KATA PENGANTAR

Alhamdulillah dan syukur kepada Allah Subhanahu wa Ta’ala kami ucapkan

dengan ikhlas, karena berkat nikmat dan kekuasaan-Nya kami mampu menyusun dan
menyelesaikan laporan Kerja Praktek ini. Shalawa dan salam semoga selalu
dicurahkan bagi Rasulullah SAW, para keluarganya, para sahabatnya, dan pengikut
mereka hingga akhir jaman.
Setelah selama sebulan kami melakukan bimbingan, maka berikut ini kami
menghadirkan laporan hasil Kerja Praktek yang kami lakukan. Laporan ini disusun
sebagai salah satu syarat mengikuti mata kuliah Kerja Praktek yang dijadwalkan
deprogram studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung.
Kami sangat bersyukur bahwa selama pembuatan laporan ini mendapatkan
berbagai bantuan baik moril maupun materil dari berbagai pihak. Karena itu penulis
sampaikan ucapan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT, tuhan semesta alam atas kehendaknya telah menghendaki atas
terselesaikannya laporan ini.
2. Orang tua, terutama untuk ibu dan seluruh anggota keluarga yang telah
memberikan dukungan secara moril dan materil.
3. Bapak Tito Santiko,ST.,MT selaku dosen pembimbing Kerja Praktek, terima kasih
atas semua masukan dan bimbingannya selama ini.
4.

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................ i
DAFTAR ISI ........................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................... 1
1.2 Batasan Masalah ....................................................................................................... 2
1.3 Tujuan........................................................................................................................ 2
1.4 Metode Pengumpulan Data ...................................................................................... 2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................................. 2
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................................... 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Air Secara Umum ........................................................... 4
2.1.1 Jenis – Jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air ....................................................... 4
2.2 Profil PT Indonesia Power ......................................................................................... 7
2.3 Visi, Misi, Motto, Tujuan Perusahaan, dan Lingkungan ............................................ 8
2.4 Sejarah Berdirinya PLTA Bengkok ........................................................................... 10
2.5 Peralatan Umum PLTA Bengkok.............................................................................. 11
2.6 Aliran Air Dalam Pipa (Water Flow in Pipes) ........................................................... 16
2.6.1 Karakteristik Aliran Air Pada Pipa..................................................................... 16
2.7 Persamaan yang Digunakan Pada Aliran Air Pada Pipa .......................................... 17
2.8 Parameter Perhitungan Head Losses di Dalam Pipa ............................................... 19
2.8.1 Menghitung Kecepatan Aliran Fluida ............................................................... 19
2.8.2 Menghitung Bilangan Reynold (Reynold Number) ........................................... 20
2.8.3 Mencari Nilai Darcy Friction Factor ( f ) ........................................................... 22
2.8.4 Mencari Nilai Head Losses pada Pipa ............................................................... 23
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram Alir Penelitian ........................................................................................... 25
3.2 Penjelasan Diagram Alir .......................................................................................... 25

ii
BAB IV PEMBAHASAN DAN PERHITUNGAN HEAD LOSSES DAN EFISIENSI PENSTOCK DI PLTA
BENGKOK
4.1 Data Spesifik di PLTA Bengkok ................................................................................ 27
4.2 Data Spesifik Penstock ............................................................................................ 33
4.3 Menghitung Parameter Head Losses pada Penstock .............................................. 37
4.4 Menghitung Head Losses pada Penstock ................................................................ 40
4.4 Menghitung Efisiensi Penstock................................................................................ 46
4.5 Tabel Hasil Perhitungan Head Losses Keseluruhan ................................................. 49
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 50
5.2 Saran ....................................................................................................................... 50

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PLTA Parakan Kondang ................................................................................ 5

Gambar 2.2 PLTA Bengkok .............................................................................................. 6
Gambar 2.3 PLTA Saguling .............................................................................................. 6
Gambar 2.4. Bendung PLTA Bengkok ........................................................................... 11
Gambar 2.5. Turbin PLTA Bengkok ............................................................................... 12
Gambar 2.6. Generator PLTA Bengkok .......................................................................... 12
Gambar 2.7 Kolam Penampung Bantarawi ..................................................................... 13
Gambar 2.8 Kolam Pengendap PLTA Bengkok.............................................................. 14
Gambar 2.9 Power House PLTA Bengkok ..................................................................... 15
Gambar 2.10 Pipa Pesat PLTA Bengkok ........................................................................ 15
Gambar 2.11 Daftar Debit PLTA Bengkok ..................................................................... 20

Gambar 4.1 Bendung Sungai Cikapundung .................................................................... 27

Gambar 4.2 Kolam Penampung Bantarawi ..................................................................... 28
Gambar 4.3 Kolam Pengendap dan Penyaring Kotoran .................................................. 29
Gambar 4.4 Rumah Pembangkit ...................................................................................... 29
Gambar 4.5 Turbin Francis Horizontal............................................................................ 30
Gambar 4.6 Generator ..................................................................................................... 31
Gambar 4.7 Lamel Exciter............................................................................................... 31
Gambar 4.8 Saluran Air ................................................................................................... 32
Gambar 4.9 Elbow 45⁰..................................................................................................... 34
Gambar 4.10 Elbow 30⁰................................................................................................... 34
Gambar 4.11 Elbow 15⁰................................................................................................... 34
Gambar 4.12 Penstock PLTA Bengkok .......................................................................... 35
Gambar 4.13 Penstock Cabang 3 ..................................................................................... 35

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Kemampuan Daya Per Unit Pembangkit PT Indonesia Power ......................... 8
Tabel 2.2 Massa Jenis Air ................................................................................................ 18
Tabel 2.3 Viskositas Dinamik .......................................................................................... 21
Tabel 2.4 Diagram Moody ............................................................................................... 22
Tabel 2.5 Nilai Relative Roughness ................................................................................. 22
Tabel 2.6 Konstanta Valve & Elbow ................................................................................ 24

v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Energi listrik dibutuhkan untuk kehidupan manusia. Dengan semakin
berkembangnya teknologi maka kebutuhan manusia akan listrik semakin meningkat,
dan dengan meningkatnya kebutuhan listrik ini harus diiringi dengan penyediaan
energi listrik yang memadai. Keberadaan energi listrik sangat penting dan harus
dimanfaatkan dengan sebaik-baiknya.
Energi listrik bersumber dari beberapa energi yang mengubah atau
mengkonversikan energi tersebut menjadi energi listrik yang melalui dari beberapa
proses. Di PT Indonesia Power UP Bengkok memproduksi listrik yang dihasilkan dari
mengkonversi energi potensial air. Energi potensial air ini digunakan untuk
menggerakan turbin air yang kemudian turbin tersebut terhubung dengan generator,
yang kemudian dengan beberapa proses yang terjadi, generator yang berputar
menghasilkan energi listrik.
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan dengan pembangkit listrik sumber energi lain. PLTA merupakan
pembangkit listrik dengan mengeluarkan biaya yang relatif murah dibandingkan
dengan menggunakan energi lainnya yang harus mengeluarkan biaya yang tinggi
untuk menghasilkan listrik, karena PLTA memanfaatkan dari energi air sebagai energi
utama untuk menghasilkan listrik.
Di sebuah PLTA dibutuhkan sistem pemipaan. Sistem pemipaan adalah suatu
sistem yang digunakan untuk memindahkan fluida (baik cair maupun gas) dari suatu
tempat ke tempat lainnya.
Di dalam sebuah sistem instalasi pemipaan pasti akan terjadi head losses
(kerugian akibat adanya gesekan), adapun faktor yang mempengaruhi kerugian aliran
fluida di dalam pipa adalah kecepatan aliran fluida, luas penampang (pipa), friction
factor, viskositas dan massa jenis fluida. Selain itu juga head losses akan berdampak
pada daya turbin yang menurun.

