PT Troli Buana Indonesia

LAPORAN PRAKTIKUM
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS
Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah

praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Dosen Pengampu
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T
Disusun oleh:
(PT Troli Buana Indonesia)
Ketua : Fajar Wahyulillah 18416226201054 TI 18 F
Anggota : Robby Sugara 18416226201075 TI 18 F
: Fiqih Rizqi R 18416226201059 TI 18 F
: Dena Meliana 18416226201071 TI 18 F
: Jihan Fadiyah H 18416226201055 TI 18 F
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BUANA PERJUANGAN KARAWANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan praktikum ini telah disetujui oleh Asisten Laboratorium serta telah
diketahui oleh Dosen Pengampu mata kuliah Perencanaan Tata Letak Fasilitas
sehingga dapat diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan pada mata kuliah
Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas.
Karawang, 8 Mei 2021
Menyetujui,
Asisten Lab. Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Gusti Pratama
NIM. 17416226201028
Mengetahui,
Dosen Pengampu Mata Kuliah Praktikum
Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

NIDN. 0426068405
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Kami dari PT Troli Buana Indonesia menyatakan dengan sesungguhnya

bahwa Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas yang kami tulis
beserta dengan seluruh isinya merupakan hasil karya sendiri. Kami tidak
melakukan penjiplakan yang tidak sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku
dalam masyarakat keilmuan.
Sesuai dengan peraturan yang berlaku, kami siap menanggung risiko/sanksi
yang diberikan apabila jika dikemudian hari ditemukan pelanggaran terhadap
etika keilmuan dalam Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas ini
atau jika ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya.

Yang Menyatakan,
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
rahmat dan hidayah Nya kami dapat menyelesaikan tugas Perencanaan Tata Letak
Fasilitas tepat pada waktunya. Meskipun banyak ditemukan berbagai kendala
yang menjadi hambatan dalam penyusunan laporan.
Laporan ini adalah hasil dari praktikum yang dikerjakan secara
berkelompok, dengan melakukan perencanaan tata letak fasilitas dengan baik
seperti perencanaan mesin, bahan baku, gudang, fasilitas perusahaan, jumlah
operator dan bagaimana sistem pemindahan material.
Dalam menjalankan tugas dan penyusunan laporan, kami mengucapkan
terimakasih kepada Ibu Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T sebagai Dosen
penanggung jawab dan Asisten Laboratorium, serta rekan-rekan mahasiswa yang
turut membantu dalam penyelesaian tugas.
Kami harap laporan yang kami susun dapat bermanfaat bagi semua
kalangan serta dapat menambah wawasasn mengenai langkah-langkah dalam
penelitian. Kami dengan rasa hormat meminta kritik dan saran dari pembaca demi
perbaikan menuju kearah yang lebih baik.
iv
DAFTAR ISI
LAPORAN PRAKTIKUM ......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... ii
LEMBAR PERNYATAAN ...................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... x
BAB I ANALISIS STRUKTUR PRODUK ............................................................. 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Praktikum ................................................................................................ 2
1.4 Manfaat Praktikum .............................................................................................. 2
1.5 Alat dan Bahan .................................................................................................... 3
1.6 Landasan Teori .................................................................................................... 3
1.6.1 Part Drawing .......................................................................................... 3
1.6.2 Peta Proses Operasi ................................................................................ 3
1.7 Deskripsi Produk ................................................................................................. 6

1.8 Peta Proses Operasi.............................................................................................. 8
1.9 Part Drawing ........................................................................................................ 9
BAB II ANALISIS KEBUTUHAN MESIN........................................................... 15
2.1 Latar Belakang ................................................................................................... 15

2.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 15
2.3 Tujuan Praktikum .............................................................................................. 16
2.4 Manfaat Praktikum ............................................................................................ 16
2.5 Alat dan Bahan .................................................................................................. 16
2.6 Landasan Teori .................................................................................................. 16
2.6.1 Kebutuhan Mesin Pabrik ...................................................................... 16
2.6.2 Routing Sheet ....................................................................................... 17
v
2.7 Kebutuhan Mesin Pabrik ................................................................................... 18
2.8 Routing Sheet ..................................................................................................... 19
2.9 Multi Product Process Chart ............................................................................. 20
BAB III ANALISIS KEBUTUHAN LUAS AREA ............................................... 21
3.1 Latar Belakang ................................................................................................... 21

3.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 22
3.5 Alat dan Bahan .................................................................................................. 22
3.6 Landasan Teori .................................................................................................. 22
3.6.1 Luas Lantai Produksi............................................................................ 22
3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ........................................................ 23
3.6.3 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 23
3.7 Prosedur Praktikum ........................................................................................... 23

3.7.1 Luas Lantai ........................................................................................... 23
3.7.4 Luas Lantai Shipping............................................................................ 28
3.8 Pelaksanaan Praktikum ...................................................................................... 29

3.8.1 Luas Lantai ........................................................................................... 29
3.8.4 Luas Lantai Shipping............................................................................ 38
BAB IV ANALISIS ALIRAN PROSES ................................................................. 41
4.1 Latar Belakang ................................................................................................... 41

4.2 Rumusan Masalah.............................................................................................. 42
vi
4.5 Alat dan Bahan .................................................................................................. 43
4.6 Landasan Teori .................................................................................................. 43
4.6.1 Activity Relationship Chart (ARC) ...................................................... 43
4.6.2 Algoritma Blocplan .............................................................................. 44
4.6.3 Area Allocation Diagram (AAD)......................................................... 44

4.7.2 Software Algoritma Blocplan ............................................................... 46
4.7.3 Area Allocation Diagram (AAD) ......................................................... 50
4.7.4 Activity Relationship Diagram (ARD) ................................................ 51

4.8.2 Software Algoritma Blocplan............................................................... 54
4.8.3 Area Allocation Diagram (AAD) ......................................................... 58
BAB V ONGKOS MATERIAL HANDLING ....................................................... 60
5.1 Latar Belakang ................................................................................................... 60

5.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 60
5.5 Alat dan Bahan .................................................................................................. 61
5.6 Landasan Teori .................................................................................................. 61
5.7.1 From To Chart ..................................................................................... 64
5.7.2 Outflow Inflow Chart ........................................................................... 65
5.8 Pelaksanaan Praktium ........................................................................................ 66

5.8.1 From To Chart ..................................................................................... 66
5.8.2 Outflow Inflow Chart ........................................................................... 68
BAB VI DESAIN MAKET ...................................................................................... 70
vii
6.1 Latar Belakang ................................................................................................... 70
6.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 70
6.5 Alat dan Bahan .................................................................................................. 71
6.6 Landasan Teori .................................................................................................. 72
6.6.1 Maket.................................................................................................... 72

BAB VII KESIMPULAN ........................................................................................ 74
7.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 74
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Contoh Operation Process Chart....................................................... 5

Gambar 1. 2 Contoh Part Drawing ......................................................................... 6
Gambar 1. 3 Peta Proses Operasi ............................................................................ 8
Gambar 1. 4 Part Drawing Pipa ............................................................................. 9
Gambar 1. 5 Part Drawing Screw L dan Nut ....................................................... 10
Gambar 1. 6 Part Drawing Papan Kayu ............................................................... 11
Gambar 1. 7 Part Drawing Metal Joint HJ – 1 ..................................................... 12
Gambar 1. 8 Part Drawing Metal Joint HJ – 2 ..................................................... 12
Gambar 1. 9 Part Drawing Metal Joint HJ - 3...................................................... 13
Gambar 1. 10 Part Drawing Metal Joint HJ - 5.................................................... 13
Gambar 1. 11 Part Drawing Roda Troli ............................................................... 14
Gambar 4.1 Perhitungan Luas Lantai Produksi .................................................... 25
Gambar 4.3 Derajat Hubungan ............................................................................. 45
Gambar 4.4 Activity Relationship Chart (ARC) ................................................... 46
Gambar 4.5 Tampilan Awal Sofware DosBox ..................................................... 47
Gambar 4.6 Tampilan Awal Algoritma Blocplan ................................................. 47
Gambar 4.7 Tampilan Input Data ......................................................................... 47
Gambar 4.8 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan .................................. 48
Gambar 4.9 Nilai Vektor Blocplan ....................................................................... 48
Gambar 4.10 Menu Utama Sofware Blocplan ...................................................... 49
Gambar 4.11 Tampilan Menu Single Story .......................................................... 49
Gambar 4.12 Menu Pilihan Jumlah Layout .......................................................... 50
Gambar 4.13 AAD Pendekatan Murther ............................................................. 551
Gambar 6. 1 Template 3D Tampak Atas .............................................................. 72
Gambar 6. 2 Template 3D Tampak Isometris ....................................................... 73
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Bill of Material ....................................................................................... 7

Tabel 2. 1 Routing Sheet ....................................................................................... 19
Tabel 2. 2 Multi Product Process Chart ............................................................... 20
Tabel 3.1 Rakapitulasi Luas Lantai Produk .......................................................... 26
Tabel 3.2 Luas Lantai Pelayanan Produksi ........................................................... 28
Tabel 3.3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik ............................................................... 29
Tabel 3.4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik ................................................ 29
Tabel 3.5 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi ...................................................... 37
Tabel 3.6 Luas Lantai Gudang .............................................................................. 38
Tabel 3.7 Luas Lantai Pelayanan Produksi ........................................................... 39
Tabel 3.8 Luas Lantai Pabrik ................................................................................ 39
Tabel 3.9 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik ................................................ 39
Tabel 3.10 Luas Lantai Perkantoran ..................................................................... 40
Tabel 5. 1 Derajat Kedekatan dan Range Nilai ..................................................... 64
Tabel 5. 2 Contoh Tabel From To Chart (FTC) .................................................... 64
Tabel 5. 3 Contoh Tabel From to Chart (FTC) ..................................................... 65
Tabel 5. 4 Contoh Tabel Outflow ......................................................................... 65
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Inflow ............................................................................ 66
Tabel 5. 6 From to Chart Volume Produksi .......................................................... 67
Tabel 5. 7 From to Chart Biaya Transportasi ........................................................ 67
Tabel 5. 8 From to Chart Material Handling Sheet ............................................... 68
Tabel 5. 9 Outflow Chart ...................................................................................... 68
Tabel 5. 10 Inflow Chart ....................................................................................... 69
x
BAB I
ANALISIS STRUKTUR PRODUK
1.1 Latar Belakang

Menurut Wignjosoebroto (2009), tata letak pabrik atau tata letak fasilitas
dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan berguna untuk
luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran
gerakan perpindahan material, penyimpanan material baik yang bersifat temporer
maupun permanen, personel pekerja dan sebagainya. Tata letak pabrik ada dua hal
yang diatur letaknya yaitu pengaturan mesin dan pengaturan departemen yang ada
dari pabrik.
Tujuan utama dari tata letak fasilitas ialah mengatur area kerja dan segala
fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk operasi produksi yang aman dan
nyaman sehingga akan dapat menaikkan kinerja dari operator. Lebih spesifik lagi
suatu tata letak yang baik akan dapat memberikan keuntungan – keuntungan
dalam sistem produksi.
Menurut Sutalaksana (2006), peta proses operasi merupakan suatu diagram
yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan-bahan
baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai
menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, tempat, alat,
dan mesin yang digunakan.
Troli adalah sejenis alat angkut atau kereta dorong yang dilengkapi dengan
roda kecil yang cara pengoperasiannya di dorong atau di handling oleh pekerja
atau operator secara manual di dalam pabrik industri ataupun instansi sejenisnya.
Alat ini berfungsi untuk membawa barang/material baik itu dengan diangkut atau
memindahkan barang/material.
Troli yang biasa di gunakan oleh para pekerja yang ada di pabrik industri
memanglah banyak jenis dan macamnya. Sehingga Troli mempunyai fungsi dan
1
2
kegunaan yang berbeda - beda tergantung jenis pemakaiannya walaupun sama -

sama merupakan sarana alat bantu pekerja.
1.2 Rumusan Masalah

Dari permasalah yang telah dikemukakan dapat diindentifikasi
permasalahannya sebagai berikut:
1. Bagaimana membuat aliran proses produksi dari data yang diperoleh pada
saat praktikum?
2. Bagaimana menjelaskan dan membandingkan beberapa analisis produk dan
alat yang digunakan dalam proses produksi?
3. Bagaimana menggunakan peta proses oprasi?
4. Bagaimana membuat desain produk komponen?
1.3 Tujuan Praktikum

