Deandra KLS C 25-2015-018 Tubes Dpam Fix

TUGAS
PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN AIR BERSIH DI SUNGAI CILAKI A,

KABUPATEN GARUT, JAWA BARAT
(TLA-304)
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Mata Perkuliahan Desain Pengolahan Air Minum
Disusun Oleh :
Nama : Deandra Auliana Izmah
NRP : 25-2015-18
Dosen : Rachmawati S.Dj,Ir.,M.,Env.Stud.,Ph.D
Asisten : Alca Pratama Putra.,S.T.
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2018
PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN AIR BERSIH DI SUNGAI CILAKI A, KABUPATEN GARUT
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
kesehatan, kemudahan serta kelancaran bagi saya dalam menulis laporan tugas besar yang
berjudul Perencanaan Desain Pengolahan Air Minum di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut,
Jawa Barat..
Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Desain Pengolahan
Air Minum (TLA – 304). Laporan ini berisi tentang langkah –langkah dalam merencanakan
desain pengolahan air minum, dengan tujuan wilayah tersebut bisa menyalurkan air minum
yang sesuai dengan baku mutu PERMENKES No. 492/2010.
Tak lupa saya ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar - besarnya kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam penyelesaian tugas ini, yaitu :
1. Bapak dan Ibu yang selalu memberikan dukungan serta doa dalam setiap kesulitan
yang saya alami dalam pembuatan tugas ini.
2. Ibu Rachmawati, S.Dj., M.Env.Stud, Ph.D selaku dosen mata kuliah Desain
Pengolahan Air Minum atas ilmu serta materi dalam perkuliahan yang banyak
membantu dalam pembuatan tugas ini.
3. Kang Alca Pratama Putra, S.T, selaku asisten mata kuliah kuliah Desain Pengolahan
Air Minum yang selalu setia memberikan arahan dalam mengambil keputusan untuk
pembuatan perencanaan desain pengolahan air minum ini, serta ketelitian dalam
koreksi - koreksi yang diberikan untuk setiap laporan pendahuluan yang
dikumpulkan.
4. Teman – teman Jurusan Teknik Lingkungan, umumnya yang mengikuti mata kuliah
Desain Pengolahan Air Minum dan khususnya angkatan 2015 yang telah menjadi
rekan diskusi serta memberikan bantuan dalam pembuatan tugas ini.
5. Teman – teman Teknik Lingkungan Kelas A, terutama Alfianabila Yusfiaka, Nur
Afifah Sari, Kirana Oktavian Wulandari, Winda Anisha Ramadhani, Gina Freda
Ardelia, Noor Biadinanti Putri, Dina Kardina, Windya Sefniza Putri dan Anggi
Aprillia yang selalu menghibur serta memberikan bantuan, dorongan serta motivasi
dalam pembuatan tugas ini.
6. Asyraf Fakhri, yang selalu memberikan motivasi dan semangat agar tak jenuh dalam
membuat tugas ini.
7. Pihak lain yang tidak disebutkan, tetapi telah membantu dalam pembuatan tugas ini.
Deandra Auliana Izmah (25-2015-018) 2

Semoga Allah SWT senantiasa memberikan imbalan atas setiap kebaikan serta
bantuan yang telah diberikan.
Saya menyadari tugas besar ini masih ada kekurangan sehingga mengharapkan
komentar dan masukan dari pembaca. Walaupun demikian, saya berharap agar tugas besar ini
dapat bermanfaat bagi anda.
Bandung, 18 Mei 2018
Deandra Auliana Izmah

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2
DAFTAR ISI............................................................................................................................. 4
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... 8
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. 11
BAB I ....................................................................................................................................... 13
PENDAHULUAN .................................................................................................................. 13
1.1 Gambaran Umum Daerah Perencanaan .................................................................... 13
1.2 Kebutuhan Air ........................................................................................................... 15
1.2.1 Proyeksi Penduduk............................................................................................. 15
1.2.2 Kebutuhan Air .................................................................................................... 18
BAB II ..................................................................................................................................... 22
KARAKTERISASI SUMBER AIR BAKU AIR MINUM ................................................. 22
2.1 Sumber Air Baku Air Minum ................................................................................... 22
2.2 Analisis Kualitas Air Sungai ..................................................................................... 26
2.2.1 Perbandingan Kualitas Air Sungai ..................................................................... 26
2.2.2 Alternatif Pengolahan ........................................................................................ 30
BAB III.................................................................................................................................... 39
PERENCANAAN INTAKE .................................................................................................. 39
3.1 Saluran Pembawa ...................................................................................................... 40
3.1.1 Definisi Saluran Pembawa ................................................................................. 40
3.1.2 Kriteria Desain ................................................................................................... 41
3.1.3 Tahapan Perhitungan Saluran Pembawa ............................................................ 41
3.2 Bar Screen ................................................................................................................. 42
3.2.1 Definisi Bar Screen ............................................................................................ 42
3.2.2 Kriteria Desain ................................................................................................... 49
3.2.3 Tahapan Perhitungan Bar Screen....................................................................... 50

3.3 Sumur Intake ............................................................................................................. 52
3.3.1 Definisi Sumur Intake ........................................................................................ 52
3.3.2 Jenis-Jenis Intake ............................................................................................... 53
3.3.3 Komponen-Komponen Sumur Intake ................................................................ 57
3.3.4 Kriteria Desain Sumur Intake ............................................................................ 58
3.3.5 Tahapan Perhitungan Intake .............................................................................. 60
3.3.6 Tahapan Perhitungan Strainer ........................................................................... 61
3.3.7 Tahapan Perhitungan Raw Water Gravity Pipe ................................................. 62
3.3.8 Tahapan Perhitungan Suction Pipe .................................................................... 63
3.3.9 Tahapan Perhitungan Backwashing Pipe ........................................................... 63
3.4 Pompa dan Rumah Pompa ........................................................................................ 64
3.4.1 Kriteria Desain Pompa ....................................................................................... 66
3.4.2 Tahapan Perhitungan Pompa ............................................................................. 67
3.5 Gambar-Gambar ........................................................................................................ 68
BAB IV .................................................................................................................................... 69
PERENCANAAN PRA SEDIMENTASI ............................................................................ 69
4.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................... 69
4.1.1 Definisi Pra Sedimentasi .................................................................................... 69
4.1.2 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Rectangular .................................................... 70
4.1.3 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Circular .......................................................... 79
4.2 Kriteria Desain .......................................................................................................... 82
4.3 Tahapan Perhitungan ................................................................................................. 83
4.3.1 Desain Bak Pra Sedimentasi Tanpa Baffle ........................................................ 83
4.3.2 Desain Bak Prasedimentasi Dengan Baffle ....................................................... 86
4.3.3 Desain Inlet Bak Pra Sedimentasi ...................................................................... 90
4.3.4 Desain Outlet Bak Pra Sedimentasi ................................................................... 93
4.4 Gambar-Gambar ........................................................................................................ 94

BAB V ..................................................................................................................................... 95
PERENCANAAN UNIT KOAGULASI FLOKULASI ...................................................... 95
5.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................... 95
5.1.1 Koagulasi ........................................................................................................... 95
5.1.2 Flokulasi ........................................................................................................... 103
5.1.3 Jenis Pengadukan ............................................................................................. 105
5.1.4 Tenaga Pengadukan ......................................................................................... 112
5.2 Kriteria Desain ........................................................................................................ 115
5.2.1 Koagulasi ......................................................................................................... 115
5.2.2 Flokulasi ........................................................................................................... 115
5.3 Tahapan Perhitungan ............................................................................................... 116
5.3.1 Tahapan Perhitungan Flocclator Loading ....................................................... 116
5.3.2 Tahapan Perhitungan Hidraulic Jump Mixer ................................................... 118
5.4 Gambar-Gambar .................................................................................................. 121
BAB VI .................................................................................................................................. 122
PERENCANAAN UNIT FILTRASI .................................................................................. 122
6.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................. 122
6.1.1 Definisi Filtrasi ................................................................................................ 122
6.1.2 Tipe Filter......................................................................................................... 122
6.1.3 Media Filter dan Disribusi Pasir ...................................................................... 125
6.1.4 Hidrolika Filtasi ............................................................................................... 127
6.1.5 Hidrolika Pencucian Dengan Aliran ke Atas (Back Washing) ........................ 129
6.1.6 Dasar Filter dan Underdrain ............................................................................ 131
6.1.7 Filtrasi Pada Pengolahan Air dan Air Buangan ........................................... 131
6.2 Kriteria Desain ........................................................................................................ 132
6.4 Gambar-gambar (denah, potongan profil hidrolis) ................................................. 151

BAB VII ................................................................................................................................ 152
PERENCANAAN UNIT DESINFEKSI ............................................................................ 152
7.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................. 152
7.1.1. Definisi Desinfeksi........................................................................................... 152
7.1.2 Faktor Yang Mempengaruhi Terhadap Proses Desinfeksi .............................. 153
7.2 Kriteria Desain ........................................................................................................ 161
7.4 Gambar-Gambar ...................................................................................................... 164
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 165

DAFTAR TABEL
BAB I
Tabel 1.1 Data Statistik Penduduk Kabupaten Garut Tahun 2009-2018 ................................ 15
Tabel 1.2 Proyeksi Penduduk Kabupaten Garut Tahun 2009-2018 ........................................ 15
Tabel 1.3 Proyeksi Penduduk Kabupaten Garut Dengan Metode Geometri Selama 20 Tahun
.................................................................................................................................................. 17
Tabel 1.4 Kebutuhan Air Domestik dan Non Domestik ......................................................... 20
BAB II
Tabel 2.1 DAS Sungai Cilaki di Kabupaten Garut ................................................................. 22

Tabel 2.2 Letak Intake dan BPAM.......................................................................................... 25
Tabel 2.3 Pemilihan Lahan Berdasarkan Beberapa Aspek ..................................................... 25
Tabel 2.4 Perbandingan Kualitas Air Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut dengan Peraturan
Pemerintah RI No. 82 Tahun 2001 .......................................................................................... 26
Tabel 2.5 Efisiensi Untuk Parameter PERMENKES No. 492/2010 ....................................... 29
Tabel 2.6 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan di PDAM Tirta Kahuripan Depok ..... 30
Tabel 2.7 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan di PDAM Tirta Kahuripan Kabupaten
Bogor........................................................................................................................................ 34
Tabel 2.8 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan Berdasarkan Slow Sand Filter ........... 36
Tabel 2 9 Rekapitulasi Hasil Analisis Terhadap 3 (Tiga) Alternatif....................................... 37
BAB III
Tabel 3.1 Data Perencanaan dan Kriteria Desain Intake di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut,
Jawa Barat ................................................................................................................................ 39
Tabel 3.2 Kriteria Desain Bar Screen ..................................................................................... 49
BAB IV
Tabel 4.1 Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber .............................................................. 77

Tabel 4.2 Kriteria Desain Pra Sedimentasi ............................................................................. 82

Tabel 4.3 Data Perencanaan Desain Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A, Kabupaten
Garut, Jawa Barat ..................................................................................................................... 83
Tabel 4.4 Perencanaan Inlet Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa
Barat ......................................................................................................................................... 91
Tabel 4.5 Perencanaan Outlet Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut,
Jawa Barat ................................................................................................................................ 93
BAB V
Tabel 5.1 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan ................................................ 109
Tabel 5.2 Konstanta KT dan KL untuk tangki bersekat .......................................................... 113
Tabel 5.3 Kriteria Perencanaan Unit Koagulasi (Pengaduk Cepat) ....................................... 115
Tabel 5.4 Kriteria Perencanaan Unit Flokulasi (Pengaduk Lambat) ..................................... 115
Tabel 5.5 Kriteria Perencanaan Unit Flotasi (Pengapungan) ................................................ 116
Tabel 5.6 Data Perencanaan dan Kriteria Desain Bak Flokulator di Sungai Cilaki A,
Kabupaten Garut, Jawa Barat ................................................................................................ 116
Tabel 5.7 Data Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat ........................................... 118
Tabel 5.8 Hasil Uji Jar Test Untuk Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat ............ 118
BAB VI
Tabel 6.1 Berikut Distribusi Ukuran Media Antrasit ........................................................ 126

Tabel 6.2 Kriteria Perencanaan Media Filter Untuk Pengolahan Air Bersih. .................. 132
Tabel 6.3 Distribusi Media Pasir ........................................................................................... 133
Tabel 6.4 Persentase Kumulatif Tertahan ............................................................................. 135
Tabel 6.5 Distribusi Media Antrasit ...................................................................................... 136
Tabel 6.6 Persentase Kumulatif Tertahan ............................................................................. 137
Tabel 6.7 Distribusi Media Gravel dengan k =10 ................................................................. 138
Tabel 6.8 Kriteria Desain ...................................................................................................... 139
Tabel 6.9 Data Perencanaan .................................................................................................. 139
Tabel 6.10 Ketinggian media pasir terekspansi .................................................................... 145

BAB VII
Tabel 7.1 Dosis Klor yang Diperlukan untuk Desinfeksi ..................................................... 158

DAFTAR GAMBAR
BAB I
Gambar 1.1 Peta Wilayah Administrasi Kabupaten Garut..................................................... 14
BAB II
Gambar 2.1 Batas DAS Sungai Cilaki ................................................................................... 23
Gambar 2.2 Letak Intake dan BPAM ..................................................................................... 24
BAB III
Gambar 3.1 Manually cleaned coarse screens ....................................................................... 45

Gambar 3.2 Mechanically cleaned bar screens ..................................................................... 45
Gambar 3.3 Rake Max Bar Screen ......................................................................................... 46
Gambar 3.4 Rotary Screen ..................................................................................................... 47
Gambar 3.5 Intake .................................................................................................................. 52
Gambar 3.6 River Intake ........................................................................................................ 54
Gambar 3.7 Canal Intake ....................................................................................................... 55
Gambar 3.8 Reservoir Intake.................................................................................................. 55
Gambar 3.9 Spring Intake ...................................................................................................... 56
Gambar 3.10 Intake Tower ..................................................................................................... 56
Gambar 3 11 Potongan Pompa dan Rumah Pompa ............................................................... 66
BAB IV
Gambar 4.1 Sketsa Perforated Baffle ..................................................................................... 71

Gambar 4.2 Pergerakan Partikel pada Bak Prasedimentasi Aliran Horizontal ...................... 73
Gambar 4.3 Profil pada Bak Rectangular Ideal ...................................................................... 74
Gambar 4.4 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet ........................................................... 78
Gambar 4.5 Contoh V-Notch .................................................................................................. 78

BAB V
Gambar 5.1 Perbandingan Beberapa Tipe Mixing ................................................................. 97

Gambar 5.2 Tipe paddle tampak atas dan tampak samping ................................................. 108
Gambar 5.3 Tipe turbine dan propeller. (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan
piringan, (c) turbin dengan blade menyerong, (d) propeller 2 blade, (e) propeller 3 blade ... 109
Gambar 5.4 Pengadukan Cepat Dengan Alat Pengaduk ...................................................... 110
Gambar 5.5 Pengadukan Lambat Dengan Alat Pengaduk ................................................... 110
Gambar 5.6 Flokulator paddle wheel dengan blade tegak lurus aliran air (tipe horizontal
shaft) ...................................................................................................................................... 110
Gambar 5.7 Pengadukan cepat dengan terjunan .................................................................. 111
Gambar 5.8 Denah pengadukan lambat dengan baffled channel ......................................... 111
Gambar 5.9 Pengadukan cepat secara pneumatic ................................................................ 112
BAB VI
Gambar 6.1 Filter Aliran Secara Gravitasi Dengan Kelengkapannya ............................... 124
Gambar 6.2 Potongan Filter Saat Operasi dan Pencucian Balik (Backwash) ................. 125
Gambar 6.3 Contoh Distribusi Kumulatif Stock Pasir ..................................................... 127
Gambar 6.4 Kehilangan Tekanan Pada Filter, (a) Percobaan Peizemetri (b) Profil
Kehilangan Tekanan Selama Proses Filtrasi....................................................................... 128
Gambar 6.5 Kondisi Filter Saat Terjadi Penyumbatan ..................................................... 130
BAB VII
Gambar 7.1 Kurva inaktivasi mikroorganisme di dalam proses disinfeksi. ......................... 154
Gambar 7.2 Tabel Harga Ct untuk Inaktivasi Mikroba dengan Disinfektan Khlor (Pada suhu
50 C dan pH = 6,0)................................................................................................................. 156
Gambar 7.3 Grafik Klorinasi dengan Breakpoint ................................................................ 159
Gambar 7.4 Skema Sel Pembentukan Ozone ....................................................................... 159
Gambar 7.5 Bak Kontak Ozone ........................................................................................... 160

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Gambaran Umum Daerah Perencanaan

Kabupaten Garut secara geografis berdekatan dengan Kota Bandung sebagai ibukota
provinsi Jawa Barat, merupakan daerah penyangga bagi pengembangan wilayah Bandung
Raya. Oleh karena itu, Kabupaten Garut mempunyai kedudukan strategis dalam memasok
kebutuhan warga Kota dan Kabupaten Bandung, sekaligus berperan di dalam
mengendalikan keseimbangan lingkungan.
Kabupaten Garut yang memppunyai luas wilayah sekitar 3,065.19 km2. Secara
geografis terletak diantara 6°57’34” – 7°44’57” Lintang Selatan dan 107°24’3” –
108°24’34” Bujur Timur dengan batas wilayah sebagi berikut:
 Sebelah Utara berbatasan : Kab. Bandung dan Kab. Sumedang
 Sebalah Timur berbatasan : Kab. Tasikmalaya
 Sebelah Selatan berbatasan : Samudra Indonesia
 Sebelah Barat berbatasan : Kab. Bandung dan Kab. Cianjur
Ibukota Kabupaten Garut berada pada ketinggian 717 m di atas permukaan laut (dpl)
dikelilingi oleh Gunung Karacak (1838 m), Gunung Cikuray (2821 m), Gunung
Papandayan (2622 m) dan Gunung Guntur (2249 m). Karakteristik topografi Kabupaten
Garut sebelah Utara terdiri dari dataran tinggi dan pegunungan, sedangkan bagian Selatan
sebagian besar permukaan tanahnya memiliki tingkat kecuraman yang terjal dan beberapa
tempat labil. Rangkaian pegunungan vulkanik yang mengelilingi dataran antar gunung, di
Garut Utara umumnya memiliki lereng dengan kemiringan 30-45o disekitar puncak. 15-
30o di bagian tengah dan 10-15o di bagian kaki lereng pegunungan. Lereng gunung
tersebut umumnya ditutupi vegetasi cukup lebat karena sebagian diantaranya merupakan
kawasan konversi alam.

Gambar 1.1 Peta Wilayah Administrasi Kabupaten Garut
Pada wilayah Kabupaten Garut terdapat 34 aliran sungai ke Utara dan 19 aliran sungai
ke Selatan. Berdasarkan interpretasi citra Zona Bandung, Nampak bahwa pola aliran
sungai yang berkembang di wilayah dataran antar gunung Garut Utara menunjukan
karakter mendaun, dengan arah aliran utama berupa sungai Cimanuk menuju ke Utara.
Aliran Sungai Cimanuk dipasok oleh cabang-cabang anak sungai yang bersal dari lereng
pegunungan yang mengelililinginya. Secara individual, cabang-cabang anak sungai

tersebut merupakan sungai-sungai muda yang membentuk pola penyaliran sub-paralel,

yang bertindak sebagai subsistem dari DAS Cimanuk.
Jumlah Penduduk Kabupaten Garut tahun 2016 tercatat sebesar 2,569,505 jiwa yang
terdiri dari 1,294,616 penduduk laki-laki dan 1,274,889 penduduk perempuan. Jumlah
penduduk Kabupaten Garut selama 10 tahun terakhir mengalami pertumbuhan rata-rata
sebesar 1.61% per tahun. Dengan wilayah seluas 3,065.19 km2, kepadatan penduduk di
Kabupaten Garutt pada tahun 2016 telah mencapai 838 jiwa/km2, atau mengalami
peningkatan 48 jiwa/km2 dibandingkan tahun 2010.
1.2 Kebutuhan Air

1.2.1 Proyeksi Penduduk
a. Metode Pendekatan
Tabel 1.1 Data Statistik Penduduk Kabupaten Garut Tahun 2009-2018
Jumlah Penduduk Kabupaten Garut (ditambah 50.000)

Jumlah Penduduk Pertumbuhan Penduduk
Tahun
(Jiwa) Jiwa Persen(%) % Rata-rata
2009 2440307 - -
2010 2472326 32019 1.30 1.081
2011 2500430 28104 1.12 1.081
2012 2527114 26684 1.06 1.081
2013 2552410 25296 0.99 1.081
2014 2576186 23776 0.92 1.081
2015 2598723 22537 0.87 1.081
2016 2619505 20782 0.79 1.081
2017 2662378 42873 1.61 1.081
2018 2691244 28866 1.07 1.081
Sumber: BPS Garut, 2017
Tabel 1.2 Proyeksi Penduduk Kabupaten Garut Tahun 2009-2018

Tabel Rekapitulasi
Jumlah Least
Tahun Aritmatika Geometri
Penduduk Square
2009 2440307 2440307 2440307 2443441
2010 2472326 2468189 2466696 2470246
2011 2500430 2496071 2493371 2497051
2012 2527114 2523953 2520333 2523855
2013 2552410 2551835 2547588 2550660
2014 2576186 2579716 2575137 2577465
2015 2598723 2607598 2602984 2604269

Tabel Rekapitulasi
Jumlah Least
Tahun Aritmatika Geometri
Penduduk Square
2016 2619505 2635480 2631133 2631074
2017 2662378 2663362 2659585 2657879
2018 2691244 2691244 2688345 2684683
Σ 25640623 25657755 25625480 25640623
SD 81339.04 84417 83440 81155
-3078 -2101 184
CV 0.032901 0.032561 0.031723
Nilai
0.997741 0.997882 0.9977405
Korelasi
Sumber: Hasil Perhitungan, 2018
Contoh Peritungan Metode Aritmatika (Tahun 20019):

n = Tn – To = 0 (tahun 2009 merupakan tahun awal)
a = Pn- Pn-1
= P2010 – P2009
= 2472326 – 2440307
= 3201
a = 3201/9 = 27882
P2009 = Po + a . n
= 2440307 + (27882 x 0)
= 2440307
Contoh Perhitungan Metode Geometri (Tahun 2009):

r = (P2010 - P2009) / P2010
= (2472326 – 2440307) / 2472326 = 0.012951
r = 0.012951/9 = 0.1081384
P2009 = Po (1 + r )n
= 2440307 (1 + 0.1081384)0
= 2440307
Contoh Perhitungan Least Square (Tahun 2009) :

n.∑ XY− ∑ X .∑ Y (10x143234814)−(55−25640623)
b = 2 = (10x385)−552
n ∑ X2 −(∑ X)
= 26804.697
a = y - bx

= 2564062.3 – (26804.697 x 5.5)

= 2416636.47
P2009 = a + b. n
= 2416636.47 + (26804.697 x 1)
= 2443441
b. Metode Terpilih
Tabel 1.3 Proyeksi Penduduk Kabupaten Garut Dengan Metode Geometri Selama
20 Tahun
Proyeksi Penduduk 20 Tahun Dengan Metode Geometri
Jumlah
Tahun n r r rata-rata Po Pn
Penduduk
2009 2440307 0 0.012951 0.010814 2440307 2440307
2010 2472326 1 0.01124 0.010814 2440307 2466696
2011 2500430 2 0.010559 0.010814 2440307 2493371
2012 2527114 3 0.009911 0.010814 2440307 2520333
2013 2552410 4 0.009229 0.010814 2440307 2547588
2014 2576186 5 0.008672 0.010814 2440307 2575137
2015 2598723 6 0.007934 0.010814 2440307 2602984
2016 2619505 7 0.016103 0.010814 2440307 2631133
2017 2662378 8 0.010726 0.010814 2440307 2659585
2018 2691244 9 0.010814 2440307 2688345
2019 10 0.010814 2440307 2717417
2020 11 0.010814 2440307 2746803
2021 12 0.010814 2440307 2776506
2022 13 0.010814 2440307 2806531
2023 14 0.010814 2440307 2836880
2024 15 0.010814 2440307 2867558
2025 16 0.010814 2440307 2898567
2026 17 0.010814 2440307 2929912
2027 18 0.010814 2440307 2961595
2028 19 0.010814 2440307 2993621
2029 20 0.010814 2440307 3025994
2030 21 0.010814 2440307 3058717
2031 22 0.010814 2440307 3091793
2032 23 0.010814 2440307 3125227
2033 24 0.010814 2440307 3159023
2034 25 0.010814 2440307 3193184
2035 26 0.010814 2440307 3227715
2036 27 0.010814 2440307 3262619
2037 28 0.010814 2440307 3297900
2038 29 0.010814 2440307 3333563

Contoh Perhitungan Metode Geometri (Tahun 2009):

r = 0.012951/9 = 0.1081384
P2019 = Po (1 + r )n
= 2440307 (1 + 0.1081384)10
= 2717417 jiwa
1.2.2 Kebutuhan Air

Hal yang menjadi perhatian yang berkaitan dengan kuantitas air bersih adalah
mengenai pemakaian dan kebutuhan air. Pemakaian air bertitik tolak dari jumlah
air yang terpakai dan sistem yang ada walau bagaimanapun kondisinya.
Pemakaian air dapat terbatas oleh karena terbatasnya air yang tersedia pada sistem
yang dipunyai dan belum tentu sesuai dengan kebutuhannya.Pengertian kebutuhan
air adalah jumlah air yang diperlukan secara wajar untuk keperluan pokok
manusia dan kegiatan-kegiatan lainnya yang memerlukan air. Kebutuhan air
menentukan besaran sistem dan ditetapkan berdasarkan pengalaman pengalaman
dan pemakaian air (Chatib, 1996:15).
Kebutuhan air bersih berbeda antara kota yang satu dengan kota yang lainnya.
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan air bersih menurut Linsey
and Franzini (1986) adalah :
1. Iklim
2. Ciri-ciri penduduk
3. Masalah lingkungan hidup
4. Keberadaan industri dan perdagangan
5. Iuran air dan meteran
6. Ukuran kota
Kebutuhan air merupakan banyaknya air yang diperlukan untuk melakukan

segala aktifitas, baik itu untuk aktifitas internal maupun kebutuhan eksternal.
Kebutuhan air disuatu daerah sangat dipengaruhi oleh jumlah penduduk, aktifitas
dominan penduduk, gaya hidup, keadaan sosial ekonomi, agama, dan adat istiadat,
keadaan geografi dan perkembangan kota, dimana semua faktor ini sangat
mempengaruhi kebutuhan air didaerah tersebut.

Penentuan besarnya kebutuhan air pada suatu daerah sangat diperlukan untuk
menentukan kapasitas produksi dari BPAM, sehingga bangunan pengolahan air
minum ini dapat melayani seluruh kebutuhan masyarakat. Pada tugas ini
Bangunan Pengolahan Air Minum direncanakan untuk melayani kebutuhan air
masyarakat Kabupaten Garut. Sehingga sebagian data yang diperlukan dalam
tugas ini diambil dari data yang telah ada pada Badan Pusat Statistik Kabupaten
Garut.

Tabel 1.4 Kebutuhan Air Domestik dan Non Domestik
TAHUN
NO DESKRIPSI SATUAN
2018 2023 2028 2033 2038
1 Jumlah Penduduk Jiwa 2688345 2836880 2993621 3159023 3333563
2 % Pelayanan % 80 85 90 95 100
3 Jumlah Penduduk Terlayani Jiwa 2150676 2411348 2694259 3001072 3333563
4 Persen Pertumbuhan Penduduk % 0.052358431 0.052358431 0.052358431 0.052358431
A DOMESTIK
1 %Pelayanan Sr % 70 70 70 70 70
2 Jumlah Penduduk Yg Terlayani Sr Jiwa 1505473 1687944 1885981 2100750 2333494
3 Kebutuhan Sr L/Orang/Hari 100 100 100 100 100
Jumlah Pemakaian Air Sr L/Hari 150547347 168794364 188598148 210075021 233349410
Jumlah Kebutuhan Air Sr L/Detik 1742.446 1953.638 2182.849 2431.424 2700.803
4 %Pelayanan Hu % 30 30 30 30 30
5 Jumlah Penduduk Yg Terlayani Hu Jiwa 645203 723404 808278 900322 1000069
6 Kebutuhan Hu L/Orang/Hari 30 30 30 30 30
Jumlah Pemakaian Air Hu (L/Hr) L/Hari 19356087.48 21702132.55 24248333.25 27009645.53 30002066.96
Jumlah Kebutuhan Air Hu (L/Dt) L/Detik 224.03 251.18 280.65 312.61 347.25
Jumlah Kebutuhan Air Domestik L/Detik 1966.47 2204.82 2463.50 2744.04 3048.05
B NON DOMESTIK
1 Fasilitas Pendidikan L/Detik 55.60 56.22 56.82 57.38 57.91
2 Fasilitas Kesehatan L/Detik 24.96 25.24 25.51 25.76 26.00
3 Fasilitas Peribadatan L/Detik 145.67 146.78 147.84 148.84 149.78
4 Fasilitas Perdagangan L/Detik 54.54 60.28 66.53 73.34 80.74
5 Sarana Perindustrian L/Detik 210.54 212.90 215.15 217.28 219.29
Jumlah Kebutuhan Air Non
L/Detik 491.31 501.43 511.84 522.60 533.72
Domestik
Jumlah Kebutuhan Air Domestik
L/Detik 2457.78 2706.25 2975.35 3266.64 3581.77
Dan Non Domestik

TAHUN
NO DESKRIPSI SATUAN
2018 2023 2028 2033 2038
Jumlah Kebutuhan Air Domestik
m3/Detik 2.46 2.71 2.98 3.27 3.58
Dan Non Domestik
C FASILITAS KOTA
1 Hidran Kebakaran (10%) L/Detik 245.78 270.62 297.53 326.66 358.18
2 Kebocoran (20%) L/Detik 491.56 541.25 595.07 653.33 716.35
Total Kebutuhan Fasilitas Kota
L/Detik 737.33 811.87 892.60 979.99 1074.53
(L/Detik)
Total Kebutuhan Fasilitas Kota
m3/Detik 0.74 0.81 0.89 0.98 1.07
(M3/Detik)
Q Rata Rata m3/Detik 3.20 3.52 3.87 4.25 4.66

f peak day 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Q max / hari m3/Detik 3.51 3.87 4.25 4.67 5.12
f peak hour 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Q max / jam m3/Detik 4.79 5.28 5.80 6.37 6.98
Sumber: Hasil Perhitunga, 2018
Contoh Perhitungan Kebutuhan Air Pada Hari Maksimum (Tahun 2018):

Qm = Qr x fm
= 3.2 m3/detik x 1.1
= 3.51 m3/detik

BAB II
KARAKTERISASI SUMBER AIR BAKU AIR MINUM
2.1 Sumber Air Baku Air Minum

Berdasarkan arah alirannya, sungai-sungai di wilayah Kabupaten Garut dibagi
menjadi dua daerah aliran sungai (DAS), yaitu: Daerah Aliran Utara yang bermuara di
Laut Jawa, dan Daerah Aliran Selatan yang bermuara di Samudera Hindia. Daerah aliran
Utara merupakan DAS sungai Cimanuk Bagian Utara. Daerah aliran Selatan pada
umumnya relatif pendek, sempit dan berlembah-lembah dibandingkan dengan daerah
aliran Utara. Daerah aliran Selatan merupakan DAS Cikaengan dan Sungai Cilaki. Di
wilayah Kabupaten Garut sendiri, terdapat kurang lebih 36 buah sungai dan 112 anak
sungai, dengan panjang sungai seluruhnya kurang lebih mencapai 1,403.35 km. Berikut
DAS Sungai Cilaki di Kabupaten Garut:
Tabel 2.1 DAS Sungai Cilaki di Kabupaten Garut
Nama Panjang
Kecamatan Anak Sungai
Sungai (Km)
Cicalengla 2.8
Cipahimpunan 2.5
Cingugu 1.6
Cikawung 2.2
Cikarang 3.1
Citengah 5.5
Cipicung 2
Cilumbu 3.6
Cisewu Cilaki
Cikahuripan 19
Citatal 2.1
Cikasur 4.1
Cibadak 5
Cibanagara 2.5
Ciparanggong 4.1
Cikasur 4.9
Cipilang 5.7
Sumber: Jurnal DAS Sungai Cilaki, 2018

Gambar 2.1 Batas DAS Sungai Cilaki

Sumber: Google Earth, 2018

Gambar 2.2 Letak Intake dan BPAM

Sumber: Google Earth, 201

Tabel 2.2 Letak Intake dan BPAM
Lokasi
No Keterangan Garis
Elevasi Garis Bujur
Lintang
1 INTAKE 495 m 7°16'38.52"S 107°27'52.39"E
2 BPAM 491 m 7°16'43.39"S 107° 27'54.51"E
Panjang Pipa Transmisi dari Intake ke BPAM = 175 m
Sumber: Data Google Earth, 2018
Tabel 2.3 Pemilihan Lahan Berdasarkan Beberapa Aspek
Aspek
Konstruksi Hidrolis Lingkungan dan Pengolahan
Lahan di daerah sekitar memiliki
Sistem pengaliran dari intake ke Sumber air baku diambil di
lahan yang luas dan tidak padat
BPAM menggunakan pengaliran dataran cukup tinggi dekat
penduduk. Intake tidak diletakkan di
secara gravitasi. Sedangkan dari dengan Gunung Cikuray agar
daerah belokan/tikungan agar
BPAM ke unit distribusi kualitas air baku semakin baik
konstruksi tidak tergerus oleh aliran
menggunakan sistem sebelum dilakukan
deras yang memungkinkan
perpompaan. pengolahan.
bangunan intake rusak.
Sumber: Analisa, 2018
Alasan memilih lahan tersebut karena elevasi antara intake dan BPAM menurun
sehingga dalam pengalirannya tidak membutuhkan pompa sehingga dapat mengalir
secara gravitasi dan area tersebut merupakan jauh dari penduduk. Intake di bangun pada
ketinggian 495 mdpl di dekat kaki Gunung Cikuray, Kabupaten Garut. Jenis intake yang
digunakan yaitu River Intake karena sumber air baku yang berasal dari sungai Cilaki
sehingga cocok dengan penggunaan River Intake. Sedangkan, BPAM dibangun pada
ketinggian 491 mdpl yang terletak dekat dengan area pemukiman penduduk sehingga
jangkauan pengaliran tidak jauh. Dan tata guna lahan pada bangunan BPAM ini
merupakan lahan pertanian bukan sawah (lahan kering) yang di tanami tanaman semusim
atau tahunan dan terpisah dengan halaman sekitar rumah serta penggunaannya tidak
berpindah-pindah yang biasanya lahan ini dalam beberapa tahun kemudian akan di
kerjakan kembali jika sudah subur.
Jarak untuk pengaliran pipa transmisi (dari Intake ke BPAM) sepanjang 175 m.
Sistem pengaliran dilakukan secara gravitasi yang memanfaatkan topografi lereng di area
tersebut serta meminimalisir biaya operasional. Sedangkan penyaluran sistem distribusi
(BPAM ke Reservoir) dilakukan dengan sistem pemompaan dikarenakan elevasi yang
fluktiatif ke daerah pelayanan yang tidak memungkinkan dilakukan secara gravitasi.

