TB2 - Kelompok 3 Studio Perancangan (Final)

LAPORAN TUGAS BESAR
STUDIO PERANCANGAN 2
PROYEK OFFICE UPPRD KEBON JERUK
Disusun oleh kelompok 3 :

Andik Sutikno 41118110098
Gandy Reza Pratama 41118110196
Ilham Rikaz 41118110026
Tandang Rahayu 41118110132
Eliaser Sofyan Situlak 41118110109
Sudrajat 41118110185
Dosen Pengampu :
Paksi Dwiyanto Wibowo, S.T., M.T
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2022
Kata Pengantar
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT atas
rahmat dan karunia-Nya kami dapat menyelesaikan laporan ini tepat pada
waktunya. Semoga hasil dalam laporan ini dapat berguna bagi para pembaca
sekalian.
Tidak lupa kami ucapkan terima kasih kepada Bapak Paksi Dwiyanto
Wibowo, S.T., M.T., selaku dosen pengampu sekaligus dosen pembimbing dalam
menyelesaikan laporan ini, serta semua pihak yang tidak bisa kami sebutkan satu
persatu.
Harapan kami semoga hasil daripada laporan ini membantu pengetahuan
dan pengalaman bagi para pembaca, dan dapat berguna bagi dunia Pendidikan.
Laporan kami tidak luput dari kekurangan, karena pengalaman yang kami miliki
masih sangat kurang. Oleh karena itu, kami dengan senang hati akan menerima
masukan maupun saran darimana pun demi kebaikan dari hasil laporan kami ini.
Jakarta, 08 April 2022
Kelompok 3
ii
Daftar Isi
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
BAB I I-1
PENDAHULUAN ................................................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ I-1
1.2 Deskripsi Bangunan .................................................................................... I-1
1.3 Lokasi Kegiatan........................................................................................... I-2
1.4 Denah Layout .............................................................................................. I-3
BAB II II-6
KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN ................................................ II-6
BAB III III-11
TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN SIPIL ...........................................III-11
3.1 Lingkup Pekerjaan.................................................................................. III-19
3.2 Persyaratan Bahan .................................................................................. III-19
3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ..................................................................... III-19
3.4 Pembongkaran .......................................................................................... III-2
3.5 Alternatif Acuan / Bekisting .................................................................... III-3
3.6 Lingkup Pekerjaan.................................................................................... III-4
3.7 Cara pelaksanaan ...................................................................................... III-4
BAB IV IV-12
PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON .......................................................... IV-12
4.1 Lingkup Perkerjaan ................................................................................ IV-12
iii
Daftar Isi
4.2 Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................... IV-21
4.3 Test Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton) ........................................... IV-24
4.4 Pengecoran Beton ................................................................................... IV-26
4.5 Pemadatan Beton .................................................................................... IV-28
4.6 Siar Pelaksanaan ..................................................................................... IV-30
4.7 Curing dan Perlindungan Tes Beton ...................................................... IV-30
4.8 Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton ........................................... IV-31
4.9 Pengganti Besi ........................................................................................ IV-33
4.10 Kolom Praktis dan Ring Balok untuk Dinding ...................................... IV-34
4.11 Tanggung Jawab Kontraktor .................................................................. IV-35
4.12 Cara Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................... IV-35
4.13 Curing dan Perlindungan Atas Bahan .................................................... IV-37
4.14 Syarat-syarat Jenis & Mutu Bahan ......................................................... IV-37
4.15 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan..................................................... IV-40
BAB V V-50
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR .......................................V-50
BAB VI VI-51
WBS DAN CBS............................................................................................... VI-51
6.1 Pengertian Work Breakdown Structures ................................................ VI-51
6.2 Work Breakdown Structure ...................................................................... VI-0
6.3 Bill of Quantity (BoQ) ............................................................................. VI-0
6.4 Cost Breakdown Structure (CBS) ............................................................ VI-3
6.5 Pengertian Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) ............................. VI-5
6.6 Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) ............................................... VI-6
BAB VII RAB (Rencana Angaran Biaya) ...................................................... VII-25
7.1 Pengertian RAB..................................................................................... VII-25

iv
Daftar Isi
7.2 Komposisi RAB .................................................................................... VII-26
7.3 Rencana Anggaran Pelaksanaan............................................................ VII-27
BAB VIII PENJADWALAN PROYEK........................................................ VIII-28
8.1 Pengertian Penjadwalan Proyek ...........................................................VIII-28
8.2 Penjadwalan Proyek Dengan Microsoft Project ...................................VIII-29
8.3 Time Schedule / Kurva-S .......................................................................VIII-0
8.4 Kurva-S Proyek UPRD Jakarta Barat ....................................................VIII-0
v
Daftar Gambar
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Office UPPRD ........................................................ I-2
Gambar 1. 2 Denah Lantai 1 ............................................................................... I-3
Gambar 1. 3 Denah Lantai 1 ............................................................................... I-3
Gambar 1. 4 Denah Lantai 3-5 Typical ............................................................... I-4
Gambar 1. 5 Denah Lantai Atap.......................................................................... I-4
Gambar 1. 6 Permodelan ETABS ....................................................................... I-5
Gambar 1. 7 Permodelan ETABS ....................................................................... I-5
Gambar 4. 1 Proses Pembesian ...................................................................... IV-42
Gambar 4. 2 Proses Pemasangan Bekisting ................................................... IV-43
Gambar 4. 3 Proses Pemasangan Bekisting lantai dan beban yang ada diastasnya
......................................................................................................................... IV-44
Gambar 4. 2 Proses Pemasangan Bekisting ................................................... IV-43
Gambar 8. 1 Kurva-S .....................................................................................VIII-0
vi
Daftar Tabel
DAFTAR TABEL
Tabel 6. 1 BOQ ................................................................................................. VI-3
Tabel 6. 2 CBS .................................................................................................. VI-4
Tabel 6. 3 AHSP ............................................................................................. VI-25
Tabel 7. 1 RAB .............................................................................................. VII-28
vii
Studio Perancangan 2 – Kelompok 3
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Gedung perkantoran merupakan salah satu upaya meningkatkan fasilitas

infrastruktur dalam meningkatkan moda perekonomian yang lebih baik. Pekerjaan
utama dalam perkantoran adalah kegiatan penanganan informasi dan kegiatan
manajemen ataupun pengambilan keputusan berdasarkan informasi yang telah
tersedia. Maka dari itu hal tersebut akan menjadikan variasi ukuran kantor yang
berbeda-beda berdasarkan manajemen, struktur organisasi dan teknologinya.
Sehingga dalam merencanakan bangunan gedung perkantoran ini perlu
perencanaan yang baik dan matang ditinjau dari segi keamanan, biaya, kegunaan,
bentuk, arsitektural, structural ataupun jasa yang tersedia.
Pada bab ini akan menjelaskan kriteria desain serta keterangan umum
perencanaan proyek perkantoran ini yang terdiri dari 4 lantai sebagai acuan
perencanaan struktur dalam melakukan pekerjaan desain struktur. Kriteria desain
menjelaskan secara singkat mengenai peraturan-peraturan, standar-standar yang
digunakan, pembebanan, jenis dan mutu bahan atau material struktur atas dan
struktur bawah (pondasi), analisis dan modelisasi struktur serta asumsi-asumsi
yang digunakan.
1.2 Deskripsi Bangunan
Deskripsi singkat dari proyek tugas besar ini sebagai berikut :
1. Nama Proyek : Office UPPRD Kebon Jeruk
2. Jumlah Lantai : 5 Lantai
3. Tinggi per Lantai : 4,2 m
4. Luas Bangunan : 1200 m2
5. Tipe Struktur : SRPMK (Struktur Rangka Pemikul
Momen Khusus)
6. Fungsi Bangunan : Office

I-1
1.3 Lokasi Kegiatan
Proyek Pembangunan Kantor UPPRD berada Jl. Panjang No.8, RT.6/RW.1,
Kedoya Sel., Kec. Kb. Jeruk, Kota Jakarta Barat, Daerah Khusus Ibukota
Jakarta 11520.
Lokasi Proyek
Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Office UPPRD

(sumber: Penulis, tahun 2021)
I-2
1.4 Denah Layout
Gambar 1. 2 Denah Lantai 1

Gambar 1. 3 Denah Lantai 2

I-3
Gambar 1. 4 Denah Lantai 3-5 Typical

Gambar 1. 5 Denah Lantai Atap

I-4
Gambar 1. 6 Permodelan ETABS

Gambar 1. 7 Permodelan ETABS

I-5
BAB II
KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN
PASAL 1
PEKERJAAN PERSIAPAN
1) Pekerjaan Persiapan :
- Pembersihan Lapangan dan Perataan
Pekerjaan Pembersihan Lahan bertujuan membersihan lokasi dari
pohon, perdu, rumput, tanah sampah dan bangunan agar pekerja
mudah melaksanakan kegiatan. Pembersihan dilakukan dengan
menggunakan bantuan alat berat excavator. Sampah-sampah yang
dihasilkan dari pekerjaan ini dikumpulkan di suatu tempat yang telah
disetujui oleh pengawas, kemudian baru diangkut dengan
menggunakan dump truck untuk dibuang ke tempat pembuangan
sampah akhir.
2) Papan Nama Proyek
a. Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek
dengan ukuran lebar 1.75 m, panjang 2.40 m dari papan multiplek,
dilengkapi dengan tulisan sesuai petunjuk Direksi.
b. Ditanam dalam halaman depan dengan dicor beton adukan 1 pc: 2
pc: 3 kr. yang kuat.
3) Penyedian Air dan Listrik Kerja
Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor. Air harus bersih, bebas
dari bau, Lumpur, Minyak dan Bahan Kimia lainnya yang merusak.
Penyediaan air sesuai dengan petunjuk dan persetujuan
II-6
Direksi/Konsultan Pengawas. Listrik untuk bekerja harus disediakan
Kontraktor.
4) Pekerjaan Gudang
Pembuatan gudang ditujukan sebagai tempat penyimpanan bahan
material bangunan agar terlindung dari cuaca luar maupun hujan.
Bangunan gudang menggunakan rangka kayu kaso, penutup dinding
dari multiplek 9 mm dan penutup atap menggunakan asbes/seng
gelombang, lantai plesteran. Ukuran gudang disesuaikan dengan
kebutuhan dan ketersediaan lahan yang tersedia. Gudang didirikan
pada area yang tidak mengganggu proses berlangsungnya pelaksanaan
pekerjaan.
5) Pekerjaan Bedeng Pekerja
Pembuatan bedeng pekerja ditujukan sebagai tempat tinggal sementara
para pekerja proyek. Bangunan bedeng menggunakan rangka kayu
kaso, penutup dinding dari multiplek 9 mm dan penutup atap
menggunakan asbes/seng gelombang, lantai plesteran. Ukuran bedeng
disesuaikan dengan kebutuhan, jumlah pekerja dan ketersediaan lahan
yang tersedia. Bedeng didirikan pada area yang tidak mengganggu
proses berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.
6) Kesehatan, Keselamatan Kerja (SMK3) Konstruksi
Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan salah
satu upaya dalam pencegahan kecelakaan kerja di dalam lingkungan
kerja.
II-7
Alat pelindung kerja standar yang harus digunakan suatu proyek
konstruksi yaitu :
▪ Pembatas Area (Restriced Area)
▪ Rambu-Rambu Kerja
▪ Spanduk K3
▪ Kotak P3K
Untuk alat pelindung diri yang harus digunakan pekerja pada
pekerjaan konstruksi proyek ini yaitu :
▪ Pelindung Kepala (Safety Helmet)
▪ Pelindung Pernafasan dan Mulut (Masker)
▪ Sarung Tangan (Safety Gloves)
▪ Sepatu Keselamatan (Safety Boot)
▪ Rompi Keselamatan (Safety Vest)
▪ Body Harness
▪ Kacamata Safety
Sedangkan alat pelindung dari Covid-19 yang harus digunakan yaitu:
▪ Thermo Gun
▪ Masker (3 Lapis)
▪ Handsanitizer
▪ Test Antigen
7) Pekerjaan Direksi Kit
Direksi Kit dibuat untuk kantor sementara atau sebagai ruang rapat
selama proyek berlansung. Direksi Kit menggunakan container 20 ft.
Lengkap dengan AC Split 2 pk, meja kerja, stop kontak, kursi dan
II-8
accessories pendukung lainnya. Direksi kit diletakkan pada area yang
tidak mengganggu proses berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.
8) Pekerjaan Kamar Mandi Sementara
Pembuatan kamar mandi sementara diperuntukan untuk para pekerja
proyek maupun orang yang bersangkutan pada pembangunan proyek.
Pekerjaan yang termasuk dalam pembuatan kamar mandi sementara ini
yaitu pembuatan sumur pantek & pompa, pengadaan tangki air 1000 L,
pemasangan instalasi penerangan, instalasi plumbing dan sanitair,
biaotek, dll. Kamar mandi sementara untuk pekerja dapat dibuat
dengan menggunakan pasangan bata merah dan asbes, dengan rangka
atap baja ringan dan genteng asbes. Ukuran kamar mandi disesuaikan
dengan kebutuhan dan ketersediaan lahan yang tersedia. Kamar mandi
sementara didirikan / diletakkan pada area yang tidak mengganggu
proses berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.
9) Mobilisasi dan Demobilisasi Pekerjaan
Penyedia jasa harus mempersiapkan seluruh personil dan peralatan
yang akan dipergunakan ditempat kerja untuk melaksanakan
pekerjaan. Biaya mobilisasi dan demobilisasi merupakan tanggung
jawab penyedia jasa. Peralatan yang di mobilisasi adalah alat yang siap
kerja beserta dengan operator dan bahan pendukungnya. Penyedia jasa
menyediakan jalan akses untuk mobilisasi beserta keamanannya.
Semua kerusakan terhadap pekerjaan-pekerjaan dan milik umum atau
perorangan yang diakibatkan pekerjaan yang dilaksanakan oleh
penyedia jasa harus diperbaiki atau diganti biaya penyedia jasa. Semua
II-9
pengeluaran yang timbul akibat dari pekerjaan tersebut menjadi
tanggung jawab penyedia jasa.
10) Pekerjaan Pembuangan Puing Bekas Bongkaran
Pekerjaan pembuangan puing dilakukan menggunakan dump truck
yang disewa penyedia jasa. Pembuangan puing dilakukan sejauh
kurang lebih 30 km. Lokasi proyek harus bersih dari puing-puing
bongkaran sebelum pekerjaan selesai.
II-10
BAB III
TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN SIPIL
PASAL 1
PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG
1. Permukaan Lapangan
Pemborong supaya mempertimbangkan apapun yang diperlukan untuk
meratakan tanah untuk jalan masuk untuk dapat bekerjanya alat
pondasi tiang (pilling rig).
2. As – As Kolom dan Pondasi Tiang (Pile)
Kontraktor supaya menentukan as-as kolom maupun pondasi tiang
(pile) dengan teliti dan dibawah pengawasan seorang ahli ukur.
3. Penyelidikan Lapangan
Sebelum mengajukan penawaran, kontraktor dianggap telah
mengunjungi dan mempelajari keadaan sebaik – baiknya termasuk
yang disebutkan secara khusus dalam gambar–gambar struktur. Jika
kontraktor ingin melakukan penyelidikan tambahan yang menyangkut
galian, sondir, boring dan sebagainya sebelum mengajukan penawaran
hal ini dapat dilakukan atas tanggungan biaya kontraktor tersebut.
4. Peralatan dan Tenaga Kerja
Semua Kerangka, peralatan, pengangkutan dan tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk memasang tiang pancang pada posisinya yang
permanen menjadi tanggung jawab kontraktor. Sebelum mulai
pekerjaan dilapangan dengan pekerjaan pondasi tiang yang
sesungguhnya, kontraktor supaya memberikan detail lengkap
mengenai program kerja jumlah dan type peralatan, organisasi dan

