1.

Tempa adalah proses dasar di mana benda kerja dibentuk oleh gaya tekan diterapkan melalui
berbagai die dan tooling. Kebanyakan tempa mati umumnya beratnya 15 sampai 500 kg, tempa
seberat 275 metrik ton telah dibuat. Tempa mati terbuka dapat digambarkan dengan benda
kerja padat ditempatkan di antara dua dadu datar dan dikurangi tinggi dengan mengompresnya.
sebuah mode deformasi juga dikenal sebagai panciz / Qing. Barreling terutama disebabkan oleh
gaya gesek yang menentang aliran luar
benda kerja di antarmuka die dan dengan demikian dapat diminimalkan dengan menggunakan
yang efektif. Barreling juga dapat berkembang dalam Workpieces panas yang mengganggu
antara cold dies.
Bahan di atau dekat permukaan mati mendingin dengan cepat, sedangkan sisa benda kerja
tetap relatif panas. Akibatnya, bahan di bagian atas dan bawah
benda kerja memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap deformasi daripada bahan di pusat.
Sebagai Hasilnya, bagian tengah benda kerja melebar ke samping ke tingkat yang lebih besar
daripada lakukan akhirnya. Cogging (juga disebut drawing out) pada dasarnya adalah operasi
tempa open-die di mana ketebalan batang dikurangi dengan langkah-langkah penempaan
(gigitan) secara berurutaninterval.
Impression-die dan Closed-die Forging, Dalam penempaan cetakan-mati, benda kerja
mengambil bentuk rongga mati sementara ditempa di antara dua dadu berbentuk. Proses ini
biasanya
dilakukan pada suhu tinggi untuk menurunkan kekuatan yang dibutuhkan dan mencapai
daktilitas yang ditingkatkan di benda kerja

2. Flash memiliki peran penting dalam impression-die forging: Tekanan tinggi dan ketahanan gesek
yang dihasilkan tinggi dalam sekejap menghadirkan kendala parah pada setiap aliran materi di
luar mati. Alih-alih dibuat sebagai satu bagian, mati dapat dibuat beberapa
potongan (tersegmentasi), termasuk sisipan die (Gbr. 14.6) dan khususnya untuk
bentuk kompleks. Sisipan dapat diganti dengan mudah jika terjadi keausan atau kegagalan di
bagian mati tertentu dan biasanya dibuat lebih kuat dan material yang lebih sulit. agian
kemudian dibentuk menjadi bentuk kasar (katakanlah, sebuah penghubung
rod) dengan proses yang disebut blocking, menggunakan blocker dies. Operasi terakhir adalah
finishing dari tempa cetakan yang menghasilkan tempa terakhir
bentuk. Blitz dihapus kemudian dengan operasi pemangkasan. Kosong berukuran kecil
mencegah pengisian penuh rongga mati; sebaliknya, kekosongan yang terlalu besar
menghasilkan
tekanan berlebihan dan dapat menyebabkan mati gagal sebelum waktunya atau mesin macet.
kekuatan yang lebih tinggi diperlukan
untuk mendapatkan detail yang bagus pada bagian tersebut, proses ini (Precision
Forging)membutuhkan peralatan berkapasitas lebih tinggi.
3. Kualitas, toleransi dimensi, dan permukaan akhir dari penempaan tergantung pada
seberapa baik operasi ini dilakukan dan dikendalikan. Secara umum, toleransi dimensi berkisar
antara + - 0,5 dan- + 1% dari dimensi tempa. Bagus prakteknya, toleransi untuk penempaan baja
yang panas biasanya kurang dari i6 mm; dalam presisi penempaan, mereka bisa serendah i0.25
mm. Faktor lain yang berkontribusi terhadap ketidakakuratan dimensi adalah sudut konsep, jari-
jari, fillet, die wear, die closure
mati telah ditutup dengan benar), dan ketidakcocokan mati. Permukaan akhir dari
penempaan tergantung pada persiapan kosong, permukaan mati, keausan mati, dan efektivitas
pelumas.
Berbagai Operasi Tempa
Beberapa operasi lain yang terkait dengan proses penempaan dasar dilakukan secara berurutan
untuk memberikan bentuk dan fitur yang diinginkan ke produk tiruan. Coining. Ini pada dasarnya
adalah proses penempaan tertutup-mati yang biasanya digunakan dalam
pencetakan koin, medali, dan perhiasan. Blank atau siput diciptakan
rongga mati yang benar-benar tertutup. Untuk menghasilkan detail halus (misalnya, detail koin
yang baru dicetak), tekanan yang diperlukan bisa mencapai lima atau enam kali lipat. Pelumas
tidak bisa diaplikasikan dalam coining, karena mereka bisa terperangkap. Menandai bagian-
bagian dengan huruf dan angka juga dapat dilakukan dengan cepat
coining. Selain itu, proses ini digunakan dengan tempa dan produk lainnya untuk meningkatkan
permukaan akhir dan untuk memberikan akurasi dimensi yang diinginkan dengan sedikit atau
tanpa
ubah ukuran bagian. Disebut sizing, proses ini membutuhkan tekanan tinggi. Heading, Juga
disebut penempaan upset, heading pada dasarnya adalah operasi yang menjengkelkan,
biasanya dilakukan pada ujung batang bundar atau kawat untuk meningkatkan kualitas.

