PBPAL-IPAL

LAPORAN TEKNIS
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

KOTA TRISAKTI JEJU
Disusun sebagai salah satu syarat untuk mengikuti Ujian Akhir Semester Mata Kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL)
Disusun oleh:
Nadia Khoirunnisa
082001500039
Dosen:
Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T
Dr. Rositayanti Hadisoebroto. ST., M.T.
Tazkiaturrizki, S.T, M.T
Riana Ayu Kusumadewi, S.T, M.T
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA
2018
PBPAL/Nadia Khoirunnisa/082001500039
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Teknis mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah
(PBPAL) dengan judul ”Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL) di
Kota Trisakti Jeju”.
Tujuan penulisan laporan ini adalah untuk merencanakan pengolahan air
limbah baik domestik maupun nondomestik dengan teknologi yang tepat serta dapat
mengetahui detail bangunan IPAL. Dengan terselesainya laporan ini, tidak lupa
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang terlibat dalam
penyusunan laporan ini, khususnya kepada :
1. Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T, Dr. Rositayanti Hadisoebroto. ST., M.T.,
Tazkiaturrizki, S.T, M.T selaku dosen pengampu mata kuliah PBPAL yang
telah memberi wawasan kepada penulis mengenai materi-materi mata kuliah
PBPAL.
2. Fajra Ramadhan selaku asisten dosen yang telah membantu penulis dalam
penyelesaian perhitungan.
3. Teman-teman 2015 yang telah bersama-sama diskusi dan bekerja bersama
dalam perhitungan hingga penyelesaian laporan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena
itu, diharapkan adanya kritik dan saran yang membangun oleh pembaca agar laporan
ini dapat menjadi lebih baik dan memberikan informasi yang baik bagi para
pembaca.
Jakarta, 17 Desember 2018
Nadia Khoirunnisa
082001500039
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..................................................................................................i
DAFTAR ISI...............................................................................................................ii
DAFTAR TABEL......................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................1
1.1 Latar Belakang......................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan...............................................................................2
1.3 Ruang Lingkup......................................................................................2
BAB II KOMPILASI DATA.....................................................................................4
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik...............................4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri..................................4
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, TSS..........................................................5
2.4..Baku Mutu.............................................................................................6
BAB III ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI
PENGOLAHAN AIR LIMBAH................................................................................8
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri....................8
3.1.1 Perhitungan BOD................................................................................9
3.1.2 Perhitungan TSS................................................................................10
3.1.3 Perhitungan COD..............................................................................10
3.2 Pengolahan Limbah..............................................................................11
3.2.1 Pengolahan Pendahuluan..................................................................12
3.2.2 Pengolahan berdasarkan sifatnya......................................................22
BAB IV PENGOLAHAN FISIK............................................................................28
4.1Saluran Pembawa..................................................................................28
4.2 Bar Screen............................................................................................32
4.3 Grit Chamber (Parshall Flume)...........................................................35
4.4 Tangki Ekualisasi.................................................................................42
4.5 Prasedimentasi.....................................................................................56
ii
BAB V PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS........................................70

5.1 Pengolahan Biologis Rotating Biological Contratcor (RBC)...........70
5.2 Secondary Clarifier (Sedimentasi II)................................................77
5.3 Sludge Gravity Thickener.................................................................83
5.4 Sludge Drying Bed............................................................................91
BAB VI PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS..................................................96
6.1 Saluran Pembawa..............................................................................96
6.2 Bar Sceen..........................................................................................96
6.3 Grit Chamber(Parshall Flume)........................................................96
6.4 Bak Ekualisasi...................................................................................97
6.5 Sedimentasi I.....................................................................................97
6.6 RBC – Sedimentasi II (clarifier).......................................................97
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................99
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Karakeristik Limbah Domestik Kota Trisakti Jeju.................................4

Tabel 2.2 Karakteristik Limbah Industri Gula........................................................5
Tabel 2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, SS..............................................................6
Tabel 2.4 Baku Mutu Air Limbah Domestik..........................................................7

Tabel 3.1 Karakteristik Air Buangan Domestik dan Industri dengan Baku
Mutu Effluent..........................................................................................9
Tabel 3.2 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu 11
Tabel 3.3 Metode Pengolahan Sludge.....................................................................23
Tabel 3.4 Nilai Efisiensi Penyisihan Unit Pengolahan dari Berbagai Unit Operasi
dan Proses................................................................................................24
Tabel 3.5 Alternatif Pengolahan .............................................................................24
Tabel 4.1 Kriteria Desain Saluran Pembawa (Manual) ..........................................28
Tabel 4.2 Rekapitulasi Saluran Pembawa ..............................................................31
Tabel 4.3 Kriteria Desain Bar screen Manual ........................................................32
Tabel 4.4 Faktor Pembentuk Batang Pada Bar Screen...........................................33
Tabel 4.5 Kriteria Terpilih Bar Screen....................................................................33

Tabel 4.6 Rekapitulasi Bar Screen Manual ...........................................................35
Tabel 4.7 Kriteria Desain Grit Chamber.................................................................35
Tabel 4.8 Kriteria Terpilih Grit Chamber...............................................................35
Tabel 4.9 Dimensi Parshall Flume .........................................................................36
Tabel 4.10 Rekapitulasi Grit ChamberParshall Flume............................................41
Tabel 4.11 Kriteria Desain Tangki Equalisasi ..........................................................42
Tabel 4.12 Debit Inlet dan Outlet.............................................................................43
Tabel 4.13 Beban BOD dan TSS Sebelum dan Setelah Ekualisasi ..........................46
Tabel 4.14 Rasio BOD Tanpa dan dengan Ekualisasi ..............................................49
Tabel 4.15 Rasio TSS Tanpa dan dengan Ekualisasi ...............................................49
Tabel 4.16 Rekapitulasi Perhitungan Unit Bak Ekualisasi .......................................55
Tabel 4.17 Kriteria Desain unit Prasedimentasi .......................................................57
iv
Tabel 4.18 Rekapitulasi Perhitungan Unit Sedimentasi I .........................................68

Tabel 5.1 Kriteria Desain Rotating Biological Contactor (RBC) ..........................70
Tabel 5.2 Rekapitulasi Dimensi Rotating Biological Contactor.............................76
Tabel 5.3 Kriteria Desain Secondary Clarifier (Sedimentasi II) ...........................77
Tabel 5.4 Rekapitulasi Dimensi Secondary Clarifier.............................................83
Tabel 5.5 Kriteria Desain Sludge Gravity Thickener..............................................84
Tabel 5.6 Rekapitulasi Dimensi Sludge Gravity Thickener....................................91
Tabel 5.7 Kriteria Desain Sludge Drying Bed.........................................................91
Tabel 5.8 Rekapitulasi Dimensi Sludge Drying Bed...............................................94
Tabel 6.1 Rekapitulasi Tinggi Muka Air dan Headloss Unit Pengolahan .............98
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Proses Actvated Sludge.......................................................................16

Gambar 3.2 Trickling Filter...................................................................................17
Gambar 3.3 Rotating Biological Contractor (RBC)..............................................18
Gambar 3.4 Aerated Lagoon..................................................................................18
Gambar 3.5 Proses Oxidation Ditch.......................................................................19
Gambar 3.6 Diagram Alir Alternatif Terpilih PBPAL Kota Trisakti Jeju ............27
Gambar 4.1 Skema Saluran Pembawa ...................................................................29
Gambar 4.2 Sketsa Unit Bar Screen.......................................................................32
Gambar 4.3 Gambar Skema Grit Chamber Parshal Flum.....................................41
Gambar 4.4 Grafik Perbandingan Volume Inlet dengan Volume Outlet...............45
Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Q Inlet dan Q Outlet ........................................45
Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Beban BOD dengan ekualisasi dan tanpa
ekualisasi ...........................................................................................48
Gambar 4.7 Grafik Perbandingan beban TSS dengan ekualisasi dan tanpa
ekualisasi ...........................................................................................48
Gambar 4.8 Kurva Pompa .....................................................................................52
Gambar 4.9 Grafik Removal terhadap Over Flow Rate.........................................63
Gambar 5.1 Desain Cakram ..................................................................................72
Gambar 5.2 Spesifikasi RBC .................................................................................74
vi
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN I BAR SCREEN DAN GRIT CHAMBER.................................100

LAMPIRAN II TANGKI EKUALISASI ......................................................101
LAMPIRAN III SEDIMENTASI I..................................................................102
LAMPIRAN IV ROTATING BIOLOGICAL CONTRACTOR (RBC)..............103
LAMPIRAN V SEDIMENTASI II................................................................104
LAMPIRAN VI SLUDGE GRAVITY THICKENER........................................105
LAMPIRAN VII SLUDGE DRYING BED.......................................................106
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Meningkatnya jumlah penduduk sebanding dengan banyaknya air bersih yang
dibutuhkan. Hal tersebut mengakibatkan jumlah air buangan hasil dari sisa aktivitas
manusia juga bertambah. Air limbah merupakan sisa dari suatu usaha atau kegiatan
yang mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena sifat atau
konsentrasinya dan jumlahnya baik secara langsung atau tidak langsung akan dapat
membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta
mahluk lain dikarenakan air buangan berasal dari 70-80% dari kebutuhan air bersih.
Air buangan berupa limbah cair yang berasal dari daerah domestik, daerah komersial,
dan daerah industri juga bercampur dengan run-off dari air hujan yang turun.
Air buangan atau Air Limbah (waste water) adalah air yang telah selesai
digunakan oleh berbagai kegiatan manusia seperti rumah tangga, industri, bangunan
umum dan lain-lain. Untuk mengantisipasi potensi dampak pencemaran yang
mempengaruhi kualitas lingkungan, maka perlu upaya minimisasi limbah baik itu
dari aspek kebijakan pemerintah dalam rangka menekan jumlah air limbah
domestikyang dihasilkan maupun dari aspek pengetahuan dan teknologi guna
mendapatkan berbagai alternatif teknologi pengolahan limbah yang efektif dan
efisien.
Dalam pengelolaan sanitasi, Kota Trisakti Jejuakan merencanakan suatu
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) tersendiri. Air limbah domestik dan non
domestik dari seluruh aktivitas kota disalurkan melalui sistem penyaluran air limbah
untuk diolah dan kemudian dibuang ke badan air terdekat. Untuk menghindari
dampak yang merugikan dari pembuangan air limbah domestik dan non domestik,
maka diperlukan desain instalasi pengolahan air limbah domestik yang berfungsi
menurunkan konsentrasi zat-zat pencemar sebelum air limbah tersebut dialirkan ke
badan air penerima.Pada perencanaan ini, limbah indsutri yang digunakan industri
gula yang memiiki kandungan organik yang cukup besar. Limbah yang dihasilkan
kemudian di bandingkan dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
1
Kehutanan No 68. Tahun 2016 tentang Pengolahan Air Limbah Domestik

sehinggaIPAL tersebut harus dirancang sesuai senyawa yang melebihi baku mutu
agar mengetahui persen penyisihan yang paling optimal untuk mengolah limbah.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari perencenaan ini adalah untuk memberikan alternatif perencanaan
bangunan Pengolahan Air Limbah yang yang dihasilkan oleh domestik dan
nondomestik sehingga dapat dibuang ke badan air terdekat dengan aman sesuai
dengan ketetapan baku mutu yang ada.
Tujuan dari Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah ini adalah:
1. Menganalisa karakteristik air limbah di Kota Trisakti Jeju.
2. Menentukan kualitas dan kuantitas penghilangan kandungan bahan organik
maupun anorganik yang dikehendaki.
3. Menentukan alternatif teknologi pengolahan air limbah yang tepat sesuai
dengan karakteristik air limbah domestik dan air limbah non domestik di Kota
Trisakti Jeju.
4. Merencanakan desain unit bangunan pengolahan air limbah sesuai dengan
kriteria desain yang ada dan menggambar desain unit yang telah direncanakan.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah meliputi:
1. Mengumpulkan data kuantitas dan kualitas air limbah dan kualitas air buangan,
baik domestik maupun non domestik serta fluktuasinya.
2. Menghitung konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan industri.
3. Menganalisa karakteristik air limbah yang dilakukan dengan dan
membandingkan antara komposisi kualitas air limbah dengan baku mutu yang
berlaku.
4. Mengumpulkan literatur mengenai metode pengolahan beserta kriteria
disainnya dan menentukan alternatif unit pengolahan. Unit-unit pengolahan
yang diperlukan digambarkan pada diagram alir.
2
5. Menentukan alternatif unit pengolahan sebagai alternatif perencanaan

bangunan pengolahan air limbah.
6. Melakukan perhitungan dimensi unit pengolahan yang sesuai dengan kriteria
disain yang telah terpilih.
7. Melakukan perhitungan profil hidrolis.
8. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.
3
BAB II
KOMPILASI DATA
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Setiap kegiatan yang dilakukan oleh manusia pasti menghasilkan limbah, baik
pada kegiatan domestik maupun non domestik. Pada kebutuhan domestik, kebutuhan
air mempunyai rentang yang lebar, sesuai dengan standar hidup konsumen,
kebiasaan, adat istiadat dan musim. Rentang konsumsi domestik berkisar antara 60-
270 Liter/orang/hari (Winarni, 2005). Kebutuhan air tersebut sebanyak 60 – 80% dari
konsumsi air akan menghasilkan limbah kembali.
Air limbah domestik adalah air limbah yang berasal dari usaha dan atau kegiatan
permukiman(real estate), rumah makan (restauran), perkantoran, perniagaan,
apartemen dan asrama (KepmenLH no 112/2003). Air limbah yang dihasilkan harus
diolah sebelum masuk ke badan air.
Pada Kota Trisakti Jeju, beberapa rumah penghasil limbah domestik akan
merencanakan teknologi pengolahan air limbah. Sebelum direncanakannya unit
pengolahan limbah, maka harus mengetahui data karakteristik limbah yang
dihasilkan pada limbah domestik tersebut. Debit limbah domestik dihasilkan 4,47
L/detik dan karakteristik limbah domestik ada Kota Trisakti Jeju dapat dilihat pada
Tabel 2.1 berikut:
Tabel 2.1 Karakeristik Limbah Domestik Kota Trisakti Jeju

No Parameter Nilai Satuan
1. pH 6,93 -
2. BOD 188 mg/L
3. COD 419 mg/L
4. TSS 110 mg/L
5. Sulfida 1,83 mg/L
Sumber: Afiya, dkk, 2018
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri

Selain limbah domestik, limbah dapat berasal dari non domestik yang salah satu
sektor yang menghasilkan limbah cair terbesar, yaitu industri. Air limbah industri
4
merupakan hasil dari proses produksi yang sudah tidak dapat dipakai kembali,
sehingga limbah yang dihasilkan harus memenuhi baku mutu sebelum dibuang ke
badan penerima sesuai jenis industri tersebut. Dalam memenuhi baku mutu sesuai
peruntukkannya, harus adanya teknologi pengolahan air limbah. Salah satu industri
di Kota Trisakti Jejuyang direncenakan pembuatan Instalasi Pengolahan Air Limbah
adalah Industri Gula yang dalam hal ini adalah limbah cair. Debit limbah cair
industri gula sebesar 44,7 L/detik. Tabel 2.2 menunjukkan karakteristik limbah cair
gula
Tabel 2.2Karakteristik Limbah Industri Gula
No Parameter Nilai Satuan
1. pH 6,85 -
2. BOD 82 mg/L
3. COD 160 mg/L
4. TSS 150 mg/L
5. Nitrat 27 mg/L
6. Pospat 14 mg/L
Sumber: Hasil Analisis Hefinka, Muhimatul, dkk, 2018
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, TSS

Fluktuasi terjadi karena adanya perbedaan dalam waktu pemakaian air oleh
masyarakat setiap harinya, sehingga debit dan konsentrasi pencemar dari air buangan
yang masuk ke unit pengolahan akan bervariasi.Data fluktuasi ini dibutuhkan untuk
mendesain tangki ekualisasi yang berrfungsi menyelaraskan aliran air limbah.
Data fluktuasi debit,BOD dan TSS yang diperoleh berasal dari Penelitian Tugas
Akhir Perencanaan Bangunan Pengolah Air Limbah yang dilakukan oleh Mega
Widian Sari, 2008. Tabel 2.3 menunjukkan data fluktuasi debit, BOD dan TSS.
5
Tabel 2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, SS
Waktu Debit % BOD TSS

