Sistem Eksitasi Dan Proteksi Generator Pada PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

Disusun Oleh:
Ahmad Rifqi Ahzandani

Muhammad Imron Sahroni
SISTEM EKSITASI DAN PROTEKSI GENERATOR

PT. PLN NUSANTARA POWER PLTU PAITON UNIT 9
UNIVERSITAS JEMBER
2023
LAPORAN KERJA PRAKTIK
SISTEM EKSITASI DAN PROTEKSI GENERATOR PADA PT. PLN

NUSANTARA POWER PLTU PAITON UNIT 9
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memenuhi kelulusan matakuliah Kerja
Praktik pada Program Studi Teknik Elektro (S1)
Universitas Jember
Disusun Oleh:
Ahmad Rifqi Ahzandani 201910201039
Muhammad Imron Sahroni 201910201044
HALAMAN SAMPUL
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2023
i
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

Periode: 04 Januari 2023 s/d 04 Maret 2023
Disusun Oleh:
Ahmad Rifqi Ahzandani 201910201039
Muhammad Imron Sahroni 201910201044
Universitas Jember
Mengetahui,
Manager Business Support, Pembimbing Lapangan,
Sukarno Selamet Basori

NID 7494112JA NID 7294035JA
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena dengan rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Kerja Praktik yang
dilaksanakan pada tanggal 4 Januari sampai 4 Maret 2023 di PT. PLN Nusantara
Power PLTU Paiton Unit 9, Probolinggo, Jawa Timur.
Laporan ini disusun sebagai bentuk dokumentasi dan hasil akhir dari proses
Kerja Praktik yang telah dilaksanakan. Laporan ini juga diajukan sebagai syarat
kelulusan mata kuliah ”Kerja Praktik” dalam kurikulum program studi S1 Teknik
Elektro Universitas Jember.
Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu dan membimbing penulis selama
melaksanakan Kerja Praktik dan penyusunan laporan ini, yaitu kepada:
1. Orang tua serta keluarga penulis tercinta yang telah memberikan ijin, doa,
motivasi baik materil dan spritual selama pelaksanaan kerja praktik
2. Bapak Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitas Jember.
3. Bapak H.R.B. Moch Gozali, S.T., M.T. selaku Pembimbing Kerja Praktik
Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Jember yang senantiasa
meluangkan waktunya untuk memberikan berbagai masukan demi
kelancaran Kerja Praktik dan penyusunan laporan ini
4. Bapak Selamet Basori selaku SPV. Senior bagian listrik PT. PLN Nusantara
Power PLTU Paiton Unit 9 sekaligus pembimbing lapangan yang telah
memberikan pengarahan dan nasihat selama pelaksanaan kerja praktik dan
penyusunan laporan ini.
5. Bapak Sukarno selaku manager business support PT. Nusantara Power
PLTU Paiton.
6. Bapak Hariski, bapak Mahendra, bapak Fathol, bapak Arif, bapak Adenosi,
mas Gilang, bapak Ateng (Saiful), mas Muhariya, mas Ibnu, mas Hadi, mas
Mustafa, mas Syahroni, mas Agung, dan mas Anam selaku staff bengkel
Pemeliharaan Listrik PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9 yang
telah memberikan banyak ilmu, Pengalaman, dan nasihat kepada penulis.
iii
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dan masih
terdapat banyak kekurangan. Oleh sebab itu, penulis mengharapkan saran dan kritik
yang dapat membantu perkembangan pembahasan terkait topik laporan ini maupun
bagi penulis secara pribadi. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi banyak
pihak.
Probolinggo, 03 Maret 2023
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN SAMPUL ...................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ................................................................. ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ x
BAB I ................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................2
1.3 Batasan Masalah ..............................................................................................2
1.4 Tujuan ...............................................................................................................2
1.4.1 Tujuan Umum ..........................................................................................2
1.4.2 Tujuan Khusus .........................................................................................3
1.5 Manfaat .............................................................................................................3
1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa .........................................................................3
1.5.2 Manfaat Bagi Perguruan Tinggi .............................................................3
1.5.3 Manfaat Bagi Perusahaan........................................................................3
1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ....................................................................4
1.7 Metode Penyusunan Laporan..........................................................................4
BAB II ...............................................................................................................................5
PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................................5
2.1 Sejarah PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9 .............................5
2.2 Deskripsi Umum PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9 ..............7
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................7
2.3.1 Visi .............................................................................................................7
2.3.2 Misi ............................................................................................................7
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................8
2.5 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan ................................8
2.6 Alat Pelindung Diri (APD) .............................................................................10
BAB III ...........................................................................................................................11
DASAR TEORI ..............................................................................................................11
v
3.1 Generator ........................................................................................................11
3.2 Boiler ...............................................................................................................11
3.2.1 Ekonomizer .............................................................................................12
3.2.2 Steam Drum ............................................................................................13
3.2.3 Superheater .............................................................................................13
3.2.4 Reheater ..................................................................................................14
3.2.5 Air Preheater ..........................................................................................14
3.2.6 Furnace ...................................................................................................14
3.3 Turbin Uap .....................................................................................................14
3.4 Kondensor .......................................................................................................16
3.5 Hotwell ............................................................................................................16
3.6 Ship Unloader .................................................................................................17
3.7 Belt Conveyor .................................................................................................17
3.8 Stacker Reclaimer ..........................................................................................18
3.9 Magnetic Separator ........................................................................................18
3.10 Coal Feeder .....................................................................................................19
3.11 Coal Bunker (Silo) ..........................................................................................19
3.12 Pulverizer (Mill) .............................................................................................20
3.13 Primary Air Fan (PA Fan).............................................................................20
3.14 Force Draft Fan (FD Fan) ..............................................................................21
3.15 Induced Draft Fan (ID Fan) ..........................................................................21
3.16 Electrostatic Pracipitator (ESP) ....................................................................22
3.17 Cerobong Uap (Stack) ....................................................................................22
3.18 Transformator ................................................................................................23
3.19 Sistem Proteksi ...............................................................................................24
3.20 Ekitasi..............................................................................................................24
BAB IV............................................................................................................................26
HASIL KERJA PRAKTIK ...........................................................................................26
4.1 Proses Produksi Listrik PLTU Paiton Unit 9 ...............................................26
4.1.1 Proses Kebutuhan Bahan bakar PLTU Paiton Unit 9 .........................26
4.1.2 Siklus Umum PLTU Paiton Unit 9 ........................................................29
4.1.3 Siklus Air dan Uap .................................................................................29
4.1.4 Siklus Udara Pembakaran dan Gas Buang ..........................................32
4.1.5 Ash Handling (Unit Penanganan Abu) .................................................33
vi
4.1.6 Pola Operasi Kelistrikkan PLTU Paiton Unit 9 ...................................37
4.2 Generator PLTU Paiton Unit 9 .....................................................................39
4.2.1 Stator Frame ...........................................................................................40
4.2.2 Stator .......................................................................................................41
4.2.3 Rotor........................................................................................................43
4.3 Sistem Eksitasi PLTU Paiton Unit 9 .............................................................45
4.3.1 Tipe Eksitasi PLTU Paiton Unit 9 .........................................................45
4.3.2 Pola Operasi Sistem Eksitasi Generator (AVR) ...................................48
2.3.3 Pemeliharaan Sistem Eksitasi ................................................................50
4.4 Sistem Proteksi PLTU Paiton Unit 9.............................................................52
4.4.1 Relay Diferensial.....................................................................................52
4.4.2 Over Current Relay ................................................................................54
4.4.3 Loss Of Excitation Relay ........................................................................56
BAB V .............................................................................................................................58
PENUTUP ......................................................................................................................58
5.1 Kesimpulan .....................................................................................................58
5.2 Saran ...............................................................................................................58
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................59
LAMPIRAN ...................................................................................................................60
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Persebaran PLTU di Pulau Jawa ...................................... 5

Gambar 2.2 PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9 ...................... 6
Gambar 2.3 Lokasi PLTU Paiton Unit 9 ...................................................... 7
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................ 8
Gambar 2.5 Alat Pelindung Diri (APD) ....................................................... 10
Gambar 3.1 Generator .................................................................................. 11
Gambar 3.2 Boiler ........................................................................................ 12
Gambar 3.3 Ekonomizer............................................................................... 12
Gambar 3.4 Steam drum ............................................................................... 13
Gambar 3.5 Superheater............................................................................... 13
Gambar 3.6 Reheater .................................................................................... 14
Gambar 3.7 Turbin Uap................................................................................ 15
Gambar 3.8 Kondensor ................................................................................. 16
Gambar 3.9 Hotwell ..................................................................................... 17
Gambar 3.10 Ship Unloader ........................................................................... 17
Gambar 3.11 Belt Conveyor ........................................................................... 18
Gambar 3.12 Stacker Reclaimer ..................................................................... 18
Gambar 3.13 Magnetic Separator ................................................................... 19
Gambar 3.14 Coal Feeder ............................................................................... 19
Gambar 3.15 Coal Bunker .............................................................................. 20
Gambar 3.16 Pulverizer (Mill) ....................................................................... 20
Gambar 3.17 Primary Air Fan ....................................................................... 21
Gambar 3.18 Forced Draft Fan ..................................................................... 21
Gambar 3.19 Electrostatic precipitator.......................................................... 22
Gambar 3.20 Cerobong Uap ........................................................................... 23
Gambar 3.21 Transformator ........................................................................... 23
Gambar 3.22 Sistem eksitasi dengan sikat ..................................................... 25
Gambar 4.1 Proses Produksi Listrik ............................................................. 26
Gambar 4.2 Coal Handling PLTU Paiton Unit 9 ......................................... 27
Gambar 4.3 Siklus Batubara ......................................................................... 28
viii
Gambar 4.4 Pengolahan Air Laut ................................................................. 31
Gambar 4.5 Siklus Air dan Uap ................................................................... 32
Gambar 4.6 Unit penanganan debu .............................................................. 34
Gambar 4.7 Proses Pembentukan Medan magnet ........................................ 35
Gambar 4.8 ESP Dust Collection Principle ................................................. 35
Gambar 4.9 Sistem Suppy Power Tegangan DC ......................................... 36
Gambar 4.10 Stem Control Tegangan DC ..................................................... 36
Gambar 4.11 Diagram Sistem ESP ................................................................ 37
Gambar 4.12 Sistem Pola Operasi Kelistrikan PLTU Paiton Unit 9.............. 38
Gambar 4.13 Sistem Pemakaian Darurat bila Terjadi TRIP .......................... 39
Gambar 4.14 Stator Frame ............................................................................. 41
Gambar 4.15 Stator Core ............................................................................... 42
Gambar 4.16 Rotor Generator ........................................................................ 43
Gambar 4.17 Sistem Eksitasi PLTU ............................................................... 45
Gambar 4.18 Eksitasi dengan Sikat................................................................ 46
Gambar 4.19 Pola Eksitasi UNITROL® 5000 ................................................ 48
Gambar 4.20 Single Line Diagram Crowbar Eksitasi UNITROL® 5000 ...... 49
Gambar 4.21 Diagram relay diferensial ......................................................... 53
Gambar 4.22 Ilustrasi Tap seting OCR .......................................................... 54
Gambar 4.23 Ilustrasi system Time delay ...................................................... 54
Gambar 4.24 OCR setting instan .................................................................... 55
Gambar 4.25 OCR setting Definiti time ......................................................... 55
Gambar 4.26 OCR Setting Inverst ................................................................. 55
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................... 4

