LAPORAN KERJA PRAKTIK

INSTRUKSI KERJA
PERBAIKAN BALL
BEARING POMPA
SENTRIFUGAL
{ ITEM 12-P-102 A/B }

Disusun oleh:
HERIYANTO

Nim : 20611088

PROGRAM STUDI PERAWATAN DAN

PERBAIKAN MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

2022

1| P a g e
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK PT. PUPUK
KALIMANTAN TIMUR BONTANG, KALIMANTAN TIMUR
17 OKTOBER – 16 DESEMBER 2022

Telah Disahkan dan

disetujui, (Bontang –

Desember 2022) Menyetujui,

Pembimbing
AVP Mekanik P3 & P4
Lapangan

Agus Supriyanto Tri Sutaryo S.T

NPK. 1604471 NPK. 4134234

Mengetahui,

VP Operation & VP PSDMO

Maitenance 2

Abdul Rouf Ihwan S.T Bondar Priandono

NPK. 408376
NPK. 4093887

2| P a g e
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah Subhanahu Wa Ta’ala,Tuhan semesta alam yang telah
melimpah rahmat dan kasih sayangNya. Sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
Kerja Praktik Periode 4 2022 di Departemen Operation and Maintenance 2, bagian
Amoniak Pabrik 4. Kerja Praktik/Industrial Training merupakan mata kuliah wajib bagi
mahasiswa Politeknik Negeri Samarinda. Tujuan dari Kerja Praktik yaitu agar mahasiswa
dapat memahami dan melihat secara langsung aplikasi di lapangan, khususnya di dunia
industri saat ini dan pengaplikasian teori-teori yang telah diperoleh selama dibangku
kuliah. Laporan Kerja Praktik ini merupakan salah satu persyaratan yag harus di tempuh
oleh peserta Program Kerja Praktik PT. Pupuk Kalimantan Timur.
Dalam kesempatan ini ucapan terima kasih yang sebesar – besarnya penulis
sampaikan kepada:
1. Bapak Abdul Rouf Ihwan ST. selaku Vice President Operation and maintenance
2.
2. Bapak Bondar Priandono, selaku Vice President Pengembangan SDM &
Organisasi.
3. Bapak Tri Sutaryo., selaku Assistaance Vice President Operation Mechanik
Pabrik 3 Dan Pabrik 4
4. Orang tua dan Kakak saya tercinta yang selalu mendoakan dan memberikan
dukungan baik secara moral maupun material serta kasih sayang yang selalu
diberikan.
5. Seluruh teman-teman saya penghuni estate 2000 blok C-27.
6. Bapak Agus Suprianto., selaku mentor yang telah memberikan waktu untuk
berdiskusi dan masukan selama pengerjaan laporan Kerja Praktik.

7. Dan semua pihak yang membantu, yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Saya menyadari bahwa masih sangat banyak kekurangan yang mendasar pada
laporan ini. Oleh karena itu saran dan kritik yang bersifat membangun
bagi kesempurnaan laporan ini sangat Saya harapkan. Akhir kata semoga laporan
ini dapat bermanfaat bagi pembaca dalam menambah wawasan mengenai
Sistem Keja pompa sentrifugal , di pabrik 4

3| P a g e
Bontang, Desember 2022 Hormat Saya,

HERIYANTO
20611088

4| P a g e
LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................................................i
KATA PENGANTAR....................................................................................................................ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................................iii
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................................................1
2.1 Latar Belakang.............................................................................................2
2.2 Rumusan Masalah........................................................................................2
2.3 Batasan Masalah..........................................................................................2
2.4 Tujuan Masalah............................................................................................2
2.5 Manfaat Pembahasan...................................................................................3
2.6 Sistem Penulisan..........................................................................................3

BAB II SEJARAH PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR.........................................................4

2.7 Sejarah Singkat............................................................................................4
2.8 Visi, misi dan nilai & Budaya perusahaan...................................................5
2.9 Logo Perusahaan..........................................................................................6
2.10 Bidang Usaha...............................................................................................7
2.10.1 Industri Manufaktur.........................................................................7
2.10.2 Perdagangan....................................................................................7
2.10.3 Jasa..................................................................................................7
2.11 Produk Utama..............................................................................................8
2.11.1 Ammoniak.......................................................................................8
2.11.2 Urea.................................................................................................8
2.11.3 NPK.................................................................................................8
2.12 Unit Produksi Pupuk Kaltim........................................................................9
2.12.1 Pabrik Amoniak...............................................................................9
2.12.2 Pabrik Urea......................................................................................9
2.12.3 Pabrik Utilitas..................................................................................9
2.12.4 Pabrik NPK.....................................................................................9
2.13 Profil Produk Pupuk Kaltim.......................................................................10
2.13.1 Urea Daun Buah............................................................................10
2.13.2 NPK Pelangi..................................................................................11
2.6.3 Pupuk Hayati.................................................................................12
2.14 Profil Penanganan Produksi Urea (PPU)....................................................15

5| P a g e
BAB III TEORI DASAR.....................................................................................17
3.1 Pompa Sentrifuga...............................................................................17
3.1.1 Pengertian Pompa Sentrifugal...................................................17

3.2 Aplikasi Pompa Sentrifugal di Industri...............................................24

3.3 Keuntungan dan kerugian Pompa Sentrifugal.....................................28

BAB IV PEMBAHASAN...................................................................................39
4.1 Intruksi Kerja Perbaikan Pompa Sentrifugal Item 12-P-102 A/B................40
4.1.1 Komponen/Bagian pompa Sentrifugal.....................................41
4.1.2 Pompa Sentrifugal....................................................................42
4.1.3 Casing.......................................................................................43
4.1.4 Impeller....................................................................................44
4.1.5 Poros / Shaft.............................................................................45
4.1.6 Coupling...................................................................................46
4.1.7 Ball Bearing.............................................................................47
4.1.8 Mechanical Seal........................................................................48
4.1.9 Snap Ring.................................................................................49
4.1.10 Lock Washer Dan Lock Nut...................................................49
4.2 Intruksi Perbaikan Ball Bearing..........................................................52
4.3 Radial Dan Axial Bearing...................................................................52
4.4 Penyebab Kerusakan Bearing..............................................................53
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................70
5.1 Kesimpulan.........................................................................................70
5.2 Saran....................................................................................................71
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................72

