Teknologi Proses Pemesinan

”Proses Blanking pada pembentukan Logam”

Disusun Oleh :

Rilgy Aulia 18067053

Dosen Pembimbing :

Budi Syahri, S.Pd.,M.Pd.T

UNIVERSITAS NEGERI PADANG

FAKULTAS TEKNIK
TEKNIK MESIN
2020
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di zaman modern ini, permintaan barang jadi atau setengah jadi
sangat dibutuhkan dan untuk menanggulangi masalah ini dibutuhkan suatu
pengolahan material baku untuk menjadikan material tersebut menjadi
bentuk yang diinginkan.
Salah satu proses produksi yang terpenting adalah proses pelubangan
material (blanking). Proses pelubangan (blanking) lebih umum dilakukan
pada plat tipis pada material logam sehingga sering disebut sheet metal
forming.

1.2 Tujuan
Tujuan dilakukannya praktikum blanking ini, antara lain:
1.Mengukur gaya pelubangan plat secara eksperimen dan
membandingkannya dengan gaya teoritis.
2.Mengetahui pengaruh geometris pelubang terhadap gaya penekanan.
3.Mengetahui pengaruh celah terhadap kualitas bibir lubang.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum ini adalah :
1. Praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang
mempengaruhi blangking.
2. Praktikan dapat mmembandingkan gaya pelubangan teori
dengan gaya pelubangan teoritis.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Proses Blanking

Salah satu proses produksi yang terpenting adalah proses
pembentukan. Proses pembentukan adalah proses produksi dari material
dengan memberikan gaya yang berupa pembebanan sehingga menghasilkan
deformasi dan perubahan bentuk tanpa ada pengurangan massa akibat
material sisa yang disebut dengan geram. Salah satu dari proses
pembentukan adalah proses pelubangan atau blanking.

Proses pelubangan pada material (blanking) adalah salah satu proses

pembentukan logam dalam bentuk lembaran dengan cara melubangi material
dengan bantuan penekan (punch) dan cetakan (die).

2.2 Skematik Proses Blanking

Jika pada suatu material diberi pembebanan maka akan menghasilkan
deformasi yang akan merubah bentuk dari material tersebut. Spesimen
blanking terbuat dari plat logam tipis.

Proses pelubangan/blanking yang dilakukan pada material dilakukan

dengan menggerakkan punch yang berada pada Universal Testing Machine.
Punch pada pengujian blanking memiliki bentuk dan sifat-sifat tertentu.
Proses pelubangan pada blanking dilakukan pada temperatur dingin
(temperatur kamar).

Proses blanking adalah metode yang sangat sering digunakan pada

dunia industri dikarenakan proses blanking ini memiliki banyak keunggulan
yang dimana keunggulannya itu bisa dilihat dari sisi waktu pengerjaan
produk yang akan dibuat oleh proses blanking lebih cepat dan lebih efisien
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

dari pada proses pemesinan. Disamping itu pada proses permesinan pastilah
ada meterial yang terbuang, sedangkan dalam proses blanking baik hasil
pelubangan ataupun material yang yang dilubangi sama- sama bisa diambil.
Oleh karena keefisienan dan kemampuan penghasilan prodik lebih banyak
pada proses blanking ini maka sangat cocok untuk dipakai dalam proses
prosuksi massal, dan produknya pun jauh lebih baik.

Skematik dari proses blanking digambarkan seperti berikut :

Gambar B.2.1 Skematik blanking

Pada saat penekanan punch di lekatkan pada material yang akan

dipotong. Kemudian ditekan dengan Universal Testing Machine hingga
melubangi material plat yang akan dipotong. Jenis punch akan
mempengaruhi hasil potong. Hal ini dikarenakan semakin tumpul punch
yang dipakai maka makin besar gaya yang diperlukan dan semakin besar
blur yang dihasilkan.

