Laporan PKLI Timo

TINJAUAN PROSES STASIUN PENEBAH TBS
(TANDAN BUAH SEGAR) PADA PABRIK KELAPA SAWIT

PT.PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA
BERANGIR
LAPORAN (PKLI)
TIMOTEUS FERNANDO TARIGAN
5143122025
PRODI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
MEDAN
2017
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang selalu melindungi
dan memberikan yang terbaik bagi penulis selama Praktek Kerja Lapangan
Industri (PKLI) hingga penyusunan laporan ini dapat terlaksana sesuai dengan
yang diharapkan.
Adapun judul penulisan laporan ini yaitu “Tinjauan Proses Stasiun

Penebah TBS (Tandan Buah Segar) Pada Pabrik Kelapa Sawit PT.Perkebunan
Nusantara IV Unit Usaha Berangir” antara lain untuk mmpertanggungjawabkan
hasil Praktek Kerja Lapangan Industri yang dilaksanakan di PT.Perkebunan
Nusantara IV (Persero) unit usaha berangir yang beralamatkan di desa perkebunan
berangir kecamanata Na XI, kabupaten Labuhan batu utara. Dengan waktu
pelaksanaan mulai dari tanggal 12 Juni 2017 sampai 19 Agustus 2017 dan juga
untuk memenuhi syarat-syarat dalam proses pembelajran yang ada di Fakultas
Teknik UNIMED yang secara khusus Jurusan Pendidikan Teknik Mesin. Selama
penyusunan laporan ini, banyak dari pihak-pihak tertentu yang memberikan
dukungan, baik secara materil maupun moril kepada penulis sehingga laporan ini
dapat tersusun dengan baik berdasarkan hal tersebut pennulis mengucapkan
terimakasih banyak kepada :
1. Kedua orang tua penulis, Ayah dan Ibu terkasih dan tercinta yang senantiasa
mendoakan dan memenuhi segala kebutuhan penulis.
2. Dolatta Tarigan, selaku masinis kepala di pabrik kelapa sawit PTPN IV unit
usaha berangir.
3. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd, selaku Dekan Fakultas Teknik.
4. Ibu Dr. Hj. Rosnelli, M.Pd, selaku wakil dekan bidang akademik
5. Bapak Drs. Hidir Efendi, M.Pd, selaku ketua Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin dan selaku dosen pembimbing PKLI yang banyak memberikan
arahan dan motifasi.
6. Drs. Khoiri, M.Pd, selaku dosen Pembimbing Akdemik (PA).
ii
7. Abang, Kakak, Adik serta kawan-kawan dalam pelayanan UKMKP UP-FT

UNIMED yang selalu memberikan dukungan serta mendoakan penulis.
8. Rekan seperjuangan mahasiswa Pendidikan Teknik Otomotif Stambuk 2014
yang selalu memberikan dukungan terhadap penulis dalam melaksanakan
PKLI.
9. Abang kakak setambuk jurusan teknik mesin yang memberikan
pengalamannya sehingga penulis lebih terarah dalam menyelesaikan laporan
PKLI ini.
Penulis berupaya semaksimal mungkin dalam menyelesaikan laoporan ini,

namun penulis menyadari masih banyak terdapat kelemahan baik dari segi isi,
maupun tata bahasa. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saaran yang
bersifat membangun dari pembaca demi sempurnanya laporan ini. Kiranya
laporan ini bermanfaat dalam memperkaya ilmu pengetahuan dan teknologi
khususnya bagi Jurusan Pendidikan Teknik Mesin
Medan, Oktober 2017
Timoteus F Tarigan
NIM. 5143122025
iii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
A. Gambaran Umum Pekerjaan .................................................................1

B. Gambaran Umum Perusahaan ...............................................................2
1. Sejarah ..............................................................................................2
2. Letak Geografis ................................................................................3
3. Hak Guna Usaha ...............................................................................3
4. Pabrik Kelapa Sawit .........................................................................4
5. Struktur Organisasi ...........................................................................4
6. Peraturan Dan Tata Tertib ................................................................5
7. Visi Dan Misi ...................................................................................5
C. Batasan Masalah ....................................................................................6
D. Rumusan Masalah .................................................................................6
E. Maksud dan Tujuan ...............................................................................6
1. Maksud .............................................................................................6
2. tujuan ................................................................................................7
F. Manfaat PKLI ........................................................................................7
1. Manfaat Bagi Mahasiswa .................................................................7
2. Bagi Universitas ...............................................................................8
3. Bagi perusahaan................................................................................8
G. Alasan Pemilihan Lokasi Perusahaan ...................................................9
BAB II KAJIAN TEORI ....................................................................................10
A. Threser .................................................................................................10
iv
B. Bottom Cross Conveyor ......................................................................15

C. Mono Press ..........................................................................................16
D. Fruit Elevator.......................................................................................16
E. Top Cross Conveyor............................................................................18
F. Conveyor Tandan Kosong ...................................................................18
G. PENCATATAN PROSES ..................................................................19
1. Sample dan Analisa ........................................................................19
H. Prosedur Analisa Material Passing To Digester (MPD). ....................20
BAB III PENGALAMAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN ....................22
A. Prosedur Kerja Pabrik Kelapa Sawit ...................................................22

B. Kegiatan Selama PKLI ........................................................................26
C. Refleksi................................................................................................51
BAB IV PENUTUP ..............................................................................................53
A. Kesimpulan..........................................................................................53
B. Saran ....................................................................................................53
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................55
LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1 Threser ................................................................................................ 11
Gambar 2 Bottom Cros Conveyor....................................................................... 15
Gambar 3 Mono Pres .......................................................................................... 16
Gambar 4 Fruit Elevator...................................................................................... 17
Gambar 5 Top Cros Conveyor ............................................................................ 18

vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Foto dokumentasi
Lampiran 2. Surat pengantar keperusahaan
Lampiran 3. Surat balasan dari perusahaan
Lampiran 4. Surat penugasan dosen pembimbing PKLI
Lampiran 5. Daftar Kegiatan PKLI
Lampiran 6. Absensi
Lampiran 7. Lembar Evaluasi PKLI
Lampiran 9. Surat keterangan selesai PKLI

BAB I
PENDAHULUAN
A. Gambaran Umum Pekerjaan

Stasiun penebah memiliki mesin yang paling utama yaitu Thresher.
Thrreser (penebahan atau bantingan) adalah alat berupa tromol berdiameter 1,9-
2,0 meter dan panjang 3-5 meter yang dindingnya berupa kisi-kisi dengan jarak 50
mm untuk memisahkan brondolan dan tandan. Melalui kisi-kisi brondolan jatuh
ke conveyor (bottom fruit conveyor) dan tandan terdorong keluar ke conveyor
tandan kosong (empty bunch conveyor) menuju hopper.
Cara kerja Thresher adalah dengan membanting tandan masak pada tromol
yang berputar (dibantu siku penahan) akibat gaya sentrifugal putaran tromol
sehingga pada ketinggian maksimal tanan jatuh ke as Thresher akibat gaya
gravitasi. Pada kecepatan berputar yg terlalu tinggi, tandan akan mengikut putaran
tromol dan tidak jatuh ke as tromol sehingga pemisaha brondolan tidak maksimal.
Sebaliknya pada putaran terlalu rendah, tandan suah jatuh sebelum ketinggian
maksimal atau tandan hanya menggelinding sehingga pemisahan brondolan juga
tiak maksimal atau tandan hanya menggelinding sehingga pemisahan brondolan
juga tidak maksimal. Oleh karena itu rpm thresher harus diatur ± 23 tergantung
pada diameter rata-rata tandan. Semakin besar diameter tandan, semakin cepat
putarannya.
Hal-Hal yang harus di perhatikan :
- Pengisian dilakukan secara teratur atau merata dan tidak terlalu penuh.
Pengisian yang terlalu penuh akan mengakibatkan proses bantingan tidak
sempurna sehingga banyak brondolan yg masih terikut di tandan kosong.
Disamping itu beban thresher bertambah besar sehingga mengakibatkan
kerusakan alat lebih cepat atau beban electromotor makin berat.
- Pembersihan kotoran pada kisi-kisi tromol sebelum mengolah sehingga
brondolan yang sudah terpisah dari tandan cepat jatuh ke bottom fruit
conveyor.
1
2
- Setiap minggu dilakukan pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh, pada

komponen-komponen penebah tersebut.
Stasiun penebah atau sering disebut stasiun bantingan merupakan stasiun

kedua stelah stasiun perebusan, setelah tandan buah segar melalui stasiun
perebusan maka dikirim ke satsiun penebah. Stasiun penebah akan membanting
tandan buah segar sehingga brondolan akan terpisah dengan tandannya.
Dengan penjelasan diatas maka penulis tertarik untuk mempelajari dan

meninjau “Proses Stasiun Penebah TBS (Tandan Buah Segar) Pada Pabrik Kelapa
Sawit PT.Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Berangir”
B. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah
Kebun Berangir adalah salah satu Unit Usaha Perkebunan yang dikelola
oleh Badan Usaha Milik Negara (BUMN) PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero)
Pada awalnya areal Kebun Berangir merupakan Kebun Karet yang di kelola oleh
PT. Wongso Rubber Coy dan PT. Indah Putra. Pada tahun 1974 kebun tersebut
diambil alih dengan di ganti rugi oleh PNP-IV sesuai dengan Surat Keputusan
Menteri Dalam Negeri tanggal 13 November 1973 Nomor :SK/ 32/ HGU/ DA/
1974 yang tercatat dalam kantor Sub Agraria Tingkat – II Labuhanbatu No. II dan
terdaftar tanggal 26 Juni 1975 dengan Nomor : 505/1975.
3
PNP-VI = PTP-IV tahun 1996 penggabungan menjadi PT.Perkebunan

Nusantara IV (Persero) (PTP-IV,VII & VIII). Kemudian berdasarkan surat
penugasan Menteri Pertanian RI Nomor : 1009/ Metan/ XII/ 1980 tanggal 9
Desember 1980, PT.Perkebunan Nusantara IV (Persero) Kebun Berangir
membuka Perkebunan Inti Rakyat Lokal (Pirlok) dengan luas areal 1.070,30 Ha
terdiri dari 517 KK.
2. Letak Geografis
Lokasi Kebun berangir terletak di desa perkebunan berangir. Kecamatan

Na.IX-X, Kabupaten Labuhan batu Utara, Provinsi Sumatera Utara. Secara
geografis areal kebun terletak 85 m diatas permukaan Laut, diantara 02.45’ –
02.15’ LU dan 99.35’ – 99.45’ BT dengan tofografi rata sampai bergelombang
/berbukit. Kota terdekat adalah Kotif Rantau Prapat ±17 Km dari kebun Berangir
atau ±271 km dari ibukota Provinsi Sumatera Utara (Medan).
3. Hak Guna Usaha
HGU PTPN-IV Kebun Berangir adalah sesuai dengan Surat Keputusan

Menteri Dalam Negeri tanggal 13 Nopember 1974 Nomor : SK / 32 / HGU/ DA/
1974 yang tercatat dalam Kantor Sub Agraria Tingkat – II Labuhan Batu No.II
dan terdaftar tanggal 26 juni 1975 dengan Nomor : 505/1975. Kemudian pada
tahun 2008 HGU PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Kebun Berangir Adalah
sesuai dengan Keputusan Kepala Badan Pertahanan Nasional Republik Indonesia
Nomor 49 –HGU-BPN RI-2008 TANGGAL 07 Agustus 2008 dan Sertifikat HGU
Nomor 222 seluas 1.294,74 Ha.
Hasil Pengukuran keliling PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Berangir

