Sheet metal forming

1. Apa yang membedakan antara sheet forming dengan bulk forming?

Bulk metal forming biasanya digunakan untuk membentuk benda – benda yang lebih kompleks
dibandingkan dengan sheet metal forming. Sedangkan sheet metal forming lebih fokus kepada
pembentukan sheets, strips, dan coils. Umumnya cold working diterapkan pada sheet metal forming.
2. Apa yang dimaksud dengan shearing?
SHEARING adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan
burning atau melting.Jika cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika cutting blade
berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding, piercing, notching dan trimming
3. Mengapa pinggiran dari hasil shear atau blanked umumnya tidak mulus?
Pinggiran dari hasil shear atau blanked umumnya tidak mulus karena terdapat gaya gesek yang
disebabkan oleh tool dengan work piece.
4. Mengapa proses fine blanking lebih rumit daripada conventional blanking?
Proses fine blanking lebih rumit daripada conventional blanking karena proses fine blanking
menghasilkan hasil yang lebih halus dan presisi daripada conventional blanking
5. Apa yang dimaksud dengan proses slitting?
Proses slitting adalah proses shearing yang dilakukan oleh dua pasang pisau yang berbentuk
lingkaran seperti pembuka kaleng.pada proses slitting kedua pisau saling mengikuti pada sebuah
garis lurus, sebuah garis lingkaran, atau garis berbelok. Tepi sliting memiliki p u n g g u n g b u k i t
atau bagian yang melengkung tipis, yang mungkin terbentuk
d i a t a s permukaan lembar logam karena tekanan pengerolan diantara dua rol
potong. Jika tidak dilakukan dengan baik, operasi slitting bias menyebabkan beberapa macam
distorsi atau kekasaran pada tepi pemotongan
6. Apa perbedaan antara piercing dan blanking?
Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya.
Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada
plat sisa adalah skrapnya, ini dinamakan proses blanking.
Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah
benda kerja, ini dinamakan proses piercing.
7. Apa manfaat terbesar dari pembuatan dies sebagai multipiece assembly?
Karena pada multipiece assembly die, kita dapat memvariasikan geometri yang akan di forging
tanpa harus membangun ulang die tersebut
8. Apa yang dimaksud dengan steel-rule die dan apa jenis material yang dapat di potong?
steel-ruledie adalah die yang digunakan untuk memotong material yang lunak seperti plastic, kayu,
cork, felt, fabrics, dancardboard.
9. Apa perbedaan antara progressive dies dan transfer dies?
 Progressive dies : logam lembaran diumpankan dan operasi yang berbeda dilakukan pada stasiun
yang sama dalam setiap langkah oleh rangkaian pukulan.
Transfer dies : logam lembaran mengalami operasi yang berbeda pada stasiun yang berbeda, dengan
aliran proses berbentuk lurus atau melingkar.
10. Pada saat membuat bending dari sheet metal, apa yang membedakan dengan bending, forming dan
drawing?
Bending adalah proses deformasi secara plastik dari logam terhadap sumbu linier dengan hanya
sedikit atau hampir tidak mengalami perubahan perubahan luas permukaan.
Bending menyebabkan logam pada sisi luar sumbu netral mengalami tarikan, sedangkan pada sisi
lainnya mengalami tekanan.
Deep Drawing atau biasa disebut drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan logam,
dimana bentuk pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai kedalaman tertentu,
sedangkan definisi menurut P.CO Sharma seorang professor production technology
drawing adalah Proses drawing adalah proses pembentukan logam dari lembaran logam ke
dalam bentuk tabung (hallow shape (P.C. Sharma 2001 : 88
Forming adalah Proses pembentukan logam dengan mempergunakan gaya tekan untuk mengubah
bentuk dan atau ukuran dari logam
11. Mengapa metal umumnya menjadi lebih tipis pada bagian yang di lakukan bending?
Metal umumnya menjadi lebih tipis pada bagian yang di lakukan bending karena pada bagian luar
tekukan mengalami peregangan dan bagian dalam tekukan mengalami pengkerutan.