Tabel 4.1 Spesifikasi Generator PLTU Paiton 9 .............................................. 40
Tabel 4.2 Spesifikasi Stator Generator PLTU Paiton 9 ................................... 43
Tabel 4.3 Spesifikasi Rotor Generator Generator PLTU Paiton 9 ................... 44
Tabel 4.4 Pemeliharaan Sistem Eksitasi .......................................................... 51
Tabel 4.5 Setting OCR ..................................................................................... 56
Tabel 4.6 Setting Loss Of Excitation relay ...................................................... 57
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring berkembangnya teknologi di era society 5.0 yang hampir semua alat-
alat kehidupan sehari hari membutuhkan energi listrik yang menyebabkan
kebutuhan akan konsumsi listrik semakin meningkat. Energi listrik termasuk sektor
yang cukup penting dalam kehidupan manusia tak terkecuali bagi masyarakat
Indonesia. Guna memenuhi kebutuhan akan konsumsi listrik, khususnya di
Indonesia sendiri dibangun beberapa pembangkit listrik yang tersebar di berbagai
daerah untuk memenuhi kebutuhan masyarakat Indonesia akan pasokan energi
listrik. Salah satu pembangkit listrik yang dibangun di Indonesia adalah PLTU
PAITON yang menyediakan pasokan energi listrik bagi masyarakat berada
disekitar wilayah Jawa dan Bali.
PLTU Paiton terdari beberapa unit pembangkit, salah satunya berada di unit
9 yang dioperasikan oleh PT. PLN Nusantara Power atau dahulu bernama PT. PJB
UBJ O&M Paiton. PLTU Paiton Unit 9 merupakan suatu pembangkit listrik yang
memanfaatkan batu bara sebagai energi primernya yang kemudian dikonversikan
menjadi listrik (energi sekunder). Proses pengkonversian tersebut dilakukan dengan
menggunakan beberapa komponen utama seperti generator, boiler (ketel uap),
turbin uap, dan beberapa komponen pembantu lainnya. Energi listrik yang
dihasilkan dari generator kemudian dinaikkan tegangannya menggunakan
transformator utama (main trafo) untuk ditransmisikan oleh GITET (Gardu Induk
Tegangan Ekstra Tinggi) ke seluruh masyarakat untuk memenuhi kebutuhan
masyarakat akan konsumsi energi listrik. Selain ditransmisikan, energi listrik yang
dihasilkan juga digunakan untuk proses pembangkitan PLTU Paiton Unit 9 itu
sendiri.
Kerja praktik bertujuan untuk menyelaraskan antara ilmu pengetahuan

yang diperoleh dalam perkuliahan dengan aplikasi praktis di dunia nyata
sehingga mahasiswa dapat menjadi salah satu Sumber Daya Manusia yang siap
Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

1
PLTU Paiton Unit 9
menghadapi tantangan era globalisasi. Serta dengan dilaksanakannya kerja
praktik khususnya di PLTU Paiton Unit 9 dapat berguna untuk lebih
memperdalam pengetahuan akan kinerja dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap.
Selain itu hal yang lebih penting lagi yaitu cara berkomunikasi dengan personil
perusahaan, dan memperoleh pengalaman akan kehidupan didunia kerja.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka dapat dirumuskan
masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana proses pembangkitan listrik dengan bahan bakar batu

bara pada PT. PLN Nusantara Power Unit 9 Paiton?
2. Bagaimana sistem eksitasi generator di PT. PLN Nusantara Power Unit 9
Paiton?
3. Bagaimana Sistem Proteksi yang digunakan pada generator di PT. PLN
Nusantara Power Unit 9 Paiton?
1.3 Batasan Masalah

Dari uraian rumusan masalah di atas, maka batasan masalah untuk penulisan
laporan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Tidak membahas proses pembangkitan PLTU secara detail
2. Pembahasan laporan menitik beratkan pada relay proteksi dan eksitasi
generator pada PT. PLN Nusantara Power Unit 9 Paiton
1.4 Tujuan
1.4.1 Tujuan Umum
Tujuan umum dari kegiatan kerja praktik yang dilakukan di PT. PLN
Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9 ini adalah sebagai berikut:
1. Mangimplementasikan ilmu dan teori yang telah diperoleh selama

perkuliahan.
2. Memenuhi beban Satuan kredit semester (SKS) yang harus ditempuh
sebagai persyaratan akademis dalam kurikulum Program Studi S1 Teknik
Elektro Universitas Jember.

2
PLTU Paiton Unit 9
3. Menambah wawasan dan keterampilan bidang keahlian yang dapat berguna
sebagai bekal mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja.
1.4.2 Tujuan Khusus
1. Mempelajari dan memahami proses pembangkitan listrik pada PT. PLN
Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9.
2. Mengetahui sistem proteksi apa saja yang digunakan pada generator di PT.
PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9.
3. Mempelajari cara kerja relay proteksi dan eksitasi generator di PT. PLN
Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9.
1.5 Manfaat
Kegiatan kerja praktek ini memiliki beberapa manfaat yaitu :
1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Penerapan ilmu–ilmu yang telah diperoleh dalam perkuliahan secara
aplikatif.
2. Kesempatan untuk menambah wawasan dan pengalaman yang bersifat
praktis dan aplikatif.
3. Dapat mengetahui proses pembangkitan listrik pada PT. PLN Nusantara
Power PLTU Paiton Unit 9.
1.5.2 Manfaat Bagi Perguruan Tinggi
1. Memberikan umpan balik (feedback) dan evaluasi tentang strategi atau
kebijakan dalam menentukan arah pengembangan pendidikan.
2. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menguasai teknik-teknik
dalam bekerja untuk meningkatkan bidang keahlian.
3. Mengenalkan sistem proteksi dan eksitasi yang terdapat pada generator serta
proses pembangkitan listrik kepada mahasiswa agar mahasiswa
mendapatkan pengalaman tentang pada dunia kerja yang sesungguhnya.
1.5.3 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Ikut berperan dalam peningkatan dan pengembangan mutu mahasiswa pada
kurikulum pendidikan perguruan tinggi.
2. Menyiapkan tenaga kerja terdidik yang diharapkan nantinya setelah lulus
dapat bekerja dengan baik sesuai dengan bidangnya masing-masing.

3
PLTU Paiton Unit 9
1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja praktik ini diikuti oleh 2 (dua) mahasiswa angkatan 2020 Prodi S1
Teknik Elektro yang berkonsentrasi Arus Kuat (Power). Kerja praktik ini
dilaksanakan pada:
Waktu/Tanggal : 4 Januari – 4 Maret 2023
Tempat : PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9
Alamat : Jl. Surabaya - Situbondo Km. 141, Paiton-Probolinggo,
67291
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik
Hari Jam Masuk Jam Pulang

Senin 07.30 16.00
Selasa 07.30 16.00
Rabu 07.30 16.00
Kamis 07.30 16.00
Jum’at 07.30 16.00
1.7 Metode Penyusunan Laporan

Dalam penyusunan laporan, penulis menggunakan empat metode, yaitu :
1. Metode Interview/Wawancara
Penulis melakukan wawancara dan tanya jawab secara langsung pada pihak
terkait dengan obyek data penelitian. Metode ini bertujuan untuk memperoleh
penjelasan tentang data-data yang dipelajari dengan metode pengamatan.
2. Metode Observasi
Penulis melakukan pengamatan secara langsung terhadap obyek dengan
melihat secara langsung kegiatan yang dilakukan. Metode ini berguna untuk
mendapatkan gambaran dan data-data yang jelas.
3. Metode Studi Literatur
Membaca, mempelajari, dan memahami beberapa sumber referensi untuk
mendapatkan penjelasan teori berdasarkan realita dilapangan.

4
PLTU Paiton Unit 9
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

PLTU Paiton unit 9 merupakan salah satu proyek pembangkit yang ditangani
pemerintah dalam menanggulangi krisis energi di Indonesia yang disebut dengan
Proyek Percepatan 10.000 MW. Pembangunan Proyek Percepatan ini terdiri dari 10
pembangkit yang dibangun di pulau Jawa dan 25 pembangkit di luar pulau Jawa.
Berdasarkan RUPS PJB tanggal 28 Januari 2008 dan Letter of Intent PLN
tanggal 25 Juli 2008, PJB atau sekarang bernama PT. PLN Nusantara Power
ditetapkan sebagai pengelola O&M untuk 4 Proyek Percepatan Diversifikasi Energi
(PPDE) 10.000 MW yakni: Rembang, Indramayu, Pacitan, dan Paiton unit 9.
Gambar 2.1 Peta Persebaran PLTU di Pulau Jawa
PLTU Paiton unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW yang terlokasi desa

Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa Timur atau sekitar 35 km
sebelah timur kota Probolinggo dan berada kurang lebih sekitar 140 km sebelah
timur laut dari kota Surabaya. Proyek ini dibangun di lahan seluas 48 hektar terletak
di komplek area pembangkit yang sudah beroperasi yaitu PLTU unit 1, 2 milik PT.
PLN Nusantara Power, PLTU unit 3, 4 PT. IPMOMI (International Power Mitsui
Operation and Maintenance), PLTU unit 5, 6 milik PT. YTL (Yeoh Tiong Lay), dan

5
PLTU Paiton Unit 9
PLTU unit 7, 8 milik PT. IPMOMI (International Power Mitsui Operation and
Maintenance) serta PLTU unit 9 sendiri milik PT. PLN Nusantara Power.
Gambar 2.2 PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9
Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor kontrak
047.PJ/041/DIR/2007 dan nilai kontrak sebesar USD. 428,127,137.46 dan Rp
777.293.309.115,90 dengan kontrak EPC (Engineering Procurement
Construction). Pelaksana proyek dikerjakan oleh Consortium Harbin Power
Engineering Co. Ltd. (HPE) dari China sebagai Leader Consortium dengan partner
lokal MSHE (PT. Mitra Selaras Hutama Energi), sedangkan sebagai institut desain
dari China adalah CSEPDI (Central Southern China Electric Power Design
Institute). Dari Jasa konsultan QA/QC adalah BVI (Black and Veatch International
Company). Perencanaan Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 500kV dan
150kV akan diinterkoneksikan dengan Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi
(GITET) Paiton. Dengan adanya proyek ini, maka masing-masing elemen dari PT.
PLN (Persero) memiliki tugas sebagai berikut :
a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkitan Paiton 9.

b. Sebagai Supervisi Konstruksi adalah PT. PLN (Persero) Jasa
Manajemen Konstruksi.
c. Sebagai Supervisi Sertifikasi dan Laik Operasi adalah PT. PLN
(Persero) Jasa Sertifikasi.

6
PLTU Paiton Unit 9
2.2 Deskripsi Umum PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9
Gambar 2.3 Lokasi PLTU Paiton Unit 9
a. Lokasi Proyek : Desa Bhinor, Kec. Paiton, Kab. Probolinggo

b. Koordinat Geografis : 07° 42’ 33” S dan 113° 34’ 33” E
c. Perbatasan :
 Sebelah utara : Laut Jawa, Selat Madura
 Sebelah timur : Kompleks PLTU Paiton Unit 1-8
 Sebelah selatan : Jalan Raya Probolinggo – Situbondo
 Sebelah barat : Garis Pantai Lokasi Pembangunan PLTU
d. Luas Area : 420.187 m2 atau 42 ha
e. Kapasitas : 1 x 660 MW
f. Spek. Bahan Bakar : Batu Bara Kalori Rendah
g. Kebutuhan Batu Bara : 2.7 juta ton/tahun
2.3 Visi dan Misi Perusahaan
2.3.1 Visi
Menjadi perusahaan terdepan dan terpercaya dalam bisnis energi
berkelanjutan di Asia Tenggara.
2.3.2 Misi
1. Menjalankan bisnis energi yang inovatif dan kolaboratif, tumbuh dan
berkelanjutan, serta berwawasan lingkungan.

7
PLTU Paiton Unit 9
2. Menjaga tingkat kinerja tertinggi untuk memberikan nilai tambah bagi
para pemangku kepentingan.
3. Menarik minat dan mengembangkan talenta terbaik serta menjalankan
organisasi yang agile dan adaptif.
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
2.5 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan

Dalam menerapkan Undang – undang dan peraturan keselamatan dan
kesehatan kerja (K3) di unit pembangkit (PLTU), maka perlu ditegaskan kepada
seluruh staff pegawai terutama yang terlibat langsung dalam proses pembangkitan.
Tanggung jawab pegawai tersebut mencakup seluruhnya atau hanya sebagian,
tergantung dari batas wewenangnya. Ruang lingkup tanggung jawab pegawai
dalam keselamatan dan kesehatan kerja sistem meliputi ijin untuk bekerja atau
menguji unit dan peralatan serta urutan pemulihannya atau dapat diidentifikasi
secara singkat, yaitu :
1. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, menginstruksikan tindakan

pencegahan dan perijinan untuk menerbitkan dokumen keselamatan kerja
serta menginstruksikan tindakan mengembalikan peralatan dan unit untuk
beroperasi.

