LAPORAN STUDI EKSKURSI TAMBANG DI PT. KRESNA KARYA, PT.

UNISERV INDONESIA DAN SUMBAWA BARAT MINERAL

PROVINSI NUSA TENGGARA BARAT

LAPORAN RESMI

Disusun sebagai syarat mata kuliah Studi Ekskursi industry Tambang

Konsentrasi Geomekanika
Program Studi S1 Teknik Pertambangan
Universitas Muhammadiyah Mataram
Oleh:
DIRMAWAN
2020D1D058

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MATARAM

i
TAHUN 2023

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji syukur kehadirat Allah Swt., yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penyusun dapat membuat
laporan EKSKURSI ini. Walaupun demikian, penyusun berusaha dengan semaksimal
mungkin demi kesempurnaan penyusunan laporan ekskursi ini baik dari hasil
kegiatan belajar mengajar di kampus, maupun dalam menunaikan praktik kerja di
dunia Pertambangan Saran dan kritik yang sifatnya membangun begitu diharapkan
oleh penyusun demi kesempurnaan dalam penulisan laporan berikutnya. Dan ucapkan
terimakasi kepada:

1. Bedy Fara Aga Matrani, ST.,MT selaku Kaprodi Program Studi S1 Teknik
Pertambangan Universitas Muhammadiyah Mataram.
2. Ariyanto, ST.,MT, Arif Wijaya,S.Si.,MT serta Husni Randa, ST.,MT yang telah
membimbing dalam kegiatan ekskursi.
Semoga bimbingan dan bantuan tersebut mendapatkan balasan dari Allah
SWT. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, maka kritik
dan saran yang sifatnya membangun dari pihak dan pribadi manapun akan penulis
terima dengan senang hati. Akhirnya penulis berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat

Mataram, 18 Juni 2023

Penyusun

DIRMAWAN

i
 DAFTAR ISI

KATAR PENGANTAR...................................................................................ii
DAFTAR ISI...................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................1
1.1. Latar Belakang......................................................................................1
1.2. Tujuan....................................................................................................2
1.3. Manfaat..................................................................................................3
1.4. Waktu Pelaksanaan...............................................................................4

BAB II TINJAUAN UMUN............................................................................5

2.1. Profil Perusahaan.................................................................................5
2.1.1. PT. Kresna Karya.........................................................................5
2.1.2. PT. Uniserv Indonesia...................................................................5
2.1.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.........................................................5
2.2. Lokasi dan Kesampain Daerah.............................................................6
2.2.1. PT. Kresna Karya.........................................................................6
2.2.2. PT. Uniserv Indonesia..................................................................7
2.2.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.........................................................8
2.3. Geologi Regional..................................................................................9
2.3.1. PT. Kresna Karya.........................................................................9
2.3.2. PT. Uniserv Indonesia..................................................................10
2.3.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.........................................................11
BAB III KEGIATAN PERTAMBANGAN.....................................................12

ii
 2.1. PT. Kresna Karya.................................................................................12
2.1.1. Pengolahan....................................................................................14
2.1.2. Asphalt Mixing Plaint (APM).......................................................17
2.2. PT. Uniserv Indonesia..........................................................................19
2.2.1. Pengolahan....................................................................................20
2.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.................................................................26

BAB IV PEMBAHASAN................................................................................29
4.1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan................................29
4.1.1. PT. Kresna Karya..........................................................................29
4.1.2. PT. Uniserv Indonesia.....................................................................30
4.1.3. PT. Sumbawa Barat Mineral...........................................................30
4.2. Pengeloaan Lingkungan........................................................................31

BAB V KESIMPULAN...................................................................................33
5.1. PT. Kresna Karya.................................................................................33
5.2. PT. Uniserv Indonesia...........................................................................33
5.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.................................................................33
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................34

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Peta Lokasi PT. Kresna Karya.............................................................7

Gambar 2.2. Peta Lokasi PT. Uniserv Indonesia......................................................7
Gambar 2.2. Peta Lokasi PT. Sumbawa Barat Mineral............................................8
Gambar 1.1. Excavator.............................................................................................12
Gambar 1.2. Dump Truck.........................................................................................13
Gambar 1.3. Diagram Alir Pengolahan PT. Kresna Karya......................................14
Gambar 1.4. Crushing Plant PT. Kresna Karya.......................................................16
Gambar 1.5. Bagan Alir Tahapan AMP...................................................................16
Gambar 1.6. Alat Ashpalt Mixing Plant (AMP).......................................................17
Gambar 1.7. Excavator Hyundai PC200..................................................................18
Gambar 1.8. Excavator Breaker Komatsu PC210...................................................19
Gambar 1.9. Dump truck Hino DT II.......................................................................19
Gambar 1.10. Diagram Alir Penambangan PT. Uniserv Indonesia..........................20
Gambar 2.11. Limestone Flow Process....................................................................21
Gambar 2.12. Batubara Plant Flow Process.............................................................21
Gambar 2.13. Briquelle Plant Flow Process.............................................................22
Gambar 2.14. Kiln Plant Flow Process....................................................................22
Gambar 2.15. Crushing Plant PT. Uniserv Indonesia...............................................25
Gambar 1.16. Storage Tank.....................................................................................25

Gambar 2.17. Kiln, Storage Tank & Transfer Tank PT. Uniserv Indonesia............26

