LAPORAN MAGANG INDUSTRI

DI

PABRIK KELAPA SAWIT PT.MULTIMAS NABATI ASAHAN

KUALA TANJUNG

ANALISA KOMPOSISI DCO (DILUTION CRUDE OIL) YANG

DIHASILKAN PADA COT (CRUDE OIL TANK) DI PKS MULTIMMAS
NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan

Kurikulum Pada Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Lhokseumawe

Disusun Oleh:

O.R SUKMAWANTI
1524301086

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2018
 LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN
Laporan Magang Industri dengan judul “ANALISA PENGARUH TEKANAN
SCREW PRESS TERHADAP KEHILANGAN MINYAK PADA AMPAS
PRESS PT. MULTIMAS NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG”.Disusun
olehALWI AL FAJRI, Nomor Induk Mahasiswa 1524301021, Program Studi
Sarjana Terapan Teknologi Rekayasa Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia, untuk
memenuhi salah satu persyaratan kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Lhokseumawe.

Menyetujui/Mengesahkan:

Pembimbing Magang Industri, Koordinator Magang

Industri

(Ir.Salmyah. MT) (Zuhra Amalia, ST.,M.Env.Mgmt.Sust)

NIP : 19631221 199203 2 000 NIP: 19800916 200504 2 002

Mengetahui:

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Ketua Program Studi Sarjana

Terapan Teknologi Rekayasa
Kimia Industri

(Ir. Pardi, MT) (Ir. Syafruddin, M.Si)

NIP : 19600301 198902 1 002 NIP: 19650819 199802 1 001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT.MULTIMAS NABATI ASAHAN

Oleh :
O.R Sukmawanti
1524301021

Diketahui Oleh :

Pembimbing Lapangan Pembimbing PKL Kepala Tata Usaha

Kepala Proses Kepala Laboratorium

Lukmanuddin Darma Syahputra Awaluddin

Kepala Maintenance Kepala EHS Kepala Sortasi

Agus Pranto Usman Tangkas Pane

Disetujui Oleh :

Manajer PKS PT. Multimas Nabati Asahan

Afner Silalahi

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2018

iii
 FORM PENILAIAN PERUSAHAAN/INDUSTRI
PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

Nama : O.R Sukmawanti

NIM : 1524301086
Tempat PKL : PT. Multimas Nabati Asahan
Divisi : PKS
Tanggal Pelaksanaan PKL : 1 Agustus 2018

NO Keterangan Penilaian Nilai Keterangan

1 Keaktifan dan Disiplin

2 Penguasaan Materi Perusahaan

3 Keterampilan Teknis

4 Tugas Khusus

5 Sistem Laporan

6 Tanggung Jawab

Keterangan
A = 81 – 100
B = 66 – 80
C = 56 – 65
D = 41 – 55
E = 0–40

Catatan:
1. Berikan nilai dalam bentuk angka sesuai dengan keterangan
2. Setelah ditanda tangani, di stempel dengan cap perusahaan
3. Hanya 1 lembar untuk 1 orang mahasiswa selama PKL berlangsung

3 SEPTEMBER 2018
Pembimbing

(Dharma Syahputra )

iv
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang yang
telah memberikan rahmat, kekuatan dan kesabaran kepada penulis sehingga
Laporan Magang ndustri ini dapat terselesaikan. Dalam magang industri ini, kami
melaksanakannya di pabrik PKS PT. Multimas Nabati Asahan dengan tugas khusus
“ ANALISA KOMPOSISI DCO (DILUTION CRUDE OIL) YANG
DIHASILKAN PADA COT (CRUDE OIL TANK) DI PKS MULTIMMAS
NABATI ASAHAN KUALA TANJUNG”.

Hambatan selalu penulis hadapi, baik dalam pelaksanaan maupun dalam

penyusunan laporan magang industri ini. Akan tetapi berkat izin Allah SWT dan
berkat bimbingan, bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak, akhirnya penulis
dapat melalui hambatanyang dihadapi hingga akhirnya laporan magang
industri dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Ibunda, ayahanda dan juga keluarga tercinta yang telah memberikan Do’a,
serta dorongan, dan membantu secara moral dan material yang kuat sehingga
dapat menyelesaikan laporan ini.
2. Bapak Ir.Nahar, M.T selaku Direktur Politeknik Negeri Lhokseumawe.
3. Bapak Ir. Pardi, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
4. Ibu Zuhra Amalia, ST.,M.Env.Mgmt.Sust selaku Koordinator Magang Industri
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.
5. Bapak Ir. Anwar Fuadi, M.T selaku Dosen Pembimbing.
6. Bapak Afner Silalahi selaku Manajer PKS Multimas Nabati Asahan.
7. Bapak Darma Syahputra selaku Pembimbing Magang Industri PKS Multimas
Nabati Asahan.
8. Serta seluruh staf dan pegawai PT. Multimas Nabati Asahan yang telah banyak
memberikan informasi kepada penulis perihal Laporan Magang Industri di PT.
Multimas Nabati Asahan.
9. Teman seangkatan 2015 Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
Akhir kata, penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan
semoga tugas laporan ini bermanfaat, kritik dan saran sangat diharapkan untuk
kesempurnaannya, dan dapat berguna bagi penulis dan pembaca pada umumnya,
sehingga Laporan Magang Industri ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Lhokseumawe, 31 Agustus 2018

Penulis

O.R Sukmawanti
NIM. 1524301086

v
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN SAMPUL ................................................................................... ... i
LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN. ....................................................... ... ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN................................................... iii
LEMBAR NILAI PERUSAHAAN ................................................................. iv
KATA PENGANTAR ................................................................................... ... v
DAFTAR ISI ................................................................................................. .. vi
DAFTAR TABEL ......................................................................................... .. viii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... ... ix
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ... x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Magang Industri ................................................. ... 1
1.2 Tujuan Magang Industri.. ............................................................ ... 1
1.3 Manfaat Magang Industri ........................................................... ... 2
1.4 Batasan Masalah Magang ........................................................... ... 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN........................................................... ..... 3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan...................................................... ... 3
2.2 Lokasi dan Tata Letak
Pabrik 3 ...................................................................................................
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 3
BAB III URAIAN PROSES........................................................................
3.1 Proses Utama .................................................................................
3.1.1 Pengadaan Bahan Baku ....................................................... 7
3.2 Proses pengolahan TBS ................................................................... 7
3.2.1 Stasiun Penimbangan ........................................................ 8
3.2.2 Stasiun Loading Ramp ....................................................... 10
3.2.3 Stasiun Sterilizer ................................................................ 11
3.2.4 Stasiun Tippler dan Theser ................................................ 13
3.2.5 Stasiun Press dan Digester ................................................. 14
3.2.6 Stasiun Pemurnian ............................................................. 17
3.2.7 Stasiun Kernel .................................................................... 25
3.3 Pengolahan Limbah ....................................................................
BAB IV TUGAS AKHIR
4.1 Judul Tugas Khusus ..................................................................... 33
4.2 Tujuan Tugas Khusus ................................................................. 33
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus .......................
4.4 Objek Tugas Khusus ................................................................... 33
4.5 Metodelogi Tugas Khusus .......................................................... 33
4.5.1 Alat & Bahan34
4.5.2 Prosedur Kerja34
4.6 Landasan Teori Tugas Khusus ..................................................... 36

vi
 4.6.1 Sterilizer .......................................................................... 36
4.6.2 Tujuan Perebusan ............................................................. 44
4.6.3 Waktu Perebusan .............................................................
4.6.4 Prinsip Kerja Sterilizer ....................................................
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Hasil ............................................................................................ 46
5.2 Pembahasan ................................................................................. 46
BAB VISEMINAR
6.1 Kesimpulan .................................................................................. 47
6.2 Saran ........................................................................................... 47

DAFTAR PUSTAKA

vii
 \
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 5.1 Data analisa komposisi DCO ......................................................... .
Tabel 5.2 Data analisa komposisi DCO ...........................................................
Tabel 5.3 Data analisa komposisi DCO ...........................................................

viii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Penimbangan (Weightbridge) ......................................................
Gambar 3.2 Kriteria Buah ................................................................................
Gambar 3.3 Grafik Perebusan Triple Peak ......................................................
Gambar 3.4 Tippler ..........................................................................................
Gambar 3.5 Theser ...........................................................................................
Gambar 3.6 Digester ........................................................................................
Gambar 3.7 Pressing ........................................................................................
Gambar 3.8 Sandtrap Tank ..............................................................................
Gambar 3.9 Vibrating Screen ...........................................................................
Gambar 3.10 COT 1 .........................................................................................
Gambar 3.11 CST 160 .....................................................................................
Gambar 3.12 Sand Cyclon ...............................................................................
Gambar 3.13 Sludge Distribution ....................................................................
Gambar 3.14 Decanter .....................................................................................
Gambar 3.15 Brush Strainer .............................................................................
Gambar 3.16 Separator.....................................................................................
Gambar 3.17 Reclamed Tank ...........................................................................
Gambar 3.18 Vacum Dryer ..............................................................................
Gambar 3.19 CBC ............................................................................................
Gambar 3.20 Polishing Drum ..........................................................................
Gambar 3.21 Destoner .....................................................................................
Gambar 3.22 Ripple Mill .................................................................................
Gambar 3.23 LTDS ..........................................................................................
Gambar 3.24 Grading Grade ............................................................................
Gambar 3.25 Claybath .....................................................................................
Gambar 3.26 Silo Kernel..................................................................................
Gambar 3.27 bungker Kernel ...........................................................................

ix
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
LAMPIRAN A
L.A.1 Perhitungan ............................................................................................
L.A.2 Gambar alat ............................................................................................

