KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah

melimpahkan rahmat dan karuniaNya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan

kerja praktik ini.

Penulisan laporan kerja praktik ini dibuat sebagai salah satu syarat

penyelesaian Pendidikan Program Diploma III (DIII) di Jurusan Teknik Komputer

dan Informatika Progam Studi Teknik Komputer Politeknik Negeri Medan.

Laporan kerja praktik ini dapat diselesaikan berkat bantuan dan dorongan

dari berbagai pihak yang telah memberikan gagasan, bimbingan dan berbagai

dukungan lainnya. Pada kesempatan ini saya mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Syahruddin, S.T,.M.T. Direktur Politeknik Negeri Medan.

2. Bapak Ferry Fachrizal, S.T,.M.T. Ketua Jurusan Teknik Komputer dan

Informatika Politeknik Negeri Medan.

3. Bapak Zakaria Sembiring, S.T,.M.Sc. Kepala Program Studi Teknik

Komputer Politeknik Negeri Medan.

4. Bapak Heriyanto Piliang Manajer Seksi SIT PT Indonesia Asahan

Aluminium (Persero).

5. Bapak Reinhard P. Siringo-ringo, sebagai pembimbing lapangan yang

telah memberikan saran-saran selama proses praktik kerja lapangan dan

pembuatan laporan.

6. Seluruh Staf Inalum bagian seksi SIT, HRD, dan SCD

 7. Seluruh Staf akademik dan administrasi Jurusan Teknik Komputer dan

Informatika yang telah memberikan semangat dan bantuan selama Praktik

Kerja Lapangan berlangsung.

8. Bapak dan Ibu tercinta yang tidak henti-hentinya mendoakan saya dan

memberikan dukungan baik dalam hal finansial maupun semangat hingga

saya dapat menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan dan penulisan laporan

ini.

9. Seluruh rekan-rekan mahasiswa tingkat akhir dan semua pihak yang tidak

dapat saya sebutkan satu persatu.

Saya menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan laporan kerja praktik

ini masih terdapat banyak kekurangan. Sehingga penulis mengharapkan kritik dan

saran yang membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan laporan

berikutnya. Semoga laporan kerja lapangan ini dapat bermanfaat bagi rekan-rekan

mahasiswa maupun masyarakat luas. Akhirnya saya mengucapkan banyak terima

kasih.

Medan, April 2016

Hormat saya,

Daferis Tarigan
NIM : 1305112061

ii
 DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan

Kata Pengantar ....................................................................................................... i

Daftar Isi ............................................................................................................... iv
Daftar Gambar ...................................................................................................... vi
Daftar Tabel ......................................................................................................... vii

BAB I .......................................................................................................................1
PENDAHULUAN ....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan .....................................................................2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ...................................................................3
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ..............................................4
BAB II ......................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................5
2.1 Visi PT INALUM (Persero) ...........................................................................6
2.2 Misi PT INALUM (Persero) ..........................................................................6
2.3 NILAI "PROSPEKTIF" PT INALUM (Persero) ...........................................6
2.4 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan .........................................................7
2.5 Ruang Lingkup Perusahaan PT.Inalum ..........................................................9
2.6 Tenaga Kerja PT.Inalum ..............................................................................15
2.7 Fasilitas lainnya ............................................................................................16
2.8 Alih Teknologi .............................................................................................18
2.9 Kinerja Perusahaan.......................................................................................19
2.10 Kontribusi PT INALUM (Persero) ............................................................21
2.11 Proses Produksi ..........................................................................................25
2.12. Manajemen Sumber Daya Manusia (MSDM) ..........................................32
BAB III...................................................................................................................34
STRUKTUR ORGANISASI PT INALUM ...........................................................34
3.1 Organigram PT. INALUM ...........................................................................34
3.2 Struktur Organisasi Perusahaan....................................................................35

iii
BAB IV ..................................................................................................................41
SMELTER INFORMATION TECHNOLOGY ....................................................41
4.1 Sejarah Berdirinya SIT (Smelter Information Technology) PT Indonesia
Aluminium Asahan (Persero) .............................................................................41
4.2 Visi dan Misi SIT (Smelter Information Technology) ................................41
4.2.1 Visi SIT (Smelter Information Technology) .........................................41
4.2.2 Misi SIT (Smelter Information Technology) ........................................42
4.3 Struktur Organisasi pada SIT (Smelter Information Technology)...............42
4.3.1 Manager ................................................................................................42
4.3.2 Junior Manager .....................................................................................42
4.4. Kegiatan Selama On the Job Training di Seksi SIT ..................................46
4.4.1 Remote Desktop ....................................................................................46
4.4.2 Instalasi SAP pada PC...........................................................................49
4.4.3 Terminasi Kabel Fiber Optik.................................................................57
4.4.4. Backup Email .......................................................................................61
BAB V ....................................................................................................................69
PENUTUP ..............................................................................................................69
5.1 Kesimpulan...................................................................................................69
5.2 Saran .............................................................................................................70
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................72

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PLTA Asahan (sumber: Inalum co.id) ............................................10

Gambar 2.2 Pabrik Peleburan Aluminium (sumber: Inalum.co.id) ....................13
Gambar 3.1 Organigram PT INALUM................................................................34

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jumlah Karyawan PT INALUM (Persero) ....................................... 16

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Latar Belakang diadakan praktik kerja lapangan ini ialah sebagai realisasi

untuk melihat secara nyata bagaimana dunia kerja sesungguhnya, agar dapat

memiliki kesiapan dalam menghadapi dunia profesionalitas sesuai dengan bidang

yang digeluti oleh setiap mahasiswa, hal ini telah menjadi kebutuhan bagi

mahasiswa yang akan terjun ke dunia kerja. Pengalaman kerja merupakan salah

satu bentuk dari persiapan mahasiswa untuk terjun ke dunia kerja. Tanpa

pengalaman kerja, mahasiswa yang telah lulus akan sulit menyesuaikan diri

dengan kehidupan nyata di lapangan. Mahasiswa yang telah lulus masih harus

menyesuaikan ilmu pengetahuan yang diperoleh di Politeknik dalam bentuk teori

statis dengan kenyataan di lapangan yang cenderung bersifat adaptif terhadap

lingkungan kerja. Teori yang diperoleh pada masa kuliah belum tentu sama

dengan praktik kerja di lapangan. Adanya keterbatasan waktu dan ruang pun

mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh mahasiswa setelah lulus masih

terbatas.d

Karena hal-hal tersebut, Politeknik mewajibkan mata kuliah kerja praktik

agar para mahasiswa dapat memperoleh ilmu pengetahuan tambahan yang tidak

diperoleh di bangku kuliah dan pengalaman terjun ke dunia kerja. Kerja praktik

merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam kurikulum pendidikan Diploma

III Teknik Komputer Jurusan Teknik Komputer dan Informatika, Politeknik

1
Negeri Medan dengan bobot 2 SKS (Satuan Kredit Semester). Kerja praktik

dilakukan di sebuah perusahaan atau industri selama kurang lebih 40 hari dan

disetujui oleh Jurusan Teknik Komputer dan Informatika, Program Studi Teknik

Komputer.

Melalui kerja praktik ini, mahasiswa diharapkan dapat mengaplikasikan

teori-teori ilmiah yang diperoleh di bangku akademis untuk menganalisis dan

memecahkan masalah yang ada di lapangan, serta memperoleh pengalaman yang

berguna untuk turun ke dunia kerja nantinya.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Secara khusus, pelaksanaan program praktik kerja lapangan ditujukan

untuk memenuhi salah satu mata kuliah praktik dalam kurikulum pendidikan

Diploma III Teknik Komputer Jurusan Teknik Komputer dan Informatika,

Politeknik Negeri Medan, dengan bobot 2 SKS (Satuan Kredit Semester). Dan

dengan adanya Praktik Kerja Lapangan, mahasiswa dapat menyesuaikan diri

dengan situasi yang sebenarnya, mengumpulkan informasi dan menulis laporan

yang berkaitan langsung dengan tujuan khusus. Setelah mahasiswa melaksanakan

program praktik kerja lapangan secara khusus mahasiswa diharapkan memperoleh

pengalaman yang mencakup tinjauan tentang perusahaan, dan kegiatan-kegiatan

praktik yang berhubungan langsung dengan Teknik Komputer. Dan

mempersiapkan para mahasiswa/i untuk belajar bekerja secara mandiri, bekerja

dalam satu tim dan mengembangkan potensi serta keahlian yang dimiliki.

2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Adapun secara khusus manfaat kerja praktik ini adalah sebagai berikut:

1.3.1 Bagi Mahasiswa

1. Membantu memberikan pembekalan pengetahuan dan keterampilan

kepada setiap mahasiswa tentang kondisi yang terdapat di lapangan

secara nyata.

2. Memperluas wawasan setiap mahasiswa untuk mendapatkan

pengetahuan melalui praktik di lapangan.

3. Menjadi fasilitator bagi pengembangan minat dan bakat mahasiswa

yang bersangkutan.

4. Mahasiswa Teknik Komputer dapat sebagai calon tenaga

profesional yang akan terjun di dunia kerja sehingga dapat menjadi

SDM yang siap pakai.

1.3.2 Bagi Politeknik

Terciptanya pola kemitraan yang baik dengan perusahaan tempat

mahasiswa melaksanakan Kerja Praktik mengenai berbagai persoalan yang

muncul untuk kemudian di cari solusi bersama yang lebih baik. Juga

sebagai tolak ukur perguruan tinggi dalam menilai kemampuannnya

terhadap kebutuhan industri yaitu melalui sumber daya manusia yang

dibutuhkan.

3
 1.3.3 Bagi PT INALUM (Persero)

1. Dapat membina hubungan baik antara perusahaan dengan pihak

institusi Perguruan Tinggi dan mahasiswa.

2. Peserta kerja praktik dapat membantu melaksanakan pekerjaan

operasional yang rutin dilaksanakan, maupun memecahkan

permasalahan yang sering dihadapi oleh pihak industri.

3. Dapat dijadikan sebagai bahan rujukan untuk mengetahui eksistensi

perusahaan dilihat dari sudut pandang masyarakat khususnya

mahasiswa yang melakukan Kerja Praktik.

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja Praktik ini dilaksanakan di PT Indonesia Asahan Aluminium

(Persero). Tepatnya dilaksanakan di seksi SIT (Smelter Information Technology).

Waktu pelaksaan kerja praktik, yaitu mulai tanggal 29 Februari 2016 sampai

dengan 8 April 2016.