1
1.2 Batasan Masalah
Dalam penyusunan laporan ini maka dilakukan pembatasan-pembatasan
masalah, pembatasan masalah tersebut adalah:
1. Analisis dan menghitung head losses pada penstock UP Bengkok.
2. Menghitung daya efisiensi penstock UP Bengkok.
1.3 Tujuan
Tujuan dari kerja praktek ini adalah:
1. Memberikan pengalaman nyata tentang kondisi industri secara kongkrit,
sehingga memperluas wawasan mahasiswa tentang dunia kerja secara
nyata.
2. Melatih kemampuan beradaptasi dalam lingkungan kerja industri dan dapat
berkomunikasi dengan baik.
3. Melatih memecahkan masalah yang timbul dalam bekerja, dalam hal ini
menganalisa head losses dan efisiensi penstock UP Bengkok.
1.4 Metode Pengumpulan Data
Dalam penulisan ini penulis menggunakan metode pengumpulan data untuk
memperoleh data yang lengkap dan objektif. Metode-metode tersebut adalah :
1. Studi Pustaka
Metode ini dilakukan dengan melakukan pencarian informasi melalui
buku-buku bacaan dan buku manual yang berapa di PT Indonesia Power
UP Bengkok.
2. Studi Lapangan
Metode ini dilakukan pengamatan langsung ke lapangan bersama
dengan pembimbing dengan melakukan pengamatan proses kerja dari
peralatan dan mesin yang berada di PT Indonesia Power UP Bengkok.
3. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan cara mengadakan tanya jawab secara
langsung kepada pada staf di PT Indonesia Power UP Bengkok.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kegiatan Kerja Praktik ini dilaksanakan mulai tanggal 1 November
2018 Sampai tanggal 31 November 2018 di Power House PT Indonesia Power
UP Bengkok.

2
1.6 Sistematika Penulisan
Dalam laporan Kerja Praktik ini terdapat beberapa BAB, yaitu:
BAB I PENDAHULUAN
Bab I pada laporan ini membahas tentang latar belakang masalah,
identifikasi masalah, tujuan penulisan laporan baik secara umum maupun
secara khusus, metode pengumpulan data, waktu dan tempat pelaksanaan serta
sistematika penulisan laporan Kerja Praktik ini.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab II pada laporan ini membahas tentang pengenalan industri atau
perusahaan tempat kerja praktik dilakukan, yaitu PT Indonesia Power secara
umum, dan secara khusus juga membahas Unit Pembangkit (UP) Bengkok
yang merupakan salah satu unit pembangkitan di PT Indonesia Power, baik
mengenai profilnya, proses produksi listrik hingga peralatan utama yang ada
di PLTA Bengkok.
BAB III LANDASAN TEORI
Bab III pada laporan ini membahas tentang Pembangkit Listrik Tenaga
Air (PLTA) secara umum, jenis PLTA, sistem pemipaan yang terdapat pada
PLTA, aliran air di dalam pipa, karakteristik fluida, persamaan yang digunakan
pada aliran dalam pipa, parameter perhitungan head losses, menghitung
kecepatan aliran air, menghitung bilangan reynold, mencari nilai darcy friction
factor dan mencari nilai head losses pada pipa.
BAB IV PEMBAHASAN ANALISIS DAN PERHITUNGAN HEAD LOSSES
PADA PENSTOCK UP BENGKOK
Bab IV pada laporan ini membahas tentang perhitungan head losses
major, minor dan total pada penstock, serta menghitung efisiensi penstock
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab V pada laporan ini membahas tentang kesimpulan dari laporan
yang telah dikerjakan dan saran-saran untuk perbaikan dari laporan Kerja
Praktik.

3
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Air Secara Umum
Pembangkit listrik tenaga air adalah suatu pembangkit yang menggunakan
media air sebagai pengerak utama (prime mover) untuk menggerakan turbin.
Pembangkit ini secara umum mengkonversi bentuk perubahan dari tenaga air
dengan ketinggian dan debit menjadi energi listrik dengan proses tertentu dan
mengunakan peralata utama seperti water way, turbin air, generator dan
tranformator tenaga.
Dan lebih lengkapnya PLTA dengan mekanisme kerja dengan urutan dari aliran
sungai dengan sejumlah anak sungainya dibendung dengan sebuah Dam. Airnya
ditampung dalam waduk yang kemudian dialirkan melalui Pintu Pengambilan Air
(Intake Gate) yang selanjutnya masuk ke dalam Terowongan Tekan (Headrace
Tunnel). Sebelum memasuki Pipa Pesat (Penstock), air harus melewati Tangki
Pendatar (Surge Tank) yang berfungsi untuk mengamankan pipa pesat apabila terjadi
tekanan kejut atau tekanan mendadak yang biasa disebut sebagai pukulan air (water
hammer) saat Katup Utama (Inlet Valve) ditutup seketika. Setelah Katup Utama
dibuka, aliran air memasuki Rumah Keong (Spiral Case). Aliran air yang bergerak
memutar Turbin dan dari turbin, air mengalir keluar melalui Pipa Lepas (Draft Tube)
dan selanjutnya dibuang ke Saluran Pembuangan (Tail Race). Poros turbin yang
berputar tersebut dikopel dengan poros Generator sehingga menghasilkan energi
listrik. Melalui Trafo Utama (Main Transformer), energi listrik disalurkan melewati
Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 70 kV ke konsumen melalui Gardu Induk
2.1.1 Jenis – Jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air
PLTA dapat dikelompokan menjadi beberapa jenis, yaitu :
1. PLTA Berdasarkan Tinggi Terjun.
a. PLTA Jenis Terusan Air (Water Way)
PLTA jenis ini adalah pusat listrik yang mempunyai tempat ambil air
(intake) di sungai dan mengalirkan air ke hilir melalui terusan air dengan
kemiringan (gradient) yang agak kecil. Tenaga listrik yang dibangkitkan
dengan cara ini memanfaatkan tinggi terjun dan keiringan sungai.

4
 b. PLTA Jenis DAM/Bendungan
PLTA jenis adalah pembangkit listrik dengan bendungan yang melintang
di sungai, pembuatan bendungan ini dimaksudkan untuk menaikkan
permukaan air dibagian hulu sungai untuk membakitkan energi potensial
yang lebih besar sebagai pembangkit listrik.
c. PLTA Jenis Terusan dan DAM (Campuran)
PLTA jenis ini adalah pembangkit listrik yang menggunakan gabungan
dari dua jenis PLTA sebelumnya, jadi energi potensial yang diperoleh dari
bendungan dan terusan.
2. PLTA Berdasarkan Aliran Sungai
a. PLTA Jenis Aliran Sungai Langsung (Run of Water).
PLTA jenis ini banyak dipakai dalam PLTA saluran air/terusan, jenis ini
membangkitkan listrik dengan memanfaatkan aliran sungai itu sendiri
secara alamiah. (Gambar 2.1)

Gambar 2.1 PLTA Parakan Kondang

( Sumber : dari www.google.com )
b. PLTA dengan Kolam Pengatur (Regulatoring Pond)
PLTA jenis ini mengatur aliran sungai mengguanakan kolam pengatur
yang dibangun melintang sungai dan membangkitkan listrik sesuai dengan
beban. Disamping itu juga dibangun kolam pengatur di hilir untuk dipakai
waktu beban puncak (peaking power plat) dengan suatu waduk yang

5
 mempunyai kapasitas besar yang akan mengatur perubahan air pada waktu
beban puncak sehingga energi yang dihasilkan lebih maksimal.

Gambar 2.2 PLTA Bengkok

( Sumber : dari www.google.com )
c. PLTA Waduk (Resevoir)
PLTA jenis ini dibuat dengan cara membangun suatu waduk yang
melintang sungai, sehingga terbentuk seperti danau buatan atau dapat
dibuat dari danau asli sebagai penampung air hujan sebagai cadangan untuk
musim kemarau.

