Laporan PT PJB Up Brantas Plta Siman

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN
REQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT PEMBANGKIT

JAWA-BALI UP BRANTAS DI PLTA SIMAN
MALANG
Disusun Oleh :
Monita Tiara Insani 171910201012
Lia Santoso 171910201013
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2020
Laporan Kerja Praktik
Kasembon-Malang
SEQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT

PEMBANGKIT JAWA-BALI UP BRANTAS DI PLTA SIMAN
MALANG
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Diajukan sebagai salah satu syarat guna menempuh dan menyelesaikan

matakuliah Kerja Praktik pada Program Studi S1 Teknik Elektro Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitas Jember
OLEH
MONITA TIARAA INSANI (171910201012)
LIA SANTOSO (171910201013)
PROGRAM STUDI STRATA 1 TEKNIK ELEKTRO
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2020
Program studi S1 Teknik Elektro ii

Fakultas Teknik-Universitas Jember
Kasembon-Malang
LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS JEMBER

PEMBANGKIT JAWA-BALI UNIT PEMBANGKIT BRANTAS
DI PLTA SIMAN
MALANG
Di PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN
Tanggal pelaksanaan : 02 Januari 2020 – 28 Februari 2020
Disetujui oleh :
Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Teknik Elektro Teknik Elektro
Universitas Jember Universitas Jember
Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T. Guido Dias Kalandro, S.T., M.Eng.

NIP. 197109081999031001 NIP. 760015734
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Jember
Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T.,M.T.

NIP. 19710402200312100
Program studi S1 Teknik Elektro iii

Kasembon-Malang
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

PEMBANGKIT JAWA-BALI UNIT PEMBANGKIT BRANTAS
DI PLTA SIMAN
MALANG
Di PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN
Tanggal pelaksanaan : 02 Januari 2020 – 28 Februari 2020
Disetujui oleh :
Mengetahui, Mengetahui,
Kepala PLTA Siman Pembimbing Lapangan
Tomi Tatag Jatmiko Dedy Suwenda
Program studi S1 Teknik Elektro iv

Kasembon-Malang
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapnrasa syukur kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan kekuatan dan keteguhan iman sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek (KP) . Penyusunan laporan kerja praktik ini di dasarkan
pada serangkaian kegiatan yang berlangsung selama kerja praktik di PT.
Pembangkit Jawa-Bali UP Brantas PLTA Siman. Atas terselesaikanya laporan ini,
kami menyampaikan terimakasih kepada :
1. Kepada Allah SWT, atas kemurahan –Nya penulis dapat menuntaskan

laporan kerja praktik ini.
2. Kepada orang tua, kakak, serta adik yang telah memberikan dukungan
secara material dan non material kepada penulis.
3. Bapak Dr. Triwahyu Hardianto, S.T.,M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Jember.
4. Bapak Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T.,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro Universitas Jember.
5. Bapak Ir. Widjanarko, S.T.,M.T., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik

Elektro Universias Jember.
6. Bapak Guido Dias Kalandro, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing

Kerja Praktik.
7. Bapak Totok Tatag J Selaku Kepala PLTA SIMAN.
8. Bapak Dedy Suwenda dan Mas Alif Suhermwan selaku Bagian Kelistrikan
dan Pembimbing Lapangan di PLTA SIMAN.
9. Bapak Jumadi dan Bapak Sasmito selaku Staf HAR Mesin PLTA Siman.
10. Bapak Saeman, Bapak Mukhlis dan Mas Egi selaku LK3 PLTA Siman
11. Bapak Jodi, Bapak Roni, Bapak Susanto, Mas Riska, Mas Fajar, Mas
Anang, Mas Alus dan Mas Irvan selaku Staf Operator Panel PLTA Siman
Program studi S1 Teknik Elektro v

Kasembon-Malang
12. Bapak Gunarto dan Bapak Mustofa selaku Staf Administrasi PLTA Siman
13. Bapak Kris dan Ibu Ani yang telah mengizinkan kami untuk tinggal di
rumah beliau selama Kerja Praktek berlangsung.
14. Keluarga Besar Mochammad Syaiful Arif yang telah memberikan

dukungan secara Material dan Non-Material Kepada Penulis.
15. Teman – teman Resistro’17 Teknik Elektro, Fakultas Teknik Universitas

Jember.
16. Serta semua pihak yang tidak bisa kami sebutkan satu per-sartu yang
membantu kami dalam menyusun laporan Kerja Praktik ini
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, semoga
laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis sendiri dan umumnya bagi
semua pembaca
Malang, 28 Februari 2020
Penulis
Program studi S1 Teknik Elektro vi

Kasembon-Malang
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK .............................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS JEMBER ........................................ iii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ....................................................... iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1. Batasan Masalah........................................................................................... 2
2. Tujuan Kerja Praktek ................................................................................... 3
1.4.1 Tujuan Umum ................................................................................... 3
1.4.2 Tujuan Khusus .................................................................................. 3
3. Manfaat Kerja Praktek ................................................................................. 3
4.1.1 Bagi Mahasiswa ................................................................................ 3
4.1.2 Bagi Perguruan Tinggi Universitas Jember ...................................... 4
4.1.3 Bagi Perusahaan ................................................................................ 4
4. Metodologi ................................................................................................... 4
5. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 5
BAB II PROFIL PERUSAHAAN .......................................................................... 6
2.1 PT PLN (Persero) ..................................................................................... 6
4.1.4 2.1.1 Visi dan Misi PT PLN (Persero) ............................................ 7
4.1.5 Nilai-nilai PT PLN (Persero) ............................................................ 7
2.1.2 Makna Logo PT PLN (Persero) ........................................................ 7
4.1.6 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) .............................................. 9
4.1.7 Jasa Operasi dan Pemeliharaan (OM) ............................................. 19
4.1.8 PJB Group ....................................................................................... 20
4.1.9 Anak Perusahaan ............................................................................. 20
4.1.10 Unit Pembangkitan Brantas............................................................. 23
Program studi S1 Teknik Elektro vii

Kasembon-Malang
4.1.11 PLTA Siman ................................................................................... 25

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 39
3.2 Peralatan pada Pembangkit .................................................................... 41
3.2.1 Peralatan Utama .............................................................................. 41
4.1.12 SOP ( Stardart Operation Procedure) di PLTA Siman.................... 48
4.1.13 Pemeliharaan ................................................................................... 59
4.1.14 Faktor Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................... 74
BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................... 76
4.1 Turbin ..................................................................................................... 76
4.1.1 Komponen – Komponen Turbin ..................................................... 76
4.1.2 Peralatan Bantu ............................................................................... 81
4.1.3 Peralatan Pengaman ........................................................................ 84
4.1.4 Cara Kerja Turbin ........................................................................... 85
4.2 Generator ................................................................................................ 86
4.2.1 Peralatan Utama .............................................................................. 87
4.2.2 Peralatan Bantu ............................................................................... 89
4.2.3 Peralatan Pengaman ........................................................................ 91
4.2.4 Cara kerja ........................................................................................ 92
4.3 Stop-Start Unit ........................................................................................ 94
4.3.1 Langkah-langkah Pemeriksaan ....................................................... 95
4.3.2 Cara Mengoperasikan Unit ............................................................. 96
4.3.3 Melepas Unit dari Jaring-Jaring ...................................................... 97
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 99
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 99
5.2 Saran ..................................................................................................... 100
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 101
LAMPIRAN ........................................................................................................ 102
Program studi S1 Teknik Elektro viii

Kasembon-Malang
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Tidak dapat dipungkiri bahwa saat ini kebutuhan seluruh dunia
akan tenaga listrik selalu meningkat dari tahun ke tahun. Semakin
banyaknya jumlah penduduk menjadi salah satu penyebab meningkatnya
permintaan masyarakat akan kebutuhan tenaga listrik. Dengan
meningkatnya angka pertumbuhan penduduk, maka pertumbuhan ekonomi
industri juga semakin pesat. Sehingga kini kebutuhan akan listrik
menunjukan arti penting dalam seluruh aspek kehidupan. Jadi dapat kita
bayangkan apa yang terjadi apabila pihak pembangkit tidak mampu
memenuhi kebutuhan listrik tersebut, yakni terjadi black out pada seluruh
daerah.
Untuk memenuhi kebutuhan masyarakat akan listrik, pihak

pembangkit berusaha seoptimal mungkin untuk menciptakan alternative
pembangkit tenaga listrik yang memiliki efisiensi tinggi serta berkapasitas
cukup besar untuk mensuplay beban. Salah satu alternative yang ada
adalah Pembangkit Listrik Tenaga Air atau sering disebut PLTA. PLTA
memanfaatkan energi potensial dari air pada ketinggian tertentu untuk
kemudian dirubah menjadi energi kinetik untuk memutar turbin. Turbin
yang terpasang satu poros dengan rotor generator akan mengkonversikan
energi kinetik tersebut menjadi energi mekanik kemudian melalui proses
elektromagnetic diubah menjadi energi listrik. Karena PLTA tidak
membutuhkan bahan bakar apapun kecuali air, maka biaya operasi PLTA
relatif lebih kecil. Namun demikian sering dijumpai masalah pada saat
akan membangun konstruksi PLTA, sebab kita mengetahui bahwa
pembangunan sebuah PLTA membutuhkan area yang sangat luas untuk
menampung air. Akan tetapi PLTA tetap menjadi salah satu pembangkit
Program studi S1 Teknik Elektro 1

Kasembon-Malang
yang terdapat cukup banyak di Indonesia, sebab kondisi alam Indonesia

memungkinkan untuk menciptakan head yang baik bagi sebuah
pembangkit.
Pada umumnya PLTA didesain untuk jangka waktu operasi yang
cukup lama, sehingga seiring dengan perjalanan waktu sering dijumpai
bahwa kinerja dari generator mengalami penurunan kualitas generator
karena faktpr usia memang tidak dapat dihindari, namun bukan berarti hal
ini diabaikan begitu saja. Pihak pembangkit harus selalu mempertahankan
kualitas kerja dari generator. Untuk itu pemeliharaan pada generator
menjadi salah satu alternative yang mutlak diperlukan.
Jurusan Teknik Elektro Universitas Jember mensyaratkan
mahasiswa untuk melakukan kerja praktek sebagai salah satu kurikulum
wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa Program Studi Sl Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitas Jember. Selain itu, kegiatan kerja
praktek ini diharapkan dapat menambah pengetahuan dan menjadi media
pembelajaran serta pemecahan masalah yang terjadi di suatu perusahaan,
khususnya yang bergerak di bidang industri maupun pembangkitan listrik.
Kerja praktek ini dilakukan dengan mengaplikasikan ilmu dan teknologi
yang telah diperoleh selama duduk di bangku perkuliahan di suatu
lingkungan kerja perusahaan.
1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana sistem pembangkitan pada PLTA Siman?
2. Bagaimana prinsip kerja dari Turbin pada PLTA Siman?
3. Bagaimana prinsip kerja dari Generator pada PLTA Siman?
4. Bagaimana tahapan start up dan open unit pada pembangkitan?
1. Batasan Masalah
Berdasarkan rumusan masalah yang ada, pada laporan kerja praktik ini
memiliki batasan masalah, dimana laporan ini hanya membahas tentang
prinsip kerja turbin, generator, start up open serta kegiatan yang dilakukan
di PLTA Siman.

Kasembon-Malang
2. Tujuan Kerja Praktek
1.4.1 Tujuan Umum

Adapun tujuan umum Kerja Praktik yang dilaksanakan di PT. PJB
UP Brantas PLTA Siman antara lain:
1. Untuk melengkapi Sistem Kredit Semester (SKS).
2. Mendapatkan pembelajaran Softskill tentang Etika Bekerja,
Waktu, Kedisiplinan, Team Work, Komunikasi, dan Problem
Solving.
3. Mendapatkan pengalaman kerja di PLTA Siman yang
diharapkan dapat meningkatkan kualitas mahasiswa dalam
menghadapi dunia kerja.
4. Mendapatkan pengetahuan dan wawasan tentang implementasi
teori pembelajaran serta teknologi apa yang digunakan di
lapangan.
1.4.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui profil khusus dari PT. PJB UP Brantas PLTA
Siman
2. Memahami sistem pembangkitan yang ada di PLTA Siman,
Malang
3. Memahami dan menganalisa Start up dan open pada unit.
4. Memahami prinsip kerja dari turbin dan generator pada
PLTA Siman.
3. Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat kerja pratik ini yaitu :
4.1.1 Bagi Mahasiswa

1. Sebagai bahan perbandingan antara materi perkuliahan (bahan
ajar) dengan implementasi di lapangan.
2. Wadah untuk menggali dan menampung berbagai referensi,
metode dan data baik secara literatur, observasi, maupun
interview yang berada di PLTA Siman sebagai bahan
penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan.

Kasembon-Malang
3. Studi pembelajaran dan berbagi wawasan antara beberapa

universitas yang sama-sama melaksanakan praktek kerja
lapangan di PLTA Siman sebagai salah satu referensi dan
saran dalam penyusunan laporan praktek kerja lapangan
4.1.2 Bagi Perguruan Tinggi Universitas Jember

1. Memperoleh beberapa referensi dan data-data Teknik sebagai
salah satu module pembelajaran.
2. Memperoleh Soft Skill maupun pengembangan keahlian di

lapangan guna menunjang kompetensi yang dibutuhkan untuk
memenuhi syarat kelayakan kerja sebagai salah satu SDM
Tingkat Strata 1 (S1) khususnya di PT. Trans-pacific
Petrochemical Indotama Tuban.
3. Sebagai pedoman untuk acuan dalam meningkatkan kualitas

pendidikan dan lulusan yang kompeten khususnya di bidang
Teknik Elektro.
4.1.3 Bagi Perusahaan

1. Memberi saran dan masukan mengenai kompetensi dan kualitas
SDM untuk kedepannya diharapkan dapat membantu dalam
peningkatan kemampuan lulusan yang dibutuhkan di dunia kerja
sekaligus dunia pendidikan.
2. Membantu dunia Edukatif dalam menambah dan

mengembangan wawasan mengenai implementasi di lapangan.
4. Metodologi
Adapun metode yang digunakan dalam penyusunan laporan kerja
praktik ini diantaranya sebagai berikut:
1.3.1 Metode Literatur
Metode ini mengumpulkan data dengan cara membaca dan
mencatat buku-buku serta situs-situs internet.
1.3.2 Metode Wawancara

Kasembon-Malang
Salah satu metode pengumpulan data adalah dengan jalan

wawancara, yaitu dengan cara bertanya langsung kepada rekan-
rekan, staff,guna menggali informasi yang diperlukan untuk
menyusun laporan kerja praktik.
5. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Tempat : PLTA Siman

Alamat : Dusun Pondok, Desa Pondok Agung, Kecamatan
Kasembon, Kabupaten Malang , Jawa Timur
Hari : Senin - Jum’at
Tanggal : 2 Januari 2020 – 28 Februari 2020
Waktu : 07.30 – 16.00

Kasembon-Malang
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1 PT PLN (Persero)

Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di
Indonesia mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang
bergerak di bidang pabrik gula dan pabrik teh mendirikan pembangkit
listrik untuk keperluan sendiri. Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan
pengelolaan perusahaan- perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang, setelah
Belanda menyerah kepada pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia
II.
Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir Perang Dunia II

pada Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada Sekutu. Kesempatan ini
dimanfaatkan oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi
Buruh/Pegawai Listrik dan Gas yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI
Pusat berinisiatif menghadap Presiden Soekarno untuk menyerahkan
perusahaan-perusahaan tersebut kepada Pemerintah Republik Indonesia,
Pada 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk Jawatan Listrik dan
Gas di bawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga dengan kapasitas
pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW.
Pada tanggal1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi
BPU-PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang
bergerak di bidang listrik, gas dan kokas yang dibubarkan pada tanggal 1
Januari 1965. Pada saat yang sama, 2 (dua) perusahaan negara yaitu
Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai pengelola tenaga listrik milik
negara dan Perusahaan Gas Negara (PGN) sebagai pengelola gas
diresmikan.
Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintah No.17, status

Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan sebagai Perusahaan Umum
Listrik Negara dan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan
(PKUK) dengan tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan
umum. Seiring dengan kebijakan Pemerintah yang memberikan

Kasembon-Malang
kesempatan kepada sektor swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan

listrik, maka sejak tahun 1994 status PLN beralih dari Perusahaan Umum
menjadi. Perusahaan Perseroan (Persero) dan juga sebagai PKUK dalam
menyediakan kepentingan umum hingga sekarang.
4.1.4 2.1.1 Visi dan Misi PT PLN (Persero)

Visi : Diakui sebagai perusahaan kelas dunia yang
bertumbuh kembang unggul, dan terpercaya dengan bertumpu
pada potensi insani.
Misi : Menjalankan bisnis kefistrikan dan bidang fain

yang terkait, berorientasi
1. pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan

pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk
meningkatkan kualitas kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong
kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
Motto : Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik..
4.1.5 Nilai-nilai PT PLN (Persero)

Nilai-nilai perusahaan PT. PLN (Persero) yang dapat
digunakan sebagai prinsip dalam menjalankan roda organisasi
antara lain:
a. Jujur;
b. Integrasi;
c. Peduli;
d. Pembelajaran;
e. Teladan. Makna Logo PT PLN (Persero)
2.1.2 Makna Logo PT PLN (Persero)
a. Bentuk Lambang

Kasembon-Malang
Bentuk warna dan makna lambang Perusahaan resmi yang

digunakan adalah sesuai yang tercantum pada Lampiran Surat
Keputusan Direksi Perusahaan Umum Listrik Negara No. :
031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai Pembakuan
Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.
b. Elemen – elemen Dasar Lambang
1) Bidang persegi panjang kuning vertikal
PLN Menjadi bidang dasar bagi elemen elemen

lambang lainnya, melambangkan bahwa PT PLN (Persero)
merupakan wadah atau organisasi yang terorganisir dengan
sempurna. Berwarna kuning untuk menggambarkan
pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa listrik
mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan
masyarakat. Kuning juga melambangkan semangat yang
menyala - nyala yang dimiliki tiap insan yang berkarya di
perusahaan ini.
2) Petir atau Kilat PT PLN
Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di

dalamnya sebagai produk jasa utama yang dihasilkan oleh
perusahaan. Selain itu petir pun mengartikan kerja cepat

Kasembon-Malang
dan tepat para insan PT PLN (Persero) dalam memberikan

solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warnanya yang
merah melambangkan kedewasaan PLN sebagai
perusahaan listrik pertama di Indonesia dan kedinamisan
gerak laju perusahaan beserta tiap insan perusahaan serta
keberanian dalam menghadapi tantangan perkembangan
jaman
3) Tiga Gelombang PT PLN
Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang

dialirkan oteh tiga bidang usaha utama yang digeluti
perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran dan distribusi
yang seiring sejalan dengan kerja keras para insan PT PLN
(Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi
pelanggannya. Diberi warna biru untuk menampilkan kesan
konstan (sesuatu yang tetap) seperti halnya listrik yang
tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Di samping itu
biru juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan -
insan perusahaan dalam memberikan layanan terbaik bagi
para pelanggannya.Maksud dan Tujuan Utama PT. PLN
(Persero)
4.1.6 Struktur Organisasi PT PLN (Persero)

