PROSES MANUFAKTUR

CUTTING
(Pemotongan)

AAN TRI PRASETYO (1313031)

RHAENALDI KUSUMA NANDA (1313047)
 CUTTING

• Definisi Pemotongan Logam (Metal Cutting)

Pemotongan Logam adalah suatu proses pemotongan atau lebih tepat disebut dengan proses
“perautan” logam dengan menggunakan sebuah pahat potong (cutting tool), yang bertujuan untuk memperoleh
bentuk-bentuk tertentu, toleransi, ataupun derajat kehalusan permukaan (surface finished) dari benda kerja

• Definisi Alat Potong Perkakas

Alat Potong Perkakas adalah suatu alat yang digunakan untuk memproses suatu benda kerja untuk
membetuk benda kerja tersebut sesuai dengan yang kita inginkan berdasarkan prosedur-prosedur yang telah
dibuat dan diteliti.
Material Alat Potong Logam

Sebelum kita menggunakan alat potong maka kita harus mengetahui dahulu bahan-
bahan atau material untuk membuat alat potong tersebut.

• Faktor-faktor yang menentukan dalam pemilihan material alat potong :

1. Material atau bahan dari benda kerja/product.
2. Kualitas/kehalusan permukaan.
3. Kecepatan potong/Cutting Speed (Cs) yang dikehendaki.
4. Frekuensi penggunaan.
5. Harga.
 Sifat Material Alat Potong

1. Keras / Hardness
Mampu mempertahankan kekerasannya dalam suhu pemotongan, sehingga tidak
deformasi.
2. Ulet / Toughness
Mampu menahan beban kejut akibat pemotongan maupun vibrasi.
3. Tahan aus / Wear resistance

Mampu digunakan pada umur pakainya sebelum terjadi kerusakan.

4. Tahan terhadap bahan kimia
Kemampuan untuk tidak bereaksi terhadap bahan-bahan kimia pada saat proses
pemotongan.
JENIS MATERIAL POTONG

Carbon and
High Speed Steel Cast Cobalt
Medium-Alloy
/ HSS Alloys
Steels

Alumina based Cubic Boron

Carbide
ceramic Nitride (cBN)
 Mesin potong (cutting plate )

1. BUBUT

Suatu proses pemotongan logam atau benda kerja dengan cara memutar
benda kerja, kemudian disayatkan dengan alat potong atau pahat potong
yang bergerak.

Prinsip kerja pada mesin bubut adalah :

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa
sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi
penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh
klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi
pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan
terjadi sayatan oleh pahat yang bergerak tadi.
 Macam macam pahat bubut

Pahat iso 1 - 11

Pahat ulir

Pahat kartel
 2.FRAIS (MILLING)

Suatu proses untuk mengikis permukaan agar diperoleh

permukaan benda kerja menjadi rata dengan menggunakan pisau
atau cutter mesin frais.

Prinsip kerja mesin Frais :

Prinsip kerja mesin frais adalah alat potong berputar pada
spindel, kemudian benda kerja digerakan sesuai dengan perintah
yang di inginkan untuk membentuk profil sesuai dengan gambar
bentuk benda kerja tersebut. Disini terjadi 2 gerakan pada meja
mesin yaitu melintang dan membujur. Sedangkan spindel
gerakannya hanya naik turun.
 Alat alat potong pada mesin frais

a. Cutter Milling
Cutter milling digunakan untuk proses milling
seperti kontur, poket, sloting, dll. Dilihat dari
prosesnya cutter milling terdiri dari 2 macam yaitu
cutter roughing dan finishing.

b. Twist Drill
Twist drill digunakan untuk pembuatan
lubang. Adapun standart besar point angle meliputi
: 118°,130°,140°,dll sesuai dengan jenis material
yang akan di lubangi.

c. Boring Head Arbor

•Alat yang digunakan untuk memperbesar lubang
dengan ukuran yang lebih presisi.
 3. PEMOTONGAN LOGAM DENGAN LAS / GAS

• Prinsip pemotongan dengan gas

Prinsip pemotongan dengan gas adalah memotong

besi atau baja dengan menggunakan panas yang
dihasilkan dari pembakaran reaksi kimia berupa
gas. Proses pemotongan logam dengan gas adalah
memotong dengan cara memanaskan logam
sampai mendekati titik lumer (cair) kemudian
ditekan dengan semburan gas pada tekanan
tertentu sehingga logam yang akan mencair
tersebut terbuang sehingga logam terpotong.
4. Keuntungan dan kerugian pemotongan dengan gas
• Keuntungan memotong logam • Kerugian memotong logam
dengan gas : dengan gas :

