KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala yang

telah memberikan rahmat serta karunia-Nya kepada kita semua dan shalawat serta
salam semoga tercurahkan kepada Nabi Muhammad Sallahu ‘alaihi Wasalam dan
sampai kepada kita semua selaku umatnya sehingga dapat menyelesaikan laporan
kerja praktik ini.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa terima kasih yang tak
terkira kepada kedua orang tua tercinta yang telah membesarkan, mendidik dengan
pelita kehidupan, do’a dan kasih sayang serta dukungan moril maupun materil.
Tidak lupa penulis juga mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Syarif Hidayat, Dipl. Ing., M. T. selaku Ketua Jurusan
Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung
2. Bapak Prasetyo, M.Eng selaku Ketua Program Studi D-III Teknik
Mesin dan pembimbing
3. Staff dan teknisi PT. LESTARI BANTEN ENERGI atas segala bantuan
yang telah diberikan
Semoga kebaikan dan segala dukungan Bapak, Ibu, Saudara dan Rekan
yang telah membantu dalam penulisan laporan ini mendapat balasan yang lebih baik
dari Allah Subhanahu Wata’ala sehingga laporan Kerja Praktik ini dapat
bermanfaat bagi kita semua dan pihak yang membacanya.

Bandung, September 2019

Penulis

i
LEMBAR PENGESAHAN

ii
 ABSTRAK

Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu metode untuk

menambah wawasan mahasiswa dalam dunia industri. Bentuk akhir nya berupa
laporan. Dalam hal ini Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU) PT. LESTARI BANTEN ENERGI pada Departemen
mekanik. Latar belakang pengambilan judul Proses Operasi pada Pembangkit
Lsitrik Tenaga Uap pada PT.LESTARI BANTEN ENERGI karena sangat penting
bagi mahasiswa untuk faham dan mengerti mengenai proses operasi pembangkit
listrik tenaga uap dan merupakan bagian dari mata kuliah mesin konversi energi
(MKE)
Metode Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) berupa laporan yang di
dapat melalui data P&ID, dokumentasi, serta wawancara lapangan. Laporan ini
terdiri dari BAB I Latar Belakang, BAB II Tinjauan Umum Perusahaan, BAB III
Laporan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan, BAB IV Kesimpulan dan Saran.
Hasil dari studi lapangan didapatkan bahwa pada sistem operasi ini terdiri
dari sistem penanganan batubara dan abu batubara (Coal-Ash Handling System),
sistem kerja Boiler, BoP (Balance of Plants), MPH(main power house).

iii
 ABSTRACT

Field Work Practice (PKL) is one method to increase students' insights in

the industrial world. The final form is a report. In this case the Field Work
Practice (PKL) is carried out at the Steam Power Plant (PLTU) of PT. LESTARI
BANTEN ENERGI at the Department of mechanics. Background of taking the
title of the Operation Process in Steam Power Generators at PT. LESTARI
BANTEN ENERGY because it is very important for students to understand the
process operation of a steam power plant and is part of the energy conversion
engine (MKE) course
Method of Field Work Practice Report (PKL) in the form of reports
obtained through P&ID data, documentation, and field interviews. This report
consists of CHAPTER I Background, CHAPTER II General Overview of the
Company, CHAPTER III Reports on Job Training Activities, CHAPTER IV
Conclusions and Suggestions.
The results of the field study found that the operating system consists of a
coal-ash handling system (Coal-Ash Handling System), a Boiler work system, a
BoP (Balance of Plants), and MPH (main power house).

iv
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

ABSTRAK ............................................................................................................. iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

DAFTAR ISTILAH ................................................................................................ ii

DAFTAR SINGKATAN ....................................................................................... iv

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ I-1

1.2 Tujuan PKL ................................................................................................. I-2

1.3 Ruang Lingkup Bahasan dan Batasan Masalah .......................................... I-2

1.4 Sistematika Laporan .................................................................................... I-3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................. II-1

2.1 Sejarah PT LESTARI BANTEN ENERGI ............................................... II-1

2.2 Struktur Organisasi Divisi PT. Lestari Banten Energi .............................. II-2

2.3 Visi dan Misi ............................................................................................. II-3

2.4 Kebijakan PT. LESTARI BANTEN ENERGI ......................................... II-4

2.4.1 Kebijakan Kualitas ............................................................................. II-4

2.5 Peta Lokasi Perusahaan PT. LESSTARI BANTEN ENERGI.................. II-5

2.6 Lambang Perusahaan PT. LESTARI BANTEN ENERGI ....................... II-6

2.7 Fasilitas Pabrik .......................................................................................... II-7

v
BAB III .............................................................................................................. III-1

LAPORAN PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN .................. III-1

3.1 Sistem operasi pada PLTU PT. Lestari Banten Energi ............................ III-1

3.1.1 Coal-Ash Handling System ............................................................... III-2

3.1.2 BoP(Balance Of Plant)-water treatment plant ................................ III-12

3.1.3 Boiler ............................................................................................... III-19

3.1.4 Turbin/Main Power House .............................................................. III-24

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... IV-1

4.1 Kesimpulan .............................................................................................. IV-1

4.2 Saran ......................................................................................................... IV-2

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Kartu Bimbingan PKL

Lampiran 2 Lembar evaluasi PKL

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Struktur Organisasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI ........................ 2

Gambar 2 Peta Lokasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI .................................... 5
Gambar 3 Logo Perusahaan PT. LESTARI BANTEN ENERGI ........................... 6
Gambar 4 Diagram Sistem Operasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI................ 1
Gambar 5 Flow Chart Coal Handling System ........................................................ 2
Gambar 6 SU(Ship Unloader)................................................................................. 3
Gambar 7 Jetty Conveyor/C0 .................................................................................. 3
Gambar 8 Grab/Bucket ........................................................................................... 3
Gambar 9 SU Hopper.............................................................................................. 3
Gambar 10 Magnetic Separator .............................................................................. 4
Gambar 11 Dust Collector ...................................................................................... 4
Gambar 12 Chute .................................................................................................... 5
Gambar 13 Coal Yard ............................................................................................. 5
Gambar 14 Stacker/Reclaimer ................................................................................ 6
Gambar 15 Underground hopper ............................................................................ 6
Gambar 16 Three Way Chute ................................................................................. 6
Gambar 17 Coal Crusher ......................................................................................... 6
Gambar 18 Sampling Room .................................................................................... 7
Gambar 19 Coal Bunker.......................................................................................... 7
Gambar 20 Plough Unloader ................................................................................... 7
Gambar 21 Ash Handling System ........................................................................... 8
Gambar 22 Fly Ash System .................................................................................... 9
Gambar 23 Cimney/stack ...................................................................................... 10
Gambar 24 Electrostatic precipitator .................................................................... 10
Gambar 25 ESP Hopper ........................................................................................ 10
Gambar 26 Silo ..................................................................................................... 10
Gambar 27 Bottom Ash Bin .................................................................................. 11
Gambar 28 SSC ..................................................................................................... 11

viii
Gambar 29 Flow Chart WTP ................................................................................ 12
Gambar 30 sodium hipochlorite ............................................................................ 13
Gambar 31 RSB .................................................................................................... 13
Gambar 32 V-type filter ........................................................................................ 14
Gambar 33 treated seawater basin......................................................................... 14
Gambar 34 UF booster pump ................................................................................ 14
Gambar 35 UF emergency filter ........................................................................... 14
Gambar 36 UF(ultra filtration) .............................................................................. 15
Gambar 37 UF treated tank ................................................................................... 15
Gambar 38 SWRO feed pump .............................................................................. 15
Gambar 39 SWRO emergency filter ..................................................................... 15
Gambar 40 SWRO HP Pump ................................................................................ 16
Gambar 41 SWRO emergency filter ..................................................................... 16
Gambar 42 SWRO device ..................................................................................... 16
Gambar 43 brackish water storage tank ................................................................ 16
Gambar 44 Brackish RO feed pump ..................................................................... 17
Gambar 45 BWRO emergency filter..................................................................... 17
Gambar 46 BWRO HP pump................................................................................ 17
Gambar 47 Brackish RO device............................................................................ 17
Gambar 48 Fresh water storage tank ..................................................................... 18
Gambar 49 potable,service and fired feed pump .................................................. 18
Gambar 50 demin feed pump ................................................................................ 18
Gambar 51 Flow chart boiler ................................................................................ 19
Gambar 52 Fuel oil tank ....................................................................................... 20
Gambar 53 forwarding pump ................................................................................ 20
Gambar 54 coal mill/pulverizer ............................................................................ 21
Gambar 55 PAF .................................................................................................... 21
Gambar 56 FDF .................................................................................................... 22
Gambar 57 IDF ..................................................................................................... 22
Gambar 58 Flow Chart Condensate water system ................................................ 25
Gambar 59 Condensate Polishing Unit ................................................................. 27