2.1.4.1 Unit Bisnis PT PLN (Persero)
Unit Bisnis PLN tersebar di Indonesia, terdiri dari:

Kasembon-Malang
PLN Wilayah & Distribusi
a. Wilayah Aceh
b. Wilayah Sumatera Utara
c. Wilayah Sumatera Barat
d. Wilayah Riau dan Kepulauan Riau
e. Wilayah Bangka Belitung
f. Wilayah Sumatra Selatan, Jambi, dan Bengkulu
g. Wilayah Kalimantan Barat
h. Wilayah Kalimantan Selatan dan Tengah
i. Wilayah Kalimantan Timur
j. Wilayah Sulawesi Utara, Tengah, dan Gorontalo
k. Wilayah Sulawesi Selatan, Tenggara, dan Barat
l. Wilayah Maluku dan Maluku Utara
m. Wilayah Nusa Tenggara Barat
n. Wilayah Nusa Tenggara Timur
o. Wilayah Papua dan Papua Barat .
p. Distribusi DKI Jaya & Tangerang
q. Distribusi Jawa Barat dan Banten
r. Distribusi Jawa Timur
s. Distribusi Jawa Tengah dan DI Yogyakarta
t. Distribusi Bali
u. Distribusi Lampung
2.1.4.2 PLN Jasa

a. Pusat Pendidikan dan Pelatihan
b. Pusat Enjiniring Ketenagalistrikan Pusat
c. Pemeliharaan Ketenagalistrikan
d. Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan
e. Jasa Sertifikasi
f. Jasa Manajemen Konstruksi

Kasembon-Malang
2.1.4.3 PLN Pembangkitan

a. Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
b. Pembangktian Sumatera Bagian Utara
c. Pembangkitan Lontar
d. Pembangkitan Tanjung Jati
e. Unit Pembangkitan Jawa Bali
f. PLN Penyaluran & Pusat Pengatur Beban
g. Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban Jawa Bali (P3B
Jawa Bali)
h. Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban Sumatera (P3B
Sumatera)
2.1.4.4 PLN Unit Induk Proyek (UIP)
a. UIP Pembangkitan Sumatera I (UIP I)
b. UIP Pembangkitan Sumatera II (UIP I)
c. UIP Jaringan Sumatera I (UIP II)
d. UIP Jaringan Sumatera III (UIP III)
e. UIP Transmisi Interkoneksi Sumatera Jawa (UIP IV)
f. UIP Jaringan Jawa Bali I (UIP V)
g. UIP Pembangkitan Hidro Jawa Bali (UIP VI)
h. UIP Jaringan Jawa Bali II (UIP VII)
i. UIP Pembangkitan Thermal Jawa Bali (UIP VIII)
j. UIP Pembangkitan Kalimantan (UIP IX)
k. UIP Jaringan Kalimantan (UIP X)
l. UIP Pembangkitan & Jaringan Nusa Tenggara (UIP XI)
m. UIP Pembangkitan Sulawesi Maluku Papua (UIP XII)
n. UIP Jaringan Sulawesi Maluku Papua (UIP XIII)
o. UIP Pembangkitan & Jaringan Sulawesi Maluku Papua
(UIP XIV)
2.1.4.5 Anak Perusahaan
a. PT Indonesia Power
b. PT Indonesia Comnet Plus

Kasembon-Malang
c. PT Pelayanan Listrik Nasional Batam

d. PT Pelayanan Listrik Nasional Tarakan
e. PT Pengembangan Listrik Nasional Geothermal
f. PT PLN Batu Bara
g. PT Pembangkitan Jawa Bali
h. PT Prima Layanan Nasiona Enjiniring
i. PT Pelayaran Bahtera Adhiguna
j. PT Haleyora Power
2.2 PJB Brantas

Sejarah PJB bermula sejak tahun 1945, dimana didirikan
Perusahaan Listrik dan Gas. Tahun 1965, perusahaan tersebut dibagi
menjadi 2: Perusahaan Listrik Negara dan Perusahaan Gas Negara.
Tahun 1972, status PLN menjadi Perusahaan umum (Perum). Tahun
1982, PLN dipecah lagi menjadi dua: Unit Divisi dan Unit
Pembangkitan Tenaga Listrik dan Transmisi. Tahun 1994, status PLN
menjadi Persero. Setahun kemudian, dilakukan restrukturisasi atas PT
PLN (Persero) dengan pendirian subsider pembangkitan. Restrukturisasi
ini dilakukan untuk memisahkan misi perusahaan atas sosial dan
komersial.
Pada tanggal 3 Oktober 1995, PT PLN (Persero) membentuk 2

(dua) anak perusahaan untuk mengelola pembangkit listrik yang
memasok energi listrik di Pulau Jawa dan Bali. Kedua anak perusahaan
PLN tersebut adalah PT PLN Pembangitan Jawa Bali I (PT PLN PJB I)
yang berkantor pusat di Jakarta dan PT PLN Pembangkitan Jawa Bali II
(PT PLN PJB II) yang berkantor pusat di Surabaya. Pada tahun 2000,
PT PLN PJB II diubah nama menjadi PT Pembangkitan Jawa-Bali atau
singkatnya PT PJB. Sedangkan PT PLN Pembangitan Jawa Bali I (PT
PLN PJB I) berubah nama menjadi PT Indonesia Power.

Kasembon-Malang
PT Pembangkitan Jawa-Bali (PJB) sejak berdiri tahun 1995

senantiasa mengabdikan diri untuk bangsa dan negara Indonesia, serta
mendorong perkembangan perekonomian nasional dengan menyediakan
energi listrik yang bermutu tinggi, andal dan ramah lingkungan. Dengan
visi menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang
terkemuka dengan standar kelas dunia, PJB tiada henti berbenah dan
melakukan inovasi dengan tetap berpegang pada kaidah tata
pengelolaan perusahaan yang baik (Good Corporate Governance/GCG).
Berkat dukungan shareholders dan stakeholders, PJB tumbuh dan
berkembang dengan berbagai bidang usaha, tanpa meninggalkan
tanggung jawab sosial perusahaan demi terwujudnya kemandirian
masyarakat dan kelestarian lingkungan hidup.
Awalnya PJB menjalankan bisnis membangkitkan energi listrik

dari enam Unit Pembangkitan (UP) yang dimiliki, yaitu :
1. UP Gresik (2.219 MW),

2. UP Paiton (800 MW),
3. UP Muara Karang (908 MW)
4. UP Muara Tawar (920 MW)
5. UP Cirata (1.008 MW) dan
6. UP Brantas (281 MW).
Kini PJB terus melakukan pengembangan usaha secara

berkelanjutan dengan menggeluti bisnis yang berkaitan dengan
pembangkit tenaga listrik. Kegiatan pengembangan usaha tersebut
meliputi: penambahan pembangkit baru, perluasan pasar jasa O&M dan
jasa implementasi manajemen aset pembangkit, pembangunan
pembangkit baru serta penyedia material cadang pembangkit FTP-1 se
Indonesia
2.2.1 Visi dan Misi PT PJB

Kasembon-Malang
Visi : Menjadi Perusahaan Terpercaya dalam bisnis pembangkitan

terintegrasi dengan stansdart kelas dunia.
Misi :
1. Memberi solusidan nilai tambah dalam misi pembangkitan

terintegrasi untuk menjaga Kedaulatan Listrik Nasional
2. Menjalankan bisnis pembangkitan secara berkualitas, berdaya
saing, dan ramah lingkungan
3. Mengembangkan kompetensi produktifitas human capital
untuk pertumbuhan yang berkesinambungan.
Moto : Produsen Listrik Terpercaya kini dan mendatang.
2.2.2 Struktur Organisasi PT PJB
Dilihat dari struktur dan komposisi pemegang saham.

Berdasarkan Anggaran Dasar Pasal 4, modal dasar Perusahaan
ditetapkan sebesar Rp12.000.000.000.000,-(dua belas triliun
Rupiah) terbagi dalam 24.000.000.000 saham, terdiri atas 1 Saham
Seri 1 dan 23.999.999.999 Saham Seri 2, masing- masing saham
dengan nilai nominalsebesar Rp500,- (lima ratus Rupiah). Modal
tersebut telah ditempatkan dengan komposisi sebagai berikut:
1. PT PLN (Persero) sebanyak 1 Saham Seri 1 dan 5.999.999.998

Saham Seri 2 dengan nilai nominal sebesar
Rp2.999.999.999.500,- (dua triliun sembilan ratus sembilan
puluh sembilan miliar sembilan ratus sembilan puluh sembilan
juta sembilan ratus sembilan puluh sembilan ribu lima ratus
Rupiah).
2. Yayasan Pendidikan dan Kesejahteraan PT PLN (Persero)
sebanyak 1 Saham Seri 2 dengan nilai nominal sebesar Rp500,-
(lima ratus Rupiah)

Kasembon-Malang
Sebagai salah satu bentuk penyelarasan dengan

pengembangan bisnis perusahaan serta dalam rangka mendukung
proses dan dinamika bisnis perusahaan maka pada tahun 2014 ini
telah dilakukan penyesuaian terhadap struktur organisasi
perusahaan.
Struktur organisasi PJB ditetapkan dalam SK Nomor

068.K/020/DIR/2014 tentang Organisasi & Tata Kerja PJB dan SK
Nomor 069.K/020DIR/2014 tentang Bagan Susunan Organisasi &
Bagan Susunan Jabatan Kantor Pusat
Berikut adalah struktur organisasi jabatan dalam PT PJB.
1. Bagan Struktur Organisasi Direksi PT PJB

2. Bagan Struktur Organisasi Tingkat Kepala Satuan PT PJB
3. Bagan Struktur Organisasi Tingkat Kepala Satuan PT PJB
(lanjutan)
2.2.3 PJB Way
PJB Way merupakan tekad, sikap, dan perilaku yang melekat
di seluruh insan PJB dalam melaksanakan misi untuk mencapai visi
perusahaan. PJB Way dikenal dengan sebutan PJB Way yang
merupakan perwujudan dari satu tekad, lima sikap dan sebelas
perilaku.
1 Tekad : Menjadi Produsen Listrik Terpercaya Kini dan

Mendatang
5 Sikap :
 Integritas : Kepribadian karyawan yang etis dan selalu

memperjuangkan kebenaran melalui kejujuran, kedisiplinan,
tanggung jawab, dan dedikasi yang tinggi dengan membela
perusahaan dan memberikan teladan.
 Keunggulan : Sikap profesional setiap karyawan yang memiliki
komitmen tinggi untuk mencapai hasil terbaik yang melampaui

Kasembon-Malang
sasaran yang ditetapkan, melalui inovasi serta perbaikan

berkelanjutan.
 Kerjasama : Usaha karyawan untuk menyatukan kemampuan dan
menggali potensi setiap orang melalui sinergi dan kerjasama
untuk mencapai tujuan bersama dengan berperilaku empati,
proaktif, percaya dan terbuka.
 Pelayanan : Sikap dan perilaku tenaga kerja yang ramah menebar
salam, santun ikhlas : dan proaktif dalam melayani demi kepuasan
pelanggan.
 Sadar Lingkungan : Peran aktif karyawan untuk melestarikan
lingkungan alam, lingkungan kerja dan lingkungan usaha,
menjaga hubungan baik dengan mitra kerja, masyarakat,
menciptakan suasana kerja yang sehat dan menyenangkan serta
mengutamakan kesehatan dan keselamatan kerja.
11 Perilaku :
 Kepemimpian yang Visioner (Visionary Leadership)

 Keunggulan menurut Pelanggan (Customer-Driven Excellence)
 Pembelajaran Perorangan dan Perusahaan (Personal and
Organizational Learning)
 Menghargai Tenaga Kerja dan Mitra (Valuing Workforce
Members and Partners)
 Kegesitan (Agility)
 Fokus kepada Masa Depan (Focus on the Future)
 Mengelola Inovasi (Managing for Innovation)
 Manajemen berdasarkan Fakta (Management by Fact)
 Pertanggungjawaban Kemasyarakatan (Societal Responsibility)
 Fokus kepada Hasil dan Penciptaan Nilai (Focus on Results and
Creating Value)
 Perspektif Kesisteman (Systems Perspective)
2.2.4 Unit Pembangkitan PT PJB

Kasembon-Malang
PT PJB memiliki 6 (enam) unit pembangkitan (UP) yang

tersebar di Pulau Jawa dan DKI Jakarta, yaitu UP Gresik, UP
Paiton, UP Muara Karang, UP Muara Tawar, UP Cirata dan UP
Brantas. Total kapasitas terpasang mencapai 6.977 MW, yang
terdiri dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit
Listrik Tenaga Gas (PLTG), Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan
Uap (PLTGU) dan Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA).
 UP Gresik
Alamat : Jl, Harun Tohir Gresik 61112,
Telepon : 62-31-3981569, 3984540,
Fax : 62-31-3981568, E-mail : upgrk@ptpjb.com
Unit Pembangkit : (total 2.218 MW)
PLTU Unit 1 dan 2 =2 x 100 MW;
PLTU Unit 3 dan 4 = 2 x 200 MW
PLTGU Blok 1, 2 dan 3 = 3 x 526 MW;
PLTG Unit 1 dan 2=2 x 20 MW
 UP Paiton
Alamat : Jl. Raya Surabaya - Situbondo km 142 Paiton,

Probolinggo 67291,
Telepon : 62-335771805-9,
Fax: 62-335-771810, E-mail upptn@ptpjb.com
Unit Pembangkit (total 800 MW)
PLTU Unit 1 = 400 MW dan PLTU Unit 2 = 400 MW
 UP Muara Karang

Kasembon-Malang
Alamat Jl. Raya Pluit Utara Nomor 2A Jakarta Utara 14450,

Telepon : 62- 21-6600054, 6692784,
Fax : 62-21-6692806, E-mail : upmkr@ptpjb.com
Unit Pembangkit (total 1.208 MW)
PLTU = 2 x 200. MW da PLTGUP Blok 1 = 508 MW
 UP Muara Tawar
Alamat : Desa Segara Jaya, Kecamatan Taruma Jaya,

Kabupaten Bekasi Propinsi Jawa Barat,
Telepon : 62-21-8834xXXx, Fax : 62-21-88990055, E-mail :

upmtw@ptpjb.com
Unit Pembangkit : (total 920 MW)
PLTG Blok 1 640 MW; PLTG Blok 2 = 280 MW PLTG
Blok 3 = 420 MW; PLTG Blok 4 = 420 MW
 UP Cirata
Alamat : Desa Cadas Sari, Kecamatan Tegal Waru, Plered

Purwakarta 41162,
Telepon : 62-264-270840, 270928,
Fax : 62-264-270859, E-mail: upcrt@ptpjb.com
PLTA Cirata = 8 x 126 MW
 UP Brantas
Alamat Jl. Basuki Rakhmad No. 271 Karangkates-

Sumberpucung, Malang 65165,

Kasembon-Malang
Telepon : 62-341-385545, 385546, Fax : 62-341-385462 , E-

mail: upbrs@ptpjb.com
PLTA Sengguruh Unit 1 dan 2 =2 x 14,5 MW
PLTA Sutami = 3 x 35 MW
PLTA Wlingi =2 x 27 MW
PLTA Lodoyo = 4,5 MW
PLTA Tulungagung=2 x 18 MW
PLTA Selorejo= 4,48 MW
PLTA Mendalan Unit 1 = 5,6 MW. Unit 3, 4 dan 5 3 x 5,8

MW
PLTA Siman Unit 1, 2 dan 3 = 3 x 3,6 MW
PLTA Giringan Unit 1 dan 2 =2 x 0,9 MW. Unit 3 1,4 MW
PLTA Golang Unit 1 ,2 dan 3= 3 x09 MW
PLTA Ngebel 2,2 MW
PLTA Wonorejo 6,5 MW
4.1.7 Jasa Operasi dan Pemeliharaan (OM)

PJB pada tahun 2010 mendirikan unit bisnis baru yang
khusus melayani pelaksanaan Operation and Maintenance (O&M)
unit pembangkitan. Unit ini diberinama UBJOM (Unit Bisnis Jasa
Operation & Maintenance), dengan sasaran:
• Mengelola pembangkit dan sejumlah sumberdaya pendukungnya

untuk menyediakan tenaga listrik secara aman, andal dan efisien.

