LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PEMBUATAN DESAIN KOMPONEN MESIN FACING

MENGGUNAKAN SOFTWARE SOLIDWORKS
( PT. SAKHA SOLUTIONS SERVICE )

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Wajib Praktik Kerja
Lapangan Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang

Disusun Oleh :

MEILENY TRINANDA PUTRI

NIM. 1901011036

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN

2022
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PEMBUATAN DESAIN KOMPONEN MESIN FACING

MENGGUNAKAN SOFTWARE SOLIDWORKS
( PT. SAKHA SOLUTIONS SERVICE )

Oleh :

Nama : Meileny Trinanda Putri

BP 1901011036
Program Studi : D3 Teknik Mesin
Jurusan : Teknik Mesin

Mengetahui,

Penanggung Jawab PKL Pembimbing PKL

Surdiansyah Rama Sanjaya

General Manager HRD Perusahaan

Menyetujui,
Pimpinan Perusahaan

Suryanto
Direktur Utama PT

ii
 LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PEMBUATAN DESAIN KOMPONEN MESIN FACING

MENGGUNAKAN SOFTWARE SOLIDWORKS
( PT. SAKHA SOLUTIONS SERVICE )

Oleh :

Nama : Meileny Trinanda Putri

BP 1901011036
Program Studi : D3 Teknik Mesin
Jurusan : Teknik Mesin

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini telah disetujui oleh :

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Ruzita Sumiati,ST.,MT
NIP.19760909 200312 2002

Mengetahui,
Ka. Jurusan Teknik Mesin Ka. Prodi D3 Teknik Mesin

Menhendry, Dipl.Ing.HTL.M.Eng Nofriadi,ST.,MT

NIP. 19660404 199512 1001 NIP.19641231 199203 1034

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunia – Nya kepada penulis, sehingga penyusunan laporan ini dapat
penulis selesaikan dengan baik. Shalawat beserta salam tidak lupa penulis
ucapkan kepada nabi Muhammad SAW yang telah membawa umatnya dari alam
kebodohan ke alam yang penuh ilmu pengetahuan seperti yang kita rasakan saat
sekarang ini.
Laporan yang telah penulis kerjakan ini adalah suatu syarat kelulusan
praktik kerja lapangan di PT.Sakha Solutions Service, dengan judul Pembuatan
Desain Komponen Mesin Facing Menggunakan Software Solidworks.
Dalam pembuatan laporan ini penulis banyak mendapatkan kesulitan, tapi
Allhamdulillah berkat bantuan dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikan
segala kesulitan tersebut. Oleh karena itu, sudah layaknya penulis dengan rasa
hormat mengucapkan rasa terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Allah SWT yang selalu memberikan rahmat, nikmat, dan kesempatan

kepada penulis yang atas izin-Nya penulis dapat menyelesaikan Praktik
Kerja Lapangan dan penulisan laporan PKL di PT. Sakha Solutions
Service.
2. Kepada kedua orang tua dan seluruh keluarga tercinta yang selalu
mendoakan dan mendukung setiap langkah yang penulis tempuh dalam
pendidikan.
3. Bapak Menhendry, Dipl.Ing.HTL,M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Padang.
4. Bapak Nofriadi,ST.,MT, selaku Ketua Program Studi D3 Teknik Mesin
Politeknik Negeri Padang.
5. Ibu Ruzita Sumiati,ST.,MT, selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
6. Bapak Suryanto, selaku Direktur Utama PT. Sakha Solutions Service.
7. Bapak Surdiansyah, selaku General Manager PT. Sakha Solutions Service.

iv
8. Bapak Rama Sanjaya, selaku HRD PT.Sakha Solutions Service sekaligus
pembimbing PKL.
9. Staff dan Karyawan PT.Sakha Solutions Service serta unsur yang terkait
yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
10. Rekan - rekan kerja praktik yang telah memberikan dukungan dan bantuan
dalam pelaksanaan kegiatan ini.

Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam pembuatan laporan ini,

namun jika masih dapat kesalahan dan kekurangan dalam penulisan,
penempatan kata, pengambilan data, dan lain sebagainnya. Penulis sangat
mengharapkan kritik dan sran yang sifatnya membangun dari berbagai pihak
untuk kesempurnaan laporan ini kedepannya.
Akhir kata penulis kembali mengucapkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini , semoga tulisan ini
dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan penulis pada khususnya.
Wassalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Batam, 9 Mei 2022

MEILENY TRINANDA PUTRI

NIM.1901011036

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN.........................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN.................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan................................................................2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan..............................................................3
1.3.1 Bagi Penulis.......................................................................................3
1.3.2 Bagi Politeknik Negeri Padang..........................................................3
1.3.3 Bagi Perusahaan.................................................................................3
1.4 Batasan Masalah........................................................................................3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan................................................................4
1.6 Sistematika Penulisan................................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................5
2.1. Profil Perusahaan.......................................................................................5
2.2. Visi dan Misi Perusahaan..........................................................................6
2.2.1 Visi.....................................................................................................6
2.2.2 Misi....................................................................................................6
2.3. Struktur Perusahaan...................................................................................6
2.4. Tata Tertib Perusahaan..............................................................................7
2.5. Pemeliharaan Lingkungan Kerja...............................................................8
2.6. Keselamatan Kerja....................................................................................8
BAB III TEORI DASAR.........................................................................................9
3.1. Definisi Perancangan.................................................................................9

3.2. Mesin Facing.............................................................................................9

vi
 3.3. Software Solidworks...............................................................................10
3.3.1. Solidworks........................................................................................10
3.3.2. Menu Toolbar pada Solidworks.......................................................13
BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................21
4.1. Prosedur Perancangan.............................................................................21
4.2. Hasil Desain Komponen - Komponen Utama Mesin Facing..................21
BAB V PENUTUP.................................................................................................32
5.1. Kesimpulan..............................................................................................32
5.2. Saran........................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................33
LAMPIRAN...........................................................................................................34

