LAPORAN PRAKTEK KERJA

LAPANGAN
PENGERJAAN PEMBUBUTAN FLANGE DESANDER ALVA
LAVAL 150

Pelaksanaan : 13 Juli 2022 s/d 13 SEPTEMBER 2022

DENI NANDA
NIM. 2020130001

TEKNIK MESIN DIPLOMA

FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI PADANG
Agustus, 2022
 PENGERJAAN PEMBUBUTAN FLANGE DESANDER ALVA
LAVAL 150

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Karya Tulis Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Kelulusan Mata Kuliah
Praktek Kerja Lapangan Pada Program Studi Teknik Mesin D3

DENI NANDA
NIM. 2020130001

TEKNIK MESIN DIPLOMA

FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI PADANG
Agustus, 2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMBUATAN SHAF RODA LORI 2,5 TON

ii
 DENI NANDA
NIM.2020130001

Disetujui Oleh:
Pembimbing

Sulaiman, S.T.,M.T
NIDN:1015126201

Disahkan Oleh:
Ketua Program Studi Teknik Mesin Diploma

Ismet Eka Putra,S.T,M.T

NIDN:1006097802
iii
 PERNYATAAN KEASLIAN ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Deni Nanda

Nim : 2020130001

Program Studi : Teknik Mesin D3

Judul PKL : Pengerjaan Pembubutan FLANGE DESANDER ALVA LAVAL 150

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Laporan Kerja Praktek yang telah penulis
buat ini merupakan hasil karya sendiri dan bukan merupakan duplikasi, serta tidak
mengutip sebahagian atau seluruhnya karya orang lain, kecuali yang telah disebutkan
sumbernya.

Padang,5 Agustus 2022

Deni Nanda
NIM. 2020130001

iii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan rahmat, hidayah, dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan berjudul “Pengerjaan pembubutan Flange Desander Alva Laval 150” di Workshop,
PT.Incasi Raya Group, yang merupakan salah satu persyaratan untuk menyelesaikan salah
satu mata kuliah yaitu PKL (Praktek Kerja Lapangan). Penulis menyadari tanpa bantuan dari
pihak-pihak yang dengan senantiasa membantu penulis dalam penyusunan, laporan ini tidak
terselesaikan dengan baik. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan terimakasih untuk pihak-
pihak yang berjasa dalam penulisan laporan ini, yaitu kepada pihak Industri

Dalam penyusunan laporan ini ada hambatan serta rintangan yang penulis hadapi
namun pada akhirnya dapat melaluinya berkat adanya bimbingan dan bantuan dari
berbagai pihak baik secara moril maupun spriritual. Untuk iut pada kesempatan ini
penulis menyampiakan ucapan terimaksih kepada:
1. Dr. Ir. H. Hendri Nofrianto, M.T., selaku Rektor Institut Teknologi Padang.
2. Maidiwati, Dr. Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik Institut Teknologi Padang.
3. Ismet Eka Putra, S.ST., M.T selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Program
Diploma Institut Teknologi Padang.
4. Hendriwan Fahmi, S.T., M.T. selaku Penasehat Akademik yang telah memberikan
dukungan pengarahanan selama masa perkuliahan.
5. Sulaiman, S.T.,M.T. selaku dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan yang
telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan arahan selama penyusunan
laporan kerja praktek.
6. Ilnas selaku pembimbing lapangan di PT. INCASI RAYA GROUP.
7. Seluruh Dosen dan Tenaga Kependidikan Institut Teknologi Padang.
8. Ayah dan Ibu tercinta yang selalu memberikan kasih sayang doa dan dukungan
dan semangat dalam menuntut ilmu pengetahuan yang tulus dan ikhlas.

iv
 Penulis menyadari laporan ini tidak luput dari kekurangan dan kesalahan, untuk
itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun untuk lebih
menyempurnakan laporan ini. Akhir kata, penulis mengucapkan terimakasih dan
semoga laporan ini dapat bermafaat bagi pembaca

