PENGERINGAN KOMODITAS PERTANIAN DAN PERIKANAN

DENGAN MENGGUNAKAN HEAT PUMP

LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan diploma tiga (D-3) Program Studi Teknik Konversi Energi
Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang

FITRA 342 15 002

SUKMAWATI 342 15 012

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2018

i
ii
iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena berkat rahmat dan
karunia-Nya, penulisan laporan tugas akhir ini yang berjudul “Pengeringan
Komoditas Pertanian Dan Perikanan Dengan Menggunakan Heat Pump” dapat
diselesaikan dengan baik.
Dalam penulisan laporan tugas akhir ini tidak sedikit hambatan yang kami
alami. Namun berkat bantuan berbagai pihak terutama pembimbing, hambatan
tersebut dapat teratasi. Sehubungan dengan itu, pada kesempatan dan melalui
lembaran ini kami menyampaikan terima kasih dan penghargaan kepada :

1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan, kekuatan serta inspirasi kepada
kami untuk menyelesaikan tugas kami.
2. Kedua orang tua kami tercinta, juga kepada saudara-saudara kami yang telah
memberikan banyak bantuan berupa dorongan moral, bantuan materil, serta tak
henti-hentinya memberikan doa yang tulus kepada kami dalam menyelesaikan
laporan tugas akhir ini.
3. Dr. Ir.Hamzah Yusuf, M. Si. Selaku Direktur Politeknik Negeri Ujung Pandang.
4. Dr. Jamal, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Ujung Pandang.
5. Apollo, S.T., M.Eng. selaku Ketua Program Studi Teknik Konversi Energi
Politeknik Negeri Ujung Pandang.
6. Apollo, S.T., M.Eng., sebagai pembimbing I dan Yiyin Klistafani, S.T., M.T.,
sebagai pembimbing II yang telah mencurahkan perhatian dan kesempatannya
untuk mengarahkan kami dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini.
7. Segenap Dosen Jurusan Teknik Mesin pada umumnya dan Program Studi
Teknik Konversi Energi pada khususnya yang selama kurun waktu 3 tahun
dengan ikhlas dan penuh kerelaan hati telah mendidik dan mengajar kami, serta
para staf dan teknisi Program Studi Teknik Konversi Energi.
8. Kepada rekan-rekan mahasiswa Politeknik Negeri Ujung Pandang, khususnya
kelas III-A Teknik Konversi Energi yang telah 3 tahun lamanya bersama-sama
dalam menimba ilmu di Politeknik Negeri Ujung Pandang yang telah bersedia
bekerja sama dan banyak memberikan bantuan serta semangat baik secara
langsung maupun tidak langsung.

iv
Ucapan terima kasih dan penghargaan juga disampaikan kepada keluarga besar
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang. Kami menyadari bahwa
laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan
kritikan dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan tugas
akhir ini demi perbaikan pada masa mendatang. Semoga laporan tugas akhir ini
bermanfaat bagi pembacanya.

Makassar, September 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii

HALAMAN PENERIMAAAN ............................................................................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xi

DAFTAR SIMBOL .............................................................................................. xii

SURAT PERNYATAAN .................................................................................... xiii

RINGKASAN ...................................................................................................... xv

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 5
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan ........................................................................ 5
1.4 Tujuan dan Manfaat Kegiatan ............................................................... 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 7

2.1 Pengertian Pengeringan .......................................................................... 7
2.2 Faktor-faktor Pengeringan ..................................................................... 7
2.3 Siklus Kompressi Uap ....................................................................... … 9
2.4 Pengaplikasian dan Pemanfaatan Heat Pump ....................................... 14
2.5 Diagram Psikometrik ............................................................................ 16
2.6 Standar Kekeringan Pada Bahan Uji ..................................................... 18
2.7 Standar Kualitas Pada Bahan Uji …………………………………….. 20
2.8 Pengering Lain ……………………………………………………….. 23

vi
BAB III METODE PENELITIAN ...................................................................... 27
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................... 27
3.2 Teknik Pengumpulan Data .................................................................... 27
3.3 Rancangan alat ………………………………………………………...28
3.4 Alat dan Bahan ..................................................................................... 29
3.5 Prosedur Kerja ....................................................................................... 30
3.6 Proses Pengujian ................................................................................... 32
3.7 Diagram Alir Pengeringan Komoditas Pertanian dan Perikanan
dengan menggunakan Heat Pump......................................................... 34

BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN ............................................... 35

4.1 Hasil Rancangan Kegiatan ..................................................................... 35

4.2 Tabel Hasil Pengujian ............................................................................ 38

4.3 Hasil Analisa Data …………………………………………………….. 40

4.4 Grafik dan Pembahasan ……………………………………………….. 47

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 62

5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 62

5.2 Saran………………………………………………………………….. 63

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 64

LAMPIRAN .......................................................................................................... 66

vii
 DAFTAR GAMBAR

hlm.

Gambar 2.1 Siklus Refrigerasi Sederhana ....................................................... 10

Gambar 2.1 Diagram Tekanan - Entalpy ......................................................... 11

Gambar 2.3 Diagram T-s dan P-h Siklus Refrigerasi Kompresi Uap .............. 14

Gambar 2.4 Heat Pump Drying Pada Mesin Cuci ........................................... 15

Gambar 3.1 Rancangan sistem refrigrasi alat pengering Heat Pump .............. 28

Gambar 3.2 Rancangan sirkulasi udara alat pengering Heat Pump…………… 28

Gambar 3.3 Desain Alat Pengeringan Komoditas Pertanian dan Perikanan

dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Depan ........................ 31

Gambar 3.4 Desain Alat Pengeringan Komoditas Pertanian dan Perikanan

dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Belakang .................. 31

Gambar 3.5 Desain Alat Pengeringan Komoditas Pertanian dan Perikanan

dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Sampng .................. 32

Gambar 4.1 Hasil rancangan alat pengeringan komoditas pertanian dan

perikanan dengan menggunakan heat pump tamapk depan ......... 35

Gambar 4.2 Hasil rancangan alat pengeringan komoditas pertanian dan

perikanan dengan menggunakan heat pump tampak samping ..... . 36

Gambar 4.3 Hasil rancangan alat pengeringan komoditas pertanian dan

perikanan dengan menggunakan heat pump tampak belakang .... . 37

Gambar 4.4 Hasil rancangan alat pengeringan komoditas pertanian dan

perikanan dengan menggunakan heat pump tampak dalam ......... . 38

Gambar 4.5. Hubungan antara waktu terhadap kadar air bahan uji
biji jagung ........................................................................................ 47

Gambar 4.6. Hubungan antara waktu terhadap kadar air pada bahan
uji biji kakao ................................................................................... .48

Gambar 4.7. Hubungan antara waktu terhadap kadar air pada bahan
uji ikan bandeng............................................................................. ...49

viii
Gambar 4.8 Hubungan antara waktu terhadap temperatur pada bahan
uji biji jagung. .................................................................................. .50

Gambar 4.9 Hubungan antara waktu terhadap temperatur pada bahan

uji biji kakao.................................................................................... .51

Gambar 4.10. Hubungan antara waktu terhadap temperatur bahan

uji ikan bandeng ............................................................................ 52

Gambar 4.11 Hubungan antara waktu terhadap daya output pada bahan
uji biji jagung ............................................................................... .53

Gambar 4.12 Hubungan antara waktu terhadap daya output pada bahan
uji biji kakao ……………………………………………………..54

Gambar 4.13 Hubungan waktu terhadap daya output pada bahan

uji ikan bandeng..............................................................................55

Gambar 4.14. Grafik hubungan waktu terhadap daya input pada bahan
uji biji jagung. ................................................................................ .56

Gambar 4.15. Hubungan antara waktu terhadap daya input pada bahan
uji biji kakao. ................................................................................. .57

Gambar 4.16. Hubungan antara waktu terhadap daya input pada bahan
uji ikan bandeng............................................................................ .58

Gambar 4.17. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan

uji biji jagung. ................................................................................ .59

Gambar 4.18. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan

uji biji kakao. ................................................................................. .60

Gambar 4.19. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan

uji ikan bandeng............................................................................. .61

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

hlm.

Lampiran A Diagram Psikometrik ....................................................................... 66

Lampiran B Hasil Analisa Data .......................................................................... 68
Lampiran C Foto-Foto Kegiatan ................................................ ..................... .... 71

x
 DAFTAR SIMBOL

Simbol Satuan Ket

ṁ (kg/s) Laju aliran massa
h1 (kJ/Kg) Entalpi keluaran evaorator

h2 (kJ/Kg) Entalpi masukan kondensor

h3 (kJ/Kg) Entalpi keluaran kondensor

md (kg) Massa bahan awal

mi (kg) Massa bahan setelah pengeringan

hfg (kJ/kg) Entalpi penguapan pada temperatur rata-rata

W (Joule) Energi yang dihasilkan oleh sumber tegangan

I (Ampere) Arus listrik dari sumber

∆t (s) Waktu

V (Volt) Beda potensial listrik

η (%) Efisiensi pengeringan

h2 (kJ/Kg) Entalpi masukan kondensor

h3 (kJ/Kg) Entalpi keluaran kondensor

h4 (kJ/Kg) Entalpi masukan evaporator

xi
xii
xiii
 Pengeringan Komoditas Pertanian dan Perikanan dengan Menggunakan
Heat Pump
RINGKASAN

