LAPORAN PBL PT. Linico Indonsia 2021

PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN SANITASI INDUSTRI DAN K3
DI PT. LINICO INDONESIA
LAPORAN
Ditujukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Sanitasi Industri dan K3
Disusun Oleh :
Irham Riandi P17333117422
Selvi Wulandari P17333117425
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN SANITASI
LINGKUNGAN JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTERIAN KESEHATAN
BANDUNG
2021
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Tuhan yang Maha Esa,
karena berkat rahmat dan hidayahnya, kami dapat menyelesaikan Laporan Praktik
Belajar Lapangan di PT. Linico Indonesia.
Dalam pelaksanaan Praktik Belajar Lapangan dan pembuatan Laporan Praktik

Belajar Lapangan, kami banyak mendapat bantuan baik secara moril, materil, maupun
tenaga. Oleh karena itu, kami ucapkan rasa terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Ir. Osman Syarief, M.KM., selaku Direktur Politeknik Kesehatan
Kementerian Kesehatan Bandung
2. Bapak Teguh Budi Prijanto, SKM., M.Kes., selaku Ketua Jurusan Kesehatan
Lingkungan Poltekkes Kemenkes Bandung
3. Ibu Yosephina Ardiani Septiati, SKM., M.Kes., selaku Ketua Prodi Sarjana
Terapan Sanitasi Lingkungan Poltekkes Kemenkes Bandung
4. Seluruh Dosen Pembimbing Praktik Belajar Lapangan Prodi Sarjana Terapan
Sanitasi Lingkungan Poltekkes Bandung
5. Direktur PT. Linico Indonesia
6. Bapak Siswanto selaku Personalia PT. Linico Indonesia
7. Bapak Kartama selaku Kepala Bagian Produksi PT. Linico Indonesia
8. Seluruh staff dan karyawan PT. Linico Indonesia
9. Teman-teman seperjuangan angkatan 5 Sarjana Terapan Sanitasi Lingkungan
yang telah saling memberikan dukungan dan membantu terlaksananya Praktik
Belajar Lapangan
10. Kepada seluruh pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini yang
tidak bisa kami sebutkan satu persatu
Kami menyadari bahwa laporan yang kami buat masih belum dapat dikatakan
sempurna karena keterbatasan kami baik dari segi pengetahuan dan kemampuan. Oleh
karena itu, kami memohon maaf dan mengharapkan kritik serta saran demi kebaikan
dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Cimahi, Juni 2021
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..........................................................................................................i
DAFTAR ISI.......................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL..............................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................vii
BAB I...................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................................2
1.3 Tujuan........................................................................................................................2
1.3.1 Tujuan Umum.....................................................................................................2
1.3.2 Tujuan Khusus....................................................................................................2
1.4 Manfaat......................................................................................................................3
1.4.1 Bagi Mahasiswa..................................................................................................3
1.4.2 Bagi Institusi.......................................................................................................3
1.4.3 Bagi Industri.......................................................................................................3
BAB II..................................................................................................................................4
TINJAUAN TEORI.............................................................................................................4
2.1 Sanitasi Industri.........................................................................................................4
2.1.1 Pengertian Sanitasi..............................................................................................4
2.1.2 Pengertian Industri..............................................................................................5
2.1.3 Sarana Sanitasi di Industri..................................................................................5
2.2 Keselamatan Kerja.....................................................................................................5
2.2.1 Pengertian Keselamatan Kerja............................................................................5
2.3 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................6
2.3.1 Tugas P2K3.........................................................................................................7
ii
2.3.2 Ahli Keselamatan Kerja......................................................................................8
2.4 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja..................................................................8
2.4.1 Audit SMK3........................................................................................................8
2.4.2 Jenis-jenis Audit SMK3......................................................................................9
2.5 Kecelakaan kerja......................................................................................................11
2.6 Penyakit Akibat Kerja..............................................................................................11
2.7 Analisis Risiko.........................................................................................................12
2.7.1 Identifikasi Hazard............................................................................................12
2.7.2 Penilaian Risiko................................................................................................12
2.7.3 Pengendalian Risiko (Risk Control).................................................................13
2.7.4 Hirarki Pengendalian Risiko.............................................................................14
2.8 Alat pelindung diri (APD).......................................................................................16
BAB III..............................................................................................................................17
PROFIL PERUSAHAAN..................................................................................................17
3.1 Gambaran Umum Perusahaan.................................................................................17
3.1.1 Sejarah PT. Linico Indonesia............................................................................17
3.2 Kebijakan Mutu, Visi, dan Misi Perusahaan...........................................................17
3.2.1 Kebijakan Mutu PT. Linico Indonesia..............................................................17
3.2.2 Visi PT. Linico Indonesia.................................................................................17
3.2.3 Misi PT. Linico Indonesia................................................................................18
3.3 Struktur Organisasi PT. Linico Indonesia................................................................18
3.4 Deskripsi Jabatan.....................................................................................................19
3.4.1 Direktur Utama.................................................................................................19
3.4.2 Staf Ahli Teknik................................................................................................19
3.4.3 Kepala Bagian Administrasi.............................................................................19
3.4.4 Kepala Bagian Produksi....................................................................................20
3.4.5 Kepala Bagian Perencanaan dan Pengawasan Intern........................................20
iii
3.5 Jumlah Tenaga Kerja dan Waktu Kerja PT. Linico Indonesia................................20
3.6 Jenis dan Bahan Baku Produksi...............................................................................21
3.7 Proses Produksi........................................................................................................21
BAB IV..............................................................................................................................22
HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................................22
4.1 Identifikasi Kondisi Kesehatan Lingkungan............................................................22
4.1.1 Penyehatan Air Bersih......................................................................................22
4.1.2 Penyehatan Tanah dan Pengelolaan Sampah Padat..........................................25
4.1.3 Penyehatan Udara.............................................................................................27
4.1.4 Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu..............................................29
4.2 Analisi P2K3............................................................................................................33
4.2.1 Struktur P2K3 PT. Linico Indonesia.................................................................33
4.3 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja................................................................34
4.4 Penerapan Sistem Manajemen K3 (SMK3) PT. Linico Indonesia..........................34
4.4.1 Tahap Persiapan................................................................................................34
4.4.2 Tahap Perencanaan...........................................................................................35
4.4.3 Tahap Pelaksanaan, Pengukuran, dan Evaluasi................................................35
4.4.5 Standar Operasional Prosedur (SOP) dan Pendokumentasian..........................35
4.5 Pemeriksaan Kesehatan Pekerja PT. Linico Indonesia............................................36
4.6 Kejadian Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja..........................................36
4.7 Analisis Hazard dan Risiko di PT. Linico Indonesia..............................................38
4.8 Identifikasi Pengelolaan Program K3......................................................................44
BAB V...............................................................................................................................45
PENUTUP.........................................................................................................................45
5.1 Kesimpulan..............................................................................................................45
5.2 Saran........................................................................................................................47
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................vii
iv
LAMPIRAN.......................................................................................................................ix
v
DAFTAR TABEL
Table 3.1 Tabel Jumlah Pekerja PT. Linico Indonesia....................................................20

Table 3.2 Tabel Waktu Operasional PT. Linico Indonesia.............................................21
Table 4.3 Tabel Hasil Pemeriksaan Kualitas Fisik, Kimia, dan Bakteriologis Air Bersih
PT. Linico Indonesia........................................................................................................23
Table 4.4 Tabel Hasil Pemeriksaan Kualitas Bakteriologis Air Minum PT. Linico
Indonesia..........................................................................................................................25
Table 4.5 Tabel Timbulan Sampah PT. Linico Indonesia...............................................26
Table 4.6 Tabel Hasil Pengukuran Suhu Udara di PT. Linico Indonesia........................27
Table 4.7 Tabel Hasil Pengukuran Kelembaban Udara di PT. Linico Indonesia............27
Table 4.8 Tabel Hasil Pengukuran Pencahayaan Ruangan di PT. Linico Indonesia.......28
Table 4.9 Tabel Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan di PT. Linico Indonesia........29
Table 4.10 Tabel Hasil Pemeriksaan Mikrobiologi Udara di PT. Linico Indonesia.......29
Table 4.11 Tabel Hasil Pengukuran Container Indeks di PT. Linico Indonesia.............30
Table 4.12 Tabel Hasil Pengukuran Kepadatan Tikus di PT. Linico Indonesia..............31
Table 4.13 Tabel Hasil Pengukuran Kepadatan Kecoa di PT. Linico Indonesia............32
Table 4.14 Tabel Identifikasi Hazard di PT. Linico Indonesia.......................................38
Table 4.15 Tabel Penilaian Risiko di PT. Linico Indonesia............................................40
Table 4.16 Tabel Penentuan Kontrol Risiko di PT. Linico Indonesia.............................42
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. Linico Indonesia...................................................18

Gambar 3.2 Alur Proses Produksi...................................................................................21
Gambar 4.3 Bagan Alir Distribusi Air Bersih PT. Linico Indonesia..............................22
Gambar 4.4 Struktur P2K3 PT. Linico Indonesia...........................................................33
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan dan pertumbuhan penduduk yang semakin
meningkat setiap tahun nya maka kebutuhan penduduk akan semakin banyak selain itu
perkembangan ilmu pengetahuan semakin pesat dan berbanding lurus dengan
pembangunan industri guna memenuhi kebutuhan penduduk untuk mendukung
keberlangsungan hidup serta kepuasan penduduk.
Berdasarkan Undang-Undang Nomor 3 Tahun 2014 tentang Perindustrian,

industri merupakan seluruh bentuk kegiatan ekonomi yang mengolah bahan baku atau
memanfaatkan sumber daya industri sehingga menghasilkan barang yang mempunyai
nilai tambah atau manfaat yang lebih tinggi termasuk jasa industri.
Dalam pembangunan industri tidak terlepas dari aturan pemerintah mengenai

industri agar semua kegiatan berjalan dengan baik untuk meminimalisir semua risiko
akibat pekerjaan untuk mengendalikan faktor-faktor lingkungan kerja yang dapat
merugikan. Pengelolaan bahaya kesehatan di lingkungan kerja industri maupun
pemenuhan persyaratan kesehatan lingkungan merupakan salah satu aspek penting
dalam penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja seperti yang
diamanatkan dalam Undang-Undang Nomor 36 Tahun 2009 tentang kesehatan,
Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dan Peraturan Pemerintah Nomor 66 Tahun 2014
tentang Kesehatan Lingkungan. Lingkungan kerja industri yang sehat merupakan salah
satu faktor yang menunjang meningkatnya kinerja dan produksi yang secara bersamaan
dapat menurunkan risiko gangguan kesehatan maupun penyakit akibat kerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu program yang dibuat
pekerja maupun pengusaha sebagai upaya mencegah timbulnya kecelakaan akibat kerja
dan penyakit kerja dengan cara mengenali hal yang berpotensi menimbulkan kecelakaan
dan penyakit akibat kerja serta tindakan antisipatif apabila terjadi kecelakaan dan
penyakit akibat kerja. Hal tersebut bertujuan untuk menciptakan tempat kerja yang
nyaman, dan sehat sehingga dapat menekan serendah mungkin risiko kecelakaan dan
penyakit.
1
PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
konstruksi baja, permesinan, rekayasa dan jasa industri. Jenis produksi PT. Linico
Indonesia diantaranya yaitu pintu air baja, pintu air stainlessteel, pintu air karet untuk
pelengkap pintu air, pintu air irigasi, serta konstruksi jembatan, gedung, dan gudang.
Kegiatan praktik belajar lapangan mahasiswa jurusan kesehatan lingkungan bertujuan
untuk mengidentifikasi masalah dan penyebab masalah kesehatan lingkungan yang ada
di industri, sehingga bisa ditentukan alternatif apa saja yang akan dilakukan untuk
menyelesaikan masalah tersebut.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, dapat ditentukan rumusan masalah dalam
Laporan Praktik Belajar Lapangan, yaitu “Bagaimana Kondisi Kesehatan Lingkungan
di PT. Linico Indonesia?”
1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum
Mengetahui kondisi Kesehatan Lingkungan di PT. Linico Indonesia
1.3.2 Tujuan Khusus

