LAPORAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI

DI PT. KUNANGO JANTAN GROUP

“PROSES LAS SAW PADA TIANG PJU”

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan Penyelesaian Pengalaman

Lapangan Industri (PLI)

OLEH :

AIDIL HABIB
20072006/2020

PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2023
 LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS
Laporan ini Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Mata kuliah
Pengalaman Lapangan Industri
Tanggal 9 Januari 2023 – 19 Februari 2023
Semester Januari – Juni 2023

Oleh :
Aidil Habib
NIM/BP : 20072006/2020

Jurusan Teknik Mesin

Program Studi D3 Teknik Mesin
Diperiksa dan Disahkan Oleh :
Dosen Pembimbing

Drs. Jasman, M.Kes

NIP. 196212281987031003

a.n Dekan FT UNP

Ka. Unit Hubungan Industri FT-UNP

Ir. Ali Basrah Pulungan. S.T.M.T

NIP.19741212 2003121002

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Laporan Ini Diajukan Untuk memenuhi Persyaratan Mata Kuliah

Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

Tanggal 9 Januari 2023 – 19 Februari 2023

Oleh :

Aidil Habib

NIM/BP : 20072006/2020

Jurusan Teknik Mesin

Program Studi D3 Teknik Mesin

Disetujui Oleh,

Pembimbing Lapangan Ketua Maintenance

Awaluddin Afridal Putra

Disahkan Oleh

HRD

Yudi, S.M.

iii
 Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Pengalaman Industri (PLI) ini dengan judul “Proses Las SAW Pada Tiang PJU”
yang mana merupakan salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan Program Studi
D3 Teknik Mesin di Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang.
Dalam penyusunan laporan Pengalaman Lapangan Industri ini, penulis
menyadari bahwa tanpa bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, penulis belum
tentu dapat menyelesaikan laporan Pengalaman Lapangan Industri ini. Oleh karena
itu penulis mengucapkan terimakasih kepada:
Rasa hormat dan terima kasih yang tulus juga penulis sampaikan kepada:
1. Allah SWT yang telah menjaga dan melindungi penulis selama kerja praktek, dan
Nabi Muhammad SAW yang telah membawa kita ke alam yang penuh pengetahuan
seperti saat ini.
2. Bapak Dr. Fahmi Rizal, M.T., M.Pd. Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Padang.
3. Bapak Purwantono, M. Pd selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang.
4. Bapak Drs. Jasman M. Kes Selaku Ketua Prodi D3 Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang.
5. Bapak Ali Basrah Pulungan, S.T.,M.T selaku Kepala Unit Hubungan Industri
Universitas Negeri Padang (FT-UNP).
6. Bapak Zainal Abadi,S.Pd.,M.Eng. selaku Koordinator PLI Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
7. Bapak Drs. Irzal, M. Kes. selaku dosen pembimbing PLI Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

iv
8. Bapak Budi Syahri,S.Pd,M. Pd.T. selaku dosen Penasehat Akademik.
9. Bapak/Ibu dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
10. Bapak Yudi selaku HRD PT. Kunango Jantan.
11. Bapak Indra Asmaraselaku Manejer Divisi Tower PT. Kunango Jantan
12. Seluruh karyawan dan staff di PT. Kunango Jantan
13. Para sahabatku yang memberikan semangat dan bantuan untuk penyusunan laporan
ini.
14. Seterusnya kepada semua pihak yang telah membantu demi kelancaran penulisan
laporan ini.

Penulis sangat menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan, sehingga penulis sangat mengharapkan saran serta kritik yang bersifat
membangun guna demi kesempurnaan laporan ini.
Akhirnya penulis berharap agar laporan ini dapat memberikan sumbangan
pemikiran dan informasi yang bermanfaat bagi rekan-rekan mahasiswa serta para
pembaca pada umumnya.

Padang, 12Februari 2023

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS ............................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ vii
BAB IPENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
A. Latar Belakang Pelaksanaan Lapangan Industri .............................................................. 1
B. Tujuan Pelaksanaan PLI .................................................................................................. 2
C. Manfaat Pelaksanaan PLI ................................................................................................ 3
D. Batasan Masalah .............................................................................................................. 3
E. Perencanaan Kegiatan PLI ............................................................................................... 4
F. Referensi Penulisan Laporan ............................................................................................ 4
G. Pelaksanaan PLI dan Hambatan yang ditemukan............................................................ 5
H.Deskripsi Perusahaan/Industri Tempat Pelaksanan PLI ................................................... 6
BAB IIPEMBAHASAN ....................................................................................................... 19
A. Landasan Teori ............................................................................................................ 19
B. Proses Pengerjaan........................................................................................................ 26
C. Hasil ............................................................................................................................ 31
D. Pembahasan ................................................................................................................. 34
BAB IIIPENUTUP ............................................................................................................... 35
A. Kesimpulan ................................................................................................................. 35
B. Saran ............................................................................................................................ 36
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 37
LAMPIRAN .......................................................................................................................... 38

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Lambang PT. Kunango Jantan ................................................................ ..6

Gambar 2. Pipa Galvaniz .......................................................................................... ..8
Gambar 3. Box Culvert ............................................................................................. ..8
Gambar 4. Sheet Pile ................................................................................................. ..9
Gambar 5. Spun Pile ................................................................................................. ..9
Gambar 6. U-Ditch .................................................................................................... 10
Gambar 7. Tiang Baja ............................................................................................... 10
Gambar 8. Tiang Pancang ......................................................................................... 11
Gambar 2.1 Las SAW ............................................................................................... 19
Gambar 2.2 Las SAW .............................................................................................. 20
Gambar 2.3 Mesin SAW .......................................................................................... 21
Gambar 2.4 Electrode wire reel ................................................................................ 22
Gambar 2.5 Flux hopper ........................................................................................... 22
Gambar 2.6 Unfused flux recovery tube ................................................................... 23
Gambar 2.7 Electrode wire reel ................................................................................ 24
Gambar 2.8 Motor pengerak maju\mundur............................................................... 24
Gambar 2.9 Penadah ................................................................................................. 25
Gambar 2.10 Penopang ............................................................................................. 25
Gambar 2.11 Mesin control....................................................................................... 26
Gambar 2.12 Kacamata Safety.................................................................................. 27
Gambar 2.13 Safety Wajah ....................................................................................... 28
Gambar 2.14 Safety Tangan ...................................................................................... 28
Gambar 2.15 Baju Safety .......................................................................................... 28
Gambar 2.16 Sepatu Safety ....................................................................................... 29
Gambar 2.17 Plat Besi............................................................................................... 29
Gambar 2.18 Mesin Penekuk .................................................................................... 30
Gambar 2.19 Penyangga dan Roda press .................................................................. 30

