PENGARUH WAKTU PENGERINGAN TERHADAP KADAR

AIR DAN ALB KERNEL PADA KERNEL SILO DRYER

PT. KARYA PRATAMA NIAGAJAYA

KARYA AKHIR
Oleh :
RAYDOVE PALTI THYMOTI SIRINGORINGO
NIM. 19 01 072
Diajukan untuk memenuhi persyaratan mengikuti ujian karya akhir guna mendapatkan
gelar ahlimadya Politeknik Teknologi Kimia Industri

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPLUBLIK INDONESIA

POLITEKNIK TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
2022
 ABSTRAK

Proses pengeringan inti sawit merupakan proses yang penting dalam pengolahan
kelapa sawit, karena proses pengeringan inti sawit adalah proses yang menentukan
kualitas kernel yang akan diperoleh . Kernel silo dryer adalah tempat
pengeringan kernel sebelum masuk penyimpanan yang berfungsi mengeringkan
kernel yang telah terpisah dari cangkang untuk menurunkan kadar air kernel
sehingga sesuai standart agar kernel tidak cepat rusak/berjamur. Bahan yang
masuk pada alat kernel silo dryer adalah kernel basah. Dari perhitungan lama
waktu pengeringan 2,3,4,5,6 jam menggunakan regresi linier lama waktu
pengeringan untuk mencapai kadar air dan kadar ALB sesuai standar yaitu adalah
4,71 jam .

Kata Kunci : Kadar ALB, Kadar air, Kernel, Kernel silo dryer, Pengeringan.

v
 ABSTRACT

The palm kernel drying process is an important process in palm oil processing,
because the palm kernel drying process is a process that determines the quality of
the kernel to be obtained. Kernel silo dryer is a place for drying the kernels before
entering storage which functions to dry the kernels that have been separated from
the shell to reduce the moisture content of the kernel so that it meets the standard
so that the kernel does not get damaged / moldy. The material that enters the
kernel silo dryer is wet kernel. From the calculation of drying time 2,3,4,5,6 hours
using linear regression the length of drying time to reach the moisture content
and ALB content according to the standard is 4.71 hours.

Keywords: ALB content, Moisture content, Kernel, Kernel silo dryer, drying.

vi
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur Penulis haturkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada kita semua sehingga penulis dapat
menyelesaikan penulisan Karya Akhir ini.
Dalam menyelesaikan penulisan Karya Akhir ini penulis banyak
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini
penulis menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada :
1. Ibu Ratna Kristina Tarigan,ST.,M.Si dan Ibu Donda ,ST.,M.Si.selaku Dosen
Pembimbing I dan Pembimbing II yang telah membantu penulis dalam
memberikan arahan dan dukungan sehingga Karya Akhir ini dapat
diselesaikan.
2. Ibu Maulidna, ST. M.Si selaku Dosen Wali.
3. Ibu Yenni Sitanggang, ST, M.T dan Ibu Harmileni, M.Si selaku Ketua dan
Sekretaris Program Studi Teknik Kimia.
4. Ibu Mahyana, SE. selaku Ka. Sub Bag. Administrasi Akademik
Kemahasiswaan dan Kerjasama Politeknik Teknologi Kimia Industri
Medan.
5. Pembantu Direktur I, II dan III Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
6. Bapak Poltak Evencus Hutajulu, ST, M.T selaku Direktur Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
7. Terkhusus kepada kedua orang tua saya yaitu Ayahanda Rahmat
Siringoringo S,Pd dan ibunda tercinta saya Golda Marlina I Pardede A,Md
yang telah memberi support dan doa yang sangat luar biasa dan tidak lupa
Adik Saya Glory Aurelia Siringoringo dan Shiren Melani Siringoringo
beserta seluruh keluarga besar, dan tidak lupa juga kepala lab beserta asisten
dosen dan teman-teman asisten mahasiswa laboratorium Oleokimia 2022,
seperjuangan PKL, teman-teman seperjuangan stambuk 2019 khususnya
Teknik Kimia B stambuk 2019 dan seluruh teman saya yang telah
 memberikan dukungan dan do’a kepada penulis dalam penyelesaian Karya
Akhir ini.

Penulis menyadari bahwa Karya Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan dan
kesalahan dalam penyelesaiannya. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik
dan saran yang membangun untuk kesempurnaan Karya Akhir ini. Penulis juga
berharap semoga Karya Akhir ini dapat bermanfaat untuk kemajuan ilmu
pengetahuan ke depan.

Medan, Agustus 2022

Penulis

Raydove Palti Thymoti Siringoringo

NIM. 19 01 072

viii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK..............................................................................................................v
KATA PENGANTAR..........................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x
DAFTAR TABEL ................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah...........................................................................................3
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian..........................................................................3
1.3.1 Tujuan Penelitian............................................................................................3
1.3.2 Manfaat Penelitian..........................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................5
2.1. Kelapa Sawit.....................................................................................................5
2.1.1 Inti Sawit ...............................................................................................6
2.1.2 Standar Mutu Kelapa Sawit...............................................................8
2.1.3 Kadar Air ..........................................................................................10
2.1.4 Asam Lemak Bebas .........................................................................11
2.1.5 Pengeringan .....................................................................................13
2.1.6 Stasiun Kernel...............................................................................................15
2.2. Kajian Penelitian Yang Relevan.....................................................................20
2.3. Kerangka Konseptual......................................................................................23
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.........................................................25
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian....................................................................25
3.1.1 Tempat Penelitian ..............................................................................25
3.1.2 Waktu Penelitian ...............................................................................25
3.2 Pengumpulan Data .....................................................................................25
3.2.1 Alat dan Bahan .................................................................................25
3.2.2 Cara Kerja . .........................................................................................25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................28
4.1 Data Pengamatan..............................................................................................28
4.2 Analisa data dan Pembahasan..........................................................................28

ix
4.2.1 Analisa Data .....................................................................................28
4.2.2 Pembahasan...................................................................................................41
BAB V PENUTUP...............................................................................................43
5.1 Kesimpulan......................................................................................................43
5.2 Saran.................................................................................................................43
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................44

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Perbedaan bagian buah dari tiga jenis kelapa sawit...........................6
Gambar 2.2 Kernel Silo.......................................................................................19

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Komposisi Inti Sawit...............................................................................8

Tabel 2. 2 Standar mutu minyak sawit, inti sawit dan minyak inti..........................9
Tabel 4. 1 Data pengamatan untuk pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar
air kernel di laboratorium.......................................................................................28
Tabel 4. 2 Data pengamatan untuk pengaruh waktu pengeringan terhadap Asam
Lemak Bebas (ALB) kernel di laboratorium........................................................28
Tabel 4. 3 Hasil pengamatan dan Analisa kadar air pada kernel palm uji di PT.
Karya Pratama Niagajaya.......................................................................................31
Tabel 4. 4 Hasil analisis regresi linier sederhana antara waktu pengeringan
terhadap kadar air kernel........................................................................................32
Tabel 4. 5 Hasil pengamatan dan Analisa kadar ALB pada kernel palm di PT.
Karya Pratama Niagajaya......................................................................................36
Tabel 4. 6 Hasil analisis regresi linier sederhana antara waktu pengeringan
terhadap kadar ALB...............................................................................................37
Tabel 4. 7 Hasil analisis regresi linier sederhana antara Kadar Air Kernel
terhadap kadar ALB...............................................................................................40

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan tumbuhan tropis golongan pertama palma yang masuk ke
dalam golongan tanaman tahunan. Hasil utama yang diperoleh dari tanaman buah
kelapa sawit adalah minyak sawit yang terdapat pada daging buah dan inti sawit y
ang terdapat pada kernel. Kedua jenis minyak kelapa sawit ini dibedakan berdasar
kan komposisi asam lemak dan sifat fisik dan kimia. Mutu hasil olahan sangat dite
ntukan oleh mutu bahan baku, sedangkan bahan baku dipengaruhi oleh kegiatan p
asca panen,seperti mutu panen dan transportasi bahan baku. Kesalahan pada langk
ah pengumpulan hasil dapat mengakibatkan mutu hasil olahan tidak dapat memen
uhi standart yang telah ditetapkan , akibatnya dapat memperkecil efisiensi pengola
han. PT. Karya Pratama Niagajaya merupakan pabrik yang mengelola kelapa sawi
t menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan menghasilkan inti kelapa sawit yang bahan
bakunya berasal dari kebun sendiri dan pihak ketiga.
Produksi kernel inti sawit dihasilkan dari proses pengolahan nut (inti
sawit menjadi kernel secara pressing dilakukan pada stasiun kernel diawali dari
proses pemecahan cake kernel, pemisahan dan pembersihan nut–kernel– fiber
sampai pengeringan kernel yang dilakukan pada kernel silo. Kernel silo
merupakan tempat pengeringan inti sekaligus berfungsi sebagai penampungan
inti. Pengeringan inti diharapkan dapat mengurangi kadar air, sehingga proses ini
harus dimonitor dan dikendalikan agar penurunan mutu inti yang disebabkan oleh
kadar air dijaga pada nilai baku produk. Kernel silo adalah tempat yang sangat
penting dalam proses pengolahan kernel karena semakin lama kernel dikeringkan
akan memnyebabkan kernel gosong dan semakin cepat pun proses pengeringan
maka akan mempengaruhi mutu dari kernel tersebut. Oleh karena itu proses
pengeringan kernel di kernel silo harus pada waktu yang tepat.
Mutu minyak inti sawit dipengaruhi oleh kadar air dan kadar asam lemak
bebas. Kandungan air pada minyak inti sawit dipengaruhi oleh pengolahan
minyak sawit itu sendiri serta cara penyimpanan inti sawit. Kadar air minyak inti
sawit akan meningkat jika tempat penyimpanan inti sawit lembab dan atau kadar

