LAPORAN MAGANG INDUSTRI

COAL HANDLING SYSTEM

PT. INDONESIA POWER UJP ADIPALA

Disusun Oleh :
Nama : Irfan Pamungkas
NIM : 17.03.01.081

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRONIKA
POLITEKNIK NEGERI CILACAP
KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN
TINGGI
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN MAGANG INDUSTRI

COAL HANDLING SYSTEM
DI PT. INDONESIA POWER

Laporan Kerja ini telah Disetujui dan Disahkan

Sebagai Salah Satu Syarat Magang Industri
Politeknik Negeri Cilacap

Menyetujui,
Pembimbing Institusi Pembimbing Perusahaan

Riyani Prima Dewi, S.T., M.T Medio NC

NIP. 199505082019032022 Supervisor Penyaluran Energi Primer
dan Abu Regu C

Mengesahkan,
Ka. Prodi Teknik Elektronika

Galih Mustiko Aji, S.T, M.T

NIP. 198509172019031005

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah dengan rasa syukur kehadirat Allah SWT berkat rahmat dan
hidayah-Nya, yang telah memberikan kesempatan untuk dapat menyelesaikan
tugas ini. Laporan Praktek Magang Industri ini merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan program Diploma III dan merupakan tanggung jawab atas
diperkenankannya penulis melaksanakan praktek Magang Industri selama lima
bulan di PT. INDONESIA POWER UJP Adipala, Cilacap.
Penyusunan laporan Praktek Magang Industri ini bertujuan untuk memenuhi
kurikulum di Politeknik Negeri Cilacap khususnya di jurusan Teknik Elektronika.
Dan sebagai sarana untuk mengetahui tingkat kemampuan dan penguasaan sesuai
dengan program studi yang diambil.
Penulisan laporan praktek Magang Industri ini tidak mungkin terselesaikan
tanpa bantuan dari berbagai pihak. Karena itu dalam kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Bapak Dr.Ir. Aris Tjahyanto, M.Kom selaku Direktur Politeknik Negeri
Cilacap, yang telah memberi fasilitas untuk kami mencari ilmu dalam
bidang teknik yang kami miliki.
2. Bapak Galih Mustiko Aji, S.T, M.T selaku Kepala Jurusan Teknik
Elektronika Politeknik Negeri Cilacap, yang terus berusaha memberikan
yang terbaik untuk kami dalam mencari ilmu dan pengalaman.
3. Ibu Riyani Prima Dewi, S.T., M.T selaku Pembimbing Magang Industri dari
Jurusan Teknik Elektronika Politeknik Negeri Cilacap, yang telah
membimbing kami dalam melaksanakan Praktek Magang Industri.
4. Bapak Medio NC selaku Supervisor Energi Primer Regu C PT INDONESIA
POWER UJP Adipala, yang telah membimbing dan membantu dalam
melaksanakan Praktek Magang Industri.
5. Seluruh karyawan PT. INDONESIA POWER UJP Adipala, yang telah
membantu kelancaran Magang Industri.

iii
6. Dan semua pihak termasuk teman-teman mahasiswa Politeknik Negeri
Cilacap atas dukungan dan bantuannya dalam menyelesaikan Laporan
Praktek Magang Industri.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan ini masih
banyak kekurangan. Maka dari itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik
yang sifatnya membangun. Dengan demikian, penulis dapat menjadikannya
pedoman dalam penyusunan tugas-tugas berikutnya.

Cilacap, Januari 2020

Irfan Pamungkas
17.03.01.081

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ..................................................................................... 1
1.3 Batasan Masalah .......................................................................................... 1
1.4 Tujuan Magang Industri .............................................................................. 2
1.5 Manfaat Magang Industri ............................................................................ 2
1.5.1 Bagi Mahasiswa ..................................................................................... 2
1.5.2 Bagi Perguruan Tinggi ........................................................................... 2
1.5.3 Bagi Perusahaan ..................................................................................... 3
1.6 Tempat dan Waktu Magang ........................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN....................................................4
2.1 Sejarah Singkat PT. INDONESIA POWER (Persero) ................................. 4
2.2 Visi, Misi, Motto dan Tujuan PT. Indonesia Power ..................................... 6
2.3 Budaya Perusahaan ....................................................................................... 7
2.3.1 Building Block IP AKSI......................................................................... 8
2.4 Makna Bentuk dan Warna Logo ............................................................... 11
2.5 Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Adipala .................................................... 12
2.5.1 Sejarah UJP Adipala ............................................................................ 12
2.5.2 Lokasi PLTU Adipala .......................................................................... 12
2.5.3 Struktur Organisasi .............................................................................. 13
2.6 Fungsi Kerja Departemen.......................................................................... 19

v
 2.6.1 Departemen Operasi ............................................................................ 19
2.6.2 Departemen Pemeliharaan .......................................................................... 19
2.6.3 Departemen Enjiniring ......................................................................... 20
2.6.4 Departemen Administrasi .................................................................... 21
2.7 Dampak Lingkungan ................................................................................. 22
2.8 Data Teknik Komponen Utama PLTU Adipala ........................................ 23
BAB III HASIL PRODUKSI PERUSAHAAN .....................................................26
3.1 Proses Produksi Listrik PLTU Adipala ...................................................... 26
BAB IV HASIL PELAKSANAAN MAGANG INDUSTRI ................................32
4.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang ................................................................. 32
4.1.1 Central Control Room.......................................................................... 32
4.1.2 Main Unit ............................................................................................. 33
4.1.3 Coal & Ash Handling .......................................................................... 33
4.1.4 Water Treatment Plant ......................................................................... 34
4.2 Topik Pembahasan .................................................................................... 35
4.2.1 Pengertian Coal Handling System ....................................................... 35
4.2.2 Peralatan Coal Handling System ......................................................... 36
4.2.3 Peralatan Utama Coal Handling System .............................................. 36
4.2.4 Peralatan Pendukung Coal Handling System ...................................... 42
4.2.5 Peralatan Proteksi Coal Handling System ............................................ 46
4.2.6 Prosedur Pengoperasian Coal Handling System .................................. 49
4.2.7 Problem Solving .................................................................................. 51
4.3 Kendali Program Penanganan Batubara di Coal Handling ....................... 60
4.3.1 Pengenalan pada Sistem Kendali Program Coal Handling ................. 60
4.3.2 Prinsip Operasi Jalur Pengisian Conveyor ........................................... 61
BAB V PENUTUP ................................................................................................65
5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 65
5.2 Saran ........................................................................................................... 65
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................66
LAMPIRAN ...........................................................................................................66

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Building Block IP AKSI .....................................................................8

Gambar 2.2 PLTU Adipala ...................................................................................13
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Managerial PLTU Adipala. ...............................14
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Bidang Operasi PLTU Adipala. ........................14
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Bidang Pemeliharaan PLTU Adipala…………15
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Bidang Energi Primer PLTU Adipala. ..............16
Gambar 2.7 Struktur Organisasi Bidang Enjiniring PLTU Adipala. ....................17
Gambar 2.8 Struktur Organisasi Bidang Administrasi PLTU Adipala.................18
Gambar 3.1 Rute Transportasi Batubara. ..............................................................26
Gambar 3.2 Produksi Tenaga Listrik PLTU Adipala ...........................................32
Gambar 4.1 Central Control Room PLTU Adipala ..............................................32
Gambar 4.2 Ship Unloader ...................................................................................37
Gambar 4.3 Bagian Belt Conveyor .......................................................................38
Gambar 4.4 Stacker Reclaimer .............................................................................40
Gambar 4.5 Transfer Tower ..................................................................................42
Gambar 4.6 Roller Screen .....................................................................................43
Gambar 4.7 Crusher ..............................................................................................44
Gambar 4.8 Magnetic Separator ...........................................................................44
Gambar 4.9 Belt Scale ..........................................................................................45
Gambar 4.10 Coal Sampling .................................................................................46
Gambar 4.11 Bag Filter.........................................................................................47
Gambar 4.12 Coal Plough .....................................................................................48
Gambar 4.13 Water Wiper ....................................................................................48
Gambar 4.14 Pull Cord .........................................................................................44
Gambar 4.15 Belt Sway ........................................................................................49
Gambar 4.16 Speed Detector ................................................................................50
Gambar 4.17 Plugged Chute .................................................................................51
Gambar 4.18 Push Button Stop Emergency .........................................................51

vii
Gambar 4.19 Flow Diagram Coal Handling System .............................................53
Gambar 4.20 Pengoprasian Melalui Control Room ...............................................53
Gambar 4.21 Diagram Proses Kerja PLC ..............................................................53
Gambar 4.22 Cek Peralatan oleh Operator ............................................................53

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kapasitas Terpasang Bisnis Pembangkit PT. Indonesia Power ..............5
Tabel 2.2 Daftar pembangkit Unit Jasa Pembangkitan PT. Indonesia Power ........6
Tabel 2.3 Luas Area PLTU Adipala .....................................................................13
Tabel 4.1 Parameter Utama dari Belt Conveyor ...................................................39
Tabel 4.2 Troubleshooting Peralatan Coal Handling ............................................54

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Laporan mingguan magang dari tanggal 02 September 2019 s/d 31

Januari 2020
Lampiran 2. Data absensi selama Magang Industri

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam program kegiatan magang industri, penulis selalu berupaya untuk
dapat terlibat secara langsung dalam hal proses operasional dan kegiatan produksi
perusahaan, dengan harapan mampu memahami suatu bidang ilmu dan kegiatan
produksi, baik secara teori maupun praktek. Proses pembelajaran dilakukan
dengan mengamati dan mengikuti kegiatan pengoperasian unit secara langsung
yang terkait dengan keandalan sistem pembangkit.
Penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Indonesia Power.
Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari PT. PLN (Persero) yang berpusat
di Jakarta, seiring dengan kebutuhan energi listrik yag terus naik, PT. Indonesia
Power terus mengembangkan jasa operasi dan pemeliharaan melalui kehandalan
operasi unit yang terintegrasi.
Usaha pengendalian kehandalan peralatan yang dilakukan PT. Indonesia
Power dengan cara mengatur ketersediaan dan menjaga pasokan bahan bakar
batubara dengan menjamin kesiapan peralatan coal handling sistem yang berupa
peralatan utama seperti conveyor serta peralatan pendukung dan peralatan
proteksinya.

1.2 Perumusan Masalah

Dari latar belakang diatas, maka perumusan masalah yang dapat diuraikan
adalah :
a. Bagaimana kehandalan sistem penyaluran batubara pada Coal Handling
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan menggunakan conveyor
b. Bagaimana fungsi dari peralatan utama, peralatan bantu, dan peralatan
proteksi pada coal handling system

1.3 Batasan Masalah

1
 Penulis membatasi pelaksanaan kegiatan, penelitian dan proses pembuatan
laporan internship yaitu pada PT. Indonesia Power mengenai coal handling
system pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).

1.4 Tujuan Magang Industri

a. Untuk menjelaskan sistem kerja penyaluran batubara dari kapal menuju
bunker menggunakan conveyor di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
b. Untuk memenuhi mata kuliah Magang Industri yang merupakan mata kuliah
wajib di Program Studi Teknik Elektronika Politeknik Negeri Cilacap.
c. Mendapatkan pengalaman kerja secara langsung.
d. Menerapkan ilmu yang diperoleh selama kuliah pada dunia kerja
sesungguhnya.
e. Menyiapkan diri untuk menyesuaikan dengan lingkungan kerja, terutama
yang berhubungan dengan profesionalisme, etos kerja, disiplin dan kejujuran.

