LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROJECT MANAGEMENT UNIT (PMU) REVITALISASI INDUSTRI

KAYU CEPU, PERUM PERHUTANI JAWA TENGAH
(Departemen Quality Control)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat menempuh dan lulus
matakuliah TID701

Disusun Oleh :
AYU RISNA ZULIANA 17.04.211.00059

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
2020
 LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROJECT MANAGEMENT UNIT (PMU) REVITALISASI INDUSTRI
KAYU CEPU, PERUM PERHUTANI JAWA TENGAH
(Departemen Quality Control)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat menempuh dan lulus
matakuliah TID701

Disusun Oleh :
AYU RISNA ZULIANA 17.04.211.00059

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
2020

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Dibawah ini merupakan informasi terkait pelaksanaan program Kerja Praktek

(KP) periode 2020/2021
Nama Mahasiswa : Ayu Risna Zuliana
NIM : 170421100059
Kode Mata Kuliah KP : TID 701
Nama Perusanaan : Project Managemen Unit (PMU)
Revitalisasi Industri Kayu Cepu, Perum
Perhutani Jawa Tengah
Alamat Perusahaan : Jl. Wonosari Komplek TPK Batokan,
Cepu Jawa Tengah
Nomor Telepon Perusahaan/Fax : 0296 421323 / 0296 421884
Website perusahaan : www.tokoperhutani.com
Tanggal Mulai dan Penyelesaian PKL : 06 Januari s/d 07 Februari 2020
PKL pada Departemen : Quality Control (QC)
Identitas Pembimbing :
Nama : Abdul Rokhim
Jabatan : Supervisor Ganis PHPL
Nomor Telepon : 081377561645
Email : warlim_ikc@yahoo.com

Cepu, 07 Februari 2020

Mengetahui,
Supervisor Ganis PHPL

Abdul Rokhim

ii
 RINGKASAN

Perum Perhutani Industri Kayu Cepu atau yang biasa disebut PMUR IK Cepu
adalah bagian dari PMU Revitalisasi Industri Kayu Jawa Tengah sesuai dengan
SKPT Direksi No:700/KPTS/Dir/2018 tanggal 12 April 2018 tentang Struktur
Organisasi. PMUR IK Cepu berlokasi di Desa Batokan, Kec. Kasiman, Kab.
Bojonegoro, Jawatimur. Fokus produksi di PMUR IK Cepu adalah pengolahan
kayu jati menjadi produk setengah jadi (kayu RST) dan Finish product (sesuai
permintaan konsumen).
PMUR IK Cepu menerapkan sistem produksi make to order dan make to stock
dengan metode job shop dan flow shop. Sistem kualitas dan mutu yang diterapkan
di PMUR IK Cepu adalah ISO 9002 ditambah dengan serangkaian referensi
berdasarkan SK dari pusat direksi di Semarang. PMUR IK Cepu mendefinisikan
produk yang berkualitas dengan mengklasifikan jenis produk yang diuji yaitu
meliputi bahan baku berupa kayu log, bahan setengah jadi (kayu RST) dan bahan
jadi (finish product).
Program Kerja Praktek (KP) di PMUR IK Cepu dilaksanakan selama 25 hari
di departemen Quality Control (QC). Program KP dilaksanakan dengan mengamati
kegiatan produksi finish product berupa kayu flooring sesuai SPK 02 Januari 2020.
Permasalahan kualitas yang ditemukan di departemen QC adalah adanya kayu yang
retak/patah saat melalui proses permesinan FSM (Four Side Moulder) untuk produk
TNG (Tong & Grouve) sisi kanan-kiri dan proses permesinan (Double End
Tenonner) untuk produk TNG sisi atas-bawah.

iii
 DAFTAR ISI

COVER ............................................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii

RINGKASAN ................................................................................................. iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... viii

BAB I ............................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Perusahaan ............................................................................................. 1

1.2 Sektor Industri dan Pelanggan/konsumen .............................................. 3

1.3 Teknologi di Manufaktur atau Jasa ........................................................ 5

1.4 Organisasi............................................................................................... 8

1.5 Pekerjaan Teknik Industri .................................................................... 10

1.5.1 Pengamatan Kegiatan Harian ........................................................ 10

1.5.2 Wawancara atau Interviews .......................................................... 10

BAB II ............................................................................................................ 13

ANALISIS KESELURUHAN ....................................................................... 13

2.1 Input / Output Analysis ........................................................................ 13

2.1.1 Supplier ......................................................................................... 13

2.1.2 Identifikasi Input .......................................................................... 14

2.1.3 Produk ........................................................................................... 16

2.1.4 Identifikasi Output ........................................................................ 17

2.2 Layout Perusahaan ............................................................................... 17

2.3 Decision Support System (DSS) ........................................................... 21

BAB III .......................................................................................................... 22

iv
SISTEM MANUFAKTUR ............................................................................ 22

3.1 Material ................................................................................................ 22

3.2 Metode Manufaktur.............................................................................. 22

3.3 Shop Layout.......................................................................................... 23

3.4 Manufacturing process ........................................................................ 24

3.5 Manufacturing cost .............................................................................. 27

3.6 Productivity .......................................................................................... 29

3.7 Production Planning and Control........................................................ 30

3.8 Inventory .............................................................................................. 31

3.9 Allocation Resource ............................................................................. 32

BAB IV .......................................................................................................... 33

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN KUALITAS ........................... 33

4.1 Kualitas Produk atau Layanan ............................................................. 33

4.2 Fitur Kualitas........................................................................................ 37

4.3 Quality Assurance ................................................................................ 38

4.4 Cost of Quality ..................................................................................... 39

BAB V............................................................................................................ 41

PROJECT PROPOSAL ................................................................................. 41

5.1 Identifikasi Masalah Keteknik-Industrian ............................................ 41

5.2 Pentingnya Masalah Keteknik-Industrian ............................................ 43

5.3 Manfaat Memecahkan Masalah Keteknik-Industrian .......................... 43

5.4 Pendekatan untuk Memecahkan Masalah Keteknik-Industrian ........... 43

5.4.1 Histogram ...................................................................................... 44

5.4.2 Diagram Pareto ............................................................................. 44

5.4.3 Diagram Tulang Ikan (Fishbone diagram) ................................... 45

BAB VI .......................................................................................................... 46

v
KESIMPULAN .............................................................................................. 46

6.1 Kesimpulan .......................................................................................... 46

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 49

LAMPIRAN I (Dokumentasi) ....................................................................... 50

LAMPIRAN II (Logbook kegiatan) ............................................................... 51

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Mesin yang digunakan bagian moulding ........................................ 5

Tabel 1.2 mesin yang digunakan di bagian Penggergajian Mesin (PGM)..... 6
Tabel 1.3 mesin yang digunakan dibagian Finger Joint Laminating (FJL).... 7
Tabel 3.4 Beban gaji tenaga kerja produksi .................................................. 27
Tabel 3.5 Beban gaji tenaga kerja pengangkutan TPK Input ....................... 28
Tabel 3.6 Biaya overhead perusahaan .......................................................... 28
Tabel 5.7 Data kecacatan pada inspeksi......................................................... 41

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo perusahaan ................................................................................ 3

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PMUR IK CEPU ................................................ 8
Gambar 2.3 Layout pabrik .................................................................................... 18
Gambar 2.4 Layout mesin pabrik GF I pada proses produksi ............................ 20
Gambar 3.5 OPC Pre fabrikasi kayu RST............................................................ 25
Gambar 3.6 OPC Fabrikasi kayu flooring ........................................................... 26
Gambar 4.7 Tabel mutu kayu KBS (Kayu Bundar Sedang)berdasarkan BSNi ... 34
Gambar 4.8 Tabel mutu kayu gergajian jati berdaarkan BSNi ............................ 36
Gambar 5.9 Cacat mata kayu lubang ................................................................... 42
Gambar 5.10 Cacat kayu lengkung ...................................................................... 42
Gambar 5.11 Cacat kayu retaka atau pecah ......................................................... 42
Gambar 5.12 Contoh histogram data kecacatan produk ...................................... 44
Gambar 5.13 diagram pareto cacat produk .......................................................... 44
Gambar 5.14 Diagram tulang ikan cacat retak/pecah .......................................... 45

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

Bab satu pendahuluan menjelaskan tentang profil perusahaan, sektor industri

dan pelanggan, teknologi di Manufaktur atau Jasa di perusahaan, organisasi
perusahaan serta pekerjaan teknik industri dalam perusahaan.
1.1 Perusahaan
Perum Perhutani Industri Kayu Cepu atau yang biasa disebut PMUR IK Cepu
adalah bagian dari PMU Revitalisasi Industri Kayu Jawa Tengah sesuai dengan
SKPT Direksi No:700/KPTS/Dir/2018 tanggal 12 April 2018 tentang Struktur
Organisasi. Industri kayu Cepu pada saat pertama dibangun merupakan bagian
dari Kesatuan Pemangkuan Hutan (KPH) Cepu. Sejak tahun 1976 berdiri
sendiri menjadi Kesatuan Industri Pengolahan Kayu Jati (KIPKJ) Cepu, dengan
izin dari BKPN sesuai surat nomor B.79/A/SP/01/XI/1975 tertanggal 2 November
1975. Dengan fasilitas PMDN yang dibiayai dari sumber keuangan Perum
Perhutani dengan investasi senilai Rp 1,5 .milyar.
PMUR IK Cepu terus melakukan perkembangan pabrik untuk menunjang
kegiatan produksinya. Tahun 1950 dibangun unit Penggergajian Mesin (PGM)
yang menghasilkan bahan baku kayu setengah jadi. Tahun 1975 dibangun unit
pabrik venir untuk pembuatan kayu veneer atau kayu lapis dan pada tahun 1978
dibangun 1 unit pabrik penggergajian mesin, 1 unit pabrik moulding & parket untuk
menghasilkan produk Finger Joint Laminating (FJL), pintu dan Edge Two Edge
(E2E) atau Surface Two Surface (S4S) dan dibangun 1 unit pengeringan (Klin Dry)
untuk proses pengeringan kayu. Tahun 1999 dilakukan pemisahan pabrik moulding
menjadi unit pabrik GF I, unit pabrik GF II, unit pabrik GF III/ Housing Component
(GF/HC), unit pabrik FJL dan unit R&D.
Tujuan pendirian industri kayu ini adalah mengolah kayu jati berupa log
menjadi bahan baku setengah jadi dan finish product, sejalan dengan kebijakan
pemerintah untuk menghentikan ekspor kayu berupa log secara bertahap. Selain
itu untuk melaksanakan program pemerintah dalam pembangunan di bidang
industri, menciptakan lapangan pekerjaan, dan mendapatkan nilai tambah
(added value) dari pengolahan kayu.

1
 PMUR IK Cepu terletak di desa Batokan, kecamatan Kasiman, kabupaten
Bojonegoro, Jawa Timur. Dengan menempati areal seluas ± 23 hektar. Alasan
pemilihan lokasi ini adalah dekat dengan lokasi tersedianya bahan baku berupa
log khususnya kayu jati, prasarana angkutan yang mudah, tersedianya tenaga
kerja, serta prasarana listrik dan air yang cukup.
Langkah yang digunakan untuk mempermudah · pengawasan, Industri Kayu
Cepu dibagi menjadi unit-unit kerja antara lain :
a. Unit Penggergajian Mesin di pimpin oleh Supervisor
• 3 unit Penggergajian Mesin (PGM) berada di Pengolahan Randublatung.
• 3 unit Penggergajian Mesin (PGM) berada di Pengolahan Cepu
b. Unit Pabrik Moulding di pimpin oleh Supervisor.
• Unit Pabrik Moulding I terbagi :
- Pabrik GF.I
- Pabrik Venir
• Unit Pabrik Moulding II terbagi :
- Pabrik GF.II
- Pabrik GF.III/Housing Component
- Pabrik FJL
• Unit Riset & Pengembangan
c. Untuk Penunjang :
• Unit Pengeringan berada di Pengolahan Cepu.
• Unit Pengasahan berada di Pengolahan Randublatung dan Pengolahan
Cepu.
• Unit Tempat Penimbunan Kayu (TPK) Log berada di Pengolahan
Randublatung dan Pengolahan Cepu
• Unit Tempat Penimbunan Kayu (TPK) RST berada di Pengolahan
Randublatung dan Pengolahan Cepu
• Unit Tempat Penimbunan Kayu (TPK) Finish Produk berada di
Pengolahan Cepu
• Unit Bengkel Tehnik Mesin & Listrik berada di Pengolahan Randublatung
dan Pengolahan Cepu serta Tehnik Sipil berada di Pengolahan Cepu.

2
 • Unit Administrasi berada di Pengolahan Randublatung dan Pengolahan
Cepu.

Gambar 1.1 Logo perusahaan

Industri Kayu Cepu merupakan suatu perusahaan BUMN milik PERHUTANI, oleh
karena itu logo perusahaan masih menyesuaikan logo PERHUTANI yang menaunginya.
Visi dan Misi Perum Perhutani PMUR IK Cepu adalah:
a. Visi
Menjadi Perusahaan Pengelolaan Hutan Terkemuka Di Dunia Dan
Bermanfaat Bagi Masyarakat.
b. Misi
Misi yang dimiliki oleh Perum Perhutani PMUR IK Cepu sebagai berikut:
1. Mengelola sumberdaya hutan secara Lestari
2. Peduli kepada kepentingan masyarakat dan lingkungan
3. Mengoptimalkan bisnis kehutanan dengan prinsip Good Corporate
Governance

1.2 Sektor Industri dan Pelanggan/konsumen

Industri Kayu Cepu merupaan salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang pengolahan kayu jati menjadi produk jadi maupun setengah jadi. Hasil
produksi Industri Kayu Cepu digunakan untuk mencukupi order dari luar negeri
(ekspor) dan kebutuhan dalam negeri. Pemasaran hasil produksi untuk pelayanan
eksport dilaksanakan oleh Direksi. Adapun negara tujuan eksport yang pernah
dilaksanakan antara lain: Asia, Eropa, Amerika, Australia dan Timur Tengah.
Pemasaran hasil produksi penjualan dalam negeri untuk produk pesanan (order),
pelayanan dapat dilaksanakan lewat penjualan kontrak maupun penjualan langsung.
Sedangkan untuk pelayanan penjualan stock dapat dilakukan melalui lelang,

3
kontrak dan penjualan langsung. Pelayanan penjualan untuk permintaaan dalam
negeri di layani KBM Penjualan Jawa Tengah.
Pesanan (order) dapat berupa barang jadi maupun barang setengah jadi berupa
komponen. PMUR IK CEPU melayani pembuatan berbagai macam barang jadi
dengan desain dari pihak buyer maupun dari PMUR IK CEPU sendiri, kecuali
produk FJL yang memang telah menjadi continous product (produk tetap) PMUR
IK Cepu. Proses pemasaran dperluas dengan cara melakukan kegiatan promosi
melalui pameran dan pembukaan Show Room yang mana diharapkan dapat
memberikan informasi kepada calon pembeli.

