LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES MANUFAKTUR

Kelompok 3

1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

2. Sella Ayu Lestari 2010312015
3. Rainita Khaila A. 2010312016
4. Melda Ayu Regiana 2010312017
5. Umar Hisyam S. 2010312018
6. Shella Marina S. 2010312019

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN

JAKARTA FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK
INDUSTRI 2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR

Kelompok 3

1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

2. Sella Ayu Lestari 2010312015
3. Rainita Khaila A. 2010312016
4. Melda Ayu Regiana 2010312017
5. Umar Hisyam S. 2010312018
6. Shella Marina S. 2010312019

Disetujui :

Dosen Pembimbing

Nur Cholis, S.T, M.En

i
 KATA PENGANTAR

Kami mengucapkan rasa syukur terhadap Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat
dan karunia-Nya kami diberikan kelancaran sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan tugas
besar ini dengan baik.
Maksud dan tujuan penyusunan laporan ini adalah untuk melengkapi runtutan kegiatan
pembelajaran di semester tiga berkaitan Praktikum Proses Manufaktur mengenai Mesin Las
Listrik, CNC Miling, dan CNC Turning. Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini
tidak lepas dari dukungan berbagai pihak diantaranya Bapak Nur Cholis, S.T, M.Eng.
Akhir kata, kami mengucapkan terima kasih atas dukungan dan kontribusi bapak serta
para pembaca. Semoga laporan kami ini dapat diterima dan menjadi contoh bagi penerus-
penerus mahasiswa/i Teknik Industri dalam menyusun tugas besar mata kuliah Praktikum Proses
Manufaktur selanjutnya. Kami menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas ini terdapat
kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang sifatnya membangun dalam
terselesainya laporan tugas besar ini sangat diharapkan agar laporan ini menjadi sempurna.
Demikian yang dapat kami sampaikan, kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Jakarta, 22 November 2021

Tim Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................................ii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................................
BAB I LANDASAN TEORI
1.1 CNC Milling .................................................................................................................
1.2 CNC Turning ................................................................................................................
1.3 Machining Software – Mastercam ................................................................................
BAB II KEGIATAN PRAKTIKUM DARING
2.1 Introduction Sinumerik .........................................................................................
2.2 Switch on & Reference Axis..........................................................................................
2.3 Preparation ...............................................................................................
2.4 Drawing & Fixing the Workpiece.................................................................................
2.5 Tool Setup Machine ...............................................................................................
2.6 Coordination System ...............................................................................................
2.7 Tool Setup Controller ...............................................................................................
2.8 Workpiece Setup Controller...........................................................................................
2.9 Opening a new program ...............................................................................................
2.10 Intro Program Editor ...............................................................................................
2.11 Header Information ...............................................................................................
2.12 Contour Editor ...............................................................................................
2.13 Cycle95 Stock Removal ...............................................................................................
2.14 The Cycle99 Thread ...............................................................................................
2.15 The Cycle93 Groove ...............................................................................................
2.16 The Simulation of Program ............................................................................................
2.17 Dry Run the Program ...............................................................................................
2.18 The Machining Pieces ...............................................................................................
2.19 The Tool Wear ...............................................................................................
2.20 The Block Search Function ......................................................................................

iii
 2.21 Produce The Left Side of The Workpiece. ..............................................................

BAB III PENUTUP

3.1 Simpulan ......................................................................................................................
3.2 Saran ............................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Penjelasan Bagian-bagian tampilan di Layar Sistem Kontrol Sinumerik 802 S/C……...….26

Tabel 3.1 Alat dan Bahan Mesin Bubut…………………………………………………………….37

Tabel 3.2 Perbandingan Elektroda Dengan Arus………………………………………...……………43
Tabel 3.3 Benda kerja………………………………………………………………………………….44

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Komponen Hasil Pembubutan……………………………………………………………………….6

Gambar 2.2. Operasi Mesin Bubut………………………………………………………………………………...6
Gambar 2.3. Kepala Mesin Bubut…………………………………………………………………………………8
Gambar 2.4. Motor Penggerak Mesin Bubut……………………………………………………………………...8
Gambar 2.5. Tuas Mesin Bubut…………………………………………………………………………………...9
Gambar 2.6. Tombol Emergency Stop Mesin Bubut……………………………………………………………...9
Gambar 2.7. Kepala Lepas Mesin Bubut………………………………………………………………………...10
Gambar 2.8. Eretan Mesin Bubut………………………………………………………………………………...10
Gambar 2.9. Standar Tool Post Mesin Bubut……………………………………………………………………11
Gambar 2.10. Adjustable Tool Post Mesin Bubut……………………………………………………………….12
Gambar 2.11. Lampu Penerangan Mesin Bubut…………………………………………………………………12
Gambar 2.12. Alas Mesin Mesin Bubut………………………………………………………………………….13
Gambar 2.13. Poros Pembawa Mesin Bubut…………………………………………………………………….13
Gambar 2.14. Alat Pencekam Mesin Bubut…….………………………………………………………………..14
Gambar 2.15. Rem Kaki Mesin Bubut……….…………………………………………………………………..14
Gambar 2.16. Pahat Bubut……………………………………………………………………………………….15
Gambar 2.17. Center Drill Bubut………………………………………………………………………………...16
Gambar 2.18 CNC Milling 5 Axis……………………………………………………………………………….18
Gambar 2.19 Mesin Bubut CNC…………………………………………………………………………………18
Gambar 2.20 CNC Plasma Cutting………………………………………………………………………………19
Gambar 2.21 Mesin CNC Milling………………………………………………………………………………..19
Gambar 2.22 Motor Stepper……………………………………………………………………………………...21
Gambar 2.23 Splinde Modern M-2700…………………………………………………………………………..21
Gambar 2.24 Ball Screw and Lead Screw……………………………………………………………………….22
Gambar 2.25 Ragum (Penjepit Benda Kerja……………………………………………………………………..22
Gambar 2.26 Penggerak Disket/Kaset…………………………………………………………………………...24
Gambar 2.27 Panel kontrol Mesin Frais CNC: (a) papan ketik CNC, (b) panel kontrol mesin, dan (c) layar…..24
Gambar 2.28 Papan kontrol CNC (CNC keyboard) pada Sistem Kontrol CNC Sinumerik 802 S/C……………25
Gambar 2.29 Panel kontrol mesin (MCP=Machine Control Panel)……………………………………………..25
Gambar 2.30 Layout Layar………………………………………………………………………………………26
Gambar 2.31 Posisi Pengelasan………………………………………………………………………………….30
Gambar 2.32 Las DC…………………………………………………………………………………………….31
Gambar 2.33 Kabel Elektroda……………………………………………………………………………………31
Gambar 2.34 Pemegang Elektroda dan Klem Masa……………………………………………………………..32
Gambar 2.35 Palu Las (Kiri) dan Sikat Kawat (Kanan)…………………………………………………………32
Gambar 2.36 Peralatan P3K dalam Proses Pengelasan………………………………………………………….34

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dimasa yang serba modern ini, sangat dibutuhkan tenaga yang terampil baik di kota
ataupun di desa. Karena dengan adanya teknologi yang serba canggih ini juga sangat
membantu dan mempermudah dalam melakukan suatu pekerjaan. Proses manufaktur
merupakan suatu proses untuk menciptakan alat atau produk baru dengan suatu tahapan dari
bahan baku dan di proses dengan cara-cara tertentu dengan urut dan sistematis untuk
mendapatkan suatu produk yang berfungsi.

Mesin bubut adalah mesin yang memiliki prinsip kerja memutar benda kerja kemudian
disayat menggunakan alat potong seperti pahat bubut. Mesin yang sangat berguna di dunia
industri. Mesin bubut merupakan salah satu proses permesinan tertua dan paling sederhana.
Salah satu jenis prosesnya yaitu proses turning. Proses ini banyak dilakukan karena jumlah
dari komponen yang berbentuk silindris juga banyak, contohnya yaitu poros. Pada
penggunaannya poros dihubungkan dengan komponen lain dengan berbagai jenis suaian.

