Proses Manufaktur Rubber Coupling PU

PROSES MANUFAKTUR PRODUK RUBBER COUPLING PU
DI PT. CAHAYA PUTRA PERKASA
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk Memenuhi

Persyaratan Kurikulum Sarjana Strata-1 Teknik Industri
Disusun Oleh :
Nama : Jason Julio Winarta
NIM : 063.15.068
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2018
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk Memenuhi

Persyaratan Kurikulum Sarjana Strata-1 Teknik Industri
Disusun Oleh :
NIM : 063.15.068
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2018
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN KERJA PRAKTEK
Saya mahasiswa jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas

Trisakti :
NIM : 063.15.068
Dengan ini menyatakan bahwa kerja praktek yang saya buat dengan judul :

1. Merupakan hasil karya tulis yang disusun dengan usaha saya sendiri,
menggunakan hasil kuliah dan referensi yang tertera dalam laporan kerja
praktek saya.
2. Bukan merupakan duplikasi karya tulis yang pernah dipublikasikan atau
sudah pernah dipakai untuk mencapai gelar akademik.
3. Bukan merupakan duplikasi dari laporan kerja praktek orang lain.
Demikian pernyataan saya. Apabila terbukti saya tidak memenuhi apa yang telah
saya nyatakan, maka saya bersedia laporan kerja praktek saya dibatalkan.
Jakarta, 12 Oktober 2018
Jason Julio Winarta
ii
HALAMAN PENGESAHAN

KERJA PRAKTEK
Disusun Oleh :
NIM : 063.15.068
Pembimbing,
Nilla, ST, MT
iii
SURAT KETERANGAN
------------------------------
No...............................
Berdasarkan Kerja Praktek yang dilakukan di PT. Cahaya Putra Perkasa,

terhitung dari tanggal 27 Agustus 2018 sampai dengan tanggal 10 Oktober 2018,
oleh mahasiswa berikut :
NIM : 063.15.068
Jurusan : Teknik Industri FTI Universitas Trisakti
Dengan ini menerangkan bahwa pihak Perusahaan menyetujui/tidak menyetujui*)
isi laporan Kerja Praktek.
Bila tidak menyetujui, alasan :
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
TTD
(Cap Perusahaan)
Nama Jelas
*) coret yang tidak perlu Jabatan
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas selesainya laporan kerja
praktek dengan baik dan lancar.
Ucapan terima kasih disampaikan kepada pihak-pihak yang telah berperan
dalam membantu berjalannya proses kerja praktek dan membimbing dalam proses
pembuatan laporan kerja praktek. Pihak-pihak tersebut antara lain adalah Bapak
Yogi Agung Tan sebagai pemilik sekaligus direktur dari PT. Cahaya Putra Perkasa
yang bersedia menyediakan waktu dan tempat dalam melakukan kerja praktek, juga
kepada Ibu Nilla, ST, MT yang telah membimbing selama penyusunan laporan
kerja praktek. Terima kasih juga diucapkan kepada Bapak Yoga Agung Tanujaya
yang telah bersedia menjadi pembimbing lapangan selama proses kerja praktek
berlangsung.
Laporan kerja praktek disusun berdasarkan kegiatan kerja praktek yang
dilakukan di PT. Cahaya Putra Perkasa dengan durasi kerja praktek yaitu 14 hari.
Permohonan maaf disampaikan apabila terdapat salah kata atau
kekurangan dalam penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Diharapkan
kritik dan saran sebagai evaluasi untuk penyusunan laporan di masa mendatang.
Semoga laporan ini dapat digunakan sebagaimana mestinya dan memberikan
kontribusi pada bidang teknik industri di Universitas Trisakti.
Jason Julio Winarta
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN LAPORAN KERJA PRAKTEK ........ ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x
BAB I DATA UMUM PERUSAHAAN
I.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................. I - 1
I.2 Lokasi Perusahaan .............................................................................. I - 1
I.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................... I - 2
I.3.1 Visi Perusahaan .................................................................... I - 2
I.3.2 Misi Perusahaan ................................................................... I - 2
I.4 Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja ............................................. I - 2
I.5 Layout Pabrik dan Kantor .................................................................. I - 3
BAB II PENGGAMBARAN METODE KERJA PERUSAHAAN
II.1 Sistem Manufaktur ............................................................................ II - 1
II.1.1 Jenis Proses Manufaktur ..................................................... II - 1
II.1.2 Strategi Penempatan Produk ............................................... II - 1
II.1.3 Produk yang Dihasilkan ...................................................... II - 2
II.1.4 Kapasitas Produksi dan Efisiensi Pabrik ............................. II - 2
II.1.5 Penyediaan Bahan Baku ..................................................... II - 3
II.1.6 Proses Produksi ................................................................... II - 4
II.1.7 Penunjang Pabrik ................................................................ II - 9
II.1.8 Layout ............................................................................... II - 10
II.1.9 Pemasaran Produk ............................................................ II - 11
II.2 Sistem Manajemen ......................................................................... II - 12
vi
II.2.1 Struktur Organisasi dan Job Description ......................... II - 12
II.2.2 Jumlah Tenaga Kerja ....................................................... II - 16
II.2.3 Sistem Sumber Daya Manusia ......................................... II - 17
II.2.4 Pengaturan Jam Kerja (Shift dan Lembur) ....................... II - 17
BAB III IDENTIFIKASI PERMASALAHAN
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
IV.1 Kesimpulan ..................................................................................... IV - 1
IV.2 Saran ............................................................................................... IV - 2
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... xi
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nama Mesin serta Jumlah dan Kegunaannya .......................... II - 8

Tabel 2.2 Jadwal Kerja Pabrik ............................................................... II - 17
Tabel 3.1 Usulan Perbaikan Menggunakan Metode 5S .......................... III - 4
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Denah Lokasi PT. Cahaya Putra Perkasa ....................................I - 1

Gambar 1.2 Layout Pabrik dan Kantor ......................................................... I - 4
Gambar 2.1 Lantai Produksi ........................................................................ II - 1
Gambar 2.2 Contoh Produk ......................................................................... II - 2
Gambar 2.3 Bill of Material Struktur Rubber Coupling PU ....................... II - 3
Gambar 2.4 Peta Proses Operasi dari Produk yang Diamati ....................... II - 6
Gambar 2.5 Routing sheet dari Produk yang Diamati ................................. II - 7
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT. Cahaya Putra Perkasa ..................... II - 14
Gambar 3.1 Penyimpanan Bahan Pembantu .............................................. III - 2
Gambar 3.2 Penyimpanan Barang Jadi ...................................................... III - 2
Gambar 3.3 Diagram Tulang Ikan dari Penanganan Material ................... III - 3
Gambar 3.4 Rak Drum Horizontal ............................................................. III - 5
Gambar 3.5 Rak Bahan Pembantu ............................................................. III - 6
Gambar 3.6 Rak Barang Jadi ..................................................................... III - 7
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Form Penilaian Sikap Peserta Kerja Praktek .................................................. L - 2

Form Kehadiran Peserta Kerja Praktek .......................................................... L - 4
Form Kehadiran Bimbingan ........................................................................... L - 7
Foto Lantai Produksi ...................................................................................... L - 9
Foto Produk yang Dihasilkan ......................................................................... L - 9
Foto Plang Perusahaan ................................................................................... L - 9
x
BAB I
DATA UMUM PERUSAHAAN
I.1 Sejarah Perusahaan

PT. Cahaya Putra Perkasa merupakan sebuah perusahaan keluarga yang
telah lama berdiri. Dibangun pada tahun 1980, perusahaan ini dimiliki oleh Bapak
Yogi Agung Tan yang bergerak dalam bidang manufaktur berbagai macam part
yang terbuat dari logam, karet, dan plastik. Pabrik pertama dibangun di kawasan
Duri Kepa, Kebon Jeruk, bersebelahan dengan rumahnya. Pada tahun 2008, cabang
baru dibuka di kawasan Jatake, Tangerang, guna memperluas pasar perusahaan.
Perluasan dilakukan untuk menambah kapasitas produksi dan varian produk. Saat
ini, terdapat sekitar 30 karyawan yang bekerja di PT. Cahaya Putra Perkasa
Bentuk perusahaan ini adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan pemegang
saham sepenuhnya dipegang tertutup oleh Bapak Yogi Agung Tan sendiri. Karena
bentuk perusahaan yang tertutup, maka tidak ada komposisi pemegang saham.
I.2 Lokasi Perusahaan

Alamat lengkap kantor dan pabrik PT. Cahaya Putra Perkasa berada di
Jalan Sahabat Baru No. 6, Duri Kepa, Kebon Jeruk, Jakarta Barat. Nomor telepon
yang dapat dihubungi antara lain 021-566-5758 dan 021-566-5757. Gambar 1.1 di
bawah ini menjelaskan lokasi perusahaan secara mendetail.
Gambar 1.1 Denah Lokasi PT. Cahaya Putra Perkasa
I-1
Laporan Kerja Praktek I-2
PT. Cahaya Putra Perkasa
I.3 Visi dan Misi Perusahaan