4
1.3 Teknologi di Manufaktur atau Jasa
Teknologi manufaktur yang dimiliki Industri Kayu Cepu berupa mesin-mesin dengan tenaga motor lisrik yang terletak di masing-masing
pabrik sesuai fungsi produksinya. Mesin-mesin yang dimaksud antara lain:
Tabel 1.1 Mesin yang digunakan bagian moulding
BAGIAN MOULDING
Kapasitas
No Tahun
Nama Pabrik Nama Mesin Merk Negara Asal Jumlah Terpasang Riil / Jam Keterangan
Urut Perolehan
/ Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Jointer Taiwan 2005 2 57 Bt 57 Bt
114 BT Sisi Tebal
Surface Planer
162 ML 162 ML
324ML Sisi Lebar
Casadei Taiwan 2005 2 119 Bt 119 Bt
239 BT Sisi Tebal
Tecknesser Planer
346 ML 346 ML
692 ML Sisi Lebar
SCM Italy 1991 2 97 Bt 97 Bt
194 BT Menghaluskan
2 Sisi lebar lengkung
Single Spindle
221 Bt 221 Bt 442 BT Menghaluskan
2 Sisi Tebal lengkung
Baourle Germany 1974 1 54 ML 54 ML Bentuk Bangun Kompo
Small Band Saw
nen
Fimec Italy 1984 2 1658 Bt 1658 Bt 3216 Bt Potong ujung
Cross Cut
reng
1 GF I
Kolie Germany 1974 1 638 Bt 638 Bt Bentuk sudut
Double Cross Cut
228 ML 228 ML
Linden Belanda 1991 1 923 Bt 923 Bt Sanding 1 bidang
Wide Belt Sander
303 ML 303 ML permukaan
Twin Table Round Tenoner P Bacci Italy 1991 2 138 Bt 138 Bt Membuat purusan
Cywwm Taiwan 1999 1 92 Bt 92 Bt Membuat lubang puru
Multi Side Murticer
san
Weinig Germany 1990 1 76 Bt 76 Bt Membuat S 4 S
Four Side Moulder
291 ML 291 ML
Makita Japan 2005 1 178 Bt 178 Bt Pingul 4 Sudut
Router
291 ML 291 ML
Single Tenoning & Sloting Griggio Germany 1974 1 105 Bt 105 Bt Membuat pingul
Jointer Taiwan 2002 2 57 Bt 57 Bt 114 BT Sisi Tebal
Surface Planer
162 ML 162 ML 324ML Sisi Lebar
Jointer Taiwan 2002 2 120 Bt 119 Bt 240 BT Sisi Tebal
Tecknesser Planer
346 ML 346 ML 692 ML Sisi Lebar
Tatry Italy 1984 1 1658 Bt 1658 Bt 3216 Bt Potong ujung
Cross Cut
reng
OMGA Italy 1988 2 638 Bt 638 Bt Bentuk sudut
Double Cross Cut
228 ML 228 ML
Jelly Taiwan 2002 2 97 Bt 97 Bt 194 BT Menghaluskan
Sisi lebar lengkung
Single Spindle
2 GF II 221 ML 221 ML 442 ML Menghaluskan
Sisi Tebal lengkung
Power Taiwan 2002 1 923 Bt 923 Bt Sanding 1 bidang
Wide Belt Sander
Max 303 ML 303 ML permukaan
P Bacci Italy 2002 2 138 Bt 138 Bt 276 BT membuat
Twin Table Round Tenoner
purusan
Twin Table slote Murtizer P Bacci Italy 2002 2 46 Bt 46 Bt 92 BT lubang purusan
Weinig Germany 1989 1 760 Bt 760 Bt Membuat S 4 S
Four Side Moulder
291 ML 291 ML
Router Makita Japan 2005 1 178 Bt 178 Bt Pingul 4 Sudut
291 ML 291 ML

5
 Tabel 1.2 mesin yang digunakan di bagian Penggergajian Mesin (PGM)
BAGIAN PGM
Kapasitas
No Tahun
Nama Pabrik Nama Mesin Merk Negara Asal Jumlah Terpasang Riil / Jam Keterangan
Urut Perolehan
/ Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LBS ( Log Band Saw ) Tong Yang Taiwan 1988 1 1,2 m³ 1,2 m³ 1,2 m³ papan jeblosan
SBS ( Small Band Saw ) ADIKA Lokal 2005 9 0,02 m³ 0,02 m³ 0,18 m³ komponen
1 PGM I BRS ( Band Re Saw ) Tong Yang Taiwan 1988 3 0,07 m³ 0,07 m³ 0,21 m³ RST
Cyrcle Lokal Lokal 1990 7 0,07 m³ 0,07 m³ 0,49 m³ RST
Cross Cut Sang Yang Taiwan 1998 3 0,07 m³ 0,07 m³ 0,21 m³ RST
LBS ( Log Band Saw ) Tong Yang Taiwan 1987 1 1,2 m³ 1,2 m³ 1,2 m³ papan jeblosan
SBS ( Small Band Saw ) ADIKA Lokal 2005 9 0,02 m³ 0,02 m³ 0,18 m³ komponen
2 PGM II BRS ( Band Re Saw ) Tong Yang Taiwan 1996 4 0,12 m³ 0,12 m³ 0,48 m³ RST
Cyrcle Lokal Lokal 1990 4 0,12 m³ 0,12 m³ 0,48 m³ RST
Cross Cut Sang Yang Taiwan 1987 4 0,12 m³ 0,12 m³ 0,48 m³ RST
LBS ( Log Band Saw ) Tong Yang Taiwan 1994 1 1,2 m³ 1,2 m³ 1,2 m³ papan jeblosan
SBS ( Small Band Saw ) ADIKA Lokal 2006 8 0,02 m³ 0,02 m³ 0,16 m³ komponen
3 PGM III
Cyrcle Lokal Lokal 1990 3 0,07 m³ 0,07 m³ 0,21 m³ komponen
Cross Cut Piccolo Italy 1988 1 0,07 m³ 0,07 m³ 0,07 m³ RST

6
 Tabel 1.3 mesin yang digunakan dibagian Finger Joint Laminating (FJL)
BAGIAN FJL
Kapasitas
No Tahun
Nama Pabrik Nama Mesin Merk Negara Asal Jumlah Terpasang Riil / Jam Keterangan
Urut Perolehan
/ Jam
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Four Side Moulder Weinig Germany 1989 3 291 ML 291 ML S 2 S reng
Shapper CKM Taiwan 1996 2 93 Bt 93 Bt 186 BT Shapper, 2 ujung
CKM Taiwan 1996 1 88 Bt 88 Bt 88 BT Stick jointing
Jointing otomat
P 4,150 m
Lokal Lokal 1991 1 1 BH 1 BH Papan laminating
Kasar P 4,150 m
1 FJL Rotary Compuser
Kasar L 0,5 m
Kasar T 20 mm
Kolle Germany 1974 1 0,2 m³ 0,2 m³ Papan FJL
Kasar P 4,150 m
Kasar L 0,5 m
Thicneser Planer Kasar T 20 mm

Mesin diatas terbagi menjadi beberapa bagian pabrik yang digunakan sesuai fungsinya pada proses produksi sesuai permintaan produk
(demand).

7
1.4 Organisasi
Struktur organisasi di PMUR Industri Kayu Cepu berdasarkan Surat Keputusan
Direksi adalah sebagai berikut.

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PMUR IK CEPU

8
 Gambar struktur organisasi menjelaskan bahwa di Industri Kayu Cepu
dikepalai oleh seorang kepala pabrik yang membawahi pabrik di Cepu dan
Randublatung serta bertanggung jawab kepada PLT. General Manager dan
Direktur Operasi. Bagian pabrik dari PMUR IK CEPU terdiri dari pabrik di
Randublatung yang memiliki beberapa bagian, melipUti BBI Randublatung, PGM
Randublatung dan Staf khusus jenjang V. Selain itu pabrik di Industri Kayu Cepu
yang memiliki bagian di bidang BBI & FP, Bidang Maintenance, PGM, Moulding,
Garis PHPL atau biasa disebut QC (Quality Control) dan Staf khusus jenjang V.
Penjelasan struktur organisasi diatas menunjukkan bahwa, departemen QC
yang akan menjadi pokok bahasan utama dalam pembahasan job description karena
departemen tersebut memiliki tugas dan tanggung jawab yang sesuai dengan
lulusan teknik industri serta sesuai dengan hasil pengamatan sehari-hari yang
dilakukan terhadap departemen tersebut. Industri Kayu Cepu hanya memiliki 1
orang yang bertugas pada departemen QC dimana memiliki jabatan sebagai
Supervisor Garis PHPL atau Asman Produksi Jenjang V. Berikut merupakan
rincian pekerjaan (job description) seorang kepala bagian QC di PMUR IK Cepu.
Departemen QC
Jumlah Karyawan 3
Jumlah Industrial Engineering -
Fungsi utama dan tugas departemen :
1. Menguji hasil produk RST dan finish product
2. Melakukan uji petik, secara berkala terhadap persediaan BBI Log dan RST.
3. Membuat laporan kemajuan pengujian ke General Manager dan ke Instansi
Terkait.
4. Melaksanakan pemilhan BBI log di TPK Pemasaran Komersial Kayu
5. Bertanggung jawab kepada Penguji TK.I

Tanggung Jawab Departemen :

1. Melaksanakan Pengawasan Pengujian produk RST dan Finished Product di
KBM Industri Kayu 1 Sub Cepu.
2. Melakukan uji petik, secara berkala terhadap persediaan BBI Log dan RST.

9
 3. Membuat laporan kemajuan pengujian ke General Manager dan ke Instansi
Terkait.
4. Mengkoordinir pengadaan/pemilihan BBI Log di TPK Pemasaran
Komersial Kayu
5. Bertanggung jawab kepada Manager Produksi

1.5 Pekerjaan Teknik Industri

Pekerjaan teknik industri di PMUR IK Cepu dapat diketahui dengan
melakukan pengamatan harian dan interview pada alumni teknik industri yang
bekerja di PMUR IK Cepu. Hal tersebut dilakukan untuk mengetahui secara rinci
apa saja yang dilakukan dalam dunia kerja oleh almuni teknik industri sehingga
memberi gambaran pada mahasiswa yang mengambil program studi teknik industri
tentang dunia kerja.
1.5.1 Pengamatan Kegiatan Harian
Pengamatan kegiatan harian dilakukan dengan mengamati karyawan
diseluruh departemen di PMUR IK Cepu. Pengamatan karyawan lulusan teknik
industri, ditemukan di departemen PPIC. Tugas utama seorang PPIC adalah
melakukan perencanaan dan pengendalian persediaan agar perusahaan mampu
memenuhi permintaan, sehingga proses produksi bisa berjalan. Departemen PPIC
bertanggung jawab dalam bidang perencanaan dan persediaan bahan baku,
penjadwalan produksi hingga perencanaan proses produksi untuk meningkatkan
produktivitas perusahaan. Lulusan teknik industri memiliki peranan penting
dalam departemen ini dan akan mudah dalam menjalani tugasnya karena bidang
tersebut telah dipelajari pada mata kuliah Perencanaan dan Pengendalian
Produksi.
1.5.2 Wawancara atau Interviews
Hasil wawancara dengan lulusan sarjana teknik industri di PMUR IK Cepu
adalah sebagai berikut:
Nama : Soni Agus Susilo, S.T.
Alamat : Cepu
Nomor Telepon : 082233838185

10
a. Bisakah Anda menceritakan tentang pendidikan Anda? Dari universitas
mana? Berapa semester anda menyelesaikan pendidikan tinggi anda?
“Saya lulusan dari S1 Teknik Industri Unversitas Gajah Mada Yogyakarta.
Angakatan 1996 dan lulus tahun 2002. Dulu SAYA 5 tahun lebih kuliah,
hampir 6 tahunan”.
b. Bisakah Anda menceritakan mengenai karir Anda? Diposisi mana,
diperusahaan mana dan kapan Anda bekerja sebelumnya?
“posisi disini adalah PPIC dan Staff IT. Sebelumnya setelah lulus itu kerja di
Kalimantan di perusahaan plywood dibagian produksi selama 5 tahun. Saya
sebelum disini direkrut di KIPKJ Gresik tahun 2013 sama seperti disini,
kemudian di KIPKJ Semarang. Tahun 2018 saya masuk disini, jadi baru
disini 2 tahun.”.
c. Bagaimana Anda menyukai posisi Anda saat ini? Dapatkah Anda
menggunakan semua keahlian dan pengalaman Anda dalam posisi ini?
“Namanya tanggung jawab juga harus dikerjakan, mau gak mau, enak gak
enak juga harus dijalankan. Mau diswasta maupun di BUMN maupun di
Negeri itu pasti sama. Kalau ada program kerja pasti harus dilaksanakan,
kadang ya gak sesuai tapi mau gak mau kan manajemen yang menentukan.
Salah satu contohnya masalah efektivitas itu. Saya lebih menyukai saat di
Kalimantan karena ruang lingkupnya lebih kecil. Kalau disini masalahnya
terlalu luas, struktur manajemennya masih terlalu luas, kalau mengambil
keputusan lama. Kalau disini masih nunggu order dari Jakarta, turun ke
Semarang, baru turun ke Industri. Padahal kerja di industri dituntut untuk
kerja tepat waktu dan tepat sasaran..”.
d. Menurut Anda apakah Teknik Industri di perusahaan sudah dipekerjakan
sesuai dengan keahliannya? Apakah menurut anda para manajer cukup tahu
profesi teknik industri? bagaimana anda melihat masa depan teknik industri?
“Menurut saya, diterapkan. Maksudnya, ilmu yang diterapkan ilmu saat
belajar itu benar-benar menjadi acuan saat kita bekerja. 80% ilmu yang
didapat dari kuliah, diterapkan disini. Sangat direkomendasikan jika teknik
industri masuk disini, masalahnya ilmu teknik industri itu sangat dibutuhkan
di semua lini industri. Dimanapun yang berhubungan dengan mesin itu pasti

11
 butuh orang teknik industri. Pabrik tahu saja butuh orang industri, karena
pola pikir sarjana teknik industri dan pengambilan keputusannya maupun
saat jadi pejabat pasti lain.”.
e. Apa yang Anda rekomendasikan bagi calon lulusan Teknik Indusri dalam
mempersiapkan dan membentuk karir mereka? Keterampilan apa yang paling
penting dimiliki lulusan Teknik Industri?
“Yang perlu dipersiapkan sarjana adalah mental, saya kira seluruh sarjana
pasti pintar kalau berhitung dll pasti bisa lah ya, intinya harus berani
bertarung. Teknik industri untuk penerapannya di dunia kerja adalah satu
kesatuan, baik didunia manajemen selain mesin. Orang pasti otaknya kalau
tentang mesin pasti bisanya hanya tentang mesin, tapi kita tidak. Kita sarjana
S1 dituntut untuk memiliki kemampuan manajerial, atau keseleruhuan dari
teknik industri itu.”.
f. Seberapa penting menurut Anda fungsi yang dilakukan oleh Teknik Industri
di perusahaan ini untuk kesuksesan dan peningkatan kinerja perusahaan?
“Sangat penting. Orang industri itu menurut saya yang sudah saya jalani itu
sangat lengkap di dunia industri, beda seperti orang akuntansi, manajemen
ruang lingkupnya kecil. Kalau di teknik industri itu ruang lingkupnya luas
contohnya saja bisa bekerja di bank juga. Jadi, bagus kuliah di Teknik
Industri asalkan orangnya mampu. Saya yakin orang teknik industri pasti
berani bertarung dan mentalnya bagus.”.
g. Maukah anda mempelajari Teknik Industri? Mengapa?
“Mau, saya masih senang belajar”.
h. Mata kuliah apa yang anda ambil jika anda bisa kembali ke universitas?
“Mungkin ke arah manajemennya, karena dulu masih dapat yang umumnya
saja. Manajerialnya yang dicari pasti”.

