TUGAS MAKALAH

UNIT PEMBANGKITAN (UP) PAITON

Diajukan Sebagai Salah Satu Persyaratan Untuk Mengikuti Ujian Akhir

Semester Ganjil Tahun Akademik 2020/2021

Mata Kuliah Pengoperasian Tenaga Listrik

DISUSUN OLEH :

FANLIPTO GUSNANDA TRI WIGUNA

NIM : 20201330014

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURABAYA
2020
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kami panjatkan kehadirat ALLAH SWT,

Karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami dapat menyelesaikan
makalah ini tepat pada waktunya. Guna memenuhi tugas mata kuliah
PENGOPERASIAN TENAGA LISTRIK, pada Jurusan Program Studi
Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah. Adapun judul makalah tersebut
adalah “UNIT PEMBANGKITAN (UP) PAITON”.

Makalah ini di susun dengan segala kemampuan yang ada pada

penulis. Namun penulis menyadari bahwa pengetahuan yang penulis miliki
belum luas. Sehingga makalah ini masih jauh dari kata sempurna, oleh
karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya
membangun untuk kesempurnaan makalah ini.

Surabaya, Januari 2021

Penulis
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...........................................................................................
KATA PENGANTAR ........................................................................................i
DAFTAR ISI .......................................................................................................ii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
1.1 Sejarah Perusahaan ..................................................................................1
1.2 Lokasi Perusahaan ...................................................................................3
1.3 Kompleks Industri PLTU ........................................................................4
1.4 Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................5
1.5 Budaya Perusahaan .................................................................................5
1.6 Struktur Organisasi PT PJB UP Paiton ...................................................7
1.7 Alat Pelindung Diri .................................................................................7
BAB II PEMBAHASAN ....................................................................................7
2.1.Pengertian PLTU.....................................................................................7
2.2.Komponen Utama PLTU ........................................................................8
1. Ketel Uap (Boiler) ........................................................................13
a. Economizer .............................................................................15
b. Steam Drum ............................................................................15
c. Superheater .............................................................................16
d. Reheater ..................................................................................16
e. Burner .....................................................................................16
f. SCAH......................................................................................17
g. Air Heater ...............................................................................17
2. Turbin Uap ....................................................................................17
3. Kondensor .....................................................................................16
4. Generator ......................................................................................17
5. Transformator ...............................................................................18
2.3.Komponen Bantu PLTU .........................................................................25
1. Desalination Plant ..........................................................................25
2. Water Treatment Plant ...................................................................25
 3. Hidrogen Plant ...............................................................................26
4. Chlorination Plant ..........................................................................27
5. Waste Water Treatment Plant ........................................................27
6. Coal Handling System ...................................................................28
7. Ash Handling System ....................................................................29
8. Coal Feeder ....................................................................................30
9. Mill (Pulverizer) .............................................................................30
10. Coal Nozzle ....................................................................................32
2.4.Proses Produksi PLTU ............................................................................32
2.5.Transformator ..........................................................................................34
2.6.Proteksi....................................................................................................38
2.7.Gangguan Main Transformator PLTU ....................................................41
2.8.Klasifikasi Relay Pengaman Transformator ...........................................43
2.9.Peralatan Pengaman Transformator ........................................................44
BAB V PENUTUP..............................................................................................56
KESIMPULAN ...................................................................................................57
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................58
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Perusahaan

Unit Pembangkitan Paiton, terbentuk berdasarkan Surat Keputusan Direksi
PLN No. 030K/023/DIR/19931, tanggal 15 maret 1992 merupakan unit kerja
yang di kelola oleh PT. PLN (Persero) Pembangkitan dan P enyaluran Jawa
Bagian Timur dan Bali (PT. PLN KJT dan BALI) Sektor Paiton. Restrukturikasi di
PT. PLN (Persero) pada tahun 1995 mengakibatkan di bentuknya dua anak
perusahaan pada tanggal 3 oktober 1995, yaitu PT. PLN. Pembangkitan Tenaga
Listrik Jawa-Bali I dan PT. PLN Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali II.
Kemudian pada tahun 1997 Sektor Paiton diubah namanya menjadi PT. PLN
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali II Unit Pembangkitan Paiton (PT. PLN
PJB II UP Paiton).
Berdasarkan surat keputusan Direksi No. 039K/023/Dir/1998 tentang
pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi operasi pada PT. PLN Pembangkitan
Tenaga Listrik Jawa-Bali II Unit Pembangkitan Paiton, maka unit pembangkitan
menjadi organisasi yang lean dan clean dan hanya mengoperasikan pembangkit
untuk menghasilkan GWh, sedangkan untuk fungsi pemeliharaan di lakukan oleh
PT. PLN PJB II Unit Bisnis Pemeliharaan.
Organisasi Unit Pembangkitan Paiton seja tanggal 3 Juni 1999 mengalami
perubahan mengikuti perkembangan organisasi di PLN PJB II yang fleksibel dan
dinamis sehingga mampu menghadapi dan menyesuaikan situasi bisnis yang
selalu berubah. Perubahan yang mendasar dari Unit Pembangkitan adalah
dipisahkan fungsi operasi dan fungsi pemeliharaan, sehingga Unit Pembangkitan
menjadi organisasi yang lean and clean dan hanya mengoperasian pembangkit
untuk menghasilkan GWh.
Sejak tanggal 3 oktober 2000, PT. PLN Pembangkitan Listrik Jawa-Bali II
berubah menjadi PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa Bali, kemudian berubah
menjadi PT. Pembangkitan Jawa Bali (PT. PJB).
1
 Dengan perkembangan organisasi dan kebijaksanaan manajemen, maka
sejak tanggal 3 Oktober tahun 2000, PT PLN Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa
Bali II berubah menjadi PT PLN Pembangkitan Jawa-Bali (PT PJB) dengan unit
Pembangkitan Paiton sebagai satu unit pembangkitan utama.

Gambar. Logo PT PJB Unit Pembangkitan Paiton

PT PJB Unit Pembangkitan Paiton diawali dengan pembangunan dua unit

(unit 1 dan unit 2). Dalam rangka pelaksanaan pembangunan unit pembangkitan
tersebut, pemerintah menetapkan dalam surat keputusan presiden nomor 35
tahun 1957 untuk melaksanakan pengawasan dan koordinasi pembangunan
PLTU Unit Pembangkitan Paiton. PLTU Paiton telah didesain untuk
menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Total kepasitas unit 1 dan
unit 2 sebesar 2 x 400 MW yang telah beroperasi sejak tahun 1993/1994 untuk
tahap 1.

PLTU

Paiton
Unit
1&2

Gambar. Layout PLTU Paiton

2
1.2 Lokasi Perusahaan
Lokasi PLTU Paiton berlokasi di Jalan. Raya Surabaya - Situbondo km 142,
desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo. Adapun letak posisi
PLTU Paiton kurang lebih 40 km ke arah timur dari pusat kota probolinggo.
Gambar 2.1 menunjukkan kompleks PLTU Paiton, PLTU Paiton dibangun diatas
areal tanah seluas 476 Ha, termasuk 200 Ha areal pembuangan abu (Ash
Disposal Area) dan 32 Ha digunakan sebagai perumahan karyawan.

Gambar. Lokasi PLTU Paiton

Gambar. PLTU Paiton

3
1.3 Kompleks Industri PLTU
Saat ini areal kompleks industri PLTU Paiton terdiri dari 9 Unit yang dikelola
oleh beberapa perusahaan energi listrik. Energi listrik yang telah diproduksi
akan dikelola PT PLN dan didistribusikan pada pelanggan energi listrik
interkoneksi Jawa-Bali.

Tabel 1. Data Perusahaan Areal Kompleks PLTU Paiton

Kapasitas Kapasitas
Perencanaan Unit Kepemilika Operator / Unit Total
n
(MW) (MW)
Tahap 1 1&2 PT PJB PT PJB 400 800

Tahap 2 3 PEC PT POMI 815 815

Tahap 3 5&6 PT Jawa PT YTL 610 1220

Power Jatim

Tahap 4 7&8 PEC PT POMI 610 1220

Tahap 5 9 PT. PLN PT. PJB 660 6660

Kapasitas Total PLTU PAITON 4715

Keterangan :
PT PJB : PT Pembangkitan Jawa Bali
PT POMI : PT Power Operation and Maintenance
PEC : Paiton Energy Company
PT PLN : PT Perusahaan Listrik Negara

4
1.4 Visi dan Misi PT PJB UP PAITON
Visi Perusahaan

“Menjadi Perusahaan Terpercaya dalam Bisnis Pembangkitan Terintegrasi

dengan Standar Kelas Dunia”.

1. Terpercaya: dipercaya oleh pemegang saham, mitra, dan oleh karyawan

PJB Raya untuk mendukung jangkauan pasar secara luas.
2. Bisnis: Menambah fokus dalam pengembangan bisnis tanpa
meninggalkan operasional excellence.
3. Pembangkitan terintegrasi: bergerak dalam bisnis pembangkitan tenaga listrik
yang terintegrasi (integrated power company) secara horizontal end-to-end
pembangkit & vertical energy premier pembangkit transmisi. Pengembangan
perusahaan akan berfokus & didasari di pembangkitan sebagai bidang yang
dikuasai PJB. Selain bisnis, integrasi juga akan berasa pada resource PJB
untuk seluruh APPA.
4. Standar Kelas Dunia: kompetisi utama (core competency) PJB yang
pencapaiannya jelas & terukur dan untuk dapat bersaing di tingkat global dan
regional.

Misi Perusahaan

1. Menjadikan PT. PJB sebagai perusahaan publik yang maju dan dinamis
dalam bidang pembangkitan tenaga listrik.
2. Memberikan hasil yang terbaik pada pemegang saham, pelanggan,
pemasok, pemerintah, dan masyarakat serta lingkungannya.
3. Memenuhi tuntutan pasar.

1.5 Budaya Perusahaan (5 S)

1.5.1 Seiri / Pemilahan / Ringkas
Kegiatan memisahkan segala sesuatu barang yang benar-benar
diperlukan dan kemudian menyingkirkan yang tidak diperlukan.

5
1.5.2 Seiton / Penataan / Rapi
Kegiatan menata tata letak peralatan dan perlengkapan kerja dengan rapi
sehingga memudahkan untuk mencari dan menemukan kembali.

1.5.3 Seisa / Pembersihan / Resik

Kegiatan membersihkan tempat kerja, mesin, perlengkapan, peralatan
kerja dari debu dan kotoran.

1.5.4 Seiketsu / Perawatan / Rawat

Kegiatan memelihara fasilitas tempat kerja, mesin, peralatan serta barang
secara teratur agar tidak terdapat barang yang tidak diperlukan, tidak ada
kotor/kerusakan serta menjaga dan mempertahanlan kondisi optimal.