1) Melakukan indentifikasi kondisi Kesehatan Lingkungan Industri di PT. Linico
Indonesia
2) Melakukan analisis terhadap Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(P2K3) di PT. Linico Indonesia
3) Melakukan identifikasi terkait Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT.
Linico Indonesia
4) Melakukan identifikasi terkait Pemeriksaan Kesehatan Tenaga Kerja di PT.
Linico Indonesia
5) Melakukan identifikasi terkait Kejadian Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat
Kerja pada karyawan PT. Linico Indonesia
6) Melakukan Analisis Hazard dan Risiko serta memberikan rekomendasi
pengendalian terhadap Hazard dan Risiko di PT. Linico Indonesia
7) Melakukan identifikasi terhadap pengelolaan Program K3 di PT. Linico Indonesia
2
1.4 Manfaat
1.4.1 Bagi Mahasiswa
Kegiatan Praktik Belajar Lapangan diharapkan menjadi pengalaman yang
dapat menambah wawasan dan pengetahuan, serta Mahasiswa dapat menerapkan
ilmu yang telah dipelajari mengenai Komponen Kesehatan Lingkungan dan
Keselamatan Kesehatan Kerja di Industri
1.4.2 Bagi Institusi

Kegiatan Praktik Belajar Lapangan diharapkan dapat menjadi bahan kajian
untuk proses pembelajaran mengenai Komponen Kesehatan Lingkungan dan
Keselamatan Kesehatan Kerja Industri di Kampus Kesehatan Lingkungan Poltekkes
Bandung
1.4.3 Bagi Industri

Kegiatan Praktik Belajar Lapangan diharapkan dapat memberikan bahan
masukan kepada PT. Linico Indonesia mengenai Kesehatan Lingkungan Kerja
Industri terkait Komponen Kesehatan Lingkungan dan Keselamatan Kesehatan
Kerja
3
BAB II
TINJAUAN TEORI
2.1 Sanitasi Industri
2.1.1 Pengertian Sanitasi
Sanitasi merupakan salah satu upaya manusia untuk mewujudkan lingkungan
bersih dan sehat dengan cara melakukan upaya pembersihan, pemeliharaan dan
perbaikan terhadap kondisi lingkungan yang bermasalah akibat tumpukan kotoran,
sampah dan genangan air limbah yang dapat dijadikan media tumbuh kembangnya
serangga dan binatang pengerat sebagai perantara penular penyakit dan terjadinya
celaka.
Menurut Departemen Kesehatan RI (Depkes RI, 2004) mengatakan bahwa

sanitasi adalah upaya kesehatan dengan cara memelihara dan melindungi
kebersihan lingkungan dari subjeknya, misalnya menyediakan air bersih untuk
keperluan mencuci tangan, menyediakan tempat sampah agar tidak dibuang
sembarangan (Depkes, 2004).
Menurut World Health Organization (WHO) adalah pengawasan

penyediaan air minum masyarakat, pembuangan tinja dan air limbah, pembuangan
sampah, vektor penyakit, kondisi perumahan, penyediaan dan penanganan
makanan, kondisi atmosfer dan keselamatan lingkungan kerja.
Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia juga dikatakan bahwa sanitasi

adalah usaha dalam membina serta menciptakan suatu kondisi yang baik dalam
bidang kesehatan terutama untuk kesehatan masyarakat.
Dari beberapa pengertian mengenai sanitasi diatas, dapat disimpulkan

bahwa penekanan sanitasi yaitu pada; upaya pemeliharaan dan perbaikan
lingkungan yang bermasalah, upaya pengawasan terhadap sarana sanitasi, upaya
pemutusan atau pencegahan mata rantai penularan penyakit menular, dan
perwujudan kondisi lingkungan bersih dan sehat
4
2.1.2 Pengertian Industri
Industri merupakan salah satu lokasi, tempat orang banyak melakukan
aktivitas bekerja untuk menghasilkan berbagai jenis produk dan jasa. Namun perlu
diketahui untuk menunjang aktivitas manusia di lokasi tersebut, ketersediaan sarana
sanitasi menjadi hal yang penting, untuk mewujudkan lingkungan kerja menjadi
bersih dan sehat yang dapat mendukung aktivitas bekerja (Jamaludin dan
Sumihardi, 2018).
2.1.3 Sarana Sanitasi di Industri

Menurut Jamaludin dan Sumihardi (2018), sarana sanitasi di industri yang
berhubungan dengan pemenuhan kebutuhan hidup manusia diantaranya yaitu :
1) Tersedianya sarana bersih dengan kualitas dan kuantitas air yang memenuhi
syarat sehingga aman digunakan untuk membersihkan badan, mencuci pakaian,
mencuci peralatan dan menyiram tanaman.
2) Sarana jamban yang selalu dalam kondisi bersih sehingga nyaman digunakan
dan tidak menjadi tempat bersarangnya serangga dan binatang pengerat.
3) Sarana pembuangan sampah yang mudah dijangkau, aman digunakan dan
selalu dalam kondisi bersih sebelum dan sesudah digunakan sehingga tidak
menjadi tempat bagi serangga dan binatang pengerat untuk mencari makanan
dan bersarang.
4) Sarana air limbah yang dapat menyalurkan, menampung, mengolah dan
membuang air limbah dengan benar sehingga aman bagi badan air dan biota
air.
Pemenuhan kebutuhan sarana sanitasi seperti tersebut diatas merupakan hal

utama, yang diperlukan bagi manusia agar dapat berperilaku hidup bersih dan sehat.
Kesehatan merupakan awal bagi manusia agar dapat bekerja dengan baik dan
produktif.
2.2 Keselamatan Kerja

2.2.1 Pengertian Keselamatan Kerja
Kesehatan adalah suatu kondisi dimana diri atau manusia dalam keadaan
sehat, barang dalam keadaan baik tidak cacat, alat-alat kerja dalam keadaan tidak
ada kekuarangan/ kerusakaan, lingkungan atau kondisi disekitar dalam keadaan
5
sehat, tidak kurang suatu apapun.
6
Kesehatan kerja adalah suatu keadaan para pekerja atau masyarakat pekerja
dimana kondisi jasmani dan rohani dalam keadaan bebas dari berbagai macam
penyakit yang diakibatkan oleh berbagai macam faktor pekerjaan dan lingkungan
kerja. Masalah kesehatan adalah suatu masalah yang kompleks, yang saling
berkaitan dengan masalah-masalah lain di luar kesehatan itu sendiri.
Keselamatan kerja adalah keselamatan yang bertalian dengan mesin, pesawat,

alat kerja, bahan dan proses pengolahannya, landasan tempat kerja dan
lingkungannya serta cara-cara melakukan pekerjaan. Keselamatan dan kesehatan
kerja secara umum mencakup suasana dan lingkungan kerja yang menjamin
kesehatan dan keselamatan karyawan agar tugas pekerjaan perusahaan dapat
berjalan lancar.
2.3 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya disebut P2K3
ialah badan pembantu di tempat kerja yang meruakan wadah kerjasama antara
pengusaha dan pekerja untuk mengembangkan kerjasama saling pengertian dan
partisipasi efektif dalam penerapan keselamatan dan kesehatan kerja. Setiap tempat
kerja dengan kriteria tertentu pengusaha atau pengurus wajib membentuk P2K3.
Kriteria tersebut diantaranya yaitu :
1) Tempat kerja dimana pengusaha atau pengurus mempekerjakan kurang dari 100
orang, akan tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi yang mempunyai risiko
yang besar akan terjadinya peledakan, kebakaran, keracunan dan penyinaran
radioaktif.
2) Keanggotaan P2K3 terdiri dari unsur pengusaha dan pekerja yang susunannya
terdiri dari Ketua, Sekretaris dan Anggota.
3) Sekretaris P2K3 ialah ahli Keselamatan Kerja dari perusahaan yang bersangkutan.
4) P2K3 ditetapkan oleh Menteri atau Pejabat yang ditunjuknya atas usul dari
pengusaha atau pengurus yang bersangkutan.
7
2.3.1 Tugas P2K3
P2K3 mempunyai tugas memberikan saran dan pertimbangan baik diminta
maupun tidak kepada pengusaha atau pengurus mengenai masalah keselamatan dan
kesehatan kerja. Untuk melaksanakan tugas tersebut, P2K3 mempunyai fungsi:
1) Menghimpun dan mengolah data tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di

tempat kerja
2) Membantu menunjukan dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja:
3) Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan
keselamatan dan kesehatan kerja, termasuk bahaya kebakaran dan peledakan
serta cara penanggulangannya.
4) Faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja.
5) Alat pelindung diri bagi tenaga kerja yang bersangkutan.
6) Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya.
7) Membantu pengusaha atau pengurus dalam mengevaluasi cara kerja, proses dan
lingkungan kerja.
8) Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik.
9) Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap keselamatan dan
kesehatan kerja
10) Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja serta
mengambil langkah-langkah yang di perlukan.
11) Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamatan kerja,
hygiene perusahaan, kesehatan kerja da erginomi.
12) Melaksanakan pemantauan terhadap gizi kerja dan menyelenggarakan makanan
di perusahaan.
13) Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja.
14) Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja.
15) Mengembangkan laboratorium kesehatan dan keselamatan kerja, melakukan
pemeriksaan laboratorium dan melaksanakan interpretasi hasil pemeriksaan.
16) Menyelenggarakan administrasi keselamatan kerja, higene perusahaan dan
kesehatan kerja.
17) Membantu pimpinan perusahaan menyusun kebijaksanaan manajemen dan
pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, higene
perusahaan, kesehatan kerja, ergonomi dan gizi tenaga kerja.
8
2.3.2 Ahli Keselamatan Kerja
Setiap pengusaha atau pengurus yang akan mengangkat Ahli Keselamatan
Kerja harus mengajukan permohonan secara tertulis kepada Menteri seperti berikut :
1) Daftar riwayat hidup calon Ahli Keselamatan Kerja.

2) Surat keterangan pengalaman kerja.
3) Surat keterangan berbadan sehat dari dokter.
4) Surat pernyataan bekerja penuh di perusahaan yang bersangkutan.
5) Foto copy ijasah atau STTB terakhir.
6) Sertifikat pendidikan khusus yang diselenggarakan oleh Departemen Tenaga
Kerja atau Badan atau Lembaga Pendidikan yang diakui Departemen Tenaga
Kerja Permohonan tersebut disampaikan kepada Menteri dengan tembusan yang
disampaikan kepada Kantor Wilayah Departemen Tenaga Kerja di mana
perusahaan yang bersangkutan melakukan kegiatan usahanya
2.4 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Guna mengetahui keefektifan penerapan SMK3 dan mengukur kinerja pelaksanaan
SMK3, serta untuk membuat perbaikan-perbaikan maka diperlukan pelaksanaan audit
SMK3. Selain itu melalui audit SMK3 akan diketahui program K3 apakah telah
dilaksanakan sesuai dengan kebijakan K3 yang telah ditetapkan pada suatu perusahaan.
Disadari, ukuran yang dipakai untuk mengukur dan menilai kegiatan usaha
keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja selalu menggunakan tingkat kekerapan
kecelakaan, tingkat keparahan kecelakaan, jumlah kerugian yang ditimbulkan dan
statistik kecelakaan. Metode tersebut hingga saat ini masih dipergunakan, namun hal itu
hanya untuk mengukur peristiwa kecelakaan yang terjadi dan bersifat reaktif.
2.4.1 Audit SMK3

Audit SMK3 bertujuan untuk menilai secara kritis dan sistematis semua potensi
bahaya potensial dalam sistem kegiatan operasi perusahaan yang meliputi:
1) Tenaga manusia meliputi kemampuan dan sikapnya dalam kaitannya dengan K3.
2) Perangkat keras meliputi sarana atau peralatan proses produksi dan operasi,
sarana pemadam kebakaran, kebersihan dan tata lingkungan dan perangkat lunak
(manajemen) yang meliputi sikap manajemen, organisasi, prosedur, standar dan
9
hal lain yang terkait dengan pengaturan manusia serta perangkat keras unit
operasi.
3) Memastikan bahwa pengelolaan K3 di perusahaan telah dilaksanakan sesuai
ketentuan pemerintah, standar teknis, standar K3 yang berlaku dan kebijakan
yang ditentukan oleh manajemen perusahaan.
4) Menentukan langkah untuk mengendalikan bahaya potensial sebelum timbul
gangguan atau kerugian terhadap tenaga kerja, harta, lingkungan maupun
gangguan operasi serta rencana respon (tanggap) terhadap keadaan gawat
darurat, sehingga mutu pelaksanaan K3 dapat meningkat.
2.4.2 Jenis-jenis Audit SMK3