1
air pada inti sawit tinggi melebihi kadar air kesetimbangan terhadap lembab nisbi
udara sekitarnya (daerah tropika sekitar 7-8%). Apabila kandungan airnya terlalu
tinggi maka kualitas minyak akan menurun sehingga proses penyimpanannya
tidak tahan lama akibat adanya proses hidrolisa oleh minyak inti sawit. Faktor
lainnya adalah kadar asam lemak bebas yang dapat menurunkan kualitas minyak.
Hal ini disebabkan reaksi hidrolisa minyak, pemanenan buah sawit yang tidak
tepat waktu dan keterlambatan pengangkutan, sehingga mutu minyak inti kelapa
sawit yang tinggi akan mempengaruhi kualitas dari minyak, dan kadar asam
lemak bebas yang tinggi tidak diinginkan dalam minyak karena dapat merusak
mutu minyak dan berpengaruh dalam proses penyimpanannya (Fauzi et al, 2006).
Di dalam pabrik kelapa sawit pengolahan inti sawit harus melewati bebera
pa tingkatan pengerjaan sampai dihasilkan inti sawit yang sesuai dengan standard
mutu. Kernel dari kelapa sawit diperoleh dengan cara pemisahan, pemecahan, pen
geringan dan penyimpanan. Pada pengolahan terakhir dilakukan pengeringan inti
sawit di Kernel Silo Dryer yang bertujuan untuk mengurangi kadar air pada inti k
elapa sawit agar dapat memenuhi standard mutu yang telah ditetapkan oleh PT. K
arya Pratama Niagajaya , yaitu kadar air maksimal 8% dan kadar alb kernel
maksimal 2,5% . Faktor- faktor yang mempengaruhi mutu inti kelapa sawit adalah
air , asam lemak bebas , dan kadar kotoran . Kadar air melebihi 8% dan kadar
ALB melebihi 2,5% dapat menyebabkan penurunan mutu inti sawit selama penyi
mpanan dan penjualan ke konsumen.
Berdasarkan uraian diatas, penulis tertarik membahasnya dalam bentuk
Karya Akhir dengan judul :

“PENGARUH WAKTU PENGERINGAN TERHADAP KADAR AIR DAN

ALB KERNEL PADA KERNEL SILO DRYER PT. KARYA PRATAMA NI
AGAJAYA, SEI SUKA”

2
1.2 Perumusan Masalah

1. Berapa lama waktu pengeringan pada kernel silo dryer agar memenuhi s
tandart mutu kadar air dan Asam Lemak Bebas (ALB)?

2. Bagaimana pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar air dalam proses

pengeringan kernel palm uji?

3. Bagaimana pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar ALB dalam

proses pengeringan kernel palm uji?

4. Bagaimana pengaruh kadar air terhadap asam lemak bebas (ALB) dalam
proses pengeringan kernel palm uji?

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

1.3.1 Tujuan Penelitian
1. Untuk mengetahui lama waktu pengeringan pada kernel silo dryer agar
memenuhi standart mutu kadar air dan Asam Lemak Bebas (ALB).

2. Untuk mengetahui Bagaimana pengaruh waktu pengeringan terhadap

kadar air dalam proses pengeringan kernel palm uji.

3. Untuk mengetahui Bagaimana pengaruh waktu pengeringan terhadap

kadar ALB dalam proses pengeringan kernel palm uji.

4. Untuk mengtahui bagaimana pengaruh kadar air terhadap asam lemak b

ebas (ALB) dalam proses pengeringan kernel palm uji.

1.3.2 Manfaat Penelitian

Dengan dilakukannya penelitian ini, kita dapat memberikan informasi men
genai lama waktu pengeringan yang dibutuhkan agar kadar air dan ALB ya
ng terkandung dalam kernel sesuai dengan standar kernel yang dihasilkan d
i PT. Karya Pratama Niagajaya.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit (Elaeis quineensis jacq) berasal dari Negara Afrika
Barat.Meskipun demikian, ada yang menyatakan bahwa kelapa sawit berasal dari
Amerika selatan yaitu Brazil karena lebih banyak ditemukan spesies kelapa sawit
dihutan Brazil dibandingkan dengan Afrika.Pada kenyataannya tanaman kelapa
sawit hidup subur diluar daerah asalnya, seperti Malaysia, Indonesia, Thailand,
dan Papua Nugini.Bahkan mampu memberikan hasil produksi perhektar yang
lebih tinggi.Bagi Indonesia, tanaman kelapa sawit memiliki arti penting bagi
pembangunan perkebunan nasional. Selain mampu menciptakan kesepakatan
kerja yang mengarah pada kesejahteraan masyarakat, juga sebagai sumber
perolehan devisa Negara. Indonesia merupakan salah satu produsen utama minyak
sawit (Fauzi, 2008).

Kelapa sawit termasuk tumbuhan pohon yang memiliki tinggi dapat mencapai 24
m. Bunga dan buahnya berupa tandan, bercabang banyak, buahnya kecil bila
masak berwarna merah kehitaman. Daging buahnya padat, daging dan buahnya
mengandung minyak.Minyaknya itu digunakan sebagai bahan minyak goring,
sabun dan lilin, ampasnya digunakan untuk makanan ternak dan tempurungnya
digunakan sebagai bahan bakar dan arang. Kelapa sawit berkembang biak dengan
biji, tumbuh didaerah tropika dengan ketinggian 0-500 m diatas permukaan laut.
Kelapa sawit menyukai tanah yang subur, ditempat yang terbuka dengan
kelembapan yang tinggi. Kelembapan tinggi itu antara lain dengan adanya curah
hujan yang tinggi. Ada beberapa varietas tanaman kelapa sawit yang
dikenal.Varietas-varietas itu dapat dibedakan berdasarkan tebalnya tempurung dan
daging buah atau berdasarkan warna kulit buahnya. Berdasarkan ketebalan
tempurung, penampung irisan buah kandungan minyak dalam buah kelapa sawit
dapat dibagi atas tiga varietas yaitu :

5
 6

1. Dura, dengan tempurung yang tebal yaitu antara 2 - 8 mm, daging buah relatif
tipis dan kandungan minyaknya rendah.
2. Pisifera, dengan biji yang kecil dengan dan mempunyai tempurung yang
sangat tipis tetapi daging buahnya tebal sehingga kandungan minyaknya
tinggi.
3. Tenera, varietas mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya,
yaitu Dura dan Pisifera, dengan tempurung tipis dan ketebalan 0,5-4 mm.
Persentase daging buah terhadap buah tinggi sehingga kandungan minyak
dalam buah yang dihasilkan lebih banyak.

Gambar 2.1 Perbedaan bagian buah dari tiga jenis kelapa sawit
(Sumber : Fauzi, Y, 2008)

Kelapa sawit biasanya mulai berbuah pada umur 3 - 4 tahun dan buahnya menjadi
masak 5 - 6 bulan setelah penyerbukan. Proses pemasakan buah kelapa sawit
dapat dilihat pada perubahan warna kulitnya dari hijau pada buah mudah menjadi
merah jingga waktu buah telah masak. Pada saat itu kandungan minyak pada
daging buah telah maksimal, jika terlalu matang, buah kelapa sawit akan terlepas
dari tangkai tandannya (Tim Penulis, 1996).

2.1.1 Inti Sawit

Inti sawit (kernel) adalah bagian dari buah sawit yang telah dipisahkan dari daging
buah dan cangkang yang telah diolah di stasiun nut dan kernel. Inti sawit
berbentuk bulat padat berwarna coklat kehitaman yang mengandung lemak,
protein, serat dan air. Kernel diolah kembali menjadi minyak inti sawit (Palm
Kernel Oil). (Wijaya,2022).
 7

Biji merupakan bagian buah yang telah terpisah dari daging buah dan sering
disebut sebagai noten atau nut. Biji terdiri atas cangkang, inti dan lapisan kulit
inti. Namun terdapat juga biji tanpa inti. Biji terdiri dari :
a. Shell (Cangkang) yang merupakan lapisan keras dan berwarna hitam,
memiliki berat jenis 1,2. Sebagian besar cangkang digunakan sebagai bahan
bakar pada pabrik kelapa sawit, cangkang mempunyai presentase (%) yang
berbeda jumlahnya.
b. Endosperm (Kernel/Inti) berwarna putih keabu - abuan dikelilingi kulit inti
berwarna cokelat gelap. Kernel terletak di dalam cangkang dan terdiri dari
lapisan endoseperm yang berminyak, kernel akan menghasilkan minyak inti
(PKO). Kernel memiliki berat jenis 1,07. Kernel mempunyai kandungan
dengan persentase (%) yang berbeda.
c. Lapisan kulit inti (Testa) berwarna cokelat gelap. Inti sawit merupakan hasil
olahan dari biji sawit yang telah dipecah menjadi cangkang dan inti,
cangkang sawit digunakan sebagai bahan bakar ketel uap, arang, pengeras
jalan dan lain-lain. Sedangkan inti sawit diolah kembali menjadi minyak inti
sawit (PKO).
Inti sawit (kernel palm) merupakan sebuah tanaman kelapa sawit yang telah
dipisahkan dari daging buah dan tempurungnya serta selanjutnya dikeringkan.
Kernel merupakan bagian terpenting kedua setelah mesocarpmkarena dari inti
sawit inilah akan dihasilkan PKO sebagai produk unggulan kedua setelah CPO.
Inti ini mengandung minyak yang warnanya jernih , dan kualitas minyak inti lebih
bagus jika dibandingkan dengan kualitas minyak daging buah. Hanya saja
kandungan minyaknya lebih sedikit dibanding dengan kandungan minyak daging
buah. Kandungan minyak yang terkandung sekitar 47 – 52% . mminyak inti sawit
banyak digunakan sebagai bahan baku pada berbagai industri pangan dan non
pangan. Minyak inti sawit sangat baik digunakan daalm industri (Nurhidayati,
2010).
Inti terdapat di dalam biji kelapa sawit yang telah dilapisi tempurung. Dalam satu
buah terdapat satu biji yang mengandung inti. Bentuk inti sawit bulat padat atau
agak gepeng berwarna coklat hitam. Inti sawit mengandung lemak, protein, serat
dan air. Terdapat variasi komposisi inti sawit dalam hal padatan non minyak dan
 8

