LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

PT.INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR

CABANG PONTIANAK
Tanggal 19 September 2022 s/d 03 Februari 2023

Disusun :
NAMA : SALMAN
NIM : 33202002014
SEMESTER/KELAS : V / D3

PROGRAM STUDI D3
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
2022 / 2023
 LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR, TbK
CABANG PONTIANAK HALAMAN
PERSETUJPENGESAHAN

NAMA : SALMAN
NIM : 3202002014

MENYETUJUI:

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

MUJIB, S.Psi., M.Si MANTEP SUGIARTO

NIP. 198704232018031001 NIK CA1300087

Mengetahui:
Ketua Jurusan Teknik Mesin,

RUSDANIYAR, S.T., M.T

NIP. 196607111990111001

i
 LEMBARAN PERSETUJUAN MELAKSANAKAN SEMINAR
PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR.Tbk
CABANG PONTIANAK
Dari tanggal 19 September s/d 3 Februati 2023

Oleh:

NAMA : SALMAN
NIM : 3202002014

Laporan praktik industri ini telah disetujui untuk diseminarkan dihadapan Tim
Penguji Teknik Mesin pada tanggal ............

Menyetujui:

Dosen Pembimbing,

MUJIB, S.Psi., M.Si

NIP. 198704232018031001

ii
 BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR.Tbk
CABANG PONTIANAK
Dari tanggal 19 Semptember 2022 s/d 3 Februari 2023

Oleh:

NAMA : SALMAN
NIM : 3202002014

Laporan Praktik Industri ini telah diseminarkan dihadapan Tim Penguji Jurusan
Teknik Mesin. Pada tanggal ............ dan dinyatakan telah memenuhi syarat untuk
kuliah Praktik Industri.

Menyetujui:

Penguji, Moderator,

MUJIB, S.Psi., M.Si

NIP. NIP. 198704232018031001

iii
 PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah S.W.T yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik
Kerja Industri lapangan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur.Tbk Pontianak tepat
dan waktunya. Keberhasilan dan kelancaran dalam melaksanakan praktik kerja
lapangan. dalam pembuatan laporan ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan oleh
pihak-pihak lain terutama Orang Tua yang selalu mendukung, mendoakan, dan
memotivasi penulis untuk menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Selain itu,
penulis mengucapkan terimakasih juga kepada:
1. Kedua orang tua tersayang, terima kasih atas dukungan moril dan materil serta
doanya.
2. Bapak Ir. H. Muhammad Toasin Asha, M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri
Pontianak.
3. Bapak Rusdaniyar, S,T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Pontianak.
4. Bapak Masy’ari, S.T., M.,Eng selaku Ketua Program Studi D-3 Teknik Mesin
Politeknik Negeri Pontianak.
5. Bapak Ahmad Faizal, S.T ., M.T selaku koordinator Praktik industri (PI).
6. Bapak Mujib, S.Psi., M.Si selaku dosen pembimbing Praktik industri (PI).
7. Bapak Mantep Sugiarto selaku pembimbing lapangan Praktik industri (PI).
8. Teman mahasiswa D3 TEKNIK MESIN

iv
 Penulisan laporan ini tentunya masih ada kekurangan, maka untuk itu
penulis menerima masukan dan kritik untuk kesempurnaan laporan agar menjadi
lebih baik kedepannya. Penulis berharap agar laporan kerja praktik lapangan ini
dapat bermanfaat bagi pembaca.

Pontianak, Februari 2023

SALMAN
NIM. 3202002014

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIK INDUSTRI .............................................. i

LEMBARAN PERSETUJUAN MELAKSANAKAN SEMINAR ....................... ii
BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTIK INDUSTRI ........................... iii
PRAKATA ......................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
Latar Belakang ........................................................................................... 1
Tujuan Praktik Industri ............................................................................... 2
Manfaat Praktek Industri ............................................................................ 3
BAB II PENGENALAN PERUSAHAAN ........................................................... 4
Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 4
Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................. 5
Strukrur Organisasi Departement Teknik .................................................... 7
Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktik ......................................... 11
BAB III GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI TEMPAT
MAGANG/PRAKTIK KERJA .......................................................................... 12
Rangkaian Proses Produksi ....................................................................... 12
Prosedur Proses Produksi.......................................................................... 13
Peralatan pendukung proses produksi ....................................................... 22
Personil pendukung proses produksi ......................................................... 24
BAB IV HASIL YANG DICAPAI MAGANG/PRAKTIK KERJA ................... 26
Ativitas Boiler .......................................................................................... 26
Aktivitas Di Ruang Produksi .................................................................... 29
BAB V PENUTUP ............................................................................................ 32
Kesimpulan .............................................................................................. 32
Saran ........................................................................................................ 32
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 34
LAMPIRAN ...................................................................................................... 35

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Denah Lokasi................................................................................... 2