Berdasarkan pelaksanaan audit SMK3, dapat dikelompokkan menjadi 2 (dua)
jenis audit yaitu audit internal dan audit eksternal.
1) Audit Internal
Audit internal merupakan penilaian yang dilakukan oleh perusahaan sendiri,

yang bertujuan menilai efektifitas penerapan sistem manajemen K3 di perusahaan
serta memberi masukan kepada pihak manajemen dalam rangka pengembangan
secara terus menerus. Pelaksanaan internal audit idealnya dilaksanakan 2 kali dalam
setahun dengan melibatkan seluruh bagian di perusahaan antara lain pada setiap
unit operasi, lokasi dan departemen/bagian harus diikutsertakan dalam audit dengan
metode uji silang (cross check). Audit internal dilaksanakan oleh personil yang
independen terhadap bagian yang diaudit, bukan personil yang mempunyai
hubungan langsung terhadap bagian yang diaudit, bukan personil yang mempunyai
hubungan terhadap bagian tersebut, sehingga hasil yang didapat merupakan hasil
yang obyektif. Personil yang melakukan audit juga harus terlatih dan
berpengalaman.
2) Audit Eksternal
Audit eksternal merupakan kegiatan pemeriksaan atau penilaian yang

dilakukan oleh badan audit yang independen, dimana bertujuan untuk menunjukkan
penilaian terhadap sistem manajemen K3 di perusahaan secara obyektif dan
menyeluruh sehingga diperoleh pengakuan dari pemerintah atas penerapan SMK3
di perusahaan. Fungsi audit eksternal ini sebagai umpan balik yang mendukung
1
dalam
1
perkembangan pertumbuhan serta peningkatan kualitas SMK3 yang ada di
perusahaan. Pada audit eksternal ini, pemerintah akan memberikan sertifikat
penerapan bagi perusahaan yang telah memenuhi standar pemenuhan. Kegiatan
audit SMK3 ini sangat kompleks dan membutuhkan waktu yang tidak sedikit. Tapi
bagaimanapun juga kegiatan tersebut sangat bermanfaat bagi perusahaan tersebut.
Adapun tujuan audit SMK3 adalah untuk membuktikan dan mengukur besarnya
keberhasilan pelaksanaan dan penerapan SMK3 di tempat kerja. Sistem manajemen
K3 di tempat kerja dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali setiap tiga tahun.
Manfaat audit eskternal antara lain :
a) Memberikan suatu evaluasi yang sangat kuat mengenai pelaksanaan.

b) Memberikan tata cara penyelenggaraan sistem pengawasan mandiri yang terus
menerus terhadap sumber bahaya potensial dan K3 di perusahaan.
c) Memberikan suatu indikator kuat bagi kinerja tenaga kerja bahwa pihak
manajemen memperhatikan keadaan mereka terutama dalam hal pemenuhan
syarat K3 termasuk pembinaan dan pelatihan K3 guna peningkatan keahlian dan
keterampilan.
d) Memberikan pengetahuan dan ketrampilan tentang hubungan kerja menuju
efisiensi secara menyeluruh.
e) Membangkitkan daya saing positif pada setiap perusahaan untuk menjadi yang
terbaik dalam bidang K3.
f) Menambah kemampuan untuk memprediksi dan menganalisa potensi-potensi
bahaya yang biasa menimbulkan kerugian perusahaan.
g) Menurunkan kerugian yang disebabkan oleh kecelakaan, penyakit akibat kerja
dan kerugian-kerugian lainnya dengan menghindarkan inefisiensi manajemen
secara menyeluruh.
h) Bagi perusahaan yang berhasil meraih penghargaan bendera emas yaitu dapat
menimbulkan rasa bangga manajemen dan tenaga kerja, menimbulkan rasa
kagum masyarakat, sebagai penambah spirit kompetitif perusahaan, serta
mendapatkan nama dari pemerintah.
1
2.5 Kecelakaan kerja
Kecelakaan didefinisikan sebagai suatu kejadian yang tak terduga, semula tidak
dikehendaki yang mengacaukan proses yang telah diatur dari suatu aktivitas dan dapat
menimbulkan kerugian baik bagi manusia dan atau harta benda, Sedangkan kecelakaan
kerja adalah kejadian yang tak terduga dan tidak diharapkan dan tidak terencana yang
mengakibatkan luka, sakit, kerugian baik pada manusia, barang maupun lingkungan.
Kerugian-kerugian yang disebabkan oleh kecelakaan dapat berupa banyak hal yang
mana telah dikelompokkan menjadi 5, yaitu :
1) Kerusakan
2) Kekacauan organisasi
3) Keluhan, kesakitan dan kesedihan
4) Kelainan dan cacat
5) Kematian
Bagian mesin, alat kerja, tempat dan lingkungan kerja mungkin rusak oleh
kecelakaan, Akibat dari itu, terjadilah kekacauan organisasi yang biasanya terjadi pada
proses produksi. Orang yang ditimpa kecelakaan mengeluh dan menderita, sedangkan
keluarga dan kawan-kawan sekerja akan bersedih hati, kecelakaan tidak jarang
berakibat luka-luka, terjadinya kelainan tubuh dan cacat, bahkan tidak jarang kecelakaan
merenggut nyawa dan berakibat kematian.
2.6 Penyakit Akibat Kerja

Menurut Permenaker No. Per. 01/Men/1981 Penyakit Akibat Kerja (PAK) adalah
setiap penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan atau lingkungan kerja. Penyakit akibat
kerja adalah penyakit yang timbul akibat pengaruh lingkungan kerja atau yang
berhubungan dengan pekerjaan. Timbul karena pekerja terpapar berbagai bahan
berbahaya di tempat kerja atau hasil buangan industri. Penyakit akibat kerja dapat juga
berpengaruh langsung atau tidak langsung kepada keluarga pekerja di rumah. Faktor
lingkungan kerja sangat berpengaruh dan berperan sebagai penyebab timbulnya
penyakit akibat kerja. Menurut Suma’mur (2009), faktor penyebab penyakit akibat kerja
(2009) antara lain :
1
1) Suara, yang bisa menyebabkan pekak atau tuli
2) Radiasi sinar-sinar radio aktif, yang mnyebabkan penyakit antara lain penyakit
susunan darah dan kelainan kulit.
3) Suhu yang tinggi menyebabkan heat stroke, atau hyperperexia, sedangkan suhu-
suhu yang rendah antara lain menimbulkan frosbite.
4) Tekanan yang tinggi menyebabkan caisson desease.
5) Penerangan lampu yang kurang baik biasanya menyebabkan kelainan pada indera
pengelihatan atau kesilauan yang mempermudah terjadinya kecelakaan.
2.7 Analisis Risiko

Analisis risiko harus dilakukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan hingga
tercapainya zero accident, dalam analisis risiko terdapat beberapa tahapan yang harus
dilawati dinataranya adalah sebagai berikut :
2.7.1 Identifikasi Hazard

Identifikasi bahaya adalah upaya sitematis untuk mengetahui potensi bahaya
yang ada di lingkungan kerja. Dengan mengetahui sifat dan karakteristik bahaya
kita dapat lebih berhati-hati, waspada, dalam langkah langkah pengamanan agar
tidak terkena bahaya (Ramli, 2009).
2.7.2 Penilaian Risiko

Setelah semua risiko dapat diidentifikasi, dilakukan penilaian risiko melalui
analisa risiko dan evaluasi risiko. Analisa risiko dimaksudkan untuk menentukan
besarnya suatu risiko dengan mempertimbangkan kemungkinan terjadinya dan
besar akibat yang ditimbulkan. Berdasarkan hasil analisa dapat ditentukan
peringkat risiko sehingga dapat dilakukan penilaian risiko yang memiliki dampak
besar terhadap peruasahaan dan risiko yang ringan atau dapat diabaikan. (Ramli,
2009).
Menurut Tarwaka (2008), proses penilaian risiko :
1) Estimasi kekerapan terjadinya kecelakaan atau sakit di tempat kerja. Tingkat

kekerapan atau keseringan (probability) kecelakaan atau sakit digolongkan
menjadi empat kategori :
a) Sering (frequent) kemungkinan terjadinya sangat sering dan berulang (nilai
4)
1
b) Agak sering (probable), adalah kemungkinan terjadinya beberapa kali (nilai
3)
c) Jarang (occasional), kemungkinan jarang terjadi atau terjadinya sesekali
waktu (nilai 2)
d) Jarang sekali (remote), adalah kemungkinan terjadinya kecil namun tetap
ada (nilai 1)
2) Estimasi keparahan dari kemungkinan terjadinya kecelakaan dan sakit yang
terjadi. Tingkat keparahan (concequence atau severity) kecelakaan atau sakit
dapat dikategorikan menjadi lima kategori :
a) Bencana (catastrophic), adalah kecelakaan yang banyak menyebabkan
kematian (nilai 5)
b) Fatal, adalah kecelakaan yang menyebabkan kematian tunggal (nilai 4)
c) Cedera berat (critical), adalah kecelakaan yang menyebabkancedera atau
sakit yang parah pada waktu yang lama tidak mampu bekerja atau
menyebabkan cacat tetap (nilai3)
d) Cidera ringan (marginal), adalah kecelakaan yang menyebabkan cedera atau
penyakit yang ringan dan segera dapat bekerja kembali atau tidak
menimbulkancacat tetap (nilai 2)
e) Hampir cidera (negligible), adalah kejadian hampir celaka yang tidak
mengakibatkan cidera atau tidak memerlukan perawatan kesehatan (nilai 1)
3) Tentukan Tingkat Risikonya, setelah dilakukan estimasi atau penaksiran
terhadap tingkat kekerapan dan keparahan terjadinya kecelakaan atau penyakit
yang mungkin muncul, selanjutnya dapat ditentukan tingkat risiko dari masing-
masing potensi bahaya yang telah diidentifikasi dan dinilai
4) Buat skala prioritas risiko yang telah dinilai untuk pengendalian risiko.
5) Buat catatan penilaian risiko
2.7.3 Pengendalian Risiko (Risk Control)

Apabila suatu risiko terhadap kecelakaan dan penyakit akibat kerja telah
diidentifikasi dan dinilai, maka pengendalian risiko harus diimplementasikan untuk
mengurangi risiko sampai batas yang dapat diterima berdasarkan peraturan,
ketentuan dan standar yang berlaku. Di dalam memperkenalkan suatu sarana
pengendalian risiko haruslah mempertimbangkan apakah sarana pengendalian
risiko
1
tersebut dapat diterapkan dan dapat memberikan manfaat pada masing-masing
tempat kerjanya. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan antara lain :
1) Tingkat keparahan potensi bahaya maupun risikonya.

2) Adanya pengetahuan tentang potensi bahaya atau risiko dan cara memindahkan
atau meniadakan potensi bahaya atau risiko.
3) Ketersediaan dan kesesuaian sarana untuk memindahkan atau meniadakan
potensi bahaya.
4) Biaya untuk memindahkan atau meniadakan potensi bahaya atau risiko.
Pengendalian risiko dapat mengikuti pendekatan hierarki pengendalian

(hierarchy of controls). Hirarki pengendalian resiko adalah suatu urut-urutan dalam
pengendalian risiko yang mungkin timbul dan terdiri dari beberapa tingkatan secara
berurutan. Didalam hirarki risiko terdapat dua pendekatan, yaitu :
1) Pendekatan long term gain yaitu pengendalian berorientasi jangka panjang dan
bersifat permanen dimulai dari pengendalian subsitusi, eliminasi, rekayasa
teknis, isolasi atau pembatasan, administratif, dan terakhir jatuh pada pilihan
penggunaan alat pelindung diri.
2) Pendekatan short term gain yaitu pengendalian berorientasi jangka pendek dan
bersifat temporari atau sementara. Pendekatan pengendalian ini
diemplementasikan selama pengendalian yang bersifat lebih permanen belum
dapat diterapkan. Pilihan pengendalian resiko ini dimulai dari alat pelindung diri
menuju ke atas sampai dengan subsitusi.
2.7.4 Hirarki Pengendalian Risiko