non protein. Bagian yang disebut estrakbel non protein yang mengandung
sukrosa, gula pereduksi dan pati (Nurhidayati, 2010).
Inti sawit merupakan produk sampingan hasil pengolahan Crude Oil Palm (CPO)
yang masih memiliki nilai jual tinggi. Inti sawit ( kernel) dapat diolah lebih lanjut
untuk pembuatan minyak inti sawit. Standart mutu inti sawit yang diperdagangkan
terbagi ke dalam dua bagian, yaitu : 1. Mutu secara fisik yang terdiri atas kotoran
(maksimal 6%), inti pecah (maksimal 15%), dan inti berubah warna (maksimal
40%); 2. Mutu secara kimia terdiri dari kadar air (maksimal 8%), kadar minyak
(maksimal 46%), dan kadar asam lemak bebas (maksimal 3%). Proses penentuan
mutu inti sawit secara fisik dilakukan secara manual dengan memisahkan inti
sawit menjadi tiga bagian yaitu kotoran, inti pecah dan inti utuh Penentu mutu inti
sawit secara manual seringkali mengakibatkan terjadi konflik antara pembeli dan
penjual, kondisi ini tentunya merugikan kedua belah pihak. Selain itu, proses
penentuan mutu secara manual memiliki kekurangan pada rendahnya efisiensi,
objektifitas, dan tingkat konsistensi, sehingga perlu dilakukan pengembangan
metode identifikasi mutu inti sawit yang baik dan akurat (Nugraheni Okta, 2017).
Tabel 2. 1 Komposisi Inti Sawit

Komponen Kadar Komponen (%)

Minyak 47-52
Air 6-7
Protein 7,5-9,0
Selulosa 5
Abu 2
Kadar Kotoran 10
Inti Pecah 15
Sumber : Tim Penulis, 1997

2.1.2 Standar Mutu Kelapa Sawit

Standar mutu adalah merupakan hal yang penting untuk menentukan minyak yang
bermutu baik berdasarkan peranan dan kegunaan minyak sawit tersebut maka
mutu dan kualitasnya harus diperhatikan sebab sangat menentukan harga dan nilai
komoditasnya (Fessenden, 1995).
Minyak sawit memegang peranan penting dalam perdagangan dunia.Oleh karena
itu, syarat mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya.Istilah
mutu minyak sawit dapat dibedakan menjadi dua arti. Pertama, benar-benar murni
 9

dan tidak bercampur dengan minyak nabati lain. Mutu sawit tersebut dapat
ditentukan dengan menilai sifat-sifat fisiknya, yaitu dengan mengukur nilai titik
lebur, angka penyabunan, dan bilangan iodium.Kedua, pengertian mutu sawit
berdasarkan ukuran. Dalam hal ini syarat mutu diukur berdasarkan spesifikasi
standar mutu internasional yang meliputi kadar asam lemak bebas, air, kotoran,
logam besi, logam tembaga, peroksida, dan ukuran pemucatan.
Kebutuhan mutu minyak sawit yang digunakan sebagai bahan baku industri
pangan dan nonpangan masing-masing berbeda. Oleh karena itu keaslian,
kemurnian, kesegaran, maupun aspek higenisnya harus lebih
diperhatikan.Rendahnya mutu minyak sawit sangat ditentukan oleh faktor.Faktor-
faktor tersebut dapat langsung dari sifat pohon induknya, penanganan pancapanen,
atau kesalahan selama pemprosesan dan pengangkutan.Selain itu, ada beberapa
faktor yang secara langsung berkaitan dengan standar mutu minyak sawit. Tingkat
kematangan buah akan berpengaruh pada kualitas buah. Jika panen dilakukan
pada keadaan buah lewat matang, kandungan asam lemak bebas yang terdapat
pada minyak akan meningkat. Sementara jika panen dilakukan pada buah yang
masih mentah, akan menurunkan kandungan minyak dari buah kelapa sawit.
Dalam menunjang pertumbuhan dan proses produksi kelapa sawit, faktor tersebut
saling berkait dan mempengaruhi satu sama lain untuk mencapai produksi kelapa
sawit yang maksimal, yang diharapkan ketiga faktor tersebut harus selalu ada
dalam keadaan optimal (Sitinjak, 1983).
Adapun susunan dan sifat dari minyak sawit, inti sawit dan minyak inti sawit yang
merupakan standart mutu yang dikeluarkan oleh direktorat Jenderal perkenunan
tahun 1997 adalah sebagai berikut (Fauzi, 2008).
Tabel 2. 2 Standar mutu minyak sawit, inti sawit dan minyak inti

Karakteristik Minyak saw Inti sa Minyak inti sa Keterangan

it wit wit
Asam lemak bebas 5% 3,5% 3,5% Maksimal
Kadar kotoran 0,5% 0,02% 0,02% Maksimal
Kadar zat menguap 0,5% 7,5% 0.2% Maksimal
Bilangan peroksida 6 meg - 2,2 meg Maksimal
Bilangan iodium 44-45 mg/gr - 10,5-18,5 mg/gr -
Kadar minyak - 47% - -
Kontaminasi - 6% - -
Kadar pecah - 15% - -
 10

Sumber : Tim Penulis, 1997

Inti sawit (Palm kernel) merupakan produk kedua setelah minyak sawit. Dari inti
sawit dapat diperoleh minyak sawit (PKO). Mutu minyak inti sawit sangat
dipengaruhi oleh perlakuan-perlakuan selama proses pengolahannya, sehingga
penting diperhatikan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi mutu minyak inti
sawit yang terdiri dari:
- Air dan Kotoran
- Asam lemak bebas
- Bilangan peroksida dan
- Daya pemucatan

2.1.3 Kadar Air

Secara alami minyak sawit mengandung air yang tidak dapat dipisahkan. Zat
yang menguap pada minyak adalah jumlah zat yang menguap pada suhu 105 OC
termasuk didalamnya air serta dinyatakan sebagai berkurangnya berat. Air dalam
minyak hanya ada dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena proses alami
sewaktu pembuatan dan akibat perlakuan pengolahan dipabrik serta penimbunan
(Rantawi, 2017).
Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena proses
alami sewaktu pembuahan akibat perlakuan dipabrik serta penimbunan. Air yang
terdapat dalam minyak dapat ditentukan dengan cara penguapan dalam alat
pengeringan. Kadar air yang terkandung dalam minyak kelapa sawit tergantung
pada efektifitas pengolahan kelapa sawit menajdi CPO, dan juga tergantung pada
kematangan buah, buah yang terlalu matang akan mengandung air yang lebih
banyak. Untuk itu perlu pengaturan panen yang tepat dan pengolahan yang
sempurna untuk mendapatkan produksi yang mutunya tinggi.
Minyak kelapa sawit yang mempunyai kadar air yang sangat kecil >0.15% akan
memberikan kerugian mutu minyak, dimana pada tingkat kadar air yang demikian
kecil akan sangat memudahkan terjadinya proses oksidasi dalam dari minyak itu
sendiri. Proses oksidasi ini dapat terjadi dengan adanya oksigen diudara baik pada
suhu kamar dan selama proses pengolahan pada suhu tinggi yang akan
menyebabkan minyak mempunyai rasa dan bau yang tidak enak (ketengikan),
akibatnya mutu minyak menjadi turun.
 11

Jika kadar air dalam minyak sawit > 0.15% maka akan mengakibatkan hidrolisa
minyak, dimana hidrolisa dari minyak sawit ini akan menghasilkan gliserol dan
asam lemak bebas yang menyebabkan rasa dan bau tengik pada minyak tersebut.
Untuk mendapatkan kadar air yang sesuai dengan yang diinginkan, maka harus
dilakukan pengawasan intensif pada proses pengolahan dan penimbunan. Hal ini
bertujuan untuk menghambat atau menekan terjadinya hidrolisa dan oksidasi
minyak (Gunawan, 2004).

2.1.3.1 Metode Penentuan Kadar Air

Metode yang digunakan dalam penentuan kadar air dan zat menguap pada minyak
meliputi :
1. Cara Hot Plate
Cara hot plate dapat digunakan untuk menentukan kadar air dan bahan lain
yang menguap, yang terdapat dalam minyak dan lemak. Cara tersebut dapat
digunakan untuk semua jenis minyak dan lemak, termasuk emulsi seperti
mentega dan margarine, serta minyak kelapa dengan kadar asam lemak bebas
yang tinggi. Untuk minyak yang diperoleh melalui ekstraksi dengan pelarut
menguap, cara tersebut tidak dapat digunakan. Sebelum dilakukan pengujian
contoh, minyak harus di aduk dengan baik karena air cenderung menguap.
Dengan pengadukan, maka penyebaran air dalam contoh akan merata.
2. Cara oven terbuka
Cara oven terbuka (air oven method) digunakan untuk lemak hewani dan
nabati, tetapi tidak digunakan untuk minyak yang mengering (drying oil) atau
setengah mengering (semi drying oil).
3. Cara oven hampa udara
Cara oven hampa udara (vacuum oven method) dapat digunakan untuk semua
jenis minyak dan lemak kecuali minyak kelapa dan minyak sejenis yang tidak
mengandung asam lemak bebas yang tidak lebih dari satu persen
(Nurhidayanti, 2010).

