LAPORAN KERJA PRAKTIK

TATA LETAK GUDANG PRODUK PADA

PT. MITSUI CHEMICAL
POLYURETHANES INDONESIA

Diajukan Guna Memenuhi Syarat Kelulusan Kerja

Praktik Pada Program Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Dio Tryssa

Sadewa NIM :

4161820006

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS
MERCUBUANA JAKARTA
2022
 LEMBAR PERNYATAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Dio Tryssa Sadewa

NIM 41618320006

Jurusan : Teknik Industri

Fakultas : Teknik

Judul Kerja Praktik : Tata Letak Gudang Produk Pada PT Mitsui

Chemicals Polyurethanes Indonesia

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Laporan Kerja Praktik yang
telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila
ternyata di kemudian hari penulisan Laporan Kerja Praktik ini merupakan hasil
plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia
mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan
aturan di Universitas Mercu Buana.

Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak
dipaksakan.

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
TATA LETAK GUDANG PRODUK PADA
PT. MITSUI CHEMICAL POLYURETHANES INDONESIA

Disusun Oleh :

Nama : Dio Tryssa Sadewa

NIM 4161820006
Program Studi : Teknik Industri

Dosen Pembimbing

( Raden Adriyani Oktora. ST., MT. )

Mengetahui
Koordinator Kerja Praktek Ketua Prodi Teknik Industri

( Muhammad Isa Lufti, S.T., M.T ) ( Dr. Alfa Firdaus, ST., M.T. )

iii
Surat Keterangan Penerimaan Kerja Praktik dari Perusahaan

iv
 Abstrak

Kebutuhan industri di era 4.0 merupakan era industry yang dituntut pergerakan
dengan cepat efektif dan efisien. Tata letak fasilitas adalah salah satu faktor yang
mempengaruhi proses kecepatan dalam pergerakan dunia industry. Tata letak
fasilitas yang baik dan tepat dapat membuat pergerakan material di dalamnya
berjalan dengan lancar. PT. Mitsui Chemicals Polyuretahanes Indonesia
merupakan perusahaan yang bergerak di bidang kimia resin premix (polyol) dan
isocyanate. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan memiliki 2 jenis dimana
produk tersebut dibutuhkan kapasitas ruang yang baik, dimulai dari kedatangan
raw material, penyimpanan produk setelah produksi hingga loading untuk
pengiriman menuju customer. Oleh karena itu penulis melakukan studi observasi
pada Kerja Praktek ini mengenai tata letak fasilitas pada Gudang Produk,
Dalam penulisan ini dilakukan penyampaian informasi terkait kapasitas design
gudang, aktifitas gudang, dan operasional kapasitas yang digunakan. Sehingga
dapat dilakukan mengenai Analisa terhadap lebar gang yang dibutuhkan, material
handling dan prosentase kapasitas gudang yang digunakan. Berdasarkan hasil
yang diperoleh kapasitas penggunaan gudang adalah 79.6 %. Penyimpanan
berdasarkan jenisnya dan sesuai pada baris akan memudahkan diakses. Pada area
mati gudang penggunaan rak disarankan agar material lebih rapi dan mudah
diakses
Kata Kunci : Tata Letak, Kapasitas, Penyimpanan, Aktifitas, Gudang

v
 Abstract
In 4.0 era, industrial needs fast demands, effective and efficient movement. The
layout facility is a factors affect process speed in the movement industrial world.
A good and perfect facility layout can make movement of material it run fast. PT
Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia is a company with product a chemical
resin premix and cosmonate. The product from this company has 2 types where
the product require a good capacity, start from raw material, storage for product,
until loading the product for delivery to costumers. According the writer to do
some observational study on this job training toward the layout of facilities in
product warehouse.
In this report, writer submit some information related to the design capacity of
warehouse, activity in warehouse and operational capacity used it. So as can be
analysis of the required row, material handling and the percentage of warehouse
capacity used it. Based on the result from the report, capacity use of the
warehouse is 79,6 %. Posit material or products in storage by type and fits on the
row can makes easy access for operator. Continu in free area on warehouse use
of shelves is suggestion that a material easier access and look neater.
Keywords : Layout, Design Capacity, Storage, Activity Warehouse.

vi
 Kata Pengantar

Segala puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa,
Pemelihara seluruh alam raya, yang atas limpahan rahmat-Nya, penulis mampu
menyelesaikan Laporan Praktek Kerja tentang Tata Letak Gudang Produk padaPT
Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia. Penulis menyadari bahwa Laporan
Kerja Praktek ini juga menjadi suatu pembelajaran dan pengetahuan yangdapat
diterapkan di industri skala kecil atau besar

Dari pengalaman penulisan Laporan Kerja Praktek ini diharapkan agar

penulis mampu menerapkan teori-teori yang telah diperoleh dari Untuk
selanjutnya diharapkan penulis mengenal dan memahami teori-teori yang pernah
dipelajari, juga diharapkan agar penulis dan pembaca dapat mengaplikasikannya
pada perkembangan industri.

Akhir kata penulis menyadari banyaknya kekurangan yang terdapat pada

penyusunan laporan akhir ini, namum kiranya Laporan Kerja Praktek ini dapat
berguna bagi pihak yang membutuhkannya.

Jakarta, 06 Juni 2022

Penulis

vii
 Daftar Isi

COVER.....................................................................................................................i

LEMBAR PERNYATAAN.....................................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii

Surat Keterangan Penerimaan Kerja Praktik dari Perusahaan................................iv

Abstrak / Abstract....................................................................................................v

Kata Pengantar.......................................................................................................vii

Daftar Isi...............................................................................................................viii

Daftar Tabel............................................................................................................xi

Daftar Gambar.......................................................................................................xii

BAB – I PENDAHULUAN.....................................................................................1

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktik.................................................................................2

1.2.1 Tujuan project Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas kerja praktik
bagi perusahaan yaitu
2

1.2.2 Tujuan project Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas bagi

pelaksana kerja praktik lapangan yaitu
2

1.3 Jadwal Pelaksanaan...................................................................................3

1.4 Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktik.............................................................3

1.5 Sistematika Penulisan Laporan.................................................................4

1.6 Metode Kerja Praktik................................................................................5

BAB – II Gambaran Umum Perusahaan..................................................................6

viii
 2.1 Sejarah Perusahaan....................................................................................6

2.2 Visi Perusahaan.........................................................................................7

2.3 Misi Perusahaan........................................................................................7

2.4 Budaya Perusahaan....................................................................................8

2.5 Struktur Organisasi Perusahaan.................................................................8

BAB – III Tinjauan Pustaka...................................................................................12

3.1 Pengertian Tata Letak..............................................................................12

3.1.1 Tujuan dari Perancangan dan Penataan Tata Letak Fasilitas...........13

3.2 Tata Letak Gudang..................................................................................15

3.3 Pengertian Gudang..................................................................................15

3.4 Tujuan dan Manfaat Gudang...................................................................16

3.5 Arus Pengeluaran Barang........................................................................17

3.6 Penerimaan Barang..................................................................................18

3.7 Penyimpanan Barang...............................................................................18

3.8 Gambaran Umum Proses Polyurethane...................................................19

BAB – IV Pengumpulan dan Penyajian Data........................................................21

4.1 Pengumpulan Data..................................................................................21

4.1.1 Diagram Pelaksanaan Kerja Praktek................................................21

4.1.2 Layout Gudang Produk....................................................................22

4.1.3 Layout Penyusunan Pada Gudan Produk.........................................24

4.1.4 Data Aktivitas yang Terjadi di Gudang Produk...............................26

4.1.5 Peta Kerja Transfer Material............................................................29

4.2 Analisa Data............................................................................................32

4.2.1 Material Handling dalam Gudang....................................................32

4.2.2 Desain dan Kapasitas Gudang..........................................................34

4.2.3 Luas Allowance Ruang....................................................................35

ix
BAB – V Kesimpulan dan Saran...........................................................................36

5.1 Kesimpulan..............................................................................................36

5.2 Saran........................................................................................................37

Daftar Pustaka........................................................................................................39

Lampiran 1. Daftar Hadir Kerja Praktik................................................................41

Lampiran 2. Penilaian Pembimbing Lapangan Kerja Praktik................................43

Lampiran 3. Kartu Asistensi Kerja Praktik............................................................44

Lampiran 4. Penilaian Sidang Kerja Praktik..........................................................46

Lampiran 5. Data Kapasitas di Dalam Gudang Produk.........................................47

Lampiran 6. Layout Gudang Produk......................................................................48

Lampiran 7. Data Total Kapasitas Gudang............................................................49

x
 Daftar Tabel

Tabel 1.1 Gantt Chart mengenai Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik.....................3

Tabel 4.1 Keterangan Kapasitas Gudang.............................................................25

Tabel 4.2 Data kapasitas Gudang dalam satuan ton.............................................34

xi
 Daftar Gambar

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan untuk Factory Plan...........................8

Gambar 4.1 Diagram Pelaksanaan Kerja Praktek.................................................22

Gambar 4.2 Contoh kemasan IBC yang disimpan pada gudang Produk..............23

Gambar 4.3 Layout Gudang Produk.....................................................................24

Gambar 4.4 Area Temporary Storage...................................................................27

Gambar 4.5 Aktifitas Sampling oleh Pihak Departemen QC ( Quality Control ) 28

Gambar 4.6 Diagram Peta Kerja Aliran Transfer Msterial

................................................................................................................................