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2 1 Struktur Perusahaan........................................................................................6

Gambar 3 1 Mesin Facing................................................................................................10

Gambar 3 2 Tampilan Awal Software Solidworks............................................................12
Gambar 3 3 Tampilan Tamplate Software Solidworks.....................................................13
Gambar 3 4 Tampilan Bar Toolbar..................................................................................14
Gambar 3 5 Tampilan Sketch Toolbar..............................................................................17
Gambar 3 6 Tampilan Features Toolbar..........................................................................18
Gambar 3 7 Tampilan Menu Assembly.............................................................................19
Gambar 3 8 Tampilan Menu Drawing.............................................................................20

Gambar 4 1 Mounting.....................................................................................................22
Gambar 4 2 Bodi Bawah..................................................................................................23
Gambar 4 3 Main Bearing................................................................................................24
Gambar 4 4 Bodi Atas......................................................................................................25
Gambar 4 5 Span..............................................................................................................26
Gambar 4 6 Washer Span.................................................................................................27
Gambar 4 7 Screw............................................................................................................27
Gambar 4 8 Motor Servo..................................................................................................28
Gambar 4 9 Spindle..........................................................................................................29
Gambar 4 10 Face Mill....................................................................................................30
Gambar 4 11 Eretan Vertical............................................................................................30
Gambar 4 12 Eretan Horizontal........................................................................................31
Gambar 4 13 Control Panel, Motor Electric, Gearbox Swing..........................................31

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam rangka penyediaan tenaga kerja yang terampil, profesional dan
mempunyai wawasan yang luas selain mengikuti materi kuliah dan praktikum
dilaboratorium dan bengkel, perlu dilakukan kegiatan pengembangan wawasan
diluar lingkungan kampus, khususnya dalam dunia perindustrian, kegiatan ini
biasanya dapat berupa kerja praktik pada suatu industri dibidang keahlian masing-
masing.
Dari kegiatan praktik kerja lapangan ini diharapkan mahasiswa memperoleh
pengalaman kerja secara langsung dari teori yang didapatkan diperkuliahan.
Praktik kerja lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di
jurusan teknik mesin Politeknik Negeri Padang. Mata kuliah ini dilaksanakan
diluar lingkungan kampus, yaitu pada perusahaan-perusahaan dan industri-industri
sebagai aplikasi dari ilmu yang didapat dari bangku perkuliahan.
Praktik kerja lapangan ini dimaksudkan untuk mengenal lebih jelas aplikasi
dari ilmu teknik mesin yang ada di lapangan dan sekaligus memberikan
pengalaman kerja kepada peserta praktik kerja industri agar nantinya bisa menjadi
tenaga kerja yang terampil, dan profesional, baik itu peralatan-peralatan yang
digunakan, sistem kerja, maupun sistem produksi terhadap suatu benda atau
produk yang dihasilkan.
Kegiatan praktik kerja lapangan akan memberikan keuntungan timbal balik,
bagi mahasiswa selain dapat menyelesaikan program studinya, praktik kerja
lapangan juga dapat dijadikan sebagai pengalaman awal, melatih keterampilan,
sikap dan pola pikir mahasiswa dalam bertindak. Sedangkan bagi perusahaan
dapat menarik keuntungan secara langsung dengan memberikan program dalam
memecahkan persoalan khusus yang disadari selama ini sehingga persoalan ini
dapat dibawa kesekolah/keperguruan tinggi untuk dijadikan bahan penelitian,
dengan demikian hubungan lebih harmonis akan terjadi antara perusahaan dengan
sekolah atau perguruan tinggi.

1
 Praktik Kerja Lapangan merupakan jembatan penghubung antara industri
dengan lembaga pendidikan. Pelaksanaan praktik kerja lapangan bagi mahasiswa
sangatlah penting untuk menambah wawasan didunia industri. Disamping itu
pelaksanaan praktik kerja lapangan bertujuan untuk dapat memahami serta
mengenal lebih jauh implementasi disiplin ilmu sesuai dengan program studi yang
dijalani. Lebih dari itu pelaksanaan praktik kerja lapangan memberikan masukan
kepada mahasiswa dalam hal menemukan, merekayasa, dan mengembangkan
objek yang ditemukan di industri, sehingga nantinya diharapkan bermanfaat bagi
pengembangan industri bagi masyarakat.
Salah satu instansi tempat penulis memadukan ilmu mata kuliah dengan
dunia industri adalah PT.Sakha Solutions Service. Maksud diadakannya praktik
kerja lapangan adalah memberikan gambaran kepada mahasiswa mengenal
keadaan yang sesunguhnya jika berada di dunia kerja.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Adapun tujuan praktik kerja lapangan ini adalah :
1) Merupakan salah satu mata kuliah wajib untuk persyaratan
mendapatkan gelar Ahli Madya Teknik (A.Md.T) di Politeknik
Negeri Padang.
2) Mahasiswa belajar menerapkan ilmu pengetahuan selama
diperkuliahan kedalam dunia kerja (industri).
3) Mengetahui permasalahan-permasalahan yang timbul di industri
serta mencari solusi penyelesaian.
4) Melatih kemampuan berkomunikasi dan bekerjasama dengan orang
lain (human relation) yang mempunyai disiplin ilmu dan karakter
yang berbeda-beda.
5) Mahasiswa belajar atau mengenal suasana kerja di lingkungan
industri (jasa/manufaktur).