% BOD % TSS
(jam) (m3/jam) Debit (mg/L) (mg/L)
00-01 78.21 2.26% 96.34 2.79% 44.22 1.28%
01-02 78.21 2.26% 85.72 2.48% 33.6 0.97%
02-03 81.8 2.37% 108.47 3.14% 56.35 1.63%
03-04 86.5 2.50% 162.8 4.71% 110.68 3.20%
04-05 100.29 2.90% 187.9 5.44% 135.78 3.93%
05-06 155.52 4.50% 251.45 7.28% 199.33 5.77%
06-07 212.54 6.15% 194.23 5.62% 142.11 4.11%
07-08 191.43 5.54% 308.36 8.92% 256.24 7.41%
08-09 152.06 4.40% 285.82 8.27% 233.7 6.76%
09-10 194.95 5.64% 198.38 5.74% 146.26 4.23%
10-11 225.75 6.53% 248.02 7.18% 195.9 5.67%
11-12 201.14 5.82% 227.18 6.57% 175.06 5.07%
12-13 187.28 5.42% 231.4 6.70% 179.28 5.19%
13-14 168.27 4.87% 262.47 7.59% 210.35 6.09%
14-15 179.44 5.19% 193.2 5.59% 141.08 4.08%
15-16 143.35 4.15% 163.87 4.74% 111.75 3.23%
16-17 112.87 3.27% 194.21 5.62% 142.09 4.11%
17-18 178.88 5.18% 218.71 6.33% 166.59 4.82%
18-19 190.08 5.50% 205.82 5.96% 153.7 4.45%
19-20 119.61 3.46% 186.82 5.41% 134.7 3.90%
20-21 98.43 2.85% 225.76 6.53% 173.64 5.02%
21-22 92.1 2.66% 204.21 5.91% 152.09 4.40%
22-23 126.7 3.67% 174.38 5.05% 122.26 3.54%
23-24 100.57 2.91% 125.2 3.62% 73.08 2.11%
Sumber: Mega Widian Sari, 2008
2.4..Baku Mutu
Untuk mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan oleh berbagai
aktivitas industri dan aktivitas manusia, maka diperlukan pengendalian terhadap
pencemaran lingkungan dengan menetapkan baku mutu lingkungan. Baku mutu
adalah standar yang ditetapkan untuk suatu zat, senyawa maupun benda yang
diperbolehkan masuk ke dalam lingkungan agar konsentrasinya tidak
melebihistandar yang telah ditetapkan di lingkungan. Terdapat beberapa peraturan
yang didalamnya terdapat baku mutu baik di provinsi, kota maupun daerah dan
6
terdapat dua jenis baku mutu air limbah, yaitu effluent standard dan stream standard,
yaitu:
1. Stream Standard, yaitu Standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan
sebagai syarat kualitas akhir dari badan air penerima. Pada standar ini, apapun
jenis air buangan yang masuk dan bagaimanapun kualitasnya, yang menjadi
ukuran adalah kualitas akhir badan air penerima setelah tercampur air buangan.
Faktor yang terlibat :
1) air buangan yang masuk ke badan air penerima
2) sungai, badan air penerima
2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan

terhadap air buangan yang dibuang ke dalam badan air penerima. Pada standar
ini, apapun jenis air buangan dan bagaimanapun kualitasnya, sebelum dibuang
air buangan harus memenuhi syarat-syarat tertentu yang ditetapkan, tanpa
memperhatikan keadaan badan air penerimanya.
Baku mutu yang dipakai untuk merencanakan PBPM Kota Trisakti Jeju
adalahPeraturan Menteri Lingkungan Hidupdan Kehitanan No. 68 Tahun 2016
tentang Pengelolaan Air Limbah Domestik. Tabel 2.4 menunjukkan baku mutu
tersebut.
Tabel 4.4 Baku Mutu Air Limbah Domestik
Parameter Satuan Kadar Maksimum

pH - 6-9
BOD mg/L 30
COD mg/L 100
TSS mg/L 30
Minyak & lemak mg/L 5
Amoniak mg/L 10
Total Coliform Jumlah/100ml 3000
Debit L/orang/hari 100
Sumber: Peraturan Menteri Lingkungan Hidupdan KehutananNo. 68 Tahun 2016
7
BAB III
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI
PENGOLAHAN AIR LIMBAH
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Analisa karakteristik berfungsi untuk mengetahui parameter-parameter apa saja
yang harus dihilangkan dan bagaimana pengaruh parameter tersebut dalam air dan
berguna sebagai informasi dasar dalam perencanaan bangunan pengolahan air
buangan. Analisa karaktristik air buangan secara umum terdiri dari :
a) Karakteristik Fisik
Tabel 3.1 Karakteristik Fisik Air Buangan
Sifat-sifat Sumber
Suhu Limbah industri dan domestik
Limbah domestik, limbah industri, erosi
Benda Padat
tanah, inflow/infiltrasi
Bau Dekomposisi air limbah, limbah industri
Limbah domestik dan limbah industri,
Warna
penguraian material organik
Sumber: Tchobanoglous dan Burton, 1991.
b) Karakteristik Kimia
Klasifikasi karakteristik kimia meliput zat organik seperti protein, karbohidrat,
lemak, surfaktan dan pestisida dan zat Anorganik meliputi pH, fosfor, nitrogen,
belerang, logam berat, klorida.
c) Karakteristik Biologi
Aspek biologi ini mencakup mikroorganisme yang ditemukan pada air
limbah. Organisme ini digunakan sebagai indicator polusi dan untuk mengetahui
metode pengolahan yang tepat. Setiap manusia mengeluarkan 100-400 milyar
coliform/hari. Coliform digunakan sebagai indicator mikroorganisme pathogen.
Beberapa macam mikroorganisme yang banyak terdapat dalam air limbah
domestic adalah jamur, aganggang, organisme patogen, bakteri coli.
8
Untuk menentukan unit pengolahan yang akan dibangun, hal pertama yang
harus diketahui adalah parameter-parameter yang akan dihilangkan. Oleh karena
itu diperlukan analisis terhadap konsentrasi campuran dengan membandingkan
dengan baku mutu yang telah ditetapkan. Karakteristik air buangan domestik dan
industri pada Kota Trisakti Jeju tedapat ada Tabel 3.1 di bawah ini.
Tabel 3.1Karakteristik Air Buangan Domestik

dan Industri dengan Baku Mutu Effluent
C
Paramete C Baku
No Satuan domesti
r industri Mutu
k
1 BOD mg/L 188 82 30
2 COD mg/L 419 160 100
3 TSS mg/L 110 150 30
Sumber: Hasil Perhitungan Pribadi, 2018
Dalam analisis karakteristik air limbah ini perlu dilakukan perhitungan

konsentrasi campuran dari debit dan parameter yang telah tersedia. Maka dari itu
perhitungan konsentrasi campuran perlu dilakukan sesuai dengan data diatas, dengan
menggunakan rumus dibawah ini. Berikut merupakan rumus untuk mencri
konsentrasi campuran air limbah domestik dan industri.
Cc ( mgL )= Qdom .Qdom+Qind

Cdom+Qind .Cind
Keterangan:
Qdom = Debit air limbah domestik
Cdom = Konsentrasi air limbah domestik
Qind = Debit air limbah industry
Cind = Konsentrasi air limbah industri
3.1.1 Perhitungan BOD

Diketahui:
Q domestik = 4,47 L/dtk = 0,00447 m3/dtk = 385,948 m3/hari
9
Q industri = 44,67 L/dtk = 0,0447 m3/dtk = 3859,49 m3/hari

Konsentrasi BOD domestik = 188 mg/L
Konsentrasi BOD industri = 82 mg/L
Perhitungan:
( ( QdomestikxCdomestik ) + ( QindustrixCindustri ) )
C campuran =
( Qdomestik +Qindustri )
L mg l mg
C BOD campuran =
(( 4,47
dtk
x 188
L )(
+ 44,67
dtk
x 82
L ))
( 4,47 dtkL +44,67 dtkL )
= 92 mg/ L
3.1.2 Perhitungan TSS
Konsentrasi TSS domestik = 110 mg/L
Konsentrasi TSS industri = 150 mg/L
C campuran =
L mg l mg
C TSS campuran
(= dtk L
( 4,47 x 110 ) + ( 44,67
dtk
x 150
L ))
( 4,47 dtkL + 44,67 dtkL )

= 146 mg/ L
3.1.3 Perhitungan COD

Konsentrasi COD domestik = 419 mg/L
Konsentrasi COD industri = 160 mg/L
C campuran =
L mg l mg
C COD campuran =
(( 4,47
dtk
x 419
L )(
+ 44,67
dtk
x 160
L ))
( 4,47 dtkL +44,67 dtkL )
= 184 mg/ L
10
Rekapitulasi dari konsentrasi campuran serta perbandingan dengan baku

mutu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 tahun
2016dapat dilihat pada tabel 3.2 berikut:
Tabel3.2Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu
Nilai C
Paramet Satua Baku Selisi %
campur Keterangan
er n Mutu h Removal
an
BOD mg/L 92 30 62 67 Tidak memenuhi
COD mg/L 184 100 84 46 Tidak memenuhi
TSS mg/L 146 30 116 80 Tidak memenuhi
Berdasarkan hasil perhitungan dan perbandingan, dinyatakan bahwa hasil dari

konsentrasi campuran tidak ada yang memenuhi baku mutu. Maka dari itu perlu
dilakukan pengolahan air limbah domestik dan industri yang berfokus pada
penurunan angka atau konsentrasi TSS, BOD, dan COD dengan unit-unit
pengolahan fisik, kimia dan biologis untuk mengolah air limbah agar dapat
memenuhi baku mutu air limbah sebelum air limbah dibuang ke badan air
penerima.
3.2 Pengolahan Limbah

Limbah deidefinisikan sebagai sisa atau buangan dari suatu usaha atau
kegiatan manusia. Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82
tahun 2001, air limbah adalah sisa dari suatu usaha dan kegiatan yang berwujud cair.
Air limbah dapat berasal dari rumah tangga maupun industri. Limbah cair adalah
semua air buangan termasuk tinja yang berasal dari kegiatan rumah sakit yang
kemungkinan mengandung mikroorganisme, bahan kimia beracun dan radioaktif
yang berbahaya bagi kesehatan (Asmadi, 2013).
Pengolahan air buangan dapat diklasifikasikan berdasarkan proses
pengolahansebagai berikut:
11
a. Pengolahan secara fisik, dilakukan dengan maksud untuk menghilangkan

benda-benda fisik atau memperbaiki sifat-sifat fisik air buangan. Pengolahan
secara fisik dapat dilakukan dengan screening (penyaringan), sedimentasi,
flokulasi, filtrasi, grit chamber, comminutor, drying bed.
b. Pengolahan secara kimiawi, pengolahan yang menggunakan bahan-bahan
kimia untuk memperbaiki kualitas air buangan. Pengolahan secara kimiawi
dapat dilakukan dengan, koagulasi, chemical Precipitation, disinfeksi
(Chlorinasi).
c. Pengolahan secara biologis, dengan memanfaatkan mikroorganisme di dalam
proses pengolahan. Pengolahan biologis dapat dilakukan dengan trickling
Filter, activated sludge, lagoon, aerobic stabilization ponds.
Proses pengolahan juga dapat dibagi menjadi beberapa jenis diantaranya:
3.2.1 Pengolahan Pendahuluan

Berdasarkan tingkat pengolahan air limbah terdiri dari(Diktat PBI, 2004),
yaitu :
1) Pretreatment
Pengolahan ini merupakan proses pendahuluan yang terjadi pada
pengolahan air limbah dimana proses pengolahan berlangsung secara fisik. Pada
umumnya tahap awal dalam pengolahan ini berfungsi untuk menyisihkan
kandungan pada air limbah yang dapat menyebabkan masalah pada operasional
atau pemeliharaan pada unit operasi dan unit proses. Contoh untuk unit
pengolahan awal adalah saringan dan bak penangkap pasir (Metcalf dan Eddy,
1991).
Menurut Sugiharto 1987, terdapat 2 kegitan yang dilakukan dalam tahapan
pengolahan pendahuluan yaitu:
a.) Pengambilan benda-benda terapung dengan cara melewatkan air limbah
melalui para-para / saringan kasar atau dengan alat pencacah (Comunitor)
untuk memotong zat padat yang terdapat pada air limbah.
b.) Pengambilan benda-benda terendap seperti pasir. Digunakan bak
penangkap pasir yang bertujuan untuk menghilangkan kerikil halus, koral
12
atau zat padat. Bak pengendap disediakan untuk mencegah terjadinya

kerusakan alam akibat pengikisan dan terganggunya saluran.
2) Primary Treatment (Pengolahan Primer)
Merupakan proses yang berlangsung secara fisik dimana padatan dibiarkan
mengendap atau mengapung untuk kemudian dipisahkan. Dalam pengolahan ini
sebagian dari TSS dan BOD disisihkan sehingga meringankan beban pada
pengolahan sekunder. Unit pengolahan yang termasuk pada pengolahan primer
antara lain saringan dan sedimentasi (Metcalf dan Eddy, 1991).
a. Screening
Screen adalah sebuah alat yang memiliki lubang yang memiliki ukuran yang
seragam. Screening terdiri atas batang pararel, balok atau kawat, kisi atau
jeruji, mata lubang, atau plat yang penuh lubang dan lubang tersebut dapat
berbentuklingkaran atau persegi panjang. Umumnya bar screen terbuat dari
batangan besi atau baja yang dipasang miring ke suatu kerangka yang
melintang terhadap saluran.Saringan berfungsi untuk memisahkan material
besar dan kasar, melindungi pompa, katup dan peralatan lain dari kerusakan
(Metcalf dan Eddy, 1991).
b. Comminutor
Comuminutor merupakan alat yang berfungsi untuk mencacah benda-
benda kasar menjadi lebih halus, sehingga air dapat dijadikan sehomogen
mungkin. Communitor digerakkan oleh tenaga listrik. Comminutor
merupakan alat berbentuk gerinda yang dapat memotong benda kasar yang
terdapat dalam air buangan menjadi bagian yang lebih kecil. Salah satu jenis
comminutor adalah dimana air buangan dialirkan melalui silinder yang
berputar dan dilengkapi dengan pisau-pisau tajam sehingga benda yang ada
pada air buangan yang menunggu pengolahan selanjutnya (Metcaff &
Eddy). Comminutor biasanya diletakkan sejalan dengan jalur aliran dan
mengintersepsi padatan kasar serta mencacahnya menjadi berukuran kurang
lebih 8 mm. Hal ini dimaksudkan agar :
a. Tidak mengganggu proses berikutnya misalnya pemompaan
13
b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada grit

chamber
c. Grit chamber
Grit Chamber adalah tempat yang berfungsi menghilangkan partikel
anorganik yang terbawa oleh air buangan secara gravitasi, seperti pasir,
kerikil, sisa arang, tulang, dan lain-lain. Hal itu bertujuan untuk mencegah
kerusakan pada pompa dan mencegah efek penyemenan di dasar digester
sludge. Berikut kegunaan lain dari grit chamber:
1. Mencegah terjadinya clogging dalam pipa.
2. Mengurangi frekuensi pembersihan lumpur sebab ada sebagian
Lumpur yang terakumulasi di dalam pasir.
3. Mengurangi kandungan deposit logam berat di dalam saluran.
4. Melindungi peralatan yang beroperasi secara mekanis dan abrasi.
Ada tiga jenis grit chamber yang umum digunakan, antara lain
horizontal flow, aerated, dan vortex type. Jenis grit chamber yang
direncanakan adalah jenis horizontal flow velocity controled. Jenis ini
didesain untuk kecepatan sekitar 0,3 m/det untuk menyediakan waktu
untuk partikel mengendap ke dasar saluran. Kecepatan aliran diukur oleh
proportional weir yang terdapat di efluen chamber.
Untuk mempertahankan kecepatan baik saat Qminimum maupun
Qmaksimum, terdapat velocity control dan flow control yang secara teknik
dilakukan oleh alat Parshall Flume dan Proportional Weirs. Pasir yang
diangkat sebelumnya dicuci terlebih dahulu, agar tidak berbau dan tidak
ada partikel organik padat yang mengendap.
d. Flow Equalitation (Bak Ekualisasi)
Bak ekualisasi berfungsi untuk menyeragamkan alir limbah cair yang
masuk pada tahapan selanjutnya, selain itu dapat dimanfaatkan untuk
menyeragamkan jumlah beban yang masuk pada pengolahan sehingga
didapat debit air buangan yang masuk ke dalam instalasi pengolahan tidak
berfluktuasi atau konstan, sehingga tidak terjadi shock loading pada proses
14
pengolahan. Perubahan debit akan berakibat pengoperasian alat tidak

optimal.
e. Koagulasi
Mekanisme pengolahan secara koagulasi untuk penghilangan warna
menyangkut partikel-partikel koloid yang telah dinetralkan muatan listriknya
olehbahan kimia (alumunium sulfat) mengalami penggumpalan
membentukflok. Selanjutnya terjadi proses penyeretan partikel-partikel yang
belumterkoagulasi yaitu flok-flok menyelubungi partikel-pertikel koloid.
f. Flokulasi dan pra-aerasi
Flokulasi adalah proses pengikatan zat padat koloid dengankoagulan
dengan bantuan pengadukan sehingga terbentuk flok-flok yang dapat
diendapkan. Dengan demikian kekuatan air limbah dapat dikurangi sebelum
pengolahan selanjutnya. Flokulasi ini merupakan satu kesatuan proses
pengolahan air buangan dengan proses pengolahan lainnya,sehingga tidak
dapat berdiri sendiri.
g. Flotasi
Flotasi umumnya diterapkan pada pengolahan air buangan industri,
terutama yang kandungan SS dan minyak tinggi. Pemisahan zat padat atau
partikel zat cair dari cairan diperolah dengan menyemprotkan gas (udara)
berupa gelembung-gelembung kecil ke dalam cairan. Gelembung ini
kemudian menempel pada bahan-bahan padat dan oleh sebab gaya apung dari
campuran partikel dan gelembung udara cukup besar mengangkatnya ke
permukaan. Keuntungan sistem flotasi dari sedimentasi adalah bahwa partikel
yang sangat halus dan mengendap dapat dihilangkan lebih sempurna dan
dalam waktu yang relatif singkat. Partikel-partikel yang mengapung ke atas
dapat dikumpulkan dan diciduk keluar.
f. Sedimentation
Sedimentasi adalah pemisahan partikel-partikel tersuspensi dari air dengan
pengendapan gravitasi. Sedimentasi digunakan untuk menyisihkan partikel
diskrit yang masih berukuran kecil.
15
3) Secondary Treatment (Pengolahan Sekunder)

Pada pengolahan kedua ini dilakukan dapat secara biologis yang didesain
untuk menyisihkan bahan-bahan koloid yang tidak dapat mengendap dan bahan
organik. Pengolahan ini juga ditambah dengan sedimentasi II (secondary
sedimentation) dan disinfeksi, dimana sedimentasi II berfungsi untuk
mengendapkan flok-flok yang terbentuk dari pengolahan sebelumnya, sedangkan
disinfeksi berfungsi untuk menghilangkan bakteri-bakteri pathogen. Unit
pengolahan yang terdapat pada pengolahan sekunder antara lain: flokulasi dan
koagulasi, unit proses aerobik, sedimentasi II, dan disinfeksi.
Pada tahap ini umumnya terjadi proses biologis yang mampu mereduksi 80-
95% kadar BOD dan sekitar 90% SS. Unit-Unit pengolahannya meliputi :
Completely Mixed Activated Sludge (CMAS), Oxidation Ditch, Activated Sludge,
Trickling filter, Rotating Biological Contractor (RBC), dan Aerated Lagoon.
Berikut merupakan proses biologis yang dapat digunakan dalam pengolahan air
limbah:
a. Completely Mixed Activated Sludge (CMAS)
Lumpur aktif adalah seluruh lumpur yang tersuspensi dan diberi oksigen
sehingga seluruh mikroorganisme aerobik yang ada dan melekat dengan lumpur
menjadi sangat aktif. Ada dua jenis lumpur aktif yaitu tipe konvensional dan tipe
extended aeration. Gambar 3.1 merupakan proses lumpur aktif.
Gambar 3.1 Proses Activated Sludge

b. Trickling Filter
16
Trickling Filter merupakan salah satu aplikasi pengolahan air limbah dengan
memanfaatkan teknologi Biofilm. Trickling Filter terdiri dari suatu bak dengan
media fermiabel untuk pertumbuhan organisme yang tersusun oleh materi
lapisan yang kasar, keras, tajam, dan kedap air. Kegunaannya adalah untuk
mengolah air limbah dengan mekanisme melalui lapisan batu untuk kemudian
tersaring.
Dibagian bawah bak terdapat sistem underdrain yang berfungsi
untukmengumpulkan air yang menetes yang mengandung benda-benda biologis
yang terlepas dari media. Sirkulasi udara melalui pori-pori menghasilkan aliran
udarayang disebabkan perbedaan suhu.Tetesan air dan benda biologis yang
lepastersebut mengendap pada dasar bak pengendap.Sebagian aliran
dikembalikanuntuk memberikan beban hidrolis yang seragam dan mencairkan
effluent. Gambar 3.2 merupakan detail unit Trickling Filter.
Gambar 3.2Trickling Filter
c. Rotating Biological Contractor (RBC)