2.1.4 Asam Lemak Bebas

Asam lemak bebas dalam konsentrasi tinggi yang terikut dalam minyak sawit
sangat merugikan.Tingginya asam lemak bebas mengakibatkan rendemen minyak
 12

turun. Faktor-faktor yang dapat mengakibatkan peningkatan kadar asam lemak

bebas yang relatif tinggi dalam minyak sawit antara lain :
a. Pemanenan buah sawit yang tidak tepat waktu.
b. Keterlambatan dalam pengumpulan dan pengangkutan buah.
c. Penumpukan buah yang terlalu lama.
d. Proses hidrolisa selama pemprosesan di pabrik
Kadar Zat Penguap dan Kotoran Meskipun kadar asam lemak bebas dalam
minyak sawit kecil, tetapi hal itu belum menjamin mutu minyak sawit.
Kemantapan minyak sawit harus dijaga dengan cara membuang kotoran dan zat
menguap. Hal ini dilakukan dengan peralatan pemurnian modern. Kadar ALB
yang tinggi akan membutuhkan biaya yang lebih tinggi dalam proses pemucatan.
Dalam perdagangan internasional apabila kadar ALB 5% penjual akan kena
klaim/denda sedangkan apabila 5% akan mendapatkan premi meski dari kebun,
tandan yang dipanen bermutu baik apabila transportasi kurang baik, terlalu lama
diperjalanan dan lama tertumpuk di pabrik otomatis akan menaikkan ALB. Bahan
logam seperti besi, perunggu yang terdapat dalam minyak sawit dapat mendorong
terjadinya oksidasi
Inti sawit yang bermutu rendah akan menghasilkan minyak dengan keasaman
yang tinggi, warna gelap dan sulit dipucatkan. Sedangkan ampasnya mempunyai
nilai gizi yang rendah sebagai makanan/pakan ternak. Kenaikan asam lemak bebas
pada inti juga disebabkan oleh proses hidrolisa auto udara katalis dan hidrolisa
enzimatis. Proses hidrolisa enzimatis pemecah lemak (fat splitting enzymes) yang
dihasilkan oleh mikroba yang terkontaminasi pada inti sawit (Tim Standarisasi
Pengolahan Kelapa Sawit, 1995).
Lemak dan minyak adalah trigliserida, atau trigliserol. Trigliserida adalah triester
yang terbentuk dari gliserol dengan asam lemak. Asam lemak adalah asam
karboksilat berantai lurus yang mempunyai atom alkohol, karbon 12 sampai
dengan 20. Secara umum asam lemak dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu:

1. Asam lemak jenuh adalah asam lemak yang tidak memiliki ikatan rangkap
(Hanya memiliki ikatan tunggal) pada rantai karbonnya.
 13

2. Asam lemak tidak jenuh adalah asam lemak yang memiliki ikatan rangkap
pada rantai karbonnya. Asam lemak jenuh mempunyai titik lebur lebih tinggi
dari pada yang tak jenuh .(Rantawi, 2017)

2.1.5 Pengeringan
Menurut Mc.Cabe pengeringan (drying) zat pada berarti pemisahan antara sejumla
h kecil air atau zat lain dari bahan padat,sehingga mengurangi kandungan sisa zat
cair di dalam zat padat itu sampai nilai terendah yang dapat diterima. Pengeringan
biasanya merupakan langkah terakhir dan sederetan proses yang terdapat di pabrik
dan hasil pengeringan telah dapat dikemas. Proses pengeringan merupakan proses
perpindahan panas dari sebuah permukaan benda sehingga kandungan air pada
permukaan benda berkurang. Perpindahan panas dapat terjadi karena adanya
perbedaan temperatur yang signifikan antara dua permukaan. Perbedaan
temperatur ini ditimbulkan oleh adanya aliran udara panas diatas permukaan
benda yang akan dikeringkan yang mempunyai temperatur lebih dingin. (Mc.Cab
e,1993).
Pengeringan biasanya merupakan langkah terakhir dan sederetan proses yang
terdapat di pabrik dan zat cair hasil pengeringan telah siap untuk dikemas.
Pemisah air atau zat cair lain dari zat padat dilakukan dengan memeras zat air itu
secara mekanik sehingga keluar, atau pemisahan secara sentrifugal, atau
penguapan secara thermal. Pemisahan zat cair secara mekanik biasanya lebih
murah biayanya, dan karena itu biasanya kandungan zat cair itu diturunkan
terlebih dahulu sebanyak-banyaknya dengan cara itu sebelum mengumpankannya
ke pengeringan panas.
Metode dan proses pengeringan dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara yang
berbeda. Proses pengeringan dapat dikelompokkan sebagai :
Pengeringan Batch adalah pengeringan dimana bahan yang dikeringkan
dimasukkan ke dalam alat pengering dan didiamkan selama waktu yang
ditentukan.
Pengeringan Continue adalah pengeringan dimana bahan basah masuk secara
sinambung dan bahan kering keluar secara sinambung dari alat pengering.
Berdasarkan kondisi fisik yang digunakan untuk memberikan panas pada sistem
dan memindahkan uap air, proses pengeringan dapat dibagi menjadi tiga, yaitu :
 14

Pengeringan kontak langsung Menggunakan udara panas sebagai medium

pengering pada tekanan atmosferik. Pada proses ini uap yang terbentuk terbawa
oleh udara
Pengeringan Vakum Menggunakan logam sebgai medium pengontak panas atau
menggunkan efek radiasi. Pada proses ini penguapan air berlangsung lebih cepat
pada tekanan rendah.
Pengeringan beku (freeze drying) Pengeringan yang melibatkan proses sublimasi
air dari material yang dibekukan dengan tekanan yang sangat rendah dan
dihasilkan kualitas produk dari pengeringan yang tinggi (Kunal A. Gaidhani,
2015).

2.1.5.1 Prinsip Pengeringan

Prinsip dari pengeringan adalah memberikan sejumlah panas untuk menguapkan
air dari suatu bahan, cara paling mudah adalah menggunakan udara panas. Udara
panas ini akan berfungsi untuk menguapkan air sekaligus membawa uap air ini
keluar. Ditinjau dari segi penguapan air tersebut, semakin tinggi suhu udara,
semakin efektif, akan tetapi faktor daya tahan terhadap panas pada bahan tersebut
harus diperhatikan sehingga suhu udara diusahakan jangan sampai melebihi suhu
batas tersebut.
Penyingkiran air dari benda padat menyertai pemindahan kalor dan pemindahan
massa. Jika air berada pada permukaan benda padat dan udara panas dilewatkan,
maka udara langsung berhubungan dengan air, pemindahan kalor dan pemindahan
massa terjadi melalui dua film. Pada garis besarnya, proses pengeringan
mencakup tiga metode, yaitu:
1. Metode penyediaan bahan yang akan dikeringkan.
2. Metode operasi, bahan dimasukkan kedalam dryer dan dibiarkan sampai
kering (proses batch/ tumpak).
3. Metode penyediaan panas yang diperlukan untuk menguapkan air dalam
padatan.
Faktor-Faktor yang mempengaruhi pengeringan adalah:
a. Temperatur udara yang digunakan untuk mengeringkan inti sawit.
b. Sifat bahan yang dikeringkan.
c. Jumlah kandungan air yang terdapat pada inti sawit.
 15

Prinsip pengeringan adalah sebagai gejala perubahan suhu di dalam pengering

bergantung pada sifat bahan umpan dan zat cairnya, suhu medium pemanas,
waktu pengeringan serta suhu akhir yang diperbolehkan dalam pengeringan zat
padat itu. Namun, pola perubahan itu ada kesamaan nya antara satu pengering
dengan pengering lain.

2.1.6 Stasiun Kernel

Stasiun kernel berfungsi untuk memisahkan cangkang dan kernel dalam nut untuk
menghasilkan inti sawit dengan mutu yang sesuai dengan spesifikasi. Nut yang
bercampur dengan fibre akan dipecah dan dikeringkan menggunakan cake brake
conveyor yang kemudian akan diteruskan ke depericarper untuk proses
pemisahan biji dan nut dimana biji akan diteruskan ke proses selanjutnya
sedangkan nut akan dikirim ke stasiun boiler untuk digunakan sebagai bahan
bakar boiler.
Stasiun kernel merupakan stasiun dimana inti sawit atau kernel diperoleh. Inti
sawit dapat menghasilkan minyak yang dinamakan palm kernel oil, namun kernel
di PKS Karya Pratama Niagajaya tidak diproses lebih lanjut. Kernel yang
dihasilkan PKS Karya Pratama Niagajaya dijual ke pabrik yang memproduksinya.
Di stasiun ini akan dilakukan pemisahan biji dan ampas kemudian dilanjutkan
dengan pemisahn inti dan cangkang. Adapun proses yang dilakukan yaitu :

2.1.6.1 Cake Braker Conveyor (CBC)

Kegunaan dari cake breaker conveyor adalah untuk membawa dan memecahkan
gumpalan fibre dan nut dari stasiun press (mesin screw press) ke depericarper.
Cake Brake Conveyor (CBC) adalah merupakan alat yang berfungsi untuk
memecahkan gumpalan ampas press yang terdiri dari serabut dan nut yang
kandungan airnya masih tinggi. Selain berfungsi untuk memecahkan gumpalan
press CBC juga berfungsi untuk menghantarkan ampas press cake ke depericarper
untuk kemudian dilakukan pemisahan antara fibre dan nut.