2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan
Adapun manfaat dari Praktik Kerja Lapangan ini adalah :
1.3.1 Bagi Penulis
1. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.
2. Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh
selama dibangku perkuliahan di dalam lingkungan kerja tempat
PKL.
3. Menumbuhkan sikap disiplin dan tanggung jawab terhadap tugas
atau pekerjaan yang diberikan.
4. Belajar untuk bersosialisasi dengan cepat terhadap lingkungan kerja,
baik dengan karyawan maupun dengan tugas yang diberikan.
1.3.2 Bagi Politeknik Negeri Padang
1. Menjalin hubungan kerjasama dengan perusahaan bersangkutan.
2. Kegiatan ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas mahasiswa
Politeknik Negeri Padang untuk menjadi sumber daya manusia yang
disiplin dan bertanggung jawab.
3. Tercapainya tujuan program pendidikan vokasi Politeknik Negeri
Padang.
1.3.3 Bagi Perusahaan
1. Mendukung program pemerintah dibidang pendidikan untuk
menghasilkan sumber daya berkualitas.
2. Ikut berpartisipasi dengan memberikan pembinaan terhadap
mahasiswa sehingga menjadi tenaga kerja yang berkualitas.

1.4 Batasan Masalah

Karena luasnya ilmu yang terkait dengan perancangan, maka dalam
penulisan dan pembahasan laporan praktik kerja lapangan ini penulis membatasi
masalah khusus hanya mengenai teori dasar perancangan, teori solidworks, mesin
facing, dan desain komponen mesin facing.

3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Praktik kerja lapangan ini dilaksanakan mulai tanggal 8 Maret 2022 sampai
dengan 19 Mei 2022. Bertempat di PT.Sakha Solutions Service yang beralamat di
Jln. Marina Komp.Yogo Marina Blok C No.5 Kel.Tanjung Riau, Kec.Sekupang
Batam, Kepulauan Riau,Indonesia-29425.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan kegiatan praktik kerja lapangan ini adalah

sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang, tujuan praktik kerja lapangan, manfaat praktik
kerja lapangan, batasan masalah, waktu dan tempat pelaksanaan, dan sistematika
penulisan.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Berisi tentang profil perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur

perusahaan, tata tertib perusahaan, pemeliharaan lingkungan kerja, keselamatan
kerja.

BAB III TEORI DASAR

Pada BAB III ini penulis akan membahas tentang definisi perancangan,
mesin facing, software solidworks, toolbar pada software solidworks.

BAB IV PEMBAHASAN

Pada BAB IV ini penulis akan membahas tentang prosedur perancangan,

hasil desain komponen-komponen utama mesin facing.

BAB V PENUTUP

Memuat kesimpulan dan saran – saran dari penulisan laporan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) agar nantinya laporan ini bisa menjadi referensi untuk
kedepannya.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan

PT.Sakha Solutions Service merupakan Perusahaan Fabrikasi yang

menyediakan produk dengan kualitas terbaik seperti line boring machine,
powerpack machine dan facing machine. Dan juga menyediakan produk sesuai
kebutuhan customer. PT.Sakha Solutions Service juga bergerak di bidang
perbaikan (repair) produk-produk dari perusahaan lain yang membutuhkan jasa
perbaikan.

PT.Sakha Solutions Service didirikan oleh Bapak Suryanto (saat ini

menjabat sebagai Direktur PT.Sakha Solutions Service) pada tanggal 5 Januari
2022. Sebelum menjadi PT.Sakha Solutions Service, perusahaan ini dikenal
dengan nama CV.Sakha Brothers Batamindo yang mulai beroperasi pada 21
Januari 2019.

Dengan pengalaman dalam menyediakan produk sesuai permintaan

customer dan memperbaiki mesin yang rusak oleh teknisi yang terpercaya.
PT.Sakha Solutions Service bertujuan untuk mendukung kebutuhan customer
diberbagai bidang industri dengan kualitas produk dan layanan yang terbaik.

Didukung oleh keahlian dalam teknologi dan tim yang berkualitas dan
terampil. PT.Sakha Solutions Service terus berjuang untuk cara-cara baru dan
menjadi lebih baik guna memenuhi kebutuhan customer.

Kantor dan Workshop PT.Sakha Solutions Service beralamat di Jln.Marina

Komp.Yogo Marina Blok C No.5 Kel.Tanjung Riau, Kec.Sekupang Batam,
Kepulauan Riau, Indonesia-29425. Jumlah karyawan PT.Sakha Solutions Service
sekitar 8 orang , dimana mereka bekerja dalam jam kantor dan ada sebagian yang
over time.

5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1 Visi
Menjadi salah satu perusahaan yang mensuplai produk, memperbaiki
dan teknisi yang bagus dengan kualitas terjamin yang dapat diandalkan dan
terpercaya.

2.2.2 Misi
1. Memberikan layanan professional dengan kualitas terbaik.
2. Mengembangkan solusi dan niat tambah customer.
3. Kepuasan customer adalah tujuan perusahaan.

2.3 Struktur Perusahaan

Gambar 2. 1 Struktur Perusahaan

Dengan adanya struktur organisasi, maka dari masing-masing bagian yang
saling tekait dapat dilakukan sesuai dengan yang diinginkan baik pimpinan
maupun bawahan, sehingga adanya keselarasan kerja, agar tujuan perusahaan
dapat tercapai.

6
2.4 Tata Tertib Perusahaan

Tata tertib ini berlaku untuk semua karyawan maupun peserta praktik kerja
atau magang yang bekerja di PT.Sakha Solutions Service. Peraturan ini tidak
bersifat kaku namun berubah sewaktu-waktu untuk menyesuaikan keperluan dan
kondisi yang ada.