1.5 Manfaat Magang Industri

1.5.1 Bagi Mahasiswa
a. Memberikan pengetahuan yang lebih dalam dari dunia kerja yang akan
dihadapi oleh mahasiswa suatu saat nanti.
b. Melatih mahasiswa untuk berpikir secara alamiah dalam menganalisa
masalah secara terperinci sehingga didapatkan pemecahaan masalah yang
sesuai untuk diterapkan.
c. Melatih mahasiswa dalam menerapkan ilmu yang telah didapatnya
diperkuliahan sesuai dengan kondisi yang ada di lapangan.

1.5.2 Bagi Perguruan Tinggi

a. Sebagai bahan evaluasi dalam meningkatkan mutu mahasiswa dimasa yang
akan datang.
b. Membina hubungan baik antara akademika dan instansi yang
bersangkutan.
c. Menyiapkan lulusan yang baik dan siap kerja.

2
1.5.3 Bagi Perusahaan
a. Menjalin hubungan baik antara akademika dengan perusahaan tersebut.
b. Memperdayakan mahasiswa untuk membantu memecahkan masalah-masalah
yang dihadapi oleh perusahaan.
c. Untuk mengetahui sejauh mana pengetahuan perusahaan dalam
menyelesaikan masalah-masalah yang ada di lapangan.

1.6 Tempat dan Waktu Magang

Lokasi : PT. Indonesia Power UJP Adipala
Jalan Laut Bunton No. 1, Desa Bunton, Kecamatan Adipala,
Cilacap, Jawa Tengah.
Waktu : 02 September 2019 – 31 Januari 2020
Departemen : Bidang Energy Primer

3
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT. INDONESIA POWER (Persero)

PT. Indonesia Power merupakan salah satu anak perusahaan PT. PLN
(Persero) yang dahulu bernama PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali (PJB
1), menjalankan bisnis utama dibidang pembangkitan tenaga listrik Jawa Bali
serta memasok sekitar 30%-40% dari kebutuhan tenaga listrik Jawa-Bali. Diawali
dengan berdirinya Paiton Swasta I, yang dipertegas dengan dikeluarkannya
Kepres. No. 37 Tahun 1992, tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui
pembangkit-pembangkit listrik swasta. Pada akhir taun 1993, Menteri
Pertambangan dan Energi menerbitkan kerangka dasar kebijakan (sasaran dan
kebijakan sub sector ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang
restrukturisasi sektor ketenagalistrikan. Sebagai tahap awal, pada tahun 1994 PLN
diubah status nya dari Perum menjadi Persero. Setahun kemudian, tepatnya
tanggal 3 oktober 1995, PLN (Persero) membentuk dua anak perusahan dengan
tujuan untuk memisahkan misi social dan misi komersial dari Badan Usaha Milik
Negara (BUMN), yaitu :
1. PT. PLN PJB 1 yang pada tanggal 3 Oktober 2000 berganti nama menjadi
PT. Indonesia Power yang berpusat di Jakarta.
2. PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali yang berpusat di Surabaya.
PT. Indonesia Power memiliki sejumlah unit pembangkit dan fasilitas
pendukungnya. Pembangkit-pembangkit tersebut memanfaatkan teknologi
berbasis computer dengan menggunakan beragam jenis energi yaitu air, minyak
bumi, batubara, gas alam dan lain sebagainya. Namun demikian, dari pembangkit-
pembangkit tersebut ada pula pembangkit yang termasuk paling tua di Indonesia
seperti PLTA Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger dan sejumlah PLTA
lainnya yang dibangun tahun 1920-an sampai sekarang masih beroperasi.
Dari hal tersebut diatas, maka dapat dipandang berdasarkan pada usia PT.
Indonesia Power sama dengan keberadaan listrik di Indonesia. Pembangkit-
pembangkit yang dimiliki oleh PT. Indonesia Power adalah sebagai berikut :

4
 Tabel 2.1 Kapasitas Terpasang Bisnis Pembangkit PT. Indonesia Power
Unit Bisnis Pembangkitan dan Pemeliharaan PT. Indonesia Power di wilayah
Jawa-Bali meliputi :
Kapasitas
Unit Bisnis Jenis Pembangkit Lokasi
Terpasang
UP Suralaya 3.400 MW PLTU Merak
UJP Priok 1.348 MW PLTU, PLTGU, PLTD Jakarta
UJP Saguling 797 MW PLTA Bandung
UJP Kamojang 375 MW PLTP Garut
UP Semarang 1.408 MW PLTU, PLTGU Semarang
Banjarnegar
UP Mrica 310 MW PLTA, PLTM, PLTMH a
UJP Perak Grati 864 MW PLTU, PLTGU Pasuruan
UJP Bali 433 MW PLTD, PLTG Bali
UJ Pemeliharaan Jakarta

Pembangkit PT. Indonesia Power di sebagian wilayah Sumatra meliputi :

Kapasitas
Pembangkit Jenis Pembangkit Lokasi
Terpasang
Indralaya 1 45 MW PLTG Palembang
Keramasan 18 MW PLTG Palembang
Jambi 18 MW PLTG Jambi

Dengan daya terpasang sebesar 8.621 MW, PT. Indonesia Power menjadi
pemasok listrik terbesar di Indonesia dan terbesar ketiga di Dunia. Beroperasinya
PLTU Adipala diharapkan akan menambah kapasitas dan keandalan tenaga listrik
di Pulai Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem interkoneksi Jawa-Bali, dan juga
untuk mensukseskan proram pemerintah dalam rangka untuk penganekaragaman
sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik sehingga lebih menghemat
BBM, juga untuk meningkatkan kemampuan bangsa Indonesia dalam menyerap

5
teknologi maju, penyediaan lapangan kerja, peningkatan taraf hidup masyarakat,
dan pengembangan wilayah sekitarnya sekaligus meningkatkan produksi dalam
negeri. Pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN dengan
konsultan asing dari Black & Veatch International (BVI) Amerika Serikat dan
kontraktor China National Technical Import & Export Corporation (CNTIC).
Tahun 2012 PT. Indonesia Power melebarkan sayap keseluruh Indonesia
dengan mengembangkan portofolio melalui pengembangan Jasa Operation &
Maintenance (O&M) diluar sistem Jawa-Bali serta Pembangkit Energi
Terbarukan yang ramah lingkungan. Pengembangan ini sebagai dasar kekuatan
masa depan Perusahaan menjadi kekuatan untuk “menerangi Indonesia”. Ditahun
2013, PT. Indonesia Power fokus pada pelaksanaan beberapa program strategis
yang diprioritaskan dalam upaya mendukung pencapaian sasaran perusahaan yang
dilakukan dengan benar, cepat dan fokus pada hasil terbaik yaitu meningkatkan
availability pembangkit melalui implementasi asset management dan realibility
management, meningkatkan pemanfaatan energi primer non BBM,
mengembangkan pembangkit baru yang berbahan bakar terbarukan dan non
BBM, mengembangkan bisnis baru jasa O&M, serta mengurangi ketergantungan
spare parts dari pemasok O&M.
Dibawah ini adalah beberapa pembangkit yang termasuk dalam program
diversifikasi energi 10.000 MW tahap pertama yang sudah diterima dari PLN
kepada PT. Indonesia Power sebagai salah satu Unit Bisnis Operasi dan
Pemeliharaan Indonesia Power, dimana penambahan tersebut telah ditetapkan
melalui Keputusan Direksi Indonesia Power No : 62.K/010/IP/2013 pada tanggal
20 Maret 2013.
Tabel 2.2 Daftar pembangkit Unit Jasa Pembangkitan PT. Indonesia Power
Unit Bisnis Pemeliharaan Indonesia Power meliputi :
Unit Bisnis Operasi & Kapasitas Jenis
Lokasi
Pemeliharaan Terpasang Pembangkit
UJP PLTU Banten 1
600 MW PLTU Merak
Suralaya

6
 UJP PLTU Banten 2
625 MW PLTU Pandeglang
Labuan
UJP PLTU Banten 3 Lontar 945 MW PLTU Tangerang
UJP Jawa Barat 2
1.050 MW PLTU Sukabumi
Pelabuhan Ratu
UJP PLTU 2 Jateng
Adipala 660 MW PLTU Cilacap

2.2 Visi, Misi, Motto dan Tujuan PT. Indonesia Power

a. Visi
“Menjadi Perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan”
b. Misi
“Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang
bersahabat dengan lingkungan”
c. Motto
“Trust Us For Power Excellent”
d. Tujuan
Untuk menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan berdasarkan prinsip
industry dan niaga yang sehat dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan
Terbatas.

2.3 Budaya Perusahaan

Mewujudkan Visi dan mencapai Target RJPP maka PT. Indonesia Power
memetakan keunggulan-keunggulan yang dimilikinya yang dirumuskan menjadi
suatu Budaya Perusahaan yang disebut IP AKSI. Dengan melaksanakan IP AKSI,
maka kami yakin bahwa Indonesia Power dapat mewujudkan keunggulannya dan
menjadi long run sustainable company.
IP AKSI yang telah diluncurkan pada tanggal 3 Oktober 2016 didasari nilai-
nilai Budaya Perusahaan yang diwujudkan dalam pekerjaan sehari-hari dalam
bentuk The Way We Act dan The Way We Do Bussiness. Semua akan membentuk
keunggulan Indonesia Power, yaitu Terdepan dalam penyediaan energi listrik

7
berbagai jenis pembangkit dengan kinerja excellent melalui proses prima oleh
SDM professional yang menjamin terwujudnya long run sustainable company.
Sebagai kelengkapan IP AKSI, untuk memudahkan dalam implementasinya
maka IP AKSI juga diturunkan dalam arahan-arahan yang lebih rinci menyangkut
suatu hal yang spesifik, misalnya peraturan, manual, SOP, instruksi kerja,
peraturan-peraturan kepegawaian dan sebagainya.

2.3.1 Building Block IP AKSI

Gambar 2.1 Building Block IP AKSI

1. The Way We Think
a. Integritas
Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik
kepada perusahaan.
b. Profesional
Menguasai pengetahuan, ketrampilan dank ode etik sesuai bidang
c. Harmoni
Serasi, selaras, seimbang dalam pengembangan kualitas pribadi,
hubungan dengan stakeholder (pihak terkait) dan hubungan dengan
lingkungan hidup.

