KALIBRASI TRANSMITTER SEBAGAI ALAT UKUR GAS

DI PT PERTAMINA HULU ROKAN ZONA 4

PRABUMULIH

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Jurusan
TeknikElektro Program Studi Diploma III Teknik Elektronika Politeknik Negeri
Sriwijaya

Oleh:

CALVIN FARREL FIRJATULLAH

062030321073

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2023
ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan ridho-nya, serta sholawat dan salam kita sampaikan
kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW. Penulis mendapatkan
kesempatan untuk menyelesaikan Laporan Kerja Praktik den gan judul
“KALIBRASI TRANSMITTER SEBAGAI ALAT UKUR DI PT
PERTAMINA HULU ROKAN ZONA 4 PRABUMULIH” kerja praktik
merupakan mata kuliah wajib yang harus dilaksanakan sebagai syarat kelulusan
Diploma III Teknik Elektro Politeknik Negeri Sriwijaya. Dengan kerja
praktik ini, mahasiswa diharapkan dapat memahami penerapan teori yang
diperoleh selama masa kuliah pada dunia industri dan mendapatkan gambaran
mengenai suasana kerja dilapangan.
Dalam pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan laporan, penulis
banyak mendapat bantuan drai berbagai pihak hingga terselesainya laporan ini
dari pengumpulan data sampai proses penyusunan laporan. Melalui halaman
ini, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
banyak membantu, memberi masukan, serta membimbing sehingga penulis
dapat menyelesaikan kerja praktik dengan banyak mendapatkan ilmu dan
pengetahuan baru. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT karena telah memberikan saya kesehatan dan
kesempatan untukmenyelesaikan Kerja Praktek.
2. Orang tua dan keluarga saya yang telah memberikan dukungan dan
kasih sayang secarapenuh
3. Bapak Dr.Ing. Ahmad Taqwa,MT., selaku Direktur Politeknik Negeri
Sriwijaya.

4. Bapak Ir. Iskandar Lutfi,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negeri Sriwijaya
5. Bapak Destra Andika Pratama, S.T., MT.,selaku Seketaris
Jurusan Teknik ElektroPoliteknik Negeri Srwijaya
6. Ibu Dewi Permata Sari, S.T.,M.Kom., selaku Koordinator

iii
 Program Studi TeknikElektronika
7. Bapak Rifqi Dwi Prabowo Selaku Pembimbing Kerja Praktek di
PT PERTAMINA HULU ROKAN ZONA 4 PRABUMULIH
8. Kak Supri, kak Deni, kak Zambra, kak Hafis, kak Natra, kak
Sopani sekalu kakak pembimbing kerja praktek. (instrumentasi
industri)
9. Semua pihak yang telah membantu penulis selama pelaksanaan
kerja praktek di PTPERTAMINA HULU ROKAN ZONA 4
PRABUMULIH.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih
terdapat kekurangan dan kekliruan, baik mengenai isi maupun cara
penulisan. Untuk itu penyusun sangat mengharapkan saran dan kritik yang
bersifat membangun.

Akhir kata penyusun mengharapkan semoga laporan ini dapat

bermanfaat bagi semua dan semoga segala bantuan serta bimbingan yang
penyusun dapatkan selama ini mendapatkan rahmat dan ridho dari Allah
SWT, Aamiin.

Prabumulih, 15 November 2022

Calvin Farrel Firjatullah

iv
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ......................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................................ v
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ............................................................................................ 1
1.3. Batasan Masalah............................................................................................... 2
1.4. Tujuan dan Manfaat ......................................................................................... 2
1.4.1. Tujuan ......................................................................................................... 2
1.4.2. Manfaat ....................................................................................................... 2
1.5. Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................................... 3
1.6. Metodelogi Penulisan ........................................................................................ 3
1.7. Sistematika Penulisan ....................................................................................... 3
BAB I : Pendahuluan ................................................................................................. 4
BAB II :Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 4
BAB III : TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 4
BAB IV : PEMBAHASAN......................................................................................... 4
BAB V : ANALISA DAN KESIMPULAN ......................................................... 4
BAB II ................................................................................................................................. 5
TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................................... 5
2.1. Profil singkat PT.Pertamina ............................................................................ 5
2.2. Sejarah PT. Pertamina ..................................................................................... 5
2.3. Logo dan Slogan PT. Pertamina ...................................................................... 7
2.3.1. Makna Logo PT. Pertamina ........................................................................ 7
2.3.2. Makna Simbol PT. Pertamina .................................................................... 7
2.4. Visi dan Misi PT. Pertamina ............................................................................ 7
2.5. Struktur Organisasi PT Pertamina ................................................................. 8
2.6. Wilayah Kerja PT. Pertamina ......................................................................... 8
2.6.1. Peta Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4 ............................. 9
2.6.2. Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4 ............................. 9
BAB III ............................................................................................................................. 11
LANDASAN TEORI ........................................................................................................ 11

v
 3.1. Pengertian Transmitter .................................................................................. 11
3.2. Jenis Jenis Transmitter ......................................................................................... 11
3.2.1. Diferential Pressure Transmitter .............................................................. 11
3.2.2. Pressure Transmitter ................................................................................. 13
 Fungsi Pressure Transmitter............................................................................. 14
 Cara Kerja Pressure Transmiter ....................................................................... 15
3.2.3. Temperature Transmitter .............................................................................. 16
 Cara Kerja Temperature Transmiter ................................................................. 16
BAB IV ............................................................................................................................. 19
PEMBAHASAN ............................................................................................................... 19
4.1. Kalibrasi........................................................................................................... 19
4.1.1. Tujuan Kalibrasi........................................................................................ 19
4.1.2. Manfaat Kalibrasi ...................................................................................... 19
4.2. Kalibrasi Transmitter ..................................................................................... 20
4.2.1. CARA MENGKALIBRASI DPT ( DIFFERENSIAL PRESSURE
TRANSMITTER) ....................................................................................................... 20
4.2.2. CARA MENGKALIBRASI PT ( PRESSURE TRANSMITER)................ 23
4.2.3. CARA MENGKALIBRASI TT ( TEMPERATURE TRANSMITER) ....... 27
4.3. Data Hasil Kalibrasi Transmitter .................................................................. 31
4.3.1. Tipe - Tipe Transmitter ............................................................................. 31
• Diferensial Pressure Transmitter ............................................................................ 31
• Pressure Transmitter ............................................................................................... 31
• Temperatur Transmitter .................................................................................... 31
4.3.2. Cerapan( Hasil Pengujian Transmitter ) ................................................... 32
 Differensial Pressure Transmitter ..................................................................... 32
 Pressure Transmitter ......................................................................................... 33
 Temperature Transmiter .................................................................................... 34
BAB V PENUTUP ......................................................................................................... 35
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 34
5.2 Saran..................................................................................................................35