8
PLTU Paiton Unit 9
2. Mengamankan (mengembalikan) peralatan–peralatan yang meliputi:
a. Sebelum mulai bekerja
Melakukan tindakan pengamana peralatan dan unit untuk dikerjakan
serta menerbitkan dokumen keselamatan kerja, memerintahkan
mengembalikan unit peralatan untuk beroperasi.
b. Ketika Bekerja
Menerima dokumen keselamatan kerja, melaksanakan pekerjaan
yang ditugaskan, menyelesaikan, dan menunda. Setelah daerah kerja
dibereskan, menyelesaikan dan menunda. Kemudian menyelesaikan
dokumen keselamatan kerja.
Berdasarkan Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja No. 1 tahun

1970, sistem K3 bertujuan untuk :
 Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran

 Mencegah dan mengurangi kecelakaan
 Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
 Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian lain yang berbahaya
 Memberikan pertolongan pada kecelakaan
 Memberikan alat–alat perlindungan pada kecelakaan
 Memberikan alat–alat perlindungan kepada para pekerja
 Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar
atau radiasi, suara dan getaran.
 Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik,
psikis, peracunan, infeksi dan penularan
 Memperoleh penerangan yang cukup sesuai
 Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik
 Memelihara kebersihan, kesehatan dan kertertiban
 Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya.

9
PLTU Paiton Unit 9
 Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang.
 Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya.
 Menyelesaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.
2.6 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri (APD) merupakan peralatan yang memiliki kemampuan
untuk melindungi seseorang ketika bekerja, fungsinya untuk menjaga atau
mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya yang tidak terduga dan
memperkecil resiko kecelakaan di tempat kerja. Beberapa APD yang digunakan
untuk melindungi diri ketika bekerja seperti pelindung kepala (safety helm), Rompi
Reflector (high visibility safety), pelindung kaki (Safety shoes), Pelindung Tangan
(Safety gloves), Pelindung Telinga (Ear plug), Pelindung Mata dan Muka.
Gambar 2.5 Alat Pelindung Diri (APD)

10
PLTU Paiton Unit 9
BAB III
DASAR TEORI
3.1 Generator
Generator merupakan komponen utama PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga
Uap). Fungsi utama generator adalah untuk mengubah energi mekanik yang
dihasilkan oleh turbin menjadi energi listrik. Prinsip dari pembangkitan energi
listrik yang dilakukan oleh generator adalah berdasarkan induksi. Kapasitas
generator PLTU di Indonesia sangat bervariasi, karena pembangunannya
disesuaikan dengan kebutuhan energi yang harus tersedia pada saat itu. Konstruksi
generator PLTU menggunakan medan magnet putar yang bertujuan untuk
memudahkan penyambungan energi listrik keluar generator karena titik terminal
penyambungan berada pada stator. Komponen utama generator terdiri dari casing
(frame atau rangka), stator (inti dan kumparan), rotor, dan eksiter.
Gambar 3.1 Generator
3.2 Boiler
Boiler merupakan bagian utama dari sistem PLTU yang berfungsi untuk
mengubah air (feed water) menjadi uap panas dengan bantuan panas dari proses
pembakaran batu bara, lanjut (superheated steam) yang akan digunakan untuk
memutar turbin. Secara konstruksi, boiler tersusun dari pipa-pipa yang berjajar
yang membentuk seperti dinding persegi. Pada bagian tengah terdapat ruang kosong
yang bernama furnace untuk tempat terjadinya pembakaran batu bara.

11
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.2 Boiler
Bagian-bagian boiler antara lain:
3.2.1 Ekonomizer
Ekonomizer adalah suatu alat yang digunakan untuk memanaskan air
hingga mendekati titik jenuh sebelum masuk ke steam drum. Proses ini
dilakukan dengan memanfaatkan gas panas sisa pembakaran yang sudah diserap
pada pipa boiler pada furnace, superheater, dan reheater. Oleh karena itu
posisinya diletakkan pada ujung boiler sebelum gas panas dibuang keluar.
Peletakan ini bertujuan agar perpindahan panas pada ekonimizer tidak
terlalu besar. Serta untuk menghindari terjadinya overheating yang dapat
merusak pipa-pipa ekonomizer. Ekonomizer diperlukan agar tidak
terjadi thermal shock ketika air masuk ke steam drum. Sekaligus untuk
meningkatkan efisiensi dengan memanfaatkan gas panas.
Gambar 3.3 Ekonomizer

12
PLTU Paiton Unit 9
3.2.2 Steam Drum
Steam drum merupakan penampung uap jenuh hasil proses pemanasan air dan
air pengisi. Steam drum mempunyai peralatan pemisah (separator) yang berfungsi
memisahkan uap jenuh dengan butiran air, uap yang lolos dari proses pemisahan
dialirkan ke superheater untuk dipanaskan lanjut. Air pengisi yang masuk ke steam
drum ditempatkan pada bagian bawah yang dekat dengan saluran menuju down
comer dimana suhunya relatif lebih dingin.
Gambar 3.4 Steam drum
3.2.3 Superheater
Superheater adalah bagian boiler yang berfungsi mengubah uap air jenuh
menjadi uap panas lanjut. Uap yang telah dipisahkan dari steam drum masih berupa
uap jenuh atau uap basah. Jika dipakai untuk memutar turbin menyebabkan
kerusakan. Karena itu uap basah ini perlu dipanaskan lagi di superheater agar
menjadi uap panas lanjut (superheat). Baru setelahnya dapat digunakan untuk
memutar turbin.
Gambar 3.5 Superheater

13
PLTU Paiton Unit 9
3.2.4 Reheater
Turbin uap skala besar biasanya ada tiga bagian yaitu High Pressure,
Intermediate Pressure, Dan Low Pressure. Reheater adalah susunan pipa pemanas
untuk memanaskan ulang uap dari keluaran HP turbin. Setelah itu digunakan untuk
memutar turbin pada bagian Intermediate. Fungsi reheater ini juga sebagai
peningkatan efisiensi dari sistem PLTU.
Gambar 3.6 Reheater
3.2.5 Air Preheater

Air Preheater adalah komponen yang digunakan untuk memanaskan udara
primer dan sekunder dengan memanfaatkan panas dari gas buang. sebelum
dihembuskan menuju Pulverizer (Mill) kemudian bersama-sama dengan serbuk
batu bara dialirkan ke furnace untuk di bakar.
3.2.6 Furnace
Furnace merupakan tempat proses pembakaran dimana ada empat syarat
pembakaran yaitu bahan bakar, oksigen, panas dan reaksi kimia. Biasanya untuk
pembakaran di Boiler perlu adanya syarat tambahan agar pembakaran di dalam
Boiler bekerja dengan efisien yaitu turbulensi dan waktu. Proses pembakaran
didalam furnace diawali dengan bahan bakar yaitu solar sebagai bahan bakar untuk
melakukan start yang disemprotkan pada alat semacam Spark plug (busi).
3.3 Turbin Uap

Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik yang kemudian diubah menjadi energi mekanik dalam

14
PLTU Paiton Unit 9
bentuk putaran poros turbin. Poros turbin langsung terhubung menjadi satu dengan
mekanisme yang digerakan, dalam hal ini berupa generator. Turbin uap terdiri dari
High Pressure, Intermediate Pressure, Dan Low Pressure. Komponen-komponen
turbin antara lain:
1. Casing, berfungsi sebagai penutup utama dari bagian-bagian yang ada di

turbin uap dan menjaga turbin tetap tahan lama.
2. Rotor, bagian turbin yang berputar dan jumlahnya cukup banyak. Ada dua
bagian dari rotor yang ada di dalam turbin uap yaitu Rotor Shaft (berfungsi
sebagai komponen untuk tempat pemasangan cakram-cakram sepanjang
sumbu) dan Rotor Blades (berfungsi sebagai alat penerima gaya dari energi
kinetik uap).
3. Cakram, berfungsi sebagai tempat dipasangnya sudu-sudu secara radial di
antara poros.
4. Nosel, berfungsi sebagai media ekspansi uap yang nantinya bisa mengubah
energi potensial yang ada menjadi energi kinetik.
5. Bearing, berfungsi sebagai penyokong kedua ujung poros. Selain itu
berguna juga sebagai penerima beban yang ditimbulkan.
6. Seal, berfungsi untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan seperti
kebocoran uap. Biasanya seal dipasang di sekeliling poros.
7. Kopling, berfungsi sebagai penghubung di antara kerja turbin uap dengan
mekanisme yang digerakkan oleh turbin uap.
Gambar 3.7 Turbin Uap

15
PLTU Paiton Unit 9
3.4 Kondensor
Kondensor adalah alat penukar panas yang digunakan untuk
mengkondensasikan uap sebagai fluida kerja. Pada system pembangkit tenaga uap,
fungsi utama kondensor adalah mengubah exhaust steam dari turbin menjadi fase
liquid agar dapat dipompakan kembali menuju boiler oleh BFP (Boiler Feed Pump).
Kondensor permukaan (Surface Condenser) adalah salah satu jenis kondensor
dengan prinsip kerja pemisahan cairan pendingin dan steam yang didinginkan.
Steam masuk ke dalam sisi shell melalui Steam Inlet Connection pada bagian atas
kondensor, kemudian steam bersinggungan dengan tube yang bertemperatur rendah
sehingga temperature steam turun dan terjadi proses kondensasi yang menghasilkan
kondensat. Kondensat tersebut akan terkumpul pada hotwell, kemudian
dipindahkan ke exhaust kondensat dengan menggunakan pompa kondensat.
Gambar 3.8 Kondensor
3.5 Hotwell
Hotwell adalah tangki penampung dan merupakan salah satu bagian dari
Kondensor. Hotwell terletak pada bagian bawah kondensor namun masih menjadi
satu dengan Kondensor dan berfungsi menampung air kondensat sebelum dialirkan
ke deaerator.

16
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.9 Hotwell
3.6 Ship Unloader

Ship Unloader adalah peralatan utama dalam proses pembongkaran batubara
dari kapal tongkang ke stockpile (unloading system). Proses kerja dari ship
unloader yaitu dengan mengambil batubara dari kapal pengangkut batubara
menggunakan grab kemudian di unload material batubara ke hopper ship unloader
yang kemudian di umpankan ke belt conveyor.
Gambar 3.10 Ship Unloader
3.7 Belt Conveyor

Belt conveyor merupakan salah satu peralatan utama pada coal handling
sistem yang berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari loading/unloading area
ke silo atau transportasi batubara dari coal yard menuju boiler bunker. Terdapat 2
mode yang digunakan untuk proses loading dari coal yard, yaitu: dengan
menggunakan stecker reclaimer dan atau menggunakan reclaimer hopper untuk
transportasi batu bara dari coal yard menuju Tower Transfer 1 (TT1).

17
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.11 Belt Conveyor
3.8 Stacker Reclaimer

Stacker Reclaimer (SR) adalah alat yang digunakan untuk mencurahkan
batubara (yang di bongkar oleh ship unloader) yang melalui belt conveyor menuju
ke Coal Yard (disebut stacking), maupun mengambil batubara dari coal yard
menuju ke coal bungker (disebut reclaiming).
Gambar 3.12 Stacker Reclaimer
3.9 Magnetic Separator

Peralatan pendukung dalam proses loading/unloading batubara yang
berfungsi untuk menangkap dan memisahkan material asing seperti besi, metal, dan
sebagainya yang ikut terbawa.

