Final Semua Isi Laporan

KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
limpahan rahmat dan karunia-Nya, laporan tugas Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum (PBPAM) dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
Laporan “Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM)” ini
dibuat dalam rangka memenuhi tugas besar perencanaan dari mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum untuk menambah pengetahuan
mengenai mata kuliah yang terkait. Dan dapat mengaplikasikan ilmu yang telah
diajarkan secara teori di perkuliahan tatap muka dengan dosen mata kuliah
“Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM)”. Laporan ini
disusun dari hasil data-data primer dan sekunder yang penyusun peroleh dari buku
panduan dan literatur yang berkaitan dengan Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Minum, serta informasi dari media massa yang berhubungan dengan
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum.
Dalam penyusunan laporan ini penyusun juga menyampaikan terima kasih
kepada:
1. Allah SWT atas segala rahmat, nikmat dan kesempatan yang telah diberikan
sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat pada
waktunya
2. Kepada Kedua orang tua yang selalu memberikan doa dan dorongan
semangat, sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas ini dengan lancar
dan tepat waktu
3. Kepada Ibu Euis Nurul Hidayah., ST. MT. Ph.D selaku Dosen pengajar
Mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
4. Kepada kelompok 2-C tim penyusun tugas Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum yang beranggotakan: Erdio Maulana W, Vidryani
Amri R, Dimas Eka M, Ghassani Nismara, Bayu Faisal A. M, Ragilliya
Royana, Hilda Dinda O, Aldy Fajar N. , dan Wildan Yuhan R. T. yang
selalu membantu dan memberi dukungan dalam penyusunan ujian akhir.
i
5. Teman-teman angkatan 2015 terutama kelas C’15, atas kritik dan saran serta
ilmu yang telah dibagi sehingga dapat membantu mempercepat
penyelesaian tugas ini.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan tugas masih terdapat beberapa

kesalahan di dalamnya. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat
penyusun harapkan guna penyempurnaan tugas ini sehingga dapat bermanfaat
bagi pembaca.
Surabaya, 25 Juni 2018
Tim Penyusun
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

DAFTAR ISI .....................................................................................................iii
DAFTAR TABEL. ........................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ...................................................................................... 1
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN ................................................................................. 2
1.3 RUANG LINGKUP ......................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 4
2.1 KEBUTUHAN AIR ......................................................................................... 4
2.2 KUALITAS AIR BAKU ................................................................................... 5
2.3 PROSES PENGOLAHAN AIR ........................................................................... 7
2.3.1 Unit Bangunan Intake........................................................................... 8
A. Pintu Air ............................................................................................. 18
B. Saluran Pembawa atau Canal .............................................................. 21
C. Screen................................................................................................. 23
D. Bak Pengumpul .................................................................................. 33
E. Pompa intake ...................................................................................... 34
2.3.2 Unit Aerasi ......................................................................................... 35
2.3.3 Unit Prasedimentasi ........................................................................... 56
2.3.4 Unit Koagulasi-Flokulasi.................................................................... 82
A. Koagulasi dan Flokulasi...................................................................... 82
B. Koagulan ............................................................................................ 96
2.3.5 Unit Sedimentasi ................................................................................ 99
2.3.6 Unit Filtrasi ...................................................................................... 105
2.3.7 Unit Desinfeksi ............................................................................. 119
2.3.8 Reservoar ......................................................................................... 123
2.3.9 Profil hidrolis ................................................................................... 125
BAB III DAERAH PERENCANAAN ........................................................... 127
iii
3.1 KONDISI EKSISTING DAERAH PERENCANAAN ........................................... 127
3.1.1 Kondisi Umum Kabupaten Kendal ................................................... 127
A. Secara Geografis dan Adminstrasi .................................................... 127
B. Kondisi Topografi ............................................................................. 128
C. Kondisi Geologi................................................................................ 129
D. Kondisi Hidrologi ............................................................................. 130
3.1.2 Kondisi Kecamatan Kangkung ......................................................... 131
3.2 PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA.......................................................... 132
3.2.1 Lokasi Pengambilan Sampel ............................................................ 133
3.2.2 Parameter Air Sungai ....................................................................... 133
3.3 DIAGRAM ALIR METODOLOGI PERENCANAAN............................................ 134
BAB IV KRITERIA PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN ................. 137
4.1 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN BANGUNAN INTAKE ........................... 137
4.1.1 Canal (Saluran Pembawa) ................................................................ 137
A. Kriteria Perencanaan......................................................................... 137
B. Perhitungan....................................................................................... 137
4.1.2 Perencanaan dan Perhitungan Pintu Air ............................................ 138
B. Perhitungan....................................................................................... 138
4.1.3 Perencanaan dan Perhitungan Bar Screen ......................................... 139
B. Perhitungan....................................................................................... 140
4.1.4 Perencanaan dan Perhitungan Bak Pengumpul ................................. 141
B. Perhitungan ...................................................................................... 142
4.1.5 Perencanaan dan Perhitungan Strainer .............................................. 143
B. Perhitungan....................................................................................... 143
4.2 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN AERASI ............................................. 144
A. Kriteria Perencanaan ........................................................................ 144
B. Perhitungan...................................................................................... 145
iv
4.3 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN PRASEDIMENTASI .............................. 145
B. Perhitungan...................................................................................... 148
4.4 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN KOAGULASI-FLOKULASI .................... 153
4.4.1 Koagulasi ......................................................................................... 153
B. Perhitungan....................................................................................... 154
4.4.2 Flokulasi .......................................................................................... 156
B. Perhitungan....................................................................................... 157
4.5 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN SEDIMENTASI .................................... 158
B. Perhitungan....................................................................................... 161
4.6 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN FILTRASI .......................................... 167
B. Perhitungan....................................................................................... 167
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 170
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Keperluan Air Per Orang Per Hari ................................................................................5

Tabel 2.2 Parameter Fisik Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk Media Air
Untuk Keperluan Higiene Sanitasi................................................................................................6
Tabel 2.3 Parameter Biologi Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk Media Air
Tabel 2.4 Parameter Kimia Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk Media Air
Tabel 2.5 Kriteria Desain Untuk Pintu Air ................................................................................. 20
Tabel 2.6 Kriteria Desain Untuk Saluran Pembawa .................................................................... 23
Tabel 2.7 Kemampuan Penyisihan Fine Screen.......................................................................... 26
Tabel 2.8 Faktor Bentuk Screen................................................................................................. 27
Tabel 2.9 Kriteria Desain Untuk Bar Screen .............................................................................. 27
Tabel 2.10 Kriteria Desain Untuk Bak Pengumpul ..................................................................... 34
Tabel 2.11 Kriteria Desain Untuk Strainer ................................................................................. 35
Tabel 2.12 Tekanan Uap Air yang Berkontak dengan Udara ...................................................... 38
Tabel 2.13 Pengaruh Suhu terhadap Konsentrasi Jenuh Oksigen Terlarut pada Tekanan 1 atm .... 39
Tabel 2.14 Desain dan Karakteristik Operasi Aerator ................................................................. 46
Tabel 2.15 Klasifikasi aerator mekanik ...................................................................................... 55
Tabel 2.16 Kriteria Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber .................................................... 74
Tabel 2.17 Kriteria Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber .................................................... 83
Tabel 2.18 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan ..................................................... 86
Tabel 2.19 Konstanta K1 dan K2 untuk Tangki Bersekat ............................................................. 91
Tabel 2.20 Jenis Koagulan berdasarkan pH optimum ................................................................. 98
Tabel 2.21 Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat ................................. 111
Tabel 2.22 Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat ................................. 114
Tabel 3.1 Luas Wilayah Kabupaten Kendal ............................................................................. 127
Tabel 3.2 Panjang Sungai Dan Debit Masing-masing Sungai di wilayah Kabupaten Kendal ..... 131
Tabel 3.3 Luas Wilayah Kecamatan Kangkung .................................................................... 132
Tabel 3.4 Parameter Air Sungai Blukar Pada Titik Sampel 7 .................................................... 134
Tabel 4.1 Kriteria Perencanaan Bar Screen ............................................................................... 139
Tabel 4.2 Faktor Bentuk Screen............................................................................................... 140
Tabel 4.3 Konstanta KT dan KL untuk Tangki Bersekat ............................................................ 153
Tabel 4.4 Kriteria Impeller ...................................................................................................... 154
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Unit-unit operasi dan proses yang biasa digunakan dalam proses pengolaha .............7
Gambar 2.2 Macam-macam Design Intake ..................................................................................8
Gambar 2.3 Contoh Gambar River Intake ................................................................................. 10
Gambar 2.4 River Intake I......................................................................................................... 11
Gambar 2.5 River Intake II ....................................................................................................... 12
Gambar 2.6 River Intake III ...................................................................................................... 12
Gambar 2.7 Direct Intake ......................................................................................................... 13
Gambar 2.8 Canal Intake.......................................................................................................... 13
Gambar 2.9 Reservoir (Dam Intake) I ....................................................................................... 14
Gambar 2.10 Reservoir (Dam Intake) II .................................................................................... 14
Gambar 2.11 Spring Intake ....................................................................................................... 15
Gambar 2.12 Pengambilan Air Baku dari Air Hujan .................................................................. 17
Gambar 2.13 Penggunaan Pintu Air Intake................................................................................ 18
Gambar 2.14 Jenis Screen......................................................................................................... 24
Gambar 2.15 Screen dengan Pembersihan Secara Manual (a) dan Mekanik (b) .......................... 25
Gambar 2.16 Jenis Fine Screen : (a) Inclined Screen (b) Rotary Drum Screen (c) Fixed Parabolic
Screen ....................................................................................................................................... 26
Gambar 2.17 Screen di Intake (atas), Potongan Memanjang Saluran Dan Screen Dalam Suatu
Saluran ...................................................................................................................................... 30
Gambar 2.18 Pembersihan Screen Secara Manual ..................................................................... 32
Gambar 2.19 Pembersihan Screen Secara Mekanik ................................................................... 32
Gambar 2.20 Strainer Tipe Bentuk Jamur ................................................................................. 34
Gambar 2.21 Macam-macam Tipe Aerator ............................................................................... 35
Gambar 2.22 Model Tranfer Gas Dua-Film .............................................................................. 47
Gambar 2.23 Aerator Tipe Cascade .......................................................................................... 47
Gambar 2.24 Cascade Aerator tampak atas .............................................................................. 48
Gambar 2.25 Submerged Cascade Aerator ................................................................................ 48
Gambar 2.26 Multiple Platform Aerator ................................................................................... 49
Gambar 2.27 Tray Aeration ...................................................................................................... 49
Gambar 2.28 Spray Aerator ...................................................................................................... 51
Gambar 2.29 Spray Aerator ...................................................................................................... 52
Gambar 2.30 Bubble Aerator .................................................................................................... 56
Gambar 2.31 Sketsa Perforated Wall ........................................................................................ 60
Gambar 2.32 Pergerakan Partikel Pada Bak Prasedimentasi Aliran Horizontal........................... 62
Gambar 2.33 Profil Pada Bak Rectangular Ideal ....................................................................... 63
Gambar 2.34 Pengendapan Partikel pada Aliran Laminer dan Turbulen ..................................... 65
Gambar 2.35 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet .............................................................. 75
Gambar 2.36 Contoh v-notch .................................................................................................... 75
Gambar 2.37 Hopper pada Bak Prasedimentasi Bentuk Rectangular ......................................... 76
Gambar 2.38 Zona Lumpur pada Tengah Bak ........................................................................... 77
Gambar 2.39 (a) Sketsa Peralatan Pembersih Lumpur Tipe Chain and Flight, (b Peralatan
Pembersih Lumpur Tipe Chain and Flight 3 Dimensi ................................................................. 78
Gambar 2.40 Sketsa Peralatan Pembersih Lumpur Tipe Travelling Bridge................................. 78
Gambar 2.41 Bak Prasedimentasi Bentuk Circular (a) Tipe Center Feed (b) Tipe Peripheral Feed
.................................................................................................................................................. 79
Gambar 2.42 Hopper pada Bak Prasedimentasi Bentuk Circular ............................................... 81
vii
Gambar 2.43 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak Circular .................. 81
Gambar 2.44 Gaya-gaya pada koloid ........................................................................................ 83
Gambar 2.45 Gambaran proses koagulasi-flokulasi ................................................................... 84
Gambar 2.46 Peralatan Jar test ................................................................................................. 85
Gambar 2.47 Unit Flokulasi...................................................................................................... 89
Gambar 2.48 Tipe paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping ................................................. 90
Gambar 2.49 Tipe turbine dan propeller : (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan
piringan, (c) turbin dengan blade menyerong, (d) propeller 2 blade, (e) propeller 3 blade ........... 90
Gambar 2.50 Pengadukan cepat dengan alat -pengaduk............................................................. 91
Gambar 2.51 Pengadukan cepat dengan terjunan ....................................................................... 93
Gambar 2.52 Denah pengadukan lambat dengan baffled channel ............................................... 93
Gambar 2.53 Pengadukan cepat secara pneumatis ..................................................................... 94
Gambar 2.54 Unit berulang Al-OH (PAC) ................................................................................ 97
Gambar 2.55 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak Circular .................. 99
Gambar 2.56 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak Circular ................ 104
Gambar 2.57 Bagian-bagian filtrasi......................................................................................... 107
Gambar 2.58 Aliran air pada saat operasi filter ........................................................................ 108
Gambar 2.59 Aliran air pada saat pencucian filter ................................................................... 108
Gambar 2.60 Skema filter pasir lambat ................................................................................... 110
Gambar 2.61 Sistem underdrain dengan model manifold pipe ................................................. 118
Gambar 2.62 Sistem underdrain dengan model perforated plate ............................................. 119
Gambar 2.63 Sistem underdrain dengan model nozzle dan strainer.......................................... 119
Gambar 2.64 Bak khlorinasi ................................................................................................... 121
Gambar 3.1 Peta Lokasi Pengambilan Sampel Air Sungai Kali Blukar ............................... 133
Gambar 3.2 Diagram Alir Metodologi Perencanaan ............................................................... 134
Gambar 3.3 Bagan Unit Pengolahan Air ................................................................................ 135
Gambar 4.1 Strainer Tipe Bentuk Jamur ................................................................................. 143
Gambar 4.2 Spesifikasi V-Notch............................................................................................. 148
Gambar 4.3 Grafik Perfomace Removal Zona Pengendapan .................................................... 150
Gambar 4.4 Grafik Perfomace Removal Zona Pengendapan .................................................... 162
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Air merupakan kebutuhan yang sangat vital bagi kehidupan manusia. Karena
itu, jika kebutuhan akan air belum tercukupi maka dapat memberikan dampak
yang besar terhadap kerawanan kesehatan maupun sosial. Seiring dengan
meningkatnya populasi penduduk maka kebutuhan air dengan sendirinya akan
meningkat. Peningkatan ini diiringi pula dengan peningkatan masalah yang
berhubungan dengan kualitas air baku yang dapat digunakan sebagai sumber air
bersih
Permasalahan yang timbul yakni sering dijumpai bahwa kualitas air tanah
maupun air sungai yang digunakan masyarakat kurang memenuhi syarat sebagai
air minum yang sehat bahkan di beberapa tempat bahkan tidak layak untuk
diminum. Air yang layak diminum, mempunyai standar persyaratan tertentu yakni
persyaratan fisis, kimiawi dan bakteriologis, dan syarat tersebut merupakan satu
kesatuan. Jadi jika ada satu saja parameter yang tidak memenuhi syarat maka air
tesebut tidak layak untuk diminum. Standar kualitas air minum menurut harus
sesuai dengan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun
2017 tentang standar baku mutu kesehatan lingkungan dan persyaratan kesehatan
air untuk keperluan higiene sanitasi, kolam renang, solus per aqua , dan
pemandian umum. Pemakaian air minum yang tidak memenuhi standar kualitas
tersebut dapat menimbulkan gangguan kesehatan, baik secara langsung dan cepat
maupun tidak langsung dan secara perlahan. Untuk mendapatkan air bersih yang
layak dan aman untuk dikonsumsi (terutama untuk air minum) perlu adanya suatu
proses dari air baku menjadi air yang layak digunakan, selalu melalui suatu
pengolahan yang bertujuan memperbaiki kualitas air.
Pengolahan air bisa dimulai dengan menggunakan sistem yang sederhana dan
dapat juga dengan pengolahan yang lengkap, sesuai dengan tingkat kebutuhan
yang diperlukan tergantung dari kualitas badan air yang akan diolah. Semakin
rendah kualitas air maka semakin berat pengolahan yang dibutuhkan.
1
Untuk itu dalam perencanaan bangunan pengolahan air limbah kali ini, kami
memilih sumber air dari sungai Blukar yang terletak di kabupaten Kendal, Jawa
Tengah. Untuk pengambilan sampel dilakukan pada titik 7 di jembatan Desa di
Tanjungmojo, Kecamatan Kangkung, Lokasi Pengambilan sampel ini setelah
industri pengolahan ikan PT. Sinar Bahari Agung dan PT. Laut Jaya Abadi.
Dengan mengetahui kriteria perencanaan dan perancangan dari suatu bangunan
pengolahan air maka tujuan yang hendak dicapai untuk mendapatkan air bersih
yang baik aman dan layak (terutama untuk pemenuhan kebutuhan air minum) dari
segi investasi dan operasi dapat tercapai.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari pelaksanaan tugas ini adalah agar mahasiswa mengetahui
permasalahan yang ditimbulkan dan pemecahannya di lapangan pekerjaan pada
umumnya dan mampu merencanakan suatu bangunan pengolahan air minum pada
khususnya.
Sedangkan tujuan disusunnya laporan ini adalah agar:
1. Mampu mengenal prinsip dasar dan memahami tata cara penyusunan dalam
merencanakan suatu sistem bangunan pengolahan air minum.
2. Mampu melakukan perhitungan dan mengambil keputusan berdasarkan
perhitungan yang ada dalam suatu perencanaan.
3. Mampu membuat perencanaan sistem bangunan air minum.
1.3 Ruang Lingkup

Dalam merencanakan unit–unit dalam bangunan pengolahan air minum,
diperlukan pertahapan tertentu sebagai berikut :
1. Mendesain suatu Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) terletak di
kabupaten Kendal, Jawa Tengah sesuai tahapan-tahapan pembuatan suatu
desain IPAM yang lazim serta modifikasi dan perkembangan tahun-tahun
terakhir yang mengambil air dari Sungai Blukar.
2. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM) ini berdasarkan
pemilihan teknologi pengolahan air.minum yang sangat dipengaruhi oleh
2
kualitas air baku yang berasal dari Sungai Kali Blukar, di samping standar
kualitas air minum yang ingin dicapai. Untuk perencanaannya meliputi :
a) Rencana dasar terdiri dari :
- Kebutuhan air agar dapat didesain kapasitas instalasi pengolahan air
minum sehingga kebutuhan masyarakat dapat terpenuhi.
- Membangun instalasi air minum secara bertahap sesuai dengan
meningkatnya penduduk.
- Analisis kualitas air baku, dengan mengetahui parameter-parameter dalam
air bersih dan juga kegunaan tiap parameter.
- Alternatif dan pemilihan unit operasi dan unit proses PBAM, dengan
menentukan jenis pengolahan yang tepat serta ekonomis.
b) Rencana detail terdiri dari Maksud, tujuan, fungsi, criteria perencanaan,
perhitungan unit operasi dan unit proses PBAM serta perhitungan hidrolis
dan penggunaan bahan kimia.
c) Rencana gambar desain meliputi tampak atas (denah) ,depan, samping dan
layout.
3. Dasar-dasar teori yang secara langsung mendukung perencanaan dan
perhitungan harus diuraikan secara jelas tapi ringkas disertai dengan sumber
pustaka selain itu juga menggunakan tabulasi yang ada.
4. Lokasi penempatan IPAM pada daerah relatif datar dengan luas yang memadai
hingga akhir tahun perencanaan.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kebutuhan Air

Hal yang menjadi perhatian yang berkaitan dengan kuantitas air bersih adalah
mengenai pemakaian dan kebutuhan air. Pemakaian air bertitik tolak dari jumlah
air yang terpakai dan sistem yang ada walau bagaimanapun kondisinya.
Pemakaian air dapat terbatas oleh karena terbatasnya air yang tersedia pada sistem
yang dipunyai dan belum tentu sesuai dengan kebutuhannya.Pengertian kebutuhan
air adalah jumlah air yang diperlukan secara wajar untuk keperluan pokok
manusia dan kegiatan-kegiatan lainnya yang memerlukan air. Kebutuhan air
menentukan besaran sistem dan ditetapkan berdasarkan pengalaman pengalaman
dan pemakaian air (Chatib, 1996:15).
Kebutuhan air bersih berbeda antara kota yang satu dengan kota yang lainnya.
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan air bersih menurut Linsey
and Franzini (1986) adalah :
1. Iklim
2. Ciri-ciri penduduk
3. Masalah lingkungan hidup
4. Keberadaan industri dan perdagangan
5. Iuran air dan meteran
6. Ukuran kota
Berdasarkan standar WHO, jumlah minimal kebutuhan air adalah 60 l/jiwa/hari

(Chatib, 1996:19). Kebutuhan ini akan meningkat sampai tercapai pemenuhan
kebutuhan yang memuaskan atau sampai harga air membatasi pemakaian.
Menurut Departemen Kesehatan, standar keperluan air per orang per hari adalah
sebesar 150 liter per hari seperti yang dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut ini :
4
Tabel 2.1 Keperluan Air Per Orang Per Hari
(Standar Departemen Kesehatan)
No Keperluan Air yang dipakai
1 Minum 2,0 liter
2 Memasak, kebersihan dapur 14,5 liter
3 Mandi, kakus 20 liter
4 Cuci pakaian 13 liter
5 Air Wudhu 15 liter
6 Air untuk kebersihan rumah 32 liter
7 Air untuk menyiram 11 liter
Air untuk mencuci
8
kendaraan 22,5 liter
Air untuk keperluan lain-
9
lain 20 liter
Jumlah 150 liter
Sumber: Rachman, 2005
2.2 Kualitas Air Baku

Kualitas air bersih apabila ditinjau berdasarkan kandungan bakterinya menurut
SK.Dirjen PPM dan PLP No. 1/PO.03.04.PA.91 dan SK JUKLAK PKA Tahun
2000/2001,dapat dibedakan ke dalam 5 kategori sebagaiberikut :
1. Air bersih kelas A ketegori baik mengandung total koliform kurang dari 50.
Air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air minum.
2. Air bersih kelas B kategori kurang baik mengandung koliform 51-100 mg/l.
Air yang peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana/sarana rekreasi air,
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, mengairi pertanaman.
3. Air bersih kelas C kategori jelek mengandung koliform 101-1000 mg/l. Air
yang peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan,mengairi pertanaman.
4. Air bersih kelas D kategori amat jelek mengandung koliform 1001-2400 mg/l.
Air yang peruntukannya dapat digunakan untuk mengairi pertanaman.
5. Air bersih kelas E kategori sangat amat jelek mengandung koliform
lebih2400mg/l.
5
Air baku yang berkualitas harus memenuhi syarat – syarat yang mencakup
sifat– sifat fisika dan kimia air. Syarat ini harus sesuai dengan standar yang telah
dikeluarkan oleh Permenkes Nomor 32 tahun 2017. Standar Baku Mutu
Kesehatan Lingkungan untuk media air untuk keperluan higiene sanitasi meliputi
parameter fisik, biologi, dan kimia yang dapat berupa parameter wajib dan
parameter tambahan.
Tabel 2.2 Parameter Fisik Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk
Media Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi
Standar Baku Mutu (Kadar
No Parameter Wajib Unit
Maksimum)
1 Kekeruhan NTU 25
2 Warna TCU 50
Zat padat terlarut (Total
3 Mg/L 1000
Dissolved Solid)
4 Suhu oC Suhu udara  3
5 Rasa Tidak berasa
6 Bau Tidak berbau
Sumber: Permenkes Nomor 32 tahun 2017
Tabel 2.3 Parameter Biologi Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk
Standar Baku Mutu (Kadar
Maksimum)
1 Total coliform CFU/100 mL 50
2 E.coli CFU/100 mL 0
Tabel 2.4 Parameter Kimia Dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Untuk
Standar Baku Mutu
(Kadar Maksimum)
1 pH Mg/L 6,5 – 8,5
2 Besi Mg/L 1
3 Fluorida Mg/L 1,5
4 Kesadahan (CaCo3) Mg/L 500
5 Mangan Mg/L 0,5
6 Nitran sebagai N Mg/L 10
7 Nitrit sebagai N Mg/L 1
8 Sianida Mg/L 0,1
9 Deterjen Mg/L 0,05
Tambahan
6
Standar Baku Mutu
(Kadar Maksimum)
11 Air raksa Mg/L 0,001
12 Arsen Mg/L 0,05
13 Kadmium Mg/L 0,005
14 Kromium (valensi 6) Mg/L 0,05
15 Selenium Mg/L 0,01
16 Seng Mg/L 15
17 sulfat Mg/L 400
18 Timbal Mg/L 0,05
Agar baku mutu air minum dapat terpenuhi, maka diperlukan berbagai usahan
untuk menjaga kualitas air, yaitu (winarni, 1996:17):
a. Kontrol pada sumber air dapat dilakukan dengan pemilihan sumber air, control
terhadap sumber polusi yang masuk ke sumber air, perbaikan kualitas sumber,
control pertumbuhan biologi.
b. Instalasi pengolahan air yang tepat
c. Kontrol pada sistem transmisi dan distribusi untuk mencegah kontaminan.
2.3 Proses Pengolahan Air

Menurut Reynolds (1982:1), berdasarkan fungsinya unit-unit operasi dan unit-
unit proses di teknik lingkungan dapat diklasifikasikan menjadi 3 klasifikasi, yaitu
pengolahan fisik, kimia dan biologi.
Unit-unit operasi dan proses yang biasa digunakan dalam proses pengolahan
air terdiri dari:
KOAGULASI-
INTAKE AERASI PRASEDIMENTASI FLOKULASI
SEDIMENTASI 1 FILTRASI DESINFEKSI
Gambar 2.1 Unit-unit operasi dan proses yang biasa digunakan dalam proses
pengolahan (Sumber: Rahman, 2005)
7
2.3.1 Unit Bangunan Intake
Gambar 2.2 Macam-macam Design Intake
Bangunan intake berfungsi sebagai penyadap atau penangkap air baku yang
berasal dari sumbernya, dalam hal ini sungai. River intake menggunakan pipa
penyadap dalam bentuk sumur pengumpul. Intake ini lebih ekonomis untuk air
sungai yang mempunyai perbedaan level muka air pada musim hujan dan musim
kemarau yang cukup tinggi. Lokasi Intake harus memperhatikan beberapa faktor
di bawah ini :
1) Kualitas air yang tersedia harus baik.
2) Berlokasi di tempat dimana tidak terdapat arus atau aliran kuat yang dapat
merusak intake.
3) Selama banjir, air tidak boleh masuk ke dalam intake.
4) Sebaiknya sedekat mungkin dengan stasiun pemompaan.
5) Pasokan tenaga harus tersedia dan dapat digunakan.
6) Angin yang menyebabkan sedimentasi harus dihindari.
7) Lokasi harus mudah dijangkau dan dekat tempat pengolahan sehingga
meminimalkan biaya perpipaan.
8) Lokasi sebaiknya tidak berada di wilayah cekungan.
9) Sebaiknya tertutup untuk mencegah sinar matahari yang bisa menstimulus
pertumbuhan lumut atau ganggang di air ataupun pengotor-pengotor dari luar.
10) Tanah tempat dibangunnya intake harus stabil.
8
11) Bangunan intake harus kedap air.
12) Pipa inlet ditempatkan dibawah permukaan sungai atau danau untuk
mendapatkan air yang lebih dingin dan mencegah masuknya benda-benda
yang mengapung.
13) Sebaiknya terletak agak jauh dari bahu sungai untuk mencegah kemungkinan
pencemaran.
14) Sebaiknya terletak pada bagian hulu kota.
Menurut sumber air baku yang diambil, Bangunan Penyadap Air terbagi
menjadi bangunan penyadap air dari mata air, bangunan penyadap air sungai, dan
bangunan peyadap air tanah atau sumur dalam.
1. Penyadapan dari Mata Air
Mata air merupakan prioritas utama dalam sistem penyediaan air minum,
karena tidak perlu diproses dan hanya perlu pembubuhan desinfektan.
Keberlangsungan sumber mata air sangat dipengaruhi oleh daerah resapan
(catchment area). Oleh karena itu catchment area perlu dilindungi untuk menjaga
kapasitas air sumber. Daerah resapan tersebut harus terjaga kelestariannya dengan
melindunginya dari penebangan liar. Tanaman yang tumbuh atau ditanam di
wilayah tersebut juga harus dapat menyerap atau menyimpan air dengan baik.
Dalam merencanakan bangunan pengambil (penyadap) sedapat mungkin tidak
mengubah struktur tanah di sekitar mata air, dengan tetap mengikuti kaidah ilmu
tentang bangunan air. Karena itu sebaiknya penyadapan dilakukan diluar lokasi
mata air sehingga kondisi alam disekitar mata air tetap natural. Air permukaan
dekat mata air sebaiknya tidak meresap ke tanah dan bercampur dengan mata air.
Untuk itu perlu dibuatkan saluran untuk mengalirkan air permukaan secepat
mungkin. Dinding pemotong hendaknya dibuat cukup dalam di lapisan yang
mengandung air. Chamber sebaiknya dilengkapi dengan perpipaan, value,
manhole, dan overflow weir.
Bangunan penyadap air dari mata air sering dikenal dengan istilah
“bronkaptering”. Bangunan penyadap air dari mata air ini umumnya terbuat dari
pasangan batu atau pasangan beton. Sedangkan bentuknya disesuaikan dengan
9
jenis dan keadaan sekitar mata air tersebut, misalnya bangunan penyadap air dari
mata air yang keluar dari rekahan batu pada tebing berbeda dengan bangunan
penyadap air dari mata air yang keluar dari tanah yang datar.
2. Penyadapan dari Air Permukaan

Adapun jenis-jenis intake-nya, yaitu :
a. River intake
b. Direct intake
c. Canal intake
d. Dam intake (reservoir intake)
e. Spring intake
a. River Intake
Gambar 2.3 Contoh Gambar River Intake
River intake, adalah intake yang digunakan untuk menyadap air baku yang
berasal dari sungai atau danau. River Intake terdiri atas sumur beton berdiameter 3
– 6 m yang dilengkapi 2 atau lebih pipa besar yang disebut penstock. Pipa-pipa
tersebut dilengkapi dengan katup sehingga memungkinkan air memasuki intake
secara berkala. Air yang terkumpul dalam sumur kemudian dipompa dan dikirim
kedalam instalasi pengolahan. River Intake terletak pada bagian hulu kota untuk
menghidari pencemaran oleh air buangan. Intake ini lebih ekonomis untuk air
sungai yang mempunyai perbedaan level muka air pada musim hujan dan musim
10
kemarau yang cukup tinggi.
Kelengkapan dan cara kerja River Intake :
- Saluran Pembawa : untuk mengalirkan air dengan elevasi tertentu dan
menjaga energi potensial air tetap terjaga
- Screen : menyisihkan benda – benda besar misalnya ranting, daun
dan sebagainya.
- Sumur pengumpul : untuk menampung air dari badan air melalui pipa inlet
sesuai dengan debit yang dibutuhkan.
- Strainer : menyaring benda – benda kecil misalnya : kerikil, biji -
bijian.
- Suction Pipe : mengambil air dari sumur pengumpul setelah melalui
strainer kemudian diolah.
-
Gambar 2.4 River Intake I
11
Gambar 2.5 River Intake II
Gambar 2.6 River Intake III
b. Direct Intake
Biasanya digunakan untuk sumber air dari danau atau sungai yang dalam
dimana kemungkinan terjadinya erosi pada dinding dan pengendapan pada bagian
dasar.
Kelengkapan dan cara kerja:
- Strainer : menyisihkan benda – benda kecil, misalnya kerikil, biji – bijian
dan sebagainya.
- Pipa hisap : berguna untuk mengambil air setelah melalui strainer.
12
Gambar 2.7 Direct Intake
(Sumber: Hadi, W. 2000. Hal 23-24)
c. Canal Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari Canal. Dinding chamber sebaiknya
terbuka ke arah Canal dan dilengkapi dengan saringan kasar. Dari chamber air
dialirkan dengan pipa yang ujungnya terdiri dari Bell Mouth yang terbentuk
setengah bola yang perforated (berlubang – lubang).
Kelengkapan dan cara kerja Canal Intake :
- Screen : menyisihkan benda – benda , misalnya ranting, daun,
batu, dan sebagainya.
- Bell Mouth Strainer : menyisihkan benda-benda kecil, misalnya kerikil, biji –
bijian dan sebagainya.
- Pipa Supply : mengambil air dari bak pengumpul setelah Bell Mouth
Strainer.
Gambar 2.8 Canal Intake