vii
Gambar 2.20 Las SAW ............................................................................................ 31
Gambar 2.21 Tiang PJU ............................................................................................ 32
Gambar 2.22 Cacat Las ............................................................................................. 33
Gambar 2.23 Las SMAW .......................................................................................... 33

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pelaksanaan Lapangan Industri

Tujuan utama pendidikan Nasional sebagaimana dirumuskan dalam UU Sub
Diknas, Diarahkan pada pengembangan dan peningkatan sumber daya manusia
(SDM), yakni manusia Indonesia seutuhnya yang memiliki wawasan ilmu
pengetahuan dan teknologi (IPTEK), memiliki keterampilan dan bertaqwa kepada
Tuhan Yang Maha Esa.
Untuk mencapai tujuan tersebut, perlu dilaksanakan suatu program pendidikan
dan pelatihan secara berkesinambungan. Hal ini dimaksudkan agar dunia
pendidikan dengan dunia industri memiliki keterkaitan yang baik dalam
hubungan yang saling membutuhkan, melengkapi dan saling mendukung proses
pencapaian pembangunan.
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang (FT UNP) sebagai salah satu
lembaga pendidikan yang bertugas menghasilkan tenaga-tenaga yang profesional
dalam bidang supervise, mengemban tugas dan amanah sebagaimana yang telah
dirumuskan dalam UU Sub Diknas. Selain itu berupaya melaksanakan
programprogram pendidikan yang bertujuan menghasilkan lulusan-lulusan yang
tidak saja memahami ilmu pengetahuan dan teknologi akan tetapi juga mampu
mempraktekkan serta mengembangkannya baik di dunia pendidikan maupun di
dunia industri.
Salah satu cara untuk memenuhi tujuan di atas, Fakultas Teknik Universitas
Negeri Padang (FT UNP) mengirimkan Mahasiswanya yang telah memenuhi
persyaratan kedunia industri untuk melaksanakan Praktek Lapangan Industri
(PLI). PLI dilakukan pada waktu yang disesuaikan dengan beban kredit semester
serta jumlah jam kerja perminggu dari industri tempat pelaksanaannya.
Impilkasinya adalah bahwa di industri yang berbeda jumlah jam perminggu, maka
jumlah hari mahasiswa berada di industri akan berbeda pula.

1
 2

Diakhir pelaksanaan PLI, mahasiswa juga diwajibkan untuk menyusun

laporan PLI. Laporan tersebut disusun sesuai apa yang diperoleh selama PLI dan
laporan ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan matakuliah PLI,
oleh karenanya penulis membuat laporan yang membahas tentang “Proses Las
SAW Pada Tiang PJU ”
B. Tujuan Pelaksanaan PLI
1. Tujuan Umum
Mengacu kepada buku panduan umum PLI mahasiswa FT UNP pada
tahun 2021, pada dasarnya tujuan umum dari pelaksanaan PLI adalah untuk
meningkatkan Ilmu dan Keterampilan mahasiswa dibidang teknologi/kejuruan
melalui interaksi secara langsung dalam berbagai kegiatan di dunia
usaha/industry.
2. Tujuan Khusus
Secara khusus tujuan PLI adalah sebagai berikut:
1) Melatih beradaptasi dengan lingkungan industri dan dunia usaha.
2) Mencari pengalaman nyata di industri dengan berbagai macam aktivitas.
3) Sebagai persiapan untuk terjun langsung ke industri dan mengamati mutu
di tempat pengalaman industri.
4) Melatih disiplin kerja dengan mematuhi peraturan yang berlaku
perusahaan.
5) Memberikan kesempatan kepada mahasiswa
6) Ilmu yang dapat di bangku perkuliahan.
7) Bentuk meng-aplikasikan
8) Belajar mengatasi masalah yang terjadi di lapangan pekerjaan yang
sebenarnya.
C. Manfaat Pelaksanan PLI
1. Bagi Mahasiswa
Kegiatan PLI memiliki beberapa manfaat bagi mahasiswa antara lain:
1) Memberikan pemahaman empiris tentang dunia industri secara umum.
 3

2) Mengukur berapa besar penguasaan ilmu pengetahuan yang diperoleh

selama kuliah dengan kebutuhan dan kebutuhan dunia industri.
3) kehadiran diri sebelum terlibat langsung dalam dunia industri.
4) Menanamkan rasa kedisiplinan yang tinggi dalam berbagai aspek baik
dalam dunia kerja maupun diri sendiri
2. Bagi Industri
Pelaksanaan PLI ini diharapkan juga dapat memberikan keuntungan
bagi perusahaan. Adanya PLI dapat memberikan konstribusi positif dan
berarti bagi perusahaan sebagai ide perbandingan atau alternatif dalam
menentukan solusi untuk masalah yang terjadi diperusahaan.
Penyelenggaraan PLI juga dapat bermanfaat bagi perusahaan dalam
menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan sesuai aktivitas sehari-hari perusahaan
tersebut. Dengan demikian perusahaan dapat menilai dan membandingkan
kualifikasi serta profesionalisme mahasiswa sebagai calon tenaga kerja,
terutama dalam mengukur keahlian mahasiswa untuk posisi tertentu dalam
sebuah perusahaan. Sehingga program PLI ini dapat membantu dan
merencanakan "Man Power Rekrut" bagi perusahaan dimasa yang akan
datang.
D. Batasan Masalah
Untuk menghindari meluasnya permasalahan dan penyusunan laporan
Pengalaman Lapangan Industri (PLI), Maka penulis hanya membahas :
1. Pengertian Las SAW
2. Komponen-Komponen yang terdapat pada Las SAW
3. Cara memperbaiki Cacat Las SAW
E. Perencanaan Kegiatan PLI
Rencana kegiatan yang akan dilaksanakan dalam Praktek Lapangan Industri
ini adalah:
1. Waktu
Kegiatan PLI ini berlangsung lebih kurang selama 40 hari, yang
dimulai dari tanggal 9 Januari 2023 – 119 Februari 2023 dengan ketentuan
 4