III-11
personalia di lapangan dan sebaiknya kepada Konsultan Pengawas.
Konsultan Pengawas akan minta penggantian peralatan dan personalia
bilamana hal ini dianggap tidak cocok.
5. Spesifikasi Pondasi
a. Tiang pancang ang digunakan adalah tiang pancang beton dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Ukuran : 25 x 25 (segi empat)
- Kedalaman : 10 meter
- Kapasitas aksial : ≥ 50 ton
- Mutu tulangan : U-24 ≤ 12 mm, U39 >12 mm
- Umur beton : min-14 hari (pabrikasi)
- Teknologi prod. : PMS, JHS atau setara
b. Peralatan pemancangan harus menggunakan Sistem ”Hydraulic
Jacked Piling System”. Proses pemancangan;
1) Sebelum pemancangan tiang dan pemandu tiang (pile Leader) harus
mengecek kemiringannya selama pemancangan, tiang harus tetap
tegak lurus, pemancangan tidak boleh dilaksanakan tanpa
persetujuan dari konsultan pengawas/Direksi.
2) Tiang tidak boleh dipancang sebelum beton mencapai kekuatan
tekan karakteristik yang ditentukan atau tidak boleh kurang dari
umur 14 Hari.
3) Penyambungan tiang harus menggunakan sistem Las yang
dikerjakan dengan sempurna.’
III-12
4) Panjang Pemotongan tiang pancang harus sesuai dengan gambar
perencanaan, pancang dipotong diberikan jarak 40 x diameter besi
untuk memberikan penyaluran beban terhadap pile cap.
c. Dokumentasi
Setiap titik pancang harus dibuatkan Berita acara/laporan tentang
tekanan yang di laksanakan, kedalaman pemancangan dan
visualisasi barmeter pada alat jacking pile.
6. Instalasi Pondasi Tiang
Pondasi tiang harus diinstall tepat pada posisi maupun permukaannya.
Tiang yang tidak tepat pada tempatnya tidak boleh secara paksa diperbaiki
pada posisi yang seharusnya.
7. Posisi Pondasi Tiang Pancang
Pondasi tiang harus dipancang tepat pada posisinya maupun
permukaannya. Tiang yang tidak tepat pada tempatnya tidak boleh secara
paksa diperbaiki pada posisi yang seharusnya.
a. Posisi tiang adalah pada lokasi seperti yang ditunjukkan pada
gambar struktur. Kontraktor bertanggung jawab untuk posisi tiang
yang tepat, permukaan dan keseluruhannya dan untuk semua
peralatan yang diperlukan untuk ini. Pengukuran-pengukuran di
lapangan harus dilakukan oleh surveyor sebelum dan sesudah
pekerjaan pemancangan.
b. Rangka tiang harus dilot dengan teliti sebelum pemancangan atau
member. Devisi maksimum yang diinginkan harus setiap tiang
adalah 75 mm dalam arah horisontal dan 1: 100 dalam arah vertikal.
III-13
8. Rintangan – Rintangan
a. Bila terdapat rintangan-rintangan dibawah tanah yang tidak
diharapkan seperti pondasi lama, dinding basemen dan sebagainya
yang sangat mengganggu kemajuan pekerjaan pilling, maka
Pemborong supaya segera memberitahukan kepada konsultan
Pengawas.
b. Bilamana lokasi semua tidak mungkin diinstalasi pondasi tiang,
maka lokasi tiang perlu direvisi oleh konsultan Perencana dan
kontraktor akan dibayar.
c. Rintangan-rintangan permukaan, yaitu yang ada pada kedalam yang
tidak lebih dari 300 mm dari permukaan tanah, harus dibersihkan
dan dibongkar oleh Pemborong atas tanggungannya.
d. Lubang yang ditinggalkan karena rintangan-rintangan sebagai mana
yang disebutkan dalam butir b diatas tidak merupakan kerja tambah
atau kurang dan harus diisi kembali dengan tanah, pasir atau puing-
puing seperti yang diinstruksikan. Penambahan tiang akibat lubang
yang ditinggalkan akan merupakan pekerjaan tambahan.
9. Tiang Rusak
Bila mana Konsultan Pengawas berpendapat sebuah tiang cacat pada
waktu pengecoran, pemancangan ataupun uji coba sehingga nilai struktur
diragukan, maka tiang ini harus dikeluarkan ataupun diganti dengan
beberapa pile yang mempunyai affek struktur yang minimum sama dengan
yang digantikan atas biaya kontraktor.
III-14
10. Tiang Cacat
a. Tiang cacat ataupun keluar dari posisi yang dirancangkan harus
diganti oleh 2 atau lebih tiang seperti yang diinstruksikan oleh
konsultan Pengawas atas biaya Kontraktor.
b. Ongkos-ongkos untuk perencanaan dan penggambaran ulang atau
penambahan ukuran penulangan Pile Cap atau Balok Sloof karena
ketidak tepatan posisi pile adalah menjadi tanggung jawab
kontraktor.
11. Kepala Pondasi Tiang
a. Pembobokan kepala pondasi tiang cut-off level dan pengecoran Pile
Cap akan dilaksanakan oleh Kontraktor Utama.
b. Panjang penyaluran tulangan tiang pancang ke pile cap minimal 700
mm.
c. Kelebihan panjang tiang harus dibuang atau dimanfaatkan
sebagaimana yang diinstruksikan oleh Konsultan Pengawas.
12. Posisi Pondasi Tiang
Setelah selesainya pekerjaan pondasi tiang, Kontraktor harus mensurvai
kembali tiang dan mencatat seberapa jauh devisi baik horisontal maupun
vertikal terhadap level posisi yang sesungguhnya. Survai kembali ini
dilakukan bersama-sama dengan Kontraktor Utama dan dihadiri oleh
Konsultan pengawas ataupun wakilnya.
III-15
13. Instalasi M & E Bawah Tanah
- Kontraktor bertanggungjawab untuk semua kleim yang mungkin
timbul karena kerusakan – kerusakan instalasi ME bawah tanah,
bilamana instalasi tersebut sudah tertera dalam gambar.
- Kontraktor supaya melaksanakan pekerjaannya begitu rupa sehingga
bangunan dan pondasi bangunan tetangga tidak terganggu atau rusak.
- Selang beberapa waktu selama dan sesudah selesainya pekerjaan
pondasi semua peralatan, kelebihan tanah-tanah, sisa-sisa cut-off dan
sebagainya perlu dibersihkan.
14. Data – Data Pondasi Tiang
Data-data lengkap dari tiap-tiap pondasi tiang meliputi instalasi tiang, set,
contoh-contoh tanah dan sebagainya diminta oleh Konsultan Pengawas
supaya dilengkapi dalam waktu 48 jam setelah instalasi pondasi tiang yang
bersangkutan selesai.
15. Kepala Tiang Naik
Begitu sebuah tiang selesai diinstalasi, maka data-data untuk penurunan
permukaan kepala tiang supaya dimonitor. Bilamana seluruh tiang dari
sebuah kelompok tiang selesai, maka kepala tiang yang naik keatas supaya
diperbaiki sesuai instruksi Konsultan Pengawas atas biaya Kontraktor.
16. Permukaan Tanah
Sudah termasuk harga pemborong adalah semua bahan-bahan yang
diperlukan untuk meratakan tanah seperlunya sehingga peralatan dapat
bergerak dengan lancar selama masa pelaksanaan pondasi tiang.
III-16
17. Persetujuan Posisi Pondasi Tiang
Posisi pondasi tiang akan diperiksa oleh konsultan Pengawas selama
pekerjaan berlangsung dan persetujuan akhir akan diberikan dalam waktu
3 (tiga) hari setelah data-data tiang akhir diberikan oleh Kontraktor.
Peralatan mesin-mesin tidak boleh dikeluarkan dari Lapangan tanpa
persetujuan tertulis dari konsultan Pengawas.
18. Pengetesan Tiang Pancang
Setelah selesai pemancangan secara keseluruhan maka harus segera
diadakan pengetesan tiang pancang yang titik titiknya di tentukan oleh
Konsultan Perencana.
19. Alat Pengetesan Pancang
Setelah titik tiang ditentukan maka diadakan pengetesan mengunakan alat
uji tes pembebanan / PDA (Pile Driving Analisys) yang disaksikan oleh
Konsultan Perencana dan Pengawas. Jumlah titik tiang yang ditest
minimal dua (2) titik.
20. Hasil Pengetesan PDA
Hasil pengetesan menghasilkan daya dukung minimal 200 % dari beban
dan dibuat tiga rangkap untuk arsip Kontraktor, Pengawas, Konsultan
Pengawas.
21. Pekerjaan Tambah/Kurang
Seandainya terjadi penambahan/pengurang atas panjang dan jumlah
pondasi tiang pancang seperti tersebut di atas, maka perlu penambahan
/pengurangan biaya sesuai dengan harga yang telah di tentukan. Panjang
III-17
tiang pancang seperti dihitung untuk pekerjaan tambah/kurang adalah
berdasarkan atas kelipatan panjang 3 m atau 6 m.
contoh :
Apabila L ≤ 9m (1 ≤ 9 maka di bayar 9 m (6+3)
Apabila L ≤ 12 m (1 ≤ 12 maka dibayar 12 m (6+6)
Apabila L ≤ 15 m (1 ≤ 15 maka dibayar 15 m ( 6+6+3)
Apabila L ≤ 18 m (1≤ 18 maka dibayar 18 m (6+6+6)
Apabila L ≤ 21 m (1≤ 21 maka dibayar 21 m (6+6+6+3)
Apabila L ≤ 24 m (1≤ 24 maka dibayar 24 m (6+6+6+6)
L= panjang tiang pancang.
Apabila ternyata ada pemukul terakhir, pada perhitungan kelendering telah
memenuhi syarat, tetapi tiang pancang masih tersisa (tidak masuk kedalam
tanah) 3 m dihitung dari atas permukaan tanah asli, maka akan diadakan
pekerjaan tambahan/kurang (atau dialihkan ke pekerjaan lain). Biaya yang
dibayarkan yaitu tiang pancang yang digunakan dan upah pancang
sedalam pancang yang tertanam.
22. Syarat-syarat Pembayaran
Uang muka sebesar 50 % dari nilai kontrak harus dibayar pada waktu
terima SPK dan sebelum mobilisasi mesin pancang ke lapangan.
Pembayaran kedua 25 % dari nilai kontrak setelah prestasi mencapai 50 %
dari seluruh pekerjaan,pembayaran selambat-lambatnya 3 hari dari tanggal
tagihan. Pembayaran terakhir selesai 25 % dari nilai kontrak ditambah
biaya tambahan (apabila ada), pembayaran selambat-lambatnya 3 hari dari
tanggal tagihan.
III-18
PASAL 2
PEKERJAAN PONDASI PILE CAP
PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING
3.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan peralatan,
pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton
sesuai dengan gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan
ketentuan-ketentuan tambahan dari arsitek dalam uraian dan syarat-syarat
pelaksanaannya.
3.2 Persyaratan Bahan
Bahan acuan yang dipergunakan dapat dalam bentuk: beton, baja, pasangan
bata yang di plester, pemakaian bambu tidak diperbolehkan. Lain-lain bahan
yang akan dipergunakan harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas
Teknis terlebih dahulu, acuan yang terbuat dari kayu harus menggunakan
kayu jenis meranti atau setara, ukuran kayu yang dipergunakan tergantung
dari perencanaan struktur dengan tebal multiplek minimum 12 mm.
3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Perancangan konstruksinya harus direncanakan untuk dapat menahan
beban-beban, tekanan lateral dan tekanan yang di izinkan seperti
tercantum pada “ Recommended Practice For Concrete Formwork “ (
ACI.347-68 ) dan peninjauan terhadap beban angin dll, peraturan harus
dikontrol terhadap Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.
III-19
b. Semua ukuran-ukuran penampang Struktur beton yang tercantum dalam
gambar struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk
plesteran / finishing.
c. Sebelum memulai pekerjaan, pemborong harus memberikan gambar-
gambar dan perhitungan acuan serta sample bahan yang akan dipakai,
untuk disetujui oleh Pengawas Teknis. Pada dasarnya tiap-tiap bagian
bekisting harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis,
sebelum bekisting di buat pada bagian itu.
d. Acuan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan
bentuk dan cukup kuat menampung beban-beban sementara maupun tetap
sesuai dengan jalannya pengecoran beton.
e. Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa
sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh
Pengawas Teknis. Penyusunan harus sedemikian rupa sehingga pada
pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang
bersangkutan.
f. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti
potongan-potongan kayu, kawat, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.
g. Acuan harus menghasilkan sebagian konstruksi yang ukuran,
kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar
konstruksi.
h. Kayu acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum
pengecoran, harus dihindarkan dari kumpulnya air pada sisi bawah.
III-1
i. Cetakkan beton harus dibikin supaya tidak terjadi kebocoran atau
hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus dan tidak bergoyang.
j. Sebelumnya dengan mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis
baut-baut dan tie rod yang dpergunakan untuk ikatan-ikatan dalam beton
harus diatur sedemikian rupa sehingga bila bekisting di bongkar kembali,
maka semua besi tulangan harus berada dalam permukaan beton.
k. Pada bagian terendah dari bekisting kolom atau dinding harus ada bagian
yang di buka untuk inspeksi dan pembersihan.
l. Setelah pekerjaan di atas selesai pemborong harus meminta persetujuan
dari Pengawas Teknis dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran
kepada Pengawas Teknis.
3.4 Pembongkaran
a. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan peraturan beton Indonesia,
dimana bagian konstruksi yang di bongkar cetakannya harus dapat
memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.
b. Cetakan bagian konstruksi di bawah in boleh dilepas dalam waktu sebagai
berikut:
1) sisi-sisi balok dan kolom yang tidak dibebani minimal 7 hari .
2) sisi-sisi balok dan kolom yang dibebani minimal 21 hari.
c. Setiap rencana pembongkaran bekisting harus diajukan terlebih dahulu
secara tertulis untuk disetujui oleh Pengawas Teknis.
d. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan di buka, tidak
bergelombang, berlubang atau retak-retak dan tidak menunjukan gejala
keropos.
III-2
e. Apabila setelah cetakan di bongkar ternyata terdapat bagian beton yang
keropos atau cacat, mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka
pemborong harus segera memberitahukan kepada Pengawas Teknis
meminta persetujuan tertulis cara perbaikan pengisian atau
pembongkarannya, pemborong tidak diperbolehkan menutupi atau mengisi
bagian beton yang keropos tanpa mendapat persetujuan secara tertulis dari
Pengawas Teknis. Semua resiko yang terjadi akibat pekerjaan tersebut dan
biaya-biaya perbaikan, pembongkaran atau pengisian atau penutupan
bagian tersebut menjadi tanggung jawab pemborong.
f. Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Pengawas
Teknis mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi yang cacat
seperti berikut :
1) Konstruksi yang keropos dapat mengurangi kekuatan konstruksi.
2) Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan ukuran dan bentuk yang
direncanakan atau posisinya tidak sesuai dengan gambar rencana.
3) Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau tidak rata seperti yang
telah direncanakan.
4) Dan cacat-cacat lainnya yang menurut pendapat
Perencana/Pengawas Teknis dapat mengurangi kekuatan
konstruksi.
3.5 Alternatif Acuan / Bekisting
Pemborong dapat mengusulkan alternatif jenis acuan yang akan di pakai, dengan
melampirkan brosur/gambar beserta perhitungannya untuk mendapat persetujuan
tertulis dari Pengawas Teknis. Dengan catatan alternaif tersebut tidak merupakan
kerja tambah dan tidak menyebabkan kelambatan dalam pekerjaan.
III-3
PASAL 3
PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN
3.6 Lingkup Pekerjaan
a. Penyediaan tenaga kerja, bahan, fasilitas pelaksanaan dan kebutuhan-
kebutuhan lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan
tanah yang sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi.
b. Pekerjaan galian tanah meliputi pekerjaan penggalian atau pembuangan
tanah, batu-batuan atau material lain yang tidak berguna dari tempat
proyek, pembuangan lapisan tanah atas atau humus, pembuangan
bekas-bekas longsoran, yang kesemuanya disesuaikan dengan
Spesifikasi ini.
c. Pekerjaan pengurugan kembali sesuai lingkup pekerjaan sampai pada
elevasi yang telah ditentukan didalam Gambar Kerja.
3.7 Cara pelaksanaan
a. Pekerjaan Galian
1. Selama proses penggalian, lapangan harus dijaga agar selalu
mendapatkan sistem drainase yang baik.
2. Penggunaan mesin untuk penggalian diperbolehkan, kecuali untuk
tempat-tempat dimana penggunaan mesin-mesin tersebut dapat
merusak benda-benda yang berada didekatnya, bangunan-bangunan
ataupun pekerjaan yang telah selesai. Dalam hal ini metoda
pekerjaan dengan tangan yang harus dilaksanakan.
3. Kontraktor harus membuat turap sementara yang cukup kuat untuk
III-4
menahan lereng-lereng tanah galian sehingga lereng-lereng galian
tersebut tidak ambruk, dan agar tidak mengganggu pekerjaan.
4. Apabila terjadi kerusakan bangunan/konstruksi yang diakibatkan
oleh pekerjaan galian, maka Kontraktor harus bertanggung jawab
terhadap kerusakan bangunan tersebut dan harus menggantinya atas
