LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM EKSITASI PADA GENERATOR PLTU

di PT. PLN (Persero) PLTU PANGKALAN SUSU

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk

Menyelesaikan Program S-1

Oleh :

TRI BUDI WICAKSONO

NIM : 16 203 010

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
INSTITUT TEKNOLOGI MEDAN
MEDAN
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PLN (Persero) PLTU PANGKALAN SUSU

Langkat-Sumatera Utara
16 Juli - 15 Agustus 2019

SISTEM EKSITASI PADA GENERATOR PLTU

di PT. PLN (Persero) PLTU PANGKALAN SUSU
DISETUJUI OLEH:
SPV HAR LISTRIK/MENTOR

Idrus

MANAGER ADM

Arifin Alamsyah

MENGETAHUI:
GENERAL MANAGER PT. PLN (Persero) PLTU PANGKALAN SUSU

Trisno Widayat

1
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb
Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT. atas segala
limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja
praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja praktek dengan judul
“Sistem Eksitasi Pada Generator PLTU Di PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan
Susu. Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan
mulai tanggal 16 Juli 2019 sampai dengan 15 Agustus 2019.
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus
dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh. Melalui kerja praktek ini penulis dapat
melihat langsung dunia pekerjaan yang sebenarnya.
Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan
bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan
penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada :
1. Kedua Orang tua tercinta yang senantiasa mendoakan saya, memberi
dukungan baik secara moral maupun material;
2. Bapak Ir. Khairul Saleh, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Medan sekaligus Dosen
Pembimbing saya yang telah banyak memberikan masukan dalam
penyempurnaan laporan Kerja Praktek ini;

3. Bapak Trisno Widayat selaku General Manager PT Indonesia Power UJP

Pangkalan Susu;

4. Bapak Arifin Alamsyah selaku Manager Administrasi Manager

Administrasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;

5. Bapak Rendy Sutianda selaku Teknisi HAR Listrik yang telah

memberikan ilmu yang bermanfaat buat penulis selama melaksanakan
Kerja Praktek di PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu;

6. Bapak Angga Suhaemy Lubis selaku Junior Technician HAR Listrik PT.
PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu;

7. Bapak Idrus selaku Supervisor HAR Listrik sekaligus

pembimbing/mentor kerja praktek saya di PT. PLN (Persero) PLTU
Pangkalan Susu;

2
 8. Serta para Teknisi HAR Listrik dan HAR Instrumen di PT. PLN (Persero)
PLTU Pangkalan Susu yang tidak dapat penulis ucapkan satu persatu
yang telah memberikan arahan dan juga bimbingan serta ilmu yang
bermanfaat bagi penulis.
Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah
membantu penyusun dan mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah saya
lakukan selama mengikuti Kerja Praktek ini baik disengaja ataupun tidak
disengaja.
Penulis menyadari bahwa penyusunan ini laporan ini masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu diharapkan saran dan kritik pembaca untuk
menyempurnakan laporan selanjutnya yang akan datang. Akhir kata, semoga
laporan ini dapat menjadi sesuatu yang bermanfaat bagi penulis serta pembaca
pada umumnya.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Pangkalan Susu, 12 Agustus 2019

Tri Budi Wicaksono

(16 203 010)

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................i

3
KATA PENGANTAR....................................................................................................ii

DAFTAR ISI..................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR...................................................................................................vii

DAFTAR TABEL..........................................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1

1.1. Latar Belakang.....................................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah................................................................................................2
1.3. Batasan Masalah..................................................................................................2
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan.........................................................................2
1.5. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek.....................................................................3
1.5.1. Bagi Mahasiswa............................................................................................3
1.5.2. Bagi Institusi Pendidikan.............................................................................3
1.5.3. Bagi Perusahaan............................................................................................3
1.6. Metodeologi Penulisan........................................................................................4
1.6.1. Orientasi.........................................................................................................4
1.6.2. Observasi (pengamatan) Pokok Bahasan...................................................4
1.6.3. Konsultasi dan Diskusi.................................................................................4
1.6.4. Studi Pustaka.................................................................................................4
1.7. Sistematika Penulisan..........................................................................................4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................6

2.1. Sejarah singkat PT.PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu..............................6

2.2. Profil PT.PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu..............................................6
2.3. Visi, Misi, Motto dan Budaya Kerja PT. PLN (Persero).................................7
2.4. Makna Bentuk dan Warna Logo.........................................................................8
2.4.1. Bentuk............................................................................................................8
2.4.2. Warna.............................................................................................................9
2.5. Lokasi Perusahan.................................................................................................9
2.6. Struktur Organisasi Perusahaan........................................................................10
2.7. Tugas Pokok Organisasi....................................................................................11

4
BAB III DASAR TEORI............................................................................................16

3.1. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Pangkalan Susu.............................16

3.2. Siklus Batubara..................................................................................................16
3.3. Proses Pembakaran dan Flue Gas System.......................................................17
3.4. Siklus Air dan Uap.............................................................................................18
3.5. Kelistrikan...........................................................................................................19
4.5.1.Generator......................................................................................................19
4.5.2.Generator Transformator (GT)...................................................................19
3.6. Sistem Eksitasi Generator.................................................................................20
3.7. Elektromagnet....................................................................................................20
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN............................................................22
4.1. Generator pada PLTU Pangkalan Susu............................................................22
4.2 Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu..................................................26
4.3. Sistem Eksitasi Generator Pangkalan Susu Menggunakan Sikat.................27
4.3.1. Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation).....28
4.3.2. Tipe-Tipe Carbon Brush.............................................................................28
4.3.3. Perawatan Pada Sistem Eksitasi dengan Sikat.........................................29
4.4. Sistem Eksitasi GEC – 300...............................................................................29
4.5. Komponen pada Sistem Eksitasi Generator PLTU Pangkalan Susu............32
4.5.1 Excitation Transformator (ET)...................................................................32
4.5.2 Automatic Voltage Regulator (AVR).........................................................33
4.5.3 Lemari Intelligent Power Rectifier (GEC – 300 IPRC)...........................34
4.5.4. Field De – Excitation and Over – Voltage Protection (GEC – 300 FDC)
.......................................................................................................................37

4.6. Human Machine Interface (HMI) pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU
Pangkalan Susu.................................................................................................37
4.6.1. Lemari AVR.................................................................................................38
4.6.2. GEC – 300 Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC)..........................41
4.6.3. GEC – 300 Lemari De – Excitation and Over – Voltage Protection
(FDC)............................................................................................................43

5
BAB V PENUTUP.......................................................................................................44

5.1. Kesimpulan.........................................................................................................44
5.2. Saran....................................................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................45

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo PT Indonesia Power.............................................................................8

Gambar 2.2. Lokasi PLTU Pangkalan Susu.....................................................................10

6
Gambar 2.3. Layout PLTU pangkalan susu......................................................................10

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu....................11

Gambar 3.1 Siklus Bahan Bakar......................................................................................16

Gambar 3.2 Susunan Burner............................................................................................17

Gambar 3.3 Generator pada PLTU Pangkalan Susu.........................................................19

Gambar 3.4 Stand-By/Start-Up Transformator pada PLTU Pangkalan Susu....................20

Gambar 3.5 Elektromagnet..............................................................................................20

Gambar 4.1 Nameplate Generator Unit 1 dan Unit 2 Pangkalan Susu.............................22

Gambar 4.2 Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu...............................................26

Gambar 4.3 Diagram Eksitasi dengan sikat......................................................................27

Gambar 4.4 Pemasangan Carbon Brush pada rotor Generator.........................................29

Gambar 4.5 Rangkaian Eksitasi Static Self-shunt GEC – 31X..........................................30

Gambar 4.6 Controll Operation Excitation......................................................................30

Gambar 4.7 Jaringan AVR................................................................................................31

Gambar 4.8 Lemari Kontrol, Bus Bar, dan Proteksi pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU
Pangkalan Susu............................................................................................32

Gambar 4.9 (kiri) Excitation Transformator (ET) , (kanan) Namplate ET.......................33

Gambar 4.10 GEC – 300 Controller (AVR32)................................................................33

Gambar 4.11 Extended Communication Unit (ECU)........................................................34

Gambar 4.12 Nameplate Lemari Thyristors Rectifier.......................................................35

Gambar 4.13 GEC – 300 Intelligent Power Rectifier Unit Controller (IPU16)................35

Gambar 4.14 Thyristor beserta radiatornya......................................................................36

Gambar 4.15 low-noise fan..............................................................................................36

Gambar 4.16 Appearance of Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay.............................37

Gambar 4.17 ECU UNIT Cubicle Door LayOut..............................................................39

Gambar 4.18 Operation in Cubicle...................................................................................40