12. Apa jenis operasi yang dilakukan pada press brake?
Jenis operasi yang dilakukan pada press brake antara lain channel forming, joggle, flattening, two-
stage lock seam, offset forming.
13. Factor apa yang menentukan radius minimum pada bending suatu material?
Yang menentukan radius minimum pada bending suatu material antara lain jarak dari aksis netral
pada penekukan, sudut tekuk dan luas lembaran.
14. Apa perbedaan antara air-bend dengan bottoming dies ? Mana yang lebih fleksible ? Mana yang
lebih reproducible?
Perbedaannya die yang menahan gaya bending, pada air bending terdapat cavity atau rongga pada
die jadi workpiece ditekan sesuai keinginan operator, namun pada bottoming die tidak terdapat
cavity jadi workpiece langsung ditekan sampai kedasar die.
Air bending lebih fleksibel dan reproducible karena pada bottoming, kerugiannya adalah bahwa satu
set alat yang berbeda diperlukan untuk setiap sudut tikungan, ketebalan lembar, dan material.
15. Apa produk umum dari roll bending?
contoh, untuk menekuk plate sesuai kontur melingkar. Produk bisa berbentuk pipa atau tabung
16. Mengapa harga tooling untuk operasi spinning umumnya lebih rendah ?
Karena proses tooling dapat menggunakan bantuan tangan pada spinning, sehingga harga relatif
lebih murah.
 17. Untuk jenis produk yang apa, teknik stretch forming menjadi pilihan utama ?
untuk jenis produk yang melengkung dan agak panjang.
18. Apa perbedaan antara shallow drawing dan deep drawing?
perbedaannya terletak pada rasio diameter, jika kedalaman drawing melebihi setengah dari
diameternya maka itu disebut deep drawing, namun jika kurang dari maka itu disebut shallow
drawing.
19. Apa yang dimaksud dengan sheet hydroforming?
Sheet hydroforming adalah sebuah type khusus dari die forming yang menggunakan fluida hidrolik
bertekanan tinggi untuk menekan benda kerja pada temperatur ruangan ke dalam die
20. Apa perbedaan proses hydroforming tekanan rendah dan tekanan tinggi dalam hal tekanan dan
deformasi?
21. Apa material dan kondisi proses pada superplastic forming?
Material untuk superplastic forming harus memiliki ukuran butir yang sangat halus, kemudian
dipanaskan hingga mencapai super plastisitas. Untuk titanium sekitar 900°C (1650 °F) dan untuk
aluminium antara 450-520°C
22. Apa keterbatasan pada super plastic forming sheet metal?
Keterbatasan pada superplastic forming sheet metal adalah tingkat pembentukan yang lambat.
Waktu siklus bervariasi dari dua menit hingga dua jam, oleh karena itu biasanya digunakan pada
volume produk yang lebih rendah, dan juga material tidak boleh superplastis pada temperature
ruangan
23. Apa yang dimaksud dengan diagram forming limit?
diagram forming limit adalah diagram yang digunakan dalam sheet-metal forming untuk
memprediksi perilaku dari sheet metal.
24. Apa keunggulan dan keterbatasan dari mechanical press driver? Hydraulic drives?
25. Sebutkan jenis-jenis umum dari press frames?

Bulk metal forming

1. Apa saja variable bebas dalam proses metal forming?
Material permukaan, Geometri mula dari benda kerja, geometri perkakas/cetakan, Pelumasan,
Suhu permukaan baik untuk benda kerja maupun perkakas, kecepatan operasi, dan jumlah
deformasi
2. Mengapa lubrikasi penting dalam metal forming?
Mengontrol permukaan logam, Meminimalisir keausan pada tools, Meminimalisir logam yang
terangkat pada saat forming dan Menambahkan batas deformasi sebelum terjadi perpatahan
3. Mengapa kita perlu membuat perhitungan / prediksi gaya/power pada proses forming tertentu?
 Karena prediksi gaya diperlukan untuk perhitungan yield, agar gaya tersebut tidak melebihi yield
tersebut(patah)
4. Mengapa temperature yang seragam diperlukan pada saat proses hot rolling?
Bila suhu tidak seragam maka deformasi berikutnya juga akan mejadi tidak seragam.