ix
Gambar 60 Gland Steam Condensate ................................................................... 27
Gambar 61 Deaerator ............................................................................................ 28
Gambar 62 LP Heater............................................................................................ 28
Gambar 63 Feed Water System Flow Chart ......................................................... 29
Gambar 64 Booster Pump ..................................................................................... 30
Gambar 65 Booster Pump ..................................................................................... 30
Gambar 66 HP Heater ........................................................................................... 31
Gambar 67 Turbine Flow Chart ............................................................................ 32
Gambar 68 Turbin Uap PT. LESTARI BANTEN ENERGI ................................ 34

x
 DAFTAR ISTILAH

critical equipment : Perlatan/mesin yang berpengaruh

langsung dalam penghasilan kapasitas
pada pembangkit
extraction steam : Uap yang digunakan untuk penyalaan
boiler dan untuk sistem pendukung
pembangkit
super critical coal fired power plant : Pembangkit listrik tenaga uap yang
mempunyai titik kritikalnya berada
diatas titik kritikal air
supplier : Penyedia produk
line conveyor : Jalur conveyor
Transfer tower : Bangunan yang berfungsi sebagai
pengubah arah Gerakan conveyor
unloading : Proses pembongkaran
Transpotter : Sebuah alat yang berfungsi sebagai
pengangkut aku batubara menuju fly
ash silo
Discharge electrode : Elektroda dalam benntuk kawat ESP
yang berfungsi sebagai pemberi
muatan positif kepada abu batubara
Collecting Plate : Pelat yang berfungsi sebagai elektroda
bermuatan negative untuk menangkap
abu batubara
Coal reject : Sisa pembakaran batubara yang tidak
terbakar sempurna dan masih padat
aeration basin : Tempat pembangan sisa limbah air yg
digunakan untuk proses pembangkita
yang akan digunakan kembali untuk
mendinginkan SSC

ii
inject : Proses memasukan bahan kimia
kedalam sistem penanganan air
coagulant : Bahan-bahan kimia yang
digunakan/dicampurkan kedalam air
guna menjernihkan air
feed water : Sistem pasokan air tambah yang akan
diumpankan kedalam boiler
Condensate water : Sistem pasokan air kondensat dari
condenser yg akan diumpan kedalam
boiler
industry and service water system : Sistem pasokan air yg akan digunakan
untuk pemadam dan kebutuhan sehari-
hari
Stakeholder : Adalah suatu masyarakat, kelompok,
komunitas ataupun individu manusia
yang memiliki hubungan dan
kepentingan terhadap suatu organisasi
atau perusahaan
Zero accident : Adalah sebuah upaya untuk
meminimalisir kecelakaan kerja
Conveyor : Alat yang digunakan untuk
memindahkan barang

iii
 DAFTAR SINGKATAN

Pemakaian
SINGKATAN Nama pertama pada
halaman
PKL Praktek Kerja Lapangan iii
MPH Main Power House iii
BoP Balance of Plant iii
PLTU Pembangkit Listrik Tenaga Uap iii
PLN Perusahaan Listrik Negara II.4
COD Commersial Operation Date II.4
QHSE Quality Health Safety Environment II.8
HSE Health Safety Environment II.8
PAF Primary Air Fan II.8
FDF Forced Draft Fan II.11
IDF Induced Draft Fan III.1
ESP Electrostatic Precipitator III.3
SU Ship Unloader III.3
SSC Submerged Scrapper Conveyor III.11
WTP Water Treatment Plant III.12
CW Circulating Water III.13
UF Ultra Filtration III.13
RSB Reaction Sedimentation Basin III.13
SWRO Sea Water Reverse Osmosis III.14
RO Reverse Osmosis III.16
BWRO Brackish Water Reverse Osmosis III.17
HSD High Speed Diesel III.20
BCP Boiler Circulating Pump III.21
APH Air Primary Heater III.22
FGD Flue Gas Desulfurization III.23
CPU Condensate Polishing Unit III.26

iv
GSC Gland Steam Condensate III.27
LP heater Low Pressure Heater III.27
BFPT Boiler Feed Pump Turbine III.30
BFPM Boiler Feed Pump Motor III.30
HP heater High Pressure Heater III.31
HP trubine High Pressure Turbine III.33
IP turbine Inermediate Pressure Turbine III.33
LP turbine Low Pressure Turine III.33

v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan mata kuliah wajib untuk
mengembangkan dan meningkatkan ilmu pengetahuan serta pengalaman
mahasiswa/i dalam upaya mempersiapkan diri untuk memasuki dunia kerja yang
sesunguhnya. Maka dari itu, kurikulum Program Studi Teknik Mesin Politeknik
Negeri Bandung mencantumkan salah satu mata kuliah wajib tersebut, sehingga
mahasiswa/i dapat meningkatkan ilmu pengetahuannya dan dapat merasakan
kondisi kerja di industri secara nyata.
Dengan upaya untuk meningkatkan ilmu pengetahuan, melaksanakan
praktek kerja lapangan ini dilakukan selama dua bulan di PT. LESTARI BANTEN
ENERGI, departement mekanik. Perusahaan ini bergerak di bidang industri
pembangkit listrik.
Selama melaksanakan kegiatan praktek kerja lapangan mahasiswa di
bimbing untuk mengetahui sistem operasi yang ada pada Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) PT. LESTARI BANTEN ENERGI serta dapat mengetahui
cara kerja dari berbagai equipment yang terdapat pada PT. LESTARI BANTEN
ENERGI
Laporan praktek kerja lapangan ini mengangkat judul tentang sistem
operasi pembangkit listrik tenaga uap pada PT. LESTARI BANTEN ENERGI
dengan teknis pengambilan data secara komunikasi dan studi literatur mandiri.

1
1.2 Tujuan PKL
1. Memenuhi salah satu syarat kelulusan untuk mata kuliah PKL pada Teknik
Mesin
2. Mengetahui dan mempelajari tentang sistem operasi Pembangkit Listrik
Tenaga Uap
3. Mengetahui fungsi dari critical equipment pada pembangkit listrik tenaga
uap

1.3 Ruang Lingkup Bahasan dan Batasan Masalah

Dalam laporan ini ruang lingkup bahasan meliputi:
1. Sistem Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
sistem operasi yang akan dibahas di dalam laporan sistem operasi
pembangkit listrik ini adalah sistem sistem yang berkaitan langsung dengan
critical equipment yang langsung mempengaruhi load dari pembangkit
listrik PT. LESTARI BANTEN ENERGI
2. Sistem Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
a. Coal-ash Handling System
b. Water Treatment System
c. Boiler
d. Main Power House/turbin

2
1.4 Sistematika Laporan
Bagian utama laporan PKL terdiri dari beberapa bab, mulai dari bab
pendahuluan, bab tinjauan umum perusahaan, bab laporan tentang kegiatan yang
dilakukan di perusahaan, dan bab kesimpulan. Bagian utama disusun sebagai
berikut:
1. BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan Latar Belakang, Tujuan PKL, Ruang Lingkup bahsan dan
sistematika laporan.
2. BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini menguraikan tinjauan umum perusahaan, yang antara lain meliputi
Sejarah singkat Perusahaan, Ruang Lingkup kegiatan Perusahaan, Struktur
Organisasi dan Fasilitas pabrik.
3. BAB III LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA
Bab ini disusun sesuai kegiatan selama praktek yang ditangani di
perusahaan serta masalah yang dihadapi selama praktek kerja.
4. BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan kesimpulan pada bab-bab sebelumnya dan saran dibuat
berdasarkan pengalaman dan temuan selama melaksanakan praktek kerja.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT LESTARI BANTEN ENERGI

PT. LESTARI BANTEN ENERGI adalah perusahaan yang beroperasi
dalam industri pembangkit listrik. PLTU PT. LESTARI BANTEN ENERGI
didirikan pada tahun 2012, kemudian membutuhkan waktu kurang lebih lima tahun
untuk kontruksi dan mulai beroperasi pada Maret 2017. PT. LESTARI BANTEN
ENERGI merupakan anak perusahaan dari Genting Group yang dipimpin oleh Tan
Sri Lim Goh Tong. PT. LESTARI BANTEN ENERGI mengembangkan PLTU
dengan kapasitas daya yang dihasilkan sebesar 1x660MW. PT. LESTARI
BANTEN ENERGI menandatangani perjanjian pembelian tenaga listrik dengan
PLN pada tanggal 10 juli 2012 dan memasok kebutuhan listrik ke PLN selama 25
tahun dari COD(Comercial Operation Date).