31

Gambar 4.7 Penataan IBC menggunakan Forklift................................................32

Gambar 4.8 Penataan IBC dengan Forklift...........................................................33

Gambar 4.9 Forklift yang digunakan pada Gudang Produk.................................35

Gambar 5.1 Area mati pada area 1 menuju 2 Gudang Produk.............................37

Gambar 5.2 Area NG produk dan slow moving material.....................................38

xii
 BAB – I PENDAHULUAN
1.1 Latar
Belakang

PT. Mitsui Chemicals Polyuretahanes Indonesia merupakan

perusahaan yang bergerak di bidang kimia resin premix dan cosmonate.
Perusahaan ini bergerak di bidang kimia Polyurethane. Polyurethane
merupakan produk yang dihasilkan dari 2 bahan kimia cair yang bereaksi
menjadi padatan yaitu busa ( foam ). Polyurethane ini memiliki 2 jenis sifat
yaitu fleksibel dan rigid. Untuk produk fleksibel perusahaan ini memiliki
Customer seperti : TBINA, Fujiseat, Meiwa, KBB dan Aski, dimana
perusahaan tersebut menghasilkan pad jok mobil untuk Toyota, Daihatsu
dan Mitsubishi serta seat pad untuk kendaraan bermotor merk Honda.
Kemudian untuk Polyurethane berjenis Rigid perusahaan ini memiliki
customer seperti : Sanken, ADP, Panasonic dan beberapa perusahaan
coolerbox yang lain. Perusahaan memiliki sistem batch production dengan
jenis proses produksi yaitu proses pencampuran material.

Perkembangan era indusri yang telah memasuki era 4.0 membuat

pergerakan dunia Industri akan semakin cepat, dan dinamis dalam setiap
bagian. Perkembangan yang dinamis ini selalu menimbulkan permasalahan
bagi banyak industri terutama sektor manufaktur. Dimana setiap fasilitas,
sumber daya yang dimiliki harus dilakukan perubahan dengan baik juga.
Salah satu permasalahan yang dihadapi adalah tata letak fasilitas produk
jadi. Faktor permasalahan ini tidak bisa dihindari walaupun jika melakukan
pengaturan ulang tata letak tersebut. Jika tidak memperhitungkan kapasitas
dan pintu masuk serta keluar maka perancangan tersebut tidak
berjalanefektif. Pengaturan tata letak gudang yang baik akan mempermudah
akses perpindahan material dan gudang dapat menjadi tempat penyimpanan
dengan efektif dan efisien.

Permasalahan yang dihadapi oleh departemen Supply Chain

Management (SCM) adalah perusahaan tidak memiliki pengaturan tata letak
produk. Sehingga proses penataan letak produk berdasarkan nama dan area
1
 yang masih kosong atau stok produk lain kosong bisa diselipkan.
Penyimpanan dan penyusunan dilakukan secara acak tidak berdasarkan
produk customer tertentu. Hal ini mengakibatkan adanya proses muat
angkut manjadi lama. Karena produk yang dikirim berdasarkan lot terlama
terlebih dahulu.

Hasil dari proses produksi langsung ditransfer kepada pihak

departemen Supply Chain Management (SCM) untuk dilakukan
penyimpanan berdasrkan nama produk, jenis produk, kemasan yang
digunakan, dan tanggal pengiriman. Perusahaan ini memiliki beberapa
gudang tempat penyimpanan dengan beberapa area. Perusahaan ini memiliki
Gudang produk, Gudang raw material, Gudang dingin. Pada Kerja Praktik
ini saya mengerjakan project di Gudang Produk mengenai “Perancangan
Ulang Tata Letak Fasilitas”. Project ini mengarah pada penataan produk
dengan kemasan IBC, Drum, dan peel berjenis resin Premix dan Raw
material yang penyimpanannya pada gudang ini. Gudang ini memiliki
luasan P = 35 m ; L
= 15 m ; T = 7 m.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.2.1 Tujuan project Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas kerja
praktik bagi perusahaan yaitu :
1. Perusahaan dapat memaksimalkan penyimpanan pada Gudang
produk.
2. Perusahaan dapat melakukan pengecatan line dan pelabelan
pada setiap kolom area.
3. Perusahaan dapat memaksimalkan ruang gerak operator pejalan
kaki dan operator forklift untuk melakukan pekerjaan di area
Gudang produk tersebut.

1.2.2 Tujuan project Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas bagi

pelaksana kerja praktik lapangan yaitu :
1. Pelaksana dapat mengetahui standar ukuran Gudang yang
memadai.
2
 2. Pelaksana mendapatkan pengalaman terhadap perancangan tata
letak fasilitas mengenai Gudang.
3. Pelaksana dapat memahami bagaimana arus aliran produk
masuk dan keluar dari Gudang dan proses penyimpanan.
4. Mengemukakan usulan penataan Gudang yang
sebaiknya diterapkan oleh perusahaan.
5. Mengemukakan pendapat terhadap sebuah kelebihan
dari gagasan penataan barang di dalam Gudang tersebut.

1.3 Jadwal Pelaksanaan

Jadwal pelaksanaa kerja praktik di PT. Mitsui Chemical Polyurethanes
Indonesia ini adalah 01 April 2022 – 30 April 2022, dengan penjabaran
mengenai pelaksanaannya sebagai berikut :

Tabel 1.1 Gantt Chart mengenai Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik

April 2022
Kegiatan dan Waktu Pelaksanaan 1-2 4-9 11 - 23 10 - 20 21 - 31
April April April Mei Mei
Penerimaan Kerja Praktik
Penjelasan Latar Belakang Perusahaan
Penjelasan Project Kerja Praktik
Pengukuran Area Kerja Praktik
Proses pengolahan data
Proses pemaparan hasil
Diskusi bersama dengan pihak Departemen
terkait

1.4 Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktik

Lokasi kerja praktik berada di perusahaan bernama PT. Mitsui
Chemicals Polyurethanes Indonesia yang beralamatkan di Kawasan Industri
Indotaisei, Blok F – 1A sektor 1A, Kalihurip, Cikampek, Karawang, Jawa
Barat Indonesia.

3
1.5 Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika Laporan Kerja Praktik terdiri dari:

 Halaman
Depan Terdiri
dari :
 Halaman Judul
 Lembar Pernyataan Anti Plagiarisme
 Lembar Pengesahan Laporan Kerja Praktik
 Surat Keterangan Penerimaan Kerja Praktik dari Perusahaan
 Abstrak
 Abstract
 Kata Pengantar
 Daftar Isi
 Daftar Tabel
 Daftar Gambar
 BAB I
Pendahulua
n
Terdiri dari Sub Bab :
1.1. Latar Belakang
1.2. Tujuan Kerja Praktik
1.3. Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik (sertakan Gantt Chart)
1.4. Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktik
1.5. Sistematika Penulisan Laporan Kerja Praktik
1.6. Metode Kerja Praktik
 BAB II
Gambaran Umum Perusahaan
 BAB III
Tinjauan Pustaka
Terdiri dari konsep dan teori terkait metode kerja praktik yang akan
dilaksanakan.

4
  BAB IV
Pengumpulan dan Pengolahan Data
 BAB V
Kesimpulan dan Saran
Terdiri dari :
5.1. Kesimpulan
5.2. Saran
 Daftar Pustaka
Menggunakan Aplikasi Mendeley atau End Note yang sesuai dengan
format APA Referencing Style.
 Lampiran
Terdiri dari Daftar Hadir Kerja Praktik (yang sudah ditandatangani
Perusahaan), nilai dari Pembimbing Lapangan, dan data pendukung
laporan.