8
 d. Pelayanan Prima
Memberikan pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan
stakeholder.
e. Peduli
Peka, tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta
lingkungan sekitar.
f. Pembelajar
Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas
diri yang mencakup fisik, mental, social, agama dan berbagi dengan
orang lain.
g. Inovatif
Terus menerus menghasilkan gagsan baru dalam usaha melakukan
pembaharuan untuk menyempurnakan proses maupun produk dengan
tujuan peningkatan kinerja.
2. The Way We Act
a. Proaktif dan pantang menyerah
Menunjukkan inisiatif dan antisipasi dalam bertindak dengan orientasi
pada perubahan kearah yang senantiasa lebih baik dilandasi keyakinan
untuk mampu mengatasi setiap tantangan yang dihadapi.
b. Fokus pada Perbaikan Proses dan Hasil
Setiap tindakan berlandaskan pada siklus pengelolaan kinerja (plan-do-
check-action) untuk mencapai standar hasil kerja yang prima.
c. Saling Percaya dan Bekerjasama
Saling mendukung secara kolektif dilandasi semangat sinergi untuk
saling mendukung dan mengisi dengan memberikan seluruh pengetahuan
dan kemampuan yang dimiliki untuk memperoleh hasil terbaik pada
setiap pekerjaan.
d. Fokus pada Pelanggan
Memenuhi kebutuhan pelanggan melebihi standar yang diharapkan
dalam koridor etika bisnis yang sehat. Pelanggan eksternal antara lain

9
 mencakup pengguna jasa (customer) dan supplier. Pelanggan internal
antara lain mencakup atasan, bawahan dan rekan kerja.
e. Mengutamakan Safety & Green
Komitmen dan tindakan yang konsisten untuk memperhatikan kesehatan,
keamanan dan keselamatan kerja serta pelestarian lingkungan bagi
kelangsungan jangka panjang perusahaan.
3. The Way We Do Bussiness
a. Leadership Excellence
Menetapkan paradigm jangka panjang yang memberikan nilai tambah
kepada pemegang saham, melakukan walk through dan melihat sendiri
untuk memahami situasi, walk the talk dan menjadi role model.
b. Bussiness Process Excellence
Menggunakan proses learn, mengalir dan efisien untuk menjamin
ketepatan kualitas waktu, mengelola resiko dalam setiap kegiatan
perusahaan dan biaya serta mengutamakan K3.
c. People Excellence
Menerapkan pengembangan SDM berbasis kompetensi untuk
memberikan nilai tambah kepada perusahan, menciptakan SDM yang
memiliki kemampuan istimewa untuk meningkatkan kompetensi inti
perusahaan yang kompetitif.
d. Learning Organization
Konsistensi untuk menuntaskan permasalahn hingga ke akarnya untuk
mencegah kegagalan berulang, membudayakan knowledge sharing untuk
membangun proses prima, mengambil keputusan melalui consensus dan
mengimplementasikan dengan cepat dan konsisten, memanfaatkan
kesalahan yang terjadi di organisasi sebagai sarana pembelajaran untuk
menghindari kesalahan berulang dan mendorong inovasi dalam perbaikan
kinerja
e. Customer & Supplier Relationship
Menciptakan nilai bagi pelanggan yang saling menghargai dengan mitra
strategis untuk mendukung kinerja excellent.

10
 f. Stakeholder & Social Responsibility
Memegang teguh etika bisnis dalam setiap interaksi dengan stakeholder,
menggali pemanfaatan energi terbarukan yang ramah lingkungan dan
menciptakan nilai bagi masyarakat dan lingkungan.

2.4 Makna Bentuk dan Warna Logo

1. Bentuk
a. Indonesia dan Power ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf
Futura Book/Regular dan Futura Bold yang menandakan font yang kuat
dan tegas.
b. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “Tenaga
Listrik” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik merah/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan
symbol perusahaan yang telah digunakan sejak bernama PT. PLN PJB I.
titik ini merupakan symbol yang digunakan sebagian besar materi
komunikasi perusahaan. Dengan symbol yang kecil ini, diharapkan
identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
2. Warna
a. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang kuat
dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik,
guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga luar negeri.
b. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana dengan aplikasi pada kata
POWER, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang
dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri :
 Berteknologi tinggi.
 Efisien.
 Aman.
 Ramah lingkungan.

11
2.5 Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Adipala
2.5.1 Sejarah UJP Adipala
Pada waktu terjadi krisis energi yang melanda dunia tahun 1973 dan pada
saat itu terjadi embargo minyak oleh negara-negara Arab terhadap Amerika
Serikat dan negara-negara Industri lainnya dan disusul keputusan OPEC
(organisasi negara-negara pengekspor minyak) untuk menaikkan BBM lima kali
lipat. Belaar dari pengalaman maka Pemerintah mencari sumber energi pengganti
BBM, Pemerintah menyadari akan ketergantungan pada BBM serta gas alam dan
uranium yang akan habis 40-80 tahun lagi, salah satu jalan yang ditempuh adalah
pengalihan kepada batubara.
Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik
khususnya dipulau Jawa sesuai dnegan Kebijakan Pemerintah serta untuk
meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi
primer untuk pembangkit tenaga listrik, maka PLTU Adipala dibangun dengan
menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama yang merupakan sumber
energi primer kelima disamping energi air, minyak bumi dan panas bumi.
PLTU Adipala merupakan salah satu proyek percepatan/fast track tahap 1
sebesar 10.000 MW yang dicanangkan oleh pemerintah. UJP Adipala mulai
dikerjakan pada tahun 2008 dibawah kendali PLN dan konsultan asing Black &
Veatch International (BVI) Amerika Serikat. UJP Adipala tersambung pada
jaringan 500 kV yang terintegerasi Jawa-Bali dan mulai menyumbang energi
listrik pada bulan September 2016.

2.5.2 Lokasi PLTU Adipala

PLTU Adipala terletak di desa Bunton, Kecamatan Adipala, Kabuupaten Cilacap.

12
 Gambar 2.2 Lokasi PLTU Adipala
Tabel 2.3 Luas Area PLTU Adipala
Technical and Economic Index of Power Plant
Name Unit Quantity
Main Site Area ha 43.3
Jetty and Slope Area ha 3.8
The Length of Acces Road Km 3.528
The Length of Country Road Km 1.302

2.5.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara skematis yang
menjelaskan tentang hubungan kerja, pembagian kerja, serta tanggung jawab dan
wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan semula. PT.
Indonesia Power Unit Jasa Pembangkitan Adipala, secara structural puncak
kepemimpinan dipegang oleh General Manajer yang dibantu oleh Manajer
Bidang.
Adapun struktur organisasi managerial UJP Adipala adalah sebagai berikut:

13
 General
Manager

Manager
Manager Manager Manager Manager
Pengelolaan
Operasi Pemeliharaan Enjiniring Administrasi
Energi Primer

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Managerial PLTU Adipala.

Untuk memperjelas tugas-tugas dan wewenang masing-masing bidang maka
struktur organisasi dipecah menjadi masing-masing bagian, dengan pembagian
sebagai berikut :
1. Bidang Operasi

Ahli Muda
Supervisor Senior Perencanaan dan
Perencanaan dan Evaluasi Operasi
Pengendalian
Operasi dan
Ahli Muda Kinerja
Niaga Operasi

Supervisor Senior Supervisor Operasi Operator Senior

Operasi (A-D) (A-D) Control Room (A-D)
Manager
Operasi Ahli Muda Kimia
Supervisor Senior
Kimia dan BOP
Supervisor BOP (A-
D)

Ahli Muda
Supervisor Senior Lingkungan
K3 dan
Lingkungan Supervisor K3

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Bidang Operasi PLTU Adipala.

14
2. Bidang Pemeliharaan

Ahli Muda
Supervisor Senior Perencanaan dan
Perencanaan dan Evaluasi Pemeliharaan
Pengendalian
Pemeliharaan Ahli Muda Perencanaan
Outage

Supervisor Pemeliharaan
Teknisi Senior Mesin
Mesin
Supervisor Senior
Pemeliharaan
Mesin Supervisor Pemeliharaan
Mesin BOP dan Bengkel
Manager
Pemeliharaan Supervisor Pemeliharaan
Teknisi Senior Listrik
Listrik
Supervisor Senior
Pemeliharaan
Listrik Supervisor Pemeliharaan
Listrik BOP

Supervisor Pemeliharaan Teknisi Senior Kontrol dan

Supervisor Senior Kontrol dan Instrumen Instrumen
Pemeliharaan
Kontrol dan Supervisor Pemeliharaan
Instrumen Kontrol dan Instrumen
BOP

G
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Bidang Pemeliharaan PLTU Adipala

15
 3. Bidang Energi Primer

Ahli Muda Perencanaan

dan Pengendalian
Pemeliharaan Instalasi
Energi Primer dan Abu

Supervisor Senior
Pemeliharaan Instalasi Supervisor Pemeliharaan Mekanik
Energi Primer dan Abu Instalasi Energi Primer dan Abu

Supervisor Pemeliharaan Listrik,

Kontrol dan Instrumen Instalasi
Manager Energi Primer dan Abu
Pengelolaan Energi
Primer Supervisor Senior
Supervisor Penyaluran Energi
Penyaluran Energi Primer Primer dan Abu (A-D)
dan Abu

Supervisor Senior
Ahli Muda Perencanaan dan
Perencanaan Inventory Pengendalian Energi Primer
Energi Primer dan Abu

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Bidang Energi Primer PLTU Adipala.

16
 4. Bidang Enjiniring

Supervisor Senior Ahli Muda

Realibility Realibility

Supervisor Senior
Ahli Muda Predictive
Condition Based Maintenance
Maintenance

Ahli Muda Enjinirin Efisiensi

Supervisor Senior Ahli Muda Sistem Manajemen

Efisiensi, Kinerja dan Terintegrasi, Knowledge
Management dan Kinerja
Informasi

Ahli Madya Enjiniring Turbin

Ahli Muda Sistem Informasi
dan Auxiliary

Ahli Madya Enjiniring Boiler

dan Auxiliary

Manager Ahli madya Enjiniring Kontrol

dan Instrument
Enjiniring

Ahli Madya Enjiniring Listrik

Ahli Madya Enjiniring

Penyaluran Energi Primer dan
Abu

Ahli Madya Enjiniring BOP

Ahli Madya Manajemen

Resiko

Ahli Madya Pengendalian

Kontrak

Ahli Madya Enjiniring K3,

Kimia dan Lingkungan

Gambar 2.7 Struktur Organisasi Bidang Enjiniring PLTU Adipala.

17
 5. Bidang Administrasi

Ahli Muda Budaya

Supervisor Senior dan GCG
Pengembangan
Kompetensi
Ahli Muda Pengembangan
Kompetensi

Ahli Muda Akuntansi

Supervisor Senior Ahli Muda Pajak

Keuangan

Ahli Muda Anggaran

Ahli Muda Sipil, Sarana dan

Fasilitas
Manager Administrsi Supervisor Senior
Umum
Ahli Muda CSR, Humas dan
Keamanan

Ahli Muda Perencanaan

Inventory dan Pengadaan
Supervisor Senior
Perencanaan Inventory
dan Pengadaan Pelaksana Senior
Perencanaan Inventory dan
Pengadaan

Supervisor Senior Pelaksana Senior Pengadaan

Pengadaan Barang dan Jasa Barang dan Jasa

Supervisor Gudang

Gambar 2.8 Struktur Organisasi Bidang Administrasi PLTU Adipala.