4. Operasi heading dilakukan pada mesin yang disebut header, yang biasanya sangat otomatis
dengan tingkat produksi ratusan keping per menit untuk bagian-bagian kecil Mesin-mesin ini
cenderung berisik; penutup kedap suara atau diperlukan pelindung telinga. Operasi pos dapat
dikombinasikan dengan proses ekstrusi dingin untuk membuat berbagai bagian. Piercing, Ini
adalah proses indentasi (tetapi tidak melanggar melalui) permukaan benda kerja dengan tinju
untuk menghasilkan rongga atau kesan. Deformasi benda kerja akan tergantung pada caranya
banyak dibatasi dari mengalir bebas saat pukulan turun. Contoh umum penindikan adalah
lekukan heksagonal rongga di kepala baut. Piercing dapat diikuti dengan meninju untuk
menghasilkan lubang dibagian. Tekanan dapat berkisar dari tiga hingga lima kali kekuatan
bahan, yang kira-kira memiliki tingkat stres yang sama dengan yang dibutuhkan untuk membuat
lekukan dalam pengujian kekerasan. Hubbing. Proses ini terdiri dari menekan pukulan yang
keras dengan ujung tertentu geometri ke permukaan balok logam. Orbital Forging, Dalam proses
ini, mati atas bergerak sepanjang jalur orbit dan
membentuk bagian secara bertahap. Meskipun tidak umum digunakan, komponen khas yang
dapat ditempa oleh proses ini adalah bagian berbentuk cakram dan berbentuk kerucut
sebagai bevel gear dan gear blank. Gaya tempa relatif kecil, karena pada setiap
instan tertentu, kontak die terkonsentrasi pada area kecil benda kerja.
5. Incremental Forging, Dalam proses ini, sebuah alat menempa blank menjadi beberapa bentuk
langkah kecil, proses ini membutuhkan gaya yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan penempaan die-
impression konvensional, dan alat lebih sederhana dan lebih sedikit mahal. Penempaan Isotermal. Juga
dikenal sebagai penempaan hot-die, proses ini memanaskan mati untuk
suhu yang sama dengan benda kerja yang panas. Kompleks
bagian dengan akurasi dimensi yang baik dapat ditempa secara isotermal hingga mendekati bentuk jaring
oleh satu pukulan dalam pers hidrolik. Rotary Swaging. Dalam proses ini (juga dikenal sebagai penempaan
radial, penempaan putar, atau hanya su / aging), batang atau tabung padat dikenakan kekuatan dampak
radial oleh a set mesin reciprocating mati. Swaging juga dapat digunakan untuk merakit fitting melalui
kabel dan kawat Toleransi dimensi berkisar dari; i: 0,05 hingga d: 0,5 mm. Proses ini cocok untuk tingkat
sedang hingga tinggi produksi, dengan tingkat setinggi 50 bagian per menit mungkin, tergantung pada
kompleksitas bagian. Tube Swaging. Dalam proses ini, diameter internal dan / atau ketebalan
tabung dikurangi dengan atau tanpa menggunakan rnandrels internal Untuk tabung berdiameter kecil,
kawat berkekuatan tinggi dapat digunakan sebagai mandrel. Forgeability of Metals; Forging Defects secara
umum didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk mengalami deformasi tanpa retak. Semakin
besar deformasi sebelum retak, maka lebih besar kemampuan menempa logam. Metode kedua adalah tes
hot-twist, in yang spesimen bulat diputar terus menerus dalam arah yang sama sampai gagal. Forgeability
didasarkan pada pertimbangan seperti daktilitas dan kekuatan
bahan, suhu tempa yang diperlukan, perilaku gesekan, dan kualitas
tempa yang dihasilkan. Untuk penempaan hangat, kisaran suhu
dari 200 ° hingga 300 ° C untuk paduan aluminium dan dari 550 ° hingga 750 ° C untuk baja. cacat lainnya
dapat berkembang selama penempaan sebagai akibat dari pola aliran material dalam cetakan. Cacat
penempaan dapat menyebabkan kegagalan keletihan, dan mereka juga dapat menyebabkan masalah seperti
korosi dan keausan selama masa kerja komponen tempa. Pentingnya memeriksa tempa sebelum
penempatannya dalam pelayanan, khususnya di
aplikasi kritis, seperti pesawat terbang, jelas.