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Umum .............................................................. 5
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Teknik .............................................................. 7
Gambar 3. 1 Alur Proses Produksi ..................................................................... 12
Gambar 3. 2 Screw Conveyor ............................................................................ 13
Gambar 3. 3 Mixer ............................................................................................. 14
Gambar 3. 4 Roll Press ...................................................................................... 15
Gambar 3. 5 Slitter ............................................................................................. 16
Gambar 3. 6 Steam Box ..................................................................................... 17
Gambar 3. 7 Cutter and Folding ......................................................................... 18
Gambar 3. 8 Mangkok Berjalan ......................................................................... 19
Gambar 3. 9 Fryer .............................................................................................. 19
Gambar 3. 10 Colling ......................................................................................... 20
Gambar 3. 11 Packing ........................................................................................ 21
Gambar 3. 12 Gudang Finish Good .................................................................... 21
Gambar 3. 13 Boiler ........................................................................................... 22
Gambar 3. 14 Water Treatment .......................................................................... 22
Gambar 3. 15 Genset.......................................................................................... 23
Gambar 3. 16 WWTP ........................................................................................ 23
Gambar 3. 17 Loader ......................................................................................... 24
Gambar 4. 1 Grit Arrester .................................................................................. 29
Gambar 4. 2 Proses Pembuatan Vibrator ............................................................ 30
Gambar 4. 3 Vibrator ......................................................................................... 31

vii
DAFTAR LAMPIRAN

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

Latar Belakang
Politeknik merupakan lembaga pendidikan tinggi yang menghasilkan
lulusan yang siap guna di dunia kerja. Politeknik Negeri Pontianak
menyelenggarakan program studi Diploma tiga (D 3) Dengan menempuh durasi
pendidikan selama 6 semester dengan menghasilkan lulusan Ahli Madya.
Adapun dari program studi Diploma tiga ( D 3) , bahwasanya mahasisa
Politeknik Negeri Pontianak Jurusan Teknik Mesin , pada semester V
diwajibkan mengikuti program praktek industri pada suatu industri dalam
jangka waktu selama + - 5bulan.
PT.Indofood CBP Sukses Makmur,Tbk merupakan industri food
manufacture, melakukan inovasi untuk menghadirkan produk dengan kualitas
yang terbaik. Yang telah menjadi mitra Politeknik Negeri Pontianak dalam
rangka penempatan mahasiswa yang akan melaksanakan praktek industri,
selain itu PT.Indofood CBP Sukses Makmur,Tbk juga telah menyerap lulusan
Teknik Mesin dari Politeknik Negeri Pontianak sebagai tenaga mekanik.
Dimana tugas dari mekanik di PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk adalah
melakukan perawatan dan perbaikan dan pembuatan sparepart unit alat produksi
yang rusak maupuun pengoprasian mesin produksi. Bertambah perusahaan alat
makanan ini, maka bertambahnya juga tenaga kerja yang di butuhkan. Tenaga
kerja yang di harapkan adalah tenaga kerja yang memiliki keterampilan yang
spesifik dan Profesional dalam bidangnya masing masing dengan karakter
kepemimpinan dengan watak baik dan memiliki sopan santun. Dengan
pelaksanaan praktik kerja industri disini, diharapkan mahasiswa menerapkan
ilmu yang di dapatkan dibangku kuliah dan menaambah ilmu di perusahaan
tersebut,sesuai dengan kompetensi lulusan Politeknik Negeri Pontianak
khususnya di jurusan Teknik Mesin,program studi Diploma III Teknik Mesin.

Industri yang di amati

PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk cabang pontianak
adalah salah satu perusahaan yang cukup besar di Kalimantan Barat

1
 yang memproduksi Mie instan. Mie instan yang di hasilkan untuk di
konsumsi di wilayah Pontianak dan sekitarnya. Mie instan yang di
produksi oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk bermacam
macam seperti sakura Mie, Indomie, Supermie, dan Kapuas Mie.
Perusahaan ini memproduksi Mie instan saja sedangkn kelengkapan
kardus pembungkus mie, dan bumbu bumbu di datangkan dari jakarta
atau temanggung.

Lokasi industri
PT.Indofood CBP Sukses Makmur,Tbk terletak di jl.raya
Wajok Hulu Rt.002/Rw.011, Desa Wajok Hulu, Kecamatan Siantan,
Kabupaten Mempawah, kalimantan barat.

Gambar 1. 1 Denah Lokasi

(Sumber : google maps)

Tujuan Praktik Industri

Adapun tujuan daripada praktik Industri di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur adalah sebagai berikut :

2
 a. Untuk mengaplikasikan ilmu yang di dapat di bangku kuliah
b. Melatih mahasiswa agar dapat belajar tanggung jawab atas
pekerjaan
c. Melatih keterampilan , ketelitian ,dan kedisiplinan pada saat
bekerja
d. Dapat mengetahui tugas dan tanggung jawab dari masing
masing bidang teknisi
e. Dapat mengetahui tata cara perbaikan dan perawatan mesin
produksi serta mesin pendukung produksi
Manfaat Praktek Industri
Adapun manfaat praktek industri di PT. Indofood CBP Sukses Makmur,
Tbk adalah sebagai berikut:
A. Manfaat bagi Politeknik Negeri Pontianak
1. Terjalinnya kerjasama antara Politeknik Negeri Pontianak dengan PT.
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk.
2. Politeknik Negeri Pontianak akan dikenal di dunia industri
B. Manfaat bagi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
1. Meningkatkan citra perusahaan.
2. Meningkatakan produktivitas kerja di perusahaan.
3. Mendapatkan ide baru terkait dengan perkembangan perusahaan.
C. Manfaat bagi mahasiswa
1. Mahasiswa mendapatkan pengalaman kerja didunia industri yang
sesungguhnya
2. Mahasiswa dapat mengembangkan keterampilan
3. Meningkatkan kepercayaan diri pada mahasiswa