6| P a g e
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT Pupuk Kalimantan Timur................................................................6
Gambar 2.3 Pupuk Urea Daun Buah...............................................................................10
Gambar 2.4 Pupuk NPK Pelangi.....................................................................................11
Gambar 2.5 Pupuk Hayati ECOFERT.............................................................................12
Gambar 2.6 Pupuk Hayati BIOTARA.............................................................................13
Gambar 2.7 Pupuk Hayati BIODEX................................................................................13
Gambar 2.8 Pupuk Hayati BioLK....................................................................................14
Gambar 2.9 Pupuk Hayati BIO SALIN...........................................................................15
Gambar 2.10 Alur Produksi Urea....................................................................................16
Gambar 3.1 Pompa Centrifugal.......................................................................................20
Gambar 4.1 Pompa Centrifugal Item 12-P-102 A/B.......................................................41
Gambar 4.2 Casing pompa...............................................................................................42
Gambar 4.3 Impeller........................................................................................................42
Gambar 4.4 Poros / Shaft.................................................................................................43
Gambar 4.5 Coupling.......................................................................................................43
Gambar 4.6 Ball Bearing.................................................................................................44
Gambar 4.7 Mechanical Seal...........................................................................................44
Gambar 4.8 Snap Ring.....................................................................................................45
Gambar 4.9 Lock Washer Dan Lock Nut........................................................................45
Gambar 4.10 Radial Dan Axial Bearing..........................................................................46

7| P a g e
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Pupuk Kalimantan Timur (PT. Pupuk Kaltim) merupakan salah satu produsen
pupuk terbesar di Indonesia dibawah Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) yang
merupakan holding pupuk seluruh Indonesia. PT Pupuk Kaltim adalah sebuah Perusahaan
yang merupakan Objek Vital Nasional yang didirikan dengan tujuan untuk menstabilkan
ketahanan pangan nasional serta memiliki kapasitas produksi yang tinggi dengan
menggunakan bahan kimia yang berbeda-beda jenisnya serta menetapkan teknologi yang
mutakhir dalam proses produksinya. Sebagai Perusahaan yang sarat dengan teknologi dan
produksi yang tinggi maka tidak dipungkiri lingkungan dan masyarakat di sekitar wilayah
Perusahaan juga menghadapi risiko yang tinggi pula. Sehingga hal tersebut dapat
menyebabkan adanya dampak yang dapat dirasakan oleh stakeholder yang terkait, terutama
bagi karyawan dan masyarakat di sekitar perusahaan (buffer zone).

8| P a g e
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan diatas, maka masalah dalam
praktek kerja lapangan ini dapat dirumuskan sebagai berikut:

1. Bagaimana deskripsi fungsi kerja unit pompa centrifugal

2. Cara perbaikan ball bearing pompa centrifugal

1.3 Batasan Masalah

Untuk membatasi ruang lingkup penelitian ini, maka batasan masalah yang
diberikan adalah sebagai berikut :
1. Penelitian dilakukan di PT. Pupuk Kalimantan Timur
pada departemen O&M 2 (Operation & Maintenance 2)
2. Penelitian berfokus pada kerja unit pompa Sentrifugal
3. Proses kerja yang akan diteliti adalah system kerja pompa

centrifugal dan kerusakan pompa Sentrifugal.

1.4 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dilakukannya penulisan ini adalah aebagai berikut:

1. Untuk mengetahui dan mendeskripsikan bagaimana fungsi kerja unit
pompa Sentrifugal
2. Sebagai salah satu syarat kelulusan dalam Internship
Program Politeknik Negeri Samarinda

1.5 Manfaat Pembahasan

Adapun manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagi Mahasiswa
a. Mahasiswa mampu menerapkan ilmu yang didapat pada proses
perkuliahan ke dalam sistem nyata di perusahaan sehingga
dapat mengasah kemampuan dan pemahaman selama kuliah.
b. Mahasiswa dapat menambah khasanah ilmu pengetahuan dalam fungsi kerja unit
c. Menegtahui secara umum cara kerja system pompa Sentrifugal

9| P a g e
2. Bagi Perusahaan
a. Sebagai masukan perusahaan terkait dengan peningkatan produktivitas
produksi perusaha
b. Menjadi bahan pertimbangan perusahaan dalam pengambilan keputusan
serta menetapkan kebijakan yang berhubungan dengan fungsi kerja unit
pompa pompa Sentrifugal & kerusakan pompa Sentrifugal

1.6 Sistem Penulisan

BAB 1 : Pendahuluan
Bab ini berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, Batasan masalah,
tujuan masalah, tujuan pembahasan, manfaat pembahasan dan
sistematika penulisan.

BAB 2 : Sejarah PT Pupuk Kaliman Timur

Bab ini berisi tentang referensi yang relavan dan asli mengenai: sejarah
singkat, logo perusahaan, bidang usaha, produk utama, unit produksi, profil
produk, serta visi dan misi perusahaan.

BAB 3 : Teori Dasar

BAB 4 : Pembahasan
Bab ini berisi tentang pembahasan intruksi kerja perbaikan pompa
centrifugal( item 12-P-102 A/B di pabrik 4 )

BAB 5 : Penutup
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran.

10| P a g e
 BAB II

SEJARAH PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR

2.1 Sejarah Singkat

Salah satu sektor pembangunan yang mendapatkan perhatian besar dari pemerintahan
adalah pertanian. Hal ini dikarenakan Sebagian besar masyarakat Indonesia adalah petani
dan dari sektor inilah kebutuhan masyarakat akan pangan Dapat terpenuhi. Untuk itu,
dibutuhkan pupuk untuk meningkatkan hasil-hasil pertanian dan untuk kebutuhan di
sektor industry lainnya.