1.5.5 Shitsuke / Pembiasaan / Rajin

Kegiatan membudayakan dan membiasakan bekerja sesua sistem dan
prosedur serta mengembangkan perilaku kerja yang positif sebagai
kebiasaan disiplin.

6
1.6 Struktur Organisasi PT PJB UP Paiton
Adapun struktur organisasi PT PJB UP Paiton Unit 1&2 adalah sebagai
berikut:

Gambar. Struktur organisasi PT. PJB

7
1.7 Alat Pelindung Diri (APD)
Alat pelindung diri yang dapat disebut APD merupakan suatu alat yang
memiliki kemampuan untuk melindungi seseorang dalam pekerjaan yang fungsinya
mengisolasi tubuh tenaga kerja, bahaya di tempat kerja dan memperkecil akibat
yang timbul dari bahaya tersebut. APD merupakan pengendalian terakhir jika
pengendalian lain tidak mungkin dilakukan atau masih kurang efektif. Beberapa
persyaratan APD adalah:
• Harus dapat memberikan perlidungan yang memadai dari bahaya di tempat
kerja.
• Beratnya harus seringan mungkin dan nyaman dipakai.
• Harus dapat dipakai secara fleksibel, tidak mungkin rusak.
• Bentuknya harus cukup menarik.
• Tidak menimbulkan bahaya tambahan dan tidak mengganggu gerak si
pengguna.
• Harus memenuhi ketentuan standart yang ada.
• Harga murah dan suku cadangnya tersedia.
APD yang wajib digunakan oleh karyawan PT. PJB UP Paiton Unit 1 dan 2 Jawa
Timur ketika memasuki local area terdiri dari : safety helmet, safety clothes, dan
safety shoes. Ketiga jenis APD ini wajib digunakan oleh siapa saja baik itu karyawan,
kontraktor, dan tamu yang akan memasuki area main plant.
Beberapa jenis APD yang dapat digunakan untuk melindungi bagian tubuh adalah:
• Kepala : safety helmet, pengikat rambut, penutup rambut, topi dari berbagai
bahan.
• Mata : safety glasses.
• Muka : perisai muka.
• Tangan dan jari : gloves, mitten, handpad, sleeve, cotton gloves.
• Kaki : safety shoes.
• Alat pernafasan : respirator, masker khusus.
• Telinga : ear plug, ear muff.

8
• Tubuh : overall, apron, safety clothes dari berbagai bahan seperti drill, kulit,
plastik, asbes, kain dilapisi alumunium.

9
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Pengertian PLTU

Pembangkit listrik merupakan suatu proses perubahan suatu energi
menjadi energi lain melalui beberapa proses perubahan energi, dimana
produknya merupakan energi listrik. Pembangkit Listrik Tenaga Uap atau PLTU
merupakan suatu unit pembangkit yang menghasilkan listrik dari tenaga turbin
yang berasal dari uap. Dengan kata lain, PLTU adalah pembangkit termal
dimana dikatakan seperti itu karena pembangkit tersebut menggunakan uap air
sebagai fluida kerja.

Gambar. Skema proses PLTU

PLTU UP Paiton Unit 1 & 2 memproduksi energi listrik dengan

memanfaatkan putaran turbine yang diputar oleh uap kering dari hasil proses
pembakaran batubara di dalam boiler. Untuk lebih memahami proses PLTU
UP Paiton Unit 1 & 2 berikut ini penjelasan singkat proses pembangkitan
energi listrik hingga penanganan material sisa pembakaran batubara:
10
1. Batubara yang ditransfer dari kapal tongkang menuju stock pile akan
ditransfer ke silo dan dijatuhkan ke coal feeder, disalurkan lagi ke pulverizer
untuk digerus dengan menggunakan grinding wheel dan bowl hingga
berukuran 200 mesh. Butiran halus batubara dihembuskan ke furnace dengan
menggunakan primary air fan (PA fan) sebagai bahan udara bakar.
2. Udara sebagai campuran bahan bakar masuk kedalam furnace/boiler melalui
primary air fan (PA fan), force draft fan (FD fan), induced draft fan (ID fan)
mengalirkan udara awal masuk ke boiler dalam kondisi hangat. Karena udara
primary air fan (PA fan) telah dipanaskan terlebih dahulu oleh sisa panas
pembakaran di economizer. Pada PLTU UP paiton Unit 1 & 2 digunakan
masing – masing dua buah force draft fan (FD fan) dan induced draft fan (ID
fan).

3. Kombinasi udara dari force draft fan (FD fan) dan induced draft fan (ID fan)
harus balance,sehingga tekanan boiler dibawah tekanan atmosfer.
4. Air dari sumber klontong berfungsi sebagai media yang menghasilkan uap
kering. Sebelum terjadi uap kering air ini diproses di water treatment plant
(WTP) melalui fase pra treatment dan treatment (deminaralisasi). Proses
water treatment akan melewati mixed bed yang berisi anion dan cation untuk
menghilangkan mineral-mineral yang terkandung dalam air sehingga akan
dihasilkan air murni (denim).
5. Air murni (denim) tersebut harus memenui standar nilai conductivity, asam
dan basa air (ph), dll. Air akan di suplai ke condenser storage tank dan dengan
2 tahap condensate extraction pump dan feed water pump. Beberapa feed
water heater yang digunakan untuk efisiensi dari keseluruhan sistem
kemudian sebagian dialirkan ke condensate polisher plant (unit pengolah air
dengan penukaran ion).
6. Air keluaran dari feed water pump setelah masuk ke feed water heater
dilewatkan ke pemanas tekanan rendah low pressure heater-1 (LPH-1), low
pressure heater-2 (LPH-2), low pressure heater-3 (LPH-3), selanjutnya ke

11
 deaerator storage tank (DST). Dari deaerator storage tank (DST) air pengisian
boiler dipompa dengan boiler feed pump (BFP) kemudian dilewatkan ke
pemanas tekanan tinggi high pressure heater-5 (HPH-5), high pressure
heater-6 (HPH-6), high pressure heater-7 (HPH-7) kemudian ke economizer,
selanjutnya ke steam drum.
7. Dalam steam drum dihasilkan saturated steam. Saturated steam dilewatkan
ke superheater sehingga dihasilkan uap kering (superheating steam). Uap
kering tersebut dihembuskan ke turbine tekanan tinggi untuk memutar high
pressure turbine (HP turbine), sisa uap dari high pressure turbine (HP turbine)
dihembuskan ke turbine tekanan menengah untuk memutar intermediate
pressure turbine (IP turbine) dan sisa uap dari intermediate pressure turbine
(IP turbine) dipanaskan kembali melalui proses reheater dan akan
dihembuskan ke turbine tekanan rendah low pressure turbine (LP turbine)
terdiri dari dua buah turbine (LP turbine A dan LP turbine B).

8. Turbine di couple dengan generator, kecepatan diatur 3000 rpm untuk

menghasilkan frekuensi 50 Hz. Tegangan generator sebesar 23 kV dinaikkan
dengan transformator step up menjadi 500 kV untuk selanjutnya di
distribusikan ke pelanggan oleh PLN melalui jaringan interkoneksi Jawa-Bali.
9. Batubara setelah pembakaran akan menghasilkan material abu ringan (fly
ash) dan abu berat (bottom ash). Untuk mengatasi material fly ash dan
menjaga penyebaran debu menggunakan electrostatic precipitator
sedangkan penangan material bottom ash terdapat sistem crusher untuk
menghancurkan material berukuran besar agar tidak merusak belt conveyor.
Abu berat ditampung di bottom ash silo dan abu ringan ditampung di fly ash
silo yang selanjutnya proses unloading dan pengangkutan material ke
disposal area.
10. Sedangkan pada material sisa flue gas terdapat proses desulphurization
untuk menghilangkan kandungan SO2 dari sisa-sisa pembakaran sebelum
dibuang ke atmosfer melalui cerobong (stack) .

12
2.2. Komponen Utama PLTU
Pembangkit Listrik Tenaga Uap ini memiliki beberapa komponen –
komponen atau peralatan dalam menjalankan sistem produksinya antara lain :

1. Ketel Uap (Boiler)

Ketel uap atau boiler ini merupakan tempat dimana terjadinya perubahan
pada energi kimia dari bahan bakar menjadi energi panas (Uap).

Didalam ketel uap ini terjadi pembakaran bahan bakar (gas dan residu oil)
dan dengan air sebagai fluida. Boiler berisi pipa-pipa yang berisi air. Pada
bagian dasar terdapat furnace yang berfungsi sebagai tempat pembakaran
guna menghasilkan energi panas. Panas tersebut digunakan untuk
menguapkan air yang ada pada pipa-pipa yang ada dalam boiler. Uap yang
dihasilkan dari boiler adalah uap seperheat dengan tekanan dan temperature
yang sangat tinggi. Berikut ini gambar konstruksi boiler tampak luar pada PLTU
PT. PJB unit Pembangkitan Paiton.

13
 Konstruksi Boiler PLTU

Adapun dalam proses pengoprasiannya boiler di tunjang oleh bebrapa

peralatan seperti ruang bakar, dinding pompa, burner, cerobong (stack) dan
komponen-komponen lain, yaitu :

14
a. Economizer
Economizer terdiri dari beberapa pipa lengkung horizontal, air masuk ke
unit pembangkitan uap melalui economizer inlet header dan mengalir ke arah
atas menghalangi aliran gas melalui pipa-pipa economizer. Air panas dari
economizer keluar mengalir langsung ke steam drum melalui pipa pengisian.
Economizer berfungsi sebagai pemanas air dari dearator dimana air
mencapai titik didihnya masuk ke HP dan LP drum.
b. Steam Drum
Drum uap merupakan tempat dimana terjadinya pemisahan uap. Uap
yang masih terdapat kadar air akan turun ke saluran primary dan secondary
superheater. Uap yang telah dipisahkan oleh separator masuk ke cevron dryers
sehingga terjadi pemisahan terakhir hingga didapat uap jenuh. Air yang jatuh
akan dialirkan ke bagian bawah dari drum secara gravitasi dan mengalir ke
tempat penampungan untuk dikeluarkan melalui down corner dan uap jenuh
yang tersisa akan keluar dari dry box.

c. Superheater
Superheater digunakan untuk memanaskan lebih lanjut uap dari boiler
sehingga benar-benar menjadi uap kering. Superheater terbagi atas 2 tahap
yaitu:

1. Primary Superheater
Primary superheater terletak di belakang saluran gas dari heat recovery area
(HRA). Setiap elemen primary superheater terdiri dari 3 pipa dengan bentuk
loop horiontal dan di sangga oleh penahan. Uap dari primary superheater inlet
header masukk ke dalam primary superheater dan mengalir turun melaui pipa-
pipa sepanjang aliran gas. Dari outlet header, uap mengalir melalui pipa-pipa
transfer ke spray tipe attemperator untuk mengatur temperature uap dan
masuk ke secondary superheater.
15
2. Secondary Superheater
Secondary superheater terletak dibagian paling atas dari ruang bakar. Setiap
elemen terdiri dari 9 pipa dengan bentuk horizontal loop. Uap dari secondary
superheater inlet header masuk ke secondary superheater, yang termasuk pipa
penggantung dan mengalir melalui pipa transfer ke spray attemperator dan
masuk ke final superheater inlet header.

d. Reheater
Reheater merupakan suatu alat yang digunakan untuk memanaskan
(menaikan) kembali temperature uap super heater setelah melakukan kerja
memutar sudu turbin disisi tekanan tinggi (turbin high pessure). Uap
superheater yang bertekanan 166 kg/𝑐𝑚2 dan bertemperatur 535℃, setelah
memutar sudu turbin HP maka tekanannya berkurang hingga sampai 31
kg/𝑐𝑚2 dan temperatur 314℃. Uap dari HP turbin tersebut di naikan kembali
hingga pada temperatur 536℃ tapi masih tetap dalam tekanan 31 kg/𝑐𝑚2 untuk
kembali memutar sudu turbin disisi IP dan diteruskan ke sudu turbin LP.

e. Burner
Burner merupakan peralatan pembakar dimana bahan bakarnya
menjadi bagian-bagian kecil sehingga memudahkan proses pembakaran
dengan udara. Boiler secara normal dioperasikan dengan bahan bakar
Minyak residu dan gas. Pada burner terdiri dari beberapa peralatan yaitu :
1. Minyak bakar utama
2. Penyala burner berupa batang pemantik bunga api
3. 2 Tipe detector nyala api ( pendeteksi tipe sinar ultra violet dan sinar
inframerah )
4. Pengatur udara
5. Damper saluran udara
6. Damper terpisah dan penggeraknya
7. S/O valves
16
 Minyak bakar utama di tempatkan pada tingkat deret terbawah sehingga
memungkinkan pembakaran bahan bakar minyak residu tanpa pengganti
burner tip. Penyala burner ditempatkan pada sisi burner utama sebagai sumber
pemanas burner.

f. SCAH (Steam Coil Air Heater)

Steam coil air heater terletak diantara air preheater dengan forced
draft dan yang berfungsi sebagai penguat panas udara awal, sebelum udara
masuk ke air preheater. Steam coil air heater menjaga suhu gas panas
sebelum keluar melalui cerobong sehingga suhu gas yang ada didalam boiler
tetap terjaga sesuai dengan standard yang ditetapkan.

g. Air Heater
Air heater merupakan pemanas udara baik udara primer (primary air)
maupun udara sekunder (secondary air) hingga temperatur tertentu sehingga
dapat terjadi pembakaran optimal dalam boiler. Dalam prosesnya air heater ini
menggunakan gas buang (flue gas) hasil pembakaran di boiler sebagai sumber
panasnya dan kemudian mentransfer panas tersebut ke aliran udara

2. Turbin Uap
Turbin uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan
uap kering (steam) hasil pemanasan air dalam boiler oleh gas panas atau
minyak residu.

17
 Gambar Turbin Generator

Komponen utama pada turbin uap dibagi menjadi tiga, yaitu : High Pressure
Turbin ( HP Turbin ), Intermediate Turbin (IP Turbin) dan Low Pressure Turbin
(LP Turbin). Bagian dari turbin uap antara lain :

a. HP Turbin (High Pressure)

HP Turbin adalah turbin yang digerakan dengan menggunakan uap
kering dan bertekanan tinggi. Uap kering yang dimaksud adalah uap yang
didapat dari steam drum boiler.

b. IP Turbin (Intermediate Pressure Turbin)

IP turbin merupakan tahap ke 2 setelah dari HP turbin tetapi sebelumnya
steam ( uap ) telah di reheater hingga pada temperature 536℃ dan dengan
tekanan 31 kg/𝑐𝑚2 .

c. LP Turbin (Low Pressure)

LP Turbin merupakan tahap ke 3 steam masuk dari IP turbin. Steam
langsung masuk ke LP turbin dengan kondisi bertekanan rendah karena
sebelumya steam telah melewati IP turbin.
18
d. Sudu Turbin
Sudu yang digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal untuk HP turbin
dan sudu aliran ganda untuk IP dan LP turbin Sudu reaksi digunakan untuk
turbin dengan kapasitas besar karena sudu tersebut mempunyai efisiensi yang
tinggi. Pada sudu reaksi, kecepatan uap relatif rendah akibat tekanan turun
dan pengaruh efisiensi aerodinamik.

e. Rotor
Rotor turbin tekanan tinggi dibuat dari solid alloy steel forging yang
mempunyai sifat creep nature strengh yang baik. Rotor ini mempiniyai trust
balance piston, alat ini sangat baik untuk melawan gaya reaksi dari sudu-sudu
tekanan tinggi. Demikian halnya rotor tekanan rendah dibuat dari bahan yang
sama sehingga kekuatan tariknya tinggi. Geometri rotor dirancang dengan
cermat sehingga konsentrasi tegangan sekecil mungkin agar tegangan
thermal transient sama dengan tegangan banding. Perlu diketahui bahwa
sifat rotor mempunyai karakter yang lebih stabil karena tidak ada tegangan
sisa pada pembuatan rotor. Suatu flens kopling tipe rigid digunakan antara rotor
tekanan tinggi dan tekanan rendah. Dimana kedua rotor tersebut diletakkan
secara aksial terhadap trust bearing HP turbin, rotor tekanan rendah
dihubungkan dengan generator melalui rigid kopling dan element-element
putar utama didukung dengan 6 bearing.

f. Cashing
Cashing adalah bejana dimana rotor ditempatkan yang juga berfungsi
sebagai pembatas pada sudu turbin. Cashing mempunyai sebuah lubang pada
rotor keluar seolah-olah menembus cashing sehingga memungkinkan
penempatan.4 bantalan penunjang rotor di luar cashing.

19
 Cashing biasanya terdiri dari dua buah bagian yang terpisah yaiutu
cashing atas (cover) dan cashing bawah (base). Keduanya ditangkupkan
menjadi satu kemudian diikat dengan baut-baut pengikat.. Bentuk ini
memudahkan pemasangan awal serta pembongkaran untuk pemeliharaan. HP
turbin terbuat dari baja untuk mengimbangi adanya masalah yang timbul
karena perubahan temperatur dan getaran yang ditimbulkan mesin.

g. Bantalan (Bearing)
Turbin memiliki dua buah bantalan pada masing-masing rotor dan satu
buah trust bearing dengan tipe pelumas paksa. Bantalan ini berfungsi sebagai
penyangga rotor agar tetap stabil pada posisinya sehingga rotor dapat
berputar dengan aman.

h. Turning Gear
Saat turbin berhenti beroperasi, uap dengan temperatur rendah
cenderung berkumpul di dalam silinder bagian bawah dan membuat rotor
bagian bawah lebih cepat dingin dibandingkan bagian atas sehingga dapat
menyebabkan distorsi. Untuk menghindari hal ini turning gear diputar pelan-
pelan sampai bagian atas rotor dingin.

i. Pompa minyak pelumas

Terdiri dari :
• Pompa minyak utama (Main oil pump)
• Auxiliary oil pump
• Turning gear oil pump
• Emergency pump
• Jacking oil pump

20
j. Seal Oil Unit
Berfungsi untuk menjaga agar pendingin H2 dalam generator. tidak
bocor keluar, yang mana seal oil unit tersebut sangat penting dan harus
beroperasi secara terus-menerus walaupun generator tidak dalam keadaan
beroperasi dan untuk kelangsungan sistem operasinya dilengkapi pompa
emergency yang bertegangan DC.

3. Kondensor
Merupakan alat yang mengubah fase dari uap menjadi air, dimana uap
tersebut sebelumnya dimanfaatkan untuk memutar turbin. Hal ini menghemat
penggunakan air serta menjaga kemurnian air yang digunakan dalam sistem
boiler. Air laut di condenser hanya sebagai media pendingin dialirkan didalam
tube condenser dengan type two passes, reverse flow, divided water box cara
ini membuat condenser di PLTU Paiton sangat efisien dibanding type lain.

Condenser
Spesifikasi :
Design absolut pressure : 65 mmHg.abs
Water Velocity in tube : 2 m / sec
Cleaness factor : 85 %
21
 Circulating water capacity : 21.660
Circulating water inlet temperatur : 30 C°
Circulating water outlet tamperatur : 39.89 C°
Total effective tube surfase :10.590
Hot well capacity : 35 m3
Batasan operasi :
• Tekanan condenser tidak boleh melebihi batas karena dapat menyebabkan
kebasahan condensasi uap turbin (wetness 12% ).
• Circulating water inlet / outlet temperatur : 30°C / 39.89°C
• Tekanan condenser : 65 mmHg Abs
• Pengaman tekanan condenser :
Vacum 635 mmHg : Alarm vacuum low.
Vacum 572 mmHg : Turbin trip.

4. Generator
Generator adalah sebuah alat yang memproduksi energi listrik dari
sumber energi mekanik, dengan menggunakan prinsip induksi
elektromagnetik. Tenaga mekanis disini digunakan untuk memutar kumparan
kawat penghantar dalam medan magnet ataupun sebaliknya memutar
magnet diantara kumparan kawat penghantar. Penggerak mekanis pada
generator.
Frekuensi yang dihasilkan oleh generator sinkron harus sebanding
dengan kecepatan putar generator tersebut. Dalam hal ini, rotor sebagai bagian
yang bergerak terdiri atas rangkaian-rangkaian elektromagnet dengan arus
searah (DC) sebagai sumber arusnya. Medan magnet rotor akan bergerak
sesuai dengan arah putaran rotor. Untuk menjaga putaran tetap konstan, maka
pada penggerak mula (prime mover) dilengkapi governor. Governor itu sendiri
adalah suatu alat yang berfungsi mengatur putaran tetap konstan pada

22
keadaan yang bervariasi. Besar kecepatan putaran generator dapat dihitung
melalui persamaan berikut:
120𝑓
𝑛=
𝑝

dimana:
n = kecepatan putaran (rpm)
f = frekuensi (Hz)
p = jumlah kutub
Tegangan dan arus bolak-balik (AC) yang dihasilkan oleh generator
umumnya mempunyai frekuensi diantara 50 Hz – 60 Hz. Untuk menentukan
jumlah pasang kutub (p) atau kecepatan putar rpm (n), besarnya frekuensi
harus sebanding dengan jumlah kutub dan kecepatan putarannya.