Hierarki pengendalian risiko terdiri dari :
1) Eliminasi (Elimination)
Eliminasi merupakan pengendalian risiko yang bersifat permanen dan dicoba

sebagai pilihan prioritas pertama. Eliminasi dapat dicapai dengan pemindahan
objek kerja atau sistem kerja yang berhubungan dengan tempat kerja yang
kehadirannya tidak dapat diterima pada batas ketentuan, peraturan atau standar
baku K3 atau kadarnya melampaui nilai ambang batas (NAB) diperkenankan.
Eliminasi adalah cara pengendalian risiko yang paling baik, karena risiko
1
terjadinya kecelakaan dan
1
sakit akibat potensi bahaya ditiadakan. Namun pada prakteknya pengendalian
dengan cara eliminasi banyak ditemukan kendala karena keterkaitan antara sumber
bahaya dan potensi bahaya saling berkaitan atau menjadi sebab dan akibat.
2) Subsitusi (Subsitution)
Pengendalian ini dimaksudkan untuk menggantikan bahan bahan dan peralatan

yang lebih berbahaya dengan bahan-bahan dan peralatan yang kurang berbahaya
atau lebih aman, sehingga pemaparannya masih dalam batas yang bisa diterima.
3) Rekayasa tehnik (Engineering Control)
Pengendalian atau rekayasa tekhnik termasuk merubah struktur objek kerja

untuk mencegah seseorang terpapar potensi bahaya, seperti pemberian pengaman
mesin, penutup ban berjalan, pembuatan struktur pondasi mesin dengan cor beton,
pemberian alat bantu mekanik, pemberian absorber suara pada dinding ruang mesin
yang menghasilkan kebisingan tinggi, dan lain-lain.
4) Isolasi (Isolation)
Isolasi merupakan pengendalian resiko dengan memisahkan antara seseorang

dari objek kerja, seperti menjalankan mesin-mesin produksi dari ruangan tertutup
dengan remote control.
5) Pengendalian administratif (Administration Control)
Pengendalian administrasi dilakukan dengan menyediakan suatu sistem kerja

yang dapat mengurangi kemungkinan seseorang terpapar bahaya. Pengendalian ini
sangat tergantung pada perilaku pekerjanya dan memerlukan pengawasan yang
teratur untuk pengendalian jenis ini. Metode ini meliputi rekruitmen tenaga kerja
baru sesuai jenis pekerjaan yang ditangani, pengaturan waktu kerja dan waktu
istirahat, pekerjaan yang akan ditangani, pengaturan waktu kerja dan waktu
istirahat, rotasi kerja untuk mengurangi kejenuhan dan kebosanan, pengaturan
prosedur kerja, pelatihan dan training K3.
1
2.8 Alat pelindung diri (APD)
Alat pelindung diri secara umum adalah sarana pngendalian jangka pendek dan
bersifat sementara manakala sistem pengendalian yang permanen belum bisa
diimplementasikan. APD merupakan pilihan terakhir pengendalian risiko di tempat
kerja. Hal ini disebabkan karena penggunaan APD mempunyai beberapa kelemahan
yaitu APD hanya membatasi dan tidak menghilangkan risiko yang ada dan juga
penggunaan APD dirasakan tidak nyaman.
1
BAB III
PROFIL PERUSAHAAN
3.1 Gambaran Umum Perusahaan

3.1.1 Sejarah PT. Linico Indonesia
Perseroan Terbatas Linico Indonesia didirikan pada tanggal 4 April 1987,
dengan akte notaris Daisy Waloeyo Soemodilogo, SH. dengan nama CV. Linico
yang kemudian bergerak maju dan berkembang, sehingga pada tanggal 31 Juli 1993
dengan akte notaris Leontine Anggasurya, SH. berubah menjadi PT. Linico
Indinesia yang bergerak dalam bidang :
1. Kontruksi Baja
2. Permesinan
3. Rekayasa dan Jasa Industri
Sehubungan dengan itu, PT. Linico Indonesia berpengalaman dan berkualitas

sebagai aset yang dapat dipercaya produknya serta terbukti dengan mesin
kontraktor/proyek dapat menghasilkan kepuasan bagi kedua belak pihak dan
terciptanya kepercayaan.
3.2 Kebijakan Mutu, Visi, dan Misi Perusahaan

3.2.1 Kebijakan Mutu PT. Linico Indonesia
Kepuasan pelanggan menjadi fokus pencapaian mutu produk perusahaan. Oleh
karena itu, PT. Linico Indonesia selalu berusaha :
1. Menjaga dan meningkatkan mutu produk yang dihasilkan

2. Secara terus menerus meningkatkan penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO
9001 dalam aktivitasnya
3. Menggunakan teknologi produksi yang canggih
4. Meningkatkan pengetahuan Sumber Daya Manusia yang kompeten
3.2.2 Visi PT. Linico Indonesia

Menjadi perusahaan kontruksi baja dan permesinan yang dipercaya dan mampu
bersaing di pasar global.
2
3.2.3 Misi PT. Linico Indonesia
Menyediakan produk kontruksi baja dan permesinan dengan berorientasi pada
kendala mutu, pengembangan dan kerjasama sinergis serta senantiasa memberikan
jaminan terhadap kepuasan pelanggan.
3.3 Struktur Organisasi PT. Linico Indonesia
DOCUMENT
MANAGEMENT
REPRESENTATI TIM AUDITOR
M.Kartama
VE (Koordinator)
Aas S
Asmara
Siswanto
Nico
Suhardi
Dedi K
SAFETY KEUANGAN
DIREKTUR UTAMA OFFICER Tini Supriatin
CORINES W. WATTIMENA
KEUANGAN &
STAF
AHLIADM
Aas Sri Asmara
Driver
SAFETY COMMITE Administra Sunarto
- Corines W. Wattimena si
- Kartama
- Endang MARKETING Security
PERSONAL Dede.K
Corines WIAWattimena UMUM
Siswanto Wida.N
K3MAINTENANCE
& PENGENDALIAN UNIT POTONG &
Tri S
Endang BOR
UNIT SANBLASTING
Andi
LOGISTIK/GUDANG
PRODUKSI Dedi Kurnia
M. Kartama Surveyor UNIT LAS
SKB Deni.K
PERENCANAAN & GAMBAR
Reeno
Ka.G.Wattimena
Pelaksana
WASEKTERN Skb UNIT STEL
Suhardi Yayat
Quality Control
Suhardi
Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. Linico Indonesia

Sumber: PT. Linico Indonesia
2
3.4 Deskripsi Jabatan
3.4.1 Direktur Utama
Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
1. Memimpin perusahaan
2. Menandatangani kontrak kerja dan surat-surat penting lainnya
3. Memberikan suatu kebijakan-kebijakan
4. Mengontrol jalannya proyek
5. Memimpin rapat
6. Mengontrol Manajemen Perusahaan
7. Memberikan wewenang dan keputusan
8. Membuat laporan tentang pertanggungjawaban hasil kontrak proyek yang ada di
perusahaan
3.4.2 Staf Ahli Teknik

1. Memberikan kebijakan tentang bidang keteknikan

2. Memberikan masukan dan usulan kepada direktur utama yang menyangkut
tentang kontrak kerja
3. Senantiasa ikut serta dalam seminar dalam bidang keteknikan
4. Bertanggung jawab terhadap bidang keteknikan
3.4.3 Kepala Bagian Administrasi

1. Menyusun dan menetapkan anggaran untuk menilai efisiensi dan efektivitas

kerja perusahaan
2. Menyusun pelaksanaan kerja yang telah ditentukan kontrak kerjanya
3. Memberikan dan mencatat dalam pembukuan tentang kerja lembur karyawan
perusahaan
4. Menghadiri rapat-rapat intern maupun ekstern bersama direktur utama perusahaan
5. Mengkoordinasikan, memusyawarahkan, mengawasi, serta memastikan bahwa
pelaksanaan semua kegiatan keuangan administrasi umum dilakukan sesuai
dengan kebijakan perusahaan
6. Bertanggung jawab atas pelaksanaan administrasi
2
3.4.4 Kepala Bagian Produksi
1. Mengkoordinasikan dan mengawasi kegiatan kerja pada saat proses

2. Membuat kwitansi bengkel berdasarkan perintah kerja bengkel dengan laporan
material bahan, nota perawatan suku cadang mesin las dan alat lain yang
digunakan
3. Merekap tagihan billing service suku cadang
4. Membuat laporan-laporan pertanggungjawaban untuk bahan dan material
5. Membuat laporan tentang pembelian suku cadang, material, dan bahan
3.4.5 Kepala Bagian Perencanaan dan Pengawasan Intern

1. Memberikan informasi tentang material dan suku cadang

2. Menyediakan material yang diperlukan pada saat proyek kerja di lapangan
berlangsung
3. Membuat dokumen-dokumen yang diperlukan
4. Memesan material yang diajukan kepada Kepala Bagian Produksi
3.5 Jumlah Tenaga Kerja dan Waktu Kerja PT. Linico Indonesia
Jumlah tenaga kerja PT. Linico Indonesia yaitu sebagai berikut :
Table 3.1
Tabel Jumlah Pekerja PT. Linico Indonesia
No. Bagian Jumlah (Orang)
1 Staf Administrasi 3
2 Staf Produksi 2
3 Staf Gudang 2
4 Staf Gambar 1
5 Staf Teknisi 2
6 Staf Estimasi Harga 1
7 Teknisi Workshop 35
8 Free Line Workshop 15
9 Satpam 3
10 Supir 1
Sumber : Data Sekunder
2
Sedangkan waktu kerja dan jam operasional PT. Linico yaitu sebagai berikut :
Table 3.2
Tabel Waktu Operasional PT. Linico Indonesia
No. Hari Waktu
1 Senin s/d Jumat 08.00 – 16.00
2 Sabtu, Minggu, dan Hari Libur 08.00 – 15.00
Sumber : Data Sekunder
3.6 Jenis dan Bahan Baku Produksi

PT. Linico Indonesia merukapan perusahaan yang bergerak dalam bidang
Kontruksi Baja, Permesinan, Rekayasa dan Jasa Industri dengan menggunakan bahan
baku produksi berupa besi baja, bahan fiberglass, dan karet. Jenis produksi PT. Linico
Indonesia adalah sebagai berikut :
1. Pintu Air Baja

2. Pintu Air Stainlessteel
3. Pintu Air Karet untuk pelengkap Pintu Air
4. Pintu Air Irigasi
5. Kontruksi Jembatan, Gudang, dan Gedung
3.7 Proses Produksi
Pengadaan Bahan Baku Suplier
Pengangkutan Bahan
Worksho
Pemilahan Bahan
Pemantauan dan Pengukuran Bahan Bak
Pengiriman dan Verifikasi QC
Pemasangan Pemotongan Bahan
Produk
Pengelasan dan Setting
Pengecatan dan Finishing
Gambar 3.3
Alur Proses Produksi
Gambar 3.4
Alur Proses Produksi
2
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Identifikasi Kondisi Kesehatan Lingkungan

Identifikasi kondisi kesehatan lingkungan industri adalah kegiatan yang dilakukan
dengan tujuan untuk melihat kondisi kesehatan lingkungan yang ada sehingga pihak
industri mampu memperbaiki komponen kesehatan lingkungan yang belum memenuhi
syarat untuk mencegah terjadinya cemaran lingkungan akibat kegiatan industri serta
mencegah terjadinya kecelakaan kerja pada pekerja. Kegiatan identifikasi kondisi
kesehatan lingkungan terdiri dari enam komponen, diantaranya yaitu :
4.1.1 Penyehatan Air Bersih

1) Sumber Air Bersih
Sumber air bersih yang digunakan oleh PT. Linico Indonesia yaitu berasal
dari air tanah/ sumur bor dengan kedalaman 28 meter. Air dari sumur bor
dipompa dengan menggunakan jet-pump kemudian ditampung pada dua tanki
air (toren) dengan kapasitas masing-masing yaitu 500 Liter. Air bersih
tersebut digunakan untuk memenuhi kebutuhan air bersih sehari-hari seperti
untuk kebutuhan toilet, mandi, mencuci, dan wudhu.
Tanki Air I
Sumur Bor
Tanki Air II
Mushola
(Keran Wastafel
Kamar
Wudhu) Kamar
Man Septic Tank
Mand
di I i II
Gambar 4.6 Bagan Alir Distribusi Air Bersih PT. Linico Indonesia
Septic Tank
Gambar 4.7 Bagan Alir Distribusi Air Bersih PT. Linico Indonesia
2
Berdasarkan hasil identifikasi, lokasi sumur bor terletak pada area bebas
banjir, jet-pump diletakan pada suatu ruangan tertutup. Letak sumur bor
sebagai sumber air bersih dengan tanki septic berjarak <10 meter sehingga
jarak pipa distribusi air bersih berdekatan dengan pipa distribusi air kotor.
Perawatan yang dilakukan pada tanki air bersih (toren) yaitu dilakukan
pengurasan setiap 2 bulan. Tanki air (toren) dalam keadaan tertutup,
dilengkapi dengan lubang pengontrol dan pipa penguras.
2) Kualitas Air Bersih