Penentuan intake sesuai dengan literature Al-Layla (1978), beberapa hal yang harus
dipertimbangkan dalam penentuan lokasi yaitu:
1) Intake harus berlokasi pada tempat dimana tidak akan terjadi aliran deras yang
memungkinkan intake rusak sehingga berakibat pada penyediaan air baku yang
tersendat.
2) Tanah di daerah intake harus stabil
3) Area sekitar intake harus bebas dari halangan atau rintangan
4) Untuk menghindari kemungkinan kontaminasi, intake harus berlokasi beberapa jauh
dari bak
5) Intake harus berada di bagian upstream (hulu) suatu kota.
2.2 Analisis Kualitas Air Sungai

2.2.1 Perbandingan Kualitas Air Sungai
Analisis kualitas air baku dilakukan untuk mengetahui parameter apa saja
yang sesuai atau memenuhi dan yang tidak sesuai dengan baku mutu yang telah
ditetapkan serta untuk menentukan jenis pengolahan yang paling efektif dan
efisien sehingga diperoleh hasil yang baik. Dalam analisis kualitas air yang
dijadikan pedoman penentuan parameter yaitu di bandingan dengan PP No.
82/2001 Kelas I untuk di lihat kesesuaiannya dengan baku mutu tersebut, dapat
dilihat dari Tabel 2.3 berikut ini:
Tabel 2.4 Perbandingan Kualitas Air Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut dengan
Peraturan Pemerintah RI No. 82 Tahun 2001
Baku Mutu PP Hasil

PARAMETER SATUAN Keterangan
82/2001(Kelas I) Pengukuran
Temperatur Udara 30
ͦC ±3 Memenuhi
Temperatur Air 20.1
Residu Terlarut mg/l 1000 137 Memenuhi
Residu Tersuspensi mg/l 50 36 Memenuhi
KIMIA ORGANIK
pH - 69 8,09 Memenuhi
BOD mg/l 2 4.13 Tidak Memenuhi
COD mg/l 10 9.79 Memenuhi
DO mg/l 6 6.84 Memenuhi
Total fosfat sebagai P mg/l 0.2 <0.0061 Memenuhi
NO3 sebagai N mg/l 10 1.85 Memenuhi
NH3-N mg/l 0.5 0.44 Memenuhi

Baku Mutu PP Hasil

PARAMETER SATUAN Keterangan
82/2001(Kelas I) Pengukuran
Arsen mg/l 0.05 <0.00059 Memenuhi

Kobalt mg/l 0.2 <0.03 Memenuhi
Barium mg/l 1 <0.0028 Memenuhi
Boron mg/l 1 0.0298 Memenuhi
Selenium mg/l 0.01 <0.0068 Memenuhi
Kadmium mg/l 0.01 <0.0038 Memenuhi
Khrom (VI) mg/l 0.05 <0.0033 Memenuhi
Tembaga mg/l 0.02 <0.0168 Memenuhi
Besi mg/l 0.3 <0.0078 Memenuhi
Timbal mg/l 0.03 <0.0034 Memenuhi
FISIKA
Mangan mg/l 0.1 <0.0088 Memenuhi
Air Raksa mg/l 0.001 <0.000042 Memenuhi
Seng mg/l 0.05 <0.0048 Memenuhi
Khlorida mg/l 600 19.25 Memenuhi
Sianida mg/l 0.02 <0.0118 Memenuhi
Fluorida mg/l 1.5 <0.088 Memenuhi
Nitrit Sebagai N mg/l 0.06 0.0064 Memenuhi
Sulfat mg/l 400 37.5 Memenuhi
Khlorin bebas mg/l 0.03 0.0288 Memenuhi
Belarang sebagai
mg/l
H2S 0.002 <0.00113 Memenuhi
MIKROBIOLOGI
Fecal coliform Jumlah/100ml 100 48 Memenuhi
Total coliform Jumlah/100ml 1000 290 Memenuhi
KIMIA ORGANIK
Minyak / Lemak μg/liter 1000 218 Memenuhi
Detergen Sebagai
μg/liter 30.8 Memenuhi
MBAS 200
Senyawa Fenol μg/liter 1 <2.8 Memenuhi
Sumber: Hasil Uji Laboratorium, 2016
Dari tabel diatas yang melebihi baku mutu PP No.82 Tahun 2001 yaitu
parameter BOD sebesar 4,13 mg/l . Biologycal Oxygen Demand (BOD) adalah
suatu karakteristik yang menunjukkan jumlah oksigen terlarut yang diperlukan
oleh mikroorganisme (biasanya bakteri) untuk mengurai atau mendekomposisi
bahan organik dalam kondisi aerobik (Umaly dan Cuvin, 1988; Metcalf & Eddy,
1991). Nilai BOD yang tinggi di perairan dipengaruhi adanya bahan organik yang
cukup tinggi menyebabkan mikroba menjadi aktif dan mengurangi bahan organik
tersebut secara biologis menjadi senyawa-senyawa organik. Peruraian ini terjadi

disepanjang saluran secara aerob dan anaerob sehigga timbul gas CH4, NH3 dan
H2S yang berbau busuk (Djarwanti dkk, 2000).
Penguraian zat organik adalah peristiwa alamiah, apabila suatu badan air
dicemari oleh zat organik, bakteri dapat menghabiskan oksigen terlarut dalam air
selama proses oksidasi tersebut yang bisa mengakibatkan kematian ikan-ikan
dalam air dan dapat menimbulkan bau busuk pada air tersebut. Berkurangnya
oksigen selama biooksidasi ini sebenarnya selain digunakan untuk oksidasi bahan
organik, juga digunakan dalam proses sintesa sel serta oksidasi sel dari
mikroorganisme.
Apabila di dalam perairan banyak mengandung sampah organik, jumlah

oksigen yang diperlukan oleh mikroorganisme untuk memecah sampah tersebut
akan besar, dan ini berarti angka BOD-nya tinggi. Angka BOD tinggi berarti
angka DO rendah. Dengan banyak oksigen yang digunakan untuk memecah
sampah maka kadar oksigen yang terlarut dalam air akan menurun, demikian pula
untuk angka COD. Perairan yang mempunyai BOD tinggi umumnya akan
menimbulkan bau tidak sedap, sebab apabila BOD tinggi berarti DO rendah dan
berarti pula pemecahan sampah organik akan berlangsung anaerob (tanpa
oksigen). Proses anaerob merupakan pecahan sampah (oksidasi) yang tidak
menggunakan oksigen sehingga akan dihasilkan senyawa-senyawa NH3, H2S, CH4
yang berbau tidak sedap. Tingginya BOD dan COD serta rendahnya DO
menyebabkan hewan-hewan dan tumbuhan air tidak dapat berkembang dengan
baik dan bahkan mati.
Dampak tingginya kadar BOD:
 Lingkungan: Mikroba aerobik dalam proses penguraian bahan organik tersebut
menggunakan oksigen terlaut dalam air dan melepaskan unsur-unsur hara ke
dalam air. Apabila kandungan unur-unur hara tinggi sehingga menyebabkan
perairan lewat subur (eutrofikasi) dapat menyebabkan peledakan pertumbuhan
fitoplankton dan atau zooplankton yang di sebut “blooming”. Akibat
bloomoing membentuk gas-gas (spt ammonia, hydrogen sulfide dan fosfat)
dan senyawa beracun lainnya (cyanoglucosida)
 Kesehatan: tingginya kadar BOD dalam suatu perairan biasanya ditunjukan
dengan tingginya kandungan mikroorganisme dalam perairan tersebut. E.coli
jika masuk ke dalam saluran pencernaan dalam tubuh banyak dapat
membahayakan kesehatan. Walaupun E.coli merupakan bagian dari mikroba

normal saluran pencernaan, tapi saat ini telah terbukti mampu menyebabkan
gastroeritristaraf sedang hingga parah pada manusia dan hewan.
Berikut perhitungan efisiensi pengolahan untuk parameter yang tidak

memenuhi baku mutu, sebagi berikut:
4.13 – 2
%𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐵𝑂𝐷 = × 100% = 51.57 %
4.13
Berikut tabel parameter yang tidak sesuai di bandingkan dengan
PERMENKES No. 492/2010, sebagai berikut:
Tabel 2.5 Efisiensi Untuk Parameter PERMENKES No. 492/2010

Baku Data Kualitas
No Parameter Satuan Efisiensi
Mutu Sungai Cilaki
BOD (Biologycal Oxygen
1. mg/l - 4.13 100%
Demand )
Sumber: PERMENKES No. 492/2010

2.2.2 Alternatif Pengolahan

Dalam proses pengolahan air harus memiliki beberapa alternatif dalam pemilihan unit proses dan unit operasinya, salah satunya
adalah kualitas air baku. Selain itu, harus dipertimbangkan segi tepat guna dan kemudahan operasi serta perawatannya. Dalam
pemilihan unit operasi dan proses harus tepat, untuk itu perlu diketahui kombinasi unsur-unsur atau konstituen dari air yang akan
digunakan sebagai sumber air baku air minum. Dengan adanya analisis air baku yang tepat maka diharapkan bangunan pengolahan
mempunyai efisiensi dan efektivitas yang tinggi. Pada dasarnya, pemilihan teknik proses pengolahan air tergantung dari:
1. Karakteristik kualitas air baku yang akan diolah.
2. Standar effluent yang akan dikeluarkan.
Suatu pengolahan banyak memiliki alternatif dalam memilih unit operasi dan unit proses. Adapun berbagai jenis unit dalam
proses pengolahan air :
1) Alternatif 1 (Pengolahan Air di PDAM Tirta Kahuripan Depok)
Bar Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Filtrasi Desinfeksi

Screen
Reservoar
Tabel 2.6 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan di PDAM Tirta Kahuripan Depok
No. Unit Pengolahan Fungsi Kelebihan Kekurangan Efisiensi
1. Bar Screen  Menyaring sampah kasar  Pada unit intake ini menggunakan Karena terlalu lebar Sebesar 90% sampah
(materi terapung dalam ukuran jarak bukaan saringan halus sebesar sehingga dapat berukuran besar dapat
besar, zat padat berukuran 20 mm. menyebabkan ikan-ikan di sisihkan dari instalasi
besar).  Daya dan head pompa intake sebasar masuk dan berpotensi berikutnya.
 Melindungi pompa, valve, (P=11,52 <30 kW dan H= 20,7<27 mengganggu kinerja unit
perpipaan, perlengkapan m) akan tetapi perlu investigasi lebih pengolahan selanjutnya.


instalasi dari penyumbatan lanjut untuk menghitung kehilangan
material kasar (clogging). tekan akibat aksesoris perpipaan.
 Debit yang terukur di alat ukur
Cipolleti (trapezoidal weir) sebesar
103,3 lt/dt sesuai dengan kapasitas
desain pengolahan sebesar 100 lt/dt.
 Pada unit ini BOD masih belum
tersisihkan.
2. Koagulasi Proses pengadukan cepat untuk  Pada unit ini, nilai td (waktu  Waktu detensi lebih BOD: 50-55%
menetralkan atau mengurangi rendah dari kriteria
detensi) lebih rendah (10.616 <
muatan negatif pada partikel desain
30.000) dari kriteria desain (Qasim et
sehingga mengijinkan gaya tarik
al., 2000).  Kecepatan aliran di pipa
van der waals untuk mendorong outlet melebihi kriteria
 Kecepatan aliran di pipa outlet
terjadinya agregasi koloid dan zat- desain
koagulasi melebihi kriteria desain
zat tersuspensi halus untuk
(v=1,42 m/dt > 0,9 m/dt) Qasim
membentuk mikroflok.
et al. (2000).
 Efisiensi BOD tidak signifikan
karena pada proses ini
mengutamakan pembentukan
partikel-partikel agar mengendap.
3. Flokulasi Proses pengadukan lambat adalah  Nilai gradient hidrolik unit flokulasi  Kecepatan aliran di pipa BOD: 50-55%
agregasi atau berkumpulnya (G1 =63,9 dt;G2 =37,5 dt;G3 =45,9 outlet idak sesuai
partikel-partikel kecil dalam kriteria desain dimana
dt;G4 =52 dt;G5 =37,5 dt)
sebuah suspensi, menjadi partikel- nilai G seharusnya
partikel yang lebih besar yang  Kecepatan aliran pada kompartemen menurun secara
disebut flok. flokulasi (v=0,04 m/dt < 0,1 m/dt) bertahap pada setiap
sehingga adanya penurunan kompartemen
kekeruhan di unit flokulasi mencapai  Kecepatan aliran pada
63,03%. kompartemen flokulasi
 Pada pengujian sampel air lebih rendah dari
menunjukan penurunan kekeruhan. kriteria desain, sehingga
menyebabkan terjadi
pengendapan lumpur
4. Sedimentasi Memisahkan padatan dan cairan Untuk unit sedimentasi Nilai kecepatan BOD: 10-30%
dengan menggunakan secara umum kinerjanya cukup baik mengendapnya sedikit lebih
pengendapan secara gravitasi karena perhitungan nilai beban rendah dari kriteria desain


untuk memisahkan partikel permukaan (So=3,63
tersuspensi yang terdapat dalam m/jam<3,8 m/jam) dan bilangan Froude
cairan tersebut (Reynolds, 1982). (Fr=6,3x10-6<10-5) hanya sedikit lebih
rendah dari
kriteria desain
5. Filtrasi Suatu unit operasi yang dapat  Kecepatan filtrasi (vf =156,84 Untuk filtrasi tidak ada BOD: 60-70%
memisahkan campuran antara m/hari) sesuai dengan kriteria kekurangan
padatan dan cairan dengan desain (100-475 m/hari; Droste,
melewatkan umpan 1997) bahkan saat 3 filter lainnya
(padatan+cairan) melalui medium tidak beroperasi.
penyaring (padatan+cairan)  Berdasarkan perhitungan kecepatan
melalui medium penyaring aliran melewati lubang underdrain
dari data sekunder, diperkirakan luas
bukaan lubang pada sistem
underdrain terlalu kecil. Karena
keterbatasan data sekunder maka
untuk memastikan kondisi aktual
underdrain unit filtrasi perlu
dilakukan investigasi lebih lanjut.
 Filter yang digunakan dapat
beroperasi pada loading yang lebih
tinggi (high rate filtration) yang
memberikan pemisahan BOD
sebesar 60%-70%.
6. Desinfeksi Untuk membunuh mikroorganisme Standar kaporit yang digunakan di Pada proses desinfeksi, sisa BOD:-
patogenyang terdapat di dalam air lapangan adalah 20 mL/15 menit, berat klor di reservoar seringkali
baku yang masuk ke dalam jenis kaporit = 0,86 kg/L. Dari terlalu rendah (+ 0,2 mg/lt <
instalasi pengolahan air minum. perhitungan, didapatkan konsentrasi 0,5 mg/lt; Montgomery,
Proses ini tidak berlaku bagi kaporit yang dibubuhkan adalah 1,26 1985), hal ini kemungkinan
mikroorganisme yang berada mg/L dan kebutuhan larutan kaporit besar disebabkan kerusakan
dalam bentuk spora. adalah 7,84 L/minggu. alat dosing meter klor dan
penetapan standar sisa klor
pada proses DPC yang
kurang tepat.
7. Reservoar Reservoir digunakan pada sistem Pada unit reservoar, melalui perhitungan Pada proses desinfeksi, sisa -
distribusi untuk meratakan aliran, dengan metode klor di reservoar seringkali
untuk mengatur tekanan, dan untuk kurva massa dan metode deficit-surplus terlalu rendah (+ 0,2 mg/lt <


keadaan darurat. volume reservoar yang ada sebesar 0,5 mg/lt; Montgomery,
1.400 m3 sudah 1985), hal ini kemungkinan
mencukupi besar disebabkan kerusakan
alat dosing meter klor dan
penetapan standar sisa klor
pada proses DPC yang
kurang tepat.

2) Alternatif 2 (Pengolahan Air di PDAM Tirta Kahuripan Kabupaten Bogor)
Bar Screen Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Filtrasi Reservoar
Tabel 2.7 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan di PDAM Tirta Kahuripan Kabupaten Bogor
No Unit Pengolahan Fungsi Kelebihan Kekurangan Efisiensi
1 Bar Screen  Menyaring sampah  Lebar bukaan saringan kasar dan saringan Tinggi bukaan pintu intake kurang Sebesar 90%
kasar (materi terapung halus sesuai dengan kriteria desain sehingga kurang memenuhi sampah berukuran
dalam ukuran besar, zat sehingga dapat menyisihkan sampah, kecepatan aliran melewati besar dapat di
padat berukuran besar). pasir, kerikil, dll saringan. sisihkan dari
 Melindungi pompa,  Kecepatan aliran melwati saringan kasar instalasi
valve, perpipaan, 0,024 m/s (sesuai dengan kriteria desain berikutnya.
perlengkapan instalasi 0,05 – 0,08 m/s)
dari penyumbatan  Debit minimum sesuai dengan kriteria
material kasar 500 l/s (.230 m/s)
(clogging)  Pada unit ini konsentrasi BOD belm bisa
disishkan
2 Koagulasi Proses pengadukan cepat  Waktu detensi (55 detik) yang diperlukan Kedalaman terjunan kurang BOD: 50%
untuk menetralkan atau sesuai dengan kriteria desain sehingga perlu di adi tmbah untuk
mengurangi muatan  Gradient kecepatan 427,6 /s sesuai memenihi nilai G.
negatif pada partikel dengan kriteria desain sebesar 700-1000
sehingga mengijinkan sekon sehingga kontak dengan PAC dan
gaya tarik van der waals air merata.
untuk mendorong
terjadinya agregasi koloid
dan zat-zat tersuspensi
halus untuk membentuk
microfloc
3 Flokulasi Proses pengadukan lambat Gradient hidrolik 50-20 detik sesuai dengan Volume kompartemen kurang BOD: 50%
adalah agregasi atau kriteria desain sehingga partikel dapat sehingga perlu di tingkatkan untuk
berkumpulnya partikel- bertumbukan untuk membentuk flok. memenuhi waktu tinggal minimal
partikel kecil dalam sebuah 20 menitt
suspensi, menjadi partikel-
partikel yang lebih besar


yang disebut flok.
4 Sedimentasi Memisahkan padatan dan  Besarnya efisien unit sedimentasi dalahm  Waktu tinggal bak kurang BOD: 25%
cairan dengan penyisihan BOD adalah 25% sesuai dengan kriteria desain
menggunakan  Waktu detensi bak sedikit lebih lama sehingga dapat menyebabkan
pengendapan secara sehingga terjadi pengendapan organic aliran air tidak seragam dan
gravitasi untuk yang, sehingga membantu mengurangi menurunkan efisiensi
memisahkan partikel konsentrasi BOD. pengendapan
tersusupensi yang terdapat
dalam cairan tersebut
(Reynols, 1982).
5 Filtrasi Suatu unit operasi yang Kecepatan penyaringan 15,1 m/jam Untuk filtrasi tidak ada kekurangan BOD: 50%
dapat memisahkan Penyisihan BOD dapat mencapai 50%,
campuran antara padatan dimana pada unit ini bau akibat
dan cairan dengan mikroorganisme berkurang juga.
melewatkan umpan
(padatan+cairan) melalui
medium penyaring
(padatan+cairan) melalui
medium penyaring
6 Reservoar Reservoir digunakan pada Geometri reservoir (5 m) sesuai dengan Jumlah unit kurang 1 dilihat dari -
sistem distribusi untuk kriteria desain volume reservoir 2600 m3.
meratakan aliran, untuk
mengatur tekanan, dan
untuk keadaan darurat.

3) Alternatif 3 (Pengolahan Berdasarkan Slow Sand Filter)
Bar Rack & SSF Desinfeksi/

Clear Well High Service
Travelling Screen Chlorinitation
(Slow Sand Filter) Pumps
Tabel 2.8 Deskripsi Masing-masing Unit Pengolahan Berdasarkan Slow Sand Filter
1 Bar Screen  Menyaring sampah besar Temasuk kedalam Unit Operasi dan  Membutuhkan tenaga kerja Sebesar 90% sampah
Melindungi pompa, valve, tingkat pengolahan Preliminary. tambahan untuk mengangkat berukuran besar
perpipaan, perlengkapan instalasi Sebesar 90% sampah berukuran besar dan membuang materi kasar dapat di sisihkan
dari penyumbatan material kasar dapat di sisihkan dari instalasi  Membutuhkan waktu cukup dari instalasi
(clogging) berikutnya. lama untuk pembersihan berikutnya.
screen
2 Travelling screen Menyaring smaller debits. Sisa Travelling screen juga dapat Jika materi organic bereakksi Sebesar 60% sampah
sampah kecil yang terbawa akan di menyaring TSS yang melewati suatu akan menghasilkan bau dll. berukuran kecil
sisihkan di unit ini misalnya pasir, instalasi pengolahan air supaya lebih dapat di sisihkan
bebatuan kecil, dll. efisien. dari instalasi
berikutnya.
3 SSF  Menyaring air yg sudah jernih  Kelebihan dari tipe ini adalah Kelemahan penggunaan BOD: 50-55%
untuk memastikan masih ada atau minimnya masalah yang treatment ini dianjurkan untuk
tidaknya flok-flok kecil yg baru disebabkan oleh lumpur, tidak tingkat kekeruhan rendah dan
terbentuk terfilter disini. dibutuhkan supervisi yang intens, tidak cocok diterapkan untuk
 Mereduksi jumlah bakteri patogen, dan biaya operasional serta air setelah proses koagulasi-
kekeruhan, bau, rasa, dan senyawa pemeliharaan yang murah. flokulasi kimiawi yang dalam
organik lainnya.  Tingkat efisiensi penghilangan hal ini secara tak terhindarkan
bakteri 98-99%. akan terdapat banayak flok
yang keluar dari baik
sedimentasi masuk ke dalam
filter.


4 Desinfeksi Untuk membunuh mikroorganisme Sebesar 99,9% jumlah Proses ini tidak berlaku bagi -
patogenyang terdapat di dalam air mikroorganisme yang terbunuh. mikroorganisme yang berada
baku yang masuk ke dalam instalasi dalam bentuk spora.
pengolahan air minum.
5 Clear Well  Sebagai penampung/wadah Diperlukan waktu kontak detensi - -

sementara (reservoir) air hasil untuk memberi waktu terjadinya
pengolahan desinfeksi untuk bereaksi
 Bbrp instalasi, unit ini berfungsi
sebagai tempat pembubuhan
desinfektan.
4) Rekapitulasi dan Alternatif Terpilih (Pengolahan Air di PDAM Tirta Kahuripan Depok)
Terpilihnya alternatif ini adalah dilihat dari efisiensi penyisihan parameter yang melebihi baku mutu di mana parameter efisiensi
BOD di sungai Cilaki A, kabupaten Garut sebanyak 51,57%. Yang mana sebenarnya semua alternatif diatas dapat menurunkan
BOD sebesar 50%, namun pada PDAM Tirta Kahuripan Depok di unit filtrasi dapat menurunkan BOD dengan efisiensi yang
paling besar yaitu 60%-70%. Filter yang digunakan dapat beroperasi pada loading yang lebih tinggi (high rate filtration) yang
memberikan pemisahan BOD cukup efisien. Sehingga konsentrasi BOD pada sungai Cilaki A, Kab. Garut dapat diturunkan
sehingga tidak memenuhi baku mutu.
Tabel 2 9 Rekapitulasi Hasil Analisis Terhadap 3 (Tiga) Alternatif
Aspek
Alternatif
Pengolahan Hidrolis Konstruksi Lingkungan Biaya
1 Kapasitas pengolahan Air disalurkan dari sumber Lahan milik PDAM Tirta Air sumber air baku disaring Tarif Air Minum per m3
dilakukan melalui pipa-pipa besar Kahuripan Depok yang menggunakan Bar Screen per 1.000 liter. Biaya
dengan menghitung kesesuaian dengan menggunakan berlokasi di Jl. Raya Citayam untuk memisahkan air dengan Administrasi Air Minum
parameter – parameter hidrolik pompa. Pada proses No. 60, RT02/RW.5 Depok sampah-sampah yang hanyut untuk setiap pelanggan
pada unit – unit pengolahan koagulasi air dibuat beriak memiliki luas lahan 5 Ha. disungai. sebesar Rp. 10.000,-
Instalasi Kedasih (IK) dan dengan menggunakan pompa volume reservoar yang ada Pengolahan meliputi: /bulan. Biaya

Instalasi Degremont (ID) untuk menciptakan tekanan sebesar 1.400 m3 sudah Koagulasi, Flokulasi, Pemeliharaan Meter
terhadap kriteria desain. yang besar. mencukupi, Jaringan distribusi Sedimentasi, Filtrasi, untuk setiap
Perhitungan Jaringan pipa adalah sistem utama 350/8 km dan Desinfeksi, Reservoir, pelanggan/bulan Rp.
dilakukan dengan kapasitas pendistribusian air melalui 700mm/12km Distribusi, Uji Sampel. 43.000,-/meter (inchi).
pengolahan disain yaitu 100 jaringan pipa dengan cara
lt/dt untuk IK dan 10 lt/dr- gravitasi ke daerah
paket pelayanan. Jenis pipa yang
untuk ID. Dan efektifitas digunakan pada sistem
pengolahan instalasi secara distribusi ductile dengan
keseluruhan sekitar 40%. diameter 150 mm dan ACP
dengan diameter 350mm.
Kehilangan air 36%.

BAB III
PERENCANAAN INTAKE
Dilakukannya perencanaan intake di area sungai Cilaki A, Kabupaten Garut,

Jawa Barat. Di daerah perencanaan Sungai Cibuni Kabupaten Cianjur, Jawa Barat akan
di bangun Intake yang akan ditransmisikan ke PBPAM (Perencanaan Bangunan
Penyediaan Air Minum). Jenis intake yang digunakan adalah river intake, dimana air
baku dari sungai disadap dengan di bangun 2 buah intake di sekitar daerah perencanaan
Sungai Cilaki A untuk menyesuaikan dengan fluktuasi muka air, lalu dikumpulkan
terlebih dahulu pada sumur pengumpul. Pipa tersebut tidak dioperasikan secara
bersamaan, tetapi dioperasikan salah satu mengikuti level muka air. Agar air sungai
dapat mengalir secara gravitasi, maka pipa penyadap yang menuju ke sumur pengumpul
diletakkan agak miring. Dilakukan perhitungan terlebih dahulu meliputi perhitungan
desain barscreen, saluran pembawa, intake, strainer, raw water gravity pipe,
backwashing pipe, hingga rumah pompa.
Didapat debit rata-rata (Qrata-rata) sebesar 193 l/detik. Berdasarkan hasil
perbandingan dengan kondisi eksisting perencanaan sumber air dipilih dari Sungai
Cilaki A yang dilihat dari persyaratan sumber dari segi kualitas dan kuantitas sudah
sesuai. Sungai Cibuni terpilih sebagai sumber air baku karena telah memenuhi secara
kuantitas yaitu debit minimum sumber lebih besar sama dengan debit maksimum hari
pelayanan (Qminsbr ≤ Qmaks/hari pelayanan) serta memenuhi secara kualitas yaitu
sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas
Air dan Pengendalian Pencemaran Kelas I.
Berikut merupakan data perencanaan intake di Sungai Cilaki A, Kabupaten,
Garut, Jawa Barat:
Tabel 3.1 Data Perencanaan dan Kriteria Desain Intake di Sungai Cilaki A, Kabupaten
Garut, Jawa Barat
No. PARAMETER SATUAN DATA PERENCANAAN INTAKE
1 Qrata-rata L/detik 193
2 Faktor Puncak per Jam 2.6
3 Faktor Puncak per Hari 1.8
4 Safety factory % 6

No. PARAMETER SATUAN DATA PERENCANAAN INTAKE

5 Fluktuasi Muka Air Maksimum (HWL) m 7.5
6 Fluktuasi Muka Air Minimum (LWL) m 5
7 Bentuk Sumur Intake Persegi
8 Dasar sumur intake (darimuka air minumum ) m 1.3
9 Waktu detensi di sumur intake menit 35
10 Freeboard (dari tinggi efektif) % 20
11 Kecepatan melalui strainer m/det 0.2
12 Kecepatan melalui raw water gravity pipe m/det 0.8
13 Kecepatan melalui suction pipe m/det 1
14 Kecepatan melalui backwashing pipe m/det 3.1
15 Kecepatan melalui saluran pembawa m/det 0.65
16 Letak pompa (di atas muka tanah) m 0.4
17 Letak reservoir (di atas muka tanah ) m 4
18 Lebar saluran pembawa m 0.65
19 Diameter bar screen m 0.065
20 Faktor bentuk (β) 1.79
21 Jarak antar bar m 0.055
22 Kemiringan bar derajat 60
Sumber: Kriteria Desain, 2018
3.1 Saluran Pembawa

3.1.1 Definisi Saluran Pembawa
Pada perencanaan intake di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat
akan dibangun saluran pembawa. Saluran pembawa mempunyai fungsi untuk
mernbawa / mengalirkan air dari sumbernya (bukan sumber yang memberi air
pada bangunan utama proyek) menuju saluran primer dari tingkat
percabangannya. Bangunan pembawa meliputi saluran primer, saluran sekunder,
saluran tersier dan saluran kwarter. Berikut ini penjelasan berbagai saluran yang
ada dalam suatu sistem saluran pembawa.
 Saluran primer : untuk membawa air dari sumbernya dan membagikannya ke
saluran sekunder atau membawa air dari jaringan utama ke jaringan sekunder
untuk di bagikan ke petak-petak tersier yang akan dialiri
 Saluran sekunder : Dari saluran primer air di sadap melalui saluran-saluran
sekunder untuk mengaliri daerah yanda sedapat mungkin di kitari oleh
saluran-saluran alam yang dapat di gunakan untuk membuang air hujan yang
berlebihan .

