.

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN

DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan

Kurikulum Mata Kuliah Kuliah Kerja Lapangan

Pada Program Studi Teknik Elektro

Oleh :

Supri Suhendra 13.2018.097

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG

TAHUN 2020
 LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN
DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Oleh Kelompok :

Supri Suhendra 13.2018.097

Palembang,17 Desember 2020

Mengetahui , Menyetujui,

Ketua Program Studi, Pembimbing ,

Taufik Barlian, ST., M.Eng Sofiah, ST., MT

NIDN 0218017202 NIDN 0209047302

 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatu

Alhamdulillah kita panjatkan puji syukur kepada Allah SWT atas izinya
Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini. Shalawat serta
salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat
dan pengikutnya hingga akhir zaman. Penulis sangat senang telah menyelesaikan
Laporan Kuliah Kerja Lapangan ( KKL ) yang merupakan salah satu persyaratan
untuk mata kuliah Kuliah kerja lapangan (KKL) pada Fakultas Teknik Elektro
Universitas Muhammaddiyah Palembang .

Penulis mendapatkan banyak dukungan dan bantuan dalam menyusun

laporan KKL ini dan terimakasih kepada kedua orang tua yang telah memberikan
doa, serta semangat yang tiada henti. Merupakan suatu pengalaman yang
menyenangkan Penulis dapat melaksanakan kuliah Kerja Lapangan secara Online
di PT. Pupuk Sriwdjaja Palembang. Dikarenakan waktu dan kondisi yang tidak
mendukung untuk melakukan secara langsung. Selain itu pada kesempatan ini
Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Taufik Barlian, ST., M.Eng. Selaku Ketua Program Studi

Teknik Elektro Universitas Muhammaddiyah Palembang.
2. Bapak Agung Prasetyanto Nugroho, S.T, M.Eng. Selaku Manager
Listrik PT. Pupuk Sriwdjaja Palembang.
3. Ibu Netyy Herawati, S.T., M.T Selaku Wakil Dekan 1 universitas
Muhammaddiyah Palembang.
4. Ibu Sofiah, ST., MT selaku Dosen Pembimbing Praktikan yang
telah memberikan banyak arahan dan masukan kepada Praktikan selama
penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangan..

iii
 5. Para sahabat dan teman-teman HME serta pihak-pihak lain yang
telah banyak membantu Penulis baik secara langsung maupun tidak
langsung dalam rangka penyelesaian Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Kuliah Kerja

Lapangan ini masih terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran
yang membangun sangat Penulis harapkan. Semoga penulisan Laporan Kuliah
Kerja Lapangan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak.

Waalaikumsalam Warahmatullahi Wabarakatu

iv
 DAFTAR ISI

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA

PALEMBANG..........................................................................................................i

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA

PALEMBANG.........................................................................................................ii

KATA PENGANTAR............................................................................................iii

DAFTAR ISI............................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii

DAFTAR TABEL...................................................................................................ix

DAFTAR GRAFIK..................................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................5

1.1. Latar Belakang................................................................................................5

1.2. Tujuan dan Manfaat........................................................................................6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................7

2.1. Sejarah Perusahaan.........................................................................................7

2.1.1 Sejarah Pendirian PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.................................7

2.1.2 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk.....................................7

2.1.3Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang...............8

2.1.4. Lambang Perusahaan, Pengertian dan Makna.....................................10

2.1.5. Visi dan Misi Perusahaan.......................................................................11

2.1.6. Perjalanan P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI).........................12

2.2. Struktur Organisasi & Uraian Tugas.............................................................14

2.2.1. Struktur organisasi...............................................................................14

v
 2.2.2. Direktur Produksi.................................................................................15

2.3. Ruang Lingkup Usaha...................................................................................16

2.3.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja....................................................................16

BAB III TINJAUAN KHUSUS.............................................................................18

3.1. Generator Sinkron.........................................................................................18

3.2. Prinsip Kerja Generator Sinkron...................................................................18

3.3. Reaksi Jangkar Generator Sinkron................................................................20

3.4. Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron........................................................22

3.5. Sistem Eksitasi Generator.............................................................................24

3.5.1. Sistem dengan sikat..............................................................................27

3.5.2. Sistem Tanpa Sikat...............................................................................28

3.6. Komponen Sistem Eksitasi Tanpa Sikat.......................................................30

3.6.1. Automatic Voltage Regulator (AVR)..................................................30

3.6.2. Konverter 3 Fasa..................................................................................31

3.6.3. AC Exiter.............................................................................................33

3.6.4. Thyristor...............................................................................................35

3.6.5. Rotating Rectrifier................................................................................35

3.6.6. Permanent Magnet Generator (PMG)..................................................35

3.7. Prinsip Kerja Eksitasi Tanpa Sikat................................................................37

BAB V KESIMPULAN dan SARAN.....................................................................2

5.1. Kesimpulan.....................................................................................................2

5.2. Saran................................................................................................................2

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................3

LAMPIRAN.............................................................................................................4

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia................................................10

Gambar 2 Logo PT Pupuk Sriwijaya.....................................................................10

Gambar 3 Proses pembangkitan GGL...................................................................19

Gambar 4 Rangkaian ekivalen generator sinkronGambar.....................................23

Gambar 5Rangkaian sistem eksitasi dengan sikat.................................................27

Gambar 6 Rangkaian sistem eksitasi Tanpa sikat..................................................29

Gambar 7Penyearah setengah Gelombang 3 fasa Y..............................................33

Gambar 8 Kontruksi AC Exiter.............................................................................34

Gambar 9 Dioda berputar.......................................................................................35

Gambar 10 Tampilan Permanent Magnet Generator.............................................37

Gambar 11 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat..........................................38

vii
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 1 Struktur Organisasi PT. PUSRI...............................................................15

Grafik 2 Struktur Organisasi Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen........16

Grafik 3 Perbandingan antara arus eksitasi 𝑰𝑭 dengan tegangan keluaran generator

V.............................................................................................................................25

Grafik 4 Diagram Kerja Automatic voltage regulator...........................................31

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Sejarah PUSRI....................................................................................19

Lampiran 2 Kedudukan PUSRI palembang...........................................................19