12
 BAB II
ANALISIS KESELURUHAN

Bab dua analisis keseluruhan berisi input atau output analisis dan layout
perusahaan yang terdapat di perusahaan.
2.1 Input / Output Analysis
Industri Kayu Cepu merupakan salah satu industri yang mengolah kayu jati
menjadi beberapa produk furniture, plywood, atau bahkan potongan kayu setengah
jadi. Produksi yang dilakukan di PMUR IK CEPU memerlukan beberapa input
yang nantinya akan menghasilkan output sesuai dengan target yang telah
ditentukan. Input dan output dari PMUR IK CEPU adalah sebagai berikut.
2.1.1 Supplier
Bahan baku yang digunakan oleh Industri Kayu Cepu pada produk fooring
berasal dari supplier lokal (dalam negeri) yang tergabung dalam Kesatuan
Pemangku Hutan (KPH) milik Perum Perhutani. KPH memiliki beberapa TPK
(Tempat Penimbunan Kayu) yang tersebar di beberapa wilayah Jawa Tengah
berdasarkan jenis kayu jati yang ditimbun, yaitu:
a. KPH JATI PRODUKSI
1. Balapulang
2. Blora : TPK Banjarwaru
3. Cepu : TPK Batokan, TPK Pasar Sore, TPK Cabak
4. Randublatung : TPK Randublatung I, TPK Doplang, TPK Randublatung
III.
5. Kebunharjo : TPK Sale, TPK Terongan, TPK Ngandong
6. Purwodadi : TPK Wirosari, TPK Sambirejo
7. Kendal
8. Mantingan
9. Pemalang
10. Gundih
b. KPH JATI JPP (milik Puslitbang Perhutani)
1. Cepu : TPK Batokan, TPK Pasar Sore, TPK Cabak
2. Kendal

13
 3. Purwodadi : TPK Wirosari, TPK Sambirejo
4. Semarang
5. Telawa
c. KPH PINUS : Pekalongan Timur

2.1.2 Identifikasi Input

Input dalam proses produksi untuk memproduksi bahan floring terdiri dari
beberapa variabel input sebagai berikut.
a. Material/Bahan baku
Bahan baku utama berupa kayu RST berbahan kayu jati. Kayu jati
merupakan bahan utama proses produksi yang diolah melalui beberapa proses
menjadi produk jadi atau finish product. Kayu jati yang diproses berupa log
dengan kriteria AI (Diameter 1-19 cm), AII (Diameter 2-29 cm) dan AIII
(Diameter >30 cm) sesuai permintaan konsumen. Prosespenerimaan bahan
baku sepenuhnya dilakukan oleh TPK Input. TPK Input bertugas untuk
melakukan penerimaan, penumpukan dan pengiriman Bahan Baku Industri
(BBI) dari KPH hingga sampai ke pabrik PGM (Penggergajian Mesin).
Proses penerimaan dilakukan dengan memberi tanda pada batang log kayu
yang masuk untuk dicatat pada form berupa Perni 51, SKSAH dan lampiran
untuk diberikan kepada sopir pengangkut barang. Penumpukan dilakukan
dengan menumpuk log kayu yang sudah ditandai berdasarkan status kayu,
kelompok ukuran, panjang dan diameter kayu di tempat yang terlindung dari
sinar matahari. Kayu yang sudah ditumbuk ditandai dengan nomor urut dan
dicatat pada daftar tumpuk kayu yang masuk.
b. Tenaga Kerja
Industri Kayu Cepu membagi tenaga kerja menjadi 2 bagian, yaitu
karyawan tetap dan tenaga borong prestasi yang melakukan proses produksi
di lapangan. Jumlah keseluruhan karyawan sebesar 83 orang yang terbagi
menjadi 50 pegawai perusahaan di PMUR IK CEPU, 27 pegawai perusahaan
di IK Randublatung dan 6 orang tenaga outsourcing, sedangkan untuk tenaga
borong prestasi HRD tidak memberikan informasi secara definitif. PMUR IK
CEPU bekerjasama dengan mandor penyedia tenaga borong prestasi untuk

14
 dipanggil saat ada kegiatan produksi. Kondisi tenaga kerja berdasarkan
jabatan per 31 Desember 2017 adalah sebagai berikut :
1. 1 orang pajabat setingkat GM berkedudukan di Brumbung
2. 1 orang pejabat setingkat Manager Operasional berkedudukan di
Brumbung
3. 1 orang Kepala Pabrik
4. 1 orang pejabat setingkat Asisten Manager
5. 7 orang pejabat setingkat Supervisor
6. 74 orang Staf Pelaksana
Dengan status :
1. Pegawai Perusahaan = 77 orang
2. Outsourcing = 6 orang
3. Tenaga Borong Tetap = 0 orang
Jumlah = 83 orang
c. Transportasi
Transportasi digunakan untuk sarana material handling yaitu
memindahkan bahan baku dari departemen satu ke departemen lainnya.
Secara umum alat transportasi yang digunakan dalam poroses material
handling meliputi manusia, walking pallet, forklift, dan truck. Material
handling dengan tenaga manusia bertugas untuk memindahkan produk dari
konveyor ke pallet. Walking pallet digunakan untuk memindahkan bahan
baku setengah jadi dari mesin 1 ke mesin lainnya. Truk berfungsi untuk
mengangkut bahan baku dari gudang ke lantai produksi atau dari KPH
menuju TPK. Sedangkan forklift berfungsi untuk memindahkan bahan baku
maupun produk jadi baik antar gudang, maupun pemindahan dari gudang ke
lantai produksi.
d. Mesin dan Sarana Pendukung
Mesin yang digunakan pada proses produksi berupa mesin konvensional
bertenaga listrik. Sarana pendukung yang digunakan oleh pabrik dalam
proses produksi meliputi penyediaan air dalam tandon air, listrik sebagai
penggerak mesin, dan bahan bakar untuk proses pengeringan berupa kayu
afkir yang telah mengalami kegagalan produksi.

15
2.1.3 Produk
Produk yang dihasilkan oleh PMUR IK CEPU berupa olahan kayu jati
berbentuk RST dan finish product sesuai permintaan konsumen. Berikut adalah
data produk yang dihasilkan PMUR IKC.
a. Produk kayu yang di hasilkan berupa Rough Sawn Timber (RST) :
1. Ukuran buku
b) Decking dengan ukuran 19 x 100 x (1050-2400) mm
c) Flooring dengan ukuran 15 x 100 x (200 -1000) mm
d) Lamparket dengan ukuran 10 x 65 x (300-600) mm
e) Long strip dengan ukuran 15 x 75 x (200-1400) mm
f) Parket blok dengan ukuran 12 x 54 x (305-2557) mm
g) Parket stock dengan ukuran 12 x 52 x (155-160) mm
h) List dengan ukuran [15 x 15 x (125-450) mm] dan [15 x 20 x (500 -
900) mm]
i) Reng dengan ukuran [15 x 25 x ( 125-275) mm], [15 x 30 x (300-
500) mm], [20 x 35 x (600-900) mm]
2. Ukuran Cutting (allowance hasil RST)
a) Decking dengan ukuran 22 x 103 x (1080-2430) mm
b) Flooring dengan ukuran 18 x 103 x (230 -1030) mm
c) Lamparket dengan ukuran 13 x 68 x (330-630) mm
d) Long strip dengan ukuran 18 x 78 x (230-1430) mm
e) Parket blok dengan ukuran 15 x 57 x (358-2560) mm
f) Parket stock dengan ukuran 15 x 55 x (185-190) mm
g) List dengan ukuran [18 x 18 x (150 -480) mm] dan [18 x 18 x (530-
930) mm]
h) Reng dengan ukuran [15 x 25 x ( 125-275) mm], [15 x 25 x (300-
500) mm], [15 x 25 x (600-900) mm], [15 x 25 x (1000 up) mm]
b. Produk kayu yang dihasilkan berupa Moulding :
1) Pintu
2) Finger Joint Laminating (FJL)
3) Edge Two Edge (E2E) dan Surface Two Surface (S2S)
4) Veneer

16
 2.1.4 Identifikasi Output
Output utama produk pada saat pengamatan adalah pesanan konsumen
berdasarkan SPK yang turun pada 2 Januari 2020. Produk tersebut adalah finish
product flooring solid seluas 260 m2 / 4 m3. Proses produksi yang diamati
menghasilkan output utama kayu flooring dan output lain berupa limbah kayu yang
cacat. Kayu limbah berupa afkir yang dimanfaatkan sebagai bahan baku pemanasan
di tungku pengeringan dan tungku produksi pabrik finger joint laminating (FJL)
dan limbah berupa serbuk kayu yang dimanfaatkan warga sekitar untuk keperluan
bahan bakar.

2.2 Layout Perusahaan

Menurut Sofyan (2015), layout atau tata letak merupakan suatu tata cara dalam
mengatur fasilitas-fasilitas pabrik seperti mesin guna menunjang kenyamanan
dalam bekerja dan mengoptimalkan keterkaitan antara pekerja, mesin serta aliran
material. Pengaturan tata letak dibagi menjadi 2 cara yaitu pengaturan tata letak
fasilitas seperti mesin dan pengaturan tata letak departemen dalam pabrik. Berikut
merupakan layout pabrik dari PMUR Industri Kayu Cepu dan layout mesin proses
produksi yang diamati.

17
Gambar 2.3 Layout pabrik

18
 Gambar 2.3 menjelaskan tentang layout keseluruhan perusahaan. Gambar
tersebut juga menunjukkan komplek TPK Input tempat pengambilan BBI milik
Perhutani Jawa Tengah. Luas kawasan pabrik IKC adalah sebesar 177,640 m2.
Aliran material mulai dari BBI hingga produk jadi dimulai dari TPK Input untuk
diproses di Pabrik PGM I yang kemudian masuk TPK Output untuk proses kapling,
kemudian dilanjutkan di pabrik KD, kemudian masuk pabrik sesuai proses yang
dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk hingga masuk ke warehouse.

19
 43 42 41
4
0
44 UTARA

23 2
34 33 32 19 14 37
25 1
3
20 4

26
39

5
31 13 9
12 8
15 10
6

11
7 36
30 18 17 16
35 29 28 27 24 22
21

6 5 6 5 6 5
38

KETERANGAN GAMBAR :
Warna merah akan dikeluarkan
1. SUB DISTRIBUTION PANEL A 10. S. SPINDLE SCM 19. DOWELL MILLING 28. VERTIKAL BOORING 37. FSM " SENG YUAN"
2. SUB DISTRIBUTION
BUTION PANEL
PANEL BA 11. S. TENON 20. DOWELL SANDING 29. VERTIKAL BOORING 38. SILLO
3.CROSS CUT 12. HIGH SPEED ROUTER 21. DOWELL MILLING 30. VERTIKAL BOORING RDB 39. DOUBLE END TENONER TH 2010
4. SMALL BAND SAW 13. WIDE BELT SANDER 22. ROUND TENONER 31. CIRCULAR SAW 40. KOMPRESSOR
5. S.PLANER 14. FOUR SIDE MOULDER 23. SUB PANEL T.240 KVA 32. BRUSH SANDING 41. KOMPRESSOR
6. S. PLANER 15. SLOT MURTIZER 24. ROUND TENONER 33. S. SPINDLE 42. KOMPRESSOR
7. T. PLANER 16. SLOT MURTSER 25. CROSS CUT 34. RADIAL ARM SAW 43. KOMPRESSOR
8. DOUBLE SIZING SAW 17. BOR SCHLESER 26. BOR BOBOK 35. HIDROLIC PRESS 44. HOT AIR KOMPRESSOR
9. S. SPINDLE SCM 18. BOR SCHLESER 27. VERTIKAL BOORING 36 HORIZONTAL BAND RESAW

Gambar 2.4 Layout mesin pabrik GF I pada proses produksi

Gambar 2.4 merupakan layout mesin di pabrik GF I yang digunakan untuk proses produksi kayu flooring. Mesin yang digunakan adalah
pada gambar 9 (seven spindell), gambar 14 (four side moulder) dan mesin double end tennoner.

20
2.3 Decision Support System (DSS)
Menurut Setiawan (2015), Decision Support System (DSS) merupakan sarana
pendukung dalam pengambilan keputusan berbasis komputer untuk membantu
manajemen dalam menangani berbagai permasalahan baik yang terstruktur maupun
permasalahan yang tidak terstruktur. DSS juga dapat mempermudah akses atau
mengolah dari masing-masing departemen yang berada dalam suatu instansi.
PMUR Industri Kayu Cepu TIDAK memiliki DSS khusus untuk menjalankan
perusahaannya karena proses produksi hanya bergantung berdasarkan SPK (Surat
Perintah Kerja) dari direksi. Penggunaan software yang aktif oleh PMUR Industri
Kayu Cepu adalah Ms. Office, Ms. Excel, dan AutoCAD untuk proses pembukuan,
pendataan proses produksi dan menggambar desain produk.