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4 Prabumulih

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Prabumulih

Gambar 2. 3 Wilayah Kerja PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Prabumulih

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Prabumulih

Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Prabumulih Field

Gambar 3.1 Differential Pressure Transmitter

Gambar 3.2 Jenis differential pressure transmitter

Gambar 3.3 Pressure Transmitter

Gambar 3.4 Fungsi Pressure Transmiter

Gambar 3.5 Temperature Transmitter

Gambar 3.6 4-wire RTD temperature transmitter

Gambar 4.1 Cara mengkalibrasi DPT

Gambar 4.2 Rangkaian kalibrasi DPT

Gambar 4.3 Cara mengkalibrasi PT

Gambar 4.4 Rangkaian kalibrasi PT
Gambar 4.5 Cara kalibrasi TT
Gambar 4.6 rangkaian perlatan kalibrasi
Gambar 4.7 rangkaian pengujian sensor RTD

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Temperature Transmitter Range 0-120 ºF

Tabel 3.2 Temperature Transmitter Range 0-400 ºF

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Instrumentasi sebagai alat ukur dalam industri berperan sangat penting

dalam proses produksi di industri-industri minyak dan gas bumi. Karena selain
dibutuhkan mutu produk yang sesuai dengan yang diharapkan, juga diperlukan
operasi proses produksi yang berjalan dengan lancar serta memiliki tingkat
akurasi yang tinggi dalam penghitungan fluida.
Pengukuran steam ini menggunakan alat ukur Transmiter yang terdiri dari
berbagai jenis yaitu Differensial PressureTransmiter, Pressure Transmiter ,
Temperature Transmiter.
Transmiter adalah suatu alat yang digunakan untuk merubah sinyal yang
dihasilkan oleh sensor menjadi suatu sinyal dengan rentang nilai yang dapat
diterima oleh kontroler. Dimana Transmiter berfungsi untuk memproses dan
memodifikasi sinyal input agar dapat ditransmisikan sesuai dengan kanal yang
diinginkan. Tentu nya alat yang di gunakan harus memenuhi Standar Indonesia
(SI) dan juga harus sudah terkalibrasi minimal 6 bulan sekali atau 1 tahun sekali
Maka dari itu penulis mengambil judul yaitu “KALIBRASI
TRANSMITTER” yang berfungsi agar alat ukur yang dipakai selalu dalam
keadaan baik dan memeuhi syarat Standar Indonesia (SI) untuk beroperasional.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka rumusan masalah yang ada pada
Laporan Kerja Praktek ini yaitu:

1. Apa pengertian Transmiter?

2. Apa fungsi dari Transmitter

3. Apa saja jenis-jenis Transmitter

4. Bagaimana cara mengkalibrasi Transmitter?

1
 5. Mengapa Transmitter harus dikalibrasi?

6. Apa yan terjadi jika Transmitter tidak dikalibrasi?

1.3. Batasan Masalah

Agar pembahasan masalah yang dilakukan dapat terarah dengan jelas dan
tidak menyimpang dari topik pembahasan, maka penulis membatasi
permasalahan yang akan dibahas, Jenis-jenis Transmitter, Fungsi Transmitter,
Cara mengkalibrasi Transmitter.

1.4. Tujuan dan Manfaat

1.4.1. Tujuan
Tujuan dalam melaksanakan kerja praktek yaitu:

1. Untuk mengetahui apa itu Transmitter

2. Untuk mengetahui fungsi dari Transmitter

3. Untuk mengetahui jenis-jenis dari Transmitter

4. Untuk mengetahui cara mengkalibrasi Transmitter

5. Untuk mengetahui kenapa Transmitter harus dikalibrasi

6. Untuk mengetahui apa yang terjadi jika Transmitter tidak dikalibrasi

1.4.2. Manfaat
1. Mengetahui pengertian dari Transmitter
2. Mengetahui fungsi dari Transmitter
3. Mengetahui jenis-jenis dari Transmitter
4. Mengetahui cara mengkalibrasi Transmitter
5. Mengetahui kenapa Transmitter harus dikalibrasi
6. Mengetahui apa yan terjadi jika Transmitter tidak dikalibrasi

2
1.5. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kerja Praktek ini dilaksanakan pada tempat dan waktu sebagai berikut:

Nama Perusahaan : PT PERTAMINA HULU ROKAN

ZONA 4 PRABUMULIH

Alamat Perusahaan : Jl. Jend. Sudirman No.3, Patih Galung,

Prabumulih Barat, Kota Prabumulih,

Sumatera Selatan 31113

Satuan Kerja : Instrumentasi PT.PERTAMINA

Waktu : 15 Agustus – 14 November 2022.

1.6. Metodelogi Penulisan

Adapun metode penulisan yang digunakan penulis dalam pembuatan Laporan
Kerja Praktek ini sebagai berikut:
a. Studi pendahuluan yang dilakukan dengan observasi dan wawancara.
b. Studi pustaka mengenai Fungsi peralatan intrument yang ada di Pertamina
Hulu Rokan Zona 4 Prabumulih
c. Studi secara (OFFLINE) mengenai perusahaan PT Pertamina Hulu Rokan
Zona 4 Prabumulih
d. Rekapitulasi dan evaluasi data hasil pengamatan di berikan oleh PT
Pertamina Hulu Rokan Zona 4 Prabumulih
e. Analisis hasil dan rekomendasi

1.7. Sistematika Penulisan

Laporan Kerja Praktek ini ditulis dalam beberapa bagian dan masing-masing
bagian terbagi dalam sub-sub bagian secara sistematika, Laporan Kerja Praktek
ini disusun sebagai berikut :
BAB I : Pendahuluan

Pada bab ini berisi tentang Latar belakang, Tujuan dan Manfaat,
Batasan Masalah, dan Sistematika penulisan.