Selain itu, Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak dapat
dipisahkan dari pengelasan karena mempunyai peranan penting dalam rekayasa dan reparasi
logam. Pembangunan konstruksi dengan logam pada masa sekarang ini banyak melibatkan
unsur pengelasan khususnya bidang rancang bangun karena sambungan las merupakan salah
satu pembuatan sambungan-sambungan yang secara teknis memerlukan keterampilan yang
tinggi bagi pengelasnya agar diperoleh sambungan dengan kualitas baik.Manufaktur
merupakan suatu cabang industri yang mengaplikasikan mesin, peralatan dan tenaga kerja dan
suatu medium proses untuk mengubah bahan mentah menjadi barang jadi untuk dijual.
Proses manufaktur membutuhkan komponen-komponen sedrehana untuk diproses
sehingga menjadi barang yang lebih kompleks. Misalnya komponen seperti baut, mur, plat
besi dan lain-lain yang merupakan komponen dasar yang dapat dirakit menjadi komponen
lebih rumit dan mempunyai nilai yang lebih besar dan berguna. Proses manufaktur memiliki
hubungan yang sangat erat dengan produksi suatu barang yang menggunakan mesin maupun
perkakas. Proses manufaktur adalah penambahan dan pengaplikasian bahan fisik maupun
kimia untuk merubah bentuk geometri bahan atau penampilan permukaan dalam pembuatan
komponen suatu produk.
Salah satu metode pengerjaan yang digunakan dalam proses manufaktur adalah las. Las
adalah proses penyambungan logam menggunakan logam filler untuk dijadikan barang
produksi. Proses ini memanfaatkan titik lebur dari logam itu sendiri maupun dari logam
lainnya yang mengisi celah antar plat logam tersebut. Untuk industri yang menyangkut logam
1
 atau baja, khususnya bidang pembangunan dengan menggunakan pengelasan dibutuhkan
berbagai penelitian agar dapat sambungan las yang bermutu tinggi, karena menyangkut
keselamatan dan umur pakai. Seiring dengan pemakaian sambungan las baja yang semakin
meningkat, maka teknologi proses yang berkaitan dengan perubahan sifat dan karakteristik
memiliki peranan yang yang tak kalah pentingnya.
Persyaratan kualitas benda kerja terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek
menggunakan mesin bubut dan pelaksanaanya ditempat kerja yang meliputi tingkat
keterampilan dasar penguasaan penguasaan mesin bubut, tingkat kesulitan produk yang di
buat, tingkat kepersisian hasil karya. Praktikum ini dapat menerapkan k3 dalam bekerja serta
dapat juga menerapkan dasar-dasar pengukuran menggunakan jangka sorong, micrometer
sekrup, serta mistar baja. Selain mesin bubut, Faktor yang mempengaruhi las adalah prosedur
pengelasan yaitu suatu perencanaan untuk pelaksanaan penelitian yang meliputi cara
pembuatan konstruksi las yang sesuai rencana dan spesifikasi dengan menentukan semua hal
yang diperlukan dalam pelaksanaan tersebut.
Faktor produksi pengelasan adalah jadwal pembuatan, proses pembuatan, alat dan bahan
yang diperlukan, urutan pelaksanaan, persiapan pengelasan (meliputi: pemilihan mesin las,
penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan jenis kampuh) (Wiryosumarto, 1988).
Dengan adanya pengetahuan mengenai aplikasi langsung dari proses las akan membantu
mahasiswa dalam dunia kerja. Sehingga diperlukan praktikum las untuk mendukung
keselarasan antara materi yang diberikan di kelas dengan aplikasi langsung di lapangan.
Praktikum mesin bubut adalah praktikum teknik dasar yang harus dikuasi dalam
mengerjakan produk yang di buat dengan menggunakan mesin bubut pada dunia teknik
industri. Pekerjaan membubut yaitu membuat konstruksi dengan menggunakan mesin bubut.
Secara umum bentuk dari proses manufaktur merupakan proses input berupa bahan baku
material dan design, proses produksi output berupa barang jadi dari design yang dapat di nilai
maupun di analisa. Melalui praktikum proses manufaktur, mahasiswa diharapkan dapat
merancang design suatu barang atau produk, maupun melakukan pemlihan bahan baku atau
material yang tepat untuk membuat barang produksi, maupun melakukan pengukuran,
menggunakan perkakas, serta mampu mengoprasikan mesin-mesin yang digunakan pada
proses manufaktur.
Laporan ini diharapkan dapat meningkatkan pemahaman mahasiswa di dalam praktek
maupun teori pembubutan sehingga kelak dapat menunjang keterampilan dan kemampuan
mahasiswa di dalam dunia teknik pemesinan selain itu, mahasiswa juga diharapkan dapat
mengetahui proses kerja Mesin Las Listrik, CNC Miling, dan CNC Turning.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang penulis telah uraikan sebelumnya, maka dapat

2
 dirumuskan rumusan masalah yaitu sebagai berikut:
1. Apa yang dimaksud dengan mesin bubut?
2. Apa saja bagian-bagian dari mesin bubut?
3. Bagaimana cara pengoperasian dari mesin bubut?
4. Bagaimana macam-macam mesin perkakas?
5. Bagaimana perbedaan dari mesin turning, milling dan mesin las listrik?

1.3 Tujuan Penelitian

Dari rumusan masalah yang telah ditetapkan, penulis mendapat tujuan dari rumusan
masalah tersebut yaitu:
1. Memenuhi tugas besar semester III mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur
2. Untuk mengetahui mesin bubut.
3. Untuk mengetahui bagian-bagian dari mesin bubut.
4. Untuk mengetahui cara pengoperasian dari mesin bubut.
5. Mengetahui macam-macam mesin perkakas.
6. Mengetahui perbedaan dari mesin turning, milling dan mesin las listrik.

1.4 Pembatasan Masalah

Pembatasan masalah yang digunakan dalam tugas akhir ini bertujuan agar penelitian tidak
menyimpang dari permasalahan yang ada, serta menentukan secara spesifik area penelitian.
Adapun batasan masalah pada tugas laporan ini sebagai berikut:
1. Pelaksanaan pengelasan ini dilakukan pada Rabu, 3 November 2021 di Universitas
Pembangunan Nasional Veteran Jakarta.
2. Dalam pengelasan ini melalui Mesin Las Listrik, CNC Milling dan CNC Turning.

1.5 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan pengelasan ini penulis membuat sistematika pada penulisan agar
mempermudah dalam penulisan laporan, berikut ini adalah sistematika laporan yang dibagi
beberapa bab yaitu:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini meliputi latar belakang masalah, tujuan praktikum, perumusan masalah, pembatasan
masalah, dan sistematika penulisan yang akan dibuat.
BAB II STUDI PUSTAKA
Mencakup seluruh teori ringkas serta prinsip yang anda gunakan untuk membahas masalah
dari modul yang dilaporkan dan berkaitan dengan kegiatan praktikum.
BAB III KEGIATAN PRAKTIKUM
Bab ini berisi kegitan praktikum ,implementasi program yang dibuat, meliputi cara
3
 pemakaian, pengujian proses enkripsi / dekripsi serta analisisnya.
BAB IV PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan yang diperoleh dari penyelesaian praktikum dan saran.
DAFTAR PUSTAKA

1.6 Metode Penelitian

Dalam melakukan penulisan ini, ada beberapa metode yang dilakukan yaitu:
1. Observasi, yaitu melakukan pengamana terhadap kegiatan ataupun prosedur yang
berhubungan dengan objek yang diteliti.
2. Wawancara, yaitu dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan asisten dosen
yang berkaitan dengan kegitan yang diteliti.
3. Studi Pustaka, yaitu penulis mengumpulkan data dan informasi dari buku yang pernah
diajari dosen dan mencari materi yang di internet untuk menjadi acuan atau referensi bagi
kami menulis laporan kami.

4
5
 BAB II

PEMBAHASAN
2.1 Mesin Bubut
2.1.1 Pengertian Mesin Bubut
Proses bubut merupakan proses pengerjaan material dimana benda kerja dan
alat pahat bergerak mendatar (searah meja/bed mesin),melintang atau membentuk
sudut secara perlahan dan teratur baik secara otomatis atau pun manual. Pada proses
pembubutan berlangsung, benda kerja berputar dan pahat disentuhkan pada benda
kerja sehingga terjadi penyayatan. Penyayatan dapat dilakukan kearah kiri atau
kanan,sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk silinder. Jika penyayatan
dilakukan melintang maka akan menghasilkan bentuk alur, pemotongan atau
permukaan yang disebut facing (membubut muka).
Selain dapat dilakukan kearah samping dan kearah melintang, penyayatan
dapat juga diarahkan miring dengan cara memutarkan eretan atas sehingga
menghasilkan benda kerja yang berbentuk konis/tirus. Penyayatan yang beralur
dengan kecepatan dan putaran tertentu dapat menghasilkan alur yang teratur seperti
membubut ulir. Penyayatan dapat dilakukan dari luar maupun dari dalam.
Penyayatan yang dilakukan dari luar disebut membubut luar (outside turning),
sedangkan penyayatan yang dilakukan dibagian dalam atau pada lubang disebut
membubut dalam (inside turning). Bubut dalam berupa rongga, ulir dalam, lubang
tembus, atau lubang tidak tembus.
Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja
yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secaratranslasi sejajar dengan sumbu putar dari benda
kerja. $erakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relati% dan gerakkan
translasi dari pahatdisebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan
translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang
berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang
menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi
penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk
konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

6
 Gambar 2.1. Komponen Hasil Pembubutan

Gambar 2.2. Operasi Mesin Bubut

Perputaran mesin bubut berasal dari sebuah motor listrik yang dipasang
dibawah atau disamping mesin, kemudian motor tersebut dihubungkan dengan motor
utama (spindel) dengan sabuk (belt), karena bila motor berputar poros tersebut juga
berputar dan membawa benda kerja ikut berputar, Untuk mengontrol kecepatan
gerak putaran benda kerja, digunakan belt atau susunan roda gigi. Tenaga dari motor
selain untuk menggerakkan poros utama dari kepala tetap (head stock) juga
digunakan untuk mengontrol gerak feed dari alat perkakas.

7
 Ukuran dari mesin bubut diukur dari jarak tegak lurus dari garis senter
(center) dari kepala tetap sampai alas disebut tinggi senter yakni sebagai ½
diameter benda kerja yang bisa dikerjakan sedangkan panjang senter adalah jarak
antara kepala tetap sampai kepala lepas (tail stock) yang merupakan jarak terpanjang
dari benda kerja yang bisa dibubut. Sehingga yang menentukan besarnya sebuah
mesin bubut adalah tinggi senter dan panjang senter.

2.1.2 Jenis Mesin Bubut

Jenis mesin bubut pada garis besarnya dilihat dari dimensinya dapat
diklasifikasikan menjadi 4 (empat kelompok) :
A. Mesin bubut ringan
Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk
peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-
benda kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku
dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut bangku dan
model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut yang besar dan
berat.
B. Mesin bubut sedang (medium lathe)
Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan
peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang
lebih banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk
menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara produksi.
C. Mesin bubut standar (Standard Lathe)
Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang
dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam
pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.
D. Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)
Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk
mengerjakan pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan
lainnya.

