LAPORAN PKLI

PROSES MAINTENANCE (PERAWATAN) PADA STASIUN PENEBAH

(THRESHING STATION)DI PKS PT. SINAR HALOMOAN SIBUHUAN
(PADANG LAWAS)

Disusun Oleh:

ABDUL RAHIM
5161121001

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN S-1

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2020
 LEMBAR PENGSAHAN

PROSES MAINTENANCE (PERAWATAN) PADA STASIUN PENEBAH

(THRESHING STATION) DI PKS PT. SINAR HALOMOAN SIBUHUAN (PADANG
LAWAS)

DISUSUN OLEH :

Abdul Rahim
5161121001

Medan, April 2020

Menyetujui,
Mentor / Pembimbing lapangan Dosen Pembimbing

Zulkarnain Siregar Prof. Dr. Sumarno, M.Pd

NIP : 196303201991021001

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dr. Lisyanto, M.Si.
NIP : 196607061993031002

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah, SWT. yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan
Industri (PKLI) ini dapat Penulis selesaikan tepat waktu. Laporan ini ditulis
berdasarkan hasil pengamatan penulis di Perusahaan, dan dibandingkan dengan teori
pelaksanaan yang berlaku. Penulis berharap dengan selesainya laporan yang berjudul
“PROSES MAINTENANCE (PERAWATAN) PADA STASIUN PENEBAH
(THRESHING STATION) DI PKS PT. SINAR HALOMOAN SIBUHUAN (PADANG
LAWAS)” dapat memberikan kesempatan kepada penulis untuk mengetahui lebih
dalam tentang dunia kerja/industri, khususnya dibidang Pabrik Kelapa Sawit.

Dalam penulisan dan penyusunan laporan PKLI ini, penulis banyak

mendapatkan bimbingan, bantuan, dukungan dan doa dari berbagai pihak. Oleh karena
itu, pada kesempatan ini Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Sumarno, M.Pd. selaku Dosen Pembimbing PKLI yang telah
memberikan arahan dan bimbingan yang sangat bermanfaat kepada penulis.
2. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd, sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Medan.
3. Bapak Dr. Lisyanto, M.Si., sebagai Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Mesin.
4. Bapak Drs. Selamat Riadi, M.T. selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin.
5. Bapak Janter Pangaduan Simanjuntak, S.T., M.T., Ph.D., selaku Ketua Prodi
Pendidikan Teknik Mesin.
6. Bapak Dr. Saut Purba, M.Pd selaku dosen pengampu mata kuliah manajemen
industri dan perawatan yang memiliki pengaruh dalam pelaksanaan PKLI ini.
7. Bapak Ir. Firdaus, M.Kes selaku dosen pengampu mata kuliah keselamatan kerja dan
tata letak bengkel yang memiliki pengaruh dalam pelaksanaan PKLI ini.
8. Bapak Bisrul Hapis Tambunan, S.T., M.T selaku dosen pengampu mata kuliah
mesin konversi energi yang memiliki pengaruh dalam pelaksanaan PKLI ini.
9. Bapak Dr. Eka Daryanto, M.T selaku dosen pengampu mata kuliah perpindahan
panas yang memiliki pengaruh dalam pelaksanaan PKLI ini.
10. Seluruh dosen dan pegawai di Lingkungan Jurusan Pendidikan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.

i
11. Bapak Drs. Misriyadi selaku asisten 2 bagian pengolahan yang telah bersedia
memberikan materi dan melakukan pembimbingan selama pelaksanaan Praktek
Kerja Lapangan Industri (PKLI).
12. Bapak zulkarnain siregar sebagai mandor maintenance (bengkel).
13. Seluruh staff dan karyawan PT SINAR HALOMMOAN. yang tidak dapat
disebutkan namanya satu-persatu.
14. Teristimewa, kepada kedua orang tua tercinta, yang selalu mendukung dengan
penuh kasih sayang baik dengan doa, selama penulis menyelesaikan Praktek Kerja
Industri Lapangan.
15. Rekan-rekan mahasiswa jurusan Pendidikan Teknik Medan stambuk 2016 Kelas
Reguler A, yang telah memberikan motivasi dan bantuan dalam menyelesaikan
laporan PKLI ini.

Akhir kata penulis mengharapkan agar laporan PKLI ini dapat memberikan
manfaat bagi pembaca. Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak
kekurangan dalam laporan Praktik Kerja Lapangan Industri ini. Oleh karena itu,
kritik dan saran dari pembaca akan sangat bermanfaat bagi penulis.

Medan, April 2020

Penulis

Abddul Rahim
NIM : 5161121001

ii
 DAFTAR ISI

Halama

n
KATA PENGANTAR....................................................................................................i
DAFTAR ISI.................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................1
A. Gambaran Umum Pekerjaan..................................................................................1
B. Gambaran Umum Perusahaan...............................................................................2
1. Sejarah Perkembangan Perusahaan...................................................................2
2. Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................4
3. Lokasi perusahaan.............................................................................................4
4. Pengaturan Kerja...............................................................................................4
5. Struktur organisasi PT. Sinar Halomoan...........................................................4
C. Gambaran Umum Perusahaan...............................................................................6
1. Maksud Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri....................................6
2. Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri......................................6
D. Manfaat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri.........................................7
BAB II LANDASAN TEORI.......................................................................................8
A. Stasiun Penebah (Threshing Station).....................................................................8
1. Tresheer...........................................................................................................10
B. Pengertian Perawatan.............................................................................................9
C. Bentuk-Bentuk Perawatan...................................................................................10
1. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)..............................................10
2. Perawatan Korektif..........................................................................................10
3. Perawatan Berjalan..........................................................................................10
4. Perawatan Prediktif.........................................................................................11
5. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)....................11
6. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)...............................................11

iii
BAB III KEGIATAN PELAKSAAN.........................................................................18
A. Kegiatan Pelaksanaan PKLI................................................................................19
B. Pembahasan Hasil PKLI......................................................................................29
C. Refleksi Mahasiswa.............................................................................................29
D. Proses Perawatan Pada Stasiun Theahser............................................................30
BAB IV PENUTUP.....................................................................................................32
A. Kesimpulan..........................................................................................................32
B. Saran....................................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................34
LAMPIRAN.................................................................................................................35

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Kerusakan yang sering terjadi di Stasiun Thresher

..................................................................................................................................................
31

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.2 Rangkaian Proses Produksi

...........................................................................................................................................
2

Gambar 1.2 PKS PT Sinar Halomoan

...........................................................................................................................................
2

Gambar 2.1 Rangkaian Proses Produksi di PT. SINAR HALOMOAN

...........................................................................................................................................
7

Gambar 2.2 Skematik Pembagian Perawatan

...........................................................................................................................................
9

Gambar 2.3 Thresher PKS PT. Sinar Halomoan

...........................................................................................................................................
12

Gambar 2.4Diameter Drum Berputar

...........................................................................................................................................
14

Gambar 2.5 Kisi-Kisi Dalam Drum Threasher

...........................................................................................................................................
15

Gambar 2.6 Bunch Crusher

...........................................................................................................................................
16