21
 BAB III
SISTEM MANUFAKTUR

Sistem manufaktur berisi material yang digunakan, metode manufaktur, shop

layout, manufacturing process, manufacturing cost, productivity, production
planning and control inventory dan resource allocation.
3.1 Material
Material yang digunakan pada produk kayu flooring (SPK 2020) adalah kayu
jati saja. Kayu jati yang masih berupa log dipotong pada pabrik PGM
(Penggergajian Mesin) menjadi kayu RST, kemudian dikeringkan pada pabrik kiln
dry agar komponen tidak mudah rapuh, dan melalui proses permesinan di pabrik
moulding hingga menjadi produk Tounge And Grouve (TNG) sebagai bahan
flooring. Produk kayu flooring yang diproduksi hanya tesusun dari kayu RST
melalui proses permesinan tanpa membutuhkan komponen atau material lain dalam
pembuatannya.

3.2 Metode Manufaktur

Menurut Muhammad & Wulan (2017), metode manufaktur berhubungan
langsung dengan lantai produksi. Metode manufaktur dibagi menjadi 5 bagian
antara lain yaitu continous process, flow shop, job shop, batch shops, dan project
shop. Berikut ini penjelasan dari masing-masing metode manufaktur:
1. Job Shop (Jumbled Flow)
Job shop production merupakan suatu prosess manufaktur dengan rute
pengerjaan atau operasi yang seringkali berbeda. Proses produksi yang
digunakan dengan metode ini adalah make to order dimana proses produksi
bisa berjalan ketika ada pemesanan dari konsumen.
2. Flow Shop
Flow shop merupakan suatu penjawalan produksi dengan mesin yang sama
dengan lintasan produksi yang sama pula. Metode ini biasanya digunakan pada
produksi secara massal. Aliran proses produksi pada metode flowshop yaitu
searah dan bersifat make to stock (Muhammad & Wulan, 2017).
3. Project Shop (No Product Flow)

22
 Project shop merupakan metode produksi manufaktur yang cukup rumit
dalam pengerjaannya dengan pendefinisian urutan-urutan tugas secara teratur
dan penyelesaian yang dibatasi waktu tertentu. Metode project shop pada
dasarnya menggunakan design to order. Metode ini biasanya digunakan pada
produk yang besar dan agak rumit (Aris, Bakhtiar, & Suliantoro, 2015).
4. Batch Production
Batch production merupakan metode manufaktur perbaikan dari job shop
dalam bidang standarisasi produk. Metode manufaktur ini hampir sama dengan
job shop, namun letak perbedaanya hanya terletak pada jumlah produksi yang
lebih banyak dan dilakukan secara berulang-ulang. Selain itu, waktu dan biaya
produksi pada proses ini lebih rendah dibandingkan dengan job shop (Aris,
Bakhtiar, & Suliantoro, 2015).
5. Continous Production
Continous production merupakan sistem produksi dimana proses
produksinya dilakukan secara terus menerus dan berulang-ulang. Metode ini
merupakan perbaikan dari metode flow shop dimana aliran produk berlangsung
secara konstan dan berulang (Aris, Bakhtiar, & Suliantoro, 2015).
Uraian diatas merupakan jenis-jenis metode manufaktur pada proses produksi.
Metode manufaktur yang dilakukan di PMUR IK Cepu adalah menggunakan
kombinasi metode manufaktur job shop dan flow shop. Metode manufaktur jobshop
dikarenakan jumlah permintaan produk tidak terlalu banyak dan produksi dilakukan
berdasarkan adanya pesanan atau make to order. Metode manufaktur flow shop
yaitu dalam pembuatan kayu RST berupa parket block, parket stock, list dan kayu
reng yang merupakan turunan dari produk RST yang berukuran lebih kecil. Proses
pembuatan produk tersebut menggunakan mesin berdasarkan urutan proses
produksinya.

3.3 Shop Layout

Menurut Hermawan (2018), shop layout atau desain layout merupakan seluruh
bentuk susunan bentuk dan tata letak fasilitas yang dibutuhkan pada lantai
produksi. Tata letak yang perlu diatur merupakan fasilitas pabrik (manufacturing)
berupa mesin-mesin produksi, fasilitas pengiriman atau penerimaan barang, dan

23
service area yang meliputi gudang, area maintenace, dll. Shop layout di lantai
produksi dibagi menjadi empat tipe, antara lain:
1. Product layout (Production Line Product)
Product layout merupakan suatu tipe pengaturan layout yang didasarkan
pada aliran produksi, mesin dan bebrapa fasilitas produksi lain dengan prinsip
“machine after machine”. Aliran produksi dengan tipe ini akan menggunakan
susunan garis aliran (flow line) pada seluruh fasilitas proses manufaktur yang
dipakai.
2. Process layout (Functional Layout)
Process layout merupakan suatu tipe dengan menerapkan metode
penempatan dan pengaturan mesin atau peralatan produksi berdasarkan pada
jenis yang sama dalam satu departemen.
3. Fixed position layout
Fixed position layout merupakan suatu tipe dengan posisi komponen
material utama yang ditempatkan pada lokasi yang tetap, sedangkan fasilitas
produksi seperti manusia, mesin serta tools yang berukuran lebih kecil diproses
menuju lokasi komponen utama diletakkan.
4. Group Technology Layout
Group technology layout merupakan tipe yang menerapkan
pengelompokan pada penempatan mesin atau fasilitas produksi dalam sebuah
“manufacturing cell”.
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung pada lantai produksi,
PMUR IK Cepu menggunakan tipe layout yaitu process layout dimana mesin
yang memiliki kesamaan fungsi diletakkan pada satu departemen dan seluruh
produk harus selesai diproses di satu mesin sebelum masuk ke mesin lain.

3.4 Manufacturing process

Menurut Arif (2017) proses manufaktur merupakan suatu proses pembuatan
produk mulai dari bahan baku hingga produk jadi siap dijual. Produk yang baik
dapat diketahui dari pemilihan baku dan cara kerja produk tersebut. Proses
manufaktur biasanya selalu berkaitan dengan aliran material produk tersebut.

24
Berikut merupakan contoh operation process chart produk kayu flooring yang
sedang diproduksi di PMUR IK Cepu

Nama Objek : Kayu RST

Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh : Ayu Risna Zuliana
Tanggal Dipetakan : 05 Februari 2020
V Sesudah Sebelum

Kayu Log Jati AIII

Potong Tebal
O-1 Mesin Log Band Saw
0,5 jam
Potong Lebar
Mesin BRS
2,5 Jam O-2

Potong Panjang
O-3 Mesin Cross Cut
2 Jam
Inspeksi
1 menit Spidol, Meteran, Tali Rafia

Kayu RST
Simbol Jumlah Waktu 18 x 130 x 550

3 5 jam

1
1 menit

Total 301 menit

Gambar 3.5 OPC Pre fabrikasi kayu RST

25
 Operation Procces Chart
Nama Objek : Kayu Flooring
Nomor Peta : 02
Dipetakan Oleh : Ayu Risna Zuliana
Tanggal Dipetakan : 05 Februari 2020
V Sesudah Sebelum

Kayu RST
18 x 130 x 550

Pengeringan
Mesin Boiler, MC, Jangka
5 hari O-1 sorong, ATK

Penghalusan S4S
Mesin Seven Cutter Spindel
1,5 s O-2

2S Inspeksi
Kapur tulis

Pemotongan tong -grove samping

O-3 Mesin Tenon Muka

20 s

2S Inspeksi
Kapur tulis

Sisi ujung
O-4 Mesin Circular Saw
5s

Pemotongan tong -grove ujung

5s O-5 Mesin Tenon Ujung

2S Inspeksi
Kapur tulis

Packing
O-6 Mesin Press, tali, buff busa tipis
5s

Simbol Jumlah Waktu

6 432040 s

3
6s

1
Kayu Flooring
Total 4,5 m3
890.67 s

Gambar 3.6 OPC Fabrikasi kayu flooring

Gambar 3.5 dan gambar 3.6 berisi operation process chart pembuatan kayu
flooring. OPC produk terdiri dari OPC pre fabrikasi dari kayu jati menjadi produk
kayu RST dan OPC fabrikasi kayu RST menjadi finished good yaitu kayu flooring.

26
3.5 Manufacturing cost
Menurut Irfan (2008), manufacturing cost atau biaya manufaktur merupakan
biaya yang timbul dalam perusahaan manufaktur selama satu periode produksi.
Biaya manufaktur digunakan untuk menyelesaikan proses produksi setengah jadi di
awal periode, produk selama proses produksi di tengah periode hingga produk baru
yang diselesaikan di akhir periode yang berlangsung. Manufacturing cost akan
dijelaskan pada uraian berikut ini:
1. Biaya bahan baku (raw material cost)
Biaya bahan baku merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan
untuk membeli bahan baku produksi untuk diolah menjadi bahan jadi atau
bahan setengah jadi. Besar biaya bahan baku yang dikeluarkan berbeda-beda
tergantung jumlah bahan baku yang dibutuhkan dan kualitas bahan baku yang
dibutuhkan konsumen. Biaya untuk harga bahan baku berupa kayu log bulat
atau kayu RST dikeluarkan oleh pusat direksi PMUR IK Cepu di Semarang.
2. Biaya tenaga kerja langsung (direct labour cost)
Biaya tenaga kerja langsung merupakan biaya upah pada operator yang
berhubungan langsung dengan produksi. Biaya kerja langsung di PMUR IK
Cepu meliputi biaya tenaga borong, biaya karyawan outsourcing dan biaya
karyawan perhutani. Biaya tenaga kerja untuk karyawan outsourcing adalah
sesuai dengan UMK Bojonegoro, karena wilayah kantor PMUR IK Cepu
berada di kabupaten Bojonegoro. Biaya tenaga kerja untuk karyawan tetap
pegawai perhutani adalah sesuai gaji BUMN. Sedangkan biaya tenaga kerja
tenaga borong adalah sebesar perhitungan kubikasi produk yang dihasilkan dan
disesuaikan dengan UMK Bojonegoro sebesar perhitungan kubikasi produk
yang dihasilkan dengan rincian sebagai berikut.
Tabel 3.4 Beban gaji tenaga kerja produksi
UPAH PRODUKSI
Jenis Biaya Satuan Standar Biaya
UPAH MUAT, LANGSIR KE PABRIK KD / MOULDING
Upah operator (penjaga KD) Hr/Org xxxxx
Bongkar, stacking, langsir, bendel, tumpuk, kemas M3 xxxxx
UPAH OPERATOR DAN PEMBANTU OPERATOR
Upah operator produksi M3 xxxxxx
Proses E2E M3 xxxxxxx
UPAH LEMBUR
Upah Lembur (Tungku KD COA lama 526)
Upah lembur 4 jam (25 hari) bulan xxxxxxx
Upah lembur 12 jam (5 hari) bulan xxxxxxx

27
 Tabel 3.5 Beban gaji tenaga kerja pengangkutan TPK Input
UPAH TPK INPUT
Jenis Biaya Satuan Standar Biaya
UPAH MUAT/ANGKUT KE TPK INTAKE
Upah angkut ke TPK intake M3 xxxxxx
Biaya muat kayu M3 xxxxxx
Restribusi Daerah M3 xxxxxx
UPAH LANGSIR DAN TUMPUK
Upah langsir dan tumpuk M3 xxxxxx
Upah melasah dan memberi nomor M3 xxxxxx
UPAH MUAT LANGSIR BONGKAR DARI
TPK INPUT KE PABRIK
Upah muat langsir bongkar dari TPK input ke pabrik M3 xxxxxx
Upah bongkar dari TPK input kayu jati M3 xxxxxx
Upah muat dari TPK input kayu jati M3 xxxxxx

3. Biaya overhead perusahaan

Biaya overhead merupakan biaya diluar biaya bahan baku dan biaya
tenaga kerja langsung. Biaya ini tidak dapat diidentifikasi dengan barang yang
dihasilkan secara langsung. Biaya overhead pada PMUR IK Cepu umumnya
terdiri dari biaya administrasi kantor, biaya bahan penolong (pengangkutan
kayu), biaya penyusutan mesin, biaya maintenance, dengan rincian sebagai
berikut.
Tabel 3.6 Biaya overhead perusahaan
B IAYA LAIN-LAIN
Je nis B iaya Satuan Standar B iaya
B IAYA TIDAK LANGSUNG
B IAYA B AHAN PEMOLONG
Biaya Bahan Bakar
BBM untuk 1 unit forklift dalam 1 tahun liter xxxxxxxx
Angkutan pembelian solar 5 kali dalam 1 tahun kali xxxxxxxx
Biaya Bahan Pelumas
Oli mesin (termasuk PPN) liter xxxxxxxx
Oli Hidrolis (termasuk PPN) liter xxxxxxxx
Biaya bahan packing marking (rafia) kg xxxxxxxx
Biaya bahan penolong lainnya (krayon, kapur,cat, dll) bulan xxxxxxxx
B IAYA ADMINISTRASI/UMUM PAB RIK
Biaya alat tulis kantor bulan xxxxxxxx
Biaya pengadaan bulan xxxxxxxx
B IAYA PEMELIHARAAN GEDUNG PAB RIK
Biaya pemeliharaaan gedung kantor pabrik tahun
Biaya pemeliharaan gedung mesin tahun
Biaya pemeliharaan pabrik lainnya tahun
B IAYA PEMELIHARAAN MESIN/INTALASI
Biaya pemeliharaan mesin break down saw unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin band resaw unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin croos cut unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin crane unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin foor side moulder unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin double n unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin potong unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin planer unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin sanding unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin press unit xxxxxxxx
Biaya pemeliharaan mesin lainnya unit xxxxxxxx
B IAYA PENYUSUTAN MESIN/INSTALASI
Biaya penyusutan mesin PGM/instalasi lainnya bulan xxxxxxxx
B IAYA TAK LANGSUNG LAINNYA
Biaya alat -alat kesehatan kerja (APD) tahun xxxxxxxx
Biaya alat-alat kebakaran (pengisian apar) tahun xxxxxxxx
Biaya langganan listrik pabrik bulan xxxxxxxx
Biaya tak langsung lain lainnya
Biaya Surveliannce ISO Kali xxxxxxxx
Biaya Penyegaran ISO, CoC, FSC, SVLK Kali xxxxxxxx
Biaya uji udara dan kebisingan Kali xxxxxxxxx

28
3.6 Productivity
Menurut Fithri dan Regina (2015), produktifitas merupakan perbandingan
antara input dan output dari suatu produk. Produktifitas terdiri dari
1. Produktivitas total
Merupakan perbandingan antara total output dengan total semua faktor input.
Persamaan matematis dari produktivitas total yaitu:
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Produktivitas total = .....................................................................(1)
𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

2. Produktivitas parsial (produkivitas faktor tunggal)

Merupakan perbandingan antara output terhadap salah satu dari jenis faktor
input. Produktivitas parsial terdiri dari beberapa faktor yaitu,
a. Produktivitas bahan baku = perbandingan output terhadap input bahan baku.
b. Produktivitas tenaga kerja = perbandingan output terhadap input tenaga kerja.
c. Produktivitas waktu = perbandingan output terhadap input jam kerja.
d. Produktivitas energi = perbandingan output terhadap input energi.
e. Produktivitas modal = perbandingan output terhadap input modal.
3. Produktivitas total faktor
Merupakan perbandingan output bersih terhadap jumlah dari input faktor tenaga
kerja dan modal. Persamaan matematis dari produktivitas total faktor yaitu:
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Produktivitas total faktor = 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 (𝑡𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎+𝑚𝑜𝑑𝑎𝑙) .................................. (2)

Persamaan ketiga jenis produktivitas diatas dapat menentukan perhitungan

produktivitas dari produk kayu flooring yang diamati, yaitu menggunakan
perhitungan produktifitas parsial bahan baku dimana dalam perhitungan ini hanya
menggunakan salah satu faktor saja karena keterbatasan data sebagai berikut.
Diketahui :
Total input jam kerja = (7 jam x 1 shift)
Total output produk (kayu flooring) = 4 m3
𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
Produktivitas = 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
4
=7

= 0,57 m3/jam
Jadi total produktivitas waktu produksi di PMUR IK Cepu dalam memproduksi
kayu flooring adalah sebesar 0,57 m3/jam.