1
2.2 Struktur Organisasi Divisi PT. Lestari Banten Energi

Gambar 1 Struktur Organisasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI

2
2.3 Visi dan Misi

Visi PT. LESTARI BANTEN ENERGI

1. Untuk menjadi salah satu yang terbaik dalam pemeliharaan dan efisiensi
dari proyek independent power production.

2. Responsif terhadap tuntutan perubahan pelanggan kami dan unggul

dalam menyediakan layanan yang berkualitas dalam membantu
pembangunan bangsa negara dengan ekonomi yang berkelanjutan serta
bersih.

Misi PT. LESTARI BANTEN ENERGI

1. Menghasilkan laba yang adil kepada para pemegang saham.

2. Tanggap terhadap lingkungan, keselamatan dan kesehatan, serta

memenuhi semua persyaratan hukum.

3. Menjadi perusahaan yang bertanggung jawab, berkomitmen untuk

meningkatkan tata kelola perusahaan dan transparansi.

3
2.4 Kebijakan PT. LESTARI BANTEN ENERGI
2.4.1 Kebijakan Kualitas
PT. LESATARI BANTEN ENERGI berkomitmen untuk terus
meningkatkan kinerja & mencapai standar tertinggi dalam Quality Health
Safety Environment (QHSE) dan informasi keamanan dengan :
a. Memanfaatkan komersial, rekayasa, sumber daya manusia dan aset, untuk
meminimalkan risiko personil, pabrik dan peralatan dan memaksimalkan
ketersediaan listrik dari pembangkit listrik dengan metode ramah
lingkungan

b. Pencegahan polusi, cedera, kesehatan yang buruk dan risiko keamanan

dengan menyediakan tingkat kinerja komersial terbaik untuk kepentingan
Stakeholder

c. Kepatuhan terhadap semua persyaratan hukum dan keamanan kontrak &

mencapai zero accident.

d. Menerapkan praktek kegiatan secara bijak yang memberikan rasa aman,

lingkungan kerja yang sehat & keamanan informasi.

e. Mengadopsi dan menerapkan kebijakan kami HSE perusahaan & obyektif

dalam semua disiplin ilmu di bidang teknik dan bisnis.

4
2.5 Peta Lokasi Perusahaan PT. LESSTARI BANTEN ENERGI
Peta lokasi Perusahaan PT. LESTARI BANTEN ENERGI
ditunjukan oleh Gambar II.2 Peta Lokasi PT. LESTARI BANTEN
ENERGI berikut.

Gambar 2 Peta Lokasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI

5
2.6 Lambang Perusahaan PT. LESTARI BANTEN ENERGI

Adapun lambang perusahaan dari PT. LESTARI BANTEN

ENERGI ditunjukkan oleh Gambar II.3 Logo Perusahaan PT. LESTARI
BANTEN ENERGI

Gambar 3 Logo Perusahaan PT. LESTARI BANTEN ENERGI

6
2.7 Fasilitas Pabrik
Adapun fasilitas pabrik yang dimiliki oleh PT. LESTARI BANTEN
ENERGI sebagai berikut
 Circulation Water Pump
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk mengalirkan air laut ke dalam
condenser yang digunakan sebagai media pendingin uap keluar turbin.
 Chlorination Plant system
Merupakan system peralatan untuk menghasilkan senyawa natrium
hipoclorit (NaOCl) yang digunakan untuk memabukkan/mematikan
sementara mikro organisme laut pada area water intake. Hal ini
dimaksudkan untuk menghindari terjadinya pengerakkan (scaling) pada
pipa-pipa kondensor maupun unit desal akibat perkembangbiakan mikro
organisme laut tersebut.
 Desalination Plant
Merupakan system peralatan yang berfungsi untuk mengolah air laut
menjadi air tawar yang akan digunakan sebagai air penambah di dalam
boiler dan air bersih.
 Demineralisation Plant
Merupakan system peralatan yang berfungsi untuk mengolah lanjut air
produk dari desalination plant sehingga didapatkan kualitas air yang baik
untuk boiler.
 Condenser
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk mengkondensasi uap keluar
turbine dengan media pendinginnya berupa air laut.
 Deaerator
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk membuang atau mengeluarkan
unsur-unsur pengotor air yang akan masuk kedalam boiler.
 Boiler Feed Pump Turbine
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk mengalirkan air dari deaerator
menuju boiler.

7
 HP Heater dan LP Heater
Low Pressure Heater peralatan yang berfungsi untuk Berfungsi untuk
pemanas air kondensat, menggunakan extraction steam dari low pressure
turbin ; High Pressure Heater peralatan yang berfungsi pemanas air pengisi
tekanan tinggi, dipasang setelah boiler feed pump.
 Condensate Water Pump
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk berfungsi memompa air
kondensate ke Low Pressure Heater system.
 Turbin
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk memutar generator dengan
media pemutarnya uap superheated dari boiler.
 Auxiliary Boiler (Start Up Boiler)
Merupakan sistem peralatan yang berfungsi untuk Auxiliary Boiler ini
berperan sebagai penyedia uap untuk: start up heating dan pressure pegging
pada low load di deaerator, desalination plant with MED system, oil burner
atomizing serta purging, dan beberapa peralatan yang membutuhkan steam
untuk pengoperasiannya.
 Boiler
Merupakan peralatan yang terdiri dari economizer tube, superheater tube,
water wall tube, dan burner dimana di dalam boiler, air dipanaskan sehingga
menghasilkan uap yang sangat panas dan tekanan tinggi yang mampu untuk
memutar turbin.
 Primary Air Fan (PAF), Forced Draft Fan (FDF) and Induced Draft Fan
(IDF)
PAF berfungsi untukmengalirkan udara panas untuk membantu proses di
coal mill ; IDF berfungsi untuk berfungsi untuk menghisap gas buang dari
ruang bakar boiler dan selanjutnya mendorong ke atmosfir melalui cerobong
dan menjaga tekanan ruang bakar selalu sedikit dibawah tekanan atmosfir ;
FDF berfungsi untuk mengalirkan udara yang diambil dari udara luar dan
dialirkan kedalam boiler sebagai udara pembakaran.

8
 Air Pre Heater
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk memanaskan udara yang
dialirkan FD Fan sebelum masuk Boiler dengan media pemanasnya adalah
gas buang dari boiler.
 Coal Mill/Pulverizer
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk menggiling batubara sehingga
menjadi halus dan kemudian bersama dengan udara primer akan dialirkan
ke furnace.
 Electrostatic Precipitator
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk menangkap debu hasil dari
pembakaran batubara.
 Flue Gas Desulphurization
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk meminimalkan kandungan
sulfur pada asap dengan menggunakan batu kapur (limestone).
 Chimney/ Cerobong
Merupakan alat yang berfungsi untuk mengalirkan flue gas (diharapkan
sudah berupa clean flue gas) ke atmosfer dengan memanfaatkan panas yang
masih tersimpan di flue gas dan perbedaan tekanan.
 Hydrogen Generation Plant
Merupakan system peralatan yang berfungsi untuk mendinginkan generator
pada area turbine.
 Switchyard & Transmission Line
Switchyard adalah tempat merubah tegangan, menerima, menyalurkan dan
mendistribusikan tenaga listrik dengan Trafo. Transmission line adalah
menyalurkan dan mendistribusikan tenaga listrik ke system interconnection.
 Fuel Oil System
Merupakan system peralatan yang berfungsi untuk unloading, transfering
dan forwarding high speed diesel oil.
 Coal Unloading Jetty
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk mengambil batu-bara dalam
kapal tongkang lalu di suplay melalui conveyor.