 Saluran tersier : membawa air dari saluran sekunder dan membagikannya ke

petak-petek kuarter yang di layani oleh saluran sekunder tersebut yang
memiliki luas antara 75 ha -125 ha.
 Saluran kuarter: mernbawa air dari saluran tersier menuju petak-petak yang
dilayani oleh saluran sekunder tersebut.
Sumber:
http://digilib.unila.ac.id/7447/105/BAB%20II.pdf, diakses 10 April 2018 pukul 20.32 WIB
3.1.2 Kriteria Desain

Kriteria desain untuk saluran pembawa: (Al-Layla,1980)
 Kecepatan aliran adalah 0,6 - 1,5 m/dtk
Hal ini untuk menegah sedimentasi pada saluran intake. Kecepatan aliran pada
kedalaman minimum harus lebih besar dari pada 0,6 m/det dan harus lebih kecil
dari 1,5 m/det.
 Sudut kemiringan adalah 0,01 m/m
3.1.3 Tahapan Perhitungan Saluran Pembawa

a. Mencari Debit Total (Qtot)
Qmd = Qrata-rata x Fmd
= 0.193 m3/dt x 1.8 (m3/dt)
= 0.35 m3/dt
Qtot = Qmd + 6% Qmd
= 0.35 m3/dt + (6% x 0.35 m3/dt)
= 0.37 m3/dt (dengan asumsi 6% safety factor)
Dimana:
Qmd = Debit Maksimum Harian
Qrata2 = Debit rata-rata (m3/dt
Fmd = Faktor maksimum harian
b. Menghitung Dimensi (Across)

Q =AxV Dimana:
𝑸𝒕𝒐𝒕
Across = Across = Luas Penampang (m2)
𝑽𝒔𝒑

0.37 𝑚3/𝑑𝑡
= Qtot = Debit Total (m3/dt)
0,65 𝑚/𝑑𝑡
= 0.57 m2 Vsp = Kecepatan Saluran

Pembawa (m2/s)
c. Tinggi Muka Air (H)

𝑨𝒄𝒓𝒐𝒔𝒔
H = 𝑳𝒆𝒃𝒂𝒓 𝑺𝑷 Dimana:
0.57 𝑚2
= Across = Luas Penampang (m2)
0,65 𝑚
= 0.87 m Lsp = Lebar Saluran Pembawa (m)

H = Tinggi Muka Air (m)
d. Tinggi Saluran (Ha)

Ha = H + (%free board x H) Dimana:
= 0.87 + (20% x 0.87) Ha = Tinggi Saluran (m)
= 1.05 m H = Tinggi Muka Air (m)
3.2 Bar Screen

3.2.1 Definisi Bar Screen
akan menggunakan bar screen dengan jumlah bar dan kemiringan tertentu.. Bar
screen merupakan unit pengolahan pendahuluan (fisik) dalam Water Treatment
Plant atau Water Waste Treatment Plant. Bar screen adalah saringan berbentuk
batang-batang horizontal dengan jarak antar batang 10 cm.
Bar screen berfungsi untuk menyaring benda-benda kasar (kayu, ranting,
papan, dan padatan besar/kasar lainnya) yang terapung/melayang di air agar
tidak terbawa ke unit selanjutnya,. Manfaat utama screening ini adalah untuk
pemeliharan peralatan pompa dan juga menjaga adanya penumpukkan
(clogging) pada katup dan unit selanjutnya.
Selain itu, menyisihkan material berukuran besar yang masuk ke dalam WTP
yang dapat merusak unit-unit operasi, mengurangi efisiensi kinerja WTP &
mencemari badan air Dari konstruksinya peralatan screening dibedakan menjadi

manjadi dua yaitu halus (fine screen) dan kasar (screen). Dan letaknya sebelum
unit pompa & grit chamber.
Bentuk bar screen antara lain:
 Batang paralel (bar rack)
 Tongkat
 Kawat
 Kawat mesh
 Perforated plate
 Kisi
a. Klasifikasi Screen
 Ukuran bukaan (Opening size): Coarse Medium, Fine
 Metoda pembersihan (Method for cleaning): Manually dan Mechanically
Berdasarkan bukaan (Opening size) bar screen terbagi menjadi sebagai

berikut:
1. Saringan Kasar (Coarse Screen)
Ukuran celah pada coarse screen biasanya berkisar antara 6-150 mm. dengan
ukurn celah tersebut, coarse screen biaanya digunakan untuk menyingkirkan
benda-benda berukuran besar. Coarse screen dapat dibedakan berdasarkan
metode pembersihannya, yaitu secara manual (manually cleaned) atau
mekanik (mechanically cleaned). Tipe manual, selain digunakan untuk
melindungi peralatan di IPAM, juga dapat digunakan sebagai cadangan bagi
tipe mekanik atau diletakan pada saluran by-pass. Tipe mekanik adalah yang
paling umum digunakan karena tidak memerlukan operator untuk
membersihkan permukaannya. Umumnya dibentuk dari jeruji (bar screen
dengan jarak jeruji 1 cm atau lebih. Berguna untuk melindungi pompa, valve,
perpipaan dan peralatan lainnya dari kerusakan atau tersumbat oleh sampah.
Contoh: BarRacks yaitu sebuah alat yang tersusun atas batang / tongkat
parallel dengan bukaan / spasi antar batang 6-150 mm yang berfungsi untuk
melindungi pompa, valve, jaringan pipa dari kerusakan/sumbatan.
2. Saringan Halus (fine screen)

Fine screen memiliki ukuran celah kurang dari 6 mm (Metcalf&Eddy, 2004).
Dengan ukuran celah yang kecil, fine screen tidak hanya digunakan sebagai
instrumen dalam tahap pra pendahuluan, tapi juga sebagai unit pengolahan
primer. Pemanfaatan fine screen dapat membantu penyisihan TSS sebanyak
15-30%, BOD sebesar 5-25%, lemak sebanyak 30-50%, dan padatan yang
mengapung hingga 90% dibentuk dari saringan kain ataupun plat berpori
yang umumnya diletaknya pada sabuk, drum berputar, disk yang berada
dalam kedalaman tertentu. Saringan halus dapat diaplikasikan pada berbagai
lokasi, di antaranya: saat pengolahan pendahuluan (setelah bar screen),
pengolahan awal (sebagai pengganti water clarifier awal) dan pengolahan
buangan campuran.
Contoh: Screen yaitu sebuah alat yang berbentuk disk / drum dengan bukaan /
spasi antar batang < 6 mm yang dapat terbuat dari bahan tembaga atau
perunggu; Coarse woven wire media
Dalam pengoperasiannya peralatan screening di lakukan secara manual
(intermitten) ataupun mekanik (otomatis). Kuantitas padatan yang disisihkan
terutama sekali dipengaruhi oleh celah yang terbentuk oleh bar (opening
size), semakin besar celah akan semakin kecil kuantitas padatan yang tersisih.
Fine screen biasanya digunakan dalam preliminary treatment (termasuk
coarse bar screen), primary treatment (pengganti primary clarifier) dan
pengolahan pipa pembuangan air kotor. Dapat juga digunakan untuk
menyisihkan solid effluent primary sehingga terhindar dari masalah
penggelontoran di filter.
Berdasarkan metode pembersihannya (method for cleansing), dibagi menjadi

2, yaitu :
1. Manually Cleaned Coarse Screens
Di instalasi pengolahan air / limbah ukuran kecil hingga menengah, saringan
jenis ini biasanya ditempatkan sebelum pompa (di depan pompa) dan
biasanya digunakan sebagai cadangan, bila saringan mekanis sedang

bermasalah. Periode pembersihannya tergantung pada banyaknya bahan yang

tersaring di screen.
Gambar 3.1 Manually cleaned coarse screens

2. Mechanically Cleaned Bar Screens
Screen jenis ini dibagi menjadi 4, yaitu: chain driven, reciprocating rake,
catenary, dan continuous belt. Pembersihannya secara mekanis dengan tenaga
motor dan pembersihannya berlangsung secara terus menerus.
Gambar 3.2 Mechanically cleaned bar screens

b. Jenis Bar Screen
1. Rake Max Bar Screen
Rake Max Bar Screen merupakan bar screen dengan jarak antar batang
antara 0,25”-6” (6-150 mm). Selain itu terdapat bar screen dengan jarak
antar batang hanya 0,5. Dapat diaplikasikan pada saluran yang dangkal
maupun dalam. Lebar saluran yang dapat dipasang bar screen ini sampai
dengan 4 m
Gambar 3.3 Rake Max Bar Screen

Keunggulan:
- Dapat digunakan untuk menyisihkan materi kasar sampai dengan halus
secara fisik,
- Head loss yang dihasilkan kecil,
- Bisa diterapkan tanpa grit
- Ketinggian diatas operating level yang rendah,
- Dapat meminimalkan gangguan dari bau
- Frame bar yang didesain dengan tepat dan mudah untuk dibersihkan
- Dapat mencegah terjadinya overload, dengan adanya automatic reversion
- Rake bar dan pisau yang dapat diganti
- Terbuat dari bahan stainless stell, yang tahan terhadap karat
2. Rotary Screen
Air dialirkan dari atas menuju unit ini, seperti terlihat pada gambar.
Dengan cara pengaliran seperti itu, maka penyisihan solid akan lebih
baik dan secara otomatis proses pembersihan unit ini berjalan.

Rotating drum, merubah materi besar dengan adanya scraper blade,

ukuran solid yang disisihkan ditentukan oleh jarak antar bar. Standar
lebar slot adalah 0.5, 0.75, 1, 1.5, dan 2 mm. Rotary screen dapat
dilengkapi dengan scraper blade ke-2, untuk lebih membersihkan hasil
pemotongan pertama.
Gambar 3.4 Rotary Screen
c. Memilih screen yang tepat

1. Kecepatan aliran maksimum dan minimum air limbah yang akan melewati
screen
2. Debit air saat ini dan di masa yang akan datang
3. Besarnya celah yang diperlukan
4. Headloss yang melewati screen
5. Penanganan material yang tertahan pada screen hingga pembuangannya
6. Ketersediaan ruang
7. Pola debit harian
8. Karakteristik air (dalam hal ini jenis/ukuran material yang akan melewati
screen)
9. Biaya instalasi dan operasional
10. Lokasi pemasangan (indoor atau outdoor)
11. Mekanisme pemantauan operasional screen
12. Potensi timbulanya bau
13. Bentuk dan model screen

14. Material Screen
Berikut ini dapat dilihat faktor-faktor perencanaan bar screen :

 Jumlah batang (n) :
n= L screen + 1
w.batang + 1
 Jumlah jarak antar batang (N) :
N = (n + 1
 Jarak antar tengah batang ( L screen) :
L screen = b + (0,5 x w )x 2
 Lebar bersih :
Lebar bersih = L – (n x w)
 Jarak bersih antar kisi
Jarak bersih antar kisi = lebar bersih
jumlah jarak antar barang
 Kecepatan melalui screen (v screen)
v screen = Q
A bukaan bersih
 Headloss melalui screen (Hf screen)
4/3
Hf screen =    
w
 h.  sin 
b
Dimana :
w = tebal batang (cm)
b = jarak antar batang (cm)
β = faktor bentuk batang
Q = debit (m3/dt)
L = lebar intake, m
n = jumlah batang
N = jumlah jarak antar batang
α = sudut bar terhadap horisontal
Sumber:
Metcalf and Eddy. 2004. Wastewater Engineering 4th edition. McGraw Hill International Editions, New
York.

http://asharenvirontment.blogspot.co.id/2016/09/tipe-tipe-bar-screen.html, diakses 10 April 2018 pukul

22.52 WIB
3.2.2 Kriteria Desain

Berikut merupakan kriteria desain bar screen:
Tabel 3.2 Kriteria Desain Bar Screen
No Keterangan Kriteria Desain
Faktor Kishmer (β):
Bentuk Bulat 1,79
1 Setengah Lingkaran 1,67
Lingkaran 1,83
Persegi 2,42
2 Lebar Penampang Batang (w) 5-15 mm
3 Kecepatan Aliran Air (Vs) 0,3-0,6 m/s
4 Sudut antar kisi-kisi dengan bidang horizontal 45"-60"
5 Jarak antar kisi-kisi (b) 25-50mm
6 Lebar Saluran Pembawa 75 cm
7 Bentuk penampang batang 25-75 mm
8 Kecepatan melalui bar screen 0,9 m/s
Dimesi Barscreen
Lebar Saluran nw + (n+1) x b
Jumlah Batang n
Jumlah Bukaan Antar Batang:
9 Lebar Bukaan Total
x Jarak bukaan antar batang
Panjang batang yang terendam r
Kedalaman saluran sebelum melalui kisi pada
R
Qmax/sin θ
Sumber: Metcalf and Eddy, 2003
 Tebal batang (w) = 0,8-1,0 inchi

 Kecepatan aliran saat melalui batang (v) = 0,3-0,75 m/det
 Panjang penampang batang (p) =1 ,00-1,5 inchi
 Kemiringan batang dari horizontal (a)= 30-60 inchi
 Headloss maksimum(hL)= 6 inchi
Sumber:
http://www.digilib.itb.ac.id/files/disk1/632/jbptitbpp-gdl-kristinind-31555-7-2008ta- 6.pdf, diakses pada 10
April 2018 pukul 22.55 WIB.

3.2.3 Tahapan Perhitungan Bar Screen

a. Jumlah Bar yang diperlukan (n)
Lsp = nw + (n+1)b Dimana:
0,65 m = n(0.065 m) + (n+1)(0.055 m) Lsp= Lebar Saluran Pembawa
(m)
0.65 m = (0.12 m)n + 0.055 m b = Jarak Antar Bar (m)
0.65 𝑚−0,055 𝑚
n = w= Diameter Bar Screen
0,12 𝑚
n = 4,96 ≈ 5 bar
b. Lebar Efektif (Le)

Le = (n+1) b Dimana:
= (5+1) 0.055 m Le = Lebar Efektif (m)
= 0,3 m n = Jumlah Bar
Termasuk Coarse Screen b = Jarak Antar Bar (m)
(50 – 100 mm)
c. Kemiringan Barscreen (H’)

Sin 60o = H/H’ Dimana:
𝑯
H’ = 𝑺𝒊𝒏 𝟔𝟎 H’ = Kemiringan Barscreen
1.05 𝑚
= H = Tinggi Saluran (m)
𝑆𝑖𝑛 60
= 1.21 m
d. Luas Efektif Penampang (Ac’)

Ac’ = H’ x Le Dimana:
= 1.21 x 0,3 m Ac’ = Luas Efektif Penampang
(m2)
= 0.40 m2 H’ = Kemiringan Barscreen
Le = Lebar Efektif (m)

e. Kecepatan Melalui Barscreen (V’h)

Ac x Vh = Ac’ x V’h Dimana:
0.57 m2 x 0,65 m = 0.40 m2 x V’h Ac = Luas Penampang (m2)
0.57 𝑥 0.65
V’h = Vh = Kecepatan sebelum (m/s)
0.40
= 0.93 m/s Ac’ = Luas Efektif (m2)

V’h = Kecepatan Melalui
Barscreen (m/s)
f. Kehilangan Tekanan (hv)

𝑽′ 𝒉𝟐
hv = Dimana:
𝟐𝒈
𝑚
(0.93 )2
𝑠
= 2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠2 hv = Kehilangan Tekanan (m)
= 0.04 m V’h = Kecepatan Melalui Bar
screen
G = Percepatan gravitasi (m/s2)
g. Penurunan Muka Air Setelah Melewati Bar Screen (ΔH)

ΔH = β (w/b)4/3 . hv . Sin 60o Dimana:
0.065 4/3
= 1.79 𝑥 (0.055) 𝑥 0.04 Sin 60o β = Faktor Bentuk
= 0.09 m
w = Diameter Barscreen
B = Jarak Antar Barscreen
Hv = Kehilangan Tekanan
h. Tinggi Air Setelah Melewati Barscreen (Ha’)

Ha’ = Ha - ∆H Dimana:
= 1.05 m – 0.09 m Ha’= Tinggi Air Setelah
= 0.79 m Melewati Bar Screen (m)
Ha = Tinggi Muka Air (m)
∆H = Kehilangan Tekanan
(m)

3.3 Sumur Intake

3.3.1 Definisi Sumur Intake
bangunan intake yang akan dipilih yaitu river intake. Hal tersebut dikarenakan
sumber air baku yang dipilih berasal dari air Sungai Cilaki. Bangunan intake adalah
bangunan penangkap atau pengumpul air baku dari sumber,sehingga air baku
tersebut dapat dikumpulkan dalam suatu tempat untuk selanjutnya dilakukan
pengolahan pada unit-unit pengolahan air.
Intake harus dapat mengumpulkan air yang cukup untuk diolah dan
didistribusikan sesuai dengan kebutuhan. Intake yang letaknya di pinggir sungai
harus mampu mengatasi masalah fluktuasi debit dan kualitas dari badan air yang
digunakan sebagai sumber. Karena itu diperlukan perencanaan yang benar sehingga
intake dapat mensuplai air ke instalasi secara kontinyu. Secara umum terdapat
beberapa fungsi dari bangunan intake, diantanranya:
1. Mengumpulkan air baku dari sumber untuk menjaga kuantitas debit air yang di
butuhkan oleh instalasi.
2. Menyaring benda-benda kasar dengan menggunakan bar screen.
3. Mengambil air baku sesuai debit yang diperlukan instalasi pengolahan yang di
rencanakan demi menjaga kontinuitas penyediaan dan pengambilan air dari
sumbernya. Kualitas air yang dimanfaatkan untuk pengolahan pada bangunan
intake biasanya kurang baik namun secara kuantitas airnya cukup banyak.
Gambar 3.5 Intake

Dalam mementukan titik pengambilan air didasarkan pada variasi kualitas air
permukaan dimana terdapat adanya variasi yang konstan (tidak berfluktuasi). Hal
yang harus diperhatikan dalam prencanaan intake, yaitu :
1. Intake sebaiknya direncanakan dan ditempatkan pada tempat/sumber air yang
memiliki aliran yang stabil dan tidak deras. Hal ini berguna agar tidak
membahayakan bangunan intake tersebut
2. Bangunan intake harus kedap air
3. Tanah di sekitar Intake seharusnya cukup stabil dan tidak mudah terkena erosi
4. Intake seharusnya terletak jauh sebelum sumber kontaminasi
5. Intake sebaiknya terletak di hulu sungai suatu kota
6. Intake sebaiknya di lengkapi dengan saringan kasar yang selalu di bersihkan.
Ujung pipa pengambilan air yang berhububgan dengan pompa sebaiknya juga di
beri saringan (strainer)
7. Inlet sebaiknya berada di bawah permukaan badan air untuk mencegah
masuknya benda-benda terapung. Disamping itu sebaiknya terletak cukup di atas
air
8. Untuk muka air yang berfluktuasi, inlet yang ke sumur pengumpul sebaiknya di
buat beberapa level.
9. Jika permukaan badan air selalu konstan dan tebing sungai terendam air maka
intake dapat di buat dekat sungai
3.3.2 Jenis-Jenis Intake

Beberapa jenis intake dalam kaitannya dengan tinjauan kuantitas air
permukaan adalah sebagai berikut:
1. Direct Intake
Digunakan untuk sumber air yang dalam seperti sungai atau danau dengan
kedalaman yang cukup tinggi. Intake ini lebih murah dibandingkan dengan
intake lainnya, karena air langsung diambil melalui pipa. Intake jenis ini
memungkinkan terjadinya erosi pada erosi pada dinding dan pengendapan di
bagian dasarnya.

2. Indirect Intake
a. River Intake menggunakan pipa penyadap dalam bentuk sumur pengumpul.
Intake ini lebih ekonomis untuk air sungai yang mempunyai perbedaan level
muka air pada musim hujan dan musim kemarau yang cukup tinggi.
Gambar 3.6 River Intake
b. Canal Intake digunakan untuk air yang berasal dari kanal. Dinding chamber
sebagian terbuka ke arah canal dan dilengkapi dengan saringan kasar. Dari
chamber, air dialirkan dengan pipa yang ujungnya terdiri dari mouth
berbentuk setengah bola yang berlubang-lubang. Karena konstruksi dari
chamber di canal, lebar canal berkurang yang menyebabkan bertambahnya
kecepatan yang mungkin menggerus tanah, dan untuk mencegahnya maka
pada upstream dan down stream dilengkapi dengan rip-rap.

Gambar 3.7 Canal Intake
c. Reservoir Intake digunakan untuk air yang berasal dari dam dan dengan
mudah menggunakan menara intake. Menara intake dengan dam dibuat
terpisah dan diletakkan di bagian hulu. Untuk mengatasi fluktuasi level muka
air.
Gambar 3.8 Reservoir Intake

3. Spring Intake
Digunakan untuk mengambil air dari mata air. Dalam pengumpulan air dari mata
air, harus dijaga agar kondisi tanah asli tidak terganggu. Air permukaan dekat
mata air sebaiknya tidak meresap ke tanah dan bercampur dengan mata air.
Untuk itu perlu dibuatkan saluran untuk mengalirkan air permukaan secepat
mungkin. Dinding pemotong hendaknya dibuat cukup dalam di lapisan yang
mengandung air. Chamber sebaiknya dilengkapi dengan perpipaan, value,
manhole, dan overflow weir.
Gambar 3.9 Spring Intake
4. Intake Tower
Digunakan untuk air permukaan dengan kedalaman air berada dalam level
tertentu.
Gambar 3.10 Intake Tower

5. Gate Intake
Berfungsi sebagai screen dan merupakan pintu air pada prasedimentasi.
3.3.3 Komponen-Komponen Sumur Intake

a. Bell Mouth Strainer
akan dibangun strainer sebagai penunjang. Strainer atau saringan adalah
suatu alat yang biasa digunakan untuk menyaring kotoran pada pipa masuk,
baik itu sebelum pompa maupun sebelum flowmeter/ meter air. Tujuan dari
pemasangan unit, khususnya air limbah atau air baku yang masih
mengandung pengotor, lumpur atau materi pengotor air lainnya, adalah agar
pompa dan meter air tidak terganggu kerjanya atau mengalami kerusakan.
Untuk menyaring benda-benda yang terkandung dalam air baku, perlu
direncanakan strainer pada ujung pipa suction pompa intake. Beberapa hal
yang perlu diperhatikan, yaitu:
- Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/dt, dan dianjurkan untuk
berada pada batas rendah untuk mencegah masuknya padatan dasar badan
air.
- Bukaan pada lubang strainer antara 6 – 12 mm
- Luas area strainer adalah 2 kali dari luas total lubang
b. Raw Water Gravity Pipe
akan dibangun Raw water gravity pipe yang berfungsi untuk mencegah
terjadinya sedimentasi dan erosi, maka kecepatan air harus antara 0,6 dan 1,5
m/dtk (2 - 5 ft/s). Diameter raw water gravity pipe berukuran sedemikian
rupa sehingga kecepatan pada permukaan air terendah akan lebih besar dari
0,6 m/s (2 ft/s) dan pada tingkat air tinggi kecepatan akan kurang dari 1,5
m/dtk (5 ft/s).
c. Suction Pipe
akan dibangun Suction Pipe. Kecepatan pada pipa suction antara 1 – 1,5
m/dt. Jika permukaan pompa lebih tinggi dari LWL, maka jarak suction
sebaiknya kurang dari 4 m.

d. Backwashing Pipe
akan dibangun Backwashing pipe. Berfungsi untuk melakukan pengurasan
Intake well saat endapan pasir dan material lain sudah menumpuk, biasanya
dilengkapi dengan valve penguras. Valve harus dipasang pada perpipaan
pompa agar mudah dalam pengontrolan aliran, penggantian, perbaikan, dan
perawatannya. Dipasang pada air yang telah diolah dan kuantitas air untuk
backwash sebaiknya 1/3 dari aliran dalam suction pipe.
3.3.4 Kriteria Desain Sumur Intake

Kriteria yang harus dipenuhi dalam pembuatan intake adalah :
1. Tertutup untuk mencegah masuknya sinar matahari yang memungkinkan
tumbuhan atau mikroorganisme hidup.
2. Tanah di lokasi intake harus stabil.
3. Intake harus kedap air sehingga tidak terjadi kebocoran.
4. Intake harus di desain untuk menghadapi keadaan darurat.
5. Intake dekat permukaan air untuk mencegah masuknya suspended solid dan
inlet jauh di atas intake
6. Dasar sumuran diambil 1 m dibawah strainer
7. Konstruksi harus kuat dan penempatan pipa dan perlengkapannya dapat
mudah dioperasikan dan dipelihara
Berikut kriteria desain untuk komponen-komponen intake:

a. Bell Mouth Strainer
Kriteria desain untuk bell mouth strainer adalah:
 Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/dt, dan dianjurkan
untuk berada pada batas rendah untuk mencegah masuknya padatan dasar
badan air.
 Bukaan pada lubang strainer antara 6 – 12 mm
 Luas area strainer adalah 2 kali dari luas total lubang
 Letak strainer 0,6 – 1 m dibawah tinggi muka air minimum

b. Raw water gravity pipe

Kriteria desain untuk raw water gravity pipe adalah:
 Untuk mencegah sedimentasi dan erosi, kecepatan air harus antara 0,6
dan 1,5 m/dtk (2 - 5 ft/s),
 Pipa berukuran sedemikian rupa sehingga kecepatan pada permukaan air
terendah akan lebih besar dari 0,6 m/dtk (2 ft/s) dan pada tingkat air
tinggi kecepatan akan kurang dari 1,5 m/dtk (5 ft/s). Mengetahui kepala
dan kecepatan, diameter pipa yang tepat dapat dipilih.
c. Suction pipe
Kriteria desain untuk suction pipe adalah:
 Dari sudut pandang pemeliharaan, harus ada setidaknya dua sumur,
 Waktu detensi harus setidaknya 20 menit, atau juga harus cukup besar
untuk masuk untuk pembersihan,
 Dasar sumur harus minimal 1 m (3 kaki) di bawah dasar sungai atau 1,52
m (5 ft) di bawah permukaan air terendah,
 Ketinggian katup kaki di atas dasar sumur tidak boleh kurang dari 0,60 m
(2 ft),
Sumur harus air - ketat dan terbuat dari bahan yang tahan lama seperti
beton bertulang. Ketebalan dinding harus 20 cm (8 in) atau lebih tebal,
juga harus cukup berat untuk menahan tekanan pengangkatan.
d. Backwashing pipe
Kriteria desain untuk back washing pipe adalah:
 Kecepatan dalam pipa tidak boleh kurang dari 3 m/dtk (10 ft/s),
 Air yang diolah harus digunakan,
 Kualitas air back wash harus sama 1/3 dari aliran dalam pipa hisap.