Pupuk memegang peranan penting dalam peningkatan kualitas produksi hasil

pertanian. Salah satu jenis pupuk yang banyak digunakan oleh petani adalah pupuk urea,
yang berfungsi sebagai sumber nitrogen bagi tananan. Dalam peternakan, urea merupakan
nutrisi makanan ternak yang Dapat meningkatkan produksi susu dan daging. Selain itu,
pupuk urea memiliki prospek yang cukup besar dalam bidang industry, antara lain sebagai
bahan dalam pembuatan resin, produk-produk cetak, pelapis, perekat, bahan anti kusut dan
pembuatan pada penculupan dipabrik tekstil. Oleh karena itu, kebutuhan pupuk urea
semakin bertambah seiring berjalannya waktu.

PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) adalah salah satu produsen pupuk urea dan
NPK terbesar di Asia yang didirikan pada tanggal 7 Desember 1977. Berawal dari fasilitas
pabrik pupuk terapung yang dikelola oleh pertamina, kemudian berdasarkan Keputusan
Presiden No.39 tahun 1976 pengelolahannya diserahkan kepada Dapertemen
Perindustrian. Pada Tahun 2012 PKT menjadi anak perusahaan PT Pupuk Kalimantan
Timur (Persero).

Saat ini, Pupuk Kaltim mengoperasikan 8-unit pabrik, yaitu Pabri-1, Pabrik-2, Pabrik-
3, Pabrik-4, Pabrik-1A (Gabungan Pabrik POPKA dan ex-KPA), Pabrik-5, Pabrik NPK,
dan Boiler Batubara. Pabrik 2 s.d. Pabrik 5 terdiri dari tiga unit yaitu Unit Utility, Unit
Ammonia dan Unit Urea, sedangkan Pabrik 1A memiliki dua unit yaitu Unit Ammonia
dan Unit Urea. Setelah diresmikannya Pabrik-5, Unit Ammonia dan Unit Urea Pabrik-1
dihentikan operasinya sehingga hanya Unit Utility yang masih beroperasi.

11| P a g e
 2.2 Visi, Misi dan nilai & Budaya Perusahaan

Visi PT Pupuk Kalimantan Timur:

"Menjadi Perusahaan Berkinerja Unggul Kelas Dunia di Bidang Nutrisi

Tanaman, Agri Solutions dan Kimia".
Misi PT Pupuk Kalimantan Timur:
 Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta portofolio investasi
dibidang kimia, agro, energi, trading dan jasa pelayanan pabrik yang bersaing
tinggi.
 Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan pengembangan
bisnis baru yang dapat meningkatkan pendapatan dan menunjang Program
Kedaulatan Pangan Nasional.
 Mengoptimalkan utilisasi sumber daya di lingkungan sekitar maupunpasar
global yang didukung oleh SDM yang berwawasan internasional dengan
menerapkan teknologi terdepan.
 Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham, karyawan dan
masyarakat serta peduli pada lingkungan.
Karyawan dan keluarga besar Pupuk Kaltim turut menerapkan nilai-nilai dan
budaya perusahaan pada prilaku sehari-hari yang terangkum dalam AKHLAK sebagai new
core values Perusahaan.

 AMANAH

Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.

 KOMPETEN

Terus belajar dan mengembangkan kapabilitas.

 HARMONIS

Saling peduli dan menghargai perbedaan.

 LOYAL

Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan Bangsa dan Negara.

12| P a g e
 ADAFTIF

Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan ataupun menghadapi perubahan.

 KOLOBORATIF

Membangun kerjasama yang sinergis

2.2 Logo Perusahaan

Pada 2005, logo Perusahaan diubah melalui surat keputusan Direktur Utama No.
36/DR/VI.2005 tentang Penetapan Logo atau Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur.

Gambar 2.1 Logo PT Pupuk Kalimantan Timur

Makna dari setiap unsur lambang adalah sebagai berikut:

1. Segi lima melambangkan Pancasila merupakan landasan idiil perusahaan.

2. Daun dan Buah melambangkan kesuburan dan kemakmuran.

3. Lingkaran putih kecil adalah letak lokasi Bontang dekat Khatulistiwa.

4. Tulisan PUPUK KALTIM melambangkan keterbukaan perusahaan memasuki

era globalisasi.

5. Warna Jingga : Melambangkan semangat sikap kreatifitas membangun dan

sikap profesional dalam mencapai kesuksesan usaha.

6. Warna Biru : Melambangkan keluasaan wawasan Nusantara dan semangat

integritas untuk membangun bersama serta kebijaksanaan dalam memanfaatkan
sumber daya alam.

13| P a g e
2.3 Bidang Usaha

2.3.1 Industri Manufaktur

Mengolah bahan-bahan mentah tertentu menjadi bahan-bahan pokok yang
diperlukan untuk pembuatan pupuk, petrokimia, agrokimia, agroindustri, dan bahan kimia
lainnya. Selain produksi produk pupuk dan Amoniak, Pupuk Kaltim juga memproduksi
utilitas pabrik seperti steam, listrik, dan air demineralisasi untuk mencukupi kebutuhan
industri Perusahaan. Pupuk Kaltim secara spesifik merencanakan ekspansi bisnis di
bidang pengolahan methanol. Hal ini ditandai dengan perencanaan pembangunan unit
pengolahan baru dan penyiapan lahan industri di kawasan industri Pupuk Kaltim.

2.3.2 Perdagangan

Menjalankan distribusi dan perdagangan urea, amoniak, produk pupuk, petrokimia,

agrokimia, agroindustri, dan bahan kimia baik secara domestik dan internasional,
termasuk impor bahan baku, bahan pendukung, peralatan produksi pupuk, dan bahan
kimia. Selain itu, untuk memastikan dan menjamin siklus industri dari produksi barang
kepada konsumen, Pupuk Kaltim menjalankan aktivitas pre-marketing di seluruh lini
pemasaran. Secara korporat, kebijakan ini menjadikan trading bahan baku pupuk sebagai
bagian dari aktivitas bisnis korporat.

2.3.3 Jasa

Pada bidang jasa, Pupuk Kaltim menjalankan riset dan pengembangan yang terdiri
dari pengembangan produk, teknologi, hingga jasa pelayanan perawatan pabrik.
Pengembangan riset produk memungkinkan Pupuk Kaltim mengembangkan produk-
produk baru yang akan dipasarkan melalui pasar retail. Di bidang jasa pelayanan
perawatan pabrik, Pupuk Kaltim terus berkiprah melalui penjualan jasa dan peralatan.
Fokus usaha jasa Pupuk Kaltim berkembang dengan implementasi precipalm, yaitu jasa
pengelolaan solusi pertanian cerdas (smart farming) untuk meningkatkan efisiensi
pertanian dan produktivitas lahan.