Sesuai dengan Peta Bidang Tanah Nomor 10/12/2007 tanggal 21 februari 2007
adalah seluas 1.297,83 Ha dikecualikan dari pemberian HGU fasilitas umum
seluas 3,09 Ha yang terdiri dari SD Negeri 118184 seluas 0,30 Ha, SD Negeri
114620 dan SD Negeri 118320 seluas 0,30 Ha, serta Jalan Umum seluas 2,49 Ha.
Luas keseluruhan HGU PT Perkebunan Nusantara IV (Persero) Kebun Berangir
4
Yaitu 4.648,74 Ha yang terdiri dari areal tanaman (TM) seluas 4.222 Ha dan areal
lain-lain seluas 426,74 Ha.
4. Pabrik Kelapa Sawit
Pabrik Kelapa Sawit Kebun Berangir dibangun pada tahun 1982 dengan
Kapasitas Pabrik sebanyak 30 ton TBS / jam dengan system horizontal sterilizer,
pada tahun 2010 sistem perebusan berubah menjadi Vertical sterilizer.
Realisasi kapasitas olah PKS Berangir s/d Februari 2013 : 26 ton TBS/jam
atau 83,27% terhadap kapasitas olah terpasang, dengan jumlah hari olah per bulan
rata-rata 22 hari olah, dengan jumlah olah/hari rata-rata: 21 jam/hari, atau jumlah
olah/hari rata-rata: 488/hari.
Jadi produksi limbah cair per hari pada tahun 2012 rata-rata: 299 m3/hari
(perhitungan 61,27% dari TBS diolah) sedangkan kemampuan UPL menerima
cairan limbah PKS 69.000 m3/hari
4
5. Struktur Organisasi
Manajer Unit
Ir. Baginda Panggabean
Asisten Kepala
Tanaman Masinis Kepala
Sukunda Manik SH Dolatta Tarigan
Asst.Afd-1 Asisten Pengolahan 1

Sokunda manik Dolly Juanito, ST
Asst.Afd-II Asisten Pengolahan 2

Marino Sitepu,SP Rudi Z.Siregar,ST
Asisten Kepala Tata-Tata Asisten SDM, Umum, dan
Asst.Afd-III usaha Keamanan Hari Sugandi
Andi Safri Pohan Asisten Teknik Pabrik
Isra Ilhamta Kaban Hutagalung SH
Erwin Syahbuddin
Asst.Afd-IV
Alimta Smbiring SP Asisten Teknik Sipil
Erwin Syahbuddin
Asst.Afd-V
F Perangin-angin SP
Perwira Pengamanan
Asst.Afd-VI Kapten Inf. U. Sumitro
Abdul Halim Daulay,STP
6. Peraturan Dan Tata Tertib
Adapun peraturan yang diterapkan bagi karyawan di PT.Perkebunan

Nusantara IV unit usaha berangir secara umum adalah sebagai berikut :
a. Jam kerja Shif siang

1. Masuk : 06.30 WIB
2. Pulang : 17.00 WIB
b. Jam kerja Shif malam
1. Masuk : 17.00 WIB
2. Pulang : 06.30 WIB
c. Wajib memakai pakaian kerja dan safety shoes.
d. Menjaga kebersihan di lingkungan kerja.
e. Pakaian harus bersih
f. Dilarang merokok.
7. Visi Dan Misi

a. Visi
PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) menjadi pusat keunggulan

pengelolaan agroindustri kelapa sawit dengan tata kelola perusahaan yang baik
serta berwawasan lingkungan.
b. misi
1. Menjamin keberlanjutan usaha yang kompetitif.

2. Meningkatkan daya saing produk yang berkelanjutan dengan
sistem, cara, dan lingkungan kerja yang mendorong munculnya
kreatifitas dan inovasi untuk meningkatkan produktivitas dan
efesiensi.
3. Meningkatkan laba secara berkesinambungan
4. Mengelola usaha secara profesional untuk meningkatkan nilai
prusahaan yang mempedomani etika bisnis dan tata kelola
perusahaan yang baik (GCG)
5
6
5. Meningkatkan tanggung jawab sosial dan lingkngan

6. Melaksakan dan menungjang kebijakan serta program pemerintah
pusat/daerah.
C. Batasan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah yang diangkat dan waktu yang
tersedia bagi mahasiswa untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan Industri
(PKLI) terbatas, serta dengan mempertimbangkan waktu, serta keterbatasan
kemampuan dan pengetahuan penulis serta luasnya cakupan, maka penulis
membatasi masalah laporan ini pada pengoprasian stasiun penebah atau
bantingan.
Menjelaskan prinsip kerja mesin beserta alat yang berhubungan langsung
dengan stasiun penebah seperti, threser, bottom cross conveyor, fruit elevaor,
bunch crusher, dan conveyor tandan kosong.
D. Rumusan Masalah
Berdasarkan batasan masalah di atas, maka penulis merumuskan
permasalahan yang akan dibahas untuk memudahkan penulis dalam
menyelesaikan penulisan laporan Praktek Kerja industri ini.Adapun rumusan
masalah dari pelaksanaan praktek kerja lapangan industry yaitu :
1. Bagaimana penerimaan tandan buah segar dari stasiun perebusan?

2. Bagaimana cara kerja threser ?
3. Bagaimana perhitungan kecepatan berputar (rpm) Threser?
4. Menghitung persentase brondolan yang lekat dalam tandan kosong
5. Menghitung persentase kandungan minyak dalam tandan kosong
E. Maksud dan Tujuan

1. Maksud
Adapun maksud dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI)

yaitu sebagai mata kuliah yang berupa ilmu terapan didalam mengaplikasikan
ilmu dan teknologi di dunia industri. Selain itu Praktek Kerja Lapangan Industri
(PKLI) memberikan peluang bagi mahasiswa untuk berfikir kreatif dan
7
memberikan ruang kepada mahasiswa untuk mengenal lebih jauh bagaimana

proses kerja di dunia industri itu sendiri. Sehingga lulusan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan khususnya Jurusan Pendidikan Teknik Otomotif
memiliki kemampuan dan kompetensi sebagaimana seperti yang diharapkan, yaitu
menjadi pendidik yang berkompetensi khususnya dibidang otomotif dan mampu
mempraktekkan pekerjaan dalam bidang permesinan.
2. Tujuan
Adapun yang menjadi tujuan didalam pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan Industri (PKLI) antara lain sebagai berikut :
a. Memberi pengalaman bagi mahasiswa dalam hal penerapan IPTEK di
dunia industri.
b. Memberi pengalaman bagi mahasiswa menemukan IPTEK di dunia
industri.
c. Memberi pengalaman bagi mahasiswa membuat suasana kerja industri
yang harmonis di dunia usaha dan industri
d. Memberi pengalaman bagi mahasiswa membuat laporan kegiatan
Praktek Kerja Lapangan Industri.
e. Mahasiswa dapat langsung bekerja di dunia industri serta mengikuti
perkembangan teknologi terutama dalam bidang permesinan di pabrik
kelapa sawit.
f. Untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan kelapa sawit
F. Manfaat PKLI
Adapun manfaat yang dapat diperoleh didalam pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan Industri (PKLI) adalah sebagai berikut:
1. Manfaat Bagi Mahasiswa
a. Dapat membandingkan antara teori yang didapat dari bangku kuliah

dengan kenyataan yang terjadi di lapangan/industri.
b. Dapat memberikan informasi tentang bagaimana dunia kerja

sesungguhnya
8
c. Dapat meningkatkan pengetahuan dan kemampuan berpikir

mahasiswa melalui penerapan ilmu pengetahuan dan pengalaman
latihan kerja yang diterapkan di lapangan.
2. Bagi Universitas
Adapun yang manfaat PKLI bagi Universitas adalah sebagai berikut :
a. Meningkatkan mutu lulusan antara keseimbangan penguasaan teori

dan praktek.
b. Menjalin kerja sama antara Fakultas Teknik Universitas Negeri

Medan (FT-UNIMED) dengan Fakultas Bahasa dan Seni Universitas
Negeri Medan.
c. Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan khususnya Pendidikan

Teknik Otomotif Universitas Negeri Medan dapat meningkatkan
kualitas lulusanya dengan memadukan pengetahuaan di kampus
dengan dunia Industri.
d. Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan Khususnya Jurusan
Pendidikan Teknik Otomotif Universitas Negeri Medan dikenal oleh
dunia Industri.
e. Dapat mengetahui keberadaan perusahaan dari sudut pandang
mahasiswa yang melakukan praktek industri di perusahaan tersebut.
3. Bagi perusahaan
Adapun yang manfaat PKLI bagi Universitas adalah sebagai berikut :
a. Adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri/

perusahaan sehingga perusahaan tersebut dikenal oleh kalangan
akademis.
b. Perusahaan dapat menilai kualitas dari suatu lembaga pendidikan
sehingga menjadi suatu perkembangan untuk merekrut tenaga kerja.
c. Terjadinya kerja sama antara dunia industry dengan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan
9
G. Alasan Pemilihan Lokasi Perusahaan

Dari gambaran perusahaan tersebut penulis menilai bahwa PT. Perkebunan
Nusantara IV baik untuk dijadikan lokasi PKLI dalam meningkatkan keterampilan
mahasiswa di dunia industri. Adapun alasan penulis memilih perusahaan tersebut
sebagai tempat PKLI adalah sebgai berikut
1. PT. Perkebunan Nusantara IV memiliki beberapa jenis alat
transportasi/angkut dalam aktifitas pabrik.
2. PT. Perkebunan Nusantara IV merupakan BUMN yang menjadi
sasaran para mahasiswa untuk menggali ilmu serta melakukan
pendekatan yang baik terhadap BUMN
3. PT. Perkebunan Nusantara IV dapat dijadikan ranah dalam
meningkatkan keterampian dan pengalaman.
4. PT. Perkebunan Nusantara IV memiliki workshop dan permesinan.
5. PT. Perkebunan Nusantara IV memiliki alat berat yang bekerja di pabrik
yang bisa di pelajari langsung, sesuai salah satu mata kuliah di Prodi
Pendidikan Teknik Otomotif adalah alat berat
BAB II
KAJIAN TEORI
Stasiun penebah TBS (tandan buah segar) adalah salah satu setasiun pada
pabrik kelapa sawit, dan merupakan tahap ke 4 di pabrik kelapa sawit setelah
tandan buah segar melalui jembatan timbang, loading ramp, perebusan lalu masuk
ke stasiun penebah. Stasiun penebah disebut juga stasiun bantingan, dimana tanda
buah segar yang sudah direbus pada stasiun rebusan selama 135 menit dengan
suhu 140˚C menggunakan uap. Tandan buah segar yang sudah melalui stasiun
rebusan kemudian dikirim ke stasiun penebah TBS menggunakan scrapper.
Stasiun penebah TBS ini berfungsi untuk memisahkan brondolan dari

tandan dengan cara memutar dan membanting di dalam tromol threser. Tandan
buah segar yang sudah melalui stasiun rebusan, brondolannya sudah mudah
terlepas dari tandan sehingga ketika tandan buah segar yang dibanting di threser
mampu melepaskan 98% brondolan dari tandannya.
Berikut adalah prosedur pengoprasian mesin dan peralatan yang ada di

stasiun penebah
A. Threser
Thresher (penebah atau bantingan) adalah alat berupa tromol berdiameter

1,9-2,0 meter dan panjang 3-5 meter yang dindingnya berupa kisi-kisi dengan
jarak 50 mm untuk memisahkan brondolan dan tandan. Melalui kisi-kisi
brondolan jatuh ke conveyor (bottom fruitconveyor) dan tandan terdorong keluar
ke conveyor tandan kosong (empty bunch conveyor) menuju hopper.
Cara kerja Thresher adalah dengan membanting tandan masak pada tromol
yang berputar (dibantu siku penahan) akibat gaya sentrifugal putaran tromol
sehingga pada ketinggian maksimal tandan jatuh ke as Thresher akibat gaya
gravitasi. Pada kecepatan berputar yang terlalu tinggi, tandan akan mengikut
putaran tromol dan tidak jatuh ke as tromol sehingga pemisahan brondolan tidak
10
11
maksimal. Sebaliknya pada putaran terlalu rendah, tandan sudah jatuh sebelum
ketinggian maksimal atau tandan hanya menggelinding sehingga pemisahan
brondolan juga tidak maksimal. Oleh karena itu rpm Thresher harus disetel
±23 tergantung pada diameter rata-rata tandan. Semakin besar diameter tandan,
semakin cepat putarannya
Gambar 2.1 Threser
Perhitungan kecepatan berputar (rpm) Thresher atau ‘n’ dapat dilakukan

dengan rumus:
√D−d
2
n = 40 D−d
Keterangan :
D = diameter dalam dari tromol Thresher (meter)