Kasembon-Malang
• Meningkatkan kontribusi aset dengan memaksimalkan overall

effectiveness (OEE) dan meminimalkan life cycle cost (LCC).
• Mengupayakan operational excellences dengan menerapkan
prinsip-prinsip manajemen aset best practices mencakup key
performance area yang antara lain aset fisik, aset knowledge, aset
SDM dan aset capital.
UBJOM saat ini telah melaksanakan Operation and

Maintenance empat unit pembangkit skala besar dengan sitem
performance contract, yaitu:
• PLTU Indramayu (3 x 330 MW)

• PLTU Rembang (2 x 315 MW)
• PLTU Pacitan (2 x 315 MW)
• PLTU Paiton Baru (1 x 660 MW)
• PLTU Tanjung Awar-awar (2 x 350 MW)
4.1.8 PJB Group

PJB Group adalah struktur PT PJB bersama anak
perusahaan dan perusahaan affiliasi. Dalam perjalanannya
mencapai Visi perusahaan listrik terkemuka dengan standar kelas
dunia, PJB terus mengembangkan diri untuk berperan aktif dalam
industri ketenagalistrikan nasional. Hingga saat ini, PJB telah
membentuk 4 anak perusahaan dan memiliki 4 perusahaan asosiasi.
Adapun 4 anak perusahaan PT PJB adalah PT PJB Services, PT
Rekadaya Elektrika, PT Navigat Innovative Indobesia, dan PT PJB
Investas. Sedangkan Perusahaan Affiliasi PT PJB terdiri dari PT
Bajra Daya Sentra Nusa (PT BDSN), PT Sumber Segara Pima
Daya (PT S2P), PT Bukit Pembangkit Innovative (PT PBI), dan PT
komipo Pembangkitan Jawa Bali (PT KPJB).
4.1.9 Anak Perusahaan

a. PT PJB Services

Kasembon-Malang
Didirikan tahun 2001 dengan usaha inti bidang operasi dan

pemeli-ha-raan pembangkit, serta layanan lain yang terkait dengan
pem-bangkit te-naga listrik. Kegiatan bisnis meli-puti supervisi
pemeliha-raan, commissioning dan operasi, operasi dan perawatan
total, ins-pek-si dan overhaul, pemecahan masalah, inspeksi bore-
scope, analisa vibrasi, balancing dan alignment, rekalibrasi alat-alat
listrik dan instrumen kontrol, pem-belian dan pembaruan suku ca-
dang, reha-bili-tasi pembangkit, relokasi dan insta-lasi lengkap,
serta pelaksanaan konstruksi. www.pjbservices.com
PJB Services juga mempunyai dua anak perusahaan :
1. PT. Mitra Karya Prima (PT MKP) yang didirikan di Surabaya

pada tanggal 23 September 2004, Perusahaan ini didirikan
dengan tujuan untuk menyelenggarakan usaha pelayanan jasa
tenaga kerja berdasarkan prinsip industri dan niaga yang
sehat dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan Terbatas
(PT).
2. PT Kompetensi Power Plant (PT SKP), Dalam rangka
menyambut era persaingan di Masyarakat Ekonomi ASEAN (
ASEAN Economic Community ). sumber daya yang
diperlukan manusia yang memiliki keterampilan dan keahlian
secara nasional bersertifikat. Olch kurena itu PT PJB Services
sebagai penyedia tenaga teknis di bidang generasi harus
menyiapkan sumber daya manusia yang mampu bersaing
secara global dengan mendirikan anak perusahaan yang
bergerak di bidang kompetensi lembaga sertifikasi, pada 6
Mei 2015 berdomisili di Jakarta.
b. PT Rekadaya Elektrika
Perusahaan ini bergerak dalam bidang jasa EPC
(Engineering, Procurement & Construction) untuk industri
kelistrikan. Aktivitas bisnis meliputi Feasibility Study, Project
Financing, Basic Design, Engineering, Procurement, Construction,

Kasembon-Malang
Operation & Maintenance dan Project Development. Berkantor

pusat di Jakarta, banyak membangun pembangkit listrik di luar
Jawa.
Dalam pelaksanaan pekerjaan proyek dengan standar

berkualitas tinggi kepada pelanggan, kami menerapkan konsep
rekayasa nilai (value engineering), yakni suatu proses pendekatan
kreatif berdasarkan pertimbangan inovasi teknologi dengan tujuan
mengenali unsur biaya utama dan biaya penunjang berdasarkan
kepada suatu kebutuhan pelanggan. Dengan mengoptimalkan
penggunaan sumber daya lokal. www.rekadaya.co.id
c. Navigat Innovative Indonesia
Terhitung sejak 13 Januari 2012 perusahaan ini telah

menjadi anak perusahaan PJB. Perusahaan yang berkantor pusat di
Palembang ini memfokuskan diri di bidang investasi pembangkit
berbahan bakar batubara, dengan visi menjadi perusahaan investasi
dalam bisnis pembangkitan tenaga listrik dan energi berbasis
batubara yang terkemuka di Indonesia.
d. PT PJB Investasi
Anak Perusahaan ini dibentuk tanggal 18 Desember 2015

untuk melakukan kegiatan investasi terkait kelistrikan dan untuk
mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya Perusahaan dalam
menghasilkan barang dengan kualitas tinggi dan kompetitif dengan
mengadopsi prinsip-prinsip perseroan terbatas. PJB Investasi
beralamat di Gedung PT PLN (Persero) Lt.2 - JI. Gatot Subroto
Kav.18 Jakarta Selatan 12950,Indonesia. Telp. +6221
29023779Fax +6221 5252051 www.pjbinvest.com
e. Perusahaan Affiliasi PT Bajra Daya Sentra Nusa (PT BDSN)

Kasembon-Malang
Perusahaan ini bergerak dalam bidang pembangkitan

tenaga listrik sebagai Independent Power Producer (IPP),
kerjasama dengan PT Duta Graha Indah, PT Tridaya Esta, PT
Bajragraha Sentranusa. Pro-yek yang dikembangkan ada-lah PLTA
Asah-an I (2 x 90 MW), Sumatera Utara.
f. PT Sumber Segara Pima Daya (PT S2P)
Perusahaan ini bergerak dalam bidang pembangkitan tenaga
lis-trik sebagai independent power producer (IPP), bekerjasama
dengan PT Sumber Energi Sakti Prima. Pembangkit yang dikem-
bang-kan adalah PLTU Cilacap 2 x 300 MW (batubara) Kabupaten
Cilacap Jawa Tengah
g. PT Bukit Pembangkit Innovative (PT PBI)
Perusahaan ini bergerak dalam bidang pembangkitan tenaga
lis-trik sebagai independent power producer (IPP), kerjasama
dengan PT Bukit Asam, dan PT Navigat Innovative Indonesia.
Pembangkit yang dikem-bang-kan adalah PLTU Banjarsari 2 x110
MW di Kabupaten Lahat, Sumatera Selatan. Perusahaan ini
beralamat di Graha Surveyor Inonesia Building, 17th Floor, Suite
1703 - Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 56 -Jakarta 12950, Indonesia
h. PT Komipo Pembangkitan Jawa Bali (PT KPJB)
Perusahaan ini bergerak dalam bidang operation and

maintenance pembangkitan, bekerjasama dengan Komipo Korea.
Perusahaan ini melaksanakan jasa operation and maintenance
PLTU Tanjung Jati B unit 3 dan 4 dengan kapasitas 2 x 660 MW di
Desa Tubanan, Kecamatan Kembang, Kabupaten Jepara, Jawa
Tengah
4.1.10 Unit Pembangkitan Brantas

UP Brantas mengoperasikan 12 PLTA yang tersebar di
sepanjang aliran Sungai Konto dan Sungai Brantas Jawa Timur,
sebagian besar peninggalan jaman Belanda. Daya terpasang total UP
Brantas adalah 274 MW. Setiap tahun Unit Pembangkitan Brantas

Kasembon-Malang
membangkitkan energi listrik rata-rata 1.033,56 GWh, disalurkan

melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi 70 kV dan 500 kV ke
sistem interkoneksi Jawa Bali. Alamatkantor pusat UP Brantas adalah JI.
Basuki Rakhmad No. 271 Karangkates-Sumberpucung, Malang 65165,
Telepon : 62-341- 385545, 385546, Fax : 62-341-385462.
 PLTA Sengguruh Unit 1 dan 2 = 2 x 14,5 MW, dengan alamat desa

Gampingan, kecamatan Pagak, kabupaten Malang, provinsi Jawa
Timur 65168, Indonesia.
 PLTA Sutami = 3 x 35 MW, dengan almat desa Karangkates,
Kecamatan Sumber Pucung, kabupaten Malang, provinsi Jawa
 PLTA Wlingi = 2 x 27 MW, dengan alamat desa Tumpang,
kecamatan Talun, kabupaten Blitar, provinsi Jawa Timur 66172,
Indonesia.
 PLTA Lodoyo = 4,5 MW, dengan alamat desa Gogodeso, kecamatan
Kanigoro, kabupten Blitar, provinsi Jawa Timur 66171, Indonesia.
 PLTA Tulungagung = 2 x 18 MW, dengan alamat dukuh Sidem,
dusun Popoh, desa Besole, Kecamatan Besuki, Kabupaten
Tulungagung, Provinsi Jawa Timur 66275, Indonesia.
 PLTA Wonorejo = 6,5 MW, dengan alamat desa Wonorejo,
kecamatan Pagerwojo, Kabupaten Tulungagung, provinsi Jawa
 PLTA Selorejo 4,48 MW,dengan alamat desa Pandansari, kecamatan
Ngantang, kabupaten Malang, provinsi Jawa Timur, Indonesia.
 PLTA Ngebel 2,2 MW, dengan alamat desa Wagir Lor, Kecamatan
Ngebel, Kabupaten Ponorogo, provins Jawa Timur, Indonesia.
 PLTA Mendalan Unit 1 5,6 MW dan PLTA Mendalan Unit 3, 4 dan
5 = 3 x 5,8 MW, dengan alamat Pd. Agung, Jalan Raya Mendalan,
kecamatan Kasembon, Pd. Agung, Kasembon, kabupaten Malang,
provinsi Jawa Timur 65393, Indonesia.

Kasembon-Malang
 PLTA Siman Unit 1, 2 dan 3 = 3 x 3,6 MW, dengan alamat desa

Pondok Agung, kecamatan Kasembon, kabupaten Malang, Jawa
 PLTA Giringan Unit 1 dan 2 = 2 x 0,9 MW, dan PLTA Giringan
Unit 3 = 1,4 MW, dengan alamat desa Kepel, kecamatan Kare,
kabupaten Madiun, provinsi Jawa Timur 63182, Indonesia
 PLTA Golang Unit 1, 2 dan 3 = 3 x 0,9 MW, dengan alamat desa
Kuwiran, kecamatan Kare, kabupaten Madiun, provinsi Jawa Timur
63182, Indonesia
4.1.11 PLTA Siman
1.3.2.1.2 Sejarah PLTA Siman

Pembangkit Listrik Tenaga Air Siman (PLTA Siman)
merupakan salah satu pusat tenaga listrik yang ada di Malang
Raya, PLTA ini berdiri pada tahun 1930 oleh Belanda dan
mulaidioperasikan pada tahun 1933 dengan memanfaatkan
aliran Sungai Konto.
Selain Belanda, PLTA ini dulunya juga sempat dikuasai

Jepang pada tahun 1942 hingga 1945, namun saat Indonesia
merdeka PLTA ini kembali diambil alih oleh Pemerintah dengan
nama "Jawatan Listrik dan Gas Indonesia". Meskipun sempat
diambil alih, nyatanya pada tahun 1947 ketika Belanda datang
kembali ke Malang, PLTA Siman menjadi salah satu sasaran
tempat yang akan direbut. Pada kisah yang beredar pertempuran
yang dilakukan untuk mempertahankan PLTA Siman dipimpin
oleh Letda Sugiarto. Akibat dari pertempuran tersebut, unit
pembangkit nomor dua mengalami kerusakan yang
mengakibatkan aktivitas PLTA harus diberhentikan beberapa
tahun. Baru kemudian, Belanda ikut memperbaiki mesin itu di
tahun 1956 sehingga unit pembangkit kedua mampu beroperasi
sampai sekarang.

Kasembon-Malang
Secara lokasi, PLTA ini sebenarnya berada di Desa

Pondok Agung, Kasembon. Sementara Siman sendiri adalah
nama desa vang sudah masuk wilayah Kediri tepatnya di
Kecamatan Kepung. Penamaan Siman berasal dari keinginan
Belanda membuat PLTA di Dusun Selis, Siman. Pembuatan itu
sendiri juga disertai dengan pembuatan dokumen yang
menyertainya sehingga tertulis PLTA Siman. Tetapi setelah
dilakukan survey dan kajian langsung di lokasi, diambil
kesimpulan jika di Siman aliran Sungai Konto tidak bisa
maksimal tinggi jatuh (head), sementara posisi head akan berada
pada posisi maksimal jika PLTA posisinya berada di desa
Pondok Agung. Sehingga perubahan tersebut dilakukan tanpa
disertai dengan perubahan dokumen secara langsung di saat itu.
Secara ringkas, cara kerja dari PLTA ini adalah aliran

Sungai Konto dibendung dengan menggunakan waduk buatan
yang difungsikan untuk membuat elevasi air naik, selain itu
adanya waduk buatan juga digunakan untuk menyimpan air
sehingga di musim kemarau tetap ada air yang mampu
menghidupan turbin. Gambaran sederhana dari aliran listrik
adalah air dari waduk itu kemudian dialirkan menuju ke sebuah
pipa panjang yang mampu memutar turbin sehingga menjadi
aliran listrik.
PLTA Siman sendiri memiliki tiga unit pembangkit

listrik dengan kapasitas daya masing-masing 3,6MW, dan
merupakan type PLTA yang menggunakan Turbin type Fancis
vertikal, dengan tinggi jatuh 104M yang bekerja pada putaran
nominal 600 rpm. PLTA ini mengaliri listrik arah line 70 kV
arah Mendalan Malang dan Sekarputih Mojokerto.

Kasembon-Malang
1.3.2.1.3 Aliran Suplesi
Gambar 1.1 Aliran Suplesi PLTA Siman
Jika sungai Brantas alirannya mampu dimanfaatkan untuk

pembangkit listrik tenaga air, yaitu PLTA Sengguruh dan PLTA
Sutami di kabupaten Malang), kemudian PLTA Wlingi dan PLTA
Lodoyo di Kabupaten Blitar, demikian juga aliran Kali Konto juga
bisa dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik tenaga air, yang
meliputi PLTA Selorejo, PLTA Mendalan dan plta Siman, ketiga-
tiganya berada di wilayah Kabupaten Malang. Bahkan PLTA
Mendalan dan PLTA Siman termasuk salah satu PLTA tertua di
Indonesia yang proses pembangunannya terjadi pada saat
pendudukan penjajahan Belanda , PLTA ini telah berjasa malang
melintang memasok energy listrik untuk kebutuhan pasokan listrik
di Tanah Air, bahkan menjadi saksi sejarah perebutan – perebutan
wilayah kekuasaan kala masa perjuangan kemerdekaan.

Kasembon-Malang
Bersumber dari mata air Gunung Anjasmoro dan Gunung

Argowayan, aliran sungai Konto mengalir dari daerah Batu turun
ke wilayah daerah Pujon, kemudian aliran Kali Konto melanjutkan
rute perjalanannya menuju daerah Ngantang, Sesampainya di
Ngantang aliran kali Konto dibendung pada suatu waduk yang
dikenal dengan nama waduk selorejo, dan Waduk ini merupakan
destinasi tempat wisata di kab Malang. jika kita kebetulan
melintasi jalur Malang-Kediri via Ngantang kita akan melihat
aliran sungai yang berada di sebelah jalan raya, itulah kali Konto.
Kita juga bisa melihat waduk Selorejo dari jalan raya tepatnya saat
melintasi gardu pandang jalan raya Ngantang.
Di waduk Selorejo ini Kali konto mendapatkan asupan

aliran dari dua anak sungainya yaitu sungai Kwayangan dan sungai
Pinjal, ke dua sungai ini bergabung menjadi satu dengan Kali
Konto di waduk Selorejo. Setelah di Waduk Selorejo, selanjutnya
aliran Kali Konto berbagi tugas, sebagian besar aliran
dimanfaatkan sebagai penggerak Pembangkit Listrik, sebagian
yang lain untuk memberi kesuburan kepada lahan-lahan pertanian
sepanjang wilayah yang dilaluinya. Aliran kali Konto tersebut
mengalir sepanjang aliran Klangon berturut-turut menuju wilayah
Mendalan hingga akhirnya transit lagi di DAM Suplesi.
Dari waduk Selorejo sampai Dam Suplesi ini Kali Konto

memperoleh tambahan asupan aliran lagi dari ketiga anak
sungainya, yaitu sungai Namba’an, sungai Nogo dan sungai
Sambong, sungai-sungai ini bagian hulunya berasal dari Gunung
Kelud, jadi pada saat terjadi letusan gunung Kelud kemudian
muncul lahar dingin gunung Kelud yang memporak porandakan
lahan pertanian dan sarana insfratruktur, sebenarnyayang
membawa adalah anak sungai Konto ini, meskipun demikian yang
menanggung namanya tetaplah induk sungainya yaitu Kali Konto.

Kasembon-Malang
Sampai DAM Suplesi aliran kali Konto berbagi tugas lagi,

sebagian aliran masuk ke KTH PLTA Siman untuk tambahan
suplesi debit air guna memutarkan Turbin PLTA Siman, sebagian
lainnya melanjutkan alirannya menyusuri sungai menuju wilayah
desa Pondok Agung kabupaten Malang kemudian menuju
kecamatan Kandangan kabupaten Kediri, hingga akhirnya
bermuara ke induk sungainya yaitu sungai Brantas di wilayah
Jombang. Demikian tadi aliran Kali Konto dari waduk Selorejo
yang mengalir ke sungai, Adapun aliran kali Konto dari Waduk
Selorejo yang dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik prosesnya
sebagai berikut.
Dari Waduk Selorejo air dialirkan melalui pipa pesat

dengan debit sebesar lebih kurang 14.5 m3 guna memutar Turbin
PLTA Selorejo, adapun daya yang mampu dihasilkan PLTA
Selorejo sebesar 4,48 MegaWatt, dan beroperasi sepanjang
tahun.Setelah memutar turbin PLTA Selorejo Aliran air bergerak
menuju Taillrace PLTA Selorejo. Di Taillrace PLTA Selorejo ini
ada pembagian aliran dikarenakan kapasitas pipa yang menuju
kolam tando harian (KTH) Mendalan kapasitasnya terbatas sekitar
lebih kurang 9.25 m3, sehingga sisanya dibuang ke Sungai Konto
(rutenya seperti yang dijelaskan diatas). Sedangkan yang
dimanfaaatkan untuk pembangkit listrik bergerak berbondong-
bondong mengalir menuju Kolam Penampungan PLTA Mendalan
atau yang biasa disebut Sekuli. di sini aliran air berkumpul dalam
jumlah besar guna mengumpulkan energi potensial agar tercapai
elevasi operasi yang diharapkan untuk memutar turbin PLTA
Mendalan. Air selanjutnya melewati saluran pipa Drug Tunnel
kemudian melewati pipa Penstock PLTA Mendalan yang terkenal
sangat curam dan terjal agar dapat memutar runner plta Mendalan
yang berjenis Francis Horisontal demi bangkitnya daya listrik
sebesar 3x5.8 MW, ditambah 1x5.6 MW.