14| P a g e
 2.4 Produk Utama
2.4.1 Amoniak
Amoniak digunakan sebagai bahan mentah dalam industri kimia. Amoniak
produksi Pupuk Kaltim dipasarkan dalam bentuk cair pada suhu -
33 derajat Celsius dengan kemurnian minimal 99,5% dan campuran (impurity) berupa air
maksimal 0,5%. Amoniak dibuat dari bahan baku gas bumi yang direaksikan dengan udara
dan uap air yang diproses pada suhu dan tekanan tinggi secara melalui beberapa

reaktor yang mengandung katalis. Pupuk Kaltim memiliki 5 (lima) pabrik Amoniak, yaitu
Pabrik 1A, Pabrik 2, Pabrik 3, Pabrik 4, dan Pabrik 5. Kapasitas total mencapai 2,74 juta ton
Amoniak per tahun.

2.4.2 Urea
Urea yang disebut juga nitrogen (N), memiliki kandungan nitrogen 46%. Urea
dibuat dari reaksi antara amoniak (NH3) dengan karbon dioksida (CO2) dalam suatu proses
kimia menjadi urea padat dalam bentuk prill (ukuran 1-3,35 mm) atau granul (ukuran 2-
4,75 mm). Urea prill banyak digunakan untuk segmen tanaman pangan dan industri,
sedangkan Urea granul lebih cocok untuk segmen perkebunan dan industri. Urea Pupuk
Kaltim dipasarkan dengan merek dagang Daun Buah untuk sektor non subsidi, dengan
butiran pupuk yang berwarna putih dan variasi kemasan antara lain 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg
dan 50 kg. Sedangkan urea bersubsidi disalurkan dengan merek dagang Pupuk Indonesia
Holding Company, mempunyai butiran pupuk berwarna pink, dengan kemasan 50 kg.

2.4.3 NPK
Pupuk NPK produksi Pupuk Kaltim terdiri dari dua jenis yaitu NPK
Blending dan NPK Fusion. NPK dibuat dalam berbagai komposisi, sesuai kebutuhan
tanaman dan

jenis tanah. Jenis pupuk ini mengandung tiga unsur hara makro yang sangat dibutuhkan
oleh tanaman. Bahan baku NPK berupa urea, DAP (Diammonium phosphate)/RP (Rock
phosphate), KCL (Kalium klorida), dan bahan-bahan lain berupa mikronutrien.

15| P a g e
2.5 Unit Produksi Pupuk Kaltim

2.5.1 Pabrik Amoniak

Pupuk Kaltim memiliki 5 (lima) pabrik amoniak, yaitu Parik 1A, Pabrik 2,
Pabrik 3, Pabrik 4, dan Pabrik 5. Kapasitas total mencapai 2,74 juta ton amoniak per
tahun. Amoniak dihasilkan dari bahan baku utama gas bumi, uap air, dan udara.

2.5.2 Pabrik Urea

Untuk urea jenis granul diproduksi oleh Pabrik 1A, Pabrik 4, dan Pabrik 5,
dan untuk urea jenis prill diproduksi oleh Pabrik 2 dan Pabrik 3. Kapasitas total mencapai
3.43 juta ton Urea per tahun.

2.5.3 Pabrik Utilitas

Penyedia kebutuhan utilitas pabrik amoniak, urea, maupun NPK yang terdiri dari
beberapa unit, yaitu penyedia air laut (sea water pump), klorinasi (chlorination), desalinasi
(desalination), plant air, demineralisasi (deminerallisation), sweet cooling water system,
pembangkit listrik (generator), dan pembangkit uap air (steam). Unit-unit ini terintegrasi
antara satu pabrik dengan pabrik lainnya, termasuk dengan joint venture company (JVC).

2.5.4 Pabrik NPK

Perusahaan memiliki 2 (dua) pabrik NPK dengan 2 (dua) teknologi

pengolahan. Pabrik NPK blending memiliki kapasitas produksi sebesar 150,000 ton per
tahun. Sementara itu, pabrik NPK Fusion berkapasitas 200,000 ton per tahun, sehingga
total kapasitas produksi NPK sebesar 350,000 ton.

2.6 Profil Produk Pupuk Kaltim

2.6.1 Urea Daun Buah

Gambar 2.2 Pupuk Urea Daun Buah

16| P a g e
 Gambar 2.3 Pupuk Urea Pupuk Indonesia

Urea Merupakan pupuk tungga berbentuk padatan dengan kandungan Nitrogen

sebesar 46% dan berperan penting dalam pertumbuhan tanaman. Pupuk kaltim
memproduksi dua jenis urea, yaitu urea prill (ukuran 1-3,35 mm) dan urea granul
(ukuran 2-4,75 mm). Urea Pupuk

Kaltim dipasarkan dengan merek dagang Daun Buah untuk sector non subsidi, dengan
butiran pupuk yang berwarna putih dan variasi kemasan antara lain 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20
kg, dan 50 kg. Sedangkan urea bersubsidi disalurkan dengan merek dagang Pupuk
Indonesia Holding Company, mempunyai butiran pupk berwarna pink, dengan kemasan
50 kg.

2.6.2 NPK Pelangi

Gambabr 2.4 Pupuk NPK Pelangi

17| P a g e
 2.6.3 Pupuk Hayati

1.ECOFERT

Gambar 2.5 Pupuk Hayati ECOFERT

Merupakan jenis pupuk hayati yang diperkaya dengan mikroorganisme unggulan

yang bermanfaat bagi kesuburan tanah, dan dapat digunakan untuk tanaman pangan,
hortikultura dan perkebunan. Butiran Ecofert berbentuk granul, berwarna abu-abu, dengan
variasi kemasan 1 kg, 5 kg, dan 20 kg. Ecofert mengandung bahan aktif seperti
Aspergillus niger, Pseudomonas mendocina, Bacillus subtilis dan Bacollus flexus.
Beberapa keunggulan yang didapat melalui penggunaan Ecofert adalah untuk
meningkatkan tersedianya unsur hara

N dan P, memacu pertumbuhan tanaman, meningkatkan penyerapan unsur hara tanah,

dan meningkatkan efisiensi pemupukan sehingga dapat menghemat pupuk NPK hingga
25% dari dosis standar dengan dosis pemakaian Ecofert 20-40 kg/ha pada saat
pengolahan tanah.