18
2.6 Fungsi Kerja Departemen
Departemen adalah suatu bagian yang memiliki tugas spesifik dari suatu
organisasi yang lebih besar. Adapun pembagian departemen pada PLTU Adipala
adalah sebagai berikut :

2.6.1 Departemen Operasi

Pada dasarnya tugas operator adalah sederhana yaitu mengoperasikan alat,
tetapi ternyata cara pengoperasian,pengetahuan dan sikap operator tentang
peralatan tersebut akan berpengaruh pada aspek yang lain. berikut adalah
beberapa tugas operator yang mempunyai tingkat pengetahuan, ketrampilan dan
perilaku yang lengkap atau dinyatakan sebagai operator yang memiliki
kompetensi penuh:
1. Melakukan pemeriksaan keliling dan pemeriksaan sebelum alat di hidupkan.
2. Melakukan pemeriksaan dan pengisian bahan bakar, oli pelumas dan fluid
lainnya.
3. Melaporkan temuan kerusakan pada alat kepada pengawas lapangan.
4. Mengoperasikan alat dengan aman dan produktif sehingga peralatan
menjadi tidak cepat rusak sehingga jangka waktu pemakaian peralatan akan
lebih lama.
5. Menempatkan peralatan dengan aman diarea yang telah di tentukan.
6. Mengikuti peraturan mematikan mesin dengan baik.
7. Memastikan bahwa peralatan dirawat sesuai dengan jadwal.
8. Memastikan kebersihan alat selalu terjaga.
Operator mempunyai peranan penting dalam aspek-aspek diatas, sehingga
peralatan mempunyai tingkat kesiapan dan kemampuan yang handal untuk di
operasikan.

2.6.2 Departemen Pemeliharaan

Maintenance (pemeliharaan) adalah semua aktivitas yang berkaitan untuk
mempertahankan peralatan system dalam kondisi layak bekerja. Sebuah system
pemeliharaan yang baik akan menghilangkan variabilitas system. Untuk

19
mengukur kesuksesan manajemen pemeliharaan, maka ada dua unsur yang harus
ditentukan terlebih dahulu, yaitu keterlibatan karyawan dan prosedur
pemeliharaan.Faktor karyawan dalam hal pemeliharaan dapat dilihat dari
informasi yang dimiliki karyawan, keahlian yang dimilikinya, kompensasi yang
diterima sebagai factor penguat motivasi dan kekuatan sinergi yang perlu
dilakukan. Sebagai upaya untuk meningkatkan penguasaan informasi dan keahlian
dalam kaitannya dengan kegiatan pemeliharaan, maka pihak manajemen dapat
menempuh beberapa hal yaitu :
1. Pertukaran informasi. Melalui penciptaan iklim yang kondusif, misalnya
adanya bank data ( bank prosedur) yang berisikan data serta prosedur
tentang pemeliharaan segala jenis mesin dalam system manufaktur.
2. Pelatihan keahlian. Bagi karyawan yang belum memiliki keahlian yang
diharapkan, perusahaan dapat memilih untuk mengirimkan ke training
center yang menawarkan pelatihan-pelatihan atau langsung dilatih di
perusahaan melalui on the job training.
Adapun tentang prosedur pemeliharaan mesin-mesin, factor yang perlu
diperhatikan adalah prosedur pembersihan dan pelumasan. Pembersihan ini
ditujukan untuk menghindari korosi, kemacetan akibat adanya kotoran dan
kegiatan ini dilakukan secara rutin. Sedangkan pelumasan bertujuan agar tidak
terjadi gesekan material mesin secara langsung, mendinginkan panas mesin pada
kondisi tertentu, dan memperpanjang umur mesin.
Prosedur berikutnya adalah monitor dan penyesuaian. Monitor harus dilakukan
secara terus menerus dengan jadwal yang sudah ditentukan. Sistem monitor yang
baik akan mampu melakukan penyesuaian yang diperlukan.

2.6.3 Departemen Enjiniring

Setiap industri pasti memiliki yang namanya engineering internalnya
masing-masing, memang tidak terlalu berpengaruh besar dalam proses industri
namun sangat berpengaruh besar terhadap kelancaran dari proses produksi,
apabila mesin-mesin produksi hasil produksi semakin terhambat dan tidak bisa
maksimal serta pendapatan bisnis akan semakin menurun. Peran dari engineering

20
ini setidaknya mampu dalam mengatasi atau meminimalkan berbagai
kemungkinan permasalahan yang terdapat di sekitar kehidupan sehari-hari dari hal
yang terkecil sekalipun sampai dengan yang besar dengan peralatan yang
bertujuan untuk semakin memudahkan pekerjaan pekerja. Adapun tanggung
jawab departemen enjiniring antara lain :
1. Aktivitas Inspection (Inspeksi).
2. Lubrication (Pelumas).
3. Parts Replacement (Penggantian Spareparts).
4. Overhoul.
5. Regular Machine Problem Solving (Pemecahan Masalah Mesin Reguler).
6. Technical Improvement (Peningkatan Teknis).

2.6.4 Departemen Administrasi

Pekerjaan paling utama untuk seseorang staff Administrasi yaitu melakukan
aktivitas service kantor, penyediaan sarana serta service administrasi perkantoran,
sesuai dengan ketetapan yang berlaku untuk mensupport kelancaran operasional
perusahaan. Adapun tugas dan tanggung jawab departemen administrasi antara
lain:
1. Melaksanakan aktifitas penyiapan ruang kerja dan peralatan kantor untuk
seluruh pegawai, untuk memastikan ketersediaan ruangan kerja dan
peralatan kantor bagi setiap pekerja sesuai dengan jenis pekerjaan dan
jabatan.
2. Melaksanakan aktifitas renovasi gedung kantor/kerja, untuk memastikan
semua gedung kantor selalu siap operasional.
3. Melaksanakan kegiatan surat-menyurat, dokumentasi dan pengarsipan,
untuk memastikan dukungan administrasi bagi kelancaran kegiatan seluruh
karyawan.
4. Membuat rencana dan mengevaluasi kerja harian dan bulanan untuk
memastikan tercapainya kualitas target kerja yang dipersyaratkan dan
sebagai bahan informasi kepada atasan.

21
5. Membuat perkiraan biaya tahunan yang berkaitan dengan kegiatan office
administration, sebagai rekomendasi pembuatan anggaran departemen
General Affair.
6. Melaksanankan akan adanya kebutuhan dan pengadaan alat tulis kantor,
peralatan kantor, peralatan kebersihan dan keamanan kantor serta layanan
photocopy dan penjilidan.
7. Mengawasi pelaksanaan kebersihan dan kenyamanan ruang kantor dan
keamanan kantor.

2.7 Dampak Lingkungan

Untuk menanggulangi dampak negative terhadap lingkungan, dilakukan
pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan
yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 02/MENLH/1988 tanggal 19 Januari 1998 tentang Nilai
Ambang Batas dan No 13/MENLH/3/1995 tanggal 07 Maret 1995 tentang Baku
Mutu emisi Sumber Tidak bergerak.
Untuk itu PLTU Adipala dilengkapi dengan peralatan antara lain :
a. Electrostatic Precipitator, yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran
dengan efisiensi 99,5%.
b. Cerobong asap setinggi 275 m, agar kandungan debu dan gas sisa
pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas.
c. Sewage treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar
air buangan tidak mencemari lingkungan.
d. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. Di
unit PLTU Adipala kebisingan mencapai 85-90 dB.
e. CW Discharge Channel sepanjang 2 kM dengan sistem saluran terbuka.
f. Pemasangan Stack emission.
g. Penggunaan Low NOX Burner.
h. Pemantauan emisi gas buang melalui Continous Emision Monitoring System
(CEMS).

22
2.8 Data Teknik Komponen Utama PLTU Adipala
1. Boiler
Manufactur : Babcock & Wilcock, Canada
Tipe : Supercritical
Kapasitas : 2009 ton/jam
Tekanan uap : 25.4 Mpa
Temperatur uap : 571oC
Bahan bakar utama : Batubara
Bahan bakar penyalaan awal : Minyak solar
2. Turbin
Manufactur : Shanghai Electric, China
Tipe : N660-24.2/566/566
Kapasitas : 660 MW
Tekanan uap masuk : 24.2 Mpa
Temperatur uap masuk : 566oC
Tekanan uap reheat : 4.15 Mpa
Temperatur uap reheat : 566oC
Kecepatan putaran : 3000 rpm
Jumlah tingkat : 3 tingkat
3. Generator
Manufactur : Shanghai Electric, China
Kecepatan putaran : 3000 rpm
Tegangan : 20 kV
KVA keluaran : 776.5 MVA
Factor daya : 0.85
Media Pendingin : Gas Hidrogen
Tekanan gas pendingin : 0.45 Mpa
4. Pulverizer
Manufactur : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : ZGM T23G-TT
Kapasitas : 81 ton/jam

23
Ukuran batubara : 200 Mesh
Kecepatan putar : 23.5 rpm
Motor penggerak : 522 kW/6 kV/706 A/50 Hz
5. Pompa Pengisi Boiler
Manufacture : Shanghai Power Equipment, China
Tipe : HPT200-339im-6S
Kapasitas : 786.31 m3
Head : 3243.08 m
NPSH ` : 56.12 m
Berat : 1 ton
Kecepatan : 5864 rpm
Daya : 7574.27 kW
Efisiensi : 82.82%
6. Force Draft Fan
Manufacture : Xiangtan Electric MGF, China
Tipe : YKK630-6WTH
Daya : 3150 kW
Frekwensi : 50 Hz
Standard : IP55
Putaran : 1491 rpm
Berat : 14.7 ton
7. Primary Air Fan
Manufacture : Xiangtan Electric MGF, China
Tipe : YKK710-4WTH
Daya : 1400 kW
Frekwensi : 50 Hz
Standard : IP55
Putaran : 1491 rpm
Berat : 14.7 ton
8. Induce Draft Fan
Manufacture : Chengdu Power Machinery, China

24
Type : YA17436-8Z
Volume aliran : 598.5 m3
Tekanan : 4540 Pa
Putaran : 595 rpm
Berat : 65 ton
Daya : 3600 kW
9. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)
Manufacture : Wheelabarator, Canada
Volume aliran : 1.347.823 Nm3/jam
Temperatur gas : 19oC
Kecepatan aliran : 1.47 m/detik
Tipe elektroda : Isodyne & Star Type
Tegangan elektroda : 55 kV DC
Arus : 1250-1700 mA
Efisiensi : 99.5%
Jumlah abu yang ditangkap : 11.2 ton/jam
10. Cerobong (Stack)
Jumlah : 1 buah
Tinggi : 275 m
Diameter luar bagian bawah : 30 m
Diameter luar bagian atas : 14 m
Pipa saluran gas buang : 5.5 m
Temperatur gas masuk : 150oC
Kecepatan aliran : 2 m/detik
Material : Beton dengan 2 pipa saluran gas

25
 BAB III
HASIL PRODUKSI PERUSAHAAN

3.1 Proses Produksi Listrik PLTU Adipala

PLTU Adipala telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan
batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan sebagai bahan bakar
cadangan menggunakan Main Fuel Oil (MFO) dan juga menggunakan solar atau
High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor pada penyalaan awal
dengan bantuan udara panas bertekanan. Batubara diperoleh dari beberapa
tambang di Indonesia dengan nilai kalor 3800-4500 kkal/kg. berikut adalah rute
transportasi batubara dari Sumatra menuju Adipala melalui Selat Sunda dan
menyisir daerah laut selatan.

Gambar 3.1 Rute Transportasi Batubara.