3
BAB II :Tinjauan Pustaka
Bab ini menjelaskan tentang profil singkat PT. Pertamina,
Sejarah singkat PT. Pertamina, Visi dan Misi PT. Pertamina, Stuktur
organisasi PT. Pertamina, Dan peta wilayah kerja PT. Pertamina Hulu
Rokan Zona 4
BAB III : TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menjelaskan tentang pengertian transmitter, jenis-jenis
transmitter, fungsi transmitter, cara kerja transmitter, dan tabel range
transmitter.

BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang pembahasan dari pengertian kalibrasi
transmitter, tujuan kalibrasi transmitter, manfaat kalibrasi
transmitter, cara mengkalibrasi transmitter, tipe- tipe transmitter dan
data kalibrasi
BAB V : ANALISA DAN KESIMPULAN
Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil kerja praktek yang
telah dilaksanakan.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Profil singkat PT.Pertamina

PT Pertamina merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang

bergerak di bidang minyak dan gas bumi. PT Pertamina senantiasa memegang
komitmen untuk menyediakan energi dan mengembangkan energi baru dan
terbarukan untuk kemandirian energi nasional. Pada tanggal 12 Juni 2020,
Kementrian BUMN Republik Indonesia menetapkan PT Pertamina sebagai
holding company di sektor energi.
Saat ini PT Pertamina membawahi enam Subholding, diantaranya: Upstream
Subholding yang dioperasikan oleh PT Pertamina Hulu Energi, Gas Subholding
yang dioperasikan oleh PT Pertamina Gas Negara, Refinery & Pertrochemical
Subholding yang dioperasikan oleh PT Kilang Pertamina Internasional, Power &
NRE Subholding yang dioperasikan oleh PT Pertamina Power Indonesia,
Commercial & Trading Subholding yang dioperasikan oleh PT Pertamina Patra
Niaga serta Subholding Integrated Marine Logistics yang dioperasikan oleh PT
Pertamina International Shipping.

2.2. Sejarah PT. Pertamina

• Tahun 1957 Pada tanggal 10 Desember 1957 terjadi perubahan nama

perusahaan menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional atau PERMINA.
Selanjutnya pada tahun 1960 PT Permina berubah menjadi Perusahaan Negara
(PN) Permina dan bergabung dengan PN Pertamin pada tanggal 20 Agustus
1968.
• Tahun 1971 Melalui UU No. 8 tahun 1971 pemerintah mengatur agar
Pertamina memiliki peran dalam menghasilkan dan mengolah migas untuk
kebutuhan bahan bakar dan gas di Indonesia. Selanjutnya melalui UU No. 22
tahun 2001 pemerintah mengubah kedudukan dari Pertamina sehingga
penyelenggaraan Public Service Obligation (PSO) dilakukan melalui kegiatan
usaha

5
• Tahun 2003 Melalui PP No. 31 tahun 2003 tepatnya pada tanggal 18 Juni
2003 Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara berubah nama
menjadi PT Pertamina (Persero) yang bertugas 12 untuk melakukan usaha migas
pada sektor hulu hingga hilir. Pada tanggal 10 Desember 2005 PT Pertamina
mengubah logo perusahaan dari yang awalnya memiliki lambang kuda laut
menjadi bentuk anak panah dengan warna dasar hijau, biru dan merah.
• Tahun 2006 Pada tahun ini PT Pertamina mengubah visi Perusahaan yaitu,
“Menjadi Perusahaan Minyak Nasional Kelas Dunia”. Lalu pada tahun 2011 visi
tersebut direvisi sehingga menjadi “Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas
Dunia”. Pada tahun 2012, Pertamina memperluas usaha kegiatan perusahaan.
• Tahun 2015 Pada tahun ini terjadi perubahan Anggaran Dasar Pertamina
untuk optimalisasi pemanfaatan sumber daya serta peningkatan modal. Perubahan
ini dinyatakan dalam Akta No. 10 tanggal 11 Januari 2016.
• Tahun 2016 Pada tanggal 24 November 2016, Menteri BUMN selaku RUPS
sesuai dengan SK BUMN No. S-690/MBU/11/2016 menyetujui perubahan
Anggaran Dasar Pertamina terkait dengan komposisi Dire Direksi dan Dewan
Komisaris, kewenangan atas nama Direktur Utama, pembagian tugas dan
wewenang Direksi, kehadiran rapat Direktur Utama dan Dewan Komisaris.
• Tahun 2018 Pada tahun 2018 PT Perusahaan Gas Negara (PGN) menjadi Sub
Holding Gas Pertamina sebagai transformasi lanjutan untuk langkah konsolidasi
gas BUMN
• Tahun 2020 Pada tanggal 12 Juni 2020, struktur perusahaan Pertamina
mengalami transformasi menyusul ditetapkannya Pertamina oleh Pemerintah
melalui Kementerian BUMN Republik Indonesia sebagai Holding Company di
bidang energi, yang membawahi 6 Subholding, yaitu Upstream Subholding yang
dijalankan oleh PT Pertamina Hulu Energi, Gas Subholding yang dijalankan oleh
PT Perusahaan Gas Negara, Refinery & Petrochemical Subholding yang
dijalankan oleh PT Kilang Pertamina Internasional, Power & NRE Subholding
yang dijalankan oleh PT Pertamina Power Indonesia, Commercial & Trading
Subholding yang dijalankan oleh PT Patra Niaga, dan Subholding Integrated
Marine Logistics yang dijalankan oleh PT Pertamina International Shipping

6
2.3. Logo dan Slogan PT. Pertamina

Bentuk logo dari PT. Pertamina Hulu Rokan dapat dilihat pada Gambar 2.1
dibawah ini:

Gambar 2.1 Logo PT. Pertamina Hulu

Sumber: https://id.linkedin.com/company/pertamina-hulu-rokan

2.3.1. Makna Logo PT. Pertamina

- Warna biru memiliki arti handal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab.
- Warna hijau memiliki arti sumber daya energi yang berwawasan
lingkungan.
- Warna merah memiliki arti keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan.

