PROSES PENGOLAHAN DAN ANALISA BAKU MUTU LIMBAH

CAIR DI PT INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK. DIVISI

FOOD SEASONING

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan

Oleh : GRACELLA HANDOYO

16.I1.0058

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG

2018
i
 KATA PENGANTAR

Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas penyertaan dan kasih karunia-Nya sehingga
penulis mampu menyelesaikan seluruh rangkaian pelaksanaan kerja praktek di PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning periode 30 Juli 2018
hingga 25 Agustus 2018. Laporan dengan judul “Proses Pengolahan dan Analisa Baku
Mutu Limbah Cair di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning”
ditulis sebagai bentuk tanggung jawab penulis dan pemenuhan syarat untuk
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan. Selama pelaksanaan maupun penulisan
laporan, tentu berbagai individu turut berkontribusi dan memberikan dukungan bagi
penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih sebagai bentuk
apresiasi kepada :
1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, S.TP, M.Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian yang sudah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan kerja
praktek.
2. Ibu Dra. Laksmi Hartayanie, M.P. selaku Dosen Pembimbing yang sudah membantu
dan memberikan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan penulisan laporan
kerja praktek.
3. Bapak Suprapto selaku Factory Manager PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah memberikan kesempatan
kepada penulis untuk menambah pengalaman dan merasakan atmosfir dunia kerja.
4. Bapak Mulyono selaku Kepala Human Resources Development PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah
membantu mengarahkan penulis baik sebelum, selama, maupun sesudah
pelaksanaan kerja praktek.
5. Bp. Tito Aditya Tama selaku Supervisor Teknik PT Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah membimbing penulis
dalam pelaksanaan kerja praktek.
6. Dony Ardianto, S.T. selaku Section Supervisor WWTP PT Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah membantu dan
membimbing penulis selama pelaksanaan maupun penulisan laporan kerja praktek.

ii
 iii

7. M. Avicenna Elqudsy, S. T. selaku Section Supervisor Utility PT Indofood CBP

Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang Semarang yang sudah
membimbing penulis dan memberikan wawasan baru.
8. Seluruh staf dan karyawan PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning Cabang Semarang yang sudah menerima keberadaan penulis dan
memberikan berbagai informasi untuk penulis.
9. Jessica Deasy Budiono selaku rekan kerja praktek yang sudah memberikan masukan
dan dukungan selama pelaksanaan maupun penulisan laporan kerja praktek.
10. Segenap keluarga dan teman-teman yang senantiasa memberikan dukungan kepada
penulis dalam menyelesaikan seluruh rangkaian pelaksanaan dan penulisan laporan
kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata
sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun
demi kebaikan penulis di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar
laporan kerja praktek ini dapat berkontribusi bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan
bermanfaat bagi seluruh kalangan secara khusus keluarga besar civitas akademika
Universitas Katolik Soegijapranata. Terima kasih dan Tuhan memberkati.

Semarang, 1 November 2018

Penulis
Gracella Handoyo
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR................................................................................................................ ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL.................................................................................................................... vii
1. PENDAHULUAN.............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang.............................................................................................................1
1.2. Tujuan..........................................................................................................................2
1.3. Metode Kerja Praktek..................................................................................................2
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan................................................................................... 2
2. PROFIL PERUSAHAAN...................................................................................................3
2.1. Sejarah Perusahaan......................................................................................................3
2.2. Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................ 3
2.2.1. Visi Perusahaan.................................................................................................... 3
2.2.2. Misi Perusahaan................................................................................................... 3
2.2.3. Nilai Perusahaan...................................................................................................4
2.3. Lokasi Perusahaan.......................................................................................................4
2.4. Struktur Organisasi......................................................................................................4
2.5. Ketenagakerjaan.......................................................................................................... 6
2.6. Sistem Manajemen Mutu.............................................................................................6
3. SPESIFIKASI PRODUK....................................................................................................9
3.1. Jenis Produk.................................................................................................................9
3.1.1. Kecap 9
3.1.2. Saus Tomat dan Sambal..................................................................................... 10
3.1.3. Sirup Freiss.........................................................................................................12
4. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR....................................................................................14
4.1. Instalasi Pengolahan Air Limbah.............................................................................. 14
4.1.1. Metode Fisika.....................................................................................................16
4.1.2. Metode Biologi...................................................................................................16
4.1.3. Metode Kimia.....................................................................................................17
4.2. Alur Proses Pengolahan Limbah Cair....................................................................... 18
4.2.1. Bar Screen.......................................................................................................... 19
iv
 v

4.2.2. Rotary Drum Screen...........................................................................................19

4.2.3. Bak Equalisasi....................................................................................................19
4.2.4. Tangki Netralisasi...............................................................................................20
4.2.5. Bak Anaerob.......................................................................................................20
4.2.6. Bak Sedimentasi Anaerob..................................................................................21
4.2.7. Bak Aerob...........................................................................................................21
4.2.8. Bak Sedimentasi Aerob......................................................................................22
4.2.9. Bak Koagulan.....................................................................................................22
4.2.10. Bak Floakulan.................................................................................................... 22
4.2.11. Bak Post Sedimentation..................................................................................... 23
4.2.12. Tangki Sand Filter..............................................................................................23
4.2.13. Bak Akhir...........................................................................................................23
4.3. Sludge Treatment.......................................................................................................23
5. ANALISA BAKU MUTU................................................................................................25
5.1. Biological Oxygen Demand (BOD5).........................................................................25
5.2. Chemical Oxygen Demand (COD)........................................................................... 26
5.3. Total Suspended Solid (TSS).....................................................................................27
5.4. Derajat Keasaman (pH)............................................................................................. 28
5.5. Hasil Analisa Baku Mutu...........................................................................................28
6. KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................ 30
6.1. Kesimpulan................................................................................................................30
6.2. Saran..........................................................................................................................30
7. DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................31
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan................................................................................5

Gambar 2. Indofood Kecap Manis Premium............................................................................. 9
Gambar 3. Saus Tomat Indofood............................................................................................. 11
Gambar 4. Saus Sambal Indofood............................................................................................12
Gambar 5. Sirup Squash dan Madu “Freiss”........................................................................... 13
Gambar 6. Instalasi Pengolahan Air Limbah Tampak Atas..................................................... 14
Gambar 7. Diagram Instalasi Pengolahan Limbah Cair...........................................................15
Gambar 8. Diagram Alur Pengolahan Limbah Cair.................................................................18
Gambar 9. Pengeringan Lumpur..............................................................................................24
Gambar 10. Peralatan Analisa BOD5...................................................................................................................................26
Gambar 11. Peralatan Analisa COD.........................................................................................27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi Kecap PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk......................................... 9

Tabel 2. Spesifikasi Saus Tomat dan Saus Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. 11
Tabel 3. Spesifikasi Sirup “Freiss” PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk...........................12
Tabel 4. Keterangan Alat IPAL................................................................................................15
Tabel 5. Baku Mutu Air Limbah Industri Campuran Kecap dan Saus.....................................25
Tabel 6. Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair...................................................................... 28

vii
1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kebutuhan konsumen akan kecap dan saus sebagai pendamping santapan telah menjadi
suatu budaya pangan di seluruh lapisan masyarakat tanpa mengenal batasan usia.
Berbagai industri didirikan untuk memenuhi permintaan konsumen dengan karakteristik
beragam dan cita rasa yang unik. Dalam proses produksi pangan, akan selalu dihasilkan
limbah disamping produk pangan itu sendiri. Adapun limbah didefinisikan sebagai
buangan dari kegiatan manusia maupun proses alam yang belum memiliki nilai
ekonomis (Santiago, 1996) dalam (Ariyanti, 2017). Limbah kecap dan saus berbentuk
cair dengan kandungan karbohidrat, lemak, dan protein tinggi (Indriyati, 1997) dalam
(Dirgantoro dkk, 2017). Apabila limbah dengan kandungan bahan organik tinggi
dibuang secara langsung menuju badan air tanpa melalui proses pengolahan, akan
timbul berbagai permasalahan sebagai bentuk pencemaran lingkungan. Sekalipun alam
berkemampuan secara alami untuk menetralisir pencemaran, namun kemampuan akan
minimum untuk limbah dengan potensi pencemaran tinggi dimana justru menimbulkan
berbagai dampak negatif. Dengan demikian, pengolahan limbah industri kerap menjadi
sorotan masyarakat luas sepanjang era industrialisasi dewasa ini. Sebagai batasan
dimana limbah siap untuk dibuang, pemerintah pun melakukan standarisasi berupa
penetapan baku mutu limbah dengan harapan mampu mengurangi resiko pencemaran
secara khusus untuk daerah perairan (Junaidi & Hatmanto, 2006).

