Laporan Dfma - Kelompok Vi

TUGAS MATA KULIAH
PERANCANGAN MANUFAKTUR RAKITAN
“Perbaikan Produk Ring Light dengan Menggunakan Metode Design

for Manufacturing and Assembly (DFMA)”
Dosen : Ir. Rosnani Ginting, MT, Ph.D, IPU, ASEAN Eng.
Oleh:
Hannisa Tahta Aleida 190403062
Stefani Elisabeth D. S. 190403167
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2022
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR SAMPUL ................................................................. i
DAFTAR ISI ............................................................................. ii
DAFTAR TABEL ..................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................. viii
I PENDAHULUAN ..................................................................... I-1

1.1. Latar Belakang .................................................................. I-1
1.2. Perumusan Masalah........................................................... I-4
1.3. Tujuan Penelitian............................................................... I-4
1.4. Manfaat Penelitian............................................................. I-4
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ......................................... I-4
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Besar ................................... I-5
II LANDASAN TEORI................................................................. II-1

2.1. Perancangan ...................................................................... II-1
2.2. Design For Manufacture and Assembly (DFMA) ..................... II-1
2.3. Peta Operasi ................................................................................... II-2
2.4. Struktus Produk ............................................................................. II-3
2.5. Bill of Material (BOM)................................................................. II-4
2.6. Assembly Process Chart (APC) ................................................... II-4
III METODOLOGI PENELITIAN .............................................. III-1

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian ........................................... III-1
3.2. Objek Penelitian ................................................................ III-1
3.3. Jenis Penelitian .................................................................. III-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
3.4. Variabel Penelitian ............................................................ III-1

3.5. Definisi Variabel Operasional ........................................... III-3
3.6. Rancangan Penelitian ........................................................ III-4
3.7. Metode Pengumpulan Data ............................................... III-6
3.8. Metode Pengolahan Data .................................................. III-6
3.8.1. Perbaikan dengan metode DFMA (Design For
Manufacture and Assembly) .............................................. III-6
3.8.2. Perbaikan Assembly Process Chart (APC) ............. III-7
3.9. Analisis Pemecahan Masalah ............................................ III-8
IV PENGUMPULAN DATA ......................................................... IV-1

4.1. Pengumpulan Data ............................................................ IV-1
4.1.1. Proses Perakitan Ring Light .................................... IV-1
4.1.2. Gambar Produk ....................................................... IV-2
4.2. Pengolahan Data ................................................................ IV-4
4.2.1. Konsep Desain......................................................... IV-4
4.2.2. Design for Assembly (DFA) .................................... IV-4
4.2.2.1. Struktur Produk ........................................... IV-4
4.2.2.2. Proses Perakitan Ring Light Awal............... IV-6
4.2.2.3. Spesifikasi ................................................... IV-11
4.2.3. Perbaikan Peta Kerja Berdasarkan Teori Barnes .... IV-13
4.2.4. Pemilihan Konsep Desain Terbaik .......................... IV-19
4.2.5. Design for Manufacture (DFM) .............................. IV-20
4.2.6. Rancangan Akhir Produk DFMA ............................ IV-24
iii
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
V ANALISIS DAN PEMBAHASAN .......................................... V-1

5.1. Analisis Perbaikan Peta Operasi ....................................... V-1
5.2. Analisis Struktur Produk dan Assembly Process Chart .... V-2
5.3. Analisis Perbaikan Rancangan dengan Metode Design
For Manufacturing Assembly (DFMA)............................. V-2
VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................. V-1

6.1. Kesimpulan........................................................................ V-1
6.2. Saran ............................................................................... VI-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iv
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Nama dan Spesifikasi Komponen Ring Light ................... I-3
3.1. Definisi Variabel Operasional ........................................... III-3
4.1. Uraian Proses Perakitan Ring Light .................................. IV-1
4.2. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Awal ............ IV-6
4.3. Masalah Komponen Penyusun Produk ............................. IV-8
4.4. Single Level Bill of Material Struktur Produk
Ring Light .......................................................................... IV-11
4.5. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Usulan ......... IV-16
4.6. Biaya Perakitan dari Desain Awal Produk ........................ IV-20
4.7. Biaya Perakitan dari Desain Usulan Produk ..................... IV-22
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
1.1. Tampak Depan Ring Light ................................................. I-1
1.2. Tampak Belakang Ring Light ................................................ I-2
1.3. Tampak Samping Ring Light ................................................. I-2
2.1. Struktur Produk ...................................................................... II-3
3.1. Langkah-Langkah Proses Penelitian ...................................... III-5
3.2. Flowchart Perbaikan Produk dengan DFMA ........................ III-7
3.3. Langkah-Langkah Perbaikan Assembly Process Chart
(APC) .................................................................................... III-8
4.1. Produk Ring Light .............................................................. IV-3
4.2. Produk Ring Light menggunakan Software SolidWorks ........ IV-3
4.3. Struktur Produk Ring Light Awal .......................................... IV-5
4.4. Assembly Proceess Chart Ring Light Awal ........................... IV-10
4.5. Struktur Produk Ring Light Usulan........................................ IV-15
4.6. Assembly Process Chart Ring Light Usulan .......................... IV-18
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1 Struktur Produk Ring Light Awal ................................... L-1
2 Assembly Process Chart (APC) Ring Light Awal .......... L-2
3 Struktur Produk Ring Light Usulan ............................... L-3
4 Assembly Process Chart (APC) Ring Light Usulan ....... L-4
5 Form Asistensi ................................................................ L-5
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pada perkembangan teknologi sekarang, ada banyak sekali produk
elektronik yang digunakan untuk membantu aktivitas harian manusia, mulai dari
pekerjaan, belajar mengajar, hingga hiburan tidak terlepas dari kecanggihan sebuah
alat elektronik. Salah satu yang saat ini digunakan adalah Ring Light.
Ring Light adalah lampu berbentuk cincin melingkar yang dirancang untuk
ditempatkan langsung di depan subjek, kemudian bisa diposisikan dengan kamera
di tengah ring. Adapun fungsi dari Ring Light ini digunakan sebagai untuk
penerang, dan juga sering digunakan untuk fotografi dan make up. Umumnya, Ring
Light digunakan oleh content creator, pelajar, hingga pekerja kantoran. Terlebih
lagi, sudah banyak pekerjaan remote dengan video conference yang membuat
kebutuhan akan Ring Light semakin meningkat.
Permasalahan yang ada pada saat perakitan produk Ring Light adalah
terlalu lamanya proses perakitan, maka dari itu perlu dilakukan kombinasi serta
eliminasi pada beberapa komponen Ring Light yang tidak diperlukan. Ring Light
yang digunakan dapat dilihat pada gambar sebagai berikut.
Sumber: Pengumpulan Data

Gambar 1.1. Tampak Depan Ring Light
I-1
I-2

Gambar 1.2. Tampak Belakang Ring Light

Gambar 1.3. Tampak Samping Ring Light
I-3
Nama-nama komponen beserta spesifikasi komponen Ring Light dapat

dilihat pada Tabel 1.1. berikut.
Tabel 1.1. Nama dan Spesifikasi Komponen Ring Light
Nama Komponen Spesifikasi
P = 136 cm
Ring Light
L = 35 cm
Lampu D = 26 cm
P = 110 cm
Set Badan Lampu Jadi
L = 35 cm
P = 14 cm
Phone Holder
L = 7,7 cm
P = 105 cm
Set Badan Lampu Atas
L = 35 cm
P = 5 cm
Set Leher
L = 2,6 cm
P = 63 cm
Dudukan Leher
L = 1,5 cm
P = 87 cm
Set Badan Tengah
L = 35 cm
P = 1,2 cm
Sekrup A
L = 0,8 cm
P = 3 cm
Kunci Baut B L = 3,2 cm
D = 0,4 cm
P = 5 cm
Leher
L = 2,5 cm
P = 2 cm
Kunci Baut Leher L = 2,5 cm
D = 0,4 cm
Alas Lampu D = 2,6 cm
P = 57 cm
Set Dudukan Lampu
L = 35 cm
P = 60 cm
Pipa Adjuster
L = 1,7 cm
P = 1,2 cm
Sekrup A L = 0,8 cm
D = 0,4 cm
P = 3 cm
Kunci Baut B L = 3,2 cm
D = 0,4 cm
I-4
Tabel 1.1. Nama dan Spesifikasi Komponen Ring Light (Lanjutan)

Nama Komponen Spesifikasi
P = 57 cm
Kaki Penyangga
L = 35 cm
P = 4,5 cm
Kunci Baut A L = 3,5 cm
D = 0,4 cm
P = 60 cm
Besi Pipa Bulat
L = 1,7 cm
P = 3,5 cm
Belt Pengencang
L = 2,5 cm
1.2. Perumusan Masalah

Perumusan masalah yang didapatkan dapat dilihat sebagai berikut.
1. Apa saja permasalahan yang terjadi pada proses perakitan Ring Light?
1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini yaitu untuk menentukan desain produk Ring Light
dengan melakukan kombinasi pada komponen Ring Light yang dapat disatukan dan
menghilangkan komponen yang tidak memiliki nilai tambah.
1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat yang diperoleh dari penelitian tugas ini adalah untuk
mempermudah proses manufaktur dan perakitan produk Ring Light sehingga dapat
menjadi produk yang kompetitif pada produk sejenis di pasar.
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian

Batasan yang digunakan dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai
berikut.
1. Penelitian ini dilakukan pada produk Ring Light.
2. Usulan rancangan perbaikan yang dibuat adalah mengkombinasi dan
mengeliminasi komponen pada produk Ring Light.
3. Setelah dilakukan perbaikan pada peta kerja didapatkan waktu perakitan yang
lebih singkat dan biaya perakitan yang lebih rendah.
I-5
Asumsi pada penelitian ini adalah proses perakitan dilakuka oleh satu
operator dan aspek-aspek seperti usia dan jenis kelamin pada operator dianggap
tidak memengaruhi kinerja dari operator tersebut. Data-data yang tidak tersedia dan
tidak dapat diperoleh akan diasumsikan.
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Besar

Sistematika penulisan tugas besar ini adalah sebagai berikut.
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
1.2. Perumusan Masalah
1.3. Tujuan Penelitian
1.4. Manfaat Penelitian
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Besar
BAB II LANDAASAN TEORI
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian
3.2. Objek Penelitian
3.3. Jenis Penelitian
3.4. Variabel Penelitian
3.5. Definisi Variabel Operasional
3.6. Rancangan Penelitian
3.7. Metode Pengumpulan Data
3.8. Metode Pengolahan Data
3.9. Analisis Pemecahan Masalah
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data
4.2. Pengolahan Data
I-6
BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