Pemeriksaan kualitas air bersih dilakukan berdasarkan parameter fisik,
kimia, dan bakteriologis air bersih. Hasil pemeriksaan air bersih mengacu
pada Peraturan Menteri Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 32 Tahun
2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan
Kesehatan Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus per
Aqua, dan Pemandian Umum. Berikut merupakan hasil pemeriksaan kualitas
air bersih PT. Linico Indonesia :
Table 4.3
Tabel Hasil Pemeriksaan Kualitas Fisik, Kimia, dan Bakteriologis Air Bersih PT. Linico Indonesia
No Parameter Hasil Pemeriksaan Baku Mutu Kategori
Kualitas Fisik
1 TDS 219 mg/L (ppm) 1000 mg/L MS
±3 C dari suhu ruangan
o
2 Suhu 26,8o C MS
(30,3o C)
3 Warna 517 TCU 50 TCU TMS
172,4 NTU
4 Kekeruhan 186,9 NTU 25 NTU TMS
189,0 NTU
5 Bau Berbau Tidak Berbau TMS
6 Rasa Berasa Tidak Berasa TMS
Kualitas Kimia
7 pH 6,9 6,5 – 8,5 MS
1,47 mg/L
8 Fe 1,79 mg/L 1 mg/L TMS
2,90 mg/ L
0,377 mg/L
9 Mn 0,5 mg/L MS
0,10 mg/L
10 Nitrat 1,292 mg/L 10 mg/L MS
11 Nitrit 0,628 mg/L 1 mg/L MS
2
Kualitas Bakteriologis
12 E. coli Negatif 0 CFU/100 mL MS
13 Total Coliform Negatif 50 CFU/100 mL MS
Sumber : Data Primer
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas fisik air bersih, pada paremeter suhu
dan TDS (Total Dissolved Solid) air bersih di PT. Linico Indonesia sudah
memenuhi standar baku mutu. Sedangkan untuk parameter warna, kekeruhan,
bau, dan rasa pada air bersih masih belum memenuhi standar baku mutu. Hasil
pemeriksaan kimia air bersih untuk parameter pH, Mn, Nitrat dan Nitrit pada
air bersih di PT. Linico Indonesia sudah memenuhi standar baku mutu.
Sedangkan untuk parameter besi (Fe) pada air bersih masih belum memenuhi
standar baku mutu. Dan berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas bakteriologis
air bersih untuk parameter E. coli dan total Coliform pada air bersih PT. Linico
Indonesia sudah memenuhi standar baku mutu, yaitu negatif mengandung E-
coli dan total Coliform.
Tingginya kadar besi (Fe) pada air bersih di PT. Linico Indonesia
berpengaruh terhadap kualitas fisik air bersih tersebut seperti warna,
kekeruhan, bau dan rasa pada air bersih. Karakteristik air bersih yang
digunakan oleh PT. Linico Indonesia memiliki ciri-ciri keruh, berwarna
kuning, berbau karat, serta menimbulkan noda kuning-kecoklatan pada
keramik kamar mandi dan ember tempat penampungan air. Pemeriksaan kadar
besi (Fe) pada air bersih dilakukan sebanyak tiga kali, dengan hasil kadar Fe
yaitu sebesar 1,47 mg/L, 1,79 mg/L, dan 2,90 mg/L.
3) Sumber Air Minum

Sumber air minum yang digunakan oleh PT. Linico Indonesia berasal dari
DAMIU (Depot Air Minum Isi Ulang) untuk memenuhi kebutuhan air minum
bagi para pekerja. Di dalam ruang bengkel diletakan satu unit dispenser air
minum untuk memenuhi kebutuhan air minum pekerja di bengkel I dan
bengkel II.
4) Kualitas Air Minum

Hasil pemeriksaan kualitas bakteriologis air minum mengacu pada Peraturan
Menteri Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 492 Tahun 2010 tentang
2
Persyaratan Kualitas Air Minum. Berikut merupakan hasil pemeriksaan kualitas
bakteriologis air minum PT. Linico Indonesia :
Table 4.4
Tabel Hasil Pemeriksaan Kualitas Bakteriologis Air Minum PT. Linico Indonesia
1 APM Coliform 686,7 0 APM/100 mL TMS
2 APM E. coli 103,1 0 APM/100 mL TMS
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas bakteriologis air minum yang

digunakan oleh PT. Linico Indonesia menunjukan bahwa air minum yang
dikonsumsi oleh pekerja di bengkel I dan bengkel II positif mengandung
Coliform dan E. coli. Berdasarkan hasil identifikasi, kondisi dispenser air
minum di dalam ruangan bengkel dalam keadaan kotor, kurang terawat, dan
terpapar debu. Adanya kandungan Coliform dan E. coli di dalam air minum
dapat berpengaruh buruk terhadap kesehatan pekerja.
4.1.2 Penyehatan Tanah dan Pengelolaan Sampah Padat

Sampah padat yang dihasilkan dari kegiatan industri di PT. Linico Indonesia
terdiri dari sampah organik, anorganik, dan sampah sisa produksi. Pengangkutan
sampah organik dan anorganik dilakukan sebanyak dua kali pengangkutan dalam
satu minggu yang dilakukan oleh pihak RW setempat. Tidak terdapat lokasi TPS di
PT. Linico Indonesia, sehingga sebelum dilakukan pengangkutan, sampah
dikumpulkan pada dua titik pengumpulan yaitu di dekat mushola dan di dekat pos
satpam.
1) Sampah Organik dan Anorganik

Sampah organik yang dihasilkan yaitu hanya berupa sampah sisa-sisa
makanan dari para pekerja di PT. Linico Indonesia. Sedangkan sampah
anorganik yang dihasilkan yaitu berupa sampah-sampah kertas, kardus, dan
plastik yang berasal dari sisa-sisa kegiatan perkantoran. Pada proses pemilahan
dan pewadahan sampah, tempat sampah tidak dibedakan berdasarkan jenis
organik dan anorganik. Pada setiap ruangan hanya disediakan satu buah tempat
sampah yang kemudian akan dikumpukan pada titik pengumpulan sampah
sebelum akhirnya dilakukan pengangkutan sampah oleh pihak RW.
2
2) Sampah Sisa Produksi
Sampah sisa produksi yang dihasilkan yaitu berupa potongan-potongan besi
dan baja dari hasil kegiatan produksi dan pembuatan pintu air, konstruksi
bangunan, gedung, jembatan, dan lain sebagainya. Potongan besi dan baja
tersebut dikumpulkan di dalam gudang. Setelah terkumpul, potongan besi dan
baja tersebut akan diangkut dan dijual kepada pihak ketiga.
3) Timbulan Sampah
Berdasarkan hasil pengukuran dan perhitungan timbulan sampah yang
dihasilkan dari kegiatan industri PT. Linico Indonesia, diperoleh hasil sebagai
berikut :
Table 4.5
Tabel Timbulan Sampah PT. Linico Indonesia
Timbulan Timbulan
Hari Jumlah Volume Berat Berat Jenis Sampah Sampah
Karyawan (m3) (Kg) (Kg/m3/hari) Volume Berat
(m3/org/hari) (Kg/org/hari)
1 66 0,05 8,93
2 66 0,03 1,99
3 66 0,02 1,22
4 66 0,03 3,40
5 66 0,04 7,38 19,69 0,0005 0,073
6 66 0,03 6,81
7 66 0,02 5,11
8 66 0,02 3,59
Total 66 0,24 38,43
Berdasarkan tabel timbulan sampah PT. Linico Indonesia, berat jenis

sampah yang dihasilkan yaitu 19,69 Kg/m3/hari, timbulan sampah dengan satuan
volume yang dihasilkan yaitu 0,0005 m3/org/hari, serta timbulan sampah dengan
satuan berat yang dihasilkan yaitu 0,073 Kg/org/hari.
2
4.1.3 Penyehatan Udara
Komponen penyehatan udara diantaranya yaitu suhu udara, kelembaban
udara, intensitas kebisingan, pencahayaan ruangan, dan kualitas mikrobiologi
udara. Hasil pengukuran kualitas komponen penyehatan udara tersebut mengacu
pada Keputusan Menteri Kesehatan RI (KEPMENKES RI) Nomor 1405 Tahun
2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri.
Berikut merupakan hasil pengukuran komponen penyehatan udara di PT. Linico
Indonesia :
1. Suhu
Udara
Table 4.6
Tabel Hasil Pengukuran Suhu Udara di PT. Linico Indonesia
Hasil Pengukuran Baku Mutu Suhu
No. Ruangan Kategori
Suhu (o C) (o C)
1 Pos Satpam 29,4 MS
2 Bengkel 1 30,5 TMS
4 Mushola 29,5 MS
18 - 30
5 Ruang Teknisi 30,2 TMS
6 Office 30,7 TMS
7 Ruang Fotocopy 30,5 TMS
8 Ruang Meeting 29,8 MS
Berdasarkan hasil pengukuran suhu udara yang dilakukan, masih terdapat

beberapa ruangan dengan suhu udara di atas baku mutu, diantarnya yaitu
ruangan bengkel I dan bengkel II, ruang teknisi, office, serta ruang fotocopy.
Ruangan bengkel I dan bengkel II berlokasi di ruangan terbuka, sehingga suhu
udara pada bengkel dapat dipengaruhi oleh suhu udara lingkungan luar di
sekitarnya. Sedangkan untuk ruangan teknisi, office, dan ruang fotocopy
diperlukan penambahan kipas angin atau AC untuk mendinginkan suhu
ruangan.
2. Kelembaban Udara
Table 4.7
Tabel Hasil Pengukuran Kelembaban Udara di PT. Linico Indonesia
2
Hasil Pengukuran Baku Mutu
Kelembaban (%) Kelembaban (%)
1 Pos Satpam 64 TMS
2 Bengkel 1 60 40-60 MS
3 Bengkel 2 57 MS
2
Kelembaban (%) Kelembaban (%)
4 Mushola 60 MS
5 Ruang Teknisi 59 MS
6 Office 63 40-60 TMS
7 Ruang Fotocopy 57 MS
8 Ruang Meeting 59 MS
Berdasarkan hasil pengukuran kelembaban udara yang dilakukan, masih

terdapat beberapa ruangan dengan kelembaban udara di atas baku mutu,
diantaranya yaitu pos satpam dan office. Pada ruangan pos satpam, sinar
matahari tidak masuk karena terhalang oleh bangunan di sekitarnya.
3. Pencahayaan Ruangan
Table 4.8
Tabel Hasil Pengukuran Pencahayaan Ruangan PT. Linico Indonesia
(Lux) (Lux)
1 Pos Satpam 215 100 MS
2 Bengkel 1 49 100 TMS
3 Bengkel 2 138 100 MS
4 Mushola 625 100 MS
5 Ruang Teknisi 65 100 TMS
6 Office 209 100 MS
7 Ruang Fotocopy 95 100 TMS
8 Ruang Meeting 282 100 MS
Berdasarkan hasil pengukuran pencahayaan ruangan yang dilakukan,

masih terdapat beberapa ruangan dengan pencahayaan di bawah baku mutu,
diantaranya yaitu bengkel I, bengkel II, ruang teknisi, dan ruang fotocopy. Pada
ruangan-ruangan tersebut harus ditambahkan penerangan buatan seperti lampu
dengan peletakan yang sesuai dengan ruang kerja.
2
4. Intensitas
Kebisingan
Table 4.9
Tabel Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan di PT. Linico Indonesia
No. Ruangan Hasil Pengukuran Baku Mutu

Kategori
Kebisingan (dB) Kebisingan (dB)
1 Pos Satpam 76,3 MS
4 Mushola 85,7 TMS
85
5 Ruang Teknisi 84,2 MS
6 Office 79,7 MS
7 Ruang Fotocopy 71,8 MS
8 Ruang Meeting 74,1 MS
Berdasarkan hasil pengukuran intensitas kebisingan yang telah dilakukan,

masih terdapat beberapa ruangan dengan intensitas kebisingan di atas baku
mutu, diantaranya yaitu bengkel I, bengkel II, dan mushola. Hal tersebut terjadi
karena sumber kebisingan utama berasal dari kegiatan produksi di bengkel II
serta karena lokasi antara bengkel II, bengkel I, dan mushola yang berdekatan.
5. Mikrobiologi
Udara
Table 4.10
Tabel Hasil Pemeriksaan Mikrobiologi Udara di PT. Linico Indonesia
Baku Mutu
Ruangan Hasil Pemeriksaan Kategori
Mikrobiologi Udara
Ruang Meeting 2 koloni/m3 <700 koloni/m3 MS
Pemeriksaan mikrobiologi udara hanya dilakukan di ruangan meeting

karena AC hanya terdapat di ruangan meeting. Berdasarkan Peraturan Menteri
Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 48 Tahun 2016 tentang Standar
Parameter Mikrobiologi Udara di Tempat Kerja, hasil pemeriksaan
mikrobiologi udara yang telah dilakukan untuk parameter mikrobiologi udara
di ruang meeting dikategorikan memenuhi syarat.
4.1.4 Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu

Komponen pengendalian vektor dan binatang pengganggu yang dilakukan di
PT. Linico Indonesia diantaranya yaitu melakukan pengukuran terhadap kepadatan
3
jentik, kepadatan kecoa, dan kepadatan tikus. Berikut merupakan hasil pengukuran
komponen pengendalian vektor dan binatang pengganggu di PT. Linico Indonesia :
1) Kepadatan Jentik
Pengukuran kepadatan jentik nyamuk Aedes aegypty dilakukan dengan
menggunakan perhitungan pada pengukuran Container Indeks (CI), yaitu
persentase tempat penampungan air yang ditemukan adanya jentik dari seluruh
tempat penampungan air yang diperiksa. Berikut merupakan hasil pemeriksaan
Container Indeks (CI) yang dilakukan di PT. Linico Indonesia :
Table 4.11
Tabel Hasil Pengukuran Container Indeks di PT. Linico Indonesia
No Jenis Cintainer +
1 Dispenser 1
2 Limpasan kulkas 0
3 Tempat minum hewan 0
4 Kolam ikan 0
5 Selokan 1
6 Talang air hujan 1
Jumlah 3
3 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑓 𝑗𝑒𝑛𝑡𝑖𝑘

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑑𝑒𝑘𝑠 (𝐶𝐼) = 𝑥 100% = 50%
6 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑟 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎
Berdasarkan hasil perhitungan Container Indeks (CI) di PT. Linico

Indonesia yaitu sebesar 50%. Hasil perhitungan Container Indeks (CI) tersebut
mengacu pada Peraturan Menteri Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 374
Tahun 2010 tentang Pengendalian Vektor, untuk nilai Container Indeks (CI)
sebesar 50% menggambarkan kepadatan jentik di tingkat 9 dan berada di range
Density Figure (DF) +41, maka kepadatan jentik dapat dikategorikan tinggi.
Sedangkan menurut Keputusan Menteri Kesehatan RI (KEPMENKES RI)

Nomor 1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri terkait indeks nyamuk Aedes aegypty, Container
Indeks (CI) tidak boleh melebihi 5%, maka kepadatan jentik di PT. Linico
Indonesia dikategorikan tidak memenuhi syarat.
3
2) Kepadatan Tikus
Pengukuran kepadatan tikus di bengkel PT. Linico Indonesia dilakukan
selama 6 (enam) hari dengan metode success trap menggunakan umpan kelapa
bakar. Berikut merupakan hasil pengukuran kepadatan tikus di PT. Linico
Indonesia :
Table 4.12
Tabel Hasil Pengukuran Kepadatan Tikus di PT. Linico Indonesia
Jumlah
Jumlah Tikus
No Tanggal Pengukuran Perangkap
Terperangkap
Terpasang
1 24 Mei 2021 5 2
2 25 Mei 2021 5 4
3 26 Mei 2021 5 3
4 27 Mei 2021 5 2
5 28 Mei 2021 5 5
6 31 Mei 2021 5 3
Jumlah 30 19
Berdasarkan hasil pengukuran kepadatan tikus di bengkel PT. Linico

Indonesia, jumlah tikus yang terperangkap sebanyak 19 ekor dan jumlah total
perangkap yang terpasang selama enam hari hari yaitu 30 perangkap (5
perangkap x 6 hari). Penggunaan metode success trap, kepadatan tikus dapat
dihitung dengan rumus sebagai berikut :
19 𝑒𝑘𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑘𝑢𝑠
𝑆𝑢𝑐𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑝 = 𝑥 100% = 63,3 %
30 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑛𝑔𝑘𝑎𝑝 𝑡𝑖𝑘𝑢𝑠
Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, kepadatan tikus di bengkel PT.

Linico Indonesia yaitu sebesar 63,3%. Hasil kepadatan tikus tersebut mengacu
pada Peraturan Menteri Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 50 Tahun
2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan
Kesehatan untuk Vektor dan Binatang Pembawa Penyakit serta
Pengendaliannya, untuk nilai baku mutu kepadatan tikus yaitu <1. Menurut
hasil perhitungan, maka kepadatan tikus di PT. Linico Indonesia dikategorikan
tidak memenuhi syarat.
Menurut Keputusan Menteri Kesehatan RI (KEPMENKES RI) Nomor

1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
3
Perkantoran
3
dan Industri, setiap ruang kerja industri harus bebas tikus. Sedangkan
berdasarkan hasil pengukuran, masih terdapat keberadaan tikus di lingkungan
kerja PT. Linico Indonesia, maka lingkungan kerja di PT. Linico Indonesia
masih belum memenuhi syarat.
3) Kepadatan Kecoa
Pengukuran kepadatan kecoa di PT. Linico Indonesia dilakukan pada
tanggal 24 Mei 2021. Berikut merupakan hasil pengukuran kepadatan kecoa di
PT. Linico Indonesia :
Table 4.13
Tabel Hasil Pengukuran Kepadatan Kecoa di PT. Linico Indonesia
Jumlah Perangkap Jumlah Kecoa
No Titik Pemasangan
Terpasang Terperangkap
1 Bengkel I 1 0
2 Bengkel II 1 1
3 Pos satpam 1 0
4 Gudang 1 1
5 Kamar mandi I 1 1
6 Kamar mandi II 1 0
Jumlah 6 3
Kepadatan kecoa dapat dilihat dari indeks populasi kecoa. Indeks populasi
kecoa adalah angka rata-rata populasi kecoa yang dihitung berdasarkan jumlah
kecoa terperangkap menggunakan perangkap lem (sticky trap) dibagi dengan
jumlah perangkap yang dipasang per malam. Berdasarkan hasil pengukuran
keadatan kecoa, jumlah kecoa yang terperangkap yaitu sebanyak 3 ekor dan
jumlah total perangkap yang dipasang yaitu sebanyak 6 perangkap. Maka
kepadatan kecoa dapat dihitung menggunakan rumus indeks populasi kecoa
sebagai berikut :
3 𝑒𝑘𝑜𝑟 𝑘𝑒𝑐𝑜𝑎
𝐼𝑛𝑑𝑒𝑘𝑠 𝑃𝑜𝑝𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 𝐾𝑒𝑐𝑜𝑎 = = 0,5
6 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑛𝑔𝑘𝑎𝑝
Berdasarkan hasil pengukuran, diperoleh kepadatan kecoa yaitu sebesar 0,5.

Hasil pengukuran kepadatan kecoa tersebut mengacu pada Peraturan Menteri
Kesehatan RI (PERMENKES RI) Nomor 50 Tahun 2017 tentang Standar Baku
Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan Kesehatan untuk Vektor dan
3
Binatang Pembawa Penyakit serta Pengendaliannya, yaitu nilai baku mutu
indeks populasi kecoa <2. Maka kepadatan kecoa di PT. Linico Indonesia
dapat dikategorikan memenuhi syarat.
Menurut Keputusan Menteri Kesehatan RI (KEPMENKES RI) Nomor 1405

Tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan
Industri, indeks kecoa maksimal 2 ekor/plate (20 cm x 20 cm) dalam
pengukuran 24 jam. Maka dapat dikategorikan nilai kepadatan kecoa di PT.
Linico Indonesia yaitu sudah memenuhi syarat.
4.2 Analisi P2K3

Upaya untuk menjamin pelaksanaan K3 di tempat kerja, PT. Linico Indonesia
memiliki Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) sesuai dengan
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI (PERMENAKER RI) Nomor 4 Tahun 1987 tentang
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
4.2.1 Struktur P2K3 PT. Linico Indonesia

Direktur Utama
Administrasi dan Keuangan Personalia Produksi

Marketing
Ekstern
Logistik dan Gudang Perencanaan dan GambarMaintenance K3 dan pengendalian

Gambar 4.9 Struktur P2K3 PT. Linico Indonesia
Berdasarkan diagram struktur organisasi di atas, bagian K3 dan Pengendalian

berada di bawah bagian Produksi. Belum terdapat struktur organisasi khusus terkait
P2K3 di PT. Linico Indonesia.
4.2.2 Program Kerja P2K3 PT. Linico Indonesia
Beberapa program kerja bagian K3 di PT. Linico Indonesia adalah sebagai

berikut:
3
1) Identifikasi hazard dan sumber bahaya, dengan kegiatan sebagai berikut :
a. Patrol kondisi lingkungan dan kondisi pekerjaan yang berisiko bahaya di
bengkel PT. Linico Indonesia
b. Sosialisasi mengenai paparan bahaya di lingkungan kerja
c. Inspeksi kelengkapan APD bagi para pekerja
d. Inspeksi prosedur dan sistem pemeliharaan mesin-mesin dan sarana kerja
2) Sosialisasi SMK3 bagi seluruh pekerja, dengan kegiatan sebagai berikut :
a. Pelatihan K3 untuk teknisi
b. Pelatihan dan berbagi pengetahuan mengenai K3 di lingkungan kerja
c. Pelatihan inspeksi bagi teknisi mengenai sarana kerja yang berpotensi bahaya
3) Pemeriksaan APAR (Alat Pemadam Kebakaran Ringan)
4.2.3 Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja di PT. Linico Indonesia

Kebijakan dari PT. Linico Indonesia untuk mencegah terjadinya kecelakaan
kerja bagi para pekerjanya, maka dilakukan pemeriksaan kesehatan rutin dan
penyediaan APD bagi para pekerja sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja.
4.3 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT. Linico Indonesia belum melakukan audit eksternal maupun audit internal
secara khusus. Audit K3 seharusnya dilakukan untuk meninjau dan menilai kinerja serta
efektivitas K3 di suatu industri. Audit K3 harus dilakukan oleh orang-orang pada bidang
K3 yang telah mengikuti pelatihan audit dengan tujuan untuk mengetahui sejauh mana
penerapan K3 di lingkungan kerja suatu industri.
4.4 Penerapan Sistem Manajemen K3 (SMK3) PT. Linico Indonesia

Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) terdiri
dari beberapa tahapan, diantaranya yaitu tahap persiapan, tahap perencanaan, tahap
pelaksanaan, pengukuran, dan evaluasi, tahap peninjauan dan peningkatan serta Standar
Operasional Prosedur (SOP) dan pendokumentasian. Berikut ini merupakan tahapan
penerapan SMK3 di PT. Linico Indonesia.
4.4.1 Tahap Persiapan

Pada tahap persiapan dalam penerapan SMK3, PT. Linico Indonesia memiliki
kebijakan K3 sebagai upaya penerapan SMK3. Kebijakan K3 tersebut diantaranya
yaitu sebagai berikut :
3
1) Mengurangi risiko terjadinya kecelakaan kerja di Lingkungan kantor, bengkel,
dan lapangan
2) Mematuhi Peraturan Perundangan dan Persyaratan K3 yang berlaku
3) Melakukan pengawasan terhadap aktivitas yang berisiko terjadinya kecelakaan
kerja
4) Memelihara lingkungan kerja yang nyaman dan sehat
5) Memelihara sarana dan prasarana yang memadai dan aman
6) Memeriksakan kesehatan pekerja secara berkala
Data Sekunder: Dokumen PT. Linico Indonesia
4.4.2 Tahap Perencanaan

Pada tahap perencanaan dalam penerapan SMK3, PT. Linico Indonesia
memiliki instruksi kerja penanganan bahaya kebakaran, memiliki panduan daftar
bahaya yang potensial, memiliki instrumen untuk identifikasi bahaya, penilaian
risiko, penetapan sasaran dan target K3, serta membuat tabel konsekuensi/ severity
dan peluang terjadinya risiko yang akan disajikan dalam bagian lampiran laporan
ini.
4.4.3 Tahap Pelaksanaan, Pengukuran, dan Evaluasi

Pada tahapan pelaksanaan, pengukuran, dan evaluasi dalam penerapan
SMK3, PT. Linico Indonesia melakukan beberapa kegiatan, diantaranya yaitu :
1) Melaksanakan program-program K3 yang telah dibuat

2) Melakukan pemeriksaan kesehatan pekerja secara berkala
3) Menyediakan alat pelindung diri (APD) bagi para pekerja
4) Melaksanakan instruksi kerja penanganan bahaya kebakaran ketika terjadi
kebakaran di tempat kerja
5) Melakukan evakuasi tanggap darurat sesuai dengan layout yang telah dibuat
4.4.4 Tahap Peninjauan Ulang dan Peningkatan
Pada tahap peninjauan ulang dan peningkatan dalam penerapan SMK3, PT.
Linico Indonesia melakukan penyusunan terhadap pencatatan dan pelaporan
kegiatan K3. Sedangkan untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja, PT.
Linico Indonesia melakukan pemeriksaan kesehatan secara berkala bagi para
pekerja.
4.4.5 Standar Operasional Prosedur (SOP) dan Pendokumentasian
3
Standar Operasional Prosedur (SOP) dan pendokumentasian dalam penerapan
SMK3 di PT. Linico Indonesia yaitu berupa instruksi kerja penanganan bahaya
3
kebakaran, layout evakuasi tanggap darurat, panduan daftar bahaya yang potensial,
instrumen untuk identifikasi bahaya, penilaian risiko, penetapan sasaran dan target
K3, serta tabel konsekuensi/ severity dan peluang terjadinya risiko.
4.5 Pemeriksaan Kesehatan Pekerja PT. Linico Indonesia