Gambar3.1Cara kerja di Stasiun Sterilizer

...........................................................................................................................................
20

vi
Gambar 3.2 StasiunThresher danInclined Empty Bunch Conveyor
...........................................................................................................................................
20

Gambar 3.3 Pembersihan Separator

...........................................................................................................................................
21

Gambar 3.4Pengelasan As
...........................................................................................................................................
22

Gambar 3.5 PerbaikanPadaScrew Press

...........................................................................................................................................
25

Gambar 3.6 Pembuatan Conveyor Baru

...........................................................................................................................................
25

Gambar 3.7Penggantian Sporcket di Karnel Elevator

...........................................................................................................................................
27

Gambar 3.8Pergantian Sproket di Karnel Elevator

...........................................................................................................................................
28

Gambar 3.9Perawatan Pada Thresher dan Drum Thresher

...........................................................................................................................................
30

DAFTAR LAMPIRAN

vii
 Halaman

Lampiran 1. Foto-Foto Dokumentasi Peraktek Kerja Lapangan Industri

.........................................................................................................................................
37

Lampiran 2. Surat Penunjukan Pembimbing

.........................................................................................................................................
39

Lampiran 3. Surat Pengantar ketempat PKLI

.........................................................................................................................................
40

Lampiran 4. Surat Kesediaan dari tempat PKLI

.........................................................................................................................................
42

Lampiran 5. Surat Keterangan Selesai PKLI

.........................................................................................................................................
42

Lampiran 6. Daftar/Keterangan Nilai PKLI

.........................................................................................................................................
43

viii
ix
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Gambaran Umum Pekerjaan

Dalam dunia industri pengolahan buah kelapa sawit, perawatan dan perbaikan
alat-alat dan mesin-mesin pengolahan merupakan bagian yang sangat penting dari
berjalannya sebuah perusahaan agar dapat berkembang dan bersaing di dunia industri.
Semakin majunya perkembangan di dunia permesinan industri maka akan semakin
banyak pula mesin-mesin yang dipakai dalam dunia industri khususnya industri
pengolahan buah kelapa sawit. Mesin-mesin yang digunakan juga beragam, seperti
mesin penebah (Thresher) di pabrik kelapa sawit.

Thresher befungsi untuk memisahkan buah dari janjangannya dengan cara

membanting tandan buah segar (TBS) ke dalam drum thresher. Thresher ini berupa
drum silinder panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan putar 21 rpm.
Drum dirancang dengan kisi–kisi yang berfungsi untuk meloloskan berondolan.
Thresher ini berkapasitas 30 ton/jam. Hasil proses pada mesin ini adalah memisahkan
brondolan (cook fruitless) dari tandannya dengan cara beberapa kali bantingan pada
drum thresher. Brondolan (cook fruitless) dibawa ke stasiun press dengan fruit elevator
maupun conveyor untuk diekstraksi, kemudian tandan kosongnya (janjangan
kosong/jjk) dibawa ke lokasi penimbunan sementara (empty bunch area) di luar Pabrik
Kelapa Sawit dan dimanfaatkan menjadi pupuk. Stasiun Threshing merupakan satu
desain dengan sistem yang sederhana, namun tak kalah pentingnya untuk menjembatani
kelangsungan dan keberhasilan proses pengolahan tandan buah segar (TBS) pada
Pabrik Kelapa Sawit.

Pada pelaksanaan PKLI di PT. Sinar Halomoan saya dibimbing bagaimana

caranya melakukan perawatan pada mesin Thresher, mulai dari perawatan preventif
maupun korektif ataupun perawatan darurat jika terjadi kerusakan secara tiba-tiba.
Selain dari pekerjaan perawatan mesin ini masih banyak juga beberapa jenis perawatan
dan pekerjaan yang saya lakukan yang langsung dibimbing oleh operator setiap stasiun
di PT. Sinar Halomoan.

1
 Penerimaan
Penimbunan
buah Penyortiran TBS sementara
(Fruit (Grading) (Loading ramp)
reception)

Pengempaan Penebahan Perebusan

(Pressing) (Threshing) (Sterilizing)

Pemurnian minyak cair Pengolahan biji

(Clarification)

Tangki timbun Karnel

Gambar 1.2 Rangkaian Proses Produksi

B. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT. SINAR HALOMOAN adalah sebuah perusahaan lokal berbadan hukum yang
terdaftar di kementrian hukum dan ham republik indonesia. Perusahaan ini bergerak
di bidang perkebunan dan pengolahan kelapa sawit yang berpusat di Jl. Lintas
Sibuhuan-Riau km. 15 kecamatan sosa, kabupaten padang lawas, yang di dirikan
oleh putra asli daerah padang lawas yaitu bapak H. Rajamin Hasibuan.
PT. SINAR HALOMOAN telah berdiri sejak tahun 2007 dengan luas kebun yang
dikelola + 1500 HA yang terdiri dari kebun bunut, bale papan, aek siala.PT. SINAR
HALOMOAN memiliki pengolahan kelapa sawit yang mulai beroperasi bulan
maret 2015 berkapasitas 45 ton/jam PT. SINAR HALOMOAN menghasilkan crude
palm oil dan karnel sebagai produk akhir olahan kelapa sawit. Perusahaan memiliki
komitmen untuk menjadi perusahaan perkebunan dan pengolahan kelapa sawit
terbaik di indonesia sesuai dengan visinya.

2
 Tidak hanya fokus pada bisnis. Perusahaan juga memberikan perhatian kepada
masyarakat sekitar melalui program corporate social responsibility dengan pilarnya
yaitu, pendidikan, lingkungan, kesehatan dan ekonomi. Program-program CSR yang
dilakukan tentunya dirancang, dilaksanakan, di evaluasi dengan tujuan akhir yaitu
keberlanjutan. Perusahaan selalu berupaya untuk memberikan program yang sesuai
dengan kebutuhan masyarakat dengan menggerakkan inisiatif masyarakat sehingga
masyarakat dapat berpastisipasi secara aktif dalam perencanaan, pelaksanaan dan
evaluasi. Hal ini diharapkan dapat mendorong masyarakat ke arah yang lebih
mandiri dengan memanfaatkan potensi lokal yang ada.
PT. SINAR HALOMOAN tidak hanya berdampingan dengan masyarakat asli
daerah, namun juga berdampingan dengan masyarakat pendatang yang berada di
wilayah sekitar perusahaan. Perusahaan juga berupaya untuk membantu mereka
dalam menghadapi perubahan-perubahan yang mungkin mereka rasakan melalui
program-program CSR yang sesuai dengan kebutuhan mereka.
PT. SINAR HALOMOAN sebagai salah satu perusahaan agroindustri di
indonesia berupaya menjadi yang terbaik yang dibuktikan dengan diraihnya
beberapa penghargaan dari pemerintah padang lawas.

Gambar 1.2 PKS PT.Sinar Halomoan

3
 2. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi:
Menjadi perusahaan perkebunan dan pengolahan kelapa sawit terbaik
diIndonesia.
b. Misi:
Memanfaatkan potensi lokal untuk kemajuan daerah, bangsa dan negara.