18
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.13 Magnetic Separator
3.10 Coal Feeder

Coal Feeder merupakan peralatan utama pada PLTU yang berfungsi untuk
mengatur laju batubara yang dari coal bunker/silo menuju ke mill/pulverizer untuk
dihaluskan.Coal feeder ini bertugas untuk mengatur banyak dan sedikitnya batubara
yang masuk ke mill sesuai dengan kebutuhan bahan bakar yang digunakan dalam
boiler atau sebagai pengatur laju volume batu bara.Kebutuhan akan bahan bakar
sendiri sangat tergantung dengan besarnya daya yang dibangkitkan.
Gambar 3.14 Coal Feeder
3.11 Coal Bunker (Silo)

Silo merupakan bunker tempat menampung batubara di instalasi yang
kemudian digunakan sebagai bahan bakar di boiler . Coal silo bisa berbentuk kotak
bagian atau tabung dengan kerucut pada bagian bawah, dilengkapi dengan struktur,
plat form, hand rail dan tangga. Pengisian Silo dilakukan dengan menggunakan Belt
Conveyor yang dihubungkan dengan Tripper, pengoperasiannya dilakukan oleh
operator di Coal Handling Control Bulding (CHCB). Dari Silo batubara

19
PLTU Paiton Unit 9
dimasukkan ke Pulverizer dengan menggunakan Coal Feeder, batubara dari
Pulverizer ini yang akan digunakan untuk pembakaran di boiler.
Gambar 3.15 Coal Bunker
3.12 Pulverizer (Mill)

Pulverizer atau mill merupakan mesin yang berfungsi untuk menghancurkan
bongkahan batubara hingga halus yang kemudian serbuk batubara dialirkan menuju
furnace bersama dengan udara primer dari PA Fan untuk dibakar. Fungsi lain dari
mill adalah untuk mengeringkan batubara dan memaksimalkan proses pembakaran
serta menyaring batubara untuk memastikan bahwa batubara yang masuk pada
boiler benar-benar halus.
Gambar 3.16 Pulverizer (Mill)
3.13 Primary Air Fan (PA Fan)

Pworimary Air Fan atau fan udara primer memiliki dua fungsi, yaitu
memberikan udara ke mill pulverizer dengan temperatur yang sesuai untuk
mengeringkan batu bara bubuk supaya tidak menggumpal dan membawanya
melalui pipa ke furnance (ruang bakar). Aliran udara primer yang panas masuk mill
mempunyai kecepatan yang tinggi sehingga partikel–partikel bubuk batubara yang

20
PLTU Paiton Unit 9
halus masuk dalam arus udara, mengalir melalui clasifier, masuk ke pipa dan
membawanya ke furnance.
Gambar 3.17 Primary Air Fan
3.14 Force Draft Fan (FD Fan)

Boiler balanced draft ataupun pressurised memerlukan forced draft fan.
Pada boiler pressurised FD fan diperlukan untuk memasok udara pembakaran ke
ruang bakar, kemudian membuang atau mendorong gas pembakaran melewati
boiler dan keluar melalui cerobong. Sama halnya dengan boiler pressurised pada
boiler balanced draft, FD fan juga diperlukan untuk memasok udara pembakaran
ke ruang bakar. Sedangkan untuk membuang atau menarik gas pembakaran (gas
buang) melewati boiler dan keluar melalui cerobong digunakan Induced Draft fan.
Gambar 3.18 Forced Draft Fan
3.15 Induced Draft Fan (ID Fan)

Induced draft fan digunakan untuk menarik gas buang melewati permukaan
pemindah panas di boiler dan saluran pembuang. Gas ini selanjutnya didorong ke
atmosfir melalui cerobong. Induced draft fan juga berfungsi untuk menjaga tekanan
ruang bakar selalu sedikit dibawah tekanan atmosfir. Secara sepintas bentuk dan

21
PLTU Paiton Unit 9
ukuran Induced draft fan serupa dengan Forced Draft Fan. Namun Induced draft
fan menangani gas panas dan dilengkapi dengan inlet damper atau vane yang dapat
di adjust untuk mengontrol jumlah gas yang ditanganinya. Kapasitas Induced Draft
fan umumnya lebih besar dari Forced Draft fan untuk suatu unit. Ukuran fan ini
harus cukup untuk menangani aliran gas pada laju pembakaran maksimum boiler,
ditambah kemungkinan masuknya kebocoran udara pada air heater.
3.16 Electrostatic Pracipitator (ESP)
Electrostatic precipitator atau ESP merupakan suatu alat penting pada PLTU
yang memiliki fungsi sebagai alat penangkap abu atau Ash collection pada industri
dengan tujuan untuk mengurangi polusi yang ditimbulkan oleh hasil pembakaran
batubara dalam furnace. Prinsip kerja ESP adalah gas buang yang keluar dialirkan
melalui inlet ESP kemudian dilewatkan collecting plate system yang sudah diberi
muatan listrik sehingga abu akan menempel pada dinding collecting plate,
dilakukan pengetukan oleh rapping system dan abu akan jatuh kedalam hopper,
setelah itu gas buang menjadi bersih dan terpisah dari abu, kemudian gas tersebut
akan keluar melalui stack.
Gambar 3.19 Electrostatic precipitator
3.17 Cerobong Uap (Stack)

Stack merupakan suatu saluran udara (cerobong) yang berfungsi untuk
mengalirkan gas hasil pembakaran (flue gas) agar terbuang ke atmosfer.
Temperatur flue gas sebelum terbuang ke atmosfer dijaga tidak melebihi 160ᵒC,
agar tidak terjadi kerusakan lingkungan atau merusak lapisan ozon.

22
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.20 Cerobong Uap
3.18 Transformator
Transformator adalah suatu alat listrik yang memiliki fungsi menyalurkan
daya listrik dari tegangan yang tinggi ke tegangan yang rendah atau sebaliknya,
atau dapat juga dikatakan sebagai pengubah tegangan arus bolak-balik dari satu
tingkat tegangan ke tingkat tegangan yang lainnya berdasarkan prinsip induksi
elektromagnetik.Pada dasarnya sebuah transformator terdiri dari dua lilitan yaitu
kumparan primer dan kumparan sekunder. Kumparan kawat tersebut dililitkan pada
sebuah inti besi (core). Prinsip kerja dari transformator menganut pada teori apabila
ada arus listrik bolak-balik yang mengalir mengelilingi suatu inti besi maka inti besi
itu akan berubah menjadi magnet dan apabila magnet tersebut dikelilingi oleh suatu
belitan maka pada kedua ujung belitan tersebut akan terjadi beda tegangan
mengelilingi magnet, sehingga timbul GGL (Gaya Gerak Listrik).
Gambar 3.21 Transformator

23
PLTU Paiton Unit 9
3.19 Sistem Proteksi
Sistem Proteksi atau relay proteksi merupakan komponen yang berfungsi
untuk mengamankan peralatan (equipment) sehingga dapat meminimalisir
kerusakan saat terjadi gangguan (fault). Sistem proteksi pada dasarnya mampu
mendeteksi gangguan dan mengatasinya sesegera mungkin. Contoh relay proteksi
seperti relay arus lebih, relay diferensial, relay daya balik, relay frekuensi, dll.
Beberapa fungsi relay proteksi pada sistem tenaga listrik antara lain:
1. Mengurangi kerusakan peralatan-peralatan akibat terjadinya gangguan atau

kondisi operasi sistem yang tidak normal.
2. Mempersempit daerah yang terganggu sehingga gangguan tidak melebar
pada sistem yang lebih luas.
3. Mengamankan manusia dari bahaya yang ditimbulkan oleh tenaga listrik.
4. Memberi sinyal alarm untuk melepas PMT dengan tujuan mengisolir
gangguan atau kondisi yang tidak normal, seperti adanya beben lebih,
tegangan rendah, kenaikan temperature dan lain sebagainya.
3.20 Ekitasi
Eksitasi atau penguatan medan adalah bagian yang penting dari sebuah
generator sinkron. Eksitasi pada generator sinkron merupakan pemberian arus
searah/DC pada belitan medan yang terdapat pada rotor untuk menghasilkan medan
magnet sehingga dapat tercipta energi listrrik. Sesuai dengan prinsip elektromagnet,
apabila suatu konduktor yang berupa kumparan yang dialiri listrik arus searah maka
kumparan tersebut akan menjadi magnet sehingga akan menghasilkan fluks-fluks
magnet. Selain itu, eksitasi pada generator bertujuan untuk menjaga tegangan
terminal tetap konstan tetapi juga harus merespon terhadap perubahan beban yang
tiba-tiba. Sistem eksitasi dibagi menjadi 2 macam yaitu eksitasi dengan
menggunakan sikat (brush excitation) dan eksitasi tanpa sikat (brushless excitation)

24
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 3.22 Sistem eksitasi dengan sikat

25
PLTU Paiton Unit 9
BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK
4.1 Proses Produksi Listrik PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.1 Proses Produksi Listrik
Proses pembangkitan listrik PLTU dilakukan dengan mengkonversikan

energi primer seperti batubara (padat), minyak (cair), atau gas menjadi energi panas
(kalor) yang dilakukan dalam ruang bakar boiler. Energi panas ini kemudian
digunakan untuk memanaskan air yang terdapat dalam pipa-pipa ketel untuk
menghasilkan uap yang dikumpulkan dalam steam drum. Uap tersebut selanjutnya
dialirkan menuju turbin sebagai energi mekanik untuk memutar generator sehingga
menghasilkan energy listrik. proses produksi listrik pltu paiton unit 9 dalam
pelaksanaannya melalui beberapa tahapan proses yang saling berhubungan satu
sama lain.
4.1.1 Proses Kebutuhan Bahan bakar PLTU Paiton Unit 9

Bahan bakar dalam pengoperasian PLTU Paiton unit 9 menggunakan bahan
bakar Batu bara dan Solar (minyak HSD) Penggunaan Solar di pergunakan saat
awal pembakaran pada Boiler dan sudah memproduksi Listrik sebesar kurang lebih
200 MW, setelah itu bahan bakar solar digantikan dengan menggunakan bahan
bakar batu bara.
1. Siklus Bahan Bakar Minyak

Bahan bakar minyak diangkut oleh kapal yang kemudian dibongkar di
unloading arm. Dari unloading arm, minyak dipompa dengan menggunakan

26
PLTU Paiton Unit 9
pompa dari kapal tersebut menuju LFO (Light Fuel Oil) storage tank 1 dan 2
dengan melewati scraner. Di dalam scraner, kotoran-kotoran atau partikel-
partikel besar yang terikut di dalam minyak disaring sehingga minyak yang
masuk ke dalam LFO storage tank diharapkan telah bersih dari kotoran. Dari
LFO storage tank, minyak dipompa oleh main fuel oil pump menuju main boiler
(oil guns), auxilliary boiler dan supporting (Mobile Equipment garage,
Emergency Diesel Generator dan Sea water Diesel Fire Pump).
2. Penanganan Batubara (Coal Handling)
Coal Handling merupakan unit yang menangani batubara mulai dari proses
bongkar muat kapal (ship unloading) di dermaga Jetty, penyaluran ke stock pile
area sampai penyaluran ke bunker unit (Silo).
Gambar 4.2 Coal Handling PLTU Paiton Unit 9
 Unloading, batubara yang diangkut oleh kapal tongkang kemudian

dibongkar di coal jetty oleh ship unloader (SU). Dari SU, batubara
ditransportasikan menuju Transfer Tower 1 (TT1) menggunakan conveyor
1A dan 2A dengan melewati Transfer Tower 0 (TT0). Di TT0, batubara
akan melewati sebuah magnetic saparator yang berfungsi untuk menangkap
logam-logam yang terikut di dalam batubara. Di TT1, batubara
ditranportasikan menuju coal yard dengan 2 jalur yang berbeda yaitu untuk
kondisi normal operasi melalui stacker reclaimer menggunakan conveyor

27
PLTU Paiton Unit 9
6A dan dan untuk kondisi emergency melalui emergency coal pile
menggunakan conveyor 7A.
Gambar 4.3 Siklus Batubara
 Loading batubara, terdapat 2 mode yang digunakan PLTU Paiton Unit 9

dalam proses loading batubara, yaitu:
1. Transportasi batubara dari coal jetty langsung menuju coal bunker (silo)
Pada proses ini, batubara di TT1 yang ditranportasikan dari coal jetty
langsung diarahkan menuju crusher house dengan menggunakan conveyor
3A dan 3B. Di dalam crusher house, bongkahan batubara dihancurkan
hingga memiliki diameter 3 cm. Dari crusher house, batu bara
ditansportasikan menuju tripper dengan menggunakan conveyor 4A dan 4B.
Oleh triper, batubara kemudian diarahkan menuju coal bungker (silo)
dengan menggunakan conveyor 5A dan 5B.
2. Transportasi batubara dari coal yard menuju coal bunker (silo)
Terdapat 2 mode yang digunakan untuk proses loading dari coal yard,
yaitu: menggunakan stacker reclaimer atau menggunakan reclaimer hopper
untuk transportasi batubara dari coal yard menuju TT1. Untuk transportasi
batubara dari coal yard menuju TT1 dengan stacker reclaimer menggunakan
conveyor 6A dan untuk transportasi batubara dari coal yard menuju TT1
dengan reclaimer hooper menggunakan conveyor 8A. Untuk proses

28
PLTU Paiton Unit 9
transportasi batubara dari TT1 menuju coal bunker adalah sama dengan
proses loading dari coal jetty langsung menuju coal bunker.
4.1.2 Siklus Umum PLTU Paiton Unit 9