Gambar 4.19 (a). HMI dan, (b). Push Button or Switch of Door Layout of Single IPRC.42

Gambar 4.20 Cubicle Door LayOut of FDC....................................................................43

7
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Informasi PLTU Pangkalan Susu...............................................................7

Tabel 4.1 Keterangan Nameplate Generator.............................................................23

8
9
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kemajuan teknologi di Indonesia sebagai negara berkembang semakin
pesat. Permintaan energi listrik akan terus tumbuh sejalan dengan pertumbuhan
ekonomi. Energi listrik merupakan kebutuhan yang vital bagi kegiatan sehari-hari.
Hampir semua peralatan yang digunakan memerlukan listrik, peralatan rumah
tangga hingga mesin-mesin industri yang membutuhkan energi listrik yang besar.
Maka dari itu dibangunlah pembangkit – pembangkit listrik sebagai
pemasok energi listrik. Ada beberapa jenis pembangkit listrik misalnya PLTA
(Pembangkit Listrik Tenaga Air), PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas), PLTD
(Pembangkit listrik Tenaga Diesel), PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap), dan
lain-lain.
PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) merupakan pembangkit listrik
yang banyak digunakan di Indonesia karena berbagai kelebihan yaitu dapat
dioperasikan dengan berbagai jenis bahan bakar, dapat dibangun dengan kapasitas
yang bervarisasi, dapat dioperasikan dengan berbagai operasi pembebanan, dan
kontinyuitas operasi serta usia pakai yang relatif lama.
PLTU batubara memiliki lima komponen utama yaitu boiler, turbin uap
(steam turbine), pompa, kondensor, dan generator. Komponen tersebut bekerja
secara berkaitan untuk menghasilkan energi listrik. Generator merupakan mesin
pembangkit listrik yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik dalam bentuk
putaran menjadi energi listrik.
Sistem eksitasi adalah sistem pasokan listrik DC sebagai penguatan pada
generator listrik atau sebagai pembangkit medan magnet, sehingga suatu generator
dapat menghasilkan energi listrik dengan besar tegangan keluaran bergantung
pada besar arus eksitasinya.
Dalam pembangkitan energi listrik diperlukan adanya sebuah eksitasi atau
penguatan medan pada generator. Oleh karena itu pada laporan ini akan dibahas
dengan judul “Sistem Eksitasi Generator Dengan Menggunakan AVR” yang ada
pada PLTU Pangkalan Susu.
Fungsi dari sistem eksitasi pada generator adalah untuk mengendalikan
output dari generator agar tetap stabil pada beban yang bervariasi. Biasanya
sebuah generator sinkron memiliki kumparan jangkar yang terletak pada stator
dengan hubungan bintang.

1
 Diharapkan dengan adanya hasil kegiatan Kerja Praktek ini, penulis dapat
membagikan ilmu kepada masyarakat yang masih awam terhadap bidang ini
terutama masalah pembangkitan tenaga listrik. Sehingga masyarakat dapat
memperoleh informasi yang berguna di kemudian hari.

1.2. Rumusan Masalah

Kondisi beban pada pembangkit yang berubah-ubah menyebabkan
pentingnya pengaturan penguatan atau eksitasi yang diberikan kepada generator
agar tegangan generator tetap konstan. Oleh karena itu, perlu dibahas mengenai
jenis-jenis sistem eksitasi dan komponen-komponen sistem eksitasi tepatnya di
PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu.
Maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan antara lain :
1. Apa fungsi sistem eksitasi pada generator?

2. Bagaimana pengaturan penguatan atau eksitasi yang diberikan kepada

generator agar tegangan tetap konstan?

3. Bagaimanakah Prinsip Kerja dari Eksitasi?

4. Komponen apa saja yang digunakan pada Eksitasi generator?

1.3. Batasan Masalah

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, penyusun mencoba
mengamati tentang system AVR generator yang terdapat dalam proses produksi
khususnya pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Pangkalan Susu.

1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat pelaksanaan kerja praktek yaitu di PLTU Pangkalan Susu dibawah
PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu yang berlokasi di Desa Tanjung Pasir
Kec Pangkalan Susu, Kab Langkat, Provinsi Sumatera Utara. Pelaksanaan Kerja
praktek dalam waktu 1 bulan dan dimulai pada tanggal 16 Juli 2019 sampai
dengan 15 Agustus 2019.

2
1.5. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di
kurikulum akademik Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknologi Industri Institut
Teknologi Medan. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk
memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik, di Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Medan.
Maksud dari tujuan kerja praktek ini adalah :
a. Belajar mengimplementasikan ilmu yang telah didapat selama
perkuliahan langsung ke duina kerja.
b. Sarana komunikasi langsung terhadap dunia kerja
c. Penyerapan teknologi yang berkembang di sebuah perusahaan/instansi
d. Syarat kelulusan mata kuliah kerja praktek
e. Memberikan pengetahuan baru terhadap apa yang di kerjakan
f. Kemandirian dalam pembelajaran
Adapun Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah :

1.5.1. Bagi Mahasiswa

a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada
dunia industri.
b. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga
Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara pada proses pembakaran.
c. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem pengolahan
batubara sampai menjadi energi listrik beserta sistem instrumentasinya.

1.5.2. Bagi Institusi Pendidikan

a. Sebagai salah satu alat evaluasi terhadap kurikulum yang berlaku.
b. Mempererat kerja sama antara akademis dengan instansi pemerintah
maupun perusahaan/industri.

1.5.3. Bagi Perusahaan

a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan
mahasiswa.
b. Sebagai sumbangan perusahaan dalam memajukan pembangunan di
bidang pendidikan.

3
1.6. Metodeologi Penulisan
Metode yang digunakan dalam Kerja Praktik ini dibagi ke dalam beberapa
rangkaian kegiatan, yaitu :

1.6.1. Orientasi
Orientasi bertujuan untuk mengenal, mengetahui dan mempelajari
kegiatan yang terdapat pada bagian atau departemen yang dikunjungi
selama Kerja Praktik.

1.6.2. Observasi (pengamatan) Pokok Bahasan

Obsevasi atau pengamatan terhadap pokok bahasan bertujuan agar
mahasiswa dapat melihat dan menemukan suatu permasalahan yang
terdapat pada bagian atau instansi yang dikunjungi selama Kerja.

1.6.3. Konsultasi dan Diskusi

Konsultasi ini dapat dilakukan dengan dosen pembimbing dan
pembimbing dilapangan. Sedangkan diskusi dapat dilakukan dengan para
teknisi dan rekan-rekan kuliah atau rekan-rekan selama sesama peserta
Kerja Praktik.

1.6.4. Studi Pustaka

Berupa pengumpulan literatur dan pendapat para ahli sebagai data
pelengkap.

1.7. Sistematika Penulisan

Laporan kerja praktek ini disusun menurut sistematika penulisan sebagai
berikut:
BAB I : Pendahuluan
Dalam bab ini penulis mengulas tentang latar belakang masalah,
perumusan masalah, pembatasan masalah, tujuan kerja praktek, tempat dan waktu
pelaksanaan, metodologi pengumpulan data laporan, dan membahas mengenai
sistematika penulisan laporan.
BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan
Bab ini membahas tentang sejarah dan profil singkat PT. PLN (Persero)
PLTU Pangkalan Susu, visi, misi, motto dan Budaya PT. PLN (Persero) dan
makna bentuk dan warna logo, lokasi perusahaan serta bagan susunan jabatan
pada Unit Jasa Pembangkitan PLTU Pangkalan Susu.

4
BAB III : Dasar Teori
Teori-teori yang digunakan dalam menyelesaikan laporan ini akan dibahas
dalam bab ini.
BAB IV : Analisa & Pembahasan
Bab ini membahas system pengertian dan pentingnya system eksitasi pada
generator PLTU dan membahas jenis-jenis komponen yang digunakan serta sistem
kerjanya.
BAB V : Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis
tuliskan dalam laporan ini.
Daftar Pustaka
Berisi buku acuan atau sumber acuan lainya yang digunakan dalam
penulisan laporan kerja praktek ini.

5
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah singkat PT.PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu

Sebagai perusahaan yang bergerak di pembangkitan tenaga listrik serta
jasa operasi dan pemeliharaan pembangkit, PT.PLN (Persero) memegang peran
penting dalam kelistrikan di Indonesia sejak dibentuk pada tanggal 1 Januari 1965.
Proyek Pembangunan PLTU Unit 3 dan 4 di PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan
Susu dimulai pada bulan Oktober 2016 dengan daya yang terpasang sebesar 2 x
200 MW.