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu menjelaskan aliran proses produksi yang berkaitan
dengan proses manufaktur.
2. Praktikan mampu menjelaskan dan membandingkan beberapa analisis
produk dan alat yang digunakan dalam proses produksi.
3. Melatih kemampuan menggunakan peta proses operasi dan mengidentifikasi
permasalahan yang ada.
4. Mampu membuat desain sebuah produk beserta komponen penyusunnya.
1.4 Manfaat Praktikum

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Praktikan dapat menjelaskan aliran proses produksi yang berkaitan dengan
proses manufaktur.
2. Praktikan dapat menjelaskan dan membandingkan beberapa analisis produk
dan alat yang digunakan dalam proses produksi.
3
3. Praktikan dapat melatih kemampuan menggunakan peta proses operasi dan

mengidentifikasi permasalahan yang ada.
4. Praktikan dapat membuat desain sebuah produk beserta komponen
penyusunnya.
1.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab I
tentang Analisis Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Laptop / Komputer
b. Software AutoCAD dan Visio
2. Bahan
a. Modul I Praktikum Sistem Produksi
1.6 Landasan Teori

1.6.1 Part Drawing
Part drawing adalah jenis gambar teknik yang digunakan untuk
menunjukkan secara lengkap dan jelas kebutuhan pemesinan, yang biasanya
dibuat sesuai dengan konversi standar untuk layout, nomenklatur, interpretasi,
tampilan (misalnya sisi dan garis), ukuran dan sebagainya. Gambar ini dibuat
dengan tujuan untuk memberikan gambaran fitur geometrik yang akurat dan tidak
ambigu dari sebuah komponen. Dengan demikian, gambar teknik memberikan
seluruh informasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk memproduksi
komponen tersebut.
1.6.2 Peta Proses Operasi

Operation Process Chart yaitu suatu langkah secara kronologis dari
semua operasi yang ada pada lini produksi, cycle time, dan material yang
digunakan dalam proses manufaktur. Operation Process Chart menggambarkan
seluruh komponen mulai dari sub assembly sampai main assembly. Dalam
membuat operation process chart ini ada dua jenis simbol persegi untuk
menunjukan suatu kegiatan pemeriksaan. Serta terdapat garis dalam
4
menggambarkan operation process chart yaitu secara vertikal yang

mendefinisikan aliran umum dari proses yang sedang berjalan, sedangkan secara
horisontal mendefinisikan untuk menunjukan adanya material kearah garis
vertikal yang berfungsi untuk menunjukkan adanya suatu material yang
bergabung dengan proses komponen yang selanjutnya akan dibuat.
(Wignjosoebroto, 2009)
a. Kegunaan Peta Proses Operasi
Dengan adanya informasi-informasi yang bisa kita catat melalui Peta Proses
Operasi, kita dapat memperoleh banyak manfaat yang didapatkan. Diantaranya
adalah sebagai berikut:
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan biaya penganggarannya.
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan
memperhitungkan efisiensi disetiap proses operasi / pemeriksaan).
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
b. Prinsip Penyusunan OPC
Untuk memudahkan dalam penyusunan Peta Proses Operasi, maka berikut
terdapat beberapa prinsip penyusunan yang harus diperhatikan, diantaranya
sebagai berikut:
1. Pada baris paling atas terdapat kepala peta operation process chart, dan
identifikasi lainnya seperti: nama objek yang dipetakan, nama pembuat
peta, tanggal dibuatkannya peta, cara lama atau cara sekarang, nomor peta,
dan nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, untuk
menunjukkan bahwa bahan baku tersebut masuk ke dalam proses.
3. Simbol simbol ditempatkan dalam arah vertikal yang menunjukkan
terjadinya suatu perubahan proses.
4. Pemberian nomor pada suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan,
sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk, atau
sesuai dengan proses yang terjadi.
5
5. Pemberian nomor pada suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri

dan prinsipnya sama seperti penomoran pada kegiatan operasi.
6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi sebagai
berikut: jumlah operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang
diperlukan dalam membuat produk.
Gambar 1. 1 Contoh Operation Process Chart

1.6.1 Struktur Produk
Struktur produk merupakan komponen-komponen penyusun produk yang
bergabung menjadi suatu produk selama proses manufaktur. Struktur produk
menunjukkan bahan baku yang dikonversi ke dalam komponen komponen
pabrikasi yang akan diproses menjadi satu produk melalui suatu proses perakitan.
Struktur produk meliputi identitas komponen komponen penyusun suatu produk,
yang biasa ditampilkan dalam bentuk gambar. (Gaspersz, 2002).
Pembuatan identitas gambar komponen komponen penyusun produk
biasanya dibuat dengan cara manual atau dengan bantuan aplikasi drawing (Auto
CAD), Adobe Ilustrator, Sketch Up Make, dll) yang biasa disebut part drawing.
6
Part drawing adalah jenis gambar teknik yang digunakan untuk

menunjukkan secara lengkap dan kelas kebutuhan permesinan, yang biasanya
dibuat sesuai dengan konversi standar untuk layout, nomenklatur, tampilan
(misalnya sisi dan garis), ukuran dan sebagainya. Gambar ini dibuat dengan
tujuan memberikan gambaran fitur geometrik yang akurat dan tidak ambigu dari
sebuah komponen. Dengan demikian, gambar teknik memberikan seluruh
informasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk memproduksi komponen
tersebut.
Gambar 1. 2 Contoh Part Drawing
1.7 Deskripsi Produk

Troli adalah sejenis alat angkut atau kereta dorong yang dilengkapi dengan
roda kecil yang cara pengoperasiannya di dorong atau di handling oleh pekerja
atau operator secara manual di dalam pabrik industri ataupun instansi sejenisnya.
Alat ini berfungsi untuk membawa barang/material baik itu dengan diangkut atau
memindahkan barang/material.
Troli yang biasa di gunakan oleh para pekerja yang ada di pabrik industri
memanglah banyak jenis dan macamnya. Sehingga Troli mempunyai fungsi dan
kegunaan yang berbeda - beda tergantung jenis pemakaiannya walaupun sama -
sama merupakan sarana alat bantu pekerja.
Jadi, kelompok kami dalam praktikum Modul 1 ini akan membuat sebuah
Troli yang jenisnya Troli Material, yaitu troli khusus untuk mengangkat material
7
atau hasil produk di dalam pabrik industri dan tidak di gunakan untuk kepentingan
yang lainnya.
Adapun fungsi troli Material adalah sebagai berikut :
a. Untuk mengangkat sample hasil produk dari produksi ke ruangan

laboratorium.
b. Untuk mengangkat dan mengangkut hasil produk dan material yang akan di
kirim ke proses selanjutnya.
c. Untuk mentransfer material dari produksi yang satu ke produksi yang
berikutnya.
Tabel 1. 1 Bill of Material
BILL OF MATERIAL TROLI
Level Komponen Kode Material Nama Material Qty. Satuan
0 TROLI-001 Troli 1 Pcs
1 MJAPB01 Pipa Besi 15cm 2 Pcs
1 MJAPB02 Pipa Besi 34,5cm 6 Pcs
1 MJAMJ01 Metal Joint HJ-1 2 Pcs
1 MJASCN Screw L 32 Pcs
1 MJASCN Nut 32 Pcs
1 MJAPK01 Papan 2 Pcs
1 MJART01 Roda 4 Pcs

8
1.8 Peta Proses Operasi

PETA PROSES OPERASI
Pekerjaan : Perakitan Troli Sekarang 
Nomor Peta :
Dipetakan Oleh : PT Troli Buana Indonesia
Tanggal Dipetakan : 11 Maret 2021 Usulan
PAPAN KAYU PIPA BESI 79,5cm PIPA BESI 69,5cm PIPA BESI 65,5cm PIPA BESI 34,5cm PIPA BESI 15cm
PEMOTONGAN PEMOTONGAN
20' 0-5 PIPA BESI 20' O-3 PIPA BESI 20' O-1 PEMOTONGAN
PIPA BESI 15cm
79,5cm 65,5cm
PEMOTONGAN PEMOTONGAN
PEMOTONGAN
40' O-6 PAPAN KAYU
20' 0-4 PIPA BESI
20' O-2
PIPA BESI
69,5cm 34,5cm
METAL JOINT HJ-01

METAL JOINT HJ-02
PEMASANGAN
250' O-7 PIPA & METAL
JOINT
PEMERIKSAAN
10' I-1 SAMBUNGAN
METAL JOINT HJ-03

METAL JOINT HJ-05
PEMASANGAN
300' O-8 PIPA & METAL
JOINT
RODA TROLI
PEMASANGAN
320' O-9 PIPA, PAPAN,
& RODA TROLI
PEMERIKSAAN
15' I-2 AKHIR
S-1 PENYIMPANAN
RINGKASAN
Jumla
Kegiatan Waktu (detik) Waktu (menit)
h
9 1010 16,83
2 25 0,42
1
Gambar 1. 3 Peta Proses Operasi

9
1.9 Part Drawing

Berikut ini beberapa part atau bagian dari sebuah Troli yang akan kami
buat, dan kami membuat part drawing dengan menggunakan software AutoCAD.
1. Pipa Besi
Dalam proses pembuatan troli ini kami membutuhkan beberapa pipa dengan
ukuran panjang yang berbeda-beda dan diameter/jari-jari yang sama yaitu 28mm.
Dan dibawah ini merupakan daftar ukuran panjang pipa, sebagai berikut :
- Pipa Besi (15 cm)
- Pipa Besi (34,5 cm)
Gambar 1. 4 Part Drawing Pipa

10
2. Screw L dan Nut
Gambar 1. 5 Part Drawing Screw L dan Nut

3. Papan Kayu
11
Gambar 1. 6 Part Drawing Papan Kayu
Dengan ukuran sebagai berikut :

Panjang dan Lebar = 690 mm dan 390 mm
4. Metal Joint HJ – 1
12
Gambar 1. 7 Part Drawing Metal Joint HJ – 1

Gambar 1. 8 Part Drawing Metal Joint HJ – 2

6. Metal Joint HJ - 3
13
Gambar 1. 9 Part Drawing Metal Joint HJ - 3
Gambar 1. 10 Part Drawing Metal Joint HJ - 5

14
8. Roda Troli
Gambar 1. 11 Part Drawing Roda Troli

BAB II
ANALISIS KEBUTUHAN MESIN
2.1 Latar Belakang

Salah satu kebutuhan untuk menunjang kelancaran produktifitas dan daya
saing perusahaan adalah ketersediaan mesin yang dapat bekerja dalam memenuhi
target yang ditetapkan. Mesin yang berfungsi sebagai alat bantu dalam lancarnya
proses produksi, serta keperluan-keperluan lainnya yang dibutuhkan oleh
perusahaan yang memerlukan bantuan mesin. Secara umum mesin adalah
peralatan yang digerakkan oleh suatu kekuatan atau tenaga yang dipergunakan
untuk membantu manusia dalam mengerjakan produk atau bagian produk-produk
tertentu (Assauri,2004).
Proses produksi telah menjadi tinjauan yang penting dalam suatu industri.
Pemakaian mesin dalam suatu kegiatan industri menjadi hal yang penting dan
merupakan kebutuhan yang sangat berpengaruh pada kemajuan dan kelangsungan
suatu kegiatan industri. Beberapa hal yang harus diperhatikan yaitu kebuthan
mesin dan kapasitasnya. Dari sinilah PT Troli Buana Indonesia akan
mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin dan kapasitasnya dalam
pembuatan troli, agar jumlah produk yang dihasilkan oleh mesin menjadi dasar
untuk menentukan jumlah operator perusahaan.
2.2 Rumusan Masalah

Dari permasalah yang telah dikemukakan dapat diindentifikasi
permasalahannya sebagai berikut:
1. Bagaimana cara mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin dan
kapasitasnya?
2. Bagaimana cara menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri?
15
16

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab II tentang Analisis
Kebutuhan Mesin adalah sebagai berikut:
1. Praktikan diharapkan mampu untuk mengimplementasikan perhitungan
kebutuhan mesin dan kapasitasnya.
2. Praktikan dapat menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri.