biaya Kontraktor.
5. Kontraktor harus melakukan perlindungan dan perawatan yang
cukup untuk bagian-bagian pekerjaan diatas maupun dibawah
tanah, drainase, saluran-saluran pembuangan dan rintangan-
rintangan yang dihadapi dalam pelaksanaan pekerjaan. Semua
biaya yang ditimbulkan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6. Kemiringan galian harus dibuat minimal dengan perbandingan 1
horisontal dengan 1 vertikal, kecuali diperlihatkan lain dalam
gambar.
b. Pekerjaan Urugan
1. Bahan Urugan
- Bahan urugan yang dipakai adalah tanah merah atau pasir urug
darat yang memenuhi persyaratan sebagai bahan urugan, dan
harus didatangkan dari luar proyek. Lokasi sumber jenis bahan
urugan tersebut diatas, harus mendapat persetujuan dari Direksi.
Tanah bekas galian pada umumnya tidak boleh dipakai lagi
untuk bahan urugan, kecuali apabila tanah tersebut memenuhi
persyaratan sebagai bahan urugan dan mendapat persetujuan dari
Direksi.
III-5
- Sumber bahan urugan ini harus mempunyai jumlah yang cukup
untuk menjamin penyediaan bahan urugan yang bisa mencukupi
kebutuhan seluruh proyek.
- Semua bahan urugan, harus mendapat persetujuan dari Direksi,
baik mengenai kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri
sebelum dibawa atau digunakan didalam lokasi pekerjaan.
- Bahan urugan yang mengandung tanah organis, akar-akaran,
sampah dan lain-lain, tidak boleh dipergunakan untuk urugan.
Bahan-bahan seperti ini harus dipindahkan dan ditempatkan pada
daerah pembuangan yang disetujui atau ditunjuk oleh Direksi.
- Daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari humus dengan
cara stripping setebal 30 cm.
- Bahan-bahan urugan yang sudah ditempatkan dilokasi
pengurugan tetapi tidak memenuhi standar, harus dibuang dan
diganti oleh Kontraktor atas biaya sendiri.
2. Pengurugan
- Lapisan tanah lunak (lumpur) yang ada harus dihilangkan
dengan dikeruk, sebelum pekerjaan pengurugan dimulai. Pada
saat pengerukan dan pengurugan, daerah ini harus dikeringkan.
- Tidak boleh dilakukan pengurugan selama hujan deras. Jika
permukaan lapisan yang sudah dipadatkan tergenang oleh air,
Kontraktor harus membuat alur-alur pada bagian teratas untuk
mengeringkannya sampai mencapai kadar air yang benar dan
dipadatkan kembali. Ketinggian pengurugan setelah dipadatkan
III-6
harus mencapai elevasi sesuai yang tercantum didalam gambar
kerja.
3. Pemadatan
- Kontraktor harus memperhatikan ketepatan pemadatan bahan-
bahan urugan dan juga memperbaiki kekurangan-kekurangan
akibat pemadatan yang tidak cukup.
- Kontraktor harus menentukan jenis ukuran dan berat dari alat
yang paling sesuai untuk pemadatan bahan urugan yang ada.
Alat-alat pemadatan ini harus mendapat persetujuan
Direksi/Pengawas.
- Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan
ketebalan tiap lapisan maksimum 30 cm dan dipadatkan sampai
mencapai paling sedikit 90 % (modified proctor) dari kepadatan
kering maksimum seperti yang ditentukan dalam AASHTO T99.
- Kontraktor harus mengadakan test/pengujian terhadap bahan
urugan dan hasil pemadatan apabila dikehendaki oleh Direksi
dan Konsultan Pengawas. Biaya pengujian ini menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
III-7
PASAL 4
PEKERJAAN PONDASI TIE BEAM
Tie Beam adalah balok yang terletak atau bertumpu pada permukaan tanah. Tie
Beam biasanya digunakan untuk menghubungkan antara pile cap yang satu
dengan pile cap yang lainnya. Tie beam berfungsi untuk menopang slab atau plat
lantai yang berhubungan langsung dengan permukaan tanah dan untuk meratakan
gaya beban bangunan. Selain itu juga berfungsi sebagai balok penahan gaya reaksi
tanah.
Teknis pelaksanaan pekerjaan Tie Beam sebagai berikut :
A. Pekerjaan Penulangan
1) Perakitan besi harus sesuai dengan denah dan spesifikasi pembesian dari
gambar acuan yang diberikan pihak direksi.
2) Sebelum pekerjaan pembesian dilakukan, area pemasangan tulangan harus
dibersihkan dari sampah dan tanah maupun material yang menghalangi.
3) Pemasangan pembesian dilakukan dengan cara memasang terlebih dahulu
tulangan lapisan bawah kemudian barulah dipasang tulangan lapis atas.
Dibawah tulangan besi bagian bawah yang terpasang harus diletakkan
beton decking dengan ketebalan 5 cm di area yang mungkin melendut atau
mengalami pergeseran. Pemasangan tulangan sengkang dilakukan setelah
tulangan lapisan bawah selesai. yaitu bersamaan dengan pemasangan
tulangan atas.
4) Pemasangan tulangan ties dilakukan setelah besi sengkang terpasang dan
kemudian diikat dengan kawat bendrat agar tidak bergeser atau lepas dari
posisi yang seharusnya. Setelah semua tulangan saling terikat dan
III-8
membentuk satu kesatuan yang kaku kemudian beton decking dipasang
pada tulangan vertikal (pada tulangan sengkang).
B. Pekerjaan Bekisting
1) Menyiapkan Papan Bekisting untuk pekerjaan Tie Beam.
2) Menyiapkan sepatu kolom. Fungsinya agar bekisting tepat berada pada
titik koordinatnya sesuai dengan gambar perencanaan.
3) Kemudian melakukan pemasangan bekisting Tie. Jangan lupa beton
decking atau tahu beton penyangga besi tulangan. Tujuan beton decking
ini untuk menjaga jarak selimut beton agar tidak berubah selama proses
pengecoran.
4) Memasang sabuk Tie Beam pada bekisting kolom untuk memperkuat.
Ukuran Tie Beam yang digunakan relative sesuai dengan Soft Drawing.
Untuk mengunci Tie Beam tersebut harus menggunakan tie rod. Tie rod
bisa buat sendiri atau membeli jadi.
5) Memasang pipa support Untuk menjaga horizontal dari Tie Beam
terhadap kolom. Untuk mendapatkan Tie Beam struktur yang sempurna,
bekisting tidak boleh miring ataupun goyang saat pengecoran Oleh karena
itu pemasangan pipa support dinilai sangat penting.
6) Setelah kompenen bekisting dan celah bekisting dirapatkan dan
mendapatkan persetujuan dari direksi, maka dilakukanlah pengecoran
beton sesuai dengan jenis beton yang diinginkan.
C. Pekerjaan Pengecoran
1) Sebelum melakukan pengecoran beton terlebih dahulu membuat Job Mix
Formula untuk menentukan komposisi campuran yang diperlukan
III-9
sehingga didapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang diharapkan. Job
Mix Formula yang telah dibuat kontraktor diserahkan kepada direksi
maupun pengawas lapangan untuk disetujui. Pada proyek ini untuk
pekerjaan struktur menggunakan beton readymix mutu K-225.
2) Pengecoran beton dimulai setelah konsultan/direksi menyetujui untuk
pengecoran beton yang dinyatakan dalam permohonan pelaksanaan kerja.
3) Periksa kekuatan acuan yang sudah dipasang /difabrikasi, semua ukuran
dan perkuatan acuan diperiksa benar dan disahkan oleh konsultan/direksi
untuk pekerjaan selanjutnya. Pasang sparing pipa-pipa mekanikal dan
elektrikal yang melintas area pengecoran.
4) Bersihkan seluruh permukaan dan lokasi pengecoran dari kotoran dan
sampah.
5) Tuang beton readymix ke dalam area pengecoran, pada saat pengecoran
adukan beton diratakan dan dipadatkan dengan vibrator sehingga beton
dapat padat dan tidak ada sarang tawon.
6) Hindarkan terjadinya beton setting akibat area yang akan dicor belum
siap.
D. Resiko K3 dan Rencana Penanganan
1) Jenis bahaya yang teridentifikasi mungkin terjadi selama berlangsungnya
Pekerjaan Tie Beam antara lain :
a. Tangan para pekerja terkena bar bender.
b. Gangguan paru-paru akibat debu pasir/semen.
c. Terjatuh pada saat pemasangan bekisting.
d. Robohnya bekisting pada saat pengecoran.
III-10
2) Hal yang dapat ditempuh sebagai langkah pencegahan dan pengurangan
resiko kecelakaan kerja tersebut antara lain :
a. Menggunakan pakaian dan peralatan kerja dengan benar dan dan sesuai
dengan standar (APD).
b. Melaksanakan instruksi K3 sebelum dimulainya pekerjaan.
c. Membatasi daerah pekerjaan pengecoran dengan pagar atau rambu yang
informative.
d. Menyediakan penerangan apabila harus bekerja pada malam hari.
e. Memasang jaring Pengaman (untuk pekerjaan yang dilaksanakan pada
lantai 2 dst).
III-11
BAB IV
PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON
PASAL 1
PEKERJAAN BETON BERTULANG
4.1 Lingkup Perkerjaan
Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat
bantu lainnya serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
semua pekerjaan beton berikut pembersihannya sesuai dengan yang
tercantum dalam gambar struktur.
Bahan-bahan :
a. Semen
Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal dengan
syarat-syarat :
- Peraturan Semen Portland Indonesia (NI. 8-1972)
- Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
- Mempunyai Sertifikat Uji (test sertificate)
- Mendapat persetujuan pemberi tugas
Semua semen yang akan dipakai harus dari satu jenis yang sama (tidak
diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merek semen
untuk suatu konstruksi/struktur yang sama).
Dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen
yang masih disegel dan tidak pecah. Dalam pengangkutan semen harus
terlindung dari hujan. Harus diterimakan dalam sak (kantong) asli dari
pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan di gudang
IV-12
yang cukup ventilasinya dan diletakan pada tempat yang ditinggikan
paling sedikit 30 cm dari lantai. Saka-sak semen tersebut tidak boleh
ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 sak, setiap
pengiriman baru harus di tandai dan dipisahkan, dengan maksud agar
pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya. Untuk
semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah
penyimpanan, dianggap sudah rusak, membatu, dapat ditolak
penggunannya dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
b. Agregat (Aggregates)
Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus
memenuhi syarat-syarat :
- Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)
- Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
- Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak poros
- Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat
atau kotoran-kotoran lainnya. Krikil dan batu pecah (agregat kasar)
yang mempunyai ukuran lebih besar dari 25 mm untuk penggunannya
harus dapat persetujuan Pemberi Tugas. Gradasi dari agregat-agregat
tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton
yang baik, padat dan mempunyai daya tarik yang baik dengan semen
dan air dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
- Pemberi Tugas meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test
kualitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang di
tunjuk oleh Pemberi Tugas, setiap saat dalam Laboratorium yang
IV-13
diakui. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat
tersebut disuplai, maka kontraktor diwajibkan untuk memberitahukan
kepada Pengawas.
- Penyimpanan Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang
keras permukannya dan dicegah supaya tidak terjadi percampuran satu
sama lain dan terkotor.
c. Air
Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan
dilapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-
bahan kimia (asam alkali), tidak mengandung organisme yang dapat
memberikan efek merusak beton, tidak mengandung minyak atau lemak
dan memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971) serta
diujui oleh Laboratorium yang diakui sah oleh yang berwajib. Air yang
mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
d. Besi Beton (Stell Reinforcement)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
• Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
• Standard Industri Indonesia (SII)
• Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat
(retak-retak, mengelupas, luka dsb).
• Semua dari jenis baja dengan mutu BJTP-24 (polos), bahan tersebut
dalam segala hal harus memenuhi ketentuan ketentuan PBI 1971
• Mutu Baja BJTP-24 (polos) untuk dia <=8 mm
• Mempunyai penampang yang sama rata
IV-14
• Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar
Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan
diatas, harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Besi beton harus
disuplai dari satu sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk
mencampur adukan bermacam-macam sumber besi beton tersebut untuk
pekerjaan konstruksi. Kontraktor harus mengadakan pengujian mutu besi
beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Pemberi
Tugas. Barang percobaan diambil dibawah kesaksian Pemberi Tugas,
berjumlah minimum 3 (tiga) batang untuk tiap-tiap jenis percobaan, yang
diameternya sama dan panjangnya ± 100 cm. Pengambilan sample
dilakukan tiap diameter setiap kelipatan 50 ton berat besi tersebut.
Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar, atau
mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Pemasangan besi beton dilakukan
sesuai dengan gambar-gambar, atau mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
Untuk hal itu sebelumnya kontraktor harus membuat gambar
pembongkokan baja tulangan (bending schedule). Diajukan kepada
Pemberi tugas untuk mendapatkan persetujuannya. Hubungan antara besi
beton satu dengan yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat
dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan bebas dari
lantai kerja, atau papan acuan. Sebelum beton dicor, besi beton atau
bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang pada
posisi yang tepat. Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel
wiremesh atau yang semacam itu, harus mendapat persetujuan
perencanaan/pemberi tugas. Besi beton yang tidak memnuhi syarat-syarat
IV-15
karena kualitasnya tidak sesuai dengan spesifikasi (RKS) dan apa yang
tercantum dalam pasal 4. B4 diatas harus segera dikeluarkan dari site
setelah menerima instruksi tertulis dari Pemberi Tugas, dalam waktu 2 x
24 jm.
1. Semua beton yang digunakan harus memenuhi Syarat – Syarat :
a. Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada Pasal ini
(ayat 1).
b. Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak / karat dan
tidak cacat ( retak-retak ), mengelupas, luka dan sebagainya.
c. Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam
gambar dan bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi
ketentuan-ketentuan Peraturan Beton Indonesia.
d. Mempunyai penampang yang sama rata.
2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan –
ketentuan diatas, harus mendapat persetujuan tertulis Perencana
Struktur, besi beton harus disuplai dari sumber (Manufacture) dan
tidak dibenarkan untuk mencampur adukan bermacam sumber besi
beton tersebut untuk pekerjaan Konstruksi.
3. Sebelum mengadakan pemesanan pemborong harus mengadakan
pengujian mutu besi beton yang akan dipakai, sesuai dengan
petunjuk-petunjuk dari Pengawas Teknis, berjumlah minimal 3
( tiga ) batang untuk tiap-tiap jenis percobaan, yang diameternya
sama dan panjangnya kurang lebih 100 cm. Percobaan mutu besi
beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu
IV-16
oleh Pengawas Teknis.
4. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa kesaksian
Pengawas Teknis tidak diperkenankan sama sekali dan hasil tes
yang bersangkutan tidak sah.
5. Semua biaya – biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi
tanggung jawab pemborong. Penggunaan besi beton yang sudah
jadi seperti Steel Wiremesh atau yang semacam itu, harus
mendapat persetujuan tertulis Perencana Struktur.
6. Besi beton harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor
pengecoran dan tanggal pembuatan, dilampiri juga dengan
sertifikat pabrik yang sesuai untuk besi tersebut.
7. Besi beton yang tidak memenuhi syarat – syarat karena kualitasnya
tidak sesuai dengan spesifikasi Struktur harus dikeluarkan dari site
setelah menerima Instruksi tertulis dari Pengawas Teknis, dalam
waktu 2 X 24 jam atas biaya Pemborong.
8. Persyaratan besi tulangan dengan acuan;
a. Acuan untuk tulangan polos
Diameter nominal Luas Penampang Berat nominal