2.4 Perbedaan Blanking dan Punching

Sebuah plat yang akan dilakukan proses pelubangan (blanking) dengan

memanfaatkan gaya tekan dari punch dan cetakan dari die sehingga material
tersebut terpotong dan berlubang menghasilkan material yang tersisa atau
material yang terpotong menyerupai geometri dari punch yang disebut
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

dengan blank dan produk dari blanking, sedangkan plat yang tersisa dari
proses tersebut dan mengalami pereduksian luas permukaan ataupun volume
dari plat tersebut dalam bentuk berlubang disebut dengan produk dari
punching.

Gambar B.5 Perbedaan blanking dengan punching

2.5 Jenis Blanking

1. Die cutting
Pemotongan ini tipenya sama dengan proses-proses dibawah ini :
a. Melubangi, atau penekanan dari nomor lubang dalam lembaran
material yang digunakan.
b. Pemisahan, atau pemotongan lembaran ini terdapat dua atau banyak
jenis, dimana pelubangan yang selalu berdekatan tidak dapat
diletakkan pada tempatnya.
c. Takikan, variasi takikan tergantung pada ujung plat.
d. Slitting.
e. Sisa pada lembaran meninggalkan banyak material. Pada proses ini
dapat bervariasi terutama pada kerapatan materialnya.
2. Fine blanking
Karakteristik dari fine blanking adalah clearance sampai 1% tebal plat,
sudut halus dan bersih, ketebalan material 0.0006 in sampai 0.6 in,
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

menggunakan V-ring untuk mengatur patahan benda kerja, punch tidak

masuk ke die.

Gambar B.3 Fine blanking

Dengan ini v-shaped stinger, berguna untuk mengunci lembaran

sehingga mencegah distorsi material. Proses ini melibatkan ketepatan
pada pemasangan 1 % dari ketebalan lembaran, sesuai dengan jumlahnya
8 %, di dalam proses pemotongan. Ketebalan lembaran bisa bergerak
akibat dari aksi hidrolik penekanan pada pemindahan dari penekanan,
jenis bantalan dan kontrol dari masing-masing cetakan fine blanking
dapat melibatkan jenis bantalan dan kontrol cetakan untuk dapat
melubang dengan penekanan pelubangan.
3. Normal blanking (conventional blanking)
Karakteristik dari normal blanking adalah menggeser benda kerja
ketika punch masuk ke die, kualitasnya dikontrol oleh punch dan die
serta Clearance sampai 14% dari tebal plat.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Gambar B.4 Normal blanking

4. Slitting
Proses shearing yang menggunakan rol pemotong asepanjang benda kerja
dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol.
Proses slitting ini merupakan proses kontinu dan dapat melakukan
operasi secara cepat dan ekonomis.
5. Steel rules
Bisa digunakan untuk material non-logam, pada perkembangan
berikutnya digunakan juga pada aluminium dan beberapa sheet metal.

Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau

merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing
dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya.

Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak
diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses
blanking.

Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal
pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu :

1. Lancing
Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut
dipotong dan dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian
penting dari proses ini adalah bahwa tidak ada pengurangan materi,
namun hanya modifikasi geometri. Operasi ini digunakan untuk membuat
tabung, ventilasi  atau saluran, dan kisi-kisi.
Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti
pada perforasi meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang
tersisa terhubung menjadi bengkoktajamataulebihsecarabulat.
Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material
bebas untuk operasi lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan
alasan lancing juga digunakan untuk membuat tab (di mana bahan yang
membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi (di mana
tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-kisi
(dimanapotonganyangbulatataumenangkup).
Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan
penggunaan  punch dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda
dan die menentukan bentuk dan sudut (atau kelengkungan) dari bagian
yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu dibuat dari baja
perkakas untuk menahan sifat berulang-ulang dari prosedur.
2. Perforating
Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan
suatu gaya tertentuuntuk membuat lubang dengan jarak dekat.
3. Notching
Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai
yang ada di tepi material.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