5.1. Analisis Perbaikan
5.2. Analisis Struktur Produk dan Assembly Process Chart5.3. Analisis
Perbaikan Rancangan dengan Metode Design For Manufacturing
Assembly (DFMA)
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan
6.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Perancangan
1
Perancangan merupakan suatu perumusan rancangan untuk memenuhi
kebutuhan manusia. Perancangan pada umumnya bermula dari bentuk pernyataan
masalah yang diberikan kepada perancang, baik dari pelanggan maupun
manajemen perusahaan. Pernyataan yang diberikan bervariasi dalam bentuk
maupun isi, dan meliputi sasaran yang harus dicapai, batasan, serta kriteria solusi
terbaik yang diharapkan. Pada umumnya masalah-masalah perancangan berapa
pada nilai ekstrim, yaitu sasaran jelas namun sarana tidak jelas, dan ekstrim lain, di
mana sasaran sama dan sumber daya yang tersedia sangat terbatas.
Perancangan sering bervariasi di antara well defined dan I’ll defined. Well
defined yaitu sasaran jelas dan hanya ada satu solusi atau jawaban yang benar serta
aturan dan cara untuk solusi tersebut sudah diketahui. Sedangkan pada I’l defined
tidak terdapat formulasi masalah yang definitif dan terdapat ketidak konsistenan
dalam sertiap formulasi masalah, dan usulan-usulan solusi merupakan cara untuk
memahami persoalan tersebut.
2.2. Design For Manufacture and Assembly (DFMA)

2Design For Manufacture and Assembly (DFMA) merupakan desain dari
suatu produk atau komponen yang dapat memudahkan proses manufaktur, dan
proses perakitan dengan komponen lain untuk menjadi suatu kesatuan sebuah
produk. DFMA membawa perimbangan yang berhubungan dengan perakitan dan
manufaktur ke atas meja desain. DFMA ini merupakan suatu kombinasi dari Design
for Manufacture (DFM) dan Design for Assembly (DFA). Konsep dari DFMA
adalah untuk menganalisa permasalahan proses produksi dan perakitan tahap awal
perancangan. Adapun tiga target utama dari DFMA adalah sebagai berikut.
1
Ginting, Rosnani. 2009. Perancangan Produk. Edisi Pertama.Yogyakarta: Graha Ilmu. Hlm.9-11.
2
Firdhaus, Alvin. 2022. Analisis Design for Assembly Dinding Mesin Power Threser. Jurnal Ilmiah
Teknik Mesin. Vol. 10 (02). Hlm. 80.
II-1
II-2
1. Meningkatkan kualitas produk mulai dari periode pengembangan produk

termasuk desain, manufaktur, teknologi, dll.
2. Mengurangi biaya, termasuk biaya desain, teknologi, manufaktur, pengiriman,
dll.
3. Mempersingkat waktu termasuk waktu desain persiapan proses, waktu proses,
dan perhitungan yang dilakukan secara berulang-ulang.
Dapat diketahui bahwa 70-80% biaya manufaktur suatu produk ditentukan
pada fase perancangan. Rancangan yang rasional untuk kemudahan perakitan
dengan biaya yang rendah merupakan metode yang tepat untuk perakitan. Jadi,
DFMA ini merupakan metode yang digunakan untuk mengevaluasi rancangan
produk dengan mempertimbangkan kemudahan dalam proses manufaktur dan
proses perakitan.
2.3. Peta Operasi

3Peta operasi adalah sebuah alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara
sistematis dan jelas, di mana di dalam peta ini terdapat semua langkah atau kejadian
yang dialami oleh suatu benda kerja mulai dari masuk pabrik (bahan baku),
kemudian menggambarkan semua langkah yang dialami, seperti transportasi,
operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan, sampai menjadi produk jadi ataupun
produk setengah jadi. Dengan peta operasi ini akan didapatkan informasi yang
diperoleh untuk memperbaiki metode kerja, seperti benda kerja yang harus dibuat,
operasi untuk menyelesaikan kerja, kapasitas mesin atau kapasitas kerja lainnya,
serta urutan prosedur kerja yang dialami oleh suatu benda kerja.
Pada dasarnya peta operasi dibagi ke dalam dua kelompok besar
berdasarkan kegiatannya, yaitu peta yang digunakan untuk menganalisis kegiatan
kerja keseluruhan, dan peta yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja
setempat. Kelompok kegiatan kerja keseluruhan adalah sebagai berikut.
1. Peta Proses Operasi (OPC)
2. Peta Aliran Proses (FPC)
3
Maryana. 2015. Perbaikan Metode Kerja pada Bagian Produksi dengan Menggunakan Man and
Machine Chart. Universitas Malikussaleh-Nangroe Aceh Darussalam. Hlm 16-18.
II-3
3. Peta Proses Kelompok Kerja (GPC)

4. Diagram Alir (FD)
5. Assembly Chart (AC)
Adapun kelompok kegiatan kerja setempat adalah sebagai berikut.
1. Peta pekerja dan mesin
2. Peta tangan kanan-tangan kiri
2.4. Struktur Produk

Struktur produk merupakan uraian mengenai jumlah komponen, sub-
komponen, suku-suku cadang, serta bahan baku yang dipakai untuk membuat satu
unit produk. Pada setiap jenis produk yang diproduksi akan memiliki BOM masing-
masing. Adapun contoh dari struktur produk dapat dilihat pada Gambar 2.1.
berikut.

Gambar 2.1. Struktur Produk
II-4
2.5. Bill of Material (BOM)

4
Bill of Material (BOM) merupakan suatu proses pengadaan kelengkapan
material, baik material utama ataupun material penunjuang dalam sebuah
pengerjaan proyek, sehingga tidak akan menghambat jalannya proses pengerjaan.
Bill of Material memiliki 2 tipe, yaitu BOM Tree dan BOM tabel. BOM tree
merupakan daftar kebutuhan material secara lengkap yang dibutuhkan beserta
jumlah komponen penyusun, yang disajikan dalam bentuk skema berurutan
menurut level breakdown. BOM tabel merupakan struktur komponen produk yang
berbentuk tabel dan disertai dengan rincian material penyusun, dimensi, jumlah,
dan keterangan pada masing-masing komponen.
2.6. Assembly Process Chart (APC)

Assembly Process Chart (APC) merupakan sebuah peta yang
menggambarkan langkah-langkah proses perakitan yang akan dialami suatu
komponen berikut dengan pemeriksaannya dari awal sampai produk selesai.
Manfaat dari APC ini yaitu untuk menentukan kebutuhan operator, mengetahui
kebutuhan komponen, alat untuk tata letak fasilitas, menentukan perbaikan kerja,
dan alat untuk latihan kerja.5
4
Amanda, dkk. 2018. Analisis Pengukuran Kerja dengan Menggunakan Metode Stopwatch Time
Study. Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa (SENTRA). Hlm. 106.
5
Atok, dkk. 2014. Desain Alat Bantu pada Magnet Assembly Process Guna Mengoptimalkan
Pemakaian Lem dengan Metode QFD Studi Kasus di PT. Shimano Batam. PROFESIENSI. Hlm.
96.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Bengkel Las Barona Jaya yang bergerak dalam
bidang jasa konstruksi dan bangunan yang berlokasi di Jl. Mahkamah No. 73C,
Mesjid, Kec. Medan Kota, Kota Medan, Sumatera Utara 20212. Penelitian ini
dilakukan dari bulan September-Oktober 2022.
3.2. Objek Penelitian

Objek penelitian yang diamati adalah Ring Light dengan merek .
Peninjauan dilakukan terhadap urutan pembongkaran, perbaikan, dan pemasangan
Ring Light dari awal hingga selesai. Alasan terpilihnya produk Ring Light adalah
karena pada saat sekarang ini, produk Ring Light merupakan produk yang banyak
diminati oleh konsumen
3.3. Jenis Penelitian

Jenis penelitian pada tugas ini adalah penelitian deskriptif, di mana
penelitian bertujuan untuk mendeskripsikan secara sistematik, faktual, dan akurat
tentang fakta dan sifat dari suatu objek tertentu dengan tujuan mencari pemecahan
atas masalah pada objek tersebut.
3.4. Variabel Penelitian

Penentuan variabel penelitian didasarkan atas studi pendahuluan, studi
kepustakaan dan pengalaman pihak perusahaan yang berkaitan dengan
permasalahan yang sedang dihadapi. Variabel-variabel yang terdapat dalam
penelitian ini adalah sebagai berikut.
1. Variabel Independen, merupakan variabel bebas yang mempengaruhi variabel
dependen baik secara positif maupun secara negatif. Variabel independen dalam
penelitian ini adalah:
III-1
III-2
a. Atribut produk, yaitu keseluruhan atribut yang menggambarkan produk Ring

Light.
b. Karakterisitik teknis, yaitu karakteristik-karakteristik yang memenuhi
persyaratan produk Ring Light.
c. Part Kritis, yaitu bagian yang menjadi masalah utama dalam proses perakitan
Ring Light.
d. Jumlah Part atau Komponen, yaitu banyaknya part atau komponen yang
digunakan untuk menyusun setiap unit produk Ring Light yang berhubungan
dengan efisiensi desain dan waktu perakitan yang dibutuhkan.
e. Manual handling, yaitu proses membawa part / komponen saat akan dirakit.
Melakukan pemindahan yang termasuk aktivitas mengangkat, meletakan,
mendorong, menarik, membawa atau memindahkan dengan kekuatan tangan
atau tubuh.
f. Urutan Perakitan, yaitu urutan proses dalam perakitan yang dapat
memengaruhi besarnya waktu perakitan untuk menyelesaikan setiap unit
produknya
2. Variabel Dependen, merupakan variabel yang nilainya dipengaruhi oleh nilai
variabel lainnya. Variabel dependen dalam penelitian ini adalah :
a. Prioritas part kritis, yaitu tingkat kepentingan part kritis untuk Ring Light
berdasarkan hubungan karakteristik teknis yang ada pada part kritis.
b. Waktu Perakitan, yaitu waktu yang digunakan untuk merakit part-part
penyusun Ring Light. Waktu perakitan ini diukur dengan menggunakan
stopwatch dan worksheet yang digunakan untuk mencatat waktu perakitan.
c. Efisiensi Desain, yaitu untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi
perakitan yang berhubungan dengan waktu perakitan, dan banyaknya jumlah
komponen minimum yang digunakan untuk menyusun setiap unit produk.
d. Biaya Perakitan, yaitu biaya yang digunakan untuk merakit produk yang
berhubungan dengan efisiensi desain.
III-3
3.5. Definisi Variabel Operasional

