Laporan Kerja Praktek

STUDI PENGARUH PEMASANGAN KAPASITOR BANK

PADA SISTEM KELISTRIKAN DI PT KALTIM PARNA
INDUSTRI

( 1 Mei 2019 – 1 Juni 2019 )

Oleh :

Musa Payung

2016 11 002

DOSEN PEMBIMBING

Turahyo, S.T.,M.Eng

Program Studi Teknik Elektro

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BONTANG

2019
 HALAMAN JUDUL

--Halaman ini sengaja di kosongkan--

i
 LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN

STUDI PENGARUH PEMASANGAN KAPASITOR BANK PADA SISTEM

KELISTRIKAN DI PT KALTIM PARNA INDUSTRI

Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kurikulum Program Sarjana

Jurusan Teknik Elektro
Sekolah Tinggi Teknologi Bontang

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Turahyo, S.T.,M.Eng
NIP. 196307251990031002

Mengetahui,
Kepala Prodi

Turahyo, S.T.,M.Eng
NIP. 197309271998031004

BONTANG
AGUSTUS, 2019

ii
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN
PRAKTEK KERJA INDUSTRI
PT KALTIM PARNA INDUSTRI

STUDI PENGARUH PEMASANGAN KAPASITOR BANK PADA SISTEM

KELISTRIKAN DI PT KALTIM PARNA INDUSTRI
Disusun Oleh :

MUSA PAYUNG 2016 11 002

Disetujui dan disahkan

Bontang, 30 Juli 2019

Menyetujui,

Pembimbing

Gilang Hari Pratomo

Electrical Engineer

Mengetahui,

Dept. Electrical & Instrument

Kukuh Pradipa
Superintendent

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
atas limpahan berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan kerja praktik di PT Kaltim Parna Industri. Laporan Kerja Praktik ini
berjudul “Studi Pengaruh Pemasangan Kapasitor Bank Pada Sistem
Kelistrikan di PT Kaltim Parna Industri” dan diajukan untuk memenuhi salah
satu persyaratan memperoleh gelar sarjana teknik. Penulis menyadari bahwa tanpa
adanya dukungan dan bantuan dari berbagai pihak selama masa kerja praktik
sampai pada penyusunan laporan ini sangatlah sulit bagi penulis untuk
menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Oleh karenanya, penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan Rahmat dan Barkahnya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini.
2. Kedua Orang Tua yang telah memberikan dorongan baik moril maupun
material kepada penulis.
3. Bapak Turahyo, S.T.,M.Eng selaku dosen pembimbing penulis sekaligus
koordinator dalam mata kuliah kerja praktik penulis.
4. Mas Gilang Hari Pratomo selaku pembimbing utama kerja praktik di PT
Kaltim Parna Industri.
5. Bapak Kukuh Pradipa sebagai Superintendent Departemen Elektrik dan
Instrumen yang telah menerima penulis untuk melaksanakan kerja praktik.
6. Bapak Edy Dwiono Sakti atas segenap bantuan dan motivasinya.
7. Mas Gilang Hari Pratomo yang telah membantu banyak kepada penulis
dalam mencari data.
8. Ibu Theodora dan Bapak Harun Rosyid Maryanto yang telah membantu
penulis sehingga bisa diterima melaksanakan Kerja Praktik di PT Kaltim
Parna Industri.
9. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
kerja praktik ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Akhirnya, penulis memohon maaf yang sebesar-besarya bila ada perkataan
atau perbuatan yang kurang berkenan selama melaksanakan kerja praktik. Penulis
menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja praktik ini masih terdapat
kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan sehingga saran dan kritik yang
membangun sangat dibutuhkan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak di masa sekarang maupun di masa yang akan datang.

Bontang, 25 Juli 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................2
1.3 Batasan Masalah.................................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian................................................................................................2
1.5 Manfaat Penelitian..............................................................................................3
1.6 Sistematika Penulisan.........................................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT KALTIM PARNA INDUSTRI...................4
2.1 Sejarah Perusahaan.............................................................................................4
2.2 Lokasi dan Layout Pabrik...................................................................................5
2.3 Unit-unit Produksi..............................................................................................6
2.4 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk.....................................................8
2.5 Penempatan Kerja Praktek...............................................................................11
BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................12
3.1 Perbaikan Faktor Daya.....................................................................................12
3.2 Dampak Perbaikan Faktor Daya.......................................................................14
3.2.1 Utilitas dan Kapasitas Sistem...................................................................14
3.2.2 Rugi-rugi..................................................................................................14
3.2.3 Drop Tegangan.........................................................................................15
3.3 Macam-macam Daya........................................................................................16
3.3.1 Daya Aktif................................................................................................16
3.3.2 Daya Reaktif.............................................................................................16
3.3.3 Daya Semu...............................................................................................17

v
 3.4 Faktor Daya......................................................................................................17
3.4.1 Faktor Daya Leading................................................................................17
3.4.2 Faktor Daya Lagging................................................................................18
3.5 Kapasitor Bank.................................................................................................19
3.5.1 Definisi Kapasitor Bank...........................................................................19
3.5.2 Proses Kerja Kapasitor.............................................................................20
3.5.3 Metode Instalasi Kapasitor Bank..............................................................20
3.5.4 Komponen-komponen Kapasitor Bank.....................................................21
3.6 Generator Watt/Var Capability........................................................................23
BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN.............................................26
4.1 Mode Operasi...................................................................................................26
4.2 Pengumpulan Data...........................................................................................27
4.2.1 Data Operasi Mode A...............................................................................27
4.2.2 Data Operasi Mode B...............................................................................27
4.2.3 Data Operasi Mode C...............................................................................28
4.2.4 Data Operasi Mode D...............................................................................28
4.3 Perhitungan Kompensasi Daya Reaktif............................................................28
4.3.1 Operasi Mode A.......................................................................................28
4.3.2 Operasi Mode B........................................................................................29
4.3.3 Operasi Mode C........................................................................................30
BAB V KESIMPULAN.........................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................34
LAMPIRAN...........................................................................................................35

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Peta lokasi pabrik amoniak PT Kaltim Parna Industri.......................................5

Gambar 2 NG flow dan letak PT Kaltim Parna Industri di KIE.........................................6
Gambar 3 Segitiga daya...................................................................................................12
Gambar 4 Kapasitor bank dan perbaikan faktor daya.......................................................14
Gambar 5 Diagram fasor tanpa koreksi faktor daya.........................................................15
Gambar 6 Diagram fasor dengan koreksi faktor daya......................................................16
Gambar 7 Penjumlahan trigonometri daya aktif, reaktif, dan semu..................................17
Gambar 8 Arus mendahului tegangan sebesar sudut........................................................17
Gambar 9 Arus tertinggal dari tegangan sebesar sudut φ.................................................19
Gambar 10 Load break switch (LBS)...............................................................................21
Gambar 11 Schematic Protection.....................................................................................22
Gambar 12 Power Factor Controller................................................................................23
Gambar 13 Kurva Kapabilitas dan Batas Operasi Generator Rotor Silinder....................24
Gambar 14 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode A............................................29
Gambar 15 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode B............................................30
Gambar 16 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode C............................................31

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Spesifikasi amoniak..............................................................................................8

