LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS EFEKTIFITAS MESIN RAW MILL

MENGGUNAKAN METODE OEE,MTBF dan MTTR

PT. SEMEN PADANG

Periode 10 Juni – 19 Juli 2019

Oleh :

Bima Pratama Putra

1201164241

Dosen Pembimbing Akademik :

Dr. Ir. Yati Rohayati, M.T.

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI

UNIVERSITAS TELKOM

BANDUNG
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS EFEKTIFITAS MESIN RAW MILL MENGGUNAKAN METODE OEE,MTBF dan MTTR

PT SEMEN PADANG

Oleh

NAMA : BIMA PRATAMA PUTRA

NIM : 1201164241

JURUSAN : TEKNIK INDUSTRI

PROGRAM STUDI : TEKNIK INDUSTRI

Mengetahui :
Pembimbing Lapangan

Arief Rahman Dasril

NIP. 8814021

2
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS EFEKTIFITAS MESIN RAW MILL MENGGUNAKAN METODE OEE,MTBF dan MTTR

PT SEMEN PADANG

Oleh :

Nama : BIMA PRATAMA PUTRA

NIM : 1201164241

Jurusan : Teknik Industri

Program Studi : Teknik Indsutri

DOSEN PEMBIMBING PEMBIMBING LAPANGAN

Dr. Ir. Yati Rohayati, M.T. Arief Rahman Dasril

NIP. NIP. 8814021

3
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan YME yang telah melimpahkan karunia-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kegiatan Kerja Praktek tahun 2019 dengan baik. Laporan
Kerja Praktek ini ditulis sebagai bukti telah dilakukannya kegiatan Kerja Praktek di Unit Inspeksi
Pemeliharaan dan PGOH PT. Semen Padang, Padang dan ditunjukan sebagai dokumentasi tertulis dari
apa yang telah dikerjakan selama kerja praktek.

Penyusunan buku ini tentu saja tidak terlepas dari bantuan serta dukungan dari berbagai pihak.
Untuk itu tidak lupa penyusun ingin menyampaikan rasa terimakasih sebesar-besarnya kepada pihak-
pihak yang telah berjasa membantu penyelesaian penyusunan Laporan Kerja baik secara langsung
maupun tidak langsung. Dengan ini penulis ingin menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada pihak-pihak tersebut, yaitu :

1. Allah SWT, yang senantiasa melimpahkan rahmat, rezeki, dan hidayah-Nya kepada penulis
sehingga dapat menyelesaikan Kerja Praktek.

2. Kepada orang tua penulis yang telah memberikan dukungan moril maupun materi serta do’a
yang tiada hentinya selama melaksanakan Kerja Praktek di PT. Semen Padang

3. Bapak Arief Rahman Dasril selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan banyak
masukan dan arahan positif selama kegiatan Kerja Praktek berlangsung di PT. Semen Padang.

4. Ibu Yati Rohayati, M.T.. selaku dosen pembimbing akademik Kerja Praktek tahun 2018 yang
telah memberikan banyak informasi mengenai kegiatan Kerja Praktek tahun 2018.

5. Seluruh karyawan kantor PT. Semen Padang terutama Staff Unit Inspeksi Pemeliharaan dan
PGOH yang telah mendukung dalam proses kegiatan Kerja Praktek tahun 2018.

Laporan ini berisikan kegiatan penulis selama mengikuti Kerja Praktek tahun 2019 di PT. Semen
Padang. Dengan adanya laporan Kerja Praktek ini diharapkan dapat bermanfaat bagi banyak pihak,
khususnya Universitas Telkom, PT. Semen Padang, serta bagi para pembaca laporan ini. Penulis
menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini belum sempurna, untuk itu diharapkan kritik dan saran yang
dapat menjadi masukan positif bagi penulis

Padang, 20 Juli 2018

Penulis,

Bima Pratama Putra

4
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ....................................................................................................................................4
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................................5
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................................6
BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................................................................7
I.1. Latar Belakang ......................................................................................................................................7
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...........................................................................................11
II.1. Profil ..................................................................................................................................................11
II.2. Visi & Misi ........................................................................................................................................11
II.3. Meaning Semen Padang ....................................................................................................................12
II.4. Budaya Perusahaan ...........................................................................................................................12
II.5. Sejarah ...............................................................................................................................................12
II.6. Lokasi ................................................................................................................................................15
II.7. Struktur Organisasi ............................................................................................................................16
BAB III TEORI DASAR .............................................................................................................................17
III.1 Teori Dasar lingkup kerja .................................................................................................................17
BAB IV LAPORAN PELAKSANAAN KERJA ........................................................................................22
IV.1 Pelaksanaan.......................................................................................................................................22
IV.2 Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek ................................................................................23
BAB V ANALISA HASIL PELAKSANAAN KERJA ...............................................................................24
V.1. Analisa ..............................................................................................................................................24
V.1.1. Hasil Perhitungan OEE,MTBF,MTTR padaa Mesin Raw Mill .................................................24
BAB VI SIMPULAN dan SARAN ..............................................................................................................29
VI.1 Kesimpulan .......................................................................................................................................29
VI.2 Saran .................................................................................................................................................29
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................................30