9
 Belt Conveyor
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk transportasi/memindahkan batu-
bara dari satu tempat ke tempat lainnya.
 Transfer Tower
Merupakan peralatan yang berfungsi sebagai rumah pemindahan
transportasi batu-bara dari satu tempat ke tempat lainnya (berfungsi sebagai
belokan dari conveyor).
 Coal Yard and Stacker Reclaimer
Coal Yard merupakan lahan untuk timbunan batu-bara, Stacker Reclaimer
merupakan peralatan yang berfungsi sebagai alat pengambilan batubara dari
coal yard dan menyalurkan ke silo melalui belt conveyor.
 Metal Detector, Magnetic Separator, Crusher House, Sampler House/Belt
Scale and Dust Suppression.
 Metal detector merupakan peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi
adanya logam- logam didalam batu bara yang tercampur pada proses
pengiriman.
 Magnetic Separator merupakan peralatan yang berfungsi untuk
memisahkan logam-logam yang terkandung dalam batubara pada proses
pengiriman.
 Crusher House merupakan tempat dan alat yang berfungsi untuk
memecah bongkahan batu-bara sebelum terkirim kedalam coal bunker.
 Sampler House/Belt Scale merupakan tempat dan alat yang berfungsi
untuk mengetahui jumlah tonnase berat batubara yang diangkut oleh
Belt Conveyor.
 Dust Suppression merupakan system peralatan yang berfungsi untuk Air
Polution kontroller, Menyemprot air pada batubara, Menghalangi
terjadinya percikan api akibat debu panas dari batubara.
 Coal Bunker
Merupakan peralatan yang berfungsi untuk menampung batubara setelah
melewati proses metal detector, magnetic separator, crusher house dan belt
scale dan sebelum proses coal mill/pulverizer.

10
 Bottom Ash system
Dimana terdiri dari peralatan : bottom ash hopper, belt conveyer, chain
elevator, bottom ash silo dan electric feeder. System peralatan ini semua
berfungsi mengambil debu/dust dari pembakaran batu-bara yang turun ke
bawah dari ruang furnace boiler kemudian diangkut dengan truk lalu
dibuang ke area Ash Yard.
 Fly Ash system
Dimana terdiri dari peralatan : AV pump, air heater & aeration blower, fly
ash silo, electric feeder dan tranportation ash piping. Sistem peralatan ini
semua berfungsi mengambil debu/dust dari pembakaran batu-bara yang
terbang dan masuk ke dalam ESP lalu turun ke bawah melalui ESP hopper
kemudian ditransportasikan dengan menngunakan AV pump menuju fly ash
silo yang kemudian diangkut dengan truk lalu dibuang ke area Ash Yard.
 Ash Disposal Yard
Merupakan lahan untuk menumpuk hasil bottom ash dan fly ash dari proses
produksi.
 Waste Water Treatment Plant
Merupakan suatu proses treatment dari limbah cair yang dihasilkan oleh
proses produksi pada PLTU sehingga hasil keluarannya dari proses ini
memenuhi baku mutu yang disyaratkan oleh dinas kesehatan Republik
Indonesia.
 Compressed Air System
Merupakan system peralatan yang mendukung proses Instrument & Control
(I & C) PLTU serta pemeliharaan (Maintenance).

11
 Electrical System
Dimana terdiri dari peralatan antara lain :
 GIS (gas insulated switchgear) dimana berfungsi sebagai saluran
penghubung antara sistem pembangkitan dan jaringan transmisi
milik PLN. Gas Insulated Switchgear adalah sebuah sistem
penghubung dan pemutus jaringan listrik yang dikemas dalam
sebuah tabung non ferro dan menggunakan bahan gas
sulphurhexaflouride (SF6) sebagai media isolasinya.
 Relay protection digunakan untuk mengamankan peralatan –
peralatan listrik dan fungsinya mengamankan operasi peralatan
pembangkit dari kecelakaan atau kerusakan yang fatal ;
 Generator adalah suatu perangkat yang berfungsi untuk mengubah
energi mekanik dalam bentuk putaran poros menjadi energi listrik ;
 Transformator adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi
untuk menyalurkan tenaga/daya listrik dari tegangan tinggi ke
tegangan rendah atau sebaliknya (mentransformasikan tegangan)
dengan frekuensi sama).
 Control dan Instrument System
Dimana terdiri dari Main system antara lain untuk memperluas sistem
kontrol terdistribusi (DCS) lingkup kontrol. Digital electro-hydraulic
control system (DEH), micro electro-hydraulic control system (MEH),
bypass control (BPC), flue gas desulphurization system, boiler soot
blowing sequence control system, compressed air system dll dikendalikan
oleh DCS untuk memfasilitasi sistem informasi berbagi, operasi,
pemeliharaan dan perbaikan. Auxiliary system dapat dikendalikan oleh
programmable logic controller (PLC), dimasukkan ke dalam Balance of
Plant (BOP) dan dipantau di control center room (CCR) dan ruang kontrol
lokal khusus terletak di instalasi pengolahan air (WTP), Coal handling plant
dan electric precipitator (ESP).

12
 BAB III
LAPORAN PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Sistem operasi pada PLTU PT. Lestari Banten Energi

System operasi yang terdapat pada super critical coal fired power plant PT.
Lestari Banten Energi terdiri dari sistem penanganan material batubara dan abu
batubara(Coal-Ash Handling System), sistem keseimbangan mesin industri
(Balance Of Plant System), sistem penanganan ketel uap super kritikal (Super
Critical Boiler Handling System) dan MPH (Main Power House)/turbin. Berikut
gambar sistem operasi yang terdapat pada PLTU PT. LESTARI BANTEN
ENERGI ditunjukan oleh Gambar III.1 Diagram Sistem Operasi PT. LESTARI
BANTEN ENERGI dibawah ini.

Gambar 4 Diagram Sistem Operasi PT. LESTARI BANTEN ENERGI

1
 3.1.1 Coal-Ash Handling System
Alat transportasi utama bahan bakar batubara pada PLTU adalah conveyor.
Batubara yang di bongkar di dermaga kemudian di tranportasikan ke Coal bunker
menggunakan conveyor dari C0 hingga C6. Berikut diagram alir Coal Handling
sistem yang di tunjukan pada Gambar III.2 Flow Chart Coal Handling System di
bawah ini.

Gambar 5 Flow Chart Coal Handling System

2
 Gambar 8 Grab/Bucket Gambar 9 SU Hopper

Gambar 6 SU(Ship Unloader) Gambar 7 Jetty Conveyor/C0

Batubara diangkut ke dermaga(jetty) menggunakan kapal/tongkang dari

berbagai daerah, kemudian batubara dipindahkan melalui Ship unloader (SU)
(Gambar III.3) yang berkapasitas 1350 ton/jam menuju jetty Conveyor/C0 (Gambar
III.4), batubara dipindahkan dari kapal menuju SU Hopper (Gambar III.5) pada SU
dengan menggunakan grab/bucket (Gambar III.6) berkapasitas 35 ton.

3
 Batubara yang telah pindahkan ke Jetty Conveyor yang selanjutnya akan
dibawa ke Transfer tower 1, kemudian pada Transfer tower 1 akan di lakukan
proses pemisahan debu batubara dari batubara agar tidak terjadi polusi
menggunakan Dust Collector (Gambar III.7), dan pemisahan logam-logam yang
mungkin saja terbawa dari kapal ataupun dari supplier batubara menggunakan
Magnetic Separator (Gambar III.8).

Gambar 10 Magnetic Separator Gambar 11 Dust Collector

Batubara yang telah melewati Magnetic Separator dan dust collector akan
dimasukan ke dalam Chute (Gambar III.9), kemudian akan dibawa menuju Transfer
Tower 2 menggunakan Conveyor C1. Batubara yang telah berada di Transfer Tower
2 akan mengalami perlakuan yang sama pada Transfer tower 1, yaitu dilakukan
pemisahan debu batubara yang akan di masukan ke dalam chute menggunakan dust
collector dan pemisahan logam-logam yang terkontaminasi pada batubara
menggunakan Magnetic Separator.

4
 Gambar 12 Chute Gambar 13 Coal Yard

Batubara yang telah dipisahkan dari biji besi dan debu kemudian akan
ditransfer menuju transfer tower 3 menggunakan tiga metode, yaitu;

 Batubara langsung ditransfer dari transfer tower 2 menuju transfer tower 3

menggunakan conveyor C2.
 Batubara yang berada pada coal yard (Gambar III.10) akan dikeruk
menggunakan stacker/recklaimer (Gambar III.11) kemudian ditransfer
menuju transfer tower 3
 Batubara akan ditransfer menuju transfer tower 3 melalui underground
hopper (Gambar III.12) dengan cara di didorong menggunakan alat berat
(bulldozer), kemudian dari underground hopper batubara akan dibawa
menggunakan conveyor C3 menuju transfer tower 3.