Adapun waktu dan jam kerja yang sudah ditetapkan oleh PT.Sakha
Solutions Service adalah sebagai berikut :

a. Pada hari Senin sampai Kamis

1. Masuk kerja pukul 08.00 – 10.00 WIB.
2. Break time pukul 10.00 – 10.15 WIB.
3. Masuk kembali pukul 10.15 – 12.00 WIB.
4. Isoma pukul 12.00 – 13.00 WIB.
5. Masuk kembali pukul 13.00 – 15.00 WIB.
6. Coffe time pukul 15.00 – 15.15 WIB.
7. Masuk kembali pukul 15.15 – 16.00 WIB.
8. Pulang kerja pukul 16.00 WIB.
b. Pada hari Jumat
1. Masuk kerja pukul 08.00 – 10.00 WIB.
2. Break time pukul 10.00 – 10.15 WIB.
3. Masuk kembali pukul 10.15 – 11.45 WIB.
4. Isoma pukul 11.45 – 13.15 WIB.
5. Masuk kembali pukul 13.15 – 15.00 WIB.
6. Coffe time pukul 15.00 – 15.15 WIB.
7. Masuk kembali pukul 15.15 – 16.30 WIB.
8. Pulang kerja pukul 16.30 WIB.
c. Pada hari Sabtu
1. Masuk kerja pukul 08.00 – 10.00 WIB.
2. Break time pukul 10.00 – 10.15 WIB.
3. Masuk kembali pukul 10.15 – 12.00 WIB.
4. Isoma pukul 12.00 – 13.00 WIB.
5. Masuk kembali pukul 13.00 – 14.00 WIB.

7
 6. Pulang kerja pukul 14.00 WIB.
2.5 Pemeliharaan Lingkungan Kerja

Pemeliharaan kerja atau tempat kerja perlu diterapkan dengan cara menjaga
kebersihan. Jika tidak bersih dan berantakan akan membuat fikiran menjadi kacau,
tidak berkonsentrasi penuh pada pekerjaan dan menurunnya produktifitas kerja.

2.6 Keselamatan Kerja

Sebelum para pekerja memasuki lokasi kerja, pekerja harus memakai alat
pengaman (safety), yang berfungsi untuk menghindari dari kecelakaan yang tak
terduga. Adapun alat-alat keselamatan kerja yang dimaksud antara lain :

1. Baju Kerja (wearpack)

2. Sepatu Safety
3. Kacamata
4. Sarung Tangan
5. Topeng Las
6. Helm Safety

8
 BAB III
TEORI DASAR

3.1 Definisi Perancangan

Perancangan adalah suatu proses yang bertujuan untuk menganalisis,

menilai, memperbaiki dan menyusun suatu sistem, baik sistem fisik maupun non
fisik yang optimum untuk waktu yang akan datang dengan memanfaatkan
informasi yang ada. Pengertian perancangan lainnya menurut bin Ladjamudin
(2005:39) “Perancangan adalah tahapan perancangan (design) memiliki tujuan
untuk mendesain sistem baru yang dapat menyelesaikan masalah-masalah yang
dihadapi perusahaan yang diperoleh dari pemilihan alternatif sistem yang terbaik”.
Sedangkan perancangan menurut Kusrini dkk (2007:79) “perancangan adalah
proses pengembangan spesifikasi sistem baru berdasarkan hasil
rekomendasi analisis sistem”. Berdasarkan pengertian di atas penulis dapat
menyimpulkan bahwa perancangan adalah suatu proses untuk membuat dan
mendesain sistem yang baru. [3]
Perancangan adalah penggambaran, perencanaan, dan pembuatan sketsa
atau pengaturan dari beberapa elemen yang terpisah kedalam satu kesatuan yang
utuh dan berfungsi sebagai perancangan sistem dapat dirancang dalam bentuk
bagan alir sistem (system flowchart), yang merupakan alat bentuk grafik yang
dapat digunakan untuk menunjukkan urutan-urutan proses dari sistem. (Syifaun
Nafisah,2003 :2). [1]

3.2 Mesin Facing

Mesin Facing merupakan produk dari PT.Sakha Solutions Service, yang

dirancang sesuai kebutuhan customer. Mesin facing adalah suatu mesin yang di
rancang untuk melakukan pekerjaan skimming/grooving pada permukaan benda
kerja, yang dimana efisiensi mesin sangat di butuhkan pada pengerjaan
alat/barang yang bobot atau dimensinya sangat berat dan besar yang tidak
mungkin dapat di kerjakan pada mesin bubut konvesioanal standar pada
umumnya.

9
 Mesin Facing merupakan mesin perkakas yang memiliki banyak fungsi,
salah satunya sebagai penunjang keberhasilan pada setiap proses pemesinan. Baik
itu sebagai sarana mempercepat kerja ataupun memberikan efisiensi terhadap
perusahaan. Biasanya proses pengerjaan mesin facing dilakukan di lokasi suatu
alat berat atau bagian mesin industri tersebut berada. Dimana, prinsip kerja nya
seperti mesin bubut, yaitu mata pahat nya berputar dan melakukan pemotongan.
Contoh produk yang dikerjakan oleh mesin facing PT.Sakha Solutions Service
adalah pedestal crane, flange, trustes. Bentuk produk mesin facing dapat dilihat
pada Gambar 3.1 .

Gambar 3. 1 Mesin Facing

3.3 Software Solidworks

3.3.1 Solidworks

Solidworks adalah salah satu CAD software yang dibuat oleh

Dassault Systemes. Software solidworks digunakan untuk merancang part
permesinan atau susunan part permesinan yang berupa assembling dengan
tampilan 3D untuk merepresentasikan part sebelum real part-nya dibuat
atau tampilan 2D (drawing) untuk gambar proses permesinan. Solidworks
pertama kali diperkenalkan pada tahun 1995 sebagai pesaing untuk program