pelaksanaan dimulai dari hari Senin sampai Sabtu dimulai dari pukul 08.00
WIB sampai pukul 16.00 WIB dengan jam istirahat pukul 12.00 WIB sampai
pukul 13.00 WIB dan hari Jum’at dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul
16.00 WIB dengan jam istirahat pukul 11.30 sampai jam 13.30
WIB.Sedangkan pada Minggu adalah hari libur, ketentuan tersebut berlaku
bagi seluruh mekanik dan mahasiswa yang melaksanakan PLI, karena waktu
tesebut merupakan jam operasional Perusahaan.
2. Tempat
Tempat pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri adalah PT.
Kunango Jantan Group yang berlokasi di Jl. By Pass Km. 25 Kenagarian,
Kasang, Kec. Batang Anai, Kabupaten Padang Pariaman.
3. Perencanaan Kegiatan PLI
Adapun Rencana Kegiatan yang akan dilakukan adalah sebagai
berikut:
Tabel 1. Jadwal kegiatan PLI
No. Kegiatan Tanggal
Datang Ke Perusahaan tempat pelaksanaan
1. 9 Januari 2023
PLI
9 Januari 2023 – 10
2. Orientasi Lapangan
Januari 2023
Kegiatan pengambilan data dan ikut serta 10Januari 2023 – 19
3.
pada proses kerja Februari 2022
18 Februari 2023 –
4. Penyusunan Laporan
28 Februari 2023

F. Referensi Penulisan Laporan

Referensi penulisan yang digunakan dalam pembuatan laporan pengalaman
lapangan industri ini adalah :
 5

1. Survey Lapangan Dilakukan dengan cara mempelajari proses kerjanya serta

ikut dalam berbagai kegiatan maintenance yang dilakukan tim
pemeliharaan.
2. Tanya Jawab Menanyakan secara langsung mengenai prinsip kerja dan
proses kerja pada pembimbing yang ada di lapangan
3. Kepustakaan Mengumpulkan data-data dan mempelajari bahan-bahan yang
berkaitan pokok pembahasan baik berupa buku-buku maupun pencarian
menggunakan internet.
G. Pelaksanaan PLI dan Hambatan yang ditemukan
1. Metode Pelaksanaan PLI
a. Observasi
Pencarian dan pengumpulan data langsung dilapangan dengan
mencatat dan mendokumentasikan hal yang berhungan dengan masalah
ataupun alat yang akan dijadikan sebagai judul laporan.
b. Wawancara
Metode Pengembilan data secara lisan dari mekanik terkait lapangan
tentang proses perbaikan alat maupun mesin dan mencatat datayang
dibutuhkan dalam proses penyusunan laporan.
2. Hambatan Yang Ditemukan
Hambatan yang ditemukan saat melakukan PLI di PT. Kunango Jantan
adalah keterbatasan pada hari-hari pertama PLI dalam mengetahui nama-nama
alat pendukung dan mesin yang belum diketahui dan dipelajari sebelumnya
sehingga memperlambat mekanik dalam proses pengerjaan.
 6

H. Deskripsi Perusahaan/Induatri Tempat Pelaksanaan PLI

1. Sejarah Berdirinya PT. Kunango Jantan Group

Gambar 1. Lambang PT. Kunango Jantan

PT. KUNANGO JANTAN adalah sebuah perusahaan yang begerak dibidang

pembuatan tiang listrik yang didirikan berdasarkan Akta Notaris Arry Supratn,
SH No.30 tanggal 09 April 1993, yang awalnya bergerak dalam trading
mekanikal elektrikal dan telah terjadi perubahan Akta Notaris Frida
Damayanti, SH No. 4 tanggal 09 Januari 2001. Pada awalnya perusahaan
hanya memproduksi manufacture tiang besi yang beralamat di Jalan By Pass
Km 6 Parak Kerakah Padang. Luas areal pabrik berkisar 70.000 m² dan
mempunyai bangunan pabrik, bangunan kantor, serta bangunan mes karyawan,
jumlah karyawan dibagian Proses Produksi ±80 orang ditambah pegawai
kantor ±20 orang.15 Sejalan dengan semakin berkembangnya perusahaan,
dimana perusahaan mempunyai motto turut menunjang listrik nasional dan
peduli terhadap kondisi lingkungan disekitar kawasan pabrik, maka perusahaan
melakukan pengembangan usaha baik dari lokasi maupun diversifikasi usaha.
Perusahaan saat ini telah membangun pabrik tiang listrik dari beton dan tiang
pancang yang berlokasi di Jl. Raya Pekanbaru, Bangkinang Km. 23 Desa
Rimbo Panjang, Kecamatan Tambang, Kabupaten Kampar, Riau, Indonesia.
Produksi tiang listrik dari beton ini diprioritaskan untuk PT.Kunango Jantan,
 7

mendukung program pemerataan jaringan listrik dimana konsumen terbesar

dari produksi ini adalah PT. PLN (Persero) se Sumatera
2. Data Perusahaan
Berikut ini dipaparkan data umum dari PT.Kunango Jantan Group
Nama Perusahaan : PT KUNANGO JANTAN