29
3.7 Production Planning and Control
Menurut Dzikrillah (2016), perencanaan dan pengendalian produksi digunakan
untuk mengetahui persediaan baik bahan baku maupun produk jadi untuk
meminimalisir penumpukan produk di gudang (warehouse), khususnya pada
demand yang tidak stabil. Pengendalian persediaan dibagi menjadi 4 bagian utama
antara lain:
1. Make to stock
Make to stock merupakan suatu cara membuat suatu finish product untuk
disimpan terlebih dahulu sebelum dipasarkan. Sistem ini memerlukan adanya
tingkat safety stock yang tinggi apabila terjadi fluktuasi.
2. Make to order
Make to order merupakan proses produksi yang hanya dilakukan apabila
terdapat pesanan dari konsumen. Ciri-ciri dari sistem ini adalah berhubungan
langsung dengan adanya lead time produksi yang ditetapkan oleh konsumen
dan mereka juga bisa melakukan modifikasi desain produk yang ada.
3. Assembly to order
Assembly to order merupakan tipe industri dimana proses produksinya
dengan cara assembly saja untuk memenuhi pesanan. Sistem produksi ini
hampir sama dengan make to order, hanya saja input komponennya berupa
komponen yang sudah siap untuk dirakit.
4. Engineer to Order
Engineering to order merupakan proses produksi yang dimulai dari proses
perancangan produksi hingga proses pengiriman finish product yang dipesan.
Ciri-ciri sistem ini salah satunya yaitu lead time panjang yang diberikan oleh
konsumen cukup karena produk yang diminta biasanya cukup spesifik.
PMUR IK Cepu menggunakan sistem produksi make to order dan make to
stock. Sistem produksi make to order digunakan untuk produksi finish product
sedangkan sistem produksi make to stock digunakan untuk produksi kayu RST
berupa parket block, parket stock, list dan kayu reng yang berukuran lebih kecil dan
merupakan turunan dari kayu RST yang sewaktu-waktu bisa dibutuhkan oleh
konsumen.

30
 Proses rencana produksi di PMUR Industri Kayu Cepu dikembangkan
(developed) berdasarkan turunnya SPK (Surat Perintah Kerja) dan perintah dari
direksi disertai adanya pelatihan kepada tenaga kerja terkait proses produksi yang
dikembangkan. Rencana produksi yang telah dikembangkan adalah proses
pengeringan (Kiln Dry) yang pada umumnya dilakukan selama 7 hari, dipangkas
menjadi 5 hari kerja dengan adanya teknologi blower atas dan samping yang
sebelumnya hanya pada bagian atas saja untuk memaksimalkan penyebaran panas.
Rencana produksi yang telah disusun, diimplementasikan (implemented) di
lapangan apabila tenaga kerja telah mampu dan memahami cara kerja teknologi
baru yang digunakan. Proses pengendalian (controlled) rencana produksi dilakukan
dibawah pengawasan langsung oleh staff direksi pusat yang melakukan pengujian
kadar air produk pada batas waktu akhir proses pengeringan yang ditentukan.

3.8 Inventory
Persediaan (Inventory) merupakan suatu istilah yang menunjukkan semua
aspek atau segala sumber daya organisasi yang disimpan untuk antisipasi dalam
memeuhi permintaan (Irfan, 2008). Berdasarkan hasil pengamatan di gudang,
persediaan di PMUR IK Cepu Semesta terdiri dari:
1. Persediaan bahan mentah (raw material inventory)
Bahan mentah yang dijadikan sebagai persediaan yaitu bahan baku yang
masuk di TPK Input berupa kayu log atau kayu kamp yang berupa log hasil
jarahan pencuri kayu.
2. Persediaan barang setengah jadi (work in process)
Persediaan barang setengah jadi yaitu berupa kayu RST yang disimpan di
TPK Output dari pabrik PGM yang dapat diproses menjadi finish product.
3. Persediaan barang jadi (finished product inventory)
Persediaan barang jadi berupa finish product yang telah dilakukan
pengemasan dan diletakkan di gudang (warehouse) yang siap dikirim ke
konsumen.

31
3.9 Allocation Resource
Sumber daya yang terbatas pada saat proses produksi adalah sumber daya
mesin dan tenaga kerja. Pemanfaatan sumber mesin daya yang terbatas
dikarenakan banyaknya mesin yang menggangur, namun hanya beberapa mesin
saja yang bisa dioperasikan. Sehingga layout produksi dan perpindahan material
pada saat produksi, tidak beraturan.
Pemanfaatan sumber daya tenaga kerja yang terbatas dikarenakan tidak ada
recruitmen tenaga borong atau tenaga kerja tidak langsung dan kurangnya
kemampuan yang dimiliki oleh operator. Proses produksi dilakukan oleh staff
produksi dan staff QC PMUR IK Cepu. Staff produksi tahun 2020 merupakan staff
hasil rotasi jabatan dari PMUR IK Cepu karena semakin berkurangnya karyawan.
Sehingga para staff produksi yang bertindak sebagai operator memiliki keterbatasan
dalam melakukan set up mesin dan proses produksi.

32
 BAB IV
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN KUALITAS

Bab empat perencanaan dan pengendalian kualitas berisi kualitas produk atau
layanan terhadap konsumen, fitur kualitas, quality assurance dan cost of quality.
4.1 Kualitas Produk atau Layanan
Kualitas produk yang bagus dapat diketahui dengan melihat material yang ada
sudah sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan perusahaan atau tidak. Selain itu,
produk yang baik yaitu produk yang memiliki ketepatan pengukuran yang sesuai
dengan batas toleransi yang diinginkan apabila terjadi kesalahan yang tidak terlalu
merubah fungsi dari produk itu sendiri. Pengendalian kualitas produk dimulai dari
kedatangan bahan baku sampai produk jadi yang siap dikirim ke konsumen
dilakukan oleh divisi QC. Divisi QC di PMUR IK Cepu melakukan pengecekan
satu persatu bersama proses inspeksi pada saat produksi berjalan. Hal ini dilakukan
guna meminimalisir adanya cacat pada finish product.
PMUR IK Cepu mendefinisikan produk berkualitas baik jika hasil produksi
telah sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan baik secara fisik
maupun visual pada kayu. Layanan kualitas produk kayu dibagi menjadi beberapa
klasifikasi sesuai dengan jenis produk yang dihasilkan. Mutu produk
mempengaruhi harga jual atau harga beli produk. Mutu yang diterapkan di PMUR
IK Cepu terbagi menjadi beberapa klasifikasi berikut:
1. Kayu log bundar
Mutu kayu log bulat berupa satuan P, D, T, M, dan L dengan states
(turunan) berupa “Hara”, “Industri” dan “Lokal”. Penjelasan satuan mutu kayu
setengah jadi adalah sebagai berikut.
• Mutu
P : Mutu terbaik batang kayu, biasanya merupakan kayu Hara
D : Mutu terbaik kedua pada batang kayu dengan harga kayu lebih rendah
T : Mutu terbaik ketiga pada batang kayu
M : Mutu terbaik keempat pada batang kayu
L : Mutu terbaik kelima pada batang kayu

33
 Mutu tersebut sesuai pada panduan SNI 7535.1:2010 tentang BSNi
Kayu Bundar Jenis Jati yang disajikan pada data berikut.

Gambar 4.7 Tabel mutu kayu KBS (Kayu Bundar Sedang)berdasarkan BSNi

34
 • States (Turunan)
Hara : kualitas terbaik dengan satu mahkota kayu ditengah, serat halus,
permukaan bersuhu dingin dan biasanya digunakan untuk meubel
dan kusen yang memperhatikan estetika.
Industri : kayu industri yang biasanya hasil tebangan milik Puslitbang
Perhutani, serat tidak terlalu harus dan biasanya digunakan
untuk meubel, kusen dan kayu flooring jenis umum.
Lokal : kayu dari TPK milik Perhutani, mahkota kayu lebih dari satu, serat
kasar dan suhu permukaan lebih hangat. Biasanya digunakan untuk
produksi kayu flooring

2. Produk setengah jadi

Mutu produk setengah jadi meliputi kayu RST berupa satuan P, D, T, M.
Penjelasan satuan mutu kayu setengah jadi adalah sebagai berikut.
• Mutu
P : Mutu terbaik batang kayu, biasanya merupakan kayu Hara
D : Mutu terbaik kedua pada batang kayu dengan harga kayu lebih rendah
dari mutu P
T : Mutu terbaik ketiga pada batang kayu dengan harga kayu lebih rendah
dari mutu D
M : Mutu terbaik keempat pada batang kayu dengan harga kayu lebih
rendah dari mutu T
L : Mutu terbaik kelima pada batang kayu dengan harga kayu lebih rendah
dari mutu P
Mutu tersebut sesuai pada panduan SNI 7539.1:2010 tentang BSNi Kayu
Gergajian Jenis Jati yang disajikan pada data berikut.

35
Gambar 4.8 Tabel mutu kayu gergajian jati berdaarkan BSNi

36
3. Mutu finish product
Mutu pada produk jadi berbeda dengan mutu produk setengah jadi, yaitu
dengan satuan sebagai berikut:
A : Produk terbaik dengan serat halus, beraturan dan searah pada garis vertikal
tanpa ditemukan mata kayu atau mahkota pada permukaan produk akhir.
B : Produk turunan A dengan serat kayu halus namun tidak beraturan, dan
masih ditemukan lebih dari satu mahkota kayu pada permukaan produk.
C : Produk turunan B dengan serat kayu jarang (ukuran besar) dan tidak
beraturan, ditemukan mahkota kayu bahkan kayu doreng dan terkadang
tampak putihan di sisi bawah permukaan produk akhir.

4.2 Fitur Kualitas

Fitur kualitas yang pada proses produksi kayu flooring adalah pada tahap
penyampaian layanan atau manufaktur. Kualitas produk yang diproduksi
disesuaikan dengan permintaan jenis kualitas yang diinginkan konsumen yaitu
kualitas B dan C. Tahap penyampaian layanan/manufaktur adalah sebagai berikut.
1. Mendeteksi masalah dan memperbaikinya
Proses mendeteksi masalah dilakukan dengan melakukan inspeksi setiap
produk yang keluar dari mesin. Inspeksi pada proses penghalusan di mesin
seven cutter spindel dilakukan dengan memeriksa kayu bagian mana yang akan
dihadapkan di muka dan di samping untuk proses pembuatan tounge and
grouve (TNG) di mesin Four Side Moulder (FSM). Proses inspeksi yang
dilakukan di mesin FSM adalah memasangkan kayu bagian tounge dan bagian
grouve apakah dapat terpasang dengan rapat atau tidak, serta memeriksa
adanya kayu yang lubang, retak/pecah dan lengkung untuk di rework.
2. Mengkompensasi masalah
Langkah yang dilakukan untuk mengkompensasi masalah adalah melakukan
rework pada kayu yang cacat berupa lubang dan retak/pecah menjadi ukuran
turunan dibawahnya.
3. Menyaring produk yang tidak diinginkan

37
 Langkah yang dilakukan untuk menyaring produk yang tidak diinginkan adalah
melakukan inspeksi pada produk. Apabila ditemukan kayu dengan cacat
lengkung, maka kayu tidak dapat diproses pada tahap selanjutnya dan masuk
produk afkir atau rusak.