3.3.5 Tahapan Perhitungan Intake

a. Mencari Volume Intake (Vintake)
Vintake = Qtot x td
60 𝑠
= 0.37 m3/s x (35mnt x 1 𝑚𝑛𝑡)
= 773.31 m3
Dimana:
Vintake = Volume Intake (m3)
td = Waktu detensi (s)
Qtot = Debit Total m3/s
b. Mencari Tinggi Efektif (hefektif)

hefektif = HWL – (LWL-dasar sumur)
= 7.5 m – (5–1.30)m
= 3.8 m
Dimana:
hefektif = Tinggi Efektif (m)
HWL = Fluktuasi Muka Air Maksimum/High Water Level (m)
LWL = Fluktuasi Muka Air Minimum/Low Water Level (m)
c. Tinggi Total Sumur

Htotal = hefektif + (%free board x hefektif)
= 3.8 + (20% x 3.8)
= 4.56 m
Dimana:
Htotal = Tinggi Total Sumur (m)
d. Mencari Area Surface (As)

𝑽𝒊𝒏𝒕𝒂𝒌𝒆
As = 𝑯𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
773.31 𝑚3
= 4.56 𝑚
= 169.59 m2

Dimana:
As = Luas Permukaan (m2)
Vintake = Volume Intake (m3)
e. Mencari Dimensi
Bentuk Sumur Intake: Persegi
Asumsi : Dibangun 2 intake
𝑨𝒔
Aintake =
𝟐
169.59 𝑚2
= 2
= 84.79 m2
Dimensi = √𝑨𝒊𝒏𝒕𝒂𝒌𝒆
= √84.79 m2
= 9.21 m
Dimana:
Aintake = Luas Intake (m2)
As = Luas Permukaan (m2)
3.3.6 Tahapan Perhitungan Strainer

a. Mencari Debit Total Strainer (Qstrainer)
Asumsi : Dibangun 2 intake
𝑸𝒕𝒐𝒕
Q = 𝟐
0.37 𝑚3 /𝑠
= 2
= 0,165 m3/s
Dimana:
Q = Debit Total Strainer (m3/s)
Qtot = Debit Total (m3/s)
b. Mencari Luas Efektif Strainer (Astrainer)

𝑸𝒊𝒏𝒕𝒂𝒌𝒆
Aeffektif = 𝑽𝒔𝒕𝒓𝒂𝒊𝒏𝒆𝒓

0.37 𝑚3/𝑠
=
0.2 𝑚/𝑠
= 0.92 m2
Dimana:
Aeffektif = Luas Efektif Strainer (m2)
Q = Debit Total Strainer (m3/s)
Vstrainer = Kecepatan Melalui Strainer (m/s)
c. Mencari Agross
Agross = Aeffektif x 2 Dimana:
= 0.92 m2 x 2 Agross = Luas Persegi (m2)
= 1.84 m2 Aeffektif = Luas Efektif Strainer (m2)
d. Mencari Diameter Strainer (Dstrainer)

𝟏
A = 𝟒 x π x D2 Dimana:
𝟒 𝒙 𝑨𝒈𝒓𝒐𝒔𝒔
Dstr =√ Dstr = Diameter Strainer (m)
𝝅
4 𝑥 1.84 𝑚2
=√ Agross = Luas (m2)
𝜋
= 1.53 m
3.3.7 Tahapan Perhitungan Raw Water Gravity Pipe

a. Mencari Luas Raw Water Gravity Pipe (Araw water)
𝑸
Arw = 𝑽𝒓𝒘
0.165 𝑚3 /𝑠
=
0.8 𝑚/𝑠
= 0.23 m2
Dimana:
A = Luas Efektif Strainer (m2)
Q = Debit Total (m3/s)
Vrw = Kecepatan Melalui Raw Water
Pipe (m/s)

b. Mencari Diameter Raw Water Gravity Pipe (Draw water)

𝟏
A = 𝟒 x π x D2
𝟒 𝒙 𝑨𝒓𝒘
Drwp = √ 𝝅
4 𝑥 0.23 𝑚2
=√ 𝜋
= 0.54 m
Dimana:
Drwp = Diameter Raw Water Pipe (m)
Arw = Luas Efektif Raw Water (m2)
3.3.8 Tahapan Perhitungan Suction Pipe

a. Mencari Luas Suction Pipe (Asuctionpipe)
𝑸
Asp = 𝑽𝒔𝒑 Dimana:
0.165 𝑚3 /𝑠
= A = Luas Efektif Strainer (m2)
1 𝑚/𝑠
= 0.165 m2 Q = Debit Total (m3/s)

Vsp = Kecepatan Melalui Suction
Pipe (m/s)
b. Mencari Diameter Suction Pipe (Dsuctionpipe)

𝟏
𝟒 𝒙 𝑨𝒔𝒑
Dsp =√ Dsp = Diameter Suction Pipe (m)
𝝅
4 𝑥 0.165 𝑚2
=√ Asp = Luas Efektif Suction Pipe
𝜋
= 0.18 m (m2)
3.3.9 Tahapan Perhitungan Backwashing Pipe

a. Mencari Luas Backwashing Pipe (Abackwashing)
𝟏
Q = 𝟑 x suction Dimana:
1
= 3 x 0.165 m3/s A = Luas Efektif Backwashing
= 0.055 m3/s Pipe

𝑸
Abp = Q = Debit Total (m3/s)
𝑽𝒃𝒑
0.055 𝑚3/𝑠
= = 0.02 m2 Vbp = Kecepatan Melalui
3.1 𝑚/𝑠
Backwashing Pipe (m/s)
b. Mencari Diameter Backwashing Pipe (Dbackwashing)

𝟏
𝟒 𝒙 𝑨𝒃𝒑
Dbp =√ Dbp = Diameter Backwashing Pipe
𝝅
4 𝑥 0.02 𝑚2
=√ Abp = Luas Efektif Backwashing
𝜋
= 0.16 m Pipe
3.4 Pompa dan Rumah Pompa

Pada perencanaan intake di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat akan
dibangun Pompa hingga Rumah Pompa. Pompa adalah suatu peralatan mekanik fluida
yang memiliki fungsi memindahkan atau menaikkan fluida dengan cara mendorong
fluida langsung secara mekanik, atau dengan cara mengubah energi mekanik menjadi
energi tekan atau energi kinetik fluida yang dapat menghisap fluida dari satu tempat dan
memancarkannya ke tempat yang diinginkan.
Pada pompa dengan cara kerja mengubah energi mekanik menjadi energi tekan
fluida, pengubahan energi tersebut dapat dilakukan dengan beberapa cara, antara lain:
(Sunarno, “Mekanikal Elektrikal”. 2005: 55)
a) Mengubah energi mekanis dengan menggunakan alat semacam sudu atau
impeller dengan bentuk tertentu.
b) Dengan menggunakan gerak bolak-balik piston atau semacamnya
c) Dengan penukaran energi menggunakan fluida perantara, baik gas atau cair.
Fluida perantara ini diberi kecepatan tinggi dan dicampur dengan fluida yang
dipompa dengan kecepatan rendah. Cara ini bisa menggunakan pompa jet.
d) Dengan menggunakan udara atau gas bertekanan tinggi yang diinjeksikan ke
dalam suatu saluran yang berisi fluida yang dipompa.
Dalam perencanaan pompa intake, beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah :

 Fluktuasi level permukaan air sungai

 Kandungan padatan di sungai
 Besarnya arus sungai
 Kondisi fisik sungai
Adapun alternatif pemilihan jenis pompa intake adalah :
1. Pompa Sentrifugal (tidak terendam air)
Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah :
- NPSH yang tersedia pada sistem. Hal ini berhubungan dengan level air. Pada
saat level air maksimum, maka NPSH sistem yang tersedia cukup besar daripada
saat level air minimum. Hal ini mempengaruhi penempatan pompa karena static
suction head system harus lebih kecil dari static head maksimum hasil
perhitungan NPSH.
- Static suction head yang berubah-ubah akibat adanya perubahan permukaan air
sungai akan mempengaruhi karakteristik sistem yang ada. Hal ini mempengaruhi
kapasitas yang dialirkan.
- Rumah pompa yang kedap air diperlukan terutama untuk daerah yang rawan
banjir, karena motor akan terbakar jika terendam air.
2. Pompa Sentrifugal Submersible
Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah :
- NPSH tidak terlalu menjadi masalah, karena pompa dan motor terendam air.
- Pompa submersible harus terendam air hingga ketinggian tertentu dari level air
sungai minimum. Hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya pusaran air pada
permukaan air sungai jika ketinggiannya melebihi batas yang diisyaratkan.
Pusaran air dapat menyebabkan masuknya udara ke dalam pompa dan terjadi
kavitasi. Jika pompa tidak terendam air, maka pompa bisa terbakar.
- Level air yang berubah-ubah menyebabkan perubahan pada karakteristik pompa.
- Harga pompa submersible lebih mahal daripada pompa sentrifugal biasa.
3. Pompa Non Clogging
Digunakan jika kandungan padatan tersuspensi air sungai sangat tinggi dan harus
diperhatikan bahwa harga pompa jenis ini mahal.

Gambar 3 11 Potongan Pompa dan Rumah Pompa
Prinsip kerja, merupakan proses perubahan energi kinetis aliran air menjadi tekanan
dinamik dan sebagai akibatnya menimbulkan palu air (water hammer), sehingga terjadi
tekanan tinggi dalam pipa. Dengan mengusahakan supaya katup limbah (waste valve)
dan katup pengantar (delivery valve) terbuka dan tertutup secara bergantian, maka
tekanan dinamik diteruskan sehingga tekanan inersia yang terjadi dalam pipa
pemasukan memaksa air naik ke pipa pengantar
Rumah pompa adalah bangunan pelengkap untuk melindungi peralatan seperti
genset, panel-panel, pompa banjir, ruang operasi dan pemeliharaan. Rumah pompa
(termasuk didalamnya: ventilasi, AC, peralatan tangga, crane dan hoist, peralatan
keselamatan kerja/ K3, peralatan keamanan dan perlengkapan pemadam kebakaran,
peralatan penangkal petir, pertanahan (grounding);
Sumber: http://ciptakarya.pu.go.id/dok/hukum/pedoman/juknis_pelaksanaan_prasarana_air_minum_sederhana.pdf,
diakses 11 April 2018 pukul 17.19 WIB
3.4.1 Kriteria Desain Pompa

Adapun kriteria desain untuk pompa: (Al-Layla, 1980)
 Jika Q > 100 l/detik, maka digunakan rumah pompa
 Untuk debit diatas 1.895 l/menit (500 gpm) menggunakan 2 pompa (1 bekerja, 1
stand by)

 Untuk debit lebih dari 1.895 l/menit (500 gpm) tetapi tidak lenih dari 5.685
l/menit (1.500 gpm) digunakan 3 pompa (2 bekerja, 1 stand by)
 Untuk debit lebih dari 5.685 l/menit (1.500 gpm) tetapi tidak lebih dari 11.370
l/menit (3000 gpm) digunakan 4 pompa (3 bekerja, 1 stand by)
 Untuk debit lebih dari 11.370 l/menit digunakan 6 pompa (4 bekerja, 2 stand by)
3.4.2 Tahapan Perhitungan Pompa

a. Menghitung Head Suction
-Head Suction = Kedalaman Sal+Letak Pompa
= 4.56 m + 0.4 m
= 4.96 m
-Head Delivery = Letak Pompa (diatas m.t) + Letak Reservoir (diatas m.t)
= 0.4 m + 4 m
= 4.4 m
-Hfs + Hfd = 20% Hs + 20% Hd
=20% . 4.96 m + 20% . 4,4 m
= 1.872 m
-Total Head (H) = Hs+Hd+(Hfs+Hfs)
= 4.96 m + 4.4 m + 1.872 m
= 11.23 m
Dimana:
Hs = Head Suction (m)
Hd = Head Delivery (m)
Hfs = Head Friction Suction (m)
Hfd = Head Friction Delivery (m)
H = Total Head Friction (m)
b. Menghitung Daya Pompa

𝝆 .𝒈 . 𝑯 .𝑸
P = Dimana:
ɳ
𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
1000 𝑥 9.81 𝑥 11.23 𝑚 𝑥 0.37
𝑚3 𝑠2 𝑠
= P = Daya Pompa (watt)
95%
= 42710.85 watt 𝜌 = densitas (kg/m3)

g = Percepatan Gravitasi
(m/s2)
H = Total Head (m)
Q = Debit Total (m3/s)
ɳ = Efisiensi (%)
c. Jumlah Pompa yang digunakan

Q = Qtot x 1000 l/mnt x 60 s/mnt
= 0.37 m3/s x 1000 l/mnt x 60 s/mnt
= 22094.64 m3/s
Q > 11370 l/mnt
Pompa yang dibutuhkan 6:
4 working
2 standby
3.5 Gambar-Gambar

BAB 4
PERENCANAAN PRA SEDIMENTASI
4.1 Dasar Perencanaan

4.1.1 Definisi Pra Sedimentasi
Unit pra sedimentasi merupakan unit dimana terjadi proses pengendapan
partikel diskrit. Partikel diskrit adalah partikel yang tidak mengalami perubahan
bentuk, ukuran, maupun berat pada saat mengendap. Pengendapan dapat
berlangsung dengan efisien apabila syarat-syaratnya terpenuhi. Pengendapan
dilakukan dengan jalan penyimpanan air dalam jangka waktu tertentu. Menurut
Lopez (2007), efisiensi pengendapan tergantung pada karakteristik aliran,
sehingga perlu diketahui karakteristik aliran pada unit tersebut. Karakteristik
aliran dapat diperkirakan dengan bilangan Reynolds dan bilangan Froude
(Kawamura, 2000).
Bentuk bak pra sedimentasi dapat mempengaruhi karakteristik aliran,
sehingga bentuk merupakan hal yang harus diperhatikan pada saat merancang
unit pra sedimentasi. Selain bentuk, rasio lebar dan kedalaman merupakan hal
yang juga menentukan karakteristik aliran. Hal ini dikarenakan formula
perhitungan bilangan Reynolds dan Froude mengandung jari-jari hidrolis R
sebagai salah satu fungsinya. Jari-jari hidrolis terkait dengan luas permukaan
basah A dan keliling basah P yang merupakan fungsi dari lebar dan kedalaman,
sehingga rasio antara lebar dan kedalaman juga akan mempengaruhi
karakteristik aliran.
Sistem prasedimentasi secara garis besar dapat dibagi menjadi 3 (tiga) jenis,
yaitu:
 Prasedimentasi dengan pengendapan secara alami (gravitasi)
 Sand -traps (Penjebak Pasir).
 Prasedimentasi mekanik, untuk menghilangkan pasir dan kerikil.
Pada dasarnya, pra sedimentasi memiliki tiga bentuk, yaitu rectangular,
circular, dan square. Menurut Montgomery (1985), bak berbentuk square sangat

jarang digunakan. Oleh karena itu, pembahasan bak prasedimentasi hanya untuk
dua bentuk, yaitu bak prasedimentasi berbentuk rectangular dan circular.
4.1.2 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Rectangular

Bak pra sedimentasi bentuk rectangular terbagi menjadi empat zona, yaitu
zona inlet, zona pengendapan, zona outlet, serta zona lumpur. Berikut ini adalah
pembahasan untuk masing-masing zona tersebut sebagai berikut:
a. Zona Inlet
Zona inlet berfungsi untuk mendistribusikan air ke seluruh area bak
secara seragam, mengurangi energi kinetik air yang masuk, serta untuk
memperlancar transisi dari kecepatan air yang tinggi menjadi kecepatan
air yang rendah yang sesuai untuk terjadinya proses pengendapan di zona
pengendapan. Rostami dkk (2011) melakukan penelitian dengan cara
mengatur letak bukaan inlet dan juga mengatur jumlah bukaan inlet.
Bukaan inlet (a) terletak di atas, bukaan inlet (b) terletak di tengah bak,
bukaan inlet (c) terletak di bawah bak, sedangkan bukaan inlet (d) dan (e)
merupakan variasi dari jumlah bukaan inlet. Berdasarkan hasil penelitian
tersebut, apabila digunakan hanya satu bukaan inlet, circulation zone
yang terbentuk yang paling kecil adalah apabila bukaan inlet diletakkan
di tengah. Apabila kasus D dan E dibandingkan, circulation zone yang
terbentuk paling kecil adalah pada saat bukaan inlet lebih banyak, yaitu
pada kasus E.
Hasil penelitian tersebut, memberikan kesimpulan bahwa apabila
hanya digunakan satu bukaan saja, maka yang paling baik adalah dengan
meletakkan bukaan inlet pada bagian tengah bak. Namun, akan lebih baik
apabila bukaan pada inlet jumlahnya lebih banyak. Hasil serupa juga
dihasilkan dari hasil penelitian Tamayol dkk (2008). Tamayol dkk (2008)
melakukan penelitian serupa dengan memposisikan inlet pada tiga posisi,
yaitu atas bak, tengah bak, dan bawah bak. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa peletakan bukaan inlet di tengah dapat mengurangi volume
circulation zone yang dapat mempengaruhi kondisi pengendapan. Selain
melakukan pengaturan pada posisi inlet, hal lain yang dapat dilakukan

untuk mengurangi volume circulation zone dan mengurangi energi

kinetik air adalah dengan memasang baffle. Namun, perlu diketahui
peletakan baffle yang tepat, sebab peletakan baffle yang salah dapat
memperburuk kinerja bak. Hasil penelitian Tamayol dkk (2008)
menunjukkan bahwa baffle harus diletakkan tidak jauh dari letak
terjadinya circulation zone. Baffle harus diletakkan dekat dengan
terjadinya circulation zone.
Apabila merujuk pada hasil penelitian Rostami dkk (2011) bahwa
semakin banyak bukaan inlet dapat mengurangi volume circular zone
dan hasil penelitian Tamayol dkk (2008) bahwa penempatan baffle pada
posisi yang tepat dapat meningkatkan kinerja bak, maka hal ini akan
berkaitan dengan hasil penelitian Kawamura (2000) tentang perforated
baffle. Perforated baffle merupakan modifikasi dari baffle yang memiliki
lubang-lubang pada dindingnya. Adanya lubang-lubang dengan ukuran
seragam pada dinding baffle menyebabkan terjadinya perataan aliran,
sehingga dapat meminimalisasi terjadinya dead zone.
Gambar 4.1 Sketsa Perforated Baffle

Perforated baffle berfungsi untuk meratakan aliran, sehingga dapat
meminimalisasi terjadinya dead zone. Perataan aliran yang terjadi
menyebabkan kecepatan aliran hampir merata di semua titik, sehingga
kecepatan air yang terjadi seragam di semua titik pada lubang perforated
baffle. Namun, perforated baffle bukan berfungsi untuk mengatur agar
terpenuhinya bilangan Reynolds aliran, sebab kecepatan aliran yang
seragam hanya terjadi pada lubang di perforated baffle, namun setelah air
melalui lubang tersebut, kecepatan air akan mengikuti luas penampang

basah bak yang dilalui oleh air, sehingga perforated baffle bukan
berfungsi untuk mengatur bilangan Reynolds.
b. Zona Pengendapan
Proses pengendapan pada zona pengendapan pada dasarnya
ditentukan oleh dua faktor, yaitu karakteristik partikel tersuspensi dan
hidrolika bak.
1) Karakteristik Partikel Tersuspensi
Proses pengendapan yang terjadi di unit prasedimentasi
merupakan pengendapan partikel diskret. Partikel diskret adalah
partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk, ukuran, maupun
berat pada saat mengendap. Pada saat mengendap, partikel diskret
tidak terpengaruh oleh konsentrasi partikel dalam air karena partikel
diskret mengendap secara individual dan tidak ada interaksi antar
partikel. Contoh partikel diskret adalah silika, silt, serta lempung.
Partikel diskret memiliki spesifik gravity sebesar 2,65 dengan ukuran
partikel < 1 mm dan kecepatan mengendap < 100 mm/detik.
Pengendapan partikel diskret merupakan jenis pengendapan
tipe I, yaitu proses pengendapan yang berlangsung tanpa adanya
interaksi antar partikel. Selain pengendapan partikel diskret, contoh
lain pengendapan tipe I adalah pengendapan partikel grit pada grit
chamber. Contoh partikel grit adalah pasir, dengan spesifik gravity
antara 1,2-2,65 dengan ukuran partikel ≤ 0,2 mm dan kecepatan
pengendapan sebesar 23 mm/detik.
2) Overflow Rate dan Efisiensi Bak
Proses pengendapan partikel pada bak prasedimentasi aliran
horizontal pada dasarnya seperti yang terlihat pada Gambar 4.2.
Partikel memiliki kecepatan horizontal, Vh dan kecepatan
pengendapan Vs.

Gambar 4.2 Pergerakan Partikel pada Bak Prasedimentasi Aliran

Horizontal
Gambar 4.2 menunjukkan bahwa apabila overflow

rate/kecepatan horizontal sebanding dengan kedalaman/panjang bak ,
maka:
𝑣0 𝐷
= ... (1)
𝑣𝐻 𝐿
𝐷
𝑣0 = . 𝑣𝐻 ... (2)
𝐿
𝐷 𝑄
𝑣0 = . ... (3)
𝐿 𝑤𝐷
Sehingga
𝑄
𝑣0 = 𝑤𝐷 ... (4)
Persamaan (4) menunjukkan bahwa overflow rate merupakan fungsi

dari debit dan luas permukaan. Selain persamaan (1) hingga (4),
persamaan-persamaan berikut dapat membuktikan bahwa v0 = Q
/Asurface
ℎ0
𝑣0 = ... (5)
𝑡0
𝑉
𝑡0 = 𝑄 ... (6)
Sehingga
ℎ
𝑣0 = 𝑉⁄0𝑄 ... (6a)
Atau
ℎ0 𝑄
𝑣0 = ... (6b)
𝑉
𝑄
𝑣0 = 𝐴 ... (7)
𝑠
Apabila bak prasedimentasi didesain dengan overflow rate,

vo, maka partikel yang memiliki kecepatan pengendapan vs lebih
besar daripada vo akan tersisih seluruhnya. Partikel yang memiliki
kecepatan pengendapan lebih kecil daripada vo akan tersisih
sebagian, yaitu partikel yang berada pada kedalaman H2 (Gambar
4.3).
Gambar 4.3 Profil pada Bak Rectangular Ideal

Untuk menentukan besar penyisihan partikel dengan desain
overflow rate v0 pada proses pengendapan partikel, dapat diketahui
dari hasil analisa tes kolom. Hasil tes kolom tersebut akan
menentukan overflow rate serta dimensi bak, sehingga dapat
diketahui waktu detensi yang tepat untuk proses pengendapan. Oleh
karena itu, pada dasarnya kriteria desain tidak dapat digunakan untuk
menentukan waktu detensi maupun overflow rate. Kolom yang
digunakan untuk analisa memiliki beberapa kran pada rentang jarak
tertentu. Kran-kran tersebut digunakan untuk mengambil sampel air
pada rentang waktu tertentu yang telah ditetapkan. Sebelum tes
dilakukan, terlebih dahulu diambil sampel untuk dikeringkan dan
dianalisis konsentrasinya untuk diketahui konsentrasi awalnya.
Selama proses analisa dengan kolom tes tersebut, setiap
rentang waktu tertentu, diambil sampel air untuk di analisis

konsentrasinya. Konsentrasi tersebut akan dibandingkan dengan

konsentrasi awal agar diketahui besar penyisihan partikelnya. Hal
tersebut dilakukan selama rentang waktu tertentu. Untuk menentukan
efisiensi penyisihan partikel pada overflow rate tertentu, fraksi yang
tersisihkan terbagi menjadi dua, yaitu yang memiliki kecepatan
pengendapan lebih besar daripada overflow rate dan yang lebih kecil
daripada overflow rate. Partikel yang tersisih karena memiliki
kecepatan pengendapan vs > v0 dapat dituliskan sebagai 1-F0.
Partikel yang tersisih karena memiliki kecepatan pengendapan vs <
v0 tetapi berada pada kedalaman tertentu, sehingga dapat terendapkan
1 𝐹𝑜
dapat ditulis sebagai 𝑉𝑜 = ∫𝑜 𝑉 𝑑𝐹
3) Hidrolika Bak
Aliran air dalam bak dapat diketahui dari beberapa hal, antara
lain kecepatan horizontal (Vh) serta karakteristik aliran yang
ditentukan oleh Bilangan Reynolds dan Froude.
Karakteristik Aliran
Berdasarkan studi literatur, diketahui bahwa karakteristik aliran dapat
diketahui melalui Bilangan Reynolds dan Froude.
 Bilangan Reynolds
Teori dasar dan penerapan bilangan Reynolds pada unit
prasedimentasi menunjukkan korelasi bahwa fungsi Bilangan
Reynolds adalah untuk menunjukkan kondisi aliran pada unit pra
sedimentasi apakah laminer atau turbulen. Kondisi aliran yang
laminer diharapkan terjadi di unit prasedimentasi karena keadaan
aliran yang turbulen dapat menurunkan efisiensi kerja unit
prasedimentasi. Oleh karena itu, sesuai dengan SNI 6774 Tahun
2008 tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air, nilai Bilangan Reynolds harus kurang dari 2000.
Pengaruh jenis aliran yang terjadi pada pra sedimentasi terhadap
proses pengendapan partikel dapat dilihat pada Gambar 4.4.

 Bilangan Froude
Teori dasar bilangan Froude menunjukkan bahwa bilangan
Froude terkait dengan kondisi aliran apakah, subkritis, kritis, atau
superkritis. Kondisi aliran subkritis memiliki nilai bilangan
Froude kurang dari satu yang menunjukkan bahwa gaya gravitasi
lebih mendominasi daripada gaya inersia, sehingga kecepatan
aliran cukup rendah. Penerapan pada unit prasedimentasi
menunjukkan bahwa bilangan Froude dapat menunjukkan apakah
terjadi aliran pendek atau tidak pada unit prasedimentasi.
Aliran pendek dapat terjadi apabila kecepatan aliran cukup
besar, sehingga diharapkan kecepatan aliran pada unit
prasedimentasi tidak terlalu besar atau dalam keadaan subkritis,
sehingga aliran pendek sebisa mungkin dapat dihindari. Oleh
karena itu, sesuai dengan SNI 6774 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air, nilai
bilangan Froude harus lebih dari 10-5. Unit prasedimentasi
dirancang sedemikian rupa agar mampu memenuhi Bilangan
Reynolds dan Froude, sehingga tercapai keadaan aliran yang
sebaik mungkin untuk mendukung proses pengendapan.
Overflow Rate
Overflow rate menentukan proses pengendapan yang terjadi pada
zona pengendapan. Overflow rate memiliki keterkaitan dengan
kecepatan horizontal serta Bilangan Reynolds dan Froude dalam
merancang zona pengendapan.
c. Zona Outlet
Desain outlet biasanya terdiri dari pelimpah yang dirancang
sedemikian rupa untuk mengurangi terjadinya aliran pendek. Weir
loading rate adalah beban pelimpah (dalam hal ini debit air) yang harus
ditanggung per satuan waktu dan panjangnya. Berikut ini adalah

beberapa kriteria desain untuk weir loading rate dari berbagai sumber
(Tabel 4.1).
Tabel 4.1 Weir Loading Rate dari Berbagai Sumber
Weir Loading Rate
Sumber Keterangan
(m3/hari/m)
186 Katz, 1962
Pada daerah yang
249.6 Katz, 1962 terpengaruh density
current
264 Kawamura, 2000
125-500 Droste, 1997
172.8-259.2 Huisman 1977
Sumber: Jurnal, 2018
Berdasarkan sejumlah kriteria desain pada beragam sumber mengenai

weir loading rate di atas, dapat dilihat bahwa jika pada bak terjadi
density current, weir loading rate diharapkan tidak terlalu besar karena
dapat menyebabkan terjadinya penggerusan pada partikel yang
mengendap di sekitar outlet, sehingga diharapkan weir loading rate dapat
sekecil mungkin.
Pada dasarnya satu pelimpah sudah cukup, namun jika hanya ada satu
pelimpah, maka weir loading rate akan menjadi besar. Hal tersebut dapat
mengganggu proses pengendapan, sebab terjadi aliran ke atas menuju
pelimpah dengan kecepatan cukup besar yang menyebabkan partikel
yang bergerak ke bawah untuk mengendap terganggu. Terdapat beberapa
alternatif untuk mendesain pelimpah agar luas yang dibutuhkan untuk
zona outlet tidak terlalu besar dan beban pelimpah juga tidak terlalu
besar.

Gambar 4.4 Beragam Susunan Pelimpah pada Outlet

Pemilihan desain outlet sangat tergantung pada lebar bak, debit air
yang dialirkan serta weir loading rate, sehingga pada saat menetapkan
bentuk outlet, ketiga hal tersebut harus dipertimbangkan. Jenis pelimpah
yang umumnya digunakan adalah bentuk rectangular dan v-notch,
namun v-notch lebih banyak digunakan karena memiliki kemampuan self
cleansing dan dapat meminimalisasi pengaruh angina.
Gambar 4.5 Contoh V-Notch

Selain menggunakan pelimpah, outlet unit prasedimentasi dapat
menggunakan perforated baffle karena pada dasarnya outlet berfungsi
untuk mengalirkan air yang telah terpisah dari suspended solid tanpa
mengganggu partikel yang telah terendapkan di zona lumpur, sehingga
perforated baffle dapat digunakan, hanya saja bukaan diletakkan 30-90
cm dari permukaan, dan tidak diletakkan terlalu di bawah, sebab apabila
bukaan diletakkan terlalu bawah, partikel yang telah terdapakan dapat
ikut terbawa ke outlet.

d. Zona Lumpur
Zona lumpur merupakan zona dimana partikel-partikel diskret yang
telah mengendap berada. Zona ini memiliki kemiringan tertentu menuju
ke hopper yang terletak di bagian bawah inlet. Menurut Qasim (1985),
kemiringan dasar bak rectangular adalah sebesar 1-2%. Zona lumpur
didesain memiliki kemiringan tertentu agar mempermudah pada saat
pembersihan lumpur. Kemiringan yang cukup terutama untuk
pembersihan yang dilakukan secara manual, sebab pembersihan secara
manual biasanya dilakukan dengan cara menggelontorkan air agar
lumpur terbawa oleh air. Hopper terletak di bagian bawah inlet, sebab
sebagian besar partikel besar mengendap di ujung inlet. Selain itu,
apabila hopper diletakkan di bawah zona outlet, dikhawatirkan partikel
yang telah terendapkan dapat tergerus karena adanya pergerakan air
menuju pelimpah. hopper pada bak prasedimentasi bentuk rectangular.
Pembersihan lumpur juga dapat dilakukan dengan cara automatis
dengan beberapa macam scraper. Pada dasarnya, untuk bak rectangular
terdapat dua jenis peralatan pembersih lumpur, yaitu tipe chain-and-
flight dan travelling bridge dan memiliki scraper untuk mendorong
lumpur masuk ke hopper.
Tipe Chain and Flight merupakan tipe pembersih lumpur dengan
kecepatan perpindahan yang tidak lebih dari 1 cm/detik. Dasar bak
dirancang memiliki kemiringan sebesar 1%. Gambar 11 menunjukkan
pembersih lumpur tipe chain and flight.
4.1.3 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Circular

Pada dasarnya, bak prasedimentasi berbentuk circular terdiri dari dua jenis,
yaitu peripheral feed dan center feed. Bak circular tipe peripheral feed memiliki
inlet yang terletak di sekeliling bak, (sedangkan tipe center feed memiliki inlet
yang terletak di tengah bak

Bak prasedimentasi bentuk circular terbagi menjadi empat zona, yaitu zona
inlet, zona pengendapan, zona outlet, serta zona lumpur. Berikut ini adalah
pembahasan untuk masing-masing zona tersebut.
a. Zona Inlet
Berdasarkan hasil pembahasan zona pengendapan, maka inlet yang
paling tepat adalah terletak di tengah atau tipe center feed. Inlet bak tersebut
dapat beragam, misalnya air dibiarkan melimpah melalui inlet di tengah bak
atau dinding inlet dirancang berlubang-lubang, sehingga air akan mengalir
melewati lubang-lubang tersebut. Selain itu, pada inlet juga dapat dipasang
baffle. Baffle tersebut berfungsi untuk mereduksi energi kinetik air yang
keluar melalui inlet.
b. Zona Pengendapan
Pemilihan inlet maupun outlet untuk bak circular sangat tergantung
pada kondisi zona pengendapan, sehingga zona pengendapan yang
menentukan penempatan zona inlet maupun zona outlet. Oleh karena itu,
perlu ditentukan lebih dahulu kondisi zona pengendapan yang efisien.
Faktor- faktor yang mempengaruhi proses pengendapan pada bak circular
sama dengan pada bak rectangular, hanya saja nilai Bilangan Reynolds dan
Froude berubah sepanjang perubahan diameter. Hasil simulasi menunjukkan
bahwa Nre dan Nfr akan cukup tinggi di tengah bak, dan akan semakin
mengecil saat mendekati pinggir bak, sehingga kedua bilangan tersebut tidak
akan dapat dipenuhi secara bersamaan. Penentuan acuan akan berpengaruh
pada letak inlet dan outlet.
Jika unit prasedimentasi berupa center feed, maka pada saat air
masuk, keadaan aliran akan cukup turbulen, mendekati outlet bak, aliran
akan menjadi semakin laminer, sebaliknya jika unit prasedimentasi berupa
peripheral feed, maka pada saat air masuk, keadaan air akan laminer,
semakin mendekati outlet akan semakin turbulen. Letak outlet akan sangat
mempengaruhi pemilihan acuan, seperti diketahui bahwa di dekat pelimpah,
akan terjadi pergerakan air ke atas yang dapat menghambat partikel untuk
mengendap, sehingga keadaan air yang turbulen juga akan menghambat
partikel untuk mengendap. Apabila kondisi turbulen terjadi pada saat air

masuk, partikel-partikel besar yang dapat mengendap dengan cepat akan

mengalami hambatan untuk mengendap, tapi seiring dengan perubahan
kondisi aliran, partikel-partikel tersebut dapat mengendap.
Sebaliknya, jika kondisi turbulen terletak di dekat outlet, partikel-
partikel yang sudah mengendap dapat tergerus kembali akibat kondisi aliran
tersebut dan juga terdapat aliran air ke atas menuju pelimpah. Oleh karena
itu, bak prasedimentasi tipe center feed merupakan tipe yang paling baik
untuk bak prasedimentasi bentuk circular.
c. Zona Outlet
Berdasarkan hasil pembahasan zona pengendapan, maka outlet yang
paling tepat bagi bak presedimentasi bentuk circular terletak di sekeliling
bak. Di sekeliling bak dipasang pelimpah, sehingga air yang telah melalui
bak prasedimentasi akan melimpah melalui pelimpah tersebut. Pelimpah
dapat berupa v-notch atau rectangular weir.
d. Zona Lumpur
Scraper yang digunakan untuk bentuk circular adalah tipe radial atau
tipe diametral. Scraper tersebut bergerak pada sekeliling bak untuk
mendorong lumpur agar masuk ke hopper yang terletak di tengah bak.
Berbeda dengan prasedimentasi bentuk rectangular, bentuk circular
memiliki hopper yang terletak di tengah bak, sebab pengendapan partikel
yang terjadi pada bak circular ini terjadi di segala arah, sehingga untuk
mempermudah pembersihan lumpur, hopper diletakkan di tengah bak.
Gambar 14 menunjukkan hopper pada bak prasedimentasi bentuk circular.