 Pertama, air diisikan ke boiler hingga memenuhi seluruh luas permukaan
pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan panas hasil
pembakaran batubara sehingga berubah menjadi uap.
 Kedua, uap bertekanan dan bertemperatur tertentu hasil produksi boiler
diarahkan melalui pipa-pipa untuk memutar turbin sehingga menghasilkan
energi mekanik berupa putaran.
 Ketiga, putaran turbin menimbulkan medan magnet dalam kumparan
generator, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari
terminal output generator
 Keempat, Uap sisa keluaran turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
 Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang.
4.1.3 Siklus Air dan Uap

1. Siklus Air
Kebutuhan air dalam pengoperasian PLTU Paiton unit 9 menggunakan air

laut yang di proses menjadi air tawar dengan menggunakan sistem Reverse
Osmosis (RO) untuk proses produksi uap (steam) dan sistem pendingin
kondensor.
Awalnya air laut dipompa menuju raw water storage tank melewati Reverse
Osmosis (RO). Di dalam RO air laut disaring dengan metode penyaringan
dengan membran pada tekanan tinggi, dengan metode ini molekul-molekul
besar dan ion-ion yang terlarut dalam air laut dapat tertahan oleh membran
sehingga air laut yang tertampung di raw water storage tank telah dimurnikan
untuk menghilangkan kandungan garam dan za-zat lain. Air yang tertampung
di raw water storage tank dipompa menuju make up water storage tank melewati

29
PLTU Paiton Unit 9
demin plant Water Treatment Plant. Di dalam demin plant WTP ini, air tersebut
dilewatkan pada tabung-tabung yang berisi kation dan anion guna mengikat
kandungan mineral air yang masih tersisa atau yang tidak dapat dihilangkan
oleh proses RO, sehingga air yang tertampung di dalam make up water storage
tank merupakan air murni (air demin). Air demin tersebut kemudian dipompa
oleh make up water pump menuju hotwell melewati condensate storage tank.
Air hasil kondensasi uap (air condensate) yang tertampung di dalam hotwell
dipompa menuju deaerator oleh condensate pump melewati condensate
polishing, gland steam condenser, LP heater 1 dan 2. Di dalam condensate
polishing, air condensate diproses agar korosi dan pengendapan hilang. Di
dalam gland steam condenser dan LP heater, air condensate dipanaskan
sebelum masuk ke deaerator. Di dalam deaerator ini terjadi proses pemisahan
gas yang terlarut dalam air.
Air yang tertampung di tangki deaerator dipompa oleh bioler feed pump
menuju steam drum dengan melewati HP heater 1, HP heater 2, HP heater 3
dan economizer. Di dalam HP heater dan economizer, air dipanaskan dengan
memanfaatkan perpeindahan panas dari extract steam HP-IP turbin dan flue gas.
Di dalam steam drum terjadi pemisahan uap dan air, air yang tertampung di
ruang sisi bawah dari steam drum di pompa menuju ruang bakar melewati down
comer dan kembali ke steam drum. Di ruang bakar terjadi perubahan fase dari
air menuju uap sehingga yang masuk ke steam drum adalah berupa uap.
Air laut di sisi intake kanal dipompa oleh cooling water pump menuju
condenser untuk mendinginkan ekstrak uap dari LP turbin kemudian dialirkan
menuju outlate kanal. Sebelum dipompa menuju condenser, air laut di sisi
intake kanal terlebih dahulu diinjeksi dengan chlorine guna membuat pingsan
atau mabuk biota laut yang mana jika dibiarkan dapat menyebabkan
penyumbatan pada pipa-pipa saluran cooling water condenser. Penyumbatan
ini dapat mengakibatkan pertukaran panas di dalam condenser tidak sempurna
sehingga efisiensi pembangkit menurun.

30
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.4 Pengolahan Air Laut
2. Siklus Uap
Uap yang tertampung di ruang sisi atas steam drum mengalir menuju HP
turbin melewati superheater (primer dan sekunder). Di dalam superheater, uap
dari steam drum (uap basah) tersebut dipanaskan hingga menjadi uap kering. Di
dalam HP turbin, uap tersebut kemudian membentur sudu-sudu HP turbin dan
menggerakkan HP turbin. Sisa uap yang menggerakkan HP turbin kemudian
mengalir menuju IP turbin melewati reheater (primer dan sekunder). Di dalam
reheater, ekstrak uap dari HP turbin dipanaskan kembali karena temperatur dan
tekanan ekstrak uap tersebut menurun. Di dalam IP turbin, uap tersebut
membentur sudu-sudu IP turbin dan menggerakkan IP turbin. Sisa uap yang
menggerakkan IP turbin kemudian mengalir menuju LP turbin 1 dan LP turbin
2. Di dalam LP turbin, uap tersebut membentur sudu-sudu LP turbin dan
menggerakkan LP turbin. sisa uap yang menggerakkan LP turbin mengalir
menuju ke condenser. Di dalam condenser, uap tersebut didinginkan dalam
kondisi udara vacuum dengan menggunakan air laut sehingga terjadi proses
perubahan fase dari uap ke air (proses kondensasi), yang mana air tersebut
kemudian di tampung di dalam hotwell.

31
PLTU Paiton Unit 9
Di dalam turbin terjadi konversi energi thermal dari uap menjadi energi
mekanis berotasi yang menyebabkan rotor turbin berputar. Perputaran rotor ini
yang akan menggerakkan rotor generator (rotor turbin seporos dengan rotor
generator) dan akhirnya energi mekanis tersebut diubah menjadi energi listrik
oleh generator.
Gambar 4.5 Siklus Air dan Uap
4.1.4 Siklus Udara Pembakaran dan Gas Buang
1. Udara pembakaran
Udara pembakaran yang dihasilkan ada dua jenis , yaitu Primary Air (udara
primer) dan Secondary Air (udara sekunder). Udara primer merupakan jenis
udara yang dipasok oleh PA Fan yang dihembuskan menuju Pulverizer (Mill)
kemudian bersama-sama dengan serbuk batubara dialirkan ke furnace untuk di
bakar. Sebelum menuju pulverizer, udara primer akan terlebih dahalu melewati
air preheater.Pada air preheater, udara dipanaskan terlebih dahulu dengan
memanfaatkan panas gas buang. Udara primer saja tidak cukup dalam
memenuhi kebutuhan turbulensi untuk melakukan pencampuran bahan bakar
secara sempurna atau memenuhi kebutuhan oksigen untuk pembakaran

32
PLTU Paiton Unit 9
sempurna. Maka diperlukan pasokan udara sekunder yang dihasilkan oleh kerja
FD Fan. Udara sekunder ini dihembuskan ke wind box (ruang bakar) yang
nantinya akan melewati air preheater. Di dalam air preheater ini, udara
sekunder dipanaskan bersamasama dengan udara primer dengan memanfaatkan
panas dari gas buang.
2. Siklus Gas Buang
Gas hasil yang diperoleh dari proses pembakaran pada furnace akan naik ke
sisi atas ruang boiler melewati Secondary Superheater (SSH) dan Secondary
Reheater (SRH). Pada saat gas buang melewati SSH dan SRH, gas buang
tersebut akan memanaskan uap dari Primery Superheater (PSH) yang mengalir
di dalam SSH dan ekstrak uap dari HP turbin yang mengalir di SRH. Gas buang
selanjutnya akan turun ke sisi bawah boiler melewati PSH dan economizer dan
mengalir menuju Electrostatic Precipitator (ESP) melewati air preheater.
Proses mengalirnya gas buang ini dibantu oleh ID Fan, yang mana gas
buang tersebut oleh ID Fan dialirkan menuju stack dan di buang ke atmosfir.
Selama melewati PSH dan economizer, gas buang tersebut akan memanaskan
uap dari steam drum yang mengalir di dalam PSH dan air dari deaerator yang
mengalir di dalam economizer. Di dalam air preheater, gas buang akan
dimanfaatkan untuk memanaskan udara pembakaran (primer dan sekunder) dan
di dalam ESP, partikel - partikel padat (debu) yang terikut di dalam gas buang
akan di tangkap oleh katoda-anoda yang terpasang di dalam ESP sehingga gas
buang yang keluar dari stack memiliki kandungan debu yang sedikit.
4.1.5 Ash Handling (Unit Penanganan Abu)

Electrostatic Precipitator atau (ESP) merupakan Penanganan Abu terbang di
PLTU Paiton 9 yang digunakan untuk menangkap partikel-partikel seperti debu
dengan menggunakan prinsip elektrostatis. Precipitator merupakan alat yang
digunakan dalam suatu proses mengendapkan. Sedangkan Electrostic adalah
sebuah fenomena listrik dimana muatan listrik berpindah dari satu potensial tinggi
ke potensial rendah tanpa adanya bagian yang bergerak.

33
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.6 Unit penanganan debu
ESP secara garis besar terdiri dari 3 (tiga) komponen utama yang pertama
adalah Discharge Electrode (DE) merupakan elektroda yang dialiri pulsa arus DC
tegangan tinggi negatif ( - ) sehingga menghasilkan medan listrik negatif. Kedua
Collection Electrode (CE) adalah yang dialiri pulsa arus DC tegangan tinggi Positif
( +) elektroda yang di-tanahkan dan yang terahir adalah Hammering Device (HD)
merupakan alat yang digunakan untuk melepaskan debu/partikel yang menempel
pada Collecting Electrode dengan cara digetarkan ( dipukul dengan motor listrik ).
Dalam prosesnya Hasil pembakaran gas buang dari Boiler (flue gas) akan di
hisap oleh ID Fan. Sebelum disalurkan ke cerobong atau Stack maka akan melalui
system ESP yang merupakan suatu medan listrik yang terbentuk antara discharge
electrode dengan collector plate, flue gas yang mengandung butiran debu pada
awalnya bermuatan netral dan pada saat melewati medan listrik, partikel debu
tersebut akan terionisasi sehingga partikel debu tersebut menjadi bermuatan
negatif.selanjutnya Partikel debu yang telah bermuatan negatif (-) akan menempel
pada pelat-pelat pengumpul (collector plate). Debu yang dikumpulkan di collector
plate dipindahkan kembali secara periodik dari collector plate dengan cara
digetaran (rapping). Debu tersebut kemudian jatuh ke bak penampung, dan
dipindahkan (transport) ke ash silo dengan cara dihembuskan (vacuum)

34
PLTU Paiton Unit 9
Proses Pembentukan Medan Listrik :
1. Pada dasarnya electrode terdiri dari dua jenis, yaitu discharge electrode yang
bermuatan negatif (-) dan collector plate electrode bermuatan positif (+)
2. Discharge electrode nantinya akan diletakkan antara collector plate pada
jarak tertentu (jarak antara discharge electrode dengan collector plate)
Gambar 4.7 Proses Pembentukan Medan magnet
Gambar 4.8 ESP Dust Collection Principle
3. Discharge electrode diberi listrik arus searah (DC) dengan muatan minus,
pada level tegangan antara 55 – 75 kV DC (sumber listrik awalnya adalah
380 volt AC, kemudian dinaikkan oleh transformer menjadi sekitar 55 – 75
kV dan dirubah menjadi listrik DC oleh rectifier, diambil hanya potensial
negatifnya saja)
4. Collector plate ditanahkan (di-grounding) agar dapat bermuatan positif.
5. Dengan demikian, pada saat discharge electrode diberi arus DC, maka
medan listrik terbentuk pada ruang yang berisi tirai-tirai electrode tersebut
dan partikel-partikel debu akan tertarik pada pelat-pelat tersebut, Gas bersih
kemudian bergerak ke cerobong asap.