2.2. Profil PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu

PLTU Pangkalan Susu dibangun diatas area seluas 105 Ha ,berlokasi di
desa tanjung pasir kecamatan pangkalan susu kabupaten langkat propinsi
Sumatera utara. Sekitar 120 Km dari Medan, PLTU Pangkalan Susu satu dari
Proyek Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) tahap 1 terutama untuk wilayah
Sumatera bagian Utara, produksi energi listrik disalurkan melalui transmisi 275
kV dari unit pembangit menuju gardu induk Binjai dan interkoneksi dengan
system 150 kV Sumatera bagian Utara di Gardu induk Binjai.
PLTU Pangkalan Susu dengan daya terpasang 2x200 MW. PLTU
Pangkalan Susu Unit 3 dan Unit 4 di PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu
direncanakan akan siap beroperasi pada bulan September 2019.
Peralatan utama PLTU Pangkalan Susu khususnya turbin dan generator
dipasok oleh pabrikan Tiongkok,Beijing Beizhong dengan kontraktor Guandong
Power Engineering Corporation (GPEC), speksifikasi Boiler untuk suplai
batubaranya 4200 kcal/kg, temperature uap 540°C & tekanannya 13,43 Mpa,
sedangkan turbin bekerja pada temperature uap 535°C dan tekanannya 12.75 Mpa
beroperasi pada netto 200 MW.

Tabel 2.1. Informasi PLTU Pangkalan Susu

6
2.3. Visi, Misi, Motto dan Budaya Kerja PT. PLN (Persero)
1. Visi :
“Diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang Bertumbuh kembang,
Unggul dan Terpercaya dengan bertumpu pada Potensi Insani”.
2. Misi :

 Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait,

berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan
pemegang saham.
 Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
 Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan
ekonomi.
 Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

3. Motto PT. PLN (Persero)

Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik

4. Budaya Kerja

Perusahaan Listrik Negara (PLN) adalah suatu perusahaan negara yang

pengelolaannya ditujukan untuk melayani masyarakat. Sebagai perusahaan
pemerintah, PLN dapat dikategorikan sebagai perusahaan jasa kelistrikan
yang mengandalkan kualitas pelayanan jasa yang diberikan pada
masyarakat. PLN juga merupakan perusahaan yang memproduksi
listrik melalui Unit-unit pembangkitnya. Kunci Budaya Organisasi PT
PLN adalah: Melayani dengan kualitas.

2.4. Makna Bentuk dan Warna Logo

Logo mencerminkan identitas dari PT. PLN (Persero) sebagai Perusahaan
Listrik terbesar di indonesia.

Gambar 2.1 Logo PT. PLN (Persero)

7
2.4.1. Bentuk
a. Bidang Persegi Panjang Vertikal, melambangkan bahwa PT PLN (Persero)
merupakan wadah atau organisasi yang terorganisir dengan sempurna.

b. Petir atau kilat, melambangkan tenaga listrik yang terkandung di

dalamnya sebagai produk jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan.
Selain itu petir pun mengartikan kerja cepat dan tepat para insan PT PLN
(Persero) dalam memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya.
c. Tiga gelombang, memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan
oteh tiga bidang usaha utama yang digeluti perusahaan yaitu
pembangkitan, penyaluran dan distribusi yang seiring sejalan dengan kerja
keras para insan PT PLN (Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi
pelanggannya.

2.4.2. Warna.
a. Kuning.
Menggambarkan pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa
listrik mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat.
Kuning juga melambangkan semangat yang menyala-nyala yang
dimiliki tiap insan yang berkarya di perusahaan ini.
b. Merah.
Melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik
pertama di Indonesia dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta
tiap insan perusahaan serta keberanian dalam menghadapi tantangan
perkembangan jaman.
c. Biru
Menampilkan kesan konstan (sesuatu yang tetap) seperti halnya
listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Di samping itu
biru juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan
perusahaan dalam memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

8
2.5. Lokasi Perusahan
PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu berlokasi di Desa Tanjung
Pasir Kecamatan Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat, Propinsi Sumatera Utara.
Sekitar 120 km dari Medan (3 ½ jam dari bandara terdekat - KNIA Medan).
dibangun diatas area seluas 105 Ha,dan berkapasitas 2 x 220 MW.

Gambar 2.2 Lokasi PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu.

Gambar 2.4. Layout PLTU pangkalan susu

9
2.6. Struktur Organisasi Perusahaan
PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu, secara structural puncak
pimpinannya dipegang oleh seorang General Manager yang dibantu oleh Manager
Operasi, Manager Pemeliharaan, Manager Enjiniring, Manager Administrasi.
Secara lengkap struktur organisasinya, diperlihatkan pada bagan di bawah ini.

Gambar 2.5. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu

2.7. Tugas Pokok Organisasi

1. Tugas pokok Bagian Operasi adalah sebagali berikut :
a. Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana kerja dan
Anggaran Bagian operasi tahunan dan jangka panjang;

10
 b. Menyusun dan mengembangkan sistem prosedur tata kelola manajemen
asset dan basic communication antara asset owner asset manager, dan
asset operator terkait Pengoperasian Pembangkit,instalasi peiabuhan,
instalasi bahan bakar, instalasi abu,instalasi alat berat,laboratorium
PLTU, K3 dan lingkungan;
c. Mengeioia sumber daya dan biaya operasi Pada Bagian Operasi secara
efektif dan Efisien;
d. Menyusun kebutuhan dan mengelola inventory (kualitas dan kuantitas)
energi primer;
e. Merencanakan, menyusun jadwal dan mengendalikan kegiatan
pengoperasian Pembangkit, instalasi bahan bakar, instalasi abu, instalasi
Pelabuhan, instalasi alat berat dan Iaboratorium PLTU untuk menjamin
pencapaian standar dan peningkatan keandalan dan Efisiensi bagian
operasi;
f. Mengelola,memonitor dan mengendailkan eksekusi pengoperasian
pembangkit,instalasi bahan bakar dan instalasi abu （ coal dan ash
handling);
g. Merencanakan,mengidentifikasi,memonitor dan mengendalikan kegiatan
K3 dan Lingkungan di unit bisnis;
h. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan kegiatan analisis kimia,
Pemantauan dan Pengelolaan kualitas lingkungan dan laboratorium unit
pembangkit;
i. Membina kompetensi pengoperasian Pembangkit, instalasi bahan bakar,
instalasi abu, instalasi peiabuhan, aiat berat dan laboratorium PLTU;
j. Mengelola resiko dan K3 bagian operasi;
k. melaksanakan rekomendasi kegiatan task execution (continuous
improvmen) Bagian Operasi;
2. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (persero)
dengan Perusahaan termasuk addendum.
3. Tugas pokok Bagian Pemeliharaan adalah sebagali berikut :
a. Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana Kerja dan
Anggaran Bagian Pemeliharaan tahunan dan jangka panjang;
b. Menyusun dan mengembangkan system prosedur tatakelola manajemen
aset dan basic communication antara asset owner,aset manager, dan aset
operator terkait kegiatan Pemeliharaan peralatan pembangkit,inslatasi

11
 Pelabuhan, instalasi bahan bakar, instalasi abu, alat berat, bengkel dan
sipil;
c. Mengelola sumber daya dan biaya Pada Bagian Pemeliharaan secara
efektif dan efisien;
d. Merencanakan menyusun jadwal, menganalisa kebutuhan dan
mengendalikan kegiatan Pemeliharaan mesin-mesin Pembangkit instalasi
bahan bakar dan instalasi abu (coal dan ash handling), instalasi
Pelabuhan, alat berat, bengkel dan sipil untuk menjamin Pencapaian
standar dan peningkatan keandalan dan efisiensi Bagian Pemeilharaan;
e. Merencanakan dan menganalisa Penyiapan kebutuhan pemeliharaan
outage secara optimal;
f. Mengembangkan data base lnventory, daftar riwayat dan realisasi
Pemeliharaan unit Pembangkit;
g. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan rencana stok/material
cadang, kebutuhan pengadaan material, yang paling ekonomis dengan
menerapkan system inventory control dan manajemen material secara
baik;
h. Membuat laporan mengenai hasil inspeksi unit pembangkit, realisasi fisik
program pemeIiharaan, Serta realisasi pemakaian anggaran pemeliharaan
dan investasi untuk di jadikan bahan evaiuasi bagi Peningkatan kualitas
pemeiiharaan dan optimalisasi biaya pemeliharaan pada tahun-tahun
mendatang;
i. Membina kompetensi Sumber daya manusia Bagian Pemeliharaan,
j. Mengelola resiko dan K3L Bagian Pemeliharaan;
k. Melaksanakan rekomendasi kegiatan Task Execution (continuous
Improvement) Bagian Pemeilharaan;