(Sumber: Hadi, W. 2000. Hal 23-24)
13
d. Reservoir (Dam Intake)
Digunakan untuk air yang diambil dari dam, baik yang alamiah maupun dari
dam. Menara intake dibuat terpisah dengan dam pada bagian up stream. Beberapa
inlet pada beberapa muka air dibuat di menara untuk dapat mengambil air yang
berfluktuasi muka airnya. Jika air di reservoir dapat mengalir secara gravitasi,
maka tidak diperlukan pemompaan dari menara.
Kelengkapan dan cara kerja Reservoir Intake sebagai berikut :
- Pipa Inlet dengan Screen : pipa yang mengambil air dari badan air dengan
dilapisi penyaring untuk menyisihkan benda besar,
misalnya : ranting, batu, daun dan sebagainya.
- Sumur Pengumpul : tempat air yang diambil dari badan air melalui pipa
inlet.
- Pipa Hisap : pipa yang berfungsi untuk mengambil air dari
sumur pengumpul menuju ke pengolahan
Gambar 2.9 Reservoir (Dam Intake) I
Gambar 2.10 Reservoir (Dam Intake) II
14
e. Spring Intake
Digunakan untuk air yang diambil dari mata air dalam pengumpul air dari mata
air, haruslah dijaga supaya kondisi tanah tidak terganggu. Air permukaan dekat
mata air sebaiknya tidak meresap ke dalam tanah, dan bercampur dengan air dari
mata air. Untuk itu perlu dibuat saluran untuk mengalirkan air permukaan ini
secepat mungkin. Dinding pemotong hendaknya dibuat cukup dalam dan lapisan
yang mengandung air. Jika air membawa banyak pasir.
Cara kerja Spring Intake:
- Saluran Air : masuknya air dari mata air ke dalam bak
pengumpul.
- Bak Pengumpul : tempat berkumpulnya air sebelum diolah
- Presettling : mengendapkan benda – benda kecil, misalnya
pasir yang terbawa melalui saluran.
- Pipa Supply dengan Strainer : dialirkan air dari bak pengumpul melalui pipa
dengan menyalurkan benda – denda kecil seperti
pasir
Gambar 2.11 Spring Intake
15
3. Air baku dari Air Tanah
Pemilihan bangunan pengambilan air tanah dibedakan menjadi sumur dangkal
dan sumur dalam.
a) Sumur air tanah dangkal
Pemilihan sumur dangkal secara umum dilakukan dengan pertimbangan
kebutuhan air di daerah perencanaan kecil, kapasitas sumur mencukupi pada saat
kritis atau kemarau. Umumnya dipergunakan dalam kapasitas relatif kecil dan
kedalaman air di bawah 30 meter (umumnya 15 meter), dengan diameter paling
kecil adalah 60 cm. Bangunan pengambilan umumnya terbuka dan untuk
menghindari kontaminasi sekaligus sebagai penguat, bagian dinding sumur
dipasang casing beton bertulang.
b) Sumur air tanah dalam

Pemilihan sumur dalam dilakukan dengan pertimbangan kebutuhan air di
daerah perencanaan cukup besar, kapasitas sumur dalam mencukupi sedangkan
kapasitas sumur dangkal tidak memenuhi dan potensi mata air tidak
memungkinkan.
Sumur dalam berupa sumur pompa tangan (SPT) dengan kedalaman maksimal
30 meter, meliputi pipa tegak (pipa hisap), pipa selubung, saringan, dan shock
reducer. Sumur pompa benam (submersible pump) meliputi pipa hisap, pipa
selubung, saringan, pipa observasi, reducer, dop socket, tutup sumur, kerikil,
panel dan energi listrik.
Apabila jumlah sumur lebih dari satu, jarak antar sumur perlu dipertimbangkan
untuk menghindari pengaruh sumur satu dengan yang lain.
c) Pengambilan Air Baku dari Air Hujan

Pengambilan air baku dari air hujan biasanya menggunakan atap gabungan
rumah-rumah penduduk, masjid, kantor desa atau bangunan umum lainnya
sebagai penangkap air hujan, dan kemudian di alirkan ke bak penampung. (Lihat
Gambar 2.12)
16
Desain bak penampung air hujan (PAH) harus memenuhi volume minimal 15
l/org/hari untuk kebutuhan maksimal jumlah bulan musim kering dalam satu
tahun. Bak penampung dibuat sederhana terbuat dari bahan kedap air berupa
pasangan bata, beton atau fiberglass.
Menurut UNEP dalam Yulistyorini (2011), beberapa sistem PAH yang dapat
diterapkan adalah sebagai berikut:
• Sistem atap (roof system) menggunakan atap rumah secara individual
memungkinkan air yang akan terkumpul tidak terlalu signifikan, namun
apabila diterapkan secara masal maka air yang terkumpul sangat melimpah;
• Sistem permukaan tanah (land surface catchment areas) menggunakan
permukaan tanah merupakan metode yang sangat sederhana untuk
mengumpulkan air hujan. Dibandingkan dengan sistem atap, PAH dengan
sistem ini lebih banyak mengumpulkan air hujan dari daerah tangkapan yang
lebih luas. Air hujan yang terkumpul dengan sistem ini lebih cocok digunakan
untuk pertanian, karena kualitas air yang rendah. Air ini dapat ditampung
dalam embung atau danau kecil. Namun, ada kemungkinan sebagian air yang
tertampung akan meresap ke dalam tanah.
Gambar 2.12 Pengambilan Air Baku dari Air Hujan

(Sumber: Standar Kebutuhan Air dan Komponen Unit SPAM, I Putu Gustave)
17
Efisiensi air hujan yang ditangkap ditentukan oleh koefisien tangkapan air
hujan, dimana koefisien ini merupakan prosentase air hujan yang ditangkap dari
sistem PAH yang memperhitungkan kehilangan air. Koefisen ini bergantung dari
desain sistem PAH dan pemanfaatan air hujan untuk memenuhi kebutuhan air.
Untuk kebutuhan indoor koefisien efisiensi sebesar 75-90%, sedangkan untuk
kebutuhan outdoor sebesar 50%.
Dalam tugas ini intake yang digunakan adalah River Intake, karena air yang
digunakan adalah air baku permukaan yang berasal dari sungai.
Berikut adalah penjelasan perencanaan dari bagian-bagian bangunan intake
yang direncanakan:
A. Pintu Air
Gambar 2.13 Penggunaan Pintu Air Intake
Pintu air intake digunakan untuk menyadap dan mengontrol air yang akan
dialirkan ke saluran irigasi melalui kantong lumpur. Bagian ini juga dilengkapi
dengan pintu yang dapat dibuka dan ditutup, sehingga besar kecilnya air yang
akan disadap dapat dikontrol dengan baik. Pada sebuah bendung, tempat
pengambilan atau intake ada beberapa: bisa terdiri dari dua buah, yaitu kiri dan
kanan, dan bisa juga hanya sebuah, tergantung dari tata letak daerah yang akan
diair
Bila tempat pengambilan terdiri dua buah, menuntut adanya bangunan
penguras dua buah pula. Terkadang bila salah satu pintu pengambilan tersebut
debitnya kecil, maka pengambilan lewat sebuah gorong yang dibuat pada tubuh
18
bendung. Hal ini menyebabkan tidak perlu membuat dua bangunan penguras dan
cukup satu saja
 Bagian-bagian pintu air intake:

Pintu air intake suatu alat yang memiliki beberapa bagian atau part, adapun
bagian-bagian yang terpenting dari pintu air antara lain:
 Daun pintu (gate leaf)
Adalah bagian dari pintu air yang dapat menahan tekanan air dan dapat
digerakkan untuk membuka, mengatur, dan menutup aliran air
 Kerangka pengatur arah gerakan (guide frame)
Adalah sebuah alur yang terbuat dari besi maupun baja yang dipasang kedalam
beton yang digunakan untuk menjaga agar gerakan dari daun pintu sesuai dengan
yang direncanakan
 Angker (Anchorage)
Adalah baja atau besi yang ditanam didalam beton dan digunakan untuk
menahan kerangka pengatur arah gerakan agar dapat memindahkan muatan dari
pintu air ke dalam konstruksi beton
 Hoist
Adalah alat yang digunakan untuk menggerakan daun pintu air agar dapat
dibuka dan ditutup dengan mudah
 Kegunaan Pintu Air Intake:

- Untuk kebutuhan irigasi
Dengan adanya pintu air intake dapat digunakan untuk membendung sumber
air, yang bertujuan sebagai kebutuhan irigasi yaitu mempermudah dalam
pengairan lahan pertanian ataupun perkebunan
- Pembangkit energi
Air bendungan dapat digunakan sebagai pembangkit listrik tenaga air, yaitu air
dialirkan menuju ke turbin kemudian turbin yang dialiri oleh air itu memiliki
poros yang sama dengan rotor generator sehingga ketika turbin berputar, rotor
generator juga ikut berputar. Dengan berputarnya rotor generator, maka stator
19
generator akan menghasilkan energi listrik yang kemudian dapat disuplai ke
jaringan
- Pembagi atau pengendali banjir
Pintu air intake ini sangat diperlukan untuk pengendalian keluar masuk air,
sehingga banjir bisa dicegah. Pintu air yaitu bangunan penunjang pada suatu
bendungan. Ini datur dan difungsikan untuk mengatur air disungai., bendungan
penaha banjir, maupun ditanggul sungai. Bila terjadi banjir, air dikuran dengan
cepat.
- Pembilas pada berbagai keadaan debit sungai
Pintu air intake juga berfungsi untuk pembilas atau mencegah bahan sedimen
kasar kedalam saluran irigasi
Tabel 2.5 Kriteria Desain Untuk Pintu Air

No Bagian-bagian Kriteria desain
1 Lebar pintu air (Lp) < 3m
2 Kecepatan aliran (Vp) < 1 m/s
Persamaan yang dapat dipergunakan untuk menghitung headloss yang terjadi

pada pintu air adalah:
𝑄
HL = 2,746 𝑥 𝐻 2/3 𝑥𝐿 ...................................................................... (2.1)
𝑓 𝑝
Keterangan:
- HL = Headloss pada pintu air (m)
- Q = Debit air yang masuk melalui pintu air (m3/s)
- Hf = Tinggi bukaan pintu air (m)
- Lp = Lebar pintu air (m)
20
B. Saluran Pembawa atau Canal
Saluran Pembawa adalah saluran yang mengantarkan air dari satu bangunan ke
bangunan pengolah air limbah lainnya. Saluran pembawa ini biasa terbuat dari
dinding berbahan beton dengan tampak penampang yang berbentuk persegi.
Saluran ini mampu mengalirkan air dengan memerhatikan beda ketinggian atau
perbedaan elevasi antara bangunan yang satu dengan bangunan yang lainnya. (Sri
Wahyuni., ST., MT, Andi Setyawan ., ST., MT, Ir. Dwi Jumhariyanto., M.si,
2013)
 Rumus-rumus yang digunakan

1. Dimensi Lebar Saluran Pembawa
B = 2 × 𝐻 ......................................................................................... (2.2)
Keterangan:
- H = Ketinggian Air dalam Saluran Pembawa (m)
- B = Lebar Saluran Pembawa (m)
2. Kemiringan Saluran (Slope)
Δhsaluran
Sd = ................................................................................. (2.3)
Ld
Keterangan:
- Sd = Headloss pada pintu air (m/m)
- ∆H saluran = kecepatan aliran pada saluran pembawa (m)\
- Ld = Panjang saluran atau pipa (m)
21
3. Jari-jari Hidrolis (R)
𝑕𝑎𝑖𝑟
R = ............................................................................................ (2.4)
2
Keterangan:
- R = Jari-jari hidrolis (m)
- Hair = Ketinggian air (m)
4. Kecepatan Air di Saluran Menurut Manning
2 1
1
V = 𝑛 𝑅 3 𝑆 2 ...................................................................................... (2.5)
Keterangan:
- V = Kecepatan air di saluran (m)
- n = Kekasaran manning
- S = Kemiringan saluran (Slope) (m/m)
Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air dari intake ke bak

pengumpul. Saluran ini dapat mengunakan pipa atau berupa saluran terbuka.
Persamaan yang digunakan adalah menurut rumus Hazen-Williams, yaitu :
𝑉 1,85 𝐿
HL = 6,82 x 𝐶 𝐷 1,167
......................................................... (2.6)
Keterangan:
- HL = Headloss pada pintu air (m)
- V = kecepatan aliran pada saluran pembawa (m/s)\
- L = Panjang saluran/pipa (m)
- D = Diameter pipa saluran (m)
- C = koefisien kekasaran Hazen-Williams
22
Tabel 2.6 Kriteria Desain Untuk Saluran Pembawa
1 Kemiringan / slope kisi (θ) 1.10-3 m/m
2 Kecepatan melalui bar (v) 0,3 – 0,6 m/s
3 Dimensi Lebar saluran B = 2H
4 Freeboard 0,3 m
C. Screen
Unit pengolahan pertama yang biasa digunakan pada proses pengolahan air
buangan adalah screening. Screen merupakan sebuah alat berongga yang memiliki
ukuran seragam yang digunakan untuk menahan padatan yang ada pada influent
air buangan agar tidak mengganggu proses pengolahan pada bangunan
pengolahan air buangan selanjutnya. (Metcalf & Eddy, 2003)
Prinsip dari screening adalah untuk menghilangkan material kasar yang
terdapat pada aliran air buangan yang dapat menyebabkan (Metcalf & Eddy,
2003):
1. Kerusakan pada alat pengolahan,
2. Mengurangi efektifitas pengolahan dan biaya pada proses pengolahan,
3. Kontaminasi pada aliran air.
Screen pada umumnya dibedakan menjadi tiga tipe screen, di antaranya coarse
screen, fine screen dan microscreen. Coarse screen mempunyai bukaan yang
berada antara 6-150 mm (0,25-6 inchi). Sedangkan fine screen mempunyai
bukaan kurang dari 6 mm (0,25 inchi). Microscreen pada umumnya mempunyai
bukaan kurang dari 50 mikron dan digunakan untuk menghilangkan padatan halus
dari effluent. (Metcalf & Eddy, 2003)
Screen biasanya terdiri atas batangan yang disusun secara paralel. Screen pada
umumnya terbuat dari batangan logam, kawat, jeruji besi, kawat berlubang,
bahkan perforated plate dengan bukaan yang berbentuk lingkaran atau persegi.
(Metcalf & Eddy, 2003)
23
Screening
Coarse Screens Microscreens Fine Screens

(6-150 mm) (< 0,5 µm) (< 6 mm)
Hand Mechanically Static Rotary Drum Step

Cleaned Cleaned Wedgewire
Chain-driven Catenary Reciprocating Continuous

rake Belt
Gambar 2.14 Jenis Screen. (Sumber:Metcalf & Eddy, 2003)
1) Coarse Screen (Penyaring Kasar)

Screen ini berbentuk seperti batangan paralel yang biasa dikenal dengan bar
screen. Screen ini berfungsi untuk menyaring padatan kasar yang berukuran
antara 6-150 mm, seperti ranting kayu, kain, dan sampah–sampah lainnya. Dalam
pengolahan air limbah, screen ini digunakan untuk melindungi pompa, valve,
saluran pipa, dan peralatan lainnya dari kerusakan akibat penyumbatan yang
disebabkan oleh benda-benda tersebut. Dalam proses pembersihannya, bar screen
terbagi menjadi dua, yaitu secara manual maupun mekanik. Pembersihan secara
manual dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia sedangkan pembersihan
secara mekanik menggunakan mesin. (Metcalf & Eddy, 2003)
24
(a) (b)
Gambar 2.15 Screen dengan Pembersihan Secara Manual (a) dan Mekanik (b)
(Sumber: Metcalf & Eddy, 2003)
2) Fine Screen (Penyaring Halus)

Penyaring halus (Fine Screen) pada umumnya diaplikasikan dalam berbagai
kondisi dalam pengolahan air buangan, di antaranya pada pengolahan awal
(diaplikasikan setelah penggunaan bar screen) dan pada pengolahan primer
(menggantikan fungsi clarifier guna menurunkan Total Suspended Solid (TSS)
dan Biological Oxygen Demand (BOD) pada air buangan). Fine Screen juga
digunakan untuk menghilangkan padatan dari effluent yang dapat menyebabkan
penyumbatan pada proses trickling filter. Adapun ukuran padatan yang dapat
disisihkan dalam proses penyaring halus (Fine Screen) adalah padatan yang
berukuran kurang dari 6 mm. (Metcalf & Eddy, 2003)
Penyaring halus (Fine Screen) yang digunakan untuk pengolahan pendahuluan
(Premilinary Treatment) adalah seperti ayakan kawat (static wedgewire), drum
putar (rotary drum), atau seperti anak tangga (step type). Penyaring halus (Fine
Screen) pada umumnya memiliki variasi bukaan yang berkisar antara 0,2-6 mm.
25
Sedangkan jenis Fine Screen dapat dibedakan melalui gambar berikut:
(a) (b) (c)

Gambar 2.16 Jenis Fine Screen : (a) Inclined Screen (b) Rotary Drum Screen (c)
Fixed Parabolic Screen
Adapun kemampuan penyisihan dari masing-masing Fine Screen akan

dijelaskan pada tabel berikut:
Tabel 2.7 Kemampuan Penyisihan Fine Screen
Ukuran Bukaan Kemampuan Penyisihan (%)
Jenis Screen
Inchi mm BOD TSS
Fixed Parabolic 0,0625 1,6 5-20 5-30
Rotary Drum Screen 0,01 0,25 25-50 25-45
Sumber : (Metcalf & Eddy, 2003)
Rotary Drum Screen memiliki media penyaring yang dibangun dalam silinder
yang berputar. Rotary Drum Screen pada umumnya memiliki konstruksi yang
berbeda dalam penempatan media penyaring di dalamnya, akan tetapi pada
umumnya media penyaring diletakkan mengikuti arah aliran air yang melalui
media screen. Air buangan biasanya akan dialirkan melalui rotary drum screen
hingga akhir silinder dan melalui screen yang terpasang pada ujung rotary drum
screen. Padatan yang tersaring pada screen selanjutnya akan dikumpulkan pada
sebuah wadah untuk kemudian disisihkan dari unit proses pengolah air buangan.
Rotary Drum Screen pada umumnya digunakan pada air buangan yang memiliki
debit yang berkisar antara 0,03-0,8 m3/s dengan rata-rata penggunaan pada debit
0,13 m3/s. Rotary Drum Screen dapat dijumpai pada unit pengolah air buangan
dengan diameter antara 0,9-2 m dan panjang antara 1,2-4 m. (Metcalf & Eddy,
2003)
26
3) Microscreen
Microscreen berfungsi untuk menyaring padatan halus, zat / material yang
mengapung, serta alga yang berukuran kurang dari 0,5 µm. Jenis padatan
tersuspensi yang dapat tersisihkan dengan menggunakan teknologi microscreen
berkisar antara 10-80%, dengan rata-rata 50%. (Metcalf & Eddy, 2003)
Prinsip yang digunakan pada jenis screen ini adalah bahan padat kasar
dihilangkan dengan sederet bahan baja yang diletakan dan dipasang melintang
dari arah aliran. Kecepatan aliran harus lebih dari 0.3 m/s sehingga bahan padatan
yang tertahan di depan saringan tidak terjepit dan mengakibatkan microscreen
tersumbat. Jarak antar batang biasanya berkisar antara 20-40 mm dengan bentuk
penampang batang persegi panjang dengan ukuran 10 mm x 50 mm. Untuk bar
screen yang dibersihkan secara manual, biasanya saringan dimiringkan dengan
kemiringan 60o terhadap horizontal. (Metcalf & Eddy, 2003)
Adapun faktor bentuk screen antara lain sebagai berikut:
Tabel 2.8 Faktor Bentuk Screen
Faktor Bentuk Screen
No Jenis Bar Bentuk
(β)
1 Segi empat dengan sisi runcing 2,42
Segi empat dengan sisi bulat

2 1,83
runcing
3 Segi empat dengan sisi bulat 1,67
4 Bulat 1,79
Sumber : (Qasim, 1985)
Tabel 2.9 Kriteria Desain Untuk Bar Screen

1 Jarak antar kisi (r) 25 – 50 mm
2 Kemiringan / slope kisi (θ) 30 - 45
3 Kecepatan melalui bar (v) 0,3 – 0,6 m/dtk
4 Ukuran kisi untuk screen
5 Lebar (d) 5 – 15 mm
6 Tebal (w) 25 – 75 mm
7 Headloss maksimum bar screen (Hf) 0,8 m
27
8 Headloss maksimum saat clogging (Hfc) 1,4 m
9 Diameter rotary drum coarse screen (d) 0,9 – 2 m
Sumber: (Metcalf & Eddy, 2003)

1. Dimensi Batang Screen
𝑕
𝑠𝑖𝑛 𝜃 = 𝑥 ......................................................................................... (2.7)
Keterangan:
- θ = Kemiringan screen pada saluran pembawa (o)
- h = Ketinggian saluran (m)
- x = Panjang screen (m)]
𝑊
𝑐𝑜𝑠 𝜃 = ....................................................................................... (2.8)
𝑥
Keterangan:
- w = Tebal screen (m)
- x = Panjang screen (m)
28
2. Jumlah batang (n)
𝑊𝑠 = 𝑛 × 𝑑 + 𝑛 + 1 × 𝑟 ...................................................... (2.9)
Keterangan:
- Ws = Lebar saluran (m)

- n = Jumlah batang screen
- d = Diameter screen (m)
- r = Jarak antar batang screen (m)
3. Lebar bukaan kisi (Wc)
𝑊𝑐 = 𝑊𝑠 − 𝑛 × 𝑑 ..................................................................... (2.10)
Keterangan:
- Wc = Lebar bukaan kisi (m)
- Ws = Lebar saluran (m)
- n = Jumlah batang screen
- d = Diameter screen (m)
Pada Screen, terdapat pada inlet sumur pengumpul berfungsi untuk menyaring
padtan atau bentuk lainnya yang terkadang dalam air baku. Penyaringan kasar
(screening) dimaksutkan untuk menyaring benda-benda kasar terapung atau
melayang di air agar tidak terbawa ke dalam unit pengolahan, contoh benda-
benda kasar yaitu daun, plastik. Kayu, kain, botol plastik, bangkai binatang, dan
lain sebagainya. Screening biasanya menjadi bagian dari sutu bangunan penyadap
air yang terdiri atas batang-batang besi yang disusun berjajar atua paralel
(selanjutnya disebut screen). Screening juga sering ditempatkan pada saluran
terbuka yang menghubungkan sungai (sumber air) menuju ke bak pengumpul.
29
Gambar 2.17 Screen di Intake (atas), Potongan Memanjang Saluran Dan
Screen Dalam Suatu Saluran
Dalam pengoperasiannya, air akan mengalir melalui bukaan (space) di antara

batang besi. Bila air membawa benda kasar, maka benda ini akan tertahan oleh
besi berjajar tersebut. Benda kasar yang tertahan dalam batang-batang screen
akan menurunkan luas bukaan sehingga menghambat laju aliran air yang
berakibat pada terjadinya penyumbatan dan meningkatkan kehilangan energi
aliran atau headlossi. Headloss biasanya dihitung pada kondisi screen bersih dan
pada kondisi screen setengah tersumbat. Rumus untuk menghitung headloss pada
screen adalah sebagai berikut:
30
1. Tekanan saat melalui kisi (hv) dan tekanan saat proses pembersihan (hvc)
𝑣𝑖 2
𝑕𝑣 = ...................................................................................... (2.11)
2𝑔
𝑣𝑐 2
𝐻𝑣𝑐 = ................................................................................... (2.12)
2𝑔
Keterangan:
- hv = Tekanan saat melalui kisi (m)
- Hvc = Tekanan saat proses pembersihan (m)
- vi = Kecepatan saat melalui kisi (m/s)
- vc = Kecepatan saat terjadi proses pembersihan (m/s)
- g = Percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
2. Hilang tekan atau Headloss pada kisi (Hf) dan Hilang tekan / Headloss saat
saluran tersumbat (Hfc)
4
𝑊𝑐 3
𝐻𝑓 = 𝛽 × × 𝑕𝑣 × 𝑠𝑖𝑛 𝜃 .......................................... (2.13)
𝑟
4
𝑊𝑐 3
𝐻𝑓𝑐 = 𝛽 × × 𝐻𝑣𝑐 × 𝑠𝑖𝑛 𝜃 ...................................... (2.14)
𝑟
Keterangan:
- Hf = Hilang tekan / Headloss pada kisi (m)
- Hfc = Hilang tekan / Headloss pada saat saluran tersumbat (m)
- β = Faktor bentuk screen
- Wc = Lebar bukaan kisi (m)
- r = Jarak antar batang screen (m)
- hv = Tekanan saat melalui kisi (m)
- Hvc = Tekanan saat proses pembersihan (m)
31
Perhitungan ini penting dilakukan untuk memastikan air bisa mengalir, yang
ditunjukkan dengan nilai headloss yang kecil. Hasil perhitungan juga dapat
digunakan untuk menentukan waktu pembersihan screen terutama untuk screen
yang dibersihkan secara manual.
Pembersihan secara manual merupakan pembersihan yang menggunakan
tenaga manusia dengan cara mengambil (menggaruk) benda yang tersangkut di
screen dibawa ke atas atau disingkirkan dari screen. Pembersihan ini dilakukan
secara berkala dan tidak boleh melebihi kondisi setengah tersumbat karena di
khawatirkan headlossnya melebihi batas yang ditentukan sehingga air tidak
mengalir ke unit pengolahan berikutnya.
Jenis pembersihan lainnya adalah pembersihan secara mekanik.
pembersihanIni mengandalkan tenaga mekanis, yaitu alat pengambil (penggaruk)
benda yang tersangkut di screen yang berjalan terus-menerus dengan digerakkan
oleh motor. Berikut gambar yang menunjukkan screen yang pembersihannya
dilakukan secara manual dan mekanis.
Gambar 2.18 Pembersihan Screen Secara Manual
Gambar 2.19 Pembersihan Screen Secara Mekanik
32
D. Bak Pengumpul
Bak pengumpul berfungsi untuk menampung air baku sebelum disalurkan ke
unit pengolahan melalui pipa transmisi. Bak pengumpul dilengkapi dengan pompa
intake dan pengukur debit.
 Transmisi
Sistem tranmisi menghubungkan antara intake dengan instalasi pengolahan air
minum. Transmisi tergantung pada topografi (perubahan elevasi) sehingga
mungkin saja diperlukan pompa.
 Pipa Transmisi
Pipa transmisi digunakan untuk menyalurkan air dari lokasi intake ke instalasi
pengolahan. Dalam menentukan jenis pipa yang digunakan dalam sistem transmisi
maka perlu dipertimbangkan beberapa hal, yaitu:
- Durabilitas dan kondisi air yang dihantarkan
- Ketahanan terhadap erosi dan korosi
- Harga pipa dan biaya pemasangan
- Jenis sambungan yang diperlukan, kekuatannya dan kemudahan konstruksi
- Kondisi lokal (mudah didapat, bahan lokal, dan biaya perawatan)
 Pompa Transmisi
Pompa digunakan untuk menyediakan head yang cukup untuk mengalirkan air
dari satu tempat yang memiliki head lebih rendah daripada tempat yang lain.
Klasifikasi pompa yang ada di pasaran adalah:
- Reciprocating Pump
- Fland Pump
- Centrifugal Pump
- Air Lift Pump
33
Tabel 2.10 Kriteria Desain Untuk Bak Pengumpul
1 Jumlah bak 2 bak
2 Kedalaman 3-5 m
3 Waktu detensi < 20 menit
< 1 m di bawah dasar sungai atau 1,52 m
4 Dasar bak pengumpul
di bawah tinggi muka air minimum
5 Dinding saluran Kedap air
6 Bahan Konstruksi Beton bertulang
7 Ketebalan Konstruksi > 20 cm
Sumber: JWWA (1978)

Volume Bak Pengumpul
V = 𝑄 × 𝑇𝑑 .................................................................................... (2.15)
Keterangan:
- V = Volume bak pengumpul (m3)
- Q = Debit air (m3/s)
- Td = Waktu detensi (detik)
E. Pompa intake
Pompa intake yang digunakan untuk menaikkan dan mengalirkan air.
(pelengkap berupa Bell Mouth Strainer, pipa suction, discharge, valve, dan
aksesoris lainnya)
 Strainer
Gambar 2.20 Strainer Tipe Bentuk Jamur
34
Saringan yang berfungsi untuk menyaring material yang mengapung dan
ikan-ikan kecil sehingga tidak masuk ke dalam pipa, perlu direncanakan strainer
pada ujung pipa suction pompa intake.
Saringan (strainer) gunanya adalah sebagai alat penyaring kotoran baik yg
berupa padat, cair atau gas. Alat penyaring ini digunakan pada jalur pipa guna
menyaring kotoran pada aliran sehingga aliran yang akan diproses atau hasil
proses lebih baik mutunya
Tabel 2.11 Kriteria Desain Untuk Strainer

1 Kecepatan ( v) inlet strainer 0,15 – 0,3 m3 /s
2 Diameter strainer 0,06 – 0,12 m
3 Luas kotor strainer = 2 x A efektif strainer
Sumber: Al-Laila (1978)
 Pompa hisap (pipa suction) dan ruangan pompa berada diatas sumur intake
dengan jarak minimal 1,5 m dari muka air.
2.3.2 Unit Aerasi
Gambar 2.21 Macam-macam Tipe Aerator
35
Aerasi merupakan proses penjernihan dengan cara mengisikan oksigen
kedalam air. Dengan diisikannya oksigen ke dalam air maka zat-zat seperti karbon
dioksida serta hydrogen sulfide dan metana yang mempengaruhi rasa dan bau air
dapat dikurang dan dihilangkan. Selain itu partikel mineral yang telarut dalam air
seperti besi dan mangan akan teroksidasi dan secara cepat akan mebentuk lapisan
endapan yang nantinya dapat dihilangkan melalui proses sedimentasi dan filtrasi.
Aerasi merupakan salah satu proses dari transfer gas yang lebih dikhususkan
pada transfer oksigen dari fase gas ke fase cair. Fungsi utama aerasi dalam
pengolahan air adalah melarutkan oksigen ke dalam air untuk meningkatkan kadar
oksigen terlarut dalam air dan melepaskan kandungan gas-gas yang terlarut dalam
air, serta membantu pengadukan air.
Aerasi dipergunakan pula untuk menghilangkan kandungan gas – gas terlarut,
oksidasi kandungan besi dan mangan dalam air, mereduksi kandungan ammonia
dalam air melalui proses nitrifikasi dan untuk meningkatkan kandungan oksigen
terlarut agar air terasa lebih segar.
 Penyisihan rasa dan bau. Aerasi mempunyai keterbatasan dalam hal penyisihan
rasa dan bau. Sebagian besar rasa dan bau disebabkan oleh bahan yang sangat
larut dalam air, sehingga aerasi kurang efisien dalam menyisihkan rasa dan bau
ini dibandingkan dengan metoda pengolahan lain, misalnya oksidasi kiiawi
atau adsorpsi.
 Penyisihan besi dan mangan. Penyisihan besi dan mangan dapat dilakukan
dengan proses oksidasi. Aplikasi aerasi dalam proses ini dapat memberikan
cukup banyak oksigen untuk berlangsungnya reaksi. Proses ini biasanya
digunakan pada air tanah yang kebanyakan mempunyai kandungan oksigen
terlarut yang rendah. Oleh karena itu, aerasi dalam aplikasi ini akan
menghasilkan endapan dan meningkatkan konsentrasi oksigen terlarut. Mangan
sering kali tidak dapat teroksidasi pada pH normal. Peningkatan pH sampai 8,5
dapat memperbesar oksidasi mangan, khususnya jika digunakan menara
aerator.
 Penyisihan senyawa organik volatile. Senyawa organik yang bersifat mudah
menguap (volatile) dapat disisihkan dengan cara aerasi.
36
 Penyisihan karbondioksida. Karbondioksida dapat cepat dihilangkan dengan
cara aerasi. Karbondioksida mempunyai kelarutan yang rendah dalam air,
sehingga aerasi sangat efisien dalam penyisihannya. Proses ini biasanya
diterapkan pada pelunakan air tanah yang umumnya mempunyai kandungan
karbondioksida yang tinggi. Tingginya konsentrasi karbondioksida dalam air
dapat meningkatkan pemakaian bahan kimia untuk keperluan pelunakan.
 Penyisihan hidrogen sulfide. Hidrogen sulfida adalah senyawa utama penyebab
rasa dan bau yang dapat diolah cukup efektif dengan aerasi. Mekanisme
pengolahannya adalah terjadi oksidasi hidrogen sulfida menghasilkan air dan
belerang bebas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perpindahan oksigen adalah (1) suhu, (2)

kejenuhan oksigen, (3) karakteristik air, dan (4) derajat turbulensi.
1. Pengaruh Suhu
Koefisien penyerapan oksigen k La meningkat seiring dengan kenaikan suhu,
karena suhu dalam air akan mempengaruhi tingkat difusi, tegangan permukaan
dan kekentalan air. Kemampuan difusi oksigen meningkat dengan peningkatan
suhu, sedang tegangan permukaan dan kekentalan menurun seiring dengan
kenaikan suhu. Pengaruh suhu pada berbagai faktor tersebut dirangkum dalam
persamaan dengan koefisien empiris (f) sebagai berikut:
(KLa)20= (KLa) f(20-T) ................................................................... (2.16)
Keterangan:
- Nilai f untuk aerasi permukaan umumnya memiliki rentang nilai 1,012 –
1,047.
2. Kejenuhan Oksigen
Konsentrasi jenuh oksigen dalam air tergantung pada derajat salinitas air, suhu,
dan tekanan parsial oksigen yang berkontak dengan air. Eckenfelder dan
37
O’Connor dalam Benefield dan Randal (1982) menyarankan bahwa konsentrasi
jenuh dapat ditentukan dari persamaan:
475 −2,655
(Cs)760= ......................................................................... (2.17)
33,5+T
Keterangan:
- (Cs)769= Nilai kejenuhan oksigen pada tekanan udara 760 mm Hg (mg/L)
- S = Konsentrasi padatan terlarut dalam air (gr/l)
- T = Suhu (oC)
Nilai konsentrasi jenuh oksigen pada persamaan (3.15) dapat dikoreksi untuk
tekanan udara barometrik dengan pernyataan:
P−ρ
C=C760 760 −ρ ................................................................................. (2.18)
P menyatakan tekanan barometrik dalam mm Hg dan p menyatakan tekanan

jenuh uap air pada suhu air yang diaerasi. Tekanan jenuh uap air pada berbagai
suhu disampaikan pada tabel 2.12.
Tabel 2.12 Tekanan Uap Air yang Berkontak dengan Udara