26
 lalu ditransferkan menuju
Serbuk batubara ini Coal Bunker (9) yang
Batubara dibongkar dicampur dengan menyemburkan batubara
dari kapal di Coal udara panas dari tersebut ke dalam ruang
Jetty menggunakan Primary Air Fan (8). bakar untuk proses
Ship Unloader. pembakaran.

Lalu batubara masuk ke

Dipindahkan ke Coal Feeder (6) yang Proses pembakaran
hopper dandiangkut menggunakan jumlah bertujuan untuk
menggunakan aliran ke Pulverizer (7)
conveyor menuju
mengubah air
dimana batubara digiling
temporary stock menjadi serbuk halus
menjadi uap.
melalui : (200 mesh).

Ditransfer melalui
Telescopic Chute (2) Transfer Tower (3)
atau menggunakan menuju Scrapper
Stacker/Reclaimer (1). Conveyor (4) lalu ke
Coal Bunker (5).

Gambar 3.2 Flow Chart Penyaluran Batubara pada PLTU

Proses pembakaran
Udara pembakaran menghasilkan limbah
yang digunakan pada Gas hasil pembakaran
berupa abu yang jatuh
ruang bakar dipasok dihisap keluar dari
dari Force Draft Fan ke bagian bawah
Boiler oleh Induce
(FDF) (10) melalui Air Boiler secara periodik,
Draft Fan (IDF) (12).
Preheater (11). dikeluarkan dan
dikirim ke Ash Valley.

dilewatkan Electric
Precipitator (13) yang Abu dan debu diambil
Gas dihembuskan ke
menyerap 99,5% abu dengan proses tekan
terbang dan debu udara melalui
sehingga abu
dengan sistem cerobong (14).
terkumpul di ash silo.
elektroda.

Gambar 3.3 Flow Chart Ash Handling System

27
 Panas dari
pembakaran diserap
oleh pipa pipa
penguap (water walls)
menjadi uap jenuh.
Tenaga dari uap
mendorong sudu-sudu
turbin dan turbin
berputar.
Gambar 3.4 Siklus Fluida Kerja pada PLTU
Uap bekas
dikembalikan ke
Condensor (23).
Awalnya dipanaskan
melalui Low Pressure
Heater (25).
Dimana air tersebut
dipanaskan lebih lanjut
sebelum masuk
kedalam Boiler pada
Economizer (30).
Gambar 3.5 Sistem Air Kondensat
Kemudian dipanaskan
Uap tersebut dialirkan
di Superheater (SH)
menuju Turbin
(15) yang
tekanan tinggi High
menghasilkan uap
Pressure turbin (16).
kering.
Uap dikembalikan Uap tersebut
kedalam Boiler untuk digunakan kembali di
dipanaskan ulang di Intermediate Pressure
Reheater (17) guna Turbine (IP) (18) dan
menambah kualitas Low Pressure Turbine
panas uap. (LP) (19).
Dengan pemdinginan Air dipompakan dari
air laut (26) yang Condenser dengan
dipasok oleh menggunakan
Circulating Water Condenser Extraction
Pump (CWP) (32). Pump (24)
Dinaikkan ke Air tersebut kemudian
Deaerator (27) untuk dipompakan oleh
menghilangkan gas- Boiler Feed Pump
gas yang terkandung (28) melalui High
didalam air. Pressure Heater (29).
Siklus air dan uap ini
Kemudian air masuk
berulang secara terus
ke Water Collecting
menerus selama unit
Tank (31).
beroperasi.
28
 Listrik yang
Poros turbin Dengan demikian dihasilkan Disalurkan
terhubung dengan Stator Generator disalurkan menuju sistem
Rotor Generator (21) akan menuju jaringan terpadu
(20) lalu menghasilkan Generator (interkoneksi)
dibuatlah tenaga listrik Transformer Jawa-Bali melalui
magnetasi dengan dengan tegangan untuk dinaikkan saluran tegangan
Exitation System. 22 kV. tegangannya extra 500 kV.
menjadi 500 kV.

Gambar 3.6 Sistem Penyaluran Listrik

Gambar 3.7 Produksi Tenaga Listrik PLTU Adipala

29
Keterangan: 31. Deaerator
1. Stack 32. Boiler Feed Pump
2. Boiler 33. HP Heater
3. FD Fan 34. 18 kV/150kV Switch Yard
4. Air Heater 35. Transmission
5. Sparator
6. Primary Superheater
7. Economizer
8. Header
9. Water Wall
10. Secondary Superheater
11. Reheater
12. Wind Box
13. HP Turbine
14. IP Turbine
15. LP Turbine
16. Generator
17. Condenser
18. MFO Tank
19. MFO Pump
20. MFO Heater
21. Burner
22. Circulating Water Pump
23. Desalination Plant
24. Distillate Water Pump
25. Make Up Water Tank
26. Make Up Water Pump
27. Demin Water Tank
28. Demin Water Pump
29. Condensate Pump
30. LP Heater

30
 Produk akhir dari PLTU Adipala adalah daya listrik yang menyuplai
jaringan interkoneksi Jawa-Bali. Kapasitas terpasang PLTU Adipala adalah 660
MW dengan Daya Mampu Netto adalah 615 MW dan beban maksimal yang
pernah dicapai adalah 700 MW.

31
 BAB IV
HASIL PELAKSANAAN MAGANG INDUSTRI

4.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang

Pada Program Magang Industri tahun 2019-2020, penulis yang ditempatkan
di PT. Indonesia Power mulai dari tanggal 02 September 2019 hingga 31 Januari
2021. Selama itu juga penulis ditempatkan pada departemen Energi Primer pada
bagian Coal Handling. Dalam melaksanakan magang industri, penulis memiliki
tugas diantaranya sebagai berikut :
a. Memahami proses produksi di PLTU Adipala.
b. Memahami proses bisnis PT. Indonesia Power.
c. Mengikuti kegiatan pekerjaan di departemen Energy Primer pada bagian
Coal handling.
d. Memahami prosedur pengoprasian Coal handling system
4.1.1 Central Control Room
Central Control Room (CCR) adalah ruangan yang digunakan untuk
mengontrol semua aktivitas yang berkaitan tentang pengoperasian. CCR PLTU
Adipala terbagi menjadi beberapa bagian yaitu, Turbine Control, Boiler Control
dan Common System Control. Fungsi control yang dilakukan CCR antara lain :
a. Fungsi Produksi, dimana peran CCR sangat vital karena CCR merupakan
pusat informasi aktivitas produksi.
b. Breakdown Unit, dimana fungsi ini berkaitan dengan pengontrolan unit
yang berkaitan dengan department plant serta mengetahui kondisi peralatan
yang siap beroperasi dan peralatan yang sedang bermasalah (breakdown).
c. Komunikasi Seputar Pengoperasian, dimana komunikasi biasanya dilakukan
melalui Radio Frekwensi atau Handy Talkie yang memudahkan dalam
proses pengoperasian ataupun mejaga kondisi unit yang sedang operasi.
Komunikasi dan pelaporan juga dilakukan melalui forum terkait guna
mendapatkan pola pengoperasian dan saran-saran terkait operasi unit yang
optimal.

32
 Gambar 4.1 Central Control Room PLTU Adipala
4.1.2 Main Unit
Main unit adalah area kerja unit yang melakukan fungsi utama
pengoperasian pada PLTU. Adapun area main unit antara lain :
1. Turbin Area, merupakan area dari peralatan turbin dan peralatan
pendukungnya. Turbin PLTU Adipala terdiri dari 3 bagian kombinasi turbin
impulse dan reaksi.Turbin area PLTU Adipala berada pada elevasi 24 meter
Main Power House atau lantai 3 unit.
2. Boiler Area, merupakan area dari peralatan boiler dan pendukungnya. Boiler
PLTU Adipala merupakan boiler supercritical yang menghasilkan tekanan
steam 25,4 mpa pada temperature 569 oC. Boiler pada PLTU Adipala berada
pada elevasi 0 m – 80 m.
4.1.3 Coal dan Ash Handling
Coal & Ash Handling area adalah divisi atau bagian unit yang menangani
batu bara dan abu pada PLTU Adipala. Didalam Coal & Ash Handling diperlukan
beberapa peralatan utama dan pendukungnya serta proteksi untuk menunjang
aktivitasnya. Adapun peralatan utama Coal Handling System adalah :
1. Belt Conveyor adalah suatu alat yang digunakan untuk mentransportasikan
batubara dari unloading area menuju coal bunker.
2. Belt Feeder adalah alat yang digunakan untuk mengalirkan batubara dari
hopper menuju ke belt conveyor.
3. Stacker/Reclaimer adalah alat yang digunakan untuk menimbun (stacking)
dan mengeruk (reclaiming) batubara dari stock area tertentu.

33
4. Ship Unloader adalah alat yang digunakan untuk memindahkan batubara
dari tongkang menuju belt conveyor melalui hopper.
5. Transfer House adalah alat yang digunakan untuk melakukan interkoneksi
aliran batubara.
6. Hopper adalah peralatan yang digunakan untuk menampung batubara secara
sementara.
7. Crusher adalah alat yang digunakan untuk menghancurkan batubara sampai
ukuran lebih kecil dari 10 mm.
8. Sampling system adalah alat yang digunakan untuk menganalisa kandungan
batubara.
4.1.4 Water Treatment Plant
Water Treatment Plant (WTP) atau Instalasi Pengolahan Air adalah sistem
atau sarana yang berfungsi untuk mengolah air dari kwalitas air baku (influent)
terkontaminasi untuk mendapatkan perawatan kualitas air yang diinginkan sesuai
standar mutu. WTP PLTU Adipala mempunyai 4 proses utama yaitu :
1. Koagulasi, dimana dilakukan proses destabilisasi partikel koloid, karena
dasarnya sumber air (air laut) berbentuk koloid. Tujuan proses ini adalah
untuk memisahkan air dengan pengotor yang terlarut didalamnya. Proses
distabilisasi ini dilakukan dengan cara penambahan bahan kimia maupun
secara fisikdengan rapid missing (pengadukan cepat), hidrolisis, maupun
secara mekanis.
2. Flokulasi, proses ini bertujuan untuk membentuk dan memperbesar flok
(pengotor yang diendapkan). Disini dilakukan pengadukan lambat (slow
mixing), aliran air harus tenang. Untuk meningkatkan efisiensi biasanya
ditambahkan dengan senyawa kimia yang mampumengikat flok-flok
tersebut.
3. Sedimentasi, proses ini menggunakan prinsip berat jenis dengan tujuan
untuk mengendapkan partikel-partikel koloid yang sudah di destabilisasikan
oleh proses sebelumnya (partikel koloid berat jenisnya lebih besar daripada
air).

34
4. Filtrasi, sesuai dengan namanya proses ini bertujuan untuk penyaringan.
Proses penyaringan dilakukan dengan menggunakan media membrane filter
dengan beberapa tingkatan, yaitu : Multy Media Filter (MMF), Ultra
Filtration System (UF), Microfiltration System (MF), Reverse Osmosi (RO).

