LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. PJB UBJ O&M PLTU 1 INDRAMAYU JAWA BARAT

PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN SISTEM

PELUMASAN TURBIN UAP

Disusun oleh

Nama : Muhammad Azhar Rizki

NIM : 5212413001

Jurusan/Prodi : Jurusan Teknik Mesin/Teknik Mesin S1

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2016
ii
 ABSTRAK
Muhammad Azhar Rizki
Pengoprasian Dan Pemeliharaan Sistem Pelumasan Pada Turbin Uap
PT.PJB UBJO&M PLTU Indramayu, Jawa Barat
Jl. Sumur Adem,Kecamatan Sukra,Kabupaten Indramayu, Jawa Barat

Teknik Mesin S1 – Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang
Tahun 2016
Proses produksi listrik pada pembangkit listrik tenaga uap tidak lepas dari turbin
uap yang merupakan komponen utama dalam unit pemangkit. Pada rangkaian
turbin dan generator terdapat 9 bantalan, untuk memperkecil gesekan pada saat
rotor turbin berputar maka bantalan-bantalan penyangga tersebut harus dilumasi
dengan minyak pelumas. Sistem pelumasan ini dilakukan oleh lube oil sistem,
oleh karena itu diperlukan lube oil sistem pada turbin untuk mencegah kerusakan
akibat gesekan pada rotor di unit pembangkit listrik
Sstem pelumasan turbin uap merupakan Suatu sistem yang mengatur pelumasan
komponen-komponen yang bergerak dalam turbine dan bantalan (bearing) serta
peralatan pendukung lainnya. Sistem ini mengatur agar fungsi pelumasan secara
kontinyu pada turbin uap agar dapat berjalan dengan maksimal. Adapun hal-hal
yang perlu di perhatikan diantaranya bagian-bagian sistem pelumasan turbin,
siklus sistem pelumasan turbin, SOP sistem pelumasan turbin, dan parameter
operasi, serta pemeliharaan.
Dalam melaksanakan praktik kerja lapangan ini ,untuk memperoleh data yang
falid dilakukan beberapa metode yaitu metode observasi, metode wawancara dan
metode studi literatur.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas berkat dan rahmat-
Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan dapat
menyelesaikan laporan pratik kerja lapangan dengan judul “Sistem Pelumasan
Turbin Uap” ini dapat terselesaikan dengan baik.
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi di jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Semarang dan dalam rangka memenuhi program perkuliahan semester VII.
Laporan ini dibuat berdasarkan observasi umum yang telah dilakukan disebagian
unit yang ada di PT PJB UBJ O&M Indramayu Jawa Barat, studi literatur, dan
Maintenance unit yang dipakai untuk menyelesaikannya.
Perwujudan laporan Praktek Kerja Lapangan ini adalah berkat bantuan
dari berbagai pihak sehingga laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan. Oleh
karena itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang senantiasa selalu memberikan doa agar
penulis diberikan kemudahan, kelancaran, dan selalu memberi semangat
kepada penulis.
2. Bapak Rusiyanto, S.Pd., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Semarang.
3. Bapak Samsudin Anis, S.T., M.T., Ph.D. selaku Ketua Prodi Teknik Mesin S1
Universitas Negeri Semarang.
4. Bapak Dr. Eng. Karnowo S.T.,M.Eng. selaku Dosen Pembimbing PKL di
Jurusan Teknik Mesin Prodi Teknik Mesin S1 Universitas Negeri Semarang.
5. Bapak Dasir selaku SPV Maintenance Mesin 1 yang senantiasa memberikan
arahan dalam kegiatan PKL.

iv
6. Bapak Firman Adam selaku Pembimbing Lapangan PKL di PT PJB UBJ O&M
Indramayu Jawa Barat
7. Mbak Neneng selaku Staff SDM yang telah membantu dalam mengurus proses
administrasi selama PKL berlangsung.
8. Saudari Sofi Norcahyati yang selalu memberi suport dan doa serta masukan
untuk penulis.
9. Mas Anas dan Mas Fadhil yang menjadi teman sekelopok dalam kegiatan PKL.
10. Semua teman-teman Prodi Teknik Mesin S1 Universitas Negeri Semarang
yang telah mendukung dan memberikan semangat, serta memberikan bantuan
dalam proses PKL.
11. Semua pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih memiliki banyak
kekurangan yang disebabkan keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran agar bisa menjadi
perbaikan dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat memberi manfaat
dan menambah wawasan bagi pembaca.

Indramayu, 20 Agustus 2016

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
A. Latar Belakang ..................................................................................................1
B. Batasan Masalah ...............................................................................................3
C. Tujuan dan Manfaat ..........................................................................................3
D. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ...............................4
E. Metode Pengumpulan Data ...............................................................................4

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................5

A. Gambaran Umum Perusahaan ...........................................................................5
B. Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................6
C. Sejarah Perusahaan ...........................................................................................6
BAB III PROSES PRODUKSI PLTU 1 INDRAMAYU .................................11
A. Siklus Air dan Uap ..........................................................................................11
1. CWP (Circulation Water Pump) .....................................................................14
2. Desalination Pump (Sea Water Pump) ...........................................................15
3. Clorination Plant ............................................................................................15
4. Desalination Plant ..........................................................................................15
5. Raw Water Tank ..............................................................................................16

vi
6. WTP (Water Treatment Plant) ........................................................................16

7. Demin Water Tank ..........................................................................................16

8. Condensate Tank .............................................................................................16

9. Kondensor .......................................................................................................17

10. Condensate Pump ...........................................................................................17

11. Condensate Polisher .......................................................................................18

12. Gland Steam Condensor .................................................................................18

13. LP Heater ........................................................................................................18

14. Deaerator ........................................................................................................19

15. Boiler Feed Pump ...........................................................................................19

16. HP Heater (High Pressure Heater) ................................................................20

17. Boiler...............................................................................................................20

18. Ekonomiser .....................................................................................................21

19. Steam Drum ....................................................................................................21

20. Superheater .....................................................................................................21

21. Reheater ..........................................................................................................22

22. HP Turbine (High Pressure Turbine) .............................................................22

23. IP Turbine (Intermediate Pressure Turbine) ..................................................23

24. LP Turbine (Low Pressure Turbine) ...............................................................23

25. Generator .......................................................................................................23

B. Siklus Bahan Bakar Batu Bara ........................................................................24

1. Jetty .................................................................................................................25

2. Ship Unloader .................................................................................................25

3. Belt Conveyor ..................................................................................................26

4. Transfer Tower................................................................................................27

5. Stacker Reclamer ............................................................................................27

6. Coal Yard ........................................................................................................28

vii
7. Cruisher House ...............................................................................................28

8. Sampling House ..............................................................................................28

9. Coal Bunker ....................................................................................................29

10. Coal Feeder ....................................................................................................29

11. Mill ..................................................................................................................30

12. Burner Batubara ..............................................................................................30

13. Furnance ........................................................................................................31

14. ESP (Elektrostatic Prespitator) ......................................................................31

15. ID Fan (Induce Draft Fan) .............................................................................32

16. Primary Air Fan ..............................................................................................32

17. Forced Draft Fan ............................................................................................33

18. Chimney ..........................................................................................................33

C. Jalur Bahan Bakar Minyak (Solar)..................................................................34

1. Fuel oil tank (HSD Storage Tank) ..................................................................35

2. Pompa Bahan Bakar (Fowarding pump) ........................................................35

3. Burner oil ........................................................................................................35

D. Sistem Pendinginan Pada PLTU ....................................................................36

1. Klasifikasi Sistem Pendinginan .....................................................................36

2. Komponen – komponen Sistem Pendinginan .................................................37

BAB IV SISTEM PELUMASAN TURBIN UAP .............................................38

A. Definisi Sistem Pelumasan Turbin Uap ........................................................38

B. Prinsip dan Fungsi Pelumasan ......................................................................39

C. Bagian-bagian Sistem Pelumasan Turbin Uap..............................................40

D. Siklus Sistem Pelumasan Turbin Uap ...........................................................46

E. Standard Operational Procedure (SOP) ......................................................47

F. Paemeliharaan Sistem Pelumasan Turbin ......................................................49

BAB V PENUTUP ................................................................................................53

viii
A. Kesimpulan .....................................................................................................53

B. Saran ...............................................................................................................54

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................55

LAMPIRAN ..........................................................................................................56

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT. PJB UBJOM PLTU Indramayu Jawa Barat..................................7