1.6 Metode Kerja Praktik

Dalam melakukan pengambilan data untuk proses pengolahan data di
dalam kerja praktek penulis menggunakan 2 jenis metodelogi, yaitu metode
pengumpulan data primer dan metode pengumpulan data sekunder :

a) Metode pengumpulan data primer

Metode ini melakukan interview terhadap Manager gudang
dan Leader gudang terkait. Melakukan pengukuran ukuran
gudang secara langsung bersama operator gudang terkait. Serta
dilakukan juga diskusi terhadap pembimbing lapangan.
b) Metode pengumpulan data sekunder
Metode ini dilakukan oleh penulis dengan melihat laporan
perusahan, penelitian sebelumnya dan beberapa narasumber
seperti buku yang berkaitan dengan penulisan laporan ini.

5
 BAB – II Gambaran Umum Perusahaan
2.1 Sejarah Perusahaan
PT Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia (MCPU-I) adalah anak
perusahaan dari Mitsui Chemicals, Inc. (MCI), sebuah perusahaan kimia
terkemuka di Jepang dengan bisnis yang tersebar di Jepang dan negara lain.
MCPU-I mendapat bantuan pengembangan dan penelitian dari MCI dan
afiliasi lain, baik dalam bidang Polyurethanes dan non-Polyurethanes, salah
satunya dari Sodegaura Center yang merupakan pusat penelitian dan
pengembangan produk MCI di Jepang.

Pada tahun 1996 bulan Februaru, PT. Cosmo Polyurethanes Indonesia

didirikan dengan produksi pertamanya adalah busa rigid. Pada bulan
September tahun 2002 perusahaan mendapatkan sertifikat ISO 9001. Dan di
bulan Desember pada tahun 2004 perusahaan mendapatkan sertifikat ISO
14001. Pada tahun 2005 di bulan Juni, perusahaan memulai produksi dan
supply foam fleksibel untuk pertamkalinya. Pada tahun 2013, perusahaan
melakukan ekspansi dengan melakukan penambahan Gudang penyimpanan
baru yang beralamat di Kawasan Industri Indotaisei, Blok G – 3A, sector
1A.

Tahun 2015 adanya pergantian nama perusahaan menjadi PT. MCNS

Polyurethanes Indonesia dengan mitsui Chemical melakukan perjanjian
kerja sama terhadap Shell Korea Chemical, Korea Selatan. Pada bulan
September tahun 2016 perusahaan mendapatkan sertifikat OHSAS 18001.
Ekspansi kembali dilakukan oleh perusahaan pada bulan Maret, 2017
perusahaan membangun 7 tanki penyimpanan dengan kapasitas 3 tanki yaitu
60 ton untuk raw material dan 4 tanki dengan kapasitas 20 ton untuk produk.

Pada maret tahun 2020 sertifikat ISO 45000 didapatkan oleh

perusahan, kemudian di bulan Mei pada tahun yang sama perusahaan
melakukan ekspansi peningkatan tanki untuk produksi dengan mengganti
tanki kapasitas 8ton produksi menjadi tanki kapasitas 16 ton. Di bulan
Januari pada tahun 2022 adanya pergantian nama perusahaan menjadi PT.
Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia, hal ini dikarenakan Perusahaan
6
pusat kami, Mitsui

7
 Chemicals, Inc. dan SKC Co., Korea memutuskan untuk menyudahi
kerjasama dan menjalankan strategi pasar masing-masing.

2.2 Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan terkemuka dalam manufaktur dan penjualan
system Polyurethane Indonesia

2.3 Misi Perusahaan

1. Sebagai perusahaan di bidang manufaktur dan penjualan
sistem polyurethanes, kami tidak hanya berfokus pada
keuntungan tapi juga ingin berpartisipasi pada kehidupan
sosial.
2. Perusahaan akan berkontribusi pada masyarakat dengan
menyediakan produk berkualitas tinggi dan pelayanan
pengiriman yang tepat waktu, mengatur standar keamanan
kesehatan dan keselamatan kerja, menjaga kelestarian
lingkungan dan mendapatkan tata kelola perusahaan yang
mumpuni.
3. Perusahaan berusaha untuk meraih pencapaian tertinggi di
semua bidang dengan diiringi pemenuhan kewajiban sebagai
berikut:
a) Pemegang saham, melindungi investasi dan
memberikan keuntungan yang layak.
b) Pelanggan, menyediaka layanan respon pelanggan
terbaik untuk mewujudkan terciptanya kualitas produk
yang dapat diandalkan, pengiriman tepat waktu dengan
harga bersaing.
c) Karyawan, menyediakan kesempatan kerja
berkelanjutan dan mempriritaskan hak pekerja
termasuk gaji, pelatihan dan berbagai peluan
pengembangan diri serta karir.
d) Supplier, mewujudkan Kerjasama yang
berkesinambungan, yang memungkinkan supplier

8
 mendapatkan peran dalam kesuksesan kami dan
memberikan pelayanan dan evaluasi terbaik.
e) Masyarakat, berkontribusi terhadap standar hidup
masyarakat yang lebih baik dan menjalankan fungsi
korporat sebagai warga negara yang baik,

2.4 Budaya Perusahaan

Budaya perusahaan dalam setiap melakukan pekerjaan adalah sebagai
berikut :

1. Keselamatan, keamanan, kesehatan, dan kenyamanan dalam

bekerja.
2. Berfikir dengan cerdas, cepat, cermat dan teliti
3. Kerjasama tim sangat kuat
4. Kepuasan terhadap stakeholder

2.5 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan untuk Factory Plan

Sumber : PT. Mitsui Chemical Polyurethanes Indonesia. Jan 2022

9
 Struktur organisasi merupakan sebuah garis hirarki yang menjelaskan
komponen – komponen penyusun perusahaan. Dengan adanya struktur dapat
diketahui peran dan tanggung jawab karywan serta menempatkan orang-
orang yang tepat pada struktu tersebut, pada PT. Mitsui Chemical
Polyurethanes Indonesia, memiliki 2 struktur organisasi, hal ini terjadi
karena adanya struktural office di Jakarta dan Factory Plan di Cikampek,
Karawang Berikut adalah jobdesk dari masing masing posisi struktural
tersebut :

1. Presiden Direktur : pada posisi ini diisi oleh Mr. Masaaki Shibata,
beliau adalah perwakilan dari induk perusahaan Mitsui Chemical
Jepang. Beliau bertugas untuk menjalankan, mengontrol dan
mengawasoi jalannya bisnis perusahaan Mitsui Chemical
Polyurethanes Indonesia.
2. Vice President : Posisi ini diisi oleh Bapak Emil, yang merupakan
pemegang saham perusahaan. Tugas dan tanggung jawab beliau
adalah melakukan pengawasan dan menjaga agar bisini yang
berjalan sesuai pada semestinya. Sehingga perusahaan mencetak
keuntungan yang telah ditentukan.
3. General manager Office : Posisi ini diisi oleh MR. Nishii beliau
adalah perwakilan dari induk perusahaan Mitsui Chemical Jepang.
Tugas yang diemban adalah memastikan penjualan berjalan
dengan baik dan development produk berjalan dengan lancar
sesuai permintaan konsumen.
4. Senior Manager Planning & coordination diisi oleh Bapak
Budianto Tanudirjo. Yang memiliki tugas sebagai merencanakan
strategi perusahaan, keputusan – keputusan perusahaan yang
mempengaruhi pada sektor bisnis perusahaan seperti pembelian
raw material dan harga penjualan produk serta ekspansi
perusahaan.
5. Senior Manager Sales & Marketing Diisi oleh Bapak Sugiarto
yang bertugas menjaga konsumen yang telah dimiliki dengan
melakukan service berupa teknikal engineering kepada
10
konsumen ketika

11
 konsumen mengalami masalah yang berkaitan dengan
polyurethanes dimulai dari material hingga engineering mesin.
6. Senior Manager Produksi, HSE, dan Maintenance Factory Plan.
Posisi ini diisi oleh Bapak Dwi Heryanto. Yang bertugas untuk
menjaga, mengawasi, dan mengontrol jalannya produksi dan
melakukan improvement pada bidang Healthy, Safety and
Environment (HSE) yang dimulai pada Alat Pelindung Diri (APD)
yang selalu terstock dengan baik hingga menganalisa potensi –
potensi bahaya yang berada di wilayah factory plan. Memastikan
bahwa asset perusahaan terawatt dengan baik dan terjadwal.
7. Senior Manager GA dan Teknikal. Posisi ini diisi oleh Bapak
Wijaya. Posisi ini memiliki tugas adanya control dan pengawasan
jalannya bisnis di favtory plan, dimalia dari : Pengembangan
Sumber Daya Manusia (SDM), Supply Chain Management
(SCM), Quality Control (QC) dan Quality Assurance (QA) hingga
Research & Development (R&D)
8. Departemen Planning & Cost diisi oelh staff Bapak Reza. Yang
bertugas melakukan koordinasi dengan pihak departemen SCM
untuk merencanakan pembelian dan memastikan pembelian yang
dilakukan cukup untuk proses produksi.
9. Departemen HR dan GA Factory diisi oleh staff Ibu Siti Fariha.
Yang bertugas mengurus absensi karyawan, control uang
pattycash, catering, pengembangan sumber daya manusia di pabrik
hingga pada asuransi karyawan di factory.
10. Departemen Supply Chain Management (SCM), diisi oleh Asisten
Manager Ibu Reni yang bertugas untuk rantai pasok proses
produksi, kedatangan material, stok raw material dan prdouk
hingga proses pengiriman kepada konsumen berjalan dengan baik
dan sesuai.
11. Departemen Quality Control diisi oleh Asisten Manager Ibu Sri
Budiyati. Yaitu melakukan pengawasan dan kendali terhadap