Padang, 5 Agustus 2022

Penulis

(Deni Nanda)
NIM.2020130001

v
 DAFTAR ISI

Hal
LAPORAN KERJA PRAKTEK LAPANGAN....................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN ISI...................................................................................................iii
KATA
PENGANTAR.................................................................................................................iv
DAFTAR ISI..…………………………………………………………………………………………………………………………….vi
DAFTAR GAMBAR………………………………………….…………………………………………………………………..….viii
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1.2 Tujuan……………………………………………………………………………………………………………………2
1.2.1 Tujuan Umum………………………………………………………………………………………………….......2
1.2.2 Tujuan Khusus...........................................................................................................2
1.3 Manfaat....................................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah......................................................................................................2
BAB II TINNJAUAN PERUSAHAAN............................................................................................3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan.....................................................................................3
2.2 Tata Tertib Bengkel....................................................................................................4
2.3 Peralatan-peralatan yang ada di workshop...............................................................4
2.4 Visi dan Misi PT. Incasi Raya Group..........................................................................5
2.5 Struktur Organisasi PT. Incasi Raya..........................................................................6
BAB III LANDASAN TEORI.........................................................................................................7
3.1 Teori Mesin Bubut...............................................................................................7
3.1.1 Pengertian Mesin Bubut......................................................................................7
3.1.2 Fungsi Mesin Bubut.............................................................................................7
3.1.3 Mesin Bubut Industri...........................................................................................7
3.1.4 Komponen Utama Mesin
Bubut...........................................................................8
3.1.5 Alat Perlengkapan Mesin Bubut..........................................................................9
BAB IV PEMBAHASAN..........................................................................................................14
4.1 Diagram Alir Flange Desander Alva Laval 150....................................................14
4.2 Penjelasan Proses Pembubutan.........................................................................15
BAB V PENUTUP…...........................................................................................................16
5.1 Kesimpulan........................................................................................................17

vi
 5.2 Saran.................................................................................................................17
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................18
LAMPIRAN...................................................................................................................19

vii
 DAFTAR GAMBAR

2.1 Gambar PT. Incasi Raya Group…..........................................................................3

2.5 Gambar Struktur Organisasi...................................................................................6

3.1.4 Gambar Mesin Bubut..............................................................................................8

3.1.5 Gambar Pahat Bubut…...........................................................................................9

3.1.5 Gambar Chuck…...................................................................................................10

3.1.5 Gambar Plat Pembawa….......................................................................................10

3.1.5 Gambar Penyangga................................................................................................11

3.1.5 Gambar Colet….....................................................................................................11

3.1.5 Gambar Senter…....................................................................................................12