5
 Gambar 14 Stacker/Reclaimer Gambar 15 Underground hopper

Batubara yang ditransfer menuju transfer tower 3 kemudian dimasukkan ke

three way chute (Gambar III.13) untuk ditransfer menuju transfer tower 4
menggunakan conveyor C4, three way chute digunakan di transfer tower 3 karena
pada conveyor C4 mempunyai 2 line conveyor, berbeda dengan conveyor C0,
conveyor C1, conveyor C2, dan Conveyor C3 yang hanya mempunyai 1 line
conveyor. Batubara yang ditransfer menuju transfer tower 4 menggunakan
conveyor C4 akan mendapatkan perlakuan yang sama seperti halnya pada transfer
tower sebelumnya, hanya saja pada transfer tower 4 terdapat coal crusher (Gambar
III.14) yang berfungsi untuk mengecilkan ukuran batubara hingga berukuran
kurang lebih 30mm.

Gambar 16 Three Way Chute Gambar 17 Coal Crusher

6
 Batubara yang telah melalui coal crusher kemudian akan ditransfer ke
transfer tower 5 menggunakan conveyor C5, pada conveyor C4 ini terjadi proses
auto sampling, yaitu pengambilan sample batubara secara otomatis yang dilakukan
di sampling room (Gambar III.15) yang terletak antara transfer tower 4 dan transfer
tower 5.

Gambar 18 Sampling Room Gambar 19 Coal Bunker

Gambar 20 Plough Unloader

Batubara yang telah sampai di transfer tower 5 selanjutnya akan di transfer

menuju conveyor C6 agar dapat dilakukan proses unloading batubara menuju coal
bunker (Gambar III.16) menggunakan plough unloader (Gambar III.17). Proses
yang terjadi pada transfer tower 5 ini masih memiliki beberapa kesamaan pada
proses-proses pada transfer tower lainnya, hanya saja berbeda metode unloading
batubara nya.

7
 Ash Handling Plant adalah peralatan bantu dari sebuah PLTU berbahan
bakar batubara. Ash Handling Plant berada dalam sistem aliran gas buang, memiliki
peralatan penangkap abu yang dibangun menyatu dengan aliran bahan bakar/gas
buang. Sistem operasi ash handling PT. LESTARI BANTEN ENERGI meliputi
Fly Ash system, ESP, Fly Ash Silo, Bottom Ash system, dan Submerged Scrapper
Conveyor (SSC).
Berikut diagram alir pada Ash handling system PT. LESTARI BANTEN
ENERGI yang ditunjukan pada Gambar III.18 Ash Handling System dibawah ini

Gambar 21 Ash Handling System

Fly Ash system (Gambar III.19) adalah peralatan Ash Handling yang
berfungsi menyalurkan abu sisa pembakaran yang berasal dari ruang bakar. Bahan
bakar (batubara) yang sudah dihaluskan dimasukan ke dalam ruang bakar dengan
cara dihembus oleh PA Fan dan dihisap oleh ID Fan untuk selanjutnya dibuang ke
Atmosfir melalui stack/cimney (Gambar III.20). Sisa pembakaran yang
mengandung partikel-partikel abu dialirkan ke Atmosfir melalui ruang yang telah
dipasang Electrostatic Precipitator (ESP). Partikel abu yang terdapat dalam sisa
pembakaran akan ditangkap oleh ESP dan disalurkan ke pembuangan melalui
Transporter / Conveyor.

8
 gas flow

Superheater econo
reheater mizer

Coal
bunker EP

Coal Boiler

furnace
AIR HEATER
DDCC Transporter

ID Fan STACK

SDCC

mill reject
PULVERIZER
FD Fan
UNIT BISNIS SURALAYA
SURALAYA STEAM POWER PLANT #567
ASH AND DUST HANDLING PLANT #567
PA Fan FLOW GAS
SUDIRMAN MARET 2007

Gambar 22 Fly Ash System

Electrostatic Precipitator (Gambar III.21) adalah peralatan yang berfungsi
menangkap abu sisa pembakaran yang berada dalam gas buang yang akan dibuang
ke atmosfir melalui chimney/stack, sehinga gas buang yang akan dibuang tidak
mengandung partikel-partikel abu yang dapat mencemari lingkungan. Prinsip kerja
Electrostatic Precipitator adalah partikel – partikel abu dari boiler yang belum
bermuatan, akan diberi muatan – ( negatif ) oleh Elektroda dan selanjutnya dengan
teori Electric magnet akan ditangkap oleh Collecting Plate. Abu pada Collecting
Plate akan jatuh ke Hopper setelah proses rapping. Proses penangkapan partikel
abu dari gas buang menggunakan prinsip gaya electrostatic. Gas dialirkan pada
suatu ruangan (chamber) yang bagian dalamnya terdiri dari discharge electrode
(wire) dengan tegangan tinggi sebagai kutup negatif dan collecting electrode plate
yang digroundingkan sebagai kutup positif. Elektroda-elektroda ini dipasang secara
vertikal dan saling berhadapan. Discharge electrode (wire) dipasangkan pada suatu
rangka sebagai suatu pengaman, setiap rangka dihubungkan satu dengan yang
lainnya sebagai satu kesatuan kerja. Sisa abu yang masih menempel pada collecting
plate dan discharge electrode akan dibersihkan dengan system penghentakan
(rapping). Mekanisme penghentakan bekerja dalam selang waktu tertentu. Abu
yang telah terkumpul ini harus dibuang agar tidak menimbulkan masalah pada
internal penangkap abu electrostatic precipitator.

9
 Gambar 23 Cimney/stack Gambar 24 Electrostatic precipitator

Transporter / Transmitters berfungsi sebagai pemindah abu hasil

tangkapan ESP, dari ESP Hopper (Gambar III.22) ke Silo (Gambar III.23). Prinsip
kerja Transporter adalah menampung dan menyalurkan/memindahkan abu yang
berasal dari ESP Hopper ke Silo.

Gambar 25 ESP Hopper Gambar 26 Silo

10
 Silo adalah penampung abu yang berasal dari Transporter / Transmitter
,Dari Silo abu akan dipindahkan / dibuang ke pembuangan akhir melalui conveyor
/Truk kapsul yang tertutup ke Ash Valley.
Submerged Scapper Conveyor (SSC) (Gambar III.24) adalah peralatan yang
berfungsi sebagai penampung dan penyaluran abu sisa pembakaran yang berasal
dari dalam ruang bakar, Boiler Economizer Hopper dan coal reject. Abu hasil
pembakaran di SSC akan di dinginkan oleh air yang berasal dari aeration basin, air
dalam bak juga SSC berfungsi sebagai perapat ruang bakar agar udara dari luar
tidak masuk (ruang bakar bertekanan negative). Abu batubara yang telah
didinginkan kemudian akan ditransfer menuju bottom ash bin (Gambar III.25)

Gambar 27 Bottom Ash Bin Gambar 28 SSC

11
 3.1.2 BoP(Balance Of Plant)-water treatment plant
Balance of plant pada PT. LESTARI BANTEN ENERGI adalah istilah
teknik ketenagalistrikan yang mengacu pada berbagai komponen pendukung dan
tambahan dari sistem pembangkit listrik yang dibutuhkan untuk menghasilkan
energi. Sistem BoP memberikan dukungan yang diperlukan untuk menjaga pabrik
berjalan secara stabil dan efisien. Water treatment plant adalah salah satu bagian
dari BoP yang memiliki peran penting dalam penyaringan air yg akan menjadi
sumber tenaga uap untuk memutar turbin. Water treatment plant berfungsi sebagai
sistem filtrasi air, dari air laut hingga menjadi air demin(demin water). Berikut
diagram alir dari water treatment plant ditunjukan pada Gambar III.26 Flow Chart
WTP dibawah ini.

