PROPOSAL USULAN PENELITIAN

TUGAS AKHIR
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS TEH
DENGAN METODE STATISTICAL QUALITY
CONTROL (SQC) (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA
VIII PABRIK TEH CISARUNI)

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan

Pendidikan Pada Program Studi S1 Teknik Industri

OLEH:

Dudi Kusuma

(1703050)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI GARUT
2021
ABSTRAK

i
 DAFTAR ISI
Halaman

ABSTRAK................................................................................................................i

DAFTAR ISI...........................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v

DAFTAR TABEL..................................................................................................vi

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ...................................................................................... I-1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................. I-5

1.3 Tujuan.................................................................................................... I-5

1.4 Batasan Masalah.................................................................................... I-5

1.5 Sistematika penulisan ............................................................................ I-5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................... II-1

2.1 Pengertian Teknik Industri .................................................................. II-1

2.2 Produksi............................................................................................... II-2

2.2.1 Definisi Produksi................................................................................. II-2

2.2.2 Fungsi Produksi................................................................................... II-2

2.3 Pengendalian Kualitas ......................................................................... II-4

2.3.1 Kualitas................................................................................................ II-4

2.3.2 Pengendalian Kualitas ......................................................................... II-5

2.3.3 Tujuan Pengendalian Kualitas............................................................. II-6

2.3.4 Tahapan Pengendalian Kualitas .......................................................... II-7

2.3.5 Alat Pengendalian Kualitas ................................................................. II-8

BAB III METODE PENELITIAN ................................................................. III-1

3.1 Tahapan Penelitian ............................................................................. III-1

ii
 3.2 Metode Pengumpulan Data ................................................................ III-2

3.2.1 Studi Pendahuluan.............................................................................. III-2

3.2.2 Studi Pustaka ...................................................................................... III-2

3.2.3 Pemodelan Sistem .............................................................................. III-3

3.2.4 Pengumpulan Data ............................................................................. III-6

3.2.5 Pengolahan Data................................................................................. III-6

3.2.6 Analisis dan pembahasan ................................................................... III-7

3.2.7 Kesimpulan dan Saran........................................................................ III-8

BAB IV PENGUMPULAN PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA ...... IV-1

4.1 Pengumpulan Data ............................................................................. IV-1

4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................... IV-1

4.1.2 Sistem Kerja Perusahaan .................................................................... IV-2

4.1.3 Kegiatan Produksi .............................................................................. IV-2

4.1.4 Pengendalian Kualitas PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh

Cisaruni ........................................................................................................ IV-17

4.2 Pengolahan Data............................................................................... IV-29

4.2.1 Mengumpulkan data produksi dan produk rusak (Check sheet) ...... IV-30

4.2.2 Histogram ......................................................................................... IV-32

4.2.3 Diagram Pareto................................................................................. IV-33

4.2.4 Peta Kendali (P-Chart)..................................................................... IV-34

4.2.5 Mencari faktor-faktor penyebab yang paling dominan .................... IV-39

4.3 Analisis dan Pembahasan ................................................................. IV-41

4.3.1 Analisis Diagram Pareto................................................................... IV-41

4.3.2 Analisis Diagram Sebab Akibat ....................................................... IV-41

BAB V PENUTUP ............................................................................................. V-1

5.1 Kesimpulan.......................................................................................... V-1

iii
 5.2 Saran .................................................................................................... V-1

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................vii

LAMPIRAN .........................................................................................................viii

iv
 DAFTAR GAMBAR
Halaman

Gambar 2.1 Sistem Terintegrasi sebagai Obyek kajian Teknik Industri. ........... II-1

Gambar 3.1 Diagram Tahapan Penelitian ........................................................ III-1

Gambar 4.1 Diagram Alur Proses Produksi PT. Perkebunan Nusantara VIII . IV-6

Gambar 4.2 Peta Proses Operasi Pengolahan Teh Hitam ............................... IV-7

Gambar 4.3 Diagram Histogram Produksi Teh Hitam .................................. IV-32

Gambar 4.4 Jenis kecacatan Produk PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh
Cisaruni. ........................................................................................................... IV-34

Gambar 4.5 Grafik Perhitungan P-Chart ....................................................... IV-38

Gambar 4.6 Fishbone Diagram Produk Cacat Teh Hitam ............................. IV-41

v
 DAFTAR TABEL
Halaman

Tabel 1.1 Data Produksi Teh Bulan Januari sampai April 2021 ......................... I-3

Tabel 2.1 State Of The Art................................................................................. II-14

Tabel 3.1 Definisi Operasional dan Variabel .................................................... III-4

Tabel 4.1 Jenis Teh Hitam Orthodoks................................................................ IV-4

Tabel 4.2 Standar Kualitas Jenis Teh .............................................................. IV-12

Tabel 4.3 Standar isian Paper sack dan karung bagor.................................... IV-16

Tabel 4.4 Pengendalian Kualitas Bahan Baku Dikebun.................................. IV-18

Tabel 4.5 Pengendalian mutu bahan baku dipabrik ........................................ IV-20

Tabel 4.6 Pengendalian mutu penerimaan pucuk ............................................ IV-21

Tabel 4.7 Pengendalian mutu pelayuan ........................................................... IV-22

Tabel 4.8 Pengendalian mutu turun layu ......................................................... IV-23

Tabel 4.9 Pengendalian mutu penggilingan .................................................... IV-24

Tabel 4.10 Pengendalian mutu oksidasi enzimatis .......................................... IV-25

Tabel 4.11 Pengendalian mutu pengeringan ................................................... IV-26

Tabel 4.12 Pengendalian mutu sortasi............................................................. IV-27

Tabel 4.13 Pengendalian mutu pengepakan .................................................... IV-28

Tabel 4.14 Pengendalian pasca pengolahan ................................................... IV-29

Tabel 4.15 Pengumpulan data checkseet produksi teh .................................... IV-31

Tabel 4.16 Persentase Produk Cacat ............................................................... IV-33

Tabel 4.17 Peta Kendali (P-Chart) Bulan Januari 2021 ................................. IV-37

vi
DAFTAR LAMPIRAN

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan kemajuan teknologi sekarang dan persaingan bisnis yang
semakin pesat dan ketat maka para produsen berlomba-lomba untuk menghasilkan
produk dengan berkualitas tinggi. Kualitaslah yang menjadi satu-satunya kekuatan
terpenting yang membuahkan keberhasilan dan pertumbuhan perusahaan baik di
pasaran nasional maupun internasional. Untuk itu setiap perusahaan harus
mempunyai program jaminan kualitas yang efektif. Dengan pengendalian kualitas
yang efektif akan menghasilkan produktifitas yang tinggi, biaya pembuatan barang
keseluruhan yang lebih rendah serta faktor-faktor yang menyebabkan kegagalan
produksi akan dapat ditekan sekecil mungkin. Kualitas menjadi faktor utama dalam
pengambilan keputusan konsumen sebelum membeli barang dan jasa, akibatnya
kualitas merupakan faktor utama dalam keberhasilan suatu produk dipasaran.
Kontrol kualitas sangat diperlukan dalam memproduksi suatu barang untuk
menjaga kestabilan mutu.
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni merupakan salah satu
perusahaan teh yang berada di Kabupaten Garut, dimana perusahaan ini dikelola
oleh Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Perusahaan yang bergerak dalam
industri pengolahan teh hitam yang sering disebut Teh hitam orthodoks dengan
pemasaran utamanya adalah teh mutu ekspor. Dengan pendistribusian daerah
pemasaran yaitu Jakarta, Cikarang dan kota-kota besar lainnya. Perusahaan ini
didirikan pada tanggal 11 Maret 1996 yang beralamat di Jalan Raya Cikajang,
Giriawas, Cikajang Kabupaten Garut Jawa-Barat.
Kegiatan proses produksi perusahaan dilakukan selama 8 jam/hari dengan
waktu istirahat selama 1 jam kerja dengan jumlah pekerja 44 karyawan. Proses
pengolahan dari pucuk teh menjadi teh kering digunakan berbagai alat dan mesin
pasca panen yang telah disesuaikan penggunaannya serta telah ditentukan
spesifikasinya masing-masing sesuai dengan kebutuhan dan tingkat produksi dari
produk teh yang akan dihasilkan. Dengan jumlah produksi Teh Kebun Cisaruni
pada musim kemarau ini per harinya mencapai 20.520 kg pucuk teh per hari setara

I-1
 I-2

dengan 4.560 kg bubuk teh hitam orthodoks. Proses pengolahan teh yaitu dimulai
dari pemetikan, pelayuan, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi,
dan pengepakan.
Kualitas produk teh yang dihasilkan oleh perusahaan ditentukan dengan
berdasarkan karakteristik tertentu. Produk teh dikatakan berkualitas baik apabila
dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen atau dapat diterima dengan
konsumen sebagai batas spesifikasi, dan proses yang baik yang diberikan oleh
perusahaan sebagai batas control. Teh hitam dengan kualitas yang baik akan
memberikan keuntungan bisnis bagi perusahaan, dan juga tentunya dapat
memberikan kepuasan bagi para konsumen dan menghindari keluhan para
konsumen setelah membeli produk.
Meskipun pada proses produksi teh hitam yang telah dilakukan di perusahaan
telah dilaksanakan dengan baik, pada kenyataannya seringkali masih ditemukan
ketidaksesuaian antara teh hitam yang dihasilkan dengan yang diharapkan, dimana
kualitas teh hitam yang dihasilkan mengalami kerusakan atau cacat produk dimana
persentase yang diharapkan yaitu 0,1% dan ketidaksesuaian yang terjadi atau
kegagalan mencapai 0,3%. Hal tersebut disebabkan adanya kemungkinan
penyimpangan-penyimpangan dari berbagai faktor, baik dari bahan baku, tenaga
kerja, dan kinerja mesin yang digunakan dalam proses produksi dan juga faktor
alam seperti suhu. Supaya teh hitam yang dihasilkan tersebut mempunyai kualitas
yang sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan dan sesuai harapan
konsumen, maka perusahaan perlu melakukan kegiatan yang berdampak pada
kualitas dan menghindari produk teh hitam yang rusak atau cacat terjual ke pasar.
Pada tabel 1.1 diketahui bahwa produk cacat dalam proses pemetikan bahan baku
teh sampai dengan proses penggilingan yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VIII
Pabrik Teh Cisaruni pada bulan januari sampai dengan april 2021 dengan penyajian
data perminggu dengan satuan Kilogram.
 I-3

Tabel 1.1 Data Produksi Teh Bulan Januari sampai April 2021
JUMLAH
PERIODE/ JUMLAH
PRODUK
MINGGU PRODUKSI PROPORSI PERSENTASE%
DITOLAK
KE (Kg)
(Kg)
Januari I 13,699 36 0.003 0.3%
II 11,743 30 0.003 0.3%
III 13,241 31 0.002 0.2%
IV 10,853 27 0.002 0.2%
TOTAL 49,536 124 0.003 0.3%
Februari I 8,176 28 0.003 0.3%
II 5,004 14 0.003 0.3%
III 10,186 30 0.003 0.3%
IV 10,087 31 0.003 0.3%
TOTAL 33,453 103 0.003 0.3%
Maret I 14,332 32 0.002 0.2%
II 11,888 19 0.002 0.2%
III 18,368 41 0.002 0.2%
IV 13,378 27 0.002 0.2%
V 6,996 15 0.002 0.2%
TOTAL 64,962 134 0.002 0.2%
April I 13,206 33 0.002 0.2%
II 12,556 30 0.002 0.2%
III 13,904 36 0.003 0.3%
IV 13,068 31 0.002 0.2%
TOTAL 52,734 130 0.002 0.2%
Sumber: Hasil pengamatan penulis
Berdasarkan tabel 1.1 produksi bulan januari sampai dengan april 2021
tingkat kecacatan tertinggi yaitu 0.3% dan tingkat produk terendah yaitu 0.2%.
Tingginya produk cacat sebesar 0.3%, Seharusnya dapat ditekan dibuktikan dengan
adanya tingkat produk cacat terendah sebesar 0.2% berarti perusahaan seharusnya
mampu melakukan proses produksi dengan tingkat cacat sebesar 0,1 sampai dengan
zero defect. Dalam proses produksinya perusahaan melakukan pengendalian
kualitas dengan menetapkan batas maksimum toleransi kerusakan sebesar 0,1%
 I-4

Menurut (Montgomery, D.C, 1990) dalam (R.Ratnadi, 2016) Pengendalian

kualitas adalah proses yang digunakan untuk menjamin tingkat kualitas dalam
produk atau jasa. Pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan
manajemen, dengan aktivitas itu kita ukur ciri-ciri kualitas produk,
membandingkannya dengan spesisifikasi atau persyaratan dan mengambil tindakan
penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya
dan yang standar.
Menurut (R.Ratnadi, 2016) Pengendalian Kualitas Statistik (Statistical
Quality Control) adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan dan
mengelola proses baik manufaktur maupun jasa melalui menggunakan metode
statistik. Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian masalah
yang digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola dan
memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistic.
Kegiatan dalam menciptakan agar teh hitam sesuai dengan standar yang
ditetapkan yaitu dengan menerapkan kegiatan pengendalian kualitas yang tepat,
mempunyai tujuan, dan tahapan yang jelas untuk menghindari dan menyelesaikan
masalah yang dihadapi perusahaan. Kegiatan pengendalian kualitas dapat
mempertahankan dan meningkatkan kualitas teh hitam dengan melakukan
pengendalian terhadap tingkat kerusakan teh hitam sampai tingkatan nol.
Pengendalian kualitas dilakukan agar teh hitam yang dihasilkan sesuai dengan
standar yang ditetapkan perusahaan dan tentunya sesuai dengan harapan konsumen.
Pengendalian kualitas yang baik akan menghasilkan teh hitam yang baik juga
sehingga perusahaan akan mendapatkan hasil yang telah ditetapkan.
Pengendalian kualitas menggunakan alat bantu statistic yaitu metode SQC
(Statistical Quality Control) bermanfaat untuk mengawasi tingkat efisiensi produk
teh hitam yang dihasilkan sehingga dapat mencegah kerusakan teh hitam dan
memperoleh hasil yang telah dihasilkan. Melalui penelitian ini yang berjudul
“ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS TEH DENGAN METODE
STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) (PT. PERKEBUNAN
NUSANTARA VIII PABRIK TEH CISARUNI)” diharapkan dapat diketahui
bagaimana pengendalian kualitas yang baik bagi perusahaan teh sehingga dapat
memenuhi harapan konsumen.
 I-5

1.2 Rumusan Masalah

A. Bagaimana proses pengolahan teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara VIII?
B. Bagaimana pengendalian kualitas teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara
VIII?
C. Faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas teh hitam di PT.
Perkebunan Nusantara VIII?
1.3 Tujuan
A. Proses pengolahan teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara VIII;
B. Menganalisis pengendalian kualitas teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara
VIII;
C. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas teh hitam di PT. Perkebunan
Nusantara VIII.
1.4 Batasan Masalah
A. Penelitian dilakukan di kantor dan pabrik PT. Perkebunan Nusantara VIII
Pabrik Teh Cisaruni di wilayah Giriawas, Cikajang, Kabupaten Garut;
B. Metode penyelesaian menggunakan metode Statistical Quality Control
(SQC);
C. Penelitian ini dilakukan pada kondisi pandemic Covid-19;
D. Penelitian dilakukan terhadap proses pengolahan dan pengendalian kualitas
teh hitam orthodoks.

1.5 Sistematika penulisan

Sistematika Penulisan laporan penelitian Skripsi ini merupakan uraian
penjelasan secara singkat tentang isi laporan pada setiap urutan bab-bab dalam
laporan. Berikut ini adalah sistematika penyusunan laporan, yaitu:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan
penelitian, asumsi dan batasan dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang landasan teori yang mendukung dengan topik
judul skripsi yang diambil dan metode-metode yang telah ditentukan untuk
pemecahan permasalahan yang ada.
 I-6

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi tentang gambaran pelaksanaan serta flowchart uraian
permasalahan serta pembahasan yang akan dilakukan oleh peneliti dengan
menggunakan metode pemecahan masalah yang telah ditentukan.

BAB IV PENGUMPULAN PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Bab ini berisi tentang pengumpulan data yang telah dilakukan pada
perusahaan untuk dilakukan pengolahan data dengan menggunakan metode
yang sesuai, sehingga didapatkan hasil pemecahan masalah tersebut.