4. Tugas pokok Engineering adalah sebagai berikut :

a. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan
Anggaran Unit Bisnis dan Bagian Enjiniring;
b. Menyusun dan mengembangkan system prosedur tata kelola manajemen
asset dan basic communication antara asset owner, asset manager, dan
asset operator terkait kegiatan enjiniring pembangkit;
c. Mengelola kegiatan rebility management dan efficiency management;

12
d. Mengelola sumber daya utuk kegiatan Reliabilty yang meliputi
1) Audit (assessment) dan prioritas pemeliharaan peralatan unit
pembangkit (MPI dan SERP),
2) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),
3) Root Cause Failure Analysis (RCFA)
4) Failure Defense Task (FDT),
5) Task Execution;
e. Merekomendasikan kegiatan Task Execution (Continuous Improvement)
beserta KPI-nya Serta melakukan evaluasi implementasinya, meliputi :
1) Perbaikan dan perbaikan berkelanjutan sistem Prosedur dan instruksi
kerja Pengeloaan Jasa O&M,
2) Perubahan disain dari Peraiatan dan proses produksi,
3) Perubahan task preventive maintenance, task predictive dan proactive
maintenance,
4) Perbaikan kuailtaS dan kuantitas ketersediaan material kegiatan O&M,
5) Overhaul cycle extention Peralatan Pembangkit,
6) Life extention Peralatan pembangkit, termasuk analisis Cost Benefit;
f. Mengelola kegiatan update data pemeliharaan peralatan pembangkitan
untuk keperluan anaIisa keandalan peralatan iebih lanjut;
g. Mengelola kegiatan Condltion based maintenance PeraIatan utama,
mengevaiuasi dan membuat Work package program pemeliharaan serta
memberikan rekomendasi;
h. Melaksanakan kajian dan pelayanan teknis engineering Penyelesaian
masalah pembangkit;
i. Merencanakan, menganalisa dan mengevaluasi Penyiapan kebutuhan
sistemin formasi guna memenuhi kebutuhan system informas manajemen
yang tepat, akurat serta real time sehingga menunjang kebutuhan
informasi dalam pengamblian keputusan serta pemantauan kinerja unit
Pembangkitan;
j. Mengelola kontrak bisnis Jasa O & M;
k. Mengawasi mutu barang dan jasa unit bisnis;

13
 l. Mengelola kegiatan monitoring, evaiuasi dan pelaporan kinerja Serta
kondisi Pembangkit;
m. Mengelola system manajemen terpadu unit bisnis;
n. Membina dan mengelola knowledge management dan inovasi di unit
bisnis;
o. Mengkoordinir kegiatan kajian dan pengelolaan risiko unit bisnis;
p. Membina kompetensi enjiniring;
q. Mengelola risiko dan K3L dibagian Enjiniring;
r. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN
(Persero) dengan Perusahaan termasuk addendum.
5. Tugas pokok bagian Administrasi adaiah sebagai berikut :
a. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan
Anggaran bagian Administrasi;
b. Melaksanakan analisi Organisasi dan perencanaan SDM tahunan dan
pengadaan tenaga kerja;
c. Menyusun dan mengembangkan system Prosedur dan basic
communication antara asset owner, asset manager, dan asset operator
terkait kegiatan Bagian Administrasi;
d. Menyusun dan mengelola perencanaan suksesi dan pengembangan
kompetensi Pegawai;
e. Mengelola administrasi dan biaya kepegawaian,serta biaya administrasi
unit bisnis;
f. Mengelola internalisasi Budaya Perusahaan dan Kepatuhan terhadap
kode etik dan Code Of Conduct GCG Perusahaan;
g. Mengelola kegiatan hubungan industrial, kesekretariatan, fasilitas dan
perijinan di unit bisnis;
h. Mengkoordinir Penyusunan, melakukan monitoring dan evaluasi
pencapaian target kinerja (Key Performance Indicators) Pegawal;
i. Mengelola dan menganalisa anggaran, keuangan dan perpaiakan unit
bisnis;
j. Mengelola transaksi keuangan dan menyusun Iaporan keuangan;
k. Menyusun rencana dan kegiatan Pengadaan barang dan jasa unit bisnis
serta pengembangan data base pengadaan;

14
 l. Menyelenggarakan kegiatan pergudangan serta material handling-nya
untuk semua material miIik unit bisnis;
m. Berkoordinasi dengan aset manager dalam mengelola kegiatan
administrasi unlt bisins;
n. Mengeilola resiko dan kegiatan K3L bagian Administrasi;
o. Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN
(Persero) dengan Perusahaan termasuk addendum.
BAB III
DASAR TEORI

3.1. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Pangkalan Susu

PLTU Pangkalan Susu dirancang menggunakan bahan bakar utama
batubara berkalori rendah dengan bantuan High Speed Diesel (HSD) sebagai
bahan bakar start up bersamaan dengan udara panas bertekanan. Panas hasil
pembakaran batubara dalam boiler digunakan untuk memanaskan air sampai
mendidih dan menghasilkan uap (steam). Uap (steam) yang dihasilkan tersebut
digunakan untuk memutar turbin uap. Turbin yang berputar telah dikopel dengan
generator untuk menghasilkan tenaga listrik.

Gambar 3.1 Siklus Bahan Bakar

3.2. Siklus Batubara

Pada PLTU Pangkalan Susu ini memiliki proses pengangkutan batubara
memiliki tiga proses utama, yaitu loading, direct unloading dan unloading.
1. Proses unloading

15
 Dalam proses unloading batubara dari kapal tongkang dibongkar olehship
unloader dan diangkut melalui belt conveyor menuju ke coal yard. Dalam
pengisian ke coal yard dapat dilakukan dengan dua alat yaitu telescopic
chutee atau stacker reclaim.
2. Proses loading
3. Proses loading ini merupakan proses pengisian batu bara ke coal bunker.
Proses ini juga memiliki dua cara, yaitu melalui stacker reclaim atau
reclaim hooper kemudian diangkut oleh belt conveyor ke coal bunker.
4. Proses direct unloading
Proses direct unloading juga dapat disebut proses loading, hal ini
dikarenakan proses ini adalah proses pengisian batu bara ke coal bunker.
Pengisian langsung ini berasal dari tongkang yang dibongkar oleh ship
unloader dan langsung dibawa ke coal bunker melalui belt conveyor.
Proses ini dilakukan saat batubara pada coal bunker kritis.
Dalam pengangkutan batubara dalam PLTU terdapat beberapa alat yang
digunakan, mulai dari proses muat (load), pengangkutan atau transportasi, dan
pembongkaran.

3.3. Proses Pembakaran dan Flue Gas System

Proses pembakaran dan flue gas system dimulai batubara keluar dari coal
pulverizer sampai sisa debu pembakaran keluar dari stack menuju udara atmosfer.
Pertama-tama Batubara yang ditampung pada coal bunker keluar menuju coal
feeder. Coal feeder berfungsi mengatur laju pemakaian batubara sebelum digerus
oleh pulvurizer. Setelah digerus oleh pulvurizer, batubara yang berupa serbuk
halus tersebut dibawa ke burner oleh primary air melalui pipa-pipa primary air
heater. Saat awal proses pembakaran, batubara tidak langsung menjadi bahan
bakar utama tetapi dipatik terlebih dahulu menggunakan high speed disel (HSD)
yang dikeluarkan melalui oil gun.

16
 Gambar 3.2 Susunan Burner

Gambar 3.2 diatas merupakan gambar susunan burner pada PLTU

Pangkalan Susu. Pada pembakaran juga dibutuhkan udara pembakaran (secondary
air) yang berasal dari force draft fan dan ditampung sementara pada wind box.
Setelah proses pembakaran diatas 30% atau memiliki load 100MW, maka HSD
akan dimatikan mulai dari layer paling atas (layer E). Tiap proses pematian oil
gun HSD tiap layer, dilakukan penyalaan burner batubara secara bersamaan dari
layer yang paling bawah (layer A). Pada proses pembakaran tersebut burner
diarahkan pada sudut tertentu sehingga dapat membentuk bola api (fire ball).
Sisa pembakaran batubara ada yang turun kebawah dinamakan bottom ash,
dan ada yang terbang mengikuti udara pembakaran disebut fly ash. Fly ash
memiliki kandungan yang dapat membahayakan kesehatan, maka dari itu
digunakan electrostatic precipitator untuk menangkap fly ash. Setelah fly ash
berkurang sekitar 98%, flue gas tersebut dibuang ke udara atmosfer melalui stack
atau chimney. Sedangkan untuk bottom ash yang turun ke bawah diangkut
menggunakan Submerger Scrapper Conveyor dan ditampung dalam bottom ash
cylo. Begitu juga dengan fly ash yang telah disaring atau ditangkap menggunakan
electrostatic precipitator akan ditampung pada fly ash cylo dengan transfer
menggunakan udara kompresor.