No. Penamaan (d) Nominal (L) Per meter
(mm) (cm²) (kg/m)
1 P.6 6 0.2827 0.222
2 P.8 8 0.5027 0.395
3 P.10 10 0.7854 0.617
4 P.12 12 1.131 0.888
5 P.14 14 1.539 1.12
6 P.16 16 2.011 1.58
IV-17
7 P.19 19 2.835 2.23

8 P.22 22 3.801 2.98
9 P.25 25 4.909 3.85
10 P.28 28 6.158 4.83
11 P.32 32 8.042 6.31
b. Acuan untuk tulangan sirip
No. Penama Diameter Luas Diameter Tinggi sirip Jarak sirip Lebar Berat
an nominal Penampan dalam melintang melintang rusuk
nominal
g nominal memanjan
(d) min maks (maks)
Nominal g
(d)
(maks)
mm cm² mm m m mm mm Kg/m
m m
1 S.6 6 0.2827 5.5 0.3 0.6 4.2 4.7 0.222
2 S.8 8 0.5027 7.3 0.4 0.8 5.6 6.3 0.395
3 S.10 10 0.7854 8.9 0.5 1.0 7 7.9 0.617
4 S.13 13 1.327 12.0 0.7 1.3 9.0 10.2 1.04
5 S.16 16 2.011 15.0 0.8 1.6 11.2 12.6 4.58
6 S.19 19 2.835 17.8 1.0 1.9 13.3 14.9 2.23
7 S.22 22 3.801 20.7 1.1 2.2 15.4 17.3 2.98
8 S.25 25 4.909 23.6 1.3 2.5 17.5 19.7 3.85
9 S.29 29 6.625 27.2 1.5 2.9 20.3 22.8 5.18
10 S.32 32 8.042 30.2 1.6 3.2 22.4 25.1 6.31
11 S.36 36 10.18 34.0 1.8 3.6 25.2 28.3 7.99
12 S.40 40 12.57 38.0 2 4.0 28 31.4 9.68
13 S.50 50 1964 48.0 2.5 5.0 38 39.3 17.4
Dengan toleransi berat untuk tulangan polos dan sirip adalah sebagai berikut:
Diameter nominal Toleransi
(mm) (%)
6d8 ±7
10 d 11 ±6
IV-18
16 d 28 ±5
d 28 ±4
c. Kualitas Beton
1. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah
K-300 (Tegangan tekan hancur karakteristik untuk kubus beton
ukuran 15 x 15 x 15 cm3 pada usia 28 hari ), atau F’c = 30 Mpa
(Tegangan tekan hancur karakteristik untuk silinder beton ukuran
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm pada usia 28 hari). Evaluasi
penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan yang
terdapat dalam Peraturan Beton Indonesia.
Mutu beton K-200 digunakan pada umumnya untuk kolom-kolom
praktis, pagar, regol dan bagian – bagian lain yang tidak memikul
beban, kecuali ditentukan lain.
2. Pemborong harus memberikan jaminan atas kemampuannya
membuat kualitas beton ini dengan memperhatikan data-data
pengalaman pelaksanaan di lain tempat dan dengan mengadakan
trial-mix di Laboratorium.
3. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji berupa silinder
beton dan kubus beton, menurut ketentuan-ketentuan yang di sebut
dalam Peraturan Beton Indonesia mengingat bahwa W/C factor
yang sesuai disini adalah sekitar 0,25-0,55 maka – pemasukan
adukan ke dalam cetakan benda uji dilakukan menurut peraturan
beton Indonesia tanpa menggunakan penggetar.
IV-19
Pada masa-masa pembetonan pendahuluan harus dibuat min 1
benda uji per 1,5 m3 beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 20
benda uji yang pertama, pengambilan benda uji harus dengan
periode antara yang disesuaikan dengan kecepatan pembetonan.
4. Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas
beton yang dibuat dengan disahkan oleh Pengawas Teknis dan
laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan
beton.
5. Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari Laboratorium.
6. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 m3, selama
pelaksanaan harus ada pengujian slump, dengan syarat minimum 5
cm dan maksimum 12 cm. Cara pengujian slump sebagai berikut :
Contoh beton diambil tepat sebelum di tuangkan kedalam cetakan
beton (bekisting) cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas
kayu yang rata atau plat beton. Cetakan diisi sampai kurang lebih
sepertiganya. Kemudian adukan tersebut ditusuk-tusuk 25 kali
dengan besi diameter 16 mm panjang 30 cm dengan ujung yang
bulat (seperti peluru).
Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan
berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan
harus masuk dalam satu lapisan yang bawahnya. Setelah atas nya
diratakan, segera cetakan di angkat perlahan-lahan dan di ukur
penurunannya ( nilai slump-nya ).
7. Ukuran minimal selimut beton harus sesuai dengan SNI 03 – 2847