6. Die Design, Die Materials, and Lubrication. beban penempaan yang tinggi juga merupakan pertimbangan
desain yang penting, terutama jika toleransi dimensi dekat diperlukan. Aturan paling penting
dalam desain die adalah kenyataan bahwa bagian akan mengalir ke arah yang paling tidak resistan.
perangkat lunak tersedia untuk membantu memprediksi aliran material dalam penempaan-die
rongga. Simulasi ini menggabungkan berbagai kondisi, seperti suhu benda kerja dan perpindahan panas,
hingga kondisi perkakas, gesekan pada kontak benda kerja mati
permukaan, dan kecepatan tempa. Perangkat lunak tersebut dapat sangat membantu dalam desain dan
menghilangkan masalah di masa depan dengan cacat tempa. Preshaping, Pemilihan preshapes
membutuhkan pengalaman yang cukup dan melibatkan perhitungan
daerah penampang di setiap lokasi di penempaan. Pemodelan komputer dan teknik simulasi
berguna dalam perhitungan seperti itu. Die Design Features, pertimbangan ini
mirip dengan yang untuk casting. Untuk sebagian besar tempa, garis perpisahannya adalah
terletak di penampang bagian terbesar. Untuk bentuk simetris yang sederhana,
garis perpisahan biasanya berupa garis lurus di tengah penempaan, tetapi untuk bentuk yang lebih
kompleks, garis itu mungkin tidak terletak pada bidang tunggal.Die Material, Persyaratan umum
untuk bahan cetakan adalah
Kekuatan dan ketangguhan pada suhu tinggi
Kekerasan dan kemampuan untuk mengeras secara seragam
° Resistensi terhadap guncangan mekanis dan termal
Ketahanan aus, terutama ketahanan terhadap keausan abrasif, karena adanya skala dalam
penempaan panas. Material die yang umum adalah baja tool dan die yang mengandung kromium,
nikel, molibdenum, dan vanadium yang ditempa dari coran lalu diolah dan difinishing ke
 bentuk dan permukaan akhir yang diinginkan.