2.1.3 Bagian Mesin Bubut

1. Kepala Tetap (Head Stock)
Dibagian sebelah kiri dari alas mesin bubut terdapat kepala tetap.
Didalam kepala tetap, spindel utama terpasang dalam bantalan, fungsinya untuk
memindahkan putaran ke benda kerja, spindle harus terpasang kuat dan terbuat
dari baja yang kuat, pada umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang.
Pada bagian kepala tetap ini terdapat poros spindle mesin yang memiliki fungsi
sebagai dudukan cekam (chuck). Jadi saat poros spindle ini berputar, maka

8
 cekam otomatis juga akan ikut berputar.Selain itu di bagian kepala cekam juga
terdapat sabuk (belt) dan puli (pulle) yang mana keduanya dihubungkan dengan
motor penggerak. Adapun perubahan arah putar dan kecepatan mesin bisa
terjadi karena adanya puli yang telah dihubungkan dengan poros spindle melalui
roda gigi transmisi dalam kotak roda gigi (gearbox).

Gambar 2.3. Kepala Mesin Bubut

2. Motor Penggerak
Bagian motor penggerak ini bisa Anda jumpai dibawah gearbox atau
kepala tetap. Adapun fungsinya mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik untuk menggerakkan semua komponen yang ada.

Gambar 2.4. Motor Penggerak Mesin Bubut

3. Tuas (Handle)
Hampir setiap mesin bubut memiliki jenis tuas atau handle yang berbeda-
beda. Cara penggunaannya-pun juga bisa disesuaikan dengan table yang
menempel pada mesin bubut.
Adapun fungsi dari tuas (handle) ini ada beberapa macam, diantaranya adalah :
• Untuk mengatur kecepatan spindle
• Untuk mengatur arah pemakanan
• Untuk menyalakan dan mematikan mesin
• Untuk mengatur kecepatan pemakanan secara otomatis
• Untuk mengatur penguliran

9
 • Untuk mengatur arah putaran spindle

Gambar 2.5. Tuas Mesin Bubut

4. Tombol Emergency Stop
Secara umum sebuah mesin bubut selalu dilengkapi dengan tombol
emergency stop. Jadi tombol Emergency Stop ini digunakan untuk mematikan
mesin bubut dalam kondisi atau situasi darurat. Adapun tombol emergency ini
memang di rancang khusus untuk mendukung keselamatan kerja dalam kondisi-
kondisi tertentu.

Gambar 2.6. Tombol Emergency Stop Mesin Bubut

5. Kepala Lepas (Tail Lock)
Kepala lepas ini berada dipasang di atas alas mesin atau terdapat di
sebelah kanan mesin yang dikencangkan dengna baut dan mur. Adapun gunanya
sebagai tempat penahan ujung benda kerja yang sedang di bubut, maupun
sebagai tempat penahan kedudukan bor saat digunakan, dll. Seorang operator
bisa mengunci dan menggeser bagian kepala lepas ini disepanjang alas mesin
karena dibagian porosnya terdapat lubang tirus yang bisa dipasang mata bor
dengan tangkai serupa. Kepala lepas ini terdiri atas 2 bagian utama yakni bagian
alas dan badan. Jadi kedua bagian ini dikencangkan dengan 2-3 baut dan bisa
digeser apabila dibutuhkan.

10
 Gambar 2.7. Kepala Lepas Mesin Bubut
6. Eretan (Carriage)

Gambar 2.8. Eretan Mesin Bubut

Pada mesin bubut terdapat 3 jenis eretan yang meliputi :
a. Eretan Alas (longitudilan carriage)
Eretan Alas merupakan bagian yang berada di alas mesin dan bisa
bergerak ke kiri/kanan. Adapun didalamnya terdapat perlengkapan
mekanik yang bekerja secara otomatis untuk menggerakkan eretan tersebut
atau bisa juga digerakkan menggunakan tangan/manual.
b. Eretan Lintang (cross carriage/cross slide)
Bagian ini berada di atas eretan alas dengan posisi dudukan melintang
terhadap alas. Maksud dari gerakan melintang disini adalah komponennya
bisa mendekat dan menjauhi operator ketika diputar secara manual maupun
otomatis. Fungsi dari eretan lintang ini untuk mengatur tebal tipisnya
pahatan yang dilakukan dengan memperhatikan skala ukuran yang sudah
disediakan.
c. Eretan atas (top carriage/compound slide)
Eretan atas posisinya ada dibagian atas eretan lintang yang
dikencangkan dengan 2 baut. Adapun kedudukannyabisa diputar atau
dirubah 360o menyesuaikan kebutuhan. Pada eretan atas terdapat rumah
11
 pahat yang menyertainya yang mana memiliki fungsi untuk membuat tirus
dengan sudut yang besar dan digerakkan secara manual.
7. Dudukan Pahat (Tool Post)
Bagian dudukan pahat ini berada di atas eretan atas yang berfungsi untuk
menjepit pahatan saat proses pembubutan dilakukan. Adapun secara umum
dudukan pahat (tool post) dibedakan menjadi 2 bagian yaitu :
a. Standar Tool Post
Dudukan post standart ini menggunakan ganjalan sebagai
pengatur ketinggian mata pahat. Sementara untuk mengencangkan
pahatan dilakukan dengan cara memutar baut-baut yang ada di
bagian atas tool post. Tool post standart dibedakan menjadi 2
berdasarkan jumlah rumah pahatnya, yang pertama adalah rumah
pahat satu. Maksudnya adalah jumlah pahatan yang bisa dipasang
hanya berjumlah satu saja. Jadi operator harus berulang-ulang untuk
mengatur ketinggian setiap kali mengganti pahatan. Yang kedua
adalah rumah pahat 4 yang artinya jumlah pahatan maksimal yang
bisa dipasang sampai dengan 4. Jadi operator cukup mengatur
ketinggian sekali saja untuk melakukan pahatan tanpa perlu
menyetel lagi.

Gambar 2.9. Standar Tool Post Mesin Bubut

b. Adjustable Tool Post
Tool post jenis ini berfungsi untuk mengatur ketinggan mata
pahat tanpa perlu menggunakan ganjalan. Hal ini yang membedakan
dengan jenis standar tool post. Adjustable ini juga terdapat 2 macam,
yang pertama rumah pahat satu dan rumah pahat lebih dari satu yang
mana penggunaannya sama dengan jenis standart tool post.

12
 Gambar 2.10. Adjustable Tool Post Mesin Bubut
8. Lampu Penerangan

Gambar 2.11. Lampu Penerangan Mesin Bubut

Lampu penerangan ini merupakan bagian dari mesin bubut yang
berfungsi untuk membantu operator dalam melihat benda kerja saat proses
pembubutan serta untuk melihat hasilnya agar lebih maksimal. Namun
sayangnya tidak semua mesin bubut sudah dilengkapi dengan lampu
penerangan khusus ini.

9. Pendingin (Selang Coolant)

Selang coolant ini memiliki fungsi untuk menyemprotkan cairan saat
proses pembubutan terjadi. Selain itu bagian ini juga berfungsi untuk
menstabilkan suhu alat potong ketika dirasa sudah terlampau panas. Karena
suhu yang stabil bisa membuat ketajaman mata potong lebih awet dan hasil
kerjanya lebih maksimal. Misalnya saja seperti saat melakukan pengeboran
benda keras, otomatis suhu alat potongnya akan meningkat dan mengeluarkan
asap, disinilah bagian pendingin ini bekerja.

13
10. Alas Mesin (Bed Machine)
Bagian alas mesin ini berfungsi sebagai tumpuan gaya pemakanan ketika
proses pembubutan terjadi dan juga sebagai tempat dudukan untuk kepala
lepas, penyangga diam (steady rest) dan eretan. Adapun bentuk dari alas meja
ini bermacam-macam, ada yang salah satu sisinya memiliki ketinggian tertentu
dan ada pula yang datar. Namun permukaan dari meja mesin bubut ini selalu
halus, rata dan memiliki tingkat kesejajaran yang tinggi sehingga gerakan
eretan memanjang dan kepala lepas di atasnya bisa berjalan dengan lancar dan
stabil untuk mendapatkan hasil yang persisi. Apabila bagian ini terjadi
kerusakan atau aus, maka akibatnya bisa fatal. Hasil dari proses pembubutan
tidak lagi bisa persisi dan hasilnya kurang maksimal.

Gambar 2.12. Alas Mesin Mesin Bubut

11. Poros Pembawa (Transportir)
Poros transportir merupakan bagian poros berulir yang terletak di bawah
eretan alas berbentuk seperti trapezium atau segi empat dengan jenis ulir
withworth (inchi) dan metric (mm). Jadi poros transportir ini berfungsi untuk
membawa eretan secara otomatis pada saat proses pembubutan, contohnya
saat melakukan pembubutan arah melintang atau memanjang dan ulirnya
antara 6-8 mm.Sedangkan poros pembawa akan selalu berputar untuk
membawa dan mendukung kinerja eretan saat proses pemakanan secara
otomatis. Nah, untuk melihat kecepatan dari hasil pembubutan bisa dilihat dari
table pemakanan pada mesin sehingga Anda bisa mengatur kecepatan dengan
menyesuaikan rpm dan mengatur handle.

Gambar 2.13. Poros Pembawa Mesin Bubut

14
 12. Alat Pencekam
Cekam merupakan alat perlengkapan mesin bubut yang berguna untuk
menjepit benda saat proses pembubutan terjadi. Jenis dini bisa dilihat dari
rahang yang terbagi atas dua buah yaitu cekap sepusat dan cekam tidak
sepusar. Cekap sepusat adalah cekam yang apabila salah satu rahang
digerakkan maka bagian lainnya akan ikut bergerak menjaui pusat sumbu.
Oleh karena itu jenis cekam ini biasanya digunakan untuk menjepit benda
yang bentuknya sudah silindris. Cekam Kolet merupakan salah satu penjepit
yang mempunyai permukaan relaif halus dan ukurannya lebih kecil. Pada jenis
cekam ini terdapat 3 bagian yakni Kolet, dudukan kolet dan batang penarik.
Pada jenis ini biasanya memiliki jumlah rahang tiga (3 jaw chuck), empat (3
jaw chuck) dan enam (6 jaw chuck) seperti gambar dibawah ini.