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kegiatan Ekskursi merupakan kegiatan rutin bagi mahasiswa sebagai tuntutan
kurikulum untuk membekali mahasiswa dan mahasiswi dengan berbagai pengetahuan
mengenai kegiatan pertambanagn sehingga nantinya diharapkan dapat menjadi lulusan
yang professional. Untuk menjadi lulusan yang professional tentu dibutuhkan banyak
keterampilan terutama yang berkaitan dengan dunia Pertambangan.
Selain itu mahasiswa memerlukan pandangan langsung tentang bagaimana dunia
lapangan kerja yang sesungguhnya. Karena banyaknya lapangan kerja yang membutuhkan
tenaga kerja dengan berbagai keahlian. Mahasiswa perlu terjun langsung ke lapangan,
supaya dapat melihat secara langsung penggunaan dan penerapan para tenaga professional
di lapangan, serta supaya dapat melihat secara langsung penggunaan dan penerapan
teknologi informasi di dalam dunia pertambangan. Oleh sebab itu, Program Studi S1
Teknik Pertambangan mengadakan kegiatan Ekskursi dan melakukan kunjungan ke PT.
KRESNA KARYA PT. UNISERV INDONESIA dan PT. SBM (SUMBAWA BARAT
MINERAL).
Sebagai mahasiswa, khususnya dalam bidang pertambangan, mahasiswa dan
mahasiswi sudah sangat banyak mendapat materi kuliah yang berkenaan dengan kegiatan
pertambangan. Sudah selayaknya bagi mahasiswa Teknik Pertambangan tidak hanya
memahami teori yang ada, akan tetapi juga mampu mengimplementasikan teori tersebut di
lapangan. Oleh karena itu Program Studi S1 Teknik Pertambangan mengadakan kegiatan
Ekskursi. Diharapkan mahasiswa dan mahasiswi mampu menerapkan ilmu yang
diperolehnya dengan melakukan pengamatan atau percobaan.
Kegiatan Ekskursi merupakan salah satu mata kuliah wajib. Maka dari itu mahasiswa
dan mahasiswi wajib untuk dapat mengikuti kegiatan ini. Pada kegiatan Ekskursi ini
mahasiswa dapat belajar bagaimana perbedaan nyata antara teori yang di dapat di bangku
perkuliahan dengan kondisi yang ada di dunia kerja yang sesungguhnya. Mahasiswa
diberikan kesempatan secara langsung untuk berinteraksi dengan para pekerja di

5
 perusahaan sehingga apabila masih ada beberapa hal yang masih dibingungkan bisa
langsung ditanyakan pada orang yang lebih ahli.

1.2. Tujuan
Kegiatan Studi Ekskursi tambang dimaksudkan untuk mengenalkan secara
langsung kepada mahasiswa mengenai pelaksanaan pekerjaan tambang terbuka, khususnya
tentang sistem Penambangan, system pengolahan, eksplorasi dan lain-lain. Dengan adanya
kuliah lapangan ini diharapkan mahasiswa dapat membandingkan antara teori-teori yang
diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya di lapangan. Sedangkan tujuannya
adalah:

1.3 Manfaat

Manfaat mengikuti kegiatan Ekskursi pertambangan ini adalah:

1. Memberikan informasi tambahan tentang kegiatan yang berlangsung di

tambang terbuka serta mengetahui kondisi daerah pertambangan
tambang terbuka.
2. Memberikan gambaran kepada mahasiswa tentang keadaan sesungguhnya yang terjadi
di lapangan (yang diterapkan oleh industri pertambangan), sehingga mahasiswa dapat
membandingkan antara teori yang terdapat di kelas dan kondisi riil di lapangan
sehingga mampu melakukan analisis.
3. Agar mahasiswa Mengenalkan secara langsung kepada mahasiswa tentang fenomena
industri pertambangan (meliputi aspek rona awal, proses penambangan, pengelolaan
hasil pertambangan, eksplorasi dan pengelolaan lingkungan), sehingga mahasiswa
mampu melakukan kajian apakah proses yang berlangsung sudah sesuai atau perlu
peningkatan.

1.4 Waktu Pelaksaan

Kegiatan Ekskursi tambang terbuka dilaksankan pada tanggal 17-18 Juni 2023.
Adapun tempat-tempat dilaksanakan kegiatan Ekskursi ini adalah :
1. PT. Kresna Karya.

6
 Kegiatan studi ekskursi pertambangan Teknik Pertambangan Angkatan 2021
Universitas Muhammadiyah mataram dilaksanakan pada.

Tanggal : Sabtu 17 Juni 2023

Pukul : 10:00-12:00
Tempat : PT. Kresna Karya
2. PT. Uniserv Indosia
Kegiatan studi ekskursi pertambangan Teknik Pertambangan Angkatan 2021
Universitas Muhammadiyah mataram dilaksanakan pada.

Tanggal :Minggu 18 Juni 2023

Pukul : 8:00-12:00
Tempat : PT. Uniserv Indonesia

3. PT. Sumbawa Barat Mineral

Kegiatan studi ekskursi pertambangan Teknik Pertambangan Angkatan 2021
Universitas Muhammadiyah mataram dilaksanakan pada.

Tanggal :Minggu 18 Juni 2023

Pukul : 13:00-16:00
Tempat : PT. Sumbawa Barat Mineral

7
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1. Profil Perusahaan

2.1.1. PT. Kresna Karya

PT. Kresna Karya adalah sebuah perusahaan pertambangan yang bergerak pada
penambangan dan pengolahan batu andesit. PT. Kresna Karya berlokasi di Labuhan
Lombok Pringgabaya, Kecamatan Pringgabaya, Kabupaten Lombok Timur, Nusa
Tenggara Barat. Indonesia. PT Kresna Karya merupakan perusahan pertambangan yang
bergerak pada penambangan batu andesit dengan produk yang dihasilkan yaitu aspal.

2.1.2. PT. Uniserv Indonesia

PT. Uniserv Indonesia berlokasi di Jl. Benete Kecamatan Maluk Kabupaten

Sumbawa Barat, Nusa Tenggara Barat. PT. Uniserv Indonesia berdiri pada tahun 2002 dan
perusahaan ini bergerak dibidang industri batu kapur. PT. Uniserv Indonesia memiliki
kantor pusat di Sidoarjo Jawa Timur dan kantor cabangnya di Sumbawa Barat.