5. Jelaskan range temperature kerja untuk proses cold-working, warm-working dan hot working.
Hot working, biasanya dihentikan jika suhu jatuh sekitar 50C – 100C, diatas suhu rekristalisasi
material. Suhu ini menjamin produk dengan butiran bagus seragam dan tidak ada kemungkinan
strain hardening yang tidak diinginkan
Warm-working, dilakukan pada suhu antara cold working dan hot working
Cold working, dilakukan pada saat suhu dibawah rekristalisasi material atau pada suhu ruangan
6. Apa kerugian dari proses hot-working?
Terjadi oksidasi, Decarburization permukaan, Toleransi besar, Struktur dan sifat logam tidak
uniform, Perlu peralatan tahan panas (Harga mahal), kontaminasi tidak dapat dikurangi
7. Bagaimana mekanisme hot working saat memperbaiki grain structure suatu metal?
Pada temperatur tinggi peristiwa difusi akan mudah berlangsung, sehingga efeknya akan lebih
menghomogenkan komposisi kimia. Proses pemanasan untuk mengurangi segregasi ini
dinamai proses homofenisasi. Pada waktu deformasi panas, struktur pilar akan berubah
menjadi butir yang equiaxial dan halus.
8. Mengapa dies atau tools sering kali dipanaskan pada proses hot-working?
Karena jika dies dan benda kerja mempunyai perbedaan suhu yang jauh makan akan dapat
merusak dies tersebut.
9. Apa keuntungan dari proses cold-working?
Akurasi yang lebih baik, Permukaan akhir yang lebih baik, Pengerasan regang (strain hardening)
meningkatkan kekuatan dan kekerasan (strengh and hardness), Tidak memerlukan pemanasan,
Aliran butir selama deformasi menyediakan sifat direksional
10. Pada saat proses cold working property apa yang cenderung menurun (decline)?
Ductility akan berkurang karena benda kerja akan semakin keras (britle)
11. Jelaskan secara singkat perkembangan peralatan forming dari jaman kuno sampai kini?
Sejarah pembentukan logam dimulai sejak zaman pra sejarah yang diperkirakan dalam rentang
waktu antara tahun 4000 sampai 3000 S.M. Perkembangan pembentukan logam ini diawali pada
pembuatan – pembuatan asesoris, hiasan, atau keperluan perang. Proses pengerjaannya dilakukan
secara manual baik dengan proses pengerjaan panas atau pengerjaan dingin. Perkembangan
selanjutnya ditandai dengan proses pembentukan dengan menggunakan penekan sistem hidrolik,
juga menggunakan landasan, punch, swage, dies sebagai alat bantu untuk membentuk profil –
profil yang diinginkan. Namun sekarang sudah ditemukan metode – metode yang digunakan
dalam proses pembentukan seperti bending, squeezing, rolling, spinning, deed drawing, streching,
crumping, blanking, press dan sebagainya.
12. Mengapa produk hot-rolled terbatas pada bentuk dan ukuran standard saja?
karena tidak adanya dies, dan terjadinya rekristalisasi sehingga toleransi dari proses hot rolled
besar
13. Mengapa kita harus me-minimasi friction antara work piece dengan tooling nya?
untuk mencegah ada logam yang terangkat karena terjadinya friction antara trooling dengan benda
kerja.
14. Mengapa temperature finishing pada hot-rolling harus selalu kita kendalikan ?
Agar butiran bagus dan seragam dan tidak ada kemungkinan strain hardening yang tidak
diinginkan
15. Apa keuntungan relative dan penggunaan umum dari two-high rolling mills with large-diameter
rolls, three-high mills dan four-high mills?
two-high rolling mills with large-diameter rolls, dapat mereduksi penampang dalam berbagai
ukuran, dapat diukur kemampuannya sesuai ukuran batangan dan kemampuan reduksi three-high
mills, Tidak diperlukan pembalikan arah putar rol, sehingga tidak ada gaya kelembaban yang
harus diatasi. Biaya operasi lebih murah dan mempunyai keluasan lebih tinggi dibandingkan
dengan mesin rol bolak-balik.
four-high mills digunakan untuk lembaran yang lebar
16. Mengapa steam atau air hammer lebih menarik dibandingkan dengan gravity drop hammer pada
forging ?