12
 kualitas raw material yang digunakan hingga produk. Melakukan
administrasi terhadap audit kualitas terkait, serta memastikan
perlatan proses terkalibrasi dengan baik dan berkala.
12. Departemen Research & Development. Diisi oleh Asisten
Manager Bapak G. Sigit Dewantara. Dengan tanggung melakukan
proses research terhadap material – material baru serta melakukan
development terhadap pengembangan yang dimiliki konsumen.
13. Departemen Produksi. Diisi oleh Chief Bapak Wawan. Yang
memiliki tugas mengatur jadwal produksi, mengawasi serta
mengontrol produksi agar berjalan dengan aman dan selamat.

13
 BAB – III Tinjauan Pustaka
3.1 Pengertian Tata Letak
Tata letak adalah suatu keputusan kunci yang menentukan dapat
berjalannya esensi jangka panjang dari fungsi operasi produksi. Semua
fasilitas untuk kegiatan operasi produksi, baik mesin, peralatan tenaga kerja,
dan fasilitas lainnya haruslah dapat disediakan tempatnya masing-masing,
agar semuanya dapat bekerja dengan baik, efektif, dan efesien.(Ulang et al.,
n.d.) tata letak merupakan sebuah perencannan yang didefinisikan sebagai
tempat pengaturan sumber daya fisik yang dapat digunakan untuk
membantu membuat sebuh produk.

Tata letak juga dapat membantu sebuah perusahaan atau organisasi

untuk mencapai suatu system dari sebuah strategi yang tepat untuk
menunjang biaya yang rendah, sebuah perbedaan persepsi dan menghasilkan
respon yang cepat. Tujuan dari sebuah strategi penataan letak adalah untuk
membangun adanya kebutuhan ruang yang ekonomis serta dapat memenuhi
dari sebuah kebutuhan perusahaan.

Terdapat tujuh pendekatan mengenai tipe tata letak yang dapat

digunakan oleh para manajer operasi menurut Assauri (2016: 165): yaitu:

1. Tata letak kantor atau office layout Jenis tata letak kantor,
merupakan menempatkan posisi atau tempat pekerja, peralatan
mereka dan ruangan atau kantor untuk memberikan kemungkinan
penggerakan informasi.
2. Tata letak ritel atau retail layout Jenis tata letak ini
mengalokasikan ruangan atau space sendiri dan tanggapnya
perusahaan terhadap perilaku pelanggan.
3. Tata letak penggudangan. Tata letak ini mengalokasikan batasan
pertimbangan ruangan dan pemindahan material (material
handling).

14
 4. Tata letak penempatan yang tetap atau fixed-position layout Tata
letak ini menekankan pada kebutuhan dari besarnya, bulki projects
seperti kapal dan bangunan.
5. Tata letak yang berorientasi pada proses, atau process oriented
layout Tata letak ini menekankan pada volume yang rendah,
variasitas produksi yang banyak, dan juga disebut sebagai hob
shop atau intermittent production.
6. Work Cell Layout Tata letak bagi penyusunan mesin dan peralatan,
yang difokuskan pada produksi dari suatu produk atau kelompok
dari produk yang berkaitan.
7. Tata letak yang berorientasi pada produk atau product-oriented
layout Tata letak ini menekankan pada penempatan personalia
yang terbaik dan utilisasi mesin yang terbaik, dalam produksi yang
kontinu atau berulangulang.

Dari banyaknya pengertian diatas dapat dismpulkan bahwa tata letak

fasilitas adalah sebuah tata letak yang menghubungkan pergerakan material,
manusia, dan mesin yang saling bersinggungan satu sama lain untuk
mendukung sebuah kegiatan pekerjaan pada area tersebut berjalan dengan
baik, serta menunjang kegiatan produksi untuk dapat membuat pergerakan
input (material) hingga output (produk) berjalan dengan sebagaimana
mestinya. (Kurniawan, 2016)

3.1.1 Tujuan dari Perancangan dan Penataan Tata Letak Fasilitas

Tuuan utama dari seuah perancangan tataletak fasilitas adalah
sebuah rancangan terhadap lokasi bekerja pada sebuah institusi atau
industry dengan fasilitas – fasilitas pendukung lainnya yang efektif,
efisien dan ekonomis untuk meningkatkan produktifitas dan performa
dalam sebuah pekerjaan yang dilakukan. Dalam sebuah perancangan
tata letak fasilitas yang baik dapat memberikian banyak keuntungan
bagi sistem produksi antara lain yaitu :

15
1. Meningkatkan kuantitas produksi
Sebuah tata letak yang baik dapat menghasilkan sebuah
kunatitas dalam produksi dengan nilai biaya produksi
sama.
2. Mengurangi waktu tunggu
Perancangan yang tepat dapat mengurangi sebuah
pemborosan waktu proses sehingga produksi dalam
berjalan lebih baik dengan hasil yang bisa meningkat.
3. Penghematan luas area bekerja
Penempatan mesin-mesin produksi, peralatan dan
fasilitas sarana pendukung berada pada posisi yang
optimal sehingga luas area bekerja bisa menjadi lebih
longgar.
4. Mengurangi proses pemindahan material
Desain yang baik serta tepat lebih menekankan untuk
aktifitas pemindahan bahan pada saat proses produksi
berjalan dapat berkurang sehingga biaya – biaya
pemindahan dapat berkurang. Hal ini disebabkan karena
adanya pemindahan material menghasilkan biaya dengan
menghitung dari jarak pemidahan material dan ukuran
material yang dipindahkan.
5. Mengurangi penyimpanan di dalam proses
Suatu material dalam system produksi akan berpindah
dari proses 1 ke proses berikutnya. Perancangan yang
baik tidak menyebabkan adanya penumpukan –
penumpukan material yang tidak semestinya.
6. Mengurangi resiko kecelekaan bekerja
Desain yang tepat dapat meningkatkan kenyamanan
dalam bekerja serta pekerja yang melakukan kegiatan di
area tersebut merasa aman sehingga faktor – faktor
kecelekaan kerja dapat diminimalisasi.
7. Mempersingkat proses manufacturing

16
 Dalam meningkatkan waktu produksi maka perancangan
yang tepat dapat mengurangi waktu total produksi.
8. Memperbaiki kepuasan dan moral dalam bekerja
Tata letak fasilitas yang rapi dan tepat
menyebabkanfaktor seperti : sirkulasi udara menjadi
cukup, peneranganyang cukup dan kebisingan dari
proses rendah sehingga pekerja dapat nyaman bekerja.
9. Mempermudah kegiatan supervisi
Proses kegiatan pengawasan terhadap proses produksi
akan berjalan dengan karena tata letak lantai yang tepat.

3.2 Tata Letak Gudang

Tata letak gudang merupakan suatu sistem yang di desain dan
digunakan untuk meminimalkan total biaya yang ada, dengan mencari
faktor
– faktor terbaik antara luas dengan bahan yang akan ditangani. Tujuan dari
tata letak gudang ini yaitu menemukan titik optimal diantara biaya
penanganan dan biaya terkait lainnya. Biaya yang dimaksud adalah biaya
peralatan, orang, bahan, pengawasan, penyusutan dan asuransi. Sehingga
dalam proses manajemennya dapat memanfaatkan volume penuh gudang
dengan tetap mempertahankan biaya di angka yang kecil.

3.3 Pengertian Gudang

Gudang merupakan komponen penting dari rantai pasokan modern.
Rantai pasok melibatkan kegiatan dalam berbagai tahap: produksi, distribusi
barang, dari penanganan bahan baku, sparepart, dan barang dalam proses
hingga produk jadi. Gudang (warehouse) adalah tempat penerimaan,
penyimpanan sementara dan persediaan part, material dan barang yang akan
dipakai untuk kebutuhan produksi atau support produksi (Studi et al., 2019).
Penyimpanan dianggap perlu untuk menyesuaikan produk dengan
kebutuhan konsumen. Prinsip kegunaan waktu (time utility) dijadikan alasan
untuk membenarkan alas an ini. Untuk manufaktur yang memproduksi

17
berbagai

18
 produk di banyak lokasi, pergudangan memberikan metode untuk
mengurangi biaya penyimpanan bahan mentah, dan suku cadang serta biaya
penanganan, di samping memaksimumkan operasi produksi (Kurniawan,
2016).

Gudang adalah bangunan yang digunakan untuk menyimpan barang.

Barang-barang yang disimpan di dalam gudang dapat berupa bahan baku,
barang setengah jadi, suku cadang, atau barang dalam proses yang disiapkan
untuk diserap oleh proses produksi. Menurut Purnomo (2004) di dalam
jurnal (Ginnis, 2017), perencanaan tata letak fasilitas produksi merupakan
suatu persoalan yang penting, karena pabrik atau industri akan beroperasi
dalam jangka waktu yang lama, maka kesalahan di dalam analisis dan
perencanaan layout akan menyebabkan kegiatan produksi berlangsung tidak
efektif dan tidak efisien

3.4 Tujuan dan Manfaat Gudang

Gudang merupakan suatu fasilitas pada industri yang digunakan untuk
tempat penyimpanan dan juga menjadi tempat perpindahan material baik
digunakan untuk produksi ataupun digunakan perpindahan material menuju
konsumen. Fasilitas gudang tersebut memiliki tujuan yang dapat membantu
perusahaan sebagai :

1. Kebutuhan Produksi
Gudang yang dibuat dapat menjadi penunjang produksi sehingga
gudang dapat digunakan untuk memilah bahan baku yang akan
digunakan dan bahan baku yang di simpan untuk proses
berikutnya.
2. Pengurangan biaya transportasi dan produksi
Peran gudang sebgai pengurangan biaya transportasi yaitu ketika
gudang memiliki lokasi yang tepat dan strategis. Lokasi gudang
yang berada di sekitar area produksi juga akan memudahkan akses
dalam persiapan produksi dan proses penyimpanan produk setelah
produksi.
3. Hubungan antara penawaran dengan permintaan
19
 Permintaan pasar yang selalu berubah dan industry hanya bisa
meramalkan sehingga tidak dapat dipastikan secara akurat.
Sehingga koordinasi yang dilakukan gudang dapat menyebabkan
gudang dapat menyimpan dengan kapasitas tinggi ketika adanya
permintaan yang meningkat dan ketika permintaan yang menurun.
Hal ini menyebabkan barang yang disimpan di gudang tidak
berada dalam kondisi kelebihan stok.
4. Kebutuhan pasar
Gudang yang bermaanfaat untuk penyimpanan produk sehingga
tidak memutus aliran permintaan pasar ketika sedang adanya
permintaan atau pasokan terhadap konsumen tetap terjaga dengan
baik.

3.5 Arus Pengeluaran Barang

Dalam suatu gudang seperti gudang sparepart ada terdapat
bermacammacam sparepart yang disimpan, perbedaan jenis barang yang
disimpan tersebut tentu memiliki perbedaan tingkat pemakaian yang
menyebabkan perbedaan aliran dari setiap barang. Ada 2 jenis golongan alur
pengeluaran barang yaitu :

1. Barang fast moving Barang fast moving adalah barang dengan

aliran yang sangat cepat, atau dengan kata lain barang fast moving
ini akan berada di gudang dalam waktu yang sangat singkat.
2. Barang slow moving Barang slow moving merupakan barang
dengan arus aliran barang yang sangat lambat, sehingga biasanya
barang yang slow moving ini akan tersedia di gudang dalam
jangka waktu yang cukup lama.(Harsono, 2020)

Dengan memperhatikan kecepatan aliran arus barang diharapkan

aliran barang di gudang menjadi lancar, penumpukan barang di gudang
menjadi berkurang, dan biaya perawatan serta penyimpanan dapat
dikurangi. Stok barang yang bersifat fast moving diharapkan dapat dijaga
agar tidak kehabisan

20
 stock. Barang yaang bersifat slow moving juga harus selalu diperhatikan
agar tidak terjadi penumpukan barang. (Inayanti, A, 2020)

3.6 Penerimaan Barang

Penyimpanan barang adalah menempatkan barang di dalam gudang
untuk disimpan atau dipersiapkan untuk proses selanjutnya. Penyimpanan
barang dilakukan sesuai dengan karakteristik barang. Penyimpanan barang
sebagai persyaratan dalam penyimpanan barang adalah persediaan mudah
ditemukan, sederhana dan efisien, aman, persediaan lama dapat dikeluarkan
lebih dahulu (azas FIFO dan FEFO). Penyimpanan barang yg efektif
membutuhkan kerapihan, disipilin dan cara yang sesuai. (Administrasi
Lemdikpol, 2018).

Penerimaan barang dari pemasok atau penyedia barang memang

kelihatan mudah, namun bila hal ini tidak memiliki sistem yang mengatur,
maka bisa dipastikan akan mengganggu produktifitas alur barang.
Penerimaan barang harus dilakukan secara cermat karena merupakan
perpindahan tanggung jawab dari penyedia kepada pengguna melalui jasa
transportasi. Untuk menghindari terjadinya kesalahpahaman dalam
penerimaan barang maka perlu dibuat mekanisme yang tepat dan didukung
oleh administrasi yang benar. Kegiatan penerimaan barang yang telah
dilakukan pengecekan kemudian barang disalurkan kepada gudang
persediaan. Penyaluran barang adalah memperlancar proses arus barang dan
jasa dari produsen ke konsumen, dalam hal pergudangan yaitu menyalurkan
barang dari gudang transit (gudang rimlur) ke gudang persediaan. Setelah
disalurkan ke gudang persediaan maka akan dilakukan penyimpanan barang
dengan status barang menjadi tanggung jawab pengguna dan penyedia dapat
melakukan penagihan pembayaran. (Angelia et al., 2020)

3.7 Penyimpanan Barang

Di dalam gudang yang digunakan sebagai tempat menyimpan barang
sebelum digunakan kembali sebgai bahan proses atau sebagai produk yang
dikirim kepada konsumen harus melewati proses penerimaan barang.

21
 Pencatatan penerimaan barang, kemudian baru dilakukan distribusi menuju
tempat area yang menampung bahan tersebut. Aktifitas pengendalian
gudang harus disiplin seperti melakukan pengeluaran stok lama lebih dahulu
daripada stok baru untuk menghindari adanya penurunan kualitas. Berikut
adalah metode penyimpanan barang yang bisa dilakukan :

1. Fixed location system

Barang yang ditempatkan pada area tersebut hanya barang tersebut
tidak bisa digunakan barang yang lain.
2. Fixed area working on a random system
Metode penyimpanan yang mengkombinasikan antara random dan
fixed. Sehingga barang yang berukuran size kecil akan
ditempatkan menggunakan metode fixed. Kemudian untuk size
besar akan dilakukan metode random location
3. Random location system
Barang yang akan masuk gudang akan diletakkan di tempat yang
kosong. Jadi letak penyimpanan bisa berubah kapan saja.
(Suwarno et al., 2021

3.8 Gambaran Umum Proses Polyurethane

Polyurethane merupakan senyawa kimia dari hasil reaksi antara 2
material yaitu resin premix dan isocyanate. Proses polyurethane merupakan
reaksi kimia cepat dengan karakteristik tertentu yang dihasilkan oleh
berbagai faktor contohnya adalah :

1. Isi dari formulasi yang digunakan

2. Ratio pencampuran bahan yang digunakan
3. Jika menggunakan mesin maka tekanan dan flowrate yang
digunakan pada mesin tersebut (Rahmalina, D et al., 2018)

22
 Proses resin premix merupakan bahan cair yang terdiri dari beberapa
material seperti :

1. Polyol A
2. Additive material
3. Blowing agent

Berbagai material tersebut memiliki kandungan tertentu yang telah

ditentukan oleh Departemen R&D dalam proses development untuk
menghasilkan produk yang diinginkan oleh konsumen. Kemudian untuk
isocyanate merupakan material kimi berunsur Toluene Diisocyanate atau
Metilena difenil diisocyanate dalam jumlah tertentu.