4.2 Topik Pembahasan

4.2.1 Pengertian Coal Handling system
Coal handling system berfungsi menangani batubara mulai dari
pembongkaran batubara dari tongkang di dermaga (jetty), penimbunan /
penyimpanan batubara di stock area (Stockpile), ataupun pengisian kedalam coal
bunker untuk digunakan sebagai proses pembakaran di boiler. Hal ini tentu saja
dibantu dengan belt conveyor system untuk memindahkan batubara dari dermaga
menuju ke stock area ataupun menuju coal bunker. Berikut adalah keuntungan
Coal Handling system dengan menggunakan belt conveyor system sebagai media
transportasi batubara :
a. Meningkatkan efisiensi pemindahan batubara.
b. Memperkecil biaya dan mempersingkat waktu pada saat memindahkan
batubara.
c. Menghemat ruang.
d. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan).
Tidak berisik Menurunkan tingkat polusi udara.
Fungsi utama selain untuk menyalurkan batubara, coal handling sistem juga
dilengkapi dengan AMDAL, untuk meminimalisasi polusi udara dan debu
batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust
Suppression) dan sistem penangkap debu batubara (Bag Filter). Batubara yang
dibongkar dari tongkang dan batubara yang disalurkan ke coal bunker agar tidak
tercampur dengan material logam yang dapat merusak roller screen, crusher serta
mill maka coal handling system juga dilengkapi dengan Magnetic Separator.
Selain hal-hal diatas, pada coal handling sistem juga dilengkapi sarana untuk
mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna keperluan
laboratorium untuk mengetahui kualitas batubara tersebut yaitu coal sampling.

35
 Coal handling system juga berfungsi untuk kebutuhan penyimpanan
batubara pada stockpile. Hal ini perlu dilakukan agar batubara terjamin
ketersediaannya guna pengisian batubara kedalam coal bunker untuk keperluan
pembakaran di boiler. Didalam coal handling system seringkali kita mendengar
istilah proses stacking dan reclaiming akan tetapi tidak semua orang paham
tentang arti dari proses tersebut.
a. Proses Stacking yaitu proses pembongkaran batubara dari kapal tongkang di
dermaga menuju ke stockpile
b. Proses Reclaiming adalah proses pembongkaran batubara dari stockpile
menuju coal bunker guna pengisian batubara untuk kebutuhan pembakaran
didalam boiler.

4.2.2 Peralatan Coal Handling System

Peralatan yang ada pada coal handling system ada banyak macam dan
memiliki fungsi masing-masing pada setiap peralatan tersebut. Oleh karena itu
peralatan pada coal handling system terbagi menjadi dua menurut fungsinya.
Macam peralatan Coal handling sytem tersebut adalah, sebagai berikut :
1. Peralatan utama
2. Peralatan Pendukung
3. Peralatan proteksi

4.2.3 Peralatan Utama Coal Handling System

Berikut merupakan peralatan utama coal handling sytem dan fungsinya :
1. Ship Unloader (SU)
Ship unloader (SU) ini berfungsi sebagai alat untuk membongkar batubara
yang ada di dalam tongkang. Ship Unloader ini menggunakan grab bucket yang
ditarik menggunakan seling untuk mengambil batubara yang ada di dalam
tongkang, batubara yang telah terambil grab bucket tersebut kemudian
dimasukkan keatas conveyor melalui hopper SU dan vibrator feeder serta gate
feeder sebagai pengatur flowrate batubara yang melalui conveyor. Peralatan

36
tersebut diatas diletakan diatas motor gantry yang mampu bergeser sepanjang rel,
sedangkan rel tersebut dipasang sejajar parallel sepanjang jetty.
Ship unloader ini secara design memiliki kemampuan maksimal sebesar
1600 Ton/Hour untuk pembongkaran batubara dan dikemudikan oleh seorang
operator Ship Unloader yang berada pada cabin Ship Unloader yang bisa digeser
searah dengan boom Ship Unloader.

Gambar 4.2 Ship Unloader

2. Belt Conveyor
Belt Conveyor system merupakan serangkaian conveyor yang disusun
sedemikian rupa hingga dapat bekerja untuk transfer batubara dengan baik dari
jetty menuju ke coal bunker. Belt conveyor ini digerakkan oleh motor listrik untuk
dapat beroperasi.

37
 Gambar 4.3 Bagian Belt Conveyor
Bagian-bagian dari Belt Conveyor yaitu :
a. Belt Conveyor : Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa
material dan meneruskan gaya.
b. Motor : berfungsi sebagai penggerak utama dari belt conveyor.
c. Reducer : Peralatan yang menghubungkan sumber daya ke pulley dan
berfungsi mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat
dikurangai.
d. Pulley : roda tempat terpasangnya belt. Jenis-jenis Pulley yaitu: Drive
Pulley, Tail Pulley, Snub Pulley, Take Up Pulley dan Band Pulley.
 Drive Pulley : merupakan pulley yang secara langsung atau tidak
langsung terhubung dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox.
Fungsinya untuk memutar belt. Posisi drive pulley tidak harus selalu di
depan, bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan.
 Take up pulley berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Take up pulley
terhubung dengan counter weight.
 Bend pulley : yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah
belt.
 Head pulley : berada pada ujung depan conveyor. Tidak semua head
pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. head pulley yang tidak dapat

38
 dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive
pulley.
 Snub pulley : digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara
pulley dengan belt. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley.
 Tail pulley : berada di sisi belakang conveyor. berfungsi untuk memutar
kembali belt conveyor menuju ke arah drive pulley.
e. Idler : pulley pembawa belt yang terpasang sepanjang conveyor. Jenis-jenis
idler yaitu: Impact Idler, Carring Idler, Return Idler dan Steering Idler.
 Carring Idler : Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban
atau sebagai roll penunjang ban bermuatan material. Posisi dari Carrying
idler berada di atas conveyor table. Komposisinya terdiri dari 3 buah roll
penggerak berbentuk V.
 Impact idler : posisinya persis di bawah chute. Pada bagian luarnya
dilapisi dengan karet dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari
carrying idler. Fungsinya untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak
akibat batu bara yang jatuh dari atas.
 Return idler : berada di bawah belt pada sisi balik conveyor.
Komposisinya hanya terdiri dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi
untuk menyangga belt dengan arah putar balik.
 Steering idler : merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan
belt agar tidak jogging (bergerak ke kiri/kanan).
f. Counter Weight : merupakan pemberat untuk menjaga ketegangan belt.
g. Cleaning Device : Peralatan untuk membersihkan belt dari material
yang menempel. Jenisnya yaitu : Belt Scrapper, Rubber Skirt dan
Plough Scrapper.
h. Coal Plough : alat untuk menjatuhkan batubara dari conveyor sehingga
batubara masuk ke bunker.

39
Tabel 4.1 Parameter utama dari belt conveyor
Kapasi Kecepa Panjang Sudut
Kapasit Lebar Moto
tas tan conveyor kemir
No as max. belt r
design belt horizontal ingan
(t/jam) (mm) (KW)
(t/jam) (m/s) (mm) (°)
BC1A 1600 1920 1400 3.5 217.1 0 160
BC1B 1600 1920 1400 3.5 213.7 0 160
BC2A 1600 1920 1400 3.5 81.1 15 220
BC2B 1600 1920 1400 3.5 81.1 15 220
BC3A 3200 3840 1800 3.5 320.95 16 500
BC4A 1250 1330 1200 2.8 82.75 14.8 160
BC4B 1250 1330 1200 2.8 82.75 14.8 160
BC5A 1250 1330 1200 2.8 200 15.4 400
BC5B 1250 1330 1200 2.8 200 15.4 400
BC6A 1250 1330 1200 2.8 74.65 0 75
BC6B 1250 1330 1200 2.8 74.65 0 75
BC7 1600 1920 1400 3.5 78.95 8.6 160
BC8 700 800 1000 3.5 86.3 14.5 110

3. Stacker Reclaimer (STRE)

Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan
(reclaiming) batubara di stock area/ coal storage yard.

Gambar 4.4 Stacker Reclaimer

40
Peralatan ini terdiri dari :
a. Bucket Whell yang ditempatkan pada ujung/akhir boom conveyor system
yang berfungsi untuk mengeruk (reclaime) batubara pada stock area dengan
cara berputar.
b. Boom Conveyor yang berfungsi untuk menyalurkan batubara ke stock area
(stacking) atau menyalurkan batubara yang curah dari Bucket Wheel ke
conveyor berikutnya. Posisi Boom Conveyor bisa digerakan ke kiri/kanan
(Slewing) dan ke atas/bawah (Luffing).
c. Elevating Conveyor berfungsi untuk menyalurkan batubara dari conveyor
sebelumnya ke Boom Conveyor hanya pada saat penimbunan.
d. Gantry System berfungsi untuk menopang seluruh sistem ST/RE sehingga
dapat bergerak (mobile) pada jalur (rell) yang sudah ditentukan.

4. Transfer Tower
Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan di suatu bangunan yang memuat
alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control
Room Coal handling (CHCR). Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi
dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.
Bangunan ini dikenal dengan nama Transfer Tower.

Gambar 4.5 Transfer Tower

41
5. Roller Screen
Roller Screen merupakan suatu Screen (Saringan) yang berfungsi memilah-
milah batubara sesuai dengan ukurannya. Batubara dengan ukuran ≤ 32 mm akan
lolos langsung masuk ke conveyor berikutnya tapi apabila batubara dengan
ukuran akan masuk ke dalam crusher untuk kemudian digiling guna memperkecil
ukurannya.

Gambar 4.6 Roller Screen

6. Crusher
Crusher adalah alat penggiling batubara. Berfungsi untuk menghancurkan
batubara yang lewat peralatan tersebut yang mempunyai ukuran lebih besar dari
32 mm. Peralatan ini dirancang hanya untuk menghancurkan batubara, bukan
untuk batu atau material lain, karena peralatan ini menggunakan motor penggerak
dengan daya yang sangat tinggi.

Gambar 4.7 Crusher

42
4.2.4 Peralatan Pendukung Coal Handling System
1. Magnetic Separator
Magnetic separator berfungsi untuk menangkap logam besi dari batubara.
Prinsip kerja Magnetic Separator ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam
besi yang terbawa pada aliran batubara pada conveyor akan ditarik oleh medan
elektromagnetik lalu menempel Magnetic Separator dan akan jatuh pada sisi
penampungan.

Gambar 4.7 Magnetic Separator

2. Belt Scale
Belt scale berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock
area atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor
tersebut. Berada di tengah conveyor dan memiliki sensor kecepatan dan sensor
berat (load cell) di bawah Belt Conveyor. Pengukuran berat dilakukan dengan
cara menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. Melalui Differential
Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat
diketahui beratnya lewat panel angka. Belt Scale ditempatkan di Belt Conveyor
2A dan 2B serta Belt Conveyor 4A dan 4B.

43
 Gambar 4.9 Belt Scale

3. Coal Sampling
Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis, sistem ini
akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian
rupa, sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara.

Gambar 4.9 Coal Sampling

4. Bag Filter
Bag filter/ dust collector merupakan alat penyedot debu batubara. Bag filter
secara garis besar merupakan sebuah blower yang menyedot debu batubara dan
dan dikeluarkan ke udara sekitar. Akan tetapi sebelum udara debu batubara

44
tersebut dibuang ke udara luar, debu batubara tersebut dilewatkan pada filter
(saringan) dengan harapan udara yang terbuang di udara luar tidak lagi
mengandung debu batubara sehingga tidaklah mencemari udara.