Gambar 2.3 PLTA Saguling

( Sumber : dari www.google.com )

6
 Selain jenis yang disebutkan di atas, pembankit juga terdapar bebrapa kategori
berdasarkan head yang diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Head tinggi (lebih dari 240 m)
2. Head sedang (30 m sampai 240 m)
3. Head rendah (kurang dari 30 m)

2.2 Profil PT Indonesia Power

PT Indonesia Power adalah salah satu anak dari perusahaan listrik milik PT
PLN (Persero) yang didirikan tanggal 3 Oktober 1995 dengan nama PT PLN
Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali I (PT PLN PJB I) dan pada tanggal 3 Oktober
2000 PT PLN PJB resmi berganti nama menjadi PT Indonesia Power. PT Indonesia
Power merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik di Indonesia dengan delapan
unit bisnis pembangkitan utama di beberapa lokasi strategis di pulau Jawa dan di Pulau
Bali serta satu unit bisnis yang bergerak di bidang jasa pemeliharaan yang disebut Unit
Jasa Pemeliharaan (UJP).
Unit-unit bisnis pembangkitan tersebut adalah unit pembangkitan Suralaya,
Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak dan Grati, Bali serta unit jasa
pemeliharaan. Berikut tabel kemampuan daya masing-masing unit pembangkitan
tersebut.
No PLTA Tahun Daya Terpasang Total
Operasi ( MW ) ( MW )
1 Saguling 1985, 1986 4 x 175,18 700,72
2 Kracak 1827, 1958 3 x 6,30 18,90
3 Ubrug 1924 2 x 5,94 18,36
1950 1 x 6,48
4 Plengan 1922 3 x 1,08 6,87
1982 1 x 2,02
1996 1 x 1,61
5 Lamajan 1925, 1934 3 x 6,52 19,56
6 Cikalong 1961 3 x 1,05 19,20
7 Bengkok 1923 3 x 1,05 3,85
Dago 1 x 0,70

7
 8 P. Kondang 1955 2 x 2,49 9,90
2 x 2,46
Tabel 2.1. Kemampuan Daya Per Unit Pembangkit PT Indonesia Power
(Sumber : data dari PT Indonesia Power UP Saguling)
Kiprah PT Indonesia Power dalam pengembangan di bidang pembangkit
tenaga listrik PT Cigondo daya perkasa (saham 99,9 %) yang bergerak dibidang jasa
pelayanan dan manajemen energi dengan penetapan konsep cogeneration and
distributed genereation. PT Indonesia Power juga mempunyai saham 60 % di PT Arta
Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan batu bara. Aktivitas kedua
anak perusahaan ini diharapkan dapat lebih menunjang peningkatan pendapatan
perusahaan di masa mendatang.
2.3 Visi, Misi, Motto, Tujuan Perusahaan, dan Lingkungan
1. Visi

Menjadi perusahaan public dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat

dengan lingkungan
2. Misi
Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan
usaha-usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industry dan niaga
yang sehat, guna menjalin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam
jangka panjang.
3. Motto
Bersama….kita maju.
4. Tujuan
Tujuan didirikannya PT Indonesia Power adalah :
a. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus
dalam penggunaan sumber daya perusahaan.
b. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan
dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana
penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan
lingkungan.

8
 c. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan
dari berbagai sumber yang saling menguntungkan.
d. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta
mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan, efisiensi
maupun kelestarian lingkungan.
e. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat dan saling menghargai
antar karyawan dan mitra kerja, serta mendorong terus kekokohan
integritas pribadi dan profesionalisme.
5. Lingkungan
Ruang lingkup lingkungan kehidupan PT Indonesia Power meliputi:
a. Semua Unit Pembangkitan di PT Indonesia Power sudah dilengkapi
dengan dokumen AMDAL dan diimplementasikan melalui Rencana
Pengelolaan Lingkungan (RKL) dan Rencana Pemantauan Lingkungan
(RPL).
b. PT Indonesia Power secara bertahap menerapkan ISO 14001 (Sertifikat
Sistem Manajemen Lingkungan) di seluruh unit pembangkitannya, mulai
dari UP Saguling dan disusul UP Mrica.
c. PT Indonesia Power merupakan prioritas yang sama terhadap
perlindungan lingkungan, pembangunan masyarakat, kemanan
maksimum, produk berkualitas tinggi dan efisien komersial yang
optimal. Kegiatan tersebut merupakan aktifitas yang mencerminkan
perhatian terhadap masa depan.
d. PT Indonesia Power juha secara terus menerus menerus berusaha
memanfaatkan energi terbarukan yang ramah lingkungan, mengingat
semakin menipisnya sumber daya minyak.
e. PT Indonesia Power sangat memperhatikan aspek manajemen
lingkungan, serta senantiasa berupaya mengelola aktifitas unit-unit
pembangjitnya sejalan dengan prinsip-prinsip lingkungan.
f. Upaya untuk mengatasi pencemaran lingkungan dipasang perangkat
Continuous Emission Monitorys Sistem (CEMS). Perusahaan
mengantisipasi pencemaran udara yang berlebihan akibat gas buang dan

9
 menyesuaikan operasional pembangkitnya serta meredam atau
mengurangi tingkat kebisingan pembangkit.
g. Upaya pemeliharaan di Daerah Aliran Sungai (DAS), berkoordinasi
dengan Departemen Kehutanan dan Pemerintah Daerah setempat untuk
mengurangi sedimentasi waduk yang dapat mempengaruhi produktivitas
instalasi PLTA.
h. Pengembangan teknologi gasifikasi sekam padi sebagai bahan bakar
alternative bagi instlasi PLTD dan dapat mengurangi tambahan bagi para
petani setempat.
i. Yayasan pendidikan dan kesejahteraan PT Indonesia Power sebagai
wahana penyakuran kontribusi sosial aktif menyalurkan beasiswa dan
bantuan dana operasional pendidikan kepada putra-putri karyawan dan
masyarakat umum, serta kepada berbagai lembaga pendidikan.
2.4 Sejarah Berdirinya PLTA Bengkok
Pemerintah Hindia – Belanda pertama kali membangun PLTA di sungai
Cikapundung pada tahun 1922 yang diberi nama Waterkracht werk Pakar aan de
Tjikapoendoeng nabij Dago yang berfungsi memproduksi listrik untuk sekitar daerah
bandung. Dahulu didistribusikannya listrik oleh perusahaan Hindia Belanda bernama
Bandoengsche Electricitiet Maatscappij. Dan kini, PLTA tersebut dikenal dengan
nama PLTA Dago – Bengkok.

PLTA Dago - Bengkok memiliki dua tempat Power House, yaitu di Bengkok
dan di Dago Pojok. Aliran buangan dari PLTA Bengkok sebagian dipakai oleh PLTA
Dago Pojok dan sebagian lagi dialirkan ke masyarakat. PLTA Dago – Bengkok
memiliki 3 buah unit turbin generator dan PLTA Dago memiliki 1 unit tubrin
generator.

Awalnya, PLTA Dago – Bengkok berfungsi untuk mensuplai listrik ke

perkebunan the, dan yang lainnya di sekitar wilayah Bandung Utara. Setelah
kemerdekaan RI, PLTA Dago – Bengkok diambil alih ke dalam wilayah kerja sektor
Priangan. Pada tahun 1991, PLTA Dago – Bengkok diambil alih oleh PT. Indonesia
Power UP Saguling sampai sekarang.

10
2.5 Peralatan Umum PLTA Bengkok
1. Bendung
Air untuk menggerakkan turbin PLTA Bengkok dan Dago diambil dari
aliran Sungai Cikapundung. Air ini disadap oleh bendungan yang dibangun
pada aliran sungai di daerah Bantarawi, terletak pada koordinat 06⁰ 50’
37,7” Lintang Selatan (LS) dan 107⁰ 38’ 56,8” Bujur Timur (BT).
Pembangunan Bendungan di aliran Sungai Cikapundung tersebut
dilakukan bersamaan dengan pembangunan PLTA Bengkok dan Dago
yang mulai beroperasi pada tahun 1923.
Bendung ini mempunyai dua pintu air untuk mengatur tinggi rendahnya
air, satu pintu difungsikan sebagai pengatur aliran air yang masuk ke
saluran penghubung dengan kolam penampung di Bantarawi. Satu pintu air
merupakan saluran pelimpas untuk membuat air berlebih ke sungai. Pada
saat pembersihan kolam, pintu air yang mengarah ke saluran akan ditutup.
Pintu air limpasan akan dibuka maksimal jika debit air yang masuk ke
Sungai Cikapundung tinggi atau ketika dilakukan pembersihan saluran
yang rutin dilakukan setiap tiga bulan sekali.