2. BIOTARA

Gambar 2.6 Pupuk Hayati BIOTARA

18| P a g e
 Merupakan Pupuk Hayati yang adaptif dengan tanah masam di lahan rawa yang
mampu meningkatkan produktivitas tanaman. Biotara mengandung bahan aktif
Trichoderma sp., Bacillus sp, dan Azospirillum sp. Biotara berbentuk powder, berwarna
coklat kehitaman, dengan variasi kemasan 2,5 kg, 10 kg dan 12,5 kg. Beberapa
keunggulan dari Biotara antara lain, mampu mengikat unsur hara N dan P dalam tanah,
mendekomposisi sisa-sisa bahan organik, meningkatkan pertumbuhan tanaman,
peningkatan efisiensi pemupukan terutama N dan P hingga 30% dan meningkatkan hasil
panen padi hingga 20% pada lahan rawa. Dosis pemakaian Biotara adalah 25 kg/ha saat
pengolahan tanah.

3. BIODEX

Gambar 2.7 Pupuk Hayati BIODEX

Merupakan bioaktivator perombak bahan organik. Biodex dibuat dengan

menggunakan bahan aktif mikroba unggul yang memiliki kemampuan selulotik dan
lignolitik tinggi seperti Trichoderma polysporum, T. viride, dan Fomitopsis meliae,
sehingga waktu pengomposan relatif lebih singkat. Biodex berbentuk bubuk (powder)
berwarna coklat kehitaman dan saat ini dijual dalam kemasan 2,5 kg. Biodex memiliki
beberapa keunggulan, yaitu sesuai untuk limbah organik padat, tidak membutuhkan
tambahan nutrisi, tidak perlu

dilakukan pembalikan pada saat proses pengomposan dan sesuai untuk daerah tropis,
dengan dosis pemakaian 2,5-5 kg/ton bahan organik.

19| P a g e
 4. BIO LK

Gambar 2. 8 Pupuk Hayati BIO LK

Merupakan pupuk hayati dengan bahan aktif bakteri Bacillus sp. dan
Pseudomonas sp. yang diaplikasikan untuk seed treatment dan dapat digunakan pada
semua benih tanaman. BIO LK diformulasikan khusus untuk membantu tanaman dalam
menghadapi cekaman kekeringan atau kadar air rendah. BIO LK berbentuk powder,
berwarna coklat kehitaman dan memiliki variasi kemasan 100 gr, 250 gr dan 500 gr. BIO
LK diaplikasikan dengan dosis 500 gr untuk kebutuhan benih 1 hektar.

5. BIO SALIN

Gambar 2.9 Pupuk Hayati BIO SALIN

Merupakan pupuk hayati dengan bahan aktif bakteri Pseudomonas sp.

yang diaplikasikan untuk seed treatment dan dapat digunakan pada semua benih
tanaman. BIO Salin diformulasikan khusus untuk membantu tanaman dalam menghadapi
cekaman kadar garam tinggi (salin), seperti di wilayah pesisir pantai dan di lahan
tergenang (rawa)..BIO Salin berbentuk powder, berwarna coklat kehitaman dan memiliki
variasi kemasan 100 gr, 250 gr dan 500 gr. BIO Salin diaplikasikan dengan dosis 500 gr
untuk kebutuhan benih 1 hektar.

20| P a g e
2.7 Profil Penanganan Produksi Urea (PPU)
Unit Penanganan Produksi Urea PT Pupuk Kalimantan Timur merupakan unit yang
bertanggung jawab terhadap keseluruhan sistem distribusi produk urea curah yang berasal
dari masing-masing pabrik. Urea curah yang telah jadi dari masing-masing pabrik, akan
didistribusikan menggunakan sistem conveyor menuju ke setiap Gudang yang ada ataupun
menuju ke bagian pengemasan (bagging). Urea curah ini juga dapat langsung
didistribusikan menuju kapal dengan menggunakan alat loading urea curah yang Bernama
Bulk Ship Loader (BSL) ataupun Quadrant Arm Loader (QAL). Untuk mendukung
fasilitas penyimpanan urea cuah, terdapat total 6 Gudang yang berada di area PPU. Lalu,
terdapat 6 alat scrapper di area PPU yang tersebar di masing-masing Gudang guna untuk
membantu distribusi urea dari area gudang menuju kapal ataupun area bagging. Terdapat
3 alat loading urea curah yaitu BSL-1, BSL-2, QAL dan juga 2 area pengemasan
(bagging). Berikut ini merupakan gambar denah Alur Proses Urea PT Pupuk Kalimantan
Timur:

Gambar 2.10 Alur Produksi Urea

21| P a g e
 BAB III

TEORI

DASAR

3.1 pompa sentrifugal

3.1.1 Pengertian pompa sentrifugal

Pompa Sentrifugal dan Prinsip Kerjanya – Pompa Sentrifugal merupakan

jenis pompa yang paling banyak dipakai, dalam dunia kontraktor mekanikal elektrikal,
penggunaan pompa ini sangat penting. Pompa ini mempunyai beberapa kelebihan diataranya
karena peng-oprasiannya yang mudah, pemeliharaan yang tidak terlalu mahal, tidak berisik
dan Pengertian sebagainya.

Pompa sentrifugal atau centrifugal pumps adalah pompa yang mempunyai elemen
utama yakni berupa motor penggerak dengan sudu impeller yang berbutar dengan kecepatan
tinggi. Prinsip kerjanya yakni mengubah energi mekanis alat penggerak menjadi energi kinetis
fluida (kecepatan) kemudian fluida di arahkan ke saluran buang dengan memakai tekanan (energi
kinetis sebagian fluida diubah menjadi energi tekanan) dengan menggunakan impeller yang berputar
di dalam casing. Casing tersebut dihubungkan dengan saluran hisap (suction) dan saluran tekan
(discharge), untuk menjaga agar di dalam casing selalu terisi dengan cairan sehingga saluran hisap
harus dilengkapi dengan katup kaki (foot valve).