Indonesia adalah negara agraris dan maritim yang berada di jalur

khatulistiwa. Telah terbukti sebagai wilayah dengan berbagai jenis komuditas hasil
pertanian dan perikanan yang sangat tinggi menjadi sumber devisa andalan bagi
negara.
Saat ini para petani dan nelayan masih banyak mengandalkan tenaga
matahari langsung, sehingga kountinuitas pengeringan untuk menurunkan kadar air
tidak dapat dikendalikan secara baik yang berdampak langsung pada kuantitas dan
kualitas pengeringan relative masih rendah. Dan rentan terkontaminasi oleh kotoran
binatang-binatang terbang dan melata.
Sistem refrigerasi dan pompa kalor merupakan salah satu teknologi yang
dapat digunakan sebagai pendinginan maupun pengeringan. Heat pump adalah
suatu teknologi yang mampu mentransfer kalor dari tempertur rendah ke temperatur
tinggi, heat pump juga dapat digunakan untuk pendinginan dengan mentransfer
kalor dari benda yang didinginkan ke lingkungan yang memiliki temperatur lebih
tinggi Namun heat pump masih kurang dimanfaatkan untuk pengering. Sistem ini
terdiri dari empat komponen yakni kompresor, evaporator, kondensor dan katup
ekspansi. Tujuan penelitian ini adalah merancang bangun pengering hasil pertanian
dan perikanan dengan menggunakan dan menurunkan massa juga kadar air pada
hasil komuditas pertanian dan perikanan. Namun dengan keterbatasan kesediaan
bahan lokal maka penelitian hanya dilakukan pada jagung, kakao, dan ikan
bandeng.
Pengerjaan alat Heat Pump Drying dilaksanakan di Laboratorium Teknik
Konversi Energi jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang dengan
metode rancang bangun alat yang telah dibuat kemudian diuji di Laboratorium
D-3 Teknik Konversi Energi.Waktu pengerjaan mulai Mei-Agustus 2018.
Dengan menggunakan teknologi sistem refrigerasi dan pompa kalor ini
diharapkan dapat menurunkan kadar air bahan uji dan dapat menghasilkan produk
higeinis. Dari hasil pengujian yang telah dilakukan diperoleh hasil yakni : a)
Tingkat kekeringan bahan uji mencapai 13,8 % b) Efisiensi pengering heat pump
dapat mencapai 16,275%.

xiv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia adalah negara agraris dan maritim yang berada di jalur

khatulistiwa. Wilayah indonesia kaya dengan berbagai jenis komoditas hasil

pertanian dan perikanan yang sangat tinggi, sehingga hasil pertaniaan dan perikanan

masyarakat sudah menjadi sumber devisa andalan bagi negara. Namun, produk

olahan hasil pertanian dan perikanan masih rendah dan lebih banyak dimpor dari

negara-negara tetangga yang justru minim lahan pertaniaan dan perikanannya. Hal

ini disebabkan oleh upaya pengolahan pascapanen yang sangat minim teknologi

dan manajemen, khususnya dalam pemanfaatan teknologi pengeringan pascapanen

Saat ini para petani dan nelayan masih banyak mengandalkan tenaga

matahari langsung, sehingga kontinuitas pengeringan untuk menurunkan kadar air

tidak dapat dikendalikan secara baik yang berdampak langsung pada kuantitas dan

kualitas pengeringan yang relatif masih rendah. Demikian juga pada higienitas

produk yang rentan terkontaminasi oleh kotoran dari binatang-binatang terbang dan

melata (burung, tikus, ular, dll.). Meskipun saat ini teknologi pengering dengan

menggunakan solar kolektor dan biomassa telah banyak diterapkan, akan tetapi

kuantitas dan kualitas prosesnya belum optimal.

Dalam dunia industri, sistem pengeringan memiliki peranan yang sangat

penting. Sistem pengeringan dalam pengaplikasiannya dapat dilakukan dengan cara

yang berbeda-beda, tergantung pada kebutuhan dimana sistem tersebut diterapkan.

1
Pengolahan hasil pertaniaan dan perikanan yang dikemas sebagai produk olahan

(bahan baku maupun bahan jadi) proses pengeringan dilakukan dengan tujuan

untuk mengurangi kadar air, sehingga mencegah terjadinya pembusukan oleh

cendawan atau bakteri. Dengan demikian, bahan baku maupun bahan jadi tersebut

dapat lebih tahan lama untuk disimpan, tanpa mengurangi penurunan mutu sebelum

diolah lebih lanjut. Selain itu pengeringan dapat memudahkan dalam

pengangkutan. Bahan yang telah kering, juga akan lebih mudah dihaluskan bila

ingin dibuat menjadi serbuk.

Pengeringan adalah satu cara pengawetan yang dilakukan dengan cara

menurunkan kelembaban (Fatouh dkk, 2006). Ada beberapa metoda pengeringan

yang biasa dilakukan yaitu secara konvensional atau dengan tenaga matahari,

dengan dehydrator dan menggunakan mesin kalor (Goh dkk, 2011). Penggunaan

pengering proses heat pump di dalam negeri masih relatif sedikit baik itu pada

industri skala besar maupun industri skala kecil. Keunggulan mesin kalor untuk

proses pengeringan antara lain adalah kemampuannya untuk mengontrol

temperatur dan kelembaban, sehingga dapat diatur untuk berbagai kondisi

pengeringan (Claussen dkk, 2007).

Sistem refrigerasi dan pompa kalor merupakan salah satu teknologi yang

mampu melakukan pengkondisian udara ruangan, yang mana dapat bertindak

sebagai pendingin dan pengering sekaligus. Pada sisi pendinginan (evaporator),

mampu menyebabkan terjadinya pengembunan uap air secara simultan karena

suhunya lebih rendah dari suhu pengembunan (dew point temperature) udara yang

mengalir. Udara rendah kadar air (udara kering) ini selanjutnya dialirkan menuju

2
ke sisi pemanasan (condenser) untuk dinaikkan temperaturnya, kemudian menuju

ke ruangan pengeringan komoditas (hasil pertanian dan/atau perikanan) sehingga

dapat menyerap uap air yang terbentuk dari kandungan air komoditas.

Komoditas hasil pertaniaan dan perikanan yang menjadi komoditas andalan

Sulsel antara lain biji jagung,biji kakao,dan ikan bandeng. Meskipun masyakarat

Indonesia pada umumnya mengkonsumsi biji jagung bukan sebagai makanan

pokok, namun permintaan terhadap komoditas ini menunjukkan adanya

peningkatan. Peningkatan permintaan tersebut tidak terlepas dari semakin

meningkatnya permintaan jagung untuk kebutuhan bahan pangan, sebagai bahan

baku industri maupun pakan ternak.

Hal ini menunjukkan adanya implikasi bahwa komoditas biji jagung kini

memiliki peranan yang sangat penting. Sulawesi Selatan sebagai salah satu wilayah

potensial biji jagung selain pulau Jawa dan Sumatera, kini telah menjadi salah satu

target pengembangan biji jagung di Indonesia Bagian Timur. Dari total potensi

pengembangan sebesar 400.000 Ha yang tersebar di sembilan kabupaten,

menunjukkan rata-rata produksitifitas hanya sebesar 1.8 ton/Ha. (Zea Mays L,2008)

Kakao masih menjadi komoditi ekspor andalan dari Sulawesi Selatan.

Dalam setahun, komoditi itu menghasilkan nilai lebih dari 16,72 juta US dolar.

Dinas Kelautan dan Perikanan Provinsi Sulsel saat ini memiliki enam komoditi

andalan, yakni rumput laut, udang, bandeng, tuna, cakalang, dan tongkol. Keempat

jenis komoditi unggulan Sulsel ini telah menjadi target ekspor kebeberapa negara.

Data produksi yang diperoleh dari DKP Provinsi Sulsel, bahwa produksi rumput

laut Sulsel tahun 2015, rumput laut (3.289.907,7 ton), udang (40.346,2 ton),

3
bandeng ( 126.226,6 ton), Tuna, Cakalang, Tongkol (60.706,1 ton). (Dinas

Kelautan dan Perikanan Provinsi Sulsel,2017)

Heat pump adalah suatu teknologi yang mampu mentransfer kalor dari

tempertur rendah ke temperatur tinggi, heat pump juga dapat digunakan untuk

pendinginan dengan mentransfer kalor dari benda yang didinginkan ke lingkungan

yang memiliki temperatur lebih tinggi. Heat pump ini masih jarang dimanfaatkan

untuk pengering. Sistem ini terdiri dari empat komponen yakni kompresor,

evaporator, kondensor dan katup ekspansi.

Daya diberikan kepada kompressor untuk meningkatkan gaya tekanan

fluida. Kenaikan tekanan menyebabkan temperatur refrigerant meningkat,

sehingga perubahan fasa uap menjadi fasa superheated. Kemudian refrigerant

melalui kondensor, di kondensor terjadi penurunan temperatur refrigerant (air atau

gas) dan terkondensasi menjadi fasa saturasi atau cair dingin. Selanjutnya,

refrigerant melalui katup throttling tekanan refrigerant diturunkan. Pada proses ini

terjadi penurunan temperature refrigerant, sehingga dapat menyerap panas pada

temperatur yang rendah. Kalor ini diserap di evaporator oleh refrigerant sehingga

refrigerant mengalami pemanasan hingga kondisi uap jenuh.

Sesuai dengan uraian diatas saat ini sangat penting diterapakan teknologi

pengeringan komoditas hasil pertanian dan perikanan yang kontinyu, higenis, dan

terkendali. Proses pengeringan dapat terjadi secara sistematis tanpa harus

tergantung kondisi sinar matahari dan bahan bakar biomassa. Dengan

memperhatikan keteraliran listrik dipedesaan sudah mulai ada.,maka teknologi ini

dapat diterapkan pada pedesaan yang sudah dialiri listrik. Oleh karena itu, penulis

4
mengajukan tugas akhir dengan judul “Pengeringan Komoditas Pertanian dan

Perikanan dengan Menggunakan Heat Pump.”

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan Masalah yang di peroleh berdasarkan uraian pada latar belakang

diatas, ialah:

1. Bagaimana menurunkan massa dan kadar air pada komoditas hasil

pertanian dan perikanan?

2. Bagaimana menerapkan teknologi refrigerasi dan Heat Pump pada

pengering komoditas hasil pertaniaan dan perikanan ?