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning merupakan industri
pangan ternama di Indonesia yang memiliki Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
dengan kapasitas besar untuk menampung maupun mengelola limbah hasil produksi
kecap dan saus sebelum dibuang menuju badan air. Dalam penerapan sistem
pengendalian lingkungan secara khusus limbah, PT Indofood meraih bendera biru untuk
Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan
(PROPER) yang dikembangkan oleh Kementrian Lingkungan Hidup (KLH), dengan
artian industri patuh sepenuh akan regulasi yang diberikan. Oleh karena kelengkapan
instalasi dan performa industri, penulis memilih PT Indofood sebagai lokasi Kerja
Praktek (KP) dengan bahasan seputar mengenai sistem pengolahan limbah cair kecap

1
 2

dan saus beserta seluruh parameter terkait. Pengolahan limbah dalam suatu industri
pangan menarik untuk dibahas, dikarenakan mampu melatih kepedulian akan
lingkungan melalui penanganan limbah buangan dengan benar dan terarah, sehingga
keseimbangan ekosistem dapat terpelihara.

1.2. Tujuan
Kerja praktek yang dilaksanakan pada unit Waste Water Treatment Plant (WWTP) di PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning bertujuan untuk memahami
proses pengolahan limbah cair dan mempelajari prosedur analisa baku mutu limbah
kecap dan saus.

1.3. Metode Kerja Praktek

Selama melakukan kerja praktek, penulis menggunakan beberapa metode pembelajaran.
Adapun metode meliputi pengamatan secara langsung di lapangan, wawancara dan
diskusi dengan pembimbing lapangan, maupun meninjau studi pustaka melalui
beberapa sumber. Penulis mengamati alur proses pengolahan limbah cair disertai dengan
wawancara, kemudian melakukan secara langsung analisa (Biological Oxygen Demand,
Chemical Oxygen Demand, Total Suspended Solid, dan pH) serta diskusi bersama
pembimbing lapangan.

1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan

Penulis melakukan kerja praktek di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Food Seasoning Cabang Semarang di Jalan Tugurejo KM 10.2 selama 20 hari dimana
kegiatan dimulai tanggal 30 Juli 2018 hingga 25 Agustus 2018 dengan 9 jam kerja
selama 5 hari per minggu.
2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning merupakan
perusahaan ternama dengan dua lokasi industri meliputi Semarang dan Cibitung
dengan 3 kali pergantian nama perusahaan dimana artian CBP ialah Consumer
Branded Products. Adapun industri di Semarang didirikan terlebih dahulu di tahun
1991 dimana bergabung dengan Indofood Group membentuk PT Tunas Graha Rejeki.
Kemudian di tahun 2001 secara khusus bulan Januari, nama industri mengalami
perubahan menjadi PT Indosentra Pelangi. Sementara industri di Cibitung didirikan
dan bergabung dengan Indofood Group di tahun 1993 membentuk PT Citra Pangan
Sejati, dimana kemudian mengalami perubahan nama menjadi PT Indosentra Pelangi
di tahun 2003. Secara resmi di bulan Januari 2010, PT Indosentra Pelangi diubah
kembali menjadi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning
hingga saat ini dengan produk beragam mencakup saus sambal, kecap, sirup, dan
bubur instan yang dipasok ke Group Indofood maupun penjualan menuju konsumen
di Indonesia dan Mancanegara.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi Perusahaan
Visi daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah
menjadi perusahaan “Total Food Solutions”.

2.2.2. Misi Perusahaan

Misi daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah
 Memberikan solusi atas kebutuhan pangan secara berkelanjutan
 Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi, dan teknologi
kami
 Memberikan kontribusi bagi kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara
berkelanjutan
 Meningkatkan stakeholders’ values secara berkesinambungan

3
 4

2.2.3. Nilai Perusahaan

Nilai daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Food Seasoning adalah
“Dengan disiplin sebagai falsafah hidup; Kami menjalankan usaha kami dengan
menjunjung tinggi integritas; Kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan
secara bersama-sama membangun kesatuan untuk mencapai keunggulan dan inovasi
yang berkelanjutan.”

2.3. Lokasi Perusahaan

Lokasi PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang
Semarang berada di Jalan Tugurejo KM 10.2. Adapun bagian depan area perusahaan
ialah gudang finish good, gudang packaging material kecap, dan plant produksi kecap
maupun sirup disertai dengan office khusus kecap dan sirup di lantai 2. Penempatan di
bagian depan bertujuan dalam peningkatan efisiensi kerja dan memenuhi kriteria lokasi
masing-masing bagian dari perusahaan. Sementara office utama bersebrangan dengan
gudang PM kecap dimana berada di depan klinik, koperasi, dan kantin agar memberi
kemudahan dalam peninjauan setiap proses dalam perusahaan, jalan keluar masuk
perusahaan, atau dalam pemenuhan kebutuhan masing-masing individu. Ruang storage,
ruang saring, dan gudang raw material bertempat di bagian tengah perusahaan dimana
bersebrangan dengan plant produksi bubur, water tank dan cooling tower, maupun
ruang boiler minyak. Sedangkan khusus sambal baik mengenai cool storage, gudang
raw material, plant produksi, gudang finish good, maupun cooling tower bertempat di
bagian belakang bersebrangan dengan boiler batu bara sesuai dengan ketentuan
penempatan dan alur proses. Adapun WWTP ditempatkan di bagian paling belakang
dari perusahaan untuk mempertahankan higienitas dan mencegah kemungkinan
kontaminasi.

2.4. Struktur Organisasi

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning dipimpin oleh seorang
factory manager dengan 7 departemen dibawah pimpinan FM (Gambar 1). Adapun
masing-masing departemen dipimpin oleh manager dalam pengaturan dan pengawasan
beberapa level dibawah manager seperti supervisor, staff, administrasi, dan operator.
Setiap departemen mempunyai tugas tersendiri dengan rincian dibawah ini,
1. Departemen Warehouse
Berperan dalam kegiatan penggudangan seperti penerimaan, penyimpanan,
maupun mengatur keluaran barang sesuai dengan prosedur dalam mendukung
kelancaran proses produksi maupun pengiriman barang menuju distributor.
2. Departemen Teknik
Mengurus bidang sehubungan dengan utility, preventive maintenance, workshop,
dan kalibrasi dalam mendukung proses pencapaian sasaran perusahaan.
3. Departemen Produksi
Mengubah raw material menjadi produk secara higienis sesuai dengan prosedur
maupun memantau keberlangsungan daripada proses produksi.
4. Departemen Purchasing
Berperan dalam kegiatan purchasing seperti pembelian raw material dan
packaging material maupun dalam pengurusan administrasi pembelian spare part
dan non-spare part.
5. Departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC)
Mengatur perencanaan produksi maupun pengendalian dalam bahan baku, bahan
pengemas, hingga bahan setengah jadi dan barang jadi.
6. Departemen Quality Control (QC)
Bertanggung jawab dalam jaminan mutu dengan pemantauan secara visual dan
pengujian laboraturium baik sebelum, selama, maupun sesudah proses produksi
agar kualitas produk berada dalam kendali dan mampu diterima oleh konsumen.
7. Departemen Accounting
Mengurus finansial perusahaan baik dalam anggaran dana untuk pengembangan
plant, pelunasan perpajakan, maupun anggaran produksi dan transportasi.

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)
2.5. Ketenagakerjaan
Karyawan di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning Cabang
Semarang berjumlah 400. Adapun kriteria dalam penerimaan karyawan beragam sesuai
dengan keinginan jabatan atau kedudukan. Golongan ketenagakerjaan dibedakan
menjadi karyawan tetap dan karyawan kontrak, dimana karyawan kontrak mampu
ditetapkan menjadi karyawan tetap saat kinerja memuaskan. PT Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. beroperasi selama 6 hari dalam seminggu dengan jam operasional penuh
(24 jam) untuk hari Senin hingga Jumat dan 6 jam untuk hari Sabtu. Keseluruh
karyawan diharuskan memenuhi persyaratan 40 jam kerja dalam seminggu.

Seluruh karyawan menerima gaji secara bulanan, dengan gaji tambahan saat karyawan
lembur dan dihitung sesuai lebihan jam. Adapun PT Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. memberi beragam tunjangan seperti tunjangan konsumsi, tunjangan transportasi
(antar jemput), tunjangan kesehatan (rawat jalan dan rawat inap), tunjangan pernikahan,
maupun tunjangan hari raya. Karyawan mempunyai kesempatan untuk mengambil cuti
dengan batas maksimum 12 hari dalam 1 tahun diluar cuti karena hal khusus seperti cuti
karena pernikahan, hamil, maupun anggota keluarga meninggal. Jumlah cuti lebih dari
ketentuan akan dikenakan pemotongan gaji. Sementara jaminan dari PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. ialah JAMSOSTEK dengan cakupan jaminan kecelakaan,
jaminan kematian, dan jaminan hari tua. Karyawan secara keseluruhan difasilitasi
dengan koperasi klinik, kantin, maupun musholla.

2.6. Sistem Manajemen Mutu

Sistem manajemen mutu PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning merupakan bagian dalam penerapan kebijakan mutu dari keseluruhan proses
agar dihasilkan produk sesuai dengan batasan ISO 9001:2008, ISO 22000:2005, dan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan (K3L). Adapun ISO
9001:2008 berhubungan dengan penerimaan konsumen akan standar mutu dan kualitas
produk. Sementara ISO 22000:2005 atau dikenal dengan sebutan Food Safety
Management System (FSMS) berhubungan dengan keamanan pangan dimana produk
harus bebas dari benda asing. FSMS mempunyai 10 elemen penting dengan rincian
dibawah ini,
1. Management Commitment dimana merupakan janji dalam penciptaan mutu dan
keamanan produk secara konsisten.
2. Regulation Compliance dimana merupakan kesesuaian antara keseluruh prosedur
dengan peraturan perundang-undangan.
3. Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) ialah sistem keamanan
pangan dalam bentuk pencegahan agar dihasilkan produk dimana aman untuk
dikonsumsi.
4. Good Manufacturing Practices (GMP) ialah acuan dan cara pengolahan pangan
sehubungan dengan seluruh aspek produksi dimulai dari perorangan, peralatan,
fasilitas, bangunan, hingga pengendalian proses produksi.
5. Pest Control ialah pengendalian hama dan serangga sebagaimana berpotensi dalam
kerusakan produk.
6. Pathogen Monitoring ialah proses pemantauan dan pengendalian mikroorganisme
patogen agar produk terhindar dari pencemaran.
7. Traceability adalah kemudahan produk dalam pelacakan agar kemungkinan sebab
mampu diketahui.
8. Calibration adalah kalibrasi alat secara periodik dalam penjaminan akurasi
pengukuran oleh alat tersebut.
9. Quality Monitoring Scheme dimana merupakan prosedur persyaratan dalam
memonitor kualitas produk.
10. Hygiene dimana merupakan kebersihan sehubungan dengan manusia, lingkungan,
dan produksi untuk mempertahankan mutu dan keamanan pangan dari produk.

Sedangkan sistem manajemen K3L berhubungan dengan keselamatan karyawan dalam

beroperasi di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Penerapan K3L bertujuan untuk
menjamin perlindungan masing-masing karyawan agar berada dalam kondisi aman
maupun terhindar dari kemungkinan kecelakaan disamping memenuhi Peraturan
Pemerintah No. 5 Tahun 2012 mengenai hak keselamatan kerja karyawan. Seluruh
sistem manajemen mutu dituangkan kedalam 3 hal sebagaimana menjadi pedoman
dalam perusahaan seperti “CONSISTENT”, “MAKLUMAT MUTU”, dan “TEKAD
MUTU”.
CONSISTENT
Consumer : Our success rest on satisfying Consumer need
Excellence : Excellence is our way of life
Innovation : Innovation is our key to future
growth Staff : Reliable Staff is our biggest asset
Teamwork :Teamwork makes a winning team

MAKLUMAT MUTU
Kami bertekad
Untuk hanya menghasilkan
Produk dan jasa tanpa cacat untuk semua pelanggan kami
Kami sepenuhnya memahami
Persyaratan–persyaratan untuk proses kerja
Dan kami akan mematuhi semua persyratan setiap saat

TEKAD MUTU
1. Kami menyadari bahwa mutu adalah bukti dan bukan janji.
2. Kami akan melaksanakan semua persyaratan mutu yang telah ditetapkan oleh
perusahaan serta regulasi pemerintah.
3. Kami akan melaksanakan dengan tertib antara GMP, ISO 22000, ISO 9001, ISO
14001, Halal dan SMK3.
4. Kami akan melaksanakan dengan sungguh–sungguh semua peraturan perusahaan
dan PKB yang telah disepakati.
5. Kami bersedia menerima sanksi–sanksi dari perusahaan, apabila terjadi
penyimpangan terhadap peraturan–peraturan yang berlaku di PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk divisi Food Seasoning.
3. SPESIFIKASI PRODUK

3.1. Jenis Produk

3.1.1. Kecap
PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memproduksi kecap
dengan jenis beragam seperti “Indofood Kecap Manis Premium” (Gambar 2), “Indofood
Kecap Manis Sedang”, “Indofood Kecap Asin”, dan “Indofood Kecap Manis Ekspor”
dimana keragaman jenis dibedakan berdasarkan formulasi yang digunakan. Adapun
kecap manis mencakup 6 tahapan proses fermentasi alami dengan perpaduan antara
kedelai hitam maupun kuning dan gula aren. Spesifikasi mengenai volume dan
pengemas masing-masing jenis kecap diuraikan di Tabel 1.

Tabel 1. Spesifikasi Kecap PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

No Nama Produk Volume Jenis Pengemas
1 Indofood Kecap Manis Premium 138 ml Botol PET
275 ml Botol PET
200 ml Handok
580 ml Handok
6 kg Galon
2 Indofood Kecap Manis Sedang 23 kg Jerigen
25 kg Jerigen
3 Indofood Kecap Asin 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
4 Indofood Kecap Manis Ekspor 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
625 ml Botol Kaca
23 kg Jerigen
25 kg Jerigen
Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Gambar 2. Indofood Kecap Manis Premium

(Sumber : www.indofoodcbp.com)

9
 10

3.1.2. Saus Tomat dan Sambal

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mempunyai produk
saus tomat dan saus sambal dengan keragaman jenis dan formula. Adapun saus tomat
(Gambar 3) dirancang dengan kandungan vitamin A dan C yang mampu
mempertahankan kekebalan tubuh, secara khusus anak-anak. Sementara saus sambal
terdiri dari 6 jenis mencakup Sambal Lampung, Sambal Seafood, Sambal Bangkok,
Sambal Pedas Manis, Sambal Pedas, dan Sambal Ekstra Pedas dengan cabai rawit segar
tanpa pewarna (Gambar 4). Sambal Lampung identik dengan formulasi tambahan
berupa bawang putih sehingga mempunyai rasa gurih. Sambal Seafood mempunyai
kandungan tomat dan bahan lain dimana sesuai dengan namanya sebagaimana cocok
untuk disajikan bersamaan dengan seafood. Sambal Bangkok hadir dengan formulasi
citarasa pedas, manis, dan asam yang sesuai untuk cocolan dimsum. Sambal Pedas
Manis sesuai dengan namanya mempunyai perpaduan rasa pedas dan manis yang cocok
untuk cocolan gorengan. Sambal Pedas dan Sambal Ekstra Pedas mempunyai formulasi
serupa dengan level pedas berbeda dimana disukai oleh seluruh kalangan dan sesuai
untuk seluruh masakan. Seluruh produk diakui oleh BPOM dan halal, dengan proses
produksi secara higienis dan berstandar food safety. Kualitas seluruh produk
dipertahankan dengan penggunaan tutup “flip top” untuk kemasan botol. Spesifikasi
mengenai volume dan pengemas masing-masing jenis saus diuraikan di Tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi Saus Tomat dan Sambal PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
No Nama Produk Volume Jenis Pengemas
1 Saus Tomat 140 ml Botol PET
275 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
9g Sachet
5,7 kg Galon
25 kg Jerigen
2 Sambal Lampung 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
3 Sambal Seafood 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
4 Sambal Bangkok 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
5 Sambal Pedas Manis 140 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
6 Sambal Pedas 140 ml Botol PET
275 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
9g Sachet
5,7 kg Galon
6,5 kg Drum
24 kg Jerigen
7 Sambal Ekstra Pedas 140 ml Botol PET
275 ml Botol PET
340 ml Botol Kaca
Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Gambar 3. Saus Tomat Indofood

(Sumber : www.indofoodcbp.com)
 Gambar 4. Saus Sambal Indofood
(Sumber : www.indofoodcbp.com)

3.1.3. Sirup Freiss

PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memproduksi sirup
dengan brand “Freiss” (Gambar 5) yang dibuat dari buah asli sebagaimana mempunyai
konsistensi berbeda dan varian beragam. Adapun sirup squash mempunyai konsistensi
cair dengan kesegaran varian rasa leci dan jeruk. Sementara sirup madu mempunyai
konsistensi kental dimana hadir dalam 3 varian rasa mencakup cocopandan, frambozen,
dan melon sebagaimana ditambahkan dengan madu yang bermanfaat untuk kesehatan
konsumen. Namun sirup “Freiss” hanya diproduksi secara seasonal, seperti saat bulan
puasa maupun Idul Adha. Spesifikasi mengenai volume dan pengemas masing-masing
jenis sirup diuraikan di Tabel 3.

Tabel 3. Spesifikasi Sirup “Freiss” PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

No Nama Produk Volume Jenis Pengemas
1 Sirup Squash “Freiss” Leci 500 ml Botol Kaca
2 Sirup Squash “Freiss” Jeruk 500 ml Botol Kaca
3 Sirup Madu “Freiss” Cocopandan 600 ml Botol Kaca
4 Sirup Madu “Freiss” Frambozen 600 ml Botol Kaca
5 Sirup Madu “Freiss” Melon 600 ml Botol Kaca
Sumber : www.indofoodcbp.com
Gambar 5. Sirup Squash dan Madu “Freiss”
(Sumber : )
4. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

4.1. Instalasi Pengolahan Air Limbah

Sebagai hasil samping daripada proses produksi, akan selalu dihasilkan limbah yang
merupakan buangan dari kegiatan manusia maupun proses alam dan belum memiliki
nilai ekonomis (Santiago, 1996) dalam (Ariyanti, 2017). Adapun pembagian limbah
berdasarkan bentuk ialah limbah padat, cair, dan gas. Limbah PT Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. Food Seasoning berasal daripada pencucian bahan baku, pencucian alat,
blowdown boiler, air limbah boiler batu bara, maupun proses produksi itu sendiri
sehingga dikategorikan dalam limbah cair. Kandungan bahan organik di dalam limbah
kecap dan saus tergolong tinggi dengan kisaran 40-60% protein, 25-50% karbohidrat,
dan 10% lemak (Indriyati, 1997) dalam (Dirgantoro dkk, 2017). Dengan karakteristik
demikian, limbah akan menimbulkan pencemaran apabila dibuang menuju badan air.
Kondisi ini mendorong pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dalam
suatu industri dengan tujuan untuk menetralisir dan menguraikan polutan di dalam
limbah, sehingga mampu mencegah pencemaran perairan dimana metode pengolahan
merupakan kunci keberhasilan dalam memelihara kelestarian lingkungan. PT Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memiliki desain IPAL sebagaimana
dapat dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7.

Gambar 6. Instalasi Pengolahan Air Limbah Tampak Atas

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

14
 15

Gambar 7. Diagram Instalasi Pengolahan Limbah Cair

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)

Adapun keterangan diagram Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Food Seasoning dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Keterangan Alat IPAL

No Keterangan Volume (m3) No Keterangan Volume (m3)
1 Inlet - 11 Bak Sedimentasi Aerob 100
2 Bar Screen - 12 Bak Koagulasi 1,5
3 Sumpit - 13 Bak Flokulasi 1,5
4 Rotary Drum Filter 24 14 Bak Post Sedimentation 81
5 Bak Equalisasi 1 108 15 Bak Break 6,4
6 Bak Equalisasi 2 301 16 Tangki Sand Filter 20
7 Tangki Netralisasi 11 17 Bak Akhir 4,2
8 Bak Anaerob 490 18 Outlet -
9 Bak Sedimentasi Anaerob 187,5 19 Bak Lumpur 1 37
10 Bak Aerob 1048 20 Bak Lumpur 2 30
Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning
Kapasitas penampungan air limbah di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Food Seasoning mencapai 409 m3. Berdasarkan metode pengolahan air limbah, sistem
IPAL dibedakan menjadi 3 jenis yaitu fisika, kimia, dan biologi. Adapun pemilihan dan
penerapan metode pengolahan bergantung akan karakteristik polutan di dalam air
limbah, sehingga mampu menentukan 1 metode ataupun beberapa metode untuk
dikombinasikan (Riffat, 2012) dalam (Adany, 2017). Sementara PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memerlukan kombinasi keseluruh metode
dengan uraian sebagai berikut:

4.1.1. Metode Fisika

Merupakan tahapan pemisahan material pengotor berukuran besar daripada air limbah
tanpa menggunakan proses kimia maupun biokimia. Pemisahan secara fisik diperlukan
untuk memastikan tiada benda kasat mata, mengembalikan bahan-bahan yang masih
bermanfaat, mengurangi beban, maupun mencegah kerusakan peralatan (kebuntuan
pipa, valve, dan pompa). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning memiliki dua metode fisika dalam pengolahan limbah, yaitu (1) penyaringan
oleh bar screen, rotary drum filter, maupun sand filter dan (2) pengendapan dalam bak
sedimentasi anaerob, bak sedimentasi aerob, bak post sedimentation.

