LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PERENCANAAN DAN PERANCANGAN PROGRAM

PLC SIEMENS PADA MESIN INJECTION MOULDING PLASTIC
MENGGUNAKAN SOFTWARE STEP7-MICROWIN SMART
DI
PT. SUTANTO ARIFCHANDRA ELECTRONIC
Jl. Soepardjo Roestam Km. 4 Sokaraja
Banyumas, Jawa Tengah 53181

DISUSUN OLEH :

BELLA CITRA YOVIDIYANTI

15501241046

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2017

i
ii
 KATA PENGANTAR

Bissmillahirrahmanirrohim
Puji syukur dipanjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, kasih sayang serta karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Praktik Industri dan penyusunan laporan yang dilakukan di PT Sutanto Arifchandra
Electronic, Sokaraja, Banyumas. Penyusunan laporan merupakan satu kesatuan
dengan kegiatan praktik industri dengan tujuan untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan bagi Program Pendidikan Teknik Elektro S1 Fakultas Teknik Universitas
Negeri Yogyakarta.
Adapun penyusunan laporan berdasarkan kegiatan yang dilakukan selama
praktik industri di PT SAE pada tanggal 3 Juli 15 Agustus 2017. Dalam
pelaksanaan Praktik Industri dan penyusunan laporan ini, penulis telah mendapat
banyak bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, sehingga pada kesempatan ini
penulis mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT atas segala rahmat-Nya sehingga laporan Praktik Industri ini
dapat terselesaikan dengan baik,
2. Orang Tua, saudara dan semua kelurga yang telah memberi dukungan
moral, materil maupun spritual dan kasih sayangnya,
3. Bapak Dr. Widarto, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Yogyakarta yang telah memberikan kesempatan dan bekal untuk
melakukan Praktik Industri,
4. Bapak Drs. Totok Heru Tri Maryadi, M.Pd selaku ketua Jurusan Pendidikan
Teknik Elektro Universitas Negeri Yogyakarta,
5. Bapak Muhammad Ali, M.T selaku koordinator Praktik Industri Jurusan
Pendidikan Teknik Elektro Fakultas Teknik Negeri Yogyakarta,
6. Bapak Dr. Giri Wiyono, M.T. selaku dosen pembimbing praktik industri
yang telah memberikan bimbingan dan arahan selama melaksanakan praktik
industri dan penyusunan laporan,

iii
 7. PT Sutanto Arifchandra Electronic yang telah memberikan kesempatan
melakukan Praktik Industri dan memberikan fasilitas bagi kami dalam
belajar,
8. Bapak Chandra Sutanto selaku Direktur PT Sutanto Arifchandra Electronic
atas kesempatan yang diberikan kepada kami untuk melaksanakan praktik
industri,
9. Bapak Supriyanto Sukjat selaku pembimbing industri yang telah
membimbing penulis dalam melakukan kegiatan di lapangan saat
pelaksanaan praktik industri,
10. Bapak Pepi, Bapak Isaq, Bapak Deny serta seluruh staf dan karyawan PT
Sutanto Arifchandra Electronic yang telah banyak membantu dengan
diskusi di lapangan serta memberi dukungan selama melaksanakan praktik
industri,
11. Rekan seperjuangan praktik industri, Miladiah Setio Wati atas kerjasama,
bantuan, dan kebersamaannya selama ini,
12. Teman- teman jurusan Pendidikan Teknik Elektro FT UNY angkatan 2015
khususnya kelas D yang telah memberi dukungan dan berbagi pengalaman
selama praktik industri, dan
13. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penulisan
laporan praktik industri ini yang tidak dapat penulisan sebutkan satu-satu.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan dan penyusunan
laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun, serta penulis berharap laporan Praktik
Industri ini dapat bermanfaat bagi penulis maupun bagi para pembaca.

Purwokerto, Agustus 2017

Penulis

Bella Citra Yovidiyanti

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
A. Latar Belakang................................................................................................1
B. Tujuan Praktik Industri ...................................................................................3
C. Manfaat Praktik Industri .................................................................................4
BAB II PROFIL INDUSTRI .................................................................................6
A. Manajemen Industri ........................................................................................6
B. Manajemen Mutu..........................................................................................11
C. Peralatan, Bahan dan Proses Produksi..........................................................12
BAB III KEGIATAN KEAHLIAN ....................................................................17
A. Kegiatan Mahasiswa Praktik di Industri .......................................................17
B. Peralatan yang Digunakan ............................................................................18
C. Proses Perencanaan dan Perancangan Program ...........................................28
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................34
A. Kesimpulan ...................................................................................................34
B. Saran .............................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................36
LAMPIRAN ..........................................................................................................37

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................8

Gambar 2. Kawat Tembaga....................................................................................13
Gambar 3. PVC ......................................................................................................13
Gambar 4. Mesin Drawing.....................................................................................14
Gambar 5. Mesin Annealing ..................................................................................15
Gambar 6. Mesin Extruder untuk proses insulating...............................................15
Gambar 7. Mesin Cabling ......................................................................................16
Gambar 8. Mesin Rolling and Packing ..................................................................16
Gambar 9. PLC Siemens S7-200 ...........................................................................19
Gambar 10. Scan Cycle pada PLC Siemens...........................................................20
Gambar 11. Expansion module pada PLC Siemens ...............................................21
Gambar 12. Tampilan pada STEP 7-MicroWIN SMART V2.0 ............................22
Gambar 13. Ladder diagram load, load not dan and .............................................23
Gambar 14. Ladder diagram or, nand dan nor ......................................................23
Gambar 15. Mesin injection molding plastic .........................................................24
Gambar 16. Clamping unit .....................................................................................25
Gambar 17. Bagian- bagian mold unit ...................................................................26
Gambar 18. Valve/ solenoid pada mesin ................................................................27
Gambar 19. Motor pada mesin ...............................................................................27
Gambar 20. Flowchart kerja mesin ........................................................................30
Gambar 21. Membuat file baru pada aplikasi ........................................................31
Gambar 22. Tampilan window STEP 7-MicroWin Smart .....................................31
Gambar 23. Membuat input program .....................................................................32
Gambar 24. Input pada program ...........................................................................32
Gambar 25. Pengalamatan output .........................................................................33
Gambar 26. Ladder diagram ..................................................................................33

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Alamat Input ............................................................................................29

Tabel 2. Alamat Output ..........................................................................................30

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Piagam Lulus Pembekalan Praktik Industri

Lampiran 2. Surat Ijin/Tugas dari Dekan
Lampiran 3. Jadwal Rencana Kegiatan Praktik Industri
Lampiran 4. Catatan Kegiatan Harian Praktik Industri
Lampiran 5. Matriks Program Kegiatan Praktik
Lampiran 6. Kesan dan Rekomendasi Industri
Lampiran 7. Ucapan Terima Kasih dari Fakultas Kepada Industri
Lampiran 8. Kartu Bimbingan Praktik Industri
Lampiran 9. Surat Keterangan Pelaksanaan Praktik Industri
Lampiran 10. Sertifikat Praktik Industri
Lampiran 11. Ladder Diagram mesin injection molding plastic