BAB V KESIMPULAN
Bab ini berisi tentang penguraian dari pengunpulan dan pengolahan
data penelitian

DAFTAR PUSTAKA
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Teknik Industri
Menurut Fredrick Winslow Taylor Teknik Industri itu adalah suatu disiplin
ilmu yang mempelajari tentang perancangan, perbaikan dan instalasi sebuah sistem
terintegrasi yang terdiri dari manusia (untuk manusia biasanya berhubungan erat
dengan ergonomi, mesin, metode, alat, bahan, informasi, dan energi. Disiplin ilmu
ini ditunjang oleh pengetahuan matematika, fisika, ilmu social, dan prinsip-prinsip
metode analisis perancangan dan dan desain untuk membangun dan memperbaiki
system (Taylor, 2015).
Menurut pendapat (Hoedi Prasetyo & Wahyudi Sutopo, 2017) Ilmu teknik
industri merupakan sebuah ilmu kerekayasaan yang memiliki obyek kajian sistem
integral yang terdiri dari manusia sebagai unsur utama, mesin dan material. Hasil
keluaran dari garapan ilmu ini bukan produk riil, melainkan nilai tambah (added
value). Berbeda dengan disiplin ilmu kerekayasaan lainnya, teknik industri
mengkaji secara intens proses interaksi antara manusia dengan manusia, manusia
dengan mesin dan manusia dengan material. Sedangkan interaksi antara mesin
dengan material menjadi garapan utama disiplin ilmu kerekayasaan lainnya.
Environment

People

Input Output
Equipment + Material + Information + Energy

Feedback

Gambar 2.1 Sistem Terintegrasi sebagai Obyek kajian Teknik Industri.

Sumber (Hoedi Prasetyo & Wahyudi Sutopo, 2017)

II-1
 II-2

2.2 Produksi
2.2.1 Definisi Produksi
Produksi merupakan suatu yang dilakukan oleh perusahaan untuk
menghasilkan suatu barang atau jasa. Produksi di dalam suatu perusahaan adalah
hal yang penting dalam meamjukan dan mengembangkan suatu perusahaan yang
didirikan, sehingga produksi adalah kunci pokok suatu perusahaan. Jika produksi
mengalami kendala atau kemacetan, hal tersebut mengakibatkan kegiatan suatu
perusahaan akan terganggu juga sehingga perusahaan perlu memperhatikan
kegiatan produksi yang dijalankan.
Menurut Ahyari (1998) Dalam (gama, 2017), produksi merupakan kegiatan
yang dapat menimbulkan suatu manfaat baru, manfaat tersebut terdiri dari bentuk,
waktu, tempat, serta kombinasi dari manfaat tersebut. Ketika suatu kegiatan bisa
menghasilkan manfaat yang sudah ada, maka kegiatan tersebut disebut dengan
kegiatan produksi. Sedangkan Assauri (2008) mengemukakan, bahwa produksi
adalah suatu kegiatan atau proses yang yang didalamnya menyangkut dengan
pemasukan (input) dan menjadi sebuah hasil (output), hasil (output) yang dimaksud
yaitu berupa barang atau jasa.

2.2.2 Fungsi Produksi

Menurut (gama, 2017) Fungsi dari sebuah produksi adalah untuk
menghasilkan suatu barang atau jasa menjadi sebuah pendapatan bagi perusahaan.
Suatu perusahaan yang dijalankan memilik fungsi produksi agar suatu kegiatan
produksi yang dijalankan dapat mengetahui input yang dimasukkan dan dapat
mengetahui output yang dihasilkan. Dalam kegiatan produksi tersebut, Manajer
produksi dan operasi bertanggung jawab atas kegiatan produksi yang dilakukan,
sehingga proses yang dilakukan perlu diawasi.
Menurut Assauri (2008) dalam (gama, 2017), fungsi produksi yaitu hal yang
berkaitan dengan pengolahan input yang dimasukkan sehingga menjadi sebuah
output yang berupa barang atau jasa, sehingga perusahaan mendapatkan sebuah
pendapatan dan dapat dipertanggung jawabkan.
 II-3

Ada empat fungsi penting dalam fungsi produksi dan operasi:

A. Proses Pengolahan, merupakan metode atau teknik yang digunakan untuk

pengolahan masukan.
B. Jasa-jasa penunjang, merupakan sarana yang berupa pengorganisasian yang
perlu untuk penetapan teknik yang akan dijalankan, sehingga proses
pengolahan dapat dilaksanakan secara efektif dan efisien.
C. Perencanaan, merupakan penetapan keterkaitan dan pengorganisasian dari
kegiatan produksi dan operasi yang akan dilakukan dalam suatu dasar waktu
atau periode tertentu.
D. Pengendalian atau pengawasan, merupakan fungsi untuk menjamin
terlaksananya kegiatan sesuai dengan yang direncanakan, sehingga maksud
dan tujuan untuk penggunaan dan pengolahan masukan (input) pada
kenyataannya dapat dilaksanakan.
2.2.3 Definisi Proses Produksi
Menurut (gama, 2017) Proses merupakan suatu metode atau cara yang
digunakan untuk mendapatkan suatu hasil dari sumber-sumber yang sudah
digunakan. Sumber-sumber yang dimaksud yaitu berupa tenaga kerja, bahan baku,
mesin, dan dana. Sedangkan produksi yaitu suatu kegiatan yang dapat memberikan
manfaat atau kegunaan terhadap suatu barang atau jasa. Sehingga beberapa ahli
berpendapat mengenai definisi dari proses produksi, antara lain:
Ahyari (1998) dalam (gama, 2017) berpendapat, bahwa proses produksi
merupakan suatu cara, metode maupun teknik bagaimana penciptaan penambahan
faedah atau manfaat tersebut dilkasanakan, sehingga input y ang dimasukkan bisa
menghasilkan output yang diininkan perusahaan.
Menurut Assauri (2008) dalam (gama, 2017), proses produksi adalah cara,
metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau
jasa dengan menggunakan sumber-sumber seperti tenaga kerja, bahan bau, dana,
dan mesin yang ada. Proses produksi ini dibedakan menjadi 2 yaitu proses produksi
yang terus-menerus dan proses produksi yang terputus-putus.
 II-4

2.3 Pengendalian Kualitas

2.3.1 Kualitas
Menurut (gama, 2017) Definisi kualitas atau mutu mempunyai cakupan arti
yang cukup luas, berbeda-beda, relatif, sehingga kualitas memiliki banyak arti yang
bergantung pada konteks yang diberikan oleh para ahli dan sudut pandang dari
produsen maupun konsumen yang mendefinisikan kualitas dari standar masing-
masing pihak. Oleh karena itu definisi kualitas dikatakan perspektif dari dua sudut
pandang, yaitu sudut pandang konsumen dan produsen. Namun pada dasarnya
kualitas dianggap sebagai kesesuaian atau yang diinginkan.
Pengertian kualitas menurut beberapa para ahli Gaspersz (2006) dalam
(gama, 2017): mengemukakan bahwa kualitas merupakan segala sesuatu yang
dapat memenuhi keinginan pelanggan dan berupaya secara terus-menerus
memperbaiki sesuatu yang diinginkan pelanggan. Sedangkan menurut Heizer &
Render (2010), kualitas atau mutu adalah keseluruhan corak dan karakteristik dari
produk atau jasa yang dihasilkan untuk memenuhi kebutuhan atau yang diinginkan
dengan terlihat jelas.
Assauri (2008) berpendapat dalam (gama, 2017), bahwa mutu adalah faktor-
faktor yang tedapat pada suatu barang atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan
tujuan produsen dan dibutuhkan oleh konsumen. Untuk menentukan mutu yang
diinginkan terdapat beberapa faktor-faktor yang dapat mempengaruhi mutu, antara
lain:

A. Fungsi suatu barang, merupakan fungsi yang memerhatikan suatu barang

tersebut dapat digunakan atau dibutuhkan, sehingga barang-barang tersebut
dapat memenuhi fungsi tersebut.
B. Wujud luar, merupakan faktor yang digunakan oleh konsumen untuk melihat
suatu barang pertama kalinya dan menentukan mutu barang tersebut.
C. Biaya kegagalan, yaitu biaya yang disebabkan oleh faktor-faktor kegagalan
internal dan eksternal. Biaya kegagalan internal yang dimaskud seperti biaya-
biaya dikeluarkan saat pengolahan, sedangkan biaya kegagalan eksternal
meliputi biaya-biaya yang dikeluarkan untuk perbaikan atau penggantian
produk yang gagal atau rusak yang sudah sampai ke tangan konsumen.
 II-5

Menurut (gama, 2017) Kualitas tidak bisa dipandang sebagai suatu ukuran
sempit yaitu kualitas produk semata-mata. Hal itu bisa dilihat dari beberapa
pengertian tersebut di atas, dimana kualitas tidak hanya kualitas produk saja akan
tetapi sangat kompleks karena melibatkan seluruh aspek dalam organisasi serta
diluar organisasi. Meskipun tidak ada definisi mengenai kualitas yang diterima
secara universal, namun dari beberapa definisi kualitas menurut para ahli di atas
terdapat beberapa persamaan, yaitu dalam elemen-elemen sebagai berikut
(Nasution, 2005) dalam (gama, 2017):
1. Kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
2. Kualitas mencakup produk, tenaga kerja, proses dan lingkungan.
3. Kualitas merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang
dianggap merupakan kualitas saat ini mungkin dianggap kurang berkualitas
pada masa mendatang).

2.3.2 Pengendalian Kualitas

Menurut (gama, 2017) Pengendalian kualitas adalah salah satu teknik yang
perlu dilakukan mulai dari sebelum proses produksi berjalan, pada saat proses
produksi, hingga proses produksi berakhir dengan menghasilkan produk akhir.
Pengendalian kualitas dilakukan agar dapat menghasilkan produk berupa barang
atau jasa yang sesuai dengan standar yang diinginkan dan direncanakan, serta
memperbaiki kualitas produk yang belum sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan dan sedapat mungkin mempertahankan kualitas yang telah sesuai.
Menurut Gasperz (2006) dalam (gama, 2017) Definisi pengendalian kualitas,
dapat diartikan sebagai kegiatan untuk memastikan dan memantau suatu kinerja
yang dilakukan telah sesuai dengan perencanaan mulai dari awal sampai akhir.
Sedangkan menurut Assauri (2008) dalam (gama, 2017), pengendalian dan
pengawasan adalah kegiatan yang dilakukan untuk menjamin suatu produksi yang
dilakukan sudah sesuai dengan yang direncanakan atau belum agar tidak terjadi
penyimpangan, sehingga jika terjadi suatu penyimpangan dapat diperbaiki dan
produksi yang direncanakan bisa tercapai.
 II-6

2.3.3 Tujuan Pengendalian Kualitas

Adapun menurut pendapat Assauri (1998) dalam (gama, 2017) adalah:
A. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah
ditetapkan.
B. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
C. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan
menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.
D. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Pengendalian kualitas itu harus dapat mengarahkan beberapa tujuan terpadu,
sehingga konsumen dapat puas menggunakan produk, baik barang atau jasa
perusahaan.
Beberapa hal yang perlu mendapat perhatian agar tujuan dapat tercapai, antara lain:
1. Ada standar yang ditetapkan.
2. Menentukan penilaian terhadap hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan
dengan standar yang ada.
3. Memberikan penjelasan yang sejelas-jelasnya kepada pihak-pihak yang
bersangkutan agar tidak terjadi salah paham.
Berdasarkan pemaparan yang dijelaskan diatas, terdapat tujuan pengendalian
kualitas yaitu untuk mendapatkan jaminan kualitas produk sesuai dengan standar
kualitas dengan biaya seminimal mungkin. Pengendalian kualitas tidak dapat
dipisahkan dari kegiatan pengendalian produksi, karena kegiatan produksi yang
dilakukan merupakan upaya agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan
yang direncanakan, serta meminimalkan segala penyimpangan yang terjadi saat
proses produksi.
 II-7

2.3.4 Tahapan Pengendalian Kualitas

Menurut (gama, 2017) Tahapan pengendalian untuk memperoleh
pengendalian kualitas yang baik dilakukan suatu teknik-teknik pengendalian
kualitas untuk menghasilkan suatu produk yang baik, karena tidak semua hasil
produksi sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan oleh perusahaan. Standar
kualitas yang bisa diupayakan dalam menjaga output hasil produksi, antara lain:
A. Standar kualitas bahan baku yang akan digunakan.
B. Standar kualitas proses produksi.
C. Standar kualitas barang setengah jadi.
D. Standar kualitas barang jadi.
E. Standar administrasi, pengepakan, dan pengiriman produk akhir ke tangan

Menurut Assauri (2008) dalam (gama, 2017) berpendapat bahwa tahapan-

tahapan dalam pengealian kualitas terdiri dari 2 (dua) macam, yaitu:
1. Pengawasan selama pengolahan (proses)
Pengawasan ini dilakukan dengan cara mengambil sampel produk pada waktu
yang sama, lalu dilakukan cek statistik untuk melihat proses dimulai dengan baik
atau tidak. Apabila mulainya salah, maka keterangan kesalahan ini dapat diteruskan
kepada pelaksana semula untuk penyesuaian kembali. Kemudian pengawasan yang
dilakukan hanya terhadap sebagian proses, dan tidak diikuti dengan pengawasan
pada bagian lain. Pengawasan ini dilakukan pada bahan-bahan yang akan
digunakan untuk proses.
2. Pengawasan atas barang hasil yang telah diselesaikan
Walaupun telah dilakukan pengawasan kualitas dalam tingkat proses, tetapi
hal tersebutu belum menjamin bahwa tidak ada produk yang rusak. Oleh karena itu
sebelum produk sampai ke tangan konsumen, perlu dilakukan adanya suatu
pengawasan atas produk akhir untuk mengurangi produk yang rusak.
 II-8

2.3.5 Alat Pengendalian Kualitas

Menurut pendapat (gama, 2017) Model-model yang digunakan dalam
mengambil keputusan dalam memperbaiki kualitas yaitu menggunakan Statistical
Quality Control (SQC).
Menurut (R.Ratnadi, 2016) Pengendalian Kualitas Statistik (Statistical
Quality Control) merupakan suatu teknik yang digunakan untuk mengendalikan
dan mengelola proses baik manufaktur maupun jasa melalui menggunakan metode
statistik. Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian masalah
yang digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola dan
memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik.
Pengendalian kualitas secara statistik (Statistical Quality Control) dapat digunakan
untuk menemukan kesalahan produksi yang mengakibatkan produk tidak baik,
sehingga dapat diambil tindakan lebih lanjut untuk mengatasinya.
Pengendalian kualitas statistik adalah teknik statistika yang diperlukan untuk
menjamin dan meningkatkan kualitas produk. Pengendalan kualtas statistik
(statistical quality control) secara garis besar digolongkan menjadi dua, yakni
pengendalian proses statistik (statistical process control) atau juga sering disebut
control chart dan rencana penerimaan sampel produk atau yang sering dikenal
dengan acception sampling.
Menurut Heizer & Render dalam (gama, 2017) dalam “Manajemen Operasi”
ada tujuh alat yang bisa digunakan dalam upaya mengetahui kualitas, antara lain
lembar periksa (check sheet), diagram sebar, diagram sebab-akibat (fishbone),
diagram pareto, diagram alir, histogram dan statistical process control (SPC).
A. Check Sheet
Lembar periksa merupakan sebuah formulir yang digunakan untuk mencatat
data yang akan diperiksa sehingga saat data diambil akan dapat dilihat pola yang
dihasilkan. Lembar periksa ini membantu untuk menentukan pola yang selanjutnya
dapat membantu analisis yang akan dilakukan selanjutya.
 II-9

Menurut Indranata (2008) dalam (gama, 2017), penggunaan lembar periksa

digunakan untuk:
1. Memudahkan proses pengumpulan data terutama untuk mengetahu
bagaimana sesuatu masalah sering terjadi. Tujuan utama dari lembar periksa
adalah membantu mentabulasikan banyaknya kejadian dari suatu masalah
tertentu.
2. Mengumpulkan data tentang jenis masalah yang sedang terjadi. Dalam hal
ini, lembar periksa akan membantu memilah-milah datke dala kategori yang
berbeda seperti penyebab-penyebab, masalah-masalah, dan lain-lain.
3. Meyusun data secara otomatis, sehingga data itudapat digunakan dengan
mudah.
B. Histogram
Histogram merupakan suatu diagram vertikal yang menggambarkan
penyebaran atau standar deviasi suatu proses. Data frekuensi yang diperoleh dari
pengukuran menunjukkan suatu puncak pada suatu nilai tertentu. Alat ini dapat
menentukan statistika deskriptif seperi rata-rata dan standar deviasi yang dapat
dihitung untuk menjelaskan distribusinya.
Tujuan dari penggunaan histogram adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui dengan mudah penyebaran data yang ada.
2. Mempermudah melihat dan menginterpretasikan data.
3. Sebagai alat pengendalian proses sehingga dapat dapat mencegah timbulnya
masalah.
C. Diagram Pareto
Diagram pareto adalah metode yang digunakan untuk mengelola kesalahan
masalah atau cacat guna membantu memusatkan masalah agar cepat diselesaikan.
Diagram pareto digunakan untuk mengklasifikasi masalah menurut sebab dan
masalahnya, serta digambarkan menurut tingkat kepentingannya dengan grafik
batang, dimana 80 % permasalahan perusahaan disebabkan oleh 20% masalah.
Menurut Indranata (2008) dalam (gama, 2017), penyusunan diagram pareto
meliputi enam langkah, antara lain:
 II-10

1. Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya

berdasarkan jumlah masalah, penyebab, jenis ketidaksesuaian, dan
sebagainya.
2. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik
tersebut, misalnya rupiah, unit, kilogram, frekuensi, dan sebagainya.
3. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan.
4. Merangkum data dan membuat ranking kategori data tersebut dari yang
terbesar hingga yang terkecil.
5. Menghitung frekuensi kumulatif atau presentase kumulatif yang digunakan.
6. Menggambarkan diagram batang, menunjukkan tingkat kepentingan relative
masing-masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal yang penting untuk
mendapat perhatian.
D. Statistical Process Control (SPC)
Menurut (gama, 2017) Statistical Process Control dilakukan untuk
mengawasi standar, pengukuran, dan mengambil tindakan perbaikan ketika sebuah
produk masih dalam produksi. Sampel output akan diuji, jika output masih berada
dalam standar yang ditetapkan maka proses produksi akan dilanjutkan, tetapi jika
output berada diluar standar yang ditetapkan maka proses produksi aka dihentikan
dan akan dicari penyebabnya serta dihilangkan.
Peta kendali (control chart) adalah peta yang dijadikan dalam pengendalian
kualitas, dimana sampel yang diteliti masih diterima atau ditolak. Pengukuran
sampel dalam pengendalian kualitas akan terdapat hal-hal yang yang dapat
dikontrol maupun yang tidak dapat dikontrol. Apabila sampel masih berada dalam
batas daerah spesifikasi standar, maka sampel bisa dikatakan baik. Sebaliknya jika
sampel berada diluar daerah batas spesifikasi artinya sampel berada diluar kualitas.
Artinya, proses perlu produksi perlu diperbaiki.
Secara umum peta kendali (control chart) digunakan untuk mendapatkan infomasi
berikut:
1. Kemampuan proses produksi, apakah mesin-mesin dan teknologi yang
digunakan masih berjalan dengan baik atau tidak.
2. Pengendalian kualitas dari produk akhir, supaya kualitas produk akhir yang
dihasilkan tetap baik sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.
 II-11

Disimpulkan kegunaan peta kendali adalah untuk membatasi toleransi

penyimpangan (variasi) produk yang masih dapat diterima akibat kelemahan tenaga
kerja, mesin, metode yang digunakan, dan lain-lain.
Peta kendali dapat digunakan untuk mematu mendeteksi adanya penyimpangan
dengan cara menetapkan batas-atas kendali:
a. Upper Control Limit (UCL), merupakan garis atas atas untuk suatu
penyimpangan yang masih diijinkan.
b. Central Line (CL), merupakan garis yang melambangkan tidak adanya
penyimpangan dari karakteristik sampel.
c. Lower Control Limit (LCL), merupakan garis batas bawah untuk suatu
penyimpangan dari karakteristik sampel.
Langkah-langkah untuk membuat peta kontrol adalah sebagai berikut:
1) Tentukan ukuran contoh selama periode pengamatan.
2) Lakukan pengamatan untuk beberapa periode waktu atau beberapa kelompok
contoh.
3) Hitung nilai rata-rata banyaknya ketidaksesuaian (titik spesifik) yang
ditemukan per unit sampel.
4) Hitung nilai simpangan baku.
5) Hitung batas kontrol 3-sigma dari Upper Control Line (UCL), Central Line
(CL), dan Lower Control Line (LCL).
6) Tebarkan data banyaknya titik spesifik yang tidak sesuai per unit sampel yang
diperiksa dan lakukan pengamatan apakah data iru berada dalam
pengendalian statistical.
7) Apabila data pengamatan menunjukkan bahwa proses berada dalam
pengendalian statistical, tentukan kapabilitas proses untuk menghasilkan
banyaknya titik spesifik yang tidak sesuai per sampel sebesar Central line
(CL).
8) Apabila data pengamatan menunjukkan bahwa proses berada dalam
pengendalian statistical, gunakan peta kontrol rata-rata sampel untuk
memantau proses itu secara terus-menerus. Tetapi apabila data pengamatan
menunjukkan bahwa proses tidak berada dalam pengendalian proses
statistical, maka proses itu harus diperabiki terlebih dahulu.
 II-12

E. Diagram Sebab Akibat

Diagram sebab-akibat merupakan alat yang digunakan untuk
mengidentifikasi masalah dan inspeksi suatu proses dan menemukan penyebab
suatu masalah yang terjadi. Diagram ini memisahkan penyebab dari gejala,
memfokuskan perhatian pada hal-hal yang relevan, serta dapat diterapkan di setiap
masalah. Di dalam manajemen operasi semuanya dimulai dengan empat kategori,
antara lain bahan baku, manusia atau tenaga kerja, teknologi atau mesin yang
digunakan, dan metode proses yang digunakan merupakan penyebab dari masalah.
Empat kategori yang ada tersebut terpisah-pisah dan bercabang sehingga
menghasilkan masalah pada ujungnya.
Pada dasarnya diagram sebab-akibat dapat digunakan untuk kebutuhan-kebutuhan
berikut:
1. Untuk menyimpulkan sebab-akibat variasi dalam proses.
2. Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah.
3. Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah.
4. Untuk memberikan petunjuk mengenai macam-macam data yang perlu
dikumpulkan.
5. Membantu dalam pencarian fakta lebih lanjut.
Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab-akibat adalah sebagai berikut:
a. Menentukan dahulu apa yang menjadi masalah atau penyimpangan yang
penting dan mendesak untuk diselesaikan. Teknik menentukan masalah bisa
dilakukan dengan berbagai cara seperti, diagram pareto, distribusi frekuensi,
dan peta kontrol.
b. Tuliskan pernyataan masalah itu pada kepala ikan, yang merupakan akibat.
Tuliskan pada sisi sebelah kanan dari kertas, kemudian gambarkan tulang
belakang (anak panah dari kiri ke kanan) dan tempatkan pernyataan masalah
itu di dalam kotak.
c. Tuliskan faktor-faktor penyebab utama yang menimbulkan masalah sebagai
tulang besar (yang ditulis hanyalah kemungkinan yang bersifat garis besar
atau kelompok suatu sumber daya tertentu), juga tempatkan dalam kotak.
Faktor-faktor penyebab utama dapat dikembangkan melalui stratifikasi ke
 II-13

dalam pengelompokkan dari faktor-faktor (mesin, tenaga kerja, material,

metode kerja, lingkungan kerja, dan pengukuran).
d. Dari penggolongan kemungkinan sebab-akibat secara garis besar, kemudian
dijabarkan secara lebih rinci (penyebab sekunder), dinyatakan sebagai tulang
tulang berukuran sedang. Lalu penyebab-penyebab tersier yang dinyatakan
sebagai tulang-tulang berukuran kecil. Penjabaran ini dilakukan secara
sumbang saran.
e. Tentukan item-item yang penting dari setiap faktor dan tandai faktor-faktor
penting tertentu yang kelihatannya memiliki pengaruh nyata terhadap
masalah utama.
f. Langkah terakhir adalah memeriksa apakah tiap item dalam diagram
mempunyai hubungan sebab-akibat secara signifikan. Bila iya, maka diagram
telah selesai. Catatlah informasi yang diperlukan dalam diagam sebab-akibat
itu seperti judul, nama produk, proses, kelompok, daftar patisipan, tanggal,
dan lain-lain.
Manfaat diagram sebab-akibat adalah sebagai berikut:
1) Membuat diagram sebab-akibat merupakan suatu pendidikan dimana
seseorang akan dapat berlatih dan berpikir apa hubungan sebab dan akibat
terhadap kualitas produksi.
2) Diagram sebab-akibat adalah sebagai pembantu (guide) dari diskusi secara
sistematik. Dan kesimpulan dari diskusi dengan cepat dapat ditarik.
3) Diperolehnya suatu inventarisasi kemungkinan sebab yang menimbulkan
akibat.
4) Diagram ini juga akan menunjukkan tingkat teknologi dari suatu organisasi
atau perusahaan. Hal ini terlihat dari sebab-sebab yang mungkin, misalkan
tingkat presisi alat, tingkat keterampilan dan sebagainya.
5) Diagram sebab-akibat juga bisa digunakan untuk berbagai keperluan tidak
hanya untuk kualitas produksi, tetapi juga kuantitas, absensi dan sebagainya.
 II-14

2.4 SOTA (State Of The Art)

Adapun posisi penelitian berdasarkan penelitian terdahulu adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 State Of The Art
No Nama Penelitian yang Cara penelitian Tujuan Penelitian Hasil Penelitian Perbedaan
dilakukan
1 (R.Ratna Pengendalian Alat Penelitian Agar barang hasil Pengendalian kualitas terhadap bahan Analisa yang
di, 2016) Kualitas Produksi yang digunakan produksi dapat baku (PTA, MEG dan PX) yang dilakukan
Menggunakan Alat berupa alat mencapai standar diteliti, pengendalian pada saat proses menggunakan
Bantu Statistik bantu statistik kualitas yang telah produksi dan pengendalian kualitas data yang
(Seven Tools) (Seven Tools) ditetapkan dan terhadap produk jadi yaitu Polyester berbeda dan
Dalam Upaya sebagai cara Mengusahakan agar Staple Fiber, perusahaan menetapkan memperhatikan
Menekan Tingkat untuk menekan biaya produksi untuk penanganan perbaikan pada segala aspek
Kerusakan Produk tingkat dapat mesin produksi di fiber untuk dengan Metode
kerusakan menjadi serendah mengurangi jumlah stop mesin dan SQC
produk mungkin menaikkan produktifitas (Statistical
Quality
Control)
 II-15

Tabel Lanjutan 2.1 State Of The Art

No Nama Penelitian yang Cara penelitian Tujuan Penelitian Hasil Penelitian Perbedaan
dilakukan
2 (gama, Analisis Alat Penelitian Menganalisis Faktor-faktor yang mempengaruhi Analisa yang
2017) Pengendalian yang digunakan pengendalian kualitas teh hitam yaitu faktor dilakukan
Kualitas (Quality berupa metode kualitas pada manusia, bahan baku, mesin, dan menggunakan
Control) Teh hitam SQC secara proses produksi teh metode/proses. data yang
CTC menyeluruh hitam dan berbeda dan
(Crushing,tearing,c menganalisis memperhatikan
urling) (PT. faktor-faktor yang segala aspek
Perkebunan mempengaruhi dengan Metode
nusantara xii kebun kualitas teh hitam SQC
bantaran di perusahaan. (Statistical
kecamatan welingi, Quality
kabupaten blitar, Control)
provinsi jawa
timur)
 II-16

Tabel Lanjutan 2.1 State Of The Art

No Nama Penelitian yang Cara penelitian Tujuan Penelitian Hasil Penelitian Perbedaan
dilakukan
3 (Elmas, Pengendalian Alat penelitian Untuk menentukan Jumlah produk baik sebanyak 27.710
2017) Kualitas Dengan yang digunakan teknik control chart unit. Rata-rata kerusakan produk
Menggunakan berupa metode dan diagram sebab sebesar 0,099 atau 9,9%. Dan rata-rata
Metode Statistical SQC sebagai akibat yang kerusakan produk tersebut terdapat
Quality Control cara untuk diterapkan diantara batas atas yaitu sebesar
Analisa yang
(SQC) Untuk meminimumkan perusahaan Toko 0,1161 atau 11,61% dan batas bawah
dilakukan
Meminimumkan produk gagal Roti Barokah sebesar 0,0819 atau 8,12%. Itu
menggunakan
Produk Gagal Pada Bakery dalam menandakan bahwa tingkat kerusakan
data yang
Toko Roti Barokah mengendalikan produk masih dalam batas wajar.
berbeda dan
Bakery kualitas untuk
memperhatikan
meminimumkan
segala aspek
produk gagal
dengan Metode
4 (Setiawa Analisis Alat penelitian Untuk mencari Berdasarkan hasil, data 9 bulan yaitu
SQC
n, 2018) Pengendalian yang digunakan faktor yang cacat 1261 ban dari 28128 = 4,5%,
(Statistical
Kualitas Produk berupa metode menjadi penyebab merupakan cacat produksi yang
Quality
Ban Vulkanisir SQC sebagai terjadinya cacat melebihi batas cacat yang di targetkan
Control)
Dengan Metode cara untuk pada produk ban oleh perusahaan yaitu sebesar 3% dari
Statistical Quality mengurangi vulkanisir. total produksi, diketahui dari kriteria
Control (Sqc) Di tingkat cacat terbanyak ban benjol, faktor-
CV Jaya Ban Ars kecacatan faktor penyebab cacat ban vulkanisir
Malang produk adalah material dan operator mesin.
 II-17

Tabel Lanjutan 2.1 State Of The Art

No Nama Penelitian yang Cara penelitian Tujuan Penelitian Hasil Penelitian Perbedaan
dilakukan
5 (Nina Analisis Statistical Alat penelitian Mengidentifikasi Hasil analisis Statistical Quality
Hairiyah, Quality Control yang digunakan jenis kerusakan Control (SQC) terhadap data dengan
Raden (SQC) pada berupa metode menganalisis analisis peta kendali menunjukkan
Rizki Produksi Roti di SQC sebagai penerapan metode bahwa pengendalian mutu di
Amalia, Aremania Bakery cara untuk SQC dalam Aremania Bakery masih di luar batas
Analisa yang
Eva mencegah pengendalian mutu kendali. Berdasarkan hasil analisis
dilakukan
Luliyanti kerusakan roti menggunakan metode SQC tindakan
menggunakan
, 2019) produk yang sebaiknya dilakukan untuk
data yang
mencegah kerusakan yaitu membuat
berbeda dan
Standart Operational Procedure (SOP)
memperhatikan
6 (ANDES Analisis Alat penelitian Untuk mendeteksi Dari hasil analisis meminimalkan
segala aspek
PA, Pengendalian Mutu yang digunakan sebab-sebab proses perbaikan data cacat produk
dengan Metode
2020) Dengan berupa metode terjadinya dengan memperbaiki bila masih ada
SQC
Menggunakan SQC dan tujuh penyimpangan yang bisa diperbaiki seperti pada
(Statistical
Statistical Quality alat bantu diluar kendali beberapa jenis sepatu yang masih bisa
Quality
Control (SQC) statistic sebagai dalam proses di produksi kembali yaitu pada jenis
Control)
Pada PT.Pratama cara untuk produksi dan cara kerusakan yang disebabkan oleh jenis
Abadi Industri (JX) menganalisis bagaimana untuk rubber robek, jenis lekang atau
Sukabumi kecacatan melakukan boanding , jenis kotor, jenis jahitan
produk tindakan perbaikan. tidak rapih, jenis luntur dan
disebabkan oleh aksesoris tertukar.
 II-18

Tabel Lanjutan 2.1 State Of The Art

No Nama Penelitian yang Cara penelitian Tujuan Penelitian Hasil Penelitian Perbedaan
dilakukan
7 Penelitia Analisis Analisa Menganalisis Analisa yang
n ini Pengendalian menggunakan pengendalian dilakukan
Kualitas Teh metode SQC kualitas teh hitam menggunakan
Dengan Metode sebagai cara dan menganalisis data yang
SQC (Statistical untuk mencegah faktor-faktor yang berbeda dan
Quality Control) terjadinya mempengaruhi memperhatikan
(PT Perkebunan kerusakan atau proses pengolahan segala aspek
Nusantara VIII meminimumkan teh hitam di dengan Metode
Pabrik Teh kegagalan perusahaan. SQC
Cisaruni) produk (Statistical
Quality
Control)
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahapan Penelitian
3.1.1 Diagram Tahapan Penelitian
Adapun diagram tahapan-tahapan penelitian yang dilakukan oleh peneliti yaitu

START

STUDI PENDAHULUAN
- Metode Penentuan Lokasi
- Metode Penentuan Sampel

STUDI PUSTAKA
- Studi Literatur
- Laporan Penelitian

PEMODELAN SISTEM
- Sistem-sistem Statistical
Quality Control(SQC)

PENGUMPULAN DATA

DATA SEKUNDER DATA PRIMER

- Proses Produksi - Observasi
- Jumlah Produksi - Wawancara

PENGOLAHAN DATA
- Check Sheet
- Histogram
- Peta Kendali (P-Chart)