5
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Logo PT SEMEN PADANG ........................................................................................................11
Gambar 2 Perkembangan Logo PT Semen Padang .......................................................................................13
Gambar 3 Lokasi PT Semen Padang .............................................................................................................15
Gambar 4 struktur organisasi PT. Semen Padang .........................................................................................16
Gambar 5 Struktur Organisasi Departemen Pemeliharaan ............................................................................16
Gambar 6 Vertical Mill Indarung 5 ...............................................................................................................17
Gambar 7 Bagian Internal Tube Mill ............................................................................................................17
Gambar 8 OEE Mesin 4R1 ............................................................................................................................24
Gambar 9 OEE Mesin 4R2 ............................................................................................................................24
Gambar 10 OEE Mesin 5R1 ..........................................................................................................................25
Gambar 11 OEE Mesin 5R2 ..........................................................................................................................25
Gambar 12 OEE Raw Mill ............................................................................................................................26
Gambar 13 Grafik Mesin 4R1 .......................................................................................................................26
Gambar 14 Grafik Mesin 4R2 .......................................................................................................................27
Gambar 15 Grafik Mesin 5R1 .......................................................................................................................27
Gambar 16 Grafik Mesin 5R2 .......................................................................................................................28

6
 BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Kerja Praktek adalah salah satu mata kuliah yang harus diambil oleh mahasiswa Telkom
University yang sudah dinyatakan lulus Tingkat III, dan lulus mata kuliah minimal 90 SKS dengan
IP ≥ 2.00. Kerja Praktek merupakan suatu latihan yang dirancang secara cermat menciptakan suatu
pengalaman kerja tertentu bagi mahasiswa, yang dilakukan dalam suasana pembelajaran.
Pelaksanaan Kerja Praktek/Magang mahasiswa dilatih untuk mengenal dan menghayati lingkup
pekerjaan di dunia nyata.

Kerja Praktek memberikan dampak positif dan menguntukan bagi setiap mahasiswa Telkom
University yang melaksanakannya. Mahasiswa telah diberi pembekalan terhadap lingkup dunia
kerja sehingga dapat bersaing untuk kedepannya dengan melihat persaingan yang semakin ketat
setiap tahun serta tidak kaget saat memasuki dunia kerja yang sesungguhnya. Pelaksanaan Kerja
Praktek oleh mahasiswa merupakan penerapan dari teori dan materi yang sudah didapatkan selama
perkuliahan di Telkom University sesuai jurusannya masing-masing.

PT. Semen Padang merupakan produsen semen tertua di Indonesia yang didirikan pada
tanggal 18 Maret 1910 di kota Padang, Sumatera Barat. Sejak pergantian nama Holding Group PT.
Semen Gresik menjadi PT. Semen Indonesia pada tahun 2012, PT. Semen Padang secara resmi
menjadi bagian dari PT. Semen Indonesia bersama PT. Semen Gresik, PT. Semen Tonasa, dan
perusahaan semen Vietnam, Thang Long Cement. Bahan baku pembuatan semen yang dimiliki PT.
Semen Padang sendiri diperoleh dari bukit kapur yang berada dipinggir kota Padang, tepat berada
di depan pabrik PT. Semen Padang itu sendiri.

Pada Kerja Praktek ini, penulis mendapatkan kesempatan di kantor proyek indarung VI PT.
Semen Padang yang berlokasi di Jl. Raya Indarung, Lubuk Kilangan, Kota Padang, Sumatera Barat.
Penulis ditempatkan di Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH

7
1.2 Lingkup Penugasan

Dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini, lingkup dari penugasan yang diberikan kepada
penulis adalah sebagai berikut:

a. Lokasi Geladi yaitu PT. Semen Padang, Kota Padang, Sumatera Barat.
b. Dalam laporan ini penulis lebih fokus menjelaskan kegiatan dan pelaksanaan Kerja Praktek pada
Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH sesuai dengan penempatan kerja yang telah di berikan
kepada penulis.
Pemberian lingkup penugasan ini sesuai dengan penempatan posisi penulis dalam kantor PT.
Semen Padang yang telah ditetapkan oleh Pusdiklat PT. Semen Padang. Dengan adanya lingkup
penugasan ini diharapkan pembaca dapat memaklumi apabila laporan Kerja Praktek ini tidak dapat
mencakup keseluruhan bidang yang ada di kantor PT. Semen Padang

1.3 Metode Pemecahan Masalah

Dalam penyusunan lapaoran kerja praktek ini, data dan informasi yang dibutuhkan didapat
dengan cara sebagai berikut:

1. Studi Literatur
Studi Literatur digunakan untuk mempelajari proses bisnis yang terjadi di Perusahaan dan
mendapatkan pengetahuan baik teori maupun metode-metode dari Staff Unit Inspeksi
Pemeliharaan dan PGOH milik perusahaan yang berguna untuk menyelesaikan permasalahan.

2. Studi Dokumen

Penulis melakukan studi dokumen dengan cara menganalisis data mengenai Produksi &
Perawatan yang diterapkan di dalam perusahaan.

3. Wawancara

Untuk melengkapi data dan informasi lebih mengenai distribusi & transportasi yang dilakukan
oleh Staff Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH. Penulis melakukan wawancara kepada beberapa
karyawan yang berada di bagian yang berhubungan dengan topik yang dikaji seperti halnya dengan
membuat laporan harian , membuat laporan dalam bentuk bimbingan, tanya jawab ataupun diskusi.

8
1.4 Target Pemecahan Masalah

Penulis menargetkan dapat memecahkan permasalahan dan memberikan saran untuk pemecahan
masalah yang ada di perusahaan sebelum kegiatan kerja praktek selesai, dikarenakan adanya
deadline pengumpulan laporan kerja praktek ke perusahaan 15 hari setelah kerja praktek selesai.

1.5 Rencana dan Penjadwalan Kerja

Waktu pelaksanaan Kerja Praktek tahun ajaran 2019/2020 adalah pada tanggal 10 Juni 2019 s.d.
19 Juli 2019. Hari kerja di PT. Semen Padang adalah Senin sampai Jumat. Selama pelaksanaan
Kerja Praktek, penulis harus mematuhi peraturan-peraturan yang telah ditentukan pada bagian Staff
Administrasi Distran Kantor Pusat PT. Semen Padang, yaitu :


Hari kerja kantor dilaksanakan pada hari Senin sampai Jumat. Jam kerja kantor
dimulai pukul 08.00 WIB s.d. 17.00 WIB. Selama bulan Ramadhan, jam kerja
kantor dimulai pukul 08.00 WIB s.d. 17.00 WIB.

Jam istirahat dimulai pukul 12.00 WIB s.d. 13.00 WIB dan pada hari Jumat
dimulai pukul 11.45 wib s/d 13.45 wib. Selama bulan Ramadhan, jam istirahat
dimulai pukul 12.00 WIB s.d. 13.15 WIB, untuk hari Jumat tetap sama.

1.6 Ringkasan Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan pada laporan kerja praktek yang berupa penyelesaian masalah terbagi atas

6 bab, yaitu sebagai berikut:

BAB I Pendahuluan

Pada bab ini menjelaskan mengenai latar belakang penugasan, lingkup penugasan, target
pemecahan masalah, metode pemecahan masalah, rencana dan penjadwalan kerja, dan ringkasan
sistematika penulisan laporan.

BAB II Tinjauan Umum Perusahaan

Pada bab ini menjelaskan mengenai profil dan sejarah singkat perusahaan, lokasi perusahaan,
struktur organisasi, dan kepegawaian perusahaan.

BAB III Teori Dasar

Pada bab ini menjelaskan mengenai teori dasar di bidang keilmuan yang sesuai dengan masalah
yang akan dipecahkan di dalam kerja praktek.

9
BAB IV Laporan Pelaksanaan Kerja

Pada bab ini menjelaskan mengenai pekerjaan yang diberikan/ditugaskan dari perusahaan

BAB V Analisis Hasil Pelaksanaan Kerja

Pada bab ini menjelaskan mengenai pelaksanaan kerja/pemecahan masalah yang ada di
perusahaan

BAB VI Simpulan dan Saran.

Pada bab ini berisi pernyataan singkat mengenai hasil penelitian dan analisis data yang relevan
dengan tujuan. Saran memuat ulasan mengenai pendapat mahasiswa kerja praktek tentang
kemungkinan pengembangan dan pemanfaatan hasil kerja praktek lebih kanjut

10
 BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

II.1. Profil

PT. Semen Padang merupakan sebuah perusahaan yang

memproduksi semen di Indonesia yang tergabung denga Semen Indonesia
Group bersama PT. Semen Gresik, PT. Semen Tonasa, dan Thang Long
Cement Company Vietnam. PT. Semen Padang memiliki enam pabrik
diantaranya pabrik Indarung I, pabrik Indarung II/III, pabrik Indarung IV,
pabrik Indarung V, pabrik Indarung VI. Dan sampai sekarang ini pabrik
Indarung I sudah tidak aktif lagi.

Sebagai perusahaan semen di Indonesia, PT. Semen Padang

memproduksi 7 jenis semen, diantarannya :

Gambar 1 Logo PT SEMEN PADANG

1. Semen Portland Type I (Ordinary Portland Cement)

2. Semen Portland Type II (Moderate Sulphate Resistance)
3. Semen Portland Type III (High Early Strength Cement)
4. Semen Portland Type V (High Sulphate Resistance)
5. Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulphate Resistance)
6. Portland Composite Cement (PCC)
7. Super Portland pozzolan Cement (PPC)

II.2. Visi & Misi

VISI :

“ Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul, dan berwawasan lingkungan di Indonesia
bagian barat dan Asia Tenggara”

“To become a reliable, leading and environmental friendly cement industry”.

MISI :

1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk terkait lainnya yang berorientasi kepada
kepuasan pelanggan
2. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegrasi tinggi
3. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk mengembangkan industri semen
nasional
4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya perusahaan yang berwawasan
dan lingkungan
5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan yang terbaik kepada
stakeholder

11
II.3. Meaning Semen Padang
“Giving the Best to Build a Better Life”

II.4. Budaya Perusahaan

“CHAMPS”

• Compete with a clear & synergized Vision

• Have a High Spirit for Continuos Learning
• Act with High Accountability
• Meet Customer Expectation
• Perform ethically with high Integrity
• Strengthening Teamwork
II.5. Sejarah
PT Semen Padang (Perusahaan) didirikan pada tanggal 18 Maret 1910 dengan nama NV
Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM) yang merupakan pabrik semen
pertama di Indonesia. Kemudian pada tanggal 5 Juli 1958 Perusahaan dinasionalisasi oleh Pemerintah
Republik Indonesia dari Pemerintah Belanda. Selama periode ini, Perusahaan mengalami proses
kebangkitan kembali melalui rehabilitasi dan pengembangan kapasitas pabrik Indarung I menjadi 330.000
ton/ tahun. Selanjutnya pabrik melakukan transformasi pengembangan kapasitas pabrik dari teknologi
proses basah menjadi proses kering dengan dibangunnya pabrik Indarung II, III, dan IV.