Lebih hemat karena tidak ada bahan yang terbuang, dan juga tidak memerlukan operator dengan
keahlian khusus, dan kapasitas produk yang banyak
17. Apa perbedaan open-die dan impression-die forging?
Pada open die bertujuan untuk menambah lebar dan mengurangi tinggi, namun pada impression
die forging, benda ditekan pada die sehingga

- Memiliki bagian-bagian yang sempit,

- Geometri yang lebih kompleks,
- Reduksidimensi yang lebih besar,
- Toleransi yang ketat, dan
- Mengurangi pengerjaan pemesinan.
18. Mengapa open-die forging tidak praktis untuk produksi dengan skala besar pada produk yang
menuntut identis dan seragam?
Karena pada open die forging, tidak memakai die yang berbentuk kompleks, melainkan hanya
untuk mengurangi tinggi dan menambah diameter atau lebar. Dan juga ada faktor suhu yang
menyebabkan ukuran bisa berbeda – beda.
19. Jelaskan mengapa produk hot-rolled bisa mempunyai residual stress?
Karena tegangan sisa pada hot rolled diakibatkan proses thermal tersebut dan transformasi baja
karbon.
20. Apa yang dimaksud dengan blocker impression?
Forging die impression yang memberikan bentuk umum namun menghilangkan detail yang dapat
menyebabkan terhambatnya cairan metal. Tujuan utama dari blocker ini untuk memungkinkan
pembentukan yang terlalu kompleks untuk diselesaikan setelah operasi awal. Tetapi juga untuk
mengurangi keausan die pada saat finishing impression
21. Mengapa dies biasanya dipanaskan lebih dahulu pada proses hot-press forging?
Karena jika dies dan benda kerja mempunyai perbedaan suhu yang jauh makan akan dapat
merusak dies tersebut.
22. Apa yang dimaksud dengan upset forging?
Proses forging yang dikhususkan untuk pembesaran diameter pada ujung batang logam ditekan
dalam arah memanjang.Pada dasarnya benda kerja yang diupset berupa bar bulat, wire ataupun
benda kerja berbentuk silindris.
23. Apa produk yang dihasilkan dari upset forging?
kepala baut
24. Apa perbedaan antara roll forging dengan proses rolling konvensional?
pada roll forging bentuk geometri dari benda kerja dapat diatur,sedangkan pada rolling
konvensional digunakan hanya untuk pemadatan material dan memiliki keterbatasan geometri.
25. Apa yang dimaksud dengan swaging? Sebutkan contoh produk yang dihasilkan.

Swaging adalah proses pengurangan diameter benda kerja yang berbentuk b u l a t

b a i k s o l i d m a u p u n b e r o n g g a d e n g a n c a r a p e n e m p a a n b e r u l a n g k a l i . Disini
die berfungsi sebagai hammer. Proses swaging juga dapat membentuk bentuk kerucut
dan mengurangi diameter dalam maupun diameter luar penampang.
Contoh produk swaging
(a). reduksi diameter batang pejal, (b) penirusan tabung, (c) pembentukan alur pada tabung, (d)
bentuk lancip pada tabung, (e) leher tabung gas
26. Sebutkan jenis metal yang bisa dibentuk dengan extrusion.
membentuk ring atau penampang berlubang
27. Apa keuntungan paling besar dari proses indirect extrusion?

 Bilet tidak bergerak relative terhadap kontainer, sehingga tidak terjadi gesekan antara bilet
dengan dinding container
 Karena tidak terjadi gesekan, maka gaya tekan yang dibutuhkan lebih kecil dibandingkan
dengan ekstrusi langsung.
28. Mengapa diperlukan multiple passes pada operasi wire-drawing?
untuk mempercepat proses penarikan, sehingga rekristalisasi tidak terjadi didalam die.