3
 BAB II
PENGENALAN PERUSAHAAN

Sejarah Singkat Perusahaan

PT.Indofood CBP Sukses Makmur Tbk merupakan perusahaan yang di
dirikan oleh Lim Siong Hio yang di mana perusahaan ini bergerak di bidang
produksi mie instan.Perusahaan ini PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
berdiri pada bulan juni 1996 yang terletak di kota Pontianak yang tepatnya
terletak di JL. Raya Wajok Hulu 10,7 km, Kecamatan Siantan,Kabupaten
Mempawah.
Pada awal pengoperasiannya PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk hanya
mempunyai 2 line mesin industri mie instan. Seiring berjalannya perusahaan
PT,Indofood CBP Sukses Makmur Tbk melakukan penambahan 2 line mesin
produksi mie instan. Karena daya minat dan banyaknya pemesanan dari
konsumen masyarakar kalimantan barat pada mie instan, Kemudian PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk melakukan penambahan 1 line mesin
produksi mie instan lagi . Sehingga jumlah mesin produksi mie instan di PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk berjumlah 5 line mesin produksi sampai
saat ini.

4
 Struktur Organisasi Perusahaan
Adapun struktur umum organisasi fungsional di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Pontianak ialah sebagai berikut

Branch manager

Person Financial Productio Quality Area sales Prunchasing

el Accountin n Control Promotion Officer
Officier g Manager Supervisor Manager
Manager

Production Production Planning Technical Werehouse

Section Inventory Control Supervisor Supervisor
Supervisor

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Umum

Branch Manager
 Branch Manager merupakan jabatan yang mempunyai tugas yaitu
memimpin dan mengarahkan seluruh kegiatan perusahaan agar tetap
menghasilkan sebuah produk dari perusahaan tersebut agar tetap
terjaga.

Personal Officer
 Membantu branch manager merencanakan hal yang berhungan
dengan personalia.
 Menyusun dan membuat data personalia yang meliputi gaji
karyawan perusahaan , mutasi ,PHK ,dan sebagainya.
 Merencanakan berapa jumlah tenaga kerja serta mengatur dan
mengontrol absensi karyawan.
 Mengkoordinir dan mengarahkan kegiatan di bidang tenaga kerja

Finansial Accounting Manager

 Finansial Accounting Manager adalah sebagai kepala departemen
accounting yang bertugas untuk membantu koordinir , mengarahkan

5
 ,dan mengawasi kegiatan keuangan suatu perusahaan dan
mengalokasikan anggaran pemasukan dan pengeluaran perusahaan
tersebut .

Production Manager
 Pengawas suatu pekerjaan di bidang produksi serta membantu dalam
perencanaan dari Branch Manager
 Bertanggung jawab penuh dari seluruh kegiatan industri perusahaan
tersebut .

Production Section
 Production Section mempunyai tugas yaitu penanggung jawab
penuh terhadap perubahaan bahan baku menjadi barang yang dapat
berguna dan ekonomis.

Production Planning Inventory Control

 Production Planning Inventory Control bertugas sebagai
penanggung terhadap dari suatu perencanaan produksi ,penjadwalan
suatu produksi ,penguasaan produksi ,jalur produksi ,tingkat
persediaan bahan baku produksi, jumlah yang pembelian yang di
butuhkan , dan penyaluran produk kepada konsumen.
Technical supervisor
 Technical supervisor merupakan kepala departement teknik yang
bertugas sebagai penangung jawab penuh dari bidang teknik dan
segala kebutuhan fasilitas serta perlatan kerja yang di butuhkan yang
menyangkut dari bidang teknik untuk memenuhi kebutuhan
produksi.
Warehouse Supervisor
 Warehouse Supervisor merupakan kepala departement warehous
yang memiliki tugas serta tanggung jawab dalam penyimpanan
bahan baku yang sampai di gunakan sebagai bahan baku produksi
serta bertanggung jawab atas tempat penyimpanan barang jadi yang
akan di salurkan ke konsumen.