Tabel 2 Spesifikasi karbon dioksida...................................................................................9
Tabel 3 Komposisi komponen-komponen yang ada dalam gas alam.................................9
Tabel 4 Kondisi battery limit untuk synthesis gas............................................................10
Tabel 5 Komposisi khusus dari synthesis gas...................................................................11
Tabel 6 Data Daya Aktif KDM, Daya Aktif KPI, dan Cos Phi........................................27
Tabel 7 Data kV, Ampere, dan Daya Aktif KDM............................................................27
Tabel 8 Data kV, Ampere, Daya Aktif, dan Cos phi STG................................................28
Tabel 9 Data Hasil Perhitungan Perhitungan Kompensasi Daya Reaktif (Qc) Berdasarkan
Metode Segitiga Daya......................................................................................................31

viii
ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan akan kualitas daya listrik yang baik dan ditunjang dari berbagai peralatan
listrik yang digunakan baik dalam proses produksi ammonia, utilitas, ruang kerja
karyawan, dan ruangan-ruangan lainnya yang menggunakan peralatan-peralatan listrik,
maka sangat dibutuhkan kualitas daya listrik yang baik dalam menunjang segala bentuk
aktifitas kerja dan operasional pabrik dalam lingkup PT KPI. Penggunaan energi listrik
dalam kapasitas besar pada umumnya di gunakan untuk keperluan usaha atau bisnis.
Namun, dalam penggunaan listrik dengan kapasitas besar terkadang menghadapi berbagai
macam permasalahan. Diantaranya adalah permasalahan kualitas daya yang timbul salah
satunya adalah power factor yang buruk.

Power factor adalah suatu ukuran penggunaan efesiensi daya atau rasio dari daya aktif
(kW) dibanding dengan daya daya semu (kVa). Utilitas sering kali menghukum
pelanggan untuk PF yang rendah sebagai insentif untuk mengkompensasi inefisiensi.
Dalam hal ini utilitas adalah PT Kaltim Daya Mandiri. PT KPI mengimpor tenaga listrik
sebesar 800 – 1000 kw. Nota tagihan listrik KDM hanya memasukan komponen daya
aktif dan tidak memasukan komponen daya reaktif. Sehingga pada dasarnya PF yang
jelek tidak berdampak pada naiknya biaya penagihan tenaga listrik. Namun beberapa hari
terakhir ada permintaan dari PT Kaltim Daya Mandiri untuk memperbaiki power factor.

Penyebab power factor yang buruk adalah beban induktif. Beban-beban induktif seperti
motor induktif, transformator, relay yang merupakan bagian utama dari daya yang
dikonsumsi di industri yang kompleks dan peralatan listrik lainnya yang mengandung
gulungan-gulungan kawat (induktor). Induktor merupakan komponen yang menyerap
daya listrik untuk keperluan magnetisasi dan daya lisrik tersebut disebut daya reaktif.
Suatu beban dikatakan induktif apabila beban tersebut membutuhkan daya reaktif dan
disebut kapasitif apabila menghasilkan daya reaktif. Bertambahnya beban yang bersifat
induktif membutuhkan daya reaktif yang sangat besar sehingga sumber (pembangkit
listrik) harus mensuplai daya semu yang lebih besar.
Berikut dampak yang merugikan dari power factor yang buruk :

1
 1. Mengurangi efisiensi baik peralatan dan persediaan
2. Membuat pengaturan tegangan generator, transformator dan saluran transmisi
lebih besar
3. Untuk daya yang disuplai, arus meningkat karena faktor daya rendah, yang
meningkatkan kerugian tembaga
4. Kelebihan beban pada generator, transformator, sakelar, saluran transmisi
Power factor yang buruk mahal untuk utilitas dan pengguna akhir dari kapasitas sistem
daya yang digunakan, kerugian kW meningkat dan tegangan pada beban rendah.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian-uraian tersebut di atas, maka penulis merumuskan beberapa rumusan
masalah pada laporan ini yaitu:

1. Berapa besar nilai kompensasi daya reaktif yang dibutuhkan supaya pf masuk ke
dalam range yang diijinkan?
2. Bagaimana pengaruh daya reaktif yang diinjek terhadap kualitas tenaga listrik di PT.
KPI seperti tegangan dan batas operasi generator ditinjau dari kurva kapabilitasnya?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah pada tugas akhir kali ini yaitu:

1. Penelitian dilakukan di PT Kaltim Parna Industri.

2. Penelitian menggunakan perhitungan dan simulasi untuk menghitung faktor daya
yang dihasilkan dari pemasangan kapasitor bank.
3. Tidak mempertimbangkan resonansi harmonik yang ditimbulkan kapasitor.
4. Tidak mempertimbangkan switching transients dan voltage magnification.

1.4 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut.

1. Untuk mengetahui nilai kompensasi daya reaktif yang dibutuhkan supaya PF masuk
ke dalam range yang diijinkan.
2. Untuk mengetahui pengaruh daya reaktif yang diinject terhadap kualitas tenaga
listrik di PT. KPI seperti tegangan dan batas operasi generator ditinjau dari kurva
kapabilitasnya.

2
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu :

1. Memberikan informasi tentang nilai faktor daya yang dihasilkan dan pengaruh dari
pemasangan kapasitor bank terhadap beban listrik yang digunakan.
2. Sebagai bahan rujukan kepada manajemen PT KPI dalam memperbaiki faktor daya
listriknya.

1.6 Sistematika Penulisan

Gambaran penelitian ini secara singkat dapat diuraikan pada sistematika penulisan
sebagai berikut.

Bab I Pendahuluan

Bab ini meliputi latar belakang penulisan, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan
penelitian, manfaat penelitian dan sistematika penulisan.

Bab II Tinjauan Pustaka

Bab ini berisi teori mengenai sistem tenaga listrik, kapasitor bank, beban listrik, daya dan
faktor daya.

Bab III Metodologi Penelitian

Pada bab ini berisi gambaran tentang metode penelitian dan berisi tentang jenis data yang
dibutuhkan, teknik analisa data dan diagram alir penelitian.

Bab IV Analisa Data Dan Pembahasan

Pada bab ini menjelaskan mengenai analisa data untuk menghitung besarnya faktor daya
yang dihasilkan dari pemasangan kapasitor bank serta pengaruh dari pemasangan
kapasitor bank.

Bab V Penutup

Pada bab ini berisi berupa kesimpulan dan saran yang diperoleh dari hasil perhitungan
atau analisa data.

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN PT KALTIM PARNA INDUSTRI

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Kaltim Parna Industri merupakan foreign venture company pertama yang mendapat
ijin dari Indonesian Board of Investment untuk membangun dan mengoperasikan pabrik
amoniak di Indonesia yang didirikan pada tahun 1995.

Produk PT Kaltim Parna Industri adalah amoniak cair anhidrat (tidak mengandung air)
dengan kemurnian minimal 99.95% dengan kapasitas produksi 1500 MTPD yang dapat
dicapai dengan menggunakan dua buah reaktor (ammonia converter). Keseluruhan
konstruksi dikerjakan oleh Mitsubishi Heavy Industry yang mulai efektif pada 30 Juni
1999, dan konstruksi pabrik amoniak dimulai pada bulan Februari 2000 dan selesai pada
April 2001. Pemegang saham PT Kaltim Parna Industri sebelumnya adalah Parna Raya,
Dana Pensiun – PT Pupuk Kaltim, Yayasan Tabungan Hari Tua – PT Pupuk Kaltim,
Mitsubishi, NYK Line, dan Asahi Kasei. Namun karena terdapat peraturan mengenai
penanaman modal dalam negeri, pemegang saham berubah menjadi Parna Raya sebesar
90%, Dana Pensiun – PT Pupuk Kaltim sebesar 5%, dan Yayasan Tabungan Hari Tua –
PT Pupuk Kaltim sebesar 5%. Komposisi baru mengenai pemegang saham yaitu Parna
Raya sebesar 90% dan 10% milik Bapak Marihad Simbolon.