ANALISIS DAN PEMBAHASAN

- Diagram Pareto
- Diagram Sebab-Akibat

KESIMPULAN DAN
SARAN

Finish

Gambar 3.1 Diagram Tahapan Penelitian

III-1
 III-2

3.2 Metode Pengumpulan Data

3.2.1 Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan ini menggunakan dua metode, yaitu:
A. Metode Penentuan Lokasi
Metode penentuan lokasi penelitian ini dilakukan secara sengaja (purposive),
yaitu dilakukan di wilayah kerja perusahaan teh yang berlokasi di Desa Giriawas,
Kecamatan cikajang, Kabupaten Garut, Provinsi Jawa Barat. Adapun pemilihan
lokasi penelitian tersebut dikarenakan alasan bahwa perusahaan merupakan salah
satu perkebunan yang menjadi produsen dari produksi teh hitam yang berpotensi,
namun masih perlu dalam menjaga kualitas dari teh untuk memenuhi harapan dari
permintaan pelanggan. Oleh karena itu, penentuan lokasi penelitian ini berdasarkan
dari produksi yang berpotensi dan letak perkebunan yang strategis. Penelitian ini
dilakukan pada bulan April 2021 hingga bulan Juli 2021.
B. Metode Penentuan Sampel
Pada penelitian yang dilakukan ini, sampel yang dipilih adalah karyawan
yang bekerja di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni. Metode yang
digunakan untuk penelitian yaitu hasil observasi, wawancara terhadap pemilik dan
karyawan perusahaan kepada key informan. Karyawan yang dijadikan sampel
adalah karyawan yang bertanggung jawab atas proses produksi teh hitam khususnya
pada pada pengendalian kualitas yang meliputi Asisten Teknik dan Pengolahan
(AssTekPol), Mandor Besar Pengolahan, Tea Tester atau Qualty Control, Mandor
Pengolahan di masing-masing bidang pengolahan. Pemilihan sampel tersebut
dilakukan karena sampel tersebut memiliki tanggung jawab dan wewenang dalam
bidangnya masing-masing sehingga dapat memberikan informasi yang penting
dalam penelitian
3.2.2 Studi Pustaka
A. Check Sheet, formulir yang digunakan untuk mencatat data yang akan
diperiksa sehingga saat data diambil akan dapat dilihat pola yang dihasilkan.
B. Histogram, suatu diagram vertikal yang menggambarkan penyebaran atau
standar deviasi suatu proses.
C. Diagram Pareto, metode yang digunakan untuk mengelola kesalahan masalah
atau cacat guna membantu memusatkan masalah agar cepat diselesaikan.
 III-3

D. SPC (Statistical Process Control), untuk mengawasi standar, pengukuran,

dan mengambil tindakan perbaikan ketika sebuah produk masih dalam
produksi.
E. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram), alat yang digunakan untuk
mengidentifikasi masalah dan inspeksi suatu proses dan menemukan
penyebab suatu masalah yang terjadi.

3.2.3 Pemodelan Sistem

Pemodelan sistem menggunakan sistem-sistem berdasarkan nilai-nilai
pengendalian kualitas produksi dengan metode yang digunakan yaitu Statistical
Quality Control (SQC).
Berdasarkan pendekatan Statistical Quality Control (SQC), metode ini dapat
diterapkan pada proses produksi yang berlangsung sehingga dapat diketahui
variabel-variabel apa yang mempengaruhi kualitas teh. Check sheet digunakan
untuk melihat dan mengumpulkan data teh hitam setiap berproduksi, kemudian
disajikan dalam bentuk histogram agar data bisa terlihat lebih jelas. Setelah data
produksi teh hitam yang sudah dikumpulkan, dilakukan pembuatan peta kendali
yang bertujuan untuk mengetahui apakah produksi teh hitam yang dihasilkan sudah
memenuhi kualitas atau belum, dimana proses produksi masih d alam batas kendali
atau tidak. Selanjutnya dari hasil peta kendali tersebut dilihat apa saja faktor-faktor
yang dapat mempengaruhi kualitas teh hitam, sehingga nantinya bisa dilakukan
sebuah perbaikan mengenai faktor yang mempengaruhi kualitas teh hitam yang
dihasilkan.
Hasil analisis ini akan menggambarkan bagaimana pengendalian kualitas
yang dilakukan secara statistik terhadap kualitas produk teh hitam yang dihasilkan
oleh perusahaan masih berada dalam batas toleransi atau melebihi batas tolerasi
(rusak), sehingga menghasilkan usulan atau rekomendasi perbaikan kualitas
produksi terhadap perusahaan untuk masa mendatang. (Elmas, 2017)

Berikut ini merupakan penjelasan definisi Operasional dan Variabel yang akan
digunakan untuk melakukan pengolahan data.
 III-4

A. Definisi Operasional dan Variabel

Tabel 3.1 Definisi Operasional dan Variabel

Konsep Dimensi Variabel Definisi Operasional Pengukuran

Variabel
Pengendalian kualitas: Tindakan Statistical Quality Jumlah Banyaknya produksi teh kering Kilogram
pencegahan sebelum terjadi Control (SQC)/ produksi teh pada setiap kali pengamatan
kerusakan dengan jalan pengendalian kualitas hitam kering yang selalu bervariasi dalam
melaksanakan aktivitas secara baik statistik: Teknik statistik (ni) subgroup (tanggal produksi).
dan benar pada waktu pertama kali yang digunakan secara
mulai melaksanakan suatu luas untuk memastikan Jumlah Jumlah kerusakan yang terjadi Kilogram
aktivitas. bahwa proses kerusakan pada teh hitam orthodoks setiap
memenuhi standar. teh hitam kali pengamatan (tanggal
orthodoks produksi).
mutu ekspor
np(i)

Proporsi Banyaknya proporsi kerusakan Hasil bagi antara

kerusakan teh hitam orthodoks pada setiap jumlah teh hitam yang
teh hitam kali pengamatan (bulan). tidak sesuai dengan
orthodoks standar kualitas
mutu ekspor dengan jumlah
(p) produksi teh kering
setiap kali
pengamatan.

IV-4
 III-5

Tabel lanjutan 3.1 Definisi Operasional dan variabel

Garis tengah Garis yang melambangkan Hasil bagi antara
(CL) tidak adanya kerusakan teh jumlah total kerusakan
hitam orthodoks dalam kegiatan teh hitam orthodoks
produksi. dengan jumlah
produksi teh kering
pada seluruh
pengamatan.

Batas Garis batas atas untuk kerusa Hasil penjumlahan

Kendali Atas kan teh hitam orthodoks dalam antara nilai garis
(UCL) kegiatan produksi. tengah dengan tiga
standar deviasi.

Batas Garis batas bawah untuk Hasil pengurangan

Kendali kerusakan teh hitam Orthodoks antara garis tengah
Bawah dalam kegiatan produksi. dengan tiga standar
(LCL) deviasi.
 III-6

3.2.4 Pengumpulan Data

Pengumpulan data ini dilakukan dengan menggunakan dua sumber, yaitu:
A. Data Sekunder
Data sekunder yang bersifat kuantitatif didapatkan dari sumber proses produksi di
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni, data untuk penyusunan
laporan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Data hasil produksi teh hitam bulan Januari sampai dengan April tahun 2021;
2. Data hasil produksi teh hitam yang tidak sesuai atau bersifat cacat.
B. Data Primer
Data Primer yang bersifat kualitatif didapatkan dari wawancara terhadap pemilik
dan karyawan perusahaan dan juga observasi dilapangan, data untuk penyusunan
laporan penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Sejarah Singkat Perusahaan;
2. Data sistem kerja perusahaan;
3. Data Kegiatan Produksi;
4. Data Pengendalian kualitas proses pengolahan teh hitam;
5. Data jumlah jenis hasil produksi teh hitam yang cacat;
6. Data Penyebab terjadinya suatu produk cacat.
3.2.5 Pengolahan Data
Berdasarkan pengumpulan data yang didapatkan, maka proses pengolahan
data dapat dilakukan berdasarkan Statistical Quality Control (SQC) yang dilakukan
sesuai dengan tahapan sebagai berikut:
A. Mengumpulkan data produksi dan produk rusak (Check sheet)
Data produksi dan data kerusakan produk, Pengumpulan data tersebut akan
disajikan melalui check sheet dan juga jenis-jenis cacat yang terjadi selama bulan
januari sampai dengan bulan April 2021 di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik
Teh Cisaruni.
B. Membuat Histogram
Supaya data dapat dibaca secara jelas dan cepat, maka data disajikan dalam bentuk
histogram yang berupa alat saji data secara visual dalam bentuk grafik yang
memperjelaskan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka.
 III-7

C. Membuat Diagram Pareto

Diagram yang akan menganalisa pengurutan proporsi kecacatan produk
berdasarkan tingkat kecacatan terbesar sampai terkecil. Sehingga dapat diketahui
kecacatan yang paling banyak terjadi, yang mengisyaratkan apabila ditangani akan
memberikan manfaat yang besar. Rumus pembuatan Diagram pareto yaitu:
Jumlah kerusakan jenis
Kerusakan = 𝑥100%
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛

D. Membuat Peta Kendali (P-Chart)

Dalam menganalisa data penelitian, digunakan juga peta kendali p (p chart)
sebagai alat untuk pengendalian proses secara statistik. Penggunaan peta kendali p
ini adalah dikarenakan pengendalian kualitas bersifat atribut, serta data yang
diperoleh dan dijadikan sampel pengamatan tidak tetap atau mengalami kerusakan
tersebut tidak dapat diperbaiki lagi sehingga harus ditolak.
E. Mencari faktor-faktor penyebab yang paling dominan dengan diagram
sebab akibat (Fishbone Diagram)
Setelah diketahui masalah utama pada kerusakan produk dari peta kendali,
maka dilakukan analisa faktor kerusakan produk dengan menggunakan fishbone
diagram, sehingga dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi
penyebab kerusakan produk.
3.2.6 Analisis dan pembahasan
Data yang telah diolah dapat menghasilkan deskripsi faktor-faktor yang
mempengaruhi kualitas teh hitam orthodoks dalam proses produksi di perusahaan.
Faktor dalam proses produksi antara lain meliputi pemetikan, pengangkutan dan
penerimaaan bahan baku, pelayuan, penggilingan. Berdasarkan hasil tersebut, maka
dilakukan analisis dan pembahasan berdasarkan daya nalar peneliti dengan acuan
pada teori-teori yang telah dipaparkan pada studi pustaka.
 III-8

A. Analisis Diagram Pareto

Diagram Pareto digunakan untuk melihat masalah mana yang paling dominan
sehingga dapat mengetahui prioritas masalah. Fungsi diagram pareto sendiri adalah
menfokuskan pada pokok persoalan yang paling vital. Dengan diagram ini maka
dipilih suatu masalah yang paling vital. Dan diagram Pareto disini digunakan untuk
menyeleksi dan menemukan masalah yang paling dominan di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni sehingga dapat di prioritaskan sebagai masalah
yang akan di selesaikan terlebih dahulu.
B. Analisis Diagram sebab-akibat
Setelah diketahui masalah utama pada kerusakan produk dari peta kendali,
maka dilakukan analisa faktor kerusakan produk dengan menggunakan fishbone
diagram, sehingga dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi
penyebab kerusakan produk.

3.2.7 Kesimpulan dan Saran

A. Kesimpulan
Diperoleh berdasarkan seluruh analisis dan pembahasan yang telah dilakukan
sebelumnya. Kesimpulan ini menjawab dari berbagai tujuan utama dari penelitian
mengenai pengendalian kualitas produksi terhadap proses produksi di PT.
Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni.
B. Saran
Merupakan tindak Improvement atau perbaikan untuk selanjutnya agar
meminimalisir sekecil mungkin terjadinya kecacatan produk dan juga solusi
mengenai permasalahan yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh
Cisaruni.
 BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni merupakan salah satu
unit kebun dari 45 unit yang ada di bawah naungan PT. Perkebunan Nusantara VIII
yang berkantor pusat di Jl. Sindangsirna No. 4 Bandung, Jawa Barat.
Pada tahun 1976 pabrik teh cisaruni mulai dibangun di Giriawas. Pada tanggal
21 Februari 1978 pabrik tersebut diresmikan oleh Menteri Pertanian RI Prof. Dr. Ir.
Thoyib Hadiwijaya bersama Gubernur Jawa Barat Aang Kunaefi. Sejak saat itu
pusat kegiatan perusahaan dipindahkan dari Cisaruni lama ke Giriawas.
Dalam masa perkembangannya Kebun Cisaruni mengalami banyak
perubahan bentuk badan hukum perusahaan induknya, mulai dari Firma/NV/CV,
PPN Aneka Tanaman dan PNP. Pada tanggal 31 Juni 1971 sesuai dengan Peraturan
Pemerintah RI No. 24/1971 status Perusahaan Negara Perkebunan (PNP) berubah
menjadi Perseroan Terbatas Perkebunan XIII (PTP.XIII). Pada tanggal 11 Maret
1996 terjadi lagi perubahan menjadi Perseroan Terbatas Perkebunan Nusantara VIII
yang mana merupakan penggabungan antara PTP. XI, XII dan XIII dengan Hak
Badan Hukum Akte Notaris Harun Kamil, S.H. No. 41 tanggal 11 Maret tahun
1996. Bapak Ir. Dharmawan Dwi putranto yang saat ini menjabat sebagai pimpinan
utama PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni
Lokasi perusahaan terletak di daerah Jalan Raya Cikajang Desa Giriawas,
Kecamatan Cikajang, Kabupaten Garut yang menempati area tanah seluas
±1,168,67 ha, Pada PT. Perkebunan Nusantara VIII, Kebun Cisaruni, Garut
Karyawan di Kebun Cisaruni digolongkan menjadi staf (Golongan IIIA – IVD, I.B
– II.D, I.A), non staf (karyawan tetap dan karyawan lepas). Adapun tugas dari
masing-masing jabatan staf adalah Sinder Kepala, Kepala Unit Kebun, Sinder
Pabrik dan Teknik, Sinder Tata Usaha Keuangan.

IV-1
 IV-2

Perusahaan dalam meningkatkan usahanya melakukan terus menerus untuk

meningkatkan kepuasan konsumen dengan mulai menerapkan prosedur sistem
mutu yaitu sesuai dengan Standar Operasional Prosedur (SOP) Pengolahan Teh
Hitam Orthodoks Bagian Teknologi tahun 2008 untuk dijadikan pedoman dalam
melaksanakan proses pengolahan di lingkungan pabrik teh cisaruni. Dengan
harapan peningkatan Market Share dan pada akhirnya tercipta kesinambungan
usaha yang sehat dan memberikan manfaat dan kesejahteraan bagi seluruh Stake
Holder PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni.
4.1.2 Sistem Kerja Perusahaan
Proses Produksi PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni pada
awal usahanya usahanya melibatkan 44 tenaga kerja dengan ketentuan pekerjaan
sesuai dengan produksi yang dilakukan. Adapun waktu kerja perusahaan adalah
setiap hari selasa sampai dengan minggu jam kerja dengan kecuali tanggal merah
dan hari-hari besar lainnya. Perusahaan dalam menjalankan usahanya melakukan
Make To Order dimana perusahaan melakukan produksi berdasarkan pesanan order
dari konsumen yang melakukan perjanjian kontrak terlebih dahulu di kantor pusat
PT. Perkebunan Nusantara VIII setelah itu bila dibutuhkan produk dari pabrik teh
cisaruni produksi dilakukan. Dan juga sistem Make To Stock dalam hal ini
perusahaan menyiapkan produk digudang untuk nantinya akan dikirim sampel
dengan jenis-jenis tertentu ke kantor pusat pemasaran perusahaan atau Kantor
Pemasaran Bersama dan dijual kembali kepada konsumen.
4.1.3 Kegiatan Produksi
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh cisaruni merupakan suatu
perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha pengolahan Teh Hitam. Dimana
proses awalnya pucuk yang tiba di pabrik di timbang, dibeber, kemudian dilakukan
analisa pucuk dan analisa petik terlebih dahulu untuk mengetahui kualitas pucuk
yang datang dari kebun saat itu. Kemudian teh diolah menjadi produk teh hitam
orthodoks, dengan memperhatikan parameter suhu dan kelembaban dalam ruang
pengolahan selama proses berlangsung. Produk kemudian diambil contohnya untuk
bahan uji mutu yang dilakukan 2 (dua) tahap, yaitu pertama oleh pihak Kebun
Cisaruni dan selanjutnya diuji lagi di kantor pusat (PTPN).
 IV-3