4
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

5
2.1 Visi PT INALUM (Persero)

Menjadi perusahaan global terkemuka berbasis aluminium terpadu ramah

lingkungan.

2.2 Misi PT INALUM (Persero)

1. Menjalankan operasi peleburan aluminium terpadu yang menguntungkan,

aman dan ramah lingkungan untuk meningkatkan nilai bagi pemangku

kepentingan.

2. Memberikan sumbangsih kepada pertumbuhan ekonomi daerah dan

nasional melalui kegiatan operasional dan pengembangan usaha

berkesinambungan.

3. Berpartisipasi dalam memberdayakan masyarakat dan lingkungan sekitar

melalui program CSR dan PKBL yang tepat sasaran.

4. Meningkatkan kompetensi SDM secara terencana dan berkesinambungan

untuk kelancaran operasional dan pengembangan industri aluminium.

2.3 NILAI "PROSPEKTIF" PT INALUM (Persero)

1. Profesional: Kami bekerja secara professional dengan menerapkan praktik

bisnis terbaik.

2. Pengembangan: Kami tumbuh menjadi besar melalui pengembangan

berkesinambungan.

3. Kerjasama: Kami tangguh melampaui harapan melalui kerjasama yang

sinergi

6
 4. Tanggung jawab: Kami bertanggungjawab untuk memberikan kontribusi

terbaik

5. Integritas: Kami menjalankan bisnis dengan integritas

6. Faedah: Kami berusaha menjalankan bisnis yang menguntungkan untuk

kesejahteraan

2.4 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan

Danau Toba adalah danau terbesar di Indonesia. Oleh karena letaknya

yang tinggi dan ruang akumulasinya yang besar maka ideal sekali untuk

kemungkinan pengolahan tenaga air. Gagasan ini dimulai sejak tahun 1908. Baru

pada tahun 1919 pemerintahan Hindia Belanda mengadakan studi kelayakan

mengenai proyek ini.

Dan pada tahun 1939, perusahaan Belanda “Mattschapittj Tot Exploitatie

Van de Waterkracht in de Asahan Rivier (MEWA)” melalui pembangunan PLTA

Sigura-gura, tetapi dengan pecahnya Perang Dunia II usaha tersebut tidak dapat

diteruskan.

Setelah upaya memanfaatkan potensi sungai Asahan yang mengalir dari

Danau Toba di Provinsi Sumatera Utara untuk menghasilkan tenaga listrik

mengalami kegagalan pada masa pemerintahan Hindia Belanda, pemerintah

Republik Indonesia bertekad mewujudkan pembangunan Pembangkit Listrik

Tenaga Air (PLTA) di sungai tersebut.

Tekad ini semakin kuat ketika tahun 1972 pemerintah menerima dari

Nippon Koei, sebuah perusahaan konsultan Jepang laporan tentang studi

7
kelayakan Proyek PLTA dan Aluminium Asahan. Laporan tersebut menyatakan

bahwa PLTA layak untuk dibangun dengan sebuah peleburan aluminium sebagai

pemakai utama dari listrik yang dihasilkannya.

Pada tanggal 7 Juli 1975 di Tokyo, setelah melalui perundingan yang

panjang serta dengan bantuan ekonomi dari pemerintah Jepang untuk proyek ini,

pemerintah Republik Indonesia dan 12 Perusahaan Penanam Modal Jepang

menandatangani Perjanjian Induk untuk PLTA dan Pabrik Peleburan Aluminium

Asahan yang kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan. Kedua belas

Perusahaan Penanam Modal Jepang tersebut adalah Sumitomo Chemical

Company Ltd., Sumitomo shoji Kaisha Ltd., Nippon Light Metal Company Ltd.,

C Itoh & Co., Ltd., Nissho Iwai Co., Ltd., Nichimen Co., Ltd., showa Denko

K.K., Marubeni Corporation, Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Mitsubishi

Corporation, Mitsui Aluminium Co., Ltd., Mitsui & Co., Ltd.

Selanjutnya, untuk penyertaan modal pada perusahaan yang akan didirikan

di Jakarta, kedua belas Perusahaan Penanam Modal Tersebut bersama Pemerintah

Jepang membentuk sebuah perusahaan bernama Nippon Asahan aluminium Co,

Ltd (NAA) yang berkedudukan di Tokyo pada tanggal 25 November 1975.

Pada tanggal 6 Januari 1976, PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero),

sebuah perusahaan patungan antara pemerintah Indonesia dan Jepang didirikan di

Jakarta. Inalum adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan Proyek

Asahan, sesuai dengan perjanjian induk. Perbandingan saham antara pemerintah

Indonesia dengan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd, pada saat perusahaan

didirikan adalah 10% dengan 90%. Pada bulan Oktober 1978 perbandingan

8
tersebut menjadi 25% dengan 75% dan sejak Juni 1987 menjadi 41.13% dengan

58.87%. Dan sejak 10 Februari 1998 menjadi 41.12% dengan 58.88%.

Untuk melaksanakan ketentuan dalam perjanjian induk, Pemerintah

Indonesia kemudian mengeluarkan SK Presiden No.5/1976 yang melandasi

terbentuknya Otorita Pengembangan Proyek Asahan sebagai wakil Pemerintahan

yang bertanggung jawab atas lancarnya pembangunan dan pengembangan Proyek

Asahan. Inalum dapat dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama di

Indonesia yang bergerak dalam bidang Industri peleburan aluminium dengan

investasi sebesar 411 milyar Yen.

Secara de facto, perubahan status Inalum dari PMA menjadi BUMN

terjadi pada 1 November 2013 sesuai dengan kesepakatan yang tertuang dalam

Perjanjian Induk. Pemutusan kontrak antara Pemerintah Indonesia dengan

Konsorsium Perusahaan asal Jepang berlangsung pada 9 Desember 2013, dan

secara de jure Inalum resmi menjadi BUMN pada 19 Desember 2013 setelah

Pemerintah Indonesia mengambil alih saham yang dimiliki pihak konsorsium. PT

INALUM (Persero) resmi menjadi BUMN ke-141 pada tanggal 21 April 2014

sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 26 Tahun 2014.

2.5 Ruang Lingkup Perusahaan PT Inalum

Ruang Lingkup perusahaan PT Inalum terdiri dari:

2.5.1. Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)

PT Inalum membangun dan mengoperasikan PLTA yang terdiri dari

stasiun pembangkit listrik Siguragura dan Tangga yang terkenal dengan nama

Asahan 2 yang terletak di Paritohan , Kabupaten Toba Samosir, Provinsi

9
Sumatera Utara . Stasiun Pembangkit ini dioperasikan dengan memanfaatkan air

sungai Asahan yang mengalirkan air Danau Toba ke Selat Malaka.

Gambar 2.1 PLTA Asahan (sumber: Inalum co.id)

Oleh karena itu, total listrik yang dihasilkan sangat bergantung pada

kondisi permukaan air Danau Toba. Pembangunan PLTA dimulai pada Tanggal 9

Juni 1978. Pembangunan Stasiun Pembangkit Listrik bawah tanah Siguragura

dimulai pada Tanggal 7 April 1980 dan diresmikan oleh Presiden RI Soeharto

dalam acara peletakkan batu pertama yang diselenggarakan dengan tata cara adat

Jepang dan Tradisi Lokal. Pembangunan seluruh PLTA memakan waktu 5 Tahun

dan diresmikan oleh Wakil Presiden RI Umar Wirahadikusuma pada Tanggal 7

Juni 1983. Total kapasitas tetap 426 MW dan output 513 MW. Listrik yang

dihasilkan digunakan untuk pabrik peleburan di Kuala Tanjung.

10
PLTA PT INALUM terdiri dari :

A. Bendungan Pengatur

Bendungan ini terletak di Desa Siruar, 14,6 Km dari mulut Danau Toba.

Bendungan ini berfungsi untuk mengatur tinggi permukaan air Danau Toba dan

mengatur aliran air yang keluar dari Danau Toba. Bendungan ini dibangun dengan

tipe beton massa, Tinggi 39 m, panjang 71 m.

B. PLTA Siguragura

Bendungan Penadah Air Siguragura (Siguragura Intake Dam) terletak di

Simorea, 9 km dari Bendungan pengatur. Tipe bendungan ini adalah Beton Massa

dengan ketinggian 46 meter, panjang 173 m.

Bendungan ini berfungsi untuk mengontrol debit air yang masuk ke

Stasiun Pembangkit Siguragura (Siguragura Power Station). Stasiun Pembangkit

Siguragura berada 200 m di dalam perut bumi dengan 4 unit generator di

dalamnya. Stasiun pembangkit ini merupakan stasiun pembangkit bawah tanah

pertama di Indonesia. Kapasitas tetap dari PLTA Siguragura adalah 203 MW.

11
C. PLTA Tangga

Bendungan Penadah Air Tangga (Tangga Intake DAM) yang terletak di

Tangga, 4 km di bagian hilir Stasiun Pembangkit Listrik Siguragura.Tipe

Bendungan ini adalah Beton massa berbentuk busur dengan ketinggian 82 meter,

panjang 125 m.

Bendungan ini berfungsi untuk mengatur pasokan air ke dalam Stasiun

Pembangkit Listrik Tangga (Tangga Power Station). Bendungan ini merupakan

bendungan busur pertama di Indonesia. Total kapasitas tetap dari PLTA tangga ini

adalah 223 MW.

D. Jaringan Transmisi

Tenaga Listik yang dihasilkan Stasiun pembangkit listrik siguragura dan

Tangga disalurkan melalui jaringan Transmisi sepanjang 120 km dengan jumlah

menara 271 buah dan tegangan 275 kV ke Kuala Tanjung. Melalui gardu induk

Kuala Tanjung tegangannya didistribusikan ke tiga gedung tungku reduksi dan

gedung penunjang lainnya melalui 2 unit penyearah silicon dengan DC 37 kA dan

800 V.

2.5.2. Pabrik Peleburan Aluminium

PT Inalum (Persero) membangun pabrik peleburan aluminium dan fasilitas

pendukungnya diatas area 200 ha di Kuala Tanjung, Kecamatan Sei Suka,

12
Kabupaten Batu Bara (dulu Kabupaten Asahan), kurang lebih 110 km dari kota

Medan, Ibukota provinsi Sumatera Utara.