Kasembon-Malang
Setelah memutar turbin PLTA Mendalan, aliran air berhenti

sejenak di kolam penampungan KTH PLTA Siman yang bersih
dan terawat, yang mana sedimennya setiap tahun selalu
dibersihkan dengan teratur dan tepat waktu. Di kolam KTH ini
aliran air mendapat tambahan amunisi aliran yang berasal dari
Kolam Suplesi, koalisi aliran ini dimaksudkan untuk menggerakan
turbin PLTA Siman sehingga mampu beroperasi dan menghasilkan
daya sebesar 3x3.6 MW. PLTA Siman merupakan rangkaian
pembangkit terakhir yang memanfaatkan aliran Kalikonto. Aliran
air selanjutnya menuju waduk irigasi Siman, di waduk Siman ini
dapat sebgai objek wisata sekedar mengisi waktu senggang
terutama pada hari minggu dan hari libur lainnya .
1.3.2.1.4 Struktur Organisasi
KEPALA
PLTA SIMAN
OPT. PANEL/OPT.LOKAL STAAF HAR OFFICER ADMINISTRASI

GROUP A MESIN PLTA SIMAN
OPT. PANEL/OPT.LOKAL STAAF HAR GUDANG & LK3

GROUP B LISTRIK PLTA SIMAN
OPT. PANEL/OPT.LOKAL STAAF HAR HELPER

GROUP C KONIN PLTA SIMAN
OPT. PANEL/OPT.LOKAL
GROUP D
Hak dan Wewenang
A. Kepala PLTA
Tujuan Jabatan Mengoperasikan, mengendalikan, dan

mengendalikan operasi PLTA Unit Siman pembangkit dari ruang pusat

Kasembon-Malang
kendali, untuk meningkatkan kualitas, efisiensi, dan kestabilan sistem

operasi unit sehingga mampu meningkatkan dengan optimalisasi target
produksi yang dibuat perusahaan
Tugas dan Tanggung Jawab
1. PLTA Siman sesuai rencana operasi harian untuk mendapatkan

rencana produksi energi dengan tingkat persetujuan & efisjensi
maksimum.
2. Mengkoordinasikan implementasi kebijakan operasi yang sesuai
dengan program KLK3 untuk mendukung tercapainya target kinerja
operasi unit pembangkitan.
3. Mengendalikan pemakaian dan operasi
4. Mengendalikan anggaran dan meningkatkan operasi.
5. Melaporkan dan mengestimasi pengeluaran PLTA untuk
memperolehanya pada langkah perbaikan dari perbaiki yang tepat,
cepat, dan benar.
6. melakukan pembinaan SDM di operasi Operasi PLTA untuk
meningkatkan produktivitas karyawan.
7. Mengendalikan pelaksaan program operasional ME, Navitas, dan
MIMS untuk mencapaianya sesuai tingkat & mendukung operasi
pembangkit yang maksimum serta tercapainya integrasi sistem
informasi terpadu PJB.
8. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan
mengambil keputusan lebih lanjut.
9. Melaksanakan tugas-tugas yang didelegasikan oleh manajemen dalam
rangka pencapaian kinerja lanjut.
B. Officer Administrasi
Tujuan Jabatan yaitu Melaksanakan, menyetujui, dan menganalisa

pelaksanaan tugas administrasi PLTA, melampirkan kesekretariatan,
kepegawaian, keuangan pergudangan dan keamanan serta Pengembangan
Masyarakat schingga bekerja secara efektif dan efisien sesuai dengan

Kasembon-Malang
kontrak kerja yang telah disediakan serta membantu program SMK3, SML
Sistem Manajemen Mutu dan Manajemen Resiko.
Tugas dan Tanggung Jawab :
1. Program Merencanakan dan Mengontrol Pengembangan Masyarakat

sesuai dengan kebijakan pembatasan (plafon), serta mensosialisaikan
kepada masyarakat dan instasi terkait
2 Mengkoordinasikan penyusunan laporan fungsi administrasi sebagai
bahan masukan dan evaluasi serta kajian bagi atasan.
3 Melaksanakan, menganalisa, dan mengevaluasi pengelolaan
administrasi kesekretariatan di PLTA sehingga efektif dan efisien.
4 Melaksanakan, menganalisa, dan mengevaluasi pengelolaan
administrasi kepegawaian meliputi pengelolaan data karyawan, data
lembur, premi, cuti, absensi, emolumen kesehatan karyawan &
pensiunan.
5 Melaksanakan, mengasalisa, dan mengevaluasi penyusunan anggaran
dan mengelola keuangan PLTA sehingga efektif dan efisiens.
6 Melaksanakan, menganalisa, dan mengevalusi pengelolaan administrasi
gudang PLTA meliputi pemeriksaan, penerimaan dan pengeluaran
material yang ada sesuai dengan yang dibutuhkan.
7 Melaksanakan koordinasi dan mengevaluasi proses kegiatan
pengamanan PLTA sehingga tercapai keamanan dan kenyamanan
lingkungan kerja yang optimal dan berjalan baik serta berkoordinasi
dengan instansi terkait. Melaksanakan, menganalisa dan mengevaluasi
kegiatan program CSR (Corporate Social Responsibility) sesuai dengan
batasan anggaran, dan mensosialisasikan propram tersebut kepada
masyarakat. Melaksanakan, menganalisa dan mengevaluasi laporan
berkala bidang administrasi PLTA. Melaksanakan tugas-tugas yang
didelegasikan oleh manajemen dalam rangka pencapaian kerja unit.
C. LK3

Kasembon-Malang
Tujuan Jabatan Mengelola dan memperbaiki pelaksansan program

keuangan K3 aset operasional Unit Pembangkitan etap seraga sesuai
dengan standar yang berlaku nasional atau internasional
1. Mengevaluasi program serta anggaran sipil dan LK3 di PLTA sebagai

masukan penilaian dalam menyusun kebijakan dan program
pengelolaan lingkungan
2. Memonitor dan mengimplementasikan kebijakan program sipil dan
LK3 di Lingkungan PLTA sesuai dengan standar vang berlaku dan
memberikan saran perbaikan dan peningkatan efektivitas program.
3. Memelihara dan membudayakan kebijakan LK3 di Lingkungan PLTA
melalui program sosialisasi yang efektif ke seluruh bagian dan unit
kerja di PLTA, dengan menggunakan buku pedoman yang selalu
dikembangkan dan diperbaharui dari waktu ke waktu agar seluruh
pegawai turut mendukung pelaksanaan kebijakan LK3.
4. Melakukan evaluasi pelaksanaan kebijakan dan program Pengelolaan
Lingkungan yang akurat dan memadai untuk digunakan sebagai bahan
keputusan kebijakan dan program pengelolaan lingkungan yang
bertanggung jawab tentang program 5S.
rangka pencapaian kinerja unit.
D. Staf Harian Mesin
Tujuan Jabatan ini adalah Melaksanakan, menganalisa, dan

memperbaiki pekerjaan Teknisi Pemeliharaan Mesin PLTA dalam hal
penyelesaian Perintah Kerja (WO) pekerjaan rutin, prediktif, preventif,
korektif, dan unit gawat darurat Pembangkit Brantas, sehingga dapat
menghasilkan hasil pekerjaan perbaikan yang dapat disesuaikan dengan
kebutuhan, efektif, dan efisien

Kasembon-Malang
1. Merencanakan, Mengerjakan, Menganalisa, dan Mengolah Proses

Pekerjaan Mesin Perawatan Corrective & Preventive.
2. Melaksanakan diskusi atau berbagi pengetahuan tentang hasil dan
proses pekerjaan di lapangan yang dilakukan oleh rekan kerja.
3. Melaksanakan dan menyetujui Oualiny Contrl (OC) pekerjaan
perbaikan mesin pemeliharaan, dengan mengikuti pertemuan
dengan bidang terkait dengan pelaksanaan perbaikan, serta
melakukan koordinasi dengan Kepala PLIA terkait dengan kualitas
pekerjaan perbaikan di lapangan.
4. Melaksanakan dan mendukung pekerjaan pemeliharaan, Inspeksi
Overhatil serta Proyek / Modifikasi / Rekayasa bidang mesin tepat
waktu untuk mendukung kelancaran kegiatan operasi unit
pembangkitan.
5. Menganalisa dan memperbaiki kebutuhan material dan jasa serta
kebutuhan pendukung lainnya serta mendukung penggalian
material dan jasa (Man Hour Tenaga Kerja untuk efektivitas dan
efisiensi pemeliharaan bidang mesin.
6. Menganalisa dan meningkatkan keamanan mesin dan
mengembangkan cara penanggulangannya untuk keperluan dalam
kegiatan pemeliharaan.
7. Menganalisa dan Terkait dengan hasil pemeliharaan untuk
perbaikan proses pemeliharaan, baik dari sisi optimalisasi
pemakaian material, jasa, penanganan maupun pengelolaan
pekerjaan
8. Melaksanakan tugas-tugas yang didelegasiakan oleh manajemen
dalam rangka peningkatan kinerja unit
E. Staf Harian Listrik
Tujuan Jabatan yaitu Melaksanakan dan mencari pekerjaan teknisi
pemeliharaan listrik dalam hal penyelesaian Perintah Kerja (WO)
pekerjaan rutin, prediktif, preventif, koreksi, dan gawat darurat Unit

Kasembon-Malang
Pembangkit meningkatkan hasil pekerjaan pemeliharaan yang berkualitas

dalam memenuhi, efektif dan efesien.
1. Merencanakan, mengkoordinasikan, dan mengevaluasi pelaksanaan
pekerjaan Correvtive & Preventive maintanance listtrik
2. Melaksanakan dan mengevaluasi pengawasan kualitas hasil dan
proses pekerjaan di lapangan yang dilakukan oleh bawahannya.
3. Melaksanakan dan mengevaluasi Quality Control (QC) pekerjaan
overhaul pemeliharaan listrik, dengan mengikuti meeting dengan
bidang terkait sehubungan dengan pekerjaan overhaul, serta
melakukan pengawasan kualitas pekerjaan overhaul di lapangan.
4. Melaksanakan dan megevaluasi pekerjaan pemeliharaan, inspection
Overhaul serta Proyek/ Modifikasi/ Engineering bidang listrik secara
tepat waktu untuk mendukung kelancaran kegiatan operasi unit
pembangkitan.
5. Mengevaluasi perencanaan kebutuhan material dan jasa serta
kebutuhan pendukung lainnya serta mengoptimalkan penggunaan
material dan jasa (Man Hour) Tenaga Kerja untuk efektifitas dan
efisiensi pemeliharaan bidang listrik.
6. Mengevaluasi penanggulangannya untuk dilaksanakan dalam kegiatan
pemeliharaan kerusakan peralatan listrik dan mengembangkan cara
7. Mengevaluasi riwayat hasil pemeliharaan untuk peningkatan proses
pemeliharaan, baik dari sisi optimalisasi pemakaian material, jasa,
metodologi maupun pengelolaan pekerjaan.
8. Melaksanakan tugas-tugas yang didelegasikan oleh managemen dalam
F. Staff Harian Kontrol Instrumen
Tujuan Jabatan yaitu Melaksanakan, menganalisa dan

mengevaluasi pekerjaan pemeliharaan kontrol dan instrumen dalam hal
penyelesaian Work Order (WO) pekerjaan rutin, predictive, preventive,

Kasembon-Malang
corrective & emergency Unit Pembangkit sehingga dicapai hasil pekerjaan

pemeliharaan yang berkualitas dalam kuantitas, efektif dan efisien.
1. Mengidentifikasi, menganalisa dan mengevaluasi semua peralatan

berdasarkan data- data riwayat pemeliharaan dan berdasarkan
pengalaman.
2. Mempersiapkan, mengelola dan memelihara alat keria, alat kerja
khusus, kalibrator, alat ukur material, sparepart, gambar dan prosedur
kerja.
3. Mengidentifikasi, menganalusa dan mengevaluasi gangguan peralatan
kontrol instrumen, penggantian peralatan, penyambungan,
pembongkaran dan pemasangan kembali terkait dengan emergency
maintenance.
4. Membuat dan mengevaluasi laporan hasil pemeliharaan perbaikan,
penggantian, dan pengukuran.
5. Melaksanakan dan mengevaluasi Quality Control (QC) pekerjaan
overhaul/kontrol instrumen, dengan mengikuti meeting dengan bidang
terkait sehubungan dengan pelaksanaan overhaul, serta melakukan
pekerjaan overhaul di lapangan.
6. Melaksanakandan mengevaluasi pekerjaan pemeliharaan,nspection
overhaul serta proyek/modifikasi/engineering bidang kontrol dan
instrumen secara tepat waktu untuk mendukung kelancaran kegiatan
7. Mengidentifikasi dan mengevaluasi kebutuhan material serta jasa serta
kebutuhan pendukung lainnya serta mengoptimalkanpenggunaan
material dan jasa (Man Hour) tenaga kerja untuk efektifitas dan
efisiensi pemeliharaan bidang kontrol instrumen.
8. Mengidentifikasi dan mengevaluasi kerusakan peralatan kontrol dan
instrumen serta pengembangan cara penanggulangannya untuk
dilaksanakan dalam kegiatan pemeliharaan

Kasembon-Malang
9. Mengidentifikasi dan mengevaluasi riwayat hasil pemeliharaan untuk

peningkatan proses pemeliharaan, baik dari sisi optimalisasi
pemakaian material, jasa, metodologi maupun pengelolaan pekerjaan.
G. Operator
Tujuan Jabatan yaitu Memonitor, mengendalıkan dan mengevaluasi

operasi PLTA unit pembangkit dari ruang pusat kendali, untuk meniaga
kualitas, efisisensi dan kestabilan sistem operasi unit sehingga mampu
berfungsi dengan tingkat keandalan optimal sesuai target produksi yang
ditetapkan perusahaan
1. Mengendalikan pengoperasian PLTA sesuai rencana operasi harian,

untuk memenuhi rencana produksi energi listrik dengan tingkat
keandalan & efisiensi maksimum.
2. Mengevaluasi proses pelaksanaan kebijakan operasi sesuai dengan
program KLK3 untuk mendukung upaya tercapainya sasaran kinerja
3. Melakukan pengendalian pemakaian material operasi secara efisien.
4. Mengendalikan keandalan dan efisiensi operasi peralatan-peralatan
pembangkit.
5. Melaporkan dan mengevaluasi terjadinya gangguan PLTA, untuk
tercapainya suatu langkah perbaikan dari penyebab gangguan secara
tepat, cepat, dan benar.
6. Memberikan saran-saran cara melakukan pembinaan SDM di fungsi
operasi PLTA untuk meningkatkan produktivitas karyawan.
7. Mengendalikan pelaksanaan operasional program ME, navitas dan
MIMS untuk tercapainya suatu tingkat keandalan & ketersediaan
operasi pembangkit yang maksimum serta tercapainya integrasi sistem
informasi terpadu PJB.

Kasembon-Malang
8. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan

pengambilan keputusan lebih lanjut
rangka pencapaian kinerja unit
H. Gudang
Tujuan Jahatan yaitu Melaksanakan imventarisasi masuk dan

keluanya barang gudang untuk menciptakan administrasi gudang yang baik,
tertib, dan rapi
Tugas dan Tlanggung Jawab
1. Melakukan inventarisas harang dan mencatat keluar masuknya baarang

sesuai prosedur
2. Melayani permintaan barang gudang, merawat, dan menjaga kerapian
gudang
3. Melakukan rekap stock material sesuai fisik dan kartu gantung
4. Membuat laporan secara periodik sesuai dengan kebijakan yang
ditetapkan sebagai hahan evaluasi dan pertimbangan bagi pihak
manajemen dalam mengambil keputusan
5. Melaksanakan dan bertanggung jawab tentang program 5S
6. Melaksanakan tugas-tugas yang didelegasikan olch manajemen dalam
rangka mecapai kinerja unit pembangkitan PLTA
I. Helper
Tujuan Jabatan yaitu Membantu membuat dan menyelesaikan

pekerjaan yang ada di PLTA.
1. Melaksanakan arahan tugas darı Kepala PLTA

2. Membantu engineer mesin, engineer listrik, engineer kontrol, dan
karyawan lainya uka dibutuhkan bantuan untuk menyelesaikan
pekerjaan.

Kasembon-Malang
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Gambaran Proses Produksi Listrik
Gambar 3.1 Proses Produksi Listrik
PLTA Siman merupakan pembangkit listrik berkapasitas 3x3.6

MW. Proses produksi listrik PLTA Siman tergantung pada volume air di
Kolam Tando Harian (KTH). Air pada KTH didapat dari outflow PLTA
Mendalan dan air suplesi atau tambahan dari sungai Konto. Kemudian air
melewati pipa tekan menuju rumah katub yang jaraknya ± 3121 m. Selama
melalui pipa tekan, air melewati 3 spui yaitu di Rekesan, kali Celeng dan
Sambirejo dan 2 ventil yaitu di Bocok dan kali Celeng. Pada rumah katub
terdiri dari surge tank yang berfungsi untuk menyerap pukulan air (water
hammer ) apabila debit air pada turbin tiba – tiba berubah, juga sebagai
peredam pukulan air jika terjadi pelepasan beban secara mendadak dimana
menimbulkan tekanan balik dan katub induk yang berfungsi untuk
membuka dan menutup aliran air serta mengamankan dan mengosongkan
penstock baik saat operasi maupun pada waktu pemeliharaan. Jenis
valvenya yaitu butterfly. Kemudian air melalui pipa pesat (penstock) yang
berfungsi mengalirkan air dari pipa tekan menuju turbin. Pada turbin
terdapat main valve jenisnya spherical valve yang dipasang sebelum

Kasembon-Malang
rumah keong turbin dimana fungsinya untuk menutup dan membuka aliran
air yang masuk ke turbin. Turbin berfungsi untuk merubah energi kinetik
air menjadi energi mekanis berupa daya putar pada poros turbin. Jenis
turbin yang digunakan yaitu francis vertikal. Poros shaft turbin dikopel
dengan shaft generator sehingga bagian rotor generator ikut berputar.
Berdasarkan prinsip kerjanya, generator menghasilkan energi istrik dengan
tegangan keluaran 6 KV yang kemudian masuk ke bus 6 KV. Dari bus
6KV masuk ke transformator 6/70KV yang berfungsi merubah tegangan 6
KV ke 70 KV dan setelah itu masuk ke bus 70 KV. Dari bus 70 KV masuk
ke jaringan antara lain :
 jaringan transmisi ke sekarputih dan mendalan.
 Jaringan distribusi untuk area lokal sikepu dan kasembon.
Perubahan energi pada PLTA
Energi Energi
Potensial
Kinetik
Generato Energi
r Listrik
Shaf
t
Energi
Mekan
Turbin
Gambar 3.2 Proses perubahan energi pada PLTA Siman
Air yang berada pada posisi di ketinggian memiliki energi yang

disebut dengan energi potensial, dimana yang ditentukan oleh jumlah air

Kasembon-Malang
yang tersedia (Q) dan ketinggian hidrolik (H). Kemudian air yang
mengalir di dalam pipa energi potensialnya berangsur-angsur berubah
menjadi energi kinetik. Selanjutnya di dalam turbin energi kinetik dirubah
menjadi energi mekanik berupa putaran pada poros turbin yang telah
dikopel dengan poros generator sehingga generator menghasilkan energi
listrik.
Daya listrik yang dibangkitkan dapat dihitung dengan
menggunakan pendekatan rumus dibawah ini :
P = 9.8 x eff x Q x H (KW)
Dimana : 9.8 = konstanta gravitasi

Eff = efisiensi turbin dan generator
Q = debit air (m3/det)
H = tinggi terjun (m)
PLTA siman mempunyai data tinggi hidrolik (H) = 104.25 m dan

debit air = 13,5 m3/s. Sehingga berdasarkan hitungan teori maka PLTA
siman menghasilkan daya listrik sebesar 11,03 MW dengan efisiensi turbin
dan generator 0.8.
3.2 Peralatan pada Pembangkit
3.2.1 Peralatan Utama
1.3.2.1.5 Kolam Tando Harian (KTH)

KTH PLTA Siman digunakan untuk menampung air
yang di dapat dari keluaran aliran pembangkit PLTA
mendalan dan aliran tambahan (suplesi). KTH PLTA Siman
mempunyai ketinggian maksimum 4,75 m dengan volume
air 100.000 m3.
Bagian – bagian KTH :
a. Pelimpah (spillway)
Berfungsi untuk melimpahkan air apabila tinggi muka
air waduk melampaui batas maxsimum.