4.1.2. Metode Biologi

Merupakan proses pengolahan limbah secara aman dengan menggunakan biota
berkemampuan dalam penguraian limbah dan penghancuran kontaminan. Adapun
pengolahan secara biologi ditujukan untuk menghilangkan padatan koloid terapung
dimana bersifat biodegradable, mempertahankan keseimbangan zat organik, maupun
mengeliminasi unsur nitrogen beserta fosfor daripada air limbah sehingga mencapai
ketentuan ambang batas (Riffat, 2012) dalam (Adany, 2017). Keberlangsungan
penguraian biologis daripada PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning berada di bak anaerob dan bak aerob (oxidation ditch).
4.1.3. Metode Kimia
Dalam pengolahan limbah cair secara khusus limbah dengan kandungan COD tinggi,
pengolahan dengan menggunakan bahan kimia merupakan bagian terpenting (Alaerts &
Santika, 1984) dalam (Susana & Suyaningsih, 2010). Pengolahan secara kimia berperan
dalam menetralisir limbah asam maupun basa, mengoptimalkan proses pemisahan
lumpur, mengurangi konsentrasi minyak dan lemak, maupun mengoksidasi warna dan
racun (Siregar, 2005) dalam (Sari, 2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Food Seasoning memiliki dua metode pengolahan limbah secara kimia, yaitu (1)
netralisasi dan (2) koagulasi-flokulasi.
4.2. Alur Proses Pengolahan Limbah Cair

Gambar 8. Diagram Alur Pengolahan Limbah Cair

(Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning)
4.2.1. Bar Screen
Influen limbah cair merupakan campuran antara limbah secara khusus kecap, saus, dan
domestik. Sedangkan limbah sebagaimana berasal daripada sirup hanya bersifat
seasonal, dikarenakan sirup diproduksi saat momentum tertentu seperti bulan puasa
maupun Idul Adha. Adapun limbah domestik berasal daripada buangan kamar mandi
ataupun kantin. Keseluruhan daripada influen akan masuk melalui penyaringan utama
yaitu coarse screen (saringan kasar) berupa bar screen. Bar screen terdiri atas beberapa
batang yang disusun secara horizontal dimana mampu menyisihkan pengotor seperti
sampah maupun debris berukuran besar. Pengotor kemudian ditampung dan dibuang
menuju TPS, sedangkan hasil penyaringan akan ditampung kedalam sumpit sebagai unit
penampungan sementara dan lokasi pertama pengambilan sampel untuk pengujian pH
influen dimana secara umum pH masih cenderung bersifat fluktuatif.

4.2.2. Rotary Drum Screen

Setelah ditampung di dalam sumpit, limbah cair akan dipompa dan diteruskan menuju
rotary drum screen sebagai unit penyaringan kedua (saringan halus) sebelum limbah
mengalami proses pengolahan. Rotary drum screen berbentuk silinder berlubang
dimana akan berputar secara kontinyus dimana berkemampuan untuk menyaring
partikel berukuran kecil seperti biji cabai. Hasil penyaringan kemudian dipompa menuju
bak equalisasi 1 ataupun langsung menuju bak equalisasi 2.

4.2.3. Bak Equalisasi

Bak Equalisasi dengan kapasitas total 409 m3 berperan dalam homogenisasi air limbah
sebagaimana berasal dari berbagai sumber menggunakan pompa. Selain untuk
memastikan pH selalu konstan dengan artian seluruh komponen telah bercampur secara
sempurna, bak equalisasi berfungsi untuk mengatur debit limbah sebagaimana akan
dialirkan menuju unit IPAL lanjutan. Adapun debit masuk limbah ialah 100 m3 dengan
keluaran 98-100 m3, dimana secara umum dialirkan dengan menggunakan pompa. PT
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning memiliki dua unit bak
equalisasi, dimana bak equalisasi 1 (kapasitas 108 m3) hanya digunakan apabila debit
buangan limbah tinggi (± 200 m3) seperti pada saat sirup diproduksi. Sedangkan bak
equalisasi 2 (kapasitas 301 m3) merupakan bak equalisasi utama dikarenakan memiliki
kapasitas lebih besar dan cukup untuk menampung limbah buangan kecap, saus,
maupun domestik. Bak equalisasi merupakan lokasi pertama pengambilan sampel untuk
pengujian Chemical Oxygen Demand (COD) dengan batas maksimum 10000 mg/L.

4.2.4. Tangki Netralisasi

Dikarenakan limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning tergolong asam, dibutuhkan proses netralisasi untuk mengatur keasaman
(pH) limbah dengan melibatkan proses pengadukan. Adapun tiga komponen kimia
ditambahkan dalam proses ini meliputi soda kaustik (NaOH), FeCl 3, dan Nutrien.
Penambahan komponen basa berupa soda kaustik dengan dosis 225 kg/hari berperan
sebagai penetral suasana asam dalam limbah agar dicapai pH dengan kisaran 6,5-7,5.
Kondisi demikian dikarenakan mikroorganisme aerob dan anaerob sebagaimana
merupakan pengurai dalam proses lanjutan akan tumbuh secara optimal pada kisaran pH
netral. Sedangkan FeCl3 ditambahkan dengan dosis lebih rendah sebesar 37,5 kg/hari
dikarenakan menurut Asmadi & Suharno (2012) dalam Norjannah (2015) FeCl 3
merupakan komponen asam dan penambahan FeCl3 ditujukan secara khusus untuk
menambah berat jenis limbah dimana mampu mendorong presipitasi dalam proses
sedimentasi. Dengan demikian, FeCl3 merupakan komponen pendukung dalam
penurunan kadar Total Suspended Solid (TSS) limbah. Nutrien dengan dosis sebesar 15
kg/hari ditambahkan untuk memberikan nutrisi bagi mikroorganisme sehingga mampu
menguraikan komponen dalam limbah secara optimal. Tangki netralisasi diperlengkapi
dengan sensor pH untuk mempermudah dalam pemantauan nilai pH agar apabila pH
belum memenuhi kisaran netral, operator mampu mengatur penambahan atau
pengurangan dosis daripada keseluruh komponen kimia.

4.2.5. Bak Anaerob

Chemical Oxygen Demand (COD) inlet tinggi dengan kisaran 15000-25000 mg/L
mendorong limbah untuk melalui proses pengolahan secara anaerob, dimana merupakan
proses penguraian polutan organik dengan bantuan mikroorganisme anaerob dalam
kondisi bebas udara (O2). Helard & Komala (2006) menyatakan mikroorganisme
anaerob secara umum dalam proses pengolahan limbah ialah Clostridium sp., Bacillus
sp., dan Pseudomonas sp. Selama melalui proses biokimia secara anaerob, dihasilkan
gas metana (CH4) sebagaimana merupakan biogas bermanfaat sehingga cenderung
menguntungkan (Direktorat, 2007). Setelah komponen organik diuraikan secara
optimum, limbah akan dipompa menuju bak sedimentasi anaerob.

4.2.6. Bak Sedimentasi Anaerob

Merupakan proses pengendapan lumpur oleh limbah berdasarkan gravitasi. Adapun
tujuan utama daripada proses sedimentasi anaerob ialah pengendapan mikroorganisme
tersuspensi agar tiada mikroorganisme mengalir masuk kedalam unit IPAL lanjutan.
Kandungan Total Suspended Solid (TSS) masih dinilai tinggi, sehingga diperlukan
pengambilan sampel untuk memantau agar TSS selalu berada dibawah ambang batas
maksimum yaitu 750 mg/L. Kisaran pH normal untuk sampel sedimentasi anaerob ialah
diantara 6,5 hingga 7,5. Sementara lumpur hasil proses sedimentasi anaerob merupakan
lumpur primer dimana cenderung berwarna hitam dan ditampung di dalam bak lumpur
1.