Tegangan generator sinkron dalam keadaan berbeban akan lebih

rendah nilainya daripada tegangan generator sinkron dalam keadaan tanpa
beban. Nilai relatif, yaitu nilai selisih antara tegangan dalam keadaan
berbeban penuh dengan keadaan tanpa beban biasanya disebut dengan
regulasi tegangan atau voltage regulation (VR).

𝑉𝑛𝑙 − 𝑉𝑓𝑙
𝑉𝑅 = 𝑥 100 %
𝑉𝑓𝑙

dimana:
VR = regulasi tegangan (voltage regulation)
Vnl = tegangan tanpa beban (no load voltage)
Vfl = tegangan beban penuh (full load voltage)
Generator-generator sekarang dirancang dan dibuat untuk tegangan
yang bervariasi akibat dari adanya variasi arus jangkar atau variasi beban yang
menimbulkan turunnya tegangan (voltage drop) pada kumparan jangkar yang
bervariasi pula. Jatuhnya tegangan impedansi tersebut tergantung kepada
23
 besar arus dan faktor daya beban. Dengan pengaturan arus eksitasi, tegangan
dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

5. Transformator
Transformator merupakan suatu peralatan listrik yang mengubah daya
listrik AC pada satu level tegangan ke level tegangan lain berdasarkan prinsip
induksi elektromagnetik tanpa merubah frekuensinya. Beberapa jenis
transformator di PLTU unit 1 dan 2 berdasarkan penggunaanya :

1. Main transformator (Step Up)

2. Auxiliary transformator
3. Starting transformator
Main step up transformer berfungsi untuk menaikkan tegangan dari
generator ke jaringan yang telah terinterkoneksi dengan jaringan distribusi.
Tegangan dari generator pada unit 1 dan unit 2 masing-masing berkisar antara
13kV - 15kV kemudian dinaikkan tegangannya menjadi 150kV atau menjadi
500 kV.

Auxiliary Transformator berfungsi sebagai suplai daya listrik ke system

dengan mengambil langsung daya listrik dari generator yang terhunbung ke
main transformator untuk memasok alat-alat bantu unit pembangkit yang
bersangkutan, seperti: motor pompa pendingin, motor pompa minyak pelumas,
dan lain-lain. Auxsiliary transformator terhubung parallel dengan main
transformator ( transformator utama ) pada masing-masing unit PLTU.

Starting Transformator ini mendapat pasokan daya dari rel pusat listrik
kemudian daya tersebut digunakan untuk memasok instalasi penerangan,
baterai aki, mesin-mesin bengkel, mesin pengangkat, dan alat-alat bantu unit
pembangkit saat periode start.

24
2.3. Komponen Bantu PLTU
Dalam menunjang proses produksi PLTU unit pembangkitan Paiton ini
memiliki beberapa komponen (plant–plant) sebagai pembantu dalam kinerja
pembangkitan atau sistem produksi diantaranya yaitu :

1. Desalination Plant
Desalination plant merupakan suatu unit yang berfungsi untuk mengolah
air laut menjadi air tawar yang akan digunakan sebagai bahan baku
produksi PLTU dengan sistem penguapan. Air tawar ini yang akan digunakan
sebagai bahan baku produksi di unit PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap).
Didalam sistem kerja desalination plant, yang harus perhatikan adalah
penurunan tekanan udara pada ruang pengolahan air (chamber/stage) yang
lebih dikenal dengan vacuum. Dengan menurunnya tekanan udara pada
chamber/stage, Air laut tidak harus menunggu 100oC untuk menguap dan
mendidih. Untuk membuat vacuum pada ruang chamber dilakukan dengan
cara men-spray uap ke ruang chamber, dan uap ini nantinya akan keluar
bersama udara.

2. Water Treatment Plant

Aliran siklus air pada WTP bisa dilihat pada gambar dibawah ini.

Water treatment plant merupakan bagian dari power plant yang bertugas
untuk menyediakan air pengisi boiler dalam sebuah power plant. Water
treatment plant merupakan bagian dari sistem pengolahan air dalam
pembangkit. Air yang dihasilkan oleh bagian pengolah air digunakan sebagai
air penambah (make-up water) dalam siklus pembangkit, pendingin peralatan,
(seperti: pelumas turbin, pompa-pompa kapasitas besar, kompresor, dll),
sebagai bahan baku pada hydrogen dan chlorination plant, serta untuk
kebutuhan sehari-hari (utilitas) atau biasa disebut service water.
25
 Gambar Diagram Alur siklus WTP

3. Hidrogen Plant
Pada unit PLTU, gas hydrogen diproduksi dalam hydrogen plant dan
berfungsi sebagai pendingin generator. Hidrogen plant didesain untuk bekerja
secara otomatis. Ketika kondisi operasi awal dilakukan dengan sistem pada
tekanan rendah, secara otomatis sistem akan melakukan proses start up
secara bertahap hingga tekanan siap untuk menyalurkan gas. Produksi gas
rata-rata tergantung dari kebutuhan sistem hingga mencapai kapasitas
produksi maksimum dari generator. Apabila penyaluran gas hidrogen tidak
diperlukan, sistem akan kembali ke tekanan pada saat kondisi stand by dimana
gas telah siap untuk disalurkan. Semua parameter penting harus dipantau
secara terus menerus. Sebagai contoh ketika kondisi operasi menyimpang dari
batas yang telah ditentukan, sistem akan shutdown secara otomatis. Jika
sistem hydrogent plant dalam keadaan mati, sistem akan kembali pada
tekanan awal dimana sistem start up.

26
 Hydrogen plant telah didesain untuk bekerja pada kondisi aman dan
reliable. Meskipun preventive maintenance juga sangat penting dilakukan
untuk menjaga reliability sistem. Ketika terjadi masalah pada sistem hidrogen,
sistem kontrol akan memberitahukan penyebab dan letak bagian yang
mengakibatkan sistem hydrogen plant mengalami shutdown.

4. Chlorination Plant
Chlorine merupakan suatu gas yang digunakan atau diinjeksikan dalam
system air pendingin pada pembangkit listrik. Penginjeksian chlorine
bertujuan untuk melemahkan atau mencegah biota-biota laut agar tidak
berkembang biak didalam sistem air pendingin. Metode pencampuran gas
chlorine ke dalam air (sistem air pendingin) dengan cara diinjeksikan disebut
chlorinasi. Proses pada chlorination plant didasarkan pada elektrolisis dari
aliran terukur air laut, dimana air laut mengalir sepanjang generator module
dari sistem. Prinsip dari inputan air laut adalah air laut masuk searah.
Generating module beroperasi dalam laju aliran air laut yang konstan. Ketika
dilewati arus listrik secara langsung cairan sodium chloride (NaCl) dimana
tersusun dari unsur Na+ dan Cl- terjadi reaksi Produk dari elektrokimia dan
reaksi kimia yang terjad i pada electroglyzer adalah sodium hypochlorite dan
gas hidrogen. Laju hasil sodium hypochlorite memiliki hubungan yang linear
dengan arus DC yang diberikan oleh rectifier kedalam electrolyzer module dan
kadar garam dalam air laut.

5. Waste Water Treatment Plant

Pada waste water storage pond, air limbah (waste water) diaduk dengan
menggunakan waste water storage pond blower melalui bagian bawah
headers. Kemudian, air limbah dipompa menuju unit neutralising pit. Didalam
neutralising pit juga terdapat blower yang akan mencampur air limbah yang
masuk dan akan dipompa ke dalam pH control and oxydation pit. Luapan air

27
 limbah dari sludge enrichment tank dan luapan dari sludge storage pond juga
dikumpulkan dalam unit neutralising pond.

6. Coal Handling System

Coal handling system merupakan suatu sistem yang berfungsi menangani
pengelolaan batu bara sebagai bahan bakar PLTU mulai dari pembongkaran,
penataan di stock pile sampai loading ke silo untuk pembakaran di ruang boiler.

Secara umum sistem transportasi batu bara ada 3 macam, yaitu :

1. Unloading : Sistem transfer dari ship unloader ke stock pile
2. Loading : Sistem transfer dari reclaim hopper ke stock pile dan silo
3. Direct Unloading : Sistem transfer dari ship unloader ke stock pile dan silo
Bagian bagian penting dari coal handling system adalah ship unloader, transfer
house, stock pile, reclaim hopper, dan conveyor

28
 7. Ash Handling System
Abu sisa pembakaran batubara di dalam boiler ada 2 jenis, yaitu bottom ash
dan fly ash.

Gambar. Bottom Ash Silo

7.1 Bottom Ash

Bottom ash atau abu jatuh merupakan hasil pembakaran batu bara dalam
boiler yang berupa material padat. Abu jatuh dari boiler akan turun ke SSC
(Submerge Scraper Conveyor). SSC berfungsi untuk mengumpulkan dan membawa
abu jatuh menuju bottom ash silo melalui conveyor belt di samping SSC. Bottom ash
silo berfungsi untuk menampung sementara abu jatuh sebelum dibawa menuju
penampung akhir diluar pembangkit. Dari bottom ash silo, abu dipindahkan ke
tempat penampungan akhir yaitu ash disposal menggunakan kendaraan angkut,
yang lokasinya berada diluar pembangkit.

7.2 Fly Ash

Fly Ash atau abu terbang merupakan hasil pembakaran batu bara dalam boiler
berupa partikel halus dan terbawa udara sisa pembakaran. Udara ini disedot oleh
ID fan sehingga melewati ESP (Electrostatic Precipitator). Fungsi utama ESP
adalah untuk memisahkan ash (debu) dari flue gas (gas buang) yang timbul akibat

29
sisa dari pembakaran batubara di boiler yang banyak mengandung senyawa
terutama karbon dan sulfur.

Gambar Electrostatic Precipitator

Kemampuan ESP untuk memisahkan debu mencapai 97%, yaitu dengan

menggunakan prinsip elektroda tegangan langsung yang sangat tinggi. Di dalam
ESP udara melewati 2 elektroda, yaitu elektroda positif / collecting electrode dan
elektroda negatif / discharge electrode. Discharge electrode berada ditengah 2
collecting electrode sehingga terbentuk medan elektrostatik. Saat melewati
elektrostatik tersebut, abu terbang akan menerima muatan negatif dan tertarik
menuju collecting electrode. Kemudian abu tersebut menempel membentuk lapisan
pada permukaan collecting electrode. Secara berkala elektroda akan dipalu oleh
rapping system, sehingga lapisan – lapisan abu terbang akan jatuh ke hopper.
Kemudian abu terbang disedot oleh vacuum blower dan masuk ke dalam fly ash silo.
Abu terbang tersebut melewati 2 separator, yaitu primary dan secondary separator
yang terletak diatas silo. Pada primary separator, fly ash ditangkap dengan
menggukana prinsip cyclone sehingga abu terbang akan turun ke silo. Sebanyak
80% fly ash akan tertangkap di primary separator. Sedangkan sisanya akan
ditangkap di secondary separator menggunakan prinsip bag filter.

