Mesin Press, Proses Blanking dan

Proses Piercing

Oleh :
Ageng Nawang Puspa 18503241013
Diki Saputra 18503241001
Ilham Pramuko Aji 18503244013
Muhammad Royan 18503241003
 A. BLANKING
Definisi
Blanking

Blanking adalah suatu proses

pembentukan logam dalam
bentuk lembaran dengan cara
melubangi material dengan
bantuan penekan (punch) dan
cetakan (die).
Hasil dari proses ini
disebut blank (umumnya
berbentuk bulat, kotak,
dan sebagainya)
 Proses Blanking

Prinsip utama proses ini adalah pemotongan plat dengan gaya

geser antara penekanan (punch) dan pencetak (die).

Plat diletakan diantara punch dan die, lalu dijepit menggunakan

stopper. Kemudian plat ditekan sehingga membentuk suatu bentuk
plat yang sesuai dengan die.
Faktor – Faktor yang Mempengaruhi
Proses Blangking
1. Geometri 4. Besarnya
Punch Clearance

5. Ketebalan plat

2. Gaya Penekanan
Dari Punch 6. Pelumasan

3. Diameter
Pelubangan 7. Material punch
dan Die
 Gaya yang digunakan untuk melubangi
plat pada proses Blangking dapat
direduksi dengan memvariasikan bentuk
geometri dari punch. Pada dasarnya ada 3
jenis geometri dari ujung pelubang pada 1. Geometri
punch, yaitu :
 Ujung Tumpul
Punch
 Ujung Miring Ganda
 Ujung Miring Tunggal
 2. Gaya Penekanan Dari punch
Dari rumus tekanan, P = maka kita akan mengetahui bahwa
gaya yang paling besar akan kita dapatkan jika menggunakan
jenis punch tumpul. Sedangkan untuk mendapatkan gaya yang
paling kecil maka kita menggunakan punch miring tunggal
kaarena sedikit permukaan punch yang berkontak dengan
specimen.
 3. Diameter Perlubangan
Semakin besar gaya yang diberikan kepada material yang akan dilubangi maka akan
semakin besar diameter dari blank yang dihasilkan. Sesuai dengan rumus dalam teori
gaya penekanan proses blanking.

4. Besarnya Clearance
Clearance merupakan jarak antara diameter die dan diameter punch. Besarnya clearance harus pas, tidak
boleh terlalu kecil maupun terlalu besar agar benda yang dihasilkan sempurna.
Rumus perhitungan clearance :
C = Ac x t

Dimana :
C = Clearance (mm)
Ac = Clearance allowance (tergantung tiper material)
t = stuck thickness (mm)
 5. Ketebalan Plat
Semakin tebal plat yang digunakan maka semakin besar gaya penekanannya.

6. Pelumasan
Pelumasan berguna untuk mengurangi gesekan antara punch dengan die agar
umur punch lebih lama

7. Material Punch dan Die

Semakin besar kekuatan punch dan die maka semakin kecil gaya yang
dihasilkan.
 B. Piercing

Proses pemotongan yang

menghasilkan lubang secara utuh
Piercing pada blank/materila lembaran
dengan alat bantu press tool dan
seluruh sisinya terpotong serempak
Piercing dan Blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau
merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dengan
piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang
di punch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diingiinkan
tertinggal pada plat sisa adalah skrapnya, ini dinamakan proses
blanking. Bila hasil yang di punch adalah skarpnya sedangkan bentk
yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan
proses piercing.
 FR
Jenis Jenis Blacking dan Piercing

Lancing Perforating Notcing Trimming

Nibbing Shaving Cut Off

1. Lancing

Lancing adalah operasi penekanan

dimana benda tersebut dipotong dan
dilenhkungkan dengan one strike of the
die. Bagian penting dari proses ini
adalah tidak ada penguraian materi,
namun hanya modisikasi geometri.
Operasi ini digunakan untuk membuat
tabung, ventilasi, atau saluran dan kisi-
kisi.
 2. PERFORATING
Perforating adalah operasi yang melibatkan press,
punch dengan suatu gaya tertentu untuk membuat
lubang dengan jarak dekat.