Kasembon-Malang
b. Katup penguras
Digunakan untuk menguras kotoran – kotoran dan
endapan (sedimen) waduk, sehingga dapat menjaga air
waduk sesuai yang direncanakan.
c. Saluran pengurasan
berupa parit di sisi kanan dan kiri yang dilengkapi stop
gate yang berfungsi untuk menguras sedimen pasir
maupun lumpur yang mengendap.
d. Sekat kolam tando
Digunakan untuk membagi kolam menjadi 2 bagian
agar penggelontoran sedimen pada KTH bisa
bergantian.
e. Pintu air sekat kolam tando
Digunakan mengalirkan air untuk menggelontorkan
sedimen.
f. Saringan / trash rack
Digunakan untuk menyaring kotoran / sampah yang
ikut bersama air, sehingga airnya menjadi bersih dan
tidak mengganggu operasi mesin.
g. Pintu pengambil air (intake gate)
Pintu yang dipasang dimuka intake dan digunakan
hanya bilamana saluran tekan dan pipa pesat
dikosongkan.
1.3.2.1.6 Saluran Tekan (Pressure Tunnel)

Berfungsi untuk menyalurkan air dari waduk ke
tangki pendatar (surge tank) melalui suatu terowongan
dibawah permukaan tanah. Pada saluran tekan ada 3 spui
dan 2 ventil dimana yang difungsikan pada saat
pengosongan dan pengisian saluran tekan. Jarak antara
intake sampai tanki pendatar ± 3121 m. Spui digunakan

Kasembon-Malang
untuk membuang air yang ada di saluran tekan pada saat

proses pengosongan. Ventil digunakan untuk membuang
udara pada saat proses pengisian saluran tekan.
1.3.2.1.7 Tangki Pendatar (Surge Tank)

Digunakan untuk menyerap pukulan air (water
hammer) apabila tekanan air pada turbin berubah secara
tiba-tiba.
1.3.2.1.8 Penstock Valve

Katub ini dipasang pada pada akhir saluran tekan
setelah surge tank dan berfungsi untuk membuka dan
menutup aliran air serta mengamankan / mengosongkan
penstock baik saat operasi maupun pada waktu
pemeliharaan. Katub yang terpasang tipenya katub
butterfly.
1.3.2.1.9 Pipa Pesat (Penstock)

Berfungsi untuk mengalirkan air dari saluran tekan
menuju turbin. Penstock PLTA siman mempunyai kapasitas
13 m3/s dengan panjang 250m. Ketinggan (H) dari tail race
104.25m
1.3.2.1.10 Saluran Pembuangan (Tail Race)

Digunakan untuk mengalirkan air yang telah dipakai
untuk memutar turbin ke waduk siman.
1.3.2.1.11 Turbin
Turbin berfungsi untuk merubah energi kinetik air
menjadi energi mekanis berupa daya putar pada poros
turbin. PLTA siman unit 1, 2 dan 3 menggunakan jenis
turbin Francis vertikal.
1.3.2.1.12 Generator
Generator berfungsi untuk merubah energi mekanik
dalam bentuk putaran menjadi energi listrik. Pada PLTA

Kasembon-Malang
siman unit 1, 2 dan 3 menggunakan generator sinkron kutub

dalam.
1.3.2.1.13 Transformator Bus 6/70 KV

Pada PLTA Siman transformator bus 6/70 KV ada
tiga yang terhubung paralel. Suatu alat yang berfungsi
untuk memindahkan daya listrik arus bolak balik dari suatu
rangkaian kerangkaian yang lainnya berdasarkan prinsip
induksi elektromagnetik dan mengubah tegangan 6 KV ke
70 KV.
 Bagian utama
1. Inti besi
Berfungsi untuk mempermudah jalan fluksi, yang
ditimbulkan oleh arus listrik yang melalui kumparan.
2. Kumparan trafo
GGL di kumparan primer menghasilkan fluksmagnet,
sedangkan kumparan sekunder terinduksi sehingga
akan timbul GGL
3. Minyak trafo
Berfungsi sebagai media pendinginan dan bersifat pula
sebagai isolasi (daya tegangan tembus tinggi).
4. Bushing
Menghubungkan antara kumparan trafo ke jaringan luar
dan juga berfungsi sebagai penyekat antara konduktor
tersebut dengan tangki trafo.
5. Tangki
Berfungsi sebagai rumah transfomator sekaligus tempat
menampung minyak transformator yang merendam inti
dan belitan.
6. Tangki konservator

Kasembon-Malang
Berfungsi untuk menampung pemuaian minyak trafo,

pada konservator dilengkapi alat pernafasan dengen
silica gel untuk menyaring uap air dari udara luar.
7. Indikator
Untuk mengawasi selama trafo beroperasi, maka perlu
adanya indikator pada trafo, antara lain: indikator suhu
minyak dan indikator permukaan minyak.
 Peralatan bantu
1. Pendingin
Pada inti dan kumparan – kumparan akan timbul panas
akibat rugi-rugi besi dan rugi-rugi tembaga. Bila panas
tersebut mengakibatkan kenaikan suhu yang berlebihan
akan merusak isolasi (di dalam trafo), maka untuk
mengurangi kenaikan suhu yang berlebihan tersebut,
trafo perlu dilengkapi dengan alat/sistem pendingin
untuk menyalurkan panas keluar trafo.
Media yang dipakai pada sistem pendingin dapat
berupa Udara / gas dan Minyak Sedangkan untuk
sistem sirkulasinya dengan cara alamiah (natural) dan
dilengkapi dengan sirip – sirip.
2. Tap changer
Adalah alat perubahan perbandingan transformator
untuk mendapatkan tegangan operasi sekunder sesuai
yang diinginkan dari tegangan primer yang berubah –
ubah.
3. Alat pernafasan
Diganakan untuk mencegah udara luar yang lembab
masuk ke minyak dalam trafo akibat proses pernafasan.
Alat pernafasan berupa tabung berisi kristal zat
hygroskopis yaitu menggunakan silika gel.
 Peralatan pengaman

Kasembon-Malang
1. Relay arus lebih (Over current relay)

Digunakan untuk mengamankan gangguan hubung
singkat antar phasa dan hubung singkat ke tanah. Relay
yang bekerja berdasarkan besaran arus dan akan
bekerja bila arusnya melebihi nilai yang ditentukan dan
karakteristik waktu operasi relay yaitu inverse time.
2. Buchholz relay
Berfungsi untuk mendeteksi adanya tekanan gas yang
ditimbulkan oleh loncatan bunga api dan pemanasan
setempat pada minyak trafo.
Relay yg bekerjanya akibat gangguan didalam trafo yg
menimbulkan gas.
Gas yg ditimbulkan tersebut diakibatkan oleh :
a. Hubung singkat antar lilitan dalam.
b. Hubung singkat antar phasa dengan tanah.
3. Temperatur relay
relay yang bekerja apabila suhu minyak melebihi batas
suhu maksimum full load trafo (650C).
1.3.2.1.14 Switch Yard

Adalah suatu tempat yang digunakan untuk
menyusun sebagian alat - alat listrik, yang bertujuan untuk
menghubungkan dan memutus dua atau lebih kawat
transmisi. Fungsi lainnya adalah untuk mempersatukan /
memisahkan dua atau lebih pembangkit listrik.
Perlatan yang ada di switchyard :
 Rel / Bus 70 KV
 Pemutus tenaga / Circuit breaker
 Pemisah / Disconnecting switch.
 Trafo arus / Current Transformator
 Trafo tegangan / Potential Transformator.
 Lighting Arrester

Kasembon-Malang
1.3.2.1.15 Peralatan Bantu Unit

1. Sistem Pendingin
Pada PLTA siman, untuk sistem pendingin
menggunakan 2 media yaitu media air dan udara. Media
udara digunakan untuk mendinginkan lilitan generator dan
untuk media air digunakan untuk mendinginkan minyak
pada bantalan.
2. Sistem Pelumasan
Pada sistem pelumasan digunakan untuk melumasi
bantalan generator dan turbin yang berfungsi untuk
mengurangi gesekan antara poros dan bantalan yang dapat
menimbulkan panas dan menghindari terjadinya korosi.
3. PLTD
Digunakan untuk power emergensi pada saat black
start generator unit 1, 2 dan 3. Berikut data tekniknya :
A. Engine
Genset type : Open
Engine merk : Deutz
Engine type : F3L-912
Engine S / N : 8741620
Putaran Engine : 1500 rpm
Battery : 12 VDC
B. Generator
Generator merk : Stamford
Generator type : BCI 18461
Generator S/N : X 05 E 190763
Kapasitas (KVA Base Rate) : 31,3 KVA
KW Base Rate : 25 KW
Frekuensi : 50 Hz
Rpm : 1500 Rpm

Kasembon-Malang
Tegangan kerja : 220 VAC

Phase : 3 phase
Power Faktor : 0,8
Enclose : IP 23
Insulation class :H
AVR Type : SX 460
1.3.2.1.16 Sistem Baterai

Suatu peralatan yang berfungsi untuk menyediakan
tegangan DC secara kontinyu untuk keperluan kontrol
generator dan governor. Tegangan baterai menghasilkan
110 volt DC. Dalam penggunaan baterai, tegangan baterai
harus selalu optimal, maka diperlukan sistem battery
charger yang berfungsi sebagai pengisi dan menjaga
tegangan battery agar tetap optimal terisi penuh.
1.3.2.1.17 Pemakaian Sendiri

Suatu peralatan listrik yang terdiri dari
transformator yang berfungsi untuk menurunkan tegangan
generator dari 6KV menjadi 220 V untuk pemakaian sendiri
yaitu untuk penerangan, peralatan bengkel, drinking water
pump, serta start awal unit (menyuplai motor oil governor).
4.1.12 SOP ( Stardart Operation Procedure) di PLTA Siman
S.O.P Main Valve

1. Data Teknik
Merk : Esscherwyss Zurich
Type : Hydraulic Butterfly
Diameter : 800 mm 2
2. Fungsi

Kasembon-Malang
Peralatan ini dipasang dimuka atau sebelum turbin,

yang berfungsi untuk membuka dan menutup aliran air (
menghentikan turbin ) dan untuk mengamankan turbindari
pipa dari pipa pesat yang bertekanan pada waktu yang
dilakukan pemeliharaan / Overhoul serta pada waktu tidak
di operasi.
3. Pemeriksaan Sebelum Operasi
Posisi spui valve pada cassing, dalam keadaan

terbuka Valve blokir ventil dalam keadaan tertutup Valve
omkir ventil dalam keadaan tertutup Stur Magnet pada
posisi OFF
4. Cara Pengoperasian
a. Membuka
 Menutup drain valve spiral case
 buah stop valve untuk saluran bypass di buka
 Stop valve yang menuju stur ventil melalui filter
 Piston stur ventil ditekan secara manual atau
autometic full klep valve posisi ( bypass valve ) anlass
klep balencing valve dibuka, tekanan pada servo valve
posisi menutup menjadi kosong dibuang lewat saluran
pembuangan air dari pipa pesat melalui bypass
 mengisi spiral case sampai balance
 Dengan tekanan air dari rumah keong bluker ventil
akan bekerja menggerakan piston shingga servo valve
bekerja ( membuka )
 Spheracall valve ( main valve ) terbuka
b. Menutup
 Tuas piston slurr ventil ditarik, aliran berubah terbalik
dan dengan cara mekanis spheracall valve ( main
valve ) tertutup
 Sebagi tindakan pengaman valve blokir ventil dan
valve omkir ventil ditutup
 Drain valve rumah keong dibuka untuk pengosongan
1.3.2.1.18 S.O.P Generator Unit 1, 2 dan 3

2. Data Teknik
Jenis : Brown Boveri
Type No : M 34512 WAV 190 /1

Kasembon-Malang
Daya : 4500 KVA
Putaran : 600 rpm
Hubungan : Bintang
Frekuensi : 50 Hz
3. Fungsi
Untuk Membangkitkan tenaga dan daya
4. Pemeriksaan Sebelum Pengoperasian

 Pastikan bawa sikat arang pilot xciter dan sliping sudah
masuk dalam keadaan baik
 Periksa kabel stator yang dihubungkan bintang
 Periksa kabel 6 KV PMS ground sudah lepas atau belum
 Periksa PMS sudah masuk atau belum
 Periksa peralatan
 Putar swich governor ke posisi local
 Tombol start untuk membuka main valve, cooling water
dan pompa minyak
 Menunggu guide vane membuka sehingga AS ( Poros )
berputar, sampai normal.
 Memasukkan VVA
 Mengisi tegangan sampai 5,9 KV sehingga hulf trafo
masuk ke switch pompa minyak
 Putar switch governor ke posisi otomatis
 Governor siap sinkron secara manual
1.3.2.1.19 S.O.P Governor Unit 1, 2 dan 3

1. Data Teknik
Jenis : Sulzeer Escherwyss
Type : FL 8700 Nm
No : LE.Nr.5616
Tekanan :50 Bar
Elektronik : Dtl 525
2. Fungsi

Kasembon-Malang
Berfungsi untuk mempertahankan putaran turbin

agar tetap pada putaran nominal meskipun ada perubahan
beban yang bervariasi. Dengan digunakan peralatan ini
dapat mengatur jumlah air yang di sesuaikan dengan
pembebanan generator sehingga putaran turbin dapat
dipertahankan. Pada putaran nominalnya dengan jalan sitem
buka tutup Guide Vane yang di atur dari gavernor. Di PLTA
Siman menggunakan jenis gavernor elektrik.
3. Pemeriksaan Sebelum Pengoperasian

 Mengatur minyak pada isi tangki governor melalui level
minyak
 Saluran air pendingin untuk pendingin minyak governor
 Handle filter minyak untuk posisi ON
 Handle filter minyak posisi I dan 2 ( digunakan salah
satu )
 Valve saluran minyak untuk break dalam keadaan
tertutup
 Valve pengaturan besar kecil air pendingin / perlu diatur
 Grease pada stang penggerak guide vane cukup / tidak
Pada start awal pengoperasian unit pembangkit,

governor mendapat sumber daya dari trafo SB (pemakaian
sendiri) untuk memompa minyak guna menyediakan
minyak bertekanan yang konstan. Setelah putaran turbin
mencapai 100 % (600 rpm) sesuai dengan program DTL
525 computer unit, excitasi on (penguat di masukkan)
sampai timbul tegangan output generator mencapai 5,5 KV
maka sumber daya governor diambil alih oleh hulp trafo
(trafo sendiri) yang memperoleh sumber tegangan dari
output generator itu sendiri secara otomatis digerakkan oleh
under voltage (UVR). Maka dengan demikian governor
telah bekerja dengan beban nol (tanpa beban) dan unit
pembangkit telah siap untuk sinkron dan dibebani, memikul
beban.
1.3.2.1.20 S.O.P PMS 6 KV Generator Unit 1, 2 dan 3

1. Data Teknik Manual
Operating Mechanic

Kasembon-Malang
Voltage : 6 KV
Current : 700 A
Frekuensi : 50 / 60 Hz
Brown Boveri
2. Fungsi
Untuk memisahkan secara nyata rangkaian generator

dengan tegangan kerja, dan hanya boleh dioperasikan bila
PMT generator kondisi OFF
3. Pemeriksa Sebelum Operasi

 Pastikan PMT generator dalam keadaan lepas (off),
tegangan generator 0 volt, lampu signal (113) menyala
hijau.
 Periksa dengan detector apakah pisau PMS bebas dari
tegangan
Pengoperasian hanya dengan manual:
 Memasukkan : masukkan batang pemutar pada poros

PMS, putar ke kanan sampai pada batas garis merah,
lampu signal ( L4 ) menyala merah.
 Melepas : putar poros PMS dengan batang memutar ke
arah kiri sampai batas hijau lampu sinyal (L3) menyala
hijau.
 Lepaskan batang pemutar bila selesai bekerja
1.3.2.1.21 S.O.P PMT 6 KV (Air Circuit Breaker)

1. Data Teknik
Type : DIT 1- 25
No : 76 - 4330
Current : 600 A
Voltage :7,2 KV
Freq : 50 / 60 Hz
Interupting capacity : 2,50 MVA ( AT 72 KV )

Kasembon-Malang
Making : 5,4 KA
Short time : 20 KA 2 sec
Interupt time :5
Cycles Opening time : 0,05 sec
Making time at no : 0,5 sec load
Clossing voltage : DC 110 Volt
Current : 5 A Volt
Triping voltage current : 3,5 A DC 110
Control voltage :DC 110 V
2. Fungsi
Melepas atau meenghubungkan rangkaian generator

dengan bus 6 KV baik dalam keadaan bertegangan maupun
tidak dengan media udara sebagai pemadam busur api.
3. Pemeliharaan Sebelum Operasi

 Pastikan PMT telah terpasang pada kedudukannnya
engan tepat, jarum menunjuk pada posisi Connected dan
batang pngunci posisi ke bawah.
 Fuse dan kabel kontrol soket - soketnya terpasang
dengan baik.
 PMS 6 KV posisi masuk, lampu signal (L4 ) warna
lampu merah.
a. Cara Pengoperasian Elektrik
 Putar switch (S2 G3) ke posisi ON, tekan kemudian
putar ke kanan, maka lampu signal (L 14) menyala
warna merah.
 Putar switch (S2 - G3) ke posisi OFF, tekan
kemudian putar ke kiri, maka lampu signal (L 13)
menyala warna hijau.
b. Cara Pengoperasian Manual
 Dalam keadaan pararel switch (S2 G2) tidak
berfungsi, maka untuk melepas pararel kita tarik tuas
pengunci pada PMT.