I.3.1 Visi Perusahaan
Visi perusahaan PT. Cahaya Putra Perkasa adalah “menjadi perusahaan
pabrikasi yang mengedepankan kualitas dan ketepatan waktu.”
I.3.2 Misi Perusahaan

Misi perusahaan PT. Cahaya Putra Perkasa antara lain adalah:
1. Menjamin harga sesuai dengan standar pasar.
2. Memberikan garansi untuk semua produk yang diproduksi.
3. Memastikan kualitas dan ketepatan waktu produksi dengan menggunakan
tenaga kerja ahli yang profesional.
I.4 Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja

Kondisi umum yang terdapat di PT. Cahaya Putra Perkasa terbilang kotor
dan berantakan. Ukuran kantor yang hanya sebesar 3 x 10 meter dipakai untuk
tempat bertemunya pelanggan. Kantor juga digunakan sebagai tempat menyimpan
bahan baku seperti batangan logam dan juga barang jadi yang siap diberikan kepada
pelanggan yang telah memesan. Ukuran kantor yang terbilang kecil dan terisinya
ruangan dengan bahan baku dan barang jadi membuat lebar gang menjadi sempit,
menyebabkan susahnya berjalan di area kantor. Kantor memiliki suhu yang nyaman
karena menggunakan AC. Pencahayaan kantor bersumber dari dua buah lampu
neon dan tidak ada jendela sebagai jalur masuk sinar cahaya matahari, dengan
kombinasi tembok berwarna hijau, pencahayaan kantor cukup baik meskipun tidak
ada pencahayaan alami. Jarak antar meja tidak ada karena meja dirapatkan,
sehingga jalur keluar masuk bagi karyawan hanya satu.
Pada area pabrik atau fabrikasi, sama halnya dengan di kantor, kondisinya
sangat kotor dan berantakan. Secara umum, pabrik memiliki pencahayaan yang
kurang optimal karena jumlah lampu neon yang digunakan tidak memadai dan
pencahayaan alami melalui celah antara atap dengan tembok sehingga cahaya yang
masuk kurang. Area pabrik kelembapan yang rendah serta suhu yang agak tinggi
akibat hanya ada tiga unit kipas angin berukuran besar dengan diameter satu meter
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Universitas Trisakti
yang dua di antaranya dipasang di tembok dengan ketinggian dua meter dan jarak
sekitar tiga meter, sedang satunya lagi diletakkan di lantai di dekat pintu
penghubung kantor dengan pabrik. Pabrik memiliki tingkat kebisingan yang tinggi
yang dihasilkan oleh proses pemotongan besi dan berbagai suara mesin lainnya
seperti mesin bubut, milling, mesin giling karet, dan penggunaan mesin pres. Pabrik
tidak memiliki standar ISO atau APD, namun perusahaan menyediakan APD
standar seperti kacamata hitam dan sarung tangan. Sebagian besar operator mesin
tidak memakai alat pelindung diri seperti sarung tangan, masker, penyumbat
telinga, atau kacamata yang bila tidak dipakai berpotensi meyebabkan luka atau
timbul penyakit bila menangani bahan kimia, mendengar suara bising terlalu lama,
atau beresiko buta akibat melihat sinar las secara terus-menerus.
Tidak adanya gudang bahan baku dan barang jadi menyebabkan bahan
baku seperti batang besi diletakkan di sebelah mesin tanpa adanya perhatian lebih
lanjut. Tempat pembuangan scrap yang kecil dan terbuka membuat gang dipenuhi
dengan scrap yang dapat mengganggu dalam berjalan. Pada bagian penggilingan
karet, bahan baku beserta bahan kimia yang diperlukan diletakkan begitu saja di
area terbuka, yang dapat membuat bahan baku terkontaminasi dengan udara yang
kotor yang dihasilkan dari permesinan di area lain. Proses penggilingan juga
menghasilkan bau yang menyengat, dan berpotensi menyebabkan timbulnya
penyakit apabila terhirup dalam durasi yang lama.
I.5 Layout Pabrik dan Kantor

Pada gambar 1.2 di bawah ini, dapat dilihat bagaimana layout pabrik dan
kantor. Kantor berada di depan pabrik sebagai tempat direktur dan manajer bekerja,
juga sebagai tempat bertemunya dengan pelanggan. Area bubut dan frais berada di
bagian depan pabrik, dan terhubung ke belakang dengan area pres karet dan logam
oleh area parkir motor. Di sebelah area bubut terdapat area pengelasan beserta
gudang bahan baku dan barang jadi pengelasan yang terhubung dengan ruang
fabrikasi polyurethane, area bahan baku logam, dan area bahan baku karet dan
bahan pengeras karet beserta mesin gilingnya dan area kerja dari meja dengan
panjang sembilan meter yang digunakan untuk meletakkan karet atau logam.

Gambar 1.2 Layout Pabrik dan Kantor

BAB II
PENGGAMBARAN METODE KERJA PERUSAHAAN
II.1 Sistem Manufaktur

II.1.1 Jenis Proses Manufaktur
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan, sifat dari proses manufaktur
pada PT. Cahaya Putra Perkasa adalah job process. Sifat proses manufaktur job
process merupakan bentuk proses konversi di mana unit-unit untuk pesanan yang
berbeda akan mengikuti aliran yang berbeda juga dengan melalui kelompok-
kelompok kerja yang dikelompokkan berdasarkan fungsinya [1].
Gambar 2.1 Lantai Produksi
II.1.2 Strategi Penempatan Produk

Sistem produksi dari PT. Cahaya Putra Perkasa adalah sistem make-to-
order. Menurut Dzikrillah [2], make-to-order adalah tipe industri yang membuat
produk hanya untuk memenuhi pesanan. Alasan dipilihnya strategi tersebut adalah
untuk meminimalisir jumlah investasi yang diperlukan apabila menggunakan
sistem make-to-stock.
Sistem make-to-order tidak memerlukan gudang yang besar, karena
perusahaan cukup menyimpan bahan baku umum yang sering dipakai, serta adanya
desain yang disediakan dari pelanggan sendiri sepenuhnya menghilangkan
kebutuhan akan departemen research & development.
II - 1
Laporan Kerja Praktek II - 2
II.1.3 Produk yang Dihasilkan

Perusahaan tidak merencanakan dan merancang produknya sendiri,
melainkan didapat dari pelanggan. Disediakannya desain produk dari pelanggan
menyebabkan perusahaan tidak memerlukan departemen research & development.
Produk yang dihasilkan umumnya terbuat dari bahan logam seperti besi
dan alumunium, bahan plastik seperti teflon dan nilon, dan karet dalam bentuk hasil
pres. Bahan-bahan tersebut dibeli dari perusahaan luar, antara lain PT. Pilar
Bersama Maju sebagai supplier bahan kimia dan PT. Bhinneka Bajanas sebagai
penyuplai bahan baku besi. Kedua supplier tersebut merupakan sekian supplier
tetap yang telah bekerja sama dalam waktu yang lama. Selain bahan baku,
komponen lain seperti bearing, sekrup, dan kabel dibeli dari perusahaan luar guna
menghemat biaya produksi. Gambar 2.2 di bawah ini adalah contoh produk yang
dibuat oleh perusahaan dengan bahan baku menggunakan resin polyurethane.
Dipilihnya produk ini dikarenakan terdapat masalah dominan yaitu penanganan
material yang kurang baik serta tidak rapinya penempatan bahan-bahan dan produk.
Gambar 2.2 Contoh Produk
II.1.4 Kapasitas Produksi dan Efisiensi Pabrik

Kapasitas produksi diukur dari seberapa banyak produk yang dapat
dihasilkan dalam suatu periode tertentu. Kapasitas pabrik di PT. Cahaya Putra
Perkasa bervariasi tergantung dari jumlah permintaan, jumlah produk per

permintaan, tingkat kesusahan, dan hal-hal tidak terduga seperti rusaknya mesin
dan operator tidak masuk. Untuk produk rubber coupling PU, berdasarkan hasil
wawancara yang dilakukan terhadap operator mesin yang bertanggung jawab dalam
proses pembuatan produk ini, diketahui bahwa kapasitas produksinya adalah
sebesar 10 unit per hari.
Efisiensi pabrik dihitung dari jumlah produk yang dihasilkan
dibandingkan dengan bahan baku yang digunakan. Efisiensi pabrik pada PT.
Cahaya Putra Perkasa adalah sekitar 90% berdasarkan tebakan terdidik oleh
manajer operasional.
II.1.5 Penyediaan Bahan Baku