4.2 Kriteria Desain
Tabel 4.2 Kriteria Desain Pra Sedimentasi

Tipe Kriteria Desain
Rectangular basin  Surface loading = 0,83-2,5 m/jam

(horizontal flow)  Water depth = 3-5 m
 Detention time = 1,5-3 jam
 Width/length = >1/5
 Weir loading < 11 m/m jam
Upflow type  Surface loading = 0,83-2,5 m/jam

(radial upflow type)  Water depth = 3-5 m
 Width/length = >1/5
Weir loading < 11 m/m j
Rectangular  Jumlah tangki minimum = 2

sedimentation tank  Surface loading = 1,25-2,5 m/jam
 Water depth = 3-4,5 m
 Mean flow velocity = 0,3-1,7 m/min
 Width/length = minimum 1:4
 Water depth/length = minimum 1:15
 Launder weir loading = 9-13 m3/m jam
 Sludge collector speed
 For the collector path = 0,3-0,3 m/min
 For the return path = 1,5-3 m/min
Sedimentation tank with  Jumlah tangki minimum = 2
high rate settler (tube  Surface loading = 2,8-7,5 m/jam
settler)  Water depth = 3,6-4,5 m
 Mean flow velocity = 0,15 m/min
 Detention time = 4 menit
 Width/length = minimum 1:4
 Water depth/length = minimum 1:15
 Launder weir loading = 3,8=15 m3/m jam
Sumber: Kawamura, 1991

4.3 Tahapan Perhitungan

Akan dilakukan perencanaan bak prasedimentasi di daerah Sungai Cilaki A,
Kabupaten Garut, Jawa Barat. Didapat debit total sebesar 0,37 m3/detik. Debit total
tersebut sudah dihitung berdasarkan jumlah penduduk dan standar kebutuhan air di
daerah perencanaan. Berdasarkan hasil perbandingan dengan kondisi eksisting
perencanaan sumber air dipilih dari Sungai Cilaki A yang dilihat dari persyaratan
sumber dari segi kualitas dan kuantitas sudah sesuai. Sungai Cilaki A terpilih sebagai
sumber air baku karena telah memenuhi secara kuantitas yaitu debit minimum sumber
lebih besar sama dengan debit maksimum hari pelayanan (Qminsbr ≤ Qmaks/hari
pelayanan) serta memenuhi secara kualitas yaitu sesuai dengan Peraturan Pemerintah
no. 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran
kelas I yaitu air baku untuk air minum.
Berikut merupakan data perencanaan desain bak pra sedimentasi di Sungai Cilaki A,
Kabupaten Garut, Jawa Barat:
Tabel 4.3 Data Perencanaan Desain Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A,
Kabupaten Garut, Jawa Barat
No Parameter Satuan Nilai
1 Debit total (Qtotal) m3/s 0.37
2 So m/s 0.00037
3 Kecepatan Horizontal (Vo) m/s 0.0064
4 Tinggi Bak (H) M 0.41
5 Viskositas (υ) m2/s 0.00000131
6 Lebar bak (w) m 25
7 Luas Permukaan (As) m2 995.25
4.3.1 Desain Bak Pra Sedimentasi Tanpa Baffle

1) Mencari Luas/ Across (Ac)
𝑸
Ac = 𝑽𝒐
0.37 𝑚3 /𝑠
= 6,4 𝑥 10−3
= 57.54 m2

2) Mencari Lebar Bak Prasedimentasi (W)

𝑨𝒄
W = 𝑯
57.54 𝑚3 /𝑠
= 0.41 𝑚
= 140.34 m
3) Mencari Panjang Bak Prasedimentasi
As =LxW (As dipengaruhi Q dan So)
𝑸
As = 𝑺𝒐
0.37𝑚3 /𝑠
=
0,37 𝑥 10−3
= 995.25 m2
995.25 𝑚2
L = 140.34 𝑚
= 7,09 m
4) Mencari L dan W
Karena ukuran W dan L akan membentuk bak yang sangat kecil dan sangat
lebar sehingga baknya sangat mahal, maka menghitung kembali W dan L
L = 6w
As =Lxw
995.25 m2= 6w2
W = 12.88m
W ≈ 13 m
L = 6w = 6 x 13 = 78 m
𝟏
H = 𝟏𝟐 x (L)0,8
𝟏
= 𝟏𝟐 x (78)0,8
= 2.7 m
5) Mencari Radius Hidraulik (R)
𝑨𝒄
R = 𝒘+𝟐𝑯
13 𝑚 𝑥 2.7 𝑚
= 13 𝑚 +(2 𝑥 2.7) 𝑚
= 0.42 m

6) Mencari Kecepatan Horizontal (Vo)

𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.37 𝑚3 /𝑠
= 57.53 𝑚2
= 6,4 x 10-3 m/s

7) Mencari Bilangan Reynold (Re)
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
10−3 𝑚
6,4 𝑥 𝑥 0.42 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠
= 2054.39 (Re > 2000 = Turbulen)

8) Mencari Bilangan Froude (Fr)
𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈𝒙𝑹
(6,4𝑥 10−3 𝑚/𝑠)2

= 𝑚
9,81 2 𝑥 0.42 𝑚
𝑠
= 1.02 x 10-5 (Fr > 10-5 = Stabil)

Karena bak yang akan di desain masih dengan aliran turbulen maka
menggunakan W = 25 m dengan As = 995.25
9) Mencari L
As =Lxw
995.25 = L x 25 m
L = 39.81 m
10) Mencari H
𝟏
H = 𝟏𝟐 x (L)0,8
1
= 12 x (39.81)0,8
= 1.59 m
11) Mencari Radius Hidraulik (R)
𝒘 .𝑯
R = 𝒘+𝟐𝑯
25 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 25 𝑚+(2 𝑥1.59) 𝑚
= 0.4 m

12) Mencari Kecepatan Horizontal (m/s)

𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.37 𝑚3 /𝑠
= 25 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 0.01 m/s
13) Mencari Bilangan Reynold (Re)
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
𝑚
0.01 𝑥 0.4 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠
= 2811.11 (Re > 2000 = Turbulen)

14) Mencari Bilangan Froude (Fr)
𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈𝒙𝑹
(0.01 𝑚/𝑠)2
= 𝑚
9,81 2 𝑥 0.4 𝑚
𝑠
= 2,21 x 10-5 (Fr > 10-5 = Stabil)

Dari perhitungan tanpa baffle dapat disimpulkan bahwa dengan W = 25 m dan
H = 1.59 m bak prasedimentasi masih dalam aliran turbulen maka tidak dapat
digunakan untuk unit pengolahan, sehingga harus ditambahkan dengan baffle untuk
mendapatkan hasil aliran yang turbulen dan stabil.
4.3.2 Desain Bak Prasedimentasi Dengan Baffle

a. Desain Bak Pra Sedimentasi Dengan 3 Baffle Vertikal
Untuk 3 Baffle mimiliki 4 saluran, berikut tahap perhitungannya:
1) Menentukan Lebar Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (W)
𝑾
W = 𝟒
25
= 4
= 6.25 m
2) Menentukan Radius Hidraulik Tiap Baffle (R)
𝑾 .𝑯
R = 𝑾+𝟐𝑯
6.25 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 6.25 𝑚+(2 𝑥1.59) 𝑚
= 1.04 m
3) Menentukan Debit Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (q)

𝑸
q = 𝟒
0.37 𝑚3/𝑠
= 4
= 0.92 m3/s
4) Menentukan Kecepatan Horizontal Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (Vo)
𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.37 𝑚3 /𝑠
= 6.25 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 9.3 x 10-3m/s
5) Menentukan Bilangan Reynold (Re)
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
𝑚
9.3 𝑥 10−3 𝑥 1.04 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10 𝑚2 /𝑠
−6
= 7455.71 (Re > 2000 = Turbulen)

6) Menentukan Bilangan Froude (Fr)
𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈 𝒙 𝑹
(9.3 x10−3 𝑚/𝑠)2

= 𝑚
9,81 2 𝑥 1.04 𝑚
𝑠
= 8.33x 10-6 (Fr < 10-5 = Tidak Stabil)
b. Desain Bak Pra Sedimentasi Dengan 7 Baffle Vertikal

1) Menentukan Lebar Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (W)
𝑾
W = 𝟖
25
= 8
= 3.13 m
𝑾 .𝑯
R = 𝑾+𝟐𝑯
3.13 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 3.13 𝑚+(2 𝑥1.59) 𝑚
= 0.79 m


𝑸
q = 𝟖
0.37 𝑚3/𝑠
= 8
= 0.046 m3/s
𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.046 𝑚3 /𝑠
= 3.13 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 9.3 x 10-3m/s
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
𝑚
9.3 𝑥 10−3 𝑥 0.79 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10 𝑚2 /𝑠
−6
= 5576.78 (Re > 2000 = Turbulen)

𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈 𝒙 𝑹
(9.3 x10−3 𝑚/𝑠)2

= 𝑚
9,81 2 𝑥 0.79 𝑚
𝑠
= 1.11 x 10-5 (Fr > 10-5 = Stabil)
c. Desain Bak Pra Sedimentasi Dengan 3 Baffle Horizontal

1) Menentukan Tinggi Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (H)
𝑯
H = 𝟒
1.59
= 8
= 3.13 m
𝑾 .𝑯
R = 𝑾+𝟐𝑯
25 𝑚 𝑥 3.13 𝑚
= 25 𝑚+(2 𝑥3.13) 𝑚
= 0.38 m


𝑸
q = 𝟒
0.37 𝑚3/𝑠
= 4
= 0.40 m3/s
𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.046 𝑚3 /𝑠
= 25 𝑚 𝑥 1.59 𝑚
= 9.3 x 10-3m/s
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
𝑚
9.3 𝑥 10−3 𝑥 0.38 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10 𝑚2 /𝑠
−6
= 2724.50 (Re > 2000 = Turbulen)

𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈 𝒙 𝑹
(9.3 x10−3 𝑚/𝑠)2

= 𝑚
9,81 2 𝑥 0.39 𝑚
𝑠
= 2.28 x 10-5 (Fr > 10-5 = Stabil)
d. Desain Bak Pra Sedimentasi Dengan 7 Baffle Horizontal

1) Menentukan Tinggi Bak Prasedimentasi Tiap Baffle (H)
𝑯
H = 𝟖
1.59
= 8
= 0.20 m
𝑾 .𝑯
R = 𝑾+𝟐𝑯
25 𝑚 𝑥 0.20 𝑚
= 25 𝑚+(2 𝑥0.20) 𝑚
= 0.20 m


𝑸
q = 𝟖
0.37 𝑚3/𝑠
= 8
= 0.046 m3/s
𝑸
Vo = 𝑨𝒄
0.046 𝑚3 /𝑠
= 25 𝑚 𝑥0.20 𝑚
= 9.3 x 10-3m/s
𝑽𝒐 𝒙 𝑹
Re = 𝛖
𝑚
9.3 𝑥 10−3 𝑥 0.20 𝑚
𝑠
= 1,31 𝑥 10 𝑚2 /𝑠
−6
= 1383.54 (Re < 2000 = Laminer)

𝑽𝒐𝟐
Fr = 𝒈 𝒙 𝑹
(9.3 x10−3 𝑚/𝑠)2

= 𝑚
9,81 2 𝑥 0.20 𝑚
𝑠
= 4.49 x 10-5 (Fr > 10-5 = Stabil)

Maka dapat disimpulkan bahwa untuk desain bak pra sedimentasi
dengan W = 25 m dan H = 1.59 m dapat menggunakan 7 Baffle Horizontal
supaya bak yang di desain dalam aliran laminar dan stabil.
4.3.3 Desain Inlet Bak Pra Sedimentasi

Di perlukannya inlet pada perencanaan inlet bak pra sedimentasi di Sungai
Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat supaya air yang masuk dapat di
distribusikan secara merata dengan kata lain air yang masuk akan terbagi-bagi
debitnya. Sehingga air tetap dalam keadaan laminar dan tidak terjadi water jet
yang akan menyebabkan air baku akan tersuspensi kembali. Dan untuk
perencanaan inlet di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat
menggunakan diffusor wall dimana aliran akan terbagi-bagi secara merata.

Berikut merupakan data perencanaan desain inlet bak pra sedimentasi di

Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat:
Tabel 4.4 Perencanaan Inlet Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A,
1 Q m3/s 0.37
2 V m/s 0.6
3 H m 1.2
4 B m 0.7
5 Lebar Tangki m 15
6 Λ 0.04
7 Jumlah bukaan (n) 30
8 Bentuk Tangki Lingkaran
1) Mencari Across
𝑸
Across = 𝑽
0.37 m3/s
= 0.6 m/s
= 0.61 m2
2) Menentukan Jari-jari Hidrolis
𝑩 .𝑯
R = 𝑩+𝟐𝑯
0.7 𝑚 𝑥 1.2 𝑚
= 0.7 𝑚 +(2 𝑥 1.2 𝑚)
= 0.27 m
3) Menentukan Diameter Hidraulik (Dh)
𝟏
𝑨𝒄 𝝅𝒅𝒙𝒅 𝟏
𝟒
Dh = 𝑷𝒃𝒂𝒔𝒂𝒉 = = 𝟒𝒅
𝝅𝒅
Melewati pendekatan:
𝟏
R = 𝟒𝒅
Dh =4xR
= 4 x 0.27 m
= 1.08 m

4) Menentukan Kecepatan (Vi)

𝑸
Vi = 𝑩𝒙𝑯
0.37 𝑚3/𝑠
= 0.7 𝑚 𝑥 1.2 𝑚
= 0.44 m/s
5) Menentukan Tinggi Pizometrik (∆)
𝑽𝒊𝟐
∆ = 𝟐 𝒙 𝒈 (𝟎. 𝟕𝟗)
(0.44 𝑚/𝑠)2
= 2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠2 (0.79)
= 0.00774 m
6) Menentukan Koefisien Luas Bukaan (µF)
z > 10 ∆
z > 10 (0.00774 m)
z > 0.0774 m
Qp = Q/n
= 0.37 m3/s / 30
= 0.012 m3/s
𝑸𝒑
µF =
√𝟐 𝒙 𝒈 𝒙 𝒁𝒊
0.012 𝑚3/𝑠
=
√2 𝑥 𝑔 𝑥 0.0774 𝑚
= 0.01 m2
7) Menentukan Diameter Bukaan (D)
µF = 0.01 m2
dengan µ = 0.03, di dapatkan F = 0.03 m2
𝟏
A = 𝟒 𝝅𝒅𝟐
𝑨𝒙𝟒
D =√ 𝝅
0.03 𝑚 𝑥 4
=√ 𝜋
= 0.21 m

8) Menentukan Kecepatan Aliran Melewati Bukaan (Vp)

Vp = √𝟐 𝒙 𝒈 𝒙 𝒁𝒊
𝑚
= √2 𝑥 9.81 𝑠2 𝑥 0.0774 𝑚
= 1.23 m/s
4.3.4 Desain Outlet Bak Pra Sedimentasi
Di buatnya perencanaan outlet bak pra sedimentasi di Sungai Cilaki
A, Kabupaten Garut, Jawa Barat supaya air baku dapat mengalir lebih cepat
dan stabil sekalipun jika outlet di kecilkan. Pada perencanaan desain outlet
bak pra sedimentasi di Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat
menggunakan outlet rectangular weir loading supaya partikel diskrit diam di
settling zone. Weir loading yang digunakan yaitu V Notched dengan posisi
horizontal yang berguna dapat membersihkan diri sendiri (self cleansing).
Tabel 4.5 Perencanaan Outlet Bak Pra Sedimentasi di Sungai Cilaki A,
1 Q m3/s 0.37
2 B m 15
3 H m 2
4 So 0.00037
5 Jumlah Notch (n) 20
1) Menghitung Jumlah Weir Loading (n)

𝑸
< 5 H So
𝒏𝑩
𝑸
n > 𝟓𝒙𝑩𝑯𝑺𝒐
0.37 𝑚3/𝑠
n >
5 𝑥 15 𝑚 𝑥 2 𝑚 𝑥 0.00037 𝑚./𝑠
n >7
2) Menghitung Panjang Weir Loading (L)
L =nxB
= 7 x 15 m
= 100 m

3) Menghitung Debit Weir Loading/Beban Ambang (qo)

𝑸
qo = 𝒏
0.37 𝑚3/𝑠
= 20
= 0.018 m3/s
4) Menghitung Desain V-Notch (h)
𝟏
qo = 𝟒 𝒉𝟓/𝟐
𝒉𝟓/𝟐 = 4 x qo
h = (4 x 0.018 m3/s)2/5
= 0.352 m
4.4 Gambar-Gambar

BAB V
PERENCANAAN UNIT KOAGULASI FLOKULASI

Suatu larutan koloidal yang mengandung partikel-partikel kecil dan koloid dapat
dianggap stabil bila :
1. Partikel-partikel kecil ini terlalu ringan untuk mengendap dalam waktu yang pendek
2. Partikel-partikel tersebut tidak dapat menyatu, bergabung dan menjadi partikel
yang lebih besar dan berat, karena muatan elektris pada permukaan elektrostatis
antara partikel satu dengan lainnya.
Tujuan dari koagulasi dan flokulasi adalah untuk mengubah partikel-partikel kecil
seperti warna dan kekeruhan menjadi flok yang lebih besar, baik sebagai presipitat
ataupun partikel tersuspensi. Flok-flok ini kemudian dikondisikan sehingga dapat
disisihkan dalam proses berikutnya. Secara teknis, koagulasi berlaku bagi penyisihan
dari partikel koloid yaitu partikel yang biasanya berukuran 0,001-1 µm seperti asam
humus, tanah liat, virus dan protein.
Proses pembentukan flok adalah sebagai berikut :
 Destabilisasi partikel koloid
 Pembentukan mikroflok
 Penggabungan mikroflok
 Pembentukan makroflok
5.1.1 Koagulasi
Koagulasi adalah proses destabilisasi koloid dan partikel-partikel yang
tersuspensi di dalam air baku karena adanya pencampuran yang merata dengan
senyawa kimia tertentu (koagulan) melalui pengadukan cepat. Secara umum
koagulasi merupakan proses kimia dimana ion-ion yang muatannya berlawanan
dengan muatan koloid dimasukkan ke dalam air, sehingga meniadakan
kestabilan koloid. Jadi koagulasi adalah proses pembentukkan koloid yang stabil
menjadi koloid yang tidak stabil dan membentuk flok-flok dari gabungan koloid
yang berbeda muatan. Untuk melaksanakan koagulasi secara efektif, koagulan
yang ditambahkan harus disebarkan secara cepat dan merata ke dalam air baku.
Pencampuran dapat dilaksanakan dengan cara pengadukan secara hidrolis,
mekanis atau pneumatic.
Pada prinsipnya ada dua aspek yang penting dalam proses ini yaitu
pembubuhan bahan kimia (koagulan) dan pengadukan. Pada proses koagulasi,
koagulan dibubuhkan ke dalam air baku kemudian dilakukan pengadukan
selama beberapa saat dalam suatu koagulator. Dari pencampuran ini akan terjadi
destabilisasi koloid dan partikel tersuspensi oleh koagulan. Secara umum proses
koagulasi berfungsi untuk :
1. Mengurangi kekeruhan akibat adanya partikel koloid anorganik maupun
organik di dalam air.
2. Mengurangi warna yang diakibatkan oleh partikel koloid di dalamair.
3. Mengurangi bakteri-bakteri patogen dalam partikel koloid, algae, dan
organisme plankton lain.
4. Mengurangi rasa dan bau yang diakibatkan oleh partikel koloid dalam air.
Ada tiga faktor yang mempegaruhi keberhasilan proses koagulasi yaitu:

1. Jenis koagulan yang dipakai
2. Dosis pembubuhan koagulan
3. Proses pengadukan

Gambar 5.1 Perbandingan Beberapa Tipe Mixing

5.1.1.1 Jenis Koagulan
a. Alumunium Sulfat (Tawas)
Alumunium sulfat [Al2(SO4)3.14H2O] adalah salah satu koagulan
yang umum digunakan karena harganya murah dan mudah didapat.
Kadar alkali yang cukup harus ada dalam air agar dapat bereaksi dengan
aluminium sulfat untuk menghasilkan flok hidroksida. Biasanya untuk
yang melibatkan pH, kadar alkali/alkalinitas berada dalam bentuk ion
bikarbonat.
Pada air tertentu, kadar alkalinya tidak cukup untuk bereaksi dengan
Al. Biasanya kadar alkali dalam bentuk ion hidroksida, ditambahkan
dengan penambahan kalsium hidroksida Ca(OH)2. Alkalinitas bisa juga
ditambahkan dalam bentuk ion karbonat dengan penambahan natrium

karbonat. Nilai pH optimum untuk alum sekitar 4,5-8,0. Pada rentang pH

tersebut hidroksida relatif dapat larut. Tawas sering dipakai dalam proses
koagulasi karena dapat memberikan hasil yang terbaik. Aluminium sulfat
tersedia dalam bentuk kering atau cair, tapi bentuk kering lebih umum
digunakan.
b. Ferrous Sulfate (FeSO4)

Ferrous sulfate membutuhkan kadar alkali dalam bentuk ion
hidroksida sehingga menghasilkan reaksi yang cepat. Akibatnya kapur
hidrasi (slaked lime atau hydrated lime, Ca(OH)2) ditambahkan untuk
menaikkan pH ke level di mana ion ferro terendapkan sebagai ferri
hidroksida. Reaksi ini merupakan reaksi oksidasi-reduksi yang
membuthkan oksigen terlarut di dalam air. Dalam reaksi koagulasi,
oksigen direduksi dan ion ferro terionisasi menjadi bentuk Fe3+ di mana
akan menjadi endapan dalam bentuk ferri hidroksida. Agar reaksi ini
terjadi, maka pH harus dinaikkan menjadi sekitar 9.5 dan terkadang
dibutuhkan stablisasi untuk kapur berlebih yang digunakan. Ferri
hidroksida merupakan padatan dan flok yang cepat mengendap. Tembaga
terklorinasi merupakan metode lain untuk menggunakan ferro sulfat.
Reaksi ini terjadi pada pH rendah sekitar 4,0. Ferri sulfat dan ferri
klorida merupakan koagulan yang sangat efektif. Kasus-kasus yang
sering terjadi adalah penggunaan tawas, kapur dan PAC sebagai
koagulan mempunyai beberapa kelemahan, yaitu penggunaan tawas dan
PAC mengakibatkan air menjadi asam karena pembentukan sulfat dalam
air mencapai 550 mg/L yang dapat mengganggu kesehatan manusia
apabila dikonsumsi. Asam juga dapat mengakibatkan korosi benda-benda
dari logam, pembentukan asam mengakibatkan kebutuhan penetral, yaitu
NaOH, menjadi lebih banyak sehingga tidak ekonomis dan untuk
penetralan air dengan penambahan kapur dapat membuat air menjadi
sadah karena adanya ion kalsium.

c. Ferric Sulfate
Ferri hidroksida merupakan padatan dan flok yang cepat mengendap.
Jika kadar alkali alami tidak mencukupi untuk reaksi maka slaked lime
atau hydrated lime dapat digunakan. Kisaran pH optimum untuk ferri
sulfat sekitar 4 – 12 karena ferri hidroksida relatif tidak dapat larut dalam
air dalam range ini. Pada grafik berikut ini ditunjukkan kisaran dosis
ferric hydroxide yang sering digunakan dalam pengolahan air yang dapat
menghasilkan larutan ferric hydroxide yang sangat jenuh.
d. Ferric Chloride
Apabila alkalinitas alami tidak cukup untuk reaksi, Ca(OH)2
ditambahkan untuk membentuk hidroksida. Kisaran pH optimum untuk
ferri klorida sekitar 4 – 12. Flok yang terbentuk merupakan padatan yang
mudah mengendap.
e. PAC (Chlorida)
Senyawa Poly Aluminium Al yang lain yang penting untuk
koagulasi adalah Polyaluminium chloride (PAC), Aln(OH)mCl3n-m. Ada
beberapa cara yang sudah dipatenkan untuk membuat polyaluminium
chloride yang dapat dihasilkan dari hidrolisa parsial dari aluminium
klorida. PAC adalah suatu persenyawaan anorganik komplek, ion
hidroksil serta ion alumunium bertarap klorinasi yang berlainan sebagai
pembentuk polynuclear mempunyai rumus umum Alm(OH)nCl(3m-n).
Poly Aluminium Chlorida (PAC) merupakan koagulan yang
berfungsi untuk mendapatkan air yang lebih jernih dan mempercepat
proses pengendapan. Penurunan pH biasa terjadi karena disosiasi PAC
yang menghasilkan ion chlorida. PAC dengan Bestflok mampu
menurunkan kandungan TSS sebesar 34,11% dan kekeruhan sebesar
24,95% dari limbah cair hasil dewatering bagasse setelah dilakukan
proses pengendapan alami selama 4,5 jam. Penurunan kekeruhan dan
warna akan menurun pada setiap penambahan PAC, sampai mencapai
nilai efisiensi penurunan optimum, dan selanjutnya terjadi kenaikan

kekeruhan dan warna sampai konsentrasi tertentu dimana PAC sudah

tidak bekerja. Secara umum, beberapa keunggulan yang dimiliki PAC
dibanding koagulan lainnya adalah:
1. PAC dapat bekerja di tingkat pH yang lebih luas, dengan demikian tidak
diperlukan pengoreksian terhadap pH, terkecuali bagi air tertentu.
2. Kandungan belerang dengan dosis cukup akan mengoksidasi senyawa
karboksilat rantai siklik membentuk alifatik dan gugusan rantai
hidrokarbon yang lebih pendek dan sederhana sehingga mudah untuk
diikat membentuk flok.
3. Kadar khlorida yang optimal dalam fasa cair yang bermuatan negatif
akan cepat bereaksi dan merusak ikatan zat organik terutama ikatan
karbon nitrogen yang umumnya dalam truktur ekuatik membentuk suatau
makromolekul terutama gugusan protein, amina, amida dan penyusun
minyak dan lipida.
4. PAC tidak menjadi keruh bila pemakaiannya berlebihan, sedangkan
koagulan yang lain (seperti alumunium sulfat, besi klorida dan fero
sulfat) bila dosis berlebihan bagi air yang mempunyai kekeruhan yang
rendah akan bertambah keruh. Jika digambarkan dengan suatu grafik
untuk PAC adalah membentuk garis linier artinya jika dosis berlebih
maka akan didapatkan hasil kekeruhan yang relatif sama dengan dosis
optimum sehingga penghematan bahan kimia dapat dilakukan.
Sedangkan untuk koagulan selain PAC memberikan grafik parabola
terbuka artinya jika kelebihan atau kekurangan dosis akan menaikkan
kekeruhan hasil akhir, hal ini perlu ketepatan dosis.
5. PAC mengandung suatu polimer khusus dengan struktur polielektrolite
yang dapat mengurangi atau tidak perlu sama sekali dalam pemakaian
bahan pembantu, ini berarti disamping penyederhanaan juga
penghematan untuk penjernihan air.
6. Kandungan basa yang cukup akan menambah gugus hidroksil dalam air
sehingga penurunan pH tidak terlalu ekstrim sehingga penghematan
dalam penggunaan bahan untuk netralisasi dapat dilakukan.