Produk teh yang dihasilkan harus memenuhi standar yang telah ditetapkan
oleh perusahaan. Produk yang dihasilkan harus memiliki kualitas rasa, aroma,
warna, dan ampas yang baik. Kegiatan produksi teh Kebun Cisaruni pada musim
kemarau ini per harinya mencapai 20.520 kg pucuk teh per hari setara dengan 4.560
kg bubuk teh hitam, dengan kadar air antara 3,5% – 4,5% atau dengan standar
rendemen 22% di Perusahaan. Apabila teh yang diuji mutu telah dikatakan layak,
maka contoh produk teh selanjutnya dikirim ke Kantor Pemasaran Bersama (KPB).
Pemasaran produk dilakukan dengan cara dilelang untuk mendapatkan harga
yang paling bagus. Pelelangan seluruh produk yang dihasilkan oleh Perkebunan
Nusantara VIII dilakukan di Kantor Pemasaran Bersama, setelah mendapat harga
yang bagus produk dijual. Pengiriman produk dilakukan setelah mendapat perintah
dari kantor direksi untuk dikirim. Dimana dalam proses pemasarannya perusahaan
sering melakukan perjanjian kontrak dengan beberapa perusahaan seperti PT.
Unilever Indonesia di Cikarang, PT. Trijasa Prima International dan juga PT.
Unitan Sejahtera Sejati yang berada di Jakarta. Pembeli teh merupakan utusan dari
perusahaan negara tetangga maupun perusahaan dalam negeri.
A. Hasil Produksi
PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni adalah suatu
perusahaan yang memproduksi teh hitam. Dengan hasil produksi yaitu Teh
Hitam Orthodoks dengan mutu ekspor dan lokal. Teh hitam mutu ekspor
merupakan kualitas teh mutu I dan mutu II, dan Teh hitam mutu lokal yaitu
kualitas teh mutu III, dimana produk utama dari perusahaan ini yaitu teh
hitam orthodoks dengan kualitas Mutu ekspor.
 IV-4

Berikut ini merupakan hasil jenis teh berdasarkan mutu I, II, dan III.
Tabel 4.1 Jenis Teh Hitam Orthodoks
Kualitas Ekspor
Mutu I Mutu II
1. BOPF 1. PF II
2. P. FANN 2. FANN II
3. DUST
4. BT
5. BP
Kualitas Lokal
Mutu III
1. BM
2. FLUFF
Sumber: Standard Operational Procedure PTPN VIII, 2008
Tabel 3.1 menampilkan nama jenis-jenis teh hitam berdasarkan dengan
Mutu I, II, dan III, yaitu Mutu I terdiri dari jenis teh Broken Orangen Pecco
Fanning (BOPF), Pecco Fanning (P. Fann), DUST, Broken Tea (BT), dan
Broken Pecco (BP). Mutu II terdiri dari jenis teh Pecco Fanning II (PF II),
FANNING II. Mutu III terdiri dari jenis teh Broken Mix (BM) dan FLUFF.
B. Bahan Baku Produksi
Bahan Baku dalam pengolahan produknya memiliki proses produksi
sesuai dengan produk yang akan dibuat. Untuk saat ini perusahaan sudah
melakukan standarisasi dalam sebuah satu kali pengolahan teh, yaitu hanya
dengan Pucuk Teh Pilihan dengan kualitas yang terbaik.
 IV-5

C. Mesin
PT Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni dalam proses
produksinya saat pelayuan sampai dengan pengepakan yaitu Mesin Withering
Trough untuk proses pelayuan, Mesin Open Top Roller(OTR) dan Double
India Ball Breaker Net Sortir (DIBN) untuk penggilingan, Mesin Convenyor
DIBN I dan Rotorvane 15” untuk pencacahan bubuk teh, Two Stage Drier
(TSD) untuk pengeringan, Mesin ITX (Innova Tea Extractor), Tea Cutter,
Theewan/Fan II, Vibrex Fiber Extractor, Chouta Shifter untuk sortasi, Alat
timbangan atau pengujian halogen moisture dan Tea densimeter untuk
pengujian teh, Mesin tea bulker dan tea packer untuk menampung bubuk teh
masing-masing jenis hasil teh jadi.
D. Proses Produksi
PT Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni melakukan proses
produksi berdasarkan pesanan order atau disebut Make To Order, Dimana
proses ini dilakukan terhadap produk sesuai dengan pesanan konsumen dalam
produk teh hitam dan kualitas teh yang digunakan. Adapun Make To Stock
digunakan sebagai persediaan barang digudang terhadap pesanan yang sering
terjadi dan diproduksi setiap harinya seperti produk Teh Hitam Orthodoks
dengan berbagai jenisnya.
Pada gambar 4.1 dijelaskan mengenai diagram alur proses produksi dan juga
Peta proses operasi yang ada didalam perusahaan.
 IV-6

START

Pemetikan

Pengangkutan Dan Penerimaan

Bahan Baku

Pelayuan

Penggilingan

QC

Oksidasi Enzimatis

Pengeringan

Sortasi

Pengepakan

Penyimpanan

Pengiriman

END

Gambar 4.1 Diagram Alur Proses Produksi PT. Perkebunan Nusantara VIII
 IV-7

PETA PROSES OPERASI

NAMA OBYEK : TEH HITAM ORTHODOKS
NOMOR PETA : 01
DIPETAKAN OLEH : DUDI KUSUMA
TANGGAL DIPETAKAN : 14 JULI 2021
Pucuk Teh
(1500 Kg)

30 m Dibeberkan
O-1 (Withering
Though)

300 m Diberi Udara

Segar
O-2
(Withering
Though)
Diperiksa
10 m
Pengujian MC Layuan
I-1 (pucuk segar) dan
Kerataan
(Moisture Halogen)

Diberi Udara
300 m Panas
O-3
(Withering
Though)

30 m Dibalikkan
O-4 (Withering
Though)

10 m Diperiksa
Pengujian MC Layuan
I-2
(pucuk layu)
(Moisture Halogen)

12 m
Diturunkan
O-5
(Roda Jublag)

50 m Digiling
O-6
(Open Top Roller)

140 m Difermentasi
O-7
(Baki Oksidasi)

22 m
Dikeringkan
O-8
(Two Stage Drier)

Diperiksa
10 m (Pengujian MC Bubuk
I-3 Teh Kering (Inner and
Outer)
(Moisture Halogen)

20 m Disortasi
O-9 (ITX (Innova
Tea Extractor))
Diperiksa
10 m
(Pengujian MC Bubuk
I-4 Teh jadi (Inner and
Outer)
(Moisture Halogen)

25 m Dikepak
(Conveyor)
O-10
(Tea Bulker)
RINGKASAN (Tea Packer)

30 m Diperiksa
WAKTU
KEGIATAN JUMLAH I-5
(Pengujian densitas
(JAM) dan hasil pengepakan)
10 15,29 (Gudang Bahan Jadi)
OPERASI

PEMERIKSAAN 5 1,10

TOTAL 14 16,39

Gambar 4.2 Peta Proses Operasi Pengolahan Teh Hitam

 IV-8

Adapun uraian gambar 4.1 adalah sebagai berikut

1. Pemetikan
Pucuk teh yang berkualitas serta teknik pemetikan yang baik akan
menghasilkan produk teh yang berkualitas pula. Pemetikan dapat dilakukan
dengan tiga cara yaitu dengan manual, gunting, dan mesin. Pemetikan dengan
cara manual yaitu dengan menggunakan kedua belah tangan. Pemetikan
dengan menggunakan gunting ini dilakukan apabila tenaga kerja kurang dan
kondisi kesehatan tanaman memungkinkan. Sedangkan pemetikan dengan
menggunakan mesin diperlukan beberapa syarat yaitu areal petik yang mudah
dijangkau dan relatif datar. Di Kebun Cisaruni sendiri, pemetikan dilakukan
dengan cara menggunakan gunting. Pemetikan dengan manual sudah tidak
dilakukan karena kapasitas pemetikan yang relatif kecil sedangkan target
pemetikan yang tinggi. Pemetikan dengan menggunakan mesin jarang
digunakan karena areal kebun yang berkelok dan miring.
Gunting petik yang digunakan adalah peralatan semi mekanis
dilengkapi dengan penampung pucuk. Penggunaan gunting ini tergolong
mudah, namun pemetikan menggunakan gunting ini memiliki kelemahan
yaitu besar penampung teh yang kurang besar sehingga tidak dapat
menampung banyak pucuk serta pucuk yang dipetik ada beberapa yang rusak
karena tergunting.
2. Pengangkutan dan Penerimaan Bahan Baku
Pucuk yang telah dipetik dan siap olah ini perlu di distribusikan ke
pabrik dalam keadaan yang baik dan segar agar mendapatkan kualitas bubuk
teh yang tinggi. Pucuk yang telah dipetik ini dimasukan kedalam waring sack
dengan ukuran keliling waring sack 126-140 cm dan tinggi 100 cm. Waring
sack ini dapat menampung pucuk dengan berat maksimal 25 kg dan tidak
dijejal. Waring sack yang telah berisi teh penuh, dikumpulkan di satu tempat
untuk memudahkan dalam proses selanjutnya yaitu pengangkutan.
Pengangkutan pucuk dilakukan dengan menggunakan truk, namun
sebelum dimasukan kedalam truk, pucuk ditimbang terlebih dahulu dan
dicatat untuk sebagai laporan. Penimbangan pucuk dilakukan di lapangan
dengan menggunakan timbangan salter yang dilakukan oleh para pekerja.
 IV-9

Pengiriman pucuk dari kebun ke pabrik harus dilengkapi dengan surat

pengantar pucuk yaitu PB 10, dimana petugas penimbang menerima surat
pengantar pucuk, memeriksa tanggal pemetikan, blok yang dipetik, tanggal
terakhir penyemprotan pestisida dan taksasi produksi hari besok. Truk yang
telah terisi pucuk ini, lalu ditimbang di jembatan timbang dengan kondisi
pengawal harus turun saat penimbangan, karena apabila pengawal tidak turun
maka akan menambah berat dari pucuk.
Kendaraan bermuatan yang berada di atas jembatan timbang akan
menekan lantai plat jembatan timbang. Dikarenakan ada gaya gravitasi, load
cell menerima beban kendaraan bermuatan tersebut. Output berupa tampilan
angka akan muncul pada weight meter dengan skala terkecil sebesar 10 kg
dan skala terbesar adalah 10.000 kg.
3. Pelayuan
Pelayuan merupakan proses yang sangat kompleks karena pada proses
ini terjadi interaksi antara berbagai faktor seperti standar pemetikan,
karakteristik dan kondisi daun, reaksi biokimia dan enzimatis, dan daya
pengeringan udara. Pelayuan terdiri dari pelayuan kimia dan pelayuan fisik.
Masing-masing pelayuan ini memiliki tujuan tersendiri. Pada pelayuan kimia
terjadi proses biokimia dan enzimatik yang dapat dipercepat pada temperatur
16o -28o C dan kelembaban 80-85% sehingga tujuan dari pelayuan kimia ini
adalah untuk membentuk karakteristik teh (rasa, aroma, kekuatan, kesegaran,
dan warna seduhan) yang diinginkan. Sedangkan perubahan fisik bertujuan
untuk menurunkan kadar air di dalam dan di permukaan pucuk yang ditandai
dengan adanya perubahan elastisitas pucuk (menjadi lemas) dan perubahan
permeabilitas dinding sel.
Pelayuan pucuk teh ini menggunakan Withering Trough (WT) yang
berupa bak penampung yang berukuran dengan panjang 30 meter dan lebar
1.8 meter, umumnya isian WT ini berkisar 25-35 kg pucuk/m2 dan tinggi
pucuk yang dapat dimuat berkisar 30-45 cm. Lama pelayuan yang optimal
selama 12 jam. Lamanya proses pelayuan ini sangat ditentukan oleh cuaca
dan keadaan pucuk. Prinsip kerja dari withering trough menurunkan kadar air
pucuk dengan menghembuskan udara segar dari fan.
 IV-10

4. Penggilingan
Tujuan utama dari penggilingan pucuk teh yang telah layu ini adalah
untuk mengawali proses oksidasi enzimatis agar berlangsung dengan
sempurna sehingga diperlukan perusakan dinding sel daun agar cairan sel
keluar semaksimal mungkin ke permukaan. Akibat dari dinding sel daun yang
rusak maka memungkinkan terjadinya pencampuran senyawa kimia dan
masuknya oksigen dari udara ke dalam sel daun. Adapun tujuan lain
penggilingan adalah untuk menggulung pucuk teh sehingga hasil keringan
(teh jadi) lebih curly juga untuk mendapatkan partikel teh yang dapat
meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses pengolahan selanjutnya yaitu
oksidasi enzimatis, pengeringan, dan sortasi. Proses penggilingan harus dapat
menghasilkan partikel teh dengan tekstur dan ukuran yang homogen serta
bentuk dan penampakan (appearance) tertentu.
Mesin yang digunakan untuk penggilingan di pabrik pengolahan teh
hitam ortodoks Kebun Cisaruni ini adalah Open Top Roller (OTR), rollovane,
dan rotorvane 15”. Setiap mesin ini memiliki fungsi yang berbeda-beda dan
kapasitas yang berbeda. Untuk pendistribusian pucuk teh ini menggunakan
conveyor.
5. Oksidasi Enzimatis
Proses oksidasi enzimatis atau fermentasi ini masih berlangsung di
ruang penggilingan. Proses ini bertujuan untuk mengubah polifenol
(flavonoids) menjadi senyawa yang membantuk karakteristik dan sifat teh
hitam. Selama proses ini dihasilkan senyawa theaflavin dan therubigin yang
akan menentukan sifat air seduhan (strength, colour, quality, dan brinkness).
Karakter appearance yang dapat timbul pada proses ini adalah blackish dan
brownish. Proses oksidasi enzimatis dilakukan setelah bubuk teh selesai
disortasi basah.
Proses oksidasi ini dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu kadar air
dalam bahan, temperatur dan kelembaban relatif, kadar enzim, jenis bahan
dan tersedianya oksigen. Proses oksidasi enzimatis ini dapat terjadi suhu
ruangan oksidasi enzimatis adalah 16-24o C. Suhu ini sangat berpengaruh
terhadap cita rasa dan sifat mutu dalam bahan. Kelembaban udara pada ruang
 IV-11

oksidasi berkisar antara 90-95%, karena jika kondisi udara kurang lembab
maka akan menghasilkan teh yang memiliki kenampakan gelap (dull), baik
pada air seduhan maupun pada ampas seduhan.
6. Pengeringan
Pengeringan merupakan proses menurunkan kadar air sampai batasnya
yaitu 2,0 sampai dengan 3,5 dalam mesin pengering dengan menggunakan
udara panas sehingga dapat memperpanjang umur simpan. Tujuan dari proses
pengeringan ini adalah untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis dalam
bubuk teh pada saat kondisi zat-zat pendukung kualitas mencapai keadaan
optimal dan menentukan mutu akhir teh hitam yang dihasilkan. Proses
penurunan kadar air bubuk teh dalam mesin pengering dengan menggunakan
aliran udara panas, sekaligus mensterilkan dari kemungkinan adanya bakteri
pada bubuk teh yang dibawa dari proses sebelumnya dan mempermudah
proses sortasi.
7. Sortasi
Bubuk teh hasil pengeringan ini masih heterogen dan masih
mengandung debu serta tulang daun serta kandungan lain yang dapat
berpengaruh terhadap mutu teh sehingga diperlukan proses sortasi yang
bertujuan untuk memperoleh partikel teh yang seragam dalam ukuran,
densitas dan kebersihan dari kandungan serat atau tulang sesuai standar yang
telah ditentukan dan diinginkan oleh konsumen atau pasar. Proses sortasi ini
harus dilakukan dengan segara untuk menjaga kadar air bubuk teh.
Pada proses sortasi ini akan terbagi menjadi tiga mutu, yaitu mutu I,
mutu II, dan mutu III. Proses sortasi ini menggunakan beberapa mesin seperti
ITX (Innova Tea Extractor), Tea Cutter, Theewan/Fan II, guna menghasilkan
teh yang sesuai dengan mutu yang terdapat pada Standard Operational
Procedure (SOP).
 IV-12