LAMPIRAN B
L.B.1 Flow Chart Process PKS PT MNA ........................................................
L.B.2 Flow Chart Material Balance .................................................................
L.B.3 Standart Losses dan Quality Produksi ...................................................

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Magang Industri

Kelapa sawit merupakan salah satu pohon industri di Indonesia, saat ini
produk turunan kelapa sawit banyak dikembangkan sebagai fokus industri di
Indonesia salah satu produk utama kelapa sawit adalah minyak sawit mentah (CPO)
yang kemudian akan diolah menjadi produk hulu seperti industri minyak goreng,
margarin, sabun, biodiesel dan pembuatan coklat sintesis yang saat ini dapat dibuat
dari lemak nabati minyak kelapa sawit.
Minyak Kelapa sawit memiliki kesempatan menjadi bahan bakar alternative
pengsubtitusi minyak bumi yang keberadaannya semakin menipis dan merupakan
sumber daya yang tidak terbaharui melalui penelitian-penelitian yang telah
dilakukan maka salah satu produk hulu dari minyak kelapa sawit yaitu Biodiesel
diharapkan akan dapat menjadi energi alternative pengsubtitusi minyak bumi.
Oleh karena itu untuk membekali setiap mahsasiswa saat memasuki dunia
kerja, setiap perguruan tinggi termasuk Politeknik Negeri Lhoksemawe
menyelenggarakan suatu kegiatan yang dapat meningkatkan profesonalisme,
disiplin dan etos kerja. Dalam magang industri ini penulis ingin mempelajari
teknologi – teknologi yang diterapkan di industri kelapa sawit, khususnya di PT.
Multimas Nabati Asahan. Teknologi ini lebih di khususkan pada hal – hal yang
berkaitan dengan proses, sesuai dengan latarbelakang ilmu penulis PT. Multimas
Nabati Asahan yang berada di kuala tanjung, merupakan salah satu bukti kemajuan
teknologi saat ini yang berkembang pada dunia industri khususnya.

1.2 Tujuan Magang Industri

1. Memiliki sikap mental yang baik, khususnya aspek kedisiplinan dan
tanggung jawab dalam dan luar pekerjaan.

1
 2

2. Mampu mengadakan proses koordinasi kerja baik dengan pekerja,

pimpinan, dan pihak-pihak terkait yang terintegritas dengan fungsi
tugasnya.
3. Memahami proses produksi pengolahan yang sesuai dengan perencanaan,
pengorganisasian, pengarahan, pengawasan, dan evaluasi terhadap kerja
maupun sumber daya lainnya.
4. Menambah wawasan, pengetahuan dan pengalaman sebagai generasi
terdidik untuk terjun dalam masyarakat terutama dilingkungan industri.
5. Untuk mengetahui kehilangan minyak pada proses perebusan.
6. Untuk mengetahui metode kehilangan minyak secara ekstraksi sokletasi.
7. Untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan kehilangan minyak.

1.3 Manfaat Magang Industri

Adapun manfaat dari magang industri antara lain :
1. Salah satu syarat program menyelesaikan studi pada Program Studi Diploma
IV Politeknik Negeri Lhokseumawe
2. Magang industri akan menjadi acuan pembelajaran secara nyata di lapangan
untuk berlaku secara profesionalitas yang sesuai etika engineer.
3. Dapat dijadikan sebagai data data informasi bagi mahasiswa yang akan
melakukan tugas perancangan pabrik maupun penelitian, untuk mengetahui
hasil dari metode kehilangan minyak secara ekstraksi sokletasi.
4. Menambah pengetahuan mengenai kehilangan minyak pada a m p a s press.
5. Mengetahui cara-cara perhitungannya dan cara-cara penanganannya yang
tepat supaya kehilangan minyak dapat diminimalisir.

1.4 BatasanMasalah Magang

1. Menghitung kehilangan minyak pada proses perebusan
2. Bagaimana metode kehilangan minyak secara ekstraksi sokletasi
3. Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi kehilangan minyak
 2

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Multimas Nabati Asahan adalah salah satu perusahaan swasta berbadan
persero terbatas dan termasuk dalam Wilmar Group. PT. Multimas Nabati Asahan
terdiri Dari unit pengolahan minyak sawit kasar (Dept Refinery), unit pengolahan
inti sawit (Dept Palm kernel plant), dan unit pengolahan kelapa sawit (Dept PKS)
yang dikelola secara terpisah.
PT. Multimas Nabati Asahan terletak di Kuala Tanjung Kecamatan Sei
Suka, Kabupaten Asahan. Sebelah barat berbatasan dengan PT. Inalum sebelah
timur berbatasan dengan PT. Bakrie Plantation, sebelah utara berbatasan dengan
selat malaka, dan sebelah utara berbatasan dengan desa alay.
PT. Multimas Nabati Asahan awalnya mendirikan satu plant Refinery
dengan kapasitas 1500 ton perhari dan mulai berproduksi pada tanggal 9 september
1996. Untuk mengantisipasi permintaan pasar yang terus meningkat maka pada
tahun 1999, PT. Multimas Nabati Asahan mendirikan Plant kedua dengan kapasitas
1000 ton perhari.

2.2 Lokasi Dan Letak Geografis

PT. Mulatimas nabati asahan berlokasi di jalan Acces Road dusun IV Tj.
Permai Desa Kuala Tanjung Kec.Sei Suka Kab.Batubara Sumatra Utara.Luas area
pabrik adalah 50 ha, yang berdekatan dengan PT. Inalum di sebelah timur dan PT.
Domba Mas disebelah barat beserta selat malaka disebelah utara.

2.3 Struktur Organisasi

Secara organisasi, manajemen PT. Multimas Nabati Asahan bergabung
dengan Grup Wilmar.Untuk mencapai tujuan organisasi, PT. Multimas Nabati
Asahan senantiasa berusaha menciptakan suasana yang kondusif.Hubungan kerja
diantara pegawai dapat dilihat dari struktur organisasi perusahaan. Uraian singkat
 4

mengenai tugas, wewenang, dan tanggung jawab personil pada organisasi PT.
Multimas Nabati Asahan adalah sebagai berikut :

2.3.1 General Manager

Tugas dari General Manager yaitu :
a) Menyusun dan mengevaluasi rencana kerja dan budget operasional pabrik.
b) Mengendalikan seluruh kegiatan kultur teknis pabrik.
c) Meningkatkan efisiensi biaya operasional pabrik.
d) Mengendalikan pemeliharaan dan sarana dan prasarana pabrik.
e) Membina hubungan yang baik dan harmonis dengan masyarakat setempat
maupun instansi – instansi.
f) Bertanggung jawab atas hasil kerja seluruh bawahannya.
g) Menyampaikan laporan periodik maupun insidential perihal operasional
pabrik kepada managemen pusat.

2.3.2 Factory Manager

Factory Manager bertugas mengelola beragam fungsi dalam pabrik seperti
bagian produksi maintenance dan gedung.

2.3.3 Manager PKS

Tugas Manager PKS yaitu :
a) Melakukan pengawasan dan bertanggung jawab atas kelancaran proses
produksi.
b) Melakukan pengawasan dan bertanggung jawab atas hasil produksi ysng
bermutu tinggi.
c) Melaksanakan proses produksi sesuai dengan SOP biaya yang terkendali.