3. Lokasi perusahaan
Lokasi perusahaan ini berada di Jl. Lintas Sibuhuan-Riau, desa pasir jae,
kecamatan sosa, kabupaten padang lawas.

4. Pengaturan Kerja
Waktu kerja di PT. Merbau Jaya Indah Raya untuk shift 1 dimulai pada
pukul 07.00 WIB sampai dengan pukul 14.00 WIB untuk karyawan proses dan
kantor. Dan untuk shift 2 dimulai pukul 14 :00 WIB sampai 21: 00 WIB untuk
karyawan proses.

5. Struktur organisasi PT. Sinar Halomoan

4
5
C. Gambaran Umum Perusahaan
1. Maksud Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri
Adapun maksud dari pelaksanaan praktik kerja lapangan industri ini adalah:
a) Merupakan mata kuliah berupa praktik kerja langsung pada dunia usaha dan
industri yang harus dilaksanakan oleh mahasiswa fakultas teknik dalam hal ini
khususnya mahasiswa teknik mesin.
b) Sebagai wadah pengembangan diri mahasiswa dalam hal mengaplikasikan teori
permesinan yang didapatkan selama dibangku perkuliahan.
c) Untuk menumbuh kembangkan semangat bekerja pada diri mahasiswa agar
setelah tamat mampu mandiri dan berdikari didalam menghadapi tantangan
hidup serta mampu memenuhi standard kerja dunia usaha dan industri.
d) Sebagai syarat dan bahan didalam penyusunan laporan PKLI agar mampu
mempertanggung jawabkannya didalam seminar.

2. Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri

Adapun tujuan dari pelaksanaan praktik kerja industri ini adalah:
a. Tujuan Umum :
1) Sebagai salah satu syarat mahasiswa mengikuti mata kuliah praktik
industri.
2) Menjembatani antara teori dan praktik dalam perkuliahan dengan kegiatan
di dunia usaha dunia industri (DUDI).
3) Meningkatkan pola pikir mahasiswa dalam memahami hubungan antara
konsep keilmuan yang dibahas secara teoritis dan analisis dengan
pemahaman secara praktis.
4) Untuk mengenali seluk beluk wilayah pekerjaan dunia usaha dunia
industri (DUDI) kepada mahasiswa secara langsung.
5) Menciptakan keterkaitan dan kesepadanan antara perguruan tinggi dan
dunia usaha dunia industri (DUDI).
6) Meningkatkan kemampuan edukatif dan pengembangan wawasan
keilmuan mahasiswa.
b. Tujuan Khusus :
1) Mampu menguasai komponen-komponen dalam Thresher.
2) Mampu memahami perawatan dan perbaikan Thresher.
3) Mampu melakukan perawatan dan perbaikan Thresher.

6
D. Manfaat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan Industri
Adapun manfaat yang diperoleh dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Industri adalah sabagai berikut :

1. Bagi Mahasiswa
a. Meningkatkan kemampuan mahasiswa didalam mengoperasikan mesin – mesin
perkakas.
b. Mahasiswa mampu melakukan pengamatan tentang kelemahan dan kekurangan
dalam melaksanakan praktik.
c. Mahasiswa mengetahui dan memahami mekanisme kerja didalam pekerjaan
perawatan dan perbaikan pada industri khususnya di pabrik kelapa sawit.
d. Mahasiswa dapat mampu menjelaskan cara perawatan dan perbaikan dalam
Thresher.
e. Mahasiswa mampu melaksanakan perawatan dan perbaikan Thresher.
f. Mahasiswa mampu memperbaiki komponen-komponen dalam Thresher.

2. Bagi Lembaga Pendidikan (Fakultas Teknik UNIMED)

a. Terjalinnya hubungan kerja sama antara Fakultas Teknik UNIMED sebagai
salah satu lembaga pendidikan tinggi dengan dunia industri (perusahaan).
b. Fakultas teknik UNIMED dapat meningkatkan mutu lulusannya dengan
menghubungkan pengetahuan di perkuliahan dengan pengetahuan di lapangan
industri.

3. Bagi Perusahaan
a. Adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri/ perusahaan
sehingga perusahaan itu dikenal oleh akademis.
b. Sebagai bahan masukan atau usulan perbaikan bagi Perusahaan dari sistem
kinerja menuju yang lebih efektif dan efesien.
c. Membantu perusahaan didalam melakukan proses kegiatan produksi.

7
 BAB II
LANDASAN TEORI

Pengolahan kelapa sawit menjadi CPO yang terdapat pada Pabrik Kelapa Sawit PKS
PT. Sinar Halomoan melewati beberapa proses, adapun skema proses pengolahannya yakni :
Seperti dituangkkan pada halaman 2.

A. Stasiun Penebah (Threshing Station)

Stasiun thresher berfungsi untuk memisahkan buah dari janjangannya dengan
cara membanting tandan buah segar (TBS) ke dalam drum thresher.Thresher ini
berupa drum silinder panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan
putar 21 rpm. Drum dirancang dengan kisi–kisi yang berfungsi untuk meloloskan
berondolan. Thresher ini berkapasitas 30 ton/jam.
Stasiun Threshing terdiri dari beberapa bagian alat atau mesin dan dalam
proses pengoperasiannya sangat berkaitan satu sama lain. Maksud dan tujuan desain
dari pada stasiun ini adalah sebagai berikut :
a. Untuk melepaskan buah (tandan buah segar yang sudah direbus) dengan
tandannya dengan sistem bantingan.
b. Untuk menjaga kestabilan/pemerataan secara kontinu agar kapasitas
pengolahan Tandan Buah Segar dapat tercapai sesuai desain pabrik dengan
pengoperasian hoist cycle, rpm auto feeder maupun supervisi yang benar.
c. Menjaga oil loss maupun kernel loss seoptimal mungkin agar berada dibawah
target/parameter yang sudah disepakati perusahaan.
d. Jadi, kapasitas desain saja tidaklah cukup untuk mendapatkan tujuan di atas
tanpa kesatuan sistem pengoperasian alat yang benar pada stasiun ini maupun
dukungan dari stasiun-stasiun lainnya.

Hasil proses pada stasiun ini adalah memisahkan brondolan (cook fruitless)
dari tandannya dengan cara beberapa kali bantingan pada drum thresher. Brondolan
(cook fruitless) dibawa ke stasiun press dengan fruit elevator maupun conveyor
untuk diekstraksi, kemudian tandan kosongnya (janjangan kosong/jjk) dibawa ke
lokasi penimbunan sementara (empty bunch area) di luar Pabrik Kelapa Sawit dan
dimanfaatkan menjadi pupuk. Stasiun Threshingmerupakan satu desain dengan
sistem yang sederhana, namun tak kalah pentingnya untuk menjembatani

8
 kelangsungan dan keberhasilan proses pengolahan tandan buah segar (TBS) pada
Pabrik Kelapa Sawit.
1. Thresher