Untuk menjamin ketersediaan bahan baku, pada tanggal 14 Juli 1999, PT Kaltim Parna
Industri menandatangai kontrak 20 tahun dengan PT Pertamina dan Production Sharing
Contractor (TOTAL, VICO, dan CHEVRON) untuk membeli gas alam sebagai sole
feedstock.

Visi PT Kaltim Parna Industri adalah “to be the most efficient ammonia producer in the
world”. Sedangkan misi dari PT Kaltim Parna Industri adalah:

1. Concern for safety, heath, and environment.

2. Focus on the productivity and realiability of the plant.
3. Excellent company which every employee is proud of being a part of KPI.
Pada tahun 2012, PT Kaltim Parna Industri menerapkan sistem manajemen integrase
ISO 9001:2006 (mutu), ISO 14001:2006 (lingkungan), OHSAS 18001:2006 (K3), dan
ISO 17025 (laboratorium).

4
2.2 Lokasi dan Layout Pabrik
PT Kaltim Parna Industri terletak di kawasan Kaltim Industrial Estate, Bontang,
Kalimantan Timur. Pemilihan lokasi pabrik mempertimbangkan berbagai faktor antara
lain kemudian memperoleh bahan baku, pemasaran, transportasi, penyediaan tenaga
kerja, utilitas, lingkungan, dan lain-lain. Batas lokasi pabrik yaitu:

1. Sebelah Utara : Urea Bulk Storage Kaltim 4

2. Sebelah Barat : Pabrik Kaltim Methanol Industri (KMI)

3. Sebelah Selatan : Laut

4. Sebelah Timur : Tangki amoniak dan coal boiler PT PKT

Gambar 1 Peta lokasi pabrik amoniak PT Kaltim Parna Industri

5
 Gambar 2 NG flow dan letak PT Kaltim Parna Industri di KIE

Plot plant PT Kaltim Parna Industri dibuat dengan memperpendek jarak antara peralatan
yang satu dengan yang lainnya tetapi masih mempertimbangkan keamanan, fleksibilitas
pipa akibat thermal stress, kemudahan dan mobilisasi orang atau alat tetapi masih
memiliki nilai estetika.

Area pabrik KPI terbagi menjadi dua yaitu area proses dan area utilitas. Pemisahan ini
dilakukan untuk mempermudah identifikasi bahaya. Plot plant juga didesain sedemikian
rupa sehingga mempermudah operator lapangan dalam menjalankan pabrik. Area utama
proses saling terhubung sehingga lebih mudah untuk melakukan pengamatan di lapangan.
Semua control valve utama (control valve untuk venting gas, area steam system, dan
umpan reformer) diletakkan pada elevasi yang sama dan terletak pada satu platform
sehingga memudahkan operator melakukan pengoperasian. Walaupun jarak antar
peralatan sangat pendek, akses ke suatu peralatan cukup mudah dan masih ada ruangan
yang cukup untuk melakukan kegiatan maintenance.

2.3 Unit-unit Produksi

Berikut ini merupakan jenis-jenis peralatan utama pabrik amoniak PT KPI beserta
fungsinya masing-masing:

Desulphurizer (R-0202)

Fungsi : menyerap sulfur dalam umpan gas alam (NG)

Tekanan Desain : 41.5 kg/cm2g
Suhu Desain : 380 – 450 (oC)

6
Primary Reformer (H-0201)

Fungsi : tempat mereaksikan steam dengan gas alam (reaksi reforming)

untuk menghasilkan hidrogen dan produk lain seperti CO dan CO 2.
Tekanan Desain : 38 kg/cm2g
Suhu Desain : 450 – 795 (oC)

Secondary Reformer (R-0203)

Fungsi : tempat terjadinya reaksi reforming lanjutan dan juga tempat

memasukkan nitrogen sebagai bahan baku amoniak.
Tekanan Desain : 34.5 kg/cm2g
Suhu Desain : > 970 (oC)

High Temperature CO Converter (R-0204)

Fungsi : mengurangi kandungan CO dalam reformed gas

Tekanan Desain : 33.8 kg/cm2g
Suhu Desain : 325 – 500 (oC)

Low Temperature CO Converter

Fungsi : mengurangi kandungan CO dalam reformed gas

Tekanan Desain : 32.7 kg/cm2g
Suhu Desain : 170 – 275 (oC)

CO2 Removal

Stripper

Fungsi : memisahkan larutan MDEA dan gas CO 2 dengan bantuan

steam.

Absorber

Fungsi : menyerap gas CO2 yang keluar dari low temperature CO

Converter menggunakan larutan MDEA.

Methanator

Fungsi : mereaksikan CO dan CO2 dengan H2 menjadi metana.

Tekanan Desain : 30.1 kg/cm2g

7
 Suhu Desain : 220 – 450 (oC)

Ammonia converter (R-501)

Fungsi : mereaksikan hidrogen dan nitrogen menjadi amoniak (sintesis

amoniak)
Tekanan Desain : 155 kg/cm2g
Suhu Desain : 450 – 470 (oC)

Ammonia converter (R-502)

Fungsi : mereaksikan hidrogen dan nitrogen menjadi amoniak (sintesis

amoniak)
Tekanan Desain : 155 kg/cm2g
Suhu Desain : 450 – 470 (oC)

2.4 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk

PT Kaltim Parna Industri memproduksi amoniak cair anhidrat (tidak mengandung air)
yang disimpan pada tangka bertekanan atmosferik sehingga untuk mempertahankan
kondisinya tetap pada suhu didik (sekitar -33 oC) diperlukan refrigerasi. Kapasitas desain
sebesar 1500 ton amoniak cair anhidrat per hari. Pabrik dirancang beroperasi pada turn
down ratio (kapasitas minimum) pabrik sebesar 70%. Spesifikasi produk amoniak yang
dihasilkan dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Tabel 1 Spesifikasi amoniak

(Sumber: Manual Operasi Pabrik Amoniak PT. KPI)

Kualitas
Senyawa Satuan Kandungan
NH3 % berat Minimal 99.9
H 2O % berat Maksimal 0.1
Minyak Ppm berat Maksimal 5
Kondisi Battery Limit
Kondisi Satuan Nilai (ke storage)
Tekanan Kg/cm2g 5
Temperatur o
C -32

8
 Tabel 2 Spesifikasi karbon dioksida

(Sumber: Manual Operasi Pabrik Amoniak PT KPI)

Kualitas (basis kering)

Senyawa Satuan Kandungan
CO2 % berat Minimal 99.0
H2 + N2 + CH4 % mol Maksimal 1.0
Kandungan air Jenuh
Kondisi Battery Limit
Kondisi Satuan Nilai
Tekanan outlet V- Kg/cm g 2
0.27
0301
Temperatur o
C 40

Bahan baku utama pabrik amoniak adalah gas alam yang juga digunakan sebagai
bahan bakar. Komposisi komponen-komponen yang ada dalam gas alam dapat
dilihat pada tabel 1.3 di bawah ini:

Tabel 3 Komposisi komponen-komponen yang ada dalam gas alam

(Sumber: Manual Operasi Pabrik Amoniak PT KPI)

Komposisi
Komponen Komposisi, % vol Komposisi, % vol
(design base) (kondisi terburuk)
CH4 88.14 82.668
C2H6 6.49 5.647
C3H8 1.5 3.881
iC4H10 0.24 0.824
nC4H10 0.32 0.927
iC5H12 0.14 0.35
nC5H12 0.08 0.215
C6H14 0.08 0.414
CO2 2.97 5.001
N2 0.04 0.073
Total 100 100

9
 Heating Value (kcal/Nm3)
LHV 9123
Pengotor dalam Gas Alam
Senyawa Batas Nilai
Normal 0
H2S
Maksimum 10
Normal 0
Organic S
Maksimum *
Kondisi Battery Limit
Sifat Fisika Batas Nilai
Maksimal 52.7
Tekanan Normal 33.3
(kg/cm2g) Minimal 18
Mech. design 63.3
Maksimal 30
Temperatur Minimal (tidak 15.3
(oC) mengandung air)
Mech. design 93.3
(*) jika ada, perlu penambahan katalis Co-Mo di R-0202.