Gambar 3.1 Siklus Air dan Uap.............................................................................13
Gambar 3.2 CWP (Circulation Water Pump) .......................................................16
Gambar 3.3 Clorination Plant ...............................................................................16
Gambar 3.4 Desalination Plant..............................................................................17
Gambar 3.5 condensate Tank.................................................................................18
Gambar 3.6 condensor ..........................................................................................19
Gambar 3.7 condensate pump................................................................................19
Gambar 3.8 Condensate Polisher..........................................................................20
Gambar 3.9 Gland Steam Condensor....................................................................20
Gambar 3.10 LP Heater.........................................................................................21
Gambar 3.11 Deaerator.........................................................................................22
Gambar 3.12 Boiler................................................................................................23
Gambar 3.13 HP Turbine.......................................................................................23
Gambar 3.14 Intermediate Turbine.......................................................................26
Gambar 3.15 Siklus Bahan Bakar..........................................................................27
Gambar 3.16 Jetty..................................................................................................29
Gambar 3.17 Ship Unloader..................................................................................30
Gambar 3.18 Belt Conveyor..................................................................................32
Gambar 3.19 Transfer tower ..................................................................................33

Gambar 3.20 Stacker recklamer .............................................................................33

Gambar 3.21 Crusher house ..................................................................................33

Gambar 3.22 Coal banker ......................................................................................33

Gambar 3.23 Coal feeder .......................................................................................34

Gambar 3.24 Mill ...................................................................................................35

Gambar 3.25 Burner batubara ...............................................................................35

x
Gambar 3.26 ESP ...................................................................................................36

Gambar 3.27 ID fan................................................................................................37

Gambar 3.28 Primary air fan .................................................................................38

Gambar 3.29 Forced draf fan ................................................................................38

Gambar 3.30 Cimney ..............................................................................................39

Gambar 4.1 Main Oil Tank ....................................................................................41

Gambar 4.2 Main Oil Pump ...................................................................................43

Gambar 4.3 AC Pump ...........................................................................................43

Gambar 4.4 DC Pump ...........................................................................................44

Gambar 4.5 Lube Oil Cooler ..................................................................................45

Gambar 4.6 Filter ..................................................................................................46

Gambar 4.7 Jacking Oil Pump ...............................................................................46

Gambar 4.8 Siklus Pelumasan Turbin ...................................................................47

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Main oil pump ........................................................................................42

Tabel 4.2 AC oil pump ...........................................................................................43

Tabel 4.3 DC oil pump ...........................................................................................44

Tabel 4.4 Jacking oil pump ....................................................................................46

Tabel 4.5 Persiapan start ........................................................................................48

Tabel 4.6 Pelaksanaan start ...................................................................................48

Tabel 4.7 Pelaksanaan shutdown ...........................................................................49

Tabel 4.8 Parameter operasi ...................................................................................50

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Flow diagram turbine lube oil system ...............................................56

Lampiran 2. Foto bersama tim maintenance mesin 1 ............................................57

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini sudah sedemikian

pesat, sehingga menuntut mahasiswa untuk selalu siap mengahadapinya. Tidak

hanya mengenai teori-teori saja yang diperoleh saat kuliah, akan tetapi mahasiswa

juga dituntut dapat mengaplikasikannya dalam dunia kerja. Untuk menambah

ilmu pengetahuan maka harus disertai suatu pengalaman aplikatif yang dapat

memberikan gambaran mengenai dunia kerja dan cara penerapan ilmu

pengetahuan tersebut dengan cara mengikuti Praktik Kerja Lapangan (PKL). PKL

adalah salah satu cara untuk mengaplikasikan ilmu yang telah dimiliki serta untuk

dapat memperoleh pengalaman kerja di perusahaan atau suatu instansi.

Turbin uap merupakan salah satu bagian penting dari sistem pembangkit

listrik tenaga uap (PLTU). Turbin mengubah energi yang terkandung dalam uap

melalui sudu-sudu menjadi gerak putar pada poros turbin kemudian diteruskan ke

generator sehingga menghasilkan listrik. Turbin merupakan bagian terpenting dari

setiap pembangkit listrik. Dari sisi ekonomi juga merupakan bagian yang termahal

dari sistem PLTU itu sendiri. Oleh karena itu perawatan dan penjagaan kondisi

turbin harus dilakukan dengan sebaik mungkin agar usia penggunaan turbin bisa

semakin lama dan performa turbin juga dalam kondisi yang baik.

Proses produksi listrik di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu tidak lepas

dari turbin uap yang merupakan komponen utama dalam unit pemangkit. Pada

rangkaian turbin dan generator terdapat 9 bantalan, untuk memperkecil gesekan

1
 2

pada saat rotor turbin berputar maka bantalan-bantalan penyangga tersebut harus

dilumasi dengan minyak pelumas. Sistem pelumasan ini dilakukan oleh lube oil

sistem, oleh karena itu diperlukan lube oil sistem pada turbin untuk mencegah

kerusakan akibat gesekan pada rotor di unit pembangkit listrik.

PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu Jawa Barat merupakan salah satu

perusahaan penghasil listrik yang cukup besar untuk daerah Jawa-Bali dan

mempunyai peranan penting dalam perencanaan sistem kelistrikan di Indonesia,

Dalam Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan pada tanggal 25 juli

2016 sampai dengan 25 agustus 2016 di PLTU 1 Indramayu Jawa Barat penulis

akan membahas mengenai Pengoperasian dan Pemeliharaan Sistem Pelumasan

pada Turbin uap di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu.

B. Batasan Masalah

1. Prinsip dan tujuan pelumasan

2. Bagian – bagian sistem pelumasan

3. Standar operasi, dan parameter operasi

4. Pemeliharaan sistem pelumasan turbin uap

C. Tujuan Kegiatan

1. Mengetahui dan memahami sistem pelumasan turbin di PT PJB UBJ O&M

PLTU Indramayu.Jawa Barat.

2. Mengetahui cara pengoperasian dan parameter serta pemeliharaan sistem

pelumasan turbin di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu.Jawa Barat.

D. Manfaat Kegiatan

1. Mendapat pengalaman langsung di dunia kerja.

 3

2. Mampu menerapkan metode penyelesaian masalah secara umum dengan

menganalisa sampai menarik kesimpulan.

3. Memahami cara pengoperasian dan parameter serta pemeliharaan sistem

pelumasan turbin di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu.Jawa Barat.

E. Waktu dan Tempat Kegiatan

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama satu bulan, pada tanggal

25 juli 2016 sampai dengan 25 agustus 2016 di PT PJB UBJ O&M PLTU

Indramayu Jawa Barat, yang beralamat di Desa Sumur Adem Kecamatan sukra

Kabupaten Indramayu, Jawa Barat.

F. Metode Pegumpulan Data

Metode pengumpulan data merupakan suatu cara penulisan yang

digunakan untuk memperoleh data dan informasi yang lengkap, tepat, dan jelas

yang berhubungan dengan pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan. Metode dalam

pengumpulan data dan informasi dalam pembuatan laporan Praktek Kerja

Lapangan adalah:

1. Metode Observasi

Metode ini dilakukan dengan mengamati secara langsung ke lapangan

mengenai objek yang akan dibahas pada laporan Praktek Kerja Lapangan ini,

agar mendapat gambaran secara nyata tentang system, proses yang terjadi dan

mendapatkan data-data secara akurat.

2. Metode Wawancara

Metode ini dilakukan dengan wawancara langsung kepada pembimbing

lapangan atau teknisi yang bersangkutan, agar mendapat gambaran yang lebih

jelas tentang materi Praktek Kerja Lapangan yang dipelajari.

 4

3. Metode Studi Literatur

Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan data dengan membaca dan

mempelajari semua literature yang berhubungan dengan masalah yang dibahas

pada perpustakaan.
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu Jawa Barat adalah salah satu

pembangkit listrik yang masuk dalam program pembangkitan listrik 10.000 MW

atau biasa disebut dengan Fast Track Program (FTP)

Gambar 2.1. PT PJB UBJOM PLTU Indramayu

Nama Perusahaan : PLTU 1 Indramayu Jawa Barat

Pemilik : PT. PLN (Persero) Kantor Pusat

Manager : PT. PLN (PERSERO) UNIT PEMBANGKITAN

JAWA BALI

Operator : PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI UBJ O&M

INDRAMAYU JAWA BARAT

Alamat : Desa Sumur Adem, Kecamatan Sukra, Kabupaten

Indramayu, Jawa Barat

5
 6

Nomor Telepon : (0234) 5613236

Status pemodalan : BUMN

Luas Pabrik : 83 Ha

Daya Output : 3 x 330 MW

Transmisi : Sukamandi dan Kosambi Baru

Bahan Bakar : Batubara low range (4200 kcal/kg)

B. Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perusahaan

“Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan

standar kelas dunia”.

Misi Perusahaan

1. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.

2. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola

pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best practise dan

ramah lingkungan.

3. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi

tehnik dan manajerial yang unggul serta berwawasan bisnis

C. Sejarah Perusahaan

PT Pembangkitan Jawa-Bali (PJB) sejak berdiri tahun 1995 senantiasa

mengabdikan diri untuk bangsa dan negara Indonesia, serta mendorong

perkembangan perekonomian nasional dengan menyediakan energi listrik yang

bermutu tinggi, andal dan ramah lingkungan. Dengan visi menjadi perusahaan

pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas dunia,
 7

PJB tiada henti berbenah dan melakukan inovasi dengan tetap berpegang pada

kaidah tata pengelolaan perusahaan yang baik (Good Corporate Governance/GCG).