Lampiran 3 Sarana Prasarana Produksi.................................................................20

Lampiran 4 Rayon UREA Subsidi.........................................................................20

Lampiran 5 Struktur Organisasi Departemen Listrik.............................................21

Lampiran 6 Simplified SLD...................................................................................21

Lampiran 7 Rangkaian Cogeneration....................................................................22

Lampiran 8 STG (Sitem Turbin Generator) / PLTU..............................................23

Lampiran 9 Expander Generator............................................................................23

Lampiran 10 Gas Turbine Generator (STG) / PLTG.............................................23

Lampiran 11 Diesel Generator / PLTD..................................................................24

Lampiran 12 Motor Induksi...................................................................................25

Lampiran 13 Trafo / Transformator.......................................................................25

Lampiran 14 Ininteruptible Supply (UPS).............................................................26

Lampiran 15 VSD..................................................................................................26

Lampiran 16 Switch Gear......................................................................................27

Lampiran 17 Lightning System..............................................................................27

Lampiran 18 Power Balance..................................................................................28

Lampiran 19 Proses Bisnis Planned Maintenance.................................................29

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada perkembangan bangsa saat ini para mahasiswa dituntut mempunyai

kemampuan bukan hanya pengetahuan teori tetapi juga membutuhkan
pengetahunan praktik. Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah sebuah ajang bagi
mahasiswa/i untuk menerapkan teori-teori yang diterima saat proses pembelajaran
di bangku kuliah kedalam dunia kerja yang sebenarnya.

Perguruan tinggi adalah salah satu lembaga pendidikan yang

mempersiapkan mahasiswa untuk dapat bermasyarakat, khususnya pada disiplin
ilmu yang telah dipelajari selama mengikuti perkuliahan. Dalam dunia pendidikan
hubungan antara teori dan praktek merupakan hal penting untuk membandingkan
serta membuktikan sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan
sebenarnya dilapangan. Diharapkan mahasiswa yang telah mengikuti kegiatan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini bisa bekerja sama antar individu dengan baik,
memiliki sikap yang ulet, jujur dan bertanggung jawab dalam bekerja nantinya

Salah satu syarat membuat Tugas Akhir pada kurikulum Universitas

Muhammaddiyah Palembang khususnya jurusan Elektro maka diadakan Praktek
Kerja Lapangan. Praktek Kerja Lapangan ini bertujuan agar mahasiswa dapat
mengenal dunia kerja yang sebenarnya, mempraktekkan teori yang diperoleh dari
perkuliahan pada kantor atau perusahaan, baik swasta maupun pemerintah.Praktik
Kerja Lapangan (PKL)

P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang pembuatan pupuk. Terdapat tiga area pabrik dalam proses pembuatan
pupuk tersebut. Antara lain, area Amoniak, Urea, dan Utilitas (offside).

Oleh karena itu, sesuai dengan kurikulum yang berlaku di jurusan Elektro
Fakultas Teknik Elektro dan sebagai salah satu syarat kelulusan. Setiap

1
mahasiswa/i jurusan Elektro diwajibkan mengikuti mata kuliah Kuliah Kerja
Lapangan (KKL) yang bertujuan untuk memperkenalkan kondisi pekerjaan di
dunia industri yang menyangkut pada bidang instrumentasi industri. Sehingga
mahasiswa dapat belajar mengenai dunia kerja dan penerapan ilmu pengetahuan
yang ada sesuai dengan keahlian.

1.2. Tujuan dan Manfaat

Tujuan pelaksanaan kuliah kerja lapangan ini adalah :

1. Melihat cara kerja dan proses pengontrolan dalam system pabrik di

P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI).
2. Mengaplikasikan secara langsung materi perkuliahan yang telah
didapat saat kegiatan perkuliahan.
3. Mempelajari system pengorganisasian dan manajemen perusahaan P.T.
Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI).

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sejarah Perusahaan

2.1.1 Sejarah Pendirian PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan

sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24Desember
1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT PupukSriwidjaja
(Persero). Pusri memulai operasional usaha dengan tujuan utama untuk
melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan programpemerintah di bidang
ekonomi dan pembangunan nasional,khususnya di industri pupuk dan kimia
lainnya. Sejarah panjangPusri sebagai pelopor produsen pupuk nasional selama
lebih dari 50 tahun telah membuktikan kemampuan dankomitmen kami
dalam melaksanakan tugas penting yang diberikan oleh pemerintah.

Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas

dalam melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang
berkaitan dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam
melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani
sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk
mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan
pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. Penjualan
pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk sector
perkebunan, industri maupun eksport menjadi bagian kegiatan perusahaan
yang lainnya diluar tanggung jawab pelaksanaan Public Service Obligation
(PSO). Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab atas kelangsungan
industri pupuk nasional, Pusri telah mengalami berbagai perubahan dalam
manajemen dan wewenang yang sangat berkaitan dengan kebijakan-kebijakan
pemerintah. Saat ini Pusri secara resmi beroperasi dengan nama PT Pupuk

3
Sriwidjaja Palembang dengan tetap menggunakan brand dan merk dagang
Pusri.[ CITATION Bor07 \l 1033 ]

2.1.2 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk

PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) ditunjuk oleh pemerintah menjadi

perusahaan induk (holdingcompany)berdasarkan PP No.28 tanggal 7
Agustus 1997. Sejak Pemerintah Indonesia mengalihkan seluruh sahamnya
yang ditempatkan di Industri Pupuk Dalam Negeri dan di PT Mega Eltra
kepada PUSRI, melalui Peraturan Pemerintah (PP) nomor 28 tahun 1997 dan PP
nomor 34 tahun 1998, maka PUSRI, yang berkedudukan di Palembang, Sumatera
Selatan, menjadi Induk Perusahaan (Operating Holding) dengan membawahi
6 (enam) anak perusahaan termasuk anak perusahaan penyertaan
langsung yaitu PT Rekayasa Industri, masing-masing perusahaan bergerak
dalam bidang usaha

 PT Petrokimia Gresik (PKG) yang berkedudukan di Gresik, Jawa Timur.

Memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/SP-18, Phonska,
DAP, NPK, ZK, dan industri kimia lainnya serta Pupuk Organik.
 PT Pupuk Kujang (PKC) yang berkedudukan di Cikampek, Jawa
Barat. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia
lainnya.
 PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) yang berkedudukan di Bontang,
Kalimantan Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan
industri kimia lainnya.
 PT Pupuk Iskandar Muda (PIM) yang berkedudukan di
Lhokseumawe, Nangroe Aceh Darussalam. Memproduksi dan
memasarkan pupuk Urea dan industri kimia lainnya.
 PT Rekayasa Industri (REKIND) yang berkedudukan di Jakarta,
Bergerak dalam penyediaan Jasa Engineering, Procurement &
Construction (EPC) guna membangun industri gas & minyak bumi,
pupuk, kimia dan petrokimia, pertambangan, pembangkit listrik (panas
bumi, batu bara, micro-hydro, diesel).

4
  PT Mega Eltra (ME), yang berkedudukan di Jakarta dengan bidang
usaha utamanya adalah Perdagangan Umum.

2.1.3Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan

Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja disingkat PT Pusri (Persero)
kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang serta telah terjadinya pengalihan hak
dan kewajiban PT Pusri (Persero) kepada PT Pusri Palembang sebagaimana
tertuang didalan RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif
1 Januari 2011 sebagaimana dituangkan dalam Perubahan Anggaran Dasar PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang melalui Akte Notaris Fathiah Helmi, SH nomor 14
tanggal 12 November 2010 yang telah disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM
tanggal 13 Desember 2010 nomor AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010. Latar
belakang dilakukannya Spin Off dikarenakan beberapa hal, diantaranya yaitu:

 Adanya rencana perubahan holdingcompany(induk perusahaan) BUMN

Pupuk, yaitu PUSRI, dari bentuk Operating Holdingmenjadi Non
Operating Holdingsebagaimana telah tertuang di dalam Master
PlanKementrian Negara BUMN 2002 –2006
 Dengan perubahan bentuk Operating Holding menjadi Non Operating
Holding, diharapkan PUSRI akan lebih fokus dalam pengelolaan
sinergi korporasi diantara sesama perusahaan PUSRI.
 Mekanisme pengendalian yang lebih efektif oleh PUSRI sebagai
induk perusahaan terhadap anak-anak perusahaan PUSRI.
 Menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governanceyang murni.
 Penggabungan dan sentralisasi fungsi-fungsi organisasi dan kebijakan
yang bersifat strategis.

Restrukturisasi ini dilakukan dengan harapan agar dapat mencapai tujuan-

tujuan PT Pusri Palembang dalam jangka panjang yaitu mengamankan
ketersediaan produk-produk pupuk untuk menunjang program ketahanan
pangan jangka panjang, melaksanakan program revitalisasi pabrik pupuk

5
sekaligus pengembangan usaha di sektor kimia dan agrokimia serta menjadi
pemain utama tingkat regional, dan melaksanakan investasi strategis untuk
memperkuat struktur usaha perusahaan. Pemisahan ini menyebabkan PT Pusri
Palembang sebagai anak perusahaan yang baru. Sedangkan PT Pupuk
Sriwidjaja (Persero) sebagai induk perusahaan (Holding)berstatus BUMN yang
sebelumnya bersifat Operating Holdingmenjadi Non Operating Holding.Pada
tanggal 1 Januari 2011, PT Pupuk Sriwidjaja Palembang secara resmi lahir
sebagai hasil proses mekanisme pemisahan tidak murni (spin-off) dari PT Pupuk
Sriwidjaja (Persero) yang kemudian menjadi perusahaan induk dengan nama
PT Pupuk Indonesia (Persero) atau Pupuk Indonesia Holding Company.

Gambar 1 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia

PT Pusri Palembang sebagai anak perusahaan yang baru telah

menerima pengalihan hak dan kewajiban dari PT Pupuk Indonesia (Persero)
tetap menjadi pusat produksi Pupuk.

6
2.1.4. Lambang Perusahaan, Pengertian dan Makna

Nama Perusahaan : PTPUPUK SRIWIJAYA

Gambar 2 Logo PT Pupuk Sriwijaya

Nama perusahaan diambil dari nama kerajaan besar yang sangat

termahsyur pada abad ke-VII, yaitu kerajaan Sriwijaya. Tujuan dipakai
nama ini adalah untuk mengingatkan bahwa pernah berdiri suatu kerajaan
besar di Kota Palembang.

Adapun makna dari lambang dari perusahaan ini adalah :

Lambang PTPUSRI yang berbentuk huruf U melambangkan

singkatan kata “Urea”. Lambang ini telah terdaftar sebagai merk
dagang (patent) dengan nomor 98 659.

Setangkai padi dengan jumlah 24, melambangkan tanggal

berdirinya PTPUSRI.

Butir-butir urea berwarna putih berjumlah 12

melambangkan bulan berdirinya PTPUSRI, yaitu bulan Desember.

7
 Setangkai kapas yang berjumlah lima buah yang mekar
dari kelopak yang berjumlah sembilan melambangkan
tahun berdirinya PTPUSRI, yaitu 1959.

Perahu Kajang, merupakan cirri khas Kota Palembang

yang dibelah oleh Sungai Musi. Perahu Kajang ini
merupakan alat transportasi yang digunakan penduduk
setempat untuk menangkap ikan.

Kuncup teratai yang akan mekar melambangkan

harapan akan perkembangan PTPUSRI di masa depan.

Komposisi tipis melambangkan warna kuning dan biru

yang dibatasi garis hitam tipis melambangkan keagungan,
kebebasan dan ketabahan dalam mengejar cita-cita

2.1.5. Visi dan Misi Perusahaan

Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi, Nilai, dan Budaya

Perusahaan pada tahun 2012. Proses review ini merupakan penyesuaian atas
perubahan posisi perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia
(Persero) dan lingkup lingkungan bisnis perusahaan pasca spinoff. Dasar
pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna perusahaan adalah
Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012 tanggal 11 Juni 2012.

2.1.5.1 VISI

"Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional "

2.1.5.2 MISI

"Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara

efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan ".