Gambar 29 Flow Chart WTP

12
 Air pada CW pump flow passage mula-mula akan di inject terlebih dahulu
menggunakan sodium hipochlorite (Gambar III.27) yang fungsinya adalah untuk
mematikan biota laut yang dapat bersarang pada kolam flow passage, kemudian air
pada kolam CW flow passage dihisap oleh seawater forwarding pump untuk
dialirkan menuju Reaction Sedimentation Basin (RSB) (Gambar III.28). Air akan
dialirkan ke RSB kemudian diinject menggunakan coagulant polyaluminium
chlorite yang fungsinya adalah untuk mengendapkan lumpur yang terkontaminasi
pada air laut yang dihisap oleh seawater forwarding pump. Air yang telah diinject
menggunakan coagulant di RSB akan di alirkan ke V-type filter (Gambar III.29)
yang berfungsi menyaring kembali sisa kotoran yang terdapat pada air

Gambar 30 sodium hipochlorite Gambar 31 RSB

Air yang telah difilter oleh v-type filter akan ditampung di treated seawater
basin (Gambar III.30), sebagai tempat penampungan air sementara. Air yang
tertampung pada treated seawater basin adalah air bersih yang tidak ada lagi
kandungan lumpurnya. Air bersih yang ditampung di treated sweater basin akan
dipompa oleh UF booster pump (Gambar III.31) menuju UF emergency filter
(Gambar III.32) untuk menghilangkan kotoran yang tersisa pada air. Air yang telah
melalui UF emergency filter kemudian akan masuk ke daam ultra filtration
(Gambar III.33) yang fungsinya adalah untuk menghilangkan virus, kuman dan
bakteri serta untuk meminimalisir tercemarya seawater reverse osmosis.

13
 Gambar 32 V-type filter Gambar 33 treated seawater basin

UF treated tank (Gambar III.34) adalah tempat penyimpanan air sementara

yang telah disaring sebelumnya di Ultra Filtration, kemudian air yang tertampung
pada UF treated tank akan dipompa oleh SWRO feed pump (Gambar III.35) melalui
pipe mixer yang telah diinject reductant dan anti scale yang berfungsi sebagai
pereduksi kadar Cl pada air dan pencegah adanya kerak pada membran SWRO. Air
yang dipompa oleh SWRO feed pump akan disaring terlebih dahulu oleh SWRO
emergency filter (Gambar III.36) untuk mencegah rusaknya membran SWRO oleh
partikel-partikel kotoran.

Gambar 34 UF booster pump Gambar 35 UF emergency filter

14
 Gambar 36 UF(ultra filtration) Gambar 37 UF treated tank

Seawater Reverse Osmosis (SWRO) high pressure pump (Gambar III.37)

adalah pompa bertekanan tinggi yang berfungsi menaikkan tekanan air dari SWRO
emergency filter (Gambar III.38) agar bisa tersaring dengan baik pada SWRO
device (Gambar III.39). SWRO device sendiri adalah sebuah alat filtrasi yang
memiliki banyak membrane di dalam tabungnya yang berfungsi sebagai alat
penyaring air garam menjadi air payau.

Gambar 38 SWRO feed pump Gambar 39 SWRO emergency filter

15
 Gambar 40 SWRO HP Pump Gambar 41 SWRO emergency filter

Air payau yang telah melalui SWRO device akan ditampung di Brackish
water storage tank (Gambar III.40). Brackish RO feed pump (Gambar III.41)
digunakan untuk menghisap air payau pada Brackish water storage tank menuju
BWRO emergency filter untuk menyaring partikel-partikel kotoran kecil pada
brackish water storage tank sehingga tidak merusak membran pada Brackish RO
device.

Gambar 42 SWRO device Gambar 43 brackish water storage tank

16
 Gambar 44 Brackish RO feed pump Gambar 45 BWRO emergency filter

Proses injeksi bahan kimia NaOH (Natrium Hidroxide) akan dilakukan

setelah air melewati Brackish RO feed pump yang berfungsi sebagai
pengatur/adjuster pH air yang akan masuk kedalam BWRO emergency filter
(Gambar III.42). Air yang telah melewati proses penyaringan pada BWRO
emergency filter kemudian akan dipompa oleh BWRO HP pump (Gambar III.43)
menuju Brackish RO device (Gambar III.44) yang metode penyaringannya adalah
dengan memompa air menggunakan brackish hp pump sehingga air menjadi
bertekanan tinggi dan akan melewati membran pada Brackish RO device.

Gambar 46 BWRO HP pump Gambar 47 Brackish RO device

17
 Air yang telah disaring di Brackish RO device akan menjadi air segar yang
tidak ada lagi kandungan garamnya. Air segar dari Brackish RO device akan
ditampung sementara di Fresh water storage tank (Gambar III.45) kemudian akan
dialirkan menuju industry and service water system menggunakan potable,service
and fired feed pump (Gambar III.46) dan juga di alirkan ke feedwater menggunakan
demin feed pump(Gambar III.47) untuk didemineralisasi menjadi air demin. air
yang berada pada service water system akan digunakan sebagai suplai air pemadam
kebakaran, suplai service water dan suplai air minum, sementara air yang menuju
feed water akan dilakukan demineralisasi terlebih dahulu di daam cation exchanger,
anion exchanger,& mixed ion exchanger untuk mengihalngkan konduktivitas listrik
pada air. Air yang telah dihilangkan koduktivitasnya akan di simpan di
demineralized water tank.

Gambar 48 Fresh water storage tank Gambar 49 potable,service and fired

feed pump

Gambar 50 demin feed pump

18
 3.1.3 Boiler
Boiler adalah sebuah alat yang berfungsi sebagai penghasil uap panas
dengan mengubah fluida cair menjadi uap panas lanjut (superheated steam) yang
akan digunakan untuk memutar turbin. Di dalam boiler terdapat pipa-pipa berisi air
yang akan diubah menjadi steam secara konduksi dengan cara dipanaskan
menggunakan bahan bakar minyak terlebih dahulu untuk start up kemudian pada
saat running akan digunakan batubara. Jenis boiler yang di gunakan pada
pembangkit PT. LESTARI BANTEN ENERGI adalah boiler berteknologi
supercritical. Berikut diagram alir dari proses kerja boiler pada PT. LESTARI
BANTEN ENERGI ditunjukan Gambar III.48 Flow chart boiler di bawah ini.

Gambar 51 Flow chart boiler

19
 Bahan bakar yang digunakan pada tahap awal penyalaan/start up boiler
adalah bakar High speed Diesel (HSD). Bahan bakar HSD didistribusikan dari
mobil tanki menuju fuel oil tank (Gambar III.49) menggunakan unloading pump
dengan kapasitas kerja 3x50%. Bahan bakar yang disimpan di fuel oil tank
kemudian akan langsung di alirkan menuju ruang bakar (furnance) menggunakan
forwarding pump (Gambar III.50) dengan kapasitas kerja 3x50%. Pembakaran
menggunakan bahan bakar solar hanya terjadi saat startup pada pembangkit, bila
semua equipment pembangkit telah bekerja dengan normal maka sistem
pembakaran akan dialihkan ke penggunaan bahan bakar batubara yang telah
dihaluskan oleh pulverizer/coal mill.

Gambar 52 Fuel oil tank Gambar 53 forwarding pump

Bahan bakar batubara yang akan digunakan sebagai bahan bakar primer dari
pembangkit akan disimpan di coal bunker dengan kapasitas 906ton, batubara yang
tersimpan di coal bunker akan diatur jumlah pemakaiannya oleh coal feeder,
kemudian akan di distribusikan ke coal mill/pulverizer (Gambar III.51) dengan
kapasitas 70ton/jam untuk dihaluskan menjadi serbuk batubara dengan ukuran
serbuk batubara kurang lebih 70µ-75µ. Serbuk batubara yang telah dihaluskan di
pulverizer kemudian akan didorong oleh udara dari primary air fan (PAF) (Gambar
III.52) menuju furnance untuk digunakan sebagai bahan bakar boiler.

20
 Gambar 54 coal mill/pulverizer Gambar 55 PAF

Feed water dari deaerator yang akan masuk ke dalam furnance akan
dipanaskan terlebih dahulu di economiser, air yang telah di panaskan di economiser
kemudian akan dimasukan ke dalam furnance dan dibakar dengan metode
pembakaran 4 sudut/tangential firing agar pembakaran batubara akan lebih efektif.
Air yang telah dipanaskan di furnance akan berubah fasanya menjadi uap air. Fasa
uap air yang keluar dari furnance akan di alirkan ke separator yang berfungsi
sebagai pemisah uap air dan air. Air yang terlah dipisahkan kemudian akan di
alirkan ke water storage tank untuk kemudian dipompa menuju economiser
menggunakan boiler circulating pump (BCP), proses terjadinya pemisahan uap air
dan air pada separator hanya terjadi pada saat start up boiler, dikarenakan fasa air
belum mencapai titik kritisnya. Uap air yang telah melalui separator akan dialirkan
menuju primary superheater, secondary superheater, dan final superheater untuk
dipanaskan hingga temperatur 556ºC dengan kapasitas uap air 1945,51 ton/jam.