Kasembon-Malang
 Dalam keadaan tanpa tegangan, lepas pengunci

kedudukan PMT ke atas, kemudian tarik keluar
sampai jarum menunjuk.
 Masukkan : masukkan tuas pembangkit pada posisi,
tekan kebawah sampai tuas pengunci bekerja, plat
indikator warna merah (ON)
1.3.2.1.22 S.O.P PMT 40 KV Trafo II

1. Data Teknik Manual Operating Mechanic
Type : OP 63
Voltage : DC 110 Volt
Pabrik : Perance
Merk : Merlin Gerlin
No : 525
2. Fungsi
Untuk memasukkan dan memisahkan tegangan

secara manual
3. Pemeriksaan
 Pastikan bahwa PMT Trafo sudah dalam posisi lepas (
OFF ), lampu indikator di panel menyala hijau.
 Periksa secara visual pada peralatan.
 Masukkan PMS secara manual remaut tandai dengan
lampu indikator warna merah yang beradal dari panel.
 Yakinkan/periksa visual bahwa kerja anda sudah betul-
betul sempurna.
1.3.2.1.23 S.O.P Pengoperasian Unit

2. Ruang Turbine
 Menutup Spiral Casing drain valve
 Menutup spay main strainer
 Membuka spay blokir ventil
 Membuka control valve
 Menunggu sampai turbin berputar kemudian membuka
valve minya pelumas turbin sedikit demi sedikit sampai
putaran normal

Kasembon-Malang
2. Ruang Generator
 Main switch posisi 2 (Local Auto )
 Tekan tombol Start
 Pompa oil governor ON, lampu indikator governor oil
preasure existing menyala
 Cooling water valve open, cooling flow existing
menyala
 Main valve ( spherical valve ) open, indikator spherical
open menyala
 Guide vane membuka 30 %, turbin berputar 10 %
 Opening limiter membuka
 Pada putaran turbin > 1 % dari putaran normal 600
rpm, lubrication ( pelumas ) valve open
 Pada putaran turbine 99 % dari putaran 600 rpm lampu
indikator ready to synchron menyala
3. Ruang Panel ( Memasukkan Tegangan )
 Memasukkan switch VVA (saklar penguat medan) ke
posisi ON
 Memutar maksimum searah jarum jam shunt regular
sampai tegangan output generator menunjuk 5,9 kV
 Memutar searah jarum jam spaning regular sampai
tegangan sama dengan tegangan unit yang beroperasi
4. Ruang Panel ( Pararel)
 Atur tegangan sampai 6 kV
 Menghubungi piket region ( Area IV ) bahwa unit siap
masuk jaring - jaring
 Memutar switch synchronize pada posisi ON, untuk
mengetahui bus 6 kV ada tegangan
 Menyamakan tegangan generator dengan tegangan bus
 Menyamakan frekuensi unit dengan frekuensi bus
dengan mengamati meter synchronoscope ( jarum
berputar pelan dan lampu indikator padam karena
hubungan gelap) PMT bisa dimaksukkan
 Generator sudah masuk jaring - jaring dan siap di
bebani
1.3.2.1.24 Melepas Unit Dari Jaring - Jaring

1. Ruang Panel

Kasembon-Malang
 Menghubungi region (Area IV) untuk minta ijin melepas

unit
 Menurunkan beban secara perlahan dengan
menggerakkan hendel turen dan belasting (opening
limiter) kearah lower sampai beban menunjukkan nol
 Melepas PMT (ACB) 52 G membuka dan lampu
indikator L52 G (merah) akan padam dan L52 G ( hijau )
menyala
 Putar Spaning regular ke arah lower (berlawan arah
jarum jam) sampai tegangan generator turun sehingga
secara otomatis suplay AC untuk gavernor berpindah
dari hulp trafo ke trafo EB / PS (digerakkan oleh UVR)
 Bila tegangan generator menunjukkan 0 kV, putarlah
switch VVA (saklar penguat medan ke posisi off)
2. Ruang Generator
 Lampu indikator READY TO SYNCHRON padam
 Ubah posisi main switch ke posisi 2 ( local auto )
 Lampu indikator READY TO START menyala
 Tekan tombol stop
 Shutdown valve menutup
 Guide vane menutup
 Main valve close ( menutup ) indikator spherical valve
close menyala, spherical valve open padam
 Cooling water valve, indikator cooling water pressure
exciting dan cooling water flow exciting padam
 Bearing oil valve close interval 2 detik
 Pada putaran turbine 20 % di bawah putaran normal,
indikator break ON menyala
 Pada putaran turbine 0 % gavernor oil pump off, break
ON padam
 Turbine Stop
3. Ruang Turbine
 Menutup stop valve ( blokir ventil ) dan contro valve (
stir ventil)
 Membuka spiral casing drain valve
 Menutup stop valve minyak pelumas bantalan turbine
secara perlahan dengan menyesuaikan putaran sampai
berhenti
 Membuka strainer drain valve 4) Ruang Instalasi 6 kV
Melepas DS ( PMS) secara manual

Kasembon-Malang
1.3.2.1.25 S.O.P Pengoperasian Unit Pembangkit Bila Terjadi Black

Out
Prosedur penanganan Black Out
Mengoperasikan genset untuk supply penerangan

sendiri (EB/PS) Sesuai dengan SOP Genset yang
berlaku,yaitu :
1. Membuka valve bahan bakar solar sampai posisi full

open
2. Menstart genset dengan menggunakan kunci kontak
yang telah disediakan di ruang panel
3. Memasukan NFB 63 Ampere di ruang genset dan
memeriksa tegangan kerja (teg : 220 VAC 5 %).
Frekuensi : 50 hz Dan Arus kerja : 0 Ampere
4. Mengatur out put generator jika tdak sesuai dengan
yang di maksud di atas (Mengatur RPM diesel/gas)
5. Memasukkan switch 3 posisi 100 ampere di ruang
genset pada posisi 2 sehingga tegangan masuk ke line
pemakaian sendiri (EB/PS)
6. Pastikan semua PMT 6 KV Sisi travo dan sisi
Generator kondisi lepas dan posisi switch local auto
(posisi 2)
7. Mengoperasikan salah satu pembangkit sampai terisi
tegangan 6 KV
8. Memasukkan PMT 6 KV unit yang sedang di
operasikan
9. Setelah EB/PS terisi tegangan, lakukan shutdown
genset sesuai SOP genset yang berlaku
10. Selalu koordinasi dengan pihak GI Sekar putih dan
PLTA Mendalan apakah line 70 KV ke arah Sekar
Putih sudah terisi tegangan atau belum
11. Jika di pastikan bahwa tegangan, lakukan koordinasi
dengan area IV untuk rencana salah satu unit
pembsngkit PLTA siman Yang di operasikan masuk
jaring- jarring
12. Melepas PMT 6 KV Generator (Syncron ) Pada unit
yang sedang di operasikan
13. Yakinlah bahwa PMT 6 KV sisi generator Unit 1,2,dan
3 posisi lepas
14. Memasukkan salah satu PMT 6 KV Sisi travo

Kasembon-Malang
15. Memasukkan PMT 70 KV Travo 1,2,dan 3 secara

bertahap
16. Unit pembangkit yang sedang di operasikan siap masuk
jarring jarring
1.3.2.1.26 S.O.P Pengoperasian Diesel Generator Set

1. Data Teknik
A. Engine
Genset type :Open
Engine Mark : Deutz
Engine Typ : F3L-912
Putaran Engin :1500 rpm
Battery : 12 VDC
B. Generator
Generator merk : Stamford
Generator type : BCI 18461
Generator S/N :X 05 E 190763
Kapasitas (KVA Base Rate) : 25 KW KW
Base Rate : 25 KW
Frekuensi :50 Hz
Rpm : 1500
Voltage : 380 VAC
Tegangan kerja : 220 VAC
Phase :3 phase
Power factor : 0,8
Enclose : IP 23
Insulation Clans :H

Kasembon-Malang
AVR : SX 460
2. Fungsi
Untuk Power emergency pada saat black strat

generator unit 1,2,dan 3
3. Pemeriksaan Sebelum Operasi

 Memastikan level minyak bahan bakar (Solar)
dalam kondisi mencukupi
 Memastikan kondisi baterai (level elektrolit dan
tegangan ) dalam kondisi normal (teg:12 VDC)
 Memastikan switch tagangan 12 VDC charger
kondisi lepas
 Memastikan switch 3 posisi 100 A dan NFB 63 A
dalam kondisi lepas
4. Prosedur Pengoperasian
 Membuka valve bahan bakar solar sampai posisi full
open
 Menstart genset dengan menggunakan kunci kontak
yang telah disediakan di ruang panel
 Memasukkan NFB 63 A pada ruangan genset dan
memeriksa tegangan kerja (tegangan : 220VAC
+5%).Frequensi : 50HZ,dan arus kerja : 0 A
 Atur output generator apabila tidak sesuai dengan
yang dimaksud di atas (mengatur RFM diesel /gas)
 Memasukkan Switch 3 posisi 100 A pada ruangan
genset pada posisi 2 sehingga tegangan genset
masuk ke jarring jarring EB/PS
5. Prosedur Pelepasan
 Melepas switch 3 posisi 100 A Sehingga tegangan
genset lepas dan jarring-jaring EB/PS
 Melepas NFB 63 A Pada ruang genset
 Mematikan genset dengan meng-off kunci kontak
 Menutup valve bahan bakar solar sampai posisi full
close
 Memasukkan switch tegangan 12 VDC charger
4.1.13 Pemeliharaan
1.3.2.1.27 Pemeliharaan Generator Utama(Bulanan)

1. Fungsi

Kasembon-Malang
Sebagai acuan mekanik untuk mengetahui tata cara

pemeliharaan dan untuk mengetahui kondisi Generator yang
siap dioperasikan
2. Spesifikasi
Data terdahulu pada pekerjaan bulanan :
 Kekuatan pegas 1,5 - 1,7 kG/Cm2 untuk slipring

 Panjang sikat Arang slipring minimum 22 mm
 Harga tahanan isolasi mengering stator =100M Ohm
 Harga tahanan isolasi mengering rotor =10 M Ohm CT
titik bintang di periksa /di meger
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Menggunakan kelengkapan K-3
 Helm dan sepatu karet
 Kunci pas dan ring 12;19;20;22
 Kompresor
 Meger Metriso 5000
 Pocket Balance 0-5kg
 Buku untuk mencatat hasil pemeliharaan
b. Material
 Waste/majun 2 lembar
 Premium 2 liter
 Kertas gosok 1 lembar
4. Pelaksanaan Kerja
 Melapor pada operator aka nada pekerjaan pada ssalah
satu unit generator dan minta unit bebas tegangan
 Memasang tagging bahwa ada pekerjaan pada unit di
ruang control
 Memasang tanggung jawab ada pekerjaan pada unit di
ruang control
 Membersihkan rotor dan stator dari debu dengan
compressor
 Mengukur kekuatan pegas slipring dengan pocket
balance 5 kg.
 Mengukur panjang sikat arang 22 mm dig anti
membuka baut pengikat brush dengan kunci 12
 Mengukur tahanan isolasi /mengering skala 500 untuk
rotor

Kasembon-Malang
 Mengukur tahanan isolasi /mengering skala 5000 v

untuk stator melepas baut pengikat kabel dengan kunci
19,20,22
 Memasang sikat arang kembali setelah di ukur
 Melepas tagging di ruang control
 Melaporkan pada operataor bahwa unit sudah siap
untuk dioperasikan
 Membuat laporan pada WO penutup dengan memberi
catatan apabila ada kelainan yang perlu di tindak lanjuti
 Memasang tanggung jawab ada pekerjaan pada unit di
ruang control
compressor
 Mengukur kekuatan pegas slipring dengan pocket
balance 5 kg.
 Mengukur panjang sikat arang 22 mm dig anti
membuka baut pengikat brush dengan kunci 12
 Mengukur tahanan isolasi /mengering skala 500 untuk
rotor mengukur tahanan isolasi /mengering skala 5000
v untuk stator melepas baut pengikat kabel dengan
kunci 19,20,22
 Melaporkan pada operataor bahwa unit sudah siap
untuk dioperasikan Membuat laporan pada WO
penutup dengan memberi catatan apabila ada kelainan
yang perlu di tindak lanjuti
1.3.2.1.28 Pemeliharaan Main Exciter (Bulanan)

1. Fungsi

pemeliharaan dan untuk mengetahui kondisi exciter yang
siap di operasikan.
2. Spesifitasi
Data terdahulu pada pekerjaan annual inspection
 Kekuatan pegas 1.4-1.9kg/Cm2
 Panjang sikat arang minimum 22 mm

Kasembon-Malang
 Harga tahanan isolasi mengering stator >0,5 M

Ohm
 Harga tahanan isolasi mengering rotor >0,5 M
Ohm
 Tegangan out put 110 V.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 12 dan 13 (untuk unit 2)
 Kunci pas dan ring 10 dan 12 (untuk unit 1 dan 3)
 Schuif match
 Pocket balance 0-5 Kg
b. Material
 Premium 2 liter
 Kertas goso 1 lembar
 Melapor pada operator akan pekerjaan pada salah satu
unit unit generator dan minta unit bebas tegangan.
ruang control
compressor.
 Mengukur kekuatan pegas dengan pocket balance 0-5
kg
 Mengukur panjang sikat arang yang 21 mm dig
anti/alat shuif match
 Mengukur tahanan isolasi/mengering skala 500 V
hasilnya dicatat
panjangnya
 Melaporkan pada operator bahwa unit sudah siap untuk
dioperasikan
catatan apabila ada bagi bagian yang tidak bagus

Kasembon-Malang
1.3.2.1.29 Pemeliharaan Pilot Exciter (Bulanan)

1. Fungsi
Sebagian acuan mekanik untuk mengetahui

mengetahui kondisi pilot Exciter yang siap dioperasikan
tata cara pemeliharaan dan untuk
2. Spesifikasi
Data terdahulu pada pekerjaan Annual Inspection
 Kekuatan pegas 1,3-1,7 kG/Cm2

 Panjang sikat arang minimum 22 mm
 Harga tahanan isolasi mengering stator >0,5 M Ohm
 Harga tahanan isolasi mengering rotor >0,5 M Ohm
 Tegangan out put 100 V.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 12 dan 13 (untuk unit 2)
 Schuif match
 Kompresor
 Pocket balance 0-5 Kg
b. Material
 Waste / majun 2 lembar
 Premium 1 liter
 Kertas gosok I lembar
 Melapor pada operator akan pekerjaan pada salah satu
unit generator dan minta unit bebas tegangan
ruang control
kompresor.
 Mengukur kekuatan pegas dengan pocket balance 5
kg.
 Mengukur panjang sikat arang yang 20 mm dig anti.
 Mengukur tahanan isolasi /mengering skala 500 V
hasilnya di catat

Kasembon-Malang

panjangnya
 Melaporkan pada operator bahwa unit sudah siap
untuk dioperasikan
 Membuat laporan pada WO penutup dengan member
catatan apabila ada bagian -bagian yang tidak bagus.
1.3.2.1.30 Pemeliharaan Travo 6/70 KV(Triwulan)

1. Fungsi

pemeliharaan, mengetahui kondisi transformator yang siap
untuk dioperasikan dan memenuhi syarat keamanan
operasi.
2. Spesifikasi
 Data terdahulu pada pekerjaan predictive maintenance
 Mengering sisi 6 kV = 15 M Ohm (untuk travo unit 2
dan 3)
 Mengering sisi 70kV = 145 M Ohm (untuk trafo unit
2 dan 3)
 Mengering sisi 6 kV = 170 M Ohm (travo unit 1)
 Mengering sisi 70kV = 200M Ohm (travo unit 1)
 Harga tegangan tembus minyak travo = 200kV/Cm
 Mengering kabel tenaga 6 kV-40 M Ohm
 Harga tahanan isolasi untuk unit 2 dan 3 berubah ubah
sesuai cuaca
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 14,17,19,22
 Megger metrisno 5000
 Obeng plus(+) dan minus(-)
 Buku untuk mencatat hasil pemeliharaan.
b. Material
 Premium 5liter

Kasembon-Malang
 Melapor pada operator akan ada pekerjaan pada salah

satu unit trafo utama 6/70 W dan minta unit
membebaskan dari tegangan.
 Memasang tagging bahwa ada pekerjaan pada unit
transformator.
 Membersihkan Bushing isolator dari debu dengan lap
dan bensin, juga isolator CT 70 kV dan arrester
 Mengecek PMT dan penggeraknya dengan memeriksa
kompresor, alat yang digunakan obeng plus-minus dan
kunci pas 17 dan 19 mm
hasilnya di catat dengan terlebih dahulu melepas
sambungan 70 kV dengan kunci 14.
 Mengukur tahanan isolasi /mengering skala 5000 V
hasilnya di catat dengan terlebih dahulu melepas
sambungan kabel dengan kunci 22
 Mengukur tegangan tembus minyak (alat ada di
PLTA).
 Melepas tagging
 Melaporkan pada operator unit sudah siap untuk di
operasikan
catatan apabila ada kelainan atau penurunan hasil
megger
1.3.2.1.31 Pemeliharaan Trafo EB 6/0,22 KV (Triwulan)

1. Fungsi

pemeliharaan dan mengetahui kondisi Travo EB 1 yang
siap untuk dioperasikan dan memenuhi syarat keamanan
operasi.
2. Spesifikasi
Data terdahulu pada pekerjaaan predictive

maintenance
 Mengering sisi 6kV = 65 M Ohm

 Mengering sisi 0,22kV=125 M Ohm
 Harga tegangan tembus minyak trafo =200kV/Cm
 Mengering kabel tegangan 6 kV=2000 M Ohm.

Kasembon-Malang
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 19,22
 Megger Metrisno 5000
 Obeng plus(+)dan minus(-)
b. Material
 Premium 3 liter
 Minyak trafo sesuai kebutuhan
 Kertas gosok I lembar
 Melapor pada operator aka nada pekerjaaan pada
salah satu unit trafo dan minta unit membebaskan dari
tegangan dan melepas sekring pada tembok jurusan
EB 1.
transformator
 Membersihkan Bushing isolator dari debu dengan lap
dan bensin juga isolator dan DS 6kV
hasilnya di catat dengan melepas sambungan kabel
Ground dengan kimei pas 19,22.
PLTA mendalan).
operasikan
megger
1.3.2.1.32 Pemeliharaan Trafo 6/0,22/0,38KV (Triwulan)

1. Fungsi

pemeliharaan dan kondisi trafo EB 2 yang siap untuk
dioperasikan dan memenuhi syarat keamanan operasi
2. Spesifikasi

Kasembon-Malang
Data terdahulu pada kerjaan predictive maintenance
 Mengering sisi 6kV=200 M Ohm

 Mengering sisi 0,22kV =150 M Ohm
 Mengering sisi 0,38kV=150 M Ohm
 Mengering sisi 6kV/0,22kV=ljO0 M Ohm
 Mengering sisi 6kV/0,38kV=1500 M Ohm
 Harga tegangan tembus minyak trafo
=200kV/Cm
 Mengering kabel tenaga 6 kV=2000 M Ohm.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 19,22,24 52
 Megger metrisno 5000
 Obeng plus (+)dan minus(-)
 Buku untuk mencatatat hasil pemeliharaan
b. Material
 Weste/majun
 Premium
 Minyak travo
 Kertas gosok
 Melapor pada operator aka nada pekerjaan pada salah
satu unit travo dan minta unit membebaskan dari
tegangan dan melepas sekring pada tembok jurusan
EB 2.
transformator EB
 Membersihkan Busing isolator dari debu dengan lap
dan bensinjuga isolator dan DS 6kV.
 Mengukur tahanan sosial/Mengering skala 5000V
hasilnya di catat dengan melepas sambungan kabel
Ground dengan kunci pas 19,22
PLTA Mendalan)
operasikan

Kasembon-Malang

Megger.
1.3.2.1.33 Pemeliharaan PMT 6KV (Bulanan)

1. Fungsi

pemeliharaan dan mengetahui kondisi PMT 6KV yang
siap dioperasikan.
2. Spesifikasi
Data terdahulu pada pekerjaan predictive

sebelumnya
 Harga tahanan isolasi mengering sisi atas - tanah =

5000 M Ohm
 Harga tahanan isolasi mengering sisi bawah - tanah =
5000 M Ohm.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 22
 Buku untuk mencatat hasil pemeliharaan. 53 AT
b. Material
 Weste /majun 1 lembar
 Premium 2 liter
 Electro contact cleaner
satu unit PMT dan minta dibebaskan dari tegangan
 Memasang tagging bahwa ada pekerjaan pada PMT
 Melepas kabel control system socket nomor 1 sampai
4
 Melepaskan PMT dari ruang cubicle
 Membongkar perangkat peredam busur api
 Memeriksa kantong pompa udara dari kebocoran
 Memeriksa / membersihkan kontak hubung
 Mengukur tahanan isolasi PMT sisi atas dan sisi
bawah

Kasembon-Malang
 Mengembalikan bagian PMT yang dibongkar

 Mengembalikan PMT ke tempatnya di cubicle
 Memasang kembali kabel control system socket
nomor 1 sampai 4
 Melapor pada operator unit trafo sudah siap untuk
dioperasikan
catatan apabila ada bagian- bagian yang tidak bagus.
1.3.2.1.34 Pemeliharaan PMT 70 KV (Triwulan)

1. Fungsi
Sebagai acuan mekanik untuk mengetahui tata

cara pemeliharaan dan mengetahui kondisi PMT 70KV
yang siap dioperasikan.
2. Spesifikasi
Data terlebih dahulu pada pekerjaan predictive

sebelumnya

Harga tahanan isolasi mengering sisi atas - tanah =
3000 M Ohm
 Harga tahanan isolasi mengering sisi bawah - tanah
= 40000 M Ohm
 Minyak cukup.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 10; 12; 14; 27
 Alat pengetes tegangan tembus minyak travo
 Ember plastik
b. Material
 Weste / majun 3 lembar
 Minyak travo secukupnya
 Premium 3 liter
 Electro contact cleaner
 Kertas gosok 1 lembar.