Pada tahun 1995, Pemerintah mengalihkan kepemilikan sahamnya di PT Semen Padang ke PT

Semen Gresik (Persero)Tbk bersamaan dengan pengembangan pabrik Indarung V. Pada saat ini, pemegang
saham Perusahaan adalah PT Semen Indonesia (Persero)Tbk dengan kepemilikan saham sebesar 99,99%
dan Koperasi Keluarga Besar Semen Padang dengan saham sebesar 0,01 %. PT Semen Indonesia (Persero)
Tbk sendiri sahamnya dimiliki mayoritas oleh Pemerintah Republik Indonesia sebesar 51,01%. Pemegang
saham lainnya sebesar 48,09% dimiliki publik. PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. merupakan perusahaan
yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Indonesia.

12
 Gambar 2 Perkembangan Logo PT Semen Padang

Logo PT Semen Padang (PTSP) pertama kali diciptakan pada 1910, semasih bernama
Nederlandsch Indische Portland Cement (Pabrik Semen Hindia Belanda). Logonya berbentuk bulat, terdiri
atas dua lingkaran (besar dan kecil) dengan posisi lingkaran kecil berada di dalam lingkaran besar. Di antara
kedua lingkaran tersebut terdapat tulisan "Sumatra Portland Cement Works". Di dalam lingkaran kecil
13
terdapat huruf N.I.P.C.M, singkatan Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij, sebuah pabrik
semen di Indarung, 15 km di timur kota Padang.

Logo itu hanya berumur 3 tahun karena pada 1913 dibuat sebuah logo baru, meski bentuk bulat
dengan dua garis lingkaran dan kata-katanya tetap dipertahankan. Hanya saja, NIPCM ditambah dengan
NV. Nah, ini yang menarik: ada gambar seekor kerbau jantan dalam lingkaran kecil tampak sedang berdiri
menghadap ke arah kiri dengan latar panorama alam Minangkabau. Gambar ini menggantikan posisi huruf
NIPCM sebelumnya.

Logo itu diubah lagi pada 1928. Kata Nederlandsch Indische diubah menjadi Padang. Jadi, tulisan
di antara kedua lingkaran tersebut adalah N.V. Padang Portland Cement Maatschapij. Di bagian bawahnya
tertulis Fabrik di Indarung Dekat Padang, Sumatera Tengah, yang ditulis dengan huruf yang lebih kecil.
Wah, telah muncul bahasa Melayu, setelah Sumpah Pemuda pada 1928. Dalam lingkaran kecil, selain
gambar kerbau, terdapat gambar seorang laki-laki yang sedang berdiri di depan sebelah kanan kerbau
sambil memegang tali kerbaunya. Ada pula gambar sebuah rumah adat, kelihatan hanya dua gonjongnya,
di belakang sebelah kanan kerbau. Panorama di latar belakang ditambah dengan lukisan Gunung Merapi,
lambang sumarak ranah Minang. Gambar kerbau tetap ditampilkan mendominasi di lingkaran kecil
tersebut.

Jepang kemudian datang membawa perubahan, NV PPCM diganti dengan Semen Indarung. Logo
PT SP tidak diubah, kecuali perubahan tulisan dari bahasa Belanda ke bahasa Indonesia. Demikianlah
sampai Perang Kemerdekaan (1945-1949). Ada sedikit perubahan, yaitu digantinya tulisan Semen Indarung
dengan Kilang Semen Indarung. Namun, saat Belanda kembali pada 1950, nama NVPPCM muncul
kembali.Logo PTSP dimodifikasi lagi, pada 1958, seiring dengan kebijakan pemerintah pusat tentang
nasionalisasi perusahaan asing. Logonya yang bulat dipertahankan, tapi tulisan NV PPCM diganti dengan
Semen Padang Pabrik Indaroeng. Gambar kerbau tetap ada. Tapi tiada lagi gambar seorang lakilaki, rumah
adat, dan gambar panorama Gunung Merapi. Penggantinya adalah gambar atap rumah gadang dengan lima
gonjong di atas gambar kerbau.

Logo PTSP diperbarui lagi pada 1970. Dua lingkaran dihilangkan, sehingga tulisan Padang
Portland Cement Indonesia dibuat melingkar sekaligus menjadi pembatasnya. Gambar kerbau hanya
menampilkan kepalanya saja dengan posisi menghadap ke depan. Di atas kepala kerbau dibuat pula gambar
atap/gonjong (5 buah) rumah adat. Muncul pula moto PTSP yang berbunyi "Kami Telah Berbuat Sebelum
yang Lain Memikirkan". Namun, pada 1972 logo tersebut dimodifikasi dengan memunculkan dua garis
lingkaran: besar dan kecil. Perubahan terjadi lagi pada 1991, saat tulisan Padang Portland Cement menjadi
Padang Cement Indonesia.

Pada 1 Juli 2012, PT SP kembali melakukan perubahan logo. Pada perubahan kali ini, PT Semen
Padang tidak melakukan perubahan yang bersifat fundamental karena brand perusahaan tertua di Indonesia
14
ini dinilai sudah kuat. Pergantian ini dilakukan dengan pertimbangan, logo yang dipakai sebelumnya
memiliki ciri, tanduk kerbau kecil dan complicated (rumit). Mata kerbau kelihatan old (tua), gonjong
dominan, dan telinga terlihat off position. Pada logo baru disempurnakan menjadi, tanduk kerbau menjadi
besar dan kokoh/melindungi, mata kelihatan tajam/tegas, gonjong menjadi sederhana (crown) , dan telinga
pada posisi “on” (selalu mendengar).