2.3.4 Supervisor Sortasi

Tugas Supervisor yaitu :
a) Melakukan pengawasan terhadap kualitas buah kelapa sawit yang masuk ke
pabrik.
 5

b) Melakukan pelaporan baik ke kebun kualitas buah sawit yang dikirim.

c) Melakukan dan menentukan salah satu parameter yang yang akan
mempengaruhi rendemen /oil extraktion rendemen (OER) di pabrik dan
kualitas minyak yang akan di hasilkan.
d) Melakukan pembayaran buah sawit kepada pihak perkebunan.

2.3.5 Supervisor Proses

Tugas Supervisor Proses yaitu :
a) Merencanakan dan mengintruksikan waktu untuk memulai dan
menghentikan jam produksi.
b) Membuat sistem yng baik sehinggga seluruh berjalan secara efektif dan
efisien.
c) Membuat rencana penghematan biaya produksi.
d) Melakukan perbaikan kepada proses dan sistem secara terus menerus.
e) Mebgawasi sistem yang di buat agar berjalan sesuai rencana.
f) Membattasi pengeluaran material.

2.3.6 Administrasi /KTU

Tugas Administrasi/KTU yaitu :
a) Mengupayakan logistic dan environment safety (EHS) brjalan dengan stabil.
b) Kontrol dan koordianasi dengan bagian proses, maintenance,dn
laboratorium.
c) Mengupayakan minimal pemakaian biaya.
d) Mengupayakan tertib administrasi karyawan.
e) Mengupayakan terkendalinya management (ISO, Dll) secara baik.

2.3.7 Supervisor Maintenance

Tugas Supervisor Maintenanceyaitu :
a) Melakukan pengecekan rutin agar peralatan dan mesin berjalan dalam
kondisi yang baik sehingga aktifitas proses lancar.
b) Membuat rencana penghematan biaya produksi.
 6

c) Melakukan perbaikan pada proses dan sistem secara terus menerus.

d) Mengkoordinasi personil maintenance agar selalu merawat semua peralatan
yang ada di pabrik.

2.3.8 Quality Control

Tugas Quality Controlyaitu :
a) Memantau perkembangan semua produk yang di produksi yang di produksi
oleh pabrik.
b) Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa
pabrik.b,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
c) Memonitori setiap proses yang terlibat dalam produksi produk.
d) Memastikan kualitas barang yang dibeli dan produk yang dihasilkan.
e) Merekomendasikan pengolahan ulang produk – produk berkualitas rendah.
f) Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan
pada produk pabrik.
g) Memastikan produk dari standar perusahaan memenuhi mutu ISO seperti
9001, ISO 9002, dll.
h) Bertanggung jawab atas mengidentifikasikan masalah dan isu – isu
mmengenai kualitas produk.
i) Membuat analisa catatan sejarah perangkat dan dokumentasi produk
sebelumnya untuk referensi dimas mendatang.
 BAB III
URAIAN PROSES

3.1 Pengadaan Bahan Baku

Bahan baku yang berupa Crude Palm Oil (CPO) yang dipasok dari berbagai
suplayer untuk bahan baku ternyata belum dapat memenuhi kapasitas produksi
perusahaan. Maka untuk memenuhi kapasitas produksi, PT. Multimas Nabati
Asahan mendirikan pabrik kelapa sawit (PKS) yang berlokasi diarea perusahaan itu
sendiri.
Pabrik kelapa sawit (PKS) PT.Multimas Nabati Asahan didirikan tahun
2004.Pembangunan pabrik dimulai tahun 2004 dengan kapasitas 60 MT.FFB/hari
dan selesai pembangunan tahun 2005. Oktober 2005 pabrik mulai beroperasi
sebagai langkah awal dilakukan trail run, pemanasan perlahan-lahan, individual tes
dan pembersihan. Mill troughput yang dicapai januari 2015 adalah 75 ton.
PKS PT. Multimas Nabati Asahan bergerak dalam bidang pengolahan
kelapa sawit menjadi minyak kasar(Crude Palm Oil) dan inti sawit (Palm Kernel).
Dimana bahan baku berupa kelapa sawit berasal dari perkebunan masyarakat.

3.2 Proses Pengolahan TBS

PKS merupakan departement manufacturing yang mengolah bahan baku
berupa Tandan Buah Segar (TBS) menjadi produk berupa minyak kelapa sawit atau
CPO (crude Palm Oil) dan inti sawit (Kernel). Proses pengolahan kelapa sawit pada
PKS PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung terdiri atas beberapa stasiun
diantaranya :
1. Stasiun Penerimaan buah
2. Stasiun Loading Ramp
3. Stasiun Sterelizer
4. Stasiun Tripler dan threser
5. Stasiun Press Dan Digester

7
 8

6. Stasiun Klarifikasi
7. Stasiun Kernel

Pada pengolahan kelapa sawit proses pengolahan TBS dilakukan secara

kontiniu maka setiap stasiun saling terhubung adapun flow diagram pengolahannya
adalah :

Weight bridge sortasi Loading ramp lori

klarifikasi pressing threser sterilize

rr

Kernel

Gambar 3.1 diagram alir proses TBS

3.2.1 Stasiun Penerimaan Buah

A. Jembatan Timbang
Pada stasiun penimbangan berfungsi untuk menimbang buah masuk.Pada
stasiun ini dilakukan penimbangan, TBS masuk secara Bruto (berat truk dan
buah).Setelah itu, isi truck dibongkar maka berat truck keluar bersama buah yang
gagal sortir (Tara), berat TBS bersih yang diterima pabrik dapat diketahui dari
selisih antara berat bruto (Berat truk dan berat buah) dengan berat truck keluar
(Tara).

Gambar 3.1 penimbangan (weightbridge)

 9

B. Sortasi
Sortasi merupakan kegiatan yang dilakukan untuk memisahkan antara buah
yang kualitasnya baik dan buah yang kualitasnya buruk.Untuk mendapatkan nilai
rendemen yang bagus berkisar antara 18,50 – 22,50 % pada stasiun sortasi, buah
yang masuk akan disortir berdasarkan beberapa kriteria yang telah ditentukan oleh
pabrik.
Jenis-jenis TBS , yaitu :
1. Dura
Daging buah yang relatif tipis, tempurung atau cangkang sangat tebal.Kandungan
minyak dalam buah rendah.

2. Pesifera
Tempurung yang sangat tipis bahkan hanya berbentuk bayangan cincin, hampir
tidak bertempurung namun daging buah sangat tebal dan kandungan minyak
dalam buah tinggi.

3. Tenera
Merupakan persilangan dari dura dan pesifera.Tenera bertempurung sedang dan
kandungan minyak yang tinggi.Daging buah pada tenera lebih banyak dari dura.

Ciri-ciri buah yag ditolak oleh PT.MNA

1. Buah mentah
Buah mentah merupakan buah yang tidak matang dimana buah dalam satu tandan
berwarna hitam dan warna daging buahnya masih berwarna putih kekuningan,
sehingga kadar minyak pada buah ini masih sangat sedikit.

2. Buah sakit
Buah sakit merupakan buah sawit yang berwarna matang atau kekuning-
kuningan tetapi tidak dapat membrondol ketika direbus atau harus menggunakan
pembantu lain seperti penambahan senyawa kimia.

3. Buah tandan kosong

 10

Buah tandan kosong merupakan buah sawit yang sudah kelewatan matang dan
sudah membrondol sehinggai buah kelapa sawit terlepas dari tandannya semua,
hal ini terjadi karena proses pemanenan yang sudah lewat masa panen.

4. Buah kastrasi
Buah kastrasi sering disebut juga dengan buah pasir yang merupakan buah yang
berasal dari pohon sawit yang baru pertama kali berbuah, yang artinya belum
dapat diolah dalam pabrik karena mengandung minyak yang rendah.

Gambar 3.2 kriteria mutu buah

3.2.2 Stasiun Loading Ramp

Loading ramp adalah tempat penimbunan TBS setelah buah disortir oleh
pihak sortasi. Buah tersebut dimasukkan kedalam ramp cage yang berada diatas rel
lori. Ramp cage mempunyai 48 pintu yang dapat dibuka dan ditutup dengan sistem
hidrolik, yang terdiri dari 3 baris yaitu selebah kiri, kanan, dan depan. Sudut
kemiringan daripada loading ramp ini adalah ±45ᵒ.

Alat- alat yang ada di loading ramp, yaitu :

1. Lori
Lori adalah wadah tempat penampungan TBS yang akan direbus pada sterelizer.
Kapasitas 1 buah lori yaitu ±10 ton.
 11

2. Capstand
Capstand adalah alat untuk menarik lori dengan menggunakan seling belt yang
dililitkan di bollard.

3. Transfer carriage
Transfer carriage adalah alat yang memindahkan lori ke sterelizer yang akan
dimasuki. Dimana transfer carriage dapat memuat 2 lori yang masing-masing
mempunyai berat rata-rata 10 ton yang kemudian dikumpulkan sebanyak 6 lori
untuk dimasukkan kedalam sterelizer.