N.P.W.P : 01.622.858.7.201.000

Status Perusahaan : Swasta

Alamat : Jl. Bypass Km.25

Desa/Kelurahan : Kanagarian Kasang

Kecamatan : Batang Anai

Kota/Kabupaten : Kota Padang

Provinsi : Sumatera Barat

Kategori Perusahaan : Produsen : Tiang Pancang Beton Pracetak, Rel

Pengaman Jalan (Guard rail), Rel Pengaman
Jalan (Guard rail), Sambungan Pipa, Cinder block
atau blok beton, Tiang Besi, Besi Plat Kembang /
Plat Bordes, Besi Pipa Bulat (Erw)

PT. Kunango Jantan Group memiliki 4 anak perusahaan, yaitu sebagai berikut:

1) PT Kunango Jantan Steel

PT Kunango Jantan Steel merupakan salah satu anak perusahaan dari
PT Kunago Jantan Group yang memproduksi pipa hitam, pipa galvanis dan
plat baja. Produk yang dihasilkan oleh PT Kunango Jantan Steel ini sudah
disertifikasi berdasarkan SNI yang sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang-undangan.
 8

Gambar 2. Pipa Galvaniz

2) PT Kunango Jantan Beton

PT Kunango Jantan Beton memproduksi Spun Pole, Spun Pile, Square
Pile, Mini Pile, U-Ditch, Bata Ringan, Paving Block, Pipe Sleeper, Barrier,
dan Box Culvert.PT Kunango Jantan Beton memiliki cabang yang berlokasi
di Jalan Raya Pekanbaru-Bangkinang Km. 23, Desa Rimbo Panjang,
Kecamatan Tambang, Kabupaten Kampar.

Gambar 3. Box Culvert

 9

Gambar 4. Sheet Pile

Gambar 5. Spun Pile

 10

Gambar 6. U-Ditch

3) PT Tiga Pilar Sakato

PT Tiga Pilar Sakato memproduksi tiang besi seperti tiang telepon,
dan sudah bekerja sama dengan PT Telkom untuk jenis 7 meter dan 9 meter
dengan kapasitas produksi 500 batang per hari sesuai dengan kebutuhan dari
PT Telkom. Selain itu PT Tiga Pilar Sakato juga memproduksi penambahan
lini produk tiang tinggi (higt mast pole) dan tiang penerangan lampu jalan
(PJU).Produk tiang besi ini sudah disertifikasi oleh PT Telekomunikasi
Indonesia.

Gambar 7. Tiang Baja

 11

Gambar 8. Tiang Pancang

4) PT Karya Empat Pilar

PT Karya Empat Pilar merupakan perusahaan manufaktur pipe fitting
& galvanize, ekspansi dari PT Kunango Jantan Steel yang bekerjasama
dengan Perusahaan King Field Australia. PT Karya Empat Pilar merupakan
industri jasa pelapisan anti karat pada material besi dengan cara dicelupkan
pada cairan Zinc Panas (HOT DIP GALVANIZE). Pabrik ini menjadi pabrik
HOT DIP Galvanize satu-satunya di Sumatera Barat yang diresmikan pada
tanggal 12 Oktober 2016.
Instansi dan konsumen yang pernah memakai produksi Pipa Baja Karbon,
Pipa Baja berlapis Galvanis, Pipa dan Pelat Baja Bergelombang Lapis Seng, Tiang
PJU, Tower Transmisi dan Beton PT. Kunango Jantan adalah :

a) PT. Semen Padang, Tbk

b) PT. Waskita Karya, Tbk.
c) PT. Karya Satria Putra
d) PT. Kurnia Abadi
e) PT. Tiga Pilar Sakato
f) PT. Rekayasa Industri
g) PT. Citra Mas
h) PDAM
 12

i) Dinas Perhubungan
j) Dll.
3. Visi dan Misi Perusahaan
I. Visi Perusahaan
“Perusahaan baja dan beton terpadu dengan keunggulan
kompetitif untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan
menjadi perusahaan yang termuka.”
II. Misi Perusahaan
1) Menjadi sebuah pabrik baja dan beton yang terpercaya selalu
mengutamakan kualitas demi kepuasan pelanggan.
2) Menyediakan produk baja dan beton yang berkualitas dan jasa
terkait bagi kemakmuran bangsa.
3) Memperhatikan serta peduli terhadap kondisi lingkungan sekitar
pabrik.
4) Mengembangkan perusahaan dengan manajemen yang professional,
sehat dan menguntungkan.
5) Memberikan pelayanan yang bagus agar tercipta komunikasi dan
kerjasama yang baik antara pihak perusahaan dengan pelanggan.
6) Menjadi kebanggaan bagi setiap karyawan dan karyawati yang
bekerja di perusahaan.
4. Struktur Organisasi PT. Kunango Jantan
a. Direktur Utama
1) Memimpin dan memelihara koordinasi serta keserasian dalam
pelaksanaan tugas yang silakukan oleh setiap divisi
2) Selalu menjaga hubungan baik dengan para pelanggan, baik
pelanggan internal maupun pelanggan eksternal
3) Memimpin setiap rapat manajemen
4) Bersama direktur umum serta manager dari setiap divisi menetapkan
arah dan kebijakan mutu, tujuan/sasaran mutu perusahaan dan
 13