Suhu oC Tekanan uap (mm Hg)
0 4,5
5 6,5
10 9,2
15 12,8
20 17,5
25 23,8
30 31,8
Sumber: Benefield L.D & Randall (1982)
Konsentrasi jenuh oksigen terlarut pada tekanan 1 atm dan kandungan klorida
= 0 mg/l yang dipaparkan pada udara dengan kandungan oksigen 21% tergantung
pada suhu air (Tabel 2.13).
38
Tabel 2.13 Pengaruh Suhu terhadap Konsentrasi Jenuh Oksigen Terlarut pada
Tekanan 1 atm
No Suhu Air oC Cs (mg/L)
1 0 14.62
2 2 13.84
3 4 13.13
4 6 12.48
5 8 11.87
6 10 11.33
7 12 10.83
8 14 10.37
9 16 9.95
10 18 9.54
11 20 9.17
12 22 8.83
13 24 8.53
14 26 8.22
15 28 7.92
16 30 7.63
Sumber: Benefield & Randall (1982)
3. Karakteristik Air
Dalam praktek ada perbedaan nilai KLa untuk air bersih dengan KLa air
limbah yang mengandung materi tersuspensi, surfactant (detergen) dalam larutan
dan perbedan temperatur. Faktor-faktor ini juga mempengaruhi nilai Cs. Pengaruh
𝐾𝐿𝑎 𝐴𝑖𝑟 𝐿𝑖𝑚𝑏𝑎 𝑕

∝= ......................................................................... (2.19)
𝐾𝐿𝑎 𝐴𝑖𝑟 𝐵𝑒𝑟𝑠𝑖 𝑕
𝐶 𝐴𝑖𝑟 𝐿𝑖𝑚𝑏𝑎 𝑕
𝛽 = 𝐶𝑠 ............................................................................ (2.20)
𝑠 𝐴𝑖𝑟 𝐵𝑒𝑟𝑠𝑖 𝑕
Nilai tipikal α untuk surface aerator berkisar 0,8 – 1,2 dan nilai β berkisar 0,9
– 1.
4. Derajat Turulensi
Derajat turbulensi dalam tangki aerasi akan mempengaruhi nilai α sebagai
berikut:
39
1. Turbulensi akan menurunkan derajat tahanan liquid – film
2. Turbulensi akan meningkatkan laju perpindahan masa oksigen karena terjadi
percepatan laju pergantian permukaan bidang kontak, yang berakibat pada

defisit oksigen (driving-force, oC) tetap terjaga konstan.
3. Turbulensi secara langsung akan meningkatkan nilai koefisien perpindahan
oksigen (KLa).
 Tujuan Aerasi
Adapun tujuan dari aerasi adalah
1. Penambahan jumlah oksigen
2. Penurunan jumlah karbon dioxide (CO2) dan
3. Menghilangkan hydrogen sulfide (H2S), methane (CH4) dan berbagai senyawa
senyawa organiyang bersifat volatile (menguap) yang berkaitan untuk rasa dan
bau.
 Proses Aerasi
Dalam proses aerasi ini yang perlu dilakukan adalah ketika air baku diolah dari
inlet sumur dalam yang berada di sekitar kantor PDAM dengan memakai pompa
submersible yang mengalir ke inlet aerator melalui pipa, kemudian air tersebut
disemprotkan melalui pipa utama dengan pipa belah. Pada saat itu air jatuh
melalui tray-tray (nampan) yang berlubang yang bertujuan untuk menambah
oksigen dalam air baku dan mengendapkan besi yang ada dalam air. Setelah itu air
yang melewati tray selanjutnya air turun melalui pipa outlet aerator dan masuk ke
dalam bak filter dan selanjutnya dapat di distribusikan. Sedangkan sumber lain
menjelaskan ada 2 macam cara melakukan aerasi ini, yaitu sebagai berikut:
1. Memasukkan udara ke dalam air limbah, dalam cara ini menggunakan sebuah
benda yaitu Porous atau nozzle yang digunakan untuk memeasukan udara atau
oksigen murni ke dalam air limbah.
2. Memaksa air ke atas untuk berkontak dengan oksigen, Dalam cari ini air
limbah dikontakkan dengan oksigen melalui pemutaran baling–baling yang
kemudian diletakkan pada permukaan air limbah.
40
 Teori Transfer Gas
Transfer gas didefinisikan sebagai perpindahan gas dari fase gas ke fase cair
atau sebaiknya. Transfer gas melibatkan terjadinya kontak antara udara atau gas
lain dengan air yang menyebabkan berpindahnya suatu senyawa dari fase gas ke
fase cair atau menguapnya suatu senyawa dari fase cair (dalam bentuk terlarut)
menjadi fase gas (lepas ke udara). Perpindahan massa zat dari fase gas ke fase cair
atau sebaliknya (absorpsi – desorpsi), terjadi bila ada kontak antar permukaan
cairan dengan gas atau udara. Mekanisme ini terjadi secara difusi. Gaya
penggerak perpindahan massa dari udara ke dalam air atau sebaliknya
dikendalikan oleh perbedaan konsentrasi zat dalam larutan dan kelarutan gas pada
kondisi tertentu.
Faktor utama yang mempengaruhi kelarutan gas dalam air adalah: suhu air,
tekanan parsial gas dalam fase gas, konsentrasi padatan terlarut dalam fase air dan
komposisi kimia gas.
Kelarutan gas, tidak seperti kelarutan zat padat dalam air, menurun seiring
dengan kenaikan suhu. Pada tekanan parsial sampai 1 atm, konsentrasi
keseimbangan gas dalam larutan pada suatu suhu tertentu sebanding dengan
tekanan parsial gas dalam air, sesuai dengan hukum Henry:
Cs = H × P ..................................................................................... (2.21)
Keterangan:
- Cs = Konsentrasi jenuh atau keseimbangan gas dalam larutan (mg/L)
- H = Koefisien kelarutan Henry
- P = Tekanan parsial fase gas dalam air (atm)
Hukum Henry banyak digunakan pada gas-gas yang sering dijumpai dalam
teknik pengolahan air seperti oksigen, metana, karbondioksida, dan hidrogen
sulfida. Dua gas terakhir mengalami reaksi dalam air.
CO2 terlarut bereaksi dengan air sebagai berikut:
CO2 + H2O ↔ H2CO3 ................................................................. (2.22)
41
H2CO3 ↔ H+ + HCO ................................................................. (2.23)
H2CO3 ↔ H+ + CO32 .................................................................. (2.24)
Dalam kondisi normal konsentrasi H2CO3 dalam air tidak lebih dari 1% dari
konsentrasi CO2. Hidrogen sulfida bereaksi dalam larutan sebagai berikut:
H2S ↔ H+ + HS- .......................................................................... (2.25)

HS- ↔ H+ + S2-- ........................................................................... (2.26)
Berdasarkan pada persamaan 2.25. dan 2.26. kelarutan dari H2S tergantung
pada derajat pH larutan.
Ammonia (NH3) dan klorin (Cl2) memiliki kelarutan gas tinggi dan mudah
bereaksi dengan air. Hubungan kelarutan – tekanan gas ini bias bila digunakan
hukum Henry.
Bila permukaan air dipaparkan dengan udara atau gas dan belum terjadi
kesetimbangan sebelumnya, maka secara serentak dan segera pada bidang kontak
antar fase akan jenuh dengan gas dan gas ditransportasikan ke badan air dengan
proses difusi molekuler sebagai berikut:
𝜕𝑚 𝜕𝑐
𝜕𝑡
= -D𝜕𝑥 ........................................................................................ (2.27)
Keterangan:
𝜕𝑚
- = Laju perpindahan gas melintas permukaan area bidang kontak
𝜕𝑡
- D = Koefisien difusi molekuler

𝜕𝑐
= Gradien konsentrasi pada interface
𝜕𝑥
Model secara fisik dari konsep persamaan 2.28 ditunjukkan dalam Gambar
2.22.
42
Gambar 2.22 Model Transfer Gas Dua-Film
Diasumsikan bahwa tahanan pada perpindahan gas berada dalam lapisan tetap
(fixed film) gas dan cair pada antar bidang (interface) gas - cair. Perpindahan gas
melintasi bidang permukaan lapisan gas menunjukkan adanya gradien tekanan
dalam lapisan gas dan oleh sebab itu tekanan gas pada bidang permukaan
(interface), Pi lebih rendah dari tekanan bulk gas, Pg. Perpindahan gas terjadi
dalam dua langkah (1) perpindahan dari keseluruhan fase gas dengan tekanan gas
(Pg) ke interface, dengan tekanan parsial gas (Pi), selanjutnya dikonversi ke fase
liquid dengan konsentrasi Ci, (2) Transformasi dalam fase cair ke bulk liquid
dengan konsentrasi (CL). Perpindahan ini dapat terjadi dalam dua arah tergantung
pada perbedaan konsentrasi CL dan Ci. Jika CL > Ci dan Pi > Pg maka terjadi
pelepasan gas dari fase cair ke fase gas.
Laju perpindahan gas melintas bidang permukaan A dinyatakan dalam
persamaan:
𝜕𝑚 𝐴𝐷
A 𝜕𝑡 =- 𝑕 𝑪𝑳 − 𝑪𝒔 .................................................................. (2.28)
Untuk menyatakan massa gas dalam bentuk konsentrasi maka satuan massa gas
dibagi dengan volume cairan yang ada dan disederhanakan maka diperoleh
persamaan:
dc A
NA = −K V CL − Cs = K G − A ρA − ρ ∗A - ........ (2.29)
dt
43
Keterangan:
𝐴
- 𝑎 =𝑉
- KL = Koefisien transfer gas dalam fase cair

- KG = Koefisien transfer gas dalam fase gas
- NA = Laju perpindahan massa
Persamaan (2.29) dapat ditulis dalam bentuk yang lebih sederhana, yaitu:
𝑑𝑐
𝑑𝑡
= 𝐾𝐿𝑎 𝐶𝑠 − 𝐶 ........................................................................ (2.30)
Keterangan:
- KLa = Koefisien transfer total (jam-1)
- Cs = Konsentrasi gas jenuh (mg/L)
- C = Konsentrasi gas di cairan (mg/L)
Aerator untuk perpindahan oksigen ditentukan berdasarkan pada kapasitas

oksigenasinya (OC), yang didefinisikan sebagai laju suplai oksigen oleh aerator ke
dalam air bersih pada kondisi standar (20oC, 1 atm). Oxygenation Capacity (OC)
dapat dituliskan:
dc
OC = V dt ........................................................................................ (2.31)
atau
OC = K La C20 V ............................................................................ (2.32)
Nilai KLa dapat ditentukan dalam skala percobaan dengan melakukan integrasi
terhadap persamaan (2.25) diperoleh persamaan garis lurus:
ln cS − ct = ln cS − cI − k la t ........................................ (2.33)
44
Dari data percobaan dengan konsentrasi awal oksigen Ci dan konsentrasi
oksigen dalam interval waktu percobaan Ct, maka dapat diplot ln(Cs-Ct) Vs t,
maka diperoleh garis lurus dengan besarnya sudut arah (slope) adalah KLa.
Gas-gas yang menjadi perhatian pada bidang pengolahan air adalah oksigen,
karbondioksida, metana, hidrogen sulfida, ammonia, dan klor. Tujuan transfer gas
dalam pengolahan air adalah:
(1) Untuk mengurangi konsentrasi bahan penyebab rasa dan bau, seperti hidrogen
sulfida dan beberapa senyawa organik, dengan jalan penguapan atau oksidasi
(2) Untuk mengoksidasi besi dan mangan
(3) Untuk melarutkan gas ke dalam air (seperti penambahan oksigen ke dalam air
tanah dan penambahan karbondioksida setelah pelunakan air)

(4) Untuk menyisihkan senyawa yang mungkin dapat meningkatkan biaya
pengolahan (misal: adanya hidrogen sulfida akan meningkatkan kebutuhan

klor pada proses diklorinasi; adanya karbondioksida akan meningkatkan
kebutuhan kapur pada proses pelunakan, dan sebagainya).
 Operasi dan Peralatan Aerasi

Peralatan untuk perpindahan massa dari fase gas ke fase cair atau sebaliknya
dapat dibedakan dalam beberapa jenis sesuai dengan sifat operasinya, yaitu:
1) Gravitasi atau jatuhan
2) Semprotan
3) Diffuser
4) Mekanik
Perbandingan untuk pelaksanaan berbagai macam bentuk aerasi disajikan pada

Tabel 2.14.
45
Tabel 2.14 Desain dan Karakteristik Operasi Aerator
Aerator Penyisihan Spesifikasi
Aerator Gravitasi:
Cascade 20-45% CO2 Tinggi: 1,0-3,0 m

Luas: 85-105 m2/m2.det
Kecepatan aliran 0,3 m/det
Packing Tower >95% VOC Diameter kolom maksimum 3
>90% CO2 m Beban hidrolik: 2000
m3/m2.hari
Tray >90% CO2 Kecepatan: 0,8-1,5 m3/m2/menit
Kebutuhan udara 7,5 m3/m3 air
Jarak rak (tray): 30-75 cm
Luas: 50-160m2/m3 det
Spray 70-90% CO2 Tinggi: 1,2-9 m
25-40 H2S Diameter nozzle: 2,5-4,0
cm Jarak Nozzle: 0,6-3,6
m Debit nozzle:5-10 L/det
Luas bak: 105-320 m2/m3 det
Tekanan semprot: 70 kPa
Aerator terdifusi 80% VOC Waktu detensi: 10-30

menit Udara:0,7-1,1
m3/m3 air
Tangki: kedalaman 2,7-4,5 m, lebar 3-9 m
Lebar atau kedalaman < 2
Volume maksimum =150 m3
Diameter lubang diffuser: 2-5 mm diameter
Aerator Mekanik 50-80% CO2 Waktu detensi: 10-30
menit Kedalaman tangki:
2-4 m
Sumber: Qasim et al. (2000)
 Macam-macam Metoda Aerasi

1. Aerator Gravitasi (Gravity Aeration).
Aerator gravitasi meliputi pelimpah, terjunan air, cascade, aliran di atas bidang
miring, menara (tray atau packed). Kontak antara air dan udara terjadi ketika air
dijatuhkan dari ketinggian tertentu.
46
Aerasi metoda jatuhan dapat dilakukan dengan berbagai jenis operasi antara
lain:
a) Aerasi jatuhan bertingkat (Cascade Aeration)
b) Aerasi aliran dalam talang dengan pelimpah
c) Kombinasi jatuhan dan pengudaraan dengan aliran berlawanan.
d) Tray aeration
a) Cascade Aerator
Pada dasarnya aerator ini terdiri atas 4-6 step/tangga, setiap step kira-kira
ketingian 30 cm dengan kapasitas kira-kira ketebalan 0,01 m3/s permeter. Untuk
menghilangkan gerak putaran (turbulence) guna menaikan effesien aerasi,
hambatan sering ditepi peralatan pada setiap step. Dibanding dengan tray aerators,
ruang (tempat) yang diperlukan bagi casade aerators agak lebih besar tetapi total
kehilangan tekanan lebuh rendah. Keuntungan lain adalah tidak diperlukan
pemiliharaan.
Gambar 2.23 Aerator Tipe Cascade
Keterangan :
- A = Air baku
- B = Air sudah diaerasi
- C = Inlet
- D = Lubang pembersih
- E = Outlet.
47
Gambar 2.24 Cascade Aerator tampak atas
Aerasi tangga aerator seperti pada gambar di atas ini peangkapan udaranya
terjadi pada saat air terjun dari lempengan-lempengan trap yang membawanya.
Oksigen kemudian dipindahkan dari gelembung-gelembung udara kedalam air .
Total ketinggian jatuh kira-kira 1,5 m dibagi dalam 3-5 step. Kapasitas bervariasi
antara 0,005 dan 05 m3/s per meter luas.
b) Submerged Cascade Aerator
Gambar 2.25 Submerged Cascade Aerator
48
c) Multiple Platform Aerator
Gambar 2.26 Multiple Platform Aerator
d) Tray Aeration
Memakai prinsip yang sama, lempengan-lempengan untuk menjatuhkan air
guna mendapatkankontak secara penuh udara terhadap air.
Gambar 2.27 Tray Aeration
Jenis aerator terdiri atas 4-8 tray dengan dasarnya penuh lobang-lobang pada
jarak 30-50 cm. Melalui pipa berlobang air dibagi rata melalui atas tray, dari sini
percikan-percikan kecil turun kebawah dengan kecepatan kira-kira 0,02 m /s per
49
m2 permukaan tray. Tetesan yang kecil menyebar dan dikumpulkan kembali pada
setiap tray berikutnya. Tray-tray ini bisa dibuat dengan bahan yang cocok seperti
lempengan-lempengan absetos cement berlobang-lobang, pipa plastik yang
berdiamter kecil atau lempengan yang terbuat dari kayu secara paralel
Operasi aerasi dengan sistem ini, dilakukan dengan memompa air pada
ketinggian tertentu kemudian dilepaskan pada titik pancaran pada bagian paling
atas dari alat. Suhu udara dan kecepatan angin sangat berpengaruh pada laju
aerasi. Waktu kontak ditentukan oleh tinggi jatuhan dan kapasitas aliran air yang
direncanakan.
Rumus umum efisiensi aerasi dengan metoda jatuhan bertingkat adalah:
𝐂𝐞 −𝐂𝐨
K= ....................................................................................... (2.34)
𝐂𝐬 −𝐂𝐨
Keterangan:
- K = Koefisien efisiensi
- Cs = konsentrasi jenuh oksigen terlarut pada suhu operasi (mg/L)
- Ce = Konsentrasi oksigen setelah aerasi (mg/L)
- Co = Konsentrasi oksigen pada saat awal (mg/L)
Pengaruh faktor suhu dan tinggi jatuhan pada efisiensi aerasi untuk berbagai
jenis air dirumuskan secara empiris sebagai berikut :
Air Tanah Tak Terpolusi: K = 0,45 1 + 0,026T H . (2.35)
Air Tercemar: K = 0,36 1 + 0,046T H ........................ (2.36)
Air Limbah Domestik: K = 0,29 1 + 0,046T H ....... (2.37)
Keterangan:
- T = Suhu Air (oC)
- H = Tinggi Jatuhan (m)
50
Waktu kontak antara air dan udara untuk gravity aerator jatuh bebas:
𝟐𝐡
𝐭= .......................................................................................... (2.38)
𝐠
Keterangan:
- t = Waktu kontak (oC)
- h = Tinggi Jatuhan (m)
- g = Percepatan gravitasi (m/s2)
Aerasi dengan weir berganda, secara empiris dirumuskan
k n
Cn = Cs − Cs − Co x 1 − n ......................................... (2.39)
Keterangan:
- n = Jumlah weir atau cascade untuk jatuhan.
2. Aerator Semprot (Spray Aerator)
Gambar 2.28 Spray Aerator
Terdiri atas nozzel penyemprot yang tidak bergerak (Stationary nozzles)

dihubungkan dengan kisi lempengan yang mana air disemprotkan ke udara
disekeliling pada kecepatan 5-7 m/s. Spray aerator sederhana diperlihatkan pada
gambar, dengan pengeluaran air kearah bawah melalui batang-batang pendek dari
pipa yang panjangnya 25 cm dan diameter 15-20 mm. Piringan melingkar
51
ditempatkan beberapa centimeter di bawah setiap ujung pipa, sehingga bisa
berbentuk selaput air tipis melingkar yang selanjutnya menyebar menjadi tetesan-
tetesan yang halus.
Nozzel untuk spray aerator bentuknya bermacam-macam, ada juga nozzel yang
dapat berputar-putar
Gambar 2.29 Spray Aerator
Aerator semprot (Spray Aerator) menyemprotkan butiran air ke udara melalui

lubang atau nozzle, baik yang bergerak maupun diam. Bentuk aerator semprot
(Spray) dapat dilihat pada Gambar 2.29. Berikut adalah persamaan yang
digunakan dalam perhitungan aerator semprot (spray aerator):
Q = nq = nCda2 gh ............................................................... (2.40)
Keterangan:
- Q = Debit total (m3/s)
- q = Debit tiap lubang (m3/s)
- a = Luas penampang lubang (m2)
- h = Head pada lubang (m)
- n = Jumlah lubang
- Cd = Koefisien lubang
Nilai Cd tergantung pada bentuk lubang. Pada tipe sharp edged, nilai Cd = 0,6,
rounded Cd = 0,8, dan streamline Cd = 0,85 hingga 0,92.
52
3. Aerasi Terdifusi (Diffused Aeration)
Aerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang
diinjeksikan ke dalam air. Injeksi udara berlangsung dalam bak besar melalui
difuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara yang keluar dari difuser biasa
berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan turbulensi air.
Gelembung yang dihasilkan oleh difuser diklasifikasikan menjadi fine dan coarse
bubble. Efisiensi yang dapat dicapai dengan fine bubble aerator adalah 8 - 12%,
sementara untuk coarse bubble aerator adalah 4 - 8%. Periode aerasi berkisar 10 –
30 menit, suplai udara 0,1 – 1 m3/menit per m3 volume tangki.
Laju perpindahan oksigen untuk aerasi dengan injeksi udara (diffused aeration)
diformulasikan (Eckenfelder dan Ford dalam Reynolds,1996):
N = CQ a 1−n D0,67 Csm − CL x1,02T−20 ∝ ....................... (2.41)
Keterangan:
- C dan n = Konstanta (m3/s)
- Qa = Debit udara pada 20oC atau 1 atm (m3/menit)
- D = Kedalaman difuser (m)
- Csm = Konsentrasi gas jenuh pada setengah kedalaman bak (mg/L)
- α = KLa air atau KLa air bersih
Karena kelarutan oksigen bervariasi terhadap tekanan, konsentrasi jenuh

oksigen, Csm ditentukan pada setengah kedalaman tangki aerasi yang dapat
didekati dengan rumus:
Pr O
Cm = Cs + 42e ................................................................... (2.42)
203
Keterangan:
- Cs = Konstantasi gas jenuh (mg/L)
- Pr = Tekanan absolut pada kedalaman pelepasan udara (Kpa)
53
- Oe = % gas dalam aliran udara yang dikeluarkan (m)
Kebutuhan energi untuk suatu kompresor udara dapat dihitung dengan

persamaan:
FRT ρ2 n
P =. Cn .E1 − 1 ................................................................. (2.43)
ρ1
Keterangan:
- P = Daya (kW)
- F = Massa aliran udara (kg/s)
-
F =. Ga x ρudara ............................................................................ (2.44)
Keterangan:
- R = Konstanta gas (0,288)
- T1 = Suhu absolut udara masuk (oK)
- ρ1 = Tekanan absolut udara masuk (kPa)
- ρ2 = Tekanan absolut udara keluar (kPa)
- n = 0,283 (udara)
- E = Efisiensi kompresor (70%-80%)
- C = 1,0
4. Aerator Mekanik (Mechanical Aeration)

Aerator mekanik menggunakan alat pengaduk yang digerakkan motor. Ada
beberapa tipe alat pengaduk, yaitu paddle tenggelam, paddle permukaan,
propeller, turbine, dan aerator draft- tube.
Formulasi laju perpindahan oksigen untuk aerasi mekanik adalah:
C s −C L
N = No 1,02T−20 ......................................................... (2.45)
9,17
54
Keterangan:
- N = Laju perpindahan oksigen pada kondisi operasi (lb/jam)
- No = Perpindahan oksigen dalam aerator (lb/jam)
Tabel 2.15 Klasifikasi aerator mekanik

No Jenis Aerator Mekanik Kriteria Design
1 High-speed axial-flow pump - Sering digunakan untuk aerated lagoon
- Daya motor: 1 - 150 hp (0,75 - 112 kW)
- Kecepatan putaran: 900 - 1800 rpm
- Kedalaman air: 0,9 - 5,5 m
- Kecepatan transfer oksigen: 1,22 - 2,37 kg/kW.jam
2 Slow speed vertical turbine - Digunakan untuk activated sludge, aerobic
digestion, aerated lagoon
- Daya motor: 3 - 150 hp (2,2 - 112 kW)
- Diameter turbine: 0,9 - 3,7 m
- Speed: 30 - 60 rpm
- Kedalaman air: 0,9 - 9,1 m
- Kecepatan transfer oksigen: 1,22 - 2,37 kg/kW.jam
3 Submerged slow-speed vertical turbine - Ditempatkan pada 0,46 m diatas dasar bak
- Diameter turbine: 0,1-0,2 kali lebar bak
- Kecepatan transfer oksigen: 1,22-1,83 kg/kW.jam
- Diperlukan sumber udara bertekanan
4 Rotating brush aerator - Digunakan untuk oxidation ditch
- Tersusun atas poros horizontal yang panjang
dengan bristle yang tercelup air sebagian
- Kecepatan transfer oksigen: 1,83-2,13 kg/kW.jam
5. Aerator Gelembung Udara (Bubble aerator)

Jumlah udara yang dipelukan untuk aerasi buble (aerasi gelembung udara)
tidak banyak, tidak lebih dari 0,3 – 0,5 m3 udara / m3 air dan volume ini dengan
mudah bisa dinaikkan melalui suatu penyeota udara. Udara disemprotkan melalui
dasar dari bak air yang di aerasi.
55
Gambar 2.30 Bubble Aerator
Keterangan :
- A = Out Let
- B = Gelembung udara
- C = Pipa berlubang buat udara
- D = Inlet air baku
- E = Bak air
2.3.3 Unit Prasedimentasi

Prasedimentasi adalah tempat proses pengolahan air terjadi dimana fungsi
Prasedimentasi ini adalah menghilangkan tanah kasar, pasir dan partikel halus
mineral dari air yang akan diolah sehingga tidak mengendap dalam saluran
ataupun pipa dan melindungi pompa dan mesin dari abrasi. Secara teoretis,
partikel yang bisa diendapkan oleh Prasedimentasi ini adalah partikel yang
berukuran >200 mm. Prasedimentasi terdiri dari campuran lumpur, pasir, kerikil,
kulit kerang, dan material lain yang abrsasif yang dapat menyisihkan grit secara
gravitasi. Grit meliputi pasir, debu, abu, biji, dan bahan lain dalam air limbah
yang bersifat nonputrescible dan lebih berat dari bahan organik. Grit removal
dapat dikategorikan menjadi dua kategori umum, yaitu penghilangan selektif dari
air limbah dan penghilangan diikuti bahan organik dengan degritting.
Prasedimentasi dirancang untuk meremoval pasir, kerikil dan bahan – bahan
kasar lainnya yang mempunyai berat gravitasi relatif tinggi, sehingga partikel –
partikel tersebut dapat mengendap dengan sendirinya.Prasedimentasi dalam
56
pengolahan air limbah diletakkan setelah bar screen dan sebelum bak pengendap
pertama. Dimana fungsi dari bak pengendap pertama adalah menghilangkan
bahan – bahan organik. Adanya screen di depan Prasedimentasi akan membuat
proses dan perawatan Prasedimentasi semakin mudah. Pada umumnya apa yang
diremoval sebagai grit adalah bahan – bahan yang inert dan kering. Dimana
spesifik gravity untuk bahan – bahan yang inert adalah 2.7 meskipun bisa rendah
sampai 1.3 dan densitas Bulk yang digunakan untuk grit adalah 1600 kg/m3 (100
lb/ft3). Dan bahan – bahan kasar yang berdiameter 0.2 mm merupakan suatu
masalah di badan air. Biasanya bahan – bahan kasar yang berdiameter 0.15 mm
dapat diremoval hingga 100 %.
 Kegunaan
Kegunaan dari Prasedimentasi ini adalah melindungi peralatan mekanis
bergerak (seperti: pompa dan mixer) dari material abrasif serta untuk mencegah
akumulasi grit dalam saluran air baku seta proses pengolahan awal, termasuk
tangku kontak ozone karena ia mampu menghilangkan tanah kasar, pasir dan
partikel halus mineral dari air yang akan diolah sehingga tidak mengendap dalam
saluran ataupun pipa dan melindungi pompa dan mesin dari abrasi.
 Dasar Pertimbangan
Beberapa hal yang harus dipertimbangkan dalam mendesain bak
prasedimentasi adalah:
a) Lokasi perletakan bak prasedimentasi
Penempatan bak prasedimentasi pada lokasi intake akan memaksimalkan
kegunaan bak karena grit tersisihkan lebih awal dan menekan kemungkinan
akumulasi grit pada saluran/pipa transmisi air baku.
b) Jumlah bak yang dibutuhkan
Bak prasedimentasi dibangun dalam bentuk tunggal yang memiliki dua
kompartemen atau dua bak terpisah, sehingga bila satu kompartemen dibersihkan,
kompartemen yang lain masih dapat beroperasi sehingga supplai air ke instalasi
tidak terganggu.
57
c) Bentuk bak rasedimentasi
Bentuk bak persegi panjang memiliki kinerja lebih baik dari bentuk bak bujur
sangkar karena memiliki kemampuan untuk meredam terjadinya pusaran air yang
akan menurunkan efisiensi pengendapan. Perbandingan panjang dan lebar yang
dianjurkan adalah 4 : 1.
d) Ukuran grit yang disisihkan
Partikel yang disisihkan pada unit prasedimentasi berukuran 1,2 -1,5 mm.
Prasedimentasi akan mengurangi beban pada proses koagulasi dan flokulasi dan
kolam sedimentasi, sama halnya mengurangi jumlah koagulan kimia yang
dibutuhkan untuk pengolahan air. Sebagai tambahan, prasedimentasi sangat
berguna karena air baku memasuki instalasi dari reservoir biasanya lebih seragam
dalam kualitas daripada air yang masuk instalasi tanpa kolam penahan.
Prasedimentasi adalah proses pengendapan partikel diskrit. Partikel diskrit

adalah partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk, ukuran, maupun berat
pada saat mengendap. Pengendapan dapat berlangsung dengan efisien apabila
syarat-syaratnya terpenuhi. Efisiensi pengendapan tergantung pada karakteristik
aliran, sehingga perlu diketahui karakteristik aliran pada unit tersebut (Cancerita,
2012).
Dalam pengoperasiannya, terjadi pemisahan yang mana sebagian zat
tersuspensi akan menjadi lumpur dan sebagian lagi menjadi fluida. Unit
prasedimentasi dibagi menjadi empat zone, yaitu:
a. Inlet Zone, sebagai tempat untuk memperkecil pengaruh transisi aliran dari
influen ke aliran steady yang terjadi di settling zone. Fungsi dari inlet zone ini
agar proses settling yang terjadi di settling zone tidak terganggu.
b. Settling Zone, sebagai tempat terjadinya pengendapan partikel diskrit sehingga
terpisah dari air baku.
c. Sludge Zone, tempat penampungan sementara dari material yang diendapkan di
settling zone.
d. Outlet Zone, sebagai tempat memperkecil pengaruh transisi aliran dari settling
zone ke area effluent.
58
Bentuk bak prasedimentasi yaitu persegi panjang yang dibangun dalam bentuk
bangunan tunggal dengan dua bak terpisah. Bak persegi panjang memiliki kinerja
lebih baik daripada yang berbentuk bujur sangkar. Karena memiliki kemampuan
untuk meredam terjadinya pusaran air yang akan menurunkan efisiensi
pengendapan. Perbandingan panjang dan lebar yang dianjurkan adalah 4:1.
 Jenis Prasedimentasi dan Kriteria Desainnya