Gambar 2.3 Thresher PKS PT. Sinar Halomoan

Alat pemipil buah atau dikenal dengan namathresher berperan untuk

memisahkan brondolan dari tandan yang telah direbus. Buah yang telah direbus
menunjukkan brondolan masih berada diantara bulir, sehingga perlu dilepaskan.
TBS hasil perebusan jika tidak diproses lanjut dengan cara pemipilan yang baik
akan menyebabkan brondolan yang masih melekat pada bulir tidak terlepas atau
disebut Unstriped Bunch (USB) dan angka kehilangan minyak pada proses ini
termasuk yang paling tinggi. Sebaliknya keberhasilan pemipilan juga sangat
tergantung dari hasil proses perebusan yang baik. Oleh sebab itu perlu dilakukan
pengawasan yang ketat dalam proses perebusan dan pemipilan. Perlu ditambahkan
bahwa di pabrik, seringkali di tempatkan seorang Bunch Inspector yang bertugas
memeriksa USB untuk kemudian USB ini di kembalikan ke sterilizer untuk di
proses ulang (Recycle).
Alat pemipil buah dikenal 2 tipe yaitu :
a. TipeBeater Drum Stripper dan
b. Tipe Rotary Drum Stripper.
a. Tipe beater drum stripper,

9
 Terdiri dari tangkai-tangkai pemukul tandan.Tangkai pemukul ditempatkan
pada as panjang yang mempunyai jarak tertentu dan bekerja memukul-mukul
buah dan sambil menggeser buah bergerak ke arah ujung alat.Alat pemukul
tersebut juga mengangkat tandan dan berguling-guling sehingga buah lepas dari
tandan.Kapasitas alat-alat ini lebih kecil dari pada bentuk rotary drum stripper,
oleh sebab itu alat ini jarang ditemukan pada pabrik besar, kecuali merupakan
alat pembantu untuk memipil kembali tandan yang tidak terpipil pada rotary
drum stripper, yang dipasang di ujung rotary drum.
Kehilangan minyak pada alat ini lebih tinggi karena akibat permukaan buah
yang terpipil sering bergabung dengan tandan kosong sebelum dipisahkan
dengan kisi-kisi pemisah.

b.   Rotary drum stripper,

Pemipilan buah dilakukan dengan threshing machine dengan membanting
buah dalam drum berputar. Tandan bergerak keatas searah dengan putaran
tromol, kemudian tanadan jatuh dan terbanting, buah lepas dari
spiklet.Kecepatan putaran tromol mempengaruhi efisiensi pemipilan. Putaran
yang terlalu cepat menyebabkan tandan seolah-olah lengket di dinding drum.
Putaran yang baik ialah apabila tandan jatuh di sumbu dan jatuh lagi pada dasar
drum. Rotary Drum terdiri dari alat drum berputar dengan panjang 4 – 6 M dan
diameter 2,1 M, yang digerakkan dengan elektromotor. Drum tersebut memiliki
as yang dapat berperan sebagai bantingan buah agar buah lepas dari tandannya.
Rotary drum stripper merupakan tipe yang paling banyak digunakan di pabrik
kelapa sawit yang berkapasitas diatas 15 ton TBS/jam ke atas.

Beberapa faktor yang diperhatikan dalam pengoperasian alat tersebut :

1) Diameter Drum Berputar
Buah dibanting-banting dengan cara memutar drum yang memiliki kisi-kisi.
Semakin besar diameter drum maka peluang untuk buah terbanting dengan
ketinggian yang lebih jauh menyebabkan gaya jatuh yang lebih besar dan
buah akan lebih mudah terpipil. Diameter yang baik ialah 2,1 M. dan bila
diameternya diperbesar akan memberikan beberapa konsekuensi:
a). Kebutuhan tenaga pemutar akan lebih besar mengingat beban yang
semakin besar karena ukuran alat semakin besar.

10
 b). Biaya investasi yang lebih besar, karena ukuran yang lebih besar akan
membutuhkan kisi-kisi yang lebih banyak, termasuk juga ruangan dan
komponen lainnya yang berkaitan.

Gambar 2.4 Diameter Drum Berputar

2) Panjang Drum
Panjang drum berhubungan erat dengan lamanya tandan dibanting. Semakin
panjang drum, maka masa banting semakin lama. Panjang drum antara 4 – 6 M,
tergantung dari teknik pengoperasiannya. Pertambahan panjang drum memerlukan
tenaga putar yang lebih besar, maka ini dapat diatasi dengan pemasangan arm pada
sisi drum.
3) Kecepatan Putar Drum Berputar
Kecepatan putar drum adalah merupakan cara untuk mengangkat buah dan
menjatuhkannya sesuai besarnya gaya angkat dan gaya gravitasi yang terjadi
selama proses berputar-putar searah. Pada umumnya kecepatan putar tandan lebih
cepat dari putaran drum dan sewaktu jatuh akan menghantam poros dan dinding
bagian dalam drum sehingga terjadi pelepasan buah.
Untuk mengangkat buah dalam drum dipasang besi strip (fifting bors) di
dinding drum. Buah yang terangkat akan bergerak maju dan kecepatan ini
dipengaruhi oleh letak, jumlah dan sudut strip.
Sudut strip yang terbaik adalah 15º - 13º, dan tergantung kepada diameter, panjang
dan kecepatan putar drum.
Jumlah putaran drum yang diinginkan adalah :
76,65

11
 N= √D–d

N = Putaran drum per menit

D = Diameter drum (ƒt)
D = Diameter tandan (ƒt)

Untuk menghasilkan buah yang terbanting dengan baik diusahakan agar

bentuk heliks aliran lebih panjang hal ini dipengaruhi, sudut sirip dan jumlah sirip
yang ada dalam drum.

Gambar 2.5 Kisi-Kisi Dalam Drum Threasher

Maintenance Drum Thresher :

1. Pembersihan setiap hari pada body, sisi-sisi pintu dari kotoran minyak yang
lengket dan sampah-sampah yang menumpuk pada hanger bushing below
thresher conveyor.
2. Pembersihan kisi-kisi yang terhambat oleh janjangan kecil atau dari benda
asing lainya.
3. Periksa kisi-kisi yang meregang, menyempit dan patah, jika ada segera
diperbaiki.
4. Periksa las-lasan yang retak pada body dan drum, seperti pada engsel pintu,
kisi-kisi, stripper, jari-jari drum, shaft drum dan lain-lain, jika ada segera
diperbaiki.
5. Lakukan pelumasan pada gear box, bearing-bearing yang cukup.

12
 6. Periksa kabel instalasi dan panel elektrikalnya terpasang baik.

2. Bunch Crusher

Gambar 2.6Bunch Crusher

Pemipilan yang dilakukan pada drum stripper kadang-kadang tidak sempurna,

hal ini dapat disebabkan sebagai berikut :
1. Perebusan Tandan Buah Segar di sterilizer tidak baik secara merata
2. Kualitas Tandan Buah Segar masuk ke pabrik tidak sama baiknya atau
3. Kondisi pengumpanan maupun stripper yang tidak baik.
Untuk mengatasai hal tersebut, maka ditambahkanlah suatu alat yang kita
sebut dengan bunch crusher. Bunch crusher adalah alat pelengkap pembantu untuk
menyempurnakan pemipilan cook fruit bunch setelah janjangan keluar dari drum
stripper. Alat ini dilengkapi spur gear shaft/helical gear untuk menjepit janjangan
sambil berputar sehingga cook fruit yang masih terperangkap/lengket pada janjangan
dapat dirontokkan/diambil kembali. Jadi alat ini bekerja untuk  mengantisipasi
kerugian oil loss maupun kernel loss pada janjangan.
Pengumpanan janjangan ke alat ini langsung dari inclined scraper, yakni
dipasang untuk menerima dan membawa janjangan ke atas bunch crusher.