Untuk operasi start up dan shut down menggunakan synthesis gas yang di supply dari
Kaltim dengan laju alir maksimum yang diiizinkan adalah 2000 Nm3/jam. Komposisi
dari gas hidrogen pada syngas tersebut adalah antara 82 - 88%vol. Berikut merupakan
tabel yang berisi mengenai kondisi battery limit dan komposisi khusus dari syngas.

Tabel 4 Kondisi battery limit untuk synthesis gas

(Sumber: Manual Operasi Pabrik Amoniak PT KPI)

Kondisi Battery Limit

Sifat Fisika Keterangan Nilai
Tekanan Sekitar 45
(kg/cm2g) Mech. design 75
Temperatur Sekitar 26 – 30
(oC) Mech. design 45

10
 Tabel 5 Komposisi khusus dari synthesis gas

(Sumber: Manual Operasi Pabrik Amoniak PT KPI)

Komposisi Khusus
Komponen % Volume
H2 87.07
CH4 0.84
N2 10.72
Ar 1.37

Produk amoniak yang dihasilkan disuplai ke industri kimia turunan amoniak seperti
urea, acrylonitrile, ammonium nitrate, ammonium sulphate, dan melamin. PT. Kaltim
Parna Industri mengekspor melalui contracted offtakers yaitu Parna Raya yang
sebagian besar dikirim ke pasar internasional seperti Thailand, Philipina, Jepang, Cina,
dan juga untuk penggunaan dalam negeri. Untuk saat ini juga dilakukan proses
penjualan ke PT. Kaltim Nitrat Indonesia.

2.5 Penempatan Kerja Praktek

Dalam pelaksanaan kerja praktek (KP) di PT Kaltim Parna Industri, penulis sebagai
peserta KP melaksanakan KP selama ±1 bulan yaitu dari tanggal 1 Mei sampai dengan 1
Juni 2019. Penempatan penulis selama KP adalah pada bagian Departemen Maintenance
PT Kaltim Parna Industri.

11
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Perbaikan Faktor Daya

Peralatan listrik pada sistem tenaga listrik AC mengubah energi listrik dari sumber
pembangkit menjadi energi mekanik, kerja ataupun panas. Energi ini didefinisikan atau
biasa disebut sebagai daya aktif (active power) dan dinotasikan dengan P. Daya aktif ini
yang digunakan untuk suatu peralatan bekerja. Misalnya pada motor, daya aktif ini yang
digunakan untuk menggerakan motor. Peralatan listrik seperti motor dan transformator
memerlukan daya reaktif untuk menciptakan medan magnet dan memungkinkan
pekerjaan dilakukan. Konversi tersebut dapat terjadi dengan menempatkan medan listrik
sebagai gaya pada peralatan. Sehingga, dibutuhkan suplai lain selain daya aktif dari
sistem yaitu daya reaktif (reactive power) yang dinotasikan sebagai Q.

Pada sistem tenaga listrik, beban-beban peralatan bersifat induktif sehingga arus listrik
akan menghasilkan dua macam daya atau energi dalam dua bentuk seperti yang sudah
dijelaskan sebelumnya. Sehingga, peralatan dapat bekerja dengan memanfaatkan daya
aktif sebagai gerak dan daya reaktif sebagai medan gaya gerak tersebut. Kedua daya
tersebut berkombinasi koefisien resultan dalam bentuk daya semu (apparent power) yang
dinotasikan dengan S. Hubungan ketiga daya tersebut dapat dilihat pada segitiga daya.

Gambar 3 Segitiga daya

Dari segitiga daya, akan didapatkan persamaan bahwa S 2 = P2 + Q2.

Faktor daya merupakan rasio pembagian antara daya aktif dengan daya semu yang
terdapat pada sistem. Rasio ini mengukur seberapa efektif daya listrik yang digunakan
dalam operasi suatu sistem. Rasio tersebut dirumuskan dalam persamaan berikut.

12
 P
PF = =cos φ
S

dimana:

PF = faktor daya = cos φ

P = daya aktif sistem = V I cos φ
S = daya semu sistem = V I
Dengan faktor daya yang rendah, artinya sudut antara daya aktif dan daya semu menjadi
lebih besar, sistem memerlukan daya reaktif yang lebih besar sehingga total daya yang
dibutuhkan juga semakin besar. Hal tersebut berefek kepada utilitas sistem yang tidak
dimanfaatkan secara maksimal dan mengurangi efisiensi pada sistem. Oleh karena itu,
diperlukan perbaikan atau koreksi pada faktor daya listrik.
Perbaikan faktor daya dapat dilakukan dengan berbagai cara, contohnya seperti
memasangkan kapasitor bank sebagai kompensator atau mengganti komponen atau
perlatan listrik dengan efisiensi atau faktor daya yang lebih baik. Secara praktis,
penggunaan kapasitor bank lebih banyak diaplikasikan pada industri.
Prinsip dari kapasitor bank yaitu akan memberikan daya reaktif dari kapasitor sebagai
kompensasi dari daya reaktif induktif sistem. Kapasitas dari kapasitor bank yang
diperlukan untuk mengoreksi faktor daya dapat dihitung dan ditunjukkan oleh persamaan
berikut.

Daya reaktif mula-mula sistem dengan sudut faktor daya awal

Q1=P x tan φ1
Daya reaktif sistem akhir dengan sudut faktor daya tujuan
Q2=P x tan φ2
Sehingga, kapasitor bank yang diperlukan yaitu
Qc =Q1−Q 2=P x ¿

dimana:
QC = kapasitas kapasitor bank
Q1 = daya reaktif dengan faktor daya mula-mula
Q2 = daya reaktif dengan faktor daya tujuan
P = daya aktif sistem
φ1 = sudut faktor daya sebelum

13
 φ2 = sudut faktor daya akhir

Gambar 4 Kapasitor bank dan perbaikan faktor daya

Pada sistem tenaga listrik, semua perlatan mempunyai kapasitas serta penggunaan arus
dan tegangan yang masing-masingnya berbeda.

3.2 Dampak Perbaikan Faktor Daya

Kapasitor daya atau kapasitor bank seperti yang sudah dijelaskan pada sub bab
sebelumnya, memliki dampak positif dalam utilitas dan efisiensi sistem. Secara umum,
pengaruh pemasangan kapasitor bank pada sistem adalah sebagai berikut.