3.2.3 Stasiun Perebusan (Sterelizer)

Sterelizer merupakan suatu alat (bejana) bertekanan tinggi yang digunakan
untuk merebus TBS dengan menggunakan steam, dengan media pemanasan yang
dipakai steam dari BVP (Back Pressure Vessel) yang bertekanan 3 Bar. Pada stasiun
ini dilakukan proses perebusan dengan pematangan waktu normal 90 menit. Suhu
yang digunakan pada proses ini yaitu 145 ᵒC. Kapasitas sterelizer 6 lori dimana dari
setiap lory berisi 10 ton, jadi total kapasitas 1 sterelizer 60 ton.

Tujuan/fungsi perebusan yaitu :

1. Menonaktifkan aktivitas enzim lipase.
2. Memudahkan proses pelepasan buah dari janjang.
3. Mengurangikadar air pada nut.
4. Memudahkan pemisahan antara daging buah dengan nut.
5. Membantu pelepasan minyak dengan daging buah.

Mekanisme perebusan buah

Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler
memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai dengan
maksimal.Sistem yang dipakai pada PKS.MNA ini adalah tripple peak. Hal ini
karena sistem triple peak lebih fokus dalam hal pematangan buah yang sempurna.
 12

Gambar 3.2 Grafik perebusan triple peak

Faktor-faktor yang diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi pelepasan buah

dalam proses perbusan, yaitu :
1. Pembuangan udara.
2. Pembuangan air kondensat.
3. Lamanya perebusan.
4. Pembuangan uap.
5. Penyaluran uap masuk dan keluar selama perebusan.

Tabel 3.1 Prosedur pengoprasian sterilizer

No Kondesate Exhaust Main Inlet

1 Buka Tutup Buka Peak Pertama
2 Tutup Tutup Buka Peak Pertama
3 Buka Tutup Buka Peak Pertama
4 Buka Buka Tutup Peak pertama
5 Buka Tutup Buka Peak kedua
6 Tutup Tutup Buka Peak kedua
7 Buka Tutup Buka Peak kedua
8 Buka Buka Tutup Peak kedua
9 Buka Tutup Buka Peak ketiga
10 Tutup Tutup Buka Peak ketiga
11 Buka Tutup Buka Peak ketiga
 13

12 Tutup Tutup Buka Peak ketiga

13 Buka Tutup Buka Peak ketiga
14 Tutup Tutup Buka Peak ketiga
15 Buka Tutup Buka Peak ketiga
16 Buka Buka Tutup Peak ketiga

3.2.4 Stasiun Tippler dan Theser

A. Tippler
Tippler adalah alat bantu untuk menuangkan lori yang berisi TBS masak.
Penuangan tippler dilakukan minimal 3 kali tahapan untuk mencapai putaran 180ᵒ.
Pada stasiun tripler proses penuangan harus dilakukan dengan perlahan, tujuannya
agar buah yang dituang dapat dengan teratur masuk kedalam scrapper (alat angkut
yang membawa buah dan janjangan naik ke thresser).

Gambar 3.3 tippler

B. Thresser
Thresser adalah alat yang digunakan untuk memisahkan brondolan dari
janjangan dengan cara dibanting kedalam drum thresser. Putaran pada threser yaitu
24 rpm.Kecepatan putaran tromol mempengaruhi efesiensi pemipilan. Putaran yang
terlalu cepat menyebabkan tandan seolah-olah lengket pada dinding drum.
Buah dibanting-banting dengan cara drum berputar yang memiliki kisi-kisi.
Semakin besar diameter drum maka peluang untuk buah terbanting dengan
ketinggian yang lebih jauh dan menyebabkan gaya jatuh yang lebih besar dan buah
akan lebih mudah terpipil.
 14

Didalam thresser terdapat :

1. Kisi-kisi
Kisi-kisi merupakan besi berongga yang bertujuan untuk menjatuhkan buah
yang telah dibanting.

2. Lifting bar
Lifting bar adalah alat yang terdapat didalam thresser yang berfungsi untuk
membawa janjangan yang dibanting agar jatuh ke scrapper. Lifting bar memiliki
kemiringan sudut, yaitu : 23°-45°.

Gambar 3.4 Thesser

3.2.5 Stasiun Digester dan Press

Brondolan yang telah dipisahkan oleh threser diangkut oleh fruits conveyor
under thresher untuk kemudian diangkut oleh fruits bottom cross conveyor kedalam
fruits elevator, yang akan diangkut ke fruit top cross conveyor untuk kemudian
didistribusikan kedalam digester oleh fruit distributor conveyor, apabila terjadi
penumpukan brodolan, maka buah akan di alirkan menuju jalur over flow yang
akan kembali lagi ke fruits bottom cross conveyor.

A. Digester
Digester merupakan tangki silinder yang berfungsi untuk mencacah buah
yang didalamnya dilengkapi dengan pisau-pisau 4 tingkat yang akan berputar 10 -
12 rpm. Digester digerakan oleh electromotor dengan suhu dalam yaitu 90-95 °C,
tujuan dari pemanasan pada digester adalah untuk memudahkan minyak keluar dari
brondolan saat proses pencacahan dilakukan.Sehingga pada proses pengutipan
minyak oleh press didapatkan hasil yang maksimal dan kondisi fiber yang tidak
 15

basah karena kandungan minyak yang ada telah dipisahkan dengan baik. Jumlah
digester di PKS PT. MNA ada 7 unit dengan kapasitas 3,5 Ton/Jam.
Fungsi dari digester adalah menampung brondolan untuk selanjutnya
diumpankan ke screw press serta mengaduk dan mencacah brondolan sehingga
membuat daging buah/mesocrap lebih renggang (Tidak lengket) dengan nut.

Adapun tujuan dari pencacahan di digester adalah :

1. melepaskan sel-sel minyak dari daging buah dengan cara mengaduk dan
mencabik-cabik
2. memisahkan daging buah dari biji
3. mempermudah proses di screw press

Selain itu salah satu faktor yang harus diperhatikan dari proses pencacahan di
digester adalah isi digester dimana pengisiannya minimal 2/3 bagian dari kapasitas
full, bila digester kurang dari 2/3 maka umpan untuk screw press lama-kelamaan
akan berkurang dan akan menyebabkan broken nut menjadi tinggi. Dari tingginya
broken nut maka kehilangan kernel pada fiber cyclone akan tinggi pula. setelah dari
digester buah yang telah dirajang akan diumpankan kedalam mesin screw press
yang terhubung langsung dibawah mesin digester.

Gambar 3.5 Digester

B. Screw press
 16

Screw press merupakan mesin yang digunakan untuk mengepress minyak

dari buah yang telah dirajang. Dimana minyak yang keluar dari buah akan
diumpankan kedalam crude oil gutter, serta fibber dan nut akan diumpankan
kedalam CBC (Cake Braker Conveyor) untuk diproses secara lanjut di stasiun
kernel.
Pada mesin screw press penggunaan tekanan harus tepat.Jika tekanan
terlalu tinggi maka akan banyak nut yang broken (rusak/pecah), apabila tekanan
pada mesin terlalu rendah maka minyak yang dihasilkan kurang maksimal dan
masih banyak tertinggal dalam fiber sehingga kehilangan minyak akan lebih tinggi.
kapasitas dari mesin ini adalah 15 ton/jam dengan tekanan 35-50 psi.

Gambarr 3.6 pressing

3.2.6 Stasiun Klarifikasi

Minyak yang dihasilkan dari mesin screw press kemudian akan dialirkan
oleh crude oil gutter kestasiun klarifikasi untuk dimurnikan menjadi minyak CPO
murni. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit alat pengolahan untuk memurnikan
minyak diantaranya :

A. Crude oil gutter

Crude oil gutter merupakan jalur aliran minyak yang menghantarkan
minyak dari hasil pressan menuju sandtrap tank.Dimana didalam crude oil gutter
terjadi penambahan air ±18-20 %, dengan tujuan memperlancar aliran minyak dan
mempermudah pemisahan minyak dengan kotoran pada santrap tank dan vibrating
screen.
 17

B. Sandtrap tank ( tangki pemisahan pasir)

Santrap tank adalah alat untuk mengurangi jumlah kandungan pasir dalam
minyak yang akan dilanjutkan kedalam vibrating screen.Pemisahan dilakukan
dengan cara mengendapkan di dalam suatu wadah, pasir secara perlahan akan turun
ke bawah dan minyak akan naik ke atas.Hal ini karena perbedaan berat jenis antara
pasir dan minyak.