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dewasa ini dunia perindustrian mengalami peningkatan yang sangat pesat

dikarenakan semakin meningkatnya kebutuhan manusia modern di era
globalisasi ini. Arus globalisasi menuntut setiap individu untuk dapat bersaing
dengan bangsa asing di dunia industri. Oleh karena itu diperlukannya
pemberdayaan potensi sumber daya manusia untuk memenuhi tenaga kerja
terampil dan ahli. Kebijakan dan pengembangan Pendidikan Menengah
Kejuruan tentang Reposisi Kejuruan tahun 2020 dengan pendekatan
kompetensi dan pembelajaran berbasis produksi dengan memberi pengalaman
nyata dan bermakna menuntut FT UNY sebagai Lembaga Pendidikan Tenaga
Kependidikan (LPTK) dan lembaga penghasil tenaga ahli madya teknik terus
mengembangkan secara selaras dengan tuntutan profesi. Salah satu langkah
yang dapat dilaksanakan dalam rangka menghadapi tantangan tersebut adalah
dengan konsep pendidikan link and match dimana dalam melaksanakan
pendidikan selalu berhubungan dengan industri sebagai stakeholder dalam
dunia pendidikan. Dengan menerapkan konsep link and match maka
diharapkan para peserta didik dapat mempunyai kompetensi dan keahlian yang
siap kerja sesuai dengan bidang pendidikan yang diambil.
Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta sebagai salah satu lembaga
pendidikan tinggi di Indonesia berusaha untuk mewujudkan konsep pendidikan
link and match dengan mengadakan program atau mata kuliah Prakitk Industri.
Mata kuliah ini wajib diambil oleh mahasiswa FT UNY pada umumnya dan
khususnya oleh mahasiswa Jurusan Pendidikan Teknik Elekro sebagai syarat
kelulusan memperoleh gelar sarjana S1 maupun gelar ahli madya D3. Praktik
Industri memiliki bobot kredit 3 SKS maka mahasiswa harus melaksanakan
kegiatan di industri selama minimal 256 jam atau sekitar 6-7 minggu (1,5
bulan) dengan sistem blok pada semester gasal, semester genap maupun

1
semester khusus. Mahasiswa yang akan melaksanakan praktik industri harus
sudah menempuh Mata Kuliah Bidang Studi (MKBS) minimal 70 SKS dan
telah lulus pembekalan praktik industri supaya mahasiswa sudah memiliki
bekal ilmu saat pelaksanaan praktik industri.
Pada proses produksi di PT Sutanto Arifchandra Electronic terdapat
beberapa mesin produksi yang dikendalikan oleh PLC, namun penulis fokus
pada kendali PLC yang digunakan mesin injection molding plastic. Hal ini
dikarenakan pada mesin injection molding plastic terdapat beberapa kesalahan
step kerja sehingga oleh industri penulis diminta untuk membuat perencanaan
program yang baru dan sesuai dengan step kerja yang seharusnya. Dalam
pelaksanaannya penulis ingin lebih mengetahui PLC apa yang digunakan pada
mesin dan software pendukungnya serta langkah- langkah yang harus
dilakukan dalam perencanaan pemrograman PLC pada mesin injection
molding plastic.
1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Industri
Penulis melaksanakan kegiatan praktik industri di PT Sutanto
Arifchandra Electronic yang terletak di Jalan Soepardjo Roestam Km.4
Sokaraja, Banyumas, Jawa Tengah diharapkan dapat menerapkan ilmu-
ilmu yang sudah didapat selama perkuliahan. Selain itu dapat mempelajari
permasalahan yang ada di industri sekaligus menemukan solusi atau
penyelesaiannya.
Dalam memilih tempat pelaksanaan praktik industri, penulis
memiliki beberapa alasan. Alasan yang pertama karena PT Sutanto
Arifchandra Electronic memiliki struktur organisasi yang dikelola secara
profesional sehingga tugas dan kewajiban tiap bagian atau departemen
berbeda- beda sesuai dengan bidangnya. Alasan yang kedua adalah karena
PT Sutanto Arifchandra Electronic merupakan suatu perusahaan atau
industri yang bergerak di bidang produksi kabel dan alat- alat yang
digunakan oleh perusahaan mengikuti perkembangan teknologi dan sesuai
dengan bidang studi. Salah satunya adalah PLC sebagai kendali pada

2
 mesin injeksi sehingga penulis dapat belajar lebih banyak lagi terutama
pada bagian perencanaan dan perancangan program pada PLC.
2. Alasan Pemilihan Bidang Praktik Industri
Penulis melaksanakan praktik di departemen maintenance and
engineering yang bertugas untuk menangani perawatan dan perbaikan
mesin pada industri. Pada departemen ini penulis diberi tugas untuk
membuat perencanaan dan perancangan program mesin injection
moulding plastic berbasis PLC (Programmable Logic Control). Tugas
yang diberikan oleh pembimbing industri sangat sesuai dengan bidang
keahlian yang penulis pelajari dalam perkuliahan, yaitu konsentrasi
otomasi industri atau arus lemah pada jurusan Pendidikan Teknik Elektro.

B. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum
Dengan melaksanakan kegiatan Praktik Industri, mahasiswa dapat
mengetahui situasi dan kondisi yang terjadi di industri sehingga akan
memperoleh pengalaman dan pengetahuan. Dalam pelaksanaan praktik
industri, mahasiswa mencoba menerapkan teori dan ilmu yang telah
diperoleh saat perkuliahan dengan keadaan nyata di lapangan.
2. Tujuan Khusus
Adapun tujuan secara khusus yang diharapkan setelah
melaksanakan Praktik Industri di PT Sutanto Arifchandra Electronic
adalah:
a. Mengetahui dan memahami pengaplikasian langsung ilmu teknik
elektro pada industri
b. Memperoleh pengetahuan dan ketrampilan keteknikan baru maupun
pengalaman langsung dalam kegiatan praktik industri
c. Mempelajari manajemen, struktur organisasi serta proses kerja pada
PT Sutanto Arifchandra Electronic
d. Untuk mengukur kemampuan, keahlian dan keterampilan yang
dimiliki dibidang kendali industri

3
 e. Membantu merancang pemrograman PLC pada departemen
maintenance and engineering di PT Sutanto Arifchandra Electronic
f. Mengembangkan ilmu keelektroan, sistem kendali, dan maintenance
alat di industri