Definisi variabel operasional adalah suatu infomarsi yang akan membantu
seorang peneliti yang ingin menggunakan variabel yang sama. Berdasarkan
variabel independen dan variabel dependen, maka variabel operasional dapat dilihat
pada Tabel 3.1. berikut.
Tabel 3.1. Definisi Variabel Operasional
No. Variabel Definsi Alat Ukur
Atribut produk didefinisikan a.Observasi
1. Atribut Produk sebagai keseluruhan atribut yang b.Wawancara
menggambarkan produk. c.Studi Literatur
Karakteristik teknis produk
didefinisikan sebagai respon teknis
Karakteristik
2. yang harus dilakukan oleh a.Wawancara
Teknis
perusahaan berdasarkan atribut-
atribut dari produk
Bagian yang menjadi masalah
3. Part Kritis utama dalam proses perakitan a.Wawancara
produk
Tingkat kepentingan part kritis
Prioritas Part untuk produk berdasarkan a.Observasi
4.
Kritis hubungan karakteristik teknis yang b.Studi Literatur
ada dengan part kritis
Jumlah part/komponen yaitu
banyaknya part/komponen yang
digunakan untuk menyusun setiap
Jumlah a.Observasi
5. unit jam dinding yang
Part/Komponen b.Wawancara
berhubungan dengan efisiensi
desain dan waktu perakitan yang
dibutuhkan
Proses membawa part/ komponen
Manual a.Observasi
6. saat akan dirakit dengan cara
Handling b.Wawancara
manual
Waktu yang digunakan untuk
merakit part-part ataupun a.Observasi
7. Waktu Perakitan
komponen penyusun setiap unit b.Wawancara
produk
Urutan proses ataupun langkah-
langkah dalam perakitan yang
a.Observasi
Urutan dapat mempengaruhi besarnya
8. b.Wawancara
Perakitan waktu perakitan yang diperlukan
c.Studi Literatur
untuk menyelesaikan setiap unit
produknya
III-4
Tabel 3.1. Definisi Variabel Operasional (Lanjutan)

No. Variabel Definsi Alat Ukur
Biaya yang digunakan untuk
a.Wawancara
9. Biaya Perakitan merakit produk yang berhubungan
b.Studi Literatur
dengan efisiensi desain
Untuk mengetahui sejauh mana
tingkat efisiensi perakitan yang
berhubungan dengan waktu
10. Efisiensi Desain perakitan (assembly time) dan a. Studi Literatur
banyaknya jumlah part/komponen
minimum yang digunakan untuk
menyusun setiap unit produk
Sumber : Pengumpulan Data
3.6. Rancangan Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan dengan mengikuti beberapa langkah sebagai
berikut.
1. Dilakukan studi pendahuluan pada awal penelitian guna mengetahui kondisi
perusahaan, proses produksi, dan informasi pendukung yang diperlukan serta
studi literatur tentang metode pemecahan masalah yang digunakan dengan teori
pendukung lainnya.
2. Melakukan pengumpulan data. Adapun data yang dikumpulkan terdiri dari 2
jenis, yaitu:
a. Data primer, yaitu data berupa jumlah komponen, urutan proses produksi,
waktu proses produksi Ring Light yang diperoleh melalui pengamatan
langsung dengan menggunakan stopwatch.
b. Data sekunder, yaitu data yang diperoleh dari pihak perusahaan dan karyawan
di Bengkel Las Barona Jaya dengan teknik wawancara.
3. Pengolahan data primer dan sekunder yang sudah dilakukan.
4. Analisis terhadap hasil pengolahan data.
5. Kesimpulan dan saran untuk penelitian.
Adapun langkah-langkah dalam proses penelitian ini dapat dilihat pada
Gambar 3.1. berikut.
III-5

Gambar 3.1. Langkah-Langkah Proses Penelitian
III-6
3.7. Metode Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang digunakan pada penelitian ini adalah
sebagai berikut.
1. Teknik observasi, yaitu teknik pengamatan secara langsung di lapangan
mengenai proses pembuatan komponen dan waktu proses perakitan dengan
metode stopwatch time study.
2. Teknik wawancara, yaitu kegiatan tanya jawab dengan pihak manajemen dan
operator saat berlangsungnya penelitian. Wawancara ini berisi tentang hal yang
berhubungan dengan objek penelitian, gambaran umum perusahaan, struktur
organisasi, serta data mesin dan peralatan.
3. Studi literatur, yaitu kegiatan mempelajari buku-buku atau jurnal internet yang
berkaitan dengan Design for Manufacture and Assembly (DFMA).
3.8. Metode Pengolahan Data

3.8.1. Perbaikan dengan metode DFMA (Design for Manufacture and
Assembly)
Langkah-langkah perbaikan terhadap rancangan Jam Dinding dilakukan
dengan menggunakan metode DFMA (Design for Manufacture and Assembly)
adalah sebagai berikut.
1. Pembuatan struktur produk
2. Evaluasi komponen penyusun produk serta pengembangan DFMA Worksheet
dari desain awal produk.
3. Perbaikan Assembly Process Chart berdasarkan teori Barnes, perbaikan ini
dilakukan untuk dapat memaksimalkan metode kerja yang digunakan oleh para
operator perakitan jam dinding.
4. Kembangkan DFMA Worksheet dari perbaikan desain produk.
5. Hitung efisiensi desain, dan biaya perakitan, Menghitung dengan efisiensi
desain perakitan manual.
(3 x NM)
EM = TM
III-7
Dimana :
EM = Efisiensi desain manual
NM = Jumlah Komponen Teoritis
TM = Total Waktu Perakitan Manual
Menghitung biaya perakitan yaitu :

Biaya perakitan = Biaya/detik x waktu perakitan
6. Rancangan Akhir Produk DFMA

Adapun flowchart perbaikan produk dengan DFMA dapat dilihat pada Gambar
3.2. berikut.

Gambar 3.2. Flowchart Perbaikan Produk dengan DFMA
3.8.2. Perbaikan Assembly Process Chart (APC)

Setelah mengidentifikasi komponen yang dapat dilepas, digabungkan, atau
diperbaiki, langkah selanjutnya adalah menggunakan beberapa analisis yang
bertujuan untuk memahami cara kerja bengkel perakitan dan membuat urutan
III-8
perakitan standar, untuk meningkatkan diagram proses perakitan (APC). Adapun

alur proses pengerjaan usulan perbaikan Assembly Process Chart (APC) dapat
dilihat pada Gambar 3.3. berikut.

Gambar 3.3. Langkah-Langkah Perbaikan Assembly Process Chart (APC)
3.9. Analisis Pemecahan Masalah

Analisis pemecahan masalah ini diawali dari identifikasi masalah, yang
kemudian dilakukan perancangan perbaikan desain produk dengan metode Design
For Manufacture and Assembly (DFMA) untuk meminimasi biaya produksi dan
waktu perakitan.
BAB IV
PENGUMPULAN DATA
4.1. Pengumpulan Data

4.1.1. Proses Perakitan Ring Light
Proses perakitan Ring Light dapat dilihat pada Tabel 4.1. sebagai berikut.
Tabel 4.1. Uraian Proses Perakitan Ring Light
No.
Elemen Kegiatan
Operasi
1. Dudukan Penyangga dibawa ke tempat perakitan
2. Kaki Penyangga dibawa ke tempat perakitan
3. Dudukan Penyangga dipasang dengan Kaki Penyangga
4. Adjuster dibawa ke tempat perakitan
5. Kaki Penyangga dipasang dengan Adjuster
6. Baut Payung dibawa ke tempat perakitan
Adjuster dieratkan dengan Baut Payung menjadi Set Kaki
7.
Penyangga menggunakan obeng.
8. Baut Kupu dibawa ke tempat perakitan
Set Kaki Penyangga dieratkan dengan Baut Kupu menjadi Set
9.
Dudukan Lampu
10. Belt Pengencang dibawa ke tempat perakitan
11. Besi Pipa Bulat dibawa ke tempat perakitan
Belt Pengencang dieratkan dengan Besi Pipa Bulat menjadi Pipa
12.
Adjuster
13. Set Kaki Penyangga dieratkan dengan Pipa Adjuster
14. Baut TJP dibawa ke tempat perakitan
15. Pipa Adjuster dieratkan dengan Baut TJP menggunakan obeng
16. Knob Bolt dibawa ke tempat perakitan
Pipa Adjuster dan Baut TJP dieratkan dengan kuat dengan Knob
17.
Bolt menjadi Set Badan Tengah
18. Leher dibawa ke tempat perakitan
19. Set Badan Tengah dieratkan dengan Leher
20. Baut TJP dibawa ke tempat perakitan
21. Leher dieratkan dengan Baut TJP
IV-1
IV-2
Tabel 4.1. Uraian Proses Perakitan Ring Light (Lanjutan)

No.
Elemen Kegiatan
Operasi
Leher dan Baut TJP dieratkan dengan kuat dengan Knob Bolt
23.
menjadi Set Badan Atas
24. Knob Leher dibawa ke tempat perakitan
26. Knob Leher dieratkan dengan kuat dengan Knob Bolt
Knob Leher, dan Knob Bolt dieratkan dengan Alas Lampu menjadi
27.
Set Leher
Set Badan Atas dieratkan dengan Set Leher menjadi Set Badan
28.
Lampu Jadi
29. Papan Sirkuit PCB dibawa ke tempat perakitan
30. Kabel dibawa ke tempat perakita
31. Papan Sirkuit PCB dirakit dengan Kabel
32. Kap Remote dibawa ke tempat perakitan
33. Papan Sirkuit PCB dan Kabel dirakit dengan Kap Remote
34. Sirkuit Lampu dibawa ke tempat perakitan
35. Kap Remote dirakit dengan Sirkuit Lampu
36. Kap Lampu dibawa ke tempat perakitan
37. Sirkuit Lampu dipasang dengan Kap Lampu menjadi Set Lampu
38. Set Badan Lampu Jadi dieratkan dengan Set Lampu
39. Phone holder dibawa ke tempat perakitan
Set Lampu dieratkan dengan Phone holder menjadi produk akhir
40.
Ring Light
4.1.2. Gambar Produk

Gambar produk Ring Light yang dijadikan objek penelitian dapat dilihat pada
Gambar 4.1.
IV-3

Gambar 4.1. Produk Ring Light
Produk Ring Light yang sudah digambarkan menggunakan software AutoCAD

dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2. Produk Ring Light menggunakan Software SolidWorks
IV-4
4.2. Pengolahan Data

Perbaikan produk Ring Light dilakukan dengan menggunakan metode DFMA,
langkah-langkah metode DFMA menurut Geoffrey Boothroyd adalah sebagai berikut.
4.2.1. Konsep Desain

Konsep desain awal dari Ring Light yang menjadi objek penelitian adalah
memiliki komponen dengan jumlah 21 unit, yaitu dudukan penyangga, kaki
penyangga, adjuster, baut payung, baut kupu, belt pengencang, besi pipa, baut TJP,
knob bolt, leher, baut TJP (2), knob bolt (2), knob leher, knob bolt (3), alas lampu,
papan sirkuit PCB, kabel, kap remote, sirkuit lampu, kap lampu, dan phone holder.
4.2.2. Design for Assembly (DFA)

4.2.2.1.Struktur Produk
Struktur produk ialah suatu diagram yang memperlihatkan hubungan hierarkis
antara part/komponen/sub-assembly yang membentuk produk tersebut. Maka, product
structure tree suatu produk ialah sebuah diagram (menirukan pohon dengan cabang-
cabangnya) yang memperlihatkan bagaimana suatu produk dibentuk dari komponen-
komponennya.
Struktur produk Ring Light dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Ring Light
P = 136 cm
Level 0
L = 35 cm
FP
(1)
Set Badan Lampu