Gambar 3.7 sandtrap tank

C. Vibrating screen
Vibrating screen adalah alat yang berfungsi untuk menyaring kembali
kotoran yang tidak terpisahkan didalam santrap tank. Pengotor tersebut berupa
padatan yang terdiri dari pasir, fiber dan sludge yang terikut dalam minyak
kasar.Vibrating screen terdiri dari double deck saringan kawat dengan ukuran
saringan yang pertama 20 mesh dan saringan yang kedua 30 mesh.Cara kerja
vibrating screen yaitu bergetar dengan gerakan yang beraturan, dimana
slude/kotoran akan jatuh keslude empty bunch dan minyak akan dialirkan ke COT
1.

Gambar 3.8 vibrating screen

 18

D. Crude Oil Tank 1 (COT1)

Crude oil tank (COT1) merupakan bak penampungan minyak kasar dan
mengendapkan kembali pasir, kotoran dan sludge yang lolos dari vibrating screen.
Bak ini dilengkapi dengan pipa pemanas injeksi, dengan adanya pipa pemanas
tersebut maka pada COT 1 pun dilakukan pemanasan dengan tujuan agar
mempermudah proses pemisahan minyak pada proses selanjutnya.Suhu yang
digunakan pada COT 1 berkisar antara 80-95 °C. Pemisahan minyak lebih
sempurna jika suhu pemanasan dipertahankan, oleh sebab itu di dalam COT 1
dipasang alat pipa coil pemanas.

Gambar 3.9 COT 1

E. Continius Settling Tank (CST)

Minyak dari COT 1 dipompakan ke CST tujuannya untuk memisahkan
minyakdan sludge pada suhu 90-95 °C dengan berdasarkan berat jenisnya. Setelah
terjadi pemisahan minyak akan diumpankan ke oil tank melalui skimmer,
sedangkan slude yang masih mengandng minyak pada bagian bawah dialirkan
melalui under flow ke COT 2. Pada CST diberikan steam sehingga suhu tetap
terjaga, karna temperatur sangat berpengaruh pada pada proses pemisahan, sebab
bila temperatur rendah maka proses pemisahan minyak akan mengalami kesulitan.
Dan apabila temperatur tinggi akan menimbulkan gejolak pada minyak dan sludge,
dan itu justru dapat menyebabkan minyak dan sludge bercampur. Pengutipan
minyak pada over flow di CST harus mencapai minimal 40 cm.
 19

Gambar 3.10 CST 160

F. Crude Oil Tank 2 (COT2)

Crude oil tank 2 adalah tempat penampungan sludge hasil dari under flow
CST pada COT 2 dengan suhu pemanasan 80-95 °C dan menggunakan steam
injeksi.

G. Sand cyclone
Sand cyclone berfungsi untuk menangkap pasir-pasir yang masih bercampur
pada minyak agar tidak merusak decanter. Cara kerja sand cyclone adalah
menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah yaitu dengan tekanan 2,5
bar. Jika tekanan berjumlah 3 bar maka inlet sebesar 2,5 bar dan outlet sebesar0,5
bar. Karena adanya perputaran untuk memisahkan material berdasarkan perbedaan
berat jenis, aliran yang masuk ke sand cylone akan berputar, minyak akan naik dan
pasir berada disekitar dinding. Pembuangan pasir dibantu oleh penambahan air
panas pada suhu 80-95°C.

Gambar 3.11 sand cyclon

 20

H. Sludge distribution
Sludge distribution berfungsi menampung sludge dari sand cyclone dan
membagikanya ke decanter. Pada alat ini digunakan steam injeksi, karna
pemanasan yang tinggi akan dapat memisahkan minyak yang terikat dengan
lumpur.

Gambar 3.12 sludge distribution

I. Decanter
Decanter adalah mesin yang digunakan untuk memisahkan antara minyak
dengan sludge dan kotoran secara sentribusi datar. Fungsi decanter sama dengan
separator yaitu untuk memisahkan minyak yang ada dalam sludge, decanter
mengutip minyak yang masih terikat pada sludge tersebut. Putaran decanter ±3000
rpm dengan suhu 90-95°C.
Jenis decanter yang digunakan adalah decanter two phase dan three phase,
dimana decanter two phase berfungsi untuk memisahkan light phase yang
bercampur dengan heavy phase dan solid sedangkan decanter three phase untuk
memisahkan fraksiminyak, heavy phase dan padatan (Solid). Fraksi minyak akan
diumpankan ke reclamed tank sedangkan fraksi heavy phase akan akan diumpankan
ke slude fit dan solid akan dikirim ke solid bunker.

Gambar 3.13 decanter

 21

J. Sludge fit
Sludge fit berfungsi sebagai tempat penampungan sludge sementara,
kotoran dari proses klarifikasi yang masih mengandung pasir. Dari sludge fit akan
diolah kembali karena didalamnya masih mengandung minyak dan akan
dipompakan ke fat fit.

K. Fat fit
Fat fit berfungsi untuk mengutip kembali minyak yang masih ada dari
buangan kondensat sterilizer atau pun dari sludge fit dari stasiun klarifikasi ,dengan
temperature didalam tank 80-95°C. Sebelum sludge dibuang kekolam pengolahan
limbah, terlebih dahulu ditampung difat fit dimana minyak yang ikut terbawa dapat
terpisah kembali. Didalam fat fit digunakan steam sebagai pemanas untuk
mempermudah proses pemisahan minyak dengan kotoran. Minyak tersebut akan
dikembalikan kestasiun klarifikasi melalui over flow dan akan diolah kembali
dengan separator.

L. Collect tank
Collect tank berfungsi sebagai tempat penampungan sludge yang masih
mengandung minyak dari over flow fat fit untuk diolah kembali ke separator hingga
mendapatkan minyak yang nantinya akan dipompakan ke sludge distributor 2.

M. Brush strainer (Saringan berputar)

Brush stainer berfungsi untuk menguraikan serabut yang terdapat pada
sludge sehingga tidak mengganggu kerja sludge separator. Alat ini terdiri dari
saringan dan sikat berputar yang kapasitasnya 20 ton/jam.

Gambar 3.14 Brush strainer

 22

N. Separator
Separator berfungsi untuk mengambil minyak yang buanganya berupa
limbah cair dengan kadar minimum 1,5-2,0 % kemudian akan dipompakan
langsung kedalam slurry pond untuk proses selanjutnya, sedangkan minyak akan
diteruskan ke reclamed tank prinsip kerjanya adalah nozzle separator akan berputar
dengan gaya santrifugal, ada 9 nozzel pada separator, dengan diameter lubangan
1,7 – 1,9 mm. putaran pada separator sebesar 5400 rpm. Dimana pemisahan yang
berat (lumpur dan kotoran) terlimpar kedinding dan yang ringan (air dan minyak)
akan ketengah, kemudian minyak yang memiliki densitas yang lebih kecil akan
menuju poros dan terdorong keluar melalui sudut-sudut dan ditampung di reclamed
tank.

Gambar 3.15 separator

O. Reclaimed tank
Reclaimed tank adalah bak penampung minyhak dari hasil keluaran
decanter dan separator. Bak penampung ini menggunakan steam coil untuk menjaga
panas pada minyak. Minyak dari reklemed tank akan dipompa menuju CST untuk
proses pengutipan minyak kembali.

P. Oil tank
Berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sebelum dialirkan ke
vacum dryer.Dalam oil tank juga terjadi pemanasan dengan steam coil dan injeksi
dengan suhu 90-95°C. Dengan tujuan pemanasan minyak adalah untuk
mempermudah pemisahan minyak dengan air dan kotoran ringan, dengan
 23

carapengendapan yaitu perbedaan massa jenis antara sludge dan minyak dimana
sludge dan air akan terendapkan didasar tangki, dan selanjutnya di drain.

Gambar 3.16 reclamed tank

Q. Vacum dryer
Vacuum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung
dalam minyak dengan suhu 90-95°C dan mempunyai tekanan vacuum minus 500-
700 mmHg.

Gambar 3.17 vacum dryer

R. Storage tank
Minyak dari vacuum dryer ditransfer ke storage tank. Dimana terdapat 2
tangki penyimpanan dengan kapasitas 500 Mt sebelum selanjutnya akan ditransfer
ke departemen pump house MNA untuk diproses lebih lanjut.