memastikannya relevan dengan tujuan (goals) perusahaan serta

harapan dan kebutuhan pelanggan
b. Direktur
1) Memimpin dan memelihara koordinasi serta keserasian dalam
pelaksanaan tugas yang silakukan oleh setiap divisi.
2) Melakukan penelitian ulang terhadap semua managerdan staf yang
ditugaskan di PT Tiga Pilar Sakato berdasarkan kompetensi dan
prestasi masing-masing serta mereposisikan tugas mereka jika
ditemukan ada manager dan staf tertentu tidak sesuai dengan
kualifikasi tugas yang diberikan kepada mereka. Hal tersebut harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dan mendapat persetujuan dari
Direktris Utama sebelum keputusan reposisi dilaksanakan.
3) Mendampingi Direktur Utama memimpin setiap rapat manajemen.
c. Manager / Asst. Manager Produksi
1) Melakukan pemeriksaan dan memastikan kualitas hasil semua
produksi sesuai dengan standar kualitas dan disyaratkan SPM serta
sesuaidengan spesifikasi yang diminta pelanggan
2) Mewakili Kepala Produksi memimpin, mengarahkan dan
memelihara koordinasi serta keserasian dalam pelaksanaan tugas
yang dilakukan oleh setiap unit kerja di bagian proses produksi dan
operasional pabrik.
3) Bertanggung jawab terhadap target produksi, mutu dan kualitas
produksi barang sesuai dengan project yang telah diterima
perusahaan.
4) Membuat laporan pertanggungjawaban kegiatan proses produksi dan
operasional pabrik setiap bulan.
d. Manager / Asst. Manager Quality Control
1) Merencanakan, melaksanakan dan memonitor program-program
quality control untuk mencapai target-target perusahaan yang
ditentukan.
 14

2) Merencanakan kebijaksanaan departemen dalam hal prosedur dan

memonitor pelaksanaan secara kontinu
3) Bertanggung jawab atas pembagian kerja dan berkoordinasi dengan
bawahannya.
4) Bertanggung jawab terhadap program-program perusahaan khususnya
yang terkait dengan ISO 9000 : 2008, SNI dan SPM.
5) Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan riset, pengembangan
produk dan aplikasinya pada skala produksi.
6) Melakukan persiapan peluncuran produk baru dan bertanggung jawab
dengan hasilnya
7) Menangani keluhan dari relasi tentang kualitas produk dan
merekomendasikan tindakan pencegahan.
8) Menjamin semua hasil pemeriksaan dan pengujian bahan baku
sampai produk akhir sesuai persyaratan.
9) Mempertanggung jawabkan produk yang dikeluarkan sesuai dengan
spesifikasi yang ditentukan.
10) Bertanggung jawab menjaga kerahasiaan perusahaan dari pihak-pihak
yang tidak berwenang.
e. Manager / Asst. Manager PPIC (Production Planning and Inventory
Control) & Logistic
1) Mengatur jadwal produksi dan menandatangani perencanaan produksi
sesuai dengan permintaan dari departemen
2) Koordinasi ketersediaan bahan baku yang dibutuhkan oleh produksi
dan bertanggung jawab dalam mengatur pengiriman seluruh produk
sesuai dengan permintaan dariMarketing.
3) Bertanggung jawab menjaga kerahasiaan perusahaan dari pihak-pihak
yang berwenang.
4) Bertanggung jawab untuk memeriksa dan menyediakan semua
dokumen yang dibutuhkan oleh customer.
5) Memonitor tugas atau kerja bawahan dan mengontrol stock produk.
 15

6) Membuat laporan harian penerimaan dan pengeluaran serta

pengiriman produk dan menyampaikannya kepada atasan langsung.
7) Koordinasi dengan produk dalam pengadaan dan pengaturan
pengiriman barang.
f. Manager / Asst. Manager Engineering
1) Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi semua pelaksanaan
pekerjaan di seluruh bagian Engineering termasuk kegiatan
pemeliharaan (maintenance)maupun penyempurnaan peralatan-
peralatan produksi dan utility serta mengevaluasi semua kendala
teknis engineering yang terjadi sehingga dapat dilakukan tindakan-
tindakan korektif untuk mencapai tingkat efesiensi dan efektifitas
sesuai dengan target perusahaan.
2) Menerapkan prosedur kerja yang memadai pada semua bagian
Engineering dan serta melakukan koordinasi yang baik dengan semua
bagian kerja yang terkait.
3) Bertanggung jawab atas pembinaan semua personil
dibagianengineering agar dapat memberikan konstribusi secara
optimal bagi perusahaan dan potensi diri semua personil di bidang
engineeringdapat makin berkembang sehingga mampu berprestasi
tinggi sebagai satu tim kerja yang solid dan dapat diandalkan.
4) Bertanggung jawab melaksanakan tugas yang diberikan atasan baik
secara lisan maupun secara tertulis.
5) Bertanggung jawab menjaga kerahasiaan perusahaan dalam masa
kerja maupun setelah tidak bekerja lagi di perusahaan.
6) Melaksanakan sistem managemen Mutu ISO 9001:2008, SNI dan
SPM.
7) Wajib mematuhi semua peraturan perusahaan yang ada maupun yang
akan ada dikemudian hari.44
 16

g. Manager / Asst. Manager HRM (Human Resource Management)

1) Membuat peraturan perusahaan sesuai dengan Undang-undang tenaga
kerja
2) Membuat database karyawan kantro dan karyawan pabrik
3) Melakukan penilaian kinerja karyawan per semester
4) Melakukan recruitmentdan mutasi karyawan jika diperlukan
5) Mangajukan dan meminta persetujuan direktur utama untuk
melaksanakan kesejahteraan karyawan seperti, Jamsostek, BPJS dan
lain-lain
6) Menyiapkan rencana pemberian THR dan Bonus yangakan dibagikan
kepada karyawan
7) Mengatur semua kegiatan yang berhubungan dengan General Affair
8) Melakukan dan mengatur semua yang berhubungan dengan izin
perusahaan yang berhubungan dengan pemerintah
9) Mengontrol komunikasi internal dan eksternal perusahaan yang
berhubungan dengan aktifitas kerja dan perizinan dengan pihak luar
h. Manager / Asst. Manager Marketing
1) Bertanggung jawab membentuk dan merencanakan titik-titik
distribusi di seluruh daerah atau provinsi untuk seluruh produk tiang
besi
2) Bertanggung jawab terhadap pencapaian target penjualan di seluruh
Wilayah.
3) Mengontrol dan membuat rencana penjualan serta tata area unit
penjualan bersama-sama dengan team marketing, sehingga tercapai
target yang ditentukan oleh perusahaan.
4) Melakukan koordinasi internal maupun eksternal dengan semua pihak
terkait dalam mencapai sasaran yang ditentukan perusahaan.
5) Menjawab complain dari pelanggan dan mengumpulkan data
produksi.
 17