21
 Suplai udara proses pembakaran pada boiler disuplai oleh PAF dengan
kapasitas kerja 2x50% dan force draft fan (FDF) (Gambar III.53) dengan kapasitas
kerja 2x50%. Udara primer akan disuplai oleh PAF, suplai udara primer dari PAF
akan dibagi menjadi dua saluran, yaitu cold primary air dan hot primary air. Udara
primer dari PAF akan dipanaskan terlebih dahulu oleh air pre heater (APH) dengan
kapasitas kerja 2x50% guna meningkatkan efisiensi pembakaran pada boiler,
sebelum dialirkan ke pulverizer, hot primary air akan dicampur dengan cold pimary
air untuk menjaga temperatur pada pulverizer tidak lebih dari 63ºC, agar tidak
terjadi over heat dan menyebabkan bahan bakar batubara mencapai flashpoint nya
dan terbakar. Primary air kemudian akan mendorong serbuk batubara yang
dihaluskan di pulverizer menuju furnance untuk dibakar. FDF berfungsi sebagai
penyuplai udara sekunder pada boiler, udara sekunder dari FDF mula-mula akan
dipanaskan terlebih dahulu di APH guna meningkatkan efisiensi pembakaran pada
furnance, kemudian akan langsung di alirkan ke furnance untuk membantu proses
pembakaran.

Gambar 56 FDF Gambar 57 IDF

22
 Induced draft fan (IDF) (Gambar III.54) dengan kapasitas kerja 2x50%
berfungsi sebagai penghasil tekanan negatif pada furnance yang berfungsi
menghisap gas sisa pembakaran pada furnance yang melewati ESP dan akan
langsung disalurkan ke cimney/stack. Hasil pembakaran yang keluar dari IDF pada
saat tertentu akan dialirkan ke flue gas desulfurization (FGD)/absorber
menggunakan booster pump untuk menyaring dan mengurangi jumlah sulfur dari
hasil pembakaran. Hasil penyaringan pada absorber akan menghasilkan
H2SO4(asam sulfat). H2SO4 yang dihasilkan akan langsung dibuang ke laut agar
bermanfaaat bagi terumbukarang.

23
 3.1.4 Turbin/Main Power House
Main power hause yang sering disebut dengan rumah pembangkit adalah
tempat atau ruang instalasi untuk turbin, di dalam main power house terdapat
beberapa instalasi sistem pendukung untuk kinerja turbin.
PT. LESTARI BANTEN ENERGI menggunakan turbin uap sebagai alat
pembangkit listrik guna menghasilkan energi listrik. Energi listrik yang dihasilkan
pada turbin uap, dihasilkan dari uap bertekanan yang akan di alirkan menuju
nozzle dan mendorong sudu-sudu turbin sehingga membuat turbin berputar. Divisi
turbin/main power house pada PT.LESTARI BANTEN ENERGI memiliki
beberapa sub bagian, yaitu condensate water system, feed water system dan turbin.
Condensate water system dan feedwater system memegang peranan
penting dalam menentukan load daya yang dihasilkan oleh turbin, karena kedua
sistem ini mendukung pasokan konsumsi uap pada turbin uap.

24
 3.1.4.1 Condensate Water System
Condensate water system adalah suatu sistem yang menunjukan aliran air
pasokan utama untuk air pengisi dari hotwell menuju deaerator. Berikut diagram
alir dari condensate water system ditunjukan oleh Gambar III.55 Flow Chart
Condensate water system di bawah ini

Gambar 58 Flow Chart Condensate water system

25
 Condensate water system diawali dari proses kondensasi pada kondensor.
Kondensor adalah alat yang digunakan untuk mengkondensasikan uap air dari low
pressure turbin menjadi air. Air yang telah dikondensasikan akan ditampung di
hotwell kondensor. Proses kondensasi uap air pada kondensor diawali dengan cara
cooling water dari air laut pada CW intake akan dihisap oleh CW pump, kemudian
cooling water akan melalui pipa-pipa kecil pada kondensor, sisi terluar dari pipa-
pipa kecil ini akan dilalui oleh uap air yang keluar dari low pressure turbine dan
menyebabkan uap air terkondensasi menjadi air, sedangkan cooling water yang
telah melalui kondensor akan langsung di buang ke aeration basin. Hasil uap air
yang telah terkondensasi akan ditampung di hotwell kondensor. Air yang
ditampung pada hotwell kemudian akan dipompa oleh Condensate Extraction
Pump yang berkapasitas 1713 ton/jam menuju condensate polishing unit (CPU)
(Gambar III.56).

Condensate Polishing Unit (CPU) adalah sebuah unit pemurnian bagi air
kondensat yang akan disuplai menuju deaerator, pada CPU air kondensat akan
dihilangkan kangdungan Ferrous (Fe) nya di catridge filter, kemudian akan
dilakukan penangkapan ion-ion yang terdapat pada air di mixbed, metode untuk
penangkapan ion adalah dengan menggunakan resin, sehingga ion-ion pada air
dapat ditangkap oleh resin, kemudian air yang telah ditangkap ionnya akan melalui
resin trap untuk memisahkan sisa-sisa resin yang masih ada pada air. Air kondensat
yang melalui CPU juga akan mengalami injeksi oksigen dan ammonia untuk
mengatur pH air.

26
 Gambar 59 Condensate Gambar 60 Gland Steam
Polishing Unit Condensate

Air yang telah dimurnikan pada CPU kemudian akan melalui Gland Steam
Condensate (GSC) (Gambar III.57). GSC adalah suatu equipment yang berfungsi
untuk mengkondensasikan uap dari sisi seal tubin. Uap yang berada pada sisi seal
turbin akan melalui sisi shell GSC, sedangkan air kondensat akan melalui sisi tube
pada GSC. GSC juga berfungsi sebagai pemanas air kondensat, dikarenakan pada
GSC terjadi heat transfer dari uap air yang berasal dari sisi seal turbin dengan air
kondensate yang melalui sisi tube GSC. Temperature air kondensat yang melewati
GSC akan meningkat dari 38.9ºC ke 39.3ºC.

Air yang telah dipanaskan di GSC kemudian akan dipanaskan oleh LP

heater (Gambar III.58). LP heater adalah equipment yang digunaan sebagai
pemanas tingkat lanjut air kondensat yang akan dimasukan kedalam deaerator.
Pada condensate water system terdapat 6 LP heater yaitu LP heater 8A, LP heater
7A, LP heater 8B, LP heater 7B, LP heater 6 dan LP heater 5. Temperatur yang
dihasilkan pada akhir tahap pemanasan di LP hetaer pada condensate water sytem
adalah sekitar 142,7ºC. Prinsip kerja LP heater adalah heat transfer uap air dari low
pressure turbine dengan air kondensat, air kondensat akan melalui sisi tube LP
heater, sedangkan uap air dari low pressure turbine akan melalui sisi shell LP
heater.

27
 Air kondensat yang telah mengalami proses pemurnian di CPU dan
pemanasan di GSC dan LP heater kemudian akan dimasukan kedalam deaerator
yang berukuran 235m3. Deaerator (Gambar III.59) adalah suatu equipment yang
berfungsi untuk menghilangkan oksigen atau gas-gas terlarut lainnya pada feed
water sebelum masuk kedalam Boiler. Berfungsi juga sebagai tempat penyimpanan
air yang menyuplai air ke dalam boiler dan juga sebagai media pemanas pada
feedwater. Media pemanas yang digunakan pada deaerator adalah uap ektrasksi.

Gambar 61 Deaerator Gambar 62 LP Heater

28
 3.1.4.2 Feed Water System
Feed water system adalah sebuah sistem yang menunjukan pasokan air
untuk mengisi boiler yang di dalalamnya terdapat beberapa perlakuan terhadap air
hingga mencapai parameter yang sesuai untuk diumpankan menuju boiler. Berikut
diagram alir Feed Water System ditunjukan oleh Gambar III.60 Feed Water System
Flow Chart di bawah ini.