Gambar 2.2 Pabrik Peleburan Aluminium (sumber: Inalum.co.id)

Pabrik peleburan dengan kapasitas terpasang 225.000 ton aluminium per

tahun ini dibangun menghadap Selat Malaka. Pembangunan pabrik peleburan ini

dimulai pada tanggal 6 Juli 1979 dan tahap I operasi dimulai pada tanggal 20

Januari 1982. Pembangunan ini di resmikan oleh presiden RI, Soeharto yang

didampingi oleh 12 Menteri Kabinet Pembangunan II. Operasi pot pertama

dilakukan pada tanggal 15 Februari 1982 dan Maret 1982, Aluminium Ingot

pertama berhasil dicetak.

Pada tanggal 14 Oktober 1982, kapal Ocean Prima memuat 4.800 ton

Aluminium Ingot meninggalkan Kuala Tanjung menuju Jepang untuk mengekspor

produk PT Inalum dan membuat Indonesia sebagai salah satu negara pengekspor

aluminium di dunia. Produksi ke satu juta ton berhasil dicetak pada tanggal 8

Februari 1988, kedua juta ton pada 2 Juni 1993, ketiga juta ton pada 12 Desember

13
1997, keempat juta ton pada tanggal 16 Desember 2003, kelima juta ton pada 11

Januari 2008 dan keenam juta ton pada tanggal 12 Januari 2012.

Produk INALUM menjadi komoditi ekspor ke Jepang dan juga dalam

negeri dan digunakan sebagai bahan baku industri hilir seperti konstruksi, kabel

dan lembaran aluminium. Kualitas produk Inalum adalah 99.70% dan 99.90%.

Proses peleburan aluminium di Kuala Tanjung dilakukan dengan system

elektrolisa dengan cara mereduksi alumina menjadi aluminium dengan

menggunakan alumina, karbon, dan listrik sebagai material utama. Pabrik ini

memiliki 3 pabrik utama yaitu pabrik Karbon, pabrik Produksi dan pabrik

Penuangan serta fasilitas pendukung lainnya.

a. Pabrik Karbon (Carbon Plant)

Pabrik Karbon memproduksi blok anoda. Pabrik Karbon terdiri dari pabrik

Karbon Mentah (Green Plant), pabrik Pemanggang (Baking Plant) dan pabrik

Penangkaian Anoda (Rodding Plant). Di pabrik Karbon Mentah, coke dan hard

pitch di campur dan dibentuk menjadi blok anoda dan dipanggang hingga

temperature 1.250° celcius di pabrik Pemanggang Anoda. Kemudian di pabrik

Penangkaian Anoda. Sebuah tangkai di pasang ke blok anoda yang sudah

dipanggang tadi dengan menggunakan cast iron. Blok anoda berfungsi sebagai

elektroda di pabrik Reduksi.

b. Pabrik Reduksi (Reduction Plant)

Pabrik reduksi terdiri dari 3 bangunan dengan ukuran yang sama. Ada 510

pot di gedung tersebut. Pot tersebut bertipe prebaked anode furnaces (PAF)

14
dengan desain 175 KA, namun sudah ditingkatkan hingga 199 KA, beroperasi

pada suhu 960° Celcius. Setiap pot rata-rata dapat menghasilkan aluminium

sekitar 1.3 ton atau lebih aluminium cair perhari.

c. Pabrik Penuangan (Casting Plant)

Di pabrik penuangan, aluminium cair dituangkan ke dalam Holding

Furnace. Ada 10 unit Holding Furnace di pabrik ini, masing-masing berkapasitas

30 ton. Aluminium cair ini kemudian di cetak ke dalam cetakan dengan Casting

Machine. Pabrik ini memiliki 7 unit Casting Machine.Pabrik ini memiliki 7 unit

Casting Machine dengan kapasitas 12 ton/jam untuk masing-masing mesin dan

menghasilkan 22.7 kg/ingot (batang).

d. Fasilitas Penunjang.

Untuk kelancaran Operasional pabrik, Perusahaan juga mendirikan

beberapa fasilitas pendukung di kedua proyek seperti sebuah pelabuhan dengan 3

dermaganya, dimana salah satunya telah diserahkan ke pemerintah Indonesia pada

tahun 1984 untuk kepentingan umum, dan jalan penghubung. Kompleks

perumahan untuk karyawan juga dibangun di atas areal 200 ha di pabrik peleburan

dan 80 ha di PLTA lengkap dengan fasilitas di dalamnya seperti Masjid, Gereja,

Gedung Olahraga dan Pertemuan, Rumah sakit, Supermarket, Kantor Pos,

Fasilitas Olahraga, Telekomunikasi dan lain sebagainya.

15
2.6 Tenaga Kerja PT Inalum

Tenaga Kerja Kantor Per Februari 2015 Jakarta (IHO) 14 orang, Medan

(IMO) 6 orang, Kuala Tanjung (ISP) 1.713 orang, serta Paritohan (IPP) 2014

orang sehingga total pekerja, yaitu 1.937 orang. Tabel berikut adalah jumlah

karyawan PT Inalum (Persero) per 1 Februari 2015.

Tabel 2.1 Jumlah Karyawan PT INALUM (Persero)

LOKASI KERJA JUMLAH

Jakarta 14 Orang

Medan 6 Orang

Kuala Tanjung 1.713 Orang

Paritohan 204 Orang

TOTAL 1937 Orang

2.7 Fasilitas lainnya

2.7.1 Pabrik

 Gas Cleaning (Pembersih Gas). Dalam rangka menciptakan pabrik yang

ramah lingkungan, maka PT INALUM (Persero) melakukan pembersihan

terhadap gas yang berasal dari tungku reduksi termasuk Fluorida dan

debu dihisap ke dalam sistem pembersih gas kering melalui pipa gas

dengan ventilator penghisap.

16
 Pembersih Limbah Pemukiman. Air limbah yang berasal dari pemukiman

karyawan disalurkan ke dalam instalasi air yang akan diproses dan

dibersihkan kotoran-kotoran kemudian dialirkan kembali ke hilir sungai.

Semua itu dilakukan untuk mencegah terjadinya pencemaran air di

daerah pemukiman karyawan dan lingkungan sekitar.

2.7.2 Transportasi

1. Untuk mempermudah transportasi para pegawai yang tinggal di

perumahan PT INALUM (Persero) maka disediakan transportasi bus.

Bus ini melayani jurusan Tanjung Gading-Kuala Tanjung, Kuala

Tanjung-Tebing Tinggi, Kuala Tanjung-Lima Puluh, dan Tanjung

Gading-Medan.

2. Pelabuhan.

PT INALUM (Persero) membangun pelabuhan yang menjorok ke

Selat Malaka sepanjang 2.5 km dengan tiga dermaga. Dermaga A dan

B dapat disandari kapal 25.000 DWT dan 16.000 DWT yang

digunakan untuk membongkar bahan baku dan keperluan operasi

peleburan aluminium dan PLTA dan juga sebagai tempat pengapalan

hasil produksi PT INALUM (Persero). Sedangkan dermaga C sudah

diserahkan kepada pemerintah pada tanggal 24 April 1984 untuk

17
 keperluan umum yang dapat disandari oleh kapal dengan bobot 3.000

DWT.

2.7.3 Umum

1. Perumahan (perkotaan).

PT INALUM (Persero) membangun perumahan yang disediakan

untuk karyawan seluas 200 ha di Tanjung Gading. Terdiri dari 1340

unit rumah untuk karyawan yang sudah berkeluarga dan 7 asrama

untuk karyawan yang masih lajang. Perusahaan juga membangun

fasilitas akomodasi bagi karyawan di Paritohan di atas tanah seluas 80

ha.

2. Pendidikan.

Dalam rangka mendorong semangat belajar para pelajar setempat, PT

INALUM (Persero) membuka jenjang pendidikan seperti, TK, SD dan

SMP yang dikelola oleh Depdiknas dan menyediakan beasiswa tidak

mengikat kepada mereka yang belajar di Universitas Sumatera Utara,

STM dan SMA sekitar proyek pada masa konstruksi. Sedangkan bagi

siswa SD dan SMP yang berprestasi disediakan TABANAS oleh

Perusahaan.

3. Sarana Olahraga.

18
 PT INALUM (Persero) membangun sarana olahraga seperti lapangan

sepakbola, lapangan tenis, lapangan badminton, GOR (Gelanggang

Olah Raga), dan kolam renang merupakan sarana diperuntukkan bagi

masyarakat setempat atau karyawan untuk berolahraga dan

menyalurkan hobi mereka.

4. Di kedua proyek ini dibangun Mesjid, Gereja, dan Rumah Sakit yang

dapat dimanfaatkan oleh masyarakat. PT INALUM (Persero) juga

menyerahkan gedung dan fasilitas telekomunikasi berkapasitas 1000

satuan sambungan kepada PERUMTEL pada akhir tahun 1980.

2.8 Alih Teknologi

Pembangunan PT INALUM (Persero) merupakan suatu kesempatan baik

untuk alih teknologi dan harus dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh putra-putri

Indonesia sebagai suatu medan latihan. Untuk memenuhi harapan ini dilakukanlah

alih teknologi dari para kontraktor asing. Pembangunan PT INALUM (Persero)

membutuhkan teknologi yang rumit. Dengan berpartisipasi dalam pembangunan

proyek ini banyak staf dan karyawan Indonesia memperoleh kesempatan dikirim

ke Jepang untuk mengikuti pelatihan.

2.9 Kinerja Perusahaan

2.9.1 Produksi

19
 Desain produksi aluminium ingot PT INALUM (Persero) adalah

250.000 ton aluminium per tahun. Namun dengan adanya technology

Improvement yang dilakukan oleh karyawan PT INALUM (Persero), kini

produksi PT INALUM (Persero) jauh di atas desain produksinya (250.000

ton/tahun). Tingkat efisiensi penggunaan arus juga meningkat lebih dari

92%. Kapasitas produksi aluminium batangan PT INALUM (Persero)

sangat bergantung pada jumlah listrik yang dihasilkan oleh PLTA PT

INALUM (Persero) sedangkan PLTA PT INALUM (Persero) sangat

bergantung pada kondisi permukaan air Danau Toba sebagai sumber air

utama Sungai Asahan.

2.9.2 Sertifikasi dan Penghargaan

Sertifikat Internasional dan penghargaan yang telah diterima PT

INALUM (Persero) adalah:

1. Quality Management System (QMS).

PT INALUM (Persero) telah mendapatkan sertifikasi Sistem

Manajemen Mutu ISO 9001 dari SGS, Internasional dan memperoleh 2

(dua) sertifikat, masing- masing:

a. No. AU98/1054 sejak Pebruari 1988 untuk PLTA.

b. No. : ID03/0239, sejak April 1988 untuk Pabrik Peleburan.