35
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.9 Sistem Suppy Power Tegangan DC
Gambar 4.10 Stem Control Tegangan DC

36
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.11 Diagram Sistem ESP
4.1.6 Pola Operasi Kelistrikkan PLTU Paiton Unit 9

PLTU Paiton Unit 9 memiliki kapasitas 660 MW yang difungsikan untuk
memenuhi kebutuhan listrik Jawa dan Bali. Listrik yang dihasilkan dari Generator
berkapasitas 776 MVA dengan keluaran tegangan 20 kV kemudian dinaikkan (Step
Up) menjadi 500kV menggunakan Generator Transformer untuk ditransmisikan
melalui jaringan transmisi 500kV. Transformer utama yang terdapat pada PLTU
Paiton unit 9 yaitu :
1. GT (Generator transformer) berfungsi untuk menyalurkan listrik ke jaringan

transmisi dengan menaikkan tegangan keluaran (Step Up) 20 kV menjadi
500kV
2. UAT ( Unit Auxiliary Transformer ) berfungsi sebagai Supply untuk
memenuhi kebutuhan listrik sendiri setelah unit beroperasi ( setelah
synchron ) dengan menurunkan tegangan keluaran (Step Down) 20kV
menjadi 6,3 kV
3. SST ( Station Service Transformer ) berfungsi sebagai Supply jika Unit
pembangkit dalam kondisi shutdown atau dalam kondisi Off, dengan
menurunkan tegangan dari (Step Down) 150kV menjadi 6,3kV

37
PLTU Paiton Unit 9
Sebelum PLTU Paiton Unit 9 menghasilkan listrik, proses awal
membutuhkan supply tegangan dari luar system jaringan internal, supply tersebut
dari jaringan transmisi dengan tegangan 150kV yang akan melalui trafo SST. Daya
Trafo SST ( Standby Service Transformer ) 63 MVA step down untuk menurunkan
Tegangan 150 KV ke tegangan 6.3 KV Desain Trafo SST yaitu 3 winding atau 3
belitan yaitu 1 belitan untuk primer dan 2 belitan untuk sekunder yang masing –
masing mensupply 2 bus-bar (bus bar A bertegangan 6.3 kV dan bus bar B
bertegangan 6.3 kV ).
Supply Daya Trafo SST digunakan untuk proses Start Unit. Tenaga Listrik
yang dibutuhkan dalam proses tersebut kurang lebih 32 MW. Setelah Unit
Pembangkit Listrik beroperasi dan Generator mulai menghasilkan Daya 20kV maka
akan disalurkan ke Generator Transformer ( GT ) untuk dinaikan tegangan menjadi
500 kV yang kemudian akan mensupply jaringan Transmisi 500 KV melalui proses
synchron. Setelah Pembangkit listrik memproduksi daya mencapai beban 100 MW
atau 10% dari kapasitas beban maksimal 660MW, dilakukan change over supply
dari Trafo SST ke Trafo UAT ( Unit aux.Transformer ) sehingga kebutuhan
seluruhan beban pembangkit listrik disuply dari Generator Unit.
Gambar 4.12 Sistem Pola Operasi Kelistrikan PLTU Paiton Unit 9

38
PLTU Paiton Unit 9
Ketika unit pembangkit mengalami gangguan dan trip atau shutdown maka
supply berasal dari Generator Transfomer ( GT ) karena Trafo ini memiliki fungsi
2 arah yaitu pada saat unit Beroperasi Trafo GT akan menyalurkan listrik ke system
jaringan 500kV dan apabila unit Trip atau shutdown maka Trafo GT sebagai supply
untuk kebutuhan unit pada saat akan start up, sedangkan Trafo SST hanya standby
dan dipergunakan apabila Generator Transformer dalam perbaikan.
Dalam hal synchronizing Generator pembangkit dapat dilakukan disisi 20

KV dan sisi tegangan tinggi 500 KV yang mana untuk sycronizing Generator
dilengkapi Relay Syncronizing .
Gambar 4.13 Sistem Pemakaian Darurat bila Terjadi TRIP
4.2 Generator PLTU Paiton Unit 9

Generator merupakan peralatan utama PLTU yang berfungsi untuk
mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Kapasitas generator dari waktu
ke waktu berkembang semakin besar dengan teknologi konstruksi yang semakin
maju. Konstruksi utama generator terdiri dari frame, stator, rotor, dan eksiter. Setiap
unit pembangkit PLTU di Indonesia memiliki spesifikasi generator yang berbeda-
beda sesuai dengan kebutuhan energi yang harus dihasilkan. Generator yang
digunakan PLTU Paiton Unit 9 adalah generator sinkron 3 fasa yang diproduksi

39
PLTU Paiton Unit 9
oleh Harbin Electric Machinery CO., LTD. dengan spesifikasi seperti pada tabel
berikut.
Tabel 4.1 Spesifikasi Generator PLTU Paiton 9
Deskripsi Nilai
Rated Capacity 776 MVA
Rated Output 660 MW
Rated Voltage 20 KV
Rated Current 22415 A
Rated Speed 3000 Rpm
Rated Frequency 50 Hz
Phase 3
Power Factor 0,85
Stator Connection Y
Field Voltage 472 V
Field Current 4751 A
Excitation Static
Efficiency 98,85 %
4.2.1 Stator Frame

Casing/frame generator biasanya terbuat dari baja ringan yang dirancang
untuk menopang inti stator dan kumparan-kumparannya. Umumnya generator di
PLTU didinginkan dengan menggunakan hydrogen bertekanan. Oleh karena itu
casing harus dirancang mampu menahan tekanan dan ledakan hidrogen yang
mungkin terjadi. Besarnya tekanan ledak diperkirakan dua kali tekanan kerja
hidrogen.

40
PLTU Paiton Unit 9
Gambar 4.14 Stator Frame
4.2.2 Stator
Stator terdiri dari inti stator dan kumparan. Pada generator dengan ukuran
kecil, inti stator dibuat menjadi satu dengan casing, tetapi pada generator ukuran
besar inti stator dan casing dibuat sebagai komponen terpisah.
Inti stator susunan dari plat-plat baja silikon yang mempunyai sifat
kemagnetan yang baik dan dikompres dengan sangat rapat tetapi diisolasi satu sama
lain dengan pernis atau kertas berisolasi (impregnated paper). Susunan plat baja
silikon yang membentuk inti ini biasanya disebut laminasi. Laminasi ini
membentuk saluran bagi flux magnet yang dihasilkan oleh rotor. Isolasi pada
laminasi berfungsi untuk mengurangi besarnya arus pusar (Eddy current) sehingga
mengurangi rugi-rugi panas yang timbul.
Inti stator dibuat membentuk alur-alur untuk menempatkan kumparan dan

lubang-lubang saluran pendingin sebagai sirkulasi untuk menyerap panas. Di
sepanjang keliling bagian dalam dari inti ini mempunyai sederatan alur-alur. Setiap
alur berisi dua lilitan (koil) yang dipasang berimpit satu di atas yang lain dan semua
lilitan ini digulung dalam tiga kelompok yang berbeda, setiap kelompok disebut
fasa.

41
PLTU Paiton Unit 9
Salah satu ujung dari setiap kelompok dihubungkan bersama untuk
membentuk titik bintang atau titik netral pada kumparan stator. Ujung yang lain
merupakan terminal keluar dari tiap fasa dan dibawa keluar dari casing generator
melalui bushing-bushing berisolasi. Ketiga penghubung ini mengalirkan energi
listrik dari generator ke transformator. Di dalam kumparan-kumparan stator
dibangkitkan tegangan tinggi sehingga kumparan-kumparan tersebut harus diisolasi
secara baik dengan bahan pembungkus koil-koil tembaga pada lapisan-lapisan
fiberglass yang diisi atau diserapkan secara bertekanan dengan bitumen atau suatu
bentuk fiberglass.
Koil-koil yang menggantung pada tiap ujung inti stator memberi ruangan
untuk keperluan penyambungan-penyambungan dari koil ke koil dan ujung terakhir
ke terminal. Ujung-ujung kumparan dijepit dengan kuat menggunakan bahan isolasi
seperti pasak bakelite, pita isolasi, mur-mur, dan baut-baut permali untuk mencegah
gerakan oleh gaya mekanik yang disebabkan kebocoran flux magnet.
Gambar 4.15 Stator Core
Generator PLTU Paiton 9 menggunakan pendingin air untuk koil-koil stator.

Konduktor-konduktor dengan penampang yang berlubang persegi mengizinkan air
murni (nonkondukting) untuk bersirkulasi melalui koil-koil. Inlet manifold dan
exhaust manifold mensirkulasi dan menampung air pendingin. Media pendingin

42
PLTU Paiton Unit 9
yang lain adalah gas hidrogen yang disirkulasikan sekeliling bagian dalam dari
generator oleh fan yang dipasang pada tiap ujung dari rotor. Saluran-saluran kecil
dan alur-alur dalam inti stator dan dalam metal rotor serta kumparan rotor
memungkinkan gas untuk mendinginkan bagian-bagian ini secara kontak langsung.
Tabel 4.2 Spesifikasi Stator Generator PLTU Paiton 9
Deskripsi Nilai
Stator Slot Number 42
Ground Insulation 4,6 mm
Insulation withstand of stator winding >41000 V
Stator winding Capacitance ( Cph ) 0.27Uf
4.2.3 Rotor
Rotor generator besar yang diputar dengan turbin uap umumnya berbentuk
silinder yang terbuat dari metal tempa dengan dua atau empat kutub magnet. PLTU
Paiton 9 menggunakan dua kutub magnet. Kedua ujung rotor yang merupakan
poros dibuat berdiameter lebih kecil untuk dipasang bantalan journal. Pada salah
satu sisi poros ini dilengkapi dengan slip ring atau terminal untuk menyalurkan arus
eksitasi (penguat).
Gambar 4.16 Rotor Generator

43
PLTU Paiton Unit 9
Sepanjang keliling bagian luar rotor dibuat alur-alur aksial untuk
menempatkan kumparan. Pada mesin berkutub dua alur-alur ini membawa
kumparan-kumparan (koil) rotor separuh searah jarum dan separuh lainnya
berlawanan jarum jam. Dengan cara ini bila arus searah dialirkan ke kumparan-
kumparan rotor, maka dihasilkan medan magnet yang mempunyai kutub utara dan
selatan pada sisi yang berlawanan.
Kedua ujung kumparan rotor dihubungkan dengan beberapa slip ring yang
dipasang pada poros dan terisolasi terhadap poros tersebut. Sikat arang (karbon)
yang dipasang pegas ditahan di sekeliling slip ring-slip ring untuk menyalurkan arus
searah ke rotor.
Besarnya frekuensi keluaran generator dapat ditentukan dengan

menggunakan persamaan berikut ini.
𝐾𝑒𝑐. 𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛 (𝑅𝑝𝑚) × 𝛴𝐾𝑢𝑡𝑢𝑏

𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 =
60
Atau
𝑛×𝑝
𝑓=
60
Sesuai dengan standar frekuensi yang digunakan di Indonesia yaitu 50 Hz,

dengan jumlah kutub pada generator PLTU Paiton 9 sebanyak satu pasang, maka
putaran yang harus dicapai adalah sebesar 3000 rpm. Kecepatan putar yang lebih
lambat menyebabkan ukuran diameter rotor jauh lebih besar dan gaya sentrifugal
yang timbul menjadi lebih kecil.
Tabel 4.3 Spesifikasi Rotor Generator Generator PLTU Paiton 9
Deskripsi Nilai
Rotor Slot Number 32
Rotor Ground Insulation 1,3 mm
Insulation withstand of Rotor >10 UfN V
Rotor winding self inductance (Lf) 0,718 H

44
PLTU Paiton Unit 9
4.3 Sistem Eksitasi PLTU Paiton Unit 9
Sistem eksitasi merupakan salah satu bagian terpenting dari generator. Sistem
eksitasi bertujuan untuk menyediakan arus searah ke kumparan medan generator.
Dengan mengatur besar kecil arus searah tersebut, generator dapat diatur tegangan
keluaran, daya reaktif, dan factor daya sesuai dengan yang dinginkan. Selain itu,
sistem eksitasi juga bertanggung jawab untuk fungsi kontrol dan proteksi dari
sistem tenaga. Sebagai unit kontrol penting generator, sistem eksitasi memiliki
dampak langsung pada stabilitas dan keandalan generator.
Gambar 4.17 Sistem Eksitasi PLTU
Konstruksi eksiter pada dasarnya sama dengan generator tetapi dengan

kapasitas yang jauh lebih kecil. Untuk generator PLTU yang kapasitas relatif lebih
besar, sistem eksitasi dibuat bertingkat lebih dari satu eksiter. Tetapi pengaturan
arus eksitasi selalu dilakukan pada tingkat paling bawah, yaitu pada sisi arus paling
rendah. Hal ini bertujuan mempermudah sistem pengontrolannya dan menghasilkan
pengaturan yang halus.
4.3.1 Tipe Eksitasi PLTU Paiton Unit 9