6
 Quality Control Supervisor
 Quality Control Supervisor merupakan kepala departement Quality
control yang meiliki tugas dalam mengatur tempat dan kualitas dari
produk yang akan di produksi yang lebih bermutu.
Purchasing Officer
 Purchasing Officer merupakan kepala departement Puschasing
Oficer yang memiliki tugas untuk membantu Branch Manager
dalam perencanaan serta melakukan pengawasan dan
mengkoordinir kegiatan pembelian produk.
Area Sales dan Promotion Manager
 Area Sales Dan Promotion Manager merupakan kepala Mareketing
yang memiliki tugas dalam membantu Branch Manager untuk
melakukan perencanaan dan pengawasan di bidang penjualan dan
promosi produk
Strukrur Organisasi Departement Teknik
Adapun struktur umum organisasi fungsional di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Pontianak ialah sebagai berikut :

Technical
Spv

Tech Prod Tech Tech prod

Section Admin Utility Spv
Spv

Tech Prod Tech PM Tech Operato Operator Tech PM

Field field Workshop r Boiler Genset Utility
Field Field

Operator
Water
Treatmen
t
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Teknik

7
 Technical Supervisor
Memiliki tugas dan bertanggung jawab, yaitu :
 Mengatur dan mengawasi pekerjaan di Departement Teknik secara
harian.
 Menjelaskan sistem prosedur yang sudah ditentukan sehingga
Efisiensi dan Efektivitas tercapai.
 Mengendalikan Utility Consumption secara harian, menjaga,
memelihara dan mengamankan asset perusahaan yang berkaitan
dengan departemen.
 Mengendalikan Repair dan Maintenance Cost terhadap mesin –
mesin produksi.
Administrasi Teknik
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Membuat, mendistribusikan dan mengarsipkan surat/ dokumen
secara rapi dan sistematis.
 Menyiapkan dan menyajikan data – data/ bahan laporan kegiatan
kerja Departemen Teknik.
 Melakukan, menyiapkan dan menyelesaikan administrasi
keuangan.

Section Supervisor
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Memantau keberadaan mesin – mesin diarea produksi.
 Melakukan analisa terhadap kerusakan kerusakan mesin sehingga
mempermudah dalam hal preventive maintenance.
 Membuat rencana kerja mingguan sesuai order kerja.
 Bertanggung jawab atas realisasi perbaikan kerusakan – kerusakan
mesin diarea produksi.
 Menjaga, memelihara dan mengamankan asset perusahaan yang
berkaitan dengan Teknik.

8
 Teknik Field
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Melakukan pemantauan secara langsung mesin – mesin produksi
secara seharian.
 Mengatasi terjadinya kerusakan – kerusakan pada mesin produksi
secara harian.
 Mengendalikan Repair dan Maintenance Cost.
 Melakukan analisa kerusakan – kerusakan mesin yang terjadi.
 Memperbaiki terjadinya kerusakan mesin produksi.

Teknik Workshop
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Mengoperasikan mesin workshop untuk pembuatan pesanan
sesuai Technical Job Order (TJO).
 Melakukan perawatan terhadap mesin workshop dan
peralatannya.
 Memelihara sarana kerja dan bertanggung jawab terhadap
kebersihan ruangan kerja.
 Membantu penggantian sparepart mesin produksi sesuai
Technical Job Order (TJO).

Teknik Preventive Maintenance Produksi

Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Melaksanakan pekerjaan preventive maintenance sesuai Master
Schedule.
 Melakukan pemantauan langsung mesin – mesin produksi secara
harian.
 Melakukan analisa kerusakan – kerusakan yang terjadi.
 Mengendalikan Repair dan Maintenance Cost.
 Memberhentikan mesin produksi bila terjadi kerusakan yang dapat
berakibat fatal.

9
 Teknik Preventive Maintenance Utility
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Memberhentikan mesin utility bila terjadi kerusakan yang dapat
berakibat fatal.
 Melakukan pemantauan langsung mesin – mesin utility, instalasi
telepon, lampu penerangan dan air conditioner secara harian.
 Melakukan pekerjaan preventive maintenance sesuai Master
schedule.
 Mengendalikan Repair dan Maintenance Cost.
Operator Boiler dan Genset
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Mengoperasikan mesin boiler, Genset, trafo/panel serta
compressor.
 Bertanggung jawab terhadap kelancaran supply steam, listrik dan
angin kebagian produksi secara harian.
 Melakukan perawatan terhadap mesin boiler, Genset, trafo/panel
serta compressor beserta spare part yang digunakan.
 Menjalankan dan mengawasi operasional mesin boiler, Genset,
trafo/panel, serta compressor dan supply angin kebagian produksi.

Operator RO (Reverse Osmosis)

 Operator yang mengawasi pengoperasian RO (Reverse Osmosis)
yang merupakan proses pengubahan air asin atau payau menjadi
air tawar atau biasa disebut desalinasi dari pabrik industri
biasanya, operator ditugaskan ke unit tertentu, di mana mereka
bertanggung jawab atas proses pemurnian air bersih untuk fungsi
boiler dan bagian produksi, dan bertanggung jawab untuk
mengawasi kinerja kerja yang aman secara keseluruhan.

10
 Operator Water Treatment
Memiliki tugas dan tanggung jawab, yaitu :
 Menjaga kelancaran operasional mesin Water Treatment secara
harian.
 Mengoperasikan mesin Water Treatment.
 Melakukan perawatan terhadap mesin Water Treatment.
 Bertanggung jawab terhadap kelancaran supply air harian

Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktik

Adapun Departemen teknik adalah departemen yang bertanggung jawab
sepenuhnya terhadap perawatan dan semua perbaikan sarana dan pra sarana,
fasilitas yang ada di are PT.Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Adapun area
teknik itu sendiri meliputi dari teknik produksi dan teknik utility. Yang mana
teknik produksi meliputi dari teknik field sedangkan teknik utility terdiri dari
teknik workshop, teknik PM produksi, teknik PM utility, operator boiler,
operator RO atau water treatment dan operator genset.