Adapun manfaat praktikum dari Praktikum Bab II tentang Analisis
Kebutuhan Mesin adalah sebagai berikut:
1. Praktikan diharapkan mampu untuk mengimplementasikan perhitungan
kebutuhan mesin dan kapasitasnya.
2. Praktikan dapat menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri.
2.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab II tentang
Analisis Kebutuhan Mesin ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Komputer / Laptop
b. Software Microsoft Office (Excel & Visio)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan mesin.
2.6 Landasan Teori

2.6.1 Kebutuhan Mesin Pabrik
Kebutuhan mesin pabrik yaitu jumlah mesin yang dibutuhkan untuk
memproduksi satu komponen yang dapat dihitung dari perbandingan jumlah
produk yang akan direncanakan dibagi dengan jumlah produk yang dapat
17
dihasilkan oleh mesin dalam satu jam. Jumlah mesin yang dibutuhkan menjadi
suatu dasar untuk menentukan jumlah operator yang diperlukan oleh perusahaan.
2.6.2 Routing Sheet

Routing Sheet yaitu untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan
untuk menghitung jumlah setiap part yang harus disiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah output produk yang diinginkan oleh perusahaan.
Data yang dibutuhkan dalam routing sheet adalah sebagai berikut:
1. Kapasitas Produksi
2. Presentase Scrap
3. Efisiensi Mesin
Dalam routing sheet berisi mengenai tentang:
1. Nomor dan urutan aktivitas
2. Mesin dan peralatan yang digunakan
3. Waktu dan jumlah produksi dalam 1 hari
Tabel 2. 1 Routing Sheet
Jumlah Jumlah
No Nama Produksi Efisiensi Kebutuhan Mesin
Deskripsi % Scrap Yang yang harus
Operasi Mesin Mesin/Jam Diharapkan disiapkan Mesin Teoritis Aktual
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Perhitungan pada tabel routing sheet dimulai dari operasi terakhir

pada komponen dan berakhir ke operasi pertama.
Keterangan Routing Sheet:
1. Kolom 1 : Nomor Operasi

2. Kolom 2 : Deskripsi
3. Kolom 3 : Nama Mesin
4. Kolom 4 : Produksi mesin/jam
5. Kolom 5 : % Scrap
6. Kolom 6 : Jumlah yang diharapkan (Output)
7. Kolom 7 : Jumlah yang harus disiapkan (Input)
8. Kolom 8 : Efisiensi Mesin
18
9. Kolom 9 : Jumlah Mesin Teoritis

10. Kolom 10 : Jumlah Mesin Aktual
Pengisian kolom pada proses routing sheet perakitan, produksi, dan

sebagainya menggunakan rumus sebagai berikut:
a. Perhitungan produksi mesin/jam
60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Produksi Mesin/Jam = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 =
b. Perhitungan % Scrap
Scrap didapatkan dari peta proses operasi (dalam %) untuk proses
memotong scrap yang didapat adalah 0,5% dapat ditulis 0,005.
c. Perhitungan jumlah yang diharapkan (Output)
Barang yang diminta merupakan jumlah barang yang diharapkan setelah
melalui suatu proses.
d. Perhitungan jumlah yang harus disiapkan (Input)
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛
Jumlah yang harus disiapkan = =
100%−% 𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝
e. Perhitungan efisiensi mesin

𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛
Efisiensi Mesin = =
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
f. Jumlah mesin teoritis

𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
Jumlah mesin teoritis = 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑥𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
g. Jumlah mesin aktual

Membulatkan hasil dari penjumlahan dari mesin teoritis.
2.7 Kebutuhan Mesin Pabrik

Kebutuhan mesin pabrik yang dibutuhkan huntuk memproduksi sebauh troli
di PT Troli Buana Indonesia adalah sebagai berikut:
1. Mesin Cutting Pipa Besi 15cm (MC-01)
2. Mesin Cutting Pipa Besi 34,5cm (MC-02)
19

6. Mesin Cutting Papan Kayu (MC-06)
2.8 Routing Sheet

Berikut ini merupakan tabel Routing Sheet dari seluruh proses produksi
Troli di PT Troli Buana Indonesia dengan efisiensi 0,95 dan kehandalan 0,8
Tabel 2. 1 Routing Sheet

Jumlah Jumlah Kebutuhan Mesin
Produksi
No. Operasi Deskripsi Nama Mesin % Scrap Yang Yang Efisiensi Mesin
Mesin/Jam Teoritis Aktual
Diharapkan Harus Disiapkan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
01 Pipa Besi 15cm
O-1 Pemotongan Pipa Besi 15cm MC - 01 200 0,5 52 53 2,105263158 0,001547988 1
02 Pipa Besi 34,5cm
O-2 MC - 02 200 0,5 156 157 6,315789474 0,004643963 1
Pemotongan Pipa Besi 34,5cm
03 Pipa Besi 65,5cm
O-3 Pemotogan Pipa Besi 65,5cm MC - 03 200 0,5 52 53 2,105263158 0,001547988 1
04 Pipa Besi 69,5cm
O-4 MC - 04 200 0,5 52 53 2,105263158 0,001547988 1
05 Pipa Besi 79,5cm
O-5 MC - 05 200 0,5 104 105 4,210526316 0,003095975 1

06 Papan Kayu
O-6 Pemotongan Papan Kayu MC - 06 100 0,5 26 27 1,052631579 0,001547988 1
07 Pipa dan Metal Joint
Pemasangan Pipa dan Metal
O-7 Meja Assy 15 0,5 26 27 1,052631579 0,010319917 1
Joint
I-1 Pemeriksaan Sambungan Meja Insp 300 0,5 26 27 1,052631579 0,000515996 1
08 Pipa dan Metal Joint
Pemasangan Pipa dan Metal
O-8 Meja Assy 12 0,5 26 27 1,052631579 0,012899897 1
Joint
09 Pipa, Papan, dan Roda Troli
Pemasangan Pipa, Papan, dan
O-9 Meja Assy 11 0,5 26 27 1,052631579 0,014072615 1
Roda Troli
I-2 Pemeriksaan Akhir Meja Insp 240 0,5 26 27 1,052631579 0,000644995 1
S-1 Penyimpanan Gudang
Dari table Routing sheet diatas, dapat diketahui kebutuhan apa saja yang
diperlukan untuk memproduksi sebuah Troli, yaitu :
1. Mesin Cutting Pipa Besi 15cm (MC-01)
6. Mesin Cutting Papan Kayu (MC-06)
7. Meja Assy (3 meja)
20
8. Meja Inspeksi (2 meja)
2.9 Multi Product Process Chart

Berikut ini merupakan table Multi Product Process Chart dari seluruh
proses produksi Troli di PT Troli Buana Indonesia adalah sebagai berikut:
Tabel 2. 2 Multi Product Process Chart

Pabrikasi Assembling Jumlah Mesin
No Deskripsi peralatan
P-01 P-02 P-03 P-04 P-05 P-06 P-07 P-08 P-09 Teori Actual
1 Receiving
2 Meja Assy 0,0015 1

0,0005 0,0005 0,0005
3 Mesin Cutting MC - 01 0,002 1
0,002

0,005
0,005
0,005
0,002

0,002

0,002
0,003
0,002
9 Meja Inspeksi 0,002 1

10 Receiving
11 Langkah Actual 2 2 2 2 2 2 1 1 1 8
BAB III
ANALISIS KEBUTUHAN LUAS AREA
3.1 Latar Belakang

Perancangan tata letak meliputi pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas
operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin,
bahan-bahan perlengkapan untuk operasi, dan semua peralatan yang digunakan
dalam proses operasi. Salah satu tujuan dari perancangan tata letak fasilitas
produksi adalah penggunaan ruangan yang lebih efektif. Permasalahan yang
sering muncul dalam penentuan area produksi yaitu tidak mempertimbangkan
jarak minimal antar mesin atau fasilitas produksi dan aliran perpindahan material.
Permasalahan tersebut dapat berpengaruh langsung kepada kelancaran jalannya
proses produksi dapat mengurangi kualitas produk yang dihasilkan, tidak dapat
memberikan kenyamanan dan keleluasaan gerak kepada para pekerja. Apabila
permasalahan ini tidak dapat diatasi, maka perusahaan akan mengalami kerugian.
Maka dari itu, diperlukan suatu teknik yang tepat dalam menentukan luas
areayang akan digunakan dalam proses produksi yaitu dengan perhitungan luas
lantai.
Perhitungan luas lantai merupakan perhitungan luas suatu tempat atau area
yang akan digunakan dalam mengolah suatu bahan atau dalam mengerjakan suatu
proses produksi. Tujuan perhitungan luas lantai yaitu untuk memperkirakan
kebutuhan luas lantai bagian produksi yang meliputi gudang bahan baku model
tumpukkan dan model rak, fabrikasi dan perakitan, dan gudang bahan jadi.
Kelebihan dari penerapan perhitungan luas lantai yaitu mempertimbangkan aspek
gang, dimana penentuan besarnya gang dipengaruhi oleh ukuran faktor manusia,
peralatan atau mesin, dan bahan baku yang digunakan.
Penerapan perhitungan luas lantai yaitu pada proses produksi pipa besi .
Perhitungan luas lantai produksi rak buku berdasarkan Operation Process Chart
(OPC), Routing Sheet, dan Multi Product Process Chart (MPPC) yang telah
dibuat sebelumnya. Sedangkan tujuan dari penerapan perhitungan luas lantai yaitu
mengetahui luas lantai produksi, luas lantai gudang bahan baku, dan luas lantai
perkantoran.
21
22
3.2 Rumusan Masalah

Dari permasalahan yang telah dikemukakan dapat diindentifikasikan
permasalahan sebagai berikut:
1. Bagaimana menjelaskan luas area fasilitas di industri?
2. Bagaimana menghitung luas area fasilitas diindustri?

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab III tentang Analisis Kebutuhan
Luas Area adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu menjelaskan penentuan kebutuhan luas area fasilitas di
industri dan cara menghitungnya.
2. Praktikan dapat memahami dan menggunakan beberapa perhitungan
kebutuhan luas area di suatu industri.

Adapun untuk tujuan praktikum dari praktikum Bab III Analisis Kebutuhan
Luas Area adalah sebagai berikut :
1. Praktikan dapat menjelaskan kebutuhan luas area fasilitas di industri
2. Praktikan dapat menghitung dan membuat luas area fasilitas industri.
3.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab III tentang
Analisis Kebutuhan Luas Area ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Office (Excel)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan luas area
3.6 Landasan Teori

3.6.1 Luas Lantai Produksi
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
23
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai ini dimulai dari luas kebutuhan lahan, luas lahan
untuk produksi sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas
pendukungnya.
3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku

Luas lantai gudang bahan baku adalah suatu luas lantai yang berguna untuk
menyimpan bahan baku yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gudang
bahan baku terdiri dari 2 jenis, yaitu rak dan tumpukan.
3.6.3 Luas Lantai Perkantoran

Luas dan kontruksi dari suatu perusahaan atau pabrik membutuhkan
perhatian manajerial yang bertujuan untuk menjaga agar bangunan dan fasilitas
lain beroperasi secara efektif. Dalam mendesain tata letak fasilitas, yang perlu
diperhatikan adalah penempatan fasilitas pendukung operasi seperti lift/tangga,
perkantoran, kantin, ruang alat-alat, kamar mandi dan sebagainya. Desain dari
suatu pabrik hendaknya juga meliputi dan mempertimbangkan akan telepon,
sistem intercom, pusat komputer, ventilasi, dan AC, dimana fasilitas ini
memerlukan tempat khusus.
3.7 Prosedur Praktikum

Adapun untuk prosedur praktikum perencanaan tata letak fasilitas Bab III
adalah sebagai berikut :
3.7.1 Luas Lantai
Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai pabrik dan
kantor adalah sebagai berikut :
4 Pengumpulan data umum perusahaan
5 Jumlah jam kerja/Shift = 8 jam
6 Jumlah shift/hari = 2 shift
7 Jumlah hari kerja/minggu = 5 hari
24

