PT Troly Karawang Center Laporan

LAPORAN PRAKTIKUM
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah
praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Dosen Pengampu
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T
Disusun oleh:
PT KARAWANG TROLY CENTER
Ketua : Via El Islami 18416226201333 Kelas D

Anggota : Toip 18416226201076 Kelas F
: Anita Aryani 18416226201007 Kelas E
: Irene Oktafiani 18416226201002 Kelas E
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BUANA PERJUANGAN KARAWANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan praktikum ini telah disetujui oleh Asisten Laboratorium serta telah
diketahui oleh Dosen Pengampu mata kuliah Perencanaan Tata Letak Fasilitas
sehingga dapat diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan pada mata kuliah
Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas.
Karawang, 10 Maret 2021
Menyetujui,
Asisten Lab. Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Gusti Pratama
NIM. 17416226201028
Mengetahui,
Dosen Pengampu Mata Kuliah Praktikum
Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

NIDN. 0426068405
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Kami dari PT. Karawang Troly Center menyatakan dengan sesungguhnya

bahwa Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas yang kami tulis
beserta dengan seluruh isinya merupakan hasil karya sendiri. Kami tidak
melakukan penjiplakan yang tidak sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku
dalam masyarakat keilmuan.
Sesuai dengan peraturan yang berlaku, kami siap menanggung risiko/sanksi
yang diberikan apabila jika dikemudian hari ditemukan pelanggaran terhadap
etika keilmuan dalam Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas ini
atau jika ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya.

Yang Menyatakan,
(PT. Karawang Troly Center)
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang maha mendengar lagi maha melihat
dan atas segala limpahan rahmat,taufik, serta hidayah Nya sehingga penulisan
dapat menyelesaikan laporan praktikum sesuai waktu yang telah di rencanakan.
Sholawat serta salam semoga senantiasa tercurahkan kepada baginda Nabi
Muhammad SAW beserta seluruh keluarga dan sahabat.
Dalam penulisan laporan praktikum ini, tentunya banyak pihak yang telah
memberikan bantuan baik moril maupun materil oleh karna itu penulisan ingin
menyampaikan ucapan terima kasih yang tiada hingganya kepada :
1. Ibu Ade Astuti Widi Rahayu S.T, M.T selaku dosen pembimbing mata kuliah.
2. Asisten Lab. Perencanaan Tata Letak Fasilitas yang selalu membimbing dengan
kesabaran.
3. Ucapan terima kasih kepada semua sahabat yang telah banyak memberikan
bantuan, dorongan serta motivasi sehingga laporan praktikum ini dapat
terselesaikan tepat pada waktunya.
Penulis menyadari bahwa laporan praktikum ini jauh dari kesempurnaan,
maka saran dan kritik yang konstruktif dari saudara sangat di harapkan dari
penyempurnaan selanjutnya.
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LAPORAN PRAKTIKUM ................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii
LEMBAR PERNYATAAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL................................................................................................ x
BAB I ANALISIS STRUKTUR PRODUK

1.1 Latar Belakang............................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktikum .......................................................................................... 2
1.4 Manfaat Praktikum ........................................................................................ 2
1.5 Alat dan Bahan .............................................................................................. 3
1.6 Landasan Teori .............................................................................................. 3
1.7 Deskripsi Produk ........................................................................................... 7
1.8 Peta Proses Operasi ....................................................................................... 8
1.9 Part Drawing ................................................................................................. 9
BAB II ANALISIS KEBUTUHAN MESIN

2.1 Latar Belakang............................................................................................. 20
2.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 22
2.3 Tujuan Praktikum ........................................................................................ 21
2.4 Manfaat Praktikum ...................................................................................... 21
2.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 31
2.6 Landasan Teori ............................................................................................ 22
2.7 Kebutuhan Mesin Pabrik ............................................................................. 24
2.8 Routing Sheet ............................................................................................... 25
2.9 Multi Product Process Chart ...................................................................... 26
v
BAB III ANALISIS KEBUTUHAN AREA
3.1 Latar Belakang............................................................................................. 27
3.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 28
3.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 28
3.6 Landasan Teori ............................................................................................ 29
3.7 Prosedur Praktikum ..................................................................................... 29
3.8 Pelaksanaan Praktikum ................................................................................ 36
BAB IV ANALISA ALIRAN PROSES

4.1 Latar Belakang............................................................................................. 46
4.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 47
4.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 48
4.6 Landasan Teori ............................................................................................ 48
BAB V ONGKOS MATERIAL HANDLING

5.1 Latar Belakang............................................................................................. 69
5.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 69
5.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 70
5.6 Landasan Teori ............................................................................................ 71
vi
BAB VI DESAIN MAKET
6.1 Latar Belakang............................................................................................. 81
6.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 81
6.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 82
6.6 Landasan Teori ............................................................................................ 83
BAB VII PENUTUP

7.1 Kesimpulan ................................................................................................. 86
7.2 Saran ............................................................................................................ 87
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 88
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Contoh Operation Process Chart (OPC) ......................................... 5

Gambar 1.2 Contoh Part Drawing ....................................................................... 6
Gambar 1.3 Troly Dorong .................................................................................... 7
Gambar 1.4 Bagan Peta Proses Operasi Perakitan Troly Dorong ........................ 8
Gambar 1.5 Papan Kayu ...................................................................................... 9
Gambar 1.6 Pipa Besi .......................................................................................... 9
Gambar 1.7 Metaljoint HJ-1 ................................................................................ 9
Gambar 1.8 Metaljoint HJ-2 ................................................................................ 10
Gambar 1.9 Roda ................................................................................................. 10
Gambar 1.10 Screw L .......................................................................................... 10
Gambar 1.11 Nul .................................................................................................. 11
Gambar 1.12 AutoCAD Troly Dorong ................................................................. 12
Gambar 1.13 AutoCAD Papan Kayu .................................................................... 13
Gambar 1.14 AutoCAD Pipa Besi ........................................................................ 14
Gambar 1.15 AutoCAD Metal HJ-1 ..................................................................... 15
Gambar 1.16 AutoCAD Metal HJ-2 ..................................................................... 16
Gambar 1.17 AutoCAD Roda Troly ..................................................................... 17
Gambar 1.18 AutoCAD Nul ................................................................................. 18
Gambar 1.19 AutoCAD Screw L .......................................................................... 19
Gambar 3. 1 Perhitungan Luas Lantai Produksi ................................................... 31
Gambar 3. 2 Perhitungan Luas Lantai Produksi ................................................... 41
Gambar 4. 1 Activity Template Block Diagram .................................................... 51
Gambar 4. 2 Derajat Hubungan ............................................................................ 52
Gambar 4. 3 Activity Relationship Chart (ARC) ................................................... 53
Gambar 4. 4 Tampilan Awal Software DosBox .................................................. 54
Gambar 4.5 Tampilan Awal Algoritma Blocplan ................................................. 54
Gambar 4. 6 Tampilan Input Data ........................................................................ 55
Gambar 4. 7 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan ................................. 55
Gambar 4. 8 Nilai Vektor Blocplan ..................................................................... 56
Gambar 4. 9 Menu Utama Software Blocplan ..................................................... 56
viii
Gambar 4. 10 Tampilan Menu Single Story......................................................... 57
Gambar 4. 11 Menu Pilihan Jumlah Layout ........................................................ 57
Gambar 4. 12 AAD Pendekatan Murthe .............................................................. 58
Gambar 4.13 Tampilan awal Bloc Plan ................................................................ 62
Gambar 4.14 Pemilihan Data Baru ....................................................................... 62
Gambar 4.15 Penentuan Jumlah Departemen....................................................... 62
Gambar 4.16 Penginputan Data Nama dan Area .................................................. 63
Gambar 4.17 Data Nama Departemen dan Luasnya ............................................ 63
Gambar 4.18 Penginputan Derajat Kedekatan Per Departemen........................... 63
Gambar 4.19 Data Score Vector ........................................................................... 64
Gambar 4.20 Data Departemen Dan Score Lokasi............................................... 64
Gambar 4.21 Pemilihan Layout Denah Lokasi ..................................................... 64
Gambar 4.22 Pemilihan Main Menu (Single-Story Layout Menu) ...................... 65
Gambar 4.23 Pemilihan Menu (Automatic Search) .............................................. 65
Gambar 4.24 Penginputan Jumlah Layout yang Diinginkan ................................ 65
Gambar 4.25 Penampilan Layout .......................................................................... 66
Gambar 4.26 Data Score Tiap Layout................................................................... 66
Gambar 4.27 Pemilihan Menu (Review Saved Layout) ....................................... 66
Gambar 4.28 Tampilan Layout Ke-1 ................................................................... 67
Gambar 4.29 Hasil Analisa Layout Ke-1 .............................................................. 67
Gambar 4.32 Tampilan Layout Ke-2 .................................................................... 68
Gambar 4.36 AAD PT. Karawang Troly Center................................................... 70
Gambar 6.1 Template 3D Tampak Atas ............................................................... 83
Gambar 6.2 Template 3D Tampak Isometri Tanpa Atap...................................... 84
Gambar 6.3 Template 3D Tampak Atas Dengan Atap ......................................... 84
Gambar 6.4 Template 3D Tampak Depan ............................................................ 84
Gambar 6.5 Template 3D Tampak Isometri Tanpa Atap...................................... 85
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Simbol-Simbol Peta Proses Operasi .................................................... 5

Tabel 1.2 Daftar Part Pembuatan Troly Dorong .................................................. 7
Tabel 2.1 Routing Sheet ....................................................................................... 22
Tabel 2.2 Multi Product Process Chart ............................................................... 24
Tabel 2.3 Routing Sheet Produksi Troly Dorong ................................................. 25
Tabel 2.4 Multi Product Process Chart Produksi Troly Dorong ......................... 26
Tabel 3.1 Rekapitulasi Luas Lantai Produk ........................................................ 32
Tabel 3. 2 Luas Lantai Pelayanan Produksi .......................................................... 35
Tabel 3. 3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik.............................................................. 35
Tabel 3. 4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik ............................................... 35
Tabel 3. 5 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 36
Tabel 3.6 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi ....................................................... 43
Tabel 3.7 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ......................................................... 43
Tabel 3.8 Luas Lantai Pelayanan Produksi .......................................................... 44
Tabel 3.9 Luas Lantai Pelayanan Pabrik.............................................................. 44
Tabel 3.8 Luas Lantai Pelayanan Produksi .......................................................... 45
Tabel 3.9 Luas Lantai Pelayanan Pabrik.............................................................. 45
Tabel 4. 1 Derajat Kebebasan .............................................................................. 50
Tabel 4. 2 Deskripsi Alasan Hubungan Aktivitas ................................................. 52
Tabel 4.3 Data Nama Departement dan Luasnya ................................................. 59
Tabel 4.4 Activity Relationship Chart (ARC) PT. Karawang Troly Center ........ 60
Tabel 4.5 Derajat Kedekatan Antar Departemen PT. Karawang Troly Center ... 61
Tabel 5. 1 Penjelasan Jenis Transportasi .............................................................. 72
Tabel 5. 2 Derajat Kedekatan dan Range Nilai ..................................................... 73
Tabel 5. 3 Contoh Tabel From To Chart (FTC) ................................................. 74
Tabel 5. 4 Contoh Tabel From To Chart (FTC).................................................... 75
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Outflow ......................................................................... 75
Tabel 5. 6 Contoh Tabel Inflow ............................................................................ 76
Tabel 5.7 From To Chart Volume Produksi ......................................................... 77
Tabel 5.8 From To Chart Biaya Transportasi ....................................................... 77
x
Tabel 5.9 Material Handling Sheet ....................................................................... 78
Tabel 5.10 Outflow Chart ..................................................................................... 78
Tabel 5.11 Inflow Chart ........................................................................................ 79
Tabel 5.12 Perhitungan Outflow dan Inflow ........................................................ 79
xi
BAB I
ANALISIS STRUKTUR PRODUK
1.1 Latar Belakang

Pabrik merupakan kumpulan berbagai sumber daya seperti mesin, bahan
baku, energy, dan lain-lain yang dikonversi menjadi produk jadi. Dalam
perancanngan tataletak pabrik, produk jadi menjadi titik awal proses perancangan.
Kemudian kebijakan tipe produk, tipe produksi, hingga metode kerja merupakan
bagian penting lain yang perlu diperhatikan. Persoalan tata letak pabrik bukan
sekedar masalah optimasi, tetapi rangkaian kegiatan merancang yang kompleks
dan tidak selalu berlangsung secara lurus.
Proses pertama yang dibutuhkan adalah perancangan produk. Karena pada
tahapan ini akan ditentukan dimensi suatu produk,komposisi material/bahan yang
digunakan termasuk keputusan membuat/membeli komponen produk. Proses
produksi adalah kegiatan mengubah material atau bahan baku menjadi suatu
produk yang sudah dapat digunakan konsumen atau yang biasa disebut produk
jadi (finished goods) atau produk setengah jadi (semi-finished product). Sebelum
dilakukan penelitian secara terperinci di setiap sistem kerja, terlebih dahulu perlu
diketahui proses yang terjadi sekarang secara keseluruhan.
Keadaan ini bisa diperoleh dengan menggunakan peta proses operasi. Peta
proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan yang
dialami bahan dalam urut-urutan sejak awal sampai menjadi produk jadi utuh
maupun sebagai bagian setengah jadi. Peta ini juga memuat informasi-informasi
yang diperlukan untuk analisis lebih lanjut, seperti, seperti : waktu yang
dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin yang
dipakai.
Dalam praktikum kali ini kelompok kami akan meng-implementasikan
materi peta proses operasi dan stuktur produk, dengan mencoba merakit sebuah
Troly. Selain itu, kami akan menggambarkan secara detail perakitan troli tersebut
dengan gambar PPO. Gambar detail rancangan troli dan masing-masing partnya
akan menggunakan AutoCAD.
1
2
1.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah dari praktikum Bab 1 tentang analisis
struktur produk adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana menerapkan aliran proses produksi yang berkaitan dengan
proses manufaktur.
2. Bagaimana perbandingan analisis produk dan alat yang digunakan dalam
proses produksi.
3. Bagaimana mengaplikasikan cara penggunaan peta proses operasi dan
mengidentifikasi permasalahan yang ada.
4. Bagaimana merancang desain produk beserta komponen dari sebuah
produk.
1.3 Tujuan Praktikum