3.4. Siklus Air dan Uap

Siklus air dimulai pemompaan air laut oleh Sea Water Pump dan
dimasukkan ke Desalt Evaporation yang berfungsi untuk mengubah menjadi air
tawar dan ditampung dalam Feed Water Tank. Kemudian dialirkan menuju Demin
Plant untuk dijadikan air murni dan menghilangkan kandungan mineral dan
ditampung di Cool Condensate Storage Tank, dan kemudian air murni tersebut
bersatu dengan air kondensat dalam hotwell. Setelah itu air mengalir dari Hotwell

17
menuju Condensate Pump untuk dipompakan menuju LP heater (Low Pressure
Heater) yang berfungsi untuk meningkatkan temperatur air.
Dari LP heater, air memasuki Deaerator untuk diproses menghilangkan
ion-ion oksigen dan lainnya. Dapat pula dikatakan deaerator memiliki fungsi
untuk menghilangkan buble atau balon yang biasa terdapat pada permukaan air.
Agar proses pelepasan ini berlangsung sempurna, temperatur air harus memenuhi
suhu yang disyaratkan. Setelah pada kondensor, air dipompakan oleh boiler feed
pump (BFP) menuju boiler. Air yang dipompakan harus memiliki tekanan tinggi
sehingga dapat menghasilkan uap yang bertekanan tinggi pula. Sebelum
memasuki boiler air mengalami beberapa proses pemanasan dengan alat high
pressure heater (HP heater).
Setelah memasuki boiler dan terjadi proses pemanasan, maka air akan
berubah menjadi uap. Uap uang dihasilkan pada proses awal ini memiliki kualitas
yang rendah yaitu berupa uap jenuh yang masih mengandung kadar air. Kadar air
ini berbahaya bagi turbin karena dapat menyebabkan sudu-sudu turbin terkikis.
Untuk menghilangkan kadar air pada uap jenuh dan merubahnya menjadi uap
kering agar dapat digunakan memutar turbin maka digunakan alat bernama
superheater. Uap yang telah keluar turbin akan didinginkan dengan kondensor
sehingga terjadi perubahan fasa dari uap menjadi air dan ditapung pada hot well.

3.5. Kelistrikan
Dalam PLTU Pangkalan Susu,komponen untuk membangkitkan energi
listrik adalah Generator. Setelah listrik keluar pada generator sebesar 15,75 kV
akan dinaikkan tegangannya menjadi 275 kV oleh Generator Transformator dan
disalurkan ke gardu induk Binjai Sumatra Utara. Bagian-bagian utama dari
kelistrikan pada PLTU Pangkalan Susu meliputi Generator, Generator
Transformator (GT), Unit Auxiliriary Transformator (UAT), switch yard dan
Stand-By/Start-Up Transformator (SST).

4.5.1. Generator
Generator merupakan mesin konversi energi elektromekanik yang
berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi energi listrik.

18
 Gambar 3.3 Generator pada PLTU Pangkalan Susu

Pada PLTU Pangkalan Susu,generator yang digunakan berjenis

sinkron memerlukan 3000 Rpm atau frekuensi 50Hz, memiliki rated capacity 220
MW dan rated voltage 15,75 kV dengan rated power factor 0,85.

4.5.2. Generator Transformator (GT)

Generator Transformator (GT) merupakan trafo utama yang
mentransformasi tegangan dari pembangkit ke saluran transmisi.

Gambar 3.4 Stand-By/Start-Up Transformator pada PLTU Pangkalan Susu

3.6. Sistem Eksitasi Generator

Sistem eksitasi generator merupakan pemberian arus searah pada belitan
medan yang terdapat pada rotor dari generator untuk menghasilkan tegangan
bolak balik. Pada sistem eksitasi terdapat beberapa hal penting untuk diketahui
seperti karakteristik generator arus searah sebagai salah satu suplai arus searah
dan prinsip elektromagnetik untuk pembangkitan energy listrik.

3.7. Elektromagnet
Elektromagnet merupakan prinsip pembangkitan magnet dengan
menggunakan arus listrik.Sebatang kawat yang diberikan listrik DC arahnya
meninggalkan kita (tanda silang), maka disekeliling kawat timbul garis gaya
magnet melingkar, seperti pada gambar berikut.

19
 Gambar 3.5 Elektromagnet

Sedangkan gambar visual garis gaya magnet didapatkan dari serbuk besi
yang ditaburkan disekeliling kawat beraliran listrik. Sebatang kawat pada posisi
vertikal diberikan arus listrik DC searah panah, maka arus menuju keatas arah
pandang (tanda titik). Garis gaya magnet yang membentuk selubung berlapis lapis
terbentuk sepanjang kawat. Garis gaya magnet ini tidak tampak oleh mata kita,
cara melihatnya dengan serbuk halus besi atau kompas yang didekatkan dengan
kawat penghantar tsb.
Kompas menunjukkan bahwa arah garis gaya sekitar kawat melingkar.
Arah medan magnet disekitar penghantar sesuai arah putaran sekrup (James Clerk
Maxwell, 1831-1879). arah arus kedepan (meninggalkan kita) maka arah medan
magnet searah putaran sekrup kekanan. Sedangkan bila arah arus kebelakang
(menuju kita) maka arah medan magnet adalah kekiri.

20
 BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1. Generator pada PLTU Pangkalan Susu

Di PLTU Pangkalan Susu ini terdapat 2 unit generator yang beroperasi
dengan jenis generator sinkron.Generator yang digunakan pada PLTU Pangkalan
Susu adalah merek Beijing Beizhong model QFSN-300-2 tipe Static Excitation
H2O-H2-H2 Cooled Generation Unit.

Gambar 4.1 Nameplate Generator Unit 3 dan Unit 4 Pangkalan Susu

Tabel 4.1 Keterangan Nameplate Generator

No Point Keterangan Penjelasan

1 Type QFSN – 220 - Q Bersumber dari

2 turbin

F Kode Generator

21
 S Pendingin Stator
menggunakan air
(H2O)

N Pendingin rotor
menggunakan H2

220 Rating daya yang

dihasilkan

2 Jumlah kutubnya 2

2 Rated 220000 W Maksimum yang dapat

Output dicapai dari proses produksi
daya yang dihasilkan
generator

3 Rated 15750 V Maksimum tegangan yang

Voltage dihasilkan oleh generator

4 Rated 9487 A Maksimum arus yang

Current dihasilkan oleh generator

5 Power 0.85 Faktor daya yang dari daya

Factor keluaran generator adalah
0.85

6 Frequency 50 Hz Frekuensi yang dihasilkan

generator adalah 50 Heartz

7 No.Of 3 Jumlah kabel Phasa instalasi

Phase generator adalah berjumlah
tiga

8 Speed 3000 r/m Kecepatan putaran rotor

generator adalah 3000
putaran per menit

9 Absolute 0.4 Jumlah tekanan Hydrogen

Hydrogen yang ditetapkan pada
Pressure pendingin generator

22
10 Duty Type

11 Conection YY Generator ini menggunakan

hubung YY (Bintang) untuk
lilitannya

12 Serial No. 032S13 – 28 Nomor seri pada generaotr

13 Rated 472 V Jumlah tegangan maksimal

Exciting eksitasi pada generator
Voltage

14 Rated 1845 A Jumlah arus maksimal

Exciting eksitasi pada generator
Current

15 Rotor H2 Pendingin lilitan rotor

Winding menggunakan Hidrogen
Coolant

16 Stator H2O Pendingin lilitan stator

Winding menggunakan air
Coolant

17 Rotor F Batas suhu maksimal pada

Winding lilitan rotor digenerator
Insulation 155° C
Class

18 Stator F Batas suhu maksimal pada

Winding lilitan stator digenerator
Insulation 155° C
Class

19 Stator Core H2 Pendingin inti stator dan

and Rotor rotor menggunakan
Coolant Hidrogen

20 Standard IEC Generator ini mengikuti

Standar spesifikasi dari

23
 International
Electrothecnical
Commission

21 Protection IP54 IP International

Type Protection (Proteksi
berstandar
Internasional

5 Perlindungan dari
masuknya debu dan
perlindungan
lengkap terhadap
kontak langsung.
Pada tingkatan ini
debu masih dapat
dijinkan masuk
namun dalam batas
normal selama tidak
mengganggu
pengoperasian
peralatan.