4.1 Gambar Diagram Alir Proses Pembuatan Fange Desander Alva Laval 150............14

4.2 Gambar Penjelasan Proses Pembubutan Flange Desander Alva Laval 150.............15

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di dalam perkembangan suatu perusahaan baik perusahaan menengah maupun besar
untuk memperoleh kualitas produk atau jasa yang dihasilkan menentukan besar atau tidaknya
perkembangan perusahaan tersebut. Perusahaan saling berlomba-lomba dalam memberikan
pelayanan dan kualitas yang terbaik dari produknya. Dampak positif akan timbul sejalan dengan
baiknya kualitas produk suatu perusahaan. Pada dunia industri, keanekaragaman kualitas dari
suatu produk seringkali tidak dapat dielakkan. Bagi perusahaan berskala kecil, menengah
maupun yang berskala besar serta dilengkapi peralatan canggih pun tidak dapat menghindari
adanya cacat (defect) pada produknya. Untuk mengurangi keanekaragaman dari produk tersebut
diperlukan sebuah sistem pengendalian kualitas yang baik. Dengan adanya sistem tersebut,
diharapkan perusahaan dapat membuat suatu keputusan agar mendapat produk yang sesuai
dengan spesifikasi tertentu. PT INCASI RAYA GROUP merupakan perusahaan memproduksi
minyak kelapa sawit. Untuk menjadi yang terdepan diantara pesaing dengan produk sejenis, PT
INCASI RAYA perlu mempertahankan bahkan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan
Berdasarkan hal di atas, Program Studi Teknik Mesin Diploma III, Fakultas Vokasi (FV),
Institut Teknologi Padang menigirimkan mahasiswanya untuk melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) di berbagai industri yang menjadi salah satu mata kuliah wajib yang harus
ditempuh oleh mahasiswa. Dengan adanya mata kuliah ini, mahasiwa diharapkan dapat
memiliki pengetahuan dan wawasan dunia kerja.
PKL merupakan sains terapan yang telah dipelajari juga sebelumnya pada saat
perkuliahan. Akan tetapi, PKL dititik beratkan pada tinjauan manajemen perusahaan dan
mempelajari proses produksi yang ada di industri secara umum, serta memaparkan salah satu
bagian proses produksi yang lebih detail secara khusus atau lebih disarankan lagi ada paparan
terhadap kasus yang di temui dilapangan
PT INCASI RAYA GROUP memiliki bagian produksi yang bernama FMS yang mana
workshop ini berfungsi untuk memproduksi barang berupa steainless steel belum jadi menjadi
barang jadi, mahasiswa magang yang magang di workshop tersebut bekerja membantu sekaligus
membuat barang yang di produksi, dimana mahasiswa juga ikut serta dalam proses produksi.
Pada kesempataan kali ini penulis di tempatkan pada bagian pembubutan, proses
pembubutan sendiri juga didampingi oleh beberapa karyawan yang bekerja di workshop
tersebut, yang mana penulis diberi jobdesk oleh perusahaan untuk pembuatan Flange desander
alva laval 150.
Flange Desander Alva laval 150 merupakan penyambungan antara Desander dengan pipa
saluran minyak. Pada awal pengerjaan penulis mengalami kesulitan, karna tidak ada basic
1
terkait jobdesc yang diberikan. Proses pembuatan Flange Desander Alva Laval 150 ini penulis
kerjakan dikarenakan kurang nya tenaga pekerja yang membuat Flange Desander Alva Laval
150 ini. yang Seiring berjalan waktu penulis di pandu oleh karyawan yang bekerja, karena
proses nya yang tidak terlalu memakan banyak waktu, membuat penulis mudah dan cepat dalam
melakukan produksi barang tersebut.
Maka dari itu penulisan memilih judul dalam laporan Praktek Kerja Lapangan adalah
PENGERJAAN PEMBUBUTAN FLANGE DESANDER ALVA LAVAL 150.

1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
1. Sebagai syarat untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan Praktek Kerja
Lapangan di semester ganjil.
2. Membentuk sikap berdisiplin dan mengenal dunia industry.
1.2.2 Tujuan Khusus
1. Pengerjaan pembubutan secara langsung proses Flange Desander Alva Laval 150.
2. Mampu memahami fungsi Flange Desander Alva Laval 150 secara umum.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang didapatkan dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan dan
pembuatan laporan ini adalah :
1. Memahami tentang fungsi Flange Desander Alva Laval 150.
2. Memahami tahapan proses pembutan Flange Desander Alva Laval 150.
3. Mendapatkan pengalaman agar mudah beradaptasi dan berinteraksi secara langsung di
dunia Industri.

1.4 Batasan Masalah

Karena banyaknya peralatan atau pemersinan yg ditemukan ketika PKL penuulis
membatasi hanya proses pembubutan Flange Desander Alva Laval 150.