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu menjelaskan aliran proses produksi yang berkaitan dengan
proses manufaktur.
2. Praktikan mampu menjelaskan dan membandingkan beberapa analisis
produk dan alat yang digunakan dalam proses produksi.
3. Melatih kemampuan menggunakan peta proses operasi dan mengidentifikasi
permasalahan yang ada.
4. Mampu membuat desain sebuah produk beserta komponen penyusunnya.
1.4 Manfaat Praktikum

Adapun untuk manfaat praktikum dari Praktikum Bab I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat mempelajari, menganalisis dan merancang sistem kerja
yang baik untuk produksi yang nyata.
2. Mahasiswa dapat menjadi pribadi yang mandiri serta belajar aktif dan
bekerja dalam lingkungan kelompok praktikum.
3. Mahasiswa dapat membuat desain produk dengan sebaik mungkin menggunakan
software desain.
3
1.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab I
tentang Analisis Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Auto-CAD
b. Corel Draw
2. Bahan
a. Data part produk Troly dorong
b. Data proses produksi Troly dorong
1.6 Landasan Teori

1.6.1 Part Drawing
Part drawing adalah jenis gambar teknik yang digunakan untuk
menunjukkan secara lengkap dan jelas kebutuhan pemesinan, yang biasanya
dibuat sesuai dengankonversi standar untuk Layout, nomenklatur, interpretasi,
tampilan (misalnya sisi dan garis), ukuran dan sebagainya. Gambar ini dibuat
dengan tujuan untuk memberikan gambaran fitur geometrik yang akurat dan tidak
ambigu dari sebuah komponen. Dengan demikian, gambar teknik memberikan
seluruh informasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk memproduksi
komponen tersebut.
1.6.2 Peta Proses Operasi

Operation Process Chart yaitu suatu langkah secara kronologis dari semua
operasi yang ada pada lini produksi, cycle time, dan material yang digunakan
dalam proses manufaktur. Operation Process Chart menggambarkan seluruh
komponen mulai dari sub assembly sampai main assembly.
Dalam membuat operation process chart ini ada dua jenis simbol persegi
untuk menunjukan suatu kegiatan pemeriksaan. Serta terdapat garis dalam
menggambarkan operation process chart yaitu secara vertikal yang
mendefinisikan aliran umum dari proses yang sedang berjalan, sedangkan secara
horisontal mendefinisikan untuk menunjukan adanya material kearah garis
vertikal yang berfungsi untuk menunjukkan adanya suatu material yang
4
bergabung dengan proses komponen yang selanjutnya akan dibuat.

(Wignjosoebroto, 2009)
a. Kegunaan Peta Proses Operasi
Dengan adanya informasi-informasi yang bisa kita catat melalui Peta Proses
Operasi, kita dapat memperoleh banyak manfaat yang didapatkan. Diantaranya
adalah sebagai berikut:
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan biaya penganggarannya.
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan memperhitungkan
efisiensi disetiap proses operasi / pemeriksaan).
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
b. Prinsip Penyusunan OPC

Untuk mempermudah penyusunan Peta Proses Operasi, berikut terdapat
beberapa prinsip penyusunan yang harus diperhatikan, diantaranya yaitu :
1. Pada baris paling atas terdapat kepala peta operation process chart, dan
identifikasi lainnya seperti: nama objek yang dipetakan, nama pembuat peta,
tanggal dibuatkannya peta, cara lama atau cara sekarang, nomor peta, dan
nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, untuk
menunjukkan bahwa bahan baku tersebut masuk ke dalam proses.
3. Simbol simbol ditempatkan dalam arah vertikal yang menunjukkan
terjadinya suatu perubahan proses.
4. Pemberian nomor pada suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan,
sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk, atau
sesuai dengan proses yang terjadi.
5. Pemberian nomor pada suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri
dan prinsipnya sama seperti penomoran pada kegiatan operasi.
6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi sebagai
berikut: jumlah operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang
diperlukan dalam membuat produk.
5
Tabel 1.1 Simbol-Simbol Peta Proses Operasi
NO GAMBAR KEGUNAAN
Melambangkan suatu operasi atau kegiatan yang

1.
terjadi dalam lintasan produksi.
Melambangkan terjadinya proses pemeriksaan
yang terjadi bila benda kerja atau peralatan
2.
mengalami pemeriksaan baik kualitas maupun
kuantitas.
Melambangkan suatu proses penyimpanan yang
3. terjadi bila benda kerja disimpan untuk jangka
waktu tertentu.
Melambangkan terjadinya proses operasi
gabungan yang terjadi bila antara aktivitas operasi
4.
dan pemeriksaan dilakukan pada suatu tempat
kerja.
Melambangkan perpindahan produk dari satu line
5.
ke line lainnya.
Berikut contoh gambar Operation Process Chart (OPC).
Gambar 1.1 Contoh Operation Process Chart (OPC)

6
1.6.3 Struktur Produk

Struktur produk merupakan komponen-komponen penyusun produk yang
bergabung menjadi suatu produk selama proses manufaktur. Struktur produk
menunjukkan bahan baku yang dikonversi ke dalam komponen komponen
pabrikasi yang akan diproses menjadi satu produk melalui suatu proses perakitan.
Struktur produk meliputi identitas komponen komponen penyusun suatu produk,
yang biasa ditampilkan dalam bentuk gambar. (Gaspersz, 2002).
Pembuatan identitas gambar komponen komponen penyusun produk
biasanya dibuat dengan cara manual atau dengan bantuan aplikasi drawing (Auto
CAD), Adobe Ilustrator, Sketch Up Make, dll) yang biasa disebut part drawing.
Part drawing adalah jenis gambar teknik yang digunakan untuk
menunjukkan secara lengkap dan kelas kebutuhan permesinan, yang biasanya
dibuat sesuai dengan konversi standar untuk Layout, nomenklatur, tampilan
(misalnya sisi dan garis), ukuran dan sebagainya. Gambar ini dibuat dengan tujuan
memberikan gambaran fitur geometrik yang akurat dan tidak ambigu dari sebuah
komponen. Dengan demikian, gambar teknik memberikan seluruh informasi yang
dibutuhkan oleh manufaktur untuk memproduksi komponen tersebut.
Gambar 1.2 Contoh Part Drawing

7
1.7 Deskripsi Produk

Produk yang akan perusahaan kami rancang yaitu sebuah Troly dorong
dengan dimensi 1200 X 600 X 1302 mm. Troly dorong kami mempunyai 2 rak
atas dan bawah dengan masing-masing beralaskan papan kayu.
Berikut merupakan gambar 3 dimensi produk Troly dorong.
Gambar 1.3 Troly Dorong
Berikut merupakan daftar part pembuatan Troly dorong, yaitu :
Tabel 1.2 Daftar Part Pembuatan Troly Dorong
NO NAMA PART UKURAN QTY
1. Pipa A 1240 mm 2 pcs

2. Pipa B 940 mm 2 pcs
3. Pipa C 840 mm 4 pcs
4. Pipa D 540 mm 6 pcs
5. Pipa E 270 mm 2 pcs
6. Papan 840 x 540 x 15 mm 2 pcs
7. HJ-1 81,6 x 33,2 x 33,2 mm 8 pcs
8. HJ-2 81,6 x 81,6 x 33,2 mm 12 pcs
9. Roda Diameter 60 mm 4 pcs
10. Screw L 45 mm x 8’ 32 pcs
11. Nut 9 mm x 8’ 32 pcs
8
1.8 Peta Proses Operasi

Untuk mengetahui lebih jelas proses pembuatan troli dorong, bisa dilihat pada peta proses operasi dibawah ini :
PETA PROSES OPERASI

Nama Objek : Perakitan Troli Dorong
Nomer Peta : 001
Dipetaka Oleh : Karawang Troly Center
Tanggal dipetakan : 10 / 03 / 2021
Sekarang :
Usulan :
Roda Troli Papan Kayu Metal Joint-1 Metal Joint-2 Pipa Besi 270 Pipa Besi 540 Pipa Besi 840 Pipa Besi 940 Pipa Besi 1240
Cutting pipa Cutting pipa Cutting pipa Cutting pipa Cutting pipa
15” Berdasarkan 15” Berdasarkan 15” Berdasarkan 15” Berdasarkan 15” Berdasarkan
Ukuran Ukuran Ukuran Ukuran Ukuran
O-1 O-2 O-3 O-4 O-5
Perakitan
825” Kerangka
O-6 Troli
15” Pengecekan
Kerangka
P-1 Troli
515” Perakitan
O-7 Papan
Troli
288” Perakitan
O-8 Roda
Troli
30” Pengecekan
Ringkasan Qualitas
P-2 &
Kegiatan Jml Waktu ( Detik ) Waktu ( Menit )
Operasi 8 1703 28,38 Fungsi
Pemeriksaan 2 Troli
45 0,75
Transportasi 0 0 0
Total 10 1748 29,13
Gambar 1.4 Bagan Peta Proses Operasi Perakitan Troly Dorong

9
1.9 Part Drawing

Pembuatan Troly dorong memerlukan beberapa part item untuk
membuatnya di bawah ini berapa part komponem Troly dorong, diantaranya :
1.9.1 Papan Kayu
Gambar 1.5 Papan Kayu

Papan kayu, berfungsi untuk menjadi alas pada Troly. Papan kayu ini
berukuran 840 X 540 X 150 mm. Pada rangkaian Troly papan kayu dipasang pada
alas bawah dan alas atas.
1.9.2 Pipa Besi
Gambar 1.6 Pipa Besi

Pipa besi, berfungsi untuk merangkai sebuah alat contohnya Troly dorong.
Ukuran pipa disesuaikan dengan keperluan.
1.9.3 Metaljoint HJ-1
Gambar 1.7 Metaljoint HJ-1

Metaljoint Hj-1, berfungsi untuk menyatukan / menyambungkan pipa
dengan hanya 1 sisi. Pada rangkaian Troly part ini digunakan untuk
menyambungkan rangkaian pipa besi dengan pipa besi lainnya untuk membentuk
sebuah rangkaian.
10
1.9.4 Metaljoint HJ-2
Gambar 1.8 Metaljoint HJ-2

Metaljoint Hj-2, berfungsi untuk menyatukan / menyambungkan pipa
dengan 2 sisi. Pada rangkaian Troly part ini digunakan untuk menyambungkan
rangkaian pipa besi dengan pipa besi lainnya untuk membentuk sebuah rangkaian.
1.9.5 Roda
Gambar 1.9 Roda

Roda, berfungsi untuk mempermudah pergerakan Troly. Pada rangkaian ini
roda yang dipakai sebanyak 4 pcs yang di pasang masing-masing pada setiap
sudutnya.
1.9.6 Screw L
Gambar 1.10 Screw L

Screw L, berfungsi untuk memperkuat pemasangan Metaljoint. Setiap
Metaljoint Hj-1 menggunakan 1 pcs srew L, sedangkan Metaljoint Hj-2
menggunakan 2 pcs screw L.
11
1.9.7 Nul
Gambar 1.11 Nul

Nul, berfungsi untuk pengunci screw L pada setiap pemasangan Metaljoint.
Setiap srew L menggunakan 1 pcs nul.
12
SIMBOL NAMA PART DIMENSI JUMLAH

KEBUTUHAN
A PIPA BESI Ø28 16 PC
B PAPAN KAYU 840 X 540 X 150 2 PC
C METAL HJ-1 81,6 X 33,2 X 33,2 8 PC
D METAL HJ-2 81,6 X 81,6 X 33,2 12 PC
E SCREW L 45 mm x 8' 32 PCS
F NUT 9 mm x 8' 32 PCS
G RODA TROLI 60 X 50 X 90 4 PCS
A B
1200
C
600
425,5
D 330 600
E D
270
1302
840
001 1 TROLI DORONG 1200 X 600 X 1302 -

NO. JML NAMA BENDA DIMENSI KETERANGAN
SATUAN : MM DIGAMBAR : KELOMPOK 33 PERINGATAN :
SKALA : 1:1 JURUSAN : TEKNIK INDUSTRI
TANGGAL : 03/10/20 DIPERIKSA :
T.I UBP TROLI DORONG 001 A4
Gambar 1.12 AutoCAD Troly Dorong

13
840
540
15
840 540
001 1 PAPAN ALAS 840 x 540 x 15 -

T.I UBP PAPAN ALAS 001 A4
Gambar 1.13 AutoCAD Papan Kayu

14
SIMBOL NAMA PART PANJANG JUMLAH

KEBUTUHAN
A PIPA BESI 1240 2 PC
B PIPA BESI 940 2 PC
C PIPA BESI 840 4 PC
D PIPA BESI 540 6 PC
E PIPA BESI 270 2 PC
1240 Ø28
A Ø25
940
Ø28
B Ø25
840
Ø28
C Ø25
540
Ø28
D Ø25
270
Ø28
E Ø25
001 1 PIPA BESI Ø28 -

NO. JML NAMA BENDA DIAMETER KETERANGAN
T.I UBP PIPA BESI 001 A4
Gambar 1.14 AutoCAD Pipa Besi