Pompa digerakkan oleh motor. Daya dari motor diberikan kepada poros pompa
untuk memutar impeller yang terpasang pada poros tersebut. Zat cair yang ada didalam
impeller akan ikut berputar karena dorongan sudu-sudu. Karena timbul gaya sentrifugal
maka zat cair mengalir dari tengah impelerakan keluar melalui saluran diantara sudu – sudu
dan meninggalkan impeller dengan kecepatan tinggi. Zat cair yang keluar dari impeller
dengan kecepatan tinggi ini kemudian akan keluar melalui saluran yang penampangnya
makin membesar (volute/difuser) sehingga terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi
head tekanan. Oleh sebab itu zat cair yang keluar dari flens pompa memiliki head total yang
lebih besar.

22| P a g e
Gambar 3.1 pompa centrifugal

23| P a g e
3.2 Aplikasi pompa sentrifugal di kawasan industri

Pemakaian pompa dalam suatu industri sangatlah banyak perannya sesuai dengan
fungsi dan kebutuhannya, selain sebagai alat utama proses produksi, juga sebagai sarana
penunjang proses produksi. Pompa Return Pump Recycle Water Exchanger Heater Amonia
mutlak diperlukan pada suatu desain exchanger heater Amonia diarea Utility Pabrik X di
Gresik, karena pompa tersebut adalah bagian yang tak terpisahkan dari unit exchanger heater
itu sendiri, sehingga fungsi dari heater dapat bekerja secara semestinya yaitu mengubah
temperatur amonia dari dari – 330 C → – 100 C. Desain exchanger heater kapasitasnya 55
ton/jam, memerlukan pompa return pump dengan kapasitas 130 M3/jam. Dari hasil
perhitungan, didapatkan, Head Pompa : 11,25 m, effisiensi pompa : 76%, putaran pompa,
1500 rpm, tipe impeller : closed, diameter pipa : 6 “, Tekanan pompa, 2,1 kg/cm2, diameter
shaft : 35 mm, daya nominal motor penggerak : 5,36 hp. Kata kunci : Pompa Return Pump,
kapasitas pompa 130 M3/jam, exchanger heater Amonia.

3.3 keuntungan dan kerugian pompa sentrifugal

Prinsip kerja pompa sentrifugal adalah transfer energi gerak dari putaran poros
penggerak kepada impeller pompa sehingga menciptakan energi sentrifugal yang
ditransferkan ke fluida yang mengalir di dalamnya. Aliran keluaran pompa sentrifugal dapat
divariasikan nilai head dan debitnya, sesuai dengan kebutuhan sistem. Karena terkadang
sistem tidak selalu menginginkan aliran fluida selalu konstan di nilai tertentu. Hal inilah
yang tidak dapat dilakukan terhadap pompa positive displacement.

Sebagai satu contoh adalah Boiler Feed Water Pump yang digunakan pada
pembangkit listrik tenaga uap Pompa ini mensupply aliran air yang jumlahnya (debit)
disesuaikan terhadap beban listrik yang ada. Berikut adalah cara-cara untuk mengatur debit
dan head keluaran pompa sentrifugal:

. Pompa sentrifugal menjadi satu jenis pompa yang paling banyak digunakan di dunia
Industri. Berikut adalah beberapa alasannya

Keuntungan :

 Konstruksi yang kuat

 Desain yang simpel
 Biaya fabrikasi yang rendah
 Cara pengoperasian yang mudah
 Pengaplikasian sistem kontrol yang dapat diatur dengan mudah

 Harga murah
 Baik digunakan pada kondisi sistem yang lebih sering beban 100%
 Baik digunakan pada operasional dengan waktu yang pendek-pendek
 Sangat cocok digunakan pada pompa dengan kurva karakteristik datar

24| P a g e
Kerugian :

 Tekanan keluaran pompa yang terlalu tinggi

 Efisiensi pompa menjadi rendah jika sedang posisi throttling
 Tidak hemat energi jika sedang posisi throttling
 Sistem kontrol yang tidak baik jika excess head tinggi
 Ada beban mekanik pada valve saat posisi throttling
 Ada resiko menimbulkan suara bising jika sedang posisi throttling tinggi

 Penyalaan pompa yang lebih halus karena menggunakan speed inverter.

 Komponen-komponen pompa akan lebih awet.
 Mengurangi efek feed-back hidrolik.
 Hemat energi.
 Beban listrik rendah (jika menggunakan motor listrik) karena besar arus yang
rendah pada saat pompa dinyalakan.
 Mengurangi biaya perawatan.

25| P a g e
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 INTRUKSI KERJA PERBAIKAN POMPA CENTRIFUGAL

( ITEM 12-P-102 A/B )

4.1.1 Komponen-komponen pompa sentrifugal

4.1.2 Sentrifugal pump

Sebuah pompa sentrifugal tersusun atas sebuah impeler dan saluran inlet di
tengah-tengahnya. Dengan desain ini maka pada saat impeler berputar, cairan mengalir
menuju casing di sekitar impeler sebagai akibat dari gaya sentrifugal. Casing ini berfungsi
untuk menurunkan kecepatan aliran air laut (cairan) sementara kecepatan putar impeler tetap
tinggi.Kecepatan cairan dikonversikan menjadi tekanan oleh casing sehingga cairan dapat
menuju titik outletnya. Beberapa keuntungan dari penggunaan pompa sentrifugal yakni aliran
yang halus (smooth) di dalam pompa dan tekanan yang seragam pada discharge pompa, biaya
rendah, serta dapat bekerja pada kecepatan yang tinggi sehingga pada aplikasi selanjutnya
dapat dikoneksikan langung dengan turbin uap dan motor elektrik. Penggunaan pompa
sentrifugal di dunia mencapai angka 80% karena penggunaannya yang cocok untuk
mengatasi jumlah cairan yang besar daripada pompa positive-displacement. Adapun contoh
sentrifugal pump dapat di lihat pada bagian dibawah ini.