11
 BAB III
GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI TEMPAT
MAGANG/PRAKTIK KERJA

Rangkaian Proses Produksi

Pada proses sistem pembuatan mie instan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur,
Tbk cabang Pontianak yang dimana alur pembuatan mie instan terdiri dari proses
sebagai berikut : Tepung, Pencampuran, Pengepresan, Pembentukan Untaian,
Pengukusan, Pemotongan dan pencetakan, Penggorengan, Pendinginan, dan yang
terakhir pengemasan.

Tepung terigu Screw Conveyor

Tangki Air Alkali Mesin Mixer

Pressing Roller

Roll Slitter

Steam dari Boiler Steam Box Cutter and Folding

Heat Exchanger Mesin Fryer Mangkok Berjalan

Mesin Cooling

Mesin Baspack Mesin Packing

Gudang Penyimpanan

Gambar 3. 1 Alur Proses Produksi

12
 Prosedur Proses Produksi
Proses Pembuatan Adonan mie
a. Screw conveyor

Gambar 3. 2 Screw Conveyor

Pada tahap screw conveyor ini merupakan tahap pengayakan dan
penyaringan tepung terigu yang dimana bertujuan agar tepung yang ingin di
jadikan adonan terhindar dari kotoran yang dapat membuat adonan tidak
sempurna .
Proses srew conveyor yaitu dari pengambilan tepung dari gudang tepung
kemudian di angkut menggunakan alat bantu forklift sejumlah 9 – 10 karung
lalu di letakan di penampungan tepung berdekatan dengan mesin screw
conveyor lalu tepung di curah pada mesin screw conveyor untuk di ayak dan di
saring dan di hisap ke mesin mixer dengan daya tampung 9 – 10 karung tepung
di dalam hopper

13
 b. Mixing ( mesin mixer)

Gambar 3. 3 Mixer

Adapun pada proses mixer yaitu proses pencampuran tepung terigu yang
melalui proses srew conveyor dengan jumlah tepung 9 – 10 karung dengan
bahan campuran larutan alkali dengan air yang di aduk dengan dua tahap
kecepatan yang berbeda ,yang dimana tahap pertama dengan kecepatan ±5 – 8
menit lalu di lanjutkan dengan kecepatan akhir yaitu ± 1 – 3 menit ,sehingga
menjadi adonan yang homogen
Adapun tujuan dari proses mixer yaitu bertujuan agar pencampuran tepung
dan air berlangsung secara merata. agar mendapatkan adonan yang sempurna,
pada kadar air yang harus di perhatikan, yaitu 32 – 34 %.

14
 Proses Pembuatan Lembaran dan Untaian Mie Serta Penyisiran
a. Pressing atau tahap pengepresan

Gambar 3. 4 Roll Press

Tahap selanjutnya yaitu tahap pengepresan adonan yang sudah menjadi
adonan homogen. Pada tahap ini adonan di masukan kedalam wadah dought
sheeter yang dimana akan melalui beberapa roll press . kemudian adonan akan
melalui perengangan pada saat di press yang akan terjadi relaksasi pada saat

15
keluar dari roll press . proses pengepresan ini melalui beberapa tahap roll press
yang akan membuat lembaran adonan menjadi bertekstrur yang lembut ,
homogen , elastis, tidak berlubang dan tidak terputus pada ketebalan tertentu .
Adapun ketebalan yang dihasilkn ialah :
1. Pada mie goreng :1,05 -1,1 mm
2. Pada mie kuah : 1 – 1, 05 mm

b. Slitting atau pembentukan untaian

Gambar 3. 5 Slitter
Pada tahap slitting yaitu pembentukan untaian adonan mie menjadi untaian
yang berukuran 1 mm yang kemudian akan dibentuk gelombang dengan proses
memperlambat kecepatan di ujung keluaran roll press , dengan tujuan untaian
mie yang keluar menjadi menumpuk kemudian pada penumpukan tersebut
terbentuklah gelombang mie . selanjutnya mie akan melalui roda pembagi mie
menjadi 5 bagian.

16
 Proses pengukusan (stem box) dan pemotongan ( cutter )
a. Steam box

Gambar 3. 6 Steam Box

Pada tahap ini untaian mie yang sudah di bentuk gelombang akan melalui
tahap pengukusan di dalam steam box yang memiliki panjang steam box yaitu
± 12 meter yang memiliki uap panas yang di didapatkan dari boiler dengan
waktu pengukusan 1 menit . hal ini bertujuan untuk membuat mie memiliki
tingkat kematangan yang baik serta membuat tekstur mie menjadi lebih elastis
dan empuk.

17
 b. Cutter and folding

Gambar 3. 7 Cutter and Folding

Kemudian pada tahap cutter and folding merupakan tahap pemotongan mie
yang sudah melalui steam box. pada saat keluar dari steam box mie akan di
potong oleh pisau potong dengan ukuran 24 cm yang dimana pada ukuran 24
cm itu untuk melakukan proses lipat mie menjadi 2, pada saat mie di potong
untaian mie akan di lipat sehingga ukuran pemotongan awal 24 cm menjadi 12
cm .