15
65
35
Ø33,2 30
Ø28
Ø4
Ø28
Ø33,2
33,2
81,6
001 1 METAL HJ-1 81,6 X 33,2 X 33,2 -

T.I UBP METAL HJ-1 001 A4
Gambar 1.15 AutoCAD Metal HJ-1

16
10
81,6
Ø28
Ø8
33,2
Ø33,2
001 1 METAL HJ-2 81.6 X 81.6 X 33,2 -

T.I UBP METAL HJ-2 001 A4
Gambar 1.16 AutoCAD Metal HJ-2

17
Ø33,2
50
40
20
R5
90
R30
R10
R25
001 1 RODA TROLI 60 X 50 X 90 -

T.I UBP RODA TROLI 001 A4
Gambar 1.17 AutoCAD Roda Troly

18
R9
15
18
30
001 1 Nul 9 X 8' -

T.I UBP NUL 001 A4
Gambar 1.18 AutoCAD Nul

19
35
R9
45
18
001 1 Screw L 45 X 8' -

T.I UBP SCREW L 001 A4
Gambar 1.19 AutoCAD Screw L

MODUL II
ANALISIS KEBUTUHAN MESIN
2.1 Latar Belakang

Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta
meningkatnya tuntutan manusia akan kemudahan mendapatkan kebutuhan, maka
manusia dituntut untuk lebih produktif dalam berproduksi, baik dalam kualitas
dan kuantitas. Oleh karena itu, dunia industri dituntut memiliki sumber daya
manusia yang berkualitas tinggi dalam menyeimbangkan kemajuan teknologi,
khususnya dalam bidang industri.
Seseorang harus memiliki suatu keahlian dalam bidang tertentu, agar
seseorang bisa menempatkan diri dan berguna. Berbagai masalah yang dapat
dijadikan implementasi adalah dari ilmu dan teknologi, diantaranya dalam hal
tenaga penggerak pada suatu alat produksi. Penggunaan tenaga penggerak yang
asal mulanya menggunakan tenaga manusia atau binatang dirasakan sudah tidak
memadai lagi, maka digantilah tenaga penggerak tersebut dengan yang lebih
praktis yaitu tenaga mesin.
Dari pergantian ini maka hasil yang diperoleh lebih baik dalam hal kualitas
maupun kuantitasnya apabila kedua aspek ini terpenuhi maka produksi serta
pendapatan akan meningkat. Proses produksi telah menjadi tinjauan yang penting
dalam suatu industri. Pemakaian mesin dalam suatu kegiatan industri menjadi hal
yang penting dan merupakan kebutuhan yang sangat berpengaruh pada kemajuan
dan kelangsungan suatu kegiatan industri.
Beberapa hal yang sangat mencolok dari hasil produksi antara suatu alat
yang memakai tenaga mesin antara lain : kuantitas lebih banyak, kualitas lebih
baik, kecepatan lebih tinggi serta kebersihan relatif lebih baik. Selain itu,
kemajuan teknologi juga sangat berpengaruh terhadap produksi. Semakin
majunya teknologi yang digunakan maka semakin cepat laju produksi yang
dihasilkan oleh industri itu sendiri. Di samping mempengaruhi lebih cepat dan
banyak hasil produksinya, juga produk yang dihasilkan lebih baik dari segi
kualitas maupun kuantitas.
20
21
2.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah praktikum dari Praktikum Bab II tentang
Analisis Kebutuhan Mesin adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana mengetahui aspek teknis dan alokasi mesin dari segi kapasitas
perusahaan?
2. Bagaimana menganalisa aspek konsep kebutuhan kapasitas mesin dalam
dunia industri?

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab II tentang Analisis
Kebutuhan Mesin adalah sebagai berikut:
1. Praktikan diharapkan mampu mengimplementasikan perhitungan kebutuhan
mesin dan kapasitasnya.
2. Praktikan dapat menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri.

Adapun manfaat praktikum yang dapat kita ambil dari Bab II tentang
kebutuhan mesin dan kapasitasnya adalah sebagai berikut:
1. Memberikan pembelajaran kepada praktikan untuk dapat
mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin dan kapasitasnya.
2. Memberikan pembelajaran kepada mahasiswa agar mampu menjelaskan
tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin dalam dunia industri.
2.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab II tentang
Analisis Kebutuhan Mesin ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Komputer / Laptop
b. Software Microsoft Office (Excel)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan mesin
22
2.6 Landasan Teori

2.6.1 Kebutuhan Mesin Pabrik
Kebutuhan mesin pabrik yaitu jumlah mesin yang dibutuhkan untuk
memproduksi satu komponen yang dapat dihitung dari perbandingan jumlah
produk yang akan direncanakan dibagi dengan jumlah produk yang dapat
dihasilkan oleh mesin dalam satu jam. Jumlah mesin yang dibutuhkan menjadi
suatu dasar untuk menentukan jumlah operator yang diperlukan oleh perusahaan.
2.6.2 Routing Sheet
Routing Sheet yaitu untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan
untuk menghitung jumlah setiap part yang harus disiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah output produk yang diinginkan oleh perusahaan.
Data yang dibutuhkan dalam routing sheet adalah sebagai berikut:
1. Kapasitas Produksi
2. Presentase Scrap
3. Efisiensi Mesin
Dalam routing sheet berisi mengenai tentang:
1. Nomor dan urutan aktivitas
2. Mesin dan peralatan yang digunakan
3. Waktu dan jumlah produksi dalam 1 hari
Tabel 2.1 Routing Sheet

No Nama Produksi Jumlah Jumlah Efisien Kebutuhan
Oper Deskrip Mesin Mesin/ % Yang yang harus si Mesin
asi si Jam Scrap Diharap disiapkan Mesin Teoritis Aktual
kan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
23
Perhitungan pada tabel routing sheet dimulai dari operasi terakhir pada
komponen dan berakhir ke operasi pertama.
Keterangan Routing Sheet:
1. Kolom 1 : Nomor Operasi
2. Kolom 2 : Deskripsi
3. Kolom 3 : Nama Mesin
4. Kolom 4 : Produksi mesin/jam
5. Kolom 5 : % Scrap
6. Kolom 6 : Jumlah yang diharapkan (Output)
7. Kolom 7 : Jumlah yang harus disiapkan (Input)
8. Kolom 8 : Efisiensi Mesin
9. Kolom 9 : Jumlah Mesin Teoritis
10. Kolom 10 : Jumlah Mesin Aktual
Pengisian kolom pada proses routing sheet perakitan, produksi, dan

sebagainya menggunakan rumus sebagai berikut:
a. Perhitungan produksi mesin/jam
60 menit
Produksi Mesin/Jam =
Waktu operasi
b. Perhitungan % Scrap
Scrap didapatkan dari peta proses operasi (dalam %) untuk proses
memotong. Scrap yang didapat adalah 0,5% dapat ditulis 0,005.
c. Perhitungan jumlah yang diharapkan (Output)
Barang yang diminta merupakan jumlah barang yang diharapkan
setelah melalui suatu proses.
d. Perhitungan jumlah yang harus disiapkan (Input)
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖 𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛
Jumlah yang harus disiapkan= =
100%−%𝑠𝑐𝑟𝑎𝑝
e. Perhitungan efisiensi mesin

𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
Efisiensi mesin= 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑥 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
24
f. Jumlah mesin teoritis

𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
Jumlah mesin teoritis = 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝑅𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑥 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
g. Jumlah mesin actual

Membulatkan hasil dari penjumlahan dari mesin teoritis.
2.6.3 Multi Product Process Chart

Multi Product Process Chart adalah diagram yang menunjukan urutan-
urutan pada setiap proses untuk masing-masing komponen yang nantinya akan
diproduksi. Dasar Multi Product Process Chart dapat dihitung melalui kebutuhan
mesin yang diperlukan oleh perusahaan untuk melaksanakan operasi di setiap
prosesnya.
Pembuatan Multi Product Process Chart harus sama dengan yang
diinformasikan dalam Operation Process Chart.
Tabel 2.2 Multi Product Process Chart
Deskripsi Pabrikasi Assembling Jumlah Mesin
Peralatan 01 02 03 04 05 Teoritis Aktual
Receiving
2.7 Kebutuhan Mesin Pabrik

Adapun untuk kebutuhan mesin pabrik yang dibutuhkan dalam
memproduksi Troli Dorong pada PT. Karawang Troly Center adalah sebagai
berikut :
1. Mesin Pemotong 1 (Memotong pipa besi ukuran 270 mm)
25
2.8 Routing Sheet

Berikut adalah tabel Routing Sheet dari seluruh proses produksi Troli
Dorong pada PT. Karawang Troly Center adalah sebagai berikut :
Tabel 2.3 Routing Sheet Produksi Troli Dorong
Jumlah Yang
No Produksi Jumlah Yang Kebutuhan Mesin
Deskripsi Nama Mesin % Scrap Harus Efisiensi Mesin
Operasi Mesin/Jam Diharapkan
Disiapkan Teoritis Aktual
1 2 3 4 5 6 7 8 9 15
01 Pipa Besi 270 mm
0-1 Pemotongan Berdasarkan Ukuran Pipa Mesin Pemotong 1 240 0% 30 30 31.58 0.0205592 1
02 Pipa Besi 540 mm
03 Pipa Besi 840 mm
04 Pipa Besi 940 mm
05 Pipa Besi 1240 mm
06 Perakitan Pipa dengan Metal Joint
0-6 Perakitan Kerangka Troli Zig 15 0% 15 15 15.79 0.1644737 1
P-1 Pemeriksaan Kerangka Troli Zig 15 - - - - - -
07 Perakitan Papan dengan Metal Joint
0-7 Perakitan Papan Troli Zig 15 0% 15 15 15.79 0.1644737 1
08 Pemasangan Roda Troli
0-8 Pemasangan Roda Troli Zig 15 0% 15 15 15.79 0.1644737 1
P-2 Pemeriksaan Fugsi Troli Meja Pemeriksaan 15 - - - - - -

09 Penyimpanan Troli
S-1 Penyimpanan Troli Gudang - - - - - - -
Total Mesin = 5 mesin

Total Jiz = 15 pcs
26
2.9 Multi Product Process Chart

Berikut adalah tabel Multi Product Process Chart dari seluruh proses
produksi Troli Dorong pada PT. Karawang Troly Center adalah sebagai berikut :
Tabel 2.4 Multi Product Process Chart Produksi Troly Dorong
Pabrikasi Assembling Jumlah Mesin
No Deskripsi Peralatan
P-01 P-02 P-03 P-04 P-05 P-06 P-08 P-09 Teoritis Aktual
1 Receiving - -
2 Zig 0,48 1
0 .16 0 .16 0 .16
3 Mesin Pemotong 1 0.02 1

0 .0 2

0 .0 6

0 .0 4

0 .0 2

0 .0 2
8 Receiving - -
Langkah Aktual 2 2 2 2 2 1 1 1 6
BAB III
ANALISIS KEBUTUHAN LUAS AREA
3.1 Latar Belakang

Tata letak fasilitas mengarah pada pengaturan mesin, departemen, stasiun
kerja, area gudang, jarak, dan area keseluruhan saat ini ataupun fasilitas yang
disarankan. Keputusan tata letak memiliki efek yang signifikan yaitu bagaimana
operator mengerjakan pekerjaan mereka, seberapa cepat barang tersebut
diproduksi, seberapa rumit automatisasi dari sebuah sistem, bagaimana kepekaan
suatu sistem dapat dirubah pada design produk ataupun jasa, produk campuran,
dan volume permintaan. Russel (2000)
Peralatan produksi yang canggih dan mahal harganya akan tidak berarti apa-
apa akibat perencanaan tata letak yang tidak sesuai. Karena aktivitas produksi
suatu industri secara normal harus berlangsung dalam jangka waktu yang panjang
dengan tata letak yang tidak berubah-rubah, maka kekeliruan yang akan dibuat
dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian yang tidak kecil.
(Anthara, 2011).
Fasilitas menekankan pada pertimbangan ekonomis, untuk tempat proses
produksinya dan departement-departement yang berkaitan. Pertimbangan tersebut
diambil untuk bisa mencapai tujuan dari penataan letak, mulai dari penataan letak
untuk memberi kemudahan dalam proses produksinya, meminimumkan
pemindahan barang (material handling), dengan demikian maka pemakaian ruang
bangunan untuk produksi dan non-produksi yang terkait bisa dihemat. Penataan
letak juga bertujuan untuk meningkatkan keterampilan dan kemahiran serta
kemudahan kerja dari tenaga kerja, dan memberikan keselamatan dan
kenyamanan kerja dari para tenaga kerja, apabila penempatan tata letak tersebut
dilakukan sedemikian rupa sesuai dengan perhitungan yang dilakukan, termasuk
pertimbangan ekonomis dari alternatif Layout yang dibuat.
27
28
3.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah praktikum pada Bab III tentang Analisis
Kebutuhan Luas Area adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana menetapkan kebutuhan luas area fasilitas di industri dan cara
penghitungannya?
2. Bagaimana metode perhitungan Analisis Kebutuhan Luas Area untuk
merancang pendirian sebuah perusahaan manufaktur?

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab III tentang Analisis Kebutuhan
Luas Area adalah sebagai berikut :
1. Praktikum mampu menjelaskan penentuan kebutuhan luas area fasilitas di
industri dan cara menghitungannya.
2. Praktikan dapat memahami dan menggunakan beberapa perhitungan
kebutuhan luas area di suatu industri.