6) Memantau dan mengumpulkan informasi dan mengevaluasi kegiatan

pesaingbaik promosi maupun kegiatan lainnya.
7) Membuat dan mengirim laporan bulanan dan laporan lain yang
diperlukan dengan tepat waktu.
i. Manager / Asst. Manager Finance & Accounting
1) Memonitoring aliran danperusahaan setiap pagi
2) Meminta persetujuan kepada direktur umum untuk dilakukan
pembayaran rencana pembayawan setiap harinya
3) Memonitoring dan memverifikasi kartu hutang usaha –non usaha
serta kartu piutang usaha-non usaha setiap harinya
4) Memonitoring serta memverifikasi semua transaksi yang
telahdibukukan kasir setiap harinya
5) Memonitoring dan memverifikasi SPT masa dan SPT tahunan
perusahaan.
6) Menyiapkan financial statementperusahaan setiap bulannya dan
melaporkan kepada direktur utama
j. Manager / Asst. ManagerPurchasing
1) Menandatangani semua permintaan barang, penawaran harga dan PO
pembelian barang dari masin-masing divisi
2) Melakukan monitoring dan mengontrol permintaan spare partatau
services item
3) Melakukan dan mengawasi proses return part, replacement part,dan
claim partapabila barang yang diterima tidak sesuai dengan
permintaan awal
4) Melakukan dealingatau negosiasi dan koordinasi dengan vendor atau
supplier, departmentterkait dan laporan ke atasan
5) Mencari material yang dibutuhkan dari supplier yang terkait
 BAB II
PEMBAHASAN
A. Landasan Teori
1. PENGERTIAN LAS SAW

Gambar2.1 Las saw

Las SAW merupakan sebuah proses penggabungan metal yang melibatkan
pembentukan busur listrik dengan elektroda yang diumpankan secara terus
menerus kepada benda kerja selama proses las berlangsung, Pengelasan ini
melibatkan pasir flux yang menutupi busur dan ketika meleleh menjadikannya
konduktor listrik yang baik antara logam yang disambung dengan elektroda.
Proses ini berjalan secara otomatis dan dijalankan oleh mesin.
Gas pelindung tidak diperlukan pada proses ini karena busur akan berada di
dalam pasir flux dan selama proses pengelasan tidak terlihat, peristiwa ini lah
yang menyebabkan proses las ini dinamakan proses las busur terendam
(Submerged Arc Welding). Karena volume pasir flux yang tinggi membuat
tidak semua pasir tersebut mencair dan bagian yang mencair inilah yang

18
 19

membentuk slug dan berfungsi selama proses pengelasan. Pengaplikasian

metode SAW yang paling umum digunakan adalah menggunakan mesin,
dimana operator bertugas mengawasi proses las.
Metode yang paling populer kedua adalah metode otomatis, dimana proses
pengelasan hanya dengan menekan tombol. Proses ini juga bisa diaplikasikan
secara semi otomatis, tapi metode ini tidak populer.
Proses las saw tidak bisa dilakukan secara manual karena welder tidak
mungkin mengatur busur yang tidak terlihat, sehingga las saw merupakan
proses las dengan posisi yang terbatas. Posisi las terbatas karena besarnya
kolam las dari materi yang meleleh dan slag yang sangat cair, cenderung akan
melemahkan penggabungan
2. Nama dan Fungsi Komponen Las SAW
KomponenLas SAW iniantaralain;

Gambar2.2Las SAW
 20

1. Mesin SAW (Submerged Arc Welding)

Gambar 2.3 Mesin SAW

Voltage and current control atau trafo las berfungsi sebagai

pengatur arus dan tegangan output yang dibutuhkan untuk pengelasan
busur listrik. Selain itu juga terdapat banyak pengaturan lain pada trafo
las untuk SAW ini.Contohnya adalah laju pengelasan dan tingkat
pengumpanan flux. Pada umumnya trafo las sudah dilengkapi dengan
roda untuk berjalan pada jalur tertentu yang sudah di setting. Pada
trafo las jenis stationary tidak dilengkapi dengan roda karena pada
pengelasan ini yang bergerak adalah materialnya bukan mesinnya.

Trafo las bisa mengakomodasi keperluan kelistrikan untuk

pengelasan busur listrik hingga 2 umpanan kawat sekaligus. Tetapi
pemakaian 2 trafo las untuk 2 umpanan kawat sekaligus juga
merupakan metode yang banyak diterapkan di lapangan. Karena
pekerjaan pengelasan SAW biasanya digunakan untuk sambungan
panjang dan bisa berdurasi lebih dari 10 menit pada sekali jalan. Maka
mesin las SAW diharuskan memiliki duty cycle 100% pada arus listrik
yang digunakan, untuk menjaga stabilitas performa mesin selama
proses pengelasan.
 21

2. Electrode wire reel.

Gambar 2.4 Electrode wire reel

Electrode wire reel adalah bagian yang berbentuk gulungan

yang berguna untuk menampung gulungan filler metal dan
mengarahkan kawat tersebut kearah pengumpan untuk diumpankan.
Gulungan kawat tersebut biasanya dijual dalam satuan dengan berat 7
kilogram.
3. Flux hopper

Gambar 2.5 Flux hopper

Flux hopper adalah komponen mesin SAWyang berfungsi

sebagai penampung pasir flux serta mengumpankannya ke dalam
 22

kawah las. Untuk mengatur tingkat pengumpanan pasir flux kedalam

kawah terdapat sebuah katup yang dapat di atur secara manual oleh
welding operator. Gaya gravitasi akan bekerja dan membuat pasir flux
pada penampungan turun untuk merendam busur listrik secara terus
menerus. Pada model yang lebih baru pengaturan bukaan katup dapat
diatur pada mesin las.
4. Unfused flux recovery tube.