18
 c. Mangkok berjalan

Gambar 3. 8 Mangkok Berjalan

Setelah dilakukan pemotongan dan peliatan maka mie tersebut akan di
jatuhkan pada mangkok mie yang akan membawa mie pada tahap
penggorengan .

Proses penggorengan mie

a. Frying

Gambar 3. 9 Fryer
Frying adalah proses penggorengan mie yang telah berbentuk ketika di
masukan di dalam mangkok berjalan, dengan dimasukan kedalam wadah
minyak frayer dengan posisi mangkok mie tersebut tertutup. Tujuan

19
penggorengan adalah untuk mengurangi kadar air serta pembentukan mie agar
lebih rapi.

Proses pendinginan mie

a. Colling atau pendinginan

Gambar 3. 10 Colling
Colling atau pendinginan mie merupakan alat berbentuk ruangan atau
lorong yang dimana pada lorong tersebut memiliki beberapa kipas yang dimana
kipas tersebut difungsikan untuk menghembuskan udara pada mie yang di
masukan pada ruangan pendinginan . pada ruangan pendinginan ini mie akan di
dinginkan oleh kipas dengan waktu sekitar 2 menit dengan tujuan menghasilkan
suhu pada mie tersebut mencapai 30 c sebelum mencapai proses pengemasan
atau etiket. Adapun tujuannya mendapatkan suhu yang rendah tersebut untuk
membuat mie memiliki kadar air yang rendah yang membuat mie akan menjadi
awet.

20
 Proses pembungkusan mie
a. Packing

Gambar 3. 11 Packing
Packing merupakan proses penggabungan mie dengan bahan tambahan
seperti bumbu ,minyak bumbu serta bahan tambahan lainnya yang di kemas
dalam satu etiket atau bungkusan sesuai tipe pada mie, kemudian mie tersebut
di masukan dalam karton dengan jumlah mie sekitar . dari proses packing
merupakan upaya untuk menjaga kualitas mie agar tetap bermutu yang
kemungkinan tercemar ataupun rusak .

Penyimpanan mie

Gambar 3. 12 Gudang Finish Good

21
 Pada tahap terakhir merupakan tahap menuju gudang penyimpanan mie
yang sudah di masukan pada karton,Kemudian mie akan di salurkan pada
konsumen.

Peralatan pendukung proses produksi

Boiler

Gambar 3. 13 Boiler
Membantu sebagai penyedia uap panas yang di gunakan untuk proses steam
box ( pengukusan ), frayer ( penggorengan ) untuk memanaskan minyak .

Water treatment

Gambar 3. 14 Water Treatment

Water treatment berfungsi untuk menyaring dan memproses air yang belum
sia pakai menjadi air yang siap pakai untuk sebagai penyedia air prodak , air

22
boiler dan air bersih yang akan di gunakan pada adonan serta sebagai campuran
pada tangki alkali.

Genset

Gambar 3. 15 Genset
Genset difungsikan sebagai cadangan pembangkit listrik apabila pada listrik
pln mengalami pemadaman secara mendadak .

Waste water treatment plant

Gambar 3. 16 WWTP
Waste water treatment plant merupakan suatu proses pengolahan air limbah
sisa pada proses produksi yang dimana air limbah tersebut sebelum di buang

23
akan melalui tahapan pengolahan agar air limbah tidak mencemari lingkungan
yang akan menjadi tempat pembuangan air limbah tersebut.

Loder

Gambar 3. 17 Loader
Adapun pada alat loder merupakan alat bantu yang dimana digunakan pada
saat pengangkatan barang berat yang tidak bisa di angkat menggunakan tenaga
satu orang ataupun lebih.

Personil pendukung proses produksi

Pada suatu industri memiliki upaya demi kelancaran proses industri tersebut
maka industri tersebut harus memiliki banyak karyawan. Terutama pada PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk pontianak, agar tercapainya kelancaran
pada proses produksi maka di tempatkan beberapa karyawan pada masing –
masing bagian produksi, yaitu sebagai berikut :

Bagian gudang tepung

Pada gudang tepung membutuhkan 2 orang operator forklift untuk proses
pemindahan bahan. Yang dimana 1 orang operator memidahkan tepung terigu
pada gudang penyimpanan ke tempat produksi (screw conveyor ) dan 1 orang
operator bertugas memindahkan mie kedalam ruang penyimpanan.

Bagian screw conveyor

Pada satu buah mesin screw conveyor membutuhkan 1 orang
operator

24
Bagian mixer dan tangki alkali
Pada satu mesin mixer dan tangki alkali memiliki 1 orang operator

Bagian Wrapper dan Baspack

Pada bagian ini jumlah karyawan terbanyak yang dibutuhkan,
dimana jalur masing – masing jalur memerlukan 5 orang karyawan,
jadi jumlah keseluruhan pada bagian ini adalah 50 orang.

Bagian gudang
Pada bagian ini memiliki 2 orang yang di tugaskan untuk
mengawasi masuk dan keluarnya mie.