12
d = rata-rata diameter tandan yang diukur pada bagian paling tebal atau
penampang melintang pada bagian yang terbesar (meter).
Contoh : D = 1,8 Meter
d = 0,3 Meter
√D−d
2
Sehingga n =
D−d
√1,8−0,3
2
n=
1,8−0,3
40√0,75
n= = 23 putaran/menit
1,50
Dikarenakan dalam perhitungan rpm Thresher tersebut menggunakan

diameter rata-rata tandan, maka terhadap tandan yang mempunyai diameter
dibawah/diatas rata-rata tidak akan dapat terbanting dengan sempurna. Oleh
karena itu % kattekopen diberikan toleransi 0,50% terhadap contoh.
Hal-hal yang harus diperhatikan :
1. Pengisian dilakukan secara teratur atau merata dan tidak terlalu penuh.
Pengisian yang terlalu penuh akan mengakibatkan proses bantingan
tidak sempurna sehingga banyak brondolan yang masih terikut tandan
kosong. Disamping itu beban Thresher bertambah besar sehingga
mengakibatkan kerusakan alat lebih cepat atau beban electromotor
makin berat.
2. Pembersihan kotoran pada kisi-kisi tromol sebelum mengolah

sehingga brondolan yang sudah terpisah dari tandan kosong cepat jatuh
ke bottom fruit conveyor.
3. Setiap minggu dilakukan pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh,

pada komponen-komponen penebah tersebut.
13
Sebelum Mulai :
a. Panel ON/OFF harus dilakukan pemeriksaan dan posisi dekat dengan

operator untuk memudahkan kontrol volume isian Thresher.
b. Auto feeder dipastikan tidak macet dan rusak.
c. Periksa secara visual bagian dalam tromol untuk memastikan Thresher
tidak dalam keadaan berisi.
d. Periksa baut-baut pengikat plumer block dan bearing as muka
belakang.
e. Periksa ampermeter untuk memastikan tidak adanya kelebihan beban
pada saat dijalankan tanpa beban dan periksa juga gear dan suara
bearing.
Mulai :
Thresher dioperasikan sejalan dengan stasiun press dan Digester denganlangkah-

langkah sebagai berikut :
a. Jalankan empty bunch conveyor (EBC).
b. Jalankan pengaduk Digester.
c. Buka kran steam pemanas Digester.
d. Jalankan conveyor distribusi (conveyor pembagi ke Digester).
e. Jalankan top cross conveyor.
f. Jalankan timbah buah (fruit elevator).
g. Jalankan bottom cross conveyor.
h. Jalankan conveyor under Thresher.
i. Jalankan Thresher.
j. Jalankan Auto Feeder.
k. Mulai dengan penuang lori melalui Hoisting Crane ke auto feeder.
Pengoperasian :
14
a. Masukkan buah masak ke dalam Thresher secara bertahap melalui

Auto Feeder.
b. Kerugian-kerugian yang terdapat pada unit penebah adalah sebagai

berikut :
1. Kerugian minyak yang meresap pada tandan kosong.
2. Kerugian minyak akibat buah yang tidak lepas dari tandan.
3. Kerugian buah kattekopen ex–tandan kosong.
c. Kerugian-kerugian tersebut diatas akan bertambah jika :
1. Kapasitas pemasukan buah masak kedalam tromol tidak merata/

fluktuasi. Jika tromol dibebani terlau banyak, akan terjadi
penyerapan minyak kedalam janjangan kosong.
2. Jika sudut kemiringan siku penahan dalam Thresher terlalu kecil

akan mengakibatkan janjangan kosong terlalu lama berada dalam
tromol sehingga tandan buah yang baru masuk bercampur dengan
janjangan kosong, maka janjangan kosong akan menyerap minyakl
dari tandan yang baru masuk.
3. Jika sudut kemiringan siku penahan terlalu besar, maka tandan

buah terlalu singkat berada dalam tromol, sehingga masih banyak
brondolan yang tertinggal pada janjangan kosong (losis).
Berhenti
a. Hentikan stasiun threshing dengan melakukan langkah kebalikan pada

saat dimulai.
b. Thresher harus dikosongkan sebelum dihentikan, tidak ada lagi janjang

kosong keluar.
Sebelum petugas meninggalkan stasiun ini, pastikan bahwa stasiun sudah

dalam keadaan bersih dan siap dijalankan kembali pada hari berikutnya.
15
B. Bottom Cross Conveyor

Brondolan dari Thresher yang jatuh melalui kisi-kisi, ditampung di under
thresher conveyor (Ularan dibawah Thresher) untuk dibawa/dihantarkan ke
bottom cross conveyor dan diteruskan ke fruit elevator (timba-timba buah).
Hal-Hal yang harus di perhatikan :
- Sebelum conveyor dijalankan, semua sampah yang tersangkut pada

gantungan metalan harus di bersihkan.
- Periksa kebocoran pada gearbox.
- Ketika conveyor sedang beroperasi, perhatikan pengikat gantungan dan
suara yang tidak normal.
- Penghentian conveyor hanya dilakukan bila conveyor telah kosong.
Gambar 3.5. Botttom Cross Convey

16
C. Mono Press
Mono press berfungsi untuk memeras atau menekan tandan kosong yang
keluar dari thresher agar minyak yang terkandung di dalam tandan kosong dapat
dikutip dan diolah kembali. Kapasitas mono press adalah 6 ton tankos/jam dengan
putaran adalah 26 rpm.
Gambar 2.2 mono press

D. Fruit Elevator
Fruit elevator atau timba buah adalah alat untuk mengangkut

buah/brondolan dari bottom cross conveyor (ularan silang bawah) ke top
crossconveyor (ularan silang atas), untuk kemudian dibawa ke
distributionconveyor (ularan pembagi).
17
Gambar 2.4 Fruit elevator
Alat ini terdiri dari sejumlah timba yang diikat pada rantai dan digerakkan
oleh elektromotor.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian :
a. Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap kebersihan dari elevator,

corong pemasukan dan pengeluaran, rantai elevator dan keausan gigi
sprocket dan tegangan rantai yang tepat. Periksa secara visual timba-
timba yang kendur.
b. Periksa ketinggian minyak pelumas pada gearbox dan perhatikan bila

ada kebocoran. Periksa secara visual kopling antara gearbox dan
electromotor. Pastikan electromotor dan gearbox dapat bekerja dengan
baik.
c. Pembersihan dan Pemeriksaan menyeluruh dilakukan setiap minggu.

18
E. Top Cross Conveyor
Top cross conveyor terletak pada bagian atas timba buah dan dipakai
untuk menerima brondolan dari timba buah dan mengantar kedistribusi conveyor.
Gambar 2.5 Top Cross Conveyor
1. Sebelum conveyor dijalankan, semua sampah yang tersangkut pada

rantai, sprocket, metalan gantung dan daerah lintasan harus
dibersihkan.
2. Ketika conveyor beroperasi, perhatikan daun ularan apakah ada yang

lepas dari as.
3. Periksa kebocoran pada gearbox/geared motor.
4. Conveyor dihentikan bila telah kosong.
F. Conveyor Tandan Kosong
Alat ini digunakan untuk membawa tandan kosong dari Thresherke

penampungan sementara tandan kosong (hopper/incenerator).
Hal-hal yang perlu diperhatikan :
1. Lakukan pemeriksaan visual sepanjang conveyor ini. Roda rantai dan

lain-lain harus diteliti bila aus, slip, plat yang bengkok, baut yang
longgar dan sebagainya.
2. Sebelum conveyor dijalankan, semua sampah yang tersangkut pada

rantai, sprocket dan daerah lintasan harus dibersihkan.
19
3. Ketika conveyor beroperasi, perhatikan scrapper apakah ada yang

lepas dan bengkok dari rantai.
4. Periksa kebocoran pada gearbox/geared motor.
5. Conveyor dihentikan bila telah kosong.
6. Sebelum petugas meninggalkan stasiun ini, pastikan bahwa stasiun

sudah dalam keadaan bersih dan siap dijalankan kembali.
7. Pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh dilakukan setiap minggu.
G. PENCATATAN PROSES
1. Sample dan Analisa
Yang perlu untuk dimonitor :
a. Kadar minyak dalam tandan kosong, brondolan ikut tandan kosong dan
kattekopen.
b. Brondolan ikut tandan kosong yang lebih tinggi dari norma (>2,5%
terhadap contoh atau 0,16% terhadap TBS) kemungkinan disebabkan
karena buah mentah, holding time terlalu singkat dan temperatur tidak
tercapai (<1300C) akibat pembuangan udara/air kondensat tidak
tuntas, pengumpanan buah ke Thresher terlalu banyak dan putaran
tidak standard (terlalu cepat/lambat).
c. Kandungan minyak dalam tandan kosong yang lebih tinggi dari norma
)>1,85% terhadap contoh atau 0,39% terhadap TBS) kemungkinan
disebabkan oleh holding time terlalu lama dan penuangan ke auto
feeder terlalu banyak.
d. Seluruh kattekopen diambil dan dimasukkan ke lori untuk direbus

kembali dan dihitung persentase kattekopen (norma 0,5% terhadap
contoh). Apabila dijumpai persentase kattekopen diatas norma segera
ditindak lanjuti. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh holding time
yang terlalu singkat atau buah abnormal yang tidak bisa membrondol.
20
Persentase brondolan yang lekat dan analisa kandungan minyak dalam

tandan kosong untuk mengetahui efisiensi Thresher.
Pengambilan contoh
1. Sesudah keluar dari tromol Thresher.
2. Dilaksanakan setiap 2 jam sebanyak 5 tandan (dikumpul setiap

shift untuk dianalisa).
Bila losis minyak diatas (>1,85% terhadap contoh), maka kemungkinan besar
disebabkan oleh :
1. Holding time terlalu lama.
2. Buah banyak yang terluka.
3. Penuangan tandan buah masak ke Autofeeder terlalu banyak

(menumpuk).
4. Pemasukan tandan buah masak ke Thresher terlalu banyak

sehingga proses pembantingan tidak sempurna dan banyak
brondolan masih terikut tandan kosong.
H. Prosedur Analisa Material Passing To Digester (MPD).
MPD adalah keseluruhan massa yang keluar dari Thresher menuju

Digester, meliputi brondolan utuh, brondolan yang tidak berkembang
1. Analisa MPD dibutuhkan :
a. Untuk menghitung potensi rendemen minyak dan inti secara

teoritis.
b. Data kuantitatif untuk mengetahui komposisi buah (tingkat

penyerbukan dan pertumbuhan buah) untuk digunakan di kebun.
c. Indikator mutu buah yang diterima di pabrik
2. Analisa Contoh
a. Pengambilan Contoh
21
Contoh yang diambil dari corong yang masuk ke fruit elevator

(timba buah) sebanyak 1 kg setiap 2 jam dan langsung dianalisa.
b. Yang Dianalisa.
1. Kandungan minyak dan inti dalam brondolan normal.
2. Parthenocarp Normal (brondolan tanpa biji, tidak mengandung
minyak).
3. Parthenocarp Abnormal (brondolan tanpa biji, mengandung
minyak).
4. Sampah (daun calyx, spikelet dan semua bukan buah)
c. Laporan Hasil Analisa.
1. Setiap 2 jam direkap dalam lembaran Analisa MPD menjadi

data harian kemudian dirangkum menjadi data bulanan.
2. Data diberikan kepada manager kebun dan Bagian terkait di

Kantor Pusat Medan.
22
BAB III
PENGALAMAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN
Dalam penyusunan laporan ini saya telah melakukan berbagai usaha untuk
mendapatkan informasi, data-data, serta pengalaman praktek kerja lapangan yang
berhubungan dengan topik pembahsan ini, seperti studi lapangan yaitu
pengamatan langsung dan ikut mempraktekkan kerja di pabrik kelapa sawit
PT.perkebunan nusantara IV unit brangir. Tidak hanya itu penulis juga
berkonsultasi dengan kepada dinas teknik pabrik dan mendapat banyak arahan
yang membangun untuk dapat menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan ini,
serta yang sangat membimbing dalam menyelesaikan laporan ini adalah dosen
pembimbing PKLI. Berikut ini adalah hasil pengalaman lapangan yag didapat
penulis dari kegiatan PKLI di PT.perkebunan nusantara VI.
A. Prosedur Kerja Pabrik Kelapa Sawit
proses pengolahan minyak sawit ada beberapa tahap yaitu :
a. Penimbangan dan sortasi