7. Die-manufacturing Methods and Die Failures, aspek yang sangat signifikan dari total operasi manufaktur,
termasuk kualitas komponen yang diproduksi. Ini sangat penting mengingat fakta bahwa sebagian besar
bagian terpisah yang diproduksi dalam jumlah besar (seperti roda gigi, poros, baut, dll.), serta coran semua
jenis produk,dibuat secara individual mati dan cetakan. Beberapa metode pembuatan, baik secara tunggal
atau kombinasi, dapat digunakan untuk membuat mati untuk penempaan, serta untuk proses pengerjaan
logam lainnya. Metode-metode ini termasuk pengecoran, penempaan, permesinan, penggilingan, listrik dan
elektrokimia metode-khususnya pemesinan pelepasan listrik (EDM) dan kawat EDM-dan penggunaan laser
untuk cetakan kecil. Untuk material die berkekuatan tinggi dan tahan aus yang sulit
atau diperlakukan dengan panas (dan karenanya sulit untuk dikerjakan), proses seperti pemesinan keras dan
pemesinan listrik dan elektrokimia adalah umum praktek. karena cetakan harus dikerjakan sebanyak
mungkin dalam satu pengaturan
tanpa harus melepasnya dari perlengkapan mereka dan mengarahkannya kembali untuk operasi pemesinan
selanjutnya.

8. setelah perlakuan panas untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan, biasanya mati dikenakan operasi
finishing , seperti grinding, polishing, dan proses kimia dan listrik, untuk mendapatkan permukaan akhir
dan dimensi yang diinginkan ketepatan. Untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi kecenderungan
untuk retak, cetakan dapat dibuat dalam segmen dan dirakit menjadi cetakan penuh cincin yang pratekan
mati. Penekan Hidrolik. Mesin ini beroperasi pada kecepatan konstan dan memuat
terbatas, atau beban dibatasi. pers hidrolik membutuhkan waktu lebih lama daripada penempaan jenis
lainnya mesin yang dijelaskan selanjutnya, benda kerja dapat mendingin dengan cepat kecuali jika mati
dipanaskan. Penekan Mekanik. Mesin cetak ini pada dasarnya adalah engkol atau eksentrik. Mesin pres
memiliki produksi tinggi
tarif, lebih mudah untuk diotomatisasi, dan membutuhkan lebih sedikit keterampilan operator daripada
jenis mesin lainnya. Penekan Sekrup. Pengepres sekrup digunakan untuk berbagai operasi tempa open-die
dan closed-die. Mereka cocok terutama untuk jumlah produksi kecil, terutama yang tipis
bagian dengan presisi tinggi, seperti bilah turbin.

9. Palu Palu mendapatkan energi mereka dari energi potensial ram, yang diubah menjadi energi kinetik;
karenanya, mereka terbatas energi. Drop Hammers Dalam palu penurunan daya, downstroke ram
dipercepat oleh uap, udara, atau tekanan hidrolik sekitar 750 kPa. Berat ram berkisar dari 225 hingga
22.500 kg, dengan kapasitas energi mencapai 1.150 k]. Dalam pengoperasian drop graz / ity
palu (proses yang disebut drop forging), energi berasal dari jatuh bebas ram. Counterblow Hammers,
Seperti dalam operasi tempa die terbuka, bagian dapat diputar di antara pukulan untuk pembentukan yang
tepat benda kerja selama penempaan. Palu counterblow beroperasi pada kecepatan tinggi dan mengirimkan
lebih sedikit getaran ke pangkalan mereka. Kapasitas berkisar hingga 1200 k].

10. High-energy-rate Forging Machines. Meskipun ada beberapa jenis mesin ini, berbagai masalah yang terkait
dengan operasi dan pemeliharaannya, serta pertimbangan kerusakan dan keselamatan, sangat membatasi
penggunaannya di industri.Rasio biaya bahan die dengan total biaya penempaan bagian meningkat dengan
berat tempa: Semakin mahal material, semakin tinggi
biaya material relatif terhadap total biaya.