C. Manfaat Praktik Industri

Adapun manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan Praktik Industri ini
adalah :
1. Bagi Mahasiswa
a. Mengetahui kondisi nyata suatu perusahaan baik dari segi manajemen
yang diterapkan, kondisi fisik,teknologi yang digunakan, kinerja para
karyawan serta proses produksi di industri
b. Mengetahui dan dapat mengikuti perkembangan ilmu dan teknologi
sesuai dengan tuntutan perkembangan industri
c. Memperoleh pengalaman yang nyata untuk meningkatkan
keterampilan teknik sesuai dengan program studi yang ditekuni
d. Mencoba memecahkan solusi dari permasalahan yang ada selama
melaksanakan praktik industri
e. Dapat membina hubungan baik dengan industri
2. Bagi Lembaga Pendidikan
a. Menciptakan hubungan kerjasama antara pihak Universitas Negeri
Yogyakarta dengan industri
b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan
sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri
c. Mengetahui kemampuan mahasiswa dalam pengaplikasian disiplin
ilmu yang didapat di perkuliahan dengan keadaan nyata di lapangan
3. Bagi Perusahaan
a. Memperoleh masukan- masukan baru dari lembaga pendidikan
melalui mahasiswa yang sedang dan telah melaksanakan Praktik
Industri

4
b. Menciptakan terjalinnya hubungan yang baik dengan lembaga
pendidikan khususnya Fakultas Teknik Universitas Negeri
Yogyakarta
c. Menjalin hubungan Industri terhadap dunia pendidikan dengan
memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk melaksanakan Praktik
Industri

5
 BAB II
PROFIL INDUSTRI

A. Manajemen Industri
1. Profil PT Sutanto Arifchandra Electronic
Nama Perusahaan : PT Sutanto Arifchandra Electronic
Alamat Perusahaan : Jalan Soepardjo Roestam Km.4 Sokaraja,
Banyumas, Jawa Tengah 53181
Telepon : (0281) 6440951
E-mail : factory@kitani.co.id
Website : www.kitani.co.id

2. Sejarah PT Sutanto Arifchandra Electronic

Pada awal berdiri tahun 1990 industri ini sebelumnya bernama PT
Sutan Makmur Satria Karya dan berlokasi di Kalibogor, Banyumas, Jawa
Tengah. Setelah lima tahun berdiri PT Sutan Makmur Satria Karya
berganti nama menjadi PT Sutanto Arifchandra Electronic dan berpindah
lokasi di Jalan Soepardjo Roestam Km.4 Sokaraja, Banyumas, Jawa
Tengah. PT Sutanto Arifchandra Electronic sendiri merupakan sebuah
industri perusahaan yang dikelola secara kekeluargaan dan bergerak di
bidang produksi kabel. Adapun produk yang dihasilkan dari perusahaan
ini antara lain kabel audio video, dan juga kabel low voltage seperti NYA,
NYM dan NYY.
PT Sutanto Arifchandra Electronic dipimpin oleh Sutanto selaku
presiden direktur dan Chandra Sutanto yang merupakan anaknya menjadi
direktur di PT Sutanto Arifchandra Electronic. Perusahaan ini sempat
mengalami keterpurukan akibat krisis moneter yang terjadi pada tahun
1998 dan membanjirnya produk luar sehingga menyebabkan managemen
terpaksa memberlakukan kebijakan menggilir hari masuk kerja karyawan.

6
PT Sutanto Arifchandra Electronic juga sempat memberhentikan kegiatan
produksi karena order produksi yang tidak ada.
Setelah menyelesaikan studi managemennya di University of New
South Wales Australia tahun 2002, Chandra Sutanto langsung diberi
amanah menjadi direktur PT Sutanto Arifchandra Electronic. Untuk
menyelamatkan perusahaannya yang sedang dalam masa sulit itu, Chandra
Sutanto mulai membenahi SDM yang ada di perusahaan. Kemudian untuk
mengembalikan kepercayaan konsumen akan produk yang dihasilkan oleh
perusahaan, hal yang dilakukan adalah dengan membenahi proses
produksi dan standarisasi produksi. Selain itu juga dengan menerapkan
sistem kendali mutu dengan metode Six Sigma Quality dimana metode ini
merupakan pengendalian untuk menghapus semua cacat produk atau
kesalahan proses produksi. Metode branding merk produk yang dihasilkan
menjadi KITANI dengan slogan Kabel Kita Kabel KITANI sukses
untuk mengembalikan kepercayaan kosumen untuk membeli produk yang
dihasilkan perusahaan ini. Untuk menjamin kualitas produk yang
dihasilkan PT Sutanto Arifchandra Electronic telah memperoleh sertifikat
ISO 9001:2000 pada tahun 2006, dan untuk saat ini telah memperoleh
sertifikat ISO 9001:2008. Selain itu juga telah memperoleh sertifikat
SPLN LMK dari PLN dan SNI untuk produk- produk yang dihasilkan.
PT Sutanto Arifchandra Electronic saat ini memiliki tiga main
distributor untuk produk yang dihasilkan. CV Agung Permai yang berada
di kawasan Manggu Dua Jakarta bertugas untuk melayani pemasaran
wilayah operasional Jakarta dan Bandung. Toko LIK yang berada di
Purbalingga bertugas untuk melayani pemasaran wilayah operasional dari
kota Malang Jawa Timur, Jawa Tengah, hingga kota Tasikmalaya Jawa
Barat. Adapun CV Sinar Permain melayani pemasaran wilayah Sumatera,
Kalimantan dan Sulawesi. Ketiga main distributor ini saling berhubungan
dengan distributor dan toko- toko lain di wilayah operasionalnya. Secara
total PT Sutanto Arifchandra Electronic memiliki 5.000 distributor kecil
dan besar.

7
3. Struktur Organisasi Perusahaan
Penyusunan struktur organisasi by function pada PT Sutanto
Arifchandra Electronic bertujuan agar tidak terjadi kekacauan dalam
pelaksanaan tugas pada setiap bagian fungsional, sehingga setiap anggota
organisasi dapat bekerja secara efektif dan efisien. Struktur organisasi PT
Sutanto Arifchandra Electronic dapat dilihat pada gambar 1.

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

Tugas dan tanggung jawab pada masing- masing jabatan pada
struktur organisasi dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Presiden Direktur bertugas memimpin, mengawasi dan meningkatkan
kerja para bawahan sesuai dengan rencana yang telah disusun. Selain
itu juga bertanggung jawab untuk menempatkan subkontrak order dan
memastikan jika seluruh persyaratan yang termasuk dalam inquiry
dan dokumen subkontrak sudah di review sebelum dijalankan.
Presiden Direktur juga bekerja sama dengan manajer dalam menyusun
anggaran perusahaan, merumuskan strategi perusahaan dan sasaran
kegiatan operasional perusahaan. Dalam prakteknya juga sebagai