2
 BAB II
TINNJAUAN PERUSAHAAN
PT. INCASI RAYA GROUP

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT.Incasi Raya Group

Indonesia adalah negara agraris yang kaya dengan sumber daya alamnya.kondisi alam
Indonesia yang mempunya struktur tanah serta curah hujan yang cukup mempunyai potensi
sebagai lahan pertanian dan perkebunan.Hal ini membuka kesempatan bagi agro industry untuk
tumbuh berkembang, menginggat terus meningkatnya kebutuhan pangan serta bahan baku yang
tersedia.
Pada tahun 1986 PT.Incasi Raya Group membangun pabrik pengolahan kelapa sawit
CPO (Crude Palm Oil) .Kemudian,pada tahun 1988 pabrik ini mulai di operasikan dan kapasitas
50 ton per/jam.Produk utamanya yaitu minyak kelapa sawit mentah (crude palm oil).Pada tahun
1990 hingga akhir 1991,berdirilah anak perusahaan PT.Incasi Raya Group yaitu PT.Incasi Raya
Edible Oils (IREO) yang diresmikan oleh mentri Deperindang,Ir,Hartanto.PT.Incasi Raya
Edible Oils dipimpin oleh bapak Ir.Subianto dan beoperasi di jalan by pass KM 6, Kelurahan
Batung Taba, Kecamatan Lubuk Begalung-Padang.
Pada tahun 1991 tersebut, PT.Incasi Raya Edible Oils memproduksi minyak inti sawit
(Palm Karnel Oil).Untuk mengembangkan perusahaan sekaligus memenuhi kebutuhan bahan
pangan seperti kebutuhan minyak goreng,maka PT.Incasi Raya Group berupaya membangun
industry minyak goreng.Pada tahun yang sama PT.Incasi Raya Edible Oils mengelola minyak
sawit mentah (crude palm oil) menjadi minyak goreng
PT.Incasi Raya Edible Oils pada awalnya hanyalah mengelola minyak sawit mentah
menjadi minyak goreng curah, kemudian bergerak lebih jauh dengan memproduksi minyak
goreng dalam kemasan,dengan merek dagang Gurih,serta menghasilkan produk sampingan

3
 stearing dan PFAD.Sering dengan perkembangn teknologi dan tingginya daya saing di pasaran,
maka pada oktober 2002 PT.Incasi Raya Edible Oils meluncurkan minyak goreng dengan
kemasan baru dengan merek dagang Sari Murni.

Hasil produksi sudah dikonsumsi bai dalam maupun luar negri.Dalam meningkatkan
export tersebut PT.Incasi Raya Edible Oils selalu meningkatkan segala upaya untuk mencapai
dan memenihi standar export.Sementara itu, untuk saat ini standar yang di pakai dalam
pengendalian mutu produksi minyak packing Sari Murni yaitu standar nasional Indonesia (SNI)
Tak hanya mengolah minyak kelapa sawit, PT Incasi Raya Group juga mengembangkan
beberapa hasil produksi bahan biodiesel, bahan kosmetik.
2.2 Tata Tertib Bengkel Mesin
a) Masuk pukul 08.00WIB dan pulang pukul 17.00 WIB
b) Karyawan dan siswa Prakerin tidak boleh datang terlambat
c) Karyawan dan siswa Prakerin tidak boleh libur tanpa izin, kalau sakit diwajibkan
memberi surat keterangan dari dokter.
d) Siswa Prakerin harus memakai baju praktek dalam mengoperasikan mesin.
e) Karyawan dan siswa Prakerin harus memakai pengaman seperti, Sepatu Safety, sarung
tangan, kaca mata dan helm jika diperlukan.
f) Karyawan dan siswa Prakerin istirahat pukul 12.00 WIB dan kembali kerja pukul 13.30
WIB.
g) Siswa Prakerin diwajibkan mengisi buku jurnal.
2.3 Peralatan-peralatan yang ada di Workshop
1. Mesin bubut
2. Fungsinya: untuk mengupas, mengulir, membuat mur,bahan gigi,lobang
bering,pembuatan asroda,pembatan eksentrik.
3. Mesin frais
Fungsinya: untuk membuat macam-macam roda gigi,alur sipi,kepala baut segi
enam ,kepala baut segi empat.
4. Mesin sekrap
Fungsinya: mengupas diameter besi,pembuatan kepala baut segi dua, sipi,mendatarkan
permukaan.
5. Mesin gergaji besi
Fungsinya: untuk memotong besi.
6. Mesin gerinda
Fungsinya: untuk mengasah pahat dan menghilangkan sudut yang
tajam,finising,mengasah mata bor,memotong besi.

4
 7. Mesin bor
Fungsinya: untuk melobangi benda kerja yang tidak bisa dilobangi di mesin bubut.
8. Mesin las
Fungsinya: untuk menyatukan dua besi dan menambah diameter besi
9. Mesin crane
Fungsinya: untuk mengangkat dan memindahkan benda yang tidak bisa dilakukan
oleh manusia.
10. Mesin pompa hidrolik dan jeck
Fungsinya: untuk melepaskan kopleng, yang berukuran besar.