1.3 Ruang Lingkup Kegiatan

Ruang lingkup kegiatan meliputi:

1. Mendesain Alat Pengering Heat Pump dibatasi pada ketersediaan

komponen lokal.

2. Komoditas andalan provinsi Sulawesi selatan yang diuji hanya biji

jagung, biji kakao , dan Ikan bandeng.

1.4 Tujuan dan Manfaat Kegiatan

1.4.1 Tujuan Kegiatan

Secara umum kegiatan ini bertujuan untuk :

1. Untuk mengetahui bagaimana cara menurunkan massa kadar air

pada komuditas hasil Pertanian dan Perikanan.

2. Untuk mengetahui bagaimana merancang bangun pengering

komoditas hasil pertaniaan dan perikanan dengan menerapkan

teknologi refrigerasi dan heat pump.

5
1.4.2 Manfaat Kegiatan

Secara umum kegiatan ini bermanfaat untuk :

1. Dapat membantu masyarakat dalam pengeringan hasil pertaniaan

dan perikanan.

2. Dapat menjadi alternatif dalam pengeringan di musim hujan

maupun musim kemarau.

3. Dapat menjadi bahan literatur penelitian.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

6
2.1. Pengertian Pengeringan

Pengeringan adalah proses mengeluarkan air atau pemisahan air dalam

jumlah yang relatif kecil dari bahan dengan menggunakan energi panas. Hasil dari

proses pengeringan adalah bahan yang kering yang mempunyai kadar air yang

rendah setara dengan kadar air keseimbangan udara (atmosfir) normal atau setara

dengan nilai aktivitas air (aw) yang aman dari kerusakan mikrobiologis, enzimatis

dan kimiawi.

Pengeringan merupakan proses menghilangkan sejumlah air dari bahan.

Dalam pengeringan,ini air dihilangkan dengan prinsip perbedaan kelembaban

antara udara pengering dengan bahan makanan yang akan dikeringkan.

Pengeringan merupakan salah satu proses pengolahan pangan yang sudah

lama dikenal. Banyak bahan hasil pertanian yang hanya bisa digunakan setelah

dikeringkan lebih dahulu seperti tembakau, kopi, dan biji-bijian. Meskipun

demikian ada kerugian yang akan ditimbulkan selama pengeringan yaitu terjadinya

perubahan sifat fisik dan kimiawi bahan serta terjadinya penurunan mutu bahan.

2.2 Faktor-faktor Pengeringan

2.2.1 Luas Permukaaan

Air menguap melalui permukaan bahan, sedangkan air yang ada di bagian

tengah akan merembes ke bagian permukaan dan kemudian menguap. Untuk

mempercepat pengeringan umumnya bahan pangan yang akan dikeringkan

dipotong-potong atau diiris-iris terlebih dulu. Hal ini terjadi karena:

7
 1. Pemotongan atau pengirisan tersebut akan memperluas permukaan

bahan dan permukaan yang luas dapat berhubungan dengan medium

pemanasan sehingga air mudah keluar

2. Potongan kecil juga akan mengurangi jarak melalui massa air dari pusat

bahan yang harus keluar ke permukaan bahan dan kemudian keluar dari

bahan tersebut.

2.2.2 Perbedaan Suhu dan Udara Sekitarnya

Semakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas dengan bahan

pangan makin cepat pemindahan panas ke dalam bahan dan makin cepat pula

penghilangan air dari bahan. Air yang keluar dari bahan yang dikeringkan akan

menjenuhkan udara sehingga kemampuannya untuk menyingkirkan air berkurang.

Jadi dengan semakin tinggi suhu pengeringan maka proses pengeringan

akan semakin cepat. Akan tetapi bila tidak sesuai dengan bahan yang ingin

dikeringkan, akan menyebabkan terjadi suatu peristiwa yang disebut "Case

Hardening", yaitu suatu keadaan dimana bagian luar bahan sudah kering sedangkan

bagian dalamnya masih basah.

2.2.3 Tekanan Udara

Semakin kecil tekanan udara akan semakin besar kemampuan udara untuk

mengangkut air selama pengeringan, karena dengan semakin kecilnya tekanan

berarti kerapatan udara makin berkurang sehingga uap air dapat lebih banyak

tetampung dan disingkirkan dari bahan pangan. Sebaliknya jika tekanan udara

semakin besar maka udara disekitar pengeringan akan lembab, sehingga

8
kemampuan menampung uap air terbatas dan menghambat proses atau laju

pengeringan. (Handayani, dkk, 2014)

2.2.4 Kelembaban Udara

Kelembaban udara adalah tingkat kebasahan udara karena dalam udara air

selalu terkandung dalam bentuk uap air. Kandungan uap air dalam udara hangat

lebih banyak daripada kandungan uap air dalam udara dingin, kalau udara banyak

mengandung uap air didinginkan maka suhunya turun dan udara tidak dapat

menahan lagi uap air sebanyak itu. Uap air berubah menjadi titik-titik air. Udara

yang mengandung uap air sebanyak yang dapat dikandungnya disebut udara jenuh.

(Handayani, dkk, 2014)

2.3 Siklus Kompressi Uap (Refrigerasi & Pompa kalor)

Komponen utama mesin yang menerapkan siklus kompresi uap terdiri dari

empat unit, yaitu kompressor, kondensor, alat ekspansi, dan evaporator. Susunan

ke empat unit komponen tersebut secara skematik ditunjukkan pada Gambar 2.1,

serangkaian komponen tersebut merupakan komponen proses pada refrigerant

sehingga dapat mengalami siklus termodinamika (siklus kompressi uap). (Semeru

dan Murad Edmond, 2008).

Dengan menerapkan persamaan kesetimbangan laju massa dan energi pada

volume atur untuk setiap komponen disertai dengan asumsi-asumsi rasional yang

menyertainya maka akan diperoleh transfer energi baik dalam bentuk kerja maupun

dalam bentuk kalor pada setiap komponen mesin refrigerasi. Oleh karena itu ke

empat komponen proses pada Gambar 2.1 merupakan suatu volume atur dengan

masing-masing satu saluran masuk dan satu saluran keluar dan dianggap bekerja

9
pada keadaan tunak, maka persamaan kesetimbangan laju massa untuk siklus ini

berlaku persamaan:

ṁ1= ṁ2= ṁ3= ṁ4 = ṁ ……………………….……………………….. (2.1)

Dimana: ṁ = Laju aliran massa (kg/s)

Gambar 2.1 Siklus refrigerasi sederhana

(Sumber : Karim dan Rijal, 2017)

10
 Qout
3 2
Kondensor

Katup Kompresor Wc
Ekspansi

4 1
Evaporator

Qin

Gambar 2.2 Diagram Tekanan – enthalpy

Transfer energi dalam bentuk kerja dan kalor pada masing-masing

komponen proses pada Gambar 2.2 adalah sebagai berikut:

2.3.1 Kerja Input pada Kompressor

Refrigerant meninggalkan evaporator dalam wujud uap jenuh atau uap

panas lanjut dengan temperatur dan tekanan yang relatif rendah kemudian oleh

kompresor, uap tersebut dinaikkan tekanannya (tekanan kondensor). Kompresi ini

diperlukan untuk menaikkan temperatur refrigerant sehingga temperatur

refrigerant di dalam kondensor lebih tinggi daripada temperatur lingkungannya,

kerja input kompressor persatuan massa refrigerant dihitung dengan persamaan:

Ẇc
= (h2-h1) ……………………………….…..................................... (2.2)
ṁ

Dimana : Ẇc = Kerja Kompresor (Watt)

ṁ = Laju aliran massa (kg/s)

11
 h1 = entalpi masukan kompresor (kJ/Kg)
h2 = entalpi keluaran kompresor (kJ/Kg)

2.3.2 Pelepasan Kalor pada Kondensor

Setelah mengalami proses kompresi maka refrigerant berada dalam fasa

panas lanjut dengan temperatur dan tekanan tinggi dan untuk mengubah wujudnya

menjadi cair, kalor refrigerant harus dilepas ke lingkungan melalui alat penukar

kalor (kondensor). Kalor refrigerant berpindah untuk memanaskan fluida

pendingin (udara atau air) sebagai konsekuensinya refrigerant mengalami

penurunan temperatur dari keadaan uap panas lanjut ke uap jenuh kemudian

mengembun menjadi wujud cair, kalor yang dilepas per satuan massa refrigerant

dihitung dengan persamaan:

Qout
ṁ
=(h2-h3) ……………………………………………………..….(2.3)

Dimana : Qout = Pelepasan kalor kondensor (Watt)

ṁ = Laju aliran massa (kg/s)
h2 = entalpi masukan kondensor (kJ/Kg)
h3 = entalpi keluaran kondensor (kJ/Kg)

2.3.3 Ekspansi pada entalpi konstan

Refrigerant dalam wujud cair mengalir melalui alat ekspansi pada alat ini

menyebabkan tekanan turun tetapi entalpinya tetap ( h3 = h4 ) sehingga keadaannya

berubah menjadi campuran uap-cair pada tekanan dan temperatur rendah, selama

proses ini tidak terjadi perpindahan kalor maupun kerja antara refrigerant dengan

sekitarnya.

12
2.3.4 Penyerapan Kalor pada Evaporator

Refrigerant dalam fasa campuran uap-cair mengalir melalui sebuah penukar

kalor yang disebut evaporator, pada tekanan evaporator ini temperatur jenuh

refrigerant lebih rendah daripada temperatur sekitarnya, kalor yang diserap oleh

refrigerant per satuan massa refrigerant dihitung dengan persamaan:

Qin
ṁ
=(h1-h4) ………………………………....………………………(2.4)

Dimana : Qin = Penyerapan kalor evaporator (Watt)

ṁ = Laju aliran massa (kg/s)
h1 = entalpi keluaran evaorator (kJ/Kg)

h4 = entalpi masukan evaporator (kJ/Kg)

Apabila ireversibilitas di dalam evaporator, kompressor, dan kondensor

diabaikan maka tidak ada penurunan tekanan akibat gesekan aliran refrigerant yang

mengalir pada alat penukar kalor yang tekanannya konstan dan proses

kompressinya secara isentropik maka siklus kompressi uap tersebut dikatakan

sebagai siklus ideal kompressi uap. Siklus ideal kompressi uap (refrigerasi &

pompa kalor) terdiri dari serangkaian proses sebagai berikut:

Proses 1-2s :Kompressi isentropik refrigerant dari keadaan 1 menuju tekanan

kondensor keadaan 2s.