Gambar 2.4. Bendung PLTA Bengkok

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
2. Turbin
Gaya jatuh air yang mendorong sudu turbin menyebabkan turbin
berputar. Turbin air kebanyakan seperti kincir angin, dengan menggantikan
fungsi dorong angin untuk memutar baling - baling digantikan air untuk
memutar turbin. Selanjutnya turbin merubah energi kenetik yang
disebabkan gaya jatuh air menjadi energi mekanik.

11
 Gambar 2.5. Turbin PLTA Bengkok
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
3. Generator
Generator dihubungkan dengan turbin melalui gigi - gigi putar sehingga
ketika baling - baling turbin berputar maka generator juga ikut berputar.
Generator selanjutnya merubah energi mekanik dari turbin menjadi
energi elektrik. Generator di PLTA bekerja seperti halnya generator
pembangkit listrik lainnya.

Gambar 2.6. Generator PLTA Bengkok

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
4. Kolam Penampung Bantarawi
Air sadapan dari bendungan (dam) di aliran air Sungai Cikapundung
dialirkan ke kolam penampungan yang dibangun tidak jauh dari lokasi
bendungan (dam), yaitu Bantarawi sebelum akhirnya dialirkan ke kolam
pengendap yang berada di Pakar. Kolam penampung terletak pada

12
 koordinat 06⁰ 50’ 49,8” Lintang Selatan dan 107⁰ 38’ 43,3” Bujur Timur,
Luas kolam penampung adalah 200 m² dengan kedalaman 3,3 m.
Kolam penampung di Bantarawi juga berfungsi sebagai penyaring air
tahap pertama, tujuannya agar sampah-sampah berukuran besar, berupa
batang kayu, ranting pohon, dan sampah lainnya dari sungai tidak terbawa
masuk ke saluran yang menuju ke kolam pengendap. Secara rutin kolam
ini dikuras airnya guna membersihkan lumpur yang mengendap di dasar
kolam, tujuannya agar kapasitas kolam tidak berkurang akibat
menumpuknya endapan lumpur.

Gambar 2.7 Kolam Penampung Bantarawi

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

5. Kolam Pengendap
Air Sungai Cikapundung yang disadap oleh dam Bantarawi dan
ditampung di kolam Bantarawi kemudia disalurkan ke kolam penampung
berikutnya atau kolam pengendap yang dibangun di Kampung Pakar. Lokasi
dibangunnya kolam pengendap tepat berada di atas PLTA Bengkok dengan
beda ketinggian 102 m dan memiliki peil 920,40 m dpl dengan peil maksimum
+3,06 m. luas kolam Pakar adalah 8.935 m² dan mampu menampung air
sebanyak 30.000 m³. Peil minimum kolam pengendap, adalah 920,40 m dpl
dengan peil maksimum +3,06 m dan peil lantai Pembangkit PLTA Bengkok
adalah 818,20 m dpl (PT Indonesia Power UP Saguling sub unit PLTA
Bengkok,2012).

13
 Air yang sudah menggerakkan turbin di PLTA Bengkok, selanjutnya
dialirkan untuk kembali menggerakkan turbin di PLTA Dago melalui saluran
tertutup. Sebelum sampai di turbin PLTA Dago, air ditampung di sebuah bak
penampung yang dibangun diujung saluran. Bak penampung ini mempunyai
peil minimum 808,00 m dpl dan peil maksimum +1,40 m. Air dari bak
penampung inilah yang kemudian dialirkan ke pipa pesat untuk kemudian
menggerakkan turbin.

Gambar 2.8 Kolam Pengendap PLTA Bengkok

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
6. Rumah Pembangkit
Rumah pembangkit merupakan bangunan mesin turbin, generator, dan
peralatan PLTA lainnya ditempatkan. Bangunan rumah pembangkit di PLTA
Bengkok dibangun di lembah Sungai Cikapundung dekat tebing terjal.
Lokasinya tidak jauh dari jalan Ir.H.Juanda atau jalan Dago. Secara geografis
berada di kawasan Pakar-Dago Bandung. Untuk memasuki kompleks PLTA
Bengkok tidaklah sulit karena dari jalan Ir.H.Juanda dihubungkan oleh jalan
yang dapat dilalui kendaraan bermotor roda empat. Di kompleks ini terdapat
dua bangunan utama PLTA, yaitu bangunan yang dipergunakan sebagai
kantor PLTA dan bangunan rumah pembangkit, serta mess PT.Indonesia
Power yang dilengkapi dengan fasilitas ruang rapat.

14
 Gambar 2.9 Power House PLTA Bengkok
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
7. Saluran Air
Bagian yang tidak kalah pentingnya dari sebuah PLTA, termasuk PLTA
Bengkok dan Dago, adalah keberadaan bangunan saluran air. Saluran inilah
yang menyalurkan air dari sungai ke PLTA untuk menggerakkan turbin.
Saluran air di PLTA Bengkok dan Dago terdiri dari dua jenis, yaitu saluran dan
pipa pesat.

Gambar 2.10 Pipa Pesat PLTA Bengkok

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Pipa pesat , merupakan saluran penyalur air yang langsung masuk ke
PLTA. Keberadaan pipa pesat bagi PLTA merupakan suatu yang vital, karena
pipa tersebut merupakan penyalur air untuk menggerakkan turbin. Pipa pesat

15
 biasanya dipasang dengan kemiringan yang ekstrem, tujuannya agar air yang
mengalir masuk ke turbin memiliki kecepatan yang tinggi.

2.6 Aliran Air Dalam Pipa (Water Flow in Pipes)

Aliran fluida terbagi menjadi beberapa jenis aliran, antara lain:
1. Steady atau tidak steady
dv
Steady jika kecepatan aliran tidak merupakan fungsi waktu (  0)
dt
2. Aliran Laminer dan Turbulen
a) Aliran Laminer
Aliran ini adalah aliran yang tanpa arus turbulen (pusaran air) partikel
fluida mengalir untuk bergerak dengan bentuk garis lurus dan sejajar.
Aliran laminer ini biasanya merupakan jenis aliran yang memiliki arus
aliran yang rendah.
b) Aliran Turbulen
Aliran jenis ini merupakan aliran acak yang memiliki aliran yang
beraneka ragam. Aliran ini terjadi pada aliran air dan juga udara.
3. Aliran satu, dua atau tiga dimensi
a) Aliran satu dimensi ini terjadi jika arah dan besar kecepatan di semua
titik sama.
b) Aliran dua dimensi terjadi jika fluida mengalir pada sebuah bidang
(sejajar suatu bidang) dan pola garis aliran sama untuk semua bidang.

2.6.1 Karakteristik Aliran Air Pada Pipa

Aliran di dalam suatu saluran/pipa selalu disertai friksi, dan aliran yang terlalu
cepat akan menimbulkan pressure drop yang tinggi, sedangkan jika aliran yang terlalu
lambat akan menimbulkan pressure drop-nya menjadi rendah akan tetapi menjadi
tidak efisien.

16
 a. Faktor yang mempengaruhi kerugian aliran fluida di dalam pipa adalah:
1. Kecepatan aliran
2. Luas penampang saluran
3. Faktor friksi
4. Viskositas
5. Densitas fluida
b. Kecepatan aliran fluida perlu dibatasi dengan memperhatikan :
1. Besarnya data yang dibutuhkan
2. Masalah erosi pada dinding pipa
3. Masalah pembentukan endapan
4. Tingkat kebisingan yang terjadi

2.7 Persamaan yang Digunakan Pada Aliran Air Pada Pipa

Pada aliran air pada pipa dapat ditemui beberapa persamaan yang dapat
digunakan untuk menganalisa aliran tersebut, antara lain :

1. Persamaan Kontinuitas
Persamaan kontinuitas ini diperoleh dari Hukum Kelestarian Massa:
ṁ₁ = ṁ₂……………………………...(1)
1  A1  V1  2  A2  V2 …………………….(2)

Untuk fluida inkompresible :

1  2 ………………………………..(3)

A1  V1  A2  V2 …………………………..(4)

Keterangan :

 = Massa Jenis Fluida (kg/m³)

A = Luas Penampang (m²)

V = Kecepatan Aliran Fluida (m/s²)