2.3.2. Makna Simbol PT. Pertamina

1. Bentuk anak panah menggambarkan aspirasi organisasi Pertamina untuk
senantiasa11bergerak1ke1depan,1maju1dan1progresif.1Simbol1ini1juga
mengisyaratkan huruf “P” yakni huruf pertama dari Pertamina.
2. Tiga elemen berwarna melambangkan pulau-pulau dengan berbagai skala
yang merupakan bentuk negara Indonesia

2.4. Visi dan Misi PT. Pertamina

- Visi
Menjadi Perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas
dunia

- Misi
Melaksanakan pengusaha sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan
pada aspek komersial dan operasi yang baik, serta tumbuh dan berkembang
bersama lingkungan hidup

7
2.5. Struktur Organisasi PT Pertamina
Berikut Struktur Organisasi PT. Pertamina dapat dilihat pada gambar 2.2
dibawah ini:

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pertamina

Sumber: www.pertamina com

Dalam menjalankan usaha energi dari hulu hingga hilir, PT Pertamina

melakukan kegiatan-kegiatan usahanya melalui sub-holding yang telah terbentuk.
Gambar 2.2 menunjukkan pemetaan peran dari masing-masing sub-holding.
Untuk subholding upstream sendiri dikelola oleh PT Pertamina Hulu Energi
(PHE) dengan kegiatan usaha meliputi eksplorasi serta produksi minyak dan gas
bumi. Dalam wilayah kerjanya, PT Pertamina Hulu Energi mengkoordinir lima
regional yang masing-masing dipegang oleh PT Pertamina Hulu Rokan (PHR)
untuk Regional Sumatera, PT Pertamina EP (PEP) untuk Regional Jawa, PT
Pertamina Hulu Indonesia (PHI) untuk Regional Kalimantan, PT Pertamina EP
Cepu (PEPC) untuk Regional Indonesia Timur
dan1PT1Pertamina1Internasional1EP1(PIEP)1untuk1Regional1Internasional.

2.6. Wilayah Kerja PT. Pertamina

Wilayah kerja PT Pertamina Hulu Rokan sebagai Upstream Subholding
terdiri dari empat zona wilayah, diantaranya:
• Zona 1: Wilayah kerja meliputi NSO, NSB, Rantau, Pangkalan Susu, West
Glagah, Siak, Kampar, Lirik, CPP, Jambi, Jambi Merang, Jabung, dan Kakap.
• Zona 2: Wilayah kerja meliputi Rokan North
• Zona 3: Wilayah kerja meliputi Rokan South

8
• Zona 4: Wilayah kerja meliputi Ogan Komering, Raja Tempirai, Ramba,
Corridor, Prabumulih, Limau, Pendopo, Adera.

2.6.1. Peta Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Untuk wilayah kerja PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4 sendiri dapat
dilihat pada Gambar 2.3 dibawah ini:

Gambar 2.3 Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu

Sumber: www.pertamina.com

2.6.2. Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Untuk Struktur Organisasi PT.Pertamina Hulu Rokan Zona 4 Sendiri dapat
dilihat pada gambar 2.4 dibawah ini:
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4
Sumber: www.pertamina.com

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4

Sumber : www.pertamina.com
Salah satu wilayah kerja dari PT Pertamina Hulu Rokan Zona 4 adalah

9
Prabumulih Field dengan struktur organisasi dapat dilihat pada gambar 2.5
dibawah ini:

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Prabumulih Field

Sumber : www.pertamina.com

10
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian Transmitter

Transmitter adalah sebuah alat yang berfungsi untuk
memproses dan memodifikasi sinyal input agar dapat ditransmisikan
sesuai kanal yang diinginkan. Transmiter terdiri dari beberapa jenis yaitu
Differensial Presssure Transmiter, Pressure Transmiter , dan
Temperature Transmiter.

3.2. Jenis Jenis Transmitter

3.2.1. Diferential Pressure Transmitter

Diferensial pressure transmitter merupakan instrument yang
digunakan untuk melakukan sensing terhadap perbedaan tekanan antara
dua buah port dan menghasilkan sinyal yang merepresentasikan perbedaan
tekanan tersebut menjadi sinyal instrumenasi standar (misalnya sinyal
pneumatic 3-15 PSI, sinyal elektrik analog 4-20 mA,dll.

Gambar 3.1 Differential Pressure Transmitter

(Sumber : Dokumentasi penulis di PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4 SKG X PMB)

Sesuai dengan namanya, prinsip kerja differential pressure transmitter

(transmitter perbedaan tekanan) yaitu mengukur tekanan pada dua titik,
membandingkan besarnya kedua tekanan tersebut lalu menghasilkan
output, teknik pengukuran yang banyak digunakan differential pressure

11
transmitter adalah technology strain gauge, kapasitas dan vibrating wire
atau mechanical resonasi. Output dari sensor secara elektronik dikonversi
ke sinyal standar 4-20 mA untuk kemudian dikirimkan ke perangkat
monitor atau alat kontrol (control room).

Gambar 3.2 Jenis differential pressure transmitter

Konstruksi dari differential pressure transmitter terdiri atas body

yang biasanya terbuat dari bahan logam yang didalamnya terkandung
perangkat untuk melakukan sensing terhadap tekanan seperti misalnya
diaphragm. Selanjutnya pada bagian atas terdiri dari kompartemen yang di
dalamnya terdapat komponen mekanis atau kompoen elektrik untuk
menerjemahkan tekanan yang dirasakan oleh transmitter menjadi sinyal
standar instrumentasi.

12
 3.2.2. Pressure Transmitter

Gambar 3.3 Pressure Transmitter

(Sumber : Dokumentasi penulis di PT. Pertamina Hulu Rokan zona 4 SKG X PMB)

Pressure transmitter adalah instrumen yang digunakan untuk

mengukur tekanan dan terhubung dengan transduser untuk menerjemahkan
sinyal yang terbaca oleh sensing element menjadi sinyal elektrik DC
analog. Sensing element yang digunakan untuk melakukan pengukuran
tekanan seperti misalnya diaphragm, differential capacitance, dan strain
gauge. Tekanan yang diukur dapat berupa tekanan absolut, tekanan gauge
maupun differential pressure.

Pada pressure transmitter dengan jenis gauge pressure transmitter

yang mengukur tekanan gauge, tekanan yang diukur mengacu kepada
tekanan di atmosfer. Jika tekanan gauge lebih tinggi dibandingkan tekanan
sekitar maka tekanan menjadi positif. Namun, jika tekanan gauge lebih
rendah dari tekanan atmosfir maka tekanan menjadi negative. Gauge
pressure transmitter menggunakan port tekanan tunggal, dengan sensor
berupa seal diaphragm dan cairan (filling liquid).

13
 Fungsi Pressure Transmitter

Gambar 3.4 Fungsi Pressure Transmiter

Fungsi pressure transmitter yaitu untuk mendeteksi nilai

tekanan yang ada pada suatu fluida. fungsi dari alat tersebut yaitu
untuk menstandarkan sinyal yang dikirim oleh sensor kemudian
mengirimkan sinyal yang telah distandarkan ini ke kontroler. Alasan
sinyal dari sensor pressure harus distandarkan adalah karena sinyal
output dari sensor ini terlalu kecil, yaitu 0-3mV. Dimana kontroler
tidak dapat menerjemahkan sinyal yang terlalu kecil tersebut.
Sehingga kondisi tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dari
pengaturan sistem tidak akan dapat dideteksi. Maka dari itu, sinyal
perlu distandarkan terlebih dahulu menjadi rentang 1-5 Volt oleh
pressure transmitter. Dimana rentang tersebut sesuai dengan
rentangan yang dapat diterjemahkan oleh kontroler. Sehingga
kontroler dapat mengontrol langkah selanjutnya pada sistem yang
ada.

14
 Cara Kerja Pressure Transmiter

prinsip kerja pressure transmitter yaitu mendeteksi besaran

tekanan baik dari proses dengan phasa cair maupun proses dengan
phasa gas, kemudian transmitter ini mengirim data yaitu berupa
signal listrik ke perangkat monitor seperti display elektronik,
kontroler elektronik atau perangkat instrumentasi terpadu seperti
PLC dan DCS.
pressure transmitter mengirimkan data berupa signal elektronika,
signal ini merupakan signal standard, dalam instrumentasi dikenal
beberapa macam signal standard seperti signal elektrik, signal
pneumatic, signal digital, field bus, profibus, dan lain-lain. Signal
elektrik 4-20mA lebih dikenal karena signal ini lebih banyak dipakai,
dimana perubahan arus 4mA sampai 20mA secara proportional
menunjukkan perubahan besaran proses yang diukur. Sebagai contoh
jika sebuah pressure transmitter mempunyai batas ukur bawah 0 Bar
(untuk selanjutnya batas ukur bawah d isebut LRV, Low Range
Value) dan batas ukur atas 100 Bar (untuk selanjutnya batas ukur atas
disebut URV, Upper Range Value) atau dengan kata lain pressure
transmitter mempunyai range 0 Bar sampai 100 Bar. maka signal
yang dihasilkan oleh transmitter adalah 4mA ketika tekanan yang
diukur 0 Bar dan signal yang dikeluarkan pressure transmitter sama
dengan 20mA ketika pressure yang diukur berada pada kondisi 100
Bar, demikian pula pada kondisi diantaranya besarnya keluaran mA
dari pressure
transmitter akan sebanding demngan besarnya tekanan yang diukur,
misalnya pada saat tekanan 50 Bar keluaran transmitter adalah 12
mA.

15
 3.2.3. Temperature Transmitter

Gambar 3.5 Temperature Transmitter

(Sumber : Dokumentasi penulis di PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4 SKG X PMB)

Temperature transmitter merupakan perangkat yang

digunakan untuk mengubah sinyal yang dihasilkan oleh sensor
temperatur menjadi sinyal instrumenasi standar yang
merepresentasikan process variable yang diukur yaitu temperatur.
Beberapa contoh sensor temperature yang digunakan adalah
thermocouple dan Resistance Temperature Detector (RTD).
Thermocouple adalah perangkat yang terbuat dari oksida logam
dimana resistansinya akan meningkat seiring dengan meningkatnya
temperature ataupun resistansinya menurun ketika temperature
menurun, sedangkan RTD merupakan perangkat yang terbuat dari
kawat logam seperti tembaga yang mana resistansinya akan selalu
meningkat seiring dengan meningkatnya temperatur.

16
 Gambar 3.6 4-wire RTD temperature transmitter
(Sumber : Dokumentasi penulis di PT. Pertamina Hulu Rokan Zona 4 workshop)

Gambar 3.6 menunjukkan salah satu tipe dari modern

transmitter yang mampu menerima input dari 2-wire, 3-wire ataupun
4-wire RTD. Pada gambar tersebut, symbol persegi panjang
merupakan elemen resistif dari RTD. Konfigurasi 2-wire RTD dapat
dibentuk melalui hubungan antara terminal 2 dan 3. Konfigurasi 3-
wire RTD dapat dibentuk melalui hubungan terminal 1, 2, dan 3.
Setelah konfigurasi terminal dari transmitter sesuai, selanjutnya
transmitter perlu dikonfigurasi secara elektrik menggunakan
perangkat smart communicator dengan protocol digital HART.
(Highway Addressable Remote Transducer).

 Cara Kerja Temperature Transmiter

Temperature transmitter bekerja dengan mengubah energi

panas menjadi tahanan untuk mengatur nilai sinyal output yang akan
diterima oleh receiver. Sinyal output temperature transmitter dapat
berupa arus 4 mA untuk nilai minimum dan 20 mA untuk nilai
maksimum.