7. PAC lebih cepat membentuk flok daripada koagulan biasa ini

diakibatkan dari gugus aktif aluminat yang bekerja efektif dalam
mengikat koloid yang ikatan ini diperkuat dengan rantai polimer dari
gugus polielektrolite sehingga gumpalan floknya menjadi lebih padat,
penambahan gugus hidroksil kedalam rantai koloid yang hidrofobik akan
menambah berat molekul, dengan demikian walaupun ukuran kolam
pengendapan lebih kecil atau terjadi over-load bagi instalasi yang ada,
kapasitas produksi relatif tidak terpengaruh.
5.1.1.2 Koagulan Pembantu (coagulant aid)

Koagulan pembantu (coagulant aid) bertujuan untuk mempercepat
pembentukan flok yang padat dan cepat diendapkan. Fungsi dari coagulant
aid hanya untuk menciptakan kondisi air input yang masuk pada proses
koagulasi sesuai dengan kondisi kerja optimum koagulan yang dipakai.
Pemilihan jenis zat koagulan pembantu harus dapat menghasilkan flok yang
baik/stabil dan tidak berbahaya ditinjau dari segi kesehatan. Sebagai bahan
koagulan pembantu yang sering dipakai adalah silica aktif dengan dosis 1-5
ppm sebagai SiO 2 dan sodium alginate antara 0,2-2 ppm (Alaerts, 1984, 57).
Bahan ini dikenal dengan coagulant aid. Usaha mempercepat proses
koagulasi bisa dilakukan antara lain:
1) Penambahan Alkalinitas
Bila alkalinitas yang terkandung didalam air tidak mencukupi, maka
biasanya bisa ditambahkan alkalinitas dalam bentuk Ca(OH)2 dan
Na2CO3
2) Penambahan Polielektrolit
Polielektrolit yang ditambahkan bisa alami (pati, polisakarida) dan juga
bisa sintetis. Dosis yang ditambahkan biasanya sekitar 0,3 mg/L.
3) Penambahan kekeruhan (turbidity)
Biasanya ditambahkan sedikit lumpur hasil koagulasi dan flokulasi.
Kadang-kadang juga ditambahkan tanah liat (clay)
4) Pengaturan pH

Proses pengendapan sangat dipengaruhi pH, maka pengaturan pH

dilakukan agar endapan yang terbentuk memiliki kelarutan minimum.
Untuk menaikkan pH biasanya digunakan kapur dan untuk menurunkan
pH biasanya digunakan
5.1.1.3 Dosis Koagulan

Dosis koagulan berbeda-beda tergantung dari jenis koagulan yang
dibubuhkan, temperatur air, serta kualitas air yang diolah. Penentuan dosis
koagulan dapat dilakukan melalui penelitian laboratorium dengan metode jar
test. Prosedur jar test pada prinsipnya merupakan proses pengolahan air
skala kecil.
Dosis optimum dari hasil percobaan ini digunakan sebagai acuan
dalam pembubuhan koagulan dalam pengolahan air. Umumnya dosis optimal
yang diperoleh dari hasil jar test menggambarkan dosis yang perlu
diterapkan dalam operasional instalasi pengolahan air minum. Namun,
untuk skala operasional akan terjadi penyimpangan, karena umumnya dosis
yang perlu dimasukkan lebih banyak dari dosis hasil jar test. Perbedaan ini
disebabkan karena ketidakefisienan dalam pengadukan cepat
(Darmasetiawan, 2004).
Jar test adalah tes yang biasa dilakukan di laboratorium untuk
menentukan kondisi optimum pada sistem pengolahan air bersih atau air
limbah. Standar nasional untuk metode pengujian koagulasi flokulasi dengan
cara jar test ditetapkan dalam SNI 19-6449-2000 termasuk prosedur umum
untuk pengolahan dalam rangka mengurangi bahan-bahan terlarut, koloid
dan yang tidak mengendap dalam air dengan menggunakan bahan kimia
dalam proses koagulasi flokulasi, yang dilanjutkan dengan pengendapan
secara gravitasi.
Prinsip dari jar test adalah proses koagulasi, flokulasi, dan
sedimentasi. Pada pengolahan air bersih atau air limbah dengan proses kimia
selalu dibutuhkan bahan kimia tertentu pula untuk menurunkan kadar
polutan yang ada di dalam air atau air limbah. Penambahan bahan kimia
tidak dapat dilakukan sembarang, harus dengan dosis yang tepat dan bahan

kimia yang cocok serta harus memperhatikan pHnya. Sehingga jar test
bertujuan untuk mengotimalkan pengurangan polutan dengan mengevaluasi
koagulan dan flokulan, menentukan dosis bahan kimia, dan mencari pH yang
optimal. Jar test pada umumnya digunakan untuk
mengurangi/menghilangkan koloid tersuspensi dan zat organik penyebab
kekeruhan, bau, rasa, dan warna.
5.1.2 Flokulasi
Proses flokulasi dalam pengolahan air bertujuan untuk mempercepat proses
penggabungan flok-flok yang telah diikat pada proses koagulasi. Partikel-
partikel yang telah distabilkan selanjutnya saling bertumbukan serta melakukan
proses tarik-menarik dan membentuk flok yang ukurannya makin lama makin
besar serta mudah mengendap. Gradien kecepatan merupakan faktor penting
dalam desain bak flokulasi. Jika nilai gradien terlalu besar maka gaya geser yang
timbul akan mencegah pembentukan flok, sebaliknya jika nilai gradien terlalu
rendah/tidak memadai maka proses penggabungan antar partikulat tidak akan
terjadi dan flok besar serta mudah mengendap akan sulit dihasilkan. Untuk itu
nilai gradien kecepatan proses flokulasi dianjurkan berkisar antara 90/detik
hingga 30/detik. Untuk mendapatkan flok yang besar dan mudah mengendap
maka bak flokulasi dibagi atas tiga kompartemen, dimana pada kompertemen
pertama terjadi proses pendewasaan flok, pada kompartemen kedua terjadi
proses penggabungan flok, dan pada kompartemen ketiga terjadi pemadatan
flok. Pengadukan lambat (agitasi) pada proses flokulasi dapat dilakukan dengan
metoda yang sama dengan pengadukan cepat pada proses koagulasi,
perbedaannya terletak pada nilai gradien kecepatan di mana pada proses
flokulasi nilai gradien jauh lebih kecil dibanding gradien kecepatan koagulasi.
Dengan dosis koagulan/flokulan pembantu (+ 0,1 – 1 mg/l) kestabilan flok
bisa dipertahankan terhadap abrasi yang menjadi lebih besar dengan adanya
flokulan pembantu. Penambahan koagulan/flokulan pembantu yaitu jenis
polimer, flok yang terbentuk akan lebih besar pada nilai G (gradien kecepatan)
yang sama. Harus ada selisih waktu antara pembubuhan koagulan/flokulan
pembantu dengan pembubuhan koagulan (misalnya Al3+ atau Fe3+). Pembubuhan

koagulan/flokulan pembantu paling sedikit 30 dtk setelah pembubuhan

koagulan.
Jika polimer dibubuhkan terlalu awal, kebutuhannya bisa jauh lebih besar
dibandingkan dengan adanya selisih waktu diantara kedua pembubuhan tersebut
di atas. Jika dicampur dengan efisien, pemakaian koagulan/flokulan pembantu
akan lebih baik.
Jika ada flok yang besar yang terbentuk dengan koagulan/flokulan pembantu
polimer, setelah flok ini hancur maka tidak bisa dibentuk kembali (jadi bila
digunakan koagulan/flokulan pembantu polimer tidak boleh ada arus yang dapat
menghancurkan flok sebelum terjadi sedimentasi atau proses separasi yang
diinginkan).
Efisiensi dari proses flokulasi pada prakteknya seringkali dapat dilihat dari
kualitas air setelah dilakukan pemisahan flok secara mekanik. Dengan demikian,
cara pemisahan zat padat atau flok sangat penting dan sangat dipengaruhi oleh
bentuk flok yang ada, misalnya untuk melakukan flotasi diperlukan bentuk flok
yang lain berbeda dengan flok untuk sedimentasi. Jika dipakai sedimentasi
diperlukan flok dengan berat jenis dan diameter yang besar. Pada proses flotasi
dibutuhkan flok yang lebih kecil dan mempunya berat jenis yang lebih ringan
tetapi mempunyai sifat untuk bergabung dengan gelembung udara. Untuk filtrasi
dibutuhkan flok yang kompak yang cukup homogen dengan struktur yang kuat
terhadap abrasi dan dengan sifat mudah melekat diatas partikel media penyaring
(filter) untuk menjamin pemisahan yang efisien dan operasional penyaringan
yang ekonomis.
Terdapat 2 (dua) perbedaan pada proses flokulasi yaitu :
1. Flokulasi Perikinetik adalah aglomerasi partikel-partikel sampai ukuran µm
dengan mengandalkan gerakan Brownian. Biasanya koagulan ditambahkan
untuk meningkatkan flokulasi perikinetik.
2. Flokulasi Ortokinetik adalah aglomerasi partikel-partikel sampai ukuran di
atas 1µm dimana gerakan Brownian diabaikan pada kecepatan tumbukan antar
partikel, tetapi memerlukan pengaduk buatan (artificial mixing).
Pada flokulasi terjadi proses penggabungan beberapa partikel menjadi flok

yang berukuran besar. Partikel yang berukuran besar akan mudah diendapkan.

Tujuan dilakukan flokulasi pada air limbah selain lanjutan dari proses
koagulasi adalah:
• Meningkatkan penyisihan Suspended Solid (SS) dan BOD dari pengolahan
fisik.
• Memperlancar proses conditioning air limbah, khususnya limbah industri.
• Meningkatkan kinerja secondary-clarifier dan proses lumpur aktif.
• Sebagai pretreatment untuk proses pembentukan secondary effluent dalam
filtrasi.
5.1.3 Jenis Pengadukan

Pengadukan merupakan operasi yang mutlak diperlukan pada proses
koagulasi-flokulasi. Pengadukan cepat berperan penting dalam pencampuran
koagulan dan destabilisasi partikel. Pengadukan lambat berperan dalam upaya
penggabungan flok.
Jenis pengadukan dapat dikelompokkan berdasarkan kecepatan pengadukan
dan metoda pengadukan. Berdasarkan kecepatannya, pengadukan dibedakan
menjadi pengadukan cepat dan pengadukan lambat. Berdasarkan metodanya,
pengadukan dibedakan menjadi pengadukan mekanis, pengadukan hidrolis, dan
pengadukan pneumatic.
Kecepatan pengadukan merupakan parameter penting dalam pengadukan yang
dinyatakan dengan gradien kecepatan. Gradien kecepatan merupakan fungsi
dari tenaga yang disuplai (P):
P
G = √μV (5.1)
Dimana:
P = suplai tenaga ke air (N.m/detik)
V = volume air yang diaduk, m3
𝜇 = viskositas absolut air, N.detik/m2
Persamaan di atas berlaku umum untuk semua jenis pengadukan. Parameter

yang membedakannya adalah besarnya tenaga yang disuplai ke dalam air (P)
yang dapat dihitung dengan rumus-rumus yang akan dijelaskan pada sub bab

Tenaga Pengadukan (P). Rumus yang digunakan untuk menghitung nilai P

bergantung pada metoda pengadukan yang digunakan.
a. Pengadukan Cepat
Tujuan pengadukan cepat dalam pengolahan air adalah untuk
menghasilkan turbulensi air sehingga dapat mendispersikan bahan kimia
yang akan dilarutkan dalam air. Secara umum, pengadukan cepat adalah
pengadukan yang dilakukan pada gradien kecepatan besar (300 sampai 1000
detik-1) selama 5 hingga 60 detik atau nilai GTd (bilangan Champ) berkisar
300 hingga 1700. Secara spesifik, nilai G dan td bergantung pada maksud
atau sasaran pengadukan cepat.
Untuk proses koagulasi-flokulasi:

• Waktu detensi = 20 - 60 detik
• G = 1000 - 700 detik-1
Untuk penurunan kesadahan (pelarutan kapur/soda):

• Waktu detensi = 20 - 60 detik
• G = 1000 - 700 detik-1
Untuk presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)

• Waktu detensi = 0,5 - 6 menit
• G = 1000 - 700 detik-1
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:

1. Pengadukan mekanis
2. Pengadukan hidrolis
3. Pengadukan pneumatis
b. Pengadukan Lambat
Tujuan pengadukan lambat dalam pengolahan air adalah untuk
menghasilkan gerakan air secara perlahan sehingga terjadi kontak antar
partikel untuk membentuk gabungan partikel hingga berukuran besar.
Pengadukan lambat adalah pengadukan yang dilakukan dengan gradien
kecepatan kecil (20 sampai 100 detik- 1) selama 10 hingga 60 menit atau nilai

GTd (bilangan Champ) berkisar 48000 hingga 210000. Untuk menghasilkan

flok yang baik, gradien kecepatan diturunkan secara bertahap agar flok yang
telah terbentuk tidak pecah lagi dan berkesempatan bergabung dengan yang
lain membentuk gumpalan yang lebih besar.
Secara spesifik, nilai G dan waktu detensi untuk proses flokulasi
adalah sebagai berikut:
• Untuk air sungai:
- Waktu detensi = minimum 20 menit
- G = 10 - 50 detik-1
• Untuk air waduk:
- Waktu = 30 menit
- G = 10 - 75 detik-1
• Untuk air keruh:
- Waktu dan G lebih rendah
• Bila menggunakan garam besi sebagai koagulan:
- G tidak lebih dari 50 detik-1
• Untuk flokulator 3 kompartemen:
- G kompartemen 1 : nilai terbesar
- G kompartemen 2 : 40 % dari G kompartemen 1
- G kompartemen 3 : nilai terkecil
Untuk penurunan kesadahan (pelarutan kapur/soda):

• Waktu detensi = minimum 30 menit
• G = 10 - 50 detik-1
Untuk presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain)

• Waktu detensi = 15 - 30 menit
• G = 20 - 75 detik-1
• Gtd = 10.000 - 100.000
Pengadukan lambat dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain:
1. Pengadukan mekanis
2. Pengadukan hidrolis

5.1.3.1 Pengadukan Mekanis

Pengadukan mekanis merupakan satu metode yang umum digunakan
untuk pengadukan lambat. Pengaduk (disebut juga flokulator) mekanis yang
sering digunakan dalam pengadukan lambat adalah tipe paddle yang
dimodifikasi hingga membentuk roda (paddle wheel), baik dengan posisi
horizontal maupun vertikal. Umumnya pengadukan mekanis terdiri dari
motor, poros pengaduk (shaft), dan gayung pengaduk (impeller). Peralatan
tersebut digerakkan dengan motor bertenaga listrik.
Berdasarkan bentuknya, ada tiga macam impeller, yaitu paddle
(pedal), turbine, dan propeller (baling-baling). Bentuk ketiga impeller
tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 5.2 Tipe paddle tampak atas dan tampak samping
(a) (b) (c)

(d) (e)
Gambar 5.3 Tipe turbine dan propeller. (a) turbine blade lurus, (b) turbine
blade dengan piringan, (c) turbin dengan blade menyerong, (d) propeller 2
blade, (e) propeller 3 blade
Pengadukan mekanis dengan tujuan pengadukan cepat umumnya

dilakukan dalam waktu singkat dalam satu bak (Gambar 5.6). Faktor
penting dalam perancangan alat pengaduk mekanis adalah dua parameter
pengadukan, yaitu G dan td. Sekadar patokan, Tabel di bawah ini dapat
digunakan dalam pemilihan nilai G dan td. Pengadukan mekanis dengan
tujuan pengadukan lambat umumnya memerlukan tiga kompartemen dengan
ketentuan G di kompartemen I lebih besar daripada G di kompartemen II dan
G di kompartemen III adalah yang paling kecil (Gambar 5.7). Pengadukan
mekanis yang umum digunakan untuk pengadukan lambat adalah tipe paddle
yang dimodifikasi hingga membentuk roda (paddle wheel), baik dengan
posisi horisontal maupun vertikal (Gambar 5.8).
Tabel 5.1 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan
Waktu Pengadukan, td (detik) Gradien Kecepatan (L/detik)

20 1000
30 900
40 790
50 700
Sumber: Reynold & Richards (1996)

Gambar 5.4 Pengadukan Cepat dengan Alat Pengaduk
Gambar 5.5 Pengadukan Lambat dengan Alat Pengaduk
Gambar 5.6 Flokulator paddle wheel dengan blade tegak lurus aliran air
(tipe horizontal shaft)
5.1.3.2 Pengadukan Hidrolis

Pengadukan hidrolis adalah pengadukan yang memanfaatkan aliran
air sebagai tenaga pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari

energi hidrolik yang dihasilkan dari suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik
dapat berupa energi gesek, energi potensial (jatuhan) atau adanya lompatan
hidrolik dalam suatu aliran.
Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan cepat
haruslah aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang besar. Dalam hal
ini dapat dilihat dari besarnya kehilangan energi (headloss) atau perbedaan
muka air. Dengan tujuan menghasilkan turbulensi yang besar tersebut, maka
jenis aliran yang sering digunakan sebagai pengadukan cepat adalah terjunan
(Gambar 5.9), loncatan hidrolik, dan parshall flume.
Jenis pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan lambat
adalah aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang lebih kecil. Aliran
air dibuat relatif lebih tenaga dan dihindari terjadinya turbulensi agar flok
yang terbentuk tidak pecah lagi. Beberapa contoh pengadukan hidrolis untuk
pengadukan lambat adalah kanal bersekat (baffled channel, Gambar 5.10),
perforated wall, gravel bed dan sebagainya.
Gambar 5.7 Pengadukan cepat dengan terjunan
Gambar 5.8 Denah pengadukan lambat dengan baffled channel

5.1.3.3 Pengadukan Pneumatic

Pengadukan pneumatic adalah pengadukan yang menggunakan udara
(gas) berbentuk gelembung sebagai tenaga pengadukan. Gelembung tersebut
dimasukkan ke dalam air dan akan menimbulkan gerakan pada air (Gambar
5.11). Injeksi udara bertekanan ke dalam air akan menimbulkan turbulensi,
akibat lepasnya gelembung udara ke permukaan air. Aliran udara yang
digunakan untuk pengadukan cepat harus mempunyai tekanan yang cukup
besar sehingga mampu menekan dan menggerakkan air. Makin besar tekanan
udara, kecepatan gelembung udara yang dihasilkan makin besar dan
diperoleh turbulensi yang makin besar pula.
Koagulan
gelembung udara
Gambar 5.9 Pengadukan cepat secara pneumatic
5.1.4 Tenaga Pengadukan

Tenaga pengadukan adalah tenaga yang digunakan untuk melakukan
pengadukan. Tenaga ini dihasilkan oleh peralatan mekanis, aliran hidrolis, atau
gelembung udara sebagaimana telah dijelaskan pada subbab jenis pengadukan.
Besarnya tenaga untuk operasi pengadukan mempengaruhi besarnya gradien
kecepatan (lihat kembali persamaan 5.1). Bila suatu sistem pengadukan telah
ditentukan nilai gradien kecepatannya, maka tenaga pengadukan dapat dihitung.
Perhitungan tenaga pengadukan berbeda-beda bergantung pada jenis
pengadukannya. Pada pengadukan mekanis, yang berperan dalam menghasilkan
tenaga adalah bentuk dan ukuran alat pengaduk serta kecepatan putaran alat
pengaduk. Hubungan antar variabel itu dapat dinyatakan dengan persamaan (5.2)
untuk bilangan Reynold (NRe) lebih dari 10.000 dan persamaan (5.3) untuk nilai

NRe kurang dari 20. Bilangan Reynold untuk alat pengaduk dapat dihitung
dengan persamaan (5.4).
P  KT .n3.Di .
5    
P  KL .n2 .Di3.     
Dimana:
P = tenaga , N-m/det.
KT = konstanta pengaduk untuk aliran turbulen
n = kecepatan putaran, rps
Di = diameter pengaduk, m
𝜌 = massa jenis air, kg/m3
KL = konstanta pengaduk untuk aliran laminar
𝜇 = kekentalan absolut cairan, (N-det/m2)
Nilai KT dan KL untuk tangki bersekat 4 buah pada dinding tangki, dengan lebar
sekat 10 % dari diameter tangki.
Tabel 5.2 Konstanta KT dan KL untuk tangki bersekat
Jenis Impeller KL KT
Propeller, pitch of 1, 3 blades 41,0 0,32
Propeller, pitch of 2, 3 blades 43,5 1,00
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 60,0 5,31
Turbine, 6 flat blades, vaned disc 65,0 5,75
Turbine, 6 curved blades 70,0 4,80
Fan turbine, 6 blades at 45 70,0 1,65
Shroude turbine, 6 curved blades 97,5 1,08
Shrouded turbine, with stator, no baflles 172,5 1,12
Flat paddles, 2 blades (single paddle), Di/Wi = 4 43,0 2,25
Flat paddles, 2 blades , Di/Wi = 6 36,5 1,70

Besarnya tenaga yang dihasilkan oleh putaran paddle wheel tergantung pada
gaya drag dan kecepatan relatif paddle wheel. Persamaan berikut digunakan
untuk menghitung tenaga yang dihasilkan oleh putaran paddle wheel:
𝑉
𝑃 = 𝐶𝑑 𝐴 𝜌 (5.4)
2
Dimana:
P = tenaga , N-m/det
Cd = koefisien drag
A = luas permukaan paddle wheel
𝜌 = massa air, kg/m3
𝑣 = kecepatan relatif putaran paddle, m/s
Bila paddle wheel tersusun oleh lebih dari satu pasang paddle (dengan ukuran
yang sama), maka persamaan (5.4) berubah menjadi:
1
𝑃 = 2 𝐶𝑑 𝐴 𝜌 ∑ 𝑉 3 (5.5)
Pada pengadukan hidrolis, tenaga dapat dituliskan sebagai berikut:
P = Q.𝜌.g.h (5.6)
dimana :
P = tenaga, N.m/det
Q = debit aliran, m3/det
𝜌 = berat jenis, kg/m3

g = percepatan gaya gravitasi, 9,8 m/det2
h = tinggi jatuhan, m
HL = kehilangan energi (head loss)
Penggabungan persamaan (5.6) ke dalam persamaan (5.1) menghasilkan:
𝑄𝜌𝑔ℎ 𝑔ℎ
𝐺=√ = √𝑣 𝑡𝑑 (5.7)
𝜇𝑉
dimana :
𝑣 = /Q, viskositas kinematis, m2/detik
td = V/Q = waktu tinggal hidrolik, detik

5.2 Kriteria Desain

5.2.1 Koagulasi
Tabel 5.3 Kriteria Perencanaan Unit Koagulasi (Pengaduk Cepat)
Unit Kriteria
Pengaduk cepat
• Tipe Hidrolis:
- terjunan
- saluran bersekat
- dalam pinstalasi pengolahan air
bersekat
Mekanis:
- Bilah (Blade), pedal (padle) Kinstalasi
pengolahan airs
- Flotasi
• Waktu pengadukan (detik) 1–5
• Nilai G/detik > 750
5.2.2 Flokulasi
Tabel 5.4 Kriteria Perencanaan Unit Flokulasi (Pengaduk Lambat)
Flokulator mekanis
Flokulator sumbu Sumbu vertikal Flokulator
Kriteria umum
hidrolis horizontal dengan bilah Clarifier
dengan pedal
G (gradien kecepatan) 60 60 (menurun) – 70 (menurun)
100 – 10
1/detik (menurun) 1 – 10
Waktu tinggal (menit) 30–– 45 30 0– 40 20 – 40 20 – 100
Tahap flokulasi(buah) 6 – 10 3– 2–4 1
5
Bukaan 6
Kecepatan Kecepatan Kecepatan aliran
Pengendalian energi
pintu/ putaran putaran air
Kecepatan sek
at0 0 1,8 – 2,7 1,5 – 0,5
aliran , ,
max.(m/det)
Luas bilah/pedal 9 9
dibandingkan luas - 5 – 20 0,1 – 0,2 -
bak (%) -
Kecepatan
- 1– 8 – 25 -
perputaran sumbu - 5
(rpm) (m)
Tinggi 2–4 *
Keterangan: * termasuk ruang sludge blanket

Tabel 5.5 Kriteria Perencanaan Unit Flotasi (Pengapungan)

Beban
Aliran udara Input tenaga Waktu
3 Ukuran 3 hidrolik
Proses (N.L/m air) (Watt jam/m ) detensi
gelembung permukaan
(menit)
(m/jam)
Flotasi untuk
pemisahan 100 – 400 2 – 5 mm 5 – 10 5 – 15 10 – 30
lemak
Flotasi
10.000 0,2 – 2 mm 60 – 120 4 – 16 -
mekanik
20 – 40
Disolved Air bersamaan
15 – 50 40 – 70 μm 40 – 80 3 – 10
Flotation dengan
flokulasi

5.3.1 Tahapan Perhitungan Flocclator Loading
Tabel 5.6 Data Perencanaan dan Kriteria Desain Bak Flokulator di Sungai Cilaki
A, Kabupaten Garut, Jawa Barat
1 Debit total (Qtotal) mgd 8.45
2 Panjang flokulator (L) feet 100
3 Lebar flokulator (W) feet 40
4 Tinggi flokulator (H) feet 15
5 Tebal Paddle feet 1
6 Shaft Horizontal - 4
7 Jumlah Paddle Paddle/shaft 2
8 Kecepatan paddle (n) rpm 2.5
9 Kecepatan rata-rata air (Vp) 1/4 Vp
10 Koefisien drag (Cd) - 1.8
11 Garis tengah paddle (r ) feet 6
1) Mencari Perbedaan Kecepatan Antara Paddle dan Air

 Menghitung Kecepatan Paddle
Vp = 2 𝜋 𝑟 𝑛
1𝑚
= 2 𝜋. 6 ft. (2,5 rpm . 60 𝑠)
= 1,57 fps
 Aair = ¼ Vpaddle
= ¼ 1,57 fps
= 0,39 fps
 Menghitung Perbedaan Kecepatan

∆ 𝑉 = (1-k) Vpaddle
= (1-0,25) 1,57 fps
= 1,18 fps
2) Menentukan Power dan Energi yang Digunakan

 Menghtung Area Paddle (Ap)
Ap = Lpaddle x Jumlah Paddle x Wpaddle
= 10 ft x (4 shaft x 2 paddle/shaft) x 1 ft
= 80 ft2
 Menghitung Daya
P = ½ .Cd . f . A. ∆V3
62,4
= ½ . 1,8 . 32,2 𝑠 . 80 ft2 . (1,18 fps)3
= 229,25 ft.lb/s
229.24 𝑓𝑡.𝑙𝑏/𝑠
P = = 0,42
550
 Menghitung Energi
1 Hp = 0,7457
Hp = 0,31 KW
0,31 𝐾𝑊 𝑥 24 ℎ𝑟/𝑑𝑎𝑦
EC = = 0,372 KW/hr/day
20 𝑚𝑔/𝑑𝑎𝑦
3) Mencari Waktu Detensi

 Menghitung Volume
C = L xW x H
= 100 ft x 40 ft x 15 ft
= 60.000 ft3
 Konversi Debit
Q = 8,45 x 106 gallon/day x 1 ft3/7,481 gallon
= 1.129.528,14 ft3/day
 Menghitung Waktu Detensi
𝐶 60.000 𝑓𝑡 3
Td = 𝑄 = 1.129.528,14 𝑓𝑡 3 /day = 0,05 𝑑𝑎𝑦

Td = 0,05 day x 24 hr/day = 1,2 jam

= 1,2 jam x 60 menit/1 jam = 72 menit
4) Menghitung Nilai G dan Gtd
𝑃 229,25 ft.lb/s
𝐺 = √𝜇𝐶 = √ s
= 11,8 /s
(2,74 𝑥 10−5 lb. 2 )𝑥 60.000 𝑓𝑡 3
𝑓𝑡
Gtd = G x Td
= 11,8 /s x (72 menit x 60 s/menit)
= 50.976 detik
5) Menghitung Flokulator Loading

106 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛
𝑄 8,45 𝑚𝑔𝑑 𝑥 /𝑚𝑖𝑙𝑙𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑎𝑙/𝑑𝑎𝑦
𝑑𝑎𝑦
= = 140,83
𝐶 60.000 𝑓𝑡 3
5.3.2 Tahapan Perhitungan Hidraulic Jump Mixer

Tabel 5.7 Data Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa Barat

1 Debit total (Qtotal) m3/s 0.37
2 Faktor Maksimum Hari (Fmd) - 1,4
3 Viskositas Kinematis (𝜇) lb.s/ft2 2,74 x 10-5
4 𝜌𝑔 lb.s/ft3 62,4
Tabel 5.8 Hasil Uji Jar Test Untuk Sungai Cilaki A, Kabupaten Garut, Jawa
Barat
No Hasil Uji Jar Test Parameter Satuan Nilai Ket
Gradien Kecepatan (G) - 300
1 Koagulasi Hidraulik Jump, 1 bak
Waktu detensi (td) detik 90
baffle channel, 2 bak
2 Flokulasi Gradien Kecepatan (G) - 20 paralel&koagulasi
Waktu detensi (td) untuk 3
menit 10
bak
1) Menghitung Qmd
Qmd = Qav X Fm
= 0,37 m3/s x 1,4
= 0,52 m3/s
Qtot = Qmd + (safety factor x Qmd)
Qtot = 0,52 m3/s + (5% x 0,52 m3/s)
= 0,55 m3/s
2) Menghitung Dimensi Bak
a. Koagulasi
 Menghitung Volume Bak
V = Q Vtd
= 0,55 m3/s x 90 s
= 49,5 m3
 Menghitung Panjang dan Lebar Bak
V = s3
3 3
S = √𝑣 = √49,5
= 8,67 m
=4m
P=L=4m
 Menghitung Tinggi Air di Bak
V=PxLxT
𝑉 49,5
T = 𝑃𝑥𝐿 = 4𝑥4
= 3,09 m
= 3,5 m
 Menghituung Tinggi dengan Freeboard
H = T x % free board
= 3,5 m + (20% x 3,5 m)
= 4,2 m
= 4,5 m
P=L=4m
H = 4,5 m
 Vsebenarnya = P x L x H = 4m x 4m x 4,5m = 72 m
b. Flokulasi
 Menghitung Volume Bak

V = Q x td
60 𝑠
= 0,55 m3/s x 10 menit x 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 330 m3
𝑉 330
Terdapat 2 bak fluktuasi V’ = 2 = = 165 m2
2
 Menghitung Luas Permukaan

Asumsi: V = 0,1 m/s
𝑄 0,55
Ac = = = 5,5 m2 untuk 2 bak
𝑉 0,1
𝐴𝑐 5,5 𝑚
Ac’ = = = 2,75 m
2 2
 Menghitung Panjang Total

𝑉 330
P = 𝐴𝑐 = = 60 m
5,5
Asumsi terdapat 10 saluran ( 9 baffle )

𝑃 60
Panjang 1 saluran = ∑ 𝑠𝑎𝑡 = =6m
10
 Menghitung Kedalaman Bak

𝐴𝑐′ 2,75
H= = = 2,75 m
𝐿 1
 Menghitung Kedalaman Bak dengan freeboard

H’ = H x freeboard
= 2,75 m + ( 20% x 2,75 m )
= 3,3 m = 3,5 m
 Menghitung Volume Sebenarnya
P = 60 m ; L = 1m ; H = 3,5 m
V=PxLxH
= 60m x 1m x 3,5m
 = 210 m3
3) Menghitung Tekanan dan Energi yang diperlukan
µ = 2,7 x 10-5 1b . s / ft2
1𝑏 .𝑠 0,45 1𝑠 𝑓𝑡2
= 2,7 x 10 x 1 .1b x x 0,0929
ft2 1s
= 1,31 x 10-4 kg.s/m2

a. Koagulasi
P = µ . G2 . C

300 2
= 1,31 X 10-4 kg.s/m2 x ( ) x 72 m2
𝑠
= 848,88 kg.m/s
b. Flokulasi
G = 90 / s
P = µ . G2 . C
= 1,31 x 10-4 kg.s/m2 x (50/s)2 x 210 m3
= 68,78 kg.m/s
G = 20/s
P = µ . G2 . C
= 1,31 x 10-4 kg.s/m2 x ( 20/s )2 x 210 m3
5.4 Gambar-Gambar

BAB VI
PERENCANAAN UNIT FILTRASI

6.1.1 Definisi Filtrasi
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan zat padat dari fluida (cair maupun
gas) yang membawanya menggunakan suatu medium berpori atau bahan
berpori lain untuk menghilangkan sebanyak mungkin zat padat halus yang
tersuspensi dan koloid. Pada pengolahan air minum, Filtrasi digunakan untuk
menyaring air hasil dari proses koagulasi – flokulasi – sedimentasi sehingga
dihasilkan air minum dengan kualitas tinggi. Di samping mereduksi
kandungan zat padat, filtrasi dapat pula mereduksi kandungan bakteri,
menghilangkan warna, rasa, bau, besi dan mangan.
Pada filtrasi dengan media berbutir, terdapat tiga phenomena proses,
yaitu:
1. Transportasi : meliputi proses gerak brown, sedimentasi, dan gaya tarik
antar partikel.
2. Kemampuan menempel : meliputi proses mechanical straining,

adsorpsi (fisik - kimia), biologis.
3. Kemampuan menolak : meliputi tumbukan antar partikel dan gaya

tolak menolak.
6.1.2 Tipe Filter
Berdasarkan pada kapasitas produksi air yang terolah, saringan pasir
dapat dibedakan menjadi dua yaitu Saringan pasir cepat dan Saringan pasir
lambat. Saringan pasir cepat dapat dibedakan dalam beberapa kategori :
1. Menurut jenis media yang dipakai
2. Menurut sistem kontrol kecepatan filtrasi
3. Menurut arah aliran
4. Menurut kaidah grafitasi / dengan tekanan
5. Menurut pretreatment yang diperlukan.

6.1.2.1 Jenis-jenis Filter Berdasarkan Sistem Operasi dan Media

1) Jenis media Filter :
 Single media : Satu jenis media seperti pasir silika, atau
dolomit saja
 Dual media : misalnya digunakan pasir silica, dan
anthrasit
 Multimedia : misalnya digunakan pasir silica, anthrasit
dan garnet.
a. Filter single media

Filter ini merupkana filter cepat tradisional biasanya
menggunakan pasir kwarsa. Pada sistem ini penyaringan SS
terjadi pada lapisan paling atas sehingga dianggap kurang
efektif karena sering dilakukan pencucian. Gambar 4.1
menjelaskan kedalaman pasir, kerikil sebagai media
penyangga dan sistem pematusan (under drain).
b. Filter dual media
Filter ini sering digunakan filter dengan media pasir kwarsa
di lapisan bawah dan antharasit pada lapisan atas.
Keuntungan dual media :

 Kecepatan filtrasi lebih tinggi (10 – 15 m/jam)
 Periode pencucian lebih lama
 Merupakan peningkatan filter single media (murah).
c. Filter multimedia
Filter ini terdiri dari anthrasit , pasir dan garnet atau dolomit,
fungsi multi media adalah untuk memfungsikan seluruh
lapisan filter agar berperan sebagai penyaring.

Gambar 6.1 Filter Aliran Secara Gravitasi Dengan

Kelengkapannya
2) Sistem Kontrol Kecepatan
a. Constant rate : debit hasil proses filtrasi konstan sampai pada
level tertentu. Hal ini dilakukan dengan memberikan
kebebasan kenaikan level muka air di atas media filter.
b. Declining rate : debit hasil proses filtrasi menurun seiring
dengan waktu filtrasi, atau level muka air di atas media filter
dirancang pada nilai yang tetap.
3) Sistem Aliran
a. Aliran down flow (kebawah).
b. Aliran upflow (keatas)
c. Aliran horizontal.
4) Kaidah Pengaliran
a. Aliran secara gravitasi
b. Aliran di bawah tekanan (pressure filter)
5) Pretreatment
a. Kogulasi – flokulasi – sedimentasi.
b. Direct filtration.