Berkat dukungan shareholders dan stakeholders, PJB tumbuh dan berkembang

dengan berbagai bidang usaha, tanpa meninggalkan tanggung jawab sosial

perusahaan demi terwujudnya kemandirian masyarakat dan kelestarian lingkungan

hidup.

Awalnya PJB hanya menjalankan bisnis membangkitkan energi listrik dari

enam Unit Pembangkitan (UP) yang dimiliki, yaitu : UP Gresik (2.219 MW), UP

Paiton (800 MW), UP Muara Karang (908 MW), UP Muara Tawar (920 MW), UP

Cirata (1.008 MW) dan UP Brantas (281 MW).

Sekarang ini PJB berkembang dan menjalankan berbagai usaha yang terkait

dengan bidang pembangkitan yang antara lain: jasa Operation and Maintenance

(O&M) Pembangkit, Engineering, Procurement and Construction (EPC), konsultan

bidang pembangkitan, pendidikan dan pelatihan tata kelola pembangkitan,

pendidikan dan pelatihan energi terbarukan, serta usaha lain yang dalam rangka

memanfaatkan secara maksimal potensi yang dimiliki perusahaan. PJB mendirikan

anak perusahaan di bidang Operation and Maintenance, perusahaan di bidang EPC

pembangkit, serta melakukan joint venture commpany untuk mengembangkan

pembangkit baru ataupun menjalankan bisnis O&M pembangkit.

PLN telah menunjuk PT PJB sebagai aset operator untuk melaksanakan

operasi dan pemeliharaan PLTU proyek percepatan Diversifikasi Energi 10.000

MW. Proses penunjukan ini melalui beberapa tahap , yaitu :

 8

1. RUPS PT PJB tanggal 28 januari 2008 yang diantaranya memutuskan

bahwa PT PJB ditugaskan untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan

PLTU Indramayu,PLTU Indramayu,PLTU Paiton,PLTU Pacitan.

2. PT PJB mengajukan proposal pengelolaan O&M PLTU 10.000 MW

melalui surat No. A009a 150,Tanggal 30 Mei 2008.

3. Surat PLN kepada PT PJB No. 02027/060/DIRUT/2008, tanggal 22 Juli

2008, perihal : Penunjukan pengolahan O&M PLTU Batubara, yang intinya

dengan pertimbangan proposal yang disampaikan PT PJB, PLN menunjuk

PT PJB untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan PLTU pada empat

lokasi, yaitu :

a. PLTU 1 - Jawa Barat 1 Indramayu 3x330 MW

b. PLTU 1 - Jawa Tengah Indramayu 2x215 MW

c. PLTU 1 - Jawa Timur Pacitan 2x 315 MW

d. PLTU 2 - Jawa Timur Paiton Baru 1x660 MW

4. Letter of intent No. 01765/121/DIRUT/2008 tanggal 25 Juli 2008, yang

intinya bahwa sejalan dengan keputusan RUPS PT PJB pada tanggal 28

Januari 2008 dan setelah mempelajari surat PT PJB No. A009a150 tanggal

30 Mei 2008, PLN menugaskan PT PJB untuk melaksanakan operasi dan

pemeliharan PLTU proyek percepatan pada empat lokasi.

5. Perjanjian induk antara PLN dan PT PJB tentang jasa operasi dan

pemeliharaan pusat listrik tenaga uap proyek percepatan 10.000 MW, pada

tanggal 16 Desember 2008, yang menyepakati untuk mengatur, menetapkan

ketentuan dan syarat-syarat pokok pelaksanaan jasa operasi dan

 9

pemeliharaan PLTU empat lokasi yang selanjutnya secara lebih detail dan

terperinci disepakati secara tertulis oleh PLN dan PT PJB dan dituangkan

dalam bentuk Perjanjian Jasa Operasi dan Pemeliharaan Tahap Supporting,

dan Perjanjian Jasa Operasi dan Pemeliharaan Performance based.

6. Penyampaian Kerangka Acuan Kerja Pekerjaan Jasa Operasi dan

Pemeliharaan PLTU PPDE Sistem Jamali kepada PT PJB oleh PLN

melalui surat No. 00059/150/DIR/2009 tanggal 12 Januari 2009. KAK ini

dimaksud sebagai acuan PT PJB dalam mempersiapkan program –

program dan persiapan pra-COD dan membuat kesepakatan-kesepakatan

untuk ditangkan dalam perjanjian jasa O & M dengan PLN. Untuk itu PJB

mengimplementasikan berbagai sistem manajemen best practice, yang

antara lain: Manajemen Asset Pas 55, Manajemen SDM berbasis

Kompetensi, Manajemen Resiko, Manajemen Mutu ISO 9000,

Manajemen Lingkungan ISO 14000 dan K3 OHSAS 18000, Manajemen

GCG, Manajemen Teknologi Informasi, Knowledge management,

Manajemen Baldrige, Manajemen House Keeping 5S, Manajemen

Pengamanan, dan Sistem Manajemen Terpadu (PJB Integrated

Management System).

Sampai dengan akhir 2012, PJB memiliki kapasitas terpasang 6,977

MW dan daya mampu 6.324 MW. Di sisi produksi, sejak tahun 2004 PJB

menerapkan fuel mix strategy, dan sampai dengan tahun 2012 komposisi

pemakaian energi primer tercatat sebesar 67,71% menggunakan bahan

 10

bakar gas, sebesar 15,33% berbahan bakar batubara, sebesar 8,34% dari

energi air dan 8,61% berbahan bakar minyak.

 BAB III

PROSES PRODUKSI PLTU 1 JAWA BARAT INDRAMAYU

A. Siklus Air dan Uap

Proses produksi listrik di PLTU 1 Jawa Barat Indramayu dalam

pelaksanaanya melalui beberapa tahapan proses. Tahapan proses tersebut saling

behubungan satu sama lain menjadi siklus. Secara garis besar, siklus yang terjadi

dalam proses produksi listrik di PLTU 1 Jawa Barat Indramayu terbagi menjadi

dua siklus yaitu siklus uap dan air serta siklus bahan bakar

Gambar 3.1 Siklus Air dan Uap

Pada siklus air dan uap, dimulai dengan pengambilan air laut dengan

menggunakan sea water pump, sebelumnya air laut disaring terlebih dahulu

menggunakan Bar Screen untuk menghindari sampah dan benda-benda asing atau

11
 12

kotoran yang berukuran besar. Kemudian air laut ditambahkan klorin agar biota-

biota laut menjadi mabuk dan tidak berkembang biak di pipa-pipa saluran air.

Kemudian air diproses di Desalination Plant dengan metode Multi Effect

Desalination, disini air laut akan diubah menjadi air tawar dengan menghilangkan

kadar garamnya. Prosesnya air laut diuapkan menggunakan steam yang dihasilkan

Auxiliary Boiler atau dari Steam Heater. Air yang tidak menguap akan menjadi

raw water sementara yang menguap akan digunakan untuk proses berikutnya.

Hasil dari proses ini ditampung pada Raw Water Tank

Selanjutnya air tawar yang diolah di MED akan dihilangkan mineralnya yg

terkandung didalamnya di Water Treatment Plant (WTP). Prosesnya dengan cara

mengikat ion positif dan negatif raw water dengan menggunakan resin. Resin

tersebut akan mengikat ion negatif dan ion positif yang ada di raw water.

Hasilnya akan didapat demin water yaitu air bebas mineral yang kemudian

ditampung pada Demin Water Tank. Kemudian dari Demin Water Tank air

dialirkan menuju Condensate Tank.

Di Condensate Tank ini air akan ditampung dan akan digunakan untuk

menambah air kondensat pada Kondensor bila terjadi kekurangan. Setelah melalui

Kondensor air kondensat akan dipompa menggunakan Pompa Kondensat menuju

Condensate Polisher. Condensate Polisher adalah tangki yang didalamnya berisi

resin kation dan anion. Fungsinya adalah menangkap impurites (kotoran) yang

terkandung pada air kondensat. Air yang sudah lewat dari condensate polisher

kemudian mengalir melewati low presure heater untuk pemanasan awal. Media

pemanasnya adalah uap yang diambil di low pressure turbine. Prinsip kerjanya
 13

adalah air pengisi dialirkan dalam pipa dan uap panas mengalir diluar pipa.

Setelah dipanasi air pengisi kemudian dialirkan menuju Daerator untuk proses

penghilangan unsur oksigen yang masih terkandung dalam air pengisi.

Di dalam Daerator terjadi kontak langsung antara air pengisi dan uap yang

disebut open feed water. Uap akan memisahkan gas dari air pengisi untuk

kemudian gas-gas tersebut bergerak dengan cepat kebagian atas Daerator

seanjutnya dibuang menuju atmosfer. Uap yang digunakan berasal dari ekstrasi

uap IP Turbine. Setelah dari Daerator air langsung dipompakan oleh Boiler Feed

Pump menuju Ekonomiser, tapi air terlebih dahulu dilewatkan High Pressure

Heater untuk memanaskan air pengisi. Di High Pressure Heater tekanan dan

temperaturnya lebih tinggi dibandingkan tekanan dan temperatur yang yang ada di

Low Pressure Heater. Setelah memasuki HP heater kemudian air masuk ke Steam

Drum. Steam Drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus

memisahakan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah

berbentuk uap basah. Uap akan langsung dialirkan ke Superheater , sementara air

akan mengalir kebawah water wall untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke

Superheater.