4 Perlindungan
terhadap percikan air
yang datang dari
segala arah.

22 Manuf Date Jun 2009 Generator ini diproduksi

pada bulan Juni tahun 2009

4.2 Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu

Eksitasi pada Generator sinkron adalah pemberian arus searah pada belitan
medan yang terdapat pada rotor. Sesuai dengan prinsip elektromagnet yaitu
apabila suatu konduktor yang berupa kumparan yang dialiri listrik arus searah
maka kumparan tersebut akan menjadi magnet sehingga akan menghasilkan fluks-

24
fluks magnet. Apabila kumparan medan yang telah diberi arus eksitasi diputar
dengan kecepatan tertentu, maka kumparan jangkar yang terdapat pada stator akan
terinduksi oleh fluks-fluks magnet yang dihasilkan oleh kumparan medan
sehingga akan dihasilkan tegangan listrik bolak-balik.

Sistem eksitasi statik adalah sistem eksitasi generator dengan

menggunakan peralatan eksitasi yang tidak bergerak, yang berarti bahwa peralatan
eksitasi tidak ikut berputar bersama rotor generator sinkron.

Gambar 4.2 Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu

Seperti pada gambar diatas,sistem eksitasi ini disebut juga self excitation
merupakan sistem eksitasi yang tidak memerlukan generator tambahan sebagai
sumber eksitasi generator sinkron dan sebagai gantinya sumber eksitasi berasal
dari keluaran generator sinkron itu sendiri yang disearahkan terlebih dahulu
dengan menggunakan rectifier.
Awalnya pada rotor ada sedikit magnet yang tersisa, magnet yang sisa ini
akan menimbulkan tegangan pada stator, tegangan ini kemudian masuk ke dalam
penyearah dan dimasukkan kembali ke rotor, akibatnya medan magnet yang
dihasilkan semakin besar dan tegangan AC naik demikian seterusnya sampai
dicapai tegangan nominal dari generator AC tersebut.
Penyearah mempunyai pengatur sehingga tegangan generator dapat diatur
konstan menggunakan AVR. Pada sistem eksitasi generator di PLTU Pangkalan
Susu sendiri menggunakan sitem eksitasi jenis ini ,dimana exciter berasal dari
sistem penyearah yang sumbernya disuplai dari output generator itu sendiri.

4.3. Sistem Eksitasi Generator Pangkalan Susu Menggunakan Sikat

Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya berasal
dari generator arus bolak balik (AC) yang disearahkan terlebih dahulu dengan

25
menggunakan rectifier. Gambar dibawah ini merupakan rangkaian sistem eksitasi
dengan sikat.

Gambar 4.3 Diagram Eksitasi dengan sikat

Jika menggunakan sumber listrik yang berasal dari generator AC atau

menggunakan Permanent Magnet Generator (PMG) medan magnetnya adalah
magnet permanen. Dalam lemari penyearah, tegangan listrik arus bolak balik
diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk mengontrol
kumparan medan eksiter (exciter). Untuk mengalirkan arus Eksitasi dari exciter ke
rotor generator menggunakan slip ring dan sikat arang.
Penggunaan slipring dan sikat, biasanya digunakan pada generator yang
berkapasitas kecil. Slipring ini terbuat dari bahan metal yang biasanya telah
terpasang pada poros mesin tetapi terisolasi dari poros tersebut. Dimana kedua
ujung belitan medan pada rotor dihubungkan ke slipring tersebut. Dengan
menghubungkan terminal positif dan negatif dari sumber arus searah ke
slipringmelalui sikat, maka belitan medan akan mendapatkan suplai energi listrik
arus searah dari sumber luar.

4.3.1. Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation)
Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan
shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator
penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang
diambil dayanya. Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan
mengatur besarnya arus Eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur
potensiometer atau tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus

26
penguat generator pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus
penguat generator utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu
besar nilainya (dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga
kerugian daya pada potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator
utama dilengkapi tahanan yang menampung energi medan magnet generator
utama karena jika dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus
dibuang ke dalam tahanan.
Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah
untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator
utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh
generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena penyearah ikut
berputar bersama poros generator.Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus
dari generator penguat pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai
arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan
masalah. Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan
pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan.
Pada PLTU Pangkalan Susu,sistem eksitasi dengan sikat menggunakan
Carbon Brush, dimana setiap eksiter memiliki 20 carbon brush yang dibagi 2
Main slip ring sehingga dalam slip ring kanan dan slip ring kiri pada eksiter
memiliki 10 buah carbon brush.

4.3.2. Tipe-Tipe Carbon Brush

Berdasarkan bahannya terdapat beberapa jenis Carbon brush,yaitu:
a) Carbon (HC),digunakan untuk mesin dengan putaran rendah.
b) Carbon-Graphite(CG),digunakan untuk mesin dengan putaran rendah.
c) Electrographite(EG),digunakan unuk mesin industri (paling banyak
digunakan untuk industri ).
d) Graphite (NG),digunakan pada motor slipring.
e) Metal-Graphite (MG or MI),digunakan untuk mesin yang memiliki
current densit tinggi.misalkan terdapat pada synchronous converter
ring dan welding generator.

4.3.3. Perawatan Pada Sistem Eksitasi dengan Sikat

Dalam pemeliharaan sistem eksitasi dengan sikat diperlukan beberapa
perawatan rutin yang perlu dilakukan,diantaranya sebagai berikut:

27
 a) Penggosokan slip ring
b) Pembersihan ruangan eksiter
c) Penggantian carbon brush yang sudah pendek
d) Cleaning pada saat unit shutdown

Gambar 4.4 Pemasangan Carbon Brush pada rotor Generator

4.4. Sistem Eksitasi GEC – 300

Pada sistem eksitasi generator statis ini, tipe AVR yang digunakan adalah
GEC-300. Arus eksitasi didapatkan dari terminal generator. Arus medan dari
generator sinkron mengalir melewati trafo eksitasi, penyearah (SCR), dan field
breaker. Dalam hal ini, trafo eksitasilah yang bertugas untuk menyamakan
tegangan generator dengan tegangan input untuk penyearah (SCR), dan
menyediakan isolasi galvanis antara terminal AVR dengan kumparan medan.
Gambar diagram dibawah ini merupakan gambar diagram skematik AVR pada
PLTU Pangkalan Susu.

28
 Gambar 4.5 Rangkaian Eksitasi Static Self-shunt GEC – 31X

Tegangan sekunder dari trafo eksitasi didesain sedemikian rupa agar

tegangan output maksimum dari konverter sama dengan tegangan batas tertinggi
DC.

Gambar 4.6 Controll Operation Excitation

Arsitektur multiprosesor stratified diadopsi dalam sistem kontrol eksitasi

GEC-300 untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kinerja kontrol,
antarmuka grafis, dan komunikasi dan sebagainya. sistem kontrol eksitasi GEC-
300 adalah struktur tiga lapisan: bagian bawah adalah unit daya yang cerdas;
tengah adalah Automatic Voltage Regulator (AVR) Unit, dan bagian atas adalah
Extended Comunication Unit (ECU). struktur ditunjukkan pada gambar berikut.

29
 Gambar 4.7
Jaringan AVR
• IPU
IPU (Intelligent Power Unit) adalah chassis 6U standar dan untuk menghasilkan
gelombang pulsa.Bahkan,itu untuk menerapkan umpan balik yang cerdas
pembagian arus dan proteksi lokal terhadap over-current pada unit daya,over-
temperature, dll.
• AVR
AVR mengadopsi teknik SoC. Teknik implementasi cepat DSP 32-bit dan
regulasi eksitasi akurat.Selain itu,regulator tegangan otomatis dapat menerapkan
strategi kontrol maju (PSS / LOEC / NPSS).
• ECU
ECU disesuaikan antarmuka manusia-mesin (Human Machine Interface / HMI),
dan dapat terhubung dengan pembangkit listrik jaringan informasi otomatis
seperti DCS dan sebagainya untuk melaksanakan publikasi jaringan remote, dan
karena itu menyediakan dengan nol-jarak layanan instan.
• CAN
Jaringan Bus kontrol mengimplementasikan pertukaran informasi yang cepat dan
handal antara IPU dan AVR. Penerapan CAN secara dramatis mengurangi kabel
kabel antara IPU dan AVR dan mengimplementasikan konfigurasi independen.