4.3 Quality Assurance

Quality Assurance memiliki tanggung jawab yang besar dalam menjamin
kualitas segala kebutuhan mulai dari bahan baku baik berupa log maupun RST,
pemeriksaan mesin sebelum digunakan, proses produksi yang sedang berlangsung,
hingga menjadi finish product yang siap dikirim kepada konsumen. Proses inspeksi
dilakukan pada beberapa tahap dalam memproduksi kayu flooring, yaitu.
1. Proses pengeringan (Kiln Dry)
Inspeksi yang dilakukan pada proses pengeringan adalah memeriksa kadar air
dan penyusutan ukuran setiap sampel kayu yang diambil setiap pagi selama
proses. Inspeksi menggunakan alat bantu jangka sorong, meteran dan MC
Meter (alat pengukur kadar air kayu).
2. Proses penghalusan (mesin seven cutter spindel)
Inspeksi yang dilakukan pada proses ini adalah dengan menentukan tampak
atas dan tampak samping kayu atau tounge and grouve. Adanya kecacatan
seperti lubang kayu masih dapat ditoleransi pada proses ini. Alat bantu yang
digunakan adalah kapur tulis.
3. Proses penyayatan (mesin four side moulder)
Inspeksi yang dilakukan pada proses ini adalah menentukan apakah kayu yang
keluar dari mesin dapat terpasang dengan pas atau tanpa rongga dengan output
kayu keluaran yang lain. Inspeksi juga dilakukan untuk memeriksa adanya
cacat mata kayu lubang, pecah/retak dan lengkung di permukaan untuk
dilakukan proses rework. Alat bantu yang digunakan adalah kapur tulis dan
meteran
PMUR IK Cepu merupakan industri BUMN yang bekerja dibawah
pengawasan Perum Perhutani. Dalam meningkatkan kualitas, PMUR IK Cepu
menerapkan beberapa referensi untuk sistem manajemen mutu yang dilakukaan
oleh staff Quality Control sebagai berikut :

38
1. SNI ISO 9001:2008 Sistem Manajemen Mutu – Persyaratan Quality
Management Requirements (ISO 9001:2008, IDT)
2. FSC – SDT – 40 – 004 (ersion 2 – 1) EN Standar Lacak Balak
3. SNI Kayu Bentuk Moulding (SE-SMPHT.05-019/33)
4. Rancangan Standar Nasional Indonesia Venir Sayat Jati (SE-SMPHT.05-
019/34)
5. SK. Dir. 209/KPTS/Dir/2018 tanggal 21 Mei 2008 Tentang Pedoman jadwal
retensi arsip di lingkungan Perum Perhutani.
6. Peraturan Menteri Kehutanan NO. P.95/Menhut-II/2014 tentang Pedoman
Penilaian Kinerja PHPL dan VLK pada Pemegang izin atau pada Hutan Hak.
7. Peraturan Dirjen BUK No.P.1/VI-BPPHH/2015 tentang Standard dan
Pedoman Pelaksanaan Kinerja PHPL dan VLK.
8. Petunjuk Pelaksanaan Pengujian Kayu tanggal 29 Mei 2011.
9. SNI Kayu Penggergajian Bagian 2 : Pengukuran Dimensi.
10. Panduan mutu
11. SNI 7533.2.2011 Kayu Bundar – Bagian 2 : Pengukuran dan tabel isi (kayu
rimba)
12. SNI 7353.3.2011 Kayu Bundar – Bagian 3 : Pengukuran dan tabel isi.

4.4 Cost of Quality

Menurut Tannady (2015), cost of quality atau yang biasa disebut dengan biaya
kualitas merupakan biaya yang timbul karena adanya produk dengan kualitas atau
mutu yang rendah. Biaya kualitas terdiri dari beberapa jenis yaitu,
1. Biaya pencegahan (prevention)
Merupakan biaya yang timbul untuk mencegah adanya kerusakan kualitas
produk, misalnya biaya pelatihan.
2. Biaya penilaian (detection)
Merupakan biaya yang timbul untuk proses penilaian produk dalam rangka
perbaikan kualitas produk.
3. Biaya kegagalan internal
Merupakan biaya yang timbul akibat adanya kerusakan produk selama
proses produksi seperti biaya rework.

39
4. Biaya kegagalan eksternal
Merupakan biaya yang timbul apabila terjadi kerusakan produk jika sudah
pada tangan konsumen, seperti biaya garansi, ganti rugi, dan lainnya.
Biaya kualitas yang dibebankan oleh PMUR IK Cepu berupa biaya kegagalan
internal untuk proses rework produk cacat. Rework dilakukan dengan cara
pemotongan di bagian cacat pada produk menjadi ukuran turunan dibawahnya.
Produk tersebut diproses kembali hingga menjadi produk yang siap dipasarkan
dengan satuan ukuran turunannya.
.

40
 BAB V
PROJECT PROPOSAL

Bab lima menjelaskan tentang identifikasi masalah keteknik-industrian,

pentingnya masalah keteknik-industrian, manfaat memecahkan masalah keteknik-
industrian dan pendekatan untuk memecahkan masalah keteknik-industrian.
5.1 Identifikasi Masalah Keteknik-Industrian
PMUR IK Cepu merupakan salah satu perusahaan yang mengolah kayu jati
menjadi kayu RST ataupun finish product sesuai kebutuhan konsumen. Output
produk yang dihasilkan PMUR IK Cepu dihitung berdasarkan satuan m3. Output
yang diharapkan saat proses produksi adalah hasil sebesar-besarnya dengan biaya
input sekecil-kecilnya. Untuk itu, proses produksi diperhatikan dengan baik agar
dapat meminimalisir cacat produk yang dapat mempengaruhi hasil output. Data
kecacatan pada pengamatan inspeksi adalah sebagai berikut.
Tabel 5.7 Data kecacatan pada inspeksi
Number Non Conforming
Number
Sample Ke- Inspection Time Mata Kayu
Inspection Retak/ Pecah Lengkung
Lubang
1 Hari 1 (9.00) 540 8 1 2
2 Hari 1 (10.00) 540 7 0 3
3 Hari 1 (12.00) 540 14 0 0
4 Hari 1 (14.00) 540 9 0 0
5 Hari 2 (9.00) 540 12 0 0
6 Hari 2 (10.00) 530 9 0 1
7 Hari 2 (12.00) 530 15 0 0
8 Hari 2 (14.00) 530 11 1 2
TOTAL 4290 85 2 8

Tabel 5.7 menunjukkan data kecacatan yang ditemukan pada stasiun kerja
moulding, yaitu mesin FSM (Four Side Moulding) untuk produk TNG (Tounge &
Grouve) sisi kanan-kiri dan mesin Double End Tenonner untuk produk TNG sisi
atas-bawah.
Cacat produk dapat diamati pada proses produksi melalui inspeksi tiap produk
sebanyak 4,5m3 atau setara dengan 4293 batang yang keluar dari mesin. Cacat yang
sering ditemukan mengakibatkan penambahan waktu lebih untuk proses perbaikan
(repair) adalah mata kayu lubang, lengkung dan kayu pecah setelah melewati
proses permesinan. Seperti pada gambar berikut,

41
 Gambar 5.9 Cacat mata kayu lubang

Gambar 5.10 Cacat kayu lengkung

Gambar 5.11 Cacat kayu retaka atau pecah

Mata kayu lubang sering disebabkan oleh tekstur kayu itu sendiri, kayu
lengkung disebabkan oleh kadar air kayu yang terlalu rendah, sedangkan kayu
pecah sering disebabkan oleh goresan mata pisau mesin yang terlalu tajam.

42
5.2 Pentingnya Masalah Keteknik-Industrian
Cacat tersebut merupakan jenis cacat yang sering dijumpai pada saat proses
produksi. Proses repair yang dilakukan akan menambah waktu dan mengurangi
dimensi ukuran asli produk. Hal tersebut dapat mengurangi ukuran kubikasi yang
dipesan oleh konsumen. Penanganan mengenai kualitas menjadi salah satu
kegiatan utama yang harus dilakukan oleh perusahaan, karena hal tersebut
menyangkut kepuasan konsumen terhadap produk yang diterima. Jika ditemukan
produk cacat dalam jumlah yang besar, maka dapat menyebabkan perusahaan tidak
mampu memenuhi permintaan konsumen yang berdampak pada kepercayaan
konsumen terhadap perusahaan.

5.3 Manfaat Memecahkan Masalah Keteknik-Industrian

Manfaat yang dapat diambil setelah memecahkan permasalahan pengendalian
menggunakan seven tools yaitu:
1. Mengetahui penyebab adanya cacat pada produk kayu flooring.
2. Mengetahui dampak kerugian yang dialami perusahaan jika ditemukan produk
cacat dalam jumlah besar.
3. Memberi solusi untuk meminimalisir cacat pada proses.
4. Memberi solusi untuk memperbaiki cacat yang terjadi pada produk.
Sehingga dengan adanya keempat manfaat tersebut dapat meningkatkan
produktifitas perusahaan, karena jika terdapat produk cacat yang banyak maka
perusahaan harus mengeluarkan tenaga lebih untuk menanggulangi kecacatan produk
tersebut.

5.4 Pendekatan untuk Memecahkan Masalah Keteknik-Industrian

Pendekatan yang dilakukan untuk memecahkan masalah kecacatan produk
kayu flooring oleh PMUR IK Cepu adalah dengan menggunakan seven tools. Tahap
pertama adalah mengetahui jumlah yang cacat pada produk serta klasifikasi jenis
cacat yang terjadi pada produk menggunakan histogram. Tahap kedua adalah proses
perbaikan kualitas suatu produk dilakukan dengan mengetahui penyebab utama
permasalahan dengan membuat diagram pareto. Tahap terakhir adalah

43
mengidentifikasi faktor-faktor sebab-akibat yang mempengaruhi cacat pada produk
dengan menyusun fishbone diagram.
5.4.1 Histogram
Menurut Sari (2018), histogram merupakan tampilan visual yang
menunjukkan berapa kali suatu nilai yang berdeda muncul dalam suatu kumpulan
data. Informasi yang diperoleh dari histogram yaitu variasi yang terjadi pada suatu
data. Hasil dari histogram akan membantu dalam pembuatan keputusan yang akan
diambil.

Gambar 5.12 Contoh histogram data kecacatan produk

5.4.2 Diagram Pareto
Menurut Sari (2018) Pareto diagram digunakan untuk menemukan akar
masalah atau penyebab utama dalam menyelesaikan masalah dan perbandingan
terhadap total. Sesuai dengan aturan 80%, bahwa 80% dari total keseluruhan
permasalahan berasal dari 20% item yang ada secara keseluruhan dari proses.
Diagram pareto untuk analisis prioritas yang perlu dilakukan perbaikan pada cacat
produk adalah sebagai berikut:

Gambar 5.13 Contoh diagram pareto cacat produk

44
5.4.3 Diagram Tulang Ikan (Fishbone diagram)
Menurut Sari (2018), diagram tulang ikan atau fishbone diagram sering
disebut sebagai diagram sebab-akibat atau cause-effect diagram. Diagram ini
digunakan untuk menganalisis dan menemukan faktor-faktor yang berpengaruh
secara signifikan terhadap kualitas suatu output. Diagram ini membentuk seperti
tulang ikan yang terdiri dari sebuah panah horizontal panjang yang disertai dengan
deskripsi masalah. Diagram tulang ikan untuk cacat jenis retak/pecah adalah
sebagai berikut.
METHOD MAN MACHINE

Operator baru Tekanan yang

dan belum diberikan oleh mesin
Penataan lay out
terbiasa kurang merata RETAK/PECAH
tidak sesuai, yang
dapat menghambat mengoperasikan
jalannya operator mesin Adanya keausan atau
dalam bekerja tumpul pada alat
potong

Kadar air pada

Suhu ruangan kayu terlalu rendah
Proses pengukuran yang tinggi
tebal dan lebar kayu
kurang akurat Kayu terlalu
kering

MEASUREMENT ENVIRONMENT MATERIAL

Gambar 5.14 Diagram tulang ikan cacat retak/pecah

45
 BAB VI
KESIMPULAN

Bab enam berisi kesimpulan yang diperoleh selama melaksanakan kerja

praktek di perusahaan.
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pelaksanaan kerja praktek departemen QC
di PMUR IK Cepu adalah sebagai berikut:
1. Kerja praktek dilakukan selama 5 minggu pada departemen Quality Control
(QC). Dalam hal ini, mahasiswa kerja praktek diberi kesempatan melakukan
observasi ke berbagai departemen yang ada di PMUR IK Cepu. Penulis
melakukan pengamatan pada departemen produksi terutama pada proses
pembuatan kayu flooring sesuai deng SPK (Surat Perintah Kerja) yang turun
pada 2 Januari 2020. Permasalahan yang ditemukan penulis adalah adanya
cacat produk pada proses permesinan FSM (Four Side Moulding) untuk produk
TNG (Tong & Grouve) sisi kanan-kiri dan proses permesinan (Double End
Tenonner) untuk produk TNG sisi atas-bawah untuk membuat kayu flooring.
Cacat yang terjadi disebabkan oleh beberapa faktor yang diidentifikasi melalui
fishbone diagram. Ilmu teknik industri yang dapat diterapkan diperusahaan
sangat beragam seperti ilmu ergonomi, k3, pengendalian kualitas dan PPIC.
2. Kerja praktek yang dilaksanakan di PMUR IK Cepu sangat membantu dalam
memberi wawasan mahasiswa terkait dunia kerja, membantu mahasiswa
mempersiapkan diri memasuki dunia kerja setelah lulus nantinya sehingga
dapat mengimplementasikan ilmu Teknik Industri yang diperoleh selama
kuliah untuk dunia kerja, serta dapat mengetahui bagaimana cara menghadapi
dan penyelesaikan permasalahan yang ada. Selain itu, mahasiswa dituntut
untuk melatih kemampuan hardskill dan softskill yang dimiliki dan
mengaplikasikannya di dunia kerja. Kemampuan hardskill yang harusnya
dimiliki oleh seorang lulusan teknik industri adalah dengan lebih memahami
mengenai komputerisasi serta kemahiran dalam berbahasa inggris.
Sedangkan untuk kemampuan softskill, hal utama yang harus dilakukan

46
 adalah senantiasa menjaga kejujuran, disiplin, dan mampu bekerja dalam
tim.
3. Jika ada kesempatan, penulis bersedia bekerja di PMUR IK Cepu mengingat
kurangnya lulusan teknik industri yang bekerja disana. Banyaknya ilmu
keteknik industrian yang bisa diterapkan dan menjadi acuan dalam melakukan
tugas dan tanggung jawab yang diberikan oleh perusahaan juga menjadi faktor
pendorong penulis untuk bekerja di PMUR IK Cepu. Penulis juga menginginkan
bekerja diperusahaan sejenis karena permasalahan yang terjadi pada
perusahaan sejenis pastinya tidak jauh berbeda dengan permasalahan yang ada
di PMUR IK Cepu.
4. Departemen yang ditempati penulis selama melakukan Kerja Praktek adalah
departemen Quality Control. Namun, tidak menutup kemungkinan bahwa
departemen lain membutuhkan kompetensi teknik industri untuk
menyelesaikan masalah yang terjadi pada perusahaan. Departemen yang paling
sesuai dengan keilmuan teknik industri yaitu departemen PPIC mengingat
tugas utama seorang PPIC di perusahaan yaitu melakukan pengendalian
kebutuhan material, jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan, waktu produksi dan
merencanakan proses produksi. Hal ini sangat sesuai dengan ilmu yang
dipelajari selama kuliah seperti agregat planning, penjadwalan, MRP, dll.
5. Apabila penulis diberikan kesempatan melakukan kerja praktek lagi selama 4
minggu di perusahaan yang sama, maka departemen yang akan dipilih yaitu
departemen produksi dan PPIC. Hal ini dikarenakan, seorang teknik industri
juga memiliki kemampuan dasar yakni perencanaan dan pengendalian. Mulai
dari perencanaan bahan baku yang akan digunakan, perencanaan biaya tenaga
kerja dan produksi hingga perencanaan waktu produksi.
6. Penulis mengusulkan sebagai bahan perbaikan di program studi teknik industri
yaitu mendukung kegiatan mahasiswa dalam meningkatkan softskill dalam
dunia kerja, karena mahasiswa juga perlu mempersiapkan mental untuk
memasuki dunia kerja. Menambah relasi atau hubungan kerja sama dengan
perusahaan untuk memudahkan mahasiswa TI dalam menemukan sasaran
tempat kerja praktik beserta departemen yang dipilih.

47
7. Aktivitas teknik industri pada manajemen puncak di PMUR IK Cepu terletak
pada pengambilan keputusan pembelian bahan baku industri (BBI), penentuan
banyaknya material yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi,
penentuan jadwal atau waktu produksi, dan penentuan jumlah karyawan
borong yang digunakan untuk melakukan produksi.

48
 DAFTAR PUSTAKA

Aris, A. R., Bakhtiar, A., & Suliantoro, H. (2015). Penerapan Sistem Make To
Order serta Penjadwalan Job Shop Guna Mencegah Keterlambatan pada
Customer (Study Kasus: PT. Sanggar Sarana Baja). 1-7.
Dzikrillah, N., Purba, H. H., Suwazan, D., & Wahjoedi, N. (2016). Pengendalian
Persediaan Melalui Penentuan Produk Strategi. Jurnal Teknik Industri,
XI(03), 161-168.
Hermawan, D. J. (2018). Peran Desain Layout dan Pemeliharaan Fasilitas Produksi
dalam Menunjang Kelancaran Proses Produksi pada Raja Mie Cokro Kota
Probolinggo. Jurnal Capital, II(01), 1-15.
Irfan, A. (2008). Akuntansi Industri untuk Sekolah Menengah Kejuruan Jilid I.
Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.
Marendra, I. G. (2016). Efisiensi Proses Kerja Penyediaan Packaging Material
Untuk Meningkatkan Produktivitas Karyawan di Unit Supporting & Admin.
Jurnal Kreatif, 70-83.
Mega, S. (2016). Analisis Sistem Penjadwalan Produksi Berdasarkan Pesana
Pelanggan dengan Metode Sequencing (Studi Kasus pada Pabrik Tegel Cap
Kunci Yogyakarta). Yogyakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Atmajaya.
Muhammad, M., & Wulan, E. R. (2017). Penjadwalan Optimal Tipe Produksi
Flowshop Dua Tahap Menggunakan Metode Branch and Bound dengan
Memperhatikan Waktu Transportasi. Jurnal Kubik, II(01), 1-8.
Sari, I. A., & Bernik, M. (2018). Penggunaan New and Old Seven Tools dalam
Penerapan Six SIgma pada Pengendalian Kualitas roduk Stay Headrest.
Jurnal Ekonomi Manajemen & Bisnis, XIX(01), 9-21.
Sinungan, M. (2014). Produktivitas Apa dan Bagaimana. Jakarta: PT Bumi Aksara.
Sulaiman, F., & Nanda. (2015). Pengendalian Persediaan Bahan Baku dengan
Menggunakan Metode EOQ pada UD. Adi Mabel. Jurnal Teknovasi, II(01),
1-11.
Tannady, H. (2015). Pengendalian Kualitas. Jakarta: Graha Ilmu.

49
LAMPIRAN I (Dokumentasi)

50
 LAMPIRAN II (Logbook kegiatan)
LOGBOOK KEGIATAN KERJA PRAKTEK DI
PROJECT MANAGEMENT UNIT REVITALISASI INDUSTRI KAYU CEPU

Minggu 1
Se nin, 06 Januari 2020
Whe n What Whe re Why Who How
Apel dipimpin oleh staff kantor dengan baris
Untuk perkenalan lingkungan dan Seluruh Staff dan
07.30-08.00 Apel Pagi Halaman Kantor IKC berbaris dilanjutkan dengan pembacaan Visi
Visi Misi IKC Perhutani karyawan
Misi IKC Perhutani 2020
Ruang GM (General Untuk perkenalan dan mengetahui Bpk. Warlim menjelaskan kegiatan di Industri
Menghadap kepala Bpk. Warlim (Kepala
08.00-09.00 Manager ) Kepala garis besar kegiatan di Industri Kayu Cepu dan pabrik cabang Industri kayu
pabrik IKC Pabrik)
Pabrik IKC Kayu Cepu yang ada di Jawa Tengah.
Bpk. Sunoto Yuono Bpk. Sunoto Yuono menjelaskan proses
Ruang GM (General Untuk mengetahui tupoksi kegiatan
Briefing departemen QC (Supervisor Dep. Produksi) produksi yang ada di IKC, Bpk. Abdul Rokhim
09.00-10.00 Manager ) Kepala produksi dan tugas QC di Industri
dan Produksi dan Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses pengendalian kualitas dan
Pabrik IKC Kayu Cepu
(Supervisor QC) proses inspeksi kayu yang cacat.
Bpk. Sunoto Yuono (SPV Bpk. Sunoto dan Bpk. Abdul mengantarkan
Untuk mengetahui proses yang
Pengenalan lantai Dep. Produksi), Bpk. dan menjelaskan tugas dept. Pengasahan
Ruang Dept. dilakukan di dept. Pengasahan dan
10.00-12.00 produksi di Dept. Abdul Rokhim (SPV QC) secara garis besar. Bpk. Suwono menjelaskan
Pengasahan tools yang digunakan selama
Pengasahan dan Bpk. Suwono (SPV tugas dept. Pengasahan, jalannya proses kerja
proses
Maintenance) dan mesin yang digunakan selama proses.
Bpk. Sunoto dan Bpk. Abdul mengantarkan,
Bpk. Sunoto Yuono (SPV
menjelaskan tugas PGM secara garis besar,
Untuk mengetahui proses di Pabrik Dep. Produksi), Bpk.
Pengenalan lantai dan proses inspeksi kualitas di PGM. Bpk.
13.00-14.00 Pabrik PGM PGM serta mesin yang digunakan Abdul Rokhim (SPV QC),
produksi di Pabrik PGM Rusdiyono menjelaskan tugas pabrik PGM,
selama proses. dan Bpk. Rusdiyono (SPV
jalannya proses kerja dan mesin yang
PGM Cepu)
digunakan selama proses.
Bpk. Sunoto Yuono (SPV Bpk. Sunoto dan Bpk. Abdul mengantarkan,
Untuk mengetahui proses yang Dep. Produksi), Bpk. menjelaskan tugas PGM secara garis besar,
Pengenalan lantai
14.00-15.00 TPK Output dilakukan di TPK Output setelah Abdul Rokhim (SPV QC) dan proses inspeksi kualitas di PGM. Bpk. Ali
produksi di TPK Output
proses dari PGM dan Bapak Ali (SPV TPK menjelaskan jalannya proses kapling di TPK
Output) Output.

51
 Selasa, 07 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengenalan lantai Bpk. Sunoto Yuono Bpk. Sunoto Yuono menjelaskan proses
Pabrik KD, pabrik Untuk mengetahui proses yang
produksi pabrik KD, (Supervisor Dep. Produksi) produksi dan Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan
08.30-12.00 Moulding, pabrik FJL, dilakukan di Pabrik KD, pabrik
pabrik Moulding, pabrik dan Bpk. Abdul Rokhim proses inspeksi kayu yang cacat di Pabrik KD,
pabrik Vinir Moulding, pabrik FJL, pabrik Vinir
FJL, pabrik Vinir (Supervisor QC) pabrik Moulding, pabrik FJL, pabrik Vinir.
Bpk. Sunoto Yuono Bpk. Sunoto Yuono menjelaskan proses
Pengenalan lantai
Untuk mengetahui proses yang (Supervisor Dep. Produksi) produksi dan Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan
13.00-15.00 produksi pabrik GF & Pabrik GF & HC
dilakukan di Pabrik GF & HC dan Bpk. Abdul Rokhim proses inspeksi kayu yang cacat di Pabrik GF
HC
(Supervisor QC) & HC.

Rabu, 08 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengenalan administrasi Ruang GM (General Bpk. Sagito menjelaskan proses pendataan
Untuk mengetahui proses
data Bahan Baku Industri Manager) Kepala Pabrik BBI yang masuk dan administrasi yang
10.00-12.00 pendataan BBI yang masuk di TPK Bpk. Sagito (SPV BBI)
(BBI) masuk dan Lantai IKC dan Ruang TPK digunakan mulai dari pengiriman hingga masuk
Input
produksi TPK Input Input TPK Input.
Pengenalan lantai Untuk mengetahui tugas yang Bpk. Wono menjelaskan layout, denah pabrik,
Dept. Bengkel/ Teknik
13.00-15.00 produksi dept. Bengkel/ dilakukan di Dept. Bengkel/ Teknik Bpk. Wono data mesin dan arsip yang disimpan di Dept.
Mesin/ Listrik
Teknik Mesin/ Listrik Mesin/ Listrik Bengkel/ Teknik Mesin/ Listrik

52
 Kamis, 09 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Kunjungan produksi ke Untuk mengetahui proses produksi
Pabrik produksi Industri Bpk. Sunoto Yuono Perjalanan menuju pabrik Industri Kayu
10.30-12.00 pabrik cabang Industri yang dilakukan di Industri Kayu
Kayu Randublatung (Supervisor Dep. Produksi) Randublatung
Kayu Randublatung Randublatung
Pengenalan Lantai Bpk. Sagito menjelaskan proses pendataan
Untuk mengetahui proses
produksi TPK Input Ruang TPK Input IK BBI yang masuk dan administrasi yang
13.00-15.00 pendataan BBI yang masuk di TPK Bpk. Sagito (SPV BBI)
Bahan Baku Industri Randublatung digunakan mulai dari pengiriman hingga masuk
Input
(BBI) yang masuk TPK Input.

Jumat, 10 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Kunjungan produksi ke Untuk mengetahui proses produksi
Pabrik produksi Industri Bpk. Sunoto Yuono Perjalanan menuju pabrik Industri Kayu
09.00-10.30 pabrik cabang Industri yang dilakukan di Industri Kayu
Kayu Randublatung (Supervisor Dep. Produksi) Randublatung
Kayu Randublatung Randublatung
Bpk. Abdul mempraktekkan proses inspeksi
Untuk mengetahui jalannya proses
Pengenalan lantai Bpk. Abdul Rokhim (SPV kualitas secara langsung di PGM. Bpk.
Pabrik PGM di Pabrik PGM Randublatung serta
13.00-15.00 produksi di Pabrik PGM QC), dan Bpk. Legiyono Lestiyono menjelaskan tugas pabrik PGM,
Randublatung mesin yang digunakan selama
Randublatung (SPV PGM Randublatung) mempraktekkan jalannya proses kerja dan
proses.
mesin yang digunakan selama proses.

Pembimbing Kerja Praktek

53
Abdul Rokhim
Minggu 2
Senin, 13 Januari 2020
When What Where Why Who How
Apel dipimpin oleh staff kantor dengan baris
Untuk perkenalan lingkungan dan Seluruh Staff dan
07.30-08.00 Apel Pagi Halaman Kantor IKC berbaris dilanjutkan dengan pembacaan Visi
Visi Misi IKC Perhutani karyawan
Misi IKC Perhutani 2020
Ruang GM (General Untuk perkenalan dan mengetahui Bu Warni menjelaskan proses turunnya SPK
Pengenalan dept PPIC Bu Suwarni (Staff PPIC
08.00-12.00 Manager ) Kepala garis besar PPIC dari direksi pusat dari direksi pusat yang merupakan proses
IKC dan Pelaporan)
Pabrik IKC di Industri Kayu Cepu PPIC dalam produksi
Ruang GM (General Untuk perkenalan dan mengetahui Bu Warni menjelaskan proses turunnya SPK
Pengenalan dept PPIC Bu Suwarni (Staff PPIC
14.00-15.00 Manager ) Kepala garis besar PPIC dari direksi pusat dari direksi pusat yang merupakan proses
IKC dan Pelaporan)
Pabrik IKC di Industri Kayu Cepu PPIC dalam produksi

Selasa, 14 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Untuk mengetahui proses
Bpk. Kalis menunjukkan form yang diperlukan
Pengenalan administrasi pendataan BBI yang masuk di TPK Bpk. Kalis Budiyono (Staff
08.30-12.00 Ruang TPK Input untk proses di TPK Input, proses penumpukan
TPK Input Input, penamaaan log kayu hingga TPK Input)
hingga masuk ke PGM
masuk PGM
Untuk mengetahui proses Bpk. Kalis menunjukkan langkah-langkah yang
Pengenalan proses TPK Bpk. Kalis Budiyono (Staff
13.00-15.00 TPK Input penamaaan dan penumpukan log dilakukan dalam menandai log kayu sebelum
Input TPK Input)
kayu masuk daftar tumpuk

54
 Rabu, 15 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Bpk. Badik menjelaskan mesin yang digunakan
Untuk mengetahui proses Bpk. Abdul Rokhim dalam pemotongan ujung kayu (mesih
Pengenalan proses di
08.30-12.00 Pabrik FJL pemotongan dan penggabungan (Supervisor QC) dan Bpk. shapper ) dan mesin yang digunakan dalam
pabrik FJL
kayu yang dilakukan di pabrik FJL Abdullah Badik (Staff FJL) penggabungan kayu (mesin jointing otomat )
dan mempraktekkan cara kerjanya
Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan mesin yang
digunakan dalam finishing dalam proses di
Pengenalan proses di Untuk mengetahui proses finishing Bpk. Abdul Rokhim FJL yaitu mesin Thicneser Planner untuk
13.00-15.00 Pabrik FJL
pabrik FJL yang dilakukan di pabrik FJL (Supervisor QC) penghalusan dan mesin ampelas untuk
konsumen yang menghendaki produk lebih
halus

Kamis, 16 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Untuk mengetahui proses Bpk. Abdul Rokhim Bpk. Giono menjelaskan pendataan kayu yang
Pengenalan proses
08.30-12.00 Warehouse penyimpanan produk yang dilakukan (Supervisor QC) dan Bpk. masuk kedalam warehouse dan tata letak
inventory di warehouse
di warehouse Giono (Staff Warehouse ) didalam warehouse
Pengenalan proses Untuk mengetahui proses Bpk. Abdul Rokhim Bpk. Giono menjelaskan perawatan kayu yang
13.00-15.00 maintenance di Warehouse perawatan produk yang ada di (Supervisor QC) dan Bpk. masuk kedalam warehouse agar tidak rusak
warehouse warehouse Giono (Staff Warehouse ) karena hewan

55
 Jumat, 17 Januari 2020
When What Where Why Who How
Untuk membersihkan wilayah TPK Seluruh staff gotong royong membersihkan
08.00-10.00 Kerja Bakti TPK Output Seluruh staff karyawan
Output area TPK Output
Ruang GM (General Untuk mengetahui struktur
Sharing hearing SO Bu Suwarni (Staff PPIC Bu Warni menjelaskan struktur organisasi di
13.00-15.00 Manager ) Kepala organisasi dan SDM yang masih
IKC dan SDM IKC dan Pelaporan) IKC dan data SDM yang masih bekerja di IKC
Pabrik IKC bekerja di IKC

Pembimbing Kerja Praktek

Abdul Rokhim

56
Minggu 3
Senin, 21 Januari 2020
When What Where Why Who How
Apel dipimpin oleh staff kantor dengan baris
Untuk perkenalan lingkungan dan Seluruh Staff dan
07.30-08.00 Apel Pagi Halaman Kantor IKC berbaris dilanjutkan dengan pembacaan Visi
Visi Misi IKC Perhutani karyawan
Misi IKC Perhutani 2020
Pengenalan kadar air Bpk. Sunoto menjelaskan kadar air kayu
kayu sebelum masuk Untuk mengetahui kadar air kayu Bpk. Sunoto Yuono sebelum dan sesudah kayu masuk proses KD
08.00-12.00 Kantor produksi
pengeringan (Kiln yang baik sebelum proses lanjutan (Supervisor Dep. Produksi) menggunakan alat yang disebut MC serta
Dryer ) kadar air kayu yang baik
Pengenalan administrasi
Untuk mengetahui proses Bpk. Sunoto menjelaskan administrasi data
saat kayu BBI berupa Bpk. Sunoto Yuono
14.00-15.00 Halaman Pabrik KD adminitrasi pada saat BBI RST kayu RST yang dibawa dari Randublatung
RST dari Randublatung (Supervisor Dep. Produksi)
masuk untuk melakukan proses lanjutan di IKC
masuk

Selasa, 22 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Operator produksi menyusun kayu RST secara
Penataan kayu pada Halaman BBI Pabrik Untuk menyusun kayu RST horizontal diatas pallet kemudian diberi sekat
08.30-12.00 Operator produksi
pallet KD sebelum masuk ke pengeringan berupa kayu reng untuk ditumpuk dengan kayu
RST dengan susunan yang sama lurusnya

Untuk proses pemanasan mesin dan Operator KD mencoba menjalankan mesin

13.00-15.00 Percobaan mesin KD Pabrik KD pelatihan terhadap operator mesin Operator produksi tungku KD untuk proses persiapan kayu RST
KD masuk KD

57
 Rabu, 23 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Kayu yang telah disusun dalam pallet
Untuk persiapan proses
08.30-09.00 Kayu masuk mesin KD Pabrik KD Operator produksi dimasukkan kedalam ruang penguapan di
pengeringan kayu RST
pabrik KD untuk proses pengeringan
Kayu harus diangin-anginkan selama 3 jam
Untuk persiapan proses
untuk menyesuaikan udara lingkungan luar
09.00-12.00 Proses angin-angin kayu Pabrik KD pengeringan kayu RST sebelum Operator produksi
dengan udara didalam ruang uap sebelum
mesin dinyalakan
dikeringkan
Bpk. Sunoto melakkan briefing kepada
Bpk. Sunoto Yuono
Untuk pembagian jam kerja dan Operator KD terkait prosedur kerja
13.00-15.00 Briefing operator KD Ruang Produksi (Supervisor Dep. Produksi)
prosedur kerja pengeringan pengeringan dan membagi jadwal operator tiap
dan Operator produksi
shift
Kamis, 24 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengecekan kadar air Operator KD mengukur panjang, tebal dan
Untuk mengetahui kadar air dan
08.30-09.00 dan ukuran kayu (5 Pabrik KD Operator produksi lebar 5 sampel kayu RST sebelum mesin KD
ukuran kayu sebelum dikeringkan
sampel kayu) dinyalakan.
Operator KD menjalankan mesin tungku KD
kemudian memasukkan bahan bakar untuk
09.00-15.00 Set Up mesin KD Pabrik KD Untuk proses pengeringan kayu Operator produksi proses pengeringan. Proses ini dilakukan
secara berkala apabila bahan bakar kayu mulai
habis.

58
 Jumat, 25 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.30 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengecekan kadar air Untuk mengetahui kadar air dan Operator KD mengukur panjang, tebal dan
08.30-09.00 dan ukuran kayu (5 Pabrik KD ukuran kayu setelah 1 hari Operator produksi lebar 5 sampel kayu RST setelah 1 hari mesin
sampel kayu) dikeringkan KD dinyalakan.
Operator KD menjalankan mesin tungku KD
kemudian memasukkan bahan bakar untuk
09.00-15.00 Set Up mesin KD Pabrik KD Untuk proses pengeringan kayu Operator produksi proses pengeringan. Proses ini dilakukan
secara berkala apabila bahan bakar kayu mulai
habis.

Pembimbing Kerja Praktek

Abdul Rokhim

59
Minggu 4
Senin, 27 Januari 2020
When What Where Why Who How
Apel dipimpin oleh staff kantor dengan baris
Untuk perkenalan lingkungan dan Seluruh Staff dan
07.30-08.00 Apel Pagi Halaman Kantor IKC berbaris dilanjutkan dengan pembacaan Visi
Visi Misi IKC Perhutani karyawan
Misi IKC Perhutani 2020
Pengecekan kadar air Untuk mengetahui kadar air dan Operator KD mengukur panjang, tebal dan
08.00-09.00 dan ukuran kayu (5 Pabrik KD ukuran kayu setelah 4 hari Operator produksi lebar 5 sampel kayu RST setelah 4 hari mesin
sampel kayu) dikeringkan KD dinyalakan.
Operator KD menjalankan mesin tungku KD
kemudian memasukkan bahan bakar untuk
09.00-15.00 Set Up mesin KD Pabrik KD Untuk proses pengeringan kayu Operator produksi proses pengeringan. Proses ini dilakukan
secara berkala apabila bahan bakar kayu mulai
habis.

Selasa, 28 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengecekan kadar air Untuk mengetahui kadar air dan Operator KD mengukur panjang, tebal dan
08.00-09.00 dan ukuran kayu (5 Pabrik KD ukuran kayu setelah 5 hari Operator produksi lebar 5 sampel kayu RST setelah 5 hari mesin
sampel kayu) dikeringkan KD dinyalakan.
Operator KD menjalankan mesin tungku KD
09.00-14.00 Set Up mesin KD Pabrik KD Untuk proses pengeringan kayu Operator produksi kemudian memasukkan bahan bakar untuk
proses pengeringan.
Kayu harus diangin-anginkan untuk
Untuk pendinginan kayu RST
14.00-15.00 Proses angin-angin kayu Pabrik KD Operator produksi menyesuaikan udara lingkungan luar dengan
setelah dikeringkan
udara didalam ruang uap setelah dikeringkan

60
 Rabu, 29 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Pengecekan kadar air
Untuk persiapan proses Operator KD mengukur panjang, tebal dan
dan ukuran kayu (5
08.00-09.00 Pabrik KD penghalusan dan pemotongan Operator produksi lebar 5 sampel kayu RST setelah dikeringkan
sampel kayu) sebelum
(flooring) dan masuk proses lanjutan di pabrik Moulding
proses lanjut
Ruang GM (General Bpk. Pramono melakukan briefing dengan para
Briefing produksi dengan Untuk persiapan proses di pabrik Bpk. Pramono (Manager
09.00-12.00 Manager) Kepala Pabrik supervisor PMUR IK Cepu mulai dari proses
Manager Produksi Pusat moulding Produksi Brumbung)
IKC pemilihan dan pemrosesan kayu
Bpk. Sagito menjelaskan surat yang masuk
Pengamatan kayu kamp Untuk pengamatan langsung proses
saat kayu kamp masuk TPK Input. Bpk. Kalis
13.00-15.00 yang masuk di TPK TPK Input penyimpanan kayu dan administrasi Bpk. Sagito dan Bpk. Kalis
menjelaskan proses penyimpanan dan
Input kayu kamp yang masuk
penumpukan kayu kamp

Kamis, 30 Januari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Operator melakukan set up mesin,
Proses Penghalusan kayu Untuk menghaluskan kayu RST memasukkan kayu untuk diproses dalam mesin,
08.00-15.00 Pabrik Moulding Operator produksi
RST yang telah dikeringkan dan melakukan inspeksi untuk menentukan
kayu bagian muka dan belakang

61
 Jumat, 31 Januari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Operator melakukan set up mesin,
Proses pembentukan
memasukkan kayu untuk diproses dalam mesin,
08.00-12.00 kayu TNG untuk Pabrik Moulding Untuk memenuhi pesanan flooring Operator produksi
dan melakukan inspeksi untuk menentukan
flooring
kayu yang cacat
Pengamatan proses Operator melakukan set up mesin, dan
Untuk menyeragamkan panjang
12.00-15.00 pemotongan kayu Pabrik Moulding Operator produksi melakukan pemotongan kayu dengan circular
kayu pesanan flooring
flooring saw 2 sisi

Pembimbing Kerja Praktek

Abdul Rokhim

62
Minggu 5
Senin, 03 Februari 2020
When What Where Why Who How
Apel dipimpin oleh staff kantor dengan baris
Untuk perkenalan lingkungan dan Seluruh Staff dan
07.30-08.00 Apel Pagi Halaman Kantor IKC berbaris dilanjutkan dengan pembacaan Visi
Visi Misi IKC Perhutani karyawan
Misi IKC Perhutani 2020
Pengamatan proses Operator melakukan set up mesin, dan
Untuk menyeragamkan panjang
08.00-10.00 pemotongan atas bawah Pabrik Moulding Operator produksi melakukan pemotongan kayu dengan circular
kayu pesanan flooring
kayu flooring saw 2 sisi
Operator melakukan set up mesin,
Proses pembentukan
memasukkan kayu untuk diproses dalam mesin,
10.00-15.00 kayu TNG atas bawah Pabrik Moulding (GF II) Untuk memenuhi pesanan flooring Operator produksi
dan melakukan inspeksi untuk menentukan
untuk flooring
kayu yang cacat

Selasa, 04 Februari 2020

When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses yang
Untuk menyortir kayu dengan mutu
Pengamatan proses Bpk. Abdul Rokhim dilakukan saat pengujian kayu dan
08.00-11.00 Pabrik Moulding B dan C sesuai permintaan
pengujian kayu (Supervisor QC) mempraktekkan cara mensortir kayu kualitas B
konsumen
dan kualitas C
Melakukan diskusi dan sharing hearing
Untuk mengidentifikasi
Diskusi laporan Kerja dalam menemukan permasalahan saat
11.00-12.00 Ruang Produksi permasalahan dalam project Teman KP
Praktek pengamatan dan penyelesaiannya dalam projek
proposal laporan kerja praktek
proposal
Operator melakukan pengepakan kayu menjadi
Pengamatan proses Untuk proses pengemasan produk
13.00-15.00 Pabrik Moulding Operator produksi 5 btg tiap pack, kemudian dilakukan strapping
strapping yang akan dikirim ke konsumen
dengan mesin

63
 Rabu, 05 Februari 2020
When What Where Why Who How
Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim menjelaskan proses
Untuk mengetahui tugas QC di Bpk. Abdul Rokhim
07.30-08.00 Briefing departemen QC Manager ) Kepala pengendalian kualitas dan prosedur kerja QC di
Industri Kayu Cepu (Supervisor QC)
Pabrik IKC IKC
Operator melakukan pengepakan kayu menjadi
Pengamatan proses Untuk proses pengemasan produk
09.00-12.00 Pabrik Moulding Operator produksi 5 btg tiap pack, kemudian dilakukan strapping
strapping yang akan dikirim ke konsumen
dengan mesin

Melakukan diskusi dan sharing hearing

Ruang GM (General Untuk mengidentifikasi Bpk. Warlim (kepala
Sharing-hearing dalam menemukan permasalahan saat
13.00-15.00 Manager ) Kepala permasalahan dalam project pabrik) & Bpk. Sunoto
laporan KP pengamatan dan penyelesaiannya dalam projek
Pabrik IKC proposal laporan kerja praktek (Spv. Produksi)
proposal yang akan diserahkan ke perusahaan

Kamis, 06 Februari 2020

When What Where Why Who How
Bimbingan laporan Ruang GM (General Untuk mengetahui projek proposal Bpk. Warlim membaca laporan yang disusun
Bpk. Warlim (kepala
08.00-12.00 project proposal dan Manager ) Kepala yang disusun dan melakukan mahasiswa dan memberikan koreksi untuk
pabrik)
revisinya Pabrik IKC perbaikan jika ditemukan kesalahan direvisi oleh mahasiswa

Untuk mengetahui projek proposal Bpk. Abdul Rokhim membaca laporan yang
Bimbingan laporan Bpk. Abdul Rokhim
08.00-15.00 Ruang Kantor Teknik yang disusun dan melakukan disusun mahasiswa dan memberikan koreksi
project proposal (Supervisor QC)
perbaikan jika ditemukan kesalahan untuk direvisi oleh mahasiswa

64
 Jumat, 07 Februari 2020
When What Where Why Who How
Meminta TTD dan Ruang GM (General Bpk. Abdul Rokhim Bpk. Abdul Rokhim & Bpk. Warlim
Untuk melengkapi administrasi
09.00-09.30 melengkapi administrasi Manager ) Kepala (Supervisor QC) & Bpk. memeriksa laporan akhir dan memberikan
berkas KP di perusahaan
berkas KP Pabrik IKC Warlim (kepala pabrik) TTD pada berkas administrasi KP TI UTM
Untuk berpamitan dan ucapan Mahasiswa berkeliling menuju pabrik dan
Berpamitan kepada Seluruh karyawan dan
09.30-11.00 PMUR IK Cepu terimakasih atas tempat dan ilmu ruang kantor di PMUR IK Cepu untuk
seluruh departemen mahasiswa
yang telah diberikan berpamitan kepada seluruh karyawan
Untuk ungkapan terimakasih secara Mahasiswa menyerahkan kenang-kenangan
Penyerahan cinderamata Seluruh karyawan dan
13.00-14.00 PMUR IK Cepu simbolis atas tempat dan ilmu saat dan cinderamata serta melakukan foto
dan foto bersama mahasiswa
KP yang diberikan bersama dengan karyawan

Pembimbing Kerja Praktek

Abdul Rokhim

65