Di Superheater uap basah dari Steam Drum dan water wall akan

dipanaskan lagi menjadi uap panas lanjut. Uap panas lanjut ini kemudian dialirkan

ke HP Turbine, uap akan mengalami ekspansi. Uap dari HP Turbine akan

dipanaskan kembali di boiler melalui Reheater. Di dalam Reheater uap akan

diapanaskan lagi pada tekanan konstan. Keluar dari Reheater uap langsung

dialirkan ke IP Turbine untuk memutar sudu-sudu turbin tersebut. Setelah

 14

diguanakan, uap tidak dipanaskan lagi, tapi langsung dialirkan ke LP Turbine

untuk memutar sudu-sudu turbin dan memutar poros generator sehingga

menghasilkan energi listrik.

Terakhir uap yang keluar dari Low Presssure Turbine kemudian dialirkan

di Kondensor untuk dikondensasikan menjadi air pengisi. Proses kondensasi uap

mengguanakan media air laut sebagai pendinginnya yang dipompakan oleh

Circulating Water Pump yang berada di Pump House. Air kondensat ini kemudian

digunakan lagi sebagai air pengisi boiler dengan proses yang sama.

Dari penjelasan diatas terlihat bahwa banyak alat yang dilalui siklus air

dan uap. Alat-alat tersebut antara lain:

1. CWP (Circulation Water Pump)

CWP adalah sebuah pompa besar yang digunakan untuk memompakan air

laut yang sudah disaring menuju Kondensor. Di PLTU 1 Indramayu pompa CWP

ada dua unit pada tiap unitnya dengan digerakan oleh motor listrik. Gambar CWP

dapat dilihat pada gambar 3.2 di bawah ini.

Gambar 3.2 CWP (Circulation Water Pump)

 15

2. Sea Water Pump

Sea Water Pump adalah alat untuk mensuply air laut ke Desalination

Plant. hasil filtrasi yang sebagian kecil menuju Chlorination Plant dan sebagian

3. Clorination Plant

Clorination Plant adalah tempat pengolahan air untuk membuat klorin

dengan cara menambahkan bahan-bahan kimia kedalam air laut.

Gambar 3.3 Clorination Plant

4. Desalination Plant

Desalination plant adalah tempat pengolahan air laut menjadi air tawar

dengan cara menghilangkan kadar garam air laut. Pada PLTU 1 Indramayu

menggunakan MED (Multy Effect Desalination).

Gambar 3.4 Desalination Plant

 16

5. Raw Water Tank

Raw water tank adalah tangki yang berfungsi untuk menyimpan air hasil

desalinasi sebelum dialirkan ke WTP (Water Treatment Plant). Kapasitas di

PLTU 1 Indramayu sebesar 2 x 3000 kiloliter.

6. WTP (Water Treatment Plant)

WTP adalah tempat pengolahan air tawar dari raw water tank untuk

dijadikan demin water (air bebas dari mineral-mineral).

7. Demin Water Tank

Demin Water Tank adalah bak penampungan untuk menyimpan demin

hasil WTP sebelum dialirkan ke Condensate Tank. Kapasitas plant di PLTU 1

Indramayu sebesar 2 x 1500 kiloliter.

8. Condensate Tank

Condensate Tank adalah bak penampungan air kondensat dan demin

water. Air yang ada pada Condensate Tank digunakan untuk menambah air

kondensat dari Kondensor jika sistem masih membutuhkan air.

Gambar 3.5 Condensate Tank

 17

9. Kondensor

Kondensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengkondensasikan

uap dari LP Turbine dengan media pendinggin air laut yang dipompakan melalui

CWP. Cara kerjanya adalah uap keluaran dari LP Turbine mengalir melalui pipa-

pipa kondensor kemudian air laut dialirkan didalam kondensor sehingga terjadi

kondensasi.

Gambar 3.6 Kondensor

10. Condensate Pump

Condensate Pump Digunakan untuk mengalirkan air kondensat dari

Kondensor menuju Daerator dengan memalui beberapa alat diantaranya

Condensate Polishing, Gland Steam Condenser, dan LP Heater.

Gambar 3.7 Condensate Pump

 18

11. Condensate Polisher

Condensate Polisher adalah berupa tangki yang didalamnya berisi resin

kation dan resin anion. Fungsinya untuk mempertahankan konduktivitas air.

Gambar 3.8 Condensate Polisher

12. Gland Steam Condensor

Gland Steam Condensor adalah alat yang digunakan untuk menarik dan

mengkondensasikan uap dari gland steam turbin

Gambar 3.9 Gland Steam Condensor

13. LP Heater

LP Heater adalah pemanas awal air pengisi sebelum masuk ke Deaerator.

Media pemanasnya adalah uap ekstraksi dari Low Pressure Turbine. Di PT PJB

UBJ O&M PLTU Indramayu menggunakan 4 LP Heater.

 19

Gambar 3.10 LP Heater

14. Deaerator

Deaerator adalah alat yang berfungsi sebagai pemanas kontak langsung

dengan air pengisi, karena didalam Daerator uap dan air sama-sama disemprotkan

didalam Daerator. Selain itu Deaerator juga berfungsi untuk mengurangi bahkan

menghilangkan kadar gas O2 dari air pengisi. Uap akan memisahkan gas dari air

pengisi untuk kemudian gas bergerak cepat ke bagian atas Deaerator dan dibuang

ke udara.

Gambar 3.11 Deaerator

15. Boiler Feed Pump

Boiler Feed Pump adalah pompa yang berfungsi memomakan air pengisi

boiler dari Daerator menuju ke Ekonomiser dengan melewati HP Heater. Di

 20

PLTU ini menggunakan 3 buah pompa, 2 pompa beroperasi dan 1 stand by.

Semua unit pada PLTU Indramayu menggunakan penggerak motor MBFP.

16. HP Heater(High Presure Heater)

HP Heater adalah alat pemanas kedua air pengisi boiler dari daerator

setelah LP Heater. HP Heater menggunakan uap yang berasal dari hasil ekstrasi

uap IP Turbine sehingga dapat menaikan temperature . Pada PLTU 1 Indramayu

menggunakan HP Heater berjumlah tiga dan susunannya seri. Jadi air

pengisiannya melewati HP Heater 1 kemudian melewati HP Heater 2 dan

melewati HP Heater 3.

17. Boiler

Boiler adalah alat yang digunaka untuk menguapkan air pengisi dari fasa

cair menjadi uap basah dan kemudian uap basah diuapkan lagi menjadi uap panas

lanjut. Dalam Boiler ada beberapa alat yang digunakan untuk mengolah air yaitu

Ekonomiser, Steam Drum, Superheater dan juga Reheater. Pada PLTU

menggunakan boiler pipa air dengan kapasitas maksimal uap yang dihasilkan

sebesar 1050 ton/jam dan efisiansi 92,76 %.

Gambar 3.12 Boiler

 21

18. Ekonomiser

Ekonomiser adalah alat yang ada di dalam Boiler yang fungsinya untuk

memanaskan temperature feed water sebelum masuk ke Steam Drum. Pemanasan

awal ini perlu yaitu untuk meningkatkan efisiensi Boiler dan juga agar tidak

terjadi perbedaan temperatur yang besar di dalam Boiler. Perbedaan temperatur

tersebut dapat mengakibatkan keretakan pada dinding Boiler. Konstruksi

Ekonomiser berupa sekelompok pipa-pipa kecil yang disusun berlapis-lapis. Di

bagian dalam pipa mengalir air pengisi yang dipompakan oleh Boiler Feed Pump

dan dibagian luar pipa mengalir gas buang hasil pembakaran yang terjadi di

boiler. Karena temperatur gas panas lebih tinggi dari temperatur air pengisi, maka

gas panas menyerahkan panas ke air pengisi sehingga temperatur air pengisi

menjadi naik dan diharapkan mendekati titik didihnya, tapi tidak sampai pada titik

didihnya karena dapat menimbulkan terbentuknya uap.

19. Steam Drum

Steam Drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus

memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk uap basah. Di dalam Steam

Drum terdapat peralatan pemisah uap. Campuran feed water dan uap mengalir

mengikuti bentuk separator sehingga uap air pada campuran akan jatuh dan masuk

ke saluran Primary dan Secondary Super heater.