Rotating biological contactor yang disingkat RBC merupakan adaptasi dari
proses pengolahan air limbah dengan biakan melekat (attached growth). Media
yang dipakai berupa piring (disk) tipis berbentuk bulat yang dipasang berjajar-
jajar dalam suatu poros yang terbuat dari baja, selanjutnya di dalam reactor
17
khusus dimana di dalamnya dialirkan air limbah secara kontinyu.Gambar 3.3

merupakan detail unitRBC
\
Gambar 3.3Rotating Biological Contractor (RBC)
d. Aerated Lagoon
Kolam aerasi adalah sistem kolam yang dioksigenasi melalui penggunaan unit
aerasi mekanis atau difusi udara. Terdapat dua jenis dasar dari kolam aerasi,
yaitu kolam aerobik dan kolam fakultatif.Untukkeperluan aerasi dan kebutuhan
oksigen umumnya digunakan aerator mekanis.Waktu penahanan berkisar antara
2 – 6 hari memungkinkan pembentukkan nitratyang diperlukan. Temperatur
yang tinggi dan pemberian organik yang lebihsedikit dapat mendorong
terjadinya proses nitrifikasi ini. Disain untuk kolam iniserupa dengan activated
sludge, hanya pada kolam ini tidak ada prosepengembalian lumpur. Karena tidak
adanya bak pengendapan, maka konsentrasizat padat tersuspensi pada effluen
cukup tinggi. Walaupun aerated lagoon inididisain sebagai reaktor pencampur
sempurna, tetapi masih dapat tersisa sejumlahendapan di beberapa bagian
terpisah di kolam itu. Untuk mendapatkan effluent dengan mutu standar
pengolahan sekunder maka pada kolam aerasi ini harusditambahkan kolam
pengendapan. Gambar 3.4 merupakan contoh unit aerated lagoon.
18
Gambar 3.4Aerated Lagoon

e. Oxidation Ditch (OD)
Oxidation ditch adalah bak berbentuk parit yang digunakan untuk mengolah
air limbah dengan memanfaatkan oksigen (kondisi aerob). Saluran panjang
berbentuk elips atau lingkaran dilengkapi dengan peralatan aerasi disebut rotor
untuk menghasilkan aliran air dan mengaduk air dalam saluran untuk memasok
oksigen. Peralatan itu membutuhkan area yang relatif besar, memiliki struktur
yang sederhana dan dapat dengan mudah dioperasikan serta mampu
menghilangkan nitrogen dengan mudah.
Proses ini umumnya digunakan untuk pengolahan air limbah domestik untuk
komunitas yang relatif kecil dan memerlukan luas lahan yang cukup besar.
Saluran atau parit tersebut menerima limbah yang telah disaring dan mempunyai
waktu tinggal hidraulik mendekati 24 jam.
Kolam oksidasi ini biasanya digunakan untuk proses pemurnian air limbah
setelah mengalami proses pendahuluan. Fungsi utamanya adalah untuk
penurunan kandungan bakteri yang ada dalam air limbah setelah pengolahan.
Gambar 3.5 merupakan proses dari oxidation ditch.
Gambar 3.5 Proses Oxidation Ditch

f. Sedimentasi II
Fungsi bak ini untuk memisahkan lumpur aktif yang baru terbentuk dengan
airbuangan yang sudah diolah.Secara praktek fungsi ini dapat berjalan baik
apabila lumpur dipertahankan alam jumlah sekecil mungkin, atau bila
lumpuryang dihasilkan kemudian dipisahkan dari air buangan dan dikembalikan
lagi kebak aerasi. Dengan kata lain, lumpur masuk sama atau hampir sama
19
denganlumpur keluar. Bila mana lumpur keluar lebih sedikit dari lumpur masuk,
makalumpur menjadi terlalu berat dan sukar dipompa dan bisa timbul
keadaananaerobik, karena timbulnya selimut lumpur.Keadaan demikian bisa
diatasi bilalumpur kelebihan yang ada ke dalam bak langsung dipompa menuju
kepembuangan lumpur.
Di dalam bak ini terjadi pengendapan air buangan yang berasal dari bak
aerasi.Air yang sudah jernih (supernatant) dialirkan sebagai effluent dari
bangunanpengolahan.Lumpur, sebagian dialirkan kembali ke bak aerasi, dan
sisanya dibuang.Bentuk bak ini bisa persegi maupun lingkaran.Bentuk yang
sekarangumum dipakai adalah lingkaran.
4) Pengolahan Tersier
Pengolahan ini dilakukan apabila pengolahan pertama dan kedua masih
banyak terdapat zat-zat berbahaya bagi masyarakat. Terdapat beberapa jenis
pengolahan yang sering dilakukan yaitu : Saringan pasir, Saringan multi media,
Precoal filter, Mikrostaini, Vakum filter, Penyerapan/ Adsorbtion Pengurangan
Fe dan Mn. Proses penanganan tersier seringkali dilakukan untuk
menghilangkan komponen-komponen organik dan anorganik terlarut dan salah
satu cara untuk menghilangkan komponen terlarut tersebut adalah dengan proses
adsorpsi (penyerapan). Arang aktif sering digunakan sebagai bahan penyerap
dan dalam hal ini arang aktif digunakan untuk mengurangi kadar dari benda-
benda organik terlarut (Fardiaz, 2008)
Penanganan proses tersier yang kurang baik dapat membawa dampak negatif,
yaitu antara lain terjadinya perubahan rasa dan bau, mencemari dan kemungkinan
dapat membunuh kehidupan yang terdapat dalam badan air bila komponen yang
terlarut mengandung racun.
5) Pengolahan Lumpur
Pengolahan lumpur adalah proses pengolahan yang digunakan untuk
memproses lumpur yang dihasilkan pada pengolahan kedua. Pengolahan ini
20
diperlukan karena lumpur tidak dapat langsung dibuang begitu saja. Proses
pengolahan terhadap lumpur antara lain :
a. Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening)
Pengentalan lumpur digunakan untuk meningkatkan konsentrasi padatan-
padatan dan mengurangi volume lumpur.
b. Pencernaan Lumpur (Sludge Digestion)
Pencernaan lumpur dilakukan untuk menstabilkan lumpur dengan proses
anaerobic, tujuannya adalah untuk mengubah partikel-partikel lumpur
besar, berbau, dan mentah menjadi material yang relatif lembab, sehingga
lumpur cepat untuk dikeringkan.
c. Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed)
Alas pengering lumpur berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang
berasal dari unit stabilisasi lumpur.
d. Conditioning
Conditioningmerupakan proses untuk mempertinggi penghilangan air dari
lumpur dan juga berguna untuk menghilangkan bau, mengubah sifat
lumpur.
e. Incineration dan Wet Oxidation
Unit ini digunakan untuk mengurangi kandungan organik dan mengurangi
volume lumpur, cara ini mampu mengurangi lumpur sehingga menjadi sangat
sedikit dan mudah membuangnya.
f. Final Sludge dan Ash Disposal
Proses ini adalah hasil akhir dari pengolahan lumpur dapat berupa lumpur
kering, tanah atau bau. Hasil tersebut diharapkan sudah aman untuk dibuang
dan dimanfaatkan.
6) Advance Treatment
Kadangkala konsentrasi effluen yang dihasilkan dari proses secondary
treatment masih belum dapat memenuhi yang diharapkan. Hal ini sering terjadi
bila effluen yang dibuang debitnya lebih besar dari badan air penerima, oleh
21
karena itu dilakukan perlakuan tambahan untuk menghilangkan kadar zat tertentu
seperti nitrogen dan fosfor serta senyawa lainnya.
3.2.2 Pengolahan berdasarkan sifatnya

Berdasarkan sifatnya, unit bangunan pengolahan air buangan, dibedakan atas:
1. Satuan operasi Fisis
Merupakan operasi yang digunakan dalam pengolahan air buangan, dimana
perubahan dilakukan dengan cara atau melalui penggunaan gaya fisika atau
mekanisme fisis. Tujuan dari pengolahan fisis ini adalah untuk
menghilangkan zat padat kasar dan zat padat terapung, unit pengolahannya
meliputi saringan kasar, grit chamber, sedimentasi dan comminutor.
2. Satuan operasi Kimia
Merupakan cara pengolahan untuk menghilangkan atau mengubah
kontaminan dengan cara menambahkan bahan kimia. Pengolahan ini
bertujuan untuk menghilangkan partikel tersuspensi dan partikel koloid.
3. Satuan proses biologis
Merupakan metode pengolahan untuk menghilangkan atau menyisihkan
kontaminan dengan memanfaatkan aktivitas biologis. Pengolahan ini
dilakukan untuk menyisihkan kandungan bahan organik yang dapat terurai
menjadi lumpur biologis dan gas. Proses biologis dapat terjadi dalam tiga
keadaan yaitu, keadaan aerobik, anaerobik dan fakultatif. Sedangkan unit
pengolahannya meliputi:
a. Pengolahan aerobik, contohnya adalah stabilization pond,
activated sludge dan trickling filter.
b. Pengolahan anaerobik, contohnya adalah digestion dari
sewage sludge dan anaerobic pond.
c. Pengolahan fakultatif, contohnya adalah kolam aerasi
fakultatif.
Hasil dari pengolahan secara fisik, kimia maupun biologis menghasilkan
sludge dalam jumlah tertentu yang tidak dapat dibuang begitu saja namun harus
22
juga diolah melalui tertiary treatment. Metode yang digunakan dapat dilihat pada
tabel berikut ini:
23
Metode Pengolahan Jenis Pengolahan

Thickening a. Gravity
b. Centrifugation
c. Vacuum Filtration
Stabilization a. Chlorine Oxidation
b. Lime Stabilization
c. Heat Treatment
d. Aerobic/Anaerobik Digestion
Conditioning a. Chemical
b. Elutrialton
Dewatering a. Vacum Filter
b. Filter Press
c. Horizontal Belt Filter
d. Centrifugation
e. Drying Beds
Disposal a. Land Application
b. Composting
c. Landfilling
d. Incineration
e. Reclamation
Tabel 3.31 Metode Pengolahan Sludge
3.3 Alternatif Pengolahan

Tujuan dari membuat alternatif pengolahan agar dapat mengkombinasikan
beberapa unit operasi dan proses sehingga mencapai pengolahan efektif, ekonomis,
dan efisien. Setelah konsentrasi campuran dari air buangan domestik dan industri
dibandingkan dengan baku mutu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 68 Tahun
2016 maka parameter yang perlu disisihkan yakni BOD (Biochemical Oxygen
Demand), COD (Chemical Oxygen Demand) dan TSS (Total Suspended Solid).
Adapun alternatif unit-unit pengolahan berdasarkan tiap-tiap parameter dapat dilihat
pada table dibawah ini:
Adapun alternatif unit-unit pengolahan berdasarkan tiap-tiap parameter dan
efisiensi pengolahannya dapat dilihat pada Tabel 3.5 :
24
Tabel 3.4 Nilai Efisiensi Penyisihan Unit Pengolahan dari Berbagai Unit
Operasi dan Proses
Unit Pengolahan BOD (%) COD (%) TSS (%)
Grit Chambers* 0-5 0-5 0-10

Sedimentasi I* 30-40 30-40 50-65
Activated sludge
80-95 80-85 80-90
(convensional)*
Trickling filter
1. High rate, rock media 65-80 60-80 60-85
2. super rate, plastic media 65-85 65-85 65-85
Rotating Biological Contractors
80-85 80-85 80-85
(RBCs)*
Oxidation Ditch* 75-95 80-85 80-95
Tangki Aerasi* 75-95 80-85 80-90
Aerated Lagoon ** 77-96 77-97 77-98
(Sumber: *Metcalf & Eddy, 2002 dan **Lee, 2007)
Berdasarkan hasil analisis kualitas air, % penyisihan yang diperlukan dan

efisiensi tiap- tiap jenis unit pengolahan, maka dibuat 3 (tiga) alternatif rangkaian
unit operasi dan unit proses dari pengolahan air limbah :
Tabel 3.5 Alternatif Pengolahan

Alternatif Pengolahan
Tahap I II III
Saluran Saluran Saluran
Pembawa Pembawa Pembawa
Bar Screen Bar Screen Bar Screen
Pre-Treatment Grit Chamber Grit Chamber
Grit Chamber
(Parshall (proportional
(Parshall Flume)
Flume) Weir)
Comminutor Comminutor Comminutor
Primary Ekualisasi Ekualisasi Ekualisasi
Clarifier Sedimentasi I Sedimentasi I Sedimentasi I
Secondary Oxidation Ditch RBC Aerated Lagoon
25
Alternatif Pengolahan
Tahap I II III
Treatment
Sludge Thickener Sludge Thickener Sludge Thickener
Sludge Treatment Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed
(Hasil Analisa Penulis, 2018)
Dari tiap-tiap alternatif tersebut dilakukan analisis dengan menghitung persen
penyisihan yang dapat dicapai apabila menerapkan alternatif tersebut.
3.4 Alternatif Terpilih dan Diagram Alir

Pada tugas perencanaan bangunan pengolahan air limbah ini menggunakan
sistem tercampur, yaitu air limbah domestik dan air limbah industri diolah secara
bersama-sama pada IPAL. Sistem tercampur ini dapat digunakan karena industri gula
air limbah yang dihasilkan bersifat organik sehingga dapat diolah bersama-sama
dengan air limbah domestik yang karakteristik limbahnya juga bersifat
organik.Berdasarkan dari data karakteristik air limbah yang telah disebutkan
sebelumnya didapat alternatif terpilih yaitu alternatif II. Berikut Penjabaran unit,
fungsi dari tiap-tiap unit dan skema alternatifnya:
a. Saluran pembawa, untuk membawa air limbah dari saluran air ke IPAL
b. Bar Screen, untuk menyaring benda-benda terapung dan melayang (seperti
plastik, kertas, bangkai binatang) agar tidak mengganggu proses selanjutnya
c. Comminutor, alat untuk mencacah benda kasar menjadi halus dan memiliki
ukuran yang homogen.
d. Grit Chamber, bak untuk mengendapkan partikel berukuran kecil (seperti
pasir, kerikil, kulit kerang) yang terbawa di dalam air limbah secara gravitasi
e. Tangki Ekualisasi (Flow Equalization Tank), untuk menyetarakan aliran debit
dan beban pencemar organik agar tidak terjadi shock loading pada proses
berikutnya.
f. Primary Sedimentation (sedimentasi 1), untuk menurunkan kadar partikel
diskret yang terdapat dalam air buaangan dengan cara mengendapkannya
secara gravitasi.
26
g. RBC, unit untuk mengolah air dari proses sebelumnya secara biologis. Melihat
effluen yang dihasilkan industri gula cukup besar maka dipilih RBC.
h. Secondary Sedimentation (Clarifier), unit untuk mengendapkan lumpur yang
keluar dari pengolahan biologis.
i. Sludge Gravity Thickening, untuk meningkatkan kandungan solid dan
mengurangi volume lumpur.
j. Sludge Drying Bed, untuk mengeringkan lumpur.
k. Land Disposal, tempat untuk penimbunan lumpur yang sudah diolah.
Khususnya untuk pengolahan biologi, dipilih RBC karena dapat menyisihkan
BOD dan COD lebih dari 50%. Selain itu, RBC juga memiliki beberapa keunggulan
seperti yang telah disebutkan pada Bab 3.2,yaitu :
 Pengoperasian alat serta perawatannya mudah.
 Untuk kapasitas kecil / paket, dibandingkan dengan proses lumpur aktif
konsumsi energi lebih rendah.
 Dapat dipasang beberapa tahap (multi stage), sehingga tahan terhadap
fluktuasi beban pengoalahan.
 Reaksi nitrifikasi lebih mudah terjadi, sehingga efisiensi penghilangan
ammonium lebih besar.
 Tidak terjadi bulking ataupun buih (foam) seperti pada proses lumpur aktif.
Berdasarkan Tabel 3.4dapat dibuat neraca massa terhadap paraemeter yang ingin
disihkan, dimana:
1. Grit Chamber: BOD (5%), COD (5%), TSS (5%)
2. Sedimentasi I : BOD (40%), COD (40%), TSS (60%)
3. RBC : BOD (85%), COD (85%), TSS (85%)
4. Sedimentasi II : BOD (60%), COD (60%), TSS (60%)
5. Sludge ThickenerI : BOD (15%), COD (15%), TSS (15%)
Sehingga didapat diagram alir alternatif terpilih sebagai berikut :
27
Influent Saluran Pembawa Bar Screen Grit Chamber

Q = 0,0491 m3/hari Q = 0,0491 m3/hari Q = 0,0491 m3/hari (Parshall Flume)
BOD= 92 mg/L BOD = 92 mg/L BOD = 92 mg/L BOD = 87,4 mg/L
COD = 184 mg/L COD = 184 mg/L COD = 184 mg/L COD = 174,8 mg/L
TSS = 146 mg/L TSS = 146 mg/L TSS = 146 mg/L TSS = 131,4 mg/L
RBC Sedimentasi I Bak Ekualisasi
BOD = 44,68 mg/L BOD = 52,44 mg/L BOD = 87,4 mg/L

COD = 7,87 mg/L COD = 104,88 mg/L COD = 174,8 mg/L
TSS = 15,73 mg/L TSS = 52,56 mg/L TSS = 131,4 mg/L
Badan Air Sedimentasi II Sludge Gravity Sludge Drying Bed

Thickener
BOD = 4,73 mg/L BOD = 4,73 mg/L BOD = 5,19 mg/L BOD = 5,19 mg/L
COD = 3,15 mg/L COD = 3,15 mg/L COD = 10,38 mg/L COD = 10,38 mg/L
TSS = 6,29 mg/L TSS = 6,29 mg/L TSS = 5,20 mg/L TSS = 5,20 mg/L
Gambar 3.7 Diagram Alir Alternatif Terpilih PBPAL Kota Trisakti Jeju
27
Object 158 PBPAL/Nadia Khoirunnisa/082001500039
BAB IV
PENGOLAHAN FISIK
Pengolahan fisik atau unit operasi fisik adalah metode dalam perencanaan
bangunan pengolahan air buangan yang dilakukan dengan cara penggunaan gaya
fisika atau mekanisme fisis.Pengolahan fisik yang digunakan dalam perencanaan
bangunan pengolahan air buangan Kota Trisakti Jeju adalah saluran pembawa,
arscreen, bak penangkap pasir (Grit Chammber) dengan parshal flume, bak
ekualisasi, dan sedimentasi I.
4.1 Saluran Pembawa

Pada perencanaan bangunan pengolahan air limbah ini menggunakan saluran
pembawa dengan sistem saluran tertutup. Air limbah pada perancanaan ini berasal
dari 90% limbah kegiatan domestik dan 10% limbah kegiatan industri makanan
kerupuk gula. Karena limbah pada perencanaan ini lebih dominan berasal dari
kegiatan domestik sehingga membuat air limbah ini mengandung sedikit bahan
berbahaya beracun sehingga penggunaan saluran tertutup dapat digunakan pada
perencanaan ini agar tidak terjadi pencemaran ke lingkungan.
Prinsip pengaliran air limbah pada umumnya adalah gravitasi tanpa tekanan,
sehingga pola aliran adalah seperti pola aliran pada saluran terbuka. Saluran
pembawa harus mampu menampung beban dari debit yang direncanakan, karena itu
debit yang dipakai sebagai dasar perhitungan dimensi adalah debit rata-rata agar
tidak terjadinya endapan. Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air
buangan dari suatu unit pengolahan ke unit pengolahan lainnya. Pada Tabel 4.1
merupakan kriteria desain saluran pembawa.
Tabel 4.1 Kriteria Desain Saluran Pembawa (Manual)