30
 8. Coal Feeder
Coal feeder berfungsi untuk menimbang dan mengatur mass flow rate batubara
yang akan masuk ke mill selain itu juga untuk menyalurkan batubara ke mill. Apabila
putaran conveyor feeder makin cepat maka batubara yang diumpankan juga
semakin banyak. Kecepatan coal feeder dikontrol oleh tiga hal, yaitu : beban dari
generator, kecepatan pemanasan steam dan kualitas batubara. Beban dari
generator mengontrol kecepatan feeder dengan cara mengirim sinyal ke feeder.
Saat beban yang dibutuhkan oleh generator besar maka feeder akan mempercepat
laju batubara yang masuk ke pulverizer begitu pula sebaliknya. Beban generator
juga dipengaruhi oleh kebutuhan daya dari PLN atau kecilnya kebutuhan listrik.

9. Mill (Pulverizer)
Mill atau pulverizer merupakan mesin yang berfungsi untuk menghaluskan
batubara sampai dengan mesh yang diinginkan sebelum disalurkan ke furnace.
Cara kerja dari mill yaitu menggerus batubara yang di-supply oleh coal feeder. Di
dalam mill terdapat table dan grinding silinder yang sangat besar untuk
memudahkan penghancuran barubara. Batubara yang sudah hancur akan
diterbangkan ke atas oleh Primary Air Fan (PA Fan) menuju furnace. Apabila ukuran
batubara belum sesuai dengan ketentuan maka akan kembali jatuh pada tempat
penggilingan dan akan digiling lagi. Jika terdapat batubara atau benda lain yang
tidak bisa hancur akan bergerak kesamping akibat gaya radial dari putaran lempeng
yang kemudian akan ditampung oleh pyrates hopper. Dari pyrates hopper dibawa
dengan air menuju SSCC (Scraper Submerged Chain Conveyor) dan dikumpulkan
bersama dengan kotoran–kotoran lain. Dari SSCC kotoran–kotoran tersebut
dimasukkan kedalam kotak–kotak penampungan dan akhirnya dibawa dengan
lempengan truk ke tempat pembuang.

31
 Gambar Pulverizer

Mill memiliki sistem proteksi untuk mencegah batubara agar tidak menempel
pada dinding-dinding mill. Proteksi yang digunakan yaitu proteksi dari seal air yaitu
dengan menyemprotkan udara ke mill agar batubara yang menempel pada mill
terlepas. Proteksi yang lain untuk mencegah terjadinya kebakaran dengan cara
menyeimbangkan udara yang berada di dalam mill. Udara didalam mill jangan
sampai terlulu banyak menandung oksigen. Apabila didalam mill terlalu banyak
mengandung oksigen maka akan mudah terjadi kebakaran. Upaya untuk
menyeimbangkan udara agar tidak terlalu banyak terdapat oksigen yaitu membuat
jalur inert steam. Inert steam bekerja secara otomatis apabila kandungan oksigen di
dalam mill terlalu banyak.

10. Coal Nozzle

Coal nozzle berfungsi untuk mengatur keluarnya batubara yang telah
dihaluskan di mill sehingga batubara dapat mengarah ke setiap sudut furnace
secara merata.

2.4. Proses Produksi PLTU

Pada dasarnya proses PLTU adalah menghasilkan listrik yang akan
disalurkan ke Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi (GITET) PLN. Setelah
mengetahui komponen utama dan komponen penunjang produksi pada PLTU,
32
 kurang lengkap tanpa mengetahui proses umum yang terjadi pada PLTU
sehingga dapat menghasilkan listrik. Langkah-langkah dan siklus yang
dilakukan dalam proses produksi listrik pada PLTU sebagai berikut:

• Siklus Bahan Bakar

- Residu oil dari jetty di tampung di dalam residu oil tank
- Residu oil tank di pompa untuk di naikkan suhunya pada preheater kemudian
di tampung pada residual oil service tank
- Residu oil di pompa dan di panaskan kembali oleh residual oil heater hingga
siap digunakan dalam pembakaran diburner.
- Untuk bahan bakar gas langsung di suplai dari pipa-pipa dari gas station .

• Siklus Air
- Air laut dimulai dari desalination plan yaitu terjadi pemurnian air pada proses
ini dimana air laut akan di panaskan hingga mengeluarkan uap.
- Air di tampung pada Raw Water Tank
- Air di proses kembali pada Water Treatment Plant dan di tampung pada Make
Up Water Tank untuk kemudian Siap di pompa masuk ke boiler
- Sebelum masuk ke boiler air terlebih dahulu di naikkan tekanannya melalui
beberapa tahap seperti Low Pressure Heater dan High Pressure Heater
- Air masuk ke Economizer dan ditampung dalam boiler drum untuk dipisahkan
antara uap kering dengan uap yang masih mengandung air.

• Siklus Steam (uap)

- Uap kering dari boiler drum langsung di salurkan untuk memutar High
Presure Turbin
- Kemudian uap kering masuk kembali ke boiler untuk di Reheater untuk
menaikkan kembali suhu operasinya.
- Setelah di Reheater uap kering kembali di salurkan untuk memutar
Intermediate Turbin dan Low Pressure Turbin

33
- Hal tersebut memicu generator untuk berputar hingga dapat mengeluarkan
energi listrik
- Energi listrik di salurkan menuju transformator untuk di naikkan tegangannya
dan di salurkan menuju switchyard / saluran transmisi.

Proses ini terjadi sesuai dengan kehendak penerima produksi listrik dari
PT.PJB, sehingga memungkinkan adanya proses pembangkitan secara
mendadak (ready to use), stand by, dan shut down. Adanya status-status ini
menimbulkan gejala-gejala kerusakan maupun hal lain pada komponen. Oleh
karena itu harus ada perawatan serta adanya sistem proteksi terhadap
komponen utama pembangkit. Proteksi yang terpenting ada pada generator
dan transformator. Hal ini dikarena komponen tersebut memiliki peran paling
penting pada proses pembangkit listrik. Sebab itu generator dan
transformator harus berada dalam kondisi baik walaupun terjadi gangguan
didaerah lain dan mencegah atau meminimalisir kerusakan pada komponen
ini.

2.5. Transformator
Transformator adalah suatu peralatan listrik elektromagnetik yang
berfungsi untuk memindahkan dan mengubah daya listrik bolak-balik (AC)
dari satu rangkaian listrik ke rangkaian listrik lainnya, dengan frekwensi yang
sama dan perbandingan transformasi tertentu melalui suatu gandengan
magnet dan bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetis, dimana
perbandingan tegangan antara sisi primer (Vp) dan sisi sekunder (Vs)
berbanding lurus dengan perbandingan jumah lilitan dan berbanding terbalik
dengan perbandingan arusnya.

34
 Transformator memiliki bagian-bagian utama seperti :
a. Inti besi
Inti besi berfungsi untuk mempermudah jalan fluksi, yang ditimbulkan
oleh arus listrik yang melalui kumparan. Dibuat dari lempengan-lempengan
besi tipis berisolasi, untuk mengurangi panas (rugi-rugi besi) yang ditimbulkan
oleh arus pusar atau eddy current.

b. Kumparan Transformator
Beberapa lilitan kawat berisolasi membentuk suatu kumparan, dan
kumparan tersebut diisolasi, baik terhadap inti besi maupun terhadap
kumparan lain dengan menggunakan isolasi padat seperti karton, pertinax dan
lain-lain.
Pada transformator terdapat kumparan primer dan kumparan
sekunder. Jika kumparan primer dihubungkan dengan tegangan/arus bolak-
balik maka pada kumparan tersebut timbul fluksi yang menimbulkan induksi
tegangan, Bila pada rangkaian sekunder ditutup (rangkaian beban) maka

35
 mengalir arus pada kumparan tersebut, sehingga kumparan ini berfungsi
sebagai alat transformasi tegangan dan arus.
c. Kumparan tertier
Fungsi kumparan tertier untuk memperoleh tegangan tertier atau untuk
kebutuhan lain. Untuk kedua keperluan tersebut, kumparan tertier selalu
dihubungkan delta atau segitiga. Kumparan tertier sering digunakan juga
untuk penyambungan peralatan bantu seperti kondensator synchrone,
kapasitor shunt dan reactor shunt, namun demikian tidak semua transformator
daya mempunyai kumparan tertier.

d. Minyak Transformator
Sebagian besar dari transformator tenaga memiliki kumparan-kumparan
yang intinya direndam dalam minyak transformator, terutama pada
transformator-transformator tenaga yang berkapasitas besar, karena minyak
transformator mempunyai sifat sebagai media pemindah panas (disirkulasi)
dan juga berfungsi pula sebagai isolasi (memiliki daya tegangan tembus tinggi)
sehingga berfungsi sebagai media pendingin dan isolasi dan minyak
transformator harus memenuhi persyaratan, yaitu:

• Kekuatan isolasi tinggi

• Penyalur panas yang baik, berat jenis yang kecil, sehingga partikel-partikel
dalam minyak dapat mengendap dengan cepat
• Viskositas yang rendah, agar lebih mudah bersirkulasi dan memiliki
kemampuan pendinginan lebih baik
• Tidak merusak bahan isolasi padat

e. Tangki dan konservator

Pada umumnya bagian-bagian dari transformator yang terendam
minyak transformator berada atau (ditempatkan) di dalam tangki. Untuk
menampung pemuaian pada minyak transformator, pada tangki dilengkapi

36
 dengan sebuah konservator. Terdapat beberapa jenis tangki, diantaranya
adalah:
a) Jenis sirip (tank corrugated)
Badan tangki terbuat dari plat baja bercanai dingin yang menjalani
penekukan, pemotongan dan proses pengelasan otomatis, untuk membentuk
badan tangki bersirip dengan siripnya yang sama.
Tutup dan dasar tangki terbuat dari plat baja bercanai panas yang kemudian
dilas sambung kepada badan tangki bersirip membentuk tangki corrugated
ini. Umumnya transformator di bawah 4000 kVA dibuat dengan bentuk tangki
corrugated.

b) Jenis tangki Conventional Beradiator

Jenis tangki terdiri dar badan tangki dan tutup yang terbuat dari mild steel plate
(plat baja bercanai panas) ditekuk dan dilas untuk dibangun sesuai dimensi
yang diinginkan, sedang radiator jenis panel terbuat dari pelat baja bercanai
dingin (cold rolled steel sheets). Transformator ini umumnya dilengkapi
dengan konservator dan digunakan untuk 25.000,00 kVA.

c) Hermatically Sealed Tank With N2 Cushined

Tipe tangki ini sama dengan jenis conventional tetapi di atas permukaan
minyak terdapat gas nitrogen untuk mencegah kontak antara minyak dengan
udara luar.

f. Bushing
Hubungan antara kumparan transformator ke jaringan luar melalui
sebuah bushing, yaitu sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator, yang
sekaligus berfungsi sebagai penyekat antara konduktor tersebut dengan tangki
transformator.

g. NGR (Neutral Ground Resistance)

37
 Neutral grounding resistor merupakan salah satu metode pentanahan
pada transformator tenaga yaitu dengan cara memasang sebuah tahanan
(resistor) secara seri dengan sisi neutral sekunder pada transformator sebelum
terhubung ke tanah. Tujuan dipasangnya NGR adalah untuk mengontrol
besarnya arus gangguan yang mengalir dari sisi neutral ke tanah.

2.6. Proteksi
Pada dasarnya pada peralatan-peralatan listrik suatu sistem tenaga
listrik misalnya pada generator, transformator, jaringan dan lain-lain tidak ada
yang benar-benar aman dari gangguan yang datangnya baik dari dalam, sistem
itu sendiri maupun dari luar sistem (human error dan alam). Gangguan tersebut
dapat berupa beban dan tegangan lebih, hubung singkat, serta gangguan
stabilitas. Proteksi adalah salah satu cara untuk melindungi peralatan-
peralatan listrik tersebut dari gangguan dengan cara memisahkan bagian yang
terganggu dengan bagian sistem lainnya sehingga dapat meminimalisir
terjadinya kerusakan pada peralatan-peralatan listrik tersebut dan bagian
sistem yang lain pun tidak ikut terkena dampak dari gangguan. Bisa dikatakan
bahwa proteksi adalah asuransi dalam sistem tenaga listrik.

Tujuan proteksi adalah :

1. Mencegah kerusakan pada peralatan yang terjadi gangguan maupun

peralatan yang dilewati arus gangguan

2. Mengisolir bagian sistem yang terganggu seminimal mungkin dan secepat

mungkin

3. Mencegah meluasnya gangguan

Pengetahuan mengenai berbagai tipe gangguan pada masing-masing

peralatan merupakan hal yang sangat penting dalam pengoperasian sistem
proteksi. Jika terjadi gangguan pada sistem, para operator yang merasakan

38
 tanda adanya gangguan diharapkan dapat mengoperasikan sisten proteksi
yang tepat untuk menangani gangguan tersebut.

Fungsi Proteksi adalah memisahkan bagian sisten yang terganggu sehingga

bagian sistem lainnya dapat tents beroperasi dengan cara sebagai berikut :

1. Mendeteksi adanya gangguan atau keadaan abnorm pada bagian yang

diamankannya (fault detection).

2. Melepas bagian sistem yang terganggu (fault clearing).

3. Memberitahu kepada operator apabila adanya ganggu dan lokasinya

(announcement).

• Persyaratan Proteksi

Ada beberapa persyaratan yang perlu diperhatika dalam suatu

perencanaan proteksi, yaitu :

a. Selektivitas
Pengaman harus dapat memisahkan bagian sistem yang terganggu
seminimal mungkin, yaitu bagian yang terganggu saja yang menjadi
kawasan pengamanannya ata menjadi prioritas utama. Pengaman yang
demikian diseb pengaman "selektif'. Jadi, relay harus dapat membedaka
apakah gangguan terletak di daerah pengamananny (dimana relay harus
bekerja dengan cepat) atau di bagi berikutnya (dimana relay bekerja dengan
tunda waktu at tidak bekerja sama sekali).
b. Keandalan (Reability)
Keandalan merupakan probabilitas suatu alat pengaman untuk dapat
bekerja sesuai dengan fungsi yang diinginkan.
Tingkat keandalan dibagi menjadi 3 (tiga) macam, yaitu :
• Dependability

39
 Yaitu tingkat kepastian bekerja, jadi suatu sistem proteksi tidak boleh gagal
bekerja (tingkat dependability tinggi)
• Security
Yaitu tingkat kepastian untuk tidak salah bekerja. Salah kerja adalah kerja
yang semestinya tidak harus kerja, misalnya dikarenakan lokasi gangguan
diluar kawasan pengamannya atau sama sekali tidak ada gangguan, atau
kerja yang terlalu cepat maupun terlalu lambat. Hal ini dapat mengakibatkan
pemadaman yang seharusnya tidak perlu terjadi.
• Availability
Yaitu Perbandingan antara waktu dimana pengaman dalam keadaan siap
bekerja dengan waktu total dalam operasinya

c. Kecepatan
Untuk memperkecil kerugian atau kerusakan akibat gangguan maka
relay harus bekerja secepat mungkin untuk memisahkan bagian sistem
terganggu dengan bagian sistem yang lain. Dan untuk mendapatkan
selektivitas, mungkin saja suatu pengaman diberi waktu tunda (delay time),
namun waktu tunda tersebut harus secepat mungkin dengan
memperhitungkan resiko yang terjadi. Jika resikonya terlalu besar maka
perlu diusahakan cara pengaman yang lain yang lebih cepat.

d. Kepekaan (Sensitivity)
Pada prinsipnya, relay harus peka sehingga langsung dapat
mendeteksi gangguan di kawasan pengamannya walaupun dalam kondisi
yang memberikan sinyal gangguan hanya seminimum mungkin.

e. Kawasan Pengamanan (Zone of Protection)

Suatu sistem tenaga listrik terbagi menjadi beberapa bagian yang
antara satu dengan yang lain dapat dihubungkan mau diputus oleh PMT
40
 (Pemutus tenaga). Setiap bagian diamankan oleh suatu relay dan setiap
relay mempunyai kawasan pengamanan. Kawasan pengaman suatu relay
proteksi adalah bagian dari sistem yang menjadi tanggung jawab relay
proteksi tersebut untuk mendeteksi gangguan yang terdapat didalamnya,
dan dengan bantuan PMT untuk memisahkan bagian yang terganggu
tersebut dari bagian sistem lainnya.

f. Pengaman Utama dan Cadangan (Main and Backup Protection)

Ada kemungkinan bahwa suatu relay dapat gagal bekerja, oleh
karena itu dilengkapi dengan pengaman cadangan disamping pengaman
utama. Pengaman cadangan diharapkan mulai bekerja bila pengaman
utama gagal, sehingga pengaman cadangan disertai Waktu tunda.
Pengaman cadangan ini dibagi menjadi 2 (dua) jenis, yaitu:

• Pengaman cadangan lokal (Local Back up), terletak ditempat yang sama
dengan pengaman utamanya.
• Pengaman cadangan jauh (Remote Back up), terletak di bagian hulunya.
Terciptanya pengaman sistem yang baik dapat memperkecil kerugian
atau kerusakan akibat gangguan dan dapat memaksimalkan keandalan
suplai tenaga listrik ke kosumen.

2.7. Gangguan Main Transformator PLTU

Transformator merupakan salah satu komponen utama pada sistem
produksi energi listrik. Sehingga Transformator memerlukan pengamanan atau
proteksi dari gangguan agar tidak mengalami kerusakan karena kerusakan
pada Transformator akan mengganggu jalannya sistem operasi pada produksi
energi listrik. Sistem proteksi transformator ini berfungsi untuk mendeteksi
gangguan yang terjadi pada transformator dan untuk memproteksi
transformator itu sendiri dari gangguan. Gangguannya dapat berupa gangguan
internal dan eksternal.
41
1. Gangguan Internal
Gangguan internal merupakan gangguan yang di sebabkan oleh
transformator itu sendiri diantaranya yaitu :

a. Gangguan Hubung Singkat antar Fasa

Salah satu penyebab fatal kerusakan pada Transformator adalah

hubung singkat antar fasa. Pada gangguan antar fasa, besarnya arus
gangguan hanya ditentukan oleh impedansi urutan positif dan urutan negatif
saja, sedangkan komponen urutan nol tidak ada, karena pada saat
gangguan tidak terdapat hubungan ke tanah.

b. Gangguan Hubung Singkat Fasa ke Tanah

Kerusakan akibat gangguan hubung singkat antar fasa masih dapat
diperbaiki dengan menyambung atau mengganti sebagian konduktor, tetapi
kerusakan laminasi besi (iron lamination) akibat gangguan satu fasa ke
tanah yang menimbulkan overheat akan merusak isolasi dan inti besi yang
sangat serius. Arus lebih yang ditimbulkan dapat mencapai 70% arus
nominal.

2. Gangguan Eksternal

Gangguan Eksternal merupakan gannguan yang disebabkan oleh

adanya faktor-faktor dari luar transformator diantaranya yaitu :

a. Pembebanan Transformator yang tidak Seimbang

Semakin besarnya kebutuhan listrik pada konsumen dan semakin
bertambahnya juga beban/ konsumen, menyebabkan transformator sebagai
pemasok energi listrik pada kondisi Overload atau beban lebih.
Transformator tenaga dapat beroperasi secara terus menerus pada arus
beban nominalnya. Apabila beban yang dilayani lebih besar dari 100%,
42
 maka akan terjadi pembebanan lebih. Hal ini dapat menimbulkan
pemanasan yang berlebih. Kondisi ini mungkin tidak akan menimbulkan
kerusakan, tetapi apabila berlangsung secara terus menerus akan
memperpendek umur isolasi.

b. Cuaca dan lokasi penempatan trafo

Pemanasan lebih setempat pada Cuaca yang buruk dapat

mengakibatkan berkurangnya keandalan trafo. salah satu contohnya bisa
diakibatkan karena adanya sambaran petir (Gelombang Surja), sambaran
petir melalui sistem transmisi dalam waktu singkat saja dapat berakibat fatal
karena dapat merambat ke gardu terdekat dimana trafo terpasang.

c. Klasifikasi Relay Pengaman pada Transformator

Sistem pengaman transformator merupakan suatu alat yang digunakan
untuk melindungi transformator dari gangguan pada internal atau eksternal
saat main transformator dalam kondisi tertentu.

Gangguan ini dapat dikenali dengan menggunakan suatu perangkat

bernama Relai.Relai ini berperan sebagai sensing element, comparison
element, dan control element.

Peran relai ini berfungsi untuk :

1. Membunyikan alarm dan menutup rangkaian trip dari pemutus rangkaian

untuk membebaskan peralatan dari gangguan yang terjadi.

2. Melokalisir akibat dari gangguan untuk mengurangi potensi kerusakan.

3. Membebaskan peralatan yang tidak bekerja normal untuk mencegah

kerusakan peralatan.

4. Segera membebaskan bagian yang terganggu.

43
 5. Memberikan petunjuk atau indikasi dari lokasi serta jenis gangguan.

6. Penggunaan relai merupakan penghematan 0,5% hingga 2% harga

peralatan yang diamankan.

d. Peralatan Pengaman Transformator

Terdapat beberapa macam peralatan relay yang umum digunakan sebagai
pengaman pada transformator. Untuk peralatan pengaman transformator ada 2
jenis yaitu secara elektrik dan mekanik Berikut adalah macam-macam relay
proteksi transformator PLTU UP Paiton :

1. Proteksi Elektrik

a. Relay Diferensial

Relay diferensial transformator berfungsi mengamankan transformator dari

gangguan hubung singkat yang terjadi di dalam transformator, antara lain hubung
singkat antara kumparan dengan kumparan atau antara kumparan dengan tangki.
Dalam kondisi normal, arus yang mengalir ke rele adalah nol. Apabila terjadi
gangguan di bagian internal transformator, misalnya short circuit antar kumparan,
maka arus mengalir direle dan rele tersebut akan bekerja.

b. Relay Arus lebih (Overcurrent)

Relay arus lebih digunakan untuk mengamankan transformator dari arus

yang melebihi nilai dari arus yang diperbolehkan. Arus lebih ini dapat terjadi akibat
beban lebih atau akibat gangguan hubung singkat diluar transformator. Relay ini
juga berfungsi sebagai pengaman terhadap gangguan arus hubung singkat fasa-
fasa maupun fasa tanah dan dapat digunakan sebagai :

• Pengaman utama penyulang (jaringan tegangan menengah)

• Pengaman cadangan pada trafo, generator dan transmisi.
• Pengaman utama untuk sistem tenaga listrik yang kecil dan radial
• Pengaman utama motor listrik yang kecil.
44
 c. Relay Ground Earth Fault

Relay hubung tanah digunakan untuk mengamankan transformator apabila

terjadi gangguan hubung singkat ke tanah (ground fault). Rele ini bekerja
membandingkan besarnya arus sekunder kedua transformator arus yang
digunakan.

Pada waktu tidak terjadi gangguan/keadaan normal atau gangguan di luar

daerah pengaman, maka ke dua arus sekunder tersebut di atas besarnya sama,
sehingga tidak ada arus yang mengalir pada relay, akibatnya relai tidak bekerja.
Pada waktu terjadi gangguan di daerah pengamanannya, maka kedua arus
sekunder transformator arus besarnya tidak sama oleh karena itu, akan ada arus
yang mengalir pada relay, sehingga mentrigger relay untuk bekerja.

2. Proteksi Mekanik

a. Bucholz Relay

Relay buchholz terdapat pada transformator minyak yang menggunakan

konservator. Rele ini berfungsi untuk mengamankan transformator akibat gangguan
didalam transformator, baik gangguan yang bersifat kecil (incipient) yang
menghasilkan gas maupun gangguan yang besar seperti short-circuit. Pada rele
buchholz terdapat dua buah ruangan yang terendam minyak yang tersusun saling
bertumpuk secara vertikal, dan masing-masing ruangan tersebut dilengkapi dengan
pelampung dan kontak rele.

Apabila terjadigangguan kecil di dalam transformator, misalnya pemanasan lebih

pada inti besi, eddy current, lokal overheating, dll, maka akan terbentuk gas dari
dekomposisi minyak transformator. Gas-gas tersebut bergerak menuju konservator
dan terperangkap dalam ruangan bagian atas rele buchholz. Apabila gas-gas
tersebut terakumulasi dan mencapai nilai setting rele, maka pelampung atas akan
jatuh dan mengerjakan kontak alarm.
45
 Apabila terjadi gangguan yang besar, misalnya short circuit didalam
transformator, maka minyak transformator akan bergejolak dan mengalir dengan
cepat menuju konservator. Aliran minyak yang cepat tersebut akan menggerakan
pelampung bagian bawah dan akam mengerjakan kontak trip.

b. Relay Pengaman Tekanan Lebih (Explosive Membrane)

Relay Pengaman Tekanan Lebih (Explosive Membrane) merupakan relay

yang bekerja karena tekanan lebih akibat gangguan didalam transformator, karena
tekanan ini melebihi kemampuan membran yang terpasang maka membran akan
pecah dan minyak yang karena tekanan akan keluar dari dalam transformator.

c. Relay tekanan lebih (Sudden Pressure Relay)

Suatu flash over atau hubung singkat yang timbul pada suatu transformator
terendam minyak, umumnya akan berkaitan dengan suatu tekanan lebih didalam
tangki, karena gas yang dibentuk oleh decomposisi dan evaporasi minyak. Dengan
melengkapi sebuah pelepasan tekanan pada trafo maka tekanan lebih yang
membahayakan tangki trafo dapat dibatasi besarnya. Apabila tekanan lebih ini tidak
dapat dieliminasi dalam waktu beberapa millidetik, tangki trafo akan meledak dan
terjadi panas lebih pada cairan, konsekuensinya pada dasarnya harus memberikan
suatu peralatan pengaman. Peralatan pengaman harus cepat bekerja
mengevakuasi tekanan tersebut.

• Indikasi Indikasi Kerja Alarm Relay

Indikasi Keterangan

Oil level transformer low Indikasi ini menunjukan bahwa minyak

alarm transformator yang ada di dalam tangki trafo
berkurang ,sehingga alat ukur permukaan
minyak (level ) mengerjakan kontak dan
mengirim alarem ke panel kontral ,dan di panel

46
 kontrol muncul sinyal oil level transformer low
alarm serta membunyikan bel(kontak
penggerak untuk memberikan sinyal dan alarm
bekerja ).

Oil level OLTC low alarm Indikasi ini menunjukan bahwa minyak yang
ada di dalam tangki tap changer berkurang
,sehingga alat ukur permukaan minyak (level )
mengerjakan kontak dan mengirim alarem ke
panel kontral ,dan di panel kontrol muncul
sinyal oil level OLTC low alarm serta
membunyikan bel ( kontak penggerak untuk
memberikan sinyal dan alarm bekerja ).

Bucholtz Alarm Indikasi ini menunjukan bahwa kontak rele

Bucholtz untuk Alarm bekerja (kontak rele
bucholtz ada dua ,satu alarm dan yang satunya
trip). Bekerjanya disebabkan beberapa
kejadian yaitu :

Jika didalam trafo ada gas yang disebabkan

oleh adanya panas lebih sehingga terjadi
gelembung-gelembung gas yang terakumulasi
sampai nilai tertentu (300 -350 Cm3 ).Gas
tersebut menekan pelampung untuk kontak
alarm, dan mengirim sinyal ke panel kontrol
dan dipanel timbul sinyal Bucholtz alarm dan
bel berbunyi .

Jika didalam trafo terjadi partial discharge pada

isolasi ,maka akan terjadi gelembung gas

47
 (seperti diatas ) maka timbul Bucholtz alarm
dan bel berbunyi.

Jika minyak didalam trafo bocor sehingga

sampai tingkat permukaan rele bucholtz,maka
apabila pelampung atas sudah tidak terendam
minyak ,maka kontak bucholtz alarm akan
tertutup dan memberikan sinyal bucholtz alarm
dan bel berbunyi.

Winding temperature alarm Winding primer

Indikasi ini menunjukan bahwa suhu
(temperature ) kumparan primer panas
melebihi setting alarm termometer (misalnya 85
°C) dan sushu trafo mencapai 85 ° C ,maka
kontgak alarm pada termometer ( termostat)
akan tertutup dan mengirim sinyal alarem ke
panel kontrol winding primer alarm serta bel
berbunyi.

Winding sekunder
Indikasi ini menunjukan bahwa suhu
(temperature ) kumparan primer panas
melebihi setting alarm termometer (misalnya 85
°C) dan sushu trafo mencapai 85 ° C ,maka
kontgak alarm pada termometer ( termostat)
akan tertutup dan mengirim sinyal alarem ke
panel kontrol winding sekunder alarm serta bel
berbunyi.

Winding temperature alarm Winding primer

48
 Indikasi ini menunjukan bahwa suhu
(temperature ) kumparan primer panas
melebihi setting alarm termometer (misalnya 85
°C) dan sushu trafo mencapai 85 ° C ,maka
kontgak alarm pada termometer ( termostat)
akan tertutup dan mengirim sinyal alarem ke
panel kontrol winding primer alarm serta bel
berbunyi.

Winding sekunder
Indikasi ini menunjukan bahwa suhu
(temperature ) kumparan primer panas
melebihi setting alarm termometer (misalnya 85
°C) dan sushu trafo mencapai 85 ° C ,maka
kontgak alarm pada termometer ( termostat)
akan tertutup dan mengirim sinyal alarem ke
panel kontrol winding sekunder alarm serta bel
berbunyi.

OLTC voltage regulator Pengaturan setting tegangan pada peralatan

alarm regulator tidak sesuai dengan tegangan yang
diminta ,maka rele regulator tegangan aklan
memberikan sinyal ke panel kontrol dan
memberi sinyal OLTC voltage regulator alarm
serta bel berbunyi.

Transformer cooling fault Indikasi ini menunjukan bahwa sistem

alarm pendingin (kipas atau pompa minyak sirkulasi
ada gangguan ) yaitu :

49
 saklar termis untuk pasokan motor kipas
pendingin trip (lepas) sehingga motor tidak
berputar dan saklar termis tersebut kontak
bantunya tertutup dan memberikan sinyal ke
panel kontrol Transformer cooling fault alarm
dan bel berbunyi.

Pompa sirkulasi minyak tidak berputar/bekerja

saklar termis untuk pasokan motor pompa

minyak pendingin trip (lepas) sehingga motor
tidak berputar dan saklar termis tersebut
kontak bantunya menutup dan memberikan
sinyal ke panel kontrol Transformer cooling
fault alarm dan bel berbunyi.

Marshalling kios fault alarem Indikasi tersebut menunjukan terjadi gangguan

sumber arus bolak-balik 220/380 V ,yaitu saklar
sumber tegangan AC 220/380 V trip,sehingga
bay tersebut tidak ada pasokan AC ,dan saklar
tersebut kontak bantunya menutup dan
mengirim sinyal gangguan ke panel kontrol
sehingga timbul sinyal Marshalling kios fault
alarem dan bel berbunyi.

