PROSES PEMBUATAN PANEL SANDWICH

DI PT. STARR PANEL INDUSTRI

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

Disusun Oleh:

AHMAD RAFIQ HIDAYATULLOH

201669030015

i
 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS YUDHARTA PASURUAN

2019

TANDA PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

Nama Mahasiswa : Ahmad Rafiq Hidayatulloh

NIM : 201669030015
Program Study : Teknik Industri
Judul : Proses Pembuatan Panel Sandwich di PT.
Starr Panel Industri

Telah diperiksa dan disetujui untuk di pertahankan didepan penguji

Pasuruan…………………………….

Menyetujui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Achmad Misbah,.ST,.MT Khafizh Rosyidi., ST., MT

NIP.Y: 0691101066 NIP.Y: 0691101056

ii
 TANDA PENGESAHAN

Telah dilakukan pembimbingan PKN dan disahkan pada tanggal 15 September

2019 untuk digunakan sebagai syarat mendapatkan nilai mata kuliah PKN.

Hari :

Tanggal :

Nama Mahasiswa : Ahmad Rafiq Hidayatulloh

NIM : 201669030015
Program Study : Teknik Industri
Judul : Proses Pembuatan Panel Sandwich di PT.
Starr Panel Industri

Mengetahui, Mengesahkan,
Dekan Fakultas Teknik Ketua Program Studi

Misbach Munir,.ST,.MT Achmad Misbah,.ST,.MT

NIP.Y:0690201015 NIP.Y: 0691101066

iii
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Praktek Kerja Nyata (PKN) tentang “PROSES PEMBUATAN PANEL
SANDWICH DI PT. STARR PANEL INDUSTRI”. PKN ini merupakan tugas
yang diajukan untuk memenuhi syarat dalam memperoleh gelar Sarjana Teknik
Industri (ST) pada Fakultas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan.

Penulis menyadari bahwa penyusunan PKN ini tidak akan terwujud tanpa
adanya bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada
kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada yang
terhormat:

1. Bapak Dr. H. Kholid Murtadlo, S.E, M.E. selaku Rektor Universitas

Yudharta Pasuruan.
2. Bapak Misbach Munir, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Yudharta Pasuruan.
3. Bapak Achmad Misbah, ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Yudharta Pasuruan.
4. Bapak Khafizh Rosyidi, ST., MT selaku Dosen Pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk membimbing, mengarahkan, memberi semangat
dan dorongan kepada penulis dalam penyusunan laporan PKN hingga selesai.
5. Seluruh Dosen Pengajar Teknik Industri yang telah memberikan ilmu yang
bermanfaat bagi penulis.
6. Pimpinan, staf, dan karyawan PT. Starr panel industri, yang telah
memberikan ijin dan bantuan selama penulis melakukan kegiatan PKN ini.
7. Keluarga tercinta yang telah begitu tulus memberikan semangat, dorongan,
dan doa yang bermanfaat bagi penulis.
8. Teman – teman mahasiswa angkatan 2016 yang telah banyak membantu
penulis dan memberikan dukungan dalam menyusun laporan PKN sampai
selesai.
9. Semua pihak yang telah membantu terselesainya laporan PKN ini yang tidak
dapat penulis sebut satu persatu.

iv
 Semoga segala bantuan yang telah diberikan kepada penulis mendapat
balasan yang setimpal dari Allah SWT. Penulis menyadari masih banyak
kekurangan dalam penyusunan laporan PKN ini baik dalam teknik pemyajian
materi maupun pembahasan. Demi kesempurnaan PKN ini, saran dan kritik yang
sifatnya membangun sangat penulis harapkan. Semoga karya tulis ini bermanfaat
dan dapat memberikan sumbangan yang berarti bagi pihak yang membutuhkan.

Pasuruan, 15 September 2019

Ahmad Rafiq Hidayatulloh

DAFTAR ISI
v
HALAMAN JUDUL .................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iii
DAFTAR ISI ................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ...................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. viii

BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Manfaat dan Tujuan ........................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................... 2
1.4 Metode PKN ....................................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ......................................................................... 3

BAB II. KONDISI EXISTING PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................. 4
2.2 Lokasi Perusahaan .............................................................................. 5
2.3 Visi, Misi, dan Tujuan ........................................................................ 6
2.4 Struktur Organisasi, Tugas, dan Tanggung Jawab ............................. 6
2.5 Layout ................................................................................................. 8
2.6 Produk yang Dihasilkan ..................................................................... 9
2.7 Manajemen Operasi .......................................................................... 11

BAB III. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Proses Produksi
3.1.1 Aktifitas Proses Produksi ..................................................... 15
3.1.2 Bahan Polyurethane (PU) .................................................... 15
3.1.3 Mould Panel sandwich ........................................................ 21
3.1.4 Camlock ............................................................................... 21
3.1.5 Macam-Macam Plat……………………………………………22
3.1.6 Mesin Produksi Sanwich Panel………………………….23

vi
 3.1.7 Mesin Head……………………………………………....24
3.1.8 Mesin Airdyer…………………………………………….25
3.2 Line Produksi Sanwich
3.2.1 Proses Awal .......................................................................... 21
3.2.2 Persiapan Proses Panel ......................................................... 22
3.2.3 Persiapan Inject .................................................................... 22
3.2.4 Kode Siap Inject ................................................................... 25
3.2.5 Cara Perhitungan Shoot Tmie ............................................... 30
3.2.6 Critical To Quality(CTQ)..................................................... 31
3.3 Segala Usaha dan Kegiatan
3.4 Kenadala yang Dihasilkan................................................................ 37

BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan ...................................................................................... 38
4.2 Saran ................................................................................................ 38

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 39

LAMPIRAN

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1: Struktur Organisasi PT Starr Panel Industri ........................... 15