8
 pembuat sekaligus pengambil keputusan dan kebijakan tentang segala
masalah yang terjadi dalam perusahaan.
b. Direktur bertanggung jawab dalam memimpin dan membina
perusahaan secara efektif dan efisien dengan mengoordinir tugas dari
para manajer. Mewakili perusahaan dalam pengadaan perjanian-
perjanjian, merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas
personalia yang bekerja pada perusahaan serta memelihara dan
mengawasi kekayaan perseroan terbatas juga merupakan tugas dari
Direktur.
c. Finance Manager bertanggung jawab dalam mengelola fungsi
akuntasi dalam memproses data dan informasi keuangan untuk
menghasilkan laporan keuangan yang dibutuhkan perusahaan secara
akurat dan tepat waktu seperti misalnya pembayaran kewajiban pajak
perusahaan yang efisien, akurat, tepat waktu dan sesuai dengan
peraturan pemerintah yang berlaku. Finance Manager juga
mengepalai Finance Supervisor dan Accounting Supervisor.
Sementara itu Finance Supervisor memiliki tanggung jawab
melaksanakan kebijakan perusahaan pada sistem dan prosedur
akuntansi serta pengawasan internal dengan baik dan benar.
Menyetujui dan menandatangani pengeluaran uang kas perusahaan
yang bersifat umum dan rutin sesuai dengan batas jumlah pengeluaran
yang ditetapkan, memeriksan dan menganalisis laporan hutang
dagang perusahaan juga merupakan tanggung jawab dari Finance
Supervisor. Untuk bagian Accounting Supervisor sendiri memiliki
tanggung jawab menyiapkan laporan rencana dan realisasi cash flow
baik per minggu maupun per bulan, melakukan cek dan kontrol dari
data- data pendukung transaksi akuntansi dari departemen yang ada
kemudian menyusun transaksi yang dilakukan sesuai dengan data/
fakta yang ada, serta menyusun laporan keuangan bulanan sebagai
informasi keuangan bagi perusahaan induk.

9
d. General Manager memiliki tanggung jawab untuk mengkoordinir
tugas dari para manajer, melaksanakan tugas dan kebijakan Direktur
Utama, serta bersama- sama dengan dewan direksi untuk menetapkan
langkah pembangunan perusahaan.
e. Maintenance and Engineering Supervisor bertanggung jawab untuk
melaksanakan pemeliharaan alat- alat produksi dan membuat SOP
perbaikan dan pemeliharaan mesin produksi. Selain itu juga bertugas
untuk membuat laporan apabila terjadi kerusakan pada mesin
produksi.
f. Quality Control Supervisor bertanggung jawab untuk memantau,
menganalisi, meneliti dan menguji semua produk yang dihasilkan oleh
perusahaan dengan memastikan apabila kualitas barang yang
diproduksi sudah sesuai standar. Apabila terdapat hasil produksi yang
kurang baik maka bertugas untuk merekomendasikan pengolahan
ulang produk tersebut dan juga membuat dokumentasi inspeksi dan
tes yang dilakukan pada hasil produksi.
g. Logistic Supervisor bertanggung jawab untuk membuat daftar barang
masuk yang akan di produksi, memastikan ketersediaan barang yang
dibutuhkan untuk proses produksi yang kemudian membuat laporan
untuk setiap barang yang keluar dan masuk untuk proses produksi.
Selain itu juga bekerja sama dengan bidang produksi untuk
mengetahui kualitas produk yang tersedia.
h. Production Supervisor bertanggung jawab untuk membuat
perencanaan, mengatur dan mengawasi proses produksi dan juga
bertanggung jawab penuh atas pencapaian taret produksi. Dalam
langkahnya untuk memenuhi target maka Production Supervisor juga
memiliki tanggung jawab untuk selalu memeri bimbingan, menjaga
ketertiban, kedisiplinan, kebersihan dan keselamatan kerja
bawahannya. Selain itu juga harus membuat laporan dan analisa
permasalahan agar target produksi yang direncanakan dapat tercapai.
Production Supervisor juga mengepalai Assistance Supervisor KAV

10
 yang bertugas untuk mengawasi proses produksi kabel audio video
dan Assistance Supervisor KLV yang membantu mengawasi produksi
kabel low voltage.
i. Marketing and Promotion Supervisor bertanggung jawab untuk
mendapatkan pencapaian yang tinggi dalam keseluruhan proses
penjualan dan memaksimalkan potensial keuntungan serta
mengembangkan dan mempertahankan hubungan yang baik dengan
klien maupun antar departemen. Sebagai bagian yang berurusan
langsung dengan konsumen maka Marketing and Promotion
Supervisor juga memiliki tugas untuk memberikan laporan kepada
General Manager untuk setiap keluhan, komentar atau saran dari
konsumen yang nantinya dapat menjadi acuan untuk meningkatkan
kualitas produk.
4. Visi dan Misi Perusahaan
Adapun visi dan misi dari PT Sutanto Arifchandra Electronic yaitu
a. Visi :
Menjadi produsen kabel terkemuka di Indonesia
b. Misi :
1. Memproduksi kabel berkualitas dengan pengiriman yang cepat
dan pelayanan yang prima
2. Berusaha keras mencapai yang terbaik dengan kerja sama lintas
fungsi, cara berfikir yang gesit dan perbaikan terus menerus
3. Mencapai pertumbuhan yang mantap dan laba yang sehat
sehingga meningkatkan nilai semua pemegang andil dalam
perusahaan

B. Manajemen Mutu
Untuk tetap menjaga kepercayaan dari para konsumen, maka PT Sutanto
Arifchandra Electronic menerapkan sistem manajemen mutu supaya produk
yang dihasilkan mempunyai kualitas yang baik dengan cara memberlakukan

11
 penerapan budaya Six Sigma Quality yang merupakan metode pengendalian
untuk menghapuskan semua cacat produk atau kesalahan proses produksi.
Sasaran dari manajemen mutu perusahaan adalah menerapkan dan menjaga
sebuah sistem mutu yang dapat memberikan kepuasan produk yang dihasilkan.
Selain itu produk dari PT Sutanto Arifchandra Electronic juga sudah
memperoleh sertifikat ISO 9001:2008 dan sudah memenuhi SPLN LMK dari
PLN dan SNI. Oleh karena itu dalam proses pengendaliannya haruslah dengan
sistem manajemen mutu yang baik dengan cara mengadakan kegiatan
perencanaan dokumen, pengendalian mutu, peralatan kerja yang memadai,
peralatan inspeksi yang memadahi dan personil yang terlatih. Dalam hal
penerapan standar mutu Departemen QC (Quality Control) memberikan 3
pernyataan terhadap produk yang dihasilkan, yaitu :
1. Acceptable, berarti produk yang mendapatkan pernyataan ini
diperbolehkan dalam produksi penuh.
2. Repair, berarti produk yang mendapatkan pernyataan ini terdapat
penyimpangan, tetapi dapat diperbaiki untuk dilanjutkan ke proses
berikutnya.
3. Reject, berarti produk yang mendapatkan pernyataan ini terdapat
kesalahan dan harus dibuang atau tidak diperbolehkan untuk dilanjutkan
proses berikutnya.