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab III tentang Analisis Kebutuhan
Luas Area adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa mampu mempelajari dan menganalisa khususnya kebutuhan luas
area fasilitas di industri dan cara menghitungannya.
2. Mampu memberikan wawasan dan pengalaman bagaimana cara
merencanakan dan menerapkan kebutuhan luas area yang baik.
3.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab III tentang
Analisis Kebutuhan Luas Area ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Laptop / Komputer
b. Software Microsoft Office (Excel)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan luas area
29
3.6 Landasan Teori

3.6.1 Luas Lantai Produksi
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai ini dimulai dari luas kebutuhan lahan, luas lahan
untuk produksi sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas
pendukungnya.
3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku

Luas lantai gudang bahan baku adalah suatu luas lantai yang berguna untuk
menyimpan bahan baku yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gudang
bahan baku terdiri dari 2 jenis, yaitu rak dan tumpukan.
3.6.3 Luas Lantai Perkantoran

Luas dan kontruksi dari suatu perusahaan atau pabrik membutuhkan
perhatian manajerial yang bertujuan untuk menjaga agar bangunan dan fasilitas
lain beroperasi secara efektif. Dalam mendesain tata letak fasilitas, yang perlu
diperhatikan adalah penempatan fasilitas pendukung operasi seperti lift/tangga,
perkantoran, kantin, ruang alat-alat, kamar mandi dan sebagainya. Desain dari
suatu pabrik hendaknya juga meliputi dan mempertimbangkan akan telepon,
sistem intercom, pusat komputer, ventilasi, dan AC, dimana fasilitas ini
memerlukan tempat khusus.
3.7 Prosedur Praktikum

Adapun untuk prosedur praktikum perencanaan tata letak fasilitas Bab III
30
3.7.1 Luas Lantai

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai pabrik dan
kantor adalah sebagai berikut:
1. Pengumpulan data umum perusahaan
2. Jumlah jam kerja/Shift = 8 jam
3. Jumlah shift/hari = 2 shift
4. Jumlah hari kerja/minggu = 5 hari

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai produksi
1. Jumlah mesin diambil dari routing sheet
2. Allowance operator
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses
produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1m,
sedangkan panjangnya menggunakan rumus:
Panjang = B+C+D
3. Allowance material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu allowance untuk material
incoming dan allowance untuk material outgoing. Panjang allowance
material ditentukan sesuai panjang maksimal dari komponen yang
keluar/masuk dari/ke sebuah proses mesin yang telah diberi allowance
sebesar 20%, sedangkan lebarnya (G) disesuaikan.
Allowance material pada incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20%
dari panjang material terpanjang.
Lebarnya ditentukan:
Jika lebar maksimal material ≤ lebar mesin
G = Lebar mesin
Jika lebar maksimal material ≥ lebar mesin
31
4. Allowance Transportasi
Ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang yang dipindahkan.
Jika panjang material lebih kecil dari lebar alat angkut sebagai contoh hand
lift, maka gunakan lebar alat angkut hand lift + 20%.
5. Allowance maintenance
Allowance ini diberikan untuk area perawatan mesin/stasiun kerja.
Perhitungannya sama dengan allowance orang/operator. Lebarnya
ditentukan sebesar 1m, sedangkan panjangnya menggunakan rumus:
Panjang = B + C + D
Gambar 3. 1 Perhitungan Luas Lantai Produksi
6. Luas satu mesin

Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut:
“Luas mesin + luas material incoming + luas material outgoing + luas
allowance maintenance + luas allowance operator”
7. Luas Ruangan
Berikut rumus untuk mencari luas ruangan :
X=A+B+C+D+E
Y=F+1+G+1+H
8. Total Luas Ruangan = Jumlah mesin x Luas Ruangan
32
Tabel 3.1 Rekapitulasi Luas Lantai Produk
Allowance Luas Total Luas

Nama Mesin Jumlah Ukuran Mesin Material Orang Maintenance Transportasi Luas Lantai 1 Ruangan Ruangan
Mesin Incoming Outgoing Mesin (m2) (m2) (m2)
P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m)
Cutting Pipa MC-01 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,35 0,80 6,01 1,00 4,80 0,80 0,96 14,61 37,81 552,363
Cutting Pipa MC-02 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,66 0,80 6,39 1,00 4,80 0,80 0,96 15,23 39,58 602,833
Cutting Pipa MC-03 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,70 0,80 6,43 1,00 4,80 0,80 0,96 15,31 39,81 609,468
Cutting Pipa MC-04 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,80 0,80 6,55 1,00 4,80 0,80 0,96 15,51 40,37 626,214
Cutting Pipa MC-05 1 0,80 0,80 4,80 0,80 0,15 0,80 5,78 1,00 4,80 0,80 0,96 14,22 36,72 522,181
Cutting Papan Kayu MC-06 1 1,00 0,60 3,60 0,60 0,69 0,60 5,42 1,00 3,60 0,60 0,96 10,75 33,57 361,061
Grinding Pipa GC-01 1 0,60 0,40 0,80 0,80 0,80 0,80 2,51 1,00 0,80 0,80 0,96 4,66 18,79 87,475
Total = 3361,595
33

Perhitungan untuk luas lantai gudang bahan baku didasrakan pada formulasi
sebagai berikut :
1. Jumlah tumpukan = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus
besar/jumlah dus per tumpukan (dibulatkan ke atas)
2. Kebutuhan dus besar = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus besar
3. Luas lantai = jumlah tumpukan x luas per tumpukan
Data diketahui :
1. Produksi/jam = 100 unit
2. Jam kerja 1 minggu = 5 hari kerja/minggu * 2 shift/hari * 8 jam/shift = 80
jam/minggu
3. Karakteristik dus:
Tinggi = 1m
Panjang = 1m
Lebar = 1m
Kapasitas :
Dus besar = 60 dus kecil
Dus kecil = 1 produk xxx
Total kapasitas = 60 produk xxx/dus besar
a. Tinggi tumpukan maksimal = 2,5m
b. Jumlah dus/tumpukan =2
c. Luas tumpukan = 1m2
Perhitungan :
Produksi/minggu
Produksi/minggu = (Produksi/jam) * (jam kerja/minggu)
= 100 unit/jam * 80 jam/minggu
= 8000 unit/minggu
34
Kebutuhan:
Jumlah tumpukan/minggu = Round up ((produksi/minggu)/(jumlah dus kecil
per dus besar/jumlah dus per dus tumpukan))
= Round up ((8000 unit/minggu)/(60 dus kecil/ 2
dus per tumpukan))
= 67 tumpukan
Kebutuhan dus besar = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus
besar
= Round up (8000 unit/minggu/60 unit per dus)
= 134
Kebutuhan Luas Lantai = jumlah tumpukan * panjang kardus * lebar kardus
Luas lantai warehouse = jumlah tumpukan * panjang warehouse * lebar

warehouse m2
Allowance :
Allowance disini memperhitungkan transportasinya untuk memberikan
ruang dalam pergerakan forklift atau lift truck pada saat pemindahan bahan,
besarnya allowance ini disesuaikan dengan ukuran forklift atau lift truck.
Luas lantai warehouse – kebutuhan luas lantai
3.7.4 Luas Lantai Shipping

Ditetapkan sebesar 10% dari luas total lantai warehouse
Perhitungan:
Luas lantai shipping = 10% * luas lantai warehouse
35

Pengukuran dan perhitungan luas lantai perkantoran ini didasarkan pada :
a. Jumlah dan luas ruangan kantor ditentukan berdasarkan kebutuhan
b. Ukuran dan jumlah ruangan yang terdapat pada data teknis dapat
digunakan sebagai acuan
Berikut adalah contoh luas lantai dari proses produksi yang sesuai dengan
Modul Praktikum:
Tabel 3. 2 Luas Lantai Pelayanan Produksi
No Nama Ruangan Ukuran Luas Allowance Luas + Jumlah Luas
P (m) L (m) 50% Allowance Ruangan Lantai
1 A 2 2 4 2 6 1 6
2 B 1 1 1 0,5 1,5 6 9
3 C 2 5 10 5 15 1 15
Total 30
Tabel 3. 3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik

1 D 15 8 120 48 168 1 168
2 E 3 3 9 3,6 12,6 1 12,6
3 F 3 2 6 2,4 8,4 15 126
Total 306,6
Tabel 3. 4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik

1 G 8 8 64 25,6 89,6 1 89,6
2 H 10 7 70 28 98 1 98
3 I 0,5 0,5 0,25 0,1 0,35 4 1,4
Total 189
36
Tabel 3. 5 Luas Lantai Perkantoran

1 A 6 6 36 14,4 50,4 1 50,4
2 B 5 5 25 10 35 1 35
3 C 5 5 25 10 35 1 35
4 D 5 5 25 10 35 1 35
5 E 5 5 25 10 35 1 35
Total 190,4
3.8 Pelaksanaan Praktikum

Adapun pelaksanaan praktikum pada BAB III detailnya adalah sebagai
berikut ini:
3.8.1 Luas Lantai

Adapun untuk tahap-tahap luas lantai keseluruhan pada PT. Karawang Troly
Center adalah sebagai berikut :
a. Jumlah Jam kerja : 8 jam
b. Jumlah shift/hari : 2 shift
c. Jumlah hari kerja/minggu : 5 hari
d. Bahan / Material
1. Pipa Besi = Panjang 6 m , Diameter 3 cm
2. Metal HJ-1 = Panjang 8,16 cm , Diameter 3,32 cm
3. Metal HJ-2 = Panjang 8,16 cm , Diameter 3,32 cm
4. Papan Kayu = Panjang 84 cm , Lebar 54 cm
5. Nut & Screw = Ukuran lubang metal joint
6. Roda Trolley = Diameter 6 cm
e. Mesin / Peralatan
1. Meja Fabrikasi = Panjang 125 cm Lebar 65 cm
2. Mesin Cutting Pipa = Panjang 124 cm, Lebar 124 cm
3. Assembling = Panjang 125 cm, Lebar 65 cm
37

1. Jumlah Mesin
Berdasarkan data awal dari Operation Process Chart (OPC) yang
dilanjutkan dengan Routing Sheet dan MPPC yang telah disusun, maka jumlah
kebutuhan mesin untuk memproduksi Troli pada PT Karawang Troli Center
sebanyak 5 mesin, dengan rincian sebagai berikut :
a. Mesin Pemotong 1 (Pipa 1240 mm)
b. Mesin Pemotong 2 (Pipa 940 mm)
c. Mesin Pemotong 3 (Pipa 840 mm)
d. Mesin Pemotong 4 (Pipa 540 mm)
e. Mesin Pemotong 5 (Pipa 270 mm)
2. Allowance Operator
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses
produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1m, sedangkan
panjangnya menggunakan rumus :
Panjang = B+C+D
Keterangan,
B : Panjang Incoming Material terpanjang + 20%
C : Panjang Mesin
D : Panjang Outgoing Material terpanjang + 20%
Sehingga dari rumus tersebut, untuk allowance operator masing-masing
mesin adalah sebagai berikut :
a. Mesin Pemotong Pipa 1
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1,49 m
Panjang = 8,69 m
b. Mesin Pemotong Pipa 2
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1,13 m
Panjang = 8,83 m
38
c. Mesin Pemotong Pipa 3

Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1 m
Panjang = 8,61 m
d. Mesin Pemotong Pipa 4
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 0,65 m
Panjang = 8,55 m
e. Mesin Pemotong Pipa 5
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 0,32 m
Panjang = 8,49 m
3. Allowance Material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu untuk material incoming dan
material outgoing. Berikut adalah perhitungannya :
a. Material Pipa Besi 1240 mm
• Incoming Material = 6 m + 1,2 m = 7,2 m
• Outgoing Material = 1,24 m + 0,25 m = 1,49 m
b. Material Pipa Besi 940 mm
c. Material Pipa Besi 840 mm
• Outgoing Material = 0,84 m + 0,16 m = 1 m
d. Material Pipa Besi 540 mm
e. Material Pipa Besi 270 mm
39
4. Allowance Material pada Incoming dan Outgoing

Allowance material pada incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20%
dari panjang material terpanjang. Adapun untuk lebar maksimal material kurang
samadengan lebar mesin, maka G = lebar maksimal mesin, sehingga :
G Mesin Pemotong Pipa Besi = 6 m x 20 % = 1,2 m
5. Allowance Transportasi
Allowance transportasi ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang
yang dipindahkan. Maka untuk allowance transportasi adalah sebagai berikut :
Panjang maksimal material yang dipindahkan = 1240 mm → 1,24 m
20% dari panjang maksimal material = 248 mm → 0,25 m
Sehingga untuk allowance transportasi yaitu = 1,24 m + 0,25 m =1,49
6. Allowance Maintenance
Allowance ini digunakan untuk area perawatan mesin / statiun kerja,
Lebarnya ditentukan sebesar 1 m, sedangkan untuk panjangnya menggunakan
rumus sebagai berikut :
Panjang = B + C + D
Sehingga dari, rumus tersebut allowance maintenance masing-masig mesin
adalah sebagai berikut :
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1,49 m
Panjang = 8,69 m
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1,13 m
Panjang = 8,83 m
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 1 m
Panjang = 8,61 m
40

Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 0,65 m
Panjang = 8,55 m
Panjang = B+C+D
Panjang = 7,2 m + 1,24 m + 0,32 m
Panjang = 8,49 m
7. Luas Satu Mesin

Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut :
Luas satu mesin = Luas mesin + Luas material incoming + Luas material outgoing
+ Luas allowance maintenance + Luas allowance operator
Sehingga dari rumus tersebut, luas satu mesin dari masing-masing mesin
Luas satu mesin = 1,537 + 8,93 + 1,537 + 8,69 + 8,93
= 29,62 m2
Luas satu mesin = 1,537 + 8,93 + 1,165 + 8,69 + 8,63
= 29,19 m2
Luas satu mesin = 1,537 + 8,93 + 1,04 + 8,61 + 8,63
= 29,04 m2
Luas satu mesin = 1,537 + 8,93 + 0,67 + 8,55 + 8,63
= 28,61 m2
Luas satu mesin = 1,537 + 8,93 + 0,334 + 8,49 + 8,63
= 28,22 m2
41
8. Luas Ruangan
Adapun untuk luas ruangan dapat dihitung menggunakan rumus :
Luas Ruangan = X*Y
Dimana,
X=A+B+C+D+E
Y=F+I+G+I+H
Dengan keterangan,
Gambar 3. 2 Perhitungan Luas Lantai Produksi
Sehingga,
a. Luas Ruangan Mesin Pemotong 1
X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 7,2 + 1,24 + 1,24 + 1) * (1,49 + 1 + 1,24 + 1 + 1,49)
= 11,68 * 6,22
= 72,65 m2
b. Luas Ruangan Mesin Pemotong 2
X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 7,2 + 1,24 + 0,94 + 1) * (1,49 + 1 + 1,24 + 1 + 1,49)
= 11,38 * 6,22
= 70,78 m2
42
c. Luas Ruangan Mesin Pemotong 3

X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 7,2 + 1,24 + 0,84 + 1) * (1,49 + 1 + 1,24 + 1 + 1,49)
= 11,28 * 6,22
= 70,16 m2
d. Luas Ruangan Mesin Pemotong 4
X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 7,2 + 1,24 + 0,54 + 1) * (1,49 + 1 + 1,24 + 1 + 1,49)
= 10,98 * 6,22
= 68,30 m2
e. Luas Ruangan Mesin Pemotong 5
X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 7,2 + 1,24 + 0,27 + 1) * (1,49 + 1 + 1,24 + 1 + 1,49)
= 10,71 * 6,22
= 66,62 m2
f. Luas Ruangan Perakitan (Assembling)
X*Y = (A + B + C + D + E) * (F + I + G + I + H)
= (1 + 1,50 + 1,25 + 1,25 + 1)*(1,49 + 1 + 0,65 + 1 + 1,49)
= 6 * 5,63
= 33,78 m2
9. Total Luas Ruangan

Total Luas Ruangan = Jumlah Mesin * Luas Ruangan
Dari rumus tersebut, maka untuk total luas ruangan dari masing-masing
mesin adalah sebagai berikut :
Total Luas Ruangan Mesin Pemotong
Total Luas Ruangan = (1*72,65)+(1*70,78)+(1*70,16)+(1*68,30)+(1*66,62)
= 348,51 m2
Sehingga untuk Total Luas Ruangan adalah 348,51 m2.
43
Tabel 3.6 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi
Allowance
Luas Lantai Luas Total Luas
Jumlah Ukuran Mesin Material
Nama Mesin Orang Maintance Transportasi 1 Mesin Ruangan Ruangan
Mesin Incoming Outgoing
(m2) (m2) (m2)
P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m)
Mesin Pemotong 1 1.00 1.24 1.24 7.20 1.24 1.24 1.24 8.69 1.00 7.20 1.24 1.49 29.62 72.65 72.65
Mesin Pemotong 2 1.00 1.24 1.24 7.20 1.24 0.94 1.24 8.63 1.00 7.20 1.24 1.49 29.19 70.78 70.78
Mesin Pemotong 3 1.00 1.24 1.24 7.20 1.24 0.84 1.24 8.61 1.00 7.20 1.24 1.49 29.04 70.16 70.16
Mesin Pemotong 4 1.00 1.24 1.24 7.20 1.24 0.54 1.24 8.55 1.00 7.20 1.24 1.49 28.61 68.30 68.30
Mesin Pemotong 5 1.00 1.24 1.24 7.20 1.24 0.27 1.24 8.49 1.00 7.20 1.24 1.49 28.22 66.62 66.62
TOTAL 348.51

Berdasarkan dengan data Operation Process Chart (OPC), didapatkan
waktu untuk produksi sebuah Troli Dorong adalah 29,13 menit. Dalam satu shift
dengan waktu 8 jam, maka total produksi yang dihasilkan adalah 15 produk.
Sehingga, jika dalam seminggu (dengan 5 hari kerja), maka produk yang
dihasilkan adalah 75 produk.
Berikut merupakan kebutuhan komponen bahan baku yang digunakan untuk
produksi Troli Dorong oleh PT. Karawang Troly Center selama satu minggu.
Tabel 3.7 Luas Lantai Gudang Bahan Baku
Ukuran Kardus Produk

Volume Bahan/ Volume Allowance
No Komponen Luas Lantai Total Luas
Unit Minggu Total (200%)
P L T
1 Pipa besi 6.00 0.03 0.03 0.01 1280.00 6.91 41.47 82.94 124.42
2 Metal HJ - 01 0.40 0.60 0.60 0.14 10.00 1.44 0.58 1.15 1.73
3 Metal HJ - 02 0.40 0.60 0.60 0.14 15.00 2.16 0.86 1.73 2.59
4 Nut & Screw 0.40 0.60 0.60 0.14 30.00 4.32 1.73 3.46 5.18
5 Papan Kayu 0.85 0.55 0.02 0.01 160.00 1.50 1.27 2.54 3.81
6 Roda 0.60 0.60 0.60 0.22 5.00 1.08 0.65 1.30 1.94
TOTAL 139.68
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk luas lantai gudang bahan baku yang
digunakan PT. Karawang Troly Center adalah 139,68 m2
44
3.8.3 Luas Lantai Shipping

Berdasarkan tabel data pada luas gudang bahan baku, didapatkan hasil yaitu
139,68 m2. Sehingga untuk menentukan luas lantai shipping adalah sebagai
berikut :
Luas Lantai Shipping = 10% * Luas Lantai Gudang Bahan Baku
= 10% * 139,68
= 13,968 m2

Sebagai penunjang dalam hal kebutuhan perencanaan, administrasi
perusahaan, serta keuangan dan sebagainya. Berikut adalah luas lantai
perkantoran dari PT. Karawang Troly Center, diantaranya yaitu :
Tabel 3.8 Luas Lantai Pelayanan Produksi
Ukuran Allowance Luas + Jumlah Luas
No Nama Ruangan Luas
1 Quality Control Room 4 3 12 6 18 1 18
2 Maintenance Room 2 3 6 3 9 1 9
TOTAL 27
Berdasarkan tabel di atas, maka untuk luas lantai pelayanan produksi yaitu 27 m2.
Tabel 3.9 Luas Lantai Pelayanan Pabrik

1 Pos Satpam 2 3 6 3 9 1 9
2 Area Parkir 5 10 50 25 75 1 75
3 Toilet 2 2 4 2 6 5 30
4 Rest area & kantin 7 12 84 42 126 1 126
5 Mushola 3 4 12 6 18 2 36
TOTAL 276
Berdasarkan tabel di atas, maka untuk luas lantai pelayanan pabrik yaitu 276 m2.
45
Tabel.3.10 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik

1 Reseptionist & Lobby 5 4 20 10 30 1 30
2 Ruang Meeting 6 7 42 21 63 1 63
TOTAL 93
Berdasarkan tabel di atas, maka untuk luas lantai pelayanan personel pabrik yaitu
93 m2.
Tabel 3.11 Luas Lantai Perkantoran

1 Ruang Direktur 2 3 6 3 9 1 9
2 Ruang Administrasi 3 4 12 6 18 1 18
3 Ruang Office Marketing 3 4 12 6 18 1 18
4 Ruang Office Produksi 3 4 12 6 18 1 18
5 Ruang Office Quality 3 4 12 6 18 1 18
6 Ruang Office Engineering 3 4 12 6 18 1 18
7 Ruang Office Warehouse 3 4 12 6 18 1 18
TOTAL 117
Berdasarkan tabel di atas, maka untuk luas lantai perkantoran yaitu 117 m2.
BAB IV
ANALISIS ALIRAN PROSES
4.1 Latar Belakang

Proses produksi merupakan kegiatan utama dalam perusahaan industri
manufaktur. Tingkat efektifitas dan efisiensi berproduksi dituntut memiliki nilai
yang tinggi. Pabrik harus beroperasi secara efektif dan dapat memenuhi tingkat
kebutuhan produksi yang ditargetkan. Kualitas merupakan salah satu hal penting
dalam proses produksi. Perusahaan harus menghasilkan kualitas produk yang
sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan pelanggan agar kepuasan pelanggan
dapat tercapai. Pengawasan produk diimplementasikan sebagai jaminan pada
konsumen bahwa produk yang diterima konsumen memiliki mutu yang baik.
Pengendalian kualitas bertujuan untuk menjaga agar produk yang dihasilkan
memenuhi standar kualitas dan menghindari produk yang cacat lolos ke
konsumen.
Perencanaan tata letak pabrik perlu dilakukan pengusaha agar perusahaan
dapat memaksimalkan penggunaan tempat, sehingga dapat meningkatkan
efisiensi. Selain itu perencanaan tata letak pabrik ini bisa meningkatkan
kelancaran proses produksi karena di dalam tata letak pabrik akan diatur
mengenai aliran proses barang dan aliran bahannya. Dengan melihat kedua hal
tersebut pengusaha bisa mengurangi masalah yang akan terjadi pada saat proses
mengubah bahan baku menjadi barang jadi.
Dalam melakukan proses produksi atau operasi tersebut dibutuhkan
perencanaan yang baik. Perencanaan yang baik dapat dilihat dari beberapa segi
yaitu persediaan, tata letak pabrik, jadwal produksi, dan sebagainya. Salah satu
perencanaan yang baik meliputi perencanaan tata letak pabrik karena tata letak
pabrik digambarkan sebagai suatu susunan fasilitas fisik (perlengkapan, tanah,
bangunan, dan sarana lain) untuk mengoptimumkan hubungan antara petugas
pelaksana, aliran barang, aliran informasi, dan tata cara yang diperlukan untuk
mencapai tujuan usaha secara efisien, ekonomis, dan aman.(James M.Apple,
1990)
46
47
4.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah praktikum pada Bab IV tentang Analisis Aliran
Proses adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara merancang derajat kedekatan antar fasilitas perusahaan
menggunakan Activity Relationship Chart (ARC) dalam perancangan
pembangunan pabrik?
2. Bagaimana membuat dan memahami Activity Relationship Diagram
(ARD) menggunakan software algoritma blocplan?
3. Bagaimana merancang tata letak produksi yang sebenarnya dan membuat alokasi
departemen produksi dengan menggunakan metode lanjutan Area Allocation
Diagram (AAD).

Adapun tujuan untuk praktikum pada Bab IV tentang Analisis Aliran Proses
1. Praktikum mampu membuat dan memahami Activity Relationship Chart
(ARC).
2. Praktikum mampu membuat dan memahami Activity Relationship Diagram
(ARD) menggunakan software algoritma blocplan.
3. Praktikum mampu membuat Area Allocation Diagram (AAD).

Adapun manfaat praktikum pada Bab IV tentang Analisis Aliran Proses
1. Mahasiswa mampu merancang dan menganalisa khususnya pembuatan
Activity Relationship Chart (ARC).
2. Mahasiswa mampu membuat dan memahami Activity Relationship
Diagram (ARD) menggunakan software algoritma blocplan.
3. Memberikan wawasan dan pengalaman bagaimana cara merencanakan dan
menerapkan kebutuhan alokasi area yang baik.
48
4.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab IV tentang
Analisis Aliran Proses ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Excel
c. Software Algoritma Blocplan
2. Bahan
a. Data perencanaan aliran proses
4.6 Landasan Teori

4.6.1 Activity Relationship Chart (ARC)
Activity Relationship Chart adalah suatu aktivitas atau kegiatan antara
masing- masing bagian yang menggambarkan penting tidaknya kedekatan
ruangan. Activity Relationship Chart cenderung untuk mencari hubungan
aktivitas pemindahan material dari suatu fasilitas kerja ke fasilitas kerja yang
lainnya. Dalam suatu organisasi pabrik harus ada hubungan yang terikat antara
suatu kegiatan dengan kegiatan lainnya yang dianggap penting dan selalu
berdekatan demi kelancaran aktivitasnya.
a. Fungsi Activity Relationship Chart (ARC)
Adapun untuk fungsi dari digunakannya Activity Relationship Chart (ARC)
1. Menentukan urutan dari departemen dalam suatu perusahaan.
2. Menentukan lokasi kegiatan dalam usaha perusahaan.
3. Menentukan lokasi pusat kerja dalam operasi mulai dari perawatan atau
perbaikan.
4. Menunjukan hubungan suatu kegiatan serta alasannya.
5. Memperoleh departemen harus dipisahkan antara satu dengan yang lainnya.
49
b. Pentingnya Alasan Tingkat Kepentingan

Adapun untuk tingkat kepentingannya menggunakan Activity Relationship
Chart (ARC) adalah sebagai berikut:
1. Menggunakan catatan yang sama.
2. Menggunakan personil yang sama.
3. Menggunakan ruangan yang sama.
4. Tingkat hubungan yang personil.
5. Tingkat hubungan kertas kerja.
6. Urutan aliran kertas.
7. Melakukan aliran kerja yang sama.
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama.
9. Ribut, kotor, getaran, debu, dan lain-lain.
10. Lain-lain yang mungkin perlu suatu landasan bagi penyusunan daerah
selanjutnya.
4.6.2 Activity Relationship Diagram (ARD)

Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan diagram keterkaitan
kegiatan atau hubungan antar aktivitas yang dibuat menggunakan informasi dari
peta keterkaitan kegiatan yang digunakan menjadi dasar perencanaan keterkaitan
antara pola aliran barang dan lokasi kegiatan pelayanan yang dihubungkan
dengan kegiatan produksi.
Activity Relationship Diagram (ARD) sangatlah berguna dalam
perencanaan dan analisis suatu hubungan aktivitas antar masing-masing
departemen. Sebagai hasilnya, maka data yang didapat selanjutnya dimanfaatkan
untuk penentuan letak masing- masing departemen tersebut, yaitu lewat yang
disebut dengan Activity Relationship Diagram. Untuk membuat Activity
Relationship Diagram yang perlu dilakukan terlebih dahulu yaitu memperoleh
data dari Activity Relationship Chart yang telah dimasukkan dalam lembar kerja
atau yang sering disebut dengan Work Sheet seperti data pada tabel dibawah ini:
50
Tabel 4. 1 Derajat Kebebasan
Sumber: Wignjosoebroto (2000) dalam Modul

Praktikum Perencanaan dan Tata Letak Fasilitas
Dengan data yang telah disusun secara lebih sistematik dalam Work Sheet
ini, maka suatu Activity Relationship Diagram akan dapat dengan mudah dibuat.
Terdapat dua cara yang dapat digunakan untuk membuat suatu diagram, yaitu
sebagai berikut:
1. Dengan membuat suatu Activity Template Block Diagram (ATBD).
2. Dengan menggunakan kombinasi garis dan pemakaian kode waktu yang
sudah distandarkan untuk setiap hubungan aktivitas yang sudah ada.
Data yang sudah dikelompokkan dalam Work Sheet kemudian dimasukkan

ke dalam suatu Activity Template. Template disini hanya memberi penjelasan
mengenai hubungan aktivitas antara departemen satu ke departemen lainnya.
Berikut adalah contoh dari Activity Template Block Diagram sesuai dengan
persoalan yang sudah dikemukakan sebelumnya pada Tabel 4.1, yaitu
51
Gambar 4. 1 Activity Template Block Diagram

Sumber: Wignjosoebroto (2000) dalam Modul Praktikum Perencanaan dan
Tata Letak Fasilitas
4.6.3 Algoritma Blocplan

Menurut Donaghey et al, (1991) Algoritma Blocplan adalah suatu sistem
perancangan tata letak fasilitas, algoritma blocplan bekerja secara hibrit
algorithm yaitu untuk membangun dan mengubah suatu tata letak yang sudah ada
dengan mencari total jarak tempuh yang minimal yang dilewati dalam
pemindahan material dengan melakukan pertukaran antar stasiun kerja seperti
metode QAP (Quadratic Assignment Problem).
4.6.4 Area Allocation Diagram (AAD)

Area Allocation Diagram merupakan lanjutan dari ARD, dimana ARD
telah diketahui kesimpulan tingkat kedekatan antar aktivitas, dengan demikian
berarti bahwa sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas yang lain dan ada
juga sebaliknya, atau dapat dikatakan bahwa hubungan antar aktivitas
mempengaruhi tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut.
52

Dalam Activity Relationship Chart hubungan aktivitas dapat dikontruksikan
dengan cara sebagai berikut:
1. Identifikasi semua fasilitas kerja yang akan diatur tata letaknya berdasarkan
peta.
2. Lakukan survei terhadap operator setiap proses atau bisa juga dengan
manajemen yang berwenang.
3. Definisikan hubungan antar departemen yang akan diatur tata letaknya
sesuai dengan derajat keterkaitan hubungan dan sertakan alasannya.
4. Diskusikan hasil penelitian hubungan aktivitas yang telah dipetakan
dengan kenyataan dasar manajemen.
Gambar 4. 2 Derajat Hubungan
Tabel 4. 2 Deskripsi Alasan Hubungan Aktivitas
Kode Deksripsi Alasan

Alasan
1. Penggunaan catatan secara bersama
2. Menggunakan tenaga kerja yang sama
3. Menggunakan space area yang sama
4. Derajat kontak personel yang sering dilakukan
5. Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan
6. Urutan aliran kerja
7. Melaksanakan kegiatan kerja yang sama
8. Menggunakan peralatan kerja yang sama
9. Kemungkinan adanya bau yang tidak enak, ramai, dll.
53
Derajat Hubungan:
A = Mutlak perlu didekatkan.
E = Sangat penting untuk didekatkan.
I = Penting untuk didekatkan.
O = Cukup/biasa.
U = Tidak penting.
X = Tidak dikehendaki berdekatan.
Berikut adalah contoh Activity Relationship Chart (ARC)
Gambar 4. 3 Activity Relationship Chart (ARC)
4.7.2 Software Algoritma Blocplan

Aplikasi blocplan hanya dapat beroperasi sempurna pada OS Windows XP,
jika menjalankan aplikasi blocplan tanpa menggunakan Windows XP maka
harus menggunakan aplikasi DosBox untuk dapat membuka palikasi blocplan
tersebut. Sebelumnya, tempatkan terlebih dahulu folder blocplan ditempat yang
mudah untuk dicari sehingga pengguna tidak sulit untuk menemukannya, sebagai
contoh penyimpanan folder blocplan sebagai berikut: E:/Blocplan/BPLAN90
54
Buka aplikasi DosBox pada komputer, setelah itu ada perintah untuk mengetik
mount c e:/blocplan (tekan ENTER), sesuai dengan penyimpanan folder
awal blocplan yang sudah dipindahkan sebelumnya.
1. Setelah itu ketik e:/ (merupakan dimana aplikasi blocplan disimpan), lalu
tekan ENTER.
2. Input BPLAN90.exe, untuk menampilkan tampilan utama dari aplikasi
blocplan.
Gambar 4. 4 Tampilan Awal Software DosBox
3. Tampilan awal aplikasi blocplan, (Pastikan CAPSLOCK pada komputer

dipastikan menyala).
Gambar 4.5 Tampilan Awal Algoritma Blocplan

55
4. Pilihan input data. Data (D) merupakan yang sudah disimpan sebelumnya di
hard drive komputer anda, sedangkan Keyboard (K) merupakan file baru
yang akan dilakukan penginputan. Pilihlah (K).
Gambar 4. 6 Tampilan Input Data
5. Masukkan jumlah departemen di dalam kantor, maksimal 18 departemen.

6. Masukkan nama-nama departemen beserta luas areanya sampai dengan
departemen ke 18. Lakukan input luas area sesuai dengan kolom Luas
Lantai yang didapat dari Luas+Allowance.
Gambar 4. 7 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan
7. Konfirmasi data luas area departemen.

8. Masukkan hubungan kedekatan antar departemen yang didapat berdasarkan
ARC yang sudah dibuat. Tekan ENTER untuk menginput relasi ke
departemen selanjutnya.
56
9. Masukkan nilai vektor, gunakan angka default Blocplan yang sudah

tersedia.
Gambar 4. 8 Nilai Vektor Blocplan
10. Rekapitulasi skor tiap departemen yang dihitung berdasarkan nilai vektor.
11. Menu utama. Pilih Opsi 3. Single Story Layout.
Gambar 4. 9 Menu Utama Software Blocplan

57
12. Menu Single Story, pilih opsi nomor 4, Automatic Search.
Gambar 4. 10 Tampilan Menu Single Story
13. Pilih jumlah Layout yang ingin dihasilkan, input 20 (karena maksimal
sebesar 20), maka akan dicari 20 Layout.
Gambar 4. 11 Menu Pilihan Jumlah Layout
14. Blocplan akan menanyakan departemen mana saja yang lokasinya dapat
kita tentukan sendiri. Departemen yang lokasinya ditentukan sendiri serta
fixed adalah resepsionis dan satpam yang diletakkan dibagian dekat pintu
masuk, lalu bagian dapur terletak dibagian tengah kanan, dan bagian
produksi yang ditempatkan dibagian bawah.
58

Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk Area
Allocation Diagram (AAD) dan adapun dasar pertimbangan dalam prosedur
pengalokasian area ini adalah:
1. Production Flow (Aliran Produksi), material, dan peralatan.
2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, dan hubungan
pisik.
3. Tempat yang dibutuhkan.
4. Activity Relationship Diagram.
Area Allocation Diagram ini merupakan suatau proses lanjutan analisa tata
letak setelah ARC dan ARD. Maka dapat dibuat Area Allocation Diagram nya.
Area Allocation Diagram (AAD) terdiri dari 2 jenis, yaitu sebagai berikut :
1. AAD pendekatan Powrarm dan
2. AAD pendekatan Muther
Gambar 4. 12 AAD Pendekatan Murthe

59

Berikut data nama departemen dan luas ruangan yang akan ditentukan
Layout denahnya pada PT. Karawang Troly Center.
Tabel 4.3 Data Nama Departement dan Luasnya
No Nama Luas Satuan
1 Lantai produksi 348.51 m2
2 Lantai gudang bahan baku 139.68 m2
3 Pos Satpam 9 m2
4 Area Parkir 75 m2
5 Toilet 30 m2
6 Rest area & kantin 136 m2
7 Mushola 36 m2
8 Quality Control Room 18 m2
9 Maintenance Room 9 m2
10 Reseptionist & Lobby 30 m2
11 Ruang Meeting 63 m2
12 Ruang Direktur 9 m2
13 Ruang Administrasi 18 m2
14 Ruang Office Marketing 18 m2
15 Ruang Office Produksi 18 m2
16 Ruang Office Quality 18 m2
17 Ruang Office Engineering 18 m2
18 Ruang Office Warehouse 18 m2
TOTAL 1001.19 m2
Adapun pelaksanaan praktikum pada BAB IV detailnya adalah sebagai

berikut ini:
Berikut merupakan ARC dari hasil analisa di PT. Karawang Troly Center..
60
Tabel 4.4 Activity Relationship Chart (ARC) PT. Karawang Troly Center
No Aktifitas Derajat Kepentingan
1
1 Lantai produksi A 2
3 X 3
2 Lantai gudang bahan baku X 3 X 4
5 E 7 U 5
3 Pos Satpam A 7 X 9 X 6
3 E 9 X 9 U 7
4 Area Parkir I 3 X 9 U 3 I 8
2 X 9 O 9 X 5 O 9
5 Toilet A 9 X 4 U 2 X 8 X 10
7 E 9 X 7 X 2 U 9 I 11
6 Rest area & kantin E 7 O 7 X 7 O 4 X 7 U 12
9 X 7 O 7 U 7 U 9 X 7 U 13
7 Mushola U 9 X 7 O 9 U 7 U 4 X 7 U 14
9 U 8 O 7 O 9 U 7 U 9 U 4 A 15
8 Quality Control Room X 9 X 4 U 4 O 9 U 7 X 7 I 1 O 16
7 U 9 X 4 U 4 I 8 X 7 X 1 X 6 X 17
9 Maintenance Room U 7 U 9 X 4 I 4 U 7 X 7 X 7 X 7 E 18
4 U 7 U 9 U 4 I 4 U 9 X 7 X 7 X 1 1
10 Reseptionist & Lobby I 4 X 7 X 9 U 4 I 4 U 9 X 7 X 6 2
3 E 7 X 7 X 9 U 4 I 4 U 9 X 7 3
11 Ruang Meeting E 3 E 7 X 7 E 9 U 4 I 4 U 9 4
7 O 2 I 7 U 5 A 9 U 4 I 4 5
12 Ruang Direktur I 3 O 7 U 7 U 1 X 9 U 4 6
4 O 5 O 7 U 7 U 7 X 9 7
13 Ruang Administrasi I 8 X 5 O 7 X 7 U 7 8
5 O 7 U 5 O 7 X 7 9
14 Ruang Office Marketing I 5 O 7 X 5 O 7 10
5 X 5 O 9 X 5 11
15 Ruang Office Produksi E 7 X 5 O 9 12
6 I 7 X 5 13
16 Ruang Office Quality I 4 I 7 14
8 X 6 15
17 Ruang Office Engineering X 8 16
7 17
18 Ruang Office Warehouse 18
61
Berikut adalah tabel derajat kedekatan antar departemen PT. Karawang Troly Center
Tabel 4.5 Derajat Kedekatan Antar Departemen PT. Karawang Troly Center
Derajat Kedekatan
Nama Departement
A E I O U X
I Lantai produksi II, XV XVIII VIII, XI IX, XVI V, VII, XII,XIII,XIV III, IV, VI, X, XVII
II Lantai gudang bahan baku I IV XV X, XIV I,III, V, VI, VIII, IX, XI, XII, XIII, XVI, XVII, XVIII
III Pos Satpam IV V VII, X VIII, XI, XII, XIII I, II, VI, IX, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII
IV Area Parkir III II V X, XI, XII, XIII I, VI, VII, VIII, IX, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII
V Toilet VI III, VII IV, XIII VIII, IX, X, XI, XII I, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII II
VI Rest area & kantin VI VII XIII XIII, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII XI, XII I, II, III, IV, VIII, IX
VII Mushola V, VI III I, II, VIII, IX, XIII, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII IV, X, XI, XII
VIII Quality Control Room XVI XV I V III, X, XI, XII II, IV, VI, IX, XIII, XIV, XVII, XVIII
IX Maintenance Room I, V X, XI, XV, XVI, XVII, XVIII II, III, IV, VI, VIII, XII, XIII, XIV
X Reseptionist & Lobby XII, XIII XI, XIV III, V, VI II, IV, VIII, IX, XV, XVI I, VII, XVII, XVIII
XI Ruang Meeting XII I, X V, XIII, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII III, IV, VI, VIII, IX II, VII
XII Ruang Direktur X, XI XIII V, XIV I, III, IV, VI, VIII, XVI II, VII, IX XV, XVII, XVIII
XIII Ruang Administrasi X V, VI, IX, XIV XI, XV, XVI, XVII, XVIII I, III, IV, VII, XVI II, VIII, IX
XIV Ruang Office Marketing XV XVI, XVII, XVIII I, II, V, VII III, IV, VIII, IX, XVI, XVII, XVIII
XV Ruang Office Produksi I XVI II, VI, XIV, XVII, XVIII XI, XIII V, VII, IX, X, XIII III, IV, XII
XVI Ruang Office Quality VI, XVII I, XI, XIII V, VII, IX, X, XII II, III, IV, XIV, XVIII
XVII Ruang Office Engineering VI, XV, XVI XI, XIII V, VII, IX I, II, III, IV, XIII, X, XII, XIV, XVIII
XVIII Ruang Office Warehouse I VI, XV XI, XIII V, VII, IX II, III, IV, XVIII, X, XII, XIV, XVI, XVII
62
4.8.2 Software Algoritma Blocplan

Berikut merupakan cara penggunaan software Bloc Plan.
Gambar 4.13 Tampilan awal Bloc Plan
Gambar 4.14 Pemilihan Data Baru
Gambar 4.15 Penentuan Jumlah Departemen