29. Mengapa cold forging umumnya digunakan untuk mengurangi material waste?
karena sedikitnya material yang dibuang pada proses cold forging, karena itu cold forging adalah
salah satu proses finishing
 30. Apa proses yang dapat kita pilih untuk menghasilkan seamless pipa atau tubing?
proses ekstrusi dan drawing
31. Apa produk umum dari proses roll-extrusion?
Digunakan untuk membentuk dinding silinder yang tipis dari dinding silinder tebal dengan
menggunakan rol.Prinsip : memaksakan logam mengalir keluar dari daerah antara rol dan die
akibat penekanan dari rol yang berputar
32. Apa yang dimaksud dengan burnishing?
Burnishing dapat didefinisikan sebagai sebuah proses di manaalat halus tapi keras
menggunakan tekanan yang cukup dioleskanpada permukaan logam

1. SHEARING SHEARINGadalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa
menggunakan burning atau melting. Jika cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika
cutting blade berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding, piercing, notching dan trimming
Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar, yaitu shear forming dan shearing SHEAR FORMING
Bentuk-bentuk seperti kerucut, setengah bola sering kali dibentuk dengan shear forming atau flow
turning, yaitu merupakan modifikasi dari proses spinning dimana tool formernya berputar dan
bergerak maju. SHEARING Sewaktu punch turun mengenai benda kerja, logam terdeformasi plastis
didalam die. Karena kelonggaran diantara punch dan die hanya 5-10% dari tebal benda kerja maka
deformasi terlokalisir di daerah itu saja SLITTING Proses shearing yang menggunakan rol pemotong
asepanjang benda kerja dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol. Proses slitting ini
merupakan proses kontinu dan dapat melakukan operasi secara cepat dan ekonomis PIERCING AND
BLANKING Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana benatuk pisau merupakan
lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan
skrapnya. Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan
tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch
adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan
proses piercing. SKEMATIK PERBEDAAN BLANKING & PIERCING Piercing dan blanking biasanya
dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat
masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch
tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12%
dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam
die. Syarat-syarat piercing dan blanking : 1. Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan
radius yang tepat 2.Lebar dari slot yang dibentuk >= 1.5 tebal 3.Diameter piercing >= tebal sheet
dan minimum 0.025 inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam Dalam
pengertian piercing dapat dijumpai istilah seperti lancing, perforating, nibbling, dinking, dan
notching.
2. Shearing adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan
burning maupun melting. Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar yaitu shear forming
shearing: Shearing forming ini biasanya digunakan untuk mmbuat bntuk seperti kerucut,stengah
bola ini di bentuk dengan shearing forming atau flow turning yaitu mrpkan modifikasi proses
spining dmna tools formernya berputar dan bergerak maju. Shearing punc turun mengenai bnda
krja logam terdeformasi plastis dalam die. Krna klonggaran d antara punch dan die hanya 5-10% dri
tebal bnda krja mka dformasi terlokalisir daerah itu sja. BLANKING DAN PIERCING Piercing dan
blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup.
Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang
dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa
adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan
 bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing Ada
beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu : 1. Lancing Lancing adalah operasi penekanan di mana
benda tersebut dipotong dan dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian penting dari
proses ini adalah bahwa tidak ada pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi
ini digunakan untuk membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi. Pemotongan dilakukan di
lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada perforasi meskipun mesin yang digunakan sama,
tetapi sisi yang tersisa terhubung menjadi bengkoktajamataulebihsecarabulat. Lancing dapat
digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk operasi lainnya lebih bawah
jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga digunakan untuk membuat tab (di mana bahan
yang membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi (di mana tikungan adalah sekitar 45
derajat), dan kisi-kisi (dimanapotonganyangbulatataumenangkup). Biasanya lancing dilakukan pada
tekanan mekanik, lancing memerlukan penggunaan punch dan die yang akan digunakan. Pukulan
yang berbeda dan die menentukan bentuk dan sudut
3. (atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu dibuat
dari baja perkakas untuk menahan sifat berulang- ulang dari prosedur. 2. Perforating Perforating
adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya tertentuuntuk membuat lubang
dengan jarak dekat. 3. Notching Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai
yang ada di tepi material. 4. Nibbling Nibbling adalah proses memotong kontur dengan
memproduksi serangkaian tumpang tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk
kompleks yang akan dibentuk dalam lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan
alat sederhana. Nibbler pada dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya
dengan cepat,. Sekitar 300- 900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan
ukuran, pukulan lonjong dan persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah
dan memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan
bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan namun interior
memerlukan lubang untuk memasukkanalat. Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang
tidak memiliki jumlah yang dapat memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh
bentuk die pemotongan dan jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak
pemotongan tumpang tindih penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang
paling diciptakan oleh menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai. 5.