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai produksi
1. Jumlah mesin diambil dari Routing Sheet
2. Allowance operator
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses
produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1 m, sedangkan
panjangnya menggunakan rumus :
Panjang = B+C+D
3. Allowance material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu allowance untuk material
incoming dan allowance untuk material outgoing. Panjang allowance material
ditentukan sesuai panjang maksimal dari komponen yang keluar/masuk dari/ke
sebuah proses mesin yang telah diberi allowance sebesar 20%, sedangkan
lebarnya (G) disesuaikan.
Allowance material pada incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20%
dari panjang material terpanjang.
Lebarnya ditentukan:
Jika lebar maksimal material ≤ lebar mesin G = Lebar mesin
Jika lebar maksimal material ≥ lebar mesin
4. Allowance Transportasi
Ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang yang dipindahkan. Jika
panjang material lebih kecil dari lebar alat angkut sebagai contoh hand lift, maka
gunakan lebar alat angkut hand lift + 20%.
5. Allowance maintenance
Allowance ini diberikan untuk area perawatan mesin/stasiun kerja.
Perhitungannya sama dengan allowance orang/operator. Lebarnya ditentukan
sebesar 1m, sedangkan panjangnya menggunakan rumus:
Panjang=B+C+D
25
Gambar 4.1 Perhitungan Luas Lantai Produksi

6. Luas satu mesin
Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut:
“Luas mesin + luas material incoming + luas material outgoing + luas

allowance maintenance + luas allowance operator”
7. Luas Ruangan
X = A+B+C+D+E
Y =F+1+G+1+H
8. Total luas Ruangan = Jumlah mesin x Luas Ruangan
Tabel 3.1 Rakapitulasi Luas Lantai Produk
Allowance
Luas Total Luas
Jumlah Ukuran Mesin Material Luas Lantai 1
Nama Mesin Orang Maintenance Transportasi Ruangan Ruangan
Mesin Incoming Outgoing Mesin (m2)
(m2) (m2)
P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m)
Cutting Pipa MC-01 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,35 0,80 6,01 1,00 4,80 0,80 0,96 14,61 37,81 552,363
Cutting Pipa MC-02 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,66 0,80 6,39 1,00 4,80 0,80 0,96 15,23 39,58 602,833
Cutting Pipa MC-03 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,70 0,80 6,43 1,00 4,80 0,80 0,96 15,31 39,81 609,468
Cutting Pipa MC-04 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,80 0,80 6,55 1,00 4,80 0,80 0,96 15,51 40,37 626,214
Cutting Pipa MC-05 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,15 0,80 5,78 1,00 4,80 0,80 0,96 14,22 36,72 522,181
Cutting Papan Kayu MC-06 1 1,00 0,60 3,60 0,60 0,69 0,60 5,42 1,00 3,60 0,60 0,96 10,75 33,57 361,061
Grinding Pipa GC-01 1 0,60 0,40 0,80 0,80 0,80 0,80 2,51 1,00 0,80 0,80 0,96 4,66 18,79 87,475
Total = 3361,595
26
27

Perhitungan untuk luas lantai gudang bahan baku didasarkan pada formulasi
sebagai berikut ini:
1. Jumlah tumpukan = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus
besar/jumlah dus per tumpukan (dibulatkan ke atas)
2. Kebutuhan dus besar = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus besar
3. Luas lantai = jumlah tumpukan x luas per tumpukan
Data diketahui:
1. Produksi/jam = 100 unit
2. Jam kerja 1 minggu = 5 hari kerja/minggu * 2 shift/hari * 8 jam/shift = 80
jam/minggu
3. Karakteristik dus:
Tinggi =1m
Panjang = 1m
Leba = 1m
Kapasitas:
Dus besar = 60 dus kecil
Dus kecil = 1 produk xxx
Total kapasitas = 60 produk xxx/dus besar
a. Tinggi tumpukan maksimal = 2,5m
b. Jumlah dus/tumpukan =2
c. Luas tumpukan = 1m2
d. Perhitungan:
Produksi/minggu
Produksi/minggu = (Produksi/jam) * (jam kerja/minggu)
= 100 unit/jam * 80 jam/minggu
= 8000 unit/minggu
Kebutuhan:
Jumlah tumpukan/minggu
= Round up ((produksi/minggu)/(jumlah dus kecil per dus besar/jumlah dus per
dus tumpukan))
28
= Round up ((8000 unit/minggu)/(60 dus kecil/ 2 dus per tumpukan))

= 67 tumpukan
Kebutuha
n dus
besar
= produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus besar
= Round up (8000 unit/minggu/60 unit per dus)
= 134
Kebutuhan Luas Lantai

= jumlah tumpukan * panjang kardus * lebar kardus
Luas lantai warehouse

= jumlah tumpukan * panjang warehouse * lebar warehouse m2
Allowance:
Allowance disini memperhitungkan transportasinya untuk memberikan ruang
dalam pergerakan forklift atau lift truck pada saat pemindahan bahan,
besarnya allowance ini disesuaikan dengan ukuran forklift atau lift truck.
Luas lantai warehouse – kebutuhan luas lantai.
3.7.4 Luas Lantai Shipping

Ditetapkan sebesar 10% dari luas total lantai warehouse
Perhitungan:
Luas Lantai Shipping
= 10% * luas lantai warehouse

Pengukuran dan perhitungan luas lantai perkantoran ini didasarkan pada:
a. Jumlah dan luas ruangan kantor ditentukan berdasarkan kebutuhan
b. Ukuran dan jumlah ruangan yang terdapat pada data teknis dapat
digunakan sebagai acuan.
Berikut adalah contoh luas lantai dari proses produksi yang sesuai dengan
Modul Praktikum:
Tabel 3.2 Luas Lantai Pelayanan Produksi
29
Ukuran Allowance Luas + Jumlah Luas

No Nama Ruangan Luas
P (m) L (m) 50% Allowance Ruangan Lantai
1 A 2 2 4 2 6 1 6
2 B 1 1 1 0,5 1,5 6 9
3 C 2 5 10 5 15 1 15
Total 30
Tabel 3.3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik

1 D 15 8 120 48 168 1 168
2 E 3 3 9 3,6 12,6 1 12,6
3 F 3 2 6 2,4 8,4 15 126
Total 306,6
Tabel 3.4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik

1 G 8 8 64 25,6 89,6 1 89,6
2 H 10 7 70 28 98 1 98
3 I 0,5 0,5 0,25 0,1 0,35 4 1,4
Total 189
Tabel 3.5 Luas Lantai Perkantoran

1 A 6 6 36 14,4 50,4 1 50,4
2 B 5 5 25 10 35 1 35
3 C 5 5 25 10 35 1 35
4 D 5 5 25 10 35 1 35
5 E 5 5 25 10 35 1 35
Total 190,4
3.8 Pelaksanaan Praktikum
Adapun untuk pelaksanaan praktikum pada Bab III adalah sebagai berikut :
3.8.1 Luas Lantai
Adapun untuk tahapan luas lantai pada PT. Troli Buana Indonesia adalah
sebagai berikut :
a. Jumlah jam kerja : 8 Jam
b. Jumlah shift/hari : 1 Shift
30
c. Jumlah hari kerja/minggu : 5 Hari

d. Bahan :
1. Pipa Besi
2. Metal Joint HJ-01
7. Papan Kayu
8. Nut & Screw
9. Roda Trolli
e. Mesin :
1. Mesin Cutting Pipa : Dimensi Ukuran (P 80 cm x L 80
cm)
2. Mesin Cutting Papan Kayu : Dimensi Ukuran (P 100 cm x 100
cm)
3. Mesin Grinding Pipa : Dimensi Ukuran (P 80 cm x 80 cm)

Adapun untuk luas lantai produksi pada proses produksi Troli di PT. Troli
Buana Indonesia adalah sebagai berikut :
1. Jumlah Mesin
Dari data Operation Process Chart (OPC), Routing Sheet dan MPPC yang
telah disusun, maka jumlah kebutuhan mesin pada PT. Troli Buana Indonesia
sebanyak 6 mesin, dengan rincian sebagai berikut :
a. Mesin Cutting Pipa MC-01
b. Mesin Cutting Pipa MC-02
c. Mesin Cutting Pipa MC-03
d. Mesin Cutting Pipa MC-04
e. Mesin Cutting Pipa MC-05
f. Mesin Cutting Papan Kayu MC-06
g. Mesin Grinding Pipa MG-01
31
2. Allowance Operator
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses
produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1m, sedangkan
panjangnya menggunakan rumus:
Panjang = B+C+D
Keterangan:
B : Panjang Incoming Material terpanjang + 20%
C : Panjang Mesin
D : Panjang Outgoing Material terpanjang + 20%
Dimana dari rumus diatas, untuk allowance operator pada masing-masing
mesin adalah sebagai berikut :
- Panjang: B + C + D
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,18 = 4,58 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,414 = 4,81 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,786 = 5,18 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,834 = 5,23 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,954 = 5,35 m
f. Mesin Grinding MG-01
- Panjang: 0,954 + 0,8 + 0,954 = 2,7 m
g. Mesin Cutting Papan Kayu MC-06
32
- Panjang: 1,2 + 1,0 + 0,834 = 3,03 m
3. Allowance Material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu allowance untuk material
incoming dan allowance untuk material outgoing.
a. Material Pipa Besi 15 cm
- Incoming Material : 3 m + 0,6 m = 3,6 m
- Outgoing Material : 0,15 m + 0,03 m = 0,18 m
b. Material Pipa Besi 34,5 cm
- Outgoing Material : 0,345 + 0,069 = 0,414 m
c. Material Pipa Besi 65,5 cm
d. Material Pipa Besi 69,5 cm
- Incoming Material : 3,6 m + 0,6 m = 3,6 m
- Outgoing Material : 0,695 + 0,139 m = 0,834 m
e. Material Pipa Besi 79,5 cm
f. Material Grinding
- Incoming Material : 0,795m + 0,159 m = 0,95 m
g. Material Papan Kayu
4. Allowance Material pada Incoming dan Outgoing

Allowance material pada incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20%
dari panjang material terpanjang. Lebarnya ditentukan:
Jika lebar maksimal material ≤ lebar mesin
G = Lebar mesin
33
Jika lebar maksimal material ≥ lebar mesin

a. Lebar Mesin Cutting Pipa Besi = 0,8 m
b. Lebar Mesin Cutting Papan Kayu = 0,4 m
c. Lebar Mesin Grinding Pipa Besi = 0,8 m
5. Allowance Transportasi
Ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang yang dipindahkan. Jika
panjang material lebih kecil dari lebar alat angkut sebagai contoh hand lift, maka
gunakan lebar alat angkut hand lift + 20%.
- Panjang maksimal material yang dipindahkan = 0,795 m
- 20% dari Panjang maksimal material = 0,795 x 20% = 0,159
- Allowance transportasi = 0,795 + 0,159 = 0,95
6. Allowance Maintenance
Allowance ini diberikan untuk area perawatan mesin/stasiun kerja.
Perhitungannya sama dengan allowance orang/operator. Lebarnya ditentukan
sebesar 1 m, sedangkan panjangnya menggunakan rumus :
Panjang = B+C+D
Sehingga untuk Allowance Maintenance adalah sebagai berikut :
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,18 = 4,58 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,414 = 4,81 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,786 = 5,18 m
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,834 = 5,23 m
34
- Panjang: 3,6 + 0,8 + 0,954 = 5,35 m
- Panjang: 0,954 + 0,8 + 0,954 = 2,7 m
- Panjang: 1,2 + 1,0 + 0,834 = 3,03 m
7. Luas Satu Mesin

Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut:
“Luas mesin + luas material incoming + luas material outgoing + luas allowance
maintenance + luas allowance operator”
Sehingga dari rumus diatas, untuk luas satu mesin adalah sebagai berikut :
Luas Satu mesin:
(0,8 x 0,8) + (3,6 x 0,8) + (0,18 x 0,8) + (4,58 x 1) + (4,58 x 1) = 12,82 m2
Luas Satu Mesin:
(0,8 x 0,8) + (3,6 x 0,8) + (0,414 x 0,8) + (4,81 x 1) + (4,81 x 1) = 13,47 m2
Luas Satu Mesin :
(0,8 x 0,8) + (3,6 x 0,8) + (0,786 x 0,8) + (5,18 x 1) + (5,18 x 1) = 14,51 m2
Luas Satu Mesin :
(0,8 x 0,8) + (3,6 x 0,8) + (0,834 x 0,8) + (5,23 x 1) + (5,23 x 1) = 14,65 m2
Luas Satu Mesin :
(0,8 x 0,8) + (3,6 x 0,8) + (0,954 x 0,8) + (5,35 x 1) + (5,35 x 1) = 14,98 m2
Luas Satu Mesin :
(0,8 x 0,8) + (0,95 x 0,8) + (0,954 x 0,8) + (2,7 x 1) + (2,7 x 1) = 7,57 m2
35