Produk yang akan diamati dalam kegiatan kerja praktek adalah rubber
coupling PU. Produk tersebut terbuat dari bahan baku polimer yaitu polyurethane
yang berfungsi menghubungkan dan meredam kejut antara dua benda agar dapat
berputar atau bergerak bersamaan. Bahan pembantu yang diperlukan dalam
membuat produk di atas antara lain MOCA sebagai agen pengeras, cat, dan cetakan
dengan desain sesuai permintaan. Komposisi bahan baku dapat dilihat pada gambar
2.3 di bawah ini.
Rubber Coupling PU
Level 0
(1)
Polyurethane
Level 1
(100gr)
Gambar 2.3 Bill of Material Struktur Rubber Coupling PU
Bahan baku yang diterima dari supplier tidak dilakukan pengecekan

terlebih dahulu. Tidak dilakukannya pengecekan terhadap bahan baku yang
diterima disebabkan sudah terlebih dahulu dilakukan quality control oleh produsen
bahan baku tersebut. Cacat pada drum tidak memengaruhi kualitas bahan baku.
Bahan baku diterima dari dua supplier dengan merek dan kualitas yang
berbeda. Supplier pertama berlokasi di Kembangan, Jakarta, yang mengimpor

polyurethane dengan merek Era Polymers yang diproduksi di Australia. Supplier

kedua bertempat di Serpong, Tangerang, yang mengimpor bahan baku dengan
merek BASF yang diproduksi di Tiongkok. Bahan baku memiliki tingkat kekerasan
yang berbeda sesuai keinginan konsumen. Bahan pembantu MOCA dibeli dari
kedua supplier dengan kualitas yang sama, sedangkan untuk cat dibeli dari toko cat
dengan merek Matapel. Cetakan dibuat sendiri menyesuaikan kebutuhan
pelanggan. Supplier yang dipakai oleh perusahaan ini merupakan supplier tetap
yang sudah bekerja sama dalam waktu yang lama.
Perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku dilakukan setelah
adanya pesanan masuk. Berdasarkan ukuran, kompleksitas, dan jumlah produk
yang dibuat, perusahaan akan memesan bahan baku dari supplier sekitar 1,5 - 2 kali
dari yang dibutuhkan guna mengantisipasi bila terjadi kesalahan dalam proses
pembuatan dan sebagai stok untuk produk di masa yang akan datang. Bila bahan
baku masih mencukupi untuk permintaan, maka perusahaan tidak memesan ke
supplier.
Metode yang digunakan perusahaan dalam memesan bahan baku adalah
melalui telepon ataupun faks. Seperti yang sudah dideskripsikan di atas, perusahaan
akan memesan 1,5 - 2 kali bahan baku yang dibutuhkan tergantung dari beberapa
faktor. Umumnya supplier yang digunakan merupakan supplier yang sudah lama
menjalin hubungan kerja, dengan jangka waktu pemesanan hingga bahan baku
sampai di perusahaan berkisar antara dua sampai tiga hari. Reorder point pada
perusahaan adalah pada saat datang pesanan dari pelanggan dan bahan baku tidak
mencukupi. Safety stock perusahaan adalah sisa bahan baku dari yang dipesan yang
dapat dipakai bila dibutuhkan kembali akibat dilakukannya kesalahan atau untuk
membuat produk baru. Waktu tunggu yang dibutuhkan antara perusahaan memesan
bahan baku atau bahan pembantu ke supplier sampai dengan bahan-bahan tersebut
sampai di pabrik adalah sekitar satu hari.
II.1.6 Proses Produksi

Proses produksi untuk membuat rubber coupling PU dilakukan setelah
menentukan bahan baku yang akan digunakan. Bahan baku resin polyurethane

dipilih oleh konsumen sesuai dengan kualitas dan harga yang diinginkan.
Konsumen juga dapat memilih tingkat kekerasan resin yang digunakan, namun
pada umumnya untuk membuat produk di atas, dibutuhkan resin dengan tingkat
kekerasan yang cukup tinggi. Tahap pertama adalah menimbang bahan baku dan
MOCA dengan perbandingan 100 gram : 17 gram untuk satu buah rubber coupling
PU dengan berat total sekitar 117 gram. Bila kedua bahan sudah ditimbang, resin
dicampur dengan cat sebanyak 2 gram guna memberi warna pada produk. Warna
yang umum digunakan pada produk ini antara lain warna kuning, merah, dan hitam.
Kedua bahan lalu dipanaskan di kompor secara terpisah sampai suhunya mencapai
sekitar 75 - 80°C. Resin yang sudah dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin vakum
untuk menghilangkan gelembung yang ada pada resin. Resin dan MOCA yang
sudah cair didinginkan terlebih dahulu sampai berada pada suhu yang tepat.
Cetakan dimasukkan ke dalam oven dan dipanaskan sampai 150°C selagi
menunggu resin dan MOCA berada pada suhu yang tepat. Bila suhunya sudah tepat,
resin dan MOCA kemudian dicampur dan diaduk hingga merata dan dimasukkan
kembali ke mesin vakum untuk menghilangkan gelembung yang dapat muncul
akibat proses pengadukan. Bila campuran resin dan MOCA dipastikan sudah tidak
ada gelembungnya, campuran lalu dituang ke cetakan yang sudah panas secara
manual. Proses pengerasan campuran resin dan MOCA dilakukan selama lima
menit di dalam oven. Apabila sudah lima menit, campuran resin dapat dilepas dari
cetakan dan tetap dipanaskan dalam oven selama enam jam untuk mematangkan
campuran tersebut. Cetakan dapat langsung dipakai kembali untuk mencetak
campuran resin yang baru. Campuran resin yang sudah matang dapat dikeluarkan
dan didinginkan, lalu diinspeksi apakah adanya cacat atau tidak pada barang jadi.
Produk yang sudah diinspeksi kemudian dilakukan finishing untuk menghilangkan
sisa-sisa resin yang mungkin masih menempel pada produk menggunakan pisau
atau tangan. Produk yang telah diinspeksi dan dilakukan finishing kemudian
dibungkus dengan plastik agar tidak merusak produk dan dikirimkan ke pelanggan
menggunakan kurir yang disediakan perusahaan atau menggunakan jasa ekspedisi
melalui jalur darat, laut, ataupun udara. Dapat dilihat waktu baku dari masing-
masing operasi pada peta proses operasi di bawah ini.

PETA PROSES OPERASI

Nama objek : Rubber Coupling PU
Nomor peta :1
Dipetakan oleh : Jason Julio Winarta
Tanggal dipetakan : 5 September 2018
MOCA Resin Polyurethane

17 gram 100 gram
Ditimbang Ditimbang
5 O-6 5 O-1
Timbangan Digital Timbangan Digital
Cat (2 gram)
Dipanaskan Dicampur
10 O-7 1 O-2
Kompor Meja Kerja
Didinginkan Dipanaskan
2 O-8 10 O-3
Meja Kerja Kompor
Dihilangkan Gelembungnya
2 O-4
Mesin Vakum
Didinginkan
2 O-5
Meja Kerja
Dicampur
1 O-9
Meja Kerja
Dihilangkan Gelembungnya
2 O - 10
Mesin Vakum
Cetakan
Dipanggang
5 O - 11
Oven
Dimatangkan
3600 O - 12
Oven
Pisau
Ringkasan O - 13 Finishing
5 I-1
Kegiatan Jumlah Waktu (Menit) Meja Kerja
Operasi 13 3650
Inspeksi 1 -
Total 14 3650 S
Gambar 2.4 Peta Proses Operasi dari Produk yang Diamati
Berdasarkan peta proses operasi di atas, diketahui bahwa terdapat 13

kegiatan operasi dan 1 kegiatan operasi dengan total waktu yang dibutuhkan yaitu
selama 3650 menit atau 61 jam. Lamanya waktu yang dibutuhkan disebabkan
adanya proses pematangan campuran resin agar memiliki kekerasan yang tepat.

Mesin-mesin yang digunakan pada proses pembuatan rubber coupling PU meliputi timbangan digital, kompor gas, dua buah
mesin vakum dengan ukuran yang berbeda, dan oven. Routing sheet di bawah ini digunakan untuk menentukan apakah kebutuhan
mesin mencukupi atau tidak.
Routing Sheet Rubber Coupling PU
Dibuat oleh: Jason Julio Winarta
Kapasitas produksi: 10 /Hari
Efisiensi Produksi: 90 %
Persentase lembur pabrik: 10 %
Nama Mesin/ Waktu Baku Waktu Baku Waktu Setup Kapasitas Alat % Jumlah yang Jumlah yang Produksi dengan Reliabilitas Jumlah Mesin
No. Nama Operasi
Meja Kerja (Menit) (Detik) (Detik) Teoritis/Hari Scrap Diharapkan Disiapkan Efisiensi Mesin (%) Teoritis
Resin Polyurethane (100 gram)
1 Pcs
O-1 Ditimbang Timbangan Digital 5 300 0 96 0 10 10 11,11 100 0,12
O-2 Dicampur Meja Kerja 1 60 0 480 0 10 10 11,11 100 0,02
O-3 Dipanaskan Kompor 10 600 60 47,9 0 10 10 11,11 100 0,23
O-4 Dihilangkan Gelembungnya Mesin Vakum 2 120 120 239 0 10 10 11,11 100 0,05
O-5 Didinginkan Meja Kerja 2 120 0 240 0 10 10 11,11 100 0,05
MOCA
1 Pcs
O-6 Ditimbang Timbangan Digital 5 300 0 96 0 10 10 11,11 100 0,12
O-7 Dipanaskan Kompor 10 600 60 47,9 0 10 10 11,11 100 0,23
O-8 Didinginkan Meja Kerja 2 120 0 240 0 10 10 11,11 100 0,05
Campuran Resin dan MOCA
1 Pcs
O-9 Dicampur Meja Kerja 1 60 0 480 0 10 10 11,11 100 0,02
O-10 Dihilangkan Gelembungnya Mesin Vakum 2 120 120 239 0 10 10 11,11 100 0,05
O-11 Dipanggang Oven 5 300 600 94 0 10 10 11,11 100 0,12
O-12 Dimatangkan Oven 3600 216000 0 0,13 0 10 10 11,11 100 85,46
O-13 Finishing Meja Kerja 5 300 0 96 0 10 10 11,11 100 0,12
Gambar 2.5 Routing sheet dari Produk yang Diamati

Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan routing sheet di atas,

kebutuhan mesin sudah terpenuhi, walaupun terdapat beberapa mesin yang dipakai
lebih dari satu operasi yaitu timbangan digital, meja kerja, mesin vakum, dan oven.
Pada proses pematangan, jumlah mesin teoritis adalah senilai 85,46, namun pada
kenyataannya oven memiliki kapasitas sekitar 100 cetakan bentuk rubber coupling
sehingga proses pengerasan dan pematangan dapat dilakukan sekaligus.
Kegunaan dari mesin-mesin di atas secara berurut adalah untuk
menimbang resin dan MOCA, memanaskan resin dan MOCA, menghilangkan
gelembung pada resin, dan mengeraskan serta mematangkan campuran resin
dengan MOCA menjadi barang jadi. Mesin-mesin seperti timbangan digital,
kompor gas, dan oven tidak memerlukan perawatan rutin, sedangkan mesin vakum
dilakukan penggantian oli tiga bulan sekali. Kondisi mesin yang kotor tidak
memengaruhi reliabilitas dari mesin, dibuktikan dengan tidak pernahnya mesin
mengalami down time atau rusak. Tabel di bawah ini menunjukkan jumlah dan
kegunaan dari tiap mesin yang dipakai dalam pembuatan rubber coupling PU.
Tabel 2.1 Nama Mesin serta Jumlah dan Kegunaannya

Nama Mesin Jumlah Kegunaan
Timbangan digital 1 Menimbang berat bahan baku dan pembantu
Kompor gas 1 Mengencerkan bahan baku dan pembantu
Mesin vakum 2 Menghilangkan gelembung dari bahan baku
Oven 1 Mengeraskan dan mematangkan bahan baku
Pengendalian kualitas produk dilakukan hanya pada saat tahap akhir yaitu
dalam tahap finishing. Proses pengendalian kualitas dilakukan dengan inspeksi
visual untuk menentukan apakah faktor-faktor seperti kekerasan, warna, dan bentuk
akhir sudah sesuai dengan spesifikasi pesanan. Produk yang cacat seperti retak atau
pecah akan dijadikan scrap.
Penerimaan bahan baku dilakukan oleh supplier menggunakan mobil
pickup. Sebagian besar pemindahan material yang dilakukan di pabrik
menggunakan tangan/manual, termasuk dari memindahkan bahan baku dari mobil
ke gudang bahan baku, proses produksi, sampai ke gudang barang jadi. Perusahaan
menggunakan motor atau mobil untuk mengirim produk bila lokasinya dekat, dan

menggunakan jasa ekspedisi bila destinasi berada di luar kota. Cara pengemasan
umumnya hanya menggunakan plastik untuk mencegah produk kotor atau tergores.
Penyimpanan bahan baku, bahan pembantu, dan barang jadi masih tidak
beraturan. Bahan baku resin dalam bentuk drum ditumpuk vertikal, sehingga
apabila dibutuhkan resin dengan tingkat kekerasan yang berbeda, maka drum harus
dibongkar terlebih dahulu. Penyusunan bahan pembantu seperti cat tidak tersusun
dengan rapi. Cetakan yang begitu banyak ditaruh sembarangan di dalam rak kecil
yang sudah sempit, sehingga mempersulit akses mengambil cetakan dan membuat
cetakan sering bergesekan satu sama lain dan menimbulkan karat yang dapat
memperburuk hasil cetakan.
Gang yang sempit mempersulit akses bahan baku dan bahan pembantu,
serta memungkinkan tersenggolnya drum resin ataupun rak cetakan dengan mudah.
Tidak adanya rak khusus untuk meletakkan barang jadi menyebabkan tersebarnya
barang jadi di rak bahan pembantu ataupun meja kerja yang berpotensi membuat
barang jadi menjadi cacat atau jelek.
II.1.7 Penunjang Pabrik

Fasilitas penunjang adalah fasilitas non-produksi yang diperlukan agar
pabrik dan perusahaan dapat berjalan dengan baik. Terdapat empat jenis fasilitas
penunjang, yaitu: fasilitas penunjang fisik pabrik, administrasi, personel, dan
fasilitas penunjang produksi.
Fasilitas penunjang fisik pabrik pada pabrik ini terbilang minim dan
berantakan. Area receiving dan shipping berada di area yang sama dengan ukuran
yang tidak begitu besar. Gudang-gudang tidak memiliki tempat khusus, melainkan
bahan baku ditempatkan di sembarang tempat di area pabrik. Beberapa bahan baku
seperti karet dan bahan pengelasan memiliki area tersendiri, namun tidak adanya
ruangan khusus membuat gudang terkesan berantakan dan rentan terhadap
kontaminasi dari area pabrik lainnya yang berpotensi memperburuk kualitas dari
bahan baku tersebut. Area quality control tidak ada karena barang jadi langsung
diperiksa oleh masing-masing operator mesin yang mengerjakan pesanan tersebut
dan diperiksa kembali oleh seorang supervisor.

Sedikitnya jumlah karyawan kantor menyebabkan kebutuhan area kantor

yang tidak besar. Sebuah kantor dengan ukuran 2 x 10 meter cukup untuk ditempati
oleh seorang direktur, seorang manajer pemasaran, dan seorang manajer
operasional.
Terdapat sedikit fasilitas penunjang fisik personel dan penunjang produksi.
Parkir motor, parkir mobil, parkir mobil boks, mess pria, dan toilet, merupakan
fasilitas penunjang fisik pada pabrik ini. Parkir motor dapat menampung sekitar 10
motor yang umumnya digunakan untuk karyawan atau buruh yang datang ke
pabrik. Parkir mobil digunakan hanya untuk direktur. Parkir mobil boks digunakan
terutama untuk bongkar muat bahan baku, bahan pembantu, atau barang jadi.
Terdapat mess pria yang dapat menampung sekitar 10 karyawan, namun tidak
disediakannya kantin sehingga karyawan membawa makanannya sendiri atau pergi
ke luar untuk mencari makan. Disediakan toilet sebanyak dua unit yang berada pada
bagian depan dan belakang pabrik. Beberapa fasilitas penunjang produksi yang ada
di pabrik ini antara lain instalasi pembangkit listrik, maintenance shop & tools dan
area scrap yang tidak memiliki area khusus, namun berada pada lantai produksi.
II.1.8 Layout
Jenis layout yang digunakan pada pabrik ini adalah process layout.
Menurut Assauri [3], process layout merupakan tipe penempatan mesin di mana
mesin-mesin diletakkan dalam satu tempat sesuai dengan kegunaan atau fungsi
yang sama. Alasan digunakannya layout di atas adalah banyaknya variasi produk
yang dihasilkan. Kelebihan dari layout tersebut adalah investasi mesin yang kecil,
penggunaan mesin yang lebih efektif, dan tingginya fleksibilitas akan variasi
produk. Kekurangan dari layout process antara lain aliran bahan yang berantakan
dan dibutuhkannya keterampilan tenaga kerja yang tinggi. Berdasarkan deskripsi di
atas, maka layout process merupakan layout yang sesuai untuk digunakan pada
pabrik ini.
Luas daerah kerja pada pabrik ini adalah sekitar 780 m2. Pola aliran yang
digunakan adalah pola U. Pengaturan tata letak mesin dikelompokkan sesuai
dengan fungsi dari masing-masing mesin tersebut. Mesin-mesin di pabrik tersebut

umumnya diletakkan dengan rapi, namun terdapat beberapa gang antar mesin
dengan gang di bawah satu meter, menyebabkan operator mesin susah untuk
berjalan atau melakukan pekerjaan di antara mesin tersebut. Gang antar stasiun
kerja atau mesin memiliki lebar yang umumnya tidak dapat dilalui forklift, namun
masih dapat dilalui oleh trolley untuk membawa bahan baku yang berat atau besar.
Luas area penerimaan atau receiving adalah sekitar 30 m2 dan
bersebelahan dengan area pengiriman atau shipping. Area gudang bahan memiliki
beragam ukuran seperti 10 m2 untuk bahan baku karet, 15 m2 untuk bahan baku
pengelasan, dan 18 m2 untuk bahan baku logam panjang.
Luas area penyimpanan atau warehousing berkisar dari 5 m2 untuk barang
jadi hasil bubut yang berada di dalam kantor, dan 15 m2 untuk barang jadi
pengelasan. Luas area pengiriman atau shipping adalah sekitar 30 m2.
Luas area penunjang lainnya adalah sekitar 20 m2, tidak termasuk fasilitas
penunjang yang telah disebutkan di atas. Luas layout pabrik secara menyeluruh
adalah 1320 m2, termasuk dengan area ekspansi pabrik yang sedang dikerjakan
pada saat penyusunan laporan.
II.1.9 Pemasaran Produk

Perusahaan memasarkan produk yang dengan cara membuat brosur dan
memberikan brosur tersebut ke perusahaan-perusahaan yang memiliki kebutuhan
akan spare part mesin seperti gear, pulley, coupling, dan lain sebagainya.
Perusahaan juga menugaskan tiga orang salesman untuk mencari perusahaan yang
berpotensi menjadi pelanggan. Adapula jenis pasar yang dilayani adalah pasar
industri, di mana yang menjadi pelanggan dari perusahaan ini adalah perusahaan
yang juga bergerak dalam bidang fabrikasi atau manufaktur seperti PT. Krakatau
Steel sebagai produsen besi dan baja, juga Sinar Mas Group yang memiliki banyak
anak perusahaan dalam bidang seperti fabrikasi kertas dan makanan, dan
perusahaan lainnya yang bergerak dalam bidang otomotif, semen, dan lainnya. Pada
saat ini, perusahaan sedang melakukan ekspansi pabrik di sebelah pabrik di Duri
Kepa, Kebon Jeruk, untuk meningkatkan jumlah mesin dan membuat gudang bahan
baku dan barang jadi menggunakan sistem inventory terkomputerisasi.