Gambar 2.14. Alat Pencekam Mesin Bubut

13. Rem Kaki

Bagian ini digunakan untuk menghentikan putaran mesin di posisi
tertentu saat proses pembubutan. Jadi operator bisa mengatur kapan  rem kaki
ini digunakan termasuk dalam kondisi darurat sekalipun.

Gambar 2.15. Rem Kaki Mesin Bubut

2.1.4 Alat Bantu pada Mesin Bubut

Alat bantu pada mesin bubut adalah :
1. Pahat Bubut
Untuk setiapa pengerjaan pembubutan di perlukan pahat yang tepat,
misalnya untuk pengerjaan kasar (roughing), halus (finishing),
pwermukaan (facing), bor, ulir dan lain-lain. Pahat-pahat yang umum
dipakai, biasanya sudah dibuat standard, antara lain :
a. Pengerjaan Kasar
Dalam pengerjaan kasar pahat-pahat harus memakan
material dalam waktu singkat, karenanya pahat harus berbentuk

15
 tegap dan mantap. Permukaan dapat berbentuk lurus atau
lengkung. Dilihat dari kedudukan pemotongannya, pahat ini
dibedakan menjadi pahat kanan dan kiri.
b. Pengerjaan Halus
Pengerjaan ini untuk menghasilkan permukaan yang rata.
Untuk itu dapat dipakai pahat lurus dengan tepi potong yang
bulat. Atau pahat hidung persegi. Setelah diasah, tepi potong
pahat harus diolesi dengan minyak/oli untuk penambah kerataan
benda kerja yang akan dihasilkan. Permukaan yang rata berguna
untuk mengurangi gesekan-gesekan dengan bagian yang
bergerak.
c. Pengerjaan Permukaan
Untuk pengerjaan permukaan dan untuk mengilangkan
sudut-sudut yang tajam dapat dipergunakan pahat sisi. Tepi
potong sekunder pahat ini menyebabkan geram tidak dapat keluar
dengan bebas, karenanya pahat ini harus digerakkan dengan arah
dari pusat ke arah luar benda kerja. Pahat sisi ini dapat dibagi dua
yaitu, pahat sisi kiri dan pahat sisi kanan.
d. Pengerjaan Bentuk-bentuk Khusus
Untuk pengerjaan bentuk-bentuk tertentu yang sudah
distandarkan, dapat dipakai pahat dengan bentuk tepi potong yang
sesuai dengan hasil yang diinginkan misalnya pahat potong, pahat
ulir, pahat bor, dan lain-lain.

Gambar 2.16. Pahat Bubut

2. Senter
Senter adalah alat yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan
digunakan untuk memikul benda kerja yang akan di bubut.

16
 Gambar 2.17. Center Drill Bubut
3. Penyangga tetap dan Penyangga Jalan
Penyangga tetap adalah alat yang digunakan untuk menyokong
atau menunjang benda kerja yang dibubut jika bagian yang dibubut itu
panjang. Penyangga jalan berfungsi sama, hanya tetapi perbedaannnya
bahwa penyangga jalan pemasanggannya pada eratan dan ikut bergerak
sepanjang jalannya pahat pada alas mesin. Kerja penyangga jalan adalah
menahan benda kerja agar tidak melengkung dan tidak bergetar karena
adanya tekanan pahat yang menyayat.

2.2 CNC Milling

2.2.1 Pengertian CNC Milling
Mesin CNC memiliki kepanjangan Computer Numericall Control adalah mesin
kerja yang dikontrol dengan Komputer yang menggunakan bahasa numerik
(Angka dan Huruf). Awal diciptakannya mesin CNC bermula dari 1952 oleh John
Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts. Awalnya proyek ini diperuntukkan
membuat benda kerja khusus yang rumit. Ketika mesin CNC diperkenalkan,
mesin tersebut memerlukan volume unit pengendali yang besar serta biaya yang
cukup tinggi. Pada tahun 1973, masih sedikit perusahaan yang menggunakan
mesin CNC karena harganya yang sangat mahal. Namun tahun 1975, produksi
mesin CNC mulai berkembang seiring perkembangan mikroprosesor. Di industri
menengah dan besar jenis mesin CNC tersebut ada 2 macam yaitu mesin CNC
bubut dan Mesin CNC milling (Albert, 2009).
Cara kerja Mesin CNC sendiri adalah dengan mensetting program awal di
software mesin CNC, untuk mengatur gambar dan alur kerja mesin yang disesuaikan
dengan material bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan dieksekusi oleh
prosesor pada Mesin CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor servo
atau motor stepper pada mesin CNC untuk menggerakan perkakas untuk
melakukan proses kerja secara otomatis sehingga menghasilkan produk yang sesuai
program sebelumnya. Dengan kata lain, Mesin CNC berfungsi untuk meratakan
permukaan benda kerja atau bentuk-bentuk lain (profil, radius, silindris, dan lain-lain)
yang diinginkan dengan ukuran dan kualitas permukaan yang sudah ditentukan.

17
 Prinsip kerja dari mesin milling adalah benda kerja diam ditempat yang dicekam oleh
ragum dengan meja. milling yang bergerak menuju cutter atau alat potong yang
berputar pada porosnya. Gerakan meja pada mesin milling ada 3, yaitu:
1. Gerakan Utama
Gerakan cutter yang berputar pada spindle mesin milling. Satuan yang
digunakan dalam gerakan utama ini adalah RPM (Rotation per Minute)
dengan simbol “n”.
2. Gerakan Pemakanan (Feeding)
Gerakan benda kerja pada waktu proses pemotongan oleh cutter. Satuan
yang digunakan dalam gerakan pemakanan ini adalah mm/menit (milimeter
per menit) dengan simbol “s”
3. Depth of Cut Depth atau DOC
Merupakan gerakan memasukkan kedalam pemakanan cutter terhadap
benda kerja. Satuan yang digunakan dalam DOC adalah mm (milimeter)
dengan simbol “a” atau “t.
Keunggulan dari mesin CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram
sesuai dengan kebutuhan. Melalui software khusus dengan mengatur kinerjanya
berarti kita sudah mengatur proses automatisasinya. Mesin CNC mampu bekerja
untuk pengerjaan yang detail dan rumit secara otomatis, Mudah dan sekalipun dalam
jumlah yang banyak dengan kualitas hasil yang sama persis dan waktu yang singkat.
Mesin CNC memerlukan perawatan yang baik, agar mampu bekerja dengan
baik. Perawatan yang salah dapat mengakibatkan mesin CNC tersebut tidak
akurat lagi. Tidak hanya itu, mesin CNC tidak boleh terkena sinar matahari secara
langsung, pengantian oli pelumas dan pemberian oli juga perlu diperhatikan. Mesin
CNC juga tidak diperbolehkan terbentur benda kerja dengan keras. Setelah selesai
menggunakan mesin atur mesin pada posisi netral dan mematikan sumber tenaganya.
2.2.2 Jenis Mesin CNC
Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin
CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam
2 (dua) macam, yaitu mesin bubut CNC dan mesin frais CNC. Sejalan dengan
berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan
tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan berbagai variasi dari
mesin CNC. Hal ini dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan
dengan tingkat kesulitan yang tinggi. Dibawah ini diperlihatkan berbagai variasi
mesin CNC (Labinovasi, 2013)
a. Mesin CNC Milling Axis Y

18
 Mesin frais CNC 5 axis bekerja dengan 5 anggota gerak, yakni berupa axis
X,Y,Z untuk gerakan linier lalu axis A untuk gerakan berputar horizontal,
dan axis C untuk gerakan berputar vertikal.

Gambar 2.18
CNC Milling 5
Axis
(Sumber :
Oktafian nanda
nusilan, 2016)
b. Mesin Bubut CNC
Mesin Bubut CNC merupakan sistem otomatisasi mesin bubut yang
dioperasikan oleh perintah yang diprogram melalui software secara
abstrak dan disimpan di media penyimpanan atau storage. Beda dari
mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memilki perangkat tambahan motor
yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukkan
ke dalam sistem oleh perekam kertas. Perpaduan antara servo motor dan
mekanis yang digantikan dengan sistem analog dan kemudian sistem
digital menciptakan mesin bubut modern berbasis CNC (Erik Abdul
Rohman, 2015)

Gambar 2.19 Mesin Bubut CNC

(Sumber : Oktafian nanda nusilan, 2016)
c. Mesin CNC Plasma Cutting
Plasma cutting adalah proses yang digunakan untuk memotong baja
dan lainnya logam dari ketebalan yang berbeda (atau kadang-kadang bahan
lain) dengan menggunakan obor plasma. Dalam proses ini, suatu gas inert
(di beberapa unit, udara tekan) ditiup dengan kecepatan tinggi dari nozel,
pada saat yang sama busur listrik terbentuk melalui gas yang dari nozel ke
permukaan dipotong, mengubah sebagian dari gas itu untuk plasma.
Plasma cukup panas untuk mencairkan logam yang dipotong dan

19
 bergerak cukup cepat untuk meniup logam cair jauh dari memotong.
Busur plasma sangat panas dan berada di kisaran 25.000 ° C (45,000 ° F)

Gambar 2.20 CNC Plasma Cutting

(Sumber : Oktafian nanda nusilan, 2016)