Logo baru ini memiliki kriteria dan karakter yang kokoh (identitas semen), universal (tidak
kedaerahan), lebih simpel (mudah diingat/memorable), dan lebih konsisten (aplicable dalam ukuran
terkecil).

II.6. Lokasi
PT. Semen Padang berlokasi di kelurahan Indarung kecamatan Lubuk Kilangan kota Padang, provinsi
Sumatera Barat, yang berjarak sekitar 15 km ke timur pusat kota Padang. Secara geografis lokasi pabrik
berada pada ketinggian lebih kurang 200 meter di atas permukaan laut.

Gambar 3 Lokasi PT Semen Padang

15
II.7. Struktur Organisasi

Gambar 4 struktur organisasi PT. Semen Padang

Gambar 5 Struktur Organisasi Departemen Pemeliharaan

16
 BAB III TEORI DASAR

III.1 Teori Dasar lingkup kerja

III.1.1 Raw Mill

Gambar 6 Vertical Mill Indarung 5

Gambar 7 Bagian Internal Tube Mill

Rawmill berfungsi untuk size reduction (pengurangan dimensi) dari material kerja yang masuk
dalam hal ini digunakan untuk raw meal (campuran lime stone, silica stone, clay dan iron sand) agar
dihasilkan rawmix untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam kiln.

17
 Ada 2 tipe dari Raw Mill yaitu tube mill dan vartical mill. Dan diantara 2 tipe mesin ini ada
perbedaan prinsip kerja yang saling membedakan mereka.

Prinsip Kerja
Perbedaan prinsip antara tube mill dan roller mill adalah media penggilingnya. Pada tube mill
menggunakan gaya tumbukan (impact force) dari grinding media, sedangkan pada roller mill menggunakan
gaya tekan roller pada meja putar.
Penggilingan terjadi karena material bergerak ke arah tepi meja, karena adanya gaya sentrifugal dan
material akan hancur waktu melewati roller, setelah melewati roller dan sampai di bagian tepi meja,
material yang sudah halus akan terbawa aliran gas panas ke arah atas mill. Pada bagian atas mill ada alat
pemisah (clasifier) yang akan memisahkan material kasar dan halus.
Oleh karena udara panas dipakai sebagai pengering dan sekaligus alat transport material, maka
proses yang terjadi adalah pengeringan selama penggilingan (drying during grinding)

III.1.2 Maintenance

Maintenance adalah suatu kegiatan untuk merawat atau memelihara dan menjaga Mesin/peralatan
dalam kondisi yang terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan.
Dengan kata lain, Maintenance adalah kegiatan yang diperlukan untuk mempertahankan (retaining) dan
mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang terbaik sehingga dapat
melakukan produksi dengan optimal.

Dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja, kualitas, produktivitas dan efisiensi
produksi akan meningkat dan menghasilkan profitabilitas yang tinggi bagi perusahaan.

Pada dasarnya Maintenance atau Perawatan Mesin/Peralatan kerja memerlukan beberapa kegiatan seperti
dibawah ini :

 Kegiatan Pemeriksaan/Pengecekan
 Kegiatan Meminyaki (Lubrication)
 Kegiatan Perbaikan/Reparasi pada kerusakan (Repairing)
 Kegiatan Penggantian Suku Cadang (Spare Part) atau Komponen

Jenis-jenis Maintenance (Perawatan)

1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan)

Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi kerusakan pada mesin atau
peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional

18
secara total dalam kondisi mendadak. Breakdown Maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi
kerugian akibat berhentinya Mesin produksi yang menyebabkan tidak tercapai Kualitas ataupun Output
Produksi.

2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)

Preventive Maintenance atau kadang disebut juga Preventative Maintenance adalah jenis Maintenance yang
dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung. Contoh Preventive
maintenance adalah melakukan penjadwalan untuk pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning)
atau pergantian suku cadang secara rutin dan berkala.

Preventive Maintenace terdiri dua jenis, yakni :

a. Periodic Maintenance (Perawatan berkala)

Periodic Maintenance ini diantaranya adalah perawatan berkala yang terjadwal dalam melakukan
pembersihan mesin, Inspeksi mesin, meminyaki mesin dan juga pergantian suku cadang yang terjadwal
untuk mencegah terjadi kerusakan mesin secara mendadak yang dapat menganggu kelancaran
produksi. Periodic Maintenance biasanya dilakukan dalam harian, mingguan, bulanan ataupun
tahunan.

b. Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif)

Predictive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk mengantisipasi kegagalan sebelum
terjadi kerusakan total. Predictive Maintenance ini akan memprediksi kapan akan terjadinya kerusakan
pada komponen tertentu pada mesin dengan cara melakukan analisa trend perilaku mesin/peralatan
kerja. Berbeda dengan Periodic maintenance yang dilakukan berdasarkan waktu (Time Based),
Predictive Maintenance lebih menitikberatkan pada Kondisi Mesin (Condition Based).

3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara mengidentifikasi penyebab
kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal
kembali. Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan produksi yang sedang
beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat beroperasi tetapi tidak optimal).