Sistem eksitasi yang digunakan pada generator PLTU Paiton 9 adalah sistem
ekstasi statis atau eksitasi dengan sikat (Brush Excitation). Sistem eksitasi ini terdiri
dari trafo eksitasi yang dihubungkan dan dipasok dari keluaran generator. Tegangan
keluaran trafo eksitasi kemudian disearahkan menggunakan thyristor dan dialirkan
ke rangkaian pengatur tegangan. Dari rangkaian pengatur tegangan ini selanjutnya

45
PLTU Paiton Unit 9
diumpankan ke rotor generator melalui slip ring dan sikat arang. Pada saat start
untuk pembangkitan mula tegangan generator biasanya sebagai penguatnya
digunakan arus searah dari aki (baterai). Kemudian pada putaran mendekati normal
dilakukan change over (pemindahan) dari baterai ke trafo eksiter.
 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi dengan Sikat (Brush Excitation)

Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan
shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator
penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang
diambil dayanya.
Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur

besarnya arus Eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer
atau tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat
generator pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat
generator utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar
nilainya (dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga
kerugian daya pada potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat
generator utama dilengkapi tahanan yang menampung energi medan magnet
generator utama karena jika dilakukan pemutusan arus penguat generator utama
harus dibuang ke dalam tahanan.
Gambar 4.18 Eksitasi dengan Sikat
Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus dari generator penguat

pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai arus penguatan kecil
sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan masalah. Pengaturan
besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan pengatur tegangan
otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan. Pengaturan tegangan

46
PLTU Paiton Unit 9
otomatis pada awalnya berdasarkan prinsip mekanis, tetapi sekarang sudah
menjadi elektronik.
 Tugas Sistem Eksitasi
Selain menyediakan arus DC untuk kumparan medan rotor, sistem eksitasi

juga bertugas untuk mengendalikan tegangan terminal dengan akurat,
menjamin operasi yang stabil dengan jaringan dan atau mesin lainnya, menjaga
mesin diperbolehkan dalam berbagai operasi, berkontribusi terhadap stabilitas
transien berikutnya ketika terjadi gangguan, sebagai komunikasi dengan sistem
kontrol pembangkit listrik.
 Automatic Voltage Regulator (AVR)
Sistem pengoperasian Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi

untuk menjaga agar tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator
akan tetap mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak terpengaruh pada
perubahan beban yang selalu berubah-ubah, dikarenakan beban sangat
mempengaruhi tegangan keluaran generator.
Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitacy) pada
exciter. Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal
tegangan generator, maka AVR akan memperbesar arus penguatan (excitacy)
pada exciter. Dan juga sebaliknya apabila tegangan output generator melebihi
tegangan nominal generator maka AVR akan mengurangi arus penguatan
(excitacy) pada exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan tegangan
keluaran Generator akan dapat distabilkan oleh AVR secara otomatis
dikarenakan dilengkapi dengan peralatan seperti alat yang digunakan untuk
pembatasan penguat minimum ataupun maximum yang bekerja secara
otomatis. AVR dioperasikan dengan mendapat catu daya dari permanen magnet
generator (PMG) sebagai contoh AVR dengan tegangan 110V, 20A, 400Hz.
Serta mendapat sensor dari Potencial Transformer (PT) dan Current
Transformer (CT).

47
PLTU Paiton Unit 9
4.3.2 Pola Operasi Sistem Eksitasi Generator (AVR)
Sebelum Generator menghasilkan tegangan, sistem eksitasi rotor generator di
supply dari eksternal yaitu dari MCC (Motor Control Center) bertegangan 380 VAC
dan tegangan disearahkan menggunakan rectifier dari tegangan AC ke tegangan DC
dengan tegangan maksimal 400 VDC. Setelah 10 detik, generator sudah dapat
menghasilkan tegangan maka sistem eksitasi rotor generator di supply dari AVR
secara otomatis, untuk menstabilkan tegangan generator karena pengaruh ketidak
stabilan tegangan pada jaringan akibat jumlah beban yang berubah-ubah.
Sistem eksitasi pada PLTU Paiton 9 menggunakan UNITROL® 5000 yang

merupakan generasi ke-5 dari produk UNITROL, yang digunakan untuk regulasi
tegangan dan sistem eksitasi statis untuk mesin sinkron. Kontrol elektronik dari
UNITROL® 5000 sudah berdasarkan solusi baru dan fasilitas seperti mekanisme
distribusi dinamis untuk operasi paralel thyristor, start-up dari tegangan terminal
mesin dan komunikasi yang lebih baik dan diagnostik fasilitas diintegrasikan.
Perangkat lunak paket UNITROL® 5000 untuk pemrograman aplikasi (GAD
Engineering Toll) serta Commissioning dan Alat Pemeliharaan telah
dipertahankan.
Gambar 4.19 Pola Eksitasi UNITROL® 5000
Sebuah sistem eksitasi statis mengatur tegangan terminal dan aliran daya
reaktif dari mesin sinkron dengan kontrol langsung dari konverter thyristor yang
digunakan. Berdasarkan diagram blok dari sistem eksitasi UNITROL® 5000 untuk

48
PLTU Paiton Unit 9
sekitar 3500 A, yang ditampilkan pada gambar crowbar di bawah, seluruh sistem
dapat dibagi menjadi empat kelompok fungsi utama, yaitu:
- Excitation transformer -T02
- Excitation Modules with Control Electronics (-A10, -A20)
- Thyristors’ Converter units -G31 … -G34
- Field flashing (-R03, -V03, -Q03) and field suppression equipment (-Q02,
-F02, -R02)
Gambar 4.20 Single Line Diagram Crowbar Eksitasi UNITROL® 5000

49
PLTU Paiton Unit 9
Dalam sistem eksitasi statis, kekuatan eksitasi diambil dari terminal mesin.
Saat arus mesin sinkron mengalir melalui eksitasi trafo-T02, bidang sirkuit-breaker-
Q02, dan konverter daya G31 ... G34 (thyristor converter). Transformator eksitasi
mengurangi tegangan terminal generator untuk tegangan masukan yang dibutuhkan
untuk konverter thyristor, menyediakan isolasi galvanik antara terminal mesin dan
bekerja pada saat yang sama dengan reaktansi commutating untuk konverter
thyristor. Konverter daya G31 ... G34 mengubah arus AC menjadi arus DC If.
Dimulai dari energi yang berasal dari tegangan sisa terminal mesin. Setelah
masukan dari konverter thyristor mencapai 10V sampai 20 V, konverter thyristor
dan elektronik kontrol siap untuk operasi normal kemudian berlangsung soft-start.
Fasilitas start-up baru dan desain peralatan lapangan berkedip (-R03,-V03,-Q03),
yang telah dikembangkan untuk UNITROL® 5000.
Setelah sinkronisasi dengan jaringan sistem eksitasi dapat beroperasi dalam
mode AVR mengatur tegangan terminal generator dan daya reaktif atau dapat
beroperasi di salah satu modus tindih dengan kata lain, kontrol Cos-phi atau kontrol
MVAr (daya reaktif) mesin. Selain itu, dapat dimasukkan dalam tegangan
gabungan keseluruhan dan kontrol reaktif dari pembangkit listrik.
Tujuan dari peralatan penekanan medan adalah untuk memutuskan sistem
eksitasi dari trafo eksitasi dan untuk melepas energi lilitan secepat mungkin.
Rangkaian penekanan medan pada dasarnya terdiri dari circuit breaker-Q02,
resistor -R02 dan crowbar tyristor-F02 dengan memicu elektronik terkait.
2.3.3 Pemeliharaan Sistem Eksitasi
Tujuan pemeliharaan adalah untuk mencegah terjadinya gangguan sistem
saat unit beroperasi, sehingga tidak mengakibatkan kerusakan yang lebih fatal.
Selain itu, pemeliharaan juga bertujuan untuk meminimalkan biaya peralatan
(penghematan), mengoptimalkan pengoperasian unit (efisiensi), meningkatkan usia
dan kinerja peralatan (umur peralatan), meminimalkan kerusakan dan
mempermudah perbaikan (maintenance cost), dan mengurangi bahaya kerja
(safety). Salah satu pemeliharaan yang dilakukan secara rutin pada PLTU Paiton 9
adalah pemeliharaan sistem eksitasi statis pada generator. Hal-hal yang dilakukan
ketika pemeliharaan sistem eksitasi statis yaitu sebagai berikut.
1. Pengecekan kodisi brush meliputi bentuk dan ukurannya

50
PLTU Paiton Unit 9
2. Pengecekan brush holder meliputi fungsi dan slip ring nya
3. Periksa baut-baut terminal dari sikat arang
4. Cleaning pada brush holder
5. Periksa slip ring, apakah ada permukaan yang cacat dan cek kebersihhan
permukaannya
6. Periksa sistem penyearah (Rectifier)
7. Ukur tahanan isolasi transformator dari rectifier
8. Periksa baut-baut terminal apakah ada bekas pemanasan lebih
Tabel 4.4 Pemeliharaan Sistem Eksitasi
No Jenis
Deskripsi Gambar
Pemeliharaan
1 Preventive Ganti filter udara sistem

Maintenance eksitasi
Sistem Eksitasi
2 Prevetive - Memeriksa sistem

penyearah (rectifier)
Maintenance
- Mengukur tahanan
AVR Room isolasi trafo rectifier

51
PLTU Paiton Unit 9
3 Corrective Mengganti brush holder
Maintenance (sikat arang) pada slip ring
Sistem Eksitasi sistem eksitasi
4.4 Sistem Proteksi PLTU Paiton Unit 9

Secara umum system proteksi adalah cara untuk mencegah kerusakan
peralatan terhadap suatu gangguan, sehingga kelangsungan penyaluran tenaga
listrik dapat dipertahankan .Sistem proteksi sendiri adalah suatu perlindungan atau
isolasi pada bagian yang memungkinkan akan terjadi suatu gangguan dan
bahaya.Fungsi utama dari system proteksi ini adalah mendeteksi adanya gangguan
atau suatu keadaan ubnormal pada bagian system dan sekaligus memutus sesegera
mungkin bagian yang terganggu agar kerusakan tidak terlalu parah.
Generator merupakan suatu peralatan sistem tenaga listrik yang sangat mahal
dan mempunyai tingkat kesulitan (trouble) yang lebih dari peralatan yang lain.
Proteksi memiliki pernanan sebagai pendeteksi gangguan pada generator
,memproteksi generator dari gangguan dan mengisolir generator dari system. Aksi
yang dibutuhkan tergantung dari sifat gangguan biasanya memisahkan fungsi
proteksi kedalam urgen, tidak urgen dan alarm.Banyaknya gangguan yang
memungkinkan terjadi pada generator seperti hubung singkat pada stator, hilangnya
penguat medan dan over voltage dari sisi gangguan elektrik dan mekanik serta
gangguan overload , beban tak seimbang dan lepasnya sinkron dari sisi gangguan
system maka terdapat banyak pula relay prteksi yang harus digunakan. Terdapat
beberapa contoh system proteksi pada generagor PLTU Unit 9 yaitu :
4.4.1 Relay Diferensial

Relay diferensial adalah jenis system proteksi yang harus ada pada generator
yang memiliki spesifikasi tigggi. Relay ini sangat selektif dan sistem kerjanya

52
PLTU Paiton Unit 9
sangat cepat. Proteksi ini mamiliki system kerja dengan membandingkan arus pada
kedua sisinya. Jika kondisi normal maka arus akan terbaca 0 dan Ketika terjadi
gangguan maka akan terdapat perbedaan arus yang akan di tampilkan oleh relay
tersebut. Setelah relay mendeteksi adanya perbedaan arus maka relay akan
mengirimka sinyal pada circuit breaker CB untuk melakukan Trip. Biasanya
gangguan ini disebabkan oleh adanya masalah dari belitan generator yang nantinya
akan mengakibatkan kerusakan isolasi belitan generator.
Gambar 4.21 Diagram relay diferensial
Relay yang digunakan oeh PLTU paiton 9 ini adalah Pabrikasi dari Nanjing-
Nari Relay dengan Type RCS-985G (Panel A) dan Ratio CT (Terminal
Side)28000/5A.Seting yang digunakan adalah dengan nilai Slop 1 = 0.05 ; Slop 2
= 0.5 pengujian pertama adalah menginjeksikan arus pada kedua sisi dengan
masukan yang sama.Pada relay tidak menampilkan apa apa karena pada dasarnya
relay difrensial adalah pembanding arus kedua sisi.Pengujian kedua dengan
memberikan nilai masukan yang berbeda yaitu untuk sisi kanan 9.050 < 0° , 9.050
< 240° dan 9.050 < 120°sementara sisi kiri 6.95 < 0°, 6.95 < 240° dan 6.95 < 120°
maka menghasilkan sinyal indication Trip selama 45 ms dan pada relay
menampilkan Op_PcntFiff_Gen .Hal tersebut terjadi karena terdapat perbedaan
nilai yang di masukan antara kedua sisinya dapat dinyatakan relay berfungsi dengan
baik.

53
PLTU Paiton Unit 9
4.4.2 Over Current Relay
Over Current Relay (OCR) atau lebih dikenal dengan relay arus lebih adalah
suatu system proteksi utama atau cadangan dari gangguan hubung singkat yaitu fasa
ke fasa atau fasa ketanah. Cara kerja dari Ralay ini adalah membaca kenaikan arus
yang melampaui nilai setingnya.Terdapat beberapa jenis dari OCR ini yaitu non
directional, directional, control tegangan dan penahan tegangan.Dalam system
operasinya OCR memiliki dua karakteristik yang pertama adalah instan atau tanpa
waktu tunda dan yang kedua adalah time delay atau dengan waktu tunda.
Gambar 4.22 Ilustrasi Tap seting OCR
Sistem kerja dari relay arus lebih di ilutrasikan seperti gambar di atas. Jadi
pada pada kumparan utama akan mengirimkan sinyal berupa nilai arus yang
melewati kumparan tersebut yang akan masuk pada relay .Tap seting adalah fitur
yang digunakan untuk mengatur Batasan arus. Ketika OCR merasakan arus
melewati batas seting maka relay akan mengirimkan sinyal pada trip coil yang akan
melakukan trip pada CB.
Gambar 4. 23 Ilustrasi system Time delay

54
PLTU Paiton Unit 9
Time dial setting merupakan setting yang di gunakan untuk memberikan
waktu jeda relay memberikan sinyal pada coil trip yan mana seting waktu
dilakukan dengan mengatur jarak antar kontak diam dan kontak gerak untuk
memperoleh setingan yang tepat.
Gambar 4.24 OCR setting instan
Gambar 4.25 OCR setting Definiti time
Gambar 4.26 OCR Setting Inverst

55
PLTU Paiton Unit 9
Karakteristik seting instan adalah Ketika relay merasakan gangguan maka
secara langsung tanpa ada waktu tunda relay akan mengintruksikan pada CB untuk
melakukan open. Seting Definite time adalah kita menentukan berapa milisecon
relay bekerja setelah dirasakan adanya gangguan missal dengan seting waktu
100ms atau 200ms dan yang selanjutnya adalah seting inverst dimana waktu tunda
akan berbanding terbalik dengan gangguan yang dirasakan. Maksudnya, Ketika
nilai arus gangguan semakin besar maka waktu tunda akan semakin cepat.
Relay OCR yang digunakan oleh PLTU paiton 9 berasal dari pabrikasi
Nanjing-Nari Relay dengan tipe RCS-985G (Panel A) dan rasio CT 28000/5A
dengan seting seperti table di bawah dapatlah di Analisa bahwa proteksi OCR pada
PLTU paiton 9 tidak menggunakan seting instan melainkan mengunakan seting
definite time dimana akan terdapat jeda waktu selama 2 secon untuk stage 1 dan
terdapat 1.1 secon ketika mencapai state 2.Trip logic Ketika terjadi gangguan
adalah yang pertama melakukan Trip GCB kemudian Trip Excitasi (FCB)
selanjutnya Close Steam Valve yaitu menutup katup uap dan yang terahir adalah
Initiate GCB Failure Protection.
Tabel 4.5 Setting OCR
Setting Nilai
Overcurrent protection stage 1 I =17.05 A
Time delay of stage 1 t=2s
Overcurrent protection stage 2 I = 5.06 A
Time delay of stage 2 t = 1.1 s
4.4.3 Loss Of Excitation Relay

Loss Of Excitation Relay adalah suatu relay proteksi yang digunakan untuk
mendeteksi adanya gangguan ataupun kerusakan pada system exsitasi generator.
Relay ini memiliki fungsi untuk mendeteksi hilangnya arus medan penguat
generator atau mendeteksi daya reaktif dari system ke generator. Hilangnya medan

56
PLTU Paiton Unit 9
penguat tersebut biasanya terjadi karena ada gangguan seperti hubung singkat pada
belitan ,kerusakan pada kontak sikat dan hilangnya suplai tegangan ac pada
penguat. Hal tersebut mengakibatkan hilangnya medan magnet pada kumparan
rotor yang menyebabkan turunnya bahkan hilangnya tegangan keluaran generator.
Dari peristiwa tersebut maka akan terdapat suatu kerugian yang di terima
perusahaan pembangkit dan mengharuskan memproteksinya jadi Ketika terjadi
gangguan dapat langsung segera di atasi.
PLTU paiton unit 9 menggunakan relay dengan Pabrikasi Nanjing-Nari

Relay Type RCS-985G (Panel A) Ratio CT (Terminal Side) 28000/5A dan Ratio
PT 20000/110V. Seting nilai parameter harus dilakukan oleh orang tertuntu dalam
bidang tersebut. Seting yang digunakan seperti table di bawah dengan mengatur
nilai impedensi, tegangan rendah rotor , tiga tahap tunda waktu dan lain sebagainya
maka akan didapatkan seting yang sesuai. Dengan setingan tersebut maka
menghasilkan sinyal indication trip selama 510ms,trip 808ms dan 1009ms dengan
tampilan pada relay Op_lossExc1_Gen, Op_lossExc2_Gen, dan Op_lossExc3_Gen
dengan masukan tegangan dan masukan 34.5 V < 0 , 34.5 < 240 dan 35.5 < 120 dan
bagian arus dengan 10A < 90, 10 < 330, dan 10 < 210 jadi dengan nilai tersebut
relay masih bagus dalam system kerjanya.
Tabel 4.6 Setting Loss Of Excitation relay
Impedance 1 Z1 = 3.5 Ω
Impedance 2 Z2 = 39.39 Ω
Reverse power pick-up Q = 15%
Low voltage of rotor Ur = 78.5 VDC
No-load voltage of rotor Ufo = 157 VAC
Low voltage of HV Main Trafo Upp = 93.5 VAC (L-N)
Reducing power output P = 40 %
Time delay of stage 3 t=1s

57
PLTU Paiton Unit 9
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan laporan kerja praktik yang telah dilakukan di PT.
PLN Nusantara Power PTLU Paiton Unit 9 dapat diambil beberapa kesimpulan
yaitu sebagai berikut:
1. Sistem Eksitasi merupakan salah satu bagian terpenting dari generator
sinkron yang berfungsi untuk memberikan arus searah pada kumparan rotor
agar menimbulkan medan magnet sehingga generator dapat menghasilkan
energi listrik.
2. Pada sistem eksitasi statis arus AC dari trafo eksitasi disearahkan melalui
thyristor kemudian diumpankan menuju kumparan rotor menggunakan slip
ring dan sikat arang.
3. Sistem eksitasi statis mengatur tegangan terminal dan aliran daya reaktif
dari generator sinkron dengan kontrol langsung dari konverter thyristor
yang digunakan.
4. Sistem proteksi generator berfungsi sebagai pengaman untuk mendeteksi
adanya gangguan atau suatu keadaan ubnormal pada bagian system dan
sekaligus memutus sesegera mungkin bagian yang terganggu agar
kerusakan tidak terlalu parah.
5. Relay diferensial merupakan jenis relay proteksi yang harus ada pada
generator karena sangat selektif dan sistem kerjanya sangat cepat.
5.2 Saran
Adapun saran dari pelaksanaan kerja praktik di PT. PLN Nusantara Power
PLTU Paiton Unit 9 adalah sebagai berikut:
1. Peserta kerja praktik seharusnya lebih memperhatikan ketika pembimbing
atau pendamping di perusahaan menjelaskan tentang materi. Sehingga tidak
ada kesalahpahaman tentang materi yang disampaikan.
2. Pemodelan sistem dengan simulasi menggunakan software (Matlab, Etap,
dll) perlu dilakukan untuk memahami sistem secara lebih mendalam.

58
PLTU Paiton Unit 9
DAFTAR PUSTAKA
Aziz, Hastuti, dkk. (2019). Simulasi Pemodelan Sistem Eksitasi Statis Pada
Generator Sinkron Terhadap Perubahan Beban. Energi dan Kelistrikan:
Jurnal Ilmiah. Sekolah Tinggi Teknik PLN.
S. Armansyah. (2016). Pengaruh Penguatan Medan Generator Sinkron Terhadap

Tegangan Terminal. Jurnal Teknik Elektro UISU, vol. 1, no. 3, pp. 48–55.
Izzuddin, M. Irfan. (2020). Studi Evaluasi Sistem Proteksi Generator Main Circuit
Breaker Untuk Generator PLTU Tanjung Jati B. Surakarta: Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Udiana, I.D.G Agung Budhi, dkk. (2017).Analisis Koordinasi Over Current Relay
(OCR) Ground Fault (GFR) Pada Recloser di Saluran Penyulang Penebel.
Jurnal Teknologi Elektro, Vol. 16, No. 02.

59
PLTU Paiton Unit 9
LAMPIRAN
Gambar Kegiatan Deskripsi Gambar Kegiatan Deskripsi

Penjelasan Preventive
materi sistem maintenance
eksitasi dan
proteksi pengkuran
generator tahanan
isolasi
transformator
dari rectifier
Pada AVR
Corrective Preventive
Maintenance maintenance
perbaikan penambahan
kontaktor air aki
pada panel (battery)
transformator pada
utama Emergency
Diesel
Generator
(EDG)
Preventive Preventive
Maintenance maintenance
pengecekan
pengecekan
rectifier
motor
transformator
penangkap
pada Clorine
debu
Plan
batubara
pada
conveyor 5b

60
PLTU Paiton Unit 9

Sistem Eksitasi Dan Proteksi Generator Pada PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sistem Eksitasi Dan Proteksi Generator Pada PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Disusun Oleh:

Ahmad Rifqi Ahzandani

SISTEM EKSITASI DAN PROTEKSI GENERATOR

SISTEM EKSITASI DAN PROTEKSI GENERATOR PADA PT. PLN

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

PT. PLN NUSANTARA POWER PLTU PAITON UNIT 9

Manager Business Support, Pembimbing Lapangan,

Sukarno Selamet Basori

Probolinggo, 03 Maret 2023

Gambar 2.1 Peta Persebaran PLTU di Pulau Jawa ...................................... 5

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................... 4

1.1 Latar Belakang

Kerja praktik bertujuan untuk menyelaraskan antara ilmu pengetahuan

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses pembangkitan listrik dengan bahan bakar batu

1.3 Batasan Masalah

1. Mangimplementasikan ilmu dan teori yang telah diperoleh selama

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktik

Hari Jam Masuk Jam Pulang

1.7 Metode Penyusunan Laporan

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

2.1 Sejarah PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

Gambar 2.1 Peta Persebaran PLTU di Pulau Jawa

PLTU Paiton unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW yang terlokasi desa

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 2.2 PT. PLN Nusantara Power PLTU Paiton Unit 9

a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkitan Paiton 9.

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 2.3 Lokasi PLTU Paiton Unit 9

a. Lokasi Proyek : Desa Bhinor, Kec. Paiton, Kab. Probolinggo

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

2.5 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan

1. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, menginstruksikan tindakan

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Berdasarkan Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja No. 1 tahun

 Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

2.6 Alat Pelindung Diri (APD)

Gambar 2.5 Alat Pelindung Diri (APD)

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 3.1 Generator

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Bagian-bagian boiler antara lain:

Gambar 3.3 Ekonomizer

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 3.4 Steam drum

Gambar 3.5 Superheater

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 3.6 Reheater

3.2.5 Air Preheater

3.3 Turbin Uap

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

1. Casing, berfungsi sebagai penutup utama dari bagian-bagian yang ada di

Gambar 3.7 Turbin Uap

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

Gambar 3.8 Kondensor

Laporan Kerja Praktik PT. PLN Nusantara Power

3.6 Ship Unloader

Gambar 3.10 Ship Unloader