17
Adapun daftar nilai konversi RTD (ohm) ke mA adalah sebagai berikut.

Tabel 3.1 Temperature Transmitter Range 0-120 ºF

NO. Percentase Temperature Nilai Tahanan Nilai Arus

(%) (ºF) RTD (ohm) (mA)

1 0 0 93.03 4.00

2 25% 30 99.57 8.00

3 50% 60 106.06 12.00

4 75% 90 112.53 16.00

5 100% 120 118.97 20.00

Tabel 3.2 Temperature Transmitter Range 0-400 ºF

NO. Persentase Temperature Nilai Tahanan Nilai Arus

(%) (ºF) RTD (ohm) (mA)

1 0 0 93.03 4.00

2 25% 100 114.68 8.00

3 50% 200 135.97 12.00

4 75% 300 156.90 16.00

5 100% 400 177.47 20.00

18
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Kalibrasi

Kalibrasi ialah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan

antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran,
atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah
diketahui yang berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu.
Dengan kata lain kalibrasi adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran
konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara
membandingkan terhadap standar ukur yang mampu telusur (traceable) ke
Standar Nasional maupun internasional untuk satuan ukuran dan/atau
internasional dan bahan-bahan acuan tersertifikasi.

4.1.1. Tujuan Kalibrasi

• Mencapai ketertelusuran pengukuran, dan hasil pengukuran dapat
dikaitkan atau ditelusuri sampai ke standar yang lebih tinggi atau teliti
(standar primer nasional dan internasional), melalui rangkaian
perbandingan yang tak terputus.

• Menentukan deviasi (penyimpangan) kebenaran nilai konvensional

penunjukan suatu instrumen ukur.

• Menjamin hasil-hasil pengukuran sesuai dengan standar Nasional

maupun Internasional.

4.1.2. Manfaat Kalibrasi

• Menjaga kondisi instrumen ukur dan bahan ukur agar tetap sesuai
dengan spesifikasinya.
• Untuk mendukung sistem mutu yang diterapkan di berbagai industri
pada peralatan laboratorium dan produksi yang dimiliki.

19
 • Bisa mengetahui perbedaan (penyimpangan) antara harga benar
dengan harga yang ditunjukkan oleh alat ukur.

4.2. Kalibrasi Transmitter

4.2.1. CARA MENGKALIBRASI DPT ( DIFFERENSIAL

PRESSURE TRANSMITTER)

Gambar 4.1 Kalibrasi Diferential Pressure Transmitter

Kalibrasi diferential pressure transmitter dilakukan agar diferential

pressure transmitter tetap handal saat melakukan pengukuran dan sesuai
dengan standar yang berlaku. Kalibrasi sebaiknya dilakukan secara berkala
selama 1 tahun sekali atau bisa saja 6 bulan sekali. Kalibrasi dapat dilakukan
oleh personel yang telah diberi pelatihan khusus tentang kalibrasi atau oleh
petugas dari Direktorat Metrologi. Kalibrasi dapat dilakukan langsung di
lapangan (site) atau di dalam ruangan (lab). Adapun langkah - langkah dan
alat - alat yang di perlukan sebagai berikut :

4.2.1.1. Alat yang di perlukan

1. Hart communicator
2. Multimeter
3. Diferential Pressure Transmitter
4. Hand pump low pressure (pneumatic)
5. Digital pressure gauge

20
 6. Resistor 250 ohm
7. Eksternal power supply (jika dibutuhkan)
8. Handtools (obeng, kunci pas, dll)
9. Tubing dan konektor
10. Cerapan (form kalibrasi)

*pastikan digital pressure gauge dan multimeter telah dikalibrasi dan

memiliki sertifikat yang di keluarkan Direktorat metrologi.

4.2.1.2. Langkah Pekerjaan

1. Lakukan pencatatan serial number dan model pada transmitter

2. Bila transmitter masih terpasang di lapangan (metering skid) lepaskan
tubing yang terhubung pada line pipa dan pastikan sudah me-release
semua pressure yang ada di dalam tubing.

3. Hubungkan transmitter dengan Hart comunicator, koneksikan kabel

merah dari hart communicator ke terminal positif di transmitter dan
kabel hitam ke terminal negatif transmitter

4. Hubungkan transmitter dengan Multimeter, koneksikan kabel merah

multimeter ke terminal test di transmitter dan kabel hitam di terminal
negatif transmitter 5. Hubungkan transmitter dengan handpump yang
telah dipasangkan pressure gauge.
5. Koneksikan tubing pada koneksi high pressure (H), dan biarkan koneksi
Low pressure (L) dalam posisi terbuka / atmospheric
6. Lakukan pembacaan range transmitter dengan Hartcom untuk melihat
zero-span dari transmitter

7. Bila transmitter dan hartcom tidak dapat berkomunikasi (konek)

pasangkan resistor secara seri di supply power kutub positif

21
 8. Setelah semua perlengkapan terpasang, dalam keadaan tanpa tekanan
lihat keluaran transmitter harus 4mA, jika tidak lakukan pengaturan zero
trim melalui HART sehingga keluaran yang terukur pada multi meter
menunjukkan 4mA.

9. Tambah tekanan ke transmitter sampai mencapai tekanan batas atas

(span) pertahankan tekanan dalam keadaan ini untuk beberapa saat
sementara itu amati multimeter harus menunjukkan 20mA jika tidak
maka lakukan langkah pengaturan melalui Hart yang biasa disebut span
adjustment.

10. Ulangi beberapa kali sampai hasil yang didapat sudah sesuai standart dan
masih masuk dalam batas toleransi

11. Lakukan pengujian tekanan untuk 0%, 25%, 50%, 75% dan 100%
range pada transmitter
12. Catat semua hasil kalibrasi dan pengujian pada form (cerapan) sehingga
hasil kalibrasi dapat di laporkan.