2.1.6.2 Deppericarper
Kegunaan dari depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut dan
membawa fiber untuk menjadi bahan bakar boiler (ketel uap). Fungsi kerjanya
adalah tergantung pada berat massa, yang berat massanya lebih ringan (fiber) akan
 16

terhisap oleh fan / blower. Yang massanya lebih berat (nut) akan masuk menuju
ke Nut Polishing drum.

2.1.6.3 Fibre Cyclone

Fibre yang diperoleh dari penghisapan di CBC dan fibre yang diperoleh dari
proses pemisahan fibre yang masih ada di nut pada nut polishing drum akan
dihisap dan masuk ke fibre cyclone. Fiber cyclone adalah alat yang digunakan
untuk memisahkan antara Fiber dengan nut dengan menggunakan bantuan hisapan
udara yang digerakkan oleh fan dengan prinsip kerja adalah menggunakan cara
pemisahan centrifugal dimana Fiber-Fiber yang dihisap tadi bergerak dengan
kecepatan 20-25 m/sec ke bagian atas cyclone.

2.1.6.4 Nut Polishing Drum

Nut Polishing Drum Merupakan alat yang digunakan untuk membersihkan serat-
serat yang masih melekat pada biji. Polishing Drum bekerja dengan cara berputar
dengan kecepatan 32 rpm. Biji yang keluar dari polishing drum akan masuk ke nut
auger conveyor. Biji yang berada di dalam polishing drum akan mengalami
gesekan dengan dinding plat polishing drum sehingga sisa-sisa serat yang masih
lengket pada biji menjadi lepas dan biji menjadi bersih sehingga akan
mempermudah (meningkatkan efisiensi) proses pemecahan pada ripple mill.

2.1.6.5 Destoner
Fungsi destoner adalah untuk mengambil batu maupun benda lain yang terikut
selain nut. Selanjutnya nut jatuh ke wet nut conveyor, dengan hisapan udara nut
jatuh ke nut silo dan akan dibawa oleh conveyor ke destoner untuk mengambil
batu maupun benda lain selain nut yang terikut.

2.1.6.6 Nut Grading Drum

Nut grading Drum merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan biji
berdasarkan ukurannya sebelum masuk ke ripple mill . Alat ini berupa drum yang
berlubang- lubang berdasarkan ukuran yang disesuaikann dan bekerja dengan cara
berputar. Tujuan dipisahkannya biji berdasarkan ukuran yaitu agar kerja ripple
mill lebih ringan. Biji dapat dibedakan menjadi 3 ukuran yaitu besar, sedang, dan
kecil yang akan masuk ke ripple mill berdasarkan ukuran biji. Saat ini PKS Karya
 17

Pratama Niagajaya hanya memiliki 1 nut grading screen. Biji yang telah
disesuaikan ukurannya akan dimasukkan ripple mill. Biji dengan ukuran besar dan
sedang akan ke ripple mill 1 dan biji yang berukuran kecil masuk ke ripple mill 2.

2.1.6.7 Nut Silo

Fungsi  dari  Nut  Silo adalah  tempat  penyimpanan  sementara  nut (biji) sebelum
diolah pada proses berikutnya.

2.1.6.8 Ripple Mill

Ripple Mill adalah alat yang dipakai untuk memecahkan biji yang telah diperam
dan dikeringkan didalam silo. Komponen yang sangat penting dalam ripple mill
adalah rotor. Rotor terdiri dari batang- batang besi yang bergerak mandiri untuk
memecahkan biji. Ripple mill dilengkapi dengan vibrator yang digunakan
meratakan feeding biji yang masuk ke ripple mill agar tidak menumpuk,serta
magnit yang digunakan menangkap benda-benda logam/besi agar tidak ikut
tergiling ke dalam ripple mill.

2.1.6.9 LTDS 1
Alat ini merupakan alat pemisah cangkang, kernel, pecahan kernel yang masih
menempel di cangkang dan lainnya. Cangkang dan kernel yang dibawa oleh
cracked mixture conveyor akan masuk ke LTDS 1. Cangkang dan serabut atau
benda lain yang ringan akan dihisap oleh dust cyclone blower 1 dan akan
ditampung dust cyclone 1. Setelah cangkang akan diangkut oleh conveyoruntuk
dijadikan menjadi bahan bakarboiler. Kernel dan pecahannya akan dibawa ke
LTDS 2 untuk dipisahkan lagi.

2.1.6.10 LTDS 2
Alat ini berfungsi untuk memisahkan kernel dari pecahan pecahan kernel yang
masih menempel pada cangkang dan yang lainnya. Cangkang akan di hisap oleh
dust cyclone blower 2 dan akan diangkut oleh conveyoruntuk dijadikan menjadi
bahan bakar boiler. Kernel yang sempurna akan jatuh dan dibawa ke kernel silo
dengan menggunakan transfer inti. Kernel yang tidak terpisah dari cangkangnya
akan dibawa ke claybath.
 18

2.1.6.11 Claybath
Di claybath biji akan di rendam didalam air yang bercampur CaCO3 (Calcium
Karbonat). CaCO3 digunakan dalam proses agar massa jenis air bertambah 1
kg/cm2 menjadi 1.17 kg/cm2 dan mengakibatkan kernel dan cangkang terpisah. Ini
disebabkan karena massa jenis kernel yaitu 1,07 kg/cm 2 lebih rendah
dibandingkan dengan massa jenis cangkang 1,2 kg/cm2 . Kernel akan masuk ke
kernel silo melalui wet kernel elevator dan c angkang akan diangkut shell elevator
menuju shell hopper.

2.1.6.12 Kernel Silo

Kernel silo merupakan tempat mengeringkan kernel yang masih mengandung air
sebesar 15- 25%. Pengeringan dilakukan dengan blower dengan elemen
pemanasan. Kadar air inti yang di isyaratkan 6-7%. Dalam kernel silo ini inti
sawit dapat tahan lama sampai 6 bulan.Prinsip kerja kernel silo yaitu pemanasan
pada elemen digunakan pada suhu 70-750 C , udara panas dihembuskan dan keluar
dari lubang yang sudah ada ,sehingga pengeringan inti setiap lapisan dapat terjadi
dengan baik. Setelah kernel dirasa kering dan kadar air telah memenuhi standar
inti dalam diturunkan untuk dikirimkan ke bulk kernel silo. Pada PKS Karya
Pratama Niagajaya terdapat 4 dengan kapasitas 25 ton.Kadar air inti yang terlalu
tinggi dapat menyebabkan inti berubah warna. Akibatnya adalah Inti berjamur/
membusuk, Kadar ALB dalam minyak inti tinggi, Kadar minyak yang diperoleh
lebih rendah. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari kernel silo adalah
Temperatur, Waktu, Kualitas dan kuantitas, Kondisi dan kebersihan heater,
Suplay steam, Kondisi blower / fan, Kebersihan kisi – kisi dalam silo dan FIFO
(First In First Out).

Gambar 2.2 Kernel Silo

 19

Keterangan gambar :

1. Silo
2. Heater
3. Fan
2.1.6.13 Bulk Kernel Silo
Bulk kernel silo berfungsi untuk tempat penyimpanan kernel atau inti produksi
sebelum dikirim ke suplaier. Pada PKS Karya Pratama Niagajaya terdapat 3 buah
bulk kernel silo dengan kapasitas 80 ton.
 20

2.2. Kajian Penelitian Yang Relevan

1. Referensi yang berhubungan dengan judul penulis bahas yaitu :
Judul : Pengaruh Waktu Pengeringan Kernel Terhadap
Kadar Air dan Asam Lemak Bebas (ALB) Pada K
ernel Silo Dryer di Bakrie Sumatra Plantration, Ki
saran
Tahun : 2015
Peneliti : Hulmaida Gresia Siregar
Hasil Penelitian : Dari data yang diperoleh dari hasil analisis kadar a
ir dan kadar asam lemak bebas pada kernel yang telah melalui proses pengeri
ngan di kernel silo dryer dengan variasi perubahan waktu pada proses pengeri
ngan di kernel silo dryer mengakibatkan penurunan kadare air dan kadar asa
m lemak bebas pada kernel. Proses pengeringan pada kiernel silo dryer bertuj
uan untuk menurunkan kadar air pada kernel. Dari hasil analisis menunjukkan
bahwa waktu pengeringan yang sesuai dengan standar mutu (kadar air<7% da
n kadar ALB < 2%) adalah pada waktu 2,5 jam dimana diperoleh kadar air da
n kadar ALB yang sesuai standar mutu yaitu 6,8% dan 1,65%.
2. Referensi yang berhubungan dengan judul penulis bahas yaitu:
Judul : Pengaruh Suhu Terhadap Kadar Air Pada Inti
Sawit di PKS PT. Multimas Nabati Asahan.
Tahun : 2018
Peneliti : Muhammad Abdul Ghani
Hasil : Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan
mengkaji kandungan air yang terdapat dalam inti
kelapa sawit adalah merupakan salah satu penentu
kualitas minyak inti sawit (PKO). Penentuan
kadar air pada minyak inti sawit (PKO) yang
terdapat di PT. Multimas Nabati Asahan yang
terdapat di Sumatera Utara adalah hal yang
mutlak dilakukan. Kadar air pada minyak inti
sawit harus memenuhi standart nasional yaitu
berkisar 6-7%. Pada hasil penelitian ini, pada
suhu 90⁰C didapatkan kadar air sebanyak 6,4%
 21

adalah baik mempenuhi standar dari PT.