2.2.3 Komponen Mesin CNC Milling

Gambar 2.21 Mesin CNC Milling

(Sumber : Syahrul, 2011)
Secara garis besar bagian utama mesin CNC dibagi menjadi 3, yaitu bagian
Mekanik, elektrik dan controller.
a. Komponen mekanik: Komponen pada mesin yang bergerak. Contoh:
linier guide slide sumbu x, y dan z , tool , spindel, dll.
a. Komponen elektrik: komponen mensin yang berfungsi memberikan tenaga
ke komponen mekanik supaya bergerak sesuai perintah controller. Contoh:
Motor Stepper, Spindel Driver, Power Supply, dll
b. Controller: komponen mesin yang berfungsi sebagai mengatur seluruh
kegiatan mesin, controller adalah otak dari mesin CNC. Ada banyak
merk controller di dunia. Contoh: FANUC,EMCO TRONIC, MAHO,
GSK, ARDUINO dll
Struktur mesin merupakan bagian terpenting karena menyanggah
darikomponen komponen mesin CNC. Yang dimana tiap komponen- komponen
tersebut memiliki massa yang berbeda-beda dan akan di terima sebagai beban oleh
struktur. Meliputi komponen-komponen dari CNC
1. Rangka Mesin

20
 Rangka mesin CNC sangat mempengaruhi kinerja dari mesin
tersebut. Tiap perbedaan model rangka mesin memiliki perbedaan
dimana fungsi mesin tersebut dimaksimalkan.
2. Motor Penggerak
Motor penggerak memili fungsi utama pada pergerakan meja pada
sumbu cartesian. Dimana, kebutuhan motor yang sesuai sangat
mempengaruhi kepresisian mesin dalam kata lain jika pemilihan motor
tidak sesuai akan terjadi selip maupun overloading pada motor yang
mengakibatkan motor tidak berjalan sesuai perencanaan. Terdapat 2
motor penggerak yang dapat di gunakan pada sistem CNC modern
(Fahmi, 2016), yaitu:
a. Servo Motor
Motor servo adalah sebuah motor dengan sistem closed
feedback di mana posisi dari motor akan diinformasikan
kembali ke rangkaian kontrol yang ada di dalam motor servo.
Motor ini terdiri dari motor dc, rangkaian gear , potensio
meter dan rangkaian kontrol. Untuk mengoperasikannya yaitu
dengan memberikan pulsa digital tertentu pada motor (Sularso,
1997)
b. Stepper Motor
Motor stepper adalah salah satu jenis motor yang
digunakan dalam sistem gerak dengan kendali posisi yang
presisi. Motor stepper merupakat perangkat pengendaliyang
mengkonversikan bit-bit masukan menjadi posisi rotor. Bit-bit
tersebut berasal dari terminal-terminal input yang ada pada
motor stepper yang menjadi kutub-kutub magnet dalam
motor. Bila salah satu terminal diberi sumber tegangan ,
terminal tersebut akan mengaktifkan kutub di dalam magnet
sebagai kutub utara dan kutub yang tidak diberi tegangan
sebagai kutub selatan. Dengan terdapatnya dua kutub di
dalam motor ini, rotor di dalam motor yang memiliki kutub
magnet permanen dan akan mengarah sesuai dengan kutub-
kutub input. Kutub utara rotor akan mengarah ke kutub selatan
stator sedangakan kutub selatan rotor akan mengarah ke kutub
utara stator.

21
 Gambar 2.22 Motor Stepper
(Sumber : Syahrul, 2011)
3. Spindle
Spindle adalah alat pemegang cutting tool untuk melakukan
proses machining. Spindel dapat diputar sesuai dengan kecepatan yang
diinginkan, namun kecepatan putarnya maksimal sesuai dengan
spesifikasi dari motor spindel yang digunakan. Untuk pengerjaan
benda ringan seperti akrilik, kayu, maupun alumunium spindle cukup
menggunakan rpm yang tinggi dan torsi yang rendah. Sedangkan
untuk pengerjaan untuk benda berat seperti mild steel atau baja
membutuhkan rpm yg rendah dan torsi yang tinggi.

Gambar 2.23 Splinde Modern M-2700

(Sumber : Kuspriyanto dan Hari, 2003)
4. Perencanaan Poros Ulir / Ball Screw
Ballscrew adalah aktuator linier mekanik yang menerjemahkan
gerak rotasi untuk gerakan linier dengan sedikit gesekan. Sebuah poros
berulir menyediakan jalan alur heliks untuk bantalan bola yang bertindak
sebagai sekrup presisi, serta mampu menerapkan atau menahan beban
dorong tinggi. Mereka dibuat untuk menutup toleransi dan karena itu
cocok untuk digunakan dalam situasi di mana presisi tinggi diperlukan.

22
 Gambar 2.24 Ball Screw and Lead Screw
(Sumber : Endi Cahyono, 2017)
5. Ragum
Ragum pada mesin milling dipergunakan untuk menjepit benda kerja pada
waktu proses penyayatan benda kerja berlangsung. Karena fungsinya sebagai
pemegang benda kerja, maka alat ini dapat diganti-ganti sesuai dengan
kebutuhan benda kerja yang akan dijepit. Biasanya pada ragum dilengkapi
dengan stoper yang dapat dipergunakan untuk batas pegangan benda kerja.
Adapun cara kerja ragum ini dengan manual.

Gambar 2.25 Ragum (Penjepit Benda Kerja)

(Sumber : Dr. Dwi Rahdiyanta, 2018)
6. Bagian Pengendali atau Kontrol
Bagian Pengendali/kontrol merupakan box kontrol mesin CNC yang
berisikan tombol-tombol dan saklar yang dilengkapi dengan monitor. Pada
box kontrol merupakan unsur pelayanan langsung berhubungan dengan
operator. Gambar berikut menunjukkan secara visual dengan nama-nama
sebagai berikut:
a. Saklar Utama
Saklar utama adalah pintu masuk aliran listrik ke kontrol
pengendali mesin. Cara kerjanya ialah jika kunci diputar ke posisi 1
maka arus listrik masuk ke kontrol CNC, dan apabila kunci diputar
pada angka 0 (nol) arus akan terputus dan mesin akan mati
b. Tombol emergency
Tombol ini digunakan untuk memutuskan aliran listrik ke

23
 mesin, hal ini dilakukan apabila akan terjadi tabrakan akibat kesalahan
program. Cara kerja tombol emergensi adalah: Dengan menekan
tombol ini maka akan terputus dan mesin akan mati. Untuk
mengaktifkan kembali tombol emergensi, putar kunci saklar utama ke
arah posisi 0, kemudian putar tombol emergensi ke kanan selanjutnya
kunci saklar utama diputar pada posisi 1 maka aliran listrik akan
mengalir kembali
c. Saklar operasi mesin (Operating Swicth)
Saklar layanan mesin ini digunakan untuk memutar spindel
utama baik secara manual maupun CNC. Cara pengoperasian saklar:
Saklar diputar pada posisi 1 maka alat potong akan berputar secara
manual, apabila saklar diputar pada posisi CNC, maka alat potong
akan berputar dan berhenti menurut data program CNC.
d. Saklar pengatur kecepatan putar spindel utama
Saklar pengatur kecepatan putaran spindel utama berfungsi
untuk mengatur kecepatan putar alat potong pada spindel utama,
saklar ini dapat berfungsi pada layanan manual dan layanan CNC.
Pada mesin milling mempunyai kecepatan putar antara 300 - 2000
put/menit. Cara pengoperasian saklar: Saklar diputar searah jarum jam
maka putaran alat potong pada spindel utama akan berputar semakin
cepat hingga mencapai putaran maksimal 2000 put/menit. Sedangkan
untuk memperlambat putaran saklar diputar sebaliknya. Pada waktu
mengaktifkan saklar ini spindel utama harus dalam posisi berputar dan
kecepatan putaran disesuaikan diameter pisau yang dipergunakan.
e. Saklar Layanan Dimensi.
Saklar layanan ini digunakan untuk mengatur layanan mesin
dengan posisi vertikal atau pada posisi horisontal. Disamping itu
saklar ini juga dapat 7 digunakan untuk mengatur dimensi bekerjanya
mesin dalam satuan metris atau satuan inchi. Cara bekerja saklar ini
adalah apabila mesin akan difungsikan pada posisi tertentu, maka
saklar diputar dan ditepatkan pada tanda titik yang ada pada saklar
tersebut sesuai dengan fungsinya. Misal: akan bekerja dengan satuan
metris maka saklar diposisikan pada tanda titik metris.
7. Amperemeter
Ampermeter menunjukkan pemakaian arus aktual dari motor alat
potong mesin milling. Fungsi utama dari ampermeter adalah untuk
mencegah terjadinya beban lebih pada motor penggerak. Pada mesin, arus

24
 maksimum yang di ijinkan adalah 4 amper. Dengan emikian jika arus yang
terjadi lebih dari 4 ampere, maka mesin CNC langsung mati. Kalau mesin
digunakan bekerja terus menerus, sebaiknya arus tidak boleh melebihi 2
amper. Besarnya beban yang terjadi pada spindel mesin (motor spindel
utama) dapat dikurangi dengan pengurangan kedalaman dan kecepatan
penyayatan.
8. Penggerak disket/kaset
Penggerak disket atau kaset pada mesin CNC dimaksudkan untuk
pelayanan pengoperasian disket maupun kaset. Dalam pelayanan disket
dapat dilaksanakan:
 Menyimpan data program dari mesin ke disket.

 Memindah data program dari disket ke mesin.