13. Lepas semua alat yang terpasang dan kembalikan tubing yang dilepas
kembali seperti semula

14. Lakukan tes kebocoran terhadap tubing yang telah terpasang

kembali
15. Lakukan pembersihan dan perapihan peralatan pada area kerja

Berikut rumus untuk menghitung eror dari pembacaan transmitter :

1.1.1. Eror % = ((nilai hasil pengukuran - nilai seharusnya)\(mA max - mA

min)) X 100

22
Berikut ilustrasi rangakaian kalibrasi differential pressure transmitter
seperti gambar 4.2 di bawah ini ;

Gambar 4.2 Rangkaian Kalibrasi Diferential Pressure Transmitter

4.2.2. CARA MENGKALIBRASI PT ( PRESSURE TRANSMITER)

Gambar 4.3 Kalibrasi Pressure Transmitter

Gambar 4.3 diatas cara mengkalibrasi dan benruk rangakian nya.

Kalibrasi pressure transmitter dilakukan agar pressure transmitter tetap
handal saat melakukan pengukuran dan sesuai dengan standar yang berlaku.
Kalibrasi sebaiknya dilakukan secara berkala selama 1 tahun sekali atau bisa

23
saja 6 bulan sekali. Kalibrasi dapat dilakukan oleh personel yang telah diberi
pelatihan khusus tentang kalibrasi atau oleh petugas dari Direktorat
Metrologi. Kalibrasi dapat dilakukan langsung di lapangan (site) atau di
dalam ruangan (Lab).
Adapun langkah - langkah dan alat - alat yang di perlukan sebagai berikut :

4.2.2.1. Alat yang diperlukan

1. Hart communicator

2. Multimeter

3. Pressure Transmitter

4. Hand pump high pressure (Hydraulic)

5. Digital pressure gauge

6. Resistor 250 ohm

7. Eksternal power supply (jika dibutuhkan)

8. Handtools (obeng, kunci pas, dll)

9. Tubbing dan konektor

10. Cerapan (form kalibrasi)

*pastikan digital pressure gauge dan multimeter telah dikalibrasi dan

memiliki sertifikat yang di keluarkan Direktorat metrologi.

4.2.2.2. .Langkah pekerjaan

1. Lakukan pencatatan serial number dan model pada transmitter

2. Bila transmitter masih terpasang di lapangan (metering skid) lepaskan

tubing yang terhubung pada line pipa dan pastikan sudah me-release
semua pressure yang ada di dalam tubing.
3. Hubungkan transmitter dengan Hart comunicator, koneksikan kabel
merah dari hart communicator ke terminal positif di trasnmitter dan kabel
hitam ke terminal negatif transmitter

24
4. Hubungkan transmitter dengan Multimeter, koneksikan kabel merah
multimeter ke terminal test di transmitter dan kabel hitam di terminal
negatif transmitter
5. Hubungkan transmitter dengan handpump yang telah dipasangkan
pressure gauge.

6. Lakukan pembacaan range trasmitter dengan Hartcom untuk melihat

zero-span dari transmitter
7. Bila transmitter dan hartcom tidak dapat berkomunikasi (konek)
pasangkan resistor secara seri di supply power kutub positif
8. Setelah semua perlengkapan terpasang, dalam keadaan tanpa tekanan
lihat keluaran transmitter harus 4mA, jika tidak lakukan pengaturan zero
trim melalui HART sehingga keluaran yang terukur pada multi meter
menunjukkan 4mA.
9. Tambah tekanan ke transmitter sampai mencapai tekanan batas atas
(span) pertahankan tekanan dalam keadaan ini untuk beberapa saat
sementara itu amati multimeter harus menunjukkan 20mA jika tidak
maka lakukan langkah pengaturan melalui HART yang biasa disebut
span adjustment.
10. Ulangi beberapa kali sampai hasil yang didapat sudah sesuai standart dan
masih masuk dalam batas toleransi
11. Lakukan pengujian tekanan untuk 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% range
pada transmitter

12. Catat semua hasil kalibrasi dan pengujian pada form (cerapan) sehingga
hasil kalibrasi dapat di laporkan.
13. Lepas semua alat yang terpasang dan kembalikan tubing yang dilepas
kembali seperti semula
14. Lakukan tes kebocoran terhadap tubing yang telah terpasang kembali

15. Lakukan pembersihan dan perapihan peralatan pada area kerja

Berikut rumus untuk menghitung eror dari pembacaan transmitter :

25
1.1.2.Eror % = ((nilai hasil pengukuran - nilai seharusnya)\(mA max - mA
min)) X 100 Berikut gambar rangkaian perlatan kalibrasi:

Berikut ilustrasi rangakaian kalibrasi pressure transmitter seperti gambar

4.4 di bawah ini ;

Gambar 4.4 Rangkaian Pressure Transmitter

4.2.3.CARA MENGKALIBRASI TT ( TEMPERATURE TRANSMITER)

Gambar 4.5 Rangkaian Tempeature Transmitter

Kalibrasi temperature transmitter dilakukan agar temperature transmitter

tetap handal saat melakukan pengukuran dan sesuai dengan standar yang
berlaku. Kalibrasi sebaiknya dilakukan secara berkala selama 1 tahun sekali

26
 atau bisa saja 6 bulan sekali. Kalibrasi dapat dilakukan oleh personel yang
telah diberi pelatihan khusus tentang kalibrasi atau oleh petugas dari
Direktorat Metrologi. Kalibrasi dapat dilakukan langsung di lapangan (site)
atau di dalam ruangan (Lab).
Adapun langkah - langkah dan alat - alat yang di perlukan sebagai berikut :

4.2.3.1. Alat yan diperlukan

1. Hart communicator
2. Multimeter
3. Temperature Transmitter

4. Decade resistance box

5. Temperature Ba
6. Handy Calibrator
7. Resistor 250 ohm
8. Eksternal power supply (jika dibutuhkan)
9. Handtools (obeng, kunci pas, dll)
10. Cerapan (form kalibrasi)

*pastikan digital pressure gauge dan multimeter telah dikalibrasi dan memiliki
sertifikat yang di keluarkan Direktorat metrologi.