IV-20
– 2002 pasal 9.7 yaitu:
Dimensi
Jenis Struktur Tebal selimut beton
Tulangan
Sloof ≤ D 16 4,0 cm
Kolom dan balok beton yang D19 –D56 5,0 cm
berhubungan dengan cuaca
≤ D 16 4,0 cm
Kolom dan balok beton yang tidak Semua 4,0 cm
berhubungan dengan cuaca tulangan
Pelat Pelat dan dinding yang tidak ≤ D 36 2,0 cm
berhubungan dengan cuaca
D44 – D56 4,0 cm
4.2 Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Pemborong harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan
beton sesuai dengan ketentuan – ketentuan yang disahkan, termasuk
kekuatan, toleransi dan penyelesaian.
2. Untuk pekerjaan Ground Water Tank (GWT) sebelum dilakukan
pemasangan bekisting, tulangan dan pengecoran harus dilakukan
proses dewatering. Hal ini dilakukan karena plat dasar GWT berada di
bawah elevasi muka air tanah. Metode dewatering yang disarankan
digunakan yaitu metode Predrainage.
3. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang yang terletak langsung
di atas tanah, harus dibuatkan lantai kerja dari beton tak bertulang
dengan campuran semen: pasir : kerikil = 1:3:5 setebal minimal 5 cm
atau seperti tercantum pada gambar pelaksana.
4. Beton yang digunakan pada proyek ini adalah beton Ready mix K-
300 untuk beton Struktur utama. khusus untuk beton kolom praktis,
ring balk, pagar dan regol boleh digunakan Site Mixing dengan mutu
IV-21
K-200 atau menggunakan campuran 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil.
5. Syarat khusus untuk Beton Ready Mix.
a. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk yang di
buat di lapangan berlaku juga untuk beton Ready Mix, baik
mengenai persyaratan material semen, agregat, air ataupun
admixture, testing beton, slump dan sebagainya.
b. Diisyaratkan untuk pemesanan beton Ready mix yang sudah
terkenal mengenai stabilitas mutunya. kontinuitas
penyediaannya dan mempunyai / mengambil material-material
dari tempat tertentu yang tetap dan bermutu baik. jika mutu
beton yang relatif sangat besar maka selain mutu beton maka
harus diperhatikan betul-betul tentang kontinuitas pengadaan
agar tidak terjadi hambatan dalam waktu pelaksanaan.
c. Pengawas Teknis akan menolak setiap beton Ready Mix yang
sudah mengeras atau menggumpal atau tidak digunakan dalam
pengecoran. Usaha- usaha untuk menghaluskan /
menghancurkan beton Ready Mix yang sudah mengeras atau
menggumpal sama sekali tidak diperbolehkan.
d. Pemborong harus meminta jaminan tertulis kapada Supplier
Beton Ready Mix jaminan tentang mutu beton yang digunakan
walaupun demikian, untuk mengecek mutu beton yang dipakai
maka baik Pemborong maupun Supplier Beton Ready Mix
masing-masing harus membuat kubus Beton percobaan untuk
ditest di Laboratorium yang ditunjuk / disetujui oleh Pengawas
IV-22
Teknis dan jumlah Silinder atau khusus beton di buat sesuai
dengan Peraturan Beton Indonesia.
e. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang
diisyaratkan, walaupun di suplai oleh perusahaan Beton Ready
Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhya Pemborong.
f. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 ( tiga ) jam,
yaitu terhitung sejak dituangkan air kecampur beton ke dalam
truk Ready Mix dari plant/pabrik sampai selesainya beton
Ready mix tersebut dituangkan dicor, tidak dapat digunakan
atau dengan perkataan lain akan ditolak, segala akibat biaya
yang ditimbulkan menjadi beban dan resiko Pemborong.
g. Adukan beton yang di buat di tempat ( site mixing ).
adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
• Semen diukur menurut berat.
• Agregat diukur menurut berat.
• Pasir diukur menurut berat.
• Adukan beton di buat dengan menggunakan alat pengaduk
mesin (concrete mixing).
• Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin
pengaduk.
• Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah
semua bahan berada dalam mesin pengaduk .
• Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit
harus dibersihkan lebih dahulu, sebelum adukan beton
IV-23
yang baru dimulai.
4.3 Test Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton)
1. Pengawas Teknis berhak meminta setiap saat kepada Pemborong untuk
membuat benda uji silinder atau kubus dari adukan beton yang di buat
dua sample untuk tiap 5 m3.
2. Untuk benda uji berbentuk silinder, cetakan harus berbentuk silinder
dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dam memenuhi syarat
dalam Peraturan Beton Indonesia. Untuk benda uji berbentuk kubus.
Cetakan harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dengan
ukuran 15 x 15 x 15 cm dan memenuhi syarat dalam Peraturan Beton
Indonesia.
3. Pengambilan adukan beton, pencetakan benda uji kubus dan curingnya
harus dibawah Pengawasan Teknis. Prosedurnya harus memenuhi
syarat – syarat dalam Peraturan Beton Indonesia.
4. Pengujian pada umumnya dilakukan sesuai dengan Peraturan Beton
Indonesia, termasuk juga pengujian – pengujian kekentalan adukan
(slump) dan pengujian tekan (Crushing Test).
Jika beton tidak memenuhi syarat – syarat pengujian slump, maka
kelompok adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai
dan Pemborong harus menyingkirkan dari tempat pekerjaan. Jika
pengujian tekan gagal maka perbaikan- perbaikan atau langkah-langkah
yang diambil harus dilakukan dengan mengikuti prosedur-prosedur
Peraturan Beton Indonesia atas biaya Pemborong.
5. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan benda uji kubus menjadi
IV-24
tanggung jawab Pemborong.
6. Benda uji kubus harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukan
tanggal pengecoran, bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain
data yang perlu dicatat.
7. Benda uji kubus harus ditest di Laboratorium Beton yang disetujui oleh
Pengawas Teknis.
8. Laporan Asli (bukan foto copy) hasil Percobaan harus diserahkan
kepada Pengawas Teknis dan Perencana Struktur segera sesudah selesai
percobaan, dengan mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik,
devisi standard Percobaan / Test kubus beton dilakukan untuk umur-
umur beton 3,7 dan 14 hari dan juga untuk umur beton 28 hari.
9. Apabila dalam pelaksanaan nanti kepadatan bahwa mutu beton yang
dibuat seperti yang ditunjukan oleh benda uji kubusnya gagal
memenuhi syarat spesifikasi, maka Pengawas Teknis berhak meminta
Pemborong supaya mengadakan percobaan – percobaan non destruktif
atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan loading atas biaya
Pemborong. Percobaan – percobaan ini harus memenuhi syarat – syarat
dalam Peraturan Beton Indonesia. Apabila gagal, maka bagian
pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru sesuai dengan
petunjuk Pengawas Teknis. Semua biaya – biaya untuk percobaan dan
akibat – akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab
Pemborong.
IV-25
4.4 Pengecoran Beton
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian –
bagian struktur dari pekerjaan beton, Pemborong harus mengajukan
permohonan izin pengecoran tertulis kepada Pengawas Teknis
minimum 3 (tiga) hari sebelum tanggal / hari pengecoran.
2. Permohonan izin pengecoran tertulis tersebut hanya boleh diajukan
apabila bagian pekerjaan yang akan dicor tersebut sudah “siap” artinya
Pemborong sudah mempersiapkan bagian pekerjaan tersebut sebaik
mungkin sehingga sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
3. Kontraktor wajib menyiapkan “concrete pump” apabila volume beton
yang akan dicor mencapai volume 15 m3 atau lebih.
4. Atas pertimbangan khusus Pengawas Teknis dan pada keadaan –
keadaan khusus misalnya untuk volume pekerjaan yang akan dicor
relatif sedikit / kecil dan sederhana maka izin pengecoran dapat
dikeluarkan lebih awal dari 3 (tiga) hari tersebut.
5. Izin pengecoran tertulis yang sudah dikeluarkan dapat menjadi batal
apabila terjadi salah satu keadaan seperti tersebut.
a. Izin pengecoran tertulis telah melewati 7 (tujuh) hari dari tanggal
rencana pengecoran yang disebutkan dalam izin tersebut.
b. Kondisi bagian pekerjaan yang akan dicor sudah tidak memenuhi
syarat lagi misalnya tulangan, pembersih bekisting atau hal – hal
lain yang tidak sesuai dengan gambar – gambar dan spesifikasi.
Jika tidak ada persetujuan dari Pengawas Teknis, maka Pemborong
dapat diperintahkan untuk menyingkir / membongkar beton yang
IV-26
sudah dicor tanpa persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis atas
biaya Pemborong sendiri.
6. Adukan beton harus secepatnya di bawah ketempat pengecoran dengan
menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan agregrat dan tercampurnya
kotoran – kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat – alat
pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan tertulis dari
Pengawas Teknis, sebelum alat – alat didatangkan ketempat pekerjaan.
7. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan
besi beton selesai diperiksa dan mendapat persetujuan tertulis dari
Pengawas Teknis.
8. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat – tempat yang akan dicor
terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran – kotoran
(potongan kayu, batu, tanah dan lain – lain). Dan basahi dengan air
semen.
9. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan
menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian lebih
dari 1,5 m yang akan menyebabkan pengendapan / pemisahan agregat.
Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (continue / tanpa
berhenti). Adukan yang tidak dicor (ditinggikan) dalam waktu lebih
dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan
yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenan untuk dipakai
lagi.
IV-27
4.5 Pemadatan Beton
1. Beton Harus dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran
yang sesuai selama pengecoran berlangsung dan tidak merusak acuan
maupun posisi / rangkaian tulangan.
2. Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos (huney comb), yaitu
memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan dibuka.
3. Pemborong harus menyiapkan vibrator-vibrator untuk menjamin
pemadatan yang baik. Vibrator yang dipakai harus dengan frekuensi tidak
kurang dari 3000 cyrcles permenit dan kemampuan memberikan
percepatan pada beton setelah kontak. Pada umumnya jarum pengetar
dimasukan kedalam adukan kira – kira vertikal, tetapi dalam keadaan –
keadaan khusus boleh miring sampai 45º. Selama penggetaran, jarum tidak
boleh digerakan kearah horisontal karena hal ini akan menyebabkan
pemisahan bahan – bahan. Harus dijaga jarum tidak mengenai cetakan
atau bagian beton yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak
boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang
sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh
jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran – getaran
tidak merambat kebagian – bagian lain dimana betonnya sudah mulai
mengeras.
Lapisan yang digetarkan tidak boleh tebal dari panjang jarum dan pada
umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30-50 cm. Berhubung dengan itu
maka pengecoran bagian – bagian konstruksi yang sangat tebal harus
dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap – tiap lapis dapat dipadatkan
IV-28
dengan baik.
Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai sampai
mengkilap sekitar jarum ( air semen mulai memisahkan diri dari aggregat )
yang pada umumnya tercapai setelah maksimum 30 detik. Penarikan jarum
ini dilakukan secara perlahan-lahan, agar rongga bekas jarum dapat diisi
penuh lagi dengan adukan.
4. Pemborong harus menyediakan paling sedikit 2 vibrator extra / cadangan
untuk masing-masing ukuran yang digunakan, untuk digunakan pada saat
yang lain rusak, sehingga kontinuitas pengecoran beton tetap terjamin.
5. Admixture pada umumnya dengan memilih bahan-bahan yang seksama,
cara mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang
cermat tidak diperlukan penggunaan suatu admixture. Jika penggunaan
admixture masih dianggap perlu, pemborong diminta terlebih dahulu
mendapatkan persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis mengenai hal
tersebut. Untuk itu Pemborong harap memberitahukan nama perdagangan
Admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan,
nama pabrik produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara-cara
pemakaiannya, resiko/efek samping dan keterangan-keterangan lain yang
dianggap perlu. Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong harus
menyerahkan contoh beton dengan ukuran 10 x 10 x 20 cm3 yang telah
menggunakan campuran kedap air tersebut, contoh tersebut oleh Pengawas
Teknis akan direndam dalam cairan berwarna selama 2 x 24 jam dan
setelah itu contoh diangkat dan dikeringkan.
IV-29
4.6 Siar Pelaksanaan
1. Posisi dan pengaturan siar pelaksanaan harus sesuai dengan peraturan
beton yang berlaku mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas
Teknis.
Umumnya posisi siar pelaksanaan terletak pada 1/3 bentang tengah dari
suatu konstruksi. Bentuk siar pelaksanaan harus vertikal dan tiap siar
pelaksanaan yang menahan gaya besar harus diberikan besi tambahan /
dowel yang sesuai untuk menahan gaya geser tersebut.
2. Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama supaya
dibersihkan dengan seksama dan dikasarkan. Kotoran – kotoran
disingkirkan dengan air dan menyikat sampai aggregate kasar tampak.
Setelah permukaan siar tersebut bersih “ Coltbond ” harus dilapiskan
merata seluruh permukaan.
4.7 Curing dan Perlindungan Tes Beton
1. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama
berlangsungnya proses pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan atau
aliran air dan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
2. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus selama
14 hari. Khusus untuk kolom, maka curing beton dapat dilakukan
dengan cara menutupi dengan karung basah sedangkan untuk lantai
selama 7 hari atau menggenangi dengan air pada permukaan beton
tersebut.
3. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan
perlindungan atas beton harus lebih diperhatikan. Pemborong
IV-30
bertanggung jawab atas retaknya beton karena susut akibat kelalaian
ini.
4.8 Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton
1. Pembengkokan besi beton harus dilakukan dengan hati – hati dan teliti /
tepat pada posisi pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang
dari Peraturan Beton Indonesia.
Pembengkokan tersebut harus dilakukan oleh tenaga ahli, dengan
menggunakan alat–alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak
menimbulkan cacat patah, retak–retak dan sebagainya. Semua
pembengkokan tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan
pemotongan harus dengan bar Cutter, tidak boleh dengan api.
2. Sebelum penyetelan dan pemasangan besi beton dimulai Pemborong
diwajibkan membuat gambar kerja (Shop Drawing) berupa penjabaran
gambar rencana Pembesian Struktur, rencana kerja pemotongan dan
Pembengkokan besi beton (bending schedule) yang diserahkan kepada
Pengawas Teknis untuk mendapatkan persetujuan tertulis.
3. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil – peil, sesuai dengan
gambar dan harus sudah diperhitungkan mengenai toleransi
penurunannya.
4. Pasangan selimut beton (beton decking) harus sesuai dengan gambar
detail standar.Sebagai catatan, pemasangan tulangan utama tarik – tekan
penampang, sehingga pemakaian selimut beton yang melebihi
ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari
Pengawasan Teknis dan Perencana.
IV-31
5. Sebelum besi beton dipasang besi beton harus bebas dari kulit besi
karat, lemak, kotoran serta bahan – bahan lain yang dapat mengurangi
daya lekat.
6. Pemasangan Rangkaian Tulangan yaitu kait – kait, panjang
penjangkaran, overlap, letak sambungan dan lain – lain harus sesuai
dengan gambar. Apabila ada keraguan tentang rangkaian tulangan maka
pemborong harus memberitahukan kepada Pengawas Teknis/Perencana
Struktur untuk klasifikasi. Untuk hal itu sebelumnya Pemborong
membuat gambar pembengkokan baja tulangan (bending schedule),
diajukan kepada Pengawas Teknis untuk mendapat persetujuannya.
7. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada
kedudukan yang teguh untuk menghindari pemindahan tempat dengan
menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau
klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan. Pembesian harus ditunjang
dengan beton atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung
seperti yang ditunjuk pada gambar atau dicantumkan pada spesifikasi
ini. Penunjang – penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan
dengan bekisting.
8. Ikatan kawat harus dimasukan dalam penampungan beton, sehingga
tidak menonjol kepermukaan beton.
9. Sengkang-sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya
harus sesuai dengan gambar.
10. Precast Mortal Spacing Block harus digunakan untuk menahan jarak
dan yang dapat pada tulangan dan minimum mempunyai kekuatan
IV-32
beton yang sama dengan beton yang dicor.
11. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul-betul bersih dari
semua kotoran-kotoran.
4.9 Pengganti Besi
➢ Pemborong harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah
sesuai dengan apa yang tertera pada gambar.
➢ Dalam hal ini bila berdasarkan pengalaman Pemborong atau
pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
penyempurnaan pembesian yang ada maka;
a. Pemborongan dapat menambah ekstra besi dengan tidak
mengurangi pembesian yang tersedia dalam gambar. Usulan
pengganti tersebut harus segera dikonfirmasikan pada perencana.
b. Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh Pemborong sebagai
pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan
setelah ada persetujuan tertulis dari perencanaan Konstruksi.
c. Jika disusulkan perubahan dari rangkaian pembesian maka
perubahan tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan
tertulis dari perencana Konstruksi.
d. Mengajukan usul dalam rangka tersebut diatas adalah merupakan
juga keharusan dari Pemborong.
➢ Jika Pemborong tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai
dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan
penukaran diameter besi dengan yang terdekat dengan catatan :
a. Harus ada persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis.
IV-33
b. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut
tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini
yang dimaksud adalah jumlah luas). Khusus untuk balok induk,
jumlah luas penampang besi pada tumpuan juga tidak boleh beda
jauh dari pembesian aslinya.
c. Pengganti tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan
pembesian ditempat tersebut atau didaerah overlapping yang dapat
menyulitkan pembetonan atau penyampaian penggetar.
d. Tidak ada pekerjaan tambahan dan tambahan waktu pelaksanaan.
➢ Pemasangan Alat – alat di Dalam Beton.
a. Pemborong tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang
atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa
sepengetahuan dan ijin tertulis dari Perencana Struktur.
b. Ukuran dan pembuatan lubang, pemasangan alat di dalam beton,
pemasangan sparing dan sebagainya, harus sesuai gambar atau
menurut petunjuk – petunjuk Pengawas Teknis.
c. Perkuatan pada lubang beton untuk keperluan pekerjaan Mekanikal
dan Elektrikal yang akan dibuat kemudian oleh Perencana Struktur
tetap menjadi beban Pemborong.
4.10 Kolom Praktis dan Ring Balok untuk Dinding
1. Setiap dinding yang bertemu dengan kolom harus diadakan
penjangkaran dengan jarak antara 60 cm, panjang jangkar minimum 60
cm dibagian dimana yang tertanam dalam bata 30 cm dan diameter 8
cm.
IV-34
2. Tiap luas dinding yang lebih besar dari kolom – kolom praktis / ring
balok, dengan ukuran 13 x 13 cm.
Tulangan kolom praktis / ring balok adalah 4 diameter 10 mm dengan
sengkang diameter 6 mm jarak 20 cm.
3. Untuk lisplank bata dan dinding – dinding lainnya yang tingginya > 3 m
harus diberi kolom praktis setiap jarak 3 m dan bagian atasnya
diberikan ring balok. Ukuran dan tulangan kolom praktis dan ring balok
seperti pada butir 2.
4.11 Tanggung Jawab Kontraktor
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan
ketentuan di atas, sesuai dengan gambar konstruksi yang diberikan. Hadir
atau tidaknya Pengawas Teknis selaku wakil Perencana, yang sejauh
mungkin tidak melihat / mengawas / menegur, maka kontraktor tetap
bertanggung jawab penuh terhadap hasil kualitas pekerjaan.
4.12 Cara Pelaksanaan Pekerjaan
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, kontraktor harus
memberitahukan Pemberi Tugas dan mendapat persetujuan. Jika tidak
ada persetujuan Pemberi Tugas, maka kontraktor dapat diperintahkan
untuk meyingkirkan/membongkar beton yang sudah dicor tanpa
persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
b. Adukan beton harus secepatnya dibawa ketempat pengecoran dengan
mengunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-
IV-35
kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkut mesin
haruslah mendapat Persetujuan Pemberi Tugas, sebelum alat-alat tersebut
didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkut yang
digunakan, pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan
yang mengeras.
c. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk di mulai sebelum pemasangan
besi beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Pemberi
Tugas.
d. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor
terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan
kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
e. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan
menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian melebihi
2.0 meter, yang akan menyebabkan pengendapan agregat.
f. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinu/tanpa berhenti).
Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit
setelah keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah
selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
g. Penggunaan bahan campuran tambahan (additive) harus disetujui
Pemberi Tugas. Sebelum Penggunaan bahan campuran tambahan
(additive), kontraktor harus membuat beberapa Trial Mix yang akan di
test di laboratorium yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas. Semua Resiko
akibat penggunaan bahan campuran tambahan (additive) ditanggung oleh
kontraktor.
IV-36
4.13 Curing dan Perlindungan Atas Bahan
a. Selama berlangsungnya proses pengerasan, beton harus dilindungi
terhadap matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan
pengrusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
b. Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama 14 hari.
c. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan
perlindungan atas beton harus diperhatikan. Kontraktor bertanggung
jawab atas retaknya beton karena kelalaian ini.
d. Bila digunakan bahan kimia untuk curing harus atas persetujuan dari
Pemberi Tugas dan Kontraktror harus mengadakan percobaan-percobaan
yang membuktikan bahwa bahan kimia tersebut efektif untuk digunakan.
4.14 Syarat-syarat Jenis & Mutu Bahan
a. Mutu Beton
Mutu beton dicapai dalam pekerjaan beton bertulang adalah K-300
dan K-225 atau sesuai dengan RAB lokasi pekerjaan yang
bersangkutan. Beton site mix menggunakan campuran 1pc : 2ps : 3kr
dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PBI 1971.
b. Pembesian
Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang
dibengkokkan, sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring),
persyaratan harus sesuai PBI 1971.Pemasangan dan Penggunaan
tulangan beton harus disesuaikan dengan gambar konstruksi.Tulangan
beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus bebas dari papan
IV-37
acuan atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai
dengan ketentuan dalam PBI–1971. Besi beton yang tidak memenuhi
syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam
setelah ada perintah tertulis dari Perencana/Direksi Pelaksana.
c. Pengadukan
Cara pengadukan harus menggunakan mesin molen, takaran untuk
semen, pasir dan kerikil harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi
selama pengadukan kekentalan beton harus diawasi dengan jalan
memeriksa slump, minimum 5 cm dan maximum 10 cm.
d. Pengecoran Beton
Kontraktor diawasi melaksanakan pekerjaan persiapan dengan
membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai penuh,
pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan
dan penempatan penyangga. Pengecoran Beton hanya dapat
dilaksanakan dengan persetujuan Direksi Lapangan. Pengecoran harus
dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar untuk
menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat
pada beton seperti keropos dan sarang-sarang kerikil/split yang dapat
memperlemah konstruksi. Apabila pengecoran beton akan dihentikan
dan diteruskan pada hari berikutnya maka tempat perhatian tersebut
harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Pekerjaan Acuan/Bekisting
Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang
telah ditetapkan. Acuan/bekisting harus dipasang sedemikian rupa
IV-38
dengan perkuatan-perkuatan, sehingga cukup kokoh dan menjamin
tidak berubah betuk dan kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaannya harus datar dan
licin, bebas dari kotoran-kotoran serbuk gergaji, potongan kayu
tanah/lumpur dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan
harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton. Kontraktor
harus memberikan contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi
Pelaksana, akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk
memeriksa/menerima material yang dikirim oleh kontrktor ke site.
Bahan- bahan yang digunakan harus tersimpan pada tempat
penyimpanan yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan
dapat terjamin sesuai persyaratan. Kawat pengikat besi/beton/rangka
adalah dari baja lunak dan tidak sepuh seng, diameter kawat lebih
besar atau sama dengan 0.40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka
harus memenuhi syarat-syarat yang di tentukan dalam NI-2 (PBI
Tahun 1971). Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga
tidak terjadi penguapan cepat. Persiapan perlindungan atas
kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan. Beton dibasahi
paling sedikit selama sepuluh hari setelah pengecoran. Pekerjaan
pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan izin tertulis
dari Direksi/Konsultan Pengawas Penguji Mutu Pekerjaan.
Sebelum dilaksanakan pemasangan, kontraktor diwajibkan pada
Direksi Pelaksana ― Certificate Test bahan besi dari produsen/pabrik.
Bila tidak ada ― certificate Test, maka kontraktor harus melakukan
IV-39
pengujian atas besi. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh
kontaktor dengan mengambil benda uji berupa kubus/selinder yang
ukurannya sesuai dengan syarat- syarat/ketentuan dalam PBI 1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Direksi Pelaksana. Jumlah dan
frekwensi pembuatan kubus beton serta ketentuan- ketentuan lainnya
sesuai dengan PBI-1971. Kontraktor diwajibkan membuat Trial Mix
terlebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan beton. Hasil pengujian
dari laboratorium diserahkan kepada Direksi Pelaksana secepatnya.
Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut
menjadi tanggung jawab kontraktor.
4.15 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan
Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x
24 jam setelah pengecoran. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang
diakibatkan dari pekerjaan – pekerjaan lain. Bila terjadi kerusakan,
kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi
mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
kontraktor. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus
selalu dibasahi dengan air terus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai
ketentuan dalam PBI 1971).
IV-40
PASAL 2
PEKERJAAN PLAT LANTAI
Pelaksanaan pekerjaan konstruksi plat lantai beton dilakukan setelah pekerjaan
kolom sudah selesai. Semua pekerjaan plat lantai ini dilaksanakan di tempat kerja
atau lokasi yang telah direncanakan. Pekerjaan-pekerjaan yang perlu dilakukan
meliputi pembesian, pemasangan bekisting, pengecoran, dan perawatan. Untuk
mendapatkan hasil kerja yang bagus, semua pekerjaan ini harus dilaksanakan
sesuai dengan SNI (Standar Nasional Indonesia).
1. Tahap Persiapan
Persiapan dimulai dari pengukuran untuk mengatur dan memastikan
tingkat kerataan ketinggian plat lantai. Oleh karena itu, pelaksanaan
pekerjaan ini membutuhkan alat bantu theodolit. Kemudian pekerjaan
dilanjutkan dengan membuat bekisting plat lantai. Bekisting tersebut harus
sesuai dengan gambar kerja. Pemotongan plywood yang akan digunakan
sebagai bekisting harus cermat sehingga hasilnya sesuai dengan luasan
plat lantai yang akan dibuat. Setelah itu, proses pembesian plat lantai
dilaksanakan di atas bekisting.
IV-41
Gambar 4. 1 Proses Pembesian