Gambar 63 Feed Water System Flow Chart

Feed water system diawali dari proses pemisahan oksigen dari air yang telah
melalaui berbagai perlakuan pada condensate water system pada deaerator.
Oksigen dan gas-gas terlarut lain dalam feedwater perlu dihilangkan karena dapat
menyebabkan korosi pada pipa logam dan peralatan logam lainnya dengan
membentuk senyawa oksida (karat). Air apabila bereaksi dengan karbon dioksida
terlarut juga akan membentuk senyawa asam karbonat yang dapat menyebabkan
korosi lebih lanjut. Fungsi deaerator disini adalah untuk mengurangi kadar
oksigen. Didalam deaerator terjadi kontak langsung antara air kondesat dengan uap
pemanas. Akibat percampuran ini, maka temperatur air kondensat akan naik hingga
hampir mencapai titik didihnya. Semakin dekat temperatur air kondensat dengan
titik didihnya, semakin mudah pula proses pemisahan air dengan oksigen dan gas-
gas lainnya yang terlarut dalam air kondensat.

29
 Feed water yang telah dipropes di daerator untuk dihilangkan kadar
oksigen nya kemudian dipompa oleh booster pump (Gambar III.61) dengan
kapasitas kerja 2x50% guna meningkatkan tekanan air hingga 20Mpa, kemudian
akan menuju Boiler Feed Pump Turbine (BFPT) (Gambar III.62) dengan kapasitas
kerja 2x50% yang tenakan discharge nya mencapai 30Mpa. Air yang keluar dari
deaerator pada saat start up akan dipompa menggunakan Boiler Feed Pump Motor
(BFPM) dengan kapasitas kerja 1x30% terlebih dahulu hingga BFPT bekerja 100%.

Gambar 64 Booster Pump Gambar 65 Booster Pump

30
 Air yang tekanan nya telah ditinggatkan di BFPT kemudian akan melalui
HP Heater 3, HP Heater 2, HP Heater 1 guna meningkatkan temperatur feedwater
yang akan diumpan menuju boiler. Cara kerja pemanasan yang di lakukan pada HP
Heater adalah dengan cara pertukaran panas, yaitu uap panas dari high pressure
turbine akan memasuki sisi shell pada HP heater (Gambar III.63), kemudian air
dari BFPT akan memasuki sisi tube pada HP heater. Air yang telah ditingkatkan
tekanan nya dan dipanaskan kemudian akan langsung di umpankan ke dalam
ekonomiser pada boiler.

Gambar 66 HP Heater

31
 3.1.4.3 Turbin
Turbin uap adalah mesin tenaga yang berfungsi untuk mengubah energi
thermal (energi panas yang terkandung dalam uap) menjadi energi poros (putaran).
Sebelum energi thermal (enthalpi) diubah menjadi energi poros, energi tersebut
diubah dulu menjadi energi kinetik. Uap dengan tekanan dan temperatur tinggi
diarahkan menggunakan nozzle untuk mendorong sudu-sudu turbin yang dipasang
pada poros sehingga poros turbin berputar. Pada waktu uap melewati celah antara
sudu-sudu gerak, uap mengalami perubahan momentum sehingga menurut hukum
Newton II, dibangkitkan gaya yang bekerja pada uap tersebut. Dari hukum Newton
III, sudu menerima gaya yang besarnya sama dengan gaya tersebut, tetapi arahnya
berlawanan. Akibat melakukan kerja di turbin, tekanan dan temperatur uap yang
keluar turbin menjadi turun sehingga menjadi uap basah. Uap ini kemudian
dialirkan ke kondensor, sedangkan tenaga putar poros yang dihasilkan digunakan
untuk memutar generator. Berikut diagram alir turbin ditunjukan oleh Gambar
III.65 Turbin Flow chart dibawah ini.

Gambar 67 Turbine Flow Chart

32
 PT. LESTARI BANTEN ENERGI menggunakan turbin uap bertingkat,
yaitu menggunakan HP trubine, IP turbine dan LP turbine. Turbin pada PT.
LESTARI BANTEN ENERGI dapat menghasilkan listrik maksimal sebesar
660MW dengan putaran 5000rpm. Uap yang akan memasuki dan memutar HP
turbine (Main steam) adalah uap supercritical dengan kapasitas uap 1949,51
ton/jam, temperatur mencapai 560°C dan bertekanan 25Mpa. Uap yang telah
memasuki HP turbine kemudian akan keluar dari HP turbine dan digunakan
sebagian untuk pemanas feedwater dan sebagian di panaskan kembali oleh primary
reheater dan secondary reheater hingga mencapai 566°C dan bertekanan
4,014Mpa. Uap yang keluar dari HP heater sebagian akan digunakan untuk
menggerakan turbin pada BFPT.

33
 Uap yang telah dipanaskan kembali di boiler (reheat steam) kemudian akan
digunakan untuk memutar IP turbine, kemudian uap yang keluar dari IP turbin akan
langsung digunakan untuk memutar LP turbine tanpa harus dipanaskan terlebih
dahulu. Uap yang keluar dari IP turbine juga digunakan sebagai uap auxiliary yang
digunakan untuk purging pada boiler. Uap yang telah digunakan untuk memutar LP
turbine kemudian akan keluar untuk sebagian dikondensasikan dan juga digunakan
sebagai pemanas air kondensat pada LP heater.

Gambar 68 Turbin Uap PT. LESTARI BANTEN

ENERGI
Poros turbin uap (Gambar III.66) pada PT. LESTARI BANTEN ENERGI
dikopel dengan generator berkapasitas 670MW 70kV. Hasil listrik yang
dibangkitkan pada generator akan di alirkan ke transformator sekunder, kemudian
akan alirkan ke transformator utama guna meningkatkan tegangan listrik nya untuk
kemudian di alirkan ke gardu PLN.

34
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini penulis dapat
mengambil kesimpulan yaitu :
1. Praktek Kerja Lapangan (PKL) memberikan pengalaman dan pengetahuan
tentang dunia kerja secara nyata.
2. Sistem Operasi Pembangkit di PT. LESTARI BANTEN ENERGI ini terdiri
dari sistem penanganan abu abu dan batubara (Coal-ash Handling System),
sistem penanganan pengolahan air (Water Treatment System), dan Boiler
dan Main Power House
3. Setiap sistem operasi pada PT.LESTARI BANTEN ENERGI memiliki
peran penting terhadap hasil energi listrik yang dihasilkan.
4. Dalam proses penyalaan/startup power plant dilakukan dengan metode
penyalaan bertingkat (cascading) yang didukung oleh uap ekstraksi dan
High Speed Diesel (HSD)
5. Jika terjadi kerusakan yang fatal pada critical equipment, maka sistem pada
power plant akan melakukan interlock otomatis yang mana menghentikan
proses pembangitan secara keseluruhan.
6. Jika terjadi trip/penghentian proses pembangkitan secara mendadak, poros
turbin akan terus dijaga tetap berputar agar tidak tejadi bending pada poros
turbin dan menyebabkan unbalance akibat perbedaan temperatur.

1
4.2 Saran
Setelah melihat dan mengetahui secara langsung cara kerja dan system
operasi dari pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) maka diberikan saran sebagai
berikut.
1. Melakukan Preventive maintenance terhadap critical equipment dan
equipment pendukung agar tidak terjadi kerusakan yang mengakibatkan
interlock dan trip.
2. Memantau kinerja critical equipment sesuai dengan standar yang telah
ditentukan di control center room (CCR) agar tidak terjadi kesalahan yang
menyebabkan kerugian perusahaan.
3. Selalu siap siaga apabila terjadi kerusakan pada critical equipment yang
dapat berpotensi menyebabkan ledakan dan memakan korban.
4. Bekerja sesuai dengan work order yang telah didapat dari operator dan
sesuai dari dengan arahan supervisor.
5. Selalu ikut serta dalam briefing agar dapat mengetahui secara rinci
permasalahan di lapangan.
6. Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang baik sesuai SOP (Standart
Operasional Prosedure) guna untuk menghindari terjadinya kecelakaan.

2
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.scribd.com/doc/252478134/Ash-Handling-System
http://saungpinkyku.blogspot.com/2011/12/sistem-bahan-bakar-pltu-
rembang.html
http://adhipjbs.blogspot.com/2013/08/sop-pengoperasian-ship-
unloader.html
https://dokumen.tips/documents/coal-handling-system-
55c2a5ea21584.html
http://artikel-teknologi.com/komponen-komponen-boiler-pipa-air/
http://artikel-teknologi.com/prinsip-kerja-boiler-supercritical/
http://arifiyan-budiman.blogspot.com/2012/01/normal-0-false-false-false-
in-x-none-x.html
https://www.caesarvery.com/2015/06/feed-water-system-pltu.html
https://www.caesarvery.com/2015/06/water-treatment-plant-in-power-
plant.html
http://reosaputro.blogspot.com/2013/06/fungsi-komponen-utama-sistem-
pembangkit.html

3
4