3.2.1 Utilitas dan Kapasitas Sistem

Generator dan transformator didesain kapasitasnya sesuai dengan daya semu yaitu S.
Pada daya aktif P yang sama, dengan koreksi faktor daya, didapatkan daya reaktif Q
yang semakin kecil, yang akhirnya menurunkan daya semu yang dibutuhkan sistem.
Sehingga, sistem memiliki utilitas yang lebih baik dari peralatan mesin listrik yang
digunakan.

Utilitas juga berkaitan dengan kapasitas arus listrik yang mengalir terdapat pada
sistem. Seperti sebelumnya, dengan daya aktif yang sama saat faktor daya lebih
besar, arus listrik I berkurang. Pengurangan ini berdampak pada fleksibilitas beban
yang terhubung dan konduktor atau kabel yang digunakan.

3.2.2 Rugi-rugi
Rugi-rugi daya listrik pada sistem berkaitan dengan resistansi atau tahanan serta
kuadrat dari arus yang mengalir. Dengan faktor daya yang lebih baik, arus listrik
berkurang, sehingga rugi-rugi daya sistem juga akan berkurang. Pada sistem tiga
fasa, rugi-rugi jaringan diekspresikan sebagai berikut.

14
 2
P=3 . I . R

dimana,

=√
S P2 +Q2
I=
√3 x V √ 3 x V
Sehingga,

2 2
( P +Q )
P= 2
xR
V

Reduksi atau pengurangan rugi-rugi dengan perbaikan faktor daya diberikan pada
persamaan berikut.

[ ( )]
2
cos φ1
∆ p=p × 1−
cos φ2

dimana:
∆p : pengurangan rugi-rugi
p : rugi-rugi daya sebelum koreksi faktor daya
cos φ1 : faktor daya sebelum koreksi faktor daya
cos φ2 : faktor daya sesudah koreksi faktor daya

3.2.3 Drop Tegangan

Drop tegangan atau tegangan jatuh pada sistem diberikan dengan persamaan berikut.

P
∆ V =√ 3 . I . ( R cos φ+ X sin φ )= x ( R+ X tan φ)
V

Pada daya aktif yang sama, drop tegangan yang dihasilkan akan mengecil pada
faktor daya yang besar. Terlihat bahwa dengan berkurangnya sudut perpindahan fase
φ dari perbaikan faktor daya antara tegangan dan arus, variasi level tegangan dan
drop tegangan juga akan berkurang.

15
 Gambar 5 Diagram fasor tanpa koreksi faktor daya

Gambar 6 Diagram fasor dengan koreksi faktor daya

3.3 Macam-macam Daya

3.3.1 Daya Aktif

Daya aktif (Active Power) adalah daya yang terpakai untuk melakukan energi
sebenarnya. Satuan daya aktif adalah Watt. Adapun persamaan dalam daya aktif
sebagai berikut :

Untuk satu phasa :

P=V ∙ I ∙ cos φ

Untuk tiga phasa :

P= √ 3 ∙ V ∙ I ∙ cos φ

Daya ini digunakan secara umum oleh konsumen dan dikonversikan dalam bentuk
kerja.

3.3.2 Daya Reaktif

16
 Daya reaktif adalah jumlah daya yang diperlukan untuk pembentukan medan
magnet. Dari pembentukan medan magnet maka akan terbentuk fluks medan magnet.
Contoh daya yang menimbulkan daya reaktif adalah transformator, motor, dan lain-
lain. Satuan daya reaktif adalah Var.

Untuk satu phasa :

Q=V ∙ I ∙ sin φ

Untuk Tiga phasa :

Q= √ 3 ∙ V ∙ I ∙ sin φ

3.3.3 Daya Semu

Daya Semu (Apparent Power) adalah daya yang dihasilkan oleh perkalian antara
tegangan dan arus dalam suatu jaringan. Satuan daya semu adalah VA.

Gambar 7 Penjumlahan trigonometri daya aktif, reaktif, dan semu

3.4 Faktor Daya

3.4.1 Faktor Daya Leading

Faktor daya mendahului (leading) adalah keadaan faktor daya saat memiliki kondisi-
kondisi sebagai berikut:
1. Beban/ peralatan listrik memberikan daya reaktif dari sistem atau beban
bersifat kapasitif
2. Arus mendahului tegangan, V terbelakang dari I dengan sudut φ

17
 Gambar 8 Arus mendahului tegangan sebesar sudut

Faktor daya mempunyai nilai range antara 0 – 1 dan dapat juga dinyatakan dalam
persen. Faktor daya yang bagus apabila bernilai mendekati satu.

Daya Reaktif (Q)

tan φ=
Daya Aktif ( P)
kVAR
¿
kW
Karena komponen daya aktif umumnya konstan (komponen kVA dan kVAR
berubah sesuai dengan faktor daya), dapat juga di tulis sebagai berikut:
Q=P × tan φ
Sebuah contoh, rating kapasitor yang dibutuhkan untuk memperbaiki faktor daya
sebagai berikut:
Daya reaktif pada pf awal:
Q 1=P × tan φ1
Daya reaktif pada pf diperbaiki:
Q 2=P × tan φ 2
Sehingga rating kapasitor yang diperlukan untuk memperbaiki faktor daya adalah:
Daya reaktif (kVAR):
Qc=P ×(tan φ 1−tan φ2)
Beberapa keuntungan meningkatkan faktor daya:
1. Tagihan listrik akan menjadi kecil (PLN akan memberikan denda jika pf
lebih kecil dari 0,85)
2. Kapasitas distribusi sistem tenaga listrik akan meningkat
3. Mengurangi rugi – rugi daya pada sistem
4. Adanya peningkatan tegangan karena daya meningkat. Jika pf lebih kecil
dari 0,85 maka kapasitas daya aktif (kW) yang digunakan akan berkurang.
Kapasitas itu akan terus menurun seiring dengan menurunnya pf sistem
kelistrikan.

18
 3.4.2 Faktor Daya Lagging
Faktor daya terbelakang (lagging) adalah keadaan faktor daya saat memiliki kondisi-
kondisi sebagai berikut :
1. Beban/ peralatan listrik memerlukan daya reaktif dari sistem atau beban
bersifat induktif
2. Arus (I) terbelakang dari tegangan (V), V mendahului I dengan sudut φ

Gambar 9 Arus tertinggal dari tegangan sebesar sudut φ

3.5 Kapasitor Bank

3.5.1 Definisi Kapasitor Bank

Kapasitor bank adalah peralatan listrik untuk meningkatkan power factor (pf), yang
akan mempengaruhi besarnya arus (ampere). Pemasangan kapasitor bank pada
sebuah sistem listrik akan memberikan keuntungan sebagai berikut.
1. Peningkatan kemampuan trafo dan kabel dalam menyalurkan daya aktif
2. Mengurangi rugi-rugi saluran
Peningkatan faktor daya ini tergantung dari seberapa besar nilai kapasitor yang
dipasang (dalam MVAR). Pada kehidupan modern dimana salah satu cirinya adalah
pemakaian energi listrik yang besar. Besarnya energi atau beban listrik yang dipakai
ditentukan oleh reaktansi (R), induktansi (L) dan kapasitansi (C). Besarnya
pemakaian energi listrik itu disebabkan karena banyak dan beraneka ragam peralatan
(beban) listrik yang digunakan. Sedangkan beban listrik yang digunakan umumnya
bersifat induktif dan kapasitif. Di mana beban induktif (positif) membutuhkan daya
reaktif, sedangkan beban kapasitif (negatif) mengeluarkan daya reaktif.
Daya reaktif itu merupakan daya tidak berguna sehingga tidak dapat dirubah menjadi
tenaga akan tetapi diperlukan untuk proses transmisi energi listrik pada beban. Jadi
yang menyebabkan pemborosan energi listrik adalah banyaknya peralatan yang
bersifat induktif.
Berdasarkan dari cara kerjanya, kapasitor bank dibedakan menjadi 2:

19
 1. Fixed type, yaitu dengan memberikan sebuah beban kapasitif yang tetap
ataupun berubah-rubah pada beban. Biasanya digunakan pada beban
langsung seperti pada motor induksi. Pada tipe ini harus dipertimbangkan
adalah pada saat pemasangan kapasitor bank tanpa beban.
2. Automatic type, yaitu memberikan beban kapasitif yang bervariasi sesuai
dengan kebutuhan kapasitor bank yang terpasang. Pada tipe ini jenis panel
dilengkapi dengan sebuah Power Factor Controller (PFC) sebagai
pengaman. PFC akan menjaga cos phi pada jaringan listrik yang sesuai
dengan target yang ditentukan. Apabila pada tipe ini terjadi perubahan
beban, maka PFC secara otamatis akan memperbaiki cos phi.

3.5.2 Proses Kerja Kapasitor

Kapasitor yang akan digunakan untuk meperbesar pf dipasang paralel dengan
rangkaian beban. Bila rangkaian itu diberi tegangan maka elektron akan mengalir
masuk ke kapasitor. Pada saat kapasitor penuh dengan muatan elektron maka
tegangan akan berubah. Kemudian elektron akan ke luar dari kapasitor dan mengalir
ke dalam rangkaian yang memerlukannya dengan demikian pada saaat itu kapasitor
membangkitkan daya reaktif. Bila tegangan yang berubah itu kembali normal (tetap)
maka kapasitor akan menyimpan kembali elektron. Pada saat kapasitor
mengeluarkan elektron (Ic) berarti sama juga kapasitor menyuplai daya treaktif ke
beban. Karena beban bersifat induktif (+) sedangkan daya reaktif bersifat kapasitor
(-) akibatnya daya reaktif yang berlaku menjadi kecil. Rugi-rugi daya sebelum
dipasang kapasitor.

Rugi daya aktif = I2 R (Watt)

Rugi daya reaktif = I2 x Xc (VAR)

Rugi-rugi daya sesudah dipasang kapasitor :

Rugi daya aktif = (I2 – Ic2) R (Watt)

Rugi daya reaktif = (I2 – Ic2) x Xc (VAR)

3.5.3 Metode Instalasi Kapasitor Bank

Adapun cara pemasangan kapasitor bank pada instalasi listrik dapat dibagi menjadi 3
bagian yaitu :

20
 1. Global compensation
Dengan metode ini kapasitor bank dipasang pada induk panel main
distribution panel (MDP) dan arus yang turun dari pemasangan model ini
hanya pada penghantar antara panel MDP dan transformator
2. Sectoral Compensation
Dengan metoda ini pemasangan kapasitor bank yang terdiri dari beberapa
panel kapasitor yang akan dipasang pada setiap panel sub distribution panel
(SDP).
3. Individual Compensation
Dengan metoda ini kapasitor bank langsung dipasang pada masing masing
beban yang akan digunakan khususnya beban yang mempunyai daya yang
besar.

3.5.4 Komponen-komponen Kapasitor Bank

3.5.4.1 Main Switch / Load Break Switch
Load Break Switch (LBS) merupakan suatu alat pemutus atau penyambung
sirkuit pada sistem distribusi listrik dalam keadaaan berbeban. LBS mirip
dengan alat pemutus tenaga (PMT) atau Circuit Breaker (CB) dan biasanya
dipasang dalam saluran distribusi listrik.
LBS digunakan untuk pemutusan lokal apabila terjadi gangguan atau ingin
dilakukan perawatan jaringan distribusi pada daerah tertentu sehingga daerah
yang tidak mengalami gangguan atau perawatan tidak mengalami
pemadaman listrik. Pada saat terjadi bencana atau gangguan listrik, seperti
gempa, angin ribut, pohon tumbang, dan lain-lain sering terjadi gangguan
pada jaringan distribusi seperti kabel tumbang. Pada kasus seperti itu
diperlukan tindakan yang cepat dalam memutuskan saluran listrik untuk
menghindari bahaya yang dapat ditimbulkan.

21
 Gambar 10 Load break switch (LBS)

3.5.4.2 Vacuum Circuit Breaker

Kapasitor Breaker digunakan untuk mengamankan instalasi kabel dari
breaker ke Kapasitor bank dan juga kapasitor itu sendiri. Kapasitas
breaker yang digunakan sebesar 1,5 kali dari arus nominal dengan Im = 10 x
Ir. Untuk menghitung besarnya arus dapat digunakan rumus In = Qc / 3 . VL
Sebagai contoh : masing masing steps dari 10 steps besarnya 20 Kvar maka
dengan menggunakan rumus diatas didapat besarnya arus sebesar 29
ampere , maka pemilihan kapasitas breaker sebesar 29 + 50 % = 43 A atau
yang dipakai 40 Ampere. Selain breaker dapat pula digunakan Fuse,
Pemakaian Fuse ini sebenarnya lebih baik karena respon dari kondisi over
current dan Short circuit lebih baik namun tidak efisien dalam
pengoperasian jika dalam kondisi putus harus selalu ada penggantian fuse.
Jika memakai fuse perhitungannya juga sama dengan pemakaian breaker.
3.5.4.3 Vacuum Magnetic Contactor
Magnetic contactor diperlukan sebagai Peralatan kontrol. Beban kapasitor
mempunyai arus puncak yang tinggi , lebih tinggi dari beban motor.
Untuk pemilihan magnetic contactor minimal 10% lebih tinggi dari arus
nominal (pada AC 3 dengan beban induktif/kapasitif). Pemilihan magnetic
dengan range ampere lebih tinggi akan lebih baik sehingga umur pemakaian
magnetic contactor lebih lama.
3.5.4.4 Kapasitor Bank
Kapasitor bank adalah peralatan listrik yang mempunyai sifat kapasitif yang
akan berfungsi sebagai penyeimbang sifat induktif. Kapasitas kapasitor di PT
KPI berukuran 4 Mvar dengan tegangan kerja 11 kV.

22
 Gambar 11 Schematic Protection

3.5.4.5 Power Factor Controller

Peralatan ini berfungsi untuk mengatur kerja kontaktor agar daya reaktif
yang akan disupply ke jaringan/ system dapat bekerja sesuai kapasitas
yang dibutuhkan. Dengan acuan pembacaan besaran arus dan tegangan
pada sisi utama breaker maka daya reaktif yang dibutuhkan dapat terbaca
dan regulator inilah yang akan mengatur kapan dan berapa daya reaktif yang
diperlukan. Peralatan di PT KPI mempunyai 4 steps. Terdapat 4 mode
operasi kapasitor bank di PT KPI yaitu: Peralatan tambahan yang biasa
digunakan pada panel kapasitor antara lain:
 Push button on dan push button off yang berfungsi mengoperasikan
magnetic contactor secara manual.
 Selektor auto – off – manual yang berfungsi memilih system
operasional auto dari modul atau manual dari push button.