A. Bak Prasedimentasi Berbentuk Rectangular
Bak prasedimentasi bentuk rectangular terbagi menjadi empat zona, yaitu zona
inlet, zona pengendapan, zona outlet, serta zona lumpur. Berikut ini adalah
pembahasan untuk masing-masing zona tersebut.
1) Zona Inlet
Zona inlet berfungsi untuk mendistribusikan air ke seluruh area bak secara
seragam, mengurangi energi kinetik air yang masuk, serta untuk memperlancar
transisi dari kecepatan air yang tinggi menjadi kecepatan air yang rendah yang
sesuai untuk terjadinya proses pengendapan di zona pengendapan. Rostami dkk
(2011) melakukan penelitian dengan cara mengatur letak bukaan inlet dan juga
mengatur jumlah bukaan inlet. Bukaan inlet (a) terletak di atas, bukaan inlet (b)
terletak di tengah bak, bukaan inlet (c) terletak di bawah bak, sedangkan bukaan
inlet (d) dan (e) merupakan variasi dari jumlah bukaan inlet. Berdasarkan hasil
penelitian tersebut, apabila digunakan hanya satu bukaan inlet, circulation zone
yang terbentuk yang paling kecil adalah apabila bukaan inlet diletakkan di tengah.
Hasil penelitian tersebut, memberikan kesimpulan bahwa apabila hanya
digunakan satu bukaan saja, maka yang paling baik adalah dengan meletakkan
bukaan inlet pada bagian tengah bak. Namun, akan lebih baik apabila bukaan pada
inlet jumlahnya lebih banyak. Hasil serupa juga dihasilkan dari hasil penelitian
Tamayol dkk (2008). Tamayol dkk (2008) melakukan penelitian serupa dengan
memposisikan inlet pada tiga posisi, yaitu atas bak, tengah bak, dan bawah bak.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peletakan bukaan inlet di tengah dapat
mengurangi volume circulation zone yang dapat mempengaruhi kondisi
pengendapan. Selain melakukan pengaturan pada posisi inlet, hal lain yang
59
dapat dilakukan untuk mengurangi volume circulation zone dan mengurangi
energi kinetik air adalah dengan memasang baffle. Namun, perlu diketahui
peletakan baffle yang tepat, sebab peletakan baffle yang salah dapat memperburuk
kinerja bak. Hasil penelitian Tamayol dkk (2008) menunjukkan bahwa baffle
harus diletakkan tidak jauh dari letak terjadinya circulation zone. Baffle harus
diletakkan dekat dengan terjadinya circulation zone.
Apabila merujuk pada hasil penelitian Rostami dkk (2011) bahwa semakin
banyak bukaan inlet dapat mengurangi volume circular zone dan hasil penelitian
Tamayol dkk (2008) bahwa penempatan baffle pada posisi yang tepat dapat
meningkatkan kinerja bak, maka hal ini akan berkaitan dengan hasil penelitian
Kawamura (2000) tentang perforated baffle. Perforated baffle merupakan
modifikasi dari baffle yang memiliki lubang-lubang pada dindingnya. Adanya
lubang-lubang dengan ukuran seragam pada dinding baffle menyebabkan
terjadinya perataan aliran, sehingga dapat meminimalisasi terjadinya dead zone.
Sketsa perforated baffle dapat dilihat pada Gambar 2.31 di bawah ini.
Gambar 2.31 Sketsa Perforated Wall
Perforated baffle berfungsi untuk meratakan aliran, sehingga dapat

meminimalisasi terjadinya dead zone. Perataan aliran yang terjadi menyebabkan
kecepatan aliran hampir merata di semua titik, sehingga kecepatan air yang terjadi
seragam di semua titik pada lubang perforated baffle. Namun, perforated baffle
bukan berfungsi untuk mengatur agar terpenuhinya bilangan Reynolds aliran,
sebab kecepatan aliran yang seragam hanya terjadi pada lubang di perforated
baffle, namun setelah air 6 melalui lubang tersebut, kecepatan air akan mengikuti
60
luas penampang basah bak yang dilalui oleh air, sehingga perforated baffle bukan
berfungsi untuk mengatur bilangan Reynolds.
1) Zona Pengendapan (Settling Zone)

Proses pengendapan pada zona pengendapan pada dasarnya ditentukan oleh
dua faktor, yaitu karakteristik partikel tersuspensi dan hidrolika bak.
a. Karakteristik partikel tersuspensi
Proses pengendapan yang terjadi di unit prasedimentasi merupakan
pengendapan partikel diskret. Partikel diskret adalah partikel yang tidak
mengalami perubahan bentuk, ukuran, maupun berat pada saat mengendap. Pada
saat mengendap, partikel diskret tidak terpengaruh oleh konsentrasi partikel dalam
air karena partikel diskret mengendap secara individual dan tidak ada interaksi
antar partikel. Contoh partikel diskret adalah silika, silt, serta lempung.
Partikel diskret memiliki spesifik gravity sebesar 2,65 dengan ukuran partikel <
1 mm dan kecepatan mengendap < 100 mm/detik. Pengendapan partikel diskret
merupakan jenis pengendapan tipe I, yaitu proses pengendapan yang berlangsung
tanpa adanya interaksi antar partikel. Selain pengendapan partikel diskret, contoh
lain pengendapan tipe I adalah pengendapan partikel grit pada grit chamber.
Contoh partikel grit adalah pasir, dengan spesifik gravity antara 1,2-2,65 dengan
ukuran partikel ≤ 0,2 mm dan kecepatan pengendapan sebesar 23 mm/detik.
61
b. Overflowrate dan Efisiensi Bak
Gambar 2.32 Pergerakan Partikel Pada Bak Prasedimentasi Aliran Horizontal
Proses pengendapan partikel pada bak prasedimentasi aliran horizontal.

Partikel memiliki kecepatan horizontal, vH dan kecepatan pengendapan VS.
Gambar 2.32 menunjukkan bahwa apabila overflow rate atau kecepatan
horizontal sebanding dengan kedalaman/panjang bak, maka
𝑉𝑜 𝐷
= .............................................................................................. (2.46)
𝑉𝐻 𝐿
𝐷
𝑉𝑜 = 𝑉𝐻 ........................................................................................ (2.47)
𝐿
𝐷 𝑄
𝑉𝑜 = ........................................................................................ (2.48)
𝐿 𝑤𝐷
Sehingga
𝑄
𝑉𝑜 = ........................................................................................... (2.49)
𝑤𝐷
Persamaan (2.49) menunjukkan bahwa overflow rate merupakan fungsi dari

debit dan luas permukaan. Selain persamaan (2.46) hingga (2.49), persamaan-
Q
persamaan berikut dapat membuktikan bahwa Vo = A
Surface
𝐻𝑜
𝑉𝑜 = ............................................................................................ (2.50)
𝑡𝑜
𝑉
𝑡𝑜 = .............................................................................................. (2.51)
𝑄
62
Sehingga
𝐻𝑜
𝑉𝑜 = 𝑉 ........................................................................................... (2.52)
𝑄
𝐻𝑜 .𝑄
𝑉𝑜 = ......................................................................................... (2.53)
𝑉
𝑄
𝑉𝑜 = ............................................................................................. (2.54)
𝐴𝑠
Apabila bak prasedimentasi didesain dengan overflow rate, Vo, maka partikel
yang memiliki kecepatan pengendapan Vs lebih besar daripada Vo akan tersisih
seluruhnya. Partikel yang memiliki kecepatan pengendapan lebih kecil daripada
Vo akan tersisih sebagian, yaitu partikel yang berada pada kedalaman H 2 (Gambar
2.33).
Gambar 2.33 Profil Pada Bak Rectangular Ideal

.(Sumber: Reynolds dan Richards, 1996)
Untuk menentukan besar penyisihan partikel dengan desain overflow rate v0

pada proses pengendapan partikel, dapat diketahui dari hasil analisa tes kolom.
Hasil tes kolom tersebut akan menentukan overflow rate serta dimensi bak,
sehingga dapat diketahui waktu detensi yang tepat untuk proses pengendapan.
Oleh karena itu, pada dasarnya kriteria desain tidak dapat digunakan untuk
menentukan waktu detensi maupun overflow rate. Kolom yang digunakan untuk
analisa memiliki beberapa kran pada rentang jarak tertentu. Kran-kran tersebut
digunakan untuk mengambil sampel air pada rentang waktu tertentu yang telah
ditetapkan. Sebelum tes dilakukan, terlebih dahulu diambil sampel untuk
dikeringkan dan dianalisis konsentrasinya untuk diketahui konsentrasi awalnya.
63
Selama proses analisa dengan kolom tes tersebut, setiap rentang waktu tertentu,
diambil sampel air untuk di analisis konsentrasinya. Konsentrasi tersebut akan
dibandingkan dengan konsentrasi awal agar diketahui besar penyisihan
partikelnya. Hal tersebut dilakukan selama rentang waktu tertentu. Untuk
menentukan efisiensi penyisihan partikel pada overflow rate tertentu, fraksi yang
tersisihkan terbagi menjadi dua, yaitu yang memiliki kecepatan pengendapan
lebih besar daripada overflow rate dan yang lebih kecil dari pada overflow rate.
Partikel yang tersisih karena memiliki kecepatan pengendapan Vs > Vo dapat
dituliskan sebagai 1-Fo. Partikel yang tersisih karena memiliki kecepatan
pengendapan Vs < Vo tetapi berada pada kedalaman tertentu,sehingga dapat
1 𝑉𝑜
terendapkan dapat terendapkan dapat ditulis sebagai 𝑉 0
𝑉𝑑𝑓
𝑜
c. Hidrolika Bak
Aliran air dalam bak dapat diketahui dari beberapa hal, antara lain kecepatan
horizontal (Vh) karakteristik aliran yang ditentukan oleh Bilangan Reynolds dan
Froude.
d. Karakteristik Aliran
Berdasarkan studi literatur, diketahui bahwa karakteristik aliran dapat diketahui
melalui Bilangan Reynolds dan Froude.
e. Bilangan Reynolds
Teori dasar dan penerapan Bilangan Reynolds pada unit prasedimentasi
menunjukkan korelasi bahwa fungsi Bilangan Reynolds adalah untuk
menunjukkan kondisi aliran pada unit prasedimentasi apakah laminer atau
turbulen. Kondisi aliran yang laminer diharapkan terjadi di unit prasedimentasi
karena keadaan aliran yang turbulen dapat menurunkan efisiensi kerja unit
prasedimentasi. Oleh karena itu, sesuai dengan SNI 6774 Tahun 2008 tentang
Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air, nilai Bilangan
Reynolds harus kurang dari 2000. Pengaruh jenis aliran yang terjadi pada
prasedimentasi terhadap proses pengendapan partikel.
64
Gambar 2.34 Pengendapan Partikel pada Aliran Laminer dan Turbulen
(Sumber: Huisman, 1977)
f. Bilangan Froude
Teori dasar bilangan Froude menunjukkan bahwa bilangan Froude terkait
dengan kondisi aliran apakah, subkritis, kritis, atau superkritis. Kondisi aliran
subkritis memiliki nilai bilangan Froude kurang dari satu yang menunjukkan
bahwa gaya gravitasi lebih mendominasi daripada gaya inersia, sehingga
kecepatan aliran cukup rendah. Penerapan pada unit prasedimentasi menunjukkan
bahwa bilangan Froude dapat menunjukkan apakah terjadi aliran pendek atau
tidak pada unit prasedimentasi.
Aliran pendek dapat terjadi apabila kecepatan aliran cukup besar, sehingga
diharapkan kecepatan aliran pada unit prasedimentasi tidak terlalu besar atau
dalam keadaan subkritis, sehingga aliran pendek sebisa mungkin dapat dihindari.
Oleh karena itu, sesuai dengan SNI 6774 Tahun 2008 tentang Tata Cara
Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air, nilai bilangan Froude harus
lebih dari 10-5. Unit prasedimentasi dirancang sedemikian rupa agar mampu
memenuhi Bilangan Reynolds dan Froude, sehingga tercapai keadaan aliran yang
sebaik mungkin untuk mendukung proses pengendapan.
g. Overflow rate
Overflow rate menentukan proses pengendapan yang terjadi pada zona
pengendapan. Overflow rate memiliki keterkaitan dengan kecepatan horizontal
serta Bilangan Reynolds dan Froude dalam merancang zona pengendapan.
Hubungan antara overflow rate, kecepatan horizontal, serta Bilangan Reynolds
65
dan Froude. Tahapan-tahapan perhitungan untuk tabel simulasi tersebut adalah
sebagai berikut.
 Menentukan hubungan antara W, L, dan H untuk Nre = 1 dan Nre = 2000
1) Overflow rate (Vo) ditentukan terlebih dahulu berdasarkan kriteria desain.
Menurut Schulz dan Okun (1984), overflow rate (Vo) adalah sebesar 20-80
m/hari.
2) Setelah ditetapkan nilai overflow rate dan debit air yang akan diolah dengan
unit tersebut, maka dapat dihitung luas permukaan unit prasedimentasi dengan
menggunakan rumus berikut.
𝑄
𝑉𝑜 = ............................................................................................. (2.55)
𝐴𝑠
Keterangan:
- Vo = Overflow rate (m/s)
- As = Luas Permukaan (m2)
Pada simulasi ini, nilai overflow rate dan debit divariasikan dengan overflow
rate 20, 40, 60, dan 80 m/hari dan debit 50 liter/detik hingga 250 liter/detik.
3) Langkah berikutnya adalah melakukan simulasi untuk menentukan luas

penampang Ac. Penentuan luas penampang dilakukan dengan menggunakan
Nre sebagai acuan. Berdasarkan kriteria desain, Nre < 2000.
4) Kedalaman bak ditetapkan lebih dahulu, yaitu dalam rentang 1,5 hingga 3 m.
Dengan acuan Nre dan kedalaman bak, dilakukan simulasi untuk menentukan
nilai Nfr.
 Menghitung lebar bak dengan acuan Bilangan Reynolds dan kedalamam bak
𝑉𝑕 𝑅
Nre = ...................................................................................... (2.56)
𝑣
𝑄 R
=𝐴
𝑐 𝑣
66
𝑄 W .H 1
= 𝑊.𝐻 W +2H 𝑣
Q 1
= W +2H 𝑣
Q
Nre. 𝑣 = .............................................................................. (2.57)
W +2H
Q
W + 2H = ........................................................................... (2.58)
Nre 𝑣
Q
W= − 2H ........................................................................... (2.59)
Nre 𝑣
Keterangan:
- Ac = Luas penampang (m3)
- Nre = Bilangan Reynolds
- VH = Kecepatan horizontal (m/s)
- W = Lebar bak (m)
- H = Kedalaman bak (m)
- 𝑣 = Viskositas kinematis (m2/s)
 Menghitung kecepatan horizontal (Vh)

Q
𝑉𝐻 = ......................................................................................... (2.60)
WH
Keterangan:
- W = Lebar bak (m)
 Menghitung nilai jari-jari hidrolis (R)

A WH
R= = W +2H .............................................................................. (2.61)
P
67
Keterangan:
- A = Luas basah (m2)
- P = Keliling basah (m)
- W = Lebar bak (m)
 Menghitung nilai Nfr

VH 2
Nfr = ....................................................................................... (2.62)
gR
Keterangan:
- Nfr = Bilangan Froude
 Menghitung panjang bak

AS
L= .............................................................................................. (2.63)
W
Keterangan:
- AS = Luas Permukaan (m2)
- L = Panjang bak (m)
- W = Lebar bak (m)
 Menentukan hubungan antara W, L, dan H untuk Nfr > 10 -5

m/hari.
68
menggunakan rumus berikut:
Q
Vo = ............................................................................................ (2.64)
AS
Keterangan:
- As = Luas permukaan (m2)

Nre sebagai acuan. Berdasarkan kriteria desain, Nre < 2000.
Dengan acuan Nre dan kedalaman bak, dilakukan simulasi untuk menentukan
nilai Nfr.
 Menghitung lebar bak dengan acuan VH dan kedalamam bak
𝑄
VH = ........................................................................................... (2. 65)
𝐴𝑐
Q
𝐴𝑐 = Q ...................................................................................... (2.66)
VH
Q
W= Q .................................................................................... (2.67)
H VH
Keterangan:
69
- W = Lebar bak (m)

A WH
R= = W +2H .............................................................................. (2.68)
P
Keterangan:
- W = Lebar bak (m)

VH R
Nre = ...................................................................................... (2.69)
𝑣
Keterangan:
 Menentukan hubungan antara W, L, dan H untuk Nfr > 10 -5

m/hari.
70
Q
Vo = ............................................................................................ (2.70)
AS
Keterangan:

Nfr > 10-5. Karena Nfr merupakan kombinasi persamaan yang kompleks,
sehingga yang ditetapkan adalah nilai vh agar Nfr > 10 -5.
Dengan acuan Nfr dan kedalaman bak, dilakukan simulasi untuk menentukan
nilai Nfr.
 Menghitung lebar bak dengan acuan VH dan R
𝑄
VH = ........................................................................................... (2. 71)
𝐴𝑐
Q
VH = ......................................................................................... (2.72)
WH
Q
W= Q .................................................................................... (2.73)
H VH
Keterangan:
- W = Lebar bak (m)
71
A WH
R= = W +2H .............................................................................. (2.74)
P
Keterangan:
- W = Lebar bak (m)

VH R
Nre = ...................................................................................... (2.75)
𝑣
Keterangan:
𝑊
 Menentukan hubngan terhadap Nfr dan Nre
H
𝑊
Langkah-langkah simulasi untuk menentukan hubungan terhadap Nfr dan
H
Nre adalah sebagai berikut.

m/hari.
Q
Vo = ............................................................................................ (2.76)
AS
72
Keterangan:
rate 20 dan 80 m/hari dan debit 50 liter/detik hingga 250 liter/detik.
𝑊
3) Langkah berikutnya adalah menentukan kedalaman bak dan variasi . Jika H
H
𝑊
dan sudah diketahui, maka dapat ditentukan W bak.
H
4) Lalu dihitung kecepatan horizontal (Vh) dan R.
𝑄
VH = ............................................................................................ (2.77)
𝐴𝑐
Q
VH = ......................................................................................... (2.78)
WH
A WH
R= = W +2H .............................................................................. (2.79)
P
Keterangan:
- W = Lebar bak (m)
 Menghitung nilai Nfr dan Nre

VH 2
Nfr = ....................................................................................... (2.80)
gR
VH R
Nre = ...................................................................................... (2.81)
𝑣
73
Keterangan:
- Nfr = Bilangan Froude
3) Zona Outlet
Desain outlet biasanya terdiri dari pelimpah yang dirancang sedemikian rupa
untuk mengurangi terjadinya aliran pendek. Weir loading rate adalah beban
pelimpah (dalam hal ini debit air) yang harus ditanggung per satuan waktu dan
panjangnya. Berikut ini adalah beberapa kriteria desain untuk weir loading rate
dari berbagai sumber (Tabel 2.16).
Tabel 2.16 Kriteria Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber

Weir Loading
Rate Sumber Keterangan
(m3/hari.m)
186 Katz, 1962
Pada daerah yang
249,6 Katz, 1962 terpengaruh density
current
264 Kawamura, 2000
125-500 Droste, 1997
172,8-259,2 Huisman, 1977
Berdasarkan sejumlah kriteria desain pada beragam sumber mengenai weir

loading rate di atas, dapat dilihat bahwa jika pada bak terjadi density current, weir
loading rate diharapkan tidak terlalu besar karena dapat menyebabkan terjadinya
penggerusan pada partikel yang mengendap di sekitar outlet, sehingga diharapkan
weir loading rate dapat sekecil mungkin
Pada dasarnya satu pelimpah sudah cukup, namun jika hanya ada satu
pelimpah, maka weir loading rate akan menjadi besar. Hal tersebut dapat
mengganggu proses pengendapan, sebab terjadi aliran ke atas menuju pelimpah
74
dengan kecepatan cukup besar yang menyebabkan partikel yang bergerak ke
bawah untuk mengendap terganggu. Terdapat beberapa alternatif untuk mendesain
pelimpah agar luas yang dibutuhkan untuk zona outlet tidak terlalu besar dan
beban pelimpah juga tidak terlalu besar antara lain dapat dilihat pada Gambar
2.35.
Gambar 2.35 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet

(Sumber: Qasim, 1985)
Pemilihan desain outlet sangat tergantung pada lebar bak, debit air yang
dialirkan serta weir loading rate, sehingga pada saat menetapkan bentuk outlet,
ketiga hal tersebut harus dipertimbangkan. Jenis pelimpah yang umumnya
digunakan adalah bentuk rectangular dan v- notch, namun v-notch lebih banyak
digunakan karena memiliki kemampuan self cleansing dan dapat meminimalisasi
pengaruh angin. Contoh gambar v-notch dapat dilihat pada Gambar 2.35.
Gambar 2.36 Contoh v-notch

Sumber: Fair dkk., 1981
75
Selain menggunakan pelimpah, outlet unit prasedimentasi dapat menggunakan
perforated baffle karena pada dasarnya outlet berfungsi untuk mengalirkan air
yang telah terpisah dari suspended solid tanpa mengganggu partikel yang telah
terendapkan di zona lumpur, sehingga perforated baffle dapat digunakan, hanya
saja bukaan diletakkan 30-90 cm dari permukaan, dan tidak diletakkan terlalu di
bawah, sebab apabila bukaan diletakkan terlalu bawah, partikel yang telah
terndapakan dapat ikut terbawa ke outlet.
4) Zona Lumpur (Sludge Zone)

Zona lumpur merupakan zona dimana partikel-partikel diskret yang telah
mengendap berada. Zona ini memiliki kemiringan tertentu menujuh ke hopper
yang terletak di bagian bawah inlet. Menurut Qasim (1985), kemiringan dasar bak
rectangular adalah sebesar 1-2%.
Zona lumpur didesain memiliki kemiringan tertentu agar mempermudah pada
saat pembersihan lumpur. Kemiringan yang cukup terutama untuk pembersihan
yang dilakukan secara manual, sebab pembersihan secara manual biasanya
dilakukan dengan cara menggelontorkan air agar lumpur terbawa oleh air.
Hopper terletak di bagian bawah inlet, sebab sebagian besar partikel besar
mengendap di ujung inlet. Selain itu, apabila hopper diletakkan di bawah zona
outlet, dikhawatirkan partikel yang telah terendapkan dapat tergerus karena
adanya pergerakan air menuju pelimpah. Gambar 2.36 menunjukkan hopper pada
bak prasedimentasi bentuk rectangular.
Gambar 2.37 Hopper pada Bak Prasedimentasi Bentuk Rectangular
76
Selain diletakkan dekat dengan inlet, hopper juga dapat diletakkan secara dan
juga dapat diletakkan di tengah bak seperti pembersihan lumpur juga dapat
dilakukan dengan cara automatis dengan beberapa macam scraper. Pada dasarnya,
untuk bak rectangular terdapat dua jenis peralatan pembersih lumpur, yaitu tipe
chain-and-flight dan travelling bridge dan memiliki scraper untuk mendorong
lumpur masuk ke hopper, seperti pada Gambar 2.38 dibawah ini:
Gambar 2.38 Zona Lumpur pada Tengah Bak

Sumber: Fair dkk., 1981
Pembersihan lumpur juga dapat dilakukan dengan cara automatis dengan

beberapa macam scraper. Pada dasarnya, untuk bak rectangular terdapat dua jenis
peralatan pembersih lumpur, yaitu tipe chain-and-flight dan travelling bridge dan
memiliki scraper untuk mendorong lumpur masuk ke hopper.
Tipe Chain and Flight merupakan tipe pembersih lumpur dengan kecepatan
perpindahan yang tidak lebih dari 1 cm/detik. Dasar bak dirancang memiliki
kemiringan sebesar 1%.
(a)
77
(b)
Gambar 2.39 (a) Sketsa Peralatan Pembersih Lumpur Tipe Chain and Flight, (b
Peralatan Pembersih Lumpur Tipe Chain and Flight 3 Dimensi
Sumber: (a) Huisman, 1977 dan (b) Finnchain Oy
Gambar 2.40 Sketsa Peralatan Pembersih Lumpur Tipe

Travelling Bridge
(Sumber: Huisman, 1977)
B. Bak Prasedimentasi Berbentuk Circular

Pada dasarnya, bak prasedimentasi berbentuk circular terdiri dari dua jenis,
yaitu peripheral feed dan center feed. Bak circular tipe peripheral feed memiliki
inlet yang terletak di sekeliling bak, (sedangkan tipe center feed memiliki inlet
yang terletak di tengah bak. Gambar 13 menunjukkan bak prasedimentasi tipe
pheripheral feed dan center feed.
78
(a) (b)
Gambar 2.41 Bak Prasedimentasi Bentuk Circular (a) Tipe Center Feed (b) Tipe
Peripheral Feed
Bak prasedimentasi bentuk circular terbagi menjadi empat zona, yaitu zona
inlet, zona pengendapan, zona outlet, serta zona lumpur. Berikut ini adalah
pembahasan untuk masing- masing zona tersebut.
2) Zona Pengendapan (Settling Zone)

Pemilihan inlet maupun outlet untuk bak circular sangat tergantung pada
kondisi zona pengendapan, sehingga zona pengendapan yang menentukan
penempatan zona inlet maupun zona outlet. Oleh karena itu, perlu ditentukan lebih
dahulu kondisi zona pengendapan yang efisien.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengendapan pada bak circular sama
dengan pada bak rectangular, hanya saja nilai Bilangan Reynolds dan Froude
berubah sepanjang perubahan diameter. Hasil simulasi menunjukkan bahwa Nre
dan Nfr akan cukup tinggi di tengah bak, dan akan semakin mengecil saat
mendekati pinggir bak, sehingga kedua bilangan tersebut tidak akan dapat
dipenuhi secara bersamaan. Penentuan acuan akan berpengaruh pada letak inlet
dan outlet.
Jika unit prasedimentasi berupa center feed, maka pada saat air masuk, keadaan
aliran akan cukup turbulen, mendekati outlet bak, aliran akan menjadi semakin
laminer, sebaliknya jika unit prasedimentasi berupa peripheral feed, maka pada
saat air masuk, keadaan air akan laminer, semakin mendekati outlet akan semakin
79
turbulen. Letak outlet akan sangat mempengaruhi pemilihan acuan, seperti
diketahui bahwa di dekat pelimpah, akan terjadi pergerakan air ke atas yang dapat
menghambat partikel untuk mengendap, sehingga keadaan air yang turbulen juga
akan menghambat partikel untuk mengendap. Apabila kondisi turbulen terjadi
pada saat air masuk, partikel-partikel besar yang dapat mengendap dengan cepat
akan mengalami hambatan untuk mengendap, tapi seiring dengan perubahan
kondisi aliran, partikel-partikel tersebut dapat mengendap.
Sebaliknya, jika kondisi turbulen terletak di dekat outlet, partikel-partikel yang
sudah mengendap dapat tergerus kembali akibat kondisi aliran tersebut dan juga
terdapat aliran air ke atas menuju pelimpah. Oleh karena itu, bak prasedimentasi
tipe center feed merupakan tipe yang paling baik untuk bak prasedimentasi bentuk
circular
3) Zona Inlet
Berdasarkan hasil pembahasan zona pengendapan, maka inlet yang paling tepat
adalah terletak di tengah atau tipe center feed. Inlet bak tersebut dapat beragam,
misalnya air dibiarkan melimpah melalui inlet di tengah bak atau dinding inlet
dirancang berlubang- lubang, sehingga air akan mengalir melewati lubang-lubang
tersebut. Selain itu, pada inlet juga dapat dipasang baffle. Baffle tersebut berfungsi
untuk mereduksi energi kinetik air yang keluar melalui inlet.
4) Zona Outlet
Berdasarkan hasil pembahasan zona pengendapan, maka outlet yang paling
tepat bagi bak presedimentasi bentuk circular terletak di sekeliling bak. Di
sekeliling bak dipasang pelimpah, sehingga air yang telah melalui bak
prasedimentasi akan melimpah melalui pelimpah tersebut. Pelimpah dapat berupa
v-notch atau rectangular weir.
prasedimentasi akan melimpah melalui pelimpah tersebut. Pelimpah dapat
berupa v-notch atau rectangular weir.
80
5) Zona Lumpur (Sludge Zone)
Gambar 2.42 Hopper pada Bak Prasedimentasi Bentuk Circular
Gambar 2.43 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak Circular
Scraper yang digunakan untuk bentuk circular adalah tipe radial atau tipe
diametral. Scraper tersebut bergerak pada sekeliling bak untuk mendorong
lumpur agar masuk ke hopper yang terletak di tengah bak. Berbeda dengan
prasedimentasi bentuk rectangular, bentuk circular memiliki hopper yang terletak
di tengah bak, sebab pengendapan partikel yang terjadi pada bak circular ini
terjadi di segala arah, sehingga untuk mempermudah pembersihan lumpur, hopper
diletakkan di tengah bak.
81
2.3.4 Unit Koagulasi-Flokulasi
A. Koagulasi dan Flokulasi
Air baku dari air permukaan umumnya mengandung partikel tersuspensi.
Partikel tersuspensi dalam air dapat berupa partikel bebas dan koloid dengan
ukuran yang sangat kecil, antara 0,001 mikron (10-6 mm) sampai 1 mikron (10-3
mm). Partikel yang ditemukan dalam kisaran ini meliputi (Ali Masduqi, Abdu F.
Assomadi, 2012):
- Partikel anorganik, seperti serat asbes, tanah liat, dan lanau atau silt,
- Presipitat koagulan, dan partikel organik, seperti zat humat, virus, bakteri, dan
plankton.
Pada umumnya, dispersi koloid mempunyai sifat memendarkan cahaya. Sifat

pemendaran cahaya ini terukur sebagai satuan kekeruhan. Partikel tersuspensi
pada umumnya sangat sulit mengendap secara alami (lihat Tabel 2.17). Hal ini
karena adanya stabilitas suspensi koloid. Stabilitas koloid terjadi karena (Ali
Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012) :
 Gaya van der Waals
Gaya ini merupakan gaya tarik-menarik antara dua massa, yang besarnya
tergantung pada jarak antar keduanya.
 Gaya Elektrostatik
Gaya elektrostatik adalah gaya utama yang menjaga suspensi koloid pada
keadaan yang stabil. Sebagian besar koloid mempunyai muatan listrik. Oksida
metalik umumnya bermuatan positif, sedangkan oksida nonmetalik dan sulfida
metalik umumnya bermuatan negatif. Kestabilan koloid terjadi karena adanya
gaya tolak antar koloid yang mempunyai muatan yang sama. Gaya ini dikenal
sebagai zeta potensial.
 Gerak Brown
Gerak ini adalah gerak acak dari suatu partikel koloid yang disebabkan oleh
kecilnya massa partikel.
82
Pada umumnya, gaya van der Waals dan gaya elektrostatik saling meniadakan.
Kedua gaya tersebut nilainya makin mendekati nol dengan makin bertambahnya
jarak antar koloid. Resultan kedua gaya tersebut umumnya menghasilkan gaya
tolak yang lebih besar (Gambar 2.43). Hal ini menyebabkan partikel dan koloid
dalam keadaan stabil.
Tabel 2.17 Kriteria Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber
Ukuran Partikel Waktu Pengendapan
Tipe Partikel
(mm) (h = 1 m)
10 Kerikil 1s
1 Pasir 10 s
-1
10 Pasir Halus 2 menit
-2
10 Lempung 2 jam
10-3 Bakteri 8 hari
10-4 Koloid 2 tahun
-5
10 Koloid 20 tahun
-6
10 Koloid 200 tahun
Sumber: Water Treatment Handbook: 6th edition, Volume 1, 1991
Gambar 2.44 Gaya-gaya pada koloid

Sumber: Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012
83
Koagulasi dan flokulasi merupakan dua proses yang terangkai menjadi
kesatuan proses tak terpisahkan. Pada proses koagulasi terjadi destabilisasi koloid
dan partikel dalam air sebagai akibat dari pengadukan cepat dan pembubuhan
bahan kimia (disebut koagulan). Akibat pengadukan cepat, koloid dan partikel
yang stabil berubah menjadi tidak stabil karena terurai menjadi partikel yang
bermuatan positif dan negatif. Pembentukan ion positif dan negatif juga dihasilkan
melalui proses penguraian koagulan. Proses ini dilanjutkan dengan pembentukan
ikatan antara ion positif dari koagulan (misal Al3+) dengan ion negatif dari partikel
(misal OH -) dan antara ion positif dari partikel (misal Ca2+) dengan ion negatif
dari koagulan (misal SO42-) yang menyebabkan pembentukan inti flok (presipitat).
(Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)
Setelah inti flok terbentuk, proses selanjutnya adalah proses flokulasi, yaitu
penggabungan inti flok menjadi flok berukuran lebih besar yang memungkinkan
partikel dapat mengendap. Penggabungan flok kecil menjadi flok besar terjadi
karena adanya tumbukan antar flok. Tumbukan ini terjadi akibat adanya
pengadukan lambat. Proses koagulasi-flokulasi dapat digambarkan secara
skematik pada Gambar 2.45.
Gambar 2.45 Gambaran proses koagulasi-flokulasi