1
CAD seperti Pro-Engineer, NX Siemens, I-Deas, Unigraphics, Autodesk
Inventor, Autodeks , Autocad dan Catia.
Solidworks Corporation didirikan pada tahun 1993 oleh Jon
Hirschtick, dengan merekrut tim insinyur profesional untuk membangun
sebuah perusahaan yang mengembangkan perangkat lunak CAD 3D, dengan
kantor pusatnya di Concord, Massachusetts, dan merilis produk pertama
Solidworks 95 pada tahun 1995. Pada tahun 1997 Dassault Systemes, yang
terdapat pada Cad software dikenal dengan Catia Cad Software,
mengakusisi perusahaan dan sekarang ini memiliki 100% dari saham
solidworks. Solidworks dipimpin oleh John Mc.Eleney dari tahun 2001
hingga Juli 2007, dan sekarang dipimpin oleh Jeff Ray. menurut informasi
WIKI saat ini banyak industri manufaktur yang sudah memakai software
soliworks.
Solidworks saat ini digunakan oleh lebih dari 3/4 juta insinyur dan
desainer di lebih dari 80.000 perusahaan di seluruh dunia. Dahulu di
Indonesia orang familiar dengan autocad untuk desain perancangan gambar
teknik, tapi sekarang dengan mengenal solidworks, autocad sudah jarang
digunakan untuk mengggambar bentuk 3D. Untuk pemodelan pada industri
pengecoran logam dalam hal pembuatan pattern (pola/model), program 3D
yang terdapat pada software solidworks sangat membantu dalam pekerjaan,
sebab akan memudahkan operator pattern untuk menterjemahkan gambar
menjadi pattern/model casting pengecoran logam dan tentunya akan
mengurangi kesalahan pembacaan gambar yang bisa mengakibatkan
kesalahan pada produk yang dihasilkan [1]. Gambar tampilan awal software
solidworks dapat dilihat pada gambar 3.2.

1
 Gambar 3. 2 Tampilan Awal Software Solidworks

Tampilan software solidworks tidak jauh berbeda dengan software-

software lain yang berjalan diatas windows, jadi tidak ada yang akan merasa
aneh dengan tampilan dari solidworks. Solidworks menyediakan 3 (tiga)
templates utama yaitu :

1. Part
Part adalah sebuah objek 3D yang terbentuk dari beberapa fitur. Sebuah
part dapat menjadi sebuah komponen pada suatu assembly, dan biasa juga
digambarkan dalam bentuk 2D pada sebuah drawing. Fitur adalah bentukan
operasi-operasi yang membentuk part. Base feature adalah fitur yang pertama
kali dibuat. Ekstensi file untuk solidwork part adalah SLDPRT.
2. Assembly
Assembly adalah sebuah dokumen dimana part, feature dan assembly lain
(sub assembly) disatukan bersama. Ekstensi file untuk solidwork assembly
adalah SLDASM.
3. Drawing
Drawing adalah gambaran 2D dari sebuah 3D part maupun assembly.
Ekstensi file untuk solidwork drawing adalah SLDDRW.
Gambar tampilan model / template solidworks dapat dilihat pada gambar 3.3.

1
 Gambar 3. 3 Tampilan Tamplate Software Solidworks

3.3.2 Menu Toolbar pada Solidworks

Sebelum kita menggunakan solidworks untuk merancang suatu

part atau komponen – komponen suatu peralatan atau permesinan, terlebih
dahulu kita harus mengenal jenis – jenis toolbar pada program solidworks.
Adapun toolbar – toolbar tersebut adalah sebagai berikut :
A. Part
Pada tamplate part terdapat beberapa toolbar, yaitu :
1. Bar Toolbar
Menu bar toolbar terdiri dari :
1) New, berfungsi membuat dokumen baru.
2) Open, berfungsi membuka dokumen yang sudah ada.
3) Save, berfungsi menyimpan sebuah dokumen.
4) Print, berfungsi mencetak sebuah dokumen.
5) Undo, berfungsi mengembalikan tindakan terakhir.
6) Select, berfungsi memilih sketch,komponen,face,dan lain-lain.
7) Rebuild, berfungsi membangun kembali sebuah part ,
assembly, atau drawing.
8) File properties, berfungsi menampilkan informasi ringkasan
pada dokumen yang aktif.
9) Search, berfungsi mencari sebuah commands dan lain-lain.
Gambar tampilan Bar Toolbar dapat dilihat pada gambar 3.4.

1
 Gambar 3. 4 Tampilan Bar Toolbar

2. Sketch Toolbar
Fungsi yang dimiliki toolbar ini adalah untuk membuat sketch
dasar yang akan dijadikan kedalam bentuk 3D pada pembuatan part.
Adapun toolbar – toolbar pada sketch toolbar adalah sebagai
berikut:
1) Sketch, berfungsi membuat sketch pada plane yang terpilih.
2) Sketch fillet, berfungsi untuk membentuk lengkungan pada tiap
ujung sketsa.
3) Exit sketch, berfungsi keluar dari mode sketch.
4) Smart dimension, berfungsi memberi dimensi atau ukuran suatu
elemen. Bisa garis, sudut, radius dan lain sebagai nya.
5) Line
 Line, berfungsi membuat garis lurus dari suatu titik ke titik
lain.
 Center Line, berfungsi membuat garis bantu, hanya berupa
garis putus – putus dan tidak bisa dibuat 3D.
 Midpoint Line, berfungsi membuat garis lurus tapi dimulai dari
titik tengahnya.
6) Circle
 Circle, berfungsi membuat lingkaran dimulai dari pusatnya.
 Perimeter circle, berfungsi membuat lingkaran dengan 3 titik
sebagai referensi.
7) Spline
 Spline, berfungsi membuat garis lengkung berdasarkan titik
puncak dan lembah lengkungan.
 Style spline, berfungsi membuat garis lengkung berdasar
garis tangensialnya.
 Equation Driven Curve, berfungsi membuat garis lengkung