Kasembon-Malang
 Melapor pada operator akan ada pekerjaan pada

salah satu unit PMT dan minta dibebaskan dari
tegangan
 Memasang tagging bahwa ada pekerjaan pada PMT
 Memeriksa ketinggian minyak PMT pada gelas
penduga
 Bila perlu ditambah minyak dengan membuka baut
untuk mengisi minyak dengan menggunakan kunci
27 mm
 Memeriksa wiring dan memeriksa kotak kabel
dengan kunci pas 12; 14
 Mengukur tahanan isolasi PMT sisi atas dan sisi
bawah terhadap tanah
 Memeriksa mechanical dan memberi pelumasan
bagian yang bergerak
 Melepas tagging di ruang kontrol
 Melaporkan pada operator unit siap untuk
dioperasikan
 Membuat laporan pada WO penutup dengan
memberi catatan apabila ada bagian-bagian yang
tidak bagus.
1.3.2.1.35 Pengganti Untuk Packing

1. Fungsi

pemeliharaan penggantian untuk packing apabila bocor
dan perlu penggantian.
2. Spesifikasi
Penggantian U pecking yang bocor.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci soch 27
 Palu 2kg
 Vacum cleaner dari unit lain yang beroperasi
 Kapi
 Special tool untuk melepas spie pen

Kasembon-Malang
 Special tool untuk memasang U packing

b. Material
 Premium 5 liter
 Mobile Grease no.5 5 lembar.
satu unit dan minta unit yang akan dikerjakan tidak
beroperasi
pembangkit
 Membersihkan daerah U packing yang bocor di
turbine pit
 Membongkar instalasi Grease pada U Packing yang
bocor, 3 lokasi sebelah kiri dan kanannya dengan
kunci pas dan ring 27
 Membongkar spie pin dengan special tool yang ada
 Membongkar guide link
 Membongkar U Packing dan Seal Ring
 Mengganti U Packing yang rusak dengan U Packing
yang baru
 Memasang kembali bagian yang telah dibongkar
 Melaporkan pada operator unit siap untuk
dioperasikan
catatan pekerjaan selesai dengan beberapa saran.
1.3.2.1.36 Mengatasi Kebocoran Pada Gland Packing

1. Fungsi

mengatasi kebocoran pada Gland Packing Turbine.
2. Spesifikasi
 Menambah kekerasan baut penekan Gland Packing
 Memperkecil kebocoran air.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja

Kasembon-Malang
 Kunci soch 32
 Vacum cleaner dari unit yang beroperasi
 Kapi
 Jangka kaki
b. Material
 Premium 2 liter.
beroperasi
pembangkit
 Membersihkan Turbine Pit pada daerah Gland
Packing
 Membongkar penutup Gland Packing pada Head
Cover
 Membersihkan kepala baut pengikat Gland Packing
dengan premium
 Menambah kekerasan baut penekan Gland Packing
secara merata
 Melapor pada operator unit siap dioperasikan
1.3.2.1.37 Pembersihan Main Strainer Kondisi Mesin Operasi

1. Fungsi

melaksanakan pembersihan main strainer dalam kondisi
mesin beroperasi.
2. Spesifikasi
 Pembersihan sampah pada main strainer
 Dilaksanakan rutin terutama musim hujan.
3. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 32 57

Kasembon-Malang

b. Material
 Sikat baja 1 buah.
satu unit yang sedang operasi
 Membuka Bypass Valve kearah Oil Cooler
 Menutup Valve nomer 1 dan 2
 Membuka baut pengikat Main Strainer dengan kunci
32
 Membersihkan filter dengan sikat baja
 Membuka Valve nomer 1 dan 2 menutup Bypass
Valve
 Melapor pada operator pekerjaan telah selesai
1.3.2.1.38 Pemeliharaan Oil Cooling Lower Bearing Unit 1,3 Bila

Terjadi Buntu
2. Fungsi

melaksanakan pembersihan Oil Cooling Lowing bila
terjadi buntu.
3. Spesifikasi
 Perbaikan Oil Cooling System pada Lower Bearing
yang buntu
 Menurunkan panas bearing ketika Oil Cooler tidak
sempurna untuk semua unit.
4. Persiapan Kerja
a. Alat Kerja
 Kunci pas dan ring 17; 19; 22
 Preasure Pump
 Obeng plus (+) ukuran besar
b. Material

Kasembon-Malang
 Sikat baja 1 buah

 Porstex 1 botol
 Sabun deterjen ½ Kg.
beroperasi
 Menutup valve utama arah Main Strainer AT
 Membongkar dexcel penutup instalasi pipa dengan
obeng plus (+)
 Membongkar flands dari pleasure pump ke arah
bearing A.
 Memasukkan detergen dan cairan porstex kedalam
pipa oil cooler Setelah 30 menit preasure pump
dioperasikan dengan preasure 15 bar
 Memeriksa pipa drainage apakah kotoran sudah
keluar
 Menyambung pipa arah oil cooler lower bearing dan
membuka valve untuk menggelontorkan kotoran yang
tersisa
 Melapor pada operator pekerjaan telah selesai
4.1.14 Faktor Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Bahaya / resiko yang mungkin terjadi :
- Tersengat listrik
- Luka bakar akibat terkena benda panas
- Kebakaran/meledak bila salah dalam prosedur
pengoperasian
Peralatan Kerja
a. Alat ukur
 Digital megger (Metriso 5000) 45
b. Tool
 Tool set (obeng plus minus dan tang)
 Vacum cleaner

Kasembon-Malang
c. Material
 Waste/majun
 Contact cleaner
 Kuas
 Kertas gosok

Kasembon-Malang
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Turbin
Turbin berfungsi untuk merubah energi kinetik air menjadi
energi mekanis berupa daya putar pada poros turbin. PLTA siman
unit 1, 2 dan 3 menggunakan jenis turbin Francis vertikal.
Berikut ini data spesifikasinya :
 Putaran (n)= 600 rpm
 Tinggi jatuh turbin (H) = 98 m
 Pemakaian air turbin (Q) = 4.5 m3/s
 Pemakaian air turbin rata-rata tiap 1 MW = 1.5 m3/s
Berikut ini adalah gambar dan bagian – bagian turbin francis
vertikal :
Gambar 4.1 bagian – bagian

turbin
4.1.1 Komponen – Komponen Turbin
4.1.1.1 Spiral Casing (Rumah Keong)

Digunakan untuk mendistribusikan air kesekeliling
sudut pengatur dengan tekanan dan kecepatan yang sama. Pada
rumah keong terdapat sudu pengarah / tetap yang berfungsi

Kasembon-Malang
untuk mengarahkan aliran air ke sudu jalan (runner) melalui

sudu pengatur.
Gambar 4.2 Gambar rumah keong
4.1.1.2 Sudu Pengatur (Guide Vane)

Berfungsi untuk menutup, membuka dan mengatur air
yang masuk ke runner yang bertujuan mengatur debit air yang
masuk ke runner sehingga mempengaruhi besarnya daya yang
dibangkitkan.
Gambar 4.3 Gambar sudu pengatur

Kasembon-Malang
4.1.1.3 Runner
Digunakan untuk merubah energi kinetik menjadi
energi mekanik berupa putaran poros. Pada runner terdapat
sudu putar / jalan yang berjumlah 15 dan digunakan untuk
menerima gaya dorong dari aliran air.
Gambar 4.4 Gambar runner
4.1.1.4 Poros (Shaft)

Berfungsi untuk meneruskan energi mekanik yang
berupa putaran poros dari runner ke poros generator.
Gambar 4.5 Gambar poros turbin

Kasembon-Malang
4.1.1.5 Shaft Seal

Berfungsi sebagai perapat air untuk mencegah air dari
runner agar tidak meluber keluar ke turbin pit.
4.1.1.6 Kopling
Berfungsi untuk menghubungkan poros turbin dengan
poros generator bagian rotor.
Gambar 4.6 Gambar kopling turbin
4.1.1.7 Pipa Lepas (Draft Tube)

Berfungsi untuk mendapatkan energi potensial air
antara runner dan muka air bawah (tail water level) dan untuk
mendapatkan kembali (recovery), energi kinetik air yang
dikeluarkan dari runner. Draft tube akan membawa air yang
dipancarkan dari runner hingga keluar kedalam tal race. Jika
runner berada dibawah permukaan air dari tail race beberapa
pengisapan akan terjadi pada pancaran runner tersebut. Isapan
didalam leher draft tube juga bertambah oleh kerja venturi tube
dari perluasan draft tube, isapan pada pancaran runner alkan
menambah output turbin dengan cara yang sama seperti

Kasembon-Malang
tahanan masuk yang lebih besar yang akan menambah terhadap

tinggi jatuhefektif terhadap unit.
Gambar 4.7 Gambar Draf Tube
4.1.1.8 Bantalan Turbin

Bantalan pada turbin yaitu jenis bantalan luncur (guide
bearing) digunakan untuk menahan gaya radial dari poros
turbin. Antara shaft dan bantalan terdapat ruang (clearence).
Pada turbin PLTA Siman terdapat beberapa bantalan :
 Bantalan turbin (turbin bearing)
Berfungsi sebagai pemegang dan penahan poros
dari gaya radial.
 Bantalan bawah (lower bearing)
dari gaya radial.
 Bantalan dukung (trush bearing)
dari gaya aksial.
 Bantalan atas (upper bearing)
dari gaya radial.

Kasembon-Malang
Gambar 4.8 Gambar bantalan turbin
4.1.2 Peralatan Bantu
4.1.2.1 Sistem Pelumasan Bantalan Turbin

Sistem pelumasan bantalan digunakan untuk
mengurangi gaya gesek antara shaft dan bantalan dimana yang
dapat menimbulkan panas serta bertujuan untuk mengurangi
terjadinya korosi.
Jenis oli :Turalik 52 untuk bantalan turbin unit 1.
Turbo T86 untuk bantalan turbin unit 2 dan 3
Pelumasan bantalan turbin pada unit 1,2 dan 3

menggunakan sistem pompa tangki putar dimana seperti
gambar dibawah ini :

Kasembon-Malang
Keterangan :
1. Tangki minyak
bantalan
2. Bantalan turbin
3. Tangki putar
4. Pipa pengambil
minyak
5. Katup pengatur
minyak
6. Pendingin minyak
7. Indikator level minyak
Gambar 4.9 Gambar sistem pelumasan turbin
4.1.2.2 Sistem Pendingin Minyak Bantalan Turbin

Sistem pendingin minyak digunakan untuk
mendinginkan minyak pada bantalan turbin dengan media air.
Gambar sistem pendinginnya adalah sebagai berikut :
Keterangan :
1. Valve VC1
2. Electric valve 2735
3. Valve VC2
4. Main strainer
5. Valve VC3
6. By pass valve VC4
7. Drain valve VC5
8. Spuyer Sp1
9. Pendingin minyak
bantalan turbin
Gambar 4.10 Gambar sistem pendingin minyak turbin

Kasembon-Malang
4.1.2.3 Sistem Governor

Berfungsi untuk mengatur dan mempertahankan
putaran turbin agar tetap pada putaran nominal meskipun ada
putaran beban yang bervariasi. Dengan digunakannya peralatan
ini dapat mengatur jumlah air yang disesuaikan dengan
pembebanan generator sehingga putaran turbin dapat
dipertahankan pada putaran nominalnya dengan jalan buka
tutup GUIDE VANE yang diatur dari governor.
Gambar 4.11 Gambar governor
Prinsip kerja :
Gambar 4.12 prinsip kerja governor
4.1.2.4 Sistem Main Valve

Peralatan ini dipasang dimuka atau sebelum turbin,
yang berfungsi untuk membuka dan menutup aliran air, dan

Kasembon-Malang
untuk mengamankan turbin dari pipa pesat yang bertekanan

pada waktu dilakukan pemeliharaan serta pada waktu unit tidak
operasi. Jenis valve yang dipakai yaitu sperical valve.
Gambar 4.13 Gambar sistem main valve
4.1.3 Peralatan Pengaman
4.1.3.1 Safety Valve

Digunakan sebagai pengaman spiral casing pada saat
terjadi tekanan air yang berlebih.
Gambar 4.14 Gambar safety valve

Kasembon-Malang
4.1.4 Cara Kerja Turbin

Turbin dipasang diantara sumber air tekanan tinggi di
bagian masuk dan air bertekanan rendah di bagian keluar.
Konstruksi turbin francis terdiri dari sudu pengarah dan sudu
jalan. Perubahan energi seluruhnya terjadi pada sudu pengarah
dan sudu gerak yang keduanya terendam dalam air. Air
pertama masuk pada terusan berbentuk spiral. Sudu pengarah
mengarahkan air masuk secara tangensial. Sudu pengarah pada
turbin francis merupakan suatu sudu pengarah yang tetap
ataupun sudu pengarah yang dapat diatur sudutnya.
Penggunaan sudu pengarah yang dapat diatur merupakan
pilihan yang tepat untuk berbagai kondisi aliran air. Turbin
francis merupakan jenis turbin tekanan lebih. Aliran air masuk
ke sudu pengarah dengan kecepatan semakin naik dengan
tekanan yang semakin turun sampai roda jalan, pada roda jalan
kecapatan akan naik lagi dan tekanan turun sampai di bawah 1
atm. Untuk menghindari kavitasi, tekanan harus dinaikan
sampai 1 atm dengan cara pemasangan pipa hisap. Pengaturan
daya yang dihasilkan yaitu dengan mengatur posisi pembukaan
sudu pengarah, sehingga kapasitas air yang masuk ke roda
turbin dapat diperbesar atau diperkecil. Turbin francis dapat
dipasang dengan poros vertikal dan horizontal.
Turbin ini digunakan untuk tinggi terjun sedang, yaitu
20 - 440 meter. Turbin francis dapat dibuat dengan kecepatan
putar yang tingginya sama, dimana kecepatan putar yang tinggi
tersebut menghasilkan keuntungan terhadap berat turbin air
dan generatornya. Tidak ada kerugian tinggi air jatuh akibat
adanya ruang bebas. Penentuan turbin francis di dalam
bangunan bawah tanah yang baik dan menguntungkan untuk
turbin air ini adalah bila tinggi permukaan air bawah sangat
berubah-ubah. Efisiensi untuk turbin francis dengan beban

Kasembon-Malang
penuh cukup baik, tetapi akan memburuk jika bebannya tidak

penuh.
4.2 Generator
Generator adalah sumber tenaga listrik yang diperoleh
melalui perubahan energi mekanik menjadi energi listrik.
Generator bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik,
yaitu dengan memutar suatu kumparan dalam medan magnet
sehingga timbul Gaya Gerak Listrik (GGL) induksi.
Pada PLTA Siman terdapat 3 unit pembangkit
 Generator PLTA Siman unit 1 dan 3:
Type / merk : Brown Broveri.
Kapasitas : 4500 kVA.
Tegangan : 6000 V 5%
Arus : 450 A
Freq : 50 hz
CosQ : 0.8
Putaran : 600 rpm
Kutub : 10 kutub dalam
Main Exciter : 100 V, 500 A, 50 kW
Pilot Exciter : 110 V, 15 A, 1.65kW
 Generator PLTA Siman unit 2 :

Type / merk : Oerlikon
Kapasitas : 4500 kVA.
Tegangan : 6000 V 5%
Arus : 450 A
Freq : 50 hz
CosQ : 0.8
Putaran : 600 rpm
Kutub : 10 kutub dalam

Kasembon-Malang
4.2.1 Peralatan Utama
4.2.1.1 Rotor Generator

Berupa belitan medan yang dapat membangkitan medan
magnet jika dialiri arus DC. berfungsi untuk menerima energi
mekanik dari turbin, dalam operasinya poros generator dikopel
dengan poros turbin.
Gambar 4.15 Gambar rotor generator
4.2.1.2 Stator Generator

Berupa kumparan jangkar yang membangkitkan tenaga
listrik. Kumparan stator dipasang hubung bintang dan isolasi
kumparan jenis klas F. Terbuat dari elemen – elemen pelat baja
yang menempel pada pondasi rumah pembangkit. dengan
ketebalan 0, 35 – 0, 5 mm.
Gambar 4.16 Gambar stator generator

Kasembon-Malang
4.2.1.3 Penguatan (Exciter)

Penguatan atau exiter dibagi menjadi :
a. Pilot exciter, merupakan generator kompon luar yang

berfungsi pembangkit awal arus DC excitasi pada main
exciter yang besarnya diatur melalui shunt regelaar.
b. Main exciter, berfungsi sebagai penginjeksi tegangan DC
kepada kumparan rotor generator untuk menimbulkan
medan magnet pada kumparan medan pengaturan besarnya
arus DC diatur oleh unit AVR dengan memutar spann
regelaar.
4.2.1.4 Bantalan
Terdiri dari bantalan atas, bawah dan dukung yang
berfungsi untuk menahan gaya aksial poros generator.
Gambar 4.17 Gambar upper bearing generator