 Exhaust fan + thermostat yang berfungsi mengatur ambein

temperature dalam ruang panel kapasitor. Karena kapasitor ,
kontaktor dan kabel penghantar mempunyai disipasi daya panas
yang besar maka temperature ruang panel meningkat. Setelah setting
dari thermostat terlampaui maka exhust fan akan otomatic berhenti.

23
 Gambar 12 Power Factor Controller

3.6 Generator Watt/Var Capability

Kurva kapabilitas generator rotor silinder tipikal ditunjukkan pada Gambar 3.11. Kurva
kapabilitas menentukan batas operasi generator kondisi stabil (kontinu). Kurva
kapabilitas generator biasanya diterbitkan pada nilai tegangan generator. Generator-
generator kutub yang menonjol memiliki karakteristik yang sedikit berbeda di wilayah
underexcited. Kurva juga menunjukkan bagaimana kontrol AVR membatasi operasi yang
stabil sesuai dengan kapabilitas generator. Kapabilitas generator (Gambar 3.11) adalah
gabungan dari tiga kurva yang berbeda: batas belitan stator, batas pemanasan rotor dan
batas besi ujung stator. Batas belitan stator adalah kondisi jangka panjang yang relatif
terhadap kapabilitas pembawa arus belitan generator.

Gambar 13 Kurva Kapabilitas dan Batas Operasi Generator Rotor Silinder

24
Batas belitan rotor relatif terhadap kemampuan arus rotor saat ini. Ini juga terkait dengan
kondisi waktu yang lebih lama. Batas besi ujung stator adalah kondisi waktu yang relatif
singkat, yang disebabkan oleh pengurangan arus medan ke titik di mana sebagian besar
eksitasi disuplai dari sistem ke generator. Kondisi underexcited yang signifikan pada
generator menyebabkan cincin penahan rotor menjadi jenuh. Arus eddy yang dihasilkan
oleh fluks menyebabkan pemanasan lokal.
Pembatas kontrol eksitasi generator dimaksudkan untuk membatasi operasi generator
sesuai dengan kapabilitas kontinu. Gambar 3.11 mengilustrasikan bagaimana setpoint
pembatas ini dapat diplot pada kurva kapabilitas generator tipikal. Umumnya, pengaturan
kontrol UEL juga akan dikoordinasikan dengan batas stabilitas keadaan stabil dari
generator yang merupakan fungsi dari impedansi generator, impedansi sistem dan
tegangan terminal generator.
Kontrol overexcitation (OEL) membatasi generator yang beroperasi di wilayah
overexcited sesuai dengan kurva kapabilitas generator. Beberapa pengguna mengatur
OEL tepat di atas kurva kapabilitas mesin untuk memungkinkan kapabilitas mesin penuh
dan memperhitungkan toleransi peralatan, sementara yang lain mengaturnya tepat di
bawah kurva kemampuan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.11.
Insinyur harus menyadari bahwa batas kapabilitas generator yang lebih ketat dapat
dikenakan oleh batas tegangan auxiliary bus pembangkit listrik (biasanya +/- 5%), batas
tegangan terminal generator (+/- 5%), dan generator sistem tegangan tinggi tegangan
minimum dan maksimum bus selama kondisi beban puncak dan ringan. Batas tegangan
tinggi dan rendah untuk auxiliary bus, terminal generator, dan bus sistem saling terkait
oleh posisi ketukan yang dipilih untuk generator transformator step up dan transformator
unitauxiliary. Oleh karena itu, jika ada perubahan sistem operasi daya, perlu memeriksa
pengaturan ketukan untuk memastikan bahwa daya reaktif yang memadai tersedia untuk
memenuhi kebutuhan sistem daya dalam kondisi darurat.

25
 BAB IV
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Mode Operasi

Terdapat 4 mode operasi berdasarkan sumber suplai energi listrik untuk kebutuhan
operasional PT KPI.

 Mode A : KDM ON - STG ON

Pada mode ini suplai energi listrik berasal dari PT KDM dan STG PT KPI.
Setelah kondisi operasi stabil, kapasitor dapat diaktifkan dengan cara:
1. Kontrol kapasitor posisi manual
2. VCB untuk kapasitor ON
3. Cek Power Factor Set [0.85-0.9]

26
 4. Kontrol kapasitor dari manual ke otomatis.
 Mode B : KDM ON - STG Trip
Pada mode ini suplai energi listrik berasal dari PT KDM. Kontrak dengan PT
KDM hanya mengenai kapasitas MW maksimum dan tidak ada pembatasan dari
MVAR. Jadi kapasitor tidak dibutuhkan untuk in-service.
Jika kapasitor diperlukan untuk in-service, kapasitor bank dioperasikan secara
manual.
 Mode C : KDM Trip - STG ON

Secara operasional kapasitor bank dapat diaktifkan dalam kondisi KDM trip dan
STG On. Namun ketika daya hanya pada STG maka pengaturan tegangan
tergantung bukan pada tegangan grid melainkan AVR dari STG KPI. Ketika
kapasitor masuk ke dalam jaringan 11kV maka dimungkinkan tegangan jaringan
akan naik dan AVR akan mengatur regulasi tegangan. Sebagai pertimbangan
operasional dan kehandalan dari AVR maka pada saat power hanya pada STG
maka kapasitor akan dilepas dari jaringan 11Kv.

Namun pada studi ini akan dilakukan perhitungan ketika KDM trip dan STG On.
1st plan : Untuk mencegah beberapa gangguan dari pabrik KPI, kapasitor bank
dipertahankan kondisi sama pada KDM Trip tunduk pada no-overvoltage/no-
undervoltage pada bus 11 kV.
Perhatian : Dalam kasus stand alone operation dari STG, overvoltage atau
undervoltage akan terjadi. Sebelum overvoltage trip, beberapa kapasitor bank
akan distop.
2nd plan : Jika STG tidak stabil oleh kapasitor bank, STG akan ditripkan.
 Mode D : KDM Trip - STG Trip
Ketika total pemadaman, kapasitor seharusnya OFF dan mode otomatis
seharusnya diubah ke mode manual secara otomatis.
VCB seharusnya ditripkan oleh deteksi undervoltage.

4.2 Pengumpulan Data

Sebelum melakukan perhitungan dalam analisa data, terlebih dahulu penulis harus
mengetahui data-data apa saja yang dibutuhkan dalam perhitungan nantinya. Data-data
dikumpulkan dalam 4 mode operasi pukul 00.00 sampai pukul 04.00 dini hari. Adapun
data-data yang dibutuhkan adalah sebagai berikut.

27
4.2.1 Data Operasi Mode A
Tabel 6 Data Daya Aktif KDM, Daya Aktif KPI, dan Cos Phi

KDM Steam Turbine Generation STG

Pukul
kV Amp KW kV Amp KW Cos 
00.00 10,943 74,10 781 10,940 320,20 5.103 0,83
02.00 10,957 73,90 776 10,990 320,00 5.101 0,83
04.00 10,949 72,10 779 10,988 320,20 5.088 0,83
Rata-rata 10,950 73,37 779 10,973 320,13 5.097 0,83
Sumber : Data DCS 4 Tanggal 31 Maret 2019

4.2.2 Data Operasi Mode B

Tabel 7 Data kV, Ampere, dan Daya Aktif KDM

KDM Steam Turbine Generation STG

Pukul
kV Amp KW kV Amp KW Cos 
00.00 10,985 382,40 5.819 - - - -
02.00 10,899 382,20 5.826 - - - -
04.00 10,887 380,30 5.780 - - - -
Rata-rata 10,924 381,63 5.808 - - - -
Sumber : Data DCS 4 Tanggal 17 Februari 2019

4.2.3 Data Operasi Mode C

Tabel 8 Data kV, Ampere, Daya Aktif, dan Cos phi STG

KDM Steam Turbine Generation STG

Pukul
kV Amp KW kV Amp KW Cos 
00.00 - - - 11,065 347,40 5.254 0,79
02.00 - - - 11,063 346,90 5.241 0,79
04.00 - - - 11,063 347,20 5.246 0,79
Rata-rata - - - 11,064 347,17 5.247 0,79
Sumber : Data DCS 4 Tanggal 30 April 2019

4.2.4 Data Operasi Mode D

Pada operasi mode D kapasitor bank tidak dapat beroperasi dikarenakan operasional
pabrik berhenti. Operasi mode D tidak ada suplai energi listrik dari STG dan KDM.