2. Tahap Pekerjaan
Pekerjaan plat lantai dimulai dari proses pembekistingan plat. Scaffolding
disusun secara berjajar bersama-sama dengan scaffolding untuk balok.
Mengingat posisi plat lantai lebih tinggi daripada balok, maka scaffolding
untuk plat pun harus lebih tinggi serta dibutuhkan main frame tambahan
menggunakan joint pin. Anda bisa memperhitungkan ketinggian
scaffolding plat dengan mengatur bagian base jack dan U-head jack.
Langkah berikutnya yaitu pemasangan balok kayu 6/12 sebagai girder
sejajar dengan arah cross brace. Kemudian pasang juga suri-suri dengan
arah melintangnya di atas girder tersebut. Setelah itu, plywood dipasang
sebagai alas dari plat lantai. Tak lupa, pasang pula dinding untuk tepi plat
yang dijepit menggunakan siku. Plywood ini harus dipasang serapat
mungkin untuk mencegah terbentuknya rongga yang menyebabkan
kebocoran saat dilakukan pengecoran.
IV-42
Agar beton yang sudah jadi nantinya tidak menempel pada bekisting,
disarankan untuk mengolesi solar sebagai pelumas di semua bekisting
yang sudah terpasang dengan rapat. Cara ini akan memudahkan kita dalam
melakukan pekerjaan pembongkaran bekisting. Manfaat yang lainnya
yaitu bekisting tersebut akan terhindar dari kerusakan yang fatal dan
cenderung utuh sehingga masih dapat digunakan untuk pekerjaan yang
selanjutnya.
Setelah proses pemasangan bekisting plat lantai telah selesai dilaksanakan,
proses selanjutnya yaitu pengecekan hasil kerja. Lakukan pengecekan
terhadap bekisting yang telah dipasang, terutama pemeriksaan tinggi level
bekisting tersebut. Di sini Anda membutuhkan alat bantu yaitu waterpass
untuk mengecek ketinggian bekisting. Jika hasilnya sudah sesuai dengan
rencana, maka bekisting tersebut pun telah siap untuk digunakan.
Gambar 4. 2 Proses Pemasangan Bekisting