17
 Tabel 2.2 Massa Jenis Air
(Sumber : Buku Thermodinamika Teknik)
2. Persamaan Bernoulli
Persamaan bernoulli ini merupakan salah satu penerapan dari Hukum
Kelestarian Massa, dan pada prinsipnya adalah energi pada dua titik yang
dianalisa harus sama. Untuk aliran steady dan fluida inkompresibel (energi
di dalam pipa diabaikan) menggunakan persamaan:
P V2 P V2
(   Z )1  HL  (   Z )2 ……………………………(5)
 2g  2g

Dimana :

P = Tekanan (Pa)

γ = Berat Jenis Fluida (N/m³)

V = Kecepatan Aliran Fluida (m/s)

g = Percepatan Gravitasi (m/s²)

Z = Ketinggian (m)

HL = Head Losses dari titik 1 ke titik 2 (m)

18
2.8 Parameter Perhitungan Head Losses di Dalam Pipa
m
2.8.1 Menghitung Kecepatan Aliran Fluida, V = ( )
s
Karena adanya perbedaan diameter pada setiap pipa pesat maka
kecepatan aliran yang terjadi berbeda-beda sesuai dengan adanya perubahan
diameter tersebut. Dibawah ini nilai kecepatan aliran air akibat beda diameter:

Q  VxA …………………………………….(6)

Maka :

Q
V ………………………………………(7)
A

Dimana :

Q = Debit Air (m3/s)

V = Kecepatan Aliran Fluida (m/s)

A = Luas Penampang Pipa (m2)

19
 Gambar 2.11 Daftar Debit PLTA Bengkok
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

2.8.2 Menghitung Bilangan Reynold (Reynold Number)

Fungsi dari bilangan Reynold itu sendiri adalah untuk mengetahui jenis suatu
aliran fluida yang ada di dalam pipa. Dibawah ini merupakan batasan nilai/harga
bilangan Reynold untuk aliran internal flow dan disertai dengan jenis alirannya :

 Re<2300 maka alirannya adalah laminer

 2300<Re>4000 maka alirannya adalah transisi
 Re>4000 maka alirannya adalah turbulen

Adapun persamaan untuk mendapatkan bilangan Reynold itu sendiri adalah:

 .V .D
Re  ……………………….(8)


Dimana :

Re = Bilangan Reynold

20
ρ = Massa Jenis Fluida (kg/m³)

V = Kecepatan Aliran Fluida (m/s)

D = Diameter Pipa (m)

µ = Viskositas Dinamik (N.s/m²)

Tabel 2.3 Viskositas Dinamik

( Sumber Elementary Fluid Mechanics )

21
2.8.3 Mencari Nilai Darcy Friction Factor ( f )
Setelah melakukan perhitungan bilangan Reynold, maka dapat dicari harga
Darcy Friction Factor ( f ), dengan cara menggunakan diagram Moody.

Tabel 2.4 Diagram Moody

(sumber :Introduction to Fluid Mechanics)

Tabel 2.5 Nilai Relative Roughness

(Sumber : Introduction to Fluid Mechanics)

22
2.8.4 Mencari Nilai Head Losses pada Pipa
Dalam perhitungan head losses ini perlu diperhatikan beberapa faktor, karena
dalam perhitungan head losses ini akan mempengaruhi daya yang akan dihasilkan oleh
turbin. Dibawah ini merupakan persamaan yang digunakan untuk menghitung head
pada turbin :

Htotal  H static  H Losses ……………….(9)

Keterangan :
Head static merupakan tinggi air jatuh dengan satuan meter (m), yaitu dihitung
dari permukaan air atas sampai permukaan air bawahnya. Head losses merupakan rugi-
rugi energi yang diakibatkan dari sistem pipa-pipa yang terpasang dengan satuan meter
(m).

Pada head losses ini terdapat dua jenis, yaitu head losses major dan head losses
minor. Head Losses itu sendiri merupakan penjumlahan dari head losses major dan
head losses minor, seperti pada persamaan :
H Ltotal  H Lmajor  H L min or ……………….(10)
Dimana :
H Ltotal = Head Losses Total (m)

H Lmajor = Head Losses Major (m)

H L min or = Head Losses Minor (m)

Head Losses Major, yaitu rugi- rugi energi yang diakibatkan dari gesekan
fluida terhadap kekasaran permukaan bahan pipanya. Rumusan untuk menghitung
Head Losses Major tersebut adalah :
L V2
H LMajor  f. . ………………….(11)
D 2.g
Dimana :
H Lmajor = Head Losses Major (m)

f = Koefisien gesekan
L = Panjang Pipa (m)
D = Diameter Pipa (m)

23
 V = Kecepatan Rata-rata Fluida (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s²)
Head Losses Minor, yaitu rugi-rugi energi yang diakibatkan karena terdapat
belokan-belokan atau sambungan-sambungan pada sistem perpipaannya. Dengan
persamaan untuk menghitung Head Losses Minor adalah :
V2
H LMinor  K. ……………………...(12)
2.g
Atau
Le V 2
H LMinor  f . . ………………….(13)
D 2.g
Dimana :
H L min or = Head Losses Minor (m)

K = Nilai koefisien gesek dari belokan atau sambungan

f = Koefisien gesek
D = Diameter pipa (m)
V = Kecepatan rata-rata fluida (m/s)
g = Percepatan gravitasi (m/s)

Tabel 2.6 Konstanta Valve & Elbow

24
 (sumber :Introduction to Fluid Mechanics)

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram Alir Penelitian
Langkah-langkah yang dilakukan dalam melakukan penelitian adalah sebagai
berikut :

MULAI

Studi Literatur

Tinjauan Lapangan

Pengambilan Data

Menghitung dan Menganalisa Data

Pembuatan Laporan

Selesai
Gambar 3.1 Diagram Alir
3.2 Penjelasan Diagram Alir
Berdasarkan Diagram Alir (flowchart), pada analisa head losses pada sistem
perpipaan ini dilakukan beberapa tahapan :
1. Studi literatur yaitu mempelajari teori – teori yang berkaitan dengan
analisa head losses pada sistem perpipaan.
2. Mengamati dan melihat langsung proses kerja dari peralatan yang berada
di PT.Indonesia Power UP Bengkok.

25
3. Mendapatkan data yang dibutuhkan untuk analisa head losses pada sistem
perpipaan.
4. Menghitung dan menganalisa data yang sudah didapatkan.
5. Mendapatkan hasil dari perhitungan.
6. Selesai.

26
 BAB IV
PEMBAHASAN DAN PERHITUNGAN HEAD LOSSES DAN
EFISIENSI PENSTOCK DI PLTA BENGKOK
4.1 Data Spesifik di PLTA Bengkok
PLTA Bengkok terdiri dari tiga unit pembangkit dengan total kapasitas daya
terpasang 3,85 MW yang beroperasi untuk memenuhi permintaan listrik pada saat
beban puncak. Bangunan PLTA Bengkok terdiri atas bangunan sipil, peralatan listrik,
dan gedung, serta fasilitas perlengkapannya yang semuanya saling mendukung dalam
menjalankan fungsinya sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA). Peralatan
Utama PLTA Bengkok :

1. Bendung Bergerak / Berpintu

Bendung bergerak /berpintu adalah jenis bendung yang tinggi

pembendungan airnya dapat diatur atau diubah-ubah sesuai keperluan. Pada
bendung gerak muka air di hulu bendung dapat dikendalikan naik turun sesua
keperluan dengan cara membuka atau menutup pintu air. Bendung gerak
biasanya di bangun pada daerah hilir sungai atau muara. Misalkan apabila
keadaan banjir maka ketinggian air di hulu bisa di turunkan dengan membuka
pintu-pintu air, sehingga air tidak limpas ke mana-mana.

Gambar 4.1 Bendung Sungai Cikapundung

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

27
2. Kolam Penampung Bantarawi

Air sadapan dari bendung di aliran air sungai Cikapundung dialirkan ke

kolam penampung yang dibangun tidak jauh dari lokasi bendung, yaitu di
Bantarawi sebelum akhirnya di alirkan ke kolam pengendap yang berada di
pakar.