63
Gambar 4.16 Penginputan Data Nama dan Area
Gambar 4.17 Data Nama Departemen dan Luasnya
Gambar 4.18 Penginputan Derajat Kedekatan Per Departemen

64
Gambar 4.19 Data Score Vector
Gambar 4.20 Data Departemen Dan Score Lokasi
Gambar 4.21 Pemilihan Layout Denah Lokasi

65
Gambar 4.22 Pemilihan Main Menu (Single-Story Layout Menu)
Gambar 4.23 Pemilihan Menu (Automatic Search)
Gambar 4.24 Penginputan Jumlah Layout yang Diinginkan

66
Gambar 4.25 Penampilan Layout
Gambar 4.26 Data Score Tiap Layout
Gambar 4.27 Pemilihan Menu (Review Saved Layout)

67
Gambar 4.28 Tampilan Layout Ke-1
Gambar 4.29 Hasil Analisa Layout Ke-1

68
Gambar 4.32 Tampilan Layout Ke-2

69

70

Berikut adalah gambar AAD pada PT. Karawang Troly Center
15 14 2 7 5 10
17 1 18 6 16 8
9 4 3 13 12 11
Gambar 4.36 AAD PT. Karawang Troly Center

BAB V
ONGKOS MATERIAL HANDLING
5.1 Latar Belakang

Perusahaan dituntut untuk bisa menghasilkan produk yang sesuai dengan
spesifikasi konsumen secara cepat dan dengan harga yang mampu bersaing. Di
sisi lain, perusahaan juga menginginkan keuntungan yang sebesar-besarnya.
Dalam hal ini, perusahaan harus menyiasati agar dapat memenuhi permintaan
konsumen tersebut serta memperoleh keuntungan yang maksimal.
Salah satu caranya yaitu dengan menekan biaya produksi, seperti ongkos
material handling (ongkos yang dikeluarkan ketika suatu produk dipindahkan dari
suatu mesin ke mesin yang lain di dalam lantai produksi), dimana faktor yang
berpengaruh terhadap ongkos material handling antara lain frekuensi pergerakan
material handling, ongkos material handling per satuan jarak, dan jarak yang
ditempuh material handling sekali angkut. Dari ketiga faktor tersebut yang dapat
dijadikan variabel untuk meminimasi ongkos yaitu jarak. Untuk itu penugasan
mesin harus dilakukan secara tepat untuk mendapatkan jarak terkecil sehingga
dapat meminimasi ongkos material handling dan menekan biaya produksi.
5.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah praktikum pada Bab V tentang Ongkos
Material Handling adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara menganalisis aliran proses dan juga skala prioritas dengan
benar.
2. Bagaimana cara merancang pembuatan aliran proses pada suatu industri.
3. Bagaimana menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas baik itu
di dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari.
71
72

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab V tentang Ongkos Material
Handling adalah sebagai berikut:
1. Membuat analisis aliran proses dan juga skala prioritas dengan benar.
2. Memahami definisi dalam pembuatan aliran proses pada suatu industri.
3. Mampu menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas baik itu di
dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari.

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab V tentang Ongkos Material
Handling adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa mampu menganalisis aliran proses dan juga skala prioritas
dengan benar.
2. Mahasiswa dapat mendefinisikan pembuatan aliran proses pada suatu
industri.
3. Mahasiswa mampu menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas
baik itu di dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari.
5.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab V
tentang Ongkos Material Handling ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Excel
2. Bahan
a. Data tabel skala prioritas
b. Data biaya untuk masing-masing proses
73
5.6 Landasan Teori

5.6.1 Ongkos Material Handling
Perhitungan ongkos material handling memegang peranan yang sanga
penting karena ongkos pemindahan material merupakan salah satu komponen
biaya produksi yang presentasenya lumayan cukup besar. Perhitungan ongkos
material handling sangat berguna antara lain dalam menentukan harga jual pada
produk. Kegunaan lainnya adalah untuk melihat tingkat efisiensi dalam proses
material handling sehingga apabila terjadi pemborosan, perusahaan dapat segera
melakukan langkah perbaikan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas.
Perbaikan ongkos material handling dibagi kedalam 3 bagian, yang
diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Pemindahan bahan yang berlangsung pada departemen receiving dan
departemen
storage (penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu).
b. Pemindahan bahan/komponen pada departemen prefabrikasi, fabrikasi, dan
assembly.
c. Pemindahan bahan/komponen pada departemen warehousing dan shipping.
Pembagian pembuatan perhitungan dilakukan dengan cara

mempertimbangkan beberapa hal, yaitu:
1. Pembagian departemen dalam suatu pabrik secara garis besar dibagi
menjadi tiga, yaitu receiving, produksi, dan warehousing.
2. Karena perbedaan kondisi material yang ditangani. Pada bagian receiving
material masih merupakan bahan mentah, sedangkan pada bagian fabrikasi
material sudah menjadi komponen. Pada bagian warehousing, material
merupakan produk jadi yang telah dikemas dan siap untuk didistribusikan
melalui proses shipping. Dengan demikian, perhitungan ongkos untuk
ketiga kondisi material yang berbeda tersebut juga turut dibedakan.
3. Dari hasil perhitungan biaya yang berupa tabel dapat diketahui beberapa
informasi penting yaitu:
a. Asal suatu material saat dipindahkan
b. Tujuan suatu material saat dipindahkan
74
c. Nomor material dan nama material

d. Demand yang akan diproduksi
e. Volume material untuk periode produksi
f. Berat total material yang dipindahkan
g. Jarak yang perlu ditempuh dalam pemindahan
h. Jenis transportasi penanganan material
i. Biaya transportasi untuk sekali angkut dan juga keseluruhan
j. Biaya material handling secara keseluruhan
Selain kegunaan perhitungan ongkos material handling yang telah

dijelaskan diatas, dengan tabel tersebut dapat diketahui kapasistas alat maupun
tenaga kerja yang digunakan yaitu contoh lift truck, walking pallet, dan manusia.
Berikut adalah penjelasannya dari jenis transportasi:
Tabel 5. 1 Penjelasan Jenis Transportasi
No Jenis Transportasi Jenis Beban (Kg) Ongkos (Rp/m)
1 Manusia 0 - 20 250
2 Walking Pallet 21 - 60 2500
3 Lift Truck > 60 7500
5.6.2 From To Chart

From to chart adalah suatu teknik konveksional yang umum digunakan
untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dari suatu proses
produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana banyak item
yang mengalir melalui suatu area seperti job shop, bengkel permesinan, kantor
dan lain-lain. Pada dasarnya from to chart merupakan adaptasi dari “Mileage
Chart” yang umumnya ditemukan pada suatu peta perjalanan (road map), angka-
angka yang terdapat dalam suatu from to chart akan menunjukkan total dari berat
beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau
kombinasi-kombinasi dari faktor-faktor ini.
75
5.6.3 Tabel Skala Prioritas

Skala prioritas dibuat untuk mengetahui hubungan antara tiap departemen
yang berdasarkan pada tingkat kepentingannya. Dengan adanya skala prioritas
dapat diketahui bahwa departemen mana sajakah yang perlu diletakkan
berjauhan dengan tujuan dapat meminimasi ongkos material handling yang
diperlukan.Tabel skala prioritas menunjukkan hubungan antar mesin dan gudang
yang dimana skala terebut menunjukkan derajat kepentingan antar mesin-mesin
produksi maupun antar mesin dan gudang.
Skala prioritas dibagi menjadi 2 macam, yaitu:
1. Skala prioritas Inflow (dibuat berdasarkan Inflow)
2. Skala prioritas Outflow (dibuat berdasarkan Outflow)
Menurut Apple (1990), untuk membantu dalam menentukan kegiatan yang
harus diletakkan pada suatu tempat, maka digunakan derajat kedekatan sebagai
berikut:
Tabel 5. 2 Derajat Kedekatan dan Range Nilai
Hubungan Deskripsi Range nilai
Absolut A Mutlak perlu kegiatan-kegiatan tersebut 0,45 – XX
berdampingan satu dengan lainnya
Especially E Sangat penting kegiatan-kegiatan tersebut 0,25 - 0,44
saling berdekatan
Important I Penting kegiatan-kegiatan tersebut saling 0,2 - 0,24
Berdekatan
Ordinary O Kegiatan biasa atau umum, dimana saja tidak 0,1 - 0,19
Masalah
Unimportant U Tidak perlu adanya keterkaitan geografis 0,01 - 0,09
Apapun
76

Adapun untuk prosedur praktikum perencanaan tata letak fasilitas pada Bab
V ini adalah sebagai berikut:
5.7.1 From To Chart
Berikut merupakan contoh table form to chart.
Tabel 5. 3 Contoh Tabel From To Chart (FTC)
Tujuan
Dari 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Jumlah
1
10
Jumlah
Cara pengisian From to chart (FTC) adalah sebagai berikut:

1. Perhatikan total ongkos dari tabel OMH, kemudian masukkan nilai total
ongkos tersebut disesuaikan dengan pengangkutan bahan dari satu tempat
ke tempat lainnya.
2. Jumlah total ongkos setiap baris dan setiap kolom juga total ongkos secara
keseluruhan.
77
Tabel 5. 4 Contoh Tabel From To Chart (FTC)

KE A B C D Jumlah
DARI
A XXXXX 10 20 30 60
B - XXXXX - 40 40
C - 20 XXXXX 10 30
D 20 - - XXXXX 20
Jumlah 20 30 20 80 150
From to chart ini selanjutnya akan digunakan dalam perhitungan inflow-

Outflow untuk merencanakan penempatan lokasi kegiatan yang paling
menguntungkan. From to chart biaya didapat dari material handling cost yang
ada di Ongkos Material handling.
5.7.2 Outflow Inflow Chart

Perhitungan Outflow dan inflow adalah sebagai berikut:
𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑥 𝑑𝑎𝑟𝑖 (𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
Rumus inflow =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 𝑑𝑖 𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑗𝑎𝑑𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Outflow

KE A B C D
DARI
A XXXXX 0,25 0,6 1,5
B - XXXXX - 2
C - 0,5 XXXXX 0,5
D 0,3 - - XXXXX
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
Ongkos A-B=𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 = 40 = 0,25
30
A-D = = 1.5
20
𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑦 𝑑𝑎𝑟𝑖 (𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
Rumus inflow = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
78
Tabel 5. 6 Contoh Tabel Inflow

KE A B C D
DARI
A XXXXX 0,33 1 0,37
B - XXXXX - 0,5
C - 0,66 XXXXX 0,12
D 1 - - XXXXX
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
Ongkos A-B= 𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 = 30 = 0,333
20
Ongkos A-B= 20 = 1

5.8.1 From To Chart
Dalam penentuan tabel untuk kebutuhan pada table from to chart adalah
dengan lebih memberikan detail spesifik pada lantai produksi dan lantai Gudang
bahan baku, yang diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Lantai Gudang Bahan Baku (GBB)
b. Mesin Pemotong Pipa Besi (MP-01)
c. Mesin Pemotong Pipa Besi (MP-02)
d. Mesin Pemotong Pipa Besi (MP-03)
e. Mesin Pemotong Pipa Besi (MP-04)
f. Mesin Pemotong Pipa Besi (MP-05)
g. Proses Perakitan Troli
h. Pengecekan Kualitas Troli
Berikut terdapat beberapa tabel untuk from to chart, diantaranya yaitu
sebagai berikut :
1. Tabel form to chart volume kebutuhan produksi
2. Tabel form to chart biaya transportasi
3. Tabel material handling sheet pada proses produksi
79
Tabel 5.7 From To Chart Volume Produksi

To
GBB MP-01 MP-02 MP-03 MP-04 MP-05 Assy Quality Jumlah
From
GBB 2 9 9 5 7 32
MP-01 30 30
MP-02 90 90
MP-03 60 60
MP-04 30 30
MP-05 30 30
Assy 15 15
Quality 0
Jumlah 0 2 9 9 5 7 240 15 287
Tabel 5.8 From To Chart Biaya Transportasi

To
From
GBB 2500 2500 2500 2500 2500 12500
MP-01 250 250
MP-02 250 250
MP-03 250 250
MP-04 250 250
MP-05 250 250
Assy 250 250
Quality 0
Jumlah 0 2500 2500 2500 2500 2500 1250 250 14000
Dari tabel di atas, data yang digunakan untuk penginputan pada volume
produksi menggunakan data routing sheet. Sedangkan untuk pembahasan pada
tabel biaya transportasi berdasarkan dengan modul praktikum yang sedang
dibahas, serta teori yang menguatkan untuk penggunaan biaya tersebut.
Berikut adalah rangkuman dari form to chart yang telah dibuat berdasarkan
dengan tabel diatas, yaitu tabel material handling sheet.
80
Tabel 5.9 Material Handling Sheet

Jumlah Yang Harus Biaya
From Luas To Luas Tujuan Nama Part Peralatan Ongkos
Dipindahakan Transportasi
GBB 139.68 MP-01 72.65 Pipa Besi Hand Lift 2 2500 5000
MP-01 72.65 ASSY 33.78 Potongan Pipa Besi Manusia 30 250 7500
ASSY 33.78 QUALITY 18 Trolley Manusia 15 250 3750
TOTAL 287 14000 143750
5.8.2 Outflow Inflow Chart

Berdasarkan dengan data tabel-tabel sebelumnya, berikut adalah tabel
outflow inflow chart yang telah dibuat :
Tabel 5.10 Outflow Chart
To
From
GBB 0.06667 0.1 0.15 0.16667 0.23333 0.71667
MP-01 2 2
MP-02 6 6
MP-03 4 4
MP-04 2 2
MP-05 2 2
Assy 1 1
Quality 0
Jumlah 0 0.06667 0.1 0.15 0.16667 0.23333 16 1 17.7167
81
Tabel 5.11 Inflow Chart