Tahap selanjutnya yaitu pembesian plat lantai yang dilaksanakan setelah
pembesian balok. Proses pembesian ini dilakukan secara langsung di atas
IV-43
bekisting plat. Untuk mempermudah pekerjaan, tulangan-tulangan besi
dapat diangkat menggunakan tower crane untuk dipasang di atas bekisting
plat. Lakukan perakitan tulangan besi ini dengan tulangan bawah terlebih
dahulu. Setelah itu, pasang tulangan besi yang berukuran D100-200.
Pembesian berikutnya dilakukan secara menyilang, lalu ikat menggunakan
kawat. Letakkan beton deking antara tulangan bawah plat dan bekisting
alas plat. Kemudian pasang juga tulangan kaki ayam antara untuk tulangan
atas serta bagian bawah plat. Lakukan proses ini sampai pekerjaan
pembesian plat lantai selesai. Kemudian lakukan pengecekan untuk
memeriksa hasil kerja pembesian tulangan.
Periksalah penyaluran pembesian plat terhadap balok, jumlah dan jarak
tulangan ekstra, perkuatan (sparing) pada lubang-lubang di plat lantai,
beton decking, kaki ayam, dan kebersihannya. Pembongkaran bekisting
plat dilakukan setelah 4 hari pengecoran. Kemudian setelah bekisting ini
dibongkar, lanjutkan dengan pemasangan sapot sebagai penunjang plat
Gambar 4. 3 Proses Pemasangan Bekisting lantai dan beban yang ada di

atasnya.
IV-44
3. Tahap Pengecoran
Setelah pekerjaan pembekistingan dan pembesian sudah selesai serta
dipastikan sudah siap, engineer melakukan pengecekan terlebih dulu ke
lokasi yang akan dicor. Jika hasilnya bagus, kemudian engineer membuat
surat izin pengecoran untuk diajukan kepada konsultan pengawas.
Konsultan pengawas lalu melakukan survei ke lokasi yang diajukan di
dalam surat tersebut. Setelah dipastikan sudah bagus semuanya, maka
konsultan pengawas akan menandatangani surat izin pengecoran.
Proses pengecoran plat lantai harus dilakukan bersama-sama dengan
pengecoran balok. Peralatan pendukung yang digunakan untuk pekerjaan
pengecoran balok antara lain bucket, truck mixer, vibrator, lampu kerja,
dan papan perata. Setelah engineer mendapatkan izin pengecoran dari
konsultan pengawas, engineer kemudian menghubungi pihak beaching
plan untuk mengecor sesuai dengan mutu dan volume yang dibutuhkan.
Pembersihan ulang area yang akan dicor dilakukan menggunakan air
kompresor sampai benar-benar bersih. Bucket disiapkan dan dibersihkan
dari debu atau sisa pengecoran sebelumnya. Setelah itu, siapkan satu
keranjang dorong untuk mengambil sampel dan test slump cor yang
diawasi oleh engineer dan pihak pengawas. Apabila sudah dinyatakan
bagus, maka pekerjaan pengecoran pun telah siap untuk dilaksanakan.
Contoh benda uji diambil bersamaan selama proses pengecoran
berlangsung. Sampel ini cukup diambil beton yang keluar dari truk saja.
Kemudian sampel dituangkan ke bucket. Dari bucket ini, sampel tersebut
IV-45
diangkut menggunakan TC. Setelah bucket sudah sampai d tempat yang
akan dicor, selanjutnya petugas bucket akan membuka katup bucket untuk
mengeluarkan beton segar ke area pengecoran.
Pekerjaan dilanjutkan oleh pekerja cor yang akan meratakan beton segar
ke bagian balok terlebih dahulu, lalu dilanjutkan ke plat. Khusus untuk
plat lantai, beton diratakan memakai scrub secara manual. Kemudian
lakukan pengecekan level menggunakan waterpass. Tahap berikutnya
yaitu pemadatan dengan vibrator. Tujuannya untuk mencegah
terbentuknya rongga-rongga udara yang dapat mengurangi mutu beton.
Pekerja vibrator akan memasukkan alat ini ke dalam adukan selama 5-10
menit di setiap bagian yang dicor.
Setelah semua area balok dan plat lantai sudah terisi adonan beton,
pekerjaan berikutnya yaitu meratakan permukaan beton segar
menggunakan balok kayu yang panjang. Lakukan pekerjaan ini dengan
memperhatikan batas ketebalan plat yang telah ditentukan. Proses ini
dilakukan berulang-ulang kali hingga seluruh area cor telah terisi beton.
Untuk mendapatkan hasil yang bagus, proses pengecoran sebaiknya
dilakukan maksimal selama 6-8 jam.
4. Tahap Pembongkaran
Pembongkaran bekisting harus dilakukan pada waktu yang tepat untuk
memperoleh hasil beton yang berkualitas baik serta agar tidak merusak
beton tersebut. Hal ini tidak terlepas dari fungsi bekisting tersebut, selain
sebagai cetakan, berguna juga sebagai penunjang sampai beton benar-
IV-46
benar mengeras. Untuk pekerjaan plat lantai, pembongkaran bekisting
dilaksanakan dalam waktu 4 hari setelah pengecoran. Sedangkan untuk
pekerjaan balok, pembongkaran bekisting dilakukan setelah 7 hari
pengecoran.
5. Tahap Perawatan
Wajib hukumnya melakukan perawatan terhadap adonan beton selama
proses pengeringan berlangsung. Sebab adonan beton yang mengering
terlalu cepat mengakibatkan hasilnya tidak bagus, retak-retak, dan tidak
sesuai rencana. Maka setelah dilaksanakan pengecoran, lakukan upaya
perawatan untuk menjaga mutu beton. Proses perawatan beton ini
dilakukan dengan menjaga agar kondisinya senantiasa basah dengan
menyiraminya. Perawatan ini dilaksanakan selama 7 hari berturut-turut
dengan menyirami tanaman sebanyak 2-3 kali/hari.
IV-47
PASAL 3
PEKERJAAN PLAT TANGGA
Pada pekerjaan tangga hal yang pertama yang dilakukan marking untuk
menentukan tinggi offtrede dan besarnya antrede, persiapan tulangan pun
dilakukan ditempat lain dengan metode fabrikasi. Setelah itu pasang bekisting
tangga dan pengecekan bekisting tangga. Kemudian dilakukan pemasangan dan
perakitan tulangan. Setelah pekerjaan ini dilakukan, cek kembali bekisting tangga
dan tangga siap dicor dan dibongkar.
Pekerjaan tangga merupakan pekerjaan beton bertulang struktur tangga
yang berfungsi sebagai tempat lalu lintas antar lantai. Tangga adalah sebuah
konstruksi yang dirancang untuk menghubungkan dua tingkat vertikal yang
mempunyai jarak satu sama lain. Konstruksi tangga merupakan konstruksi yang
terdiri atas injakan dan tanjakan.
Pekerjaan tangga meliputi pekerjaan pemasangan bekisting, pekerjaan
pemasangan tulangan, pekerjaan pengecoran dan pekerjaan pembongkaran
bekisting.
1. PEKERJAAN BEKISTING
Pekerjaan bekisting merupakan tahapan pekerjaan pada konstruksi tangga
sebelulm pekerjaan penulangan. Bekisting sendiri berfungsi sebagai wadah
atau cetakan untuk beton. Pekerjaan bekisting tangga menggunakan sistem
semi konvensional. Sistem konvensional ini terlihat dengan adanya
pemakaian plywood dan scaffolding.
IV-48
2. PEKERJAAN TULANGAN
Pekerjaan tulangan tangga menggunakan sistem pemotongan di tempat los
besi dan perakitan ditempat. Untuk tipe tulangan yang dipakai yaitu
tulangan wiremesh M7 Untuk tulangan utama menggunakan tulangan ulir
diameter 13.
3. PEKERJAAN PENGECORAN
Pekerjaan pengecoran tangga dilakukan setelah penulangan telah selesai
dikerjakan. Pengecoran tangga menggunakan beton ready mix dengan
mutu beton K-250.
4. PEKERJAAN PEMBONGKARAN BEKISTING
Pekerjaan pembongkaran bekisting tangga dilakukan apabila beton telah
cukup umur yakni selama 7 hari. Beton yang cukup umur ialah beton yang
dapat menahan berat sendiri dan beban dari luar. Bekisting yang telah
dibongkar dibersihkan dari sisa-sisa beton yang melekat dan disimpan
pada tempat yang terlindung untuk menjaga bekisting untuk pekerjaan
selanjutnya.
IV-49
BAB V
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
1. Struktur Bawah
a. Tiang pancang uk. 25x25 cm : Mutu beton K450, daya dukung 40 ton,
Panjang 6 m
b. Pile cap : Mutu beton K300
c. Tie beam : Mutu beton K300
2. Struktur Atas
a. Kolom : Mutu beton K300
b. Balok : Mutu beton K300
c. Pelat lantai : Mutu beton K300
d. Pelat dak atap : Mutu beton K300
3. Mutu beton pelat tangga : Mutu beton K300
4. Mutu beton lantai kerja : Mutu beton K175
5. Baja tulangan Deform (BjTD)-40 : Diameter D22,D19,D16,D13
6. Baja tulangan Polos (BjTP) -30 : Diameter ⌀10
7. Waterproofing Sika dan screed 5 cm pada dak atap beton
8. Waterproofing Sika pada toilet
V-50
BAB VI
WBS DAN CBS
6.1 Pengertian Work Breakdown Structures
Work Breakdown Structure (WBS) adalah daftar kegiatan atau target dari
ruang lingkup suatu proyek yang terorganisir dan biasa dibuat dengan
menggunakan project management tools. Menurut Satzinger, et al., (2012)
ada dua pendekatan umum untuk membuat WBS, yaitu berdasarkan tujuan
proyek atau berdasarkan tujuan proyek atau berdasarkan timeline proyek.
Pendekatan pertama dilakukan dengan mengidentifikasi seluruh tujuan yang
harus diselesaikan sesuai dengan iterasi yang telah dibuat. Kemudian WBS
mengidentifikasi setiap tugas yang diperlukan untuk membuat setiap tujuan.
Sedangkan pendekatan yang kedua, setiap tugas dikerjakan sesuai dengan
urutan timeline dari aktifitas yang diperlukan untuk mencapai tujuan akhir.
Menurut PMBOK edisi ke-6, 2018, didalam perencanaan lingkup proyek
terdapat proses-proses yakni, mengumpulkan persyaratan, menentukan
lingkup pekerjaan, serta membuat WBS (Work Breakdown Structure). WBS
ini yang kemudian menjadi dasar pada kontrkator dalam menyelesaikan
pekerjaanya. Di dalam perencanaan proyek, WBS Sebagai dasar dalam
membuat jadawal pekerjaan, menghitung biaya, menentukan sumber daya
yang dibutuhkan, memperhitungkan risiko pekerjaan, termasuk dapat
digunakan kegiatan pemantauan dan pengendalian proyek.
Adapun tujuan dibuatnya Work Breakdown Structure (WBS) antara lain :
VI-51
1. Mengurangi Kompeksitas, dengan adanya WBS, aktifitas/task dipecahkan
menjadi unit-unit kecil. Sehingga dalam penyelesaian aktifitas tersebut,
kompleksitasnya dapat dikurangi dan lebih memahami detail aktifitas
2. Fasilitas penjadwalan dan pengendalian
3. Menjembatani ruang lingkup proyek dengan rencana proyek
4. Pengalokasian biata untuk melakukan setiap unit (kegiatan) lebih jelas.
Sehingga mengurangi kemungkinan risiko overbudget.
VI-52
6.2 Work Breakdown Structure
Berikut adalah WBS Proyek Pembangunan Office UPPRD Kebon Jeruk
WORK BREAKDOWN STRUCTURE (WBS)
VI-0
6.3 Bill of Quantity (BoQ)
VI-0
VI-1
VI-2
Tabel 6. 1 BOQ
6.4 Cost Breakdown Structure (CBS)
Cost Breakdown Structure (CBS) mengidentifikasi seluruh biaya yang
relevan dalam setiap kategori yang dijadikan sebagai pemecah fungsional
dari biaya proyek seperti :
▪ Biaya material
▪ Biaya upah
▪ Biaya alat
▪ Biaya konsumsi energi
▪ Biaya depresiasi
▪ Pajak dan biaya penunjang lainnya
CBS merupakan elemen penting, karena memberikan kerangka yang
membantu, antara lain:
▪ Rangkuman dari peta anggaran biaya pelaksanaan proyek
▪ Pembuatan perencanaan pengendalian biaya actual terhadap rencana