Dalam proses peingujian produk resin dilakukan tahapan yang disebut

rise profile yaitu sebuah proses free foam yang dilakukan dengan cara
mereaksikan resin premix terhadap isocyanate dalam ratio berat tertentu
yang telah ditentukan. Kemudian untuk menguji properti dari produk foam
yang dihasilkan dilakukan prose Testpiece molded yang dapat dilakukan
untuk proses properties fisikal material. Kemudian untuk proses pengecekan
isocyante dilakukan pengujian berupa NCO content. Serta untuk raw
material tertentu dilakukan pengujian OHvalue.

Dalam aktualnya proses reaksi polyurethane di customer melalui 2

jenis proses yaitu Mesin Injection dan proses mixing manual. Proses dengan
mesin Injection dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu : temperatur,
tekananm dan kecepatan aliran. Menurut penelitian (Ramadhan. A. I) dalam
(Rahmalina, D et al., 2018) permasalahan yang terjadi setiap hasil injection
molding adalah adanya penyusutan (shrinkage). Untuk meminimalisir defect
pada saat proses injection molding dengan cara mengoptimaisasi parameter
tekanan dengan cara mengkalibrasi tekanan agar mendapatkan tekanan yang
optimal. Tidak hanya shrinkage yang sering terjadi, warpage pun sering
terjadi pada produk hasil proses injection molding.

23
 BAB – IV Pengumpulan dan Penyajian Data

4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Diagram Pelaksanaan Kerja Praktek

Proses pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan pada
periode April – Mei 2022. Dalam prosesnya penulis mengajukan
ijin kepada perusahaan dengan dibarengi adanya pengajuan
proposal yang dapat menjelaskan maksud dan tujuan. Kemudian
setelah perusahaan menyetujui adanya kegiatan kerja praktek
yang berupa observasi pihak perusahan mengajukan pertanyaan
seperti : hal apa yang akan diobservasi penulis untuk proses
kerja praktek. Kemudian penulis mengajuka perancangan tata
letak fasilitas salah satu gudang yang dimiliki oelh perusahaan.

Setelah penulis mendapatkan pembimbing lapangan yaitu

Asisten Manager gudang PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes
Indonesia. Kemudian penulis dikenalkan terhadap gudang
produk milik perusahaan. Gudang ini merupakan tempat
penyimpanan raw material sementara, produk, slowmoving.
Sebagai langkah dalam melakukan observasi pembimbing
lapangan mengenalkan penulis kepada leader departemen SCM
untuk bisa melakukan pengambilan data melalui proses
interview.

Kemudian setelah didapatkan data observasi untuk

penulisan laporan, maka penulis mulai menyusun menulis
laporan mengenai kondisi yang terkait. Penulisan laporan
pembimbing selalu berkoordinasi terhadap pembimbing
lapangan dan dosen pembimbing dari pihak universitas untuk
menghasilkan laporan yang sesuai pada prosedur dan dalam hal
pemaparan data mana saja yang diijinkan. Berikut ini adalah
urain dari diagram pelakasanaan kerja praktek :

24
 Pengajuan Ijin Pengenalan
Perusahaan Gudang Produk

Pengumpulan
Wawancara Observasi
Data

Analisa Data

Penyusunan Laporan
Kerja Praktek

Bimbingan Kerja Praktek

Sidang Kerja Praktek

Gambar 4.1 Diagram Pelaksanaan Kerja Praktek

4.1.2 Layout Gudang Produk

Gudang produk pada PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes
Indonesia terletak pada bangunan yang bersebelahan dengan
Bengkel milik Departemen Maintenance. Gudang Produk
memiliki luas sebesar 525 m2 dengan rincian P = 35 m ; L = 15
m
; T = 7 m. Gudang produk ini dibagi dalam 4 bagian tempat
dalam penyusunan produk. Sisi samping kanan digunakan untuk

25
 Raw material Silikon dengan kemasan drum atau digunakan
sebagai temporary Area.

Kemudian sisi berikutnya digunakan untuk produk premix

yang dihasilkan oleh produksi dengan kemasan IBC dan produk
cosmonate dalam kemasan IBC. Sisi Depannya digunakan unutk
penyimpanan Raw material Cell Opener dan Crosslinker dengan
kemasan drum dan katalis dengan kemasan peel serta area WIP
produk yang akan digunakan untuk produksi dengan kemasan
IBC. Sisi paling ujung gudang digunakan untuk tempat
penyimpanan rawa material slow moving milik departemen
Research & Development (R&D) dan NG product. Berikut ini
adalah contoh kemasan IBC yang digunakan pada penyimpanan
gudang produk :

Gambar 4.2 Contoh kemasan IBC yang disimpan pada gudang Produk

Di dalam gudang terdapat fasilitas kebersihan dan Apar.

Layout gudang produk PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes
Indonesia secara keseluruhan digamabarkan sebagai berikut :

26
 Gambar 4.3 Layout Gudang Produk

Sumber. PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia

4.1.3 Layout Penyusunan Pada Gudan Produk

Penyusunan pada gudang produk ini tidak menggunakan
sistem racking. Dikarenakan barang yang berada di gudang ini
berupa drum, IBC dan pail yang disusun diatas pallet. Drum
disusun berdasarkan nama barang yang sesuai dan disusun
berdasarkan tanggal masuk. Drum Cell Opener A disimpan
dengan barisan Cell Opener A. kemudian produk untuk IBC
disusun juga berdasarkan nama produk yang telah disesuaikan
juga dengan nama customer. Berikut adalah keterangan
kapasitas pada setiap area / zona penyimpanan pada gudang
produk :

27
 Tabel 4.1 Keterangan Kapasitas Gudang

Total Design
Area Row Drum/Row IBC/Row Remark
Capacity

1 8 40 240 60 Area sementara, Jarak 1.4 , 4.2 × 8,4 m

2 17 60 1020 255 Drum Isi, Jarak1.4m , 17,4 × 6,6 m
IBC, 1 Baris 5 IBC, 3 stack, 12,6 × 6,6
9 15 135 135
m
IBC, 1 Baris 5 IBC, 3 stack, 3,6 ×
3 3 9 27 27
3,6 m
12 30 380 90 Drum Isi, Jarak1.4m , 17,4 × 3,6 m
Total 1892
Sumber. PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia

Penjelasan terhadap tabel adalah dalam area 1 terdapat 8

baris. Dalam 1 baris jika diisi drum dengan tipe penyusunan
pyramid maka dapat menampung 40 drum. Dan jika dilakukan
penyimpanan menggunakan IBC maka dapat menampung 240
IBC, jika IBC kosong maka dapat dilakukan susun 4 dan jika
IBC isi dapat disusun 3. Dalam Area 1 memiliki total design
capacity sebanyak 60, dengan jarak antar baris yaitu 1.4 m
dengan rincian 1m untuk lebar baris, kemudian masing – masing
kanan dan kiri dilebihkan 0,2 m untuk memudahkan akses
forklift.

Kemudian untuk Area 2 memiliki 17 baris yang dapat

menampung 60 drum atau 1020 IBC dengan total design
kapasitasnya adalah 255 dengan luas area 17,4 × 6,6 m.
Kemudian area 2 menuju area 3 memiliki kapasitas 9 baris
dengan kapasitas perbaris 15 drum dan 135 IBC dengan luas
area 12,6 × 6,6 m. pada area 2 IBC dilakukan penyusunan
sebanyak 3 tumpuk karena pada area ini IBC memiliki isi.

Pada area 3 memiliki 3 baris dengan kapasitas 9 drum dan

27 IBC per baris. Hal ini disebabkan oleh ukuran yang dimiliki

28
 pada sektor ini cukup kecil yaitu 3,6 × 3,6 m dan IBC dilakukan
penyusunan susun 3. Untuk area 3 menuju area 4 memiliki
kapasitas 12 baris dengan kapasitas 30 drum dan 380
drumdengan luasan area 17,4 × 3,6 m.

4.1.4 Data Aktivitas yang Terjadi di Gudang Produk

Terdapat aktifitas – aktifitas utama yang terjafi di gudang
produk antara lain yaitu :

1. Incoming produk berasal dari produksi yaitu sebagai

berikut :
a. Transfer dari produksi menuju gudang
b. Record produk
c. Penataan produk berdasarkan gang yang telah
ditentukan.
2. Out produk berasal dari gudang produk loading ke truck,
aktifitasnya adalah :
a. Checklist dari form pengiriman ( berdasarkan lot
dan tanggal.
b. Palleting produk jika yang dikirim adalah drum
c. Loading menuju truck

29
 Diluar aktifitas utama tersebut ada beberapa aktifitas lain
yang berhubungan terhadap departemen lain seperti departemen
R&D dan QC. Aktifitas terhadap departemen R&D yaitu
kebutuhan akan material development project akan dibantu oleh
departemen SCM serta sampling raw material untuk pengecekan
kualitas raw material sebelum digunakan oleh produksi raw
material di cek dan Analisa oleh departemen QC. Alat angkut
yang digunakan untuk membantu aktifitas-aktifitas tersebut
adalah forklift dengan kapasitas 3 ton.