20. Super heater

Superheater adalah alat yang digunakan untuk memanaskan uap basah

yang berasal dari Steam Drum untuk dipanaskan menjadi uap panas lanjut atau

uap kering. Aliran sirkulasi uapnya yaitu uap jenuh dari steam drum dialirkan ke
 22

primary super heater yang terletak di bagian belakang Boiler. Uap yang

dipanaskan ini selanjutnya akan mengalir ke Secondary Superheater yang terletak

di bagian teratas ruang bakar, kemudian dari Secondary Super Heater, uap

mengalir ke HP Turbine.

21. Reheater

Reheater adalah bagian dari Boiler yang fungsinya untuk menaikan

temperatur uap yang keluar dar HP Turbine pada tekanan tetap, sementara

temperaturnya naik. Prinsipnya uap superheat yang berasal dari HP Turbine

dilewatkan lagi di ruang bakar kemudian uap tersebut akan mengalir ke IP

Turbine.

22. HP Turbine (High Pressure Turbine)

HP Turbine adalah turbin uap bertekanan tinggi. Uap dari boiler dengan

tekanan dan suhu tinggi digunakan untuk memutar sudu turbin. Poros HP

Turbine. HP Turbine memiliki 11 baris sudu.

Gambar 3.13 HP Turbine

 23

23. IP Turbine (Intermediate Pressure Turbine)

IP Turbine adalah turbin tekanan menengah. Uap yang digunakan untuk

memutar sudu IP Turbine adalah uap dari keluaran HP turbine yang sudah

dipanaskan ulang di Reheater.. IP turbine terdiri dari 12 baris sudu.

Gambar 3.14 Intermediate Turbine

24. LP Turbine ( Low Pressure Turbine )

LP Turbine adalah turbin tekanan rendah yang porosnya dikopel langsung

dengan poros Generator. Uap yang digunakan adalah uap yang keluar dari IP

Turbine, tanpa adanya pemanasan lagi. LP Turbine yang memutar Generator yang

dapat menghasilkan listrik.. Uap yang keluar dari LP Turbine akan dialirkan ke

Kondensor untuk dikondensasikan dan kemudian air kondensatnya digunakan lagi

sebagai air pengisi boiler. LP Turbine memiliki 10 baris sudu.

25. Generator

Generator adalah alat yang berfungsi untuk menghasilkan listrik.

Generator ini dibantu oleh sistem eksitasi untuk memperkuat medan magnet pada

Generator.
 24

B. Siklus Bahan Bakar Batubara

Gambar 3.15 Siklus Bahan Bakar

Pada bahan bakar dari batubara, batubara diangkat dari Tongkang menuju

Boiler mengguanakan Belt Conveyor, kemudian dibagi menjadi dua bagian. Yang

pertama sistem penanganan batubara yang berfungsi untuk menangani

pembongkaran dan penyimpanan batubara hingga Coal Bunker.

Batubara diangkut dengan mengguanakan Ship Unloader yang dikeruk

dan ditakar menggunakan Grab dan Hoper. Kemudian batubara ini diangkut

menggunakan Konveyor untuk dibawa ke dua bagian yaitu Coal Yard untuk

ditampung dan Cruisher untuk dihancurkan lalu menuju Coal Bunker. Kedua

adalah sistem pengiriman batubara dari bunker menuju boiler.

 25

Batubara dari Coal Feder akan dipasok oleh Coal Bunker. Coal feder

berfungsi mengalirkan dan mengukur batubara yang akan masuk kedalam

Pulvilizer. Di Pulvilizer batubara akan dihaluskan hingga menjadi serbuk. Setelah

menjadi serbuk batubara akan dibawa ke Burner oleh Primary Air Fan dengan

cara dihembuskan, lalu udara tersebut akan ditambah dengan udara yang

dihasilkan dari Secondary Air Fan didalam Burner untuk membakar batubara

pada ruang bakar Boiler.

Dari penjelasan diatas alat-alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar

batubara antara lain:

1. Jetty

Jetty adalah jalan panjang ke laut yang berfungsi sebagai jalur menuju

Ship Unloader.

Gambar 3.16 Jetty

2. Ship Unloader

Ship Unloader adalah suatu alat yang digunakan untuk mengangkut

batubara dari Kapal Tongkang. Ship Unloader sendiri ada dua bagian yaitu, Grab,

dan Hoper. Grab adalah alat yang digunakan untuk mengeruk batubara dari Kapal
 26

Tongkang dan kemudian dimasukan ke Hoper. Hoper sendiri berfungsi untuk

menakar sekaligus menyaring batubara sebelum dipindahkan ke Konveyor.

Kapasitas dari Grab sendiri adalah kurang lebih 43 ton batubara. Dalam dua hari

ditargetkan dapat melaksanakan tiga kali pembongkaran dengan syarat cuaca baik.

Gambar 3.17 Ship Unloader

3. Belt Conveyor

Belt Conveyor adalah alat transportasi batubara dari Ship Unloader

menuju Coal Yard. Belt Conveyor bisa dilihat pada gambar 3.23 di bawah ini.

Gambar 3.18 Belt Conveyor

 27

4. Transfer Tower

Transfer Tower adalah bangunan yang didalamnya berisi tempat

perpindahan jalur Belt Conveyor.

Gambar 3.19 Transfer Tower

5. Stacker Reclamer

Stacker Reclamer adalah alat yang digunakan untuk menempatkan

batubara dari Transfer Tower ke Coal Yard. Sedangkan Reclamer adalah alat yang

digunakan untuk mengambil batu bara dari Coal Yard.

Gambar 3.20 Stacker Reclamer

 28

6. Coal Yard

Coal Yard adalah lapangan batu bara yang digunakan sebagai

penampungan sementara batubara sebelum digunakan.

7. Crusher House

Crusher House adalah suatu tempat yang didalamnya terdapat tiga alat

yaitu Crusher, Metal Detector, dan Magnetic Separator. Crusher adalah alat yang

digunakan untuk memecah batubara menjadi butiran-butiran yang lebih kecil.

Sementara Metal Detector berfungsi sebagai alat yang mendeteksi adanya logam

pada batubara. Sedangkan Magnetic Separator adalah suatu alat yang berfungsi

untuk mengambil logam-logam yang mungkin terdapat pada batubara.

Gambar 3.21 Crusher House

8. Sampling House

Sampling House adalah bangunan yang digunakan untuk mengambil

sample dari batubara. Sampling House dapat dilihat pada gambar 3.28 dibawah

ini.
 29

9. Coal Bunker

Coal Bunker adalah suatu wadah yang digunakan untuk menampung

sekaligus menukar batubara sebelum dimasukan ke Coal Feeder.

Gambar 3.22 Coal Bunker

10. Coal Feeder

Coal Feeder adalah suatu alat yang digunakan untuk mengalirkan batubara

dari Coal Bunker menuju Coal Pulvilizer. Di PLTU 1 Indramayu ada 5 Coal

Feeder yang bekerja dan 1 standby dengan kecepatan hantar maksimal 65 ton per

jam.

Gambar 3.23 Coal Feeder

 30

11. Mill (Coal Pulvilizer)

Mill adalah suatu alat yang digunakan untuk menghancurkan batubara

menjadi ukuran yang sangat kecil hingga berbentuk serbuk. Mill ini juga berfungsi

sebagai tempat percampuran udara dari Primary Air Fan dan Secondary Air Fan

dengan batubara berbentuk serbuk sebelum disemburkan ke Boiler. Mill di PLTU

1 Indramayu dipasang sebanyak 6 untuk tiap unit.

Gambar 3.24 Mill

12. Burner Batubara

Burner adalah alat yang berfungsi sebagai nozel untuk menyemprotkan

batubara ke ruang bakar di Boiler. Burner batubara terbagi menjadi enam layer,

dan tiap layernya terdapat 4 deret nozel di masing-masing sudut. Jadi total dari

burner batubara adalah sebanyak 24 di setiap unitnya.

 31

Gambar 3.25 Burner Batubara

13. Furnance

Furnance adalah tempat ruang pembakaran batubara di dalam Boiler.

Tekanan gas panas yang berada di dalam ruang bakar dapat lebih besar dari pada

tekanan udara luar (Tekanan positif) dan dapat juag bertekanan lebih kecil dari

tekanan udara luar (Tekanan negatif). Yamg memasok udara pembakaran adalah

FD Fan (Forced Draft Fan). Di PLTU 1 Indramayu menggunakan tekanan

negatif pada ruang bakarnya.

14. ESP (Elektrostatic Prespitator)

Udara hasil pembakaran pada boiler harus melewati ESP sebelum meleati

chimney. Fungsi dari ESP sendiri adalah untuk menarik debu terbang (ash) dari

hasil pembakaran. Gas buang yang melewati ESP disedot menggunakan Induce

Draft Fan.
 32

Gambar 3.26 ESP

15. ID Fan (Induce Draft Fan)

ID Fan adalah kipas yang digunakan untuk menghisap dan membuang gas

hasil pembakaran di dalam Boiler sekaligus menjaga tekanan ruang bakar agar

tetap negatif. Gas hasil pembakaran kemudian dialirkannya ke Chimney.