C. Peralatan, Bahan dan Proses Produksi

Departemen produksi adalah bagian pusat dari semua kegiatan untuk

melakukan proses produksi. Kegiatan produksi dilakukan apabila perusahaan
menerima pesanan dari konsumen (by order). Bahan yang dibutuhkan dalam
proses produksi antara lain :

1. Kawat Alumunium atau Tembaga

Kawat alumunium atau tembaga merupakan bahan utama yang digunakan
dalam kegiatan proses produksi di PT Sutanto Arifchandra Electronic.
Kawat ini berfungsi sebagai konduktor yang berfungsi untuk

12
 menghantarkan arus listrik dari satu tempat ke tempat yang lain. Kawat
tembaga yang digunakan dalam proses produksi seperti yang terdapat pada
gambar 2.

Gambar 2. Kawat Tembaga

2. PVC
Polivinil Chloride atau biasa disingkat dengan PVC digunakan untuk
melapisi kawat alumunium atau tembaga yang sudah diproses dan
berfungsi sebagai isolator pada kabel. PVC dipilih sebagai bahan isolator
kabel karena sifatnya yang cenderung elastis sehingga sangat cocok
sebagai pelapis kabel low voltage. Dalam proses pembuatan kabel PVC
yang digunakan berupa raw material seperti pada gambar 3.

Gambar 3. PVC
Alur produksi dari perusahaan ini berawal dari bagian marketing yang
menerima pesanan dan kemudian dilanjutkan ke bagian logistik dan produksi.
Pada proses produksi terdiri dari beberapa tahapan, yaitu: drawing, annealing,
insulating, cabling, sheating, rolling dan packing.

13
1. Drawing
Prinsip kerja dari proses ini adalah dengan menarik kawat
alumunium atau tembaga melalui satu atau beberapa cetakan berbentuk
bulat yang keras atau tahan gesek secara bertahap dari diameter kawat
yang lebih besar ke lebih kecil, jadi tujuan dari proses ini adalah untuk
memperkecil diameter kawat dari 7.5 mm menjadi 1.35 mm atau 0.5 mm.
Bentuk fisik dari mesin drawing dapat dilihat pada gambar 4.

Gambar 4. Mesin Drawing

2. Annealing
Proses ini merupakan proses pemanasan material kabel dan
kemudian di dinginkan secara perlahan. Pada proses yang menggunakan
mesin annealing seperti terlihat pada gambar 5 ini bertujuan untuk
menurunkan kekerasan, memperbaiki sifat mekanik dan memperhalus
ukuran butir dari kawat alumunium atau tembaga agar tidak mudah putus.

Gambar 5. Mesin Annealing

14
3. Insulating
Proses insulating adalah proses dimana material kabel diberikan
bahan isolasi. Jenis plastik yang umum digunakan pada proses pembuatan
kabel adalah PVC dan XLPE. Untuk memberikan bahan isolasi ini
menggunakan mesin ekstruder. Gambar 6 merupakan mesin extruder yang
digunakan untuk proses insulating.

Gambar 6. Mesin Extruder untuk proses insulating

4. Cabling
Proses cabling adalah proses penggabungan antara beberapa kabel
yang sudah dilapisi oleh bahan isolasi agar menjadi satu kesatuan. Gambar
7 merupakan mesin cabling yang digunakan oleh PT Sutanto Arifchandra
Electronic.

Gambar 7. Mesin Cabling

15
5. Sheating
Proses melakukan extrusi kembali setelah dilakukan proses cabling.
Sama halnya dengan proses insulation yang materialnya menggunakan
PVC untuk membuat lapisan isolasinya.
6. Rolling and Packing
Merupakan proses finishing dimana kabel akan digulung dan
dikemas sesuai panjang yang diinginkan. Mesin ini berbasis elektro
pneumatik dan PLC sehingga dapat dijalankan secara otomatis. Terlihat
pada gambar 8 terdapat HMI (human machine interface) pada mesin yang
digunakan untuk mengatur kendali mesin.

Gambar 8. Mesin Rolling and Packing

16
 BAB III
KEGIATAN KEAHLIAN

A. Kegiatan Mahasiswa Praktik di Industri

PT Sutanto Arifchandra Electronic (SAE) yang beralamat di Jalan
Soepardjo Roestam Km. 4 Sokaraja, Banyumas merupakan industri yang
dikelola oleh swasta dan bergerak di bidang produksi KLV (Kabel Low
Voltage) dan KAV (Kabel Audio Video) dimana dalam proses produksinya
menggunakan berbagai macam mesin pada setiap prosesnya. Selain
memproduksi kabel, PT SAE juga memproduksi antena televisi dan aksesoris
telfon seperti wall socket, dan antena penguat sinyal handphone. Semua produk
yang dihasilkan sudah memenuhi SNI dan SPLN sehingga merupakan produk
kabel yang dapat diandalkan.
Kegiatan industri yang dilakukan di awal praktik industri adalah
obsevasi, yaitu observasi alat dan mesin yang digunakan dalam tahap produksi
di PT SAE. Observasi mesin yang dilakukan antara lain pada tahap drawing,
annealing, insulating, cabling, sheating, rolling dan packing. Selain mesin-
mesin yang terdapat pada tahap produksi tersebut, penulis juga mengobservasi
mesin injection moulding plastic dan braiding. Dari kegiatan observasi mesin
yang penulis lakukan, didapat bahwa fokus kegiatan untuk dilaksanakan
selama praktik industri di PT SAE adalah membuat perancangan dan
perencanaan program PLC pada mesin Injection Moulding Plastic.
Fokus kegiatan ini penulis ambil karena terdapat beberapa kesalahan
prinsip kerja pada mesin injection moulding plastic terutama pada saat mesin
dijalankan secara otomatis yang sepenuhnya dikendalikan oleh PLC dan
menyebabkan mesin tidak dapat digunakan sebagaimana mestinya untuk
membantu proses produksi. Sehingga dengan melaksanakan kegiatan praktik
dengan membuat perancangan dan perencanaan program PLC pada mesin
injection moulding plastic diharapkan dapat membantu perusahaan dalam

17
 memperbaiki mesin tersebut agar nantinya dapat digunakan kembali dalam
membantu proses produksi.

B. Peralatan yang Digunakan

Dalam bidang keahlian yang dilakukan saat melaksanakan praktik industri
di PT SAE penulis fokus pada perencanaan dan perancangan program PLC
mesin injection molding plastic. Pengoperasian mesin injection molding plastic
terbagi menjadi dua yaitu manual dan otomatis, dimana pada pengoperasian
otomatis kendali sepenuhnya dilakukan oleh PLC. Dalam proses perencanaan
dan perancangan program PLC yang akan dibuat maka diperlukan beberapa
peralatan yang digunakan. Adapun peralatan dan software yang digunakan
yaitu seperangkat komputer, mesin injection molding plastic, PLC dan
software STEP 7-MicroWIN SMART beserta perlengkapan lainnya.
1. PLC Siemens S7-200
PLC atau Programmable Logic Controller merupakan sebuah modul
yang dapat mengontrol berbagai aplikasi otomasi. Pada prinsipnya PLC
akan menerima sebuah input data yang berupa sinyal dari peralatan input
luar (external input device) dari sistem yang dikontrol. Data- data yang
diterima masih berupa sinyal analog dan akan diubah menjadi sinyal
digital melalui modul input A/D (analog to digital input module).
Peralatan input luar yang dimaksud antara lain berupa sensor, limit switch,
tombol dan lain- lain. Sinyal analog yang sudah diubah menjadi sinyal
digital selanjutya akan diproses oleh central processing unit (CPU) dan
disimpan dalam ingatan (memory). Supaya PLC dapat terhubung ke
komputer maka diperlukan PC/PPI kabel, communication processor (CP)
card, kabel MPI (multi point interface) dan sebuah kabel komunikasi yang
dilengkapi oleh MPI card.