Maintenance Bunch Crusher :

a) Pemeriksaan keausan spur gear/helical gear, bila sudah aus lakukan rebuilding
atau penggantian.
b) Pelumasan gear box, bearing, chain yang cukup.
c) Pemeriksaan chain, liner chain dan sprocket, bila sudah aus segera diganti.
d) Pemeriksaan semua baut-mur scraper, bila longgar segera dikencangkan untuk
menghindari kerugian yang lebih besar.

13
 e) Periksa kekencangan chain, pastikan tidak terjadi slip pada sprocket ataupun
chain terlalu kencang.
3. Horizontal Empty Bunch Scaraperr
Horizontal Empty Bunch Conveyor adalah conveyor yang berfungsi untuk
membawa buah dari thresher ke Inclined Empty Bunch Conveyor. Di conveyor ini
juga biasa dilakukan pengutipan USB (UnStripped Bunch). Conveyor ini digerakkan
oleh elektromotor 5,5 Hp, putaran 25 rpm dan gear box 135 ratio 1:40.
Maintenance Empty Bunch Scraper
1. Pelumasan gear box, bearing, chain yang cukup.
2. Pemeriksaan chain, liner chain dan sprocket, bila sudah aus segera diganti.
3. Pemeriksaan semua baut-mur scraper, bila longgar segera dikencangkan untuk
menghindari kerugian yang lebih besar.
4. Periksa kekencangan chain, pastikan tidak terjadi slip pada sprocket ataupun
chain terlalu kencang

4. Conveyor Below Thresher

Conveyor Below Thresher Adalah conveyor yang berfungsi untuk menngantar
buah dari thresher ke cross bottom conveyor, diputar oleh elektromotor. Conveyor
ini memiliki interlock dengan thresher dan autofeeder, bila conveyor below thresher
mati/trip maka thresher dan autofeeder juga akan mati supaya sistem lebih aman jika
ada kendala proses (trouble).
5. Bottom Cross Conveyor
Bottom Cross Conveyorberfungsi untuk mengantar buah dari thresher ke fruit
elevator, digerakkan oleh elektromotor 3 Hp 1500 rpm.Putarannya 50-55 rpm/menit.
6. Fruit Elevator
Fruit Elevator adalah mesin yang berfungsi untuk untuk membawa buah dari
cross bottom conveyor ke top cross conveyor, digerakkan elektromotor. Fruit
elevator dengan pertimbangan tertentu bisa diubah ke scrapper conveyor.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pengoperasian fruit elevator :
a) Tempat masuk dan keluarnya brondolan diperiksa apakah ada baut yang longgar,
jika ada harus diketatkan.
b) Ketegangan rantai harus di setel sesuai dengan kebutuhan . pengisian buah masak
harus merata sesuai dengan ketentuan. Pengisian buah masak jangan terlalu
penuh karena dapat menyebabkan kelebihan beban pada motor penggerak.

14
 c) Pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan setiap minggu.  
Brondolan dari fruit elevator selanjutnya akan masuk ke stasiun press melalui
conveyor.

B. Pengertian Perawatan
Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam
mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang
dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut:

1. Kualitas baik

2. Harga pantas

3. Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja
setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang
proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana.

Perawatan: Suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk

menjaga suatu barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat
diterima.Merawat dalam pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu
perusahaan berbeda dengan perusahaan lainnya. Dibentuknya bagian perawatan dalam
suatu perusahaan industri dengan tujuan:

1. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam

keadaan siap pakai secara optimal.

2. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali

modal yang telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang
besar.

Dalam istilah perawatan disebutkan bahwa disana tercakup dua pekerjaan yaitu
istilah “perawatan” dan “perbaikan”.Perawatan dimaksudkan sebagai aktifitas untuk
mencegah kerusakan, sedangkan istilah perbaikan dimaksudkan sebagai tindakan untuk
memperbaiki kerusakan.

Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan, dapat dibagi
menjadi dua cara:

1. Perawatan yang direncanakan (Planned Maintenance).

15
 2. Perawatan yang tidak direncanakan (Unplanned Maintenance).
Secara skematik pembagian perawatan bisa dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.2 Skematik Pembagian Perawatan

C. Bentuk-Bentuk Perawatan

1. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Perawatan Preventif (Preventive Maintenance) Adalah pekerjaan perawatan yang

bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang
direncanakan untuk pencegahan (preventif).NRuang lingkup pekerjaan preventif
termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan
atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

2. Perawatan Korektif

Perawatan Korektif Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk

memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai
standar yang dapat diterima.Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-
peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi
rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

3. Perawatan Berjalan

16
 Perawatan Berjalan Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau
peralatan dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-
peralatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

4. Perawatan Prediktif

Perawatan Prediktif Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya

perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan.
Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat
monitor yang canggih.

5. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)

Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance) Pekerjaan

perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk
memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga
kerjanya.

6. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)Adalah pekerjaan perbaikan

yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak
terduga.Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat
juga beberapa jenis pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan
perawatan seperti:
a) Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)
Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan
perawatan, karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan
dengan biaya perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila
perkembangan teknologi sangat cepat, peralatan tidak dirancang untuk
waktu yang lama, atau banyak komponen rusak tidak memungkinkan lagi
diperbaiki.
b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)
Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang
baru, berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan

17
perawatan, kecuali untuk melakukan perawatan dasar yang ringan seperti
pelumasan dan penyetelan. Ketika peralatan telah menurun kondisinya
langsung diganti dengan yang baru. Cara penggantian ini mempunyai
keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan yang baru dan siap
pakai.

18
 BAB III
KEGIATAN PELAKSAAN

A. Kegiatan Pelaksanaan PKLI

Kegiatan pelaksanaan PKLI dilaksanakan di PT. Sinar Halomoan yang terletak di
jalan Lintas Sibuhuan-Riau, Kabupaten Padang Lawas Utara Provinsi Sumatera Utara.
Dalam pelaksanaan PKLI seluruh aktivitas yang dilakukan mahasiswa mendapat
pengawasan dan bimbingan langsung Mandor maupun Asistent. Pelaksanaan PKLI di
PT. Sinar Halomoan dilakukan dengan cara ikut serta secara langsung pengawasan
terhadap proses pengolahan kelapa sawit. Dengan adanya kerja sama dan juga
komunikasi yang baik antara mahasiswa dengan operator, maka mahasiswa dapat
dengan mudah mengerti setiap proses yang dilakukan sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
Berikut adalah aktivitas selama pelaksanaan PKLI yang dilaksanakan oleh
penulis di PT. Sinar Halomoan sebagai berikut:
1. Selasa (07 Januari 2020)
Di hari pertama penulis dan teman-teman yang lain melakukan Laporan
melaksanakan PKL keperusahaan.Bertemu dengan Kepala Bagian Tata Usaha
(KTU).Bertemu dengan Mandor Bengkel, kepala pabrik, asisten produksi. observasi
mesin-mesin peralatan dan mengetahui fungsi-fungsinya yang didampingi oleh asisten
pengolahan pabrik serta perkenalan individu antara penulis dengan para karyawan dan
berdiskusi kepada para karyawan yang ada di PT.Sinar Halomoan tentang peraturan
yang berlaku kepada karyawan setiap jam kerjadalam setiap harinya agar penulis
dapat menyesuaiakan dan melaksanakan seluruh peraturan yang berlaku terhadap
semua karyawan di pabrik.