(Sumber: Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)
84
Proses koagulasi-flokulasi terjadi pada unit pengaduk cepat dan pengaduk
lambat, terjadi pembentukan flok yang berukuran besar hingga mudah diendapkan
pada bak sedimentasi (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Koagulan yang banyak digunakan dalam pengolahan air minum adalah
aluminium sulfat atau garam-garam besi. Terkadang koagulan-pembantu, seperti
polielektrolit dibutuhkan untuk memproduksi flok yang lebih besar agar padatan
tersuspensi lebih cepat mengendap. Faktor utama yang mempengaruhi proses
koagulasi-flokulasi air adalah kekeruhan, padatan tersuspensi, temperatur, pH,
komposisi dan konsentrasi kation dan anion, durasi dan tingkat agitasi selama
koagulasi dan flokulasi, dosis koagulan, dan jika diperlukan, koagulan-pembantu.
Pemilihan koagulan dan konsentrasinya dapat ditentukan berdasarkan studi
laboratorium menggunakan jar test apparatus (Gambar 2.46) untuk mendapatkan
kondisi optimum (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Gambar 2.46 Peralatan Jar test
Pengadukan
Pengadukan merupakan operasi yang mutlak diperlukan pada proses koagulasi-
flokulasi. Pengadukan cepat berperan penting dalam pencampuran koagulan
dan destabilisasi partikel. Sedangkan pengadukan lambat berperan dalam upaya
penggabungan flok (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
- Jenis Pengadukam
Adapun jenis pengadukan dapat dikelompokkan berdasarkan kecepatan
pengadukan dan metoda pengadukan. Berdasarkan kecepatannya, pengadukan
dibedakan menjadi pengadukan cepat dan pengadukan lambat. Sedangkan
85
berdasarkan metodenya, pengadukan dibedakan menjadi pengadukan mekanis,
pengadukan hidrolis, dan pengadukan pneumatis. Kecepatan pengadukan
merupakan parameter penting dalam pengadukan yang dinyatakan dengan gradien
kecepatan. (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
1) Pengadukan Cepat
Tujuan pengadukan cepat dalam pengolahan air adalah untuk menghasilkan
turbulensi air sehingga dapat mendispersikan bahan kimia yang akan dilarutkan
dalam air. Secara umum, pengadukan cepat adalah pengadukan yang dilakukan
pada gradien kecepatan besar (300 sampai 1000 detik -1) selama 5 hingga 60 detik
atau nilai GTd (bilangan Champ) berkisar 300 hingga 1700. Secara spesifik, nilai
G dan td bergantung pada maksud atau sasaran pengadukan cepat. (Ali Masduqi,
Abdu F. Assomadi, 2012).
Tabel 2.18 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan

Waktu Pengadukan (td) Gradien Kecepatan
(detik) (L/detik)
20 1000
30 900
40 790
50 > 700
Sumber : Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012
 Untuk proses koagulasi-flokulasi:

- Waktu detensi = 20 - 60 detik
- G = 1000 - 700 detik-1
 Untuk penurunan kesadahan (pelarutan kapur/soda):
- Waktu detensi = 20 - 60 detik
- G = 1000 - 700 detik-1
 Untuk presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)
- Waktu detensi = 0,5 - 6 menit
- G = 1000 - 700 detik-1
86
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu: (Ali Masduqi, Abdu
F. Assomadi, 2012).
1. Pengadukan mekanis
2. Pengadukan hidrolis
3. Pengadukan pneumatis
2) Pengadukan Lambat
Tujuan pengadukan lambat dalam pengolahan air adalah untuk menghasilkan
gerakan air secara perlahan sehingga terjadi kontak antar partikel untuk
membentuk gabungan partikel hingga berukuran besar. Pengadukan lambat adalah
pengadukan yang dilakukan dengan gradien kecepatan kecil (20 sampai 100 detik -
1
) selama 10 hingga 60 menit atau nilai GTd (bilangan Champ) berkisar 48000
hingga 210000. Untuk menghasilkan flok yang baik, gradien kecepatan
diturunkan secara bertahap agar flok yang telah terbentuk tidak pecah lagi dan
berkesempatan bergabung dengan yang lain membentuk gumpalan yang lebih
besar. Secara spesifik, nilai G dan waktu detensi untuk proses flokulasi adalah
sebagai berikut:
• Untuk air sungai:
- Waktu detensi = minimum 20 menit
- G = 10 - 50 detik-1
 Untuk air waduk:
- Waktu = 30 menit
- G = 10 - 75 detik-1
 Untuk air keruh:
- Waktu dan G lebih rendah
 Bila menggunakan garam besi sebagai koagulan:
- G tidak lebih dari 50 detik -1
 Untuk flokulator 3 kompartemen:
- G kompartemen 1 : nilai terbesar
- G kompartemen 2 : 40 % dari G kompartemen 1
- G kompartemen 3 : nilai terkecil
87
 Untuk penurunan kesadahan (pelarutan kapur atau soda):
- Waktu detensi = minimum 30 menit
- G = 10 - 50 detik-1
 Untuk presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)
- Waktu detensi = 15 - 30 menit
- G = 20 - 75 detik-1
- GTd = 10.000 - 100.000
Pengadukan lambat sering juga disebut sebagai flokulasi Flokulasi adalah suatu
proses aglomerasi (penggumpalan) partikel-partikel terdestabilisasi menjadi flok
dengan ukuran yang memungkinkan dapat dipisahkan oleh sedimentasi dan
filtrasi.
Proses flokulasi dalam pengolahan air bertujuan untuk mempercepat proses
penggabungan flok-flok yang telah dibibitkan pada proses koagulasi. Partikel-
partikel yang telah distabilkan selanjutnya saling bertumbukan serta melakukan
proses tarik-menarik dan membentuk flok yang ukurannya makin lama makin
besar serta mudah mengendap. Gradien kecepatan merupakan faktor penting
dalam desain bak flokulasi. Jika nilai gradien terlalu besar maka gaya geser yang
timbul akan mencegah pembentukan flok, sebaliknya jika nilai gradient terlalu
rendah/tidak memadai maka proses penggabungan antar partikulat tidak akan
terjadi dan flok besar serta mudah mengendap akan sulit dihasilkan. Untuk itu
nilai gradien kecepatan proses flokulasi dianjurkan berkisar antara 90/detik hingga
30/detik. Untuk mendapatkan flok yang besar dan mudah mengendap maka bak
flokulasi dibagi atas tiga kompartemen, dimana pada kompertemen pertama
terjadi proses pendewasaan flok, pada kompartemen kedua terjadi proses
penggabungan flok, dan pada kompartemen ketiga terjadi pemadatan flok.
Pengadukan lambat (agitasi) pada proses flokulasi dapat dilakukan dengan metoda
yang sama dengan pengadukan cepat pada proses koagulasi, perbedaannya
terletak pada nilai gradien kecepatan di mana pada proses flokulasi nilai gradien
jauh lebih kecil dibanding gradien kecepatan koagulasi.
88
Flokulasi adalah proses pembentukan flok melalui pengadukan lambat.
Bangunan flokulasi ditempatkan setelah bangunan koagulasi. Flokulasi berfungsi
mempercepat tumbukan antara partikel koloid yang sudah terdestabilisasi supaya
bergabung membentuk mikroflok ataupun makroflok yang secara teknis dapat
diendapkan.
Tujuan pengadukan lambat dalam pengolahan air adalah untuk menghasilkan
gerakan air secara perlahan sehingga terjadi kontak antar partikel untuk
membentuk gabungan partikel hingga berukuran besar.
Flokulasi disebabkan oleh adanya penambahan sejumlah kecil bahan kimia
yang disebut sebagai flokulan (Rath & Singh, 1997). Mikroflok yang terbentuk
pada saat proses koagulasi sebagai akibat penetralan muatan, akan saling
bertumbukan dengan adanya pengadukan lambat. Tumbukan tersebut akan
menyebabkan mikroflok berikatan dan menghasilkan flok yang lebih besar.
Pertumbuhan ukuran flok akan terus berlanjut dengan penambahan flokulan atau
polimer dengan bobot molekul tinggi. Polimer tersebut menyebabkan
terbentuknya jembatan, mengikat flok, memperkuat ikatannya serta menambah
berat flok sehingga meningkatkan rate pengendapan flok. Waktu yang dibutuhkan
untuk proses flokulasi berkisar antara 15-20 menit hingga 1 jam.
Gambar 2.47 Unit Flokulasi
89
Pengadukan lambat dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain: (Ali
Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
1. Pengadukan mekanis
2. Pengadukan hidrolis
3. Pengadukan Pneumatis
Pengadukan Mekanis
Pengadukan mekanis adalah metode pengadukan menggunakan peralatan
mekanis yang terdiri atas motor, poros pengaduk (shaft), dan alat pengaduk
(impeller). Peralatan tersebut digerakkan dengan motor bertenaga listrik.
Berdasarkan bentuknya, ada tiga macam impeller, yaitu paddle (pedal), turbine,
dan propeller (baling-baling). Bentuk ketiga impeller tersebut dapat dilihat pada
Gambar 2.9 dan Gambar 2.47.
(a) (b)
Gambar 2.48 Tipe paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping
(a) (b) (c) (d) (e)

Gambar 2.49 Tipe turbine dan propeller : (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade
dengan piringan, (c) turbin dengan blade menyerong, (d) propeller 2 blade, (e) propeller
3 blade
Pengadukan mekanis dengan tujuan pengadukan cepat umumnya dilakukan

dalam waktu singkat dalam satu bak Faktor penting dalam perancangan alat
pengaduk mekanis adalah dua parameter pengadukan, yaitu G dan td. Sedangkan
90
pengadukan mekanis dengan tujuan pengadukan lambat umumnya memerlukan
tiga kompartemen dengan ketentuan G di kompartemen I lebih besar daripada G
di kompartemen II dan G di kompartemen III adalah yang paling kecil.
Pengadukan mekanis yang umum digunakan untuk pengadukan lambat adalah tipe
paddle yang dimodifikasi hingga membentuk roda (paddle wheel), baik dengan
posisi horizontal maupun vertikal.
Gambar 2.50 Pengadukan cepat dengan alat -pengaduk

Tabel 2.19 Konstanta K1 dan K2 untuk Tangki Bersekat

Jenis Impeller KL KT
Propeller, Pitch of 1, 3 blades 41,0 0,32
Propeller, Pitch of 2, 3 blades 43,5 1,00
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 60,0 5,31
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 65,0 5,75
Turbine, 6 curved blades 70,0 4,8
Fan Turbine, 6 blades at 45o 70,0 1,65
Shrouded Turbine, 6 curved blades 97,5 1,08
Shrouded Turbine, with stator, no baffles 172,5 1,12
Flat Paddles, 2 blades (Single Paddle), D1/W1
43,0 2,25
=4
Flat Paddles, 2 blades, D1/W1 = 6 36,5 1,70
Flat Paddles,6 blades, D1/W1 = 8 71,0 3,82
Sumber : Tom D. Reynolds, Paul A. Richard. 1996
1) Pengadukan Hidrolis
Pengadukan hidrolis adalah pengadukan yang memanfaatkan aliran air sebagai
tenaga pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari energi hidrolik yang
dihasilkan dari suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat berupa energi gesek,
91
energi potensial (jatuhan) atau adanya lompatan hidrolik dalam suatu aliran. (Ali
Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan cepat haruslah
aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang besar. Dalam hal ini dapat
dilihat dari besarnya kehilangan energi (headloss) atau perbedaan muka air.
Dengan tujuan menghasilkan turbulensi yang besar tersebut, maka jenis aliran
yang sering digunakan sebagai pengadukan cepat adalah terjunan (Gambar 2.12),
loncatan hidrolik, dan parshall flume. (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan lambat adalah
aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang lebih kecil. Aliran air dibuat
relatif lebih tenang dan dihindari terjadinya turbulensi agar flok yang terbentuk
tidak pecah lagi. Beberapa contoh pengadukan hidrolis untuk pengadukan lambat
adalah kanal bersekat (baffled channel, Gambar 2.13), perforated wall, gravel bed
dan sebagainya. (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Beberapa contoh pengadukan lambat hidrolis adalah gravel bed floculator,
baffle channel floculator dan hidraulic jet floculator.
 Gravel Bed Flokulator (GBF)
GBF adalah Flokulator yang menggunakan kerikil untuk sistem
pengadukannya. GBF ini dapat digunakan sebagai:
- Pre treatment pada direct filtration karena mempunyai kemampuan untuk
mengendapkan flok pada permukaan mediannya
- Efluen GBF langsung dialirkan ke filter tanpa melalui Unit Sedimentasi II
Kelemahan Gravel Bed Flokulator :

- Flok dapat menutupi pori pada bed flokulato
- Bakteri dapat tumbuh dalam bed flokulator
- Perlu pembersihan bed secara periodic
 Baffled Chanel Flokulator (BCF)

Flokulasi dalam flokulator plat (baffled flocculator) dilakukan dengan
mengalirkan air melalui plat (baffles). Baik dalam bentuk vertikal atau horizontal,
92
jarak antara ujung tiap plat dan dinding sebaiknya dibuat sama atau 1-1.5 kali
jarak antar plat (baffles).
Gambar 2.51 Pengadukan cepat dengan terjunan

Gambar 2.52 Denah pengadukan lambat dengan baffled

channel
 Hidraulic Jet Flokulator (HJF)

Hidraulic jet flokulator merupakan jenis flokulator hidrolis sederhana dalam
konstruksi, operasi dan pemeliharaannya. HJF dapat dioperasikan sebagai unit
pengaduk cepat yang diletakkan sebelum unit pengaduk lambat. Dioperasikan
dengan gradien kecepatan menurun sehingga proses flokulasi berjalan sempurna.
Aliran masuk dapat dilakukan secara horizontal ataupun vertikal (upflow atau
downflow) untuk menjadi proses pengadukan menjadi kompak.
2) Pwngadukan Pneumatis
Pengadukan pneumatis adalah pengadukan yang menggunakan udara (gas)
berbentuk gelembung sebagai tenaga pengadukan. Gelembung tersebut
93
dimasukkan ke dalam air dan akan menimbulkan gerakan pada air (Gambar 2.14).
Injeksi udara bertekanan ke dalam air akan menimbulkan turbulensi, akibat
lepasnya gelembung udara ke permukaan air. Aliran udara yang digunakan untuk
pengadukan cepat harus mempunyai tekanan yang cukup besar sehingga mampu
menekan dan menggerakkan air. Makin besar tekanan udara, kecepatan
gelembung udara yang dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi yang
makin besar pula. (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012).
Gambar 2.53 Pengadukan cepat secara pneumatis

Efektifitas Flokulasi
Efisiensi dari proses flokulasi pada prakteknya seringkali dapat dilihat dari
kualitas air setelah dilakukan pemisahan flok secara mekanik. Dengan demikian,
cara pemisahan zat padat atau flok sangat penting dan sangat dipengaruhi oleh
bentuk flok yang ada, misalnya untuk melakukan flotasi diperlukan bentuk flok
yang lain berbeda dengan flok untuk sedimentasi. Jika dipakai sedimentasi
diperlukan flok dengan berat jenis dan diameter yang besar. Pada proses flotasi
dibutuhkan flok yang lebih kecil dan mempunya berat jenis yang lebih ringan
tetapi mempunyai sifat untuk bergabung dengan gelembung udara. Untuk filtrasi
dibutuhkan flok yang kompak yang cukup homogen dengan struktur yang kuat
terhadap abrasi dan dengan sifat mudah melekat diatas partikel media penyaring
(filter) untuk menjamin pemisahan yang efisien dan operasional penyaringan yang
ekonomis.
Untuk efek penjernihan air secara keseluruhan, belum cukup apakah flok bisa
dipisahkan dari air secara efektif, karena belum dapat menjamin dengan pasti
94
apakah kualitas air yang diinginkan bisa tercapai hanya dengan kondisi ini saja.
Selain itu dibutuhkan bahwa semua zat yang akan dihilangkan dari air juga
melekat pada flok
 Modifikasi Rancangan Flokulator

Pelaksanaan modifikasi disarankan untuk rancangan flokulator yang kurang
baik. Jika jalan air terlalu sempit, lakukan pelebaran sehingga aliran air berada
pada jalan yang benar. Jika ada sesuatu yang mengalihkan flok atau mencegah
flokulasi, lakukan modifikasi sehingga aliran air menjadi lambat atau mengubah
titik injeksi setelah gangguan tersebut.
- Mikro Flokulasi
Dari teori GCT, jika C tinggi, T bisa diturunkan sedangkan G constant. Dengan
kata lain jika kekeruhan tinggi (C), dibutuhkan sedikit waktu (T). Itulah sebabnya
mengapa flokulasi gampang terjadi pada air baku dengan kekeruhan tinggi.
Sebaliknya, jika kekeruhan air baku kecil, dibutuhkan T (waktu) lama.
Biasanya, tidak mungkin memperpanjang waktu flokulasi dengan memperlambat
kecepatan pengolahan. Dalam hal ini, flok kecil harus diangkut ke kolam
sedimentasi sebelum menjadi cukup besar.
Flok dengan ukuran yang tidak terlalu besar ini disebut mikro flok. Flok
demikian bisa terkoalugasi tetapi tidak membentuk jembatan supaya mengendap.
Mikro flok tidak bisa dihilangkan pada sedimentasi dan akan melayang ke filter.
Dalam hal ini, filtrasi mikro flok harus dilakukan. Flok kecil yang berlebih tidak
bisa dihilangkan dalam rentang waktu retensi terbatas pada kolam sedimentasi
desain normal. Flok kemudian dibawa ke filtrasi.
95
B. Koagulan
Di antara berbagai senyawa koagulan yang dapat digunakan dalam proses
koagulasi dan flokulasi, Bahan koagulan atau zat kimia yang sering dipergunakan
sebagai koagulan yaitu:
a) Alumunium sulfat (Al2(SO4)3.14H2O)
Biasanya disebut tawas, bahan ini sering dipakai karena efektif untuk
menurunkan kadar karbonat. Tawas berbentuk kristal atau bubuk putih, larut
dalam air, tidak larut dalam alkohol, tidak mudah terbakar, ekonomis, mudah
didapat dan mudah disimpan. Penggunaan tawas memiliki keuntungan yaitu harga
relatif murah dan sudah dikenal luas oleh operator water treatment. Namun
terdapat juga kerugiannya, yaitu umumnya dipasok dalam bentuk padatan
sehingga perlu waktu yang lama untuk proses pelarutan.
b) Sodium aluminate (NaAlO2)
Digunakan dalam kondisi khusus karena harganya yang relatif mahal. Biasanya
digunakan sebagai koagulan sekunder untuk menghilangkan warna dan dalam
proses pelunakan air dengan lime soda ash.
c) Ferrous sulfate ( FeSO4.7H2O )
Dikenal sebagai Copperas, bentuk umumnya adalah granular. Ferrous Sulfate
dan lime sangat efektif untuk proses penjernihan air dengan pH tinggi (pH >10).
d) Chlorinated copperas
Dibuat dengan menambahkan klorin untuk mengioksidasi Ferrous Sulfate.
Keuntungan penggunaan koagulan ini adalah dapat bekerja pada jangkauan pH
4,8 hingga 11.
e) Ferrie sulfate (Fe2(SO4)3)
Mampu untuk menghilangkan warna pada pH rendah dan tinggi serta dapat
menghilangkan Fe dan Mn.
f) Ferrie chloride (FeCl3.6H2O)
Dalam pengolahan air penggunaannya terbatas karena bersifat korosif dan tidak
tahan untuk penyimpanan yang terlalu lama.
96
g) Polimer aluminium
Sebagai unsur dasarnya ialah aluminium dan ini berhubungan dengan unsur
lain membentuk unit yang berulang dalam satu rantai molekul yang panjang. Pada
poly – aliminium – chlorida (PAC) unit yang berulang adalah Al-OH seperti
digambarkan berikut ini:
Gambar 2.54 Unit berulang Al-OH (PAC)
Jadi, dengan demikian PAC menggabungkan netralsiasi dan menjembatani

partikel– partikel koloid sehingga koagulasi berlangsung efisien. Adapun dosis
koagulan yang ditambahkan kedalam air biasanya tergantung penelitian
Laboratorium dengan percobaan Jar Test.
h) Ozon
Bila air yang akan diolah mengandung banyak zat organik yang menutup besi
dan mangan maka diperlukan ozon yang memancing koagulas/flokulasi. Senyawa
organic tersebut akan dirusak oleh ozon dan ion logam yang terbebaskan tersebut
akan dioksidasi dan membentuk flok.
i) Copper Sulfat (CuSO4)
Banyak digunakan sebagai algicide (anti lumut)
j) Gas Klor
Banyak digunakan untuk koagulasi air laut
97
Tabel 2.20 Jenis Koagulan berdasarkan pH optimum
Reaksi
pH
Nama Formula Bentuk dengan
optimum
air
Aluminium sulfat,
Al2(SO4)3.xH2O Bongkah bubuk Asam 6,0-7,8
alum sulfat,salum
NaAlO2 atau
Sodium aluminat bubuk Basa 6,0-7,8
Na2Al2O4
Poli aluminium klorida
Aln(OH)mCl3n-m Cairan,bubuk Asam 6,0-7,8
(PAC)
Ferri sulfat Fe2(SO4)3.9H2O Kristal halus Asam 4,0-9,0
Ferri klorida FeCl3.6H2O Bongkah,cairan Asam 4,0-9,0
Ferri sulfat FeSO4.7H2O Kristal halus Asam >8,5
Rumus-rumus yang digunakan

1. Kebutuhan koagulan
Koagulan = Dosis x Q ............................................................... (2.82)
Keterangan:
- Koagulan = Kebutuhan Koagulan (kg/hari)
- Dosis = Dosis Koagulan (mg/L)
- Q = Debit Limbah (m3/s)
2. Kadar Kebutuhan Koagulan
Kadar Koagulan = C Koagulan x Koagulan .................... (2.83)
Keterangan:
- Kadar Kebutuhan Koagulan = Kadar Koagulan yang Dibutuhkan (kg/hari)
- C Koagulan = Kadar Koagulan (%)
- Koagulan = Kebutuhan Koagulan (kg/hari)m3/s)
98
3. Volume Koagulan
Kadar kebutuhan koagulan

Volume Koagulan = .................. (2.84)
ρ koagulan
Keterangan:
- V Koagulan = Volume Koagulan yang Dibutuhkan (L/hari)
- Kadar Kebutuhan Koagulan = Kadar Koagulan yang Dibutuhkan (kg/hari)
-  Koagulan = Densitas Koagulan (kg/L)
2.3.5 Unit Sedimentasi
Gambar 2.55 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak

Circular
Pada umumnya, sedimentasi digunakan pada pengolahan air minum,

pengolahan air limbah, dan pada pengolahan air limbah tingkat lanjutan. Biasanya
proses sedimentasi dilakukan setelah proses koagulasi dan flokulasi dimana
tujuannya adalah untuk memperbesar partikel padatan sehingga menjadi lebih
berat dan dapat tenggelam dalam waktu lebih singkat. Dengan kata lain,
sedimentasi adalah suatu proses mengendapkan zat padat atau tersuspensi non
koloidal dalam air yang dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi
Ada beberapa pengertian mengenai Sedimentasi, yaitu :
1. Sedimentasi adalah pemisahan solid-liquid menggunakan pengendapan secara
gravitasi untuk menyisihkan suspended solid.
99
2. Sedimentasi adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan cairan
(slurry) menjadi cairan beningan dan sludge (slurry yang lebih pekat
konsentrasinya).
3. Sedimentasi adalah suatu proses mengendapkan zat padat atau tersuspensi non
koloidal dalam air yang dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi.
Sedimentasi bisa dilakukan pada awal maupun pada akhir dari unit sistem
pengolahan. Jika kekeruhan dari influent tinggi sebaiknya dilakukan proses
sedimentasi awal (primary sedimentation) didahului dengan koagulasi dan
flokulasi, dengan demikian akan mengurangi beban pada treatment berikutnya.
Sedangkan secondary sedimentation yang terletak pada akhir treatment gunanya
untuk memisahkan dan mengumpulkan lumpur dari proses sebelumnya (activated
sludge, OD, dsb) dimana lumpur yang terkumpul tersebut dipompakan ke unit
pengolahan lumpur tersendiri.
Kecepatan pengendapan partikel yang terdapat di air tergantung pada berat
jenis, bentuk dan ukuran partikel, viskositas air dan kecepatan aliran dalam bak
pengendap. Dapat disimpulkan bahwa sedimentasi merupakan proses pemisahan
dan pengendapan padatan dan cairan (solid-liquid) dengan menggunakan gaya
gravitasi untuk mengendapkan partikel suspensi, baik dalam pengolahan air bersih
(IPAM), maupun dalam pengolahan air limbah (IPAL).
 Fungi Sedimentasi
Menurut Kusnaedi (2002), tujuan pengolahan air minum merupakan upaya
untuk mendapatkan air yang bersih dan sehat sesuai dengan standar mutu air.
Proses pengolahan air minum merupakan proses perubahan sifat fisik, kimia, dan
biologi air baku agar memenuhi syarat untuk digunakan sebagai air minum.Secara
keseluruhan, proses sedimentasi berfungsi untuk :
a. Mengurangi beban kerja unit filtrasi dan memperpanjang umur pemakaian unit
penyaring selanjutnya
b. Mengurangi biaya operasi instalasi pengolahan.
100
c. Memisahkan partikel utuh (discreet) seperti pasir dan juga untuk memisahkan
padatan melayang (suspensi) yang sudah menggumpal.
Pada pengolahan air minum, terapan sedimentasi khususnya untuk:

1. Pengendapan air permukaan, khususnya untuk pengolahan dengan filter
pasir cepat.
2. Pengendapan flok hasil koagulasi-flokulasi, khususnya sebelum disaring
dengan filter pasir cepat.
3. Pengendapan flok hasil penurunan kesadahan menggunakan soda-kapur.
4. Pengendapan lumpur pada penyisihan besi dan mangan.
5. Pada pengolahan air limbah, sedimentasi umumnya digunakan untuk :
6. Penyisihan grit, pasir, atau silt (lanau).
7. Penyisihan padatan tersuspensi pada clarifier pertama.
8. Penyisihan flok/lumpur biologis hasil proses activated sludge pada clarifier
akhir.
9. Penyisihan humus pada clarifier akhir setelah trickling filter.
.
 Faktor-faktor yang mempengaruhi sedimentasi
1. Ukuran partikel, bentuk partikel, dan konsentrasi partikel Semakin besar
semakin cepat mengendap dan semakin banyak yang terendapkan
2. Viskositas cairan, pengaruh viskositas cairan terhadap kecepatan
sedimentasi yaitu dapat mempercepat proses sedimentasi dengan cara
memperlambat cairan supaya partikel tidak lagi tersuspensi.
3. Temperatur, bila temperatur turun, laju pengendapan berkurang. Akibatnya
waktu tinggal di dalam kolam sedimentasi menjadi bertambah.
4. Berat jenis partikel
101
Proses sedimentasi didesain untuk memisahkan sejumlah padatan yang mudah
mengendap secara gravitasi. Efisiensi bak sedimentasi yang ideal adalah fungsi
dari kecepatan pengendapan partikel untuk dipisahkan (Vs), area permukaan bak
(A), dan angka aliran melalui basin (Q), yang dapat ditunjukkan dengan
𝑄 𝑄
Persamaan Vs=𝐴 , dimana lebih dikenal sebagai beban permukaan atau angka
𝑠 𝐴𝑠
overflow rate.
Bangunan clarifier berfungsi untuk memisahkan lumpur aktif dari activated
sludge dari MLSS. Lumpur yang mengandung bakteri yang masih aktif akan
diresirkulasi kembali ke activated sludge dan lumpur yang mengandung bakteri
yang sudah mati atau tidak aktif lagi dialirkan ke pengolahan lumpur. Langkah ini
(pengolahan lumpur) merupakan langkah terakhir untuk menghasilkan efluen
yang stabil dengan konsentrasi BOD dan suspended solid (SS) yang rendah.
Bangunan clarifier ini terdiri dari empat zona, yaitu zona inlet, zona pengendapan,
zona lumpur, zona outlet.
Adapun faktor – faktor yang menjadi pertimbangan dalam desain adalah:
- Tipe tangki yang digunakan
- Karakteristik pengendapan sludge
- Rate dari surface loading dan solid loading
- Kecepatan aliran
- Penempatan weir dan weir loading rate
Zona inlet dihubungkan dengan pipa dari outlet tangki aerasi dan dipasang
valve sebagai pengatur debit yang akan masuk ke clarifier. Pada bagian dasar bak
dibuat miring agar Lumpur yang sudah mengendap dapat dikumpulkan ke ruang
Lumpur melalui bantuan scrapper. Ruang Lumpur pada clarifier berbentuk
circular terletak pada bagian tengah bak. Lumpur yang terkumpul pada ruang
lumpur akan dipompa dengan pompa sludge, sedangkan supernatant akan keluar
melalui sistem pelimpah dan akan mengalami proses selanjutnya.
Berdasarkan proses operasionalnya, bangunan clarifier ini memiliki dua fungsi,
yaitu memisahkan MLSS dari air buangan yang diolah dan memadatkan return
sludge. Kedua fungsi tersebut sangat berpengaruh dalam desain bangunan
102
clarifier. Sedangkan area yang dibutuhkan didasarkan pada overflow rate dari
pertikel terkecil.
Sedangkan berdasarkan jenis tangkinya, clarifier dapat dibedakan atas dua
bentuk, yaitu rectangular dan circular. Untuk tangki circular, inlet baffle
memiliki diameter antara 15 – 20 %, dari diameter tangki clarifier dan maksimum
berada 1 meter di bawah level muka air untuk mencegah scouring (penggerusan).
Diameter circular clarifier tergantung pada debit aliran dan surface settling area.
Efisiensi bak juga tidak terlepas dari kedalaman bak dan waktu detensi,
meskipun kedalaman yang rendah secara teoritis menguntungkan pengendapan
partikel. Waktu detensi mempengaruhi efisiensi bak karena partikel flokulan
menjadi besar dan berat akibat pencampuran dan mengendap lebih cepat
(Kawamura, 1991). Perbandingan panjang dan lebar bak sedimen yang sesuai
dengan kriteria adalah 6:1 - 4:1, sedangkan perbandingan lebar dengan ketinggian
bak yaitu 3:1 - 6:1 (Kawamura,1991).
Pada zone pengendapan terjadi proses pengendapan dari flokulen. Aliran
laminar sangat berpengaruh dalam proses ini karena aliran tersebut dapat menjaga
keutuhan flokulen agar tidak terpecah (Nre <2000). Agar aliran tetap stabil maka
diperlukan nilai Nfr <10 -5.
Bak sedimentasi memiliki beberapa zone, yaitu inlet, pengendapan, lumpur,
dan outlet. Air yang masuk ke bak pengendap dengan tidak merata dapat
menimbulkan turbulensi sehingga dapat meruntuhkan bentuk flok yang telah
terbentuk di flokulator. Inlet yang dapat dibuat salah satunya berupa pipa lateral
yang berlubang dengan arah ke bawah, sehingga air yang keluar dapat dibagi
merata sepanjang bidang pengendapan (Rich, 1961).
Aliran pengendapan tidak dapat terjadi secara ideal pada lapangan, sehingga
dibutuhkan faktor keamanan pada kurva graflk performance (Gambar 2.56) agar
didapatkan perbandingan antara nila Vs hasil analisa dan beban permukaan (Q/A).
103
Gambar 2.56 Mekanisme Pembersihan Lumpur dengan Scraper pada Bak Circular
Aliran air unit sedimentasi mempunyai kecepatan horizontal (Vh) dan untuk
pengendapan partikel memiliki tipikal kecepatan mengendap (Vs).
Overflow rate (Vo) mengambarkan besarnya kecepatan pengendapan adalah
fungsi dari laju alir (Q) dibagi dengan luas permukaan basin (As), dimana
semakin besar surface area, maka kecepatan pengendapan akan semakin cepat dan
efisiensi pengendapan flok semakin baik (Kawamura,1991).
Pada zone pengendapan, flok yang sudah terbentuk diharapkan dapat
mengendap secara gravitasi. Bak sedimentasi yang digunakan berupa bak persegi
panjang atau sirkular dan dilengkapi dengan tube settler atau plate settler untuk
meningkatkan efisiensi pengendapan. Settler merupakan komponen terpenting
dalam proses mempercepat pengendapan dengan cara memperpendek area
pengendapan (Darmasetiawan, 2001).
Zone outlet harus dirancang sedemikian rupa sehingga air yang keluar dari bak
pengendapan dapat ditampung secara merata dan tidak mengganggu aliran dalam
bidang pengendapan. Struktur outlet dapat berupa pelimpah datar memanjang
104
yang terletak di atas settler, pelimpah dan pipa berlubang dengan weir loading rate
(WLR) 150 m3/m2.day (Kawamura,1991).
2.3.6 Unit Filtrasi