Proses 2s-3 : Perpindahan kalor dari refrigerant yang mengalir pada tekanan

konstan di dalam kondensor hingga keadaan 3.

Proses 3-4 : Proses pencekikan (throttling process) dari keadaan 3 ke fasa

campuran uap-cairan keadaan 4.

13
Proses 4-1 : Perpindahan kalor ke refrigerant yang mengalir melalui evaporator

pada tekanan konstan hingga mencapai siklus yang lengkap.

Diagram T-s dan p-h untuk siklus refrigerasi kompressi uap di atas ditunjukkan

pada Gambar 2.3 berikut ini.

Gambar 2.3 Diagram T-s dan p-h siklus refrigerasi kompressi uap
(Sumber : Mitrakusuma, 2009)

Daya bersih pada siklus kompressi uap semata-mata merupakan daya input

kompressor karena ekspansi pada Proses 3-4 tidak melibatkan daya masukan atau

daya keluaran. Oleh karena itu ukuran unjuk kerja siklus kompressi uap baik

sebagai siklus refrigerasi maupun sebagai siklus pompa kalor pembanding atau

penyebutnya adalah daya input kompressor. (Mitrakusuma, 2009)

2.4 Pengaplikasian dan pemanfaatan Heat Pump

Pada dasarnya Heat pump (pompa kalor) adalah suatu sistem yang

memanfaatkan kalor yang dilepaskan kondensor untuk pemanasan, jadi panas tidak

dibuang ke atmosfir. Heat pump menggunakan peralatan yang sama dengan yang

14
digunakan pada sistem refrigerasi, namun tujuannya untuk mengeluarkan kalor

pada suhu tinggi.

Saat ini aplikasi heat pump sudah dapat kita temui pada mesin cuci. Mesin

cuci dengan teknologi heat pump ini dapat mengeringkan pakaian yang telah dicuci.

Panas di kondensor dialirkan ke pakaian yang masih basah, kemudian pada

evaporator terjadi penyerapan kalor pakaian yang telah dipanaskan oleh kondensor.

Kemudian dialirkan kembali ke kondensor.

Gambar 2.4 Heat Pump Drying pada Mesin Cuci

(Sumber : BTO Peer Presentation, 2017 )

Heat pump adalah suatu teknologi yang mampu mentransfer panas dari

temperture rendah ke temperature tinggi, heat pump juga dapat digunakan untuk

pendinginan dengan mentransfer panas dari benda yang didinginkan ke lingkungan

yang memiliki temperatur lebih tinggi. Kinerja heat pump kompresi (HPK) telah

banyak diteliti untuk kebutuhan industri dan sistem HPK ini masih jarang

dimanfaatkan untuk pengering dan sistem ini terdiri dari empat komponen pada

15
HPK adalah terdiri dari kompresor, evaporator, kondenser dan katup atur (throttling

valve), Daya diberikan kepada kompressor untuk meningkatkan gaya tekanan

fluida.

2.5 Diagram Psikometrik

Diagram Psikometrik merupakan kajian tentang sifat-sifat campuran udara

dan uap air yang mempunyai arti yang sangat penting dalam pengkondisian udara

atau penyegaran udara karena atmosfir merupakan campuran antara udara dan uap

air. Diagram Psikometrik dapat dilihat pada lampiran.

Berikut hal-hal yang dapat di peroleh dari Diagram Psikometrik

1. Temperatur bola kering

Temperatur tersebut dapat dibaca pada termometer dengan sensor kering

dan terbuka. Namun peninjukannya tidaklah tepat karena adanya pengaruh radiasi

panas.

2. Temperatur bola basah

Dalam hal ini digunakan thermometer dengan sensor dibalut kain basah

untuk menghilangkan pengaruh radiasi panas. Namun perlu diperhatikan bahwa

melalui sensor harus terjadi aliran udara sekurang-kurangnya 5 m/s. Temperatur

bola basah biasa dikatakan temperature jenuh adiabatic.

3. Perbandingan kelembaban, x (kg/kg udara kering)

Perbandingan kelembaban adalah perbandingan antara berat uap air dan

berat udara kering yang ada di dalam udara (lembab). Hubungan antara tekanan uap

f dan perbandingan kelembaban x adalah sebagai berikut.

16
4. Kelembaban relatif

Kelembaban relatif adalah perbandingan antara tekanan parsial uap air yang

ada di dalam udara dan tekanan jenuh uap air pada temperatur air yang sama.

5. Volume spesifik

Volume spesifik (udara lembab) adalah volume udara lembab per 1 kg udara

kering relatif.

6. Titik Embun, f’ (°C)

Titik embun adalah temperatur air pada keadaan di mana tekanan uapnya

sama dengan tekanan uap dari udara (lembab). Jadi, pada temperatur tersebut uap

air dalam udara mulai mengembun dan hal tersebut terjadi apabila udara (lembab)

didinginkan.

7. Entalpi, h’ (kcal/kg’)

Entalpi adalah energi kalor yang dimiliki oleh suatu zat pada suatu

temperatur tertentu. Maka entalpi dari udara lembab dengan perbandingan

kelembaban x, pada temperatur t°C, didefinisikan sebagai sejumlah energi kalor

yang diperlukan untuk memanaskan 1 kg udara kering dan x kg air (dalam fasa cair)

dari 0°C sampai mencapai t°C dan menguapkannya menjadi uap air (fasa gas). Hal

tersebut di atas dapat dituliskan dalam persamaan:

8. Perbandingan kelembaban (perbandingan jenuh)

Persentase kelembaban adalah perbandingan (%) antara perbandingan

kelembaban dari udara lembab dan perbandingan kelembaban jenuh pada

temperatur yang sama.

17
9. Faktor kalor sensible (SHF)

Faktor kalor sensibel adalah perbandingan perubahan besarnya kalor

sensibel terhadap perubahan entalpi. (Handayani, dkk, 2014)

2.6 Standar Kekeringan Pada Bahan Uji

2.6.1 Biji Jagung

Biji jagung bahan baku pakan adalah pipilan hasil tanaman jagung berupa biji

kering yang telah dilepaskan dan dibersihkan dari tongkolnya. Berdasarkan warna

biji jagung terdiri dari jagung putih dan jagung kuning.

Mutu standar biji jagung bahan baku pakan meliputi kandungan zat makanan dan

kandungan bahan berbahaya /racun serta kemurniaan.

Persyaratan mutu standar biji jagung bahan baku pangan yang harus dipenuhi

adalah sebagai berikut:

a. Kadar air (maksimum) 14%

b. Kadar air protein (minimum) 7,5%

c. Kadar serat kasar (maksimum) 3,0%

d. Kadar abu (maksimum) 2,0%

e. Kadar lemak (minimum) 3,0%

f. Butir pecah (maksimum) 5,0%

g. Warna lain (maksimum) 5,0%

h. Benda asing (maksimum) 2,0%

i. Kepadatan (minimum) 700 kg/cm3

Sumber SNI 01-4483-1998

18
2.6.2 Biji Kakao

Syarat umum biji kakao yang akan diekspor dibedakan berdasarkan ukuran

biji kakao tersebut, tingkat kekeringan / kandungan kadar air dan tingkat

kontaminasi benda asing. Ukuran biji kakao ini dinyatakan dalam jumlah biji per

100 g biji kakao kering (kadar air 6 – 7 %). Klasifikasi mutu berdasarkan ukuran

biji ini diklasifikasikan dalam 5 tingkatan, sedang tingkat kekeringan dan

kontaminasi ditentukan secara laboratoris atas dasar pengujian kadar air pada

sample uji yang mewakili yang diukur menggunakan alat pengukur kadar air biji

kakao.

Tabel 2.1 Syarat umum standar mutu biji kakao

Karakteristik Persyaratan

Kadar Air (b/b)* Maks 7,5%

Biji berbau asap dan atau abnormal dan atau berbau asing Tidak ada

Serangga hidup Tidak ada

Kadar biji pecah dan atau pecahan biji dan atau pecaahan kulit Maks 3%

(b/b)

Kadar benda-benda asing (b/b) Maks 0%

Sumber : SNI 01 – 2323 – 1991

19
2.6.3 Ikan Bandeng

Ikan kering yang bermutu baik adalah jika memenuhi Standar Industri Indonesia

(SNI), yaitu:

a. Mempunyai bau, rasa, dan warna normal, serta bentuk yang baik.s

b. Berkadar air paling tinggi 24%.

c. Tidak mengandung logam jamur,juga tidak terjadi pemerahan bakteri.

2.7 Standar kualitas komoditas bahan uji

2.7.1 Biji Jagung

Penetapan standar mutu Biji jagung dilakukan berdasarkan berbagai kriteria seperti

warna dan penggunaan sebagi berikut:

A. Warna :

1. Biji jagung kuning apabila sekurang-kurangnya 90% bijinya berwarna

kuning

2. Biji jagung putih apabila sekurang-kurangnya 90% bijinya berwarna

putih.

B. Penggunaan :

1. Benih

2. Non benih

Klasifikasi dan penentuan standar mutu biji jagung dibagi atas dua

persyaratan yaitu persyaratan umum dan khusus (Warintek, 2007).