Tabel 3.2: Macam-Macam Ukuran Plat ..................................................... 19
Tabel 3.3: Model Buentuk Plat .................................................................. 32
Tabel 3.4: Cara Penghitungan Shoot Time ................................................ 34

viii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1: Layout Perusahaan ................................................................... 9
Gambar 3.1: Sandwich Panel Wall/Partisi .................................................. 17
Gambar 3.2: Sandwich Panel Roofing ......................................................... 23
Gambar 3.3: Polyol dan Isosyanate ............................................................. 24
Gambar 3.4: Mold Panel Sandwich ............................................................. 25
Gambar 3.5: Camlock .................................................................................. 25
Gambar 3.6: Mesin Airdyer ......................................................................... 26
Gambar 3.7: Peralatan ................................................................................ 27
Gambar 3.8: Grafik Peta Kontrol P ............................................................. 27
Gambar 3.9: Diagram Pareto(CTQ) ............................................................ 28
Gambar 3.10: Digram Pencar ..................................................................... 29

ix
x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era globalisasi sekarang perkembangan teknologi berkembang sangat
pesat seiring dengan berkembangnya waktu dan pola pikir manusia. Hal ini
disebabkan oleh kebutuhan manusia yang terus meningkat akan kemudahan
teknologi yang ada, khususnya di bidang manufacturing dan perindustrian. Salah
satunya adalah dengan penggunaan material “Sandwich Panel” yang saat ini
cukup diminati oleh para kontraktor, dan para penggiat infrastruktur lainnya,
lantaran banyaknya keuntungan yang bisa dihasilkan. Pada beberapa proses
pengerjaan bangunan, biasanya sandwich panel ini digunakan sebagai bahan
partisi dinding serta plafond di beberapa area tertentu.

Salah satunya seperti area clean room pada beberapa rumah sakit atau
bangunan kesehatan, industri elektronik dan farmasi, industri garmen, industri
food processing, dan lain sebagainya yang memang membutuhkan penutup atap
yang tahan terhadap panas matahari. Struktur panel Sandwich merupakan struktur
material alami atau buatan manusia yang memiliki geometri seperti sarang lebah
(Honeycomb Sandwich) untuk meminimalisir jumlah material yang digunakan
untuk mencapai bobot yang minimal dan biaya yang relatif murah, sehingga
didapatkan massa yang ringan terhadap konstruksi tersebut. Dengan latar
belakang diatas, maka penulis tertarik untuk melakukan Praktek Kerja Nyata
(PKN) tentang Proses Pembuatan Sandwich Panel yang dilakukan di PT. Starr
Panel Industri Kecamatan Beji Pasuruan.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktek kerja nyata ini adalah:

1. Memenuhi salah satu mata kuliah mahasiswa yaitut kerja praktek jurusan
teknik industri Universitas Yudharta Pasuruan.
2. Mahasiswa dapat mengenal lebih jauh kondisi dalam dunia kerja
khususnya di PT. Starr panel industri, serta mahasiswa dapat mengetahui

1
 proses kerja dan dapat menumbuhkan dan menciptakan pola berfikir
konstruktif yang lebih berwawasan bagi mahasiswa.
3. Melihat dan membandingkan hal-hal yang telah di pelajari di bangku
kuliah dengan yang ada di lapangan.
4. Menambah wawan dan pengetahuan tentang perusahaan manufaktur di
bidang proses pembuatan sandwich panel.
1.3 Manfaat
Manfaat pelaksanaan praktek kerja nyata di PT. Starr panel industri adalah
sebagai berikut:

1. Bagi perguruan tinggi

Sebagai media pelaksanaan program pendidikan bagi mahasiswa dan
referensi lebih mengenai perkembangan teknologi dan metode analisa
yang lebih mutakhir dan dapat di gunakan untuk kepentingan civitas
akademik Universitas Yudharta Pasuruan.
2. Bagi instansi
Terbentuknya hubungan kerja sama yang sinergis antara Universitas
Yudharta Pasuruan dan PT. Starr panel industri dari segi perkembangan
teknologi dan kebutuhan perusahaan akan sumber daya manusia yang di
hasilkan
3. Bagi mahasiswa
Mahasiswa mendapatkan wawasan luas terhadap aplikasi yang
berhubungan dengan industri dan lainnya secara lebih mendalam serta
mampu menerapkan ilmu yang telah diperoleh pada perkuliahan
1.4 Ruang Lingkup
a. Lokasi dan Waktu
Berdasarkan ijin supervisor unit produksi sandwich panel PT. Starr
Panel Industri bahwa Praktek Kerja Nyata (PKN) di laksanakan pada
tanggal 16 September sampai 15 Oktober 2019 di unit tersebut.
b. Bidang atau Matersi yang Dipraktekan
Dalam PKN ini, penulis mempelajari tentang proses produksi
sandwich panel

2
1.5 Metode Praktek Kerja Nyata (PKN)
Selama PKN penulis hanya belajar sesuai topik yang diambil dengan terjun
langsung dalam pekerjaan proses pembuatan proses produksi sandwich panel
untuk mengumpulkan data dilakukan dengan cara sbb:
1. Wawancara (interview)
Adalah pengumpulan data dengan cara tanya jawab secara langsung
dengan karyawan (Operator) Dan supervisor di unit produksi mengenai
informasi yang dibutuhkan untuk mendukung menjalankan Praktek Kerja
Nyata (PKN)
2. Pengamatan (Observasi)
Yaitu memperoleh data dengan cara melakukan pengamatan dan
pencatatan secara langsung pada obyek penelitian untuk mendapatkan
gambaran nyata dari kegiatan yang diamati
3. Studi pustaka
Yaitu metode pengumpulan data dari sumber literatur dan jurnal yang
berhubungan dengan pembahasan
1.6 Sistematika Penyusunan Laporan
Dalam penulisan laporan PKN yang dilakukan, penulis berpedoman pada
kriteria penyusunan laporan dan membaginya dalam empat bab yang saling
berkaitan dengan satu sama lain, yaitu dengan format sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Diuraikan mengenai latar belakang permasalahan, tujuan dan manfaat
penelitian, ruang lingkup, dan metode PKN, serta sistematika penyusunan
laporan.
BAB II PENDAHULUAN
Memuat secara singkat berbagai dari perusahaan yang menjadi objek
penelitian, jenis produk dan spesifikasi, serta organisasi dan manajemen dari
perusahaan
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN
Menjelaskan aktivitas proses produksi dan alur pembuatan produk
BAB IV PENUTUP
Pada bab ini berisikan kesimpulan yang di peroleh dari hasil PKN
3
4
 BAB II

KONDISI EXISTING

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Starr Panel Industri didirikan sejak tahun 2005, pemilik perusahaan
bernama Iwan Chandra berasal dari Jakarta. Perusahaan bergerak di bidang
pendingin, mengkhususkan diri dalam pembuatan sandwich panel (dinding
ruangan pendingin). Terbukti dalam kualitas, presisi dan kontrol material,
perusahaan berkomitmen dan bergerak menuju produk lingkungan yang lebih
hijau. Produksi Sandwich Panel berbahan cylopantane yang ramah lingkungan
dibandingkan dengan menggunakan bahan 141B. Cyclopentane adalah cairan
yang mudah menguap, karena memiliki reaktivitas rendah dan rendah titik
didih sehingga tidak merusak lapisan ozon.