Proses pemotongan cepat, berbagai Memerlukan alat dan perlengkapan

bentuk dapat dipotong dengan hasil
baik. Proses pemotongan dapat
dilaukakan secara otomatis dengan
mesin atau secara manual dengan
tangan.
yang khusus, harganya mahal. Pada
sisi bekas pemotongan akan terjadi
perubahan struktur yang
mengakibatkan perubahan sifat logam
yang dipotong.
Proses pemotongan mengunakan laser
• Laser cutting

adalah sebuah teknologi yang

menggunakan laser untuk memotong
material dan biasanya diaplikasikan
pada industri manufaktur. Laser
cutting bekerja dengan cara
mengarahkan laser berkekuatan tinggi
untuk memotong material dan
digunakan komputer untuk
mengarahkannya.
 Jenis-jenis laser potong

 Laser CO2
cocok untuk memotong, membuat boring, dan mengukir.
 Laser Neodymium (Nd)
digunakan untuk membuat boring dimana dibutuhkan energi yang besar akan
tetapi memiliki repetisi atau pengulangan yang rendah.
 Laser neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG)
digunakan dimana daya yang sangat tinggi dibutuhkan untuk membuat
boring dan mengukir. Baik CO2 dan Nd atau Nd-YAG laser dapat digunakan untuk
pengelasan
 Proses terjadinya sinar laser

Pembangkit sinar laser dilakukan dengan

cara menstimulasi bahan penguat oleh
pelepasan listrik atau lampu dalam wadah
tertutup. Ketika bahan penguat distimulasi,
sinar direfleksikan secara internal oleh cermin
parsial (reflector), sampai mencapai energi
yang cukup untuk keluuar sebagai aliran
cahaya koheren monokromatik. Cermin atau
serat optik biasanya digunakan untuk
mengarahkan cahaya koheren ke sebuah lensa,
yang memfokuskan cahaya di zona kerja.
Bagian tersempit dari sinar yang terfokus
umumnya kurang dari 0,0125 inchi (0,3175
mm) dalam diameter.
 Prinsip kerja alat

Laser cutting untuk industri dirancang untuk mengkonsentrasikan jumlah

energi yang tinggi ke tempat yang kecil. Biasanya sinar laser cutting berdiameter
sekitar 0,003-0,006 inci ketika menggunakan laser dengan panjang gelombang pendek.
Energi panas yang dihasilkan oleh laser mencair, atau menguapkan bahan di daerah
pengerjaan dan gas (atau campuran) seperti oksigen, CO2, nitrogen, atau helium
digunakan untuk membuang bahan yang menguap yang keluar dari goresan. Energi
cahaya yang diterapkan langsung tempat yang membutuhkan, meminimalkan panas
zonadi sekitar area yang dipotong.
Laser cutting bekerja dengan mengarahkan output dari laser dengan daya
tinggi, oleh komputer, pada bahan yang akan dipotong. Bahan akan mencair,
terbakar, menguap, atau tertiup oleh jet gas, meninggalkan tepi dengan finishing
permukaan yang berkualitas tinggi.
 Kelebihan dan Kekurangan
• Keuntungan
keuntungan dari laser cutting dari
pemotongan mekanik adalah pengerjaan lebih
mudah dan mengurangi kontaminasi benda
kerja. Ketepatan pengerjaan mungkin lebih
baik, karena kemampuan sinar laser tidak
berkurang selama proses tersebut. Ada juga
kemungkinan penurunan warping materi
yang sedang dipotong, karena sistem laser
memiliki zona terkena panas kecil.
• Kerugian
Kerugian laser cutting adalah
konsumsi daya tinggi. Efisiensi laser cutting
industri bisa berkisar dari 5% sampai 15%.
Konsumsi daya dan efisiensi dari laser
tertentu akan bervariasi tergantung pada
daya keluaran dan parameter operasi. Ini
akan tergantung pada jenis laser dan
seberapa cocok penggunaan laser dengan
pekerjaan. Jumlah daya yang diperlukan laser
cutting, yang dikenal sebagai masukan panas,
untuk pekerjaan tertentu tergantung pada
jenis material, ketebalan, proses (reaktif /
inert) yang digunakan, dan tingkat
pemotongan yang diinginkan.
Thanks for your attention