8. Quality Control
Pengujian mutu bertujuan untuk mengetahui spesifikasi teknis
dikontrol dengan baik dan mengetahui kesesuaian antara produk yang
dihasilkan dengan standar yang ditetapkan mulai dari penerimaan bahan baku
pucuk sampai teh jadi siap dikirim. Prinsip pengujian mutu ini untuk
mengidentifikasi teh yang sesuai untuk dipasarkan, tidak cacat, dan tidak
terkontaminasi sehingga dapat menjamin bahwa teh jadi yang dihasilkan
masuk dalam kategori minimal medium namun harus tetap diupayakan
mencapai best medium atau best quality. Standar kualitas Teh yang baik
sangat penting untuk mencapai keberhasilan dan sesuai dengan yang
diharapkan perusahaan, Standarisasi kualitas teh hitam orthodoks di PT
Perkebunan Nusantara VIII yaitu sebagai berikut:
Tabel 4.2 Standar Kualitas Jenis Teh
Mutu I Mutu II Mutu III
1. BOPF 1. PF II 1. BM
2. P. FANN 2. FANN II 2. FLUFF
3. DUST
4. BT
5. BP
Sumber: Standar Operational Procedure PTPN VIII, 2008
Tabel 3.2 Menampilkan jenis-jenis teh berdasarkan kualitas atau mutu teh
hitam orthodoks yaitu Mutu I, II, dan III. Berikut ini merupakan kriteria
standar kualitas teh setiap mutu dan juga pembahasan kualitas teh yang baik
dan kurang baik.
a) Standar Kualitas Teh Baik
Kriteria kualitas teh yang baik dilihat dari warna bubuk teh jadi yaitu
blackish atau berwarna hitam mengkilat, warna air brigh red dan coloury
yaitu warna air teh yang berwarna kemerahan atau mempunyai warna yang
khas, mempunyai rasa Strenght, brisk dan Good Strenght yaitu rasa teh yang
tergolong pekat.
 IV-13

b) Standar Kualitas Teh tidak Baik

Kriteria kualitas teh tidak baik dapat dilihat dari Warna bubuk teh jadi
yaitu Green light atau berwarna hijau terang, warna air Dull yaitu warna air
dan ampas teh yang berwarna hitam pekat, mempunyai rasa Smoky yaitu
dimana rasa teh yang seperti bau asap, rasa oily dalam teh, dan Brun yaitu teh
yang bersifat terlalu gosong dan rasa teh yang menjadi seperti rasa gosong.
c) Mutu I
Salah satu jenis teh dengan Mutu I yaitu jenis BOPF dengan Kriterianya
warna teh Blackish atau kehitaman, dengan kerataan even yaitu kerataan teh
yang seragam, bentuk teh Curly dimana bentuk teh nya keriting, warna air teh
Bright Red and Coloury, dengan rasa teh yang Strenght.
d) Mutu II
Salah satu jenis teh dengan Mutu II yaitu jenis PF II dengan Kriterianya
warna teh Rather Brownish yaitu agak kecoklatan, dengan kerataan even yaitu
kerataan teh yang sedikit seragam, bentuk dan ukuran teh Fairly Grainy
dimana bentuk teh nya cukup kasar, warna air teh Bright Red and Coloury,
dengan rasa teh yang Strenght.
e) Mutu III
Salah satu jenis teh dengan Mutu III yaitu jenis BM dengan Kriterianya
warna teh Reddish yaitu kemerahan, dengan kerataan un even yaitu kerataan
teh yang tidak seragam, bentuk dan ukuran teh Some Fibres dan some stalks
dimana bentuk teh dengan banyak serat dan tulang atau batang, warna air teh
Fairly bright yaitu cukup terang atau warna yang pudar, dengan rasa teh yang
Fair Strenght.
 IV-14

Pengujian mutu yang dilakukan setelah kering diantaranya adalah,

pengujian kadar air, pengujian berat jenis, dan pengujian inner dan outer
quality. Pengujian berat jenis dilakukan dengan menggunakan tea densimeter
dan menggunakan gelas ukur. Pengujian berat jenis yang dilakukan di Kebun
Cisaruni ini adalah dengan menggunakan gelas ukur. Cara pengujian dengan
menggunakan gelas ukur ini adalah dengan menimbang teh jadi sebanyak 100
gram selanjutnya dimasukan kedalam gelas ukur. Teh jadi yang telah
dimasukan diratakan tanpa dilakukan pengetukan gelas ukur, lalu dilihat
volumenya dan mencocokan dengan standar mutu berat jenis teh hitam
orthodoks. Pengujian berat jenis ini dilakukan terhadap teh hasil sortasi harian
jenis mutu I, mutu II, dan teh yang akan di pak.
Pengujian inner dan outer quality dilakukan dengan cara yang berbeda.
Pengujian inner quality dilakukan dengan cara penilaian aroma yang
dilakukan dengan menghirup udara seduhan teh dengan membuka sedikit
tutup cangkir, penilaian rasa yang dilakukan dengan mencicipi air seduhan
yang ada dalam mangkok, penilaian warna air dilakukan dengan mengamati
air seduhan dalalam mangkok, dan penilaian ampas seduhan yang dilakukan
dengan mengamati ampas yang telah dipindahkan pada tutup cangkir.
Sedangkan pengujian outer quality dilakukan dengan penilaian kenampakan
teh dengan cari penilaian bentuk, kebersihan dari tulan dan serat serta warna
disebar diatas baki kertas dan dibandingkan dengan standar serta penilaian
kerataan ukuran dengan menggunakan ayakan mini memakai mesh yang
sesuai dengan jenisnya dan satu tingkat atas bawah ukuran jenis tersebut.
9. Pengepakan
Pengepakan ini dilakukan dengan menggunakan paper sack atau
karung bagor khusus sesuai dengan jenis dan jumlah tertentu sebelum dikirim
ke pembeli. Penggunaan paper sack dalam pengemasan ini adalah untuk
bubuk teh jadi yang siap dipasarkan, dan untuk teh jenis op gradi
menggunakan karung bagor yang dilapisi dengan plastik inner didalam peti
miring dan akan dilakukan proses pengepakan.
 IV-15

Paper sack ini terdiri dari empat lapisan, yaitu lapisan luar adalah kertas
82 gsm wet strength, dua lapisan 72 gsm high performance kraft, dan satu
lapisan 112 gsm alumunium foil. Ketebalan paper sack setelah diisi maksimal
20 cm. Karung bagor berukuran 120 cm x 80 cm. Setiap paper sack dan
karung bagor dilengkapi dengan identitas bubuk teh jadi seperti nama kebun,
jenis, nomor sack, nomor chop, bruto, dan netto. Berat isian setiap paper sack
dan karung bagor ini berbeda sesuai dengan standar yang ditentukan.
Pengepakan dilakukan saat persedian di dalam peti miring sudah
mencukupi kebutuhan. Peti miring merupakan tempat penyimpanan bubuk
teh jadi sementara sebelum dilakukan pengepakan. Dimensi dari peti miring
ini adalah 1.54m x 1.54m x 3.6m dengan lubang di bagian bawah yang
berfungsi untuk mengeluarkan bubuk teh jadi dalam peti miring.
Bubuk teh jadi dari peti miring dimasukan kedalam tea bulker melalui
conveyor. Tea bulker merupakan mesin yang berfungsi untuk pengblendnan
bubuk teh hitam sehingga menghasilkan kualitas teh yang seragam dari peti
miring sebelum proses dimasukannya kedalam paper sack. Tea Bulker
berbentuk seperti silinder bersudut dengan 8 segmen di dalamnya. Prinsip
kerjanya dengan memasukkan bubuk teh yang berasal dari peti miring ke atas
Tea Bulker menggunakan conveyor secara teratur sehingga bubuk tercampur
merata. Ketika corong pengeluaran di bagian bawahnya dibuka, bubuk teh
dari kedelapan segmen tersebut akan keluar secara bersamaan ke conveyor
menuju Tea Packer. Diatas conveyor belt antara tea bulker dan tea packer
terdapat magnetic trap yang berfungsi sebagai perangkap logam yang
tercampur dengan bubuk teh jadi.
Tea packer berfungsi untuk menampung bubuk teh dari tea bulker yang
siap untuk dikemas. Tea packer ini berbentuk seperti silinder bersudut yang
dibagian bawahnya terdapat dua corong pengeluaran. Cara kerja dari tea
packer adalah paper sack disiapkan dibawah corong pengeluaran, kemudian
corong dibuka sehingga bubuk teh akan keluar dan ditampung dengan paper
sack.
 IV-16

Paper sack yang telah penuh lalu ditimbang, setelah sesuai dengan
standar lalu paper sack dilipat dan ditutup. Selanjutnya paper sack dibentuk
dengan menggunakan bag shaper. Selain untuk membentuk paper sack,
fungsi dari bag shaper ini adalah untuk meratakan bubuk teh di dalam paper
sack. Di bagian atas bag shaper terdapat besi yang berfungsi untuk mengatur
ketinggian paper sack yaitu 20 cm. Bag shaper ini dilengkapi dengan vibrator
yang berfungsi untuk meratakan bubuk teh jadi ke dalam semua bagiah paper
sack.
Bubuk teh jadi yang telah dikemas dengan menggunakan paper sack
atau karung bagor disimpan diatas kayu atau biasa disebut dengan bottom
pallet yang berukuran 112cm x 112cm x 15cm. Kayu yang digunakan juga
harus memenuhi persyaratan ISPM 15, yaitu kadar air kayu maksimal 20%,
telah difumigasi, dan bebas dari mata kayu, kulit kayu dan seluruh permukaan
kayu telah diserut.
Berikut ini merupakan standar isian Paper Sack dan karung bagor.
Tabel 4.3 Standar isian Paper sack dan karung bagor
Isian per Jumlah Chop
Jenis sack/karung (sack/karung)
(kg) Besar Kecil
BOP F 51 40 20
PF 55 40 20
DUST 62 40 20
BT 40 40 20
BP 63 40 20
PF II 56 40 20
FANN II 57 40 -
BM 50 40 -
FLUFF 35 40 -
Sumber: Standar Operational Procedure PTPN VIII, 2008
 IV-17

10. Penyimpanan
Setelah pengepakan dan pengemasan selesai hasil teh jadi disimpan di
gudang bahan jadi, tujuan agar hasil jadi teh hitam orthodoks dapat tersimpan
rapih sesuai dengan jenis dan ukuran teh hitam orthodox. Penyimpanan hasil
pengepakan berjarak minimal 30 cm dari dinding bangunan gudang,
dipisahkan antara chop, KB dan KBA serta penyimpanannya harus
menggunakan alas kayu atau bottom pallet. Kelembaban ruangan
penyimpanan maksimum 70%
11. Pengiriman
Proses pengiriman produk yang sudah lolos pengujian mutu dari
gudang pabrik ke gudang pihak ketiga atau ke kebun seinduk dengan
menggunakan kendaraan truk, Tujuan pengangkutan menggunakan
kendaraan kebun dan kendaraan pihak ketiga untuk menjamin teh jadi tiba di
tempat tujuan dalam kondisi baik dan utuh sesuai dengan pesanan dan
persyaratan.
4.1.4 Pengendalian Kualitas PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh
Cisaruni
Pengendalian kualitas yang dilakukan oleh PT. Perkebunan Nusantara VIII
Kebun Cisaruni Afdelling pabrik Cisaruni dalam mengendalikan kualitas teh hitam
orthodoks yang dihasilkan, perusahaan melakukan tiga tahapan antara lain:
A. Pengendalian Bahan Baku
Bahan baku adalah faktor penting dalam menentukan suatu kualitas produk
yang dihasilkan. Perusahaan dalam menjaga kualitas yang dihasilkan selalu melihat
dan melakukan SOP (Standard Operasional Procedure) yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Pemetikan pucuk teh yang dilakukan di kebun sangat berpengaruh
terhadap kualitas daun teh, selain daun teh yang baik juga dihasilkan dari tanaman
teh yang ada di kebun juga baik.
Pengendalian kualitas yang dilakukan oleh perusahaan antara lain seperti
pemeliharaan tanaman teh, pemetikan yang terkendali, teknik pemetikan yang
benar, pengangkutan pucuk teh yang benar, dan pemangkasan pada tanaman teh
kurang produktif.
 IV-18

Pengendalian bahan baku tersebut ditetapkan oleh perusahaan untuk

membuat produk berkualitas, sehingga pengendalian tersebut dibuat dalam bentuk
standard operational procedure (SOP) supaya perusahaan bisa menetapkan standar
kualitas bahan baku yang menghasilkan produk teh hitam yang berkualitas.
Pengendalian bahan baku di kebun tersebut bisa dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 4.4 Pengendalian Kualitas Bahan Baku Dikebun
Keterangan Pengendalian
Pucuk yang dipetik a. Pucuk medium: p+2, p+3,
b+1m, b+2m, dan Dm (Daun
muda)
b. Pucuk kasar: p+4, p+5, b+5,
burung tua, daun tua
c. Pemetikan harus dilakukan
dengan bersih (bebas dari benda
asing selain dari pucuk)
d. Tidak terbawa gulma ke pabrik
Daun yang terserang penyakit Dilakukan pembersihan
(pembuangan) daun yang terserang
penyakit
Gulma Diberantas secara kimiawi (dengan
pestisida).
Hama penyakit Diberantas secara manual (dengan
penyiangan), menggunakan hand
sprayer dengan fungisida dan
insektisida
Analisa petik Pemetikan memenuhi syarat (MS ≥
55% petikan halus).
 IV-19

Tabel lanjutan
Pengangkutan Ke Pabrik a. Dilakukan dengan segera
b. Isi pucuk tiap waring sack
maksimal 25 kg dengan ukuran
keliling warung sack 126-140
cmdan tinggi 100 cm sudah
diikat. Kapastitas truk dengan
ukuran luas bak truk maksimal
tujuh waring sack per m2
dengan skala terkecil sebesar 10
kg dan skala terbesar adalah
10.000 kg.
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian yang dilakukan perusahaan mengenai pengendalian bahan baku
yaitu bertujuan supaya bahan baku yang berupa pucuk teh dapat sesuai dengan
kualitas yang diinginkan perusahaan dan menghasilkan kualitas yang terbaik.
Pengendalian tersebut dilakukan seperti tabel diatas dari perlakuan pemetikan
pucuk yang baik, perawatan tanaman dari gulma dan penyakit, analisa petik dan
pengangkutan bahan baku.
Pengendalian bahan baku dilakukan di pabrik, pengendalian tersebut juga
untuk memastikan kualitas bahan baku yang berasal dari kebun sudah sesuai dengan
SOP yang sudah ditentukan atau belum. Pengendalian tersebut dilakukan dengan
cara memeriksa pucuk teh dengan cara potes atau analisa pucuk. Pengendalian
kualitas bahan baku di pabrik bisa dilihat pada tabel.
 IV-20

Tabel 4.5 Pengendalian mutu bahan baku dipabrik

Keterangan Pengendalian
Analisa Pucuk (Aplo/Potes) Pucuk harus dalam keadaan utuh,
segar atau tidak nyeupan dengan
persentase rusak atau gecet
maksimum 5 %, bebas dari bahan
material yang dapat menimbulkan
kontaminasi. persentase analisa
pucuk medium 60-70 %, dan pucuk
kasar 25-35 %.
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian mutu bahan baku di pabrik yaitu menggunakan analisa pucuk,
dimana pucuk teh yang sudah dipetik diambil sampel secara acak dari setiap
withering trough sekitar kurang lebih 1 kg setelah pucuk dikeluarkan dari waring
sack, dari 1 kg contoh pucuk diambil 100 gram untuk dipisah-pisah sesuai jenis
pucuk kemudian dianalisa. Adapun pucuk yang tidak sesuai standar medium
dipotong terlebih dahulu. Mutu standar (MS) yang ditetapkan perusahaan yaitu 60%
dari sampel kurang lebih 100 gram, dimana 60% tersebut merupakan pucuk teh
yang berupa peko dan sisanya merupakan tangkai, lembar tua, burung tua, serta
daun yang terkena cacat atau rusak.
B. Pengendalian Proses Pengolahan
Proses pengolahan juga mempengaruhi hasil dari produk teh yang akan
dihasilkan. Setiap proses teh hitam memiliki masing-masing Standard Operational
Procedure (SOP). SOP ini diterapkan agar produk teh yang dihasilkan sesuai
dengan yang perusahaan inginkan dengan kualitas yang baik, maka pada setiap
proses yang dilakukan dalam pengolahan teh hitam orthodoks harus melihat SOP
yang sudah ditetapkan oleh perusahaan.
Berikut ini merupakan pengendalian kualitas yang dilakukan selama proses
pengolahan teh hitam orthodoks di Pabrik:
 IV-21

1. Penerimaan Pucuk
Pengendalian kualitas penerimaan pucuk yaitu kegiatan yang dilakukan
oleh perusahaan untuk menjaga pucuk teh yang telah dipanen dikebun diperiksa
dan dikumpulkan untuk ditimbang, kemudian diangkut dengan menggunakan
truk untuk dibawa ke ruang pelayuan untuk awal proses pengolahan menjadi teh
hitam. Pengendalian penerimaan pucuk bisa dilihat pada tabel.
Tabel 4.6 Pengendalian mutu penerimaan pucuk
Keterangan Pengendalian
Penimbangan Dengan menggunakan jembatan
timbang, timbangan selter,
Kapasitas timbangan 1 waring sack.

Berat tiap waring sack Maksimal 25 Kg.