Phone Holder
Set Lampu Jadi
P = 14 cm
D = 26 cm P = 110 cm
L = 7,7 cm
A-1 L = 35 cm
A-3
Level 1
(1) A-2
(1)
(1)
Kap Remote Set Badan Lampu

Papan Sirkuit PCB Set Leher
Lampu Kabel P = 6 cm Sirkuit Lampu Flash Atas
P = 4 cm P = 5 cm
D = 26 cm P=2m L = 1,5 cm D = 20 cm P = 105 cm
L = 0,7 cm L = 2,6 cm
B-1 B-2 T = 1 cm B-5 L = 35 cm Level 2
B-4 B-7
(1) (1) B-3 (1) B-6
(1) (1)
(1) (1)
Baut TJP Knob Bolt Knob Bolt

Leher Set Badan Tengah Knob Leher
P = 1,2 cm P = 3 cm P = 2 cm Alas Lampu
P = 63 cm P = 87 cm P = 5 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm L = 2,5 cm D = 2,6 cm
L = 1,5 cm L = 35 cm L = 2,5 cm
D = 0,4 cm D = 0,4 cm D = 0,4 cm C-7 Level 3
C-1 C-2 C-5
C-3 C-4 C-6 (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
Baut TJP Knob Bolt

Set Dudukan Lampu Pipa Adjuster
P = 1,2 cm P = 3 cm
P = 57 cm P = 60 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm
D = 0,4 cm D = 0,4 cm
Level 4
D-1 D-2
D-3 D-4
(1) (1)
(1) (1)
Baut Kupu
Set Kaki Penyangga Besi Pipa Bulat Belt Pengencang
P = 4,5 cm
P = 57 cm P = 60 cm P = 3,5 cm
L = 3,5 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm L = 2,5 cm Level 5
D = 0,4 cm
E-1 E-3 E-4
E-2
(1) (1) (1)
(1)
Baut Payung
Kaki Penyangga Dudukan Penyangga Adjuster
P = 3 cm
P = 57 cm P = 7 cm P = 20 cm
L = 0,7 cm Level 6
L = 35 cm L = 6 cm L =2 cm
D = 0.5 cm
F-1 F-2 F-3
F-4
(4) (2) (6)
(8)
IV-5
Gambar 4.3. Struktur Produk Ring Light Awal
IV-6
4.2.2.2.Proses Perakitan Ring Light Awal

Proses perakitan Ring Light awal beserta waktu perakitannya dapat dilihat pada
Tabel 4.2.
Tabel 4.2. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Awal
No. Waktu Perakitan
Elemen Kegiatan
Operasi (Detik)
1. Dudukan Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2
2. Kaki Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2
Dudukan Penyangga dipasang dengan Kaki
3. 3
Penyangga
4. Adjuster dibawa ke tempat perakitan 2
5. Kaki Penyangga dipasang dengan Adjuster 400
6. Baut Payung dibawa ke tempat perakitan 2
Adjuster dieratkan dengan Baut Payung menjadi
7. 300
Set Kaki Penyangga menggunakan obeng.
8. Baut Kupu dibawa ke tempat perakitan 2
Set Kaki Penyangga dieratkan dengan Baut Kupu
9. 17
menjadi Set Dudukan Lampu
10. Belt Pengencang dibawa ke tempat perakitan 2
11. Besi Pipa Bulat dibawa ke tempat perakitan 2
Belt Pengencang dieratkan dengan Besi Pipa Bulat
12. 17
menjadi Pipa Adjuster
Set Dudukan Lampu dieratkan dengan Pipa
13. 4
Adjuster
14. Baut TJP dibawa ke tempat perakitan 2
Pipa Adjuster dieratkan dengan Baut TJP
15. 15
menggunakan obeng
16. Knob Bolt dibawa ke tempat perakitan 2
Pipa Adjuster dan Baut TJP dieratkan dengan kuat
17. 4
dengan Knob Bolt menjadi Set Badan Tengah
18. Leher dibawa ke tempat perakitan 2
19. Set Badan Tengah dieratkan dengan Leher 3
21. Leher dieratkan dengan Baut TJP 17
Leher dan Baut TJP dieratkan dengan kuat dengan
23. 3
Knob Bolt menjadi Set Badan Atas
24. Knob Leher dibawa ke tempat perakitan 2
IV-7
Tabel 4.2. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Awal

No. Waktu Perakitan
Elemen Kegiatan
Operasi (Detik)
Knob Leher dieratkan dengan kuat dengan Knob
26. 5
Bolt
Knob Leher, dan Knob Bolt dieratkan dengan Alas
27. 5
Lampu menjadi Set Leher
Set Badan Atas dieratkan dengan Set Leher
28. 4
menjadi Set Badan Lampu Jadi
29. Papan Sirkuit PCB dibawa ke tempat perakitan 2
30. Kabel dibawa ke tempat perakitan 2
31. Papan Sirkuit PCB dirakit dengan Kabel 300
32. Kap Remote dibawa ke tempat perakitan 2
Papan Sirkuit PCB dan Kabel dirakit dengan Kap
33. 241
Remote
34. Sirkuit Lampu dibawa ke tempat perakitan 2
35. Kap Remote dirakit dengan Sirkuit Lampu 300
36. Kap Lampu dibawa ke tempat perakitan 2
Sirkuit Lampu dipasang dengan Kap Lampu
37. 60
menjadi Set Lampu
Set Badan Lampu Jadi dieratkan dengan Set
38. 3
Lampu
39. Phone holder dibawa ke tempat perakitan 2
Set Lampu dieratkan dengan Phone holder menjadi
40. 5
produk akhir Ring Light
Total Waktu 1746
Berdasarkan kegiatan perakitan, komponen/part penyusun produk Ring Light

yang diidentifikasi memiliki masalah pada perakitan dapat dilihat pada Tabel 4.3
IV-8
Tabel 4.3. Masalah Komponen Penyusun Produk

Nama
No. Gambar Komponen Fungsi Komponen Masalah
Komponen
Dudukan Penyangga,
Digunakan untuk Kaki Penyangga, dan
Dudukan menjaga agar kaki Adjuster yang terpisah
1.
Penyangga penyangga selalu mengakibatkan
pada posisinya bertambahnya waktu
perakitan
Dudukan Penyangga,
Digunakan untuk Kaki Penyangga, dan
Kaki menopang pipa Adjuster yang terpisah
2.
Penyangga adjuster dan Ring mengakibatkan
Light bertambahnya waktu
perakitan
Dudukan Penyangga,
Kaki Penyangga, dan
Digunakan untuk
Adjuster yang terpisah
3. Adjuster menyeimbangkan
mengakibatkan
posisi dari Ring Light
bertambahnya waktu
perakitan
Adanya penggunaan baut

Digunakan untuk yang tidak memiliki nilai
menggabungkan pipa tambah pada fungsi Ring
4. Baut Payung
adjuster dengan kaki Light mengakibatkan
penyangga bertambahnya waktu
perakitan
Adanya penggunaan baut
Digunakan untuk yang tidak memiliki nilai
mengeratkan dudukan tambah pada fungsi Ring
5. Baut Kupu
lampu agar stabil saat Light mengakibatkan
digunakan bertambahnya waktu
perakitan
IV-9
Berdasarkan data waktu proses perakitan dan data urutan proses perakitan maka
dapat digambarkan peta proses perakitan (Assembly process chart) Ring Light awal
yang dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Papan Sirkuit Kaki Dudukan
Besi Pipa Belt
Phone Holder Kap Lampu Sirkuit Lampu Kap Remote Kabel PCB Alas Lampu Knob Bolt Knob Leher Knob Bolt Baut TJP Leher Knob Bolt Baut TJP Baut Kupu Baut Payung Adjuster Penyangga Penyangga
Bulat Pengencang
S-21 Phone Holder S-20 Kap Lampu S-19 Sirkuit Lampu S-18 Kap Remote S-17 S-16 Papan Sirkuit PCB Alas Lampu Knob Leher Besi Pipa Bulat Belt Pengencang Baut Kupu Baut Payung Dudukan Penyangga
Kabel disimpan di S-15 S-14 S-13 S-12 Knob Bolt disimpan S-11 Baut TJP disimpan S-10 S-9 S-8 S-7 S-6 S-5 S-4 S-3 S-2 Kaki Penyangga S-1
disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di Knob Bolt disimpan Leher disimpan di Knob Bolt disimpan Baut TJP disimpan Adjuster disimpan
penyimpanan disimpan di disimpan di di penyimpanan di penyimpanan disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di
penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan di penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan
penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan
2" 2" 2" Sirkuit Lampu 2" 2" 2" 2"

Phone Holder Kap Lampu dibawa Papan Sirkuit PCB 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"
Besi Pipa Bulat 2"
Belt Pengencang 2" 2"
Baut Payung 2" 2"
Kaki Penyangga Dudukan Penyangga
dibawa ke tempat Kap Remote dibawa Kabel dibawa ke Alas Lampu dibawa Knob Bolt dibawa Knob Leher dibawa Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Leher dibawa ke Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Baut Kupu dibawa Adjuster dibawa ke
T-21 dibawa ke tempat T-20 ke tempat perakitan T-19 T-18 T-17 T-16 dibawa ke tempat T-15 T-14 T-13 T-12 T-11 T-10 T-9 T-8 T-7 dibawa ke tempat T-6 dibawa ke tempat T-5 T-4 dibawa ke tempat T-3 T-2 dibawa ke tempat T-1 dibawa ke tempat
perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan
perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan
3"
Dudukan Penyangga
O-1 dipasang dengan Kaki
Penyangga
4"
Kaki Penyangga
O-2 dipasang dengan
Adjuster
17" 17"
Obeng Belt Pengencang Obeng Adjuster dieratkan
dieratkan dengan Besi dengan Baut Payung
O-5 O-3
Pipa Bulat menjadi menjadi Set Kaki
Pipa Adjuster Penyangga
17"
Set Kaki Penyangga
dieratkan dengan Baut
O-4
Kupu menjadi Set
Dudukan Lampu
4"
Set Kaki Penyangga
O-6 dieratkan dengan Pipa
Adjuster
15"
Obeng
Pipa Adjuster dieratkan
O-7
dengan Baut TJP
4" Pipa Adjuster dan Baut

TJP dieratkan dengan
O-8 kuat dengan Knob Bolt
menjadi Set Badan
Tengah
3"
Set Badan Tengah

O-9
dieratkan dengan Leher
5" 17"
Obeng
Knob Leher dieratkan
O-12 dengan kuat dengan Leher dieratkan dengan
O-10
Knob Bolt Baut TJP
5" 3" Leher dan Baut TJP

Knob Leher, dan Knob
dieratkan dengan kuat
Bolt dieratkan dengan
O-13 O-11 dengan Knob Bolt
300" Alas Lampu menjadi
menjadi Set Badan
Set Leher
Atas
Papan Sirkuit PCB
O-15
dirakit dengan Kabel
241"
Papan Sirkuit PCB dan
O-16 Kabel dirakit dengan
Kap Remote
300"
Kap Remote dirakit