To
From
GBB 1 1 1 1 1 5
MP-01 0.125 0.125
MP-02 0.375 0.375
MP-03 0.25 0.25
MP-04 0.125 0.125
MP-05 0.125 0.125
Assy 1 1
Quality 0
Jumlah 0 1 1 1 1 1 1 1 7
Perhitungan Outflow dan Inflow Chart

a. Rumus Perhitungan Outflow
𝑂𝑢𝑡𝑓𝑙𝑜𝑤
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑋 (𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑗𝑎𝑑𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛
b. Rumus Perhitungan Inflow

𝐼𝑛𝑓𝑙𝑜𝑤
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑘𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑌 (𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐹𝑇𝐶 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎)
=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑢𝑡 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
Tabel 5.12 Perhitungan Outflow dan Inflow

OUTFLOW INFLOW
𝟐 2
𝑮𝑩𝑩 − 𝑴𝑷𝟎𝟏 = = 𝟎, 𝟔𝟔𝟔𝟕 𝐺𝐵𝐵 − 𝑀𝑃01 = =1
𝟑𝟎 2
𝟗 9
𝑮𝑩𝑩 − 𝑴𝑷𝟎𝟐 = = 𝟎, 𝟏 𝐺𝐵𝐵 − 𝑀𝑃02 = =1
𝟗𝟎 9
82
𝟗 9
𝑮𝑩𝑩 − 𝑴𝑷𝟎𝟑 = = 𝟎, 𝟏𝟓 𝐺𝐵𝐵 − 𝑀𝑃03 = = 1
𝟔𝟎 9
𝟓 5
𝑮𝑩𝑩 − 𝑴𝑷𝟎𝟒 = = 𝟎, 𝟏𝟔𝟔𝟔𝟔𝟕 𝐺𝐵𝐵 − 𝑀𝑃04 = = 1
𝟑𝟎 5
𝟕 7
𝑮𝑩𝑩 − 𝑴𝑷𝟎𝟓 = = 𝟎, 𝟐𝟑𝟑𝟑𝟑 𝐺𝐵𝐵 − 𝑀𝑃05 = =1
𝟑𝟎 7
𝟑𝟎 30
𝑴𝑷𝟎𝟏 − 𝑨𝒔𝒔𝒚 = =𝟐 𝑀𝑃01 − 𝐴𝑠𝑠𝑦 = = 0,125
𝟏𝟓 240
𝟗𝟎 90
𝑴𝑷𝟎𝟐 − 𝑨𝒔𝒔𝒚 = =𝟔 𝑀𝑃02 − 𝐴𝑠𝑠𝑦 = = 0,375
𝟏𝟓 240
𝟔𝟎 60
𝑴𝑷𝟎𝟑 − 𝑨𝒔𝒔𝒚 = =𝟒 𝑀𝑃03 − 𝐴𝑠𝑠𝑦 = = 0,25
𝟏𝟓 240
𝟑𝟎 30
𝑴𝑷𝟎𝟒 − 𝑨𝒔𝒔𝒚 = =𝟐 𝑀𝑃04 − 𝐴𝑠𝑠𝑦 = = 0,125
𝟏𝟓 240
𝟑𝟎 30
𝑴𝑷𝟎𝟓 − 𝑨𝒔𝒔𝒚 = =𝟐 𝑀𝑃05 − 𝐴𝑠𝑠𝑦 = = 0.125
𝟏𝟓 240
𝟏𝟓 15
𝑨𝒔𝒔𝒚 − 𝑸𝒖𝒂𝒍𝒊𝒕𝒚 = =𝟏 𝐴𝑠𝑠𝑦 − 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = =1
𝟏𝟓 15
BAB VI
DESAIN MAKET
6.1 Latar Belakang

Pemasaran merupakan bagian dari manajemen perusahaan dan juga salah
satu faktor yang sangat penting, karena pemasaran akan mempengaruhi secara
langsung terhadap kelancaran maupun keberhasilan perusahaan dalam mencapai
tujuannya. Penting bagi perusahaan untuk mengatahui strategi pemasaran yang
tepat dan sesuai untuk produk yang akan dijual di pasaran. Dengan strategi
pemasaran tepat dan sesuai maka produk akan mudah diterima calon konsumen
sehingga calon konsumen membeli produk yang akan dijual. Selain strategi
pemasaran perusahaan perlu mengetahui posisi produk yang dijual. Posisi disini
menujukkan perbandingan mengenai pangsa pasar dan pertumbuhan pasar dari
para pesaingan produk yang sejenis dari perusahaan lain.
Perusahaan besar maupun kecil, saling bersaing dan berpacu untuk merebut
tempat pemasaran dengan berbagai macam cara dan usaha supaya perusahaan
dapat menjual produk sebanyak-banyaknya pada konsumen yang membutuhkan.
Untuk itu perusahaan harus mendapat pasar yang luas dengan metode strategi
pemasaran yang telah di kuasai dengan baik.
6.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab VI tentang Desain Maket adalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak perusahaan
yang dilihat dari ARC, ARD, dan AAD pada bab sebelumnya.
2. Bagaimana praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu
lingkungan dalam skala yang lebih kecil.
3. Bagaimana sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah
desain yang akan direalisasikan.
83
84

sebagai berikut:
1. Membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak perusahaan yang
dilihar dari ARC, ARD, dan AAD pada bab sebelumnya.
2. Praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu lingkungan
dalam skala yang lebih kecil.
3. Sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah desain yang
akan direalisasikan.

sebagai berikut:
1. Mahasiswa mamapu membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak
perusahaan yang dilihar dari ARC, ARD, dan AAD pada Bab sebelumnya.
2. Mahasiswa mampu mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu
lingkungan dalam skala yang lebih kecil.
3. Memberikan wawasan dan pengalaman sebagai alat bantu mahasiswa dalam
mempresentasikan sebuah desain yang akan direalisasikan.
6.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam Bab VI ini adalah
sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Ms. Excel
c. Software Sketch Up Pro
2. Bahan
a. Data ARC, ARD dan AAD
85
6.6 Landasan Teori

Maket adalah bentuk tiruan tentang sesuatu dalam ukuran kecil. Maket
tergolong ke dalam media visual tiga dimensi yaitu sebuah bentuk model miniatur
yang dibuat dari desain yang dirancang atau yang akan dirancang. Maket sebuah
bangunan adalah model dari bangunan yang sebenarnya tetapi bukan simulasi
karena tidak untuk menggambarkan proses.

Adapun untuk prosedur praktikum pada Bab VI tentang Desain Maket ini
1. Pembuatan luas area desain maket disesuaikan dengan perhitungan pada
ARC, ARD dan AAD pada bab sebelumnya.
2. Pembuatan desain maket menggunakan software Sketch Up Pro.

Adapun pelaksanaan praktikum tentang maket ini menggunakan software
Sketch Up Pro 2019 untuk pembuatan templatenya. Berikut merupakan gambar
template 3D dari berbagai sudut pandang.
Gambar 6.1 Template 3D Tampak Atas Tanpa Atap

86
Gambar 6.2 Template 3D Tampak Isometri Tanpa Atap
Gambar 6.3 Template 3D Tampak Atas Dengan Atap
Gambar 6.4 Template 3D Tampak Depan

87
Gambar 6.5 Template 3D Tampak Isometri Dengan Atap

BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dari hasil pembahasan laporan yang sudah dilakukan, dapat ditarik
kesimpulan dari setiap bab nya sebagai berikut :
1. Part drawing dan pembuatan OPC merupakan hal penting untuk sebuah
rancangan produk. Hal ini dilakukan untuk menjelaskan secara detail bagian
bagian apa saja yang kita butuhkan untuk merangkai sebuah produk dan juga
menggambarkan secara detail bentuk serta dimensi dari setiap bagian pada
produk yang akan dibuat. Sedangkan OPC sendiri berfungsi ubtuk
mengetahi rentetan kegiatan perakitan yang disertai dengan waktunya,
sehingga dapat diketahui akumulasi waktu perakitan produk tersebut.
2. Routingsheet pada perakitan troli dorong didasarkan pada OPC di bab
sebelumnya. Dimana pada routing sheet kita dapat mengetahui jumlah
produk yang dikeluarkan oleh mesin dalam periode 1 shift kerja (8 jam).
Selain itu dapat diketahui juga efisiensi mesin dan jumlah kebutuhan
mesinnya.
3. Analisis kebutuhan luas area digunakan untuk menghitung kebutuhan luas
ruangan produksi, dihitung berdasarkan pada dimensi part yang akan
diproduksi oleh mesin perusahaan. Kebutuhan luas area meliputi lantai
produksi, gudang bahan baku, shipping dan perkantoran. Data luas ini akan
digunakan untuk menentukan tata letak / denah perusahaan pada bab
selanjutnya.
4. Analisis aliran proses bertujuan untuk mengetahui Activity Relationship
Chart (ARC) dan Area Allocation Diagram (AAD). Dimana ARC
digunakan untuk menentukan dan mengetahui derajat kedekatan antar
departement. Sedangkan AAD merupakan tata letak /denah setiap
departement lengkap dengan macam-macam garis yang menentukan derajat
kedekatan dari tiap departement. AAD sendiri diperoleh dari pengolahan
data luas area pada bab sebelumnya dengan menggunakan software Block
Plan.
88
89
5. Ongkos material handling membahas tentang biaya yang dikeluarkan untuk

setiap pemindahan part dari tempat satu ke tempat tujuan / antar mesin.
Ongkos didapat dari peralatan apa yang digunakan untuk memindahkan
suatu part, dan setiap peralatan mempunyai biaya pemindahannya masing-
masing. Dapat diketahui juga biaya outflow dan inflow.
6. Design maket adalah gambar detail (3D) dari hasil pembahasan tata letak /
denah pada Block Plan. Pembuatan design maket menggunakan software
Sketch Up Pro 2019, sehingga gambar denah yang dibuat dapat dilihat dari
segala sudut pandang, tampak atas, tampak samping, tampak depan, dan
lainnya.
7.2 Saran
Harapannya semoga pandemik Covid-19 segera berlalu agar dapat
melakukan praktikum secara langsung, sehingga penerapan ilmunya pun lebih
difahami dan data yang diperoleh bisa real (nyata). Tetapi jika keadaan masih
diharuskan online, mungkin dapat dibuatkan video pembelajaran praktikum secara
visual walaupun dalam bentuk video. Agar mahasiswa/i mendapatkan bayangan
dalam bentuk virtual.
DAFTAR PUSTAKA
Dewi, R. K., Choiri, M., & Eunike A. Perancangan Tata Letak Fasilitas
Menggunakan Metode Blocplan dan Analytic Hierarchy Proses (AHP).
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Nurhasanah, N., & Simawang B. P. (2013). Perbaikan Rancangan Tata Letak

Lantai Produksi di CV.XYZ. Jurnal Al-Azhar Indonesia Seri Sains dan
Teknologi, Vol.2, No.2
Wattimena, E., & Maitimu, N. E. (2015). Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas
Produksi Gudang Tujuh PT. Mulchido Dengan Menggunakan Metode
Craft. ARIKA, Vol.9, No. 1
90

PT Troly Karawang Center Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT Troly Karawang Center Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

Ketua : Via El Islami 18416226201333 Kelas D

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Karawang, 10 Maret 2021

Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

Kami dari PT. Karawang Troly Center menyatakan dengan sesungguhnya

Karawang, 10 Maret 2021

(PT. Karawang Troly Center)

Karawang, 10 Maret 2021

LAPORAN PRAKTIKUM ................................................................................... i

BAB I ANALISIS STRUKTUR PRODUK

BAB II ANALISIS KEBUTUHAN MESIN

BAB IV ANALISA ALIRAN PROSES

BAB V ONGKOS MATERIAL HANDLING

BAB VII PENUTUP

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 88

Gambar 1.1 Contoh Operation Process Chart (OPC) ......................................... 5

Tabel 1.1 Simbol-Simbol Peta Proses Operasi .................................................... 5

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Praktikum

1.4 Manfaat Praktikum

1.5 Alat dan Bahan

1.6 Landasan Teori

1.6.2 Peta Proses Operasi

bergabung dengan proses komponen yang selanjutnya akan dibuat.

b. Prinsip Penyusunan OPC

Tabel 1.1 Simbol-Simbol Peta Proses Operasi

Melambangkan suatu operasi atau kegiatan yang

Berikut contoh gambar Operation Process Chart (OPC).

Gambar 1.1 Contoh Operation Process Chart (OPC)

1.6.3 Struktur Produk

Gambar 1.2 Contoh Part Drawing

1.7 Deskripsi Produk

Gambar 1.3 Troly Dorong

Berikut merupakan daftar part pembuatan Troly dorong, yaitu :

Tabel 1.2 Daftar Part Pembuatan Troly Dorong

NO NAMA PART UKURAN QTY

1. Pipa A 1240 mm 2 pcs

1.8 Peta Proses Operasi

PETA PROSES OPERASI

Gambar 1.4 Bagan Peta Proses Operasi Perakitan Troly Dorong

1.9 Part Drawing

Gambar 1.5 Papan Kayu

1.9.2 Pipa Besi

Gambar 1.6 Pipa Besi

1.9.3 Metaljoint HJ-1

Gambar 1.7 Metaljoint HJ-1

1.9.4 Metaljoint HJ-2

Gambar 1.8 Metaljoint HJ-2

Gambar 1.9 Roda

Gambar 1.10 Screw L

Gambar 1.11 Nul

SIMBOL NAMA PART DIMENSI JUMLAH

D METAL HJ-2 81,6 X 81,6 X 33,2 12 PC

E SCREW L 45 mm x 8' 32 PCS

F NUT 9 mm x 8' 32 PCS

G RODA TROLI 60 X 50 X 90 4 PCS

001 1 TROLI DORONG 1200 X 600 X 1302 -

T.I UBP TROLI DORONG 001 A4

Gambar 1.12 AutoCAD Troly Dorong

001 1 PAPAN ALAS 840 x 540 x 15 -