Dengan komitmen, pengalaman, sebuah jaringan yang luas dan didukung

dengan tenaga kerja terlatih dan terampil, PT. Starr Panel Industri percaya
akan dapat memenuhi dan memuaskan pelanggan dengan solusi yang terbaik.
Perusahaan juga memiliki sertifikat Tingkat Komponen Dalam Negeri
(TKDN), dengan No. 130/BIM/TKDN/1/2015. TKDN merupakan salah satu
preferensi dalam menentukan pemenang dalam proses pengadaan barang atau
jasa di lingkungan BP MIGAS dan Departemen Perindustrian.

PT Starr Panel Industri terletak di Pasuruan Indonesia, dengan kemampuan

menghasilkan Pracetak Polyurethane Sandwich, seperti: Clean Room, Cold
Storage, Refrigerated Truck Box, Telecommunication Cabin.

Pabrik tersebut terdiri dari 3 line yaitu:

1) Line door : pembuatan pintu

2) Line cutting : pemotongan plat
3) Line inject : pembuatan panel sandwich
Macam-macam ketebalan panel yang di produski di PT. Starr Panel Industri
antara lain: 50mm, 75mm, 100mm, 125mm, dan 150mm dengan ketebalan
1200mm. Dengan panjang menentukan sesuai dengan pemesanan dari pelanggan.

5
 Konsep dasar yang melandasi budaya kerja di PT. Starr Panel Industri adalah
kerjasama dan komitmen antara tim atau karyawan yang kuat dalam menjaga
kualitas produk yang sesuai dengan ketentuan perusahaan dan permintaan
pelanggan. Karena kualitas produk tidak hanya menjadi tanggung jawab QC
(Quality control). Pengiriman barang yang tepat waktu serta memberikan
pelayanan yang terbaik pada konsumen yang selalu senantiasa melakukan
perbaikan secara terus menerus di setiap tahunnya.

2.2 Lokasi Perusahaan

Perusahaan berada pada lingkungan kawasan industri, PT Starr Panel Industri
berlokasi di Jl. Raya Gununggangsir, Ds. Wonokoyo, Kec.Beji, Pasuruan, Jawa
Timur, Indonesia.
2.3 Visi Misi
Visi Perusahaan:
Sebagai pemain dalam industri manufaktur sandwich panel
Misi Perusahaan:
1. Menjadi Efisien, Inovatif dan Kompetetif untuk memenuhi permintaan
dari pasar domestic dan internasional
2. Menyediakan dan membantu pelanggan total paket desain
3. Untuk menciptakan lapangan yang ramah
2.4 Struktur Organisasi, Tugas dan Tanggung Jawab
Struktur organisasi harus dibuat sebaik mungkin, karena pada dasarnya
organisasi merupakan wadah atau tempat untuk mencapai tujuan dengan
menggunakan pola interaksi tertentu. Seluruh perusahaan, baik perusahaan
dalam sekala kecil maupun besar memiliki struktur organisasi sendiri. Struktur
organisasi yang baik adalah struktur organisasi yang jelas dan tegas
menggambarkan tugas dan wewenang dari setiap bagian di dalam perusahaan.

Dengan adanya struktur organisasi yang jelas, dapat meluruskan sistem

kerja karyawan dan menjaga agar tidak terjadi pelepasan tanggung jawab,
pelaksanaan pekerjaan yang kurang efisien, kebijakan yang tidak jelas dan
ketidakpastian dalam pengambilan keputusan. Struktur organisasi yang
digunakan di PT. Starr Panel Industri menggambarkan bahwa kekuasaan secara

6
langsung dari direktur utama yang dibantu oleh beberapa manajer yang
kemudian diteruskan kepada supervisor, staff dan karyawan di bawahnya.

DIRECTOR

GENERAL
MANAGER

MARKETING FACTORY MANAGER FINANCE & ADM

ENGINERING
SUPERVISIOR
HRD

LEADER PRODUKSI

2.1 Tabel Struktur organisasi PT. Starr Panel Industri

beberapa seksi yang masing-masing dipimpin oleh seorang manajer.

Seksi-seksi tersebut antara lain:

1.) Direktur meliputi:

- Memimpin perusahaan dengan menerbitkan kebijakan-kebijakan

perusahaan.
- Mengawasi tugas dari karyawan dan kepalag bagian (Manajer)
- Menyetujui anggaran perusahaan setiap tahunnya
2.) General Manager berupa:

- Memimpin perusahaan.
- Mengelola operasional harian perusahaan.
- Mengkoordinasi dan mengawasi semua aktfitas perusahaan.
- Mengelola perusahaan sesuai visi dan misis
3.) Factory Manager terdiri dari:

- Melakukann perencanaan dan pengorganisasian jadwal produksi

- Menilai proyek dan sumber daya
7
 - Menentukan standart kontrol
- Mengawasi proses produksi

4.) Marketing terdiri dari:

- Menyebarkan informasi produk kepada target pasar

- Untuk meningkatkan penjualan
- Membentuk citra produk di mata konsumen

5.) Finance dan admin meliputi:

- Menanganin akutansi perusahaan

- Menangani barang yang keluar dan masuk di perusahaan

6.) Supervisor meliputi:

- Mampu menerangkan job description dengan baik

- Menjadi pengarah kepada karyawan
- Mengontrol kegiatan produksi

7.) Engginering meliputi:

- Bertanggung jawab dalam perawatan mesin produksi dan lainnya didalam

perusahaan

8.) Produksi meliputi:

- Bertanggung jawab untuk melaksanakan proses produksi sesuai job dan

melakukan dengan sesuai sop perushaan

8
2.5 Layout Perusahaan

Gambar 2.2 Layout Perusahaan

2.6 Produk yang Dihasilkan

PT. Starr panel industri merupakan perusahaan Building materials di
indonesia yang memproduksi atap dan dinding dalam bentuk sandwich/insulated
panel, sebagai solusi baru bidang bahan bangunan, sehingga dapat menghasilkan
bangunan:

 Ramah lingkungan
 Bebas biaya perawatan
 Standart mutu
9
  Hemat energi dan biaya
1. Sandwich panel wall/partisi
Merupakan produk dinding yang di produki dengan standart ukuran tertentu
namun sangat fleksibel karena ukura panjangnya disesuaikan dengan kebutuhan.
Insulated panel wall sangat praktis digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti:
 Dinding industri
 Partisi kantor
 Plafon
 Gudang penyimpanan produk makanan dan farmasi
 Processing room
 Cold storage
 Clean room
Dengan menggunakan saandwich panel wall/partisi dapat menciptakan
suhu ruangan lebih sejuk, menghemat energi, serta dapat digunakan sebagai
peredam suara.

Gambar 2.3 Sandwich panel wall/partisi

2. Sandwich panel roofing

Berbeda dengan atap-atap industri pada umumnya, material atap ini memiliki
nilai efisiensi yang tinggi bila dii bandingkan dengan atap-atap yang telah aa
sebelumnya. Dengan menggunakan sandwich panel roofing tidak diperlukan lagi
bahan-bahan insulasi tambahan seperti glasswool, aluminium foil, ataupun
wiremash karena atap ini di produksi dalam bentuk laminated insulated panel
10
dengan menggunakan bahan insulasi expanded polystyrene (EPS), polyurethane
(PU), polyisocynurate (PIR).

Gambar 2.4 Sandwich panel roofing

2.7 Manajemen Operasi

a. Tenaga Kerja
PT. Starr Panel Industri merupakan perusahaan di bidang manufactur
yang memiliki presentase karyawan berdasarkan tingkat pendidikan dan
komposisi tenaga kerja sebagai berikut:

1. Komposisi tenaga kerja:

 Indonesia : 98 %
 Asing :2%
2. Tingkat pendidikan tenaga kerja:
 Sarjana (S1) :8%
 SMA : 85 %
b. Hari dan jam Kerja
Pembagian jam kerja yang telah di tetapkan di PT. Starr Panel
Industri sebagai berikut:

1. Senin – Jum’at: 08.00 – 17.00

2. Sabtu & Minggu: Libur
c. Pengupahan dan Kompensasi
Sistem pengupahan di PT. Starr Panel Industri merupakan sistem
annual income yang meliputi:

1. Gaji Pokok
11
 2. Tunjangan
3. Bonus
d. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Sebagian besar bahan penunjang prodksi merupakan bahan-bahan
berbahaya dan mudah terbakar. Alat-alat yang digunakan pekerja untuk
melindungi diri antara lain:
1. Bahan-bahan Beracun Berbahaya (B3):
a. Masker: cotton masker, fullface masker
b. Sepatu: Safety shoes
c. Helm dan sarung tangan
2. Bahan-bahan mudah terbakar
Disediakan alat pemadam api seperti apar, air, dsb
PT. Starr Panel Industri melaksanakan program terpadu kesehatan dan
keselamatan kerja (K3) dengan memberikan penyuluhan kepada pekerja untuk
mencegah terjadinya kecelakaan kerja yag mengacu pada undang-undang. Tim
safety dibentuk untuk menangani masalah K3. Adapun aktivitas tim safety antara
lain:

1. memberikan penjelasan tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja

2. memasang rambu-rambu keselamatan kerja pada tempat yang dianggap
rawan bahaya
3. menyediakan alat perlindungan diri (APD) seperti sepatu, helm, pakaian
kerja dan untuk keperluan khusus dilengkapi dengan sarung tangan,
masker, dsb.
Tujuan umum dari K3 antara lain:

a. mencegah terjadinya kecelakaan kerja

b. menciptakan kondisi kerja yang sehat dan selamat
c. melancarkan proses produksi tanpa terjadi adanya hambatan
d. Pelayanan Karyawan
Untuk meningkatkan produktivitas kerja dan meningkatkan motivasi kerja,
diberikan fasilitas-fasilitas yang mendukung. Berikut yang di sediakan oleh PT.
Starr Panel Industri kepada tenaga kerjanya, antara lain:

12
 1. kesejahteraan: rekreasi tahunan, tempat ibadah, taman pakaian seragam
dan loker
2. komunikasi: serikat pekerja tingkat perusahaan
e. Pelayanan Karyawan
Untuk menunjang produktifitas kerja dan meningkatkan motivasi kerja,
diberikan fasilitas-fasilitas yang mendukung. Berikut ini beberapa fasilitas yang di
sediakan olet PT. Starr Panel Industri kepada tenaga kerjanya antara lain:

1) Kesejahteraan: rekreassi tahunan, fasilitas olahraga, tempat ibadah,

koperasi karyawan, kantin, poliklinik, pakaian seragam dan loker
2) Komunikasi: siaran (broadcasting), forum komunikasi karyawan
(FKK), perayaan ulang tahun karyawan, serikat pekerja tingkat
perusahaan, pertemuan bulanan dan TBM
f. Jaminan Sosial dan Bantuan untuk Karyawan
Adapun macam-macam jaminan sosial yang diberikan perusahaan untuk
karyawan antara lain:

1. Biaya pengobatan karyawan dan keluarga (maksimal 3

anak).
2. Biaya pernikahan dan kelahiran
3. Jamsostek yang meliputi:
 Tunjangan hari tua
 Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK)
 Jaminan Pelayanan Kerja (JPK)
 Asuransi kecelakaan diri

BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 PROSES PRODUKSI

13
 Produksi merupakan suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai guna
suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi
kebutuhan. Produksi tidak hanya terbatas pada pembuatannya saja tapi juga memenuhi
penyimpanan, distribus, pengangkutan, pengeceran dan pengemaan kembali atau yang
lainnya (Millers dan Mieners, 2000).
Banyak jenis-jenis aktifitas yang terjadi didalam proses produksi, yang meliputi
perubahan-perubahan bentuk, tempat, dan waktu penggunaan hasil-hasil produksi.
Masing-masing perubahan-perubahan ini menyangkut penggunaan input untuk
menghasilkan output yang diinginkan. (Atje Partadirdja, 1979).
Proses produksi yang dilakukan di PT. Starr Panel Industri menghasilkan produk
sandwich panel. Proses pembuatan sandwich panel merupakan proses pencetakan panel
yang diasemmbly dengan Plat besi. Kemudian dalam proses assembly juga dilakukan
proses penyuntikan zat kimia yaitu Chemical Polyurethane ES125 (POLYOL), ES37
(ISOCYANATE), dan Cyclopentane (CP). Sehingga bisa menghasilkan lembaran panel
sandwich.
3.1.1 Aktifitas Proses Produksi
Proses produksi pembuatan panel sandwich di PT. Starr Panel Industri dibagi
menjadi 3 bagiaan yang masing di pimpin oleh Leader. Yaitu:
 Bagian cutting, bertugas untuk memotong plat dan roll plat yang sudah di
tentukan sesuai model dan ukuran job yang ada.
 Bagian inject bertugas repair atau menyiapkan untuk proses pembuatan sandwich
panel untuk pengisian Bahan chemical kedalam lapisan plat yang sudah di
tentukan jobnya.
 Bagian Quality Control (QC) bertugas untuk mengecek panel yang sudah jadi,
dan memastikan bahwa panel tidak mengalami kerusakan atau reject.
3.1.2 Bahan Polyurethane (PU)
Polyurethane (PU) adalah sebuah bahan kimia yang digunakan untuk membuat
busa, dimana busa itu diletakkan pada bagian dalam sebuah sandwich panel.

14
 Gambar 3.1.2 polyol dan isocyanate

a) Tentang Polyurethane (PU)

Polyurethane adalah campuran dua komponen bahan kimia A (POLYOL) dan
komponen B (ISOCYANATE) yang diaduk (MIXING) secara bersama-sama, Sehingga
dapat menimbulkan reaksi kimia dan mengalami suatu pembentukan. Reaksi dari
polyurethane menjadi berbagai bentuk seperti busa lentur, busa keras, pelapisan anti
bahan kimia, bahan perekat, dan penyekat serta elastomers.

Busa keras polyurethane digunakan sebagai bahan penyekat pada gedung,

pemanas air, alat transportasi yang memiliki pendingin (AC), serta pendingin untuk
industri maupun rumah. Busa ini juga digunakan untuk flotation dan pengaturan
energi.

Busa lentur polyurethane digunakan sebagai bahan pelembut pada karpet dan
kain pelapis furniture, kasur, dan mobil. Busa tersebut juga digunakan untuk bahan
pengepak barang, perekat dan penyekat polyurethane juga digunakan pada bagian
dalam dikandang ayam, konstruksi, transportasi, kapal, dan kegunaan lainnya yang
membutuhkan kekuatan tahan lembab, serta sifat tahan lama dari polyurethane
tersebut.

b) Fungsi Polyurethane (PU)

Fungsi dari Polyurethane adalah sebagai bahan isolasi temperatur (Thermal
Resistance), bahan penyerap suara ringan, serta sebagai bahan konstruksi.
Polyurethane memiliki berbagai macam jenis seperti bahan penyekat berbahan keras,
busa lentur yang lembut. Namun apapun wujud polyurethane, hal yang perlu digaris
bawahi adalah bidang kimia tersebut merupakan hasil dari kejeniusan seorang Prof.

15
Dr. Otto Bayer (1920-1982). Beliau dikenal sebagai Bapak Industri polyurethane.
Karena beliaulah yang menemukan suatu penelitian tentang proses di isocyanate
polyaddition.

Polyurethane pertama kali dikembangkan sebagai pengganti karet.

Keanekaragaman kegunaan polimer organic baru ini kemampuannya dapat
menggantikan bahan-bahan yang langkah, serta mendorong penggunaanya secara
luas. Pelapis polyurethane diproduksi dan digunakan dalam skala industri dan dapat
diformulasikan untuk kegunaan tertentu.

Formulasi penambahan dan teknik pemrosesan terus dikembangkan seperti dalam

penguat dan pencetak bagian eksterior otomotif, dan sistem komponen. Pada saat ini
polyurethane banyak ditemukan dan digunakan sebagai bahan konstruksi rumah,
bahan penyimpanan (cold storage) atau bangunan yang lainnya.

c) Keunggulan Polyurethane (PU)

Kelebihan utama polyurethane adalah bentuknya yang cair, untuk
pengaplikasiannya cairan tersebut dengan cara dilakukan penyemprotan pada media
yang diinginkan. Seperti dinding peredam dan atap penyerap panas. Cairan tersebut
akan mengembang dan bereaksi membentuk foam, foam tersebut yang akan bekerja
sebagai penyerap panas dan peredam suara, serta bahan tersebut cocok untuk
mengganti bahan insulator lain yang sudah ada.
Perihal beban massa yang dimiliki polyurethane juga mempunyai berat jenis
yang tidak membebani suatu bangunan sebab polyurethane sangat ringan. Berat jenis
𝑘𝑔
yang dimiliki hanya sekitar 36 𝑚3 Hasil pengujian oleh produsen menunjukkan

bahwa nilai koefisien rambatan panas yang dihasilkan oleh polyurethane hanya
sekita 0.017. Itu tanda bahwa setelah menggunakan polyurethane panas yang
diteruskan ke suatu bangunan sangat sedikit, adapun kegunaan bahan polyurethane
sebagai berikut:
- Insulation pipe line
- Dinding partisi
- Cold storage
- Clean room
- Atap penyerap panas
- Truck box pendingin

16
3.1.3 Mould Panel sandwich
Mould atau bisa disebut juga cetakan untuk pembuatan panel sandwich yang
memiliki beberapa ukuran ketebalan untuk proses produksi pembuatan panel sandwich.
Adapun ukuran ketebalan panel sandwich antara lain:

- 50mm
- 75mm
- 100mm
- 125mm
- 150mm
- 200mm
Untuk lebar ukuran panel 1200mm. Setiap mould memiliki pin sebagai penopang
camlock, jarak setiap pin 1000mm. Untuk panjang panel menyesuaikan dengan
pemesanan pelanggan.