Gambar 3.27 ID Fan

16. Primary Air Fan

Primary Air Fan merupakan alat yang digunakan untuk mentransfer

serbuk batu bara dari Coal Mill ke dalam Furnance. Fungsi lainya dari Primary

Air Fan yaitu untuk memanaskan serbuk batubara sebelum masuk ke furnance.
 33

Gambar 3.28 Primary Air Fan

17. Forced Draft Fan

Forced Draft Fan adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan udara

pembakaran di dalam furnance dengan cara menyuplai udara sekunder ke ruang

bakar agar terjadi pembakaran sempurna dan purging ruang bakar saat awal

sebelum pembakaran.

Gambar 3.29 Forced Draft Fan

18. Chimney

Chimney adalah cerobong besar untuk membuang gas hasil pembakaran di

boiler. Ketinggian Chimney di PLTU 1 Indramayu sekitar 215m.

 34

Gambar 3.30 Chimney

Dari dua siklus yaitu siklus air dan uap serta siklus bahan bakar tersebutlah

proses PLTU berjalan. Poros Generator (Rotor) yang diputar oleh LP Turbine

akan menembus medan magnet yang dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik

dihasilkan. Medan magnet pada generator dibuat selalu kuat dengan bantuan alat

eksitasi. Eksitasi adalah sistem pemasok listrik DC untuk penguat medan Rotor

Alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke kumparan Rotor, maka Rotor

menjadi magnet dengan jumlah kutub sesuai jumlah kumparannya. Alat untuk

membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter. Listrik yang dihasilkan oleh satu

Generator adalah sebesar 330 MW pada 100% load dengan tegangan 24KV.

Kemudian Trafo Step Up tegangan dinaikan menjadi 150 KV sebelum dialirkan

ke kabel SUTET.

C. Jalur Bahan Bakar Minyak (Solar)

Jalur bahan bakar cair (solar) dimulai dari pengiriman bahan bakar solar

oleh pihak pertamina. Solar kemudian ditampung di HSD Storage Tank. Ketika

digunakan soalar dipompakan oleh Forwading Pump langsung menuju Burner

Oil. Burner Oil adalah alat yang berfungsi sebagai nozel untuk menyemprotkan
 35

bahan bakar solar di ruang bakar Boiler. Burner Oil hanya bekerja saat start awal

sampai beban mencapai 30% load, atau ketika kinerja boiler tiba-tiba turun

sampai 30% load. Alat- Alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar cair ini yaitu:

1. Fuel oil tank (HSD Storage Tank)

Fuel oil tank adalah bak penampungan bahan bakar cair (solar) dari truk

pengirim bahan bakar.

2. Pompa Bahan Bakar (Fuel Oil Pump)

Fowarding pump adalah pompa bahan bakar yang digunakan untuk

memompakan bahan bakar solar dari Fuel Tank menuju Burner.

3. Burner oil

Burner oil adalah alat yang berfungsi sebagai nosel untuk menyemprotkan

bahan bakar solar di ruangan bakar Boiler. Burner Oil terdiri dari 6 layer, dan

pada masing-masing layer terdapat 4 nozel pada masing-masing sudut. Jadi

totalnya ada 24 buah Burner Oil tiap unit.

Dari dua siklus yaitu siklus air dan uap serta siklus bahan bakar tersebutlah

proses PLTU berjalan. Poros Generator (Rotor) yang diputar oleh LP Turbine

akan menembus medan magnet yang dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik

dihasilkan. Medan magnet pada generator dibuat selalu kuat dengan bantuan alat

eksitasi. Eksitasi adalah sistem pemasok listrik DC untuk penguat medan Rotor

Alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke kumparan Rotor, maka Rotor

menjadi magnet dengan jumlah kutub sesuai jumlah kumparannya. Alat untuk

membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter. Listrik yang dihasilkan oleh satu

Generator adalah sebesar 330 MW pada 100% load dengan tegangan 24KV.
 36

Kemudian Trafo Step Up tegangan dinaikan menjadi 150 KV sebelum dialirkan

ke kabel SUTET.

D. Sistem Pendinginan Pada PLTU

Pada suatu unit pembangkit thermal, sistem pendingin ialah sistem yang

berfungsi untuk mendinginkan komponen-komponen maupun perlatan-peralatan

yang beroprasi pada unit pembangkit sehingga komponen atau peralatan tersebut

terhindar dari kerusakan yang diakibatkan oleh panas yang berlebihan

(overheating). Media yang digunakan untuk pendinginan umumnya menggunakan

air, dan udara.

1. Klasifikasi Sistem Pendinginan

Secara garis besar pendinginan diklasifikasikan menjadi dua sistem, yaitu:

a. Sistem pendingin terbuka

Dalam sistem pendinginan terbuka, air dipasok secara terus menerus dari

laut dengan cara dipompa menggunakan CWP ke Kondensor dan akhirnya

dibuang kembali ke tempat asalnya. Letak saluran masuk dan saluran buang harus

terpisah dan sejauh mungkin untuk mencegah terjadinya resirkulasi air dari sisi

pembuangan mengalir ke sisi masuk. Penyebab yang akan terjadi bila terjadi

resirkulasi adalah akan menurunnya efisiensi pada Kondensor kerena temperatur

air meningkat.

b. Sistem Pendingin Tertutup

Saat media pendingin yang telah digunakan akan dimanfaatkan kembali

sebagai media pendingin. Sistem ini merupakan solusi terhadap tersedianya air
 37

yang terbatas, karena air digunakan secara berulang-ulang dan kehilangan air

pendingin akaan menjadi relatif sedikit.

2. Alat – alat sistem pendinginan

Pada sistem pendinginan di PLTU ada beberapa alat yaitu:

a. Circulating Water Pump (CWP)

CWP adalah bagian pertama dari sistem pendinginan. Pompa ini bertugas

mengambil air pendingin dari laut, kemudian memompakan air dari laut ke alat

pendingin yaitu Kondensor maupun ke Heat Exchaanger.

b. Kondensor

Kondensor adalah alat yang berfungsi untuk mengkondensasikan uap

keluaran dari LP Turbine. Air yang digunakan untuk megkondensaisi uap pada

Kondensor harus melewati tiga penyaringan air. Pertama air disaring melalui bar

screen, kemudian melewati traveling screen lalu disaring di Debish Filter agar

kotoran-kotoran yang terbawa terpisah dan tidak masuk ke Kondensor.

c. Heat Exchanger

Heat Exchanger adalah pendingin air tawar dengan fluida pendinginannya

adalah air laut. Air tawar didinginkan oleh alat ini adalah air tawar yang berfungsi

untuk mendinginkan minyak pelumas turbin, minyak pelumas peralatan lain,

Generator, serta motor yang ada pada CWP.

d. Close Cooling Water System (CCWS)

CCWS adalah alat yang berfungsi mendistribusikan air tawar yang sudah

didinginkan oleh Heat Exchanger ke seluruh peralatan yang ada di unit.

 BAB IV

SISTEM PELUMASAN TURBIN UAP

A. Definisi Sistem Pelumasan Turbin Uap

Sstem pelumasan turbin uap merupakan Suatu sistem yang mengatur

pelumasan komponen-komponen yang bergerak dalam turbine dan bantalan

(bearing) serta peralatan pendukung lainnya. Sistem ini mengatur agar fungsi

pelumasan secara kontinyu pada turbin uap agar dapat berjalan dengan maksimal.

Sistem ini didesain sedemikian rupa sehingga sebagian besar peralatan di

sistem pelumas diatur dalam tangki minyak untuk mempermudah operasi dan

pemantauan serta pencegahan kebakaran, Volume operasi yang diperlukan normal

untuk tangki harus 30,6 m3 suatu peralatan dalam sistem pelumas yang termasuk

dapat diatur ke dalam tangki yaitu :

1. Ac lube oil pump

2. DC emergency oil pump

3. Single tongue check valve

4. double-tongue check valve

5. Oil-fume separator

6. Oil level indicator

7. Oil ejector

8. Electric heater

9. Overflow Valve and Inner Pipelines.

38
 39

B. Prinsip dan Fungsi Pelumasan

1. Prinsip Pelumasan

Prinsip pelumasan dibedakan menjadi dua macam yaitu:

a. Pelumasan Batas.

Pelumasa batas adalah pelumasan dimana permukaan kedua benda yang

bergesekan dipisahkan oleh lapisan pelumas yang sangat tipis sehingga pada

beberapa lokasi masih terjadi gesekan diantara kedua benda tersebut

b. Pelumasan Film.

Dengan memberikan lapisan minyak pelumas yang lebih tebal (berupa

film) diantara kedua benda yang bergesekan, tidak lagi terjadi gesekan diantara

kedua benda tersebut. Prinsip pelumasan yang baik adalah pelumasan film. Fungsi

utama minyak pelumas adalah untuk pelumasan, sedangkan fungsi lain yang tak

kalah pentingnya adalah untuk pendingin, perapat, mengurangi korosi, peredam

kejut dan kontrol.