2.1.3. PT. Sumbawa Barat Mineral

PT. Sumbawa Barat Mineral adalah perusahaan pertambangan yang bergerak pada
penambangan emas, PT. Sumbawa Barat Mineral pada awalnya PT. Indotan Sumbawa
Barat memperoleh UIP dari bupati Sumbawa barat No. 602 Tahun 2010 dengan luas
31,204 Ha, selanjutnya pada tangga l8 agustus 2014 PT. indotan Sumbawa barat
memperoleh IUP operasi seluas 24.722 ha. Untuk jangka waktu 20 tahun pada tanggal 6
november 2018, PT. indota Sumbawa barat memperoleh surat dengan Nomor 732 (KW.
60 3.7.52.07.2.06.2014.001) seluas 24.722 Ha untuk jangka waktu 20 tahun. Pada tanggal 6
November 2018, PT. Indotan Sumbawa Barat memperoleh surat dengan Nomor: 503/086-
X1/03/IUP-OP/DPMPTSP/2018 mengenai Perubahan Atas Keputusan Bupati Sumbawa
8
 Barat Nomor 732 tahun 2014 tentang Persetujuan Peningkatan IUP Eksplorasi menjadi IUP
Operasi Produksi. Pada tanggal 29 Juli 2019. PT. Indotan Sumbawa Barat memperoleh
persetujuan perubahan nama perusahaan menjadi PT. Sumbawa Barat Mineral dari Dinas
Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu, provinsi Nusa Tenggara Barat
dengan nomor: 540/03-814/DPM- PTSP/2019 Dan terakhir pada tanggal 26 Agustus 2019
memperoleh Surat Keputusan dari Kepala Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu
Satu Pintu, provinsi Nusa Tenggara Barat dengan nomor: 503/094/1UP- 19
OP/DPMPTSP/2019 tentang Pemberian Ijin Usaha Pertambangan Operasi Produksi kepada
PT. Sumbawa Barat Mineral.

2.2. Lokasi Dan Kesampaian Daerah

2.2.1. PT. Kresna Karya

PT. Kresna Karya adalah sebuah perusahaan pertambangan yang bergerak pada
penambangan dan pengolahan batu andesit. Lokasi PT. Kresna Karya secara administrasi
terletak di Desa Pringgabaya Kabupaten Lombok Timur, Propinsi Nusa Tenggara Barat.
Lokasi ini dapat ditempuh sekitar ± 54 km ke arah Timur, dengan waktu tempuh ± 12
jam dari kampus Muhammadiyah mataram. Lokasi ini ditempuh melalui jalan
transportasi darat dengan kendaraan roda empat, Akses dari kampus muhammadiyah
menuju lokasi dan secara geografis terletak pada koordinat 08° 36’ 35,55’’ LS dan 116°
17’ 02,80’’BT.

Gambar 2.1 Lokasi PT. Kresna Karya

9
2.2.2. PT. Uniserv Indonesia
PT. Uniserv Indonesia adalah Perusahaan yang bergerak pada penambangan dan
pengolahan batu kapur dengan produk akhirnya berupa batu gamping. Lokasi PT.
Uniserv Indonesia secara administrasi terletak di Desa Benete, Kecamatan Maluk,
Kabupaten Sumbawa Barat, Provinsi Nusa Tenggara Barat, Indonesia. Lokasi ini dapat
ditempuh sekitar (185,1 km) ke arah selatan, dengan waktu tempuh dari jam 12:30-20:00
jam dari kampus Muhammadiyah mataram. Lokasi ini ditempuh melalui jalan
transportasi darat dengan kendaraan roda empat, Akses dari kampus muhammadiyah
menuju lokasi diteruskan melewati jalan-jalan pegunungan. Secara Geografis PT.
Uniserv terletak pada 08° 33’ 13,1’’ LS dan 116° 37’ 03,9 BT dengan elevasi 64 m.

Gambar 2.2. Lokasi PT. Uniserv Indonesia

2.2.3. PT. Sumbawa Barat Mineral
PT. Sumbawa barat mineral adalah Perusahaan yang bergerak pada penambangan
Emas, Lokasi PT. Uniserv Indonesia secara administrasi lokasi PT. Sumbawa Barat
Mineral yang beralamatakan di Jl. Raya Taliwang - Maluk, RT 03 RW 03 Lingkungan
Kokar Dalam, Kel. Telaga Bertong. Kecamatan Taliwang. Kabupaten Sumbawa Barat -
Nusa Tenggara Barat. Serta memiliki proyek mapping serta bengeboran eksplorasi di
Gunung Samoan dan Raboya di Kecamatan Taliwang.

10
 Gambar 2.3. Lokasi PT. Sumbawa Barat Mineral

2.3. Geologi Regional

2.3.1. PT. Kresna Karya

Pulau Lombok merupakan salah satu gugusan kepulauan di Nusa Tenggara.

Secara fisik, dibagian barat berbatasan dengan Pulau Bali, bagian timur dibatasi oleh
Pulau Sumba, bagian utara dibatasi oleh Laut Flores dan bagian selatan dibatasi oleh
Samudra Hindia. Pulau Lombok termasuk dalam Busur Bergunungapi Nusatenggara
yang merupakan bagian dari Busur Sunda sebelah timur dan Busur Banda Dalam
Bergunungapi sebelah barat. Secara geologi berada pada Busur Banda dan merupakan
kepulauan yang dibentuk oleh pegunungan vulkanik muda. Kondisi geologi wilayah
Nusa Tenggara Barat disusun oleh batuan-batuan umur Tersier yang tersusun dari
formasi batuan vulkanik tua, batuan terobosan dan batuan sedimen (napal, batu lempung
dan batu gamping.

1. Satuan geomorfologi perbukitan gunungapi. Satuan geomorfologi ini merupakan

hasil aktivitas gunungapi kala Oligosen Akhir hingga Miosen Awal. Satuan ini
terutama disusun oleh batuan breksi gunungapi dan tufa, menempati sekitar 70 %
dari luas daerah penelitian yang tersebar dari barat ke timur, meliputi Desa
Pelangan, Desa Sekotong Barat, Brambang dan Gunung Pondok Pake.
11
2. Satuan geomorfologi perbukitan intrusi. Satuan geomorfologi ini dicirikan oleh k
bukit yang terisolir dan dijumpai di 4 lokasi, yaitu dari barat ke timur (a). Eot
Labuangah; (b). Gunung Sandat; (c). Gunung Tukat Pangot; dan (d). Gunung
Ketapang. Satuan geomofologi bukit intrusi menempati sekitar 4 % dari luas daerah
penelitian, berada pada ketinggian 200 -350 m dan kelerengan yang terjal dengan
kemiringan lereng 15°-75°.