3.2.7 Stasiun Kernel

Stasiun kernel adalah stasiun pengolahan press cake hasil dari screw
press.Dimana operasi yang dilakukan yaitu pemisahan fiber dari nut, pemisahan
shell dengan kernel dan pengolahan inti (kernel). Produk dari stasiun kernel adalah
 24

kernel (Inti sawit) serta shell dan fiber sebagai hasil samping yang akan di kirim
sebagai bahan bakar boiler.

A. CBC (Cake Bracer Conveyor)

CBC merupakan mesin yang akanmerenggangkan gumpalan cake (ampas
press) dari stasiun press sehingga akan lebih mudah untuk memisahkan antar fiber
dan nut.Selain itu CBC juga berfungsi sebagai alat angkut/transfort press cake dari
mesin screw press ke depericarper.

Gambar 3.18 CBC

B. Defericarper
Depericarper merupakan alat yang memisahkan antara nut dan
fiber.Prinsip pemisahan yang dilakukan dengan berdasarkan perbedaan berat jenis.
Dimana fiber yang lebih ringan terhisap ke atas dan akan diteruskan ke fiber
cyclone sedangkan nut yang lebih berat akan jatuh ke polishing drum.

C. Fiber cyclone
Fiber cyclone merupakan alat yang digunakan untuk menghisap fiber yang
telah dipisahkan dari nut. Permasalahan yang sering terjadi pada fiber cyclone
adalah tingginya losis nut yang ikut terhisap, hal ini disebabkan oleh banyaknya
broken nut yang akhirnya ikut terhisap dan menjadi bahan bakar boiler.
Pengaturan hisapan sangat berpengaruh terhadap tingginya losis nut.Jika
setelan blower fan dibuka terlalu lebar maka hisapan akan menyebabkan losis
kernel yang ikut terhisap tinggi, jika hisapan damper fan dibuka terlalu kecil maka
akan banyak fiber yang jatuh ke polishing drum.
 25

D. Polishing drum
Polishing drum adalah mesin yang digunakan untuk membersihkan nut
dari fiber-fiber halus yang masih menempel pada nut.Mesin ini berbentuk silinder
yang berputar dengan kecepatan ± 14 rpm. Nut akan berputar-putar didinding
polishing drum sehingga fiber akan terlepas dari nut, sehingga nut yang telah bersih
akan diangkut oleh nut bottom conveyor.
Permasalahan yang sering terjadi dipolishing drum adalah terikutnya tandan
kosong berukuran kecil yang tidak mampu terhisap oleh fiber cyclone.Hal ini
disebabkan oleh lolosnya janjangan kecil dari kisi-kisi threser dan masuk ke dalam
proses yang akhirnya akan terlihat dipolishing drum. Selain itu banyaknya fiber
yang bertumpuk di polishing drum dikarenakan fiber dari press cake masih basah
sehingga tidak terhisap ke fiber cyclone.

Gambar 3.19 polishing drum

E. Nut Augher
Merupakan alat angkut yang akan mengumpankan nut dari nut bottom
conveyor ke destoner.

F. Destoner
Destoner merupakan mesin yang berfungsi memisahkan Nut dari material
berat seperti batu, kayu, dan besi.Prinsip kerja alat ini berdasarkan perbedaan berat
jenis sehingga material berat seperti besi, kayu dan batu yang massa jenisnya lebih
besar dari Nut akan jatuh.Nut akan diangkut oleh top conveyor ke nut silo.
 26

Gambar 3.10 destoner

G. Nut elevator
Nut elevator merupakan alat angkut alternative yang digunakan apabila
terjadi gangguan atau kerusakan pada destoner. Dimana nut elevator hanya
berpungsi sebagai alat angkut yang tidak dapat memisahkan nut dari material berat
seperti besi, kayu dan batu yang akan mengganggu kerja dari rippel mill.

H. Nut silo
Nut silo merupakan tempat penampungan nut dari destoner yang diangkut
oleh top conveyor. Dengan tujuan agar umpan pada rippel mill terdistribusi secara
kontinu.

Gambar 3.21 nut silo

I. Rippel mill
Rippel mill adalah alat untuk memecahkan shell dari kernel, agar kernel
terlepas dari cangkangnya. Dimana nut akan digiling sehingga akan terpecah dari
cangkangnya diharapkan effisiensi mencapai 96-98 %. Sehingga kernel masih
dalam kondisi utuh dan memperkecil persentasi broken yang akan terjadi. Namun
 27

effisiensi pada rippel mill disesuaikan dengan hasil nut yang dipecahkan, jika masih
banyak nut yang belum pecah maka effisiensi akan dinaikan, apabila banyak kernel
yang broken maka effisiensi akan di turunkan. Efek dari tingginya broken kernel
adalah kemungkinan kernel akan terbawa ke LTDS dan akan terikut menjadi bahan
bakar boiler.

Gambar 3.22 ripple mill

J. LTDS ( light tenera duss separating)

Alat ini berfungsi sebagai pemisah antara kernel dengan cangkang halus,
fiber halus dan debu setelah pemecahan di rippel mill.LTDS memiliki prinsip kerja
berdasarkan berat jenis, dimana pada alat ini terjadi proses penghisapan dengan
menggunakan blower fan.kernel akan diumpankan ke granding grade sedangkan
cangkang dan fibber halus akan di umpankan ke shell hopper yang akan menjadi
bahan bakar di boiler.

Gambar 3.23 LTDS

 28

K. Grading grade
Grading grade adalah alat yang digunakan utuk memisahkan nut yang
telah pecah dan nut yang masih utuh dimana nut yang telah pecah akan diumpankan
ke claybath dan nut yang masih utuh akan diumpan balik ke nut augher untuk
kemudian akan diproses kembali.

Gambar 3.24 Grading grade

L. Claybath
Claybath berfungsi untuk memisahkan kernel dari shell (cangkang)
dengan media air yang dicampur dengan kalsium karbonat (CaCO3). Proses
pemisahan ini berdasarkan perbedaan berat jenis dimana ketiga nya memiliki berat
jenis sebagai berikut :
a. kernel : 1,08
b. cangkang : 1,17
c. larutan CaCO3 : 1,12 – 1,14

Dengan larutan kalsium karbonat yang memiliki berat jenis diantara kernel
dengan cangkang, makacangkang yang memiliki berat jenis yang lebih besar dari
larutan kalsium akan tenggelam dan akan jatuh ke wet shell conveyor dan masuk
ke shell hopper untuk dijadikan bahan bakar boiler, sedangkan kernel yang berat
jenisnya lebih ringan dari kalsium karbonat akan terapung dan jatuh ke wet kernel
conveyor. Kemudian kernel akan diantar oleh wet kernel elevator yang akan
ditampung di silo kernel melalui top wet kernel conveyor elevator.
 29

Gambar 3.25 claybath

M. Silo kernel
Silo kernel adalah alat yang berbentuk tabung besar yang diisi dengan
kernel yang akan dikeringkan untuk mengurangi kadar air yang terdapat dalam
kernel. Prinsip kerja silo kernel adalah dengan menggunakan hawa panas melalui
steam heater yang dihembuskan oleh fan dalam ruangan kernel silo, temperature
udara yang dihembuskan ± 80-90 °C. Pengeringan dilakukan selama 4-6 jam
dengan tujuan agar mengurangi kadar air sampai maksimal bernilai 7%.

Gambar 3.26 silo kernel

N. Bunker kernel
Bunker kernel merupakan tempat penyimpana terakhir sebelum kernel
diangkut oleh truck untuk di proses lebih lanjut menjadi PKO (palm kernel oil)
dimana standar kotoran maks 8.0 % dan stadart air maks 8.0 %.
 30

Gambar 3.27 bunker kernel

3.3 Pengololaan Limbah di TBS

Pada setiap proses pengolahan tandan buah segar mulai dari penerimaan
tandan sawit sampai dengan proses pemurnian minyak di stasiun klarifikasi dan
juga minyak inti kelapa sawit (PKO). PKS ini menghasilkan limbah , limbah disini
dapat dikatakan juga sebagai produk samping atau side product. Limbah yang
dihasilkan di PKS ini berupa padatan, gas, dan cairan.
Limbah padat yang keluar dari PKS meliputi tandan kosong, abu boiler,
serat,dan cangkang. Limbah yang keluar dari PKS umumya tidak memerlukan
penanganan yang rumit.Limbah padat yang dihasilkan dapat digunakan lagi sebagai
bahan bakar, pupuk, pakan ternak, dan juga bisa di jual untuk meghasilkan
pendapatan tambahan, dan juga diberikan secara percuma untuk masyarakat
disekitar.
Serat, cangkang dan tankos bisa digunakan sebagai bahan bakar, Abu bakar
boiler dapat diaplikasikan langsung sebagai sumber pupuk kalium, ampas inti
digunakan sebagai pakan ternak.Terdapat dua sumber pencemaran gas yang keluar
dari PKS yaitu boiler yang menggunakan serat dan cangkang sebagai bahan bakar
dan juga incinerator yang membakar tankos untuk mendapatkan abu kalium.
Limbah cair POME (palm oil mill effluent) adalah buangan yang Dihasilkan
dari kondensat rebusan, air hidroksiklon dan sludge separator. Limbah yang di
buang ke laut berdasarkan nilai COD yang telah diterapkan sesuai dengan peraturan
iso.Nilai COD yang diharapkan serendah mungkin agar makhluk hidup dan
organisme yang dilaut tidak mati dan tetap bertahan hidup.
 BAB IV
TUGAS KHUSUS

