Bagian 1.

Bulk metal forming

1. Apa saja variabel bebas dalam proses metal forming?

2. Mengapa lubrikasi penting dalam metal forming?
3. Mengapa kita perlu membuat perhitungan/prediksi gaya/power pada proses forming tertentu?
4. Mengapa temperature yang seragam diperlukan pada saat proses hot rolling?
5. Jelaskan range temperature kerja untuk proses cold-working, warm-working dan hot working.
6. Apa kerugian dari proses hot-working?
7. Bagaimana mekanisme hot working saat memperbaiki grain structure suatu metal?
8. Mengapa dies atau tools seringkali dipanaskan pada proses hot-working?
9. Apa keuntungan dari proses cold-working?
10. Pada saat proses cold working property apa yang cenderung menurun (decline)?
11. Jelaskan secara singkat perkembangan peralatan forming dari jaman kuno sampai kini?
12. Mengapa produk hot-rolled terbatas pada bentuk dan ukuran standard saja?
13. Mengapa kita harus me-minimasi friction antara workpiece dengan tooling nya?
14. Mengapa temperature finishing pada hot-rolling harus selalu kita kendalikan?
15. Apa keuntungan relatif dan penggunaan umum dari two-high rolling mills with large-diameter rolls,
three-high mills dan four-high mills?
16. Mengapa steam atau air hammer lebih menarik dibandingkan dengan gravity drop hammer pada
forging?
17. Apa perbedaan open-die dan impression-die forging?
18. Mengapa open-die forging tidak praktis untuk produksi dengan skala besar pada produk yang
menuntut identis dan seragam?
19. Jelaskan mengapa produk hot-rolled bisa mempunyai residual stress?
20. Apa yang dimaksud dengan blocker impression?
21. Mengapa dies biasanya dipanaskan lebih dahulu pada proses hot-press forging?
22. Apa yang dimaksud dengan upset forging?
23. Apa produk yang dihasilkan dari upset forging?
24. Apa perbedaan antara roll forging dengan proses rolling konvensional?
25. Apa yang dimaksud dengan swaging? Sebutkan contoh produk yang dihasilkan.
26. Sebutkan jenis metal yang bisa dibentuk dengan extrusion.
27. apa keuntungan paling besar dari proses indirect extrusion?
28. Mengapa diperlukan multiple passes pada operasi wire-drawing?
29. Mengapa cold forging umumnya digunakan untuk mengurangi material waste?
30. Apa proses yang dapat kita pilih untuk menghasilkan seamless pipa atau tubing?
31. Apa produk umum dari proses roll-extrusion?
 32. Apa yang dimaksud dengan burnishing?

Bagian 2. Sheet metal forming

1. Apa yang membedakan antara sheet forming dengan bulk forming?

2. Apa yang dimaksud dengan shearing?
3. Mengapa pinggiran dari hasil shear atau blanked umumnya tidak mulus?
4. Mengapa proses fineblanking lebih rumit daripada conventional blanking?
5. Apa yang dimaksud dengan proses slitting?
6. Apa perbedaan antara piercing dan blanking?
7. Apa manfaat terbesar dari pembuatan dies sebagai multipiece assembly?
8. Apa yang dimaksud dengan steel-rule dia dan apa jenis material yang dapat di potong?
9. Apa perbedaan antara progressive dies dan transfer dies?
10. Pada saat membuat bending dari sheet metal, apa yang membedakan dengan bending, forming
dan drawing?
11. Mengapa metal umumnya menjadi lebih tipis pada bagian yang di lakukan bending?
12. Apa jenis operasi yang dilakukan pada press brake?
13. Factor apa yang menentukan radius minimum pada bending suatu material?
14. Apa perbedaan antara air-bend dengan bottoming dies? Mana yang lebih fleksible? Mana yang
lebih reproducible?
15. Apa produk umum dari roll bending?
16. Mengapa harga tooling untuk operasi spinning umumnya lebih rendah?
17. Untuk jenis produk yang apa, teknik stretch forming menjadi pilihan utama?
18. Apa perbedaan antara shallow drawing dan deep drawing?
19. Apa yang dimaksud dengan sheet hydroforming?
20. Apa perbedaan proses hydroforming tekanan rendah dan tekanan tinggi dalam hal tekanan dan
deformasi?
21. Apa material dan kondisi proses pada superplastic forming?
22. Apa keterbatasan pada superplastic forming sheet metal?
23. Apa yang dimaksud dengan diagram forming limit?
24. Apa keunggulan dan keterbatasan dari mechanical press driver? Hydraulic drives?
25. Sebutkan jenis-jenis umum dari press frames?