Multimas Nabati Asahan dan juga dari hasil
analisa yang dilakukan pada CPKO diperoleh
bahwa kandungan kadar air nya yaitu 6%-7% dan
telah memenuhi standar SNI.
22
 23

2.3. Kerangka Konseptual

Mulai

Ambil Sampel

Pengeringan di Laboratorium

Waktu 2 jam Waktu 3 jam Waktu 4 jam Waktu 5 jam Waktu 6 jam

Pengujian kadar air dan ALB

 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

3.1.1 Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan di laboratorium PT Karya Pratama Niagajaya, Sei
Suka. Sampel yang akan dianalisa berupa kernel keluaran kernel silo dryer.

3.1.2 Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan selama 5 hari yaitu pada tanggal 24-27 juli 2022.

3.2 Pengumpulan Data

3.2.1 Alat dan Bahan

a. Alat-alat yang digunakan di Lapangan :

Nama alat : Kernel silo

Tipe : Rectangulair

Kapasitas : 26 ton

Fungsi : Sebagai tempat pengeringan inti kelapa sawit.

b. Alat-alat yang digunakan di Laboratorium :

1. Neraca Analitik

2. Gelas erlenmeyer 250 ml

3. Blender

4. Alat Soklet

5. Botol Aquadest

6. Buret 50 ml

7. Gelas Ukur

8. Hot Plate

24
 9. Labu Destilasi

10. Pipet Tetes

11. Tibal

12. Statif dan Klem

13. Spatula

14. Oven Memmert

15. Cawan Porselin

c. Bahan

1. Sampel kernel

2. Aquadest

3. Alkohol

4. KOH

5. Indikator PP

6.N-heksana

24
3.2.2 Cara Kerja .
1. Pengujian kadar air sampel
a. Sampel yang telah dikeringkan dengan variasi waktu 2; 3; 4; 5; 6 jam
dihaluskan masing -masing dengan batu gilingan.
b. Sampel yang di haluskan di timbang sebanyak masing-masing + 20 g
ram dengan cawan porselin yang sudah tau beratnya .
c. Lalu masing- masing sampel di keringkan didalam oven selama 2 ja
m dengan suhu 105 0 C .
d. Setelah pengeringan di oven selesai lalu sampel didinginkan didesika
tor selama 15 menit.
e. Sampel yang sudah didinginkan ditimbang masing-masing beratnya.
f. Hitung kadar air dengan menggunakan rumus :
W 1 −W 2
% Kadar Air = X 100%
W1

Keterangan :
W1 = Berat Kernel basah (gram)
W2 = Berat Kernel Kering (gram)
2. Menentukan konsentrasi KOH sebenarnya
 Pembuatan Larutan KOH dalam labu 2000 ml
Diketahui :
Volume Labu Ukur = 2000 ml
N KOH = 0,1 Ek/L
BE KOH = 56,1 g/Ek
Ditanya : Gram KOH yang ditimbang=…… ?
Jawab :
Gram KOH = N KOH X BE KOH X Volume Labu
= 0,1 Ek/L X56,1 g/Ek X 2 L
=11,22 gram
 Pembuatan Larutan asam oksalat dalam labu 50 ml
Diketahui :
Volume Labu Ukur = 50 ml
N KOH = 0,1 Ek/L
 BE KOH = 63 g/Ek
Ditanya : Gram asam oksalat yang ditimbang=…… ?
Jawab :
Gram As. Oksalat = N As.Oksalat X BE As. Oksalat X Volume
= 0,1 Ek/L X 63 g/Ek X 0,05 L
=0,31 gram
 Standarisasi Larutan KOH dengan Asam Oksalat
Kedalam erlemeyer yang berisis larutan asam oksalat ditambahkan 3 tete
s indikator pp , kemudian larutan tersebut dititrasi dengan larutan KOH y
ang akan distandarisasikan hingga terjadi perubahan warna merah jambu
(TAT).
No Volume Asam Oksalat Indikator PP Vol KOH
(ml) (tetes) ( ml)
1 10 2 9,2
2 10 3 9,15

v 1+ v 2 9,2+9,15
V rata-rata =
2
= 2
= 9,175 ml

volume Labu Ukur

Factor pengenceran =
Volume yang dipipet
50 ml
= 10 ml

=5
mgr AsamOksalat
N KOH =
FP X ml KOH X BE Asam Oksalat
315 mgr
= mgr
5 X 9,175 ml X 63
mEk
= 0,1087 N
3. Pengujian kadar Asam Lemak Bebas (ALB) sampel uji
a. Erlenmeyer kosong ditimbang menggunakan neraca analitik.
b. Timbang sampel sebanyak ± 5 gram dan dimasukkan ke dalam
erlenmeyer yang telah diketahui berat kosongnya. Berat sampel
dicatat sebagai Ws.
c. Tambahkan 15 ml n-heksan dan 50 ml alkohol.
d. Dipanaskan di atas hot plate selama 1 menit lalu didinginkan.
e. Tambahkan 3 tetes indikator PP.
f. Titrasi menggunakan KOH 0,1087 N hingga terbentuk larutan merah
muda (merah lembayung) dan dicatat volume KOH yang terpakai.
V KOH X N KOH XBM Asam Lemak
% Kadar ALB = X 100%
ws X 1000
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Pengamatan

Data hasil kerja praktek yang diperoleh di Laboratorium PT. Karya Pratama
Niagajaya sesuai dengan metode ketentuan yang ada di pabrik berikut :
Tabel 4. 1 Data Pengamatan untuk Pengaruh Waktu Pengeringan Terhadap Kadar
Air Kernel di Laboratorium

No Variasi Berat kernel awal Pengeringan uji kadar Berat

waktu (gram ) air kernel
pengeringan Suhu Waktu akhir
(jam) ( C)
0
(jam) ( gram)
1 2 20,1008 18,0458
2 3 20,2443 19,2426
3 4 20,1340 105 2 19,2878
4 5 20,7045 19,8867
5 6 20,6021 19,8993

Tabel 4. 2 Data Pengamatan untuk Pengaruh Waktu Pengeringan Terhadap Asam

Lemak Bebas (ALB) Kernel di Laboratorium

No Waktu Kadar Asam Lemak Bebas

(Jam) Berat Sampel V KOH N KOH
(g) (ml)
1 2 5,1901 9,50 0.1087
2 3 5,1089 8,38
3 4 5,1275 5,73
4 5 5,1204 5,21
5 6 5,1004 3,87

4.2 Analisa data dan Pembahasan

4.2.1 Analisa Data
1. Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar air kernel uji
1.1 Menghitung % kadar air inti sawit
Untuk mengetahui kadar air pada inti sawit pada variasi waktu
pengeringan, maka dilakukan penganalisaan sampel data dalam satuan
persen berat.
 Prinsip : Penentuan kadar air yang terkandung pada inti sawit ditentukan
dengan cara pengeringan oven.

Perhitungan kadar air inti sawit pada variasi waktu pengeringan pada table
4.1, yaitu:

Data dari tabel 4.1. No.1

Diketahui : W1 = 20,1008 gram

W2 = 18,0458 gram

Ditanya: % Kadar Air

Penyelesaian :

w 1− w 2
% Kadar air = x 100%
w1

( 20,1008− 18,0458 ) g
% Kadar air = x 100%
20,1008 g

% Kadar air = 10,2234 %

Data dari tabel 4.1. No.2

Diketahui : W1 = 20,2443 gram

W2 = 19,2426 gram

Ditanya: % Kadar Air

Penyelesaian :

w 1− w 2
% Kadar air = x 100%
w1

( 20,2443− 19,2426 ) g
% Kadar air = x 100%
20,2443 g

% Kadar air = 9,77 %

Data dari tabel 4.1. No.3

Diketahui : W1 = 20,1340 gram
W2 = 19,2878 gram

Ditanya: % Kadar Air

Penyelesaian :

w 1− w 2
% Kadar air = x 100%
w1

( 20,1340− 19,2878 ) g
% Kadar air = x 100%
20,1340 g

% Kadar air = 8,35 %

Data dari tabel 4.1. No.4

Diketahui : W1 = 20,7045 gram

W2 = 19,8867 gram

Ditanya: % Kadar Air

Penyelesaian :

w 1− w 2
% Kadar air = x 100%
w1

( 20,7045− 19,8867 ) g
% Kadar air = x 100%
20,7045 g

% Kadar air = 7,64%

Data dari tabel 4.1. No.5

Diketahui : W1 = 20,6021 gram

W2 = 19,8493 gram

Ditanya: % Kadar Air

Penyelesaian :

w 1− w 2
% Kadar air = x 100%
w1
 ( 20,6021−19,8493 ) g
% Kadar air = x 100%
20,6021 g

% Kadar air = 7,1 %

Tabel 4. 3 Hasil pengamatan dan Analisa Kadar Air pada Kernel Palm Uji di PT.
Karya Pratama Niagajaya

No Variasi Berat kernel Pengeringan uji Berat Kada

waktu awal kadar air kernel r air
pengeringan (gram ) akhir (%)
Suhu Waktu
(jam) ( gram)
(0C) (jam)

1 2 20,1008 18,0458 10,22

2 3 20,2443 19,2426 9,77

3 4 20,1340 105 2 19,2878 8,35

4 5 20,7045 19,8867 7,64

5 6 20,6021 19,8993 7,1

Dari data hasil perhitungan diperoleh kadar air pada variasi waktu pengeringan 2-
6 jam dengan persentase kadar air 10,22% , 9,77 % ,8,35% , 7,64% , 7,1% .
Standar operasional perusahaan ,kadar air adalah maksimal 8 %

Persentase kadar air paling minimum pada interval 2 jam-6 jam diperoleh sebesar
7,64% pada waktu 5 jam .