4.1 Judul Tugas Khusus

Dalam melaksanakan tugas magang industri yang ingin dicapai, penulis
mengambil judul tugas khusus “PENENTUAN KEHILANGAN MINYAK
KELAPA SAWIT (OIL LOSSES) DARI STASIUN STERILIZER PADA
BUANGAN AIR KONDENSAT DENGAN METODE EKSTRAKSI
SOKLETASI”

4.2 Tujuan Tugas Khusus

Adapun yang ingin dicapai dalam laporan Magang Industri ini adalah
untuk mengetahui kehilangan minyak pada air kondensat di unit sterilizer.

4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus

Penelitian dilakukan pada tanggal 28 Agustus 2018 - 30 Agustus 2018.
Tempat pelaksanaan tugas khusus di Pabrik Kelapa Sawit PT. Multimas Nabati
Asahan Unit PKS.

4.4 Objek Tugas Khusus

Tugas khusus pada saat magang industri di PT. Multimas Nabati Asahan
menganalisa Persentase oil losses pada air kondensat di unit sterilizer agar dapat
membandingkan dengan standar baku mutu pabrik.

4.5 Metodelogi Tugas Khusus

Metode yang digunakan dalam pelaksanaan Magang Industri di PT.
Multimas Nabati Asahan Kabupaten Batubara Sumatera Utara yaitu metode
observasi, metode wawancara, dan studi pustaka.

1) Metode Observasi
Metode observasi dilakukan penulis untuk pengumpulan data dengan
mengadakan pengamatan langsung terhadap suatu objek dalam suatu periode

31
32
 33

tertentu dan mengadakan pencatatan secara sistematis tentang hal - hal tertentu yang
diamati.
2) Metode Wawancara
Metode wawancara dilakukan dengan mengaju pertanyaan pada staf atau
karyawan ditempat magang sekaligus mengadakan pengambilan data.Peserta
mengajukan beberapa pertanyaan langsung pada para pegawai dalam instansi yang
bersangkutan untuk menambah objektivitas yang berkaitan dengan kebutuhan
melengkapi laporan.
3) Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk menghimpun informasi yang relavan dengan
topic atau masalah yang akan atau sedang diteliti. Informasidapat diperoleh dari
karya ilmiah berupa buku ilmiah, laporan penelitian, jurnal ilmiah, tesis, disertai
sumber-sumber tertulis lain baik dalam bentuk media cetak maupu media
elektronik.

5.1.1 Alat & Bahan

A. Alat yang digunakan
1. Oven listrik dengan indikator suhu
2. Neraca analitik
3. Desikator vacum
4. Timble ekstraksi
5. Pemanas
6. Labu ekstraksi
7. Tempat ekstraksi
8. Kondensor
9. Gelas ukur
B. Bahan yang digunakan
1. Pelarut n-Heksan
2. Kapas
 34

4.5.2 Prosedur Kerja

A. PenentuanKehilanganMinyakPada AirKondensat
penimbangan dan ekstraksi sampel

1) Timbangwadah ±10 gram - 20 gram sampel dalam bentuk cair ke dalam beaker
glass / wadah yang sudah diketahui beratnya, sehingga dketahui berat sampel
basah (A), kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 105 ± 5 °C selama 8
– 12 jam , kemudian dinginkan dalam desikator dan timbang untuk mengetahui
berat sampel kering (B).
2. Dari selisih hasil penimbangan maka kandungan air pada sampel dapat di
ketahui kalkulasi
(berat wadah − sampel) − (sampel kering)
% Air(8 − 12 jam) = x 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
3. Selanjutnya persiapkan labu ekstraksi, dengan menimbang berat dari labu
ektraksi dan catat hasilnya (C), lalu beri tanda pada masing masing pada labu
untuk mengetahui jenis sampel yang akan di ekstraksi.
4. Selanjutnya pindahkan sampel kering yang sudah diketahui % moisturenya ini
dimasukkan ke dalam thimble dengan menggunakan spatula bila perlu
tambahkan beberapa tetes N-Hexane ke dalam sampel kemudian thimble
berisi sampel ini dimasukkan ke dalam soxlet ekstraktor.
5. Hidupkan alat pemanas / elektro thermal dan ekstraksi sampel ± 4 jam atau
sampai N-Hexane yang ada pada soxlet berwarna jernih yang menandakan
tidak ada kandungan minyak lagi pada sampel dalam dalam thimble, pastikan
selama proses berlangsungnya ekstraksi air ada condesor tetap mengalir.
6. Lalu keluarkan ampas sampel beserta thimble, ekstraksi kembali untuk
memisahkan N-hexane dengan minyak dan dilanjutkan pengeringan sisa N-
hexane yang bercampur dengan minyak dalam oven 105 °C selama 30 menit.
Dari oven dimasukkan ke dalam desicator selama 15 menit dan ditimbang
untuk mengetahui berat minyak (D).
7. Kalkulasi
𝐶−𝐷
%𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘(𝑂𝐿𝑊𝐵) = x 100%
𝐴
 35

%𝑁𝑜𝑛 𝑜𝑖𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑(𝑁𝑂𝑆) = 100 − 𝑂𝐿𝑊𝐵 − 𝑀𝑂𝐼𝑆𝑇𝑈𝑅𝐸

𝑂𝐿𝑊𝐵
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 (𝑂𝐿𝐷𝐵) = 𝑀𝑂𝐼𝑆𝑇𝑈𝑅𝐸 x 100%

8. Jika sudah mendapatkan hasilnya maka di tuliskan pada DAILY

LABORATORIUM REPORT (F/MNA-POM-10-033

4.6 Landasan Teori

4.6.1Sterilizer
Pada stasiun sterilize rbuah-buah yang berada di dalam lori direbus dengan
menginjeksi uap pada suhu dan tekanan tertentu, satu sterilizer memiliki kapasitas
6 lori dengan waktu perebusan ± 90 menit. Sistem sterilisasi menggunakan system
triple peak sterilization, dimana puncak pertama digunakan untuk membebaskan
udara, puncak kedua digunakan untuk membebaskan air dari TBS serta inaktivasi
enzim, dan puncak ketiga untuk mematangkan tandan. Ketiga puncak tersebut dapat
dilihat pada gambar 3.2.

Tekanan dan temperaturepadasteam perebusan 3puncak adalah :

Puncak pertama :1,5 bar, ± 128o

Puncak kedua :2,5 bar, ± 134oC

Puncak ketiga :2,8 bar, ± 140oC

Dengan fungsi setiap peak nyaadalah :
1. Peak 1 yaitu untuk membuang udara yang terdapat di dalam sterilizer.
2. Peak 2 yaitu untuk membuang kadar air dan zat asam. Untuk menekan kembali
sisa-sisa udara yang masih tersisa dalam bejana dan membuang udara bersama
uap air dan bersamaan dengan kondensat.
3. Peak 3 yaitu untuk memaksimalkan perebusan dan untuk pematangan buah TBS
( Tandan Buah Segar) (Naibaho, 1998).