Gambar 2.26 Penggerak Disket/Kaset

(Sumber : Dr. Dwi Rahdiyanta, 2018)

2.2.4 Tombol Pada Panel Control

Gambar 2.27 Panel kontrol Mesin Frais CNC: (a) papan ketik CNC, (b) panel kontrol mesin,
dan (c) layar
(Sumber : B.Sentot Wijanarka,MT, 2012)
Panel kontrol dapat dibagi dalam tiga bagian utama yaitu: papan ketik CNC
(CNC keyboard), panel kontrol mesin (MCP= Machine Control Panel), dan layar
(Monitor).
25
a. Papan Ketik CNC (CNC Keyboard)
Papan ketik CNC (CNC keyboard) berfungsi untuk pengendalian
mesin CNC yang meliputi pengisian data, pengisian parameter, penulisan
program CNC, pemanggilan program CNC, dan pemindahan area operasi.
Papan ketik ini terdiri dari huruf, angka, simbol, kursor, dan fungsi
pengeditan yang lain

Gambar 2.28 Papan kontrol CNC (CNC keyboard) pada Sistem Kontrol CNC
Sinumerik 802 S/C
(Sumber : B.Sentot Wijanarka,MT, 2012)
b. Panel kontrol mesin (MCP= Machine Control Panel)

Gambar 2.29 Panel kontrol mesin (MCP=Machine Control Panel)

(Sumber : B.Sentot Wijanarka,MT, 2012)
Panel kontrol mesin berfungsi sebagai pusat pengendalian mesin
frais CNC untuk gerakan pada mode operasi manual maupun
menjalankan program CNC pada mode operasi Automatic. Panel kontrol
ini terdiri dari tombol-tombol yang berfungsi untuk mengoperasikan
mesin secara manual, pengendalian alat bantu mesin, pengaturan putaran
spindel, pengaturan gerak makan dan tombol perintah menjalankan dan
menghentikan program CNC
26
 c. Layar
Layar pada panel kontrol mesin frais CNC memberikan informasi
tentang: area operasi mesin, mode operasi, nama program, status gerak
makan (F), putaran spindel (S), alat potong yang sedang digunakan (T),
koordinat alat potong (X,Y,Z), dan posisi softkey.

Gambar 2.30 Layout Layar

(Sumber : B.Sentot Wijanarka,MT, 2012)

Tabel 2.1 Penjelasan Bagian-bagian tampilan di Layar Sistem Kontrol

Sinumerik 802 S/C
No. Bagian Singkatan Arti
1 Area operasi yang sedang aktif MA Mesin
PA Parameter
PR Programming
DI Services
DG Diagnosis
2 Status Program STOP Program Berhenti
RUN Program sedang berjalan
RESET Program dibatalkan
3 Mode Pengoperasian Jog Pergeseran alat potong secara
manual
MDI Input manual dengan fungsi
otomatis
Auto Automatic
4 Status Display SKP Blok dilewati (Skip) Blok
program yang diberi tanda
garis miring (/) di depan
nomer blok diabaikan selama
eksekusi program

27
 DRY Dry Run Feed (kecepatan
gerak makan tanpa
memotong) Gerakan
pergeseran eretan
dilaksanakan dengan gerak
makan yang telah ditentukan
dalam data gerak makan
yang sudah ditetapkan pada
seting Dry Run
ROV Rapid traverse overide
Penambahan kecepatan gerak
juga terjadi pada gerakan
Rapid
SBL Programmed Stop Ketika
fungsi ini aktif, program
akan berhenti pada blok
dimana M01 dituliskan. Pada
kasus ini, pesan “5 stop
M00/M01 is active” muncul
pada layar
PRT Program test Pengujian
program yang telah
dituliskan
1…1000 INC Mode Incremental Gerakan
alat potong pada mode
pengoperasian Jog akan
bertahap sesuai dengan harga
INC yang tampil, misal
1,10,100,1000 INC
5 Pesan Pengoperasian 1 Stop : No NC Ready
2
3 Stop : EMERGENCY STOP
Active
4 Stop : Alarm active with stop
5 Stop : M00/M01 active
6 Stop : Block ended in SBL
Mode

28
 7 Stop : NC STOP active
8 Wait : Read- in enable
missing
9 Wait : Feed enable missing
10 Wait : Dwell time active
11 Wait : Auxiliary fuction
acknowl. missing
12 Wait : Axis enable missing
13 Wait : Exact Stop not
reached
14
15 Wait : For Spindle
16
17 Wait : feed Overide to 0%
18 Stop : NC block incorrect
19
20
21 Wait : Block search Active
22 Wait : No. spindle enable
23 Wait : Axis feed value 0
6 Nama Program Nama Program
7 Baris Alarm Baris alarm hanya muncul
jika suatu alarm NC atau
PLC sedang aktif. Baris
alarm berisi nomer alarm dan
kriteria reset dari sebagian
besar alarm yang muncul
8 Jendela Kerja Simbol ini ditampilkan di
atas tombol softkey ketika
operator pada menu yang
lebih rendah
9 Simbol Recall Simbol ini ditampilkan di
atas tombol softkey ketika
operator pada menu yang
lebih rendah

29
 10 Menu berikutnya ETC muncul jika simbol
muncul di atas tombol
softkey, fungsi lanjutan akan
muncul. Fungsi ini dapat
diaktifkan dengan tombol
ETC
11 Kotak Softkey
12 Menu vertical Apabila simbol ini muncul di
atas tombol softkey fungsi
menu lebih lanjut akan
muncul. Ketika tombol VM
ditekan, fungsi ini akan
muncul di layar dan dapat
dipilih dengan menggunakan
kursor UP dan DOWN
13 Penambahan laju pemakanan 0% Di sini ditampilkan
penambahan feedrate gerak
makan aktual
14 Gear box Di sini ditampilkan tingkatan
gigi spindel 1….5

15 Penambahan putaran spindel 0% Di sini ditampilkan

penambahan kecepatan
spindel

2.3 Mesin Las Listrik

2.3.1 Pengertian Pengelasan
Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih
dengan menggunakan energi panas. Menurut Deustche Industry Normen (DIN),
pengelasan adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang terjadi
dalam keadaan lumer atau cair, dengan kata lain pengelasan adalah penyambungan
setempat dari dua logam dengan mengguanakan energi panas. Pengelasan
merupakan salah satu bagian yang tak terpisahkan dari proses manufaktur. Salah satu
teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan
logam pengisi tanpa tekanan tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu.
Penyambungan bisa dengan atau tanpa bahan tambah (filler metal) yang sama
atau berbeda titik cair maupun strukturnya. Mengelas bukan hanya memanaskan dua

30
 bagian benda sampai mencair dan membiarkan membeku kembali, tetapi membuat
lasan yang utuh dengan cara memberikan bahan tambah atau elektroda pada waktu
dipanaskan sehingga mempunyai kekuatan seperti yang dikehendaki. Kekuatan
sambungan las dipengaruhi beberapa faktor antara lain: prosedur pengelasan, bahan,
elektroda dan jenis kampuh yang digunakan
2.3.2 Posisi Pengelasan
Posisi pengelasan adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan
pengelasan posisi pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang
akan dilas. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan
jenis sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F,
3F dan 4F, sedangkan untuk sambungan grove atau bevel maka disimbolkan dengan
1G, 2G, 3G dan 4G. Macam-Macam posisi las :
1. Posisi Pengelasan untuk sambungan Groove (Tidak bisa dikerjakan pada
rancangan alat bantu)
 1G (Posisi Pengelasan Datar).

 2G (Posisi Pengelasan Horizontal).

 3G (Posisi Pengelasan Vertikal).

 4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau overhead)

2. Posisi Pengelasan untuk sambungan Fillet (Tidak bisa dikerjakan pada
rancangan alat bantu)
 1F (Posisi Pengelasan Datar).

 2F (Posisi Pengelasan Horizontal).

 3F (Posisi Pengelasan Vertikal).

 4F (Posisi Pengelasan di atas kepala atau overhead).

Gambar 2.31 Posisi Pengelasan

(Sumber : D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction)

2.3.3 Alat-alat Bantu Las

Perlengkapan yang diperlukan untuk proses pengelasan SMAW adalah
31
peralatan yang paling sederhana dibandingkan dengan proses pengelasan listrik
yang lainnya. Adapun perlengkapan las SMAW adalah : transformator DC/AC,
elektroda, kabel massa, kabel elektroda, connector, palu cipping, sikat kawat dan
alat perlindungan diri yang sesuai.
1. Sumber Tegangan (Power Source)
Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan
mesin las DC. Mesin las AC biasanya berupa trafo las,sedangkan mesin
las DC selain trafo juga ada yang dilengkapi dengan rectifieratau diode
(perubah arus bolak balik menjadi arus searah) biasanya menggunakan
motor penggerak baik mesin diesel, motor bensin,dan motor listrik.
Namun yang saat ini sering digunakan ialah mesin las DC, saat ini
banyak digunakan mesin las DC, karena DC mempunyai beberapa
kelebihan daripada mesin las AC yaitu busur stabil dan polaritas dapat
diatur.

Gambar 2.32 Las DC

(Sumber : Bachtiar, 2012)
2. Kabel Masa dan Kabel Elektroda (Ground Cable and Electrode
Cable)
Kabel masa dan kabel elektroda berfungsi menyalurkan aliran
listrik dari mesin las ke material las dan kembali lagi kemesin las.
Ukuran kabel masa dan kabel elektroda ini harus cukup besar untuk
mengalirkan arus listrik,apabila kurang besar akan menimbulkan panas
pada kabel dan merusak isolasi kabel yang akhirnya membahayakan
pengelasan.
Sesuai dengan peraturan,kabel diantara mesin dan tempat kerja
sebaiknya sependek mungkin. Menggunakan satu kabel (tanpa
sambungan) jika jaraknya kurang dari 35 kaki. Jika memakai lebih dari
satu kabel , sambungannya harus baik dengan menggunakan lock-type
cable connectors. Sambungan kabel minimal 10 kaki menjauhi operator.