VI-3
▪ Pembagian tanggung jawab
▪ Penggunaan CBS ini memungkinkan bagian-bagian proposi biaya proyek
terdefinisi dengan jelas.
Tabel 6. 2 CBS
VI-4
6.5 Pengertian Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP)
Analisa harga satuan pekerjaan (AHSP) adalah suatu cara perhitungan
harga satuan pekerjaan konstruksi yang dijabarkan dalam perkalian
kebutuhan bahan bangunan, upah kerja, dan peralatan dengan harga
bangunan, standar pengupahan pekerja dan harga sewa/beli peralatan untuk
menyelesaikan per satuan pekerjaan konstruksi.
Besarnya harga per satuan pekerjaan tersebut tergantung dari besarnya
harga satuan bahan, harga satuan upah dan harga satuan alat dimana harga
satuan upah tergantung pada tingkat produktivitas dari pekerja dalam
menyelesaikan pekerjaan.
Penentuan harga satuan bahan tergantung pada ketelitian dalam
perhitungan kebutuhan spesifikasi bahan material untuk setiap jenis
pekerjaan. Sedangkan penentuan harga satuan peralatan baik sewa ataupun
investasi tergantung dari kondisi lapangan, kondisi alat/efisiensi, metode
pelaksanaan, jarak angkut dan pemeliharaan jenis alat itu sendiri.
VI-5
6.6 Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP)
VI-6
VI-7
VI-8
VI-9
VI-10
VI-11
VI-12
VI-13
VI-14
VI-15
VI-16
VI-17
VI-18
VI-19
VI-20
VI-21
VI-22
VI-23
Tabel 6. 3 AHSP
VI-24
BAB VII
RAB (Rencana Angaran Biaya)
7.1 Pengertian RAB
Rencana Anggaran Biaya atau sering dikenal RAB merupakan estimasi
biaya yang dikeluarkan untuk menyelesaikan proyek. Dalam proses tender
pengadaan barang atau jasa, RAB merupakan salah satu dokumen yang
harus dipersiapkan. Nantinya RAB tersebut dijadikan sebaga dasar
penentuan kandidat kontraktor pemenang berdasarkan hasil dari nilai
penawaran. Nilai penawaran yang disajikan sudah mengakomodir biaya
langsung, biaya tidak langsung, overhead dan pajak penghasilan (PPh)
untuk jasa konstruksi serta pajak pertambahan nilai (PPn) untuk
pengadaaankonstruksi, Dalam pelaksanaan konstruksi, RAB merupakan
tools penting yang menjadi acuan
dasar dalam perencanaan proyek. Karena RAB merepresentasikan mapping
dari seluruh item pekerjaan yang telah teridentifikasi melalui proses work
breakdown structure dan cost break down structure. RAB memiliki fungsi
sebagai acuan dasar perencanaan pelaksanaan proyek, mulai dari pemilihan
Penyedia, pemilihan bahan material, sampai pengawasan tender agar
berjalan sesuai dengan rancangan dan kesepakatan awal/kontrak. Minimnya
level identifikasi item pekerjaan pada RAB berpotensi cost overrun karena
deviasi volume pekerjaan yang terlampau besar sehingga pelaksanaan
pekerjaan tidak terkontrol.
VII-25
RAB memiliki beberapa komponen di dalamnya. Berikut di bawah ini item
rincian yang harus ada dalam RAB:
• Uraian pekerjaan contohnya: pekerjaan galian, urugan dan pekerjaan
pondasi beton.
• Volume pekerjaan (Unit). Kuantitas item pekerjaan yang didasari
oleh satuan
• perhitungan volume seperti m3, m’, m2, ttk, unit, ls, dan sebagainya.
• Analisa harga satuan pekerjaan (AHSP)
• Sub total biaya, merupakan akumulasi biaya untuk beberapa sub
pekerjaan tertentu
• Grand Total, yaitu jumlah harga yang didapatkan dari penjumlahan
total upah dengan total material atau perkalian volume dengan total
upah.
7.2 Komposisi RAB
a. Biaya langsung
Biaya langsung (direct cost) adalah biaya yang dapat dibebankan secara
langsung kepada objek biaya atau produk. Contohnya item pekerjaan
Persiapan, Pekerjaan truktur bawah, Pekerjaan struktur atas dan alat Alat
kerja
b. Biaya Tak langsung
Biaya tak-langsung adalah biaya yang bukan bagian dari item pekerjaan
serta tidak dapat dihubungkan dan dibebankan secara langsung.
Contohnya biaya penunjang, Operasional proyek, sosial
c. Risk, Profit,Management (RPM)

VII-26
Risk adalah biaya disini mencakup perkiraan resiko yang akan dihadapi
oleh proyek selama konstruksi berjalan.
Profit adalah keuntungan yang akan didapat oleh kontraktordari proyek ini
dan bukan dipotong dari BoQ tetapi di bebankan lagi ke penguna jasa
kontraktor/owner Bangunan.
d. Gran total penawaran
Ialah total penawaran yaitu jumlah dari biaya langsung, biaya tak
langsung, dan Risk,profit,Management yang akan diajukan ke owner dan
akan menjani acuan nilai RAB eksteren.
7.3 Rencana Anggaran Pelaksanaan
Tabel 7. 1 RAB Pelaksanaan

VII-27
BAB VIII
PENJADWALAN PROYEK
8.1 Pengertian Penjadwalan Proyek
Dalam penyelesaian sebuah pekerjaan konstruksi, Penjadwalan
merupakan salah satu hal yang sangat penting dan perlu di perhatikan.
Dalam penjadwalan tidak hanya pengalokasian waktu yang tersedia yang
dipertimbangkan, tapi juga mempertimbangkan keterbatasan-keterbatasan
lain agar penyelesaian suatu proyek dapat optimal. dengan adanya
penjadwalan dapat diketahui jadwal rencana serta kemajuan proyek. Dari
sana akan diketahui apakah proyek telah berjalan degan baik atau tidak, dan
apakah telah sesuai dengan yang direncanakan.
Penjadwalan dibuat dengan mengikuti perkembangan dalam
pelaksanaan proyek, karena satu proyek dengan proyek yang lainnya
berbeda-beda. Hal ini dilakukan agar didapat penjadwalan yang realistis
sesuai dengan kondisi proyek yang ada sehingga alokasi sumber daya serta
durasi waktunya sesuai dengan sasaran dan tujuan proyek. Dalam proses
penjadwalan, penyusunan kegiatan dan hubungan antar kegiatan haruslah
dibuat dengan detil agar dapat membantu dalam evaluasi proyek.
Ada beberapa metode penjadwalan proyek yang dapt digunakan
dalam mengelola waktu dan sumber daya proyek. Masing-masing metode
memiliki kelebihan dan kekurangannya. Penggunan metode ini tergantung
dari kebutuhan proyek serta hasil dan tujuan yang ingin dicapai dalam suatu
proyek.
VIII-28
8.2 Penjadwalan Proyek Dengan Microsoft Project
▪ Pengertian Microsoft Project
Merupakan software administrasi proyek yang digunakan untuk
melakukan perencanaan, pengelolaan, pengawasan dan pelaporan data
dari suatu proyek. Microsoft Project memberikan unsur-unsur
manajemen proyek yang sempurna dengan memadukan kemudahan
penggunanaan, kemampuan, dan fleksibilitas sehingga penggunanya
dapat mengatur proyek secara lebih efisien dan efektif. Microsoft
Project dapat menunjang dan membantu tugas pengelola sebuah proyek
konstruksi sehingga menghasilkan suatu data yang akurat. Keunggulan
Microsoft Project adalah kemampuannya menangani perencanaan suatu
kegiatan, pengorganisasian dan pengendalian waktu serta biaya yang
mengubah input data menjadi sebuah output data sesuai tujuannya.
▪ Keuntungan Microsoft Project
a) Dapat melakukan penjadwalan produksi secara efektif dan efisien,
karena ditunjang dengan informasi alokasi waktu yang dibutuhkan
untuk tiap proses, serta kebutuhan sumber daya untuk setiap proses
sepanjang waktu.
b) Dapat diperoleh secara langsung informasi aliran biaya selama
periode.
c) Mudah dilakukan modifikasi, jika ingin dilakukan rescheduling.
d) Penyusunan jadwal produksi yang tepat akan lebih mudah
dihasilkan dalam waktu yang tepat.
VIII-29
▪ Tujuan Microsoft Project
Tujuan yang diharapkan dari sistem ini adalah penggunaaan platform
atau sistem project management yang efektif dan seragam (uniform),
menghilangkan duplikasi informasi dan data entry, menurunkan
ketergantungan terhadap spreadsheetm memudahkan pembuatan
laporan konsolidasi, dan memperbaiki komunikasi antara
staf/karyawan. Sehingga keuntungan yang diperoleh dari sistem ini
seperti informasi proyek yang up-to-date, akurat, tepat waktu, dan
dipercaya, bukanlah hal yang sulit untuk dipenuhi. Berikut dibawah ini
terlampir MS. Project dari proyek kelompok 3.
VIII-30
▪ Critical Path Method dengan MS. Project
Gambar 8. 2 Penjadwalan Proyek dengan Ms. Project

VIII-0
8.3 Time Schedule / Kurva-S
Kurva-S atau S-Curve adalah suatu grafik hubungan antara waktu
pelaksanaan proyek dengan nilai akumulasi progress pelaksanaan proyek
mulai dari awal hingga proyek selesai. Umumnya proyek menggunakan S-
Curve dalam perencanaan dan monitoring schedule pelaksanaan proyek,
baik pemerintah maupun swasta. Kurva-S ini secara mudah akan terdiri atas
dua grafik yaitu grafik yang merupakan rencana dan grafik yang merupakan
realisasi pelaksanaan. Perbedaan garis grafik pada suatu waktu yang
diberikan merupakan deviasi yang dapat berupa Ahead (realisasi
pelaksanaan lebih cepat dari rencana) dan Delay (realisasi pelaksanaan lebih
lambat dari rencana). Indikator tersebut adalah satu-satunya yang digunakan
oleh para pelaku proyek saat ini atas pengamatan pada proyek-proyek yang
dikerjakan di Indonesia. Terdapat dua macam kurva-S yakni kurva-S
rencana dan kurva-S aktual.
Manfaat Kurva-S yang dapat diaplikasikan di dunia proyek antara lain:
a) Sebagai alat yang dapat membuat prediksi atau forecast penyelesaian
proyek.
b) Sebagai alat untuk mereview dan membuat program kerja
pelaksanaan proyek dalam satuan waktu mingguan atau bulanan.
Biasanya untuk melakukan percepatan.
c) Sebagai dasar perhitungan ekalasi proyek.
d) Sebagai alat batu dalam menghitung cash flow.
e) Untuk mengetahui perkembangan program percepatan.
f) Untuk dasar evaluasi kebijakan manajerial secara makro.
VIII-0
8.4 Kurva-S Proyek UPRD Jakarta Barat
Gambar 8. 1 Kurva-S
VIII-0
DAFTAR PUSTAKA
VIII-1

TB2 - Kelompok 3 Studio Perancangan (Final)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TB2 - Kelompok 3 Studio Perancangan (Final)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

PROYEK OFFICE UPPRD KEBON JERUK

Disusun oleh kelompok 3 :

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS MERCU BUANA

Harapan kami semoga hasil daripada laporan ini membantu pengetahuan

Jakarta, 08 April 2022

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vi

PENDAHULUAN ................................................................................................ I-1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ I-1

1.2 Deskripsi Bangunan .................................................................................... I-1

1.3 Lokasi Kegiatan........................................................................................... I-2

1.4 Denah Layout .............................................................................................. I-3

KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN ................................................ II-6

BAB III III-11

TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN SIPIL ...........................................III-11

3.1 Lingkup Pekerjaan.................................................................................. III-19

3.2 Persyaratan Bahan .................................................................................. III-19

3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ..................................................................... III-19

3.4 Pembongkaran .......................................................................................... III-2

3.5 Alternatif Acuan / Bekisting .................................................................... III-3

3.6 Lingkup Pekerjaan.................................................................................... III-4

3.7 Cara pelaksanaan ...................................................................................... III-4

PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON .......................................................... IV-12

4.1 Lingkup Perkerjaan ................................................................................ IV-12

4.2 Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................... IV-21

4.3 Test Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton) ........................................... IV-24

4.4 Pengecoran Beton ................................................................................... IV-26

4.5 Pemadatan Beton .................................................................................... IV-28

4.6 Siar Pelaksanaan ..................................................................................... IV-30

4.7 Curing dan Perlindungan Tes Beton ...................................................... IV-30

4.8 Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton ........................................... IV-31

4.9 Pengganti Besi ........................................................................................ IV-33

4.11 Tanggung Jawab Kontraktor .................................................................. IV-35

4.12 Cara Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................... IV-35

4.13 Curing dan Perlindungan Atas Bahan .................................................... IV-37

4.14 Syarat-syarat Jenis & Mutu Bahan ......................................................... IV-37

4.15 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan..................................................... IV-40

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR .......................................V-50

WBS DAN CBS............................................................................................... VI-51

6.1 Pengertian Work Breakdown Structures ................................................ VI-51

6.2 Work Breakdown Structure ...................................................................... VI-0

6.3 Bill of Quantity (BoQ) ............................................................................. VI-0

6.4 Cost Breakdown Structure (CBS) ............................................................ VI-3

6.5 Pengertian Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) ............................. VI-5

6.6 Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) ............................................... VI-6

BAB VII RAB (Rencana Angaran Biaya) ...................................................... VII-25

7.1 Pengertian RAB..................................................................................... VII-25

7.2 Komposisi RAB .................................................................................... VII-26

7.3 Rencana Anggaran Pelaksanaan............................................................ VII-27

BAB VIII PENJADWALAN PROYEK........................................................ VIII-28

8.1 Pengertian Penjadwalan Proyek ...........................................................VIII-28

8.2 Penjadwalan Proyek Dengan Microsoft Project ...................................VIII-29

8.3 Time Schedule / Kurva-S .......................................................................VIII-0

8.4 Kurva-S Proyek UPRD Jakarta Barat ....................................................VIII-0

Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Office UPPRD ........................................................ I-2

Gambar 1. 2 Denah Lantai 1 ............................................................................... I-3

Gambar 1. 3 Denah Lantai 1 ............................................................................... I-3

Gambar 1. 4 Denah Lantai 3-5 Typical ............................................................... I-4

Gambar 1. 5 Denah Lantai Atap.......................................................................... I-4

Gambar 1. 6 Permodelan ETABS ....................................................................... I-5

Gambar 1. 7 Permodelan ETABS ....................................................................... I-5

Gambar 4. 1 Proses Pembesian ...................................................................... IV-42