METAL FORMING

PROSES SHEARING
Disusun oleh :
ARI MUHAMAD NUR (12-2015-184)
RISKY TRI RIZALDY (12-2015-187)
RIZKI AL ROBBI M. (12-2015-180)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2016
 SHEARING
I. Teori Dasar

Shearing adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa
menggunakan burning atau melting . Jika cutting blade lurus dinamakan shearing
sedangkan jika cutting blade berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding,
piercing, notching dan trimming.

Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar, yaitu shear forming dan shearing

A. Shearing forming
Bentuk-bentuk seperti kerucut, setengah bola sering kali dibentuk dengan
shear forming atau flow turning, yaitu merupakan modifikasi dari proses
spinning dimana tool formernya berputar dan bergerak maju.

B. Shearing
Sewaktu punch turun mengenai benda kerja, logam terdeformasi plastis
didalam die. Karena kelonggaran diantara punch dan die hanya 5-10%
dari tebal benda kerja maka deformasi terlokalisir di daerah itu saja.

Shearing dibagi menjadi dua , yaitu:

1. Sliting
Proses shearing yang menggunakan rol pemotong asepanjang benda
kerja dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol.Proses
slitting ini merupakan proses kontinu dan dapat melakukan operasi
secara cepat dan ekonomis.
2. Pierincing dan Blaking
Pierincing dan blanking adalah operasi shearing dimana benatuk
pisau merupakan lengkungan yang tertutup.Perbedaan blanking dan
piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya.Bila hasil yang
dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan
tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses
 blanking.Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk
yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan
proses piercing.

Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu :

1. Lancing
Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut dipotong dan
dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian penting dari proses ini adalah
bahwa tidak ada pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi
ini digunakan untuk membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi.
Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada
perforasi meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang tersisa terhubung
menjadi bengkoktajamataulebihsecarabulat.
Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk
operasi lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga
digunakan untuk membuat tab (di mana bahan yang membungkuk pada sudut 90
derajat ke materi), ventilasi (di mana tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-
kisi (dimanapotonganyangbulatataumenangkup).
Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan
penggunaan punch dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda dan die
menentukan bentuk dan sudut (atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat
dari bahan. Die dan punch yang perlu dibuat dari baja perkakas untuk menahan
sifat berulang-ulang dari prosedur.
2. Perforating
Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya
tertentuuntuk membuat lubang dengan jarak dekat.
3. Notching
Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai yang ada di tepi
material.
4. Nibbling
Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian
tumpang tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks
yang akan dibentuk dalam lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal
 menggunakan alat sederhana. Nibbler pada dasarnya adalah sebuah punch kecil
dan die yang membalasnya dengan cepat,. Sekitar 300-900 kali per menit.
Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, pukulan lonjong dan
persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah dan
memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan
pukulan bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material,
pemotongan namun interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat.
Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki jumlah yang
dapat memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh bentuk die
pemotongan dan jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak
pemotongan tumpang tindih penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan
bentuk yang paling diciptakan oleh menggigit menjalani mengajukan atau
grinding proses setelah selesai.
5. Shaving
Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam
dipotong jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan utamanya adalah untuk
mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk
mengkuadratkan tepi dan merapikan tepi. Bagian blanked dapat dicukur dengan
akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in).
6. Trimming
Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak
diinginkan setelah proses blanking dilakukan.
7. Cut Off
Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari
strip atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan progresif die. Operasi
cutoff sering menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja.

Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur
saat geser. Hal ini dicapai dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan
atas dan bawah mengekstrak kosong . Ini memungkinkan proses untuk memegang
toleransi sangat ketat, dan mungkinmenghilangkanoperasisekunder.
Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan, tembaga,
dan baja karbon,paduandanstainless.
Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam lainnya,
tetapi mereka memiliki beberapa bagian tambahan yang penting. Sebuah tekan
senyawa khas blanking baik termasuk die pukulan mengeras , blanking die
mengeras , dan piring panduan bentuk serupa / ukuran untuk mati blanking. The
piring panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi, menimpa bahan
dengan tonjolan tajam atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die.
Selanjutnya tekanan kontra diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati
pukulan memaksa materi melalui pembukaan die. Sejak memegang piring
panduan materi begitu erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan
dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik
manfaat dipotong sama dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian.
Karena bahan yang begitu erat dipegang dan dikendalikan dalam konfigurasi ini,
kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan, dan ujung duri
adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari ketebalan
material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51
dalam). Saat ini bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan
menggunakan fine blanking. Toleransi antara ± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm)
yang mungkin didasarkan pada ketebalan bahan &
kekuatantarik,dantataletakbagian.

Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian sering dapat
diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset
(hingga 75 °), timbul, atau diciptakan, sering dalam satu operasi. Beberapa
kombinasi mungkin memerlukan operasi progresif blanking baik, di mana
beberapa operasi yang dilakukan di stasiun yang sama menekan .

Keuntungandarifineblankingadalah:

*Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses produksi.

*Kerataanbagianyangsangatbaikdipertahankan.
 *Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya.
*Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material
*Sedikitperludetailmesin.
*Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi.
* Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional ketika
mesin biaya tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000
bagian minimum, tergantung pada operasi mesin sekunder)

Kerugiannya adalah:

* Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju
tradisional.
Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional

Skematik perbedaan Blanking dan Piercing

Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press
mekanis.
Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan
kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam
die.

Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan
bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke
dalam die.
Syarat-syarat Blanking dan piercing adalah:

1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat
2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal
3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch.
4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam

II. Sket Proses

Tahapan pemotongan :

(1) Logam lembaran diletakkan diantara punch dan die;

(2) Punch ditekan ke bendakerja (lembaran), sehingga permukaan lembaran
mengalami deformasi plastik (permanen);
(3) Punch terus ditekan ke bawah, permukaan mengalami penetrasi (tapak
tekan); Daerah penetrasi umumnya sekitar 1/3 tebal lembaran;
(4) Setelah gerakan punch dilanjutkan lagi, dua sisi tajam punch dan die akan
mengakibatkan terjadinya retak dalam bendakerja;
Bila jarak ruang (clearance) antara punch dan die benar, maka dua garis
retakan saling bertemu sehingga dihasilkan pemotongan yang baik.

III. Prinsip Kerja

Shearing biasanya digunakan untuk membuat bentuk seperti kerucut ,
setengah bola ini di bentuk dengan shearing forming atau flow turning
 yaitu merupakan modifikasi proses spining dimana tools formernya
berputar dan bergerak maju. Shearing punc turun mengenai benda kerja
logam terdeformasi plastis dalam die. Karena kelonggaran di antara punch
dan die hanya 5-10% dari tebal benda kerja maka deformasi terlokalisir di
daerah itu saja.

IV. Material yang di Proses

 Baja paduan rendah (Low alloy steel)digunakan dalam produksi
rendah dari bahan yang berkisar hingga 0,64 cm (1/4 in)
 Karbon tinggi (High-carbon), baja krom tinggi digunakan dalam
produksi tinggi bahan yang juga jangkauan hingga 0,64 cm (1/4 in)
 Baja tahan goncangan (Shock-resistant steel) digunakan dalam
bahan yang sama dengan 0,64 cm (1/4 in)

V. Kelebihan dan Kekurangan

Kelebihan :

o Tidak perlu pemanasan.

o Permukaan akhir lebih baik.
o Pengaturan dimensi lebih bisa terkendali, sehingga walaupun ada
sangat sedikit sekali proses pemesinan lanjut.
o Produk yang dihasilkan mempunyai reproducibility (mammpu
diproduksi kembali dengan kualitas yang sama) interchangeability
(mampu tukar) yang lebih baik.
o Kekuatan, kekuatan lelah (fatigue strength) dan ketahanan ausnya
lebih baik.
o Sifat-sifat terarah (directional properties) dapat dimunculkan.
o Masalah kotaminasi dapat dikurangi.

Kekurangan :

o Diperlukan gaya yang besar untuk melakukan deformasi.

 o Perlu peralatan yang berat dan berdaya besar.
o Produk menjadi kurang ulet.
o logam harus bersih dan bebas kerak.
o Terjadi pengeras regangan (strain hardening) sehingga perlu poses
pelunakan (annealing) antara proses bila digunakan proses
deformasi.
o Rusaknya directional properties.
o Timbulnya tegangan sisa.

VI. Contoh Produknya

 Plat Baja

 Baja Batangan