Nama : Teguh Slamet Rudianzah

Nim : 5211419021

Prodi : Teknik Mesin

Mata Kuliah : Teguh Slamet Rudianzah

Jawablah permasalah dibawah ini:

1. Apakah coining?

Jawab: Coining adalah proses tempa cetakan tertutup, biasanya dilakukan dalam kondisi kerja dingin, di
mana semua permukaan benda kerja dibatasi atau dikekang dan menghasilkan cetakan cetakan yang
jelas pada benda kerja. Ini juga merupakan proses pemulihan (disebut tergantung pada tujuan, ukuran
atau pengaturan bawah atau sudut) yang digunakan untuk mempertajam atau mengubah radius atau
profil.

(ASM Metals Handbook, Vol. 14_ Forming and Forging, hal 393)

2. Mengapa coining digunakan dalam industry mesin?

Jawab: Karena coining merupakan proses tempa die tertutup yang menggunakan proses kerja dingin
( cool working) di mana dibutuhkan dalam pembuatan maufaktur.

(ASM Metals Handbook, Vol. 14_ Forming and Forging, hal 393)

3. Jelaskan proses coining?

Jawab: Cetakan yang benar-benar tertutup digunakan untuk proses ini. Tekanan tinggi diterapkan pada
cetakan tertutup yang berisi benda kerja logam. Akibat tegangan deformatif yang tinggi, logam tersebut
sesuai dengan bentuk cetakan. Coining menghasilkan detail yang lebih halus dan memberikan
permukaan akhir yang halus pada benda kerja logam.

Coining dapat dilakukan dengan menggunakan pers berpenggerak roda-gigi, pers hidrolik, atau pers
mekanis. Pelumas tidak digunakan dalam coining karena tidak dapat dimampatkan. Pengepres yang
diperlukan untuk pengepresan adalah pengepres dengan tonase tinggi untuk menghasilkan deformasi
plastik pada benda kerja logam.

(ASM Metals Handbook, Vol. 14_ Forming and Forging, hal 393-408)
4. Sebut dan jelaskan keuntungan dan kerugian penggunaan coining?

Jawab:

Kelebihan:

1. Tidak Ada Musim Semi Kembali

2. Radius dalam yang kecil dimungkinkan

3. Prosesnya dapat diulang berkali-kali.

4. Presisi.

5. Mampu mengurangi radius dalam hingga sekecil yang diinginkan.

6. Mengurangi springback.

7. Tidak memerlukan mesin CNC yang canggih untuk mengeksekusi.

Kekurangan:

1. Rem yang lebih besar dibutuhkan untuk menghasilkan tonase ekstra

2. Memerlukan tonase yang lebih besar dibandingkan dengan metode air bending dan bottom
bending. Coining biasanya membutuhkan 5-8 kali tonase bottom bending.

3. Karena tonase yang besar, keausan pada mesin akan jauh lebih besar daripada air bending atau
bottom bending.

4. Perkakas yang diperlukan untuk coining harus kuat dan ini dapat membatasi pilihan tool serta
geometri.

(ASM Metals Handbook, Vol. 14_ Forming and Forging, hal 393-408)

5. Sebut dan jelaskan aplikasi coinng

Jawab: Dalam coining, permukaan benda kerja menghalangi detail permukaan di kalangan dengan
akurasi dimensi yang jarang diperoleh dengan proses lainnya. Karena ini prosesnya digunakan untuk
pertumbuhan koin.

1. Item dekoratif, seperti peralatan makan, medali, dan tombol logam berpola juga diproduksi oleh
Coining. Bila artikel dengan desain dan permukaan yang dipoles diperlukan, Coining adalah satu-
satunya metode produksi praktis yang akan digunakan. Coining juga sangat sesuai untuk
pembuatan barang-barang yang sangat kecil, seperti elemen pengikat yang saling terkait.
 2. Akurasi dimensi setara dengan yang tersedia hanya dengan praktik permesinan terbaik yang
sering bisa didapat dalam koin. Banyak komponen otomotif berukuran dengan koining. Ukuran
biasanya dilakukan pada produk semifinished, dan memberikan penghematan signifikan dalam
biaya material dan tenaga kerja relatif terhadap mesin.

3. Ukuran Workpiece. Batas praktis pada ukuran pekerja diobati terutama dikenakan oleh
kapasitas pers yang berbeda dan sifat material mati. Misalnya logam kerja dengan kekuatan
hasil tekan 690 MPa (100 KSI) dimuat dalam pers berkas kapasitas 22 mn (2500 ton) dapat
diciptakan di area permukaan maksimum 0,032 m² (50 inci). Sebagai kekuatan menghasilkan
meningkat, daerah yang dapat diciptakan dengan menggunakan pers persis peraturan yang
sama secara proporsional. Namun, peningkatan kekuatan benda kerja harus dibatasi sehingga
kegagalan plastik mati mati tidak terjadi.

(ASM Metals Handbook, Vol. 14_ Forming and Forging, hal 393)