Pengangkutan (Truk) Kapasitas truk disesuaikan dengan
ukuran luas bak truk, maksimal 7
(tujuh) waring sack per m2.
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian kualitas penerimaan pucuk yaitu dilakukan dengan
menimbang pucuk teh dengan menggunakan timbangan maksimal 1 waring sack
yang m memliki berat maksimal 25 kg, sedangkan untuk pengangkutan ke truk
yaitu kapasitas maksimal 7 waring sack per m2 sesuai dengan ukuran luas bak
truk di kebun.
2. Pelayuan
Pengendalian kualitas pelayuan merupakan kegiatan yang dilakukan
perusahaan untuk menjaga pucuk teh yang akan dilayukan tetap terjaga
kualitasnya. Kegiatan tersebut dilakukan sesuai SOP yang sudah ditetapkan oleh
perusahaan agar proses pelayuan teh dapat terjaga. Pengendalian kualitas
pelayuan bisa dilihat pada tabel:
 IV-22

Tabel 4.7 Pengendalian mutu pelayuan

Keterangan Pengendalian
Pengisian pucuk dalam Withering Tidak melebihi kapasitas Withering
Trough Trough, dimana kapasitas Withering
Trough yaitu 800-1800 kg
Hamparan pucuk Ketebalan hamparan pucuk 30-45
cm
Kondisi pucuk Pucuk basah mengalirkan udara
panas dengan suhu maksimal 28ºC
(optimum 26,7ºC)
Suhu pada withering trough Maksimal 28ºC
Kelembaban (RH) ruangan Berkisar 60-75%
Selisih bola kering dan bola basah Harus kurang dari sama dengan 2ºC,
bila lebih dari 2 ºC maka digunakan
udara panas
Pembalikan Pembalikan dilakukan setiap 5-6
jam sekali agar terjadi kesamarataan
Lama pelayuan 12 jam
Persentase MC Layu 57-58%
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)

Pengendalian kualitas pelayuan yaitu dilakukan dengan cara

menghamparkan pucuk yang akan dilayukan ke withering trough yang masing –
masing memiliki kapasitas 800-1800 kg dengan ketebalan hamparan yaitu
maksimal 30-45 cm dan pucuk tidak boleh terlalu rapat. Suhu dan kelembaban
pada saat pelayuan juga harus disesuaikan dengan SOP yang sudah ditetapkan.
Pembalikan dilakukan sekitar 5-6 jam setalah pelayuan dimulai supaya pucuk
yang dilayukan layu dengan merata, dan lama pelayuan yaitu sekitar 12 jam
disesuaikan dengan keadaan pucuk, apakah pucuk saat dipetik kering atau basah
dengan persentase layu yaitu sekitar 50-60% dari selisih berat awal dan berat
akhir setelah dilayukan melalui penimbangan.
 IV-23

3. Turun Layu
Pengendalian kualitas turun layu merupakan kegiatan yang dilakukan oleh
perusahaan agar kualitas pucuk teh yang sudah layu dapat terjaga kualitasnya.
Pengendalian tersebut dilakukan sesuai dengan SOP yang ditetapkan oleh
perusahaan.
Tabel 4.8 Pengendalian mutu turun layu
Keterangan Pengendalian
Penurunan pucuk layu Diurutkan sesuai dengan tingkat
layu
Pengangkutan dengan roda (jublag) Maksimal satu roda (jublag)
Berat isian pucuk tiap 1 roda 70-100 kg
(jublag)
Pengisian pucuk layu ke setiap Disesuaikan dengan kapasitasnya
OTR (Open Top Roller) dan pengisian ke dalam OTR ini
dilakukan secara merata selama 10
menit
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)

Pucuk yang telah layu sempurna selanjutnya melawati proses terakhir

pelayuan yaitu turun layu. Saat proses turun layu ini klep udara segar diperkecil
dan pembongkaran pucuk dilakukan dari arah yang berlawanan dengan fan.
Pembongkaran pucuk teh dari withering trough, kemudian memasukan pucuk
teh kedalam roda jublag yang berkapasitas antara 70-100 kg, setelah itu
memasukkan teh kedalam Open Top Roller (OTR) untuk proses penggilingan.
Pengisian pucuk layu kesetiap OTR disesuaikan dengan kapasitasnya dan
pengisian ke dalam OTR ini dilakukan secara merata selama 10 menit.
4. Penggilingan
Pengendalian kualitas penggilingan merupakan kegiatan yang dilakukan
oleh perusahaan agar kualitas pucuk teh yang digiling dapat terjaga kualitasnya.
Pengendalian penggilingan tersebut dilakukan sesuai SOP yang telah ditetapkan
oleh perusahaan. Pengendalian kualitas penggilingan bisa dilihat pada tabel.
 IV-24

Tabel 4.9 Pengendalian mutu penggilingan

Keterangan Pengendalian
Sasaran proses penggilingan a. Bubuk I : 11% - 29%
b. Bubuk II : 22% - 32%
c. Bubuk III : 28% - 32%
d. Bubuk IV : 16% - 20%
e. Badag : 5% - 7%
Suhu Ruang 20ºC
Kelembaban (RH) ruang 90%
Kapasitas setiap jenis mesin a. Kapasitas Open Top Roller : 275-350
penggiling kg/jam
b. Kapasitas Rotorvane 15 inch (RV) :
500 kg/15 menit
c. Kapasitas Rotorvane 8 inch : 200 kg
Lama penggilingan a. Open Top Roller : 50 menit
b. Rotorvane : 15 menit
Suhu bongkaran a. Open Top Roller : 24 - 27 ºC
b. Rotorvane : 28 – 32 ºC
Gumpalan bubuk hasil Diurai menggunakan alat pemecah
penggilingan gumpalan (Ball Breaker)
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian penggilingan yang dilakukan oleh perusahaan yaitu
dilakukan dengan cara suhu ruang yang pada saat penggilingan sekitar 20ºC
dengan kelembaban ruang sekitar 90%, serta gumpalan bubuk yang mungkin
terjadi dari hasil penggilingan, dapat dikendalikan dengan cara diurai
menggunakan alat pemecah gumpalan (Ball Breaker).
 IV-25

5. Oksidasi Enzimatis
Pengendalian oksidasi enzimatis atau fermentasi itu merupakan kegiatan
yang dilakukan oleh perusahaan untuk menjaga bubuk teh yang akan
difermentasi. Pengendalian oksidasi enzimatis atau fermentasi dilakukan sesuai
dengan SOP yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Pengendalian tersebut
dimulai dari menetapkan ketebalan hamparan bubuk teh sampai menjaga
kelembaban ruangan saat proses fermentasi.
Tabel 4.10 Pengendalian mutu oksidasi enzimatis
Keterangan Pengendalian
Ketebalan hamparan bubuk Berkisar 5-12 cm
teh pada baki
Suhu bubuk basah 24 - 28ºC
Lama fermentasi 1) Broken grade, small grade:
• Bubuk I : 120-210 menit
• Bubuk II : 110-200 menit
• Bubuk III : 120-190 menit
• Bubuk IV : 130-190 menit
• Badag : 130-190 menit
Suhu ruang 16 - 24 ºC
Kelembaban ruangan 90 - 95%
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Bubuk teh yang telah disortasi basah dipindahkan ke baki oksidasi dengan
berat bubuk rata-rata dalam satu baki adalah 12 kg dengan tebal 5-12 cm. Suhu
udara pada sebaran bubuk juga perlu diperhatikan yaitu berkisar antara 24-28o C.
Jika suhu dan kelembaban udara terlalu rendah di ruangan oksidasi enzimatis
maka ketebalan bubuk pada baki oksidasi enzimatis diatur sesuai dengan
kebutuhan.
Sasaran dari oksidasi enzimatis ini yaitu tercapainya kematangan bubuk
(mellow character) dengan indikator warna air (bright red & coloury), kekuatan
(good strength, strength, some trength, flavoury, brisk, pungency), ampas (very
bright, coppery, bright). Keberhasilan dari proses oksidasi enzimatis ditandai
dengan adanya perubahan warna pada bubuk menjadi merah tembaga.
 IV-26

6. Pengeringan
Pengendalian kualitas pada proses pengeringan itu merupakan kegiatan
yang dilakukan oleh perusahaan untuk menjaga kualitas teh yang dikeringkan.
Pengendalian tersebut dilakukan sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Pengendalian tersebut dimulai dari menjaga suhu pengeringan.
Pengendalian kualitas pengeringan bisa dilihat pada tabel 4.11.

Tabel 4.11 Pengendalian mutu pengeringan

Keterangan Pengendalian
Suhu masukkan Mesin TSD 1) Broken grade, small grade:
(Two Stage Drier) • Inlet 90 - 100o C.

Suhu keluaran Mesin TSD 1) Broken grade, small grade:

(Two Stage Drier)
• Outlet 45 - 55o C.

Waktu pengeringan Berkisar 18 – 25 menit

Pengambilan sampel Diambil setiap 1 jam

(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian pengeringan yang dilakukan oleh pabrik yaitu dengan
melakukan suhu inlet untuk mengeringkan teh yang sudah difermentasikan agar
proses fermentasi berhenti. Suhu inlet yang digunakan untuk pengeringan sekitar
90-100ºC supaya teh yang dikeringkan tidak gosong. Pada setiap 1 jam sekali,
sampel teh yang baru dikeringkan diambil untuk dijadikan sampel dan diuji
dengan (Diraba, Diremas, dan Dicium). Kadar air yang sudah ditetapkan oleh
perusahaan yaitu sekitar 2,0-3,5%.
7. Sortasi.
Pengendalian sortasi ini merupakan kegiatan yang dilakukan oleh
perusahaan untuk menjaga kualitas teh yang disortasi menurut ukuran dan
bentuk disortir. Pengendalian tersebut dilakukan sesuai SOP yang telah
ditetapkan oleh perusahaan. Pengendalian sortasi dimulai dari menyortir partikel
teh menurut bentuk dan ukuran agar seragam sampai dengan memisahkan logam
dari teh yang akan dikemas. Pengendalian kualitas sortasi bisa dilihat pada tabel
4.12.
 IV-27

Tabel 4.12 Pengendalian mutu sortasi

Keterangan Pengendalian
Pengambilan sampel tiap Diambil setiap satu jam sekali.
jenis mutu untuk pengujian
kadar air.
Ayakan (Chouta Shifter) Kemiringan 5-7 derajat

Jenis dan keseragaman a. Berdasarkan ukuran mesh

partikel b. Mesh ayakan tidak sobek, tidak
cekung
Kapasitas mesin a. ITX (Innova Tea Extractor) :
600 kg/jam
b. Tea Cutter : 400 kg/jam
c. Theewan/Fan II : 800 kg/jam
Kelembaban ruangan Maksimal 70%
Pemisahan logam dari tiap Pemasangan trap magnet pada conveyor
jenis mutu teh
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian sortasi yang dilakukan oleh perusahaan yaitu dilakukan
dengan mengambil sampel yang belum disortasi 1 jam sekali untuk mengukur
kembali kadar air partikel-partikel yang sudah kering. Kemudian melihat dan
mengecek sortasi yang dilakukan dengan sudah sesuai ukuran dan bentuk dari
masing-masing grade yang sudah ditentukan, kondisi ruangan sortasi harus
kering maksimal kelembaban relatif 70%.
8. Pengepakan
Pengendalian Proses pengepakan ini merupakan kegiatan yang dilakukan
oleh perusahaan untuk menjaga kualitas teh yang akan dikepak, ini bertujuan
untuk melindungi produk teh jadi dari kerusakan atau kontaminasi,
memperpanjang masa simpan produk, memudahkan dalam penyimpanan dan
pengangkutan, serta untuk memudahkan dalam pemasaran.
 IV-28

Tabel 4.13 Pengendalian mutu pengepakan

Keterangan Pengendalian
Mencegah terjadinya Menggunakan bahan pengemas yang
kerusakan atau kontaminasi terbuat dari 4 lapis kantong kertas (paper
sack) yang didalamnya diberi lapisan
aluminium foil.

Kebocoran paper sack Dilakukan pengecekan terhadap paper

sack terlebih dahulu sebelum pengisian.

Kapasitas mesin a. Conveyor : 500 Kg

b. Tea bulker : 2000 Kg
c. Tea packer : 500 Kg/jam
Berat setiap pengisian jenis BOP F 51
mutu PF 55
DUST 62
BT 40
BP 63
PF II 56
FANN II 5
BM 50
FLUFF 35
Pencegahan kesalahan saat Pemberian label (jenis mutu, netto, nomor
pengisian chop, nomor paper sack) pada kemasan
dan pemberian label jenis mutu
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian pengepakan perusahaan yaitu dilakukan dengan cara
Menggunakan bahan pengemas yang terbuat dari 4 lapis kantong kertas (paper
sack). Pengecekan terhadap paper sack terlebih dahulu sebelum pengisian. Pada
saat pengemasan juga diberi label untuk mencegah kesalahan dan membedakan
setiap grade yang sudah disortir, serta setiap grade mempunyai kapasitas berat
yang berbeda-beda untuk masing-masing paper sack.
 IV-29

C. Pengendalian Pasca Pengolahan

Kualitas produk teh hitam yang sudah sangat mempengaruhi permintaan yang
diinginkan oleh konsumen. Sehingga setelah dilakukan pengolahan, perusahaan
melakukan pengendalian kualitas pasca pengolahan untuk menjaga kualitas produk
teh hitam yang sudah ada. Hal ini dilakukan untuk menjaga produk teh terhindar
dari bakteri, sehingga ketika produk teh yang akan dilakukan pengiriman ke
konsumen masih terjaga kualitasnya.
Tabel 4.14 Pengendalian pasca pengolahan
Keterangan Pengendalian
Kelembaban (RH) ruangan 70%

ketinggian tumpukan paper sack di Maksimal 216 cm

Bottom Pallet untuk 1 chop
Ketinggian tumpukan karung bagor di 188 cm (5 tumpukan karung bagor)
Bottom Pallet untuk 1 chop
Jarak antara tumpukan kemasan dan 40 cm
dinding
Tinggi Bottom Pallet 15 cm
(Sumber: Afdelling Pabrik Cisaruni, 2021)
Pengendalian kualitas pasca pengolahan yang dilakukan perusahaan yaitu
dengan menjaga kelembaban ruangan tempat penyimpanan 70% agar teh yang
sudah dikemas kadar airnya tetap terjaga. Setiap 5 tumpukan karung bagor dengan
tinggi 188 cm, maksimal tinggi paper sack yatu 216 cm supaya mudah pada saat
pengangkutan. Jarak kemasan pada dinding dijaga supaya teh terjaga dari suhu
dinding yang dingin.
4.2 Pengolahan Data
Berdasarkan pengumpulan data yang didapatkan, maka proses pengolahan
data dapat dilakukan berdasarkan Statistical Quality Control (SQC) yang dilakukan
sesuai dengan tahapan sebagai berikut:
 IV-30

4.2.1 Mengumpulkan data produksi dan produk rusak (Check sheet)

Data ini diperoleh dari perusahaan terutama data produksi dan data kerusakan
produk, Pengumpulan data tersebut dapat dilihat melalui check sheet pada tabel
4.15. berikut ini merupakan jenis-jenis cacat yang terjadi selama bulan januari
sampai dengan bulan April 2021 di PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh
Cisaruni.
1. Teh Terkontaminasi
Teh terkontaminasi yaitu kondisi teh yang tercampur oli atau benda asing
selain teh, cacat ini terjadi ketika dalam proses penggilingan dimana ada
ceceran oli atau benda asing disekitar mesin penggilingan sehingga
menyebabkan teh terkontaminasi. Adapun kesalahannya dalam sumber daya
manusia yang kurang teliti.
2. Teh Nyeupan
Teh nyeupan yaitu kondisi pucuk teh yang nampak merah akibat terjadinya
oksidasi enzimatis sebelum waktunya, cacat ini terjadi ketika masih dalam
proses pengangkutan dan penerimaan bahan baku. Adapun salah dalam
melakukan pengangkutan teh dari kebun ke pabrik yang terlambat atau isian
waring sack melebihi kapasitas.
3. Teh Over Pelayuan
Over pelayuan yaitu kondisi dimana teh yang terlalu kering sebelum
masuknya kedalam proses penggilingan, cacat ini terjadi pada saat proses
pelayuan dimana waring net yang ada di dalam Withering Trough sobek yang
membuat pucuk teh menjadi terjatuh dan kering. Adapun penyebabnya tidak
melakukan perawatan pada waring net yang ada di Withering Trough.
Pada Tabel 4.17 ini disajikan data produksi teh hitam dan Jenis defect selama
bulan januari sampai dengan april 2021 di PT Perkebunan Nusantara VIII
Pabrik Teh Cisaruni.
 IV-31

Tabel 4.15 Pengumpulan data checkseet produksi teh

Jenis Defect
Produksi Mutu Mutu Persentase
Teh Jumlah
Periode Teh Hitam Ekspor Lokal Teh Over Produk Cacat
Terkonta Defect
Kering (kg) (kg) Nyeupan Pelayuan (%)
minasi
Januari I 15841 13699 2142 11 9 16 36 0,3
II 13523 11743 1780 9 7 14 30 0,3
III 15253 13241 2012 10 8 13 31 0,2
IV 12509 10853 1656 8 7 12 27 0,2
Februari I 9440 8176 1264 7 7 14 28 0,3
II 5772 5004 768 4 3 7 14 0,3
III 11723 10186 1537 8 7 15 30 0,3
IV 11477 10087 1390 10 8 13 31 0,3
Maret I 16511 14332 2179 9 8 15 32 0,2
II 13291 11888 1403 6 5 8 19 0,2
III 21575 18368 3207 12 10 19 41 0,2
IV 15419 13378 2041 8 7 12 27 0,2
V 8075 6996 1079 5 3 7 15 0,2
April I 15716 13,206 2,510 9 8 16 33 0,2
II 14540 12,556 1,984 10 8 12 30 0,2
III 16447 13,904 2,543 11 9 16 36 0,3
IV 15276 13,068 2,208 9 8 14 31 0,2
Jumlah 232388 200685 31703 146 122 223 491 ̅ = 𝟎, 𝟐%
𝒙
Sumber : Data primer yang diolah, 2021
 IV-32

Data tabel 4.15 diatas merupakan hasil produksi teh hitam pada bulan Januari
sampai dengan bulan April tahun 2021, dimana produksi yaitu sebesar 232,388 kg
dengan teh hitam mutu ekspor sebesar 200,685 kg, teh hitam mutu lokal sebesar
31,703 kg, dan teh hitam yang tidak sesuai standar sebesar 491 kg.
4.2.2 Histogram
Pembuatan histogram ini bertujuan untuk menjelaskan data dengan jelas
secara visual dalam bentuk grafik balok yang memperlihatkan nilai dari angka
produksi. Berikut merupakan gambar grafik histogram produksi teh hitam pada
bulan januari sampai dengan april 2021.