Luas Satu Mesin :
(1 x 0,8) + (1,2 x 0,4) + (0,834 x 0,4) + (3,03 x 1) + (3,03 x 1) = 7,67 m2
8. Luas Ruangan
Adapun untuk luas ruangan dihitung dengan menggunakan rumus :
X = A+B+C+D+E
Y = F+1+G+1+H
Sehingga di dapatkan luas ruangan sebagai berikut :
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+3,6+0,8+0,18+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 6,58 x 4,7
- X*Y = 30,93 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+3,6+0,8+0,414+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 6,814 x 4,7
- X*Y = 32,03 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+3,6+0,8+0,786+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 7,19 x 4,7
- X*Y = 33,77 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+3,6+0,8+0,834+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 7,23 x 4,7
- X*Y = 34,00 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+3,6+0,8+0,954+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
36
- X*Y = 7,354 x 4,7

- X*Y = 34,56 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+0,95+0,8+0,954+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 4,704 x 4,7
- X*Y = 22,13 m2
- X*Y = (A+B+C+D+E) x (F+1+G+1+H)
- X*Y = (1+1,2+1+0,834+1) x (0,95+1+0,8+1+0,95)
- X*Y = 5,034 x 4,7
- X*Y = 23,66 m2
9. Total Luas Ruangan

Total luas Ruangan = Jumlah mesin x Luas Ruangan
Dari rumus diatas, maka di dapatkan total luas ruangan adalah sebagai berikut:
Total Luas Ruangan Mesin Cutting & Mesin Grinding
Total Luas Ruangan = (1*30,93) + (1*32,03) + (1*33,77) + (1*34,00) +
(1*34,56) + (1*22,13) + (1*23,66)
Total Luas Ruangan =211,08m2
37
Tabel 3.5 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi

Berdasarkan data Operation Process Chart (OPC) didapatkan waktu untuk produksi sebuah Troli adalah 17,25 menit. Jika dalam
waktu 8 jam maka total produksi yang dihasilkan adalah 26 produk. Jika dalam seminggu dengan 5 hari kerja, maka produk yang
dihasilkan adalah 130 produk.
Maka produk yang dihasilkan oleh PT. Troli Buana Indonesia adalah sebagai berikut :
38
Tabel 3.6 Luas Lantai Gudang
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk luas lantai gudang bahan baku yang digunakan pada PT. Troli Buana Indonesia adalah 460,5
m2 .
3.8.4 Luas Lantai Shipping
Berdasarkan tabel data pada luas Gudang bahan baku, didapatkan hasil yaitu 460,5. Untuk menentukan luas lantai shipping adalah
sebagai berikut :
Luas Lantai Shipping = 10% x Luas Lantai Gudang Bahan Baku
Luas Lantai Shipping = 10% x 460,5
= 46,05 m2
39

Berikut adalah Luas Lantai Perkantoran di PT. Trolli Buana Indonesia
Tabel 3.7 Luas Lantai Pelayanan Produksi
Berdasarkan pada tabel diatas, maka Luas Lantai Pelayanan Produksi adalah
106,5 m2
Tabel 3.8 Luas Lantai Pabrik
Berdasarkan pada tabel diatas, maka Luas Lantai Pelayanan Pabrik adalah
13939,5 m2.
Tabel 3.9 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik
Berdasarkan tabel diatas, maka Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik

adalah 120 m2.
40
Tabel 3.10 Luas Lantai Perkantoran
Berdasarkan tabel diatas, maka Luas Lantai Perkantoran adalah 361,5 m2.
BAB IV
ANALISIS ALIRAN PROSES
4.1 Latar Belakang

Mempelajari aliran proses berhubungan langsung dengan tranformasi
prosesnya sendiri yang dapat dipandang sebagai suatu rangkaian aliran yang
menghubungkan masukan kepada keluaran. Dalam mempelajari aliran proses, kita
akan menganalisis bagaiamana suatu barang dibuat atau bagaimana sutau jasa
dihasilkan. Apabila urutan tahapan yang digunakan dalam mengubah masukan
menjadi keluaran dianalisis, biasanya dapat ditemukan metode atau prosedur yang
lebih baik Mempelajari aliran proses berhubungan langsung dengan tranformasi
prosesnya sendiri yang dapat dipandang sebagai suatu rangkaian aliran yang
menghubungkan masukan kepada keluaran. Dalam mempelajari aliran proses, kita
akan menganalisis bagaiamana suatu barang dibuat atau bagaimana sutau jasa
dihasilkan. Apabila urutan tahapan yang digunakan dalam mengubah masukan
menjadi keluaran dianalisis, biasanya dapat ditemukan metode atau prosedur yang
lebih baik. Memahami bagaimana bekerjanya suatu proses merupakan hal penting
untuk memastikan persaingan suatu perusahaan. Suatu proses yang tidak sesuai
dengan kebutuhan perusahaan akan merugikan perusahaan tersebut setiap menit
perusahaan tersebut beroperasi
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di lantai produksi, didapatkan
permasalahan bahwa peletakan departemen belum optimal sehingga aliran
material yang ada kurang baik. Hal ini dapat menyebabkan kurangnya efektivitas
jarak material handling melalui permasalahan yang ada, didapatkan tujuan untuk
melihat sistem produksi, melakukan perbaikan tata letak dan kinerja masing-
masing tata letak secara kualitatif.
Dengan menggunakan metode, Activity Relationship Chart (ARC) adalah
suatu cara atau teknik yang sederhana dalam merencanakan keterkaitan antara
setiap kelompok kegiatan yang saling berkaitan. Activity Relationship Diagram
(ARD) adalah diagram hubungan antar aktivitas berdasarkan tingkat prioritas
kedekatan untuk meningkatkan efektifitaskan jarak material handling, sehingga
perencanaan yang ditentukan dapat berjalan dengan tepat, dengan kata lain
41
42
keuntungan pembuatan ARD adalah pembagian wilayah kegiatan menjadi

sistematis, minimumkan ruangan yang tidak digunakan untuk memudahkan
proses produksi. Area Alocation Diagram (AAD) merupakan dasar untuk
menggambarkan hasil akhir layout sehingga dapat melihat ukuran skala dan
letaknya menurut proses pekerjaan yang diperlukan dalam proses produksi, juga
mempertimbangkan jalur-jalur proses aliran bahan dapat bergerak dengan lancar.
4.2 Rumusan Masalah

permasalahan sebagai berikut :
1. Bagaimana membuat dan memahami Activity Relationship Chart (ARC)?
2. Bagaimana mampu membuat dan memahami Activity Relationship Diagram
(ARD) menggunakan software algoritma blocplan?
3. Bagaimana membuat Area Allocation Diagram (AAD)?

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab IV tentang Analisis Aliran Proses
1. Praktikan mampu membuat dan memahami Activity Relationship Chart
(ARC).
2. Praktikan mampu membuat dan memahami Activity Relationship Diagram
(ARD) menggunakan software algoritma blocplan.
3. Praktikan mampu membuat Area Allocation Diagram (AAD).

Adapun manfaat dari Praktikum Bab IV tentang Analisis Aliran Proses
1. Praktikan dapat menjelaskan Activity Relationship Chart (ARC).
2. Praktikan bias membuat Activity Relationship Diagram (ARD)
menggunakan software Algoritma Blocplan.
3. Praktikan bisa membuat Area Allocation Diagram (AAD).
43
4.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab IV tentang
Analisis Aliran Proses ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Excel
c. Software Algoritma Blocplan
2. Bahan
a. Data perencanaan aliran proses
4.6 Landasan Teori

4.6.1 Activity Relationship Chart (ARC)
Activity Relationship Chart adalah suatu aktivitas atau kegiatan antara
masing- masing bagian yang menggambarkan penting tidaknya kedekatan
ruangan. Activity Relationship Chart cenderung untuk mencari hubungan aktivitas
pemindahan material dari suatu fasilitas kerja ke fasilitas kerja yang lainnya.
Dalam suatu organisasi pabrik harus ada hubungan yang terikat antara suatu
kegiatan dengan kegiatan lainnya yang dianggap penting dan selalu berdekatan
demi kelancaran aktivitasnya.
a. Fungsi Activity Relationship Chart (ARC)
Adapun untuk fungsi dari digunakannya Activity Relationship Chart (ARC)
1. Menentukan urutan dari departemen dalam suatu perusahaan.
2. Menentukan lokasi kegiatan dalam usaha perusahaan.
3. Menentukan lokasi pusat kerja dalam operasi mulai dari perawatan atau
perbaikan.
4. Menunjukan hubungan suatu kegiatan serta alasannya.
5. Memperoleh departemen harus dipisahkan antara satu dengan yang
lainnya.
44
b. Pentingnya Alasan Tingkat Kepentingan

Adapun untuk tingkat kepentingannya menggunakan Activity Relationship
Chart (ARC) adalah sebagai berikut:
1. Menggunakan catatan yang sama.
2. Menggunakan personil yang sama.
3. Menggunakan ruangan yang sama.
4. Tingkat hubungan yang personil.
5. Tingkat hubungan kertas kerja.
6. Urutan aliran kertas.
7. Melakukan aliran kerja yang sama.
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama.
9. Ribut, kotor, getaran, debu, dan lain-lain.
10. Lain-lain yang mungkin perlu suatu landasan bagi penyusunan daerah
selanjutnya.
4.6.2 Algoritma Blocplan

Menurut Donaghey et al, (1991) Algoritma Blocplan adalah suatu sistem
perancangan tata letak fasilitas, algoritma blocplan bekerja secara hibrit algorithm
yaitu untuk membangun dan mengubah suatu tata letak yang sudah ada dengan
mencari total jarak tempuh yang minimal yang dilewati dalam pemindahan
material dengan melakukan pertukaran antar stasiun kerja seperti metode QAP
(Quadratic Assignment Problem).
4.6.3 Area Allocation Diagram (AAD)

Area Allocation Diagram merupakan lanjutan dari ARD, dimana ARD telah
diketahui kesimpulan tingkat kedekatan antar aktivitas, dengan demikian berarti
bahwa ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas yang lain dan ada juga
sebaliknya, atau dapat dikatakan bahwa hubungan antar aktivitas mempengaruhi
tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut.
45

Dalam Activity Relationship Chart hubungan aktivitas dapat dikontruksikan

dengan cara sebagai berikut:
1. Identifikasi semua fasilitas kerja yang akan diatur tata letaknya berdasarkan
peta.
2. Lakukan survei terhadap operator setiap proses atau bisa juga dengan
manajemen yang berwenang.
3. Definisikan hubungan antar departemen yang akan diatur tata letaknya
sesuai dengan derajat keterkaitan hubungan dan sertakan alasannya.
4. Diskusikan hasil penelitian hubungan aktivitas yang telah dipetakan
dengan kenyataan dasar manajemen.
Gambar
Gambar 4. 3 Derajat
4.2 Derajat Hubungan
Hubungan
Tabel 4.1 Deskripsi Alaasan Hubungan Aktivitas
Kode
Deksripsi Alasan
Alasan
1. Penggunaan catatan secara bersama
2. Menggunakan tenaga kerja yang sama
3. Menggunakan space area yang sama
4. Derajat kontak personel yang sering dilakukan
5. Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan
6. Urutan aliran kerja
7. Melaksanakan kegiatan kerja yang sama
8. Menggunakan peralatan kerja yang sama
9. Kemungkinan adanya bau yang tidak enak, ramai, dll.
Derajat Hubungan:
46
A = Mutlak perlu didekatkan.
E = Sangat penting untuk didekatkan.
I = Penting untuk didekatkan.
O = Cukup/biasa.
U = Tidak penting.
X = Tidak dikehendaki berdekatan.
Berikut adalah contoh Activity Relationship Chart (ARC)
Gambar 4.3 Activity Relationship Chart (ARC)

4.7.2 Software Algoritma Blocplan
Aplikasi blocplan hanya dapat beroperasi sempurna pada OS Windows

XP, jika menjalankan aplikasi blocplan tanpa menggunakan Windows XP
maka harus menggunakan aplikasi DosBox untuk dapat membuka palikasi
blocplan tersebut. Sebelumnya, tempatkan terlebih dahulu folder blocplan
ditempat yang mudah untuk dicari sehingga pengguna tidak sulit untuk
menemukannya, sebagai contoh penyimpanan folder blocplan sebagai
berikut: E:/Blocplan/BPLAN90
1. Buka aplikasi DosBox pada komputer, setelah itu ada perintah untuk
47
mengetik mount c e:/blocplan (tekan ENTER), sesuai dengan

penyimpanan folder awal blocplan yang sudah dipindahkan sebelumnya.
2. Setelah itu ketik e:/ (merupakan dimana aplikasi blocplan disimpan), lalu
tekan ENTER.
3. Input BPLAN90.exe, untuk menampilkan tampilan utama dari aplikasi
blocplan.
Gambar 4.4 Tampilan Awal Sofware DosBox
4. Tampilan awal aplikasi blocplan, (Pastikan CAPSLOCK pada komputer

dipastikan menyala).
Gambar 4.5 Tampilan Awal Algoritma Blocplan
5. Pilihan input data. Data (D) merupakan yang sudah disimpan sebelumnya di
hard drive komputer anda, sedangkan Keyboard (K) merupakan file baru
yang akan dilakukan penginputan. Pilihlah (K).
Gambar 4.6 Tampilan Input Data

48
6. Masukkan jumlah departemen di dalam kantor, maksimal 18 departemen.