Gambar 3.1.3 Mould panel sandwich

3.1.4 Camlock
Camlock adalah alat untuk menggabungkan panel ke panel lain untuk
memudahkan konstruksi dalam mendirikan bangunan yang terbuat dari panel sandwich.
Ada dua macam camlock yaitu camlock L dan P, yang akan dipasangkan pada sisi
samping kanan dan kiri panel saat proses produksi.

17
 Gambar 3.1.4 camlock L dan P
3.1.5 Macam-macam Plat
Beberapa macam-macam plat dan model bentuk plat yang digunakan untuk
sebagai bahan dasar luar pembuatan sandwich panel antara lain:

A. Macam ukuran Plat

KODE SKIN URAIAN
U Usteel 0,5mm
C45 CRP 0,45mm
C6 CRP 0,6mm
CF CRP Foodgrade
SS Stainless
Zinc40 Zincalume 0,4mm
Zinc45 Zincalume 0,45mm
Srn25 Sarana 0,25mm
Srn30 Sarana 0,30mm
Srn40 Sarana 0,40mm
Abd30 Abadi 0,30mm
Abd35 Abadi 0,35mm
Dal30 Dalisen 0,30mm
Dal35 Dalisen 0,35mm
Krn-W Kirana White

18
B. Model bentuk Plat (Facing)

Facing Uraian
R Ribs
D Diamond
F Flat
COR Corrugated

3.1.6 MESIN PRODUKSI SANDWICH PANEL

Untuk mesin produksi pembuatan sandwich panel terdiri dari 2 mesin press, 1
mesin pentafoam untuk input dan output bahan dan pemrograman untuk inject, 1 mesin
head dan 1 mesin airdryer yaitu:

A. Mesin Manni dan Orma Press

Mesin Manni dan Orma press adalah mesin yang digunakan untuk pengepresan
panel yang akan diinjeksi agar bisa mengembang dan menghasilkan panel dengan
maksimal serta hasil tidak melebihi dari ukuran ketebalan panel tersebut.

Ada beberapa sistem tekanan ketika menggunakan mesin press. Pada saat
pengepresan untuk unit jenis pintu menggunakan tekanan sebesar 110 Pa. Dan pada
saat pengepresan suatu unit jenis panel menggunakan tekanan sebesar 210 Pa.

B. Mesin Pentafoam
Mesin pentafoam adalah mesin yang digunakan untuk supply penyimpanan bahan
yang telah di pompa dari drum dan disimpan ke dalam tangki mesin pentafoam.
Mesin tersebut juga digunakan untuk mengatur pencampuran bahan yang akan di
suntikan kedalam sandwich panel yang akan di inject.

Mesin pentafoam juga di gunakan untuk pemrograman input dan output bahan
yang akan di lakukan untuk inject pengisian bahan ke dalam sebuah plat yang sudah
di repair di atas platen yg sudah di press oleh mesin manni press dan orma press.

3.1.7 Mesin Head

Mesin head digunakan untuk menyuntikkan bahan yang sudah di program dari
mesin pentafoam yang telah disesuaikan dengan ukuran panel yang siap untuk melakukan
proses inject dengan menggunakan kode angka yang sudah di program pada mesin
pentafoam.

19
3.1.8 Mesin Airdryer
Mesin airdryer digunakan untuk menyuplai tekanan angin dari kompresor ke
dalam mesin, angin tersebut digunakan untuk memompa bahan dari drum kedalam tangki
penyimpanan bahan, dan digunakan untuk pendorong bahan yang akan di keluarkan
untuk inject.

Gambar 3.1.8 mesin airdryer

3.2 LINE PRODUKSI SANDWICH PANEL

Line produksi di PT. Starr Panel Industri memiliki beberapa tahap produksi.
Bagian ini merupakan proses dimana pembuatan sandwich panel di PT. Starr Panel
Industri:

3.2.1 Proses awal

Pada proses ini merupakan proses awal dimana produksi akan siap dimulai atau
tahap awal untuk mencetak sandwich panel, berikut merupakan beberapa tahapan yang
harus dilakukan:

1. Proses awal
a. Menyiapkan peralatan, antara lain:
- Bor angin
- Obeng
- Tang kombinasi
- Masking tape
- Release agent
- Camlock
- Spacer

20
 Gambar 3.2.1 peralatan

b. Menyalakan mesin, antara lain:

- Menyalakan mesin air dryer dengan cara tekan tombol on/off pada mesin air
dryer.
- Buka semua kran angin kompresor dan nitrogen dengan memutar tuas
berlawanan arah jarum jam. untuk tekanan kompresor 4-8 Bar, tekanan
nitrogen 10-150 Bar.
- Menyalakan mesin pentafoam manni dan orma.
- Recycle head 1 dan head 2 selama ± 10-30 detik dengan cara tekan tombol
start yang ada di head.
- Lihat dan catat schadule produksi job yang harus di kerjakan.
- Bersihkan semua platen dan mould dari kotoran PU sebelum prepare.
3.2.2 Persiapan proses mencetak panel
Dalam proses ini merupakan proses produksi pembuatan sandwich panel antara
lain:

- memasang mould pada platen sesuai dengan ukuran job yang sudah di tentukan.
- bersihkan mould dan platen dari sisa kotoran PU
- bor semua air hole mould dan sekat dengan mata bor 4,5 mm.
- setting mall camlock sesuai job dan di kasih tanda dengan isolasi.
- untuk mengukur mall camlock, ukur dari as pin camlock, tarik kearah kiri.
- beri tanda panah ukuran mall dan ukuran panel pada isolasi.
- order plat pada ke cutting.
- angkat plat bawah sesuai ukuran.
- setting plat bawah sesuai mall camlock.
- isolasi semua sisi plat bawah.
- kunci platen, settting jika antara mould dan plat ada gap.
- cek jarak pin camlock (jarak antar pin 1000mm).