8
2.1.5.3Tata Nilai Perusahaan (Value)

 Integritas
 Profesional
 Fokus pada Pelanggan
 Loyalitas
 Baik Sangka

2.1.5.4Makna Perusahaan

“Pusri untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang lebih baik”.

2.1.6. Perjalanan P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI)

 1959

PT Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24 Desember 1959, merupakan

produsen pupuk urea pertama di Indonesia. Sriwidjaja diambil sebagai nama
perusahaan untuk mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di
Palembang, Sumatera Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga
daratan Cina, pada Abad Ke Tujuh Masehi.

 1961

Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah berdirinya

Pusri, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik pupuk pertama kali yang
dikenal dengan Pabrik Pusri I. Pada tahun 1963, Pabrik Pusri I mulai berproduksi
dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton amoniak per
tahun.

 1964

Wakil Perdana Menteri Chaerul Saleh menekan tombol tanda diresmikannya

penyelesaian Pabrik Pusri I didampingi Direktur Utama Pusri Ir. Salmon Mustafa
4 Juli 1964.

9
 0

 1972

Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat, selama periode

1972-1977 Pusri membangun Pabrik Pusri II, Pusri III dan Pusri IV.  Pabrik Pusri
II memiliki kapasitas terpasang 380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992 dilakukan
proyek optimalisasi urea Pabrik Pusri II dengan kapasitas terpasang sebesar
552.000 ton per tahun. Pabrik Pusri III dibangun pada 1976 dengan kapasitas
terpasang sebesar 570.000 ton per tahun, sedangkan pabrik urea Pusri IV
dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton  per
tahun.

 1979

Sejak tahun 1979, Pusri diberi tugas oleh Pemerintah melaksanakan

distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk
pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan
nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani
di seluruh wilayah Indonesia.

 1993

Pada tahun 1993 dilakukan pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas

570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas
produksi pabrik dan untuk  menggantikan pabrik Pusri I yang dihentikan
operasinya karena usia dan tingkat efisiensi yang menurun.

 1997

Pada tahun 1997, Pusri ditunjuk sebagai induk perusahaan yang membawahi
empat BUMN yang bergerak di bidang industri pupuk dan petrokimia, yaitu PT
Petrokimia Gresik, PT Pupuk Kujang Cikampek, PT Pupuk Kaltim dan PT Pupuk
Iskandar Muda serta satu BUMN yang bergerak di bidang engineering,
procurement & construction (EPC), yaitu PT Rekayasa Industri.  Pada tahun 1998,
anak perusahaan Pusri bertambah satu BUMN lagi, yaitu PT Mega Eltra yang
bergerak di bidang perdagangan.

10
 1

 2010

Pada tahun 2010 dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan Perseroan
(Persero) PT Pupuk Sriwidjaja atau PT Pusri (Persero) kepada PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang dan pengalihan hak dan kewajiban PT Pusri
(Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagaimana tertuang di dalam
RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011.

 2012

Sejak tanggal 18 April 2012, Menteri BUMN Dahlan Iskan meresmikan PT

Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) sebagai nama induk perusahaan
pupuk yang baru, menggantikan nama PT Pusri (Persero). Hingga kini PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang  tetap menggunakan brand dan merk dagang Pusri

2.2. Struktur Organisasi & Uraian Tugas

2.2.1. Struktur organisasi

Struktur organisasi Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi PT PUSRI

PT PUSRI berbentuk BUMN yang seluruh sahamnya dimiliki

pemerintah. Pemerintah selaku pemegang saham menjadi Dewan Komisaris yang
diwakili oleh :

 Departemen Keuangan
 Departemen Perindustrian
 Departemen Pertanian
 Departemen Pertambangan dan Energi

Struktur organisasi PTPUSRI mengikuti sistem organisasi Line dan

Staff. Dewan komisaris bertindak sebagai pengawas semua kegiatan yang
dilakukan oleh Dewan Dereksi dan menetapkan kebijakan umum yang harus
dilakukan. Kedudukan Direksi adalah sebagai Mendataris Dewan Komisaris

11
 2

dan menguasai seluruh fungsi dan operasional perusahaan. Direksi terdiri

dari seorang Direktur Utama dibantu oleh empatorang anggota Direktur, yaitu :

 Direktur Produksi
 Direktur Komersil
 Direktur Teknik dan Pengembangan
 Direktur SDM dan Umum

12
 3

Grafik 1 Struktur Organisasi PT. PUSRI

13
 4

2.2.2. Direktur Produksi

Untuk menunjang kinerjanya Direktur Produksi dibantu 3 General Manager,

antara lain:

 GM Operasi
 GM Pengendalian Pabrik, Keselamatan Kerja dan Lingkungan
 GM Pemeliharaan

General Manager Pemeliharaan dibantu oleh 5Manager yang diantaranya:

 Manager Perencanaan & Pengendalian TA

 Manager Jaminan & Pengendalian Kualitas
 Manager Perbengkelan
 Manager Pemeliharaan Mekanikal
 Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen

Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen dibantu 4 bagian yakni:

 Bagian Listrik 1
 Bagian Listrik 2
 Bagian Instrumen 1
 Bagian Instrumen 2
 Bagian Instrumen 3
 Bagian Bengkel Listrik dan Instrumen

14
 5

Grafik 2 Struktur Organisasi Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen

2.3. Ruang Lingkup Usaha

2.3.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja

Bagian Instrumen II

Tugas Pokok dan Fungsi

Terbagi menjadi 3 bagian yaitu :

 Pemeliharaan
 Rencana

Sudah direncanakan dan24 jam sebelum dilakukan

 Belum Terencana
Belum direncanakan dan24 jam sebelum dilakukan
 Kenyataan
Terjadinya gangguan diluar perkiraan
 Pencegahan
Perawatan dan pemeliharaan rutin

15
 6

 Pengamatan dengan panca indera

 Pengamatan dengan alat bantu
 Pembersihan-Pengerjaan sederhana
 Memonitoringkondisi
 On-line atau portable pada data performa alat.
 Analisa data secara berkala dengan mendeteksi dini pada kerusakan
 Waktu Pemeliharaan
 Jangka Pendek, dilakukan pengecekkan rutin oleh pekerja divisi
pemeliharaan
 Jangka Panjang, dengan memodifikasi ataupun mengupgrade
komponen alat
 Periodik. Dengan penggantian spare part
 Kalibrasi

Kalibrasi menyetel ulang agar alat kembali ke standard-nya

 RutinKalibrasi atas peralatan yang dianggap menyimpang oleh

operasi atau perlu diyakinkan
 Peralatan KritisYaitu peralatan yang menyebabkan shutdown pabrik
atau cut-rate produksi
 Peralatan Yaitu dipakai untuk kalkulasi kinerja produksiyang
dipakai sebagai patokan untuk perhitungan konsumsi energi, efisiensi
proses dsb.
 Perbaikan
 Merencanakanulang cara pemeliharaan pada komponen alat
 Memperpanjang umur alat.

16
 7

BAB III
TINJAUAN KHUSUS

3.1. Generator Sinkron

Generator sinkron adalah mesin sinkron yang mengkonversikan energi

mekanik menjadi energy listrik. Dikatakan mesin sinkron karena jumlah putaran
rotornya sama dengan jumlah putaran medan magnet pada stator. Generator
bekerja berdasarkan prinsip kerja induksi elektromagnetik atau fluksi yang
kemudian mengubah energi listrik. Azas generator yang bekerja berdasarkan :
Hukum Induksi Faraday :

“Apabila jumlah garis gaya yang melalui kumparan diubah, maka gaya
gerak listrik dinduksikan dalam kumparan itu(Ion, 2006).Besarnya gaya gerak
listrik yang dinduksikan berbanding lurus dengan laju perubahan jumlah garis
gaya melalui kumparan”.

Rotor generator sinkron yang diputar dengan penggerak mula (prime

mover) yang terdiri dari belitan medan dengan suplai arus searah akan
menghasilkan medan magnet putar dengan kecepatan dan arah putar yang sama
dengan putaran rotor tersebut (Chapman, 2012).

Medan putar yang dihasilkan pada rotor, akan diinduksikan pada kumparan
jangkar sehingga pada kumparan jangkar yang terletak di stator akan dihasilkan
fluks magnetik yang berubah-ubah besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan
fluks magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi
pada ujung-ujung kumparan tersebut.

3.2. Prinsip Kerja Generator Sinkron

Adapun prinsip kerja dari generator sinkron secara umum adalah

Kumparan medanyang terdapat pada rotor dihubungkan dengan sumber
eksitasi tertentu yang akan mensuplai arus searah terhadap kumparan medan.

17
 8

Dengan adanya arus searah yang mengalir melalui kumparan medan maka
akan menimbulkan fluks yang besarnya terhadap waktu adalah tetap.

Penggerak mula (Prime Mover) yang sudah terkopel dengan rotor

segera dioperasikan sehingga rotor akan berputar pada kecepatan
nominalnya.perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet
yang dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada
rotor, akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan
jangkar yang terletak di stator akan dihasilkan fluks magnetik yang berubah-
ubah besarnyaterhadap waktu(Bandri, 2013). Adanya perubahan fluks
magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi
pada ujung-ujung kumparan tersebut.

Gambar 3 Proses pembangkitan GGL

Sumber :(Chapman, 2012)

Untuk generator sinkron tiga phasa, digunakan tiga kumparan jangkar

yang ditempatkan di stator yang disusun dalam bentuk tertentu, sehingga
susunankumparan jangkar yang sedemikian akan membangkitkan tegangan
induksi pada ketiga kumparan jangkar yang besarnya sama tapi berbeda fasa
0
120 satu sama lain.

3.3. Reaksi Jangkar Generator Sinkron

Saat generator sinkron bekerja pada beban nol tidak ada arus yang mengalir
melalui kumparan jangkar (stator), sehingga yang ada pada celah udara hanya

18
 9

fluksi arus medan rotor (Bandri, 2013). Namun jika generator sinkron diberi
beban, arus jangkar Ia akan mengalir dan membentuk fluksi jangkar. Fluksi
jangkar ini kemudian mempengaruhi fluksi arus medan dan akhirnya
menyebabkan berubahnya harga tegangan terminal generator sinkron. Reaksi ini
kemudian dikenal sebagai reaksi jangkar.

Reaksi jangkar disebabkan oleh arus beban I yang mengalir pada kumparan
jangkar, arus tersebut akan menimbulkan medan yang melawan medan utama
sehingga seolah-olah jangkar mempunyai reaktansi sebesar Xa (Juhari, 2013).
Reaktansi bocor XL dan reaktansi karena reaksi jangkar Xa akan menimbulkan
reaktansi sinkron sebesar XS yang mengikuti persamaan sebagai berikut :

𝑋𝑆 = 𝑋𝐿 + 𝑋𝑎 (2.1)

𝐸 = 𝑉 + 𝐼(𝑅𝑎 + 𝑗𝑋𝑎) (2.2)

dengan ;

𝐸 = GGL Jangkar (Volt)

𝑉 = Tegangan terminal (Volt)

𝐼 = Arus beban (Ampere)

𝑅𝑎 = Resistansi jangkar (Ohm)

𝑋𝐿 = Reaktansi bocor (Ohm)

𝑋𝑎 = Reaktansi jangkar (Ohm)

𝑋𝑆 = Reaktansi sinkron (Ohm

Pengaruh yang ditimbulkan oleh fluksi jangkar dapat berupa distorsi,

penguatan (magnetising), maupun pelemahan (demagnetising) fluksi arus medan
pada celah udara. Perbedaan pengaruh yang ditimbulkan fluksi jangkar tergantung
kepada beban dan faktor daya beban.