2. Environment Management System (EMS)

Dalam rangka turut melestarikan lingkungan, PT INALUM (Persero)

telah mendapatkan sertifikat ISO 14001 tentang Sistem Management

20
 Lingkungan No. : GB02/55087 sejak April 2002 dari SGS

Internasional.

3. Sistem Manajemen Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja (SMK3)

PT INALUM (Persero) telah menerapkan Sistem Manajemen K3 dan

Mendapatkan predikat Bendera Emas (Gold Flag) sebanyak 2(dua) kali

yaitu pada tahun 2005 & 2008 (Sertifikat No. : 00351/SE/2004 & No. :

00351/SE/2007 untuk PLTA dan Sertifikat No. : 00352/SE/2004 & No.:

00352/SE/2007 untuk Pabrik Peleburan) dari Kementrian Tenaga Kerja

dan Transmigrasi Republik Indonesia.

4. Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER)

Dalam rangka mendukung progam pemerintah untuk mengendalikan

pencemaran dan kerusakan lingkungan, PT INALUM (Persero) telah

mendapatkan 6 (enam) kali peringkat BIRU dalam Program Penilaian

Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) yaitu pada tahun 2004,

2005, 2008, 2009, 2010 dan 2011 dari kementrian Lingkungan Hidup

Republik Indonesia

5. International Ship dan Port Facility Security (ISPS – Code)

Untuk mendeteksi ancaman keamanan dan tindakan pencegahan di

pelabuhan, PT INALUM (Persero) telah mendapatkan sertifikasi ISPS

Code No. : 02/0161 – DV tanggal 3 Juni 2005 dari pemerintah

Republik Indonesia.

6. Syahwali Awards

21
 Perusahaan juga menerima Syahwali Awards tentang Pengusaha

Ramah Lingkungan pada tanggal 13 Nopember 1992 dari Manajemen

Lingkungan Indonesia dan Pusat Informasi (IEMIC)

7. Laboratorium PT INALUM (Persero) telah memperoleh Akreditasi ISO

17025 tentang Hasil Analisis atau Pengujian dari KAN pada tanggal 17

Nopember 2010 No. LP – 489 – IDN.

2.10 Kontribusi PT INALUM (Persero)

Sebagai satu-satunya pabrik peleburan aluminium di Indonesia yang telah

dioperasikan selama 3 dekade ini, tepat sekali jika secara sosial PT INALUM

(Persero) mempertimbangkan untuk berperan serta untuk meningkatkan

kesejahteraan ekonomi dan sosial masyarakat sekitar Perusahaan, sebab

Perusahaan menyadari bahwa kelancaran pembangunan dan keberhasilan operasi

tidak dapat dipisahkan dari semua pemangku amanah. Keberhasilan Perusahaan

dan kemandirian masyarakat sekitar diharapkan dapat tercipta dan tumbuh

bersama-sama.

Disamping itu, kesejahteraan sosial dan perkembangan ekonomi regional

merupakan fasilitas bagi Perusahaan untuk mencapai misi, visi dan nilai-nilainya.

Oleh karena itu, sejak awal berdiri, kebijakan tanggung jawab sosial kepada

22
pemangku amanah masih mendapat perhatian dan dukungan dari Perusahaan.

Berikut ini adalah contoh bentuk kegiatan Tanggung Jawab Sosial Perusahaan

(CSR) terhadap masyarakat sekitarnya.

1. Bidang Pendidikan

Untuk meningkatkan pendidikan, khususnya untuk masyarakat

sekitar yang mayoritas berprofesi sebagai nelayan (Pabrik Peleburan) dan

petani (PLTA), dan untuk meningkatkan daya saing masyarakat sekitar,

maka PT INALUM (Persero) melakukan perbaikan gedung-gedung

sekolah, bantuan alat pendukung belajar, mobiler, dan membangun 1 unit

SMA yang bernama SMA Mitra. Sekolah yang dilengkapi dengan sarana

dan prasarana yang lengkap ini, diharapkan dapat menampung masyarakat

sekitar untuk bersekolah, sehingga mereka tidak lagi perlu pergi ke kota

yang jaraknya agak jauh dari tempat tinggal mereka.

Tidak hanya itu, sebagai bentuk kepedulian PT INALUM (Persero)

terhadap dunia pendidikan, PT INALUM (Persero) juga memberikan

bantuan komputer dan multimedia projector kepada universitas-universitas

yang ada di Sumatera Utara. PT INALUM (Persero) juga memberikan

bantuan pendidikan kepada guru dan siswa yang berprestasi, pelatihan

guru, manajemen sekolah, dan beasiswa kepada guru-guru yang belum

mempunyai akta IV. Perusahaan juga menerima siswa dan mahasiswa

untuk melaksanakan kerja praktik atau On the Job Training dan riset di

perusahaan.

23
2. Bidang Pemberdayaan Masyarakat

Perusahaan sadar bahwa Perusahaan tidak dapat menampung

seluruh masyarakat yang ada di sekitarnya untuk bekerja di Perusahaan.

Oleh karena itu, Perusahaan, sejak berdirinya PT INALUM (Persero),

telah melakukan pelatihan-pelatihan keterampilan kepada masyarakat

sekitar seperti sablon, menjahit, bordir, rias pengantin, bengkel, las, dan

lain sebagainya. Perusahaan juga memberikan modal bergulir. Hal ini

dilakukan agar masyarakat tidak lagi bergantung pada PT INALUM

(Persero), melainkan mereka dapat menciptakan lapangan kerja sendiri dan

menjadi lebih mandiri.

3. Bidang Olah Raga dan Kebudayaan

Untuk memajukan olah raga di Sumatera Utara dan khususnya

disekitar PT INALUM (Persero), Perusahaan mengadakan kegiatan-

kegiatan olah raga seperti Turnamen Sepak Bola, Turnamen Bola Volley,

dan lain sebagainya. PT INALUM (Persero) juga aktif menjadi sponsor

dalam kegiatan Arung Jeram di Sungai Asahan, lomba mendayung di

Danau Toba, Karate, dan lain sebagainya. Perusahaan juga berupaya untuk

melestarikan budaya bangsa. Hal ini dilakukan melalui Festival Budaya

yang dilakukan setiap tahunnya. Perusahaan mengadakan Lomba Tari dan

Pantun, dan pertunjukan budaya lainnya.

4. Bidang Agama

24
 Dalam bidang agama, Perusahaan tidak hanya membantu

memperbaiki mesjid dan gereja, namun juga fasilitas pendukung kedua

rumah ibadah tersebut. Selain itu, Perusahaan juga melakukan kegiatan

lain seperti Safari Ramadhan, bantuan Idul Fitri, Idul Adha, Natal dan

Paskah, dan bentuk kegiatan lainnya.

5. Fasilitas Umum

Fasilitas umum yang telah dibangun PT INALUM (Persero) yang

paling nyata dan sangat berdampak pada pertumbuhan ekonomi

masyarakat sekitar adalah Access Road (Jalan Penghubung) yang telah

dibangun oleh PT INALUM (Persero) di kedua Pabrik, Pabrik Peleburan

Aluminium dan PLTA. Selain itu, perusahaan juga membangun jalan-jalan

alternatif dan jembatan yang menghubungkan beberapa wilayah yang

terisolir. Akibatnya, pertumbuhan ekonomi di sekitar PT INALUM

(Persero) berkembang dengan pesat. Banyak sekali bermunculan

perusahaan-perusahaan lain dan usaha-usaha kerakyatan di sekitar

Perusahaan

6. Bantuan Sosial Lainnya

Selain bantuan-bantuan tersebut di atas, Perusahaan juga

melakukan bentuk-bentuk kegiatan lainnya seperti dalam bidang

Kepemudaan dan Organisasi Masyarakat, bantuan bencana alam, bantuan

kegiatan, dan lain sebagainya hingga bantuan pasokan listrik ke Sistem

Pembangkit Tenaga Listrik Sumatera Utara dengan sistem SWAP, pada

25
 saat terjadinya krisis listrik di Sumatera Utara. Semua itu dilaksanakan

oleh PT INALUM (Persero) sebagai bentuk dan wujud tanggung jawab

sosial Perusahaan terhadap masyarakat sekitarnya.

2.11 Proses Produksi

Listrik yang dihasilkan melalui PLTA PT INALUM (Persero), yang

terletak di Sungai Asahan, disalurkan ke Pabrik Peleburan Aluminium di Kuala

Tanjung melalui 275 KV jaringan transmisi. Bahan baku untuk Aluminium

dibongkar di pelabuhan PT INALUM (Persero) dan dimasukkan ke dalam silo

masing-masing melalui belt conveyor. Alumina di dalam silo kemudian dialirkan

ke Dry Scrubber System untuk direaksikan dengan gas HF dari tungku reduksi.

Reacted alumina tersebut kemudian dibawa ke Hopper Pot dengan Anode

Changing Crane (ACC) dan dimasukkkan ke dalam tungku reduksi. Kokas yang

ada di dalam silo dicampur dengan butt atau puntung anoda dan dipanaskan dulu.

Material-material tersebut dicampur dengan pitch sebagai perekatnya. Kemudian

material tersebut dicetak di Shaking Machine menjadi blok karbon mentah. Blok

tersebut kemudian dipanggang di baking furnace. Anoda yang sudah dipanggang

kemudian dibawa ke pabrik penangkaian untuk diberikan tangkai, namanya Anode

Assembly. Anode assembly ini kemudian dibawa ke Pabrik Reduksi dengan

kendaraan khusus, Anode Transport Car (ATC) untuk digunakan sebagai

elektroda dalam proses elektrolisa. Setelah anoda tersebut dipakai selama kurang

lebih 28 hari di dalam pot, puntung anoda tersebut diganti dengan yang baru.

Puntung tersebut kemudian dipecah di pabrik penangkaian untuk kemudian

26
dipakai lagi. Di dalam tungku reduksi, alumina akan dielektrolisa menjadi

aluminium cair. Setiap 32 jam, setiap pot akan dihisap 1,8 sampai 2 ton

aluminium. Aluminium cair ini kemudian dibawa ke pabrik Penuangan dengan

Metal Transport Car (MTC) dan dituangkan ke dalam Holding Furnace. Setelah

mendapat proses lanjutan, aluminium cair ini dicetak di Casting Machine menjadi

ingot, beratnya 22,7 kg per batang. Aluminium batangan (ingot) ini kemudian

diikat dan siap untuk dipasarkan. PT INALUM (Persero) memiliki tiga pabrik

utama, yaitu:

A. Pabrik Anoda Karbon

Blok anoda karbon yang disebut Baked Block (BB) diproduksi di pabrik

karbon dengan menggunakan bahan baku berupa kokas (Petroleum Coke) yang

didatangkan dari Jepang dan Amerika, dan Pitch keras (hard pitch) yang telah

dicairkan dan berfungsi sebagai binder/perekat yang diimpor dari Jepang.