18
 Gambar 9. PLC Siemens S7-200

Pada sebuah PLC Siemens S7-200 memiliki jumlah I/O sebanyak 14

untuk input dan 10 untuk bagian output. S7-200 menjalankan program
secara berulang dan siklus ini biasa dinamakan dengan scan cycle. Pada
siklus kerja scan cycle seperti gambar 10 bagian input yang ada pada PLC
mendeteksi atau membaca adanya masukan analog yang kemudian diubah
menjadi masukan digital dan kemudian masuk ke dalam area memori.
Pada area memori nantinya akan dieksekusi oleh program yang sudah ada
disana sebelumnya. Program perintah yang sudah ada pada area memori
sebelumnya disesuaikan dengan perintah yang kita butuhkan. Setelah
diproses sesuai dengan program kemudian dilanjutkan ke bagian output
yang nantinya akan menjalankan perintah dari program yang ada pada
PLC. Namun proses ini bergantung pada kondisi PLC itu sendiri, apakah
berada pada posisi RUN atau STOP. Apabila PLC berada pada posisi RUN
maka program akan tereksekusi, namun jika pada posisi STOP maka
program tidak akan dieksekusi atau dijalankan.

19
 Gambar 10. Scan Cycle pada PLC Siemens

Selain itu juga pemrograman yang terdapat di PLC dapat kita lindungi
dengan menggunakan password perlindungan. Terdapat pula beberapa
komponen penyusun, antara lain :

a. CPU (central processing unit) yang berfungsi sebagai eksekutor

program dan tempat penyimpanan data untuk pengendalian tugas
otomaatisasi atau proses. Pada CPU juga terdapat catu daya yang
menyediakan daya listrik supaya PLC dapat bekerja. Input dan output
poin juga berada pada bagian ini yang berfungsi sebagai penerima
sinyal dari perangkat di lapangan dan sebagai pengendali output
seperti motor, lampu atau perangkat lainnya. Lampu indikator yang
terdapat pada CPU berfungsi sebagai pemberi informasi visual
tentang keadaan PLC (RUN atau STOP), keadaan I/O, dan indikator
error jika terjadi kesalahan.
b. Memori adalah tempat penyimpanan data yang ada pada PLC.
Biasanya memori sudah menjadi satu modul dengan CPU, namun
apabila berbentuk memori eksternal maka itu merupakan memori
tambahan. Data- data yang tersimpan di dalam memori seperti
misalnya operating system PLC biasanya berupa ROM (Read Only
Memory) dimana hal ini tidak bisa merubah isi memori kecuali oleh
user. Kemudian status I/O memori data berupa RAM (Random Acces
Memory), dapat berubah sesuai dengan kondisi yang diinginkan dan

20
 akan kembali ke kondisi awal apabila PLC mati. Program yang dibuat
oleh pengguna juga akan tersimpan dalam RAM. Memori pada
program yang dibuat oleh pengguna juga dapat berupa EEPROM
(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory) yaitu jenis
ROM yang pembuatan dan penghapusan program dapat dilakukan
oleh pengguna.
c. Expansion module digunakan sebagai penyedia tambahan I/O apabila
pada suatu sistem otomasi jumlah I/O yang disediakan oleh PLC
Siemens S7-200 dirasa kurang. Gambar 11 merupakan gambaran dari
expansion module.

Gambar 11. Expansion module pada PLC Siemens

2. STEP 7-MicroWIN SMART

Software STEP 7-MicroWIN SMART V2.0 merupakan sebuah
program komputer yang digunakan untuk pemrograman PLC merk
Siemens khususnya tipe S7-200. Pada software ini tidak hanya
menggunakan ladder diagram saja sebagai instruksi pemrogramannya,
namun juga menggunakan statement list dan function block. Untuk
membuka aplikasi ini mula- mula double-click pada ikon STEP 7-
MicroWIN lalu kemudian akan muncul halaman kerja untuk membuat
program. Pada halaman kerja atau editor program tersedia beberapa
pilihan gerbang logika dan tabel yang memudahkan pengguna untuk
menggunakan simbol dalam proses pemrograman. Pada bagian instruction

21
tree banyak terdapat instruksi untuk mengatur bagian kendali pada
program seperti misalnya timer, counter, compare dan masih banyak lagi.

Program Editor

Insutruction tree

Gambar 12. Tampilan pada STEP 7-MicroWIN SMART V2.0

Berikut ini merupakan instruksi atau perintah dasar yang nantinya

akan menjadi kendali atau kontrol dari program yang akan dibuat
menggunakan bahasa ladder diagram :

a. Load dibutuhkan jika urutan kerja suatu sistem kontrol hanya

membutuhkan satu kondisi logika saja dengan mengeluarkan satu
output dan bentuknya seperti NO pada relay.
b. Load not dibutuhkan jika urutan kerja suatu sistem kontrol hanya
membutuhkan satu kondisi logika saja dengan mengeluarkan satu
output hampir sama seperti load namun bentuknya seperti NC pada
relay.
c. AND dibutuhkan apabila urutan kerja suatu sistem kontrol
membutuhkan lebih sari satu kondisi logika dengan semuanya sudah

22
 memiliki keluaran atau output. Logikanya seperti NO pada relay yang
dipasang secara seri.
d. OR dibutuhkan apabila urutan kerja suatu sistem kontrol
membutuhkan lebih dari satu kondisi logika dengan semuanya sudah
memliki keluaran atau output. Bentuk gerbang logikanya hampir saa
seperti AND namun pada OR gerbang logika di pasang paralel
e. NAND (Not And) dibutuhkan apabila urutan kerja suatu sistem
kontrol membutuhkan lebih dari satu kondisi
f. NOR (Not Or) dibutuhkan apabila urutan kerja suatu sistem kontrol
hanya membutuhkan salah satu saja dari beberapa kondisi logika
untuk mengeluarkan satu output dan logikanaya seperti kontak NC
pada relay.