1
 berdasar sebuah fungsi.
8) Rectangle
 Corner Rectangle, berfungsi membuat segiempat dengan
referensi 2 titik diagonal nya.
 Center Rectangle, berfungsi membuat segiempat dimulai dari
titik tengah ke salah satu sudutnya.
 Point Center Rectangle, berfungsi membuat segiempat dengan
referensi 3 titik sudut.
 3 Point Center Rectangle, berfungsi membuat segiempat
dengan referensi titik tengah, sisi dan salah satu titik sudut.
 Parallelogram, berfungsi membuat segiempat jajar genjang
dengan referensi 3 titik sudut.
9) Arc
 Centerpoint Arc, berfungsi membuat garis busur berdasar titik
tengah,radius dan panjang busur.
 Tangen Arc, berfungsi membuat garis busur berdasar 2 titik
sebagai titik sebagai titik tangensial/singgung.
 3 Point Arc, berfungsi membuat garis busur berdasar 2 titik
akhir busur dan radiusnya.
10) Ellipse
 Ellipse, berfungsi membuat bentuk ellips berdasarkan titik
tengah, jarak terpendek dan jarak terjauhnya.
 Partial Ellipse, berfungsi membuat sebagian bentuk ellipse
bedasar titik tengah, jarak terpendek, dan jarak terjauhnya.
 Parabola, berfungsi membuat sebagian bentuk parabola
berdasar titik tengah, jarak serta arah ke puncak dan sebagian
parabola.
 Conic, berfungsi membuat bentuk conic berdasar 2 titik
ujungnya dan rho.
11) Text, berfungsi menambah tulisan pada gambar.

1
12) Slot
 Straight Slot, berfungsi membuat bentuk slot lurus berdasar 2
titik fokus dan lebarnya.
 Centerpoint Slot, berfungsi membuat bentuk slot lurus berdasar
titik tengah, titik fokus dan lebarnya.
 3 Point Arc Slot, berfungsi membuat slot lengkung berdasar
titik tengah, 2 titik fokus dan lebarnya.
 Centerpoint Arc Slot, berfungsi membuat bentuk slot lengkung
berdasar titik tengah lengkungan, 2 titik fokus dan lebarnya.
13) Polygon, berfungsi membuat bentuk segibanyak sama sisi.
14) Point, berfungsi membuat titik untuk referensi.
15) Offset entities, berfungsi membuat cermin sebuah sketch atau
membuat 2 kali sketch.
16) Trim entities, berfungsi memotong garis yang berlebihan atau
menambahi yang kurang.
17) Mirror entities, berfungsi untuk menduplikatkan sketsa yang
dibuat dengan prinsip kerja cermin.
18) Move, berfungsi memindahkan sketsa.
19) Fotate, berfungsi untuk memutar sketsa.
20) Scale, berfungsi memperbesar/memperkecil sketsa.
21) Copy, berfungsi menduplikat sketsa lebih dari satu dan
sembarang tempat.
22) Linear pattern, berfungsi menduplikat sketsa berdasarkan arah
horizontal dan vertikal.
23) Circular pattern, berfungsi menduplikat sketsa membentuk
radius tertentu.
24) Horizontal, berfungsi menetaapkaan sketsa adalah garis
horizontal.
25) Vertikal, berfungsi menetapkan sketsa adalah garis vertikal.
26) Collinear, berfungsi menetapkan sketsa saling berhimpitan (line
dengan line).
27) Perpendicular, berfungsi menetapkan sketsa saling tegak lurus.

1
28) Paraller, berfungsi menetapkan sketsa saling sejajar.
29) Equal, berfungsi menetapkan nilai sketsa adalah sama.
30) Coradial, berfungsi menetapkan sketsa berhimpitan (circle
dengan circle).
31) Concentric, berfungsi menetapkan sketsa pada suatu titik pusat
(circle dengan circle).
32) Fix, berfungsi menetapkan sketsa tidak bergerak/diam.
33) Design table, berfungsi membuat variasi desain 3D pada part
sebangun.
Tampilan menu sketch pada toolbar solidworks dapat dilihat
pada Gambar 3.5.

Gambar 3. 5 Tampilan Sketch Toolbar

3. Features Toolbar
Features Toolbar berfungsi membuat extruded atau menjadikan
3D. Adapun toolbar – toolbar pada features toolbar adalah sebagai
berikut :
1) Extruded Boss/Base, berfungsi meng extruded sebuah sketch atau
untuk membuat atau menambah solid.
2) Revolved Boss/Base, berfungsi mengubah sketch menjadi objek
3D dengan cara memutar sketch terhadap sumbu putar (axis) yang
kita tentukan.
3) Revolved Cut, berfungsi memotong atau mengurangi kesolidan
suatu benda atau part dengan cara memutar sketch dengan center
line sebagai titik point yang digunakan.
4) Swept Boss/Base, berfungsi membuat objek 3D dengan cara
menyapu (sweep) profile mengikuti jalur sweep (path) yang kita
tentukan.

1
5) Swept Cut, berfungsi untuk memotong benda solid dengan cara
menambahkan objek.
6) Lofted Boss/Base, berfungsi menghubungkan beberapa profile
dari sketch yang berbeda-beda, menjadi sebuah objek solid.
7) Extruded Cut, berfungsi memotong hasil dari extruded.
8) Hole Wizard, berfungsi membuat lubang ulir.
9) Fillet dan Chamfer
 Fillet, berfungsi membuat radius pada suatu sudut.
 Chamfer, berfungsi membuat chamfer di suatu sudut.
10) Plane, merupakan bidang referensi sketsa. Plane ini sangat
penting karena setiap sketsa atau bangun 3D yang akan dibuat
harus memiliki plane.
11) Axis, merupakan bidang referesnsi sketsa berupa garis.
Fungsinya hampir sama dengan plane.
12) Linear Pattern, berfungsi untuk menjadikannya lebih banyak
dalam sebuah extruded.
13) Shell, berfungsi memotong kotak hingga didalamnya tidak berisi
atau seperti kotak didalamnya kosong.
14) Lofted Boss/Base,berfungsi sebagai perintah menyambungkan
beberapa sketch pada plane yang berbeda sehingga terbentuk
suatu model tertentu.
15) Rib, berfungsi sebagai perintah untuk membuat
rusuk/penyangga.
16) Draft,berfungsi perintah untuk meninggikan model 3D dengan
ketentuan sudut tertentu.
Tampilan menu features toolbar dapat dilihat pada gambar 3.6.