Pengangkutan TBS dari kebun kepabrik menggunakan truk atau
trailer yang ditarik dengan whell tracktor. Setiap truck atau trailer yang
tiba dipabrik harus ditimbang di toledo atau timbangan saat memuat
TBS dan sesudah menurunkan atau membongkar. Tandan Buah Segar
yang sudah ditimbang lansung dimasukkan ke dalam loading dan
storage ramp dan dapat menampung TBS sebanyak 8 ton. Sedangkan
keadaan TBS yang masuk ke pabrik harus dipriksa dan di sortasi.
Sortasi dilakukan pada setia kebun dengan cara menentukan satu truck
sebagai sampel yang mewakili seluruh TBS darimkebun asal
b. Perebusan (Sterilisasi)
Perebusan merupakan proses pengolahan mekanis terhadapt tandan
buah sawit. Perebusan bertujuan untuk mematikan enzin yang
merupakan katalisator dalam reaksi minyak menjadi asam lemak bebas
23
gliserin, menkoagulasikan zat putih telur yang terdapat pada daging

buah agar tidak terikut bersama minyak agar dari hasil pengempaan
yang dapat menimbulkan emulsi, menguraikan zat lendir dengan cara
hidrolisis, melunakkan daging buah, merengangkan inti sawit dari
cangkangnya untuk memudahkan pemecah biji di cracker, dan
menurunkan kadar air daging buah, sehingga memperlancar proses
pengepresan dan memperbaiki proses penjernihan minyak. Tandan
yang berada didalam lori dipanaskan menggunakan uap air jenuh
dengan tekanan 3 kg/cm2 pada suhu 1350C selama 105 menit. Lori
berisi TBS dimasukkan ke dalam ketel rebusan dengan bantuan loco
penarik.
sterilisasi bertujuan yaitu sebagai berikut :
1. Membekukan atau mengogulasikan zat putih telur yang terkandung
dalam minyak sabut. Jika tidak dilakukan pembekuan, dalam
proses pengepresan, zat putih telur akan bercampur dengan minyak
dalam bentuk emulsi yang sangat sulit dipisahkan. Jika sudah
dibekukan, zat putih telur akan tertiggal di dalam sel-sel pengisi
diantara sabut atau mengendap dibawah lapisan minyak.
2. Membunuh mikroorganisme sekaligus mencegah terjadinya proses
penguraian minyak asam lemak bebas dan gliserin yang mudah
menguap.
3. Menguraikkan zat-zat lendir dari buah. Jika tidak diuraikan, zat
lendir akan menghambat pemisah minyak dan air dalam proses
klarifikasi. Pada pemanasan pada uap bertekanan 1 atm, zat lendir
akan terurai seluruhnya setelah proses berlangsung selama 6 jam.
Namun, pada pemanasan dengan tekanan 2 atm, penguraian zat
lendir tersebut akan berjalan lebih cepat, sekitar 90 menit.
Menurunkan kadar air dari minyak sabut. Dalam proses
pemanasan, air dalam minyak sabut akan menguap. Proses
penguapan ini bisa dipercepat dengan menambah tekanan uap
menjadi atm.
24
4. Melepaskan inti atau kernel dari cangkangnya. Dengan proses

pemanasan, inti dan cangkang akan menyusut. Penyusutan ini lebih
besar dari pada penyusutan cangkan sehingga inti terlepas dari
cangkangnya. Pada saat pemecahan cangkang, inti akan tetap utuh.
5. Bauh-buah akan mudah lepas dari tandannya.
c. Penebah (Theresing atau Bunch Stipping)
Penebahan tandan bertujuan untuk memisahkan buah dari

janjangan. Buah dirontokkan dalam drum silinder yang dilengkapi
batang logam yang berputar dengan kecepatan 25 rpm. Tandan
dimasukkan secara teratur dengan jumlah yang tetap.
d. Pengadukan (Digesting)
Buah yang telah membrondol dari mesin penebah kemudian

dimasukkan kedalan ketel pengaduk atau di gester. Ketel ini memiliki
dinding rangkap dan poros putar yang dilengkapi dengan pisau
pengaduk. Bauh di dalam di gester akan diaduk dan dilumatkan
sedemikian rupa oleh pisau-pisau yang saling bergesekan dan buah
kemudian akan terpecah dan terlepas dari bijinya proses pengadukan
ini akan berlangsung selama 20 menit pada suhu sekitar 950C.
e. Pengempaan (Pressing)
Pengempaan bertujuan untuk mengambil minyak dari buah secara

bertahap dengan bantuan pisau pelepar dari ketel adukan. Alat yang
digunakan pada proses ini disebut screw press, yakni alat penekan
yang berputar berlawanan arah. Massa buah akan tertekan keujung
screw dan minyak akan keluar dari dinding silinder yang berlubang.
Minyak hasil pengempaan ditampung disebuah talang melalui saringan
getar dan dipompakan ke stasiun pemurnian. Biji dan serabut yang
berbentuk gumpalan diteruskan ke chake braker conveyor dan
dipisahkan di paricarper. Biji dikirim ketempat penampungan biji,
sedangkan serabut dikirim ke ketel uap sebagai bahan bakar.
25
f. Pemurnian
Proses ini bertujuan untuk memurnikan minyak dengan cara
memisahkan air dan kotorannya yang terkandung dalam minyak kasar
hasil ekstraksi. Secara teori , proses pemisahan minyak dari air dan
kotoran berdasarkan perbedaan berat jenis.isntalasi pemurnian sebagai
berikut:
1. Continuous Settling Tank
Minyak yang berada dalam tanki ini masih bercampur
dengan lumpur, air, dan kotoran lainnya. Continuous Settling Tank
berfungsi untuk memisahkan sludge dari minyak dengan
memanfaat prinsip perbedaan berat jenis (minyak berada dibagian
atas). Minyak bersih akan dialirkan ke top oil tank, sedangkan
sludge dialirkan ke sludge tank.
2. Top Oil Tank
Top oil tank berfungsi untuk mengendapkan kotoraan dan
sebagai bak penampungan sebelum minyak masuk ke oil purifer.
Temperatur tangki ini mencapai 90-950C, sehingga air akan
menguap.
3. Oil Purifer
Proses ini merupakan pembersihan lanjutan berdasarkan
perbedaan berat jenis dan gaya sentrifugal. Dengan kecepatan
mencapai 7500 rpm, kotoran dan air yang berat jenisnya lebih berat
dari pada minyak akan berada di bagian luar. Selanjutnya, minyak
akan keluar menuju vacuum dryer.
4. Vacuum Dryer
Di dalam vacuum dryer, minyak diuapkan dengan sistem
pengabuta. Minyak yang sudah bebas air dipompa ke tangki
penimbunan melalui flow mater. Temperatur minyak harus 90-
950C agar air cepat menguap keluar melalui lubang diujung
vacuum dryer.
26
5. Sludge Tank
keluar dari continuous tank masih mengandung minyak.
Karena itu, perlu diolah lagi untuk diambil minyaknya melalui
pemansan pada suhu 90-950C agar visikositas sludge menurun.
Proses ini berlangsung didalam Sludge tank.
6. Sludege Separator dan Vet Pit
Sludge yang keluar dari sludge centrifuge masih
mengandung minyak, sehingga harus dimasukkan ke sludge
separator untuk diambil minyaknya. Minyak hasil pemisahan
sludge separator akan masuk ke dalam reclained tank, lalu masuk
kembali ke continuous settling tank. Sludge ini bersama air pencuci
mesin centrifuge dikumpulkan dalam vet pit untuk dipisahkan dan
diambil minyaknya.
B. Kegiatan Selama PKLI
Berikut aktivitas selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri
yang dilaksanakan oleh penulis PTPN IV Unit Usaha Berangir :
1. Sabtu, 10 Juni 2017
Kegiatan :
a. Mengunjungi kantor SDM PTPN IV BERANGIR untuk menyerahkan
surat pengantar untuk persetujuan pelaksanaan PKLI.
b. Konfirmasi jadwal, penjelasan bagian-bagian pabrik, penjelasan
wilayah kerja dan penjelasan K3
c. Mempelajari struktur organisasi pabrik, mengenal tata tertib pabrik,
mempelajari sejarah singkat perusahaan.
2. Senin, 12 Juni 2017
Kegiatan :
a. Bimbingan PKLI oleh pembimbing lapangan.
b. Mengamati area pabrik
3. Selasa 13 Juni 2017
Kegiatan :
a. Meninjau Jembatan timbang
27
b. Menimbang TBS yang masuk ke loading ramp

4. Rabu 14 Juni 2017
Kegiatan :
a. Mensortasi TBS yang masuk ke loading ramp

b. Menimbang buah yang masuk ke loading ramp
5. Kamis 15 Juni 2017

Kegiatan : Mempelajari langsung prosedur oprasi jembatan timbang
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian timbangan :
a. Timbangan dipastikan telah siap untuk dipakai dimana angka
penimbangan yang ditunjukkan pada layar monitor Komputer
Timbangan dalam posisi angka nol.
b. Saat Truck/Tangki masuk ke platform timbangan harus dalam
kecepatan pelan agar tidak terjadi guncangan pada alat timbangan.
Kerani timbang akan memberi isyarat bahwa posisi truck/tangki sudah
benar untuk dilakukan penimbangan. Supir dan Kernet harus turun
dari truck/tangki pada saat proses penimbangan sedang berlangsung.
c. Pencatatan angka penimbangan oleh petugas timbangan dilakukan
setelah angka penimbangan pada layar monitor Komputer Timbangan
diam dan stabil. Dan angka timbangan tersebut disebut dengan Brutto.
d. Selesai membongkaran TBS atau memuat hasil produksi, maka
truck/tangki melakukan penimbangan kedua. Prosedur penimbangan
sama dengan poin 2.
e. Khusus untuk truck pengangkut TBS setelah TBS dibongkar di
Loading Ramp, maka truck yang sudah kosong tersebut ditimbang
kembali seperti semula dan hasil penimbangan disebut dengan berat
Tarra, sehingga didapatlah berat Netto TBS dengan perhitungan
sebagai berikut :
Berat Netto = Berat Bruto-Berat Tarra.
f. Setelah menimbang, Kerani timbang mencatat berat Bruto, Tarra,
Netto, Nomor Polisi/STNK dan Nama Supir Truck/Tangki yang
28
masuk dan pengiriman hasil produksi (CPO/Inti Sawit/PKO serta

barang lain yang terkait dengan aktivitas Kebun/Pabrik) pada formulir
timbangan.
6. Jumat 16 Juni 2017
Kegiatan :
a. meninjau stasiun loading ramp

b. menyortir buah yang masuk ke loading ramp
7. Sabtu, 17 Juni 2017

Kegiatan :
Menurunkan TBS dari loading ramp untuk selanjutnya dikirim ke mesin

penyincangan buah
8. Minggu, 18 Juni 2017

Kegiatan :
Melihat proses penyincangan buah pada proses penyincangan buah ini,
buah yang berada di loading ramp akan dijatuhkan ke scraper 1 atau
scraper 2 dan kemudian dikirim ke scraper 3 , stelah itu buah jatuh secara
bertahap ke mesin penyincangan buah , yang bertujuan untuk merontokkan
brondolan serta membuat buah masak sempurna saat proses perebusan.
9. Senin, 19 Juni 2017
Kegiatan :
Mempelajari praktek lapangan stasiun loading ramp pada loading ramp
buah dikumpulkan dan di sortasi buah yang tidak layak untuk di olah
menjadi minyak mentah kelapa sawit , dan buah itu dimasukkan kembali
ke truk untuk ditimbang kembali
10. Selasa, 20 Juni 2017
Kegiatan :
Meninjau stasiun perebusan pada stasiun perebusan, ada tiga tabung
vertical yang digunakan untuk merebus buah kelapa sawit untuk
memudahkan pengambilan minyak dan memudahkan pelepasan
brondolannya dari tandannya pada stasiun penebah nantinya
29
11. Rabu, 21 Juni 2017