Parameter Besaran Satuan Sumber
Koefisien kekasaran Manning (n) 0,011-0,015 - Hammer, 1977
Kecepatan aliran (v) 0,6 – 3,0 m/detik Qasim, 1985
Diameter (d/D) 0,7 – 0,8 m Qasim, 1985
d saluran
pembawa
d saluran 28
pembawa
d saluran
pembawa
H
Total Bak
rata-rata
Total Bak
d muka
air
rata-rata
Lebar Bak
Lebar Bak
Gambar 4.1 Skema Saluran Pembawa
Kriteria Terpilih Perencanaan

Kecepatan (v) = 1 m/detik
Fmd = 1,2 (1,1-1,3)
Fph = 1,6 (1,15-3)
n = 0,013
Diketahui:
Qdomestik = 44,67 L/detik
Qindustri = 4,47 L/detik
Qcampuran (Qtotal) = 44,67 L/det+ 4,47 L/detik
= 49,14 L/detik
= 0,04914 m3/detik
Qmd =Q total x Fmd
= 0,04914 m3/detik x 1,2
= 0,05896 m3/detik
Qph = Qmd x Fph
= 0,05896 m3/detik x 1,6
= 0.0943 m3/detik
Perhitungan Saluran Pembawa
a. Q full
d/D = 0,8
Q peak/Q full = 0,98
V peak/V full = 1,14
(Sumber: Kurva “Design of Main Sewers”)
Qpeak
= 0,98
Qfull
Qpeak
Q full =
0,98
0.0943 m3 /detik
=
0,98
29
= 0,0962m3/detik
b. Dimensi Saluran
Q full
Afull =
V full
0,0962m 3 /detik
=
1 m/detik
= 0,0962 m²
Afull = ¼ πd²
0,0962m² =¼ πd²
0,0962m3 =d
√ 0,25 x π
0,35 m =d
350 mm =d
c. Cek V full
A full =1/4 π d²
=1/4 π x (0,4 m)²
=0,1256 m²
Q full
Cek V full =
A full
0,0962m 3 /detik
=
0,1256 m 3
= 0,766 m/detik (memenuhi)
d. V peak
V peak
V peak = V full x
V full
= 0,766 m/detik x 1,14
= 0,87 m/detik OK (Memenuhi)
e. Kedalaman aliran disaluran pembawa
d/D = 0.8
d
Dfull = xd
D
=0,8 x 0,4
Dfull = 0,32
30
f. Keliling Basah
Keliling basah =R
0,32
=
4
= 0,8
g. Kemiringan dasar saluran
2 1
1
v = R3 S 2
n
2
v xn
S =
( )
R3
2
2
0,776 m/detik x 0,012
S =
( 0,8
2
3 )
= 1,138 x 10-4m/m
Tabel 4.2 Rekapitulasi Saluran Pembawa

Parameter Nilai Satuan
Debit (Qfull) 0,0962 m3/detik
Luas Permukaan (A full) 0,1256 m²
Kecepatan Aliran(Vpeakl) 0,87 m/detik
Kedalaman Aliran (Dfull) 0,32 m/detik
Keliling Basah (R ) 0,08 m
Kemiringan 1,138 x 10-4 m
4.2 Bar Screen

Air limbah yang akan akan masuk dari saluran pembawa ke dalam pengolahan
awal sering masih terdapat benda-benda yan terapung seperti plastik, kertas, bahan
logam, kain dan sebagainya. Untuk memisahkan benda-benda kasar tersebut
agartidak terbawa dalam air buangan, maka digunakan bar screen. Benda-benda
tersebut harus disisihkan agar tidak menimbulkan gangguan pada pengoperasian
instalasi.
Penyisihan material yang tertahan pada batang dapat dilakukan secara manual
maupun mekanis. Pada perencanaan ini menggunakan bar screen manual.
Kedalaman aliran yang masuk ke bar screen diasumsikan sama dengan kedalaman
31
aliran di saluran pipa air limbah yaitu 0,32 m. Dalam Tabel 4.3 dapat dilihat kriteria
desain terpilih untuk bar screen metode pencucian manual.
Tabel 4.3 Kriteria Desain Bar screen Manual

Kriteria Nilai Satuan
Kecepatan mendekati bar V 0,3-0,6 m/detik
Lebar penampang batang w 4-8 mm
Jarak bukaan antar batang b 25-75 mm
Slope S 45-60 m/m
Head loss minimal saat clogging hL 150 mm
Head loss maksimal saat clogging hL 800 mm
(Sumber : Qasim 1985)
Gambar 4.2 Sketsa Unit Bar Screen
Tabel 4.4Faktor Pembentuk Batang Pada Bar Screen
Faktor Pembentuk Batang

Tipe batang B
Sharp edge rectangular 2,42
Rectangular setengah lingkaran 1,83
Bulat 1,79
Bentuk tar 0,76
Tabel 4.5 Kriteria Terpilih Bar Screen

Kriteria Nilai Satuan
Kecepatan 0,5 m/detik
Lebar 8 mm
Jarak antar bar 50 mm
32
Perhitungan
a. Jumlah bar diperlukan (n)
L = (n x W) + {(n+1) x B}
0,8 m = (n x 0,005 m ) + {(n+1) x 0,06 m}
0,8 m = 0,005n + 0,06n + 0,06
0,8 m = 0,065n + 0,06
0,98 m = 0,085
n = 11,38 12 bar
b. Lebar efektif (L’)
(L’) = (n+1). B
= (12+1) x 0,06 m
= 0,78 m
c. Panjang batang terendam (T)
Y
T =
sin 60
0,5 m
=
0,866
= 0,577 m
d. Luas penampung efektif (Ac’)

Ac’ = T x L’
= 0,577 m x 0,78 m
= 0,45 m2
e. Luas penampang (Ac)

Ac = L x Y
= 1 m x 0,5 m
= 0,5 m2
f. Kecepatan melalui bar screen (Vh’)

Ac x Vh
Vh’ =
Ac '
33
0,5 m2 x 0,766 m/detik

=
0,45 m 2
= 0,85 m/detik
g. Kehilangan tekanan akibat perbedaan kecepatan (hv)

Vh2
Hv =
2g
(0,691 m/detik )2
=
2 x 9,81 m/detik 2
= 0,037 m
h. Penurunan muka air melalui bar screen

W 43
H = ( ) Hv sin 60
B
0,005 m 43
= 1,79 ( ) 0,037 m x 0,886
0,06 m
= 0,0021 m
i. Tinggi air setelah melalui bar screen (Y’)

Y’ = Y-H
= 0,5 m – 0,0021 m
= 0,479 m
Tabel 4.6Reakpitulasi Bar ScreenManual

Parameter Besaran Satuan
n 11 buah
T 0,577 m
Vh’ 0,691 m/detik
Hv 0,0254 m
H 0,0011 m
Y’ 0.498 m
4.3 Grit Chamber (Parshall Flume)

Grit chamber pada perencanaan ini didesain dilengkapi dengan parshall flume
yang berfungsi sebagai kontrol kecepatan dan aliran pada saat debit maksimum dan
34
minimum. Parshall flume mengendalikan tinggi muka air yang disesuaikan di grit
chamber. Pada Tabel 4.7 dapat dilihat kriteria desain terpilih grit chamber.
Tabel 4.7 Kriteria Desain Grit Chamber

Horizontal Flow Grit Chamber
Waktu Detensi (Td) 45-90 detik
Kecepatan Horizontal (v) 0,2-0,4 m/s
Kecepatan Pengendapan Partikeld 0.2 mm 0,97-1,3 m/min
Diameter Partikel Terkecil (d) 0,15-0,21 mm
Overflow rate saat Q peak (Vo) 0,021-0,023 m³/m².s
Head loss melalui chamber (HL) 30-40 %
(Sumber :Metcalf Eddy 4th Edition,2003)
Tabel 4.8Kriteria TerpilihGrit Chamber

Besara Satua
Parameter n n
Kecepatan Horizontal (Vh) 0,3 m/s
Kecepatan Pengendapan Partikel (d = 0.2
0,97 m/min
mm)
Diameter Partikel Terkecil (d) 0,2 mm
0,023 m³/m².
Overflow rate saat Q peak (v)
s
Head loss melalui chamber (HL) 30 %
Freeboard 0,5
Perhitungan
1m = 39,37 inch
1 m³/detik = 35,32 ft³/detik
1 L/detik = 0,023 MGD
Qcampuran (Qrata-rata) = Qdom + Qnon dom
= 0.04467 m3/detik + 0.00447 m3/detik
= 0.04914 m3/detik
Q md =Q campuran x Fmd
= 0,04914 m3/detik x 1,2
= 0,05896 m3/detik
35
Qph = Qmd x Fph

= 0,05896 m3/detik x 1,6
= 0.0943 m3/detik
Asumsi W (Lebar parshall flume) = 3 inch ≈ 0,0762 m

% Fluktuasi pemakaian air terkecil = 2,26 % (terlampir pada Lampiran pada
pemakaian debit terkecil))
Kecepatan settling = 1 m/menit = 39,37
Tabel 4.9Dimensi Parshall Flume
Flume Dimentions in Feet and Inches

2
W A /3A B C D E F G K N
0- 2- 0- 1- 0-
3 0 6 0 1
3 0-7 3
0- 1-6 /8 1-0 ¼ 1-6 0-10 /24 2- 1- 2- 0- 0-2 ¼
1-3
6 2-0 7/16 1-45/14 2-0 5 1-3 5/8 0 0 0 3 0-4 ½
3 /8 5
0- 2-10 ¾ 1-11 /8 2-10 1-10 /8 2- 1- 1- 0- 0-4 1/3
1-3
9 4-6 3-0 4-4 7/8 2-9 3/4 6 0 6 3 0-9
2-0
1- 3- 2- 3- 0-
0 0 0 0 3
1- 3- 2- 3- 0-
6 0 0 0 3
2- 4-9 3-2 4-7 7/8 2-6 3-4 ¾ 3- 2- 3- 0- 0-9
0 5-0 3-4 4-10 7/8 3-0 3-11 ½ 0 0 0 3 0-9
3- 5-6 3-8 5-4 ¾ 4-0 5-1 1/6 3- 2- 3- 0- 0-9
0 6-0 4-0 5-10 ¾ 5-0 6-4 ¾ 0 0 0 3 0-9
4- 3- 2- 3- 0-
0 0 0 0 3
5- 3- 2- 3- 0-
0 0 0 0 3
6- 6-6 4-4 6-4 ½ 6-0 7-6 ¾ 3- 2- 3- 0- 0-9
0 7-0 4-8 6-10 ¾ 7-0 8-9 0 0 0 3 0-9
7- 7-6 5-0 7-4 ¼ 8-0 9-11 ¾ 3- 2- 3- 0- 0-9
0 8-0 5-4 7-10 ¼ 9-0 11-1 ¾ 0 0 0 3 0-9
8- 3- 2- 3- 0-
0 0 0 0 3
(Sumber : Elwyn E. Seelye, Design 3rd, John Wiley&Sons Inc.,NY)
1) Perhitungan Parshall Flume:
 Q maks = 0,05896m3/detik
36
% pemakaian air terkecil

 Q min = Qrata-rata x
% rata−rata fluktuasi
2.26 %
= 0,05896m3/detik x
4,17 %
= 0,0353 m³/detik
a. Menghitung tekanan pada flume:

Pada kondisi aliran minimum:
Qminimum 2/3
Ha minimum = ( )
4,1 x W
0 , 0353 m³ /detik 2/3
=( )
4,1 x 0,0762
= 0,234 m
Pada kondisi aliran maksium :
Q max 2/3
Ha maksimum =( )
4,1 x W
0,0589 m3/detik 2/3
=( )
4,1 x 0,0762
= 0,329 m
b. Kehilangan tekanan di parshal flume :

Q min
= ¿¿ – Z
Qmaks
0 , 0353 m³ /detik
= ¿¿ – Z
0,0589 m 3/detik
0,257
0,60 = –Z
0,362
Z = 0,711 – 0,60
= 0,111 m
c. Menghitung tinggi minimum (D min) dan tinggi maksimum (D max):

D min = ( 1,1 x Ha min ) – Z
37
= ( 1,1 x 0,234 m) – 0,111 m

= 0.257 m – 0.111 m
= 0,146 m
D maks = ( 1,1 x Ha maks ) – Z
= ( 1,1 x 0,329 m) – 0,111 m
= 0.362 m – 0,111 m
= 0,251m
2) Dimensi Grit Chamber
 Luas penampang (A cross)
Qmaksimum
Across =
V horizontal
0,05896 m ³/detik
= 0,3 m/detik
= 0,197 m2
 Lebar total grit chamber
Qminimum Qmaksimum
b = =
D min x Vh D maks x Vh
0,0353 m³ /detik 0,05896 m ³/detik
= =
0,146 m x 0,3 0,251 m x 0,3
b = 0,81 = 0,78
b =1m =1m
 Kecepatan mengendap pasir dengan diameter ekivalen, diasumsikan partikel
pasir hanya terdiri dari pasir dengan diameter terkecil 0,2 mm dengan
kecepatan mengendap pasir 0,97 m/menit.
Overflow Rate (VO) = 0,97 m/menit
= 0,01 m/detik
 Luas permukaan
Qmaksimum
Asurface =
Overflow Rate
0,05896 m ³/detik
=
0,01m/detik
= 5,896 m2
 Panjang Chamber
38
A Surface
P =
b
5,896 m²
P =
1m
P = 5,896 m≈ 6 m
 Tinggi grit chamber

A cross
H =
b
0,197 m²
=
1m
= 0,197 m
= 0,5 m
 Volume Grit chamber
V=PxLxH
= 6mx 1 m x 0,5 m
= 3m³
 Cek Td
Volume
Td =
Qmaksimum
3m³
=
0,05896 m ³/detik
= 50,9 detik (memenuhi)
3) Menentukan Ruang Grit Chamber

 Akumulasi rata-rata pasir = 6 ft³/MG
 Qrata-rata = 0.04914m3/detik
= 49,14 L/detik
= 49,14 L/detik x 0.023
≈ 1.13 MGD
 Timbulan pasir rata-rata per hari = akumulasi rata-rata pasirxQrata-rata
= 6 ft³/MG x 1.13 MGD
39
= 6.78 m3/hari
 Asumsi tinggi penyimpanan = 0,3 m
 Volume penyimpanan
=Panjangchamber x lebar chamber x tinggi penyimpanan
= 6 mx 1 m x 0,3 m
= 1,8m³
 Intensitas Pembersihan ruang pasir
Volume penyimpanan ruang pasir
¿
timbulan pasir rata−rata per hari
1,8 m³
¿
6,78 m³ / hari
= 0,265 hari ≈ 1 hari
4) Menghitung Diameter Pipa Outlet

 Asumsi V = 1 m/detik
 Q peak = 0,0943 m3/detik
Q peak
 AOutlet =
V
0,0943 m³ /detik
=
1 m/detik
= 0,0943 m2
1
 A outlet = x π x d2
4
1
0,139 m2 = x π x d2
4
4x A
d =
√ 3,14
2
= 4 x 0,0943m
√ 3,14
= 0,347 m ≈350 mm
1
 AAktual = x π x d2
4
40
1
= x π x (0,35 m)2
4
= 0.0962 m2
Q peak
 VAktual =
A
0,139 m3 /detik
=
0.0962m2
= 0,98 m/detik
Gambar 4.3 Gambar Skema Grit Chamber Parshal Flum
Tabel 4.10 Rekapitulasi Grit ChamberParshall Flume

Jumlah Unit 1 unit
Ha minimum 0,234 m
Ha maksimum 0,329 m
D minimum 0,146 m
D maksimum 0,251 m
Lebar Grit Chamber 1 m
Panjang Chamber 6 m
Tinggi Chamber 0,5 m
Freeboard 0,5 m
Diameter pipa outlet 350 mm
Volume penyimpanan grit 1,8 m3
41
Pembersihan ruangan pasir 1 hari

Cek td 50,9 detik
42
4.4 Tangki Ekualisasi

Tangki ekualisasi difungsikan agar didapat debit air limbah yang masuk ke
dalam instalasi pengolahan tidak berfluktuasi atau konstan, sehingga tidak terjadi
shock loading pada proses pengolahan. Desain tangki ekualisasi pada perencanaan
ini berbentu persegi dengan limas terpancung dan kriteria desain dapat dilihat pada
tabel 4.11.
Tabel 4.11 Kriteria Desain Tangki Equalisasi

Komponen Kriteria Desain Satuan
Kedalaman 1,5 – 3 m
Slope (2 m – 5 m)  (2 : 3) : 1 m/m
Luas Alas (20 % – 25 %) x Luas Atas m
Free Board 0,5 – 1 m
Vinlet = Voutlet 0,3 – 0,6 m/dtk
(Sumber: Metcalf & Eddy, 1991)
Kriteria Desain
BentukBak = Luasterpancung
KedalamanTangki (H) =3m
MetodeBak = Inline-equalization
JumlahBak = 1 bak
Luas alas (A1) = 20% luas bawah (A2)
Perhitungan
1. Volume Tangki Ekualisasi
 Q rata-rata air limbah = 0,04914 m3/detik
86400 detik
= 0,04914 m3/detik x
1 hari
= 4.245,437 m3/hari
 Qmasuk (m3/jam) = Qrata-rata air limbah x %fluktuasi Qmasuk
43
Contoh:
Jam 00-01 = 4245,437 m3/hari x 2,26% = 96,076 m3/hari
 Qkeluar (m3/jam) = Total Qmasuk (24 jam) x %fluktuasi selama 24 jam
Contoh:
Jam 00-01 = 4245,437 m3/jam x 4,17% = 176,893 m3/jam
 Volume Kumulatif = akumulasi debit setiap jam
Contoh:
Volume kumulatif Qmasuk:
Jam 00-01 = 96,076m3/hari
Jam 01-02 = 96,076m3/hari + 96,076m3/hari = 192,151 m3/hari
Volume kumulatif Qkeluar
Jam 00-01 = 176,893m3/jam
Jam 01-02 = 176,893 m3/jam + 176,893m3/jam = 252,786 m3/jam
Perhitungan volume tangki ekualisasi ditabulasikan dalam Tabel 4.12
Tabel 4.12 Debit Inlet dan Outlet
Q inlet (Q masuk) Q Outlet (Q keluar) selisih