3.4. Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron

Stator merupakan grup belitan jangkar yang terbuat dari tembaga. Belitan–
belitan ini diletakkan pada alur – alur (slot), dimana suatu belitan konduktor akan

19
 0

mengandung tahanan (R) dan induktansi (L), maka belitan stator akan
mengandung tahanan stator (Ra) dan induktansi sendiri (Lf) (Chapman, 2012).
Akibat adanya pengaruh reaktansi reaksi jangkar XA dan reaktansi bocor X
mak rangkaian ekivalen suatu generator sinkron dapat dibuat seperti gambar 2.2
berikut ini :

Gambar 4 Rangkaian ekivalen generator sinkronGambar

Sumber :(Bandri, 2013)

Dengan melihat Gambar 3.25.maka dapat ditulis persamaan tegangan generator

sinkron sebagai berikut:

𝐸𝑎 = 𝑉𝑡 + 𝑗𝑋𝑎𝐼𝑎 + 𝑗𝑋𝐼𝑎 + 𝑅𝑎𝐼𝑎 (2.3) Dan persamaan terminal generator sinkron

dapat ditulis

𝑉𝑡 = 𝐸𝑎 − 𝑗𝑋𝑎𝐼𝑎 − 𝑗𝑋𝐼𝑎 − 𝑅𝑎𝐼𝑎) (2.4) dengan ;

𝑉𝑓 = Tegangan Eksitasi (Volt)

𝑅𝑓 = Tahanan Belitan Medan (Ohm)

𝐿𝑓 = Induktansi Belitan Medan (Henry) RAdj = Tahanan Varibel (Ohm)

Ea = Ggl yang dibangkitkan generator sinkron (Volt)

Vt = Tegangan terminal generator sinkron (Volt) Xt = Reaktansi Armatur

(Ohm)

X = Reaktansi Bocor

20
 1

(Ohm) Xs = Reaktansi
Sinkon (Ohm) Ia = Arus Jangkar
(Ampere)

3.5. Sistem Eksistansi Generator

Sistem eksitasi generator berfungsi membangkitkan medan magnet pada rotor

generator dengan cara menginduksikan arus dc ke kumparan rotor generator,
sehingga terbentuk sebuah elektro magnetik yang kuat medan sesuai dengan
besarnya arus dc yang di injeksikan.

Grafik 3. Perbandingan antara arus eksitasi 𝑰𝑭 dengan tegangan keluaran

generator V

Sumber :(Chapman, 2012)

Dari gambar diatas dapat kita lihat perbandingan antara V dan iF, pada saat
arus eksitasi dinaikan maka medan maget pada rotor generator akan menguat. Hal
ini mengakibatkan area pada stator yang terinduksi semakin luas sehingga
mengakibatkan naiknya tegangan pada ujung kumparan stator. Namun ketika
sudah mencapai titik saturasinya, walaupun besar arus eksitasinya ditambah tetap
menghasilkan tegangan keluaran yang sama.

Suatu kenaikan daya reaktif pada sisi beban akan mengakibatkan

penurunan magnitude tegangan terminal. Penurunan tegangan terminal ini
kemudian akan disensor oleh suatu potensial transformator. Selanjutnya tegangan

21
 2

terminal akan disearahkan dan dibandingkan dengan suatu titik nilai acuan.
Pengatur sinyal kesalahan penguat akan mengatur tegangan eksitasi sehingga
tegangan eksitasi generator akan meningkat. Jika tegangan eksitasi meningkat
maka daya tegangan yang dibangkitkan oleh generator akan meningkat pula.

Sistem eksitasi generator merupakan elemen penting untuk membentuk

profil tegangan terminal generator yang stabil (Laksono, 2014). Sistem
pengoperasian unit eksitasi generator ini berfungsi untuk menjaga agar tegangan.

3.5.1. Sistem dengan sikat

Pada sistem ini arus yang digunakan untuk membangkitkan medan

magnet dapat berasal dari baterai yang kemudian tegangan disuplai kerotor
penguat generator melalui cincin geser dan sikat-sikat sistem eksitasi ini
berfungsi untuk penguatan medan magnet yang terdapat pada belitan medan
generator. Setelah generator menghasilkan tegangan sendiri maka suplai dari
baterai akan digantikan oleh tegangan keluaran dari generator itu sendiri yang
terlebih dahulu disearahkan.

Gambar 5Rangkaian sistem eksitasi dengan sikat

Sumber :(Syarif, 2018)

Penggunaan sistem penguatan pakai sikat memiliki keuntungan dan

kerugian. Keuntungannya Keuntungannya antara lain lebih mudah dalam hal
perbaikan bila terjadi kerusakan dan harga sistem ini lebih mudah. Sedangkan

22
 3

kerugiannya yaitu tegangan tidak stabil dalam setiap perubahan beban yang
terjadi maka mengganti sikat-sikat secara berkala sebagai akibat gesekan yang
terjadi terus menerus sehingga sikat-sikat menipis (Armansyah & Sudaryanto,
2016). Daya yang dihasilkan suplai belitan medan tidak cukup besar sehingga
kemampuan daya yang dihasilkan terbatas dan perbaikan, pemiliharaan harus
sering dilakukan secara berkala.

3.5.2. Sistem Tanpa Sikat

Sistem jenis ini relatif digunakan pada generator yang memiliki kapasitas
besar.Penguat tanpa sikat ini adalah sebuah generator kecil dimana rangkaian
medannya berada di rotor. output tiga phasa dari generator penguat ini
disearahkan oleh penyearah untuk mendapatkan sumber arus searah untuk
mensuplai arus medan ke generator sinkron. Dengan mengatur besar arus penguat
ini, memungkinkan untuk menyetel arus medan pada generator sinkron tanpa slip
dan sikat.

Gambar 6 Rangkaian sistem eksitasi Tanpa sikat

Sumber :(Wikrama, 2013)

Karena tidak adanya kontak mekanis langsung maka penguatan tanpa sikat
ini membutuhkan perawatan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang
menggunakan slip ring dan sikat (Armansyah & Sudaryanto, 2016).Dalam hal ini
untuk mendapatkan penguatan generator secara lengkap dan tidak tergantung dari
sumber daya dari luar (external), maka pada sistem ini biasanya dilengkapi

23
 4

pengendali penguat yang kecil (Small Pilot Exiter).Pengendali penguat yang kecil
ini merupakan sebuah generator arus ac yang kecil dengan magnet yang
permanen pada rotornya dan belitan tiga phasa pada statornya.

Alat ini mengahasilkan daya untuk rangkaian medan sebagai penguat yang
mengontrol arus medan generator sinkron. Bila pengendali penguat yang kecil ini
dilengkapi poros generator sinkron maka tidak diperlukan lagi sumber daya dari
luar pada saat generator beroperasi.