Gambar 4.10 Bag Filter

5. Coal Plough
Coal plough Berfungsi untuk membendung aliran batubara sehingga
batubara jatuh masuk ke dalam coal bunker. Coal Plough berada pada Conveyor 6
A/B.Coal plough terdapat di tiap-tiap inlet bunker.

Gambar 4.12 Coal Plough

45
6. Water Wiper
Water wiper merupakan alat yang terpasang pada conveyor yang berfungsi
sebagai pembuang air di conveyor setelah terkena hujan. Alat ini terpasang pada
conveyor agar pada saat conveyor beroperasi setelah terjadinya hujan, air yang
berada diatas conveyor tersebut tidak bercampur dengan batubara yang yang juga
dibawa oleh conveyor. Karena hal ini menyebabkan batubara menjadi bubur
batubara yang dapat menyebabkan chute batubara menjadi tersumbat (block
batubara).

Gambar 4.13 Water Wiper

4.2.5 Peralatan Proteksi Coal Handling System

Pada system conveyor dilengkapi beberapa perlengkapan pengaman yang
berfungsi untuk mengamankan peralatan dan personil, adapun peralatan tersebut
adalah :
1. Pull Cord
Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor dengan cara menarik tali
yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada gangguan atau
kelainan peralatan di local. Peralatan pengaman ini dipakai juga pada saat ada
pekerjaan perbaikan/pemeliharaan.

46
 Gambar 4.14 Pull Cord
2. Belt Sway
Berfungsi untuk memberhentikan belt apabila terjadi jogging / unbalance
(belt bergerak kekiri atau kanan) secara otomatis. Jogging biasanya terjadi akibat
batubara dari outlet chute tidak jatuh ke tengah-tengah conveyor sehingga belt
bergeser ke kiri atau ke kanan.

Gambar 4.15 Belt Sway

3. Speed Detector
Berfungsi memberhentikan motor apabila putaran conveyor tidak normal
(slip, overload), hal ini biasa diakibatkan oleh beban material diatas belt conveyor
terlalu berlebih.

47
 Gambar 4.16 Speed Detector
4. Plugged Chute
Berfungsi untuk memberhentikan conveyor secara otomatis yang ada di
belakang (di sisi inlet) plugged chute apabila terjadi penumpukan di outlet chute
karena batubara ngeblok.

Gambar 4.17 Plugged Chute

5. Push Button Stop Emergency
Tombol switch untuk memberhentikan jika ada gangguan atau kelainan
dilokal, juga pada saat dilakukan pemeliharaan/perbaikan. Alat ini lokasinya di
dekat motor penggerak.

48
 Gambar 4.18 Push button stop emergency
6. Fire Protection
Fire protection adalah peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi dan
mencegah terjadi kebakaran. Fire Protection yang digunakan adalah system
Hydrant dan Sprinkler.

4.2.6 Prosedur Pengoperasian Coal Handling

1. Prinsip Kerja
Coal handling system adalah instalasi yang menangani batubara untuk
mencukupi kebutuhan bahan bakar PLTU batubara. Penanganan mulai dari
pembongkaran batubara dari kapal (dermaga), penimbunan ke stock area maupun
pengisian ke bunker untuk kebutuhan unit agar selalu beroperasi secera terus
menerus serta mengutamakan dampak lingkungan dan keselamatan kerja.
2. Persiapan Pengoprasian Coal Handling Sistem
Setiap kali menjalankan sistem coal handling, lakukan langkah-langkah
sebagai berikut :
a. Siapkan perlengkapan K3.
b. Siapkan peralatan kerja.
c. Siapkan Prosedur kerja, instruksi kerja dan ID yang diperlukan.
d. Siapkan logsheet.

49
3. Pengoprasian coal handling system
a. Persiapan start coal handling system.
Sebelum anda melakukan start coal handling sistem , lakukan langkah-
langkah sebagai berikut :
 Periksa semua peralatan coal handling yang akan dioperasikan dan
yakinkan tidak ada indikasi gangguan (sistem proteksi) yang kerja
 Periksa Hopper dari tumpukan yang menempel (ngeblok) dan benda asing
agar tidak mengganggu jalan operasi
 Periksa arah Diverter Gate
 Periksa Magnetic Separator
 Periksa Tripper dan kebersihan Screen
 Periksa Oil semua Gear box berada diatas level minimum
 Periksa dan yakinkan bahwa tidak ada orang bekerja pada peralatan yang
akan dioperasikan
b. Pemeriksaan setelah stop beroperasi
 Bersihkan area, bersihkan batubara yang jatuh dan batubara yang bocor,
membuat semua chute batubara bebas dari akumulasi batubarai, bersihkan
besi pada magnetic separator dan sebagainya
 Selesaikan masalah yang belum terpecahkan selama peralatan beroperasi
 Lakukan pelumasan yang baik
 Membuat kajian komprehensif dari semua peralatan untuk memenuhi
persyaratan operasi

50
 Gambar 4.19 Flow diagram coal handling system

4.2.7 Problem Solving

Dalam pengoperasian suatu system peralatan sering terjadi gangguan yang
mengakibatkan kerusakan terhadap peralatan yang akan menghambat proses
operasi. Agar peralatan yang mengalami kelainan pada saat dioperasikan kita
harus mengetahui jenis gangguan, penyebab dan tindakan apa yang harus
dilakukan. Dibawah ini adalah beberapa contoh gangguan dan cara
penanganannya di Coal Handling system :

Tabel 4.2 Troubleshooting peralatan coal handling

N NAMA MASALAH PENYEBAB TINDAKAN
O PERALATA
N
1 Belt Belt Jogging Curahan batu bara Arahkan curahan
Conveyor tidak pada posisi batu bara pada posisi
center . center melalui
deflector.

51
 Sambungan belt Melaporkan ke pihak
aus . maintenance agar
posisi sambungan di
perbaiki .
Idler aus
(diameternya Melaporkan ke pihak
berkurang) maintenance agar
idler yang aus
diganti.
Chute blok akibat Bersihkan dinding
Pluged Chute batubara Basah/ Chute agar bersih
kerja lengket/besar dari batubara yang
menempel pada
dinding chute

Reset Pluged Chute

Belt Slip Beban batu bara Kurangi beban batu
di atas belt terlalu bara di atas belt
banyak. dengan dengan
menggunakan skop

Lagging Drive Melaporkan ke pihak

Pulley aus maintenance agar
lagging yang aus
diganti
Lagging Drive Bersihkan lagging
Pulley kotor drive pulley.

Motor Beban batu bara Kurangi beban

penggerak di atas belt terlalu manual (Sekop)
tidak kuat banyak (diatas

52
 start kapasitas)

Power Supply Melaporkan ke pihak

Abnormal (salah maintenance agar
satu phase tidak dilakukan
terhubung) pemeriksaan.

2 Belt Feeder Belt Jogging Curahan batubara Adjust Belt ke posisi

/ tidak pada posisi centre/tengah.
Miss center (tengah)
alignment Arahkan damper
(bergeser ke agar curahan
kiri atau batubara jatuh pada
kanan) posisi ditengah belt.

Poros Drive dan Adjust Pulley agar

tail pulley tidak kembali sejajar.
sejajar

Sambungan belt Melaporkan ke pihak

tidak rata/aus. maintenance agar
dilakukan
pemeriksaan.

53
 Idler aus Melaporkan ke pihak
(diameternya maintenance agar
berkurang) idler yang aus
diganti.

Belt Kendor Adjust Belt agar

Belt Slip Beban batu bara pada posisi
over load ( terlalu tegang/kencang
banyak)

Lagging Drive Melaporkan ke pihak

Pulley aus maintenance agar
lagging yang aus
diganti

Lagging Drive Basahi drive pulley

Pulley kotor dengan air untuk
mengurangi debu
batubara pada drive.

Motion detector - Check lokal

3 STACKER / Boom fault / Speed sensor
RECLAIME Conveyor sensor . - Yakinkan belt
R tidak slip.

Limit Switch Cek kanvas brake,

brake L/S apakah pada
kondisi normal, jika

54
 ada kelainan
laporkan ke
Maintenance.

Pluged Chute Cleaning dan Reset

fault Sensor Plugged
Chute
Bucket Oil gear box Laporkan ke
Wheel kurang maintenance agar oli
ditambah
Pen Bucket lepas Laporkan
maintenance untuk
diperbaiki.
Motion detector Check local sensor
fault / Speed laporkan ke
sensor . maintenance
Collapsible Pen Lock tidak Laporkan ke
Tripper nyentuh limit maintenance agar
switch up/down setting Limit Switch
Boom Gerakan slewing Laporkan ke
Slewing ke kanan atau kiri maintenance agar
lambat diperiksa dan
(abnormal) dilakukan perbaikan.

Gantry / Pada saat gantry Laporkan ke

Travelling lambat maintenance
(abnormal)

- Cicuit Terganjal benda Buka manhole lalu

4 CRUSHER breaker asing ( besi ) di cleaning.

55
 fault
- Winding Batu bara ngeblok
temperatur
e alarm
kerja
- Chute
crusher
ngeblok
Tidak bisa Sensor tidak Laporkan ke
5 MAGNETIC menangkap berfungsi/ maintenance agar
SEPARATO partikel besi kekuatan daya alat tersebut
R yang besar elektromagnet berfungsi kembali
sudah berkurang
Pen patah Motor berputar Llaporkan ke
belt tidak berputar maintenance agar
pen diganti.
Rantai / chain Usia rantai sudah Rantai di ganti
kendor di atas batas dengan yang baru
waktu .
Adjust belt terlalu Adjust belt terlalu
Belt jogging kencang atau kencang atau kendor
kendor .
Over speed Pada saat pindah Kurangi beban batu
6 TRIPPER (meluncur / posisi ada beban bara dan pada saat
nabrak) berlebih. pindah posisi tanpa
ada batubara.

Pluged chute Batubara Basah , Bersihkan dinding

kerja lengket / besar Chute agar bersih
dari batu bara yang

56
 menempel pada
dinding chute
Posisi Triper Limit switch tidak Pindahkan Tripper
tidak ada tersentuh tripper pada posisi silo A
indikasi atau F ( local posisi )
(hilang )
Rantai / chain Usia rantai sudah Laporkan ke
putus lama atau rapuh maintenance agar di
sambung kembali
Terganjal benda Laporkan ke
7 SCRAPER Pen lepas asing ( besi , kayu maintenance agar
CONVEYOR , batu ) pen dipasng kembali

Terkena gesekan
rantai dengan t –
plate
Trailing lepas Terganjal batu Laporkan ke
. maintenance agar di
perbaiki.
Wear plate Terjadi gesekan Laporkan ke
mencuat maintenance agar di
perbaiki.
Tidak bisa Batubara over Cleaning plate gate
Open/Close load
Arah gate Terganjal Cleaning chute
8 DIVERTER tidak batubara damper
GATE/ membuka
ISOLATING atau menutup
SHUTTLE/ penuh
BY PASS Shuttle Over Limit Switch End Laporkan ke

57
 GATE Limit Abnormal maintenance agar
dilakukan set ulang.
Cleaning plate gate
9 HOPPER Arah gate Tidak bisa
GATE tidak Open/Close Reset breaker di
membuka karena terganjal MCC untuk
atau menutup batubara menormalkan
penuh kembali.