II.2 Sistem Manajemen

II.2.1 Struktur Organisasi dan Job Description
dimensi struktur organisasi dibagi menjadi dua, yaitu dimensi struktural
dan dimensi kontekstual [4]. Dimensi struktural memberikan gambaran terhadap
karakteristik internal dari sebuah organisasi. Dimensi kontekstual menggambarkan
gambaran keseluruhan dari suatu organisasi.
Kunci dimensi struktural dari organisasi antara lain formalisasi,
spesialisasi, hirarki atau wewenang, kompleksitas, dan sentralisasi. Semakin
tingginya formalisasi, maka semakin banyak peraturan dan prosedur yang
digunakan untuk mengatur pegawainya. Pada perusahaan ini, formalisasi terbilang
rendah dengan sedikitnya peraturan-peraturan atau prosedur dalam melakukan
pekerjaan. Spesialisasi menunjukkan seberapa terbaginya tugas menjadi pekerjaan
yang berbeda. Tenaga kerja yang bekerja di perusahaan umumnya tidak terpaku
pada satu pekerjaan spesifik, namun dapat melakukan pekerjaan lainnya selama
dibutuhkan. Hierarki atau wewenang dilihat dari siapa melapor ke siapa dan rentang
wewenang untuk setiap manajer, semakin lebar rentang wewenang, maka hierarki
cenderung tinggi, begitu sebaliknya. Pada perusahaan ini, rentang wewenang untuk
setiap manajer adalah sempit. Kompleksitas dilihat dari jumlah departemen atau
aktivitas yang ada pada organisasi. Kompleksitas dapat diukur dari tiga dimensi:
vertikal, horizontal, dan spasial. Dimensi vertikal yaitu jumlah tingkatan pada
hierarki, dimensi horizontal adalah jumlah departemen pada organisasi, dan
dimensi spasial adalah taraf sejauh mana departemen dan karyawan tersebar secara
geografis. Berdasarkan pengamatan di perusahaan, dimensi vertikal pada
perusahaan berjumlah tiga tingkatan yang terdiri dari direktur, manajer, dan staf,
dimensi horizontal berjumlah dua departemen yaitu departemen operasional dan
departemen pemasaran, dan departemen spasial memiliki dua taraf yaitu cabang
Jakarta dan cabang Tangerang. Dimensi terakhir adalah dimensi sentralisasi yang
mengacu pada level hierarki yang memiliki wewenang untuk membuat keputusan.
Organisasi tersentralisasi merupakan organisasi yang keputusannya dibuat oleh
puncak jabatan, sedangkan organisasi terdesentralisasi merupakan organisasi yang
keputusannya diserahkan ke tingkatan yang lebih rendah. Perusahaan ini

merupakan organisasi yang terdesentralisasi, karena pengambilan keputusan dapat

dilakukan oleh tingkatan yang lebih rendah.
Dimensi kontekstual mencakup ukuran, teknologi organisasi, lingkungan,
tujuan dan strategi organisasi, dan budaya organisasi. Ukuran organisasi diukur dari
jumlah karyawan. Jumlah karyawan pada perusahaan ini adalah sekitar 30 orang,
maka perusahaan diklasifikasikan sebagai organisasi kecil. Teknologi organisasi
mengacu pada peralatan, teknik, dan tindakan yang digunakan untuk mengubah
input menjadi output. Menurut Woodward [5], teknologi dibagi menjadi tiga
kelompok dari kompleksitas terendah, sedang, sampai kompleksitas teknis
tertinggi. Organisasi dengan kompleksitas rendah umumnya memproduksi dengan
unit yang sedikit atau batch yang kecil dan sesuai dengan keinginan pelanggan.
Organisasi dengan kompleksitas sedang memproduksi secara massal (mass
production) atau dalam batch yang besar. Organisasi dengan kompleksitas tinggi
memproduksi produk secara kontinu atau terus-menerus. Berdasarkan penjelasan
pada subbab sebelumnya, diketahui bahwa perusahaan ini memproduksi dalam unit
satuan atau batch yang kecil, sehingga dapat ditentukan bahwa perusahaan ini
merupakan organisasi dengan kompleksitas rendah.
Berdasarkan pengelompokan teknologi Woodward, ciri-ciri organisasi
dengan kompleksitas rendah antara lain memiliki hierarki tiga tingkat, rentang
kendali direktur yang sempit, rasio manajer terhadap non manajer sebesar 1:23,
bentuk organisasi yang cenderung rata dengan rentang kendali yang sempit, struktur
organik, dan biaya operasi yang tinggi. Lingkungan merupakan segala elemen yang
berada di luar batas organisasi, termasuk pelanggan, distributor, supplier, pesaing,
pemerintahan, dan serikat kerja. Ketidakpastian lingkungan adalah kekuatan dan
jumlah yang saling berhubungan antara setiap elemen lingkungan. Semakin banyak
dan berbeda, maka ketidakpastian lingkungan akan semakin tinggi dan semakin
sulit untuk diprediksi. Pelanggan pada perusahaan ini umumnya memiliki
ketidakpastian yang cukup tinggi karena variasi produk yang dibutuhkan oleh setiap
pelanggan berbeda-beda. Distributor dan supplier memiliki ketidakpastian yang
rendah karena memiliki hubungan yang lama dan baik terhadap perusahaan ini.
Pesaing dan pemerintah memiliki kompleksitas yang rendah karena jarangnya

inovasi yang muncul dan regulasi yang sudah stabil dari pemerintah. Berdasarkan
ketidakpastian elemen di atas, perusahaan ini memiliki ketidakpastian lingkungan
yang cukup rendah, sehingga lingkungan relatif mudah untuk diprediksi dan
dikendalikan.
Tujuan dan strategi organisasi menentukan maksud dan keunggulan
kompetitif yang membedakan perusahaan dengan perusahaan lainnya. Strategi yang
perusahaan lakukan antara lain melakukan ekspansi pabrik dan meningkatkan
efisiensi ruang. Berdasarkan penjelasan di atas, struktur organisasi yang sesuai
adalah tipe organik dengan struktur organisasi fungsional yang mengelompokkan
departemen berdasarkan fungsi atau pengetahuan yang sama.
Struktur organisasi pada PT. Cahaya Putra Perkasa terdiri dari seorang
direktur yang mengepalai tiga departemen yang diatur oleh manajer dari masing-
masing departemen. Departemen yang terdapat pada perusahaan ini adalah
departemen operasional, departemen pemasaran, dan departemen keuangan dan
akuntansi. Setiap departemen dikepalai oleh seorang manajer yang memiliki
bawahan; manajer operasional memiliki bawahan yaitu operator mesin sejumlah 25
orang, manajer pemasaran memiliki bawahan yaitu tiga orang sales, sedangkan
manajer keuangan dan akuntansi memiliki bawahan yaitu staf akuntansi dan staf
keuangan yang masing-masing berjumlah satu orang. Struktur organisasi secara
lengkap dapat dilihat pada gambar 2.6 di bawah ini:
Direktur
Manajer
Manajer Manajer
Keuangan &
Operasional Pemasaran
Akuntansi
Supervisor
Operator Mesin
Salesman (3) Staf Keuangan Staf Akuntansi
(25)
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT. Cahaya Putra Perkasa