Gambar 4.4 Area Temporary Storage

Pada area temporary storage raw material yang datang

akan ditempatkan pada area tersebut sehingga setelah dilakukan
uji Analisa oleh pihak QC dinyatakan OK, maka raw material
tersebut akan dipindah menuju ke gudang raw material.
Aktifitas pada gudang produk dimulai dari kedatangan raw
material kemudian menuju ke proses produksi berikutnya
setelah menjadi produk di simpan kemabali di gudang produk.
Aktifitas penataan berdasarkan nama produk dan no lot.

30
Gambar 4.5 Aktifitas Sampling oleh Pihak Departemen QC ( Quality Control )

Sehingga ketika proses pengiriman gudang ini

menggunakan sistem (FIFO) First in First out. Sistem ini
dilakukan karena ini merupakan produk yang bersifat cair dan
terdiri dari beberapa jenis material sehingga faktor material
memisah bisa terjadi. Maka lot yang pertama masuk merupakan
lot yang harus dikirim terdahulu sebelum menuju lot yang masih
muda.

31
4.1.5 Peta Kerja Transfer Material
Material dapat dipindahkan secara manual maupun dengan
menggunakan metode otomatis, material dapat dipindahkan satu
kali ataupun beribu kali, material dapat dialokasikan pada lokasi
yang tetap maupun secara acak, atau material dapat ditempatkan
pada lantai maupun di atas. (Kurniawan I. (2014). Transfer
material di dalam gudang produk dimulai dari kedatangan
material hingg menjadi produk dibagai menjadi 3 sesi bagian,
dapat diuraikan sebagai berikut :

Sesi 1. Raw material yang datang ditaruh pada sektor

penyimpanan 1 yaitu penyimpanan sementara. Material
dipindahkan menggunakan forklift menuju ke area sektor 1
gudang 1. Kemudain dilakukan pencatatan administrasi terhadap
material tersebut yang dilakukan oleh operator terkait.
Pencatatan yang dilakukan berupa surat jalan material tersebut
yang dicocokkan dengan label pada kemasan material seperti :
nama, no.lot dan kapasitas berat kemasan, kemudian SDS
material. Setelah dilakukan pemindahan ke sektor 1 area
sementara maka raw material akan diambil sampel yang akan
dilakukan pengecekan oleh pihak departemen Quality Control.

Cara pengetesan raw material untuk dinyatakan pass atau

not pass yaitu dengan cara memasukkan raw material tersebut ke
dalam formulasi produk. Berikutnya maka rangkaian proses
pengetesan seperti rise profile dan Test Piece box dilakukan.
Hasil analisa data yang dilakukan QC jika menghasilkan pass
maka raw material tersebut akan dipindahkan ke gudang raw
material yang akan disiapkan untuk proses produksi berikutnya.
Namun jika hasil QC not pass maka raw material tersebut akan
disingkirkan sementara menuju ke area gudang yang tidak
digunakan untuk dilakukan analisa lebih lanjut.

32
 Sesi 2. Raw material yang tetap disimpan pada gudang
produk adalah raw material yang sifatnya pendukung pada
formulasi proses produksi, seperti : silikon, katalis dan material
pendukung lainnya yang dapat disimpan dalam kondisi suhu
normal 25oC - 35 oC ± 3 oC. Tujuan dari ditaruhnya tetap di
gudang produk adalah karena lokasi gudang produk merupakan
gudang yang dekat dengan area produksi. Sehingga ketika
proses laoding material untuk proses produksi hanya perlu
proses memindahkan rawmaterial utamanya seperti polyol.
Untuk material pendukung tidak memerlukan waktu lama untuk
proses loading.

Sebelum dilakukan proses produksi material yang keluar

dari gudang produk harus dilakukan pengecekan label untuk
memastika nama, no lot dan pencatatan administrasi departemen
SCM untuk mengkonfirmasi rawmaterial yang akan digunakan.
Setelah barang dilakukan proses produksi maka akan dilakukan
sampling oleh QC. Proses analisa QC untuk normal produk yaitu
dengan melakukan rise profile yang akan menghasilkan data
kemudian dilakukan pencocokan terhadap stndard spesifikasi
yang telah ditentukan oleh piha QA. Setelah sampel prdouksi
dinyatakan pass oleh departemen QC maka produk tersebut
dipindah menuju gudang produk. Proses loading menuju gudang
produk dibarengi dengan serah terima laporan produksi terhadap
jumlah yang diproduksi dan laporan pass dari QC.

Sesi 3. Merupakan arus perpindahan produk menuju ke

konsumen. Produk yang telah disimpan pada gudang produk
akan dilakukan proses loading untuk pengiriman. Proses
penyimpanan pada gudang produk dilakukan berdasarkan jenis
kemasan, kemudian jenis produk, nama produk dan no. lot. Jenis
kemasan yaitu kemasan IBC atau drum. Jenis produk adalah
Resin Premix

33
 atau Isocyanate. Nama produk disesuaikan terhadap nama
konsumen yang telah disepakati dan no lot berdasrakan tanggal
produksi. No. lot akan memudahkan untuk proses loading
pengiriman kepada customer. Sehingga sistem FIFO dapat
dilakukan produk yang lama akan dikirim terlebih dahulu

Berikut adalah urain dari aliran transfer material yang

terjadi di Gudang Produk PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes
Indonesia :

Barang Datang
( Kemasan Penempatan barang di
Unloading Dock
drum atau peel area temporary storage

Serah terima data Sampling oleh

Pencatatan data Gudang
analisa pihak QC

Pemindahan barang Loading barang Pengecekan label

menuju gudang raw untuk Produksi dan pencatatan
material

Pemindahan barang Sampling oleh Produk dengan

menuju gudang produk pihak QC kemasan IBC /
kembali drum

Loading barang Produk dikirim ke

menuju truk pihak customer

Gambar 4.6 Diagram Peta Kerja Aliran Transfer Material Status OK

34
4.2 Analisa Data
Pada kondisi lapangan secara aktual aktifitas pekerjaan yang sangat
banyak dalam kondisi tempat dan ruang yang terbatas. Loading material,
sampling dan sebgainya merupakan aktifitas yang ditangani dengan padat di
gudang produk PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia. Oleh karena
itu handling material dengan tepat dan baik dapat memudahkan pekerjaan
aktifitas tersebut dan dapat bekerja dengan selamat serta nyaman.

4.2.1 Material Handling dalam Gudang

Penataan drum, IBC dan peel yang baik adalah
penempatan yang dilakukan dengan memanfaatkan fasilitas
penunjang yaitu forklift. Dalam kondisi yang sekarang penataan
masih belum maksimal diakibatkan oleh adanya perpindahan
material dan produk yang bergerak dengan banyak dan cepat.

Gambar 4.6 Penataan IBC menggunakan Forklift

Sehingga terkadang operator forklift tidak melakukan

penataan ulang pada area tersebut. Hal seperti ini menyebabkan
adanya delay waktu untuk mengambil produk dengan lot lama
karena produk yang berada di depan adalah produk yang
memiliki lot baru, aktifitas ini tentu saja dapat mengurangi
efektifitas
35
dalam pemindahan material karena membutuhkan 2 kali
kegiatan dalam bekerja.

Gambar 4.8 Penataan IBC dengan Forklift

Gambar 8. Menjelaskan bahwasanya adanya pengawasan

secara langsung yang dilakukan oleh leader departemen. Hal
tersebut dilakukan agar penyusunan IBC tepat dilakukan serta
sesuai dengan urutannya. Sehingga akan memudahkan dalam
proses loading pengiriman nantinya.

36
4.2.2 Desain dan Kapasitas Gudang
Dalam penataan di dalam gudang yang kurang maksimal
terutama pada bagian penataan drum yang seharusnya
membentuk pyramid namun terkadang terselip pallet membuat
penataan terlihat berantakan dan acak. Berikut ini adalah urain
data kapasitas design gudang dan data yang digunakan :

Tabel 4.2 Data kapasitas Gudang dalam satuan ton

Design Operational
Jenis
Size (m) Capacity Capacity Map
WH
(ton) (ton)

Gudang
Produk 35 × 15 540 430
Produk
Sumber. PT. Mitsui Chemicals Polyurethanes Indonesia

Dari data diatas dapat diketahui bahwa prosentase

penggunaan gudang sebesar

𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑦 × 100 %
𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑦

430
= × 100 %
540

= 79,6 %

37
4.2.3 Luas Allowance Ruang
Pemanfaatan ruang gang atau allowance yang digunakan
untuk menggerakkan material menggunakan forklift sebagai alat
angkutnya. Berdasarkan ukuran jalur dan ukuran dimensi forklift
saat membawa barang yaitu Panjang forklift = 3.8 m dan lebar
forklist adalah 1.2 m

Gambar 4.9 Forklift yang digunakan pada Gudang Produk

Maka perhitungan yang dapat dilakukan

𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 = √𝑝2 + 𝑙2

= √3.82 + 1.22 = 4𝑚

Sehingga lebar gang atau baris yang diperlukan adalah 4m.