Kolam penampung bantarawi juga berfungsi sebagai penyaring air

tahap pertama, tujuannya agar sampah – sampah berukuran besar berupa
batang kayu, ranting pohon dan lainnya dari sungai tidak terbawa masuk ke
saluran yang menuju kolam pengendap. Secara rutin kolam ini dikuras
airnya guna membersihkan lumpur yang mengendap di dasar kolam,
tujuannya agar kapasitas kolam tidak berkurang akibat menumpuknya
endapan lumpur.

Gambar 4.2 Kolam Penampung Bantarawi

(Sumber : Dokumentasi Pribadi )

Data Teknik Kolam Penampung Bantarawi :

Luas 200 m²
Kedalaman 3,3 m
3. Kolam Pengendap / Kolam Tando Harian
Air sungai Cikapundung yang disadap oleh Bendung Bantarawi dan
ditampung di kolam Bantarawi kemudian di salurkan ke kolam penampung
berikutnya atau kolam pengendap yang dibangun di Kampung Pakar.

28
 Gambar 4.3 Kolam Pengendap dan Penyaring Kotoran
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Data Teknik Kolam Pengendap/Kolam Tando Harian :

Head 104 m
Peil Lantai PLTA 818,20 m
Peil Kolam Min 920,40 m
Peil Kolam Max 923,46 m
Volume 30.000 m³

4. Rumah Pembangkit
Rumah pembangkit merupakan bangunan tempat mesin turbin,
generator, dan peralatan PLTA lainnya ditempatkan. Bangunan rumah
pembangkit di PLTA Bengkok dibangun di lembah Sungai Cikapundung
dekat tebing terjal.

Gambar 4.4 Rumah Pembangkit

29
 (Sumber : Dokumentasi Pribadi)
Di Rumah Pembangkit ini terdapat 3 unit, masing-masing unit
pembangkit terdiri dari turbin, generator,exciter dan kapasitor.
a. Turbin

Gambar 4.5 Turbin Francis Horizontal

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Turbin ini adalah penggerak mula yang memanfaatkan energi

potensial (ketinggian air) menjadi energi kinetik.jenis turbin pada
PLTA Bengkok adaah tipe turbin Francis Horizontal.
Data Teknik Turbin :

b. Generator
Generator adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi
mengubah tenaga mekanis menjadi tenaga listrik. Janis arah poros
generator turbin air yang dipakai PLTA Bengkok adalah golongan
poros vertikal, yaitu untuk pembangkit yang mempunyai daya besar
atau untuk pembangkit yang mempunyai putaran rendah.

30
 Gambar 4.6 Generator
(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Data Teknik Generator :

c. Exciter
Perangkat yang berfungsi untuk arus penguat pada Generator.

Gambar 4.7 Lamel Exciter

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Data Teknik Exciter :

31
5. Saluran Air
Bagian yang tidak kalah pentingnya dari sebuah PLTA, termasuk PLTA
Bengkok, adalah keberadaan bangunan saluran air, saluran inilah yang
menyalurkan air dari sungai ke PLTA untuk menggerakkan turbin.

Gambar 4.8 Saluran Air

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

32
 Data Teknik Saluran Air :
Panjang 635 m
(dari Kolam Pengendap-Turbin)
Panjang Per sambungan Pipa 4,20 m
(Pipa Cabang 3)
Diameter 0,9 m
Panjang Per Sambungan Pipa 5m
Diameter 1,3 m
4.2 Data Spesifik Penstock
Ada data yang menjadi acuan dasar dalam melakukan perhitungan untuk
mencari head losses pada pipa pesat (penstock) di PLTA Bengkok, yaitu :
 Data teknis untuk sistem pemipaan yang gunanya sebagai bahan parameter
menghitung head losses mayor dan minor.
 Dalam menganalisis dan menghitung Head Losses Penstock harus
mendapatkan data-data yang dapat dimasukkan dalam proses perhitungan,
yaitu :

1. Debit (Q) air yang mengalir pada Penstock adalah 4,50 m3/s

2. Temperatur air 23o C

3. Temperatur lingkungan 26o C

𝑘𝑔
4. Tekanan Udara (P₁) 1 atm = 10332,3 𝑚²
𝑘𝑔 𝑘𝑔
5. Tekanan Masuk Turbin (P₂) 10 𝑐𝑚² = 100000 𝑚²

6. Bahan Penstock pada titik 1-11 adalah Beton, dan titik 12-33 adalah
Besi Cor

7. Panjang (L1) Penstock adalah 635 m

8. Diameter (D1) Penstock adalah 1,3 m

9. Diameter (D2) Penstock Cabang menuju Turbin adalah 0,9 m

10. Elbow 450 sebanyak 4 buah

11. Elbow 30o sebanyak 2 buah

33
 12. Elbow 15o sebanyak 3 buah

13. Tee join sebanyak 2 buah

14. Reducer sebanyak 1 buah

Gambar belokan belokan (Elbow), reducer, dan Tee Join dapat dilihat pada
gambar dibawah ini :

Gambar 4.9 Elbow 45⁰

Gambar 4.10 Elbow 30⁰

Gambar 4.11 Elbow 15⁰

34
 1 4
2
3

7
6
10 8
9

Gambar 4.12 Penstock PLTA Bengkok

11 30
31

32

33 26
12 25
29 27
28 24
13
23
14 15
16 22
18 19
17 20
21

Gambar 4.13 Penstock Cabang 3

Penjelasan :

Titik Diameter Panjang Sudut

(m) (m) (⁰)
1-2 1,3 5 15
(Elbow)
2-3 1,3 95 -
3-4 1,3 5 30

35
 (Elbow)
4–5 1,3 300 -
5-6 1,3 5 15
(Elbow)
6–7 1,3 10 -
7-8 1,3 5 15
(Elbow)
8–9 1,3 45 -
9 - 10 1,3 5 30
(Elbow)
10 – 11 1,3 72,5 -
11 - 12 1,3 5 45
(Elbow)
12 – 13 1,3 135 -
13 – 14 1,3 2 -
(Globe Valve)
14 - 15 1,3 7,5 -
15 – 16 - 1 -
(Reducer)
16 - 17 0,9 1 -
17 – 18 – 33 0,9 1 45
(Tee Joint,Elbow)
18 - 19 0,9 1,2 -
19 – 20 – 29 0,9 1 45
(Tee Joint,Elbow)
20 - 21 0,9 2 -
21 – 22 0,9 4,2 45
(Elbow)
22 – 23 0,9 2 -
23 - 24 0,9 1 -
24 - 25 0,9 2 -

36
 26 - 27 0,9 2 -
27 - 28 0,9 1 -
28 - 29 0,9 2 -
30 – 31 0,9 2 -
31 - 32 0,9 1 -
32 - 33 0,9 2 -

Sebelum melakukan perhitungan dari data yang telah didapat, maka dilakukan
beberapa asumsi. Asumsi yang digunakan adalah :

1. Aliran yang terjadi adalah steady flow

2. Head Losses pada join diabaikan.
3. Head Losses elbow dengan <10⁰ diabaikan.
4. Head Losses minor elbow koefisien gesekannya disamakan.

4.3 Menghitung Parameter Head Losses pada Penstock

Untuk mencari nilai dari head losses maka dilakukan tahapan tahapan
perhitungan tahapan tersebut adalah :

1. Fluid Density ( ρ )

Dari data pengamatan diketahui bahwa temperatur air adalah 23oc. maka

dari besarnya temperatur air tesebut dapat dicari nilai Fluid Density ( ρ),
dengan menggunakan tabel Tabel Density of Water.

Berdasarkan tabel 2.1 maka diperoleh air pada temperatur 23o C dengan

menggunakan rumus :
23o  20o x  998, 2

30  20
o o
995, 7  998, 2
x  [0,3 x(995, 7  998, 2)]  998, 2
x  997, 45 Kg/m³

37
2. Viskositas Dynamic (µ)

Dari data pengamatan diketahui bahwa temperatur air adalah 23oC. maka

dari besarnya temperatur air tersebut dapat dicari nilai viskositas dynamic-
nya dari tabel Dynamic Viscocity of Water.