O-17
dengan Sirkuit Lampu
60"
Sirkuit Lampu
dipasang dengan Kap
O-18
Lampu menjadi Set
Lampu
4"
Set Badan Atas
dieratkan dengan Set
O-14
Leher menjadi Set
Badan Lampu Jadi
3"
O-19 dieratkan dengan Set
Lampu
5"
Set Lampu dieratkan
dengan Phone Holder
O-20
menjadi produk akhir
Ring Light
S-22 Disimpan Ring Light

di penyimpanan

Gambar 4.4. Assembly Process Chart Ring Light Awal
IV-10
IV-11
4.2.2.3. Spesifikasi
Spesifikasi produk Ring Light beserta komponennya dijabarkan ke dalam Bill
of Material. BOM merupakan informasi yang berisi daftar dari produk yang terstruktur.
BOM menunjukan tingkatan-tingkatan hubungan antara produk jadi (finished product)
dengan berbagai macam komponennya, sehingga memudahkan dalam menentukan
pemesanan bahan-bahan produksi tetap berjalan lancar. Pada BOM terdapat istilah
level yaitu tingkatan untuk pembentukan suatu produk, dimulai dengan level nol (0)
untuk produk akhir dan komponen pembentuk produk akhir ditempatkan pada level 1
dan seterusnya sehingga membentuk hierarki yang disebut struktur produk.
Bill of Material produk Ring Light dapat dilihat pada Tabel 4.4
Tabel 4.4. Single Level Bill of Material Struktur Produk Ring Light
Item No. Nama Komponen Spesifikasi Jumlah (Unit) Keterangan
P = 136 cm
FP Ring Light 1 Assemblied
L = 35 cm
A-1 Set Lampu D = 26 cm 1 Assemblied
P = 110 cm
A-2 Set Badan Lampu Jadi 1 Assemblied
L = 35 cm
P = 14 cm
A-3 Phone holder 1 Manufactured
L = 7,7 cm
B-1 Lampu D = 26 cm 1 Assemblied
B-2 Kabel P=2m 1 Assemblied
P = 6 cm
B-3 Kap Remote L = 1,5 cm 1 Manufactured
T = 1 cm
P = 4 cm
B-4 Papan Sirkuit PCB 1 Manufactured
L = 0,7 cm
B-5 Sirkuit Lampu Flash D = 20 cm 1 Manufactured
P = 105 cm
B-6 Set Badan Lampu Atas 1 Assemblied
L = 35 cm
IV-12
Tabel 4.4. Single Level Bill of Material Struktur Produk Ring Light (Lanjutan)
P = 5 cm
B-7 Set Leher 1 Assemblied
L = 2,6 cm
P = 63 cm
C-1 Leher 1 Manufactured
L = 1,5 cm
P = 87 cm
C-2 Set Badan Tengah 1 Assemblied
L = 35 cm
P = 1,2 cm
C-3 Baut TJP L = 0,8 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
P = 3 cm
C-4 Knob Bolt L = 3,2 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
P = 5 cm
C-5 Knob Leher 1 Purchased
L = 2,5 cm
P = 2 cm
C-6 Knob Bolt (2) L = 2,5 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
C-7 Alas Lampu D = 2,6 cm 1 Manufactured
P = 57 cm
D-1 Set Dudukan Lampu 1 Assemblied
L = 35 cm
P = 60 cm
D-2 Pipa Adjuster 1 Manufactured
L = 1,7 cm
P = 1,2 cm
D-4 Baut TJP (2) L = 0,8 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
P = 3 cm
D-5 Knob Bolt (3) L = 3,2 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
P = 57 cm
E-1 Set Kaki Penyangga 1 Manufactured
L = 35 cm
P = 4,5 cm
E-2 Baut Kupu L = 3,5 cm 1 Purchased
D = 0,4 cm
P = 60 cm
E-3 Besi Pipa Bulat 1 Manufactured
L = 1,7 cm
P = 3,5 cm
E-4 Belt Pengencang 1 Manufactured
L = 2,5 cm
IV-13
Tabel 4.4. Single Level Bill of Material Struktur Produk Ring Light (Lanjutan)
P = 57 cm
F-1 Kaki Penyangga 4 Manufactured
L = 35 cm
P = 7 cm
F-2 Dudukan Penyangga 2 Manufactured
L = 6 cm
P = 20 cm
F-3 Adjuster 6 Manufactured
L =2 cm
P = 3 cm
F-4 Baut Payung L = 0,7 cm 8 Purchased
D = 0.5 cm
4.2.3. Perbaikan Peta Kerja Berdasarkan Teori Barnes

Berdasarkan teori Barnes (1980), hal yang dapat dilakukan untuk memperbaiki
peta kerja perakitan Ring Light adalah sebagai berikut.
1. Mengeliminasi seluruh pekerjaan yang tidak diperlukan
Berdasarkan Tabel 4.3. dapat dilihat bahwa adanya pekerjaan pemasangan baut
payung dan baut kupu yang tidak memiliki nilai tambah pada fungsi Ring Light
mengakibatkan bertambahnya waktu perakitan. Hal tersebut perlu dieliminasi
dikarenakan sudah adanya merk Ring Light yang tidak memerlukan baut untuk
melakukan penyesuaian pada adjuster Ring Light atau menyeimbangkan posisi
Ring Light, fungsi baut dapat digantikan dengan menerapkan sistem Snap-Fit
2. Menggabungkan elemen pekerjaan
Berdasarkan Tabel 4.3. dapat dilihat bahwa komponen dudukan penyangga, kaki
penyangga, dan adjuster dipasang secara terpisah. Komponen dudukan penyangga,
kaki penyangga, dan adjuster lebih baik disatukan dengan menerapkan sistem
Snap-Fit. Jika ketiga komponen sudah disatukan, maka elemen pekerjaan dapat
digabungkan sehingga dapat terjadi penghematan.
3. Mengubah urutan operasi
Setelah dilakukan pengeliminasian dan penggabungan pada elemen pekerjaan,
maka urutan operasi berubah karena terjadinya pengurangan elemen pekerjaan.
IV-14
4. Menyederhanakan operasi yang diperlukan

Adanya penggabungan tiga komponen yaitu dudukan penyangga, kaki penyangga,
dan adjuster, dan baut payung serta bau kupu diganti menggunakan sistem Snap-
Fit maka elemen pekerjaan perakitan disederhanakan menjadi satu elemen
pekerjaan saja, yaitu perakitan kaki penyangga.
Setelah dilakukan perbaikan seperti diatas, maka diperoleh struktur produk usulan,
urutan proses perakitan Ring Light usulan, dan Assembly process chart usulan sebagai
berikut.
Ring Light
P = 136 cm
Level 0
L = 35 cm
FP
(1)
Set Badan Lampu

Phone Holder
Set Lampu Jadi
P = 14 cm
D = 26 cm P = 110 cm
L = 7,7 cm
A-1 L = 35 cm
A-3
Level 1
(1) A-2
(1)
(1)

P = 4 cm P = 5 cm
D = 26 cm P=2m L = 1,5 cm D = 20 cm P = 105 cm
L = 0,7 cm L = 2,6 cm
B-1 B-2 T = 1 cm B-5 L = 35 cm Level 2
B-4 B-7
(1) (1) B-3 (1) B-6
(1) (1)
(1) (1)

P = 63 cm P = 87 cm P = 5 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm L = 2,5 cm D = 2,6 cm
L = 1,5 cm L = 35 cm L = 2,5 cm
C-1 C-2 C-5
C-3 C-4 C-6 (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
Baut TJP Knob Bolt

Kaki Penyangga Pipa Adjuster
P = 1,2 cm P = 3 cm
P = 57 cm P = 60 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm
D = 0,4 cm D = 0,4 cm
Level 4
D-1 D-2
D-3 D-4
(1) (1)
(1) (1)
Besi Pipa Bulat Belt Pengencang

P = 60 cm P = 3,5 cm
L = 1,7 cm L = 2,5 cm Level 5
E-1 E-2
(1) (1)

Gambar 4.5. Struktur Produk Ring Light Usulan
IV-15
IV-16
Setelah dilakukan perbaikan diperoleh bahwa terdapat beberapa sumber

pemborosan pada proses perakitan. Kemudian sumber pemborosan tersebut diperbaiki
dengan cara memperbaiki metode kerja dan membuat urutan pengerjaan yang standar
pada proses perakitan. Adapun urutan perakitan usulan dari produk Ring Light beserta
waktu perakitan dapat dilihat pada Tabel 4.5
Tabel 4.5. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Usulan
No. Waktu Perakitan
Elemen Kegiatan
Operasi (Detik)
1. Kaki Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2
2. Belt Pengencang dibawa ke tempat perakitan 2
3. Besi Pipa Bulat dibawa ke tempat perakitan 2
4. 17
5. Kaki Penyangga dieratkan dengan Pipa Adjuster 4
7. 15
menggunakan obeng
9. 4
10. Leher dibawa ke tempat perakitan 2
11. Set Badan Tengah dieratkan dengan Leher 3
13. Leher dieratkan dengan Baut TJP 17
15. 3
16. Knob Leher dibawa ke tempat perakitan 2
18. 5
Bolt
19. 5
20. 4
IV-17
Tabel 4.5. Urutan Proses Perakitan Produk Ring Light Usulan (Lanjutan)
No. Waktu Perakitan
Elemen Kegiatan
Operasi (Detik)
25. Papan Sirkuit PCB dibawa ke tempat perakitan 2
26. Kabel dibawa ke tempat perakitan 2
27. Papan Sirkuit PCB dirakit dengan Kabel 300
28. Kap Remote dibawa ke tempat perakitan 2
29. 241
Remote
30. Sirkuit Lampu dibawa ke tempat perakitan 2
31. Kap Remote dirakit dengan Sirkuit Lampu 300
32. Kap Lampu dibawa ke tempat perakitan 2
33. 60
menjadi Set Lampu
34. 3
Lampu
35. Phone holder dibawa ke tempat perakitan 2
36. 5
Total Waktu 1018
Dari data urutan proses perakitan produk Ring Light usulan pada Tabel di atas,
dapat diketahui perubahan waktu terjadi pada proses perakitan kaki penyangga yang
sudah dikombinasikan dan proses pemasangan baut yang dieliminasi. Maka dengan itu
terjadi pengurangan elemen kerja sebesar 4 elemen yang sebelum nya elemen kerja
awal sebanyak 40 elemen dan 36 elemen untuk yang usulan. Total waktu untuk merakit
setiap unit produk Ring Light dibutuhkan waktu selama 1018 detik dengan 36 elemen
kegiatan proses perakitan. Setelah diketahui urutan perakitan dan assembly time dari
desain perbaikan, maka dapat digambarkan peta proses perakitan (assembly process
chart) usulan seperti yang dapat dilihat pada Gambar 4.6
\
Papan Sirkuit Kaki