C. Syarat umum standar mutu jagung:

1. Bebas dari hama penyakit

2. Bebas bau busuk, asam, atau bau asing lainnya

20
 3. Bebas dari bahan kimia seperti insektisida dan fungisida

4. Memiliki suhu normal

D. Syarat khusus standar mutu biji jagung

Tabel 2.2 Standar mutu biji jagung

Mutu Parameter I II III IV
Kadar air maksimum % 14 14 15 17

Butir rusak maksimum % 2 4 6 8

Butir warna lain maksimum % 1 3 7 10

Butir pecah maksimum % 1 2 3 3

Kotoran maksimum % 1 1 2 2

Sumber: (Warintek, 2007)

2.7.2 Biji Kakao

Biji kakao adalah sebuah biji yang dihasilkan oleh tanaman kakao / cocoa

(Theobroma cacao Linn), yang telah difermentasi, dibersihkan dan dikeringkan.

Biji kakao yang diekspor dikelompokan berdasarkan jenis tanaman,

kategori mutu, dan ukuran serta berat biji.

Berdasarkan jenis tanaman, biji kakao dikelompokan menjadi dua, yaitu jenis

kakao mulia (Fine Cocoa) dan jenis biji kakao lindak (Bulk Cocoa). Penentuan

standar mutu diklasifikasikan dalam dua syarat mutu, yaitu syarat umum dan syarat

khusus. Syarat umum merupakan syarat yang harus dipenuhi oleh setiap bagian biji

kakao yang akan diekspor, dan syarat khusus merupakan syarat yang harus dipenuhi

dalam setiap klasifikasi jenis mutu. (SNI 01-2323-1991)

A. Syarat umum

21
 Syarat umum biji kakao yang akan diekspor dibedakan berdasarkan ukuran

biji kakao tersebut, tingkat kekeringan / kandungan kadar air dan tingkat

kontaminasi benda asing. Ukuran biji kakao ini dinyatakan dalam jumlah biji per

100 g biji kakao kering (kadar air 6 – 7 %). Klasifikasi mutu berdasarkan ukuran

biji ini diklasifikasikan dalam 5 tingkatan, sedang tingkat kekeringan dan

kontaminasi ditentukan secara laboratoris atas dasar pengujian kadar air pada

sample uji yang mewakili yang diukur menggunakan alat pengukur biji kakao.

Tabel 2.3 Syarat umum standar mutu biji kakao

Karakteristik Persyaratan

Kadar Air (b/b)* Maks 7,5%

Biji berbau asap dan atau abnormal dan atau berbau asing Tidak ada

Serangga hidup Tidak ada

Kadar biji pecah dan atau pecahan biji dan atau pecaahan kulit Maks 3%

(b/b)

Kadar benda-benda asing (b/b) Maks 0%

Sumber : SNI 01 – 2323 – 1991

2.7.3 Ikan Bandeng

Ikan kering yang bermutu baik adalah jika memenuhi Standar Industri Indonesia

(SNI),yaitu:

a. Mempunyai bau, rasa, dan warna normal, serta bentuk yang baik.

b. Berkadar air paling tinggi 24%.

c. Tidak mengandung logam jamur,juga tidak terjadi pemerahan bakteri.

2.8 Pengering Lain

22
 Penggunaan metode pengeringan saat ini sudah sangat beragam jenis dan

bentuknya. Menurut Adawyah (2007), secara umum pengeringan bertujuan untuk

mengurangi kadar air pada bahan pangan, hal itu dapat dilakukan dengan berbagai

cara yaitu :

2.8.1. Pengeringan dengan sinar matahari

Cara ini sangat sederhana dan tidak harus menggunakan alat modern

sekalipun. Metode pengeringan ini hanya memanfaatkan sinar matahari dan angin.

Ikan yang akan digarami dijemur di atas rak-rak yang dibuat dengan kemiringan ±

15°ke arah.datangnya angin. Angin berfungsi memindahkan uap air yang terlepas

dari ikan ke tempat lain, sehingga penguapan berlangsung lebih cepat. Intensitas

sinar matahari mempengaruhi kecepatan penguapan. Kelemahan metode

pengeringan ini adalah:

a. Suhu dan kecepatan aliran udara tidak dapat diatur, karena hanya bergantung dari

kondisi cuaca.

b. Ikan asin yang dihasilkan tidak terlalu higienis, karena ketika dikeringkan ikan

tidak terlindungi dari lalat dan kotoran yang terbawa angin.

2.8.2 Pengering Modern

Untuk memaksimalkan kualitas dan mutu dari ikan yang dikeringkan maka

dibuat alat pengeringan ikan. Beberapa jenis alat pengeringan ikan yang sering

digunakan seperti, pengering efek rumah kaca (ERK), pengering mekanis,

pengering tipe bak, pengering tipe rak, pengering beku, pengering hampa udara,

pengering terowongan dan pengeringan dengan sinar inframerah. Kelebihan dari

23
alat-alat pengering ini yaitu mampu menghasilkan produk olahan yang higienis

dengan mutu yang lebih baik.

Salah satu alat pengering buatan yang sederhana adalah pengering rumah

kaca (ERK). Adawyah (2007), menyatakan bahwa pada prinsipnya pengering

rumah kaca, merupakan ruang yang tertutup oleh dinding atau atap transparan

(bening) sehingga sinar matahari dapat masuk ke dalamnya. Udara panas

tertampung di dalam alat tersebut sehingga suhunya makin tinggi, lebih tinggi dari

suhu udara di luar.

Suhu tinggi itulah yang dimanfaatkan untuk mempercepat proses

penguapan air dari ikan. Suhu pada alat pengering dapat ditingkatkan dengan

penggunaan dinding berwarna hitam, karena bidang hitam bersifat menyerap panas

sinar matahari. Sisi yang hitam diletakkan di bagian barat pada pagi hari dan di

bagian timur pada sore hari. Bentuk pengering rumah kaca dapat berupa kotak,

persegi, piramid dan segitiga.

2.9 Efisiensi Pengeringan

Efisiensi pengeringan mempunyai arti penting untuk nilai kualitas kerja dari

pengeringan heat pump. Kualitas kerja dari pengering heat pump meliputi aspek

konversi energi dan perpindahan massa. Aspek konversi energi ditujukan oleh

efisiensi kolektor, sedangkan aspek perpindahan massa dinyatakan dengan laju

pelepasan massa air dari produk udara yang memanasinya. Efisiensi pengeringan

dinyatakan sebagai perbandingan kalor yang digunakan untuk penguapan

kandungan air dari hasil di alat pengering”(Thamrin, 2011).

24
 Besaran yang menyatakan tingkat kesempurnaan proses pembakaran yang

ditandai oleh minimnya kandungan gas karbon monoksida di dalam gas hasil bakar.

Efesiensi pembakaran dihitung dari konsentrasi karbon monoksida (CO) dan

karbon dioksida (CO2) didalam gas hasil bakar (SNI 7926:2013).

1. Daya output adalah kalor yang diserap untuk pengeringan dengan menggunakan

energi surya adalah (Thamrin, 2011) :

Qout = ( md – mi) . hfg ............................................................................ ..(2.5)

Dimana :

Qout = kalor yang digunakan (kJ)

md = Massa bahan awal (kg)

mi = Massa bahan setelah pengeringan (kg)

hfg = Entalpi penguapan pada temperatur rata-rata (kJ/kg)

2. Daya input pada alat pengering dengan menggunakan energi listrik untuk

konveksi paksa :

W = V. ∆Q dengan ∆Q = I ∆t.....................................................(2.6)

Sehingga untuk energi listrik memenuhi persamaan :

W = V I ∆t

Keterangan :

W = Energi yang dihasilkan oleh sumber tegangan (Joule)

I = Arus listrik dari sumber (Ampere)

∆t = Waktu (s)

V = Beda potensial listrik (Volt)

25
3. Sehingga persamaan efisiensi pengeringan dengan menggunakan energi surya

dapat dituliskan sebagai berikut (Thamrin, 2011) :

η = (Qout / Qin) x 100% …(2.7)

Dimana :

η = Efisiensi pengeringan (%)

Qout = Energi kalor penguapan (kJ)

Qin = Energi kalor radiasi (kJ)

BAB III

METODE KEGIATAN

3.1. Tempat dan Waktu Kegiatan

Lokasi pengerjaan alat Heat Pump Drying dilaksanakan di Laboratorium

Teknik Konversi Energi jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang.

26
 Waktu pengerjaan Alat Heat Pump Drying ini dimulai pada Mei hingga

Agustus 2018.

3.2 Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan sebagai berikut:

1. Observasi, yaitu pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan

secara langsung pada saat pengujian berlangsung di laboratorium D-3,.

Teknik Konversi Energi.

2. Studi Literatur, yaitu mengumpulkan data dari buku-buku referensi,

modul- modul yang relevan dengan objek permasalahan.

3.3 Rancangan Alat

27
 Kondensor
luar

Kondensor
dalam

Fan

Kompresor
Katup
ekspansi
Fan

Evaporator

Gambar 3.1 Rancangan sistem refrigrasi alat pengering Heat Pump

Evaporator
Fan 2

Fan 1

Gambar 3.2 Rancangan sirkulasi udara alat pengering Heat Pump

3.4 Alat dan Bahan

28
 Adapun alat dan bahan yang diperlukan dalam pengerjaan alat Pengering

Heat Pump adalah sebagai berikut :

3.4.1 Alat

1. Las Tembaga

2. Kunci Inggris

3. Pompa Vacum

4. Kawat Las

5. Boraks

6. Alat “Flaring dan Swaging”

7. Manifold & Selangnya

8. Pemotong Pipa

9. Cutter

10. Obeng

11. Timbangan

12. Tang Kombinasi

13. Tang Ampere

14. Bor

3.4.2 Bahan

1. Kompresor.

2. Kondensor.

3. Alat ekspansi (pipa kapiler )

4. Evaporator.

5. Fan

29
 6. Saklar

7. Tedos

8. Kabel

9. Pipa tembaga 3/8", 1/4"

10. Isolasi Kabel

11. Isolasi Pipa

12. Refrigeran R-134 A

13. Pipa Ukuran 4"

14. Sambungan L Pipa ukuran 4"

15. Steker

3.4 Prosedur Kerja

3.4.1 Tahap Pengerjaaan

Dalam mengerjakan desain alat Pengering Komoditi Pertanian Dan

Perikanan Dengan Menggunakan Heat Pump, ada beberapa hal yang perlu

diperhatikan yaitu menyiapkan sketsa gambar, pemilihan material yang sesuai serta

komponen-komponen yang diperlukan dalam pembuatan Alat Pengering

Komoditas Pertanian dan Perikanan dengan menggunakan Heat Pump

30
Gambar 3.3 Desain Alat Pengeringan Komuditas Pertanian dan Perikanan
dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Depan.