Berdasarkan tabel 2.2 dan kurva maka diperoleh µ air pada temperatur

23o C adalah
23o  20o x  1, 002

30  20
o o
0, 798  1, 002
x  [0,3 x(0, 798  1, 002)]  1, 002
x  0,9408 Ns/m2

3. Kecepatan Aliran (V)

Karena adanya perbedaan diameter pada pipa maka kecepatan aliran yang
terjadi berbeda beda sesuai dengan perubahan diameter pipa tersebut.
Untuk menghitung Kecepatan aliran fluida pada penstock mengunakan
persamaan berikut.

 Kecepatan pada Aliran Penstock pada titik 15-33 Cabang 3

Menuju Turbin dengan menggunakan Persamaan Bernoulli :
P1 V12 P3 V 2
  z1  2  2  z2
 2.g  2.g
10332,3 02 100000 V2
  100   2 0
997, 45 2.9,81 997, 45 2.9,81
V2 2
(10,358  0,586  104)  100, 255 
2.9,81
V2  10,10 x(2.9,81)
𝑚
V2  14,08 𝑠

Karena Penstock menuju turbin terbagi menjadi 3 saluran maka

Laju Aliran menuju tiap turbin adalah :
14, 08 𝑚
V2   4, 73
3 𝑠

38
 Jadi, kecepatan aliran fluida yang terjadi pada penstock tiap
𝑚
turbinnya adalah 4,73 .
𝑠
4. Reynold Number (Re)
Dari hasil perhitungan kecepatan aliran maka didapatkan bilangan reynold
untuk tiap beda kecepatan. Batasan nilai/harga bilangan reynold untuk
aliran internal flow disertai dengan jenis alirannya :

a. Re < 2300 maka alirannya adalah laminer

b. 2300 < Re < 4000 maka alirannya adalah jenis transisi
c. 4000 < Re maka alirannya adalah jenis turbulen

Untuk mencari bilangan Reynold digunakan persamaan 8.

 Pada Pipa Diameter 1,3 m

 .V .D 997, 45 x2,926 x1,3

Re1    4032,84
 0,9408

39
  Pada Pipa Diameter 0,9 m

 .V2 .D2 997, 45 x4, 73x0,9

Re2    4513,33
 0,9408

Jadi ,Bilangan Reynoldnya adalah 4032,84 dan 4513,33 , karena Bilangan

Reynold lebih dari 4000 maka alirannya berjenis aliran turbulen.

5. Mencari Nilai Relative Roughness

Diketahui bahan pipa adalah Beton dengan nilai = 0,8 mm, dan Cast Iron
dengan nilai = 0,26 mm (di dapat pada tabel 2.4)

 0,8  0, 26
Maka   0, 000615 dan   0, 000288
D1 1300 D2 900

Jadi, Relative Roughness Penstock titik 1-14 adalah 0.000615 dan Penstock
titik 15-33 adalah 0,000288.

6. Darcy Friction Factor

Dari perhitungan bilangan reynold tersebut maka dapat dicari harga Darcy
Friction Factor, dengan cara menggunakan diagram moody. Di bawah ini
adalah hasil Darcy Friction Factor untuk setiap bilangan reynold dan nilai
Relative Roughness yang telah didapatkan.
Darcy Friction Factor (f) untuk Re pipa Penstock titik1-14 adalah
0,018. Dan Penstock titik 15-33 adalah 0,013, ini dilihat dari diagram
moody di tabel 2.4 menunjukan aliran bersifat turbulen dan garis
menunjukan ke skala 0,018 dan 0,013.

4.4 Menghitung Head Losses pada Penstock

1. Mencari Head Losses Major Tiap Turbin
Untuk mencari Head Losses Major yang terjadi pada Penstock maka
digunakan persamaan 11

L V2
H LMajor  f. .
D 2.g

40
 Titik L D g f v H LMajor
(m) (m) (m/s²) (m/s) (m)
2–3 95 1,3 9,81 0,018 2,926 0,574
4–5 300 1,3 9,81 0,018 2,926 1,812
6–7 10 1,3 9,81 0,018 2,926 0,0604
8–9 45 1,3 9,81 0,018 2,926 0,2718
10 – 11 72,5 1,3 9,81 0,018 2,926 0,4380
12 – 13 135 1,3 9,81 0,018 2,926 0,8156
14 – 15 7,5 1,3 9,81 0,018 2,926 0,0453
16 – 17 1 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0274
18 – 19 1,2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0329
20 – 21 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
22 – 23 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
23 – 24 1 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0274
24 – 25 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
26 – 27 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
27 - 28 1 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0274
28 - 29 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
30 – 31 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549
31 - 32 1 0,9 9,81 0,014 6,107 0,0274
32 - 33 2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,0549

Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan 11 didapat hasil

hasil Head Losses Major yang tertera di tabel di atas.
 Head Losses Major Total Turbin 1
H LMajor1  titik (2  3)  (4  5)  (6  7)  (8  9)  (10  11)
(12  13)  (14  15)  (16  17)  (32  33)  (30  31)

H LMajor1  0,574  1,812  0, 0604  0, 2718  0, 4380

0,8156  0, 0453  0, 0274  0, 0549  0, 0549
H LMajor1  4,1543m

41
  Head Losses Major Total Turbin 2
H LMajor2  titik (2  3)  (4  5)  (6  7)  (8  9)  (10  11)
(12  13)  (14  15)  (16  17)  (18  19)  (28  29)  (26  27)
H LMajor1  0,574  1,812  0, 0604  0, 2718  0, 4380
0,8156  0, 0453  0, 0274  0, 0329  0, 0549  0, 0549
H LMajor1  4,1872m

 Head Losses Major Total Turbin 3

H LMajor3  titik (2  3)  (4  5)  (6  7)  (8  9)  (10  11)
(12  13)  (14  15)  (16  17)  (18  19)  (20  21)  (22  23)
(24  25)

H LMajor1  0,574  1,812  0, 0604  0, 2718  0, 4380

0,8156  0, 0453  0, 0274  0, 0329  0, 0549  0, 0549  0, 0549
H LMajor1  4, 2421m

2. Mencari Head Losses Minor

a. H LMinor reducer
Untuk mencari Head Losses Minor reducer yang terjadi menggunakan
persamaan 12.

k = 0,8

V₂ = 6,107 m/s

g = 9,81 m/s²
V2
H LMinor  K.
2.g

6,1072
H LMinor  0,8x  1,520 m
2.9,81

42
b. H LMinor Valve Gate
Untuk mencari Head Losses Minor Valve Gate yang terjadi
menggunakan persamaan 12.
K = 0,15 (Tabel 2.5)
V₁ = 2,926 m/s
V₂ = 6,107 m/s
g = 9,81 m/s²
 Valve pada titik 13-14
V1,2 2
H LMinorValve  K .
2.g

2,9262
H LMinorValve  0,15 x  0,0654 m
2.9,81
 Valve Pada titik 23-24
6,1072
H LMinorValve  0,15 x  0, 2851 m
2.9,81
 Valve Pada titik 27-28
6,1072
H LMinorValve  0,15 x  0, 2851 m
2.9,81
 Valve pada titik 31-32

6,1072
H LMinorValve  0,15 x  0, 2851 m
2.9,81
c. H LMinor elbow
Untuk mencari Head Losses Minor belokan (elbow) yang terjadi
menggunakan persamaan 12 dan 13. K bagi derajat 45⁰ (tabel 2.6)
L V2
H LMinorElbow  f. .
D 2.g

V2
H LMinor  K .
2.g

43
 Titik L D g f v K H LMinor
(m) (m) (m/s²) (m/s) (m)
1-2 5 1,3 9,81 0,018 2,926 - 0,0302
3-4 5 1,3 9,81 0,018 2,926 - 0,0302
5-6 5 1,3 9,81 0,018 2,926 - 0,0302
7-8 5 1,3 9,81 0,018 2,926 - 0,0302
9 - 10 5 1,3 9,81 0,018 2,926 - 0,0302
11 - 12 5 1,3 9,81 0,018 2,926 0,4 0,1745
17 – 33 1 0,9 9,81 0,013 6,107 0,2 0,3801
19 – 29 1 0,9 9,81 0,013 6,107 0,2 0,3801
21 - 22 4,2 0,9 9,81 0,013 6,107 0,4 0,7603

Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan ke 13 didapat

hasil Head Losses Minor elbow yang tertera di tabel atas.

d. H LMinor Tee Join

Untuk mencari Head Losses Minor Tee yang terjadi

menggunakan persamaan 13.