21
 - buka tutup lubang inject.
- berikan release agent (R ) pada mould dan sekat dengan tipis dan merata.
- pasang camlock sesuai kebutuhan.
- pasang speacer sesuai kebutuhan.
- pastikan camlock yang terpasang tidak miring sebelum plat tutup dipasang.
- pasang plat tutup sesuai job dan isolasi plat tutup dengan rapi.
- pasang penahan setiap sekat secara tertata dan jangan terlalu rapat.
3.2.3 Persiapan Inject
Dalam proses ini merupakan pengisian bahan polyurethane (PU) pada sandwich
panel, antara lain:

 menyiapkan selang inject ukuran diameter 1 1⁄2 inch panjang 50-60 cm.
 cek ulang shoot time ukuran panel yang akan di inject.
 masukan shooot time sesuai ukuran.
 pastikan pada monitor recycle sudah di ubah menjadi manual pouring.
 masukan selang inject pada mixing head.
 pastikan nomer program sama dengan ukuran panel yang akan di inject.
 tekan tombol start untuk memulai inject.
3.2.4 Code siap Inject
Sop penggunaan bendera untuk code bahwa sandwich panel siap untuk di inject:
- Bendera biru: digunakan oleh tim inject untuk meminta operator yanng berada di
mesin pentafoam untuk merubah mesin ke posisi manual pouring.
- Bendera kuning: menunjukan mesin pentafoam pada posisi Recycle.
- Bendera merah: stop semua aktifitas yang dilakukan di head
3.2.5 Cara penghitungan Shoot Time
Berikut adalah cara penghitungan shoot time output bahan chemical yang akan di
isikan kedalam panel yang akan siap untuk di inject.

100
Poly = × 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
100+𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜

ISO= Hasil Poly× Ratio

OutPut= Poly+so

22
 Keterangan:
1 drum Poly =210Kg
1 drum Iso= 250Kg
A. Density panel think
Tebal Panel Density

Panel 150 45

Panel 125 45

Panel 100 45

Panel 75 45

Panel 50 55

B. Density Panel Shoot time

Shoot time Density

≤ 2.00 55
2.00-3.00
50
3.00-4.00
≥4.00 48

45

C. Rumus Shoot time

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
D. Rumus Chemical
𝑀₂×𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙×45(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦)
Chemical = = 𝐾𝑔 (𝑝𝑜𝑙𝑦)
2,32
𝑀₂×𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙×45(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦)
= 𝐾𝑔 (𝑖𝑠𝑜)
1,32
3.2.6 Critical to Quality (CTQ)
Pada critical to quality terdapat factor utama yang sering terjadi yaitu barang
reject. Dengan dibuatnya check sheet untuk proses pembuatannya polyurethane sandwich

23
panel nantinya diharapkan dapat diketahui karakteristik kualitas atau critical to quality
(CTQ).

Hasil check sheet ini dapat dijadikan analisis pareto dimana data kemudian akan
diurutkan dari yang terbesar sampai dengan yang terkecil. Karakteristik kualitas (CTQ)
yang di tetapkan oleh PT. Starr Panel Industri dalam penentuan pengendalian kualitas
produk polyurethane sandwich panel antara lain adalah sebagai berikut:

 Kriteria Panel NC
Berikut adalah beberapa macam panel NC antara lain:
 Camlock miring/terbalik
 Konfigurasi camlock salah
 Salah pasang camlock (seharusnya tidak dipakai camlock atau sebaliknya)
 plat panel marking tergores
 salah facing(flat/cor)
 salah shoot time (soft/overpack)
 salah PE Film (blue/clear)
 profile panel ada gap/PU pada bagian profile panel mengembang lebih besar dari 1
mm
 panel bocor
 skin panel/plat bergelombang
 profile panel rusak atau tidak berbentuk sempurna
 panel dekok
 panel first cut dan and cut
 panel twist
 selisih diagonal panel lebih dari 3mm
 plat atas dan plat bawah tidak sejajar
 potongan panel tidak sempurna
 panel crack
 hasil panel dengan ratio bahan chemical yang tidak sesuai
 panel delaminasi
 panel bubble

24
 Jumlah karakteristik kualitas (CTQ) yang berpengaruh terhadap kualitas dari
produk sandwich panel adalah tiga karakteristik kualitas (CTQ). Peta kontrol digunakan
untuk mengukur proporsi ketidak sesuaian (cacat/deffect) dari barang yang diamati dalam
pembuatan sandwich panel.

Gambar 3.3.6 grafik peta kontrol P Jumlah unit cacat

Dari peta kontrol P yang telah ditebar ditunjukan pada gambar diatas terlihat
bahwa sudah tidak terdapat data yang berada diluar batas penngendalian statistikal,
keseluruhan data pada proses ini sudah berada di dalam batas pengendalian atas maupun
batas pengendalian bawah, dari hasil pengamatan peta kontrol P, maka data pada proses
ini telah dinyatakan stabil.

Gambar 3.3.6 Diagram Pareto (CTQ) Pembuatan sandwich panel

Diagram pareto diatas memperlihatkan secara jelas bahwa CTQ atau karakteristik
kualitas ang terbanyak menghasilkan produk cacat selama satu bulan ada pada cacat
dengan jenis panel second grade yakni sebanyak 201 unit atau sebesar 38%. Kemudian
25
diikuti cacat dengan jenis panel stock sebanyak 130 unit jenis cacat 25%.berikut adalah
jenis cacat panel reject sebanyak 196 unit atau sebesaar 37%.