7. Masukkan nama-nama departemen beserta luas areanya sampai dengan
departemen ke 18. Lakukan input luas area sesuai dengan kolom Luas
Lantai yang didapat dari Luas+Allowance.
Gambar 4.7 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan

8. Konfirmasi data luas area departemen.
9. Masukkan hubungan kedekatan antar departemen yang didapat berdasarkan
ARC yang sudah dibuat. Tekan ENTER untuk menginput relasi ke
departemen selanjutnya.
10. Masukkan nilai vektor, gunakan angka default Blocplan yang sudah
tersedia.
Gambar 4.8 Nilai Vektor Blocplan

49
1. Rekapitulasi skor tiap departemen yang dihitung berdasarkan nilai vektor.

2. Menu utama. Pilih Opsi 3. Single Story Layout.
Gambar 4.9 Menu Utama Sofware Blocplan
3. Menu Single Story, pilih opsi nomor 4, Automatic Search.
Gambar 4.10 Tampilan Menu Single Story
4. Pilih jumlah layout yang ingin dihasilkan, input 20 (karena maksimal

sebesar 20), maka akan dicari 20 layout.
50
Gambar 4.11 Menu Pilihan Jumlah Layout

5. Blocplan akan menanyakan departemen mana saja yang lokasinya dapat
kita tentukan sendiri. Departemen yang lokasinya ditentukan sendiri serta
fixed adalah resepsionis dan satpam yang diletakkan dibagian dekat pintu
masuk, lalu bagian dapur terletak dibagian tengah kanan, dan bagian
produksi yang ditempatkan dibagian bawah.
Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk Area

Allocation Diagram (AAD) dan adapun dasar pertimbangan dalam prosedur
pengalokasian area ini adalah:
1. Production Flow (Aliran Produksi), material, dan peralatan.
2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, dan hubungan
pisik.
3. Tempat yang dibutuhkan.
4. Activity Relationship Diagram.
Area Allocation Diagram ini merupakan suatau proses lanjutan analisa tata
letak setelah ARC dan ARD. Maka dapat dibuat Area Allocation Diagram nya.
Area Allocation Diagram (AAD) terdiri dari 2 jenis, yaitu sebagai berikut:
1. AAD pendekatan Powrarm dan
2. AAD pendekatan Muther
51
Gambar 4.12 AAD Pendekatan Murther

4.7.4 Activity Relationship Diagram (ARD)
Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan diagram keterkaitan
kegiatan atau hubungan antar aktivitas yang dibuat menggunakan informasi dari
peta keterkaitan kegiatan yang digunakan menjadi dasar perencanaan keterkaitan
antara pola aliran barang dan lokasi kegiatan pelayanan yang dihubungkan dengan
kegiatan produksi.
Activity Relationship Diagram (ARD) sangatlah berguna dalam perencanaan
dan analisis suatu hubungan aktivitas antar masing-masing departemen. Sebagai
hasilnya, maka data yang didapat selanjutnya dimanfaatkan untuk penentuan letak
masing- masing departemen tersebut, yaitu lewat yang disebut dengan Activity
Relationship Diagram. Untuk membuat Activity Relationship Diagram yang perlu
dilakukan terlebih dahulu yaitu memperoleh data dari Activity Relationship Chart
yang telah dimasukkan dalam lembar kerja atau yang sering disebut dengan Work
Sheet seperti data pada tabel dibawah ini:
52
DERAJAT KEDEKATAN
NOMOR & NAMA DEPARTEMEN
A E I O U X
1 QC Room 16 2,17,18 3,14 4,7,15 6,11,12,13 5,8,9,10
5,6,7,10,11,12
2 Maintenance Room - 1,4 3,16 14,15,17,18 8,9
13
3 - 5,6,7,9,10,11,
Workshop Room 16,17,18 1,2,4 5,15,16 8,14,15
12,13
5,6,7,8,9,10,11
4 Tools Room - 2,16 3,4,17,18 1,14,15 8,13
12
1,3,12,13,14,
5 Pos Security 9 8 10,11 3,6 2,4,7
15,16,17,18
1,2,9,10,13,14,1
6 Kantin - 7 8 3,4,5,11,12 3
5,16,17,18
2,3,4,5,10,11, 14,15,16,17,1
7 Masjid 8 6 - 1,9
12,13 8
10,11,12,14,1
8 Toilet 7 5 6,9,13, 3,4, 1,2
5,16,17,18
1,2,3,12,13,1
9 Parkir Area 5 - 8 - 4,6,7,10,11
4,15,16,17,18
1,3,16,
10 Recepcionist 11 13,15 3,5 12 2,4,6,7,8,9,14,
17,18
1,2,4,7,9,14
11 Lobby 10 15 5,13 6,8,12 3,16,17,18
15
1,2,3,4,7,16,17,
12 Ruang Meeting 13 15 5,6,8,10,11,14 3,9
18
1,2,3,6,7,14,16
13 Ruang Presiden Direktur 12 10,15 8,11 3,4,5,9
17,18
14 Ruang Admin 16,17,18 1 2,4,8,12,15 3,5,6,10,11,13 7,9

1,2,4,8,14,16,
15 Office Manajemen 10,11,13 12 3,6 5,7,9
17,18
16 Office Produksi 1,14,17,18 4,3 2 3,8,15 6,12,13 5,7,9,10,11
17 Office Engineering 14,16,18 1,3 4 2,8,15 6,12,13 5,7,9,10,11
18 Office PPIC 14,16,17 1,3 4 2,8,15 3,6,12 5,7,9,10,11
Dengan data yang telah disusun secara lebih sistematik dalam Work Sheet
ini, maka suatu Activity Relationship Diagram akan dapat dengan mudah dibuat.
Terdapat dua cara yang dapat digunakan untuk membuat suatu diagram, yaitu
sebagai berikut:
1. Dengan membuat suatu Activity Template Block Diagram (ATBD).
2. Dengan menggunakan kombinasi garis dan pemakaian kode waktu yang
sudah distandarkan untuk setiap hubungan aktivitas yang sudah ada.
Data yang sudah dikelompokkan dalam Work Sheet kemudian dimasukkan

ke dalam suatu Activity Template. Template disini hanya memberi penjelasan
mengenai hubungan aktivitas antara departemen satu ke departemen lainnya.
Berikut adalah contoh dari Activity Template Block Diagram sesuai dengan
persoalan yang sudah dikemukakan sebelumnya pada Tabel 4.1, yaitu:
53
A 16 E2,17,18 A E 1,4 A E 16,17,18 A E 2,16 A9 E8 A E7 A 8 E6 A7 E5 A5 E

X1,3,12,13,1 X1,2,3,12,13
X5,6,7,9,10,11,12 X8,13 4,15,16,17,1 X14,15,16,17,18 X1,2 ,14,15,16,17,
X 5,8,9,10 X8,9 X3
,13 8 5 18 9
1 2 3 4 6 7 8
QC Room Maintenance Room Workshop Room Tools Room Pos Security Kantin Masjid Toilet Parkir Area
O10,11,12,14,15,
I 3,14 O 4,7,15 I 3,16 O 14,15,17,18 I 1,2,4 O 5,15,16 I 3,4,17,18 O 1,14,15 I10,11 O 3,6 I8 O 3,4,5,11,12 I O 1,9 I 6,9,13 I8
16,17,18 O 4,6,7,10,11
A11 E13,15 A10 E15 A 13 E A 12 E 10,15 A16,17,18 E A E10,11,13 A 1,14,17,18 E4,3 A14,16,18 E1,3 A14,16,17 E1,4
X3,16,17 X3,9 X 3,4,5,9 X 7,9 X5,7,9 X5,7,9,10,11 X5,7,9,10,11 X5,7,9,10,11

X 1,3,16,17,18
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Recepcionist Lobby Ruang Meeting Ruang Presiden Direktur Ruang Admin Office Manajemen Office Produksi Office Engineering Office PPIC
O1,2,4,8,1
O12 I8,11 O I1 O2,4,8,12,15 4,16,17,18 I-2 I4 O2,8,15 I4 O 2,8,15
I3,5 I5,13 O 6,8,12 I 15 O5,6,8,10,11,14 I12 O 3,8,15
Gambar 4. 14 Activity Relationship Diagram

Berikut adalah gambar Activity Relationship Chart (ARC) pada praktikum
perancangan tata letak fasilitas PT. Troli Buana Indonesia, dapat dilihat pada tabel
dibawah ini:
NO AKTIVITAS DERAJAT KEPENTINGAN

1
1 QC Room 2
E
3
1,3 I
2 Maintenance Room 4
I 3,4 O 5
3 E 3 X
3 Production Room 6
I 1,3 U 9 U
1,3 1,3 9 7
O U O
4 Tools Room 9 8
U 9 X 9 U X
9
9 U 9 X 9 X 6 X
5 Pos Security 9 10
O 9 U 9 U 9 X X
9 U 9 O 6 X 9 U 9 U 11
6 Kantin 9 9 12
E E 6 U 9 X 9 U U
13
6 I 6 A 9 U 9 X 9 U 1 U
7 Masjid 9 14
A 6 U 2,4 I 9 U 9 X U 1 I 15
1 I 9 U 6 I 9 U 9 X 9 O 1 O
8 Toilet 6 1 16
U 9 O 9 O O 9 U 3 U 9 O A 17
9 I 1,6 O 9 O 9 X 9 O 9 U 9 I 3,6 E
9 Parkir Area 6 1,3 6 2 E 18
A 9 X 1,6 O 9 U 9 X I O O
2,5 O 9 X 1,6 O 9 U 9 X 6 E 3 I 1,3 O 6
10 Recepcionist 1,6 6 9 6
O 6 E 9 X O U X I 3 I 6
6 I 6 U 9 X 1,6 O 6 U 9 X 6 I 3
11 Lobby 1,6 9
A 6 U 6 E 9 X O 9 U X 6
3,4 I 6 U 6 X 9 X 1,6 O 9 U 9
12 Ruang Meeting 6 6 1,6
A I X 9 X 9 X O 9
1,3 O 6 I 9 X 9 X 9 X 1,6
13 Ruang Presiden Direktur 6
E 6 I U 9 X 9 X 9
6 U 9 U 6 U 9 X 9
14 Ruang Admin 6 6
O 6 U U U 9
9 A 6 U 6 U 6
15 Office Manajemen 1,3 6
O A 6 U
6 O 1,3 A 6
16 Office Produksi 6 1,3
A O
1,3 A 6
17 Office Engineering
A 1,3
18 Office PPIC 1,3
Gambar 4. 15 Activity Relationship Chart (ARC) PT. Troli Buana Indonesia

54
4.8.2 Software Algoritma Blocplan

Dengan menggunakan software algoritma blocplan, maka dapat
menentukan. Sebelum Activity Relationship Diagram (ARD) lebih mudah.
Berikut adalah Activity Relationship Diagram (ARD) yang dibuat dengan
menggunakan software algoritma blocplan.
1. Buka aplikasi DosBox pada komputer, setelah itu ada perintah untuk
mengetik mount C D:/blocplan (tekan ENTER), sesuai dengan penyimpanan
folder awal blocplan yang sudah dipindahkan sebelumnya.
2. Setelah itu ketik C:/ (merupakan dimana aplikasi blocplan disimpan), lalu
tekan ENTER.
3. Input BPLAN90.exe, untuk menampilkan tampilan utama dari aplikasi
blocplan.
4. Pilihan input data. Data (D) merupakan yang sudah disimpan sebelumnya di
hard drive komputer anda, sedangkan Keyboard (K) merupakan file baru
yang akan dilakukan penginputan. Pilihlah (K).
55
5. Masukkan jumlah departemen di dalam kantor, maksimal 18 departemen.
6. Masukkan nama-nama departemen beserta luas areanya sampai dengan

departemen ke 18. Lakukan input luas area sesuai dengan kolom Luas
Lantai yang didapat dari Luas+Allowance.
Hasil Input Departement Beserta Luas Area

Pada gambar diatas, bahwa total area dari 18 Departement yang sudah diinput
sebesar 52,35 dengan rata-rata area keseluruhan 290,8. Sehingga dari perhitungan
tersebut didapatkan Standar Deviasi sebesar 862,4.
7. Selanjutnya input Activity Relationship Chart (ARC)

56
8. Masukkan nilai vektor, gunakan angka default Blocplan yang sudah

tersedia.
Default Vector Score
9. Rekapitulasi skor tiap departemen yang dihitung berdasarkan nilai vektor.