2.3.2. PT. Uniserv Indonesia

Pulau sumbawa merupakan kelanjutan dari zona solo yang berada pada gugus
Kepulauan Nusa Tenggara (Van Bemmelen, 1949 dalam Garwin, 2002). Pulau Sumbawa
merupakan bagian dari sebelah timur Paparan sunda di dalam sistem Busur Kepulauan
Sunda-Banda (Sjoekri, 1997 dalam Garwin, 2002). Kepulauan Sunda-Banda merupakan
gabungan dari beberapa sistem jalur subduksi atau busur magmatik, yaitu Busur Sunda
dengan arah pergerakan ke barat dan Busur Banda ke timur. Pulau Sumbawa berada di
Kepulauan Nusa Tenggara terletak di cona transisi antara kedua busur tersebut (Sjockri,
1997 dalam Garwin, 2002). Bagian selatan dari kepulauan Sumbawa bagian barat daya
dibatasi oleh kerak samudera yang berumur Tersier Awal (Hamilton, 1980 dalam Clode,
dkk., 1999).

2.3.3. PT. Sumbawa Barat Mineral

Daerah Taliwang dan sekitarnya, Kabupaten Sumbawa Barat, Provinsi Nusa

Tenggara Barat, disusun secara geologi oleh satuan-satuan stratigrafi yang terdiri atas
breksi tuf, batupasir tufan, batugamping, batuan terobosan, breksi andesit-basal dan
aluvium/endapan pantai (Sudradjat dkk., 1998).

Satuan stratigrafi tertua berupa breksi tuf berumur Miosen Awal bersusunan
andesit, dengan sisipan tuf pasiran, tuf batuapung dan batupasir tufan setempat
mengandung lahar, lava andesit dan basal. Satuan ini telah mengalami ubahan
hidrotermal terpropiltkan dan termineralisasi, berasosiasi dengan urat kuarsa dan kalsit.
Satuan batupasir tufan terdiri atas dominan batupasir tufan, batulempung, tuf dan breksi.
12
 berlapis baik bersisipan batugamping dengan sebagian tuf lensa telah mengalami
pelapukan menjadi lempung dan mengandung pirit. Satuan ini berhubungan menjemari
dengan breksi tuf. Satuan batugamping dibagi menjadi tiga jenis yaitu yang pertama
bersusunan batu gamping dan batu pasir gampingan berumur Miosen Awal, mengandung
rombakan batuan gunung api gampingan serta umumnya berlapis baik tetapi setempat
sebagai lensa dalam batu pasir tufan yang kedua berumur Miosen Tengah, disusun oleh
batu gamping koral, berlapis baik dan pada bagian bawah mengandung rijang. yang
ketiga berupa gamping terumbu koral terangkat, berumur Miosen Akhir - Plistosen.
Satuan batugamping pertama diendapkan secara menjemari dengan satuan batupasir
tufan, sedangkan yang kedua dan ketiga diendapkan secara tidak selaras diatas satuan
batugamping pertama. Kompleks terobosan batuan beku diorit, andesit dan desit yang
menerobos satuan-satuan batuan berumur Miosen Awal; dimana andesit dan dasit pada
umumnya mengandung pirit. Sementara endapan pantai terdiri atas bahan- bahan lepas
berupa kerikil, pasir, lempung dan lumpur hasil rombakan dari satuan-satuan stratigrafi
berumur lebih tua

BAB III

KEGIATAN PERTAMBANGAN

3.1. PT. Kresna Karya

Sistem penambangan yang diterapkan di PT. Kresna Karya adalah sistem tambang
terbuka dengan metode quarry. Alasan PT Kresna Karya menggunakan metode quarry
dan tidak melakukan blasting dikarenakan jenis batuan yang berada di lokasi tambang
tersebut merupakan batuan lepas, lalu ada pun beberapa faktor lain yang menyebabkan
PT. Kresna Karya tidak melakukan blasting yaitu karena dekat dengan pemukiman dan
biaya yang sangat mahal untuk melakukan blasting. Permukaan kerja di gali ke arah
bawah sehingga membuat cekungan dan bahan galian yang terkandung di dalamnya
berupa Batu, Pasir, dan Kerikil dapat dengan mudah termuat.
Penambangan yang di lakukan di PT. Kresna Karya menggunakan alat excavator,
wheel loader, dumptruck, dan bulldozer. Berikut peralatan yang digunakan PT. Kresna
Karya.

13
1. Excavator
Excavator berfungsi sebagai alat gali dan muat batuan andesit

Gambar 3.1. Excavator

2. Dump Truck
Dump Truck berfungsi sebagai alat angkut untuk membawa batu andesit dari
penambangan ke stockpile

Gambar 3.2. Dump Truck

Adapun tahapan penambangan PT. Kresna Karya adalah sebagai berikut:

1. Pengupasan (striping overburden)
Merupakan suatu kegiatan pengupasan tanah penutup yang ada di permukaan
tanah, ketebalan tanah penutup cukup tebal berkisar antara 0,3-0,5 m sehingga perlu
dilakukan kegiatan pengupasan tanah penutup sehingga bahan galian yang ada
dibawahnya dapat di ambil.
2. Pembongkaran (lossening).