Kegiatan :
Meninjau scraper 1 dan 2, scraper 1 dan 2 ini berfungsi untuk menerima
buah pertama kali dari loading ramp , di scraper 1 dan 2 ini harus ada
petugas yang mengatur penurunan buah, supaya buah yang di olah tidak
terlalu banyak yang bisa berdapak pada scraper berikutnya yang tidak
mampu mengangkat buah.
12. Kamis, 22 Juni 2017
Kegiatan :
Meninjau scraper 8, scraper 8 ini berfungsi untuk menerima buah dari
scraper 7 dan melanjutkannya ke thresher untuk dipisahkan brondolannya
dengan tandanya.
13. Jumat, 23 Juni 2017
Kegiatan :
Meninjau thresher, thresher ini adalah salah satu yang paling berperan
dalam pabrik kelapa sawit terutama pada pemisahan buah dengan
tandannya dengan cara dibanting
14. Sabtu, 24 Juni 2017
Kegiatan : Mempelajari praktek lapangan stasiun loading ramp
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian loading ramp :
a) Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian loading ramp :
Asisten Pengolahan melakukan pemeriksaan pada bagian atas (lantai)
dan bawah Loading ramp (termasuk parit) serta memastikan kisi-kisi
dalam kondisi bersih (tidak tumpat) sehingga dapat menurunkan
sampah dan pasir yang terikut tandan.
b) Pengaturan truk yang naik ke Loading ramp tergantung kemampuan
kapasitas ramp yang tersedia (umumnya ±15 ton TBS/kompartemen).
Agar dihindarkan membongkar TBS di lantai (kecuali TBS pihak-III
dan TBS sampling) karena harus menambah tenaga untuk
memasukkan kembali TBS ke kompartemen dan brondolan yang
berserak di lantai mudah terlindas kendaraan. Dilarang memarkir
30
kendaraan di halaman/lantai Loading ramp untuk menunggu waktu

bongkar.
d. Pastikan semua pintu Loading ramp, elektro motor/gearbox, hidraulik
dapat bekerja dengan baik. Bersihkan peralatan yang bergerak dari
pasir, sampah, karat dan residu. Periksa kebocoran-kebocoran pipa
dan pompa pada seluruh alat yang memakai sistim hidraulik. Pastikan
minyak hidraulik selalu penuh dan jika kurang supaya ditambah
e. Brondolan dan TBS yang berjatuhan, segera dibersihkan secara
kontinu tanpa menunggu pertukaran shift. Kebersihan lantai dibawah
Loading ramp mutlak harus dijaga karena sampah yang ada sangat
mudah terbakar. Kondisi lantai bawah Loading ramp yang bersih juga
akan mempermudah pengutipan brondolan yang jatuh karena tidak
bercampur dengan sampah. Pembersihan dibawah tanggungjawab
kepala kerja Loading ramp.
f. Hindarkan brondolan/tandan berserakan di lantai Loading ramp
karena brondolan yang tergilas kendaraan dapat mempercepat
kenaikan ALB dan meningkatkan losis.
g. Lori yang sudah diisi agar dipersiapkan di belakang rebusan (standby
masuk ke rebusan) dan ditarik bersamaan dengan buah yang sudah
selesai direbus untuk diproses. Hal ini hanya dapat dilakukan pada
pabrik yang menggunakan rebusan 2 pintu.
h. Sediakan satu tempat pembuangan sampah (umumnya gandengan
TRB) dan sediakan kendaraan untuk membuang sampahnya setiap
hari. Sampah dari loading ramp dapat berfungsi sebagai pupuk
organic.
15. Senin, 3 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau mesin penyincangan buah, pada proses penyincangan buah ini,
31

16. Selasa, 4 Juli 2017
Kegiatan :
Menanyakan langsung kepada operator mesin penyincang TBS cara kerja
mesin penyincang TBS
17. Rabu, 5 Juli 2017
Kegiatan :
Mengoprasikan alat berat bersama operator alat berat, alat berat pada
pabrik digunakan untuk mengumpulkam buah pada stasiun loading ramp,
mengangkat tandan kosong ke truk serta membersihkan sampah tandan
kosong pada pabrik.
18. Kamis, 6 Juli 2017
Kegiatan :
Bertanya langsung kepada operator stasiun perebusan tentang cara kerja
stasiun perebusan
19. Jumat, 7 Juli 2017
Kegiatan :
Mempelajrai proses presan atau digester , pada digertes ini dihasilkan
minyak yang dipres dari stasiun penebah dan juga memisahkan inti sawit
dari dagingnya
20. Sabtu, 8 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau cara kerja timba buah, timba buah atau fruit elevator adalah
salah satu mesin pada stasiun penebah yang berfungsi mengangkat buah
yang keluar dari threser
21. Senin, 10 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau scraper 5 yang fungsinya untuk menerima buah dari stasiun
perebusan dan mengirimnya ke scraper 6 dan selanjutnya dikirim ke
stasiun penebah
32

Kegiatan :
Memperbaiki scraper 10 yang rusak, scraper 10 ini berfungsi untuk
mengantarkan tandan kosong ke tempat penampungannya. Cara
memperbaiki scraper 10 ini yaitu dengan cara menggantik roda dan rantai
yang rusak atau putus
23. Rabu, 12 Juli 2017
Kegiatan :
Mempelajari tahap-tahap proses perebusan, tahap tahap perebusan yaitu
diawali dengan menuangkan buah sawit ke dalan tabung besar lalu di stel
tekanan uap sampai 135℃ hingga 90 menit
24. Kamis, 13 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau stasiun ketel uap, ketel uap ini adalah jantung pabrik ini karena
ketel uap ini yang menyuplay energy listrik ke seluruh stasiun sehinggan
bisa berjalan dengan baik.
25. Jumat, 14 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau tempat penyimpanan sementara minyak mentah yang berukuran
20.000 ton
26. Sabtu, 15 Juli 2017
Kegiatan : Mempelajari tahap-tahap proses perebusan
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian stasiun perebusan :
Sebelum memulai
a) Periksa semua paking pintu rebusan apakah ada kerusakan dan
pastikan bahwa wearing plate & rail track dalam keadaan bersih.
b) Periksa mekanisme sistem keamanan pintu rebusan dan pastikan
bahwa alat tersebut berfungsi dengan baik.
c) Periksa alat pengukur tekanan (manometer) dilengkapi dengan syphon
dan pengukur temperatur (thermometer), pastikan bahwa alat ini tidak
rusak.
33
d) Bersihkan daerah sekitar rebusan dan parit dibawah jembatan

penopang rel di depan rebusan dari brondolan/sampah yang tercecer.
e) Periksa plat saringan kondensat (strainner) dan bersihkan bila
tersumbat brondolan atau sampah.
f) Pastikan bahwa lintasan rel dan mobile cantilever dapat dipakai
dengan baik dan bersih.
g) Pastikan kertas grafik dan pena grafik sudah terpasang sebelum proses
perebusan
h) Jumlah rebusan yang dioperasikan sangat menentukan dalam
kesempurnaan proses perebusan. Pada pabrik berkapasitas olah 30
ton/jam, akan lebih efisien dan sempurna bila dioperasikan 2 unit ketel
rebusan kapasitas 10 lori dan siklus merebus maksimum 100 menit.
Hal ini didasarkan atas pertimbangan :
1. Pemanfaatan steam yang lebih hemat dibandingkan dengan
pengoperasian 3 ketel rebusan, sekaligus menghemat bahan bakar
cangkang.
2. Perawatan rebusan dapat dilakukan lebih maksimal karena selama
pabrik beroperasi, terhadap rebusan yang tidak dioperasikan,
masih dapat dilakukan perawatan.
3. Buah yang sudah direbus, tidak terlalu lama menunggu dituang ke
Auto Feeder karena kapasitas 2 rebusan @ 10 lori dengan isian
rata-rata 2,5 ton dan siklus merebus 100 menit adalah 30 ton/jam
(seimbang dengan kapasitas instalasi berikutnya).
Perhitungan jumlah rebusan yang dioperasikan adalah sebagai berikut:
1. Rata-rata isian lori : 2.500 kg.
2. Siklus merebus : 100 menit.
3. Jumlah lori dalam satu Rebusan : 10 buah.
4. Kapasitas olah : 30 ton TBS/jam.
5. Kapasitas olah dengan mengoperasikan 2 Rebusan :

34
2 x 10 lori x 2.5 ton/lori x 60/100 = 30 ton/jam
Mulai
Posisi/kondisi rebusan sebelum pengoperasian perebusan adalah sebagai

berikut :
a) Tekanan rebusan dalam keadaan nol.
b) Posisi kran pemasukan uap (steam inlet) dalam keadaan tertutup, kran
pengeluaran uap (blow up), kran kondensat, dan kran kontrol tekanan
uap di samping pintu rebusan dalam keadaan terbuka.
c) Perebusan :
Perebusan pertama yang dilakukan adalah terhadap restan buah dari

pengolahan hari sebelumnya yang sudah berada di dalam rebusan.
Restan buah yang ada di dalam ketel rebusan terdiri dari buah yang
sudah masak dan ½ masak. Terhadap buah yang masak dilakukan
pemanasan sampai tekanan 2 kg/cm2 dan steam langsung dibuang.
Sedangkan terhadap buah ½ masak dilakukan perebusan lanjutan hari
sebelumnya sampai selesai. Bila TBS restan sudah selesai
dipanaskan/dimasak maka baru dilakukan perebusan buah segar.
27. Senin, 17 Juli 2017

Kegiatan :
Meninjau scraper 1 dan 2, scraper 1 dan 2 ini berfungsi untuk menerima
buah pertama kali dari loading ramp , di scraper 1 dan 2 ini harus ada
petugas yang mengatur penurunan buah, supaya buah yang di olah tidak
terlalu banyak yang bisa berdapak pada scraper berikutnya yang tidak
mampu mengangkat buah.
Kegiatan : Bertanya langsung dengan operator stasiun penebah TBS
tentang cara kerja stasiun penebah TBS.
29. Rabu, 19 Juli 2017
Kegiatan :
35
Mempelajari cara kerja threser, thresher adalah alat yang membanting

tandan sawit sehingga bisa terpisah dengan brondolannya
30. Kamis, 20 Juli 2017
Kegiatan :
Meninjau mesin pres pada tandan ksong, berfungsi untuk mengeluarkan
minyak pada tandan kosong, meminimalisir lossis yang terjadi.
31. Jumat, 21 Juli 2017
Kegiatan :
Mempelajari cara mengoprasikan alat berat pada loading ramp.
32. Sabtu, 22 Juli 2017
Kegiatan : Mempelajari tahap-tahap proses perebusan
Penghentian
a. Lanjutkan proses perebusan sampai tingkat kematangan yang
diinginkan (matang dan setengah matang) untuk restan buah dalam
rebusan.
b. Pastikan bahwa unit rebusan yang berisi buah restan harus diblow-
down sesuai prosedur normal dan pintu-pintu harus tertutup sampai
pengoperasian selanjutnya. Dilarang meninggalkan rebusan dalam
kondisi masih bertekanan.
c. Sebelum petugas meninggalkan stasiun ini, pastikan bahwa keadaan
sekeliling sudah dalam keadaan bersih dan siap dijalankan kembali.
d. Rebusan harus dicuci bersih minimal 1x seminggu (khusus untuk
strainer dilakukan pembersihan setiap hari secara bergantian)
33. Senin, 24 Juli 2017
Kegiatan : Mempelajari tahap - tahap dalam pengoprasian stasiun penebah.
Kegiatan :
Mempelajari tahap - tahap dalam pengoprasian thresher. Cara kerja
thresher adalah dengan membanting tandan masak pada tromol yang
berputar (dibantu siku penahan) akibat gaya sentrifugal putaran tromol
sehingga pada ketinggian maksimal tandan jatuh ke as Thresher akibat
36
gaya gravitasi. Pada kecepatan berputar yang terlalu tinggi, tandan akan
mengikut putaran tromol dan tidak jatuh ke as tromol sehingga pemisahan
brondolan tidak maksimal. Sebaliknya pada putaran terlalu rendah, tandan
sudah jatuh sebelum ketinggian maksimal atau tandan hanya
menggelinding sehingga pemisahan brondolan juga tidak maksimal. Oleh
karena itu rpm Thresher harus disetel ±23 tergantung pada diameter rata-
rata tandan. Semakin besar diameter tandan, semakin cepat putarannya
Mulai :
Thresher dioperasikan sejalan dengan stasiun press dan Digester

dengan langkah-langkah sebagai berikut :
a) Jalankan empty bunch conveyor (EBC).
b) Jalankan pengaduk Digester.
c) Buka kran steam pemanas Digester.
d) Jalankan conveyor distribusi (conveyor pembagi ke Digester).
e) Jalankan top cross conveyor.
f) Jalankan timbah buah (fruit elevator).
g) Jalankan bottom cross conveyor.
h) Jalankan conveyor under Thresher.
i) Jalankan Thresher.
j) Jalankan Auto Feeder.
k) Mulai dengan penuang lori melalui Hoisting Crane ke auto feeder.
35. Rabu, 26 Juli 20