Gambar 6.2 Potongan Filter Saat Operasi dan Pencucian Balik

(Backwash)
6.1.3 Media Filter dan Disribusi Pasir
Media Filter dapat tersusun dari pasir silika alami, anthrasit, atau pasir
garnet. Media ini umumnya memiliki variasi dalam ukuran, bentuk dan
komposisi kimia. Pemilihan media filter yang akan digunakan dilakukan
dengan analisa ayakan (sieve analysis). Hasil ayakan suatu media filter
digambarkan dalam kurva akumulasi distribusi untuk mencari ukuran efektif
dan keseragaman media yang diinginkan, sebagai berikut:
a. Effective Size (ES)
Effective Size (ES) atau ukuran efektif media filter adalah ukuran
media filter bagian atas yang dianggap paling efektif dalam
memisahkan kotoran yang besarnya 10 % dari total kedalaman lapisan
media filter atau 10 % dari fraksi berat, ini sering dinyatakan sebagai P10
(persentil 10). P10 yang dapat dihitung dari ratio ukuran rata- rata dan
standar deviasinya.
b. Uniformity Coefficient (UC)
Uniformity Coefficient (UC) atau koefisien keseragaman adalah angka
keseragaman media filter yang dinyatakan dengan perbandingan antara
ukuran diameter pada 60 % fraksi berat terhadap ukuran (size).

𝜇
ES = P10 = 𝜎1,282
UC = P60/P10 = 𝜎 1,535
Kriteria untuk keperluan filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah
 Single media
Pasir : UC = 1,3 – 1,7.
ES = 0,45 – 0,7 mm
 Dual media
Antrasit : UC = 1,4 – 1,9
ES = 0,5 – 0,7
Tabel 6.1 Berikut Distribusi Ukuran Media Antrasit
Ukuran Bukaan Berat kumulatif Ukuran Bukaan Berat kumulatif

(mm) (%) (mm) (%)
0,149 0,2 0,59 40
0,178 1,0 0,71 60
0,210 3,0 0,84 72
0,249 5,1 1,00 85
0,297 8,9 1,19 92
0,350 15 1,41 97
0,419 12 1,68 99
0,500 30

Gambar 6.3 Contoh Distribusi Kumulatif Pasir
6.1.4 Hidrolika Filtasi

Pada prinsipnya aliran pada media berbutir (filter pasir) dianggap sebagai
aliran dalam pipa berjumlah banyak, kehilangan tekanan dalam pipa akibat
gesekan aliran mengikuti persamaan Darcy – Weisbach sbb :
𝐿.𝑉 2
ℎ𝐿 = 𝑓 𝐷 (6.1)
𝑐 2𝑔
Dimana:
hL = kehilangan tekanan akibat gesekan aliran,
L = panjang atau kedalaman media,
V = kecepatan aliran,
Dc = diameter kanal.
g = percepatan gravitasti
Porsi kehilangan tekanan pada media filter dapat ditentukan dengan

menggunakan percobaan Piezometri dalam skala laboratorium.

(a) (b)
Gambar 6.4 Kehilangan Tekanan Pada Filter, (a) Percobaan Peizemetri (b)
Profil Kehilangan Tekanan Selama Proses Filtrasi.
Jika r besarnya jari-jari hidrolis pada saluran pipa, maka:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝜋𝐷 2 𝐿 𝐷
𝑟 = 𝐾𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 = 4𝜋𝐷𝐿 = (6.2)
4
Porosotas media 𝜀 dapat dinyatakan sebagai perbandingan:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑟𝑜𝑛𝑔𝑔𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝜀 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑟𝑜𝑛𝑔𝑔𝑎+𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑢𝑡𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (6.3)
Jika Vp volume partakel media, Np jumlah partikel media, maka total volume
rongga Vv dapat dinyatakan sebagai:
𝜀
𝑉𝑣 = (1−𝜀) 𝑁𝑝. 𝑉𝑝 (6.4)
Jika Ab luas permukaan butiran maka jari-jari hidrolis r adalah

𝜀 𝑁𝑝.𝑉𝑝 𝜀 𝑑
𝑟 = (1−𝜀) 𝑁𝑝.𝐴𝑏 = (1−𝜀) 6 (6.5)
Dari persamaan 2 diperoleh r = D/4, sehingga:

2 𝜀
𝐷 = 3 𝑑 (1−𝜀) (6.6)
Pendekatan terhadap laju aliran (flow rate) Va = (debit/luas area bal) maka
kecepatan air dalam pipa v dapat dihitung sebagai berikut:
𝑞
𝑣= (6.7)
𝜀
Untuk jenis media yang tidak bulat digunakan factor kebulatan 𝜔 , sehingga perlu
dikoreksi:

𝑉𝑝 𝑑
= 𝜔6 (6.8)
𝐴𝑏
Dari rumus Darcy – Weisbach untuk f’ = ¾ f, diperoleh persamaan Carman –
Kozeny :
𝐿 𝜀 𝑉𝑎
ℎ𝐿 = 𝑓′ 𝜔𝑑 (1−𝜀) (6.9)
𝑔
Nilai f’ merupakan fungsi NRe (Ergun, 1952) :

1−𝜀
𝑓 ′ = 150 (𝑁𝑟𝑒) + 1,75 (6.10)
Bilangan Reynold, NRe merupakan fungsi diameter dan kecepatan aliran yang
diturunkan dengan rumus :
𝜔𝑑𝑉𝑎 𝜔𝜌𝑑𝑉𝑎
𝑁𝑟𝑒 = = (6.11)
∪ 𝜇
Dimana:
𝜌 = berat jenis
∪ = viskositas dinamis
𝜇 = viskositas kinematis
Persamaan Rose, berdasarkan percobaan, untuk filter dengan satu ukuran
media diperoleh persamaan kehilangan tekanan saat clean filter sbb:
𝐶𝑑.𝐿.𝑉𝑎2
ℎ𝐿 = 1,067 (6.12)
𝜔𝑑𝜀 4 𝑔
Cd = koefisien drag yang besarnya tergantung bilangan Reynold
Untuk media terstratifikasi dengan porositas yang seragam persamaan Rose

berubah menjadi:
𝐿.𝑉𝑎2 𝐶𝑑.𝑥
ℎ𝐿 = 1,067 𝜔𝜀4 𝑔 ∑ (6.13)
𝑑
Dimana:
x = fraksi berat partikel dengan ukuran d
6.1.5 Hidrolika Pencucian Dengan Aliran ke Atas (Back Washing)

Saringan pasir cepat, setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu akan
mengalami penyumbatan akibat tertahannya partikel halus dan koloid oleh
media filter. Tersumbatnya media filter ditandai oleh:
1. Penurunan kapasitas produksi
2. Peningkatan kehilangan energi (head loss) yang diikuti oleh kenaikan
muka air di atas media filter.
3. Penurunan kualitas air terproduksi.

Gambar 6.5 Kondisi Filter Saat Terjadi Penyumbatan
Jika keadaan ini telah tercapai, seperti ditunjukkan oleh adanya head yang
negatif (Gb 6.5.), maka filter harus dicuci. Teknik pencucian filter cepat dapat
dilakukan dengan menggunakan aliran balik (back washing), dengan kecepatan
tertentu agar media filter terfluidisasi dan terjadi tumbukan antar media.
Tumbukan antar media menyebabkan lepasnya kotoran yang menempel pada
media, selanjutnya kotoran yang telah terkelupas akan terbawa bersama dengan
aliran air.
6.1.5.1 Pencucian Filter
Tujuan : melepaskan Lumpur yang menempel pada media pasir/antrasit dengan
aliran ke atas (upflow) hingga pasir/antrasit terekspansi.
Lama pencucian = 3 – 15 menit.
Untuk menghitung head pompa pencucian / tinggi menara, maka harus

dihitung headloss melalui media, dasar (under drain), sistem perpipaan pada
saat filter mencapai clogging (penyumbatan).
Ada 4 sistem pencucian filter :
a. Menggunakan menara air
b. Pipa distribusi
c. Interfilter
d. Pompa backwash.
Jika keadaan ini telah tercapai, maka filter harus dicuci. Teknik pencucian
filter cepat dapat dilakukan dengan menggunakan aliran balik (back washing),
dengan kecepatan tertentu agar media filter terfluidisasi dan terjadi tumbukan
antar media. Tumbukan antar media menyebabkan lepasnya kotoran yang
menempel pada media, selanjutnya kotoran yang telah terkelupas akan terbawa
bersama dengan aliran air.

6.1.6 Dasar Filter dan Underdrain

Persyaratan :
a. dapat mendukung media di atasnya
b. distribusi merata pada saat pencucian
Untuk pencucian interfilter : headloss 20 – 30 cm (distribusi kurang merata

pada saat pencucian).
1) Dasar filter dapat terdiri dari sistem perpipaan yang tersusun dari lateral
dan manifold, dimana air diterima melalui lubang orifice yang
diletakkan pada pipa lateral.
2) Kecepatan pencucian 36 m/jam (600 l/m2.menit), dengan tinggi ekspansi
sebesar 15 cm sehingga headloss = 25 cm.
3) Manifold dan lateral ditujukan agar distribusi merata, headloss 1 – 3 m
dengan kriteria sistem manifold – lateral :
a. Perbandingan luas orifice/filter = 0,0015 – 0,005
b. Perbandingan luas lateral/ orifice = 2 – 4
c. Perbandingan luas manifold/lateral = 1,5 – 3
d. Diameter orifice = 0,6 – 2 cm.
e. Jarak antara orifice = 7,5 – 30 cm
f. Jarak antara lateral = orifice.
Susunan media filter dan posisi underdrain dapat dilihat pada Gambar 5.1.
6.1.7 Filtrasi Pada Pengolahan Air dan Air Buangan

Perencanaan suatu sistem saringan pasir cepat untuk pengolahan air
tergantung pada tujuan pengolahan dan pre-treatment yang telah dilakukan
pada air baku sebagai influen filter.
Saringan pasir lambat adalah sistem filtrasi yang pertama kali digunakan
untuk pengolahan air, dimana sistem ini dikembangkan sejak tahun 1800 SM.
Pra sedimantasi dilakukan pada air baku mendahului proses filtrasi.
Saringan pasir cepat selalu didahului dengan proses koagulasi –
flokulasi dan pengendapan untuk memisahkan padatan tersuspen yang
terkandung dalam air baku. Jika kekeruhan pada influen saringan pasir cepat
berkisar 5 – 10 JTU maka efisiensi penurunan kekeruhannya dapat
mencapai 90 – 98 %. Standar operasi saringan pasir cepat adalah 1,37 /det-

m2 namun sering dioprasikan pada rentang beban hidrolik 2,04 – 3,4 /det-m2.
Pengembangan saringan pasir cepat digunakan.
Pada pengolahan air limbah filtrasi dipergunakan untuk pengolahan
lanjut (advance wastewater treatment), antara lain :
1. Penyaringan efluen dari secondary treatment secara biologis.

2. Penyaringan efluen dari secondary treatment yang diolah secara kimiawi.
3. Penyaringan air limbah segar yang telah diproses secara kimiawi.
Pada pengolahan lanjut, umumnya digunakan filtrasi dengan dual media

atau mixed media.
6.2 Kriteria Desain

Tabel 6.2 Kriteria Perencanaan Media Filter Untuk Pengolahan Air Bersih.
Karakteristik Nilai
Rentang Tipikal
I Single Media
A.Media pasir :
 Kedalaman (mm) 610 – 760 685
 ES (mm) 0,35 – 0,70 0,6
 UC <1,7 <1,7
B.Media anthrasit :
 Kedalaman (mm) 610 – 760 685
 ES (mm) 0,70 – 0,75 0,75
 UC <1,75 <1,75
C. Laju Filtrasi (l/det-m2) 1,36 – 3,40 2,72
II.Dual Media
Anthrasit :
 Kedalaman (mm) 460 – 610 610
 ES (mm) 0,9 – 1,1 1,0
 UC 1,6 – 1,8 1,7
Pasir
 Kedalaman (mm) 150 – 205 150
 ES (mm) 0,45 – 0,55 0,5
 UC 1,5 – 1,7 1,6
Laju Filtrasi (l/det – m2) 2,04 – 5,44 3,4
III. Mixed Media
Anthrasit :
 Kedalaman (mm) 420 – 530 460
 ES (mm) 0,95 – 1,0 1,0
 UC 1,55 – 1,75 <1,75
Pasir
 Kedalaman (mm) 150 – 230 230
 ES (mm) 0,45 – 0,55 0,50
 UC 1,5 – 1,65 1,60
Karakteristik Nilai
Rentang Tipikal
Garnet
 Kedalaman (mm) 75 – 115 75
 ES (mm) 0,20 – 0,35 0,20
 UC 1,6 – 2,0 <1,6
Laju Filtrasi (l/det – m2) 2,72 – 6,80 4,08

A. Media Pasir
Berikut data perencanaan pada media pasir yang digunakan :
 Q total (max + pengolahan) = 0,37 m3/s
 Vf =1,37 l/det/m2
 ES = 0,45 mm
 UC = 1,5
 L = 40cm
 S = 2,65
Tabel 6.3 Distribusi Media Pasir
Nomer
Ukuran Bukaan (mm) % kumulatif lolos
ayakan
140 0,105 0,2
100 0,149 0,9
70 0,21 4
50 0,297 9,9
40 0,42 21,8
30 0,59 39,4
20 0,84 59,8
18 1 66,5
16 1,49 74,4
12 1,68 93,3
8 2,38 96,8
6 3,36 100
Sumber : Hasil perhitungan
Penyelesaian :
 Jumlah filter
N = 12(Q)1/2
= 12(0,37) ½ = 7,3 filter
= 8 Filter (Cadangan 1)

 As = Q/vf
= (0,37 m3/s)/(1,37 x 10-3 m/s)
= 270 m2
 As per unit
As = As/unit
= 270/8 = 33,75 m2
 Dimensi = (As)1/2
= (33,75) ½ = 5,8m ~ 6m
 Luas Actual
As = PxL
=6x6
= 36 m2
 D10=0,45mm
P10 = 25%
 UC =d60/d10
1,5 = d60/0,45
D60 = 0,675 mm
P60 = 46% (didapat dalam grafik)
 Pusable = 2(p60-p10)
= 2(46%-25%)
= 42%
 Ptoo fine = P10-10% pusable
= 25%-(0,1x42%)
= 20,8%
 Ptoo coarse = 100-pusable-too fine
= 100 – 42 –20,8 =37,2%
= 100%-37,2% =62,8 %
 dtf=0,41 mm (didapat dalam grafik distribusi media pasir)
 dtc =0,92 mm (didapat dalam grafik distribusi media pasir)

Tabel 6.4 Persentase Kumulatif Tertahan
Ukuran Di Pi/(Di)2
%kumulatif % Tertahan
Bukaan
Tertahan (pi)
(mm) (mm) (mm-2)
0,41-0,42 2,4 2,4 0,41 0,143
0,42-0,49 44,3 41,9 0,5 1,676
0,59-0,84 92,9 48,9 0,7 0,998
0,84-0,92 100 7,1 0,87 0,094
Total 2,911
Sumber : Hasil perhitungan
Contoh Perhitungan :
 Persen Kumulatif Tertahan

%𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝐿𝑜𝑙𝑜𝑠−𝑃𝑡𝑓
= 𝑥100%
𝑃𝑡𝑐−𝑃𝑡𝑓
21,8−20,8
= 62,8−20,8x100% = 2,4%
 Di =(Batas bawah x Batas Akhir)1/2

=(0,41x0,42) ½ = 0,410 mm
Head Loss
𝑖𝑛
ℎ 𝑘 (1−𝑓)2 6 2 𝑝𝑖
= 𝑔 𝜐𝑉𝑓 (ψ ) ∑
𝑙 𝑓3 𝑖𝑙 𝑑𝑖
2
ℎ 5 (1−0,4)2 6 2
= 981 𝑥 0,0101 𝑥 0,137 𝑥 𝑥 (0,8) 𝑥 291,1
40 0,43
h = 25,98 cm
Checking
8
Vs = (111 𝑥 𝑔 𝑥 ψ1,6 xD1,6 x 𝜐 −0,6 (𝑠 − 1))^1/1,4
8
= ( (111 𝑥 981 𝑥 0,81,6 x 0,0411,6 x 0,0101−0,6 (2,65 − 1))^1/1,4
= 4,32 cm/s

B. Media Antrasit
Data perencanaan media antrasit yang digunakan :
 ES = 0,8mm
 UC = 1,2
 Ssa = 1,45
 L=30cm
 f = 0,48
 ψ =0,7
Tabel 6.5 Distribusi Media Antrasit
Nomer % kumulatif
Ukuran Bukaan(mm)
Ayakan Lolos
50 0,3 0
40 0,42 0,2
30 0,59 1,5
20 0,84 17
18 1 23
16 1,19 50
12 1,68 82
8 2,38 95
6 3,36 100
Sumber : Hasil Perhitungan
Penyelesaian:
 d10 = 0,8 mm
p10 = 14% (didapat dalam grafik)
 Uc =d60/d10
1,2 = d60/0,8
d60=0,96 mm
p60 = 23%
 Pusable = 2(p60-p10)
= 2(23%-14%)
= 18%
 Ptoo fine = P10-10% pusable
=14%-(0,1x18%)
= 12,2%
 Ptoo coarse = 100-pusable-too fine
= 100-18-12,2 = 69,8%

= 100%-66,2%= 30,2%
 Dtf=0,76 mm (didapat dalam grafik distribusi media Antrasit)
 Dtc =1,04 mm (didapat dalam grafik distribusi media Antrasit)
Tabel 6.6 Persentase Kumulatif Tertahan

Ukuran Bukaan %kumulatif % Tertahan Di Pi/(Di)2
(mm) Tertahan (pi) (mm) (mm-2)
0,76-0,84 26,67 26,67 0,80 0,4167

0,84-1,00 60 33,33 0,92 0,3938
1,00-1,04 100 40 1,02 0,3845
Total 1,195
 Persen Kumulatif Tertahan

%𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝐿𝑜𝑙𝑜𝑠−𝑃𝑡𝑓
= 𝑥100%
𝑃𝑡𝑐−𝑃𝑡𝑓
17−12,2
= 30,2−12,2x100% = 26,67 %
 Di =(Batas bawah x Batas Akhir)1/2

=(0,76x0,84) ½ = 0,80 mm
Head Loss
𝑖𝑛
ℎ 𝑘 (1−𝑓)2 6 2 𝑝𝑖
= 𝑔 𝜐𝑉𝑓 (ψ) ∑
2
ℎ 5 (1−0,48)2 6 2
= 981 𝑥0,0101𝑥0,137𝑥 𝑥 (0,7) x 119,5
30 0,483
h = 4,54 cm
Checking
8
Vs = (111 𝑥 𝑔 𝑥 ψ1,6 xD1,6 x 𝜐 −0,6 (𝑠 − 1))^1/1,4
8
= ((111 𝑥 981 𝑥 0,0761,6 x 0,1061,6 x 0,0101−0,6 (1,45 − 1))^1/1,4
= 0,34 cm/s

C. Media Gravel
Data perencanaan media gravel yang digunakan :
 ES = 0,8mm
 Sg = 2,65
 L=55cm
 f = 0,5
 ψ =0,8
 k =10
Tabel 6.7 Distribusi Media Gravel dengan k =10

Xi =
Diameter (inch) Di(inch) L(inch) Xi/Di2
L/EL
1/12 - 1/8 0,102 4 0,178 17,09
1/8 - 1/4 0,177 3 0,133 4,26
1/4 - 1/2 0,354 2,5 0,111 0,89
1/2 - 3/4 0,612 3,5 0,156 0,42
3/4 - 3/2 1,06 3,5 0,156 0,14
3/2 - 5/2 1,936 6 0,267 0,07
2
Total dalam (inch ) 22,5 22,85
2
Total dalam (cm ) 57,15 3,54
 Di = (Batas bawah x Batas Akhir)1/2
= (1/12x1/8) ½ = 0,102mm
 L = k (logd +1,40)
= 10 (log 0,102 + 1,40) = 4
 Xi = L/EL
= 4/22,5 =0,178 inch
 Xi/Di2 = 0,178/0,1022 =17,09/inch2
Head Loss
𝑖𝑛
ℎ 𝑘 (1−𝑓)2 6 2 𝑝𝑖
 = 𝑔 𝜐𝑉𝑓 (ψ) ∑
2
ℎ 10 (1−0,5)2 6 2
= 981 𝑥0,0101𝑥0,137𝑥 𝑥 (0,8) 𝑥 3,54
55 0,53
h = 0,309 cm

D. Perencanaan Sistem Under Drain

Sistem Perforated Pipe
Tabel 6.8 Kriteria Desain
Parameter Simbol Nilai Satuan
-3
Luas Orifice Total - (1,5-2) x 10 x luas filter -
Diameter Orifice - 0,25-0,5 inch
Jarak Lateral - 20-30 Cm
Luas Lateral Total - 2-4 luas orifice total -
Luas Manifold - 1,5-3 luas lateral total -
Jarak Orifice - 3-12 inch
Kecepatan Air Waktu Penyaringan - Vmanifold ≤ 0,2 m/detik
Vlateral ≤ 0,15 m/detik
Tabel 6.9 Data Perencanaan

Parameter Simbol Nilai Satuan
-3
Luas Orifice Total - 1,5 x 10 x luas filter -
Diameter Orifice - 0,5 0,0127 Inch  m
Jarak Lateral - 30  0,3 Cm  m
Luas Lateral Total - 3,4 luas orifice total -
Luas Manifold - 2,2 luas lateral total -
Jarak Orifice - 3 inch
Kecepatan Air Waktu Penyaringan - Vmanifold ≤ 0,2 m/detik
Vlateral ≤ 0,15 m/detik
Perhitungan
P = 4,5 Lateral
m
LubangOrifice
L = 4,5 m Manifold
Perencanaan Orifice
Orifice, yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan masuknya air
darimedia filter ke dalam pipa
 Luas Filter = Panjang x Lebar
= 4,5 m x 4,5 m
= 18,25 m2

 Luas Orifice Total = 1,5 x 10-3 x 18,25 m2

= 0,027 m2
 Luas satu Orifice = ¼ x π x d2
= ¼ x π x (0,0127)2
= 1,26 x 10-4 m2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
 Jumlah Orifice = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
0,027 𝑚2
= 1,26 x 10−4 𝑚2
= 214 buah
Perencanaan Lateral
 Luas Lateral Total = 2 x luas orifice total
= 2 x 0,027 m2
= 0,054 m2
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑀𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑
 Jumlah Lateral =( + 1) x 2
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
4,5 𝑚
= (0,3 𝑚 + 1) x 2
= 32 buah
 Luas Setiap Lateral
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
- Luas = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
0,054 𝑚2
= 32 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,00169 m2
4 𝑥𝐴 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
- Diameter = √ 𝜋
4 𝑥 0,00169 𝑚2
=√ 𝜋
= 0,05 m
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
 Jumlah Orifice per Lateral = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
2140
= 32
= 7 buah
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑒𝑟/2
 Jarak Orifice = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
4,5/2
= 7
= 0,3 m

Perencanaan Manifold
Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan mengalirkannya kebangunan
penampung air.
 Luas Manifold = 1,5 x luas lateral total

= 2,2 x 0,054 m2
= 0,081 m2
4𝑥𝐿
 Diameter =√ 𝜋
4 𝑥 0,081 𝑚2
=√ 𝜋
= 0,32 m
= 12,6 inch ~ 13 inch
 Pengecekkan Luas
- Jumlah Orifice per Lateral = 7 buah
- Jumlah Orifice Total = 214 buah
- Luas Orifice Total = 214 buah x 1,27 x 10-4 m2
= 0,027 m2
- Luas Filter = 18,25 m2
- Luas Orifice Total = X x Luas Filter
Luas Orifice Total
X = Luas Filter
0,027 m2
= 18,25 m2
= 0,0015  1,5 x 10-3
- Lateral
 Diameter = 3 inch
 Luas setiap lateral = ¼ x π x d2
= ¼ x π x (2,5 inch)2
= 4,91 inch2
= 3,16 x 10-3 m2
 Luas total lateral = luas tiap lateral x jumlah lateral
= 3,16 x 10-3 m2 x 32 buah
= 0,101 m2

 Luas Total Lateral = X x luas orifice total

Luas Total Lateral
X = Luas Orifice Total
0,101 m2
= 0,027 m2
= 3,7 (memenuhi Kriteria)
- Manifold
 Luas Manifold = ¼ x π x d2
= ¼ x π x (18 inch)2
= 201,06 inch2
= 0,164 m2
 Luas Total Manifold = X x Luas lateral Total
Luas Total Manifold
X = Luas Lateral Total
0,164 m2
= 0,101 m2
= 1,62 (memenuhi Kriteria)
Pengecekan Kecepatan
- Manifold
Q = v. A
Q 0,37 m3 /s
banyak filter 8
V= =
A 0,164
= 0,19 m/s (memenuhi Kriteria)

- Lateral
0,04625
v= = 0,46 m/s (tidak ok)
0,101 m2
- Jarak perlateral diperkecil

4,5 𝑚
Jumlah lateral = (0,25 𝑚 + 1) x 2 = 38
A lat total = 3,16 x 10-3 x 38 = 0,12008 m2

0,04625
v= = 0,38 m/s (tidak memenuhi kriteria)
0,278
- Diameter diperbesar
 Diameter = 4 inch
 Luas setiap lateral = ¼ x π x d2
= ¼ x π x (4 inch)2

= 12,6 inch2
= 8,12 x 10-3 m2
 Luas Total Lateral= luas tiap lateral x jumlah lateral
= 8,12 x 10-3 m2 x 38 buah
= 0,308 m2
0,04625
v= = 0,149 m/s (memenuhi kriteria)
0,308
Kehilangan Tekanan
- Manifold
𝑄
Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,04625
=(0,2785𝑥100𝑥0,45722,63 ) 1/0,54 x 4,5 = 1,45 x 10-3 m = 0,145 cm
Hf = 1/3 x Ho
= 1/3 x 0,145 = 0,0483 cm
- Kehilangan tekanan melalui manifold-lateral

𝑄 2
( )
𝐶𝐴
Hf = 2g
0,04625/38 2
( )
0,6𝑥8,12𝑥10−3
= = 2,96 x 10-3 m = 0,296 cm
2x9,8
- Lateral
𝑄
Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,04625/38
=(0,2785𝑥100𝑥0,10162,63 ) 1/0,54 x 2,25 = 1,31 x 10-3 m = 0,131 cm
Hf = 1/3 x Ho
= 1/3 x 0,131 = 0,0435 cm
- Kehilangan tekanan pada orifice
𝑄 2
( )
𝐶𝐴
Hf = 2g
0,04625/214 2
( )
0,6𝑥1,27𝑥10−4
= = 0,041 m = 4,1 cm
2x9,8
Hf total = 0,0483 + 0,296 + 0,0435 + 4,1 = 4,49 cm

- Perpipaan masuk
Asumsi 15% dari Hf total
B = 15% x 4,49 = 0,67 cm
E. Pencucian Filter
Kriteria Desain
1. Kecepatan penyaringan : 6 – 11 m/jam
2. Pencucian :
 Sistem pencucian : Tanpa/dengan blower & atau surface wash
 Kecepatan : 36 – 50 m/jam
 Lama pencucian : 10 – 15 menit
 Periode antara dua pencucian: 18 – 24 jam
 Ekspansi 30 – 50%
Perencanaan ketinggian media pasir terekspansi

Data Perencanaan :
 Q = 0.37 m3/s
 Vf =1,37 l/det/m2
 L = 40cm
 S = 2,65
 Diameter terbesar = 0,92 mm
Penyelesaian
 Vs pasir = 166,306 x D1,143
= 166,306 x 0,0921,143 = 10,89 cm/dt
 Vbw = Vs x (e)4,5
= 10,89 x (0,4)4,5 = 0,18 cm/dt (tidak memenuhi syarat)
 Kriteria kecepatan backwash =(6,94-10,28) x 10-3 m/dt
Dipakai 6,94 x10-3 m/dt

Tabel 6.10 Ketinggian media pasir terekspansi
Vs
Di(mm) pi(%) fei 1-fei Pi/(1/fei)
(cm/dt)
0,41 2,4 4,32 0,669 0,331 0,072
0,5 41,9 5,42 0,636 0,364 1,151
0,7 48,6 7,96 0,585 0,415 1,157
0,87 7,1 10,20 0,554 0,446 0,159
Total 2,539
Sumber: Hasil Perhitungan
Contoh perhitungan
 Vs = 166,306 x D1,143
= 166,306 x 0,04101,143
= 4,32 cm/dt
 Fei = (Vbw/Vsp)0,22
= (0,694/4,32)0,22
= 0,669
 1-Fei
1-fei = 1- 0,669 = 0,331
 Pi/(1-fei) = 0,024/(0,331)
= 0,072
Kehilangan tekanan
 Le = L (1-fe) ∑ pi/(1-fei)
= 40 (1-0,4) 2,539
= 60,936 cm
 Hf = Le (1-fe) (ss-1)
= 60,936 (1-0,4) (2,65-1)
=60,327 cm
F. Perencanaan Ketiggian Media Antrasit Terekspansi

Data Perencanaan
 Vf =1,37 l/det/m2
 L = 30 cm

 S = 1,45
 Diameter terbesar = 1,04
Penyelesaian
 Vs antrasit = 56,439 x D1,143
= 56,439 x 0,1041,143 = 4,25 cm/dt
 Vbw = Vs x (e)4,5
= 4,25 x (0,4)4,5 = 0,069 cm/dt (tidak memenuhi syarat)
 Kriteria kecepatan backwash =(6,94-10,28) x 10-3 m/dt
Dipakai 6,94 x10-3 m/dt
Tabel 6.11 Ketinggian media Antrasit terekspansi
Vs
Di(mm) pi(%) fei 1-fei Pi/(1/fei)
(cm/dt)
0,80 26,67 3,15 0,717 0,283 0,940
0,92 33,33 3,69 0,692 0,308 1,082
1,02 40 4,15 0,675 0,325 1,231
Total 3,253
Sumber Hasil Perhitungan
Contoh perhitungan
 Vs = 56,439 x D1,143
= 56,439 x 0,081,143
= 3,15 cm/dt
 Fei = (Vbw/Vsp)0,22
= (0,694/3,15)0,22
= 0,717
 1-Fei
1-fei = 1- 0,717 = 0,283
 Pi/(1-fei) = 0,026/(0,283)
= 0,940

Kehilangan tekanan
 Le = L (1-fe) ∑ pi/(1-fei)
= 30 (1-0,48) 3,253
= 50,747 cm
 Hf = Le (1-fe) (ss-1)
= 50,747 (1-0,48) (1,45-1)
=11,87 cm
G. Perencanaan Ketinggian Media Gravel Terekspansi

Data Perencanaan
 Vf =1,37 l/det/m2
 L = 50 cm
 S = 2,65
 Diameter terbesar = 1,02 inch = 0,259 cm
Penyelesaian
4 981 1/2
 𝑉𝑠 = (3 𝑥 0,44 𝑥(2,65 − 1)𝑥0,8𝑥0,259)
= 31,88 cm/s
 Vbw = Vs x (e)4,5
= 31,88 x (0,5)4,5 = 1,41 cm/dt