4.5. Komponen pada Sistem Eksitasi Generator PLTU Pangkalan Susu

30
 Sistem eksitasi sebagian besar tersusun oleh lima komponen sebagai
berikut :
• Komponen suplai tenaga eksitasi : Excitation Transformator (ET)
• Komponen Kontrol : Automatic Voltage Regulator
(AVR)
• Komponen tenaga : Lemari Intelligent Power Rectifier
(SCR) (GEC – 300 IPRC)
• Komponen medan sesaat : Lemari Field De-Excitation dan
Deeksitasi dan Komponen proteksi
Over – Voltage Protection (FDC)
tegangan lebih
• Komponen Konektor : AC Bus Connecting (untuk unit di
Bawah 200 MW)

Gambar 4.8 Ruang Kontrol Eksitasi di PT. PLN (Persero) PLTU Pangkalan Susu

4.5.1 Excitation Transformator (ET)

Excitation Transformator (ET) adalah komponen yang berfungsi sebagai
suplai tenaga eksitasi, dan mengisolasi peralatan eksitasi dari terminal generator.
Sisi tegangan tinggi dihubungkan dengan terminal generator dan sisi tegangan
rendah dihubungkan dengan sisi penyearah.

31
 Gambar
4.9 (kiri) Excitation Transformator (ET) , (kanan) Namplate ET

Sebagai Trafo Step down dari output generator,tegangannya diturunkan

dari 6 kV menjadi 850 V , Dimana input dari trafo eksitasi itu sendiri berasal dari
generator dan outputnya disalurkan ke AVR.

4.5.2 Automatic Voltage Regulator (AVR)

Lemari regulator eksitasi biasa disebut juga dengan AVR,yang terdiri dari
Extended Communication Unit (ECU),dua set Automatic Voltage Regulator
(AVR32),rangkaian pengoperasian,rangkaian input/output digital dan rangkaian
input/output analog.Dalam struktur tiga-lapisan kontrol sistem eksitasi GEC –
300,lemari AVR mencangkup dua lapisan : ditengah untuk lapisan AVR dan diatas
untuk ECU.

Gambar 4.10 GEC – 300 Controller (AVR32)

32
 Gambar 4.11 Extended
Communication Unit (ECU)

Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitation) pada
exciter. Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal tegangan
generator, maka AVR akan memperbesar arus penguatan (excitation) pada
generator exciter.Dan juga sebaliknya apabila tegangan output generator melebihi
tegangan nominal generator, maka AVR akan mengurangi arus penguatan
(excitation) pada generator exciter.
Dengan demikian apabila terjadi perubahan beban, tegangan output
generator akan dapat distabilkan oleh AVR secara otomatis dikarenakan
dilengkapi dengan peralatan untuk pembatasan penguat minimum ataupun
maximum yang bekerja secara otomatis. Sinyal kontrol diambil oleh voltage
sensing yang mendapat umpan masukan dari PT dan CT.

4.5.3 Lemari Intelligent Power Rectifier (GEC – 300 IPRC)

Intelligent Power Rectifier Cubicle dilambangkan dengan IPRC, yang
terdiri dari unit kontrol cerdas IPU16, dual power supply, amplifier pulsa,
thyristor, fans dan operation circuits. Fungsi utama IPU bilik adalah untuk
memperbaiki tegangan sekunder eksitasi transformator serta untuk mengontrol
tegangan dan arus dari rotor generator. Dalam struktur tiga-lapis sistem kontrol
eksitasi GEC-300, IPRC termasuk lapisan bawah pada IPU (Intelligent Power
Unit).
Ada dua jembatan rectifier di IPU bilik sistem eksitasi GEC-311. Untuk
GEC-312, GEC-313 dan GEC-314, hanya ada satu jembatan rectifier di setiap
lemari IPU.
The IPU16 di Lemari IPU dapat mencapai ke current distribution
intelligently, dan setiap IPU16 dapat bekerja di mode manual untuk menjaga arus
medan konstan tanpa AVR, yang meningkatkan keandalan sistem.

33
 Gambar 4.12 Nameplate Lemari Thyristors Rectifier

Gambar 4.13 GEC – 300 Intelligent Power Rectifier Unit Controller (IPU16)

Komponen Utama pada Lemari Rectifier meliputi :

1. Thyristor
Thyristor diimpor termasuk seri 5STP dari ABB di Swiss dan seri DCR
dari DYNEX / MITTEL di Inggris, dan thyristor buatan sendiri yang dibuat oleh
pabrik Yongji Electric Machine dan Zhuzou Electric Locomotive Institude.

34
 Gambar 4.14 Thyristor beserta radiatornya
2. Fast Fuse
3. AC Input Switch
Saklar seri HD13 dibuat oleh Shanghai Jingong Electrical Wholeset Company,
memiliki mekanisme operasi yang baik, kontak dekat, dan penampilan yang baik.
Tegangan switch dinilai harus lebih tinggi dari anoda tegangan AC yang dinilai
dari rectifier, dan nilai arus harus lebih tinggi dari nilai arus AC dari rectifier.

4. DC Output Switch
Saklar seri HD13 dibuat oleh Shanghai Jingong Electrical Wholeset Company,
tegangan switch dinilai harus lebih tinggi dari nilai tegangan keluaran DC pada
rectifier, dan nilai arus harus lebih tinggi dari nilai Aus DC pada rectifier.
5. Fan
Seri R4E pada kipas low – noise dibuat oleh EBM Company di Jerman.Ambil
R4E-400 untuk contoh beserta parameter utamanya :
Jumlah angin : 3150 m/h
Kebisingan : 61 dBA
Parameter motor 230 V , 0.27 kW

Gambar 4.15 low-noise fan

6. Pulse trigger monitoring circuit

35
Menggunakan sirkuit yang stabil, yang dipilih ketika sistem eksitasi memerlukan
kehandalan yang tinggi, jika trigger kehilangan pulsa, maka sirkuit monitoring
akan menghasilkan sinyal alarm.

7. Wind pressure relay

Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay mendapatkan hak paten dari Jisi
Company,dipilih, dan inti komponen menggunakan saklar mikro.Teknik
Kondisinya yaitu :

Kecepatan angin : ≮ 5.5 m/s

Tekanan angin : ≮ 80 Pa

Gambar 4.16 Appearance of Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay

8. Over temperature relay

Relay temperatur Eld-3 dipilih dari Elmwood Company di Amerika Serikat,
dengan isolasi yang baik, bekerja stabil dan andal.Dimana saat temperature lebih
tinggi dari 75 °C, sinyal alarm akan menyala dan kontrol pulse trigger akan
berhenti atau limits load.
9. Temperature monitoring (High Cost Option)

4.5.4. Field De – Excitation and Over – Voltage Protection (GEC – 300 FDC)
FDC terdiri dari Bidang Circuit Breaker, nonlinier atau linier de-eksitasi
resistor, dan perangkat perlindungan over-tegangan pada AC dan sisi DC.
Fungsi utama dari bilik ini cepat dan aman de-eksitasi melalui modus
rectifier terbalik selama berhenti normal.

36
 Untuk unit listrik tenaga air di atas 50MW atau unit pembangkit listrik
termal di atas 200MW, terpusat blocking RC absorber dipasang untuk menahan
tegangan lebih dari jembatan rectifier pada AC dan DC side.For unit pembangkit
kecil, sirkuit lonjakan absorber dipasang untuk menahan selama -voltage di sisi
AC, dan lonjakan sirkuit absorber pulsa dipasang untuk menahan diri selama
tegangan pada sisi DC.
Penggunaan nonlinier de-eksitasi resistor (linear de-eksitasi resistor juga
tersedia untuk unit tenaga panas) adalah untuk menyerap terbalik atas-tegangan
rotor selama disengaja berhenti. (FR1 - de-eksitasi tegangan lebih-perlindungan
sirkuit).
Untuk unit listrik tenaga air di atas 50MW atau unit tenaga panas di atas
200MW, Non-semua-fase atau pelindung tergelincir besar dipasang untuk
menyerap depan dan belakang lebih-tegangan selama berjalan. (FR2 - Nonsemua-
fase absorber sirkuit).
Penggunaan Field Circuit Breaker adalah untuk memotong bidang loop
arus dan transfer energi untuk resistor de-eksitation. Mengingat berbeda jenis
eksitasi tegangan, kapasitas saat ini dan de-eksitation,Field Circuit Breaker dapat
djadikan unipolar atau bipolar, dan memiliki 1 sampai 4 struktur.

4.6. Human Machine Interface (HMI) pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU
Pangkalan Susu
Human Machine Interface yaitu untuk melihat keadaan dimana suatu
komponen bekerja maupun tidak serta beberapa digunakan untuk
mengendalikannya lewat layar interaksi. Pada HMI ruang kontrol Eksitasi PLTU
Pangkalan Susu, meliputi Lemari AVR,Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC),
dan Lemari (FDC).