38
 BAB – V

Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan

Dari kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan dapat ditarik

kesimpulan daintaranya sebagai berikut :

1. Perancangan tata letak fasilitas pada gudang produk sangat

mempengaruhi aktivitas pekerjaan yang dilakukan. Handling
material dalam tipe pekerjaan pada gudang produk inilah yang
menyebabkan perlunya tata letak yang efektif dan kedisplinan
operator dalam menata setiap drum dan IBC sesuai tempat dan
porsinya masing – masing.
2. Berdasarkan kapasitas gudang yang digunakan dengan desain
kapasitas menunjukkan bahwa gudang produk yang digunakan
adalah 79.6 % bagian. Penempatan material berdasrkan
sistemFIFO yang dilakukan berfungsi untuk menjaga kualitas
material. Dengan jenis material zat cair maka proses material
memisah menjadi faktor masalah yang dihadapi perusahaan.
3. Mengenai jumlah dalam setiap area dengan kapasitas baris yang
berbeda memiliki kemampuan penyimpanan drum / IBC yang
berbeda – beda. Hal ini disebabkan bahwa Manager Gudang
melakukan kelonggaran penyimpanan material pada area – area
tersebut yang dapat berfungsi untuk memudahkan operator dalam
mengakses material atau produk terkait.
4. Pada perhitungan allowance ruangan yang dihasilkan adalah 4m
untuk setiap baris. Namun hal ini menjadi pertimbangan dalam
penataan gudang karena telah dilakukan trial dengan
menggunakan jarak 3 m forklift masih mudah bergerak. Dan untuk
meningkatkan jumlah baris yang dihasilkan. Sehingga lebih baik
menghasilkan barisan daripada tumpukan.

39
5.2 Saran
Saran dapat disampaikan oleh penulis yaitu sebagai berikut :

1. Ditemukannya area mati pada salah satu gudang diantara sektor 1

dan 2 dengan gambar sebagai berikut :

Gambar 5.12 Area mati pada area 1 menuju 2 Gudang Produk

Penulis menyarankan bahwa area mati ini dapat dirapikan

susunannya dengan memberikan rak pada area tersebut. Sehingga
material yang masih terbungkus peti sebaiknya dilakukan
pembongkaran, kemudian diberikan rak sehinnga pada area mati
tersebut bisa diakses dengan mudah oleh operator yang
membutuhkan material tersebut. Alasan menggunakan rak karena

40
 Rak memberikan tingkat efektif dalam space area yang digunakan
dan memudahkan operator untuk mengambil material tersebut.

2. Berikutnya mengenai produk NG atau slowmoving yang ditaruh

pada area 4 seperti pada gambar berikut :

Gambar 5.2 Area NG produk dan slow moving material

Penulis menyarankan bahwa adanya komunikasi departemen

SCM terhadap departemen R&D untuk mengkonfirmasi material
yang masih digunakan atau material yang statusnya off project
sehingga pada area tersebut dapat digunakan untuk menyimpan
material ata produk fresh untuk meningkatkan efektifitas dalam
penyimpanan gudang.

41
 Daftar Pustaka

Administrasi Lemdikpol, P. P. (2018). Penerimaan, Penyaluran, Penyimpanan

Dan Pendistribusian Barang. Modul Dikbangpes Sarpas Pusdikmin
Lemdikpol, 7–9.

Ginnis, M. (2017). Pada Perusahaan Perakitan Speaker. 2(2), 66–76.

Harsono, G. (2020). Analisa Dan Perancangan Sistem Manajemen Gudang Pada

Perusahaan Jasa Maklon/E-Contract Manufacturing (Studi Kasus: CV.
Sakura Satrya Jaya). JUSIBI (Jurnal Sistem Informasi Dan E-Bisnis), 2(2),
375–390. https://jurnal.ikhafi.or.id/index.php/jusibi/article/view/211

Inayanti, A. (2020). Proses Penerimaan dan Penyimpanan Part Komponen

Import CKD (Completely Knock Down) Pada Bagian Gudang di PT.
Astra Honda Motor. 6–15. http://repository.stei.ac.id/873/

Kurniawan I. (2014), Perbaikan tata letak gudang pada PR Sukun Sigaret

Mengunakan metode shared storage. Semarang: Universitas Dian
Nuswantoro Semarang

Kurniawan, G. (2016). Tata Letak Fasilitas Pabrik Departemen Gudang Di

PT Boton Indonesia. 1, 1–61.

Purnomo, Hari. (2004). Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Edisi Pertama.

Penerbit Graha Ilmu. Yogyakarta.

Rahmalina, D., Abdurrafi, R., Suwandi, A., Mesin, J. T., Teknik, F., Pancasila, U.,
Mesin, M. T., & Pancasila, U. (2018). Analisis Pengaruh Kecepatan pada
Proses Injection Molding terhadap Kekerasan Komposit Polyurethane - 15
% Carbon. 482–486.

Ramadhan, A. I, Diniardi. E, Daroji. M, Analisa Penyusutan Produk Plastik

Pada Proses Injection Molding Menggunakan Media Pendingin Cooling
Tower dan Udara, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah
Jakarta, Jakarta Pusat (2017)

Sukoco, I. (2017). Perancangan Tata Letak Gudang Di PT . Panatrade

dengan menggunakan metode shared storage. 1–75.

42
Studi, P., Industri, T., Teknik, F., Bhayangkara, U., & Raya, J. (2019). Sistem
Penataan Finished Good Dengan Metode Dedicated Storage Di Pt . Ahp.

Suwarno, Arianto, B., & Mandagie, K. L. (2021). Perancangan Tata Letak

Gudang Produk Jadi Cat Dengan Metode Dedicated Storage Di Pt.
Akzonobel Car Refinishes Indonesia.

Ulang, P., Briket, G., Danagung, C. V, & Pendekatan, D. (n.d.). Sub

class dedicated storage. 13–14.

43
Lampiran 1. Daftar Hadir Kerja Praktik

44
45
Lampiran 2. Penilaian Pembimbing Lapangan Kerja Praktik

46
Lampiran 3. Kartu Asistensi Kerja Praktik

47
48
Lampiran 4. Penilaian Sidang Kerja Praktik

49
 Lampiran 5. Data Kapasitas di Dalam Gudang Produk

WAREHOUSE SUMMARY
A. Capacity per WH

Design Operational
No WH Size (M) Map
Capacity (ton) Capacity (ton)

1 Additive 15X15 135 110 Catalyst WH

2 Cold WH 15X15 145 115 Cold WH

3 Product 35X15 540 430 Product WH

4 Semi open 22X36 325 280 Semi Open WH

5 Block G 30X40 1330 1130 Block Garuda

Product Storage
6 60 48
Tank

7 RM Storage Tank 1 60 48

8 RM Storage Tank 2 80 64

TOTAL 2675 2.225

50
Lampiran 6. Layout Gudang Produk

51
 Lampiran 7. Data Total Kapasitas Gudang
GUDANG PRODUCT MCPU

Total design Total real

Area Row Drum/row Drum
capacity (ton) capacity (ton)

9 72 648 136,08
1
7 21 147 147,00

3 42 126 25,20
2
0 0,00

3 18 6 108 17,28 0,75

4 3 36 108 21,60

5 13 9 117 1,76

6 3 2 6 0,30

7 4 2 8 1,60

Total 1268 350,82 263,11

Total Design
Area Row Drum/Row IBC/Row Remark
Capacity

1 8 40 240 60 Area sementara, Jarak 1.4 , 4.2 × 8,4 m

2 17 60 1020 255 Drum Isi, Jarak1.4m , 17,4 × 6,6 m
IBC, 1 Baris 5 IBC, 3 stack, 12,6 × 6,6
9 15 135 135
m
IBC, 1 Baris 5 IBC, 3 stack, 3,6 ×
3 3 9 27 27
3,6 m
12 30 380 90 Drum Isi, Jarak1.4m , 17,4 × 3,6 m
Total 1892

52