32
 Gambar 2.33 Kabel Elektroda
(Sumber : Bachtiar, 2012)

3. Pemegang Elektroda dan Klem Masa (Holder and Claim Masa)

Pemegang elektroda berguna untuk mengalirkan arus listrik dari
kabel elektroda ke elektroda serta sebagai pegangan elektroda, sehingga
tukang las tidak merasa panas pada saat mengelas. Klem masa berguna
untuk menghubungkan kabel masa dari mesin las dengan material
biasanya,klem masa mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat
penting karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak stabil,
sehingga pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik.

Gambar 2.34 Pemegang Elektroda dan Klem Masa

(Sumber : Bachtiar, 2012)
4. Palu Las dan Sikat Kawat (Chipping Hammer andWire Brush)
Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak
las pada logam las (weld metal) dengan jalan memukulkan atau
menggoreskan pada daerah lasan. Berhati-hatilah membersihkan terak
las dengan palu las,karena kemungkinanakan memercik kemata atau
kebagian badan lainnya. Jangan membersihkan terak las sewaktu terak
las masih panas/merah. Sikat kawat dipergunakan untuk :
 Membersihkan benda kerja yang akan dilas,

33
  Membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh
pukulan palu las.

Gambar 2.35 Palu Las (Kiri) dan Sikat Kawat (Kanan)

(Sumber : Bachtiar, 2012)

2.3.4 Perlengkapan K3 dalam Posisi Pengelasan

Keamanan las menjadi pertimbangan penting dalam bidang pengelasan,
pihak manajemen harus menujukkan komitmen dalam keselamatan dan kesehatan
kerja (K3). (Jokosisworo, 2007). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
merupakan kondisi dan faktor yang dapat berdampak pada keselamatan dan
kesehatan kerja bagi tenaga kerja nmaupun orang lain di tempat kerja, sesuai
dengan UU RI No.1 Tahun 1970. (International Labour Organization Jakarta,
2013)
Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai
alat -alat yang mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang
ditimbulkan akibat pengelasan. Perlengkapan tersebut antara lain (Bintoro,
1999):
1. Pelindung muka
Bentuk dan pelindung muka ada beberapa macam tetapi
secara prinsip pelindung muka mempunyai fungsi yang sama, yaitu
melindungi mata dan muka dari pancaran sinar las dan percikan
bunga api. Pelindung muka mempunyai kacamata yang terbuat
dari bahan tembus pandang yang berwarna sangat gelap dan
hanya mampu ditembus oleh sinar las. Kacamata ini berfungsi
melihat benda kerja yang dilas dengan mengurangi intensitas cahaya
yang masuk ke mata
2. Kacamata bening
Untuk membersihkan torak atau untuk proses finishing
misalnya penggerindaan, mata perlu perlindungan, tetapi tidak
dengan pelindung muka las. Mata tidak mampu melihat benda kerja
karena kacamata yang berada pada pelindung muka sangat gelap.
Oleh karena itu, diperlukan kacamata bening yang mampu
digunakan untuk melihat benda kerja dan sangat ringan sehingga
tidak mengganggu proses pekerjaan.
34
3. Masker wajah
Masker berfungsi untuk menyediakan udara segar yang akan
dihirup oleh sistem pernapasan manusia. Masker digunakan untuk
pengelasan ruangan yang sistem sirkulasi udaranya tidak baik.
Karena proses pengelasan akan menghasilkan gas-gas yang
membahayakan sistem pernapasan jika dihirup dalam jumlah besar.
Jika gas hasil pengelasan tidak segera dialirkan ke luar ruangan
maka akan dihirup oleh operator
4. Pakaian las
Pakaian ini berfungsi untuk melindungi tubuh dari percikan
bunga api dan pancaran sinar las. Pakaian las terbuat dari bahan
yang lemas sehingga tidak membatasi gerak si pemakai. Selain
bahan pakaian yang digunakan lemas, juga harus ringan, tidak mudah
terbakar, dan mampu menahan panas atau bersifat isolator. Model
lengan dan celana dibuat panjang agar mampu melindungi
seluruh tubuh dengan baik
5. Pelindung badan (apron)
Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian
badan dari percikan bunga api dan pancaran sinar las yang
mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu
dilindungi sperti halnya pada bagian muka, karena baju las yang
digunakan belum mampu sepenuhnya melindungi kulit dan organ
tubuh pada bagian dada.
6. Sarung tangan
Kontak dengan panas dan listrik sering terjadi yaitu
melewati kedua tangan, contoh: penggantian elektroda atau
memegang sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas
secara konduksi dari proses pengelasan. Untuk melindungitangan dari
panas dan listrik maka operator las harus menggunakan sarung
tangan, karena mempunyai sifat mampu menjadi isolator panas
dan listrik (mampu menahan panas dan tidak menghantarkan
listrik).
7. Sepatu las
Sepatu las dapat melindungi telapak dan jari-jari kaki
kemungkinan tergencet benda keras, benda panas atau sengatan
listrik. Dengan memakai sepatu las bebarti tidak ada aliran arus
listrik dari mesin las ke ground (tanah) melewati tubuh kita,
karena bahan sepatu berfungsi sebagai isolator listrik.

35
 Gambar 2.36 Peralatan P3K dalam Proses Pengelasan
(Sumber : Safety Mart Indonesia)

BAB III
PENGERJAAN BAHAN PRAKTIKUM

3.1 Mesin Bubut

3.1.1 Alat dan Bahan
Tabel 3.1 Alat dan Bahan Mesin Bubut

Nama Alat dan Bahan Gambar

Mesin bubut

Besi (benda kerja) yang akan

dibubut

36
Jangka sorong

Center drill

Kunci pahat

Kuas

Kacamata

37
 Sarung tangan

3.1.2 Proses Kerja

- Siapkan benda kerja dan semua peralatan yang dibutuhkan
- Ukur diameter dan panjang awal benda kerja menggunakana jangka sorong

- Pasang benda kerja pada chuck mesin bubut lalu periksa hingga benar-benar
center. Sisi lainnya tumpuk pada tail stock

- Pasang pahat pada rumah pahat dan atur tinggi ujung pahat terhadap sumbu benda
kerja.
38
- Tempelkan pahat potong pada benda kerja dan atur posisi skala pada posisi nol.

- Atur kedalaman potong

- Atur kecepatan putaran mesin dan kecepatan pemotongan

39
 - Jika pemasangan benda kerja pahat sudah benar, hidupkan mesin dengan menekan
tombol start (tombol hijau) dan pembubutan pun berlangsung
- Matikan mesin dengan menekan tombol stop (tombol merah) jika benda kerja
sudah seperti yang diinginkan
- Setelah benda seleesai dibubut, haluskan benda kerja
- Lepas benda kerja dari spindle jika sudah halus
- Bersihkan mesin bubut dari geram

3.1.3 Hasil Praktikum

Berikut hasil yang diperoleh dalam kegiatan praktikum ini :

1. Dapat mengetahui dan melihat langsung alat dan bahan yang digunakan untuk
membubut.
2. Dapat mengetahui proses pembubutan menggunakan mesin bubut.
3. Dapat terjun langsung mencoba bagaimana proses pembubutan yang baik dan benar.
4. Dapat mengetahui hasil yang di bubut dari sebelum pembubutan sampai sesudah.

Sebelum Sesudah

3.2 Mesin Las Listrik

3.2.1 Langkah Kerja Praktikum
Berikut merupakan langkah kerja praktikum mesin las listrik:
1. Pertama-tama, pakailah pakaian standar kerja las, yaitu : helm las, kaca mata
las, wearpack, apron, sepatu pengaman, dan sarung tangan.
2. Siapkan peralatan-peralatan yang dibutuhkan seperti smeet tang, palu terak dan
sikat las.
3. Potong strip plat mild steel dengan ukuran 100 mm x 20 mm x 3 mm
menggunakan mesin pemotong. Potong sebanyak tiga potong.
4. Periksa mesin las dengan baik dan menyeluruh. Pastikan semuanya aman.
40
 5. Letakkan potongan strip plat tersebut diatas logam yang sudah disediakan,
dengan posisi tegak lurus terhadap logam panjang tersebuy.
6. Pasangkan elektroda di holder mesin las. Kemudian, nyalakan mesin las dan
putar ampere sesuai keinginan anda.
7. Lakukanlah tack weld / penitikan di kedua ujung yang membentuk sudut dari
kedua potongan strip plat dan logam panjang tersebut.
8. Periksa kekuatan tack weld dengan cara membantingnya ke lantai. Apabila
pecah, lakukanlah penitikan sekali lagi.
9. Sebelum mengelas, alangkah baiknya lakukan latihan terlebih dahulu. Dalam
mengelas yang baik, gerakan saat mengelas adalah zig-zag. Serta, jangan terlalu
cepat dan jangan terlalu pelan dalam mengelas karena hasil tersebut akan
mempengaruhi penetrasi pada hasil lasan.
10. Setelah Anda siap, lakukanlah pengelasan pada benda kerja dengan baik dan
benar.
11. Setelah itu, ambillah hasil kerja Anda menggunakan smeet tang.
12. Kemudian, ambil palu terak. Bersihkanlah benda kerja tersebut dari terak-terak
sisa hasil pengelasan.
13. Lihat hasilnya! Apakah bersih ataukah masih kurang. Usahakan hasil
pengelasan tidak ada gumpalan, bersih, dan mengkilap.
14. Setelah semua proses pengelasan selesai, matikanlah mesin las, kemudian
kembalikan semua alat pada tempatya dan bersihkanlah tempat kerja las yang
digunakan.
3.2.2 K3 Pada Saat Praktikum
Berikut keselamatan kerja yang diterapkan dalam praktikum :
1. Berdoa terlebih dahulu.
2. Jangan bercanda saat praktikum.
3. Gunakan alat sesuai dengan fungsinya.
4. Hindari bekerja pada lantai yang basah.
5. Memakai peralatan standar keselamatan kerja (wearpack, kacamata las listrik,
sepatu, dan sarung tangan) untuk melindungi bagian tubuh dari radiasi cahaya,
panas, kotoran maupun terkena benda kerja.
6. Sewaktu busur listrik menyala jangan sekali-kali melihat dengan mata telanjang
(tanpa kaca mata las).
7. Hindari kontak/hubungan singkat antara kabel terminal mesin las dalam jangka
waktu yg cukup lama.