4.6.1. Lemari AVR

37
 Gambar 4.17 ECU UNIT Cubicle Door LayOut

• Indikator “Working” ON : Komponen perangkat keras AVR dalam keadaan

normal
• Indikator “Working” OFF : AVR dalam keadaan eror/rusak
• Indikator “Fault/Alarm” ON : Lemari AVR dalam keadaan eror/rusak dan
informasi kerusakan dapat dilihat melalui ECU
• Indikator “SetA Effect” ON : Set A menjadi pengontrol utama dan pengontrol
CAN bus (sudut thyristor trigger ditransmisikan oleh CAN bus)
• Indikator “SetA Effect” OFF : Set A menjadi pengontrol pembantu dan menjadi
pendengar CAN bus
• Indikator “SetB Effect” ON : Set B menjadi pengontrol utama dan pengontrol
CAN bus
• Indikator “SetB Effect” OFF : Set B menjadi pengontrol pembantu dan
pendengar CAN bus
• “ECU Unit” : Panel komputer layar sentuh dengan OS Windows.Dengan ECU
unit,semua informasi dari AVR akan ditemukan dan pengoperasian AVR dapat di
gunakan
• Normal State : Salah satu indikator dari SetA dan SetB dalam keadaan ON

38
 Gambar 4.18 Operation in Cubicle

Pengontrol AVR : Menggunakan chassis 6U standard dan struktur

plugboard.Setiap pengontrol terdiri dari dua papan listrik
AC / DC, satu papan CPU dan satu papan PT / CT.
Biasanya dua set AVR dilengkapi sebagai SetA dan setB.
INC : Ketika ditekan, setpoints (stator tegangan atau arus
medan) dari setA dan setB meningkat secara
bersamaan.Tombol ini memiliki fungsi anti-blocking,dan
panjang langkah dapat diatur oleh parameter P04.
DCR : Ketika ditekan, setpoints dari SetA dan setB menurun
secara bersamaan. Tombol ini memiliki fungsi antiblocking,
dan panjang langkah dapat diatur oleh parameter P04.
Start-Up : Ketika ditekan pada rated rotated speed, eksitasi dimulai
dan tegangan stator meningkat menjadi setpoint presetted.

39
De-excite : Ketika ditekan di under no-load, eksitasi dihentikan dan
stator tegangan menurun ke nol.
Signal reset : Ketika ditekan, sinyal alarm / kesalahan dari AVR dan
IPRC akan disetel ulang.
Master/Slave : Ketika ditekan, kondisi master / slave dari setA dan setB
pengendali akan diaktifkan jika keduanya berada di gear.
PSS is ON : Sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol PSS+PID.
PSS is OFF : Sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol PID
Manual is ON : Sistem eksitasi mengadopsi bidang konstan hukum kontrol
saat untuk menjaga Field Current Constant (FCR). Di
bawah keadaan ini, V / F limiter, bidang limiter saat ini dan
underexcitation limiter dinonaktifkan secara otomatis.
Manual is OFF : Sistem eksitasi mengadopsi hukum stator kontrol tegangan
konstan untuk menjaga tegangan stator tetap konstan
(AVR).
Protection is ON : V / F limiter,field current limiter dan underexcitation
diaktifkan
Protection is OFF : Selama pengujian, Clear Protection ON untuk
menonaktifkan V / F limiter, field current limiter, under
excitation limiter
Debug is ON : Set Debugging untuk memasuk lokasi debugging, di mana
regulator dapat dioperasikan oleh ECU.
Debug is OFF : Dibawah keadaan ini, ECU dapat menampilkan status
sistem eksitasi tetapi AVR tetap beroperasi.
ICD is ON : Intelligent Current Ditribution (ICD) dari IPU diaktifkan.
Set ZK6 to Mvar : Jika Set Manual OFF dan ZK6 diatur ke konstan MVAr
(Q), sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol daya reaktif
konstan untuk menjaga reaktif daya tetap konstan.
Set ZK6 to PF : Jika Set Manual OFF dan ZK6 diatur ke konstan PF(Cos
φ), sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol faktor daya
untuk menjaga faktor daya tetap konstan

Catatan :

40
 [1] Kedua setA dan setB pengendali disediakan oleh AC dan DC power, dan
mereka siaga satu sama lain.
[2] Operasi seperti Kenaikan Eksitasi, Penurunan Eksitasi, Start-up,
Demendebarkan, Signal Reset, PSS dan Set manual hanya tersedia bila
pengoperasian saklar daya 61DK (di FDC) dekat dan tegangan adalah
normal.

4.6.2. GEC – 300 Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC)

(a)

(b)

Gambar 4.19 (a). HMI dan, (b). Push Button or Switch of Door Layout of Single
IPRC

41
Indikasi “Working” ON : IPU16 dalam keadaan normal dan menghasilkan
trigger pulse dalam keadaan biasa.
Indikasi “Fault/Alarm“ ON : Bilik IPU dalam keadaan eror, dan kesalahan
inforamsi dapat ditemukan pada LCD atau ECU.
Indikasi “ICD Good” ON : Koefisien Intelligent Current Distribution tidak
kurang dari 95%
Indikasi “Pulse Power” ON : Daya pulsa dari bilik IPU dalam keadaan normal.
Indikasi “1# SCR Cur” : Menampilkan keluaran nilai Arus medan dari bilik
IPU.
IPU : Dengan tampilan LCD, semua informasi keadaan
IPU dapat ditemukan dan semua operasi dari IPU
dapat dicapai
Saklar “Pulse Pow” : Saklar catu daya pada pulse amplifier.
Saklar “Fan Oper” : Saklar untuk menghidupkan kipas secara manual
selama tes atau kontrol lokal.
Saklar “Self Fun” : Self Function, ketika tertutup, sinyal IPU akan
berjalan secara iindependen tanpa kontrol AVR

4.6.3. GEC – 300 Lemari De – Excitation and Over – Voltage Protection (FDC)

Gambar 4.20 Cubicle Door LayOut of FDC

42
Indikator “Oper Pow” ON : Operasi catu daya dari sistem eksitasi dalam
keadaan normal.
Indikator “Pre Clos” ON : Catu daya dari FMK dalam keadaan normal.
Indikator “Over volt” ON : Rotor sesekali mengalami over – voltage.
Tombol “Over volt reset” : Ketika ditekan, sinyal over – voltage akan
terhapus.
Indikator “Closing” ON : Catu daya operasi dalam keadaan noraml dan
saklar FMK tertutup.
Indikator “Trip” ON : Catu daya operasi dalam keadaan normal dan
saklar FMK terbuka
Set “FMK Oper” tertutup : Tutup saklar FMK jika catu daya operasi dan
penutupan catu daya pada FMK keduanya dalam
keadaan normal.
Set “FMK Oper” terbuka : Buka saklar FMK jika catu daya operasi dalam
keadaan normal
“Field Volt” : Menampilkan Output Field Voltage.
“Field Cur” : Menampilkan Output Field Current
Tombol “Earthting Test” : Untuk pengujian rotor.
Tombol “Earthting Rest” : Ketika ditekan, sinyal pentanahan pada rotor akan
terhapus

43
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Setelah kegiatan Kerja Praktek yang telah dilakukan di PLTU Pangkalan
Susu dapat disimpulkan bahwa :
1. Sistem eksitasi yang digunakan pada PLTU Pangkalan Susu adalah GEC-300
dan GEC-31X yang merupakan sistem eksitasi statis dengan sikat dimana
tenaga eksitasi diambil dari terminal generator sendiri (static self-shunt
excitation).
2. Penggunaan sikat arang dan slip ring mempunyai kelemahan timbulnya rugi
gesekan pada poros generator dan besarnya arus yang mampu dialirkan pada
sikat arang relatif kecil.
3. AVR berfungsi untuk mengatur arus eksitasi yang disalurkan, tegangan terminal
generator dan daya reaktif generator, agar tegangan generator tetap konstan
meskipun beban berubah-ubah.

5.2. Saran
Saran-saran yang dapat saya berikan setelah melakukan kegiatan kerja
praktik pada PLTU Pangkalan Susu adalah sebagai berikut :
1. Sebaiknya Touchpad Computer pada HMI ruang kontrol eksitasi menggunakan
OS Windows 10 ataupun Linux agar komputer tersebut bekerja lebih optimal
serta lebih terproteksi dari virus maupun malware.
2. Sebaiknya PT Indonesia Power lebih memanfaatkan limbah hasil pembakaran
batu bara yang dikeluarkan.Baik hasil dari fly ash silo maupun bottom ash silo.

44
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Beijing Jisi Electric Co.,Ltd. July 2007. GEC – 31X Excitation Control
System User Manual (v.1.0) (GEC – 31X – YHSC010 200707)
[2] Beijing Jisi Electric Co.,Ltd. July 2007. GEC – 300 Excitation System
Technical Instruction

45