Disamping itu, sisa anoda dari tungku reduksi (Butt) dan bongkahan bekas dari

pabrik pemanggangan masih digunakan sebagai bahan untuk pembuatan anoda

blok.

Proses pembuatan anoda blok ini terdiri atas :

1). Pembuatan Blok Anoda Mentah di pabrik Anoda Mentah (Green Plant)

Kokas yang berasal dari penyimpanan kokas (Coke Silo) dibawa ka pabrik anoda

mentah menggunakan ban berjalan yang disebut belt conveyor dan bucket

elevator. Selanjutnya dilakukan penyaringan secara gravitasi dengan menjatuhkan

27
kokas dari tingkat 8 sehingga tersaring sesuai dengan ukurannya. Setelah

penyaringan, maka diperoleh kokas dengan ukuran sebagai berikut:

a. Kasar-1 (Coarse-1) : 3-18 mm

b. Kasar-2 (Coarse-2) : 1-3 mm

c. Menengah (medium) : 1-0,2 mm

d. Debu (Dust) : < 0,2 mm

2). Pemanggangan Blok anoda mentah di Pabrik Pemanggangan Anoda (Baking

Plant) Blok anoda mentah dari pabrik anoda mentah diangkut ke pabrik

pemanggangan menggunakan Chain conveyor. Di PT INALUM (Persero)

terdapat 106 tungku pemanggangan anoda yang berukuran 5 x 6 x 5 meter.

Kapasitas 1 tungku adalah 75 anoda. Proses pemanggangan ini terdiri atas 5 tahap

1. Anode Baking Crane (ABC)

2. Pemanasan awal (Preheating)

3. Pembakaran awal (Firing)

4. Pendinginan (Cooling System)

5. Pengeluaran blok anoda (Discharging) dari furnace.

3). Penangkaian Anoda Karbon di pabrik penangkaian (Rodding Plant) Anoda

yang telah dipanggang di baking plant diangkut ke pabrik penangkaian untuk

diberi tangkai. Anoda-anoda yang telah diberi tangkai ini siap untuk digunakan di

pabrik peleburan aluminium. Tangkai yang digunakan terbuat dari aluminium

yang pada awalnya didatangkan dari Jepang. Tangkai ini dapat digunakan

28
berulang kali, dengan kata lain bahwa tangkai yang digunakan adalah tangkai

yang sudah dipakai sebelumnya di tungku reduksi. Pada saat pencetakan anoda

mentah, pada sisi atas anoda tersebut telah dibuat lubang sebagai tempat

pemasangan tangkai. Agar blok anoda dan tangkai dapat bersatu dengan kuat,

maka digunakan besi tuang (Cast Iron). Setelah diberi tangkai, anoda tersebut

disemprot dengan aluminium cair untuk mengurangi terjadinya oksidasi antara

karbon dan udara.

B. Pabrik Reduksi

Aluminium merupakan unsur yang sangat reaktif sehingga mudah

teroksidasi. Karena sifatnya itu, di alam tidak ditemukan aluminiun dalam bentuk

unsur, melainkan senyawa oksida. Umumnya dalam bentuk oksida alumina atau

silikat. Proses produksi aluminium yang digunakan saat ini ditemukan secara

bersamaan oleh Charles Hall di Amerika Serikat dan Paul Herloult di Prancis

pada tahun 1886. Prosesnya adalah elektrolisa larutan alumina (Al2O3) di dalam

lelehan Kriolit (Na3AlF6) pada temperatur 980 o C, sehingga menghasilkan

aluminium cair. Pot atau tungku reduksi berbentuk kotak baja persegi yang

dindingnya berlapiskan batu isolasi atau batu tahan api (Brick) dan pasta yang

disebut Castable. Di dasar pot terdapat katoda karbon yang dihubungkan dengan

collector bar, yang berfungsi sebagai penghantar listrik. Di bawah katoda dilapisi

brick. Di PT INALUM (Persero) terdapat 510 unit pot reduksi yang terbagi

menjadi 3 gedung, sehingga di masing-masing gedung terdapat 170 pot. Arus

29
listrik yang digunakan sebesar 190 KA-195 KA, dengan tegangan rata-rata di

setiap pot 4,3 Volt.

C. Operasi Pot Reduksi

Pada proses peleburan aluminium dalam pot reduksi dahulu dilakukan

beberapa proses, yaitu :

1. Baking atau Preheating

Baking atau preheating merupakan pamanasan blok katoda secara bertahap,

tujuannya untuk menghindari dasar thermal shock. Operasi ini berlangsung

selama 72 jam. Pada akhir baking temperatur blok katoda sekitar 750 ºC dan

siap untuk di start up.

2. Start Up

Merupakan proses menghidupkan pot yang baru diperbaiki maupun baru

dikonstruksi ulang, sehingga elektrolisa bisa berlangsung.

3. Transisi

Masa transisi merupakan masa peralihan dari start up menuju normal.

Selama tahap ini, komposisi bath, tinggi metal dan tinggi bath harus dijaga

sesuai dengan standarnya. Dalam proses ini terjadi pembentukan kerak

samping yang berguna sebagai pelindung dinding samping dari serangan

bath yang korosif. Meskipun masa transisi ini hanya berlangsung 35 hari,

tetapi sangat menentukan umur dan kestabilan pot.

30
4. Operasi normal

Operasi normal adalah keadaan dimana pot sudah berada dalam keadaan

stabil dan dapat dioperasikan untuk proses elektrolisa. Selama pot dalam

keadaan normal, pekerjaan utama yang biasa dilakukan antara lain:

a. Penggantian anoda (anode changing) dan penaikan busbar anoda.

b. Pengambilan aluminium cair (Metal Tapping)

c. Pemasukan material

d. Pemecahan kerak dan pemasukan alumina

e. Pengontrolan Voltase dan penanggulangan Noise :

1. Penghentian Anode Effect

2. Pengukuran parameter-parameter

Pada operasi normal, paremeter-perameter yang perlu

diukur adalah:

a. Pengukuran tinggi bath dan tinggi metal.

b. Pengukuran keasaman.

c. Pengukuran kemurnian metal.

d. Pengukuran distribusi tegangan pot, tinggi lumpur dan

jumlah metal.

e. Pengukuran temperatur bath.

5. Cut Out Pot

Cut out pot dilakukan bila terjadi kondisi sudah memburuk dan tidak

memungkinkan untuk operasi lagi. Tanda-tanda pot mulai memburuk

31
 diantaranya Kadar Fe dan Si di dalam metal cair meningkat dan tidak bisa

diturunkan lagi. Hal ini biasanya terjadi apabila blok katoda retak atau

berlubang, sehingga baja kolektor yang terletak dibawah blok katoda dapat

tererosi dan larut dalam metal cair, hal ini akan mengakibatkan kandungan

Fe naik. Sedangkan kenaikan kadar Si terjadi apabila dinding pot samping

tererosi, sehingga silika yang terkandung dalam isolasi akan larut dan

menaikkan kadar Si dalam metal cair.

Operasi pot yang sulit terjadi apabila gangguan (noise) voltage sulit

dikendalikan, suhu dan tegangan sering naik dan sulit diturunkan. Hal ini

mengakibatkan Anode Effect yang timbul sulit dihentikan. Pot biasanya

dimatikan untuk dilakukan perbaikan, sehingga akan dapat digunakan

kembali jika kerusakannya telah diperbaiki.

D. Pabrik Pencetakan

Aluminium cair yang dihasilkan di pabrik peleburan (Reduction Plant)

yang telah dihisap oleh vacuum laddle dibawa dengan Metal Transport Car ke

pabrik penuangan. Di pabrik pencetakan (casting shop) temperatur aluminium cair

tetap dijaga dan ditaburi flux untuk memurnikannya. Dross yang terbentuk

dipermukaan aluminium cair diambil, lalu didinginkan di tempat pendinginan

dross. Terdapat 10 unit dapur di pabrik pencetakan, yang terdiri dari 1 unit dapur

pelebur (Melting Furnace) dan 9 unit dapur penampung (holding furnace) dengan

masing-masing kapasitas 30 ton aluminium cair. Sebelum diisikan ke dalam

dapur, Metal Transport Car beserta laddle dan isinya ditimbang pada 40 ton

scale. Aluminium yang sudah murni diatur temperaturnya, kemudian dituangkan

32
ke casting machine melalui suatu pengalir, dimana aluminium ini akan membeku

membentuk aluminium batangan (ingot). Ingot yang keluar dari casting machine

masuk ke konveyor pendingin, lalu dipindahkan ke conveyor penumpuk dengan

mengggunakan servo arm. Setelah tumpukan ingot ditimbang, selanjutnya

dipindahkan ke lapangan pendingin dengan menggunakan Forklift, sedangkan

ingot yang sudah dingin dilakukan proses bundling, kemudian disimpan ke

lapangan penyimpangan ingot. Di PT INALUM (Persero) terdapat 7 unit casting

machine untuk pencetakan ingot 50 pon (22,7 Kg) dengan kapasitas 12 ton/jam

untuk masing-masing unit casting.

2.12. Manajemen Sumber Daya Manusia (MSDM)

2.12.1 Sistem Personalia

Visi dari PT INALUM (Persero) adalah INALUM akan menjadi

perusahaan aluminium yang unggul dalam mutu produk dan kepuasan

serta peduli terhadap lingkungan. Sedangkan misi dari PT INALUM

(Persero) bidang SDM (Sumber Daya Manusia) adalah mengembangkan

karyawan yang berjiwa patriot, professional, dan penuh rasa tanggung

jawab. Dari misi tersebut, tujuan dan sistem manajemen SDM PT

INALUM (Persero) adalah:

1) Meletakkan dasar bagi penyusunan kebijakan pengelolaan SDM.

33
 2) Penyelarasan pengelolaan SDM dengan kebutuhan pengelolaan

organisasi perusahaan.

3) Mengembangkan potensi SDM atau karyawan PT INALUM

(Persero) secara optimal.

Sistem manajemen PT INALUM (Persero) dapat dijabarkan sebagai

berikut:

1) Sistem organisasi SDM (Human Resources Organization

System).