Faktor lingkungan kerja pada umumnya dapat berpengaruh terhadap kesehatan dan
keselamatan bagi para pekerja. Terdapat dua macam pemeriksaan kesehatan pekerja,
yang pertama adalah pemeriksaan kesehatan umum yang dilakukan pada proses
rekrutmen pekerja, dengan tujuan untuk memperoleh pekerja dengan kualifikasi yang
sesuai dengan persyaratan jabatan yang diminta. Kemudian pemeriksaan penyakit akibat
kerja yang merupakan pemeriksaan kesehatan bagi para pekerja di PT. Linico Indonesia
yang rutin dilakukan setiap 6 bulan sekali, dengan tujuan untuk mengetahui kejadian
penyakit akibat kerja serta untuk memantau dampak lingkungan kerja terhadap
kesehatan pekerja.
Pemeriksaan kesehatan yang dilakukan diantaranya yaitu :
1) Tinggi badan
2) Berat badan
3) Tekanan darah
4) Denyut nadi
5) Tes buta warna
6) Tes pengelihatan
7) Tes pendengaran
4.6 Kejadian Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja

Kecelakaan kerja yang terjadi di PT. Linico Indonesia dapat disebabkan oleh
berbagai macam hal, diantaranya yaitu karena peralatan teknis, lingkungan kerja, dan
perilaku dari pekerja itu sendiri. Pada saat terjadi kecelakaan kerja, bagian K3 akan
melakukan analisis kecelakaan kerja yang terjadi untuk mengetahui penyebab dan
sumber kecelakaan kerja yang terjadi. Tindak lanjut dari analisis kejadian kecelakaan
kerja tersebut yaitu dilakukan penanganan. Penanganan yang dilakukan dapat berupa
penanganan teknis dan penanganan operasional. Penanganan teknis dilakukan terhadap
alat kerja, mesin, dan material yang digunakan, sedangkan penanganan operasional
dilakukan terhadap pekerja yang mengalami kecelakaan kerja.
3
Kecelakaan kerja yang terjadi di PT. Linico Indonesia tidak dilakukan pencatatan
kejadian, tetapi langsung diberikan penanganan dan pengobatan bagi para pekerja yang
mengalami kecelakaan kerja tersebut. Jika kejadian kecelakaan kerja tergolong parah,
PT. Linico Indonesia telah bekerjasama dengan RSUD (Rumah Sakit Umum Daerah)
Kota Bandung sebagai rumah sakit rujukan bagi pekerja PT. Linico Indonesia untuk
melakukan pengobatan.
4
4.7 Analisis Hazard dan Risiko di PT. Linico Indonesia
Analisis hazard pada setiap tahapan proses produksi di PT. Linico Indonesia dilakukan menggunakan pendekatan HIRADC sebagai berikut :
1. Identifikasi Bahaya (Hazard)

Table 4.14
Tabel Identifikasi Hazard di PT. Linico Indonesia
No Kegiatan Sumber Hazard Hazard Risiko Dampak Pengendalian

Memperhatikan posisi bahan
Pengangkutan Proses pengangkutan Bahan yang diangkut Terluka lebam, tergores akibat
Tertimpa bahan yang diangkut agar tidak
1. bahan bahan untuk proses produksi tertimpa bahan yang diangkut
menimbulkan risiko kecelakaan
Terluka lebam, tergores akibat Memperhatikan posisi tabung

Proses pengangkutan
Pengangkutan Tabung gas yang tertimpa tabung gas yang gas yang diangkut agar tidak
2. tabung gas Tertimpa tabung gas
tabung gas diangkut diangkut menimbulkan risiko kecelakaan
Bagian ujung besi saat Tergores ujung besi bila

Pemilahan Proses pemilahan Terluka pada bagian tubuh
dilakukan pemilahan tidak menggunakan APD Menggunakan APD
3. bahan besi (bahan baku) yang tergores ujung besi
bahan baku saat mengangkutnya
1) Percikan Api alat 1) Bagian tubuh (jari 1) Terluka pada bagian tubuh
pemotong saat tangan) ada yang yang tergores ujung besi
digunakan tergores bila tidak 2) Terjadinya luka bakar
2) Getaran dari alat menggunakan APD pada bagian tubuh yang
pemotong saat 2) Bagian tubuh terkena terkena percikan api.
Pemotongan Proses pemotongan digunakan percikan api 3) Menyebabkan tremor pada
Menggunakan APD
4. bahan baku besi 3) Kebisingan dari 3) Terganggunya fungsi tangan
alat pemotong saat Pendengaran 4) Terluka akibat sengatan
digunakan 4) Adanya rasa getaran arus listrik
4) Debu besi hasil berlebihan pada tangan 5) Terjadi ketulian, gangguan
pemotongan besi 5) Tersengat arus listrik pernapasan, dan gangguan
dari kabel yang penglihatan
bermasalah
4
No Kegiatan Sumber Hazard Hazard Risiko Dampak Pengendalian
5) Aliran listrik dari 6) Terganggunya fungsi

kabel alat Pernapasa dan
pemotong yang penglihatan
bermasalah saat
digunakan
1) Radiasi alat 1) Terkena sinar radiasi 1) Iritasi pada mata karena
pengelasan saat dan percikan api terkena sinar radiasi dari
digunakan 2) Postur tubuh dapat alat las.
2) Percikan api alat berubah. 2) Terluka akibat terkena
pengelasan saat 3) Terganggunya fungsi percikan api
Proses pengelasan digunakan pendengaran 3) Terjadinya kebutaan Menggunakan APD dan
Pengelasan
5. besi 3) Ergonomis pekerja 4) Perubahan postur tubuh melakukan perenggangan tubuh
saat melakukan 5) Terjadi ketulian bila terus setiap beberapa menit sekali
pengelasan menerus melakukan
4) Kebisingan alat kegiatan pengelasan
pengelasan saat tanpa APD
digunakan
Uap cat dan solven saat

Proses pengecatan Gangguan pernapasan saat Sesak napas dan asma Menggunakan APD
6. Pengecatan dilakukan proses
besi uap cat dan solven terhirup
pengecatan besi
4
2. Penilaian Risiko
Table 4.15
Tabel Penialian Risiko di PT. Linico Indonesia
Kalkulasi Risiko
No Kegiatan Bahaya Risiko Jumlah Karyawan Jenis Risiko Tingkat Risiko
Konsekuensi Frekuensi Murni
Pengangkutan Bahan yang diangkut

1. Tertimpa bahan 2-3 S 3 4 12
bahan untuk proses produksi
Pengangkutan Tabung gas yang

2. Tertimpa tabung gas 2-3 S 3 4 12
tabung gas diangkut
Bagian ujung besi
Tergores ujung besi bila
saat dilakukan
3. Pemilahan bahan tidak menggunakan APD 1-2 S 2 3 6
pemilahan bahan
saat mengangkutnya
baku
1) Percikan api alat 1) Bagian tubuh (jari
pemotong saat tangan) ada yang
digunakan. tergores bila tidak
2) Getaran dari alat menggunakan APD
pemotong saat 2) Bagian tubuh terkena
digunakan percikan api
3) Kebisingan dari 3) Terganggunya fungsi
alat pemotong Pendengaran
Pemotongan bahan
saat digunakan 4) Adanya rasa getaran
4. baku 4-5 S 3 3 9
4) Debu besi hasil berlebihan pada
pemotongan besi tangan
5) Aliran listrik dari 5) Tersengat arus listrik
kabel alat dari kabel yang
pemotong yang bermasalah
bermasalah saat 6) Terganggunya fungsi
digunakan 7) Pernapasa dan
penglihatan
4
Kalkulasi Risiko
No Kegiatan Bahaya Risiko Jumlah Karyawan Jenis Risiko Tingkat Risiko
Konsekuensi Frekuensi Murni
1) Radiasi alat 1) Terkena sinar radiasi
pengelasan saat dan percikan api
digunakan 2) Postur Tubuh dapat
2) Percikan api alat berubah.
pengelasan saat 3) Terganggunya fungsi
digunakan Pendengaran
Pengelasan
5. 3) Ergonomis 4-5 H 4 5 20
pekerja saat
melakukan
pengelasan
4) Kebisingan alat
pengelasan saat
digunakan
Gangguan pernapasan
Uap cat dan solven
saat uap cat dan solven
6. Pengecatan saat dilakukan proses 2-3 H 2 2 4
terhirup
pengecatan besi
4
3. Penentuan Kontrol Risiko
Table 4.16
Tabel Penentuan Kontrol Risiko di PT. Linico Indonesia
Kontrol yang Ada

Tingkat Risiko Jenis Risiko Efektivitas Tingkat Risiko Tambahan Kontrol yang
No untuk Memitigasi
Murni (S/H) Kontrol (%) Sisa Direkomendasikan
Risiko Murni
Telah disediakan APD, maka sebaiknya

pihak K3 melakukan penegasan kepada
5 20 H Penyediaan APD 50% 10 pekerja untuk menggunakan APD tersebut
sesuai kebutuhan. Terutama kacamata anti
radiasi dan penutup telinga
1 12 S - - 12 Membuat jadwal rolling bagi pekerja yang

bertugas untuk mengangkut barang dan
2 12 S - - 12 tabung gas
1) Monitoring dan pengecekan setiap

kabel listrik dari peralatan agar segera
dilakukan perbaikan jika diketahui ada
kerusakan
2) Telah disediakan APD, maka
sebaiknya pihak K3 melakukan
4 9 S Penyediaan APD 25% 6,75
penegasan kepada pekerja untuk
menggunakan APD tersebut sesuai
kebutuhan
3) Penyediakan alat rekayasa untuk
pengendalian debu besi hasil kegiatan
pemotongan, agar tidak mudah terhirup
oleh pekerja
Menggunakan sarung tangan yang telah
disediakan untuk mengangkut bahan baku
3 6 S - - 6
agar tidak tergores ujung besi
4
4
1) Menyediakan ruangan atau tempat
khusus dengan sirkulasi udara yang
baik untuk kegiatan pengecatan, agar
uap cat tidak mudah terhirup oleh
6 4 H Penyediaan APD 0% 4
pekerja
2) Pekerja menggunakan sarung tangan
dan masker yang telah disediakan
untuk digunakan pada saat proses
pengecatan
4
4.8 Identifikasi Pengelolaan Program K3
Program K3 yang dilakukan oleh PT. Linico Indonesia diantaranya yaitu :
1) Identifikasi Hazard dan Sumber Bahaya
Program kerja identifikasi hazard dan sumber bahaya bertujuan untuk mengenali
serta mengatahui adanya potensi bahaya di lingkungan kerja PT. Linico Indonesia,
sehingga dapat mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja di PT. Linico Indonesia
2) Pelatihan K3 untuk Teknisi
Program kerja pelatihan K3 untuk teknisi bertujuan agar pekerja bagian teknisi
dan produksi di PT. Linico Indonesia dapat mengetahui dan memahami perihal
keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan industri
3) Pemeriksaan APAR (Alat Pemadam Api Ringan)
Program pemeriksaan APAR dilakukan untuk mengantisipasi jika adanya