Gambar 3.4 Desain Alat Pengeringan Komuditas Pertanian dan Perikanan

dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Belakang.

31
 Gambar 3.5 Desain Alat Pengeringan Komuditas Pertanian dan Perikanan
dengan Menggunakan Heat Pump Tampak Samping.

3.4.2 Tahap perakitan

Perakitan adalah suatu proses penyusunan dalam satu bentuk yang saling

mendukung sehingga bentuk mekanisme kerja yang diinginkan bisa terealisasikan.

Proses perakitan dibagi dalam beberapa tahap:

a. Rangka utama, rangka kabin, dudukan kompresor, dudukan kondensor,

serta dudukan evaporator.

b. Rangkaian sistem pendingin meliputi evaporator, kompresor,

kondensor, katup ekspansi.

3.5 Proses Pengujian

3.5.1 Peralatan alat ukur yang digunakan

 Termometer

 Gauge Manifold

 Timbangan

 Alat Pengukur Kadar Air

32
3.5.2 Parameter yang digunakan

 Mengukur massa bahan sebelum dan sesudah di uji.

 Mengukur temperatur pada kondensor.

 Mengukur temperature pada evaporator.

 Mengukur kadar air bahan sebelum dan sesudah di uji.

 Mengukur arus sistem.

 Mengukur tegangan sumber.

33
3.6 Diagram Alir Pengeringan Komoditas Pertaniaan dan Perikanan dengan

Menggunakan Heat Pump

Mulai

Studi Literatur

Penentuan Desain

Persiapan Bahan

Perakitan Alat

Pengujian Alat
Tidak

Nilai Massa, dan

kadar air turun

Ya

Pengambilan Data

Analisis Data

Kesimpulan

Selesai

34
 BAB IV
HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN
4.1 Hasil Rancangan Kegiatan
4.1.1 Hasil Rancangan
Desain alat yang telah dibuat seperti pada gambar dibawah :

Gambar 4.1 Hasil rancangan alat pengering komoditas hasil pertaniaan dan
perikanan tampak depan.

35
Gambar 4.2 Hasil rancangan alat pengering komoditas hasil pertaniaan dan
perikannan tampak samping.

36
 Kondensor

Ducting

Filter
Kompresor

Pipa kapiler

Gambar 4.3 Hasil rancangan alat pengering komoditas hasil pertaniaan dan
perikannan tampak belakang.

37
 Evaporator
Fan

Rak 2

Rak 1

Kondensor

Gambar 4.4 Hasil rancangan alat pengering komoditas hasil pertaniaan dan
perikannan tampak dalam.

4.2 Tabel Hasil Pengujian

4.2.1 Tabel Hasil Pengujian Biji jagung
Kadar Suhu Suhu
Waktu Berat Tegangan Arus
No. Air Evaporator Kondensor Ket
(Menit) (gram) (Volt) (Ampere)
(%) (°C) (°C)
300 17.6 Rak 1
1 0 32 32 221 0.84
300 17.4 Rak 2
290 16.9 Rak 1
2 30 -9 62 220 0.88
293 17 Rak 2
285 16.4 Rak 1
3 60 -3.6 61 220 0.9
290 16.6 Rak 2
282 16 Rak 1
4 90 -3.4 61.3 220 0.91
286 16.3 Rak 2

38
 278 15.6 Rak 1
5 120 -1.8 54.8 220 0.9
282 15.8 Rak 2
275 14.8 Rak 1
6 150 -1.2 52.5 220 0.9
278 14.9 Rak 2
272 14.2 Rak 1
7 180 -0.2 51 220 0.89
274 13.8 Rak 2

4.2.2 Tabel Hasil Pengujian Biji kakao

Kadar Suhu Suhu

Waktu Berat Tegangan Arus
No. Air Evaporator Kondensor Ket
(Menit) (gram) (Volt) (Ampere)
(%) (°C) (°C)
300 32 Rak 1
1 0 32 32 220 0.84
300 32 Rak 2
287 31.5 Rak 1
2 30 -9 54 221 0.84
288 31.8 Rak 2
278 31.4 Rak 1
3 60 -4 50 220 0.88
277 31.7 Rak 2
267 31.4 Rak 1
4 90 -1.7 48 220 0.9
267 31.7 Rak 2
258 31.4 Rak 1
5 120 -1.5 45 220 0.9
257 31.7 Rak 2
249 31.4 Rak 1
6 150 -1.3 43 220 0.9
246 31.7 Rak 2
240 31.3 Rak 1
7 180 -1 40 220 0.9
238 31.6 Rak 2

39
 4.2.3. Tabel Hasil Pengujian Ikan Bandeng

Kadar Suhu Suhu

Waktu Berat Tegangan Arus
No. Air Evaporator Kondensor Ket
(Menit) (gram) (Volt) (Ampere)
(%) (°C) (°C)
316 32 Rak 1
1 0 32 32 220 0.84
222 32 Rak 2
307 32 Rak 1
2 30 -7 61.2 220 0.88
215 32 Rak 2
204 32 Rak 1
3 60 -5 52.6 220 0.9
212 32 Rak 2
290 32 Rak 1
4 90 -4.2 55 220 0.9
202 32 Rak 2
287 28.5 Rak 1
5 120 -4.1 55 220 0.91
198 28.5 Rak 2
282 26.5 Rak 1
6 150 -3.8 52.5 220 0.9
193 26.5 Rak 2
278 26.5 Rak 1
7 180 -2.4 50.3 220 0.91
189 26.5 Rak 2

4.3 Hasil Analisis Data

Setelah selesai melakukan pengambilan data barulah dapat dilakukan

perhitungan untuk mencari Daya input, Daya output, dan Efisiensi alat pengering

heat pump

4.3.1 Hasil Analisis Data Pengujian Biji Jagung

Untuk analisis data parameter yang diketahui adalah sebagai berikut :

1. Massa awal rak 1 : 300 gram

2. Massa awal rak 2 : 300 gram

40
3. Massa akhir rak 1 : 290 gram

4. Massa akhir rak 2 : 293 gram

5. Temperatur : 62°C

6. Tegangan : 220 Volt

7. Arus : 0,88 Ampere

8. Waktu (s) : 1800 detik

Sehingga diperoleh nilai-nilai sebagai berikut :

a. Entalpi Penguapan (hfg)

Berdasarkan tabel uap saturated water (liquid-vapor), hfg :

T (62°C) = 2353.58 kJ/Kg

b. Daya Input (W)

W = V I ∆t

W = 220 Vt . 0,88 A. 1800 s

W = 348480 J

W = 348,48 kJ

c. Daya Output (Qout)

Pada rak 1

Qout = ( md – mi) . hfg

(300 𝑔𝑟𝑎𝑚− 290 𝑔𝑟𝑎𝑚)

Qout = . 2353,58 kJ/kg
1000

41
 Qout = 23,536 kJ

Pada rak 2

Qout = ( md – mi) . hfg

(300 𝑔𝑟𝑎𝑚− 293 𝑔𝑟𝑎𝑚)

Qout = . 2353,58 kJ/kg
1000

Qout = 16,475 kJ

d. Efisiensi (η)

Pada rak 1

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (23,536 kJ/348,48 kJ) x 100%

η = 6,745 %

Pada rak 2

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (16,475 kJ/348,48 kJ) x 100%

η = 4,728 %

e. Efisiensi total (ηtotal)

ηtotal = η rak 1 + η rak 2

ηtotal = 6,745% + 4,728%

ηtotal = 11,482 %

Untuk data keseluruhan dapat dilihat pada tabel yang terlampir pada

lampiran.

4.3.2 Hasil Analisis Data Pengujian Biji kakao

Untuk analisis data parameter yang diketahui adalah sebagai berikut :

1. Massa awal rak 1 : 300 gram

42
2. Massa awal rak 2 : 300 gram

3. Massa akhir rak 1 : 287 gram

4. Massa akhir rak 2 : 288 gram

5. Temperatur : 54°C

6. Tegangan : 221 Volt

7. Arus : 0,84 Ampere

8. Waktu (s) : 1800 detik

Sehingga diperoleh nilai-nilai sebagai berikut :

a. Entalpi Penguapan (hfg)

Berdasarkan tabel uap saturated water (liquid-vapor), hfg :

T(54°C) = 2373,1 kJ/Kg

b. Daya Input (W)

W = V I ∆t

W = 220 V. 0,84 A. 1800 s

W = 332640 J

W = 332,64 kJ

c. Daya Output (Qout)

Pada rak 1

Qout = ( md – mi) . hfg

43
 (300 𝑔𝑟𝑎𝑚− 287𝑔𝑟𝑎𝑚)
Qout = . 2373,1 kJ/kg
1000

Qout = 30,85 kJ

Pada rak 2

Qout = ( md – mi) . hfg

(300 𝑔𝑟𝑎𝑚− 288 𝑔𝑟𝑎𝑚)

Qout = . 2373,1 kJ/kg
1000

Qout = 28,477 kJ

d. Efisiensi (η)

Pada rak 1

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (30,85 kJ/332,64 kJ) x 100%

η = 9,274 %

Pada rak 2

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (28,477 kJ/332,64 kJ) x 100%

η = 8,561 %

e. Efisiensi total (ηtotal)

ηtotal = η rak 1 + η rak 2

ηtotal = 9,274% + 8,561%

ηtotal = 16,274 %

Untuk data keseluruhan dapat dilihat pada tabel yang terlampir pada

lampiran.