4. Nibbling
Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi
serangkaian tumpang tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan
untuk bentuk kompleks yang akan dibentuk dalam lembaran logam
hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan alat sederhana. Nibbler pada
dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya dengan
cepat,. Sekitar 300-900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam
berbagai bentuk dan ukuran, pukulan lonjong dan persegi panjang yang
umum karena mereka meminimalkan limbah dan memungkinkan untuk
jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan bulat.
Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan
namun interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat.
Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki
jumlah yang dapat memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi
ditentukan oleh bentuk die pemotongan dan jumlah pemotongan tumpang
tindih, tentu semakin banyak pemotongan tumpang tindih penyedot tepi.
Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang paling diciptakan oleh
menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai.
5. Shaving
Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil
dari logam dipotong jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan
utamanya adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik,
tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadratkan tepi dan merapikan tepi.
Bagian blanked dapat dicukur dengan akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in)
6. Trimming
Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya
bagian yang tidak diinginkan setelah proses blanking dilakukan.
7. Cut Off
Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk
lainnya dari strip atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

progresif die. Operasi cutoff sering menghasilkan counter pinggiran pada

benda kerja.

Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak

ada zona fraktur saat geser. Hal ini dicapai dengan menekan seluruh
bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah mengekstrak kosong . Ini
memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan
mungkinmenghilangkanoperasisekunder.
Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan,
tembaga, dan baja karbon,paduandanstainless.

Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam

lainnya, tetapi mereka memiliki beberapa bagian tambahan yang penting.
Sebuah tekan senyawa khas blanking baik termasuk die pukulan
mengeras , blanking die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa /
ukuran untuk mati blanking. The piring panduan adalah yang pertama
diterapkan pada materi, menimpa bahan dengan tonjolan tajam atau alat
penyengat di sekeliling pembukaan die. Selanjutnya tekanan kontra
diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan memaksa materi
melalui pembukaan die. Sejak memegang piring panduan materi begitu
erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan dipotong dengan cara
lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong
sama dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian. Karena bahan
yang begitu erat dipegang dan dikendalikan dalam konfigurasi ini,
kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan, dan
ujung duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar
1% dari ketebalan material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara
0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam). Saat ini bagian setebal 19 mm (0,75 in)
dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking. Toleransi antara ±
0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada
ketebalan bahan & kekuatan tarik,dan tataletak bagian.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian

sering dapat diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus,
sebagian ditusuk, offset (hingga 75 °), timbul, atau diciptakan, sering
dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin memerlukan operasi
progresif blanking baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di
stasiunyangsamamenekan.

- Keuntungan dari fineblanking adalah:

    *Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses

produksi.

    *Kerataan bagian yang sangat baik dipertahankan.

    *Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya.

    *Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material

    *Sedikit perlu detail mesin.

    *Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi.

    * Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional
ketika mesin biaya tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam
(1.000-20.000 bagian minimum, tergantung padaoperasimesinsekunder)

-Kerugiannya adalah:

    * Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi
meninju tradisional.

   * Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional

Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

2.6 Gaya Pembebanan Proses Blanking

Dalam melakukan proses blanking terhadap suatu metrial plat, kita
membutuhkan suatu gaya (F) untuk melubangi plat yang tergantung pada
seberapa besar nilai diameter (D), tebal plat (t), dan tegangan ultimate dari
material tersebut (u) , sehingga bisa dirumuskan sebagai berikut :

F = c. u .t. L

dimana:

u : tegangan ultimate
c : konstanta yang tergantung pada jenis material
t : tebal spesimen
D : diameter lubang

2.7 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Blanking

Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi proses pelubangan (blanking)
antara lain adalah sebagai berikut :

1. Geometri punch
Gaya yang digunakan untuk melubangi plat pada proses blanking
dapat direduksi dengan memvariasikan bentuk geometri dari penekan
(punch). Pada dasarnya ada 3 jenis geometri dari ujung pelubang pada
punch, yaitu :

Gambar B.2.2 Jenis-jenis ujung punch

Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Sesuai dengan urutannya, ujung penekan runcing tunggal akan

mengurangi gaya penekanan. Jadi urutan energi penekanan terbesar ada
pada ujung penekan tumpul, ujung penekan runcing ganda dan yang
terakhir adalah ujung penekan runcing tunggal.