14
 Merupakan proses pengambilan bahan galian dari quarry. Pekerjaan ini
dimaksudkan untuk membongkar andesit dari batuan induknya sehingga dapat
dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan. Untuk melaksanakan
pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan excavator.
3. Pemuatan (loading).
Merupakan rangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk mengambil dan memuat
material dengan menggunakan Excavator ke dalam Dump Truck.
4. Pengangkutan (transporting)
Merupakan kegiatan pengangkutan yang dilakukan untuk membawa batu andesit
dari lokasi tambang ke stockpile dengan menggunakan dump truck

3.1.1. Pengolahan
Berikut diagram alir pengolahan PT. Krisna Karya.

Quarry

Stockpile

Grizlly Oz batu(losse)
material)
Hopper

Jaw Crusher
crusher
Vibrating
scereen 1
Screen tanah
1 cm
Impact mill

Over size
Vibrating
screen

3/8 inch ¾ inch ½ inch pasir

Iinch

15
 Gambar 3.3. Diagram Alir Pengolahan PT. Kresna Karya

Dari Gambar diatas dapat diketahui tahapan pengolahan pada PT. Kresna Karya yaitu
batu Andesit hasil penambangan dari quarry di simpan di stockpile kemudian dari stockpile
diangkut oleh dump truck menuju ke grizzly penyaringan batu Andesit. Melalui grizzly
yang mempunyai celah lubang ±20 cm dengan kemiringan 25° batuan akan terpilah
sehingga yang jatuh ke dalam hopper yang berkapasitas 40 m³ atau 80 ton yang terletak
pada ketinggian 7 m adalah batuan yang berukuran <20 cm dan yang ukuran ˃20 cm tidak
bisa masuk melalui grizzly namun akan jatuh ke permukaan tanah yang berukuran
bongkah dan dinamakan batuan loss material.
Selanjutnya material tersebut di pecahkan oleh jaw crusher, dari jaw
crusher material tersebut di teruskan ke vibrating screen yang pertama. Vibrating screen
pertama ini mempunyai 2 ayakan, pertama screen sabes dengan ukuran lubang 6 cm yang
fungsinya sebagai penyaring batuan yang akan di pecahkan oleh impact mill, kedua screen
tanah dengan ukuran lubang 1 cm yang fungsinya sebagai lapisan pondasi atas (LPA).
Batuan yang lolos di screen yang pertama di teruskan oleh belt conveyor yang pertama
untuk dipecahakan oleh impact mill sedangkan yang sebagai lapisan pondasi atas di bawa
oleh belt conveyor yang kedua keluar ke waste. Hasil pecahan dari impact mill akan di
teruskan oleh belt conveyor yang ketiga menuju hopper yang berukuran kecil yang
berfungsi agar material tidak berhamburan setelah itu akan dibawa oleh belt conveyor ke
empat ke vibrating screen yang kedua yang berfungsi sebagai penyaring batuan pecahan
impact mill. Di vibrating screen yang kedua ada 3 jenis screen, yaitu pertama screen FA
( fine agregat) dengan ukran lubang 0-9 mm, kedua screen CA (cuarso agregat) dengan
ukuran lubang 9-20 mm, ketiga screen material beton dengan ukuran lubang 20-36 mm,
apabila batuan hasil pecahan impact mill berukuran ˃ 36 mm atau yang tidak lolos akan
dibawa kembali oleh belt conveyor yang dinamakan batuan over size, sehingga batuan ini
dipecahkan kembali oleh impact mill yang kemudian kembali lagi ke vibrating screen yang
kedua begitu seterusnya.

16
 Gambar 3.4. Crushing Plant PT. Kresna Karya
3.1.2. Asphalt Mixing Plaint (AMP)
Asphalt Mixing Plant (AMP) adalah kegiatan membuat campuran Hot mix berupa
aspal. Pada PT. Kresna Karya terdapat AMP untuk membuat hot mix dari beberapa fraksi
batuan andesit yang telah diolah untuk kemudian dicampur dan dibakar sehingga
menghasilkan aspal yang dapat digunakan untuk pembuatan jalan. Berikut Diagram alir
tahapan AMP.

Hopper

Burner

Hot Elevation

Screen

Hot Bin

Mixer

Filer elevator Dump Truck Aspal Tank

Gambar 3.5. Bagan Alir Tahapan AMP

Pada AMP terdapat bagian-bagian diantaranya Hopper (Corong Tuang) yang
berfungsi sebagai tempat material masuk sebelum diteruskan ke tahap berikutnya, Hopper
yang digunakan berjumlah 5 buah dimana masing-masing dari hopper terdapat batuan

17
 yang berukuran 1-2 cm (cos agregat), lalu ukuran 5-10 mm (ciping atau jagungan), lalu
ukuran 0-5 mm (filer agregat), hopper isi pasir alam dan hopper ke lima berisi batuan
berukuran 2-3 cm. setelah dari hopper batuan akan masuk kedalam burner dimana batuan
akan dipanggang dengan suhu 1700, dan setelah itu material akan masuk dalam Hot
Elevation yang berfungsi untuk membawa material panas yang keluar dari Burner menuju
Screen untuk dipisah sesuai ukurannya. Dari Screen material akan masuk ke Hot Bin yang
mana berfungsi sebagai penampungan material panas yang lolos dari saringan dan akan
mengisi tempat masing masing sesuai dengan fraksinya. Lalu dari Hot bin akan masuk
pada mixer dengan mencampurkan batuan, aspal, dan filler dengan suhu 170 0 - 1800 C dan
dilakukan proses pengadukan dengan memutar poros pengaduk yang degerakkan dengan
motor listrik, lama pengadukan ini 60 detik dengan kapasitas 1 ton/menit, atau 60 ton/jam.
Setelah tercampur kemudian dituangkan kedalam Dump truck dengan membuka pintu
bukaan yang berada pada bagian bawah mixer, atau disimpan di dalam tangki
penyimpanan (kapasitas 40 ton).

Gambar 3.6. Alat Ashpalt Mixing Plant (AMP)

3.2. PT. Uniserv Indonesia
Sistem penambangan yang diterapkan di PT. Uniserv ndonesia adalah sistem
tambang terbuka dengan metode quarry. Alasan PT Uniserv Indonesia menggunakan
metode quarry. dan tidak melakukan blasting dikarenakan jenis batuan yang berada di
lokasi tambang tersebut merupakan batuan lepas, PT Uniserv Indonesia penambangan batu
kapur di lokasi tambang Indonesia Jaya Sejahtera di desa Goa Jerewe. Untuk yang

18
digunakan pada tempat penambangan Alat alat yang digunakan pada proses penambangan
antara lain Excavator Hyundai PC200 berkapasitas 6-7 ton yang berfungsi untuk menggali
dan memuat batuan, Excavator Breaker Komatsu PC210 untuk menghancurkan batuan,
dan alat angkut dari tambang ke pabrik menggunakan dump truck Hino DT II berkapasitas
8-10 ton per dump. Berikut peralatan yang digunakan untuk menambang.