Shaving Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam dipotong
jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi
yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadratkan tepi dan merapikan tepi. Bagian
blanked dapat dicukur dengan akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in).
4. 6. Trimming Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak
diinginkan setelah proses blanking dilakukan. 7. Cut Off Proses cutoff digunakan untuk memisahkan
stamping atau produk lainnya dari strip atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan
progresif die. Operasi cutoff sering menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja. Fine blanking
adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur saat geser. Hal ini dicapai
dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah mengekstrak kosong . Ini
memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan
mungkinmenghilangkanoperasisekunder. Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk
alumunium, kuningan, tembaga, dan baja karbon,paduandanstainless. Menekan fine blanking yang
mirip dengan menekan stamping logam lainnya, tetapi mereka memiliki beberapa bagian tambahan
yang penting. Sebuah tekan senyawa khas blanking baik termasuk die pukulan mengeras , blanking
die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa / ukuran untuk mati blanking. The piring
panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi, menimpa bahan dengan tonjolan tajam
atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die. Selanjutnya tekanan kontra diterapkan
berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan memaksa materi melalui pembukaan die. Sejak
memegang piring panduan materi begitu erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan
dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong
sama dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian. Karena bahan yang begitu erat dipegang
dan dikendalikan dalam konfigurasi ini, kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir
 dihilangkan, dan ujung duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari
ketebalan material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam).
Saat ini bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking.
Toleransi antara ± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada ketebalan
bahan & kekuatantarik,dantataletakbagian. Dengan proses kompon yang standar baik blanking,
beberapa bagian sering dapat
5. 5. diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset (hingga 75 °),
timbul, atau diciptakan, sering dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin memerlukan
operasi progresif blanking baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di
stasiunyangsamamenekan . Keuntungandarifineblankingadalah: *Kontrol dimensi baik, akurasi, dan
pengulangan melalui proses produksi. *Kerataanbagianyangsangatbaikdipertahankan. *Lurus,
selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya. *Lubang yang lebih kecil mungkin relatif
terhadap ketebalan material *Sedikitperludetailmesin. *Beberapa fitur dapat ditambahkan secara
bersamaan dalam 1 operasi. * Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi
tradisional ketika mesin biaya tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000
bagian minimum, tergantung padaoperasimesinsekunder) Kerugiannyaadalah: * Sedikit lebih tinggi
perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju tradisional. Sedikit lebih lambat
dibandingkan operasi meninju tradisional Skematik perbedaan Blanking dan Piercing Piercing dan
blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch
seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati
nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar
antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk
sedikit ke dalam die. Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah: 1.Sudut benda kerja pada blanking
harus merupakan radius yang tepat 2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal
3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan
tepi >= tebal logam
6. Aplikasi Proses blanking dan piercing pada dunia industri antara lain : Pembuatan pipa Proses
pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa sambungan (seamless pipe) dengan bahan baku
berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil dari proses ini tidak terdapat suatu
garis penghubung hasil sambungan. Batang logam padat yang telah dipanasi dengan salah satu
ujungnya berlubang ditengah-tengahnya sebagai penunjuk bagi mandrel, dimasukkan ke dalam roll
yang sumbunya membentuk 6 % terhadap sumbu benda kerja. Roll berputar searah, dan bentuk
roll lebih kecil dibandingkan dengan diameter bahan. Pada saat batang dimasukkan, batang akan
terbawa oleh putaran dari roll dan karena adanya sudut kemiringan batang seakan-akan ditarik
oleh kedua roll.