2. Gaya penekanan dari penekan (punch)

Dari rumus gaya penekanan, P = F/A maka kita akan mengetahui
bahwa gaya yang paling besar akan kita dapatkan jika kita menggunakan
jenis punch tumpul karena semua permukaan punch berkontak langsung
dengan spesimen. Sedangkan gaya yang paling kecil adalah pada ujung
miring tunggal karena sedikit permukaan punch yang berkontak dengan
spesimen.
3. Diameter pelubangan
Semakin besar gaya yang diberikan kepada material yang akan
dilubangi maka akan semakin besar diameter dari blank yang dihasilkan.
Sesuai dengan rumus dalam teori gaya penekanan proses blanking.
4. Besar clearence
Pada proses blanking, terdapat clearance atau celah yang sangat
berpengaruh terhadap kualitas tepi lubang yang dihasilkan. Clearance
merupakan jarak antara diameter die dan diameter punch. Jika clearance
terlalu kecil, maka patahan yang terjadi cenderung melewati batas,
sedangkan jika clearance terlalu besar, maka hasil perpotongannya
menjadi kurang tepat. Dari kualitas blank yang dihasilkan jika clearance-
nya kecil maka permukaan patahan blank-nya akan baik dan sebaliknya.
Rumus perhitungan clearance :

C = Ac . t

dimana : C = clearance (mm)

Ac = clearance allowance (tergantung tipe material)
t = stuck thickness (mm)
5. Ketebalan Sheet.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Semakin tebal plat yang digunakan maka semakin besar gaya

penekanan.
6. Pelumasan
Pelumasan berguna untuk mengurangi gesekan antara punch dengan
dies dan agar umur punch lebih lama.
7. Material punch dan die
Semakin besar kekuatan punch dan die maka semakin kecil gaya
penekanan.

L : keliling lubang ; pada lingkaran L = .D

2.8 SKEMATIK PERBEDAAN BLANKING DAN PIERCING

Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan

mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk
dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati
nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die.

Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari

ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch
masuk sedikit ke dalam die.

Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah:
1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat
2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal
3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch.
4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

METODOLOGI

3.1 Peralatan

3.1.1 Alat
1. Universal Testing Machine (UTM)
2. Punch dan Die
3. Jangka sorong

3.1.2 Bahan
1. Spesimen Zn

3.2 Skema Alat

Gambar B.6 Universal Testing Machine

3.3 Prosedur Percobaan

A. Pengaruh Geometri Ujung Pelubang Terhadap Gaya Penekanan
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

1. Siapkan spesimen dan segala peralatan

pendukung untuk proses pelubangan.
2. Ukur tebal plat yang akan dilubangi.
3. Lubangi plat dengan geometri pelubang
(punch) yang berbeda-beda, yaitu ujung tumpul, ujung runcing dan ujung
runcing tunggal.
4. Catat gaya penekanan untuk setiap geometri
pelubang yang berbeda-beda.
B. Pengaruh Celah Terhadap Kualitas Lubang
1. Lubangi plat dengan ukuran celah yang berbeda-beda.
2. Ambil grafik vs ketebalan.
3. Sketsa Kualitas tepi lubang.

4.1 Analisa
Blanking merupakan proses pelubangan pada material. Pada praktikum kali
ini, kita melakukan proses blanking pada plat tipis dari seng. Percobaan dilakukan
dengan dua variasi yaitu variasi clearance (celah) dan punch (penekan). Dan
percobaan ini dilakukan menggunakan Universal Testing Machine (UTM).
Proses blanking dilakukan dengan dua jenis blanking yaitu normal blanking
dan fine blanking. Perbedaannya terletak pada penggunaan block holder. Dimana
normal blanking tidak menggunakan block holder. Den gaya pembebanannya
yaitu menggunaka beban A (1 ton).
Dari proses dapat kita amati bahwa pada normal blanking, plat akan ikut
tertekan bersama punch saat terbentuknya lubang. Sedangkan pada fine blanking
benda tertahan sehingga plat tidak rusak saat pembentukan lubang.
Setelah lubang terentuk, kita dapat mengamati atau menghitung besar gaya
pembebanan yang dapat kita lihat pada skalai di Universal Testing Machine
(UTM). Untuk variasi clearance, gaya pembebanan yang diperoleh pada
praktikum antara fine blanking dan normal blanking itu jauh berbeda. Namun
pada teori, hasil yang diperoleh yaitu hamper sama. Dimana fine blanking 32.5
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