2. Rabu – Kamis (08 – 09januari 2020)

Belajar dan memahami cara kerja mesin perebusan di station sterilizer.

19
 Gambar3.1Cara kerja di StasiunSterilizer

3. Jumat (10 januari 2020)

Membersihkkan ayakan getar (vibrating screen) dan melihat cara
pemasangannya kembali.

4. Sabtu (11januari 2020)

Belajar dan Melihat aktifitas stasiun loading ramp.

5. Senin – Selasa (13 – 14januari 2020)

Belajar dan memahami cara kerja di Stasiun Thresher.

Gambar 3.2 StasiunThresher danInclined Empty Bunch Conveyor

20
6. Rabu – Kamis ( 15 – 16januari 2020)

Penulisditugaskanuntukikutmembantuperawatandanperbaikan di
StasiunThresher.

a) Alat dan bahan

1) Alat :
- Las listrik
- Las Asetelin
- Palu
2) Bahan :
- Elektroda
b) Langkah Kerja :
1) Menerima job sheet dari mandor teknisi.
2) Periksa kerusakan yang terjadi apakah perlu penggantian atau perbaikan
saja.
3) Las tiap-tiapsambunganas drum thresher yang sudahtidakkuatlagi.
4) Bilaperluberikanpenyanggadenganmenggunakanpotonganbesi plat agar
sambungan yang dilassemakinkuat.
5) Kemudianperiksasetiapkisi-kisipadadrumthresher.
Jikaadaygsudahrusaklakukanlahperbaikan.
6) Membuatlaporantentanghasilpekerjaan.
7) Mahasiswamencatathasilpengamatan.

Gambar 3.3PengelasanPada As dan Kisi-Kisi Drum Thresher

21
7. Jumat (17januari 2020)
Melihat pengoprasian pembongkaran TBS yang telah direbus dan mempelari
panel yang ada di bagian strilizer.

8. Sabtu ( 18januari 2020)

pengecekan dan perbaikan pada sistem klarifikasi.Pembersihan pada Separator di
Station Clarifikasi untuk membuang pasir didalam separator tersebut.

Gambar 3.4 PembersihanSeparator

9. Senin ( 20 Januari 2020)

Mempebaiki dan menempel lantai dan BodyHopper Thresher.
a) Alat dan bahan
1) Alat :
- Las listrik
- Palu terak
- Palu 3 kg
- Aspak
2) Bahan :
- Elektroda
- Hopper Thresher
b) Langkah Kerja :
1) Menerima job sheet dari mandor teknisi.
2) Periksa kerusakan yang terjadi apakah perlu penggantian atau perbaikan
saja.
3) Persiapkan alat dan bahan.

22
 4) Pastikan elektromotor Thresher dalam keadaan mati agar dapat terhindar
dari kecelakan kerja.
5) Pengerjaan siap dimulai.
6) Pukul lantai dan body Hopper Thresher yang mengalami kebengkokan
dengan menggunakan palu 3 kg.
7) Hidupkan las gas dan las listrik dan atur dayanya agar supaya pada saat
pengelasan plat yang dilas tidak mengalami kebocoran kembali.
8) Ambil aspak untuk menekan kebengkokan pada saat dipukul dengan
palu.
9) Dalam keadaan lantai dan body rata mulailah melakukan pengelasan
dengan hati-hati.
10) Ambil palu terak dan bersihkan terak hasil lasan tersebut.
11) Timpa kembali hasil lasan pertama agar lasan menjadi sangat kuat dan
kokoh.
12) Membuat laporan pekerjaan.
13) Mahasiswa mencatat hasil pengerjaan.

10. Selasa – Rabu ( 21 – 22 januari 2020)

Pada hari ini penulis kembali ditugaskan oleh mandor. Akan tetapi bukan di
stasiun pengolahan tetapi di pindahkan di sortasi. Dari tugas kerja yang diberikan
mandor pada hari ini pekerjaan yang dilaksanakan adalah memahamicarakerja di
stasiunsortasi.

11. Kamis (23 januari 2020)

Melihat pengoprasian scrafer, inclinee dan mempelajari menjalankannya sesuai

dengan intruksi op. strilizer.`

12. Jum’at ( 24 januari 2020)

Membantu karyawan cleaning (kebersihan) sesuai dengan intruksi mandor
bengkel sekaligus pengecekan setiap stasisun di pabrik .

13. Sabtu– rabu ( 25 - 29 januari 2020)

23
 Libur tahun baru imlek dan cuti untuk membayar UKT Universitas Negeri
Medan.

14. kamis( 30 januari 2020)

Hariinipenulis di tugaskankembalikebagianpengolahan. Denganmelihatlaporan
yang di berikanolehasistenpengolahan, telahterjadikerusakanpadaScrew Press no 3
yaituScrew Presspecah. Penulis di tugaskanikutmembantumemperbaikiScrew Press
yang pecah di Stasiun Press.
a) Alat dan bahan
1) Alat :
- Las listrik
- Las asitelin
- Palu 3 kg
- Kunci pas 19
- Kunci ring pas26, 28
- Katrol 3 ton
- Aspak
2) Bahan :
- Elektroda
- Screw press yang baru
b) Langkah Kerja :
1) Menerima job sheet dari mandor teknisi.
2) Periksa kerusakan yang terjadi tetapkandimana yang
telahterjadikerusakan.
3) Persiapkan alat dan bahan.
4) Pengerjaan siap dimulai.
5) Matikan panel elektromotorscrew press.
6) Bukan tutupdepanscrew press.
7) Buka baut penyangga slinder press dengan kunci ring pas 28.
8) Buka spi penyangga antara main double screw dengan tut well.
9) Keluarkan main double screw press dari slinder press.
10) Kemudiankaitkandengankatrol 3 ton.
11) Angkatdankeluarkanscrew pressdarislinder press.

24
 12) Mulailahmenggantiscrew press yang rusakdengan yang baru.
13) Setelahdigantidengan yang barumasukkankembaliscrew
presskedalamslinder pressdenganbantuankatrol.
14) Kuncidandudukkankembaliscrew presskedalamslinder press.
15) Tutupkembalitutupdepanscrew press.
16) Bersihkan area kerja dan peralatan yang digunakan untuk menjaga ke
awetannya.
17) Membuat laporan pekerjaan.

Gambar 3.5 PerbaikanPadaScrew Press

15. Jum’at - Sabtu ( 31 januari – 01 februari 2020)

Padahari jum’at sampai sabtu penulisdiperbantukanuntukbekerjadalam proses
pembuatan conveyorbaru.