Fire protection out of service Indikasi ini menunjukan bahwa sistem

alarm pemadam api transformator tidak siap bekerja
(out of service),yaitu akibat saklar DC 110 V
sumber pasokan untuk sistem instalasi
pemadam api trip (tidak masuk),sehingga
kontak bantunya menutup dan memgirim

50
 sinyal ke panel kontrol dengan indikasi Fire
protection out of service alarem dan bel
berbunyi.

Bucholtz trip Indikasi ini menunjukan bahwa rele bucholtz

bekerja menjatuhkan PMT (trip) yang
disebabkan oleh :

gangguan yang serius atau hubung singkat

lilitan trafo/kumparan trafo sehingga terjadi
penguraian minyak dan bahan isolasi lain serta
menimbulkan gas dan aliran minyak dari trafo
ke rele bucholtz ,sehingga kontak rele bekerja
mengirim sinyal trip ke PMT primer dan
sekunder,memberikan sinyal alarm bucholtz
trip dan membunyikan bel.

b.gangguan minyak trafo bocor sehingga

terjadi penurunan permukaan minyak sampai
level yang minimum (sebelumnya terjadi alarm
bucholtz) ,sehingga kontak rele bekerja
mengirim sinyal trip ke PMT primer dan
sekunder,memberikan sinyal alarm bucholtz
trip dan bel berbunyi.

c.Terjadi gangguan alam ,misalnya gempa

bumi yang besar ,sehingga terjadi goncangan
minyak didalam terfo maupun rele bucholtz,dan
kontak rele menutup memberikan sinyal trip
PMT primer dan sekunder dan sinyal bucholtz
trip bel atau klakson bunyi.

51
Oil temperature trip
winding temperature trip
Protection device OLTC trip
Pressure relief device
transformer trip
Indikasi ini menunjukan bahwa minyak trafo
panas yang melebihi setting pengaman
temperatur,sehingga kontak termometer untuk
trip menutup memberikan sinyal untuk
menjatuhkan PMT primer dan sekunder dan
mengirim sinyal ke panel kontrol bucholtz trip
dan bel bunyi
Indikasi ini menunjukan bahwa winding atau
kumparan trafo panas yang melebihi setting
pengaman temperatur, sehingga kontak
termometer untuk trip menutup memberikan
sinyal guna menjatuhkan PMT primer dan
sekunder dan mengirim sinyal ke panel kontrol
bucholtz trip dan bel bunyi.
Indikasi ini menunjukan rele Jansen dan atau
pengaman OLTC bekerja ,akibat terjadi
breakdown isolasi pada wadah tap changer
atau ketidaknormalan operasi tap changer atau
terjadi tahanan pengalih putus ,,maka akan
memberikan sinyal trip PMT primer dan
sekunder dan sinyal ke panel protection device
OLTC trip dan bel/klakson bunyi.
Indikasi ini menunjukan terjadi gangguan
didalam trafo ,misalnya hubung singkat lilitan
/kumparan sehingga terjadi tekanan hidraulik di
dalam trafo. Tekanan ini didistribusikan ke
semua arah didalam trafo yang akan
mendorong dinding trafo,jika tekanan yang
52
 terjadi melebihi kemampuan gaya dorong rele
sudden pressure ( misalnya 10 psi) maka katup
piringan akan terdorong dan mengerjakan limit
switch rele ,memberikan sinyal trip ke PMT
primer dan sekunder , serta sinyal ke panel
kontrol pressure relief device dan bel/klakson
bunyi

Fire protection operated trip Indikasi menunjukan ada gangguan fire

protection trafo bekerja, yaitu indikasi ada
kebakaran trafo,dan PMT trafo trip ,bucholtz
bekerja ,fire detector bekerja ,maka pemadam
api memberikan sinyal untuk mengerjakan
sistem pemadam api bekerja yaitu membuang
sebagian permukaan minyak ,kurang lebih 15
cm dari deksel atas ,menutup
shutter,memasukan nitrogen bertekanan dan
mengaduk minyak didalam tangki trafo,yang
akhirnya api yang berkobar dapat padam.dan
mengirim sinyal ke panel kontrol pemadam
atau panel kontrol fire protection operated bel
bunyi.

Circuit breaker 20 kV open Indikasi ini menunjukan bahwa pada kubikel 20

kV ada yang trip,PMT yang trip tersebut
memberikan sinyal ke panel kontrol circuit
breaker 20 kV open bel bunyi.

53
DC supply failure Indikasi menunjukan ada saklar DC 110 V
panel kontrol atau proteksi pada panel trafo trip
,dan kontak bantu saklar DC tersebut
memberikan sinyal DC supply failure dan bel
berbunyi

Main protection operated Indikasi ini menunjukan rele utama pengaman

trafo (diferensial ) bekerja ,sehingga kontak
rele diferensial menutup dan mengirim sinyal
untuk mentripkan PMT primer dan sekunder
serta mengirim sinyal ke panel kontrol Main
protection operated bel /klakson berbunyi.

Back up protection operated Indikasi ini menunjukan rele cadangan (back

up ) pengaman trafo (OCR,REF,SBEF )
bekerja ,sehingga kontak rele (OCR,REF,SBEF
) menutup dan mengirim sinyal untuk
mentripkan PMT primer dan sekunder serta
mengirim sinyal ke panel kontrol Back up
protection operated bel / klakson berbunyi.

Breaker failure operated Indikasi menunjukan rele breaker failure

bekerja,kontak rele breaker menutup memberi
sinyal trip pada PMT dan PMT yang lain yang
satu rel(bus) dan mengirim sinyal ke panel
kontrol Breaker failure operated dan b
el/klakson berbunyi.

Healty trip 1-2 alarm Indikasi menunjukan ada gangguan sistem

pemantau rangkaian trip PMT melihat ada
ketidaknormalan ( coil trip putus,) dan mengirim

54
 alarm ke panel kontrol Healty trip 1-2 alarem
dan bel berbunyi

Transformer fault alarm Indikasi menunjukan ada gangguan pada

stage pengaman trafo ( bucholtz,suhu
tinggi,permukaan minyak) dan kontak rele
tersebut mengirim sinyal alarem ke panel
kontrol Transformer fault alarem stage dan bel
berbunyi.

Transformer fault tripping Indikasi menunjukan ada gangguan pada

stage pengaman trafo ( bucholtz, suhu tinggi,
permukaan minyak, jansen, sudden pressure )
dan kontak rele tersebut mengirim sinyal trip ke
PMT primer dan sekunder dan sinyal ke panel
kontrol Transformer fault tripping stage dan
bel berbunyi.

Auto reclose in progress Indikasi menunjukan rele recloser bekerja pada

waktu ada gangguan ,kontak rele memberikan
indikasi ke panel kontrol Auto reclose in
progress dan bel/klakson berbunyi.

55
 BAB III
PENUTUP

KESIMPULAN

Setelah membuat makalah diatas dari PLTU PT. PJB UP Paiton dapat
diambil beberapa kesimpulan yaitu :

1. Produksi air listrik di PLTU Paiton memanfaatkan air demin yang diuapkan
pada boiler sehingga digunakan untuk menggerakkan turbin. Energi kinetik
pada turbin tersebut digunakan untuk menggerakkan generator sehingga
menghasilkan energi listrik
2. Air bahan baku PLTU didapatkan dari sumber Klontong air yang diolah
menjadi air demin. Air dari sumber Klontong dipompa ke well water tank untuk
kemudian dialirkan ke service water tank. Dari service water tank di salurkan
ke clarifier dengan memanfatkan gaya gravitasi. Selanjutnya, kandungan
pasir dan lumpur pada air di saring ke grafity sand filter. Selanjutnya
dihilangkan kandungan ion positif dan negatif ada anion dan cation
exchanger tank. serta kadar karbon dalam air telah diurai pada decarbonator
tank
3. Proteksi sangat vital pada peralatan listrik, proteksi bertujuan untuk :
• Mencegah kerusakan pada peralatan yang terjadi gangguan maupun
peralatan yang dilewati arus gangguan
• Mengisolir bagian sistem yang terganggu seminimal mungkin dan
secepat mungkin
• Mencegah meluasnya gangguan
4. Persyaratan Proteksi yang harus dipenuhi yaitu :
• Selektivitas
• Keandalan (Reaability)

56
 • Kecepatan
• Kepekaan (Sensitivity)
• Zone of Protection
• Main and Backup Protection

5. Fungsi utama sistem pengaman (relay) pada main transformator PLTU

Paiton adalah:
• Membunyikan alarm dan menutup rangkaian trip dari pemutus rangkaian
untuk membebaskan peralatan dari gangguan yang terjadi.
• Melokalisir akibat dari gangguan untuk mengurangi potensi kerusakan.
• Membebaskan perlatan yang tidak bekerja normal untuk mencegah
kerusakan peralatan.
• Segera membebaskan bagian yang terganggu.
• Memberikan petunjuk atau indikasi dari lokasi serta jenis gangguan.
• Penggunaan relay merupakan penghematan ±0,5% hingga ±2% harga
peralatan yang diamankan.

57
 DAFTAR PUSTAKA

1. Marsudi, Ir. Djiteng. (2006). Operasi Sistem Tenaga Listrik. Jakarta: Penerbit
Erlangga.
2. Muslim, dkk, Supari. (2008). Teknik Pembnagkit Tenaga Listrik Jilid 1.
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional: Jakarta.
3. M Sawai., Wilhelmia S. Y. Bab III Sistem Tenaga Listrik Interkoneksi Jawa-
Bali. FT UI., 2008
4. Perkuliahan Operasi Sistem Tenaga Listrik semester ganjil tahun akademik
2011- 2012 Pend. Teknik Elektro FPTK UPI
5. Abdul Kadir, 1998. Transmisi Tenaga Listrik. Universitas Indonesia, Jakarta
6. Wildi, T., 2014, Electrical Machines, Drives, and Power Systems, Pearson
Education Limited, England.
7. Djiteng Marsudi, 2005. Pembangkitan Energi Listrik. Erlangga, Surabaya
8. Joko, 2004. Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin-Mesin Listrik (Paket Belajar
Bernuansa Kewirausahaan. Teknik Elektro FT Unesa Surabaya, Surabaya
9. MS. Nurdin. V. Kamuraju, 2004. High Voltage Enginering. Printed in
Singapore
10. Indrati Agustinah, Joko, 2000. Pemeliharaan dan Perbaikan Transformator
(Paket Belajar Bernuansa Kewirausahaan). Teknik Elektro FT Unesa
Surabaya, Surabaya
11. Arismunandar.A.."TeknikTeganganTinggi",Pradnya Paramita, Jakarta, 1984

58