Manajer operasional bertugas mengelola dan meningkatkan efektivitas

serta efisiensi operasi perusahaan, mengawasi produksi barang, dan membuat
pengembangan operasi dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Supervisor
memiliki tugas antara lain mengatur dan mengoordinasi dan mengawasi tugas
operator mesin agar sesuai dengan perencanaan, prosedur, dan standar kerja
perusahaan atau pelanggan. Operator mesin memiliki tugas utama yaitu mengolah
bahan baku menjadi barang jadi sesuai dengan pesanan pelanggan, mengoperasikan
alat dengan aman dan produktif, serta memastikan kebersihan dan terawatnya mesin
guna memperpanjang jangka usia mesin.
Pada divisi pemasaran, seorang manajer memiliki tugas yaitu bertanggung
jawab terhadap perolehan hasil penjualan dan penggunaan dana promosi, membagi
tugas kepada salesman, serta membuat laporan pemasaran kepada direktur.
Salesman memiliki kewajiban antara lain mengomunikasikan keunggulan produk
perusahaan kepada calon pelanggan, memberikan berbagai pelayanan kepada
pelanggan, mencari informasi tentang pesaing di lapangan, dan mencari prospek
untuk menjadi pelanggan baru. Tugas dari seorang manajer keuangan dan akuntansi
adalah merencanakan dan meramalkan perencanaan umum keuangan perusahaan,
mengambil keputusan yang berkaitan dengan pembelanjaan dan dividen,
mengoordinasi pencatatan keuangan dan pelaksanaan audit, serta membuat laporan
keuangan secara periodik. Staf keuangan memiliki kewajiban antara lain
membayarkan tagihan-tagihan kepada pihak luar perusahaan, bertanggung jawab
dalam mengatur pemasukan dan pengeluaran kas kecil, dan menyusun tagihan-
tagihan sesuai tanggal jatuh tempo dan menjadwalkan pembayaran tagihan-tagihan
kepada pihak di luar perusahaan. Tugas dari seorang staf akuntansi adalah
melakukan pengaturan administrasi keuangan perusahaan, menyusun dan membuat
laporan keuangan perusahaan, serta melakukan pembayaran gaji karyawan.
Secara umum spesifikasi kerja bagi manajer adalah memiliki gelar S1 pada
masing-masing bidang, sehat jasmani dan fisik, dan memiliki pengalaman minimal
tiga tahun. Spesifikasi kerja bagi staf yaitu lulusan D3 pada masing-masing bidang,
sehat jasmani dan fisik, dan memiliki pengalaman minimal satu tahun.

Proses bisnis dilakukan dari penempatan bahan baku pada area bahan baku
sesuai dengan jenis bahan baku tersebut. Area-area bahan baku antara lain seperti
area bahan baku karet yang diletakkan di sebelah mesin giling, area bahan baku
pengelasan, area bahan baku logam dengan ukuran panjang, area bahan baku
polyurethane, juga kadang kala diletakkan di dalam kantor. Pembuatan produk
dimulai dengan penentuan operator yang bertanggung jawab terhadap pembuatan
produk tersebut. Operator diberikan desain dan bahan baku sesuai dengan keinginan
pelanggan. Operator lalu memberikan barang jadi kepada supervisor untuk dicek
kualitasnya apakah sudah memenuhi spesifikasi atau belum. Bila belum, maka
dilakukan rework, namun beberapa jenis bahan seperti karet dan polyurethane tidak
dapat dilakukan rework, maka dari itu dijadikan scrap. Bila supervisor menyetujui
hasil kerja dari operator, maka barang jadi dibungkus dengan plastik untuk
perjalanan dekat, sedangkan menggunakan bubble wrap atau kardus untuk barang
jadi berukuran kecil atau destinasi yang jauh. Pengiriman dengan destinasi yang
dekat menggunakan kendaraan motor atau mobil boks sesuai dengan ukuran dan
berat dari produk yang dibuat. Bila destinasi jauh seperti di luar kota, maka
digunakan jasa ekspedisi menggunakan pesawat bila diutamakan cepat sampai atau
kapal untuk menghemat biaya. Departemen yang terkait dalam proses bisnis ini
adalah departemen operasional yang mengatur dan menjalankan proses produksi
serta departemen pemasaran yang melakukan pemesanan bahan baku serta
pengiriman barang jadi kepada pelanggan.
Perencanaan seperti pembelian bahan baku dan pengiriman barang jadi
dilakukan oleh manajer pemasaran. Pengendalian seperti keluar-masuk biaya
dilakukan oleh manajer keuangan dan akuntansi.
II.2.2 Jumlah Tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja yang bekerja pada perusahaan PT. Cahaya Putra
Perkasa adalah 35 orang. Jumlah tersebut sudah termasuk tenaga kerja langsung
dan tidak langsung. Pada perusahaan ini tidak dilakukan kontrak kerja antara
pekerja dengan perusahaan. Calon pekerja dapat melamar ke perusahaan apabila
dibutuhkan tenaga kerja dan akan ditentukan apakah mampu bekerja atau tidak.

II.2.3 Sistem Sumber Daya Manusia

Sistem manajemen dan sumber daya manusia diatur sepenuhnya oleh
direktur. Perusahaan tidak memiliki departemen human research & development,
sehingga hal-hal yang berhubungan dengan ketenagakerjaan dikelola langsung oleh
direktur. Perusahaan merekrut pekerja seperti operator mesin dengan kriteria bahwa
mereka dapat melakukan proses permesinan, karena di perusahaan ini tidak
menyediakan program pelatihan atau training, sehingga apabila pelamar tidak
memiliki kemampuan tersebut, maka perusahaan tidak akan menerima. Perusahaan
tidak memberikan reward kepada tenaga kerja apabila memiliki performa yang
baik. Perusahaan tidak memberikan punishment bila tenaga kerja berkali-kali
bekerja tidak sesuai dengan peraturan dan tata tertib yang ada, melainkan
melakukan pemberhentian kepada tenaga kerja tersebut dan mencari penggantinya
melalui pelamar yang datang, iklan pada koran, ataupun koneksi tenaga kerja.
II.2.4 Pengaturan Jam Kerja (Shift dan Lembur)

Jam kerja pada perusahaan ini yaitu delapan jam yang terdiri dari 7 jam
kerja dan satu jam istirahat. Jam kerja pada hari Senin sampai hari Kamis dimulai
dari pukul 08:30 - 16:30 dengan waktu istirahat pada pukul 12:00 - 13:00,
sedangkan pada hari Jum’at dimulai dari pukul 08:30 - 17:00, dengan waktu
istirahat pada pukul 11:30 - 13:00. Pada hari Sabtu pabrik tetap berjalan sampai
tengah hari, dimulai pada pukul 08:30 - 13:30 tanpa ada waktu istirahat. Jumlah jam
kerja dalam seminggu adalah 40 jam, sesuai dengan UU Ketenagakerjaan. Jadwal
kerja pabrik secara lengkap dapat dilihat tabel 2.2 di bawah ini.
Tabel 2.2 Jadwal Kerja Pabrik

Hari Waktu Mulai Waktu Istirahat Waktu Selesai Jam Kerja (Jam)
Senin 08:30 12:00 - 13:00 16:30 7
Selasa 08:30 12:00 - 13:00 16:30 7
Rabu 08:30 12:00 - 13:00 16:30 7
Kamis 08:30 12:00 - 13:00 16:30 7
Jum'at 08:30 11:30 - 13:00 17:00 7
Sabtu 08:30 13:30 5

Sebagaimana diatur dalam Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan

Transmigrasi tentang Waktu Kerja Lembur dan Upah Kerja Lembur, waktu kerja
lembur adalah waktu kerja yang melebihi tujuh jam sehari dan 40 jam satu minggu
untuk enam hari kerja dalam satu minggu atau delapan jam sehari, dan 40 jam 1
satu minggu untuk lima hari kerja dalam satu minggu atau waktu kerja pada hari
istirahat mingguan dan atau pada hari libur resmi yang ditetapkan pemerintah.

BAB III
IDENTIFIKASI PERMASALAHAN
Permasalahan yang terjadi di PT. Cahaya Putra Perkasa yang dijadikan

sebagai masalah utama dalam kegiatan kerja praktek diambil dari subbab proses
produksi. Pada subbab tersebut, ditemukan bahwa proses penanganan untuk bahan
baku, bahan pembantu, dan barang jadi memiliki standar yang kurang baik.
Bahan baku berupa resin polyurethane dalam bentuk drum diletakkan
secara vertikal dan ditumpuk hingga dua tingkat. Penyusunan tersebut
menyebabkan susahnya operator mesin untuk mengambil bahan baku dari drum,
contohnya bila membutuhkan resin dari drum yang berada di paling bawah
tumpukan, maka ia harus terlebih dahulu mengangkat drum di atasnya karena posisi
lubang drum yang berada di bagian atas drum. Bahan pembantu berupa cetakan
yang terbuat dari logam dengan ukuran dan bentuk yang berbeda-beda diletakkan
di sebuah rak tiga tingkat dengan tinggi rak yaitu satu meter menyebabkan cetakan
menumpuk antara satu cetakan dengan cetakan yang lain. Hal ini menyebabkan
adanya gesekan dan beban antar cetakan yang dapat menyebabkan cetakan mudah
berkarat. Adanya karat pada cetakan mengharuskan operator mesin untuk
membersihkan cetakan yang ingin dipakai menggunakan amplas. Bila proses
pengamplasan tidak sempurna, hasil cetakan dapat menjadi tidak sempurna juga
karena permukaan yang dihasilkan tidak halus. Selain cetakan yang berkarat,
tumpukan cetakan tersebut menyebabkan operator mesin kesusahan dalam
menggapai cetakan yang diinginkan karena cetakan tidak disusun secara teratur dan
rapi. Selain rak cetakan, cetakan-cetakan berukuran besar diletakkan di pojok
ruangan di samping oven karena tidak ruang lagi. Gambar di bawah ini
menunjukkan bagaimana cara penyimpanan bahan pembantu.
III - 1
Laporan Kerja Praktek III - 2
Gambar 3.1 Penyimpanan Bahan Pembantu
Selain bahan baku dan bahan pembantu, barang jadi juga tidak memiliki
tempat khusus dalam proses penyimpanan. Pada umumnya, barang jadi yang
dihasilkan akan langsung dikirim ke konsumen melalui jasa ekspedisi atau dengan
kurir sendiri, namun tidak menutup kemungkinan barang jadi disimpan sementara
selagi menunggu barang jadi lainnya selesai dibuat. Barang jadi yang telah dibuat
dan menunggu untuk dikirimkan umumnya diletakkan di atas rak bahan pembantu
di atas tumpukan cetakan ataupun di lantai di depan rak cetakan. Barang jadi
memiliki potensi tergores atau kotor bila diletakkan di tempat tersebut. Gambar 3.2
di bawah ini menunjukkan bagaimana barang jadi diletakkan pada area fabrikasi
polyurethane. Dapat dilihat produk berwarna kuning yang diletakkan di atas
tumpukan cetakan dan yang berukuran besar diletakkan di bagian depan rak.
Gambar 3.2 Penyimpanan Barang Jadi