Gambar 13. Ladder Gambar 14. Ladder diagram

diagram load, load not dan or, nand dan nor
and

3. Mesin Injection Molding Plastic

a. Pengertian mesin injection molding plastic
Mesin injection molding plastic adalah sebuah mesin yang
menggunakan perlakuan panas dan tekanan pada proses

23
 pembuatannya menggunakan bahan plastik dan cetakan (mold) untuk
kesesuaian bentuk. Pada PT Sutanto Arifchandra Electronic mesin ini
digunakan untuk mencetak pegangan pada steker kabel. Mesin
injection molding plastic yang terdapat pada industri ini berbasis
elektro pneumatik untuk pengoperasian secara manual dan PLC
sebagai pengoperasian otomatis.
b. Komponen pada mesin

Pada umumnya mesin injection molding plastic terdiri dari

clamping unit, injection unit, mold unit, valve atau solenoid dan
motor.

Hopper

Screw

Barrel

Motor

Valve/
solenoid

Clamping
unit
Molding
unit

Gambar 15. Mesin injection molding plastic

1. Clamping Unit
Clamping unit berfungsi untuk membuka dan menutup mold dan
menjaganya dengan memberikan tekanan penahan (clamping

24
 pressure) terhadap mold agar plastik yang diinjeksi pada mold
tidak meresap keluar pada saat proses berjalan. Gambar 16
dibawah ini menunjukan dua macam clamping unit pada saat
membuka dan menutup.

Gambar 16. Clamping unit

2. Injection Unit
Injection unit berfungsi untuk melelehkan plastik dengan suhu
yang disesuaikan dengan material plastik hingga mendorong
cairan plastik kedalam cavity dengan waktu, tekanan, temperatur
dan kepekatan tertentu.
Bagian- bagian dari injection unit dan fungsinya :
a. Cylinder Screw Ram, berfungsi untuk mempermudah
gerakan screw dengan menggunakan momen inersia
sekaligus menjaga putaean screw agar tetap konstan,
sehingga didapatkan tekanan dan kecepatan yang konstan
saat dilakukan injeksi.
b. Hopper, berfungsi sebagai tempat untuk meletakkan material
plastik sebelum masuk ke barrel atau tabung.
c. Barrel, berfungsi sebagai tempat screw dan selubung yang
menjaga aliran plastik ketika dipanasi oleh heater, pada
bagian ini terdapat elemen heater untuk memanaskan plastik.
d. Screw, reciprocating screw berfungsi untuk mengalirkan
plastik dari hopper ke nozzle.

25
 e. Nonreturn Valve, berfungsi untuk menjaga aliran plastik
yang telah meleleh agar tidak kembali saat screw berputar.
3. Mold Unit
Molding unit berfungsi untuk mebentuk benda yang akan dicetak.
Bagian- bagian mold unit adalah sebagai berikut :
a. Cavity side, berfungsi sebagai bagian yang membentuk
plastik yang dicetak, cavity side berada pada stationary plate
yang tidak bergerak saat dilakukan ejecting.
b. Core side, berfungsi sebagai bagian yang ikut memberikan
bentuk plastik yang akan dicetak. Core side berada pada
moving plate yang dihubungkan dengan ejector sehingga
akan ikut bergerak saat dilakukan ejecting.
c. Ejector system, berfungsi sebagai bagian untuk melepas
produk dari cavity mold.

Gambar 17. Bagian- bagian mold unit

4. Valve/Solenoid
Valve atau solenoid berfungsi untuk menggerakan cylinder dan
sebagai output yang dikendalikan oleh PLC. Terdapat enam buah
solenoid yang digunakan pada mesin injection molding plastic.
Gambar 18 merupakan gambar solenoid yang digunakan pada
mesin injection molding plastic di PT Sutanto Arif Chandra
Electronic.

26
 Gambar 18. Valve/solenoid pada mesin
5. Motor
Motor merupakan bagian dari mesin yang berfungsi untuk
mengalirkan sirkulasi oli kedalam cylinder supaya dapat bergerak
secara normal. Pada mesin injection molding plastic jenis motor
yang digunakan seperti pada gambar 19.

Gambar 19. Motor pada mesin

c. Sistem kerja mesin
Langkah awal yang harus dilakukan adalah memasukan bahan
baku yang berupa butiran plastik kedalam sebuah torong atau hopper.
Untuk memulainya maka diperlukan setting manual terlebih dahulu.
Posisikan selektor pada posisi manual. Kemudian yang perlu
dipersiapkan untuk memluai setting manual yaitu menyalakan heater
untuk memanaskan tabung (barrel) dan motor. Elemen pemanas atau

27
 heater terpasang pada tabung atau barrel sehingga ketika tabung
sudah panas maka kemudian menghidupkan screw agar butiran plastik
yang berada pada torong dapat mengalir ke barrel. Tekan tombol
inject untuk mengetahui apakah butiran plastik tadi sudah meleleh
dengan sempurna atau belum.
Saat plastik sudah meleleh dengan sempurna kemudian tekan
tombol rotary feed untuk menghidupkan screw bergerak keatas
supaya mengalirkan butiran plastik. Pindahkan selektor ke posisi auto.
Prinsip kerja mesin pada saat posisi auto ketika tombol start ditekan
maka molding unit akan menutup (mold close) oleh clamping unit.
Injection unit akan bekerja turun menekan plastik untuk masuk ke
dalam mold atau cetakan. Screw akan berputar naik untuk mengisi
kembali barrel dengan butiran plastik yang ada pada hopper.
Sebelum clamping unit naik, ada jeda waktu selama beberapa detik
untuk mendinginkan plastik yang berada pada mold atau dapat juga
disebut dengan cooling time. Proses selanjutnya seharusnya adalah
clamping unit akan naik (mold open). Namun permasalahan yang
terjadi pada mesin ini adalah setelah cooling time berakhir clamping
unit tidak bergerak naik, sehingga sistem kerja mesin tidak dapat
bekerja sebagaimana mestinya.

C. Proses Perencanaan dan Perancangan Program

Perencanaan dan perancangan program PLC Siemens S7-200 pada mesin
injection molding plastic dilakukan menggunakan software STEP 7-MicroWin
SMART. Langkah awal yang dilakukan dalam perencanaan dan perancangan
yaitu menentukan kebutuhan I/O PLC yang digunakan serta penomorannya.
Hal ini dilakukan supaya lebih memudahkan dalam pembuatan program agar
tidak terjadi kesalahan pada proses pemrograman. Setelah I/O sudah ditentukan
maka langkah selanjutnya adalah membuat step kerja mesin untuk
mempermudah dalam pembuatan program. Langkah terakhir yang dilakukan
yaitu membuat program dengan software STEP 7-MicroWin SMART.