2) Sistem penerimaan dan penempatan SDM (Human Resources

Recruitment and Placement system).

3) Sistem kompensasi (Compesation System).

4) Sistem evaluasi dan pengembangan SDM (Human Resources

Evaluation and Development System).

2.12.2 Kepangkatan Karyawan

Kepangkatan karyawan di PT INALUM (Persero) dibedakan

menurut pendidikan dan keahlian yang dimiliki karyawan saat masuk PT

INALUM (Persero). Kepangkatan dibagi menjadi beberapa kelompok

tugas yaitu managerial staff, expert, supervisior/staff, clerk, dan

spesialisasi.

Kenaikan pangkat dievaluasi setiap satu tahun dengan tahap-tahap

ujian yang harus dilewati karyawan. Karyawan dipromosikan untuk naik

34
pangkat diwajibkan untuk membuat karya tulis yang disesuaikan dengan

pendidikan dan bidang keahlian karyawan.

35
 BAB III

STRUKTUR ORGANISASI PT INALUM

3.1 Organigram PT INALUM

Gambar 3.1 Organigram PT INALUM (Sumber: inalum.co.id)

36
3.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi berbentuk Garis dan Staf berdasarkan fungsi:

3.2.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)

RUPS adalah organ Perseroan yang memegang kekuasaan

tertinggi. RUPS terdiri dari :

a. Rapat Tahunan yang diadakan selambat-lambatnya pada akhir bulan

September setiap tahun kalender.

b. Rapat Umum Luar Biasa diadakan setiap saat jika dianggap perlu oleh

Direksi dan/atau Pemegang Saham.

c. Hak dan wewenang RUPS adalah mengangkat dan memberhentikan

Komisaris dan Direksi.

3.2.2 Komisaris

1). Keanggotaaan :

a. Komisaris terdiri dari sekurang-kurangnya 2 (dua) orang anggota,

salah seorang diantaranya bertindak sebagai Presiden Komisaris.

b. Para anggota Komisaris dan Presiden Komisaris diangkat oleh

RUPS.

c. Anggota Komisaris dipilih untuk jangka waktu yang berakhir pada

penutupan Rapat Umum Pemegang Saham tahunan yang kedua

setelah mereka terpilih dengan tidak mengurangi hak Rapat Umum

Pemegang Saham untuk memberhentikan para anggota Komisaris

sewaktu-waktu dan mereka dapat dipilih kembali oleh Rapat

37
 Umum Pemegang Saham.

2). Tugas dan wewenang

a. Komisaris bertugas mengawasi kebijakan Direksi dalam

menjalankan perseroan serta memberikan nasihat kepada Direksi.

b. Komisaris dapat meminta penjelasan tentang segala hal yang

dipertanyakan.

c. Komisaris setiap waktu berhak memberhentikan untuk sementara

waktu seorang atau lebih anggota Direksi berdasarkan keputusan

yang disetujui oleh lebih dari ½ jumlah anggota komisaris jikalau

mereka bertindak bertentangan dengan Anggaran Dasar dan/atau

Undang-Undang dan peraturan yang berlaku.

3.2.3 Direksi

1). Keanggotaan :

a. Direksi terdiri dari sekurang-kurangnya enam orang anggota,

diantaranya seorang sebagai Presiden Direktur.

b. Para anggota Direksi diangkat dan diberhentikan oleh Rapat Umum

Pemegang Saham.

c. Para anggota Direksi diangkat dari calon-calon yang diusulkan oleh

para pemegang saham.

d. Tidak kurang dari dua orang anggota Direksi.

2). Masa Jabatan

38
 a. Para anggota Direksi dipilih untuk jangka waktu yang berakhir

pada penutupan Rapat Umum Pemegang Saham tahunan yang

kedua setelah mereka terpilih dengan tidak mengurangi hak Rapat

Umum Pemegang Saham untuk memberhentikan para anggota

Direksi sewaktu-waktu dan mereka dapat dipilih kembali oleh

Rapat Umum Pemegang Saham.

b. Dalam hal terdapat penambahan anggota Direksi, maka masa

jabatan anggota Direksi tersebut akan berakhir bersamaan dengan

berakhirnya masa jabatan anggota Direksi lainnya yang telah ada,

kecuali Rapat Umum Pemegang Saham menetapkan lain.

3). Tugas dan wewenang

a. Direksi bertanggung jawab penuh dalam melaksanakan tugasnya

untuk kepentingan perseroan dalam mencapai maksud dan

tujuannya.

b. Pembagian tugas dan wewenang setiap anggota Direksi ditetapkan

oleh Rapat Umum Pemegang Saham dapat dilimpahkan kepada

Komisaris.

c. Direksi untuk perbuatan tertentu atas tanggung jawabnya sendiri,

berhak pula mengangkat seorang atau lebih sebagai wakil atau

kuasa yang diatur dalam surat kuasa.

d. Direksi berhak mewakili Perseroan di dalam atau di luar

pengadilan serta melakukan segala tindakan dan perbuatan baik

mengenai pengurusan maupun mengenai pemilikan serta mengikat

39
 Perseroan dengan pihak lain dan/atau pihak lain dengan Perseroan,

dengan pembatasan-pembatasan yang ditetapkan oleh Rapat Umum

Pemegang Saham.

3.2.4 Presiden Direktur

Presiden Direktur adalah salah seorang anggota Direksi yang oleh

karena jabatannya berhak dan berwenang bertindak untuk dan atas nama

Direksi serta mewakili Perseroan.

3.2.5 Direktur

Direktur adalah anggota Direksi yang oleh karena jabatannya

melaksanakan tugas untuk kepentingan Perseroan sesuai dengan ruang

lingkup tugas/fungsi masing- masing seperti tersebut di bawah ini:

1. Umum dan Sumber Daya Manusia

2. Keuangan

3. Pengembangan dan Bisnis

4. Operasi

5. Wakil Manajemen

3.2.6 Direktorat

Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk membantu

Direktur dalam menuangkan ketentuan-ketentuan yang akan dilaksanakan

berdasarkan ruang lingkup/fungsi direktur masing-masing. Direktorat

dikepalai oleh seorang Direktur.

3.2.7 Departemen

Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melaksanakan

40
dari ketentuan-ketentuan yang telah digariskan/ditentukan oleh Direktorat

masing-masing. Departemen dikepalai oleh Deputy General

Manager/General Manager.

3.2.8 Seksi

Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melaksanakan

setiap kebijaksanaan yang telah ditentukan/digariskan oleh Departemen

masing- masing. Seksi dikepalai oleh Manager.

3.2.9 Sub-Seksi

Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melaksanakan

setiap kebijaksanaan yang telah ditentukan/digariskan oleh Seksi masing-

masing. Sub-Seksi dikepalai oleh Junior Manager (JM).

3.2.10 Auditor Internal (AI)

Auditor Internal merupakan unit organisasi yang berdiri sendiri

yang bertanggung jawab atas pemeriksaan dan penilaian kegiatan

Perusahaan dan melaporkan hasil pemeriksaan dan penilaian tersebut

kepada Presiden Direktur. Auditor Internal di bawah pengawasan Presiden

Direktur membantu anggota organisasi yang bertanggung jawab atas tugas

yang mereka emban dengan cara memberikan analisis, penilaian,

rekomendasi, pemberian nasihat dan informasi.

3.2.11 Wakil Manajemen Untuk ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 Dan

SMK3 (MR)

41
 Management Representative (Wakil Manajemen) untuk Sistem

Manajemen Mutu Standar ISO 9001, Sistem Manajemen Lingkungan ISO

14001 dan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

diangkat dan bertanggung jawab kepada Presiden Direktur melaksanakan

tugas dan tanggung jawab seperti yang telah ditetapkan dalam Manual

Mutu, Lingkungan dan K3 serta Prosedur Mutu, Lingkungan dan K3

mengenai Sistem Manajemen Mutu Standar ISO-9001, Sistem Manajemen

Lingkungan ISO-14001 dan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (SMK3) sebagai berikut:

1. Memberikan arahan dan petunjuk kepada seluruh tingkatan manajemen

mengenai implementasi Sistem Manajemen Mutu, Sistem Manajemen

Lingkungan dan Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja Perusahaan.

2. Sebagai penghubung antara Perusahaan dengan Badan Sertifikasi

mengenai Sistem Manajemen Mutu Standar ISO 9001, Sistem

Manajemen Lingkungan dan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (SMK3).

3. Memberikan saran kepada Presiden Direktur untuk melakukan

Tinjauan Manajemen mengenai implementasi Sistem Manajemen

Mutu, Sistem manajemen lingkungan dan Sistem Kesehatan dan

Keselamatan Kerja dan tindakan pencegahan dan koreksi sesuai

dengan prosedur Mutu, Prosedur Lingkungan dan Prosedur K3.

4. Bertanggung jawab atas fungsi Jaminan Mutu, Lingkungan dan K3

dengan memberikan masukan-masukan kepada Presiden Direktur

42
dan/atau Direktur terkait sesuai dengan permasalahan yang ditemukan

atau yang timbul sebagai upaya untuk tindakan pencegahan dan

koreksi demi peningkatan Sistem Manajemen Mutu, Lingkungan dan

K3 Perusahaan.

43
 BAB IV

SMELTER INFORMATION TECHNOLOGY

4.1 Sejarah Berdirinya SIT (Smelter Information Technology) PT

Indonesia Asahan Aluminium (Persero)

SIT (Smelter Information Technology) merupakan salah satu seksi yang

berada dibawah naungan Direktorat IPF di PT Indonesia Asahan Alumunium

(Persero). Teknologi informasi di INALUM pertama kali diberi nama SED

(Smelter Electronic Data Processing) yang berada dibawah Departemen

Perancangan dan Keuangan setingkat seksi. Namun dengan perkembangan sistem

komputerisasi di INALUM, pada bulan April 2005, seksi ini berubah menjadi

departemen IIT (Inalum Information Technology), yang dipimpin oleh seorang

Senior Manager. Nama SIT sendiri baru disahkan pada tanggal 1 April 2008

karena terjadi beberapa perubahan pada struktur organisasi di INALUM dan

nama SIT tersebut digunakan sampai sekarang.

4.2 Visi dan Misi SIT (Smelter Information Technology)

Sebagai suatu seksi pada PT Indonesia Asahan Alumunium (Persero) yang

bertanggung jawab dalam bidang Teknologi Informasi, SIT (Smelter Information

Technology) memiliki visi dan misi sebagai berikut:

4.2.1 Visi SIT (Smelter Information Technology)

Menjadi yang terbaik dalam melayani dan memberikan Teknologi Informasi

untuk mendukung penyediaan informasi di INALUM dan mendukung

44
manajemen dalam pembuatan keputusan.