Jumlah Produksi Teh Hitam

20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

Gambar 4.3 Diagram Histogram Produksi Teh Hitam

Hasil produksi teh hitam pada bulan Januari sampai dengan April 2021,
dimana produksi yang dihasilkan mengalami fluktuasi. Hal tersebut d isebabkan
karena pucuk teh yang ada di kebun sedikit untuk dipanen dan diolah menjadi teh
hitam.
 IV-33

4.2.3 Diagram Pareto

Adapun data yang diolah untuk mengetahui persentase jenis produk yang ditolak.
Dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:
Jumlah kerusakan jenis
%Kerusakan = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑥100%

Persentase jenis produk yang ditolak:

A. Cacat Teh Terkontaminasi
223
%Kerusakan = 491 𝑥100%

%Kerusakan = 45,417 ≈ 45,4

B. Cacat Teh Nyeupan

146
%Kerusakan = 491 𝑥100%

%Kerusakan = 29,735 ≈ 29,7

C. Cacat Over Pelayuan

122
%Kerusakan = 491 𝑥100%

%Kerusakan = 24,847 ≈ 24,9

Tabel 4.16 Persentase Produk Cacat

Defect JUMLAH PERSENTASE Komulatif
Teh Terkontaminasi 223 45,4 45,41
Teh Nyeupan 146 29,7 75,11
Over Pelayuan 122 24,9 100,00
TOTAL 491 100,00
 IV-34

Berdasarkan hasil uraian perhitungan sebelumnya, maka dapat dilihat pada gambar
4.4 diagram pareto berdasarkan jenis kecacatan produk di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni.

Diagram Pareto
250 120,00%

100,00%
200

80,00%
150
60,00%
100
40,00%

50
20,00%

0 0,00%
Teh Terkontaminasi Teh Nyeupan Over Pelayuan

JUMLAH Komulatif

Gambar 4.4 Jenis kecacatan Produk PT. Perkebunan Nusantara VIII Pabrik Teh
Cisaruni.
Pada uraian gambar 4.4 yang disajikan dengan diagram pareto, penyebab
kecacatan ada tiga yaitu teh terkontaminasi, teh nyeupan dan over pelayuan,
berdasarkan persentase penyebab cacat yang paling berpengaruh atau yang paling
dominan adalah teh terkontaminasi dengan nilai persentase 45,4%. Penyebab kedua
yaitu teh nyeupan dengan persentase 29,7% dan yang paling terakhir yaitu teh over
pelayuan dengan persentase 24,9%

4.2.4 Peta Kendali (P-Chart)

Pengukuran dilakukan dengan Metode Statistical Quality Control jenis P-
Chart terhadap produk akhir dari bulan Januari sampai dengan bulan April 2021.
Jenis teh hitam yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah jenis teh hitam
dengan mutu ekspor. Jumlah teh hitam yang dihasilkan selama bulan Januari
sampai dengan April 2021 untuk teh dengan mutu ekspor adalah sebesar 200,685
kg, dan diketemukan produk cacat, diduga produk cacat yang berasal dari tiga
penyebab utama kecacatan yaitu sebesar 491 kg.
 IV-35

Adapun langkah-langkah dalam membuat peta kendali adalah sebagai berikut:

A. Menghitung persentase kerusakan
Dihitung rata-rata ketidaksesuaian (P), yaitu jumlah produk cacat akhir (np)
dibagi jumlah sampel (n). Rata-rata ketidaksesuaian akhir minggu pertama
bulan Januari 2020 dengan n = 13,699, dan np = 36 adalah

𝑛𝑝𝑖
𝑃=
𝑛𝑖

36
𝑃=
13,699

= 0,00262793

Keterangan:
npi = jumlah kesalahan setiap sampel pada setiap kali observasi dalam
subgrup (kg/produksi)
ni = Jumlah total pengamatan pada setiap sampel yang selalu bervariasi dalam
subgroup.

B. Menghitung garis pusat atau Central line (CL)

Garis pusat adalah rata-rata kerusakan produk (p) dengan nilai ni = 200,685
dan np = 491

Σ𝑛𝑝𝑖
𝐶𝐿 = 𝑝 =
Σ𝑛𝑖

491
𝐶𝐿 = 𝑝 =
200,685

= 0,002446625

Keterangan:
∑npi = Jumlah total kerusakan yang ada

∑ni = Jumlah total data yang diamati

 IV-36

C. Menghitung batas kendali atas atau Upper control limit (UCL)

Karena jumlah bervariasi maka batas kendali dihitung per periode, Untuk
menghitung batas kendali atas atau Upper control limit (UCL) dilakukan
dengan rumus dan perhitungan per periode:

𝑝 (1 − 𝑝)
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝 + 𝑛 √
𝑛𝑖

Minggu pertama bulan januari (n=13,699)

0.00262792(1 − 0.00262792)
𝑈𝐶𝐿 = 0.00262793 + 3√
13,699

= 0,00394017
Keterangan:
p = rata-rata produksi yang rusak dalam sampel
ni = jumlah pengamatan pada setiap sampel
n = batas toleransi (3)
Dalam setiap rencana akan terdapat akan terdapat penyimpangan, maka
dari itu perlu disediakan toleransi penyimpangan. Dalam statistik untuk
memperoleh tingkat kepercayaan 99% maka batas toleransi sebesar 3
(Indranata, 2008) dalam (Elmas, 2017).

D. Menghitung batas kendali bawah atau Lower control limit (LCL)

Untuk menghitung batas kendali atas atau Lower control limit (LCL)
dilakukan dengan rumus:

𝑝 (1 − 𝑝)
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝 − 𝑛√
𝑛𝑖

Minggu pertama bulan januari (n=13,699)

0.00262792(1 − 0.00262792)
𝑈𝐶𝐿 = 0.00262793 − 3√
13,699
= 0,0013157
Keterangan:
p = rata-rata produksi yang rusak dalam sampel
ni = jumlah pengamatan pada setiap sampel
n = batas toleransi (3)
 IV-37

Berikut ini merupakan hasil perhitungan peta kendali (P Chart) bulan januari
sampai dengan bulan april 2021.
Tabel 4.17 Peta Kendali (P-Chart) Bulan Januari 2021
Mutu
Teh
Ekspor
Hitam
tidak Proporsi
Periode Mutu UCL CL LCL
sesuai kerusakan
Ekspor
standar(
(kg)
kg)
Jan I 13699 36 0.0026 0.0039 0.0024 0.0013
II 11743 30 0.0026 0.0040 0.0024 0.0012
III 13241 31 0.0023 0.0036 0.0024 0.0011
IV 10853 27 0.0025 0.0039 0.0024 0.0011
Feb I 8176 28 0.0034 0.0054 0.0024 0.0015
II 5004 14 0.0028 0.0050 0.0024 0.0006
III 10186 30 0.0029 0.0046 0.0024 0.0013
IV 10087 31 0.0031 0.0047 0.0024 0.0014
Mar I 14332 32 0.0022 0.0034 0.0024 0.0010
II 11888 19 0.0016 0.0027 0.0024 0.0005
III 18368 41 0.0022 0.0033 0.0024 0.0012
IV 13378 27 0.0020 0.0032 0.0024 0.0009
V 6996 15 0.0021 0.0038 0.0024 0.0005
Apr I 13206 33 0.0025 0.0038 0.0024 0.0012
II 12556 30 0.0024 0.0037 0.0024 0.0011
III 13904 36 0.0026 0.0039 0.0024 0.0013
IV 13068 31 0.0024 0.0036 0.0024 0.0011
Total 200685 491
Rata-rata 0,00245
Sumber : Data primer yang diolah, 2021
Pada tabel diatas menjelaskan bahwa jumlah produksi teh hitam pada bulan
Januari sampai dengan April 2021 yaitu sebesar 232,388 kg dengan jumlah teh
hitam mutu ekspor sebesar 200,685 dan teh hitam mutu ekspor yang tidak sesuai
standar sebesar 491 kg, proporsi kerusakan teh hitam sebesar 0,016 – 0,034, serta
rata-rata teh hitam yang tidak sesuai standar (CL) sebesar 0,0024; batas kendali atas
teh hitam (UCL) sebesar 0,0027 – 0,0054: dan batas kendali bawah teh hitam (LCL)
sebesar 0,0005 – 0,0015.
 IV-38

Digunakan kriteria sebagai berikut:

1. Jika P < LCL, berarti semua sampel berada dalam daerah terima (UCL) maka
periksa penyebabnya.
2. Jika LCL <P> UCL, berarti semua sampel berada dalam daerah terima disebut
sampel berperilaku normal atau kapabilitas proses baik.
3. Jika P > UCL, berarti sampel melompat ke atas diluar daerah terima (UCL)
atau dapat dikatakan kapabilitas proses rendah maka periksa penyebabnya
dan ambil tindakan perbaikan melalui peningkatan kinerja dalam kegiatan
proses produksi.

Karena P lebih banyak berada diantara UCL dan LCL maka kapabilitas proses
berjalan baik, sehingga mampu menjelaskan bahwa kapabilitas proses mampu
memenuhi spesifikasi batas toleransi yang diinginkan, Untuk lebih jelas bisa dilihat
dalam grafik pada gambar 3.2

Grafik Perhitungan P,UCL,CL,LCL Bulan Januari-

April
0,0060

0,0050

0,0040

0,0030

0,0020

0,0010

0,0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Persentasi cacat UCL CL LCL

Gambar 4.5 Grafik Perhitungan P-Chart

Berdasarkan gambar grafik 3.2 dapat dilihat bahwa nilai grafik pada bulan
januari sampai dengan april 2021 menunjukkan pola yang acak. semuanya masih
berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan yaitu tidak melebihi UCL dan
LCL, sehingga bisa dianggap bahwa proses produksi teh hitam masih dalam
kendali.
 IV-39

4.2.5 Mencari faktor-faktor penyebab yang paling dominan

Adapun alat yang digunakan yaitu Fishbone Diagram. Berikut ini merupakan
hasil Diagram Fishbone pada proses produksi PT. Perkebunan Nusantara VIII
Pabrik Teh Cisaruni.
A. Fishbone Diagram
Diagram Fishbone merupakan suatu diagram sebab akibat yang dikenal
dengan diagram ishikawa, dimana diagram ini menunjukkan suatu penyebab
kerusakan serta faktor-faktor yang mempengaruhinya. Diagram Fishbone ini
digunakan untuk melihat hubungan antara permasalahan yang dihadapi oleh
perusahaan dengan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kualitas produk teh
hitam. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kualitas produk teh hitam, antara
lain:
1. Manusia
Manusia merupakan suatu karyawan yang melakukan sebuah pekerjaan yang
terlibat langsung dengan proses produksi.
2. Material
Material atau bahan baku merupakan segala sesuatu yang dipergunakan oleh
instansi atau perusahaan sebagai komponen utama produk yang akan
diproduksi.
3. Machine
Mesin merupakan suatu investasi peralatan yang digunakan terus menerus
dalam melakukan sebuah proses produksi.
4. Methode
Methode merupakan sebuah instruksi kerja atau pelaksanaan perintah kerja
yang harus di ikuti dalam proses produksi.
5. Environment
Environment atau sebuah lingkungan kerja yang merupakan keadaan sekitar
perusahaan yang memiliki pengaruh secara langsung maupun tidak langsung
mempengaruhi perusahaan secara umum dan mempengaruhi proses produksi
secara khusus.
 IV-40

Berdasarkan jenis-jenis kecacatan yang terjadi, maka PT. Perkebunan

Nusantara VIII Pabrik Teh Cisaruni harus melakukan langkah-langkah dalam
perbaikan untuk mencegah adanya kerusakan serupa dikemudian hari. Adapun
yang harus dilakukan perusahaan adalah mencari penyebab timbulnya kerusakan
tersebut. Untuk mempermudah mencari penyebab utama dalam terjadinya
kecacatan tersebut, maka digunakan fishbone diagram atau disebut diagram sebab
akibat.
Setelah diketahui jenis-jenis kecacatan yang terjadi, maka perusahaan perlu
mengambil langkah-langkah perbaikan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang
serupa. Hal penting yang harus dilakukan dan ditelusuri adalah mencari penyebab
timbulnya kerusakan tersebut. Sebagai alat bantu untuk mencari penyebab
terjadinya kecacatan tersebut, digunakan fishbone diagram atau sering disebut
diagram sebab akibat. Berikut ini diagram sebab akibat pada cacat teh
terkontaminasi, teh nyeupan, dan over pelayuan.
a) Teh tekontaminasi
Kondisi dimana bubuk teh yang terkontaminasi ini diakibatkan dari sekitar
daerah mesin penggilingan yaitu mesin Open Top Roller (OTR) dan Rotorvane
pada bagian gear box nya terdapat ceceran oli yang bocor atau rembes dan benda
asing yang dapat masuk dan menempel pada bubuk teh dan menyebabkan bubuk
teh kurang baik apabila tetap di proses ke tahap selanjutnya.
b) Teh Nyeupan
Pucuk teh yang nampak berwarna kemerahan akibat terjadinya oksidasi
enzimatis sebelum waktunya, biasanya terjadi pada saat musih hujan, dimana
terlihat di withering though (WT) sebelum dilakukannya pembeberan. Penyebab
dikarenakan pada saat mengisi waring sack atau tempat untuk menampung pucuk
teh melebihi kapasitas yang sudah ditentukan dan terlalu padat didalamnya
sehingga menyebabkan panas pada pucuk teh dan tidak dapat dilanjutkan ke dalam
proses pengolahan teh.
 IV-41

c) Over Pelayuan
Kondisi teh yang terlalu kering sebelum masuknya ke dalam proses
penggilingan, dimana penyebabnya saat proses pelayuan waring net yang ada di
dalam Withering Trough (WT) sobek yang membuat pucuk teh menjadi terjatuh
dan menyebabkan kering dan nampak berwarna kecoklatan pada teh nya. Teh yang
sudah over pelayuan kurang layak apabila dilanjutkan ke dalam tahap proses
selanjutnya.
Berikut ini Gambar 4.6 merupakan Fishbone Diagram dari setiap jenis kecacatan
yang ada.
Manusia Metode

Pengisian pucuk
teh over capacity Instruksi kerja

Proses pelayuan kurang

Teh Nyeupan(hampir busuk) Kurang
sesuai dengan keadaan
terampil
pucuk teh

Kualitas Teh Hitam Menurun

Perawatan mesin open top
Pucuk teh nyeupan roller kurang diperhatikan Umur mesin
(hampir busuk) Ceceran oli pada Gear Box sudah tua
Mesin

Pucuk teh over pelayuan Perawatan mesin rotorvaner

kurang diperhatikan Waring net pada witehring
(terlalu kering)
trough sobek

Waring net pada witehring

trough tidak diperhatikan

Gambar 4.6 Fishbone Diagram Produk Cacat Teh Hitam

4.3 Analisis dan Pembahasan
Analisis yang dilakukan yaitu berdasarkan diagram pareto dan diagram sebab
akibat yang sudah dilakukan dalam pengolahan data.

4.3.1 Analisis Diagram Pareto

4.3.2 Analisis Diagram Sebab Akibat
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

5.2 Saran

V-1
DAFTAR PUSTAKA

V-vii
LAMPIRAN

V-viii