kerusakan pada komponen APAR. APAR harus selalu dalam keadaan baik, tidak
berkarat dan keropos, label APAR masih dapat terbaca, bagian handle APAR tidak
boleh mengalami kemacetan dan kerusakan, serta untuk memastikan APAR selalu
tersimpan pada tempat yang terlihat dan mudah dijangkau namun tidak mengganggu
operasional. Program ini dilaksanakan setiap sekali dalam sebulan oleh bagian K3
PT. Linico Indonesia
4
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1) Berdasarkan hasil identifikasi kondisi kesehatan lingkungan industri di PT. Linico
Indonesia, didapatkan hasil identifikasi sebagai berikut :
a. Kualitas fisik dan kimia air bersih yang digunakan tidak memenuhi syarat.
Diantaranya yaitu warna, kekeruhan, bau, rasa, dan kadar besi (Fe) pada air
bersih
b. Kualitas bakteriologis air minum yang digunakan oleh PT. Linico Indonesia
tidak memenuhi syarat dengan parameter total Coliform dan E. coli yang masih
di atas baku mutu
c. Penanganan sampah di PT. Linico Indonesia masih belum sesuai
d. Terdapat sebanyak lima ruangan di PT. Linico Indonesia dengan suhu udara
tidak memenuhi syarat. Diantaranya yaitu ruangan bengkel 1, bengkel 2, ruang
teknisi, office, ruang fotocopy, dan ruang meeting
e. Terdapat dua ruangan di PT. Linico Indonesia dengan kelembaban udara tidak
memenuhi syarat. Diantaranya yaitu pos satpam dan office
f. Sebanyak tiga ruangan di PT. Linico Indonesia memiliki pencahayaan di
bawah baku mutu. Diantaranya yaitu bengkel 1, ruang teknisi, dan ruang
fotocopy
g. Terdapat tiga ruangan di PT. Linico Indonesia dengan intensitas kebisingan
tidak memenuhi syarat. Diantaranya yaitu bengkel 1, bengkel 2, dan mushola
h. Kepadatan jentik dan kepadatan tikus di PT. Linico Indonesia dikategorikan
tinggi dan tidak memenuhi syarat. Sedangkan untuk kepadatan kecoa masih
dikategorikan memenuhi syarat.
2) PT. Linico Indonesia sudah memiliki Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (P2K3). Tetapi belum terdapat struktur organisasi khusus terkait P2K3 di PT.
Linico Indonesia. Bagian K3 dan Pengendalian berada di bawah bagian Produksi
3) PT. Linico Indonesia telah menerapkan SMK3 (Sistem Manajemen K3) yang terdiri
dari tahap persiapan, tahap perencanaan, tahap pelaksanaan, pengukuran, dan
evaluasi, tahap peninjauan dan peningkatan serta Standar Operasional Prosedur
(SOP) dan pendokumentasian. Tetapi PT. Linico Indonesia belum melakukan audit
eksternal maupun audit internal secara khusus yang bertujuan untuk meninjau dan
4
menilai kinerja serta efektivitas K3 di suatu industri
5
4) Pemeriksaan kesehatan bagi para pekerja yang dilakukan di PT. Linico Indonesia
diantaranya yaitu pemeriksaan kesehatan umum yang dilakukan pada proses
rekrutmen pekerja dan pemeriksaan penyakit akibat kerja yang rutin dilakukan
setiap 6 bulan sekali, dengan tujuan untuk mengetahui kejadian penyakit akibat
kerja serta untuk memantau dampak lingkungan kerja terhadap kesehatan pekerja
5) Kejadian kecelakaan kerja yang terjadi di PT. Linico Indonesia tidak dilakukan
pencatatan, tetapi langsung diberikan penanganan dan pengobatan bagi para pekerja
yang mengalami kecelakaan kerja tersebut. PT. Linico Indonesia telah bekerjasama
dengan RSUD Kota Bandung sebagai rumah sakit rujukan bagi pekerja PT. Linico
Indonesia untuk melakukan pengobatan jika terjadi kecelakaan kerja yang cukup
parah
6) Berdasarkan hasil analisis hazard yang dilakukan menggunakan pendekatan
HIRADC, pengelasan merupakan kegiatan yang berpotensi memiliki tingkat
bahaya tinggi, dengan nilai tingkat risiko murni yaitu 20. Kontrol yang telah
disediakan oleh industri hanya berupa penyediaan APD bagi para pekerja
7) Program K3 yang dilakukan oleh PT. Linico Indonesia diantaranya yaitu identifikasi
hazard dan sumber bahaya, pelatihan K3 untuk teknisi, dan pemeriksaan APAR
5
5.2 Saran
1) Saran yang dapat diberikan kepada pihak industri untuk mengatasi permasalahan
kondisi kesehatan lingkungan di PT. Linico Indonesia, diantaranya yaitu :
a. Membuat unit aerasi atau filtrasi untuk menurunkan kadar warna, kekeruhan,
bau, rasa, dan kadar besi (Fe) yang tinggi pada air bersih yang digunakan
sehingga kualitas fisik dan kimia air bersih tersebut memenuhi syarat
b. Melakukan pemeliharaan dan perawatan terhadap unit dispenser yang
digunakan, dan bila perlu mengganti DAMIU sebagai sumber air minum yang
biasa digunakan
c. Melakukan tahapan penanganan sampah yang sesuai, dimulai dari tahapan
pemilahan dan pewadahan sampah sesuai dengan jenis organik atau anorganik
d. Memanfaatkan ventilasi alami seperti membuka jendela dan pintu pada pagi
hari sehingga pertukaran oksigen di dalam ruangan menjadi lancar dan sinar
matahari dapat masuk ke dalam ruangan, atau menggunakan ventilasi mekanik
saat siang hari pada ruangan dengan suhu dan kelembaban yang masih di atas
baku mutu, seperti AC atau kipas angin.
e. Menggunakan genting kaca atau atap tembus cahaya pada ruangan dengan
pencahayaan yang masih di bawah baku mutu atau menambah pencahayaan
buatan dengan penempatan yang sesuai
f. Menggunakan karet atau bantalan peredam pada lubang atau celah pintu dan
jendela sebagai peredam kebisingan di dalam ruangan
g. Melakukan pest control untuk mengendalikan hama, terutama untuk
pengendalian kepadatan jentik nyamuk dan tikus yang tinggi di PT. Linico
Indonesia. Pest control dilakukan secara rutin dan berkala serta pihak pest
control harus memberikan laporan rutin terkait perkembangan dan hasil dari
pengendalian hama yang telah dilakukan
2) PT. Linico Indonesia diharapkan membuat struktur organisasi khusus terkait P2K3
serta melakukan audit internal dan eksternal untuk meninjau dan menilai kinerja
serta efektivitas K3 di PT. Linico Indonesia
3) Mencatat setiap kejadian kecelakaan kerja yang terjadi sebagai bahan evaluasi
untuk industri melakukan perbaikan terhadap lingkungan kerja agar tidak terulang
kembali
5
kecelakaan kerja terhadap karyawan PT. Linico Indonesia serta menjadikan
lingkungan kerja yang aman dan sehat bagi seluruh pekerja
5
DAFTAR PUSTAKA
Adzim, Hebbie Ilma. 2013. Pengertian dan Elemen Sistem Manajemen K3 (Keselamatan
dan Kesehatan Kerja) Ahli K3 Umum.
Budiyono dan sumardino. 2013 “Teknik Pengolahan Air”. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Dinas Pekerjaan Umum. 1996. “Kriteria Perencanaan Pengolahan Air”. Ditjen Cipta
Karya Dinas Pekerjaan Umum.
Ismiyati, d. 2014. “Pencemaran Udara Akibat Emisi Gas Buang Kendaraan Bermotor”.
Jurnal Manajemen Transportasi & Logistik, Volume. 01, No. 03.
Kodoeatie dan sjarief. 2005. “Pengolaan Sumber daya air terpadu”. Yogyakarta.
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. 2001. “Keputusan Menteri Kesehatan
Republik Indonesia Nomor 1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan

Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri”.
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. 2017. “Peraturan Menteri Kesehatan RI
Nomor 32 tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan
Persyaratan Kesehatan Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang,
Solus Per Aqua, dan Pemandian Umum”.
Nomor 50 Tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan
Persyaratan Kesehatan untuk Vektor dan Binatang Pembawa Penyakit serta
Pengendaliannya”.
Nomor 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum”.
Nomor 48 Tahun 2016 tentang Standar Parameter Mikrobiologi Udara di

Tempat Kerja”.
Pemerintah Republik Indonesia. 2000. “Peraturan Pemerintah RI Nomor 150 Tahun 2000
vi
tentang Pengendalian Kerusakan Tanah untuk Produksi Biomassa”.
Pemerintah Republik Indonesia. 2012. “Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor
50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja”.
Ramlan, Jamaludin dan Sumihardi. 2018. “Bahan Ajar Kesehatan Lingkungan : Sanitasi
Industri dan K3”. Jakarta : Pusat Pendidikan Sumber Daya Manusia Kesehatan,
Badan Pengembangan dan Permberdayaan Sumber Daya Manusia Kesehatan,
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia.
Taufiq mashuri. 2017 “Teknik Pengolahan Air Sederhana”. Sleman: Budi Utama.
Undang-Undang Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah.
Wulandari. K, Ratih. 2017. “Sanitasi Kapal, Kualitas Air Bersih, dan Keberadaan Tikus
Dalam Kaitannya dengan Status Kesehatan Anak Buah Kapal (Studi Pada Kapal
dengan Berat Antara 6-30 Grosston Yang Sandar Di Pelabuhan
Tegal). Undergraduate Thesis, Universitas Muhammadiyah Semarang.
vi
LAMPIRAN
1. Instruksi Kerja Penanganan Bahaya Kebakaran
ix
2. Layout Evakuasi Tanggap Darurat
x
3. Panduan Daftar Bahaya Potensial
xi
4. Tabel Konsekuensi/ Severity dan Peluang yang Terjadi
xi
5. Tabel Identifikasi Bahaya, Penailan Risiko, serta Penetapan Sasaran
dan Target K3
xi
LAMPIRAN
DOKUMENTASI KEGIATAN
Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3

Pengambilan Sampel Air Bersih Pengukuran Intensitas Kebisingan Pengukuran Pencahayaan Ruangan
Gambar 4 Gambar 5 Gambar 6

Pemasangan Perangkap Tikus Pengukuran Timbulan Sampah Pengukuran Suhu dan pH Air Bersih
Gambar 7 Figure 8 Gambar 9

Kondisi Sarana Penyediaan Proses Pengelasan Tidak dilakukan Pemilahan Sampah
Air Bersih

LAPORAN PBL PT. Linico Indonsia 2021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PBL PT. Linico Indonsia 2021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN SANITASI INDUSTRI DAN K3

DI PT. LINICO INDONESIA

Ditujukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Sanitasi Industri dan K3

Irham Riandi P17333117422

Selvi Wulandari P17333117425

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN SANITASI

LINGKUNGAN JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN

POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTERIAN KESEHATAN

Dalam pelaksanaan Praktik Belajar Lapangan dan pembuatan Laporan Praktik

Cimahi, Juni 2021

1.1 Latar Belakang...........................................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah......................................................................................................2

1.3.1 Tujuan Umum.....................................................................................................2

1.3.2 Tujuan Khusus....................................................................................................2

1.4.1 Bagi Mahasiswa..................................................................................................3

1.4.2 Bagi Institusi.......................................................................................................3

1.4.3 Bagi Industri.......................................................................................................3

2.1 Sanitasi Industri.........................................................................................................4

2.1.1 Pengertian Sanitasi..............................................................................................4

2.1.2 Pengertian Industri..............................................................................................5

2.1.3 Sarana Sanitasi di Industri..................................................................................5

2.2 Keselamatan Kerja.....................................................................................................5

2.2.1 Pengertian Keselamatan Kerja............................................................................5

2.3 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................6

2.3.1 Tugas P2K3.........................................................................................................7

2.4 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja..................................................................8

2.4.1 Audit SMK3........................................................................................................8

2.4.2 Jenis-jenis Audit SMK3......................................................................................9

2.5 Kecelakaan kerja......................................................................................................11

2.6 Penyakit Akibat Kerja..............................................................................................11

2.7 Analisis Risiko.........................................................................................................12

2.7.1 Identifikasi Hazard............................................................................................12

2.7.2 Penilaian Risiko................................................................................................12

2.7.3 Pengendalian Risiko (Risk Control).................................................................13

2.7.4 Hirarki Pengendalian Risiko.............................................................................14

2.8 Alat pelindung diri (APD).......................................................................................16

3.1 Gambaran Umum Perusahaan.................................................................................17

3.1.1 Sejarah PT. Linico Indonesia............................................................................17

3.2 Kebijakan Mutu, Visi, dan Misi Perusahaan...........................................................17

3.2.1 Kebijakan Mutu PT. Linico Indonesia..............................................................17

3.2.2 Visi PT. Linico Indonesia.................................................................................17

3.2.3 Misi PT. Linico Indonesia................................................................................18

3.3 Struktur Organisasi PT. Linico Indonesia................................................................18

3.4 Deskripsi Jabatan.....................................................................................................19

3.4.1 Direktur Utama.................................................................................................19

3.4.2 Staf Ahli Teknik................................................................................................19

3.4.3 Kepala Bagian Administrasi.............................................................................19

3.4.4 Kepala Bagian Produksi....................................................................................20

3.4.5 Kepala Bagian Perencanaan dan Pengawasan Intern........................................20

3.6 Jenis dan Bahan Baku Produksi...............................................................................21

3.7 Proses Produksi........................................................................................................21

HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................................22

4.1 Identifikasi Kondisi Kesehatan Lingkungan............................................................22

4.1.1 Penyehatan Air Bersih......................................................................................22

4.1.2 Penyehatan Tanah dan Pengelolaan Sampah Padat..........................................25

4.1.3 Penyehatan Udara.............................................................................................27

4.1.4 Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu..............................................29

4.2 Analisi P2K3............................................................................................................33

4.2.1 Struktur P2K3 PT. Linico Indonesia.................................................................33

4.3 Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja................................................................34

4.4 Penerapan Sistem Manajemen K3 (SMK3) PT. Linico Indonesia..........................34

4.4.1 Tahap Persiapan................................................................................................34

4.4.2 Tahap Perencanaan...........................................................................................35