4.2.2 Misi SIT (Smelter Information Technology)

1. Mempergunakan teknologi informasi untuk menghasilkan informasi lebih

cepat, akurat dan dapat diandalkan. Membangun standar IT untuk sistem

pengembangan.

2. Membangun standar IT untuk sistem pengembangan. Memelihara dan

mengembangkan hardware dan software secara berkelanjutan.

3. Memastikan setiap fasilitas IT berada dalam kondisi yang baik demi

mendukung kelancaran operasi

4. Memelihara dan mengembangkan hardware dan software secara

berkelanjutan.

4.3 Struktur Organisasi pada SIT (Smelter Information Technology)

Struktur organisasi seksi SIT (Smelter Information Technology) berbentuk

garis dan staf berdasarkan fungsi. Penjelasan tingkatan pada struktur organisasi

SIT (Smelter Information Technology) berdasarkan tugas kerja adalah sebagai

berikut:

4.3.1 Manager

Manager pada SIT (Smelter Information Technology) bertanggung jawab

dalam kelancaran sistem komputerisasi di INALUM serta menentukan kebijakan

pengembangan IT.

45
4.3.2 Junior Manager

Junior Manager berfungsi sebagai pembantu manager dalam mengkoordinir

setiap bagian IT demi kelancaran operasi setiap harinya yang dikerjakan oleh

officer dan assistant officer yang meliputi:

4.3.2.1 System Application

Pada bagian system aplikasi di seksi SIT ini terbagi menjadi dua bagian yaitu:

A. Application Software Support

Application Software Support pada seksi SIT (Smelter Information

Technology) memiliki cakupan tugas sebagai berikut:

1. Mengembangkan sistem aplikasi baru.

2. Mendesain, menganalisa dan memprogram setiap aplikasi baru

3. Memodifikasi dan mengembangkan sistem aplikasi.

4. Mendokumentasikan semua softcopy semua software baik yang baru maupun

yang sudah ada.

5. Membuat laporan.

6. Mengontrol operasional dari sistem aplikasi berikut : SAP, FIS, HRMS,

eMOR System, Town Information System, Safety Protector Control System,

Inalum Centralized Database, Office Supplies System.

B. System Support

Job Description untuk System Support pada seksi SIT (Smelter

Information Technology), adalah sebagai berikut:

1. Mengawasi kinerja semua sistem aplikasi.

46
2. Membangun sistem aplikasi baik pada server maupun pada client

3. Menguji coba sistem aplikasi yang baru.

4. Mengawasi semua sumber daya maupun backup software dari seluruh aplikasi

sistem.

5. Merawat dan meningkatkan software dari seluruh sistem aplikasi.

6. Membuat laporan.

7. Mengontrol operasional dari sistem aplikasi berikut: Hospital Information

System, Executive Information System, IPR Information System.

4.3.2.2 Hardware and Infrastructure

Pada bagian hardware dan infrastruktur di seksi SIT ini terbagi menjadi dua

bagian yaitu:

A. Security, Network and Dbase Support

Cakupan tugas yang harus dilaksanakan oleh bidang ini, adalah sebagai berikut:

1. Mengontrol performansi dan traffic pada hubungan jaringan di INALUM

(R-link/firewall/router).

2. Mengawasi dan mengembangkan internet, intranet, e-mail, e-board,

VOIP, dan Video Conference.

3. Update harian Internet.

4. Mengawasi dan mengembangkan performansi Citrix.

5. Menciptakan user dan dokumentasi dari user account.

6. Meningkatkan performansi Citrix.

7. Mendaftarkan user dan mendokumentasikan keanggotaan user tersebut.

47
 8. Mengawasi keamanan seluruh sistem.

9. Membuat laporan.

b. Hardware dan Software Engineer

Cakupan tugas yang harus dilaksanakan oleh bidang ini, adalah sebagai berikut:

1. Melakukan pemeliharaan yang preventif dan breakdown pada:

a. PC, Server, dan Printer.

b. Switching dan Hub.

c. Kabel jaringan.

d. Sparepart baik Hardware maupun software.

2. Men-download software antivirus secara periodik.

3. Penginstalan software standar.

4. Mendata seluruh PC beserta penggunanya.

5. Mengontrol operasional dari sistem aplikasi landesk system dan Computer

Maintenance Control System (CMCS)

6. Membuat laporan.

4.3.2.3 General

Tugas-tugas yang menjadi tanggung jawab bidang general, yaitu:

1. Penanganan sistem administrasi dan pengawasan anggaran seksi SIT

2. Administrasi pengawasan sparepart dan stationaries

3. Administrasi pemakaian notebook dan multimedia projector

4. Implementasi ISO dan non ISO

5. Melayani kegiatan auditing.

48
6. Pelaksanaan administrasi untuk dokumentasi file, performance appraisal,

urusan proposal karyawan di seksi, dan kegiatan penelitian atau praktik kerja

lapangan mahasiswa

7. Mengontrol dokumentasi dan sistem penyusunnanya serta mengontrol

Computer Supplies System.

8. Membuat laporan bulanan SIT.

4.4. Kegiatan Selama On the Job Training di Seksi SIT

4.4.1 Remote Desktop

Remote Desktop adalah salah satu fitur yang terdapat di dalam system

operasi Windows, yang mengizinkan penggunanya untuk terkoneksi ke sebuah

mesin jarak jauh seolah-olah mereka duduk di depan mesin yang bersangkutan.

Remote Desktop menggunakan protokol Remote Desktop Protocol (RDP), dan

secara default berjalan di TCP port 3389.

Disini remote desktop dapat memantau apa saja yang sedang dilakukan

oleh user maupun server. Selain itu dengan remote desktop kita juga dapat

membantu pekerjaan orang lain yang belum terselesaikan jika orang tersebut

sedang ada masalah atau kepentingan pribadi yang harus ditinggalkan dan tidak

dapat menyelesaikan tugas tersebut dalam satu kantor, instansi, dll.

Manajemen jarak jauh istilah yang digunakan untuk menggambarkan

setiap proses di mana perangkat pengendalian secara fisik tidak melekat pada

satuan aktual. Ada empat aspek manajemen remote: metode komunikasi, tingkat

kontrol, pelatihan operator dan masalah kinerja. Alasan utama untuk menerapkan

49
sistem manajemen remote adalah untuk meningkatkan keamanan, meningkatkan

produktivitas, dan mempercepat kerja seorang teknisi.

Dengan Remote desktop kita bisa melihat tampilan layar komputer lain

yang sedang di-remote sama seperti di komputer aslinya, dan kita dapat

melakukan perintah sesuai dengan yang kita inginkan. Misal komputer A dan

komputer B. Kita ingin agar komputer A bisa dilakukan remote

desktop oleh user dari komputer B (komputer A dikendalikan

oleh user di komputer B). Cara setting-nya sebagai berikut:

Karena tujuannya untuk remote komputer A, jadi kita hanya perlu setting di

komputer tersebut:

1. Tentukan nama user (harus ber-password), kalau belum

silakan create/edit dulu (control panel  user account), yang akan

digunakan untuk remote desktop user.

2. Klik kanan pada my computer  Properties – pilih tab Remote.

50
 a.

3. Beri contreng pada Allow user to connect remotely to this computer.

4. Klik Select Remote User  klik add  ketik nama user (sesuai step-1) 

klik check name  klik OK.

Di komputer yang akan dipakai untuk me-remote (Komputer B, C, dst) kita

tinggal menjalankan Aplikasi Remote Desktop Connection (Start  All Programs

 Accessories  Communications  Remote Desktop Connection).

51
Masukkan Alamat IP komputer atau nama komputer yang akan di-remote  klik

Connect (tunggu beberapa saat) dan masukkan username (remote user)

dan password (username sesuai step-4).

Fitur remote desktop pada laptop Windows 7 dan XP merupakan sebuah aplikasi

yang sangat berguna bagi para admin komputer untuk melakukan kontrol ke

berbagai macam perangkat komputer lainnya dengan lebih mudah dan cepat,

namun harus dalam satu jaringan yang sama.

52
4.4.2 Instalasi SAP pada PC

1. Siapkan installer SAP GUI/SAP LOGON/SAP CLIENT for Windows. Lalu

jalankan SetupAll.exe.

53
2. Klik Next untuk memulai proses Instalasi.

3. Pilih paket Installer yang diinginkan seperti gambar dibawah ini.

54
4. Tunggu proses instalasi hingga selesai.

55
5. Klik Done sebagai tanda instalasi telah sukses kita lakukan.

6. Selanjutnya kita lakukan konfigurasi untuk akses ke suatu SAP Server kita.

Klik menu New Connection.

56
7. Lalu kita klik Next untuk melanjutkan proses konfigurasi.

57
58
8. Pilih Custom Application Server, lalu setting:

a. Description: XPS SAP XPP (nama ini bebas kita berikan).

b. Application Server: 192.168.222.50 (isikan IP Address SAP Server kita).

c. Instance Number: 10 (isikan kode unik dari SAP Server kita).

d. System ID: XPP (isikan kode unik dari SAP Server kita).

9. Setelah selesai setting seperti gambar di atas, selanjutnya kita klik Next. Lalu

pada setting di bawah ini kita pilih Network Setup dengan High Speed

Connection (LAN). Kemudian kita klik Next.

59
10. Selanjutnya akan muncul pilihan seperti gambar di bawah ini untuk setting

bahasa dan encoding-nya, lalu kita klik Finish.

60
11. Setelah kita klik Finish, maka akan muncul hasil konfigurasi tadi seperti

terlihat pada gambar di bawah ini.

12. Lakukan double click untuk memulai mengakses SAP Server dari konfigurasi

tadi. Masukkan username dan password yang kita kita miliki.

61
13. Setelah authentication username dan password benar, maka akan muncul

tampilan SAP GUI/SAP LOGON/SAP CLIENT.

62
4.4.3 Terminasi Kabel Fiber Optik

Dengan prinsip mengubah data atau suatu informasi ke dalam bentuk

cahaya di dalam perangkat transmitter dan kemudian dikirimkan melalui kabel

fiber optik yang terbuat dari kaca agar cahaya yang dikirimkan bisa memantul dan

dibiaskan hingga sampai ke perangkat receiver sehingga informasi berupa cahaya

bisa diterjemahkan.