4.3.3 Hasil Analisis Data Pengujian Ikan Bandeng

Untuk analisis data parameter yang diketahui adalah sebagai berikut :

44
1. Massa awal rak 1 : 316 gram

2. Massa awal rak 2 : 222 gram

3. Massa akhir rak 1 : 307 gram

4. Massa akhir rak 2 : 215 gram

5. Temperatur : 61,2°C

6. Tegangan : 220 Volt

7. Arus : 0,88 Ampere

8. Waktu (s) : 1800 detik

Sehingga diperoleh nilai-nilai sebagai berikut :

a. Entalpi Penguapan (hfg)

Berdasarkan tabel uap saturated water (liquid-vapor), hfg :

T(61,2°C) = 2355,548 kJ/Kg

b. Daya Input (W)

W = V I ∆t

W = 220 V. 0,88 A . 1800 s

W = 348480 J

W = 348,48 kJ

c. Daya Output (Qout)

Pada rak 1

45
 Qout = ( md – mi) . hfg

(316 𝑔𝑟𝑎𝑚− 307𝑔𝑟𝑎𝑚)

Qout = . 2355,548 kJ/kg
1000

Qout = 21,2 kJ

Pada rak 2

Qout = ( md – mi) . hfg

(222 𝑔𝑟𝑎𝑚− 215 𝑔𝑟𝑎𝑚)

Qout = . 2355,548 kJ/kg
1000

Qout = 16,489 kJ

d. Efisiensi (η)

Pada rak 1

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (21,2 kJ/348,48 kJ) x 100%

η = 6,048 %

Pada rak 2

η = (Qout / Qin) x 100%

η = (16,489 kJ/348,48 kJ) x 100%

η = 4,732 %

e. Efisiensi total (ηtotal)

ηtotal = η rak 1 + η rak 2

ηtotal = 6,048% + 4,732%

ηtotal = 10,815 %

Untuk data keseluruhan dapat dilihat pada tabel yang terlampir pada

lampiran.

46
4.4 Grafik dan Pembahasan

20
Rak 1
Rak 2
15
KADAR AIR (%)

10

0
0 50 100 150 200
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.5. Hubungan antara waktu terhadap kadar air bahan uji biji jagung

Berdasarkan gambar 4.5 hubungan antara waktu terhadap kadar air pada

bahan uji jagung berbanding terbalik. Terjadi penurunan kadar air baik pada rak 1

maupun rak 2 dengan waktu 3 jam. Pada rak 1 nilai kadar air awal biji jagung 17,6%

dan nilai kadar akhir menjadi 14,2%. Sedangkan pada rak 2 nilai kadar air awal

17,4% dan nilai kadar air akhir 13,8%.

47
 32.5
Rak 1
Rak 2

32
KADAR AIR (%)

31.5

31
0 50 100 150 200
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.6. Hubungan antara waktu terhadap kadar air pada bahan uji biji kakao

Berdasarkan gambar 4.6 hubungan antara waktu terhadap kadar air pada

bahan uji biji kakao. Terjadi penurunan kadar air pada rak 1 maupun rak 2, namun

pada waktu 60 menit hingga 150 menit kadar air konstan. Kadar air awal biji kakao

pada rak 1 yaitu 32% dan nilai kadar air akhir menjadi 31,3%. Sedangkan kadar air

awal pada rak 2 yaitu 32% dan nilai kadar air akhir 31,6%.

48
 33
Rak 1
32
Rak 2
31
KADAR AIR (%)

30

29

28

27

26

25
0 50 100 150 200
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.7. Hubungan antara waktu terhadap kadar air pada bahan uji ikan

bandeng

Berdasarkan gambar 4.7 hubungan antara waktu terhadap kadar air bahan

uji ikan bandeng. Pada rak 1 maupun rak 2 nilai kadar air awal ikan bandeng 32%

dan nilai kadar air akhir menjadi 26,5. Pada waktu 0 menit hingga 90 menit kadar

air pada bahan uji baik rak 1 maupun rak 2 konstan yaitu 32%, pada menit 120

barulah terjadi penurunan kadar air.

49
 70

65

60
Temperatur (°C)

55

50

45

40

35

30
0 50 100 150 200
Waktu (menit)

Gambar 4.8 Hubungan antara waktu terhadap temperatur pada bahan uji biji jagung.

Berdasarkan gambar 4.8 hubungan antara waktu terhadap temperatur pada

bahan uji jagung. Pada awalnya terjadi kenaikan temperatur kemudian terjadi

penurunan temperatur. Temperatur awal yaitu 32°C pada menit 0 kemudian terjadi

kenaikan pada waktu 30 menit. Dan waktu 180 menit yaitu 51°C.

50
 60

55
Temperatur (°C)

50

45

40

35

30
0 50 100 150 200
Waktu (menit)

Gambar 4.9 Hubungan antara waktu terhadap temperatur pada bahan uji coklat.

Berdasarkan gambar 4.9 hubungan antara waktu terhadap temperatur pada

bahan uji coklat. Pada awalnya terjadi kenaikan temperatur kemudian terjadi

penurunan temperatur. Temperatur awal yaitu 32°C pada menit 0 kemudian terjadi

kenaikan pada waktu 30 menit. Dan waktu 180 menit yaitu 40°C.

51
 65

60

55
Temperatur (°C)

50

45

40

35

30
0 50 100 150 200
Waktu (menit)

Gambar 4.10. Hubungan antara waktu terhadap temperatur bahan uji ikan bandeng.

Berdasarkan gambar 4.10 hubungan antara waktu terhadap temperatur pada

bahan uji ikan bandeng. Pada awalnya terjadi kenaikan temperatur kemudian terjadi

penurunan temperatur. Temperatur awal yaitu 32°C pada menit 0 kemudian terjadi

kenaikan pada waktu 30 menit. Dan waktu 180 menit yaitu 50,3°C.

52
 25 Rak 1

Rak 2
20
Daya Output (KJ)

15

10

5
30 50 70 90 110 130 150 170 190
Waktu (menit)

Gambar 4.11 Hubungan antara waktu terhadap daya output pada bahan uji biji

jagung

Berdasarkan gambar 4.11 hubungan antara waktu terhadap daya output pada

bahan uji jagung. Pada rak 1 maupun rak 2 cenderung terjadi penurunan daya

output, namun pada rak 1 daya awal outputnya lebih besar dibandingkan pada rak

2. Daya output awal rak 1 yaitu 23,536 kJ dan pada rak 2 yaitu 16,475 kJ. Namun

pada waktu 180 menit daya output rak 2 lebih besar dibandingkan rak 1, pada rak 1

yaitu 7,141 kJ sedangkan pada rak 2 yaitu 9,521 kJ.

53
 35
Rak 1
Rak 2

30
DAYA OUTPUT (KJ)

25

20

15
30 50 70 90 110 130 150 170 190
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.12 Hubungan antara waktu terhadap daya output pada bahan uji biji

kakao

Berdasarkan gambar 4.12 hubungan antara waktu terhadap daya output

pada bahan uji coklat. Pada rak 1 maupun rak 2 daya output fluktuatif dari waktu

30 menit hingga 180 menit. Daya output awal pada rak 1 lebih besar dibandingkan

pada rak 2, pada rak 1 sebesar 30,85 kJ sedangkan rak 2 sebesar 28,477 kJ. Dan

daya output akhir pada rak 1 juga lebih besar dibandingkan pada rak 2, pada rak 1

sebesar 21,66 kJ dan rak 2 sebesar 19,254 kJ.

54
 35
Rak 1
30 Rak 2

25
DAYA OUTPUT (KJ)

20

15

10

0
0 50 100 150 200
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.13 Hubungan waktu terhadap daya output pada bahan uji ikan

bandeng.

Berdasarkan gambar 4.13 hubungan waktu terhadap daya output pada bahan

uji ikan bandeng. Daya output pada rak 1 dan rak 2 fluktuatif terhadap waktu, mulai

dari 30 menit hingga 180 menit. Daya output awal pada rak 1 lebih besar pada rak

2 pada waktu 30 menit. Pada rak 1 sebesar 21,2 kJ dan rak 2 sebesar 16,489 kJ.

Dan daya output akhir pada rak 1 sama dengan rak 2 yaitu sebesar 9,528 kJ.

55
 362
Rak 1
360
Rak 2
358
DAYA INPUT (KJ)

356

354

352

350

348

346
30 50 70 90 110 130 150 170 190
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.14. Grafik hubungan waktu terhadap daya input pada bahan uji biji

jagung.

Berdasarkan gambar 4.14 hubungan terhadap daya input pada bahan uji biji

jagung. Daya input pada rak 1 sama dengan rak 2. Pada waktu 60 menit terjadi

kenaikan daya input hingga waktu 90 menit, kemudian terjadi penurunan hingga

waktu 180 menit. Daya input awal sebesar 348,48 kJ dan daya input akhir sebesar

352,44 kJ.

56
 360
Rak 1
355 Rak 2
DAYA INPUT (KJ)

350

345

340

335

330
30 80 130 180 230
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.15. Hubungan antara waktu terhadap daya input pada bahan uji biji

kakao.

Berdasarkan gambar 4.15 hubungan terhadap daya input pada bahan uji biji

kakao. Daya input pada rak 1 sama dengan rak 2. Pada waktu 60 menit terjadi

kenaikan daya input hingga waktu 90 menit. Kemudian daaya input konstan hingga

waktu 180 menit. Daya input awal sebesar 332,64 kJ dan daya input akhir sebesar

356,4 kJ.

57
 365
Rak 1
363
Rak 2
361
359
DAYA INPUT (KJ)

357
355
353
351
349
347
345
30 50 70 90 110 130 150 170 190
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.16. Hubungan antara waktu terhadap daya input pada bahan uji ikan

bandeng.