Kasembon-Malang
4.2.2 Peralatan Bantu
4.2.2.1 Pendingin Generator
Media pendinginan menggunakan udara luar. Pada

generator dilengkapi dengan fan yang seporos dengan shaft
generator, sehingga udara luar akan tersedot ke dalam ruang
turbin melalui inlet ber-filter di ruang turbin menuju rongga
belitan stator dan rotor dan setelah mendinginkan belitan udara
keluar melalui outlet di luar power house.
Sirkulasi udaranya :
Udara luar - inlet dengan filter - belitan generator -

outlet - udara luar
4.2.2.2 Pendingin Minyak Bantalan

Sistem pendingin minyak digunakan untuk
mendinginkan minyak pada bantalan generator dengan media
air. Untuk gambar sistem pendingin generator sebagai berikut :

Kasembon-Malang
Keterangan :
1. Valve VC1
2. Electric valve 2735
3. Valve VC2
4. Main strainer
5. Valve VC3
6. By pass valve VC4
7. Drain valve VC5
8. Spuyer Sp1
9. Pendingin minyak bantalan
turbin
10. Spuyer
bawah
12. Spuyer
atas dan dukung
14. Flow meter
Gambar 4.18 sistem pendingin bantalan unit 1 dan 3

Pada generator unit 2, pendinginan minyak dengan air
pada tangki bantalan dukung. Pada tangki bantalan atas dan
bawah untuk pendinginan minyak bantalannya menggunakan
udara.
4.2.2.3 Pelumasan Bantalan Generator

Sistem pelumasan bantalan digunakan untuk
mengurangi gaya gesek antara shaft dan bantalan dimana yang
dapat menimbulkan panas serta bertujuan untuk mengurangi
terjadinya korosi.
Berikut adalah sistem pelumasannya :
1. Unit 1 dan 3
Pelumasan bantalan dukung, atas dan bawah
menggunakan sistem celup / rendam.
2. Unit 2

Kasembon-Malang
Pelumasan bantalan dukung menggunakan sistem celup

/ rendam. Pelumasan bantalan atas menggunakan sistem
sirkulasi minyak tangki putar. Pelumasan bantalan bawah
menggunakan sistem sirkulasi minyak gear pump.
4.2.2.4 Saklar Medan (VVA)

Berfungsi untuk memutus dan menghubungkan arus DC
dari main exciter menuju belitan medan generator secara
otomatis dari control room maupun manual di Panel VVA.
4.2.2.5 Help Trafo

Berfungsi untuk menyuplai motor oil governor ketika
tegangan generator sudah mencapai 6 kV.
4.2.2.6 Under Voltage Relay

Berfungsi sebagai change over switch dari trafo PS ke
help trafo untuk menyuplai motor oil governor.
4.2.2.7 Current Transformer (CT)

Berfungsi sebagai trafo pengukuran untuk KWH meter
unit, serta digunakan untuk sensor arus pada relay pengaman
generator yaitu OCR dan Differential Relay.
4.2.2.8 Potential Transformer (PT)

Berfungsi sebagai tarfo pengukuran pada KWH meter
trafo utama, serta digunakan untuk sensor tegangan pada relay
pengaman generator yaitu OVR.
4.2.3 Peralatan Pengaman
4.2.3.1 Pengaman Relay Arus Lebih (S1)

Relay yang bekerja apabila terjadi arus yang melebihi
batas setting relay (setting : 520 Amp).

Kasembon-Malang
4.2.3.2 Pengaman Relay Tegangan Lebih (S9)

Relay yang bekerja apabila terjadi tegangan yang
melebihi batas setting yang diijinkan (setting: 7,2 kV).
4.2.3.3 Pengaman Relay Diferensial (87G)

Digunakan untuk mendeteksi gangguan internal belitan
stator generator. relay ini berkerja apabila terjadi perbedaan
nilai arus pada belitan jangkar generator, misal karena arus
pada belitan jangkar bocor ke ground.
4.2.3.4 Pengaman Medan Generator (64F)

Pengaman yang digunakan untuk mendeteksi gangguan
belitan medan hubung ketanah. Aksi yang diberikan pengaman
ini memberikan tanda alram. Belitan yang diamankan antara
lain :
 Kumparan medan generator
 Kumparan medan main exciter
 Kumparan medan pilot exciter
4.2.4 Cara kerja
Gambar 4.19 cara kerja generator
a. Pada saat turbin berputar, maka ada tiga bagian utama

generator yang ikut berputar yaitu pilot exciter, main
exciter dan generator utama.

Kasembon-Malang
b. Pilot exciter merupakan generator DC kompon

dengan penguatan sendiri (self exciter) sehingga saat
poros beputar akan menghasilkan tegangan DC yang
besaran arus dan tegangan keluarannya diatur oleh
shunt regelaar (shunt). Tegangan tersebut digunakan
untuk mensuplai unit AVR. AVR berfungsi untuk
mengatur besar arus excitasi (penguatan) pada main
exciter.
c. Main exciter merupakan generator DC seri dengan
penguatan luar. Sumber penguatannya berasal dari
AVR. Tegangan keluaran main exciter menyuplai
lilitan kutub generator melalui sakar medan (VVA)
untuk membangkitkan medan magnetik.
d. Pada generator, karena dialiri arus DC dari excitasi
dari main exciter maka lilitan kutub generator akan
timbul medan magnetik, sehingga pada lilitan jangkar
generator akan timbul GGL.
e. Apabila tegangan generator berubah akibat beban
yang bervariasi, maka perubahan tersebut akan
disensing ole PT dan CT untuk input pada AVR,
pada AVR tegangan dan arus tersebut akan diubah
menjadi gerak mekanik oleh magnetik Disc. Gerakan
magnetik disc tersebut akan menyababkan nilai
tahanan bridge akan berubah pula sehingga arus
excitasi yang menspulai main exciter akan berubah.

Kasembon-Malang
4.3 Stop-Start Unit
•Bypass full mengaktifkan

close full speed no
MV Turbine load
Ecitation pada
•miv full close governor
sinkronisasi
Pemberian pada papan
LOAD beban
SYNHRONE
singkron
Gambar 4.20 Diagram Requence Start UP
Pembebasan
UNLOAD Beban
open CB Ecitation BREAKER ON
• Bypass
TURBIN full close
MV STOP
• miv full
open
Gambar 4.21 Diagram Requence Stop

Kasembon-Malang
Peralatan-peralatan unit pembangkit sebelum dioperadikan

perlu diadakan pemeriksaan-pemeriksaan serta diyakinkan bahwa
peralatan tersebut dalam kondisi siap operasi yang meliputi bagian-
bagian berikut :
 Pressure oil system

 Water system
 Sistem peralatan bantu
4.3.1 Langkah-langkah Pemeriksaan
4.3.1.1 Mengamati Governor Elekteic Cabinet

 Cooling vane dalam keadaan operasi
 Opening limiter menunjukkan posisi 0%
 Guid vane menunjukkan posisi 0%
 Speed set point menunjukkan posisi 50 Hz
 Lampu indikator menunjukkan Spherical Valve (main
valve) menyala
 Charge Over Switch (main switch) posisi 2 Local Auto
 Lampu indikator "ready to Start" menyala
4.3.1.2 Mengamati Governor Hydraulic

 Shut off valve S-1088 posisi membuka
 Shut off valve S-2233 posisi menutup
 Ketinggian minyak hydraulic normal
4.3.1.3 Mengamati Sistem Lubrication

 Ketinggian minyak upper dan thrust bearing normal
 Ketinggian minyak lower bearing normal
 Ketinggian minyak bearing normal
4.3.1.4 Mengamati Water System

 Tekanan penstok normal HWL - LWL
 Ketinggian air KTH cukup

 Drain valve main strainer posisi menutup
 Cooling water flow normal setelah cooling water valve
membuka
4.3.1.5 Mengamati Main Valve dan Spiral Casing

 Spiral casing drain valve posisi menutup

Kasembon-Malang
 Spay blokir ventil posisi membuka

 Control valve posisi terbuka
4.3.1.6 Mengamati Exiciter System Pada Panel Control Generator

 Spanning regular posisi 0
 Shunt regular posisi 0
 Switch VVA posisi off
 Posisi sikat arang semua masuk normal
4.3.1.7 Mengamati switch gear system

 PMT 6 KV (ABC 6 KV) posisi membuka
 PMS 6KV (DS 6KV) posisi masuk
 Switch grounding posisi membuka
4.3.2 Cara Mengoperasikan Unit
4.3.2.1 Ruang Turbin

 Menutup spiral casing drain valve
 Menutup spay main strainer
 Membuka spay blockir ventil
 Membuka control balve
 Menunggu sampai turbin berputar, kemudian membuka
valve minyak pelumas turbin sedikit demi sedikit sampai
putaran normal
4.3.2.2 Ruang Generator

 Main switch posisi 2 auto local
 Menekan tombol Start
 Pompa oli governor ON, lampu indikator governor oil
pressure existing menyala
 Cooling water valve open, cooling flow existing menyala
 Main valve (spherical valve) open, indicator spherical
open menyala
 Guide vane membuka 30% turbin berputar 10%
 Opening limiter membuka
 Pada putaran turbin kurang dari 1% dari putaran normal
600 rpm, lubrication (pelumasan) valve open
 Pada putaran turbin 99% dari putaran 600 rpm lampu
indikator ready to synchron menyala

Kasembon-Malang
4.3.2.3 Ruang Panel (Memasukkan Tegangan)

 Memasukkan switch VVA (saklar penguat medan) ke
posisi ON
 Memutar maksimum scarah jarum jam shut regular
sumpai tegangan out por generator menunjukkan 5,9 kV
schingga supply alat bantu change over dan trafo PS ke
trafo Bantu generator ( help trafo )
 Memutar searah jarum jam spaning regular sampai
tegangan sama denga tegangan unit yang beroperasi
4.3.2.4 Ruang Panel (Paralel)

 Mengatur tegangan sampai 6 kV
 Menghubungi piket region(area IV) bahwa unit siap
masuk jaring-jaring
 Memutar switch synchronize pada posisi ON, untuk
mengatahui bus 6 kV ada tegangan
 Menyamakan tegangan generator dengan tegangan bus
 Menyamakan frekuensi unit dengan frekuensi bus dengan
mengamati meter synchronoscope (jarum berputar pelan
dan lampu indicator padam karena hubungan gelap) PMT
bisa dimasukkan
 Generator sudah masuk jaring-jaring dan siap dibebani
secara bertahap.
4.3.3 Melepas Unit dari Jaring-Jaring
4.3.3.1 Ruang Panel

 Menghubungi region (area IV) untuk meminta ijin
melepas unit
 Menurunkan beban secara perlahan dengan menggerakkan
handel turen dan belasting (opening limiter) kearah lower
sampai beban menunjukkan nol
 Melepas PMT (ACB) 52 G membuka dan lampu indicator
L52 G(merah) akan padam dan R52 G(hijau) menyala
 Memutar spanning regular kearah lower (berlawanan arah
jarum jam) sampar tegangan generator turun sehingga
secara otomatis supply AC untuk governor berpindah dari
hulp Trafo ke Trafo EP/ PS (digerakkan oleh UVR)
 Bila tegangan generator menunjukkan 0 kV, putarkan
switch VVA (saklar penguat medan ke posisi off)

Kasembon-Malang
4.3.3.2 Ruang Generator

 Lampu indicator READY TO SYNCHRON padam
 Ubah posisi main switch ke posisi 2(local auto)
 Lampu indicator READY TO START menyala
 Tekan tombol stop
 Shutdown valve menutup
 Guide vane menutup penuh (0%)
 Main valve close (menutup) indicator spherical valve
close menyala, spherical valve open padam
 Cooling water valve close, indicator cooling water
pressure exciting dan cooling water flow exciting padam
 Bearing oil valve close interval 2 detik
 Pada putaran turbine 20% di bawah putaran normal,
indicator break ON menyala
 Pada putaran turbine 0% governor oil pump off, break
valve close
 Lampu indicator governor oil pressure exciting dan break
ON padam
 Turbine Stop
4.3.3.3 Ruang Turbine

 Menutup stop valve (Blokir Ventil) dan control valve
(Strir Ventil)
 Membuka spiral casing drain valve
 Menutup stop valve minyak pelumas bantalan turbine
secara perlahan dengan menyesuaikan putaran sampai
berhenti
 Membuka strainer drain valve
4.3.3.4 Ruang Instalasi 6kV

 Melepas DS (PMS) secara manual

Kasembon-Malang
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari kerja praktek yang telah dilakukan selama dua bulan di PT.
PJB UP Brantas PLTA Siman, Malang dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut :
6. PLTA Siman memiliki tiga unit pembangkit listrik dengan
kapasitas daya masing-masing 3,6MW
7. Proses produksi listrik PLTA Siman bergantung pada volume air di
Kolam Tando Harian (KTH) yang mana didapat dari outflow
PLTA Mendalan dan air suplesi atau tambahan dari sungai Konto.
8. Turbin yang digunakan pada PLTA Siman unit 1, 2 dan 3
menggunakan jenis turbin Francis vertikal.
9. Turbin mempunyai bagian – bagian seperti rumah keong (spiral
casing), sudu pengatur (guide vane), runner, poros (shaft), shaft
seal, kopling, draft tube dan bantalan turbin
10. Bantalan turbin pada PLTA Siman ada 4 macam yaitu turbin
bearing, upper bearing, lower bearing dan trush bearing.
11. Turbin memiliki 4 peralatan bantu yaitu sistem pelumasan bantalan
turbin, sistem pendinginan minyak bantalan turbin, sistem
governor dan sistem main valve.
12. Turbin memiliki sistem proteksi yaitu safety valve yang digunakan
sebagai pengaman spiral casing pada saat terjadi tekanan air yang
berlebih.
13. Generator adalah sumber tenaga listrik yang diperoleh melalui
perubahan energi mekanik menjadi energi listrik.
14. Generator mempunyai bagian – bagian seperti rotor generator,
stator generator, penguatan (exciter) dan bantalan
15. Generator memiliki 8 peralatan bantu yaitu pendingin generator,
pendingin minyak bantalan,pelumasan bantalan generator, saklar
medan (VVA), help trafo, under voltage relay, current
transformator dan potensial transformator.

Kasembon-Malang
16. Generator memiliki peralatan pengaman yaitu pengaman relay arus

lebih, pengaman tegangan lebih, pengaman realay diferensial dan
pengaman medan generator.
17. Pada saat terjadi gangguan dan mengharuskan untuk perbaikan
Unit maka akan dilakukan requence start up dan stop pada unit
yang akan diperbaiki.
5.2 Saran
Dalam penyusunan laporan ini memiliki banyak kekurangan,
dikarenakan untuk memahami materi ini penulis membutuhkan
pengetahuan dan pemahaman terhadap sistem pembangkit, komponen
beserta fungsi dan cara kerja masing – masing lebih banyak lagi. Maka
dari itu, untuk mendapatkan laporan kerja praktek lebih baik lagi maka
membutuhkan penguasaan dan keseriusan terhadap materi yang telah
diberikan oleh pembimbing di PLTA Siman.

Kasembon-Malang
DAFTAR PUSTAKA
 Prakosa Hendrian, Galih Wahyu. 2016. Laporan Praktek Kerja Nyata PT.
PJB UP Brantas bidang konversi energi Turbin dan Kelengkapannya.
Makalah
 Achmad Hanif, dkk. 2019. Laporan Praktek Kerja Lapangan PT. PJB UP
Brantas Preventive Maintence Unit Generator. Makalah.
 Instruksi Kerja PLTA Siman
 http://www.academia.edu/34197133/MP_06_Pengenalan_PLTA
 https://ngalam.co/2016/03/02/plta-siman-unit-kecil-namun-maksimal-
layani-listrik/
 http://expresiku2812.blogspot.com/2013/08/plta-siman_14.html?m=1
 https://docplayer.info/53876111-Scheduling-energi-pembangkitan-di-pt-
pjb-unit-pembangkitan-brantas-plta-siman.html
 http://expresiku2812.blogspot.com/2014/04/kali-konto-waduk-
selorejoplta-selorejo.html?m=1
 http://expresiku2812.blogspot.com/2013/12/pengurasan-waduk-plta-
siman.html?m=1

Kasembon-Malang
LAMPIRAN
Gambar Single Line PLTA Siman


Laporan PT PJB Up Brantas Plta Siman

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PT PJB Up Brantas Plta Siman

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN

REQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT PEMBANGKIT

Monita Tiara Insani 171910201012

Lia Santoso 171910201013

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

SEQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT

PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan sebagai salah satu syarat guna menempuh dan menyelesaikan

MONITA TIARAA INSANI (171910201012)

LIA SANTOSO (171910201013)

PROGRAM STUDI STRATA 1 TEKNIK ELEKTRO

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

Program studi S1 Teknik Elektro ii

LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS JEMBER

LAPORAN KERJA PRAKTIK

SEQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT

Di PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN

Tanggal pelaksanaan : 02 Januari 2020 – 28 Februari 2020

Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T. Guido Dias Kalandro, S.T., M.Eng.

Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T.,M.T.

Program studi S1 Teknik Elektro iii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

SEQUENCE START UP DAN STOP PADA UNIT PT

Di PT. PJB UP BRANTAS PLTA SIMAN

Tanggal pelaksanaan : 02 Januari 2020 – 28 Februari 2020

Tomi Tatag Jatmiko Dedy Suwenda

Program studi S1 Teknik Elektro iv

1. Kepada Allah SWT, atas kemurahan –Nya penulis dapat menuntaskan

3. Bapak Dr. Triwahyu Hardianto, S.T.,M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik

5. Bapak Ir. Widjanarko, S.T.,M.T., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik

6. Bapak Guido Dias Kalandro, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing

7. Bapak Totok Tatag J Selaku Kepala PLTA SIMAN.

Program studi S1 Teknik Elektro v

14. Keluarga Besar Mochammad Syaiful Arif yang telah memberikan

15. Teman – teman Resistro’17 Teknik Elektro, Fakultas Teknik Universitas

Malang, 28 Februari 2020

Program studi S1 Teknik Elektro vi

LAPORAN KERJA PRAKTEK .............................................................................. i

Program studi S1 Teknik Elektro vii

4.1.11 PLTA Siman ................................................................................... 25

Program studi S1 Teknik Elektro viii

1.1 Latar Belakang

Untuk memenuhi kebutuhan masyarakat akan listrik, pihak

Program studi S1 Teknik Elektro 1

yang terdapat cukup banyak di Indonesia, sebab kondisi alam Indonesia

1.2 Rumusan Masalah

Program studi S1 Teknik Elektro 2

2. Tujuan Kerja Praktek

1.4.1 Tujuan Umum

1.4.2 Tujuan Khusus

3. Manfaat Kerja Praktek

4.1.1 Bagi Mahasiswa

Program studi S1 Teknik Elektro 3

3. Studi pembelajaran dan berbagi wawasan antara beberapa

4.1.2 Bagi Perguruan Tinggi Universitas Jember

2. Memperoleh Soft Skill maupun pengembangan keahlian di

3. Sebagai pedoman untuk acuan dalam meningkatkan kualitas

4.1.3 Bagi Perusahaan