Besi Pipa Belt
Phone Holder Kap Lampu Sirkuit Lampu Kap Remote Kabel PCB Alas Lampu Knob Bolt Knob Leher Knob Bolt Baut TJP Leher Knob Bolt Baut TJP Penyangga
Bulat Pengencang
S-17 Phone Holder S-16 Kap Lampu S-15 Sirkuit Lampu S-14 Kap Remote S-13 S-12 Papan Sirkuit PCB Alas Lampu Knob Leher Besi Pipa Bulat Belt Pengencang Kaki Penyangga
Kabel disimpan di S-11 S-10 Knob Bolt disimpan S-9 S-8 Knob Bolt disimpan S-7 Baut TJP disimpan S-6 Leher disimpan di S-5 Knob Bolt disimpan S-4 Baut TJP disimpan S-3 S-2 S-1
disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di
penyimpanan penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan
2" 2" 2" Sirkuit Lampu 2" 2" 2" 2"

Besi Pipa Bulat 2"
Belt Pengencang Kaki Penyangga
dibawa ke tempat Kap Remote dibawa Kabel dibawa ke Alas Lampu dibawa Knob Bolt dibawa Knob Leher dibawa Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Leher dibawa ke Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke
T-17 dibawa ke tempat T-16 ke tempat perakitan T-15 T-14 T-13 T-12 dibawa ke tempat T-11 T-10 T-9 T-8 T-7 T-6 T-5 T-4 T-3 dibawa ke tempat T-2 dibawa ke tempat T-1 dibawa ke tempat
perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan
perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan
Obeng 17"
Belt Pengencang
dieratkan dengan Besi
O-1
Pipa Bulat menjadi
Pipa Adjuster
4"
Set Kaki Penyangga
Adjuster
15"
Obeng
O-3
dengan Baut TJP

menjadi Set Badan
Tengah
3"
Set Badan Tengah

O-5
5" 17"
Obeng
O-6
Knob Bolt Baut TJP

menjadi Set Badan
Set Leher
Atas
Papan Sirkuit PCB
O-11
241"
Kap Remote
300"
Kap Remote dirakit

O-13
60"
Sirkuit Lampu
dipasang dengan Kap
O-14
Lampu menjadi Set
Lampu
4"
Set Badan Atas
O-10
Leher menjadi Set
Badan Lampu Jadi
3"
Lampu
5"
Set Lampu dieratkan
dengan Phone Holder
O-16
Ring Light

di penyimpanan
IV-18
Gambar 4.6. Assembly Process Chart Ring Light Usulan
IV-19
4.2.4. Pemilihan Konsep Desain Terbaik

Efisiensi desain perakitan menggambarkan perbandingan antara estimasi waktu
perakitan produk redesign dengan waktu ideal perakitan produk sebelumnya. Waktu
ideal didapatkan dengan mengasumsikan bahwa setiap komponen mudah untuk
ditangani dan digabungkan. Menghitung efisiensi desain perakitan manual dengan
rumus sebagai berikut.
3 x NM
EM=
TM
Dimana:
EM = Efisiensi desain manual
NM = Jumlah komponen teoritis
TM = Total waktu perakitan manual
Efisiensi desain untuk desain produk awal dan produk hasil rancangan dapat
dihitung sebagai berikut.
1. Desain Produk Awal
Pada perhitungan efisiensi desain awal diketahui bahwa jumlah komponen NM
adalah 21 unit dan total waktu perakitan manual TM adalah 1746 detik, maka dapat
dihitung untuk efisiesi dari desain awal adalah sebagai berikut.
3 x 21
EM=
1746
EM= 0,036
EM= 3,6%
2. Desain Produk Perbaikan
Pada perhitungan efisiensi desain produk hasil rancangan diketahui bahwa jumlah
komponen NM adalah 17 unit dan total waktu perakitan manual TM adalah 1018
detik, maka dapat dihitung untuk efisiensi dari desain produk hasil rancangan
adalah.
3 x 17
EM=
1018
EM= 0,050
IV-20
EM= 5%
Dengan demikian dapat diketahui efisiensi desain perbaikan lebih baik daripada
efisiensi desain awal produk dengan selisih efisiensi desain sebesar 1,4%.
4.2.5. Design for Manufacture (DFM)

Biaya perakitan yang dibutuhkan untuk merakit setiap unit Ring Light diperoleh
dari estimasi upah/gaji operator dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 1 orang. Sebagai
contoh perhitungan biaya perakitan dari desain awal produk elemen 1.
Biaya perakitan = Biaya/detik x Waktu perakitan
Dimana, biaya/detik dihitung dengan asumsi sebagai berikut.
Penghasilan per hari = Rp. 104.000
Rata-rata penghasilan operator/bulan = Rp. 2.288.000
Total hari kerja/bulan = 22 hari
Total waktu kerja/hari = 8 jam
Total biaya/detik = Rp. 2.288.000 / (22 x 8 x 3600) = Rp. 3,61
Biaya perakitan (no. operasi 1) = Rp. 3,61 x 2
= Rp 7,22
Rekapitulasi biaya perakitan dari desain awal produk dapat dilihat pada Tabel
4.6. sebagai berikut.
Tabel 4.6. Biaya Perakitan dari Desain Awal Produk
Waktu Biaya
No.
Elemen Kegiatan Perakitan Perakitan
Operasi
(Detik) (Rp)
1. Dudukan Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
2. Kaki Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
Dudukan Penyangga dipasang dengan Kaki
3. 3 Rp10,83
Penyangga
4. Adjuster dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
5. Kaki Penyangga dipasang dengan Adjuster 400 Rp1.444,00
6. Baut Payung dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
Adjuster dieratkan dengan Baut Payung menjadi
7. 300 Rp1.083,00
Set Kaki Penyangga menggunakan obeng.
IV-21
Tabel 4.6. Biaya Perakitan dari Desain Awal Produk (Lanjutan)

Waktu Biaya
No.
Operasi
(Detik) (Rp)
8. Baut Kupu dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
Set Kaki Penyangga dieratkan dengan Baut Kupu
9. 17 Rp61,37
menjadi Set Dudukan Lampu
10. Belt Pengencang dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
11. Besi Pipa Bulat dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
12. 17 Rp61,37
Set Dudukan Lampu dieratkan dengan Pipa
13. 4 Rp14,44
Adjuster
14. Baut TJP dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
15. 15 Rp54,15
menggunakan obeng
16. Knob Bolt dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
17. 4 Rp14,44
18. Leher dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
19. Set Badan Tengah dieratkan dengan Leher 3 Rp10,83
21. Leher dieratkan dengan Baut TJP 17 Rp61,37
23. 3 Rp10,83
24. Knob Leher dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
26. 5 Rp18,05
Bolt
27. 5 Rp18,05
IV-22
Tabel 4.6. Biaya Perakitan dari Desain Awal Produk (Lanjutan)

Waktu Biaya
No.
Operasi
(Detik) (Rp)
28. 4 Rp14,44
29. Papan Sirkuit PCB dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
30. Kabel dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
31. Papan Sirkuit PCB dirakit dengan Kabel 300 Rp1.083,00
32. Kap Remote dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
33. 241 Rp870,01
Remote
34. Sirkuit Lampu dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
35. Kap Remote dirakit dengan Sirkuit Lampu 300 Rp1.083,00
36. Kap Lampu dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
37. 60 Rp216,60
menjadi Set Lampu
38. 3 Rp10,83
Lampu
39. Phone holder dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
40. 5 Rp18,05
Total Waktu 1746 Rp6.303,06
Rekapitulasi biaya perakitan dari desain usulan produk dapat dilihat pada Tabel
4.7. sebagai berikut.
Tabel 4.7. Biaya Perakitan dari Desain Usulan Produk
Waktu Biaya
No.
Operasi
(Detik) (Rp)
1. Kaki Penyangga dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
2. Belt Pengencang dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
3. Besi Pipa Bulat dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
4. 17 Rp61,37
5. Kaki Penyangga dieratkan dengan Pipa Adjuster 4 Rp14,44
7. 15 Rp54,15
menggunakan obeng
IV-23
Tabel 4.7. Biaya Perakitan dari Desain Usulan Produk (Lanjutan)

Waktu Biaya
No.
Operasi
(Detik) (Rp)
9. 4 Rp14,44
10. Leher dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
11. Set Badan Tengah dieratkan dengan Leher 3 Rp10,83
13. Leher dieratkan dengan Baut TJP 17 Rp61,37
15. 3 Rp10,83
16. Knob Leher dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
18. 5 Rp18,05
Bolt
19. 5 Rp18,05
20. 4 Rp14,44
29. 241 Rp870,01
Remote
19. 5 Rp18,05
20. 4 Rp14,44
29. 241 Rp870,01
Remote
IV-24
Tabel 4.7. Biaya Perakitan dari Desain Usulan Produk (Lanjutan)

Waktu Biaya
No.
Operasi
(Detik) (Rp)
30. Sirkuit Lampu dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
31. Kap Remote dirakit dengan Sirkuit Lampu 300 Rp1.083,00
32. Kap Lampu dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
33. 60 Rp216,60
menjadi Set Lampu
34. 3 Rp10,83
Lampu
35. Phone holder dibawa ke tempat perakitan 2 Rp7,22
36. 5 Rp18,05
Total Waktu 1018 Rp3.674,98
Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa untuk desain awal produk biaya
perakitan yang dibutuhkan sebesar Rp. 6.303,06/unit. Perbaikan terhadap desain Ring
Light mengalami penurunan biaya perakitan yaitu sebesar Rp3.674,98/unit. Ini
membuktikan bahwa desain perbaikan produk mengalami penghematan biaya sebesar
Rp2.628,08.
4.2.6. Rancangan Akhir Produk DFMA

Dengan menerapkan metode DFMA pada perbaikan terhadap desain suatu
produk, yang menjadi perhatian pada penelitian ini adalah komponen pada Set Kaki
Penyangga. Berikut adalah uraian perbedaan desain awal dan usulan pada produk Ring
Light.
1. Desain awal pada produk Ring Light adalah komponen dudukan penyangga, kaki
penyangga, dan adjuster yang membentuk set kaki penyangga terpisah menjadi 3
komponen. Kemudian pada perbaikan desain ketiga komponen tersebut disatukan
dengan menerapkan sistem Snap-Fit, untuk mengurangi pemborosan waktu dan
biaya
IV-25
2. Desain awal pada produk Ring Light adalah komponen dudukan penyangga, kaki
penyangga, dan adjuster dieratkan dengan menggunakan banyak baut yaitu baut
payung sebanyak 8 unit dan baut kupu sebanyak 2 unit. Kemudian pada perbaikan
desain, penggunaan baut dieleminasi karna tidak memiliki nilai tambah dan
fungsinya dapat digantikan dengan mengimplementasikan Snap-Fit Joined System,
untuk mengurangi pemborosan material, waktu, dan biaya.
BAB V
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
5.1. Analisis Perbaikan Peta Operasi

Desain awal pada produk Ring Light adalah komponen dudukan penyangga,
kaki penyangga, dan adjuster yang membentuk set kaki penyangga terpisah menjadi 3
komponen. Kemudian pada perbaikan desain ketiga komponen tersebut disatukan dan
penggunaan baut juga ikut dieleminasi karna tidak memiliki nilai tambah dan fungsinya
dapat digantikan dengan mengimplementasikan Snap-Fit Joined System, untuk
mengurangi pemborosan material, waktu, dan biaya dari proses perakitan produk Ring
Light.
5.2. Analisis Struktur Produk dan Assembly Process Chart