Kegiatan : Meninjau stasiun kempa.
36. Kamis, 27 Juli 2017
Kegiatan : bertanya kepada operator stasiun kempa tentang cara kerja
stasiun kempa.
37. Jumat, 28 Juli 2017
37
Kegiatan :
Meninjau mesin penyincangan buah, pada proses penyincangan buah ini,
38. Sabtu, 29 Juli 2017
Kegiatan : Mempelajari cara kerja stasiun kempa
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian stasiun kempa :
Sebelum Mulai :
a. Sebelum dijalankan, lakukan pemeriksaan visual terhadap
elektromotor, baut-baut, kopling, gearbox dan V-belt.
b. Periksa minyak pelumas gearbox Digester.
c. Bersihkan lingkungan kerja.
Mulai :
a) Buka kran pemasukan uap ke Digester.
b) Pastikan corong pintu pengeluaran dari Digester ke pressan dalam
keadaan tertutup, jalankan pisau pengaduk dan isi Digester.
c) Setelah Digester penuh :
1. Jalankan screw press.
2. Buka pintu pengeluaran Digester
3. Catat petunjuk pada ampermeter Digester sewaktu beroperasi.
4. Jalankan Digester yang berikutnya.
39. Senin, 31 Juli 2017
Kegiatan :
Mempelajari tahap-tahap proses perebusan
Penghentian
e. Lanjutkan proses perebusan sampai tingkat kematangan yang
diinginkan (matang dan setengah matang) untuk restan buah dalam
rebusan.
38
f. Pastikan bahwa unit rebusan yang berisi buah restan harus diblow-
down sesuai prosedur normal dan pintu-pintu harus tertutup sampai
pengoperasian selanjutnya. Dilarang meninggalkan rebusan dalam
kondisi masih bertekanan.
g. Sebelum petugas meninggalkan stasiun ini, pastikan bahwa keadaan
sekeliling sudah dalam keadaan bersih dan siap dijalankan kembali.
h. Rebusan harus dicuci bersih minimal 1x seminggu (khusus untuk
strainer dilakukan pembersihan setiap hari secara bergantian)
40. Selasa, 1 Agustus 2017
Kegiatan : Bertanya kepada operator stasiun pabrik biji tentang proses
pengoprasian stasiun pabrik biji.
41. Rabu, 2 Agustus 2017
Kegiatan : Mempelajari stasiun pabrik biji.
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian stasiun pabrik biji :
PROSEDUR DAN OPERASI
Cake breaker conveyor (CBC)
Cake Break Conveyor (CBC) adalah alat yang menampung ampas kempa
(press cake) hasil pressan. Alat ini berfungsi untuk memecah dan
mengeringkan ampas kempa yang kondisinya relatif masih basah karena
minyak yang tidak dapat dikutip di pressan (3,90% terhadap contoh). Cara
kerja alat ini adalah mengaduk dan memecah ampas kempa sekaligus
menghantar ke Separating column untuk pemisahan biji dan fibre (ampas).
Dengan adanya CBC, maka proses pemisahan biji dan fibre di Separating
column menjadi lebih mudah (memperkecil %biji terikut fibre).
Disamping itu, kondisi fibre yang lebih kering akan meningkatkan nilai
kalor fibre sebagai bahan bakar Boiler.
Sebelum mulai
a). Lakukan pemeriksaan secara visual pada bagian dalam conveyor yang
meliputi :
39
1. Perbaiki bila ada daun sepanjang conveyor yang bengkok.

2. Kencangkan baut yang longgar/lepas dan ambil potongan besi atau
baja yang tertinggal.
3. Angkat semua janjangan kosong yang tertinggal dari proses
pengolahan hari sebelumnya.
4. Perbaiki bearing/metalan, gantungan dan as kopling bila ada yang
kendor atau aus.
5. Beri pelumas secukupnya pada bearing / metalan.
b). Bersihkan semua sampah sangkut pada gantungan bearing/metalan.
c). Perbaiki bila gearbox bocor.
d). Pastikan tutup conveyor terlah terpasang.
Mulai :
a). Pastikan conveyor bahan bakar, blower Depericarper, Polishing drum
dan elevator biji/Destoner sudah dijalankan sebelum menjalankan
Cake breaker conveyor.
b). Perhatikan dan perbaiki bila ada suara/getaran yang tidak biasa
dihasilkan oleh conveyor.
c). Periksa dan catat angka ampere sebelum dan sesudah dibebani. Jika
ampere terlalu tinggi maka hentikan Cake breaker conveyor dan
lakukan pemeriksaaan.
Pengoperasian
a). Ketika CBC beroperasi, perhatikan apakah ada daun conveyor yang
lepas dan suara yang tidak normal.
b). Perhatikan press cake yang menumpuk pada metalan gantung yang
dapat menyebabkan conveyor macet.
c). Perhatikan chain (rantai), roda gigi dan gearbox apakah ada yang
longgar/kendor.
d). Pada saat CBC dijalankan, periksa dan bersihkan tumpukan serat yang
masuk ke pintu Depericarper.
Penghentian
40
a). Pastikan conveyor dijalankan sampai kosong.

b). Periksa tombol listrik dalam posisi OFF.
42. Kamis, 3 Agustus 2017
Kegiatan : mempelajari Threser. Cara kerja Thresher adalah dengan

membanting tandan masak pada tromol yang berputar (dibantu siku
penahan) akibat gaya sentrifugal putaran tromol sehingga pada ketinggian
maksimal tandan jatuh ke as Thresher akibat gaya gravitasi. Pada
kecepatan berputar yang terlalu tinggi, tandan akan mengikut putaran
tromol dan tidak jatuh ke as tromol sehingga pemisahan brondolan tidak
maksimal. Sebaliknya pada putaran terlalu rendah, tandan sudah jatuh
sebelum ketinggian maksimal atau tandan hanya menggelinding sehingga
pemisahan brondolan juga tidak maksimal. Oleh karena itu rpm Thresher
harus disetel ±23 tergantung pada diameter rata-rata tandan. Semakin
besar diameter tandan, semakin cepat putarannya
43. Jumat, 4 Agustus 2017
Kegiatan : Bertanya kepada operator stasiun pemurnian minyak tentang
proses pengoprasian stasiun pemurnian minyak.
44. Sabtu, 5 Agustus 2017
Kegiatan :
Mempelajari proses pemurnian minyak.Tahapan-tahapan yang dilakukan
dalam pengoperasian stasiun pemurnian minyak :
Pengoperasian :
a) Sebelum Vibrating screen dijalankan, periksa secara visual apakah ada
kerusakan pada saringan (koyak), karet seal yang lepas dan bersihkan
sampah dan kotoran dari saringan. Conveyor ampas harus terlebih
dahulu dijalankan.
b) Pada saat dijalankan periksa suara dan getaran yang tidak normal.
c) Bersihkan daerah saringan getar dari tumpahan minyak.
d) Pastikan aliran NOS lancar keluar dari Vibrating screen menuju ke
bottom cross coveyor.
41
e) Sebelum melakukan penghentian, saringan harus dibersihkan dengan

menggunakan air panas sampai tidak ada lagi minyak yang menempel.
f) Semua sisa-sisa yang terdapat di saringan harus dibersihkan sebelum
saringan getar dihentikan.
g) Bersihkan saringan dan areal disekitarnya sebelum menghentikannya.
45. Senin, 7 Agustus 2017

Kegiatan : Meninjau stasiun ketel uap/boiler
Kegiatan :
Top cross conveyor terletak pada bagian atas timba buah dan dipakai untuk
menerima brondolan dari timba buah dan mengantar ke distribution
conveyor.
a. Sebelum conveyor dijalankan, semua sampah yang tersangkut pada
rantai, sprocket, metalan gantung dan daerah lintasan harus
dibersihkan.
b. Ketika conveyor beroperasi, perhatikan daun ularan apakah ada yang
lepas dari as.
c. Periksa kebocoran pada gearbox/geared motor.
d. Conveyor dihentikan bila telah kosong.
1. Conveyor Tandan Kosong :
Alat ini digunakan untuk membawa tandan kosong dari Thresherke
penampungan sementara tandan kosong (hopper/incenerator).
perlu diperhatikan :
a. Lakukan pemeriksaan visual sepanjang conveyor ini. Roda rantai dan
lain-lain harus diteliti bila aus, slip, plat yang bengkok, baut yang
longgar dan sebagainya.
b. Sebelum conveyor dijalankan, semua sampah yang tersangkut pada
rantai, sprocket dan daerah lintasan harus dibersihkan.
c. Ketika conveyor beroperasi, perhatikan scrapper apakah ada yang
lepas dan bengkok dari rantai.
42
d. Periksa kebocoran pada gearbox/geared motor.

e. Conveyor dihentikan bila telah kosong.
f. Sebelum petugas meninggalkan stasiun ini, pastikan bahwa stasiun
Kegiatan : Mempelajari stasiun ketel uap
Kegiatan :
Mempelajari tahapan - tahapan dalam pengoprasian.Fruit Elevator. Fruit
elevator atau timba buah adalah alat untuk mengangkut buah/brondolan
dari bottom cross conveyor (ularan silang bawah) ke top cross conveyor
(ularan silang atas), untuk kemudian dibawa ke distribution conveyor
(ularan pembagi).
Alat ini terdiri dari sejumlah timba yang diikat pada rantai dan digerakkan
oleh elektromotor.
a. Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap kebersihan dari elevator,
corong pemasukan dan pengeluaran, rantai elevator dan keausan gigi
sprocket dan tegangan rantai yang tepat. Periksa secara visual timba-
timba yang kendur.
b. Periksa ketinggian minyak pelumas pada gearbox dan perhatikan bila
ada kebocoran. Periksa secara visual kopling antara gearbox dan
electromotor. Pastikan electromotor dan gearbox dapat bekerja dengan
baik.
c. Pembersihan dan Pemeriksaan menyeluruh dilakukan setiap minggu.
Kegiatan : Mempelajari stasiun ketel uap
Kegiatan :
Mempelajari stasiun ketel uap.Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam
pengoperasian stasiun pabrik bijketel uap :
Conveyor
43
Yang dimaksud dengan conveyor di Ketel Uap (Boiler) adalah conveyor

yang dipergunakan untuk mengangkut bahan bakar fibre dan cangkang
dari Fibrecyclone, LTDS maupun Hydrocyclone.
Mulai :
a). Periksa daun, baut dan rantai Scrapper jangan sampai ada yang
bengkok/aus/ longgar.
b). Pastikan corong pengeluaran dan penutup conveyor bebas dari
hambatan.
c). Periksa conveyor dari suara gesekan yang tidak biasa pada saat
conveyor dioperasikan tanpa beban.
d). Periksa dan catat ampere pada saat tidak ada beban dan beban penuh.
Jika petunjuk di amperemeter di atas batas normal, hentikan conveyor
untuk pemeriksaan/perbaikan lebih lanjut.
e). Lakukan pemeriksaan pada gantungan metalan yang longgar, metalan
gantung yang aus, baut-baut rumah bearing yang longgar serta as yang
aus, motor penggerak, gearbox, V-belt, baut kopling.
f). Periksa kondisi elektro motor, oli gearbox, rantai gearbox, spi/pasak as
gearbox, kebersihan bagian dalam rotari feeder dari pintu pengamatan.
Pengoperasian :
a). Monitor terhadap suara dan gesekan yang tidak normal.
b). Periksa bila terjadi fibre yang berlebihan dan menimbulkan
penyumbatan.
Pemberhentian :
a). Jalankan conveyor sampai kosong.
b). Periksa tombol listrik dalam keadaan OFF.
c). Semua tumpahan dan kotoran harus dibersihkan secepat mungkin.
51. Minggu, 13 Agustus 2017
Kegiatan : Meninjau mesin Threser
Tahap – tahap pengoprasian mesin Threser
Pengoperasian
44
1. Masukkan buah masak ke dalam Thresher secara bertahap melalui

Auto Feeder.
2. Kerugian-kerugian yang terdapat pada unit penebah adalah sebagai
berikut
a. Kerugian minyak yang meresap pada tandan kosong.
b. Kerugian minyak akibat buah yang tidak lepas dari tandan.
c. Kerugian buah kattekopen ex–tandan kosong.
a. Jika sudut kemiringan siku penahan dalam Thresher terlalu kecil
akan mengakibatkan janjangan kosong terlalu lama berada dalam
tromol sehingga tandan buah yang baru masuk bercampur dengan
janjangan kosong, maka janjangan kosong akan menyerap minyakl
dari tandan yang baru masuk.
b. Jika sudut kemiringan siku penahan terlalu besar, maka tandan
buah terlalu singkat berada dalam tromol, sehingga masih banyak
brondolan yang tertinggal pada janjangan kosong (losis).