3. NOTCING
Notcing adalah proses penghilangan bagian yang
tidak terpakai yang ada di tepi material.

Add a Footer
 4. Nibbing
Nibbing adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian
tumpang tindh celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks
yang akan dibentuk dalam lembaran logam hingga 6mm (0,25 di) tebal
menggunakan alat sederhana.

5. Shaving
Shaving adalah operasi menyelesaikan dimana bagian kecil dari logam dipotong jauh
dari bagian yang sudah di blanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan
akkurasi dmensi yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadradkan tepi
dan merapikan tepi.
 6. Trimming
Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adanya
bagianyang tidak diinginkaan setelah proses blanking dilakukan

7. Cut Off
Proses cut off digunakan untuk memisahkan stamping atau prouk
lainnya dari strip atau bagian. Operasi cut off sering menghasilkan
counter pinggiran pada benda kerja.
Jenis Piercing Tool
• Trough Pierce Tool • Side Piere Tool
 Konstruksi tool sederhana  Gerak pemotongan
 Bentuk geometri bisa rumit horizontal atau meyudut
 Jenis stipper bergerak
 Proses pemotongan tunggal
 Mekanisme gerakan
 Arah pemotongan normal pemotongan dengan
searah sistem baji
 Scrap pemotongan kebawah  Clearance pada dies
 Jenis stipper tetap atau
bergerak
 Dimensi nominal pada
punch
 Clearance pada dies.
 C. Mesin Press

Merupakan mesin yang

digunakan pada proses
pemotongan dan
pembentukan sheet metal
forming. Mesin press disebut
juga sebagai mesin kempa
 Bagian Mesin Press
• Berfungsi menyanngga • Berfungsi
mesin secara keseluruhan,
khususnya ram dan bed.
memberikan
gaya tekan
pada benda ke
Frame arah bed mesin
Ram/ Slide
Machine

Mekanisme
Penggerak Bed • Berfungsi
Ram meletakkan benda
kerja dan menahan
gaya tekan.
Pengertian Press Tool

Press tool adalah peralatan yang mempunyai prinsip kerja

penekanan dengan melakukan pemotongan pembentukan atau
gabungan dari keduanya . Peralatan ini digunakan untuk membuat
produk secara massal dengan produk output yang sama dalam
waktu yang relatif singkat.

Press tool dapat di klasifikasikan menjaddi beberapa macam proses pengerjaan yang
dilakukan pada die, yaitu

Compound
Simple Tool Tool Progresive Tool
Simple tool adalah jenis dari
proses tool yang paling
sederhana, dimana hanya
Simple Tool
terjadi suatu proses
pengerjaan dan satu station
dalam satu alat.
Compound Tool
Pada proses tool jenis ini, dalam satu
penekanan pada satu station terdapat lebih
dari satu pengerjaan, dimana proses
pengerjaan dilakukan secara serentak.
 Progresive Tool

Progresive tool merupakan peralatan tekan yang

menggabungkan sejumlah operasi pemotongan atau
pembentukan lembaran logam pada dua atau lebih station kerja,
selama setiap langkah kerja membentuk suatu produk jadi.
 Jenis Jenis Pengerjaan Pada Press
Tool

Cutting • Proses pengerjaan yang dilakukan

dengan cara menghilangkan sebagian
material atau pemotong menjadi

Tool bentuk yang sesuai dengan keinginan.

Forming • Proses pengerjaan material yang

dilakukan tanpa pengurangan atau
penghilangan, akan tetapi hanya

Tool mengubah bentuk geometris benda

kerja.
 Pierching
 Blanking
 Notching
 Parting
 Shaving Cutting Tool
 Trimming
 Copping
 Lanzing

24
Forming Tool
 Bending
 Flanging
 Deep Drawing
 Curling
 Embossing
Any ?????
Question
So Far?
Thank You
�
