TUGAS PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA

THERMAL
RANGKUMAN BUKU BVI POWER PLANT
ENGINEERING
KELOMPOK 2

ANGGOTA : 1. BAYU YOGA PRASETYO (181711006)

2. DWIKY HENDRAWAN (181711007)

3. EGA FAUZIAH (181711008)

4. Fadhlilla Aditya N (181711009)

5. Fahitha Salsabila (181711010)

Jurusan/Prodi:

Teknik Konversi Energi/D3 Teknik Konversi Energi

Kelas: 2A TEN

Nama Dosen Pembimbing:

Pak Maridjo

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Jl. Gegerkalong Hilir, Desa. Ciwaruga, Kotak Pos 1234, Bandung 40012

Tahun Akademik 2020/2021

BAB 3.TERMODINAMIKA DAN
ANALISIS SIKLUS TENAGA KERJA
Termodinamika muncul dari keinginan
untuk mengubah energi panas menjadi
energi mekanik. Banyak orang meyakini
akan banyak persediaan bahan bakar untuk
digunakan, tetapi tidak bisa membuat energy
panas yang muncul untuk dimanfaatkan. Bab
ini menyajikan prinsip-prinsip
termodinamika dasar yang diperlukan untuk
memahami siklus pembangkit listrik dan
analisis efisiensi. Ini membahas metode
umum untuk analisis dan evaluasi dan
memeriksa dua siklus pembangkit listrik
utama, siklus Rankine dan siklus Brayton
secara rinci
3.1 PROPERTIES DAN SATUAN UNIT
Termodinamika pada dasarnya berkaitan
dengan energi dan keseimbangan. Keadaan
termodinamika suatu zat karena itu
dijelaskan oleh sifat-sifat yang memberikan
wawasan energi dan transfer energi yang
mengarah ke keseimbangan. Propertis sifat
sifatnya yaitu :
 Temperature
 Volume spesifik
 Tekanan
 Kerja dan Panas
 Energi dalam dan Entalpi
 Panas spesifik
3.2 METODE ANALISIS
1. Hukum pertama Termodinamika
2. Entropi dan Hukum kedua
3. Massa Kontrol
4. Volume Kontrol
5. Analisis ketersediaan termodinamika
3.3 MASALAH DASAR
1. Zat sederhana yang dapat di
kompresi
Banyak mode kerja yang terjadi di alam.
Mode kerja kompresi, yang diwakili oleh P
dv. Mode kerja lainnya dapat disebabkan
oleh sifat magnetik, dielektrik, atau elastis
material. Jika hanya satu mode kerja yang
ada untuk suatu zat, itu disebut sebagai zat
sederhana. Jika mode kerja itu adalah
kompresi (P dv), itu disebut sebagai zat
kompresibel sederhana.
2. Air
Kondisi Air Air telah menjadi salah satu
zat kompresibel sederhana yang paling
banyak digunakan dan digunakan sebagai
fluida kerja untuk sistem konversi energi
termodinamika. Ini umumnya tidak mahal,
berlimpah, tidak beracun, dan menampilkan
kemampuan untuk mengubah fase pada suhu
dan tekanan yang cocok untuk lingkungan
kita. Kemampuan perubahan fase ini
menciptakan peluang yang baik untuk
menerapkan proses umum yang diperlukan
untuk sistem konversi energi.
3. Gas Ideal
Konsep gas sempurna adalah salah satu
molekul gas yang sangat kecil sehingga
mereka menempati bagian yang dapat
diabaikan dari volume total, dan tidak
menggunakan gaya satu sama lain kecuali
ketika mereka bertabrakan. Faktanya, model
ini cukup akurat untuk sebagian besar gas
ketika tekanan rendah, dan / atau suhunya
tinggi.
4. Campuran Gas
Bagian sebelumnya menggunakan udara
sebagai contoh gas sempurna. Seperti
disebutkan sebelumnya, udara bukan gas
tunggal, tetapi campuran gas. Subjek ini
patut mendapat perhatian khusus. Faktor
yang paling penting untuk diingat adalah
bahwa molekul gas sempurna tidak
memberikan gaya satu sama lain.
Konsekuensi dari ini adalah bahwa setiap
gas berperilaku seolah-olah gas lain tidak
ada. Ini berarti bahwa dalam campuran dua
gas, gas 1 dan gas 2, yang mengikuti hukum
gas sempurna
PV = mRT
5. Gas nyata
Gas nyata dapat bervariasi dari hukum
gas ideal karena tekanan meningkat atau
suhu turun. Kekuatan Van der Waals
membentuk tarikan antar molekul, dan
peningkatan kepadatan melanggar premis
volume yang dapat diabaikan. Cara paling
umum untuk menangani variasi ini dari
perilaku gas sempurna adalah melalui
konsep kompresibilitas. Faktor
kompresibilitas diwakili oleh simbol Z dan
mengubah bentuk persamaan gas menjadi
Pv = ZRT
6. Cairan inkompresible
Cairan yang tidak dapat dimampatkan
tidak memiliki mode kerja yang dapat
dibalik karena P dv harus selalu sama
dengan nol. Postulat Negara karenanya
mendefinisikan jumlah sifat termodinamika
independen sebagai satu. Karena semua
proses berada pada volume konstan
cv = c = ẟµ / ẟT
3.4 KONV ENERGI TERMOMEKANIK
1. Eksperimen pengantar
2. Siklus
3. A 2T Heat Engine
4. Siklus Carnot
5. Siklus Tenaga Gas dan Uap
6. Siklus dasar
3.5 SIKLUS RANKINE
1. Siklus Dasar
Seperti banyak siklus lainnya, siklus
Rankine bergantung pada isentropic. Karena
air pada dasarnya adalah cairan yang tidak
dapat dimampatkan, maka diperlukan relatif
sedikit energi untuk mengompresnya ke
tekanan tinggi, dan operasi dalam kubah uap
sangat menyederhanakan control. Persamaan
energi untuk perangkat ini direduksi menjadi
sebagai berikut:
W. = m {h2 - A,)
2. Kondensor
Komponen baru untuk mencapai ini,
kondensor, adalah didefinisikan sebagai
volume kontrol pada tekanan konstan di
mana energy karena panas ditolak dari
campuran cairan / uap ke
mengembalikannya ke keadaan cair
sepenuhnya (mungkin didaur ulang.).
Persamaan aliran-aliran-energi untuk
kondensor adalah sebagai berikut:
Qrej = m (hin – hout) dimana Qrej = Tingkat
tolak energi
3. Tekanan Boiler
Dilihat diagram T-s pada Gambar. 3-12
mengungkapkan beberapa efek yang
menarik. Tekanan yang meningkat
meningkatkan bekerja di sisi atas siklus,
tetapi karena kubah uap adalah penyempitan
dengan tekanan yang lebih tinggi, suatu
pengurangan dalam pekerjaan pada sisi
kanan siklus terjadi. Efek positifnya adalah
bahwa pengurangan besar telah terjadi dalam
jumlah panas ditolak
4. Superheat
Analisis superheater untuk sifat
termodinamika dapat dicapai dengan
memeriksa diagram Mollier atau meja uap
super panas. Tabel status proses akan terlihat
seperti Tabel 3-12, dengan status 3b
mewakili jenuh keadaan uap antara boiler
dan superheater. Perhitungan utama adalah
sebagai berikut:
Qb = energy input Qrej = Energi sisa
5. Regeneration
Dalam praktiknya, regenerasi dicapai
melalui air umpan pemanas. Pemanas air
umpan datang dalam dua dasar varietas -
terbuka dan tertutup. Pemanas air umpan
terbuka (Gbr. 3-18) adalah perangkat kontak
tempat ekstraksi uap dan didinginkan air
umpan dicampur langsung. Karena
kebutuhan, keduanya harus berada pada
tekanan yang sama. Pemanas air umpan
terbuka adalah a volume kontrol aliran
ganda dengan persamaan kontinuitas dan
persamaan mapan, aliran-mantap-energi
seperti yang ditunjukkan dalam angka. Tidak
ada hukum nyata yang mengatakan bahwa
output harus jenuh cair, tetapi umumnya,
dan ini ditentukan dalam pemanas uraikan
sebagai "TTD = 0." Perbedaan suhu
terminal, atau TTD, hanyalah perbedaan
antara saturasi suhu yang sesuai dengan
tekanan (P) dan suhu keluar dari cairan

6. Keseimbangan Panas Sederhana

Meskipun sekarang ada tujuh aliran berbeda

di berbagai bagian dari jaringan, tabel status
proses dapat diatur tanpa mengetahui nilai
spesifik dari arus. (Ini adalah karena pada
tahap desain, aliran mendukung
termodinamika properti.) Tabel status proses
ditunjukkan dalam Tabel 3-15. Persamaan
volume kontrol untuk komponen adalah atur
sebagai berikut:

Turbine 1 : ma = mb + mc + md

Turbine 2 : mc = me + mf

Condenser : mg = mf + me

3.6 SIKLUS BRAYTON

Siklus Rankine adalah siklus uap, yang

mengembun dan penguapan air. Sebaliknya,
siklus Brayton adalah siklus yang seluruhnya
gas, menggunakan gas udara dan
pembakaran langsung sebagai cairan kerja.
Ada gas-gas lain yang digunakan siklus,
seperti siklus Otto dan Diesel, tetapi mesin
ini dengan cara pembakaran internal
didasarkan pada piston dan silinder batch-
processing fluida kerja, dan umumnya
diproduksi dalam ukuran terlalu kecil untuk
menjadi penting dalam ukuran besar sistem
tenaga. Siklus Brayton alirannya steady,
steady state, dan biayanya murah.

BAB 4. BAHAN BAKAR FOSIL
Bahan bakar merupakan biaya operasi
terbesar yang terkait dengan produksi tenaga
listrik. Dari semua biaya yang terkait
produksi listrik, itu adalah satu-satunya yang
mengendalikan masih dapat memiliki
dampak signifikan pada biaya pembuatan
busbar setelah pembangkit listrik dibangun.
Pemilihan bahan bakar untuk pembangkit
tenaga listrik memainkan peran penting
dalam membangun parameter yang akan
digunakan dalam mendesain pembakaran
dan sistem pengendalian polusi pembangkit
listrik. Bahan bakar fosil adalah bahan bakar
berbasis karbon — batubara, minyak bumi,
dan gas alam — ditemukan di lapisan
geologi yang mengandung fosil kolom.
4.1.1 Struktur Biaya Pembangkit Listrik
Gambar 4-1 membandingkan biaya produksi
relatif untuk daya pembangkit yang dimuat
ulang. Berdasarkan hal tersebut biaya, jelas
bahwa beberapa jenis generasi lebih baik
digunakan untuk memuncak (utilisasi
rendah) dari pada generasi yang dimuat
sebelumnya
4.1.2 Biaya Bahan Bakar Fosil
Bahan bakar fosil terkadang dibeli
berdasarkan jumlah dan biaya unit yang
tidak mewakili nilai energi mereka. Namun,
harga bahan bakar hampir selalu akan
disesuaikan untuk mencerminkan
kandungan energinya dan oleh karena itu
benar komersial nilai. Sedangkan biaya bila
digambarkan dalam satuan sen per juta Btu
mungkin tampak kecil, dampak ekonominya
signifikan terbukti dari miliaran dolar yang
dihabiskan setiap tahun untuk bahan bakar.
4.1.3 Penghematan Biaya Bahan Bakar
dari Meningkatkan Tingkat Panas
Pabrik Bersih
Gambar 4-3 menunjukkan pengurangan
biaya generasi tahunan itu hasil dari
mengurangi tingkat panas pabrik bersih
dengan 1 Btu / kWh untuk pembangkit
listrik dengan 400 MW (e) output listrik
bersih kemampuan saat beroperasi di
berbagai faktor kapasitas tahunan.
Penghematan tahunan ini didasarkan pada
biaya bahan bakar 10 / MBtu.
4.1.4 Kebutuhan akan Fleksibilitas Bahan
Bakar
Sifat bahan bakar dan biaya pengiriman
bahan bakar memainkan peranan yang utama
peran dalam mengembangkan parameter
desain dan menetapkan desain.Mereka yang
terlibat dalam kegiatan pengadaan bahan
bakar untuk pembangkit tenaga listrik sering
diminta menyediakan sifat bahan bakar
"khas" yang dapat digunakan dalam
mendesain bahan bakar komponen dan
sistem yang bergantung pada kualitas.
4.2 PENGGUNAAN BAHAN BAKAR
FOSIL DENGAN TIPE BAHAN
BAKAR
faktor-faktor lain dapat memainkan
peran penting dalam sektor
penggunaan yang digunakan bahan
bakar.
 Biaya pemrosesan atau pemurnian
bahan bakar dan peralatan lainnya.
 Limbah atau produk sampingan yang
laku diproduksi selama pembakaran
 Biaya perlindungan lingkungan yang
terkait dengan penggunaan bahan
bakar;
 Kenyamanan terkait dengan
penerimaan,penyimpanan
bahanbakar
4.3 PEMBENTUKAN BAHAN BAKAR FOSIL
Batubara, minyak, dan gas alam disebut
bahan bakar fosil karena mereka mewakili
sisa-sisa kehidupan hewan dan tumbuhan
yang dilestarikan di batuan sedimen. Secara
umum diyakini itu batubara terbentuk dari
nabati dan minyak terbentuk dari sisa-sisa
organisme laut, meskipun ada bukti bahwa
beberapa minyak telah terbentuk dari
batubara (bahan nabati).
4.3.1 Pengaturan Geologis dari Bahan
Bakar Fosil
Batuan sedimen mewakili akumulasi
sedimen (fragmen batuan atau mineral) yang
umumnya disimpan di dan dengan air.
Sedimen yang diendapkan air yang
dihasilkan sering menunjukkan struktur
berlapis dalam bentuk bidang alas tidur.
Batuan dasar langsung di bawah sekitar 75%
dari bumi permukaan tanah adalah batuan
asal sedimen.
4.3.2 Pembentukan Batubara
Batubara adalah batuan yang mudah terbakar
yang terdiri dari heterogen campuran bahan
organik dan anorganik. Organik bahan
utamanya adalah karbon dan hidrokarbon
yang mudah menguap dalam matriks
disebarluaskan dari bahan mineral anorganik
disebut abu, residu tak terbakar yang tersisa
setelahnya pembakaran total batubara.
4.3.3 Pembentukan Minyak dan Gas
Bumi
Tidak ada konsensus yang jelas sehubungan
dengan asal usul hidrokarbon seperti gas
alam dan minyak bumi. Sebagian besar
peneliti percaya bahwa gas alam dan minyak
mentah adalah biogenik dan berasal dari
kehidupan laut
4.4 PEMESANAN BAHAN BAKAR
FOSIL
Sulit untuk membandingkan cadangan
bahan bakar fosil antara sumber, apakah itu
pemasok individu atau negara. Ada banyak
kebingungan mengenai definisi dan
penggunaan istilah-istilah seperti sumber
daya, basis sumber daya, basis cadangan,
cadangan di tempat, dan cadangan yang
dapat dipulihkan secara ekonomi. Kadang-
kadang istilah ini digunakan secara
bergantian, menghasilkan perbedaan besar
antara estimasi sumber daya dan bagian
dari bahan bakar yang dapat dibeli secara
ekonomis.
4.4.1 Program Eksplorasi
Luas areal, kuantitas, dan kualitas cadangan
batubara ditentukan melalui program
eksplorasi. Ini melibatkan pemboran dan
pengambilan sampel lapisan batubara dan
strata terkait untuk menentukan struktur,
kuantitas, dan kualitas blok cadangan.
4.4.2 Cadangan Batubara,Minyak,Gas
Alam
 Sebagian besar wilayah dunia
kecuali Timur Tengah
 Timur Tengah mendominasi dalam
hal cadangan minyak bumi dunia.
 Secara regional, Eropa Timur dan
Persemakmuran Negara-Negara
Merdeka (terutama Rusia) dan
Timur Tengah memiliki posisi
cadangan gas alam yang dominan
4.5 Bahan Bakar fosil lainnya
Berbagai bahan bakar alternatif tersedia
untuk memenuhi peningkatan tersebut
membutuhkan energi dan untuk menambah
penipisan bahan bakar utama. Pada suatu
waktu, batu bara dan minyak mentah adalah
dipandang sebagai bahan bakar alternatif
untuk kayu. Sekarang peran mereka terbalik.
4.5.1 Liquefied natural gas (LNG)
disimpan dan diangkut di sekitar -260 ° F (-
162°C). Kepadatannya bervariasi dengan
sumber gas alam dan jumlah etana dan
komponen yang lebih berat yang
merupakan bagian dari cairan. Satu ton LNG
Algeria mengandung sekitar 52,3 juta Btu.
4.5.2 Kokas minyak bumi
Setelah minyak mentah disuling, fraksi lebih
berat. Bahan ini sering diumpankan ke unit
distilasi vakum atau koker. Sebagian besar
dari proses ini pulihkan lebih banyak yang
berharga (bensin dan distilasi tengah) yang
tersisa dalam minyak residu. Proses kokas
menghasilkan kokas tertunda atau kokas
cair.
4.5.3 Orimulsion
adalah bahan bakar berbasis bitumen yang
memiliki sifat mirip dengan sisa minyak. Itu
diproduksi dari cadangan bitumen besar.
Minyak dan ekstra berat ini memiliki sifat
yang mirip dengan yang ditemukan di tar
4.5.4 Bahan bakar fosil lainnya
Sampah kota, bahan bakar kayu, limbah
pertanian, bahan bakar limbah industri,
gambut, Metana batubara, Tar sands, shale
oil dan synfuels.
4.6 PRODUKSI DAN KONSUMSI BAHAN
BAKAR FOSIL
Jika semua minyak dan batubara diproduksi
di dunia selama 1 tahun itu ditempatkan
dalam wadah yang memiliki luas penampang
1 persegi mil (2,6 km2), ketinggian wadah
minyak mentah akan menjadi sekitar 0,9 mil
(1,4 km) dan ketinggian kontainer batubara
sekitar 1,6 km.
4.6.1 Perbandingan karakteristik
produksi bahan bakar fosil
Sebagai perbandingan, sebagian besar dari
total biaya memproduksi minyak dan gas
alam dikaitkan dengan eksplorasi dan
keberhasilan upaya eksplorasi semacam itu.
Meskipun biaya temuannya tinggi untuk
minyak, produksi biayanya biasanya sangat
rendah. Ini biasanya tidak berlaku untuk
batubara, khususnya untuk tambang bawah
tanah yang menghasilkan dari lapisan tipis.
4.6.2 Pola Produksi dan Konsumsi
Batubara
Gambar 4-13
menunjukkan
produksi dan konsumsi batubara pola untuk
wilayah geografis dunia. timur tengah, yang
merupakan pemasok utama minyak, sangat
mencolok olehnya tidak adanya produksi
batubara. Mirip dengan gas alam, batubara
dikonsumsi terutama di daerah yang sama di
mana ia diproduksi.
4.6.3 Pola Produksi dan Konsumsi
Minyak dan Gas Bumi
Tinjauan pola produksi dan konsumsi untuk
minyak menunjukkan bahwa area penghasil
terbesar berada di Benua Amerika (Belahan
Barat) dan Timur Tengah. Untuk Gas bumi
daerah penghasil utama cenderung menjadi
Eropa dan Amerika.
4.6.4 Teknologi Produksi Minyak,Gas
Bumi dan Batubara
Dalam mengeksploitasi cadangan baru,
biaya primer, selain dari tingkat keberhasilan
pengeboran, adalah perolehan sewa, geologi
dan investigasi geofisika, dan pengeboran.
Biaya ini bervariasi berbanding terbalik
dengan ukuran bidang yang ditemukan dan
secara eksponensial dengan kedalaman
penemuan yang sebenarnya.
4.7 SISTEM TRANSPORTASI
BAHAN BAKAR
Beberapa moda transportasi digunakan
dalam mengangkut bahan bakar dari
tambang, ladang gas alam, atau kilang ke
pembangkit listrik. Untuk pergerakan darat,
teknologi transportasi utama adalah jalur
konveyor, jalur, rel, dan gas bumi atau
produk minyak bumi. Untuk pergerakan air,
tongkang, kapal danau, dan kapal
oceangoing.
4.8 PROPERTI BAHAN BAKAR
FOSIL
Tabel
4-5
menunjukkan kandungan energi spesifik
untuk berbagai jenis bahan bakar yang
digunakan dalam pembangkit listrik. Karena
masing-masing bahan bakar ini memiliki
efisiensi konversi proses yang berbeda
(kilowatt-jam pembangkit per unit input
energi panas), variasi dalam jumlah yang
diperlukan per kilowatt-jam pembangkitan
bahkan lebih besar.
4.9 Sampling batubara dan pelaporan
hasil laboratorium
Tiga langkah utama yang terlibat dalam
menganalisis sifat batubara adalah
pengambilan sampel batubara, persiapan
sampel, dan analisis sampel yg disiapkan.
 Jumlah sampel
 Persiapan sempel untuk analisis
  Akurasi dan reproduksibilitas Lab.
 Basis analisis
 Standar pengujian
 Analisis
4.10 BENEFICIASI BATUBARA
Beneflciation mengacu pada penghapusan
atau pemisahan konstituen yang diinginkan
dari konstituen yang tidak diinginkan dalam
batubara. Beberapa unsur yang tidak
diinginkan yang ada dalam batubara adalah
belerang, abu, dan kelembaban
4.10.1 Mengevaluasi Potensi Penerima
Manfaat Batubara
Ketika potensi manfaat dari batubara tertentu
dievaluasi, bentuk dan struktur batubara
harus dianalisis.untk menentukan layak atau
tidaknya.
4.10.2 Tes Kemampuan Cuci Float / Sink
Tes yang paling umum digunakan untuk
menentukan kesesuaian batubara untuk
manfaat fisik adalah uji pencucian float /
sink .
4.11 Ekonomi Bahan Bakar Fosil
Hasil dari upaya ini telah menunjukkan
bahwa harga bahan bakar minyak, ketika
dinyatakan dalam dolar konstan,
menunjukkan perilaku harga siklus. Dolar
konstan atau riil dihitung dengan mengambil
harga dolar nominal dan
menyesuaikannya dengan inflasi umum
dalam perekonomian sejak saat itu
sebagaimana diukur dengan ukuran inflasi
yang paling luas , Deflator Harga Implisit
Harga Produk Nasional Bruto (GNPIPD)
4.11.1 Struktur Biaya dan Harga Bahan
Bakar Fosil
Untuk setiap jenis bahan bakar fosil, ada
perbedaan yang signifikan antara pengaturan
geologis, teknologi produksi, pasar, dan
hubungan produsen-konsumen. Biaya utama
yang dikeluarkan untuk menyediakan bahan
bakar ke pasar termasuk produksi bahan
bakar yang belum diolah, penyulingan atau
benefisiasi batubara, pemasaran, dan
transportasi
4.12 Desain Kualitas dan pengadaan
dasar bahan bakar
Ada banyak langkah dalam proses
pengadaan bahan bakar yang pada akhirnya
mengarah pada keberhasilan desain,
konstruksi, dan operasi pembangkit listrik.
• Studi pasokan bahan bakar,
• Strategi pengadaan bahan bakar,
• Prakualifikasi bidder,
• Permintaan dan evaluasi proposal pasokan
bahan bakar dan transportasi
• Evaluasi kepemilikan dan alternatif
perawatan untuk peralatan transportasi,
• Pemilihan finalis,
• Kemungkinan kunjungan ke tambang dan
fasilitas transportasi,
4.13 PERTIMBANGAN KOMERSIAL
Pembangkit listrik yang lebih besar dan
lebih efisien yang dikembangkan pada akhir
1950-an dan awal 1960-an untuk
mendapatkan skala ekonomis juga
mendorong komitmen kontrak jangka
panjang untuk bahan bakar
dan pembangunan pembangkit listrik.Oleh
karena itu, perusahaan batubara juga lebih
suka kontrak jangka panjang. Saat
ini, pembiayaan proyek untuk proyek
pembangkit listrik mandiri sering
memerlukan kontrak pasokan bahan bakar
untuk masa pinjaman atau 15 hingga 20
tahun.
4.13.1 Hubungan Komersil
Entitas korporasi dengan siapa pembeli
menandatangani kontrak sangat
penting. Ketika pembeli menjauh dari
organisasi yang memiliki dan menghasilkan
cadangan, kekuatan hubungan mulai
memburuk.
4.13.2 Pembelian Gas Bumi
Metode tradisional untuk membeli gas bumi
adalah dari perusahaan distribusi lokal
(LDC) di bawah jadwal tarif. Konsumen gas
akan membeli gas dari LDC yang pada
gilirannya memiliki kontrak jangka panjang
untuk gas dan transportasi dengan pipa
antarnegara bagian.
4.13.3 Ketentuan Perjanjian Pasokan
Batubara Jangka Panjang
Ketentuan perjanjian pasokan batubara
jangka panjang mengatur hubungan jangka
panjang antara pembeli, penjual, dan pihak
ketiga seperti pengangkut. 
• Para Pihak
• Jangka 
• Quantity
• Kualitas
• Penyesuaian harga
• Penimbangan.
• Tanggung jawab transportasi
• Pemberitahuan;
• Penagihan dan pembayaran
BAB 5
PENANGANAN BATU BARA DAN BATU
KAPUR
5.1 PENDAHULUAN
Fasilitas penanganan batubara adalah
jalur kehidupan pembangkit listrik
berbahan bakar batubara. Fasilitas
penanganan batu bara membutuhkan area
tanah yang luas, dan area yang ideal.
Memperhatikan lokasi pabrik dan sumber
batubara, tingkat fisik sistem,
pertimbangan lingkungan, redundansi yang
diinginkan, dan jenis dan sifat batubara
penting. Sistem utama fasilitas penanganan
batu bara dari pengiriman ke area
persiapan saling terkait dengan
menyeimbangkan pasokan pabrik dengan
konsumsi pabrik dan pertimbangan lokasi.
Sistem sekunder dari fasilitas penanganan
batubara meliputi sistem pengangkutan,
pengambilan sampel, penimbangan, dan
debu.
5.2 SISTEM PENGANGKUTAN
BATUBARA DAN BATU KAPUR DAN
SISTEM UNLOAD
Cara mengangkut batubara dan batu
kapur dari tambang atau tambang ke pembangkit
listrik ditentukan oleh lokasi pabrik relatif
terhadap lokasi tambang atau tambang dan juga
dengan metode transportasi praktis,andal dan
ekonomis,yaitu dengan Tongkang/Kapal.
Transportasi truk dan darat digunakan terutama
untuk pengiriman batubara ke pabrik di dekat
tambang atau pabrik mulut tambang batubara.
5.2.1 Jenis dan Unit Kereta Api
Untuk pengiriman batu bara dan batu
kapur dengan kereta api, sistem bongkar muat
dirancang untuk mengakomodasi jenis kereta
tertentu yang akan mengirimkan material.
5.2.1.1 Bongkar Railcar
Dump Bawah
. Railcar dump bawah adalah mobil
hopper dump bawah konvensional dengan tiga
pintu manual kecil atau tipe pembuangan bawah
pintu udara di mana hampir seluruh dasar railcar
dibuka secara otomatis (dengan beberapa pintu
besar) untuk pembongkaran cepat Laju bongkar
muat untuk setiap mobil 70 hingga 100 ton (64
hingga 91 ton) bervariasi dari 2 hingga 5 menit
dengan kondisi aliran bahan yang baik, atau dari
10 menit hingga lebih dari satu jam dengan
kondisi aliran bahan yang beku atau buruk.
Membuka dan menutup pintu railcar secara
manual membutuhkan 1 hingga 2 menit.
5.2.1.2 Bongkar Dumper Mobil Rotary
Sistem ini menggunakan kereta unit
yang terdiri dari gondola sisi datar atau gerbong
hopper konvensional, masing-masing dengan
coupler putar di salah satu ujungnya. Kereta
diturunkan, tanpa melepaskan lokomotif atau
mobil individu, dengan membalikkan masing-
masing gerbong 140 hingga 160 derajat (2,4
hingga 2,8 rad) saat diposisikan di dumper tanpa
pembongkaran.
5.2.2 Tongkang Sungai
Terdapat dua jenis utama unloader
tongkang sungai adalah clamshell bucket
unloader dan continuous bucket lload unloader.
Tongkang sungai( hopper terbuka)dapat memuat
1.500 ton batubara atau 1.000 batu kapur.
5.2.3 Tongkang Laut dan Kapal
Tongkang laut(hopper tertutup) yang
memuat antara 9.000 -15.000 ton batubara
5.2.4 Truk
Transportasi truk dan darat digunakan
terutama untuk pengiriman batubara ke pabrik di
dekat tambang atau pabrik mulut tambang
batubara berkapasitas hingga 25 ton dengan
trailer tandem
5.2.5 Konveyor Darat
Konveyor darat biasanya memindahkan
material hingga 10 mil (16 km) dari tambang
atau terminal ke pabrik. Kapasitas mereka dapat
disesuaikan dengan tingkat pengisian silo pabrik
dari 300 hingga 1.000 ton/jam atau maksimum.
5.3 SISTEM STOCKOUT, RECLAIM, DAN
PENYIMPANAN
Stockout adalah metode dan peralatan
yang digunakan untuk menempatkan material di
area penyimpanan. Reklamasi adalah istilah
untuk metode dan peralatan yang digunakan
untuk mengambil material dari area
penyimpanan. Penyimpanan adalah area di mana
bahan disimpan dari saat diterima hingga saat
diperlukan untuk konsumsi tanaman.
5.3.1 Peralatan Stockout
Pemilihan sistem stockout yang paling
tepat didasarkan pada sistem bongkar yang
dipilih, persyaratan pencampuran, persyaratan
penyimpanan terlampir, dan pertimbangan
ekonomi. Jenis peralatan stockout luar alternatif
untuk batu bara atau batu kapur termasuk
konveyor boom tetap, stacker radial, stacker
bepergian, reclaimer wheel bucket-reclaimer,
dan conveyor shuttle balik yang ditinggikan.
Peralatan ini biasanya digunakan untuk
menimbun material di tanah di area yang tidak
tertutup. Jenis alternatif peralatan stockout dalam
ruangan untuk batu bara dan batu kapur termasuk
traveling tripper dan reclaimer portal stacker.
Peralatan ini biasanya menimbun material di area
tertutup. Untuk aplikasi spesifik, peralatan
stockout apa pun dapat digunakan di luar
ruangan atau di area tertutup. Semua jenis
peralatan ini berbeda dalam konsep dan
kapasitas, dan masing-masing jenis memiliki
banyak variasi dalam desain dan tata letak.
5.3.2 Peralatan Reklamasi
Sistem reklamasi dapat diklasifikasikan
sebagai sistem "kelas atas" atau "kelas bawah",
tergantung pada apakah bahan dikeluarkan dari
bagian atas atau bawah tumpukan penyimpanan.
Jenis alternatif sistem reklamasi kelas atas
meliputi penangkal-stacker roda bucket, portal-
stacker-reclaimer, dan drum reclaimer. Bentuk
utama dari reklamasi tingkat-atas yang
digunakan adalah penagih-kembali roda bucket.
Konveyor terowongan adalah bentuk utama dari
reklamasi tingkat bawah dan digunakan dengan
sistem pakan alternatif termasuk pengumpan
stasioner (getaran dan sabuk) dan pengumpan
bajak putar.
5.3.3 Penyimpanan Bahan
5.3.3.1 Penyimpanan
Batubara (Aktif dan Cadangan)
Lumbung penyimpanan batubara aktif
biasanya dibangun penampang berbentuk
berlian. Setengah bagian bawah adalah beton
atau tanah bertulang dengan rangka baja.
Berkapasitas kisaran 20.000 hingga 60.000 ton.
Tumpukan penyimpanan cadangan adalah area
penyimpanan jangka panjang yang menyediakan
pasokan darurat batubara untuk pembangkit
listrik jika terjadi gangguan pengiriman batubara.
Tumpukan penyimpanan cadangan biasanya
memiliki persediaan 60 hingga 90 hari pada 65%
hingga 80% dari tingkat cadangan maksimum.
5.3.3.2 Manajemen dan
Pengaturan Tumpukan Batubara
Tumpukan dipadatkan dengan tinggi
sekitar 12,2 m. Kemiringan sisi tiang adalah 4
hingga 1 (horizontal ke vertikal). Tumpukan
dipadatkan dalam lapisan 1-kaki (0,3-m) oleh
peralatan,hingga kepadatan 70 lb / ft3 (1.120 kg /
m3).
5.3.3.3 Peralatan Bergerak
Peralatan bergerak untuk digunakan
dalam penanganan dan stok batu bara dapat
dibagi menjadi 5 jenis yaitu; Traktor tipe track,
Dozer tipe roda dengan desain artikulasi, Loader
ujung depan jenis roda, Pencakar tipe roda
dengan penggerak tandem dan pemuatan sendiri.
5.3.3.4 Reklamasi Cadangan
Batubara.
Batubara dari area penyimpanan
cadangan dapat direklamasi oleh hopper
reklamasi cadangan atau peralatan reklamasi
aktif yang bekerja bersama dengan peralatan
bergerak. Tiga posisi dapat diterapkan untuk
lokasi yaitu; di garis tengah tumpukan
stockout,setengah jalan antara pusat tumpukan
stockout dan tepi,dan di ujung tumpukan
kehabisan stok, membutuhkan penidurkan untuk
semua reklamasi.
5.4 PENGHANCURAN DAN SUPLAI
SISTEM PEMBANGKIT
Secara umum, ukuran batubara yang
diterima di pembangkit listrik biasanya 4 in.
(0,10 m) atau lebih kecil. Ukuran yang
diperlukan untuk pulverizer yang digunakan
dengan sebagian besar generator uap batubara
bubuk adalah VA hingga 1/2 in (0,03 hingga
0,04 m). Ini membutuhkan batubara yang
direklamasi untuk dikurangi dengan
menghancurkan sebelum diangkut ke unit silo.
Granulator cincin, hammermill reversibel, dan
penghancur tipe bradford semuanya telah
digunakan untuk aplikasi ini. Ring granulator
crusher biasanya dipilih untuk aplikasi
pembangkit listrik, karena ukuran produk
maksimumnya dapat dikontrol sambil
meminimalkan debu yang dihasilkan. Selain itu,
crusher cincin granulator dapat menangani
kapasitas batubara mulai dari 50 -3000 ton/jam.
Unit silo baja berbentuk silinder vertikal,
berdiameter 7,3 hingga 9,1 m, berdiameter 24
hingga 30 kaki. Kapasitas silo batubara dalam
pabrik biasanya 8 hingga 12 jam dengan laju
pembakaran maksimum (semua silo). Ada
berbagai metode dan peralatan untuk silo
batubara. Jenis utama peralatan pengisian silo
untuk silo batubara termasuk konveyor tripper
tetap, tripper bepergian, konveyor stasioner
reversibel, dan konveyor rantai massal.
5.5 SISTEM UKURAN, DESAIN, DAN
SISTEM PENDUKUNG KONVEYOR
5.5.1 Ukuran Konveyor Desain
Parameter conveyor belt dan penentuan lebar
belt dihitung adalah; Sabuk Palung dengan
kemiringan 35°,Kecepatan belt max 700
kaki/menit, kapasitas dalam kaki kubik /jam dan
kapasitas (setara) dalam ft3 / jam ke kapasitas
setara pada kecepatan belt 100 kaki / mnt.
5.5.2 Desain Drive Konveyor (Tenaga
Kuda)
Tenaga kuda (hp) yang dibutuhkan pada drive
konveyor berasal dari tegangan efektif (7 ^)
dalam pound yang diperlukan pada katrol drive
untuk mendorong konveyor yang dimuat pada
kecepatan belt (У) dalam ft / min.
5.5.3 Dukungan Konveyor dan Sistem
Enklosur
Konveyor ini memiliki penutup untuk
melindungi materi yang disampaikan dari
elemen. Konveyor yang ditinggikan didukung
dan tertutup oleh berbagai metode. Konveyor
yang ditinggikan didukung dan tertutup oleh
berbagai metode. Dukungan termasuk gulungan
kotak terbuka di bawah conveyor, galeri walk-
through tertutup (kotak gulungan), dan tabung
structural.
5.6 SISTEM SAMPLING DAN BERAT
Dua subsistem penting dari fasilitas penanganan
batubara adalah sistem pengambilan sampel,
termasuk yang diterima dan dipecat, dan sistem
penimbangan, termasuk skala sabuk, lintasan,
dan kereta api.
5.6.1 Pengambilan Sampel Batubara
Tujuan pengumpulan sampel batubara adalah
untuk mendapatkan porsi kecil yang mewakili
keseluruhan pengiriman atau pengiriman dan
kemudian menganalisisnya untuk menentukan
karakteristik seperti nilai kalor, dan kadar abu,
sulfur, dan kadar air.
5.6.2 Penimbangan Batubara dan Batu
Gamping
Sistem penimbangan menentukan jumlah bahan
yang dikirim ke lokasi pabrik, tingkat konsumsi
bahan, jumlah bahan dalam penyimpanan, dan
tingkat penanganan peralatan
5.7 SISTEM PENGENDALIAN DEBU
Sistem kontrol debu penanganan batu
bara dan batu kapur meminimalkan debu buron
dengan mengurungnya dan meminimalkan
penanganan ulang. Kombinasi yang tepat dari
pengumpulan debu kering dan penindasan debu
basah didasarkan pada jenis bahan, lokasi pabrik,
dan kondisi iklim di lokasi.
5.7.1 Pengumpulan Debu
Pengumpulan debu kering untuk batu bara atau
batu kapur melibatkan pemindahan udara yang
sarat debu dari titik transfer tertutup atau area
berdebu lainnya ke dalam sistem kerja saluran
Proses pengumpulan menciptakan sedikit
tekanan negatif di dalam titik transfer tertutup,
gerbong, peluncuran, dll.
5.7.2 Penindasan Basah
Salah satu metode untuk mengendalikan debu
adalah dengan menekannya dengan
mengurungnya di area penghasil debu dengan
tirai kelembaban, membasahi melalui kontak
langsung antara partikel debu dan tetesan
kelembaban, dan menggabungkan partikel debu
kecil satu sama lain dan dengan tetesan
kelembaban untuk bentuk aglomerat terlalu berat
untuk menjadi atau tetap mengudara. Sistem
penekan basah biasa menggunakan semprotan
uap air ke aliran batu bara pada pelepasan
hopper, pengumpan, atau titik transfer.
komposisi — berbasis minyak bumi, polimer,
resin, zat aktif permukaan, dan lateks. Penekan
debu kimia harus dipilih dengan beberapa
kriteria:
• Efek pada personil, hewan, dan tumbuh-
tumbuhan di daerah sekitarnya; • Kontaminasi
bahan yang sedang dirawat (mempengaruhi
pembakaran); • Kemampuan untuk aplikasi yang
tepat; • Efek pada kualitas air dari limpasan
tiang; • Efek pada nilai-nilai pemanasan
batubara, jangka pendek dan jangka panjang.
5.7.3.3 Pembatasan.
Prosedur pembatasan mencakup senyawa aspal,
minyak jalan, tanah, fly ash, dan terpal polietilen
untuk menutupi area permukaan tumpukan.
Salah satu metode menggunakan campuran
bubur kayu dan aspal dalam bubur yang
disemprotkan di atas permukaan tumpukan
penyimpanan.

5.7.3 Kontrol Debu

Cadangan Penyimpanan Batubara Erosi angin

berkontribusi paling signifikan terhadap masalah
debu buron. Oleh karena itu, pengurangan
kecepatan angin permukaan di seluruh sumber
debu mengurangi emisi debu. Kecepatan
minimum yang diperlukan untuk memulai
pergerakan partikel bervariasi dengan ukuran
butir. Tiga metode pengendalian debu untuk
penyimpanan tumpukan batubara cadangan
adalah ;

5.7.3.1 Stabilisasi Vegetatif

Teknik vegetatif telah digunakan untuk

mengendalikan emisi debu dari tumpukan tailing
dan aplikasi pertanian. Teknik vegetatif
membutuhkan tanah yang mendukung
pertumbuhan, dan efisiensinya dalam
mengurangi erosi angin bergantung pada
kepadatan dan jenis vegetasi yang dapat ditanam.

5.7.3.2 Stabilisasi Kimia.

Berbagai bahan kimia telah efektif dalam

mengurangi emisi debu buron. Bahan kimia ini
mengendalikan debu dengan metode yang
berbeda dan diklasifikasikan berdasarkan

BAB 6 PROSES PEMBAKARAN
6.1 PENDAHULUAN
Di jantung operasi pembangkit listrik berbahan
bakar fosil adalah proses pembakaran. Melalui
proses pembakaran, pembangkit listrik modern
membakar bahan bakar untuk melepaskan energi
yang menghasilkan uap — energi yang pada
akhirnya diubah menjadi listrik.
6.2 FUNDAMENTAL OF COMBUSTION
Untuk pembakaran sempurna dalam tungku,
empat kriteria dasar harus dipenuhi:
1. Jumlah udara (oksigen) yang cukup yang
disuplai ke bahan bakar,
2. Oksigen dan campuran bahan bakar,
3. Campuran udara-bahan bakar dipertahankan
pada atau di atas suhu pengapian, dan
4. Volume tungku cukup besar untuk
memberikan waktu campuran untuk pembakaran
sempurna.
Jumlah konstituen yang mudah terbakar yang
tersedia di dalam bahan bakar bervariasi menurut
jenis bahan bakar
bahan bakar minyak diklasifikasikan sebagai
minyak sulingan (produk minyak bumi yang
lebih ringan) dan minyak bahan bakar residu
(minyak lebih berat) sebagai berikut:
- Grade No. 1: Distilat ringan dengan volatilitas
tinggi, digunakan pada pembakar tipe
penguapan; tertinggi dalam biaya / galon.
-Tingkat No. 2: Minyak sulingan yang lebih
berat dalam viskositas dan gravitasi API
daripada No. 1, digunakan dalam pembakar
atomisasi tekanan; digunakan secara umum di
dalam negeri dan di pembakar industri
berkapasitas sedang.
-Tingkat No. 4: Minyak residu ringan atau
distilat berat yang digunakan pada pembakar
yang dirancang untuk membuat minyak dari
minyak dengan viskositas lebih tinggi.
- Grade No. 5L (Light): Minyak residu lebih
berat dari No. 4; mungkin membutuhkan
pemanasan awal untuk pemompaan dan
pembakaran.
- Grade No. 5H (Berat): Minyak residu lebih
kental dari No. 5L; membutuhkan pemanasan
awal.
- Grade No. 6: Juga dikenal sebagai Bunker С
oil; sering digunakan dalam aplikasi industri.
Bahan bakar minyak terutama terdiri dari
parafin, isoparafin, aromatik, napthene, dan
turunan hidrokarbon terkait hidrogen, belerang,
dan oksigen yang tidak dihilangkan oleh proses
pemurnian.
6.2.1 Reaksi Pembakaran
Reaksi pembakaran yang melibatkan oksigen dan
bahan bakar mudah terbakar konsisten dengan
prinsip-prinsip kimia berikut: • Senyawa spesifik
terbentuk dalam kombinasi fixedc ketika dua
atau lebih reaktan bergabung (rasio
stoikiometrik). Tabel 6-2 mencantumkan elemen
dan senyawa yang mudah terbakar yang
terbentuk dalam reaksi pembakaran khas. •
Massa unsur apa pun dalam reaktan harus sama
dengan massa unsur tersebut dalam produk
(konservasi materi). • Senyawa kimia terbentuk
dari unsur-unsur yang bergabung dalam
hubungan berat tetap (hukum menggabungkan
bobot). • Pembentukan senyawa menghasilkan
panas (reaksi eksotermik) atau membutuhkan
panas (reaksi endotermik), berdasarkan
perubahan energi bebas untuk reaksi. Untuk
bahan bakar hidrokarbon, sumber energi utama
adalah karbon unsur, hidrogen, dan senyawanya;
dalam proses pembakaran, ini menghasilkan
karbon dioksida dan uap air. Sejumlah kecil
sulfur juga ada di sebagian besar bahan bakar.
Meskipun belerang mudah terbakar dan
berkontribusi energi
keberadaannya tidak diinginkan karena
senyawanya bersifat korosif. Seperti nitrogen
oksida, emisi sulfur dioksida (S02) harus
dipantau dan dikendalikan.
6.3 PERHITUNGAN PEMBAKARAN
6.3.1 Konsep Utama
Perhitungan pembakaran yang melibatkan
campuran gas dapat disederhanakan dengan
penggunaan mol. Karena volume gas yang sama
pada tekanan dan suhu yang sama
mengandung jumlah molekul yang sama (hukum
Avogadro), bobot gas dengan volume yang sama
sebanding dengan bobot molekulnya. Jika "M"
adalah berat molekul gas, 1 mol menimbang
satuan "M". Bab ini menggunakan istilah lb-mol
di mana satuan berat (massa) ukurannya adalah
pound (lb).
6.3.1.1 Udara Stoikiometrik
Untuk mendukung pembakaran bahan bakar,
oksigen harus ada. Oksigen disediakan melalui
udara pembakaran. Jumlah minimum udara yang
diperlukan untuk membakar bahan bakar secara
teoritis disebut udara pembakaran
stoikiometrik.Selama proses pembakaran
sempurna, bahan bakar dioksidasi oleh reaksi
eksotermik berikut:
С + 02 -» C02 2H2 + 02 -» 2H20 S + 02 -» S02
Hasil yang tidak menguntungkan dari reaksi
pembakaran belerang adalah bahwa produk
pembakaran S02, bila dikombinasikan dengan
uap air dalam gas, membentuk asam sulfat yang
sangat korosif terhadap peralatan dan lingkungan
6.3.1.2 Stoikiometri
Satu mol zat memiliki massa yang sama dengan
berat molekulnya; massa dapat diukur dalam
gram, kilogram, atau pound. Berdasarkan reaksi
pembakaran karbon, jumlah oksigen yang
dibutuhkan untuk membakar karbon adalah 1
mol oksigen per mol karbon. Karena satu lb-mol
karbon memiliki berat sekitar 12 lb dan satu lb-
mol oksigen (02) memiliki berat sekitar 32 lb,
setiap pon karbon dalam bahan bakar
membutuhkan 2,67 (32/12) lb oksigen. Udara
pembakaran yang digunakan dalam boiler
mengandung uap air dalam bentuk uap air.
Gambar 6-5 menggambarkan hubungan antara
kadar air di udara sebagai fungsi dari suhu
bohlam kering dan kelembaban relatif. Misalnya,
kelembaban yang terkandung dalam udara
pembakaran pada 80 ° F (26,7 ° C) dan
kelembaban relatif 60% adalah 0,0132 lb
kelembaban per pon udara kering. Angka ini
disebut sebagai rasio kelembaban dan dapat
ditemukan dari Gambar 6-5. Dari perhitungan
udara stoikiometrik sebelumnya, kadar air dari
udara adalah sebagai berikut:
Moisture in Air = 0,0132 lb kelembaban / lb
udara kering x stoich. udara = 0,0132 x 700,19 =
9,2 lb kelembaban / 100 lb bahan bakar
Udara stoikiometrik basah sama dengan udara
stoikiometrik kering ditambah kelembaban di
udara. Untuk contoh ini, udara pembakaran
stoikiometrik basah sama dengan 709,4 lb / 100
lb bahan bakar (700,2 + 9,2). Kelembaban di
udara ini tidak ikut serta dalam proses
pembakaran tetapi harus diperhitungkan dalam
menghitung laju aliran gas buang dan efisiensi
boiler
6.3.1.3 Kelebihan Udara.
Jumlah udara yang
dihitung dalam contoh sebelumnya mewakili
persyaratan untuk pembakaran penuh teoretis.
Dengan kata lain, jika setiap molekul bahan
bakar bersentuhan dengan jumlah molekul udara
yang tepat, semua bahan bakar akan terbakar dan
tidak ada udara "berlebih" yang tersisa. Ini tidak
mungkin dicapai dari sudut pandang praktis hal
ini dikarenakan banyaknya faktor faktor yang
mempengaruhi proses pembakaran maupun
komposisi udara
tambahan udara berlebih diperkenalkan karena
beban berkurang untuk mempertahankan
pembakaran yang efektif. Level udara berlebih
ditentukan dengan mengukur kandungan oksigen
dari gas buang, biasanya di pintu keluar
economizer. Jika pembakaran sempurna dan
tidak ada udara berlebih yang dibutuhkan,
kandungan oksigen dari gas buang akan menjadi
nol. Kandungan oksigen dari gas buang karena
itu dapat menunjukkan tingkat udara berlebih di
tungku. Namun, pada boiler dengan rancangan
seimbang di mana tungku berada di bawah
tekanan negatif yang sedikit, kebocoran udara
menjadi perhatian. Kebocoran udara
mendinginkan gas buang sehingga lebih sedikit
panas yang ditransfer ke uap / air dan
meningkatkan pemuatan pada kipas angin yang
diinduksi. Kebocoran udara dapat memengaruhi
keakuratan tingkat udara berlebih yang diukur.
Untuk alasan praktis, udara berlebih diukur di
economizer daripada di tungku (pada titik
pembakaran). .
Monitor karbon monoksida (CO) sering
digunakan secara paralel dengan monitor oksigen
untuk memverifikasi tingkat udara yang
memadai di tungku. Peningkatan level CO
menunjukkan pembakaran tidak sempurna di
tungku, mungkin karena udara yang tidak
mencukupi.
Kelebihan udara, meskipun diperlukan untuk
pembakaran sempurna, memiliki dampak negatif
pada efisiensi boiler. Saat udara berlebih
meningkat, panas yang hilang dari amplop ketel
melalui gas buang meningkat. Oleh karena itu,
dari perspektif efisiensi, level udara berlebih
serendah mungkin harus dipertahankanDengan
mengenali kebutuhan udara berlebih, laju aliran
udara pembakaran total
Proses Pembakaran per 100 lb bahan bakar dapat
ditentukan. Mengingat tingkat udara berlebih
20%, laju aliran udara pembakaran total dihitung
sebagai berikut:
Pembakaran kering = 1 + (udara berlebih / 100)
x udara kering
udara metrik udara = (1 + 20/100) x 700,2 lb /
100 lb
bahan bakar = 840,2 lb / 100 lb
bahan bakar Kelembaban dalam kondisi kering
= Rasio kelembaban x udara pembakaran kering
udara = 0,0132 lb kelembaban / lb udara kering x
840,2 lb / 100 lb bahan bakar = 11,1 lb / 100 lb
bahan bakar Pembakaran basah = udara
pembakaran kering + uap air di udara kering
udara = 840,2 lb / 100 lb bahan bakar +11,1 lb /
100 lb bahan bakar k= 851,3 lb / 100 lb bahan
bakar
6.3.2.1 Gas Buang.
Untuk menghitung laju aliran gas buang dari
economizer, berbagai konstituen harus
diidentifikasi. Perhitungan gas buang
mempertimbangkan komponen-komponen
berikut:
• C02 — produk pembakaran dari oksidasi
karbon dalam bahan bakar, dengan asumsi semua
karbon teroksidasi menjadi C02.
• H20 — produk pembakaran dari oksidasi
hidrogen dalam bahan bakar dan dari
kelembaban dalam bahan bakar dan di udara
pembakaran.
• S02 — produk pembakaran dari oksidasi sulfur
dalam bahan bakar. • N2 — dari nitrogen di
udara pembakaran dan dalam bahan bakar.
• 02 — dari udara pembakaran (udara berlebih).
Melanjutkan dengan contoh sebelumnya, berikut
ini menggambarkan perhitungan aliran gas buang
dari economizer
6.3.2.2 Kebocoran Pemanas Udara
Kebocoran pemanas udara dapat didefinisikan
sebagai jumlah udara "bocor" dari aliran udara
bertekanan tinggi melewati segel mekanis
pemanas udara ke aliran gas buang. Tingkat
kebocoran bervariasi untuk berbagai jenis
pemanas udara. Nilai khas untuk pemanas udara
regeneratif berkisar dari 6% hingga 15%.
Kebocoran pemanas udara dinyatakan sebagai
persentase gas buang yang memasuki pemanas
udara. Untuk tujuan perhitungan, diasumsikan
bahwa kebocoran tidak melewati pemanas udara
dan menyerap panas.Untuk contoh ini,
kebocoran pemanas udara diasumsikan 10%.
Aliran gas buang dari pemanas udara dapat
dihitung sebagai berikut:
Gas buang dari pemanas udara = Gas buang dari
economizer x (1 + kebocoran / 100) = 941,5 x (1
+ 10/100) = 1.035,7 lb / 100 lb bahan bakar
6.3.3 Efisiensi Boiler
Efisiensi boiler didefinisikan sebagai persentase
dari input panas ke boiler, dalam bentuk bahan
bakar, yang diserap oleh fluida kerja. Fluida
kerja ini adalah uap dan / atau air yang mengalir
di bagian dalam tabung boiler Biasanya, efisiensi
boiler berkisar dari 75% hingga 95%. Efisiensi
boiler tergantung pada banyak parameter,
termasuk desain boiler, operasi, dan bahan bakar.
6.3.3.1 Metode Input-Output.
Mungkin metode termudah untuk menghitung
efisiensi boiler adalah Metode Input-Output.
Dalam metode ini, input panas dari bahan bakar
dan panas yang diserap oleh fluida kerja diukur
secara langsung. Efisiensi boiler dari Metode
Input-Output dihitung sebagai berikut:
6.3.3.2 Metode Kehilangan Panas.
Alih-alih mengukur panas aktual yang diserap
relatif terhadap panas yang dipasok dalam
Metode InputOutput, Metode Kehilangan Panas
berkonsentrasi untuk menentukan panas yang
hilang dari selubung boiler, atau panas yang
tidak diserap oleh fluida kerja. Kerugian dan
kredit yang dipertimbangkan dalam menentukan
efisiensi boiler HeatLoss meliputi:
• Kerugian
- Gas kering masuk
- kelembaban bahan bakar Laten
- bahan bakar hidrogen Laten
- kelembaban udara pembakaran Laten
- Panas masuk udara
- Panas dari peralatan tambahan
- Panas dalam bahan bakar
Kerugian lain termasuk karbon yang tidak
terbakar, pembakaran tidak sempurna, radiasi
dan konveksi, dan kerugian yang tidak terhitung .
Kehilangan karbon yang tidak terbakar, atau
Loss On Ignition (LOI), terjadi ketika tidak
semua karbon yang tersedia bersentuhan dengan
udara pembakaran. Kehilangan ini dapat
disebabkan oleh tidak cukupnya penggilingan
bahan bakar. Jika partikel bahan bakar terlalu
besar, luas permukaan berkurang dan tidak
semua partikel terbakar sepenuhnya.
Reaksi kimia tambahan juga memengaruhi
efisiensi boiler.
Dua dari Proses Pembakaran
reaksi-reaksi ini termasuk kalsinasi dan sulfasi.
Kalsinasi adalah reaksi endotermik dimana batu
kapur (kalsium karbonat dan magnesium oksida)
membentuk kalsium oksida dan magnesium
oksida dan karbon dioksida. Reaksi ini, karena
bersifat endotermik, dianggap sebagai kerugian.
Sulfasi adalah reaksi eksotermik dimana kalsium
oksida, oksigen, dan sulfur dioksida bergabung
membentuk kalsium sulfat. Reaksi ini, karena mudah menguap tinggi membakar dengan cepat
bersifat eksotermis, dianggap sebagai dan membutuhkan lebih sedikit waktu tinggal
penghargaan. tungku. Atau, bahan bakar dengan kandungan
bahan yang mudah menguap cenderung terbakar
6.3.3.3 Kecepatan Gas. dengan buruk (pembakaran tidak sempurna) dan
mungkin memerlukan penggunaan bahan bakar
Dari laju aliran gas volumetrik, kecepatan gas di tambahan untuk memastikan stabilitas nyala api
seluruh boiler dapat ditentukan dengan membagi yang tepat. Level udara berlebih yang lebih
aliran gas dengan area aliran cross-sectional. tinggi cenderung mendinginkan nyala api dan
Kecepatan dalam boiler, pekerjaan saluran, dan menaikkan suhu gas buang.Beberapa generator
precipitator adalah parameter desain yang uap menggunakan gas buang resirkulasi untuk
penting mendinginkan api dan membantu mendorong
panas tambahan ke celah konvektif.
6.4 KOMPLEKSISI KOMBUSI
6.4.2 Pembentukan dan Kontrol N0X
6.4.1 Hubungan Pembakaran dengan Desain Nitrogen monoksida (NO) dan nitrogen
dan Operasi dioksida (N02) N0X Nitrogen
monoksida (NO) dan nitrogen dioksida (N02)
Karakteristik pembakaran dapat mengubah di
adalah produk sampingan dari proses
mana dan bagaimana panas dipindahkan ke air
pembakaran bahan bakar fosil. Secara historis,
atau uap. Ketidakseimbangan perpindahan panas
jumlah senyawa anorganik ini dalam produk
terjadi ketika rasio perpindahan panas ke dalam
pembakaran tidak cukup untuk mempengaruhi
waterwalls dibandingkan dengan perpindahan ke
kinerja boiler, dan keberadaan mereka sebagian
permukaan superheat gagal memenuhi kondisi
besar diabaikan. Dalam beberapa tahun terakhir,
desain. Dalam hal ini, salah satu dari yang
nitrogen oksida telah dikaitkan dengan
berikut ini akan terjadi:
pembentukan hujan asam dan kabut asap.
• Jika panas berlebihan ditransfer ke dalam
6.4.3. Biaya Perawatan / Ketersediaan Jangka
saluran air, input panas bahan bakar harus
Panjang.
dikurangi agar sesuai dengan permintaan total
Dampak pemeliharaan dan
uap. ketersediaan adalah fungsi dari perubahan tugas
• Jika perpindahan peralatan atau umur komponen. Kegagalan
panas ke waterwall terlalu rendah, unit akan peralatan cenderung meningkat, dengan
cenderung "overfire" meningkatnya waktu operasi atau perubahan
karakteristik cairan yang abrasif.
Agar generator uap dapat beroperasi dengan
baik, harus ada sinergi antara sifat bahan bakar,
parameter kontrol pembakaran, persyaratan
pengukusan, dan desain / pengaturan permukaan
boiler. Perubahan pada salah satu kategori ini
dapat secara drastis berdampak pada kapasitas
dan kinerja boiler. Hubungan Antara Kinerja
Generator Uap dan Bahan Bakar, Operasi, dan
Parameter Desain Dampak parameter
Kandungan Kelembaban Bahan Bakar
Kandungan kelembaban yang lebih tinggi dalam
bahan bakar cenderung menurunkan suhu nyala
dan mengurangi perpindahan panas radiasi ke
permukaan waterwall. Nilai kalor Bahan bakar
dengan nilai kalor tinggi cenderung terbakar
dengan nyala panas, sehingga meningkatkan
perpindahan panas. Bahan bakar dengan bahan
 membahas hubungan antara turbine
heat balance dengan steam
generator. Heat balance menjelaskan
tentang uap dan batas kondisi air
umpan, itu adalah dasar yang
dibutuhkan untuk performa steam
generator.
BAB 7.STEAM Kondisi batas tersebut meliputi:
- aliran, tekanan, dan temperature
GENERATORS uap
Pada dasarnya, steam generator - aliran dan temperatur air
adalah mesin yang aman, andal, dan masukkan
efisien untuk memindahkan panas - aliran , tekanan, dan suhu panas
yang dilepaskan selama pembakaran reheat
untuk kedua air umpan dan uap. - aliran, tekanan, dan suhu dingin
reheat
Fungsi steam generator adalah untuk
- suhu superheating spray water
memberikan control terhadap
superheat dan reheat
pelepasan panas pada bahan bakar
Operasi dari turbin yang diberikan
dan efisiensi perpindahan panas dari
air umpan menjadi uap. ditentukan dengan menetapkan 6
data atau lebih heat balance. Karena
7.1 Desain Sistem Steam suhu uap ditunjukkan dari turbine
Generator heat balance dibutuhkan adaptasi
Bab ini membahas kriteria (mengalami perubahan).
sistem steam generator karena
perbedaan desain akan 7.1.2 Karakteristik Bahan Bakar
mempengaruhi terhadap sistem Selain turbine heat balance,
secara kesuluruhan dan biasanya desain analisis bahan bakar yang
mempengaruhi beberapa komponen perlu dilengkapi untuk informasi
pembangkit uap. dasar dalam mendesain boiler dan
Dalam bab ini juga akan spesifikasinya. Analisis bahan bakar
membahas tipe boiler subscritical. untuk mendesain batubara dan juga
Namun, selain itu ada juga boiler sudah termasuk analisa proximate,
yang bertipe supercritical boiler. analisis ultimate, analisis ash,
Sebelum itu, lihat bagian-bagian hardgrove grind ability index, dan
boiler dibawah ini: oksidasi.
Batubara tunggal harus dipilih
sebagai “performance coal” atau
desain bahan bakar. Mendesain
batubara adalah standar untuk
mencari alokasi perpindahan panas,
dan idealnya menggunakan batubara
kerja.
7.1.3 Sistem pulvurizer
Sistem pulvurizer harus memenuhi 5
aspek antara lain number of spare
pulverizers, pulverizer design coal,
unit fineness, dan wear allowance.
7.1.4 Excess air
Excess air digunakan untuk
7.1.1 Turbine Cycle Heat Balance
mengukur kadar oksigen dalam pipa
Pada bagian ini akan udara.untuk menhitung udara
excess, volume di udara kering dapat pulverizer
mengunakkan rumus: 7.1.7 Variable Pressure
Operation
Tekanan pada saat
pengoperasian dijaga konstan, dijaga
konstan pada semua keragaman
Dimana: beban. Variable pressure Operation
N2 =volume nitogen O2= didefinisikan sebagai pengontrol
volume oksigen produksi uap boiler dari control dan
CO= volume carbon monoxide menyesuaikan tekanan uap boiler.
Equipment excess air capability Variable pressure operation
adalah spesifikasi untuk menentukan dibagi menjadi dua tipe yaitu pure
nilai kapasitas maksimum untuk variable pressure dan hybrid variable
udara pembakaran dan sistem presure.
saluran udara. Maksimum kapasitas Keuntungan dari variable
aliran biasanya di atur 30% excess pressure operation adalah
air. meningkatkan efisiensi siklus turbin
7.1.5 Steam Temperature Control dan menaikkan range kontrol
Method temperatur uap boiler.
            Satu fungsi dasar dari steam 7.1.8 Flue Gas Emission
generator ialah memproduksi uap             Umumnya, flue gass emmsions yang
sesuai pada desain temperatur. berasal dari pulverizer coal boilers, terbagi
Secara logika, dengan semakin menjadu dua kategori,
menurunnya firing rate dan aliran 1. Combustion Product (NOx, Carbon
uap dari kondisi beban penuh, monoxide, dan hydrocarbon emissions)
menyebabkan main & reheat steam dimana combustion product dapat dikontrol
temperature  cenderung menurun. pada proses combustion.
Dan hal tersebut akan berdampak 2. Combustion Product (NOx, Carbon
terhadap penurunan efisiensi turbin. monoxide, dan hydrocarbon
Sehingga, untuk meminimalisasikan emissions) dimana combustion
penurunan ini, steam product terkontrol pada proses post-
generator, didesain sedemikian combustion cleanup.
hingga agar temperature dari uap
tetap terjaga dalam batasan. 7.1.9 Kualitas Air Umpan dan
7.1.6 Minimum Load Capacity Kemurnian Uap
            Seperti yang telah dijelaskan Kualitas air umpan dan kemurnian
pada subbab pulverizer system, uap saling berhubungan. Kualitas air
desain dari pulverizer system harus umpan boiler ditujukan pada
didesain sehingga beban maksimum spesifikasi boiler dari kebutuhan
dari boiler dapat dilakukan / dapat kemurnian uap. Pada saat ini kriteria
tercapai dengan satu atau dua kemurnian uap yang mencakup
buah pulverizer. Apabila jumlah kebutuhan dari tiga besar US dan
dari pulverizer dan European turbine Manufaktur adalah:
jumlah spare  dari pulverizer  telah
diketahui, maka beban
minimum (turndown) dapat diketahui
dengan persamaan,

7.1.10 Steam Generator

Arrangement
 Dimana,
N = Jumlah total dari pulverizer Masalah pengaturan generator uap
S = Jumlah total dari spare meliputi pengaturan pulverizer,
lokasi pemanas udara regeneratif,
 penggunaan fan room, dan lampiran
boiler. Pulverizers mungkin terletak
disalah satu deret dari salah satu sisi
ke sisi yang lain di depan boiler atau
pada satu atau kedua sisi ketel.
Pengaturan pulverizers melintasi
boiler untuk menyederhanakan
sistem penanganan batubara, karena
satu baris dari pulverizers dan
meminimalkan titik transfer di
batubara sistem konveyor namun,
pulverizers depan umumnya adalah
antara boiler dan ruang turbin, dan
sebuah teluk untuk perawatan
pulverizer harus disediakan. Teluk
ekstra antara generator uap dan
hasil turbin lebih lama aliran
perpipaan bertekanan tinggi untuk
uap utama, panaskan kembali uap,
dan air umpan.
7.1.11 Start Up System
Steam Generator Start up, meliputi firing of
natural gas tau fuel oil untuk memanaskan
boiler. Pada saat temperatur udara
pembakaran cukup tinggi, maka proses coal
firing pun dilakukan. Prinsip dasar batasan
dari firing rate pada saat startup ialah:
 Heat Transfer Surface Metal
Temperature
 Heatup rate of thick-walled pressure
parts such as the drum and steam headers
 Steam pressure control
Pada saat startup, ketika aliran
dari steam ialah nol atau sangat rendah dan
dampak pendinginan dari steam terbatas,
maka superheater metal temperature akan
sama terhadap temperatur dari flue
gas yang masuk ke superheater tube bank.
7.2 STEAM GENERATOR 7.2.5 Reheater
Seperti superheater, permukaan
COMPONENT DESIGN perpindahan kalor panas mungkin
7.2.1 Tempat pembakaran Terdiri dari permukaan yg bersinar
Tempat pembakaran berfungsi atau konvektif. Permukaan yg
sebagai selungkup untuk proses bersinar reheater bisa berupa
pembakaran. Ukuran tungku permukaan perpindahan panas
ditentukan oleh yang dibutuhkan dinding berseri atau permukaan
kapasitas uap dan karakteristik perpindahan kalor. Sebuah reheater
bahan bakar. Metode perancangan dinding berseri Bisa dipasang di
utama yang digunakan untuk bagian depan dan / atau sisi dinding
mengendalikan ukuran tungku bagian atas perapian.
adalah sebagai berikut:
-Masukan panas bahan bakar per 7.2.6 Economizer
area rencana tanam; Economizer terdiri dari
-Panas tersedia untuk tungku per konveksi suhu rendah untuk
radiasi yang diproyeksikan efektif melewati permukaan Tabung
luas permukaan, atau tingkat economizer harus ditentukan
pelepasan tungku; dan Tungku sebagai tabung tanpa tutup, karena
keluar dari suhu gas tabung bersirip penyumbat dengan
7.2.2Drum abu saat ditembakkan dengan
Drum mengelilingi penghubung uap semua batu bara terbaik. Begitu pula
air boiler subkritis, dan menyediakan dengan tabungnya diatur dalam
titik yang nyaman untuk batas daripada terjadi kejutan untuk
penambahan bahan kimia dan membiarkan jalan masuk potongan
pengangkatan padatan terlarut dari abu besar melalui tabung bank.
feed water steam sistem. Drum juga Minimal jelas ruang antara tabung
berisi peralatan untuk pengangkatan economizer berkisar antara 2 1/2
Cairan dari uap saat uap sampai 4 inci (63,5 sampai 102 mm)
meninggalkan drum dan memasuki 7.2.7 Pemanas udara
penghubung ke superheater primer. Pemanas udara untuk instalasi
7.2.3 Boiler Circulating Pumps utilitas biasanya terdiri dari sebuah
Boiler subkritis mungkin dirancang rotary regenerative air heater (s) dari
dengan sirkulasi alami melalui desain Ljungstrom atau desain
tungku- tungku atau sirkulasi paksa Rothemuhle. Rotary regenerative air
dengan pompa sirkulasi boiler. desain pemanas menggunakan
Sistem pompa adalah untuk putaran perpindahan panas yang
menentukan cadangan terinstal yang berputar atau kerudung distribusi
memungkinkan Operasi full load udara berputar mendominasi untuk
boiler dengan satu boiler beredar udara utilitas aplikasi pemanas,
pompa keluar dari sistem. Selain itu, Pengaturan pemanas udara bisa
katup gerbang hisap dan katup stop terdiri dari satu, dua, tiga, atau
check discharge harus ditentukan empat pemanas udara, tergantung
untuk masing-masing pompa. Katup ukurannya dari unit dan tingkat
isolasi memungkinkan pemindahan fleksibilitas bahan bakar yang
pompa tanpaperlu menguras boiler diinginkan.
setelah dihentikan. 7.2.8 Kumparan Preheat Udara
7.2.4 Superheater Kumparan preheat udara dipasang di
Permukaan perpindahan kalor bagian hulu dari regeneratif
superheater bisa bersinar di tungku pemanas udara. Meski
atau permukaan konvektif di jalur penggunaannya meningkatkan
konveksi. Tekanan tekanan uap efisiensi boiler, tujuan utamanya
superheater maksimum yang tipikal adalah mencegah korosi pada
adalah sebagai berikut: pemanas udara regeneratif dengan
meningkatkan perpindahan panas wall-fired dan corner- or
permukaan suhu. Suhu perpindahan tangentiallyfired.
panas yang meningkat cenderung 7.2.13 Igniters and Warmup
menyebabkan kondensasi asam dari Burners
aliran gas buang. Perancangan dan Ignitor dan pembakar hangat
pengoperasian sistem preheat udara diperlukan untuk inisiasi nyala api
adalah berdasarkan pada dan stabilisasi beban rendah. Ignitor
mempertahankan suhu akhir dingin itu sendiri membutuhkan sumber
rata-rata (ACET) pada pemanas pengapian. Untuk unit batubara
udara regeneratif. ACET didefinisikan serbaguna besar, sumber pengapian
sebagai berikut: awal adalah percikan listrik energi
tinggi yang menyalakan nyala api.
Fossil-fueled ignitors fosil
Dimana: biasanya dipicu oleh gas alam atau
Tair in = suhu udara memasuki kadar bahan bakar minyak. Dapat
pemanas udara regeneratif, dan menggunakan propana, tapi
Tgas out = kebocoran gas buang biasanya bukan bahan bakar ignitor
yang tidak dikoreksi/suhu paling ekonomis untuk utilitas.
meninggalkan pemanas udara Oksigen " plasma torch" bertenaga
regeneratif. listrik, yang tidak menggunakan gas
7.2.9 Soot Blower alam maupun bahan bakar minyak,
Soot Blower digunakan untuk juga tersedia secara komersial.
menghilangkan endapan abu dari
permukaan sakelar perpindahan
panas. Beberapa jenis blower jelaga
digunakan pada generator uap 7.2.14 Ductwork, Ash Hoppers,
utilitas. dan Damper
7.2.10 Coal Feeders Untuk generator uap utilitas,
(Pengumpan batubara) ductwork ditentukan sebagai pelat
baja. Kecepatan udara dan gas duct
Coal Feeders terletak di antara pada beban penuh ditentukan
masing-masing silo batubara dan sebagai berikut:
masing- masing pulverizer. Fungsi  Air ducts, maximum velocity :3,500
utama coal feeder adalah ft/m (17.8 m/s)
mengendalikan aliran batubara ke
 Flue gas ducts, minimum velocity
pulverizer, sehingga sesuaialiran
3,500 ft/m (17.8 m/s)
bahan bakar ke permintaan uap.
Kriteria berikut digunakan dalam
7.2.11 Pulverizers
spesifikasi economizer ash hoppers:
Tiga jenis pulverizer telah digunakan - Ash storage capacity, hours of
pada boiler utilitas berbahan bakar operation: 12
batubara: the ball tube mill, spindel - Slope of hopper sides, minimum
vertikal mill, dan penggiling. degrees: 60
7.2.12 Coal Piping and Burners Design ash density: Volume 45
(Pipa dan Pembakar pcf (721 kg/nf);Weight 120 pcf
Batubara) (1,922 kg/m3)
Perpipaan batubara menyalurkan Peredam berikut biasanya
campuran udara utama batubara dibeli dengan generator uap: Baling-
yang dilumatkan ke pembakar. baling udara kipas udara
Pengaturan dan karakteristik pipa
primer;Isolasi pembuangan kipas
burner ditentukan oleh susunan
burner di tungku dan jenis pulverizer. udara primer;Tempat pembuangan
Dua jenis pengaturan burner gas pemanas udara utama (bila
digunakan pada boiler utilitas besar: tersedia pemanas udara primer
terpisah);Aliran udara pulverizer,
kontrol suhu, dan isolasi;Menyegel,
mendinginkan, menekan, dan
menyulut kontrol udara dan isolasi;
dan Register udara bakar.
7.2.15 Insulation and Lagging
Isolasi biasanya ditentukan untuk
permukaan yang beroperasi pada
suhu melebihi 130 ° F (54 ° C).
Perpipaan batubara antara
pulverizers dan pembakar melebihi
suhu tersebut, tapi biasanya tidak
terisolasi. Isolasi pada perpipaan
batubara akan mengaburkan sumber
kebocoran batubara yang dilumatkan
saat pipa batubara digunakan.
Lagging dapat ditentukan sebagai
aluminium atau baja, meskipun
aluminium paling sering digunakan.
Berikut adalah jenis lagging dan
ketebalan khas untuk aluminium
lagging:
BAB. 8 GENERATOR UAP
TURBIN
1. PENDAHULUAN
Generator turbin uap merupakan komponen
konversi daya utama dari pembangkit listrik.
Fungsi dari generator turbin uap adalah untuk
mengkonversi energi panas dari uap dari generator
uap untuk energi listrik. Dua komponen yang
terpisah disediakan: turbin uap untuk mengkonversi
energi panas untuk berputar energi mekanik, dan
generator untuk mengkonversi energi mekanik
menjadi energi listrik. Biasanya, turbin langsung
digabungkan ke generator.
2. PRINSIP OPERASI
Pengoperasian generator turbin uap melibatkan
ekspansi uap melalui berbagai tahapan dalam
turbin, menyebabkan rotor turbin untuk memutar
rotor generator. Generator rotor magnet, dan rotasi
menghasilkan daya listrik di stator pembangkit.
 Jenis Tahap Turbin
~ Tahapan Impulse. Tahap impuls terdiri dari
nozzle stasioner dengan memutar sudu . Uap
memperluas melalui nosel, peningkatan kecepatan
sebagai akibat dari penurunan tekanan. uap
kemudian pemogokan berputar sudu yang pada
gilirannya menurunkan kecepatan uap. Tahap
impuls dapat dikelompokkan bersama dalam tahap
senyawa kecepatan atau tahap senyawa tekanan.
~ Tahapan Reaksi. Tahap reaksi yang ideal akan
terdiri dari berputar nozel dengan sudu stasioner.
Namun,tidak praktis untuk mengakui uap untuk
nozel berputar. Dalam aplikasi praktis, tahap reaksi
terdiri dari kedua nozel berputar dan stasioner. Uap
mengembang melalui nozel stasioner dengan
peningkatan kecepatan. Uap kemudian memasuki
nozel berputar di mana mengembang lebih lanjut.
Kekuatan kecepatan dari awal ekspansi dan
perluasan di pisau berputar disampaikan ke nozel
berputar. Perluasan uap di nozel stasioner dari
turbin reaksi adalah tindakan impuls.
 Uap Ekspansi
Energi kinetik berubah menjadi energi mekanik
dalam sudu berputar. Proses ekspansi ini dapat
diperiksa dengan memplot pada sebuah grafik
Mollier {hs diagram). Uap kemudian mengalir ke
alat pemanas dari pembangkit uap di mana ia
dipanaskan dan kembali ke inlet turbin menengah
tekanan. Uap kemudian memperluas melalui
turbin intermediatepressure dan turbin
bertekanan rendah, melelahkan ke kondensor.
 Generasi Energi Listrik
Energi mekanik rotasi diubah menjadi energi listrik
di generator oleh rotasi medan magnet rotor.
Rotasi turbin menghasilkan energi listrik di stator
dari generator.
3. JENIS TURBIN
 Penunjukan Tekanan-Panas ,
Dalam pengaturan ini, turbin awal ditunjuk turbin
tinggi pompa tekanan dan turbin kedua turbin
bertekanan rendah. Untuk siklus reheat tunggal,
uap dari boiler mengalir ke turbin tekanan tinggi di
mana mengembang dan kelelahan kembali ke
boiler untuk pemanasan.
 Kondisi Exhaust
Turbin kondensasi memiliki area pembuangan
besar karena uap diperluas untuk tekanan rendah,
penggalian sebanyak energi yang berguna sebagai
wajar mungkin sebelum menjadi lelah. Tekanan
rendah menghasilkan volume besar uap,
membutuhkan area knalpot besar untuk
meminimalkan kehilangan energi dalam proses
melelahkan. Turbin tanpa pengembunan knalpot katup kontrol untuk dengan logam Babbitt.
uap di atas tekanan atmosfer menjadi garis untuk mengatur aliran uap ~ Thrust Bearing.
pasokan ke boiler, turbin lain, atau proses.. Turbin ke turbin dan Bantalan dorong terdiri
yang digunakan dalam proses yang pertama
mengendalikan dari Babbitt berlapis
memperluas uap melalui turbin dengan uap
output daya dari logam, sepatu stasioner
knalpot dipasok ke penukar panas atau fungsi
generator turbin uap. yang dijalankan
proses lainnya adalah dari jenis tanpa
pengembunan. Katup kontrol juga terhadap runner rotor
 Turbin Arus berfungsi sebagai dorong. Sepatu di
Penunjukan ini juga dapat dijelaskan dengan kedua sisi pelari
penutup utama uap
jumlah arah uap mengalir ke pembuangan dari mencegah gerakan di
ke turbin pada unit
turbin. Jumlah arah (jalur) yang diperlukan kedua arah aksial.
shutdowns normal
tergantung pada jumlah uap dan volume spesifik
dan perjalanan.
(tekanan) dari uap.
 Jenis Ekstraksi Turbin Ventilator Valves.
Selama ekspansi uap melalui turbin, menghapus Selama unit
uap dari tahap peralihan dari turbin disebut perjalanan,. Kerugian
ekstraksi. Dalam sebagian besar pembangkit listrik, windage
beberapa uap diekstrak dari proses ekspansi turbin penyebabnya pisau
dan dipasok ke penukar panas untuk pemanasan untuk dipanaskan.
air umpan.
 Shaft Orientasi 4. UTAMA GENERATOR KOMPONEN
Susunan lintas-senyawa biasanya terdiri dari turbin  Bingkai Generator dua fungsi utamanya:
tekanan tinggi dan menengah tekanan beroperasi untuk mendukung stator coils berliku dan
untuk menyediakan jalur fluks yang
pada 3.600 rpm mengemudi generator. Knalpot
menghubungkan kumparan stator dan
uap dari turbin menengah menyeberang ke turbin medan magnet berputar.
tekanan rendah yang beroperasi pada 1.800 rpm.  Rotor Rotor menyediakan medan magnet
UTAMA KOMPONEN STEAM TURBIN dari generator.
Katup Katup utama pemanasan ini, dalam 6. TURBIN KINERJA GENERATOR DAN RATING
Fungsi dan fitur yang kombinasi dengan  Memprediksi Steam Turbine Kinerja
signifikan dari katup stres overspeed, dapat ~ Ekspansi Baris Efisiensi. Efisiensi jalur
ekspansi digunakan untuk mengembangkan garis
dibahas dalam bagian merusak turbin tinggi
ekspansi turbin untuk merencanakan pada grafik
ini karena mereka pompa tekanan. Untuk Mollier. baris ekspansi ini memberikan entalpi
terjadi pada aliran mencegah hal ini, yang tersedia pada setiap tahap dalam turbin untuk
jalur uap. digunakan katup tujuan memperkirakan kebutuhan pemanasan, daya
Main Steam Stop ventilator. keluaran turbin, dan ekstraksi mengalir untuk
pemanasan air umpan.
(Throttle) Katup. Rotor Assembly ~ Rugi Exhaust. kerugian energi dan enthalpy
Fungsi utama dari Komponen utama dari peningkatan kinetik terkait dengan uap melelahkan
katup berhenti adalah rotor turbin perakitan dari pisau tahap terakhir dari bagian tekanan
untuk memberikan adalah poros (rotor), rendah. Knalpot rugi terdiri dari dua komponen:
rugi hood dan meninggalkan kerugian. hood
perlindungan roda, dan ember atau
kerugian akibat penurunan tekanan terkait dengan
cadangan untuk pisau. sungkup udara. Hilangnya meninggalkan adalah
turbin uap selama Bearing bahwa terkait dengan energi kinetik dari uap.
turbin perjalanan ~ Journal Bearing. ~ Packing dan Valve Stem Kebocoran. Dalam
pembangkit di ajang Bantalan jurnal yang menentukan output daya keseluruhan, perancang
harus memperhitungkan kebocoran uap dalam
katup kontrol uap dibangun dari dua
membangun arus uap. Kebocoran terjadi dari katup
utama tidak bagian yang uap utama dan reheat dan dari kemasan poros.
menutup.. menyertakan poros. kemasan poros termasuk seal antara tekanan uap
Main Steam Control Bagian dalam bantalan dan suasana dan kebocoran terkait dengan segel
(Governor) Katup. berdekatan dengan antara dua bagian turbin dalam satu casing seperti
aliran menentang turbin tekanan tinggi-menengah-
Fungsi utama dari poros yang dilapisi tekanan.
~ Kerugian Generator. Kerugian Generator
adalah fungsi dari ukuran unit, kecepatan, dan
metode pendinginan pembangkit. Kerugian ini
dikurangkan dari output turbin untuk mendapatkan
output generator akhir.
~ Prediksi Satuan Output. Dengan menggunakan
garis ekspansi, kehilangan knalpot, dan kebocoran,
daya yang dihasilkan oleh ekspansi uap dapat
dihitung. Mengurangkan kerugian mekanis dari ini
menyediakan daya yang disediakan untuk generator
oleh turbin. Mengurangkan kerugian generator dari
output turbin menghasilkan output generator akhir
untuk transformator utama.
~ Thermal Kit.
Informasi khas yang terkandung dalam kit termal
adalah sebagai berikut:
• diagram garis • kurva koreksi
Ekspansi, Backpressure,
• kurva kehilangan • Throttle dan suhu
Exhaust, pemanasan ulang dan
• Ekspansi titik garis kurva koreksi tekanan,
akhir terhadap aliran • informasi Kebocoran
reheat dan tekanan sebagai fungsi aliran
kondensor, throttle,
• Stage, tekanan • Generator kurva rugi,
mangkuk, dan dan
ekstraksi sebagai • Generator kurva
fungsi dari aliran karakteristik.
tahap hilir,
Informasi ini dapat digunakan untuk
memperkirakan perubahan kinerja unit pada
kondisi off-desain. estimasi ini dapat dilakukan
dengan tangan.
 Penilaian Turbin
~ Turbine (Generator) Output. Output generator
diperlukan harus dibentuk oleh desainer
berdasarkan output bersih tanaman ditambah
tanaman beban tambahan.. Untuk mengurangi
biaya, desainer tanaman dapat membentuk turbin
uap Peringkat pembangkit mempertimbangkan
margin desain yang melekat untuk desain turbin
uap.
~ Nilai Kondisi uap. Selama desain konseptual
dari pabrik, desainer menentukan suhu siklus uap
dan tekanan. Desainer menentukan suhu siklus uap
dan tekanan. Ini adalah kondisi di inlet ke katup
utama uap berhenti (tekanan dan temperatur) dan
katup reheat berhenti (suhu).
~ Tekanan Rendah Exhaust Tekanan. Tekanan
rendah tekanan gas buang adalah tekanan
kondensor di bawah kondisi yang perancang ingin
output tanaman yang diperlukan. Ini mungkin
sebuah kondisi puncak musim panas, kondisi
puncak musim dingin, atau kondisi rata-rata
tahunan.
~ Ekstraksi Arus. Ekstraksi sumber uap untuk
drive turbin pompa umpan boiler (jika disediakan)
juga dipilih oleh desainer dan biasanya adalah
menengah tekanan turbin gas buang untuk moderat
untuk tanaman besar. Ini digunakan dalam
membangun rating turbin.
~ Makeup Arus. Dalam menetapkan rating turbin,
desainer harus menentukan jumlah aliran makeup
dengan siklus uap. makeup ini biasanya
diperkenalkan ke kondensor dan karena itu harus
dipanaskan dalam siklus air umpan dalam
perjalanan ke boiler.
 Penilaian Generator
~ Penilaian Daya (kVA). Generator harus mampu
menghasilkan kebutuhan maksimum beban puncak
listrik didirikan untuk tanaman. peringkat daya
Generator diberikan sebagai daya total yang
merupakan penjumlahan vectorial dari aktif (atau
real) listrik (kW) dan daya reaktif (kilovars).
~ Faktor Daya. Faktor daya merupakan parameter
desain penting dan didefinisikan sebagai rasio dari
aktif daya (kW) untuk daya total (kVA). Untuk
daya aktif yang diberikan, menurunkan faktor daya
yang dinilai, semakin tinggi angker dan arus medan
(daya reaktif), yang menyebabkan resistif (PR)
kerugian yang lebih besar.
~ Short-Circuit Ratio. Generator rasio arus
pendek adalah ukuran dari karakteristik stabilitas
pembangkit. Hal ini didefinisikan sebagai rasio
arus medan yang diperlukan untuk menghasilkan
tanpa beban tegangan dinamo di frekuensi pengenal
untuk arus yang diperlukan untuk menghasilkan
dinilai angker saat ini pada frekuensi pengenal
dengan terminal generator yang hubung pendek.
~ Exciter Response Ratio. Rasio respon exciter
(atau respon nominal) didefinisikan sebagai rata-
rata kenaikan tegangan exciter untuk paruh kedua
pertama setelah inisiasi perubahan, dibagi dengan
generator tegangan. Nilai standar untuk respon
exciter adalah 0,5 untuk brashless-jenis exciter.
5. STEAM ARUS KONTROL
 Kontrol Throttling adalah operasi
simultan dari semua katup kontrol uap
utama pada waktu yang sama. Tekanan
uap utama biasanya diadakan konstan
pada kondisi dinilai dan katup kontrol
semua dibuka jumlah yang sama.
 Kontrol Kendali adalah operasi berurutan
dari katup kontrol uap utama. Yang
mengatur kontrol bervariasi output dari
turbin uap dengan meningkatkan atau
menurunkan busur masuk aliran uap
untuk kontrol turbin (pertama) tahap.
 Variabel-Pressure Control Dalam mode
kontrol ini, katup kontrol uap utama
biasanya terbuka lebar. Aliran uap ke
turbin dikendalikan oleh tekanan dari uap
utama dari generator uap. Tekanan uap
utama dikendalikan oleh laju pembakaran
pembangkit uap.
 Hybrid Variabel-Pressure-Governing
 Control mode kontrol variabel-tekanan- pompa minyak. Selama startup dari
yang mengatur hibrida menggunakan turbin, pompa hisap utama memasok
beban rendah suhu tinggi, Operasi hibrida pompa minyak utama sampai mencapai
memberikan perbaikan dalam efisiensi turbin utama sekitar 90% dari nilai
tahap kontrol bagian beban. kecepatan memutar pompa minyak gigi
6. SISTEM TAMBAHAN digunakan saat unit pada mengubah gigi.
 Turbin Seal Sistem Selama startup dan  Generator Pendingin dan Pembersihan
operasi beban rendah, uap dari sistem Panas yang dihasilkan dalam generator
pasokan uap utama atau tambahan sebagai akibat dari kerugian resistif yang
sistem pasokan uap memasok header disebabkan oleh aliran arus di stator dan
segel uap. Tekanan di header segel uap bidang gulungan, kerugian stator inti
dikelola oleh katup pakan magnetik, dan kerugian windage.
diaphragmactuated. Generator besar biasanya didinginkan
 Turbin Saluran Sistem dengan hidrogen. Sifat termal hidrogen
~ Tindakan Pencegahan Induksi Turbin yang unggul daripada udara dan
• Deteksi keberadaan • Main jalur uap memungkinkan untuk mengurangi
air eksternal ke turbin rendah titik saluran windage dan lebih baik pendinginan.
sebelum akumulasi air air, Windage dan ventilasi kerugian lebih
yang cukup untuk • uap berhenti katup rendah karena kepadatan rendah gas
menyebabkan utama sebelum hidrogen. Pendingin hidrogen yang
kerusakan. saluran kursi, terhubung ke pabrik sistem pendingin air.
• Jika memungkinkan, • sistem Sistem ini terdiri dari sebuah loop air
isolasi turbin dari desuperheating deionisasi tertutup.
sumber air setelah air semprotan air (utama  Generator Sistem Oil Seal. Kebocoran
telah terdeteksi. dan panaskan uap ), keluar hidrogen dari casing generator
• Otomatis • Uap memimpin dan diminimalkan dengan sistem minyak
pembuangan air saluran air turbin segel. Sistem minyak seal terdiri dari dua
akumulasi setelah telah sebagai set oleh
segmen: segmen minyak segel
terdeteksi dan produsen,
hydrogenside, dan udara-sisi segmen
terisolasi, • Intercept memotong
minyak segel.
Desain katup katup katup dan pipa,
pembuangan dan pipa • sistem seal uap,  Generator Compressed Gas Equipment
harus mencakup • sistem kontrol (atau Generator Purging). Generator
persyaratan umum tingkat pemanas terkompresi peralatan gas pembersihan
sebagai berikut: Feedwater, generator dan monitor dan menjaga
• Semua katup • Feedwater pemanas kemurnian hidrogen. Untuk mencegah
pembuangan harus ekstraksi sistem campuran hidrogen-udara ledakan di
dioperasikan. perpipaan, dan generator, gas inert, biasanya karbon
• Semua digerakkan • sistem pasokan uap dioksida, digunakan untuk membersihkan
listrik yang untuk tambahan turbin udara atau hidrogen dalam casing
dioperasikan isolasi uap drive pembangkit.
dan tiriskan katup  Sistem Pendingin Stator. Tergantung
otomatis harus pada produsen dan ukuran unit, stator
dioperasikan dari jarak generator berkelok-kelok sistem
jauh dari ruang kontrol. pendingin dapat diberikan. Dengan sistem
- Drains Sistem. Sistem ini meliputi saluran air pendingin ini, gulungan stator terbuat
yang diperlukan hilir dari katup uap berhenti utama dari konduktor berongga melalui mana
dan katup reheat berhenti. cairan pendingin dipompa. Biasanya, air
 Sistem Pelumasan Minyak Pada Turbin kemurnian tinggi adalah pendingin stator.
pompa minyak utama poros-driven dan  Kontrol dan Instrumentasi
terletak dalam standar depan. Tekanan • sistem-otomatis gubernur Turbin mengontrol
lube pasokan minyak pipa untuk bantalan kecepatan turbin, akselerasi, dan beban;
terletak di pipa keluar, yang bertindak • Trip sistem memberikan perlindungan melalui
sebagai penjaga. Dalam sistem ini, pipa perjalanan dan ranbacks;
keliuar bertindak sebagai penjaga untuk • Instrumentasi Pengawas sistem menyediakan data
pipa pasokan. Pompa booster ini operasi masa lalu dan sekarang melalui
didukung oleh turbin minyak yang penginderaan parameter, menunjukkan, dan
menerima minyak dari utama discharge merekam; dan
 • Eksitasi sistem-kontrol tegangan Generator.
~ Governor pada turbin. fungsinya mengatur
kecepatan dan percepatan operasi tingkat ketika
operasi pada kontrol kecepatan. Turbin kecepatan
Generator sinkronisasi didekati secara manual atau
dengan sirkuit kecepatan-matching dalam sistem
gubernur. Rangkaian kecepatan-matching
mempertahankan kecepatan rotor pada atau dekat
kecepatan sinkron. turbin startup otomatis,
shutdown, dan perubahan beban operasi diarahkan
oleh program otomatisasi turbin yang tergabung
dalam sistem governor.
12. SISTEM SIRKULASI AIR
12.1. Pendahuluan
Dalam hukum kedua termodinamika,
operasi
dari siklus daya mengharuskan panas ditolak di
suhu siklus rendah. Efisiensi daya siklus biasanya
meningkat karena suhu di mana panas ditolak
diturunkan. Rumus efisiensi termal yaitu:
Untuk siklus carnot, efisiensi termalnya menjadi:
Dimana
Th : temperatur tinggi sumber;
T1 : temperatur rendah reservoir.
12.1.1 Pendingin Sekali Jalan (One Through
Cooling-OTC)
Sumber Air yang digunakan biasanya adalah air
dari sungai atau laut, dan dalam sistem
pendinginan, air dari sumber diambil, lalu
mendinginkan siklus (ke dalam kondensor), dan air
dikembalikan lagi ke sumber. kelebihan sistem ini
yaitu memiliki temperature sumber yang rendah
dan paling efisien dalam sistem pendinginan ini,
serta sistem yang dibilang simpel hingga
menghemat biaya. Tetapi kekurangan dari sistem
ini yaitu air yang dipanaskan ini dibuang kembali
ke sumber, dan butuh waktu yang lama untuk
sumber mengembalikan ke temperatur normalnya,
yang berdampatk pada atmosfer bumi. Selain itu,
air ini bisa saja membawa limbah kotoran,sampah,
hingga polusi/pencemaran temperatur. Untuk
menghitung kenaikan temperatur dapat
menggunakan rumus:
TR = e/(￡i)(GPM)(Cp) (12-2)
Dimana
Q = Kerja Kondensor (Btu/h);
k1 = konstan = 500;
GPM = Flow rate sirkulasi Air (gpm); dan
С = Panas Spesifik dari Sirkulasi Air (Btu/lb/° F)
= =1.0 untuk air dari sumber .
12.1.2 Kolam Pendingin (Cooling Pond)
Sistem yang ditawarkan sama dengan OTC,
tetapi perbedaannya hanya saat pembuangan tidak
langsung dibuang ke sumber, melainkan ke kolam
untuk filter sebelum dibuang kembali ke sumber.
12.1.3 Sistem Pendingin Resirkulasi (Recirculating
Cooling Systems)
Dalam sistem ini, tidak sama seperti dua
metode lainnya. Sistem ini membuat air yang
digunakan tidak membuang limbah panas ke
atmosfer secara Cuma-Cuma. Tetapi dengan
menggabungkan menara pendingin, sehingga air
keluaran dari sistem didinginkan terlebih dahulu
dalam menara, lalu air kembali bersikulasi.
12.2 Komponen Sistem Air dan Sirkulasi
Pengaturan
12.2.1 Kondensor
Kondesor dalam pembangkit biasanya
berbentuk Shell and Tube Heat Exchanger (Fig.2).
fungsi kondensor sendiri yaitu untuk
mengembunkan uap buangan dari uap siklus daya
utama turbin dan turbin pompa umpan boiler.  (23,3 ° C),
Kondensor diklasifikasikan menjadi dua,
yaitu single pressure atau double pressure,
tergantung pada sirkulasi aliran airnya membuat
satu atau lebih tekanan turbin baliknya.
12.2.2 Menara Pendingin (Cooling Tower)
Menara Pendingin atau biasa disebut
Cooling Tower ini digunakan untuk alternatf
pemindahan panas melalui penguapan. Sistem ini
membuat air yang seharusnya dikembalikan ke
sumber menjadi berkurang, tetapi adanya sistem ini
membuat sumber tidak tercemar.
12.2.3 Pompa Siklus Air
Pompa ini berfugsi untuk memasok air pendingin
menuju kondensor dan penukar panas air pendingin
tambahan. Ada tiga jenis pompa yang umum, yaitu
vertical wet pit, horizontal dry pit,dan vertical dry
pit pumps(fig.3).
Untuk oncethrough-cooling,lubang basah
vertikal (vertical wet pit) paling umum digunakan,
dan sesekali menggunakan pompa lubang kering
horizontal(horizontal dry pit) dan
pompa lubang kering vertical(vertical dry
pit). Untuk sistem resirkulasi, lubang basah
vertikal dan pompa lubang kering horizontal lebih
sering digunakan, dengan sesekali menggunakan
pompa lubang kering vertikal.
Dalam menara pendingin, terdapat optimalisasi
menara pendingin. Tujuan dari optimasi menara
pendingin adalah untuk membangunjenis menara
pendingin yang paling menguntungkan untuk daya
masukan. Optimalisasi menara pendingin tipikal
disajikandalam contoh di bawah ini, dilakukan
untuk desain berikut kriteria:
• Output turbin bersih pembangkit listrik = 450
MW,
• Temperatur umbi basah lima persen = 74 ° F
• Laju aliran air yang bersirkulasi =
190.000 gpm (12.000 L / s),
• Rentang kondensor / menara pendingin = 24 ° F
(13,3 ° C), dan
• Beban panas kondensor / menara pendingin [dari
Persamaan. (12-2)] = ( 190.000) ( 24) (500) = 2,28
x 10 9 Btu / jam.
12.2.4 Pipa Siklus Air
Pipa ini berfungai sebagai pembawa air
pendingin dari pipa pompa air di kondensor menuju
cooling tower. Sistem membutuhkan ukuran pipa
yang besar,berkisar 36 hingga 96 inci dengan
diameter. Bentuk, ukuran pipa, dikondisikan dengan
lingkungan internal maupun eksternal, sehingga
dalam penggunaan nya lebih praktis dan efisien.
12.2.5 Analisis Transien Cair
Laju aliran yang besar mempengaruhi
sirkulasi sistem, sehingga dilakukan analisis cairan
untuk mencegah biaya kerusakan pada sistem.
12.3 Struktur Pengambilan dan Pembuangan
12.3.1 Struktur Pengambilan Sistem Sekali-Jalan
Dalam sistem ini, ada 2 perencanaan
struktur intake untuk vertical wet pit. Parameter
yang pertama adalah karakteristik dari sumber
air(fig.4)
Perencanaan kedua, yaitu parameter peraturan
lingkungan yang berlaku di lokasi. (fig.5)

12.3.2 Struktur Pengambilan Menara Pendingin
Desain dari cooling tower sendiri mirip
dengan oncethrough-cooling, namun
perbedaannya adalah sistem ini merupakan
sistem tertutup, dan juga tidak ada interaksi
langsung ke sungai,danau, atau laut.
12.3.3 Sistem Penyaringan Struktur Pengambilan
Dalam sistem ini, struktur pengambilan terletak di
danau, sungai, laut, atau kolam pendingin yang
membutuhkan sistem penyaringan untuk
menghilangkan puing-puingnya.  massa terjadi di permukaan
sistem penyaringan harus memenuhi kriteria
berikut:
• efektif menyaring jumlah air yang dibutuhkan
tanpa menyumbat,
• Hemat biaya,
• dengan komponen mekanis yang telah terbukti
untuk jangka panjang yang handal,
• Dapat dipertahankan tanpa mengganggu
persyaratan
pasokan air pendingin,
• menggunakan bahan tahan korosi dan pelapis
pelindung
untuk operasi jangka panjang dengan kualitas air
yang baik.
• Efektif dalam menyaring dan melindungi
kehidupan air.  Desain Crossflow menerima berbagai macam
12.3.4 Cooling Tower
Menara pendingin yang dijelaskan dalam bagian
ini bersifat evaporative, yang berarti menara yang
memperoleh efek pendinginan utama dari
penguapan yang terjadi ketika udara dan air dibawa
menjadi kontak langsung. Efisiensi proses
pendinginan tergantung pada kondisi sekitar
dan beban  panas di mana menara
beroperasi. Faktor-faktor lain yang mempengaruhi
efisiensi, dan produsen menara pendingin yang
telah beberapa ukuran kontrol, adalah jumlah dari
area permukaan perpindahan panas, durasi waktu
air permukaan terpapar aliran udara, dan rasio
aliran udara terhadap aliran air di menara
pendingin. Faktor-faktor ini bisa seimbang dalam
kombinasi tanpa batas yang menghasilkan hasil
akhir yang sama dari pendinginan air dengan
kondisi desain.Menara pendingin dapat dicirikan
dengan beberapa cara. Cara yang paling umum
adalah berdasarkan jenis draft (mekanis atau
alami) atau oleh hubungan antara udara dan air
mengalir (crossflow atau counterflow ). Mereka
juga dapat diklasifikasikan
sesuai dengan mode utama perpindahan panas
(evaporatif, atau basah, menara versus masuk akal,
atau kering). 
12.3.5 Crossflow
Menara pendingin crossflow membuat udara
mengalir secara horizontal, melintasi jatuhnya air.
Dalam (fig.6) menunjukkan menara pendingin draft
lintas mekanis, pada (fig.7) menunjukkan konsep
putaran mekanisnya. Sistemnya yaitu udara
memasuki menara melalui kisi-kisi, melewati
eliminator, masuk ke udara pusat, dan melalui
tumpukan labirin yang terdapat kipas. Air panas
dikirim untuk membuka bak air panas diatas area
pengisian, lalu di distribusikan oleh gravitasi
melalui lubang di lantai cekungan air panas. Isi
crossflow tower biasanya adalah tipe splash bar.
Splash bar sendiri berfungsi untuk menghambat
laju air yang jatuh. Bar biasanya diatur
dalam baris terhuyung. Perpindahan panas dan
dari tetesan. Karena airnya pecah menjadi lebih
kecil
tetesan, lebih banyak panas dan perpindahan massa
dapat terjadi karena
area permukaan tetesan meningkat dalam kontak
dengan udara.
Keuntungan crossflow:
 Buka geladak distribusi air panas memudahkan
pemeriksaan dan pembersihan nozel.
 Crossflow splash filling dapat beroperasi dan
mempertahankan desain termal kinerja bahkan
dengan air sirkulasi yang kualitasnya sangat
buruk.
 Kehilangan tekanan statis udara yang lebih
rendah.
sirkulasi
air mengalir tanpa secara signifikan mempengaruhi
pemompaan menara pola semprotan semprot
kepala atau distribusi.
 Menara pendingin basah atau penguapan biasanya
menguap
2% dari air yang bersirkulasi. Pembangkit listrik
200 MW dengan aliran air bersirkulasi
100.000 gpm (6.300 L / s) di atasmenara pendingin,
yang beroperasi pada faktor kapasitas 65%.Di
daerah kelangkaan air, kebutuhan
dan ekonomi telah mendikte penggunaan kering
dan basah-kering menara pendingin.
12.8.1 Menara Pendingin Kering
Menara pendingin kering mentransfer panas
melalui konveksi dan radiasi. Alih-alih dengan
Fig.6 penguapan seperti yang dilakukan menara basah. 
Menara kering biasanya menghasilkan biaya bahan
bakar pabrik yang lebih tinggi. Ini karena proses
perpindahan panas di menara kering sensible, dan
variabel pengendali adalah wet-bulb
temperature.Ini selalu merupakan nilai yang lebih
tinggi daripada ambien
wet-bulb temperature, yang merupakan variabel
pendingin dalam menara penguapan. Akhirnya
akan menghasilkan turbin operasi tekanan balik
yang lebih tinggi, penurunan efisiensi turbin, dan
bahan bakar yang lebih tinggi jika dibandingkan
dengandesain penguapannya.
Ada dua jenis sistem pendingin kering: langsung
Fig. 7 dan
tidak langsung. 

12.3.6 Counterflow
Menara pendingin counterflow ini berbeda dengan
crossflow,dalam counterflow tower memiliki
konfigurasi udara mengalir secara vertical ke atas,
berlawanan dengan air yang jatuh. Sistem dari
menara ini yaitu udara memasuki menara melalui
bukaan dibagian bawah menara, lalu berbalik 90°,
dan melewati bagian pengisian tempat perpindahan
panas dan massa antara udara dan air terjadi. Udara
kemudian melewati eliminator melayang
di atas isi, memasuki ruang pleno menara, dan
pingsan
melalui tumpukan kipas.
Sistem ini digunakan untuk distribusi air secara
merata pada isian. Atau ketika air panas dipompa
lalu memasukkan air panas ke pipa distribusi dan
nozel berdasarkan gravitasi.

Keuntungan counterflow :
 Efisiensi termal maksimum,
 menaranya kecil,
 Biaya modal rendah,
membuat head pumping tower lebih rendah dari 12.4.2 Menara Pendingin Basah-Kering (Menara
crossflow tower. Plume Abatement)
 Desain memungkinkan kontrol es yang lebih Penggunaan menara ini bisa menjadisolusi lain
efektif dalam iklim beku. untuk masalah ketersediaan air yang rendah.
Menara pendingin jenis ini biasanya memiliki
bagian berpendingin udara serta bagian penguapan
12.4 MENARA PENDINGIN KERING DAN konvensional. Untuk menghemat
KERING BASAH
air, hanya bagian berpendingin udara yang polutan ke atmosfir beripa fase
digunakan selama proses. Bagian penguapan hanya
gas. Di bab ini akan membahad
digunakan dalam periode suhu lingkungan yang
tinggi. Biaya bahan bakar adalah rendah teknologi pengurangan emisi
dibandingkan pendingin kering karena tekanan untuk pembakaran gas.
balik turbin yang lebih rendah diperoleh dalam
14.2 Pengendalian Tertentu
bulan-bulan musim panas.
Selain pembakaran, tentu bakan
Selain konservasi air, menara pendingin basah- bakas menghasilkan partikulat
kering residu berupa abu dan karbon
memiliki aplikasi yang terlihat tidak diinginkan. Di
kapasitas ini, sering disebut sebagai menara yang tidak terbakar. Seperti silica,
pengurangan plume. alumina, dan lainnya. Jumlah abu
Pembentukan plume dari menara pendingin paling bervariasi, ada yang melebihi 50%
sering terjadi.
berat. Partikel ini meninggalkan
boiler sebagai botton ash,
economizer ash, dan fly ash. Abu
jatuh ke bawah boiler dan
dikeluarkan secara berkala.
Economizer ash umumnya
memiliki ukuran partikel lebih
besar dari abu lainnya.
14.2.1 Endapan Elektrostatik
Electrostatic Precipitation (ESP)
merupakan teknologi untuk
menangkap abu hasil proses
pembakaran dengan memberi
muatan listrik. Prinsp kerjanya
yaitu mmberi muatan negative
kepada abu abu tersebut melalui
beberapa electrode(Discharge
Electrode—DC). Jika abu
dilewatkan lebih lanjut ke sebuah
kolom elektroda positif yang
terbuat dari plat(Collecting
Electrode—CE), maka abu
tersebut akan tertarik oleh plat
tesebut. Ukuran fisik ESP
ditentukan oleh yang diperlukan
efisiensi penghilangan partikel,
juga tahanan listrik yang
diharapkan dari fly ash. Banyak
parameter yang mementukan
14. Kontrol Emisi Atmosfir kemampuan ESP untuk koreksi
patikulat.
14.1 Pendahuluan 14.2.1.1 Area
Dalam sistem pembangkitan Pengumpula
listrik tenaga fosil menghasilkan n Spesifik
 Untuk mengetahu efisiensi 14.2.1.5 Distribusi Gas
pengumpulan (E) dengan laju aliran
Distribusi gas berpengaruh pada
gas, bisa menggunakan cara:
penghilangan partikulat dan
1 - E = e--  wa (14-1) kerugian reentrainment nya.
Apabila distribusi gas tidak merata,
atau maka penghilangan partikulat nya
A = In 1 - E (14-2) akan menurun dan kerugian
dimana reentrainment ny meningkat.
E  = efisiensi penghilangan ESP,%
/Pemuatan debu masuk - Pemuatan 14.2.1.6 Kontrol Precipitator Elektrostatik
debu outlet/ Pemuatan debu saluran
Sistem control ini
masuk
w = kecepatan migrasi efektif, ft / min untuk membuat dan
(m / s); memelihara medan
A = luas permukaan koleksi, ft 2 (m 2 ),
listrik sehingga
dan
V = aliran gas, ft 3 / mnt (m 3 / dt). pengumpiulan fly ash
yang diinginkan
terjadi. Tujuan control
14.2.1.2 Waktu Perawatan
ini adalah untuk
Wktu perawatan merupakan meminimalisir
jumlahnya waktu bahwa gas buang konsumsi daya
berada d dalam pengumpulan konsisten dngan
bidang ESP. efisiensi ESP yang kinerja.
tinggi berkisar 7 hingga 20 detik.
14.2.1.7 Sistem Rap
Waktu bisa lebih singkat apabila
bahakan bakar sulfur tinggi dengan Sistem ini berfungsi
emisi permiabel yang lebih tinggi. untuk menjatuhkan abu
yang terkumpul pada
14.2.1.3 Kecepatan Gas Buang
plat ke bagian hopper.
Kecepatan gas buang tergantung Hopper adalah tempat
pada desain dan ukuran ESP. dikumpulkannya fly ash.
desain kecepatan gas paling praktis
14.3 Pengendali Emisi NO
dengan batubara. ESP pada boiler
Nitrogen Oksida(NO)
bahan bakar minyak sekitar 3-4
merupakan polutan
kaki/detik.
jumlah besar yang
14.2.1.4 Rasio Aspek dihasilkan oleh boiler.
Emisi ini dapat
Cara lain untuk reentrainment ESP
menyebabkan hujan
adalah memasang aspek
asam, gangguan
perbandingan yang lebih tinggi.
penglihatan, serta
Rasio aspek sendiri adalah rasio
gangguan kesehatan.
lama perawatan ke koleksi tinggi
Maka dari itu,
plate. Rasio yang lebih tiggi
pemerintah
membuat ESP lebih baik.
mengaturnya dalam
 PEraturan Menteri
Lingkungan Hidup.
14.3.1 Proses Pembentukan
Ada dua cara
bagaimana NO
terbentuk, yaitu Termal
NO dan Fuel NO. pada
termal NO, nitrogen
yang ada pada udara 14.3.2 Kontrol Pembakaran
pembakaran teroksidasi 14.3.2.1 Low-NO, Burners
dan membentuk NO
burner adalah komponen proses
pada temperature
cukup tinggi. Pada
temperature
pembakaran 1204°C,
molekul nitrogen (n2)
dan oksigen (02) akan
terpecah. Selanjutnya
atom ini akan bereaksi
membentuk ikatan NO.
pada proses oksidasi
lebih lanjut, snyawa ini
aka berubah menjadi
NO₂.
Fuel NO adalah sebutan
bagi nitrogen yang
terkandung dalam
bahan bakar fosil dan
mebentuk NO di akhir
proses pembakaran.
Kontribusi fuel NO
dalam membentuk NO
sebesar 50% jika
dengan bahan bakar
minyak, dan 80%
apabila dengan
batubara. Nitrogen
dalam bahan bakar fosil
akan terikat dan
membentuk senyawa
hidrokarbon. Selama
proses pembakaran,
atom nitrogen terlepas
dan menjadi ikata baru
berupa NO dan N2. NO
dari batubara terbentuk
di awal proses
pembakaran karena
sifatnya mudah
menguap pada
temperature rendah
(volatile).
pembakaran pada boiler
yang berfungsi untuk
mencampur udara dengan
bahan bakar lalu
memasukkan kedalam
furnace boiler(media
pembakaran). Nitrogen
dalam batubara
menyumbang 80% NO dan
60-90% terbentuk di awal
pembakaran. Sehingga
penggunaan NO pada
burner terbilang rendah.
Prinsip kerja utama dari
Low-NO,Burners ini adalah
sebagai jalan control supply
udara yang dicampurkan
dengan batubara.
Keseluruhan udara yang
dibutuhkan pada proses
dimasukkan ke furnace
boiler melalui boiler ini,
namun pencampurannya
dibatasi. Pembatasan ini
dilakukan agar menurunkan
pembentukan NO.
selanjutnya udara sisa yang
dibutuhkan untuk proses
akan dimasukkan ke zona
devolatilisasi(zona terjadi
penguapan air dan zat
volatile yang terkandung
 pada batubara). Dengan
cara ini kita dapat menekan
produksi NO pada kisaran
30-60%.
14.4 Kontrol Emisi Sulfur
Dioksida
Bahan bakar fosil dengan
kandungan sulfur paling
banyak adalah batubara.
Kandungannya bisa
mencapai 10% dari kualitas
batubaranya sendiir.
Penggunaan batubara
dalam boiler tidak akan
lepas dari emisi SO₂ .
sekalipun dengan batubara
kualitas terbaik, tetap akan
menghasilkan sulfur dalam
jumlah banyak (ton) dan
tidak mungkin dibuang
begitu saja. Maka ada cara
mengendalikan emisi SO₂
dengan tiga teknik, yaitu,
teknik pre-
combustion,teknik
modifikasi combustion,
teknik post-combustion.
14.4.1 teknik pre-
combustion
teknik ini digunakan
dengan jalan memodifikasi
bahan bakar boiler dengan
bahan bakar lainnya seperti
gas alam. Dengan modifikasi
ini akan mengurangi emisi SO₂
hingga 0%. Namun disamping
itu, sifat kedua bahan yang
volatile membuat teknik ini
tidak efisien. Dalam
pengadaan teknik ini
membutuhkan perhatian
khusus dalam pengadaan
sarana oenyimpanan bahan
bakar, saluran distribusi,
peralatan proses
pembakaran, termasuk desain
boilernya. Sehingga teknik ini
memerlukan biaya yang
besar.
14.4.2 teknik modifikasi
combustion
teknik ini dilakukan dengan
memodifikasi proses
pembakaran yang terjadi
dengan sistem fluidized Bed
Combustion. Sistem ini
mencampurkan udara dan gas
buang dan mengarahkan
campuran tersebut ke
material penyerap sulfur
seperti imestone atau
dolomite. Sistem ini dapat
menyerap sulfur hingga 95%.
14.4.3 teknik post-
combustion
teknik ini dilakukan dengan
mengendalikan emisi sulfur
dioksida dengan memodifikasi
sistem setelah pembakaran.
Setelah proses pembakaran,
maka berbagai jenis emisi
terbentuk, sistem yang
diberlakukan pada teknik ini
yaitu Flue Gas
Desulphurization (FGD)yaitu
tipe basah dan tipe kering.
Untuk tipe basah, FGD
menggunakana bahan bakar
air laut untuk peyerap emisi
sulfur. Flue Gas yang keluar
dari sistem akan dilanjutkan
ke FGD dan disemprot dengan
air laut sehingga terjadi reaksi
kimia:
S O 2+ H 2 O → H +¿+ HSO₃ ̄ ¿
Proses selanjutnya adalah
oksidasi. Dengan
 menggunakan oksidation air
blower, udara atmosfer
masuk ke tangka larutan
campuran. Pada fase ini
terjadi reaksi kimia:
HSO ₃ ̄ +½ O ₂→ HSO ₄ ̄
Pada akhir proses, terjadi
reaksi kimia secara alami di
naturalization basin, yaitu:
4 3 42+¿+H ₂ O+CO ₂ ¿
HS Ō + HC Ō → S O
BAB 15
Water treatment adalah untuk mencegah air
menumbulkan kerak atau menyebabkan
korosi di setiap instrument pembangkit listrik.
Air segar merupakan hasil dari proses
pengendapan di atmosfer yang dimana
merupakan bagian dari proses berkelanjutan
penguapan dan pengkondensasian air yang
dinamakan proses hirologi.
Sumber air secara keseluruhan dibagi menjadi
dua, air tanah dan air permukaan. Air
permukaan dapat ditemukan di sungai, laut,
danau, atau tempat penampungan lain.
Sedangkan air tanah berada di lapisan-lapisan
akuifer yang bertingkat dan dapat diambil dari
sumber mata air ataupun sumur. Hanya 3%
yang dinyatakan murni, 75% air tanah
berubah menjadi gletser dan es di kutub, dan
24%-25% akan menguap ke atmosfer.
Ketika air menguap dan mengendap di
atmosfer air menyerap gas berbagai macam
gas, terutama oksigen dan karbon dioksida.
Hal ini akan menyebabkan daya larut air
semakin tinggi. Ketika air turun dan
menyentuh permukaan bumi, air akan
mengalir ataupun menyerap ke dalam tanah,
ketika terjadi proses tersebut, air akan
melarutkan berbagai macam zat yang
bersentuhan.
Istilah “Kekerasan” yang dimiliki air adalah
karena kalsium dan magnesium yang akan
menimbulkan kerak ketika air tersebut di
panaskan. Selain itu, kekerasan sendiri dapat
disebabkan karena tingkat alkalinitas,
terkandungnya klorin dan juga sulfat. Cara
menghilangkannya adalah dengan
menggunakan zat kimia ataupun menurunkan
kadar kalsium pada air.
Gas yang terserap oleh air hasil evaporasi
adalah nitrogen, oksigen, karbon dioksida,
metana, dan hydrogen sulfida. Pengolahan air
dan
alat
untuk
mengolahnya bertujuan untuk menghilangkan
unsur dan zat yang terlarut dalam air.
Sehingga menurunkan tingkat kekerasan,
mengurangi resiko terjadinya kerak ataupun
korosi pada elemen pembangkit tenaga listrik.
Contohnya menghilangkan alkalinitas,
kekeruhan, menetralkan pH, dan beberapa
unsur kimia lainnya.
Pada industry pembangkit yang menggunakan
air sebagai sistem pendingin, sistem
pengaliran air dibagi menjadi dua. Yang
pertama adalah sistem pengaliran tertutup,
dimana ini dipakai ketika ketersediaan air
terbatas. Selain itu, penggunaan sistem ini
dianggap tidak efisien dan terlalu mahal.
Sehingga hanya digunakan untuk pendinginan
alat bantu saja.
Sedangkan untuk sistem pendinginan
kondenser, industry lebih menggunakan
sistem pengaliran air basah, dimana ada alat
khusus yang sengaja dibangun untuk
meningkatkan efisiensinya, yaitu cooling
tower. Cooling tower sendiri meningkatkan
efek evaporasi dan juga efek blowdown.
Untuk keperluan sanitasi, desulfurisasi gas,
ataupun kegiatan seperti pengangkutan
polutan, air yang digunakan adalah air yang
merupakan hasil daur ulang atau dinamakan
air servis.
Pengolahan air untuk cooling tower memiliki
tingkat kesulitan yang tinggi. Ini disebabkan
karena evaporasi dari sistem pendingin ini
yang menyebabkan banyaknya
mikroorganisme yang tumbuh. Ketika tingkat
pelarutan material sudah mencapai batasnya,
maka tingkat pelarutan air akan meningkat.
Akibatnya ancaman terjadinya korosi semakin
tinggi. Blowdown sendiri berfungsi sebagai
tempat keluar dari zat-zat yang mengendap di
dasar cooling tower. Treatment untuk air
pendingin alat bantu biasanya menggunakan
air dengan inhibitor tinggi, berkualitas baik,
dan memiliki zan suspensi yang rendah.
Treatment untuk air servis atau yang
digunakan untuk sanitasi tidak boleh
berwarna, pH antara 6-8.5, dan sangat sedikit
memiliki zat yang tersuspensi di dalamnya.
Jika air ini digunakan pula untuk keperluan
minum, maka harus sesuai dengan standar air
minum.
Ada pula air yang digunakan sebagai
feedwater. Treatment pada feedwater sendiri
tidak bisa di tentukan secara langsung. Itu
tergantung kepada titik kerja tekanan boiler.
Semakin tinggi titik kerjanya maka air yang
dibutuhkan harus memiliki kualitas tinggi
pula.
Kuantitas air servis aitu tergantung kepaa
beberapa faktor. Pertama, air untuk sanitasi
dan penggunaan dengan volume yang sedikit
tidak dimasukan ke beban utama. Kedua, air
konsumsi tergantung kepada jumlah pekerja
dan juga tamu yang berada dalam industry
tersebut. Lalu untuk air api, diambil dari
penyisihan air yang berasal dari penyimpanan
dan juga pompa. Kuantitas air murni adalah
0.5% dari jumlah air pendingin alat bantu, dan
500.000 galon/ hari ketika sedang ada
pemberihan boiler dari asam ataupun basa.
PROSES PENGOLAHAN
A. Sedimentasi dan klarifikasi. Settling,
untuk air yang digunakan sebagai alat
pembangkit lstrik, maka air tersebut
harus diendapkan terlebih dahulu
untuk mengurangi zat-zat yang
tersuspensi di dalamnya. Koagulasi,
koagulasi kimia adalah penambahan
zat kimia –biasanya alumunium sulfat
atau tawas, yang berfungsi
memunculkan endapan yang terdiri
dari zar tersuspensi dari air.
B. Aerasi. "Aerasi" adalah campuran
udara dan air sehingga zat gas
dipindahkan ke atau dari air. Metode
aerasi adalah, aerasi air terjun dan
 aerasi semprotan (Yang
mengontakkan air dengan udara).
Difusi dan
C. Pelunakan. Pelunakan air adalah
proses mengurangi atau
menghilangkan konten Ca dan Mg. Ini
dicapai oleh dua dasar metode —
pengobatan kimia dan pertukaran ion.
Pelunakan Kapur, tujuan utama
pelunakan kapur adalah untuk
mengurangi kekerasan Ca dan Mg
yang terkait alkalinitas. Siklus
Pertukaran Ion Sodium, cara kerjanya
adalah melewatkan air mentah ke
antara granula resin. Filtrasi, adalah
proses pemisahan pengotor koloid
dari air dengan jalan melalui media
berpori.  utama dari drum pembangkit uap
D. Penghapusan Besi / Mangan, dengan
menggunakan oksidasi-filtrasi atau
presipitasi kimia-filtrasi
E. Demineralisasi, adalah penghilangan
mineral terlarut yang ada dalam
air. Proses pertukaran ion
(menggunakan resin). Proses
desalinasi membran (penguapan
menggunakan sinar matahari)
APLIKASI PENGOLAHAN
A. Air yang Bersirkulasi, pada air yang
bersirkulasi atau dapat dikatakan di
daur ulang pengontrolan cooling
tower digunakan karena adanya
ancaman dari endapan dan
pertumbuhan biologi, pemberian
asam, dan mengecek konsentrasi
kalsium pada blowdown.
B. Layanan Pabrik / Air Minum,
pelunakkan kapur diikuti dengan
filtrasi adalah pendekatan yang paling
umum untuk mengurangi totalnya zat
padat yang tersuspensi.  C. Siklus Uap Nuklir, Reaktor Air
C. Air dengan Kemurnian Tinggi,
pendaur ulangan dari air servis dapat
menjadi air dengan kemurnian tinggi
dan digunakan kembali untuk
generator uap, injeksi turbin bakar
dan ke ruang bakar turbin untuk
mengontol posisi NITROGEN OKSIDA.
KIMIA DAN KONTROL SIKLUS
Pengkondisian bahan kimia adalah tambahan
bahan kimia untuk menyediakan lingkungan
kimia yang dipilih di Indonesia bagian dari
sistem yang sedang
dikondisikan. Pengondisian kimia
dipraktekkan untuk kedua pembangkit uap air
danair dalam sistem air umpan-kondensat-
uap. 
A. Pengkondisian Pembangkit Uap, uap
berasal dari air yang dipanaskan
sehingga berubah fasa menjadi uap
dan dialirkan ke turbin. Karena uap ini
berasal dari air yang dipanaskan maka
harus ada peminimalisiran bahaya
korosi. Dapat diminamilisir
menggunakan; Unit Tipe Drum,  fungsi
adalah untuk memisahkan uap dari
cairan.  Generator Steam Sekali
Pakai, beberapa generator uap sekali
pakai ini beroperasi secara superkritis
kondisi, yang berarti bahwa air telah
melampaui titik kritisnya dan sekali
melewati titik ini air tidak lagi
menunjukkan perubahan fasa dari cair
menjadi uap. 
B. Pengkondisian Siklus, pengondisian
siklus meminimalkan korosi dan
pengangkutan korosi selanjutnya
produk ke komponen hilir dan pada
akhirnya generator uap. Dengan kata
lain, meminimalkan pengangkutan zat
besi. Perawatan Konvensional,   pada
dasarnya perawatan ini dilakukan
dengan cara menghilangkan oksigen
agar tidak terjadi proses yang
menyebabkan korosi. Perawatan
Beroksigen (ОТ), dasar perawatannya
adalah pemberian oksigen atau
pengoksidasi lainnya ke semua-baja
untuk pengkondisian siklus
Mendidih,   penambahan oksigen
sampai feedwater mencapai titik
pasivasi sehingga tidak bisa
menyebabkan korosi. Reaktor Air
Bertekanan,   penambahan asam
borat yang biasanya dipakai pada
generator sekali pakai.
 D. Pemolesan Kondensat, metode
meningkatkan kualitas air umpan dan
sebagai persyaratan virtual untuk
generator uap sekali pakai.
E. Kontrol Kualitas Air, mengambil saple
air untuk dilihat apakah masih bisa
menghasilkan efisiensi yang baik bagi
pembangkit atau tidak. mengontrol
tingkat kekerasannya dan parameter
yang membahayakan peralatan
lainnya. Dengan adanya Batas
Kontrol Kualitas Air, menjadi
pedoman pengontrolan air yang
dipakai. Beberapa sample air yang
diambil adalah, air kondensat,
feedwater, air boiler, dan juga uap.
KETENTUAN PENYIMPANAN AIR
Ukuran sistem pengolahan air dan juga desain
tangki penyimpanan merupakan ukuran yang
penting untuk penyimpanan suatu air di
industry. Ukuran dasar dari tempat
penyimpanan adalah atap tertutup, vertical,
tangki baja silinder dan disokong oleh tanah.
Penyimpanan untuk air api minimal adalah
tingkat terendah api. Desain umum untuk
tangki penyimpanan adalah baja dan
ditambah dengan adanya lapisan untuk
menghindari kontaminasi.
BAB 18
Peralatan yang terdapat dalam pembangkit
listrik harus sesuai dengan desain dan
kemampuan dalam kinerjanya. Agar
menghasilkan output yang maksimal. Dan
pula harus adanya pengontrolan sistem agar
tiap bagiannya bekerja dengan baik.
Alasan menggunakan otomatisasi dalam
industry pembangkit : otomatisasi
mengurangi kesalahan manusia, otomatisasi
mengurangi jumlah pengontrol, menghemat
biaya, proses otomatis
lebih efisien daripada proses manual.
Kontrol yang sering dipakai dalam industri ini
adalah kontrol on-off (keluaran hidup-mati),
dan kontrol modulasi (keluaran bervariasi
tergantung kebutuhan)
A. Fungsi Kontrol Hidup-Mati, gambar
18-1 menunjukkan elemen-elemen
penting dari on-off dasar sistem
pengaturan. Dalam aplikasi
pembangkit listrik, peralatan
dikendalikan oleh tindakan on-off
dapat dibagi menjadi yang berikut
kategori utama:
• Peralatan berputar yang digerakkan oleh
motor seperti pompa, kipas, kompresor, dan
konveyor;
• Katup dan peredam penutup yang
dioperasikan motor; dan
• Peralatan yang dioperasikan solenoida
seperti penutup pneumatic katup.
B. Memodulasi Fungsi Kontrol, elemen
dasar dari kontrol modulus adalah:
• Variabel terkontrol —Parameter proses
yang diinginkan;
• Controller —Elemen yang membandingkan
nilai variabel dan set point;
• Variabel yang dimanipulasi —Variabel yang
siubah ubah agar dapat mencapai set point;
• Elemen kontrol akhir —Perangkat yang
mengurangi penyimpangan.
 C. Fungsi Pemantauan, adalah aspek lain
dari kontrol instalasi yang terlibat
dalam proses produksi listrik. Ini
tergantung dengan banyaknya variabel
yang di kontrol secara otomatis.
Biasanya menggunakan indikator
seperti lampu, alarm, layar cathode-
ray tube (CRT), dan instrument lainnya.
Yang bertanggung jawab adalah
seorang operator.
D. Implementasi Fungsi Kontrol dan
Pemantauan, pada awalnya
pengontrolan on-off dan juga modulasi
masih menggunakan instrument
seperti timer relay, ataupun perangkat
analog. Tapi ketika ditemukannya
transistor dan diode maka instrument
tersebut digantikan. Lalu sampai
akhirnya muncullah komputer yang
sudah menyimpan data proses untuk
melakukan fungsi kontrol.
APLIKASI PENGENDALIAN ON-OFF
A. Interlock Pelindung, Interlock
pelindung adalah logika kontrol on-off
yang paling sederhana.
Penggunaannya sebatas satu alat
saja. Contohnya adalah pengendali
pompa untuk input boiler yang akan
menyala jika air berada di bawah
batas.
B. Logika Kontrol Berurutan, adalah
controller yang berfungsi melakukan
fungsi kontrol kepada sejumlah
rangkaian alat yang berjalan
berkaitan. Sistem Kontrol Burner,
pengontrolan ini berfungsi agar tidak
terjadi penumpukkan bahan yang
mudah terbakar di sepanjang jalur
boiler ataupun dalam boilernya itu
sendiri. Kontrol Bertiak Boiler Soot
Blowing, berfungsi untuk mengontrol
kinerja dari blower yang bekerja
untuk menghilangkan jelaga dalam
ketel. Operasi Demineralizer,
pengontrolan beberapa perangkat
seperti penukai anion, pompa air-asa
dan kaustik yang berjalan berurutan.
Kontrol Sistem Penanganan
Batubara,  pengontrolan routing batu
bara, konveyor, dan juga penghancur
batu bara.
C. Log Perlindungan Unit, ini merupakan
perlindungan kepada interlock yang
terhubung kepada tiga komponen
penting dalam pembangkit : Turbin,
Generator, dan juga Boiler. Fungsinya
untuk menjamin keselamatan pekerja
dan juga alat.
MODULASI APLIKASI PENGENDALIAN
A. Sistem Kontrol Boiler, ini mengatur
inerja boiler agar dapat menghasilkan
kualitas dan kuantitas uap yang baik
sehingga dapat menggerakkan turbin
yang nantinya akan dikopel atau
digabung dengan generator untuk
menghasilkan listrik. Kontrol
Permintaan Muatan, kontrol ini
mengubah dari sinyal permintaan
beban yang nantinya akan mengubah
sinyal aliran bahan bakar yang masuk
ke boiler, sehingga kinerja boiler
meningkat ketika sinyal permintaan
meningkat.  Firing Rate Control,
mengubah aliran bahan bakar yang
masuk ke boiler menggunakan
permintaan laju pembakaran yang di
tetapkan. Pengontrol Batubara dan
Aliran Udara, pengontrolan ini
berfungsi untuk mengatur
temperature semprotan udara-batu
bara agar selalu memenuhi standar.
Udara haruslah memiliki temperature
yang tinggi. Kontrol Aliran Udara
Sekunder,  aliran udara sekunder
memasuki ruangan bakar dari lubang-
lubang yang berada di sekitar
pembakar. Kontrol Draft
Tungku,  untuk meminimalisir
terjadinya gesekan antar loop, maka
pemilihan tungku tekanan didasari
oleh aliran udara yang diukur. Tungku
tekanan sendiri diatur oleh force fan.
Kontrol Temperatur Uap Superheat
dan Reheat, ini diatur menggunakan
semprotan air yang berasal dari
desuperheater. Tindakan korektif dari
pengontrol ini nantinya akan
mengatur katur air dari
desuperheater. Kontrol Aliran Air
 Umpan,  pengontrolan ini berfungsi
untuk mengatur banyaknya air yang
masuk ke boiler yang nantinya akan
dipanaskan dan berubah fasa menjadi
uap. Pengaturan ini berfungsi untuk
mempertahankan level boiler pada
keadaan awal (tipe drum). Bypass
Superheater dan Kontrol Sistem
Startup, fokus utama dalam kontrol
ini adalah pengontrolan loop utama
yang di dalamnya terdapat boiler yang
dilengkapi oleh superheater bypass.
Termasuk kontrol beban rendah,
kontrol superheat, dan kontrol
reheater.
B. Loop Kontrol Bantu, biasanya tidak
terkait langsung dengan kontrol
utama pembangkit. Sistem Air
Pendingin Siklus Tertutup,  yang
dikontrol dalam sistem ini adalah
pasokan air bersih yang digunakan
sebagai pendingin, temperature dari
air bersih, dan juga air pengganti.
Kontrol Level Pemanas Air Umpan,
pengontrolan ini berfungsi agar
tabung pada kondenser tidak
terendam, ini untuk mencegah
naiknya level air agar tidak melebihi
batas. Tangki Penyimpanan
Deaerator dan Kondensor Hotwell
Kontrol Level Loop,  tangki dearator
berfungsi sebagai tangki penyimpanan
untuk air umpan boiler. Level tangki
ini di kontrol menggunakan katup
controller. Kontrol Resirkulasi Pompa
Umpan Boiler, ketika air melewati
pompa yang bergerak, kebanyakan air
akan menyerap panas dan akan
berubah fasa. Untuk menghindari
adanya gesekan dengan pompa, maka
temperatur harus di kontrol. Kontrol
Temperatur Udara Pemanas Akhir
Pendinginan, ini mengatur
temperature udara yang masuk ke
heater agar tidak mengembun dan
bercampur dengan gas terlarut yang
nantinya akan menyebabkan adanya
korosi di heater.  industry listrik adalah sebagai
KONTROL SISTEM PERANGKAT KERAS DAN
PERANGKAT LUNAK
A. Sistem Kontrol Berbasis
Mikroprosesor, terdiri dari;
Mikroprosesor-Kontrol berbasis
mikroprosesor, terdiri dari 4 elemen
yaitu memori utama, unit kontrol,
unit aritmatika-logika, unit input dan
juga output. Memori, adalah device
yang tersusun dari integrasi yang
sangat besar dan dibentuk sebagai
solid components. Klasifikasinya
terbagi menjadi RAM, ROM, PROM,
EPROM, DAN EEPROM.
B. Jaringan Komunikasi, ini mirip dengan
komunikasi interkoneksi kabel antara
pengontrol dalam elektronik analog
sistem pengaturan. Hanya saja
komunikasi ini berbentuk biner.
Topologi jaringan mengacu kepada
pola penurunan terhubung satu sama
lain dalam jaringan. Secara umum,
ada dua pensinyalan dasar metode :
transmisi baseband dan transmisi
broadband. Ada tiga jenis transmisi
yang paling sering digunakan yaitu
Media Transmisi.  Tiga jenis transmisi
media paling sering digunakan untuk
komunikasi : kawat twisted-pair, kabel
koaksial, dan serat optic jaringan.
Protokol transmisi bertujuan untuk
memastikan bahwa data yang
ditransmisikan dengan benar dari titik
ke titik dengan benar untuk
mendeteksi dan koreksi kesalahan
otomatis.
C. Pengontrol Logika yang Dapat
Diprogram, pengembangan PLC yang
memiliki karakteristik sebagai berikut;
hanya bisa digunakan untuk kontrol
on-off; PLC mudah digunakan; dan
hanya bisa menyimpan satu program
protocol. Konfigurasi sistem PLC
terdiri dari prosesor, modul input dan
output, catu daya, dan kabel yang
terhubung. Bahasa pemograman yang
digunakan adalah bahasa algoritma
yang standar digunakan di suatu
daerah. Pengaplikasiannya sendiri di
pengontrol on-off.
D. Sistem Kontrol Terdistribusi, istilah
sistem kontrol terdistribusi umumnya
 diterapkan pada sistem yang MASA SEKARANG DAN MASA DEPAN
mengimplementasikan kontrol boiler KONTROLLER PEMBANGKIT
dan fungsi akuisisi data dari daya Pada zaman sekarang controller
menanam. Karena menggunakan menggunakan konputer digital dengan
proses mikokontroler, bahasa mikroprosesor teknologi dengan berbagai
pemograman yang dipakai pun bebas macam aritmatika yang dapat mempermudah
selama masih dapat beroperasi pada mengontrol berbagai macam instrument.
lingkungan waktu nyata. Karena pada dasarnya perangkat lunak akan
Pengaplikasian Sistem kontrol mengikuti perkembangan perangkat keras,
terdistribusi pada pembangkit listrik maka sistem controller akan terus
ini seperti : kontrol boiler, kontrol berkembang mengikuti semkain canggihnya
burner, kontrol semprot dan lainnya. hardware yang bisa diciptakan.
E. Komputer Pribadi, terdiri dari hard
disk, monitor, keyboard, dan mouse.
Komputer ini pun terhubung ke
semua jaringan dalam industry.
F. Pengendali Mandiri, berbasis
mikroprosesor yang memiliki modul
I/O dengan kapasitas analog dan tipe
digital semua dalam satu paket.
G. Simulator Pembangkit Listrik, ini
digunakan untuk melatig operator
pembangkit yang biasanya akan
bekerja di pembangkit nuklir yang
membutuhkan pelatihan yang cukup
ketat.
H. Kecerdasan Buatan, merupakan
upaya yang memungkinkan komputer
untuk meniru kemampuan penalaran
mental manusia.

ANTARMUKA OPERATOR
Merupakan interaksi antara operator pabrik
dan proses pabrik beserta instrumennya, yang
dilakukan secara tatap muka tanpa perantara
controller. Tetapi ada alat khusus yang
dinamakan interface device yang membantu
proses pengontrolan berupa panel di ruang
operator. Penyampaian datanya dapat berupa
grafik batang dan tampilan lainnya yang
nantinya akan terpampang dari monitor. Ada
juga ada pula tampilan alarm yang
merupakan data dari relay. Tampilan CRT dan
DCS juga di tampilkan di monitor panel. Dari
sudut pandang operator di kontrol pusat
ruangan, peralatan dan sistem terbagi dalam
dua kategori: yang dikendalikan oleh operator
lokal, dan yang dikendalikan oleh operator
ruang kontrol terletak jauh dari peralatan.
 1. Jelaskan tentang siklus brayton?
siklus Brayton adalah siklus yang
seluruhnya gas, menggunakan gas
udara dan pembakaran langsung
sebagai cairan kerja. mesin ini
pembakaran internal didasarkan pada
piston dan silinder batch-processing
fluida kerja, dan umumnya
diproduksi dalam ukuran terlalu
kecil untuk menjadi penting dalam
ukuran besar sistem tenaga. Siklus
Brayton alirannya steady, steady
state, dan biayanya murah.

2. Jelaskan tentang konsep gas

sempurna?
Konsep gas sempurna adalah salah
satu molekul gas yang sangat kecil
sehingga mereka menempati bagian
yang dapat diabaikan dari volume
total, dan tidak menggunakan gaya
satu sama lain kecuali ketika mereka
bertabrakan

3. Gambarkan siklus brayton?

4. Sebutkan komponen pada siklus

rangkine?
Turbin uap,kondenser,pompa,boiler

5. siklus Rankine bergantung pada?

A. Tropik
B. Actual proses
C. Isentropic
D. Steady state
Soal soal
6. volume kontrol pada tekanan
Bab 3 konstan di mana energy karena
 panas ditolak dari campuran cairan / Minyak Bumi, Batubara, dan Gas Bumi
uap disebut? 2. Apa itu Orimulsion?
A. boiler Bahan Bakar berbasis bitumen yang
B. kompresor memiliki sifat mirip dengan sisa
C. kondensor minyak No 6
D. superheat 3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
Deliverability?
Istilah deliverability mengacu pada
jumlah gas yang dapat diproduksi dari
sumur, reservoir, atau ladang gas
alam selama periode waktu tertentu
dengan pertimbangan pembatasan
yang diberlakukan oleh kapasitas pipa
dan peraturan tentang laju aliran
sumur. Untuk yang diberikan baik, laju
aliran ditentukan oleh tekanan lubang
bawah, ukuran lubang kontrol, dan
tekanan kembali seperti yang
ditentukan oleh kemampuan
kompresi pada pipa penerima sistem.
4. Perbedaan utama antara batubara,
minyak bumi, dan gas alam?
Perbedaan utama antara batubara,
gas alam, dan produk minyak bumi
adalah perbandingan atom hidrogen
dengan karbon. Semakin ringan
produk olahan, seperti distilasi
tengah, maka lebih besar rasio
hidrogen / karbon dibandingkan
dengan yang lebih berat.
5. Unsur yang tidak diinginkan ada pada
batubara adalah,kecuali?
A. Karbon
B. Sulfur
C. Abu
D. kelembaban

6. pada tahun 1993 timur tengah

mendominasi cadangan minyak dunia
dengan menyubang..... dari cadangan
minyak dunia.
A. 60%
B. 55%
Bab 4 C. 66%
1. Sebutkan macam macam Bahan Bakar D. 79%
Fosil?
 untuk setiap mobil 70 hingga 100 ton
(64 hingga 91 ton) waktu yang
dibutuhkan bervariasi dari
a.2-5 menit
b.5-10 menit
c.30-60 menit
d.lebih dari 60 menit
jawaban A

2. Diantara langkah berikut adalah termasuk

pengendalian debu kecuali

a. Pengumpulan Debu

b. Kontrol Debu

c. Stabilisasi Kimia.

d. Stabilisasi fisika

Jawaban D

3. diantara alat pengangkut batu bara di

bawah ini manakah yang paling efektif

A Tongkang Sungai

B Tongkang Laut dan Kapal

C Truk

D Konveyor Darat

Jawaban D

4. hal hal diawah ini yang harus

diperhatikan dalam pembuatan suatu konveyor
kecuali,

A Ukuran Konveyor Desain

B Desain Drive Konveyor

C Dukungan Konveyor

D Sistem sirkulasi konveyor

Jawaban D

Bab 5
1. Dengan kondisi aliran bahan yang baik 5. Jelaskan parameter yang harus diperhatikan
Pada railcar dump bawah untuk dalam pembuatan ukuran desain konveyor
pembongkaran cepat Laju bongkar muat
 Parameter conveyor belt dan penentuan
lebar belt dihitung adalah; Sabuk Palung dengan
kemiringan 35°,Kecepatan belt max 700
kaki/menit, kapasitas dalam kaki kubik /jam dan
kapasitas (setara) dalam ft3 / jam ke kapasitas
setara pada kecepatan belt 100 kaki / mnt.
6. jelaskan cara pengendalian debu dengan
penindasan basah
Salah satu metode untuk mengendalikan
debu adalah dengan menekannya dengan
mengurungnya di area penghasil debu dengan
tirai kelembaban, membasahi melalui kontak
langsung antara partikel debu dan tetesan
kelembaban, dan menggabungkan partikel debu
kecil satu sama lain dan dengan tetesan
kelembaban untuk bentuk aglomerat terlalu berat
untuk menjadi atau tetap mengudara
BAB 6
1. Kriteria apa saja yang harus dipenuhi
agar pada tungku terjadi proses
pembakaran sempurna ?
Jawab : Untuk pembakaran sempurna
dalam tungku, empat kriteria dasar harus
dipenuhi:
1. Jumlah udara (oksigen) yang cukup
yang disuplai ke bahan bakar,
2.. Oksigen dan campuran bahan bakar,
3. Campuran udara-bahan bakar
dipertahankan pada atau di atas suhu
pengapian, dan
4. Volume tungku cukup besar untuk
memberikan waktu campuran untuk
pembakaran sempurna.
2. Sebutkan kerugian yang
dipertimbangkan dalam menentukan
nilai effisiensi boiler heat loss
• Kerugian
- Gas kering masuk
- kelembaban bahan bakar Laten
- bahan bakar hidrogen Laten
- kelembaban udara pembakaran Laten
- Panas masuk udara
- Panas dari peralatan tambahan
- Panas dalam bahan bakar
3. Berapa kisaran untuk effisiensi sebuah
boiler
a.10%-30% c.50%-75%
b.30%-50% d.75%-90%
jaawaban : d
4.
Dapat dilihat pada table diatas adalah
data untuk total gas yang ada pada
saluran economizer
kebocoran pemanas udara diasumsikan
10%. Hitunglah aliran gas buang dari
pemanas udara
 a, 1,035.7 lb/100 lb bahan bakar Jawab: aliran, tekanan, dan temperature
b. 3,035.7 lb/100 lb bahan bakar uap
c, 2,035.7 lb/100 lb bahan bakar aliran dan temperatur air masukkan
d. 4,035.7 lb/100 lb bahan bakar
aliran , tekanan, dan suhu panas reheat
jawaban : a.
aliran, tekanan, dan suhu dingin reheat
penyelesaian :
Gas buang dari pemanas udara = suhu superheating spray water
Gas buang dari economizer x (1 + kebocoran /
superheat dan reheat
100)
=
941,5 x (1 + 10/100) = 1.035,7 lb / 100 lb bahan
bakar
2. Pulverizer mensuplai batu bara 4,9 dan dari
5. Kebocoran pemanas udara dapat spare pulverizer 3,7. Berapa persen minimun
didefinisikan sebagai jumlah udara loadnya?
"bocor" dari aliran udara bertekanan
tinggi melewati segel mekanis pemanas Jawab :
udara ke aliran gas buang berapa kisaran
kebocoran
Min load= 100%/(N - S)
Nilai khas untuk pemanas udara
regeneratif
a. berkisar dari 6% hingga 15%.
=100%/ (4,9-3,7) = 83,33 %
b. berkisar dari 15% hingga 30%.
c. berkisar dari 20% hingga 40%.
d. berkisar dari 10% hingga 20%.
Jawaban : a Keterangan: N adalah jumlah total dari
pulverizer
6. reaksi endotermik dimana batu kapur
(kalsium karbonat dan magnesium S adalah jumlah total dari spare pulverizer
oksida) membentuk kalsium oksida dan
magnesium oksida dan karbon dioksida
merupakan pengertian dari
a..reaksi Sulfasi 3. Keuntungan penggunaan variable
b. reaksi Kalnasi pressure operation ialah..
c. reaksi Radiasi
d reaksi Karbonasi Jawab: memberikan dampak efektif dengan
jawaban : b semakin meningkatnya efisiensi turbin
serta meningkatnya nilai batas pada
pengontrolan temperatur. Meningkatnya
efisiensi turbin, didapatkan dari
berkurangnya losses yang timbul akibat
high-pressure turbine throttling valve.

Bab 7 4. Sebutkan Fungsi steam generator

1. Apa saja hal yang mempengaruhi kondisi
batas air umpan untuk menentukan performa
dari steam generator?
Jawab: untuk memberikan control
terhadap pelepasan panas pada bahan
bakar dan efisiensi perpindahan panas
dari air umpan menjadi uap.
 c. 14

. 7. Sistem pulvurizer harus memenuhi

aspek sebagai berikut, kecuali...
Pilihan ganda
a. spare pulverizers

b. pulverizer design coal

4. Apabila diinginkan adanya penurunan
beban, maka dilakukan.. c. unit turndown

a. pengurangan terhadap firing rate d. product fineness,

b. menggerakkan turbine throttle e. Lagging

c. Penambahan firing rate

d. Mendiamkan firing rate 8. maksimum persentase kelebihan udara

akibat dari combustion process dan flue gas
e. Tidak ada jawaban yang benar
system ialah..

A. 15%
5. Bahan Lagging generator uap biasanya
B. 50 %
terbuat dari..
C. 30 %
a. Alumunium
D. 5 %
b. Plastik
E. 0 %
c. Baja karbon

d. Besi
9. feedwater akan memberikan dampak bagi
e. Kalsium silikat
tingkat kemurnian...

a. Air
6. Kriteria Ash storage capacity yang
B. Uap
digunakan dalam spesifikasi
economizer ash hoppers adalah .... , C. Pembakaran
hours of operation
D. Bahan bakar
a. 8
E. Oksigen
b.13

c.18

d.12
 Jawab: Energi mekanik rotasi diubah menjadi
energi listrik di generator oleh rotasi medan
magnet rotor. Rotasi turbin menghasilkan energi
listrik di stator dari generator. Generator rotor
terdiri dari baja penempaan dengan slot untuk
konduktor yang disebut gulungan medan. Arus
langsung listrik dilewatkan melalui gulungan,
menyebabkan medan magnet yang akan dibentuk
pada rotor. Medan magnet ini diputar oleh turbin.
rotor adalah dikelilingi oleh stator generator yang
meliputi konduktor tembaga. Medan magnet rotor
melewati stator. Arus mengalir dalam satu arah.
Ketika kutub selatan medan magnet rotor
melewati konduktor yang sama, saat ini mengalir
dalam arah yang berlawanan. Jenis arus listrik
disebut arus bolak-balik (ac) dan merupakan jenis
arus yang dihasilkan di pembangkit listrik yang
paling. stator mengandung tiga kelompok
konduktor yang terpisah dalam tegangan dan arus
yang dihasilkan

2. Apa fungsi utama dari Main Steam Stop/

katup Throttle.
Jawab: Fungsi utama dari katup berhenti
adalah untuk memberikan perlindungan
cadangan untuk turbin uap selama turbin
perjalanan pembangkit di ajang katup kontrol
uap utama tidak menutup..

pilihan ganda.
1. Turbin pelton termasuk ke dalam kelompok
jenis turbin...
A. Impuls
B. Reaktif
C. Arus
D. Singleflow
E. Generator uap

2. fungsi dari governor adalah...

A. Sebagai jalur utama aliran uap
B. Sebagai kontrol kecepatan
C. Sebagai pencegah kebocoran
D. Sebagai kontrol variable tekanan
BAB 8 E. Sebagai katup utama uap berhenti
1. Jelaskan bagaimana terjadinya energi listrik
pada generator 3. Berikut merupakan komponen utama
steam turbine kecuali...
A. Katup throttle b. Biaya perawatan rendah.
B. Governor c. Tekanan statis udara lebih
rendah.
C. Ventilator d. Desain cocok di iklim tropis.
2. Klasifikasi condenser berdasarkan:
D. Stator assembly
a. Temperatur
E. Bearing b. Tekanan
c. Volume
4. Pada penilaian generator, jika daya aktif d. Massa jenis fluida
diberikan maka... 3. Dalam pendinginan sekali jalan,
pompa air yang paling sering
A. Faktor daya reaktif semakin tinggi, resistif digunakan adalah:
semakin tinggi a. Vertical dry pit
b. Horizontal dry pit
B. Menaikkan faktor daya yang di nilai c. Vertical wet pit
d. Horizontal wet pit
C. Kerugian semakin rendah
4. Diketahui bahwa limbah air dari
D. Arus medan konstan sistem pendinginan pembangkit
termal seringkali menyebabkan
E. Faktor daya aktif semakin rendah, dan adanya panas yang dibuang ke
resistif semakin tinggi atmosfer apabila langsung
dikembalikan ke sumber. Agar lebih
ramah lingkungan, bagaimana
mengatasi adanya limbah panas
tersebut?
Dengan mengganti sistem
pendinginan yang ada. Sistem
pendinginan bisa diubah dengan
cooling pond atau sistem pendingin
resirkulasi. Kedua sistem ini tidak
langsung mengembalikan air hasil
pendinginan kembali ke sumber,
melainkan dengan pendinginan di
kolam, lalu dikembalikan (cooling
pond) atau panas dipisahkan dengan
penguapan (recirculating cooling
system.)
5. Ukuran pipa dengan diameter dalam
pipa siklus air berkisar:
a. 20-80 inci
b. 48-56 inci
c. 36-96 inci
BAB 12 d. 33-66 inci
6. Berapa efisiensi termal dari siklus
1. Yang termasuk keuntungan dari carnot apabila memiliki temperature
crossflow tower adalah: 500 K menjadi 210 K?
a. Efisiensi termal tinggi.
 1. Dalam ukuran partikel di emisi control
ini, yang memiliki partikel abu lebih
besar terdapat pada:
500−210
Ŋ= = 0.58= 58% a. Fly ash
500
b. Economizer ash
7. Menara pendingin basah-kering c. Botton ash
merupakan solusi untuk: d. Boiler ash
a. Ketersediaan air yang terbatas 2. Sistem rap berfungsi untuk :
b. Ketersediaan lahan terbatas a. Menangkap fly ash dari boiler
c. Penghematan biaya bahan bakar b. Meninggalkan fly ash yang tidak
d. Desain yang minimalis tersaring
c. Menjatuhkan fly ash ke hopper
d. Membuang fly ash di hopper
3. Jelaskan prinsip kerja dari ESP!
Prinsp kerjanya yaitu memberi
muatan negative kepada abu abu
tersebut melalui beberapa
electrode(Discharge Electrode—DC).
Jika abu dilewatkan lebih lanjut ke
sebuah kolom elektroda positif yang
terbuat dari plat(Collecting Electrode
—CE), maka abu tersebut akan
tertarik oleh plat tesebut.
4. Berapa besar kontribusi fuel NO
dalam bahan bakar minyak dan
batubara?
A. 50% dan 80%
B. 60% dan 80%
C. 45% dan 79%
D. 45% dan 60%
5. Jelaskan prinsip kerja utama Low-
NO,burners!
Prinsip kerja utama dari Low-
NO,Burners ini adalah sebagai jalan
control supply udara yang
dicampurkan dengan batubara.
Keseluruhan udara yang dibutuhkan
pada proses dimasukkan ke furnace
boiler melalui boiler ini, namun
pencampurannya dibatasi.
Pembatasan ini dilakukan agar
menurunkan pembentukan NO.
selanjutnya udara sisa yang
BAB 14 dibutuhkan untuk proses akan
dimasukkan ke zona
Soal devolatilisasi(zona terjadi penguapan
 air dan zat volatile yang terkandung
pada batubara).. Dengan cara ini kita
dapat menekan produksi NO pada
kisaran 30-60%.
6. Teknik pengendalian emisi sulfur
dioksida dengan memodifikasi sistm
setelah pembakaran disebut..
a. Teknik pre-combustion
b. Teknik co-combustion
c. Teknik modifikasi combustion
d. Teknik post-combustion
7. Teknik pre-combustion
memungkinkan mengurangi emisi
hingga..
a. 0%
b. 1%
c. 2%
d. 3%
PERTANYAAN
BAB 15
1. “Sedikit dari air yang menyerap ke
tanah akan sampai ke akuifer”, apa
yang dimaksud akuifer?
Jawaban : Akuifer adalah lapisan
dalam tanah yang berfungsi sebagai
tempat penyimpanan air tanah.
2. Apa yang menyebabkan air dapat
melarutkan dan dikatakan sebagai
“Pelarut yang hebat”?
Jawaban : Ketika air menguap ke
atmosfer, air akan menyerap berbagai
macam gas, terutama oksigen dan
karbon dioksida. Kedua gas ini akan
menyebabkan air memiliki daya larut
yang tinggi ketika menyentuh
permukaan bumi.
3. Apa saja yang terkandung dalam
aliran air permukaan dan yang
terkandung dalam air yang berada di
danau? Dan mengapa air di danau
memiliki zat yang lebih sedikit
dibanding air yang mengalir?
Jawaban : Air yang mengalir
mengandung lumpur, pasir, zat
organic yang mati, dan mineral dari
formasi batuan yang terlewati.
Sedangkan air dalam danau memiliki
zat sama dengan air mengalir, tetapi
zat organic dalam air danau tidaklah
mati, justru akan berkembang
menjadi alga. Alasan mengapa air
danau memiliki zat yang lebih sedikit
dikarenakan adanya pengendapatan
natural.
4. 1. Air pendingin sistem utama
4. Air pendingin alat bantu
2. Service water
5. Feedwater
3. Air cadangan
Yang merupakan kegunaan air dalam
industri pembangkit adalah
A. 1 dan 2
B. 2 dan 4
 C. 1,2,3,dan 4 Bab 18
D. 1,3,4,dan 5 1. Dibawah ini nama lain dari sistem On-
E. 1,2,4, dan 5 Off, kecuali...
Jawaban : E a. Interlock motor
5. Jelaskan cara kerja Aerasi Air Terjun b. Kontrol biner
dan Aerasi Semprotan c. Kontrol loop tertutup
Jawaban : Cara kerja dari aerasi air d. Kontrol diskrit
terjun adalah membuat air menjadi e. Kontrol sekuensial
butiran sehingga memiliki luas Jawaban : C
penampang yang lebih kecil dan 2. Jelaskan perbedaan dari kontrol
memvariasikan lamanya waktu air modulasi dan kontrol on-off
bersentuhan dengan udara. Jawaban : Kontrol modulasi memiliki
Sedangkan cara kerja dari aerasi output yang bervariasi, bekerja terus
semprotan adalah menggunakan menerus. Sedangkan kontrol on-off
nozel yang berguna untuk outputnya hanya dua yaitu perintah
menimbulkan efek tersebarnya mulai dan perintah berhenti.
butiran air dan membuatnya 3. Transmisi baseband dan transmisi
bersentuhan dengan udara, aerasi boardband merupakan jenis dari...
semprotan ini memvariasikan bentuk A. Metode pensinyalan
nozel agar air dapat menyebar dengan B. Metode penyebaran
lebih efisien. C. Metode jaringan
6. Yang bukan merupakan media D. Metode topologi
filterisasi adalah... E. Metode penyimpanan
A. Granula Jawaban : A
B. Gravitasi 4. Apa yang dimaksud dengan protocol
C. Tekanan transmisi?
D. Karbon Aktif Jawaban : bertujuan untuk
E. Kapur Aktif memastikan bahwa data yang
Jawaban : E ditransmisikan dengan benar dari titik
ke titik dengan benar untuk
mendeteksi dan koreksi kesalahan
otomatis.
5. Apa saja karakteristik dari PLC?
Jawaban :
 PLC hanya digunakan untuk
melakukan fungsi kontrol on-off,
mengendalikan mesin di lantai pabrik.
 Perangkat lunak dibuat "mudah
digunakan" sehingga pemrograman
apa pun dan pekerjaan perawatan
dapat ditangani oleh teknisi dan
tukang listrik yang terbiasa melayani
tradisional sistem kontrol logika relai
berkabel.
 PLC dirancang untuk menyimpan
hanya satu program kontrol itu
 akan berjalan setiap saat PLC
dihidupkan. 
6. Sebutkan pengaplikasian dari DCS
(sistem kontrol terdistribusi) pada
pembangkit
Jawaban :
 Kontrol boiler, termasuk
pembakaran (laju
pembakaran), tungku draft,
suhu uap, dan loop kontrol air
umpan;
 Kontrol burner dan kontrol
semprot;
 Kontrol loop dalam sistem
bantu instalasi yang perlu
dipantau dan / atau
dioperasikan dari ruang
kontrol pusat;
 Fungsi pemberitahuan dan
perekaman alarm;
 Fungsi pemantauan untuk
pengontrol terpisah yang
terpisah atau sistem kontrol;
 Indikasi jarak jauh dan
pencatatan parameter
operasi pabrik;
 Laporan berkala dan log
peristiwa; dan
 Fungsi penyimpanan dan
pengambilan data historis.