Kegiatan :
Mempelajari tahapan - tahapan dalam pengoprasian Bunch Crusher.Bunch
Crusher adalah alat yang dipergunakan untuk memecah tandan sehingga
brondolan yang masih ketinggalan di dalam tandan terlepas. Seluruh
tandan kosong dicabik-cabik sampai bagian yang paling dalam sehingga
tidak ada lagi brondolan yang lengket di tandan kosong. Oleh karena itu
Bunch Crusher dapat mengantisipasi proses perebusan yang kurang
sempurna.
Pada pabrik yang belum ada Bunch Crusher, disediakan petugas untuk
mengutip kattekopen selama pabrik beroperasi. Dengan adanya Bunch
Crusher, petugas tsb tidak diperlukan lagi.
45
a. Pastikan bahwa conveyor penghantar tandan kosong dari Thresherke

Bunch Crusher dalam keadaan bersih dan baik kondisinya.
b. Pada saat beroperasi, pastikan bahwa seluruh tandan kosong tidak ada
yang tercecer diluar Bunch Crusher sehingga brondolan yang masih
lengket dalam tandan kosong terkutip seluruhnya.

Kegiatan : Meninjau stasiun kempa.
Tahap-tahap yang dilakukan dalam pengoperasian Digester .Digester
atau ketel adukan adalah alat untuk melumatkan brondolan, sehingga
daging buah terlepas dari biji. Ketel pengaduk ini terdiri dari tabung
silinder yang berdiri tegak (volume 3,2-3,5 m3) yang di dalamnya
dipasang pisau-pisau pengaduk (stirring arms). Jumlah pisau ada 6 tingkat
yang terdiri dari 5 tingkat pisau pengaduk dan 1 tingkat pisau lempar atau
buang yang berada pada bagian bawah. Pisau-pisau diikatkan pada
as/poros dan digerakkan oleh electromotor. Pisau aduk digunakan untuk
mengaduk/melumat brondolan dan pisau bagian bawah (di samping
melumat/mengaduk), juga dipakai untuk pendorong massa keluar dari
ketel adukan menuju pressan.
Terjadinya pelumatan brondolan adalah akibat putaran/gesekan pisau
dan tekanan kebawah dari brondolan itu sendiri. Oleh karena itu semakin
banyak isian Digester, maka semakin lama waktu tinggal di Digester
(semakin lama diaduk) dan semakin menyempurnakan hasil adukan.
Penyambungan panjang pisau tanpa memperhatikan luas penampang pisau
adalah kurang efektif dalam menghasilkan hasil adukan yang sempurna.
Untuk memudahkan proses pelumatan diperlukan panas 95-1000C,
yang diberikan dengan cara menginjeksikan pemanasan mantel (jacket).
Pada awal pemasangan pisau baru, jarak ujung pisau dengan dinding
Digester maksimum 15 mm dengan tujuan tidak ada brondolan yang lolos
tidak teraduk walaupun berada di dinding Digester. Pada empat sisi
dinding Digester bagian dalam (terletak di antara pisau-pisau Digester),
46
dipasang siku penahan sebanyak 20 buah agar proses pengadukan lebih

sempurna.
Pada corong Digester menuju pressan dipasang pintu yang bisa dibuka-
tutup untuk menahan brondolan pada awal olah agar brondolan dilumat
dahulu sebelum dipress. Corong Digester yang tidak berpintu
mengakibatkan brondolan tidak diaduk dulu (pada awal olah) tetapi
langsung di press. Hal ini akan meningkatkan losis minyak dalam ampas
pressan.
Pada bagian bawah Digester dipasang bottom wearing plat yang
berlobang sebanyak ±1.200 buah dan berdiameter 5 mm, bila lobang
sebanyak ±1.800 buah diameternya 4 mm (sesuai desain Pabrik).
Lobang-lobang ini gunanya untuk mengalirkan minyak pada saat
berlangsungnya proses pengadukan sehingga massa tidak terlalu basah dan
proses pengadukan dan pengepressan menjadi lebih efektip. Jenis minyak
yang mengalir tanpa pengepresan ini belum terjadi emulsi dan lebih
mudah dipisahkan. Oleh karena itu minyak dari Digester mutlak harus
dialirkan untuk menghindarkan pembentukan emulsi. Berbeda dengan
minyak hasil pengepresan yang sudah terjadi emulsi dan lebih sulit
dipisahkan.
Setiap minggu dilakukan pembersihan bagian luar/dalam sekaligus
mengukur keausan pisau-pisau Digester, siku penahan, tumpat atau
tidaknya lobang bottom plat dan baut-baut yang kendur.
Kondisi keausan pisau dilaporkan secara tertulis (dibuat blanko
khusus) kepada Kepala Dinas Teknis (KDT).
Pelumatan dilakukan dengan cara :
a. Buah masak (brondolan ) dari conveyor pembagi dinasukkan dalam
ketel adukan, setelah ketel adukan dijalankan terlebih dahulu.
b. Isian Digester harus tetap penuh (minimal ¾) dan pintu Digester
menuju pressan pada awal pengisian brondolan ke Digester harus
tertutup
c. Setelah pengadukan berjalan ±15 menit, pintu Digester baru dibuka.
47
Sebelum Mulai :
d. Sebelum dijalankan, lakukan pemeriksaan visual terhadap
elektromotor, baut-baut, kopling, gearbox dan V-belt.
e. Periksa minyak pelumas gearbox Digester.
f. Bersihkan lingkungan kerja.
Mulai :
a. Buka kran pemasukan uap ke Digester.
b. Pastikan corong pintu pengeluaran dari Digester ke pressan dalam
keadaan tertutup, jalankan pisau pengaduk dan isi Digester.
c. Setelah Digester penuh :
1) Jalankan screw press.
2) Buka pintu pengeluaran Digester
3) Catat petunjuk pada ampermeter Digester sewaktu beroperasi.
4) Jalankan Digester yang berikutnya.
Kegiatan : Mempelajari tahap - tahap dalam pengoprasian stasiun
penebah
Pengoperasian :
a. Jagalah isian Digester tetap dalam keadaan 3/4 penuh. Bilamana
hal ini tidak dapat dilakukan karena satu dan lain hal sehingga isian
Digester hanya 1/4, maka hentikanlah Digester dan mesin press.
b. Pastikan bahwa temperatur pada Digester pada saat operasional
selalu berada pada 95-1000 C.
c. Perhatikan adanya bunyi yang tidak normal dari Digester dan
penggeraknya.
d. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada Digester :
1) Pelumatan/pemanasan buah harus baik, berarti daging buah
dengan sempurna lepas dari bijinya.
2) Masa adukan jangan terlalu lumat, serat-serat buah harus masih
jelas kelihatan namun lumatan harus homogen.
48
3) Pisau-pisau pengaduk harus pada kondisi baik, jika aus segera

diganti.
4) Waktu pelumatan 20-25 menit.
5) Lobang-lobang bottom wearing plat tidak tumpat dan hal ini
ditunjukkan adanya aliran minyak dari bottom plat ke talang
minyak (Oil gutter)
Penghentian :
a. Selalu jalankan Digester sampai semuanya kosong.
b. Tutup pintu pengeluaran Digester dan hentikan Digester.
c. Tutup aliran uap ke Digester.
d. Bersihkan semua sampah dan kotoran diareal Digester pada saat shift
berlangsung.
e. Sebelum meninggalkan stasiun periksa semua tombol listrik dalam
keadaan OFF.
Kegiatan : Mempelajari tahap - tahap dalam pengoprasian stasiun kempa
a. Pressan adalah alat untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
serat-serat dalam daging buah. Alat ini dilengkapi sebuah silinder
(press cylinder) yang berlubang-lubang (±22.000 buah) dan di
dalamnya terdapat 2 buah ulir (screw) yang berputar berlawanan arah.
b. Tekanan kempa diatur oleh 2 buah konus (cones) berada pada bagian
ujung pengempa, yang dapat digerakkan maju mundur secara
hidraulik. Massa yang keluar dari ketel adukan masuk ke main screw
untuk dikempa lebih lanjut. Minyak yang keluar dari lobang silinder
press ditampung dalam talang minyak (Oil gutter). Untuk
mempermudah pemisahan dan pengaliran minyak pada Oil gutter
dilakukan penambahan/pengenceran air panas dari hot water tank
dengan temperatur ≥950C.
c. Putaran main screw distel 10-11 per-menit sehingga berkapasitas 10-
11 ton TBS/jam. Pada pemasangan baru, jarak antara screw dan bagian
dalam silinder press adalah 2 mm. Jika jarak tersebut setelah
49
dioperasikan sudah mencapai 7 mm, maka main screw sudah dianggap

aus dan perlu diganti. Semakin aus kondisi main screw, semakin turun
kapasitas pressan. Keausan main screw dimulai dari ujung menuju ke
pangkal.
Sebelum mulai
a. Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap :
1) Elektromotor, V-belt kopling.
2) Periksa ketinggian oli dalam gearbox/oli dalam tangki hidraulik,
jalankan pompa dan test regulatornya, tambahkan oli jika
kurang.
3) Periksa pintu pengeluaran Digester dalam keadaan tertutup dan
pressan kosong.
4) Jalankan screw press, dengarkan suara getaran yang tidak biasa.
Baca petunjuk ampermeter dalam keadaan tanpa beban.
5) Bersihkan lingkungan kerja.
b. Periksa talang minyak (Oil gutter) dari kotoran dan pasir.
Mulai :
a. Periksa dan jalankan Cake breaker conveyor (CBC), depericarper,
saringan getar.
b. Buka pintu pengeluaran Digester, operasikan cone hidraulik sampai
press cake keluar secara kontinu. Catat ampermeter motor penggerak
dimana ampermeter normal pada waktu beroperasi berkisar antara 35-
45 A.
c. Setting hidraulik menjadi automatis.
d. Atur suplai air panas ke talang minyak.
e. Periksa aliran minyak kasar dan Sludge berjalan lancar. Air
pengencer (dillution water) ± 20 % terhadap jumlah aliran minyak.
f. Catat petunjuk pada ampermeter bila beban keadaan penuh.
Dengarkan suara dan getaran yang tidak biasa.
Pengoperasian :
a. Pastikan Digester selalu dalam keadaan penuh.
50
b. Perhatikan suara-suara kasar dan getaran yang tidak biasa.