1. Excavator Hyundai PC200

Gambar 3.7. Excavator Hyundai PC200

2. Excavator Breaker Komatsu PC210

19
 Gambar 3.8. Excavator Breaker Komatsu PC210

3. Dump truck Hino DT II

Gambar 3.9. Dump truck Hino DT II

Untuk estimasi sumber daya di penambangan batu kapur sekitar 5,8 juta m 3. Untuk
estimasi sumber daya yang harus ditambang sekitar 500 ton untuk yang di minning
sedangkan yang dipabrik total stockpile nya sekitar 100.000 ton. Kegiatan penambangan
tidak menggunakan Blasting (Peledakan) tetapi dengan menggunakan cara mekanis, alasan
tidak menggunakan blasting dikarenakan dekat dengan pemukiman warga. Penambangan
yang diterapkan di PT. Uniserv Indonesia adalah tambang terbuka dengan metode quarry.

20
Penambangan dilakukan secara bertahap. Adapun tahapan penambangan PT. Uniserv
Indonesia adalah sebagai berikut :

Pembongkaran

Pemuatan

Pengangkutan

Gambar 3.10. Diagram Aliran Penambangan PT. Uniserv Indonesi

1. Pembongkaran (Loosening)
Kegiatan pembongkaran di PT. Uniserv Indonesia dilakukan oleh Excavator, dan
jika ukuran bahan galian masih sangat besar di kecilkan lagi menggunakan Excavator
Breaker.
2. Pemuatan (Hauling)
Kegiatan pemuatan menggunakan Excavator, yang berfungsi memuat bahan
galian ke dalam Dump Truck
3. Pengangkutan (Transporting)
Kegiatan pengangkutan dilakukan oleh Dump Truck, bertujuan untuk
memindahkan bahan galian dari tempat penambangan ke lokasi pengolahan dan
Stockpile.

3.2.1. Pengolahan
PT. Uniserv Indonesia memiliki pabrik pengolahan batu kapur di Kecamatan
Maluk Sumbawa Barat, dan saat ini PT. Uniserv memiliki 4 buah kiln. Satu buah kiln
berkapasitas 80 ton/day. Adapun flow process pada PT. Uniserv indonesia sebagai berikut :
1. Limestone Plant Flow Process

21
 Gambar 3.11. Limestone Flow Process

2. Batubara Plant Flow Process

22
 Gambar 3.12. Batubara Plant Flow Process

3. Briquelle Plant Flow Process

Gambar 3.13. Briquelle Plant Flow Process

4. ziln Plant Flow Process

23
 Proses pengolahan dimulai dari dump truck yang membawa batuan yang masih
dalam berbagai ukuran dari stockpile ke Lime Stone (LS) Plant yang kemudian akan
dihancurkan di Jaw Crusher lalu akan dibawa oleh belt conveyor ke screen, dimana pada
tempat screen tersebut batu kapur akan diayak sesuai ukurannya yang sudah ditenukan.
Dimana pada proses screen pada batu kapur ukuran yang diperoleh adalah:
Disisi lain Batubara yang akan dicampur dengan batu kapur berasal dari negara
Vietnam dan Rusia, Batubara yang di inpor ini akan disimpan di stockpile batubara lalu
akan diangkut menggunakan dump truck ke batubara plant untuk di sizing ukurannya.
Proses sizing ini menggunakan Jaw Crusher untuk menghancurkan batubara dan Screen
untuk mengayak batubara menjadi berbagai ukuran. Adapun screening pada batubara yang
diperoleh adalah :
Setelah di sizing batu kapur akan diangkut dengan dumptruck menuju hopper batu
kapur dan batubara akan diangkut dengan wheel loader menuju hopper batubara. Setelah
batu kapur dan batubara diangkut dan dimasukan ke dalam masing-masing hopper maka
akan di bawah ke sebuah tank dimana batu kapur dan batu bara yang akan di campur di
dalam sebuah bucket dengan menaiki masing-masing elevator yang bernama monoskip
elevator. Lalu dari elevator batu kapur dan batubara yang telah dicampur akan masuk ke
dalam kiln. Dalam sebuah kiln dan terdapat 3 zona yang dimana zona pertama disebut
primiting dengan suhu dibawah 6000C, dimana pada zona ini hopper akan dihanyatkan,
lalu perlahan turun ke zona kedua yaitu kalsinasi dengan suhu diatas 600 0C, disini batu
bara akan mengalami pemanasan yang sangat membara dengan batu kapur, sehinga batu

24
kapur mengalami atau melepaskan karbondioksida. Dan setelah itu masuk ke zona terakhir
yaitu cooling dimana hopper didinginkan menggunakan blower sehingga panas dari hasil
pembakaran sebelumnya. Setelah keluar dari kiln produk nya berupa quick lime yang akan
dibawah menggunakan belt conveyor menuju jaw crasher untuk dihancurkan kembali
menjadi ukuran kurang lebih 10 mm lalu akan di gurus lagi dengan hammer mill menjadi
ukuran yang lebih kecil. Setelah itu quick lime akan di bawa menuju storage tank yang
memiliki kapasitas 800 ton dari storage tank akan masuk dalam elevator menuju transfer
tank yang berkapasitas 16 ton yang kemudian masuk dalam lime tanker loading dengan
produk akhir pebble lime.