Pada struktur produk aktual dan usulan memiliki 6 level. Pada struktur produk
aktual material yang dibutuhkan sebanyak 21 komponen, sedangkan pada struktur
produk usulan didapatkan pengurangan komponen menjadi 17 komponen dan memiliki
5 level. Pengurangan terjadi pada eleminasi penggunaan baut payung dan baut kupu,
dan hasil penggabungan komponen dudukan penyangga, kaki penyangga, dan adjuster.
Hal ini dilakukan dengan tujuan meminimalkan jumlah komponen yang dianggap tidak
memiliki nilai tambah tapi tidak mengubah fungsi utama produk/part tersebut serta
mengurangi segala jenis pemborosan pada proses perakitan.
Pada peta proses perakitan awal dapat diketahui terdapat 40 elemen kegiatan
dalam proses perakitan Ring Light dengan waktu perakitan sebesar 1746 detik. Melalui
perbaikan peta kerja berdasarkan teori Barnes, terdapat beberapa sumber pemborosan
yang ditemukan pada metode kerja aktual, yaitu terdapat beberapa komponen yang
perlu dikombinasikan dan terdapat komponen yang tidak memiliki nilai tambah dan
fungsinya pada Ring Light dapat digantikan dengan Snap-Fit Joined System, sehingga
perlu dieleminasi. Perbaikan dilakukan dengan cara membuat urutan pengerjaan
V-1
V-2
usulan yang standar dalam perakitan Ring Light yang disajikan dalam peta proses
perakitan usulan. Pada peta proses perakitan usulan terdapat 36 elemen kegiatan
dengan total waktu perakitan selama 1018 detik. Maka pengehematan waktu perakitan
yang terjadi adalah sebesar 728 detik.
5.3. Analisis Perbaikan Rancangan dengan Metode Design For Manufacturing

Assembly (DFMA)
Pada desain awal Ring Light terdapat 27 unit komponen penyusun produk yang
membutuhkan waktu 1746 detik untuk menyelesaikan perakitan setiap unit produk.
Setelah dilakukan perbaikan terhadap desain Ring Light dengan menggunakan metode
DFMA melalui proses kombinasi dan eliminasi komponen penyusun produk Ring
Light, maka produk tersebut mengalami pengurangan dari segi waktu perakitan yaitu
1018 detik dengan selisih waktu sebesar 728 detik.
Design For Manufacture and Assembly (DFMA) digunakan dengan maksud
membuat proses produksi produk Ring Light menjadi lebih mudah dan lebih ekonomis.
Perbaikan dilakukan dengan cara merancang ulang komponen untuk mengurangi
langkah-langkah perakitan. Efisiensi desain yang diperoleh pada desain awal adalah
sebesar 3,6%, sedangkan efisiensi desain yang diperoleh pada desain produk perbaikan
adalah sebesar 5%. Sehingga dapat diketahui efisiensi desain perbaikan lebih baik
daripada efisiensi desain awal produk dengan selisih efisiensi desain sebesar 1,4%.
Selain itu, terjadi penghematan pada biaya perakitan yaitu pada desain awal
produk biaya perakitan yang dibutuhkan sebesar Rp. 6.303,06/unit. Perbaikan terhadap
desain Ring Light mengalami penurunan biaya perakitan yaitu sebesar
Rp3.674,98/unit. Ini membuktikan bahwa desain perbaikan produk mengalami
penghematan biaya sebesar Rp2.628,08.
Rancangan akhir produk DFMA adalah mengkombinasi komponen dudukan
penyangga, kaki penyangga, dan adjuster yang membentuk set kaki penyangga, serta
mengeliminasi elemen pemasangan baut yang tidak memiliki nilai tambah pada fungsi
Ring Light.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil penelitian dan pengolahan
data adalah sebagai berikut.
1. Pada peta proses perakitan awal dapat diketahui terdapat 40 elemen kegiatan dalam
proses perakitan Ring Light dengan waktu perakitan sebesar 1746 detik. Setelah
dilakukan perbaikan diperoleh peta proses perakitan usulan yang terdapat 36
elemen kegiatan dengan total waktu perakitan selama 1018 detik. Maka
pengehematan waktu perakitan yang terjadi adalah sebesar 728 detik.
2. Pada struktur produk aktual material yang dibutuhkan sebanyak 21 komponen,
sedangkan pada struktur produk usulan didapatkan pengurangan komponen
menjadi 17 komponen. Pengurangan terjadi dengan cara mengkombinasi
komponen dudukan penyangga, kaki penyangga, dan adjuster yang membentuk set
kaki penyangga, serta mengeliminasi elemen pemasangan baut dengan menerapkan
Snap-Fit Joined System. Hal ini dilakukan dengan tujuan meminimalkan jumlah
komponen yang dianggap tidak memiliki nilai tambah tapi tidak mengubah fungsi
utama produk/part tersebut serta mengurangi pemborosan pada proses perakitan.
3. Efisiensi desain yang diperoleh pada desain awal adalah sebesar 3,6%, sedangkan
efisiensi desain yang diperoleh pada desain produk perbaikan adalah sebesar 5%.
Sehingga dapat diketahui efisiensi desain perbaikan lebih baik daripada efisiensi
desain awal produk dengan selisih efisiensi desain sebesar 1,4%.
4. Terjadi penghematan pada biaya perakitan yaitu pada desain awal produk biaya
perakitan yang dibutuhkan sebesar sebesar Rp. 6.303,06/unit. Perbaikan terhadap
desain Ring Light mengalami penurunan biaya perakitan yaitu sebesar
Rp3.674,98/unit. Ini membuktikan bahwa desain perbaikan produk mengalami
penghematan biaya sebesar Rp2.628,08.
VI-1
VI-2
5. Rancangan akhir produk DFMA adalah mengkombinasi komponen dudukan

penyangga, kaki penyangga, dan adjuster yang membentuk set kaki penyangga,
serta mengeliminasi elemen pemasangan baut yang tidak memiliki nilai tambah
pada fungsi Ring Light.
6.2. Saran
Saran yang dapat diajukan terhadap produsen Ring Light berdasarkan hasil
penelitian dan pengolahan data adalah sebagai berikut.
1. Produsen sebaiknya mempertimbangkan hasil rancangan perbaikan yang diperoleh
melalui Design for Manufacture and Assembly yang dilakukan oleh peneliti
sehingga dapat mengurangi waktu perakitan dan biaya perakitan setiap unit
produknya.
2. Produsen sebaiknya memperbaiki metode kerja agar urutan proses perakitan
produk Ring Light menjadi lebih optimal sehingga dapat mengurangi waktu
perakitan yang diperlukan.
3. Produsen sebaiknya meneliti kembali penggunaan material komponen yang paling
ekonomis dalam proses manufaktur produk Ring Light
DAFTAR PUSTAKA
Amanda, dkk. 2018. Analisis Pengukuran Kerja dengan Menggunakan Metode

Stopwatch Time Study. Seminar Nasional Teknologi dan Rekayasa
(SENTRA). Hlm. 106.
Atok, dkk. 2014. Desain Alat Bantu pada Magnet Assembly Process Guna
Mengoptimalkan Pemakaian Lem dengan Metode QFD Studi Kasus di PT.
Shimano Batam. PROFESIENSI. Hlm. 96.
Firdhaus, Alvin. 2022. Analisis Design for Assembly Dinding Mesin Power
Threser. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. Vol. 10 (02). Hlm. 80
Ginting, Rosnani. 2009. Perancangan Produk. Edisi Pertama.Yogyakarta: Graha

Ilmu. Hlm.9-11.
Maryana. 2015. Perbaikan Metode Kerja pada Bagian Produksi dengan

Menggunakan Man and Machine Chart. Universitas Malikussaleh-
Nangroe Aceh Darussalam. Hlm 16-18.
.
LAMPIRAN
L-1
Ring Light
P = 136 cm
Level 0
L = 35 cm
FP
(1)
Set Badan Lampu

Phone Holder
Set Lampu Jadi
P = 14 cm
D = 26 cm P = 110 cm
L = 7,7 cm
A-1 L = 35 cm
A-3
Level 1
(1) A-2
(1)
(1)

P = 4 cm P = 5 cm
D = 26 cm P=2m L = 1,5 cm D = 20 cm P = 105 cm
L = 0,7 cm L = 2,6 cm
B-1 B-2 T = 1 cm B-5 L = 35 cm Level 2
B-4 B-7
(1) (1) B-3 (1) B-6
(1) (1)
(1) (1)

P = 63 cm P = 87 cm P = 5 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm L = 2,5 cm D = 2,6 cm
L = 1,5 cm L = 35 cm L = 2,5 cm
C-1 C-2 C-5
C-3 C-4 C-6 (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
Baut TJP Knob Bolt

Set Dudukan Lampu Pipa Adjuster
P = 1,2 cm P = 3 cm
P = 57 cm P = 60 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm
D = 0,4 cm D = 0,4 cm
Level 4
D-1 D-2
D-3 D-4
(1) (1)
(1) (1)
Baut Kupu
Set Kaki Penyangga Besi Pipa Bulat Belt Pengencang
P = 4,5 cm
P = 57 cm P = 60 cm P = 3,5 cm
L = 3,5 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm L = 2,5 cm Level 5
D = 0,4 cm
E-1 E-3 E-4
E-2
(1) (1) (1)
(1)
Baut Payung
Kaki Penyangga Dudukan Penyangga Adjuster
P = 3 cm
P = 57 cm P = 7 cm P = 20 cm
L = 0,7 cm Level 6
L = 35 cm L = 6 cm L =2 cm
D = 0.5 cm
F-1 F-2 F-3
F-4
(4) (2) (6)
(8)

FAKULTAS TEKNIK
USU
Struktur Produk Ring Light
NAMA TANGGAL T.TANGAN

Hannisa Tahta Aleida (190403062)
Digambar Stefani Elisabeth D. S. (190403167)
24-09-2022
Diperiksa Ir. Rosnani Ginting, MT, Ph.D, IPU, Asean.Eng 24-09-2022
Disetujui Ir. Rosnani Ginting, MT, Ph.D, IPU, Asean.Eng 24-09-2022

ASSEMBLY PROCESS CHART (APC) RING LIGHT
NAMA OBJEK : PEMBUATAN RING LIGHT

NOMOR PETA
DIPETAKAN OLEH
TANGGAL DIPETAKAN
: 01
: KELOMPOK VI / PERANCANGAN MANUFAKTUR RAKITAN
: 24 SEPTEMBER 2022
L-2
Papan Sirkuit Kaki Dudukan