Gambar 4.1 Pompa Centrifugal ( Item 12-P-102 A/B )

26| P a g e
4.1.3 Casing
Komponen utama pertama dari pompa sentrifugal adalah casing pompa. Casing pompa
sentrifugal didesain berbentuk sebuah diffuser yang mengelilingi impeller pompa. Diffuser
ini lebih sering dikenal sebagai volute casing. Sesuai dengan fungsi diffuser, volute
casingberfungsi untuk menurunkan kecepatan aliran (flow)cairan yang masuk ke dalam
pompa. Menuju sisa outlet pompa, volute casing didesain membentuk corong yang berfungsi
untuk mengkonversikan energi kinetik menjadi tekanan dengan jalan menurunkan kecepatan
dan menaikkan tekanan, hal ini juga membantu menyeimbangkan tekanan hidrolik pada shaft
pompa.
Adapun contoh dapat di lihat pada gambar di bawah ini

Gambar 4.2 casing pompa

4.1.4 Impeller
Impeller adalah bagian yang berputar dari pompa sentrifugal, yang berfungsi untuk
mentransfer energi dari putaran motor menuju cairan yang dipompa dengan jalan
mengakselerasinya dari tengah impeller 4 keluar sisi impeller. Desain impellerbergantung
atas kebutuhan tekanan, kecepatan aliran, serta kesesuaian dengan sistemnya.
Impellermenjadi komponen yang paling utama berpengaruh terhadap performa pompa.
Modifikasi desain impellerakan langsung berpengaruh terhadap bentuk kurva karakteristik
pompa tersebut. Ada berbagai macam desain impeller pompa sentrifugal, anrata lain tipe
tertutup dan terbuka, tipe single flow, tipe mix flow, tipe radial,tipe non-clogging, tipe single
stage, dan tipe multi stage Adapun contoh impellerdapat di lihat di bawah ini.

Gambar 4.3 Impeller

27| P a g e
 4.1.5 Poros (shaft)
Poros pompa adalah bagian yang mentransmisikan putaran dari sumber gerak, seperti
motor listrik, ke pompa. Yang perlu kita perhatikan adalah, pada sebuah pompa sentrifugal
yang bekerja di titik efisiensi terbaiknya, maka gaya bending porosnya akan secara sempurna
terdistribusikan ke seluruh bagian impeller pompa. Adapun contoh poros dapat di lihat pada
bagian dibawah ini
Shaft (Poros), bagian ini berfungsi untuk meneruskan momen putar dari penggerak
selama pompa dalam kondisi beroperasi, komponen ini berfungsi juga sebagai dudukan
impeler dan bagian yang bergerak lainnya

Gambar 4.4 poros / shaft

4.1.6 Kopling
Pada dasarnya kopling berfungsi untuk menghubungkan dua shaft, dimana yang satu
adalah poros penggerak dan lainnya adalah poros yang digerakkan. Kopling yang digunakan
pada pompa, bergantung dari desain sistem dan pompa itu sendiri. Macam-macam kopling
yang digunakan pada pompa dapat berupa kopling rigid, kopling fleksibel,grid coupling, gear
coupling, elastrometic coupling, dan disc coupling Adapun contoh kopling dapat di lihat pada
bagian di bawah

Gambar 4.5 kopling

28| P a g e
 4.1.7 Ball bearing
Bearing pada pompa berfungsi untuk menahan (constrain) posisi rotor relatif
terhadap stator sesuai dengan jenis bearing yang digunakan. Bearing yang digunakan pada
pompa yaitu berupa journal bearing yang berfungsi untuk menahan gaya berat dan gaya-
gaya yang searah dengan gaya berat tersebut, serta thurst bearing yang berfungsi untuk
menahan gaya aksial yang timbul pada poros pompa relatif terhadap stator pompa Adapun
contoh ball bearing dapat di lihat pada bagian dibawah Fungsinya : Menahan beban statis
(gaya radial, axial dan beban Momen ) dan dinamis (vibrasi, dll) dari rotor

Gambar 4.6 ball bearing

4.1.8 Mechanikal Seal

Mechanical seal adalah suatu komponen dalam sebuah konstruksi pompa yang
berfungsi sebagai penghalang atau pengeblok keluar masuknya cairan. Penggunaan jenis
mechanical seal yang tepat sangat penting bagi unjuk kerja pompa sentrifugal.

Gambar 4.7 Mechanical Seal

29| P a g e
 4.1.9 Snap Ring
Snap Ring merupakan salah satu onderdill dari komponen mesin yang mempunyai
fungsi sebagai lock atau stoper untuk menahan Bearing unit agar tidak lepas atau bergeser
dari dudukannya.

Gambar 4.8 Snap Ring

4.1.10 Lock Washer Dan Lock Nut

Lock Washer adalah ring yang sisi dalamnya mempunyai bentuk yang berbeda
dengan jenis washer yang lain yaitu mempunyai bentuk seperti gerigi. Lock Washer juga
dipergunakan untuk bahan pengunci yang tidak bergetar dan tidak ada getaran, jadi ring ini
digunakan untuk objek benda yang diam dan penguncian yang erat
Terakhir adalah mur pengunci (lock nut), merupakan mur yang memiliki ukuran lebih tipis
dibandingkan mur pada umumnya. Mur pengunci biasanya dipasangkan di bawah mur utama
yang berfungsi sebagai pengunci.

Gambar 4.9 Lock Washer Dan Lock nut

30| P a g e
 4.2 Intruksi Kerja Perbaikan Ball Bearing

Pembongkaran Bearing
1.siapkan wadah untuk mengelurkan drain oil bearing
2.lepas hub coupling
3.lepaskan casing cover mengunakan kunci 14 mm
4.lepas impeller mengukan kunci bell
5.tahan shaft bagian belakang mengunakan kunci pipa ( lapisi shaft menggunakan Teflon)
6.lepaskan gland bold
7.lepaskan cover bearing mengunakan kunci 17 mm
8.lepas bearing sisi in board
9. lepas snap ring
10. cabut shaf dari housing
bearing 11.buka lock washer
12 lepas lock nut
13. lepas bearing outboard

Pemasangan Bearing
1.siapkan heater bearing
2.panaskan bearing mengunakan heater bearing dengan temperatur 100 derajat celcius
3.pasang bearing outboard yang baru
4.pasang lock nut
5.pasang lock washer
6.pasang kembali housing bearing
7.pasang snap ring
8. pasang bearing sisi in board yang baru
9. pasang cover bearing mengunakan kunci 17
mm 10.pasang kembali impeller
11. pasang hub kopling
12. isi pelumas drain oil bearing

31| P a g e
 4.3 Radial Bearing dan Axial Bearing

Bearing merupakan elemen mesin yang dirancang untuk mengurangi gesekan pada putaran
poros dan pasangannya. Bearing dapat menerima beban dari arah radial atau aksial. Beberapa
jenis bearing juga dirancang supaya mampu menerima kombinasi beban dari arah radial dan aksial.