Wakt Outlet V Inlet -
u 3 komulati Outlet
Q% Inlet (m ) % (m3/jam Outlet
f (m3) (m3)
) (m3)
2.26
00-01 % 96.076 96.076 4.2% 176.893 176.893 -80.818
2.26
01-02 % 96.076 192.151 4.2% 176.893 353.786 -161.635
2.37
02-03 % 100.486 292.637 4.2% 176.893 530.680 -238.043
2.50
03-04 % 106.259 398.896 4.2% 176.893 707.573 -308.676
2.90
04-05 % 123.199 522.096 4.2% 176.893 884.466 -362.370
4.50 1061.35
05-06 % 191.046 713.142 4.2% 176.893 9 -348.218
6.15 1238.25
06-07 % 261.091 974.233 4.2% 176.893 2 -264.020
5.54 1415.14
07-08 % 235.159 1209.391 4.2% 176.893 6 -205.754
08-09 4.40 186.795 1396.187 4.2% 176.893 1592.03 -195.852
44
Q inlet (Q masuk) Q Outlet (Q keluar) selisih

Wakt Outlet V Inlet -
u 3 komulati Outlet
Q% Inlet (m ) % (m3/jam Outlet
f (m3) (m3)
) (m3)
% 9
5.64 1768.93
09-10 % 239.483 1635.670 4.2% 176.893 2 -133.262
6.53 1945.82
10-11 % 277.319 1912.988 4.2% 176.893 5 -32.837
5.82 2122.71
11-12 % 247.087 2160.075 4.2% 176.893 8 37.357
5.42 2299.61
12-13 % 230.061 2390.136 4.2% 176.893 2 90.524
4.87 2476.50
13-14 % 206.708 2596.844 4.2% 176.893 5 120.339
5.19 2653.39
14-15 % 220.430 2817.274 4.2% 176.893 8 163.876
4.15 2830.29
15-16 % 176.096 2993.370 4.2% 176.893 1 163.078
3.27 3007.18
16-17 % 138.653 3132.023 4.2% 176.893 4 124.838
5.18 3184.07
17-18 % 219.742 3351.765 4.2% 176.893 8 167.687
5.50 3360.97
18-19 % 233.500 3585.265 4.2% 176.893 1 224.294
3.46 3537.86
19-20 % 146.933 3732.198 4.2% 176.893 4 194.334
2.85 3714.75
20-21 % 120.915 3853.112 4.2% 176.893 7 138.355
2.66 3891.65
21-22 % 113.139 3966.251 4.2% 176.893 0 74.601
3.67 4068.54
22-23 % 155.642 4121.893 4.2% 176.893 4 53.350
2.91 4245.43
23-24 % 123.543 4245.437 4.2% 176.893 7 0.000
100
Total 100% 4245.437 %
Volume tangki ekualisasi dapat dihitung dari selisih nilai tertinggi dan
terendah pada volume kumulatif rata-rata per jam. Tabel 4.12 menunjukkan selisih
terbesar terdapat pada pukul 18-19 dengan nilai volume 224,29m3/jam dan selisih
45
terkecil terdapat pada pukul 04-05 dengan nilai (-362,37 m3/jam). Dengan demikian
volume tangki ekualisasi dapat dihitung sebagai berikut:
Volume Bak Ekualisasi = Nilai selisih terbesar – Nilai selisih terbesar
= 224,29m3– (-362,37 m3)
= 586,664 m3
Volume Komulatif Inlet dan Outlet

4500.000
4000.000
3500.000
3000.000
2500.000
2000.000
1500.000
1000.000
500.000
0.000
0 1 2Volume
3 4 5Komulatif
6 7 8Oulet Volume
9 10 11 12 13 14 15 Komulatif Inlet
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Gambar 4.4 Grafik Perbandingan Volume Inlet dengan Volume Outlet
46
Perbandingan Q inlet dan Q outlet

300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Q inlet Q Outlet
Gambar 4.5Grafik Perbandingan Q Inlet dan Q Outlet
47
Tabel 4.13Beban BOD dan TSS Sebelum dan Setelah Ekualisasi

V BOD TSS BOD TSS BOD TSS BOD TSS
Q Inlet Q outlet tersimpan Kg/Ja Kg/Ja Kg/ja Kg/ja
%BO %TS
Waktu di tangki mg/L mg/L m m mg/L mg/L m m
D S
(m3/jam (m3/jam
m3 Tanpa Ekualisasi Setelah Ekualisasi
) )
06-07 261.091 176.893 84.20 0.041 0.041 53.551 135.890 13.982 35.480 53.551 135.890 9.473 24.038
235.158
19.993 57.620
07-08 8 176.893 142.46 0.065 0.073 85.018 245.024 76.722 216.251 13.572 38.253
186.795
14.720 41.743
08-09 4 176.893 152.37 0.060 0.067 78.804 223.471 77.903 220.347 13.781 38.978
239.482
13.099 33.494
09-10 8 176.893 214.96 0.042 0.042 54.696 139.858 63.720 171.155 11.272 30.276
277.318
18.964 51.949
10-11 5 176.893 315.38 0.052 0.056 68.382 187.326 66.346 180.265 11.736 31.888
247.086
15.477 41.362
11-12 8 176.893 385.57 0.048 0.050 62.636 167.398 64.716 174.612 11.448 30.888
230.060
14.678 39.440
12-13 8 176.893 438.74 0.049 0.051 63.800 171.433 64.374 173.424 11.387 30.678
206.708
14.959 41.578
13-14 3 176.893 468.56 0.055 0.060 72.366 201.143 66.933 182.301 11.840 32.248
220.429
11.742 29.737
14-15 9 176.893 512.09 0.041 0.040 53.267 134.905 62.561 167.138 11.067 29.566
176.095
7.956 18.817
15-16 7 176.893 511.30 0.035 0.032 45.181 106.859 58.114 151.713 10.280 26.837
138.653
7.424 18.839
16-17 1 176.893 473.06 0.041 0.041 53.546 135.871 57.139 148.334 10.108 26.239
17-18 219.741 176.893 515.90 0.046 0.048 60.301 159.298 13.251 35.005 58.142 151.811 10.285 26.854
46

%BO %TS
D S
(m3/jam (m3/jam
) )
9
233.500
13.250 34.318
18-19 4 176.893 572.51 0.043 0.044 56.747 146.973 57.707 150.304 10.208 26.588
146.932
7.568 18.926
19-20 8 176.893 542.55 0.039 0.039 51.508 128.804 56.441 145.913 9.984 25.811
120.914
7.526 20.077
20-21 6 176.893 486.57 0.048 0.050 62.245 166.040 57.499 149.581 10.171 26.460
113.138
6.370 16.454
21-22 6 176.893 422.82 0.043 0.044 56.303 145.433 57.273 148.798 10.131 26.321
155.642
7.483 18.196
22-23 3 176.893 401.57 0.037 0.035 48.079 116.909 54.799 140.218 9.694 24.804
123.543
4.265 8.633
23-24 4 176.893 348.22 0.026 0.021 34.519 69.881 50.028 123.670 8.850 21.876
96.0756
2.552 4.063
00-01 8 176.893 267.40 0.020 0.013 26.562 42.285 44.954 106.071 7.952 18.763
96.0756
2.271 3.087
01-02 8 176.893 186.58 0.018 0.010 23.634 32.129 39.318 86.526 6.955 15.306
100.485
3.005 5.415
02-03 7 176.893 110.18 0.023 0.016 29.906 53.884 36.024 75.100 6.372 13.285
106.259
4.770 11.246
03-04 4 176.893 39.54 0.034 0.032 44.886 105.836 40.375 90.190 7.142 15.954
123.199
6.382 15.996
04-05 5 176.893 -14.15 0.040 0.039 51.806 129.837 49.029 120.204 8.673 21.263
05-06 191.045 176.893 0.00 0.053 0.057 69.328 190.605 13.245 36.414 70.952 196.238 12.551 34.713
47

%BO %TS
D S
(m3/jam (m3/jam
) )
8
4245.43 4245.43 7578.36966 1253.52 3201.20 230.94 602.40 1331.07 3470.16 235.45 613.84
Total 7 7 1 0 1 9 7 1 5 7 9
Rata-
rata 85.02 245.02 10.041 26.192 57.873 150.877 10.237 26.689
Keterangan :
= Nilai Mass Loading Tertinggi
= Nilai Mass Loading Terendah
48
Perbandingan BOD dengan ekualisasi dan dengan

ekualisasi
25.000
20.000
Mass loading (Kg/jam)
15.000
10.000
5.000
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Waktu (jam)
Tanpa Ekualisasi Ekualisasi
Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Beban BOD dengan ekualisasi

dan tanpa ekualisasi
Perbandingan TSS dengan tanpa dan dengan ekualisasi

70.000
60.000
Mas Loading (Kg/jam)
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Waktu (jam)
Tanpa Ekualisasi Dengan Ekualisasi
Gambar 4.7Grafik Perbandingan beban TSS dengan ekualisasi

dan tanpa ekualisasi
48
Tabel 4.14 Rasio BOD Tanpa dan dengan Ekualisasi
MASS LOADING BOD

PERBANDINGAN
TANPA
EKUALISASI
EKUALISASI
19,93 13,78
PEAK / RATA-RATA = 1,99 =1.35
10,04 10,23
2,271 6,372
MINIMUM/ RATA-RATA =¿ 0,226 = 0,498
10,04 10,23
19,93 13,781
PEAK / MINIMUM =¿8.804 =2,13
2,271 6,372
Tabel 4.15 Rasio TSS Tanpa dan dengan Ekualisasi
MASS LOADING BOD

PERBANDINGAN TANPA
EKUALISASI
EKUALISASI
57,62 38,978
PEAK / RATA-RATA = 2,2 = 1,46
26,192 26,70
3,087 13,285
MINIMUM/ RATA-RATA =¿ 0,118 = 0,5
26,192 26,70
57,62 38,978
PEAK / MINIMUM =¿ 18.67 = 2,5
3,078 13,285
Perhitungan Dimensi Tangki Equalisasi

Volume = 586,664 m3
H =3m
Luas Bawah (A2) = 20% Luas Atas (A1)
Qoutlet = 0,04914m3/detik
1. Volume Bak
V = 1/3H x (A1 + A2 + (√ A 1 x A 2))
V = 1/3H x (A1 + A2 + (√ A 1 x A 2))
586,664 m3 = 1/3 x 3 m x (A1+ 0,2 A1 + (√ A 1 x 0,2 A 1))
586,664 m3 = (1,2 A1 + 0,45 A1)
586,664 m3 = 1,65 x A1
A1 = 355,55 m2
A2 = 71,11 m2
49
Luas Atas (A2)

A2 = 71,11 m2
A2 =PxL
P = √ 71,11
= 8,43 m  8,5 m
L=P = 8,5 m
Luas Bawah (A1)
A1 = 355,55 m2
A1 =PxL
P = √ 355,55
= 18,85 m  19 m
L=P = 19 m
Cek Luas
A1 =PxL
= 19 m x 19 m
= 361 m2
A2 =PxL
= 8,5 m x 8,5 m
= 72,25 m2
Cek Volume
V = 1/3 x H x (A1+ A2 + √ A 1 x A 2 )
= 1/3 x 3 m x (361 m2 + 72,25m2 + √ 361 x 72,25¿
= 594,75 m3
Cek td
Volume
Td =
Qrata−rata
594,75m 3
=
0.04914 m 3 /detik
=12.063 detik
= 3,35 jam
50
2. PipaInlet= Outlet
v = 0,5 m/dtk
Q outlet = 0,04914m3/detik
Qrata−rata
A outlet =
v
0.04914 m 3 /detik
=
0.5 m/detik
= .0.09862 m2
A outlet = ¼ x π x d2
0.09862 = ¼ x π x d2
d = 0.354 m ≈ 0.4 m
Cek v:
Q outlet
v =
A outlet
0.04914 m 3 /detik
= 2
0.25 x π x (0.4 m)
=0,468 m/dtkOK
= 0,41 m/dtk OK
51
Perhitungan Pompa Ekualisasi
52
Gambar 4.8 Kurva Pompa
Pompa yang digunakan untuk mentransmisikan air limbah dari tangki ekualisasi
menuju unit primary sedimentation (sedimentasi 1) yang berada di elevasi lebih
tinggi direncanakan menggunakan pompa submersible non-clogging. Debit
penggunaan pompa mengacu pada debit ekualisasi yaitu 0,0491 m3/detik = 2,946
m3/menit.
Saat beban debit ekualisasi akan dialirkan dalam modus operasi normal, maka
pompa yang beroperasi sebanyak 2 (dua) pompa dengan kapasitas 1,473 m3/menit
per pompa. Pompa cadangan sebanyak 1 buah dengan kapasitas yang sama. Pompa
yang digunakan adalah EBARA submersible sewage pump model 150DLFU67.5 (10
HP) dengan diameter pipa discharge 10 inch per pompa dan head pompa 20 m.
Operasi pompa secara otomatis pada panel pompa.
Direncanakan
53
Debit setiap pompa :

Jumlah pompa yang akan digunakan sebanyak 2 pompa, dengan 1 pompa
dioperasikan dan 1 pompa sebagai cadangan.
Qoutlet
Q tiap pompa =
jumlah pompa yang beroperasi
0,0491m3 /detik
¿
2
=0,0246 m 3 /detik
= 1,44 m3 /menit
V pompa = 1 m/detik
Q
A =
V
0,0246 m ³/dtk
=
1 m/dtk
= 0,0246 m2.
( A x 4)
D =
√ π
0.0246 m3
=
√
=0,177 m
( detik
3,14
x4 )
= 0,2 m
A. Head Pompa karena friksi

C = 100
L = 30 m (>panjang bak)
Head Pompa = 20 m
H statis = 15 m (asumsi)
10,66Q1,85
Hf =
C1,85 D4,85
(0,00246 m¿¿ 3/detik )1,85
= 10,66 ¿ x 30 m
(100)x (0,2 m) 4,85
54
= 0,165 m
Hf 2 pompa = 2 x Hf
= 2 x 0,165 m
= 0,33 m
B. Minor Loses
 Belokan (Elbow 90o)
Jumlah = 2 belokan
K belokan = 0,5
V asumsi = 1 m/detik
V2
Hm =K×
2g
m 2
(1 )
= 0,3 × detik
2 ×9,81
= 0,015 m
Jadi Hf belokan = 2 × 0,015 m = 0,03 m
 Gate Valve
Jumlah =2
K valve = 0,1
V2
Hgate valve =K×
2g
m 2
(1 )
= 0,1× detik
2× 9,81 m/detik 2
= 0,005 m
Hgate total = Jumlah x Hgate valve
= 2 x 0,005 m
= 0,01
 Check valve
55
Jumlah =2
K =1
V2
Hcheck valve =K×
2g
m 2
(1 )
= 1× detik
2× 9,81 m/detik 2
= 0,05 m
Hcheck total = Jumlah x Hgate valve
= 2 x 0,05 m
= 0,1
HL Total = Hfriksi + Hf belokan + Hf gate valve + Hf check valve+ H statis

= (0,33+ 0,03 + 0,01 + 0,1 + 15)m
= 15,47 m
 Daya pompa (P)

Direncanakan efisiensi pompa (η) = 80%
ρ× g× Q× H
P =
η
m3
1000× 9,81× 0,0246 ×15,47 m
= detik
0,8
= 1.758,34 kg m2/dtk3
= 3.090,17Watt
= 3,090 Kwatt
Berikut adalah rekapitulasi data hasil perhitungan desain bak ekualisasi.
Tabel 4.16 Rekapitulasi Perhitungan Unit Bak Ekualisasi

Komponen Satuan Nilai Keterangan
Volume Bak Ekualisasi, V m3 586,664 -
Luas atas, A1 m2 355,55 Asumsi H = 3 m
56

Luas atas, A1 m2 71,11 20% A1
P=L (bagian atas) m 19 -
P=L (bagian alas) m 8,5 -
td menit 201,1 -
Diameter pipa inlet, d mm 400 -
Diamtere pipa outlet, d mm 400 -
(0,3 – 0,6 m/dtk)
Cek v m/dtk 0,41
 OK
Diameter pompa mm 200 -
Head Pompa m 20 -
H statis m 15 -
Hf belokan m 0,03 -
Hf gate valve m 0,01 -
Hf check valve m 0,1 -
Hfriksi 2 pompa m 0,33 -
HL Total m 15,47 -
Daya Pompa Kwatt 1,758 -
4.5 Prasedimentasi
Unit Prasedimentasi atau sedimentasi I berfungsi untuk menurunkan kadar
partikel diskrit yang terdapat dalam air buangan dengan cara mengendapkannya,
yang berlangsung secara gravitasi.Efisiensi penyisihan (Qosim, 1985):
SS : (50 – 70) %
BOD : (25 – 40) %
Zona sedimentasi I dibagi atas :

a. ZONA INLET adalah tempat memperhalus transisi aliran dari aliran
influentke aliran steady uniform di zona pengendapan.
b. ZONA OUTLET adalah tempat memperhalus transisi dari settling zone ke
aliran effluent.
c. ZONA LUMPUR adalah tempat menampung material yang diendapkan
berupa lumpur endapan.
57
d. ZONA PENGENDAPAN adalah tempat berlangsungnya proses pengendapan

(pemisahan) partikel dari air baku, sehingga harus bebas terlepas dari 3 zona
lainnya.
58
Tabel 4.17 Kriteria Desain unit Prasedimentasi