Berikut adalah diagram tulang ikan yang mengidentifikasi penyebab

terjadinya masalah proses penanganan bahan baku, bahan pembantu, dan barang
jadi.
Penanganan Material
Gambar 3.3 Diagram Tulang Ikan dari Penanganan Material
Dengan menggunakan diagram tulang ikan di atas, dapat diidentifikasikan

akar permasalahan dari penanganan material yang buruk yang dapat dibagi menjadi
tiga aspek, yaitu method, man power, dan machine. Pada aspek method, dapat
dilihat bahwa tidak adanya SOP atau Standard Operating Procedure dan metode
penempatan yang kurang efisien. Tidak adanya SOP menyebabkan proses kerja
yang tidak terstandarisasi, sehingga alur kerja dilakukan sesukanya oleh para
pekerja yang dapat menimbulkan inkonsistensi terhadap hasil kerja. Peletakan
peralatan yang sembarangan dan tidak dibereskannya peralatan secara berkala juga
dapat menyebabkan permasalah tersebut, antara lain dengan peralatan yang
berantakan dan tidak pernah dibereskan, dapat memperburuk kualitas peralatan
yang pada akhirnya akan memberi efek kepada kualitas produk itu sendiri. Aspek
ketiga yaitu machine, yang terdiri dari rak yang kecil dan meja kerja yang tidak
cukup. Penggunaan rak dan meja kerja sangat dibutuhkan agar peralatan-peralatan,
bahan baku, bahan pembantu, dan barang jadi dapat diletakkan dengan rapi serta
agar pekerja memiliki ruang yang cukup untuk bekerja.
Kaizen atau perbaikan berkesinambungan secara sederhana adalah usaha
perbaikan berkelanjutan untuk menjadi lebih baik dari kondisi sekarang [6]
Menurut Suwondo [7], intisari dari kaizen adalah 5S yang memiliki kepanjangan

yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Pengertian dari masing-masing
aspek tersebut adalah membereskan tempat kerja, menyimpan dengan teratur,
memelihara tempat kerja agar tetap bersih, kebersihan pribadi, dan disiplin terhadap
peraturan dan prosedur yang ada. Terjemahan dari 5S biasa disebut 5R, yaitu
Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin.
Tabel 3.1 Usulan Perbaikan Menggunakan Metode 5S

Kategori Definisi Kondisi Sekarang Usulan Perbaikan
Banyak barang-barang tak
Menyediakan tong sampah
terpakai yang tidak dibuang
Ringkas-Sisih-Keteraturan-
Seiri Cetakan diurut berdasarkan
Pemilahan-Sort Cetakan diletakkan pada rak
ukuran dan frekuensi
dengan acak
pemakaiannya
Memberi tanda/kode untuk
Tidak ada penanda untuk
cetakan dengan ukuran dan
Rapi-Susun-Kerapian-Penataan- cetakan yang sama
Seiton bentuk yang sama
Set in order
Bahan pembantu dan barang Memisah antara cetakan dengan
jadi tidak dipisah produk agar rapi
Area kerja berantakan akan
Resik-Sapu-Kebersihan- Mengadakan kegiatan
Seiso scrap atau sampah-sampah
Pembersihan-Shine pembersihan secara periodik
lainnya
Membuat standarisasi dan
Rawat-Seragam-Kepatuhan- Pekerja tidak membiasakan memberikan hadiah atau
Seiketsu
Pemantapan-Standardized untuk merawat area kerja hukuman akan kerajinannya
merawat area kerja
Rajin-Senantiasa-Kedisiplinan- Tidak ada pelatihan mengenai Mengadakan standarisasi 5S
Shitsuke
Pembiasaan-Sustain konsep 5S ke pekerja dan program pelatihan 5S
Berdasarkan tabel usulan perbaikan 5S di atas, metode 5S dapat digunakan

untuk memperbaiki sebagian besar masalah penanganan material. Operator mesin
ditugaskan untuk membereskan tempat kerjanya setelah melakukan pekerjaan
dengan membuang bahan-bahan sisa seperti sisa resin ataupun sarung tangan yang
sudah kotor ke tong sampah agar area kerja terlihat rapi yang dapat meningkatkan
suasana kerja dan meningkatkan produktivitas kerja.
Operator juga harus dibiasakan untuk menyimpan bahan-bahan pembantu
seperti cetakan dan cat ke tempat semula secara teratur dan rapi. Kebersihan pribadi
juga perlu diprioritaskan dalam menciptakan kebiasaan kerja yang bersih dan rapi,
sehingga kebiasaan bersih dan rapi tersebut dapat menular ke lingkungan kerja.
Operator juga wajib mematuhi peraturan dan prosedur yang ada pada perusahaan
agar terciptanya lingkungan kerja yang aman, rapi, dan menyenangkan.

Apabila metode 5S berfokus pada aspek ketenagakerjaan, maka

pembuatan rak dapat membantu mengatasi akar permasalahan kurangnya meja
kerja dan rak yang terdapat pada penyimpanan material. Beberapa area
penyimpanan pada pabrik menurut karakteristik material yang akan disimpan, dapat
dibedakan menjadi beberapa jenis, antara lain area bahan baku, area work in
process, area barang jadi, area bahan pembantu, dan area scrap [8].
Area-area yang dibutuhkan pada proses pembuatan rubber coupling PU
adalah area bahan baku untuk resin polyurethane, area bahan pembantu seperti
MOCA, cat, cetakan, dan peralatan lainnya, area barang jadi, serta area scrap.
Penyimpanan bahan baku resin polyurethane dapat menggunakan rak drum dengan
orientasi horizontal. Orientasi tersebut dapat mempermudah proses peletakan dan
pengambilan bahan baku dari drum menggunakan sebuah keran berbasis gaya
gravitasi. Penggunaan rak tersebut juga menghilangkan masalah di mana
dibutuhkan bahan baku dari drum yang diletakkan paling bawah di antara tumpukan
drum. Berikut adalah usulan rak drum horizontal yang dibuat menggunakan aplikasi
AutoCAD.
Gambar 3.4 Rak Drum Horizontal

Rak drum horizontal di atas memiliki dimensi 1,55 x 0,35 x 1,3 meter.
Dimensi tersebut ditentukan berdasarkan ergonomi pekerja agar tidak kesusahan
dalam memuat atau mengeluarkan drum dan mengoperasikan keran drum untuk
mengambil bahan baku. Rak tersebut dapat menampung sebanyak 12 drum yang
dapat menyimpan banyak jenis resin polyurethane.
Penambahan rak juga dibutuhkan untuk mengakomodasi cetakan dengan
jumlah yang banyak dan ukuran dan bentuk yang bervariasi. Rak dapat didesain
agar memiliki ketinggian yang berbeda untuk setiap tingkatnya guna memuat
cetakan dengan ukuran atau ketinggian yang berbeda-beda. Gambar di bawah ini
merupakan usulan rak untuk bahan pembantu.
Gambar 3.5 Rak Bahan Pembantu
Selain rak bahan pembantu, rak barang jadi juga diberikan usulan untuk
membuat barang jadi yang siap dikemas dan dikirim. Ukuran rak barang jadi lebih
kecil dibandingkan dengan rak bahan pembantu karena kebutuhan tempat
penyimpanan barang jadi yang lebih sedikit, dikarenakan barang jadi langsung
dikirim ke pelanggan. Gambar di bawah ini merupakan usulan rak barang jadi.