1. L = 2 m
2. f = 0,013
3. D = 0,9 m
4. V₂ = 6,107 m/s
5. g = 9,81 m/s²
6. Jumlah Tee = 2

Le V 2
H LMinorTee  f. .
D 2.g

2 6,1072
H LMinorTee  0,013x x x2  0,1098 m
0,9 2.9,81

44
 e. H LMinor total
Mencari Head Losses Minor total didapat dengan menjumlahkan
semua Losses Minor yang terjadi.

 H LMinor total pada Turbin 1

H LMinorTot1  H LMinor Elbowtitik 112  H LMinorValvetitik 1314

 H LMinor Re ducer  H LMinor Elbow3317  H LMinorValve

H LMinorTot1  0,3255  0, 0654  1,520  0,3801  0, 2851

H LMinorTot1  2, 291m

 H LMinor total pada Turbin 2

H LMinorTot2  H LMinor Elbowtitik 112  H LMinorValvetitik 1314

 H LMinor Re ducer  H LMinorTeeJoin  H LMinor Elbowtitik 19 29
 H LMinorValvetitik 27  28

H LMinorTot2  0,3255  0, 0654  1,520  0, 0549  0,3801  0, 2851

H LMinorTot2  2, 631m

 H LMinor total pada Turbin 3

H LMinorTot3  H LMinor Elbowtitik 112  H LMinorValvetitik 1314

 H LMinor Re ducer  H LMinorTeeJoin  H LMinor Elbowtitik 21 22
 H LMinorValvetitik 23 24

H LMinorTot3  0,3255  0, 0654  1,520  0,1098  0, 7603  0, 2851

H LMinorTot3  3, 0661m
3. Head Losses Total Tiap Turbin

Untuk Mencari Head Losses Total yang terjadi pada Penstock

menggunakan persamaan 10 dengan menjumlahkan Head Losses Major
total dengan Head Losses Minor total.

 Head Losses Total Turbin 1

H Ltotal1  H Lmajor1  H L min orTot1

H LTotal1  4,1543  2, 291  6, 4453 m

45
  Head Losses Total Turbin 2
H Ltotal2  H Lmajor2  H L min orTot2
H LTotal2  4,1872  2, 631  6,8182

 Head Losses Total Turbin 3

H Ltotal3  H Lmajor3  H L min orTot3
H LTotal3  4, 2421  3, 0661  7,3082

4.4 Menghitung Efisiensi Penstock

1. Menghitung Daya Hidrolisi Air

Ph = Daya Hidrolis air (watt)

ρ = Massa jenis air (kg/m³) = 997,45 kg/m³

g = Percepatan gravitasi (m/s²) = 9,81 m/s²

Q = Debit air yang masuk (m³/s) = 3,88 m3/s

H = Tinggi jatuh air (elevasi) (m) = 104 m

PH  .g.Q.H

PH  997, 45x9,81x3,88x104

PH  3948436,945 Watt

PH  3,948 MW

Jadi, daya Hidrolisisnya sebesar 3,948 MW

2. Menghitung Daya Losses Penstock tiap Turbin

PHLosses = Daya Losses Penstock (watt)

ρ = Massa jenis air (kg/m³) = 997,45 kg/m³

g = Percepatan gravitasi (m/s²) = 9,81 m/s²

Q = Debit air yang masuk (m³/s) = 3,88 m3/s

HL₁ = Head LossesTotal Penstock (m) = 6, 4453 m

46
 HL₂ = Head Losses Total Penstock (m) = 6,8182 m
HL₃ = Head Losses Total Penstock (m) = 7, 3082 m
 Turbin 1
PHLosses1   .g.Q.H L1

PHLosses1  997, 45 x9,81x3,88 x6, 4453

PHLosses1  244700,58 Watt

PHLosses1  0, 244 MW

 Turbin 2

PHLosses2   .g.Q.H L2

PHLosses2  997, 45 x9,81x3,88 x6,8182

PHLosses2  258858, 0075 Watt

PHLosses2  0, 258 MW

 Turbin 3

PHLosses3   .g.Q.H L3

PHLosses3  997, 45 x9,81x3,88 x7,3082

PHLosses3  277461, 22 Watt

PHLosses3  0, 277 MW

3. Menghitung Daya Masuk Turbin

 Turbin 1

PT1  PH  PHLosses1

PT1  3,948  0, 244  3, 704 MW

47
  Turbin 2
PT2  PH  PHLosses2

PT2  3,88  0, 258  3, 69

 Turbin 3
PT3  PH  PHLosses3

PT3  3,948  0, 277  3, 671

4. Menghitung Efisiensi Penstock Tiap Turbin

 Turbin 1
PT1
P  x100%
1
PH
3, 704
P  x100%
1
3,948
 P  93,81%
1

 Turbin 2
PT2
P  x100%
2
PH
3, 69
P  x100%
2
3,948
 P  93, 46%
2

 Turbin 3
PT3
P  x100%
3
PH
3, 671
P  x100%
3
3,948
 P  92,98%
3

48
4.5 Tabel Hasil Perhitungan Head Losses dan Efisiensi tiap Turbin
No. Turbin Head Losses Total Efisiensi tiap Turbin
(m) (%)
Turbin 1 7,8622 92,4%
Turbin 2 7,9846 92,3%
Turbin 3 8,0788 92,2%

49
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan kerja praktek ini adalah :

1. Mendapatkan wawasan dan mengetahui lingkungan dunia kerja khususnya

lingkungan dan kondisi kerja di Pembangkit Listrik Tenaga Air di PT.
Indonesia Power UP Bengkok.
2. Kerja Praktek Di PT. Indonesia Power UP Bengkok mendapatkan
informasi tentang sistem proses maintenance yang dilakukan untuk setiap
mesin-mesin yang dipergunakan untuk proses produksi listrik.
3. Untuk analisis Head Losses, didapatkan nilai Head Losses Total yang
terjadi pada penstock adalah 47,43366 m, hasil ini didapat dari hasil
penjumlahan Head Losses Major Total sebesar 40,181 m dan Head Losses
Minor Total sebesar 7,25266 m.
4. Efisiensi Penstock adalah 54,57%, efisiensi ini didapat dari daya masuk
turbin sebesar 2,539 MW yang dibagi oleh daaya hidrolisis sebesar 4,579
MW.

5.2 Saran
1. Perlu adanya peningkatan kualitas dan kuantitas mutu pendidikan bagi
mahasiswa agar lebih siap menghadapi dunia kerja sebagai persiapan juga
dalam Kerja Praktek.
2. Memperpanjang waktu pelaksanaan Kerja Praktek untuk memberikan
waktu kepada mahasiswa supaya lebih memahami dan mengenal dunia
kerja secara lebih menyeluruh

50
 DAFTAR PUSTAKA
1. Chicago Bride and Iron Company, Agency of Ministry of Mines and Energy
Government of the Republic of Indonesia Saguling Hydroelectric Power Project,
Cicago , 1985.
2. Hermawan,Iwan. “Bangunan PLTA Bengkok dan Dago” Balai Arkeolog Jawa
Barat. July 2016.
<https://www.researchgate.net/publication/323480022_Bangunan_PLTA_Bengk
ok_dan_Dago_Bandung>
3. Selamet,Rochmat (2018, November 1). Personal Interview
4. William,C.R., & Henry,C.P. Thermodinamika Teknik (Edisi Kedua). Jakarta :
Erlangga.
5. Fox,W.Robert., & McDonald,T.Alan., & Pritchard,J.Philip. Introduction to Fluid
Mechanics.(6th ed). Colombia : Jhon Willey & Sons. Inc.
6. Munson,R.Bruce., & Young,F.Donald., &Okiishi,H.Theodore., &
Huebsch,W.Wade. Fundamental of Fluid Mechanics (6th ed). Colombia : Jhon
Willey & Sons,Inc.

51