3.6. Komponen Sistem Eksitasi Tanpa Sikat

3.6.1. Automatic Voltage Regulator (AVR)

Generator pada umumnya dilengkapi dengan pengatur tegangan untuk

mengatur tegangan agar nilainya tetap konstan walaupun bebannya berubah
ubah.Dalam mengatasi hal ini pada generator ac setelah dihubungkan ke beban
diperlukan alat untuk mengatur agar tegangan generator tetap stabil. Cara yang
biasa dilakukan untuk ini adalah dengan menggunakan alat bantuyang disebut
dengan pengatur tegangan (Voltage Regulator) untuk mengendalikan besarnya
eksitasi medan dc yang dicatukan pada generator.

Grafik 4 Diagram Kerja Automatic voltage regulator

Sumber :(Chapman, 2012)

Apabila tegangan generator turun karena perubahan beban, maka pengatur

tegangan secara otomatis menaikkan pembangkit medan sehingga tegangan

24
 5

kembali normal. Sama halnya bila tegangan terminal naik karena perubahan
beban, pengatur mengembalikan tegangan normalnya dengan mengurangi eksitasi
medan.

3.6.2. Konverter 3 Fasa

Untuk keperluan beban tinggi, seperti beban yang diperlukan untuk

aplikasi industri, arus bolak-balik tiga fasa perlu diubah menjadi arus yang
searah. Konfigurasi penyearah setengah gelombang tiga fasa seperti yang
diperlihatkan pada gambar 2.5 dibawah ini.

Gambar 7Penyearah setengah Gelombang 3 fasa Y

Sumber :(Rashid, 2011)

Penyearah setengah gelombang fasa tunggal digabungkan bersama. Dioda

diberi bias maju ketika tegangan masing-masing line menjadi positif, dan diberi
bias mundur ketika tegangan negative. Karena tegangangan dari tiap line tiga fasa
menjadi positif, arus mengalir melalui beban ke tap pusat trafo, untuk melengkapi
rangkaian. Rangkaian ini digunakan ketika tegangan keluaran dc yang dibutuhkan
relatif rendah dan arus keluaran yang diperlukan terlalu besar untuk sistem fase
tunggal yang praktis.

3.6.3. AC Exciter

AC Exciter adalah jenis yang sama dengan generator sinkron konvensional tapi
mempunyai tipe jangkar berputar dan frekuensi tinggi. Rotor AC exciter
ditempatkan pada poros yang sama dengan rotating rectifier. Kumparan jangkar
adalah 3 phasa terhubung Y dan diisolasi yang diperkuat dengan pengujian
tergangan tinggi.

25
 6

3.6.4. Thyristor

Untuk rangkaian daya penyearah terkendali satu fasa jembatan penuh,

dapat digunakan komponen daya sesuai dengan karakteristik pengontrolan serta
kebutuhan daya yang digunakan. Thyristor sebagai komponen daya yang
merupakan komponen yang dikendalikan oleh tegangan dan memerlukan arus
masukan yang kecil. Kecepatan switching sangat tinggi dan waktu switching
memiliki orde nano detik.

3.6.5. Rotating Rectrifier

Penyearah berputar atau merupakan rangkaian penyearah gelombang

penuh 3 fasa arus bolak balik.Setiap fasa mempunyai dua pasang rectifier
sebagai jalur keluar masuknya arus. Dioda array ini dipasang pada shaft
generator utama dan ikut berputar bersama rotor, sehingga disebut juga
sebagai rotating rectifier.

Gambar 8 Dioda berputar

Sumber :(Akhdan, 2015)

3.6.6. Permanent Magnet Generator (PMG)

PMG adalah generator sinkron yang sistem eksitasinya menggunakan

magnet permanen, umumnya PMG berkapasitas kecil

26
 7

Gambar 9 Tampilan Permanent Magnet Generator

Sumber :(Pitera, 2016)

Pada sistem eksitasi tanpa sikat ini digunakan PMG sebagai penyedia
daya untuk eksitasi AC Exciter dan komponen regulator. PMG terdiri dari
magnet permanen berputar dan jangkar yang diam digulung untuk output 3
phasa. Magnet telah distabilkan selama pembuatan PMG untuk mencegah
perubahan tegangan output akibat hubung singkat pada sistem.

3.7. Prinsip Kerja Eksitasi Tanpa Sikat

Berikut merupakan skema rangkaian dari sistem eksitasi tanpa sikat

Gambar 10 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat

Sumber :(Chapman, 2012)

Generator penguat pertama disebut pilot exciter dan generator penguat

27
 8

kedua disebut main exciter. Main exciter adalah generator arus bolak-balik
dengan kutub medan berada pada statornya dan rotornya menghasilkan arus
bolak-balik yang kemudian disearahkan dengan dioda yang berputar pada poros
main exciter (satu poros dengan generator utama). Arus searah yang dihasilkan
oleh dioda berputar menjadi arus penguat generator utama.Pada pembahasan
sebelumnya, main exciter ini dapat kita sebut juga dengan exciter armature.
Pilot exciter padagenerator arus bolak-balik dengan rotor berupa kutub magnet
pernanen yang berputar menginduksi pada lilitan jangkar stator, dengan kata lain
merupakan Permanent Magnet Generator (PMG). Tegangan bolak-balik dari
PMG ini disearahkan oleh penyearah dioda dan menghasilkan arus searah yang
dialirkan ke kutub-kutub magnet pada stator main exiter atau exciter armatrue.

28
 9

BAB V
KESIMPULAN dan SARAN

5.1. Kesimpulan

1. Produk utama yang dihasilkan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah

Pupuk Urea dan Amonia
2. Sumber utama Nitrogen berasal dari gas dari atmosfir. Dimana kadar gas
nitrogen di atmosfir bumi sekitar 79% dari volumenya.
3. Produksi Urea di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah 1725 ton
Urea/Hari/Pabrik dengan dosis Nitrogen sebesar 375,7 ton
Nitrogen/Hari/Pabrik.
4. Proses pembuatan pupuk Urea di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yaitu
melali Seksi Sintesis, Seksi Dekomposisi, Seksi Recovery, Seksi
Kristalisasi dan Prilling.