2.4 Visi dan Misi PT. Incasi Raya Group

Visi
Kami mengharapkan yang luar biasa dan akan terus berkembang untuk mencapai tingkat
yang lebih tinggi. Dedikasi ini telah mewujudkan visi kami menjadi nyata, dan kami telah
menjadi salah satu perusahaan yang paling terkenal di dunia dalam industri kelapa sawit
saat ini

Misi
Didorong oleh semangat untuk memberikan yang terbaik dan komitmen terhadap
perbaikan yang berkelanjutan, kami berusaha untuk menjadi pemimpin dalam industri
minyak kelapa sawit, memproduksi semua produk kelapa sawit kami dengan cara yang
layak secara ekonomi, bertanggung jawab secara sosial dan ramah lingkungan, dengan
mematuhi semua persyaratan hukum yang relevan.

5
2.5 Struktur Organisasi PT. Incasi Raya

IR.Subisnto
Refenary Complex

Henki,ST.MT
F&MS MANAGER

Kurnia Irawan
Executive

Kurnia Irawan Jhon Hartoni Selastri Barunia

Maihayati
Supervisor Supervisor Afridayati Adm
Ka.Gudang
Syafrizal-Asst.Supervisor Iamanto-Asst.Supervisor Kasir Yuli Pasyenti
Deni.A
IInas _Asst.Supervisor Diko Adila Adm

KARYAWAN MACHINING KARYAWAN GUDANG

KARYAWAN FABRIKASI

6
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Teori Mesin Bubut

3.1.1 Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja
yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakan translasi
dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi
benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir
dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar
roda gigi translasi yang menghubungkan proses spindel dengan poros ulir. Roda gigi
penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir.Jumlah
gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah
15-127.Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena
digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir rinci.

3.1.2 Fungsi Mesin Bubut

Mesin bubut memiliki fungsi utama yaitu memegang dan memutar benda
kerja untuk melakukan operasi permesinan.Kegunaan mesin bubut adalah untuk
menghasilkan benda-benda putar, membuat ulir, pengelasan, pengeboran, meratakan
permukaan benda putar, dan pembuatan tirus.

3.1.3 Mesin Bubut Industri

Mesin bubut ini dibuat khusus yang tujuannya untuk mempercepat dalam
meningkatkan produksi secara massal dalam jangka waktu yang relatif singkat.
Mesin bubut industri diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Mesin bubut Revolver
2. Mesin bubut Cepry
3. Mesin bubut Computer
4. Mesin bubut CNC

7
3.1.4 Komponen Utama Mesin Bubut

(Gambar 3.1 Gambar Komponen Utama Mesin Bubut)

1. Kepala Tetap (Headstock)
Adalah bagian mesin yang letaknya disebelah kiri mesin, bagian inilah yang
memutarkan benda kerja.Didalamnya terdapat kumparan satu seri roda gigi serta roda gigi
tingkat atau tunggal. Roda tingkat terdiri atas 3 atau 4 buah keping dengan garis tengah yang
berbeda, roda tingkat diputar oleh motor yang letaknya dibawah atau disamping roda
tersebut melalui suatu ban.
2. Kepala Lepas (Tailstock)
Adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan mesin dan dipasang
di atas mesin.
Fungsinya:
 Sebagai tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut
 Sebagai tempat kedudukan bor pada waktu mengebor
 Sebagai tempat kedudukan penjepit bor
3. Alas (Ways)
Fungsi utama alas mesin bubut ada 3 yaitu:
 Tempat kedudukan kepala lepas
 Tempat kedudukan eretan (cariage/support)
 Tempat kedudukan penyangga diam (stendy prest)
Alas yang terbentuk memanjang merupakan tempat tumpuan gaya-gaya pemakanan pahat
saat membubut.
4. Eretan (cariage/support)
Eretan terdiri dari alas, eretan lintang dan eretan atas.
 Eretan Alas
Eretan alas adalah eretan yang kedudukannya pada alas mesin.Gerakan eretan itu melalui
roda yang dihubungkan roda batang gigi panjang yang dipasang dibawah alas melalui
pengantar.