Gambar 2.6 Unfused flux recovery tube.

Motor Unfused flux recovery tube adalah bagian yang berfungsi

untuk mengumpulkan bagian flux yang tidak mencair menjadi slag.
Karena sebagian besar dari pasir flux tidak tersentuh busur listrik
sehingga tidak mencair, maka pasir flux ini masih memiliki bisa
digunakan kembali sehingga harus dikumpulkan.

Mekanisme kerja komponen ini mirip seperti vacuum cleaner.

Selang yang digunakan untuk menyedot pasir – pasir flux diletakkan
pada bagian belakang rangkaian dan sedikit jauh dari pengumpan
kawat dan flux untuk mencegah gangguan pada saat proses las
berjalan.
 23

5. Electrode wire reel.

Gambar 2.7 Electrode wire reel.

Electrode wire reel adalah gulungan kawat las yang memiliki

diameter kawat diantara 1.6 mm hingga 6 mm..

6. Motorpengerak

Gambar 2.8 Motorpengerakmaju\mundur

Berfungsi untuk maju dan mundur benda yang di kaitkan

padapengait.
 24

7. Penadah Ujung Tiang PJU

Gambar 2.9 Penadah

Tali baja digunakan secara luas pada mesin-mesin

pengangkut sebagaiperabotpengangkat.
8. Jalur dan Penyangga tiang PJU

Gambar 2.10 Penopang

Puli dibuat dengan desain tetap dan bebas, dengan pengerak

motor maju dan mundur tiang PJU
 25

9. Mesin Control

Gambar 2.11 Mesin control

Sumber kendali dari keseluruhan mesin yang digerakan.

3. PrinsipkerjaLas SAW
Pengaplikasian metode SAW yang paling umum digunakan adalah
menggunakan mesin, dimana operator bertugas mengawasi proses las.Metode
yang paling populer kedua adalah metode otomatis, dimana proses pengelasan
hanya dengan menekan tombol. Proses ini juga bisa diaplikasikan secara semi
otomatis, tapi metode ini tidak populer.
Proses las saw tidak bisa dilakukan secara manual karena welder tidak
mungkin mengatur busur yang tidak terlihat, sehingga las saw merupakan
proses las dengan posisi yang terbatas.
B. Proses Pengerjaan
1. Pemeriksaan Visual
Bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah :
a. Mesin Las Saw
Voltage and current control atau trafo las berfungsi sebagai
pengatur arus dan tegangan output yang dibutuhkan untuk pengelasan
busur listrik. Selain itu juga terdapat banyak pengaturan lain pada trafo
las untuk SAW ini. Contohnya adalah laju pengelasan dan tingkat
pengumpanan flux.
b. Perlengkapan Safety
 26

Dalam pekerjaan pengelasan, resiko kecelakaan kerja baik

karena kelalaian maupun sebab lainnya mungkin dapat terjadi. Oleh
Karen itu diperlukan tindakan pencegahan guna meminimalkan
kemungkinan kecelakaan kerja dalam bidang pengelasan ini yang
biasa disebut dalam prosedur Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
sebagai Alat Pelindung Diri (APD). Peralatan keselamatan kerja dan
pengelasan ini wajib digunakan untuk memberi perlindungan dan
pencegahan terhadap bahaya kecelakaan pengelasan. Diharapkan
dengan ini dapat menjaga kita dari bahaya pengelasan.
Syarat Alat Pelindung Diri (APD) Pengelasan untuk
keselamatan kerja atau APD, yaitu :
 Memberikan perlindungan secara efektif.
 Ringan dan tidak menimbulkan ketidaknyamanan dalam bekerja.
 Dapat dipakai secara fleksibel.
 Tidak menimbulkan bahaya tambahan jika terdapat pemakaian
yang kurang tepat.
 Memenuhi standar keamanan yang berlaku.
 Tidak membatasi pergerakan pekerja.
 Memiliki struktur dan bahan yang baik.
Alat Keselamatan Kerja Pengelasan dalam pengelasan dibagi
dalam tiga jenis, yaitu :
1. Perlindungan Mata

Gambar 2.12 Kacamata Safety

 27

2. Perlindungan Muka

Gambar 2.13 Safety Muka

3. Sarung Tangan

Gambar 2.14 Safety Tangan

4. Baju Safety

Gambar 2.15 Baju Safety

 28

5. Sepatu Safety

Gambar 2.16 Sepatu Safety

2. Langkah Pengerjaan
Setelah dilakukan analisa setiap komponen secara teliti maka didapatkan
langkah perbaikan sebagai berikut :

A. Mesin Las SAW

Melalui brapa proses mesin besar sebagai berikut :
a. Plat Besi
Dari pemotongan plat besi

Gambar 2.17 Plat besi

 29

b. Penekuk Plat besi

Dari Bending merupakan pengerjaan dengan cara memberi
tekanan pada bagian tertentu sehingga terjadi deformasi plastis pada
bagian yang diberi tekanan. Sedangkan proses bending merupakan
proses penekukan atau pembengkokan menggunakan alat bending
manual maupun menggunakan mesin bending.

Gambar 2.18 Mesin Penekuk

c. Penyangga Tiang PJU
Setelah penekukan tiang PJU membentuk segi enam , lalu tiang PJU
diletakkan pada penyepitan roda Las Saw

Gambar 2.19 Penyangga dan Roda Press

 30

d. Mesin Las Saw

Tahap ini merupakan ahir dalam pengerjaan tiang PJU , di
karenakan Proses yang simpel menggunakan mesin automatis yang
bergerak maju dan mundur di gerakan melalui sistem dengan dibantu
pengerak motor memlalui lintassan yang ada mendorong tiang PJU ke
las saw .