57
10. Menu utama. Pilih Opsi 3. Single Story Layout.
11. Menu Single Story, pilih opsi nomor 4, Automatic Search.
12. Pilih jumlah layout yang ingin dihasilkan, input 5 (karena maksimal
sebesar 20), maka akan dicari 5 layout.
58
13. Blocplan akan menanyakan departemen mana saja yang lokasinya dapat
kita tentukan sendiri. Departemen yang lokasinya ditentukan sendiri serta
fixed. Maka jika sudah hasilnya akan seperti ini
Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk Area

Allocation Diagram (AAD) dan adapun dasar pertimbangan dalam prosedur
pengalokasian area ini adalah:
1. Production Flow (Aliran Produksi), material, dan peralatan.

2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, dan hubungan
fisik.
3. Tempat yang dibutuhkan.
4. Activity Relationship Diagram.
Area Allocation Diagram ini merupakan suatau proses lanjutan analisa tata
letak setelah ARC dan ARD. Maka dapat dibuat Area Allocation Diagram nya.
Area Allocation Diagram (AAD) terdiri dari 2 jenis, yaitu sebagai berikut:
1. AAD pendekatan Powrarm dan
2. AAD pendekatan Muther
59
5 9
(18) (300)
14 13 12 10 11
(37,5) (18) (13,5) (31,5)
(36)
8
(60)
15 16 17 18
(72) (72) (72) (72)
1
(18) 6 7
2 (337,5) (216)
3
(27 (3825)
)
4
(9)
BAB V
ONGKOS MATERIAL HANDLING
5.1 Latar Belakang

Aliran proses produksi yang tidak sesuai akan mengakibatkan kurangnya
efektivitas dan efisiensi, misalnya pekerjaan yang dilakukan dalam ruang sempit
maka akan menghambat pergerakan para pekerja (operator mesin), yang akan
menyebabkan kurang nyaman saat menjalankan tugasnya. Di dalam dunia
industri, banyak masalah yang timbul dikarenakan hal sepele yang tidak begitu
diperhatikan. Salah satunya contohnya yaitu penempatan material handling atau
yang biasa dikenal dengan tatak letak fasilitas pabrik. Jarak transportasi
perpindahan material merupakan hal yang harus diperhatikan oleh perusahaan.
Semakin jauh jarak perpindahan, maka waktu transportasi semakin lama dan
biaya perpindahan material pun semakin tinggi. Biaya perpindahan material
merupakan salah ongkos yang termasuk kedalam biaya produksi.
Biaya produksi merupakan salah satu aspek yang harus dapat ditekan oleh
perusahaan. Semakin kecil biaya produksi, maka semakin besar pula keuntungan
yang didapat oleh perusahaan. Menurut penelitian, sebagian besar biaya produksi
bersumber dari biaya permindahan material. Biaya pemindahan material
tergambar dalam perhitungan ongkos material handling .Tata letak pabrik maupun
tata letak fasilitas dan peralatan produksi merupakan salah satu faktor yang
berperan penting dalam menunjang kelancaran proses produksi di perusahaan.
Tata letak pabrik ini meliputi perencanaan dan pengaturan letak mesin, peralatan,
aliran bahan dan orang-orang yang bekerja pada masing-masing stasiun kerja.
5.2 Rumusan Masalah

permasalahan sebagai berikut :
1. Bagaimana membuat aliran proses dan juga skala prioritas dengan benar?
2. Bagaimana definisi dalam pembuatan aliran proses pada suatu industri?
3. Bagaimana mampu menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas
baik itu didunia industry maupun kehidupan sehari-hari?
60
61

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab V tentang Ongkos Material
Handling adalah sebagai berikut:
1. Membuat analisis aliran proses dan juga skala prioritas dengan benar.
2. Memahami definisi dalam pembuatan aliran proses pada suatu industri.
3. Mampu menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas baik itu di
dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari.

Adapun manfaat dari Praktikum Bab V Ongkos Materian Handling adalah
sebagai berikut :
1. Praktikan dapat membuat analisis aliran prosen dan juga skala prioritas
dengan benar.
2. Praktikan dapat memahami definisi dalam pembuiatan aliran p-roses pada
suatu industri.
3. Praktikan dapat menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas
baik itu di dunia inustri maupun pada kehidupan sehari-hari.
5.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab V
tentang Ongkos Material Handling ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Excel
2. Bahan
a. Data tabel skala prioritas
b. Data biaya untuk masing-masing proses
5.6 Landasan Teori

5.6.1 Ongkos Material Handling
62
Perhitungan ongkos material handling memegang peranan yang sanga

penting karena ongkos pemindahan material merupakan salah satu komponen
biaya produksi yang presentasenya lumayan cukup besar. Perhitungan ongkos
material handling sangat berguna antara lain dalam menentukan harga jual pada
produk. Kegunaan lainnya adalah untuk melihat tingkat efisiensi dalam proses
material handling sehingga apabila terjadi pemborosan, perusahaan dapat segera
melakukan langkah perbaikan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas.
Perbaikan ongkos material handling dibagi kedalam 3 bagian, yang
diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Pemindahan bahan yang berlangsung pada departemen receiving dan
departemen storage (penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu).
b. Pemindahan bahan/komponen pada departemen prefabrikasi, fabrikasi, dan
assembly.
c. Pemindahan bahan/komponen pada departemen warehousing dan shipping.
Pembagian pembuatan perhitungan dilakukan dengan cara
mempertimbangkan beberapa hal, yaitu:
1. Pembagian departemen dalam suatu pabrik secara garis besar dibagi
menjadi tiga, yaitu receiving, produksi, dan warehousing.
2. Karena perbedaan kondisi material yang ditangani. Pada bagian receiving
material masih merupakan bahan mentah, sedangkan pada bagian fabrikasi
material sudah menjadi komponen. Pada bagian warehousing, material
merupakan produk jadi yang telah dikemas dan siap untuk didistribusikan
melalui proses shipping. Dengan demikian, perhitungan ongkos untuk
ketiga kondisi material yang berbeda tersebut juga turut dibedakan.
3. Dari hasil perhitungan biaya yang berupa tabel dapat diketahui beberapa
informasi penting yaitu:
a. Asal suatu material saat dipindahkan
b. Tujuan suatu material saat dipindahkan
c. Nomor material dan nama material
d. Demand yang akan diproduksi
e. Volume material untuk periode produksi
f. Berat total material yang dipindahkan
63
g. Jarak yang perlu ditempuh dalam pemindahan

h. Jenis transportasi penanganan material
i. Biaya transportasi untuk sekali angkut dan juga keseluruhan
j. Biaya material handling secara keseluruhan
Selain kegunaan perhitungan ongkos material handling yang telah
dijelaskan diatas, dengan tabel tersebut dapat diketahui kapasistas alat maupun
tenaga kerja yang digunakan yaitu contoh lift truck, walking pallet, dan manusia.
Berikut adalah penjelasannya dari jenis transportasi:
Tabel 5. 1 Penjelasan Jenis Transportasi
5.6.2 From To Chart

From to chart adalah suatu teknik konveksional yang umum digunakan
untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dari suatu proses
produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana banyak item
yang mengalir melalui suatu area seperti job shop, bengkel permesinan, kantor
dan lain-lain. Pada dasarnya from to chart merupakan adaptasi dari “Mileage
Chart” yang umumnya ditemukan pada suatu peta perjalanan (road map), angka-
angka yang terdapat dalam suatu from to chart akan menunjukkan total dari berat
beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-
kombinasi dari faktor-faktor ini.
5.6.3 Tabel Skala Prioritas

Skala prioritas dibuat untuk mengetahui hubungan antara tiap departemen
yang berdasarkan pada tingkat kepentingannya. Dengan adanya skala prioritas
dapat diketahui bahwa departemen mana sajakah yang perlu diletakkan berjauhan
dengan tujuan dapat meminimasi ongkos material handling yang diperlukan.
Tabel skala prioritas menunjukkan hubungan antar mesin dan gudang yang
dimana skala terebut menunjukkan derajat kepentingan antar mesin-mesin
64
produksi maupun antar mesin dan gudang. Skala prioritas dibagi menjadi 2
macam, yaitu:
1. Skala prioritas Inflow (dibuat berdasarkan Inflow)
2. Skala prioritas Outflow (dibuat berdasarkan Outflow)
Menurut Apple (1990), untuk membantu dalam menentukan kegiatan yang
harus diletakkan pada suatu tempat, maka digunakan derajat kedekatan sebagai
berikut:
Tabel 5. 1 Derajat Kedekatan dan Range Nilai

Adapun untuk prosedur praktikum perencanaan tata letak fasilitas pada Bab
V ini adalah sebagai berikut:
5.7.1 From To Chart
Tabel 5. 2 Contoh Tabel From To Chart (FTC)
Cara pengisian from to chart (FTC) adalah sebagai berikut:

1. Perhatikan total ongkos dari tabel OMH, kemudian masukkan nilai total
ongkos tersebut disesuaikan dengan pengangkutan bahan dari satu tempat ke
tempat lainnya.
65
2. Jumlah total ongkos setiap baris dan setiap kolom juga total ongkos secara
keseluruhan.
Tabel 5. 3 Contoh Tabel From to Chart (FTC)
From to chart ini selanjutnya akan digunakan dalam perhitungan inflow-

Outflow untuk merencanakan penempatan lokasi kegiatan yang paling
menguntungkan. From to chart biaya didapat dari material handling cost yang
ada di Ongkos Material handling.
5.7.2 Outflow Inflow Chart

Perhitungan Outflow dan inflow adalah sebagai berikut:
𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖𝑠 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑋 (𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
𝑅𝑢𝑚𝑢𝑠 𝑂𝑢𝑡𝑓𝑙𝑜𝑤 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑗𝑎𝑑𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛
Tabel 5. 4 Contoh Tabel Outflow
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝐴 − 𝐵 = = = 0.25
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 40
30
𝐴−𝐷 = = 1.5
20
𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑌 (𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
𝑅𝑢𝑚𝑢𝑠 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑜𝑤 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
66
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Inflow
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝐴 − 𝐵 = = = 0.333
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 30
20
𝐴−𝐷 = =1
20
5.8 Pelaksanaan Praktium
5.8.1 From To Chart
Dalam penentuan tabel, maka untuk kebutuhan pada tabel from to chart
adalah dengan lebih memberikan detail spesifik pada Lantai Produksi dan Lantai
Gudang Bahan Baku, yang diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Lantai Gudang Bahan Baku (GBB)
2. Mesin pemotong Pipa Besi MR-01
3. Mesin Pemotong Pipa Besi MR-02
7. Mesin Pemotong Papan Kayu MC-06
8. Proses Perakitan Pipa Besi dan Papan Kayu
9. Pengecekan kualitas setelah peraktik
Berikut terdapat beberapa tabel untuk from to chart, yang diantaranya adalah
sebagai berikut:
1. Tabel from to chart volume produksi.
2. Tabel from to chart biaya transportasi.
3. Tabel material handling sheet pada proses produksi.
67
Tabel 5. 6 From to Chart Volume Produksi