8
 Eretan Lintang
Letaknya diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas.Fungsinya untuk
memberikan tempat pemakanan pahat saat membubut bagian ujung pahat dengan putaran
tiap pembagian ukurannya mengatur pemakanan pada bubut.
 Eretan Atas
Letak eretan atas berada diatas eretan lintang dan diikat oleh baut dengan mur ikat. Fungsi
eretan atas mesin bubut adalah memegang eretan perkakas bubutdan memberi gerakan yang
diperlukan.
5. Chuck
Berfungsi sebagai tempat untuk memegang benda kerja.

3.1.5 Alat Perlengkapan Mesin Bubut

(Gambar 3.2 Gamabar Pahat Bubut)

1. Pahat Bubut
Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut, menuntut kita
untuk mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai.Gambar berikut
menjelaskan bentuk pahat bubut dan bentuk benda kerja yang dihasilkan.Bagian pahat yang
bertanda adalah pahat kanan, artinya melakukan pemakanan dari kanan ke kiri.
Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kiri ke kanan adalah
a. Pahat sisi kanan
b. Pahat pinggul/champer kanan
c. Pahat sisi/permungkaan kanan (lebih besar)
d. Pahat ulir segitiga kanan
e. Pahat alur
f. Pahat alur segitiga (kanan kiri)
g. Pahat ulir segitiga kiri
h. Pahat sisi kiri
i. Pahat pinggul kiri

9
 2. Chuck (Cekam)

(Gambar 3.3 Gambar Self Centering Chuck)

Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja.Jenisnya ada
yang berahang tiga sepusat (self centering chuck), dan ada juga yang berahang tiga dan empat
tidak sepusat (independenc chuck).Cekam rahang tiga sepusat, digunakan untuk benda-benda
silindris, dimana gerakan rahang bersama-sama pada saat dikencangkan atau dibuka. Sedangkan
gerakan untuk rahang tiga dan empat tidak sepusat, setiap rahang dapat bergerak sendiri tanpa
diikuti oleh rahang yang lain. Maka jenis ini biasanya untuk mencekam benda-benda yang tidak
silindris atau digunakan pada saat pembubutan eksentrik.
3.Plat Pembawa

(Gambar 3.4 Gamabar Plat Pembawa)

Plat pembawa ini berbentuk bulat pipih digunakan untuk memutar pembawa sehingga
benda kerja yang terpasang padanya akan ikut berputar dengan poros mesin, permungkaannya
ada yang beralur dan ada yang berlubang.

4.Pembawa
Pembawa ada 2 (dua) jenis, yaitu pembawa berujung lurus dan pembawa berujung
bengkok. Pembawa berujung lurus digunakan berpasangan dengan plat pembawa rata
10
sedangkan pembawa berujung bengkok digergunakan dengan plat pembawa beratur. Caranya
adalah benda kerja dimasukan kedalam lubang pembawa, terbatas dengan besarnya lubang
pembawa kemudian dijepit dengan baut yang ada pada pembawa tersebut, sehingga akan dapat
berputar bersama-sama dengan sumbu utama. Hal ini digunakan bila mana dihendaki membubut
mengunakan dua buah senter.

5.Penyangga

(Gamabar 3.5 Gambar Penyangga)

Penyangga ada dua macam yaitu penyangga tetap (steady rest) dan penyangga jalan (follower
rest). Penyangga ini digunakan untuk membubut benda-benda yang panjang, karena benda kerja
yang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil pembubutan akan menjadi
berpenampang elip/oval, tidak silindris dan tidak rata.

6. Kolet (Collet)

(Gambar 3.6 Gamabar Kolet)

Kolet digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah halus dan biasanya berdiameter
kecil.Bentuknya bulat panjang dengan leher tirus dan berlobang, kemudian ujungnya berulir dan
kepalanya dibelah menjadi tiga.