kgf dan normal blanking 32.76 kgf. Ini sesuai dengan teori dimana nilai
pembebanan normal lebih besar dari fine blanking.
Sedangkan untuk variasi punch, dapat kita lihat bahwa nilai pembebanan
pada jenis punch tumpul memiliki nilai paling besar. Ini sesuai dengan teori.
Tetapi pada praktikum, untuk nilai paling kecil ada pada punch miring ganda.
Yang menurut teori seharusnya adalah miring tunggal. Untuk nilai pembebanan,
secara teori nilai pembebanan punch tumpul dan miring ganda adalah bernilai
sama dan hasilnya lebih besar dari punch miring tunggal.
Dari grafik dapat kita lihat bahwa pada variasi clearance, nilai pembebanan
untuk normal blanking lebih besar dari fine blanking. Sedangkan pada variasi
punch, nilai pembebanan punch tumpul dan miring ganda itu sama dan miring
tunggl memiliki nilai paling kecil.
Kesalahan yang terjadi pada praktikum menyebabkan nilai yang diperoleh
kurang tepat, diantaranya posisi benda yang tidak tepat atau kurang lurus dengan
punch, kesalahan saat membaca skala UTM dan pembacaan skala jangka sorong
untuk mengukur diameter.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Jadi dari pratikum yang kami lakukan, dapat disimpulkan bahwa :
1. Nilai pembebanan pada praktikum pada umumnya telah sesuai dengan
teori.
2. Punch yang memiliki nilai paling besar yaitu punch tumpul dan paling
kecil adalah punch miring tunggal.
3. Clearance yang kecil menyebabkan kualitas bibir produk lebih baik.

5.2 Saran
Setelah melakukan pratikum ini, disarankan agar :
1. Ikuti prosedur praktikum dengan baik.
2. Lebih teliti dalam melakukan praktikum.
3. Pahami materi sebelum melakukan praktikum.
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

TUGAS SEBELUM PRAKTIKUM

1. Tiga jenis geometri dari ujung pelubang pada punch, yaitu :

 Ujung tumpul

 Ujung miring ganda

 Ujung miring tunggal

2. Ujung tumpul menyebabkan gaya yang lebih besar karena luas permukaan
punch penekan akan menyebabkan gaya yang dibutuhkan juga akan lebih
besar. Begitu juga apabila kita menggunakan ujung miring tunggal luas
Teknologi Proses Pemesinan

Spinning Proses

Rilgy Aulia (18067053)

permukaan penekannya jauh lebih kecil maka gaya penekan juga akan
berkurang
3. Kualitas tepi lubang yang dipengaruhi oleh clereance adalah semakin kecil
clereance maka kualitas lubang akibat penekanan akan lebih baik. Sedangkan
bila clereancenya besar maka kualitas lubang yang dihasilakn akan kurang
baik.
4. Perlakuan panas yang cocok untuk untuk meningkatkan umur Die dan Punch
adalah dengan Heat treatment dikarenakan punch akan mengalami
pembebanan yang memerlukan kekerasan, maka bisa ditingkatkan denga
memberikan perlakuan panas dengan heat treatment.
5. Stripper plate diaplikasikan terhadap material, menjepit material dengan suatu
tonjolan yang tajam (stinger). Karena material itu sangat ketat dipegang dan
terkendali di dalam susunan, kerataan dari produk dapat dijamin,
penyimpangan hampir dapat dihapuskan, dan sisi potong sangat halus Guipin
adalah ulir pada universal testing machine yang dipergunakan untuk menekan
dan menarik pada ketika penggunaan universal testing machine