Besi Pipa Belt
Phone Holder Kap Lampu Sirkuit Lampu Kap Remote Kabel PCB Alas Lampu Knob Bolt Knob Leher Knob Bolt Baut TJP Leher Knob Bolt Baut TJP Baut Kupu Baut Payung Adjuster Penyangga Penyangga
Bulat Pengencang
S-21 Phone Holder S-20 Kap Lampu S-19 Sirkuit Lampu S-18 Kap Remote S-17 S-16 Papan Sirkuit PCB Alas Lampu Knob Leher Besi Pipa Bulat Belt Pengencang Baut Kupu Baut Payung Dudukan Penyangga
Kabel disimpan di S-15 S-14 S-13 S-12 Knob Bolt disimpan S-11 Baut TJP disimpan S-10 S-9 S-8 S-7 S-6 S-5 S-4 S-3 S-2 Kaki Penyangga S-1
disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di Knob Bolt disimpan Leher disimpan di Knob Bolt disimpan Baut TJP disimpan Adjuster disimpan
penyimpanan disimpan di disimpan di di penyimpanan di penyimpanan disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di
penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan penyimpanan di penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan
2" 2" 2" Sirkuit Lampu 2" 2" 2" 2"

Besi Pipa Bulat 2"
Belt Pengencang 2" 2"
Baut Payung 2" 2"
Kaki Penyangga Dudukan Penyangga
dibawa ke tempat Kap Remote dibawa Kabel dibawa ke Alas Lampu dibawa Knob Bolt dibawa Knob Leher dibawa Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Leher dibawa ke Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Baut Kupu dibawa Adjuster dibawa ke
T-21 dibawa ke tempat T-20 ke tempat perakitan T-19 T-18 T-17 T-16 dibawa ke tempat T-15 T-14 T-13 T-12 T-11 T-10 T-9 T-8 T-7 dibawa ke tempat T-6 dibawa ke tempat T-5 T-4 dibawa ke tempat T-3 T-2 dibawa ke tempat T-1 dibawa ke tempat
perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan
perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan
3"
Dudukan Penyangga
O-1 dipasang dengan Kaki
Penyangga
400"
Kaki Penyangga
O-2 dipasang dengan
Adjuster
17" 300"
Obeng Belt Pengencang Obeng Adjuster dieratkan
dieratkan dengan Besi dengan Baut Payung
O-5 O-3
Pipa Bulat menjadi menjadi Set Kaki
Pipa Adjuster Penyangga
17"
Set Kaki Penyangga
dieratkan dengan Baut
O-4
Kupu menjadi Set
Dudukan Lampu
4"
Set Kaki Penyangga
Adjuster
15"
Obeng
O-7
dengan Baut TJP

menjadi Set Badan
Tengah
3"
Set Badan Tengah

O-9
5" 17"
Obeng
O-10
Knob Bolt Baut TJP

menjadi Set Badan
Set Leher
Atas
Papan Sirkuit PCB
O-15
241"
Kap Remote
300"
Kap Remote dirakit

O-17
60"
Sirkuit Lampu
dipasang dengan Kap
O-18
Lampu menjadi Set
Lampu
4"
Set Badan Atas
O-14
Leher menjadi Set
Badan Lampu Jadi
3"
Lampu
5"
Set Lampu dieratkan
dengan Phone Holder
O-20
Ring Light

di penyimpanan
Simbol Keterangan Jumlah Waktu (detik)
Operasi 20 1746
Inspeksi - -
Inspeksi-
- -
Operasi
Transportasi 21 42
Penyimpanan 22 - FAKULTAS TEKNIK
USU
Rata-Rata 63 1.746
Assembly Process Chart
Ring Light
24-09-2022

L-3
Ring Light
P = 136 cm
Level 0
L = 35 cm
FP
(1)
Set Badan Lampu

Phone Holder
Set Lampu Jadi
P = 14 cm
D = 26 cm P = 110 cm
L = 7,7 cm
A-1 L = 35 cm
A-3
Level 1
(1) A-2
(1)
(1)

P = 4 cm P = 5 cm
D = 26 cm P=2m L = 1,5 cm D = 20 cm P = 105 cm
L = 0,7 cm L = 2,6 cm
B-1 B-2 T = 1 cm B-5 L = 35 cm Level 2
B-4 B-7
(1) (1) B-3 (1) B-6
(1) (1)
(1) (1)

P = 63 cm P = 87 cm P = 5 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm L = 2,5 cm D = 2,6 cm
L = 1,5 cm L = 35 cm L = 2,5 cm
C-1 C-2 C-5
C-3 C-4 C-6 (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
Baut TJP Knob Bolt

Kaki Penyangga Pipa Adjuster
P = 1,2 cm P = 3 cm
P = 57 cm P = 60 cm
L = 0,8 cm L = 3,2 cm
L = 35 cm L = 1,7 cm
D = 0,4 cm D = 0,4 cm
Level 4
D-1 D-2
D-3 D-4
(1) (1)
(1) (1)
Besi Pipa Bulat Belt Pengencang

P = 60 cm P = 3,5 cm
L = 1,7 cm L = 2,5 cm Level 5
E-1 E-2
(1) (1)

FAKULTAS TEKNIK
USU
Struktur Produk Ring Light Usulan

24-09-2022

ASSEMBLY PROCESS CHART (APC) RING LIGHT USULAN
NAMA OBJEK : PEMBUATAN RING LIGHT

NOMOR PETA
DIPETAKAN OLEH
TANGGAL DIPETAKAN
: 02
: KELOMPOK VI / PERANCANGAN MANUFAKTUR RAKITAN
: 24 SEPTEMBER 2022
L-4
Papan Sirkuit Kaki

Besi Pipa Belt
Phone Holder Kap Lampu Sirkuit Lampu Kap Remote Kabel PCB Alas Lampu Knob Bolt Knob Leher Knob Bolt Baut TJP Leher Knob Bolt Baut TJP Penyangga
Bulat Pengencang
S-17 Phone Holder S-16 Kap Lampu S-15 Sirkuit Lampu S-14 Kap Remote S-13 S-12 Papan Sirkuit PCB Alas Lampu Knob Leher Besi Pipa Bulat Belt Pengencang Kaki Penyangga
Kabel disimpan di S-11 S-10 Knob Bolt disimpan S-9 S-8 Knob Bolt disimpan S-7 Baut TJP disimpan S-6 Leher disimpan di S-5 Knob Bolt disimpan S-4 Baut TJP disimpan S-3 S-2 S-1
disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di disimpan di
penyimpanan penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan penyimpanan di penyimpanan di penyimpanan
2" 2" 2" Sirkuit Lampu 2" 2" 2" 2"

Besi Pipa Bulat 2"
Belt Pengencang Kaki Penyangga
dibawa ke tempat Kap Remote dibawa Kabel dibawa ke Alas Lampu dibawa Knob Bolt dibawa Knob Leher dibawa Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke Leher dibawa ke Knob Bolt dibawa Baut TJP dibawa ke
T-17 dibawa ke tempat T-16 ke tempat perakitan T-15 T-14 T-13 T-12 dibawa ke tempat T-11 T-10 T-9 T-8 T-7 T-6 T-5 T-4 T-3 dibawa ke tempat T-2 dibawa ke tempat T-1 dibawa ke tempat
perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan tempat perakitan ke tempat perakitan tempat perakitan
perakitan perakitan perakitan perakitan perakitan
Obeng 17"
Belt Pengencang
dieratkan dengan Besi
O-1
Pipa Bulat menjadi
Pipa Adjuster
4"
Set Kaki Penyangga
Adjuster
15"
Obeng
O-3
dengan Baut TJP

menjadi Set Badan
Tengah
3"
Set Badan Tengah

O-5
5" 17"
Obeng
O-6
Knob Bolt Baut TJP

menjadi Set Badan
Set Leher
Atas
Papan Sirkuit PCB
O-11
241"
Kap Remote
300"
Kap Remote dirakit

O-13
60"
Sirkuit Lampu
dipasang dengan Kap
O-14
Lampu menjadi Set
Lampu
4"
Set Badan Atas
O-10
Leher menjadi Set
Badan Lampu Jadi
3"
Lampu
5"
Set Lampu dieratkan
dengan Phone Holder
O-16
Ring Light

di penyimpanan
Simbol Keterangan Jumlah Waktu (detik)
Operasi 16 984
Inspeksi - -
Inspeksi-
- -
Operasi
Transportasi 17 34
Penyimpanan 18 - FAKULTAS TEKNIK
USU
Rata-Rata 51 1.018
Assembly Process Chart Usulan
Ring Light
24-09-2022

Laporan Dfma - Kelompok Vi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Dfma - Kelompok Vi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS MATA KULIAH

PERANCANGAN MANUFAKTUR RAKITAN

“Perbaikan Produk Ring Light dengan Menggunakan Metode Design

Dosen : Ir. Rosnani Ginting, MT, Ph.D, IPU, ASEAN Eng.

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

I PENDAHULUAN ..................................................................... I-1

II LANDASAN TEORI................................................................. II-1

III METODOLOGI PENELITIAN .............................................. III-1

3.4. Variabel Penelitian ............................................................ III-1

IV PENGUMPULAN DATA ......................................................... IV-1

V ANALISIS DAN PEMBAHASAN .......................................... V-1

VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................. V-1

1.1. Latar Belakang

Sumber: Pengumpulan Data

Sumber: Pengumpulan Data

Sumber: Pengumpulan Data

Nama-nama komponen beserta spesifikasi komponen Ring Light dapat

Tabel 1.1. Nama dan Spesifikasi Komponen Ring Light (Lanjutan)

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Manfaat Penelitian

1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Besar

BAB II LANDAASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

2.2. Design For Manufacture and Assembly (DFMA)

1. Meningkatkan kualitas produk mulai dari periode pengembangan produk

2.3. Peta Operasi

3. Peta Proses Kelompok Kerja (GPC)

2.4. Struktur Produk

Sumber: Pengumpulan Data

2.5. Bill of Material (BOM)

2.6. Assembly Process Chart (APC)

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

3.2. Objek Penelitian

3.3. Jenis Penelitian

3.4. Variabel Penelitian

a. Atribut produk, yaitu keseluruhan atribut yang menggambarkan produk Ring

3.5. Definisi Variabel Operasional

Tabel 3.1. Definisi Variabel Operasional (Lanjutan)

3.6. Rancangan Penelitian

Sumber: Pengumpulan Data

3.7. Metode Pengumpulan Data

3.8. Metode Pengolahan Data

Menghitung biaya perakitan yaitu :

6. Rancangan Akhir Produk DFMA

Sumber : Pengumpulan Data

3.8.2. Perbaikan Assembly Process Chart (APC)

perakitan standar, untuk meningkatkan diagram proses perakitan (APC). Adapun

Sumber : Pengumpulan Data

3.9. Analisis Pemecahan Masalah

4.1. Pengumpulan Data

Tabel 4.1. Uraian Proses Perakitan Ring Light (Lanjutan)

4.1.2. Gambar Produk

Sumber: Pengumpulan Data

Produk Ring Light yang sudah digambarkan menggunakan software AutoCAD

Sumber: Pengumpulan Data

4.2. Pengolahan Data

4.2.1. Konsep Desain

4.2.2. Design for Assembly (DFA)