5.2. Saran

Adapun saran dalam skripsi ini adalah cakupan data penelitian belum
memenuhi seluruh segmen parameter yang diinginkan, seperti nilai hambatan
yang terdapat pada rotor AC Exiter sehingga perlu dilakukan penelitian lanjutan
untuk melengkapi data secara lengkap.

29
 0

DAFTAR PUSTAKA

Borgxbot. (2007, Juli 13). Pupuk Sriwidjaja Palembang. Retrieved Desember 21,
2020, from Wikipedia:
https://id.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Sriwidjaja_Palembang

Septiansyah, F. D. (2016, Mei 23). LAPORAN KERJA PRAKTIK DEPARTEMEN

PEMELIHARAAN LISTRIK DAN INSTRUMEN DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA
PALEMBANG Periode 23 MEI JULI 2016. Retrieved Desember 18, 2020, from
DOCPLAYER: https://docplayer.info/47903349-Laporan-kerja-praktik-
departemen-pemeliharaan-listrik-dan-instrumen-di-pt-pupuk-sriwidjaja-
palembang-periode-23-mei-juli-2016.html

30
 1

LAMPIRAN

Sejah PUSRI Palembang

Lampiran 1 Sejarah PUSRI

Kedudukan PT Pupuk Sriwidjaja

PT. Pupuk Sriwidjaja memiliki sama dengan PT Pupuk yang ada di

Indonesia seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini :

Lampiran 2 Kedudukan PUSRI palembang

31
 2

Serana Prasarana Produksi

Lampiran 3 Sarana Prasarana Produksi

Rayonisasi Penyaluran Pupuk Bersubsidi

Lampiran 4 Rayon UREA Subsidi

32
 3

Struktur Oraganisai Departemen Listrik

Lampiran 5 Struktur Organisasi Departemen Listrik

Simplified SLD

Lampiran 6 Simplified SLD

33
 4

Pembangkit Besar Di PUSRI

GTG P2 (Hitachi) 18 MW-cogen

GTG P3 (Hitachi) 18 MW-cogen
GTG P4 (Hitachi) 18 MW-cogen
GTG P1B (GE-GE) 22 MW-cogen
STG (GET-GE) 38 MW

Lampiran 7 Rangkaian Cogeneration

Peralatan-peralatan Listrik di PUSRI

 Pembangkit Listrik
STG, GTG, Diesel Generator, Expander Generator
Fungsi : Menghasilkan tenaga listrik untuk peralatan – peralatan di pabrik

34
 5

Lampiran 8 STG (Sitem Turbin Generator) / PLTU

Lampiran 9 Expander Generator

Lampiran 10 Gas Turbine Generator (STG) / PLTG

35
 6

Lampiran 11 Diesel Generator / PLTD

 Motor induksi
Kapasitas 0,75 KW – 2500 KW
Fungi : penggerak pompa, kompresor, fan, conveyor, dll

Level Tegangan

13,8 kV motor 1500 kW ke atas

2,3 kV motor 110 kW sampai dengan 1500 kW

440 V motor di bawah 110 kW

220 V lampu penerangan

110 V control

48 VDC dan 24 VDC control Overhead crane

12 VDC lampu penerangan untuk confined space

36
 7

Lampiran 12 Motor Induksi

 Trafo / Transformator

Fungsi : merubah tegangan

Kapasitas trafo terbesar adalah 40 MVA

33/12,8 kV

13,8/2,4 kV

13,8/0,48 kV

2,4/0,48 kV

220/110 V

Lampiran 13 Trafo / Transformator

37
 8

Lampiran 14 Ininteruptible Supply (UPS)

Lampiran 15 VSD

 Switch Gear

Fungsi : Mendistribusikan beban ke panel-panel yang lebih kecil

kapasitasnya

Switchgear 33 kV dan 13,8 kV

Motor Control Center (MCC) 2,4 kV 480 V

38
 9

Lampiran 16 Switch Gear

 Lightning System

Fungsi : Sistem penerangan di area pabrik dan perkantoran

Groundign and Lightning System

Fungsi : Sebagai pengaman untuk peralatan dan orang di sekitarnya, yang

menghantarkan arus ke bumi atau tanah saat terjadi kebocoran
arus.

Lampiran 17 Lightning System

39
 0

 Battery Charger / DC Power Supply

Fungsi : Sumber power listrik DC untuk peralatan – peralatan pabrik

Supply power 440 V output 125 VDC

Power Balance

Lampiran 18 Power Balance

Proses Bisnis Departemen Listrik

Tugas pemeliharaan listrik adalah melakukan pemeliharaan terhadap

peralatan - peralatan listrik di area produksi baik secara terencana (planned
maintenance) maupun yang tidak terencana (reactive maintenance) agar peralatan
– peralatan tersebut dapat berfungsi sebagai mana mestinya.

 Predictive Maintenance

Melakukan pemeriksaan terhadap peralatan untuk mengerahui tanda-tanda

akan gagal.

Contoh :

 Pemeriksaan tegangan, arus, tahanan isolasi, vibrasi, temperature pada

peralatan – peralatan listrik seperti motor listrik, trafo.

40
 1

 Pemeriksaan level oli pada trafo

 Pemeriksaan kondisi battery pada UPS, Power DC Supply dll

Contoh Instruksi Kerja Predictive Maintenance

 Sebelum melakukan pekerjaan, safety pemit dan work permit sudah

dikeluarkan oleh Departemen Operasi dan Departemen K3LH.
 Gunakan alat pelindung diri dan peralatan kerja yang sesuai dengan
jenis pekerjaan yang akan dilakukan.
 Lakukan pengukuran dan pengamatan (tegangan, arus, temperature,
level oli, suara, grounding sytem) pada peralatan.
 Catat hasil konfirmasi pekerjaan selesai pada SAP.
 Jika ditemukan kondisi abnormal pada peralatan, koordinasikan
dengan pihak operasi dan planner, untuk dilakukan corrective
maintenance pada peralatan tersebut.

Breakdown Maintenance

Melakukan perbaikan ketika sudah terjadi kegagalan pada peralatan.

Contoh :

Melakukan penggantian lampu penerangan yang rusak di area pabrik.

Lampiran 19 Proses Bisnis Planned Maintenance

41