28
4.3 Perhitungan Kompensasi Daya Reaktif
4.3.1 Operasi Mode A
Mencari total daya aktif:

Total Daya (P) = KW STG + KW KDM

= 5876 KW

Mencari nilai dan

Cos 1 = 0,83

 = Cos-1 0,83

= 33,9°

Cos  = 0,9

 = Cos-1 0,9

= 25,8°

Dengan menggunakan metode segitiga daya, kompensasi daya reaktif (kVAR) dapat
dihitung dengan cara sebagai berikut,

Qc = P (Tan Tan 

Tan (33,9°) – Tan (25,8°)

= 1.107 kVAR

29
 P (W) S (VA) Q (Var) P (W) S' (VA) Q' (Var)

2,500.00
2,279.78

2,000.00

1,643.07
1,500.00

1,000.00

500.00

0.00 0.00
0.00
0.00 500.00 1,000.00 1,500.00 2,000.00 2,500.00 3,000.00 3,500.00 4,000.00

Gambar 14 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode A

4.3.2 Operasi Mode B

Mencari nilai Cos 

Total Tegangan = 10,924 kV

Arus = 381,6

Daya (P) = 5.808 kW

P
Cos 1 =
¿¿

=
5808 x 1000
¿¿

= 0,80

Mencari nilai dan 

Cos 1 = 0,80

 = Cos-1 0,80

= 36,8°

Cos  = 0,9

30
 = Cos-1 0,9

= 25,8°

Dengan menggunakan metode segitiga daya, kompensasi daya reaktif (kVAR) dapat
dihitung dengan cara sebagai berikut.

Qc = P (Tan Tan 

Tan (36,8°) – Tan (25,8°)

= 1.537 kVAR

P (W) S (VA) Q (Var) P (W) S' (VA) Q' (Var)

3,000.00

2,514.94
2,500.00

2,000.00
1,624.05
1,500.00

1,000.00

500.00

0.00 0.00
0.00
0.00 500.00 1,000.00 1,500.00 2,000.00 2,500.00 3,000.00 3,500.00 4,000.00

Gambar 15 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode B

4.3.3 Operasi Mode C

Total Daya (P) = 5.247 KW

Mencari nilai dan

Cos 1 = 0,79

 = Cos-1 0,79

= 37,8°

Cos  = 0,9

31
  = Cos-1 0,9

= 25,8°

Dengan menggunakan metode segitiga daya, kompensasi daya reaktif (kVAR) dapat
dihitung dengan cara sebagai berikut.

Qc = P (Tan Tan 

Tan (37,8°) – Tan (25,8°)

= 1.533 kVAR

P (W) S (VA) Q (Var) P (W) S' (VA) Q' (Var)

2500.00 2351.04

2000.00

1467.18
1500.00

1000.00

500.00

0.00 0.00
0.00
0.00 500.00 1000.00 1500.00 2000.00 2500.00 3000.00 3500.00

Gambar 16 Grafik Perbaikan Faktor Daya Operasi Mode C

Berdasarkan hasil perhitungan diatas didapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 9 Data Hasil Perhitungan Perhitungan Kompensasi Daya Reaktif (Qc) Berdasarkan
Metode Segitiga Daya.

Power Factor Kompensasi Daya

Mode Arus Awal Arus Akhir
Cos 1 Cos 2 Reaktif (kVAR)
A 0,83 0,9 1.107 371,58 342,68
B 0,8 0,9 1.537 381,05 338,71
C 0,79 0,9 1.533 346,59 304,23

Berdasarkan tabel 4.4, bisa dilihat hasil perhitungan nilai Cos φ 1 dan Cos φ2 dalam 3
mode operasi. Pada mode A, peningkatan power factor dari 0,83 ke 0,9 menghasilkan
kompensasi daya reaktif sebesar 1.107 kVAR. Pada mode B, peningkatan power factor

32
dari 0,8 ke 0,9 menghasilkan kompensasi daya reaktif sebesar 1.537 kVAR. Pada mode
C, peningkatan power factor dari 0,79 ke 0,9 menghasilkan kompensasi daya reaktif
sebesar 1.533 kVAR. Peningkatan Power Factor (PF) menjadi 0,9 menyebabkan
terjadinya penurunan arus di setiap mode operasi dengan nilai yang berbeda. Hal
tersebut memperlihatkan bahwa, semakin besar nilai faktor daya maka semakin kecil pula
arus yang mengalir pada saluran transmisi.

BAB V
KESIMPULAN

Berdasarkan hasil analisa data pada bab sebelumnya, maka penulis dapat mengambil
kesimpulan sebagai berikut:

33
1. Dari hasil perhitungan memperlihatkan bahwa besarnya kompensasi daya reaktif
yang harus diberikan ialah sebesar 1.107 KVAR pada mode A, 1.537 KVAR pada
mode B, dan 1.533 KVAR pada mode C. Sehingga sistem yang telah terpasang di PT
KPI dengan kapasitas 4 MVAR dapat memenuhi kebutuhan daya reaktif hingga pf
masuk pada range yang diizinkan.
2. Dengan menaikkan faktor daya menjadi 0,9 menyebabkan penurunan arus sebesar
28,9 pada mode A, 42,34 pada mode B, dan 42,36 pada mode C. Hal ini
memperlihatkan bahwa, semakin besar nilai faktor daya maka semakin kecil pula
arus yang mengalir pada saluran transmisi.

34
 DAFTAR PUSTAKA

[1] P. Manikandan, A. Krishnaveni, D. Edison Selvaraj, M. Muthukumaran, J.

Ganesan, “A Review on Importance of Power Factor”, 2015, JCEE Journals
Club & Co, 13 Juli 2015, Aruppukottai, India.
[2] Ahmad Yani, “Pemasangan Kapasitor Bank untuk Perbaikan Faktor Daya”,
2017, Journal of Electrical Technology, Oktober 2017, Medan, Indonesia.
[3] Samarjit Bhattacharyya, Dr. A Choudhury, Prof H.R. Jariwala, “Case Study
On Power Factor Improvement”, 2011, International Journal of Engineering
Science and Technology, Desember 2011, Surat, India.
[4] Ashish Chandra, Taru Agarwal, “Capacitor Bank Designing for Power
Factor Improvement”, 2014, International Journal of Emerging Technology
and Advanced Engineering, Agustus 2014, India.
[5] Charles J. Mozina, Michael Reichard, “Coordination of Generator Protection
with Generator Excitation Control and Generator Capability”, 2007, IEEE
Power Engineering Society General Meeting.

35
LAMPIRAN

36
37