Filtrasi adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan
melewatkannya pada medium penyaringan, atau septum, yang di atasnya padatan
akan terendapkan. Filtrasi adalah suatu operasi atau proses dimana campuran
heterogen antara fluida dan partikel-partikel padatan dipisahkan oleh media filter
yang meloloskan fluida tetapi menahan partikel padatan. Filtrasi adalah
pemisahan koloid atau partikel padat dari fluida dengan menggunakan media
penyaringan atau saringan. Air yang mengandung suatu padatan atau koloid
dilewatkan pada media saring dengan ukuran pori-pori yang lebih kecil dari
ukuran suatu padatan tersebut.
 Tujuan Filtrasi
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan zat padat dari fluida (cair maupun gas)
yang membawanya menggunakan suatu medium berpori atau bahan berpori lain
untuk menghilangkan sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan
koloid. Pada pengolahan air minum, filtrasi digunakan untuk menyaring air hasil
dari proses koagulasi – flokulasi – sedimentasi sehingga dihasilkan air minum
dengan kualitas tinggi. Di samping mereduksi kandungan zat padat, filtrasi dapat
pula mereduksi kandungan bakteri, menghilangkan warna, rasa, bau, besi dan
mangan. Perencanaan suatu sistem filter untuk pengolahan air tergantung pada
tujuan pengolahan dan pretreatment yang telah dilakukan pada air baku sebagai
influen filter.
 Mekanisme Filtrasi
Pada filtrasi dengan media berbutir, terdapat mekanisme filtrasi sebagai
berikut:
a) Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
b) Sedimentasi
105
c) Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
d) Koagulasi di dalam filter bed
e) Aktivitas biologis
 Jenis Tipe Filtrasi

Berdasarkan pada kapasitas produksi air yang terolah, filter pasir dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu filter pasir cepat dan filter pasir lambat.
1) Filter Pasir Cepat
Filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah filter yang mempunyai kecepatan
filtrasi cepat, berkisar 4 hingga 21 m/jam. Filter ini selalu didahului dengan proses
koagulasi – flokulasi dan pengendapan untuk memisahkan padatan tersuspensi.
Jika kekeruhan pada influen filter pasir cepat berkisar 5 – 10 NTU maka efisiensi
penurunan kekeruhannya dapat mencapai 90 – 98%. Bagian-bagian dari filter
pasir cepat meliputi (Gambar 2.57):
1. Bak filter, merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan ukuran
bak tergantung debit pengolahan (minimum dua bak).
2. Media filter, merupakan bahan berbutir/granular yang membentuk pori-pori di
antara butiran media. Pada pori-pori inilah air mengalir dan terjadi proses
penyaringan.
3. Sistem underdrain. Underdrain merupakan sistem pengaliran air yang telah
melewati proses filtrasi yang terletak di bawah media filter. Underdrain terdiri
atas:
- Orifice, yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan masuknya air
dari media filter ke dalam pipa.
- Lateral, yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
- Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan
mengalirkannya ke bangunan penampung air.
106
Gambar 2.57 Bagian-bagian filtrasi
Pengoperasian filter pasir cepat adalah sebagai berikut:

1. Selama proses filtrasi berlangsung, partikel yang terbawa air akan tersaring di
media filter. Sementara itu, air terus mengalir melewati media pasir dan
penyangga, masuk lubang/orifice, ke pipa lateral, terkumpul di pipa manifold,
dan akhirnya air keluar menuju bak penampung (lihat Gambar 2.2).
2. Partikel yang tersaring di media lama kelamaan akan menyumbat pori-pori
media sehingga terjadi clogging (penyumbatan). Clogging ini akan
meningkatkan headloss aliran air di media. Peningkatan headloss dapat dilihat
dari meningkatnya permukaan air di atas media atau menurunnya debit filtrasi.
Untuk menghilangkan clogging, dilakukan pencucian media.
3. Pencucian dilakukan dengan cara memberikan aliran balik pada media
(backwash) dengan tujuan untuk mengurai media dan mengangkat kotoran
yang menyumbat pori- pori media filter. Aliran air dari manifold, ke lateral,
keluar orifice, naik ke media hingga media terangkat, dan air dibuang melewati
gutter yang terletak di atas media (lihat Gambar 2.3).
4. Bila media filter telah bersih, filter dapat dioperasikan kembali.
107
Gambar 2.58 Aliran air pada saat operasi filter
Gambar 2.59 Aliran air pada saat pencucian filter
Filter pasir cepat dapat dibedakan dalam beberapa kategori:

a. Menurut sistem kontrol kecepatan filtrasi
b. Menurut arah aliran
c. Menurut sistem pengaliran
 Tipe Filtrasi Cepat

 Tipe filtrasi berdasarkan sistem kontrol kecepatan
Berdasarkan sistem kontrol kecepatannya, filter dikelompokkan menjadi:
- Constant rate : Debit hasil proses filtrasi konstan sampai pada level tertentu.
Hal ini dilakukan dengan memberikan kebebasan kenaikan level muka air di
atas media filter.
- Declining rate atau constant head : Debit hasil proses filtrasi menurun seiring
dengan waktu filtrasi, atau level muka air di atas media filter dirancang pada
nilai yang tetap.
108
 Tipe filtrasi berdasarkan arah aliran
Berdasarkan arah alirannya, filter dikelompokkan menjadi :
- Filter aliran down flow (kebawah).
- Filter aliran upflow (keatas).
- Filter aliran horizontal
 Tipe filtrasi berdasarkan sistem pengaliran
Berdasarkan sistem pengalirannya, filter dikelompokkan menjadi:
- Filter dengan aliran secara grafitasi (gravity filter).
- Filter dengan aliran bertekanan (pressure filter).
2) Filtrasi Pasir Lambat

Filter pasir lambat atau slow sand filter adalah filter yang mempunyai
kecepatan filtrasi lambat, yaitu sekitar 0,1 hingga 0,4 m/jam. Kecepatan yang
lebih lambat ini disebabkan ukuran media pasir lebih kecil (effective size = 0,15 –
0,35 mm). Filter pasir lambat merupakan sistem filtrasi yang pertama kali
digunakan untuk pengolahan air, dimana sistem ini dikembangkan sejak tahun
1800 SM. Prasedimantasi dilakukan pada air baku mendahului proses filtrasi.
Filter pasir lambat cukup efektif digunakan untuk menghilangkan kandungan
bahan organik dan organisme patogen pada air baku yang mempunyai kekeruhan
relatif rendah. Filter pasir lambat banyak digunakan untuk pengolahan air dengan
kekeruhan air baku di bawah 50 NTU. Efisiensi filter pasir lambat tergantung
pada distribusi ukuran partikel pasir, ratio luas permukaan filter terhadap
kedalaman dan kecepatan filtrasi.
Filter pasir lambat bekerja dengan cara pembentukan lapisan biofilm di
beberapa milimeter bagian atas lapisan pasir halus yang disebut lapisan hypogeal
atau schmutzdecke. Lapisan ini mengandung bakteri, fungi, protozoa, rotifera, dan
larva serangga air. Schmutzdecke adalah lapisan yang melakukan pemurnian
efektif dalam pengolahan air minum. Selama air melewati schmutzdecke, partikel
akan terperangkap dan organik terlarut akan teradsorpsi, diserap dan dicerna oleh
bakteri, fungi, dan protozoa. Proses yang terjadi dalam schmutzdecke sangat
109
kompleks dan bervariasi, tetapi yang utama adalah mechanical straining terhadap
kebanyakan bahan tersuspensi dalam lapisan tipis yang berpori-pori sangat kecil,
kurang dari satu mikron. Ketebalan lapisan ini meningkat terhadap waktu hingga
mencapai sekitar 25 mm, yang menyebabkan aliran mengecil. Ketika kecepatan
filtrasi turun sampai tingkat tertentu, filter harus dicuci dengan mengambil lapisan
pasir bagian atas setebal sekitar 25 mm.
Keuntungan filter lambat antara lain:

- Biaya konstruksi rendah
- Rancangan dan pengoperasian lebih sederhana
- Tidak diperlukan tambahan bahan kimia
- Variasi kualitas air baku tidak terlalu mengganggu
- Tidak diperlukan banyak air untuk pencucian, pencucian tidak menggunakan
backwash, hanya dilakukan di bagian atas media
Kerugian filter pasir lambat adalah besarnya kebutuhan lahan, yaitu sebagai
akibat dari lambatnya kecepatan filtrasi.
Secara umum, filter pasir lambat hampir sama dengan filter pasir cepat. Filter
lambat tersusun oleh bak filter, media pasir, dan sistem underdrain (Gambar
2.60). Perbedaan filter pasir cepat dan filter pasir lambat dapat dilihat pada Tabel
2.21.
Gambar 2.60 Skema filter pasir lambat
110
Tabel 2.21 Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat
Kriteria Filter Pasir Cepat Filter Pasir Lambat
Kecepatan filtrasi 4 – 21 m/jam 0,1 – 0,4 m/jam
Ukuran bed Kecil, 40 – 400 m2 Besar, 2000 m2
Kedalaman bed 30 – 45 cm kerikil, 60 – 70 cm 30 cm kerikil, 90 – 110 cm pasir,
pasir, tidak berkurang saat berkurang 50 – 80 cm saat
pencucian pencucian
Ukuran pasir Effective size >0,55 mm, Effective size 0,25-0,3 mm,
uniformity coefficient <1,5 uniformity coefficient 2-3
Distribusi ukuran media Terstratifikasi Tidak terstratifikasi
Sistem underdrain Pipa lateral berlubang yang Sama dengan filter cepat atau batu
mengalirkan air ke pipa utama kasar dan beton berlubang
sebagai saluran utama
Kehilangan energi 30 cm saat awal, hingga 275 cm 6 cm saat awal, hingga 120 cm
saat akhir saat akhir
Filter run (jarak waktu 12 – 72 jam 20 – 60 hari
pencucian)
Metoda pembersihan Mengangkat kotoran dan pasir ke Mengambil lapisan pasir di
atas dengan backwash permukaan dan mencucinya
Jumlah air untuk 1 – 6% dari air tersaring 0,2 – 0,6% dari air tersaring
pembersihan
Pengolahan Koagulasi-flokulasi-sedimentasi Biasanya tidak ada bila kekeruhan
pendahuluan kurang dari 50 NTU
Biaya konstruksi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya operasi Relatif tinggi Relatif rendah
Biaya depresiasi Relatif tinggi Relatif rendah
Sumber: Schulz dan Okun (1984)
 Media Filter dan Distribusi Media

Bagian filter yang berperan penting dalam melakukan penyaringan adalah
media filter. Media Filter dapat tersusun dari pasir silika alami, anthrasit, atau
pasir garnet. Media ini umumnya memiliki variasi dalam ukuran, bentuk dan
komposisi kimia. Pemilihan media filter yang akan digunakan dilakukan dengan
analisa ayakan (sieve analysis). Hasil ayakan suatu media filter digambarkan
dalam kurva akumulasi distribusi untuk mencari ukuran efektif (effective size) dan
keseragaman media yang diinginkan (dinyatakan sebagai uniformity coefficient).
Effective Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran media filter
bagian atas yang dianggap paling efektif dalam memisahkan kotoran yang
111
besarnya 10 % dari total kedalaman lapisan media filter atau 10 % dari fraksi
berat, ini sering dinyatakan sebagai d10 (diameter pada persentil 10).
Uniformity Coefficient (UC) atau koefisien keseragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandingan antara ukuran
diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran efektif atau dapat ditulis: ( UC =
d60/d10. d60 adalah diameter butiran pada persentil 60 ).
Berdasarkan jenis dan jumlah media yang digunakan dalam penyaringan,
media filter dikategorikan menjadi :
1) Single media : Satu jenis media seperti pasir silika, atau dolomit saja. Filter
cepat tradisional biasanya menggunakan pasir kwarsa. Pada sistem ini
penyaringan SS terjadi pada lapisan paling atas sehingga dianggap kurang
efektif karena sering dilakukan pencucian
2) Dual media: misalnya digunakan pasir silica, dan anthrasit. Filter dual media
sering digunakan filter dengan media pasir kwarsa di lapisan bawah dan
antharasit pada lapisan atas. Keuntungan dual media:
- Kecepatan filtrasi lebih tinggi (10 – 15 m/jam)
- Periode pencucian lebih lama
- Merupakan peningkatan filter single media (murah)
3) Multi media: misalnya digunakan pasir silica, anthrasit dan garnet atau
dolomit. Fungsi multi media adalah untuk memfungsikan seluruh lapisan filter
agar berperan sebagai penyaring.
Susunan media berdasarkan ukurannya dibedakan menjadi:

 Seragam (uniform), ukuran butiran media filter relatif sama dalam satu bak.
 Gradasi (stratified), ukuran butiran media tidak sama dan tersusun bertingkat.
 Tercampur (mixed), ukuran butiran media tidak sama dan bercampur.
Kriteria nilai ukuran efektif dan keseragaman media untuk beberapa jenis dan
jumlah media filter dapat dilihat pada Tabel 2.22. Bila suatu stok pasir tidak
memenuhi kriteria, maka harus dilakukan pemilihan ukuran hingga memenuhi
112
kriteria tersebut. Perhitungan persentase pasir yang dapat digunakan, pasir yang
terlalu kecil, pasir yang terlalu besar dapat dihitung sebagai berikut:
1. Presentase stok pasir yang dapat digunakan
Puse = 2(Pst 60 − Pst 10 ) ................................................. (2.85)
2. Presentase pasir yang terlalu kecil
Pf = Pst 10 − 0,1Puse = Pst 10 − 0,2(Pst 60 − Pst 10 ) ......... (2.86)
3. Presentase ukuran pasir yang terlalu besar
Pc = 100 − Pf − Puse ................................................................. (2.87)
Keterangan:
- Pst10 adalah persentase pasir stok yang memenuhi ES sesuai kriteria yang
diminta
- Pst60 adalah persentase pasir stok yang memenuhi ES x UC sesuai kriteria yang
diminta
Setelah dilakukan pemilihan ukuran butiran pasir stok, maka pasir stok dapat
digunakan sebagai media filter yang memenuhi kriteria.
113
Tabel 2.22 Perbedaan Kriteria Filter Pasir Cepat dan Filter Pasir Lambat
Nilai
No karakteristik
Rentang Tipikal
1 Single Media
A. Media Pasir
 Kedalaman 610-760 685
 ES (mm) 0,35-0,70 0,60
 UC <1,7 <1,7
B. Media Antrasit
 Kedalaman 610-760 685
 ES (mm) 0,70-0,75 0,75
 UC <1,75 <1,75
2
C. Rate Filtrasi (l/det.m ) 1,36-3,40 2,72
2 Dual Media
A. Antrasit
 Kedalaman 460-610 610
 ES (mm) 0,9-1,1 1,0
 UC 1,6-1,8 1,7
B. Pasir
 Kedalaman 150-205 150
 ES (mm) 0,45-0,55 0,50
 UC 1,5-1,7 1,6
2
3 Multi Media
A. Antrasit
 Kedalaman 420-530 460
 ES (mm) 0,95-1,00 1,00
 UC 1,55-1,75 <1,75
B. Pasir
 Kedalaman 150-250 230
 ES (mm) 0,45-0,55 0,50
 UC 1,50-1,65 1,60
C. Garnet
 Kedalaman 75-115 75
 ES (mm) 0,20-0,35 0,20
 UC 1,6-2,0 <1,6
2
Sumber: Reynolds dan Richards (1996)
114
 Dimensi Bak Filter
Luas permukaan bak filter tergantung pada jumlah bak, debit pengolahan, dan
kecepatan (rate) filtrasi. Jumlah bak ditentukan berdasarkan debit pengolahan
dengan rumus pendekatan: N = 1,2 Q0,5 dengan Q adalah debit pengolahan (mgd).
Jumlah bak juga dapat ditentukan dengan batasan luas permukaan maksimum 100
m2 per bak. Jumlah bak minimum adalah dua.
Luas permukaan bak dihitung dengan rumus:
Q
A= ........................................................................... (2.88)
V
Keterangan:
- A = Luas permukaan bak filtrasi (m2)
- V = Kecepatan filtrasi (m/s)
- Q = Debit air (m/s3)
Berdasarakan luas permukaan bak, ukuran bak (panjang dan lebar, atau
diameter) dapat ditentukan. Ratio lebar terhadap panjang berkisar 1 : 1 hingga 1 :
2.
Tinggi bak filter ditentukan dari tinggi total bahan yang terdapat di bak,
meliputi underdrain, media penyangga, media filter dan air di atas media ditambah
dengan tinggi jagaan (freeboard). Timggi air di atas media direncanakan sekitar
90 sampai 120 cm.
 Bidrolika Filtrasi
Pada prinsipnya aliran pada media berbutir (filter pasir) dianggap sebagai
aliran dalam pipa berjumlah banyak. Kehilangan tekanan dalam pipa akibat
gesekan aliran mengikuti persamaan Darcy – Weisbach berikut:
𝐿 𝑉²
HL = 𝑓 𝐷 2𝑔 ............................................................... (2.89)
115
Keterangan:
- hL = kehilangan tekanan akibat gesekan (m)
- f = koefisien kekasaran
- L = panjang pipa (m)
- V = kecepatan aliran (m/s)
- D = diameter pipa (m)
Bilangan Reynold, NRe merupakan fungsi diameter dan kecepatan aliran yang
diturunkan dengan rumus:
𝜓. 𝑑. 𝑉 𝜓. 𝜌. 𝑑. 𝑉
Nre = 𝜐
= µ
...................................... (2.90)
Keterangan:
- ρ = berat jenis (m3/s)
- υ = viskositas dinamis (N/ms2)
- µ = viskositas kinematis
CD adalah koefisien drag yang besarnya tergantung bilangan Reynolds. Nilai

CD dihitung sebagai berikut :
24
1. Untuk Nre < 1, CD = 𝑁𝑅𝑒........................................ (2.91)
24 3
2. Untuk 1 < 𝑁𝑟𝑒 < 104 , CD = + + 0,34 .... (2.92)
𝑁𝑅𝑒 𝑁𝑅𝑒
3. Untuk Nre > 104 , CD = 0,4 .................................... (2.93)
 Hidrolika Pencucian (Backwashing)

Filter pasir cepat, setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu akan
mengalami penyumbatan akibat tertahannya partikel halus dan koloid oleh media
filter. Tersumbatnya media filter ditandai oleh :
1. Penurunan kapasitas produksi (untuk filter constant head).
2. Peningkatan kehilangan energi (head loss) yang diikuti oleh kenaikan muka air
di atas media filter (untuk filter constant rate).
116
3. Penurunan kualitas air produksi.
Jika keadaan ini tercapai, seperti ditunjukkan oleh adanya head yang negatif,
maka filter harus dicuci. Teknik pencucian filter cepat dapat dilakukan dengan
menggunakan aliran balik (backwashing), dengan kecepatan tertentu agar media
filter terfluidisasi dan terjadi tumbukan antar media. Tumbukan antar media
menyebabkan lepasnya kotoran yang menempel pada media, selanjutnya kotoran
yang telah terkelupas akan terbawa bersama dengan aliran air. Untuk
meningkatkan kinerja backwashing, sering didahului dengan pencucian di
permukaan (surface washing) dan/atau memberikan tekanan udara dari bawah
dengan blower (air washing).
Tujuan pencucian filter adalah melepaskan kotoran yang menempel pada media
filter dengan aliran ke atas (upflow) hingga media terekspansi. Umumnya tinggi
ekspansi sebesar 15 sampai 35% (Droste, 1997). Lama pencucian sekitar 3 hingga
15 menit. Ada beberapa sistem pencucian filter, yaitu:
- Menggunakan menara air
- Interfilter
- Pompa backwash
Untuk menghitung head pompa pencucian atau tinggi menara, maka harus
dihitung headloss melalui media, dasar filter (under drain), dan sistem perpipaan
pada saat awal backwash. Saat awal backwash, tekanan air backwash harus
mampu memecahkan media yang kemungkinan memadat akibat adanya kotoran
yang melekat pada permukaan media. Tekanan air backwash juga harus mampu
mengangkat pasir hingga ketinggian tertentu (terfluidasi).
117
 Sistem Underdain
Sistem underdrain adalah sistem pengaliran air di bawah media filter setelah
air melewati proses penyaringan. Persyaratan sistem underdrain adalah :
1. Dapat mendukung media di atasnya.
2. Distribusi merata pada saat pencucian.
Kriteria untuk sistem underdrain adalah sebagai berikut :

a. Dasar filter dapat terdiri dari sistem perpipaan yang tersusun dari lateral dan
manifold, dimana air diterima melalui lubang orifice yang diletakkan pada pipa
lateral.
b. Kecepatan pencucian ± 36 m/jam (600 l/m2.menit), dengan tinggi ekspansi
sebesar 15 cm sehingga headloss = 25 cm.
c. Manifold dan lateral ditujukan agar distribusi merata, headloss 1 – 3 m dengan
kriteria sistem manifold – lateral:
- Perbandingan luas orifice/filter = 0,0015 – 0,005
- Perbandingan luas lateral/ orifice = 2 – 4
- Perbandingan luas manifold/lateral = 1,5 – 3
- Diameter orifice = 0,6 – 2 cm.
- Jarak antara orifice = 7,5 – 30 cm
- Jarak antara lateral = orifice.
Gambar 2.61 Sistem underdrain dengan model manifold pipe
118
Gambar 2.62 Sistem underdrain dengan model perforated plate
Gambar 2.63 Sistem underdrain dengan model nozzle dan strainer
2.3.7 Unit Desinfeksi

Desinfeksi merupakan salah satu proses dalam pengolahan air minum yang
berfungsi untuk membunuh organisme patogen yang masih terdapat dalam air
olahan. Yang terjadi dalam proses ini adalah dengan membubuhkan bahan kimia
yang mempunyai kemampuan membasmi bakteri patogen seperti klor. Dalam
perencanaan ini digunakan bahan kimia klor sebagai desinfektan. Bak ini sebagai
tempat kontak antara chlor dengan air hasil pengolahan sehingga persyaratan
bakteriologis dapat terpenuhi. Senyawa chlor yang sering digunakan adalah
Ca(OCl2)2 yang ada dipasaran dikenal dengan kaporit. Senyawa ini mengandung
kurang lebih 60% chlor. Untuk dapat merencanakan bak chlorinasi maka terlebih
dahulu harus ditentukan dosis chlor yang dibutuhkan. Bak ini sebagai tempat
pembubuhan desinfektan sehingga terjadi kontak antara air yang telah diolah
dengan desinfektan. Chlorin Ca(OCl2)2 merupakan salah satu desinfektan kimia
119
yang umum digunakan dalam pengolahan air bersih maupun air buangan.
Karakteristik desinfektan yang baik:
1. Efektif membunuh mikroorganisme patogen
2. Tidak beracun bagi manusia/hewan domestik
3. Tidak beracun bagi ikan dan spesies akuatik lainnya
4. Mudah dan aman disimpan, dipindahkan, dibuang
5. Rendah biaya
6. Analisis yang mudah dan terpercaya dalam air
7. Menyediakan perlindungan sisa dalam air minum
Ada banyak hal yang mempengaruhi proses desinfeksi, diantaranya adalah

a) oksidan kimia
b) iradiasi
c) pengolahan termal dan
d) pengolahan elektrokimia.
Jenis-jenis desinfeksi :
 Desinfeksi kimiawi, berupa oksidator seperti chlorine, ozon dan kaporit
 Desinfeksi fisik, misalnya sinar ultraviolet
1) Desinfeksi Kimiawi
Desinfektan yang paling sering digunakan adalah kaporit (Ca(OCl) 2)dan gas
chlor (Cl2).
Pada proses desinfeksi menggunkan kaporit, terjadi reaksi persamaan sebagai
berikut:
2+
Ca OCl 2 ⤑ 𝐶𝑎 + OCl− .......................................... (2.94)
H + + OCl− ↔ HOCl− ................................................ (2.95)
120
Sebagai suatu proses kimia yang menyangkut reaksi antara biomassa
mikroorganisme perlu dipenuhi 2 syarat :
- Dosis yang cukup
- Waktu kontak yang cukup, minimum 30 menit
Selain itu diperlukan proses pencampuran yang sempurna agar desinfektan
benar-benar tercampur. Desinfeksi menggunakan ozon lazim digunkan untuk
desinfeksi hasil pengolahan waste water treatment.
2) Desinfeksi Fisik
Desinfeksi menggunkan ultraviolet lebih aman daripada menggunakan klor
yang beresiko membentuk trihalometan yang bersifat karsinogenik, tetapi jika
digunakan ultraviolet sebagai desinfektan maka instalasi distribusi harus benar-
benar aman dan menjamin tidak akan ada kontaminasi setelah desinfeksi. Apabila
kontaminan masuk setelah air didesinfeksi, maka kontaminan tersebut akan tetap
berada dalam air dan sampai ke tangan konsumen. Selain itu, biaya yang
diperlukan juga lebih besar dibandingkan dengan desinfeksi menggunakan
kaporit. Umumnya desinfeksi dilakukan sesaat sebelum air didistribusikan kepada
konsumen.
3)
Gambar 2.64 Bak khlorinasi
121
Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perencanaan, yaitu:
 Dosis chlorine
 Senyawa chlorine yang biasa digunakan
 Metode aplikasi
 Desain bak
 Meteran air klorinasi
 Filter
 Pipa pengadukan
 Koneksisitas air
 Out valve
 Cloryne clynder
 Manometer
 Relay
Senyawa chlorine yang digunakan dalam pengolahan air minum adalah:

a) Chlorine (Cl2)
- Merupakan gas yang sangat beracun dan sangat korosif sehingga ventilasi pada
permukaan atau level lantai diperlukan.
- Liquid dan gas chlorin ditangani dalam pipa besi tempa, tetapi larutan chlorin
dengan korosif tinggi ditangani dengan pipa plastik.
- Storage disediakan untuk supplay 30 hari.
b) Calsium Hypochlorite (Ca(OCl)2)

- Merupakan senyawa chlor yang paling sering dipakai untuk desinfektan.
- Mengandung 70% Chlorine
c) Sodium Hypochlorite (Na(OCl))

- Tersedia dengan jumlah 1,5 - 15%
- Larutan dapat didekomposisi lebih cepat pada konsentrasi tinggi
122
2.3.8 Reservoar
Reservoir pada Instalasi Pengolahan Air Minum mempunyai fungsi untuk
menampung air hasil olahan IPAM sebelum didistribusikan ke konsumen.
Bangunan ini selain digunakan untuk keperluan konsumen juga digunakan untuk
keperluan instalasi. Maksud dari keperluan instalasi disini misalnya untuk proses
backwash, pembersihan instalasi, pelarutan bahan kimia dll. Reservoar bisa
berupa ground reservoar dan elevated reservoar. Jenis-jenis reservoir berdasarkan
perletakannya antara lain:
1) Elevated Reservoar (menara reservoar)
Menara reservoar dapat direncanakan dari kebutuhan air minum yang
diperlukan untuk instalansi pengolahan air minum tersebut, dengan mengetahui
jumlah dan pemakaian air untuk instalansi dapat direncanakan dimensi menara
instalansi dan ketinggiannya. Reservoir ini digunakan bila head yang tersedia
dengan menggunakan ground reservoir tidak mencukupi kebutuhan untuk
distribusi. Dengan menggunakan elevated reservoir maka air dapat didistribusikan
secara gravitasi. Tinggi menara tergantung kepada head yang dibutuhkan.
2) Ground Reservoar
Ground reservoar berfungsi sebagai penampung air bak filtrasi, sebelum masuk
ke dalam ground reservoar, air tersebut harus diinjeksi dengan chlor yang sudah
dilarutkan. Ground reservoir dilengkapi dengan baffle untuk mencampur dan
mengaduk chlor dalam air. Ground reservoir dibangun di bawah tanah atau
sejajar dengan permukaan tanah. Reservoir ini digunakan bila head yang dimiliki
mencukupi untuk distribusi air minum. Jika kapasitas air yang didistribusikan
tinggi, maka diperlukan ground reservoir lebih dari satu.
3) Stand Pipe
Reservoir jenis ini hampir sama dengan elevated reservoir, dipakai sebagai
alternatif terakhir bila ground reservoir tidak dapat diterapkan karena daerah
pelayanan datar.
Untuk dapat merencanakan menara instalansi perlu diperhitungkan terlebih
dahulu kebutuhan air untuk instalansi, dengan mengetahui jumlah kebutuhan dan
jam-jam pemakaian air untuk instalansi, maka dapat direncanakan dimensi menara
123
instalansi dan ketinggiannya. Adapun kebutuhan air untuk instalansi meliputi
antara lain:
a) Kebutuhan air untuk kantor
b) Kebutuhan air untuk pelarutan koagulan dan desinfektan
c) Kebutuhan air untuk filtrasi
d) Kebutuhan air untuk sedimentasi
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam merancang reservoir adalah:

1. Volume reservoir
Volume ditentukan berdasarkan tingkat pelayanan dengan memperhatikan
fluktuasi pemakaian dalam satu hari di satu kota yang akan dilayani.
2. Tinggi elevasi energy
Elevasi energi reservoir harus bisa melayani seluruh jaringan distribusi.
Elevasi energi akan menentukan sistem pengaliran dari reservoir menuju
jaringan distribusi. Bila elevasi energi pada reservoir lebih tinggi dari sistem
distribusi maka pengaliran dapat dilakukan secara gravitasi. Untuk kondisi
sebaliknya, bila elevasi energi reservoir lebih rendah dari jaringan distribusi
maka pengaliran dapat dilakukan dengan menggunakan pompa.
3. Letak reservoir.
Reservoir diusahakan terletak di dekat dengan daerah distribusi. Bila topografi
daerah distribusi rata maka reservoir dapat diletakkan di tengah-tengah daerah
distribusi. Bila topografi naik turun maka reservoir diusahakan diletakkan pada
daerah tinggi sehingga dapat mengurangi pemakaian pompa dan menghemat
biaya.
4. Pemakaian pompa
Jumlah pompa dan waktu pemakaian pompa harus bisa mencukupi kebutuhan
pengaliran air.
5. Konstruksi reservoir
- Ambang Bebas dan Dasar Bak
- Ambang bebas minimum 30 cm di atas muka air tertinggi
 Dasar bak minimum 15 cm dari muka air terendah
124
1 1
 Kemiringan dasar bak adalah 1000 – 500 ke arah pipa penguras
- Inlet dan Outlet

 Posisi dan jumlah pipa inlet ditentukan berdasarkan pertimbangan bentuk
dan struktur tanki sehingga tidak ada daerah aliran yang mati
 Pipa outlet dilengkapi dengan saringan dan diletakkan minimum 10 cm di
atas lantai atau pada muka air terendah
 Perlu memperhatikan penempatan pipa yang melalui dinding reservoir,
harus dapat dipastikan dinding kedap air dan diberi flexible-joint
 Pipa inlet dan outlet dilengkapi dengan gate valve
 Pipa peluap dan penguras memiliki diameter yang mampu mengalirkan
debit air maksimum secara gravitasi dan saluran outlet harus terjaga dari
kontaminasi luar.
1. Ventilasi dan Manhole
 Reservoir dilengkapi dengan ventilasi, manhole, dan alat ukur tinggi muka
air
 Tinggi ventilasi ± 50 cm dari atap bagian dalam
 Ukuran manhole harus cukup untuk dimasuki petugas dan kedap air.
2.3.9 Profil hidrolis

Profil hidrolis digambarkan untuk mendapatkan tinggi muka air pada masing-
masing unit instalasi. Profil ini menunjukkan adanya kehilangan tekanan
(headloss) yang terjadi akibat pengaliran pada bangunan. Beda tinggi setiap unit
instalasi dapat ditentukan sesuai dengan sistem yang digunakan serta perhitungan
kehilangan tekanan baik pada perhitungan yang telah dilakukan pada bab masing
– masing bangunan sebelumnya maupun yang langsung dihitung pada bab ini.
Profil Hidrolis IPAL adalah merupakan upaya penyajian secara grafis
“hydrolic grade line” dalam instalasi pengolahan atau menyatakan elevasi unit
pengolahan [inffluent-effluent] dan perpipaan untuk memastikan aliran air
mengalir secara gravitasi, mengetahui kebutuhan pompa, memastikan tidak terjadi
banjir atau luapan air akibat aliran balik.
125
Profil hidrolis adalah faktor yang penting demi terjadinya proses pengaliran air.
Profil ini tergantung dari energi tekan/head tekan (dalam tinggi kolom air) yang
tersedia bagi pengaliran. Head ini dapat disediakan oleh beda elevasi (tinggi ke
rendah) sehingga air pun akan mengalir secara gravitasi. Jika tidak terdapat beda
elevasi yang memadai, maka perlu diberikan head tambahan dari luar, yaitu
dengan menggunakan pompa.
126
BAB III
DAERAH PERENCANAAN
3.1 Kondisi Eksisting Daerah Perencanaan