1. Kiln (Tungku)
Untuk menghasilkan pembakaran yang sempurna, PT. Uniserv Indonesia
menggunakan kiln (tungku) vertikel dengan diameter 8 m. pada tahapan ini Batu
gamping di Kalsinasi untuk menghilangkan air dan mineral pengotor. Jika kandungan
air banyak, maka batuan akan mengalami penyusutan. Secara umum peroses Kalsinasi
meliputi:

Gambar 3.15. Crushing Plant PT. Uniserv Indonesia

2. Storage Tank
Tempat penyimpanan Kapur Tohor yang belum ada pemesaanan dari PT.
AMMAN MINERAL NUSA TENGGARA

25
 Gambar 3.16. Storage Tank PT. Uniserv Indonesia

3. Transfer Tank
Tempat untuk menyalurkan Kapur Tohor yang siap untuk di kirim ke PT.
AMMAN MINERAL NUSA TENGGARA

Gambar 3.17. Tranfer tank PT. Uniserv Indonesia

3.3. PT. Sumbawa Barat Mineral

Kegiatan pertambangan PT. Sumbawa Barat Mineral merupakan tahapan kegiatan

terpenting dalam kegiatan eksplorasi yang tujuan utamanya adalah mengambil dan
26
merekam data geologi pada titik-titik pengeboran yang telah direncanakan. Hasil dari
pengeboran (drilling) berupa contoh batuan (core) yang selanjutnya akan dilakukan uji
kandungan mineralnya.

Sebelum melakukukan pengel pa pembersihan lahan (land clearing) yang

dilakukan guna bertujuan sebagai tepat untuk lakukannya pengeboran (drilling) Liam
melakukan pembersihan lahan terdapat beberapa tahapan yang harus dilakukan sesuai
dengan Standar Operasional Procedur (SOP) Nomor: D-SPI-SOP-04 sebagai berikut:

1. Menyiapkan dan memastikan peralatan kerja dan alatkeselamatan kerja berfungsi

dengan baik dan aman, alat di gunakan sesuai prosedur.
2. Tempat Pengerjaan land clearing sudah ditetapkan
3. Rencana kerja disusun agar pekerjaan dapat diselesaikan sesuai jadwal yang
ditetapkan.

Tahapan kegitan penambangan PT. Sumbawa Barat Mineral adalah operasi

produksi di bidang emas dan Tembaga, pada tanggal 26 Agustus 2019 memperoleh 22
Surat Keputusan dari Kepala Dinas Penanaman Modal dan Pelayanan Terpadu Satu Pintu
(DPMPTSP) Provinsi Nusa Tenggara Barat dengan Nomor:
503/094/IUP-OP/DPMPTSP/2019 tentang Pemberian Ijin Usaha Pertambangan Operasi
Produksi. PT. SBM merupakan pengalihan nama yang sebelumnya adalah PT. Indotan
Sumbawa Barat yang sudah beroperasi di Indonesia sejak tahun 2014. Sempat mengalami
suspensi di pertengahan tahun 2015, pengaktifan kembali kegiatan eksplorasi berdasarkan
surat keputusan persetujuan rencana kerja dan anggaran biaya tahun 2020, Nomor
540/169/DESDM/2020, tanggal 22 Januari 2020 dengan masa berlaku dari tanggal 22
Januari 20 sampai dengan 21 Januari 2021. Selain itu, PT. Sumbawa Barat Mineral telah
mendapatkan perpanjangan Izin Pinjam Pakai Kawasan Hutan untuk kegiatan eksplorasi
bahan galian emas dan mineral pengikutnya yang terletak di kelompok hutan Olat
Lemusung (RTK.91), Provinsi Nusa Tenggara Barat seluas 482,49 hektar dengan
Keputusan Kepala Badan Koordinasi Penanaman Modal an. Menteri Lingkungan Hidup
dan Kehutanan No SK 1040/Menlhk/Setjen/PL.A.0/12/2019, ditetapkan Nomor
ditetapkan tanggal 20 Desember 2019 yang berlaku sampai dengan 17 Agustus 2021. Ijin
lingkungan berdasarkan keputusan Bupati Sumbawa Barat Nomor. 686 Tahun 2014, 21

27
Juni 2014 Berdasarkan dokumen laporan studi kelayakan yang telah dilakukan, total
cadangan tertunjuk dan tereka sebesar 4 juta ton bijih dengan kadar rata-rata 4 gram/ton
emas (pernyataan cadangan tahun 30 2014). PT Sumbawa Barat Mineral telah memiliki
struktur organisasi dengan KTT yang telah resmi disahkan oleh KAIT melalui surat
Nomor: 05/X/PTSBM/KTT/2020. Posisi KTT merupakan posisi tertinggi di site dengan
dibantu oleh pengawas operasional, pengawas teknis, dan PJO dari beberapa perusahaan
kontraktor yang telah memiliki ijin (IUJP). Jumlah karyawan PT. Sumbawa Barat
Mineral saat ini berjumlah 4 orang dan total karyawan kontraktor berjumlah 135 orang.
Dalam periode eksplorasi lanjutan ini, PT. Sumbawa Barat Mineral melalui kontraktor
pengeboran menggunakan 2 (dua) mesin pengeboran dengan tipe Duralite 1000 dengan
kapasitas mencapai 1000 meter pengeboran inti berukuran NQ. Mesin bor dioperasikan
oleh PT. Major Drilling Indonesia

BAB IV
PEMBAHASAN

28
4.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
Kegiatan eksplorasi adalah salah satu tahapan penting yang akan menentukan
suksesnya kegiatan penambangan. Kegiatan eksplorasi dapat dianalogikan kegiatan riset
dan pengembangan (research and development – RnD), yang mempunyai resiko yang
besar jika dipandang dari aspek bisnis. Walaupun hal ini penuh dengan resiko, namun
kegiatan ini tidak dapat ditiadakan mengingat perusahaan tambang akan selalu
memerlukan cadangan untuk keberlangsungan kegiatan penambangan mineral atau
batubara di masa mendatang.