28
1. Menentukan I/O yang digunakan
Tabel 1 menunjukkan input yang digunakan serta pengalamatannya
pada software. Tabel 2 menunjukkan output serta pengalamatannya pada
software yang digunakan dalam membuat ladder diagram mesin injection
molding plastic.
Tabel 1. Alamat input
Alamat pada
Nomor kabel Keterangan
software
X0 I0.0 Auto dan mold close
X1 I0.1 Manual dan mold close
X2 I0.2 Injection
X3 I0.3 Rotary feed
X4 I0.4 Sweep back
X5 I0.5 Mold open
X6 I0.6 Eject
X7 I0.7 Start
X8 I1.0 Limit switch bawah 1
X9 I1.1 Limit switch bawah 2
X10 I1.1 Limit switch bawah 3
X11 I1.2 Limit switch atas 1
X12 I1.3 Limit switch atas 2
X13 I1.4 Timer (T2)/ sweep back time
X15 I1.5 Emergency switch

29
 Tabel 2. Alamat output

Alamat pada
Nomor kabel Keterangan
software
Y0 Q0.0 Y0
Y1 Q0.1 Y1
Y2 Q0.2 Y2
Y3 Q0.3 Y3
Y4 Q0.4 Y4
Y5 Q0.5 Y5
Y6 Q0.6 Y6
Y7 Q0.7 Y7
Y9 Q1.0 Y9
Y10 Q1.1 Y10

2. Membuat step kerja mesin

Untuk memudahkan dalam pembuatan ladder diagram maka perlu
untuk membuat step kerja atau flowchart. Pada gambar xx merupakan
flowchart pergerakan mesin injection molding plastic dengan
pengoperasian secara otomatis dalam satu siklus.

Gambar 20. Flowchart kerja mesin

3. Membuat ladder diagram menggunakan software STEP 7-MicroWin

SMART
Langkah- langkah membuat ladder diagram menggunakan software
STEP 7-MicroWin SMART adalah:

30
a. Masuk ke aplikasi STEP 7-MicroWin SMART
b. Setelah aplikasi terbuka, maka langkah selanjutnya adalah membuat
sebuah project baru dengan langkah seperti berikut:
Klik File > New

Gambar 21. Membuat file baru pada aplikasi

c. Kemudian akan muncul window seperti Gambar 22 dan dapat
memulai membuat ladder diagram menggunakan instruksi- instruksi
yang tersedia pada toolbar.

Gambar 22. Tampilan window STEP 7-MicroWin Smart

d. Untuk membuat input pilih simbol kontak NO yang tersedia pada

toolbar.

31
e. Kemudian setelah memencet simbol, maka akan muncul tampilan
seperti gambar dibawah ini dan masukan alamat yang sesuai dengan
tabel yang sudah dibuat sebelumnya.

Gambar 23. Membuat input program

f. Setelah melakukan pengalamatan input maka akan muncul kontak NO
dengan alamat I0.0 dan symbol CPU_Input0.

Gambar 24. Input pada program

g. Untuk memasukkan output pada ladder diagram dapat menggunakan

simbol yang tersedia pada toolbar.

h. Kemudian setelah memilih simbol untuk output maka dilakukan
pengalamatan output seperti saat menambahkan pengalamatan input.

32
 Gambar 25. Pengalamatan output

Gambar 26. Ladder diagram

i. Setelah program selesai dibuat langkah selanjutnya yaitu transfer
program ke PLC. Namun karena PLC Siemens tidak compatible untuk
sistem operasi Windows 7 keatas, maka langkah ini tidak bisa penulis
lakukan. Hanya sampai ke langkah perancangan program saja.
4. Ladder diagram mesin injection molding plastic
Lampiran 11 menunjukkan ladder diagram pada mesin injection
molding plastic secara keseluruhan.

33
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
Setelah melaksanakan kegiatan Praktik Industri di PT Sutanto Arifchandra
Electronic yang terletak di Jalan Soepardjo Roestam Km. 4 Sokaraja,
Banyumas, Jawa Tengah mulai dari tanggal 3 Juli 15 Agustus 2017 dapat
diambil beberapa kesimpulan, yaitu :
1. Pada mesin injection molding plastic PLC yang digunakan yaitu PLC
Siemens S7-200 dan diprogram menggunakan software STEP 7-
MicroWin SMART.
2. Dalam proses perencanaan dan perancangan program PLC pada mesin
injection molding plastic hal- hal yang harus dilakukan adalah identifikasi
I/O yang digunakan, prinsip kerja mesin, membuat flowchart step kerja
mesin, membuat pengalamatan I/O yang akan digunakan dan yang terakhir
adalah membuat ladder diagram pada software sesuai dengan prinsip kerja
mesin.
3. Ketika akan melakukan pemrograman ulang sebaiknya pada saat
melakukan identifikasi I/O dan prinsip kerja mesin kondisi rangkaiannya
masih baik dan utuh sehingga akan memudahkan dalam proses
pengerjaannya nanti.

B. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan setelah melaksanakan kegiatan Praktik
Industri yaitu:
1. Mengutamakan K3 dalam setiap pekerjaan agar meminimalisir setiap
kecelakaan kerja yang terjadi.
2. Melakukan pengenalan dan pelatihan kepada teknisi yang ada dibawah
departmen Maintenance and Engineering apabila terdapat mesin- mesin
baru yang berbasis PLC.

34
3. Dalam melaksanakan perencanaan dan perancangan program PLC harus
sering berdiskusi dengan pembimbing maupun teknisi yang lebih
berpengalaman mengenai prinsip kerja mesin.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Amri, Alfian.(2009). Pengaruh Pendingin dalam Proses Injection Molding

Pembuatan Acetabulator Cup Pada Sambungan Hip. Laporan Tugas Akhir.

Arahman, Riyan.(2016). Prototype Mesin Sentrifugal Casting Menggunakan

Variable Speed Control pada Motor Induksi 3 Phasa di UPT Logam
Yogyakarta. Laporan Praktik Industri.

Dewi, Tiar Kusuma dan Priyo Sasmoko.(2013). Aplikasi Programmable Logic

Controller (PLC) Omron CP1E NA20 DRA Dalam Proses Pengaturan Sistem
Kerja Mesin Pembuat Pelet Ikan. Gema Teknologi. Volume[17]: 170- 177.

Jatmiko, Pandu Igeng.(2017). Pengujian Kualitas PVC sebagai Bahan Konduktor

dan Isolator Kabel Sesuai Standar SNI di PT Sutanto Arifchandra Electronic.
Laporan Kerja Praktik.

Putra, Pandu Brilian.(2016). Pembuatan Desain Frame Mesin Vertical Centrifugal

Casting di UPT Logam Yogyakarta. Laporan Praktik Industri.

Sangaji.(2014). Penjelasan Tentang S7-200 PLC Siemens. Diakses dari :

http://sir.stikom.edu/1412/4/BAB_III.pdf pada tanggal : 9 Agustus 2017,
pukul : 15.14 WIB

Siemens.(2008). SIMATIC S7-200 Programmable Controller System Manual.

Tian, Salsabila Ulfah.(2016). Analisis Pembangkit Listrik Tenaga Surya Sistem 120
V di PLTH Bayu Baru Pandansimo Bantul Yogyakarta. Laporan Praktik
Industri.

Tim Praktik Industri.(2017). Pedoman Praktik Industri Fakultas Teknik Universitas

Negeri Yogyakarta.

36
LAMPIRAN

37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Lampiran 11. Ladder Diagram Mesin Injection Molding Plastic

83
84
85