3.1.1 Kondisi Umum Kabupaten Kendal
A. Secara Geografis dan Adminstrasi
Kabupaten Kendal terletak pada 109°40' - 110°18' Bujur Timur dan 6°32' -
7°24' Lintang Selatan. Batas wilayah administrasi Kabupaten Kendal meliputi:
 Sebelah Utara : Laut Jawa
 Sebelah Timur : Kota Semarang
 Sebelah Selatan : Kabupaten Semarang dan Kabupaten Temanggung
 Sebelah Barat : Kabupaten Batang
Pusat pemerintahan Kabupaten Kendal berada di Kecamatan Kendal. Beberapa
kota kecamatan lainnya yang memiliki peran cukup signifikan antara lain
Kaliwungu, Weleri, dan Cepiring. Jarak terjauh wilayah Kabupaten Kendal dari
Barat ke Timur adalah sejauh 40 Km, sedangkan dari Utara ke Selatan sejauh 36
Km. Kabupaten Kendal mempunyai luas wilayah sebesar 1.002,23 Km2 yang
terbagi menjadi 19 Kecamatan dengan 265 Desa dan 20 Kelurahan.
Dari seluruh luas lahan yang ada di Kabupaten Kendal, 76,12 % digunakan
untuk usaha pertanian (sawah, tegalan, tambak, dan kolam). Sedangkan sisanya
digunakan untuk permukiman (lahan untuk bangunan rumah tinggal, dan halaman
sekitarnya). Luas lahan per kecamatan dapat dilihat dalam Tabei 3.1.
Tabel 3.1 Luas Wilayah Kabupaten Kendal

No. Kecamatan Luas (Km2) Persentase (%)
1 Plantungan 48,82 4,87
2 Sukorejo 76,01 7,58
3 Pageruyung 51,43 5,13
4 Patean 92,94 9,27
5 Singorojo 124,55 12,43
6 Limbangan 71,72 7,16
7 Boja 64,09 6,39
8 Kaliwungu 107,69 10,75
127
No. Kecamatan Luas (Km2) Persentase (%)
9 Brangsong 34,54 3,45
10 Pegandon 31,12 3,11
11 Ngampel 33,88 3,38
12 Gemuh 38,17 3,81
13 Ringinarum 23,50 2,34
14 Weleri 30,28 3,02
15 Rowosari 32,64 3,26
16 Kangkung 38,98 3,89
17 Cepiring 30,08 3,00
18 Patebon 44,30 4,42
19 Kota Kendal 27,49 2,74
Jumlah Total 1.002,23 100,00
Sumber : Kabupaten Kendal Dalam Angka Tahun 2004
B. Kondisi Topografi
Secara umum kondisi topografi Kabupaten Kendal dapat dikategorikan dalam
2 (dua) kelompok yaitu wilayah selatan berupa daerah dataran tinggi dan kaki
pegunungan, serta wilayah utara berupa dataran rendah dan pesisir. Kabupaten
Kendal bagian selatan merupakan daerah dataran tinggi yang terdiri dari,
perbukitan dan kaki pegunungan dengan ketinggian antara 10 - 2.579 meter dpl,
meliputi Kecamatan Plantungan, Pageruyung, Sukorejo, Patean, Boja, Limbangan
dan sebagian Kaliwungu.
Wilayah Kabupaten Kendal bagian utara merupakan daerah dataran rendah dan
pesisir dengan ketinggian antara 0 - 10 meter dpl, meliputi Kecamatan Weleri,
Rowosari, Kangkung, Cepiring, Gemuh, Ringinarum, Pegandon, Ngampel,
Patebon, Kendal, Brangsong, dan Kaliwungu.
Berdasarkan kemiringan lahannya, wilayah Kabupaten Kendal dapat
dikelompokkan dalam 4 (empat) kategori, yaitu :
 Kemiringan 0 – 8 % , lahan datar, seluas + 53.976,91 Ha.
 Kemiringan 8 – 15 % , lahan landai, seluas + 12.246,56 Ha.
 Kemiringan 15 – 25 % , lahan curam, seluas + 7.370,85 Ha.
 Kemiringan > 40 % , lahan sangat curam, seluas + 16.249,31 Ha.
128
C. Kondisi Geologi
Kondisi geologi wilayah Kecamatan Kangkung Kabupaten Kendal, dicermati
berdasarkan Peta Geolgi Tata Lingkungan Lembar Magelang dan Semarang, Jawa
(M Wahib, 1993) yang diterbitkan Direktorat Geologi Tata Lingkungan.
Berdasarkan peta tersebut, secara umum kondisi geologi wilayah Kecamatan
Kangkung, Kabupaten Kendal dapat dijelaskan secara garis besar sebagai berikut:
1) Wilayah Kabupaten Kendal bagian utara, meliputi wilayah Kecamatan
Rowosari, Kangkung, Cepiring, Patebon, Kendal, Brangsong, sebagian
Kaliwungu, Weleri, Ringinarum, Gemuh Pegandon, dan Ngampel merupakan
dataran aluvial dengan kemiringan antara 3% - 5%. Litologi daerah ini
didominasi oleh batuan lempung pasiran dan pasir lempungan. Sifat fisik
batuan dan tanah wilayah ini berupa endapan aluvial sungai dan kipas, gradasi
jelek dengan kelulusan tinggi, daya dukung sedang hingga tinggi.
2) Wilayah Kabupaten Kendal bagian tengah, meliputi sebagian wilayah
Kecamatan Pageruyung, Weleri, Ringinanom, dan Kaliwungu,
3) Kondisi geologi sumber mata air sebagai berikut :
 Lokasi sumber mata air dan daerah pelayanan di Kecamatan Plantungan dan
Sukorejo termasuk ke dalam wilayah kabupaten Kendal bagian tengah,
merupakan wilayah perbukitan bergelombang dengan kemiringan antara 3%
– 10%. Litologi daerah ini didominasi batu pasir, breksi, tufa, dan aliran
lava. Sifat fisik batuan wilayah ini merupakan batuan sedimen, kompak dan
keras, komponen mudah lepas, daya dukung tinggi. Sedangkan sifat
tanahnya residu lunak, plastisitas sedang, kelulusan sedang mudah luruh
dengan ketebalan 2 – 4 m.
 Lokasi sumber mata air dan daerah pelayanan di Kecamatan Singorojo
termasuk ke dalam wilayah Kabupaten Kendal bagian tengah, merupakan
daerah perbukitan berelief sedang dengan kemiringan 15% - 30%. Litologi
daerah ini didominasi batuan lempung, napal, batu pasir yang berselang
seling, Sifat fisik batuan dan tanah wilayah ini berupa endapan aluvial
sungai dan kipas, gradasi jelek dengan kelulusan tinggi, daya dukung
sedang hingga tinggi. Sifat fisik batuan wilayah ini adalah batuan sedimen,
129
agak keras dan berlapis, daya dukung rendah hingga sedang. Sedangkan
sifat tanahnya residu sangat lunak hingga lunak, plastisitas tinggi, kelulusan
rendah dan mudah luruh dengan ketebalan kurang dari 2 m.
 Lokasi mata air dan daerah pelayanan di kecamatan Limbangan termasuk
ke dalam wilayah kabupaten Kendal bagian selatan, merupakan plato
dengan kemiringan lebih dari 30%. Litologi daerah ini didominasi batuan
breksi vulkanik, aliran lava dan tufa. Sifat fisik batuan wilayah ini
merupakan batuan sedimen, kompak dan keras, daya dukung tinggi.
Sedangkan sifat tanahnya residu lunak, plastisitas sedang sampai tinggi,
kelulusan rendah sampai sedang, dengan ketebalan lebih besar 4 m.
Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan sementara ke lima lokasi sumber

mata air berikut daerah pelayanannya yang berada di wilayah Kecamatan
Plantungan, Sukorejo, Patean, dan Limbangan merupakan daerah dengan kondisi
tanah berdaya dukung tinggi. Sehingga tanah di lima lokasi tersebut dinilai layak
untuk memberikan kestabilan bagi bangunan penyedia air baku yang dibangun di
atasnya.
D. Kondisi Hidrologi
Wilayah Kabupaten Kendal termasuk dalam Wilayah Sungai Jratunseluna,
meliputi 3 (tiga) wilayah Daerah Aliran Sungai (DAS), yaitu DAS Kuto, DAS
Bodri, DAS Blukar, dan DAS Garang. Kali Kuto, Kali Blukar, Kali Bodri, Kali
Kendal, Kali Blorong dan Kali Jonggrang, merupakan sungai yang mengalir di
wilayah Kabupaten Kendal menuju pantai Utara. Beberapa informasi ringkas
mengenai sistem sungai wilayah Kabupaten Kendal adalah dapat dilihat pada
Tabel 3.2 berikut ini.
130
Tabel 3.2 Panjang Sungai Dan Debit Masing-masing Sungai di wilayah
Kabupaten Kendal
Debit Air (m3/det)
Panjang
Sungai Musim
No. Nama Sungai Musim hujan
(Km) kemarau
1 Kali Aji/ Slembang 14,63 0 0,00 – 25,00
2 Kali Waridin 125,50 0 0,00 – 20,00
3 Kali Glodog 9,00 0 0,00 – 15,00
4 Kali Blorong 51,00 0,50 – 4,00 9,00 – 20,00
5 Kali Kendal 9,50 0,00 – 0,60 3,00 – 25,00
6 Kali Buntu 10,00 0 3,00 – 20,00
7 Kali Bodri 87,00 3,00 – 15,50 20,00 – 50,00
8 Kali Blukar 55,00 0,02 – 6,00 4,00 – 12,00
9 Kali Bulawan/ Pening 48,00 0,00 – 2,00 2,00 – 15,00
10 Kali Kuto 52,00 2,00 – 20,00 35,00 – 40,00
Sumber : Dinas Pengairan Kabupaten Kendal, Kabupaten Kendal Dalam Angka Tahun
2004, BPS kabupaten Kendal
3.1.2 Kondisi Kecamatan Kangkung

Sebelum melakukan perancangan suatu instalasi air minum harus mengetahui
kondisi eksisting pada daerah yang akan dilayani sebagai dasar dalam
perancangan, meliputi daerah pelayanan, kondisi pelayanan, kapasitas produksi,
dan sumber air baku. Kecamatan Kangkung terletak di bagian tengah Kabupaten
Kendal. Kecamatan Kangkung memiliki batas-batas wilayah sebagai berikut :
 Sebelah Utara : Laut Jawa
 Sebelah Selatan : Kecamatan Gemuh
 Sebelah Barat : Kecamatan Rowosari
 Sebelah Timur : Kecamatan cepiring
 Ketinggian Tanah
Kecamatan Kangkung merupakan dataran rendah dengan ketinggian 2–5 m
dari permukaan laut.
 Curah Hujan
Curah hujan berkisar antara 1000 mm sampai dengan 1500 mm pertahun
(Geografi dan Monografi Kec. Kangkung Kabupaten Kendal Tahun 2005)
131
1. Luas Wilayah
Luas wilayah Kecamatan Kangkung dirinci menurut desa dan penggunaan
adalah 38,98 ribu Ha terdiri dari tanah sawah, tanah pekarangan, tanah
tegalan, tambak dan kolam, hutan, perkebunan, dan lain-lain lebih jelasnya
dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3.3 Luas Wilayah Kecamatan Kangkung
No Jenis Tanah Kangkung
1 Tanah Sawah 18,24
2 Tanah Pekarangan 7,27
3 Tanah Tegalan 4,92
4 Tambak dan kolam 1,88
5 Lain-lain 38,98
Total 71,29
Dari tabel di atas diperoleh keterangan bahwa jenis tanah yang paling luas
adalah tanah sawah yaitu seluas 18,28 ribu Ha. perlu diketahui pula bahwa
dari luas seluruh tanah tersebut sebagian beririgasi teknis 1,827.60 ribu Ha..
3.2 Pengolahan dan Analisis Data

Penentuan prioritas daerah pelayanan dengan pertimbangan – pertimbangan
sebagai berikut:
1. Rencana yang disusun PDAM adalah pengembangan areal pelayanan yang
diprioritaskan diwilayah kecamatan Kangkung yang merupakan pembentukan
baru di wilayah kabupaten Kendal.
2. Perkembangan jumlah penduduk yang pesat pada daerah kecamatan
Kangkung Kabupaten Kendal.
3. Sulitnya memperoleh air bersih dari air tanah atau air permukaan pada wilayah
kecamatan Kangkung, sehingga tingkat keinginan berlangganan melalui
sambungan langsung dari PDAM sangat tinggi.
Badan air yang direncanakan akan digunakan sebagai sumber air baku bagi
instalasi pengolahan air minum untuk wilayah kecamatan Kangkung ini adalah
Sungai Kali Blukar bagian hulu yaitu terletak di Desa Tanjungmojo Kecamatan
132
Kangkung. Sungai Kali Blukar bagian hulu memiliki debit rerata sebesar 2000
m3/hari.
3.2.1 Lokasi Pengambilan Sampel
Gambar 3.1 Peta Lokasi Pengambilan Sampel Air Sungai Kali Blukar
Pengambilan sampel air pada titik 7 dilakukan di Jembatan Desa Tanjungmojo,

Kecamatan Kangkung, Kabupaten Kendal pada koordinat 6o 55’ 06,88” LS dan
110o 07’ 55,37” BT. Lokasi pengambilan sampel ini setelah industri pengolahan
ikan PT. Sinar Bahari Agung dan PT. Laut Jaya Abadi.
3.2.2 Parameter Air Sungai

Dari hasil pemeriksaan kualitas air baku Sungai Blukar yang tertera pada Tabel
3.4, berdasarkan Permenkes Nomor 429 tahun 2010 mengenai Standar Baku Mutu
Kesehatan Lingkungan untuk media air untuk keperluan higiene sanitasi, dapat
diketahui ada 11 parameter yang memerlukan pengolahan air baku untuk dapat
menjadi air minum yaitu suhu, pH, TSS, BOD, COD, DO, PO4-, Nitrat, Nitrit,
Total Coliform dan timbal.
133
Tabel 3.4 Parameter Air Sungai Blukar Pada Titik Sampel 7
Standar Baku Mutu
No Parameter Unit Nilai
(Kadar Maksimum)
Suhu udara 3
o
1 Suhu () C 34
2 pH 7 6,5-8,5
3 TSS mg/L 3500 1000
4 BOD mg/L 15,5 2
5 COD mg/L 41,85 10
6 DO mg/L 6,6 6
7 PO4- mg/L 0,00778 0,2
8 NO3- mg/L 0,1824 10
9 NO2- mg/L 0,0094 1
10 Pb mg/L <0,03 0,05
11 Total Colliform /100 mL 4375 50
Sumber: Hasil Penelitian dan Permenkes No. 429 Tahun 2010 tentang Persyaratan
Kualitas Air Minum
3.3 Diagram alir metodologi perencanaan
Persiapan
Pengumpulan Studi Literatur

Data
Data Primer:
1. Data kualitas
Data Sekunder:
2. Kondisi fisik
sumber air baku 1. Lokasi IPAM
2. Geografis
Pengolahan 3. Administrasi
Data 4. Geologi
5. Topografi
Analisa
Data 6.Hidrologi
7.Peta wilayah
8. Debit air sungai
Pembahasan
9. IPA eksisting
10. Kependudukan
Pemecahan
Masalah
Perencanaan
Dimensi &
Gambar
Gambar 3.2 Diagram Alir Metodologi Perencanaan
134
Perencanaan instalasi pengolahan air ini merupakan unit-unit pengolahan yang
terpilih berdasarkan beberapa pertimbangan yaitu kemudahan operasional dan
biaya yang operasional yang murah. Unit-unit pengolahan pada perencanaan ini
telah mampu mereduksi parameter yang tidak sesuai baku mutu, sehingga hasil air
olahan dibawah batas, berdasarkan Permenkes Nomor 32 tahun 2017 mengenai
Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk media air untuk keperluan
higiene sanitasi.
Pada perencanaan kali ini, terkait waktu pertemuan mata kuliah Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Minum yang terbatas, oleh karena itu untuk tugas
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini, kami sepakat untuk tidak
mencantumkan perhitungan pompa dan perpipaan dan begitu juga untuk
perhitungan dimensi dan gambar hanya sampai unit filtrasi saja. Berikut adalah
bagan urutan unit pengolahan air minum yang akan direncanakan:
Intake
Aerasi
Prasedimentasi
Koagulasi-Flokulasi
Sedimentasi
Filtrasi
Desinfeksi
Reservoir
Gambar 3.3 Bagan Unit Pengolahan Air
135
Rencana lokasi instalasi pengolahan air ini adalah di daerah jalan Pantura, di
desa atau Kelurahan Tanjungmojo kecamatan Kangkung kabupaten Kendal.
Alasan pemilihan lokasi ini karena pada daerah ini merupakan daerah yang paling
dekat Daerah Aliran Sungai Kali Blukar dengan daerah pelayanan dan dekat
dengan akses jalan. Luas wilayah yang akan digunakan untuk membangun
instalasi ini adalah sebesar 100 Ha. Melihat kondisi yang ada di sekitar Sungai
Kali Blukar, lokasi yang dinilai tepat sebagai tempat instalasi pengolahan air
minum adalah di tepi Sungai Kali Blukar dengan elevasi +137 meter di atas
permukaan air laut. Lokasi tersebut dipilih karena kondisi topografinya yang
relatif datar dengan kemiringan kurang dari 5%.
136
BAB IV
KRITERIA PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN
4.1 Perencanaan dan Perhitungan Bangunan Intake

Dalam perencanaan ini saluran pembawa akan direncanakan sebanyak 2 buah,
karena saat proses perawatan, pembersihan, maupun perbaikan tidak mengganggu
proses yang lainnya. Selain itu perencanaan ini juga untuk investasi masa depan
dalam melayani permintaan yang semakin meningkat.
4.1.1 Canal (Saluran Pembawa)

A. Kriteria Perencanaan
Direncanakan :
 Q sungai = 6,47 m3 / dtk
1
 Q kanal = 2,16 m3 / dtk (3 Q sungai)
 b = 2.Hair
 Ld =8m
 Δhsaluran = 0,005 m
 n (beton) = 0,015
 Dimensi
- hair = 1,5 m
- b =2m
- Freeboard = 0,5 m
B. Perhitungan
1. Kemiringan saluran
Δhsaluran
Sd = Ld
0,005
= 8
= 0,00063
137
2. Cek kecepatan aliran (v) berdasarkan persamaan manning
2 1
1
V = 𝑛 𝑅3 𝑆 2
𝑕𝑎𝑖𝑟
R = 2
2
1
1 1,53
V = 0,000632
0,015 2
V = 1,38 m/s (sesuai dengan range kecepatan aliran 0,3 – 2,5 m/s)
4.1.2 Perencanaan dan Perhitungan Pintu Air

Fungsi pintu air salah satunya untuk mengatur banyaknya air dalam bendungan
tersebut, dan dalam perencanaan ini fungsi dari pintu air untuk mengatur banyak
nya air yang sudah terkumpul didalam bak pengumpul. Selain itu pintu air juga
berfungsi jika sewaktu waktu membendung air karena dilakukan perawatan,
perbaikan, maupun pembersihan. Adapun jumlah pintu air yang di rencakan
jumlahnya 2 buah.
Direncanakan :
 Q = 2,16 m3 / dtk
 Dimensi Pintu air = Dimensi Saluran
b saluran total =2m
b pintu air (dipecah menjadi 2 saluran) =1m
h saluran =2m
 Hf (Asumsi tinggi bukaan pintu 50%) = 1 m ( menyesuaikan tinggi muka
air)
B. Perhitungan
1. Headloss
𝑄
HL = 2
2,746 𝑋 𝑕 𝑓 3 𝑥 𝐿𝑝
2,16 m3 𝑠
= 2
2,746 𝑋 13 𝑥 2
138
= 0,39 m
2. Cek kecepatan
𝑄
Vceks =𝐴
𝑄
= hf x Lp
2,16
= 2x2
= 0,54 m/s (memenuhi kecepatan untuk memasuki barscreen 0,3 –

0,75 m/s)
Dalam perencanaan ini pintu air akan direncanakan sebanyak 2 buah sesuai
dengan jumlah saluran pembawa, karena saat proses perawatan, pembersihan,
maupun perbaikan tidak mengganggu proses yang lainnya. Selain itu perencanaan
ini juga untuk investasi masa depan dalam melayani permintaan yang semakin
meningkat.
4.1.3 Perencanaan dan Perhitungan Bar Screen

Tipe Bar Screen pada perencanaan kali ini menggunakan coarse screen yakni
tipe bar kasar yang bisa menyaring bendanting benda besar yang ada dalam air
seperti sampah, ranting dan dedaunan. Tipe ini termasuk tipe mekanik dimana
pengoperasiannya tidak memerlukan operator.
Tabel 4.1 Kriteria Perencanaan Bar Screen
No Kriteria Perencanan untuk Bar Screen Data yang direncanakan untuk Bar Screen
1 1 3 2
Lebar batang (w) = ( − ) inchi Lebar batang (w) = inchi
2 4 4
= 0,0125 m
= 1,25 cm
2 Lebar bukaan (b)= 2-3 inchi Lebar bukaan (b) = 2 inchi
= 0,05
= 5 cm
3 Sudut bar screen terhadap horizontal = 30o- Sudut bar screen terhadap horizontal = 60o
60o
4 Faktor bentuk batang screen. Faktor bentuk batang screen (β) = 1,79
bentuknya Circular
Sumber: Sususmu Kawamura, 1990
139
Tabel 4.2 Faktor Bentuk Screen
No Bentuk Bar Faktor Bentuk (β)
1 Shape edge rectangular 2,42
2 Rectangular with semicircular up stream face 1,83
circular
3 Circular 1,79
4 Rectangular with semicircular up stream and 1,67
down stream face
5 Tear Shape 0,76
B. Perhitungan
1. Debit Pengolahan (Q) = (Q pengolahan + pemakaian air di
instalasi air)
= 2,16 m3/detik
2. Lebar bar screen =1m
3. Tinggi muka air (H) = 1,5m (+ 0,5m freeboard)
𝑄
4. Kecepatan air melalui bar screen (Vc) = 𝐴𝑐
2,16 m 3 /detik
= 1𝑚 𝑥 1,5𝑚
= 1,44 m2/s
5. Jumlah bar yang diperlukan ⤑ L = (n x w) + (n+1)b
1 = (n x 0,0125) + (n+1)0,05
1 = 0,0125n + 0,05n +0,05
1 = 0,0625n + 0,05
0,95 = 0,0625n
n = 15,2
n = 16 batang
6. Lebar efektif (L’) = (n+1)b
=(16+1)0,05
= 0,85
𝐻
7. Panjang batang terendah (p) =
𝑆𝑖𝑛 60
2
= 0,8
= 2,5 m
8. Ac efektif (Ac’) = p x L’
140
= 2,5 m x 0,85 m
= 2,125 m
𝑉𝑐 2
9. Penurunan muka air melewati bar (hv) = 2𝑔
1,442
= 2 𝑥 9,8
= 0,0736 m
4
𝑤 3
10. Headloss (∆𝐻𝐿 ) =𝛽𝑥 𝑥 𝑕𝑣 𝑥 𝑠𝑖𝑛𝜃
𝑏
4
0,0125 3 1,442
= 1,79 𝑥 𝑥 𝑥 𝑠𝑖𝑛60𝑜
0,05 2𝑔
4
1,44 2
= 1,79 𝑥 0,25 3 𝑥 𝑥 0,86
19,62
= 1,79 x 0,5 x 0,0736 x 0,86

= 0,0566 m
11. Tinggi air setelah melalui screen (H’) = H - ∆𝐻𝐿
= 1,5 m – 0,0566 m
= 1,4434 m
12. Lebar total bar screen = 16 batang bar + 15 bukaan + 2
bukaan (kanan – kiri)
= 16 x 1,25 cm + 15 x 5 cm + 2 x 2,5
cm
= 20 cm + 75 cm + 5 cm
= 100 cm
4.1.4 Perencanaan dan Perhitungan Bak Pengumpul

Untuk mengantisipasi fluktuasi air sungai, maka diperlukan suatu unit yang
berfungsi untuk mengumpulkan air terlebih dahulu sebelum masuk ke IPAM. Unit
tersebut disebut bak pengumpul. Bak pengumpul ini sangatlah penting dalam
mengatasi terjadinya fluktuasi pada air sungai, yaitu sebagai unit penyesuaian
debit yang masuk ke IPAM.
141
Dalam perencanaan ini bak pengumpul akan direncanakan sebanyak 2 buah
sesuai dengan jumlah saluran pembawa, karena saat proses perawatan,
pembersihan, maupun perbaikan tidak mengganggu proses yang lainnya. Selain
itu perencanaan ini juga untuk investasi masa depan dalam melayani permintaan
yang semakin meningkat.
Direncanakan :
 Td = 2 menit
= 120 detik
 Q = 0,023 m3/detik
 p = 2 . lebar
 t =2m
B. Perhitungan
1. Volume = Q x Td
= 0,023 m3/detik x 120 detik
= 2,76 m3
= 2,8 m3
2. Volume =pxlxt
2,8 = 2 x l2 x 2
l = 0,7
l = 0,85 m ᵙ 1 m
p = 1,7 m ᵙ 2 m
t =2m
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
3. cek td = 𝑄
142
2𝑋1𝑋2
= 0,023
= 174 detik
= 2,9 menit
4.1.5 Perencanaan dan Perhitungan Strainer

 Kecepatan ( v) inlet strainer = 0,15 – 0,3 m3 / dtk ( Al – laila,1978 )
 Diameter strainer = 0,06 – 0,12 m ( Al – laila,1978 )
 Luas kotor strainer = 2 x A efektif strainer ( Al – laila,1978 )
B. Perhitungan
1. Debit air ( Q ) masuk = 2000 m3 / hari
= 0,023 m3 / detik
2. Spesifikasi Strainer
- Bentuk strainer = Jamur
- Diameter lubang (d2) = 0,0002 m
- Diameter pipa inlet stainer = 1 inchi
= 0,0254 m
- Tinggi strainer = 95 mm
= 0,095 m
- Diameter strainer (d1) = 65 mm
= 0,065 m
Gambar 4.1 Strainer Tipe Bentuk Jamur
143
4.2 Perencanaan dan Perhitungan Aerasi
 0,14 mg / lt O2 dapat mendegrdasi 1 mg/ lt Fe.
1. konsetrasi O2 yang diperlukan = konsen Fe inlet x konsen O2
mendegradasi.
= 6 mg / lt x 0,14 mg / lt
= 0,84 mg / lt.
2. Kebutuhan 02 = 0,84 mg / lt x 2000 m3 / hari
= 1680 gr / hari
= 1,68 kg / hari
= 0,07 kg / jam
Untuk memenuhi O2 yang di butuhkan, menggunakan turbo jet surface aerator

seperti spesifikasi berikut ini :
 Merk = oxy
 Tipe = OTA 2
 O2 transfer = 2,8 kg O2 / jam
 Power motor = 2 Hp / 3 phase / 2900 rpm / 50 Hz
 h = 2 m – 2,5 m
 max volume = 80 m3
 diameter propeler pitch 1,3 blades
Diketahui
- kt = 0,32
- n = 2900 rpm
= 48 rps
- p = 2 Hp
= 1491,4 ѿ
-
𝜇 = 0,8004x10-3
- 𝜌 = 995 ( suhu 30 ℃ )
144
B. Perhitungan
5 𝑃
1. d =
𝑘𝑡 𝑥 𝑛 3 𝑥 𝑃
5 1419,4
=
0,32 𝑥 48 3 𝑥 997
d = 0,13 m
𝐷2 𝑥 𝑛 𝑥 𝜌
2. Cek Nre =
𝜇
0,13 2 𝑥 48 𝑥 997
=
0,00089
= 908726, artinya > 10.000 ( turbulen ).
Dimensi :
 Volume = 25 m2
 p =2L
 h =2m
 v = 2 x L2 x 2
25
 L = 4
= 2,5 m
 P =5m
 h =2m
25
 cek td = 1,39 = 18 menit.
4.3 Perencanaan dan Perhitungan Prasedimentasi

1. Zona Pengendapan (Setiling)
 Debit (Q) = 2000 m3 / hari
= 0,023 m3 / s
145
 Jumlah bak = 2 bush (Hanya dioperasikan 1 bak
saja, 1 bak lainnya digunakan
untuk maintenance)
 Densitas partikel (ρs) = 2650
 Waktu detensi (Td) = 1 – 2 jam ( Qasim : 269 )
 ∅ patikel yang diendapkan = 0,00001 m
 Specific gravity = 2,65
 𝜌 w ( densitas air ) pada 30oc = 995 kg / m3
 𝜌 s ( densitas massa partikel ) = 2650 kg / m3
 𝜇 absolute = 0,8004 x 10-3 Ns/m2 (pada suhu 30

°C )
 𝑣 kinematic = 0,8039 x 10-6 m2/s (pada suhu 30
°C )
 Gravitasi (g) = 9,81 m / s2
 Vscouring
𝜆 = 0,03
𝛽 = 0,05
2. Zona Inlet
 Menggunakan 5 Saluran Pembawa ⤑ untuk mengurangi kecepatan yang akan
masuk ke bak prasedimentasi
 Lebar Total (L) =4m
4m
 Lebar tiap saluran = 5 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
= 0,2 m
 Panjang saluran (P) =4m
 Tinggi saluran (h) =2m
 Elevasi (∆h) = 0,005
146
3. Zona Sludge
 Debit = 2000 m3 / hari
 TSS = 650 mg / L
 Efesiensi pengendapan = 70% removal (50%-
70%,medcalf:396
 Sg (spesifik gravity) = 2,65 (untuk air limbah)
 Sg (spesifik gravity) =1,03 (untuk lumpur) (primary only,
medium – strength wastewater hal
411)
 td = 10 – 30 menit
 𝜌 air (30˚) = 995 kg/m3
 Waktu pengurasan 2 hari
4. Zona Outlet
 Debit ( Q ) = 2000 m3 / hari
= 0,023 m3 / s
 Weir loading =150 m3 / m hari (Droste, 1997)
= 0,00173 m2/s
𝑄
 L ( panjang total weir ) =
𝑤𝑒𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
0,023 𝑚 3 𝑠
=
0,00173 𝑚 2 𝑠
= 13,29 m ≈ 14 m
 Jumlah weir/pelimpah = 4 buah
14 𝑚
 Panjang weir/pelimpah =
4
= 3,5 m
3,5 𝑚
 Panjang /gutter =
2
= 1,75 m
 Jumlah v-notch tiap gutter = 6 buah
 Total vnotch =6x8
147
= 48 buah
 Spesifikasi v-notch
- Lebar = 0,1 m
- Tinggi = 0,05 m
- Jarak tiap v-notch = 0,15 m
Gambar 4.2 Spesifikasi V-Notch

(Sumber: Fair dkk, 1981)
5. Bak Pengumpul Prasedimentasi

 Q = 0,023 m3/s
 Td = 20 menit
= 1200 detik
 Lebar bak (W) =4m
 Tinggi bak (H) =1m
B. Perhitungan
1. Zona Pengendapan (Setiling)
𝑔
 Kecepatan pengendapan (Vs) = (𝜌 s – 𝜌 w ) d2
18 𝑥 𝜇
9,81
= (2650–995)x
18 𝑥 0,8004 𝑥 10 −3
(0,00001)2
= 0,0001 m / s
𝑄
 Luas pengendapan (As) =
𝑉𝑆
0,023 𝑚 3 /𝑠
=
0,0001 𝑚 /𝑠
= 230 m2
148
A =LxW
230 m2 = 4L2
57,5 = W2
57,5 = W
7,58 m = W
8m =W
 Panjang (L) = 4W → 4 x 8 = 32 m
 Tinggi (H) = 1,5 m
𝑉𝑜𝑙
 Waktu detensi (Td) =
𝑄
384 𝑚 3
= 3
83,33 𝑚 𝑗𝑎𝑚
= 4,6 jam
𝐻
 Vh =
𝑇𝑑
1,5 𝑚
=
4,6 𝑗𝑎𝑚
= 0,32 m / jam
= 0,00008 (Vh < Vs)
𝑇 𝑉𝑠
 =
𝑇𝑑 𝑉𝑕
0,0001
=
0,00008
= 1,25
149
Gambar 4.3 Grafik Perfomace Removal Zona Pengendapan
Maka, Presentase Removal (%) = 70% (best perfomance)