Gambar 3.6 Rak Bahan Pembantu
Letak perbedaan antara rak bahan pembantu dengan rak barang jadi adalah
ukuran dan penggunaan pinggiran pada rak. Ukuran rak bahan pembantu,
khususnya cetakan, memiliki ukuran yang besar karena banyaknya varian cetakan
dengan masing-masing bentuk memiliki jumlah lebih dari satu. Tidak adanya
pinggiran padak rak bagian depan memudahkan operator untuk menaruh atau
mengambil cetakan. Pada rak barang jadi, ukuran yang dibutuhkan kecil karena
kebutuhannya yang sedikit. Juga digunakan pinggiran pada setiap sisi rak untuk
mencegah jatuhnya barang jadi ke lantai.
Metode 5S juga dapat digunakan untuk menyusun cetakan-cetakan, antara
lain meletakkan cetakan yang sering dipakai di bagian depan dan cetakan yang
berukuran besar diletakkan di bagian atas. Peletakan cetakan yang demikian
berguna untuk mempermudah pengambilan cetakan, sehingga proses pengambilan
dapat berjalan lebih cepat dan juga lebih aman. Rak dapat diberikan sekat untuk
setiap dudukan cetakan agar cetakan tidak terbentur satu dengan yang lain.
Penggunaan meja kerja dipakai untuk meletakkan bahan pembantu seperti gelas
pengaduk, pengaduk, cat, dan lem. Barang jadi dapat diletakkan pada rak berukuran
kecil yang bersih dan memiliki permukaan yang halus, mengingat frekuensi
penyimpanan barang jadi yang cepat sehingga tidak diperlukan rak yang besar.

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
IV.1 Kesimpulan
1. PT. Cahaya Putra Perkasa merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di
bidang manufaktur yang menghasilkan produk spare part mesin.
Perusahaan ini berdiri dari tahun 1980 dan sudah memiliki dua cabang di
Jakarta dan Tangerang. Kegiatan kerja praktek dilakukan di cabang Jakarta
yang beralamat di Jalan Sahabat Baru No. 6, Duri Kepa, Kebon Jeruk,
Jakarta Barat.
2. Cabang ini memiliki luas 1320 m2 yang termasuk dengan kantor dan
pabrik. Pabrik memiliki mesin yang disusun berdasarkan prosesnya
(process layout). Proses kerja pada pabrik memiliki sistem make-to-stock.
Selain kantor dan pabrik, terdapat fasilitas penunjang seperti parkir motor,
mess pria, dan juga toilet.
3. Jumlah karyawan langsung dan tidak langsung pada perusahaan ini adalah
sekitar 35 orang, sehingga perusahaan ini masuk dalam kategori organisasi
kecil. Terdapat tiga departemen yaitu departemen operasional, departemen
pemasaran, dan departemen keuangan dan akuntansi yang masing-masing
memiliki staf dengan jumlah yang berbeda. Jam kerja pada perusahaan ini
adalah 40 jam dalam seminggu yang terbagi menjadi 7 jam pada hari Senin
- Jum’at dan 5 pada hari Sabtu.
4. Permasalahan yang diangkat adalah masalah dalam penanganan material.
Material yang dimaksud antara lain adalah bahan baku, bahan pembantu,
dan juga barang jadi. Buruknya penanganan material menyebabkan
beberapa dampak antara lain proses pembuatan produk yang lama,
terciptanya scrap, yang pada akhirnya menyebabkan waktu dan biaya
berlebih.
IV - 1
Laporan Kerja Praktek IV - 2
5. Usulan perbaikan yang dianjurkan untuk menangani masalah di atas antara

lain menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seikutsu, Shitsuke).
Seiri yang berarti ringkas, dengan usulan perbaikan menyediakan tong
sampah dan pengurutan cetakan berdasarkan ukuran dan atau frekuensi
pemakaian. Seiton yang berarti penataan, dengan usulan memberi
tanda/kode untuk cetakan bila ukuran atau bentuknya sama, serta memisah
cetakan dengan produk. Seiso yang memiliki arti kebersihan, dengan
usulan mengadakan kegiatan pembersihan secara periodik, baik dalam
harian, mingguan, maupun bulanan dengan skala pembersihan yang
berbeda-beda. Seiketsu yang berarti seragam, dengan usulan membuat
standarisasi dan memberikan hadiah atau hukum atas kerajinan merawat
area kerja. Yang terakhir adalah shitsuke, yang berarti kedisiplinan,
dengan usulan mengadakan standarisasi dan pelatihan mengenai konsep
5S.
IV.2 Saran
Saran untuk permasalahan di atas antara lain menggunakan metode 5S
yang berfokus pada bagaimana memecahkan masalah terutama dari aspek man
power, dan penambahan meja kerja dan rak seperti rak bahan baku, rak bahan
pembantu, dan rak barang jadi untuk meningkatkan kualitas proses penanganan
material, baik itu bahan baku, bahan pembantu, dan barang jadi, yang berujung pada
meningkatkan produktivitas pekerja dan kualitas produk.

DAFTAR PUSTAKA
[1] A. R. Aris, A. Bakhtiar, dan H. Suliantoro, Penerapan Sistem Make to Order

Serta Penjadwalan Jobshop guna Mencegah Keterlambatan pada Customer
(Studi Kasus: Pt. Sanggar Sarana Baja). Industrial Engineering Online
Journal, vol. 5, no. 1, 2016.
[2] N. Dzikrillah et al., Pengendalian persediaan melalui Penentuan produk
strategi. SOSIO-E-KONS, vol. 8, no. 2, pp. 169-174, 2016.
[3] S. Assauri, Manajemen Produksi & Operasi, edisi revisi. Jakarta: Lembaga
Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. 2008.
[4] R. L. Daft, Organization Theory & Design, edisi kedua belas. Boston: Cengage
Learning, 2015.
[5] J. Woodward, Industrial Organization, edisi pertama. Oxford: Oxford
University Press, 1981.
[6] P. D. Paramita, Penerapan Kaizen dalam Perusahaan. Majalah Ilmiah
Universitas Pandanaran, vol. 10, no. 23, 2012.
[7] C. Suwondo, Penerapan Budaya Kerja Unggulan 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, dan Shitsuke) di Indonesia. Jurnal MAGISTER MANAJEMEN, vol.
1, no 1, pp. 29-48, 2012.
[8] S. Wignjosoebroto, Tata Letak dan Pemindahan Bahan, edisi ketiga. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2003.
xi
LAMPIRAN
L-1
Laporan Kerja Praktek L-2
Form Penilaian Sikap Peserta Kerja Praktek

Form Kehadiran Peserta Kerja Praktek

Form Kehadiran Bimbingan

Foto Lantai Produksi
Foto Produk yang Dihasilkan
Foto Plang Perusahaan

Laporan Kerja Praktek L - 10


Proses Manufaktur Rubber Coupling PU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proses Manufaktur Rubber Coupling PU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROSES MANUFAKTUR PRODUK RUBBER COUPLING PU

DI PT. CAHAYA PUTRA PERKASA

Diajukan untuk Memenuhi

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Diajukan untuk Memenuhi

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Saya mahasiswa jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas

PROSES MANUFAKTUR PRODUK RUBBER COUPLING PU

Jakarta, 12 Oktober 2018

Jason Julio Winarta

PROSES MANUFAKTUR PRODUK RUBBER COUPLING PU

Jakarta, 12 Oktober 2018

Berdasarkan Kerja Praktek yang dilakukan di PT. Cahaya Putra Perkasa,

Jakarta, 11 Oktober 2018

Jason Julio Winarta

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

Tabel 2.1 Nama Mesin serta Jumlah dan Kegunaannya .......................... II - 8

Gambar 1.1 Denah Lokasi PT. Cahaya Putra Perkasa ....................................I - 1

Form Penilaian Sikap Peserta Kerja Praktek .................................................. L - 2

DATA UMUM PERUSAHAAN

I.1 Sejarah Perusahaan

I.2 Lokasi Perusahaan

Gambar 1.1 Denah Lokasi PT. Cahaya Putra Perkasa

I.3 Visi dan Misi Perusahaan

I.3.2 Misi Perusahaan

I.4 Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

I.5 Layout Pabrik dan Kantor

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Gambar 1.2 Layout Pabrik dan Kantor

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

PENGGAMBARAN METODE KERJA PERUSAHAAN

II.1 Sistem Manufaktur

Gambar 2.1 Lantai Produksi

II.1.2 Strategi Penempatan Produk

II.1.3 Produk yang Dihasilkan

Gambar 2.2 Contoh Produk

II.1.4 Kapasitas Produksi dan Efisiensi Pabrik

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

II.1.5 Penyediaan Bahan Baku

Gambar 2.3 Bill of Material Struktur Rubber Coupling PU

Bahan baku yang diterima dari supplier tidak dilakukan pengecekan

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

polyurethane dengan merek Era Polymers yang diproduksi di Australia. Supplier

II.1.6 Proses Produksi

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

PETA PROSES OPERASI

MOCA Resin Polyurethane

Gambar 2.4 Peta Proses Operasi dari Produk yang Diamati

Berdasarkan peta proses operasi di atas, diketahui bahwa terdapat 13

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Gambar 2.5 Routing sheet dari Produk yang Diamati

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan routing sheet di atas,

Tabel 2.1 Nama Mesin serta Jumlah dan Kegunaannya

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

II.1.7 Penunjang Pabrik

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

Sedikitnya jumlah karyawan kantor menyebabkan kebutuhan area kantor

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

II.1.9 Pemasaran Produk