2. Fungsi Pelumasan

Fungsi dari Pelumasan bantalan pada turbin adalah untuk mencegah

kontak langsung antara bantalan dengan poros turbin. Oleh karna itu sangat di

butuhkan pelumasan. Pelumasan bantalan pada turbin adalah masalah yang sangat

penting sehingga turbin tidak boleh di putar tanpa pelumasan akan menyebabkan

kerusakan material

a. Sebagai pelumas

Melumasi adalah sebagai fungsi utama dari system pelumasan. Bertujuan

untuk mencegah kontak langsung antara bantalan dengan poros

 40

b. Sebagai pendingin

Gesekan akan menimbulkan panas yang apabila berlebihan akan

menimbulkan kerusakan pada material. Minyak pelumas juga berfungsi untuk

menyerap panas yang di timbulkan oleh dua benda yang bergesekan secara terus –

menerus

c. Untuk mengurangi korosi

Pelumas dapat mengurangi laju korosi karena membentuk lapisan

pelindung pada permukaan logam, sehingga menghambat terjadinya korosi.

C. Bagian – Bagian Sistem Pelumasan Turbin Uap

Bagian – bagian utama yang terdapat pada turbine lube oil system adalah

sebagai berikut:

1. Main oil tank

Main oil tank adalah tangki yang dapat menampung minyak pelumas

dalam jumlah besar dan berfungsi untuk membuang gas-gas yang terakumulasi

dalam tangki lube oil serta membantu perputaran minyak pelumas kembali ke

tangki.. Suhu minyak pelumas selalu dimonitor dan di jaga agar tetap pada batas –

batas yang di tetapkan agar proses pelumasan dapat berjalan dengan baik.

Gambar 4.1 Main Oil Tank

 41

2. Main oil pump

Main oil pump merupakan Pompa yang dikopel langsung dengan rotor HP

turbine. Desain pompa minyak utama ini adalah 100% MCR. Pompa ini pada

kondisi operasi normal mengeluarkan minyak bertekanan yang berfungsi

a. Mensuplai pelumasan pada bearing-bearing turbin ketika turbin telah

mencapai atau mendekati putaran normalnya.

b. Memfungsikan oil ejector yang mensuplai sisi hisap dari MOP. Pompa ini

bertipe sentrifugal yang memerlukan tekanan positif pada sisi suction.

c. Menyediakan suplai minyak untuk peralatan thrust bearing trip, yaitu :

1) pelumasan bantalan

2) peralatan over speed trip device

3) peralatan protective trip device

4) emergency trip piston valve EH fluid interface

5) Mendukung sistem turbine generator seal oil back up.

Tabel 4.1 main oil pump

Deskriptif Detail
Type PE75
Main oil pimp inlet oil pressure 0,09 ~ 0,16 Mpa
Main oil pump outlet oil pressure 0,3 Mpa
Kecepatan MOP 3000 rpm
Flow 216 𝑚3 /ℎ
 42

Gambar 4.2 main oil pump

3. AC pump

AC Pump adalah pompa yang digerakan oleh motor AC dan memasuk

minyak pelumas ke turbin pada saat start turbin atau saat putaran rendah .

Tabel 4.2 AC Pump

Gambar 4.3 AC Pump

 43

4. DC Pump

Pompa ini digerakkan oleh motor DC yang disuplai dari battery. Pompa

ini ber fungsi untuk mensuplai minyak pelumas dalam kondisi darurat, seperti

ketika terjadi black-out, dimana tegangan AC hilang, dan digunakan selama unit

turbin shutdown. Dengan tujuan untuk memasok minyak pelumas untuk masing-

masing bantalan untuk mencegah kerusakan unit.

Tabel 4.3 DC Pump

Gambar 4.4 DC Pump

5. Lube Oil cooler

Lube Oil cooler Atau Pendingin Minyak Pelumas, biasanya terdiri dari dua

unit, salah satunya beroprasi dan yang lainnya stand-by, dan menggunakan media

pendingin air. Lube Oil Cooler dengan media pendingin air akan lebih kecil
 44

dimensinya sehingga sedikit memakan tempat . Lube Oil Cooler berfungsi

untuk mendinginkan minyak pelumas yang sudah ditampung di dalam Main Oil

Tank dan akan dialirkan kembali ke bantalan-bantalan. Dimana proses

pendinginan menggunakan sistem pendinginan plat .

Gambar 4.5 lube oil cooler

6. Filter

turbine. Oleh karena itu oli harus mampu memindahkan partikel di bawah

Filter berfungsi untuk menyaring kotoran/partikel yang terdapat dalam oli. Untuk

memastikan bearing bebas dari trouble, lube oil harus memenuhi criteria dan

spesifikasi yang di tentukan dalam manual operational of gas 6 um. Filter bertype

duplex, dimana masing-masing sisi mampu beroperasi dalam aliran penuh.

Penggantian kedua sisi di buat tanpa menyela pasokan oli ke system.

Perbedaan tekanan (differentuial pressure) pada filter di control oleh

differential pressure switch, dapat mengindikasikan apakah filter dalam kondisi

kotor atau bersih.

 45

Gambar 4.6 filter

7. Oil Purifier system

Oil Purifier system adalah alat yang berfungsi untuk membersihkan

minyak pelumas dari kotoran cair maupun kotoran padat.

8. Jacking oil Pump

Jacking oil Pump yaitu pompa yang berfungsi untuk mengangkat poros

turbin pada saat start awal.

Tabel 4.4 jacking oil pump

Gambar 4.7 jacking oil pump

 46

9. Exhaust fan

Berguna untuk menventilasi udara dan menjaga level oli dalam tangki dan

mengatur perputaran oli kembali ke tangki dari melumasi bearing – bearing.

D. Siklus Sistem Pelumasan Turbin Uap

Gambar 4.8 Siklus Pelumasan Turbin

Siklus pelumasan turbin di mulai AC pump memompa minyak pelumas

dari main oil tank ke filter lalu menuju bearing-bearing yang terdapat pada

komponen main oil pump, turbin dan generator lalu kembali ke main oil tank.

Lalu minyak pelumas di alirkan ke cooler oil dan di sirkulasikan kembali ke main

oil tank Saat putaran turbin mencapai 3000 Rpm, main oil pump auto start dan

AC pump stop. .
 47

E. Standard Operational Procedure (SOP) Sistem Pelumasan Tutbin

Standard operational procedure (SOP) sistem pelumasan turbin merupakan

tatacara pengoprasian alat berdasarkan standar pengoprasian yang telah

ditentukan. SOP sistem pelumasan turbin diantaranya :

1. Persiapan start up

Tabel 4.5 Persiapan start up

No Kegiatan operator control room Kegiatan operator lokal

1 Monitor kegiatan operator lokal
2 Memonitor indikasi di CCR
3 Monitor kegiatan operator lokal
4 Monitor kegiatan operator lokal
5 Monitor kegiatan operator lokal
Pastikan semua venting valve di line
lube oil yang akan di operasikan
sudah tertutup
Pastikan kondisi duplex filter dan
filter turning gear dalam kondisi
bersih
Pastikan semua manual valve di lube
oil cooler yang akan digunakan
sudah di buka
Pastikan level main oil tank di atas
batas normal lebih dari 500 mm
Operasikan oil purifier system

Cek temperatur closed cooling Pastikan sistem cooling sudah

6
di monitor CCR beroprasi normal

2. Pelaksanaan start up

Tabel 4.6 Pelaksanaan start up

No Kegiatan operator control room Kegiatan operator lokal

Venting duplex filter untuk
membuang udara yang terjebak di
1 Monitor kegiatan operator lokal
dalam line lube oil, tutup venting
apabila oil sudah keluar.
 48

Setelah venting duplex filter

2 Start AC lube oil pump tertutup, laporkan ke control room
untuk start AC oil pump
Memonitor preasure header lube oil,
Monitoring suara abnormal di
3 pastikan tekanan header normal
lokal
(0,160 Mpa)
Monitoring suara abnormal di
4 Start exhaust fan main oil tank
lokal
Cek tekanan oli pada setiap
5 Monitoring suara abnormal di lokal bearing turbin normal dan
pastikan tidak ada kebocoran oli
Memonitor parameter lube oil system Pastikan lube oil system beroprasi
6
di monitor CCR normal
Monitoring suara abnormal di
7 Start jacking oil pump
lokal
Monitoring suara abnormal di
8 Start turning gear
lokal
Saat rolling up start unit, AC oil
pump masih beroprasi, saat putaran
9 turbin 3000 Rpm automatis main oil Monitoring di lokal
pump auto start dan stop manual AC
oil pump. Amati preasure header

3. Pelaksanaan shutdown

Tabel 4.7 Pelaksanaan shutdown

No Kegiatan operator control room Kegiatan operator lokal
Saat temperature metal tertinggi pada
1 casing turbin kurang dari 150 ℃, Monitoring di lokal
turning gear dapat di stop
Saat temperature metal tertinggi pada
casing turbin dibawah 120 ℃, operasi
2 Monitoring di lokal
dari lube oil system dapat di shutdown
klik stop pada pompa AC lube oil
Ketika rotor dari turbin berhenti
3 berputar, dan telah kondisi dingin, Monitoring di lokal
pompa jacking oil dapat di shutdown
Ketika tekanan oli pelumasan dibawah
4 0,1 Mpa, setelah satu jam, exhaust fan Monitoring di lokal
dari main oil tank di stop
 49