Jenis-jenis Perawatan atau Maintenance diatas perlu dipelajari dan diketahui dalam menerapkan Total
Productive Maintenance (TPM). Untuk mengukur kinerja Mesin, kita dapat menghitungnya dengan rumus
OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Tujuan Maintenance (Perawatan/Pemeliharaan)

19
Tujuan-tujuan melakukan maintenance diantaranya adalah :

1. Mesin dapat menghasilkan Output sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan.

2. Kualitas produk yang dihasilkan oleh Mesin dapat terjaga dan sesuai dengan harapan.
3. Mencegah terjadinya kerusakan berat yang memerlukan biaya perbaikan yang lebih tinggi.
4. Untuk menjamin keselamatan tenaga kerja yang menggunakan mesin yang bersangkutan.
5. Tingkat Ketersediaan Mesin yang maksimum (berkurangnya downtime)
6. Dapat memperpanjang masa pakai mesin atau peralatan kerja.
III.1.2 Overall Equipment Effectiveness

Overall Equipment Effectiveness atau disingkat dengan OEE adalah suatu cara untuk mengukur
kinerja mesin produksi dalam penerapan program TPM (Total Productive Maintenance).

Pengukuran Kinerja dengan OEE (Overall Equipment Effectiveness) terdiri dari 3 komponen utama
pada mesin produksi yaitu Availability (Waktu Kesediaan Mesin), Performance (Jumlah unit yang
diproduksi) dan Quality (Mutu yang dihasilkan). Hasil perhitungan OEE adalah dalam bentuk Persentase
(%).

(sumber: eriskusnandi.wordpress,2011)

• Apabila Availability di atas 90% maka masuk dalam World Class Standar
• Apabila Performance di atas 95% maka masuk dalam World Class Standar
• Apabila Quality di atas 99% masuk dalam World Class Standar
• Apabila Overall OEE masuk dalam World Class Standar

III.1.3 Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time To Repair (MTTR)

MTBF, atau Mean Time Between Failure (Torrel & Avelar, 2010) adalah ukuran dasar dari
keandalan sistem. MTBF merupakan waktu rata-rata yang dibutuhkan oleh sistem untuk bekerja tanpa
mengalami kegagalan dalam periode tertentu. Perkiraan nilai MTBF juga dapat memberikan informasi
mengenai keandalan suatu perangkat TIK dimana dalam permasalahan ini juga dapat dianalisa tentang
kemungkinan human error yang mengakibatkan kegagalan perangkat TIK.

20
 MTBF biasanya direpresentasikan dalam satuan jam. Semakin tinggi jumlah MTBF, semakin
tinggi keandalan suatu sistem atau produk. Bagi produsen, nilai MTBF ini sangat penting dalam proses
pengambilan keputusan, karena dari nilai MTBF maka dapat diketahui masa hidup suatu produk.
Pengambilan keputusan ini menyangkut pemilihan produk yang nantinya akan digunakan untuk
mendukung suatu sistem yang ada.

Mean Time To Repair (MTTR) adalah waktu rata-rata untuk waktu pengecekan atau perbaikan saat
komponen atau unit tersebut diperiksa sampai komponen atau unit tersebut digunakan atau dihidupkan
kembali. Karena perhitungan MTTF dan MTTR sama maka didefnisikan dengan:

MTBF = Mean Time Between Failure.

tUptime = Waktu optimal.
n = Jumlah kerusakan yang terjadi.

MTTR = Mean Time To Repair.

t = Waktu yang diperlukan untuk reparasi.
n = Jumlah reparasi yang pernah dilakukan.

21
 BAB IV LAPORAN PELAKSANAAN KERJA

IV.1 Pelaksanaan
Dalam hal ini penulis berminat untuk mengajukan Kerja Praktek pada perusahaan PT. Semen
Padang dan berniat mendalami bagian Maintenance, khususnya di bagian Unit Inspeksi Pemeliharaan
dan PGOH. Setelah mengajukan permohonan kepada perusahaan yang bersangkutan, penulis
menerima email konfirmasi dari bagian Biro Pusdiklat yang berisi diterimanya penulis untuk
melakukan Kerja Praktek pada perusahaan tersebut dan penulis diizinkan untuk memulai kegiatan
Kerja Praktek sejak tanggal 10 Juni - 19 Juli 2019.

Penulis sendiri ditempatkan di bagian Uni Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH . Penulis juga
diberikan tugas disesuaikan dengan kebutuhan. Penulis diberikan kebebasan untuk melakukan diskusi
dan bimbingan dengan karyawan Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH PT. Semen Padang perihal
Perawatan Alat dan Mesin untuk dapat menemukan permasalahan dan mencari solusi terhadap
permasalahan yang ada tersebut.

Minggu Tanggal dan Kegiatan

Ke-

I Senin 10 juni 2019 – Jumat 15 Juni 2019

• Mendapat Pembekalan dari Diklat PT Semen Padang
• Perkenalan dengan para Staff Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH
• Pemahaman tentang Proses Produksi Semen di PT Semen Padang

II Senin 17 Juni 2019 – Jumat 21 Juni 2019

• Safety Talk serta Pemahaman terhadap K3
• Pemahaman tentang perawatan mesin

III Senin 24 Juni 2019 – Jumat 28 Juni 2019

• Menghitung data daya Mesin Mill Fan per bulan
• Mengitung data daya Mesin Separator per bulan
IV Senin 1 Juli 2019 – Jumat 5 Juli 2019
• Membantu membuat Layout denah kantor untuk peletakan APAR dan Kotak P3K
• Pemahaman tentang Mesin Raw Mill
• Pemahaman tentang Baseline kWh Motor Indarung 5