Gambar 4.10 Radial Dan Axial Bearing

Beban radial adalah beban atau gaya yang bekerja tegak lurus terhadap sumbu poros. Beban
aksial adalah beban atau gaya yang bekerja searah dengan sumbu poros. Baik beban aksial
atau radial, dapat diatasi dengan bearing bola maupun roller bearing dengan desain tertentu.

4.4 Penyebab Kerusakan Bearing

1. Kesalahan Bahan Faktor produsen : yaitu retaknya bantalan setelah produksi baik retak
halus maupun berat, kesalahan toleransi, kesalahan celah bantalan. Faktor konsumen:
yaitu kurangnya pengetahuan tentang karakteristik pada bearing.

2. Penggunaan bearing melewati batas waktu penggunaannya (tidak sesuai dengan

petunjuk buku fabrikasi pembuatan bearing).

3. Pemilihan jenis bearing dan pelumasannya yang tidak sesuai dengan buku petunjuk
dan keadaan lapangan.

4. Pemasangan bearing pada poros yang tidak hati-hati dan tidak sesuai standart yang
ditentukan. Kesalahan pada saat pemasangan, diantaranya pemasangan yang terlalu
longgar, akibatnya cincin dalam atau cincin luar yang berputar yang menimbulkan gesekan
dengan housing/poros, pemasangan yang terlalu erat, akibatnya ventilasi atau celah yang
kurang sehingga pada saat berputar suhu bantalan akan cepat meningkat dan terjadi
konsentrasi tegangan yang lebih. Terjadi pembenjolan pada jalur jalan atau pada roll
sehingga bantalan saat berputar akan tersendat- sendat.

5. Terjadi mis alignment, dimana kedudukan poros pompa dan penggeraknya tidak lurus,
bearing akan mengalami vibrasi tinggi. Pemasangan yang tidak sejajar tersebut akan
menimbulkan vibrasi pada saat berputar yang dapat merusak bearing. Kemiringan dalam
pemasangan bearing juga menjadi faktor kerusakan bearing, karena bearing tidak menumpu
poros dengan tidak baik, sehingga timbul getaran yang dapat merusak komponen tersebut.

32| P a g e
6. Karena terjadi unbalance (tidak imbang), seperti pada impeller, dimana bagian-bagian pada
impeller tersebut tidak balance (salah satu titik bagian impeller memiliki berat yang tidak
seimbang). Sehingga ketika berputar, mengakibatkan putaran mengalami perubahan gaya
disalah satu titik putaran (lebih terasa ketika putaran tinggi), sehingga berpengaruh pula pada
putaran bearing pada poros. Unbalance bisa terjadi pula pada poros, dan pengaruhnya pun
sama, yaitu bisa membuat vibrasi yang tinggi dan merusak komponen.

7. Bearing kurang minyak pelumasan, karena bocor atau minyak pelumas

terkontaminasi benda asing dari bocoran seal gland yang mempengaruhi daya
pelumasan pada minyak tersebut

33| P a g e
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan sistem kerja Pompa Centrifugal di Pabrik 4 maka dapat
disimpulkan sebagai berikut :

Secara garis besar pompa centrifugal terdiri dari 8 bagian yaitu Casing, Impeller,
Shaft, Coupling, Ball Bearing, Mechanikal Seal, Snap Ring ,Lock Washer Dan Lock
Nut

5.2 Saran

Melakukan pelatihan kepada seluruh karyawan maintenance bagian mechanik mengenai

pompa sentrifugal dan selalu mengunakan safety

34| P a g e
 DAFTAR PUSTAKA

Allen Bradley by ROCKWELL AUTOMATION. (n.d.). 1756

ControlLogix Chassis Specifications. Retrieved from
literature.rockwellautomation.com:
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature
/do cuments/ td/1756-td006_-en-e.pdf
Allen-Bradley by ROCKWELL AUTOMATION. (n.d.). 1756-
um543_- en-p.pdf. Retrieve from
literature.rockwellautomation:
https://literature.rockwellauto
mation.com/idc/groups/literature/documents/ um/1756-um543_-en-
p.pdf
PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR. (n.d.). Profil dan
Riwayat Singkat. Retrieved from
https://www.pupukkaltim.com/profile/profil-dan-
riwayatsingkat/id.
PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA (PT. TOP ) & PT. PUPUK KALTIM.
(2022). CONSTRUCTION DOCUMENT Retrofit / pompa
sentrifugal , PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA
(PT. TOP
) & PT. PUPUK KALTIM.
PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA (PT. TOP ) & PT. PUPUK KALTIM.
(2022). CONSTRUCTION DOCUMENT Retrofit / pompa
sentrifugal ,PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA
(PT. TOP
) & PT. PUPUK KALTIM.
PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA (PT. TOP ) & PT. PUPUK KALTIM.
(2022). CONSTRUCTION DOCUMENT Retrofit / pompa
sentrifugal , PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA
(PT. TOP
) & PT. PUPUK KALTIM.
PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA (PT. TOP ) & PT. PUPUK KALTIM.
(2022). CONSTRUCTION DOCUMENT Retrofit /pompa
sentrifugal . PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA
(PT. TOP
) & PT. PUPUK KALTIM.
PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA (PT. TOP ) & PT. PUPUK KALTIM.
(2022). CONSTRUCTION DOCUMENT Retrofit / pompa
sentrifugal. PT. TRANSAVIA OTOMASI PRATAMA
(PT. TOP
) & PT. PUPUK KALTIM.

35| P a g e
36| P a g e