𝑊𝑥𝑕
 Jari-jari hidrolis (R) =
𝑊+2𝑕
8 𝑚 𝑥 1,5
=
8 𝑚 +2 ( 1,5 )
= 1,09
𝑉𝑕 𝑥 𝑅 0,00008 𝑚 𝑠 𝑥 1,89
 Cek NRe = =
𝜇k 0,8039 𝑥 10 −4
= 108,47 < 2000 ( memenuhi )

𝑉𝑕 2
 Cek Nfre =
𝑔𝑥𝑅
0,00008 2
= = 5,98 x 10-10 < 10-5
9,81 𝑥 1,09
(tidak memenuhi)
8𝛽 𝜌s−𝜌w
 Kecepatan penggerusan ( Vsc ) = 𝑥 gxd
𝜆 𝜌w
150
8 𝑥 0,05 2650 − 995
= 𝑥 9,81 x
0,03 995
0,00001 m
= 13,333 𝑥 1,66 𝑥 0,0000981
= 0,000434
= 0,047 m / s
Maka Vh = 0,00008 m / s < VSc = 0,047 m / s (terjadi penggerusan)
2. Zona Inlet
2000 m 3 /hari
 Debit (Q) =
5 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
= 400 m3/ hari

= 0,0047 m3/detik
∆h
 Slope = 𝐿
0,008 m
= 4𝑚
` = 0,002
𝑄
 Cek V = 𝑙 ×𝑕
0,0047 𝑚 3/𝑠
= 0,5𝑚 ×2𝑚
= 0,02 m/s
Volume
 Waktu detensi (Td) = 𝑄
1,6 m 3
= 0,0047 𝑚 3 /𝑠
= 341 detik = 6 menit
3. Zona Lumpur (Sludge)

 Sludge yang diendapkan = Q x % removal x konsentrasi TSS
= 2000 m3/hari x 0,7 x 650 mg/m3
= 910.000 gr / hari
= 910 kg / hari
sluge yang di endapkan
 Q sludge =
𝑆𝑔 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑥 𝜌 𝑎𝑖𝑟
151
910 𝑘𝑔 𝑕𝑎𝑟𝑖
=
1,03 𝑥 995 𝑘𝑔 𝑚 3
= 0,89 m3 / hari
 Volume lumpur = waktu pengurasan x Q sludge
= 2 hari x 0,89 m3 / hari
= 1,78 ≈1,8 m3
1
 Volume lumpur = x h ( A + A’ + 𝐴 𝑥 𝐴′ )
3
1
1,8 m3 = x h ( 4 + 1’ + 4 𝑥 1 )
3
1
= x7xh
3
1,8 𝑥 3
=h
7
h = 0,77 m ≈ 0,8 m
4. Zona Outlet
𝑚3
0,023
 Q tiap v-notch = 𝑠
48
= 0,00048 m3/s
Q tiap vnotch 𝑥 3
 H air v-notch 3/2
=
2 𝑥 𝐶𝑑 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑣𝑛𝑜𝑡𝑐 𝑕 𝑥 2𝑥 𝑔
3
2 0,00048 𝑥 3
=
2 𝑥 0,6 𝑥 0,1 𝑥 2 𝑥 9,81
3
2 0,00138
H air v-notch =
0,12 𝑥 19,62
3
2 0,00138
H air v-notch =
0,5316
3
2
H air v-notch = 0,00026
= 0,024 m
𝑄
 Kecepatan di v-notch =𝐴
0,00048 m3/s
=1
𝑥 0,1 𝑚 𝑥 0,05 𝑚
2
152
= 0,192 m/s
5. Bak Pengumpul setelah Prasedimentasi

 Volume = Q x Td
= 0,023 m3/s x 1200 s
= 27,6 m3
= 28 m3
 Volume =LxWxH
28m3 = 4 m2
L =7m
4.4 Perencanaan dan Perhitungan Koagulasi-Flokulasi

4.4.1 Koagulasi
Menggunakan koagulasi dengan cara mekanik, paddle.
1. Bak Koagulasi
 Td = 20 – 60 detik
 G = 1000 – 700 detik-1
 d paddle = 50 – 80 % lebar bak
 tebal paddle = 0,167 – 0,1 d paddle
Tabel 1.3 Konstanta KT dan KL untuk Tangki Bersekat

Propeller, Pitch of 1, 3 blades 41 0,32
Propeller, Pitch of 2, 3 blades 43,5 1
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 60 5,31
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 65 5,75
Turbine, 6 curved blades 70 4,8
Fan Turbine, 6 blades at 45o 70 1,65
Shrouded Turbine, 6 curved blades 97,5 1,08
Shrouded Turbine, with stator, no baffles 172,5 1,12
Flat Paddles, 2 blades (Single Paddle), D1/W1 = 4 43 2,25
Flat Paddles, 2 blades, D1/W1 = 8 33 1,15
Flat Paddles, 4 blades, D1/W1 = 6 49 2,75
153
Flat Paddles,6 blades, D1/W1 = 8 71 3,82
Sumber : (Tom D. Reynolds, Paul A. Richards, 1996)
Tabel 4.4 Kriteria Impeller

Tipe Impeller Kecepatan Putaran Dimensi
Diameter = 50-80% Lebar Bak
Paddle 20-150 rpm
Lebar = 0,1-0,167 Diameter Paddle
Turbine 10-150 rpm Diameter = 30-50% Lebar Bak
Proppeller 400-1750 rpm Diameter = Max. 45 cm
Sumber : (Tom D. Reynolds, Paul A. Richards, 1996)
2. Bak Koagulan
 Menggunakan 1 bak penampung koagulan (BPK)
 Debit (Q) = 2000 m3/hari = 0,023 m3/s = 23 L/s
 Periode pembuatan koagulan = 1 minggu
 Volume bak Koagulan 50% alum = 1000 L
 Dosis yang digunakan = 500 mg/L (alum 50%)
 Dosis yang dibutuhkan = 100 mg/L (alum 10%)
 Pembubuhan Koagulan dilakukan menggunakan pompa dossing
B. Perhitungan
1. Bak Koagulasi
 Debit = 2000 𝑚3 / hari
= 0,023 𝑚3 / dtk
 𝜇 = 0,8004 x 10-3
 𝑊 = 1,5 m
 𝑕 =2m
 𝐹𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0,1 m
 𝜌 = 995
 T = 30 ℃
 G = 700 detik-1
 Kecepatan = 60 rpm
154
= 1 rps
 td = 1 menit
= 60 dtk
a) Volume Tangki = Q x Td
= 0,023 m3/dt x 60 dt
= 1,38 m3
= 1,4 m3
b) Volume bak Koagulasi = L x W x h
1,4 m3 = L x 1,5 x 2
L = 0,68 m = 0,7 m
h total = h + freeboard
= 2 + 0,1
= 2,1 m
Dimensi bak Koaglasi = L = 0,7 m ; W = 1,5 m ; h = 2,1 m
𝑃
3. Gradient = 𝜇 .𝑉
𝑃
700 /detik = 0,0008004 𝑁.det /𝑚 2 𝑥 1,4 𝑚 3
P = 549 watt
c) Diameter Impeller, menggunakan Flat paddles, 2 blades, tanpa sekat buffle
tegak, sehingga tenaga yang dibutuhkan 75% dari bak bersekat
𝑃 1/5
Di = 𝐾𝑇 𝑛 3 𝜌
549 1/5
= 1,7𝑥0,75𝑥 13 𝑥 995
= 0,845 m
= 0,85 m
𝐷𝑖 0,85 𝑚
= = 57 % (memenuhi kriteria)
𝑊 1,5 𝑚
Tebal paddle = 0,125 x diameter paddel

= 0,125 x 0,85
= 0,1 m
155
Namun, biasanya paddle sudah tersedia di pasaran dengan macam-macam
spesifikasi yang diinginkan, hitungan diatas merupakan hitungan dimensi menurut
teori dari pendahulu.
𝐷𝑖2 𝑥 𝑛 𝑥 𝜌
d) Cek NRE = 𝜇
0,85 2 𝑥 1 𝑥 995
= 0,0008004
= 898160,29 >>>10.000 (OK)
2. Bak Koagulan
V1 x n1
V1 = n2
1000 𝑥 500
= 100
= 5000 liter
Dari volume tersebut digunakan bak precast yang siap pakai berbahan dasar
plastik, dengan ukuran bak 5000 Liter. Selain itu pengaduknya menggunakan
manual.
4.4.2 Flokulasi
Flokulasi dilakukan dengan cara pengadukan lambat oleh paddle.
 Td = 15 – 45 menit
 G = 10 – 75 detik-1
 Debit = 2000 𝑚3 / hari
= 0,023 𝑚3 / dtk
 𝜇 = 0,8004 x 10-3
 𝑊 = 1,5 m
 𝑕 =2m
 𝐹𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0,1 m
 𝜌 = 995
 T = 30 ℃
 f = 0,3
 G = 20 detik-1
 td = 15 menit
156
= 900 dtk
B. Perhitungan
1. Volume = Q x td
= 0,023 𝑚3 / dtk x 900 dtk
= 20,7 m3
= 21 m3
2. Volume =LxWxh
21 𝑚3 = L x 1,5 m x 2 m
L =7m
htotal = h + Freeboard
= 2 + 0,1
= 2,1 m
Dimensi Flokulasi L = 7 m ; W = 1,5 m ; h = 2,1 m
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
3. Cek Td = 𝑄
7 𝑥 1,5 𝑥 2
= 0,023
= 913 detik
= 15,2 menit
4. Jumlah sekat (section1)
2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑡𝑑 𝑊𝑥𝐿𝑥𝐺 2
n =( )1/3
𝜌 ( 1,44+𝐹 ) 𝑄
2 . 0,8004 𝑥 10 −3 𝑥 900 1,5 𝑥 7 𝑥 10 2

n =( )1/3
995 ( 1,44+0,3 ) 0,023
n = 25,88 ≈ 26 buffle
7𝑚
5. Jarak antar sekat =
26
= 0,269 m
𝜇 𝑥 𝑡𝑑
6. Head loss = x 𝐺2
𝜌𝑥𝑔
0,8004 𝑥 10 −3 . 900
= x 102 = 0,0073 m
995 𝑥 9,81
157
Perhitungan Headloss :
 SECTION 1
Q
- VL =
A
0,023
=
1,5 x 0,269
= 0,057 𝑚3 𝑠
- Vb = 2 x VL
= 2 x 0,057
= 0,114 m / s
𝑊𝑥𝐿
- R =
2 ( W +L )
1,5 𝑥 0,269
=
2 ( 1,5+0,269 )
= 0,114
𝑛 𝑥 𝑣𝑙 2
- Hf = 2 xL
𝑅 3
0,015 𝑥 0,057 2
= 2 x 0,269
0,114 3
= 0,00000356 m
𝑉𝐿 2
- HL =Nx
2xg
0,057 2
= 26 x
2 x 9,81
= 0,0043 m
Vb2
- Hb =Nx
2xg
0,114 2
= 35 x
2 x 9,81
= 0,017 m
- HL total = hf + hL + hb
= 0,00000356 m + 0,0043 m + 0,017 m
= 0,021 m
4.5 Perencanaan dan Perhitungan Sedimentasi

1. Zona Pengendapan (Setling)
 Debit ( Q ) = 2000 m3 / hari
= 0,023 m3 / s
158
 Jumlah bak = 2 buah (Hanya dioperasikan 1 bak saja, 1
bak lainnya digunakan untuk maintenance)
 Densitas partikel (ρs) = 2650
 Kecepatan aliran (Vh) = < 0,15 m/menit (kawamura, 1991)
= 0,0007 m / s (Vh < Vs)
 ∅ patikel = 0,00003 m
 Specific gravity = 2,65
 𝜌 w ( densitas air )pada 30oc = 995 kg / m3
 𝜌 s ( densitas massa partikel ) = 2650 kg / m3
 𝜇 absolute = 0,8004 x 10-3 N s/m2 ( pada suhu 30 °C )

 Viskositas kinematik (𝑣) = 0,8039 x 10-6 m2 / s ( pada suhu 30 °C )
 Gravitasi ( g ) = 9,81 m / s2
 Menggunakan plate settler (Darmasetiawan, 2001)
 Tinggi plate settler (Hsettler) = 1 – 1,2 m
=1m
 Jarak antar plate settler (Wps) = 5 – 10 cm
= 5 cm = 0,05 m
 Kemiringan plate settler (α) = 45o - 60o
= 60o
 Tebal plate settler = 2,5 – 5 mm
= 5 mm
2. Zona Inlet
 Menggunakan perforated wall, dengan:
 Panjang Perforated wall (W) = Lebar bak sedimentasi
=3m
 Tinggi Perforated wall (H) =1m
 Diameter lubang = 10 – 20 cm
= 10 cm = 0,1 m
 Kecepatan lubang (V) = 0,3 m/s
159
 Debit = 2000 m3 / hari
 TSS
 TSS yang diremoval di Prasedimentasi = 650 mg/L x 70% = 455
mg/L
 TSS yang akan diremoval di Sedimentasi = 650 mg/L – 455 mg/L
= 195 mg/L
 Efesiensi pengendapan = 75%
 Sg (spesifik gravity) = 2,65 (untuk air limbah)
 Sg (spesifik gravity) = 1,03 (untuk lumpur) (primary only,
medium – strength wastewater hal 411)
 𝜌 air (30˚) = 995 kg / m3
 Waktu pengurasan = 7 hari
4. Zona Outlet
 Debit ( Q ) = 2000 m3 / hari
= 0,023 m3 / s
 Weir loading = 3,8 – 7,5 m3 / m jam (Kawamura, 1991)
= 5,175 m3 / m jam
= 124,2 m3 / m hari
= 0,0014375 m2 / s
 Jumlah pelimpah = 4 buah gutter
 Asumsi
 Lebar gutter = 0,1 m
 Tinggi gutter = 0,3 m
 Tebal gutter = 0,005 m
5. Bak Pengumpul Setelah Sedimentasi

 Q = 0,023 m3/s
 Lebar bak (W) =3m
 Tinggi bak (H) =1m
160
 Td = 5 menit
 Kecepatan = 0,02 m/s
B. Perhitungan
1. Zona Pengendapan (Settling)
 Kecepatan pengendapan (Vs) = 0,001 m / s
 Dimensi Bak Sedimentasi:
𝑄
 Luas pengendapan (As) =
𝑉𝑆
0,023 𝑚 3 /𝑠
=
0,001 𝑚/𝑠
= 23 m2
Luas pengendapan As =LxW
23 m2 = 4L2
5,75 = W2
5,75 =W
2,39 m =W
3m =W
 Lebar (W) =3m
 Panjang (L) = 4W → 4 x 3 = 12 m
 Tinggi (H) =2m
∆𝐻
 Kemiringan bak =
𝐿
2−1
=
12
= 0,0833
𝑉𝑜𝑙
 Waktu detensi =
𝑄
72 𝑚 3
= 3
0,023 𝑚 𝑠
= 3130 s
= 0,87 jam = 1 jam
𝑇 𝑉𝑠
 =
𝑇𝑑 𝑉𝑕
161
0,001
=
0,0007
= 1,43
Berdasarkan Grafik Best Perfomance, Maka Presentase Removal (%) = 75 %
(best perfomance).
Gambar 4.4 Grafik Perfomace Removal Zona Pengendapan

𝑄 𝑊𝑝𝑠
 Luas permukaan settler =
𝑉𝑜 𝐻 cos ∝ + 𝑊𝑝𝑠 𝑐𝑜𝑠 2 ∝
0,023 0,05
= 0,0007 1 cos 60 + 0,05 𝑐𝑜𝑠 2 60
= 13,15 m2
 Lebar Plate settler (Wsettler) = Lebar bak sedimentasi
=3m
13,15 m 2
 Panjang Plate settler (Lsettler) = 3𝑚
= 4,38 m = 4,4 m
 Tinggi Plate settler (Hsettler) =1m
162
Hsettler
 Panjang miring settler = sin ∝
1𝑚
= sin 60
= 1,15 m
𝑄
 Kecepatan aliran settler (Vh) = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟 𝑠𝑖𝑛 ∝
𝑚3
0,023
𝑠
= 13,15 𝑚 3 sin 60
= 2,02 x 10-3 m/s

= 7,272 m /jam
𝑓 𝐿 𝑣2
 Headloss (Hf) = 𝑤𝑝𝑠 (2𝑔)
𝑚2 2
0,02 4,4 𝑚 (0,00202 )
𝑠
= 𝑚
0,05 𝑚 (2 9,81 )
𝑠2
= 1,81 x 10-4 m
 Panjang plate settler = jarak antar plate (Wps) (n+1) + (jumlah
plate x tebal plate)
4,4 m = 0,05n + 0,05 + 0,005n
4,4 m = 0,055n + 0,05
4,4−0,05
n = 0,055
= 79,09 buah
= 80 buah
𝑊𝑝𝑠 𝑥 𝑕
 Jari-jari hidrolis (R) =
𝑊𝑝𝑠 +2 𝑕
0,05 𝑚 𝑥 2
=
0,05 𝑚 +2 ( 2 )
= 0,025
𝑉𝑕 𝑥 𝑅
 Cek NRe =
𝑣
0,00202 𝑚 𝑠 𝑥 0,025
=
0,8039 𝑥 10 −6
= 62,82 < 2000 ( memenuhi )

𝑉𝑕 2 0,00202 2
 Cek Nfr = = = 1,664 x 10-8
𝑔𝑥𝑅 9,81 𝑥 0,025
>10-5 ( memenuhi)
163
2. Zona Inlet
1
 Luas tiap lubang (AL) = 4 x 𝜋 𝑥 𝑑2
1
= 4 x3,14 𝑥 0,12
= 0,00785 m2
 Debit tiap lubang = AL x v
= 0,00785 m2 x 0,3 m/s
= 0,002355 m3/s
𝑄𝑏𝑎𝑘
 Σlubang (n) = 𝑄𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
1
0,023 𝑚 2
= 0,002355 𝑚2
= 9,76 ≈ 10 buah
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 −(𝑛 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 )
 Jarak horizontal = 𝑛𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 +1
3 −(5 𝑥 0,1 )
= 5 +1
= 0,416 m
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑘 −(𝑛 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 )
 Jarak vertikal = 𝑛 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 +1
1 − (2 𝑥 0,1 )
= 2 +1
= 0,267 m

 Sludge yang diendapkan = Q x % removal x konsentrasi TSS
= 2000 m3 / hari x 75% x 195 gr / m3
= 292.500 gr / hari
= 292,5 kg / hari
sluge yang di endapkan
 Q sludge =
𝑆𝑔 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑥 𝜌 𝑎𝑖𝑟
292,5 𝑘𝑔 𝑕𝑎𝑟𝑖
=
1,03 𝑥 995 𝑘𝑔 𝑚 3
= 0,285 m3 / hari
 Volume lumpur = waktu pengurasan x Q sludge
= 7 hari x 0,285 m3 / hari
164
= 1,997 m3 ≈ 2 m3
Waktu pengurasan dilakukan 7 hari sekali karena volume lumpur yang
tidak terlalu besar.
 Dimensi
1
Volume lumpur = x h ( A + A’ + 𝐴 𝑥 𝐴′ )
3
1
2 m3 = xh(9+1+ 9𝑥1)
3
1
2 m3 = x 13,16 m2 x h
3
2 𝑚3𝑥 3
=h
13,16 𝑚 2
h = 0,456 m ≈ 0,5 m
4. Zona Outlet
𝑄
 Panjang total weir (L) =
𝑤𝑒𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
0,023 𝑚 3 𝑠
=
0,0014375 𝑚 2 𝑠
= 16 m
16 𝑚
 Panjang tiap gutter =
8
=2m
 Lebar bak sedimentasi = jarak antar weir (jumlah weir+1) + (jumlah
gutter x lebar gutter)
3 m – (4 x 0,1 m)
jarak antar weir = 5
= 0,52 m
𝑚3
0,023
 Debit tiap limpahan (QL) = 𝑠
8
𝑚3
= 0,002875 𝑠
3
Q 𝑥3
 Tinggi diatas pelimpah (H) = 2
2 𝑥 𝐶𝑑 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑥 2𝑥𝑔
165
3
2 0,002875 𝑥 3
=
2 𝑥 0,6 𝑥 0,1 𝑚 𝑥 2 𝑥 9,81
3
2 0,008625
=
0,12 𝑚 𝑥 19,62
3
2 0,008625
=
0,531
3
= 2 0,0162
= 0,064 m
𝑄
 Cek Td = 𝑉𝑜𝑙
𝑚3
0,002875
𝑠
= 2 𝑚 𝑥 0,1 𝑚 𝑋 0,236 𝑚
= 0,06 s
𝑄
 Cek kecepatan air pelimpah= 𝐴
𝑚3
0,002875
𝑠
= 2 𝑚 𝑥 0,1 𝑚
= 0,014375 m/s
5. Bak Pengumpul setelah Sedimentasi

 Volume = Q x Td
= 0,023 m3/s x 300 s
= 6,9 m3
= 7 m3
 Volume =LxWxH
7 m3 = 3L m2
L = 2,33 m
= 2,5 m
𝑄
 Kecepatan =𝐴
𝑚3
0,023
𝑠
= 3𝑚 𝑥1𝑚
= 0,007 m/s
166
4.6 Perencanaan dan Perhitungan Filtrasi
Jenis filtrasi yang digunakan adalah filtasi slow sand single media.
Data yang di rencanakan :
 Jenis filter yang digunakan = Slow rapid single media
 Debil (Q) = 2000 m3/hari = 83,3 m3/jam
 Keceptan filtasi = 0,1 – 0.4 m/jam (Schulz dan Okun, 1984)
 Ratio P : L =3:1
 Efective size = 0,25 – 0,35 mm (Schulz dan Okun, 1984)
 Efisiensi = < 50 NTU (untuk air yang diolah)
 Ukuran bed = 2000 m2 (Schulz dan Okun, 1984)
 Kedalaman bed = 30 cm kerikil (Schulz dan Okun, 1984)
90 – 110 cm pasir (Schulz dan Okun, 1984)
 Jarak waktu pencucian = 20 – 60 hari (Schulz dan Okun, 1984)
 Jumlah air pembersihan = 0,2 – 0,6 % (untuk 50 – 80 cm dari air
tersaring)
 Headloss = 6 cm – 120 cm (Schulz dan Okun, 1984)
 Es = 610 – 760 (Schulz dan Okun, 1984)
 Uc = < 1,7
Single media pasir silica

1. Kedalaman = 0,35 – 0,7 m
2. Es = 610 – 760
3. Uc = < 1,7
B. Perhitungan
Pembersihan bak tergantung kondisi di lapangan, jika headloss sudah terlalu
tinggi maka dilakukan pembersihan dengan cara mengambil media paling atas
setinggi 50 cm. Media yang digunakan lebih baik menggunakan ukuran yang
167
seragam. Sehingga melewati proses pengayakan dengan ukuran mesh yang
diinginkan agar mendapatkan diameter media yang diinginkan atau ditentukan.
Kemudian air yang telah diolah dalam unit filtrasi ini akan melalui underdrain dan
dialirkan melalui pipa menuju Reservoir.
1. Jumlah Bak (n) = Q0,5 x 12
= 83,30,5 x 0,25
= 2,28 ≈ 2 unit
𝑄
2. As =𝑉
0
83,3 𝑚 3/𝑗𝑎𝑚
As = 0,4 𝑚 /𝑗𝑎𝑚
208
As = 208,25 ≈ 2
P:L=2:1
As =PxL
104 = 2L x L
104 = 2L2
72 =L
-L = 8,5 m
-P = 17 m
-H =2m
-
 Underdrain = 0,3048 m ≈ 0,3 m (katalog)
- Kerikil = 0,3 m
- Pasir = 1,1 m
- Freeboard = 0,3 m
𝐾 1− 𝜀 2 6 2 𝑃
- HL Pasir = 𝑔 × 𝑉𝑓 × 𝑣 × 𝜀3
× ∅
× 𝐿 × 𝜀 𝐷 12
1
5 1− 0,37 2 6 2
= 9,81 × 0,4 m/jam × 7,96 × 10−5 × 0,37 3
× 0,81
× 1,1 × 148,6
= 5 × 0,001 𝑚/𝑑𝑡 × 7,96 × 10−5 × 7,938 × 54,8 × 1,1 × 148,6

= 0,0028 m
1− 𝜀 2 6 2
- HL Kerikil = 𝐾𝑔 × 𝑉𝑓 × 𝑣 ×
𝜀3
×
∅
×𝐿 × 𝜀
𝑃1
𝐷1 2
168
5 1− 0,4 2 6 2
= 9,81 × 0,0001 m/dt × 7,96 × 10−5 × × × 0,3 × 16
0,4 3 0,4
= 0,000025
- HL Total = 0,0028 + 0,000025
= 0,002825 m
169
DAFTAR PUSTAKA
Al–Layla, M.A., Ahmad, S., dan Middle brooks, E. J. 1978. Water Supply
Engineering Design. Michigan: Ann Arbor Science.
Al-Layla, M. Anis. 1980. Water Supply Engineering Design. Ann Arbor Science,
Inc. Michigan.
Anonim. 2008. SNI 6774 Tahun 2008 Tentang Tata Cara Perencanaan Unit
Paket Instalasi Pengolahan Air. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
ASCE, AWWA, dan CSSE. 1969. Water Treatment Plant Design. United States
of America: AWWA Inc.
Benefielf, L.D., Randall, C.W.(1980). Biological Process Design For Wastewater

Treatment:Prentice Hall Inc. Englewood Cliffs.
Darmasetiawan, Martin. 2001. Teori dan Perencanaan Instalasi Pengolahan Air.

Yayasan Suryono. Bandung.
Dinas Pengairan Kabupaten Kendal, 2004. Kabupaten Kendal Dalam Angka 2004
Kabupaten Kendal : BPS.
Droste, Ronald L. 1997. Theory and Practice of Water and Wastewater

Treatment. John Wiley & Sons, Inc. New York.
E.P, Nur Andini and friends. 2017. “Tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Minum”. Jurusan Teknik Lingkungan. UPN Veteran Jawa Timur. Surabaya
Fair, G.M., Geyer, J.C., dan Okun D.A. 1981. Water and Wastewater Engineering
Volume 2. New York: John Wiley dan Sons, Inc.
170
Hendricks, D. 2006. Water Treatment Unit Processes Physical and Chemical.
London: Taylor dan Francis Group.
JWWA. 1978. Design Criteria for Waterworks Facilities. JWWA. Japan.
Kamala, A. , Kanth Rao, DL. 1993. Environmental Engineering. Tata McGraw -

Hill Publishing Company Limited. New Delhi.
Kawamura, S. 2000. Integrated Design and Operation of Water Treatment

Facilities. Kanada: John Wiley dan Sons, Inc.
Kodoatie, R.J. 2009. Hidrolika Terapan, Aliran pada Saluran Terbuka dan Pipa.
Yogyakarta: Penerbit Andi.
Linsey, ray. K., et al. 1989. Teknik Sumber Daya Air. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Lopez, P.R., Lavin, A.G., Lopez, M.M., dan Heras, J.L. 2008. “Flow Models for
Rectangular Sedimentation Tanks”. Chemical Engineering and Processing:
Process Intensification 47, 9-10: 1705-1716.
Masduqi, Ali. Assomadi, Abdu F. 2012. Operasi dan Proses Pengolahan Air. ITS
Press. Surabaya
Metcalf and Eddy. 1991. Wastewater Engineering: Treatment, Disposa and l, 4th
Edition. New York: Mc Graw-Hill. Book Co. Singapore.
Metcalf and Eddy. 2004. Wastewater Engineering: Treatment and Reuse, 4th
Edition. New York: Mc Graw-Hill.
Montgomery, J.M. 1985. Water Treatment Principles and Design. Canada: John
Wiley dan Sons, Inc.
171
Peavy, Howard S. 1985. Environmental Engineering (International edition).
McGraw – Hill Book Company. Singapore.
Qasim, S.R. 1985. Wastewater Treatment Plants, Planning DAesign, and

Operation. United States of America: CBS College Publishing.
Qasim, S.R., Motley, E.M., dan Zhu, G. 2000. Water Works Engineering,
Planning, Design, and Operation. United States of America: Prentice Hall
PTR.
Raymond D. (Ed). Water Quality and Treatment. United States of America:

McGraw-Hill, Inc.
Razif, M. 1986. “Diktat Bangunan Pengolahan Air Minum”Jilid 2. Institut

Teknologi Sepuluh November. Surabaya
Republik Indonesia, 2017, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia

Nomor 32 Tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua,
dan Pemandian Umum
Reynolds, T.D. dan Richards, P.A. 1996. Unit Operations and Processes in
Environmental Engineering. United States of America: PWS Publishing
Company.
Schulz, C.R. dan Okun, D.A. 1984. Surface Water Treatment for Communities in
Developing Countries. Canada: John Wiley dan Sons, Inc.
Shahrokhi, M., Rostami, F., Said, M.A.M., Yazdi, S.R.S., dan Syafalni. 2011.
“The effect of number of bafﬂes on the improvement efﬁciency of primary
172
sedimentation tanks”. Applied Mathematical Modeling, In Press,
Corrected Proof. 1-11.
Triadmojo, Bambang. 1995. Hidrolika I. Beta Offset. Yogyakarta.
Winarni. 2003. Modul I; Sistem Penyediaan Aiir Minum. Jakarta: Universitas

Trisakti.
Wahib, J. 1993. Peta Geologi Tata Lingkungan Lembar Magelang dan Semarang.
Jawa. Direktorat Geologi Tata Lingkungan. Jakarta
Yulianti, Pradita Cancerita. 2012. Studi Literatur Desain Unit Prasedimentasi

Instalasi Pengolahan Air Minum. Jurusan Teknik Lingkungan Institut
Teknologi Sepuluh November. Surabaya.
173

Final Semua Isi Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Final Semua Isi Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan tugas masih terdapat beberapa

Surabaya, 25 Juni 2018

KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

Tabel 2.1 Keperluan Air Per Orang Per Hari ................................................................................5

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Kebutuhan Air

Berdasarkan standar WHO, jumlah minimal kebutuhan air adalah 60 l/jiwa/hari

2.2 Kualitas Air Baku

2.3 Proses Pengolahan Air

SEDIMENTASI 1 FILTRASI DESINFEKSI

Gambar 2.2 Macam-macam Design Intake

2. Penyadapan dari Air Permukaan

Gambar 2.3 Contoh Gambar River Intake

Gambar 2.4 River Intake I

Gambar 2.6 River Intake III

- Pipa hisap : berguna untuk mengambil air setelah melalui strainer.

Gambar 2.8 Canal Intake

Gambar 2.9 Reservoir (Dam Intake) I

Gambar 2.10 Reservoir (Dam Intake) II

Gambar 2.11 Spring Intake

b) Sumur air tanah dalam

c) Pengambilan Air Baku dari Air Hujan

Gambar 2.12 Pengambilan Air Baku dari Air Hujan

Gambar 2.13 Penggunaan Pintu Air Intake

 Bagian-bagian pintu air intake:

 Kegunaan Pintu Air Intake:

Tabel 2.5 Kriteria Desain Untuk Pintu Air

Persamaan yang dapat dipergunakan untuk menghitung headloss yang terjadi

 Rumus-rumus yang digunakan

2. Kemiringan Saluran (Slope)

4. Kecepatan Air di Saluran Menurut Manning

Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air dari intake ke bak

Coarse Screens Microscreens Fine Screens

Hand Mechanically Static Rotary Drum Step

Chain-driven Catenary Reciprocating Continuous

Gambar 2.14 Jenis Screen. (Sumber:Metcalf & Eddy, 2003)

1) Coarse Screen (Penyaring Kasar)

2) Fine Screen (Penyaring Halus)

(a) (b) (c)

Adapun kemampuan penyisihan dari masing-masing Fine Screen akan

1 Segi empat dengan sisi runcing 2,42

Segi empat dengan sisi bulat

3 Segi empat dengan sisi bulat 1,67

Sumber : (Qasim, 1985)

Tabel 2.9 Kriteria Desain Untuk Bar Screen

 Rumus-rumus yang digunakan

- Ws = Lebar saluran (m)

3. Lebar bukaan kisi (Wc)

Dalam pengoperasiannya, air akan mengalir melalui bukaan (space) di antara

Gambar 2.18 Pembersihan Screen Secara Manual

Gambar 2.19 Pembersihan Screen Secara Mekanik

 Rumus-rumus yang digunakan

Gambar 2.20 Strainer Tipe Bentuk Jamur

Tabel 2.11 Kriteria Desain Untuk Strainer

2.3.2 Unit Aerasi

Gambar 2.21 Macam-macam Tipe Aerator

Faktor-faktor yang mempengaruhi perpindahan oksigen adalah (1) suhu, (2)

(KLa)20= (KLa) f(20-T) ................................................................... (2.16)

P menyatakan tekanan barometrik dalam mm Hg dan p menyatakan tekanan

Tabel 2.12 Tekanan Uap Air yang Berkontak dengan Udara