Gambar 3.6 PembuatanConveyor Baru

25
16. Senin ( 03februari 2020)

belajar dari stasiun Loading Ramp pindah ke stasiun Sterilizer atau perebusan.
Untuk mempelajari system kerja dari Sterilizer mulai dari buah mentah sampai buah
menjadi matang dengan operator sterilizer sekaligus belajar Mengoprasikan/
membuka pintu bejana pada Sterilizer.

17. Selasa ( 04Februari 2020)

Pekerjaan yang diberikan mandor kepada penulis pada hari ini adalah ikut
kembali bekerja di stasiun karnel, tepatnyaperbaikanpadapembongkaranporosripper
milluntukpenggantianrotor barbaru.

a) Alat dan Bahan

1) Alat
- Kunci ring 1 set
- Las asitelin
- Palubesar
2) Bahan
- Rotor barripple millbaru
b) Langkah Kerja
1) Menerimajob sheetdarimandorteknisi.
2) Membongkarripple milldaritempatdudukannyadengankunci ring 14.
3) Melepaskanrumahrotor barripple mill yang akandiganti.
4) Mengeluarkanrotor barpadapemegangdenganpalu.
5) Memotongbagian yang sulitkeluardenganlasasitelin.
6) Memasangrotor barbarudennganbenar.
7) Lakukanpemasanganulangdanoperasikanuntukpengetesan.
8) Membuatlaporanpekerjaan.
9) Mahasiswamencatathasilpengerjaan.

26
 Gambar 3.7 PenggantianRotor Bar Ripple MillBaru

18. Rabu ( 05februari 2020)

Menggantisporcketkarnel elevator yang sudahaus
a) Alat dan Bahan
1) Alat
- Las listrik
- Las asitelin
- Palubesar
- Katrol
2) Bahan
- Elektroda
- Sporcketbaru
b) Langkah Kerja
1) Menerimajob sheetdarimandorteknisi.
2) Lepaskansporcketdarigear danrantainya.
3) Angkatsporcketdengankatrol.
4) Setelahitukeluarkansporcketuntukdigantidengan yang baru.
5) Pasangsporket yang barudanpasangsemuabagian-bagian
penghubungsporcket.
6) Setelahterpasangsemuakencangkandengancara di lassetiapsisinya agar
tidaklepasdanoperasikanuntukpengetesan.

27
 7) Membuatlaporanpekerjaan.
8) Mahasiswamencatathasilpengerjaan.

Gambar 3.8 PenggantianSporcketdi Karnel Elevator

19. Kamis ( 06februari 2020)

Pengurusan kelengkapan Adiministrasi PKLI diantaranya berkas – berkas
lampiran dan foto dokumentasi selama melaksanakan kegiatan serta mengembalikan
buku – buku pedoman yang di berikanperusahaanselama PKLI dan surat keterangan
telah selesai melaksanakan PKLI di PT. Sinar Halomoan yang telah ditanda tangani
oleh Manager PKS PT. Sinar Halomoan dan Sekaligus berterimakasihKepada seluruh
pegawai PKS PT. Sinar Halomoan yang telah memberikan waktu dan tenaga untuk
memberikan pengetahuan seputar pabrik kelapa sawit kepada kami, dan pamit pulang
ke medan..
a) Alat dan Bahan
1) Alat
- Surat-suratAdministrasi
- Bukupedoman
2) Bahan
- Buku catatan
- Pulpen
- Dan berkas lampiran
b) Langkah Kerja

28
 1) Melapor ke bagian Tata Usaha Kantor Menager untuk meminta surat
selesai PKLI.
2) Selanjutnya mahasiswa masuk keruangan Tata Usaha dan menjelaskan
tentang biodata diri sebagai persyaratan pembuatan surat.
3) Surat dibawa keruangan Manager untuk diminta tanda tangan.
4) Selanjutnya surat dibawa ke kantor tata usaha kembali untuk diberikan
stempel perusahaan supaya surat tersebut mendapat penagakuan dan
jaminan dari perusahaan.

B. Pembahasan Hasil PKLI

Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) yang dilaksanakan oleh mahasiswa

selama satu bulan (yang dilaksanakan penulis pada tanggal 07 Januari 2020 sampai

dengan 06Februari 2020) di PKS PT. Sinar Halomoan, berlangsung sesuai jadwal yang

penulis rencanakan. Ilmu dan pengalaman yang penulis inginkan telah didapatkan

meskipun belum maksimal. Hal tersebut dikarenakan waktu pelaksanan PKLI yang

belum cukup sehingga belum mampu mengembangkan diri secara efektif.

Hasil maupun out put yang bisa penulis dapatkan dari kegiatan pelaksanaan PKLI

ini adalah peningkatan pengetahuan tentang proses pengolahan kelapa sawit yang ada

di PKS PT. Merbau Jaya Indah Raya khususnya pada proses Penebah (Thresher) Di

PT. Sinar Halomoan tempat PKLI penulis, khusus nya di bagian pengolahan pada

proses penebah (Thresher) penulis diberi pengarahan/petunjuk oleh pembimbing .

Setelah penulis diberi pengetahuan oleh pembimbing lapangan mengenai pengolahan

29
 Kelapa Sawit di PT. Sinar Halomoan, penulis akhirnya dapat menyelesaikan laporan

pengamatan tersebut

C. Refleksi Mahasiswa
Setelah melaksanakan kegiatan PKLI maka banyak hal yang berbeda antara dunia
pendidikan dengan dunia usaha dan dunia industri meskipun kedua ketegori tersebut
berhubungan satu sama lainnya. Namun didunia usaha dan industri seorang praktikan
dituntut lebih kreatif dan aktif. Seperti halnya ketika penulis mengerjakan perawatan
(Maintenance) pada st. Thresherbanyak hal yang harus diupayakan untuk
menyelesaikan jobsheet sesuai dengan arahan dan bimbingan dari mandor atau kepala
divisi pabrik.
Pada awal pengoperasian mesin – mesin perkakas yang ada di perusahaan ini
memang terkesan sangat susah. Namun penulis menyadari bahwa semakin jarang
mengoperasikan mesin tersebut maka semakin besar kemungkinan canggung yang
dimiliki. Pada saat melaksanakan kegiatan PKLI inilah kesempatan untuk
mengembangkan kemampuan yang dimiliki didalam praktik.
Pelaksanaan PKLI di PT. Sinar Halomoan merupakan pengalaman berharga bagi
penulis meskipun terkesan singkat tetapi banyak ilmu yang penulis dapatkan dibidang
produksi.
Ada beberapa hal yang menjadi refleksi bagi penulis sebagai praktikan setelah
pelaksanaan PKLI yaitu:
1. Penulis sebagai Pelaksana Kegiatan PKLI merasakan manfaat yang besar setelah
melaksanakan PKLI di perusahaan PT. Sinar Halomoan terutama perawatan
(Maintenance) pada st. Thresher .
2. Pelaksana Kegiatan PKLI tidak hanya sebatas melaksanakan pekerjaan berdasarkan
job sheet tetapi juga wadah pengembangan diri praktikan didalam menjalin kerja
sama dan rasa tanggung jawab terhadap perusahaan.
3. Teori permesinan yang telah ada adalah acuan dalam melaksanakan praktek
permesinan di lapangan.
4. Seorang mahasiswa sebagai Pelaksana Kegiatan di dunia industri harus mampu
mengembangkan teoritis yang didapatkan dibangku perkuliahan menjadi praktis di