Gambar 2.20 Las SAW

C. Hasil dan Pembahasan

Pembahasan kerusakan dan rekomendasi mengantisipasinya merupakan
langkah kegiatan yang ditunjukan untuk mengetahui penyebab terjadinya
kerusakan dan bagaimana untuk mencegah kerusakan akan terjadi :
1. Hasil Tiang PJU
Las SAW – Sebuah pengelasan atau penyambungan dua bahan logam
untuk menjadi bentuk yang padu dapat dilakukan oleh orang yang ahli atau
profesional. Karena ada beberapa proses atau jenis pengelasan tersebut seperti
las MIG, GSAW dan lainnya.
 31

Gambar 2.21 Tiang PJU

2 Cacat las

a. Analisa penyebab
Cacat las terjadi apabila pekerjaan pengelasan dikerjakan dengan tidak
benar. Sehingga kualitas hasil lasan menjadi buruk dan tampilan dari lasan
tidak memuaskan. Banyak faktor yang menyebabkan porosity di SAW ,
diantaranya adalah

1. Rusak/hilangnya sebagian lapisan flux karena buruknya

penyimpanan elektroda.
2. penggunaan ampere yang sangat rendah.
3. Arc length yang terlalu jauh saat pengelasan.
 32

Gambar 2.22 Cacat las

b. Pengantisipasian
Pengelasan kembali secara manual SMAW , untuk penutupan las yang
cacat .

Gambar 2.23 Las SMAW

 33

D Pembahasan / Ulasan

1. Alur Pemeriksaan Mesin Las SAW

a. Laporan Operator
Laporan oprator ini bertujuan untuk mengetahui cacat las yang
dialami operator selama penggunaan mesin di lapangan yang
mengakibatkan mesin kurang bekerja dengan semestinya. Sehingga
mekanik dapat memprediksi kerusakan yang terjadi pada mesinLaporan
operator pada Las SAW
1. Cacat Las
2. Pasir Fluk yang sudah lama tidak di ganti
2.Test Performa

a. Pada Las SAW MIG

Test Performa dilakukan untuk mengetahui kerusakan yang terjadi

pada komponen fluk. Dengan langkah Mesin berada di workshop dan
mendapatkan laporan dari operator di atas kemudian mekanik mengetest
performaMesin dengan cara pengetesan pengelasan lalu mencari sumber
masalah pada cacat las SAW
 BAB III

PENUTUP
A. Kesimpulan
Adapun yang dapat penulis simpulkan pada laporan ini yaitu :
1. Penyusun dapat mengetahui kondisi nyata di dunia industri dan dapat
memadukan teori yang diperoleh selama praktek dengan keadaan
sebenarnya di dunia indutri, yakni dalam bidang perencanaan dan
pengendalian produki, proses produki, perawatan dan perbaikan, serta
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
2. Dapat memenuhi beban praktik kerja industri yang harus ditempuh
untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Pegalaman Lapangan
Industri
3. PT. Kunango Jantan merupakan salah satu perusahaann yang bergerak
dalam bidang kelompok usaha yang berfokus pada penyediaan,
pemroresan, dan ditribusi material baja dan beton siap pakai untuk
industri kontruki, kelistrikan, pertambangan, telekomunikasi, dan
perhubungan.
4. Daya improvisasi dari operator dapat dibenarkan selama masih dalam
dipertanggung jawaban untuk produk yang dihasilkan. Di dalam proses
ini ternyata improvisasi dari operator sangat membantu dalam jumlah
produk yang dihasilkan.
5. Manajemen produksi dan perawatan merupakan salah satu penentu
keberhailan produktifitas yang dilakukan pada sebuah mesin.
6. Pengaplikasian metode SAW yang paling umum digunakan adalah
menggunakan mesin, dimana operator bertugas mengawasi proses las.
Metode yang paling populer kedua adalah metode otomatis, dimana
proses pengelasan hanya dengan menekan tombol. Proses ini juga bisa
diaplikasikan secara semi otomatis, tapi metode ini tidak populer.

34
 35

Proses las saw tidak bisa dilakukan secara manual karena welder tidak
mungkin mengatur busur yang tidak terlihat, sehingga las saw
merupakan proses las dengan posisi yang terbatas..

B. Saran
Adapun saran dari penulis untuk industri tempat melaksanakan praktek
kerja lapangan adalah sebagai berikut :
1. Meningkatkan gairah kerja bagi karyawan, agar selalu memiliki semangat
dan etos kerja yang baik.
2. Memperhatikan pencemaran lingkungan yang ditimbulkan dari proses
produksi.
3. Dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan diharapkan info teknis yang
lebih detail, sehingga ilmu pengetahuan yang didapatkan oleh Pratikum
lebih baik.
 DAFTAR PUSTAKA

http://eprints.polsri.ac.id/232/4/BAB%20II%20new.pdf Diakses Pada 8 Februari

2023 Pukul 16.05 WIB

Wikipedia,2016.SAW(machine).[online]Tersediadi:https://en.wikipedia.org/w
iki/Crane_(machine).Diakses10 Februari 2023 Pukul 21.02

https://123dok.com/document/q7l787ky-analisis-kerusakan-lasSAW-overhead-
persero-madiun-analysis-repository.html. Diakses Pada 10 Februari 2023
Pukul 14.25 WIB

Wikipedia,2016.SAW(machine).[online]Tersediadi:https://en.wikipedia.org/w
iki/Crane_(machine).Diakses10 Februari 2023 Pukul 21.02

http://eprints.polsri.ac.id/232/4/BAB%20II%20new.pdf Diakses Pada 8 Februari

2023 Pukul 16.05 WIB

36
 LAMPIRAN

Pengoperasian Mesin PNC

Pengoperasian Mesin Las Saw

 38

Pengoperasain Mesin Rolling

Pengoperasian Las SAW