Gambar 3. 6 Tampilan Features Toolbar

1
B. Assembly
Assembly berfungsi untuk menggabungkan atau merakit part sehingga
menjadi satu keutuhan sistem secara fungsional. Menu toolbar yang ada
pada templates assembly sebagai berikut :
1) Insert Component, berfungsi memasukkan part ke dalam lembar
kerja.
2) Hide/Show Comp, berfungsi menampilkan atau menyembunyikan
part.
3) Edit Component, berfungsi merubah dimensi dari part.
4) Move Component, berfungsi memindahkan part.
5) Rotate Component, berfungsi memutar part.
6) Mate, berfungsi menempal part dengan part lainnya dengan relasi
yang diinginkan.
Tampilan menu assembly dapat dilihat pada gambar 3.7.

Gambar 3. 7 Tampilan Menu Assembly

C. Drawing

Drawing berfungsi untuk mengubah komponen 3D menjadi gambar

kerja/2D. Menu yang ada pada drawing yaitu :
1) Model View, berfungsi mengambil komponen yang telah dibuat.
2) Detail View, berfungsi memperbesar bagian tertentu, untuk
pemberian dimensi yang jelas.
3) Projected View, berfungsi memberikan pandangan proyeksi dari
pandangan sebelumnya sesuai proyeksi yang digunakan.
4) Auxiliary View, berfungsi menampilkan pandangan normal dari
posisi yang miring, supaya pemberian dimensi lebih maximal.
5) Selection View, berfungsi menampilkan hasil belahan dari suatu
drawing untuk melihat bagian profil dalam sebuah desain, dan
memberikan ukuran.

1
6) Break View, berfungsi memberi efek putus atau sambungan pada
part yang panjang, untuk memperluas area kerja.
7) Area Hatch / Fill, berfungsi memberikan tampilan/kesan tanda
arsiran pada bagian tertentu pada drawing.
8) Broken View, berfungsi menampilkan efek belahan pada bagian
tertentu saat drawing, baik part atau pun assembly.
9) End Treatment, berfungsi memberikan efek atau tanda welding
pada bidang yang di las.
10) Dowel Pin Symbol, berfungsi memberikan keterangan bahwa
lubang/diameter tersebut bertoleransi dan harus masuk toleransi
standar.
Tampilan menu drawing dapat dilihat pada gambar 3.8.

Gambar 3. 8 Tampilan Menu Drawing

2
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Prosedur Perancangan

Adapun prosedur dalam perancangan komponen-komponen utama pada
mesin facing dengan menggunakan aplikasi solidworks 2020 adalah sebagai
berikut.
1. Hidupkan terlebih dahulu laptop yang kita gunakan dengan menekan
tombol power pada laptop.
2. Membuka aplikasi solidworks 2020 pada laptop.
3. Setelah menu awal solidworks telah muncul, selanjutnya arahkan kursor
pada bagian kiri atas dan pilih menu new document.
4. Setelah muncul menu tampilan new document pilih menu part, klik ok.
5. Langkah selanjutnya yaitu mengatur satuan ukuran pada jendela kerja,
dengan mengarahkan kursor ke kanan pojok bawah, dan memilih satuan
yang digunakan, yaitu satuan millimeter.
6. Kemudian pilih sketch untuk mulai merancang dan disini akan
menemukan beberapa pilihan sketch yaitu front plane (bagian depan), top
plane (bagian atas), right plane (bagian samping) dan dapat memilih
sesuai kebutuhan.
7. Menggambar komponen - komponen mesin facing menggunakan aplikasi
solidworks 2020.

4.2 Hasil Desain Komponen - Komponen Utama Mesin Facing

Berikut beberapa desain komponen utama dan gambar assembly yang
terdapat pada mesin facing yang telah penulis gambar dengan software
solidworks.
1. Mounting
Mounting merupakan komponen mesin facing yang berfungsi sebagai
penyangga (kaki) mesin facing dan untuk pelekat mesin facing ke benda
kerja agar tidak bergerak. Mounting pada mesin facing terdiri dari 4 buah.
Mounting terbuat dari bahan ASTM A36 Steel agar tahan terhadap korosi,
kuat dan ringan. Desain mounting dapat dilihat pada Gambar 4.1.

2
 Gambar 4. 1 Mounting

2. Bodi Bawah
Bodi bawah merupakan komponen tempat melekat nya mounting.
Bodi bawah terbuat dari bahan ASTM A36 Steel agar tahan terhadap
korosi, kuat dan ringan. Bodi bawah memiliki diameter lingkaran 580mm
dan terdapat 8 lubang dengan diameter 10 mm untuk memposisikan
mounting sebagai penyangga bodi bawah. Desain bodi bawah dapat dilihat
pada Gambar 4.2.

2
 Gambar 4. 2 Bodi Bawah
3. Main Bearing
Main bearing merupakan komponen yang terletak di atas bodi bawah
yang berfungsi untuk mengurangi gesekan saat mesin berputar. Jenis main
bearing yang digunakan pada mesin facing ini adalah slewing bearing.
Slewing bearing ini dapat menampung beban aksial besar, beban radial,
dan momen overtuning. Material nya terbuat dari bahan baja
karbonikromium yang dikeraskan. Desain main bearing dapat dilihat pada
Gambar 4.3.

2
 Gambar 4. 3 Main Bearing

4. Bodi Atas
Bodi atas merupakan komponen yang terletak di atas main bearing.
Bodi atas terbuat dari bahan ASTM A36 Steel agar tahan terhadap korosi,
kuat dan ringan. Bodi atas memiliki diameter lingkaran 480mm, diameter
baut 20mm. Desain bodi atas dapat dilihat pada Gambar 4.4.

2
 Gambar 4. 4 Bodi Atas

5. Span
Span merupakan sebuah komponen pada mesin facing yang terbuat
dari bahan ASTM A36 Steel agar tahan terhadap korosi. Span berfungsi
sebagai lengan untuk menopang spindle. Desain span dapat dilihat pada
gambar 4.5.