41
 8. Gunakan sarung tangan/smeet tang ketika mengangkat atau memegang benda
kerja yang baru dilas.
9. Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari benda kerja yang akan dilas.
10. Pilih tempat yang lebih aman dan nyaman dalam melaksanakan praktek.
3.2.3 Prosedur dan Mekanisme Praktikum
Untuk mengoperasikan mesin las SMAW dapat di uraikan seperti petunjuk
dibawah ini:
1. Persiapan Sebelum Pengoperasian Mesin
a. Pastikan terlebih dahulu mesin las dan peralatan pendukung sudah
tersedia.
b. Menyiapkan benda kerja yang akan digunakan dalam praktikum
proses pengelasan.
c. Bersihkan area dan permukaan benda kerja yang akan dilas.
d. Hubungkan penjepit kabel elektroda pada masa ke benda kerja yang
akan di las.
e. Siapkan alat-alat pelindung diri pada saat akan memulai proses
pengelasan.
2. Proses Pengelasan
a. Tekan tombol on pada mesin las, atau putar power switch pada mesin
las.
b. Tentukan arus (arus AC) yang akan digunakan dan disesuaikan
dengan ukuran, jenis elektoda, serta benda kerjanya.
c. Pilihlah arus dengan memutar welding current switch yang digunakan
dapat menggunakan teori (Howard BC, 1998) perbandingan elektroda
terhadap arus las berikut:
Tabel 3.2 Perbandingan Elektroda Dengan Arus
Diameter Elektroda (mm) Arus Listrik (ampere)
2,5 60 - 90
2,6 60 - 90
3,2 80 - 130
4,0 150 - 190
5,0 180 - 250
(Sumber : Howard BC, 1998)
d. Proses pengelasan dengan cara berjalan mundur dan membentuk sudut
antara 70o s/d 85o dengan jarak anatara ujung elektroda dengan
bidang elektroda antara 0,2mm s/d 0,5mm dikalikan dengan diameter
elektrodanya.

42
 e. Sebelum melakukan proses pengelasan secara penuh permukaan,
dilakukan seting benda kerja dengan cara memberikan las beberapa
titik-titik terlebih dahulu, jika sudah sesuai gambar baru dilakukan
pengelasan penuh.
f. Pada saat proses pengelasan usahakan jarak dan sudutnya berjalan
secara konstanta atau sama, sehingga pada saat proses pengelasan
lancar.
g. Catat waktu selama proses pengelasan.
h. Untuk pengambilan data panjang pengelasan dan tebal pengelasan
diambil salah satu sampel saja.
i. Setiap pengelasan selesai pada satu bidang, bersihkanlah terak-terak
hasil sisa peleburan sehingga hasil alur pengelasan dapat terlihat.
j. Kekuatan hasil pengelasan dapat di test dengan memberikan beban
pada benda kerja yang sudah di las.
k. Terakhir adalah finishing, yaitu dengan merapihkan atau
membersihkan terak, dan menggerinda untuk mengahuskan sisi bagian
permukaan yang terkena percikan elektroda.
3. Selesai Proses Pengelasan
a. Matikan mesin las dengan menekan tombol off / memutar pada power
switch.
b. Rapihkan kembali peralatan dan mesin las yang digunakan selama
proses pengelasan.
c. Bersihkan area yang digunakan pada saat proses pengelasan.
3.2.4 Benda Kerja
Benda yang digunakan dalam melakukan praktikum yaitu,
Tabel 3.3 Benda kerja
Nama Gambar
Kacamata

43
Power Interver Welding DC Machine

Elektroda

Jumper Cable Booster

Besi

Weedding Glasses

Mesin Gerinda Potong

44
 Holder Elektroda

Sarung tangan

3.2.5 Hasil Praktikum

Berikut hasil yang diperoleh dalam kegiatan praktikum ini :
1. Dapat mengetahui dan melihat langsung alat dan bahan yang digunakan untuk
mengelas.
2. Dapat mengetahui proses pengelasan menggunakan las listrik.
3. Dapat terjun langsung mencoba bagaimana proses mengelas yang baik dan
benar.
4. Dapat mengetahui hasil yang di las dari sebelum pengelasan sampai sesudah.
Sebelum Sesudah

45
46
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum proses manufaktur mengenai

pengelasan ini, sebagai berikut

1. Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda
yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada
pahat yang digerakkan secaratranslasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

2. Bagian-bagian mesin bubut yaitu kepala tetap (head stock), kepala lepas (tail stock),
alas/meja mesin (bed machine), eretan (carriage), poros transporter dan poros
pembawa, tuas/handel, penjepit/pemegang pahat (tools post), alat
pencekam/pengikat benda kerja, alat pembawa, alat penahan benda kerja serta
senter.

3. Cara pengoperasian mesin bubut yaitu:

- Siapkan benda kerja dan semua peralatan yang dibutuhkan
- Ukur diameter awal benda kerja menggunakan jangka sorong
- Pasang benda kerja pada chuck mesin bubut lalu periksa hingga benar-benar
center. Sisi lainnya tumpuk pada tail stock.
- Pasang pahat pada rumah pahat dan atur tinggi ujung pahat terhadap sumbu
benda kerja
- Tempelkan pahat potong pada benda kerja dan atur posisi skala pada posisi
nol.
- Atur kedalaman potong
- Atur kecepatan putaran mesin dan kecepatan pemotongan
- Jika pemasangan benda kerja pahat sudah benar, hidupkan mesin dengan
menekan tombol start (tombol hijau) dan pembubutan pun berlangsung
- Matikan mesin dengan menekan tombol stop (tombol merah) jika benda kerja
sudah seperti yang diinginkan
- Setelah benda seleesai dibubut, haluskan benda kerja
- Lepas benda kerja dari spindle jika sudah halus
- Bersihkan mesin bubut dari geram
4. Macam-macam mesin perkakas yaitu mesin turning, mesin milling, mesin las litrik.

47
 5. Perbedaan yang signifikan antara mesin turning, milling dan mesin las listrik,
dimana:
 Mesin Turning merupakan mesin konvensional yang digunakan untuk
pengerjaan benda-benda silindris yang memiliki gerak utama yaitu gerak putar
dan gerak pemakanan.
 Mesin Milling merupakan mesin pemotong logam yang bekerja berdasarkan
prinsip bahwa pahat berotasi dan benda kerja bergerak secara translasi dengan
menggunakan berbagai macam pisau frais.
 Mesin listrik merupakan proses penyambungan logam dengan menggunakan
tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi surnber panas pada las listrik
ditimbulkan oleh busur api arus listrik, antara elektroda las dan benda kerja.

4.2 Saran
Dari hasil praktikum yang dilakukan, ada beberapa saran yang diberikan antara lain:
1. Saat praktikum, praktikan harus memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja agar
meminimalkan resiko kecelakaan.
2. Praktikan harus konsentrasi sehingga dapatmempercepat dan meminimalkan kesalahan.
3. Sebelum praktikum, praktikan harus mengetahui mengenai permesinan agar mampu
mengetahui tentang mesin-mesin.

48
LAMPIRAN

49
50
 DAFTAR PUSTAKA

Sugondo, Amelia. (2008). “Studi Pengaruh Kedalaman Pemakanan terhadap Getaran dengan
Menggunakan Mesin Bubut Chien Yeh CY 800 Gf”. Jurnal Rekayasa dan Aplikasi Teknik
Mesin di Industri Kampus ITENAS.
M, sarippudin. (2013). “Pengaruh Hasil Pengelasan Terhadap Kekuatan, Kekerasan Dan Struktur
Mikro Baja St 70, ILTEK”. Jurnal Universitaas islam Makassar. Volume 8, Nomor 15,
April 2013.
D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction.
Zulhendri , Kiswanto,G., Yazamendra, R. (2007). “Pengaruh Tipe Pahat dan Arah Pemakanan
Berkontur pada Pemesinan Milling Awal dan Akhir Terhadap Kekasaran Permukaan” .
Jurnal Teknik Mesin. 4(1):15-22.
D. N. Kordonowy. (2002). A power assessment of machining tools, Bachelor of Science Thesis in
Mechanical Engineering, Massachusetts Institute of Technology, Massachusetts.
Hernadewita, Hendra, Herman. (2006). “Analisis Pengaruh Kondisi Pemotongan Benda Kerja
(Panjang penjuluran Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Mesin Bubut Gallic 16N”.
Jurnal Teknik Mesin. 3(1):55-61
Pusztai, Joseph and Sava Michael, (1983). Computer Numerical Control. Virgina: Reston Publishing
Company, Inc.
Kuspriyanto, 2011. Mesin CNC, Jurnal Departmen Teknologi Elektro Fakultas Teknik Industri,

51
 Institut Teknologi Bandung.
Hayes, John H. (1985). Practical CNC-Training for Planning and Shop (part1; Fundamental).
Germany: Hanser Publishers.
Love, George, (1983), The Theory and Practice of Metalwork (thord edition), Terjemahan (Harun
A.R.), Longmand Group Limited
Bachtiar. 2012. Modul Ajar Praktek Las. Surabaya
Fahrudin Ahmad Wakhit, Maulana Yudi, Bastuti Sofian, & Fetrianti Putri Aurellia. (2020). “Paktikum
Proses Manufacture”. Konsep Dasar Praktikum Proses Manufaktur(1), 82-85.

52