Kriteria Kisaran Umum Sumber
Waktu Kontak (menit)** 90-150 - Metcalf and Eddy, 1991
Weir Loading ( m3/m2.hari)* 124 - 496 - Metcalf and Eddy, 1991
Overflowrate (m3/m2.hari)**
Panjang (m)* 10 – 100 25 – 60
Rasio Panjang : Lebar* 1 - 7,5 4
Rasio Panjang : Kedalaman* 4,2 – 25 7 – 18 Qasim, 1985
Kedalaman air (m)** 2,5 – 5 -
Lebar (m)* 6 – 24 6 – 10
Kemiringan dasar 1-2 %
Penyisihan SS 50 – 70 %
Penyisihan BOD 25 - 40 %
Diketahui
Qoutlet = 176,89 m3/jam
m3 1 jam
= 176,89 X
jam 3600 detik
= 0,0491 m3/detik
Over flowrate = 40 m3/m2 jam
Direncanakan 2 unit bak sedimentasi
1. Luas Permukaan Tangki
Q outlet = 0,0491 m3/detik
m3
0,0491
Qbak = dtk
2
= 0,0246 m3/detik
Q bak
Luas permukaan tangki = × 86400 detik /hari
Qover flowrate
0,0246 m3 /dtk
¿ x 86400 detik /hari
40 m3 /m 2 hari
= 53,1 m2
59
2. Dimensi bak
P:L =6:1
p = 6L
A =6PxL
53,1 m2 = 6 L x L
53,1 m2 = 6 L2
8.85 = L2
L = 2,97 m = 3 m
P = 6 x L = 6 x 3 = 18 m
Luas bak sebenarnya:
A =PxL
A = 3 m x 18 m
A = 54 m2
Kedalaman bak
P:H =5:1
1
H = xP
5
1
= x 18 m
5
= 3,6 m
Freeboard = 0,5 m
H total = H + Freeboard
= 3,6 m + 0,5 m
= 4,1 m
Volume tangki =PxLxH
= 18 m x 3 m x 4,1 m
= 194 m3
3. Cek overflow rate
Qbak
Over Flow Rate =
PxL
60
m3 dtk
0,0246 x 86400
= dtk hari
18 m x 4,1 m
¿ 39,31m3/m2hari (Memenuhi)
4. Cek waktu detensi (td)
Volume
Waktu tinggal =
Q bak
194 m3
=
0,0246 m3 /detik
= 7913detik
= 132 menit (Memenuhi)
a. Struktur Influen
Direncanakan
Jumlah orifice = 10 buah
V influen channel= 0,3 m/dt
Dimensi 1 buah orifice = 0,1 m x 0,1 m
V pipa asumsi = 1 m/detik
Perhitungan
Qbak
A pipa inlet =
V pipa
0,0246 m3 /detik
=
1 m/detik
= 0,0246 m2
1
A = x π x d2
4
1
0,0246 = x π x d2
4
4x A
d =
√ 3,14
2
= 4 x 0,0246 m
√ 3,14
= 0,177 m
≈ 0,2 m
61
Q.
A cross =
V inf
0,0246 m2
=
0,3 m/dtk
=0 , 0824 m2
H asumsi =1 m
A cross
L influen =
H
0,0824 m3
= detik
1m
= 0,0824 m
P influen = L bak = 3 m
Q bak
Check Vinf =
Across
0,0246/detik
=
0,082 m2
= 0,31 m/dtk (OK)
b. Orifice
Diameter orifice = 0,1 m
Jumlah orifice rencana = 10 buah
1
Aoriffiece = x π x d2
4
1
= x 3,14 x (0,1 m)2
4
= 0,00785 m2
Qbak
Qoriffice =
n
0,0246 m3 /detik
=
10
= 0,00246 m3/detik
¿
Jarak oriffice = L bak – ( n x ϕ oriffice) ¿ Jumlah orfice+ 1
62
3 m−(10 x 0,3m)
=
10+1
= 0,18 m
Q oriffice2
HL =
Cd x Aoriffice x √ 2 x g
= ¿¿
= 0,0434 m
c. Struktur Effluen
Data :
Weir loading berbentuk V-notch
Weir loading = 124 m3/m.hari
Qbak = 0,0246 m3/detik
= 2.122,72 m3/hari
Perhitungan :
Q bak
Panjang weir =
weir loading
2.122,72m 3 /hari
=
124 m3 /m/hari
= 17,1m
Total panjang weir= [2(P+L)] + [2 (P+L)-1] – 1
17,1 m = [2 (P + 3)] + [ 2 (P + 3) - 1)] - 1
17,1 m = [2 (P + 3)] + (2P + 6 – 1) -1
17,1 m = 2P + 6 +2P +4
17,1 m = 4P + 10
4P = 7,1 m
P = 1,8 m
Total panjang weir aktual= [2(P+L)] + [2(P+L)-1] – 1
= [2 (1,8 + 3 m)] + [2 (1,8 + 3) – 1] – 1
63
= [2 x 4,8 m] + [ (2 x 4,8 m) – 1] – 1
= 9,6 m + 7,8
= 17,12 m(<panjang bak)
Qb ak
Cek aktual weir loading =
p weir loading
2.122,75 m3 /hari
=
17,12 m
= 124,1 m3/m.hari(OK)
Total panjang weir aktual
Jumlah weir =
Total panjang weir loading
17,12m
=
1,8 m
= 9,6 buah = 10
V-notch
n V-notch = 5 V-notch / 1 m
Total jumlah V-notch = (n V-notch x total Pweir aktual) – ( n – 1)
= (5 x 17,12 m) – (5 – 1)
= 85,6 – 4
= 81,6 buah = 82 buah
Qbak
Qrata-rata V- notch =
n total
0,0246 m3 /detik
=
82
= 2,99 x 10-4 m3/detik
Tiap launder memiliki 2 sisi
n
 Jumlah V-notch tiap sisi =
2
82
=
2
= 41 buah
Keliling panjang weir terdapat 4 sisi
n tiap sisi
 Jumlah v-notch tiap weir =
4
64
41
=
4
= 10,25 buah = 10 buah
Asumsi kedalaman (H) V-notch = 5 cm = 0,05 m
Freeboard = 50% x H
= 50% x 5 cm
= 2,5 cm ≈ 0,025 m
Lebar V-notch = 2 (HV-notch + freeboard) tg 450
= 2 (0,05 m + 0,025 m) tg 450
= 0,15 m
Lebar muka air V-notch = 2 x HV-notch x tg 450
= 2 x 0,05 m x 1
= 0,1 m
Panjang weir = (∑v-notch tiap weir x Lv-notch) + (∑v-notch tiap sisi x Jarakv-notch)
17,12 m = (10 x 0,15) + ( 41 x Jarakv-notch)
17,12 m = 1,5 + 41 Jarakv-notch
41 Jarakv-notch = 15,62
15,62m
Jarakv-notch =
41 m
= 0,38 m  0,4 m
1
Jarak v-notch ke tepi = x jarak tiap v-notch
2
1
= x 0,4 m
2
= 0,2 m
d. Kuantitas Lumpur
Diketahui:
Spesifik gravity lumpur = 1,03
Solid content 3 % - 6 % = 4 %
BOD campuran = 92 mg/L = 92 g/m3
TSS campuran = 146 mg/L = 146 g/m3
65
Gambar 4.9 Grafik Removal terhadap Over Flow Rate
Overflow rate = 39,31 m3/m2.hari

Dari grafik didapatkan,
BOD removal = 32 %
TSS removal = 60 %
1. Jumlah produksi lumpur/bak/hari dengan % removal 60 %

TSS x Q bak X %TSS
=
1000 g /Kg
g m3
146 x 0,0246 x 0,60 x 86.400 dtk /hari
= m3 detik
1000 g / Kg
= 192,16 Kg/hari
2. Volume lumpur per menit per bak
Jumlah produksi lumpur
¿
spesific gravity x 0,04
66
Kg 1000 g
192,16 x
hari Kg
¿
10 c m3
6
Kg mnt
1,03 3
x 0,04 x 3
x 1440
cm m hari
= 0,0032 m3/menit per bak
3. Kapasitas pompa
Volume lumpur per menitx 18 menit/ putaran
¿
1,5 menit/ putaran
m3
0,0032 x 18 menit / putaran
mewnit
¿
1,5 menit/ putaran
= 0,0389 m3/mnt per bak
Kapasitas pompa untuk 2 bak = 0,0389 m3/mnt per bak x 2 bak = 0,0778 m3/mnt
4. Interval putaran untuk 2 bak

Kapasitas pompa x 1,5 mnt / putaran
¿
2 x volume lumpur
m3
0,0389 x 1,5 menit / putaran
menit
¿
2 x 0,0032 m³ /mnt
= 0,0625 menit/putaran
e. Kualitas Effluen dari bak sedimentasi
BOD removal = 32 %
TSS removal = 60 %
1. BOD5 di effluen primer
BOD rata rata ekualisasi x Qbak x ( 1−%removal BOD )
=
1000 g/ kg
g m3
92 3 x 2.122,72 x (1−0,32)
= m hari
1000 g / Kg
= 83,56 kg/hari
1) SS di effluent primer
TSS ratarata ekualisasi x Qbak x ( 1−%removal TSS )
=
1000 g /kg
67
g m3
146 x 2.122,72 x (1−0,60)
= m3 hari
1000 g / Kg
= 128,11 kg/hari
2) Jumlah endapan yang terbentuk
Asumsi solid = 4 %
TSS
=
spesifik gravity x % solids
kg g
128,11 x 1000
hari kg
=
kg cm3
1,03 3 x 0,04 x 106 3
cm m
= 3,11 m3/hari
≈ 3,6 x 10-5 m3/detik
3) Debit di effluent primer = Qoutlet – jumlah endapan
= 0,0246 m3/detik – 3,6 x 10-5 m3/detik
= 0,0245 m3/detik
≈ 2.120,086 m3/hari
g 1 hari
BOD 5 effluent x 1000 x
4) Konsentrasi BOD5 di effluent = kg 86400 detik
Debit effluent
kg g 1 hari
83,54 x 1000 x
hari kg 86400 detik
=
m3
0,0245
detik
= 39,35 g/m3
≈ 39,35 mg/L
g 1 hari
SS effluent x 1000 x
5) Konsentrasi SS di effluent = kg 86400 detik
Debit effluent
kg g 1hari
128,11 x 1000 x
hari kg 86400 detik
=
m3
0,0245
detik
= 60,35 g/m3 ≈ 60,35 mg/L
68
f. Kuantitas scum
8 kg
Kuantitas scum =
1000 m3
Specific gravity = 1,05
1) Kuantitas rata – rata scum = kuantitas scum x Debit effluent
8 kg 3
= 3 x 2.120,1 m /hari
1000 m
= 16,96 kg/hari
Kuantitas rata−rata scum
2) Kuantitas scum =
spesivic gravity
kg g
16,96 x 1000
hari kg
=
g 1 kg m3
1,05 3 x x 10 6 3
cm 1000 g cm
= 16,15 m3/hari
g. Dimensi ruang lumpur
P = 18 m
L =3m
H =3m
Asumsi perbandingan kedua sisi =1:2
Tinggi ruang lumpur (T) = 50 cm ≈ 0,5 m
Volume lumpur = Volume/menit/bak x 1440 menit/hari
m3 1440 menit
= 0,0032 x
menit hari
= 4,66 m3/hari
1) Pengurasan bak dilakukan 1 x sehari
Volume lumpur
Volume bak lumpur =
Jumlah pengurasan
4,66 m 3 / hari
=
1
= 4,66 m3
Volume bak lumpur
Luas ruang lumpur =
L
69
4,66 m3
=
3m
= 1,55 m2
≈ 2 m2
2) Bentuk zona pengendapan (ruang lumpur) berbentuk trapesium
Asumsi ketinggian ruang lumpur = 0,5 m
Σ sisi sejajar × t
Luas (A) =
2
Σ sisi sejajar × 0,5 m
2 m2 =
2
2× 2m
Σ sisi sejajar =
0,5 m
=8
Sisi 1 : sisi 2 = 1 : 2
x + 2x = 8
3x = 8
x = 2,67 m
Sisi 1 =3m
Sisi 2 =2x3m=6m
Slope = 2% dari panjang bak
= 2% x 11 m = 2,2 m
Tinggi tekan tersedia = ketinggian bak + ketinggian ruang lumpur + slope

= 3,5 + 1 + 2,2
= 6,7 m
Lama Pengurasan
V = Cd x √ 2 g h
= 0,65 x√ 2 x 9,81 x(1 m+2,2 m)
= 9,21 m/detik
70
Asumsi pipa penguras 1 buah dengan d = 350 mm

1
A pipa = xπx d2
4
1
= xπx (0,35 m)2
4
= 0,096 m2
Q pipa =AxV
= 0,11775 m2 x 9,21 m/detik
= 0,886 m3/detik
V bak lumpur
Lama pengurasan =
Q pipa
4,66 m3
= = 5,26 detik
0,886 m 3 /detik
Tabel 4.18 Rekapitulasi Perhitungan Unit Sedimentasi I

Q bak m3/dtk 0,0246
Luas permukaan tangki m2 239,76 -
Dimensi bak
P 18 -
m
L 3 -
H 4,1
(30-50 m3/ m2 hari)
Cek overflow rate m3/ m2 hari 39,31
 OK
(90-150 menit) 
Cek td menit 132
OK
Struktur Influen
Diameter pipa inlet, d mm 200 -
Dimensi influen
P 18
m -
L 3
T 1
Cek v influen m/dtk 0,31 -
Jumlah orifice buah 10 -
Diameter orifice, d m 0,2 -
Jarak orifice m 0,18 -
71

hL m 0,0434 -
Struktur Effluen
Lebar m 8 -
Panjang m 3 -
Panjang weiraktual m 17,12 -
(123-492 m3/m
Cek aktual weirloading m3/m hari 124,1
hari)  OK
Jumlah v notch buah 82 136
V notch tiap sisi buah 41 68
Lebar v notch m 0,15 -
Jarak tiap v notch m 0,4 -
Jarak v notch ke tepi m 0,2 -
Kedalaman v notch m 0,05 -
Free board m 0,025 -
Kuantitas Lumpur
% BOD removal % 32 -
% TSS removal % 60 -
Jumlah produksi
Kg/hari 192,16 -
lumpur/bak/hari
m3/mnt per
Volume lumpur/menit/bak 0,0032 -
bak
Kualitas efluen dari bak sedimentasi
Jumlah BOD5 di efluen Kg/hari 83,84 -
Jumlah SS di efluen Kg/hari 128,11 -
Konsentrasi BOD5 di efluen mg/L 39,35 -
Konsentrasi SS di efluen mg/L 60,35 -
Kuantitas Scum
Kuantitas rata-rata scum Kg/hari 16,96 -
Kuantitas scum m3/hari 16,15 -
Dimensi Ruang Lumpur
Sisi 1 m 3 -
Sisi 2 m 6 -
Tinggi ruang lumpur, t m 1 -
Diameter pipa lumpur m 0,35 -
Lama pengurasan detik 5,26 -
Diameter pipa outlet mm 350 -
72
BAB V
PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS
5.1 Pengolahan Biologis Rotating Biological Contratcor (RBC)

Reaktor kontak biologis putar atau rotating biological contactor (RBC)
merupakan adaptasi dari proses pengolahan air limbah dengan biakan melekat
(attached growth). Media yang dipakai berupa piring (disk) tipis berbentuk bulat
yang dipasang berjajar-jajar dalam suatu poros yang terbuat dari baja, selanjutnya
diputar di dalam raktor khusus dimana di dalamnya dialirkan air limbah secara
kontinya. Tabel 5.1 merupakan krteria desain unit RBC.
Tabel 5.1 Kriteria Desain Rotating Biological Contactor (RBC)
Parameter Nilai Satuan Sumber

Diameter Cakram 10 -12 ft W Randall
Tebal Cakram 1-2 cm W Randall
Jarak antar Cakram 2-3 cm Leslie
Panjang Batang Horizontal 5–27 ft Metcalf&Eddy
Kedalaman Tenggelam 40 % Metcalf&Eddy
Waktu detensi 0,7–1,5 jam Metcalf&Eddy
Kecepatan putaran 1–2 rpm W Randall
Koefisien Pertumbuhan 0,4-0,8 VSS/BOD5 Metcalf&Eddy
Konsentrasi Padatan Lumpur 1–3 % Metcalf&Eddy
Gravity Spesific Lumpur 1,025 Sg Metcalf&Eddy
Organik Loading Tingkat 1 0,0392-0,588 Kg/m2.hari Metcalf&Eddy
Organic Loading 0,0098- Kg/m2.hari Metcalf&Eddy
0,01715
Hydraulic Loading 0,0814-0,1628 m3/m2.hari Metcalf&Eddy
Tebal Lapisan Film 2–4 mm W Randall
Kriteria terpilih:
BOD influen (So)-> dari prasedimentasi
So = 39 mg/L, karena konsentrasi yang kecil, maka ditambahkan 100 mg/L
lumpur aktif agar limbah dapat terolah menggunakan RBC, sehingga:
BOD influen (So) = 139
73
BOD effluen (Se) = 30 mg/L

TSSinfluen = 60,35 mg/L
TSS effluen = 30 mg/L
Ks =100 mg/l
Laju penyisihan maksimal (P) = 50.000 mg/m2.
d Koef yield = 0.5 Kg/KgBOD5
Tebal lapisan film = 2,5 mm
Koef pertumbuhan = 0.2 /jam
MLVSS:MLSS = 0.8
Perhitungan:
A. Single stage
a) Luas basah (As):
m3 L detik
Q = 0,0491 x 1000 3 x 86400
detik m hari
= 4.245.436,8 L/hari
Q ( ks+ Se ) ( So−Se )
As =
PxSe
4.245 .436,8 L /hari ( 100+30¿mg /L ) ( 139−30 )
=
50000 x 30 mg/ L
2
= 40.105,27 m
b) Kontrol Desain:
Q
Hydraulic Loading =
As
L m3
4.245 .436,8 x 1000
= hari L
2
40.105,27 m
= 0,11 m3/m2.hari(memenuhi)
Q ( So−Se )
Organic loading =
As
l
4.245 .436,8 ( 139−30 ) mg/l
= hari
40.105,27 m2 x 1000.000 mg/ kg
= 0,012 m3/m2.hari (memenuhi)
74
 Diameter Outlet
Q
A =
v
m3
0.0491
A detik
¿
1 m/detik
= 0,0491 m3/detik
A = ¼ x π x d2
0,0491 m3/dtk = ¼ x 3,14 x d2
d = 0,25 m = 0,25 m = 250 mm
Perencanaan dilpilih menggunakan single stage.
A. Spesifikasi RBC
Direncanakan RBC yang akan digunakan memiliki spesifikasi teknis sebagai
berikut:
 Diameter cakram (d) = 12 ft
= 12 ft x 0,3048 m/ft
= 3.657 m = 3.7 m
 Panjang shift (batang) = 27 ft
= 27 ft x 0,3048 m/ft= 8,23 m
 Jarak antar cakram (b) = 2 cm
 Tebal cakram (a) = 1 cm
 Cakram terendam = 40%
Luas basah cakram (yang terendam):
75
Gambar 5.1 Desain Cakram

D 3,7 m
ro =2 = 2
= 1,85 m
Asc = 40% x luas cakram total

= 0,4 x πro2
= 0,4 x 3,14 x (1,85 m)2
= 4,299 m2
ru
( )
−1
ro
Asc = π r 2 cos −r u √ r o2−r u2
o
π
ru
( )
−1
1,85
4,299 m ¿ 3,14 x (1 , 85 m)2 cos
2
− r u √(1,85 m)2−r u2
3,14
ru = 0,8 m
 Jumlah cakram dalam tiap reaktor
L = (n x a) +((n + 1) b)
L−b
n =
b+a
(8,23−0,02)m
=
( 0,02+ 0,01)m
= 274 cakram
 Cakram yang dibutuhkan
As
N =
2 π (r ¿¿ o¿¿ 2−r u2 )¿ ¿
40.105,27 m2
=
2 x 3,14(1,85 ¿ ¿ 2−0,82) ¿
= 2.295cakram
 Jumlah Reaktor
N 1222 cakram
R= = =8,3=9reaktor
n 274 cakram
76
 Luas basah aktual

As = R x n x 2π (ro2 - ru2)
= 5 x 274 x 2 x 3,14 x (1,842 – 0,82)
= 43.036,61 m2
 Kebutuhan lahan untuk reaktor
Direncanakan lebar reaktor = 4m
Luas lahan =pxlxR
= 8,23 m x 4 m x 9 m
= 296,27 m2
 Volume Reaktor
Untuk menghindari pengendapan maka reaktor didesain dengan spesifikasi
sebagai berikut:
Gambar 5.2 Spesifikasi RBC
Kedalaman piringan tenggelam = ro-ru