Apa lebih < 5 jam maka kernel akan lebih mudah rusak/ berjamur karena
mengandung kadar air yang tinggi.

1.2. Perhitungan harga koefisien korelasi (r)

Koefisien korelasi (r) merupakan bilangan yang digunakan untuk mengetahui

tingkat keeratan hubungan faktor peubah bebas dengan faktor-faktor peubah
berikut:
 Misal : X = Waktu Pengeringan
Y = Kadar Air Kernel Uji

Data yang digunakan untuk perhitungan regresi linier disajikan pada tabel 4.3.

Tabel 4. 4 Hasil Analisis Regresi Linier Sederhana antara Waktu Pengeringan

terhadap Kadar Air Kernel.

No X Y X2 Y2 XY

1 2 10,22 4 104,4484 20,44

2 3 9,77 9 95,4529 29,31

3 4 8,35 16 69,7225 33,4

4 5 7,64 25 58,3696 38,2

5 6 7,1 36 50,41 42,6

∑ 20 43,08 90 378,4034 163,95

∑X = 20 ∑X2 = 90 ∑XY = 163,95

∑Y = 43,08 ∑Y2 = 378,4034

n ( ∑ XY ) − ( ∑ X )( ∑ Y )
r=
√ n (∑ X ) − (∑ X ) x n (∑ Y ) − (∑ Y )
2 2 2 2

5 ( 163,95 ) − ( 20 ) ( 43,08 )
r=
√ 5 ( 90 ) − ( 20 ) 2
x 5 ( 378,4034 ) − ( 43,08 )
2

( 819,75 ) − ( 861,6 )
r=
√ ( 450 ) − ( 400 ) x ( 1892,071 ) − ( 1855,8864 )
( − 41,85 )
r=
√ ( 50 ) x ( 36,1846 )
( −41,85 )
r=
√ ( 1809,23 )
( − 41,85 )
r=
( 42,5350 )
r =−0,9695

Nilai r = - 0,9838 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur

dengan % kadar air kernel berbanding terbalik , maka dapat disimpulkan semakin
lama waktu pengeringan kernel maka %kadar air semakin kecil .

1.3. Analisa Regresi

Untuk mengetahui hubungan waktu pengeringan terhadap kadar air kernel

digunakan analisis regresi linier sederhana dengan menggunakan persamaan garis
regresi : Y = a + bX

Misal : X = waktu pengeringan

Y = kadar air kernel ,
maka:

( ∑ Y ) ( ∑ X 2 ) − ( ∑ X )( ∑ XY )
a=
n ( ∑ X ) − ¿¿
2

( 43,08 ) ( 90 ) − ( 20 ) ( 163,95 )
a= 2
5 ( 90 ) − ( 20 )
a=11,964

n ( ∑ XY ) − ( ∑ X )( ∑ Y )
b=
n ( ∑ X ) −¿ ¿
2

5 ( 163,95 ) − ( 20 )( 43,08 )
b=
5 ( 90 ) − ( 20 )2
b=−0,837
Maka dapat diperoleh persamaan garis linier sederhana adalah:
Y = a + bX
Y = 11,964 + (-0,837) X
Grafik 4.1. Grafik Pengaruh Waktu Pengeringan terhadap Kadar Air Kernel
Palm Uji

Grafik Pengaruh Waktu Pengeringan Terhadap

Kadar Air Kernel
4.5
4
f(x) = − 0.585 x + 5.15
3.5 R² = 0.941368212576333
3
% Kadar Air

2.5
2
1.5
1
0.5
0
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
Waktu Pengeringan( Jam)

1.4. Menghitung Waktu Pengeringan Terhadap Kadar Air Kernel

Dari persamaan Y=11,964 + (-0,837) X diperoleh waktu pengeringan yang sesuai

standar mutu kadar air kernel sebesar 7% yaitu :

Y = 11,964 + (-0,837)X

8 = 11,964 + (-0,837)X

0,837 X= 11,964 -8

X = 4,7144 jam

Maka, untuk memperoleh kadar air kernel sebesar 7% diperlukan waktu

pengeringan oleh kernel silo dryer selama 5,9307 jam.
2. Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar ALB kernel uji
2.1. Menghitung %kadar ALB inti sawit
Untuk mengetahui kadar ALB pada inti sawit pada variasi waktu pengeringan,
maka dilakukan penganalisaan sampel data dalam satuan persen berat.
Prinsip: Penentuan ALB yang terkandung pada inti sawit ditentukan dengan cara
pengeringan oven.

Perhitungan kadar ALB inti sawit pada variasi waktu pengeringan pada tabel 4.2,
yaitu:

 Data 1 tabel 4.2

V KOH X N KOH X BM Laurat

Kadar ALB (%) = X 100%
berat sampel X 1000

9,50 X 0,1087 X 200

Kadar ALB (%) = X 100%
5,1901 X 1000

Kadar ALB (%) = 3,98 %

 Data 2 tabel 4.2

V KOH X N KOH X BM Laurat

Kadar ALB (%) = X 100%
berat sampel X 1000

8,38 X 0,1087 X 200

Kadar ALB (%) = X 100%
5,1089 X 1000

Kadar ALB (%) = 3,54 %

 Data 3 tabel 4.2

V KOH X N KOH X BM Laurat

Kadar ALB (%) = X 100%
berat sampel X 1000

5,73 X 0,1087 X 200

Kadar ALB (%) = X 100%
5,1275 X 1000

Kadar ALB (%) = 2,43 %

 Data 4 tabel 4.2

V KOH X N KOH X BM Laurat

Kadar ALB (%) = X 100%
berat sampel X 1000

5,21 X 0,1087 X 200

Kadar ALB (%) = X 100%
5,1204 X 1000

Kadar ALB (%) = 2,1 %

 Data 5 tabel 4.2

V KOH X N KOH X BM Laurat

Kadar ALB (%) = X 100%
berat sampel X 1000

3,87 X 0,1087 X 200

Kadar ALB (%) = X 100%
5,1004 X 1000

Kadar ALB (%) = 1,65 %

Tabel 4. 5 Hasil Pengamatan dan Analisa Kadar ALB pada Kernel Palm di PT.
Karya Pratama Niagajaya.

No Waktu Kadar Asam Lemak Bebas Asam Lemak

(Jam) Bebas
Berat V KOH N KOH (%)
Sampel (ml)
(g)

1 2 5,1901 9,50 3,98

2 3 5,1089 8,38 0.1087 3,59

3 4 5,1275 5,73 2,43

4 5 5,1204 5,21 2,4

5 6 5,1004 3,87 1,65

2.2. Pengaruh waktu pengeringan terhadap ALB kernel

Dari data hasil perhitungan tabel 4.5 diperoleh kadar air pada variasi waktu
pengeringan 2-6 jam dengan presentasi ALB 3,98%, 3,54%,2,43%,2,4%, 1,65% .
Standar operasional perusahaan ,kadar air adalah 2 % (maksimal ).
Persentase ALB paling minimum pada interval 2 jam-6 jam diperoleh sebesar
pada waktu 6 jam.

Apa lebih < 6 jam maka kernel akan lebih mudah rusak/ berjamur karena
mengandung ALB yang tinggi.

2.3. Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar ALB

Koefisien korelasi (r) merupakan bilangan yang digunakan untuk mengetahui

tingkat keeratan hubungan faktor peubah bebas dengan faktor-faktor peubah
berikut:

Misal : X = Waktu Pengeringan

Y = Kadar ALB kernel uji

Data yang digunakan untuk perhitungan regresi linier disajikan pada tabel 4.5

Tabel 4. 6 Hasil Analisis Regresi Linier Sederhana antara Waktu Pengeringan

terhadap Kadar ALB.

No X Y X2 Y2 XY

1 2 3,98 4 15,8404 7,96

2 3 3,59 9 12,8881 10,77

3 4 2,43 16 5,9049 9,72

4 5 2,4 25 5,76 12

5 6 1,65 36 2,7225 9,9

∑ 20 14,05 90 43,1159 50,35

∑X = 20 ∑X2 = 90 ∑XY = 50,35

∑Y = 14,05 ∑Y2 = 43,1159
 n ( ∑ XY ) − ( ∑ X )( ∑ Y )
r=
√ n (∑ X ) − (∑ X ) x n (∑ Y ) − (∑ Y )
2 2 2 2

5 ( 50,35 ) − ( 20 ) ( 14,05 )
r=
√ 5 ( 90 ) − ( 20 ) 2
x 5 ( 43,1159 ) − ( 14,05 )
2

( 251,75 ) − ( 281 )
r=
√ ( 450 ) − ( 400 ) x ( 215,5795 ) − ( 197,4025 )
( −29,25 )
r=
√ ( 50 ) x ( 18,177 )
( −29,25 )
r=
√ ( 908,85 )
( −29,25 )
r=
( 30,1471 )

r =−0,9414

Nilai r = - 0,9414 menunjukkan bahwa hubungan antara waktu pengeringan

dengan % Kadar ALB kernel berbanding terbalik , maka dapat disimpulkan
semakin lama waktu pengeringan kernel maka %kadar ALB semakin kecil .