Berdasarkan gambar 4.16 hubungan terhadap daya input pada bahan uji

ikan bandeng. Daya input pada rak 1 sama dengan rak 2 fluktuatif terhadap waktu.

Daya input awal sebesar 348,48 kJ dan daya input akhir sebesar 356,4 kJ.

58
 8
Rak 1

7 Rak 2

6
EFISIENSI (%)

1
30 50 70 90 110 130 150 170 190
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.17. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan uji biji jagung.

Berdasarkan gambar 4.17 hubungan waktu terhadap efisiensi pada bahan

uji biji jagung. Efisiensi pada waktu 30 menit pada rak 1 lebih besar dibandingkan

rak 2, pada rak 1 sebesar 6,754% dan rak 2 sebesar 4,728%. Kemudian terjadi

penurunan namun pada rak 2 terjadi kenaikan pada waktu 90 menit. Dan pada waktu

180 menit efisiensi rak 2 lebih besar dibandingkan dengan efisiensi rak 2. Efsiensi

akhir pada rak 1 sebesar 2,026% dan rak 2 sebesar 2,702%.

59
 9.5
Rak 1
9
Rak 2
8.5
8
EFISIENSI (%)

7.5
7
6.5
6
5.5
5
30 80 130 180 230
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.18. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan uji biji kakao.

Berdasarkan gamabr 4.18 hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada

bahan uji jagung. Efisiensi pada rak 1 dan rak 2 fluktuatif terhadap waktu. Efisiensi

awal pada rak 1 lebih besar dibandingkan rak 2. Efisiensi rak 1 sebesar 9,274% dan

rak 2 sebesar 8,561%. Dan efisiensi akhir rak 1 juga lebih besar dibandingkan rak

2. Pada rak 1 sebesar 6,078% dan rak 2 sebesar 5,402%

60
 10
Rak 1
9
Rak 2
8
7
EFISIENSI (%)

6
5
4
3

2
1
30 80 130 180 230
WAKTU (MENIT)

Gambar 4.19. Hubungan antara waktu terhadap efisiensi pada bahan uji ikan

bandeng

Berdasarkan gambar 4.19 hubungan waktu terhadap efisiensi pada bahan

uji ikan bandeng. Pada efisiensi awal rak 1 lebih besar dibandingkan rak 2. Pada

rak 1 sebesar 6,048% dan rak 2 sebesar 4,732%. Namun pada efesiensi akhir rak 1

sama dengan rak 2 sebesar 2,673%.

61
 BAB V

PENUTUP

5.1 KESIMPULAN

Setelah melakukan pengujian dan pengukuran, maka dapat ditarik

kesimpulan sebagai berikut:

1. Berdasarkan dari pengukuran dan pengujian alat pengering heat pump kadar

air pada bahan uji jagung, coklat dan ikan bandeng. Pada bahan uji biji

jagung setiap 30 menit pengujian terjadi penurunan kadar air. Pada biji

kakao terjadi penurunan namun hanya sedikit. Berbeda halnya dengan ikan

bandeng pada waktu 120 menit barulah terjadi penurunan kadar air.

2. Pada pengukuran massa bahan uji setelah dilakukan pengujian terjadi

penurunan massa pada biji jagung, biji kakao,dan ikan bandeng. Namun

semakin lama waktu pengujian penurunan massa bahan uji semakin sedikit

pada semua bahan uji.

3. Pada temperatur kondensor semakin lama waktu pengujian maka semakin

turun pula temperatur kondensor pada semua bahan uji. Sedangkan pada

temperatur evaporator terjadi kenaikan.

4. Efisiensi tertinggi yang dicapai pada pengujian yaitu sebesar 16,274% pada

bahan uji biji kakao. Sedangkan efisiensi terendah sebesar 4,605% pada

pengujian ikan bandeng.

62
5.2 Saran

Adapun saran dari hasil perancangan, pengujian, perhitungan dan

pembahasan yakni sebagai berikut :

1. Untuk penelitian berikutnya pengering heat pump mengukur temperatur

setiap rak.

2. Untuk penelitian berikutnya sebaiknya mengukur kelembaban udara pada

ruang pengering.

DAFTAR PUSTAKA

Abustan, Pratama Alamsah, dan Wijaya Eddy. 2002. “Rancang Bangun Alat
Praktikum Pengkondisian Udara Pada Laboratorium Teknik Konversi
Energi”. Laporan Tugas Akhir. Makassar: Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Ujung Pandang.

Adawyah, R. 2007. Pengolahan dan Pengawetan Ikan. Jakarta : PT. Bumi Aksara.

63
Akrim, Adil dan Muh. Syamsul Rijal. 2017. “Pembuatan Alat Praktikum Mesin
Pendingin”. Laporan Tugas Akhir. Makassar: Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Arismunandar, Wiranto & Saito, Heizo. 1981. “Penyegaran udara”. Jakarta : PT.
Pradnya Paramita.

BTO Peer Presentation. 2017. “Heat Pump Clothes Dryer”

Claussen, I.C., Ustad, T.S., Strommen, I. dan Walde, P.M. 2007. Athmospheric
freeze drying – a riview. Drying Technology.

Dinas kelautan dan Perikanan Provinsi Sulsel. 2017

Fatouh, M., Metwally, M.N., Helali, A.B.dan Shedid, M.H. (2006). Herbs drying
using a heat pump dryer. Energy Conversion and Management.

Goh, L.J., Othman, M.Y., Mat, S., Ruslan, H.dan Sopian, K. (2011). Review of
heat pump systems for drying application. Renewable and Sustainable
Energy Review.

Handayani, Sri Utami, Rahmat dan Seno Darmanto. 2014. “Uji Unjuk Kerja
Sistem Pengering Dehumudifier untuk Pengeringan Jahe”: Jurnal
AGRITECH, XXXIV (2): 232-238.

Mays L Zea. 2008. “Jagung Hibrida Komoditas Andalan Sulawesi Selatan”

Mitrakusuma,Windy Hermawan.2009. Panduan Kuliah Dasar Refrigerasi: Buku

Bahan Ajar.

Putra, Alex.2015. “Mesin Pendingin Buah dengan Panjang Pipa Kapiler 200 cm
dan Daya Kompresor 1/5 HP”.Skripsi. Yogyakarta: Fakultas Sains dan
Teknologi.

Rizal Abdul.2012. “Pengeringan Temulawak dengan Heat Pump Drying

Sederhana”. Skripsi. Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia.

Sumeru dan Murad Edmond. 2008 . Termodinamika Teknik, Indramayu.

SNI 01 – 2323 – 1991

SNI 01-4483-1998

Supriono. (2003). Mengukur faktor faktor dalam proses pengeringan.

64
Thamrin, Ismail. 2011. “Rancang Bangun Alat Pengering Ubi Kayu Tipe Rak
Dengan Memanfaatkan Energi Surya”. Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin
Universitas Sriwijaya, Palembang.

Warintek. 2006. Jahe (Zingiber officinale). http://www.warintek.ristek.go.id/. 21th

November 2007.

65
LAMPIRAN A
Diagram Psikometrik

66
67
LAMPIRAN B
Hasil Analisis Data

68
 Qin Qout Efisiensi
hfg Efisiensi total
No. (kJ) (kJ) (%)
(kJ/Kg) (%)
Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2

1 2353,58 348,48 348,48 23,536 16,475 6,754 4,728 11,473

2 2356,04 356,4 356,4 11,78 7,068 3,305 1,983 5,288

3 2355,302 360,36 360,36 7,066 9,421 1,961 2,614 4,575

4 2371,18 356,4 356,4 9,458 9,485 2,661 2,661 5,322

5 2376,7 356,4 356,4 7,13 9,507 2,001 2,667 4,668

6 2380,3 352,44 352,44 7,141 9,521 2,026 2,702 4,728

Tabel 1. Tabel Hasil Analisis Pada Bahan Uji Biji Jagung

Qin Qout Efisiensi Efisiensi

hfg
No. (kJ) (kJ) (%) total
(kJ/Kg)
Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2 (%)

1 2373,1 332,64 332,64 30,85 28,477 9,274 8,561 16,275

2 2382,7 350,064 350,064 21,444 26,21 6,126 7,487 13,125

3 2387,8 356,4 356,4 26,266 23,878 7,37 6,7 13,97

4 2394,8 356,4 356,4 21,553 23,948 6,047 6,719 12,765

5 2399,56 356,4 356,4 21,596 26,395 6,059 7,406 13,465

6 2406,7 356,4 356,4 21,66 19,254 6,078 5,402 12,48

Tabel 2. Tabel Hasil Analisis Pada Bahan Uji Biji kakao

69
 Qin Qout Efisiensi Efisiensi
hfg
No. (kJ) (kJ) (%) total
(kJ/Kg)
Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2 Rak 1 Rak 2 (%)

1 2355,548 348,48 348,48 21,2 16,489 6,084 4,732 10,816

2 2376,46 356,4 356,4 7,129 7,129 2 2 4

3 2370,7 356,4 356,4 33,19 23,707 9,313 6,652 15,965

4 2370,7 360,36 360,36 7,112 9,483 1,974 2,631 4,605

5 2376,7 356,4 356,4 11,884 11,884 3,334 3,334 6,669

6 2381,98 356,4 356,4 9,528 9,528 2,673 2,673 5,347

Tabel 3. Tabel Hasil Analisis Pada Bahan Uji Ikan Bandeng

70
LAMPIRAN C
Foto Kegiatan

71
Proses Pengelasan

Proses Pemvakuman

72
Proses Pengecekan Kebocoran dan Pengisian Refrigerant

Proses Pengukuran Kadar Air Bahan Uji

73
Proses Penimbangan Massa Bahan Uji

Proses Pengujian Biji Jagung

74
 Proses Pengujian Biji Kakao

Proses Pengujian Ikan Bandeng

75
 Hasil Pengujian 3 Bahan
( Biji jagung,Biji kakao,Ikan bandeng)

76
77