V Senin 8 Juli 2019 – Jumat 12 Juli 2019

22
 • Melakukan diskusi kepada salah satu karyawan guna memperoleh data yang
dibutuhkan untuk laporan

VI Senin 15 Juli 2019 – Jumat 19 Juli 2019

• Melakukan diskusi kepada salah satu karyawan guna memperoleh data yang
dibutuhkan untuk laporan

IV.2 Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek

Penulis melaksanakan kerja praktek di PT Semen Padang, , yang merupakan perusahaan semen di
bawah holding group PT. Semen Indonesia. PT. Semen ini memiliki enam buah pabrik, yaitu 5 pabrik yang
masih aktif dan satu pabrik non aktif, tergantung pada kebutuhan. Untuk tambangnya sendiri berlokasi di
depan lingkungan PT. Semen Padang, tepatnya di seberang Jalan Raya Indarung, dimana terdapat bukit
kapur yang merupakan bagian dari bukit barisan. PT Semen Padang merupakan perusahaan industri semen
pertama di Indonesia yang memproduksi semen setiap harinya. PT Semen Padang memiliki total 15
departemen, 1 Internal Audit, 1 Tim Counterpart, dan staff direksi lainnya. Penulis melaksanakan kerja
praktek pada Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH. Selama melaksanakan kerja praktek, penulis diberi
tahu seluruh kegiatan yang dilaksanakan pada produksi PT Semen Padang ini, yang terdiri dari kegiatan
kunjungan pabrik, kegiatan rutin bulanan seperti safety talk, dan menganalisis apa – apa saja hal yang yang
terjadi pada Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH ini, agar kedepannya menjadi lebih efektif.

23
 BAB V ANALISA HASIL PELAKSANAAN KERJA

V.1. Analisa
Jadi, pada pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Semen Padang pada periode 10 Juni s/d 19 Juli 2019
yang berada di Unit Inspeksi Pemeliharaan dan PGOH. Disini diberikan tugas usulan efektifitas mesin Raw
Mill Indarung 4 dan Indarung 5. Maka dari itu penulis melakukan analisis menggunakan metode
OEE(Overall Equipment Effectiveness), MTBF, dan MTTR dari data waktu proses yang sudah ada dan
ingin mencoba memberikan saran dengan skema yang baru agar dapat menjadi efektif dari skema
sebelumnya. Jadi, penulis ingin menjelaskan seberapa efektif penggunaan mesin di PT Semen Padang

V.1.1. Hasil Perhitungan OEE,MTBF,MTTR padaa Mesin Raw Mill

V.1.1.1 Overall Equipment Effectivenes

OEE Mesin 4R1

120%
104%
100% 93% 92%

80% 74%
69% 71%

60%

40%

20%

0%
Jan Feb Mar Apr May Jun

Gambar 8 OEE Mesin 4R1

Analisis : Pada bulan Januari,Februari,April Raw Mill 4R1 masuk dalam World Class Standar

OEE Mesin 4R2

120%
104% 106%
100% 96%
89%
85%
80% 76%

60%

40%

20%

0%
Jan Feb Mar Apr May Jun

Gambar 9 OEE Mesin 4R2

24
Analisis : Pada bulan Januari,Februari,Maret,April,Mei Raw Mill 4R2 masuk dalam World Class
Standard

OEE Mesin 5R1

100% 95% 94%
90%
90% 83%
80% 72% 72%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Jan Feb Mar Apr May Jun

Gambar 10 OEE Mesin 5R1

Analisis : Pada bulan Januari,Maret,Mei,Juni Raw Mill 5R1 masuk dalam World Class Standard

OEE Mesin 5R2

95%

89%
90% 88%
86%
85% 85%
85%

80%
76%
75%

70%

65%
Jan Feb Mar Apr May Jun

Gambar 11 OEE Mesin 5R2

Analisis ; Pada bulan Februari,Maret,April,Mei,Juni Raw Mill 5R2 masuk dalam World Class
Standard

25
 OEE
94%
92%
92%

90%

88%

86% 85%
85%
84%
84%

82%

80%

78%
4R1 4R2 5R1 5R2

Gambar 12 OEE Raw Mill

Analisis : dari ke empat mesin pada mesin 4R1 tidak termasuk dalam world class Standard karena
jumlah produksi yang kurang, waktu tersedia yang sedikit, dan banyaknya stop terencana

V.2.1.2 MTBF dan MTTR

16,0
4R1 101%
100%
14,0 99% 100%

12,0 99%
14,750
98%
10,0
97%
8,0 97% 96% 97%
96%
6,0 95%
95%
6,438 3,496 4,865
4,0 94%
1,828 1,927
2,0 0,51 93%
0,08 0,12 0,04 0,10 0,25
0,0 92%
Jan Feb Mar Apr May Jun
MTBF MTTR Real Availability (%)

Gambar 13 Grafik Mesin 4R1

Analisis : Pada bulan Januari MTBF Raw Mill 4R1 memiliki nilai yang rendah dikarenakan Silika
kristis yang mengurangi jam jalan, pada bulan Maret terjadi penurunan dikarenakan waktu stop
terencana yang terjadi selama 11 hari,dan untuk MTTR mengalami penurunan.