4.6.2 TujuanPerebusan
a. Inaktivasi Enzim
Di dalam buah yang telah dipanen terdapat enzim lipase dan oksidase yang
dapat mempengaruhi kenaikan asam lemak bebas. Enzim - enzim tersebut tetap
 36

bekerja pada buah sebelum dinonaktifkan aktifitasnya, yaitu dengan pemanasan

pada temperatur 55o C karena pada temperatur ini enzim tersebut tidak aktif.

b. Memudahkan Pelepasan Brondolan Buah Dari Tandan

Minyak dan inti sawit terdapat pada dalam buah, maka untuk mempermudah
proses ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepas dari
janjangannya dengan cara hidrolisa hemiselulosa dan petin yang terdapat pada
pangkal buah.

c. Melunakan Buah Untuk Memudahkan DalamProses Pelumatan

Didigester
Selama perebusan, kadar air dalam buah akan berkurang karena proses
penguapan, dengan berkurangnya kadar air, susunan daging buah (depericarper)
berubah. Perebusan tersebut memberikan efek positif yaitu mempermudah
pengambilan minyak selama proses pengempaan dan mempermudah pemisahan
zat nonlemak (zatnon-solid). Dalam proses ini mempermudah digester dalam
proses melunakkan buah dan pelumatan. Secara keseluruhan, akibat penguapan
sebagian air dari daging buah kemungkinan kehilangan minyak dalam serabut
tersebut.

d. Prakondisi Untuk Biji Agar Tidak Mudah Pecah Selama Proses

Pengepresan dan Pemecahan Biji
Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan
pelepasan serat biji dalam polishing drum, yang menyebabkan pemecahan biji
lebih sulit dalam alat pemecah biji. Penetrasi uap yang cukup baik akan
membantu proses pemisahan serat perikarp biji yang dipercepat oleh proses
hidrolisis.

e. Menurunka Kadar Air

Pemanasan buah dapat menurunkan kadar air buah dan inti dengan cara
penguapan pada saat perebusan. Penurunan kadar air pada buah menyebabkan
penyusutn buah sehingga berbentuk rongga-rongga kosong pada mesocarp yang
 37

akan memudahkan proses pengempaan. Air yang terkandung pada inti akan
menguap sehingga kernel akan susut dan proses pemisahan buah akan mudah.

4.6.3 Waktu Perebusan

Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap sehingga kebagian tandan yang
paling dalam. Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ektraksi minyak
adalah sebagai berikut:
1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpipih semakin
tinggi, atau persentase tandan yang tidak terpipil semakin.
2. Semakin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan menghasilkan
biji yang lebih mudah pecah dan sifat lekang.
3. Semakin lama perebusan buah maka kehilangan minyak dalam air
kondensat semakin tinggi.
4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan
kosong semakin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak oleh tandan
kosong akibat terdapatnya rongga - rongga kosong.
5. Semakin lama perebusan buah maka mutu minyak sawit akan semakin
menurun.

4.6.4 Prinsip Kerja Sterilizer

1) Tahap Perebusan
Lori - lori dimasukkan ke dalam sterilizer, pastikan pintu tertutup dengan rapat,
exhaust steam valve, inletsteam valve, biarkan selama 1 menit kemudian tutup
pembuangan condensate.

2) Puncak Satu
Exhaust steam valve ditutup, kemudian inlet steam valve dibuka, pembuangan
condensate dibuka selama 1 menit dan segera ditutup. Steam masuk selama 20
menit untuk mencapai tekanan 1,5 bar dengan suhu 128o C. kemudian inlet
steam valve ditutup, pembungan condensate dibuka kemudian exhaust steam
valve dibuka selama 3 menit untuk menurunkan tekanan menjadi 0 bar.
 38

3) Puncak Dua
Selama exhaust steam valve ditutup, kemudian inlet steam valve dibuka,
pembuangan condensate dibuka selama 1 menit dan segera ditutup. Steam
masuk selama 14 menit untuk mencapai tekanan 2,5 bar dengan suhu 140o C.
kemudian inlet steam valve ditutup, pembuangan condensate dibuka
kemudianexhaust steam valve dibuka selama 7 menit untuk menurunkan
tekanan menjadi 0 bar.

4) Puncak Tiga
Exhaust steam valve ditutup, kemudian inlet steam valve dibuka, pembuangan
condensate dibuka selama 1 menit dan segera ditutup. Steam masuk selama 13
menit untuk mencapai tekanan 2,8 bar dengan suhu 142o C. kemudian inlet
steam valve akan berjalan otomatis melakukan penahanan selama 23 menit
untuk menurunkan tekanan menjadi 0 bar.
 39

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil pengamatan

Tabel:5.1 Data kehilangan minyakyangterdapatpada air kondensat

Berat Berat Berat Moisture Kehilangan

No contoh contoh kehilangan minyak(OL
Tanggal basah(g) kering(g) minyak(g) (%) WB %)

1 28/08/2018 10,2291 0,7284 0,1185 92,879 1,15

2 29/08/2018 21,0480 1,0250 0,2713 92,570 1,28
3 30/08/2018 22,3779 1,0430 0,1650 95,330 0,73
Rata–rata 17,8850 0,9321 0,1851 93,593 1,05

5.2 Pembahasan

Kehilangan minyak yang terdapat di dalam air kondensat dianalisa secara

laboratorium dengan menggunakan metode ekstraksi sokletasi. Hasil yang
diperoleh pada pemeriksaan pada tanggal 28 agustus 2018 sampai dengan 30
agustus 2018 diperoleh data yang berbeda beda. Hal ini dapat disebabkan oleh buah
yang lewat matang yaitu buah - buah yang dengan sedikit saja pemanasan sudah
mengeluarkan minyak. Buah restan dilapangan yaitu buah yang sedang dipanen
tidak langsung dibawa ke PKS sehingga menyebabkan buah memar dan luka.
Stagnasi pabrik yaitu buah yang sudah sampai di pabrik tidak langsung diolah, hal
ini juga menyebabkan buah memar dan luka. Penanganan di loading ramp yaitu
kemungkinan buah sangkut pada pintu perebusan sehingga buah tertekan dan
mengeluarkan minyak.

Untuk mengatasi hal ini dapat dilakukan cara - cara sebagai berikut : buah
yang sudah masak harus segera dipanen untuk mencegah buat lewat matang. Buah
yang sudah dipanen langsung diangkut ke pabrik untuk mencegah bauh restan, buah
 40

yang sudah tiba di pabrik harus segera diolah untuk mencegah buah yang memar
dan luka. Pengisisan lori tidak perlu terlalu penuh untuk menghindari buah
tersangkut pada pintu sterilizer. Berdasarkan dari data percobaan diperoleh
kehilangan minyak kelapa sawit pada air kondensat sebesar 1,05%, hal ini
dikarenakan terjadinya kerusakan buah pada saat penyortiran di stasiun sortasi, juga
disebabkan oleh loader yang mendorong buah menuju loading ramp. Jadi
kehilangan minyak pada sistem perebusan di atas batas standar kehilangan minyak
di pabrik yaitu 1%.
 BAB VI
SEMINAR

6.1 Kesimpulan

Setelah melakukan magang industri di PT. Multimas Nabati Asahan, khususnya

pada proses sterilizer. Dari hasil perhitungan dan pembahasan, maka penulis dapat
mengambil kesimpulan yaitu:

1. Kehilangan minyak kelapa sawit dari sistem perebusan pada air kondensat
adalah 1,05%

2. Kehilangan minyak kelapa sawit pada air kondensat dengan metode ekstraksi
sokletasi tidak sesuai dengan standar pabrik (1%).

3. Kehilangan minyak disebabkan oleh kerusakan buah pada saat loader

mendorong buah menuju loading ramp, juga disebabkan oleh buah restan.

6.2 Saran

Sebaiknya untuk penulis lebih banyak menggunakan variasidalam pengambilan

sampel air kondensat dan menggunakan metode yang lain. Agar hasil yang didapat
lebih akurat dan maksimal.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009.Pedoman Dasar dan Instruksi Kerja Di PT. Hutan Hijau Mas.
Kalimantan Timur.
Fauzi Y, Widyastuti YR, Satyawibawa I, dan Hartono R. 2008. Budidaya Kelapa
sawit dan Pemanfaatan Hasil Limbah. Penebar Swadaya, Jakarta.
Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Universitas
Indonesia. Jakarta.
Mangoensoekarjo, S. 2000. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit. Universitas
Gajah Mada. Yogyakarta.
Naibaho, P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa
Sawit. Medan.
Orlando, G. 2012. Mesin Screw Press Pada Pabrik Kelapa Sawit. Jakarta.
Pahan, I. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Penebar Swadaya. Jakarta.
Pardamean, M. 2008. Panduan Lengkap Pengelolaan Kebun dan Pabrik Kelapa
Sawit.Agromedia Pustaka. Jakarta.
Pasaribu,N. 2004. Minyak Buah Kelapa Sawit. Medan
Purba dkk. 2005. Teknologi Budidaya Dan Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat
Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
Risza, S. 1994. Kelapa Sawit Upaya Peningkatan Produktivitas. Kanisius.Jakarta.
Sastrosayono, S. 2003. Budi Daya Kelapa Sawit. Agro Media Pustaka. Jakarta.
Setyamidjaja, D. 2006. Kelapa Sawit. Kanisius.Yogyakarta.

42