4. Parameter Operasi

Pada pengoprasian sisten pelumasan turbin, ada beberapa parameter

operasi yang harus dipenuhi diantaranya :

Tabel 4.8 parameter operasi turbine lube oil system

Action
Nama Satuan Normal H HH L LL Catatan
value

Oil volume
of main oil Mm 450 - 1600 300 300 1600 Unit trip
tank
Unit trip,
turning gear
Lube oil trips, start up
Mpa 0,160 - 0,250 0,145 0,1 0,1
preasure the AC and DC
oil pump in the
interlock mode

Lube oil
temperature °C 45 55 60 - - 60 Manual trip

Main oil
tank °C 55 - 200 - - - -
temperature

Jacking oil
Mpa 14,5 - - - - - -
preasure

Diferential Tidak
Amati indikasi
preasure of Mpa alarm - - - -
lokal dan CCR
turning gear merah
Curren of
A 20 40 200 - - - -
turning gear

F. Pemeliharaan Sistem Pelumasan Turbin

Pemeliharaan dapat diartikan sebagai kegiatan untuk memelihara atau

menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau

 50

penyesuaian/ penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan

operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan

1. Jenis-jenis Pemeliharaan

a. Preventive Maintenance

Pemeliharaan Preventive merupakan tindakan pemeliharaan yang

terjadwal dan terencana. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi masalah-masalah

yang dapat mengakibatkan kerusakan pada komponen/alat dan menjaganya selalu

tetap normal selama dalam operasi. Contoh pekerjaan tersebut adalah: Melakukan

pengecekan terhadap pendeteksi indikator tekanan dan temperatur, atau alat

pendeteksi indikator lainnya. apakah telah sesuai hasilnya untuk kondisi normal

kerja suatu alat. Membersihkan kotoran-kotoran yang menempel pada alat/produk

(debu, tanah maupun bekas minyak), Mengikat baut-baut yang kendor ,

Pengecekan kondisi pelumasan. Perbaikan/mengganti gasket pada sambungan-

sambungan flange yang bocor atau rusak.

b. Predictive Maintenance

Predictive Maintenance merupakan perawatan yang bersifat prediksi,

dalam hal ini merupakan evaluasi dari perawatan berkala (Preventive

Maintenance). Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator yang

terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi

dan alignment untuk menambah data dan tindakan perbaikan selanjutnya.

c. Breakdown Maintenance

Breakdown Maintenance merupakan perbaikan yang dilakukan tanpa

adanya rencana terlebih dahulu. Dimana kerusakan terjadi secara mendadak pada
 51

suatu alat/produk yang sedang beroperasi, yang mengakibatkan kerusakan bahkan

hingga alat tidak dapat beroperasi. Contoh kerusakan tesebut pada pompa adalah:

Rusaknya bantalan karena kegagalan pada pelumasan. Terlepasnya couple

penghubung antara poros pompa dan poros penggeraknya akibat kurang

kencangnya baut-baut yang tersambung. Macetnya impeller karena terganjal

benda asing.

d. Corrective Maintenance

Corrective Maintenance merupakan pemeliharaan yang telah

direncanakan, yang didasarkan pada kelayakan waktu operasi yang telah

ditentukan pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini merupakan ”general

overhaul” yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan penggantian terhadap setiap

bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik karena rusak maupun batas

maksimum waktu operasi yang telah ditentukan.

2. Prosedur Pemeliharaan

Prosedur kerja dibuat menentukan langkah – langkah dalam melaksanakan

kegiatan pemeliharaan yaitu sebagai berikut :

a. Supervisor pemeliharaan membuat perencanaan perawatan mesin dengan

melaksanakan perawatan preventif dan membuat daftar frekuensi perawatan

preventif.

b. Jika komponen atau mesin yang diperiksa memerlukan over houl maka pihak

pemeliharaan perlu mengkonfirmasikan waktu yang diperlukan untuk over

houl pada bagian PPIC sehingga perencanaan produksi dapat disesuaikan.

 52

c. Jika tidak, maka anggota pemeliharaan melakukan kegiatan preventif

diantaranya pemeriksaan harian, mingguan, bulanan dan tahunan.

d. Selanjutnya jika dalam pemeriksaan diketahui ada kerusakan bagian

pemeliharaan memberikan laporan pada bagian PPIC dan produksi dengan

membuat memo kerusakan mesin.

e. Bagian pemeliharaan melakukan analisa perbaikan dan mengambil keputusan

untk diperbaiki oleh bagian pemeliharaan tersendiri atau jasa dari luar.

f. Jika dapat diperbaiki dengan mengganti suku cadang maka mengajukan surat

permintaan suku cadang.

g. Jika suku cadang tidak tersedia staff gudang suku cadang mengajukan

pembelian dan memberikan pada anggota pemeliharaan.

h. Jika suku cadang tersedia perbaikan dilakukan dan mengisi kartu pemeliharaan

mesin

i. Setelah perbaikan dilakukan maka dilakukan uji coba untuk memastikan

kondisi mesin atau peralatan.

j. Jika dalam uji coba kondisi mesin tidak ada masalah dan dapat berjalan maka

produksi di lanjutkan

k. Jika kondisi mesin ada masalah dalam uji coba maka dilakukan analisa ulang

kerusakan dan mengulang langkah sebelumnya.

 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Setelah melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PT PJB UBJ

O&M PLTU Indramayu, maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Sistem pelumasan turbin ( Turbine lube oil system) merupakan Suatu sistem

yang mengatur pelumasan bantalan komponen-komponen yang bergerak

dalam turbine dan peralatan pendukung lainnya, Sistem ini mengatur agar

fungsi pelumasan secara kontinyu pada turbin uap agar dapat berjalan dengan

maksimal.Adapun bagian – bagian turbine lube oil system yaitu: Main oil

tank, Main oil pump, AC Pump, DC Pump, Lube Oil Coole, filter, oil purifier

system, jacking oil pump. siklus sistem pelumasan turbin di PT PJB UBJ

O&M PLTU Indramayu dari main oil tank di pompa oleh AC Pump dan,pada

putaran 3000 Rpm main oil pump auto start memompa ke inlet bearing –

bearing sampai ke outlet bearing - bearing kemudian kembali ke main oil

tank dan didinginkan oleh oil cooler.

2. Standar operasi terdiri dari parameter operasi dan prosedur operasi, untuk

prosedur operasi terbagi menjadi dua macam yaitu prosedur untuk operator

control room dan prosedur untuk operator lokal. Untuk pemeliharaannya

adapun jenis-jenisnya yaitu preventive maintenance, predictive maintenance,

breakdown maintenance, corrective maintenance.

53
 54

B. Saran

Saran-saran yang dapat diberikan setelah melakukan kegiatan Praktik

Kerja Lapangan di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu adalah sebagai berikut:

1. Diharapkan dunia industri, khususnya industri pembangkitan menjalin

kerjasama dengan institusi pendidikan guna meningkatkan kualitas

pembangkitan energi listrik di Indonesia

2. Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin pada komponen pendukung

turbin seperti turbine lube oil system dan jacking oil system agar tidak terjadi

gangguan yang dapat menyebabkan unit trip.

3. Kerusakan pada turbine lube oil system diharapkan dapat diperbaiki dan

segera mungkin dapat berjalan secara normal

4. Menyediakan alat pelindung diri seperti safety shoes dan helm untuk peserta

PKL. Diharapkan kedepannya lebih dipersiapkan lagi.

 55

DAFTAR PUSTAKA

Beijing BEIZONG Co.Ltd .2006. Maintenance Procedure.Beijing:Beijing

BEIZONG Co.Ltd
Beijing BEIZHONG Steam Turbine Generator Co.Ltd. 2008. LUBRICATING
OIL, JACKING OIL AND TURNING GEAR SYSTEM
COMMISSIONING TESTS. BEIZONG Co.Ltd
PT.PLN (Persero) UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN. Materi Turbine
lube oil system.Suralaya:PT PLN (Persero)
UNIT BISNIS JASA O&M PLTU INDRAMAYU.2012. Standart Procedure
Turbine lube oil system.Indramayu:PLTU 1 Indramayu Jawa Barat
UNIT BISNIS JASA O&M PLTU INDRAMAYU.2010. Turbine lube oil system
Operation Manual.Indramayu:PLTU 1 Indramayu Jawa Barat
Bayu Pamungkas. 2015. Pengoprasian dan pemeliharaan turbin uap. Laporan
praktek kerja lapangan. Universitas Diponegoro. Semarang.
 LAMPIRAN
56

Lampiran 1. Flow diagram turbin lube oil sistem

 57

Lampiran 2. Foto bersama tim maintenance mesin 1