4.2.3.2. Langkah pekerjaan

1. Lakukan pencatatan serial number dan model pada transmitter

2. Bila transmitter masih terpasang di lapangan (metering skid) lepaskan

sensor RTD yang terhubung pada line pipa dan lepaskan kabel yang
terhubung dari sensor RTD di transmitter.
3. Hubungkan transmitter dengan Hart comunicator, koneksikan kabel
merah dari hart communicator ke terminal positif di trasnmitter dan kabel
hitam ke terminal negatif transmitter
4. Hubungkan transmitter dengan Multimeter, koneksikan kabel merah
multimeter ke terminal test di transmitter dan kabel hitam di terminal
negatif transmitter

27
 5. Hubungkan transmitter dengan Decade resistance box. Bisa secara
3 wire atau 2 wire sesuai dengan sensor yang digunakan.
6. Lakukan pembacaan range trasmitter dengan Hartcom untuk
melihat zero-span dari transmitter
7. Bila transmitter dan hartcom tidak dapat berkomunikasi (konek)
pasangkan resistor secara seri di supply power kutub positif
8. Setelah semua perlengkapan terpasang, beri *tahanan sesuai
dengan range zero pada transmitter, lihat keluaran transmitter harus 4mA
jika tidak lakukan pengaturan zero trim melalui HART sehingga keluaran
yang terukur pada multimeter menunjukkan 4mA.
9. Tambah *tahanan ke transmitter sampai mencapai batas atas
(span) pertahankan tahanan dalam keadaan ini untuk beberapa saat
sementara itu amati multimeter harus menunjukkan 20mA jika tidak maka
lakukan langkah pengaturan melalui HART yang biasa disebut span
adjustment. 10 Ulangi beberapa kali sampai hasil yang didapat sudah
sesuai standart dan masih masuk dalam batas toleransi
11. Lakukan pengujian *tahanan untuk 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% range
pada transmitter

12. Lakukan pengujian sensor RTD dengan memasangkan sensor RTD pada
temperature Bath. Uji sensor RTD pada 3 titik uji atau sesuai dengan
keadaan yang ada. Ukur tahanan yang dikeluarkan oleh sensor RTD
dengan handy calibrator.
13. Catat semua hasil kalibrasi dan pengujian pada form (cerapan) sehingga
hasil kalibrasi dapat di laporkan.
14. Lepas semua alat yang terpasang dan kembalikan sensor RTD yang
dilepas kembali seperti semula.
15. Lakukan pembersihan dan perapihan peralatan pada area kerja

*besaran tahanan bisa dilihat di tabel.

28
Berikut rumus untuk menghitung eror dari pembacaan transmitter :

1.1.3. Eror % = ((nilai hasil pengukuran - nilai seharusnya)\(mA max - mA min))

X 100

Berikut rumus untuk menghitung eror dari sensor RTD ;

1.1.4. Eror = nilai seharusnya - nilai pembacaan.

Berikut gambar 4.6 rangkaian perlatan kalibrasi Temperature Transmitter

Gambar 4.6 Rangkaian Temperature Transmitter

1.1.5 Berikut gambar 4.7 rangkaian pengujian sensor RTD

Gambar 4.7 Sensor RTD

29
4.3.Data Hasil Kalibrasi Transmitter

4.3.1. Tipe - Tipe Transmitter

• Diferensial Pressure Transmitter

• Pressure Transmitter

• Temperatur Transmitter

30
4.3.2. Cerapan( Hasil Pengujian Transmitter )
 Differensial Pressure Transmitter

31
 Pressure Transmitter

32
 Temperature Transmiter

33
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kalibrasi sangat penting didaalam didunia industri maka dari itu
setiap alat ukur harus dikalibrasi terutama pada Transmitter karena kalibrasi
bertujuan untuk memastikan bahwa hasil pengukuran yang dilakukan akurat
dan konsisten dengan instrumen lainya . Bila Transmitter tidak dikalibrasi
maka hasil dari pengukuran dari Transmitter tidak akan tepat.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan kepada perusahaan PT Pertamina Hulu
Rokan Zona 4 Prabumulih Field adalah dengan melakukan preventive
maintenance Transmitter-transmitter dan jenis valve-valve lain nya yang
dipasang pada lane aliran fluida hidrokarbon guna untuk mengatur fluida
sesuai dengan jenis nya
Optimasi terhadap manajemen alat yang ada di lapangan dan di workshop
menggunakan sistem IOT atau berdasarkan web dan bisa di akses oleh
pegawai untuk mempermudah pekerja mencari suatu alat dan melihat kondisi
alat di lapangan.

Membuat sebuah tempat rak ataupun link yang berisi buku manual alat
yang selama ini sering dipakai untuk mempermudah dalam hal akses
pengetahuan baik untuk pekerja maupun siswa magang

34
 DAFTAR PUSTAKA

Farrel, C. (2022).DL406-MGO Pertamina EP (SKG) X Prabumulih Barat.

Politeknik Negeri Sriwijaya.Kota Palembang : Calvin Farrell

Dinamika, Tri. Pengertian dan Fungsi Transmitter, Alamat web:

https://news.tridinamika.com/5193/

Anggiansyah, R.(2017).Analisis kalibrasi Pressure Transmitter dengan

menggunakan metode perbandingan langsung di PT.INDONESIA POWER
PLTGU CILEGON (Dovtoral dissertation,Universitas Gadjah Mada)

Irawan, A. (2019). Kalibrasi Spektrofotometer Sebagai Penjaminan Mutu Hasil

Pengukuran Dalam Kegiatan Penelitian Dan Pengujian. Indonesian Journal of
Laboratory, 1(2), 1-9.

Fitri, L. I. I., & Purwanggono, B. (2019). Pengamatan Kesesuaian Penerapan

Kalibrasi Dengan Standart Operational Procedure Pada Pt. Daya Manunggal
Berdasarkan Iso 9001: 2008. Industrial Engineering Online Journal, 8(1).

35
LAMPIRAN

36
37
38
39
40
41
42
43
44