10 SHUTTLE / Roda Anjlok Rell terurug Laporkan ke

FEED batubara maintenance
ADJUSTER

11 MOVABLE Cable / Hose Beban berat Laporkanke

HOPPER Rell tidak maintenance
menggulung
Output Batubara Laporkan ke
Batubara membalik over maintenance agar
kurang dari flow . sensor di perbaiki
Input.
output. Batubara Laporkan ke
12 HOPPER Batubara membalik over maintenance agar
kurang dari flow . sensor di perbaiki
Input
Bucket Inlet terhalang Cleaning line bucket
13 DUST elevator Batubara ngeblok elevatornya .
COLLECTO mutar tanpa
R beban
batubara

58
 Rotari tidak Periksa couple Jika ada kerusakan
mutar laporkan ke
maintenance

14 BELT Flow rate Wiring ada yang Laporkan ke

WEIGHER tidak nunjuk . putus maintenance agar
sensor di perbaiki
Actual flow Microtect (sensor) Dilakukan tera ulang
rate dengan tidak normal,
penunjukan
angka tidak
sama
Pull Cord kerja Riset pull cord dari
15 BREAKER Circuit setengah (kontak local agar kembali
breaker fault . switch posisi ke posisi normal .
tidak normal)
Start per hour Menunggu waktu
Electrik fault. kerja / trip . selama 30 menit
(sesuai dengan set)

Fuse putus . Laporkan ke

maintenance agar
fuse diganti .
Modul fault . Rack PLC kendor Laporkan ke
16 PLC maintenance agar
(PROGRAM modul rack di
MABLE perbaiki
LOGIC Ethway Cable Laporkan ke
CONTROL) Communcati Communication maintenance agar
on fault . putus cable di perbaiki

59
4.3 Kendali Program Penanganan Batubara di Coal Handling
Metode kendali sistem penanganan batubara (coal handling) pada
pembangkit listrik tenaga panas dibagi menjadi tiga tipe: kendali manual lokal,
kendali manual terpusat dan kendali program terpusat, baik sistem penanganan
batubara berperlengkapan besar dan sistem penanganan batubara menyeluruh
akan membutuhkan PLC sebagai perlengkapan yang tepat untuk sistem
kendalinya.
4.3.1 Pengenalan pada Sistem Kendali Program Coal Handling
Sistem penanganan batubara di pembangkit listrik ADIPALA akan
menggunakan serangkaian PLC UNITYpro dari Schneider. Sistem kendali
program penanganan batubara terdiri dari coal unloading jetty system, coal
conveying system, coal stocking system, coal reclaiming system, coal blending
system yang diantraranya coal storage system akan diterapkan dengan bucket
wheel machine, sementara coal blending system akan diterapkan dengan plow
unloader.
Seluruh proses sistem kendali program dari ship unloader sampai belt dan
transfer station, menuju ke gerbong stacker-reclaimer pada coal yard, hingga ke
pencampuran batubara di bunker bay dari pembangkit listrik akan dikendalikan,
diawasi, disiagakan, ditampilkan, diukur, diatur, dan dilindungi.
I. Konfigurasi Hardware
Sistem kendali akan menggunakan Programmable Logic Controller (PLC)
untuk kendali berkelanjutan; alat kendali PLC akan dilengkapi dengan modul
sumber daya double redundant, yaitu modul-modul CPU hot standby. Operator
pusat dan PLC akan digunakan untuk mengendalikan seluruh sistem, LCD 21 inci
dan keyboard akan digunakan untuk mengawasi seluruh sistem proses melalui
PLC.
Sistem kendali program akan dilengkapi dengan dua pusat operator
redundant yang saling mendukung (masing-masing operator pusat terdiri dari
sebuah komputer kendali industri, sebuah layar LCD, sebuah keyboard dan
sebuah mouse dan printer laser A3) dan sebuah pusat petugas. Dua operator pusat
bisa menjalankan operasi ganda dan dioperasikan sekaligus atau memakai salah

60
satunya sebagai mesin pengaturan. Selain fungsi pemrograman PLC, ruangan
pusat petugas juga akan memiliki semua fungsi yang lain seperti yang dimiliki
operator pusat.

Gambar 4.20 Pengoprasian Melalui Control Room

Untuk upper computer, software pemrograman yang akan dipakai adalah
IFIX 5.0, software pengawasan akan menggunakan WINDOWS XP, software
pemrograman juga akan memakai UNITY PRO dari Schneider. Dua PLC akan
dilengkapi dengan double machine double cable hot standby, baik CPU dan bus-
nya akan menggunakan konfigurasi redundant, bagian bus akan menggunakan
double cable hot standby. Kapasitas CPU harus mampu memenuhi syarat-syarat
pelebaran. Kecepatan muatan CPU akan kurang dari 30% dalam keadaan normal
dan akan menjadi kurang dari 50% jika ada kecelakaan. Poin-poin I/O mampu
memenuhi syarat dari sistem dan menyisakan 15% dari volume, batas kosong
ruangan adalah 35%.
II. Prinsip kerja PLC
PLC, Programmable Logic Controller (Alat Kendali mirip Logika yang
dapat Diprogram) adalah semacam sistem elektronik dari operasi aritmatik
bilangan, yang secara khusus dirancang untuk dipakai di dunia industri. PLC akan
menggunakan memory yang dapat diprogram untuk menyimpan dan
melaksanakan perintah-perintah operasi logika, kendali berkelanjutan, pengaturan
waktu, penghitungan dan operasi aritmatik dalam alat kendali, yang akan
mengendalikan berbagai macam mesin dan proses produksi. Bagian-bagian utama

61
PLC terdiri dari CPU, memory (RAM/ROM), bagian input/output (I/O), sumber
listrik dan alat pemrograman.
III. Proses kerja PLC
PLC akan menggunakan mode kerja scanning melingkar; proses ini dibagi
menjadi 5 tahapan: internal processing (pemrosesan internal), communication
service (layanan komunikasi), input processing (pemrosesan input), program
execution (pelaksanaan program) dan output processing (pemrosesan output),
waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh proses disebut scanning
period. Pada tahap pemrosesan, PLC akan mengecek untuk melihat apakah
hardware didalam CPU masih berfungsi normal atau tidak, mengatur ulang
peringatan timer, dan menyelesaikan beberapa proses internal. Pada tahap
pemrosesan komunikasi, PLC akan berhubungan dengan alat canggih berprosesor
mikro dan akan merespon perintah-perintah dari alat yang dapat diprogram juga
mengupdate isi tampilan dari pemrogram. Selain pemrosesan tersebut, PLC juga
akan menyelesaikan pemrosesan input, pelaksanaan program, pemrosesan output
akan berjalan jika dalam keadaan stop. Dari input sampai operasi pertama menuju
operasi kedua,......., sampai operasi terakhir dan pada akhirnya output terakhir.

Gambar 4.21 Diagram Proses Kerja PLC

62
4.3.2 Prinsip Operasi Jalur Pengisian Conveyor
Syarat suatu belt conveyor dinyatakan ready for operation yang pertama
ialah instalasi daripada belt conveyor telah selesai dikerjakan dengan hasil yang
memuaskan dan yang kedua semua bearing, idler, reducer, dll yang memerlukan
lubrikasi harus terlubrikasi dengan baik dengan minimal level oil adalah 50%.
Prinsip pengoperasian belt conveyor : bahwa sebelum memulai pengoperasian belt
conveyor sebaiknya start dahulu first receiving conveyor dan kemudian start
feeding conveyor,dan selanjutnya terus hingga bagian paling akhir, logika
pengoperasiannya ialah dimulai dari downstream ke upstream.

Gambar 4.22 Cek Peralatan oleh Operator

Sedangkan untuk mengakhiri pengoperasian belt conveyor sebaiknya
berlawanan dengan langkah langkah memulai operasi belt conveyor, logika pen-
stopannya ialah dimulai dari upstream ke downstream. Jadi dalam hal ini perlu
apabila conveyor di stop maka seharusnya sistem secara otomatis akan men-stop
semua conveyor upstream. Hal ini dikenal sebagai sequential operation. Apabila
pada suatu masalah yang terjadi pada belt conveyor sehingga kecepatan
putarannya berkurang hingga mendekati nol, hal ini seharusnya men-stop secara
otomatis belt conveyor. Hal ini dikenal sebagai zero speed protection.
Bagi operator local serta personel mekanik yang bertugas dan patrol di
sepanjang area belt conveyor wajib menggunakan alat pelindung diri (APD)

63
dengan lengkap. Pada bagian samping belt conveyor terdapat emergency pull
chord yang berfungsi untuk menghentikan belt conveyor di saat yang kritis, baik
yang menyangkut manusia ataupun material yang membahayakan kelangsungan
proses operasi. Kebersihan belt conveyor merupakan aspek yang perlu pula
mendapat perhatian karena makin lama kotoran yang jatuh dari belt conveyor
lama-kelamaan akan menumpuk di bagian bawah,sehingga dapat menghambat
laju daripada belt conveyor.

64
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penjelasan diatas, maka penulis dapat menyimpulkan bahwa
sesuai dengan judul laporan “ Coal Handling System “ yaitu :
1. Penyaluran batubara menggunakan conveyor terbukti mempunyai keunggulan
dan keefisienan dalam pengoperasiaanya.
2. Pengoperasian peralatan sistem coal handling dengan handal dan maksimal
akan berdampak pada hasil kinerja pembongkaran/ unloading batubara.
3. Dalam bekerja harus melengkapi peralatan K3, berpedoman pada instruksi
kerja, dan bekerja sesuai dengan SOP yang sudah ditetapkan.

5.2 Saran
Adapun saran yang penulis berikan dari materi Coal Handling System pada
Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah sebagai berikut :
1. Pentingnya perawatan secara rutin dan berkala terhadap peralatan coal
handling system agar proses unloading batubara dari tongkang dapat selalu
mencapai target yang baik.
2. Diberlakukannya jadwal Preventive maintenance, predictive maintenance, dan
proactive maintenance secara teratur.
3. Menjamin penyediaan barang spare part peralatan coal handling di gudang
workshop.

65
 DAFTAR PUSTAKA

Indonesia Power. 2018. Sekilas Indonesia Power. Diambil dari :

http://www.indonesiapower.co.id/id/profil/Pages/Sekilas-Indonesia-
Power.aspx. Diakses pada tanggal 15 Desember 2019.

Indonesia Power. 2018. Unit Jasa Pembangkitan Jawa Tengah 2. Diambil dari :
http://www.indonesiapower.co.id/id/produk/Pages/Unit-Jasa-
Pembangkitan-Jawa-Tengah-2.aspx. Diakses pada tanggal 15 Desember
2019.

CNTIC. 2016. Central Control Operation Manual for PLTU 2 Jateng Adipala
(3rd version). Jiangxi:Nanchang Power Plant

Conveyor Equipment Manufacturers Association 2005. “Belt Conveyors for Bulk

Materials”6th Edition, K-Kom, USA.

Babcock. 2018. Supercritical Boilers. Diambil dari: http://www.babcock.com/

products/Pages/SupercriticalBoilers.aspx. Diakses pada tanggal 29
Desember 2019

66
LAMPIRAN

67