c. Pastikan massa/brondolan yang telah dilumat masuk ke dalam pressan
telah merata dan periksa pengeluaran press cake pada bagian cone.
d. Periksa secara visual aliran minyak/air dalam talang minyak kasar
serta saringan getar. Atur campuran air panas sesuai kebutuhan.
e. Periksa talang minyak kasar kalau ada kebocoran.
f. Periksa mutu dari press cake secara teratur. Press cake ini tidak boleh
terlalu basah atau mengandung terlalu banyak biji yang pecah.
Kegiatan : Mempelajari mesin Fruit elevator
Hal hal yang perlu diperhatikan dalam pengoprasiannya
Fruit elevator atau timba buah adalah alat untuk mengangkut
buah/brondolan dari bottom cross conveyor (ularan silang bawah) ke top
cross conveyor (ularan silang atas), untuk kemudian dibawa ke distribution
conveyor (ularan pembagi).
Alat ini terdiri dari sejumlah timba yang diikat pada rantai dan
digerakkan oleh elektromotor.
a. Lakukan pemeriksaan secara visual terhadap kebersihan dari
elevator, corong pemasukan dan pengeluaran, rantai elevator dan
keausan gigi sprocket dan tegangan rantai yang tepat. Periksa
secara visual timba-timba yang kendur.
b. Periksa ketinggian minyak pelumas pada gearbox dan perhatikan
bila ada kebocoran. Periksa secara visual kopling antara gearbox
dan electromotor. Pastikan electromotor dan gearbox dapat bekerja
dengan baik.
c. Pembersihan dan Pemeriksaan menyeluruh dilakukan setiap
minggu.
Kegiatan : Mempelajari alat buch crusher
51
Bunch Crusher adalah alat yang dipergunakan untuk memecah tandan

sehingga brondolan yang masih ketinggalan di dalam tandan terlepas.
Seluruh tandan kosong dicabik-cabik sampai bagian yang paling dalam
sehingga tidak ada lagi brondolan yang lengket di tandan kosong. Oleh
karena itu Bunch Crusher dapat mengantisipasi proses perebusan yang
kurang sempurna.
Pada pabrik yang belum ada Bunch Crusher, disediakan petugas untuk
mengutip kattekopen selama pabrik beroperasi. Dengan adanya Bunch
Crusher, petugas tsb tidak diperlukan lagi.
a. Pastikan bahwa conveyor penghantar tandan kosong dari
Thresherke Bunch Crusher dalam keadaan bersih dan baik
kondisinya.
b. Pada saat beroperasi, pastikan bahwa seluruh tandan kosong tidak
ada yang tercecer diluar Bunch Crusher sehingga brondolan yang
masih lengket dalam tandan kosong terkutip seluruhnya.
Kegiatan : meninjau pabrik, berterimakasi dengan seluruh pegawai yang
telah memberikan waktu dan tenaga untuk memberikan pengetahuan
seputar pabrik kelapa sawit kepada kami, dan pamit pulang ke medan.
C. Refleksi
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
kasih dan sayangNya penulis dapat melaksanakan PKLI hingga selesai dengan
baik. PKLI merupakan mata kuliah yang ada di prodi Pendidikan teknik Otomotif
yang merupakan syarat dalam perkuliahan, saat kuliah penulis juga melakukan
praktek di laboratorium yang menjadi bekal dasar untuk mendalaminya disaat
PKLI berlangsung. Perusahaan atau pabrik dimana penulis melaksanakan PKLI
ingin mahasiswa yang mncari ilmu di perusahaannya dapat menyelaraskan ilmu di
perkuliaahannya.
Setelah melaksanakan PKLI penulis melihat banyak hal yang berbeda
antara dunia industri dengan dunia pendidikan meskipun keduanya merupakan
52
bidang yang memiliki keterkaitan satu sama lain.. Oleh karena itu penulis melihat
perlu adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri yang lebih
intensif lagi agar penyelenggaraan pendidikan terutama pada pendidikan kejuruan
dapat lebih optimal dan para mahasiswa mendapatkan pendidikan praktis dan
pengalaman yang lebih. Selain itu peserta didik dalam hal ini mahasiswa dituntut
agar lebih giat lagi melaksanakan praktik di industry dan di UNIMED.
Selama pelaksanaan PKLI penulis menyadari bahwa pengetahuan dan
pengalaman penulis masih belum maksimal hal ini dikarenakan oleh waktu
pelaksanaan yang cukup singkat dan selama PKLI yang menjadi kendala penulis
yaitu pengalaman penulis yang memang masih belum memadai. Untuk
mendapatkan pengalaman yang lebih penulis merasa sangat perlu untuk lebih
sering melakukan praktik baik yang ada di UNIMED maupun yang ada di dunia
industiri seperti pada PTPN IV Unit Berangir. Selain itu perlu adanya tambahan
informasi yang harus dimiliki oleh penulis seperti literatur – litratur yang
dibutuhkan baik milik pribadi maupun dari perpustakaan yang ada di Fakultas
Teknik UNIMED.
Beberapa hal yang menjadi refleksi bagi penulis sebagai praktikan setelah
melaksanakan PKLI yaitu :
a. Penulis mendapat pengetahuan tentang proses pengolahan kelapa sawit.
b. PKLI menjadi wadah menjalin kerja sama dan mengembangkan
kemampuan serta pengalaman.
c. Pada dunia industri, mahasiswa dituntut untuk dapat menerapkan teori
di bangku perkuliahan.
d. Penulis dituntut untuk jauh lebih disiplin dan bertanggung jawab
terhadap pekerjaan apapun yang telah dilakukan.
e. Stasiun penebah dalam pabrik kelapa sawit merupakan pemisah antara
brondolan dan tandan sawit.
53
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Setelah dilakukan PKLI mahasiswa memahami sistematis proses

pengolahan TBS terutama pada bagian stasiun penebah
2. Putaran mesin thresher harus sesuai dengan rumus yang telah di tentukan
supaya brondolan terlepas dengan tandannya secara maksimal
3. Setelah dilakukan PKLI mahasiswa mampu mendapatkan pengalaman dan

pengetahuan yang berharga dalam bidang teknologi permesinan
4. Dengan adanya PKLI maka mahasiswa sudah mampu membedakan teori

dengan Praktik sebenarnya dan mendapatkan pengalaman langsung
Praktik yang sesungguhnya di dunia lapangan.
5. Jika salah satu stasiun rusak maka akan berpengaruh negatif pada setiap
stasiun yang lainya bahkan akan menghentikan proses pengolahan kelapa
sawit.
6. Mahasiswa mampu memahami prosedur pengolahan kelapa sawit
B. Saran
1. Bagi Universitas Negeri Medan supaya lebih teliti dalam menentukan
perusahaan yang dipercaya sebagai tempat PKLI mahasiswa teknik mesin,
karena faktanya dilapangan banyak perusahaan yang telah dipilih tidak
beroprasi lagi dan ada juga yang tidak menerima sama sekali mahasiswa
teknik mesin untuk PKLI di perusahaan tersebut.
2. Diusahakan supaya dosen pembimbing untuk membimbing mahasiswa
setidaknya melakukan komunikasi dengan pihak perusahaan. Sebagaimana
yang terturlis di buku bimbingan PKLI Teknik Mesin.
3. Selama PKLI mahasiswa harus lebih mampu dalam beradaptasi dengan
lingkungan kerja dan pihak industri sehingga pihak industri tidak segan
dan tidak ragu untuk membagi ilmu dan pengalaman mereka baik didalam
bidang pengerjaan mekanik otomotif maupun pengelolaan perusahaan.
54
4. Hendaknya mahasiswa lebih mengikuti perkembangan dunia

otomotif/permesinan agar lebih mudah melaksanakan Praktik di lapangan.
5. Dalam melaksanakan pekerjaan mahasiswa dituntut untuk mandiri dan
bertanggung jawab terhadap apa yang dikerjakan.
6. Dalam menjalankan usaha perusahaan hendaknya lebih memperhatikan
administrasi perusahaan agar usaha yang dijalankan lebih baik lagi.
7. Hendaknya dalam pekerjaan di perusahaan atau pabrik, pihak pabrik
seharusnya tidak segan mempekerjakan mahasiswa/i yang ingin
membantunya dalam pelaksanaan pekerjaan tersebut.
55
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2010. Standar Prosedur Oprasi (SPO) Pengolahan Kelapa Sawit.

Medan: PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero)
Harnawati, 2008. Panduan Lengkap Pengolahan Kebun Dan Pabrik Kelapa
Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka.
Naibaho, P. 1999. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Jakarta: Swadaya.
Struktur Organisasi PKS Kebun Berangir 2017. PT. Perkebunan Nusantara IV

(Persero).
56
DOKUMENTASI
Foto didepan Pabrik Kelapa Sawit Berangir
Foto saat mencatat sistematis urutan pengolahan buah pada stasiun penebah
57
Foto Bottom Cros Conveyor
Foto Fruit Elevator

58
Foto tempat pengumpulan buah (loading ramp)
Foto menurunkan buah ke scraper satu, utuk dikirim ke stasiun perebusan
Foto menarik buah yang tersangkut pada palang penahan buah

Laporan PKLI Timo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKLI Timo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TINJAUAN PROSES STASIUN PENEBAH TBS

(TANDAN BUAH SEGAR) PADA PABRIK KELAPA SAWIT

TIMOTEUS FERNANDO TARIGAN

PRODI PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

Adapun judul penulisan laporan ini yaitu “Tinjauan Proses Stasiun

7. Abang, Kakak, Adik serta kawan-kawan dalam pelayanan UKMKP UP-FT

Penulis berupaya semaksimal mungkin dalam menyelesaikan laoporan ini,

Medan, Oktober 2017

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1

A. Gambaran Umum Pekerjaan .................................................................1

B. Bottom Cross Conveyor ......................................................................15

A. Prosedur Kerja Pabrik Kelapa Sawit ...................................................22

Gambar 2 Bottom Cros Conveyor....................................................................... 15

Gambar 3 Mono Pres .......................................................................................... 16

Gambar 4 Fruit Elevator...................................................................................... 17

Gambar 5 Top Cros Conveyor ............................................................................ 18

Lampiran 1. Foto dokumentasi

Lampiran 2. Surat pengantar keperusahaan

Lampiran 3. Surat balasan dari perusahaan

Lampiran 4. Surat penugasan dosen pembimbing PKLI

Lampiran 5. Daftar Kegiatan PKLI

Lampiran 7. Lembar Evaluasi PKLI

Lampiran 9. Surat keterangan selesai PKLI

A. Gambaran Umum Pekerjaan

Hal-Hal yang harus di perhatikan :

- Setiap minggu dilakukan pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh, pada

Stasiun penebah atau sering disebut stasiun bantingan merupakan stasiun

Dengan penjelasan diatas maka penulis tertarik untuk mempelajari dan

B. Gambaran Umum Perusahaan

PNP-VI = PTP-IV tahun 1996 penggabungan menjadi PT.Perkebunan

Lokasi Kebun berangir terletak di desa perkebunan berangir. Kecamatan

3. Hak Guna Usaha

HGU PTPN-IV Kebun Berangir adalah sesuai dengan Surat Keputusan

Hasil Pengukuran keliling PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Berangir

4. Pabrik Kelapa Sawit

Asst.Afd-1 Asisten Pengolahan 1

Asst.Afd-II Asisten Pengolahan 2

Adapun peraturan yang diterapkan bagi karyawan di PT.Perkebunan

a. Jam kerja Shif siang

7. Visi Dan Misi

PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) menjadi pusat keunggulan

1. Menjamin keberlanjutan usaha yang kompetitif.

5. Meningkatkan tanggung jawab sosial dan lingkngan

1. Bagaimana penerimaan tandan buah segar dari stasiun perebusan?

E. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI)

memberikan ruang kepada mahasiswa untuk mengenal lebih jauh bagaimana

a. Dapat membandingkan antara teori yang didapat dari bangku kuliah

b. Dapat memberikan informasi tentang bagaimana dunia kerja

c. Dapat meningkatkan pengetahuan dan kemampuan berpikir

Adapun yang manfaat PKLI bagi Universitas adalah sebagai berikut :

a. Meningkatkan mutu lulusan antara keseimbangan penguasaan teori

b. Menjalin kerja sama antara Fakultas Teknik Universitas Negeri

c. Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan khususnya Pendidikan

Adapun yang manfaat PKLI bagi Universitas adalah sebagai berikut :

a. Adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri/

G. Alasan Pemilihan Lokasi Perusahaan

Stasiun penebah TBS ini berfungsi untuk memisahkan brondolan dari