Tujuan
GBB MC-01 MC-02 MC-03 MC-04 MC-05 MC-06 SR-01 Assy Quality Jumlah
Dari
GBB 18 52 18 18 35 9 149
MC-01 53 53
MC-02 157 157
MC-03 53 53
MC-04 53 53
MC-05 105 105
MC-06 27 27
SR-01 27 27
Assy 27 27
Quality 0
Jumlah 0 18 52 18 18 35 9 27 448 27 0
Tabel 5. 7 From to Chart Biaya Transportasi

Tujuan
Dari
GBB 2500 2500 2500 2500 2500 2500 15000
MC-01 2500 2500
MC-02 2500 2500
MC-03 2500 2500
MC-04 2500 2500
MC-05 2500 2500
MC-06 250 250
SR-01 250 250
Assy 250 250
Quality 0
Jumlah 0 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 12750 250 30500
Dari yang digunakan pada volume produksi menggunakan data pada

routing sheet yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Sedangkan pada tabel
biaya transportasi berdasarkan dengan modul praktikum.
Berikut adalah rangkuman dari from to chart berdasarkan dengan tabel
diatas yaitu material handling sheet.
68
Tabel 5. 8 From to Chart Material Handling Sheet

Luas jumlah Yang Harus Biaya
From Luas To Nama Part Peralatan Ongkos
Tujuan Dipindahkan Transportasi
GBB 460,5 MC-01 12,82 Pipa Besi Hand Lift 18 2500 45000
GBB 460,5 Mc-03 14,51 Pipa Besi Hand Lift 18 2500 45000
GBB 460,5 MC-06 7,67 Papan Kayu Hand Lift 9 2500 22500
MC-06 7,67 SR-01 7,57 Papan Kayu Manusia 27 250 6750
MC-01 12,82 Assy 14,98 Potongan Pipa Besi Hand Lift 53 2500 132500
MC-06 7,67 Assy 14,98 Potongan Papan Kayu Hand Lift 27 2500 67500
Assy 14,98 Quality 7,57 Assy Troli Hand Lift 27 2500 67500
Total 1569250
5.8.2 Outflow Inflow Chart

Berikut ini adalah tabel ouflow inflow chart yang telah dibuat sebagai
berikut:
Tabel 5. 9 Outflow Chart
Tujuan
Dari
GBB 0,34 0,97 17,66 17,66 17,33 0,33 54
MC-01 2,08 2,08
MC-02 3,02 3,02
MC-03 1,02 1,02
MC-04 1,02 1,02
MC-05 2,02 2,02
MC-06 1 1
SR-01 1 1
Assy 1 1
Quality 0
Jumlah 0 0,34 0,97 17,66 17,66 17,33 0,33 1 10,15 1 66,4

69
Tabel 5. 10 Inflow Chart

Tujuan
Dari
GBB 1 1 1 1 1 1 6
MC-01 0,12 0,12
MC-02 0,35 0,35
MC-03 0,12 0,12
MC-04 0,12 0,12
MC-05 0,23 0,23
MC-06 1 1
SR-01 0,06 0,06
Assy 1 1
Quality 0
Jumlah 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
BAB VI
DESAIN MAKET
6.1 Latar Belakang
Melihat berkembangnya aspek desain bangunan dan seni di Indonesia
sekarang ini dapat dikatakan cukup baik tetapi satu hal yang dapat disorot sampai
saat ini kurangnya pemanfaatan limbah di bidang seni desain. Padahal barang-
barang tersebut memiliki nilai yang tinggi jika dimanfaatkan seoptimal mungkin
dengan menggunakan daya imajinasi dan potensi diri yang lebihdalam
pemanfaatannya. Salah satu jenis dari aspek desain adalah maket atau yang seing
kita kenal dengan sebutan miniatur.
Maket atau Miniature bangunan merupakan suatu bentuk perwujudan dari
bangunan dengan skala yang lebih kecil (biasanya 1:100, 1:200,1:400, dll), maket
berfungsi sebagai alat bantu dalam mempresentasikan kepada kalayak ramai
tentang bangunan yang akan dibangun. Maket dalam bidang arsitektur diwujudkan
sesuai dengan dengan hasil rancangan sehingga biasa diperlihatkan proporsi dari
bentuk, fasade, warna, hasil dari rancangan pada bangunan.
Maket merupakan wujud 3 dimensi yang nyata sehingga pengamat
mendapat suatu sajian akan presepsi terhadap hasil rancang bangun pada tingkat
awal, dimana khalayak ramai dapat memberikan penilaian pada hasil rancangan
yang diwakilkan oleh maket tersebut apakah sudah sesuai dengan fungsi dan
tampilan yang di inginkan atau sang arsitek memdapatkan temuan kesalahan pada
setiap sudut rancangan baik dalam landscape, sirkulasi, penataan vegetasi,
tampilan bagunan, bahkan sampai system yang melekat pada rancangannya
sehingga dapat diperbaiki sebelum benar-benar dibangun.
Bagi para klien dengan adanya maket ini, lebih mudah membayangkan
hasil rancangan sang arsitek sehingga dapat menilai secara visualisasi dari
miniature perwujudan rancangan tersebut.
6.2 Rumusan Masalah

permasalahan sebagai berikut:
70
71
1. Bagaaimana membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak perusahaan

yang dilihar dari ARC, ARD, dan AAD pada Bab sebelumnya?
2. Bagaimana praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu
lingkungan dalam skala yang lebih kecil?
3. Bagaimana sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah
desain yang akan direalisasikan?

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab VI tentang Desain Maket adalah
sebagai berikut:
1. Membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak perusahaan yang dilihar
dari ARC, ARD, dan AAD pada Bab sebelumnya.
2. Praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu lingkungan
dalam skala yang lebih kecil.
3. Sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah desain yang
akan direalisasikan.

Adapun manfaat dari Praktikum Bab V Ongkos Materian Handling adalah
sebagai berikut:
1. Praktikan dapat membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak
perusahaan yang dilihar dari ARC, ARD, dan AAD pada Bab sebelumnya.
2. Praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu lingkungan
dalam skala yang lebih kecil.
3. Sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah desain yang
akan direalisasikan.
6.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam Bab VI ini adalah
sebagai berikut:
1. Alat
72
b. Software Ms. Excel

c. Software Sketch Up Pro
2. Bahan
a. Data ARC, ARD dan AAD
6.6 Landasan Teori

6.6.1 Maket
Maket adalah bentuk tiruan tentang sesuatu dalam ukuran kecil. Maket
tergolong ke dalam media visual tiga dimensi yaitu sebuah bentuk model miniatur
yang dibuat dari desain yang dirancang atau yang akan dirancang. Maket sebuah
bangunan adalah model dari bangunan yang sebenarnya tetapi bukan simulasi
karena tidak untuk menggambarkan proses.
Gambar 6. 1 Template 3D Tampak Atas

73
Gambar 6. 2 Template 3D Tampak Isometris

BAB VII
KESIMPULAN
7.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum matakuliah Perencanaan
Tata Letak Fasilitas sebagai berikut:
1. Kesimpulan BAB I Analisis Struktur Produk:
a. Aliran proses operasi merupakan suatu yang sangat dibutuhkan dalam
perusahaan manufaktur.
b. Part Drawing memiliki fungsi yaitu memberikan sebuah gambaran dari
part-part yang akan dibutuhkan dan diproduksi oleh perusahaan.
2. Kesimpulan BAB II Analisis Kebutuhan Mesin:
a. Dalam sebuah perusahaan manufaktur, untuk mengetahui kebutuhan mesin
apa saja yang diperlukan perlu membuat sebuah Routing Sheet terlebih
dahulu.
3. Kesimpulan BAB III Analisis Kebutuhan Luas Area:
a. Luas area lantai produksi di PT Troli Buana Indonesia yaitu 211,08 m2.
b. Luas area lantai gudang bahan baku di PT Troli Buana Indonesia yaitu
460,5 m2.
c. Di PT Troli Buana Indonesia memiliki 18 departemen.
4. Kesimpulan BAB IV Analisis Aliran Proses:
a. Dalam menentukan aliran proses pada bab ini, diperlukan bantuan aplikasi
Blocplan untuk menentukan jumlah departemen, letak atau lokasi
departemen dan hubungan saling keterkaitan antar departemen.
5. Kesimpulan BAB V Ongkos Material Handling:
a. Untuk mengetahui ongkos material handling diperlukan 3 tabel from to
chart, yaitu volume produksi, biaya transportasi, dan material handling
pada saat produksi.
b. Total biaya material handling pada PT Troli Buana Indonesia yaitu sebesar
Rp 1.569.250,00
6. Kesimpulan BAB VI Desain Maket:
a. Desain maket merupakan desain untuk menggambarkan sebuah loaksi,
tempat atau sebuah bangunan yang memiliki skala yang berbeda-beda.
74
75
b. Desain maket dibuat berdasarkan data ARD, ARC, dan AAD pada BAB
IV.

PT Troli Buana Indonesia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT Troli Buana Indonesia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Karawang, 8 Mei 2021

Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

Kami dari PT Troli Buana Indonesia menyatakan dengan sesungguhnya

Karawang, 8 Mei 2021

(PT Troli Buana Indonesia)

Karawang, 8 Mei 2021

(PT Troli Buana Indonesia)

LAPORAN PRAKTIKUM ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... ii

LEMBAR PERNYATAAN ...................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv

DAFTAR ISI ............................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... x

BAB I ANALISIS STRUKTUR PRODUK ............................................................. 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1

1.6.2 Peta Proses Operasi ................................................................................ 3

1.7 Deskripsi Produk ................................................................................................. 6

2.1 Latar Belakang ................................................................................................... 15

2.6.2 Routing Sheet ....................................................................................... 17

3.1 Latar Belakang ................................................................................................... 21

3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ........................................................ 23

3.6.3 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 23

3.7 Prosedur Praktikum ........................................................................................... 23

3.7.2 Luas Lantai Produksi............................................................................ 24

3.7.3 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ........................................................ 27

3.7.4 Luas Lantai Shipping............................................................................ 28

3.7.5 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 28

3.8 Pelaksanaan Praktikum ...................................................................................... 29

3.8.2 Luas Lantai Produksi............................................................................ 30

3.8.3 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ........................................................ 37

3.8.4 Luas Lantai Shipping............................................................................ 38

3.8.5 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 39

BAB IV ANALISIS ALIRAN PROSES ................................................................. 41

4.1 Latar Belakang ................................................................................................... 41

4.6.2 Algoritma Blocplan .............................................................................. 44

4.6.3 Area Allocation Diagram (AAD)......................................................... 44

4.7 Prosedur Praktikum ........................................................................................... 45

4.7.2 Software Algoritma Blocplan ............................................................... 46

4.7.3 Area Allocation Diagram (AAD) ......................................................... 50

4.7.4 Activity Relationship Diagram (ARD) ................................................ 51

4.8 Pelaksanaan Praktikum ...................................................................................... 53

4.8.2 Software Algoritma Blocplan............................................................... 54

4.8.3 Area Allocation Diagram (AAD) ......................................................... 58

BAB V ONGKOS MATERIAL HANDLING ....................................................... 60

5.1 Latar Belakang ................................................................................................... 60

5.7.2 Outflow Inflow Chart ........................................................................... 65

5.8 Pelaksanaan Praktium ........................................................................................ 66

5.8.2 Outflow Inflow Chart ........................................................................... 68

BAB VI DESAIN MAKET ...................................................................................... 70

6.7 Pelaksanaan Praktikum ...................................................................................... 72

7.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 74

Gambar 1. 1 Contoh Operation Process Chart....................................................... 5

Tabel 1. 1 Bill of Material ....................................................................................... 7

1.1 Latar Belakang

kegunaan yang berbeda - beda tergantung jenis pemakaiannya walaupun sama -

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Praktikum