11
 7. Senter

(Gamabar 3.7 Gambar Senter)

Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung benda
kerja yang akan dibubut. Ada dua jenis senter yaitu senter mati (tetap) dan senter
putar.Pada umumnya senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap
pemasangannya pada sumbu utma mesin (main spindle).

8. Taper attachment (kelengkapan tirus)

Alat ini digunakan untuk membubut tirus. Selain menggunakan alat ini membubut
tirus juga dapat dilakukan dengan cara menggeser kedudukan kepala lepas atau eretan atas.

9. Kecepatan Potong Mesin Bubut

Pada saat proses pembubutan berlangsung, pahat bubut memotong benda kerja
yang sedang berputar menghasilkan sayatan besi atau potongan besi yang menyerupai
kawat, serpihan-serpihan atau berupa bubuk dan serpihan besi yang disebut tatal. Panjang
tatal yang dihasilkan setiap menit disebut kecepatan potong (sayatan) diberikan symbol Cs
(cutting speed). Maka rumus yang dapat diperoleh:
π .d.n
Cs= m/menit
1000
Keterangan:
Cs = Kecepatan potong (cutting speed), dalam satuan (m/menit)
n = Kecepatan putaran sumbu utama mesin bubut, dalam satuan putaran/menit (rpm)
d = Diameter benda kerja dalam satuan (mm)
jika diameter benda dalam satuan inci kecepatan syarat dalam satuan feet/menit, dalam
sumbu utama dalam satuan rpm (revolution per minuts).

10. Kualitas Produk.

Besar kecepatan ditentukan oleh:
12
 1. Bahan yang dibubut
Bahan yang dibubut menentukan besarnya kecepatan potong yang akan digunakan untuk
membubut yang keras, misalnya: baja, karbon, baja nikel, kecepatan sayat berbeda dengan
benda yang berbaha lunak seperti aluminium, tembaga dan lain-lain.
2. Pahat bubut
Bahan pahat bubut biasanya terbuat dari baja HSS (high speed steel) carbide. Untuk mencapai
ukuran pahat yang sama memerlukan kecepatan sayat yang berbeda.
3. Kualitas bubut
Hasil kualitas bubut tergantung kekerasan yang di inginkan, misalnya halus atau kasar. Jika
kedalaman memotong mempunyai ukuran yang kecil dengan jarak antara pemotong relatif
pendek, maka akan menghasilkan bubutan yang halus. Sebaliknya, jika kedalaman pemotongan
yang berukuran besar dengan speed yang besar, maka akan menghasilkan bubutan yang kasar.

13
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 DIAGRAM ALIR FLANGE DESANDER ALVA LAVAL 150

 MENYIAPKAN BENDA
KERJA YANG AKAN
-PERSIAPAN PEMBUBUTAN DIBUBUT
 BENDA DENGAN
 MESIN BUBUT UKURAN DIAMETER
MULAI  MATA PAHAT 310MM
 AIR COOLANT  BUBUT BENDA
 JANGKA SORONG DENGAN UKURAN
YANG DI TENTUKAN
(290MM)

 MENJEPIT BENDA
KERJA YANG AKAN DI
BUBUT
 JEPIT DENGAN
MENGGUNAKAN
CEKAM 4
 PUTAR DENGAN
KECEPATAN POTONG
100mm/m

PROSES
PEMBUBUTAN

MENCEMBER BAGIAN SUDUR

BENDA KERJA YANG TAJAM SELESAI

14
4.2 Penjelasan proses pembubutan

1 uraian Keterangan

A Bahan yang disiapkan sebelum pembubutan  Menyiapkan benda dengan

ukuran:
- Memiliki ketebalan 155mm
- Memiliki diameter luar
310mm
- Memiliki diameter tengah
310mm
- Memiliki diameter dalam
145mm
 Menyiapkan air coolant

B Peralatan yang digunakan

-Mesin bubut

-Mesin gerinda

- Pahat bubut

- Kunci T

- Jangka sorong/sigmat

- Memilih jenis benda berbahan

stainless steel

- Dial gauge

- Grinda

- Kacamata safety

- Sarung tangan

C Persiapan melakukan pembubutan

1.Menghidupkan mesin bubut.
Tujuannya untuk memeriksa keadaan
mesin apakah mesin bisa dioperasikan.