30
 perusahaan. Mengembangkan teoritis yang didapatkan dibangku perkuliahan
menjadi praktis di perusahaan.
D. Proses Perawatan Pada Stasiun Theahser

Gambar3.9 Perawatan Pada Thresher dan Drum Thresher

Pada Stasiun Thresher jenis sistem perawatan yang dilakukan adalah perawatan
preventive maintenance yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan atau cara
perawatan yang direncanakan baik perbaikan kecil maupun perbaikan besar serta
pengecekan sehingga peralatan dapat terhindar dari kerusakan pada saat beroperasi.
Untuk tercapainya suatu operasi yang baik maka kemampuan personil merupakan kunci
terakhir bagi suksesnya pekerjaan perawatan dan perlengkapan suku cadang untuk
setiap peralatan.
Banyak kerusakan yang sering terjadi di Stasiun Thresher. Dari kerusakan-
kerusakan yang seringterjadiantara lain yaitu :
Tabel 2.1.Kerusakan yang seringterjadi di StasiunThresher
PERMASALAHAN PENYEBAB
Gear Box  Seal Gear BoxBocor
 Penggatian Oli yang kurang tepat pada waktunya
 Umur Seal yang sudah melebihi batas pemakaian
Bearing  Kerusakan yang terjadi pada bearing disebabkan
karena permukaan bearing yang kotor
Sporcket  Permasalahan yang sering terjadi pada sporcket adalah
keausan pada sporcket dibagian puncak kepala

Thresher tidak dapat di  Terjadinya perubahan beban, sehingga beban yang

start diterima berubah-ubah

31
  Terjadi keausan pada pin rantai yang diakibatkan oleh
gesekan pada sporcket
 Disebabkan karena tegangan Tarik yang berlebihan
 Disebabkan umur rantai dan kurangnya pelumasan
pada rantai
Elektro motor terbakar  Disebabkan umur seal yang sudah melebihi batas
pemakaian
 Salah satudari 3 line supply terputus
 Beban Single Phase yang tidak seimbang di setiap
phase

BAB IV
PENUTUP

A. Kesimpulan
Dari seluruh rangkaian uraian mekanisme pelaporan pelaksana kegiatan PKLI maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Mengetahui tingkat keterkaitan antara teori sebagai acuan dan landasan
dalam melaksanakan praktek.
2. Dapat menjadi pengetahuan tambahan bagi penulis tentang bagian-bagian
pekerjaan Dunia Usaha Dunia Industri khususnya di pabrik kelapa sawit.
3. Dapat mengetahui dan melaksanakan perawatan dan perbaikan pada
Thresher.
4. Thresher harus melakukan perawatan setiap minggu 3 kali dikarenakan
seringkali las-lasan pada kisi-kisi Thresher banyak yang keropos dan lepas.
5. Pelaksanaan PKLI dapat memperkaya khazanah keilmuan yang dimiliki
penulis terutama pada bidang perawatan dan perbaikan mesin industri.
6. PKLI merupakan sumber dan media didalam menuntut ilmu yang lebih
praktis dan edukatif karena melalui PKLI penulis mengkaji ulang tentang
mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

B. Saran
1. Lakukan perawatan dan perbaiikan Thresher sesuai SOP dan secara teratur
agar mesin dapat selalu dalam kondisi siap saat pengolahan berlangsung.

32
2. Pada proses perawatan (maintenance) pada drum thresher sedang
berlangsung sering kali ditemukan benda-benda aneh yang tidak sewajarnya,
misalkan potongan besi, potongan plat besi, potongan kayu, pecahan batu,
dsb. Semua hal itu disebabkan karena di dalam drum thresher sebagian kisi-
kisinya ada yang merenggang, menyempit bahkan ada yang sudah patah. Jadi
diharapkan PT. Sinar Halomoan memberikan pengetahuan kepada para
karyawannya tidak hanya pada bagian teknisi tetapi juga pada bagian
pengolahan yang bekerja pada satu stasiun tentang pentingnya perawatan
pada mesin industri.
3. PT. Sinar Halomoan diharapkan selalu memantau kesterilan setiap areal
mesin industri, misalkan minyak sawit yang bertumpahan yang dapat
menyebabkan kecelakaan kerja, dan potongan elektroda hasil pengelasan.
4. PT. Sinar Halomoanharus tetap mempertahankan kualitas CPO dan inti sawit
yang saat ini dinilai sudah baik.
5. Selain melaksanakan seminar untuk mempertanggungjawabkan dari laporan
pelaksaan PKLI di harapkan juga bisa di tambah dengan pelaksanaan uji
kompetensi sebagai bekal tambahan mahasiswa didalam pelaksanaan PKLI
karena mengingat sangat minimnya praktik yang dilakukan mahasiswa
pendidikan teknik mesin selama perkuliahan.
6. Menambah waktu pelaksanaan PKLI sehingga lebih meningkatkan skill
mahasiswa didalam melaksanakan praktik memperluas khazanah keilmuan
dibidang pemesinan.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Antony Corder dan Hadi Kusnul, 1992, Teknik Manajemen Pemeliharaan,

Erlangga, Jakarta.

Corder, Anthony. 1992. Teknik Manajemen Pemeliharaan.

Jakarta: Erlangga.

Dhillon, B.S., 2006. “ Maintainability, Maintenance, and Reliability for Enginer,” CRC,
Ottawa, Ontario.

Hokkirigawa, K. and Kato, K. 1989. “Theoretical Estimation of AbrasiveWear Resistance

Based on Microscopic Wear Mechanism”, Wear of Materials (ed K.C. Ludema),
ASME, New York, pp. 1–8.

Mangoensoekarjo, S dan H. Semangun, 2003. Manajemen AgrobisnisKelapa Sawit. UGM-

Press, Yogyakarta.

Mobley, R Keith. 2002. An Introduction To Predictive maintenance, 2ndEdition, Butterworth

Heinemann.

Mobley R. Keith. 2004. Maintenance Fundamentals, 2nd Edition,

Butterworth, Heinemann.

34
LAMPIRAN

35
Lampiran 1 Dokumentasi Pelaksanaan PKLI

Perbaikan dan mengganti bearing pada Scraper Conveyor

36
Perbaikan saluran pompa air ke boiler dan mengganti
kampas kipas pada keluarnya ampas kernel

37
Perpisahan dengan karyawan PT SINAR HALOMOAN

38
Lampiran 2 Surat Penugasan Dosen Pembimbing

39
Lampiran 3Surat Pengantar Ke Perusahaan

40
Lampiran 4Surat Tanda Terima Dari Perusahaan

41
Lampiran 5Surat Tanda Selesai PKLI

42
Lampiran 6Daftar Nilai Dari Perusahaan

43