4.2.7. Bak Aerob

Supaya proses penguraian komponen organik berlangsung secara optimum dan
mengurangi sengatan bau selama penanganan limbah, dilakukan kombinasi proses
penguraian dengan menggunakan mikroorganisme aerob dalam kondisi terpapar O2 dan
bantuan lumpur aktif. Sutoro dkk (2010) mengemukakan mikroorganisme aerob secara
umum dalam proses pengolahan limbah adalah Nitrosomonas sp., Nitrobacter sp.,
Bacillus sp., maupun Aerobacter sp. Adapun bak aerob diperlengkapi dengan pompa di
bagian dasar untuk memberikan aerasi secara simultan dimana kondisi demikian
mampu mencegah pengendapan mikroorganisme. Parameter dalam analisa sampel
aerasi ialah (1) Mixed Liquor Suspended Solids (MLSS) dengan batasan maksimum
3000 mg/L. Sedangkan (2) SV 30 sebagaimana merupakan analisa laju pengendapan
lumpur aktif memiliki batasan maksimum 80% akan volume lumpur cair. Sementara
(3) Dissolved Oxygen (DO) merupakan parameter penting penentu kehidupan
mikroorganisme melalui perhitungan jumlah oksigen di dalam bak aerob dengan kisaran
2-4 mg/L dan (4) Temperatur antara 20-38oC. Untuk mengetahui kecukupan nutrien, air
limbah dalam bak aerob mampu melalui proses analisa kandungan NO3 dan PO4.
Nutrien dikatakan cukup apabila kandungan NO3 ialah sebesar ± 5 ppm dan PO4 sebesar
± 0,5 ppm.

4.2.8. Bak Sedimentasi Aerob

Merupakan proses pengendapan dan pemisahan lumpur lanjutan daripada limbah hasil
proses aerasi secara gravitasi. Lumpur hasil proses sedimentasi aerob cenderung
berwarna kecokelatan, dengan artian proses aerob berlangsung secara optimal hingga
memberikan perubahan warna. Adapun lumpur ditampung di dalam bak lumpur 2
sementara bagian jernih limbah dialirkan menuju bak koagulasi.

4.2.9. Bak Koagulan

Kekeruhan air limbah dikarenakan kandungan TSS tinggi membutuhkan proses
koagulasi dalam membantu pengendapan komponen berukuran kurang dari 10 -2 mm.
Proses koagulasi secara khusus berperan dalam penggumpalan koloid oleh penambahan
bahan kimia disertai dengan proses pengadukan secara cepat untuk mendestabilisasi
koloid maupun suspended solid. Adapun dua komponen kimia ditambahkan dalam
proses ini meliputi SPT 300 dan DCA. Penambahan koagulan SPT 300 dengan dosis
sebesar 50 kg/hari mampu membentuk gumpalan dimana berkemampuan untuk
mengalami pengendapan dalam pengolahan lanjutan. Sementara Decolorizing Agent
(DCA) dengan dosis 5 kg/hari berperan dalam penjernihan warna limbah sebelum
dibuang menuju badan air. Limbah kemudian dipompa masuk kedalam bak floakulan
untuk melalui proses kimia lanjutan.

4.2.10. Bak Floakulan

Merupakan tahapan dimana berlangsung proses pembentukan agregat lebih besar
dengan penambahan bahan kimia. Polimer kationik berupa poly acrylamide
ditambahkan dengan dosis sebesar 0,3 kg/hari sebagai penyatu. Pengadukan diberikan
secara lambat agar gumpalan saling bertemu untuk memperbesar ukuran sehingga
mampu dipisahkan dengan mudah melalui proses sedimentasi (Rahimah dkk, 2016).
4.2.11. Bak Post Sedimentation
Adapun post sedimentation merupakan tahapan daripada proses pengendapan lumpur
pasca koagulasi maupun flokulasi dengan menggunakan gravitasi. Lumpur hasil post
sedimentation berwarna kecokelatan dan ditampung bersamaan dengan lumpur hasil
sedimentasi aerob. Bagian jernih limbah akan diteruskan menuju bak break dimana
merupakan penampungan sementara sebelum diproses menuju unit filtrasi terakhir.

4.2.12. Tangki Sand Filter

Merupakan unit filtrasi untuk memisahkan gumpalan dengan supernatant sebagaimana
belum mengalami pengendapan dalam proses post sedimentation. Sebagai media filter
untuk mengoptimalkan kinerja saringan, digunakan pasir dan activated carbon dimana
mampu menahan padatan halus untuk lolos. Proses filtrasi secara kontinyus mendorong
sand filter untuk melalui proses backwash dimana merupakan pencucian arah balik
menuju bak equalisasi, sebagaimana dilakukan 1 kali dalam 1 shift dan full time untuk
hari Minggu agar mampu mengoptimalkan kembali kemampuan saringan daripada sand
filter. Adapula proses regenerasi dilakukan setiap 5 tahun sekali dengan mengganti
secara keseluruhan pasir dan activated carbon didalam tangki sand filter.

4.2.13. Bak Akhir

Sebelum limbah dibuang menuju tambak dan bermuara ke sungai, limbah hasil filtrasi
melalui sand filter ditampung sementara di dalam bak akhir. Adapun warna daripada
limbah cair sudah berubah menjadi jernih, namun tahapan ini membutuhkan analisa
lanjutan untuk disesuaikan dengan baku mutu Kementrian Lingkungan Hidup (KLH).
Apabila keseluruh parameter memenuhi persyaratan, limbah siap untuk dibuang tanpa
berpotensi menimbulkan pencemaran lingkungan.

4.3. Sludge Treatment

Lumpur merupakan endapan daripada proses sedimentasi, dimana penanganan berbeda
dengan supernatant limbah. Adapun lumpur ditampung dalam karung dan didiamkan
selama 12 jam agar proses penirisan air limbah berlangsung. Kemudian lumpur
dituangkan menuju plat besi berbentuk persegi panjang untuk dikeringkan dibawah
sinar matahari dengan bantuan steam melalui instalasi pipa sebagaimana merupakan
buangan boiler untuk efisiensi energi hingga air dalam lumpur mengalami proses
penguapan secara utuh mencapai kadar air kurang daripada 10%. Sementara lumpur
mengeras membentuk lempengan, dilakukan pengujian kandungan kalori menggunakan
oxygen calorimeter bomb. Prinsip pembacaan oxygen calorimeter bomb adalah energi
dalam joule yang dibutuhkan oleh 1 gram lumpur kering berukuran 35-40 mesh untuk
melalui proses pembakaran dengan pemberian umpan oksigen. Lumpur PT Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mengandung 2500-3000 kalori,
dimana mampu dicampurkan bersamaan dengan bahan bakar boiler berupa batu bara
dan cangkang kelapa sawit untuk saving cost, disamping mengurangi pembuangan
lumpur menuju TPS. Sedangkan lumpur basah dengan beragam kandungan nutrien
mampu digunakan dalam menunjang pertumbuhan tanaman, sehingga dimanfaatkan
untuk media tumbuh tanaman dalam menjaga kelestarian lingkungan dengan cost
seminimum mungkin.

Gambar 9. Pengeringan Lumpur

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
5. ANALISA BAKU MUTU
Limbah memiliki ketentuan khusus dalam pemenuhan baku mutu air limbah sebelum
dibuang menuju badan air. Adapun baku mutu air limbah ialah ukuran batas keberadaan
pencemaran didalam badan air, dimana secara konkret bertujuan untuk mempertahankan
kualitas perairan agar terlindung daripada pencemaran. Apabila kondisi limbah buangan
melampaui standar baku mutu, limbah harus diolah kembali untuk mencegah
pencemaran. Sementara baku mutu limbah cair daripada PT Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mengacu akan penetapan baku mutu air limbah
industri campuran kecap dan saus menurut Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah
Nomor 5 Tahun 2012. Parameter sebagaimana harus dipenuhi ialah (1) BOD5, (2) COD,
(3) TSS, (4), pH, dan (5) debit maksimum dengan uraian menurut Tabel 2.