26
 4R2
3,50 100%
2,910 98%
3,00 2,773 98%
96%
2,50 96%
96%
2,00 1,761 94%
1,835 1,290 93%
1,50 92% 1,239 92%

1,00 91% 90%

0,50 0,39 88%

0,09 0,16
0,15 0,05
0,13
0,00 86%
Jan Feb Mar Apr May Jun
Real MTBF MTTR Real Availability (%)

Gambar 14 Grafik Mesin 4R2

Analisis : Pada bulan Januari MTBF Raw Mill 4R2 nilai yang rendah dikarenakan jam jalan yang
rendah disebabkan adanya stop terencana, dan pada bulan April kembali mengalami penurunan
disebabkan adanya stop terencana dan penuhnya Silo Rawmix , dan untuk bulan Mei dan juni
disebabkan juga karena stop terencana dan bahan baku yang kritis, dan untuk MTTR pada bulan
maret memiliki nilai yang tinggi dikarenakan adanya gangguan instrumen seperti temperatur high
alarm dan overhaul.

5R1
3,00 120%
2,602
2,50 93% 98% 100%
89%
85%
93%
2,00 80%
72%
1,50 60%
1,225
1,307
1,00 40%
,734
0,50 ,661 0,35 20%
,801 0,12
0,20 0,03
0,32
0,00 0%
0,11
Jan Feb Mar Apr May Jun
Real MTBF MTTR Real Availability (%)

Gambar 15 Grafik Mesin 5R1

Analisis: Pada analisis MTBF Raw Mil 5R1 bulan Februari mengalami penurunan karena seringnya
mesin berhenti beroperasi dan seringnya terjadi downtime peralatan, dan pada bulan Mei terjadi
penurunan karena jumlah jam jalan yang sedikit karena adanya stop terencana dan overhaul, dan
untuk MTTR pada bulan Juni mengalami kenaikan dikarenakan adanya gangguan alat bagi mekanik
yang terjadi berulang-ulang

27
 5R2
1,80 96%
95%
1,60 93% 94%
1,40 91% 1,638 92%
1,20 88% 90%
1,00 1,134 87% 88%
0,80 1,039 86%
84% ,890
,740
0,60 ,352 84%
0,40 82%
0,20 0,23 0,11 0,09 0,16 80%

0,00 0,17 78%

0,11
Jan Feb Mar Apr May Jun

Real MTBF MTTR Real Availability (%)

Gambar 16 Grafik Mesin 5R2

Analisis: Pada Analisis MTBF Raw Mill 5R2 di bulan April mengalami penurunan karena adanya
mesin yang stop terencana , dan pada bulan Mei terjadi penurunan juga karena adanya stop
terencana membuat jam jalan semakin sedikit, untuk MTTR memiliki nilai yang stabil.

35 97% 98%

30 33,303 96%
94%
25 94%

20 92%

15 89% 90%

10 89% 88%
11,808 5,793
5 7,328 86%
1 1 1 0,9
0 84%
4R1 4R2 5R1 5R2

MTBF MTTR Real Availability (%)

Gambar 17 Grafik Raw Mill

Analisis : dari keempat mesin mesin 5R2 memiliki nilai yang rendah dikarenakan jam jalan yang
sedikit, stop terencana dan gangguan yang berluang-ulang

28
 BAB VI SIMPULAN dan SARAN

VI.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil penulis adalah sebagai berikut:

• Pada bulan Januari,Februari,April Raw Mill 4R1 masuk dalam World Class Standar
• Pada bulan Januari,Februari,Maret,April,Mei Raw Mill 4R2 masuk dalam World Class Standard
• Pada bulan Januari,Maret,Mei,Juni Raw Mill 5R1 masuk dalam World Class Standard
• Pada bulan Februari,Maret,April,Mei,Juni Raw Mill 5R2 masuk dalam World Class Standard
• Untuk Kinerja peralatan berdasarkan availability dan MTBF yang tertinggi adalah Raw Mill4R1,
dengan jam jalan rata-rata 18.1. Setiap bulan dan frekuensi downtime 33 kali
• Pada Analisa MTBF dan MTTR dari keempat mesin yang paling memiliki nilai terendah terletak
pada mesin 5R2 dikarenakan banyaknya stop terencana, gangguan pada alat seperti temperature -
yang besar dan penumpukan bahan baku, dan terjadinya gangguan yang berulang ulang
mengakibatkan jam jalan yang sedikit

VI.2 Saran
• Untuk mendapatkan OEE yang baik harus meminimalisir terjadinya breakdown dengan cara
meningkatkan kualitas pekerjaan/pemeliharaan dan juga melakukan kegiatan basic maintenance
secara rutin,inspkesi preventive dan predictive maintenance
• Untuk meningkatkan OEE, mengoperasikan peralatan kapasitas optimum designnya
• Untuk pemeliharaan mesin usahakan untuk dilakukan secara berkala agar umur dan keandalan
mesin menjadi lebih lama
• Usahakan pengurangan stop terencana agar mesin bias berjalan terus dan tidak terjadi kerusakan
• Perbaikan gangguan-gangguan mesin diusahakan lebih optimal dan efektif

29
 DAFTAR PUSTAKA
http://library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2012-2-00251-TISI%20Bab2001.pdf
https://ilmumanajemenindustri.com/cara-menghitung-oee-overall-equipment-effectiveness-tpm/
http://www.semenpadang.co.id/index.php?mod=profil&id=2
http://www.semenpadang.co.id/index.php?mod=profil&id=1
http://www.semenpadang.co.id/index.php?mod=produk

30