2
 Gambar 4. 5 Span

6. Washer Span
Washer Span merupakan komponen mesin facing yang terletak di
komponen span yang berfungsi sebagai pengunci span agar tidak goyang
saat span berputar . Washer span terbuat dari bahan ASTM A36 Steel agar
tahan terhadap korosi, kuat dan ringan. Desain washer span dapat dilihat
pada Gambar 4.6.

2
 Gambar 4. 6 Washer Span

7. Screw
Screw merupakan komponen mesin facing yang berfungsi untuk
menyetel eretan vertical untuk pemakanan benda kerja. Desain screw
dapat dilihat pada Gambar 4.7.

Gambar 4. 7 Screw

2
8. Motor Servo
Motor servo merupakan komponen mesin facing yang terdapat di atas
spindle. Motor servo berfungsi untuk mendorong atau memutar mata pahat
(face mill) dengan presisi tinggi. Desain motor servo dapat dilihat pada
Gambar 4.8.

Gambar 4. 8 Motor Servo

9. Spindle
Spindle merupakan komponen pada mesin facing yang berfungsi
untuk menaikkan dan menurunkan mata pahat (face mill). Spindle terbuat
dari bahan – bahan standar seperti baja bantalan kromium karbon tinggi.
Spindle memiliki ukuran diameter 71mm dan panjang nya 192mm. Desain
spindle dapat dilihat pada gambar 4.9.

2
 Gambar 4. 9 Spindle

10. Face Mill

Face mill merupakan sebuah mata pahat yang digunakan untuk
melakukan pemotongan pada permukaan datar yang tegak lurus terhadap
sumbu rotasi pemotong. Prinsip face mill yaitu menghasilkan permukaan
yang sangat rata. Face mill merupakan standar part yang terbuat dari
bahan HSS (High Speed Steel) karena dapat menahan suhu yang lebih
tinggi tanpa kehilangan sifat kekerasan. Desain face mill dapat dilihat pada
Gambar 4.10.

2
 Gambar 4. 10 Face Mill

11. Eretan Vertical

Eretan vertical merupakan komponen mesin facing yang berfungsi
untuk mengatur kedalaman pemakanan mata pahat (face mill) pada benda
kerja. Desain eretan vertical dapat dilihat pada Gambar 4.11.

Gambar 4. 11 Eretan Vertical

3
12. Eretan Horizontal
Eretan horizontal merupakan komponen mesin facing yang melekat
pada span yang berfungsi pengatur spindle berdasarkan diameter benda
kerja. Komponen eretan horizontal dapat dilihat pada Gambar 4.12.

Gambar 4. 12 Eretan Horizontal

13. Control Panel, Motor Electric, Gearbox Swing

Control panel merupakan komponen mesin facing yang berfungsi
untuk menghidupkan dan mematikan mesin facing. Control panel
terhubung dengan motor electric yang berfungsi sebagai penggerak
gearbox swing, dan juga terdapat komponen gearbox swing yang berfungsi
untuk mengatur kecepatan putaran span sesuai kebutuhan. Komponen
control panel, motor electric dan gearbox swing dapat dilihat pada
Gambar 4.13.

Gambar 4. 13 Control Panel, Motor Electric, Gearbox Swing

3
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari laporan ini adalah sebagai
berikut :

1. Pelaksanaan PKL di PT. Sakha Solutions Service, penulis ditempatkan di

bagian drawing.
2. Perancangan adalah suatu proses yang bertujuan untuk menganalisis,
menilai, memperbaiki dan menyusun suatu sistem, baik sistem fisik
maupun non fisik yang optimum untuk waktu yang akan datang dengan
memanfaatkan informasi yang ada.
3. Membuat konsep desain untuk produk (permintaan customer) merupakan
tahap awal dari perancangan.
4. Mesin Facing adalah suatu mesin yang di rancang untuk melakukan
pekerjaan skimming/grooving pada permukaan benda kerja, yang dimana
efisiensi mesin sangat di butuhkan pada pengerjaan alat/barang yang bobot
atau dimensinya sangat berat dan besar yang tidak mungkin dapat di
kerjakan pada mesin bubut konvesioanal standar pada umumnya.
5.2 Saran

Adapun beberapa saran yang dirasa perlu adalah sebagai berikut :

1. Mahasiswa lebih mempersiapkan diri sebelum Praktik Kerja Lapangan

agar pelaksanaan PKL berjalan dengan lancar.
2. Mahasiswa harus aktif dalam melaksanakan Praktik Kerja Lapangan, dan
memiliki inisiatif tinggi untuk bekerja, agar mahasiswa dapat mengerti
tugas yang diberikan dan menjadi suatu pengalaman baru bagi mahasiswa.
3. Mahasiswa aktif membantu pekerjaan karyawan di tempat PKL sesuai
dengan yang diharapkan dan semoga dapat menjalin hubungan baik
kedepannya.
4. Mahasiswa harus mentaati peraturan yang ada pada perusahaan dan
berprilaku baik atau sopan agar tidak mencemarkan nama baik kampus.

3
 DAFTAR PUSTAKA

1] Arif Syamsudin. (2010). Software Solidworks. Diakses pada 11 Mei 2022,

dari https://arifsyamsudin.wordpress.com/2014/11/21/pengertian-html/ .
2] Nafisah Syifaun. (2003). Pengertian Perancangan. Diakses pada 11 Mei
2022, dari https://contohdanfungsi.blogspot.com/2013/02/pengertian-
perancangan.html .
3] Nur, Rusdi., dan Sayuti, Muhammad Arsyad. (2017). Perancangan Mesin.
Diakses pada 11 Mei 2022, dari
http://repository.poliupg.ac.id/622/1/Perancangan%20mesin-
mesin%20Industri_v.2.0_Unesco.pdf
4] PT. Sakha Solutions Service. (2022). Profil Company . Diakses pada
9 Mei 2022, dari file PDF .

3
LAMPIRAN