2.Memasang benda kerja ke cekam

sampai senter salah satu nya
menggunakan dial.

3.Memeriksa keadaan mata pahat,

15
 tujuannya mata pahat yang kurang
tajam diasah dengan menggunakan
mesin gerinda kemudian pahat
tersebut dipasang di rumah pahat.

4.Menyediakan air coolant

Air kulen adalah percampuran di

dromos dengan air perbandingan 1:20
liter

-Menggerinda bagian tepi benda agar

mudah melakukan pembubutan

-Menjepit benda kerja agar mudah

D Proses akan melakukan pembubutan dilakukan penjepitan

-Melakukan pembubutan dengan

diameter 290mm

-Membubutan permukaan benda

kerja hingga menjadi ketebalan 15mm

-Membubutan permukaan benda

dengan diamet 210

-Hidupkan mesin dengan putaran

kencang lalu makan bagian benda
dengan makanan 0,1

-Lakukan di setiap bagian benda yang

telah di bubut
E Tahap finishing -Ukur kembalian benda apakah sudah
sesuai dengan ukuran di gambar kerja

-Terakhir , lakukan cemper pada

bagian sudut benda yang tajam.

BAB V
PENUTUP
16
5.1 Kesimpulan
Maka dengan pengerjaan pembubutan ini penulis menyimpulkan bahwa benda
kerja yang penulis buat dapat dilakukan dalam beberapa proses
1. Yang mana untuk bahan benda itu sendiri terbuat dari Stainles steal
2. Dengan ukuran diameter luar 310mm, dan ketebalan 17mm.
3. Dan diameter dalam 160mm
4. Pembubutan benda kerja ini, penulis memilih cekam dengan jenis cekam 4
5. Mesin untuk melakukan pembubutan memiliki kecepatan potong
100mm/menit.
6. Terakhir penulis melakukan fisinhing pada bagian-sudut benda yang runcing.

5.2 Saran
Setalah melakukan kegiatan program praktek kerja lapangan penulis dapat
memberikan beberapa saran yang diharapkan dapat berguna bagi perusahaan ataupun
bagi pihak institut.
1. Diharapkan mudah-mudahan pihak institusi lebih memperhatikan minat ajar pada
mahasiswa magang
2. Diharapkan hubungan antara karyawan dengan mahasiswa/mahasiswi yang
melakukan praktek kerja lapangan selalu terjaga keharmonisannya dengan baik
3. Diharapkan semua karyawan PT. Incasi Raya lebih ditingkatkan lagi dalam segi
kedispilinan waktu kerja dan kedisiplinan safety dalam bekerja.

17
 DAFTAR PUSTAKA

Bukittinggi, S. 1. (2021). Laporan PKL. Bukittinggi.

Buku petunjuk (1967). tentang sejarah perusahaan PT. Incasi Raya. padang, sumatra
barat.
Erick, Y. (2022, Juni 24). Pengertian Mesin Bubut: Spesifikasi, Jenis, Prinsip Kerja,
Fungsi, Bagian.
Novariandaru, A. (2014). Pusdiklat Minyak dan Gas. laporan kerja praktek, 2 - 3.
Institut Teknologi Padang (2022). Buku panduan Kerja Praktek. Padang.

18
 LAMPIRAN 1

A. Gambar doukmentasi PKL

Gambar 1 : bahan mentah sebelum dilakukan pembubutan

Gambar 2 : bahan yang sudah di grinda sudutnya

19
 LAMPIRAN 2

Gambar 3 : Mesin bubut

Gambar 4 : Air coolant

20
 LAMPIRAN 3

Gambar 5 : Mahasiswa sedang melakukan pembubutan

Gambar 6 : Proses pembubutan permukaaan dengan diameter 210mm

21
 LAMPIRAN 4

Gambar 7 : Mahasiswa sedang melakukan pengukuran

Gambar 8 : Setelah di lakukan tahap Finishing

22
 LAMPIRAN 5

Gambar 9 : penyambungan terhadap saluran oil desander

23