25
 BAB IV
HASIL YANG DICAPAI MAGANG/PRAKTIK KERJA

Ativitas Boiler
Boiler adalah alat penukar panas yang direncanakan untuk merubah air
menjadi uap dengan menggunakan sumber panas. Sumber panas yang dimaksud
dapat berupa gas hasil pembakaran. Adapun jenis boiler di bagi menjadi 2 jenis
yaitu boiler pipa api (boiler fire tube) dan boiler pipa air (boiler water tube).
Dibawah ini adalah penjelasan mengenai kedua jenis boiler tersebut :
1. Boiler pipa api(boiler fire tube)
Boiler pipa api adalah boiler di mana Terdiri dari tanki air yang dilubangi
dan pada bagian tengah terdapat pipa-pipa, dimana gas panas tersebut
mengalir malalui pipa pipa yang digunakan untuk memanaskan air di
tanki. Ketika air sudah mencapai titik didih maka akan menghailkan uap
bertekanan yang digunakan untuk proses industri.
2. Boiler pipa air (boiler fire tubeI)
Boiler pipa air adalah boiler dimana fluida (air) berada didalam pipa
pindahan panas,sedangkan gas panas/sumber panas diluar pipa. Ketika air
sudah mencapai titik didih maka akan menghailkan uap bertekanan yang
digunakan untuk proses industri.
Berdasar yang di amati penulis di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk
bahwa jenis boiler yang di gunakan adalah boiler jenis pipa api dengan
spesifikasi sebagai berikut :
1. Jenis ketel uap : Ketel uap pipa api darat berpindah
2. Bentuk atau type ketel uap : Silinder mendatar
3. Gambar rencana atau konstruksi no : EN. 12953
4. Dibuat sesuai standar : Afrika Selatan, Alstom Boiler
5. Tahun : 2002
6. Kapasitas uap tiap jam : 1600 kg/jam
7. Nomor seri pembuatan : 30/1234
8. Tekanan kerja maksimum : 17,25 Bar
9. Bahan bakar : Cangkang

26
10. Titik koordinat : E : 109⁰ 15’ 32” , N : 0⁰ 1’ 20”
11. Tinggi cerobong : 24,00 meter
12. Diameter cerobong : 1,00 meter
13. Tinggi lubang samping : 20,50 meter
14. Tersedia platform dan pengaman : Tersedia, layak dan aman
15. Status : utama

Bagian-bagian dari pada boiler alstom diantara adalah sebagai berikut :

1. Single Bucket Elevator

Terdiri dari kotak tempat cangkang yang ditarik atau di turunkan oleh
motor penggerak diatas melalui sebuah roller dan sling kawat (steel wire
rope). Kapasitas dari single bucket ± 1 ton.
2. Feed hopper
Feed hopper merupakan penampung harian cangkang yang peletakannya
di tempatkan lebih tinggi dari boiler agar cangkang dapat mengalir turun
secara gravitasi menuju ke stoker. Feed hopper di ranccang dengan
kapasitas minimal 8 jam pemakaian atau satu shift kerja dari operator
boiler.
3. Swing chute
Swing chute merupakan cerobong keluaran bahan bakar yang bergerak kiri
dan kanan untuk mengatur bahan bakar agar tidak mengalami kekosongan
pada saat di alirkan ke stoker.
4. Stoker
Stoker merupakan sejumlah mata rantai yang di sambung menjadi satu
lingkaran tertutup yang geraknya mengelilingi lorong api boiler dengan
membawa bahan bakar cangkang di atas rantai tersebut.
5. Fd fan
Fd fan berfungsi sebagai pemberi tekanan udara agar masuk pada ruang
pembakaran agar api dalam ruang pembakaran tetap stabil dan efisien.
6. Tangki boiler
Tangki boiler merupakan tempat pemanasan air yang melalui pipa yang
berisi air yang mengelilingi pipa api agar air tersebut menccapai titik didih

27
7. Grit arrester
Grit aresster merupakan peti besi yang terbuat dari plat mild steel yang
berisi sejumlah cyclone. Grit arrester merupakan alat yang berfungsi
untuk menangkap partikel-partikel kecil/debu yang keluar dari pipa boiler
dan mengalir bersama gas panas.
8. Id fan
Id fan merupakan kipas yang menghisap udara dari dalam ruang
pembakaran boiler menuju cerobong,yang dimana fungsi dari id fan ialah
untuk menjaga sirkulasi pembakaran dalam boiler tetap normal.

Permasalahan Di Area Boiler

Seiring berjalannya waktu penggunaan boiler pada PT.indofood
CBP Sukses Makur, Tbk maka tingkat kinerja pada boiler akan
menurun di akibat kan penumpukan debu di area jalur hisap great
arrester dan juga kemungkinan besar akan mengalami pencemaran
udara yang berlebih karena debu sisa pembakaran atau material kecil
dapat saja terhisap oleh id fan untuk di buang pada cerobong sisa
pembakaran.

Cara Mengatasi Masalah Di Arean Boiler

Pada saat keluaran sisa pembakaran terdapat sisa pembakaran atau
debu yang berukuran sedang dan yang halus di mana pada ruang boiler
tersebut di pasang grit arrester sebagai perangkap debu yang
berukuran sedang untuk di saring agar tidak masuk kedalam cerobong
pembuangan bahan bakar. Debu tersebut turun ke bawah cerobong
grit arrester dan di tampung yang selanjutnya debu tersebut akan di
lakukan proses pembuangan.

