MAKALAH BLANKING

Di Susun oleh

ZULFIKAR ZATIA

Nim 220104017

DOSEN : BAPAK MAD YUSUP S,T,M,T.

Universitas Nahdlatul Ulama

 MAKALAH PIERCING BLANKING

BAB 1

PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG

Semakin berkembangnya teknologi di jaman sekarang, kami membuat makalah ini untuk mengetahui
lebih luas tentang Blanking dan Piercing. Karena blanking dan Piercing sangat dibutuhkan dalam
dunia industri. Terutama dibidang manufacture maka dari itu harapan yang timbul smeoga dengan
adanya makalah ini dapat memeri kita sedikit pengetahuan dam pengembangam dalam knowledge
ataupun skill
 BAB II

PEMBAHASAN

PENGERTIAN BLANKING DAN PIERCING

Proses Blanking merupakan proses pemotongan pelat logam dengan cara tekan menggunakan
dua alat, yaitu punch bentuk poros yang berfungsi sebagai penekan dan dies bentuk lubang yang
berfungsi sebagai penahan tekanan punch. Proses blanking secara teoritis bahwa dengan memberi
sudut shear pada dies akan dapat mereduksi hingga 50% gaya potong yang dibutuhkan untuk
memotong pelat logam. Variasi sudut shear pada dies sebesar 5 0, 100, 150, 200, 250, dan dies tanpa
diberi sudut shear. Hasil yang didapat adalah semakin besar sudut shear yang diberikan semakin kecil
gaya potong yang terjadi saat melakukan proses blanking, yaitu 239,9167 Mpa pada dies tanpa sudut
shear. Sedangkan gaya potong pada dies yang diberi sudut shear 25 0 gaya potong yang terjadi yaitu
128,43 Mpa.
Proses Piercing merupakan proses pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa sambungan
(seamless pipe) dengan bahan baku berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil dari
proses ini tidak terdapat suatu garis penghubung hasil sambungan.Batang logam padat yang telah
dipanasi dengan salah satu ujungnya berlubang ditengah-tengahnya sebagai penunjuk bagi mandrel,
dimasukkan ke dalam roll yang sumbunya membentuk 6 % terhadap sumbu benda kerja. Roll berputar
searah, dan bentuk roll lebih kecil dibandingkan dengan diameter bahan.Pada saat batang
dimasukkan, batang akan terbawa oleh putaran dari roll dan karena adanya sudut kemiringan batang
seakan-akan ditarik oleh kedua roll.
 JENIS BLANKING DAN PIERCING

Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau merupakan lengkungan
yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya.
Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada
plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking.
Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah
benda kerja, ini dinamakan proses piercing

Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu :

1. Lancing
Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut dipotong dan
dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian penting dari proses ini adalah bahwa
tidak ada pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi ini digunakan
untuk membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi.
Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada perforasi
meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang tersisa terhubung menjadi
bengkoktajamataulebihsecarabulat.
Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk operasi
lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga digunakan untuk
membuat tab (di mana bahan yang membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi
(di mana tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-kisi
(dimanapotonganyangbulatataumenangkup).
Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan penggunaan punch
dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda dan die menentukan bentuk dan sudut
(atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu
dibuat dari baja perkakas untuk menahan sifat berulang-ulang dari prosedur.
2. Perforating
Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya
tertentuuntuk membuat lubang dengan jarak dekat.
3. Notching
Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai yang ada di tepi
material.
4. Nibbling
Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian tumpang
tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks yang akan dibentuk
dalam lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan alat sederhana. Nibbler
pada dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya dengan cepat,. Sekitar
300-900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, pukulan
lonjong dan persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah dan
memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan
bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan namun
interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat.
Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki jumlah yang dapat
memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh bentuk die pemotongan dan
jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak pemotongan tumpang tindih
penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang paling diciptakan oleh
menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai.
5. Shaving
Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam
dipotong jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan
akurasi dimensi yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadratkan tepi dan
merapikan tepi. Bagian blanked dapat dicukur dengan akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in)
6. Trimming
Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak
diinginkan setelah proses blanking dilakukan.
7. Cut Off
Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari strip
atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan progresif die. Operasi cutoff sering
menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja.
 Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur saat geser.
Hal ini dicapai dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah mengekstrak
kosong . Ini memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan
mungkinmenghilangkanoperasisekunder.
Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan, tembaga, dan baja
karbon,paduandanstainless.
Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam lainnya, tetapi mereka memiliki
beberapa bagian tambahan yang penting. Sebuah tekan senyawa khas blanking baik termasuk die
pukulan mengeras , blanking die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa / ukuran untuk mati
blanking. The piring panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi, menimpa bahan dengan
tonjolan tajam atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die. Selanjutnya tekanan kontra
diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan memaksa materi melalui pembukaan die.
Sejak memegang piring panduan materi begitu erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan
dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong sama
dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian. Karena bahan yang begitu erat dipegang dan
dikendalikan dalam konfigurasi ini, kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan,
dan ujung duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari ketebalan
material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam). Saat ini
bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking. Toleransi antara
± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada ketebalan bahan & kekuatan
tarik,dan tataletak bagian.
Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian sering dapat diselesaikan dalam
satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset (hingga 75 °), timbul, atau diciptakan,
sering dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin memerlukan operasi progresif blanking
baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di stasiunyangsamamenekan.

Keuntungan dari fineblanking adalah:

*Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses produksi.
*Kerataan bagian yang sangat baik dipertahankan.
*Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya.
*Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material
*Sedikit perlu detail mesin.
*Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi.
 * Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional ketika mesin biaya
tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000 bagian minimum, tergantung
padaoperasimesinsekunder)

-Kerugiannya adalah:
* Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju tradisional.
Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional

SKEMATIK PERBEDAAN BLANKING DAN PIERCING

Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara
teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir
mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die.
Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang
umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die.
Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah:
1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat
2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal
3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch.
4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam
KESIMPULAN

Proses Blanking merupakan proses pemotongan pelat logam dengan cara tekan menggunakan
dua alat, yaitu punch bentuk poros yang berfungsi sebagai penekan dan dies bentuk lubang yang
berfungsi sebagai penahan tekanan punch.

Sedangkan proses Piercing merupakan proses pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa
sambungan (seamless pipe) dengan bahan baku berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil
dari proses ini tidak terdapat suatu garis penghubung hasil sambungan

DAFTAR PUSTAKA

http://www.famiblasting.com

http://www.hambali.me