4.1.1 PT. Kriesna Karya

Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan pada PT. Kresna Karya
yang diterapkan antara lain memberi arahan safety induction untuk pekerja, melakukan
pemeriksaan screening awal kesehatan calon pekerja melalui medical checkup,
memfasilitasi helm safety, kacamata safety, Masker, Ear Plug, Rompi dan safety shoes
pada pekerjanya serta PT. Kresna Karya membuat standar maksimum terhadap semua
peralatan yang digunakan untuk menghindari adanya over capacity yang berisiko sangat
besar. Para pekerja akan diberi peringatan apabila terjadi bencana alam untuk dapat segera
berlari mengikuti jalur evakuasi.

4.1.2. PT. Uniserv Indonesia

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan pada PT. Unuserv Indonesia
diterapkan antara lain memberikan arahan atau petunjuk untuk pekerja bagaimana cara
bekerja dengan mengutamakan safety pada saat melakukan pekerjaan, tersedianya ruang
untuk kepala K3 serta ruang perawatan kesehatan beserta perlengkapannya sebagai bentuk
pertolongan pertama pada kecelakaan apabila terjadi dan bentuk penerapan K3
Pertambangan di PT. Uniserv Indonesia yaitu para pekerja diwajibkan menggunakan APD
(Alat Pelindung Diri) lengkap diantaranya Helm Safety, Kacamata safety, Masker, Rompi
serta Sepatu safety. Dan jika terjadi bencana alam para pekerja diperingatkan untuk pergi
mengikuti jalur evakuasi yang telah di tentukan atau berlari menuju lapangan. PT. Uniserv

29
Indonesia juga melakukan kegiatan pembersihan jalan untuk menghindari pantulan batuan
kerikil akibat dari roda ban yang dilalui oleh alat angkut seperti dump truck yang
beroperasi dan melakukan penyiraman di area sekitar alat produksi untuk meminimalisir
debu yang bisa mengganggu pandangan dan kesehatan kerja.

4.1.3. PT. Sumbawa Barat Mineral.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada PT. Sumbawa barat mineral diterapkan
bahwa keselamatan dan kehatan kerja yaitu segala daya upaya serta pemikiran yang
dilakukan dalam rangka mencegah, menanggulangi potensi bahaya terjadinya kecelakaan
kerja. Dengan memperhatikan APD (Alat pelindung diri) yaitu helm safety, kacamata
safety, Masker, Ear Plug, Rompi dan safety shoes dan memilik emergency plan
management memiliki prosedur yang relevan sesuai dengan jenis pekerjaan resikot yang
ada pada pekerja.

4.2 Pengelolaan Lingkungan

Pengelolaan lingkungan pertambangan adalah aspek penting yang perlu diperhatikan
untuk menciptakan kawasan hidup berkelanjutan dan terpadu. Pengelolaan lingkungan
merupakan bagian sangat penting dalam operasional penambangan baik sebelum, saat
aktivitas penambangan maupun pada pascatambang. Adapun Pengelolaan Lingkungan
 PT. Kresna Karya melakukan pengelolaan lingkungan setelah proses penambangan
yaitu dengan melakukan reklamasi dengan menanam pohon mahoni, pohon bayur
dan pisang, akan tetapi untuk pohon pisang sudah tidak ditanam karena sering
ditebang oleh masyarakat sekitar. Dan bentuk pengolahan limbah B3 PT. Kresna

30
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 PT. Kresna Karya

PT Kresna Karya merupakan perusahan pertambangan yang bergerak pada
penambangan batu andesit dengan produk yang dihasilkan yaitu aspal. Sistem
penambangan yang diterapkan di PT. Kresna Karya adalah sistem tambang terbuka
dengan metode quarry. PT Kresna Karya menggunakan metode quarry dan tidak
melakukan blasting dikarenakan jenis batuan yang berada di lokasi tambang tersebut
merupakan batuan lepas. Dari kunjungan ke PT. Kresna Karya banyak sekali pengetahuan
yang didapat mulai dari proses penambangan, pengolahan sampai Proses Hot Mix Ashpalt
Mixing Plant untuk pembuatan aspal.

5.2 PT. Uniserv Indonesia

PT. Uniserv Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak pada industri batu
kapur dengan produk akhirnya yaitu batu gamping. PT. Uniserv merupakan perusaan
single concumer yang mana batu gamping hanya dikirim ke PT. AMMAN MINERAL
NUSA TENGGARA. Adapun kendala saat pengiriman batu kapur dari lokasi
penambangan menuju lokasi pengolahan ialah alat angkut yang dipakai masih memakai
dump truck untuk angkutannya dan melewati jalan raya umum sehingga menyebabkan
bising, asap, debu dan sebagainya, oleh sebab itu pada saat pengangkutan batu kapur,
bak belakang ditutup dengan terpal atau sejenisnya.

5.3 PT. Sumbawa barat mineral

PT. Sumbawa barat miniral merupakan perusahaan yang sedang melakukan
eksplorasi, melakukan drilling batuan Kemudian melakukan pemeriksaan mineral yang
terkandung pada batuan tersebut. agar 3 tahun 4 tahun kedepan akan ditambang dan
system penambangan apa yang di pakai.

31
 DAFTAR PUSTAKA

Budianto & Cahyadi. 2013. Peranan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam
Kegiatan Peledakan Mineral dan Batubara. Jurnal Fakultas Teknologi Mineral.
UPN Yogyakarta

Jacson, J. H., & Mathis, R. L. 2006. Human Resource Managemen (10th ed.). J interface
Jakarta Salemba Empat

Kumiawidjaja Meily L. 2010 "Teori dan Aplikasi Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan
Masyarakat. Universitas Indonesia.

Kasan Mulyono 2014. "Pengarah Budaya K3 dan Gaya Kemimpinan terhadap Kepuasan
Kerja dan Kinerja Kariyawan pada Devisi Oprasi Tambang di PT Newmont Nusa
Tenggara Jurnal Ilmu Ekonomi & Manajemen Untag Surabaya
Suardi, R. dalam Maradona, H. 2013. Tinjauan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada
Area Penambangan dan Pengolahan Tambang Terbuka PT. Atoz Nusantara Mining
Kabupaten Pesisir Selatan. Yogyakarta UPN Veteran Yogyakarta

32