𝑉𝑏𝑤
 Hf bw = 𝑥𝐻𝑓 𝑜𝑝
𝑉𝑓
0,694
= 0,137 𝑥0,16 = 0,81 𝑐𝑚
H. Kehilangan Tekanan Pada Underdrain

Data perencanaan
 V backwash = 0,694 cm/s
 Td = 5 menit = 300 detik
Penyelesaian
 Q pencucian tiap bak = V backwash x Luas
= 6,94x10-3 x (4,5 x 4,5)
= 0,141 m3/s
 Volume air pencucian = Q pencucian x Td

= 0,141 m3/s x 300 s
= 42,3 m3
 Kehilangan tekanan
- Manifold
𝑄
Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,141
=(0,2785𝑥100𝑥0,45722,63 ) 1/0,54 x 4,5 = 0,011 m = 1,1 cm
Hf = 1/3 x Ho
= 1/3 x 1,1 = 0,38 cm
- Kehilangan tekanan melalui manifold-lateral
𝑄 2
( )
𝐶𝐴
Hf = 2g
0,141/38 2
( )
0,6𝑥8,12𝑥10−3
= = 0,028m = 2,8 cm
2x9,8
- Lateral
𝑄
Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,437/87
=(0,2785𝑥100𝑥0,10082,63 ) 1/0,54 x 2,25 = 0,041 m = 4,1cm
Hf = 1/3 x Ho
= 1/3 x 4,1 = 0,0136 cm
- Kehilangan tekanan pada orifice
𝑄 2
( )
𝐶𝐴
Hf = 2g
0,141/38 2
( −4 )
0,6𝑥1,27𝑥10
= = 1,31 m = 131 cm
2x9,8
HL total = 0,38 + 2,8 + 0,0136 +131 = 135,19 cm
I. Kehilangan Tekanan Pada Pipa Utama

Data Perencanaan
- Panjang pipa terjauh = 36,3 m
- D pencuci = 0,74 m
- Q pencuci = 0,141 m3/s
- Acesoris = 10%

Penyelesaian
𝑄
 Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,141
=(0,2785𝑥100𝑥0,742,63 ) 1/0,54 x 36,3 = 0,072 m = 7,2 cm
 Hf = 10% underdrain
= 10% x 142,67 = 14,267 cm
 Kehilangan total pada saat backwash
- Hf bw = Hf pasir + Hf antrasit + Hf gravel + Hf underdrain + Pipa pencuci +
Aksesoris
- Hf bw = 63,249+11,78+0,81+142,67+7,2+14,267 = 239,976 cm = 2,39 m
J. Perencanaan Saluran Gutter

Data perencanaan
- 2 gutter pada tiap filter dengan panjang 8,5 m
- Bentuk gutter segi 4 dengan dasar datar
- Lebar (b) = 40 cm
- Q pencucian =0,141 m3/s
Penyelesaian
 Q gutter = Q pencucian/2
= 0,141 m3/s / 2
= 0,119 m3/s
 Tinggi air digutter
Ho = (Q/(13,64xb)2/3
0,119𝑥106
= ( 13,64𝑥40 ) 2/3
= 54,41 cm
 Tinggi air pada bibir pelimpah
𝑄𝑥𝑔
Hg = (18,24𝑥𝑏) 2/3
0,119𝑥106
= (18,24𝑥500) 2/3 = 8,32 cm

Total kedalaman filter

 H total = Tebal pasir + tebal antrasit + tebal gravel + Tinggi ujung filter ke saluran
underdrain + jarak galet ke filter + tinggi bibir pelimpah
H total = 20 +50 +40 +30 +55 +30 + 8,32
= 233,32 cm = 2,33 m
K. Perencanaan Saluran Gullet

Data Perencanaan
 Gullet berada dibawah saluran inlet , B =0,75 m
 V = 1,5 m/s
 Q = 0,141 m3/s
Penyelesaian
 Muka air
Ha = Q/v x B
= 0,141 /1,5 x 0,75
= 0,388 m
 Dimensi
Dimensi = Volume/ Tg
= 131,1 / 2,5 =52,44
= (52,44)1/2 = 7,24m ~ 7,5 x 7,5m
 Menara air
Faktor keamanan = 1,25
H total Menara = (H Total bw x 1,25) + H total filter
= (2,40 x 1,25) +2,33
= 5,33 m
 Headloss Major
𝑄
Ho = (0,2785𝑥𝐶𝐻𝑤𝑥𝐷2,63 )1/0,54 x L
0,437
=(0,2785𝑥100𝑥0,15242,63 ) 1/0,54 x 15 =0,216 m =21,6 cm
 Headloss minor
Hf = 10% dari Headloss major
= 10% x 21,6 cm = 2,16 cm =0,0216 m

 Tekanan Pompa
H = (Tinggi menara + tinggi maksimal +HL major + HL minor) x faktor
Keamanan
= (5,33 + 2,5 + 0,216 + 0,0216)x1,2
= 9,68 m
 Daya pompa
𝑝𝑔𝐻𝑑 1000𝑥9,81𝑥0,02𝑥9,68
P = 𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = = 2532,288 watt x 0,001341hp/watt
75%
= 3,39 Hp
6.4 Gambar-gambar (denah, potongan profil hidrolis)

BAB VII
PERENCANAAN UNIT DESINFEKSI

7.1.1. Definisi Desinfeksi
Desinfeksi adalah memusnahkan mikro-organisme yang dapat menimbulkan
penyakit. Desinfeksi merupakan benteng manusia terhadap paparan mikro-
organisme patogen penyebab penyakit, termasuk di dalamnya virus, bakteri dan
protozoa parasit (Biton, 1994).
Khlorinasi adalah proses yang paling awal pada abad ini untuk pengaman
terhadap mikroorganisme patogen. Pemusnahan patogen dan parasit dengan cara
disinfeksi sangat membantu dalam penurunan wabah penyakit akibat konsumsi air
dan makanan. Namun demikian pada tahun-tahun belakangan ini ditemukan
bahwa di dalam proses khlorinasi terjadi hasil samping berupa senyawa halogen
organik yang dapat meracuni manusia maupun binatang, sehingga mendorong
untuk menemukan disinfektan yang lebih aman. Ditemukan pula bahwa beberapa
patogen atau parasit telah resistan terhadap disinfektan.
Sebagai fungsi tambahan selain kegunaannya untuk memusnahkan patogen,
beberapa desinfektan seperti chlorine dioxide, berfungsi juga untuk oksidasi zat
organik, besi dan mangan serta untuk mengontrol masalah rasa, warna dan
pertumbuhan alge.
Bahaya atau resiko kesehatan yang berhubungan dengan pencemaran air
secara umum dapat diklasifikasikan menjadi dua yakni bahaya langsung dan
bahaya tak langsung. Bahaya langsung terhadap kesehatan manusia/masyarakat
dapat terjadi akibat mengkonsumsi air yang tercemar atau air dengan kualitas yang
buruk, baik secara langsung melalui minuman atau makanan, dan akibat
penggunaan air yang tercemar untuk berbagai kegiatan sehari-hari untuk misalnya
mencuci peralatan makan dan lainnya. Bahaya terhadap kesehatan masyarakat
dapat juga diakibatkan oleh berbagai dampak kegiatan domestik, rumah sakit,
industri dan pertanian.Sedangkan bahaya tak langsung dapat terjadi misalnya
akibat mengkonsumsi hasil perikanan dimana produk-produk tersebut dapat
mengakumulasi zat-zat polutan berbahaya.

Pencemaran air oleh virus, bakteri patogen, dan parasit lainnya, atau oleh zat
kimia, dapat terjadi akibat pencemaran oleh air limbah. Air limbah rumah sakit
merupakan salah satu sumber pencemaran virus, bakteri patogen atau parasit. Oleh
karena itu sangat perlu dilakukan proses disinfeksi atau pembunuhan kuman di
dalam air limbahnya. Di beberapa negara yang sedang membangun (termasuk
Indonesia), sungai, danau, kolam (situ) dan kanal sering digunakan untuk berbagai
kegunaan, misalnya untuk mandi, mencuci pakaian, sarana rekreasi, tempat
pembuangan air limbah serta kotoran manusia (tinja), sehingga badan air menjadi
tercemar berat oleh virus, bakteri patogen serta parasit lainnya.
Kriteria efektifitas desinfeksi:
 Bekerja dengan cepat untuk menginaktivasi mikroorganisme pada suhu kamar
 Aktivitasnya tidak dipengaruhi oleh bahan organik, pH, temperatur dan
kelembaban
 Tidak toksik pada hewan dan manusia
 Tidak bersifat korosif
 Tidak berwarna dan meninggalkan noda
 Tidak berbau/ baunya disenangi
 Bersifat biodegradable/ mudah diurai
 Larutan stabil
 Mudah digunakan dan ekonomis
 Aktivitas berspektrum luas
7.1.2 Faktor Yang Mempengaruhi Terhadap Proses Desinfeksi

1) Konsentrasi Desinfeksi dan Waktu Kontak
Inaktivasi mikroorganisme patogen oleh senyawa disinfektan bertambah sesuai
dengan waktu kontak, dan idealnya mengikuti kinetika reaksi orde satu.
Inaktivasi terhadap waktu mengikuti garis lurus apabila data diplot pada kertas
log-log.
Nt/No = e-kt
No = Jumlah mikro-organisme pada waktu 0.
Nt = Jumlah mikro-organisme pada waktu t.

k = decay constant atau konstanta pemusnahan (waktu-1) .
t = waktu.
Namun demikian data inaktivasi di lapangan menunjukkan deviasi dari kinetik

orde satu seperti terlihat pada Gambar 1 (Hoff dan Akin, 1986). Kurva C pada
Gambar 6.1 menunjukkan deviasi dari kinetika orde satu. Bagian ujung kurva
merupakan akibat adanya subpopulasi dari populasi heterogen mikro-organisme
yang resistan terhadap disinfektan. Kurva A menunjukkan populasi
mikroorganisme homogen yang sensitif terhadap disinfektan, Sedangkan kurva B
menujukkan populasi mikroorganisme homogen yang agak resistan terhadap
disinfektan.
Gambar 7.1 Kurva inaktivasi mikroorganisme di dalam proses disinfeksi.
Efektifitas disinfektan dapat digambarkan sebagai C.t. C adalah konsentrasi

disinfektan dan t adalah waktu yang diperlukan untuk proses inaktivasi sejumlah
persentasi tertentu dari populasi pada kondisi tertentu (pH dan suhu). Hubungan
antara konsentrasi disinfektan dengan waktu kontak diberikan oleh hukum Watson
sebagai berikut (Clark, 1989) :
K = Cnt
Dimana :
K = Konstanta mikro-organisme tertentu yangterpapar disinfektan pada kondisi

tertentu.
C = Konsentrasi disinfektan (mg/l).

t = Waktu yang diperlukan untuk memusnahkanpersentasi tertentu dari populasi

(menit)
n = Konstanta yang disebut koefisien pelarutan.
Apabila t diplot terhadap C pada kertas logaritma ganda (log-log), n adalah slope
atau kemiringan dari garis lurus. Nilai n menunjukkan pentingnya konsentrasi
disinfektan atau waktu kontak dalam proses inaktivasi mikro-organisme. Apabila
n < 1, porses disinfeksi lebih dipengaruhi oleh waktu kontak dibandingkan dengan
konsentrasi disinfektan. Apabila n > 1, jumlah disinfektan merupakan faktor
dominan yang mengontrol proses disinfeksi, namun demikian nilai n umumnya
mendekati 1.Penentuan nilai C.t dapat melibatkan temperatur dan pH dari medium
suspensi. Sebagai contoh persamaan dikembangkan untuk mengetahui inaktivasi
kista dari Giardia Lamblia pada proses pengolahan dengan disinfektan khlor
(Clark,1989 ; Hibler, 1987).
C.t = 0,9847 C0,1758 pH2,7519 T-0,1467
Dimana :
C = Konsentrasi khlor (C < 4,23 mg/l).
t = waktu untuk inaktivasi 99,99 % kista.
pH = pH (antara 6 dan 8).
T = temperatur (antara 0,5 dan 5,0 oC).
Nilai Ct untuk mikro-organisme patogen dapat dilihat pada Tabel 6.1. Tingkat
ketahanan terhadap khlorin sebagai berikut kista protozoa > virus > bakteri
vegetatif.

Gambar 7.2 Tabel Harga Ct untuk Inaktivasi Mikroba dengan Disinfektan Khlor
(Pada suhu 50 C dan pH = 6,0).
Cara lain untuk menggambarkan efektifitas disinfektan tertentu adalah dengan

mengetahui koefisien kematian (lethality coefficient), dan persamaannya
ditunjukkan sebagai berikut (Moris, 1975) :
λ = 4,6 / Ct99
dimana :
4,6 = natural log of 100.
C = konsentrasi sisa disinfektan (mg/l).
t99 = waktu kontak sampai inaktivasi 99 % mikro-organisme.
Nilai λ untuk menghancurkan 99 % mikro-organisme dengan ozon dalam waktu

10 menit pada temperatur 10 – 15 oC bervariasi dari 5 untuk Entamoeba
histolytica hingga 500 untuk E. Coli (Chang, 1982).
2) Pengaruh pH
Dalam proses desinfeksi menggunakan senyawa khlor, pH akan mengontrol
jumlah HOCl (asam hypokhlorit) dan OCl- (hypokhlorit) dalam larutan. HOCl
80 kali lebih efektif dari pada OCl- untuk E.Coli. Di dalam proses disinfeksi
dengan khlor, harga Ct meningkat sejalan dengan kenaikan pH, Sebaliknya
inaktivasi bakteria, virus dan kista protozoa umumnya lebih efektif pada pH
tinggi. Pengaruh pH pada inaktivasi mikroba dengan khloramin tidak

diketahui secara pasti karena adanya hasil yang bertentangan. Pengaruh pH

pada inaktivasi patogen dengan ozon juga belum banyak diketahui secara
pasti.
3) Pengaruh Kekeruhan
Kekeruhan dalam air disebabkan adanya senyawa anorganik (misal lumpur,
tanah liat, oksida besi) dan zat organik serta sel-sel mikroba. Kekeruhan
diukur dengan adanya pantulan cahaya (light scattering) oleh partikel dalam
air. Hal ini dapat menggangu pengamatan coliform dalam air, disamping itu
kekeruhan dapat menurunkan efisiensi khlor maupun senyawa disinfektan
yang lain. Kekeruhan (turbidity) harus dihilangkan karena mikroorganisme
yang bergabung partikel yang ada di dalam air akan lebih resistan terhadap
disinfektan dibandingkan dengan mikroorganisme yang bebas. Gabungan
Total Organic Carbon (TOC) dengan kekeruhan akan menaikkan kebutuhan
khlor. Mikroorganisme jika bergabung dengan zat kotoran manusia, sampah
dan padatan air buangan akan tahan terhadap disinfektan. Penemuan ini
penting untuk masyarakat yang mengolah air hanya dengan khlorinasi. Efek
proteksi dari partikel di dalam air terhadap ketahanan mikroorganisme di
dalam proses disinfeksi tergantung pada ukuran dan sifat alami dari partikel
tersebut. Sel yang bergabung dengan poliovirus lebih tahan terhadap inaktivasi
khlor, sedangkan bentonite dan aluminium phosphat bila bergabung dengan
virus tidak memberikan efek proteksi seperti tersebut di atas. Virus dan bakteri
yang bergabung dengan bentonite tidak tahan terhadap inaktivasi ozon. Studi
di lapangan menunjukkan virus yang bergabung dengan padatan lebih tahan
terhadap khlor dari pada keadaan bebas. Menurunkan kekeruhan ke tingkat
lebih kecil dari 0,1 NTU dapat menjadi ukuran untuk menghindari efek
proteksi dari partikel pada saat proses disinfeksi.
4) Pengaruh Jenis Desinfektan
 Klorinasi
konsentrasi rendah, murah dan membentuk sisa klor jika diterapkan pada
dosis yang mencukupi. Beberapa faktor penting yang mempengaruhi
efisiensi disinfeksi dengan klor adalah:
- Kekuatan dari desinfektan
- Konsentrasi dari desinfektan

- Temperatur
- Pengadukan
- Reaksi breakpoint
- Waktu kontak
- Karakteristik air
- Karakteristik mikroorganisme
- pH
Senyawa klor yang umum digunakan adalah gas klor (Cl2), kalsium
hipoklorit (Ca(OCl)2), sodium hipoklorit (NaOCl) dan klor dioksida
(ClO2). Reaksi klorinasi:
Cl2 + H2O → HOCl + H+ + Cl- (HOCl) (H+ ) (Cl- )/(Cl2) = Kh = 4,5 x 10

(mole/L) pada 25 ºC
Dosis klor adalah jumlah klor yang ditambahkan pada air untuk
menghasilkan residu spesifik pada akhir waktu kontak. Hasil sisa (residu)
adalah dosis dikurangi kebutuhan klor yang digunakan oleh komponen dan
materi organik yang ada dalam air. Dosis klor yang dibutuhkan pada
proses pengolahan ditentukan dengan uji laboratorium atau pilot plant.
Dosis klor dapat bervariasi tergantung pada kualitas air, temperatur dan
kondisi iklim yang lain. Umumnya, dosisnya berada pada rentang 0,2
sampai 4 mg/L. Tabel berikut menunjukkan dosis klor yang dianjurkan.
Tabel 7.1 Dosis Klor yang Diperlukan untuk Desinfeksi
Tujuan Pengolahan Dosis Klor Waktu kontak Rentang

(mg/l) (menit) pH
Residu Klor Kombinasi 1-5 a 7-8
Residu Klor Bebas 0,5-4 a 7-8
Reaksi Breakpoint 6-8 x NH3b 30 6,5-8,5
Pemebntukan
3-4 x NH3b 20 7-8
monokloramin
Pemebntukan residu klor
6-8 x NH3b 20 6,5-8,5
bebas
Sumber: Qasim et al. 2000

Reduksi klorin dan oksidasi amoniak terjadi pada perbandingan

molar klorin dan amoniak > 1 dan reaksi akan sempurna pada saat
perbandingannya mencapai 2 yang menyebabkan kedua zat atau senyawa
hilang dari larutan (BreakPoint Chlorination/BPC). BPC terjadi pada titik
dimana kedua zat atau senyawa hilang pada air yang mengandung amoniak
yang diberi zat desinfektan klor. BPC maksimum terjadi pada pH 6,5 – 8,5
dengan waktu kontak lebih dari 30 menit
Gambar 7.3 Grafik Klorinasi dengan Breakpoint

 Ozon
Ozone merupakan oksidan kuat berbentuk gas berwarna biru yang berbau
tajam dan merupakan bentuk tidak stabil dari oksigen yang terdiri dari tiga
atom O (rumus kimia ozone adalah O3). Ozone dihasilkan dari oksigen
yang dilewatkan pada listrik bertegangan tinggi dalam udara kering.
Reaksinya adalah:
O2 + 2e-  2O-
O + O2  O3
3O2 + 2e- 2O3
Gambar 7.4 Skema Sel Pembentukan Ozone

Reaksi ini merupakan reaksi reversible, sekali ozone terbentuk, akan

terurai menjadi oksigen. Reaksi reversible ini terjadi di atas suhu 35o C.
Oleh karena itu, diperlukan peralatan sistem pendingin pada sistem
penghasil ozon. Energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan ozone adalah
0,82 kW-h per kg ozone.
Pemakaian ozone dalam pengolahan air minum yang paling umum adalah
untuk disinfeksi terhadap bakteri dan virus. Dosis ozone sebesar 0.4 mg/l
dalam waktu 4 menit (faktor waktu kontak (CT) = 1.6) direkomendasikan
untuk menghilangkan bakteri patogenik dan polivirus. Faktor CT sebesar 2
diperlukan untuk menjamin penghilangan total Giardia cysts.
Disinfeksi dengan ozone membutuhkan air input yang bebas dari mangan
terlarut (Mn2+). Jika terdapat kandungan Mn2+ lebih besar dari 0,03 mg/l,
ozone akan mengoksidasi mangan menjadi Mn(VII) yang berwarna jingga
kecoklatan sebagai akibat presipitasi MnO2. Karena itu diperlukan
pengecekan warna air input yangberhubungan dengan kandungan bahan
organik agar tidak menghasilkan presipitasi setelah ozonasi.
Ozone sebagai oksidan yang sangat reaktif, dalam proses ozonasi akan
langsung membunuh mikroorganisme karena merusak dinding sel (lisis).
Ozonasi tidak menghasilkan padatan terlarut dan tidak dipengaruhi oleh
ion ammonium atau pengaruh pH dalam proses.
Gambar 7.5 Bak Kontak Ozone
Pada reaksi itu terbentuk radikal bebas, HO2 dan HO, yang mempunyai
kekuatan oksidasi besar dan merupakan bentuk yang aktif dalam proses
disinfeksi. Radikal bebas ini juga mempunyai kekuatan oksidasi untuk
bereaksi dengan pengotor lain dalam larutan.

Bila ozone masuk ke dalam air, akan terjadi dua kemungkinan, yaitu
oksidasi langsung yang berlangsung lambat dan selektif, dan
autodekomposisi menjadi radikal hidroksil yang berlangsung cepat.
Autodekomposisi dipercepat oleh adanya radikal hidroksil, radikal
organik, hidrogen peroksida, sinar ultra violet, atau ion hidroksida dalam
konsentrasi tinggi. Radikal hidroksil dapat mengoksidasi organik dengan
cepat dan tidak selektif. Oksidasi langsung akan terjadi bila pH air rendah
dan auto dekomposisi akan terjadi bila pH air tinggi.
Ozone bereaksi dengan senyawa anorganik seperti ion nitrat, besi, mangan,
sulfida, dan amonium. Oksidasi substansi anorganik ini dengan prosese
ozonisasi sangat cepat dan lengkap. Ozone, sebagai oksidan yang kuat dan
efektif, merusak banyak senyawa organik penyebab warna, rasa, dan bau
dalam air minum. Oleh karena itu, ini secara luas digunakan untuk
mengendalikan rasa dan bau, menyisihkan warna dan menyisihkan besi
dan mangan.
7.2 Kriteria Desain

1. Jenis desinfektan yang digunakan:
 Gas klor (Cl2), kandungan klor aktif minimal 99%
 Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2 ) x H2O kandungan klor aktif (60 — 70)
%
 Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan klor aktif 15%
2. Dosis klor ditentukan berdasarkan dpc yaitu jumlah klor yang dikonsumsi air
besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang di produksi serta ditentukan dari sisa
klor di instalasi (0,25 – 0,35) mg/l.

A. Dosis Khlorinasi
Data Perencanaan :
 Desinfeksi dengan kaporit Ca(OCl2)
 Kadar Chlor dalam kaporit = 65%
 Berat jenis kaporit = 0,8 kg/l
 Kapasitas pengolahan (Q) = 1400 l/s

 Konsentrasi Larutan = 5%
 DPC = 1,5 mg/l
 Sisa Chlor yang diharapkan = 0,5 mg/l
 Pembuatan larutan kaporit = 3 x sehari (8 jam sekali)
Penyelesaian:
1. Dosis Chlor
Dosis Chlor = DPC + sisa chlor = 1,5 + 0,5 = 2,0 mg/l
2. Kebutuhan kaporit
=Q x dosis x kemurnian
= 1400 l/dt x 2 mg/l x 65%
= 1820 mg/dt = 157,25 kg/hari
3. Volume Kaporit
V = kebutuhan kaporit/Bj kaporit
= 157,25/0,8
= 196,56 l/h
4. Volume pelarut
V = 95/5 x 196,56 = 3734,64 liter/hari
5. Volume larutan kaporit
V = Volume kaporit + Volume pelarut
= 196,56 + 3734,64 = 3931 liter/hari
= 1310 liter setiap 8 jam
= 2725 cc/menit
B. Bak Mom
Data Perencanaan :
 panjang pipa (Lp) = 1,5 m
 D =1,5 inchi
 Debit pipa = 2725 cc/menit = 0,045 l/dt =4,54 x10-5 m/s
 D orifice = 1,8x10-3 m
Penyelesaian :
𝑄𝑝 4,54𝑥10−5
Vp = 𝐴 =1/4𝑥𝑣𝑥(0,0381)2 =0,029 m/s

𝑄𝑝
Hp = (0,2785𝑥𝐶𝑥𝑑𝑝2,63 )xlp
1/0,54
4,54𝑥10−5
Hp =(0,2785𝑥120𝑥(0,0381)2,63 ) x1,5
=0,00016 m
C. Kecepatan aliran dan kehilangan tekanan dalam aliran

Kehilangan tekanan total berasal dari kehilangan tekanan dalam aliran dan kehilangan
tekanan pada inlet dan outlet valve.
𝑉2
ΔHinlet =K inletx 2𝑔 , 𝐾𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 1
𝑉2
ΔHValve =K Valve x 2𝑔 , 𝐾𝑉𝑎𝑙𝑣𝑒 = 0,25 𝑠𝑒𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 25 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑉2
ΔHoutlet =K outletx 2𝑔 , 𝐾𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 1
ΔHtotal = ΔHinlet+ ΔHValve+ ΔHoutlet+ ΔHp

𝑉2
ΔHtotal = (Kinlet +Kvalve+Koutlet) 2𝑔 + ΔHp
0,0152
= (1+(2x0,25)+1x 2𝑥9,81 +2,59x10-5
= 1,5 m
D. Perencanaan Dimensi Bak
Data Perencanaan :
Q orifice = Q pipa (Qp) = 4,54 x 10-5 m3/dt
V orifice = Qo = 4,54x 10-5 m3/dt
Penyelesaian :
Ao = ¼ µ (1,8x10-3)2
= 4,423 m/dt
Hf = tinggi saluran + panjang pipa
= 0,5 + 1,5 = 2 m
Volume bak = Qp x t
= 4,54 x 10-5 m3 x 8jam x 3600 dt/jam
= 1,307 m3
Luas Permukaan
AS = Volume bak/x
= 1,307 / 0,5
= 2,614 m2

Direncanakan : Panjang = lebar

P = l =(2,164)1/2 = 1,47 m
Dimensi bak
 Kedalaman cairan = 0,5 m
 Panjang bak = 1,47 m
 Lebar bak = 1,47 m
 Freeboard = 0,1m
 Volume bak = 0,916 m3
E. Kondisi air Setelah penambahan desinfektan
Data perencanaan :
 Kadar klor dalam kaporit = 65 %
 Konsentrasi Klor = 2 mg/l
Penyelesaian :
100/65 x 2 mg/l = 3,08 mg/l

= 2,15 x10-5 mol/liter
7.4 Gambar-Gambar

DAFTAR PUSTAKA
Al-Layla, M.A., Ahmad S. and Middlebrooks, EJ. 1978, Water Supply Engineering Design.
Michigan:Ann Arbor Science. USA.
Babbit, H.E. 1982. Sewage and Sewerage Treatment Plant. New York: McGraw Hill.
Benefield, L.D., Judkins, J.F., and Weand, B.L. 1982. Process ChemistryWater and Waste
Water Treatment. Prentice-Hall, Inc., Englewood
Fair, G.M., J.C. Geyer and D.A. Okun. 1968. Water and Wastewater Engineering, Vol 2.
John Wiley and Sons Inc. New York.
Hamer, M.J. 1986. Water and Waste Treatmen. Second Edition. John Wiley and Sons, New
Yorl, 1986
Metcalf and Eddy. 1991. Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, and Reuse.
McGraw-Hill, Inc., New York.
Peawy, H.S., Donald R. Rowe and George Tchobaoglous. 1926. Environmental Engineering,
Internal Ed., Mc Graw Hill Book Co. New York.
Tchobanoglous, George. 1993. Integraed Solid Waste Management Engineering Principle
and Manajement Issue. New York : McGraw-Hill, Inc

Deandra KLS C 25-2015-018 Tubes Dpam Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Deandra KLS C 25-2015-018 Tubes Dpam Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS

PERENCANAAN UNIT PENGOLAHAN AIR BERSIH DI SUNGAI CILAKI A,

Nama : Deandra Auliana Izmah

Dosen : Rachmawati S.Dj,Ir.,M.,Env.Stud.,Ph.D

Asisten : Alca Pratama Putra.,S.T.

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Deandra Auliana Izmah (25-2015-018) 2

Deandra Auliana Izmah

Deandra Auliana Izmah (25-2015-018) 3

KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2

DAFTAR TABEL .................................................................................................................... 8

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. 11

1.1 Gambaran Umum Daerah Perencanaan .................................................................... 13

1.2 Kebutuhan Air ........................................................................................................... 15

1.2.1 Proyeksi Penduduk............................................................................................. 15

1.2.2 Kebutuhan Air .................................................................................................... 18

KARAKTERISASI SUMBER AIR BAKU AIR MINUM ................................................. 22

2.1 Sumber Air Baku Air Minum ................................................................................... 22

2.2 Analisis Kualitas Air Sungai ..................................................................................... 26

2.2.1 Perbandingan Kualitas Air Sungai ..................................................................... 26

2.2.2 Alternatif Pengolahan ........................................................................................ 30

PERENCANAAN INTAKE .................................................................................................. 39

3.1 Saluran Pembawa ...................................................................................................... 40

3.1.1 Definisi Saluran Pembawa ................................................................................. 40

3.1.2 Kriteria Desain ................................................................................................... 41

3.1.3 Tahapan Perhitungan Saluran Pembawa ............................................................ 41

3.2 Bar Screen ................................................................................................................. 42

3.2.1 Definisi Bar Screen ............................................................................................ 42

3.2.2 Kriteria Desain ................................................................................................... 49

3.2.3 Tahapan Perhitungan Bar Screen....................................................................... 50

Deandra Auliana Izmah (25-2015-018) 4

3.3 Sumur Intake ............................................................................................................. 52

3.3.1 Definisi Sumur Intake ........................................................................................ 52

3.3.2 Jenis-Jenis Intake ............................................................................................... 53

3.3.3 Komponen-Komponen Sumur Intake ................................................................ 57

3.3.4 Kriteria Desain Sumur Intake ............................................................................ 58

3.3.5 Tahapan Perhitungan Intake .............................................................................. 60

3.3.6 Tahapan Perhitungan Strainer ........................................................................... 61

3.3.7 Tahapan Perhitungan Raw Water Gravity Pipe ................................................. 62

3.3.8 Tahapan Perhitungan Suction Pipe .................................................................... 63

3.3.9 Tahapan Perhitungan Backwashing Pipe ........................................................... 63

3.4 Pompa dan Rumah Pompa ........................................................................................ 64

3.4.1 Kriteria Desain Pompa ....................................................................................... 66

3.4.2 Tahapan Perhitungan Pompa ............................................................................. 67

3.5 Gambar-Gambar ........................................................................................................ 68

PERENCANAAN PRA SEDIMENTASI ............................................................................ 69

4.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................... 69

4.1.1 Definisi Pra Sedimentasi .................................................................................... 69

4.1.2 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Rectangular .................................................... 70

4.1.3 Bak Pra Sedimentasi Berbentuk Circular .......................................................... 79

4.2 Kriteria Desain .......................................................................................................... 82

4.3 Tahapan Perhitungan ................................................................................................. 83

4.3.1 Desain Bak Pra Sedimentasi Tanpa Baffle ........................................................ 83

4.3.2 Desain Bak Prasedimentasi Dengan Baffle ....................................................... 86

4.3.3 Desain Inlet Bak Pra Sedimentasi ...................................................................... 90

4.3.4 Desain Outlet Bak Pra Sedimentasi ................................................................... 93

4.4 Gambar-Gambar ........................................................................................................ 94

Deandra Auliana Izmah (25-2015-018) 5

PERENCANAAN UNIT KOAGULASI FLOKULASI ...................................................... 95

5.1 Dasar Perencanaan .................................................................................................... 95

5.1.1 Koagulasi ........................................................................................................... 95