Tabel 5. Baku Mutu Air Limbah Industri Campuran Kecap dan Saus
No Parameter Kadar Maksimum (mg/L) Beban Pencemaran Maksimum
(kg/ton)
1 BOD5 98,9 49,76
2 COD 173,21 87,125
3 TSS 97,14 48,86
4 pH 6,0-9,0
5 Debit Maksimum 503 m3/hari
Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

5.1. Biological Oxygen Demand (BOD5)

BOD merupakan jumlah oksigen sebagaimana diperlukan oleh mikroorganisme dalam
penguraian komponen organik di dalam air limbah. Adapun BOD mampu menentukan
kemampuan penguraian dan oksidasi komponen organik limbah oleh mikroorganisme
melalui proses biologis. Secara umum analisa BOD dilakukan melalui proses inkubasi
selama 5 hari dengan suhu 20oC (APHA, 1989). Selama proses pengukuran BOD,
sampel harus terhindar daripada kontaminasi oksigen di udara bebas dimana mampu
mempengaruhi hasil. Faktor penentu BOD ialah suhu, keberadaan mikroorganisme,
maupun jenis dan kandungan komponen organik (Effendi, 2003) dalam (Mulyawarman,
2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning menggunakan
sampel equalisasi dan outlet dalam proses analisa BOD5. Adapun proses analisa BOD5
di perusahaan diawali dengan pemipetan 22,7 ml sampel equalisasi dan 164 ml sampel
outlet kedalam botol cokelat. Menurut Day & Underwood (1996) penggunaan botol

25
 26

cokelat mampu menghalangi paparan sinar secara langsung, dimana sinar berpotensi
untuk mengganggu kestabilan. Kemudian kedalam botol cokelat ditambahkan 2 tetes
nitrification inhibitor dan magnetic stirrer. Pemberian nitrification inhibitor berperan
dalam penghambatan pengubahan amonia menjadi NO3- dan NO2- dengan keberadaan
oksigen sesuai dengan teori Salmin (2005). Dengan demikian pembacaan BOD 5 murni
merupakan jumlah oksigen dalam sampel yang dibutuhkan oleh mikroorganisme untuk
menguraikan komponen organik di dalam limbah. Sementara penggunaan magnetic
stirrer berperan dalam homogenisasi antara sampel dengan reagen. Penutup karet hitam
dipasang dalam permukaan mulut botol untuk diisi dengan 2 butir pellet NaOH, dimana
merupakan absorben CO2 dari hasil respirasi mikroorganisme. Botol cokelat kemudian
ditutup dengan BOD apparatus dan dimasukkan kedalam inkubator bersuhu 16,8 oC
selama 5 hari sesuai dengan teori APHA (1989). Pembacaan dilakukan untuk hari ke-5
dan dikalikan 100 untuk sampel equalisasi dan 10 untuk sampel outlet.

Gambar 10. Peralatan Analisa BOD5

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5.2. Chemical Oxygen Demand (COD)

COD merupakan jumlah oksigen sebagaimana diperlukan oleh komponen kimia dalam
penguraian komponen organik di dalam air limbah. COD berbanding lurus dengan
pencemaran air limbah dimana semakin besar COD, semakin besar pencemaran air
limbah sehingga dibutuhkan treatment khusus sebelum limbah dibuang agar memenuhi
persyaratan baku mutu (Harwiyanti, 2015). PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Divisi Food Seasoning menggunakan sampel equalisasi, sedimentasi anaerob, dan
outlet dalam proses analisa COD. Prosedur analisa COD diawali dengan pemipetan 0,1
ml
sampel equalisasi, 1 ml sampel sedimentasi anaerob, dan 2 ml sampel outlet kedalam
COD cell test. Adapun COD cell test memiliki range pembacaan dengan kisaran 5000-
90000 mg/L untuk sampel equalisasi, 500-10000 mg/L untuk sampel sedimentasi
anaerob, dan 50-500 mg/L untuk sampel outlet. COD cell test telah mengandung
komponen kimia berupa H2SO4 (asam sulfat), K2Cr2O7 (kalium dikromat), dan HgSO4
(merkuri sulfat). K2Cr2O7 merupakan oksidator komponen organik di dalam limbah
dengan H2SO4 sebagai katalisator, sementara penambahan HgSO4 menurut Wardhana
(1995) dalam Praja (2017) berperan dalam penghilangan ion klorida melalui
pembentukan HgCl (merkuri klorida) dikarenakan ion Cl - di dalam limbah mampu
mengganggu optimasi daripada proses oksidasi. Kemudian COD cell test dikocok
hingga homogen dan dipanaskan dalam thermoreactor bersuhu 148oC selama 2 jam
untuk mempercepat reaksi. Setelah suhu menurun, COD cell test dimasukkan kedalam
spectrophotometer agar COD terbaca dengan prinsip determinasi sisa konsentrasi ion
Cr2O72- sebagaimana belum mengalami proses oksidasi.

Gambar 11. Peralatan Analisa COD

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5.3. Total Suspended Solid (TSS)

TSS menurut Soemirat (2004) dalam Haryaningsih (2015) merupakan komponen
padatan biotik maupun abiotik dalam suspensi limbah, dimana terhitung sebagai jumlah
berat dalam mg/L lumpur dalam air limbah setelah melalui proses saringan. Keberadaan
TSS tinggi ditandai dengan kekeruhan warna limbah, dikarenakan padatan sulit terlarut
maupun terendap. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning
 menggunakan sampel equalisasi, sedimentasi anaerob, dan outlet. Analisa TSS diawali
dengan pemipetan sampel kedalam cuvet disertai pemastian cuvet berada dalam keadaan
bersih. Kemudian cuvet dimasukkan kedalam spectrophotometer agar TSS terbaca
berdasar prinsip absorbansi, dimana sinar dengan panjang gelombang tertentu akan
diserap dan diteruskan dimana serapan sinar oleh padatan menandakan bacaan TSS.

5.4. Derajat Keasaman (pH)

pH merupakan indikasi daripada konsentrasi ion hidrogen di dalam air (Pescod, 1974).
Sesuai dengan pengukuran pH suatu larutan, dimiliki sifat asam (pH<7) hingga basa
(pH>7) semetara pH=7 tergolong netral. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Food Seasoning menggunakan sampel inffluen (inlet), equalisasi, netralisasi,
sedimentasi anaerob, aerasi, dan effluen (outlet). Analisa pH dilakukan dengan
pencelupan indikator universal kedalam masing-masing sampel sebagaimana akan
mengalami perubahan warna sesuai dengan pH sampel.

5.5. Hasil Analisa Baku Mutu

Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Food Seasoning dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 6.

Hasil Analisa Baku Mutu Limbah Cair

Tanggal Sampling BOD5 (mg/L) COD (mg/L) TSS (mg/L) pH
30/7/2018 50 122 15 8
06/8/2018 40 89 21 8
13/8/2018 30 138 21 8
20/8/2018 40 95 24 8
Sumber : PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning

Penulis mengambil sampel 1 minggu 1 kali (Senin) untuk melakukan pengujian baku
mutu limbah. Adapun keseluruhan hasil daripada keempat parameter memenuhi
penetapan baku mutu air limbah industri campuran kecap dan saus menurut Peraturan
Daerah Provinsi Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2012. Limbah cair PT Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning mempunyai debit outlet dibawah 150 m3.
Hasil analisa BOD5 ialah kurang dari standar (98,9 mg/L) bahkan mengalami penurunan
dari minggu ke minggu, dengan artian proses penguraian komponen organik oleh
mikroorganisme aerob berlangsung dengan maksimal dan kebutuhan oksigen terpenuhi.
Sementara COD memiliki kisaran kurang dari standar (173,21 mg/L) sekalipun masih
dinilai fluktuatif, namun berarti jumlah oksigen untuk penguraian komponen organik
dengan bahan kimia terpenuhi sehingga COD mengalami penurunan drastis
dibandingkan COD inlet (± 10000 mg/L). Sedangkan TSS jauh dibawah standar (97,14
mg/L) dengan artian proses sedimentasi maupun filtrasi dengan sand filter berlangsung
dengan optimal sehingga TSS menurun secara signifikan. Nilai pH outlet cenderung
konstan dan masih berada dalam range standar baku mutu (6,0-9,0) dimana berarti pH
berada dalam kondisi basa (pH>7), dikarenakan setiap spesies memiliki toleransi
beragam akan pH dan derajat keasaman ideal untuk organisme akuatik berkisar diantara
7,0 hingga 8,5 (Barus, 2004) dalam (Putri dkk, 2017).
6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan
 Limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food Seasoning diolah
dengan metode fisika, kimia, dan biologi.
 Parameter penting dalam limbah cair kecap dan saus ialah Biological Oxygen
Demand (BOD5), Chemical Oxygen Demand (COD), Total Suspended Solid (TSS),
dan pH.
 Hasil pengolahan limbah cair PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Seasoning telah memenuhi ketetapan standar baku mutu limbah kecap dan saus
sehingga layak untuk dibuang menuju ke badan air.
 Pembangunan unit Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) mampu meminimalisir
pencemaran dan kematian organisme perairan.

6.2. Saran
 Operator melakukan sampling secara rutin dan menuliskan track record sesuai
ketentuan.
 Pembuatan kolam ikan dengan air limbah hasil proses pengolahan didalamnya
untuk memastikan limbah yang dibuang benar-benar aman bagi organisme akuatik.
 Penggunaan air limbah hasil proses pengolahan untuk penyiraman tanaman
sehingga mengurangi debit buangan limbah dan meminimalisir penggunaan air
bersih.

30
7. DAFTAR PUSTAKA
Adany, F. (2017). Review: Proses Pengolahan Air Limbah Secara Fisika, Kimia, dan
Biologi. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses pada
https://www.researchgate.net/publication/322086421_REVIEW_Proses_Pengolahan
_Air_Limbah_Secara_Fisika_Kimia_dan_Biologi

APHA. (1989). Standard Methods for The Examination of Water and Waste Water.
American Public Health Association (APHA). American Water Works Association
(AWWA). Water Pollution Control Federation (WPCF). Washington.

Ariyanti, F.N. (2017). Pengolahan Limbah Cair dengan Cara Lumpur Aktif (Activated
Sludge) dan Karbon Aktif (Activated Carbon) dari Arang Batubara. Institut
Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses pada
https://www.researchgate.net/publication/312378260_PENGOLAHAN_LIMBAH_
CAIR_DENGAN_CARA_LUMPUR_AKTIF_ACTIVATED_SLUDGE_DAN_KA
RBON_AKTIF_ACTIVATED_CARBON_DARI_ARANG_BATUBARA

Day, R. A. & A. L. Underwood. (1996). Analisa Kimia Kuantitatif. Erlangga. Jakarta.

Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah. (2007). Pengelolaan Limbah Industri

Pangan. Departemen Perindustrian. Jakarta.

Dirgantoro, A.Y.G., A.W.N. Jati, L.I.M. Yulianti. (2017). Perbaikan Kualitas Limbah
Cair Industri Kecap dan Saos Lombok Gandaria dengan Variasi Bakteri Indigenus.
Universitas Atmajaya. Yogyakarta. Diakses pada http://e-
journal.uajy.ac.id/12897/1/JURNAL.pdf

Harwiyanti, R.D. (2015). Keefektifan Dosis Koagulan Poly Aluminium Chloride (PAC)
dalam Menurunkan Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) pada Air Limbah
Laundry. Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Diakses pada
http://eprints.ums.ac.id/38484/1/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Haryaningsih, S. (2015). Keefektifan EM-4 (Effective Microorganism-4) dalam

Menurunkan Total Suspended Solid (TSS) pada Limbah Cair Industri Tahu Eko
Suparjo Wirogunan Kartasura. Fakultas Ilmu Kesehatan. Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Diakses pada
http://eprints.ums.ac.id/34642/17/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Helard, D. & P.S. Komala. (2006). Identifikasi Mikroba Anaerob Dominan Pada
Pengolahan Limbah Cair Pabrik Karet Dengan Sistem Multisoil Layering. Skripsi.
Universitas Andalas. Diakses pada
http://repository.unand.ac.id/4048/1/Deny_Helart_Artikel.pdf

31
 32

Junaidi & B.P.D. Hatmanto. (2006). Analisis Teknologi Pengolahan Limbah Cair pada
Industri Tekstil. Jurnal Presipitasi 1(1):1-6. Diakses pada
https://ejournal.undip.ac.id/index.php/presipitasi/article/view/10927/8628

Mulyawarman, E. (2015). Analisa Sampel Limbah Cair Pabrik Pengolahan Karet di

Baristand Industri Padang. Skripsi. Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh.
Diakses pada http://repository.politanipyk.ac.id/310/6/ISI.pdf

Norjannah, S. (2015). Keefektifan Dosis Koagulan Feri Klorida (FeCl 3) dalam

Menurunkan Kadar Total Suspended Solid (TSS) pada Air Limbah Batik Brotoseno
Masaran Sragen. Fakultas Ilmu Kesehatan. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Diakses pada http://eprints.ums.ac.id/39247/1/NASKAH%20PUBLIKASI.pdf

Pescod, M.B. (1974). Investigation of Rational Effluen and Stream Standard for
Tropical Countries. AIT. London.

Praja, Y.H. (2017). Analisa Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) dan Total
Suspended Solid (TSS) pada Limbah Cair dan Air Laut dengan Menggunakan Alat
Spektrofotometri UV-Visible. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Diakses pada
http://repositori.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/3329/142401106.pdf?sequen
ce=1&isAllowed=y

Putri, R.J.W., Carmudi, A.E. Pulungsari. (2017). Kualitas Air Waduk Penjalin
Berdasarkan Struktur Komunitas Makrobenthos. Scripta Biologica 4(1):69-37.
Diakses pada https://media.neliti.com/media/publications/169298-ID-kualitas-air-
waduk-penjalin-berdasarkan.pdf

Rahimah, Z., H. Heldawati., I. Syauqiah. (2016). Pengolahan Limbah Deterjen dengan

Metode Koagulasi - Flokulasi Menggunakan Koagulan Kapur dan PAC. Konversi
5(2):13–19. Diakses pada https://media.neliti.com/media/publications/107892-ID-
pengolahan-limbah-deterjen-dengan-metode.pdf

Salmin. (2005). Oksigen Terlarut (DO) dan Kebutuhan Oksigen Biologi (BOD) Sebagai
Salah Satu Indikator Untuk Menentukan Kualitas Perairan. Oseana 30(3):21-26.
Diakses pada http://oseanografi.lipi.go.id/dokumen/oseana_xxx(3)21-26.pdf

Sari, D. R. (2015). Evaluasi Pengolahan Air Limbah dengan Sistem Extended Aeration
di Rumah Sakit “X” Semarang. Skripsi. Universitas Negeri Semarang. Diakses pada
https://lib.unnes.ac.id/23498/1/6411411189.pdf

Susana, E. & Suyaningsih, T. (2010). Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri

Rambut Palsu dengan Cara Kimia dan Biologi Aerob. Skripsi. Universitas
Diponegoro. Semarang. Diakses pada
http://eprints.undip.ac.id/11457/1/Artikel_Lap_Penelitian.pdf
Sutoro, A.K., N.D. Kuswytasari, M. Shovitri. (2010). Kapang Pereduksi Fosfat dari
Berbagai Bioaktivator. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya. Diakses
pada http://digilib.its.ac.id/public/ITS-Undergraduate-17788-Paper-1359485.pdf