Pada dasarnya serat kaca yang ada di dalam kabel fiber optik memiliki

ukuran yang sangat kecil dan halus bahkan lebih kecil dari sehelai rambut karena

kabel ini memiliki diameter kurang lebih 120 micrometer, dan untuk sumber

cahaya yang digunakan untuk mengirim informasi biasanya menggunakan sinar

cahaya LED atau Laser. Perkembangan pengiriman data menggunakan kabel fiber

optik saat ini mampu menghasilkan pelemahan (attenuation) kurang dari 20

decibels (dB)/km. Dengan memiliki lebar jalur atau bandwidth yang lebih lebar

maka sudah pasi kabel fiber optik mampu mengirim informasi yang lebih banyak

dan cepat dari pada penggunaan kabel tembaga pada umumnya. Dengan demikian

fiber optik sangat cocok untuk digunakan dalam pengaplikasian sistem jaringan

telekomunikasi.

Walaupun sifat kaca pada umumnya mampu memantulkan cahaya, namun

masih tetap tedapat menyerapan cahaya di dalamnya, maka dari itu efesiensi dari

fiber optik tergantung dari bahan kaca yang digunakan, semakin murni kaca yang

digunakan akan semakin sedikit cahaya yang diserap oleh kaca. Alat yang

digunakan dalam terminasi kabel fiber optic

63
 Metode yang digunakan yaitu dengan Single Mode di mana fiber optik

yang memiliki inti sangat sempit hingga mendekati panjang gelombang sehingga

cahaya tidak terpantul ke dinding selongsong. Pada bagian inti fiber optik single

mode terbuat dari bahan kaca Silika (SiO2) dan sejumlah kecil kaca Germania

(GeO2). Sedangkan pada selongsongnya, untuk mendapatkan peforma yang baik

ukuran yang dimiliki sekitar 15 kali lipat leih besar dari ukuran intinya (seitas 125

mikron). Pelemahan decibels yang dipat sekitar kurang dari 0,35 dB/km. Sehingga

memiliki kecepatan yang sangat tinggi walaupun digunakan untuk mengirim

informasi dengan jarak yang sangat jauh. Kelebihan dari fiber optik single mode

yaitu mampu beroperasi hingga jarak lebih dari lima mil, sedangkan kekurangan

fiber optik single mode adalah cahaya hanya berjalan ke pusat inti, kemudian

penggunaan dioda laser yang lebih kompleks dan mahal dibandingkan dioda

pemancar cahaya atau LED.

Adapun alat yang dipergunakan dalam terminasi fiber optik yaitu:

1. Fusion Splicer sebagai alat penyambung kabel fiber optik.

2. Tube Cutter adalah alat untuk mengupas jaket luar fiber optik

64
3. Stripper adalah untuk mengupas coating di kabel fiber optik.

4. Cleaver adalah alat untuk memotong inti kabel fiber optik

5. Tisu dan Alkohol untuk membersihkan kabel fiber optik dari debu dan

ketika sudah dipotong oleh alat cleaver.

65
Terminasi dengan teknik splicing, Splice Fusion adalah metode penyambungan

serat optik yang memberikan hasil paling permanen dan menimbulkan daya rugi

paling rendah. Pada prinsipnya penyambungan dilakukan dengan menyolder

ujung-ujung kedua serat optic yang telah disesuaikan posisinya. Penyambungan

yang dihasilkan hanya menghasilkan attenuation/redaman sebesar 0,05 dB.

Langkah-langkah dalam Penyambungan Fiber Optik :

1. Pertama-tama kupas kulit luar (PE) dengan menggunakan cutter.

66
2. Kemudian bersihkan lose tube dari jelly menggunakan kain majun/jelly

cleaner.

3. Setelah itu kupas lose tube yang telah dibersihkan menggunakan tube cutter.

4. Setelah dikupas bersihkan serat optik menggunakan tisu yang dibasahi

alkohol.

5. Lalu pisahkan serat optik yang akan di sambung. (ulangi langkah nomor 1

sampai sampai dengan nomor 5).

6. Masukkan protection slave pada pada salah satu serat optik yang akan

disambung.

7. Kemudian kupas serat optik (coating) dengan menggunakan stripper.

8. Lalu bersihkan serat optik yang telah dikupas meggunakan tisu yang telah

dibasahi dengan alkohol.

9. Potong serat optik yang telah dibersihkan menggunakan cleaver (ulangi

langkah nomor 7 sampai dengan nomor 11 pada serat optik yang satunya).

10. Setelah itu masukkan serat optik yang telah dipotong pada fusion splicer.

11. Lalu tutup fusion splicer-nya kemudian tekan pada fusion splicer tombol set

atau run.

12. Lalu tunggu proses penyambungan fiber optik.

13. Jika proses menyambung fiber optik telah selesai panaskan protection slave

pada heater.

4.4.4. Backup E-mail

Microsoft Outlook adalah layanan aplikasi client e-mail yang umum

digunakan. Apabila Anda mengalami kendala dalam penerimaan email

67
penyebabnya antara lain adalah masalah koneksi yang digunakan, kesalahan

setting incoming mail server, kelebihan kuota pada account hosting yang

bermasalah dan kesalahan record MX dari domain Anda. Tapi masalah yang akan

diatasi kali ini diakibatkan oleh server yang mengalami down karena over

capacity. Sehingga harus melakukan backup e-mail. Langkah-langkah yang

dilakukan antara lain:

1. Tekan menu file kemudian pilih Import and Export.

68
2. Setelah muncul seperti gambar, pilih menu Export to a file kemudian

tekan Next.

3. Setelah itu tekan menu Personal Folder File (.pst) kemudian tekan Next.

69
4. Kemudian pilih mailbox dan pada beri tanda centang pada kolom Include

Subfolder kemudian tekan Next.

5. Kemudian pilih menu Browse untuk memilih dimana tempat penyimpanan

backup. Untuk menu Options tidak dirubah. Kemudian tekan Finish.

70
6. Setelah Finish kemudian muncul menu Create Microsoft Personal

Folder. Pada kolom Name diubah menjadi tanggal backup e-mail dan

untuk kolom Password tidak perlu diisi. Kemudian tekan OK.

7. Setelah semua langkah diatas dilakukan, kemudian proses backup akan

berjalan. Selama proses backup kita tidak akan bisa membuka / membalas

e-mail.

71
Cara Membuka Hasil Backup:

1. Pilih menu File kemudian pilih Open setelah itu pilih Outlook Data File.

72
2. Setelah muncul gambar di bawah kemudian pilih di mana tempat

penyimpanan backup e-mail kemudian klik ‘Open’.

Contoh: “This PC  local disk (D)  Backup E-mail”.

3. Di dalam folder hasil backup pilih file e-mail yang baru saja di-backup

kemudian tekan ‘OK’.

73
4. Kemudian akan muncul folder hasil backup di tampilan e-mail.

74
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. PT INALUM merupakan sebuah perusahaan penghasil aluminium batangan

(Aluminium Ingot) yang di dalam struktur organisasinya terdapat seksi SIT

(Information Technology Section) sebagai pusat pengolahan data informasi yang

berhubungan dengan perusahaan..

2. Untuk menunjang kegiatan pengolahan data di PT INALUM, SIT terdiri atas

lima bagian kelompok kerja, yaitu: Computer Hardware Engineer, Network and

Database Engineer, System Admin Engineer, Application Support Engineer dan

Service Desk Engineer.

3. Jaringan PT INALUM diawasi dan diatur menggunakan software LANDesk

Management Suite yang dapat melakukan berbagai pekerjaan salah satunya

maintenance PC secara remote.

4. Untuk layanan pengiriman data PT INALUM menggunakan kabel fiber optik

sebagai media transfer.

75
5.2 Saran

1. Adanya penyediaan komputer yang memiliki kemampuan tinggi diberikan

merata bagi setiap karyawan, sehingga dapat mencapai hasil kerja yang maksimal

dan efisien.

2. Adanya penambahan SDM di seksi SIT dikarenakan jumlah pegawai yang

minim jika dibandingkan dengan kapasitas pekerjaan di mana setiap orangnya

mahir dibidangnya masing-masing.

3. Adanya pelatihan yang dilakukan untuk setiap pegawainya dalam maintenance

komputer seperti backup email dan disk cleanup. Sehingga dapat meminimalisir

waktu dan pengerjaannya.

4. Perlu penambahan waktu praktik kerja lapangan karena dengan waktu yang
cukup sedikit mahasiswa hanya memperoleh informasi yang sedikit juga.

76
 DAFTAR PUSTAKA

Ryan, Nathan G. 2013. Step by Step Instalasi dan Konfigurasi SAP GUI/SAP
Logon/SAP Client for Windows, (Online),
(https://thinkxfree.wordpress.com/2013/05/26/step-by-step-instalasi-dan-
konfigurasi-sap-gui-sap- logon-sap-client- for-windows/).

Firmansyah, K. 2015. Alat-Alat Penyambungan Fiber Optik, (Online),

(http://kolodit.blogspot.com/2015/04/alat-alat-penyambungan-fiber-optik.html).

DtC Netconnect. Pengertian dan Sejarah OS Chrome, (Online),

(http://www.dtcnetconnect.com/AMP/index.php/blogs/316-macam-macam-
teknik-splicing-pada-fiber-optik).

Rumah Web. Outlook: Tidak Bisa Menerima E-mail, (Online),

(https://www.rumahweb.com/tutorial/outlook-tidak-bisa- menerima-e- mail.html).

Microsoft. Cara Memecahkan Masalah Outlook saat Anda Tidak Dapat Mengirim
atau Menerima Email, (Online), (https://support.microsoft.com/id- id/kb/286040).

Idcolo. Outlook Error: Tidak Bisa Menerima ataupun Mengirim Email, (Online),
(http://members.idcolo.com/knowledgebase/61/Outlook-error-Tidak-bisa-
menerima-ataupun- mengirim-email.html).

Wikipedia. Remote Desktop, (Online),

(https://id.wikipedia.org/wiki/Remote_Desktop).

Tingakene, E. 2013. Pengertian Remote Desktop dan Remote Manajemen,

(Online), (http://esmunsangpujangga.blogspot.com/2013/03/pengertian-remote-
desktop-dan-remote.html).

Ahli Kompie. 2012. Sekilas Mengenai Remote Desktop Connection | Apa Itu
Remote Desktop Connection, (Online), (https://ahlikompie.com/1003-sekilas-
mengenai-remote-desktop-connection.html).

77
78