= (1,85 – 0,8) m
= 1.05 m
Kedalaman air dalam bak = Kedalaman piringan tenggelam +
Freeboard
= 1,05 + 0,3
= 1,35 m
Volume air buangan dalam reaktor (Vab):
Vab = Vol bak reaktor yang tersisi air buangan – Vol piringan terendam
77
= ((8,23x 4 x 1,35) – (2 x 8,23 x ½ x 1,05 x 1,05)) – (0,4 x 274 x 3,14

x 1,852 x 0,02)
= 13,46 m3
 Kebutuhan Motor Penggerak
- Shaft RBC memiliki panjang 8,23 m dengan diameter cakram 3,7 m dan
tebal cakram 1 cm
- Kecepatan putaran cakram 2 rpm memerlukan motor penggerak dengan
daya 50 HP (Horse Power)
- Kebutuhan energi total = 9 reaktor x 50 HP = 450 HP
B. Kontrol Waktu Detensi
V
Td =
Q
13,46 m3 x 5 reaktor
=
0,0491 m3 /detik
= 2766 detik
= 0,77 jam OK(memenuhi)
C. Konsentrasi Solid:
μmax . X . d Se
Q(So −S e )= 2 Nπ (r o2−r u2 )
Y Ks+ Se
X = Konsentrasi Biomassa
m3 ( 139−30 ) mg kg
4.245,44 x x 0,5 BOD 5 x ( 100+30 ) mg/L
hari L kg
=
mg jam
30 x 0,2 jam x 24 x 0,002m x 6680 x 2 x 3,14 x (1,852−0,82)
L hari
= 2.083,3 mg/L
X
Konsentrasi Solid =
0,8
2.083,33 mg/L
=
0,8
= 2.604,17 mg/L = 2,6 Kg/m3
D. Produksi Lumpur
Produksi lumpur biologis RBC = 0,5 kg/kg BOD 5 yang disisihkan (Grady dan
Lim, 19880)
78
( 139−30 ) mg L kg
x 4.245 .436,8 x 0,5 BOD 5
L hari kg
Massa solid yang dibuang= 6
10 mg/kg
= 231,38 kg/hari
 Efisiensi Removal RBC
So−Se
Efisiensi= x 100 %
So
(139−30 )
¿ x 100 %
139
= 78%
79
E. Diameter Outlet
Q
A =
v
0,0491m3 /detik
¿
A m
1
detik
= 0,04914 m3/detik
A = ¼ x π x d2
0,0491 m3/detik = ¼ x 3,14 x d2
d = 0,25 m =250 mm
Tabel 5.2 Rekapitulasi Dimensi Rotating Biological Contactor
Komponen Nilai Keterangan

Diameter Cakram 3,7 m -
Diameter inlet 250 mm
ro (Jari-jari cakram) 1,85 m -
ru 0,8 m -
Panjang Shaft (L) 8,23 m -
Jarak antar cakram (b) 0,02 m -
Tebal cakram (a) 0,01 m -
Jumlah Reaktor 9 Reaktor -
Kedalaman piringan tenggelam 1,05 m -
Luas Basah Aktual 43.036,6 m2 -
Volume air buangan dalam -
13,45 m3
reaktor (Vab)
(0,0814-0,1628)
Hydraulic Loading 0,11 m 3 /m 2 . hari
Memenuhi
(0,0098-0,01715)
Organic Loading 0,0115 m3 /m2 . hari
Memenuhi
(0,7 – 1,5
Cek Td 0,77 jam
Memenuhi
Diameter pipa oulet 250 mm Memenuhi
80
5.2 Secondary Clarifier (Sedimentasi II)

Clarifierberfungsi untuk memisahkan mixed liquor suspended solid (MLSS) dari
air limbah dan untuk mengentalkan lumpur yang akan diresirkulasi. Lumpur yang
diendapkan akan dipompakan menuju tangki stabilisasi untuk distabilkan terlebih
dahulu sebelum dikembalikan ke tangki kontak sedangkan supernatan dari
clarifierakan menuju unit pengolahan desinfeksi. Tabel 5.3 merupakan kriteria
desain dri unit secondary clarifier:
Tabel 5.3 Kriteria Desain Secondary Clarifier (Sedimentasi II)
Kriteria Besaran Satuan Sumber

Desain
3 2
Overflow rate 15-32 m /m . hari Metcalf & Eddy, 1991
Solid loading 1-5 kg/m2 jam Metcalf & Eddy, 2004
Radius 10.0-40.0 m Metcalf & Eddy, 1991
Kedalaman 3.5-5 m Metcalf & Eddy, 1991
bak
Perhitungan Secondary Clarifier:

Direncanakan akan dibangun 2 bak.
A. Perhitungan Bak Pengendap II
a) Q tiap bak
Q Bak Pengendap II = Q flow rata-rata
= 0,04914 m3/detik
= 4.245.43 m3/hari
4.245 .43 m3 /hari
Q Tiap bak =
2
= 2.122,72 m3/hari
= 88,45 m3/jam
b) Luas dan Diameter Bak Pengendap II
Q.X
A=
SF
Dimana:
A = luas bak pengendap II (m2)
Q = total debit masuk termasuk resirkulasi (m3/jam)
81
X = MLSS (kg/m3)
SF = solid flux rate (Kg/m2.jam)
m3
88,45 x 2,66 Kg/m3
A = jam
3 Kg/m2 jam
= 78,31 m2
Diameter Bak Pengendap:

A = ¼ ×π× d2
78,31 m2 = ¼ × 3,14 × d2
2
= 4 ×78,31 m
D
√3,14
= 9,99 m ≈ 10 m
c) Luas aktual
A = ¼ ×π× d2
A = ¼ ×π× (10 m)2
= 78,5 m2
d) Cek over flow rate pada kondisi rata-rata
Q
Over flow rate =
A
m3
2.122,72
= hari
78,5 m2
= 27,04 m3/m2.hari OK (memenuhi)
e) Cek solid loading
Q. MLSS
Solid loading ¿
A
m3
2.122,72 x 2,66 Kg/m3
hari
¿
78,5 m2
= 71,83OK (memenuhi)
f) Kedalaman pengendap II
82
 Kedalaman cairan di pengendap II = kedalaman zona cair bersih + kedalaman

zona pengentalan + kedalaman ruang lumpur
 kedalaman zona cair bersih antara 1-2 m, dan direncanakan kedalaman zona
cair bersih = 1,5 m
 Kedalaman zona pengentalan
asumsi massa lumpur yang ditahan pada bak pengendapan adalah 30% dan
konsentrasi rata-rata lumpur di bak pengendap adalah 7000 mg/L.
Total massa padatan di setiap tangki
MLSS = 2,66 Kg/m3
Total massa padatan di setiap tangki = MLSS x volume x jumlah tangki x
jumlah reaktor di RBC
= 2,66 Kg/m3 x 13,46 m3 (volume) x
9(reaktor)
= 361,06 Kg
Massa Solid di setiap clarifier = 361,06 Kg x 30%
= 108,32 Kg
totalpadatandibakpengendap
Kedalaman zona lumpur =
konsentrasilumpurxA
108,32 Kg x 1000 g / kg
=
7000 Kg ¿ m3 x 78,5 m 2
= 0,2m
g) Kedalaman ruang lumpur
Asumsi : Factor sustained BOD5 = 1
Factor sustained flowrate = 2
Kd = 0,06/hari
θc = 20 hari
Padatan biologis dari limbah parit oksidasi memiliki 63% padatan yang dapat
dibiodegradasi, 1 gr padatan yang dapat dibiodegradasi = 1,42 gr
BOD 5 2 2
= >>> BOD5 = x 1,42 gram = 0,95 gr
BOD u 3 3
Y
Yobs =
1+ Kd x θc
83
0,6
= 0,06
1+( x 20 hari)
hari
= 0,27
Total volatile solid sustained loading (Px):

= Yobs.Q.(So-S) x factor sustained BOD5 x factor sustained flowrate
= 0,27 x 2.122,72m3/hari x (139 mg/L – 30) g/m3 x 1 x 2
= 124.943 g/hari = 124,943Kg/hari
TVSS
Ditetapkan 1 hari penyimpanan lumpur dan TSS =
0,8
124,943 Kg/hari
Total solid = 1 hari ( )
0,8
= 156,18 Kg
Total solid di bak pengendap II = Massa solid tiap clarifier + total solid
= 108,32Kg + 156,18Kg
= 264,496 Kg
= 264.496g
Pipa Lumpur:
264,5 Kg/hari
Q lumpur = =25,9 m 3 /hari = 0,0003 m3/detik
1% x 1020 kg /m3
Q
A =
v
0,0003 m3 / detik
= m
0,6
detik
= 0,0005 m3/detik
A = ¼ x π x d2
0,005 m3/detik = ¼ x 3,14 x d2
d = 0,028 m = 0,05 m = 50 mm
Total Solid di BP II
Kedalaman bak pengendap untuk ruang lumpur =
Konsentrasi lumpur x A
264,496 g x 1000 g /kg
=
7.000 g/m 3 x 78,5 m2
84
= 0,78 m = 1 m
Freeboard = 0,5 m
Kedalaman zona bening = 3 m
Kedalaman pengendap total = Kedalaman BP ruang lumpur + Kedalaman
zona bening + Freeboard
= 1 m + 3 m + 0,5 m
= 4,5 m OK (memenuhi)
h) Volume bak pengendap
V = ¼ ×π× d2 x h
= ¼ x 3,14 x (10 m)2 m x 4,5 m
= 353,25 m3
i) Waktu detensi pada saat rata-rata termasuk sirkulasi
V
Td =
Q
353,25 m3
=
88,44 m 3 / jam
= 4 jam
B. Struktur Influen
Struktur influen merupakan tipe center feed well. Pipa berdiameter 250 mm,
terdapat di bagian tengah clarifier dan influen akan terdistribusi melalui inlet
well.
C. Struktur Efluent
 Struktur efluen terdiri dari weir dengan V-notch, saluran efluen, box efluen
dan pipa outlet
 Direncanakan lebar saluran efluen adalah 0,5 m, maka panjang weir:
P weir = π x (D + 1)
= 3,14 x (10 m+ 1)
= 34,54m
 Digunakan V-notch 90odengan jarak dari pusat adalah 50 cm.
 Maka total jumlah V-notch yang diperlukan
Panjang weir
Jumlah v notch =
jarak v notchdari pusat
85
34,54 m x 100 cm/m

=
50 cm
= 172≈173notch
 Dimensi V- notch dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
20 cm 10 cm 20 cm
50 cm
a) Debit rata-rata setiap notch:
Q
Q =
total jumlah v notch
0,0246 m3 /detik
=
173 buah
= 0,000284 m3/detik
b) Head pada notch:

Dengan menggunakan persamaan:
8 θ
Q = x Cd x √ 2 g x tan x H 5 /2
15 2
8 90
0,00028 m3/detik = x 0,6 x √ 2 x 9,81 x tan x H5/2
15 2
H = 0,034 m
 Saluran efluen
Lebar lauder (b) 0,5 m yang membawa aliran ke box efluen. Box efluen
memiliki ketinggian muka air = 0,5 m.
 Saluran efluen diletakkan 0,3 m di atas efluen box maka tinggi muka air pada
saluran efluen di titik keluar saluran (y2) = 0,5 m – 0,3 m = 0,2 m.
 Panjang launder = π (9,89 – ketinggian air di effluen box)
= 3,14 (8,98 – 0,5 m)
= 28,5
c) Kedalaman saluran efluem:
86
y 1=√ y 22 +2 x ¿ ¿ ¿
m3
0,0246
Q detik
q'= = =0,00086 m 3 /detik . m
Panjang weir 19,15 m
y1 =√ ¿ ¿
= 0,0123 m
 Direncanakan penambahan ketinggian 17 cm untuk menjaga terjadi free fall dan
penambahan kedalaman 16% akibat friction losses. Maka:
Kedalaman total saluran efluen = (y2x 1,16) + y1
= (0,2 m x 1,16) + 0,0123 m
= 0,24 m
 Dimensi box efluen direncanakan 2m x 2m dengan pipa outlet berdiameter 410
mm (16 inchi) menuju bak klorinasi.
 Terdapat juga pipa resirkulasi lumpur berdiameter 250 mm (10 inchi) menuju
bak pengumpul lumpur 1.
Tabel 5.4 Rekapitulasi Dimensi Secondary Clarifier

Jumlah bak 2 Unit
Luas Permukaan 78,5 m2
Diameter 10 m
Kedalaman 4,5 m
Free board 0,5 m
Cek over flowrate 27,04 m3/m2.hari
Cek solid loading 71,83 -
Massa solid tiap clarifier 108,32 Kg
Total solid di bak 264,496 Kg
pengendapII
Jumlah v notch 173 buah
Jarak v notch dari pusat 50 cm
5.3 Sludge Gravity Thickener

SludgeThickening berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi padatan-padatan
dan mengurangi volume lumpur. Akibat gravitasi solid yang terkandung dalam
87
lumpur masuk ke dalam bak thickener akan mengendap dan melekat serta
membentuk zona pengendapan dan zona pemekat atau pengental (thickening).
Supernatan hasil pengolahan ini dikembalikan ke reaktor untuk diproses kembali.
Tabel 5.5 merupakan kriteria desain dari sludge gravity thickener.
Tabel 5.5 Kriteria Desain Sludge Gravity Thickener
Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber

Dry solid influen Ci 0,5 - 2 %
Dry solid efluen Ce 4–6 %
Solid loading SL 25 - 80 Kg/m2 hari Qasim (1985)
Hidraoulic loading HL 4 - 10 m3/m2 hari
Solid capture - 85 - 92 %
TSS pada supernatant - 300 - 800 mg/L
Data Perencanaan:
Pada perencanaan ini, direncanakan gravity thickener dibangun sebanyak 2 (dua) unit
untuk dapat dipergunakan hingga akhir masa perencanaan. Berikut ini adalah data
perencanaan gravity thickener:
 Qflow rata-rata = 0,0491 m3/detik
= 4.245,43 m3/hari
4.245,43 m3 /hari
Q Tiap bak =
2
= 2.122,72 m3/hari
= 88,45 m3/jam
 Solid yang masuk dari bak pengendap I = 192,16 Kg/hari
 Solid yang masuk dari bak biologis = 231,38 Kg/hari
 Solid yang masuk dari bak pengendap II = 264,496 Kg/hari
Total Solid yang masuk untuk satu bak = 688,034 Kg/hari
688,034 m 3 /hari
Solid tiap bak =
2
= 344,02 Kg/hari
 Solid loading = 50 kg/m2.hari
88
 Solid content =5%

 Solid capture = 90 %
 Kadar solid = 1 % dari lumpur dengan densitas 1020 kg/m3
A. Dimensi Thickener:
Total solid influen

 Debit lumpur =
Kadar solid
kg
344,02
hari
=
kg
1% x 1020 3
m
= 33,73m 3 / hari
 Luas permukaan thickener
Asumsi solid loading = 60Kg/m2 hari
jumlah lumpur
As =
solid loading
kg
33,73 ,
hari
=
kg
60 . hari
m2
= 5,73 m2
 Diameter thickener
2
= 5,73 m x 4
D
√
3,14
= 2,7 m
=3m
 Luas permukaan aktual :
1
As(aktual) = x 3,14 x (3m)2
4
= 7,065 m2
 Cek beban hidrolis
89
Debit lumpur
Hidraulic Loading =
As
m3
33,73
= hari
7,065 m2
= 4, 77 m 3 /m2 . hariOK (memenuhi)
 Cek beban organik:
jumlah lumpur
Solid Loading =
As
kg
344,02
= hari
7,065 m2
kg
=48,69 . hariOK (memenuhi)
m2
B. Kedalaman thickener:
 Kedalaman thickener terdiri dari 3 zona yaitu zona air bersih, zona
pengendapan dan zona pengentalan
 Direncanakan :
kedalaman zona air bersih =1m
kedalaman zona pengendapan = 1,5 m
 Waktu detensi lumpur dizona pengentalan direncanakan 1 hari dengan asumsi
specific gravity lumpur campuran antara primer dan sekunder 1020Kg/m3.
Maka solid content dibagian atas zona pengentalan:
Jumlah solid
Ci =
Sg x Qlumpur
kg
344,02
hari
= =1 %OK (memenuhi)
kg m3
1020 3 x 33,73
m hari
 Dengan harga ci = 1% dan ce = 5% sebagai konsentrasi solid dibagian bawah
1
thickener, maka konsentrasi solid di zona pengentalan = x ( 1 %+5 % )=3 %
2
90
 Diasumsikan ketinggian zona pengentalan = (h), maka volume sludge blanket

setiap thickener :
1
V = x 3,14 x (3m)2 x h
4
= 7,065.h m3
 Jumlah solid dengan konsentrasi solid 3 %
Solid = 7,065.h m3 x 0,03 x 1020 kg/m3
= 216,19.h kg
 Jumlah solid yang tertahan dizona pengentalan setiap thickener:
Solid yang tertahan = 344,02 kg/m2. hari
 Dengan waktu detensi = 1 hari maka:
Jumlah solid konsentrasi 3 %
Td =
Jumlah total solid
216,19.h kg
1 hari =
344,02kg
h = 0,62 m
Disediakan penambahan kedalaman zona pengentalan sebesar 20% untuk
mnjaga terjadinya hal-hal seperti beban yang berkelanjutan atau kerusakan
peralatan.
Maka h = 0,62 x 1,2
= 0,75 m
= 0,8 m
 Asumsi freeboard = 0,5 m
Kedalaman thickener = kedalaman zona air bersih + kedalaman pengendapan + h
= 1 m + 1,5 m + 0,8 m
= 3,3 m
 Kedalaman thickener dibagian tengah:
Dengan slope pada tangki direncakan sebesar 15 % maka total penurunan
menuju bagian tengah thickener
Diameter
Kedalaman tangki bagian tengah = 15 % x
2
91
3m
= 15% x
2
= 0.225 m
Pada bagian tengah thickener terdapat ruang lumpur dengan kedalaman
direncanakan 0,65 m. Maka
kedalaman thickener dibagian tengah = Kedalaman total thickener + kedalaman
direncanakan + kedalaman tangki bagian tengah
= 3,8 m+ 0,65 m + 0.225
= 4,575 m
C. Struktur influen:
Struktur influen terdiri daricenter feed well. Lumpur dari bak pengendap I dan
bak pengendap II masuk ke thickener dengan pipa berdiameter 100 mm ( 4 inchi)
dan dari tangki stabilisasi dengan pipa berdiameter 200 mm ( 8 inchi) melalui inlet
well.
D. Lumpur yang dihasilkan thickener:

 Jumlah lumpur yang dihasilkan dengan solid capture = 90%
Maka :
 TSS = Jumlah lumpur x solid capture
= 344,02 kg/hari x 0,9
= 309,62 kg/hari
309,62 kg /hari
 Debit =
1% x 1020 kg /m3
m3
=30,35
hari
 Lumpur yang terbentuk dialirkan menuju sludge drying bed dengan pipa
berdiameter 0,1 m yang terdapat diruang lumpur.
E. Karakteristik supernatant dari Thickener:

Supernatant yang dihasilkan thickener :
92
 Debit = Debit lumpur dari thickener – debit yang dihasilkan dari thickener
m3
= (33,02 – 30,35)
hari
m3
= 3,37
hari
 TSS = 10% x Jumlah solid
= 0,1 x 344,02kg/hari
= 34,402 kg/hari
 BOD5 = 40% x TSS
= 0,4 x 34,402kg/hari
= 13,76 kg/hari
Konsentrasi TSS supernatant
TSS supernatant
 TSS =
Debit
34,402kg /hari
= m3
3,37
hari
kg
= 10,2
m3
g
= 10200
m3
Konsentrasi BOD5 supenatan dengan rasio BOD5/TSS berdasarkan pada hasil
perhitungan kesetimbangan massa :
BO D 5 supernatant
 BOD =
Debit
13,76 kg/hari
= m3
3,37
hari
kg
= 4,08
m3
= 4080 g /m3
F. Struktur effluent:
93
 Struktur effluent terdiri dari weir dengan V-notch, saluran efluen, box efluen
dan pipa outlet.
 Direncanakan lebar saluran effluent adalah 0,4 m, maka :
Panjang weir = π (D-0,4) m
= 3,14 x (3 - 0,4) m
= 8,16 m
 V-notch memiliki sudut 90̊ dengan jarak antar pusat notch 20 cm.
panjang weir
Maka jumlah v-notch yang diperlukan =
jarak v notchantar pusat
8,16 m x 100 cm/m
=
20 cm
= 40,82
= 41 buah
Debit supermatan
 Weir loading =
panjang weir
m3
3,37
= hari
8,16 m
m3
= 0,42 hari
m
 Debit rata-rata setiap notch :
Debit
Q =
Jumlah v notch
m3
3,37
hari
=
det
41 notch x 86400
hari
m3
= 2,025 x 10−6
detik
 Head pada notch:
Dengan menggunakan persamaan :
8 θ
Q = x Cd x √ 2 g x tan x H 5 /2
15 2
94
m3 8
x 0,6 x √ 2 x 9,81 x tan
90
x H5/2
2,205 x10−6 =
detik 15 2
H = 0,064 m
 Saluran effluent memiliki lebar 0,4 m yang membawa aliran ke box efluen.
Box efluen memiliki ketinggian muka air = 0,5 m. saluran effluent diletakkan
0,3 m diatas efluen box maka tinggi muka air pada saluran efluen di titik keluar
saluran (y2) = 0,5 m -0,3 m = 0,2 m
 Kedalaman saluran efluen:
y 1=√ y 2 2+ 2 x ¿ ¿¿
3
m
2,205 x 10−6
Q detik
q'= = =1,22 x 10−7 m3 /detik . m
Panjang weir 8,16 m
y 1= √ ¿ ¿
 Direncanakan penambahan ketinggian 15 cm untuk menjaga terjadi free fall dan
penambahan kedalaman 25% akibat friction losses. Maka kedalaman total
saluran efluen = (0,2m x 1,25 ) + 0,15m= 0,4 m
 Dimensi box efluen direncanakan 1m x 1m dengan pipa outlet berdiameter 100
mm (4 inchi) menuju bak distribusi supernatan.
 Pada dasar thickener terdapat pipa pembuangan lumpur berdiameter 100 mm (4
inchi) menuju sludge drying bed.
95
Tabel 5.6 Rekapitulasi Dimensi Sludge Gravity Thickener

Thickener
Jumlah bak 2 Unit
Diameter 2,5 m
Kedalaman 3,7 m
Free board 0,5 m
m /m 2 . hari
3
Hidraulic Loading 5,7
Solid Loading 58,21 Kg/m2. hari
Struktur Influen
Diameter inlet 100 mm
Lumpur yang dihasilkan thickener
TSS 257,1 Kg/hari
Q 25,2 m3/hari
Diameter outlet ke sludge dring bed 100 mm
Supernatant yang dihasilkan thickener
Q 2,8 m3/hari
TSS 28,56 Kg/hari
BOD5 11,43 Kg/hari
Struktur Effluen
Lebar 400 mm
Jarak antar pusat v notch 20 Cm
Jumlah v notch 33 buah
Head v notch 0,048 m
5.4 Sludge Drying Bed

Sludge drying bed merupakan unit pengolahan lumpur yang berperan dalam
proses dewatering lumpur. Kelebihan dari sludge drying bed antara lain operasi yang
mudah, energi yang dibutuhkan sedikit, tahan terhadap variasi karakteristik lumpur,
dan solid content yang tinggi pada efluennya. Sedangkan kelemahan dari sludge
drying bed adalah memerlukan lahan yang cukup besar dan desain harus
memperhitungkan pengaruh iklim. Air hilang dari lumpur dengan keluar melalui
sistem drainase yang terdapat di bagian bawah bed dan melalui evaporasi ke udara.
Setelah lumpur mengalami proses dewatering. Pada Tabel 5.7 merupakan krteria
desain dari sludge drying bed.
96
Tabel 5.7 Kriteria Desain Sludge Drying Bed
Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber

Periode pengeringan td 10 - 15 hari
Kelembaban cake 60 - 70 %
Ketebalan lumpur d 20 - 30 cm
Solid content cake Ce 20 - 40 %
Qasim, 1985
Solid capture 90 - 100 %
Sludge loading SL
uncover bed 100 - 300 kg/m2.tahun
covered bed 150 - 400 kg/m2.tahun
Data Perencanaan:
 Periode pengeringan (td) = 10 hari
 Solid content cake = 30%
 Solid capture = 90%
 Spesific gravity = 1020 Kg/m3
m3
 Debit = 30,35
hari
 Jumlah lumpur = 309,62 kg/hari
A. Dimensi SDB
 Pipa Inlet:
Asumsi v = 0,6 m/detik
Q
A =
V
m3 1 hari
30,35 x
= hari 86.400 detik
0,6 m/detik
= 2,28 X 10-8m2
A = ¼ x π x d2
2,28 X 10-8m2 = ¼ x 3,14 x d2
d = 0,0002m
97
karena debit lumpur yang masuk terlalu kecil, sehingga diamterpun kecil, oleh
karena itu asumsi diameter pipa inlet 50 mm.
 Volume bed yang dibutuhkan dengan waktu detensi (td) = 10 hari:
V = Q x Td
= 30,35m3/hari x 10 hari = 303,5 m3
 Luas bed yang dibutuhkan dengan kedalaman bed = 0,35 m :
Q
A =
H bed
303,5 m3
=
0,35 m
= 867,28 m2
 Dimensi SDB direncanakan memiliki panjang = 15 m dan lebar = 10 m maka
luas setiap bed = 150 m2
 Jumlah unit SDB yang diperlukan saat Q rata-rata:
Luas Bed
Jumlah unit bed =
Luas Tip Bed
867,28 m2
=
150 m2
= 5,8 unit bed = 5 unit
 Karakteristik lapisan bed:
Bed terdiri dari dua lapisan yaitu lapisan pasir sebagai penyaring dan lapisan
gravel sebagai penyangga. Berikut karakteristik masing-masing lapisan :
 Lapisan pasir dengan ketebalan 225 mm :
Fine sand
= 150 mm
Coarse sand
= 75 mm
 Lapisan gravel dengan ketebalan 250 mm :
Fine gravel = 75
mm
Medium gravel = 75
mm
98
Coarse gravel = 100

mm
Total ketebalan lapisan bed = 225 mm + 250 mm = 475 mm
 Kedalaman bed:
h bed = ketebalan lumpur + ketebalan lapisan bed + freeboard
= 0,3 m + 0,475 m + 0,3 = 1,1 m
B. Saluran Pengumpul Filtrat

 Saluran pengumpul filtrat diletakkan di tengah SDB yang berupa pipa
dengan diameter 150 mm (6 inchi). Filtrat akan mengalir ke saluran
pengumpul melalui pipa pengumpul berdiameter 100 mm (4 inchi)
yang ada pada setiap unit SDB.
 Saluran pengumpul filtrat akan membawa filtrat menuju bak distribusi
supernatan.
C. Karakteristik Sludge Cake
 Jumlah lumpur yang dihasilkan dengan solid capture = 90 % Jumlah
lumpur = 0,9 x 309,62kg/hari = 231,4 kg/hari
 Volume lumpur yang dihasilkan dengan konsentrasi solid 30 %
231,4 kg /hari m3
=0,91
Volume lumpur/hari = kg hari
1020 3 x 0,3
m
D. Karakteristik Filtrat
 Debit filtrat:
Q = Q lumpur – volume/hari
= 30,35 m3/hari – 0,91m3/hari
=29,44 m3/hari
 Jumlah solid pada filtrat:
TSS = 10% x Jumlah solid
= 0,1 x 309,62 kg/hari
= 30,96 Kg/hari
99
 Konsentrasi TSS supernatan:

Jumlah solid pada filtratr
TSS =
Debit filtrat
kg
309,62 x 1000 g/kg
hari
=
m3
29,44
hari
g
= 1051,55
m3
 Konsentrasi BOD5 pada filtrat (Diperkirakan BOD5 = 1500 g/m3) :

1500 g / m3 x 29,44 m 3
BOD5 =
1000 g /kg
= 44,17 kg/hari
Tabel 5.8 Rekapitulasi Dimensi Sludge Drying Bed

Sludge drying bed
Pipa inlet 50 mm
Panjang tiap bak 15 m
Lebar tiap bak 10 m
Jumlah unit bed 6 unit
Kedalaman bed 1,1 m
Kedalaman lumpur 0,35 m
Kedalaman lapisan bed 0,475 m
Freeboard 0,3 m
Karateristik Filtrat
Q 29,44 m3/hari
TSS 30,96 Kg/hari
TSS supernatan 1,051 Kg/hari
BOD5 44,17 Kg/hari
100
BAB VI
PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS
Profil hidrolis adalah faktor yang penting dalam terjadinya proses pengaliran air.
Profil ini tergantung dari energi tekan/head tekan (dalam tinggi kolom air) yang
tersedia bagi pengaliran. Head ini dapat disediakan oleh beda elevasi (tinggi ke
rendah) sehingga air pun akan mengalir secara gravitasi. Jika tidak terdapat beda
elevasi yang memadai, maka perlu diberikan head tambahan dari luar, yaitu dengan
menggunakan pompa.
6.1 Saluran Pembawa

Air limbah mengalir menuju bar screen secara gravitasi melalui saluran tertutup
dengan diameter 400 mm.
 Dasar saluran pembawa terletak 1 m di bawah permukaan tanah
 Elevasi permukaan tanah (dari data SPAL) = +66,8 m
 Elevasi saluran pembawa = 66,8 – 1 = + 65,8 m
 Tinggi muka air di saluran pembawa = 0,32 m
 Elevasi muka air di dasar saluran pembawa = 65,8 + 0,32 = +66,12 m
6.2 Bar Sceen

 Tinggi muka air sebelum bar screen = 0,5 m
 Elevasi saluran influen bar screen= +66,12 – 0,5 = +65,62 m
 HLmelalui bar = 0,037 m
 Elevasi muka air sesudah bar screen= +65,62- 0,037 = +65,58 m
 Tinggi muka air sesudah bar screen= 0,479 m
 Elevasi muka air sesudah bar screen= +65,58- 0,479 = +65,104 m
6.3 Grit Chamber(Parshall Flume)

Air limbah mengalir dari grit chaber menuju ekualisasi secara gravitasi.
 HL pharshall flume dan pintu air = 0,111 m
101
 Elevasi muka air di saluran influen = +65,104– 0,111 = +64,98

 Tinggi muka air di saluran efluen = 0,329 m
 Elevasi saluran efluen = +64,98– 0,329 = +64,651
6.4 Bak Ekualisasi

Air limbah mengalir dari ekualisasi berukuran 19 m x 8.5 m menuju
sedimentasi I menggunakan pompa.
 Tinggi muka air ekualisasi = +64,651 m
 Head pompa sebesar = 20 m
 Tinggi muka air di saluran influen = +64,658m + 20 m = +84,651 m
 HL total sebesar = 15,47 m
 Tinggi muka air di saluran effluen = +84,651m – 15,47 m = +69,18 m
6.5 Sedimentasi I
 Tinggi muka air sedimentasi I = +69,18m
 HL orifice pada sedimentasi I = 0,0434m
 Tinggi muka air RBC = +69,18m – 0,0434m = +69,14m
6.6 RBC – Sedimentasi II (clarifier)

Air limbah mengalir dari RBC menuju clarifier II secara gravitasi.
 Tinggi muka air RBC= +69,14m
 Freeboard = 0,5 m
 Tinggi muka air di saluran influen = +69,14m - 0,5 m = +68,64m
 HL =
Q = 0,0491 m3/detik
A = 39,16 m2
Diameter = 10 m
Perhitungan :
R lingkaran =¼d
= ¼ x 10 m
=4m
102
Q
V =
A
0,0941m 3 /detik
=
39,16 m 2
= 0,0024 m/detik
V = 1/n x R2/3 x S1/2
0,0024m/detik = 1/0,013 x (4 m)2/3 x S1/2
S = 1,53 x 10-10
HL =Sxd
= 1,53 x 10-10x 10 m
= 1,53 x 10-9 m
 Tinggi muka air di saluran effluen
= +68,64m –1,53 x 10-9m = +68,64m
Tabel 6.1 Rekapitulasi Tinggi Muka Air dan Headloss Unit Pengolahan
Tinggi Muka Air Tinggi Muka Air

Unit Headloss
sebelum sesudah
Saluran 0,68 m +66,8 + 66,12 m
Pembawa
Bar Screen 1,016 m +66,12 m +65,1 m
Grit Chamber 0,44m +65,1 m +64,65 m
Bak Ekualisasi 4,53 m +64,65 m (pompa) +69,18 m
Sedimentasi I 0,0434 m +69,18 m +69,14 m
RBC 0,5 m +69,14 m +68,64 m
Clarifier II 2,2 x 10-10m +68,64 m +68,64 m
103
DAFTAR PUSTAKA
Afiya, dkk. 2018. Pengolahan limbah domestik dengan aerasi danpenambahan

bakteri Pseudomonas putida. Sukabumi : Universitas Sebelas Maret
Hefinka, Mulimatul, dkk. 2018. Efektivitas Instalasi Pengolahan Air Limbah

Industri Gula PT. X di Kabupaten Kediri Jawa Timur. Banyuwangi
Masyarakat : Universitas Airlangga
Metcalf & Eddy, 1991. Third Edition. Wastewater Engineering: Treatmment,

Disposal, and Reuse. New York: McGraw-hill.
Metcalf and Eddy, 2003. Wastewater Engineering Treatment and Reuse,

Fourth Edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016 tentang
Baku Mutu Air Limbah Domestik.
Qasim, Syed R. 1985. Water Works Engineering:Planning, Design &

Operation.Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall PTR.
Seelye, E.E. Third Design, John Wiley and Soons Inc. New York
Tchobanoglous G & Burton FL. 1991. Wastewater engineering: treatment, disposal,

and reuse. McGraw-Hill, Inc. New York. 1334 p.
104
LAMPIRAN 1
BAR SCREEN DAN GRIT CHAMBER
105
LAMPIRAN 2
SEDIMENTASI II
106
LAMPIRAN 3
TANGKI EKUALISASI
107
LAMPIRAN 4
ROTATING BIOLOGICAL CONTACTOR
(RBC)
108
LAMPIRAN 5
SEDIMENTASI II
109
LAMPIRAN 6
SLUDGE GRAVITY THICKENER
110
LAMPIRAN 7
SLUDGE DRYING BED
https://www.tandfonline.com/doi/pdf/10.3402/ijch.v64i5.18031
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/pdf/10.1111/j.1539-
6924.1996.tb01472.x#accessDenialLayout
111

PBPAL-IPAL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PBPAL-IPAL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TEKNIS

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

Jakarta, 17 Desember 2018

BAB V PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS........................................70

Tabel 2.1 Karakeristik Limbah Domestik Kota Trisakti Jeju.................................4

Tabel 2.4 Baku Mutu Air Limbah Domestik..........................................................7

Tabel 4.5 Kriteria Terpilih Bar Screen....................................................................33

Tabel 4.18 Rekapitulasi Perhitungan Unit Sedimentasi I .........................................68

Gambar 3.1 Proses Actvated Sludge.......................................................................16

LAMPIRAN I BAR SCREEN DAN GRIT CHAMBER.................................100

1.1 Latar Belakang

Kehutanan No 68. Tahun 2016 tentang Pengolahan Air Limbah Domestik

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

5. Menentukan alternatif unit pengolahan sebagai alternatif perencanaan

2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Tabel 2.1 Karakeristik Limbah Domestik Kota Trisakti Jeju

2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri

2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, TSS

Tabel 2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, SS

Waktu Debit % BOD TSS

2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan

Parameter Satuan Kadar Maksimum

3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Tabel 3.1Karakteristik Air Buangan Domestik

Dalam analisis karakteristik air limbah ini perlu dilakukan perhitungan

Cc ( mgL )= Qdom .Qdom+Qind

3.1.1 Perhitungan BOD

Q industri = 44,67 L/dtk = 0,0447 m3/dtk = 3859,49 m3/hari

( 4,47 dtkL + 44,67 dtkL )

3.1.3 Perhitungan COD

Rekapitulasi dari konsentrasi campuran serta perbandingan dengan baku

Tabel3.2Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu

Berdasarkan hasil perhitungan dan perbandingan, dinyatakan bahwa hasil dari

3.2 Pengolahan Limbah

a. Pengolahan secara fisik, dilakukan dengan maksud untuk menghilangkan

3.2.1 Pengolahan Pendahuluan

atau zat padat. Bak pengendap disediakan untuk mencegah terjadinya

b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada grit

pengolahan. Perubahan debit akan berakibat pengoperasian alat tidak

3) Secondary Treatment (Pengolahan Sekunder)

Gambar 3.1 Proses Activated Sludge

Gambar 3.2Trickling Filter

c. Rotating Biological Contractor (RBC)

khusus dimana di dalamnya dialirkan air limbah secara kontinyu.Gambar 3.3

Gambar 3.4Aerated Lagoon

Gambar 3.5 Proses Oxidation Ditch

3.2.2 Pengolahan berdasarkan sifatnya

Metode Pengolahan Jenis Pengolahan

3.3 Alternatif Pengolahan

Unit Pengolahan BOD (%) COD (%) TSS (%)

Grit Chambers* 0-5 0-5 0-10

Berdasarkan hasil analisis kualitas air, % penyisihan yang diperlukan dan

Tabel 3.5 Alternatif Pengolahan

Secondary Oxidation Ditch RBC Aerated Lagoon

Sludge Thickener Sludge Thickener Sludge Thickener

3.4 Alternatif Terpilih dan Diagram Alir

Sehingga didapat diagram alir alternatif terpilih sebagai berikut :

Influent Saluran Pembawa Bar Screen Grit Chamber

RBC Sedimentasi I Bak Ekualisasi

BOD = 44,68 mg/L BOD = 52,44 mg/L BOD = 87,4 mg/L

Badan Air Sedimentasi II Sludge Gravity Sludge Drying Bed