Gambar 3.3.6 diagram pencar

Jumlah unit cacat dengan jumlah cacat panel pada proses pembuatan sandwich panel.
Dari gambar diagram pencar tersebut juga terlihat bahwa dari dua variabel diatas
mempunyai hubungan yang bersifat positif atau negatif.
Hal ini menunjukan bahwa dimana nilai-nilai yang besar dari variabel X yaitu
jumlah unit cacat pada proses pembuatan sandwich panel, berhubungan dengan nilai Y
yaitu jumlah cacat mentah
 Usulan Perbaikan
Panel-panel yang masuk kriteria panel NC akan dilakukan disposisi
status/perbaikan dengan batas waktu maksimal 3 hari untuk menentukan kategori panel
yaitu: panel stock, panel scond grade, panel reject dengan kriteria sebagai berikut:
A. PANEL STOCK
 Panel sisa potongan atau panel utuh yang kondisinya masih bagus,
panjang panel lebih dari 2000mm dan salah jenis plat
 Salah Facing (FLAT/COR)
B. PANEL SECOND GRADE
 Panel overpack
 plat panel marking, tergores
 panel bubble, dekok
 skin panel/plat bergelombang
 panel crack
 panel twist
C.PANEL REJECT
 Panel Delaminasi (plat tidak lengket dengan PU)
26
  Panel yang panjangnya kurang dari 2000mm dan lebarnya kurang dari
400mm.
 Panel sisa potongan first cut dan end cut
 Panel bocor dengan luasan lebih dari 20% luas panel
 Hasil panel dengan ratio bahan chemical yang tidak sesuai
3.3 Skala Usaha dan Kegiatan
PT. Starr Panel Industri memproduksi sebuah panel sandwich yang digunakan
sebagai bahan bangunan seperti, cold storage, clean room, dinding industri , dan lain
sebagainya. Untuk proses produksi suatu material yang akan dicetak menggunakan 2
mesin press. Dimana dalam satu mesin dilakukan 5kali inject dan menghasilkan 40unit
dalam ukuran pendek (1800 mm x 1200mm x 100 mm). Untuk ukuran panjang dilakukan
5kali inject dan mendapatkan 10unit dalam satu mesin.

Bahan baku utama dari produk tersebut yaitu chemical polyurethane yang
menggunakan metode reaksi kimia sehingga bisa mengembang menjadi busa keras dan
plat yang digunakan untuk proses pembuatan sandwich panel.

3.4 Kendala yang Dihadapi

PT. Starr panel industri merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
pembuatan dinding kontruksi. Kendala yang biasa terjadi di proses produksi pembuatan
panel sandwich tersebut antara lain:

- Kurang telitinya karyawan dalam setiap pekerjaan

- Kurang perawatan pada mesin produksi

27
 BAB IV

PENUTUP

4.1 KESIMPULAN

Setelah melakukan kerja praktek di PT. Starr panel penulis dapat menarik kesimpulan
dari yang didapatkan, yaitu:

1. PT. Starr Panel adalah perusahaan yang bergerak dibidang pendinginan,

yang berspesialisasi dalam pembuatan panel sandwich
2. PT. Starr Panel Industri memiliki banyak pembuatan produk dari panel
sandwich. Seperti, atap, pintu, dan dinding.
3. PT. Starr Panel Industri memiliki 2 merek yaitu Starr dan Atap Java.
4.2 SARAN
Guna mengurangi masalah defect yang terjadi pada produk sandwich
panel. Berikut ini adalah usulan perbaikan dari beberapa faktor penyebab deffect
diantaranya:
A. Manusia: operator lebih teliti dalam memeriksa plat dan shoot time yang
akan memasuki proses pengecoran dengan bahan polyurethane (PU)
B. Metode: settingan mesin harus disesuaikan dengan ukuran yang akan dicetak
serta pengawasan terhadap plat dan bahan polyurethane lebih di perketat.
C. Mesin/alat: pengecekan mesin/alat dan kegiatan maintenence harus
dilakukan dengan benar sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.
D. Material: melakukan penekanan terhadap supplier terhadap standart mutu
kualitas bahan. Dan menekan juga bagian QC (Quality control) agarv selalu
teliti saat melakukan pengecekan ulang.
E. Lingkungan: jalur konveyor harus selalu dijaga kebersihannya dari sisa PU
dan sisa potongan plat yang berserakan di area produski.

28
 DAFTAR PUSTAKA

Fakhrudin, F. D. F., Harsono, A. And Novirani, D. 2015) ‘Usulan Perbaikan

Peningkatan Kualitas Proses Pengisian Tabung Gas Elpiji 3 Kg Menggunakan
Metode Six Sigma’, Reka Integra, 3(2).

Magar, V. M., Shinde, V. B. and others (2014) ‘Application of 7 quality control (7

QC) tools for continuous improvement of manufacturing processes’, International
Journal of Engineering Research and General Science, 2(4), pp. 364–371.

Momon, m A. (2011) ‘Implementasi Sistem PengendalianmKualitas Dengan

Metode Seven Tools Terhadap Produk Shotblas Pada Proses Cast Wheel di PT.
XYZ’, Majalah Ilmiah SOLUSI, 10(21).

Parwati, C. I. and Sakti, R. M. (2012) ‘Pengendalian kualitas produk cacat dengan

pendekatan kaizen dan analisis masalah dengan seven tools’in Dalam Prosiding
Seminar Nasional Aplikasi Sain dan Teknologi (SNATS) Periode III, pp. 16–24.

Rachmadina, D. P. and WP, S. N. (2015) ‘Analisis Penyebab Cacat pada

Penyetripan Obat X di PT. Xyz Menggunakan New Seven Tools’, Industrial
Engineering Online Journal, 4(4).

Tanjong, S. D. (2013) ‘Implementasi pengendalian kualitas dengan metode

statistik pada pabrik spareparts CV Victory Metallurgy Sidoarjo’, Jurnal Ilmiah
Mahasiswa Universitas Surabaya, 2(1), pp. 1–13.

Wisnubroto, P. and Rukmana, A. (2015) ‘Pengendalian kualitas produk

dengan pendekatan six sigma dan analisis kaizen serta new seven tools sebagai
usaha pengurangan kecacatan produk’, Jurnal Teknologi, 8(1), pp. 65–74.

29