Setelah melewati grit arrester terdapat debu atau partikel yang

lebih kecil yang tidak dapat di tangkap grit arrester akan masuk pada
cyclone yang bisa menumpuk atau keluar pada cerobong pembuangan
yang dapat menyebabkan pencemaran udara , maka yang kami
lakukan adalah pemasangang spray untuk menghindari penumpukan
dan pencemararan udara karena debu. Kemudian debu yang terkena

28
 air spray akan di tampung ke dalam bak scraber dan kemudian akan
mengalami proses pengolahan limbah.

Gambar 4. 1 Grit Arrester

Aktivitas Di Ruang Produksi

Aktivitas produksi merupakan suatu proses pembuatan mie dari bahan
tepung yang mengalami beberapa tahapan alur proses tersebut hingga sampai
tahap akhir gudang . adapun yang ingin dibahas penulis ialah pada proses
mangkok berjalan pada mesin frayer .
1. Mangkok berjalan
Mangkok berjalan merupakan sebuah wadah yang digunakan untuk
menempatkan mie agar tetap pada temparnya pada saat proses
penggorengan di bagian frayer.
2. Frayer
Frying adalah proses penggorengan mie yang telah berbentuk ketika di
masukan di dalam mangkok berjalan, dengan dimasukan kedalam wadah
minyak frayer dengan posisi mangkok mie tersebut tertutup. Tujuan

29
penggorengan adalah untuk mengurangi kadar air serta pembentukan mie
agar lebih rapi.

Permasalahan Di Area Mangkok Berjalan Dan Frayer

Adapun pada proses frayer dan mangkok berjalan juga sering
terjadi permasalahan pada mangkong berjalan yaitu sering terjadinya
adonan mie yang ada di mangkok berjalan sering menempel dan susah
terlepas. Dan pada saat adonan tersebut tidak terlepas maka akan
mengakibatkan adonan mie menumpuk pada mangkok tersebut yang
berakibatkan mangkok mie mudah rusak karena tekanan dari adonan
melebihi kapasitas dari setingan adonan tersebut.

Cara Mengatasi Masalah Diarea Mangkok Berjalan Dan Frayer

Cara mengatasi masalah ialah dengan pemasangan vibrator yang
dimana fungsi vibrator ialah dengan meletakan vibrator pada arah
balik dari mangkok berjalan tersebut. Adapun cara kerja tersebut ialah
memberikan getaran karena menghentam mangkok berjalan dengan
tumpuan vibrator yang berat maka mie yang melekat pada mangkok
berjalan mengalami getaran yang di berikan vibrator tersebut dan mie
pun akan terjatuh dan tidak merusak aktivitas produksi.

Gambar 4. 2 Proses Pembuatan Vibrator

30
Gambar 4. 3 Vibrator

31
 BAB V
PENUTUP

Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari kegiatan praktek yang telah kami lakukan di PT.
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk cabang Pontianak ialah :
1. Mengetahui dari beberapa penyebab berkurangnya tekanan dan
pencemaran pada sistem boiler.
2. Bentuk penyelesaian masalahnya adalah pencegahan debu menumpuk
pada cerobong cyclone dan keluarnya debu melalui cerobong dengan cara
pemasangan alat bantu spray air untuk membuat debu menyatu dengan air
dan di buang kedalam kolam scruber.
3. Mengetahui sistem proses produksi dan pencegahan agar tidak mengalami
kerusakan yang fatal diantaranya pada pencegahan mie menumpuk pada
mangkok berjalan
4. Adapun bentuk pencegahan yang dilakukan adalah pembuatan alat bantu
vibrator pada putaran kembalinya mangkok berjalan.

Saran
Adapun saran yang bisa saya sampaikan adalah sebagai berikut :
1. Selalu memastikan mesin perkakas dalam kondisi mati/tidak berfungsi
pada saat ingin meninggalkan area kerja atau pulang.
2. Penempatan barang tidak menghalangi daerah yang sering di lalui untuk
proses bekerja agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
3. Selalu mempertahankan pembersihan mesin yang sudah dipakai dari sisa
hasil kerja seperti sisa besi dari pembubutan, milling, bor dan barang di
sekitar workshop.

32
4. Mempertahankan keamanan kerja/safety seperti pemakaian sarung
tangan,sepatu safety, kaca mata pelindung, topeng las dan alat keamanan
kerja lainnya di area kerja.

33
 DAFTAR PUSTAKA
Administrator. (2020). Mengenal Apa itu Ketel Uap (Boiler) dan Cara

Perawatannya - Synergy Solusi Indonesia. Diakses 29 Januari, 2023, dari

Synergy Solusi Indonesia website:

https://synergysolusi.com/indonesia/berita-terbaru/mengenal-apa-itu-ketel-

uap-boiler-dan-cara-perawatannya

Syafrie Muhammad (2018/2019) Laporan Kerja Praktik di PT.Indofood CBP

Sukses Makmur Cabang Pontianak

34
LAMPIRAN

35