2.3. Analisa Regresi

Untuk mengetahui hubungan waktu pengeringan terhadap kadar air kernel

digunakan analisis regresi linier sederhana dengan menggunakan persamaan garis
regresi : Y = a + bX

Misal : X = waktu pengeringan

Y = kadar ALB kernel ,

maka:

( ∑ Y ) ( ∑ X 2 ) − ( ∑ X )( ∑ XY )
a=
n ( ∑ X ) − ¿¿
2
 (14,05 )( 90 ) − (20 )( 50,35 )
a=
5 ( 90 ) − ( 20 )2
a=5,15

n ( ∑ XY ) − ( ∑ X )( ∑ Y )
b=
n ( ∑ X ) −¿ ¿
2

5 ( 50,35 ) − ( 20 )( 14,05 )
b= 2
5 ( 90 ) − ( 20 )
b=−0,585
Maka dapat diperoleh persamaan garis linier sederhana adalah:
Y = a + bX

Y = 5,15 + -0,585 X

Grafik 4.2. Pengaruh Waktu pengeringan terhadap kadar ALB Kernel palm uji

Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar

ALB
4.5
4
3.5 f(x) = − 0.585 x + 5.15
R² = 0.941368212576333
3
% Kadar ALB

2.5
2
1.5
1
0.5
0
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
Waktu Pengeringan ( Jam )

2.4. Menghitung Waktu Pengeringan Terhadap Kadar ALB Kernel

Dari persamaan Y=5,15 + (-0,585) X diperoleh waktu pengeringan yang sesuai

standar mutu kadar ALB kernel sebesar 2,5% yaitu :

Y = 5,15 + (-0,585)X
2,5 = 5,15 + (-0,585)X

0,585 X= 5,15 -2,5

X = 4,5299 jam

Maka, untuk memperoleh kadar air kernel sebesar 2,5% diperlukan waktu
pengeringan oleh kernel silo dryer selama 4,5299 jam.
3. Pengaruh Kadar Air terhadap kadar ALB

Koefisien korelasi (r) merupakan bilangan yang digunakan untuk mengetahui

tingkat keeratan hubungan faktor peubah bebas dengan faktor-faktor peubah
berikut:

Misal : X = Kadar Air Kernel

Y = Kadar ALB kernel uji

Data yang digunakan untuk perhitungan regresi linier disajikan pada tabel 4.2

Tabel 4. 7 Hasil Analisis Regresi Linier Sederhana antara Kadar Air Kernel
terhadap Kadar ALB.

No X Y X2 Y2 XY

1 10,22 3,98 104,4484 15,8404 40,6756

2 9,77 3,59 95,4529 12,8881 35,0743

3 8,35 2,43 69,7225 5,9049 20,2905

4 7,64 2,4 58,3696 5,76 18,336

5 7,1 1,65 50,41 2,7225 11,715

∑ 17,32 5,63 154,8584 18,5629 52,3906

∑X = 17,32 ∑X2 = 154,8584 ∑XY = 52,3906

∑Y = 5,63 ∑Y2 = 18,5629
 n ( ∑ XY ) − ( ∑ X )( ∑ Y )
r=
√ n (∑ X ) − (∑ X ) x n (∑ Y ) − (∑ Y )
2 2 2 2

5 ( 52,3906 ) − ( 17,32 ) (5,63 )

r=
√ 5 ( 154,8584 ) − ( 17,32 ) 2
x 5 (18,5629 ) − (5,63 )
2

164,4414
r=
√ ( 474,3096 ) x ( 61,1176 )
( 164,4414 )
r=
√ ( 28988,6644 )
( 164,4414 )
r=
(170,2605 )

r =0,9658

Nilai r = 0,9658 menunjukkan bahwa hubungan antara %kadar air kernel dengan
% Kadar ALB kernel berbanding lurus dan saling bereratan , maka dapat
disimpulkan semakin kecil % kadar air kernel maka %kadar ALB semakin kecil .

4.2.2 Pembahasan
Untuk mengawetkan inti sawit yang keluar dari alat pemisahan biji perlu usaha
untuk mengurangi kadar air dan ALB sehingga tidak terjadi proses penurunan
mutu. Proses penurunan mutu umumnya terjadi selama penyimpanan, oleh sebab
itu perlu diperhatikan proses dan kondisi penyimpanan serta interaksi antara
kelembaban udara dengan kadar air inti.
Dari hasil penelitian diperoleh kadar air dari range waktu 2,3,4,5,dan 6 jam yaitu
secara berturut- turut yaitu 10,22% ,9,77%,8,35%, 7,64% dan 7,1% . kadar alb
yang diperoleh yaitu sebesar 3,985, 3,59%,2,43%,2,4% dan 1,65%. Dari hasil
penelitian diperoleh waktu yang digunakan kernel silo untuk memenuhi standar
mutu kernel yang ada yaitu 4,7144 jam . sedangkan waktu pengeringan kernel di
Pabrik Karya Pratama Niaga jaya yaitu berkisar 7-9 jam . jadi dapat disimpulkan
supaya pengefektifan proses dan kecepatan kerja setiap 4,7144 jam kernel sudah
bisa di keluarkan dari kernel silo dan di simpan di bulk kerne menunggu untuk
dipasarkan.

Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar air melaui perhitungan regresi yaitu
nilai r = - 0,9838 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan %
kadar air kernel berbanding terbalik dan saling bereratan , maka dapat
disimpulkan semakin lama waktu pengeringan kernel maka %kadar air semakin
kecil .

Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar ALB yaitu nilai r = - 0,9414

menunjukkan bahwa hubungan antara waktu pengeringan dengan % Kadar ALB
kernel berbanding terbalik dan saling bereratan , maka dapat disimpulkan semakin
lama waktu pengeringan kernel maka %kadar ALB semakin kecil.

Pengaruh kadar air terhadap kadar alb memalui perhitunga regresi yaitu nilai r =
0,9658 menunjukkan bahwa hubungan antara %kadar air kernel dengan % Kadar
ALB kernel berbanding lurus dan saling bereratan , maka dapat disimpulkan
semakin kecil % kadar air kernel maka %kadar ALB semakin kecil.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang dilakukan, maka dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Lama waktu pengeringan pada kernel silo dryer agar memenuhi standart
mutu kadar air adalah 4,7144 jam .dan asam lemak bebas (ALB) adalah
4,5299 jam .
2. Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar air dapat diamati dari nilai r
= - 0,9838 menunjukkan bahwa hubungan antara temperatur dengan %
kadar air kernel berbanding terbalik dan saling bereratan , maka dapat
disimpulkan semakin lama waktu pengeringan kernel maka %kadar air
semakin kecil.
3. Pengaruh waktu pengeringan terhadap kadar ALB dapat diamati dari nilai
r = - 0,9414 menunjukkan bahwa hubungan antara waktu pengeringan
dengan % Kadar ALB kernel berbanding terbalik dan saling bereratan ,
maka dapat disimpulkan semakin lama waktu pengeringan kernel maka
%kadar ALB semakin kecil
4. Pengaruh kadar air terhadap asam lemak bebas (ALB) dalam proses
pengeringan kernel palm uji dapat diamati dari nilai r = 0,9658
menunjukkan bahwa hubungan antara %kadar air kernel dengan % Kadar
ALB kernel berbanding lurus dan saling bereratan, maka dapat
disimpulkan semakin kecil % kadar air kernel maka %kadar ALB
semakin kecil.

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis sampaikan adalah Untuk menghasilkan % k
adar air yang sesuai dengan standar pabrik yaitu 8%, diharapkan tingkat peny
emplingan sampel dilakukan rutin. untuk penelitian lebih lanjut sebaiknya ada
perhitungan neraca massa pada unit kernel silo tersebut agar lebih maksimal.
 DAFTAR PUSTAKA

A. B. Rantawi, A. Mahfud, and E. R. Situmorang, 2017, Korelasi Antara Kadar

Air pada Kernel Terhadap Mutu Kadar Asam Lemak Bebas Produk Palm
Kernel Oil Yang Dihasilkan ( Studi Kasus pada PT XYZ ),” Ind. Eng. J.,
vol. 6, no. 1, pp. 36–42.
Fauzi, Y. dkk, 2006. Kelapa Sawit. Edisi Revisi. Cetakan XIV. Jakarta: Penebar
Swadaya.
Fauzi, Y. 2008. Kelapa Sawit, Kelapa Sawit, Budidaya Pemanfaatan Hasil Dan
Limbah Analisis Usaha Dan Pemasaran. Edisi Revisi. Jakarta: Penebar
Swadaya.
Fessenden. 1986. Kimia Organik. JilidII. Edisi ketiga. Jakarta Erlangga
Ketaren, S. 1996. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: UI-
Press
Mc.Cabe,Julian C Smith,and Peter Harriot.1993.Operasi Teknik Kimia.Jilid
2,Jakarta:Erlangga
Nurhidayati, R. 2010. Analisa Mutu Kernel Palm dengan Parameter Kadar ALB
(Asam Lemak Bebas), Kadar Air dan Kadar Zat Pengotor di Pabrik
Kelapa Sawit PTPN – V Tandun, Kab.Kampar: 33. Public Access
Computer System via the Internet [5 April 2017].
Syah,Dahrul.2012.Pengantar Teknologi Pangan. Bogor: IPB
Syukri.1999. kimia Dasar 3 .Bandung: ITB
Tim Penulis PS. 1997. Kelapa Sawit,Usaha Budidaya Pemanfaatan Hasil Dan
Aspek Pemasaran. Cetakan Kedelapan. Jakarta: Penerba Swada